登记号 Atlas Copco

ASB TAB 43
COP 1132
2007-02

液压凿岩机大修说明书

COP 1132

以下大修说明仅适用于 COP 1132。

目 录
安全说明........................................................................................................................................................ 1
概述 ................................................................................................................................................................ 1
工具清单........................................................................................................................................................ 3
凿岩机主要零部件 ...................................................................................................................................... 7
将凿岩机拆卸成其主要零部件 ................................................................................................................. 8
拆卸、检查、更换零部件：
-前端………..……….. ……….………..………..……….………..………..……….……………………...10
-蓄能器………..………..……….………..………..……….………..………..……….………………........13
-油缸………..………..……….………..………..……….………..………..……….………………………15
-齿轮箱………..……….. ……….………..………..……….………..………..……….…………………...19
组装凿岩机主要零部件………..………..……….………..………..……….………..………..…………..30
蓄能器………..………..……….………..………..……….……..………..……….……………………….32
蓄能器充气………..………..……….………..………..……….………..………..……….……………….33
旋转功能试验………..………..……….………..………..……….………..………..……….…………….34
推荐的液压油和润滑剂 ............................................................................................................................ 35
拧紧转矩...................................................................................................................................................... 36
分解图……………………………………………………………………………………………………37
 安全说明

·重要的安全说明参见本说明书的不同章节。
·对于方框和附有警告标记（三角形）及警告用语的安全说明，应予特别关注，具体说明
如下：
警告 表示危险或危险的操作程序，如果不遵守该警告内容，就可能
导致人员遭受严重或致命的伤害。
小心 小心 表示危险或危险的操作程序，如果不遵守该警告内容，就可能
导致人员受伤或设备损坏。
还必须遵守下列安全规则：
·在拆卸凿岩机以前认真地阅读本大修说明书。遵循其中规定的操作指示，还应遵守所有
的地方规程规定。
·松开或断开软管和从凿岩车中取下凿岩机以前，应坚持保证液压、水和空气系统中无压
力，还应核实电气系统不带电。
·凿岩机的修理或大修工作仅限于由已接受过阿特拉斯公司必要培训的人员执行。
·应保证所有的安全标签均固定在原位并使它们保持清洁及完全清晰可读。标签位置的详
细说明和零部件号请参阅配件清单。
·提升凿岩机时，只能使用经认可的提升设备。应避免手动提升重物。
·为了避免在修理或大修凿岩机时受伤，在断开、暴露或取下可能移动或下落的所有零部
件时，均应安全地固定它们。应坚持使用回转夹具 A（请参阅“工具清单”第四页）。
·核实使用的软管均为正确的规格，所有软管接头均处于良好状况及已适当拧紧。
·只能使用阿特拉斯公司原装配件。使用未经批准的零部件引起的任何损坏或功能失常均
不属“质量担保”或“产品责任”范围。

概述
以下说明作为参与 COP1132 型液压凿岩机大修的维修人员的操作指南。

本说明书的布局
本说明书以安全说明开始，其后是必需的标准及专用工具清单。接着是有关将凿岩机拆
卸成其主要零部件的方法指导。然后通过不同的主要标题详细说明进一步拆卸、检查、零部
件检验和重新组装。
该说明书最后的章节说明了将凿岩机主要零部件重新组装在一起的方法，其后是经过大
修的机器必须接受的试验和检验。
说明书中括号内的字母请参阅专用工具清单。
说明书中括号内的数字请参阅配件清单中的机器分解图和本书末尾分解图。

1
 车间标准
用于液压机器大修的车间必须是：
·与所有产生粉尘和颗粒的活动例如磨削、焊接等隔离的。
·极清洁的，亦即无灰尘和污物的。
·配备有以下设备：
- 所有必需的标准和专用工具。
- 用于零部件清洗和除润滑脂的洗涤设施。
- 用于零部件吹除清洁的压缩空气。
- 液压压机。
- 最小提升能力 100kg 的提升设备。

小心
在液压系统有压力时绝不能干预凿岩机、接头或软管。否则高压和高温的液压油可能猛
·
烈喷出，造成眼睛和皮肤灼伤的风险。

2
工具清单/标准工具

塑料手锤

铜手锤

镗磨工具19-70mm

组合扳手
扳手开口宽度：10-36mm

内六方螺钉起
对边宽度：1.5-10mm

螺丝刀

冲子，2-10mm
铜冲子，20250mm

转矩扳手，转矩范围 30-400Nm

全套套筒扳手，包括：
- 用于外六边形的套筒，6-14mm
- 用于内六边形的套筒，10-36mm

锥子

游标卡尺
千分尺，0-25mm

3
 工具清单/专用工具和试验设备

工具 零部件号 名称 用途
回 转 安 装 夹 拆卸、组装和试验凿岩
具 机。

支承板 和回转安装夹具 3115

0329 80 连用的基本工
具

齿轮箱
预加载轴承。

冲压工具 齿轮箱

冲压工具 圆柱体＋前端外螺纹

冲压工具 后活塞导管

安装工具 圆柱体

冲压工具 前端内螺纹

板片 拆卸齿轮箱衬垫（4）

4
工具清单/专用工具和试验设备

工具 零部件号 名称 用途

组装和拆卸 组装和拆卸蓄能器。
工具

组装和拆卸工 组装和拆卸蓄能器。
具，包括：对
边 宽 度 ＝
32mm

安 装 工 具 将螺纹插件安装到齿轮
（M18×2） 箱中
安 装 工 具 将螺纹插件安装到油缸
（M16） 内。

拔出器＋接 参阅图。
头

与转矩扳手连用。蓄能
器使用。规格 32mm

与转矩扳手连用。侧螺
栓。规格 30m

5
 工具清单/专用工具和试验设备

工具 零部件号 名称 用途
充气设备 蓄能器充气用的充气设备

6
凿岩机主要零部件

图 1. COP1132 型液压凿岩机，主要零部件

1．前端，包括 3．油缸，包括
·钎尾连接器 ·油缸套
·止动环 ·冲击活塞
·垫圈 ·活塞导管
·冲洗头 ·密封件固定器
·密封件固定器 ·活塞密封件
·导管 ·阀门活塞
·阀盖
2．齿轮箱 4．后端
·盖子 5．液压马达
·旋转卡头衬套 6．蓄能器
·旋转卡头 ·进口蓄能器
·传动装置 ·缓冲器蓄能器
·齿轮 7,8. 侧螺栓和螺母
·缓冲活塞
·缓冲活塞衬垫
·缓冲活塞密封件
·止逆阀

7
 将凿岩机拆卸成其主要零部件
在拆卸 COP1838 时，必须使用回转安装夹具（A）。
重要说明
·在打开凿岩机或其接头时始终坚持高清洁度标准。
·在工作现场只可以更换前端零部件、钎尾连接器、蓄能器、液压马达、螺栓和接头。必
须在合适的车间执行其他所有的修理工作。

拆卸顺序
前端
·
蓄能器
·
后端和冲击活塞
·
盖子和齿轮箱
·
中间件
·
油缸
·
液压马达
· 注意：开始拆卸前应坚持使用脱脂剂
洗涤凿岩机外侧。

利用螺栓将凿岩机牢靠地固定在回
转安装夹具(A)和支承板（B）上。

图 2.将凿岩机安装在回转安装夹具上

前端
取下螺纹接头（15）和冲洗接头（7）。
取下 O 形环（8）。

图 3. 取下螺纹接头、O 形环和冲洗接头

取下 4 个前螺栓（9）。
用塑料手锤轻敲，取下前端（1）。
从齿轮箱和 2 个 O 形环（13）取下导销
（36）。

图 4. 取下前端
8
 蓄能器

小心

·从 凿 岩 机 取 下 蓄 能 器 前 必 须 排 出 蓄
能器的所有气体。
要排出气体，取下保护帽（ A）和旋
松阀螺母（B）2-3 圈。
不遵循该操作步骤可能导致人员受
伤。
图 5. 取下蓄能器
通过取下螺钉（4）来取下蓄能器（1 和 2）
以及密封件（3）。

通过取下螺钉（23）取下阀盖（10，11）以及 O 形
环（18）和密封环（19）
。

取下阀门（9）和耐磨塞（21）
。

注意，丢弃耐磨塞（21），应始终用新部件进行更换。

图 5b. 取下蓄能器

后端和油缸
通过松开和取下圆顶螺母（8）来取下后端
（4）。
必要时，使用塑料手锤敲打后端，借助于
分离工具或类似工具小心地将其撬松。
取下油缸（3），用塑料手锤敲打油缸，借
助于一个分离工具或类似工具小心地将其
图 6. 取下后端和油缸
撬松。

液压马达
取下螺母（11）和螺钉（10），从齿轮箱（2）
图 7. 取下液压马达
取下液压马达（5）。

9
 前端
拆卸
检查、更换零部件
组装

拆卸
从前端（1）上拉出钎尾连接器和止动环（6），取
下 O 形环（10）和（12）。
必要时，用塑料手锤敲打钎尾连接器。
图 8. 取下钎尾连接器和止动环 取下导销（16）。

外螺纹前端
压出内部组件。使用冲压工具（E）。
冲压工具的宽部分必须朝向衬套转动。
压出止动垫圈（5）和 O 形环（11）。

图 9a. 外螺纹前端－取下内部组件

内螺纹前端
A- 取下前刮器（14）。
B- 压出内部组件。使用冲压工具（H）的窄端。

图 9b. 内螺纹前端－取下内部组件

10
 检查、更换零部件
检查前，必须使用脱脂剂洗净所有零部
件。

更换所有 O 形环和杯形密封件。
重要说明！杯形密封件面对方向必须与图
示相同。
图 10. 检查密封件固定器、冲洗头、 如果密封件固定器（3）和冲洗头（4）有
O 形环和杯形密封件。 损坏或有裂纹，则应更换。

如果磨损大于：
内螺纹－最大直径 46mm（原 45.2）
外螺纹－最大直径 36mm（原 35.2）
或者有损坏和裂纹等，则更换导管（2）。
确保导管前端无转动。

图 11. 检查导管

内螺纹 外螺纹
前 前

如果发现止动环（6）有损坏和裂纹等，或
如果其表面磨损超过 1.5mm，则更换止动
环（6）。使用一个新的止动环用作比较量
块。

图 12. 检查止动环

11
 组装前端
组装前，必须为零部件涂抹清洁的液压油。

安装前端的冲洗头。
A-在前端压入前导管（2），安装密封件（14）
B- 在前端（1）中压入密封件固定器（3）和
冲洗头（4）。
安装冲洗头之前请确保密封件和 O 形环在正
确位置。
注意，还应确保冲洗头的冲洗孔对准前端的
图 13. 安装冲洗头 孔。

安装冲洗接头。
安装 O 形环（8）、冲洗接头（7）和接头（15）。
拧紧冲洗接头。
连接冲洗软管（1）。

图 14. 安装止动环和钎尾连接器

安装钎尾连接器
安装止动环（6），
注意－方向参阅图 12）。
止动垫圈（5）、O 形环（11 和 12）。
安装耐磨塞（13）和钎尾连接器。
安装 O 形环（10）。
（非压力接触表面）.

图 15. 安装止动环、止动垫圈和钎尾连接器

12
 蓄能器
拆卸
检查和更换零部件
组装

维修或更换前认真阅读说明书

只能充加氮气

图 16. 位于凿岩机上的蓄能器 凿岩机装备有两只蓄能器：

1． 缓冲蓄能器
2．进口蓄能器

拆卸
将拆卸工具（L）牢靠地紧固在台钳中。
将蓄能器（3）置于拆卸工具（L）上，使用拆
卸工具（K）松开壳体上的盖子。

检查、更换零部件
小心

·从凿岩机中取下蓄能器之前，必须
排出蓄能器中的所有气体。
要排出气体，取下保护盖（A），松
图 17. 拆卸蓄能器 开阀螺母（B）2－3 圈。不遵循该
操作步骤可能导致人员受伤。

应始终更换膜（2）和阀（4），如果膜盒出
现开裂现象或这些部件之一有损坏迹象。
始终更换 O 形环（20/33）。
检查充气管无阻塞。
检查壳体（1）和盖子（3）。如果发现裂纹
或其他损坏，则更换整个蓄能器。
更换壳体（1）和盖子（3），如果发现螺纹
损坏或严重腐蚀。

小心
·蓄 能 器 壳 体 或 盖 子 上 的 螺 纹 如 果 有
损坏或严重腐蚀，可导致严重事故 。
图 18. 检查膜盒、阀壳和盖子

13
 组装
组装前应绝对确保蓄能器所有零部件均干
燥和无油。
为膜盒（2）边缘（周边）涂抹一薄层硅润
滑脂，将膜盒放置到壳体（1）中。
注意：为蓄能器盖子（3）和壳体（1）的
螺纹涂抹 never-zeece 润滑脂。
将盖子（3）手动拧到壳体（1）上，部件
面对方向见图示说明。
安装阀门（4）以及 O 形环，拧紧至 30Nm
图 19. 将膜盒装入蓄能器 的转矩（20 磅•英尺）
在蓄能器使用螺钉正确连接之前，切勿倒
装蓄能器。
此时将蓄能器置于安装工具（L）上。
将盖子拧紧到壳体上，转矩为 300Nm（220
磅•英尺）。
使用 安装 工具 （ K） 和 扳手 适配 器（ R），
包括转矩扳手。

图 20. 组装蓄能器 检查－蓄能器充气

注意，在蓄能器正确安装到凿岩机之前不
要对其充气。

重要信息

·蓄 能 器只 可 充 注 氮 气 ！使 用 其 他 气 体
可导致爆炸。
图 21. 检查蓄能器并充气
1． 从蓄能器阀门上取下保护帽（D）。
2． 松开阀门 nu（E），向外转动 2 到 3 圈排
小心
出蓄能器中的所有气体，如果这一步骤尚未
完成。
·螺 钉 长度 不 正 确 ， 以 及螺 钉 、 外 壳 或
3. 如果管接头处有油冒出，则必须更换蓄能
盖子生锈或螺纹损坏可能导致危险的
器或其膜盒。
漏油和可能引起零部件松动。
4． 连接充气软管，打开气体阀门（F）。然
存在人员受伤的风险。
后对 高压 蓄能 器 （ B） 充气 至震 动机 构 压力
·如果螺钉（7），外壳（1）或盖子（6）
的一半（最大 100bar/1450psi）。
被腐蚀、磨损、有缺陷或损坏，就应坚
5． 拧紧阀门螺母（E），关闭气体阀门（F）。
持更换它们。应坚持同时更换两只螺
6． 拆下充气软管，保护帽（D）装回到蓄
钉。
能器阀上。

完成检查之后，蓄能器的气体必须排出。如
果凿岩机储存时蓄能器在充气位置，则膜盒
会被损坏。

14
 油缸
拆卸
检查、更换零部件
组装
检查前，使用脱脂剂清洗所有零部件。
拆卸
使用塑料锤敲出活塞。
部件 17、6、7、13、17、8 和 15 连同活塞（5）一
起从油缸壳体（1）取下。

图 22. 拆下活塞杆。

使用工具 E（9495 5918 00）压出部件 2、

3、12、4、16 和 14。

图 23. 拆卸衬套等

15
 检查、更换零部件

认真洗净所有通道。

检查油缸壳体（1）、油缸孔、阀孔和阀活塞（9），
如果发现擦痕或刮痕则应更换零部件。

轻微擦痕可使用细砂布、磨石或搪磨工具打
磨。

图 25. 检查油缸壳体和阀门活塞
检查冲击活塞（5）有无擦痕和刮痕。同时检查
冲击表面有无磨损和剥落。
活塞上轻微的擦痕和刮痕可使用细磨石消除。

磨削活塞
冲击表面上的轻微的擦痕或点蚀可通过端面磨
削来消除。磨削时一次打磨 0.1mm，直到表面平
滑。
最多 共可 磨削 掉 0.8mm，当 活塞 进行 了最 大磨
图 26. 检查冲击活塞
削，活塞中心的凹口（A）不见。
注意，必须精确地恢复外半径（R），以获得平滑
的过渡。不得有锐边。

磨削之后，认真检查活塞冲击表面确保无裂纹。
彻底清洗活塞，去除所有磨削残渣痕迹。

清洁和检查后活塞导管（6）。

必要时，使用冲压工具（F）将活塞导管（6）
从导向壳体（7）中压出。

图 27. 检查后活塞导管

16
 检查前活塞导管（3）和衬套（2），如果
发现有擦痕或刮痕的迹象，则必须更换零
部件。
组装
图 28. 检查活塞导管 组装前，所有的部件都必须涂抹清洁的液压油。
所有的 O 形环和密封件都必须更换。
安装阀门（9）、O 形环（18）、密封环（19）、阀
端（10、11）和螺钉（23）。
更换损坏的导管（22）。
使用工具 G 安装新的耐磨塞（21）。
注意，为了不损坏塞子，使用工具很重要。
注意，丢弃导管（22）和耐磨塞（21），安装期
间这些零部件应始终用新的零部件更换。

图 29. 安装阀门活塞和端部

A. 压入衬套（2），轻轻压。
B. 压入活塞导管（3）
在密封壳体（4）中安装密封组件（12），O 形
环（16）和密封组件（14）。
C. 上述操 作完 成 后将 密 封壳 体压 入油 缸壳 体
（1）中。

凹口

凹口
图 30. 安装衬套、活塞导管和密封壳体

17
 安装冲击活塞（5）。
A.使用冲压工具（F）将活塞导管（6）预装到导管套
（7）中，然后将 O 形环（17）安装到导管套中。
注意：这个步骤应小心进行，因为活塞导管的壁比较
薄。
B. 上述步骤完成后，将导管套压入油缸壳体（1）中。
在密封壳体（8）中预装密封组件（13）、密封组件（15）
和 O 形环（17）。
C. 完成这个步骤之后，将密封壳体压入油缸壳体（1）
中。

凹口

凹口

图 31. 安装冲击活塞、导管和密封壳体

18
 齿轮箱
拆卸
检查、更换零部件
组装

拆卸
取下两个螺钉（22）来松开端部（50），使用塑
料手锤敲松端部，使用螺丝刀将其分离。
检查侧螺栓（7），若有损坏，则拆下。

图 32. 拆下端部

拆下 2 个密封件（34）。

图 33.拆下密封件

同 时 拆 下 组 装 在 一 起 的 针 形 轴 承 （ 19 ）、 内 环
（17）、齿轮（20）和内环（16）。

图 34.拆下滚针轴承、密封件、齿轮和内环

19
 检查针形轴承（19）和内环（16、17），必要时
进行更换，拆卸时分开内环。

图 35. 检查针形轴承和内环。

清洁并检查齿轮（20），如果发现损坏和磨损迹
象则应更换。

图 36. 检查齿轮

检查留在齿轮箱中的针形轴承（18），必要时进
行更换，拆卸时分开轴承。
注意－间隔环（15）。

图 37. 检查针形轴承

20
 使用工具 C 拧下盖子（11）。
（ 拆卸时，密封件（32）
连同盖子（11）一起拧下。）

图 38. 拆下盖子。

拆下旋转卡头（10）以及滚柱轴承（9）和传动
装置（12）。
锥形滚柱轴承（8）的内轴承座圈和短钻套（10）
一起取出下。

图 39. 拆下短钻套、锥形滚柱轴承和传动装置

检查滚柱轴承是否磨损和损坏，如果旋转卡头上有任何
轴承需更换，则必须用起子撬开辊子座。然后，通过加
热取下滚柱轴承内座圈。
注意：不要加热齿部分。
内座圈也可以用砂轮片分开。

21
 检查旋转卡头（10），若发现变形或裂纹，如果环形
齿轮有明显的磨损或密封件（31、32）的接触面有
磨损或损坏，则应更换。

图 41. 检查短钻套

检查传动装置（12），当转臂宽度小于 2mm 时应更

换。

图 42. 检查传动装置

拆下锥形滚柱轴承（8）和支承环（7）的外环。

图 43. 拆下锥形滚柱轴承外环和支承环。

22
 使 用 黄 铜 芯 棒 敲 出 缓 冲 活 塞 （ 5） 和 旋 转 卡 头 衬 套
（6）。
检查缓冲活塞上的密封面，检查确保无擦痕或刮痕
或其他损坏，轻微的损伤应进行打磨。

图 44. 拆下缓冲活塞和钻套

检查旋转卡头衬套（6），如果接触面（见图）上的
斜面有损坏或磨损超过 1.5mm，则应更换。

图 45. 检查旋转卡头衬套

使用工具 I 敲出衬套（4）以及密封件（30，31）
和 O 形环（23、24 和 25），将工具置于衬套（4）
中的密封槽中，使用黄铜芯棒敲打工具（板）上的
接触面。

拆下衬套（4）上的密封件（30、31）和 O 形环（23、
24 和 25）。

检查衬套（4）上有无擦痕、刮痕或其他损坏，轻
微的损伤应进行打磨，必要时则更换。

图 46. 拆卸并检查衬套、密封件和 O 形环

23
 使用螺丝刀拆下锁紧环（3）。

检查套管（2），必要时更换，拆卸时分开套管。

拆下密封件（29）。

图 47. 拆卸套管和密封件。检查套管。

使用螺丝刀，拧下阀座（14）以及阀锥（13）
和 O 形环（26、27）。

图 48. 拆卸阀座、阀锥和 O 形环

检查齿轮箱接触面有无损坏和磨损。

图 49. 检查接触表面

24
 组装
组装前，使用清洁液压油涂抹所有零部件。
注意，更换所有的 O 形环和密封件。

安装 O 形环（26、27）、阀锥（13）和阀座（14）。

安装密封件（29）。

图 50. 安装 O 形环、阀锥、阀座和密封件。

使用工具 D 压入套管（2）。

安装 O 形环（28）
。

安装锁紧环（3）
。

图 51. 安装套管、O 形环和锁紧环。

图 52. 安装锁紧环

25
 将 O 形环（23、24、25）和密封件（30、31）安
装到衬套（4）上。

完成这个步骤后，对衬套外部分和 O 形环/密封
件加润滑脂。

图 53.安装 O 形环和密封件

使用工具 D 压入衬套（4）。

图 54. 安装衬套

对缓冲活塞（5）和钻套（6）加润滑脂，并安装。

使用一个塑料制成的软芯棒敲入。

注意，小心请勿损坏缓冲密封件。

图 55. 安装缓冲活塞和钻套。

26
 安装支承环（7）和外环/滚柱体到锥形滚柱轴承
（8）上，必要时采用敲入方式。
注意，安装锥形滚柱轴承时不包括内环。

图 56. 安装支承环和外环/滚柱体

安装旋转卡头（10）、传动装置（12）和锥形滚
柱（8 和 9）内环。
安装锥形滚柱轴承（8 和 9）的外环/滚柱体，再
将组件安装到机器中。

图 57. 安装短钻套和内环

安装锥形滚柱轴承（9）的外环/滚柱体。
注意，锥形滚柱轴承预装时不包括内环。

图 58. 安装外环/滚柱体

27
 使用工具 C，安装盖子（11），设置轴承预载，
必须使用工具以便安装时绕圆拉动齿轮。
图 59. 安装盖子，设置轴承预载 工具绕圆拉动轴承，这是对于轴承预载是重要
的。
拧紧盖子至转矩 400Nm。
注意，重要说明
组装前端之前检查下列项。
注意 6 个标记中哪个最靠近凹口（B）。
导销（16）安装到前部分相应的孔中。

图 60. 设置预载

在齿轮箱（40）中安装支承环（15）和针形
轴承（18）。

图 61. 安装支承环和针形轴承

28
 在齿轮（20）上安装内环（16、17），然后在
齿轮箱（40）中安装齿轮以及内环。

图 62. 安装内环和齿轮

安装 2 个密封件（34）和（35）。

图 63. 安装密封件

安装马达托架（50）以及针形轴承(19)和 O
形环（52、53），再使用螺钉（22）装入齿轮
箱（40）。
安装新的或经检查的侧螺栓（7）。

图 64. 安装马达固定件

29
组装凿岩机主要零部件

概述 组装顺序：
组装前应充分清洁所有零部件。组装期 ·齿轮箱
间，部件应轻度涂抹清洁的液压油。 ·液压马达
应使用新的完好的 O 形环进行更换，并 ·油缸和后端
且使用硅滑脂进行润滑。 ·前端
·蓄能器

齿轮箱
将齿轮箱牢牢的用螺栓固定在支承板（B）
上，如图所示。

图 65. 在支承板上安装齿轮箱

液压马达
对齿轮箱马达轴上的花键涂抹润滑脂。
将液压马达（5）安装到齿轮箱。
拧紧螺母（11）和螺栓（10），至转矩 80Nm。

图 66. 将液压马达安装到齿轮箱

30
 油缸
检查确保导销（22）装在油缸中。
将油缸（3）安装在侧螺栓上。

图 67. 安装油缸

后端
检查确保导销（22）装在油缸中。
将后端（4）安装在侧螺栓上。
交替拧紧帽螺母（8），至拧紧转矩 250Nm。
注意！安装之前，应对螺纹涂抹滑脂，NEVER
SEEZ 型。

图 68. 将后端安装到油缸

前端
检查圆柱销（16）装在前端右孔。
圆柱销（16）必须与轴承预载设置相对应（图 59、60）。
检查导销（36）装在齿轮箱中。
安装前端的 O 形环（13），确保它们在正确的位置。
将前端（1）安装到齿轮箱上。
安装螺栓（9）。
注意，组装前，对螺纹涂抹 NEVER-SEEZ 型滑脂。
此时交替拧紧螺栓（9），至转矩 220Nm。
对齿轮箱使用 COP 滑脂。

图 69. 安装前端

31
 蓄能器

图 70. 安装蓄能器

小心 小心
·使 用 未 损 坏 的 原 装 螺 钉 将 蓄 能 器 安 ·切勿在蓄能器上安装密封件。
装在凿岩机上。
·进 口 和 回 油 蓄 能 器 必 须 具 有 两 个 长
度为 55mm 的螺钉（4）。（M16x55－ 安装
8.8Fzb）。 将密封件（3）安装到凿岩机的槽中，
·同时更换两个锁定，即使其中只有一 再安装蓄能器（1 或 2）。
个受到腐蚀（或受到其他损坏）。 确保密封件在安装期间不会受到损
·有 缺 陷 的 螺 钉 可 导 致 危 险 的 油 泄 漏 坏。
或可导致蓄能器爆坏。 交 替 拧 紧 螺 钉 （ 4）， 至 转 矩 220Nm
油的喷射可严重伤害眼睛和皮肤。 （160 磅英尺）。
变松动的零部件可导致严重伤害。

首先请认真阅读操作人员手册。
检查蓄能器（1 和 2）具有正确的安全标签，
并且标签完好。
标签若有损坏则应更换。
只可加注氮气

图 71. 蓄能器安全标签

32
 蓄能器充气

图 72. 蓄能器充气
蓄能器充气
1． 取下保护帽（A）。
2． 打开阀螺母（B）2 到 3 圈，连接气体软管。
3． 打开气体阀门。
警告
4． 蓄能器充注至正确压力，步骤如下：
·蓄能器只能充注氮气（N 2 ）！ －缓冲蓄能器（1）：10 bar
其他气体可导致爆炸！ －进口蓄能器（2）：100 bar*
*40bar，低于开钻压力，最大充注压力 100bar。
5. 拧紧阀螺母（B），关闭气体阀。
6． 拆下气体软管，将保护帽（A）装回到蓄能器阀
小心 门上。
·只 能 在 蓄 能 器 已 安 装 到 凿 岩 机 以
后才能对蓄能器充气。
不遵循该操作说明可导致人员受

33
旋转功能试验

旋转功能试验
将液压软管 P（压力）和 R（回油）连接到液压马达。
向液压马达提供液压油压力，最大压力 40 bar，时
间约半分钟。
检查确保旋转平稳，无异常噪音，并且无泄漏，旋
转方向正确。

图 73. 凿岩机功能试验

34
 推荐的液压油和润滑剂
润滑剂 建议
液压油 ·使用矿物基或合成（聚烯烃或二酯基）的具有良好减磨、防锈、抗氧化和
泡沫抑制性能，以及空气和水分离特性好的液压油。选择粘度等级（ VG）和
粘度指数（VI）符合下表规定的油料。粘度指数较高的油对温度的影响敏感
性较低。
油箱中液压油温度C 粘度等级
最小起动温 VG（执行 粘度指数
正常运行温度（粘度 最高温
度（最小粘 ISO3448 的 VI
25-50cSt） 度
度 1000cSt） 规定）
+50 至+70 +5 80 ISO VG 100 Min. 100
+45 至+60 -5 75 ISO VG 68 Min. 100
+35 至+50 -10 65 ISO VG 46 Min. 100
+25 至+40 -15 55 ISO VG 32 Min. 100
+10 至+25 -25 35） ISO VG 15 Min. 100
气动工具油 ·使用矿物基气动工具油。
环境温度C 粘度等级 VG（执行 ISO3448 的规定）
-30 至 0 ISO VG 32-68
-10 至+20 ISO VG 68-100
+10 至+50 ISO VG 100-150
润滑脂 重要说明！由于凿岩机齿轮箱中的运行温度较高（请参阅“为齿轮加润滑脂”
·
一节）。应坚持使用含无灰分增稠剂和含有防氧化和生锈的添加剂的耐高温润
滑剂。润滑脂还应具有良好的防水特性。
润滑脂特性： NLGI（美国润滑脂研究所）-编号：2 基油粘度：40C（104F）时 110cSt
滴点：250C（480F） 运行温度：-20 至+150C（-4 至 300F）

35
 拧紧转矩

NV=六角对边

参 考 数量 检验点 转 矩 磅 • 英 NV 说明/螺纹滑脂
号 Nm 尺
1 2 圆顶螺母，侧螺栓 250 185 30 Never seez
2 4 前螺栓 220 162 24
3 4 蓄能器 220 162 24
4 4 阀盖 220 162 24
5 2 转动马达 80 60 18
6 2 马达法兰托架 45 33 16
7 1 冲洗接头 － － 27
8 1 盖子，滚柱轴承 400 295 － Never seez
9 2 盖子，蓄能器 300 221 － Never seez
10 2 阀门，蓄能器 30 22 19

36
凿岩钻 COP 1132

注意：○ ＝密封 组件 3 11 5 9 1 6 2 9 0

注 意 ： ○ ＝ 密 封 组 件 3 11 5 9162 90

槽口

槽口

注 意 ： ○ ＝ 密 封 组 件 3 11 5 9 1 6 2 9 0
△＝密封组件前端 3 11 5 9 1 6 5 9 0
注 意 ： ○ ＝ 密 封 组 件 3 11 5 9 1 6 2 9 0
也 包 含 在 密 封 组 件 3 11 5 9 1 6 2 9 0 中

37