第五章 材料及施工檢驗程序

為確保施工開始至完成之整個過程中使用之工程材料與施工內容能依工程

契約、施工技術規範、相關條款及施工圖說等之規定，達到符合要求之品質，

特擬定本工程各項材料試驗及施工品質檢驗之程序。

1、材料設備檢驗程序

1.1.材料設備選定前之送審流程

1.1.1 清楚核對工本工程內之約圖說、規範之品質要求、材料設備之規格、完成

數量及是否能合理施工。

1.1.2 將材料依性質加以分類，尋覓合格之材料供應商。

1.1.3 各材料供應商之資格審查，應依下列項目評選之：

1.1.3.1 是否為合法登記之公司行號。

1.1.3.2 過去是否有提供類似產品之服務績效。

1.1.3.3 該供應商對材料之產能、品質管制、交貨時間及配合度等，是否能符合

本工程之需求。

1.1.3.4 委請驗證機構，或由自己的品保組織或採購部門，依據適當之品質系統，

做滿意度之評鑑，並將評鑑結果以書面方式記錄之，以做為資格審查

時之依據。

1.1.4 要求合格供應商提送公司執照、營利事業登記證、材料規範、測試規範、

出廠測試報告等相關證明文件，若為國外進口之物料應增附進口證明

書。

5-1
1.1.5 將上述文件以材料設備送審記錄表（表 5-1）提送給監造單位及業主審

查，並經其同意後方可採購該項材料。

1.1.6 依據相關法規及工程契約訂定採購合約，內容應包含下列要項：

1.1.6.1 材料型式、類別、等級或其他精確的鑑別說明。

1.1.6.2 各種材料之檢試驗及適用規格。

1.1.6.3 本工程所採用之品質系統標準。

1.1.6.4 其他相關之特殊規定。

5-2
 ※清楚核對本工程內之契約

圖說、規範之品質要求、

材料設備之規格、完成數

尋覓合格之材料供應商
不
1.是否為合法登記之公司行
合
號。 評選 格
2.有無提供類似產品之服務 標準
績效。 ※材料供應商資格審查
3.材料供應商對是否能符合
合
本工程之需求。
格
4.滿意度之評鑑結果。
提送材料設備相關證明文件供業
主審查

補相關證明文件 ☆材料設備文件審查結果
不合格
合
內容 格
要項
1.材料型式、類別、等 訂定材料設備採購合約
級或其他精確的鑑別說
明。
2.各種材料之檢試驗及適用
規格。
3.本工程所採用之品質系統 材料設備之採購
標準
4.其他相關之特殊規定
。
※☆材料設備進場及檢試驗

※：自主檢驗停留點 ☆：檢驗停留點

圖 5-1 材料設備送審流程圖

5-3
1.2.材料進料前之管制程序
工程材料設備審查合格後進料使用前應依備料時間、進料時間及試驗
時機加以管制。
1.2.1 備料時間
材料採購分為國內採購與國外採購，國外採購要預留較長之備料時
間。採購時應依下列要點辦理：
1.2.1.1 依據工程年度需要，擬定工程材料設備數量清單（表 5-2）及工程材料需
求進度表（表 5-3）
，並適時修正。
1.2.1.2 採購以整批採購分批進料方式辦理，以降低成本並減少呆料產生。
1.2.1.3 依業主契約規定，於每月填寫材料進場及檢驗時程計畫表（表 5-4）
，以
預定下三個月送驗的物料項目。
1.2.2 進場時間
各項材料應於使用前 20 天提出申請，並填具工程材料管制表（表
5-5），且依工程契約及相關規範之規定於適當時機進場。
1.2.3 試驗時機
材料設備進場後會同監造單位依規定取樣送驗，取樣時機、取樣方
法、取樣頻率、取樣數量、檢驗方法，由品管課品管工程師依施工規範
或業主之需求辦理。
1.3 材料設備檢試驗單位之核備程序
工地使用之每一項材料送達工地時，承包商品管人員應先審視出廠
證明文件及進場數量、品質是否相符，檢查合格後再通知監造單位及主
辦機關派員檢驗，檢驗方法依合約規定進行委外檢驗或現場檢驗，並將
檢驗結果記錄於「材料品質查驗記錄表」。
（1）委外檢驗
依據「公共工程施工品質管理作業要點」第 12 點規定辦理，將產品、
材料或設備經隨機取樣後，送通過 CNLA 認証之檢驗單位進行檢驗，檢
驗過程及方法需符合規範之規定，試驗結果應核實記載並要求試驗機構
出具 CNLA 標章之試驗報告，再送監造單位及主辦單位核備。
（2）現場檢驗
在工地現場以儀器檢驗或目視檢驗產品及材料之規格、尺寸、外觀
及性能是否符合標準。

5-4
1.4 材料設備於進場後之處理

1.4.1 材料設備進場時，必須進行外觀、規格、尺寸、數量之確認並應填具材料

設備進料檢驗單(表 5-6)。且依材料特性指示供應商至指定地點卸貨，並

妥為儲存、堆置及排列，以避免受潮、浸水、破損等情形之發生，且不

能儲放於足以妨礙交通之地點。

1.4.2 各項材料進場時，皆需填具材料驗收記錄表（表 5-7）

，且予以區隔成未檢

驗區及已檢驗區，並立牌標示之。標示牌如下所示：

待驗中 送驗中
本批材料在未取得合格試驗，不 本批材料在未取得合格試驗，不
得使用 得使用

材料名稱： 材料名稱：
材料規格： 材料規格：
存放數量： 存放數量：
送驗日期： 送驗日期：
預定使用日期： 預定使用日期：

退貨 合格
本批材料在已取得合格試驗，得
本批材料不合格，不得使用
使用於本工程

材料名稱： 材料名稱：
材料規格： 材料規格：
存放數量： 存放數量：
送驗日期： 送驗日期：
預定使用日期： 預定使用日期：

5-5
1.4.3 通知監造單位至現場檢驗，如需辦理試驗之項目，應會同監造單位取樣送

驗。

1.4.4 物料管理人員，應每月定期盤點，以確定材料正確使用及數量盤存。

1.5.材料設備檢驗流程

1.5.1 進場材料設備之品質、規格由現場工程師會同品管工程師負責自主檢查。

1.5.2 材料設備進場後會同監造單位依規定取樣送驗，取樣時機、取樣方法、取

樣頻率、取樣數量、檢驗方法，由品管課品管工程師依施工規範或業主

之 需求辦理。

1.5.3 外送檢驗樣品由指派之現場工程師及品管課品管工程師會同監造單位送

驗。

1.5.4 如圖 5-1 空調工程材料設備檢驗流程圖所示

5-6
 材料進場
1. 材料試驗合格
2. 配合設計要求
不合格

取樣試驗 1. 材料試驗紀錄
2. 不合格品退料回供應商
合格
1. 料件分類
管 理 2. 合格與不合格品管理

1. 規劃存放地點
存 放 2. 搬運時避免受損

不合格

1. 材料於施工前目視檢查
2. 施工後成果檢查
施工試驗
3. 不合格者再從存放區領料
合格

完 成

記號檢驗停留點

圖 5-2 空調工程材料檢驗流程圖

5-7
1.6.對材料設備檢驗結果之管制方法

1.6.1 材料設備進場前一至二天，工程人員應通知品管人員，於進場當天共同查

看該批材料設備之項目、外觀、規格、數量及證明文件是否符合相關規

定，並應填具材料驗收紀錄表（表 5-7），以利日後查證使用。該項記錄

表，應交由工地負責人及品管負責人簽核及歸檔。

1.6.2 各項檢、試驗之日期應於二日前通知監造單位。並於抽驗當天會同監造單

位共同取樣，同時填具材料(設備)審(複)驗申請單（表 5-8）一式三份送監

造單位辦理檢驗，及填具材料檢試驗記錄表（表 5-9）。

1.6.3 材料設備檢驗不合格時，品管工程師應依「第八章」及「第九章」之規定

辦理不合格品之追蹤及矯正與預防措施。併同該試驗報告書呈工地負責

人核閱後，立即通知廠商，儘速將不合格材料設備運離工地。

1.6.4 不合格材料設備應填具材料退料紀錄表（表 5-10）

，且在未運離前，應以

立牌標示之或噴漆標示清楚，以防止誤用。

1.6.5 檢驗不合格率較高之供應商，應請廠商限期改善，若無改善，必要時應予

以拒絕供料，直至改善完成後，再恢復供料

5-8
1.7 應用表單及使用方法

表單編碼 表單名稱 使用說明

材料設備送審 材料設備相關證明文件送監造及業主審查時
表 5-1
記錄表 填寫
材料設備數量清
表 5-2 材料設備採購時填寫
單
工程材料需求
表 5-3 材料設備採購時填寫
進度表
材料進場及檢驗 於每月填寫，以預定下三個月進場及送驗的
表 5-4
時程計畫表 物料項目
材料設備訂購進場前填寫，以控制材料設備
表 5-5 工程材料管制表
之備料、進場及檢驗等時間
材料設備進料檢 材料設備進場時填寫，做為材料設備儲存、
表 5-6
驗單 堆置及排列等之依據
材料設備進場後填寫，做為材料設備儲存、
表 5-7 材料驗收紀錄表
堆置及排列等之依據
材料(設備)審(複
表 5-8 會同監造單位對材料進行取樣試驗時填寫
)驗申請單
材料檢試驗紀錄 會同監造單位對材料進行取樣試驗及檢試驗
表 5-9
表 結果時填寫
材料經檢、試驗不合格，且無法改善，而需
表 5-10 材料退料記錄表
予以退貨時填寫

5-9
 表 5-1 材料設備送審記錄表
工程名稱：
表單編號： 送審日期： 第 頁共 頁
項 材料設備 送審資料
規範內容 審查意見 備註
次 名稱 內容

5-10
 表 5-2 材料設備數量清單
工程標號： 文件編號:
工程名稱：
檢查日期： 年 月 日

項次 材料設備名稱 施工圖號 設計數量 進場數量 備 註

工地主任： 現場工程師：

5-11
 表 5-3 工程材料需求計畫表
工程名稱：
表單編號： 第 頁共 頁
材料名稱 預算數量 年/月
（規 格） （單 位） 進貨量
本 月
預 定
累 計
本 月
實 際
累 計
本 月
預 定
累 計
本 月
實 際
累 計
本 月
預 定
累 計
本 月
實 際
累 計
本 月
預 定
累 計
本 月
實 際
累 計
本 月
預 定
累 計
本 月
實 際
累 計
本 月
預 定
累 計
本 月
實 際
累 計
本 月
預 定
累 計
本 月
實 際
累 計

5-12
 表 5-4 材料進場及檢驗時程計畫表
工程名稱：
表單編號： 第 頁共 頁
項 最晚需 製程品管 預定送驗
材料名稱 處理情形
次 進場日期 檢驗日期 日期

5-13
 表 5-5 工程材料管制表
工程名稱：

項 單
材料名稱 數量 進場數量 累計數量 使用數量 結存數量
次 位

檢驗紀要：

工地主任︰ 現場工程師︰

5-14
 表 5-6 材料設備進料檢驗表

工程名稱 承包商

材料名稱 規範及說明 單位 檢驗數量 檢驗結果

檢驗紀要：

工地主任︰ 現場工程師 ︰

5-15
 表 5-7 材料驗收記錄表
日期：
編號：
專 案編號 工 程名稱 合 約名稱 廠 商名稱

檢驗方式 檢驗結果
材料品 驗收
單位 目視 合約 委外 合 部份 報告
名稱 數量 驗退
檢驗 內容 檢驗 格 合格 合格

處理方式

工 品
驗收人員
地 管
負 責 人 工 程 師

註 登錄

5-16
 表 5-8 材料（設備）審(複) 驗 申 請 單
工程名稱： 日 期：
承包商： 文件編號：___________

申 □ 報告書 □檢 驗 □試 驗 □計算書
□ 證明書 □計劃書 □施工圖 □施工成果及照片
請
文件編碼：
項 說明：

申 承包商工地負責人 承包商品管負責人

單 合約章節： 主辦人

位 □承包商自辦 □委外辦理（機構名稱： ）

審 □ 1.同意備查 監造單位

□ 2.部分改善後重送，其餘同意備查
核
□ 3.不同意備查，全部重送
結
□ 4.免審驗

果 說明：

5-17
 表 5-9 材料檢試驗記錄表
工程名稱：
表單編號：
取送 取樣數量 備
試驗編號 材料名稱 取樣日期 樣人員 收件單位 試驗結果 處理情形 註
代表數量

5-18
 表 5-10 材料退料記錄表
工程名稱：
表單編號： 第 頁共 頁

退料日期 試驗編號

材料名稱 退 料 情 況 及 數 量 試 驗 位 置 結 果

承包商： 供應商：
說明：
一、本記錄適用於材料供應商材料試驗不合格需予退料時填寫之，請監工人員確實清點登錄。
二、辦理退料時，得視需要要求材料供應商會辦簽認。
三、監工人員應會辦，且在不損傷材料原則下，於待退材料上做標點記號。
四、必要時，監工得拍照存證，並將照片列為本記錄單之附件，其他相關資料（如磅單、材
料計算表）亦請一併附存。
五、本記錄單一式三份，一份材料供應商存檔，一份送施工組保存，另一份送交內業組存查。

5-19
5.2 施工檢驗程序

5.2.1 訂定限止點（檢驗停留點）：

依據與業主之契約關係及相關規範、作業流程，編定施工自主檢查表，針對

工作項目之施工內容，做階段性檢查及修正，工地品管人員依施工要領之施工

順序，訂定出最重要之查驗時機（檢驗停留點）
，並於品質管理標準表及施工流

程表標明查驗時機，當施工進行至檢驗停留點時，需會同監造單位進行查驗，

以確認施工之品管。而現場管理人員或施工人員，應養成自主檢查習慣，並落

實自主檢查機制。品管人員除查閱自主檢查表外，應查核填寫詳實，另應透過

定期或不定期的經常性稽核，以確認自主檢查作業是否落實執行。

5.2.2 空調工程施工檢驗流程圖(如圖 5-2)

（1）自主品管檢查

各工程於施工過程中，由現場工程人員依合約、設計圖說及施工規範之品

質標準，按照自主檢查表逐項進行檢查，並將檢查結果完整的記錄於自主檢查

表，經品管人員、工地負責人核章後存檔於工地備查。

（2）檢驗停留點會同檢驗

當施工進行檢驗停留點時，承包商需先辦理自主檢查，檢查合格後，再向

監造單位提出檢驗申請，待檢驗合格後，使得進行下一個施工項目。當單一工

項施作完成要進行下一施工步驟時，或施工數量達到某一定程度時，應暫停繼

續施作，並通知監造單位會同檢驗。

5-20
 開工前置作業

螺絲預埋套管預留

混凝土基礎台、防震
☆

☆記號為檢驗停留點（限止點）
※機器設備進場安裝

※記號為自主檢查停留點

※ 水 管 配 管

※ 風 管 配 管

※ 電 氣 配 線

※ 中央系統監控施工

系統測試
☆

完成驗收

圖 5-3 空調工程施工檢驗流程圖

5-21
5.2.3 對檢驗結果之管制：

（1）處理原則與方式：

1.當各階段檢驗作業中發生異常時，該階段檢驗擔當者必須以口頭、電話

或檢查等方式，連絡相關之採購、品管、廠商或工務部等，並報告上

級有關異常狀況，並決定進一步處理方式。

2.不合格品之處理方式，概分為批退（退回）
、全檢（選別）
、重工、修理、

報廢等。

3.不合格品之處理方式，均由各階段檢驗者，矯正預防處的開立時機與處

理要領，發行矯正預防處理表，以防止不良現象之再發生，並確實追

蹤改善成果。

（2）不合格處理方式：

1.立即改善或敲除重做：各階段檢驗者，依相關處理標準或辦法處理之。

2.不合格品由品管人員判定，品管單位主管簽核記入退料單，轉工務部作

批退處理。

3.完工驗收發現不合合約規格或品質異常，得要求工務部門或分包廠商重

作或改善。

（3）全檢或選別處理：

1.施工檢驗不合格得由工務部門派員，並通知施工廠商至工地現場進行全

檢選取良品或重工修改為良品之工作。

2.施工中因機具異常或施作不當未依標準作業，而產生不合格品時，得由

5-22
 發現後追溯至定 OK 後，所有工程施工進行全檢選取良品，原則上由工

務單位執行，品管人員配合確認至全檢 OK 為止。

3.完工驗收檢查所判定不合格，品管人員得由分析之不良原因中找出解決

方案，若可經修改為良品者，得退回相關工程單位重作修改。

4.經全檢選取或修改之不良品，由施作各階段品管人員確認 OK 後，方可

進行下一階段之施工。

（4）施工缺失管理措施：

1.經各階段檢驗擔當者判定施工不合格時，應於施工圖面上以符號表示各

施工缺失，以利工程人員易於判別，順利施作。並填寫於不合格管制表

中以利缺失改善及追蹤。

2.合格工程經改善完成後由品管人員再確認，於不合格管制表記錄。
（詳第

八章不合格品之管制程序）

（5）矯正預防處理表開立時機：

1.施工中品質持續 3 件異常。（詳第九章矯正與預防措施）

（6）不合格品矯正措施與再發防止對策，依矯正預防管理辦法之規定辦理，使

品質異常現象能於次施工作業中予以改善。

5.2.4 應用表單及使用方法：

表單編碼 表單名稱 使用說明

工程審(複)驗申 工程進行至監造單位所訂定之限止點前，為通知監
表 5-11
請單 造單位派員辦理查核時填寫

5-23
 表 5-11 工程審(複)驗申請表
工程名稱： 日 期：
承包商： 文件編號：___________

申 □ 報告書 □檢 驗 □試 驗 □計算書
□ 證明書 □計劃書 □施工圖 □施工成果及照片
請
文件編碼：
項 說明：

申 承包商工地負責人 承包商品管負責人

單 合約章節： 主辦人

位 □承包商自辦 □委外辦理（機構名稱： ）

審 □ 1.同意備查 監造單位

□ 2.部分改善後重送，其餘同意備查
核
□ 3.不同意備查，全部重送
結
□ 4.免審驗

果 說明：

5-24