第十五章 工具機與切削作業

第十五章 工具機與切削作業
一、車床（Lathe）

車床（Lathe）是歷史最悠久，應用最廣的工具機，又稱為鏇床，其工作方式是將工作物固定或夾
持在主轉軸上，使其旋轉，再用固定的單尖（單鋒）車刀車削，以去除不必要的材料。其中，工作物
可以支持在兩個中心頂尖之間，也可以裝置在一個圓盤上（面板），也可以支持在有爪的夾頭上，或
以拉桿拉緊的筒夾（Collect）內。可在車床執行的工作有：平面車削、定中心、鑽孔、搪孔、絞孔、
滾紋、切螺紋或切推拔等。

（一）車床的主要組合

車床由裝置在基座下部的馬達，經過
多條三角皮帶，傳送動力到齒輪配合的頭
座（headstock）上，至於其他重要的元件
包括：

‰車床尾座（tailstock）：可沿著車
床的床台移動，並固定在任何位
置，用以配合夾持不同長度的工作
物，通常有一個淬火硬化的中心頂
針來支持工作物，可用手輪調整其 高負荷機力車床的主要構造
前後移動，其基座上裝有偏移螺
絲，用於調整對準中心位置以及車削推拔！
‰導螺桿（lead screw）：是一根具有精確螺紋的長軸，裝置在車床的床面下方，平行於床面軌
道，長度由頭座延伸到尾座，一端的齒輪與頭座的動力裝置相連接，可作正向或反向的旋轉。導
螺桿下方有一進給桿（feed rod），透過變速箱將動力傳遞到車裾內的驅動機構，讓車刀得以作
橫向與縱向進給。
‰滑動座（carriage assembly）：為複式刀座、刀具鞍座與裾蓋（apron）的組合體。此組合體
為裝置車刀及引導其移動機構，因此構造必須具備優良的剛固性與精確性。

（二）車削工具（Turning Tools）

車削工具屬於單鋒或單尖工具。下圖為最適用的三種單尖工具：（A）為實體高碳鋼插件與
工具柄，其係將高速鋼方條以手工磨成切削刀尖，再裝置在刀柄的方孔內。（B）為將碳化鎢刀
尖以硬焊法焊在高碳鋼刀柄上。（C）為將可丟棄刀尖塊用螺絲與夾子固定在刀柄上。

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下圖為利用手工磨出來的各種高速鋼插件：（A）為未研磨前的情形。（B）為輪磨後的形
狀。（C）為左手車刀。（D）為圓鼻車刀。（E）為右手車刀。（F）為左手圓面車刀。（G）
為羅紋車刀。（H）為左手圓面車刀。（I）為切斷車刀。

右圖所示為各種標準的可丟棄與可換邊刀尖塊的形
狀：

（三）車床操作

車床上的操作包括車削、絞孔、搪孔、面切削、車螺紋
與車製推拔體。而這些操作大都使用單鋒刀具，沿著旋轉中
的工作物進給，來完成所需的加工，但其中的鑽孔與絞孔需
要使用其它型式的刀具。

下圖為各式車床工具與應用。其中，圖 A 左手車削刀具、圖 B 為右手車削刀具、圖 C 為左手平面

切削工具、圖 D 為右手平面切削工具、圖 E 為圓頭切削工具、圖 F 為切斷刀具、圖 G 為搪孔刀具、圖
H 為內螺紋車削刀具、圖 I 為外螺紋車削刀具：

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1. 圓柱體車削

右圖 A 所示為車床上最常用來夾持工作
物的方式，也就是將工作物支撐在兩個頂尖
之間。

右圖 B 所示為平面切削，其係將工作物
夾持於面板上或夾頭中，或者是將工作物夾
持在兩個頂尖之間。

2. 拔車削（Taper Turning）

右圖 A 所示為車床上的推拔車削附件，
其利用螺栓固定於車床的背側，上有一引導
桿，能依所需要的角度或推拔而加以調整設
定。當溜板沿著車床床台移動時，引導桿上
的滑動塊就依照引導桿的設定，帶動刀具作
移進或移出，如此一來，引導桿所設定的推
拔就複製在工作物上。

右圖 B 為利用複式刀座，以隨工作物旋
轉到所需要的角度，然後用手動方式，將刀
具進給到工作物。

右圖 C 為利用調整設定尾座中心頂針。

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3. 螺紋切削（Thread Cutting）

右圖所示為在車床上切削螺紋
時，刀具裝置的方法。其中，圖 A
所示為向工作物直進給，螺紋經由
一連串的輕切削而形成。圖 B 至圖
D 為斜角進給。圖 E 所示為車床上
均 裝 設 的 螺 紋 標 度 盤 （ Thread
dial），標度盤旁設有一手柄，用來
接合與分離導螺桿與溜板間的半螺
帽。半螺帽接合時，溜板即隨導螺
桿的旋轉而移動，每次切削後，分
離半螺帽，然後在正確的時間，再
行接合，如此一來，刀具將進行相
同的切削，而不會有亂齒的現象發
生。

（四）轉塔車床

轉塔車床的特徵在於用轉塔代替
車床尾座，而轉塔裝置則裝於滑塊或
鞍座上，配備執行各種操作刀具，而
刀具則依適當次序裝置在轉塔的各面
上，而在車削過程中，隨著轉塔旋
轉。又稱為六角車床。
A：滑塊（Ram）式轉塔車床（Turret Lathes）
B：鞍式（Saddle）轉塔車床

1. 轉塔車床操作（Turret Lathe Operation）

當轉塔車床的刀具經妥當裝置後，就不需要有經驗的技工來操作，然而在刀具的選擇、裝置與調整
上卻需要有相當的技術，尤其是在小批量的加工中，刀具的準備時間應盡量減少，才不會浪費太多的
總生產時間。其中所稱的總生產時間是指包括設置、裝卸工作物、機器處理與切削加工的時間總和。

裝卸工作物時間：花費在安裝或卸除工作物所需的時間。

機器處理時間：加工時，刀具轉換、刀具移動切削位置所需的時間。

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切削加工時間：實際切削工作物的時間。

ÖÖ使用正確的切削刀具、進給與切削速度即可控制某一特定的切削時間。

右圖顯示切削螺紋聯結器內部的六角轉塔刀具安裝與操作程序：

1. 桿料向前進給。
2. 用鑽頭在桿料上鑽出所需深
度的孔。
3. 使用滑動刀具上的粗短搪刀
桿進行搪孔，將要攻螺絲的
部分搪至適當的孔徑。
4. 用浮動式夾持器上的鉸刀將
已鑽削的孔，鉸削到所需的
尺寸大小。
5. 挖切凹槽。
6. 利用絲攻，車削螺紋。

右圖顯示用在轉塔車床加工中的刀具，
這些刀具能夠在轉塔上迅速的裝置與調整，
以備使用。

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2. 立式轉塔車床

立式轉塔車床類似立式搪床，但刀具的固定與
夾持是使用特殊的轉塔裝置，包含水平位置的旋轉
夾頭或工作檯，以及裝載在橫軌上的轉塔。此外，
至少在一側邊刀具頭中裝設了可安放刀具的方形轉
塔，而所有裝在六角轉塔或方形轉塔上的刀具各設
有停止裝置，以便在連續的切削循環中，各切削出
相同的長度。

3. 自動立式多站車床 立式轉塔車床（ Vertical Turret Lathes）

自動立式多站車床多用於大量生產，通常設有
五個或七個加工站，以及一個工作物裝卸位置。其
每一個加工站設有二個轉軸，可分別裝置兩個小直
徑的工作物，欲切削的工作物則安裝在夾頭上。此
種機器的優點在於所有的操作都能依適當的順序執
行，並且可以同時進行。

自動立式多站車床
（Automatic Vertical Multistation Lathes）

（五）複製車床

複製車床可以根據母樣模或工作物樣品，大
量複製同形的零件。其根據裝置在車床後方的圓
形或平形樣板（Template）為藍本，由空壓、液
壓或電氣帶動的探針接觸樣板，並描摹樣板的輪
廓 形 狀 ， 而 刀具也亦步亦趨地作完全相同的運
動。

複製車床（Duplicating Lathes）

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（六）自動螺絲車床

自動螺絲車床是 Billings and Spencer

公司 Christopher N. Spencer 於 1873 年發
明。其主要特徵在於控制轉塔的運動，使得
刀具能依所需的速度進給到工作物，退出以
及轉換到下一個位置。自動螺絲車床可依轉
塔的型式或轉軸的數目加以分類。

圖 A 所示的自動螺絲車床主要用於小直
徑的棒形工作物，其有一個能在前後兩端裝
置刀具的橫向滑動塊，以及一個裝在縱向滑
塊上的轉塔。

圖 C 與 D 所示係專為精密車製小零件
的瑞士型螺絲車床，其使用的單鋒刀具是以
輻射狀方式裝置在引導棒料前端的碳化物套
筒四周。

自動螺絲車床（Automatic Screw Machine）

A：單轉軸自動螺絲車床 B：多轉軸自動螺絲車床
C：瑞士螺絲車床 D：瑞士螺絲車床（端視圖）

（七）多轉軸自動車床

多 轉 軸 自 動車床是車削棒料最快的機
器，屬全自動操作。其所車削的棒料由棒料
旋轉架夾持，並與轉軸旋轉，在轉軸前方有
一個裝置刀具的端滑動塊，刀具與機器上的
每一轉軸均成一直線。刀具滑動塊不隨轉軸
架變換方向或旋轉，僅前後移動，攜帶端切
削刀具移向或離開旋轉中的棒料。

多轉軸自動車床（Multispindle Automatic）

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二、鑽床（Drill Press）

鑽床（Drill Press）是工具機中構造最簡單的機器，其是令旋轉中的鑽頭在壓力下鑽入工作物中，
切削成中空孔，此外，也可令鑽頭不動，工作物旋轉（例如在車床上鑽孔）。

下圖所示為利用各種鑽頭所鑽削的孔，其中，圖 A 為鑽柱坑、圖 B 為留心鑽、圖 C 為鑽錐坑、圖

D 為鉸孔、圖 E 為中心鑽、圖 F 為鑽孔、圖 G 為階梯鑽、圖 H 為深孔鑽：

（一）鑽頭（Drills）及絞刀（Reamer）

鑽頭是一種旋轉而頭端有切削能力的工具，其具有一個或多個切削刀與同等數目的槽，各個
槽的長度與鑽頭本體長度相同，可以是直形，也可以是螺旋形，作為鐵屑流出與切削液注入的管
道。各種鑽頭中，以麻花鑽頭（Twist Drills）最為普遍，具有兩個切刃與兩個槽，其構造如下圖
所示：

其中，柄的部份可以是直柄，也可以是推拔柄，前者多為小直徑，後者多為大直徑。有推拔
柄者可以直接裝置在鑽床轉軸的推拔孔內，自動定位在內心位置，另外，推拔柄有一舌端
（Tang），可插入轉軸套筒底的槽內，防止推拔面滑動。

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右圖為各式常見的鑽頭：

1. 深孔鑽頭（Gun Drills）

深孔鑽頭又稱槍管鑽頭，其為直槽
式，共有二種。一為留心鑽頭（下圖
A），另一為中心切除鑽頭（下圖 B）。
前者於心部留有中空孔，鑽孔時會留下一
實心桿，此心型桿具有引導鑽頭前進，防
止偏向的功用；而後者則無保留中心材
料。

槍管鑽頭僅有一個切削刃與一個與鑽
體等長的槽，切削液是在壓力下流經通道
送到刀刃，而鐵屑也受到切削液的壓力，
沿著槽向上流出鑽孔之外。
2. 特殊鑽頭（Special Drills）

下圖 A 是在薄金屬板上鑽孔的工具：鋸條式工具
（Saw-type Cutters）。
下圖 B 是在更薄的金屬板上鑽孔的工具：翼形工
具（Fly Cutters）。

下圖為鑽製大直徑孔的工具：鏟形鑽頭（Spade Drills）。

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3. 絞刀（Reams）

絞刀的用途是對於已存在的孔，進行加大其直徑，並進一步得到尺寸精確、表面精光的孔。
絞刀本身的尺寸要求極高，但不宜用來切除太多的材料，否則會因摩擦過度，影響切削精度，甚
至損壞絞刀。下圖左為各種標準型絞刀的各部位名稱；下圖右為各式常見的絞刀外觀：

4. 絲攻（Taps）

絲攻是攻製圓孔內螺紋的工具，其柄部為圓桿狀，本體上有若干半徑幅射方向的槽，每一槽
形成一個切削的刀刃，刃上有齒，可切出孔內螺紋。

（二）可攜帶式鑽機

可攜帶式鑽機是體型小的鑽孔機器，主要用於不便在正規鑽床上執行的鑽孔操作，其中最簡單的
是手操作鑽機。

（三）靈敏式鑽床

靈敏式鑽床是一高速、構造簡單的小型機器，頗像一般的立式鑽床，包含一個直立且標準的水平
工作檯與一夾持旋轉鑽頭的垂直轉軸，此種機器係利用手來控制進給，並藉由齒條與小齒輪組合來驅
動夾持轉軸的套筒。

（四）立式鑽床（Upright Drills）

立式鑽床（下圖左）與靈敏式鑽床相似，設有動力進給機構，負責將工作物進給給旋轉中的鑽頭，
且能負荷較重型的工作物。

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 第十五章 工具機與切削作業

（五）懸臂鑽床（Radial Drilling Machine）

懸臂鑽床（下圖右）是專用於不易移動的大型工作物。此種機器包含一垂直立柱，其上裝有一可旋
轉升降的懸臂，臂上裝有可沿著懸臂滑動的鑽床頭，懸臂可以轉到工作床上任何位置，且鑽床頭可沿
懸臂作徑向調整。

（六）排式鑽床
Gang Drilling Machine

排式鑽床是指將數個鑽頭轉軸裝置在
一個工作檯上（下圖 A）。

（七）轉塔鑽床
Turret Machine

轉塔鑽床所佔的空間比排式鑽床少，上圖所示的轉塔鑽床具有六個刀具站，每個刀具站能裝設各
種的刀具（下圖 B）。

（八）深孔鑽床（Deep_hole Drilling Machine）

深孔鑽床用於鑽來福槍管、長轉軸、連桿與油井鑽探設備的長孔等。其為了確保鑽孔的正常操作
與精確度，操作中必須迅速移除鑽屑，此外，因鑽頭太長，鑽孔中易發生撓曲，因此操作時應慎選旋
轉速度與進給（下圖 C）。

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 第十五章 工具機與切削作業

（九）多轉軸鑽床（Multispindle Drilling Machine）

多轉軸鑽床（右圖）是指多轉軸或叢集鑽床，可以同時鑽數個孔徑相同
或不同的孔。此種機器的進給通常為舉升工作檯，而工作檯的進給機構可由
齒條、小齒輪驅動、導螺桿或旋轉的板凸輪等。

（十）移轉式生產鑽床
（Transfer-Type Production Drilling Machine）

移轉式生產鑽床為全自動的機器，工作物由前一個站移轉到下一站，藉由連續的加工站，完成一
系列的切削操作。此種自動機器的移轉機構分成「旋轉檯式（Index Table）」與「移轉式（Transfer
Type）」兩種。其中，旋轉檯式的機器適用於只需要少數加工的工作物，由裝置在旋轉檯四周的垂直
或水平轉軸上的刀具，進行鑽削加工。移轉式的機器的各個加工站間均裝有適當的運送或移轉刀具，
其間的運送可裝設軌道或輸送機，有時會因零件形狀的需要而利用夾持型架或托板來固定零件。

移轉式生產鑽床（Transfer-Type Production Drilling Machine）

（十一）工模（Jigs）

工模或稱為鑽模，是用在鑽孔、攻絲、搪孔或絞孔等大量生產的操作上，具有固定工作物與引導工

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 第十五章 工具機與切削作業

具前進等雙重作用。在設計上，工模的構造必須具有操作方便，工作物易於裝卸與正確定位等特點。

工模的功用包括：

‰減少操作工資。
‰增加產量。
‰確保精度。
‰獲得可互換性。
‰使非技術人員完成技術性操作。

右圖上所示為一板形鑽孔工模，具有四個引導
孔，可在工作物上鑽製四個孔。

右圖中所示為一箱形工模，工作物置於其中，
可在工作物兩面鑽孔。

右圖下所示為一檯式工模，用於凸緣盤上鑽
孔。

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 第十五章 工具機與切削作業

三、搪床（Boring Machine）

搪床（Boring Machine）是一種內孔加工機器，其是利用車刀式的單鋒刀具在已有孔內鏇切，或工
具不動，工作物旋轉，以把孔加大，並使尺寸精確。搪孔除了可在搪床上完成外，也可以在鑽床或車
床上完成。

（一）搪孔工具（Boring Tools）

所謂搪孔是將已有的孔加以擴大。由於鑽頭所鑽的孔往往有不圓、偏心或尺寸不準等缺點，
但經搪孔後，可以一方面校正，一方面擴大尺寸。此外，大直徑的鑄造孔或尺寸較為特殊的孔，
若無絞刀可用，也可以搪孔方式處理。常見的搪孔場合包括：

‰ 鑽 柱 坑 （ Countering ） ： 孔 的 一 端 直 徑 大 於 另 一 端 者 ， 所 使 用 的 搪 刀 前 端 直 徑 與 原 孔 相
同，具有引導與保持同心功能，其中，柱坑的功用是用來裝置螺栓頭，以不使其露出機件
表面，若柱坑很淺，僅是在表面下搪一小平面，則稱為魚眼坑（Spot facing）
‰鑽錐坑（Countersinking）：柱坑或魚眼的底面為錐坑者。

下圖 A 所示為一在水平搪床上，利用搪刀桿與頭端支柱來搪孔的示意圖。圖 B 為塊狀搪刀
頭。

下圖 A 為輕切削搪孔刀。圖 B 為鍛造搪刀。圖 C 為重切削且刀桿長度可調整的搪刀。圖 D

為雙端搪刀。圖 E 為鑽柱坑工具及引導桿。圖 F 為多刀尖搪孔刀具。

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 第十五章 工具機與切削作業

（二）工模搪床（Jig Boring Machine）

工模搪床的外觀頗像立式銑床（下圖 A），但構造精密，且裝有能準確量測的裝置以控制工作檯的
移動。

（三）立式搪床（Vertical Boring Machine）

立式搪床的工作物係裝置在水平工作檯上，並加以旋轉，其方式類似古老陶匠的拉胚機，切削刀
具裝在可以調整高度的橫軌上，除作進給運動外，是固定不動的（下圖 B）。

（四）臥式搪床（Horizontal Boring Machine）

臥式搪床的工作物是固定的，而刀具是旋轉的。

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 第十五章 工具機與切削作業

四、銑床（Milling Machine）

銑床（Milling Machine）是各種工具機中最具有變化性，且用途最廣的機器，其可完成平面或各種
形狀的面、角度、滾槽、齒輪齒形、凹部等的銑切加工。

銑床是令工作物固定在工作檯上，對旋轉的多刀鋒銑刀進給，以切除一部份材料的加工機器。

下圖所示為兩種不同的工作物進給方式，其中，圖 A 為傳統式或上銑式、圖 B 為順銑式或下銑

法。

（一）銑刀（Milling Cutters）

銑刀之所以在用途上有多種的變化，一方面
是由於銑床機器具有多方面的進給與控制功能，
另一方面則在於銑刀有甚多的變化，右圖為典型
的銑刀齒形及各部位名稱。銑刀可依設計、形
狀、裝置方式、製造材料與研磨方式等來加以分
類。

如依設計來分類：
‰心軸銑刀：銑刀中心有孔，可裝置在工具的心軸上。
‰有柄銑刀：具有直柄或推拔柄，柄與刀刃一體，裝置在銑床的轉軸上。

依材料來分類：
‰高碳鋼。
‰高速鋼。
‰碳化物嵌塊。
‰非鐵金屬鑄造合金等。

依研磨方式來分類：

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 第十五章 工具機與切削作業

‰輪廓銑刀。
‰造形銑刀。

右圖為各種常見的銑刀。圖 A 為蝸旋狀銑刀。
圖 B 為 T 形槽銑刀。圖 C 為螺旋齒普通銑刀。圖 D
為單角銑刀。圖 E 伍德氏鍵座銑刀。圖 F 為普通銑
刀。圖 G 為嵌塊齒銑刀。圖 H 為側邊銑刀。圖 I 為
金屬切邊銑刀。圖 J 為齒輪造形銑刀。圖 K 為雙端
蝸旋端銑刀。圖 L 為特長蝸旋端銑刀。

下圖為殼式銑刀：

（二）柱及膝式銑床

柱及膝式銑床的工作檯有縱向、橫向與垂直
等三個運動方向，其上的手輪可以控制工作檯的
縱向與橫向運動，也可以設定一個方向為動力進
給，而另一個方向為手動操作，另外，銑刀則在
水平轉軸上，由懸臂緊固地支持著。

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 第十五章 工具機與切削作業

（三）立式銑床（Vertical Milling Machines）

立式銑床的刀具設在直立的位置上，除了旋
轉運動外，並沒有其他的運動，而工作台的運動
則與普通銑床一樣。

（四）龍門刨床式銑床（Planer-Type Milling Machine）

龍門刨床式銑床的工作物裝置於僅有
縱向運動的長工作檯上，以適當的速度進
給到旋轉中的銑刀。

（五）加工中心（Machining Center）

加工中心（Machining Center）是一種一個或多個 NC 機器組合而成的多目標機器，其可讓工作

物在一個工作循環中，完成銑切、鑽孔、搪孔、絞孔、攻絲與切削輪廓等加工。

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 第十五章 工具機與切削作業

（六）行星式銑床（Planetary Milling Machine）

行 星 式 銑 床 （ Planetary Milling
Machine）是用來銑切短的內、外螺紋和表
面。加工時，工作物固定不動，所有切削加
工所需運動皆由銑刀包辦，加工開始時，旋
轉銑刀固定在工作物的中心或中立位置，先
作徑向進給，直到適當深度為止，然後銑刀
在工作物內或其四周進行行星運動。
行星式內外銑切銑刀運作方式

（七）複製銑床（Planetary Milling Machine）

以模型或模板引導描摩器的動作，控制
銑刀的位置。

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 第十五章 工具機與切削作業

五、牛頭刨床（Shapers）

刨床（Shapers）意指「造形」，其工作方式為刨切，又因其刨刀頭上調整刨刀高低位置的手柄類
似牛頭，所以稱為牛頭刨床。

牛頭刨床使用類似車刀的工具，作往復直線運動，工作物則對切削行程作垂直方向的連續運動（橫
向進給），如此積線成面完成加工面。

牛頭刨床可以分類為：

‰水平推力切削式。
‰水平拉力切削式。
‰直立式（插床、開鍵槽機）。
‰特殊用途式（刨齒輪機）。

普通臥式牛頭刨床的構造十分簡單，由基座
與直立的機架組成，機架上裝有可作水平往復運
動的衝體（Ram），衝體的頭端有刨刀頭，裝有刨刀，通常是固定在垂直方向，也可旋轉至任何角
度，以便加工某個角度面。基座上的工作檯位於機器前方，並支持於一橫滑軌上，滑軌上有導螺桿，
以手動或動力驅動工作檯，令其作水平或垂直移動。

牛頭刨床的驅動為了使機器
等待的時間減至最低，刨床回程
比切削行程快，此種機構稱為速
回 機 構 （ Quick-return
Mechanism）。速回機構的驅動
方式有「機械式（圖 A）」與
「液壓式（圖 B）」兩種。

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 第十五章 工具機與切削作業

（一）立式刨床

立式刨床主要用於刨切內孔或角度，採垂直方向刨
切工作物。

（二）龍門刨床

龍門刨床（Planer）亦為刨平面的機器，其與牛頭
刨床的差別在於龍門刨床的鉋刀不動，工作物與其作相
對運動，且運用於較大尺寸的工作物。龍門刨床可依構
造型式分為：

‰雙機柱式。
‰敞邊式。
‰落坑式。
‰刨邊式。

雙柱式龍門刨床（Double-Housing Planers） 敞邊式龍門刨床（Open-Side Planers）

落坑式龍門刨床（Pit-Type Planers）

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 第十五章 工具機與切削作業

六、鋸床（Metals Sawing Machines）

鋸床（Sawing machine）是一種為鋸切工作物而設計的機器，常用來將長條桿棒形的材料鋸成適
當的長度，而常見的手鋸刀具也是用來鋸切材料的。

鋸床可依構造分成：
‰往復式鋸床（水平式弓鋸床、垂直式鋸及挫刀機）。
‰圓鋸床（金屬鋸盤鋸床、鋼磨擦盤鋸床、磨料盤鋸床）、
‰帶鋸鋸床（鋸條鋸床、摩擦帶鋸床、線鋸床）。

（一）往復式弓鋸床（Reciprocating Sawing Machine）

往 復 式 弓 鋸 床 （ Reciprocating
Sawing Machine）的構造簡單，操作費
用低廉，從曲柄式的輕負荷型到液壓式的
重負荷型等多樣化，另外依工作的需要，
以及鋸條切入工作物的進給方式與驅動方
式不同，也有不同的型式。最間的進給方
式為動力進給，係利用鋸條與鋸架本身的
重量，將鋸條壓入工作物中，以產生恆壓
不變的壓力，至於弓鋸架的驅動方式則是
利用等速旋轉的曲柄帶動鋸架作往復運
動。

具有桿料自動進給功能的弓鋸機
右圖所示的弓鋸機備有桿料自動進給
與卸料軌道。

其中，金屬鋸條齒形與鋸齒左右撥動方式如下圖所示：

A：直齒 B：凹切齒 C：跳躍齒

左上：耙形撥齒法 左下：波形撥齒法 右：直形撥齒法

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 第十五章 工具機與切削作業

（二）圓鋸機（Circular Sawing Machine）

圓鋸機（Circular Sawing Machine）是利用圓

鋸盤作為鋸切刀具的機器，又稱為冷鋸機（Cold
Sawing Machine）。

其中，圓鋸盤的齒形如右下圖所示：

（三）磨料圓盤鋸機（Abrasive Disks）

磨料圓盤鋸機（Abrasive Disks）是利用
磨料圓盤作為鋸切刀具的圓鋸機。

（四）帶鋸機（Band-sawing machines）

帶鋸機係作為鋸斷用途，與木工相
似。

重負荷生產用帶鋸機

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 第十五章 工具機與切削作業

七、磨床（Grinder）

磨床（Grinder）是用於磨削外圓柱面、平面或內圓面等的機器。而所謂「磨削」係指摩掉、或用
摩擦磨去及磨銳等。在製造上，是指利用高速旋轉的磨料輪磨磨除金屬的加工。

磨床可依其所加工的加工面不同而分成：

‰ 圓 柱 磨 床 （ 工 作 物 支 持 在 兩 頂 尖 之間
（右圖）、無心式、裝置在刀架上、曲
軸及其他用途）
‰內圓磨床（工作物支持在旋轉中的夾頭
上、曲輥子支持而使工作物旋轉、工作
物固定不動砂輪作行星式旋轉）
‰平面磨床（刨床式、旋轉檯式）
‰萬能磨床（圓柱工作用者、螺紋用者、
齒輪用者、搖擺式）
普通圓柱磨床（中心頂針支持式）
‰工具磨床
‰特種磨床
‰表面準備用
‰磨料磨削機（砂布機、圓盤式、鬆磨粒式、拍大輪式、線鋸磨式）
‰大量磨料式（滾筒打磨、震動打磨）

（一）圓柱磨床（Cylindrical Grinder）

用來加工圓柱體外圓。依其夾持工作物的方法可以分成「工作物支持在兩頂尖之間者（下圖
左）」與「無心式者（下圖右）」兩類。

其中，無心磨床的工作原理為「工作物的支持與進給是藉著一個正規砂輪、一個調整及一個支托座

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 第十五章 工具機與切削作業

三者的組合」，如右圖所示。

例：滾珠軸承的鋼珠作無心研磨

（二）內圓磨床（Cylundrical Grinder）

用來加工推拔或一個以上內徑的孔。依其構造可以分成：

‰砂輪在固定位置旋轉，工件慢慢轉動，並作軸向來回移動。
‰砂輪一方面旋轉，一方面來回移動，工件僅旋轉，不移動。
‰工件固定不動，砂輪除旋轉外，並依照內孔直徑的尺寸作偏心運動。
‰工件的外圓受到數個滾子的推動而旋轉，內圓則受到砂輪加工，即無心內圓磨床。

下圖左所示為利用內圓磨床來矯正內孔尺寸，下圖右為無心內圓磨床簡圖。

（三）平面磨削（Surface Grinder）

用來磨削工作物的平坦平面。一般分成「往復工作檯」與「旋轉工作檯」兩種。此兩種又有垂直
軸與水平軸之分，故共有四種組合：「水平轉軸、往復式工作檯」、「水平轉軸、旋轉式工作檯」、
「垂直轉軸、往復式工作檯」、「垂直轉軸、旋轉式工作檯」（如下圖所示）。

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 第十五章 工具機與切削作業

高動力垂直轉軸旋轉檯式平面磨床
水平轉軸、往復式工作檯的平面磨床
（金屬快速磨除用）

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 第十五章 工具機與切削作業

（四）表面精磨（Surface Finishing）

1. 搪磨（Honing）

搪磨是一種低速磨削過程，其雖可以得到非常光
平的表面，但表面上仍會留下一種交叉紋的外觀。右
圖上所示為搪磨使用具有磨料桿的擴張心軸，右圖下
所示為精密工模磨床。

2. 研磨

研磨的目的是在產生真正合於幾何圖形的面，修
正鏡面上的不良點，增進尺寸的精確度或者配合面的
密合接觸。

3. 超級精磨

去除研磨後留在金屬表面的層片狀、非結晶或變
質的金屬，以顯現堅實的結晶金屬，改進表面品質。

下圖所示為超級精磨工作物與磨石的相對運動，
其中圖 A 為圓柱精磨，圖 B 為平面精磨。

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 第十五章 工具機與切削作業

（五）砂帶磨削（Abrasive-Belt Grinding）

用來切除金屬與修整表面，亦稱為高能量磨削，加工
時，砂帶掛在兩個精密的圓輪上，砂帶受到圓輪的支托拉
張，維持平直，並以 1.27 至 30.48 公尺/秒的速度磨削工
作。由於砂帶磨削時，砂帶在驅動圓輪上會產生滑動，以
及磨料粒磨削時會產生熱量，因此，需要送入空氣或液體
加以冷卻。

（六）滾筒磨光（Barrel Finishing） 雙頭砂帶機

用來磨除零件表面的毛邊、銹皮、尖刺與氧化物，以改進表面光度的加工法。在操作上，是將工作
物與磨光用的磨料一同置於旋轉滾筒或震動器中，必要時，亦加入適量的水或油，以及有助於操作的
化學化合物質。下圖 A 所示為滑動式滾筒磨光法，下圖 B 所示為振動式滾筒磨光法。

八、拉床（Broaching）

拉床（Broaching Machine）是利用一種
長條形工具（稱為拉刀）切除金屬的機器。
其操作方式是令工作物不動，拉刀運動（右
圖）。

拉床可依操作方式分成：

‰抽拉式拉床（Pull Broaching）。
‰推式拉床（Push Broaching）。

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 第十五章 工具機與切削作業

‰表面拉床（Surface Broaching）。
‰連續式拉床（Continuous Broaching）。

（一）拉刀

內孔用拉動式拉刀

拉刀齒形主要部位名稱與角度

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 第十五章 工具機與切削作業

（二）水平式拉床

水平式拉床 鍵槽的拉切

（三）垂直式拉床

（四）連續式拉床

直立式單滑座拉床 連續式表面加工用拉床

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