6.03.
2023
Üretim ve Operasyon
Yönetimi
02
Prof.Dr. Necdet Özçakar
0 1
El Sanatı Tarzı Üretim
Zanaat / Sanat / Zanaatkâr
Arapça şanā‛a(t)
sözcüğünden dilimize
geçen zanaat,
el emeğine dayalı bir
üretimi ifade etmektedir.
Anılan kavramın 1930’dan
itibaren z ile yazılışı
san’at sözcüğünden
ayrıştırma amacına yönelik
olabileceği ifade
edilmektedir.
Zanaatkârlık
2 3
El Sanatı Tarzı Üretim
Zanaat / Sanat / Zanaatkâr
Bir zanaatkârın ürettiği bir
ürünün kullanıcısına fayda
sağlaması
ve onun işini
kolaylaştırmasının yanı sıra
estetik beklentileri de
karşılaması
ve de zevk vermesi
durumunda,
zanaatkârın özünde bir
sanatçı olabileceğinden de
bahsedilmektedir.
Zanaatkârlık
4 5
Üretim Modelleri
Üretim ve operasyon
yönetiminin gelişiminde
günümüze kadar çok sayıda
üretim modeli ortaya
çıkmıştır.
• El sanatı / El zanaatı /
zanaatkârlık tarzı üretim
• Kitlesel üretim
• Yalın üretim
• Tam zamanında üretim
• Esnek üretim
• Çevik üretim
El Sanatı Tarzı Üretim
Zanaatkârlık
El Sanatı Tarzı Üretim
Zanaatkârlık
Zanaatkârlık
Zanaat / Sanat / Zanaatkâr
Dilimizde sanat,
duruma göre zanaat
(kimi zaman zenaat)
anlamında
kullanılabilmektedir.
Sanat altın bileziktir
atasözünde sanat,
bir konuda beceri, ustalık,
sahip olunan zanaat
ya da meslek
anlamında kullanılmaktadır.
Zanaat / Sanat / Zanaatkâr
Günümüzde çoğu zaman
zanaatkârlık ve ustalık aynı
anlamda kullanılmaktadır.
Zanaatkârlık işi yavaştır,
adım adım biriktirilerek
gelişir,
sürekli pratik yapmayı
gerektirir.
Ustalık ise bir iş hakkında
deneyimlerini
hızlıca sergileyerek çözüme
ulaşmak ile ilgilidir.
1

El Sanatı Tarzı Üretim
Zanaatkârlık
El Sanatı Tarzı Üretim
Yerleşik düzendeki ilk evler
El Sanatı Tarzı Üretim
Hammurabi
Zanaat / Sanat / Zanaatkâr
Zanaatkârlık işleri statik
değildir,
zanaatkârın elindeki işler
geliştikçe zanaatkâr da
zanaatını geliştirir.
Günümüzdeki kalifiye (yani
nitelikli ve deneyimli) işçiler
için de benzer ifadeler
kullanmak mümkündür.
Günümüzde aynı ürünleri
üretmek için kalifiye işçi
gerekmezken,
farklı farklı ürünlerin
üretiminde ise gereklidir.
6 7
Tarihçe
Üretim faaliyetlerinin
başlangıcı için,
insanların varoluşuna kadar
geri dönmek gerekmektedir.
Başlangıçta insanın kendisi
ve ailesinin yaşamını devam
ettirebilmesi için
gerçekleştirilen üretim
faaliyetleri;
bir arada yaşamaya
başlanılan yerleşik düzende,
başkaları için de üretim
yapmaya dönüşmüştür
8 9
Tarihçe
Zaman içinde üretimle ilgili
düzenlemeler yapılmaya,
kurallar konulmaya
başlanmıştır.
M.Ö. 1700’lü yıllarda
oluşturulmuş olan
Hammurabi yasalarında;
üretilen ürünlerin kalitesine
ilişkin sorunlar
yaşandığında
uygulanacak yaptırımlardan
bahsedilmektedir.
10
6.03.2023
El Sanatı Tarzı Üretim
Zanaat / Sanat / Zanaatkâr
Günümüzdeki rekabet
ortamında işletmelerin ayakta
kalabilmeleri ancak,
tüm çalışanların bütün bilgi ve
becerilerini sergileyerek
ürün mükemmelliğine katkıda
bulunmalarıyla mümkündür.
Bu da, zanaatkârlık ruhu ile
sürekli olarak öğrenen ve
kendini geliştiren;
ürettiği üründe mümkün olan
en yüksek kalite düzeyini
Zanaatkârlık hedefleyen,
çalışanları gerektirmektedir.
El Sanatı Tarzı Üretim
Tarihçe
Usta konumuna ulaşan
kişiler çevresindekiler için de
üretmeye başlamışlardır.
Böylelikle, üretici ve müşteri
kavramları ortaya çıkmıştır.
Bu üretim faaliyetleri el ile ve
çok basit aletler kullanılarak
gerçekleştirilmekteydi.
Dolayısı ile el sanatı tarzı
üretimin insanlık tarihinin
çok eski dönemlerine kadar
uzandığını söylemek
Orak ve değirmen mümkündür.
El Sanatı Tarzı Üretim
Tarihçe
Milattan sonra 1000’li
yıllarda
Yusuf Has Hacip’in Kutadgu
Bilig adlı eserinde ise;
yapılan işin takdir edilip
edilmemesine ilişkin,
bir anlamda müşteri
memnuniyeti ile ilgili
ifadeler yer almaktadır.
Yusuf Has Hacip
11
2

El Sanatı Tarzı Üretim
El imalatı
El Sanatı Tarzı Üretim
Salomon de Caus ve James Watt
El Sanatı Tarzı Üretim
Buharlı gemiler
Tarihçe
Bu dönemlerde üretimin
genellikle bireysel olarak
basit aletler kullanılarak
beden gücü ile
gerçekleştirilmesi
üretim hızlarının oldukça
düşük olmasına neden
oluyordu.
Dolayısı ile üretilen ürünler
sadece aynı yörede
satılarak kolaylıkla
tüketilebiliyordu.
12
Tarihçe
Asırlar sonra, M.S.1615’te
Salomon de Caus
su buharının basıncından
hareket sağlayıcı bir güç
elde etme fikrini ortaya
atmıştır.
Ancak bunun bir makineye
dönüşmesi için yine uzun
yılların geçmesi gerekmiştir.
1769’da James Watt
Newcomen’in makinesini
geliştirerek patentini
almıştır.
14
Tarihçe
Buharlı makinelerle birlikte
çok büyük rakamlara çıkan
üretim hızları ürün stoklarına
neden olmuştur.
Bu durum ürünlerin daha
uzak noktalara götürülerek
satılma zorunluluğunu da
beraberinde getirmiştir.
Buharlı taşıma araçları ve
özellikle buharlı gemiler ile
kıtalar arası ticaret
stokların kolay bir şekilde
eritilmesini sağlamıştır.
16
6.03.2023
El Sanatı Tarzı Üretim
Tarihçe
Buhar gücünün
keşfedilmesine kadar üretim
hızlarında belirgin bir
gelişme olmamıştır.
M.S. 10-70 yılları arasında,
Mısır’ın İskenderiye
şehrinde yaşamış Yunan
mühendis Heron
tasarladığı aparat ile buhar
gücünü ortaya koyan ilk kişi
olmuştur.
Heron’un buhar aparatı
13
El Sanatı Tarzı Üretim
Tarihçe
Böylelikle kas gücü yerini
buhar gücüne
başka bir ifadeyle mekanik
güce bırakmıştır.
Buhar gücünün kullanılması
ile birlikte
üretimde büyük bir değişim
yaşanmaya başlanmıştır.
Buhar gücü hem üretimde
hem de ulaşımda bir devrim
yaratmıştır.
15
El Sanatı Tarzı Üretim
Tarihçe
Sanayi devriminin öncesi
yani buhar makinelerinin
yaygın bir şekilde devreye
girmediği dönemde
İngiltere özellikle tekstilde
öne çıkmış durumdadır.
Burada basit dokuma
tezgâhlarının ortaya çıktığı
görülmektedir.
Ancak üretimin gerçekleştiği
yerler evler ve küçük
atölyelerdir. Çalışanlar da
Bir el tezgahı genelde aile bireyleridir.
17
3

El Sanatı Tarzı Üretim
Tarihçe
Aile bireylerinin imal ettiği
kumaşlar çevredeki
bulunan pazarlarda
satılmaktadır.
Önceleri bu pazarlardan
kumaş alan tüccarların,
zaman İçinde bu aileleri
organize etmesiyle birlikte;
hammaddeyi de sağlayarak
üretimi kendileri adına
yaptırdıkları görülmektedir.
Dokuma tezgahında çalışan aile bireyleri
18
El Sanatı Tarzı Üretim
Tarihçe
El sanatı tarzı üretim
günümüzde en önde bulunan
bir üretim tarzı olmasa da
hâlâ bazı örneklerine
rastlamak mümkündür.
dekoratif sanat çalışmaları,
ısmarlama mobilyacılık,
terzilik,
ayakkabıcılık
ve birkaç şirket tarafından
yapılan ısmarlama spor araba
imalatı
Terzilik ve ayakkabıcılık hâlâ varlığını sürdürmektedir.
20
Kitlesel Üretim
Ford’un montaj sistemini
uygulayarak imalat yapan
ABD’li otomobil üreticileri
1955 yılı itibari ile
ABD Otomobil pazarının
%95’ine sahip olmuşlar
böylelikle Dünyadaki
otomobil üretiminin %75’ini
karşılar duruma gelmişlerdi.
Ford otomobil montaj hattı
22
6.03.2023
El Sanatı Tarzı Üretim
Tarihçe
Zaman içinde bu ev içi üretim
birimlerinin tek çatı altında
toplanmasıyla da fabrika
kavramı ortaya çıkmıştır.
Buhar gücünün makinelerde
kullanılmaya başlamasından
sonra ise
üretim hızlarında belirgin
artışlar gözlenmiştir.
El sanatı tarzı üretim yapısı,
1920’li yılların sonuna kadar
baskın olarak kullanılan bir
İlk fabrikalar üretim modeli olmuştur.
19
Kitlesel Üretim
20. yüzyılın başları, yönetim
anlayışında Taylorizm, üretim
sisteminde ise Fordizm’in
öne çıktığı bir dönemdir.
Bu dönem büyük işletmelerin
ortaya çıkışı ve standart
ürünlerin kitlesel üretimi ile
tanımlanmaktadır.
Henry Ford’un 1913 yılında
tam olarak uygulamaya
koyduğu otomotiv sanayinde
bir devrim niteliği taşıyan
kitlesel üretim kısa zamanda
önemli avantajlar sağlamıştır.
Henry Ford
21
Kitlesel Üretim
Kitlesel üretimin özellikleri
1) Mamullerin
standartlaştırılması
Kitlesel üretimde, üretilen
mamul çeşidinin çok az
olduğu görülmektedir.
Örneğin 1955 yılı itibari ile 6
model otomobil, ABD’de
satılan tüm otomobillerin %
80’ine karşılık gelmekteydi.
1950’li yıllarda otomobiller
23
4

Kitlesel Üretim
Kitlesel üretimin özellikleri
2) İşgücünün
standartlaştırılması
 Frederick Taylor,
 Henry Gantt,
 Harrington Emerson
 Frank Gilbert
gibi öncülerin geliştirdikleri
ilkelere bağlı olarak
işgücünde standartlaştırma
sağlanmaktaydı.
F. Taylor – H. Gantt – H. Emerson – F. Gilbert
24
Kitlesel Üretim
Kitlesel Üretimin Düşüşü
1970’li yılların ikinci yarısı ile
birlikte kitlesel üretimin
başarılı olduğu koşulların
yavaş yavaş ortadan
kalkmasıyla kitlesel üretim
önemini kaybetmiştir.
Ürün talep kriterleri, ucuzluk
ve standartlığın yerini,
kalite ve farklılığın almasıyla
birlikte…
Japonya büyük bir başarı
kazanmıştır.
Japonya ABD ve İngiltere ise bütün
avantajlarını kaybetmişlerdir.
26
Kitlesel Üretim
Kitlesel Üretimin Düşüşü
Deming Japonya’ya ziyareti
ile Japonların kaderini
değiştiren kişi olmuştur.
Deming ile başlayan
çalışmalar Juran’ın da
katılmasıyla büyük bir hızla
devam etmiş,
1970’lerde batıyı yakalayarak
geçen Japonya
bütün Dünyaya tanıttığı yeni
anlayış ile kalitenin sembolü
olan bir ülke haline gelmiştir.
Juran
28
6.03.2023
Kitlesel Üretim
Kitlesel üretimin özellikleri
3) Süreçlerin
standartlaştırılması
Kitlesel üretimde, standart
işlemleri içeren imalat
süreçleri ile
Üretim, hiç durmadan çok
büyük hızlarda
sürdürülmekteydi…….
Kitlesel üretim yapan fabrika ve üretim hatları
25
Kitlesel Üretim
Kitlesel Üretimin Düşüşü
Kitlesel üretim felsefesini
sonlandıran Japonya'nın bu
yükselişi tesadüf değildir.
Her şey, 1946 Yılında
Deming’in,
Amerika Savaş Bakanlığının
ekonomi ve bilimsel servisi
tarafından
Japonya’daki yeniden
yapılanmaya yardım etmek
üzere Japonya’ya
gönderilmesi ile başlamıştır.
Deming
27
Kitlesel Üretim
Kitlesel Üretimin Düşüşü
1992’de Amerika’da yapılan
bir araştırmada çok çarpıcı
sonuçlar elde edilmiştir.
Önceki 25 yılda Amerikalı
şirketlerin 20 ana sektörde %
50 ile % 90 arasında pay
kaybettikleri görülmüştür.
1985’ten 1992’ye, en büyük
500 firma listesinde Amerikalı
firma sayısında 50’ye yakın
azalma ortaya çıkmıştır.
(sonuç olarak 2 900 000
Japonya
çalışanın işten çıkarılması)
29
5
 6.03.2023

Kitlesel Üretim Kitlesel Üretim

Kitlesel Üretimin Düşüşü
1992’den önceki 5 yıl içinde
toplam 165 Amerikan bankası
iflas etmiştir.
1975’te dünyanın en büyük 10
bankasından 9’u Amerikalı
iken
Eylül 1992’de en büyük 10
bankanın 7’si Japon 3’ü
Fransız
1990 yılında Amerika’da en
çok patent sahibi 3 firma
Japon
Japonya
30
Kitlesel Üretimin Düşüşü
1991 Yılında Toyota’nın nakit
rezervi olan 22 milyar dolar ile
Ford ve Chrysler satın alınsa
geriye kalacak para 7 milyar
dolar.
Amerikalı şirketlerin dünya
inşaat sanayiindeki payı 1980
yılında % 50 iken 1985 yılında
sadece % 25.
ve…Japonya ve Amerika’daki
Japon üreticilerin Amerikalı ve
Avrupalı üreticilere olan bariz
Toyota üstünlüğü…
31

Kitlesel Üretim Kitlesel Üretim

Japon Üretici Japon Üretici ABD’li Avrupalı Japon Üretici Japon Üretici ABD’li Avrupalı
(Japonya) (ABD) Üretici Üretici (Japonya) (ABD) Üretici Üretici
VERİMLİLİK Saat/araç 17 21 25 36 STOK Gün 0.2 1.6 2.9 2.0

KALİTE Montaj 60 65 82 97 TAKIM Gönüllü 69 71 17 0.6

hatası / ÇALIŞMASI katılım
100 araç %’si
TAMİR Toplam 4.01 4.09 12.9 14.4 YENİ İŞÇİ Saat 380 370 46 173
ALANI alanın EĞİTİMİ
%’si

32 33

Yalın Düşünce ve Yalın Üretim Yalın Düşünce ve Yalın Üretim

1940’lı yıllarda Toyota Motor
Fabrikasında görev alan
Taiichi Ohno
Toyota üretim sisteminin
kurucusu
ve yalın düşünce sisteminin
babası olarak tanınmaktadır.
Toyota fabrikasında yaptığı
çalışmalar,
yalın düşünce ve yalın
üretimin temelini
oluşturmuştur.
Taiichi Ohno
1990 Yılında,
Massachusetts Teknoloji
Enstitüsünün (MIT)
liderlik ettiği 5 yıllık bir
araştırmanın sonucunda
James P. Womack – Daniel
T. Jones ve Daniel Roos
tarafından kaleme alınan
Dünyayı Değiştiren Makine
adlı kitabın yayını ile
“Yalın Üretim” kavramı
ortaya çıkmıştır.
Dünyayı değiştiren makine adlı kitap

34 35

6

Yalın Düşünce ve Yalın Üretim
Taiichi Ohno tarafından tüm
dünyaya tanıtılan
“Toyota üretim modeli”
yerine,
“yalın üretim” adı,
ilk olarak IMVP (Uluslararası
Motorlu Araçlar Programı)
araştırmacısı
John Krafick tarafından
kullanılmıştır.
Günümüzde her iki kavram
da aynı anlamda
kullanılmaktadır.
John Krafick
36
Yalın Düşünce
Yalın, kelime anlamı olarak
“sade ve gösterişsiz” olarak
ifade edilebilir.
İşletmeler açısından yalın
kavramı,
 sadece temel amaca,
 asıl işleve,
 esas uzmanlık konusuna
yönelik faaliyette
bulunmayı işaret eder.
Yalın
38
Yalın Düşünce
Yalın düşüncenin ana
amacı,
üretilen değerin israftan
ayrılması
ve hızla akıtılarak son
kullanıcıya ulaştırılmasıdır.
Yalın düşünce,
daha çok üretimi
daha az kaynak tüketerek
sağladığı için yalındır.
Yalın düşünce
40
6.03.2023
Yalın Düşünce
James P. Womack ve Daniel
T. Jones tarafından 1996
yılında yayınlanan
“Yalın Düşünce”
kitabında ise, bu sistemin
altında yatan felsefenin
ilkeleri detaylı bir şekilde
tanıtılmıştır
Yalın düşünce adlı kitap
37
Yalın Düşünce
Dolayısı ile bunun
dışındaki,
gereksiz tüm hareket ve
düşüncelerden kaçınarak,
doğrudan asıl faaliyete
odaklanmak
YALIN DÜŞÜNCE
ve bu faaliyeti de en kısa
zamanda başarmak
gerekmektedir.
Yalın düşünce
39
Yalın Düşünce ve İsraf
İsraf,
Türk Dil Kurumu TDK
sözlüğünde,
"gereksiz yere para,
zaman, emek harcama,
savurganlık, tutumsuzluk”
şeklinde ifade edilmektedir.
“Müşteri için değeri
olmayan faaliyetler” ya da
“kaynakların verimsiz
kullanımı” anlamlarına da
gelen israf;
TDK Türkçe Sözlük
41
7

Yalın Düşünce ve İsraf
Değer yaratan ve yaratmayan faaliyetler
Yalın Düşünce ve İsraf
Boş bekleyen çalışanlar
Yalın Düşünce ve İsraf
Onay alma
mamul veya hizmete değer
katmayan,
firmanın ana hedefinde
ilerlemesine
her hangi bir katkı
sağlamadığı halde
gerçekleştirilen faaliyetlerdir.
Diğer bir ifade ile israf,
müşterinin fazladan para
ödemeyi kabul etmediği
şeylerdir.
42
İsrafın nedenleri
a) Boş beklemeler
Yapılan işe herhangi bir değer
katmayan faaliyetlerdir.
İki şekilde ortaya çıkarlar
• Çalışanların boş beklemesi
• Makinelerin boş beklemesi
Üretimi gerçekleştirecek
makinenin arızalı olması,
arızayı giderecek kişinin
olmaması
işlenecek malzemenin
gelmemiş olması,
makineyi çalıştıracak kişinin
ortada olmaması vs gibi
44
İsrafın nedenleri
c) Değer yaratmayan işler
Üretilen ürüne değer ilave
etmeyen faaliyetler için çaba
harcamaktır.
Müşterilerin asıl beklentilerinin
doğru tespit edilememesi,
gereksiz form doldurulması,
kullanılmayacak ve/veya
değerlendirilmeyecek bilginin
toplanması,
gereksiz onay alma, üretim
tamamlandıktan sonra yapılan
kontroller gibi faaliyetler;
değer yaratmayan işlemlerdir.
46
Yalın Düşünce ve İsraf
Değer yaratan ve yaratmayan faaliyetler
Yalın Düşünce ve İsraf
Taşıma yapan araçlar
Yalın Düşünce ve İsraf
Stoklar
6.03.2023
Yalın düşüncenin temel
amacı,
değerin israftan
ayrılmasında israfı
belirleyen temel gösterge,
kaynak kullanımının ürün
için herhangi bir değer
yaratıp yaratmadığıdır.
İsrafı ortaya çıkaran çok
sayıda neden
bulunmaktadır.
43
İsrafın nedenleri
b) Gereksiz taşımalar
Üretilen ürüne değer
katmayan malzeme/yarı
mamul/mamul hareketidir.
Yanlış yere yanlış rotada
taşıma yapılması,
gereğinden fazla taşıma
yapılması ve fazlasının
geriye taşınması,
üretimi kesintiye uğratarak
taşıma yapılması,
gereğinden fazla taşıma
aracı kullanılması gibi
durumlarda ortaya çıkar
45
İsrafın nedenleri
d) Gereksiz stoklar
Gereğinden fazla hammadde
yarı mamul ya da mamulün
stokta tutulmasıdır.
Üretim planlamadaki hatalar
nedeniyle departmanlar
arasında büyük miktarlarda
yarı mamul birikmesi,
montajda kullanılan girdilerin
gereğinden çok önce tedarik
edilmesi vb gibi durumlarda
Yine gereksiz stoklar ortaya
çıkabilmektedir.
47
8

Yalın Düşünce ve İsraf
İsrafın nedenleri
e) Gereksiz hareket
Çalışanların, üretilen ürüne
değer katmayan herhangi bir
amaç için hareket etmesidir.
Parça – malzeme – alet -
ekipman aramak, erişmek için
eğilmek ve/veya uzanmak,
gerekli olan malzemelerin
üretim noktasından uzakta
olması,
iş akışı ve/veya montaj sırası
yanlışlıkları
Malzeme arama gereksiz harekete neden
olabilir.
48
Yalın Düşünce ve İsraf
İsrafın nedenleri
g) Fazla üretim
Talep edilenden daha fazla
üretim yapılmasıdır.
Talep yapısının çok değişken
olması, talep tahmininde
yanlışlık yapılması,
stoğa üretim yapılması,
gereğinden daha hızlı üretim
yapılması,
boş oturmamak için üretim
yapılması gibi nedenlerle
fazla üretim yapma durumu
Üretilmiş otomobiller ortaya çıkabilmektedir.
50
Yalın Düşünce ve İsraf
İsrafın nedenleri
i) Yetersiz yöntemler
Üretimin sırasında kullanılan
sistematik bir yöntemin
olmamasıdır.
Dokümante edilmiş bir
yöntemin olmaması,
belirlenmiş yöntemin farklı
yorumlara açık olması,
kaynakların verimli
kullanımının gözetilmemesi
gibi durumlar işletmenin
zaman ve para kaybetmesine
Bir üretim alanı neden olabilmektedir.
52
6.03.2023
Yalın Düşünce ve İsraf
İsrafın nedenleri
f) Yeniden işleme
Üretilen ürünlerde yapılan
hataların önceden belirlenmiş
spesifikasyonlar
ve/veya müşteri isteklerine
göre tamir edilmesidir.
Yeniden işleme kaynak israfı
demektir.
Üretim zamanın uzaması
nedeniyle teslimde gecikme.
İşletmenin itibar kaybetmesi,
müşterinin kaybedilmesi gibi
Yeniden işleme durumlar ortaya
çıkabilmektedir.
49
Yalın Düşünce ve İsraf
İsrafın nedenleri
h) Üretime hazırlık zamanı
Bir ürünün imalatından diğer
bir ürünün imalatına geçilirken
kaybedilen zamandır.
Küçük imalat hacimlerinin
seçilmesi,
üründen ürüne geçişteki
sıralama yanlışlıkları,
gereksiz yere üretimi durdurup
bir başka ürünün imalatına
geçilmesi gibi nedenlerle
üretimde duraksamalar
Kalıp değiştirme hazırlığı yaşanmaktadır
51
Yalın Düşünce ve İsraf
İsrafın nedenleri
j) Yetersiz teknoloji
Sahip olunan teknolojinin
diğer işletmeler ile rekabette
yetersiz kalmasıdır.
Bazen üretim faktörlerinden
en verimli bir şekilde
yararlanılsa da,
mevcut teknoloji ile rekabet
etme şansı kalmayabilir,
böyle bir durumda teknolojiyi
yenilemekten başka herhangi
bir çare bulunmamaktadır.
Otomatik paletleme
53
9
 6.03.2023

Yalın Düşünce ve İsraf Yalın Düşünce ve İsraf

İsrafın nedenleri
k) Yetersiz eğitim
Çalışanların işlerini daha iyi
yapmalarına ve/veya
kendilerini geliştirmelerine
olanak sağlayan eğitimlerdeki
yetersizliklerdir.
Yeterli eğitim alamayan
çalışanların işletmenin
kaynaklarını doğru kullanması
beklenmemelidir.
Yetersiz eğitim, doğru olmayan
kararların alınmasına ve ilave
Eğitim ve katılımcılar maliyetlere yol açabilmektedir.
54
Bir tamir – bakım faaliyeti
İsrafın nedenleri
l) Yetersiz tamir – bakım
İşletmenin tamir-bakım
politikasının,
üretim araçlarının sürekli
olarak çalışabilir durumda
tutulmasında yetersiz
kalmasıdır.
Yetersiz tamir-bakım,
üretimi planlanmış miktarların
elde edilememesine,
geç teslimatlara, dolayısı ile
müşteri memnuniyetsizliğine
neden olabilmektedir.
55

Yalın Düşünce ve İsraf

İsrafın nedenleri
m) Uzun mesafeler
Atölye / makine / işlem
merkezleri arasındaki çok
uzun mesafeleri ifade
etmektedir.
Uzun mesafelerin olması,
üretim zamanının uzamasına,
çalışanların daha fazla
yorulmasına ve
ürüne değer ilave etmeyen
taşıma faaliyetleri ile kaynak
kullanımında verimsizliğe yol
Geniş bir üretim alanı açabilmektedir.

56

10