浙江巨马游艺机有限公司

表格编号：Q/ZJ-007

浙 江 巨 马 游 艺 机 有 限 公 司

安装工艺及检验记录
NO：

产品名称：4 9 米 观 览 车 产品型号： GLC(49A)

制造编号： 收 集 人：

安装地点：

安装工艺及 产品名称 49 米观览车 产品型号 GLC(49A) 编制： 审核： 批准： 日期：

检验记录 产品类别 制造编号 队长： 安装技术员： 共 12 页 第1页
序 安装日期 步骤名称 安装工艺及检验内容要求 安装检验数据及结果 主要安装人员 记录人/日期 备注
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号
一. 基础检查 检查基础是否按图施工，查 □
阅基础施工资料和施工记录 □

或验收记录。施工质量应符 □

合 GB50202 之规定. □
所有各立柱基础应在同一水平面 □
内，
误差小于 50mm， □

地脚螺栓高度误差小于 20mm □

基础无沉降，无开裂，无倾斜 □

注：1、隐蔽项目须经质保工程师批准后覆盖。2、自检及专检结果有数据要求的填写数据结果，合格的在□内打√。
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安装工艺及 产品名称 49 米观览车 产品型号 GLC(49A) 编制： 审核： 批准： 日期：

检验记录 产品类别 制造编号 队长： 安装技术员： 共 12 页 第1页
序
安装日期 步骤名称 安装工艺及检验内容要求 安装检验数据及结果 主要安装人员 记录人/日期 备注
号
二. 塔架安装施工 塔架也称大立架 □

在基础检验合格后方可 □

施工塔架安装 □

1.先安装第一只塔架 □

对场地的要求： □

地势平坦的水泥地面，光 □

滑平整，无明显高低不平现象， □

面积尺寸 30*7m² □

同时场内能容纳 100 吨 □
汽车吊施工作业 □

2.在平坦的水泥地面上拼装 □

塔架，按图纸拼装 □

按零件编号对号连接，不得错位 □

各零部件的安装位置应 □

与厂内制作安装完全相同。 □

高强度螺栓 M20x90，8.8 级， □

注：1、隐蔽项目须经质保工程师批准后覆盖。2、自检及专检结果有数据要求的填写数据结果，合格的在□内打√。
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安装工艺及 产品名称 49 米观览车 产品型号 GLC(49A) 编制： 审核： 批准： 日期：

检验记录 产品类别 制造编号 队长： 安装技术员： 共 12 页 第2页
序
安装日期 步骤名称 安装工艺及检验内容要求 安装检验数据及结果 主要安装人员 记录人/日期 备注
号
拧紧力矩 366N.m □

3.安装两根拉锁 □

塔架拼装后，平卧在平坦的 □

水泥地面上，为方便后续施工， □

应先将上面的两根拉锁 □

安装就位，然后再起吊塔架 □

4.安装塔架下侧两根拉锁 □

先将塔顶端吊起约 2 米， □

方便下侧两拉锁安装 □

注意：各拉锁销轴有防松措施 □

5.竖立塔架 □
四根拉锁正确就位后 □

采用不小于 100 吨的汽吊将塔 □

架缓慢竖起，并直立与基础 □

之上，注意：两根立柱管都 □

必须置于各自基础的正中央， □

然后在地脚板上适当焊牢少 □

量挡块防止立柱管滑动 □

注：1、隐蔽项目须经质保工程师批准后覆盖。2、自检及专检结果有数据要求的填写数据结果，合格的在□内打√。

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检验记录 产品类别 制造编号 队长： 安装技术员： 共 12 页 第3页

序
安装日期 步骤名称 安装工艺及检验内容要求 安装检验数据及结果 主要安装人员 记录人/日期 备注
号
6.四根拉锁在各自的基础点 □
就位。拉锁销轴有防松措施， □

将拉锁稍稍拉紧后， □

测量内柱管（φ920）的垂直 □

度边调整拉锁张紧力边 □

测量垂直度,要求垂直度小于 □

1/1000，即最上端允许 □

倾斜 25.5mm □

测量塔架高度应为 □
25500±12.5mm □
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注：1、隐蔽项目须经质保工程师批准后覆盖。2、自检及专检结果有数据要求的填写数据结果，合格的在□内打√。
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安装工艺及 产品名称 49 米观览车 产品型号 GLC(49A) 编制： 审核： 批准： 日期：

检验记录 产品类别 制造编号 队长： 安装技术员： 共 12 页 第4页
序
安装日期 步骤名称 安装工艺及检验内容要求 安装检验数据及结果 主要安装人员 记录人/日期 备注
号

三. 第二只塔架 第二只塔架的安装就是 □

施工： 重复上述第一只塔架施工过程， □

确认以下技术指标： □

a.两内柱管距离 □

4885±48.85mm □

b.两内柱管各自的垂直度小于 □

1/1000，即 25.5mm □

c.两塔顶不等高误差小于 □

3.25mm □

氧气切割适当修改塔架 □

底部可确保塔架等高 □
□
□
□
□
□

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检验记录 产品类别 制造编号 队长： 安装技术员： 共 12 页 第4页
序
安装日期 步骤名称 安装工艺及检验内容要求 安装检验数据及结果 主要安装人员 记录人/日期 备注
号
四. 调整拉锁 在调整以上各项尺寸和位
置精度的同时要同步调整
四根拉锁的张紧力，尽量 □

使张紧力均衡 100KN □
□

五. 焊接 以上各项合格后，按图纸焊接 □
立柱管底部焊缝 □

环焊缝磁粉探伤，执行标准 □

NB/T47013 质量等级Ⅰ级 □

探伤合格后再焊接地脚筋板 □

至此两只塔架安装完毕 □
□
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□
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□

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序号 安装日期 步骤名称 安装工艺及检验内容要求 安装检验数据及结果 主要安装人员 记录人/日期 备注

六. 安装主轴 主轴与轴承座和轴承座垫块
等件在地面上组装并检验
合格后一次起吊就位
要保证主轴两端大圆盘与两
平台边缘的距离相等，同时
要保证主轴轴心线在两
塔架立面内，即主轴必须 □
位于两塔架正中央 □
主轴两端不等高误差小于 □
1/1500,即误差小于 2.8mm， □
检验合格后将 □
轴承座垫块与塔架上平面焊牢， □
焊脚高度符合图纸要求， □
焊缝磁粉探伤，执行 □
标准 NB/T47013，质量等级Ⅰ级 □
□
□
□
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检验记录 产品类别 制造编号 队长： 安装技术员： 共 12 页 第6页
序
安装日期 步骤名称 安装工艺及检验内容要求 安装检验数据及结果 主要安装人员 记录人/日期 备注
号
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七. 拼装转盘 （也称大转盘） □

本设备转盘为桁架式结构， □

桁架总长约 22435mm， □

从主轴沿半径向外延伸分 □

四段制作：桁架的 □

第一段称为下杆长度 7922mm； □

第二段桁架中杆长度 7886mm； □

第三段桁架上杆长度 3903mm； □

第四段为三脚架 □

转盘拼装过程遵循原则： □

从转盘最内圈开始拼装，即 □

从主轴上拼装，逐步向外圈 □

扩展 □

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检验记录 产品类别 制造编号 队长： 安装技术员： 共 12 页 第7页
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安装日期 步骤名称 安装工艺及检验内容要求 安装检验数据及结果 主要安装人员 记录人/日期 备注
号
按标记号拼装，对号入座不 □
得错位。不得漏装零部件； □

各处连接螺栓必须采取力矩 □

扳手拧紧并采取防松措施， □

拼装过程随时调整转盘侧 □

向摆动（即轴向跳动） □

高强度螺栓拧紧力矩 □

M20×100，M20×80，M20×70 □

10.9 级 500N.m □

M16×70，10.9 级，300N.m □

拼装顺序如下： □

1.从主轴最下方开始安装下杆 1 件， □
同时安装的零部件有：宽夹板 4 □
件，
窄夹板 4 件 □

2.主轴旋转约 22°从最下方安装 □

下杆 1 件，宽夹板 4 件 □

窄夹板 4 件 □
□

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检验记录 产品类别 制造编号 队长： 安装技术员： 共 12 页 第8页
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安装日期 步骤名称 安装工艺及检验内容要求 安装检验数据及结果 主要安装人员 记录人/日期 备注
号
八. 同时安装的零件横杆Ⅰ：2 件 □
横杆Ⅱ：2 件 □

3.以此类推重复工序 2 直至 16 支 □

下杆，32 支横杆Ⅰ和 32 支横杆Ⅱ □

全部安装就位，至此第一段 □

桁架全部安装完毕形成一个 □

整圆此时的转盘直径为 φ17.15 米 □

4.安装拉杆 2（L=3886mm） □

总计 32 根，适当调整拉杆的 □

张紧力可控制转盘的轴向跳动 □

5.按标记对号组装第二段桁架 □

（即中杆）跟随拼装斜撑 2 件； □

横杆 3：4 件（L=2255mm） □

短杆：1 件（短桁架） □

横杆 4：4 件（L=3024.6mm） □

6.以下安装顺序依次类推 □

第二段桁架全部安装就位后， □

转盘直径为 φ32.8 米 □

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检验记录 产品类别 制造编号 队长： 安装技术员： 共 12 页 第9页
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安装日期 步骤名称 安装工艺及检验内容要求 安装检验数据及结果 主要安装人员 记录人/日期 备注
号
7.安装拉杆 1（L=3538mm）总计 □
64 根适当调整拉杆 2 的张紧力 □

可调节和控制轴向跳动 □

8.转盘最外缘安装施工： □

先将三角支架与上杆连接， □

注意按标记对号连接，不得 □

错位，然后将拼装好的 □

部件逐个拼接到转盘上 □

与以上各段桁架安装方法相似， □

也是从最下方拼装，并且 □

适当转动转盘，以方便施工 □

9.按标记对号拼接驱动 □

滚道 1 和滚道 2，为施工方 □

便转盘也必须与之配合转动， □

施工过程注意调节径向跳 □

动和轴向跳动小于 30mm □
□
□

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安装日期 步骤名称 安装工艺及检验内容要求 安装检验数据及结果 主要安装人员 记录人/日期 备注
号
九. 驱动机构安装 1.测量转盘的驱动滚道到基 □
础面的高度，图纸尺寸为 6100mm □

确认该尺寸后，再安装支架 □

2.按已确定的尺寸焊接驱动 □

支架，注意保证已确认的尺寸 □

和 862.5 尺寸，法兰板应与驱 □

动滚道垂直 □

按图纸要求焊接并保证 □

焊接质量 □

3.驱动机构分别就位，保证 □

尺寸 400，同时确保轮胎 □

位于滚道正中央， □

紧固螺栓 M20*80，8.8 级 □

拧紧力矩 366N.m □

确认各销轴有防松措施， □

适当调整上下弹簧， □

使轮胎压缩量均衡 □
□

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安装日期 步骤名称 安装工艺及检验内容要求 安装检验数据及结果 主要安装人员 记录人/日期 备注
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十. 安装吊箱 1.驱动机构安装后，应首先接 □
通电源使设备能够运转，这 □

是安装吊箱的必要条件。 □

注意：所有轮胎应该朝向同一 □

方向驱动大轮，如发现个别 □

轮胎反向驱动，应由电气人员 □

改变电机旋转方向 □

2.确认大转轮能够正常运转后， □

试运转一至二周，然后从最 □

下方开始安装吊箱。不可连 □

续安装，要每隔三个位置挂 □

一只吊箱，目的是防止大转 □

轮偏载而出现滑行。 □

所以大转轮转动四周才能 □

完全把吊箱安装完毕注意： □

吊箱的开门方向应朝向操作室 □

M20 高强度螺栓拧紧力矩 420N.m □

□

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安装日期 步骤名称 安装工艺及检验内容要求 安装检验数据及结果 主要安装人员 记录人/日期 备注
号
十一. 其它辅助设施安装： □
包括；站台护栏，塔顶平台， □

爬梯及护栏；驱动机构平台， □

爬梯及护栏 ；风速仪各种辅助 □

设施均可与设备主体安装同步 □

进行，也可与结构件交替安装 □

十二. 装饰物安装 □

十三. 电气设备安装 □
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