PROTOKÓŁ PRZEGLĄDU rok: 2009

Nazwa maszynya Typ MPK Zlecenie Nr.inw. DATA

Tokarka TUR-50SN 211006 1100144 4000055 17.06.2009

Wykonujący przegląd:

1. ……………..……….....……..… Czas pracy: …..….. 2. ……………..……….....……..… Czas pracy: ……....

3. ……………..……….…..……… Czas pracy: …..….. 4. ……………..……….…..……… Czas pracy: ……....

lp. ZAKRES PRAC WYKONANIE lp. ZAKRES PRAC WYKONANIE
TAK NIE TAK NIE

sprawdzenie ciśnień w obwodach uchwytu, konika

1. sprawdzenie poziomowania tokarki 26. i pompy

sprawdzenie stanu filtrów zasilacza, sprawdzić

2. sprawdzenie stanu łożysk i kół wrzeciennika 27. stan oleju, uzupełnienie oleju

sprawdzenie stanu, czyszczenie i kasaowanie sprawdzenie przekładni wrzeciona,regulacja

3. luzów pasów klinowych 28. działania silowników przekładni
sprawdzenie stanu, ciśnienia pompki obiegowej
4. sprawdzenie układu smarowania wrzeciona 29. chłodziwa

sprawdzenie mocowania suportu do łoża i sprawdzenie stanu rur , przewodów i zaworów

5. sprawdzenie luzu w osi "Z" 30. układu chlodziwa

sprawdzenie mocowania suportu do łoża i sprawdzenie stanu zbiornika chlodziwa, kontrola

6. sprawdzenie luzu w osi "X" 31. chlodziwa - refraktometr

kasowanie luzów suportu poprzecznego za

7. pomocą klina regulacyjnego 32.
sprawdzenie ustawienia i działania zderzaków
8. końcowych i awaryjnych 33.
kontrola stanu i działania zgarniaczy i osłon
9. sań suportu i łoża 34.

sprawdzenie układu smarowania suportu w osi sprawdzenie okablowania elektrycznego i

10. "X" i "Z" 35. osprzętu elektrycznego tokarki

sprawdzenie działania agregatu smarującego sprawdzenie mocowania, stanu,czyszczenie zewnętrzne

11. prowadnice suportu (impuls co 2,5 - 3,0 min) 36. silnika prądu stałego napędu głównego

sprawdzenie mocowania, stanu i napięcia

12. przekładni pasowo zębatej osi Z 37. sprawdzenie mocowania, stanu serwosilnika osi x
sprawdzenie mocowania, stanu i napięcia
13. przekładni pasowo zębatej osi X 38. sprawdzenie mocowania, stanu serwosilnika osi Z

szczelność, działanie cylindra hydraulicznego sprawdzenie działania mikrowyłączników

14. napędu uchwytu 39. adresowych

szczelność, działanie, regulacja ciśnienia sprawdzenie szafy elektrycznej (przewody,

15. odboczek 40. połączenia śrubowe, czyszczenie)

sprawdzenie stanu powierzchni tuleii konika, sprawdzenie szafy sterowniczej (przewody,elementy

16. wysuw ręczny tuleii 41. sterowania, czyszczenie)

sprawdzenie układu hydraulicznego naędu sprawdzenie osprzętu elektrycznego zasilacza

17. głowic, cisnienie, szczelność, działanie 42. hydraulicznego

sprawdzenie stanu i regulacja układu

18. elektrohydraulicznego obrotu i zacisku glowicy "I" 43. sprawdzenie instalacji oświetleniowej tokarki

sprawdzenie stanu i regulacja układu wymiana mat filtracyjnuch na silniku i w szafach

19. elektrohydraulicznego obrotu i zacisku glowicy "II" 44. sterowniczych

stan zasilacza hydraulicznego, szczelność sprawdzenie dzialania wentylatorów w szafach

20. zbiornika, czyszczenie zewnętrzne 45. sterowniczych

sprawdzenie mocowania elementów sterowania sprawdzenie działania tokarki we wszystkich

21. zasilacza, likwidacja przecieków 46. zakresach pracy
sprawdzenie ustawienia przekażników przeprowadzenie pomiarów skuteczności ochrony
22. ciśnieniowych,regulacja 47. przeciwporażeniowej i stanu izolacji

sprawdzenie stanu, wskazań i działania sprawdzić czytelność i poprawność opisów

23. manometrów 48. przycisków, łączników, wskażników
sprawdzenie stanu osłon, stan rolek,
24. prowadnic, szyb 49. sprawdzić stan i działanie wyłącznika awaryjnego
 sprawdzenie ustawienia zaworów redukcyjnych przeprowadzenie pomiarów skuteczności ochrony
25. hydrauliki, regulacja 50. przeciwporażeniowej i stanu izolacji
 Nazwa maszynya Typ MPK Nr. zlec Nr.inw.
Tokarka TUR-50SN 211006 1100144 4000055

I. KARTA POMIARÓW
Wartość
lp. PARAMETR Opis Wartość z DTR
rzeczywista
równoległość prowadnic łoża
0,02mm/m (odchyłki tylko
1. suportu-brak zwichrowania mostek - poziomnica
w jedną stronę)
prowadnic

prostolinijność przesuwu
2. suportu w płaszczyźnie trpień kontrolny do chwytania w kły - czujnik 0,02mm / 1000mm
poziomej

bicie osiowe powierzchni

3. wrzeciona
pomiar bicia za pomocą czujnika 0.01

II. ZAKWALIFIKOWANA DO KATEGORII: PO WERYFIKACJI:

III. ZIDENTYFIKOWANE USTERKI - SPOSTRZEŻENIA

lp. PODZESPÓŁ ZAKRES PRAC Uwagi

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Podpis wykonujących:

1. ………………..…... 2. ……………….…….. 3. ……….………………….. 4. ………………………….

Data: …………………..

ORZECZENIE KOMISJI PODPISY CZŁONKÓW KOMISJI

Dopuścić do eksploatacji Dział Utrzym. Ruchu

Wstrzymać eksploatację Wydział Produkcyjny

Przeprowadzić modernizację / remont operator / obsługujący

Termin następnego rem./ przegl. Ilość załączników: ……………..