Doküman Kodu

Yayın Tarihi
KAYNAK İŞ TALİMATI
Revizyon No 00
  Revizyon Tarihi

1. OPERASYON ÖNCESİ İŞLEMLER

Kaynak operasyonu öncesinde kaynak operatörü malzemenin kaynak yapacağı yüzeyini gözle kontrol
etmelidir.
Kaynak Operasyonu Öncesi Makine Ayarı ve Kontrolü:
 Trifaze elektrik voltajı ile çalışan makinenin fişi, elektrik besleme hattına takılır.
 Kaynatılacak üniteler çelik profilden oluşan mamüller ise; özel alaşımlı çelik kaynak teli bobini,
makine haznesine yerleştirilir.
 Tel kalınlığı ile doğru orantılı olarak, kaynak tabancası (torch) ucundaki (nozzle) bakır tip, delik
çapına göre monte edilir.
 Tüp üstüne monte edilen ve gaz basınç ayarını yapan barometre yardımıyla, kaynatılacak ürün cinsi
ve kalınlığına göre kullanılacak akım şiddeti ve tel besleme hızı (wirefeed) ile doğru orantılı basınç
değeri ayarlanır.
 Kaynak parametreleri (tel besleme hızı (wirefeed) ve akım şiddeti (A) oranları), makina marka/
modeline göre değişen ve makina üzerinde yer alan cetvele ya da parametrelere göre ayarlanır.
 Makine şalteri (on) durumuna getirilerek, kaynak işlemine başlanır.

Kaynak operasyonu öncesinde kaynak operatörü malzemenin kaynak yapacağı yüzeyini gözle kontrol
etmelidir.
Kaynak Operasyonu Öncesi kontroller:
 Kaynak operasyonunun yürütüleceği kaynak yüzeyi temiz, boyasız olmalıdır.
 Yüzeyde yanıcı ambalaj veya kaplama bulunmamalıdır.
 Yüzeyde yağ bulunmamalıdır.
Yüzeyde boya, toz, yağ, yanıcı kaplama, ambalaj vb mevcut ise bertaraf edilmeli, bertaraf edildiğinden emin
olmadan asla operasyona başlanmamalıdır.

Kaynak Operasyonu Öncesi Çalışma Ortamı Kontrolü:

 Kaynak tezgahı temizlenir.
 Kaynak işlemi öncesinde kaynak yapılan tezgahın çevresinde yanıcı ve/veya patlayıcı malzeme
(boya, tiner, kağıt, ambalaj vb. atıkları) olmamalıdır.

2.1 KAYNAK OPERASYONU

 Kaynak yapılacak hammadde ve yarı mamullerin ölçüleri projeye göre kontrol edilir.
 Kaynatılacak ünitelerin açı ve gönye değerleri kontrol edilir.
 Kaynatılacak parçaların kaynak yapılacak bölümleri, üzerindeki yağ vb’den arındırılmak amacı ile
kaynak yapılan alandan uzak bir bölgede temizlik solventi ile temizlenir ve temizlenen malzemeler
kuru bezle silinerek, kaynak alanı içindeki tezgahın üzerine yerleştirilir.
 Kaynağa başlamadan önce, topraklama maşası kaynatılacak ürün üzerine tutturulur.
 Kaynak anında kullanılmak üzere, kaynak maskesi takılır.
 Kaynak tabancasının tetiğine (torch triger) kaynak teli bakır tipin ucundan çıkıncaya kadar basılır.

Sayfa 1 / 2
HAZIRLAYAN /GÖZDEN GEÇİREN ONAYLAYAN
KAYNAK KOORDİNATÖRÜ YÖNETİM TEMSİLCİSİ
 Doküman Kodu
Yayın Tarihi
KAYNAK İŞ TALİMATI
Revizyon No 00
  Revizyon Tarihi

 Çelik kaynağında; tabanca geriye doğru çekilerek sıra kaynağı yapılır.

 Kaynak işlemi bittikten sonra ıslak bezle kaynak yerine bastırılır ve ürünün kaynak sonrası
genleşmesi engellenir.
 Kaynatılan ürün, çapakların temizlenmesi için taşlama işlemine tabi tutularak kaynak işlemi bitirilir.
 İlgili Kalite Kontrol Elemanı/Kaynak Operatörü tarafından ürünün kontrolü yapılır

2.2 OPERASYON KRİTERLERİ

 Kaynak yapılacak parçanın kalınlığına uygun olan kaynak kritereri WPS lerde verilmiştir.
 Kaynak operasyonu sonrasında Kalite Kontrol Talimatına göre kontroller yapılır ve kontrol sonuçları
Kaynak Süreç Kontrol formuna kaydedilir.

2.3 POZİSYONLARI

Parça kalınlığına göre makine ayarı yapıldıktan sonra kaynak yapılacak parçanın özelliğine göre şekildeki
pozisyonlarda kaynak yapılır.

Sayfa 2 / 2
HAZIRLAYAN /GÖZDEN GEÇİREN ONAYLAYAN
KAYNAK KOORDİNATÖRÜ YÖNETİM TEMSİLCİSİ