GCU410

­ Microprocessor control
­  Addressing  system  up  to  10 
points
­ IP55 enclosure protection
­ Duplicated address detection
­ 3 configurable output relays
­ External alarms control

Reference Norms:
EN 50270
EN 60079­29­1

Application
NRG  Tech  Srl  is  recognized  within  the  gas  industry  for  providing  a  comprehensive  range  of  high­reliability 
gas detection for many applications. We have installed and commissioned natural gas and carbon monoxide 
sensors  in  applications  such  as  boiler  rooms,  kitchens,  car  parks,  aircraft  hangers,  factories  and  shopping 
centers. The GCU410 is the control unit for the complete range of addressable gas sensors. This unit is part 
of  the  GCU  series  and  is  able  to  address  up  to  10  devices  in  complex  gas  detection  systems.  Every  NRG 
Tech  Srl  product  is  manufactured  to  meet  relevant  European  Norms  and  proposals  for  explosive  and  toxic 
gases.

Operation
The  GCU410  can  detect  both  explosive  and  toxic  gases.  When  the  remote  device  detects  the  presence  of 
the  target  gas  a  digital  bus  signal  is  sent  to  the  gas  detection  controller.  The  signal  information  is  the 
measuring  unit,  the  gas  concentration,  the  address  of  the  connected  unit  and  the  general  status.  The 
GCU410  can  operate  a  siren  relay  used  for  remote  sirens  or  visual  indicators,  electro  valves  and  others 
peripherals. In the case of explosive gases, when the gas reaches a pre­set level, the main alarm relay is 
activated  to  break  the  electrical  supply  to  the  gas  safety  shut­off  valve.  The  GCU410  also  has  a  separate 
volt­free  fault  relay  that  actuates  if  the  controller  looses  partially  or  completely  the  functionality.  This 
controller  can  be  interlinked  with  a  fire  alarm  so  that  in  the  event  of  a  fire,  it  would  shut  down  the  gas 
supply.

Features
The GCU410 is a wall mount microprocessor based gas detector control unit. It can be configured to meet 
customer requirements. The following parameters can be changed using the onboard menu:
­ Three alarm levels for each sensor
­ Alarm relay action (latching or auto­reset)
The GCU410 has dedicated terminal blocks for the following:
­ The fault, siren, pre­alarm and alarm circuit wiring
­ The alarm output circuit wiring (eg. to BMS)
­ The input for external alarms (eg. from fire panel)

The  front  panel  has  an  LCD  display  with  resistive  touch  screen  showing  date,  time,  current  sensor  levels, 
active alarms and much more.

Important notes
Carefully  read  the  following  instructions  prior  to  installation  of  this  device.  Always  keep  this  pamphlet  for 
future reference. 
Ensure  that  the  gas  detection  system  is  wired  correctly  and  is  only  used  for  the  purpose  for  which  it  is 
intended.
 Devices to be connected

Product GCU204 GCU216 GSE4 GSE7

Toxic gases ­­­ ­­­ Yes Yes

Flammable gases ­­­ ­­­ See list on  See list on 

catalog catalog

­­­ ­­­ Catalytic or Catalytic or

Sensor technology Electrochemical Electrochemical

Number of sensors 4 16 ­­­ ­­­

Daughterboard No No Yes Yes

PC connection Yes Yes Yes Yes

ATEX No No No Exd

IP Rating IP20/IP65 IP55 IP65 IP66

Front panel layout

­ "Power". Lights when the supply voltage is applied. This light flashes during self­diagnostics start up.
­ "Fault". Indicates a loss of signal, incorrect connection, address conflict of a device connected to the bus.
When  the  fault  led  is  blinking,  the  fault  relay  switches  the  contacts  and  the  display  will  show  the  type  of 
fault detected. When the fault led is constant, a full fault status is reached and the fault relay switches the 
contacts.  To  reactivate  the  device,  the  damaged  part  must  be  repaired  or  disabled  using  the  setting 
program, and then the RESET button must be pressed.
­ "Alarm". Lights when the main alarm gas threshold has been reached.
­ "Comm". Lights if the communication bus is working.
­ GCU410 bar. The cursor bar continuously moves to signal the gas control panel activity.
­ Menu button. When pressed let the user get access to the main menu window. A password is requested.
­  Reset  button.  When  pressed  it  resets  all  internal  volatile  memory.  If  pressed  in  presence  of  a 
misconnected slave device or in the case of an address conflict fault, it restarts the controller.
­ About button. Gives gas control panel information if pressed.

2/16
 Connections layout

Symbol Function
P Phase terminal 230VAC
i Ground terminal. Used for internal protection circuitry and for the bus shield
N Neutral terminal 230VAC
BATTERY ­ Negative terminal of secondary 24V supply (or rechargeable battery)
BATTERY + Positive terminal of secondary 24V supply (or rechargeable battery)
RS485 0 Common signal terminal for addressable system bus
RS485 A+ Positive signal terminal for addressable system bus
RS485 B­ Negative signal terminal for addressable system bus
R1 NO Alarm Relay n. 1. Normally open terminal clean contact
R1 C Alarm Relay n. 1. Common terminal clean contact
R1 NC Alarm Relay n. 1. Normally close terminal clean contact
R2 NO Alarm Relay n. 2. Normally open terminal clean contact
R2 C Alarm Relay n. 2. Common terminal clean contact
R2 NC Alarm Relay n. 2. Normally close terminal clean contact
R3 NO Alarm Relay n. 3. Normally open terminal clean contact
R3 C Alarm Relay n. 3. Common terminal clean contact
R3 NC Alarm Relay n. 3. Normally close terminal clean contact
AL IN 1 Input  from  external  pushbutton,  fire  controller,  BMS  or  similar  device.  The 
AL IN 1 external device should have a normally open free of voltage contact as interface.
AL IN 2 Input  from  external  pushbutton,  fire  controller,  BMS  or  similar  device.  The 
AL IN 2 external device should have a normally open free of voltage contact as interface.
FAULT NO Fault relay. Normally open terminal clean contact
FAULT C Fault relay. Common terminal clean contact
FAULT NC Fault relay. Normally close terminal clean contact
AL OUT 1 NO Auxiliary signal output relay n. 1. Normally open terminal clean contact
AL OUT 1 C Auxiliary signal output relay n. 1. Common terminal clean contact
AL OUT 1 NC Auxiliary signal output relay n. 1. Normally close terminal clean contact
AL OUT 2 NO Auxiliary signal output relay n. 2. Normally open terminal clean contact
AL OUT 2 C Auxiliary signal output relay n. 2. Common terminal clean contact
AL OUT 2 NC Auxiliary signal output relay n. 2. Normally close terminal clean contact
3/16
 Typical wiring schematic

(1)  For  distances  of  sensor­central  wiring  less  than  100  meters,  it  is  possible  to  use  a  single  cable  with  4 
wires  to  bring  both  the  power  supply  and  the  signal  to  the  sensors.  See  the  paragraph  of  the  technical 
specifications for the cable sections.

(2) It is a reference scheme, the connections to the peripheral devices may vary depending on the type of 
device connected and the type of use. Carefully check the connection diagram on the peripheral data sheet. 
All relays are free of voltage.

4/16
 Electrical installation
The GCU410 is a safety device designed to give audible alarms and automatically provide latched electrical 
isolation of associated gas safety shut off valves in the event of a gas leak or build­up of toxic gases. The 
addressable  sensors  and  the  controllers  can  be  located  up  to  1000m  from  the  gas  control  panel.  Signals 
cable  for  the  bus  should  be  Belden  3106A  or  equivalent.  Is  essential  to  use  screened  cable  for  the  bus 
connection to the others devices. The wiring should be performed by a qualified person in accordance with 
current regulations. Do not mount close to any heat source or in an area where moisture is likely to effect 
operation. Sensors should be positioned as shown below.

Installing a sensor
The  sensors  must  be  mounted  as  shown  below  with  the  sensor  head  pointing  vertically  down.  When 
replacing  sensors  never  separate  a  sensing  head  from  its  PCB.  The  sensor  will  have  been  calibrated  using 
this particular board and therefore will not function correctly with any other.

Important notes
Always  check  the  wiring  before  powering  up  the  system.  Do  not  test  this  sensor  with  anything  other  than 
certified  test  gas  (see  'GCU410  Operation'  section  for  further  information).  Concentrations  above  this  will 
damage  the  sensor  and  shorten  sensor  life.  The  installation  of  this  gas  detector  does  not  release  the  user 
from observing all the regulations concerning the characteristics, installation and the use of gas appliances; 
the ventilation of the environment and the elimination of combustion products in accordance with the local 
recommendations, regulations, and bylaws. For any damage caused to people, property or animals resulting 
from  the  incorrect  connection,  installation  or  application  of  this  gas  detector  NRG  Tech  will  not  be  held 
responsible or liable.
5/16
 Powering up

After ensuring correct installation of the gas control panel GCU410, the unit can be switched on. A led test 
is  performed  and  the  initialization  procedure  begins  to  scan  for  all  the  256  available  addresses  (from  0  to 
255 included). When the percentage reaches 100% all connected devices (also called "nodes") are stored in 
the internal memory. The "Initialize..." window disappears showing the nodes addresses, the type of node 
and the status.

Main screen

The normal screen will show the status of firsts 10 devices connected to the system bus. On the upper­left 
corner, date and time are updated continuously (to adjust it, Menu­>Time Set). On the upper side there is 
the virtual LED's panel and on the upper­right corner, there is an "alive bar" that cycles to confirm the user 
about  the  efficiency  of  the  controller.  The  address  field  is  composed  of  the  nodes  primary  address  and 
secondary address. The first 3 digits are for the primary address (from 0 to 255) that is the number set at 
the  device  side  (see  the  datasheet  of  the  connected  item  for  details),  the  following  3  digits  are  for  the 
secondary address. The secondary address is automatically generated from the controller and is related to 
the  physical  port  in  which  the  detector/sensor  is  connected.  For  example,  in  the  figure  above  at  the  first 
row, there is a gas sensor connected to the port 1 of a device (can be a controller or a port expander) that 
has  the  address  set  to  002.  The  arrows  up  and  down  on  the  right  side  of  the  nodes  list  allow  to  scroll  up 
and down the listed 10 items each time is pressed.

6/16
 Alarm state

The  alarm  condition  will  be  activated  according  to  the  settings  for  each  and  every  input.  When  an  alarm 
from a node is detected, the interesting device is highlighted in red, the primary and secondary address is 
written above the red alarm led and a vertical bar on the left side of the nodes list appears to indicate the 
entire  node  involved.  If  the  alarm  detected  is  not  originated  by  a  secondary  address  but  is  from  the  node 
itself, only the vertical bar and the writing above the red alarm led will appear.
When  the  alarm  cause  is  removed  the  GCU410  controller  leaves  the  red  alarm  led  constantly  on  until  the 
reset  button  on  the  screen  is  pressed.  Also,  the  alarm  relays  (if  the  latch  feature  is  enabled  in  Menu­
>Relays  Set)  remain  activated  until  the  reset  is  pressed.  The  "R3"  relay  is  in  the  fail­safe  configuration  if 
the controller looses the power supply (also from batteries), the relay switches its position.

Fault state

The fault condition is activated when an internal GCU410 fault is detected or for bus errors (node absence 
or node conflict). If a device connected to the bus is in a fault state, the GCU410 will signal this event but 
doesn't act the fault built in relay. At the contrary, the relay will activate if:
­ is missing a node that was present in the list created by an initial turn on or a remapping.
­ two or more nodes on the bus have the same address.
­ an internal error occurs.
The fault relay is in the fail­safe configuration if the controller looses the power supply (also from batteries), 
the relay switches its position.

7/16
 Initial setup

To get access to the controller configuration press the Menu button. Once pressed a 4 key password should 
be  inserted  ("1","2","3","4"  by  default).  For  the  next  five  minutes,  the  user  has  free  access  to  the  menus 
without re­insert the password.

Controller settings menu

From  this  menu,  you  can  select  to  change  the  internal  calendar  and  clock  (Time  Set),  modify  the  sensors 
alarm  thresholds  (Sensors  Set),  change  the  relay  behavior  (Relays  Set)  and  remap  the  entire  system 
(Remap Net).

8/16
 Time settings

Using the arrow buttons the user can change the fields present in this menu. From the left to the right there 
is the field "day" (from 1 to 31), "month" (from 1 to 12), "year" (from 2000 to 2099), "hour" (from 0 to 23) 
and "min" (from 0 to 59). Meanwhile, the changes are in progress also the date and time on the upper­left 
corner  of  the  screen  will  change.  Once  the  date  and  time  are  updated,  close  the  menu  pressing  the  "X" 
symbol on the upper­right corner.

Sensors settings

In this menu, the user can change the thresholds for the alarms for each sensor in the system. With the up 
and down arrows on the left of the menu, the user chooses the primary and secondary address of the target 
sensor.  Once  selected  the  right  sensor,  push  the  relay  button  (can  be  "R1",  "R2",  "R3")  and  change  the 
threshold  linked  to  the  relay  button  highlighted.  For  each  sensor,  the  user  can  have  up  to  three  threshold 
levels.  The  threshold  of  relay  "R3"  should  be  greater  or  equal  than  the  threshold  of  relay  "R2"  and  the 
threshold  of  relay  "R2"  should  be  greater  or  equal  than  the  threshold  of  relay  "R1".  The  control  panel 
software will guide the user to respect the relays priority.

9/16
 Relays settings

From this menu, the user can select if the control panel relays will have the latching feature or not. Pushing 
the Latch button of the relevant relay you can toggle on or off this function. When the button is colored the 
latching  function  is  active  and  the  relay  associated  will  remain  in  alarm  position  also  after  the  event  is 
terminated.

Remapping

If  a  device  on  the  bus  is  lost  for  a  misconnection,  when  reconnected  an  automatic  remap  of  the  entire 
system  will  be  started.  Also  manual  remap  can  be  done  by  pushing  the  Remap  Net  button  on  the  main 
menu screen. The remap function can take time depending on the connected devices to the bus.

10/16
 Duplicate node address detection
Up to 10 duplicate nodes can be detected by this controller. A fault is raised when a conflict is detected. The 
detection  procedure  can  be  long  (up  to  several  minutes  if  the  net  is  composed  of  hundreds  of  sensors) 
because is based on many slave replies to avoid false alarms. Once the conflict is detected, the GCU410 will 
show the involved address like in the following picture.

GCU410 operation
Before powering up the control unit once again check that all electrical connections are correct.
1. Apply 230V supply to the P and N terminals. Ensure that the correct fuse is installed in the supply line.
2. The display and all lights on the display will light up in turn. This will take approximately 10 seconds. This 
checks the function of all the LEDs.
3.  The  "Power"  LED  will  remain  flashing  for  about  90  seconds  and  the  "initialize"  window  gives  the 
completion percentage. This is the sensor warm­up period and the net nodes detection. The gas sensors will 
not  provide  gas  detection  during  this  period.  When  the  power  light  becomes  constant  and  the  "initialize" 
window disappears the controller is in operation.
4. Set all options using the touch screen and following the instructions present in the previous pages of this 
manual.
5. Simulate a gas leakage with the use of calibrated test gas.
6. To simulate a sensor fault situation disconnect the node device from the bus. The controller will go into a 
fault state and the fault relay will be actuated.

Maintenance procedure
The detectors connected to this control panel must be function checked as described above using calibrated 
test gas every 6 months.

In case of alarm
­ Extinguish any naked flames.
­ Do not switch lights or electrical devices on or off.
­ Open all windows and doors to increase ventilation.
­ If the red highlighted row indication is not present the levels of gas have dropped. A responsible, qualified 
person is now safe to find the cause of the alarm.
­  If  the  alarm  sound  remains  constant,  and  the  cause  is  not  evident  or  possible  to  eliminate  turn  off  the 
emergency  isolation  valves  to  the  area  and  contact  your  gas  provider  emergency  line.  They  will  advise 
accordingly.

11/16
 Troubleshooting

The problem The solution
No lights are illuminated on the fascia of the detector Check  that  the  electrical  supply  is  reaching  the 
device  and  that  the  plug  in  terminal  rail  is  pushed 
into place.

The  fault  light  is  flashing  and  the  status  of  one  or  The  node  address  is  duplicated  at  slave  side  or  a 
more nodes is marked "CONFLICT". very poor shielding is provided. Verify locally at the 
address  highlighted.  If  two  devices  have  the  same 
address,  change  one  of  it.  If  the  addresses  are 
correct  verify  the  shield  cable  or  electromagnetic 
disturbances  near  the  device.  The  shield  of  the 
cable must be connected to ground only at the side 
of  the  master  unit.  Press  the  RESET  key  to  reboot 
the master device once the problem is solved.
The  fault  light  is  flashing  and  the  status  of  one  or  Check  if  there  is  a  disconnected  bus  cable  at  the 
more nodes is marked "­­­­­­­­­". address  highlighted.  When  reconnected  the  master, 
the unit will do a "Remapping" of the system.

Sensor fault light is constant Check  if  there  is  a  visible  damage  to  the  controller 
components.  Press  the  reset  button  and  check  all 
the device settings.

The controller is subject to repeated alarms Ensure  that  there  is  not  an  occasional  gas  leak. 
This
could  be  due  to  a  valve  or  joint  which  leaks  under 
pressure.

The  controller  is  in  a  main  alarm  condition  and  the  Check  that  the  connections  are  correct  and  that 
main gas valve is not closing power  is  supplied  to  the  valve  i.e.  the  valve  is  not 
stuck  in  the  open  position.  The  function  of  the 
alarm  relays  can  be  checked  by  doing  a  test  with 
calibrated  gas  bottles.  Check  that  the  main  alarm 
action  is  configured  for  a  latching  alarm  (see  the 
setting on the internal menu).

There is no supply to the solenoid valve The  Main  Alarm  relay  is  a  volt­free  contact, 

therefore  you  must  connect  the  live  supply  to  the 
common  of  the  main  alarm  relay  contacts.  Check 
the wiring diagram in this manual.

12/16
Overall dimensions

Top view

Side view

13/16
 Technical specification
Mains power ................................................................................................. 230VAC 50/60Hz ±10%
Secondary power through battery .................................................................................. 24VDC ±10%
Recommended battery (optional) ......................................................................... 24V 2.3Ah lead AGM
Maximum power consumption (mains power) ................................................................................. 5W
Maximum power consumption (secondary DC power) ................................................................... 4.5W
Relay contact range (except alarm out signal) ......................... 10A 250VAC resistive ­ 5A 30VDC resistive
Alarm out relay contact range .............................................. 0.5A 250VAC resistive ­ 2A 30VDC resistive
Number of sensors that can be connected ................................................................. 10 directly on bus
Slave transmission time ............................................................................................... 160ms typical
Sensor fault ............................................................................ Open/short circuit, sensor deterioration
Sensor input signal .................................................................................................... Proprietary bus
Device precision .................................................................................................................... 1% FS
Working temperature ................................................................................................ ­10°C to +40°C
Working humidity ..................................................................................... 0­80% RH (non condensed)
Warm­up time ................................................................................................................ 90 seconds
Stabilization time .......................................................................................................... < 3 seconds
Distance  from  "slave"  unit  (1)  .............................................................................................  <1000  m
Distance from "slave" unit with supply on cable (2) .................................................................... <100 m
Dimensions ............................................................................................. 406mm x 306mm x 200mm
Protecting rating for the "W" version............................................................................................ IP55

(1) Cable Belden 3106A or equivalent.
(2) Four wire shielded cable with 0,5mm2 minimum size for supply pair, twisted AWG22 for data pair.

14/16
Notes

15/16
 Warranty
The  warranty  term  is  2  years  from  manufacturing  date,  in  NRG Tech S.r.l.
agreement  with  the  following  conditions.  The  components  Via Primo Maggio, 23
acknowledged  as  faulty  will  be  replaced  free  of  charge,  35030  Bastia  di  Rovolon  (PD)  ­ 
excluding  the  replacement  of  plastic  or  aluminium  cases,  ITALY
bags,  packing,  batteries  and  technical  reports.  The  device  E­mail: info@nrgtech.it 
must  arrive  free  of  shipment  charges  to  the  NRG  Tech  Web: http:// www.nrgtech.it 
company.  Defects  caused  by  unauthorized  personnel's 
tampering,  incorrect  installation  and  negligence  resulting 
from  phenomena  outside  normal  functioning  shall  be 
excluded from the warranty. 
The  NRG  Tech  company  is  not  liable  for  possible  damage, 
direct  or  indirect,  to  people,  animals  or  things,  from  product 
faults and from its enforced suspension of use.
DSHEN2616r6