工程导论 (ID:082491)

Engineering Introduction
本课程的主要内容

第一章 工程概论
第二章 材料工程
第三章 机械工程
第四章 纺织工程
第五章 可靠性工程
第六章 标准化工程
第七章 工程设计的原则及方法
第八章 工程管理
第九章 工程伦理
第十章 环境保护
 《工程导论》
第五章 可靠性工程
 目 录

5.1 可靠性与可靠性工程概述
5.2 常用的可靠性指标
5.3 可靠性预测
5.4 可靠性试验
5.5 产品的可靠性设计
 5.1 可靠性与可靠性工程概述
可靠性是衡量产品质量的一项重要指标。
可靠性长期以来是人们设计制造产品时的一个追求目标。
但是将可靠性作为设计制造中的定量指标的历史却还不长，相关技术也
尚不成熟，工作也不普及。
一、可靠性发展简史
第二次世界大战：可靠性问题突
出的时期；
热兵器的成熟期在国际上二战时
期德国使用火箭和美国使用原子弹为
标志。
 5.1 可靠性与可靠性工程概述

从1944年9月6日到纳粹战败的1945年3月27日，德军共发射了3745枚V2飞
弹，其中有1115枚攻击英国本土，2050枚攻击比利时上的安特卫普、布鲁塞
尔、列日等盟军控制的重要港口和集结点。还有约500多枚用于训练，研发实
验等。
总体来说，V2飞弹造成的损失并不太大，只有约百分之七十五飞到目标
30公里范围内，有百分之四十五落在10公里内。如此大的偏差，攻击效果自
然很有限。
以攻击英国的1000多枚V2飞弹为例，仅仅造成英国死亡2724人，重伤
6476人，还击毁了大量建筑物。攻击比利时的V2造成6500人死亡，伤者数万。
平均一枚V2飞弹大约造成2人死亡，这个效率还是偏低。
 5.1 可靠性与可靠性工程概述

美国当时的航空无线电设备有60%不能正常工作，其电子设备在规定的
使用期限内仅有30%的时间能有效工作。二战期间，因可靠性引起的飞机损
失惨重，是被击落飞机的1.5倍。

日本零式战斗机 苏制伊尔－２攻击机
美国Ｂ２９轰炸机

英国喷火式战斗机
德国ＭＥ２６２喷气战斗机 美国P51野马战斗机
 5.1 可靠性与可靠性工程概述

二战各参战国投入了几十万架飞机，如苏联和德国的飞机产量都超过10
万架。美国的产量如果从39年算起，则超过30万架。各国的飞机损失也相当
惨重，大部分产量都损耗掉了。不过，造成大量飞机损耗的原因并不仅限于
战斗。因为训练事故和操作失误等原因失去的飞机也为数巨大。

上世纪五十年代：开始系统地进行可靠性研究，主要的工作是由美国军
事部门展开。

1952年，美国军事部门、工业部门和有关学术部门联合成立了“电子设备
可靠性咨询组”—AGREE小组。（Advisory Group on Reliability of Electronic
Equipment）
1957年提出了《电子设备可靠性报告》(AGREE报告)该报告首次比较完
整地阐述了可靠性的理论与研究方向。从此，可靠性工程研究的方向才大体
确定下来。
 5.1 可靠性与可靠性工程概述
概述2

除美国以外，还有前苏联、日本、英国、法国、意大利等一些国家，也
相继从50年代末或60年代初开始了有组织地进行可靠性的研究工作。
本阶段工作的特点：
 研究的问题较多集中于针对电器产品；
 确定可靠性工作的规范、大纲和标准；
 组织学术交流等。
在上世纪60年代后期，美国约40％的大学设置了可靠性工程课程。目前
美国等发达国家的可靠性工作比较成熟，其标志性的成果是阿波罗登月计划
的成功。
国内的可靠性工作起步较晚，上世纪50年代末和60年代初在原电子工
业部的内部期刊有介绍国外可靠性工作的报道。

发展最快的时期是上世纪80年代初期，出版了大量的可靠性工作专著、
国家制定了一批可靠性工作的标准、各学校由大量的人投入可靠性的研究。
 5.1 可靠性与可靠性工程概述

许多工业部门将可靠性工作列在了重要的地位。如原航空工业部明确
规定，凡是新设计的产品或改型的产品，必须提供可靠性评估与分析报告
才能进行验收和鉴定。

但国内的可靠性工作曾在90年代初落入低谷，在这方面开展工作的人很
少，学术成果也平平。主要的原因是可靠性工作很难做，出成果较慢。

但在近些年，可靠性工作有些升温，这次升温的动力主要来源于企业对
产品质量的重视，比较理智。
 5.1 可靠性与可靠性工程概述

切尔诺贝利核泄漏事故
损失：2000亿美元
1986年4月26日，乌克兰北部切尔诺贝利
核电站发生泄漏事故，这是目前史上损失最为
惨重的事故，被称为和平时期人类最大的社会
经济灾难。其中50%的乌克兰领土被不同程度
地污染，超过20万人口被疏散并重新安置，其
中1700万人被直接暴露在核辐射之下。
与切尔诺贝利核泄漏有关的死亡人数，包
括数年后死于癌症者，约有12.5万人；相关花
费，包括清理、安置及对受害者赔偿等的总费
用约达2000亿美元，仅为切尔诺贝利核电站重
建钢制防护层的费用就需20亿美元。
来自官方的正式消息称，事故原因是由于
核电站操作人员违反操作规程、无视安全条件
造成的。
 5.1 可靠性与可靠性工程概述

哥伦比亚号航天飞机事故
损失：130亿美元
哥伦比亚号航天飞机是美国航空航天局
(NASA)研制的航天器中首架具有航天价值的，
2003年2月1日，它在重返大气层时由于机翼中
自16天之前发射时即存在的一个小洞而坠毁。
在1978年时它的建造成本即达到20亿美元，相
当于现在的63亿美元，另外还花费5亿美元用
于事故调查，使之成为史上最昂贵的飞行器事
故调查个案，仅搜寻和发现航天飞机残骸就花
了3亿美元。最终，据美国航空航天协会的数
据，此次事故的总损失达到130亿美元。
 5.1 可靠性与可靠性工程概述

威望号石油泄漏事故
损失：120亿美元
2002年11月13日，“威望”号油轮满
载7.7万吨重质燃料油正在航行途中，驶经
西班牙加利西亚附近海域时遭遇暴风雨，
船上12个油箱中的一个发生爆裂。船长担
心船只沉没，向西班牙救援机构求援，希
望他们能将船只拖引回港，然而当地政府
却施压迫使船长下令驶离海岸；随后船长
又试图向法国和葡萄牙政府求助，但是他
们同样宁愿置身事外，不愿让油轮停靠在
其海岸。随着暴风雨的不断加剧，最终将
该油轮劈成两半，约2000万加仑的石油倾
泄到海上。据波特维特拉经济委员会的报
告显示，清理费用高达120亿美元。
 5.1 可靠性与可靠性工程概述

挑战者号爆炸事故
损失：55亿美元
1986年1月28日，“挑战者”号航
天飞机在起飞后短短73秒之后发生爆
炸坠毁，起因只是由于一个小小的O型
圆圈出现故障，未能固定其中一个接
头，造成加压气体外泄，引起外挂式
油箱内液态氢的有效载荷泄漏，最终
引发大爆炸。当时(1986年)该航天飞机
的造价为20亿美元，相当于现在的45
亿美元，另外在1986至1987年间用于
事故调查、错误纠正、损失装置更换
的费用也花费了4.5亿美元，相当于今
天的10亿美元。
 5.1 可靠性与可靠性工程概述

帕尔珀.阿尔法石油钻塔事故
损失：34亿美元
这是世界上损失最大的离岸石油钻塔事
故。这里一度曾是全球最大的单个石油产生
钻塔，每天可产原油31万7千桶。1988年7月6
日，技术人员在进行例行维护时，解除并检
查所有的安全阀，后者是用来阻止液态天然
气囤积并产生危害的关键装置，当时共检查
了100个相同的安全阀，然而不幸的是，技术
人员却犯了一个错误，忘记更换其中的一个
。当天晚上10点，一名技术人员按下按钮，
启动液态天然气泵，一场损失最为惨重的石
油钻塔事故从而爆发。在2小时之内，300个
工作平台都被火海吞噬，最终坍塌，造成167
名工人遇难，物质损失达34亿美元。
 5.1 可靠性与可靠性工程概述

B-2轰炸机坠毁事故
损失：14亿美元
2008年2月23日，一架B-2隐形轰
炸机自关岛基地起飞后不久即告坠毁
，调查显示事故原因是由于潮湿导致
机上飞行控制系统数据紊乱所致，使
得飞机猛然抬头急升，造成空中熄火
从而坠毁。美国只生产了21架B-2轰
炸机，这是其中之一，也是史上损失
最大的飞行事故，所幸的是两名飞行
员最终都成功跳伞逃生。飞机的坠毁
过程都有视频记录，显示出当时B-2
顺利起飞以及不久坠毁的过程。
 5.1 可靠性与可靠性工程概述

可靠性是指产品在规定的时间和条件下，完成规定功能的
能力, 是反映产品质量的重要指标。

规定的条件：产品所处的环境条件(包括温度、湿度、气压、
振动、冲击、介质、载荷等)、维护条件、操作或使用条件、
应力条件和贮存条件。

规定的时间：产品保持规定的质量和性能的时间期限。

规定的功能：达到产品设计时规定的性能指标，不发生故障。
 5.1 可靠性与可靠性工程概述

可靠性工程就是提高产品质量和可靠性，降低硬件生产故
障率和市场失效率的系统工程，其目的是对产品的可靠性进行
定量控制。

可靠性技术与系统工程、安全工程、质量管理、价值工程、
工程心理学、环境工程等都有十分密切的关系，所以，可靠性
工程是一门综合性较强的工作技术。
 5.2 常用的可靠性指标

5.2.1 可靠度
产品在规定的时间内、规定的条件下完成规定功能
的成功概率，就是产品的可靠度，可靠度与时间有关，
用R(t)表示。
一电子产品的可靠度R (480) = 0.96，即多次抽取一
定数量的样品(如100台)，在规定条件下连续运行480小
时后，有96％(即96台)的电子产品仍能按照规定功能工
作。
抽取样品的数量越大，所获得的产品可靠度的准确
性就越高。

−  ( t ) dt
可靠度可用以下公式表示： R(t ) = e
式中λ(t)——失效率。因此，可靠度也反映了故障发生的
概率。
 5.2 常用的可靠性指标

5.2.2 失效率

失效率λ(t)是指产品在工作了规定的时间t后，在单位时间内发生失
效的概率，也称故障率。

失效的产品数
 (t ) =
运行的产品总数  运行时间

上式中，运行时间的单位一般为小时(h)。

对于失效率很小的产品，失效率λ(t)的单位一般采用非特(Fit)表示，
1 Fit=(1xl0-9)/h。失效率λ(t)为1 Fit，表示一百万个零件运用1000小时或
10亿个零件运用l小时，只允许有百万分之一个产品失效。
 5.2 常用的可靠性指标

5.2.2 失效率
失效率随着产品的工作时间增长而变动，一般分为三个阶段:
1．早期失效期
由许多零件或元器件组成的产品，在刚开始工作时有相对较高的故障率，随
着时间的增长，这个故障率会明显减少且趋于一个稳定值。产品出现早期故障
的主要原因是设计或制造缺陷、安装错误、调试不仔细等。早期故障通常在产
品出厂前的老炼期或跑合期就会暴露出来。
2．偶然失效期
这期间产品的故障率较低且稳定，近似为一个常数。失效多是由于一些难以
确定、不可预测的原因所引起的，如环境的应力限、电压过高等。对于设计合
理、制造质量合格的产品，这一时期的故障很少。通常产品的可靠性指标的确
定就是在这一时期。
3．耗损失效期
这一期间产品的故障率随时间的增加而明显增加，故障的原因一般为组成产
品的元器件大量损坏，如腐蚀、氧化、老化、磨损、疲劳、维护保养不当等。
这一时期又称为产品的衰老期，预示产品寿命将尽。
 5.2 常用的可靠性指标

5.2.2 失效率——浴盆曲线

浴盆曲线是典型的不可修复产品的失效率的变化曲线。产品在使用初期，由
于本身的缺陷失效率比较大，而随时间的延长，失效可能性趋于稳定，到一定
时间之后，失效率又开始增大。
早期失效期相当于幼儿死亡期；偶然失效期相当于青壮年死亡期；耗损失效
期相当于老年死亡期。
 5.3 可靠性预测

利用积累的(用户、工厂、实验室的)可靠性数据，综合元器件的失效
数据，较为迅速地预测出产品可靠性的大致指标。
1．可靠性预测的目的
①在产品的不同设计阶段均预估其可靠性水平，发现并解决存在的问
题，来提高设备的可靠性。
②通过预测，找出提高产品可靠度、维修度的关键因素。
2．可靠性预测的主要方法
①预测偶然失效的失效率(或MTBF)。
②预测耗损失效，可通过统计方法进行。
③预测维修性。
④失效模式、影响和致命度分析(DMECA)。
 5.4 可靠性试验

5.4.1 可靠性试验的目的
检验、分析、评定产品的可靠性水平，暴露和分析影响产品可靠性的因素，
研究产品的失效规律。
5.4.2 可靠性试验的分类
1．按试验内容分类
①气候环境试验：高温、低温、温度变化、湿热、辐射、气压、沙尘试验等。
②机械环境试验：振动、冲击、摇摆、碰撞、倾倒、跌落试验等。
③电磁环境试验：传导干扰、辐射干扰试验等。
2．按试验场所分类
①现场试验：在实际的使用场所进行的试验。
②模拟试验：模拟环境中试验产品的固有可靠度。
3．按样品破坏情况分类
①破坏性试验：试验要进行到样品最终被破坏或失效为止。
②非破坏性试验：正常的工作试验、性能试验、存放试验等。
 5.4 可靠性试验

5.4.2 可靠性试验的分类

4．按试验应力分类
①常规试验：在类似或接近实际使用条件下进行的试验。
②加速试验：为了缩短试验时间，在不改变受试样品失效模式、机理
和失效分布类型的情况下，增大应力或加载频率的试验。例如，针对集
成电路同时增大温度、相对湿度和电压，加速试验的应力。

5．按试验样本大小分类
①全数试验：将本批次产品百分之百进行试验。
②抽样试验：在批次产品中按照规定比例进行抽样，将抽中的样品投
入试验。
 5.5 产品的可靠性设计

⚫ 可靠性设计决定了产品的可靠性极限水平，对产品质量有决定意义。
⚫ 产品的制造是保障这一水平的实现。
⚫ 产品的使用只能维持这一水平。

产品内部许多元器件的损坏并不是元器件本身的质量问题，而是产品
设计不合理造成的。产品的可靠性主要取决于各子系统和元器件的可靠
性及其合理的布局和使用条件。

为了确保最经济和有效地生产出可靠产品，除了要研究产品的技术要
求、正确地确定影响产品运行的参数外，还必须对产品的成本、可靠性、
性能、维修等各种因素进行全面权衡，以此作为产品设计的依据。
 5.5 产品的可靠性设计

明确产品的可靠性组成包括以下工作：
①明确产品的可靠性要求，确定可靠性指标并进行可靠性分配。
②确定可靠部件和危险部件，规定部件的负荷并要求安全地使用。
③进行应力分析(采用概率分析方法)。
④简单化、单元化、标准、插件式构造。
⑤采用典型结构和典型电路，并充分利用过去的经验。
⑥采用贮备设计法，修正误动作，并考虑是否采用备件。
⑦预测可靠性、维修性，进行失效分析，以及失效模式、效应及危害度分析。
⑧可靠性验证试验。
⑨审查设计。
对于环境影响，应考虑尽量减少振动、冲击、热、潮湿、灰尘、气体、日照、
放射线、干扰效应等的影响。
 5.5 产品的可靠性设计

可靠性设计时应考虑的因素：
①可靠性——安全寿命、安全裕度、安全性、安全系数。
②维修性——抽检、修理、布线、装配方式、备件准备、互换性，修
理人员技术水平、检修方式。
③易操作——从人机工程学角度考虑减少人为失误，预防失误的设计，
软件的可靠性。
④功能和性能。
⑤经济技术牲能——体积、重量、外观。
 5.5 产品的可靠性设计

可靠性设计的基本原则：

贯彻系统工程的观点，用系统工程的理论和方法进行设计、开发、管
理与控制，使产品的质量、性能、可靠性等总体效果达到最优的目标。

什么是系统工程呢?

系统工程研究复杂系统设计的科学，该系统由许多密切联系的元素所
组成。设计该复杂系统时，应有明确的预定功能及目标，并协调各个元
素之间及元素和整体之间的有机联系，同时考虑到参与系统活动的人的
因素及其作用，以使系统能从总体上达到最优目标。
 5.5 产品的可靠性设计

5.5.1 电子产品的可靠性设计
电子产品的可靠性设计涉及电路、结构和工艺等。电子产品可靠性工
程包含5个方面的内容：
① 选型认证来保证物料的可靠性。
② 合理的设计保证产品应用的可靠性。(可靠性预测、可靠性指标论证与分
配、冗余设计、ESD防护设计、容差分析、热分析和设计、EMC设计、环境适
应性设计、寿命与可维护性设计）。
③ 在加工维护过程中不损伤器件。在生产过程中，影响可靠性主要因素
是ESD、MSD和焊点可靠性，相关技术较为成熟，有对应的国标。
④ 失效分析。通过对开发、测试、小批量试产阶段、用户现场的器件失
效分析，找到失效的根本原因和改进措施，及时纠正和预防失效的发
生。
⑤ 流程保障。选用可靠物料流程（物料选型、物料认证、供应商认证、
供应商质量控制等）；产品开发中的可靠性设计流程。
 5.5 产品的可靠性设计

5.5.1 电子产品的可靠性设计
1．简化设计方案
在满足功能的前提下，尽量简化电路对提高可靠性是有益的。
数字电路可利用建立在集合论及布尔代数基础上的一套逻辑电路简
化法则对方案加以简化。
简化设计原则：
①将软件功能和硬件功能综合利用，充分发挥软件功能。
②对高性能和高指标要综合考虑。
③采用新技术要充分注意继承性。
④采用新电路要注意标准化。
⑤尽可能用数字电路取代线性电路。
⑥尽可能用集成电路取代离散、分立元件电路。
⑦对逻辑电路要进行简化设计。
 5.5 产品的可靠性设计

5.5.1 电子产品的可靠性设计
2．元器件的选用
（1）选用元器件的一般原则
① 根据电路性能参数的要求选用元器件。
② 对所有可以使用的元器件的品种、规格、型号和生产厂家进行比
较，拟出优选元器件清单。
③ 尽量采用标准化的元器件，尽可能减少元器件的使用品种、规格，
提高元器件的复用率。
④ 除特殊情况外，应从一批元器件中挑选出可靠性较高的元器件，
将存在明显缺陷或存在潜在缺陷的元器件淘汰。
 5.5 产品的可靠性设计

5.5.1 电子产品的可靠性设计
(2)电阻器的选用
电阻器的主要技术指标：标称阻值、允许偏差、额定功率。

通用电阻器技术指标可以满足一般设计要求，其额定功率为0.05w～2 w，
少数为5w～10 w，标称阻值为1Ω～22Ω，允许偏差为±5％、±10％、
±20％三个等级。

精密电阻器械具有较高的精度和稳定性，额定功率不超过2w，标称阻
值为0.01Ω ～20 Ω，允许偏差范围为±2％～±0.001％。
 5.5 产品的可靠性设计

5.5.1 电子产品的可靠性设计
(3)电位器的选用
电位器是一种阻值连续可调的元件。在选用电位器时，应特别注
意其标称阻值、功率、电位器的行程、输出函数特性等技术性能
指标。常用电位器的额定功率为0．025 w～100 w。标称阻值：
碳膜式为470 Ω～4.7 WΩ，线绕式为4.7 Ω～20kΩ。精度：碳膜式
为±20％、±10％、±5％；线绕式为±10％、±5％、±2％、
±l％。环境温度为一55C～+125。C。
电位器用于电阻和电位调节，在实际选用时应注意各类电位器的
特点，使用时应有所区别。
 5.5 产品的可靠性设计

5.5.1 电子产品的可靠性设计

(4)电容器的选用

电容器广泛用于隔直流、耦合、旁路、滤波、谐振回路调谐、
能量转换、控制电路中的时延环节等。

在选用时，须注意电容器的容量、绝缘电阻、损耗、击穿电
压、固有电感、比率特性、使用温度等技术性能指标。
 5.5 产品的可靠性设计

5.5.1 电子产品的可靠性设计
(5) 半导体器件的选用
① 在满足总技术指标的前提下，尽量选用硅半导体器件，不选
用锗半导体器件。
② 在满足单元电路性能的前提下，尽量选用集成电路，不选用分立
元器件。
③ 在满足电路功能的前提下，尽量选用数字电路(优先选取大规模、
中规模)，不选用模拟电路，以利于整机向体积小、重量轻、集
成化、数字化、高可靠性。

(6) 集成电路的选用
应了解集成电路的最大值范围，实际使用时不得超过所规定的最
大值范围。
 5.5 产品的可靠性设计

5.5.1 电子产品的可靠性设计
3．降额设计
降额就是使元器件在低于其额定值的应力条件下工作。合理的降额
可以大幅度降低元器件的失效率。
⚫ 合格产品在各种应力的综合作用下才出现老化、失效。应力包括：
时间、温度、湿度、腐蚀、机械应力(直接负荷、冲击、振动)、电应
力(电压、电流、频率)等。
⚫ 当元器件的工作应力高于其额定应力时，失效率会增加；当元器件
的工作应力低于额定应力时，失效率会降低。
⚫ 降额必须合理，降额不足或降额太大都会有危险。
 5.5 产品的可靠性设计

5.5.1 电子产品的可靠性设计
4. 容差设计
综合平衡容差范围与质量成本之间的关系。元器件的公差造成电路
系统参数出现误差或变化，这种误差或变化超过一定的限度，电路系
统就会发生故障。

可采取三种办法减少这种失效：
① 更改电路设计，使电路允许元器件有较大的公差。
② 采用低公差、高稳定性的元器件，但这会增加成本，制造困难。
③ 将元器件区别对待，对系统影响大的元器件采用低公差、高稳定性
的，对系统影响不大的元器件则采用一般的。这种经济合理的办法
就是容差设计。
 5.5 产品的可靠性设计

5.5.1 电子产品的可靠性设计
⚫ 三次设计”
① 一次设计即系统设计(或功能设计)：确定电路拓扑结构和元器件参数
的初始值，使之满足电路的功能要求。
② 二次设计即参数设计(或质量设计)：分析各种元器件参数的最优水平
和最佳组合，寻找一组能使电路性能最优的参数搭配。
③ 三次设计即容差设计(或裕度设计)：根据网络拓扑学的理论，利用计
算机辅助网络分析，计算各个元器件的参数变化对电路参数的影响程
度。对产品输出特性影响大的元器件，可采用高稳定、高性能但价格
也较高的，对产品输出特性影响小的元器件，则采用便宜的，在保证
产品的功能指标在规定的容差范围内的情况下实现成本最低。
三次设计的目的是要使电路的性能及稳定性最佳而成本最低。
 5.5 产品的可靠性设计

5.5.1 电子产品的可靠性设计
5．热设计
⚫ 任何具有电阻的元器件都是一个内部热源。电子产品功率损失通常是
以热能耗散的形式出现。
⚫ 当电子设备工作产生热量，温度升高，同时，环境温度也会给电子设
备内部的温度带来影响，电子设备中元器件的温度增高，将使其失效
率增加 。
⚫ 当温度升高10 ℃时，有些元器件的失效率约增加一个数量级，这被
称为“10 ℃法则”。
热设计就是采用热传递技术将元器件自身的温度控制在所要求的
范围。由于电子产品小型化，元器件安装密度增加，因而热设计在电
子工程设计中越来越重要。
热设计的一般方法：①选择适当的途径将热量传递出去，使元器件降
温；②根据发热元件的功率、密度和要求的热阻来考虑其冷却方式。
 5.5 产品的可靠性设计

5.5.1 电子产品的可靠性设计
6. 防振设计
⚫ 电子设备在生产、运输、使用过程中，会受到各种振动。有时强烈的振动
不一定损坏电子设备，而不强烈的振动会使元器件断脱、参数漂移，这是
因为机械共振。
⚫ 机械共振可通过合理安排电路中元器件的布局、安装方式等来解决，这就
是电子产品的防振设计。
⚫ 防振设计包括防冲击和防正弦振动两方面的内容。前者是从时间域分析振
动问题，后者是从频率域分析振动问题；从时间域观察到的振动，通过傅
里叶分析就可分解成无数个正弦振动，因此，两种设计在本质上是一样的。
 5.5 产品的可靠性设计

5.5.1 电子产品的可靠性设计
7. 三防设计
(1) 防潮湿设计
①在材料表面涂敷防护涂料(如防潮漆等)。
②密封元器件乃至整机，内放干燥剂、灌封，镶嵌气
体填充等。
(2) 防盐雾设计
①采用密封结构。 ②选用耐盐雾材料(不锈钢、塑料)。
④涂敷有机涂层。
⑤防不同金属间的接触腐蚀。
(3) 防霉菌设计
①将设备严格密封，使其内部空气干燥(相对湿度低于
65％)、清洁。
②设备表面涂防霉剂或防霉漆。
③照射紫外线，消灭已生长的霉菌。
④在密封设备中充以高浓度臭氧消灭霉菌。
⑤选用耐霉性能好的材料。
 5.5 产品的可靠性设计

5.5.1 电子产品的可靠性设计
8．电磁兼容设计
电位差会导致电场，电流会导致磁场；交变的电位差和
电流会导致交变的电磁场，电子设备在使用时都会对其周
围产生电磁辐射；雷电、地磁变化、宇宙射线等，也会形
成电磁波干扰。所以，电子设备都处于电磁干扰的环境中，
其本身又扮演干扰源的角色。
(1) 屏蔽设计
克服经过“场”耦合引入的干扰，包括静电屏蔽、磁屏
蔽(主要用于低频段)、电磁屏蔽(主要用于高频段)。
(2) 接地设计
设备与大地之间、设备之间、设备内部参考零电位的连
接。设备接地可防止设备上电荷积累而危害人身安全或引
起火花放电；可以提供信号零参考电位；可以为屏蔽导体
提供低阻通路，抑制干扰。接地原则：①尽可能使接地电
路各自形成回路，减少电路与地线网之间的电流耦合；②
布置地线，使地电流局限在尽可能小的范围。
(3) 干扰源的抑制
在干扰的发源处将其滤波、旁路、屏蔽和隔离。
 5.5 产品的可靠性设计

5.5.1 电子产品的可靠性设计
9．电气互连设计
元器件、各类零部件的组装互连分为两类：固定式互连（钎
焊、熔焊、浸焊、红外再流焊、绕接、压接和胶粘以及超声波、
激光、电子等特种焊接）；活动式互连（利用各类接插件来实
现）。
(1) 锡焊互连：将几个工件进行加热，同时使焊料充分熔化润湿，
生成合金层将工件连接在一起，待冷却凝固后成为一体。
(2) 导线互连：电子设备整机常由很多电子元件构成，这些元件
是先装成若干个大的组件(如变压器组件等)，然后分别焊上线把，
再将若干个带线把的组件装入机体，用导线把这些组件按连接起
来，最后连焊，冷却凝固后成为一体。
(3) 接插件互连：印制电路板连接器、电缆连接器和特种连接器。
(4) 绕接互连：直接用绕枪将导线绕在楞形棒状端子上。绕接的
失效率比锡焊连接的失效率低l～2个数量级。由于内部应力的作
用，时间越长，结合越紧密，可靠性越高，一般寿命在40年以上。
 5.5 产品的可靠性设计

5.5.1 电子产品的可靠性设计
1 0．冗余设计
⚫ 冗余即重复，是为了减少系统的故障概率而对部分重
要电路有意复制备份。

⚫ 冗余设计即并联备份设计，是为了保障重要系统设备
不停止运转而采取的技术措施。

⚫ 冗余技术是一种重要的容错技术，是产品实现高可靠
性的有效方法之一。特别是对于复杂的、有高可靠性
和长寿命要求的大、中型设备和无法维修或要求不停
机维修的控制系统或设备，冗余设计对于实现整机系
统高可靠性有着重要作用。

⚫ 当提高可靠性的其他方法已经用尽，或当元件或系统
的改进成本高于使用储备元件或系统的成本时，才采
用冗余技术。