‫اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺒﻘﻌﺔ ﻟﻠﻤﻮاد اﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ‬ ‫دﻟﻴﻞ اﻟﺘﺠﺎرب و اﻻﺧﺘﺒﺎرات ـ اﻟﻘﺴﻢ ‪3‬‬

‫اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ‪… .315‬‬

‫اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺒﻘﻌﺔ ﻟﻠﻤﻮاد اﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ‬

‫‪Spot Test of Asphaltic Materials‬‬
‫‪AASHTO T - 102 - 74‬‬

‫‪ 1.15.3‬اﻟﻤﺠﺎل‪Scope :‬‬
‫‪ 1‬ـ هـﺬﻩ اﻟـﺘﺠﺮﺑﺔ ﺻـﺎﻟﺤﺔ ﻟﻠﻤـﻮاد اﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ اﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﻣﻦ اﻟﺒﺘﺮول‪ ،‬وﻻ ﻳﺼﺢ إﺟﺮاء هﺬﻩ اﻻﺧﺘﺒﺎرات ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺎدة‬
‫اﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ اﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ اﻟﻤﺤﺘﻮﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﻮاد ﺑﻴﺘﻮﻣﻴﻨﻴﺔ ﻻ ﺗﺬوب ﻓﻲ اﻟﺰاﻳﻠﻴﻦ‪.‬‬
‫‪ 2‬ـ ﻳﻤﻜﻦ اﺧﺘﺒﺎر اﻟﻤﻮاد اﻟﺘﻲ ﺗﻜﻮن إﻳﺠﺎﺑﻴﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ آﻤﺬﻳﺐ ﻗﻴﺎﺳﻲ ﻹﻳﺠﺎد درﺟﺔ إﻳﺠﺎﺑﻴﺘﻬﺎ ﺑﻮاﺳﻄﺔ إﻳﺠﺎد‬
‫ﻣﻜﺎﻓﺊ اﻟﺰاﻳﻠﻴﻦ ﻟﻬﺎ‪ ،‬واﻟﺰاﻳﻠﻴﻦ اﻟﻤﻜﺎﻓﺊ ﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن أﻗﻞ ﻧﺴﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﺑﺎﻟﺤﺠﻢ ﻣﻦ اﻟﺰاﻳﻠﻴﻦ ﻓﻲ ﻣﺬﻳﺐ ﻣﻜّﻮن‬
‫ﻣـﻦ زاﻳﻠﻴـﻦ وﻧﺎﻓـﺘﺎ ﻗﻴﺎﺳـﻴﺔ‪ ،‬أو زاﻳﻠﻴـﻦ وهﺒﺎﺗﻴـﻦ ﻋـﺎدي ﺣﺴﺐ ﻣﺎ هـﻮ ﻣﺤﺪد‪ ،‬واﻟﺬي ﻳﻨﺘﺞ ﺑﻘﻌﺔ ﺳﺎﻟﺒﺔ ﻟﻠﻤﺎدة‬
‫اﻟﻤﺨﺘـﺒﺮة‪ .‬وﻳﺠـﺐ أن ﺗﻌّـﺮف هـﺬﻩ ﻋﻠـﻰ أﻧﻬﺎ ) ﻣﻜﺎﻓﺊ اﻟﺰاﻳﻠﻴﻦ وﻧﺎﻓﺘﺎ(‪ ،‬أو )ﻣﻜﺎﻓﺊ اﻟﺰاﻳﻠﻴﻦ واﻟﻬﺒﺎﺗﻴﻦ (‪ ،‬ﻧﺴﺒﺔ‬
‫اﻟﺰاﻳﻠﻴـﻦ ﻓـﻲ اﻟﻤﺤﺎﻟـﻴﻞ اﻟﻤﺬﻳـﺒﺔ ﻳﺠـﺐ أن ﺗﺤـﺪّد ﺑﻮاﺳـﻄﺔ دﻓﻌـﺎت ﻣﺘﺴـﺎوﻳﺔ ﻗﻴﻤـﺘﻬﺎ )‪ (5 %‬وﻓـﻲ ﺣـﺎل ﻋﺪم‬
‫اﺳﺘﺨﺪام ﻣﻜﺎﻓﺊ اﻟﺰاﻳﻠﻴﻦ ﺗﺴﺘﺨﺪم اﻟﻨﺎﻓﺘﺎ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻓﻘﻂ آﻤﺬﻳﺐ‪.‬‬
‫‪ 2.15.3‬اﻟﻤﻮاد‪Materials :‬‬
‫‪ 1‬ـ ﻳﺠـﺐ أن ﺗﻜﻮن اﻟﻨﺎﻓﺘﺎ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻣﻦ ﻧﺎﺗﺞ اﻟﺘﻘﻄﻴﺮ اﻟﻌﻠﻮي اﻟﻤﺒﺎﺷﺮ‪ ،‬وﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻤﻜﺴﺮة ﻣﻦ أي‬
‫ﻧﻮع‪ ،‬وﻳﺠﺐ أن ﺗﻜﻮن ﻣﺤﻘﻘﺔ ﻟﻠﻤﺘﻄﻠﺒﺎت اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫ـ اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ) ‪ :(A.P.I‬ﻣﻦ ‪ 49‬إﻟﻰ ‪50‬‬
‫ـ اﻟﺘﻘﻄﻴﺮ‪ ..‬وﻳﺸﺘﻤﻞ ﻋﻠﻰ‪:‬‬
‫ـ درﺟﺔ اﻟﻐﻠﻴﺎن اﻻﺑﺘﺪاﺋﻴﺔ‪ :‬ﻓﻮق ‪ o 149‬م‪.‬‬
‫ـ ﻓﻮق اﻟـ )‪ (50 %‬ﺗﻘﻄﻴﺮ‪ :‬ﻣﻦ ‪ o 168‬م إﻟﻰ ‪ o 179‬م‪.‬‬
‫أﻗﻞ ﻣﻦ ‪ o 210‬م‪.‬‬ ‫‪ -‬ﻧﻘﻄﺔ اﻻﻧﺘﻬﺎء‪:‬‬
‫ﻣﻦ ‪ o 59‬م إﻟﻰ ‪ 63‬م‪.‬‬
‫‪o‬‬
‫ـ رﻗﻢ اﻷﻧﻴﻠﻴﻦ‪:‬‬
‫ـ ﻣﻼﺣﻈﺔ ‪:1‬‬
‫ﻟﻠﻤﺤﻠـﻮل ﻳﺠـﺐ أن ﻳﺤـﺪد رﻗـﻢ اﻷﻧﻴﻠﻴـﻦ ﺣﺴﺒﻤﺎ هﻮ وارد ﻓﻲ ﻣﻮاﺻﻔﺎت اﻟﺠﻤﻌﻴﺔ اﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ﻟﻼﺧﺘﺒﺎرات واﻟﻤﻮاد‬
‫ﺑﺎﻟﻄـﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳـﻴﺔ ﻻﺧﺘـﺒﺎر درﺟـﺔ اﻷﻧﻴﻠﻴـﻦ ودرﺟـﺔ ﺧﻠـﻂ اﻷﻧﻴﻠﻴـﻦ ﻟﻤﻨـﺘﺠﺎت اﻟﺒـﺘﺮول وﻣﺤﺎﻟـﻴﻞ اﻟﻬﻴﺪروآﺮﺑﻮن‬
‫)‪.(ASTM D 611 - 64‬‬
‫‪ 2‬ـ اﻟﺰاﻳﻠﻴـﻦ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻋﻨﺪ ﺗﻘﺮﻳﺮ اﺳﺘﻌﻤﺎل اﻟﺰاﻳﻠﻴﻦ اﻟﻤﻜﺎﻓﺊ ﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ زاﻳﻠﻴﻦ ﻧﻘﻲ آﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺎً‪،‬‬
‫وﻳﻌﻄـﻲ ﻣﺠـﺎﻻً ﻟﻠﻐﻠـﻴﺎن ﻣـﻦ )‪ o 137‬م( إﻟـﻰ )‪ o 140‬م(‪ ،‬ﻋـﻨﺪ ﺗﻘﻄـﻴﺮﻩ ﻃـﺒﻘﺎ ﻟﻠﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻻﺧﺘﺒﺎر ﺗﻘﻄﻴﺮ‬
‫اﻟﺠﺎزوﻟﻴﻦ‪ ،‬واﻟﻨﺎﻓﺘﺎ واﻟﻜﻴﺮوﺳﻴﻦ واﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺒﺘﺮوﻟﻴﺔ اﻟﻤﻤﺎﺛﻠﺔ ﺣﺴﺐ )‪.(AASHTO T- 115‬‬
‫‪ 3‬ـ ﻳﺠﺐ أن ﻳﺤﻘﻖ اﻟﻬﻴﺒﺎﺗﻴﻦ اﻟﻌﺎدي اﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎت اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫‪0.2 ± 0‬‬ ‫ـ رﻗﻢ زﻳﺖ اﻷوآﺘﻴﻦ )‪:(ASTM‬‬
‫‪ 0.00015 ± 0.68375‬غ‪ /‬ﻣﻞ‪.‬‬ ‫ـ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﻓﻲ درﺟﺔ ﺣﺮارة ‪ o 20‬م‪:‬‬
‫‪.0.00015 ± 1.38775‬‬ ‫ـ ﻋﺎﻣﻞ اﻻﻧﻜﺴﺎر ﻓﻲ درﺟﺔ ﺣﺮارة ‪ o 20‬م‪:‬‬
‫‪o‬‬
‫ﻣﻦ ‪ 90.72 -‬م‪.‬‬ ‫ـ درﺟﺔ اﻟﺘﺠﻤﺪ )اﻟﻤﻼﺣﻈﺔ ‪ (2‬أدﻧﻰ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻣﻼﺣﻈﺔ ‪:2‬‬
‫ﺗﺤـﺪد درﺟـﺔ اﻟـﺘﺠﻤﺪ ﺑﻮاﺳـﻄﺔ ﻃـﺮﻳﻘﺔ اﺧﺘﺒﺎر ﻗﻴﺎس درﺟﺎت اﻟﺘﺠﻤﺪ ﻟﻠﻤﺮآﺒﺎت ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻨﻘﺎء ﻟﺘﻘﻴﻴﻢ درﺟﺔ اﻟﻨﻘﺎء‬
‫)‪.(ASTM - D1015‬‬
‫‪ 4‬ـ اﻟﺘﻘﻄﻴﺮ‪:‬‬
‫‪.0.05 ± 98.43‬‬ ‫ـ )‪ (50 %‬ﺗﻘﻄﻴﺮ )درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ(‪:‬‬
‫‪ 0.2‬آﺤﺪ أﻗﺼﻰ‪.‬‬ ‫ـ زﻳﺎدة ﻣﻦ )‪ (20 %‬إﻟﻰ )‪ ( 80 %‬ﺗﻘﻄﻴﺮ‪:‬‬
‫‪ 3.15.3‬اﻷﺟﻬﺰة‪Apparatus :‬‬
‫ﻳﺘﺄﻟﻒ اﻟﺠﻬﺎز اﻟﻤﻄﻠﻮب ﻣﻦ‪:‬‬
‫‪ 1‬ـ دورق‪:‬‬
‫ﺳـﻌﺘﻪ )‪ 50‬ﻣﻴﻠﻠﻴﻠـﺘﺮ( ﻣـﻦ اﻟـﻨﻮع اﻟﻔﻠﻮرﻧﺴـﻲ أو ﻣـﻦ ﻃـﺮاز ﺳﻮآﺴـﻬﻠﺖ ذي اﻟﺤﻠﻖ اﻟﻮاﺳﻊ واﻟﻘﺎع اﻟﻤﺴﻄﺢ‬
‫وﺑﻘﻄﺮ ﺣﻮاﻟﻲ )‪ 45‬ﻣﻢ( وارﺗﻔﺎع )‪ 60‬ﻣﻢ(‪.‬‬
‫‪ 2‬ـ ﺳﺪادة ﻓﻠﻴﻦ ﻟﻠﺪورق‪:‬‬
‫ﻣﺰودة ﺑﺄﻧﺒﻮﺑﺔ زﺟﺎﺟﻴﺔ ﺑﻄﻮل )‪ 200‬ﻣﻢ( وﻗﻄﺮ )‪ 6.4‬ﻣﻢ(‪.‬‬
‫‪ 3‬ـ ورق ﺗﺮﺷﻴﺢ‪:‬‬
‫رﻗﻢ ‪) 50‬ﺣﺠﻢ ‪ 70‬ﻣﻢ ﻳﻌﺘﺒﺮ آﺎﻓﻴﺎً(‪.‬‬

‫‪85‬‬
 ‫اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺒﻘﻌﺔ ﻟﻠﻤﻮاد اﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ‬ ‫دﻟﻴﻞ اﻟﺘﺠﺎرب و اﻻﺧﺘﺒﺎرات ـ اﻟﻘﺴﻢ ‪3‬‬

‫‪ 4‬ـ ﻟﻮح زﺟﺎﺟﻲ‪:‬‬

‫ﻣـﻦ اﻟـﺰﺟﺎج اﻟـﻨﺎﻋﻢ واﻟـﺮاﺋﻖ ﻳـﻨﻈﻒ ﺑﺎﻟﺒﻨـﺰﻳﻦ أو ﺑﺮاﺑﻊ آﻠﻮرﻳﺪ اﻟﻜﺮﺑﻮن ﺛﻢ ﻳﻐﺴﻞ ﺑﺎﻟﻤﺎء واﻟﺼﺎﺑﻮن وﻳﺠﻔﻒ‪ ،‬وﻳﺘﻢ‬
‫ﺗﻨﻈـﻴﻔﻪ ﺑﻮاﺳـﻄﺔ ﻣﻨﻈﻒ ﺧﺎص ﺑﺎﻟﺰﺟﺎج‪ ،‬وﻳﺠﻔﻒ‪ ،‬وﻳﻜﻮن ﺧﺎﻟﻴﺎً ﻣﻦ اﻷﺗﺮﺑﺔ واﻟﻤﻮاد اﻟﻌﺎﻟﻘﺔ‪ ،‬وﺑﻌﺪ اﻟﺘﻨﻈﻴﻒ وﻋﻨﺪ‬
‫اﻟﺴـﻤﺎح ﺑﺴـﻘﻮط ﻗﻄـﺮة ﻣﻦ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺰﺟﺎج‪ ،‬ﻳﺤﺐ أن ﺗﻨﺴﺎب ﺑﺎﻧﺘﻈﺎم ﻟﺘﻌﻄﻲ ﺑﻘﻌﺔ ﻣﻨﺘﻈﻤﺔ‬
‫ﺑﺸـﻜﻞ ﻗﻄـﻊ ﻧـﺎﻗﺺ‪ ،‬ﻓـﺈذا آﺎﻧـﺖ اﻟـﺒﻘﻌﺔ ﻣﺸﺮﺷـﺮة وﻏـﻴﺮ ﻣﻨﺘﻈﻤﺔ ﻓﻲ ﻣﺤﻴﻄﻬﺎ اﻟﺨﺎرﺟﻲ ﻳﺠﺐ إﻋﺎدة ﺗﻨﻈﻴﻒ‬
‫اﻟـﺰﺟﺎج ﺑﻤـﻨﻈﻒ ﺧﺎص ﻣﻨﺎﺳﺐ‪ ،‬ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻤﻜﻦ ﺳﺤﺐ ﻗﻄـﺮة ﻣﻦ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ ﺑﺤﻴﺚ ﺗﻨﺴﺎب ﺑﺸﻜﻞ ﺣّﺮ‪،‬‬
‫آﻤﺎ ذُآﺮ ﺳﺎﺑﻘﺎً‪.‬‬
‫‪ 5‬ـ ﺳﺤﺎﺣﺔ‪:‬‬
‫ﻣﺪرﺟﺔ ﺑـ ‪ 0.1‬ﻣﻴﻠﻠﻴﻠﺘﺮ‪.‬‬
‫‪ 6‬ـ ﻣﻴﺰان ﺣﺮارة‪:‬‬
‫ﻣﻦ ﻧﻮع )‪ ° 64‬م( ﺣﺴﺐ ﻣﻮاﺻﻔﺎت ﻣﻮازﻳﻦ اﻟﺤﺮارة ﻟﻠﺠﻤﻌﻴﺔ اﻷﻣﺮﻳـﻜﻴﺔ ﻟﻼﺧﺘﺒﺎرات واﻟﻤﻮاد‪.‬‬
‫‪ 4.15.3‬اﻟﻌﻴﻨﺎت‪Samples :‬‬
‫ﻳﺠـﺐ أن ﺗﺠـﺮى اﺧﺘﺒﺎرات اﻹﺳﻔﻠﺖ اﻟﺼﻠﺐ وﻧﺼﻒ اﻟﺼﻠﺐ‪ ،‬آﻤﺎ ﺗﺠﺮى ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺎدة اﻷﺻﻠﻴﺔ ﻟﻺﺳﻔﻠﺖ اﻟﺴﺎﺋﻞ‬
‫ﻣـﻦ اﻟـﻨﻮع ﺑﻄـﻲء اﻟﺘﻄﺎﻳﺮ ذات ﻧﺴﺒﺔ ﺗﻘﻄﻴﺮ ﺑﺎﻟﺤﺠﻢ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ )‪ (15 %‬ﺑﺪرﺟﺔ ﺣﺮارة ‪ 360‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ‪ ،‬ﺣﺴﺐ‬
‫اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻻﺧﺘﺒﺎر اﻟﺘﻘﻄﻴﺮ ﻟﻠﻤﻨﺘﺠﺎت اﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ اﻟﺴﺎﺋﻠﺔ ) اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ‪ ،(13.3‬إﻻ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺸﻚ‪ ،‬ﻓﻌﻨﺪﺋﺬ‬
‫ﻳﺠـﺮي ﻋﻠـﻰ ﺑﺎﻗـﻲ اﻟﺘﻘﻄـﻴﺮ‪ ،‬أﻣﺎ اﻟﻤﻮاد اﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ اﻟﺴﺎﺋﻠﺔ اﻷﺧﺮى‪ ،‬ﻓﺈﻧﻬﺎ ﺗﺨﺘﺒﺮ ﻋﻠﻰ اﻟﺒﺎﻗﻲ ﻓﻘﻂ ﻣﻦ اﺧﺘﺒﺎر‬
‫اﻟﺘﻘﻄﻴﺮ‪.‬‬
‫‪ 5.15.3‬ﻃﺮﻳﻘﺔ إﺟﺮاء اﻻﺧﺘﺒﺎر‪Procedure :‬‬
‫‪ 1‬ـ ﻳﺠـﺐ أن ﺗﻮﺿـﻊ ﻋﻴـﻨﺔ ذات وزن )‪ 0.2 ± 2‬غ( ﺑـﺎﻟﺪورق‪ ،‬ﻓـﺈن ﻟـﻢ ﺗﻨﺴـﺐ ﻣﺒﺎﺷﺮة ﻓﻲ درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﻐﺮﻓﺔ‪،‬‬
‫ﻳﺠﺐ أن ﻧﺴﺨﻦ اﻟﺪورق ﺑﻌﻨﺎﻳﺔ‪ ،‬ﺣﺘﻰ ﻳﻤﻜﻦ أن ﺗﻔﺮد اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ هﻴﺌﺔ ﻃﺒﻘﺔ رﻗﻴﻘﺔ ﺗﻐﻄﻲ ﻗﺎع اﻟﺠﺰء اﻷﺳﻔﻞ‬
‫ﻣﻦ اﻟﺪورق‪ ،‬ﺛﻢ ﺗﺘﺮك ﻟﺘﺒﺮد ﺑﺪرﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﻐﺮﻓﺔ‪.‬‬
‫‪ 2‬ـ ﻳﻮﺿـﻊ ﺑﺎﻟﺪورق ﻣﻘﺪار )‪ 10.2‬ﻣﻴﻠﻠﻴﺘﺮ( ﻣﻦ اﻟﻤﺬﻳﺐ اﻟﻤﻨﺼﻮص ﻋﻨﻪ ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻟﺴﺤﺎﺣﺔ‪ ،‬وﻳﻐﻠﻖ ﻋﻨﻖ اﻟﺪورق‬
‫ﺑﺴـﺮﻋﺔ ﺑﺴـﺪادة اﻟﻔﻠﻴـﻦ ذات ﻃﻮل )‪ 200‬ﻣﻢ(‪ ،‬وﻳﺮج اﻟﺪورق ﺑﺤﺮآﺔ دورا ﻧﻴﺔ ﺳﺮﻳﻌﺔ ﻟـﻤﺪة )‪ 5‬ﺛﻮاﻧﻲ(‪) ،‬إﻻ إذا‬
‫آﺎﻧﺖ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ هﻴﺌﺔ ﺳﺎﺋﻞ رﻗﻴﻖ‪ ،‬ﻓﻴﺴﺘﻐﻨﻰ ﻋﻦ اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ (‪.‬‬
‫‪ 3‬ـ ﻳـﺮﻓﻊ اﻟـﺪورق ﻣـﻦ اﻟﺤﻤﺎم‪ ،‬وﻳﺮج ﻟﻤﺪة )‪ 5‬ﺛﻮاﻧﻲ( وﻓﻲ آﻞ دﻗﻴﻘﺔ ﺑﻌﺪ ذﻟﻚ‪ ،‬ﻳﺠﺐ أن ﻳﻐﻤﺮ اﻟﺪورق ﺑﺎﻟﺘﻨﺎوب‬
‫ﻟﻤـﺪة )‪ 55‬ﺛﺎﻧﻴﺔ( ﺛﻢ ﻳﺮﻓﻊ وﻳﺮج ﻟﻤﺪة )‪ 5‬ﺛﻮاﻧﻲ(‪ ،‬ﺣﺘﻰ ﻳﻤﻜﻦ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﺗﻤﺎم اﻻﻧﻔﺼﺎل )اﻧﻔﺼﺎل اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻦ‬
‫ﻗﺎع اﻟﺪورق (‪.‬‬
‫‪ 4‬ـ ﺑﻌـﺪ ﺗﻤـﺎم اﻻﻧﻔﺼـﺎل اﻟـﺬي ﻳُﺤﻜـﻢ ﻋﻠﻴﻪ ﺑﺈﻣﺎﻟﺔ اﻟﺪورق واﻟﻨﻈﺮ إﻟﻰ ﻗﺎﻋﻪ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أن ﻳﺘﻢ إﻧﺰال ﻧﻬﺎﻳﺔ اﻷﻧﺒﻮﺑﺔ‬
‫اﻟﺰﺟﺎﺟﻴﺔ ﺗﺤﺖ ﺳﻄﺢ اﻟﻤﺤﻠﻮل‪ ،‬وﻳﺘﺮك اﻟﺪورق ﻟﻴﺒﺮد ﻟﻤﺪة )‪ 30‬دﻗﻴﻘﺔ( ﻓﻲ درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﻐﺮﻓﺔ‪.‬‬
‫‪ 5‬ـ ﻳﺠـﺐ أن ﻳﺴـﺨﻦ ﻣﺨﻠـﻮط اﻹﺳـﻔﻠﺖ واﻟﻤﺬﻳـﺐ ﻟﻤـﺪة )‪ 15‬دﻗـﻴﻘﺔ( ﻓـﻲ اﻟﺤﻤـﺎم اﻟﻤﺎﺋﻲ ذي درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة‬
‫)‪ (0.5 ± 32‬درﺟـﺔ ﻣـﺌﻮﻳﺔ‪ ،‬وﻳﻤـﺰﺟﺎن ﺟﻴﺪاً ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﻗﻀﻴﺐ ﺗﺤﺮﻳﻚ ﻧﻈﻴﻒ‪ ،‬ﻳﺠﺐ أن ﺗﺴﻜﺐ ﻗﻄﺮة ﻣﻦ اﻟﻤﺨﻠﻮط‬
‫اﻟﺴـﺎﺧﻦ ﻋﻠـﻰ ورﻗـﺔ ﺗﺮﺷـﻴﺢ رﻗـﻢ )‪ ،(50‬وﺑﻌـﺪ )‪ 5‬دﻗـﺎﺋﻖ( ﺗﺨﺘـﺒﺮ اﻟـﺒﻘﻌﺔ‪ ،‬وذﻟـﻚ ﺑﻤﺴﻚ اﻟﻮرﻗﺔ )اﻟﻴﺪ واﻟﺬراع‬
‫ﻣﻤـﺪودة ﻋﻠـﻰ ﺁﺧـﺮهﺎ ( وﻣﺴـﺘﻮى اﻟﻮرﻗﺔ ﻋﻤﻮدي ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﻋﻠﻰ ﺧﻂ اﻟﻨﻈﺮ ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﻣﺼﺪر ﺿﻮﺋﻲ ﺟﻴﺪ )وﻳﻔﻀﻞ‬
‫ﺿـﻮء اﻟﻨﻬﺎر اﻟﻤﻨﺘﺸﺮ ( ﻋﻠﻰ ﻇﻬﺮ اﻟﺮاﺋﻲ‪ ،‬و إذا آﻮﻧﺖ اﻟﺒﻘﻌﺔ ﻗﻄﻌﺔ ﺣﻠﻘﻴﺔ ذات ﻟﻮن ﺑﻨﻲ أو ﺑﻨﻲ ﻣﺎﺋﻞ ﻟﻼﺻﻔﺮار‬
‫ﻣﺴﺘﺪﻳﺮة وذات ﻧﻘﻄﺔ ﺳﻮداء ﻓﻲ اﻟﻤﺮآﺰ ﻓﻴﻜﻮن اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻣﻮﺟﺒﺎً‪.‬‬
‫‪ 6‬ـ إذا آﺎﻧـﺖ اﻟـﺒﻘﻌﺔ ﺣﻠﻘﻴﺔ وﺑﻨﻴﺔ اﻟﻠﻮن ﺑﺎﻧﺘﻈﺎم ﻓﻴﺠﺐ ﺗﺄﺟﻴﻞ‪ ،‬أو ﺣﻔﻆ اﻟﺤﻜﻢ وﻳﺘﺮك اﻟﻤﺨﻠﻮط ﺟﺎﻧﺒﺎً ﻓﻲ دورق‬
‫ﻣﻐﻠـﻖ ﺑﺈﺣﻜﺎم ﻓﻲ درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﻐﺮﻓﺔ وﻓﻲ ﺿﻮء ﻣﻌﺘﻢ ﻟﻴﻌﺎد اﺧﺘﺒﺮﻩ ﺑﻌﺪ )‪ 24‬ﺳﺎﻋﺔ( ﻣﻦ اﻻﺧﺘﺒﺎر اﻷول ‪ ،‬وﻳﺘﻢ‬
‫ﺗﺴـﺨﻴﻦ اﻟﺨﻠـﻴﻂ إﻟـﻰ درﺟـﺔ )‪ (0.5 ± 32‬درﺟـﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻟﻤﺪة )‪ 15‬دﻗﻴﻘﺔ(‪ ،‬وﻳﺠﺐ أن ﻳﺮج ﺑﺸﺪة ﺣﺘﻰ اﻟﻮﺻﻮل‬
‫إﻟـﻰ ﻣـﺰﻳﺞ ﻣﻨـﺘﻈﻢ‪ ،‬وﺗﺴـﻜﺐ ﻧﻘﻄـﺔ ﻣﻨﻪ ﻣﺮة أﺧﺮى ﻋﻠﻰ ورق اﻟﺘﺮﺷﻴﺢ ﻓﺈذا آﺎﻧﺖ اﻟﻘﻄﺮة ﻣﻦ اﻟﺨﻠﻴﻂ اﻟﻘﺪﻳﻢ‬
‫اﻟﻤـﺘﺮوك )‪ 24‬ﺳـﺎﻋﺔ( ﻣﺎزاﻟـﺖ ﺗﻌﻄـﻲ ﺑﻘﻌـﺔ ﺑﻨـﻴﺔ اﻟﻠـﻮن ﺣﻠﻘـﻴﺔ ﻣﻨﺘﻈﻤﺔ ﻓﻴﻜﻮن اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺳﺎﻟﺒﺎً‪ ،‬أﻣﺎ إذا ﻇﻬﺮت‬
‫اﻟﺒﻘﻌﺔ ﺑﻨﻘﻄﺔ ﺳﻮداء ﻓﻲ وﺳﻄﻬﺎ وﻣﺴﺘﺪﻳﺮة آﻤﺎ ﺳﺒﻖ ﻓﺎﻻﺧﺘﺒﺎر ﻣﻮﺟﺐ‪.‬‬
‫‪ 6.15.3‬ﻃﺮﻳﻘﺔ إﺟﺮاء اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ﻓﻲ ﺣﺎﻻت اﻻرﺗﻴﺎب‪:‬‬
‫‪Test Method In Case of Doubt‬‬
‫‪ 1‬ـ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺸﻚ ﺗُﻌﺎد اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ﺑﺄآﻤﻠﻬﺎ‪ ،‬وأي ﻧﻘﺺ ﻓﻲ وزن اﻟﻤﺬﻳﺐ أﺛﻨﺎء اﻟﻔﺼﻞ‪ ،‬ﻳﺠﺐ أن ﻳﺴﺘﻜﻤﻞ ﺑﻤﺬﻳﺐ‬
‫إﺿـﺎﻓﻲ‪ ،‬وﻳﻤـﻸ اﻟـﺪورق ﺑﻌـﺪ اﻟﻔﺼـﻞ وﻳﺤﻔـﻆ ﻓـﻲ ﺿـﻮء ﻣﻌﺘﻢ ﻓﻲ درﺟﺔ ﺣﺮارة )‪ (1.7 ± 25‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﺣﺘﻰ‬
‫ﺗﺠـﺮي اﻻﺧﺘـﺒﺎرات ﺑﻌـﺪ )‪ 24‬ﺳـﺎﻋﺔ(‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺗﺴﺨﻴﻦ ﻧﻘﻄﺔ ﻣﻦ ﺧﻠﻴﻂ اﻹﺳﻔﻠﺖ واﻟﻤﺬﻳﺐ ﻟﻤﺪة )‪ 15‬دﻗﻴﻘﺔ( إﻟﻰ‬
‫درﺟـﺔ )‪ (0.5 ± 32‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أن ﺗﻮﺿﻊ ﻋﻠﻰ ورق اﻟﺘﺮﺷﻴﺢ واﻟﻠﻮح اﻟﺰﺟﺎﺟﻲ‪ ،‬ﻓﺈذا آﺎن ﻣﻈﻬﺮ اﻟﻘﻄﺮة‬
‫ﺳـﻮاء اﻟﻤﺠﻬـﺰة ﻣﺒﺎﺷـﺮة أو ﺑﻌـﺪ )‪ 24‬ﺳﺎﻋﺔ( ﻣﻦ اﻟﺨﻠﻴﻂ اﻟﻘﺪﻳﻢ ﻋﻠﻰ ورق اﻟﺘﺮﺷﻴﺢ ﻣﺎزاﻟﺖ ﻣﺤﻞ ﺷﻚ‪ ،‬ﻓﺈﻧﻪ‬
‫ﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﺤﺎﻟﺔ ﻳﻌﺘﺒﺮ إﺟﺮاء اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺣﺴﺐ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻠﻮح اﻟﺰﺟﺎﺟﻲ هﻮ اﻻﺧﺘﺒﺎر اﻟﻨﻬﺎﺋﻲ‪.‬‬
‫‪ 2‬ـ ﺗﻮﺿـﻊ ﻗﻄـﺮة ﻣـﻦ اﻟﺨﻠـﻴﻂ اﻟﻘﺪﻳـﻢ اﻟﻤـﺘﺮوك )‪ 24‬ﺳﺎﻋﺔ( ﻋﻠﻰ ﻟﻮح اﻟﺰﺟﺎج ﻣﺎﺋﻼً ﺑﺰاوﻳﺔ ‪ 45‬درﺟﺔ ﻣﻊ اﻷﻓﻖ‪،‬‬
‫ﻓـﺈذا ﺗﺪﻓﻘـﺖ اﻟﻘﻄـﺮة ﻋﻠـﻰ ﻟـﻮح اﻟـﺰﺟﺎج ﻣﻜﻮﻧـﺔ ﻓﻲ ﻣﻨﺘﺼﻒ ﻣﺴﺎرهﺎ ﺧﻂ ﻗﺎﺗﻢ ﻏﻴﺮ ﻻﻣﻊ ﺣﺪودﻩ واﺿﺤﺔ ﻋﻠﻰ‬

‫‪86‬‬
 ‫اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺒﻘﻌﺔ ﻟﻠﻤﻮاد اﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ‬ ‫دﻟﻴﻞ اﻟﺘﺠﺎرب و اﻻﺧﺘﺒﺎرات ـ اﻟﻘﺴﻢ ‪3‬‬

‫اﻟﻤـﻨﻄﻘﺔ اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ ذات اﻟﻠﻮن اﻟﺒﻨﻲ اﻟﻼﻣﻊ اﻟﻮاﺿﺢ ﻋﻨﺪ اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺰﺟﺎج ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﺿﻮء ﻣﻨﻌﻜﺲ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ذي‬
‫أرﺿﻴﺔ ﻗﺎﺗﻤﺔ‪ ،‬ﻓﻴﺠﺐ أن ﺗﺴﺠﻞ ﻧﺘﻴﺠﺔ اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ﻋﻠﻰ أﻧﻬﺎ ﻣﻮﺟﺒﺔ‪.‬‬
‫‪ 3‬ـ إذا ﺗﺪﻓﻘـﺖ اﻟﻘﻄﺮة اﻟﻤﺠﻬﺰة ﻣﻦ اﻟﺨﻠﻴﻂ اﻟﻘﺪﻳﻢ اﻟﻤﺘﺮوك )‪ 24‬ﺳﺎﻋﺔ( ﺗﺪﻓﻘﺎً ﻣﻨﺘﻈﻤﺎً ذا ﻟﻮن ﺑﻨﻲ ﻻﻣﻊ واﺿﺢ‬
‫ﺑﺪون ﺣﺪوث اﻟﺨﻂ اﻷوﺳـﻂ اﻟﻤﻮﺻﻮف ﻓﻲ اﻟﺒﻨﺪ اﻟﺴﺎﺑﻖ‪ ،‬ﻓﻴﺠﺐ أن ﺗﺴﺠﻞ ﻧﺘﻴﺠﺔ اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ﻋﻠﻰ أﻧﻬﺎ ﺳﺎﻟﺒﺔ‪.‬‬
‫‪ 7.15.3‬ﻣﻜﺎﻓﺌﺎت اﻟﺰاﻳﻠﻴﻦ‪:‬‬
‫‪ 1‬ـ اﻟﻄـﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﺴـﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓـﻲ اﺧﺘـﺒﺎر )ﻣﻜﺎﻓـﺌﺎت اﻟﺰاﻳﻠﻴـﻦ( آﺎﻟﻤﻮﺻﻮﻓﺔ ﺳﺎﺑﻘﺎً‪ ،‬إﻻ أﻧﻪ ﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن اﻟﻤﺤﻠﻮل‬
‫ﻣﻜﻮﻧﺎً ﻣﻦ اﻟﺰاﻳﻠﻴﻦ وﻧﺎﻓﺘﺎ ﻗﻴﺎﺳﻴﺔ‪ ،‬أو زاﻳﻠﻴﻦ وهﺒﺎﺗﻴﻦ ﻋﺎدي‪ ،‬ﺣﺴﺐ ﻣﺎ هﻮ ﻣﺒﻴﻦ ﺳﺎﺑﻘﺎً‪.‬‬
‫‪ 2‬ـ ﻟﺘﻌﻴﻴـﻦ ﻣﻜﺎﻓـﺊ اﻟﺰاﻳﻠﻴـﻦ ﻳﺠـﺐ ﻓﺼـﻞ ﻋﻴﻨﺘﻴـﻦ أو أآـﺜﺮ ﻣـﻦ اﻹﺳـﻔﻠﺖ اﻟﻤﺮاد اﺧﺘﺒﺎرﻩ ﻓﻲ ﻣﺤﻠﻮل اﻟﻤﺨﻠﻮط‬
‫اﻟﻤﻮﺻـﻮف ﺳﺎﺑﻘﺎً‪ ،‬وﺗﺤﺪد ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺰاﻳﻠﻴﻦ ﺑﻮاﺳﻄﺔ دﻓﻌﺎت ﻣﺘﺘﺎﻟﻴﺔ ﻗﻴﻤﺘﻬﺎ )‪) (5 %‬ﺑﺎﻟﺤﺠﻢ(‪ ،‬ﺣﺘﻰ ﻧﺤﺼﻞ ﻋﻠﻰ‬
‫ﻣﺤﻠﻮﻟﻴـﻦ ﻣـﻦ اﻹﺳـﻔﻠﺖ ﻳﻌﻄـﻲ أﺣـﺪهﻤـﺎ ﺑﻘﻌـﺔ ﻣﻮﺟﺒﺔ ﺑﻴﻨﻤﺎ ﻳﻌﻄﻲ اﻟﺜﺎﻧﻲ اﻟﺬي ﻳﺤﺘﻮي ﻓﻴﻪ اﻟﻤﺤﻠﻮل ﻋﻠﻰ‬
‫)‪ (5 %‬أو أآــﺜﺮ ﻣــﻦ اﻟﺰاﻳﻠﻴــﻦ ﺑﻘﻌــﺔ ﺳــﺎﻟﺒﺔ‪ ،‬وﻳﺴــﺠﻞ ﻣﻜﺎﻓــﺊ اﻟﺰاﻳﻠﻴــﻦ ﺑﻨﺴــﺒﺔ اﻟﺰاﻳﻠﻴــﻦ ﻓــﻲ اﻟﻤﺬﻳﺒﻴــﻦ‬
‫اﻟﻤﺴـﺘﺨﺪﻣﻴﻦ ﻓـﻲ هﺬﻳـﻦ اﻟﻤﺤﻠﻮﻟﻴـﻦ‪ ،‬وﻋﻠـﻰ ﺳـﺒﻴﻞ اﻟﻤـﺜﺎل ﻣـﻦ )‪ (10 %‬إﻟـﻰ )‪ (15 %‬ﻣﻜﺎﻓـﺊ اﻟﺰاﻳﻠﻴﻦ و‬
‫اﻟﻨﺎﻓﺘﺎ أو ﻣﻦ )‪ (20 %‬إﻟﻰ )‪ (25 %‬ﻣﻦ ﻣﻜﺎﻓﺊ هﻴﺒﺎﺗﻴﻦ واﻟﺰاﻳﻠﻴﻦ ﺣﺴﺐ اﻟﺤﺎﻟﺔ‪.‬‬
‫‪ 3‬ـ ﻋـﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜـﻮن ﻗـﺒﻮل اﻟﻤـﺎدة ﻣﺒﻨـﻲ ﻋﻠـﻰ ﻣﻜﺎﻓﺊ زاﻳﻠﻴﻦ ﻣﺤﺪد‪ ،‬ﻓﺈﻧﻪ ﻻ ﻳﻠﺰم ﺗﻌﻴﻴﻦ اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻷدﻧﻰ ﻟﻠﺰاﻳﻠﻴﻦ‬
‫اﻟﻤﻀﺒﻮﻃﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﻌﻄﻲ ﺑﻘﻌﺔ ﺳﺎﻟﺒﺔ‪ ،‬وﻳﻤﻜﻦ اﺧﺘﺒﺎر اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺎﻟﻤﺤﻠﻮل اﻟﻤﻜﻮن ﻣﻦ اﻟﻨﺴﺐ اﻟﻤﺤﺪدة ﻣﻦ اﻟﺰاﻳﻠﻴﻦ‬
‫واﻟﻨﺎﻓـﺘﺎ اﻟﻘﻴﺎﺳـﻴﺔ‪ ،‬أو اﻟﺰاﻳﻠﻴـﻦ وهﻴﺒﺎﺗﻴﻦ اﻟﻌﺎدي‪ .‬آﻤﺎ ﻳﺠﺐ أن ﺗﺴﺠﻞ أﻳﺔ ﻣﺎدة ﺗﻌﻄﻲ ﻧﺘﺎﺋﺞ ﺳﺎﻟﺒﺔ ﻋﻠﻰ أﻧﻬﺎ‬
‫اﻗـﻞ ﻣـﻦ ﻣﻜﺎﻓـﺊ اﻟﺰاﻳﻠﻴـﻦ اﻟﻔﻌﻠـﻲ اﻟـﺬي ﺗـﻢّ ﺗﺼـﻤﻴﻤﻪ‪ .‬ﻓﻌﻠـﻰ ﺳـﺒﻴﻞ اﻟﻤﺜﺎل‪ ،‬أﻗﻞ ﻣﻦ )‪ ( 20 %‬ﻣﻦ ﻣﻜﺎﻓﺊ‬
‫اﻟﺰاﻳﻠﻴﻦ ﻧﺎﻓﺘﺎ‪ ،‬أو أﻗﻞ ﻣﻦ )‪ ( 35 %‬ﻣﻜﺎﻓﺊ هﻴﺒﺎﺗﻴﻦ و زاﻳﻠﻴﻦ‪.‬‬

‫‪87‬‬