Instrukcja obsługi panela operatorskiego – Kotlownia Duchnice -1-

1. Wstęp
Niniejszy dokument stanowi podstawową instrukcję obsługi ekranów operatorskich systemu
wizualizacji opartego o panel iV5 firmy Weintek. Niniejszy dokument dotyczy wizualizacji pracy
następujących układów:

 Wizualizacji pracy i sterowania dwoma kotłami wodnymi

 Wizualizacji pracy trzech pomp obiegowych

2. Zrzuty ekranowe

W rozdziale zostaną przedstawione zrzuty ekranowe panela operatorskiego wraz z omówieniem

podstawowych funkcjonalności. Wszystkie wartości , możliwe do zmiany przez operatora zostaną
oznaczone gwiazdką. Wartości zadane są wyświetlane w żółtym polu.

2.1. Ekran główny

Wartość mierzona temperatury Wartość mierzona i zadana Ikona sygnalizacji awarii
zewnętrznej temperatury zasilania układu pompy obiegowej

Wartość mierzona i zadana różnicy

ciśnień dla pracy pomp obiegowych

Wartość mierzona
temperatury powrotu

Ikona animacyjna Ikona animacyjna

sygnalizacji pracy pompy sygnalizacji pracy pompy
kotłowej obiegowej

Ciśnienie wody w
zładzie

Bieżące wysterowanie palnika

Ikona animacyjna
kotła Temperatura wody w
sygnalizacji zbyt niskiego
kotle
ciśnienia wody w instalacji

Ikona, dostępu do
trendów szybkich

*** Ikona animacyjna sygnalizacji

** Ikona logowania do
awarii układu sterowania
systemu
Pasek animacyjny z opisem ** Pola trendów
umożliwiająca edycję
tekstowym rodzaju aktywnej historycznych
wartości zadanych
awarii
Instrukcja obsługi panela operatorskiego – Kotlownia Duchnice -2-

*** - ple nawigacyjne umożliwiające otwarcie kolejnego ekranu

2.1.2 Opis pól dostępowych

- ** pole dostępu okna szczegółowej konfiguracji układu kotłowego . Pole zabezpieczone

hasłem

- ** pole dostępu okna szczegółowej konfiguracji pracy układu pompowego. Pole

zabezpieczone hasłem

** pole dostępu do trendów wydajności palników obu kotłów. Brak zabezpieczenia hasłem

- ** pole dostępu do trendów mierzonych wartości temperatur / ciśnień. Brak

zabezpieczenia hasłem
Instrukcja obsługi panela operatorskiego – Kotlownia Duchnice -3-

2.1.3 Opis funkcjonalny pozostałych ikon na ekranie głównym systemu:

- Stan instalacji aktywnego bezpieczeństwa gazowego

- Odwzorowanie stanu przełącznika i kontrolek na elewacji rozdzielnicy

2.2 Ekran logowania.

Po wybraniu przez operatora ikony , zostaje otwarte pole dialogowe umożliwiające

logowanie do systemu.
 Instrukcja obsługi panela operatorskiego – Kotlownia Duchnice -4-

Hasło dostępowe: 111111

Po skutecznym zalogowaniu, operator uzyskuje dostęp do pól umożliwiających zmianę wartości

zadanych

UWAGA !!

Zaleca się każdorazowe wylogowanie z systemu po wprowadzeniu zmian lub przeglądzie pól
dostępowych.

Niemniej, system automatycznie wylogowuje użytkownika po upływie 10 minut braku aktywności na

panelu operatorskim.

2.3 Ekran konfiguracji pracy kotłów

Ekran dostępny po zalogowaniu

Strzałki kierunkowe nawigacyjne.

Ikona nawigacyjna umożliwiająca
Umożliwiają nawigację pomiędzy
przejście do ekranu głównego
ekranami
Instrukcja obsługi panela operatorskiego – Kotlownia Duchnice -5-

2.3.1 Tryb pracy kotłów

- Pole dialogowe rozwijane umożliwiające wybór trybu

pracy każdego kotłów

Pole umożliwia wybór jednego z trzech trybów pracy :

0- Wyl .
W tym trybie kocioł nie podejmuje pracy
1- Auto

W tym trybie kocioł jest sterowany poprzez wewnętrzny algorytm sterowani sterownika
HOVAL . Algorytm opisany jest w dokumentacji sterownika Hoval stanowi załącznik
niniejszego opracowania

4 BMS HMI .

Kocioł jest sterowany według algorytmu zapisanego w sterowniku kaskady kotłów zawartym
w sterowniku XLWEB II firmy Honeywell. Algorytm sterowania układem kotłowym w tym
trybie został przedstawiony w oddzielnym dokumencie.

Wybór trybu pracy jest zwizualizowany na ekranie w polu numerycznym :

(wartość jest wynikowa i nie może być zmieniona przez operatora)

W przypadku pracy systemu w trybie BMS HMI , zadawana przez sterownik temperatura,
wizualizowana jest w polu

(wartość jest wynikowa i nie może być zmieniona przez operatora)

UWAGA !!

Sterownik kotłowy utrzymuje minimalną temperaturę wody w kotle , zarówno w trybie Auto jak i
BMS HMI

Rzeczywista temperatura zadana , wizualizowana jest w polu

Instrukcja obsługi panela operatorskiego – Kotlownia Duchnice -6-

(wartość jest wynikowa i nie może być zmieniona przez operatora)

i obrazuje większą z wartości pomiędzy temperaturą minimalną a zadawaną przez sterownik kaskady.

2.3.2 Wirtualna Grupa Grzewcza

Wyznaczanie wartości zadanej następuje dzięki utworzeniu wirtualnej grupy grzewczej dla
sterownika kotłowego firmy HOVAL

Wartość zadana temperatury zasilania dla tej wirtualnej grupy grzewczej może być albo
stałowartościowa albo zależna od temperatury zewnętrznej. (krzywa grzewcza)

2.3.3 Krzywa Grzewcza

Wszystkie wartości dostępne do zmiany po zalogowaniu.

Krzywa grzewcza jest definiowana w 5 parach punktów oraz wartości maksymalnych i minimalnych ,
zgodnie z poniższym zrzutem ekranowym:
Instrukcja obsługi panela operatorskiego – Kotlownia Duchnice -7-

Uwaga !

Każdy z punktów powyższej tablicy może być przestawiony w tryb pracy ręcznej.

TZewnLato- to temperatura zewnętrzna zrolowana w okresie dwóch godzin, po przekroczeniu której

następuje wyłączenie układu kotłowego w trybie BMS

TZas Max – to wartość maksymalna temperatury zasilania instalacji grzewczej (punkt odcinający
krzywą definiowaną w 5 punktach)

TZas Min – to wartość minimalna temperatury zasilania instalacji grzewczej (punkt odcinający krzywą
definiowaną w 5 punktach)

Auto - powrót do wyznaczenia temperatury zadanej zasilania kompensowanej temperaturą

zewnętrzną

Uwaga !

W przypadku konieczności wyznaczania temperatury zadanej zasilania niezależnie od temperatury

zewnętrznej, punkt Temp Zadana Wynikowa , można ustawić w trybie pracy ręcznej na wymaganą
wartość. Powrót do wartości zadanych temperatury zasilania kompensowanych temperaturą
zewnętrzną wymaga wybrania na ekranie przycisku Auto

Krzywą grzewczą zbudowaną z pięciu par punktów oraz wartości maksymalnej, obrazuje poniższy
wykres :
Instrukcja obsługi panela operatorskiego – Kotlownia Duchnice -8-

T_Zasilania= f(T_Zewn)
90

80

70

60

50

40

30

20

10

0
-30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15

2.4 Ekran wizualizacji pracy pomp obiegowych

Instrukcja obsługi panela operatorskiego – Kotlownia Duchnice -9-

Użytkownik ma możliwość ręcznego załączenia pracy pomp obiegowych bądź w trybie

automatycznym (praca zgodna z algorytmem sterownika XLWEB) bądź ręcznym.

W przypadku pracy w trybie ręcznym , punkt Zalacz wymaga przesterowania ikony Recznie” jak na
poniższym zrzucie ekranowym:

W trybie pracy automatycznej:

Uwaga !

W przypadku wymuszenia pracy pomp obiegowych w trybie ręcznym, nie jest realizowane ich
zabezpieczenie przed suchobiegiem.

2.5 Tablica alarmów

Poniżej przedstawiono tablicę z listą alarmów buforowanych przez panel operatorski w pamięci
nieulotnej. Wystąpienie któregokolwiek z tych stanów, skutkuje aktywacją diody sygnalizacyjnej na
elewacji rozdzielnicy.

Alarm Opis Sposób usunięcia

Alarm_PK1 Sygnalizacja awarii pompy
obiegowej kotła 1
Alarm_PK2 Sygnalizacja awarii pompy
obiegowej kotła 2
Alarm_PO1* Sygnalizacja awarii pompy
obiegowej nr 1
Zgodnie z instrukcją obsługi
sterownika kotłowego HOVAL
Zgodnie z instrukcją obsługi
sterownika kotłowego HOVAL
Należy postępować zgodnie z
instrukcją obsługi pomp
obiegowych

Alarm_PO2 * Sygnalizacja awarii pompy Należy postępować zgodnie z

obiegowej nr 2 instrukcją obsługi pomp
obiegowych

Alarm_PO3* Sygnalizacja awarii pompy Należy postępować zgodnie z

obiegowej nr 3 instrukcją obsługi pomp
obiegowych
Instrukcja obsługi panela operatorskiego – Kotlownia Duchnice
Suchobieg Sygnalizacja obniżenia
ciśnienia wody w zładzie
poniżej wartości 50 kPa.
W trybie pracy automatycznej
następuje blokada pracy pomp
obiegowych i wyłączenie
kotłów
Alarm_Gazex_I Sygnalizacja zadziałania
pierwszego stopnia systemu
aktywnego bezpieczeństwa
gazowego
Alarm_Gazex_II Sygnalizacja zadziałania
drugiego stopnia systemu
aktywnego bezpieczeństwa
gazowego. Następuje odcięcie
dopływu gazu.
Alarm_Gazex Sygnalizacja zakłócenia pracy
centralki Gazex
Alarm_Kot_1 Sygnalizacja zbiorcza awarii
kotła 1
Alarm_Kot_2 Sygnalizacja zbiorcza awarii
kotła 2
* W przypadku wystąpienia tego alarmu wymaga sprawdzenia kodu błędu na ekranie szczegółowym
pracy pompy.
Poniżej przedstawiono tablicę usterek/błędów w zależności od występującego kodu:
-10-
Sprawdzić działanie układu
utrzymywania ciśnienia
statycznego Variomat,
uzupełnić zład wodą oraz
wykasować awarię przyciskiem
Reset
Postępować zgodnie z
dostarczoną instrukcją obsługi
centrali GAZEX
Postępować zgodnie z
dostarczoną instrukcją obsługi
centrali GAZEX
Postępować zgodnie z
dostarczoną instrukcją obsługi
centrali GAZEX
Postępować zgodnie z
dostarczoną instrukcją
sterownika kotłowego
Postępować zgodnie z
dostarczoną instrukcją
sterownika kotłowego
Instrukcja obsługi panela operatorskiego – Kotlownia Duchnice -11-