PROTOKÓŁ PRZEGLĄDU rok: 2011

Nazwa maszynya Typ MPK Zlecenie Nr.inw. DATA

Tokarka TUR-50SNDC 320008 1100117 4000028

Wykonujący przegląd:

1. ……………..……….....……..… Czas pracy: …..….. 2. ……………..……….....……..… Czas pracy: ……....

3. ……………..……….…..……… Czas pracy: …..….. 4. ……………..……….…..……… Czas pracy: ……....

lp. ZAKRES PRAC WYKONANIE lp. ZAKRES PRAC WYKONANIE
TAK NIE TAK NIE

sprawdzenie ciśnień w obwodach uchwytu, konika

1. sprawdzenie poziomowania tokarki 26. i pompy

sprawdzenie luzów promieniowych łożysk sprawdzenie stanu filtrów zasilacza, sprawdzić

2. wrzeciona - pomiar bicia 27. stan oleju, uzupełnienie oleju

sprawdzenie przekładni wrzeciona,regulacja

3. sprawdzenie stanu łożysk i kół wrzeciennika 28. działania silowników przekładni
sprawdzenie stanu, czyszczenie i kasaowanie sprawdzenie stanu, ciśnienia pompki obiegowej
4. luzów pasów klinowych 29. chłodziwa

sprawdzenie stanu rur , przewodów i zaworów

5. sprawdzenie układu smarowania wrzeciona 30. układu chlodziwa

sprawdzenie mocowania suportu do łoża i sprawdzenie stanu zbiornika chlodziwa, kontrola

6. kasowanie luzu w osi "Z" 31. chlodziwa - refraktometr

sprawdzenie mocowania suportu do łoża i sprawdzenie stanu i mocowania osłon, pokryw,

7. kasowanie luzu w osi "X" 32. elementów ruchomych i szyb
kasowanie luzów suportu poprzecznego za dokręcenie i dociśniecie wszystkich śrub,
8. pomocą klina regulacyjnego 33. nakrętek i wkrętów
sprawdzenie ustawienia i działania zderzaków
9. końcowych i awaryjnych 34.

kontrola stanu i działania zgarniaczy i osłon

10. sań suportu i łoża 35.

sprawdzenie układu smarowania suportu w osi sprawdzenie okablowania elektrycznego i

11. "X" i "Z" 36. osprzętu elektrycznego tokarki

sprawdzenie działania agregatu smarującego sprawdzenie mocowania, stanu,czyszczenie zewnętrzne

12. prowadnice suportu (impuls co 2,5 - 3,0 min) 37. silnika prądu stałego napędu głównego
sprawdzenie mocowania, stanu i napięcia
13. przekładni pasowo zębatej osi Z 38. sprawdzenie mocowania, stanu serwosilnika osi x

sprawdzenie mocowania, stanu i napięcia

14. przekładni pasowo zębatej osi X 39. sprawdzenie mocowania, stanu serwosilnika osi Z

szczelność, działanie cylindra hydraulicznego napędu sprawdzenie działania mikrowyłączników

15. wysuwu,regulacja ciśnienia odboczek 40. adresowych

sprawdzenie stanu powierzchni tuleii, wysuw sprawdzenie szafy elektrycznej (przewody,

16. ręczny tuleii (dot.wersji z konikiem)** 41. połączenia śrubowe, czyszczenie)

sprawdzenie układu hydraulicznego naędu sprawdzenie szafy sterowniczej (przewody,elementy

17. głowicy,cisnienie, szczelność, działanie 42. sterowania, czyszczenie)

sprawdzenie stanu i regulacja układu sprawdzenie osprzętu elektrycznego zasilacza

18. elektrohydraulicznego obrotu i zacisku glowicy "I" 43. hydraulicznego

sprawdzenie stanu i regulacja układu

19. elektrohydraulicznego obrotu i zacisku glowicy "II" 44. sprawdzenie instalacji oświetleniowej tokarki

sprawdzenie działania uchwytu, ustawienie sprawdzenie wentylatorów i mat filtracyjnych w

20. czasu zwolnienia (min. 3 sek.) 45. szafach i silnikach

stan zasilacza hydraulicznego, szczelność sprawdzić czytelność i poprawność opisów

21. zbiornika, czyszczenie zewnętrzne 46. przycisków, łączników, wskażników

sprawdzenie mocowania elementów sterowania

22. zasilacza, likwidacja przecieków 47. sprawdzić stan i działanie wyłącznika awaryjnego

sprawdzenie ustawienia przekażników przeprowadzenie pomiarów skuteczności ochrony

23. ciśnieniowych,regulacja 48. przeciwporażeniowej i stanu izolacji
sprawdzenie ustawienia zaworów redukcyjnych przeprowadzenie próbnego uruchomienia i
24. hydrauliki, regulacja 49. sprawdzenie parametrów obrabiarki
 sprawdzenie stanu, wskazań i działania
25. manometrów 50.
 Nazwa maszynya Typ MPK Nr. zlec Nr.inw.
Tokarka TUR-50SNDC 320008 1100117 4000028

I. KARTA POMIARÓW (*)

Wartość
lp. PARAMETR Opis Wartość z DTR
rzeczywista
równoległość prowadnic łoża
0,02mm/m (odchyłki
1. suportu-brak zwichrowania mostek - poziomnica
tylko w jedną stronę)
prowadnic

prostolinijność przesuwu
2. suportu w płaszczyźnie trpień kontrolny do chwytania w kły - czujnik 0,02mm / 1000mm
poziomej

bicie osiowe powierzchni

3. wrzeciona
pomiar bicia za pomocą czujnika 0.01

II. ZAKWALIFIKOWANA DO KATEGORII: PO WERYFIKACJI:

III. ZIDENTYFIKOWANE USTERKI - SPOSTRZEŻENIA

lp. PODZESPÓŁ ZAKRES PRAC Uwagi:

1.

2.

3.

4.

5.

6.

Podpis wykonujących:

1. ………….………..…...…. 2. …………….….…...…...… 3. ……….…….….……..…… 4. ……………..……..…………

Data: ………………….

ORZECZENIE KOMISJI PODPISY CZŁONKÓW KOMISJI

Dopuścić do eksploatacji Dział Utrzym. Ruchu

Wstrzymać eksploatację Wydział Produkcyjny

Operator /
Przeprowadzić modernizację / remont Obsługujący
Termin następnego rem./ przegl. Ilość załączników: ……………..