POLYSIUS 公司第四代篦冷机操作

优化及维护经验介绍

贵阳海螺盘江水泥有限责任公司
2011 年 11 月
 贵阳海螺盘江水泥有限责任公司 1# 窑于 2010 年
6 月 30 日点火 ， 截止 2011 年 10 月 31 日共生产熟料
241 万吨， 结合第四代篦冷机的优点 ，通过不断操作优化
、维修 ， 目前篦冷机运行状况良好、受控 ，满足窑煅烧所
需的风温、风量，出篦冷机熟料稳定基本在 65+ 环境温度
内，使用一年多设备运转正常，维修工作量较小。
• 第一部分 POLYSIUS 篦冷机结构介绍

• 第二部分 工艺操作及优化

• 第三部分 冷却机的维护与维修
第一部分 POLYSIUS 篦冷机 - 结
构

我公司篦冷机组成：

主要由上下壳体、两段篦床及输送单元、破碎机、液压系统、
冷却风机群、空气分配阀、空气炮等组成。

上下壳体由海螺川崎装备公司分交制造，重量 76t

液压缸及液压管线、破碎环、输送单元由马鞍山博威、上海重
型机器厂有限公司按照 Polysius 提供的图纸分交制造，重量约 40t

模块、液压站、破碎机由 Polysius 进口，重量约 175t

第一部分 POLYSIUS 篦冷机 - 结
构
图1

蓝色部分表示气体充气部分
红色部分表示移动输送单元

固定端篦床
第一段篦床

固定端及第一段篦床
 图2

充气篦板

篦床上方的输送单元，
长度贯穿整个篦床长度

图3

冷空气
篦冷机冷却风机布置
• 第一部分 POLYSIUS 篦冷机结构介绍

• 第二部分 工艺操作及优化

• 第三部分 冷却机的维护与维修
第二部分 工艺操作及优化 1/2

操作理念：篦冷机上热量的回收效率与料层厚度有关系。
也就是说最大限度的增加熟料在篦床上的停留时间和增加冷却风通
过料层的时间。
在实际操作中我们发现，如果料层太厚，就会出现局部喷发状
的吹透。冷却风从喷发吹透的位置吹走，冷风与熟料颗粒的接触面
很小，因此热量转换也很有限。在这方面，起决定作用的是料床的
透气性。
熟料粒度分布不均匀，比如，由于回转窑内的物料结粒差或者
产生结皮大块，会影响篦冷机内料床透气性。因此，也会产生上面
提到的局部喷发吹透的现象（后段无气流限制阀）。如果料床厚度
太高，或者冷却风量过小，都会导致熟料在篦冷机落料区域甚至在
第一段篦床上产生熔块。
第二部分 工艺操作及优化 2/2

这就大幅度降低了这些区域内的气流渗透性，熟料冷却和热
量回收也不能得到很好的实现。所以篦冷机料层厚度应该控制在不
能产生喷发状吹透的范围之内，尽可能堆厚料层。最适宜的料床厚
度取决于熟料颗粒分布的最大范围。当料床上没有或者仅有小部分
吹透的情况出现，同时熟料不会熔结，我们就认为料床厚度达到了
最佳的状态。在实践中，我们发现料床厚度在 600mm 至 800mm 之间
是比较正常的。当熟料结粒改变时，可能需要对料床厚度进行调整
。一般来说，熟料结粒均匀篦冷机才能更好发挥其性能。
篦冷机在使用过程中的操作优化及常见
问题处理

• 一、操作参数优化控制。

• 二、篦冷机堆“雪人”的处理和防治。

• 三、当窑内出大块或“雪人”的操作。

• 四、红河现象的操作和防治。

• 五、风室漏料防治。

• 六、安装过程中部分注意事项。
一、操作参数优化控制
生产前期，根据外方专家要求将篦冷机熟料料层控制在
750mm-800mm ，整体运行工况很不理想，一段六个风室均存在漏
料现象，且篦床两侧有红河现象，出篦冷机熟料温度较高，最高
达 200 多度，影响下游设备的安全稳定运行。通过不断的操作调
整 ， 现 场 观 察 ， 将 熟 料 料 层 控 制 在 600mm-700mm 之
间， V1A 、 V1B 、 V1C 压力在 120mbar 以下（ V1B 运行中低于其
他两台风机压力）， V2 风室控在 85mbar-100mbar 之间， V3 风
室控在 85mbar-90mbar 之间，其中高温段电机功率均是满负荷，
既有效的提高了热回收效率，同时也减轻了风室漏料及“红河”
现象，满足窑煅烧所需风量，同时对发电量的提升起到了一定作
用。
 调整前
调整后
二、篦冷机堆“雪人”的处理和防止
（一）、原因及判断
1 、高效模块（固定段）篦下压力比较高（我公司大于
120mbar ）时，就可能存在堆 “雪人”现象，同时还可以通过篦冷
机摄像头及现场观察孔进行观察
2 、“雪人”情况一般出现在配料发生变化，煤料不对口，实
际操作中窑头用煤量偏多时，出现煤粉燃烧不完全，还原气氛，从
而导致出窑熟料结粒较差、粘散料较多。粘散料堆积固定端容易结
块，加之空气炮使用不合理，最终会导致篦冷机堆“雪人”
3 、设备运行不受控；如下游设备出现小故障需进行在线处理
时，篦冷机一、二段篦床短时停机，慢窑速操作，由于一段不能单
独运行，会造成高效模块（固定端）熟料堆积多，加上料层太厚，
风无法吹透熟料层，熟料得不到及时冷却，容易结块易形成“雪人
”。
二、篦冷机堆“雪人”的处理和防止
（二）、篦冷机堆“雪人”的处理方法
1 、空气炮工作方式进行调整；由原来的单一喷爆工作，
调整为同时喷爆动作。空气炮工作时间间隔由原来的 15 分钟调
整为 20 分钟（注：窑头空气炮每台容量 125 升，储气罐容量
1000 升，一起喷爆时会出现供气量不足，增加工作时间，建议 2
期配置 2000 升的储气罐容量）。
2 、空压机压力必须得到保证，将其控制在 0.9MPa 以上，
并要定时对所有空气炮的工作状态进行检查。
3 、如发现篦冷机有“雪人”形成，必须马上调整篦速、
降低料层厚度、减少窑头用煤量。如“雪人”持续长大，必须进
行人工清理，清理过程中一定要做好安全防护工作，避免发生工
艺及安全事故发生。
4 、同时生料配料和操作上要保证稳定，这样有利于篦冷机
长期安全稳定运行。
 空气炮分布图

• 模式 1— 正常用（图 1 ） • 模式 2— 有比较多大块时
用（图 2 ）

篦冷机共安装 15 台空气炮，其中有 9 台空气炮安装

在后墙和侧墙上。其余 6 台直接与固定篦床连接在一起。
三、“红河”现象的操作和防治
1 、出现红河主要原因为熟料结粒差，料层控制偏厚、篦冷机
操作模式不合理，均会出现“红河”现象。
2 、该冷却机共设有 4 种操作模式（附图 1 ）。有“红河”
时可根据情况对操作模式进行调整，从篦冷机操作模式上可采用有
“红河”的一边减少输送行程，增加无“红河”的输送行程，从而
可延长“红河”在篦冷机上的停留时间，因此“红河”区域的熟料
有更多的冷却时间，也可根据需要对输送行程进行程序调整。
3 、我公司在前期运行中出现“红河”情况比较多，后通过
调整硅率（控制在 2.5-2.6 ）与液湘量（控制在 24-25 ）保证熟料
结粒良好，“红河”现象得到明显改善。
4 、当出现“红河”时我公司采用低料层控制，一般在 550
-650mm 左右，“红河”情况有所好转，同时还能保证出篦冷机熟料
温度不高。
一段行程长度（ 1 ）

模式 1 模式 2 模式 3 模
式4

注：四种模式工作方
式是依次减少两侧输送单
元行程，延长熟料在篦床
上的停留时间，模式 1 为
正常运行，输送单元最大
行程为 200mm ，模式 2 为
篦床有轻微红河现象使用
，模式 3 为红河较多使用
，模式 4 建议红河严重是
时使用。
四、当窑内垮窑皮或“雪人”倒塌时安全操作
1 、根据篦床压力情况和辊破上
堆料多少来判断回转窑是否
需减产运行，并提前调整一
、二段篦床速度，待大块熟
料进入破碎机后，再降低一
段篦速（减少入辊破熟料
量）。
2 、当辊破上物料比较多时可用
模式 2 进行破碎，模式二破
碎能力比模式一强。
3 、若篦床推动压力较高，辊破
上大块太多，辊破压力较高
，破碎能力不足时，为保证
篦冷机安全运行，回转窑必
须做减产处理。
4 、中控与现场加强联系，关注
破碎机堆料程度，中控要经
常对破碎模式进行切换。切
换主要就是为了保证： a 、
对大块的破碎； b 、破碎机
模式 1 运行方式
2# 辊、 3# 辊的旋转
方向为物料输送方向因
此 ， 相 应 地 物 料破 碎 间
隙 位 于 3# 辊 和 4# 辊 之
间在该模式下， 1# 辊和
2# 辊之间， 2# 辊和 3#
辊之间的间隙作为筛分
间隙，输送能力大。
模式 2 运行方式

当当2#2#辊（在模式
持续时间超过 破碎辊（在模
3 秒后，
1下
式 1 下作为筛分辊）
该破碎辊开始反向旋
作为筛分辊 ) 压力达到
压力达到最大值的信
转。其它辊子的旋转
最大值信号，持续 3 秒
号，且持续时间超过
方向不改变。此模式3
，该破碎辊开始反向旋
秒后，该破碎辊开始
破碎能力强，但输送
反向旋转。其它辊子
能力较弱
转。其它辊子的旋转方
的旋转方向不改变。
向不改变。此模式破碎
此模式破碎能力强，
能力强，但输送能力较
但输送能力较弱
弱
五、风室漏料及防治

1 、漏料主要从垂直穿通的滑块交接处和密封板大缝等直接
漏入风室。正常的篦缝一般不漏料（如图 5 ）；
2 、通过调整滑块的间隙和在间隙里注入耐高温密封胶可减
轻漏料；
3 、同时调整配料，保证熟料的结粒从而可减轻漏料量；
4 、在操作上可加大漏料风室的风量，对减轻漏料有一定的
作用。
正常通风的篦缝
六、浇注料施工过程中注意事项

1 、为防止浇注料施工时堵塞篦缝，在施工前一定要用雨布
盖好整个篦床，在雨布上加上一层木板形成二层防护。
2 、在投产前必须做好篦板与密封框架件间隙的密封工作，
通风单元必须清理干净， 确保通风顺畅。
3 、对篦冷机本体漏焊处进行补焊及观察孔重新进行密封处
理。
木板下方用雨布盖好
• 第一部分 POLYSIUS 篦冷机结构介绍

• 第二部分 工艺操作及优化

• 第三部分 冷却机的维护与维修
第三部分 冷却机的维护与维修

第四代篦冷机机械特点：降低运行和维护成本（最大程度
降低磨损） 、可用性强。我公司冷却机在使用过程中，无一次
因机械故障导致窑停事故，运转周期长，且在检修中的维修量
小。
一、 POLYSIUS 篦冷机 - 日常检查
运行中检查：
 有无漏风现象（每天）

 检查照明情况（每天）

 检查空气室有无漏料（每天）

 检查上部壳体有无因浇注料脱落导致热变形（每天）

 检查检测装置是否完好，是否清洁（每周）

 检查导轨磨损情况（每月）

 检查风机

 检查驱动部分
二、 POLYSIUS 篦冷机 - 日常检查

年度检查项目：
 检查输送块有无裂纹极其固定螺栓紧固情况

 检查篦板磨损情况

 检查空气炮炮嘴磨损情况

 检查滑板、滑轨磨损情况

 检查滑动密封磨损情况

 检查浇注料磨损情况

 检查破碎机
二、运行中存在的问题及停窑检修处理情况
1 、对密封框架的平衡进行调整，横向螺栓的上部螺栓与固
定梁间隙为 5-10mm ，垂直方向的为 38—39mm ，可减少密封框架
与中间块、篦板之间的漏料。

（ 24—26mm
（5-10mm ） ）
（ 38—39mm ）
（ 38—39mm ）

由于弹簧螺栓数量较多，一般在投料前对全部调整，后期
只对漏料点篦板进行调整。
 2. 、对中间块导向槽定位块螺栓进行检查发现螺栓脱落 8 颗
，松动约 30 颗左右；

螺栓脱落点
 2.1 、对中间块导向槽进行了定位螺栓不补及紧固，未脱落的
进行加弹簧垫片，防止螺栓频繁松动脱落，出现中间脱落，造成漏
料

中间块

定位螺栓

张紧螺栓
 3 、将篦床上剩余积料清理干净，对篦板与篦板、密封框架、
中间块之间的间隙进行密封处理（打上高温密封胶回天 5961 ），减
少以上缝隙的漏料
 4 、在运行中一段头部输送单元与活动单元连接螺栓受剪切力
作用，经常出现断裂情况，加剧连接板和活动梁之间的磨损，导致
前段高温熟料堆积，对篦板损坏很大，其中一列和八列最明显。

处理方案：对第一风室松动螺栓进行复紧或更换，螺栓紧固尽量用扭力扳
手对其拧紧，活动梁螺栓扭矩为 400Nm ，在活动梁上加焊挡块来减轻螺栓
的剪切力，并将原来的 8.8 级螺栓改成 10.9 级。
 5 、支撑活动梁的滑块容易磨损，停机检修对整体进行检查，
并对磨损严重的进行更换。

定位滑块
 6 、篦冷机二段一室头部输送单元密封间隙较大，风室漏料严
重，利用检修时对间隙调整后，情况有所好转，但仍存在漏料现象
，基本保持在 2 周在线放料一次。

最高处： 1m
 7. 通过减产，降低窑速，控制一段熟料低料层，在线对损坏的破
碎机高压油泵进行更换，控制时间在 30min 之内。

油泵柱塞铜座
8 、其它检查未处理项：
8.1 列和 8 列输送单元磨损大；
8.2 、输送单元与密封板间隙较大， max:10mm
8.3 、输送单元磨损
POLYSIUS 建议后期改造方案研讨

1 、一段前端输送单元改造：
将原来带输送棒的输送单元替换为带斜面的输送
单元，将斜面进行硬焊处理，对连接处固定角铁更换
；
2 、二段前端输送单元改造：
将前端输送棒切除，并对硬面焊加严缝隙，更换
密封单元框架；
在二段一风室安装气流限制阀。
 汇报完毕
，

谢谢！
贵阳海螺盘江水泥有限责任公司