(19)中华人民共和国国家知识产权局

*CN201645575U*
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 201645575 U
(45)授权公告日 2010.11.24
(21)申请号 201020180054.8

(22)申请日 2010.04.29

(73)专利权人 东莞市南兴木工机械有限公司
地址 523948 广东省东莞市厚街镇双岗工业
区东莞市南兴木工机械有限公司

(72)发明人 林旺南 李小根 李军强

(74)专利代理机构 东莞市华南专利商标事务所
有限公司 44215
代理人 卞华欣
(51)Int.Cl.
B27C 9/00 (2006.01)
B27B 5/29 (2006.01)

权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 3 页

(54) 实用新型名称
电脑裁板机主锯上升自动调节机构
(57) 摘要
电脑裁板机主锯上升自动调节机构，包括主
锯升降座、锯座体、压料梁和固定于主锯升降座的
主锯片，所述主锯升降座与所述锯座体通过线性
滑块装置连接，所述主锯升降座与所述锯座体之
间设置有锁紧装置 ；进一步包括驱动所述主锯升
降座上下移动的推杆装置和驱动所述推杆装置上
下移动的驱动装置，所述推杆装置与所述主锯升
降座连接 ；
所述压料梁设置有压梁磁块，正对所
述压梁磁块设置有第一位移传感器 ；所述主锯升
降座设置有梳形板，正对所述梳形板设置有第二
位移传感器 ；本实用新型能够根据待裁切的板材
的厚度，自动检测确定并使主锯片自动上升到合
理高度，避免主锯片露出板材过大而影响锯口表
面质量，并可降低噪声，同时提高了工作效率。
CN 201645575 U
CN 201645575 U 权 利 要 求 书 1/1 页

1. 电脑裁板机主锯上升自动调节机构，包括主锯升降座、锯座体、压料梁和固定于主锯
升降座的主锯片，其特征在于 ： 所述主锯升降座与所述锯座体通过线性滑块装置连接，所述
主锯升降座与所述锯座体之间设置有锁紧装置 ；
进一步包括驱动所述主锯升降座上下移动的推杆装置和驱动所述推杆装置上下移动
的驱动装置，所述推杆装置与所述主锯升降座连接 ；
所述压料梁设置有压梁磁块，正对所述压梁磁块设置有第一位移传感器 ；
所述主锯升降座设置有梳形板， 正对所述梳形板设置有第二位移传感器 ；
进一步包括控制装置，所述第一位移传感器、所述第二位移传感器和所述驱动装置与
所述控制装置电连接。
2. 根据权利要求 1 所述的电脑裁板机主锯上升自动调节机构，其特征在于 ：
所述推杆
装置包括推杆、推杆套筒、滚珠丝杆和滚珠螺母，所述滚珠螺母与所述滚珠丝杆通过螺纹连
接，所述推杆的一端插入所述推杆套筒，并与所述推杆套筒滑动配合，所述推杆插入所述推
杆套筒的一端与所述滚珠螺母连接 ； 所述驱动装置包括带刹车装置的电动机和电机固定
座，所述电动机和所述推杆套筒均设置于所述电机固定座，所述电动机的输出轴与所述滚
珠丝杆通过传动机构连接。
3. 根据权利要求 2 所述的电脑裁板机主锯上升自动调节机构，其特征在于 ：
所述传动
机构包括电机带轮、丝杆带轮和皮带，所述电 机带轮设置于所述电动机的输出轴，所述丝
杆带轮设置于所述滚珠丝杆，所述电机带轮和所述丝杆带轮通过皮带连接。
4. 根据权利要求 2 所述的电脑裁板机主锯上升自动调节机构，其特征在于 ：
所述推杆
的自由端设置有关节轴承，所述关节轴承与所述主锯升降座连接。
5. 根据权利要求 2 所述的电脑裁板机主锯上升自动调节机构，其特征在于 ：
进一步包
括压缩弹簧，所述推杆的自由端设置有限位台阶，所述压缩弹簧套接于所述推杆，所述压缩
弹簧的两端分别与所述推杆套筒的末端面和所述限位台阶接触。
6. 根据权利要求 1 所述的电脑裁板机主锯上升自动调节机构，其特征在于 ：
所述线性
滑块装置包括线性滑块和线性滑轨，所述线性滑块设置于所述主锯升降座，所述线性滑轨
设置于所述锯座体，所述线性滑块和所述线性滑轨滑动配合。
7. 根据权利要求 1 所述的电脑裁板机主锯上升自动调节机构，其特征在于 ：
所述锁紧
装置包括气缸和导轨，所述气缸设置于所述锯座体，所述导轨设置于所述主锯升降座，所述
气缸的活塞杆的伸出端设置有夹持块，所述夹持块设置有与所述导轨匹配的 V 形槽。

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电脑裁板机主锯上升自动调节机构

技术领域 ：
[0001] 本实用新型涉及电脑裁板机技术领域，具体地说涉及电脑裁板机主锯上升自动调
节机构。

背景技术 ：
[0002] 电脑裁板机依靠上升的主锯片裁切板材。现有的电脑裁板机裁切板材时，不论板
材厚度是多少，主锯都要上升到最高位置时才开始裁切。这样，当板材厚度偏小时，主锯片
露出板材的部分过多。这种情况的缺陷是 ： 其一，板材锯口不光洁 ；
其二，裁切时噪声偏高 ；
其三，工作效率比较低。

实用新型内容 ：
[0003] 本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供电脑裁板机主锯上升自动调节
机构，其能够根据待裁切的板材的厚度，自动检测确定并使主锯片自动上升到合理高度。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的 ：
[0005] 电脑裁板机主锯上升自动调节机构，包括主锯升降座、锯座体、压料梁和固定于主
锯升降座的主锯片，所述主锯升降座与所述锯座体通过线性滑块装置连接，所述主锯升降
座与所述锯座体之间设置有锁紧装置 ；
[0006] 进一步包括驱动所述主锯升降座上下移动的推杆装置和驱动所述推杆装置上下
移动的驱动装置，所述推杆装置与所述主锯升降座连接 ；
[0007] 所述压料梁设置有压梁磁块，正对所述压梁磁块设置有第一位移传感器 ；
[0008] 所述主锯升降座设置有梳形板，正对所述梳形板设置有第二位移传感器 ；
[0009] 进一步包括控制装置，所述第一位移传感器、所述第二位移传感器和所述驱动装
置与所述控制装置电连接。
[0010] 所述推杆装置包括推杆、推杆套筒、滚珠丝杆和滚珠螺母，所述滚珠螺母与所述滚
珠丝杆通过螺纹连接，所述推杆的一端插入所述推杆套筒，并与所述推杆套筒滑动配合，所
述推杆插入所述推杆套筒的一端与所述滚珠螺母连接 ； 所述驱动装置包括带刹车装置的电
动机和电机固定座，所述电动机和所述推杆套筒均设置于所述电机固定座，所述电动机的
输出轴与所述滚珠丝杆通过传动机构连接。
[0011] 所述传动机构包括电机带轮、丝杆带轮和皮带，所述电机带轮设置于所述电动机
的输出轴，所述丝杆带轮设置于所述滚珠丝杆，所述电机带轮和所述丝杆带轮通过皮带连
接。
[0012] 所述推杆的自由端设置有关节轴承，所述关节轴承与所述主锯升降座连接。
[0013] 进一步包括压缩弹簧，所述推杆的自由端设置有限位台阶，所述压缩弹簧套接于
所述推杆，所述压缩弹簧的两端分别与所述推杆套筒的末端面和所述限位台阶接触。
[0014] 所述线性滑块装置包括线性滑块和线性滑轨，所述线性滑块设置于所述主锯升降
座，所述线性滑轨设置于所述锯座体，所述线性滑块和所述线性滑轨滑动配合。

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[0015] 所述线性滑块设置有与所述线性滑轨匹配的滑槽。
[0016] 所述锁紧装置包括气缸和导轨，所述气缸设置于所述锯座体，所述导轨设置于所
述主锯升降座，所述气缸的活塞杆的伸出端设置有夹持块，所述夹持块设置有所述导轨匹
配的 V 形槽。
[0017] 本实用新型的有益效果 ：
本实用新型通过第一位移传感检测出待切板材的厚度，
再由推杆装置和驱动装置推动主锯升降座上升，并由第二位移传感器检测出主锯升降座上
升的距离，当主锯升降座上升的距离≥板材厚度 + 主锯上升余量时，驱动装置停止运转，同
时，锁紧装置锁紧主锯升降座 ； 因此，本实用新型能够根据待裁切的板材的厚度，自动检测
确定并使主锯片自动上升到合理高度，避免主锯片露出板材过大而影响锯口表面质量，并
可降低噪声，同时提高了工作效率。

附图说明 ：
[0018] 图 1 是本实用新型的结构示意图 ；
[0019] 图 2 是本实用新型的推杆装置的结构示意图 ；
[0020] 图 3 是图 1 的锁紧装置松开状态的结构示意图 ；
[0021] 图 4 是图 1 的锁紧装置锁紧状态的结构示意图。
[0022] 在图 1 至图 4 中 ：
[0023] 1——主锯升降座
[0024] 2——压料梁
[0025] 3——主锯片
[0026] 4——线性滑块装置
[0027] 41——线性滑块
[0028] 42——线性滑轨
[0029] 5——锁紧装置
[0030] 51——气缸
[0031] 52——导轨
[0032] 6——推杆装置
[0033] 61——推杆
[0034] 611——限位台阶
[0035] 62——推杆套筒
[0036] 63——滚珠丝杆
[0037] 64——滚珠螺母
[0038] 7——驱动装置
[0039] 71——电动机
[0040] 72——电机固定座
[0041] 8——压梁磁块
[0042] 9——第一位移传感器
[0043] 10——梳形板
[0044] 11——第二位移传感器

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CN 201645575 U 说 明 书 3/4 页

[0045] 12——传动机构
[0046] 121——电机带轮
[0047] 122——丝杆带轮
[0048] 123——皮带
[0049] 13——关节轴承
[0050] 14——夹持块
[0051] 141——凹槽
[0052] 15——压缩弹簧
[0053] 16——板材

具体实施方式 ：
[0054] 下面将结合附图对本实用新型做进一步的说明 ：
[0055] 见图 1，电脑裁板机主锯上升自动调节机构，包括主锯升降座 1、锯座体 ( 图中未画
出 )、压料梁 2 和固定于主锯升降座 1 的主锯片 3，主锯升降座 1 与锯座体通过线性滑块装
置 4 连接，主锯升降座 1 与锯座体之间设置有锁紧装置 5 ； 进一步包括驱动所述主锯升降座
1 上下移动的推杆装置 6 和驱动所述推杆装置 6 上下移动的驱动装置 7，推杆装置 6 与主锯
升降座 1 连接 ； 压料梁 2 设置有压梁磁块 8，正对压梁磁块 8 设置有第一位移传感器 9 ； 主锯
升降座 1 设置有梳形板 10，正对梳形板 10 设置有第二位移传感器 11 ； 进一步包括控制装置
( 图中未画出 )，所述第一位移传感器 9、所述第二位移传感器 11 和所述驱动装置 7 与所述
控制装置电连接。
[0056] 推杆装置 6 包括推杆 61、推杆套筒 62、滚珠丝杆 63 和滚珠螺母 64，滚珠螺母 64 与
滚珠丝杆 63 通过螺纹连接，推杆 61 的一端插入推杆套筒 62，并与推杆套筒 62 滑动配合，推
杆 61 插入推杆套筒 62 的一端与滚珠螺母 64 连接 ； 驱动装置 7 包括带刹车装置的电动机 71
和电机固定座 72，电动机 71 和推杆套筒 62 均设置于电机固定座 72，电动机 71 的输出轴与
滚珠丝杆 63 通过传动机构 12 连接。
[0057] 传动机构 12 包括电机带轮 121、丝杆带轮 122 和皮带 123，电机带轮 121 设置于电
动机 71 的输出轴，丝杆带轮 122 设置于滚珠丝杆 63，电机带轮 121 和丝杆带轮 122 通过皮
带 123 连接。当然，本实用新型的传动机构 12 也可以采用其它的传动方式，例如齿轮传动
或链传动等。
[0058] 推杆 61 的自由端设置有关节轴承 13，关节轴承 13 与主锯升降座 1 连接。
[0059] 进一步包括压缩弹簧 15，推杆 61 的自由端设置有限位台阶 611，压缩弹簧 15 套接
于推杆 61，压缩弹簧 15 的两端分别与推杆套筒 62 的末端面和限位台阶 611 抵触。压缩弹
簧 15 主要作用是消除滚珠丝杆 63 和滚珠螺母 64 之间的螺纹间隙。
[0060] 线性滑块装置 4 包括线性滑块 41 和线性滑轨 42，线性滑块 41 设置于主锯升降座
1，线性滑轨 42 设置于锯装体，线性滑块 41 设置有与线性滑轨 42 匹配的滑槽，线性滑块 41
和线性滑轨 42 滑动配合，采用线性滑块装置 4 可以使主锯升降座 1 在下升或下降过程中运
行更加平衡和顺畅。
[0061] 锁紧装置 5 包括气缸 51 和导轨 52，气缸 51 设置于锯座体，导轨 52 设置于主锯升
降座 1，气缸 51 的活塞杆的伸出端设置有夹持块 14，夹持块 14 设置有导轨 52 匹配的凹槽

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CN 201645575 U 说 明 书 4/4 页

141。见图 3，这是锁紧装置 5 松开的状态，气缸 51 的活塞杆收缩，夹持块 14 与导轨 52 分

离，这时，主锯升降座 1 可以上升或下降 ； 见图 4，这是锁紧装置 5 锁紧的状态，气缸 51 的活
塞杆伸出，夹持块 14 与导轨 52 结合，这时，主锯升降座 1 固定不动。
[0062] 工作原理 ：
[0063] 压料梁 2 下降压紧板材 16，第一位移传感器 9 自动检测出随压料梁 2 下降的压梁
磁块 8 移动的位置，通过自动运算，确定了待裁切的板材厚度为 δ。
[0064] 这时，气缸 51 打开，夹持块 14 脱离导轨 52，同时，电动机 71 运转，通过电机带轮
121、皮带 123、丝杆带轮 122、滚珠丝杆 63、滚珠螺母 64，驱动推杆 61 直线上升。由于推杆
61 与主锯升降座 1 连接在一起，所以主锯升降座 1 带着主锯片 3 上升，固定在锯座体上的
第二位移传感器 11 自动检测出固定在主锯升降座 1 上的梳形板 10 上升的距离，当梳形板
10 上升的距离≥板材厚度 δ+ 主锯上升余量时，带刹车装置的电动机 71 自动停止运转，则
主锯升降座 1 停止上升 ； 同时，固定在锯座体上的气缸 51 关闭，夹持块 14 与导轨 52 闭合锁
紧。这样，根据待裁切的板材 16 的厚度，本实用新型通过自动检测自动调节完成了主锯片
3 上升高度程序，达到了主锯片 3 自动调节的目的。
[0065] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用
新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技
术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用
新型技术方案的实质和范围。

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CN 201645575 U 说 明 书 附 图 1/3 页

图1

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CN 201645575 U 说 明 书 附 图 2/3 页

图2

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CN 201645575 U 说 明 书 附 图 3/3 页

图3

图4