DOI:10.13433/j.cnki.1003-8728.2011.03.

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2011 年 3月 机械科学与技术 March 2011

第 30 卷 第3 期 Mechanical Science and Technology for Aerospace Engineering Vol． 30 No． 3

基于气胀轴原理的机械胀轴结构改进
1 2
李会荣 ，谭 博
（ 1 陕西国防工业职业技术学院，陕西户县 710302； 2 陕西省户县东方机械有限公司，陕西户县 710300）

李会荣

摘 要： 笔者目的在于解决分切机收卷机构采用胀轴存在缺陷的问题 ，具体缺陷有： 机械胀轴同轴

度、圆柱度较差； 气胀轴胀紧力小、容易打滑、胀紧过程中键倾斜等。 借助气胀轴原理，对机械胀轴
结构进行优化改进，解决上述存在问题。
关 键 词： 机械胀轴； 气胀轴； 结构改进
中图分类号： TH133． 2 文献标识码： A 文章编号： 1003-8728（ 2011） 03-0471-02

Improvement of a Mechanical Expanding Shaft's Structure

Based on the Theory of Aerated Expanding Shaft
Li Huirong1 ，Tan Bo2
（ 1 Shaanxi Institute of Technology，Shaanxi Huxian 710302；
2
Shaanxi Huxian Dongfang Machinery Co． ，Ltd，Shaanxi Huxian 710300）
Abstract： This paper aims at solving problems arising from the following defects in the expanding shaft used in a
splitting machine's winding mechanism： （ 1） the coaxiality and cylindricity of mechanical expanding shaft is inferi-
or； （ 2） the distensible force is weak when it works in the sleeve； （ 3） the sleeve is prone to slip． In addition，
when the sleeve does not cover the key of the aerated expanding shaft，the key is easy to incline． With the aid of
the theory of aerated expanding shaft，we optimize and improve the structure of the mechanical expanding shaft in
order to slove the above problems．
Key words： mechanical expanding shaft； air-automatic shaft； structure improvement

［1］
是铝加工行业的重要设备，用来将大
分切机 1 现有机械胀轴和气胀轴存在问题
宽幅铝卷分切成不同宽度的成品卷材，其工艺流程 图 1 为某机械胀轴结构示意图，该机械胀轴工
主要为开卷、分切、收卷。 收卷是将分切好的铝箔 作过程如下： 套筒 7 穿在胀轴 5 上，电机驱动心轴 3
（ 带） 卷取在套筒上，卷取前将套筒穿在卷取轴上， 旋转，心轴 3 两边有左右旋螺纹，通过螺纹传动使外
卷取过程中套筒与卷取轴同步转动，不应产生相对 锥套 2 轴向移动，内锥套 1 与外锥套 2 配合，利用斜
运动，卷取结束后套筒能方便地从卷取轴上拆下 。 面受力滑动原理使内锥套 1 径向移动，胀轴 5 直径
为达到以上目的，卷取轴可采用两种形式，一种是机 增大，胀紧后套筒 7 与瓦片 6 无相对运动，此时利用
［2］
械胀轴，另一种是气胀轴 。 在长期的应用过程中 键 4 传递扭矩使套筒 7 旋转进行成品卷取，收卷完
发现两者都有不同程度的缺陷，为提高分切机性能， 毕，电机驱动心轴 3 反方向旋转，直径逐渐减小，方
笔者根 据 气 胀 轴 原 理 对 现 有 机 械 胀 轴 进 行 结 构 便拆卸套筒。胀缩范围的极限值是依靠轴两端的内
改进。 外锁套控制。由于内锥套需要径向移动，故这种胀
轴在制造过程中将内锥套圆周方向三等分割开 ，相
互独立，外围筋板、瓦片也在圆周方向三等分。结构
收稿日期： 2009 － 12 － 21
作者 简 介： 李 会 荣 （ 1983 － ） ，助 讲，研 究 方 向 为 机 械 设 计 制 造， 上的相互独立使得这种胀轴同心度 、圆柱度较差，在
lhry2008@ 163． com 使用过程中瓦片受力不均匀，套筒与胀轴同轴度很
难保证，影响卷取质量。
 472 机械科学与技术 第 30 卷

使胀键 6 回复到原来位置，
将套筒 2 抽出，
操作方便。
收卷套筒为纸套筒， 料卷轻时，适合用气胀轴， 当料卷
较重并使用钢套筒或铝套筒时，由于胀紧力不足，而
出现套筒打滑现象，另外当套筒部分覆盖键条时，胀
紧过程中键条会发生倾斜如图 3，
胀键磨损大。

图1 机械胀轴结构示意图

图3 胀键倾斜示意图

2 现有机械胀轴结构改进
对机械胀轴的优化改进
2. 1
机械胀轴设计必须满足 3 个条件： 第 1，直径在
一定范围内变化； 第 2，胀紧后套筒不打滑； 第 3，传
递扭矩。结合现有机械胀轴和气胀轴在使用过程中
的优点和缺陷，提出改进思路： 基于气胀轴原理，将
气囊变为机械式结构，直径变化依然采用斜面上升
图2 气囊式胀轴结构简图 原理即水平方向移动一定距离，垂直方向相应升高
一定距离。具体结构如图 4，右旋六角锁母 11，通过
近年来，
气胀轴由于其使用方便、快捷，只需自备 螺纹传动使螺筒 9 向左移动，带动隔离套 6 和 T 型
［4］
气源，
而深受用户好评，气胀轴种类繁多，但原理相 外锥 5 沿导向键 7 向左移动 ，T 型外锥 5 与 T 型
［3］
同。图 2 为气囊式胀轴结构 简图，工作时将套筒 2 内锥 8 配合，使胀键 4 沿径向外移，胀紧套筒，键 1
穿在胀轴 1 上，
用气枪通过胀轴两端的气嘴给气囊 4 和左支撑套 2 传递扭矩，收卷结束后，左旋六角锁母
充气，
气囊膨胀， 压缩复位弹簧 5，推动胀键 6 径向外 11，弹簧 3 恢复力使隔离套 6 和 T 型外锥 5 右移，胀
移顶紧套筒 2 内壁，
依靠摩擦力使套筒 2 与胀轴 1 同 键 4 沿径向下移，拆卸套筒，胀缩量有效控制，套筒
步转动，
传递扭矩。拆卸套筒时用手按下气嘴上的滑 尺寸发生变化后，更改相应结构尺寸，并进行强度校
［5，
6］
动气芯放气，
复位弹簧 5 释放压力， 核，即可满足使用 。

图4 改进后机械胀轴结构示意图

2. 2 改进后机械胀轴的优点 （ 4） 采用 T 型内外锥配合，避免套筒部分覆盖
（ 1） 所有 T 型外锥，用开槽套筒隔离，沿导向键 胀键，受力不均而倾斜。
同时移动，T 型槽配合，胀键准确定位，同时胀缩，有 （ 5） 相邻两 T 型外锥，内孔键槽错开 30°，胀键
效提高同心度、圆柱度，提高卷取质量。 径向交错分布，有效提高接触面积，减小套筒变形。
（ 2） 螺纹传动胀紧力大，套筒不打滑，适用于大 （ 6） 胀缩量大，结构紧凑，可满足不同尺寸规格
吨位钢套筒、铝套筒。 的套筒。
（ 3） 采用 13°T 型斜面及螺纹传动具有自锁［7］
功能，避免振动导致胀键收缩、套筒打滑。 （ 下转第 478 页）
 478 机械科学与技术 第 30 卷

L － L' al，Quebec，2003
表 1 中的最大误差为： ΔL = × 100% ， ［2］ Abdo M，Pepin F． Transonic aerodynamics of flexible wings［A］．
L
CASI 48th Annual Conferences Proceedings［C ］，Canadian
为翼盒段有限元模型的最大位移或转角减去不同方
Aeronautics and Space Institute，Toronto，Ontario，2001
法的最大位移或转角然后除以翼盒段有限元模型的
［3］ Guyan R J． Reduction of stiffness and mass matrices［J］． AIAA
最大位移或转角后的绝对值。 Journal，1965，13（ 2） ： 380 ～ 385
从图 9、图 10 和表 1 中的数据可以看出： 用笔 ［4］ Shawn J． Advanced Flexible Wing Technology Asseessment for
者中方法计算出的刚度数据所生成的工程梁有限元 Transport Applications［D］． Massachusetts Institute of Technol-
ogy，U． S，1995
模型与由真实机翼翼盒所构建的有限元模型在相同
［5］ 刘成玉等． 某大展弦比机翼的刚度特性计算［J］． 飞机工程，
载荷作用下的挠度（ 垂向位移 ） 和转角吻合较好 （ 垂
6（ 4） ： 21 ～ 24
2006，
向位 移 的 最 大 误 差 为 3. 50% ，转 角 最 大 误 差 为 ［6］ Liu D Y，et al． Primary Modeling and Wing Based on Aero-
8. 01% ） 。而由文献［1］中方法计算出的刚度数据 elastic Optimization［R］． AIAA-2010-2719，2010
所生成的工程梁有限元模型与由真实机翼翼盒所构 ［7］ Curtis H D． Fundamentals of Aircraft Stuctural Analysis［M］．

建的有限元模型在相同载荷作用下的挠度 （ 垂向位 McGrawHill，New York，1997

［8］ 叶天麒，周天孝． 航空结构有限元分析指南 ［M］． 北京： 航空工
移） 和 转 角 的 误 差 较 大 （ 垂 向 位 移 最 大 误 差 为
业出版社，
1996
20. 00% ，转角最大误差为 13. 19% ） 。 分析计算结
果表明： 笔者所提出的刚度计算方法对机翼弯曲刚
度和扭转刚度的计算精度均有所提高，并以弯曲刚 （ 上接第 472 页）
度计算精度的提高尤为明显。
3 结束语
4结论 改进后的机械胀轴有效解决了原有机械胀轴和
（ 1） 推导提出了在机翼全局坐标系下考虑机翼
气胀轴存在的问题，同轴度高、套筒不打滑，结构紧
扭转角、上倾角和后掠角计算大展弦比复杂机翼刚 凑、拆卸方便等，可满足不同规格套筒使用。该胀轴
度的方法，并对该方法的推导过程做了详细的说明 。 生产使用后，效果良好，有效提高分切机卷取质量。
（ 2） 以机翼全局坐标系作为刚度计算的主坐标
系，使刚度计算在概念上更为清晰，对扭转角、上倾 ［参考文献］
角和后掠角的综合考虑使刚度计算分析在理论上更
具合理性。 ［1］ 华瑜钰． 铝箔分切机的改造［J］． 轻合金加工技术，2006，（ 3 ） ：
（ 3） 以某大展弦比复杂机翼刚度计算为例，应 19 ～ 21

用笔者中的方法和文献［1］中的方法分别对该机翼 ［2］ 张善禹． 气胀轴的种类、结构与制造［J］． 北方造纸，

1997，（ 4） ：
60 ～ 62
的刚度进行计算，结果表明笔者中所推导的方法较
［3］ 王智江，江开伦． 铝箔分切机405 mm 双支撑气动卷取胀轴
文献［1］中所述的方法对机翼弯曲刚度和扭转刚度
2002，（ 3） ： 44 ～ 47
的结构设计［J］． 铝加工，
的计算精度均有提高，以弯曲刚度的提高尤为明显。 ［4］ 彭常户，杨金祥． 一种锥套式联轴器的应用［J］． 机械工程师，
1999，（ 5） ： 10 ～ 11
［参考文献］ ［5］ 濮良贵，纪名刚． 机械设计［M］． 北京： 高等教育出版社，
2001
［6］ 机械设计实用手册编委会． 机械设计实用手册［M］． 北京： 化
学工业出版社，
2003
［1］ Abdo M，et al． Equivalent finite element wing structural models
［7］ 孙桓，陈作模． 机械原理［M］． 北京： 高等教育出版社，
2001
used for aerodynamics-structures interaction ［A］． CASI 16th
Aerospace Structures and Materials Symposium［C］，Montre-