ПОЛІМОЧЕВИНА

ХАРАКТЕРИСТИКА, ВИДИ ТА ВЛАСТИВОСТІ

ekonombud.ua
 Полімочевина
Монолітне еластомерне покриття
формується шляхом нанесення
двокомпонентної високореактивної
полімерної системи на поверхню.
Залежно від призначення та типу
поверхні, можуть бути вибрані різні
модифікації полімерних покриттів.
Нанесення полімерної маси є
високотехнологічним процесом, що
відбувається з високою швидкістю
затвердіння полімеру. Це разом з
фізичними властивостями покриття
надає ряд переваг у процесі
виробництва та подальшої експлуатації.

Технологія була розроблена у 1989 році компанією Texaco Chemical Co

(США) на основі досліджень з синтезу поліамідів та отримання еластомерів,
які проводилися у 30-х роках з метою створення матеріалів з високими
техніко-економічними показниками.

Нанесення полімочевини
Сучасна технологія, що застосовується в
різних галузях техніки, промисловості та
будівництва, використовується там, де
потрібно створення ефективних,
довговічних і екологічно безпечних
полімерних покриттів для захисту від
корозії та гідроізоляції. Для нанесення
полімерної маси використовується
високотехнологічне обладнання для
напилення двокомпонентних полімерних Полімерне покриття з полімочевини
покриттів. Шар полімерної маси відрізняється надзвичайно швидким
наноситься методом гарячого часом затвердіння (30-60 секунд),
безповітряного розпилення зі завдяки чому можливе нанесення
змішуванням двох компонентів полімочевини на вертикальні
безпосередньо у високотисковому поверхні та стелі без деформацій і
пістолеті. Під час нанесення та витікань. Експлуатаційні властивості
експлуатації покриттів забезпечується полімочевини практично не
екологічна чистота. залежать від вологості та
температури.
Як полімочовина може
допомогти зекономити
до 50 000 грн протягом
10 років на гідроізоляції.

Середня вартість робіт з гідроізоляції покрівлі

полімочевиною становить 450 грн за квадратний
метр, тоді як гідроізоляція за допомогою інших
технологій може бути дешевшою, якщо порівняти
вартість одноразового процесу покриття.
Однак, інші технології передбачають планову
заміну матеріалу кожні 3-5 років, плюс витрати на
додатковий ремонт окремих ділянок покрівлі
щорічно.

ВИ МОЖЕТЕ СПОКІЙНО ПОМНОЖИТИ

ЗАПРОПОНОВАНУ СУМУ НА 3, ЩОБ
ДІЗНАТИСЯ ПРИБЛИЗНУ ВАРТІСТЬ
ГІДРОІЗОЛЯЦІЇ ІНШИМИ МАТЕРІАЛАМИ
ПРОТЯГОМ ДЕСЯТИ РОКІВ

Стійкість до
01 Температурна стійкість
від -60° С до +270° С 04 ультрафіолетового
випромінювання

02 Подовження при розриві

не менше 350% Висока адгезія з будь-
05 якими будівельними

03 Миттєво затвердіває, після

нанесення можна ходити вже
матеріалами

через годину.
Характеристики
полімочевинних покриттів
БЕЗПЕКА ТА ЕКОЛОГІЧНІСТЬ
У складі матеріалу відсутні розчинники.
Він є повністю твердим з 100% вмістом
сухого залишку, що дає змогу
полімочовині відповідати найвищим
вимогам безпеки та екологічності.
СТІЙКІСТЬ ДО ХІМІЧНИХ
ВПЛИВІВ
Гарна стійкість до впливу різних хімічних
речовин. Аліфатична поліуретанова плівка
здатна витримувати руйнівний вплив
ультрафіолетового випромінювання.
ВИСОКА ШВИДКІСТЬ
ВІДТВЕРДІННЯ
Приблизно 30-60 секунд і хороша
реакційна активність речовини дозволяє
розпилювати покриття в різних умовах.
При цьому вологість повітря не має
значення, а температура повинна бути
вище -20 °C. Вологість основи може
впливати лише на адгезію плівки, але не
на її якість. Експлуатацію можна
розпочинати вже через годину - для
пішоходних навантажень, транспортні
навантаження - через 24 години.
ВИСОКА ШВИДКІСТЬ
ВІДТВЕРДІННЯ
Практично з усіма матеріалами, які
використовуються в будівництві. Винятки
- фторопласт і тефлон.
ДОВГОВІЧНІСТЬ
Тривалість експлуатації та хороша
здатність до ремонту полімерної плівки.
ВИСОКА МІЦНІСТЬ
ТА ЕЛАСТИЧНІСТЬ
Опір матеріалу розриву становить
приблизно 38,5 МПа. При цьому
полімер відрізняється найвищою
стійкістю до зношування, значно
перевищуючи норми, навіть для
підлогової керамічної плитки.
ГЛАДКІСТЬ ТА
ОДНОРІДНІСТЬ ПОКРИТТЯ
Поліуретанова плівка утворює
монолітне безшовне полотно з
заданою товщиною, в середньому 0,4
мм за прохід. Покриття наноситься
без стіків на горизонтальні та
вертикальні поверхні будь-якої
конфігурації.
Нанесений шар плівки вирішує
проблеми, пов'язані з захистом від
вологості, зношуванням та корозією.
ВИСОКА ПОЖЕЖНА
БЕЗПЕКА
Матеріал практично не горить і
відрізняється здатністю до
самозагасання.
ШИРОКА ГАММА КОЛЬОРІВ
Широка гама кольорів покриття, що
дозволяє використовувати його як
декоративний елемент.
Види полімочевини
Однією з особливостей поліуретанів є
можливість створення покриття зі
специфічними властивостями. Хімічний
склад і структура компонентів,
наявність спеціальних добавок, а також
режим полімеризаційної реакції
впливають на функціональність
еластомерних плівок.

Хімічний склад (особливо структура та хімічною природою компонентів, то

концентрація реакційних груп) в
значній мірі визначають виразність
унікальних властивостей поліуретанів.
Оскільки якість готових покриттів з
поліуретану в значній мірі визначається
класифікація матеріалів базується
на складі та структурі початкових
компонентів: діізоціанатів і
поліефірамінів.

Полімочевина із модифікованим
хімічним складом
01 Полімочевина із додаванням
антипірену для зниження горючості;

02 Полікарбонат з додаванням
гідрофобізатора для зменшення
водопоглинання;

03 Полімочевина стійка до нафтопродуктів;

04 Полікарбонат з додаванням силанів має

підвищену хімічну стійкість та кращу
Змінюючи хімічний склад адгезію до різних поверхонь.;
компонентів і додаванням
спеціальних добавок, досягають 05 Полімочевина з додаванням
формування полімоцевини зі затверджувачів для підвищення
специфічними властивостями. стійкості до абразивного впливу;
На сучасному ринку вже
доступні композиції для різних
сфер застосування:
 Залежно від складу компоненту "А"
ЧИСТА
Чиста мочевина отримується в
результаті реакції полімеризації
ізоціанату з поліефірамінами. Такі
покриття мають кращі
функціональні властивості. Однак їх
застосування, незважаючи на
експлуатаційні переваги (низьку
вартість володіння), може
обмежуватися доступним
бюджетом для виконання робіт.
ІНЖЕНЕРНІ ТА
ГІДРОТЕХНІЧНІ СПОРУДИ
Нанесення полімочевини як
захисного покриття для ємностей,
металевих конструкцій, відстійних
ставків, резервуарів, гребель,
каналів, насипів, тунелів, труб,
колодязів та інших споруд.
Гідроізоляція за допомогою
полімочевини та декоративне
фінішне покриття для плавальних
басейнів та аквапарків (чаш, стін,
підлог), укладання гідроізоляційної
полімочевинної мембрани під
плиткові покриття.
ГІБРИДНА
Гібридні системи отримуються за
використання суміші поліефірамінів
і поліолову як компонента "А". При
реакції з ізоціанатом утворюється
змішаний полімочевино-
поліуретановий еластомер, який
витверджується значно довше за
чисту полімочевину і є більш
чутливим до вологості. За
відсутності надто суворих вимог,
гібридне рішення дозволяє
заощадити бюджет.
Будівництво штучних водойм і
ставків для розведення риби:
створення безшовних плівкових
покриттів, нанесення
полімочевини на пластикові
основи. Облаштування земляних
водойм для затримання різних
рідин.
 БУДІВНИЦТВО
Улаштування та ремонт покрівель
шляхом нанесення полімочевини:
покриття, що наносяться на бетонні
поверхні, на метал, поверх існуючих
рулонних матеріалів,
теплоізоляційного шару з
екструдованого пінополістиролу
або напиленого пінополіуретану
(ППУ).
Гідроізоляція фундаментів і підвалів, Захисне гідроізоляційне покриття
підлог та стін: нанесення плит OSB при будівництві
полімочевини на бетон як зовні, так швидкозбірних каркасних будинків і
і всередині приміщення, включаючи будинків з SIP-панелей. Нанесення
приміщення з високою вологостістю полімочевини як захисного
та корозійним впливом агресивних фінішного покриття для покрівель,
рідин, у душових та ванних терас і фасадних поверхонь.
кімнатах.
Улаштування та ремонт підлогових покриттів у виробничих та громадських
будівлях: нанесення полімочевини на бетон, на металеву основу, на існуючі
плиткові покриття та інше.

ПРОМИСЛОВІСТЬ
Зовнішні та внутрішні гідроізоляційні
та антикорозійні полімочевинні
покриття трубопроводів та
ємностей. Захист обладнання, яке
працює в умовах важкої корозії,
абразивного, ударного, вібраційного
та інших механічних навантажень,
за допомогою полімочевини.

Захист обладнання, яке працює в

умовах важкої корозії, абразивного,
ударного, вібраційного та інших
механічних навантажень, за
допомогою полімочевини.
Гідроізоляція полімочевиною
металевих та бетонних ємностей,
сховищ рідких продуктів,
відстійників.
Покриття, що запобігає прилипанню
та замерзанню різних матеріалів:
напилення полімочевини на
внутрішню поверхню бункерів,
силосів, цистерн, вагонів та інших
поверхонь.
 МІСЬКЕ ТА КОМУНАЛЬНЕ І
СІЛЬСЬКЕ ГОСПОДАРСТВО

Гідроізоляція полімочевиною газових і

каналізаційних колекторів та інших
підземних комунікацій.

Гідрохімічний захист очисних споруд,

резервуарів для зберігання коагулянтів.

Антикорозійний захист полімочевиною Ремонт покрівлі полімочевиною.

трубопроводів для тепло- та Улаштування зносостійких і
водопостачання, внутрішнє покриття хімічностійких підлог на тваринницьких
резервуарів для зберігання води. фермах.

Продуктивність та гнучкість Вибір полімочевини для

технології нанесення вирішення будівельних або
полімочевини дозволяють виробничих задач часто є
виконувати великі обсяги найефективнішим рішенням.
робіт у стислі терміни,
враховуючи особливості та
складність поверхні.

Напилена полімочевина надає такі

можливості:
01 Захистити несучі та огороджувальні 05 Усунути конденсацію водяних парів
конструкції будівель від проникнення у стіні, запобігти появі плісняви та
води та атмосферних факторів; грибка на стінах;

02 Збільшити термін експлуатації 05 Оновити зовнішній вигляд будівель

обладнання, що піддається дії та пам'ятників архітектури та
абразивних матеріалів; захистити їх від атмосферних
впливів;
03 Захистити металеві та бетонні
конструкції від корозії;
05
Екологічно безпечний та не містить
04 Зменшити експлуатаційні витрати, шкідливих для здоров'я компонентів.
пов'язані з регулярним поточним
ремонтом даху та продовжити термін
служби будівлі.
Переваги технології:
01

Висока швидкість затвердіння дозволяє

запустити об'єкт у експлуатацію всього
за кілька годин після напилення,
скорочуючи час простою;

02
Висока продуктивність технології
напилення (понад 1000 метрів за робочу
зміну).
03
Нанесення поліуретанового покриття
можливе практично на будь-яку
поверхню: бетон, граніт, поліуретан,
кераміку, цеглу, бітумні покриття,
залізо, сталь, дерево та інші матеріали.
09
Нанесення поліуретанового покриття
можливе практично на будь-яку
поверхню: бетон, граніт, поліуретан,
кераміку, цеглу, бітумні покриття,
залізо, сталь, дерево та інші матеріали.
10
За один прохід можна отримувати
товстослойове покриття до 2,5 мм.

04

При гідроізоляції поліуретановим

покриттям зменшуються експлуатаційні
витрати на утримання будівлі.

05

Зменшуються експлуатаційні витрати

на утримання будівлі. 11

06 Не виникає додаткових трудовитрат

при теплоізоляції складних рельєфів
Немає потреби використовувати
поверхонь.
кріплення.
12
07

Немає потреби встановлювати Навантаження на несучі конструкції

механічний захист для самої зменшується в декілька разів порівняно
теплоізоляції (якщо це не обумовлено з матеріалами на бітумній основі.
особливими умовами експлуатації). 13

08 Забезпечується захист конструкцій від

Не потрібний антикорозійний захист для хімічно агресивного середовища.
самого металу, забезпечується захист
конструкцій від хімічно агресивного
середовища.
 Пропонуємо розглянути порівняння нашої технології
гідроізоляції поліуретановим покриттям з іншими варіантами
рулонної гідроізоляції, які присутні на ринку
тепло-гідроізоляції в Україні.

На заміну рулонним матеріалам для гідроізоляції приходить склад нового

покоління - поліуретанове покриття. Воно наноситься методом напилення
тонким шаром практично на будь-які поверхні без значного попереднього
підготовки. Швидкість нанесення в декілька разів вище, а повне затвердіння
відбувається менше ніж за годину.
За своїми властивостями
поліуретанове покриття
перевершує бітумну
гідроізоляцію:

Відрізняється високою міцністю Мінімальна маса та навантаження

(понад 90 за шкалою Шора);
Можливість покриття конструкцій
будь-якої форми;
Стійкість до впливу хімічних
речовин;
на несучі конструкції;
Стійкість до будь-яких зовнішніх
впливів, включаючи температурні
перепади;
Простота у обслуговуванні;

Висока еластичність; Оптимальна вартість нанесення;

Це лише частина всіх переваг поліуретанового покриття як гідроізоляції,

яке сьогодні все ширше застосовується на ринку. Жодна гідроізоляція
рулонними матеріалами не зрівняється з поліуретановим покриттям за
ефективністю. Це безшовна гідроізоляція, застосування якої є економічно
доцільним. Крім того, вона підвищує рівень безпеки об'єкта, оскільки є
повністю негорючою, у відміну від бітуму або ПВХ.

Термін служби напилюваної Напилювана ізоляція є екологічно чистим

поліуретанової покриття досягає 50 років.
Поліуретанова покривка наноситься
безшовно, що забезпечує герметичність
протягом усього терміну служби.
полімерним покриттям, безпечним для
навколишнього середовища та здоров'я людини.
Під час виробництва, нанесення та експлуатації
поліуретану не виділяються летючі органічні
сполуки та токсини.

Завдяки природньому походженню, Завдяки технології напилювання не втрачається

поліуретанову можна використовувати
навіть для гідроізоляції харчових
контейнерів (резервуари для питної води).
Гідроізоляція поліуретаном відповідає всім
сучасним вимогам екологічності та
економічності будівельних матеріалів.
зайвий час на з'єднання рулонних матеріалів,
обрізку зайвого покриття, підрахунок площі
приміщення на кількість рулонів. Інструмент для
напилювання поліуретану дозволяє наносити
гідроізоляцію одразу на велику площу. Таким
чином, за 1 день можна провести гідроізоляцію
площі 300-400 м².
 Полімочевина є органічним полімером, що утворює герметичний
ізоляційний шар (непроникний для води та повітря). Напилювана
ізоляція на основі поліуретану має високу механічну міцність і низьку
теплопровідність (0,028 Вт/м²) і не втрачає ізоляційних властивостей в
широкому діапазоні температур (від -60°C до +250°C), тому забезпечує
надійну гідроізоляцію при мінімальній товщині покриття. Покриття
наносять безшовно, без з'єднань, що усуває утворення теплопровідних
"містків холоду".

На початку можна виділити

загальні недоліки устрою
рулонної гідроізоляції:
Виробники рулонних матеріалів
запропонували рішення. Утворені
першим шаром ізоляції шви
Розпочнемо з того, що це не перекриваються зверху другим шаром.
безшовний тип матеріалів. Тобто, Але це суттєве збільшення обсягу
в будь-якому випадку, під час її матеріалу, витрат, а також товщини
нанесення утворюються шви, шару і маси, яку необхідно буде
стики, і їх досить багато. витримувати несучим конструкціям.

Так, якщо в середньому один рулон бітумної ізоляції довжиною 10 метрів і

шириною 1 метр важить близько 15-20 кілограмів, то нескладно
розрахувати, яка навантаження піде на дах з загальною площею 100
квадратних метрів у два шари. Це майже півтонни. І це далеко не найважчий
варіант. Тому рулонна гідроізоляція покрівлі - далеко не найкраще
рішення.

Ще одна складність - технологія нанесення. З часом клей втрачає свої властивості,

Варто відразу зазначити, що всі поверхні
повинні бути підготовлені: ретельно очищені
або навіть помиті. Навіть незначні забруднення
можуть мати негативні наслідки. Самоклеюча
ізоляція наноситься схоже на клейку стрічку,
але ефективність такого методу нижча.
Незалежно від того, чи проводиться рулонна
гідроізоляція даху чи будь-якої іншої поверхні,
цей процес забирає дуже багато часу і зусиль.
Відповідно, це затягує термін введення об'єкта в
експлуатацію. Крім того, ця робота коштує не
дешево. Тому ця технологія далека від
досконалості і створює лише ілюзію реальної
економії матеріальних ресурсів.
особливо під впливом перепадів температур, і
матеріал відшаровується. Нанесення
наплавленої ізоляції відбувається за допомогою
газового горіння. Це повільний і працезатратний
процес, але зчеплення трохи краще, хоча немає
гарантії, що в деяких місцях воно не створить
слабину.
Тому що насправді цей вид ізоляції по всіх
показниках поступається таким напилюваним
аналогам, як полімохевина. Гідроізоляція
рулонними матеріалами не є універсальною.
Наприклад, неможливо обробити поверхні
складної форми, такі як днище автомобіля, за
допомогою цих матеріалів. Навіть рулонна
гідроізоляція покрівлі може стати серйозною
проблемою. Крім того, високі температури
негативно впливають на цей матеріал і його
зчеплення з основою.
При рулонній гідроізоляції даху
неможливо обробити поверхню складних
форм, процес нанесення тривалий,
велика ймовірність негативного впливу
різниці температур, також існує
складність у обслуговуванні.

Основні характеристики полімочевини:

Характеристики Дані

Плотність за Шором, А, одиниці твердості до 100

Час гелеутворення у секундах 2 – 10

Час відшарування, секунди 2 – 140

Час затвердіння 4 – 20

Межа міцності на розрив, МПа (кг/см²) 10 – 30

Відносне подовження, % 50 – 1200

Сила на розрив у Н/мм 50 – 125

Міцність на розрив у МПа до 30

Стійкість до зношування, мг 100 – 600

Термін експлуатації, роки 35– 50

Температура нанесення, ℃ -40 - + 100

Температура експлуатації, ℃ -50 - +220

Водопоглинання за 24 години, % менше 2,0

Рівномірне безшовне покриття товщиною

1-3 мм, без тріщин, бульбашок і пухирів.
Зовнішній вигляд
Колір може бути змінений на будь-який
бажаний.

Водонепроникність при тиску 0,3 МПа, 8 відсутність вологи на зворотному боці

години, не менше зразка

Адгезія полімерної мембрани до основ,

(7,4,30)
МПа, не менше (сталь, дерево, бетон)