#1 机汽动给水泵检修

工作记录

（24 年 D 修）

2024 年 1 月
 内 容

1、#1 汽泵检修情况综报

2、附页-解体检查数据及部件情况

3、瓦面损伤成因初判

4、1 月 27 日会议纪要内容集成

5、汽泵检修重点配件更换情况

6、泵安装调整数据
 #1 机汽泵检修情况综报

一、现场情况

1、时间

实际入场作业起始时间为 1 月 24 日上午 9 点。

2、人员

现场泵体专项工作组为 3 人配置，厂维护班负责盲管堵头并按需提供器械及人员

协助。

3、布置

汽泵检修工作在 12.6 米#1 机小机机房内进行，东侧围有检修区，摆放有工具箱 1

个、货架 1 具，用于放置检修零配件，地面铺设塑料布及木板。

二、解体工作时间线

1、 1 月 24 日上午

○
1 热工拆线、○
E 2 泵\机联轴器罩壳拆除、○
A A 3 泵体放空门接头拆除、○
E A 4 旧盲管
A E A A E A

切除。

2、 1 月 24 日下午

○
1 泵体放空门原接头为锥头活接，已确定检修方法。
A E A （对焊，取消接头）

○
2 盲管切除结束开始打磨，准备焊接。
A E A （盲管在壳体内有插管，须打磨至与定制

堵头适配状态后焊接）

○
3 给水泵联轴器脱开（检查无松动等异常）
A E A ，架表测中心（见附页）
。

3、 1 月 25 日上午

○
1 测量推力间隙（见附页）
A E A
○
2 自由端端盖打开，拆出非工作面推力瓦、轴承螺母。
A E A

4、 1 月 25 日下午（加班）

○
1 拆出推力盘（热烘）
A E A 。

○
2 装假盘测平衡鼓轴向间隙（见附页）。
A E A

○
3 拆出工作面推力瓦\架、支撑瓦、油档(迷宫环)
A E A

○
4 拆除自由端轴承室（壳）
A E A 、拆出机械密封组件。

5、1 月 26 日上午

○
1
A E A 拆除轴封室

○
2 拆除平衡鼓轴肩挡圈、半分环
A E A

6、1 月 26 日下午

○
1 拆出平衡鼓
A E A 本次给水泵检修到达目标位置

6、1 月 27 日全天

○
1
A E A 各部件清理、测绘尺寸。

○
2 水泵盲管、放空门焊接开始，泵体检修避让此项工作。
A E A

○
3 下午厂领导主持召开给水泵检修研判分析会(形成检修纪要)。
A E A

7、1 月 28 日

○
1 安装平衡鼓\座组件--更换平衡鼓密封圈套件（泛塞封）
A E A

○
2 安装机封室组件--更换给水泵机封总成（机封室翼型密封（泛塞封）使用旧件）
A E A
8、1 月 29 日

○
1 安装自由端轴承座—更换迷宫环油挡 O 型圈（红色）
A E A

○
2 安装自由端支撑轴承（旧件）
A E A 、推力瓦（主工作面/旧件）
，平衡鼓间隙调好

○
3 机封室外接各管路插管安装复位。
A E A

○
4 安装推力盘（热装）
A E A ，锁紧轴承螺母

9、1 月 30 日

○
1 安装推力瓦\端盖（非主工作面/旧件）
A E A

○
2 调整\复核推力间隙至给定值区间。
A E A

○
3 检修装配扫尾（各水、油管路）/开始轴系对中。
A E A

10、1 月 31 日

○
1 将原各地脚垫片尺寸合并（薄变厚,减张数）
A E A 。

○
2 给水泵对轮找中心，项目收尾。
A E A

附记：1 月 27 日，给水泵泵体盲管、放空门位置焊接结束。1 月 30 日，D

修金属监督回报，两处焊缝探伤合格（着色检查）。
给水泵出口管限位销焊缝开裂已补焊好。
 附页---解体检查数据及部件情况
1、数据

1）联轴器中心

张口最大值 5 丝、圆周最大值 3.5 丝，在可用范围内。

2）推力间隙

60 丝，已达允许最大值。
（合格：0.4-0.6mm）
，前值 55 丝。

3）平衡鼓/座轴向间隙

28 丝，接近允许最大值。
（合格：0.15-0.3mm）

4）自由端轴半抬量（下沉量代用参考）

40 丝，正常值下限（合格：0.4-0.55mm）

4）泵体与支架

松开泵体支脚螺栓，检查垫片无松动，泵在现有垫片状态下支撑稳定，无进一步

上抬趋势。

5）平衡鼓尺寸

大端：外径 314.10mm

小端：外径 219.30mm

中间孔径：大端 132.88mm、小端 133.15mm

6）支撑轴承段（自由端）

轴瓦内径：124.96mm

轴瓦接触段外径：124.80mm 差值（径向隙差）0.16mm，较该型泵标准值偏大

（0.11-0.135mm）
。

7）机械密封（已决定换新）

1）静环明显磨损痕迹（粉末）

2）动环弹簧高度较新件平均下降 9mm 左右，但高度差仍在正常范围（所有旧弹

簧长度差值在 0.5mm 内）

2、部件情况

1）推力瓦（工作面\机侧）
，有明显凹坑及较深划痕。

2）支撑瓦，有多道较深环状划痕，其中一瓦块轴向划痕密集。

3）推力盘盘面平整无异常、轴与支撑瓦接触部位无明显损伤。

3）平衡鼓与鼓座台面有轻微刮擦痕迹，鼓/座外圈接合面有一定摩擦道痕（正常

现象）
，其余未见明显损伤。
 瓦面损伤成因初判（25 日情况）

1、润滑油硬质颗粒（27 日会上初步排除）

给泵滑油由小机油系统提供，检查小机至泵的油系统油质过滤\管道清洁、

油温油压稳定性。

2、泵体轴承段的清洁及安装

安装时检查推力瓦各瓦块厚度一致性达标、瓦面无严重损伤，支撑瓦瓦隙符

合安装使用标准，确保回装时轴承腔室各部件清洁。

3、推力瓦\支撑瓦工况不良

凹坑在瓦面局部油膜压力、油温较高情况下，由于瓦面局部合金层强度下降

较大，可能出现此类情况（例如脱胎现象）
。

在下一步的解体检查中及回装中，需重点对平衡鼓\座、推力盘接触就位情

况做检查和工艺确认，回装时尽可能将各项间隙数值调整到许可值中位数区间。

部件异常点部分图片

工作面推力瓦凹坑/划痕 支撑瓦划痕 1 支撑瓦划痕 2

 1 月 27 日会议纪要内容集成
以天时振动公司监测研判结论为主要方向（油膜稳定性异常），参考技术指

导人士意见，形成如下检修意见：

1、提升轴上载荷水平，以加强支撑瓦油膜刚性。

在原对中标准基础上，对中后给泵整体上抬 10 丝，以小机轴系下压泵轴，

增强支撑轴瓦上之载荷，即小机看泵：泵转子高出小机 0.15mm、偏左 0.15mm、

对轮：张口\圆周偏差≤0.03mm（现场实际控制在 0.05mm）
。

2、建议将滑油温度降低至 42 度左右。

3、检查联轴器弹性膜片完好性（断裂）
。

4、更换自由端机械密封、翼型密封圈。

5、半抬量按实际总抬量一半设定，上部给定值略大。
 本次汽泵检修重点配件更换情况

1、机械密封总成一套（不含轴套）

2、平衡鼓密封一套

3、迷宫环（油挡）O 型圈

4、主工作面推力瓦 O 型圈

5、其它补充 自由端端盖密封圈若干

泵安装调整数据

1、平衡鼓/座轴向间隙

测量方式：假盘敲紧 数值 22 丝（标值 15-30 丝） 调整量：推力瓦工作面调

整环加垫 15 丝

2、半抬量 40 丝(标值 40-55 丝)

3、半窜量 X 丝(标值 4.6-5mm)

4、推力间隙 50 丝(标值 40-60 丝\轴承室接合面加 10 丝、50 丝纸垫各一张)

5、支撑瓦配合间隙 顶 X 丝/侧 X 丝

6、泵轴对中情况（外圈圆周、内圈张口） 验收数值（1 月 31 日下午 17：45）

单位：毫米 mm 0.145

0.145 0 0.035 0 炉侧