Intro - Dos MTO PM

Mantenimiento Preventivo
Carlos Borrás Pinilla Ph.D., M.Sc., BSc
Universidad Industrial de Santander
Posgrado en Gerencia de Mantenimiento, 2015, Bucaramanga

cborras@ou.edu
Carlos Borrás Pinilla Inicio

Tendencias del Mantenimiento
Indicadores de gestión
Agenda segunda Parte
1 Tendencias del Mantenimiento

Introducción
Planeación
Niveles de mantenimiento
Gestión del Mantenimiento
Gestión de repuestos
2 Indicadores de gestión
Introducción
Disponibilidad
Mantenibilidad
Conabilidad
Otros indicadores
Taller2
Taller3

Introducción
Tendencias del Mantenimiento Planeación
Indicadores de gestión Niveles de mantenimiento
Agenda

Introducción
Planeación
Introducción
Disponibilidad
Mantenibilidad
Conabilidad
Otros indicadores
Taller2
Taller3

Introducción
Tendencias del mantenimiento Preventivo

Principios y prácticas de gestión de proyectos
Identicar prioridades de trabajo MTO.
Denir un presupuesto nanciero.
Establecer metas y objetivos del proyecto de MTO.
Proporcionar los planos, especicaciones y las normas a seguir.
Planicar y supervisar con Barras (Gantt)
Priorizar con las cartas de PERT (Camino Crítico)
Use encuentros de acción preventiva para prepararse para cualquier
eventualidad.
Análisis de Sensitividad.
Manejo de puntos y listas de Chequeos.
Visualización.

Introducción

eventualidad.
Visualización.

Introducción

eventualidad.
Visualización.

Introducción
DEFINICIÓN MTO

Introducción
Mantenimiento y Ciclo de Vida
Life Cycle - Mantenimiento

Introducción
Mantenimiento y Ciclo de Vida
Desembolso vs LCC proyecto

Introducción
Objetivos Mto
Cuales Son los Objetivos Mto?
Colaborar efectivamente en la generación de benecios

Introducción
Disponibilidad
Rentabilidad

Introducción
Costo del Cambio
Costo modicaciones Vs Tiempo durante LCC

Introducción
Tratamiento de la Conabilidad
Implicarse en la conabilidad global

Denir sistemas funcionales
Análisis cuantitativo y cualitativos de averías
Propuestas de actuaciones:
Redundancia de equipos
Modicaciones Diseños
revisiones Especicaciones
Condiciones de garantías referentes a disponibilidad
Equipo de MTO en el proyecto desde el inicio

Introducción
Tratamiento de la Mantenibilidad
Mantenibilidad

Introducción
Fase de Construcción
Mantenimiento en el proyecto

Introducción
Fase de Construcción
Mantenimiento en el proyecto

Introducción
Fase Entrega y Puesta Marcha
Entrega y Puesta Marcha del Proyecto

Introducción
Desembolsos VS Tiempo LCC
Resultados Costos Vs Tiempo del Proyecto

Introducción
Conclusiones
Plantearse la necesidad de MTO al llegar la puesta en marcha es

ineciente
Obtener niveles de conabilidad y mantenibilidad que garanticen
rentabilidad de inversion es importante considerar Mantenimiento
como disciplina en la dirección y ejecución del proyecto
Optimiza el costo GLOBAL de la Inversion
”GESTIONAR EL MTO DESDE EL INICIO GARANTIZA UN
MEJOR RESULTADO DEL CICLO DE VIDA DEL
PROYECTO”
COSTO DEL CICLO DE VIDA

Introducción
Conclusiones
GESTIONAR EL MANTENIMIENTO DESDE EL

INICIO DEL PROYECTO...
SE CONSIGUE UN MEJOR RESULTADO DEL

CICLO DE VIDA DEL PROYECTO...
”Juan Pedro Maza”

Introducción
Funciones del Mantenimiento
Mto. de equipo productivo auxiliar.

Inspección.
Mto. de planta física.
Equipo móvil de ocina y servicios.
Estudio y ejecución de mejoras.
Construcción y montaje de equipos.
Asesorías en compras, contratos
auditorías e interventoría.
Operación y manejo de equipo de generación.
Almacenamiento y protección.
Seguridad, control ambiental.
Introducción
Relaciones del Mantenimiento con el entorno

inmediato(interno)
Gerencia
Fija Políticas y Directrices.
Parametriza la Gestión.
Dene la Misión de la Empresa.
Dene Productos y servicios.
Establece la Imagen Corporativa.
Mto. entrega Informes de Cumplimiento de Programas para ser
incluidos en la Planeación Empresarial.

Introducción
Relaciones del Mantenimiento con el entorno

inmediato(interno)
Ingeniería de Proyectos y Planeación

Intercambio de información sobre Montajes, cambios Tecnológicos y
otros Programas de Inversión.
Asistencia técnica mutua.
Recomendaciones sobre: Adquisición, asimilación, instalación, puesta
en marcha y reforma de equipos.
Cruce de solicitudes de trabajo.
Estudios de Conabilidad y Mantenibilidad.
Documentación técnica de Constructores y Registro de Proveedores.
Escogencia de empresas para nuevas instalaciones, pliegos de
licitaciones y contrataciones.
Recepción técnica de materiales, ensayos y calidad.
Introducción
Relaciones del Mantenimiento con el entorno inmediato
Recurso Humano
Manejo de Convenciones Colectivas.
Relaciones Sindicales.
Reglamentos de Trabajo.
Perles ideales del Recurso Humano para
mantenimiento.
Contratación, escalafón, ascensos, e incentivos parra el
personal de Mto.
Programas de capacitación, actualización y
entrenamiento.
Programas de recreación, actividades deportivas y
culturales.
Introducción
Manejo de Materiales
Cumplimiento de las entregas, control de pedidos.
Establecimiento de garantías sobre especicaciones
técnicas y control de la Calidad.
Obtención de mejores precios respetando las
especicaciones técnicas.
Sustitución de compras con razones justicadas.
Determinación de niveles de existencia, ubicación.
Nomenclatura, codicación, catalogación y
estandarización de materiales.

Introducción
Dirección
Es la directriz máxima de la planta.
Mantenimiento es servicio al proceso productivo.
Información sobre programas, cadencias, gamas y turnos
de los ciclos de proceso.
Comunicación permanente a nivel de directores.
Los operarios deben ser inspectores permanentes del
estado de las máquinas.

Introducción
Dirección
Establecer prioridades para las solicitudes de servicio.
El mantenimiento debe entregar manuales (o capacitar
personal) para la correcta operación de los equipos.
Establecer criterios para la utilización, transporte y
vigilancia de productos y materiales en proceso.
Establecer los límites de seguridad de operación,
velocidad, temperatura, presión, corriente, voltaje.

Introducción
RECURSO FINANCIERO.
CONTROL DE CALIDAD.
SEGURIDAD.
ADMINISTRACIÓN AMBIENTAL.
ETC.

Introducción
Agenda

Introducción
Planeación
Introducción
Disponibilidad
Mantenibilidad
Conabilidad
Otros indicadores
Taller2
Taller3

Introducción
Planeación y programación
Propósitos de la planeación en mantenimiento

Maximum trade "tool time"
Work done "right-rst-time"
Propósitos de la programación en mantenimiento

Asegurarse que el mantenimiento se realiza de manera que evita la
falla
Menos perturbaciones en la producción
Recursos y personas correctas para el trabajo a tiempo

Introducción
La planeación es un sistema para realizar acciones correctas

Introducción
Reducción de Costos de Producción con Planicación y

Programación del Mantenimiento

Introducción
Horizontes de Planicación de Mantenimiento

Introducción
El planeador del Mantenimiento dentro del departamento

Introducción
Planicación del proceso de trabajo

Introducción
El proceso de planeación y las necesidades de control

Introducción
Planeación
Sistemas de planeación necesarios

Planicación del Proceso de trabajo .
Orden de trabajo de costos .
Planta y Equipo de Información
Documentos de planeación y su control
Registro de equipos y su control
Registro de trabajos y su control
tendencia del rendimiento de los equipos
tendencia del rendimiento del trabajo
Seguimiento de la planeación, rendimiento y benecios
Seguridad del trabajo y el personal

Introducción
Planeación


Introducción
Planeación


Introducción
Planeación


Introducción
Planeación


Introducción
Planeación


Introducción
Planeación


Introducción
Planeación


Introducción
Planeación


Introducción
Planeación


Introducción
Planeación-Benecios
Trabajo Planeado es mas eciente 4-10 veces que MTO correctivo.

Trabajo Planeado es menos costoso 4-9 veces que MTO correctivo.
Incrementa el trabajo de mantenimiento desempeñado hasta un
100% por encima del reactivo.
En trabajos extensos una hora de Planeación ahorra 3 a 5 veces
horas de ejecución
Hasta el 90% del trabajo puedes ser planeado
Hasta el 95% del trabajo planeado se puede realizar una vez
programado.

Introducción
Inicio - Planeación
Sitio de investigación
Historia de las fallas
Identicación de recursos requeridos (planos, procedimiento, etc)
Información especica importante a capturar durante el trabajo
Procedimiento del desarrollo del trabajo con resultados y medidas
requeridas
Especicaciones de partes y materiales
Especicaciones de recursos a subcontratar
Especicaciones de herramientas y equipos auxiliares

Introducción
requeridas

Introducción
requeridas

Introducción
requeridas

Introducción
Planeación- Objetivos claros

Introducción
Especicaciones de recursos humanos

Desarrollo del plan de trabajo y tiempos
Conguración de requerimientos de desempeño del trabajo
Especicación de Estándares de Calidad del Trabajo
Costos del trabajo
Seguridad del trabajo

Introducción

Costos del trabajo

Introducción

Costos del trabajo

Introducción
Organización de recursos

Introducción
Realizando el trabajo correcto On-site
Identicar y adoptar medidas de seguridad

Equipos y herramientas disponibles cuando sean requeridos
Equipo móvil en el trabajo
Alistamiento antes de iniciar los trabajos
Aislamiento
etiquetado

Introducción
Planeación de la recolección de información del trabajo
Incluir la información recogida en el procedimiento normalizado

Asegure un análisis de causa raíz (Desmontaje creativo)
Completar cualquier lista de chequeo
Tomar fotografías
Recoger un registro exacto y completo de la labor realizada
Identicar claramente todas las piezas sustituidas
Demostrar que el trabajo se realizó correctamente mediante el uso
de pruebas de monitoreo en condiciones adecuadas

Introducción

Tomar fotografías

Introducción

Tomar fotografías

Introducción

Tomar fotografías

Introducción
Final del proceso

Calcular el costo real del mantenimiento
Análisis post-trabajo
Reunión de lecciones aprendidas
Mejorar continuamente la planeación

Introducción
Final del proceso


Introducción
Final del proceso


Introducción
Planes y actividades en diagrama de barras(Gantt)

Introducción
Planes y actividades en diagrama de Pert (camino crítico)

Introducción
Seguimiento de planes y progresos con la curva s

Introducción
Agenda

Introducción
Planeación
Introducción
Disponibilidad
Mantenibilidad
Conabilidad
Otros indicadores
Taller2
Taller3

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción
Agenda

Introducción
Planeación
Introducción
Disponibilidad
Mantenibilidad
Conabilidad
Otros indicadores
Taller2
Taller3

Introducción
ENFOQUE SISTÉMICO O ANALÍTICO

ENFOQUE ANALÍTICO: HACE ÉNFASIS EN EL ANÁLISIS DE
CADA ELEMENTO EN PARTICULAR
ENFOQUE SISTÉMICO: HACE ÉNFASIS EN LAS RELACIONES
ENTRE LOS ELEMENTOS Y RECURSOS

Introducción
EL SISTEMA DE MANTENIMIENTO
LO CONSTITUYEN TODOS LOS ELEMENTOS Y RECURSOS DEL
SISTEMA PRODUCTIVO
TIERRA Y ESPACIO
CAPITAL
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
RECURSOS HUMANOS Y TODO SU POTENCIAL
TECNOLOGÍA
INFORMACIÓN
etc.

Introducción
EL SISTEMA DE MANTENIMIENTO

Introducción
Mantenimiento Correctivo
Permitir que el equipo funcione hasta el punto en que no puede

desempeñar normalmente su función. Se somete a reparación hasta
corregir el defecto y se desatiende hasta que vuelva a tener una falla y así
sucesivamente.
Este tipo de mantenimiento es el más común y conocido por los
encargados, jefes e ingenieros de mantenimiento. Por lo general obliga a
un riguroso conocimiento del equipo y las partes susceptibles a falla y a
un diagnóstico acertado y rápido de las causas.

Introducción
Justicaciones
Si el equipo no se halla en una línea o punto crítico del proceso y no
ocasiona serios trastornos a la producción o al mantenimiento.
El equipo se halla en estado de obsolescencia o desuso.
Equipo tiene gemelo.
Es fácilmente costeable un nuevo equipo.

Introducción
Porqué se permite que equipos cuya inversión es importante, funcionen

con solo mantenimiento correctivo?
Indiferencia o rechazo ante los benecios que pueden obtenerse
utilizando adecuadas técnicas de planeación y programación.
Falta de una buena justicación económica que muestre las ventajas
de la técnicas de programación que pueden ser utilizadas en la
planta respectiva.
Demanda excesiva, temporal o permanente, de producción, lo cual
impide dedicar tiempo y recursos al mantenimiento.
Demasiada carga laboral en mantenimiento.

Introducción

Introducción

Introducción
Mejoras al Mantenimiento Correctivo

Introducción
¾Que es?
Consiste en la inspección, periódica y armónicamente coordinada, de
los elementos, equipos y procesos propensos a fallas y la corrección
antes de que esto ocurra.
También, es el mantenimiento que se ejecuta en forma planicada y
programada anticipadamente, con base en inspecciones periódicas
debidamente establecidas según la naturaleza de cada máquina y
encaminadas a descubrir posibles defectos que puedan ocasionar
paradas intempestivas de los equipos o daños mayores que afecten la
vida útil de las máquinas.

Introducción
¾Que es?
El M.P. más que una técnica especíca de mantenimiento es una
Filosofía o Estado de ánimo que principia desde el mismo diseño del
equipo mediante la determinación de unas excelentes conabilidad y
mantenibilidad durante su vida útil.
El M.P. considerara la empresa como una corporación, por lo tanto,
la tarea de los mantenimientos no es exclusiva del personal de
mantenimiento sino que es responsabilidad de todo el personal de la
empresa.

Introducción
Métodos o enfoques básicos del Mantenimiento Preventivo
Qué, Cómo, Dónde, Cuánto, Quién, Cuándo

Determinar las partes, equipos o unidades de producción críticas.
Ordenar los equipos críticos por áreas o por departamentos.
Ordenar los equipos en consideración a aquellos que presentan más
problemas.
Identicar, separar y ordenar los componentes básicos:
Mecánicos
Eléctricos
Hidráulicos,Etc.
Identicar las partes susceptibles de falla y frecuencias estimadas.

Introducción
Métodos o enfoques básicos del Mantenimiento Preventivo
Qué, Cómo, Dónde, Cuánto, Quién, Cuándo

Escribir un plan de trabajo indicando:
Actividades y tipo de intervención sobre el equipo.
Fecha.
Personal.
Tiempo esperado o programado.
Repuestos, herramientas, lista de chequeos.
Desarrollar las actividades programadas.
Controlar y registrar la ejecución.

Introducción

Introducción
Características
Todo el Personal participa en las actividades del mantenimiento.
Se implementan programas de capacitación a todo nivel.
Se realizan: Planeación y programas especícos para cada equipo
(inspección, lubricación, entre otros.)
Se establece una comunicación efectiva (cliente - servidor) y
mecanismos de control necesarios.
Se elaboran instructivos y procedimientos.
Se diligencian registros

Introducción
Benecios logrados por el mantenimiento preventivo
Disminución del tiempo ocioso por menos paros imprevistos

Menor número de reparaciones en gran escala
Menor acumulación de la fuerza de trabajo de Mantenimiento
Menor cantidad de reparaciones repetitivas

Introducción
Adaptación correcta de los equipos

Mejor control de calidad
Menos desperdicios
Menor número de productos rechazados
Aplazamiento o eliminación de los reemplazos prematuros de equipo
debido a su mejor conservación y aumento de la vida probable
Menor necesidad de equipo en operación por los mayores
rendimientos

Introducción
Mejor control del trabajo por la utilización de programas y

procedimientos adecuados
Reducción y control de los niveles de inventario de repuestos
Mayor seguridad para los trabajadores y la planta
Mejores relaciones porque los trabajadores de producción no sufren
pérdidas de bonicaciones por los paros imprevistos

Introducción
Reducción de costos
Reparaciones
Mano de Obra
Materiales
Repuestos
Seguros
Producción

Introducción
Problemas básicos del Mantenimiento Preventivo
Indiferencia de los directivos frente a los benecios de la

planicación
Falta comprensión y cooperación de la alta gerencia
Resistencia al cambio
Demanda excesiva, temporal o permanente, de
producción
La exigencia de resultados inmediatos
Creer que el Mantenimiento Preventivo obra milagros
Falta una correcta justicación económica
Encontrar el punto de equilibrio entre costos de
inspección y costos de daños

Introducción
Análisis de equipos

Introducción
Frecuencias de inspección

Introducción
Frecuencias de inspección

Introducción
Mantenimiento Predictivo: tecnologías Predictivas
Competencias: Todos estamos involucrados en una competencia

Se compite con negocios en la misma linea de trabajo
Competimos contra nuevos procesos que hacen del nuestro obsoleto
Competencia Global: Nuestro Negocio tiene la Competencia e
idoneidad?.

Introducción
Donde Nos Ubicamos: Contexto tecnológico
Mantenimiento Preventivo: MP
Mantenimiento Predictivo: MPd
Mantenimiento Proactivo.

Introducción
Donde Nos Ubicamos: Contexto tecnológico: Marco

Internacional
1992 1997 2004

50 % Reactive. 50 % Reactive. 55 % Reactive
25 % Preventive. 24 % Preventive. 31 % Preventive
15 % Predictive. 24 % Predictive. 12 % Predictive
10 % Proactive. 2 % Proactive. 2 % Proactive

Introducción
Se Puede arreglar o reparar los activos - bajo Mto Correctivo no

planeado?

Introducción
Mto reactivo afecta la eciencia de la gestión
Inhabilidad para ejecutar un mantenimiento de precisión

Mayor numero de partes de repuestos
Carencia de planeación- incurre en costo
Costos de lucro cesante. Parada inesperada no Planeada
Calidad del equipo se compromete
Probabilidad de Riesgos
Ineciente uso del tiempo para mantenimiento y operación
Se reduce la vida del activo

Introducción
Mantenimiento Preventivo- Modelos de Criticidad
Análisis de Criticidad

Introducción
Análisis de criticidad- MTO Preventivo. MONCHY

FRANCOIS Method
Para determinar el grado de importancia de los equipos empleados

en el proceso de mantenimiento
Modelo de criticidad MF. son factores ponderados basados en el
concepto del riesgo
Consiste en elaborar una tabla en la cual se establecen un conjunto
de criterios, a los que se les asignan un valor y un coeciente de
ponderación establecidos por el método de mantenimiento
La mayor prioridad estará determinada por el mayor resultado
obtenido de sumar los puntos, multiplicados por el coeciente de
ponderación.
se basan en los siguientes aspectos: Intrínseco del Material,
Explotación, Mantenimiento y Económico

Introducción
Metodología del análisis de criticidad
Análisis de criticidad es una Hta, permite identicar y jerarquizar por

importancia los elementos de una instalación sobre los cuales vale la pena
dirigir recursos: Humanos, económicos y tecnológicos.
Ayuda a determinar eventos potenciales indeseables en la conabilidad
operacional. capacidad instalación de cumplir la función de diseño.

Introducción
Características de criticidad. Evaluación
Flexibilidad Operacional(Disponibilidad de función alterna o

respaldo)
Efecto continuidad operacional/capacidad de producción
Efecto en la calidad del producto
Efecto en la seguridad, ambiente e higiene, salud.
Costo de paradas y de mantenimiento

Introducción
Características de criticidad. Evaluación 2
Frecuencia de Fallas/Conabilidad
Condiciones de Operación (Temperatura, Presión, uido, Flujo,
Velocidad)
Flexibilidad/ accesibilidad para inspeccionar y MTTO
Requerimientos/ disponibilidad de recursos para inspección y MTTO
Disponibilidad de repuestos

Introducción
Modelo de criticidad de Factores Ponderado. Based on Risk

concept
Método semicuantitativo, sencillo basado en el concepto de Riesgo:

Frecuencia de fallas x Consecuencias
CRITICIDAD TOTAL = FRECUENCIA X CONSECUENCIA DE FALLAS
FRECUENCIA= RIESGO DE FALLAS EN UN TIEMPO
DETERMINADO (FALLAS/AñO)

Introducción
Factores ponderados a evaluar
CRITICIDAD TOTAL = Frecuencia de Falla X Consecuencia

CONSECUENCIA = (IMPACTO OPERACIONAL X FLEXIBILIDAD) +
COSTO MTTO + IMPACTO HSE

Introducción
Factores ponderados a evaluar

Introducción
Matriz General Criticidad

Introducción
Mantenimiento Predictivo
Tecnologias Predictivas = Mantecnologia

EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO: ES LA METODOLOGIA QUE
BASA LAS INTERVENCIONES EN LA MAQUINA O INSTALACIONES,
EN COMO EVOLUCIONA UNA DETERMINADA VARIABLE QUE SEA
IDENTIFICADORA DE SU FUNCIONAMIENTO Y FACIL DE MEDIR.
MTTO PREDICTIVO: NO DEFINE PERIODICIDAD CONCRETA, SINO
QUE ACONSEJA UNA OT CUANDO LA VARIABLE MEDIBLE SE
ACERCA A UNA ZONA DE PELIGRO FUNCIONAL DEL EQUIPO,
ANTES QUE SE PRODUZCA EL FALLO CATASTROFICO.

Introducción
ES EL MANTENIMIENTO PLANIFICADO Y PROGRAMADO SEGÚN

LA TENDENCIA DEL ESTADO O CONDICIÓN, SE DETERMINA
MEDIANTE EL MONITOREO DE VARIABLES FÍSICAS.

Introducción
El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto

futuro de falla de un componente de una maquina, de tal forma que
dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes
de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de
vida del componente se maximiza

Introducción
90 % de las fallas se pueden predecir

90 % de las fallas en rodamientos se pueden predecir 6M antes de la
falla
90 % de las fallas en motores se pueden predecir 6-12M antes de la
falla
ES EL COSTO DE LA FALLA MAYOR QUE LA TECNOLOGÍA
PREDICTIVA A USAR

Introducción
EL ESTADO O CONDICIÓN SE DETERMINA MEDIANTE

MONITOREO DE VARIABLES COMO:
TEMPERATURA ULTRASONIDO CONCENTRACIÓN

PRESIÓN POSICIÓN COMPOSICIÓN
HUMEDAD MECÁNICA FUNCIÓN
TENSIÓN, ACCIÓN CÍCLICA ELÉCTRICA
DEFORMACIÓN DESPLAZAMIENTO FUNCIÓN
MOVIMIENTO GRADO DE CAMBIO MECÁNICA
MECÁNICO TIEMPO FUNCIÓN Y
VIBRACIONES SECUENCIA

Introducción
EL ESTADO O CONDICIÓN SE DETERMINA MEDIANTE

MONITOREO DE VARIABLES COMO:
IMPULSOS, CARACTERÍSTICAS
CHOQUES ELÉCTRICAS
SONIDO, RUIDO CARACTERÍSTICAS
ACIDEZ,pH MAGNÉTICAS,
DESCARGAS ELECTROMAGNÉTI-
CAS
SECUENCIA
ELÉCTRICA CONDICIÓN DE
ACEITES Y OTROS
ACELERACIÓN, FLUIDOS
DESACELERACIÓN
OTROS
Introducción
Técnicas Predictivas mas usuales. variables identicables
Variable Ident Técnicas Diagnosis Tipo Inst-Equipo

Medición Vibraciones
Vibraciones Impulsos de Choques Maquinas Rotativas
Analizador de Frequencias
Monitorización color Reductores,cajas
Viscosidad Oxidación cambio, motores térmicos
Análisis espectroquimicos compresores
Termografía Sist. Estáticos, térmicos
Temperatura Pintura Térmica eléctricos y electrónicos
Adhesivo de bandas
Med. de Resistencia
Valor Ohmico Corriente de absorción Motores eléctricos
Conducción
Ultrasonidos Depósitos, tuberías
Corrosion Detector de gas reactores, calderas, etc
Radioscopios, magnetoscopio

Introducción
Técnicas Predictivas: Variables identicables
Variable Ident Técnicas Diagnosis Tipo Inst-Equipo

Medición Vibraciones
Fugas Impulsos de Choques Maquinas Rotativas
Analizador de Frequencias
Detectores ultrasonidos
Viscosidad Gases Halógenos Depósitos y tuberías
Líquidos colorantes
Radioscopio Tuberías, válvulas

Obstrucción
Indicador de presión depósitos, racores
Indicadores Nivel
Deformaciones
Teodolito Tuberías

Introducción
Mantenimiento Predictivo Problema de factibilidad
Se debe Tener en cuenta lo siguiente

Las variables que son susceptibles de medidas
Las Tecnologías asociadas con dichas variables
La dimension de la organización

Introducción

Introducción

Introducción
Tecnologías del Mantenimiento Predictivo
Análisis Ferrográco

Introducción
Análisis Ferrográco

Introducción
Ultrasonido

Introducción
Ultrasonido

Introducción
Análisis Termográco

Introducción

Introducción

Introducción
Análisis de Vibraciones

Introducción
Análisis de Vibraciones

Introducción
Tecnologías para el MTO Predictivo
Las fallas en los equipos están precedidas de signos o condiciones

indicadoras del mal funcionamiento,las cuales permiten predecir las fallas
Los equipos de control pueden ser de inspección y/o medición.
TERMOGRAFÍA INFRARROJA
ANÁLISIS DE VIBRACIONES.
LÁSER Y ÓPTICA
PULSOS DE CHOQUE
BOROSCOPIA - FIBROSCOPIA
ESTETOSCOPIO - DETECTOR ULTRASÓNICO
CHEQUEO EN MOTORES ELÉCTRICOS
ANÁLISIS DE ACEITES
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN:(Termómetros, Manómetros,
Higrómetros, Termocuplas, Coating Thickness Gauge, Durómetros,
Flujómetros). Carlos Borrás Pinilla Inicio
Introducción
Principales Tecnologías para el MTO Predictivo
Los procedimientos realizados actualmente:
Medida y análisis de vibraciones en máquinas rotativas

Cromatografía de aceites y otros uidos
Comportamiento térmico y termografía de rayos infrarrojos
Acústica y ultrasonido
Análisis de gases de combustión
Medidas dieléctricas en aparatos eléctricos
Medición de espesores de paredes y revestimientos de reactores

Introducción
Otros Ensayos para el MTO Predictivo
Radiografía o Rayos X
Partícula Magnéticas
Líquidos Penetrantes:Tinta Fluorescente y Luz Ultravioleta
Detección de Fugas: Manómetro, Oído, Ultrasonido - Amplicador
Fonendoscopios:Amplicador
Fibroscopios:Boroscopios
Vehículos Inteligentes de Inspección
Otros Instrumentos:Termometros,Manometros, Higrómetros,
Durómetros, Flujómetros

Introducción
Ventajas del Mantenimiento Predictivo
Reduces Daños Colaterales

Tiempo para planear.
Tiempo para suministrar el correcto Mto.
Tiempo para tener disponible las partes correctas
Tiempo disponible para realizar mantenimiento de precision
Reducción de partes de repuestos
Condiciones de trabajo mas seguras
Se reduce el tiempo de parada
Se puede incrementar la vida útil del equipo
Mas eciente uso de tiempo para realizar el Mto
Disminuye las falla imprevistas. Mejora la calidad laboral.

Introducción
Daños Colaterales: EJE

Introducción
Falla de Rodamiento causa Daños en Eje y soporte

Introducción
Mantenimiento Predictivo:
3 meses antes el ruido era notable: Pudo hacer algo.

Introducción
Mantenimiento Proactivo

Introducción
Mantenimiento Proactivo
Realizar actividades previas a cualquier falla.

Realizar Análisis de criticidad.
Utilizar Herramientas predictivas.
Crear grupos capacitados para el análisis de datos, determinación de
las causas de falla en los sistemas y la forma de corregirlas.
Elaboración de informes actualizados.
Planeación y programación.
Trabajo en software de Mantenimiento y Análisis de sus reportes.
Registro de actividades, análisis y pruebas.

Introducción
Agenda

Introducción
Planeación
Introducción
Disponibilidad
Mantenibilidad
Conabilidad
Otros indicadores
Taller2
Taller3

Introducción
Inventario de repuestos
La Tesis sobre la excelencia en la manufactura establece el nivel: cero
inventarios

Introducción
Inventario de repuestos
La gestión de mantenimiento y los repuestos requeridos debe ser

oportuna, económica, de calidad y ecaz.
Los pedidos de repuestos no deben hacerse intuitivamente, sino
racional y matemáticamente.
Requisitos de un pedido:
Especicaciones
Cantidad exacta del pedido
Instante preciso del pedido

Introducción
Repuestos: recurso estratégico - Intervenciones Mto

Introducción
Tiempo de aprovisionamiento
Está constituido por:

Tiempo para vencer la inercia de los mecanismos administrativos de
adquisiciones.
Tiempo para recibir las ofertas de proveedores.
Tiempo para decidir la compra (administración).
Tiempo que demora el pedido en llegar al proveedor fax,E-mail
Tiempo del proveedor para despachar.
Tiempo para recepción, inspección y control.
Tiempos imponderables

Introducción
Niveles de existencia

Introducción
Frecuencia de aprovicionamiento

Introducción
Lote de adquisición más económico

Introducción
Area objetivo- adquisición más económico

Introducción
Planeacion: Relaibility Centered Spare

Introducción
Indicador Global de Proceso

Introducción
Cuando Tener Inventario y Cuanto Inventario

Introducción
Disponibilidad
Tendencias del Mantenimiento Mantenibilidad
Indicadores de gestión Conabilidad
Otros indicadores
Taller2
Taller3
Agenda

Introducción
Planeación
Introducción
Disponibilidad
Mantenibilidad
Conabilidad
Otros indicadores
Taller2
Taller3

Introducción
Disponibilidad
Otros indicadores
Taller2
Taller3
Introducción
Los indicadores de gestión en general, reejan la situación de los trabajos

que debe realizar Mantenimiento en un periodo de tiempo.
Los trabajos pendientes, en proceso. Aprobados, en curso, en
proceso pero pueden afectarse por orden de prioridades.
Trabajos pendientes totales. Anteriores + Aquellos que no tienen
recursos.

Introducción
Disponibilidad
Otros indicadores
Taller2
Taller3
Introducción
Índice de Mantenimiento Sistemático

Introducción
Disponibilidad
Otros indicadores
Taller2
Taller3
Agenda

Introducción
Planeación
Introducción
Disponibilidad
Mantenibilidad
Conabilidad
Otros indicadores
Taller2
Taller3

Introducción
Disponibilidad
Otros indicadores
Taller2
Taller3
Disponibilidad
Denición
Es el tiempo total de funcionamiento más el tiempo apagado
(descansando) pero operable.
Es la probabilidad de que un equipo sea operable en un periodo de
tiempo dado.

Introducción
Disponibilidad
Otros indicadores
Taller2
Taller3
Parámetros de la Disponibilidad
Para determinar la disponibilidad de un equipo se emplean los siguientes

parámetros
TBD:Tiempo Bruto Disponible. Tiempo total del periodo de
evaluación
TPP:Tiempo de Paradas Programadasiempo de operación
programado
TFS:Tiempo fuera de servicio por paradas no programadas
TEO:Tiempo del equipo en operación
TEA=TPP:Tiempo que el equipo está apagado pero listo para
operar=TDE-TEO

Introducción
Disponibilidad
Otros indicadores
Taller2
Taller3
Parámetros de la Disponibilidad
Para determinar la disponibilidad de un equipo se emplean los siguientes

parámetros
TDE:Tiempo disponible del equipo
NO:Número de veces que el equipo está operando
NP: Número de veces que el equipo estuvo en paradas no
programadas
TPEF: tiempo promedio entre de fallas
TPPR: Tiempo promedio para reparar
ID: Indice de disponibilidad

Introducción
Disponibilidad
Otros indicadores
Taller2
Taller3
Disponibilidad

Introducción
Disponibilidad
Otros indicadores
Taller2
Taller3
Indisponibilidad

Introducción
Disponibilidad
Otros indicadores
Taller2
Taller3
Factores de la Indisponibilidad

Introducción
Disponibilidad
Otros indicadores
Taller2
Taller3
Agenda

Introducción
Planeación
Introducción
Disponibilidad
Mantenibilidad
Conabilidad
Otros indicadores
Taller2
Taller3

Introducción
Disponibilidad
Otros indicadores
Taller2
Taller3
Mantenibilidad
Denición
Es la probabilidad de que un equipo pueda ser puesto en condiciones
operacionales en un periodo de tiempo dado, cuando el mantenimiento es
efectuado de acuerdo a procedimientos preestablecidos.

Introducción
Disponibilidad
Otros indicadores
Taller2
Taller3
Caracterización Matemática de la Mantenibilidad

Introducción
Disponibilidad
Otros indicadores
Taller2
Taller3
Mantenibilidad
La mantenibilidad depende de:

Condiciones de diseño de equipo.
La modularidad del equipo.
La estandarización del equipo.
Procedimientos caza - fallas.
Disponibilidad de equipo para realizar pruebas.
Accesibilidad a los diferentes sitios de trabajo.
Disponibilidad de equipo para manejo de materiales.
Medio ambiente adecuado para el trabajo.

Introducción
Disponibilidad
Otros indicadores
Taller2
Taller3
Mantenibilidad
La mantenibilidad depende de:

Las políticas de Mantenimiento Preventivo.
Disponibilidad de materiales y repuestos.
Amplitud de espacios para trabajar.
Destreza y habilidad de operarios.
Número de operarios disponibles y requeridos.
Los procedimientos de control de trabajo.
La calidad de la documentación técnica.
Eciencia de la gestión de mantenimiento.

Introducción
Disponibilidad
Otros indicadores
Taller2
Taller3
Agenda

Introducción
Planeación
Introducción
Disponibilidad
Mantenibilidad
Conabilidad
Otros indicadores
Taller2
Taller3

Introducción
Disponibilidad
Otros indicadores
Taller2
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Conabilidad

Introducción
Disponibilidad
Otros indicadores
Taller2
Taller3
Conabilidad

Introducción
Disponibilidad
Otros indicadores
Taller2
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Conabilidad

Introducción
Disponibilidad
Otros indicadores
Taller2
Taller3
Conabilidad

Introducción
Disponibilidad
Otros indicadores
Taller2
Taller3
Conabilidad

Introducción
Disponibilidad
Otros indicadores
Taller2
Taller3
Conabilidad

Introducción
Disponibilidad
Otros indicadores
Taller2
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Conabilidad

Introducción
Disponibilidad
Otros indicadores
Taller2
Taller3
Conabilidad

Introducción
Disponibilidad
Otros indicadores
Taller2
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Conabilidad

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Disponibilidad
Otros indicadores
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Conabilidad

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Disponibilidad
Otros indicadores
Taller2
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Conabilidad para determinar cuando hacer mantenimiento

preventivo

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Disponibilidad
Otros indicadores
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Conabilidad en un sistema en serie

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Disponibilidad
Otros indicadores
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Agenda

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Grupos de 3 personas
Escogen la empresa de una persona del grupo y sobre ella trabajan
los temas de Organización del Mantenimiento.
Socialización
Temas
Consideraciones sobre la organización de la Empresa y el
Mantenimiento
Organigrama de la empresa y del Mantenimiento
Funciones del Mantenimiento en la empresa
Relaciones interdependencias
Indices de gestión que manejan y su formulación.

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Taller3
Sobre el Mantenimiento Preventivo

Grupos de 3 personas, escogen un equipo critico.
Dibujarlo identicando sistemas:Mecánico, eléctrico, hidráulico, etc
Diseñar formato para colocar información: Elemento, actividad,
frecuencia, procedimiento, etc
Identicar actividades de MC, MP, MPD en el equipo.
Principales Indicadores que manejan en su gestión Mto

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Mantenimiento Preventivo

Carlos Borrás Pinilla Ph.D., M.Sc., BSc

Universidad Industrial de Santander

Posgrado en Gerencia de Mantenimiento, 2015, Bucaramanga

Carlos Borrás Pinilla Inicio

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1 Tendencias del Mantenimiento

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Tendencias del mantenimiento Preventivo

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Tendencias del mantenimiento Preventivo

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Life Cycle - Mantenimiento

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Costo modicaciones Vs Tiempo durante LCC

Carlos Borrás Pinilla Inicio

Implicarse en la conabilidad global

Carlos Borrás Pinilla Inicio

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Fase Entrega y Puesta Marcha

Entrega y Puesta Marcha del Proyecto

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Desembolsos VS Tiempo LCC

Resultados Costos Vs Tiempo del Proyecto

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Plantearse la necesidad de MTO al llegar la puesta en marcha es

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GESTIONAR EL MANTENIMIENTO DESDE EL

SE CONSIGUE UN MEJOR RESULTADO DEL

”Juan Pedro Maza”

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Relaciones del Mantenimiento con el entorno inmediato

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Costo modicaciones Vs Tiempo durante LCC

Implicarse en la conabilidad global

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Planicación del proceso de trabajo

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Identicar y adoptar medidas de seguridad