造紙業

原物料耗用通常水準

財政部 110 年 2 月 9 日台財稅字

第 10900680310 號函
核准自查核 109 年度營利事業所
得稅結算申報案件開始適用

中華民國 110 年 2 月
 目錄

第一章、產業概述 ............................................................................ 1
第二章、製造程序 ............................................................................ 4
一、 概說 ...................................................................................... 4
二、 各種產製方法說明 .............................................................. 5
(一) 製漿與漂白技術 ............................................................... 5
(二) 抄紙技術 ......................................................................... 14
三、紙製品產製流程 .................................................................. 41
第三章、原物料耗用情形 .............................................................. 47
一、 原物料來源名稱 ................................................................ 47
(一) 紙漿 ................................................................................. 47
(二) 紙張與紙板 ..................................................................... 48
(三) 其他 ................................................................................. 50
二、 產製過程中各階段耗用率................................................ 50
(一) 紙漿、紙張 ..................................................................... 50
(二) 衛生棉、紙尿片(褲) ...................................................... 54
(三) 濕紙巾 ............................................................................. 55
第四章、副產品及下腳廢料之處理情形 ...................................... 56
一、固體廢棄物處理流程 .......................................................... 56
二、工紙廠能資源整合 .............................................................. 61
第五章、結論 .................................................................................. 65

1
第一章、產業概述
造紙產業主要分為製漿工業與造紙工業兩大部分，屬於資本
密集且內需型的產業。依據台灣區造紙工業同業公會的統計，現
製漿造紙廠加入公會者有 73 家，紙廠依年營業額分為 8 等級，
各等級廠家說明如表 1。會員廠等級係依據紙廠年營業額來分
級，每年營業額達 32 億元以上者為特級廠共 9 廠，16 億元(含)
至 32 億元者為一級廠共 9 廠，8 億元(含)至 16 億元為二級廠共 7
廠，4 億元(含)至 8 億元為三級廠共 5 廠，2 億元(含)至 4 億元為
四級廠共 6 廠，1 億元(含)至 2 億元為五級廠共 7 廠，0.5 億元(含)
至 1 億元為六級廠共 6 廠，0.5 億元以下為七級廠共 24 廠；其中
特級廠(9 家)、一級廠(9 家)與二級廠(7 家)之產量占造紙產業之
總產量 80%。目前國內之造紙產業中的製漿工業，僅剩中華紙漿
公司花蓮廠一家，生產闊葉漂白牛皮木漿(laubholtz bleaching
kraft pulp，LBKP)，107 年 LBKP 產量為 250,008 公噸，其餘則
以進口紙漿/廢紙或回收國內廢紙做為漿料的來源。
表 1 台灣區造紙工業同業公會 108 年度會員等級一覽表
等級 特級 一級 二級 三級 四級 五級 六級 七級
正隆后里 廣源台中 花王(台灣) 錦美 正大 新光華 進春 三鉢 豐鎰
榮成 永豐餘楊梅 台灣維達 大昌 力泰 桃園 朝陽 三新 元鴻
永豐餘新屋 康那香 長春樹脂 富堡 中日 立明 東發 國榮 德利
中華久堂 合眾 正隆新竹 美和實業 佳皇 僑豐 高楠 聯偉 啟翔
中華花蓮 永豐餘清水 上評 興中 東隆 英豐 凱員 利享 埔里
會
員 正隆大園 日皓 史谷脫新營 廣源竹南 士林 連泰 東源 東億
廠 嬌聯 金百利中壢 史谷脫大園 宏明 三元 福隆
名
正隆竹北 寶僑 東大 長欣
中華台東 永豐餘成功 金鼎 技順
永明 新興
嘉勤 美和國際
永芳 三揚
合計 9 9 7 5 6 7 6 24

1
 造紙工業中之各紙廠，除使用中華紙漿公司花蓮廠生產的原
生紙漿外，107 年紙漿的消費量，包含進出口原生紙漿占紙廠使
用漿料之 24.5%，另 75.5%之漿料來源則為國產與進口之廢紙
漿，其中國產回收之廢紙漿生產量為 2,084,364 公噸。這些原生
紙漿與回收廢紙漿為造紙廠原料，生產紙張及紙板之各項產品。
107 年紙張及紙板生產量達 4,253,598 公噸，其中紙張生產量占
20.7%，包含文化用紙、家庭用紙、包裝用紙與其他用紙等，而
紙板生產量則占 79.3%，產品包含紙箱用紙、白紙板與灰紙板等。
據台灣區造紙工業同業公會的統計資料顯示，紙張與紙板生
產量統計項目之占比說明如下：
一、 紙張(總生產量之 20.7%)：
(一) 文化用紙：占紙張生產之 48.3%，包含印刷書寫用紙(含
塗布紙與未塗布紙)，薄葉紙占紙張生產之 11.0%。如道
林紙、模造紙、印書紙、打字紙、新聞紙、銅板紙、招
貼紙、單光紙等。
(二) 家庭用紙：占紙張生產之 35.8%。如衛生紙、面紙、紙巾、
餐巾紙、衛生棉、紙尿褲等。
(三) 包裝用紙：占紙張生產之 4.1%。如紙袋、水果袋、包裝
紙等。
(四) 其他紙張：占紙張生產之 11.8%。如特殊用紙、過濾用紙
等。
二、 紙板(總生產量之 79.3%)：
(一) 紙箱用紙：占紙板生產量之 83.2%。如瓦楞紙箱用紙(裱
面紙板、瓦楞芯紙)。
(二) 白紙板：占紙板生產量之 9.8%。包含塗布白紙板、非塗

2
 布白紙板與全白紙板，如衛生紙盒、鞋盒或化妝品盒等。
(三) 灰紙板：占紙板生產量之 7.0%。
107 年之紙張及紙板總消費量為 4,343,990 公噸，紙張消費
比例為 40.4%，紙板消費比例為 59.6%，這顯示國內進口消費之
紙張，而外銷生產之紙板。

3
第二章、製造程序
一、 概說
造紙產業由纖維原料抄造成紙之成品可分兩階段：製漿
(以木片、非木纖維，如竹子、稻草、蘆葦、棉花、亞麻等，
或回收廢紙製造各類漿料)；抄紙(漿料抄造成紙)。製漿廠可
歸類為機械法、化學法或半化學機械法等，進行木片產製漿
料。機械法製漿利用機械力，將木片研磨製漿，此種方法雖
不產生化學藥品的耗損，但製漿動能大且木材中的木質素留
於纖維中，因此漿料的顏色深、不易漂白，且抄紙後紙張黃
化速度快，多用於抄造新聞紙。化學製漿法則藉由木片與化
學藥品之反應，使纖維與纖維間之木質素及部分碳水化合物
溶於水或其他溶劑而分離去除，留下纖維使用。臺灣現有唯
一生產原生紙漿的中華紙漿公司花蓮廠，是使用化學製漿法
中的硫酸鹽法製漿。而半化學機械法則以少量化學藥品在壓
力或高溫下，使原料柔軟化或去除一部分木質素後，再以機
械力量使纖維分散而得紙漿。
由於臺灣可應用的製漿木材資源有限，中華紙漿公司花
蓮廠的原料 100%為進口材，即漿廠進口剝皮後切碎約 10~30
mm 長，3~6 mm 厚的木片，以硫酸鹽法製漿。除中華紙漿公
司花蓮廠生產外，進口原生紙漿占原生紙漿消費量的
77.0%。工業用紙廠除使用木漿外，大量使用回收之廢紙製
漿，因此 107 年廢紙漿的消費量占紙漿消費量的 75.5%；抄
造工業用紙的紙廠使用臺灣回收的廢紙或進口的廢紙做為原
料，利用散漿機將廢紙散漿，散漿過程中，和廢紙一起打包
的雜物，會在散漿機中先一步去除，配合不同形式的散漿機

4
 排除不可分散、非纖維的雜物。一般直立式散漿機利用絞繩
索拉出雜物，圓筒式散漿機則於散漿機後端排除無法分散雜
物。散漿後的漿料會再經去污、篩選、熱分散、磨漿等單元
送進抄紙機抄紙。
二、 各種產製方法說明
(一) 製漿與漂白技術
紙漿係將木材或其他植物纖維原料離解分散之產物，為
纖維原料能用於製造紙張或紙板的中間產品，其製造程序可
分為化學法、機械法，及介於兩者之間的化學機械法與半化
學法。
機械法係藉由機械力量在稍高溫度(90-145°C)下將纖維
離解分散，除一部分水溶性物質被溶出外，原料中其他成分
幾乎均留存於紙漿纖維中，得率在 90-98%之間。目前所使用
的製程包括：磨石磨木漿(stone ground wood，SGW)、壓力磨
木漿(pressurized ground wood，PGW)、機械磨木漿(refiner
mechanical pulp，RMP)、熱磨機械漿(thermo mechanical pulp，
TMP)、熱磨磨木漿(thermo ground wood，TGW)等，各製程
均不添加使原料柔軟或除去一部分木質素的化學藥品。
化學機械漿(chemi-mechanical pulp，CMP)係指以少量化
學藥品，在壓力或高溫下使原料柔軟化或去除一部分木質素
後，藉由機械力量(磨漿機)，使纖維分散而得紙漿，得率在
80-92% 之 間 。 目 前 所 使 用 的 製 程 包 括 ： 化 學 熱 磨 漿
(chemi-thermo-mechanical pulp，CTMP)、漂白化學熱磨漿
(BCTMP) 、 化 學 機 械 漿 (CMP) 與 衍 生 之 化 學 精 鍊 機 械 漿
(CRMP)、熱化學機械漿(TCMP)、安大略造紙公司機械漿

5
(OPCO) 、 長 纖 化 學 機 械 漿 (LFCMP) 、 化 學 長 纖 機 械 漿
(CTLP) 、 鹼 性 過 氧 化 氫 漿 (APP) 、 漂 白 鹼 性 過 氧 化 氫 漿
(BAPP)、鹼性氧化氫機械漿(APMP)等等。後三種製程以氫氧
化鈉(NaOH)與過氧化氫(H2O2)預處理後磨漿，適用於闊葉樹
漿，可得到較高白度的紙漿。
高得率化學漿法(high yield chemical pulping，HYCP)比半
化學漿的處理條件較為接近化學漿法的製漿製程，得率在
55-70% 之 間 。 較 常 用 者 有 高 得 率 硫 酸 鹽 法 (high yield
sulfate)、高得率亞硫酸鹽法(high yield sulfite)、高得率重亞硫
酸鹽法(high yield bisulfite)等。蒸煮後仍須用少量動力將之磨
散。
化學漿(chemical pulp)係指藉化學藥品之反應，使纖維與
纖維間之木質素及一部分碳水化合物溶於水或其他溶劑而離
解分散。未漂前得率約在 45-55%之間。目前所使用的製程包
括：硫酸鹽法(sulfate (Kraft) process，KP)、亞硫酸鹽法(sulfite
process ， SP) 、 鹼 法 (alkali process ， AP) 或 稱 蘇 打 法 (soda
process) 等 傳 統 製 漿 法 ， 與 所 衍 生 的 多 硫 化 法 (polysulfide
process)、重亞硫酸鹽法(bisulfite process)、鹼性亞硫酸鹽法
(alkaline sulfite process)等。
1. 原料製備
不論何種纖維原料在製漿之前，均須經過適當的處
理，以使該原料所帶的雜質減至最低，並將其形狀處理成
適於製漿之用。
製漿廠所用木材可以原木、枝梢、製材廠邊皮材與木
片等之形狀運至製漿廠。製程使用則分為圓木段與木片兩

6
種形狀，由原材料製成製漿用原料的流程說明如圖 1。
2. 硫酸鹽法
由於硫酸鹽法紙漿製出的紙張韌性強，於是就引用瑞
典文字中有"強"意思的"Kraft"予以命名，俗稱牛皮製漿
法，簡稱 KP，以凸顯它的紙張特性。同時也因為在回收過
程中加入硫酸鹽，因此統稱為硫酸鹽法。於 1930 年代，硫
酸鹽法中蒸煮黑液的回收製程漸趨完善，可以有效減少污
染並降低成本，再加上硫酸鹽法可用的原料遠比當時盛行
的酸性亞硫酸鹽法廣泛，所以迅速發展。其後，更由於二
氧化氯漂白單元的發展，使得牛皮漿在漂白單元可以生產
更符合商品化的白度要求，而二氧化氯的製備製程中，有
芒硝(glauber，結晶硫酸鈉)的副產品產生，使得整體牛皮
漿廠的藥液循環系統更加完備。目前牛皮漿廠已成為化學
漿的主流製程。典型牛皮漿漿紙一貫廠製造流程說明如圖
2。

7
圖 1 木材原料製備流程圖

8
圖 2 牛皮漿漿紙一貫廠製造流程圖

9
 一個完整的現代化牛皮漿廠，除了作為主體的製漿廠
外，還必須具有藥液回收系統、漂白藥品製備系統，以及
包括汽電共生、水處理、廢水處理等的公用設備，才能構
成一周密的循環迴路。全世界 80%以上的製漿廠會配套造
紙廠，稱為漿紙一貫廠。
(1) 製漿廠
甲、 木片廠：國內以進口木片為原料，只有木片儲存、運
送等單元。
乙、 蒸煮單元：木片經由帶式輸送機送入批式蒸煮釜中
(註：國外先進的牛皮製漿廠皆使用連續式蒸煮釜)，
並將含氫氧化鈉(NaOH)及硫化鈉(Na2S)的白液及部
分循環的黑液加入蒸煮釜中，再以間接的蒸汽加溫至
160-170°C，壓力維持在 7 kg/cm2，至一定時間(約 2
小時)後降壓，打開釜底將內部漿料噴出至噴漿槽內，
使木片完全離解漿化。
丙、 篩選單元：將蒸煮不完全的木片或木節，經由除節機
及其他如離心篩、壓力篩等篩選機篩除，以利後段洗
漿及漂白作業。
丁、 洗漿單元：使用與漿料流向相反的清水，將漿料中溶
於藥液的木質素及藥液置換出來，洗漿機性能的優
劣，將會影響藥液的流失量。
戊、 氧去木質素單元：為降低漂白藥液用量及降低廢水中
的生化需氧量(biochemical oxygen demand，BOD)，使
用氧氣與氧化白液或燒鹼，將未漂漿中的木質素再予
去除，可以進一步降低卡巴值(Kappa number，代表木

10
 質素含量) 40-50%。此作業亦有稱為氧預漂單元。
己、 漂白單元：目前漂白作業世界趨勢可以區分為無元素
氯漿(elemental chlorine free，ECF )及全無氯漿(total
chlorine free，TCF)兩種。ECF 漿主要在北美洲(國內
使用)，在漂白段不使用元素氯(Cl2)，大部分使用氧漂
(O)或二氧化氯漂(D)來移除木質素，通常使用漂白段
DED (二氧化氯/鹼萃/二氧化氯)來增白，過氧化氫漂
(P)主要應用在強化氧漂(O)或鹼萃段(E)。TCF 漿主要
在北歐地區，在漂白段完全不使用含氯藥品，不會產
生有機鹵化物(absorbable organically bound halogens，
AOX)，所以漂白段的排放水可以使用燃燒方法處
理，來達到零排放，典型漂白段為 OQ(OP)(ZQ)(PO) (氧
螯合劑 /氧+過氧化氫/臭氧螯合劑/過氧化氫+氧)，目前所面臨
的障礙為達到需求白度時，會明顯造成紙力下降。國
內紙廠使用四段漂白法：O2 預漂→D0→E/O→D1，進
行產品的漂白。
庚、 淨漿單元：經漂白後的紙漿，在市售紙漿所要求的主
要規格-白度、強度、污點三項指標中，已達成前二項，
而第三項的污點部分則須藉助淨漿機(cleaner)，將漂
後漿中殘存的樹脂、木絲、砂等不純物去除，才能達
到市售漿不透視污點在 4.0 mm2/m2 以下的要求。
辛、 抄漿單元：抄漿主要是將製漿單元中約 3%漿料的纖
維懸浮液，抄造成為 50%含水量的半濕漿(國內使用)
或再經烘缸段抄造成含水率 20%以下的乾漿，以利長
途運輸及儲存。

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(2) 藥液回收
藥液回收在整體牛皮漿廠中，除了可充分利用木片中
50-55% 的木質素、半纖維素、降解之纖維素等有機物，
溶解於藥液中而形成的黑液(black liquor)，黑液經濃縮後，
於回收鍋爐中燃燒產生蒸汽外，同時將鹼成分回收。既可
節省大量成本外，又可避免黑液排放所造成的環境污染。
藥液回收流程說明如圖 3。

圖 3 牛皮漿廠藥液回收流程圖
經蒸發罐濃縮的濃黑液，送入回收鍋爐燃燒時，除需
補充蒸煮藥劑不足所添加的硫酸鈉外，硫酸鈉會跟有機物
分解所生成的碳(C)發生下列化學反應：
Na2SO4 + 2C → Na2S + 2CO2
而其他無機物則還原成為碳酸鈉(Na2CO3)。燃燒所產

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生的熔渣(smelt)，溶解於水中形成綠液(green liquor)，主要
的內含物為碳酸鈉與硫化鈉。
苛化單元(caustizing)係以白液澄清槽沉降分離之碳酸
鈣，經洗滌後，與補充用石灰合併送入石灰窯(lime kiln)
中燒成生石灰，再加入水消機(slaker)中，將綠液中的碳酸
鈉置換成為氫氧化鈉，此時便成為白液(white liquor)。白液
中的碳酸鈣則在澄清槽中沉降於槽底，經分離並洗滌後，
再送至石灰窯煅燒成生石灰。其上層澄清液(白液)即可供
蒸煮單元使用。苛化的化學反應式說明如下：
Na2CO3 + Ca(OH)2 → CaCO3 + 2NaOH
(3) 漂白藥品製備
由於漂白藥品運輸上的不便，特別是二氧化氯，因此
只要稍具規模的漂白漿廠，都會建置製備漂白所需藥品的
工廠。
甲、 氧氣：可外購高純度的液態氧，亦可視本身的使用規
模 ， 使 用 空 氣 真 空 式 交 替 吸 附 法 (vacuum swing
adsorption，VSA)或壓力式交替吸附法(pressure swing
adsorption，PSA)，來生產純度約 93%的氣態氧使用。
乙、 氯氣及燒鹼：主要來源為氯化鈉食鹽水電解，在陽極
產生氯氣，陰極產生燒鹼。電解槽使用離子交換膜來
減少鹼液中的氯化鈉(NaCl)的含量，電解後的溶液即可
使用。
丙、 二氧化氯：氯化鈉食鹽水電解時，陰陽極不分開即產
生氯酸鈉，再以此為主原料，視不同製程加入不同的
副原料，製成常溫下為氣態，須以 10°C 冷水吸收製成

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 8 g/L 濃度的溶液，直接送往漂白工場使用。副產品芒
硝則送入黑液系統中做為藥液補充用。
(二) 抄紙技術
真正的造紙工藝在西元前 100 年起源於中國，當時的造
紙法為在懸浮的紙漿(竹子內皮浸軟後獲得)溶液中，利用細
篩過濾後得到纖維墊，此墊再經過壓榨及乾燥程序，被發現
適合用來書寫及畫圖。
雖然 Louis Robert 已在 1799 年註冊第一台連續式抄紙機
專利，但是手工造紙工藝仍然持續至 19 世紀初。直到 1804
年 Fourdrinier 兄弟成功的把連續式抄紙機商業化。早期抄紙
機包括流漿箱(flow box)，把紙漿噴淋到 2 支轆(rolls)的移動
網(wire)上，濕紙匹經過壓榨，處理成平版狀後再乾燥成紙。
從 Louis Robert’s 專利開始，長網抄紙機(Fourdrinier paper
machine)經過多次的進化及改善，現代長網抄紙機基本的單
元請參考圖 4，說明如下:
a. 進料分布器(flow spreader)：主要目的為漿料經過進料管
後能均勻的分布在抄紙機的縱向(MD)。
b. 頭箱(headbox)：壓力式頭箱，把紙漿橫向(CD)均勻分布
在移動網上。
c. 長網(Fourdrinier wire)：連續不間斷的移動網，可以讓漿
料利用重力或抽吸方式脫水，已達到把纖維成型為紙匹的
目的。
d. 壓水部(press section)：紙匹經過數段的壓榨轆，不僅可以
去除更多的水分，同時把紙匹更加緊緻化(亦即纖維被迫
使緊密接觸，強化鍵結)。

14
e. 乾燥部(dryer section)：紙匹經過一連串蒸汽加熱的烘缸
(cylinders)，不僅蒸發去除大部分殘留的水分，同時使纖
維鍵結發展成紙張。
f. 壓光部(calender section)：紙匹經過一組或數組金屬轆的
壓光作業，來降低及管控紙張的厚度及平滑紙面。
g. 捲紙部(reel)：把乾燥及壓光後的紙張，捲成捲筒狀。

圖 4 典型長網抄紙機示意圖
上述的長網抄紙機，可以視為抄紙機基本單元，適用在
極大範圍的紙種。但是隨著不同紙種及紙速的需求，會有不
同單元配備的發展，例如表面上膠(surface sizing)，表面塗佈
(surface coating)及特殊壓光單元等等。
1. 濕部操作
(1) 流漿系統
流漿系統(approach system) 通 常定義範圍在扇泵迴
路，其中漿料經過計量、稀釋、混合添加物，篩選及淨漿
到噴流至長網前。流漿系統可以延伸到紙機槽及頭箱唇板

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(slice lip)。有時候，部分漿槽及磨漿機(refiner)也會被列入
流漿系統。
雖然傳送到抄紙機的漿料論理上應該不含有不純物，
但是大部分抄紙機的流漿系統配置有篩選機(screen)及淨
漿機(cleaner)來確保不受外來不純物的影響。實務上，篩
選機功能為去除大塊不純物及預防纖維反絮凝(defloc)作
用，而淨漿機則是設計來去除細小不純物。篩選通常操作
在少量排渣條件。相對大口徑的淨漿機則利用來去除粗絲
(shives)及木絲(slivers)。簡化的流漿系統說明於圖 5。

圖 5 簡化的流漿系統示意圖
流漿系統的心臟為扇泵(fan pump)，主要功能為使漿料
與白水均勻混合，穩定的輸送到頭箱。扇泵為抄紙機中最
大的泵，其設計量必須相當的準確。揚程及揚量必須相當
穩定，不能有悸動(pulsutions)或波動(surges)的產生，同時
要滿足抄紙機所有基重變化的需求。通常抄紙機只配置一
台扇泵，但有時候二台扇泵會串聯使用，特別在利用真空
方式去除空氣的流程。
為了確保漿料均勻輸送到頭箱，漿料先進料到配料箱

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(stuff box)，維持固定的水位(head)，再經過基重控制閥
(basis weight valve)。
(2) 進料分布器(頭箱進流)
雖然近代的進料分布器被設計成頭箱的一部分，但是
有時會被單獨考量，因為在高速抄紙機中，其功能相當關
鍵，同時其功能可以被分開評估。漿流形成管道流均勻分
布在抄紙機橫向的設計障礙，直到 1950 年中期由 J. Mardon
導入多管迴流式錐型歧管(multi-tube tapered manifold with
recirculation)才得以解決。今日如圖 6 的迴流分布器成為頭
箱的主流，均勻的漿流從合適設計的歧管而獲得。這發展
導致其它的設計過時，同時延伸出水力式頭箱的發展。歧
管的管集箱可以是圓形或是長方體形的，大部分的設計為
在上面用厚片板，可準確的鑽孔及正確的佈管位置。

圖 6 多管迴流式錐型歧管
(3) 頭箱
頭 箱 的 功 能 為把扇 泵 輸 送 的 漿料， 轉 化 成 管 道 流
(pipeline flow)，成為均勻、等寬度的長方型流體進入抄紙

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機，同時要在抄紙機縱向平均等速度。成品紙的交織
(formation)及均勻度跟纖維及填料的平均分布有關，因此
設計及操作頭箱成為抄紙機成功條件最重要的一環。
頭箱依車速及交織需求的設計可以概分為二大類：開
放式(圖 7)及壓力式。壓力式頭箱又可劃分為二大類：傳統
氣墊式，密閉箱配置可控制液位(圖 8)及較新型水力式頭箱
設計(圖 9)。目前最先進的設計為稀釋水頭箱，說明如圖
10。

圖 7 開放式頭箱側面圖

圖 8 氣墊式頭箱示意圖

18
 圖 9 水力式頭箱示意圖

圖 10 稀釋水頭箱照片
(4) 乾線定義
當從長網上端往下看，可以看到明顯的境界線(通常在
第二乾燥箱附近)，這表示在該點或線紙漿表面玻璃狀的水
分已被去除，說明如圖 11。乾線(dry line)的形狀及位置為
抄紙機濕部操作控制的主要參數。任何乾線位置的變化，
表示漿料脫水率的改變，必須調整頭箱濃度或乾燥箱真空
度來補償。任何不規則乾線的產生，可能有許多因素，但

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 是大部分肇因於頭箱漿料輸送的不均勻。一般而言，乾線
的不規則跟紙捲基重橫向分布有相關性。

圖 11 從長網上端往下看乾線
(5) 長網部
典型長網部說明於圖 12。成形網為連續不間斷金屬/
塑膠所織成的織物。在 1960 年前，只有金屬網可使用(通
常為磷化銅)。目前塑膠網已取代絕大部分的金屬網，因為
有較長的使用壽命(高至 10 倍以上)。

A. 錐形進料歧管 K. 真空箱(盡可能去除水分)
B. 頭箱 L. 修飾轆，有兩個案轆支撐
C. 唇板和調整設備 M. 抽吸伏轆
D. 胸轆 N. 碎塊轆，提升去除水分保護紙批
E. 橡膠擋板(用於慢速紙機) P. 漉網迴轉轆或前驅轆，幫助抽吸伏轆拉網
F. 成型板 R. 有噴水和刮刀的第一迴轉轆
G. 刮水板 S. 伸張轆，可上下調整控制網部張力
H. 案轆 T. 導轆，一端可前後調整
J. 真空箱(控制修飾轆前的引流) U. 紙匹或成形網

圖 12 典型長網部示意圖

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 成形網由二支大轆所帶動，胸轆(breast roll)在頭箱
側，另一端則為伏轆(couch roll)。胸轆為實心轆，在長網
機中只作為支撐長網用(在其它抄紙機，胸轆可作為抽吸成
形機)。伏轆為溝紋轆，多孔外殼，包含 1 或 2 高真空抽吸
箱來脫水。大部分的抄紙機，長網部的傳動動力在伏轆或
網迴轉轆(wire turning roll)。
在胸轆及伏轆之間的單元，大部分功能為協助支撐及
脫水。依據不同的需求會有不同的排列。今日大部分的抄
紙機在胸轆後，緊接著為成形板(forming board)，接著為多
支脫水板(foil)。長網通過一系列的真空抽吸單元，從低真
空(濕箱，wet box)到高真空(乾箱，dry box)，最終通過高
真空的伏轆。
網迴轉轆把長網傳送回到胸轆。伸張轆(stretch roll)及
導轆(guide roll)自動調整長網的張力，同時確保長網運轉時
維持正確的位置。一系列的噴淋管維持長網的潔淨度及去
除累積物。一些車速較慢的抄紙機(車速高至 400 m/min)，
通常配置有振動設備，可以使長網橫向振動來改善交織。
有些在長網邊還有橡膠的定邊條(deckles)，在脫水初
期協同保留纖維。振動器及定邊條在高速紙機並不需要，
因為纖維在脫水初期就被固定了。
一些長網機在長網部上面配置有修飾轆，在抽吸箱
段，騎過紙匹。骨骼轆(skeletal roll)由毛毯包覆，可以使紙
匹較緊細，同時改善面層交織。一些修飾轆在網面有樣板
(pattern)，可以轉印到紙匹，提供水印作為一些特殊用途。
傳統上在進入伏轆前兩邊的窄條將會修邊。因為兩邊

21
的基重較低，紙力弱，交織差，可能會成為在紙匹導紙時
斷紙的來源。修邊藉由兩支高壓水流稱為噴切器(squirts)，
位於網後及伏轆前，切邊紙匹傳送至伏轆後沖洗至伏轆
坑，隨後再散漿，回流到損紙系統。
(6) 脫水元件
長網部的脫水藉由壓力梯度來達成，此梯度的產生不
是在網上漿料的重力或是漿料在唇板噴流的力量，而是在
網下的脫水元件(drainage elements)。在自由脫水段，壓力
梯度由水力抽吸力來產生，長網通過固定的等高支撐
(contoured support)脫水板(foil)來脫水。再進一步，利用不
同的真空設備來去除更多的水分。有些抄紙機可以藉於修
飾轆或碎塊轆(lump break roll)所產生的壓力來補強。典型
長網機脫水元件排列說明如圖 13，依序為成型板、案轆、
脫水板、低真空抽吸箱、高真空抽吸箱、真空伏轆等。

圖 13 典型長網機脫水元件排列
(7) 成形網
抄紙機的成形網(forming fabric)是由 PE 單線編織而成
的網，利用接縫(seam)形成連續皮帶。網孔設計不僅需足
夠脫水，而且能夠保留纖維，成形網的設計依不同的紙別
有不同的編織形狀、網目、線徑、編織摺皺程度等。成形
網包括經線(warp) (紙機方向)及緯線(weft，shute，filling)。

22
 經線關節指摺皺部分通過緯線上或下面，緯線關節部分與
緯線類似。
傳統成形網通常利用三線設計，經線通過上一緯線、
下二緯線，三分之二的經線在網的下半部。今日趨勢為 4
或 5 線設計，亦即經線通過上一緯線，下三或四緯線，說
明如圖 14 (A)。近年來雙層網設計被引進，上層為紙匹成
形，下層為傳動抗磨耗，說明如圖 14 (B)。

(A) (B)
圖 14 (A) 4 線成形網構造圖；(B) 一層及雙層成形網剖面圖
(8) 雙網成形
在 1950 年代前，所有的抄紙機都使用長網或圓網成
形。因傳統成形方式有車速及品質的限制，因此業界對於
開發新成形方式研究投入大量的人力及金錢，直到雙網成
形部的問世才開花結果。新成形方式的應用分類如下：1)
取代或改良長網、2) 家庭用紙成形、3) 多層成形，典型
雙網成形設計說明如圖 15。在此必需要說明的是，雖然新
式成形部的問世，但是傳統的長網成形亦有改良，因此傳
統的長網仍然能與新式成形部相競爭，並不能視為已過時。

23
 圖 15 典型雙網成形設計(刮刀式成形器)
(9) 壓水部
壓水部的目的為去除水分及讓紙匹更密實，其它目的
依需求有表面平滑、降低鬆度、提高濕紙匹強度，以提升
乾燥部的操作性。紙匹從成形部經過一連串的毛毯及不同
的壓水轆再傳送到乾燥部。
壓水部可以視為成形部脫水的延伸。利用機械力來脫
水遠比用蒸發方式來得經濟，因此抄紙業界無不設法來提
升壓水部的效率，降低乾燥部的蒸發負荷。因為抄紙機的
水分去除必須均勻，因此在進入乾燥部前壓水部的水分分
布必須調控。
早期壓水轆為平轆設計，平轆為嚴重的流動限制，因
為水流只能橫向流出捏縫。抽吸壓水轆在 1900 年代發展，
為橫向流壓水轆的先驅。多孔轆的孔提供水流易移出的路
徑。在孔中的水經由轆內固定式的真空箱抽出到捏縫的外
圍，再經由離心力甩出水珠。部分水流可以直接流到孔中，
但是大部分仍會經由橫向流動。多孔式圓桶狀的設計，成

24
為施加壓力的限制，同時轆的應力疲勞，導致損壞，到目
前為止仍然無法有效解決。
溝槽式壓水轆由 Beloit 公司在 1963 年引進，為橫流式
壓水轆較新的開發，成為目前壓水轆的主流。轆中的溝槽
提供移出水容易到達的盛水器。典型螺旋式溝槽為 0.1 英
吋深，0.02 英吋寬，每英吋有 8 條溝槽。橫向水流流動最
大的距離只有 0.05 英吋，與抽吸轆及平轆的 0.2 及 0.75 英
吋比較，縮短許多了。因為溝槽轆為實心，可以容許較高
的施加壓力。在溝槽中的水經由離心力甩出水珠，而轆面
經由噴淋及刮刀方式來清潔。
另 一 種 壓 水 轆 設 計 為 鑽 孔 式 壓 水 轆 (drilled press
roll)，因為只有在表面鑽孔，這很容易跟抽吸轆有區分。
跟溝槽式壓水轆比較，鑽孔式壓水轆提供較大的集水面積
及開放面積。集水部分經由離心力達到自我清潔的作用。
襯網式壓水轆(fabric press)為近年來的發展，在歐洲相
當的盛行，但在北美洲較少使用。除了襯網以外，其設計
跟平轆類似。多段不可壓縮的襯網通過毛毯及橡膠包膠轆
間的捏縫，提供盛水空間。在襯網所吸收的水分經由抽吸
箱移除。襯網式壓水轆經由簡單的改造，發展出縮套網面
壓水轆(shrink fabric press)。硬質橡膠壓水轆套上可收縮塑
膠網，提供盛水空間。
目前最有效的壓水轆為第一段壓水轆，亦即流動限制
狀態，使用雙毛毯，雙捏縫設計。不僅縮短橫向流動的距
離，同時脫水作用可在雙面進行，因此縮短垂直流動的距
離。近年來的研究，雙毛毯設計在厚磅紙時 (高於 130

25
g/m2)，亦可使用在第二段及第三段壓水轆。
近年來較新的壓水轆設計為 Beloit 公司在 1981 年引進
的延伸捏縫壓水轆(extended nip press，shoe press)，提供較
寬的捏縫，使紙匹在高壓的時間增長。此種設計不僅提供
較寬的紙匹，同時因為較密緻化，提供較佳的鍵結紙力，
說明如圖 16。主要的設計為固定式壓力靴及不滲透性的彈
性皮帶，位於雙毛毯捏縫的下方。壓力靴連續用油潤滑，
作為彈性皮帶的滑移軸承。

圖 16 延伸捏縫壓水轆示意圖
(10) 紙匹從網部傳送到壓水部
傳統長網抄紙機，紙匹從網部傳送到壓水部的方法有
二種，開放式牽引(open draw)及抽吸揭紙(suction pickup)。
早期，所有的長網抄紙機都是開放式牽引，說明如圖 17
(A)，由壓水部及網部速差所產生的張力來把紙匹從網面掀
起。開放式牽引通常使用在厚磅紙，雖然仍然有部分輕磅
紙使用，但因為車速的限制目前已淘汰了。開放式牽引會
受到漿料濾水度、品質及交織等因素所影響。抽吸揭紙自

26
1954 年引進，說明如圖 17 (B)，到目前為止，成為輕磅抄
紙機不可或缺的一部分。紙匹自網面的掀起，亦經由毛毯
被覆在抽吸轆上。紙匹則被毛毯傳送到第一段壓水部。

(A) (B)
圖 17 (A) 開放式牽引；(B) 抽吸揭紙
(11) 壓水部毛毯
雖然濕部毛毯的特性需求會隨著供應商及抄紙機而
異，但是下列的特性為毛毯所必須具備的：1) 長操作壽命
(耐磨性，免阻塞)、2) 足夠透氣度提供水流移動、3) 細緻
及平滑表面提供紙匹平滑面及再濕性最小化、4) 不可壓縮
的基材，提供儲存水分空間、5) 具彈性，容易覆蓋。毛毯
覆蓋性有助於傳統式舊紙機更換毛毯，部分新式毛毯不具
覆蓋性，因此必須利用特定的設備來更換毛毯。
早期所有的毛毯為編織而成，利用機械力拉緊，提供
嵩度及穩定性。這些毛毯大部分由羊毛織毯，會有較差的
垂直透氣度及使用壽命。針織毛毯在 1950 年代發展，提供

27
較佳垂直方向的毛毯及較多比例的合成纖維可利用。針織
法包含把絨毛植入底部織物中，說明如圖 18。針織毛毯可
進 一 步 概 分 為 植 毛 毛 布 (batt-on-base) 及 底 毯 針 植
(batt-on-mesh)二種。
植毛毛布利用紗織成底部，而底毯針植則為單絲或多
絲合成纖維織成較開放的底網。一般而言，植毛毛布較柔
軟，易壓縮及容易操作。因為底毯針植不像植毛毛布容易
壓平，在縱向及橫向交接處，提供較多的儲水空間。此不
易壓縮性在合成纖維利用樹脂塗佈更加明顯。相同的效應
亦發生在紡紗被樹脂塗佈。
目 前 有 許 多 毛毯設 計 可 供 選 擇，例 如 無 緯 線 毛 布
(fillingless)、無填充線與基布的雙層網(baseless)及雙層網
(double-layered)等。雖然毛毯的選擇可由經驗及資料所
得，但不可避免的必須在抄紙機上測試，才能決定最適的
毛毯規格。

圖 18 毛毯針織法
(12) 真空系統
在抄紙機中最適真空設計及操作性，才能得到最佳的
經濟效應。足夠的真空泵能力提供長網部及壓水部的真空
脫水元件，抽吸箱及毛毯網濕箱等使用，典型抄紙機真空

28
系統說明於圖 19。有許多真空系統可資利用，最常用的為
正壓移動，水封式真空泵(positive-displacement，liquid-ring
vacuum pump)及渦輪鼓風機(turbo blower)二種，說明如圖
20。此泵可提供較大範圍的真空需求及容易操作在水及空
氣混合溶液。

圖 19 抄紙機真空系統

(A) (B)
圖 20 (A) 正壓移動，水封式真空泵；(B) 渦輪鼓風機
2. 乾部操作
(1) 乾燥部
濕紙匹通過壓水部，其水分約在 50-60%，再通過一連
串的蒸汽加熱烘缸(通常 60 或 72 英吋)，其水分被蒸發，
而被通風空氣帶走。濕紙匹則被帆布緊緊包覆在烘缸表面。

29
 典型烘缸部的排列說明如圖 21。大部分抄紙機有 3~5
組獨立帆布系統，每組具有獨立的傳動來維持紙匹張力及
紙匹收縮時調整用。上及下帆布都配置有緊張轆及定位
轆。通常 3~5 組烘缸群亦有獨立控制的蒸汽系統；這可以
跟帆布系統一樣或不同配置。

圖 21 典型烘缸部排列圖
紙匹乾燥過程可視為二階段來進行，第一階段紙匹當
與烘缸面接觸時吸收潛熱；第二階段為紙匹蒸發水分至上/
下烘缸群間的汽袋(pocket)，導致紙匹溫度降低，再循環吸
收潛熱。汽袋配置如圖 22 所示。

圖 22 汽袋配置圖

30
 烘缸橫切面的溫度分布說明於圖 23，其主要的熱阻力
為烘缸內冷凝水膜，烘缸表面的髒層及空氣層。髒層可能
存在一些紙機中，必須利用刮刀來保持缸面清潔。空氣層
的熱阻力可以用足夠的毛毯張力，儘量把紙匹貼緊烘缸
面，來降至最低。一些報導中顯示，當張力高至某臨界點，
並不會再降低空氣層，張力跟車速及缸徑有關。冷凝水膜
可能是影響熱傳導最大的阻力。另外烘缸內累積不可冷凝
的氣體，對於熱傳導亦會受到影響，亦可能會導致不均勻
乾燥。當水分蒸發到汽袋時，濕度會相對提高導致壓力差
下降，因此需要在汽袋中維持足夠的通風。

圖 23 烘缸橫切面溫度分布圖
(2) 蒸汽及冷凝水系統
紙匹蒸發水分的熱量來自烘缸內蒸汽釋放熱，成為冷
凝水。蒸汽及冷凝水特性請參考表 2 蒸汽表(steam tables)。
蒸汽在當時壓力的飽和溫度下冷凝，這對於控制橫向乾燥
均勻度相當重要。蒸汽通常傳送在過飽和狀態，以避免在
管路中產生冷凝水。

31
 表 2 蒸汽表

烘缸內冷凝水的移除，係利用虹吸管組(siphon)。如何
儘快把冷凝水移除，使冷凝水膜降至最低，對於烘缸作業
是相當重要的。在低速抄紙機，冷凝水累積在烘缸下方形
成水坑狀(puddle)，通常利用固定式虹吸管排放即可。當車
速增加時，通過過渡區後，因為離心力的關係，會形成膜
狀，就必須使用轉動式虹吸管。固定式虹吸管及轉動式虹
吸管說明如圖 24。在大部分的紙機，蒸汽進汽及冷凝水排
放都配置在同一側，通常在傳動側。但是在紙幅較寬的紙
機，此種排列，較易累積不可冷凝的氣體，所以目前的設
計為在傳動側蒸汽進汽而冷凝水排放則在操作側。

32
 (A) (B)
圖 24 (A) 固定式虹吸管；(B) 轉動式虹吸管
烘缸內需要足夠的壓力差才能把冷凝水泵出烘缸，特
別在高速紙機時，需要相當大的壓力差(例如，20 psi 在 3500
ft/min)。實務上，蒸汽會夾帶出冷凝水，來降低密度，進
而有效的降低壓力差。蒸汽夾帶冷凝水出烘缸，稱為直接
通過蒸汽(blow-through steam)，同時可有效的清空不可冷
凝的氣體。
目前直接通過蒸汽的利用有二種方式：1) 串級系統
(cascade System)，蒸汽與冷凝水分離後，再回到較低壓力
烘缸群，說明如圖 25 (A)。串級系統主要的缺點為各段不
能獨立控制，只有在最高壓力群才能調控。 2) 熱壓機
(thermo-compressor)系統，說明如圖 25 (B)。較低壓力的直
接通過蒸汽，利用高壓蒸汽升壓(boosted)後再利用，通常
利用在同一群烘缸組。此系統的優點為各群能夠獨立控
制，但是必須耗損高壓蒸汽的成本。

33
 (A) (B)
圖 25 (A) 串級系統；(B) 熱壓機系統
(3) 汽袋通風
在 1960 年代以前，烘缸帆布由羊毛編織而成，透氣度
相當差，汽袋通常是密閉的，只有在最末端是開放的。利
用通風方式來去除濕氣非常困難，通常利用在一端噴入高
壓空氣，產生氣流，進而去除濕氣，不幸的是，此方式並
不適用在紙幅較寬的紙機。
在 1960 年代早期，傳統帆布逐漸由透氣度較佳的合成
纖維來取代。此種較開放的帆布被發現可以自動傳送空氣
進出汽袋，說明如圖 26 (A)。許多報告中顯示，被置換的
空氣量跟帆布透氣及車速有關，說明如圖 26 (B)。
可透氣的帆布在各供應商逐步開發下，目前熱且乾燥
的空氣可直接導入汽袋。導入的方式有二種：經由帆布轆，
說明如圖 27 (A)，及從外部管道導入，說明如圖 27 (B)。
可調控各段供應的空氣量，進而調整全幅水分分布。汽袋

34
 通風系統在先進帆布及通氣系統的開發，已有效的提高蒸
發速率。烘缸汽袋濕度的影響說明如圖 28。

(A) (B)
圖 26 (A) 透氣度帆布通風機構；(B) 空氣量跟帆布透氣及車速
關係圖

(A) (B)
圖 27 汽袋通風經由(A) 帆布轆；(B) 外部管道

35
 圖 28 通氣系統對蒸發速率的影響
(4) 烘缸罩通風
在紙匹乾燥過程中，空氣占了非常重要的角色。跟烘
缸罩的形式有關，蒸發 1 磅的水分，需要空氣 7~20 lb。空
氣量的供應必須足夠，以避免烘缸罩內滴水，累積及腐蝕。
空氣的供應必須在最具經濟效應下調控。
烘缸罩的演進，早期只有天花板及抽風扇，所有的空
氣被抽到紙機間，而無法有效利用。半密閉式稍微改善，
全密閉式則提供較佳的供應及排放控制，可使空氣亂流降
至最低，以避免紙匹乾燥不均勻。
最 新 式 的 烘 缸 罩 設 計 ， 稱 為 高 露 點 烘 缸 罩 (high
dew-point hoods)，完全密閉及保溫，可完全避免空氣擴散，
操作在高溫及部分回流，所需求的空氣量可有效的減少。
(5) 壓光部
壓光作業(calendering)為用轆來壓平紙匹的通稱。紙張
及紙板作業有許多不同壓光方式，例如機上壓光
(machine)、超壓光(super)、光澤壓光(gloss)、雪面壓光
(matt)、磨擦壓光(friction)及刷式壓光(brush)等。最常使用
的為機上壓光，紙匹通過一組或多組捏縫的鐵轆，多半在

36
機上作業。
機上壓光主要目的為降低張匹厚度至需求範圍，整平
厚度橫向變異及改善表面性質(主要是平滑度)。網痕及毯
痕經過壓光作業後，很明顯會被整平。
典型機上壓光機組說明如圖 29，雖然有許多不同的設
計及排列，底轆(king roll)的轆徑最大，可能具有中高，以
補償轆的重力彎曲效應，而中高為下壓水轆或壓光機王
轆，中斷直徑加大，以補償上壓轆加壓時的撓曲現象，此
加大之直徑稱為中高，以千分之幾英吋表示。但是目前大
部分底轆已使用可調中高轆。后轆(queen roll)位於底轆之
上，轆徑僅小於底轆，可能亦具有中高。底轆及后轆配置
有傳動，其它則經由摩擦帶動。其餘的轆面經由表面冷作
處理，通常為平轆，不具中高。
典型壓光機每組有 1~7 支轆，依據加工的需求，抄紙
機使用 1~3 組壓光機。壓光轆自重可能足夠提供所需的捏
縫壓力或是需另外加壓。線壓解除(nip relieving)利用來調
整軸承及兩端的受力，以得到較均勻的線壓分布。

圖 29 典型機上壓光機組

37
 溫度在壓光作業為另一重要的變數，大部分的壓光機
配置有 1~2 支控制溫度轆。轆加熱主要的方法為在轆中間
通蒸汽，此方法通常受到加熱的均勻性及程度所限制。最
近發展的設計說明如圖 30 (A)，利用熱水通過設計的孔槽
來控制。
冷空氣可應用在一或二支壓光轆上，利用歧管來控制
橫向分布。冷空氣可以帶走因不平點(較高部分)摩擦所產
生的熱，而得到較平整的線壓。一些壓光機利用熱空氣或
摩擦墊來膨脹較低點。雖然膨脹及收縮的部位非常小，但
是足夠改善厚度橫向分布。
壓光部的趨勢為較少捏縫組及提高捏縫壓力。固定后
轆壓光(fixed-queen calender)說明如圖 30 (B)，新一代的壓
光方式，可在上端及底端加壓，依需求可經過一道捏縫或
三道捏縫。

(A) (B)
圖 30 (A) 三種不同設計控制溫度轆；(B) 固定后轆壓光機組

38
(6) 捲紙
在乾燥部及壓光部作業後，紙匹必須以較簡便的方式
收集整理，以作為下一步加工使用。大部分的紙機配置有
初捲機(pope reel)設備，來收集紙匹，說明如圖 31。

圖 31 初捲機示意圖
初捲機為馬達帶動，在足夠負荷下，使從壓光部傳來
紙匹有足夠的張力。在正常操作下，紙匹順著捲紙筒捲曲，
進紙到捲紙筒及由第二支架支撐的捲紙軸之間的捏縫。紙
匹在捲紙軸成捲，而空的紙芯管則在第一支架定位備用。
在紙捲快達到需求的直徑時，新的紙芯管則利用橡膠
輪加速到與紙機同速，然後利用第一支架在捲紙筒上加
壓。當紙捲達到需求的直徑時，第二支架放鬆對捲紙筒的
壓力，導致紙捲減速，紙匹在捲紙筒及捲紙軸之間利用空
氣噴流吹起。在適當時刻，看紙工把紙打斷，紙匹自然包
覆新紙芯管。完成的紙捲則利用吊車吊離捲紙軸軌道。
當紙匹完成包覆在新紙芯管，第一支架則會下降，把
紙芯管置放在捲紙軸軌道上。第二支架則把芯管維持捲紙
軸在捲紙筒的傳動壓力。第一支架則釋放回到向上位置來

39
接受新紙芯管。
在紙捲形成過程中，任何明顯厚度或密度的橫向變
化，看紙工可以用手或木棒敲打紙面，很容易觀察得到。
通常矯正措施有調整唇板、變化壓水轆中高、去除壓水毛
毯的條痕、乾燥部的水分分布調整，最直接的調整為變化
壓光轆的冷空氣量。目前紙捲分布的檢測儀器，可以顯示
濕度、基重、厚度及紙捲硬度分布，可以直接明確的協助
操作員研判不均勻分布的來源，進而迅速進行矯正行動。
(7) 紙機傳動
紙機傳動系統必須具備可以個別控制各段的速度在極
大的速度範圍及在很窄的控制範圍的能力。在紙匹通紙
時，必須施加部分程度的張力來拉紙。假如不能適時修正
各段的速度，將會把紙匹拉斷及產生積紙現象。
目前抄紙機有二種傳動系統：機械式傳動及分段式電
子傳動，說明如圖 32。機械式傳動系統為整台抄紙機利用
單一馬達或是汽渦輪，經由線軸(line shaft)來傳動。各段的
內傳動則利用機械方式來調整速度。通常為固定比例傳
動，線軸通過齒輪單元，各段的速度調整則利用齒輪結合。
在汽渦輪系統，低壓排放蒸汽可以傳送到烘缸群來應用。
分段式電子傳動系統，通常由一系列的 DC 馬達，各
段可以獨立操作在需求的速度。各段基本的控制單元有馬
達電源(例如閘流子，thyristor)、速度回饋速度計及調整
器，說明如圖 33。

40
 (A) (B)
圖 32 (A) 機械式傳動；(B) 分段式電子傳動

圖 33 典型傳動系統
三、紙製品產製流程
臺灣造紙工業之原生紙漿只有中華紙漿公司花蓮廠生產，
107 年消費量占紙廠使用漿料之 24.5%，其餘 75.5%之漿料由進
口或廢紙漿使用。根據台灣區造紙工業同業公會的統計資料，紙
張與紙板生產量占比為 21:79，各類產品的生產流程如下所示：
1. 紙張(總生產量之 20.7%)：

41
(1) 文化用紙：圖 34 為文化用紙的生產流程。

圖 34 文化用紙生產流程
(2) 家庭用紙：圖 35 為家庭用紙之生產流程。圖 36 為衛生棉
之生產流程。圖 37 為紙尿褲之生產流程。

圖 35 家庭用紙生產流程

42
圖 36 衛生棉生產流程

43
圖 37 紙尿褲生產流程

44
(3) 包裝用紙：圖 38 為紙袋之生產流程。

圖 38 紙袋生產流程
(4) 其他紙張：臺灣的傳統書畫用紙生產量少，多以人工手工
抄造，主要外銷日本或中國，以現行書寫使用條件下，需
求量會日益下降。圖 39 為手工紙生產流程。

圖 39 手工紙生產流程

45
2. 紙板(總生產量之 79.3%)：
(1) 紙箱用紙：由裱面紙板與瓦楞芯紙抄造後，製成各類紙器
紙箱產品，圖 40 為工業用紙之生產流程。

圖 40 工業用紙生產流程
(2) 白紙板：圖 41 為塗布白紙板之生產流程。

圖 41 塗布白紙板生產流程

46
第三章、原物料耗用情形
一、 原物料來源名稱
(一) 紙漿
漿料的來源主要是進口木片進行製漿或國內回收廢紙製
漿。原物料包含：
1. 木片、紙漿：臺灣目前僅剩中華紙漿公司花蓮廠進口尤加
利或相思木片，以硫酸鹽法製漿生產短纖原生紙漿，中華
紙漿公司花蓮廠原生紙漿產量年約 25 萬噸，主要供應臺
灣內銷紙廠，其餘國內各廠則直接進口原生紙漿或廢紙漿
使用。
2. 化學藥品：
(1)液鹼/氫氧化鈉：苛性鈉之俗稱，供脫墨、漂白用，
紙廠使用者為國內燒鹼工廠出品之液鹼。
(2)硫黃：國產或進口貨。
(3)石灰石：國產。
(4)石灰：國產，由石灰石燒製。
(5)芒硝：硫酸鈉之俗稱，鹽場及人造絲工廠副產品。
(6)純鹼：碳酸鈉之俗稱，國內純鹼工廠出品。
(7)硫化鈉：國產、進口貨或紙廠自製。
3. 其他植物材：除中華紙漿公司花蓮廠生產的紙漿，進口的
紙漿除原生紙漿、廢紙漿外，尚有進口如竹漿、棉漿、麻
漿或人造纖維等，主要用以特殊用紙之抄造、加工，如：
敬神紙、茶包用紙等。
4. 廢紙漿：廢紙來源除小部分為紙器廠的切邊料外，大部分
為回收商回收廢紙後送至工業用紙廠，散漿後抄造為工業

47
 用紙之裱面紙板或瓦楞芯紙，再送至紙器廠進行加工為各
類紙箱產品。
5. 其他：製程中其他需購入的物品，如：鍋爐燃燒使用的煤
或廢水處理使用的絮凝劑等。
(二) 紙張與紙板
散漿完成後之漿料以抄紙機進行抄造，抄紙機上會應用
之原物料包含：
1. 漿料：主要包含各種類的原生紙漿、廢紙漿，或特殊用紙
使用的人造纖維等。
2. 功能性添加劑：
(1)上膠劑：提供紙張抗水的功能，改善紙張本質吸附液
體的特性，以符合紙張應用的需求。在紙張、紙板抄
造時，不使用上膠劑的產品為衛生紙，其餘紙品或多
或少都須添加上膠劑。
(2)乾強劑：提高紙張或紙板在氣乾時的強度(拉力、撕
力等)。乾強劑有以高分子合成的聚丙烯醯胺(PAM)、
植物性膠及羧甲基纖維素等，但由於價格便宜且使用
方便等特性，使澱粉(各類不同的改質澱粉)成為最普
遍使用的乾強劑。
(3)濕強劑：使紙張在被水浸透後仍保有對水的抵抗性。
在濕端添加的濕強劑，須配合漿料性質(酸性、中鹼
性)，選用不同合成的樹脂，如三聚氰胺甲醛樹脂(MF)
或聚醯胺表氯醇樹脂(PAE)等。
(4)填料：改善紙張光學及印刷性質。填料為各種不同的
礦物質粉末，臺灣常使用的填料為碳酸鈣，而酸性抄

48
 紙時則使用滑石粉。因為印刷性質的需要，文化用紙
抄造時，紙張中會有 15~20%的填料，回收再製之工
業用紙中，也會有填料。
(5)染料、提色劑、增白劑：紙張染色或提色或增白，以
達到紙張美觀效果而提升附加價值。
3. 製程助劑：
(1)留存助劑：將抄造過程中添加的填料、纖細物及化學
藥品，儘量保留在長短纖維交錯而成的濕紙匹上，留
存的纖細物及填料使紙匹性質達到客戶需求的物
性、光學性質及外觀。造紙用的留存助劑使用最多的
為聚丙烯醯胺(PAM)系列高分子，其餘則有硫酸鋁、
有機高分子電解質等。
(2)濾水助劑：改善抄紙機網部濕紙匹的濾(脫)水性與脫
水速度，跟留存助劑功能類似。依據抄紙性質選擇濾
水助劑，如聚乙烯亞胺(PEI)、聚丙烯醯胺(PAM)、澱
粉等。
(3)泡沫控制劑(消泡劑/抑泡劑)：泡沫的形成在造紙製程
中是相當普遍的問題，會對紙張品質及紙機操作性造
成嚴重的問題。消泡劑是減少表面產生的泡沫，而抑
泡劑則減少內含空氣的泡沫。
(4)殺菌劑：控制菌泥及微生物生長，主要由於白水回用
與紙機單位清水使用量降低等原因，微生物生長會使
紙品產生紙病、異味，甚至影響紙張強度，在操作過
程中，微生物之生長也會造成斷紙或保留率降低等問
題。

49
 (5)樹脂控制劑：漿料中含有疏水性樹脂成分，而為了避
免樹脂沉積及累積，目前最常以化學控制法，加入滑
石粉、硫酸鋁、分散劑等，來達到樹脂控制的效果。
(6)交織助劑：降低纖維間的絮凝作用，改善纖維填料在
紙張中的分布。
(三) 其他
1. 特殊加工紙品：
(1)衛生棉、紙尿(片)褲：包含氣乾紙漿、不織布、防水
紙、離型紙、高分子吸收劑等。
(2)濕紙巾：不織布、消毒藥劑、PE 膜等。
(3)其他：依據各種不同的紙品加工，則有如熱熔膠、鬆
緊帶、結合帶、PE 膜等物料。
2. 除紙機外單元使用原物料：製漿造紙廠中製漿設備與紙機
的操作是生產首要，除紙匹生產外，有許多附加設施需要
購置原料、物料，以配合整場的運作順暢。
(1)環境控制：如廢水處理的藥劑、空氣汙染控制的活性
碳、觸媒等。
(2)能源使用：臺灣紙廠多以汽電共生設備產電自用，以
降低越來越高的能源成本，而汽電共生設備多以燃煤
為主，未來配合整體能源政策，預估天然氣的使用會
逐漸提高。
二、 產製過程中各階段耗用率
(一) 紙漿、紙張
製紙之程序可分為兩階段，一為由原料製成紙漿，一為
由原料製成紙張或紙板。製漿階段原料之耗用主要在於蒸

50
解、漂白，而損失於廢蒸煮液、篩渣及洗漿水中。由原料成
為紙漿之得率(percentage yield)，一般而言，依所製紙漿之品
質而變，原則上品質越高，得率越低，乃由於原料所經歷之
處理更為嚴格之故。抄紙階段漿料之耗用主要在於塑膠網的
網部，而損失於白水中。亞硫酸漿或其他長纖維之化學漿，
紙漿不加填料或少加填料者，則白水中所含之短纖維較少。
若闊葉樹木漿或其他短纖維之紙漿，則白水中所含纖維較
多。而白水中所含纖維多者，即流失於水溝中之紙漿亦比例
增加，故儘量利用白水以減少漿料之損失。而紙張抄造時，
所添加的填料等，也會留存於白水中，因此白水回用減少纖
維與填料的耗損。至於抄造及整理時所有之損紙，則因復可
用做漿料，不計損失。實際上各廠紙漿或紙張之得率，依其
所用機器性能、操作經驗、紙漿配合比例及製品品質標準等
而互有差異。但得率過低，非僅浪費纖維資源，其本身亦難
立足，故原則上當有一般水準可資參考。表 3 為每公噸氣乾
紙漿原物料耗用量表、表 4 為每公噸紙張原物料耗用量表，
說明如下：
1. 依表 3，若實收原料含水分非為 10%者，則需先換算為水
分 10%之重量，再按表列數字計算。換算公式如下：
W2 = 換算為水分 10%之重量
W1 = 原重量
M% = 原含水分百分率
W2 = W1  (1-M%)/(1-10%)
例如實收廢紙 10,000 kg，含水分 40%，則換算為含水分
10%之廢紙重量得 6,667 kg，其計算式如下：

51
 10,000  (1-0.40)/(1-0.10) = 6,667 kg
再依紙漿種類按表 3 所列單位耗用量數字計算可得氣乾
紙漿重量。
表 3 每公噸氣乾紙漿原物料耗用表
原料
紙漿名稱 製漿方法
名稱 數量(噸)

硫酸鹽法漂白木漿 木片 1.92~2.08 硫酸鹽法

廢紙紙漿(不脫墨) 紙箱類 1.09~1.25

廢紙紙漿(不脫墨) 牛皮紙類(牛皮紙板) 1.11~1.18 散漿、去

污、篩選、
廢紙紙漿(不脫墨) 代漿紙類(白道林) 1.33~1.43
熱分散、磨
廢紙紙漿(不脫墨) 代漿紙類(紙餐盒、紙杯紙) 1.25~1.43 漿

廢紙紙漿(不脫墨) 舊報紙類 1.11~1.18

廢紙紙漿(脫墨漂白) 脫墨紙類(電腦報表紙) 1.18~1.55

+脫墨漂白
廢紙紙漿(脫墨漂白) 脫墨紙類(一級報表紙) 1.18~1.55
註：1. 氣乾紙漿及原料重量均以含水分 10%為準。
2. 漂白藥劑各廠使用方法不一，且各漂白藥品間有替代作用，應參酌各廠方法及配方查核。
3. 液鹼之標準濃度，以 45%為準，燒鹼之濃度則為 98%，其餘五種化學藥品均為固體之化
工原料，其純度並非 100% (發票內會註明百分比)，由於係使用多年之老藥品，可不必特
別強調其純度。

2. 依表 4 所有紙漿亦應以含水分 10%者為準，若非為 10%

者，可依據 1.中公式換算，所謂氣乾紙漿(air dry pulp)即
以含水分 10%為準。已知各類氣乾紙漿重量後，可依表
所列單位耗用量數字算出紙張重量。
3. 硫酸鹽法製漿及漂白製程中化學藥品耗用量說明如表
5。製漿段、漂白段藥品使用分別為：硫酸鈉、氫氧化鈉、
氧與二氧化氯等。

52
 表 4 每公噸紙張原物料耗用量表
紙漿用量 澱粉用量 填料用量 化學藥品用
紙張名稱
(公斤) (公斤) (公斤) 量(公斤)

銅板紙、塗布紙(原紙) 995~1,000 5 95 100

銅板紙、塗布紙(平版) 原紙 1,120 ─ ─ ─

銅板紙、塗布紙(捲筒) 原紙 1,005 ─ ─ ─

道林紙、模造紙 750~900 100~200 70~300 20~35

家庭用紙(原紙) 1,000~1,100 ─ ─ 15

原紙
家庭用紙(抽取) ─ ─ ─
1,050~1,025

家庭用紙(平版) 原紙 1,050 ─ ─ ─

家庭用紙(捲筒) 原紙 1,050 ─ ─ ─

家庭用紙(袖珍包) 原紙 1,080 ─ ─ ─

裱面紙板 1,100~1,200 0~40 ─ 15~54

瓦楞芯紙 1,200~1,250 32~65 ─ 10~60

白紙板(塗布) 850~995 5~55 95~300 20~100

白紙板(非塗布) 850~950 40~70 100~200 20~50

白紙板(全白) 800~900 40~70 150~200 20~50

灰紙板 1,000~1,100 25~55 ─ 20~50

敬神紙 700~850 ─ 150~300 3~10

毛邊紙 1,020~1,060 ─ ─ 70~50

宣紙 1,060~1,120 ─ ─ 40~60
註：1. 原料及成品重量均以水分 10%為準。
2. 填料包括：碳酸鈣、白土、滑石粉等，化學藥品包括：硫酸鋁、上膠劑、乾強劑、濕強
劑、留存助劑、濾水助劑、泡沫控制劑等。
3. 本表係依一般品質所訂之用量，如廠商申報填料用量高於或低於本表所訂用量，應先就
填料留存率 50-70%予以核算所增減留存量，再等量降低或提高紙漿用量。
4. 文化用紙、工業用紙下腳回收已計入耗用量，衛生紙、餐巾紙、面紙、面巾等如係購入
原紙加工者，其下腳廢紙量為(投入產-產出量)80%。

53
 表 5 硫酸鹽法紙漿漂白用化學藥品耗用量表
藥品名稱 數量(公斤) 說明

液氯(Cl2) 15.3~21.8

液氧(O2) 19.1~26.0
四段漂白法(O2 預漂、D0、E/O、D1)
液鹼(NaOH) 12.3~29.8

二氧化氯(ClO2) 8.5~13.8

(二) 衛生棉、紙尿片(褲)
表 6 為衛生棉、紙尿片(褲)製造過程中原料耗用表，此
類產品主要耗損階段為：
1. 更換產製不同規格產品於試車時。
2. 衛生紙斷裂、鬆緊帶中斷打結停機損耗。
3. 熱熔膠噴膠不良。
表 6 衛生棉、紙尿褲、紙尿布(片)原料耗用表
衛生棉 紙尿褲 紙尿布(片)

原料名稱 耗損率(%) 耗損率(%) 耗損率(%)

紙漿棉 3~7 7~11 5~7

不織布 3~6 4~7 3~4

吸水紙 3~5 3~7 4~5

高分子吸收劑 0.5~0.7 2~7 4~5

防水紙 4~6 4~7 4~5

熱熔膠 3~5 3~6 3~4

離型紙 3~6 ─ ─

鬆緊帶 ─ 1.5~6 ─
註：本項產品因有多種規格，故應查明各種規格各項原料之實際重量，予以核算原料耗用量。

54
(三) 濕紙巾
表 7 為濕紙巾原料耗用表，濕紙巾主要耗損階段為：
1. 不織布：拉張、切片、捲起及包裝等之損失。
2. 消毒藥劑：噴灑之損失。
3. PE 膜：於製程檢驗、試車、改換包材、調車之損失。
表 7 濕紙巾原料耗用表
原料名稱 耗損率% 說明

a. 拉張損失
b. 切片
1. 不織布 1~2
c. 捲起
d. 包裝

2. 藥劑 8~10 噴灑時之損失

a. 製程檢驗損失
b. 試車損失
c. 改換包材調車之損失
3. PE 膜 3~4 310300 mm
200270 mm
200200 mm
150250 mm

55
第四章、副產品及下腳廢料之處理情形
一、固體廢棄物處理流程
圖 42 為廢紙經由散漿機處理產生的排渣，圖中可了解處理
前的廢紙堆中含有品色不一的紙品，如廢瓦楞紙箱、紙盒包等，
有印刷、貼膠、淋膜或是釘合等，因此排渣非常雜亂。典型造紙
廠主要的固體廢棄物可概分為 4 類：1. 製程排渣：重渣、重質
排渣(砂)、輕質排渣(渣漿)、粗渣(塑料片)、除繩器(ragger)、鐵
絲、脫墨排渣等(參考圖 43)；2. 廢水處理場所產生的污泥：漿紙
污泥(R-0904)、有機污泥(D-0901)、無機污泥(D-0902)等；3. 汽
電或鍋爐或焚化爐排渣：燃煤飛灰(R1106)、燃煤底灰(R1107)、
焚化爐飛灰(D1001)、集塵灰或其混合物(D1099)、爐渣(D1101)、
重 油 灰渣 (D1102) 、 焚 化爐 底渣 (D1103) 、 飛灰 或底渣 混 合 物
(D1199)、其他等；4. 生活廢棄物。

圖 42 廢紙經由散漿機處理所產生的排渣

56
 圖 43 製程排渣分類照片
典型工業用紙造紙廠固體廢棄物處理流程說明如圖 44，製
漿重質廢棄物經由壓榨機脫水(如圖 45)，再經人工篩選，不可燃
及不可回收廢棄物，委外處理、金屬物回收販賣、可燃物則再經
撕碎機進一步處理。製漿輕質廢棄物經螺旋壓榨機(screw press)
處理(如圖 46)，經撕碎機進一步處理，再經磁選(如圖 47)後，製
成衍生性燃料(refuse derived fuel，RDF)，做為汽電共生廠替代燃
料。由除繩器(ragger)拉出的廢鐵束則經由粗破碎、細破碎(如圖
48)處理，再經震動篩(如圖 49)及風選處理，可燃物則送至撕碎
機處理、金屬物回收販賣。初級污泥及生物污泥，經由濾帶式壓
水機、螺旋壓榨機處理，做為汽電共生替代燃料。汽電共生廠的
飛灰及底灰則送至水泥廠再利用。線上製程照片說明如圖 50，
製程廢棄物進料照片說明圖 51，製程廢棄物破碎後照片說明如
圖 52，製程廢棄物成品照片說明如圖 53。

57
圖 44 工業用紙造紙廠固體廢棄物處理流程案例

圖 45 油壓式脫水機

圖 46 螺旋壓榨機照片

58
圖 47 磁選機照片

圖 48 破碎機照片

圖 49 震動篩照片

59
 圖 50 線上製程照片

圖 51 製程廢棄物進料照片

60
 圖 52 製程廢棄物破碎後照片

圖 53 製程廢棄物成品照片
二、工紙廠能資源整合
臺灣工業用紙造紙廠的產量約占總產量的 75%，為提升工紙
廠的國際競爭力，歷經四十餘年的努力，目前已成功整合全廠能
資源系統，說明如圖 54 及 55，達到可燃廢棄物零排放的製程。

61
工紙廠能資源整合系統包括：1. 廢紙回收製造紙廠做為原料，
2. 製程排渣及污泥等固體廢棄物進一步分類處理，可燃廢棄物
製成衍生性燃料，作為汽電共生廠替代燃料，3. 用水系統回收
再利用，達到單位用水量 3-7 噸水/噸紙的國際標竿。

62
圖 54 國內工紙廠能資源整合系統案例一

63
圖 55 國內工紙廠能資源整合系統案例二

64
第五章、結論
國內製漿造紙產業歷經 40 餘年的發展，配合國內經濟的成
長，目前設備規模已與國際先進國家同步，許多小廠或不符經濟
規模的紙種造紙廠，紛紛退出市場。目前製漿廠只剩下中華紙漿
公司花蓮廠 1 家，造紙廠 75 家。
國內造紙業，不同類紙種會因製造程序、機器設備、原物料
配方、填料等等的不同，損耗量會不盡相同；同類紙種亦因品質
需求、基重高低、尺度大小、技術水準等等的差異，原料損耗量
亦會不一致。國內具規模的造紙廠，成本會計制度及廠內管理需
求，會針對單位產品之原物料耗用量進行逐月分析。但因國內市
場規模較小，導致無法長時間抄造單一產品，因此，除參考理論
製造，亦需參照各廠實際製造情形，依據備漿與抄紙兩個階段，
隨著市場變化及生產管理，訂定最低最高原物料耗用水準，以資
做為營運管理的依據。生產管理以滾動會計方式，每季檢討原物
料耗用水準，若有懸殊之變動，應詳細分析其原因，才能有效管
控成本。假如與競爭者比較，原物料耗用水準高於同業的話，不
僅僅浪費原物料資源，長期而言，亦會缺乏競爭力，最終將會被
市場所淘汰。
製紙業的生產管理，首當注意成本之管控，製造成本中以原
料、填料、澱粉、物料等，最為重要。各廠應就實際生產情形自
我歷史比較外，更應與產品相同之造紙廠，互為比較，分析其差
異性，以求耗用量不致過於偏差，成本具有競爭力。製紙業生產
管理時應注意事項，分別說明如下：
1. 紙漿：目前中華紙漿公司花蓮廠以硫酸鹽法製漿，進口闊葉
樹木片包括：尤加利、相思木、印尼雜木等，不同木片來源，

65
 其得漿率亦會不同，配料時應注意其木片來源。
2. 造紙業常用的氣乾紙漿，係以含水分 10%為準。因此一般計
算原料、產品，均以氣乾重量為準。如原料帳中紙漿 100 kg
含水分 10%，則其氣乾重量為 100 kg，含水分為 35%，則其
氣乾重量為 75 kg，而非 65 kg [100 kg  (w% - 10%)]。以重
量購買之原料其含水分雖有 20%~40%之不同，一般仍按換算
為含水分 10%之氣乾重量，其約定單價收購；若有非以氣乾
重量記帳時，應注意比較其收購單價，是否比例減低，並飭
其提供有關含水分之證明，以便進料管理及配料需求。
3. 紙漿用料含水分高於氣乾重量含水分時，特別是半濕漿，其
耗用率必須以下列公式進行調整：
硫酸鹽法漂白漿耗用量 2.8 噸 (紙漿含水分 10%)，如紙漿含
水分 20%時，假設其耗用量為 X
即 X = 2.8 噸 x (100 - 10) / (100 - 20) = 2.8 x 1.125 = 3.15 噸
4. 國內造紙廠雖然製造成本比例會隨紙種而異，但是直接人工
比例會管控在總成本 10%以內，物料及維修保養費用比例約
占總成本 25%左右，主要物料的種類，分別歸類如下：
(1) 化學藥品類：填料、澱粉、上膠劑、留存助劑、乾強劑、
濕強劑、消泡劑、殺菌劑、染料等。
(2) 物料類：毛毯、銅絲布、帆布，各種皮帶及機器配件等。
(3) 燃料類：煤炭、燃料油、天然氣、煤油、衍生性燃料(RDF)、
生質燃料、廢棄物等。
(4) 油料類：非屬燃料之油類，如機油、脂油、牛油等。
(5) 電料類：各種開關、燈泡、燈頭、電線等。
(6) 工具類：各種削木刀、切草底刀、刀片等。

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 (7) 包裝材料類：一切打包用品，如膠帶、麻線、包裝板等。
(8) 顏料類：一切染料品均屬之。
(9) 雜項材料類：無可歸類之物品。
各種物料庫存管理時，應注意其耗用紀錄，並與上期比
較，及產業相當之同業互為比較，如有超耗應分析其原
因，其未經耗用部分應列入盤存，至機器配件、金屬用
品之修換，尤應將其廢料列入盤存。
製造費用包括間接人工，工廠職員薪金及伙食費、水電
費、保險機器、文具、運費、稅捐(包括貨物稅)、修理費、
勞保醫藥、化學檢驗費及廠雜費等。
5. 造紙業的毛毯及帆布耗用，影響成本甚鉅。但是一般耗用情
形，頗不一致，往往僅列使用天數及條數，對於其重量及長
度皆未說明，無法有效管控成本。業界的耗用通常標準，約
每公噸紙耗用毛毯 0.3~0.6 磅、帆布 0.18~0.2 磅，假如耗用量
相去懸殊，建議不宜採用這家供應商。
6. 國際間之造紙業銷售習慣：
(1) 令：普通平版紙每令為 500 張，同時並標明磅重與尺寸。
特殊紙每令有 472、480、504、516 張者，有時亦有 1000
張為單位，臺灣地區每令 500 張包裝。
(2) 重量：生產量用磅或噸為單位，銷售用令或件為單位，
每件管控在 500 磅以下。
(3) 重量誤差：一般紙銷售重量允許誤差的差額為 5%，即上
下誤差不得超過 2.5%。
(4) 尺寸差額：紙捲寬度差不得超過 0.5%，最高限度為 1/4
吋，每張長寬誤差不得超過 0.25%，最大寬度為 1/4 吋。

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