1 Opis kolejnych czynności przy formowaniu modelu dzielonego w dwóch

skrzynkach
Opis poszczególnych czynności jest następujący:
a) ustawienie modelu bez górnego odejmowania znaku rdzeniowego oraz modelików
wlewów doprowadzających, na oczyszczonej desce podmodelowej,
b) nałożenie dolnej skrzynki formierskiej i obsypanie modelu pudrem formierskim za
pomocą woreczka,
c)nasianie przez sito warstwy o grubości 30-50mm masy formierskiej przymodelowej,
d) wypełnienie skrzynki formierskiej masą wypełniającą,
e) ubijanie masy w skrzynce za pomocą ubijaka ręcznego lub pneumatycznego z
dosypywaniem masy wypełniającej,
f) zgarnięcie nadmiaru ubitej masy listwą zgarniającą,
g) wykonanie kanałów odpowietrzających za pomocą nakłuwania,
h) obrócenie wykonanej dolnej połowy formy o 180 stopni, ustawienie jej w
odpowiednio przygotowanym miejscu, wyrównanie gładzikiem powierzchni, ustawieni
górnego znaku rdzeniowego, ustawienie na wlewach doprowadzających belki
wlewowej i na belce wlewowej wlewu głównego,
i) ustawienie wg sworzni prowadzących górnej skrzynki formierskiej i obsypanie
powierzchni pudrem formierskim,
j) nasianie przez sito Maszy przymodelowej i powtórzenie wszystkich czynności (d, e,
f, g) jak przy wykonywaniu dolnej formy, a następnie wykonanie zbiornika
wlewowego i wyjęcie modelu wlewu głównego,
k) zdjęcie górnej połowy formy, obrócenie jej o 180 stopni i ustawienie obok,
zwilżenie obrysów modelu i modeli układu wlewowego nawilżonym pędzlem,
ostukanie modeli młotkiem drewnianym i ostrożne wyjęcie ich z masy formierskiej,
sprawdzenie przyrządem twardości formy,
m) założenie górnej połowy na dolną wg sworzni prowadzących, ustawienie na
formie obciążników i wypełnienie wnęki formy ciekłym metalem wlewanym z kadzi
przez zbiornik wlewowy,
n) wybicie surowego odlewu z układem wlewowym z formy.
5.Wady i zalety formowania maszynowego
Formowanie maszynowe. Zalety: skrócenie czasu wykonania, bardziej prawidłowy, z mniejszymi
odchyłkami wymiarów, możliwość stosowania modeli o mniejszych zbieżnościach, rzadsze
oberwania formy, lepsze wykorzystanie powierzchni odlewni, poprawa warunków BHP i
wyeliminowanie ciężkiej pracy fizycznej. Wady: duży koszt zespołów modelowych, ograniczona
wielkość odlewów i stopień ich skomplikowania, brak możliwości stosowania różnych gatunków
mas, konieczność zainwestowania większych pieniędzy przed rozpoczęciem produkcji.

2. Podział maszyn formierskich ze względu na sposób

Ze względu na sposób zagęszczania mas maszyny formierskie dzielimy na;

• prasy, czyli formierki prasujące,
• wstrząsarki,
• wstrząsarki z doprasowaniem,
• narzucarki,
• strzelarki i nadmuchiwarki,
• inne formierki specjalne.

Ze względu na sposób oddzielania modelu od formy maszyny formierskie dzielimy na

a) oddzielające formę znad modelu;
 • • formierki trzpieniowe lub ramowe,
• • formierki z opuszczanym modelem,
b) oddzielające model w górę po odwróceniu formy:
• • formierki z obracanym stołem,
• • formierki z przerzucanym stołem,
• • formierki z obracaną kolumną.
4. Rozkład zagęszczenia masy

Prasowanie od góry przy niskim nacisku Największe zagęszczenie masy występuje od strony
płyty prasującej, a najmniejsze od strony płyty modelowej, czyli od wnęki formy.
Zagęszczenie przy użyciu dużych nacisków charakteryzuje się zmniejszeniem gęstości masy
w kierunku płyty modelowej (maks. gęstość występuje przy płycie prasującej, a min. przy
płycie modelowej
Zagęszczanie masy przez wstrząsanie Zagęszczanie masy przez wstrząsanie cechuje duża
niejednorodność gęstości pozornej masy, zmienna wraz z wysokością formy. Największe
zagęszczenie masy występuje w pobliżu płyty modelowej
Wstrząsanie z dociskiem zagęszczenie masy jest równomierne
3. Opis kolejnych czynności przy formowaniu na formierce wstrząsarce z dociskiem i
trzpieniowym usuwaniem modeli
1. Ustawienie skrzynki formierskiej i oproszonej płyty modelowej pudrem
2. Wypełnienie skrzynki masą i zagęszczenie mechanizmem wstępnym
3. Zagęszczenie płytą prasującą
4. Odpowietrzanie formy
5. Oddzielanie formy od modelu w wyniku podnoszeniu jej trzpieniami