(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 114248333 A
(43)申请公布日 2022.03.29
(21)申请号 202010999226 .2 B08B 9/087 (2006 .01)
(22)申请日 2020 .09 .22

(71)申请人 麻阳海创新材料有限责任公司
地址 419400 湖南省怀化市麻阳苗族自治
县高村镇通溪村八组

(72)发明人 张立亮 李双江 黄梓 李代文

(74)专利代理机构 北京权智天下知识产权代理
事务所(普通合伙) 11638
代理人 徐小淇

(51)Int .Cl .
B28B 3/04 (2006 .01)
B28B 13/06 (2006 .01)
B28B 17/02 (2006 .01)
B28C 5/16 (2006 .01)
B28C 3/00 (2006 .01)
权利要求书1页 说明书4页 附图4页

(54)发明名称
一种新型高强度环保多孔砖制砖机
(57)摘要
本发明公开了一种新型高强度环保多孔砖
制砖机， 包括工作台、固定在工作台底部的支撑
架和固定在工作台顶部正面的U型框， 所述U型框
内壁的两侧均固定连接有脱模机构， 所述工作台
顶部的背面通过滑动机构滑动连接有底座， 且底
座的顶部固定连接有储料机构， 所述储料机构包
括储料筒， 所述储料筒的底部与底座的顶部固定
连接， 本发明涉及制砖机技术领域。该新型高强
度环保多孔砖制砖机， 通过储料筒的底部与底座
的顶部固定连接 ，在储料筒的内部设置搅拌机
构， 能够对储存在储料筒内的原料进行搅拌， 使
得原料混合的更加均匀， 不会影响制得的多孔砖
的质量， 同时刮板将粘附在内壁的原料刮下， 提
CN 114248333 A

高原料的利用率， 防止浪费。
CN 114248333 A 权 利 要 求 书 1/1 页

1 .一种新型高强度环保多孔砖制砖机， 包括工作台(1)、 固定在工作台(1)底部的支撑

架(2)和固定在工作台(1)顶部正面的U型框(3) ， 其特征在于： 所述U型框(3)内壁的两侧均
固定连接有脱模机构(4) ， 所述工作台 (1)顶部的背面通过滑动机构(5)滑动连接有底座
(6)， 且底座(6)的顶部固定连接有储料机构(7)；
所述储料机构(7)包括储料筒(71) ， 所述储料筒(71)的底部与底座(6)的顶部固定连
接， 所述储料筒(71)的顶部固定连接有电机(72) ， 且电机(72)输出轴的一端通过联轴器固
定连接有旋转杆(73)， 所述旋转杆(73)的表面且位于储料筒(71)的内部固定连接有环形板
(74) ， 且环形板(74)的两侧均固定连接有搅拌叶片(75) ， 所述旋转杆(73)表面底部的两侧
均固定连接有搅拌桨(76) ， 所述旋转杆(73)表面的顶部与底部均固定连接有套板(77) ， 且
套板(77)的两侧均固定连接有连接杆(78)， 所述连接杆(78)远离旋转杆(73)的一端固定连
接有刮板(79) ， 且刮板(79)远离连接杆(78)的一侧与储料筒(71)的内壁活动连接， 所述储
料筒(71)正面的底部连通有出料管(710)。
2 .根据权利要求1所述的一种新型高强度环保多孔砖制砖机， 其特征在于： 所述旋转杆
(73)远离电机(72)的一端贯穿储料筒(71)并延伸至储料筒(71)的内部， 所述旋转杆(73)延
伸至储料筒(71)内部的一端与储料筒(71)内壁的底部转动连接， 所述工作台(1)顶部的背
面固定连接有滑轨(8)， 且滑轨(8)的顶部通过滑块与底座(6)的底部滑动连接。
3 .根据权利要求1所述的一种新型高强度环保多孔砖制砖机， 其特征在于： 所述工作台
(1)顶部的背面开设有通槽(9) ， 所述滑动机构(5)包括第一电动伸缩杆(51) ， 所述底座(6)
的底部固定连接有与通槽(9)相适配的竖板(52)， 所述竖板(52)远离底座(6)的一侧贯穿工
作台(1)并延伸至工作台(1)的内部， 所述竖板(52)延伸至工作台(1)内部的一侧滑动连接
有导轨(53)。
4 .根据权利要求3所述的一种新型高强度环保多孔砖制砖机， 其特征在于： 所述导轨
(53)的底部与工作台(1)内壁的底部固定连接， 所述第一电动伸缩杆(51)输出轴的一端与
竖板(52)的正面固定连接， 所述第一电动伸缩杆(51)的顶部与工作台(1)内壁的顶部固定
连接。
5 .根据权利要求1所述的一种新型高强度环保多孔砖制砖机， 其特征在于： 所述U型框
(3)内壁的顶部固定连接有液压缸(10) ， 且液压缸(10)的底部固定连接有液压推杆(11)， 所
述液压推杆(11)的底端固定连接有压板(12) ， 所述工作台(1)顶部的正面且位于压板(12)
的正下方活动连接有模具(13)。
6 .根据权利要求1所述的一种新型高强度环保多孔砖制砖机， 其特征在于： 所述脱模机
构(4)包括两个固定板(41)， 所述固定板(41)的一侧与U型框(3)内壁的一侧固定连接， 所述
固定板(41)的底部固定连接有第二电动伸缩杆(42) ， 且第二电动伸缩杆(42)输出轴的一端
固定连接有安装板(43)。
7 .根据权利要求6所述的一种新型高强度环保多孔砖制砖机， 其特征在于： 所述安装板
(43)的底部固定连接有气缸(44) ， 且气缸(44)输出轴的一端固定连接有卡块(45) ， 所述模
具(13)的两侧均开设有与卡块(45)相适配的卡槽(46)。
8 .根据权利要求5所述的一种新型高强度环保多孔砖制砖机， 其特征在于： 所述压板
(12)的底部开设有通孔(14) ， 所述工作台(1)的顶部且位于模具(13)的内部固定连接有与
通孔(14)相适配的凸块(15)。

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一种新型高强度环保多孔砖制砖机

技术领域
[0001] 本发明涉及制砖机技术领域，
具体为一种新型高强度环保多孔砖制砖机。

背景技术
[0002] 多孔砖分为P型砖和M型砖，而P型砖和M型砖的区别主要是外形尺寸， 而市场上的
多孔砖主要指混凝土多孔砖和烧结多孔砖两种， 混凝土多孔砖是以水泥为胶结材料， 以破
碎的建筑垃圾、工业矿渣为主要骨料加水搅拌、成型、养护制成的一种多排小孔的混凝土
砖， 并有适当的配砖， 而烧结多孔砖主要是以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料， 经成型、焙烧
而成的多孔砖， 孔的尺寸小而数量多， 孔洞分布面大且均匀， 主要适用于承重墙体材料，多
孔砖特别是非黏土多孔砖具有节能、 节地、利废等优点，是一种很好的替代黏土实心砖的新
型墙体材料， 值得推广，根据生产材料， 多孔砖可分为以下几种常见的类型， 其中烧结的有
黏土多孔砖、 煤矸石多孔砖、页岩多孔砖和粉煤灰多孔砖， 非烧结的有混凝土多孔砖等。
[0003] 目前通常将废弃的建筑垃圾和矿渣等作为生产多孔砖的原料， 使用更加环保，多
孔砖强度更高， 但在制砖的过程中，原料通常静置在储料筒内， 长时间放置使得较重的石粒
容易下沉， 影响原料的混合质量，降低制得的多孔砖的质量， 同时在对多孔砖进行压制成型
后， 脱模较为困难， 降低了加工效率。

发明内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足， 本发明提供了一种新型高强度环保多孔砖制砖机， 解决了
原料通常静置在储料筒内， 长时间放置使得较重的石粒容易下沉， 影响原料的混合质量，
同
时在对多孔砖进行压制成型后， 脱模较为困难，降低了加工效率的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现以上目的， 本发明通过以下技术方案予以实现： 一种新型高强度环保多孔
砖制砖机， 包括工作台、 固定在工作台底部的支撑架和固定在工作台顶部正面的U型框，所
述U型框内壁的两侧均固定连接有脱模机构， 所述工作台顶部的背面通过滑动机构滑动连
接有底座， 且底座的顶部固定连接有储料机构。
[0008] 所述储料机构包括储料筒， 所述储料筒的底部与底座的顶部固定连接， 所述储料
筒的顶部固定连接有电机， 且电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有旋转杆， 所述旋转
杆的表面且位于储料筒的内部固定连接有环形板， 且环形板的两侧均固定连接有搅拌叶
片， 所述旋转杆表面底部的两侧均固定连接有搅拌桨， 所述旋转杆表面的顶部与底部均固
定连接有套板， 且套板的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离旋转杆的一端固定连
接有刮板， 且刮板远离连接杆的一侧与储料筒的内壁活动连接， 所述储料筒正面的底部连
通有出料管。
[0009] 优选的， 所述旋转杆远离电机的一端贯穿储料筒并延伸至储料筒的内部， 所述旋
转杆延伸至储料筒内部的一端与储料筒内壁的底部转动连接， 所述工作台顶部的背面固定

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连接有滑轨， 且滑轨的顶部通过滑块与底座的底部滑动连接。
[0010] 优选的， 所述工作台顶部的背面开设有通槽， 所述滑动机构包括第一电动伸缩杆，
所述底座的底部固定连接有与通槽相适配的竖板， 所述竖板远离底座的一侧贯穿工作台并
延伸至工作台的内部， 所述竖板延伸至工作台内部的一侧滑动连接有导轨。
[0011] 优选的， 所述导轨的底部与工作台内壁的底部固定连接， 所述第一电动伸缩杆输
出轴的一端与竖板的正面固定连接， 所述第一电动伸缩杆的顶部与工作台内壁的顶部固定
连接。
[0012] 优选的， 所述U型框内壁的顶部固定连接有液压缸， 且液压缸的底部固定连接有液
压推杆， 所述液压推杆的底端固定连接有压板， 所述工作台顶部的正面且位于压板的正下
方活动连接有模具。
[0013] 优选的， 所述脱模机构包括两个固定板， 所述固定板的一侧与U型框内壁的一侧固
定连接， 所述固定板的底部固定连接有第二电动伸缩杆， 且第二电动伸缩杆输出轴的一端
固定连接有安装板。
[0014] 优选的， 所述安装板的底部固定连接有气缸， 且气缸输出轴的一端固定连接有卡
块， 所述模具的两侧均开设有与卡块相适配的卡槽。
[0015] 优选的， 所述压板的底部开设有通孔， 所述工作台的顶部且位于模具的内部固定
连接有与通孔相适配的凸块。
[0016] (三)有益效果
[0017] 本发明提供了一种新型高强度环保多孔砖制砖机。 与现有技术相比具备以下有益
效果：
[0018] (1)、该新型高强度环保多孔砖制砖机， 通过储料机构包括储料筒， 储料筒的底部
与底座的顶部固定连接， 储料筒的顶部固定连接有电机， 且电机输出轴的一端通过联轴器
固定连接有旋转杆， 旋转杆的表面且位于储料筒的内部固定连接有环形板， 且环形板的两
侧均固定连接有搅拌叶片， 旋转杆表面底部的两侧均固定连接有搅拌桨， 旋转杆表面的顶
部与底部均固定连接有套板， 且套板的两侧均固定连接有连接杆， 连接杆远离旋转杆的一
端固定连接有刮板， 且刮板远离连接杆的一侧与储料筒的内壁活动连接， 储料筒正面的底
部连通有出料管， 在储料筒的内部设置搅拌机构， 能够对储存在储料筒内的原料进行搅拌，
使得原料混合的更加均匀， 不会影响制得的多孔砖的质量， 同时刮板将粘附在内壁的原料
刮下， 提高原料的利用率， 防止浪费。
[0019] (2)、该新型高强度环保多孔砖制砖机， 通过脱模机构包括两个固定板， 固定板的
一侧与U型框内壁的一侧固定连接， 固定板的底部固定连接有第二电动伸缩杆， 且第二电动
伸缩杆输出轴的一端固定连接有安装板， 安装板的底部固定连接有气缸， 且气缸输出轴的
一端固定连接有卡块， 模具的两侧均开设有与卡块相适配的卡槽， 气缸带动卡块进入卡槽
中， 将模具进行卡住， 通过压板将多孔砖在模具中进行压制成型后，启动第二电动伸缩杆，
带动卡住的模具向上移动， 进行脱模，脱模更加便捷， 提高了生产效率。
[0020] (3)、该新型高强度环保多孔砖制砖机， 通过滑动机构包括第一电动伸缩杆， 底座
的底部固定连接有与通槽相适配的竖板， 竖板远离底座的一侧贯穿工作台并延伸至工作台
的内部， 竖板延伸至工作台内部的一侧滑动连接有导轨， 导轨的底部与工作台内壁的底部
固定连接， 第一电动伸缩杆输出轴的一端与竖板的正面固定连接， 第一电动伸缩杆的顶部

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与工作台内壁的顶部固定连接，向模具内进行加料时，
启动电动伸缩杆，通过竖板带动底座
和储料筒在滑轨上向模具靠近，使得出料管移动至模具上方，便于自动进行加料，操作简
单，
降低了工作人员的劳动量。

附图说明
[0021] 图1为本发明结构的立体图；
[0022] 图2为本发明储料筒结构的剖视图；
[0023] 图3为本发明工作台内部结构的侧视图；
[0024] 图4为本发明U型框结构的主视图；
[0025] 图5为本发明压板结构的仰视立体图。
[0026] 图中， 1工作台、2支撑架、3U型框、4脱模机构、41固定板、42第二电动伸缩杆、43安
装板、 44气缸、 45卡块、 46卡槽、5滑动机构、51第一电动伸缩杆、52竖板、53导轨、 6底座、 7储
料机构、 71储料筒、 72电机、 73旋转杆、 74环形板、 75搅拌叶片、 76搅拌桨、 77套板、 78连接杆、
79刮板、 710出料管、 8滑轨、 9通槽、10液压缸、 11液压推杆、 12压板、 13模具、 14通孔、 15凸块。

具体实施方式
[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图 ， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例， 都属于本发明保护的范围。
[0028] 请参阅图1-5，
本发明实施例提供一种技术方案： 一种新型高强度环保多孔砖制砖
机， 包括工作台1、固定在工作台1底部的支撑架2和固定在工作台1顶部正面的U型框3， U型
框3内壁的顶部固定连接有液压缸10， 液压缸10内储存有液压油， 且液压缸10的底部固定连
接有液压推杆11， 液压推杆11通过外部开关控制， 液压推杆11的底端固定连接有压板12， 压
板12与模具13相适配， 压板12的底部开设有通孔14， 工作台1的顶部且位于模具13的内部固
定连接有与通孔14相适配的凸块15， 凸块15的设置，便于形成多孔砖上的孔洞， 工作台1顶
部的正面且位于压板12的正下方活动连接有模具13， 工作台1顶部的背面开设有通槽9， 滑
动机构5包括第一电动伸缩杆51， 第一电动伸缩杆51通过外部开关进行控制， 并通过导线与
外部电源连接， 底座6的底部固定连接有与通槽9相适配的竖板52， 竖板52远离底座6的一侧
贯穿工作台1并延伸至工作台1的内部， 竖板52延伸至工作台1内部的一侧滑动连接有导轨
53，导轨53的底部与工作台1内壁的底部固定连接， 第一电动伸缩杆51输出轴的一端与竖板
52的正面固定连接， 第一电动伸缩杆51的顶部与工作台1内壁的顶部固定连接， U型框3内壁
的两侧均固定连接有脱模机构4， 脱模机构4包括两个固定板41， 固定板41的一侧与U型框3
内壁的一侧固定连接， 固定板41的底部固定连接有第二电动伸缩杆42， 第二电动伸缩杆42
通过外部开关进行控制， 并通过导线与外部电源连接， 且第二电动伸缩杆42输出轴的一端
固定连接有安装板43， 安装板43的底部固定连接有气缸44， 气缸44通过外部开关进行控制，
并通过导线与外部电源连接， 且气缸44输出轴的一端固定连接有卡块45， 模具13的两侧均
开设有与卡块45相适配的卡槽46， 卡块45与卡槽46的设置， 能够对模具13进行定位， 同时也
便于带动模具13向上移动进行脱模， 工作台1顶部的背面通过滑动机构5滑动连接有底座6，

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且底座6的顶部固定连接有储料机构7， 储料机构7包括储料筒71， 储料筒71的背面设置有进

料斗， 储料筒71的底部与底座6的顶部固定连接， 储料筒71的顶部固定连接有电机72， 电机
72通过外部开关进行控制， 并通过导线与外部电源连接， 且电机72输出轴的一端通过联轴
器固定连接有旋转杆73， 旋转杆73远离电机72的一端贯穿储料筒71并延伸至储料筒71的内
部， 旋转杆73延伸至储料筒71内部的一端与储料筒71内壁的底部转动连接， 工作台1顶部的
背面固定连接有滑轨8， 且滑轨8的顶部通过滑块与底座6的底部滑动连接， 旋转杆73的表面
且位于储料筒71的内部固定连接有环形板74， 且环形板74的两侧均固定连接有搅拌叶片
75，搅拌叶片75设置有三组， 使得搅拌效果更好， 旋转杆73表面底部的两侧均固定连接有搅
拌桨76， 旋转杆73表面的顶部与底部均固定连接有套板77， 且套板77的两侧均固定连接有
连接杆78， 连接杆78远离旋转杆73的一端固定连接有刮板79， 刮板79将粘附在内壁的原料
刮下， 提高原料的利用率， 防止浪费， 且刮板79远离连接杆78的一侧与储料筒71的内壁活动
连接， 储料筒71正面的底部连通有出料管710， 出料管710的内部设置有电磁阀门， 通过外部
开关进行控制， 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
[0029] 工作时， 原料通过进料斗进入储料筒71中进行储存， 在制砖时，启动气缸44， 气缸
44带动卡块45进入模具13侧的卡槽46中， 将模具13进行定位， 同时启动电机72，电机72带动
旋转杆73进行转动， 旋转杆73带动搅拌叶片75和搅拌桨76进行转动， 对原料进行均匀混合，
旋转杆73转动的同时还通过连接杆78带动刮板79进行转动， 刮板79将储料筒71内壁粘附的
原料进行刮除， 防止原料浪费，启动第一电动伸缩杆51， 带动竖板52在导轨53上滑动， 竖板
52带动底座6和储料筒71通过滑块在滑轨8上向模具13方向滑动， 储料筒71旁的出料管710
移动至模具13上方时关闭第一电动伸缩杆51， 打开出料管710的电磁阀门， 储料筒71内混合
后的原料通过出料管710进入模具13中， 模具13注满后， 同理，通过第一电动伸缩杆51将储
料筒71再次移动回原位， 启动液压缸10，通过液压推杆11带动压板12向下移动， 压板12对模
具13中的原料进行压制成型， 成型后， 启动第二电动伸缩杆42， 第二电动伸缩杆42通过安装
板43带动卡住的模具13向上移动， 与原料脱离。
[0030] 需要说明的是， 在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且， 术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
[0031] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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图1

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图2

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图3

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