ASTM D4945-2012

深基础高应变动态试验的标准试验方法
Standard Test Method for High-Strain Dynamic
Testing of Deep Foundations
 ASTM D4945-2012 深基础高应变动态试验的标准试验方法

深基础高应变动态试验的标准试验方法1

本标准是以固定代号 D4945 发行的；其后的数字表示原文本正式通过的年号；或在有修订的情况下，

为上一次的修订年号；圆括号中数字为上一次重新确认的年号。上标符号(ε) 表示对上次修改或重新确定的
版本有编辑上的修改。

1. 范围

1.1 本动态试验方法包含了使用打桩锤或者大落锤施加轴向冲击力的实施规程（其在单个竖

直或倾斜深基础单元的顶部产生相当高的应变），以及用于测量深基础单元随后力及速度响

应的实施规程。高应变动态试验适用于任何深基础单元，这里也被称为“桩”，其功能类似

于打入桩或者原位浇筑桩，而不论其安装方式，且应符合本试验方法的要求。

1.2 本标准规定了深基础动态试验的最低要求。由有资质工程师编制的规划、规范或者规定

（或者其中的组合）可能规定了需要的额外要求及程序以满足特定试验程序的目标。负责基

础设计的工程师，在这里被称为“工程师”，应批准任何相对于本标准要求的偏离、删除或

者增加。

1.3 正确实施及评价高应变动态试验需要专门的知识及经验。有资质工程师宜直接监管现场

数据的采集以及试验结果的解释，以预测建造基础中使用的深基础的实际性能以及适当性。

有资质工程师应批准用于施加冲击力的仪器、打桩附属装置、试验装置、起重设备、支护框

架、模板以及试验程序。

1.4 本标准文本引用提供解释性材料的注释以及脚注。这些注释以及脚注（除了在表格及图

中的那些）不应被视为本标准的要求。词“应”表示强制性规定，而词“宜”表示推荐性或

者建议性规定。祈使句表示强制性规定。

1.5 以 SI 单位表示的数值视为标准值。本标准中没有包含任何其他计量单位。

1.6 所有观测及计算值应符合在规程 D6026 中规定的有效数字及修约指南。

1.7 本标准中用于规定数据怎样采集、计算或者记录的方法未直接与将应用于设计或者其他

用途（或者两者）的数据精度有关。怎样应用使用本标准获得的结果超出了本标准范围。

1.8 本标准不能详细列明所有安全问题，如有必要，请结合实际情况使用。标准使用者有责

1
本规范受 ASTM D18 土壤及岩石委员会管辖，并由 D18.11 深基础分委员会直接负责。
现行版本于 2012 年 5 月 1 日批准，2012 年 6 月出版。原始版本于 1989 年批准，上一版本在 2008 年批准
为 D4945-08。DOI:10.1520/D4945-12。

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任在使用前建立合适的安全标准和健康规范条例，并明确该规范的使用范围。为获得特定预

防性声明，参见注 4。

2. 引用文件

2.1 ASTM 标准：2

C649 受压混凝土静态弹性模量以及泊松比的试验方法

D198 结构尺寸中木材静态试验的试验方法

D653 与土壤、岩石以及所含流体相关的术语

D1143/D1143M 在静态轴向压缩载荷下深基础的试验方法

D3689 用于静态轴向拉伸载荷下深基础的试验方法

D3740 从事用于工程设计及施工的土壤及岩石试验及/或检验的机构最低要求的实施

规程

D6026 在岩土工程中使用有效数字的实施规程

3. 术语

3.1 定义——对于本标准使用的一般术语，参见术语 D653。

3.2 特定于本标准的术语定义

3.2.1 原位浇筑桩，名词——由水泥浆或者混凝土支撑的深基础单元，并在其最终位置建造，

例如，钻孔桩，螺旋钻孔桩，沉箱，螺旋浇筑桩，压力注入基础，等。

3.2.2 深基础，名词——一种相对细长的结构构件，将其支撑的部分或者全部荷载传递到远

低于地面以下，即，打入桩，原位浇筑桩，或者具有类似功能的替代结构构件。

3.2.3 深基础垫层，名词——插入到深基础顶部上盔部以及深基础之间的材料（通常是胶合

板）。

3.2.4 深基础阻力，名词——当经受冲击事件时，深基础抵抗移动阻力的一种度量。深基础

阻力可以通过将横截面面积乘以动态弹性模量，再将乘积除以波速来计算。可选择地，阻力

可以通过将质量密度乘以波速乘以横截面积来计算。

其中：

2
对于参照的 ASTM 标准，请查看 ASTM 网站 www.astm.org，或联系 ASTM 客户中心，邮件：
service@astm.org。对于 ASTM 标准卷册年鉴的信息，参看 ASTM 网站标准文件摘录页。

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Z = 阻力，

E = 动态弹性模量，

A = 横截面面积，

c = 波速，以及

ρ = 质量密度。

3.2.5 打入桩，名词——一种深基础单元，由具有预定性质及尺寸的预成型材料支撑，且通

常通过冲击锤、振动或者推挤安装。

3.2.6 跟随器，名词——在安装或者试验期间，安装在冲击装置以及深基础之间的结构型材。

3.2.7 锤垫，名词——插入到锤击板及深基础顶部盔部之间的材料。

3.2.8 冲击事件，名词——时间段，在该时间段内深基础由于冲击力施加而移动。见图 1.

3.2.9 冲击力，名词——在应变传感器的情况下，冲击力通过将测量应变（ε）与横截面面

积（A）以及动态弹性模量（E）相乘而得到。

3.2.10 心轴，名词——安置在薄壳内的刚性结构构件，以允许冲击薄截面壳的装置。

3.2.11 冲击时刻，名词——在冲击事件开始后的第一时间，此时加速度为零。见图 1。

3.2.12 质点速度，名词——当应变波穿过时，深基础中一个质点的瞬时速度。

3.2.13 再击，名词或者动词——重新打入之前的打入桩，通常在 15min 至 30 天或者更长的

等待时间之后，以评价在初始安装后过去时间内的基线轴向压缩静态承载力的改变。

3.2.14 波速，名词——应变波穿过深基础传播的速度。其是深基础成分的性质，且对于一维

波传播，其等于弹性模量除以质量密度得到商的平方根：c = (E/ρ) 1/2。

4. 意义和用途

4.1 基于来自应变或者力，以及加速度，速度或者位移传感器的测量值，本方法获得了在轴

向冲击事件中桩内的诱导力及速度（见图 1 及图 2）。工程师可以使用工程原则及评价分析

获得的数据以评价桩的完整性，冲击系统的性能，以及在桩中发生的最大压缩及拉伸应力。

4.2 若在冲击事件期间发生足够的轴向移动，且评价沿桩侧壁及底部产生的动态土壤响应

后，工程师可以分析高应变动态试验的结果以估计极限轴向压缩承载力（见注 1）。可能影

响由动态试验估计的轴向静态承载力的因素包括，但不限于：（1）桩安装设备及程序，（2）

从初始安装开始的经过时间，（3）桩材料性能及尺寸，（4）桩附近或者下面的土壤或者岩

石（或者两者）的类型、密度、强度、层理以及饱和度，（5）动态试验数据的质量或者类

型，（6）基础沉降，（7）分析方法，以及（8）工程评价及经验。若工程师对这些因素以

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及动态试验数据的分析没有足够的已有经验，则宜使用按试验方法 D1143/D1143M 进行的静

态载荷试验以验证静态承载力的估计值以及其沿桩长度上的分布。试验方法 D1143/D1143M

提供直接且更为可靠的静态承载力测量。

图1 由仪器产生且用于获得动态测量值的典型力及速度轨迹

图2 用于深基础高应变动态试验的典型布置

注 1：若在冲击事件期间桩移动过小，动态试验的分析将低估极限轴向静态压缩承载力。工程师宜确

定桩的尺寸及形状，以及桩下方或附近的土壤或者岩石的性能怎样影响需要完全调动静态承载力的移动量。

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每次冲击少达 2mm 的永久净贯入量可能表示在冲击事件期间已经发生足够移动以完全调动承载力。然而，

高位移打入桩可能需要更大的移动以避免低估静态承载力，且原位浇筑桩对于一系列试验锤击经常需要更

大的累积永久净贯入以完全调动承载力。静态承载力也可能在桩安装后随时间减少或者增加，且静态及动

态试验表示各自试验时的承载力。当使用考虑了土壤强度随时间改变的动态再击试验，测量的基线轴向静

态压缩承载力以及动态试验估计值之间的关系通常提高（见 6.8 节）。

注 2：尽管对动态试验分析的解释可能提供桩拉伸（提升）承载力的估计，提醒本标准的使用者谨慎

解释从单个动态测量位置得到的估计侧阻力，且避免完全对嵌入长度少于 10m 的桩的拉伸承载力估计。

（在

靠近桩端嵌入的额外传感器可能也帮助改善拉伸承载力估计。）若工程师对于特定现场及桩类型的动态试

验数据分析没有足够的已有经验以用于拉伸承载力，则应使用按试验方法 D3689 进行的静态载荷试验以验

证拉伸承载力估计。试验方法 D3689 提供了直接且更为可靠的静态拉伸承载力测量。

注 3：由本试验方法产生的结果质量取决于进行试验的人员的能力，以及使用设备及设施的适用性。

符合规程 D3740 标准的机构通常被认为能够胜任且客观试验/取样/检验等。提醒本试验方法的使用者，符

合规程 D3740 就其本身而言不能保证可靠的结果。可靠的结果取决于很多因素；规程 D2740 提供了评价这

些因素中的某些的手段。

5. 仪器

5.1 冲击装置——高应变动态试验测量桩对施加到桩头且与其长轴同心的冲击力产生响应

（见图 2 及图 3）。用于施加冲击力的装置宜提供足够能量以在冲击事件期间引起足够的桩

贯入，从而动员足够的承载力，通常产生与极限桩承载力（静态加动态）相同数量级的最大

冲击力（或者超过）。工程师可批准常规打桩锤、落锤或者基于预测动态分析、经验（或者

两者）的类似冲击装置。冲击不应引起会损伤桩的动态应力，通常少于减少潜在弯曲及不均

匀应力后的桩材料屈服强度（对于钢通常是 90%的屈服强度，对于混凝土为 85%）。工程

师可能需要垫层、冲击承载力的可变控制（落高、冲程、燃料设置、液压等）、或者两者以

防止在桩试验所有阶段期间桩内产生过高应力。

5.2 动态测量——动态测量仪器应包括外部安装在桩表面上或者嵌入到混凝土桩内的传感

器，其能够在冲击事件期间在 5.2.7 中规定的桩长度上至少一个特定位置独立测量随时间改

变的应变及加速度。

5.2.1 外部传感器——对于外部安装的传感器，从桩表面去除任何不牢靠或者有害的材料，

并使用螺栓、螺丝、胶、软钎焊、焊接或类似连接以牢固连接至少两个每种类型传感器到测

量位置，该位置将贯入到地层中。

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注 1：应变传感器及加速规可以组合到深基础每侧的一个单元中。

图3 深基础动态监测仪器的示意图

5.2.2 嵌入传感器——放置桩混凝土前，在每一测量位置安装嵌入传感器，通过桩钢筋或者

框架牢固支撑以在混凝土安置期间维持传感器位置及方向。当位置靠近桩头时，位于桩横截

面形心的每一类型传感器的一个宜提供足够的测量精度，该精度可以通过比例性来检验（见

6.9）。沿桩长度及靠近桩端安装的嵌入传感器帮助确定桩内动态载荷的分布，但是通常需

要数据质量检验而不是比例性，比如冗余传感器（见 6.9）。嵌入传感器应提供与桩混凝土

的牢固锚固，以获得精确的测量值；锚固及传感器不宜明显改变桩阻力。

5.2.3 传感器精度——传感器应在安装前校准，在整个应用测量范围内获得 3%的精度。若

损伤或者运行不正常，传感器应被替换、维修及重新校准或者拒收。不论是以单个单元或者

组合单元安装或者嵌入的传感器设计，应保持单个测量值的精度并防止测量值之间的干扰。

通常，安装或者嵌入加速度、速度或者位移传感器应避免使得其直接支撑力或应变传感器，

并安置所有传感器使得其与桩材料直接接触。

5.2.4 应变传感器——应变传感器应包含对温度影响的补偿，且应具有在整个作业范围上的

线性输出（通常在-2000 及+2000 微观应变之间，加上通过安装在粗糙表面引发的可能应变

的额外容差）。连接点应间隔（在图 4-7 中的尺寸 S 及 H）不少于 50mm 且不多于 100mm

远。当连接到桩时，其自然频率应超过 2000Hz。

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注 1：以分离传感器或者可选组合传感器显示。

图4 将传感器连接到管桩的典型布置

注 1：以分离传感器显示。

图5 将传感器连接到混凝土桩的典型布置

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注 1：以组合传感器显示

图6 将传感器连接到木桩上的典型布置

5.2.4.1 作为应变传感器的替代，轴向力测量值可以通过安置在桩头及冲击装置之间，或者

粘贴在桩横截面中的力传感器获得，尽管这些传感器可能改变打桩系统、动态桩响应、或者

两者的特征。力传感器应具有在桩阻力 50%及 200%之间的阻力。输出信号应与轴向力成线

性比例，即使在应用偏心载荷的情况下。在力值传感器与深基础之间的连接应具有最小可能

质量以及最低可能的需要防止损伤的垫层。

5.2.5 加速度、速度或者位移传感器——速度数据可以通过使用动态测量仪器整合来自加速

规的信号获得。加速规应直接连接到桩表面，使用小刚性（固体、几乎正方形）金属块安装

到桩上，或者嵌入到桩内。切勿使用可能在冲击过程中变形的悬伸框架或者塑料安装块。对

于混凝土桩，加速规应至少 1000g 及 1000Hz 上为线性。对于钢桩，建议使用在至少到 2000g

及 2000Hz 为线性的加速规。对于使用 AC 耦合信号通路的压电加速规，当刚性安装时，共

振频率应在 30 000Hz 以上，或者若安装被阻尼则在 10 000 Hz 以上，且时间常数应至少为

1.0s 以保持低频信号含量。若使用压阻加速规，那么其宜具有至少 2500Hz 的共振频率及阻

尼的安装。可选择地，速度或者位移传感器可被使用以获得速度数据，只要其在性能上与规

定的加速规相等。

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5.2.6 组合传感器-力及速度仪器可以使用分别连接到桩上的单独传感器，或者连接到一起并

附在桩上作为组合单元的传感器。

注 1：以分析传感器显示。

图7 将传感器连接到 H 形桩的典型布置

5.2.7 传感器的布置——为避免桩端不规则的应力集中，将传感器安置在距桩顶至少 1.5 倍

桩宽的距离上，如图 4-7 阐述的。（这些图是典型的，但是不是排他的。）对齐传感器，使

其敏感方向平行于桩的长轴。布置应变传感器使得对其测量值平均可以抵消轴向弯曲应力。

布置加速规，使得对其测量值平均能抵消由于弯曲产生的移动。除非置于桩形心上，安置类

似类型的传感器，使得其对称相对，且与垂直于桩轴向平面内的桩形心等距。验证所有传感

器（外部以及嵌入）的最终位置、牢固连接及对齐。6.9 节描述了对于外部及嵌入传感器需

要的重要比例性检查，且帮助验证测量精度。

5.3 信号传输——来自传感器的信号应被传输到用于记录、处理及显示数据的仪器（见 5.4），

通过电缆或者无线等效装置的方式。在信号数据传输到用于记录、处理及显示数据的仪器前，

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一个中间仪器可用于初步信号处理，只要其提供的处理功能符合 5.4 的要求。电缆应被屏蔽

以限制电子或者其他传输干扰。若使用无线传输，到达仪器的信号应精确地代表在动态测量

仪器频率范围上传感器测量值的连续性及量级。

5.4 记录、处理及显示数据：

5.4.1 概要——来自传感器（见 5.2）的数据应在冲击事件期间传输到用于记录、处理及显示

数据的仪器上。仪器应包含力、速度与时间的目视图形显示器，存储数据用于将来分析的非

易失性存储，以及用于提供符合工程师现场试验目标（例如，最大应力、最大位移、传递到

桩上的能量等）结果的计算手段。用于记录、处理及显示数据的仪器应包含对温度影响的补

偿，并提供仪器的自校准检查以用于记录、处理及显示。误差不应超过最大预期信号的 2%。

图 3 显示了对于本仪器的典型示意图布置。

5.4.2 记录数据——来自传感器的原始数据应在现场以数字形式被电子记录，
具有至少 12 bit

ADC 精度，且最多仅包括获得力及速度需要的最低限度处理。在最低限度处理后记录的传

感器数据也应记录需要恢复原始数据信号需要的信息，以供以后需要时的再处理，例如，校

准、波速、质量密度、桩面积等。当通过加速度的模拟积分，或者位移的模拟差分确定速度

时，对于混凝土桩，使用每 5000Hz 数据通道的最低取样频率，对于木材或者钢桩使用 10

000Hz。当通过加速度的数字积分，或者位移的数字差分确定速度，对于混凝土桩，使用对

于每 10 000Hz 数据通道的最低取样频率，且对于木材或钢桩，使用 40 000Hz。模拟及数字

处理应包括信号调节，其保留了适宜于解释速度信号的取样速率的频率。对于每一冲击事件

的最小总取样时间应为大于 100 毫秒或者 3L/c(其中，L 是桩长度，且 c 是桩材料的波速)，

且这个时间的大部分在如图 1 所示的冲击时刻之后。

5.4.3 处理数据——作为最低要求，用于处理来自传感器信号的仪器，应提供以下函数：

5.4.3.1 力测量值——仪器应为力测量系统提供信号调节。若使用应变传感器（见 5.2.4），

仪器应计算在桩横截面上的净轴向力。在冲击事件前，力输出应被调平到参考电平（例如，

零）。

5.4.3.2 速度数据——若使用加速规（见 5.2.5），仪器应对在时间上的加速度进行积分以获

得速度。若使用位移传感器，仪器应对时间上的位移差分以获得速度。若需要，仪器应在冲

击事件之间将速度调零，且应调整速度记录以说明在冲击事件期间的零点漂移。

5.4.3.3 信号调节——用于力及速度调节的信号调节应具有等频率响应曲线，以避免相对相

移以及相对振幅偏差，并在数据中保持在至少 2000Hz 以下的所有频率成分。

5.4.4 数据的显示——对于每一冲击事件，来自在 5.2 中规定的传感器的原始或者加工数据

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应在数据采集期间显示，并根据时间重现，比如在数字图形显示器上。

5.4.5 现场监管——一个有资质工程师应直接监管所有现场试验，并评估数据质量及可靠性

用于随后详细的评价（见 6.9）。可选择地，现场人员可以将采集得数据同时传输到位于遥

远位置且监管该试验的有资质工程师。

6. 程序

6.1 概要——给予打桩及原位浇筑深基础而建造的混凝土足够时间，使得在试验前获得足够

的结构强度。记录适用的项目信息（第 7 节）。将传感器（第 5 节）连接到深基础上，进行

由仪器制造商推荐的任何校准检查，并进行冲击的动态测量，其在间隔中将与每单位贯入深

度的锤击数（“锤击数”）或者一次锤击沉下深度的例行观测仪器被监测。在初次打桩期间，

从至少 10 个冲击记录中确定桩对高应变动态试验的响应，当用于土壤阻力计算时，通常来

自再击开始时的 1 或 2 次代表性锤击。

注 4：警告-切勿接近当打桩锤或者大落锤作业时被测试的深基础，由于材料或者附属装置可能被打破

且危害附近人员的安全。优先地，承包商人员会将传感器连接到桩上。

6.2 测定深基础的波速——混凝土或者木桩的波速宜优先从早期冲击事件中测定，若来自桩

端的拉伸发射被清晰识别。将传感器以下桩长度的两倍除以冲击（例如，信号的初始尖锐峰）

开始与拉伸发射（例如，随后的相对速度增加）之间的观测时间以获得波速。对于在桩头及

靠近桩端均有仪器的桩，波速可以通过将这些位置之间的距离除以冲击达到这些位置之间的

时间被计算。可选择地，将桩安置在与周围桩及障碍物牵连的支护或水平面上。随后将加速

规连接到桩上，且使用合适重量的大锤锤击桩端。注意不要损伤或凹陷桩。记录（见 5.4.2）

及显示（见 5.4.4）加速规信号。测量至少三次发射循环或者 6L/c（其中 L 是桩长度，c 是

桩材料的波长）上加速度峰之间的总时间。将循环次数与两倍总桩长的乘积，除以总时间以

确定波速。结构钢桩的波速可被假定为 5123m/s。假设的波速值（以及那些在低应变影响期

间确定的），若可能宜被直径或者间接验证。由于桩性能的变化性、在重复锤击期间桩材料

的降级，或者桩长度上的拼接，如上所述的在高应变影响期间观测的总波速可能与用于计算

阻力的局部波速不同（通常更低）。

6.3 深基础质量密度的测定——每一木桩的密度可以从桩的总重或者桩样品的重量、对应的

体积、以及重力加速度常数确定。混凝土或水泥浆的密度可以以类似的方式测量。可选择地，

混凝土桩的密度通常被假定为 2450 kg/m3，且用于螺旋钻浇筑或者类似类型桩的水泥浆密度

经常被假设为 2150 kg/m3。结构钢桩的质量密度可被假定为 7850 kg/m3。复合深基础的质量

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密度，比如混凝土填充钢管，可以通过在每一不同横截面的材料面积的加权平均数被计算。

若可能，假设及计算的质量密度值宜直接验证，或者通过其对阻力及比例性的影响间接验证

（见 6.9）。

6.4 深基础动态弹性模量的测定——混凝土、木、钢或复合桩的动态弹性模量（E）可被计

算为波速的平方（按 6.2 节说明的测定）与质量密度的乘积（E=ρc2）。对于结构钢，动态

弹性模量可以被假设为 207×106kPa。若可能，假设及计算的动态弹性模量宜直接验证，或

者通过其对阻力及比例性的影响间接验证（见 6.9）。

注 5：可选择地，混凝土及木桩的静态弹性模量可以从分别按照试验方法 C469 或者 D198 进行的压缩

试验期间获得的测量值确定。工程师随后宜由该测量值估计动态模量（通常假设多 10%）。

6.5 准备——在适宜的单元间隔上清晰标记桩以记录锤击次数。按第 5 节规定的连接传感器。

测定桩波速（见 6.2）及密度（见 6.3）。对于混凝土桩或者混凝土填充管桩，放在桩的顶部

放置由胶合板或者其他材料制成的桩垫层。对于混凝土填充管桩，混凝土必须完全充满桩的

顶部使得冲击通过桩垫层传递到混凝土上。将冲击装置置于桩头上，以施加与桩长轴同心的

冲击力。准备用于记录、处理及显示数据的仪器以接受动态测量值，并将应变（或力）以及

加速度信号调平至其各自的参考电平上（例如，零）。

6.6 记录打桩锤信息——记录夯锤或者落锤的质量。对于落锤及单动柴油机及空气/蒸汽/液

压锤，记录柱塞的下落高度或者柱塞行程长度。对于双动柴油机锤，测量回弹压力，且对于

双动蒸汽或压缩空气锤，测量连接到锤的压力线管的蒸汽或者空气压力。对于液压锤或者任

何之前所列的锤类型，若适用，记录来自锤读出器的动能。记录每分钟由锤传递的冲击锤击

次数。

6.7 测量——对于每一冲击事件，测量、记录并显示力及速度测量值。比较在冲击时刻的力

与速度及阻力的乘积(见 6.9 节)。由打桩锤击记录，或者由使用试验前后以相同参考安置在

桩上的标记，直接从位移传感器（若使用），或者通过速度与时间记录的积分（通常更低的

可靠性）来获得每次冲击的净永久位移。通过对时间上力乘以速度的积分获得传递到传感器

位置的最大能量。

6.8 试验时间——在打入桩初始安装期间进行的动态试验通常监测冲击装置的性能、桩中的

打入应力、桩的完整性以及承载力的相对改变。若试验结果被用于静态承载力计算，则动态

测量宜（也）在深基础的再击期间进行，在初始安装后等待足够的时间段以允许发生空隙水

压及土壤强度改变。（见注 1。）

6.9 数据质量检验——通过周期间检验确认在靠近桩头获得的动态测量值的精度，即测量力

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信号的平均值，阻力的乘积，以及在冲击时刻符合比例性的测量速度信号的平均值。若发生

的发射来自传感器附近或下面的桩阻力改变或者土壤阻力改变（比如对于接近桩底的传感

器），或者取决于初始力值峰的上升时间（传感器位于桩头及桩底之间），切勿预期传感器。

两个速度信号宜在特定测量位置一般符合良好，尽管两个力信号可能表示明显的弯曲。在相

同位置接近桩轴心，或者靠近桩轴心的相邻位置，进行两次嵌入应变测量，能够提供彼此的

一致性检查。对于具有高末端弯曲百分比的桩，分析靠近桩头进行的测量值可能提供靠近桩

底部测量值的验证。对于传递相当类似冲击的冲击装置，在一系列冲击事件上力及速度与时

间应是相对一致的。（平均）力与（平均）速度乘以桩阻力的一致及比例性信号是传感器正

确运行、用于记录、处理及显示数据的仪器被正确校准的结果。若信号是不一致的，或者不

是比例性一致的，按需要调查原因并纠正。若原因是仪器松散或者不对齐，那么在继续试验

前纠正问题。若原因被确定为传感器失效，在进一步使用前，其必须被维修或者重新校准，

或者两者。若原因不能被确定并调整，那么试验将被拒绝。按照制造商推荐的，在试验期间

周期性地对用于记录、处理及显示数据的仪器进行自校准检验，其若发现超过制造商公差外，

则在进一步使用前重新校准。

注 6：一般推荐用于获得动态测量值的仪器、以及用于记录、处理并显示数据的仪器的所有部件被至

少每两年按制造商的标准校准一次。

6.10 跟随器及心轴——若跟随器用于原位校准混凝土深基础的安装及试验，该跟随器宜具

有深基础的 80 及 150%之间的阻力。然而，可能需要额外的警告及分析，若阻力不在深基

础的 10%以内。对于心轴打入桩，只要心轴由无接缝的单构件构成，心轴可以通过类似的

方法仪表化到驱动桩上。

6.11 试验原位浇筑深基础——对于试验原位浇筑桩，加强桩顶通常是有益的，以包围伸出

的钢筋，使用钢壳强化以应对冲击，或者消除过度的挖掘（传感器必须安装到冲击位置以下

至少 1.5 倍直径）。对于纵向桩轴，桩顶宜是平整且正方形的，且宜使用胶合板垫层或者其

他具有均匀厚度的垫层材料保护。一块厚钢板可被安置到胶合板的顶部以分散冲击。优先使

用具有至少 1-2%需要极限试验容量的落锤质量施加一系列单个冲击锤击，以较小的下落高

度开始以检查传感器功能以及桩应力，随后进展到更大的落差以调动额外的桩承载力。对于

外部安装的传感器，仔细选择具有完好混凝土的传感器位置，并按需要研磨或擦平桩以获得

光滑、平整、干净的表面，在其之上安装平行于桩轴线的传感器。由于原位浇筑桩可能具有

不均匀的材料性能，以及可变、不规则的横截面，当使用外部安装传感器时，考虑安置在圆

周上等距的四个应变传感器，并如 5.2.7 规定的。由每一对直径相对的传感器测定的平均力

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 ASTM D4945-2012 深基础高应变动态试验的标准试验方法

随后可以一起比较，以及与在 6.9 节中的平均速度，以评价所有力测量值的数据质量。

注 7：原位浇筑深基础的强度及动态弹性模量取决于混凝土的质量及熟化，且可能在横截面以及沿深

基础长度上显著变化。从波速计算的动态弹性模量（见 3.2）因此将是平均值，其可能与来自传感器位置处

的模量不同。若原位校准深基础被包围在钢壳中，那么使用复合质量密度及复合动态弹性模量。

7. 报告

7.1 负荷试验的报告应包括工程师要求的任何信息，且加上适宜且适用时的以下信息。

7.2 概要

7.2.1 项目标识及位置，以及

7.2.2 附近及典型勘探钻井的日志。

7.3 深基础安装设备

7.3.1 对于打入桩：打入方法以及用于打入桩、试验桩或者两者（按情况）的安装设备的描

述，例如，构造、型号、锤的类型、尺寸（柱塞重量及锤击）、制造商的能力等级、能力、

作业性能水平或压力、燃油设置、具有垫层交换细节的锤垫层及桩垫层描述，以及导管类型

的描述，以及任何特殊的安装设备，比如跟随器、心轴、钻孔机、预钻孔或喷射。

7.3.2 对于原位浇筑混凝土桩：施工方法，钻进或者螺旋钻进设备，以及混凝土或水泥浆安

置的描述，例如，钻机的类型，钻具、螺旋钻及清洗工具的类型及描述，混凝土导管，混凝

土或者水泥浆泵，及套管。

7.4 试桩：

7.4.1 试桩的标识（名称及代号），

7.4.2 需要的极限轴向静态压缩承载力，

7.4.3 深基础的类型及尺寸，包括公称或者实际横截面面积，或者两者，管或套管的长度、

薄厚以及直径（是锥形或者复合深基础的函数长度），

7.4.4 对于打入或者原位校准混凝土桩：建造或者浇筑试桩的日期，设计及测量的混凝土圆

柱长度以及试验日期，密度，有效预应力，以及内及外加固的描述（预应力钢绞线、纵向钢

筋、横向联接及螺旋加强筋的类型、等级、尺寸、长度、数量及布置；套管或者壳的尺寸及

长度），

7.4.5 对于钢桩：钢牌号、等级、最低区服强度、及桩的类型（例如，无缝或者螺旋焊接管，

H 截面代号），

7.4.6 对于木桩：长度、平直度、防腐处理、前端及末端的尺寸（以及作为长度函数的面积），

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 ASTM D4945-2012 深基础高应变动态试验的标准试验方法

以及每一桩的测量密度。

7.4.7 拼接的描述及位置，特殊尖端保护，以及任何应用的特殊涂层（若适用）。

7.4.8 与竖直方向的倾斜角，设计及安装的，以及

7.4.9 深基础的观测，包括碎裂区域、裂纹深基础的头部表面。

7.5 深基础安装

7.5.1 对于原位浇筑桩，包括置于深基础中的混凝土或者水泥浆体积（若可用，体积与深度

关系），以及使用安装程序的描述，比如套管安装或者抽出，

7.5.2 对于打入桩，包括安装日期，含锤击计数的打入记录，以及最终单元贯入的锤击或者

作业高度，

7.5.3 桩顶、桩底以及引用作为基准的地面海拔，以及

7.5.4 安装中断的原因及持续时间，以及任何不正常发生的注释。

7.6 动态试验：

7.6.1 动态试验仪器的描述，包括构造，型号，模拟或者数字速度积分，取样速度，传感器，

测量位置，等，

7.6.2 试验日期，试验顺序（例如，“打入结束”或者“再击开始”），以及从初始打入结

束到再击的经过时间。

7.6.3 试验深基础的密度，波速及动态弹性模量，以三位有效数字报告每一量，但是不超过

测量的精度。

7.6.4 贯入阻力（每单位贯入深度的锤击次数或者一次锤击沉下深度）以及埋置深度，

7.6.5 在有代表性锤击时间域内，速度及力测量值的图像表示，

7.6.6 用于解释或者评价试验测量值的分析方法，

7.6.7 试验测量值的解释，包括沿着桩向下的测量值（若适用），以根据情况估计在试验时

动员的动态及静态轴向压缩承载力的总量级，沿桩长度上动态及静态轴向压缩承载力的分

布，以及在解释中使用的桩及邻近桩的土壤或岩石的工程性能。

7.6.8 由传递到深基础承载力测量的冲击装置性能，与制造商等级或柱塞高度及落差比较的

评论。

7.6.9 对深基础内打入应力的评述，不论是测量的或者通过分析估计的，

7.6.10 对深基础完整性的评述，以及

7.6.11 测量及解释结果的数值摘要，适宜时按统计分析，在数字化的速度上以 ms 报告时间，

用三位有效数字报告其他两，但是不超过测量值的精度。

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8. 精度及偏差

8.1 精度——精度的试验数据未提出，因为本试验方法的性质。此时，使十个或者更多机构

共同参与到给定地点的原位试验项目是不可行的或者是过于昂贵的。桩周围的土壤、岩石或

两者，打桩设备，以及桩本身的内在可变性有害影响了精度的测定。

8.1.1 D18.11 分委员会寻求来自本试验方法使用者的任何可能用以得到关于精度有效说明的

数据。

8.2 偏差——对于本试验方法，不存在公认的参考值，因此不能确定偏差。

9. 关键词

9.1 螺旋桩；深基础；钻孔桩；打入桩；打入应力；动态试验；桩承载力；打桩锤性能；桩

完整性。

ASTM 国际组织采取的立场是，尊重任何与在本标准中提到的项目有关的专利权利的主张。本标准用

户必须明确，任何该专利的有效性，侵犯这种专利的风险，完全由他们自己负责任。

本标准任何时候都由责任技术委员会进行修改，并且每五年评价一次，如果无需修订，则不必重新批

准或撤回。您的评论在本标准或其附加标准中都未被采纳的话，请与 ASTM 总部讨论。您的评论将会得到

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