گزارش نهایی پدرام1401

‫ﻘﺎت راه‪ ،‬ﺴ ﻦ و ﺳﺎزی‬
‫ﺷﻤﺎره ﮔﺰارش‪TAR FD 01-18985 :‬‬ ‫ﺷﺮﻛﺖ ﻧﻮﻳﺪ رﻧﮓ ﭘﺪرام‬
‫ﮔﺰارش ﻧﻬﺎﻳﻲ ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﻪ ﻓﻨﻲ‬
‫ﺷﺮﻛﺖ ﻧﻮﻳﺪ رﻧﮓ ﭘﺪرام‬
‫ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه ﻣﺤﺼﻮل‬
‫ﭘﻮﺷﺶ ﻣﻌﺪﻧﻲ ﭘﺎﻳﻪ ﺳﻴﻤﺎﻧﻲ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻛﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺎ ﻧﺎم ﺗﺠﺎري ‪FR 1700‬‬
‫ﺑﺨﺶ ﻣﺠﺮي‬
‫ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ آﺗﺶ‬
‫‪BHRC‬‬
‫‪2022.08.13‬‬
‫'‪13:24:41 +04'30‬‬
‫ﺻﻔﺤﻪ ‪ 1‬از ‪46‬‬ ‫ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺗﻜﺜﻴﺮ اﻳﻦ ﮔﺰارش ﺑﺎ ﻫﺪف اراﺋﻪ ﺑﻪ اﻓﺮاد ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﺎﻣﻞ )در ‪ 46‬ﺻﻔﺤﻪ‪ ،‬ﺷﺎﻣﻞ ﻳﻚ ﺑﺮگ ﺟﻠﺪ و ﻳﻚ ﺑﺮگ اﻃﻼﻋﺎت ﻛﻠﻲ( ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫اﻃﻼﻋﺎت ﻛﻠﻲ‬
‫ﻧﺎم ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ‪ /‬ﺷﺮﻛﺖ‪ :‬ﻧﻮﻳﺪ رﻧﮓ ﭘﺪرام‬
‫ﻧﺎم ﻣﺤﺼﻮل ‪ /‬ﻛﺎﻻ‪ :‬ﭘﻮﺷﺶ ﻣﻌﺪﻧﻲ ﭘﺎﻳﻪ ﺳﻴﻤﺎﻧﻲ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖﻛﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺎ ﻧﺎم ﺗﺠﺎري ‪FR 1700‬‬
‫آدرس دﻓﺘﺮ ﻣﺮﻛﺰي‪ :‬ﺗﻬﺮان‪-‬ﺧﻴﺎﺑﺎن وﻟﻴﻌﺼﺮ‪ -‬روﺑﺮوي ﭘﺎرك ﻣﻠﺖ‪ -‬ﺑﺮج ﻣﻠﺖ‪ -‬ﻃﺒﻘﻪ ‪ 11‬ﺗﻠﻔﻦ‪ 021-22014985-8 :‬ﻧﻤﺎﺑﺮ‪:‬‬
‫‪021-22047130‬‬
‫آدرس ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ‪ :‬ﺷﻬﺮك ﺻﻨﻌﺘﻲ اﺷﺘﻬﺎرد‪ -‬ﺑﻠﻮار ﺣﺴﺎﺑﻲ ﻏﺮﺑﻲ‪ -‬ﺧﻴﺎﺑﺎن دﻫﺴﺘﺎن ﺳﻮم‬
‫آدرس اﻧﺒﺎر‪ :‬ﻣﺤﻞ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ‬
‫ﺷﻤﺎره ﭘﺮوﻧﺪه‪18985 :‬‬
‫ﺗﺎرﻳﺦ اﻋﺘﺒﺎر ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﻪ‪1401/4/1 :‬‬
‫ﺗﺎرﻳﺦ ﺑﺎزدﻳﺪﻫﺎ‪ 1400/11/19 ، 1400/8/1 :‬و ‪1401/3/18‬‬
‫ﻧﺘﻴﺠﻪ ﮔﻴﺮي‪ :‬ﺑﺪون اﻳﺮاد‪ ،‬اداﻣﻪ ﻓﺮآﻳﻨﺪ‬

‫ﺗﻌﺪاد ﻛﻞ ﺻﻔﺤﺎت‪46 :‬‬
‫‪ -1‬ﻣﻘﺪﻣﻪ‬
‫اﻳﻦ ﮔﺰارش ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﮔﺰارش ﻧﻬﺎﻳﻲ ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﻪ ﻓﻨﻲ ﻣﺤﺼﻮل ﭘﻮﺷﺶ ﻣﻌﺪﻧﻲ ﭘﺎﻳﻪ ﺳﻴﻤﺎﻧﻲ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖﻛﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺷﺮﻛﺖ ﻧﻮﻳﺪ رﻧﮓ ﭘﺪرام در‬
‫ﭼﺎرﭼﻮب ﻗﺮارداد ‪ 5919‬ﻣﻮرخ ‪ 1400/4/1‬ﺑﻴﻦ ﻣﺮﻛﺰ ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت راه‪ ،‬ﻣﺴﻜﻦ و ﺷﻬﺮﺳﺎزي از ﻳﻚ ﻃﺮف و ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻧﻮﻳﺪ رﻧﮓ ﭘﺪرام از ﻃﺮف دﻳﮕﺮ‪ ،‬ﺗﻬﻴﻪ‬
‫ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺮ اﺳﺎس ﺷﺮح ﺧﺪﻣﺎت ﻣﺬﻛﻮر در ﻗﺮارداد ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﻪ ﻓﻨﻲ‪ ،‬ﺑﺎزدﻳﺪ اﺗﻔﺎﻗﻲ از ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺷﺮﻛﺖ ﻧﻮﻳﺪ رﻧﮓ ﭘﺪرام در ﺗﺎرﻳﺦﻫﺎي ‪،1400/8/1‬‬
‫‪ 1400/11/19‬و ‪ 1401/3/18‬اﻧﺠﺎم ﺷﺪ‪ .‬در ﺑﺎزدﻳﺪ اول ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺘﻮﻗﻒ ﺑﻮد و ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري ﺻﻮرت ﻧﮕﺮﻓﺖ‪ .‬در دو ﺑﺎزدﻳﺪ دوم و ﺳﻮم ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري اﻧﺠﺎم‬
‫ﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺟﺪول ﻃﺮاﺣﻲ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺮ اﺳﺎس ﺟﺪاول ‪ 1-3-3‬ﺗﺎ ‪ 4-3-3‬ﺑﺮاي ﻣﻘﺎﻃﻊ ﺷﻜﻞ ‪ I‬و ‪ H‬و در ﺟﺪاول ‪ 5-3-3‬ﺗﺎ ‪ 8-3-3‬ﺑﺮاي ﻣﻘﺎﻃﻊ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ ﺑﺎ رﻋﺎﻳﺖ‬
‫دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ اﺟﺮاﻳﻲ ﭘﻴﻮﺳﺖ اﻟﻒ ﻗﺎﺑﻞ ﻛﺎرﺑﺮد اﺳﺖ‪ .‬ﻧﺘﺎﻳﺞ ﻛﺎﻣﻞ ﺗﻤﺎﻣﻲ آزﻣﻮنﻫﺎ در اداﻣﻪ ﮔﺰارش اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﻻزم ﺑﻪ ذﻛﺮ اﺳﺖ اﻳﻦ ﮔﺰارش ﻧﻬﺎﻳﻲ ﺗﻨﻬﺎ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﻌﺪﻧﻲ ﭘﺎﻳﻪ ﺳﻴﻤﺎﻧﻲ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖﻛﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺎ ﻧﺎم ﺗﺠﺎري ‪ FR 1700‬ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ‬
‫اﺳﺖ و ﺳﺎﻳﺮ ﺗﻮﻟﻴﺪات ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ را ﺷﺎﻣﻞ ﻧﻤﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺟﺪول ‪ :1-1‬ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﻮنﻫﺎي وﻳﮋﮔﻲ ﻣﺤﺼﻮل‬

‫آزﻣﻮن‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫ﻧﺘﻴﺠﻪ‬ ‫واﺣﺪ‬
‫واﻛﻨﺶ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ‬ ‫‪En 13501-1‬‬ ‫‪ A1) A‬ﻳﺎ ‪(A2‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺣﺪاﻗﻞ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ‬ ‫‪ASTM E736‬‬ ‫‪72‬‬ ‫‪kPa‬‬
‫ﭼﮕﺎﻟﻲ‬ ‫‪ASTM E 605‬‬ ‫‪480±%15‬‬ ‫‪Kg/m3‬‬
‫ﺿﺮﻳﺐ ﻫﺪاﻳﺖ ﺣﺮارﺗﻲ‬ ‫‪ISIRI 7297‬‬ ‫‪0/13‬‬ ‫)‪W/(m.K‬‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺣﺮارﺗﻲ‬ ‫‪ISIRI 7297‬‬ ‫‪0/26‬‬ ‫‪m2.K/W‬‬
‫‪PH‬‬ ‫‪ISIRI 706-2‬‬ ‫‪10/21‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﻲ‬ ‫‪ISIRI 9150-11‬‬ ‫‪1/12‬‬ ‫‪N/mm2‬‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎري‬ ‫‪ISIRI 9150-11‬‬ ‫‪2/66‬‬ ‫‪N/mm2‬‬
‫ﺿﺮﻳﺐ ﺟﺬب آب ﻣﻮﺋﻴﻨﻪ‬ ‫‪ISIRI 9150-18‬‬ ‫‪0/32‬‬ ‫)‪kg/(m2min0.5‬‬
‫‪ISIRI 706-1‬‬
‫ﺿﺮﻳﺐ ﻧﻔﻮذﭘﺬﻳﺮي ﺑﺨﺎر آب‬ ‫‪0/54‬‬ ‫‪µ‬‬
‫‪ISIRI 9150-19‬‬
‫‪ -2‬داﻣﻨﻪ )ﻛﺎرﺑﺮد( ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﻪ ﻓﻨﻲ‬

‫‪ ‬ﺟﺪاول ‪ 1-3-3‬ﺗﺎ ‪ 4-3-3‬ﺑﺮاي ﻣﻘﺎﻃﻊ ﺷـﻜﻞ ‪ I‬و ‪ H‬و در ﺟﺪاول ‪ 5-3-3‬ﺗﺎ ‪ 8-3-3‬ﺑﺮاي ﻣﻘﺎﻃﻊ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ ﺑﺎ رﻋﺎﻳﺖ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ اﺟﺮاﻳﻲ‬
‫ﻗﺎﺑﻞ ﻛﺎرﺑﺮد اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺑﺮاي ﺿﺮاﻳﺐ ﻣﻘﻄﻊ ﭘﺎﻳﻴﻦﺗﺮ از ‪ ،60‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه ﺑﺮاي اﻳﻦ ﺿﺮﻳﺐ ﻣﻘﻄﻊ ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﻠﻲ در ﺳـﻄﻮح ﻓﻮﻻدي داراي ﺿـﺪ زﻧﮓ اﭘﻮﻛﺴـﻲ ﻳﺎ اﻟﻜﻴﺪي‪ ،‬اﺑﺘﺪا ﻻزم اﺳﺖ ﺗﺎ ﺳﻄﺢ زﻳﺮﻛﺎر‪ ،‬ﻋﺎري از ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ روﻏﻦ‪ ،‬ﮔﺮﻳﺲ‪،‬‬ ‫‪‬‬
‫ﮔﺮد و ﻏﺒﺎر‪ ،‬آﻟﻮدﮔﻲ‪ ،‬ﻻﻳﻪ ﻳﺎ رﻧﮓ ﺳـﺴـﺖ ﻳﺎ … ﻛﻪ ﺑﻪ ﭼﺴـﺒﻨﺪﮔﻲ ﻟﻄﻤﻪ ﻣﻲزﻧﺪ‪ ،‬ﺷﻮد‪ .‬در اداﻣﻪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﺗﺼﺎل و ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﻛﺎﻓﻲ ﺑﻴﻦ‬
‫ﭘﻮﺷـﺶ و ﺳﻄﺢ زﻳﺮ ﻛﺎر‪ ،‬ﺿﺮوري اﺳﺖ ﺑﺮ روي ﺳﻄﺢ زﻳﺮ ﻛﺎر‪ ،‬ﻳﻚ ﻻﻳﻪ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪه )‪ (Keycoat‬ﺑﺎ ﻧﺎم ﺗﺠﺎري ‪ISOLATEK SBK-‬‬
‫‪ 113‬ﺑﺎ ﺿـﺨﺎﻣﺖ ﺧﺸﻚ ‪ 50‬اﻟﻲ ‪ 75‬ﻣﻴﻜﺮون اﺟﺮا و ﺑﻌﺪ از آن ﻋﻤﻠﻴﺎت ﭘﺎﺷﺶ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮﻳﻖ ‪ FR 1700‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬ﻻزم اﺳﺖ‬
‫ﻧﻜﺎت و ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻮارد ﻣﻨﺪرج در ﺑﻨﺪ ‪ 2-4‬ﻧﻴﺰ ﻣﺪ ﻧﻈﺮ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫اﮔﺮ ارﺗﻔﺎع ﺳـﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﻴﺸـﺘﺮ از ‪ 128‬ﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷـﺪ‪ ،‬ﺑﺮ اﺳـﺎس ﻣﻌﻴﺎرﻫﺎ و ﺿﻮاﺑﻂ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ‪ ،‬اﺟﺮاي ﻣﺶ ﻓﻮﻻدي ﮔﺎﻟﻮاﻧﻴﺰه‬ ‫‪‬‬
‫درﮔﻴﺮ ﻛﻨﻨﺪه )‪ (Key Mesh‬ﺳـﺮاﺳـﺮي ﺑﺮ روي ﺳـﻄﺢ زﻳﺮ ﻛﺎر ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺳﺘﻮنﻫﺎ و ﺗﻴﺮﻫﺎي ﻓﻮﻻدي در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺣﺮﻳﻖ‪ ،‬اﻟﺰاﻣﻲ‬
‫اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﻠﻲ اﺟﺮاي ﻣﺶ ﻓﻮﻻدي ﮔﺎﻟﻮاﻧﻴﺰه درﮔﻴﺮ ﻛﻨﻨﺪه ﺳـﺮاﺳـﺮي ﺑﺮ روي ﺳﻄﺢ زﻳﺮ ﻛﺎر ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺳﺘﻮنﻫﺎ و ﺗﻴﺮﻫﺎي ﻓﻮﻻدي‬ ‫‪‬‬
‫در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺣﺮﻳﻖ‪ ،‬اﻟﺰاﻣﻲ اﺳــﺖ وﻟﻲ اﮔﺮ ارﺗﻔﺎع ﺳــﺎﺧﺘﻤﺎن ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 128‬ﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷــﺪ ﺑﺮاي ﺗﻴﺮﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﻓﺮﻋﻲ ﺑﺎ ﺟﺎن ﻛﻮﺗﺎه ﺗﺎ ارﺗﻔﺎع ‪24‬‬
‫ﺳـﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ‪ ،‬اﻳﻦ ﻣﺶ ﻓﻮﻻدي ﮔﺎﻟﻮاﻧﻴﺰه ﺳﺮاﺳﺮي را ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﺎ ﻳﻚ ﻧﻮار ﺷﺒﻜﻪ ﻓﻮﻻدي ﮔﺎﻟﻮاﻧﻴﺰه )ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﻨﺪرج در ﺑﺨﺶ ‪ (1-4‬در‬
‫زﻳﺮ ﺑﺎل ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺗﻴﺮ ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫‪ ‬اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺶ ﻣﺴﻠﺢ ﻛﻨﻨﺪه )‪ (Reinforcing Mesh‬ﻣﻄﺎﺑﻖ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ روش اﺟﺮا در ﭘﻴﻮﺳﺖ ب‪ ،‬اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ ‬در ﺻـﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻃﺮاﺣﻲ ﺳـﺎزه ﻓﻮﻻدي ﺳـﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﺮ اﺳـﺎس ﻣﺒﺤﺚ دﻫﻢ ﻣﻘﺮرات ﻣﻠﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن اﻳﺮان اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده از ﺟﺪاول‬
‫ﻃﺮاﺣﻲ دﻣﺎي ‪ 550‬درﺟﻪ ﺳـﻠﺴﻴﻮس ﺑﺮاي ﺳﺘﻮنﻫﺎي ﻓﻮﻻدي و ﺗﻴﺮﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﺗﻨﻬﺎ و ﺟﺪاول ﻃﺮاﺣﻲ دﻣﺎي ‪ 620‬درﺟﻪ ﺳﻠﺴﻴﻮس ﺑﺮاي‬
‫ﺗﻴﺮﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ دال ﺑﺘﻨﻲ ﺗﺨﺖ ﻳﺎ ﻋﺮﺷﻪ ﻓﻮﻻدي ﭘﺮ ﺷﺪه ﺑﺎ ﺑﺘﻦ‪ ،‬ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ ‬در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﺎزه ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﺒﺤﺚ دﻫﻢ ﻣﻘﺮرات ﻣﻠﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن اﻳﺮان اﻧﺠﺎم ﻧﺸﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻃﺮاح ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻧﻮع ﻋﻀﻮ‬
‫ﺳﺎزهاي و ﺑﺎرﻫﺎي وارده‪ ،‬ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺗﻌﻴﻴﻦ دﻣﺎي ﺑﺤﺮاﻧﻲ ﺗﻴﺮ و ﺳﺘﻮن ﻓﻮﻻدي اﻗﺪام ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫‪ ‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ روش ﻓﻮق و ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺣﺮﻳﻖ ﺗﻴﺮﻫﺎي ﻓﻮﻻدي‪ ،‬اﺳـــﺘﻔﺎده از ﺟﺪاول ﻃﺮاﺣﻲ ﺿـــﺨﺎﻣﺖ اراﺋﻪ ﺷـــﺪه در‬
‫ﭘﻴﻮﺳﺖ ب )‪ (BHRC B102‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺰﺋﻴﺎت ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﺪه‪ ،‬ﻣﻮرد ﺗﺎﺋﻴﺪ اﺳﺖ‪ .‬اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺶ درﮔﻴﺮﻛﻨﻨﺪه در اﻳﻦ ﻃﺮاﺣﻲ‪ ،‬اﺧﺘﻴﺎري ﺑﻮده و‬
‫ﺗﻨﻬﺎ ﺑﺮآورده ﻛﺮدن اﻟﺰاﻣﺎت اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺑﺨﺶ ‪ 4‬اﻳﻦ ﮔﺰارش اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ -3‬ﺟﺪول ﻃﺮاﺣﻲ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻛﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻣﺤﺼﻮل ﺷﺮﻛﺖ ﭘﺪرام ﺑﺎ ﻧﺎم ﺗﺠﺎري ‪FR 1700‬‬
‫‪ 1-3‬ﻣﻘﺪﻣﻪ‬
‫ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺟﺪول ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺎده ﻣﻌﺪﻧﻲ ﭘﺎﻳﻪ ﺳﻴﻤﺎﻧﻲ )‪ (FR 1700‬ﻣﺤﺎﻓﻈﺖﻛﻨﻨﺪه ﺳﺎزه ﻓﻮﻻدي در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺗﻮﻟﻴﺪي ﺷﺮﻛﺖ ﻧﻮﻳﺪ رﻧﮓ ﭘﺪرام‪ ،‬اﺑﺘﺪا‬
‫ﺗﻌﺪاد ‪ 13‬ﺳﺘﻮن ﻛﻮﺗﺎه ﻳﻚ ﻣﺘﺮي ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ،BS EN 13381-4:2013‬ﺗﺤﺖ آزﻣﻮن ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ ﻛﻪ ﻧﺘﺎﻳﺞ آﻧﻬﺎ در ﮔﺰارش ﻣﺮﺑﻮط ) ‪ER‬‬
‫‪ (SSC 95-01‬اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺮداري از ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﺎن ﻣﺮﻛﺰ ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺘﻪ‪ ،‬ﭘﺎﺷﺶ و اﺟﺮاي ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎ ﺗﻮﺳﻂ ﻋﻮاﻣﻞ ﺷﺮﻛﺖ ﻧﻮﻳﺪ‬
‫رﻧﮓ ﭘﺪرام و ﺗﺤﺖ ﻧﻈﺮ ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﺎن ﻣﺮﻛﺰ در ﻣﺤﻞ ﺑﺨﺶ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ آﺗﺶ ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺖ‪ .‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎ در ﮔﺰارش ﺗﺤﻘﻴﻘﺎﺗﻲ ﻣﺮﺑﻮط اراﺋﻪ ﺷﺪه‬
‫اﺳﺖ‪.‬‬
‫دﻣﺎي ﻛﻮره ﻃﺒﻖ ﻣﻨﺤﻨﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد دﻣﺎ‪-‬زﻣﺎن ‪ EN 1363-1:2012‬ﻛﻨﺘﺮل و دﻣﺎي ﻫﺮ ﺳﺘﻮن در ﺣﻴﻦ آزﻣﺎﻳﺶ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺮﻣﻮﻛﻮﭘﻞﻫﺎي ﻧﺼﺐ ﺷﺪه در‬
‫ﻣﺤﻞﻫﺎي از ﭘﻴﺶ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‪ ،‬ﺛﺒﺖ ﮔﺮدﻳﺪ‪ .‬ﺑﻌﺪ از اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺳﺘﻮنﻫﺎي ﻛﻮﺗﺎه ﻳﻚ ﻣﺘﺮي‪ ،‬ﻻزم اﺳﺖ ﺑﺮاي ﻫﺮ‬
‫ﺳﺘﻮن ﻛﻮﺗﺎه‪ ،‬زﻣﺎن رﺳﻴﺪن ﺑﻪ دﻣﺎي ﻃﺮاﺣﻲ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻳﻚ ﺿﺮﻳﺐ ﺗﺼﺤﻴﺢ‪ ،‬اﺻﻼح ﺷﻮد‪ .‬زﻣﺎنﻫﺎي اﺻﻼح ﺷﺪه ﺑﺮاي ارزﻳﺎﺑﻲ و ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺟﺪول ﺿﺨﺎﻣﺖ‬
‫ﺑﻪ ﻛﺎر ﻣﻲرود‪ .‬ﺿﺮاﻳﺐ ﺗﺼﺤﻴﺢ از ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﻮن ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻳﻚ ﺗﻴﺮ ﻓﻮﻻدي ﻣﻘﻴﺎس ﻛﺎﻣﻞ ﺗﺤﺖ ﺑﺎر و ﻳﻚ ﺗﻴﺮ ﻓﻮﻻدي ﻛﻮﺗﺎه ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﺪون‬
‫ﺑﺎر در دو ﺣﺎﻟﺖ ﺣﺪاﻗﻞ و ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮﻳﻖ ﺑﻪ دﺳﺖ ﻣﻲآﻳﺪ‪ .‬اﻳﻦ آزﻣﻮنﻫﺎ ﺑﺮاي ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖﻫﺎي اﺳﻤﻲ ‪ 12‬و ‪50‬‬
‫ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ اﻧﺠﺎم ﺷﺪ ﻛﻪ ﻧﺘﺎﻳﺞ آن در ﮔﺰارشﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﺎ ﺷﻤﺎرهﻫﺎي )‪ (FRR 95-07‬و )‪ (FRR 95-08‬آﻣﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺟﺪاول ﻃﺮاﺣﻲ ﺿﺨﺎﻣﺖ اراﺋﻪ‬
‫ﺷﺪه در اﻳﻦ ﮔﺰارش ﺣﺎﺻﻞ از " ﮔﺰارش ﺗﺤﻘﻴﻘﺎﺗﻲ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺟﺪول ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺮاي ﻣﺎده ﻣﺤﺎﻓﻈﺖﻛﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﭘﺎﺷﺸﻲ ﭘﺎﻳﻪ ﺳﻴﻤﺎﻧﻲ ﺗﻮﻟﻴﺪي ﮔﺮوه‬
‫ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﭘﺪرام ﺑﺎ ﻧﺎم ﺗﺠﺎري ‪ "FR-1700‬ﺑﺎ ﺷﻤﺎره ﮔﺰارش )‪ (RR FRSS 95-01‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ و ﻓﻬﺮﺳﺖ آزﻣﻮنﻫﺎي ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑﺮ روي آزﻣﻮنﻫﺎي‬
‫ﻣﻘﻴﺎس ﻣﺘﻮﺳﻂ )ﻳﻚ ﻣﺘﺮي( و ﺑﺰرگ در ﺟﺪول ‪ 1-1-3‬اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫در ﭘﻴﻮﺳﺖ ب اﻃﻼﻋﺎت ﻋﻤﻮﻣﻲ ﻣﺤﺼﻮل و روش اﺟﺮا اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻛﻪ ﭘﻴﻮﺳﺖ ﻻﻳﻨﻔﻚ اﻳﻦ ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﻪ ﻓﻨﻲ ﺗﻠﻘﻲ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺟﺪول ‪ :1-1-3‬ﻓﻬﺮﺳﺖ آزﻣﻮنﻫﺎي اﻧﺠﺎم ﺷﺪه‬

‫ﺿﺨﺎﻣﺖ‬
‫ﺷﻤﺎره ﮔﺰارش‬ ‫‪hp/A‬‬ ‫‪t‬‬ ‫‪s=r1‬‬ ‫‪b‬‬ ‫‪h‬‬ ‫ﺳﺘﻮن ﻓﻮﻻدي‬ ‫ردﻳﻒ‬
‫ﭘﻮﺷﺶ‬ ‫‪-1‬‬ ‫آزﻣﻮن‬
‫‪m‬‬ ‫‪mm‬‬ ‫‪mm‬‬ ‫‪mm‬‬ ‫‪mm‬‬
‫)‪(mm‬‬
‫‪32‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪20‬‬ ‫‪69‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪290‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪HEM 280‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪12‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪12‬‬ ‫‪131/5‬‬ ‫‪17/5‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪350‬‬ ‫‪HEA 360‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪36‬‬ ‫‪156‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪8/5‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪290‬‬ ‫‪HEA 300‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪182/9‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪7/5‬‬ ‫‪240‬‬ ‫‪230‬‬ ‫‪HEA 240‬‬ ‫‪6‬‬
‫‪ER SSC 95-01‬‬
‫ﺳﺘﻮن ﻳﻚ ﻣﺘﺮي‬
‫‪12‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪220‬‬ ‫‪210‬‬ ‫‪HEA 220‬‬ ‫‪7‬‬
‫‪25‬‬ ‫‪216/9‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪6/5‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪190‬‬ ‫‪HEA 200‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪36‬‬ ‫‪232/4‬‬ ‫‪10/2‬‬ ‫‪6/6‬‬ ‫‪135‬‬ ‫‪270‬‬ ‫‪IPE 270‬‬ ‫‪9‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪259/9‬‬ ‫‪9/2‬‬ ‫‪5/9‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪220‬‬ ‫‪IPE 220‬‬ ‫‪10‬‬

‫‪30‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪40‬‬ ‫‪317/4‬‬ ‫‪7/4‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪82‬‬ ‫‪160‬‬ ‫‪IPE 160‬‬ ‫‪12‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪13‬‬
‫‪FRR 95-07‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪177/8‬‬ ‫‪13/5‬‬ ‫‪8/6‬‬ ‫‪180‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪IPE 400‬‬ ‫‪14‬‬
‫ﻣﻘﻴﺎس ﻛﺎﻣﻞ‬
‫‪FRR 95-08‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪177/8‬‬ ‫‪13/5‬‬ ‫‪8/6‬‬ ‫‪180‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪IPE 400‬‬ ‫‪15‬‬
‫‪FRR 95-07‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪177/8‬‬ ‫‪13/5‬‬ ‫‪8/6‬‬ ‫‪180‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪IPE 400‬‬ ‫‪16‬‬
‫ﺗﻴﺮ ﻣﺮﺟﻊ‬
‫‪FRR 95-08‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪177/8‬‬ ‫‪13/5‬‬ ‫‪8/6‬‬ ‫‪180‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪IPE 400‬‬ ‫‪17‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ :1-1-3‬ﺗﻴﺮ ﺗﺤﺖ ﺑﺎر و ﻣﺮﺟﻊ ﻗﺒﻞ از آزﻣﻮن‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :2-1-3‬ﺗﻴﺮ ﺗﺤﺖ ﺑﺎر ﺑﻌﺪ از آزﻣﻮن‬
‫‪ 2-3‬روش ارزﻳﺎﺑﻲ‪:‬‬
‫ﺑﺮاي ﺗﺠﺰﻳﻪ و ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪه و ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺟﺪول ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺮاي ﻣﺎده ﻣﻌﺪﻧﻲ ﭘﺎﺷﺸﻲ ﭘﺎﻳﻪ ﺳﻴﻤﺎﻧﻲ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ‪ ،‬روش رﮔﺮﺳﻴﻮن ﻋﺪدي ﻣﻄﺎﺑﻖ‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ BS EN 13381-4:2013‬اﺧﺘﻴﺎر ﮔﺮدﻳﺪ‪ .‬اﻃﻼﻋﺎت ورودي ﺑﺮاي اﻳﻦ روش ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از‪ :‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ‪ ،‬ﺿﺮﻳﺐ ﻣﻘﻄﻊ‬
‫اﻋﻀﺎي ﻓﻮﻻدي‪ ،‬دﻣﺎي ﻃﺮاﺣﻲ و زﻣﺎن رﺳﻴﺪن ﺑﻪ دﻣﺎي ﻃﺮاﺣﻲ‪ .‬ﺗﺤﻠﻴﻞ رﮔﺮﺳﻴﻮن ﻋﺪدي ﭼﻨﺪ ﻣﺘﻐﻴﺮه ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﺮﻣﻮل زﻳﺮ اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮد‪:‬‬
‫‪d‬‬ ‫‪θ‬‬ ‫‪θ‬‬ ‫‪1‬‬

‫‪t  a 0  a1d  a 2‬‬ ‫‪ a 3θ  a 4dθ  a 5d‬‬ ‫‪ a6‬‬ ‫‪ a7‬‬ ‫)‪(1-2-3‬‬
‫‪AV‬‬ ‫‪AV‬‬ ‫‪AV‬‬ ‫‪AV‬‬
‫ﻛﻪ در آن ‪ A/V ،d ،t‬و ‪ θ‬ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ زﻣﺎن رﺳﻴﺪن ﺑﻪ دﻣﺎي ﻃﺮاﺣﻲ )دﻗﻴﻘﻪ(‪ ،‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ )ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ(‪ ،‬ﺿﺮﻳﺐ ﻣﻘﻄﻊ )‪ (m-1‬و دﻣﺎي ﻓﻮﻻد‬
‫)ﺳﻠﻴﺴﻴﻮس( اﺳﺖ‪ a0 .‬ﺗﺎ ‪ a7‬ﻧﻴﺰ ﺿﺮاﺋﺐ ﺛﺎﺑﺖ ﻓﺮﻣﻮل ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻛﻤﻚ اﻃﻼﻋﺎت آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎﻫﻲ از رﮔﺮﺳﻴﻮن دﻣﺎﻫﺎ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫زﻣﺎن ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه ﺑﺮاي رﺳﻴﺪن ﺑﻪ ﻫﺮ دﻣﺎي ﻃﺮاﺣﻲ ﺑﺎ زﻣﺎن اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﺷﺪه در آزﻣﺎﻳﺶ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ و ﻛﻨﺘﺮل ﺷﻮد‪ .‬ﻃﺒﻖ روش اﺳﺘﺎﻧﺪارد‪ ،‬در اﻳﻦ‬
‫ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ﻣﻌﻴﺎرﻫﺎي زﻳﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮآورده ﺷﻮﻧﺪ‪:‬‬
‫اﻟﻒ( در ﻫﻴﭻ ﺣﺎﻟﺘﻲ ﻧﺒﺎﻳﺪ زﻣﺎن ﭘﻴﺶﺑﻴﻨﻲ ﺷﺪه ﺑﺮاي رﺳﻴﺪن ﺑﻪ ﻳﻚ دﻣﺎي ﻃﺮاﺣﻲ ﺑﻴﺶ از ‪ %15‬ﺑﻴﺸﺘﺮ از زﻣﺎن اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﺷﺪه در آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ب( ﻣﻘﺪار ﻣﺘﻮﺳﻂ درﺻﺪ اﺧﺘﻼﻓﺎت‪ ،‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ )اﻟﻒ(‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻤﺘﺮ از ﺻﻔﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ج( ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪ %30‬از ﻣﻘﺎدﻳﺮ درﺻﺪ اﺧﺘﻼف‪ ،‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ )اﻟﻒ(‪ ،‬ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺰرﮔﺘﺮ از ﺻﻔﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﻌﻴﺎرﻫﺎي ﭘﺬﻳﺮش ﻣﺬﻛﻮر در ﺑﺎﻻ ﺗﺎﻣﻴﻦ ﻧﺸﺪ‪ ،‬ﺛﺎﺑﺖﻫﺎي رﮔﺮﺳﻴﻮن در ﻳﻚ ﺿﺮﻳﺐ ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ از ﻳﻚ ﺿﺮب ﻣﻲﺷﻮد ﺗﺎ ﻣﻌﻴﺎرﻫﺎ ﺑﺮآورده ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺑﺎ‬
‫اﺳﺘﻔﺎده از ﺛﻮاﺑﺖ اﺻﻼح ﺷﺪه رﮔﺮﺳﻴﻮن‪ ،‬ﺟﺪاول ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ،BS EN 13381-4:2013‬ﻣﻲﺗﻮان ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪه از ارزﻳﺎﺑﻲ ﺑﻪ روش رﮔﺮﺳﻴﻮن ﻋﺪدي را ﺗﺎ ﺣﺪي ﺑﻪ ﺧﺎرج از ﻣﺤﺪوده‬
‫آزﻣﺎﻳﺶ ﺷﺪه‪ ،‬ﺗﻌﻤﻴﻢ داد ﻛﻪ اﻳﻦ ﻣﻘﺪار ﺑﺮاي ﺿﺮﻳﺐ ﻣﻘﻄﻊ ﺑﺮاﺑﺮ ‪ -%10‬ﺗﺎ ‪ %10‬و ﺑﺮاي ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ‪ ،‬ﺑﺮاﺑﺮ ‪ -%5‬ﺗﺎ ‪ %5‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ و در داﻣﻨﻪ‬
‫ﻛﺎرﺑﺮد ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ آن ﺗﻮﺟﻪ ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫‪ 3-3‬ﺟﺪاول ﻃﺮاﺣﻲ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖﻛﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ‪FR 1700‬‬
‫ﺑﺮ اﺳـﺎس اﻃﻼﻋﺎت آزﻣﺎﻳﺸـﮕﺎﻫﻲ ﺛﺒﺖ ﺷﺪه ﺑﺮاي ﻣﻘﺎﻃﻊ ﻓﻮﻻدي ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺷﺪه ﺑﺎ ﻣﺎده ﻣﻌﺪﻧﻲ ﭘﺎﻳﻪ ﺳﻴﻤﺎﻧﻲ ‪ FR 1700‬و ﭘﺲ از ﮔﺮﻓﺘﻦ رﮔﺮﺳﻴﻮن‬
‫ﻋﺪدي و ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺿـﺮاﺋﺐ ﺛﺎﺑﺖ ﻣﻌﺎدﻻت ﻣﺮﺑﻮط‪ ،‬ﺟﺪاول ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪ‪ .‬ﺟﺪاول ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺮاي دﻣﺎﻫﺎي ﻃﺮاﺣﻲ از ‪ 350‬ﺗﺎ ‪ 650‬درﺟﻪ ﺳﻠﻴﺴﻴﻮس‪،‬‬
‫ﺑﻪ ﻛﻤﻚ ﺛﺎﺑﺖﻫﺎي اﺻـﻼح ﺷـﺪه‪ ،‬در ﺟﺪاول ‪ 1-3-3‬ﺗﺎ ‪ 4-3-3‬ﺑﺮاي ﻣﻘﺎﻃﻊ ﺷﻜﻞ ‪ I‬و ‪ H‬و در ﺟﺪاول ‪ 5-3-3‬ﺗﺎ ‪ 8-3-3‬ﺑﺮاي ﻣﻘﺎﻃﻊ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ اراﺋﻪ‬
‫ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬روش ارزﻳﺎﺑﻲ‪ ،‬ﻣﻌﺎدﻻت ﻣﺮﺑﻮط و ﻧﺘﺎﻳﺞ ﻛﺎﻣﻞ آزﻣﻮنﻫﺎ در ﮔﺰارش ﺗﺤﻘﻴﻘﺎﺗﻲ ﻣﺮﻛﺰ ﺑﻪ ﺷﻤﺎره ‪ ER-SCC-95-01‬اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺟﺪول ‪ :1-3-3‬ﺟﺪول ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﭘﺎﺷﺸﻲ ﭘﺎﻳﻪ ﺳﻴﻤﺎﻧﻲ ‪ FR1700‬ﺑﺮاي ﻣﻘﺎﻃﻊ ﺷﻜﻞ ‪ I‬و ‪ 180) H‬دﻗﻴﻘﻪ(‬
‫)‪Thickness (mm‬‬
‫‪Fire Resistance Ra ng = 180 min‬‬
‫)‪Design Temperature (°C‬‬
‫)‪Sec on Factor (1/m‬‬
‫‪350‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪450‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪550‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪620‬‬ ‫‪650‬‬
‫‪60‬‬ ‫__‬ ‫‪52‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪23‬‬
‫‪70‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪47‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪27‬‬
‫‪80‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪51‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪30‬‬
‫‪90‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪47‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪33‬‬
‫‪100‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪50‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪36‬‬
‫‪110‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪52‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪38‬‬
‫‪120‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪53‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪40‬‬
‫‪130‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪50‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪41‬‬
‫‪140‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪51‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪43‬‬
‫‪150‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪52‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪44‬‬
‫‪160‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪49‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪45‬‬
‫‪170‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪50‬‬ ‫‪49‬‬ ‫‪46‬‬
‫‪180‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪51‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪47‬‬
‫‪190‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪52‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪48‬‬
‫‪200‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪53‬‬ ‫‪51‬‬ ‫‪49‬‬
‫‪210‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪52‬‬ ‫‪50‬‬
‫‪220‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪53‬‬ ‫‪51‬‬
‫‪230‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪53‬‬ ‫‪51‬‬
‫‪240‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪52‬‬
‫‪250‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪52‬‬
‫‪260‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪53‬‬
‫‪270‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪53‬‬
‫‪280‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬
‫‪290‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬
‫‪300‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬
‫‪310‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬
‫‪320‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬
‫‪330‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬
‫‪340‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬
‫‪350‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬
‫‪360‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬
‫‪350‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪450‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪550‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪620‬‬ ‫‪650‬‬
‫‪60‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪70‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪15‬‬
‫‪80‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪17‬‬
‫‪90‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪100‬‬ ‫‪49‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪22‬‬
‫‪110‬‬ ‫‪51‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪24‬‬
‫‪120‬‬ ‫‪52‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪25‬‬
‫‪130‬‬ ‫‪53‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪26‬‬
‫‪140‬‬ ‫__‬ ‫‪47‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪28‬‬
‫‪150‬‬ ‫__‬ ‫‪48‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪29‬‬
‫‪160‬‬ ‫__‬ ‫‪49‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪30‬‬
‫‪170‬‬ ‫__‬ ‫‪49‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪31‬‬
‫‪180‬‬ ‫__‬ ‫‪50‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪31‬‬
‫‪190‬‬ ‫__‬ ‫‪51‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪32‬‬
‫‪200‬‬ ‫__‬ ‫‪51‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪33‬‬
‫‪210‬‬ ‫__‬ ‫‪52‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪33‬‬
‫‪220‬‬ ‫__‬ ‫‪52‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪34‬‬
‫‪230‬‬ ‫__‬ ‫‪52‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪34‬‬
‫‪240‬‬ ‫__‬ ‫‪53‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪35‬‬
‫‪250‬‬ ‫__‬ ‫‪53‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪35‬‬
‫‪260‬‬ ‫__‬ ‫‪53‬‬ ‫‪49‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪36‬‬
‫‪270‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪49‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪36‬‬
‫‪280‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪49‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪37‬‬
‫‪290‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪50‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪37‬‬
‫‪300‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪50‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪37‬‬
‫‪310‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪50‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪38‬‬
‫‪320‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪50‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪38‬‬
‫‪330‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪51‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪38‬‬
‫‪340‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪51‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪38‬‬
‫‪350‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪51‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪39‬‬
‫‪360‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪51‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪39‬‬
‫‪350‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪450‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪550‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪620‬‬ ‫‪650‬‬
‫‪60‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪70‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪80‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪90‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪13‬‬
‫‪100‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪15‬‬
‫‪110‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪16‬‬
‫‪120‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪18‬‬
‫‪130‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪19‬‬
‫‪140‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪150‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪21‬‬
‫‪160‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪22‬‬
‫‪170‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪23‬‬
‫‪180‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪23‬‬
‫‪190‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪24‬‬
‫‪200‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪25‬‬
‫‪210‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪25‬‬
‫‪220‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪26‬‬
‫‪230‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪26‬‬
‫‪240‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪27‬‬
‫‪250‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪27‬‬
‫‪260‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪27‬‬
‫‪270‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪28‬‬
‫‪280‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪28‬‬
‫‪290‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪28‬‬
‫‪300‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪29‬‬
‫‪310‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪29‬‬
‫‪320‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪29‬‬
‫‪330‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪29‬‬
‫‪340‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪30‬‬
‫‪350‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪30‬‬
‫‪360‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪30‬‬
‫ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺗﻜﺜﻴﺮ اﻳﻦ ﮔﺰارش ﺑﺎ ﻫﺪف اراﺋﻪ ﺑﻪ اﻓﺮاد ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﺎﻣﻞ )در ‪ 46‬ﺻﻔﺤﻪ‪ ،‬ﺷﺎﻣﻞ ﻳﻚ ﺑﺮگ ﺟﻠﺪ و ﻳﻚ ﺑﺮگ اﻃﻼﻋﺎت ﻛﻠﻲ( ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪ .‬ﺻﻔﺤﻪ ‪ 10‬از ‪46‬‬
‫ﺟﺪول ‪:4-3-3‬ﺟﺪول ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﭘﺎﺷﺸﻲ ﭘﺎﻳﻪ ﺳﻴﻤﺎﻧﻲ ‪ FR1700‬ﺑﺮاي ﻣﻘﺎﻃﻊ ﺷﻜﻞ ‪ I‬و ‪ 60) H‬دﻗﻴﻘﻪ(‬
‫‪350‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪450‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪550‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪620‬‬ ‫‪650‬‬
‫‪60‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪70‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪80‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪90‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪100‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪110‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪120‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪130‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪140‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪12‬‬
‫‪150‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪13‬‬
‫‪160‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪14‬‬
‫‪170‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪15‬‬
‫‪180‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪15‬‬
‫‪190‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪16‬‬
‫‪200‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪16‬‬
‫‪210‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪17‬‬
‫‪220‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪17‬‬
‫‪230‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪18‬‬
‫‪240‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪18‬‬
‫‪250‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪18‬‬
‫‪260‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪19‬‬
‫‪270‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪19‬‬
‫‪280‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪19‬‬
‫‪290‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪300‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪310‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪320‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪330‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪21‬‬
‫‪340‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪21‬‬
‫‪350‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪21‬‬
‫‪360‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪21‬‬
‫ﺟﺪول ‪ :5-3-3‬ﺟﺪول ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﭘﺎﺷﺸﻲ ﭘﺎﻳﻪ ﺳﻴﻤﺎﻧﻲ ‪ FR1700‬ﺑﺮاي ﻣﻘﺎﻃﻊ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ )‪ 180‬دﻗﻴﻘﻪ(‬
‫‪Thickness (mm) ‐ Structural Hollow Sections‬‬
‫‪350‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪450‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪550‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪620‬‬ ‫‪650‬‬
‫‪60‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪46‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪24‬‬
‫‪70‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪51‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪29‬‬
‫‪80‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪48‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪33‬‬
‫‪90‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪51‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪36‬‬
‫‪100‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪49‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪39‬‬
‫‪110‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪51‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪42‬‬
‫‪120‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪49‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪45‬‬
‫‪130‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪51‬‬ ‫‪49‬‬ ‫‪47‬‬
‫‪140‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪53‬‬ ‫‪51‬‬ ‫‪49‬‬
‫‪150‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪53‬‬ ‫‪51‬‬
‫‪160‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪53‬‬
‫‪170‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬
‫‪180‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬
‫‪190‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬
‫‪200‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬
‫‪210‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬
‫‪220‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬
‫‪230‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬
‫‪240‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬
‫‪250‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬
‫‪260‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬
‫‪270‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬
‫‪280‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬
‫‪290‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬
‫‪300‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬
‫‪310‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬
‫‪320‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬
‫‪330‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬
‫‪340‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬
‫‪350‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬
‫‪360‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬
‫‪350‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪450‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪550‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪620‬‬ ‫‪650‬‬
‫‪60‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪12‬‬
‫‪70‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪16‬‬
‫‪80‬‬ ‫‪49‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪19‬‬
‫‪90‬‬ ‫‪52‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪22‬‬
‫‪100‬‬ ‫__‬ ‫‪46‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪24‬‬
‫‪110‬‬ ‫__‬ ‫‪48‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪26‬‬
‫‪120‬‬ ‫__‬ ‫‪50‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪28‬‬
‫‪130‬‬ ‫__‬ ‫‪52‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪30‬‬
‫‪140‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪48‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪32‬‬
‫‪150‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪49‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪33‬‬
‫‪160‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪51‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪34‬‬
‫‪170‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪52‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪36‬‬
‫‪180‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪53‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪37‬‬
‫‪190‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪49‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪38‬‬
‫‪200‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪51‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪39‬‬
‫‪210‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪52‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪40‬‬
‫‪220‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪53‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪41‬‬
‫‪230‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪49‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪42‬‬
‫‪240‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪50‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪43‬‬
‫‪250‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪51‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪44‬‬
‫‪260‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪52‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪45‬‬
‫‪270‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪52‬‬ ‫‪49‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪45‬‬
‫‪280‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪53‬‬ ‫‪49‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪46‬‬
‫‪290‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪53‬‬ ‫‪49‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪46‬‬
‫‪300‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪50‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪47‬‬
‫‪310‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪50‬‬ ‫‪49‬‬ ‫‪47‬‬
‫‪320‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪51‬‬ ‫‪49‬‬ ‫‪47‬‬
‫‪330‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪51‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪48‬‬
‫‪340‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪51‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪48‬‬
‫‪350‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪52‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪48‬‬
‫‪360‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪52‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪49‬‬
‫‪350‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪450‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪550‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪620‬‬ ‫‪650‬‬
‫‪60‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪70‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪80‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪12‬‬
‫‪90‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪14‬‬
‫‪100‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪16‬‬
‫‪110‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪18‬‬
‫‪120‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪130‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪21‬‬
‫‪140‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪23‬‬
‫‪150‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪24‬‬
‫‪160‬‬ ‫‪49‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪25‬‬
‫‪170‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪26‬‬
‫‪180‬‬ ‫‪51‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪28‬‬
‫‪190‬‬ ‫‪52‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪29‬‬
‫‪200‬‬ ‫‪53‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪29‬‬
‫‪210‬‬ ‫__‬ ‫‪48‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪30‬‬
‫‪220‬‬ ‫__‬ ‫‪49‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪31‬‬
‫‪230‬‬ ‫__‬ ‫‪50‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪32‬‬
‫‪240‬‬ ‫__‬ ‫‪51‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪33‬‬
‫‪250‬‬ ‫__‬ ‫‪51‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪34‬‬
‫‪260‬‬ ‫__‬ ‫‪52‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪34‬‬
‫‪270‬‬ ‫__‬ ‫‪52‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪35‬‬
‫‪280‬‬ ‫__‬ ‫‪52‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪35‬‬
‫‪290‬‬ ‫__‬ ‫‪53‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪35‬‬
‫‪300‬‬ ‫__‬ ‫‪53‬‬ ‫‪49‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪36‬‬
‫‪310‬‬ ‫__‬ ‫‪53‬‬ ‫‪49‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪36‬‬
‫‪320‬‬ ‫__‬ ‫‪53‬‬ ‫‪49‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪36‬‬
‫‪330‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪49‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪37‬‬
‫‪340‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪50‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪37‬‬
‫‪350‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪50‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪37‬‬
‫‪360‬‬ ‫__‬ ‫__‬ ‫‪50‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪38‬‬
‫‪350‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪450‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪550‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪620‬‬ ‫‪650‬‬
‫‪60‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪70‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪80‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪90‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪100‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪110‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪120‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪12‬‬
‫‪130‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪13‬‬
‫‪140‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪14‬‬
‫‪150‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪15‬‬
‫‪160‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪16‬‬
‫‪170‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪17‬‬
‫‪180‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪18‬‬
‫‪190‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪19‬‬
‫‪200‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪210‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪220‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪21‬‬
‫‪230‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪22‬‬
‫‪240‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪22‬‬
‫‪250‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪23‬‬
‫‪260‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪24‬‬
‫‪270‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪24‬‬
‫‪280‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪24‬‬
‫‪290‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪25‬‬
‫‪300‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪25‬‬
‫‪310‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪25‬‬
‫‪320‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪26‬‬
‫‪330‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪26‬‬
‫‪340‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪26‬‬
‫‪350‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪26‬‬
‫‪360‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪27‬‬
‫‪ -4‬ﺿﻮاﺑﻂ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ اﺟﺮاي ﭘﻮﺷﺶﻫﺎي ﭘﺎﺷﺸﻲ ﺑﺮ روي ﺳﻄﻮح ﻓﻮﻻدي داراي ﺿﺪزﻧﮓ‬
‫‪ 1-4‬ﻛﻠﻴﺎت‬
‫ﺳـﻄﻮح ﻓﻮﻻدي ﻛﻪ ﭘﻮﺷـﺶﻫﺎي ﭘﺎﺷـﺸـﻲ ﺑﺮ روي آنﻫﺎ اﺟﺮا ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻋﺎري از ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ آﻟﻮدﮔﻲ‪ ،‬روﻏﻦ و ذرات ﺳﺴﺖ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﺳﻄﻮح ﻓﻮﻻدي‬
‫ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﺎ ﺿﺪزﻧﮓﻫﺎي از ﭘﻴﺶ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪه‪ ،‬ﭘﻮﺷﻴﺪه ﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫در ﺣﺎﻟﺘﻲ ﻛﻪ ﺳـﻄﺢ ﻓﻮﻻد ﺑﺎ ﺿـﺪ زﻧﮓ ﭘﻮﺷـﺶ داده ﺷـﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ ﻣﻮرد ارزﻳﺎﺑﻲ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد )ﻣﮕﺮ آﻧﻜﻪ در ﺣﺎﻻت ﺧﺎﺻﻲ ﻛﺎرﺑﺮد اﻧﻮاع‬
‫ﺑﺨﺼﻮص ﺿﺪ زﻧﮓ ﻣﻤﻨﻮع ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ(‪ .‬ﭘﻮﺷﺶﻫﺎي ﭘﺎﺷﺸﻲ ﺗﺤﺖ ﺷﺮاﻳﻂ زﻳﺮ ﻣﻲﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﺮ روي اﺷﻜﺎل ﻓﻮﻻدي ‪ I‬و ‪ H‬و ﺳﺘﻮنﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪاي و ﻗﻮﻃﻲ‬
‫داراي ﺿﺪ زﻧﮓ اﺟﺮا ﺷﻮﻧﺪ‪:‬‬
‫اﻟﻒ( ﻋﺮض ﺑﺎل ﺗﻴﺮ ‪ I‬ﻳﺎ ‪ H‬ﺷﻜﻞ از ‪ 30‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﺗﺠﺎوز ﻧﻜﻨﺪ‪،‬‬
‫ب( ﻋﺮض ﺑﺎل ﺳﺘﻮن ‪ I‬ﻳﺎ ‪ H‬ﺷﻜﻞ از ‪ 40‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﺗﺠﺎوز ﻧﻜﻨﺪ‪،‬‬
‫ج( ﻋﻤﻖ ﺟﺎن ﺗﻴﺮ ﻳﺎ ﺳﺘﻮن ‪ I‬ﻳﺎ ‪ H‬ﺷﻜﻞ )ﻓﺎﺻﻠﻪ داﺧﻞ ﺑﻪ داﺧﻞ ﺑﺎلﻫﺎ( از ‪ 40‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﺗﺠﺎوز ﻧﻜﻨﺪ‪،‬‬
‫د( ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻳﺎ ﻋﺮض ﻗﻮﻃﻲ از ‪ 30‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﺗﺠﺎوز ﻧﻜﻨﺪ‪،‬‬
‫ﻫــــ( اﻧﺠﺎم آزﻣﻮنﻫﺎي ﭘﻴﻮﺳـﺘﮕﻲ‪/‬ﭼﺴـﺒﻨﺪﮔﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASTM E 736‬ﻧﺸﺎن دﻫﺪ ﻛﻪ ﻣﺘﻮﺳﻂ و ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭘﻴﻮﺳﺘﮕﻲ‪/‬ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﺑﻪ‬
‫ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 80‬درﺻـﺪ و ‪ 50‬درﺻﺪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭘﻴﻮﺳﺘﮕﻲ‪/‬ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ در ﺣﺎﻟﺘﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﭘﻮﺷﺶ ﭘﺎﺷﺸﻲ ﺑﺮ روي ورق ﻓﻮﻻدي ﺗﻨﻬﺎ ﺑﺎ ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ‬
‫‪ 3‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ اﺟﺮا ﺷـﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﺘﻮﺳﻂ و ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭘﻴﻮﺳﺘﮕﻲ‪/‬ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﺣﺪاﻗﻞ ﭘﻨﺞ آزﻣﻮن ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﻮد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ‬
‫اﻧﺠﺎم آزﻣﻮنﻫﺎي ﭼﺴـﺒﻨﺪﮔﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳـﺘﺎﻧﺪارد ‪ EN 1015-12‬ﺑﺮ روي ﺳﻄﻮح ﻓﻮﻻدي داراي ﺿﺪ زﻧﮓ ﺑﺎﻳﺪ ﻧﺸﺎن دﻫﺪ ﻛﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺖ‬
‫ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ اﻋﻼم ﺷﺪه در ﺟﺪول ‪ ،2‬ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ارﺗﻔﺎع ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺗﺎﻣﻴﻦ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫اﮔﺮ ﺷﺮط )ﻫـــ( ﺑﺮآورده ﻧﺸﻮد‪ ،‬ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﻣﺶ ﻓﻮﻻدي ﮔﺎﻟﻮاﻧﻴﺰه درﮔﻴﺮﻛﻨﻨﺪه ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ )ﺳﺮﺗﺎﺳﺮي( ﺑﺎ ﺣﺪاﻗﻞ ﭼﮕﺎﻟﻲ ‪ 160‬ﮔﺮم ﺑﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ‬
‫دورﭘﻴﭻ ﻛﺮدن ﻛﻞ ﺳﻄﺢ ﻋﻀﻮ ﺳﺎزهاي ﺗﺄﻣﻴﻦ ﺷﻮد‪.‬‬
‫اﮔﺮ ﻫﺮ ﻳﻚ از ﺷﺮاﻳﻂ )اﻟﻒ( ﻳﺎ )ب( ﻳﺎ )ج( ﻳﺎ )د( ﺑﺮآورده ﻧﺸﻮد‪ ،‬ﻳﻚ ﻣﺶ ﻓﻮﻻدي درﮔﻴﺮﻛﻨﻨﺪه ﻣﻨﻘﻄﻊ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﺷﻮد‪ .‬ﻳﻚ ﻣﺶ ﻓﻮﻻدي درﮔﻴﺮﻛﻨﻨﺪه‬
‫ﻣﻨﻘﻄﻊ ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ وﺳــﻴﻠﻪ ﻳﻚ ﻳﺎ ﭼﻨﺪ ﻧﻮار ﺷــﺒﻜﻪ ﻓﻮﻻدي ﮔﺎﻟﻮاﻧﻴﺰه ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﺑﺎ ﺣﺪاﻗﻞ وزن ‪ 900‬ﮔﺮم ﺑﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﻛﻪ ﺑﺎ ﺟﻮش‪ ،‬ﭘﻴﭻ ﻳﺎ ﻣﻴﺨﻜﻮب ﺑﻪ‬
‫ﺳﻄﺢ ﺑﺎل‪ ،‬ﺟﺎن‪ ،‬ﻟﻮﻟﻪ ﻳﺎ ﻗﻮﻃﻲ ﻣﺘﺼﻞ ﺷﺪه‪ ،‬ﺗﺄﻣﻴﻦ ﺷﻮد‪ .‬ﻓﺎﺻﻠﻪ اﻳﻦ اﺗﺼﺎﻻت‪ ،‬ﻣﺮﻛﺰ ﺗﺎ ﻣﺮﻛﺰ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪ 30‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ در ﻫﺮ ﻟﺒﻪ ﻃﻮﻟﻲ ﻧﻮار ﺑﻮده و ﻓﺎﺻﻠﻪ‬
‫ﺑﻴﻦ ﻧﻮارﻫﺎ و ﻓﺎﺻـﻠﻪ ﺑﻴﻦ ﻧﻮارﻫﺎ و ﻟﺒﻪﻫﺎ ﻧﺒﺎﻳﺪ از ﺣﺪود ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در ﺷﺮاﻳﻂ )اﻟﻒ(‪) ،‬ب(‪) ،‬ج( ﻳﺎ )د( ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﻮﺿﻮع‪ ،‬ﺗﺠﺎوز ﻛﻨﺪ‪ .‬ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻛﻤﺘﺮ از ‪25‬‬
‫درﺻﺪ ﻋﺮض ﺑﺎل ﻳﺎ ﺟﺎن ﺑﺰرگ اﻧﺪازه ﺑﺎ ﻧﻮار ﻓﻮﻻدي ﭘﻮﺷﻴﺪه ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻋﺮض ﻫﺮ ﻧﻮار ﻓﻮﻻدي ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 9‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫در ﺟﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻧﻮارﻫﺎي ﻓﻮﻻدي )ﻣﺶ ﻣﻨﻘﻄﻊ( اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻨﺪ‪ ،‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭘﻴﻮﺳﺘﮕﻲ‪/‬ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﺮط )ﻫــــ( ﺑﺎﻳﺪ‬
‫ﺗﺄﻣﻴﻦ ﺷﻮد‪.‬‬
‫در ﻣﻮارد ﺗﺮﻣﻴﻢ ﻣﺤﻠﻲ ﭘﻮﺷــﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮﻳﻖ ﻛﻪ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﻧﮕﻪدارﻧﺪه ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷــﺪ و اﮔﺮ در ﻃﺮحﻫﺎي ﺧﺎﺻ ـﻲ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷــﺪه ﺑﺎﺷــﺪ‪ ،‬اﻳﻦ ﻧﮕﻪدارﻧﺪه‬
‫ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ از ﻃﺮﻳﻖ ﮔﻞﻣﻴﺦﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﺑﺎ ﺣﺪاﻗﻞ اﻧﺪازه ‪ (12 gauge) 12‬داراي ﻛﻼﻫﻚﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﮔﺎﻟﻮاﻧﻴﺰه ﺑﺎ ﺣﺪاﻗﻞ اﻧﺪازه ‪28 ) 28‬‬
‫‪ (gauge‬ﺗﺄﻣﻴﻦ ﺷــﻮد‪ .‬ﮔﻞﻣﻴﺦﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻣﻘﻄﻊ ﺑﺰرگ اﻧﺪازه در ردﻳﻒﻫﺎﻳﻲ ﺟﻮش ﺷــﻮﻧﺪ ﻛﻪ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻓﺎﺻــﻠﻪ اﻳﻦ ردﻳﻒﻫﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺷــﺮاﻳﻂ »اﻟﻒ«‪،‬‬
‫»ب«‪» ،‬ج« ﻳﺎ »د« در ﺑﺎﻻ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﮔﻞﻣﻴﺦﻫﺎ در ﻃﻮل ﻫﺮ ردﻳﻒ ﻧﺒﺎﻳﺪ از ‪ 60‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﺗﺠﺎوز ﻛﻨﺪ و ﺣﺪاﻗﻞ ﻳﻚ ﮔﻞﻣﻴﺦ در ﻫﺮ ‪ 1600‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ‬
‫ﻣﺮﺑﻊ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺟﻪ داﺷـﺖ اﮔﺮ ﻣﺶ ﻓﻮﻻدي درﮔﻴﺮ ﻛﻨﻨﺪه )‪ (Key Mesh‬ﭘﻴﻮﺳـﺘﻪ )ﺳﺮﺗﺎﺳﺮي( ﺑﺮ روي ﺳﻄﺢ زﻳﺮﻛﺎر و ﻗﺒﻞ از ﭘﺎﺷﺶ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮﻳﻖ‬
‫ﭘﺎﻳﻪ ﻣﻌﺪﻧﻲ‪ ،‬ﺑﻪ ﻧﺤﻮ درﺳـﺘﻲ اﺟﺮا ﺷـﺪه ﺑﺎﺷـﺪ‪ ،‬ﺑﻌﺪ از ﺧﺸـﻚ ﺷﺪن ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮﻳﻖ‪ ،‬اﺗﺼﺎل ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﻛﺎﻓﻲ ﺑﻴﻦ ﭘﻮﺷﺶ و ﺳﻄﺢ زﻳﺮﻛﺎر ﺑﺮﻗﺮار‬
‫ﺧﻮاﻫﺪ ﺷـﺪ‪ .‬ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ رﻳﺰش ﭘﻮﺷـﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮﻳﻖ در اﻳﻦ ﺷــﺮاﻳﻂ‪ ،‬ﻧﺸـﺎن از اﺟﺮاي ﻧﺎدرﺳـﺖ ﻣﺶ ﻓﻮﻻدي درﮔﻴﺮ ﻛﻨﻨﺪه دارد ﻛﻪ ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﻧﺎﺷــﻲ از‬
‫ﻋﻮاﻣﻠﻲ ﻫﻤﭽﻮن ﺿـﻌﻴﻒ ﺑﻮدن ﻣﺶ ﻓﻮﻻدي )ﺗﺮاﻛﻢ و وزن ﻛﻢ آن در واﺣﺪ ﺳﻄﺢ(‪ ،‬ﻣﺤﻞ ﻧﺎدرﺳﺖ ﻳﺎ ﺗﻌﺪاد ﻧﺎﻛﺎﻓﻲ ﻣﺘﺼﻞ ﻛﻨﻨﺪهﻫﺎي ﻣﺶ ﻓﻮﻻدي ﺑﻪ‬
‫ﺳـﻄﺢ زﻳﺮﻛﺎر )ﻣﺜﻼً ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ ﻧﺎﻣﻨﺎﺳﺐ و ﺗﻌﺪاد ﻛﻢ ﭘﻴﻦﻫﺎي ﻓﻮﻻدي اﺟﺮا ﺷﺪه(‪ ،‬آﺳﻴﺐدﻳﺪﮔﻲ ﻳﺎ ﺧﻮردﮔﻲ ﻣﺶ ﻓﻮﻻدي ﻳﺎ ﻣﺘﺼﻞ ﻛﻨﻨﺪهﻫﺎي آن و …‬
‫دارد‪ .‬ﻟﺬا در اﺟﺮاي ﻣﺶ ﻓﻮﻻدي درﮔﻴﺮ ﻛﻨﻨﺪه در ﻫﺮ ﭘﺮوژهاي‪ ،‬ﻻزم اﺳﺖ ﻛﻨﺘﺮلﻫﺎ و ﻧﻈﺎرتﻫﺎي ﻻزم ﺑﺮاي ﺗﻀﻤﻴﻦ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺟﺮا ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫‪ 2-4‬ﭘﺮاﻳﻤﺮ‬
‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ارزﻳﺎﺑﻲﻫﺎي ﻓﻨﻲ ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺘﻪ در ﮔﺰارش ‪ RR 96-02‬ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪاي از آزﻣﻮنﻫﺎي ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ‬
‫ﺿﻮاﺑﻂ آﺋﻴﻦﻧﺎﻣﻪاي ﻣﻮﺟﻮد‪ ،‬ﻧﺘﺎﻳﺞ زﻳﺮ اﻋﻼم ﻣﻲﺷﻮد‪:‬‬
‫در ﺳﻄﻮح ﻓﻮﻻدي داراي ﺿﺪ زﻧﮓ اﭘﻮﻛﺴﻲ ﻳﺎ اﻟﻜﻴﺪي )ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎﻫﻲ(‪ ،‬اﺑﺘﺪا ﻻزم اﺳﺖ ﺗﺎ ﺳﻄﺢ زﻳﺮﻛﺎر‪ ،‬ﻋﺎري از ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ روﻏﻦ‪،‬‬
‫ﮔﺮﻳﺲ‪ ،‬ﮔﺮد و ﻏﺒﺎر‪ ،‬آﻟﻮدﮔﻲ‪ ،‬ﻻﻳﻪ ﻳﺎ رﻧﮓ ﺳﺴﺖ ﻳﺎ … ﻛﻪ ﺑﻪ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﻟﻄﻤﻪ ﻣﻲزﻧﺪ‪ ،‬ﺷﻮد‪ .‬در اداﻣﻪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﺗﺼﺎل و ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﻛﺎﻓﻲ ﺑﻴﻦ ﭘﻮﺷﺶ‬
‫و ﺳﻄﺢ زﻳﺮﻛﺎر‪ ،‬ﺿﺮوري اﺳﺖ ﺑﺮ روي ﺳﻄﺢ زﻳﺮﻛﺎر‪ ،‬ﻳﻚ ﻻﻳﻪ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪه )‪ (Keycoat‬ﺑﺎ ﻧﺎم ﺗﺠﺎري ‪ ISOLATEK SBK-113‬اﺟﺮا ﺷﻮد و ﺑﻌﺪ از‬
‫آن ﻋﻤﻠﻴﺎت ﭘﺎﺷﺶ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮﻳﻖ ‪ FR 1700‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻻزم ﺑﻪ ذﻛﺮ اﺳﺖ اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﺎﻳﺮ اﻧﻮاع ﻻﻳﻪﻫﺎي ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪه )ﭼﺴﺐ ﺧﺎﻟﺺ ﻳﺎ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﭼﺴﺐ و ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮﻳﻖ( در ﺻﻮرﺗﻲ ﻣﺠﺎز اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ‬
‫دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ اﻳﻦ ﻣﺮﻛﺰ ﺑﻪ ﺷﻤﺎره ض‪ 825-‬ﻣﻮرخ ‪ 1397‬ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان "دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ارزﻳﺎﺑﻲ ﭘﻮﺷﺶﻫﺎي ﻣﻌﺪﻧﻲ ﭘﺎﺷﺸﻲ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖﻛﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ‬
‫ﺑﺮاي ﺳﺎزهﻫﺎي ﻓﻮﻻدي"‪ ،‬اﻳﻦ ﻻﻳﻪﻫﺎي ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪه داراي ﺳﺎزﮔﺎري ﺑﺎ ﺳﻄﺢ زﻳﺮ ﻛﺎر و ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮﻳﻖ ﺑﻮده و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻗﺎدر ﺑﻪ ﺗﺎﻣﻴﻦ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ‬
‫ﻛﺎﻓﻲ ﺑﻴﻦ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮﻳﻖ و ﺳﻄﺢ زﻳﺮ ﻛﺎر ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫از ﻃﺮف دﻳﮕﺮ‪ ،‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺗﻨﻮع ﺿﺪ زﻧﮓﻫﺎي اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه در ﺻﻨﻌﺖ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻛﺸﻮر‪ ،‬ﺷﺮﻛﺖ ﻣﺠﺮي ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻛﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻣﻮﻇﻒ‬
‫اﺳﺖ در ﻫﺮ ﭘﺮوژه ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻲ‪ ،‬ﻗﺒﻞ از اﺟﺮاي ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮﻳﻖ ﺑﺮ روي اﻋﻀﺎي ﻓﻮﻻدي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‪ ،‬از ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ زﻳﺮ ﻛﺎر‪،‬‬
‫ﺑﺎ اﺟﺮاي ﭼﻨﺪ ﻧﻤﻮﻧﻪ آزﻣﺎﻳﺸﻲ و اﻧﺠﺎم آزﻣﻮنﻫﺎي ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ‪ ،‬اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬در ﺻﻮرت ﻋﺪم اﻧﺠﺎم اﻳﻦ ﻛﺎر ﻳﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه‬
‫ﭘﺎﻳﻴﻦ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮﻳﻖ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ زﻳﺮ ﻛﺎر‪ ،‬ﻧﻴﺎز ﺑﻪ اﺟﺮاي ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻗﺒﻞ از ﭘﺎﺷﺶ ﭘﻮﺷﺶ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد ﻛﻪ ﻻزم اﺳﺖ ﺑﺎ دورﭘﻴﭻ ﻛﺮدن‬
‫ﺳﺮﺗﺎﺳﺮ ﻫﺮ ﻋﻀﻮ ﺳﺎزهاي ﺑﺎ ﻣﺶ ﻓﻮﻻدي ﮔﺎﻟﻮاﻧﻴﺰه )ﻛﻪ داراي ﺣﺪاﻗﻞ وزن ‪ 160‬ﮔﺮم در ﻫﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ( ﻓﺮاﻫﻢ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﭘﻴﻮﺳﺖ اﻟﻒ‬
‫ﮔﺰارش ﻫﺎي ﺑﺎزدﻳﺪ در زﻣﺎن ﺗﻤﺪﻳﺪ اﻋﺘﺒﺎر‬
‫اﻟﻒ‪ 1 -‬آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎه ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ‬
‫ﺷﺮﻛﺖ داراي آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎه ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ 2-‬ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ‬
‫ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﺎﺷﻴﻨﻲ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ 3-‬اﻧﺒﺎر‬
‫ﻣﺤﺼﻮل ﭘﺲ از ﺗﻮﻟﻴﺪ در ﻣﺤﻮﻃﻪ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ اﻧﺒﺎر ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ 4-‬روش ارزﻳﺎﺑﻲ‬
‫روشﻫﺎي ارزﻳﺎﺑﻲ‪ ،‬ﺷﺎﻣﻞ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ‪ ،‬روشﻫﺎي آزﻣﻮن‪ ،‬آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪ ﻫﺎ و ﻣﻘﺮرات ﻣﺮﺟﻊ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ در ﺑﻨﺪ ‪ 2-3‬ﮔﺰارش و در ﻫﺮ آزﻣﻮن اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ 5-‬ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﻮنﻫﺎ و ارزﻳﺎﺑﻲﻫﺎ‬
‫اﻟﻒ‪ 1- 5-‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ‬
‫اﻟﻒ‪ 1-5-‬آزﻣﻮن ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮ روي ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖﻛﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ‬
‫اﻟﻒ‪ 1-1-5-‬ﻣﻘﺪﻣﻪ‬
‫آزﻣﻮن ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺮ روي ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖﻛﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻛﻪ ﺑﺮ روي ﭼﻬﺎر ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺳﺘﻮن ﻓﻮﻻدي اﺟﺮا ﺷﺪه‪ ،‬در ﻛﻮره‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻣﻘﻴﺎس ﻣﺘﻮﺳﻂ )ﻳﻚ ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ( اﻧﺠﺎم ﺷﺪ‪ .‬ﻣﻨﺤﻨﻲ دﻣﺎ‪-‬زﻣﺎن ﻛﻮره ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارﻫﺎي ﻣﻠﻲ و اروﭘﺎﻳﻲ زﻳﺮ ﺑﻮد‪:‬‬
‫‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺷﻤﺎره ‪ -12055 -1‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ‪ -‬ﻗﺴﻤﺖ اول – اﻟﺰاﻣﺎت ﻋﻤﻮﻣﻲ‪.‬‬
‫‪- BS EN 1363-1:2012, Fire resistance tests - Part 1: General Requirements‬‬
‫اﻟﻒ‪ 2-1-5-‬ﺷﺮح ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﻮرد آزﻣﻮن‪:‬‬
‫ﭼﻬﺎر ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺳﺘﻮن ﻓﻮﻻدي ‪ IPE 160‬ﺑﺎ )‪ (hp/A=317.4‬و ‪ IPE 240‬ﺑﺎ )‪ HEA 200 (hp/A=242.4‬ﺑﺎ )‪ (hp/A=216.9‬و ‪HEA 300‬‬
‫ﺑﺎ )‪ (hp/A=156‬ﺑﺎ ارﺗﻔﺎع ‪ 100cm‬ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺑﻌﺎدي ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه در ﺷﻜﻞ اﻟﻒ‪ ،1-2-1-5-‬ﺑﺎ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖﻛﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﻪ ﻃﻮر‬
‫اﻳﺴﺘﺎده در داﺧﻞ ﻛﻮره ﻗﺮار داده ﺷﺪ و ﻣﻮرد آزﻣﻮن ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ‪ .‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺘﻘﺎﺿﻲ در ﻣﺮﻛﺰ آﻣﺎده و ﺑﻪ آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎه ﺗﺤﻮﻳﻞ داده ﺷﺪ‪ .‬ﻗﺒﻞ از آزﻣﻮن‪،‬‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﺗﻮﺳﻂ آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎه در ﭼﻨﺪ ﻧﻘﻄﻪ اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﺷﺪ‪.‬‬
‫ﭘﻮﺷﺶ آزﻣﻮﻧﻪ ﺷﻤﺎره ‪ ( IPE 160 ) 1‬داراي ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺘﻮﺳﻂ ‪ 40‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ در ﺟﺎن و ﺑﺎل ﺳﺘﻮن ﻓﻮﻻدي ﺑﻮد‪.‬‬
‫ﭘﻮﺷﺶ آزﻣﻮﻧﻪ ﺷﻤﺎره ‪ (IPE 240) 2‬داراي ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺘﻮﺳﻂ ‪ 38/5‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ در ﺟﺎن و ﺑﺎل ﺳﺘﻮن ﻓﻮﻻدي ﺑﻮد‪.‬‬
‫ﭘﻮﺷﺶ آزﻣﻮﻧﻪ ﺷﻤﺎره ‪ ( HEA 200 ) 1‬داراي ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺘﻮﺳﻂ ‪ 27/5‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ در ﺟﺎن و ﺑﺎل ﺳﺘﻮن ﻓﻮﻻدي ﺑﻮد‪.‬‬
‫ﭘﻮﺷﺶ آزﻣﻮﻧﻪ ﺷﻤﺎره ‪ ( HEA 300) 2‬داراي ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺘﻮﺳﻂ ‪ 25/6‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ در ﺟﺎن و ﺑﺎل ﺳﺘﻮن ﻓﻮﻻدي ﺑﻮد‪.‬‬
‫‪IPE 240‬‬
‫‪IPE 160‬‬
‫‪HEA 200‬‬
‫‪HEA 300‬‬
‫ﺷﻜﻞ اﻟﻒ‪ :1-2-1-5-‬ﺷﻤﺎﺗﻴﻚ ﺳﺘﻮنﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﻣﻮرد آزﻣﻮن‬
‫اﻟﻒ‪ 3-1-5-‬ﻣﻌﻴﺎر ﭘﺬﻳﺮش‬
‫در آزﻣﻮن ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮاي اﺟﺰاي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻲ‪ ،‬ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻧﻮع ﺟﺰء ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻲ‪ ،‬ﻣﻌﻴﺎرﻫﺎي ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺑﺎرﺑﺮي‪ ،‬ﻳﻜﭙﺎرﭼﮕﻲ و ﻧﺎرﺳﺎﻧﺎﻳﻲ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ‬
‫ارزﻳﺎﺑﻲ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻣﻌﻴﺎر ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺑﺎرﺑﺮي‪ :‬زﻣﺎن ﺑﺮ ﺣﺴﺐ دﻗﺎﻳﻖ ﻛﺎﻣﻠﻲ ﻛﻪ در آن آزﻣﻮﻧﻪ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﻪ ﺗﻮاﻧﺎﻳﻲ ﺗﺤﻤ‪‬ﻞ ﺑﺎر آزﻣﻮن در ﻃﻮل آزﻣﻮن اداﻣﻪ ﻣﻲدﻫﺪ‪.‬‬
‫ﻣﻌﻴﺎر ﻳﻜﭙﺎرﭼﮕﻲ‪ :‬زﻣﺎن ﺑﺮ ﺣﺴﺐ دﻗﺎﻳﻖ ﻛﺎﻣﻠﻲ ﻛﻪ در آن آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﻪ وﻇﻴﻔﻪ ﺟﺪاﺳﺎزي در ﻃﻮل آزﻣﻮن اداﻣﻪ ﻣﻲدﻫﺪ‪ .‬وﻗﻮع ﻣﻮارد زﻳﺮ ﻧﺸﺎن ﺷﻜﺴﺖ‬
‫ﻣﻌﻴﺎر ﻳﻜﭙﺎرﭼﮕﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬
‫اﻓﺮوزش ﻳﻚ ﺑﺎﻟﺸﺘﻚ ﭘﻨﺒﻪاي‬ ‫‪-‬‬
‫ﻋﺒﻮر ﻓﺎﺻﻠﻪﺳﻨﺞ ﺗﻌﻴﻦ ﺷﺪه در اﺳﺘﺎﻧﺪارد از ﺗﺮك ﻳﺎ ﺷﻜﺎف اﻳﺠﺎد ﺷﺪه در آزﻣﻮﻧﻪ‬ ‫‪-‬‬
‫ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﻌﻠﻪوري ﭘﺎﻳﺪار‬ ‫‪-‬‬
‫ﻣﻌﻴﺎر ﻧﺎرﺳﺎﻧﺎﻳﻲ‪ :‬زﻣﺎن ﺑﺮﺣﺴﺐ دﻗﺎﻳﻖ ﻛﺎﻣﻠﻲ ﻛﻪ در آن آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﻪ وﻇﻴﻔﻪ ﺟﺪاﺳﺎزي ﺧﻮد در ﻃﻮل آزﻣﻮن اداﻣﻪ ﻣﻲدﻫﺪ‪ ،‬ﺑﺪون اﻳﻨﻜﻪ اﻓﺰاﻳﺶ دﻣﺎي‬
‫ﺳﻄﺢ ﻏﻴﺮ در ﻣﻌﺮض در ﻃﻮل آزﻣﻮن ﺑﻪ ﻣﻘﺎدﻳﺮ زﻳﺮ ﺑﺮﺳﺪ‪:‬‬
‫اﻓﺰاﻳﺶ ﺑﻴﺶ از ‪ 140oC‬دﻣﺎي ﻣﺘﻮﺳﻂ از دﻣﺎي ﻣﺘﻮﺳﻂ اوﻟﻴﻪ‬ ‫‪-‬‬
‫اﻓﺰاﻳﺶ ﺑﻴﺶ از ‪ 180oC‬از دﻣﺎي ﻣﺘﻮﺳﻂ اوﻟﻴﻪ در ﻫﺮ ﻧﻘﻄﻪ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫دﻣﺎي ﻣﺘﻮﺳﻂ اوﻟﻴﻪ‪ ،‬ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ دﻣﺎي ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺳﻄﺢ ﻏﻴﺮ ﻣﻌﺮض در ﻟﺤﻈﻪ ﺷﺮوع آزﻣﻮن اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﺗﺮﻣﻮﻛﻮﭘﻞﻫﺎي ﻧﺼﺐ ﺷﺪه ﺑﺮ روي اﻳﻦ ﺳﻄﺢ‬
‫اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫در آزﻣﻮن ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮاي اﺟﺰاي ﻓﻮﻻدي ﺳﺎزهاي‪ ،‬ﻣﻌﻴﺎر ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺑﺎرﺑﺮي ﻣﻼك ﻋﻤﻞ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ دﻣﺎ‪ ،‬ﺷﻜﻞ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﺗﻨﺶ‪-‬ﻛﺮﻧﺶ‬
‫ﻓﻮﻻد ﺑﻪ ﻃﻮر ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﻲ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻲﻛﻨﺪ ﻛﻪ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺗﺴﻠﻴﻢ و ﻣﺪول اﻻﺳﺘﻴﻚ ﻓﻮﻻد ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻧﻤﻮﻧﻪ‪ ،‬ﻣﻨﺤﻨﻲ ﺗﻨﺶ‪-‬ﻛﺮﻧﺶ‬
‫در دﻣﺎﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺮاي ﻓﻮﻻد ‪ S275‬ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﺮاﺟﻊ ﺑﺮﻳﺘﺎﻧﻴﺎﻳﻲ در ﺷﻜﻞ اﻟﻒ‪ 1-3-1-5-‬اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ از آن ﺟﺎ ﻛﻪ اﻓﺰاﻳﺶ دﻣﺎي ﻋﻀﻮ‬
‫ﺳﺎزهاي ﻓﻮﻻدي ﺑﻪ ﻣﻌﻨﺎي ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ و ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺑﺎرﺑﺮي آن ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻟﺬا ﻫﺮ ﭼﻪ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆﻛﻨﻨﺪه ﺣﺮﻳﻖ در ﻫﻨﮕﺎم آﺗﺶﺳﻮزي ﺑﺘﻮاﻧﺪ‬
‫رﺳﻴﺪن دﻣﺎي آن ﻋﻀﻮ ﺑﻪ ﺣﺪ دﻣﺎي ﺑﺤﺮاﻧﻲاش را ﺑﻪ ﺗﺄﺧﻴﺮ ﺑﻴﺎﻧﺪازد‪ ،‬ﺑﻪ ﻣﻌﻨﺎي اداﻣﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻋﻀﻮ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ اﺳﺖ‪ .‬دﻣﺎي ﺑﺤﺮاﻧﻲ ﻳﻚ ﻋﻀﻮ ﺑﺎرﺑﺮ‬
‫ﻓﻮﻻدي‪ ،‬دﻣﺎﻳﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ در آن‪ ،‬ﻋﻀﻮ دﻳﮕﺮ ﻧﻤﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ وﻇﻴﻔﻪ اﺻﻠﻲ ﺧﻮد ﻛﻪ ﻫﻤﺎن ﺗﺤﻤﻞ ﺑﺎرﻫﺎي وارده ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻋﻤﻞ ﻛﻨﺪ‪ .‬ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﺮاي ﻳﻚ ﺳﺘﻮن‬
‫و ﺗﻴﺮ ﻓﻮﻻدي ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﺪه ﻃﺒﻖ ﻣﺒﺤﺚ ‪ 10‬ﻣﻘﺮرات ﻣﻠﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﺎ ﻋﻨﻮان "ﻃﺮح و اﺟﺮاي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻓﻮﻻدي"‪ ،‬دﻣﺎي ﺑﺤﺮاﻧﻲ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻣﻘﺪاري‬
‫ﺑﺮاﺑﺮ ‪ 550‬و ‪ 620‬درﺟﻪ ﺳﻠﻴﺴﻴﻮس ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ اﻟﻒ‪ :1-3-1-5-‬راﺑﻄﻪ ﺗﻨﺶ‪-‬ﻛﺮﻧﺶ ﺑﺮاي ﻓﻮﻻد ‪) S275‬ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺑﺮﻳﺘﺎﻧﻴﺎ( در دﻣﺎﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ‬
‫ﻋﻼوه ﺑﺮ اﻳﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺗﺄﺛﻴﺮات ﺿﺮﻳﺐ ﻣﻘﻄﻊ )‪ section factor‬ﻳﺎ ﺣﺎﺻﻞ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﺤﻴﻂ در ﻣﻌﺮض آﺗﺶ ﻣﻘﻄﻊ ﺑﺮ ﻣﺴﺎﺣﺖ ﻓﻮﻻد ﻣﻘﻄﻊ( ﺑﺮ‬
‫ﻣﻴﺰان ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﻘﺎﻃﻊ ﻓﻮﻻدي در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺗﻮﺟﻪ ﻧﻤﻮد‪ .‬ﻫﺮ ﭼﻪ ﺿﺮﻳﺐ ﻣﻘﻄﻊ ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮي از ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖﻛﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ‬
‫ﺣﺮﻳﻖ ﺑﺮاي رﺳﻴﺪن ﺑﻪ ﻳﻚ درﺟﻪ ﻣﻌﻴﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻧﻴﺎز ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪ .‬ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻴﺰان اﻳﻦ واﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﺮاي ﻫﺮ ﻧﻮع ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖﻛﻨﻨﺪه‬
‫در ﺑﺮاﺑﺮ ﺣﺮﻳﻖ‪ ،‬ﻧﻴﺎز ﺑﻪ اﻧﺠﺎم ﭼﻨﺪﻳﻦ آزﻣﻮن ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻌﺘﺒﺮ ﻣﺎﻧﻨﺪ ‪ BS EN 13381-4:2013‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﺛﻮاﺑﺖ‬
‫رواﺑﻂ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه و اﺛﺮ ﺿﺮﻳﺐ ﻣﻘﻄﻊ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﻮد‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ 4-1-5-‬ﻓﺸﺎر داﺧﻞ ﻛﻮره‪:‬‬
‫ﻓﺸﺎر داﺧﻞ ﻛﻮره ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﺣﺴﮕﺮﻫﺎي ﻓﺸﺎر ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ ﺷﻤﺎره ‪ 12055-1‬اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﺷﺪ‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ 5-1-5-‬ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺷﺮاﻳﻂ‪:‬‬
‫آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﻪ ﻣﺪت ﺣﺪود ﻳﻚ ﻣﺎه ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ BS EN 1363-1: 2003‬ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ﺷﺪ‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ 6-1-5-‬ﻧﺼﺐ ﺗﺮﻣﻮﻛﻮﭘﻞﻫﺎ و اﻧﺪازهﮔﻴﺮيﻫﺎ‪:‬‬
‫ﺷﺶ ﻋﺪد ﺗﺮﻣﻮﻛﻮﭘﻞ در ﻓﺎﺻﻠﻪ ‪ 20‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮي و ‪ 50‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮي از ﺑﺎﻻي ﺳﺘﻮن ﻓﻮﻻدي در ﻗﺴﻤﺖ ﺟﺎن و ﺑﺎل ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ اﻟﻒ‪ 1-6-1-5-‬ﺗﻮﺳﻂ‬
‫آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎه ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪاي ﻗﺮار داده ﺷﺪ ﻛﻪ ﺳﺮ ﺗﺮﻣﻮﻛﻮﭘﻞ ﺑﻪ ﻋﻤﻖ ﻧﺼﻒ ﺿﺨﺎﻣﺖ ورق در داﺧﻞ ﺳﺘﻮن ﻓﻮﻻدي ﻗﺮار ﮔﻴﺮد و ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﻄﻤﺌﻦ در ﺣﻴﻦ آزﻣﻮن‬
‫در ﻣﺤﻞ ﺧﻮد ﺑﺎﻗﻲ ﺑﻤﺎﻧﺪ‪ .‬ﻧﺎﻣﮕﺬاري ﺗﺮﻣﻮﻛﻮﭘﻞﻫﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪول ﺷﻤﺎره اﻟﻒ‪ 1-6-1-5-‬اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺟﺪول اﻟﻒ‪ :1-6-1-5-‬ﻧﺎمﮔﺬاري ﺗﺮﻣﻮﻛﻮﭘﻞﻫﺎ‬

‫ﻓﺎﺻﻠﻪ ‪ 50‬ﺳﺎﻧﺘﻲ ﻣﺘﺮي‬ ‫ﻓﺎﺻﻠﻪ ‪ 20‬ﺳﺎﻧﺘﻲ ﻣﺘﺮي‬
‫ﻣﺤﻞ ﻗﺮار ﮔﻴﺮي‬ ‫ﻧﺎم ﺗﺮﻣﻮﻛﻮﭘﻞ‬ ‫ﻣﺤﻞ ﻗﺮار ﮔﻴﺮي‬ ‫ﻧﺎم ﺗﺮﻣﻮﻛﻮﭘﻞ‬
‫ﺑﺎل‬ ‫‪TC4‬‬ ‫ﺑﺎل‬ ‫‪TC1‬‬
‫ﺟﺎن‬ ‫‪TC5‬‬ ‫ﺟﺎن‬ ‫‪TC2‬‬
‫ﺑﺎل‬ ‫‪TC6‬‬ ‫ﺑﺎل‬ ‫‪TC3‬‬
‫ﺷﻜﻞ اﻟﻒ‪ :1-6-1-5-‬ﻧﻤﺎي ﺷﻤﺎﺗﻴﻚ آزﻣﻮﻧﻪ و ﻣﺤﻞ ﻗﺮارﮔﻴﺮي ﺗﺮﻣﻮﻛﻮﭘﻞﻫﺎ‬
‫اﻟﻒ‪ 7-1-5-‬ﻣﻨﺤﻨﻲ دﻣﺎ‪-‬زﻣﺎن ﻛﻮره‪:‬‬
‫دﻣﺎي ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻛﻮره ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﺗﺮﻣﻮﻛﻮﭘﻞﻫﺎي ﻧﺼﺐ ﺷﺪه در داﺧﻞ ﻛﻮره اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﺷﺪ‪ .‬ﻣﻘﺎدﻳﺮ دﻣﺎي ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪه از ﺗﺮﻣﻮﻛﻮﭘﻞﻫﺎ و ﻣﺤﺪوده‬
‫رواداريﻫﺎ ﺑﺮاي ﻫﺮ دو آزﻣﻮﻧﻪ در ﺷﻜﻞ اﻟﻒ‪ 1-7-1-5-‬ﻧﻤﺎﻳﺶ داده ﺷﺪه اﺳﺖ و ﺑﻪ ﻃﻮر دﻗﻴﻖ در ﻣﺤﺪوده اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻮد‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ اﻟﻒ‪ :1-7-1-5-‬ﻣﻨﺤﻨﻲ دﻣﺎ‪-‬زﻣﺎن ﻛﻮره و ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ آن‬

‫ﺑﺎ ﻣﻨﺤﻨﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫اﻟﻒ‪ 8-1-5-‬ﻣﻨﺤﻨﻲ دﻣﺎ‪-‬زﻣﺎن ﺗﺮﻣﻮﻛﻮﭘﻞ ﻧﺼﺐ ﺷﺪه ﺑﺮ ﺳﻄﺢ آزﻣﻮﻧﻪﻫﺎ و ﻣﺸﺎﻫﺪات‪:‬‬
‫ﻣﻨﺤﻨﻲ دﻣﺎ‪-‬زﻣﺎن آزﻣﻮﻧﻪﻫﺎ در ﺷﻜﻞﻫﺎي اﻟﻒ‪ 1-8-1-5-‬ﺗﺎ اﻟﻒ‪ 4-8-1-5-‬ﻧﻤﺎﻳﺶ داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪700‬‬ ‫‪Thermocouple 1‬‬
‫‪Thermocouple 3‬‬
‫)‪Temperature, (0C‬‬
‫‪400‬‬
‫‪300‬‬
‫‪200‬‬
‫‪100‬‬
‫‪0‬‬
‫‪0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100110120130140150‬‬
‫)‪Time, (min‬‬
‫ﺷﻜﻞ اﻟﻒ‪ :1-8-1-5-‬ﻣﻨﺤﻨﻲ دﻣﺎ‪-‬زﻣﺎن ﺗﺮﻣﻮﻛﻮﭘﻞ ﻧﺼﺐ ﺷﺪه ﺑﺮ‬

‫روي آزﻣﻮﻧﻪ ﺷﻤﺎره ‪(IPE 160) 1‬‬
‫‪600‬‬
‫‪500‬‬
‫‪400‬‬
‫‪300‬‬
‫‪200‬‬
‫‪100‬‬
‫‪0‬‬
‫‪0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100110120130140150‬‬

‫روي آزﻣﻮﻧﻪ ﺷﻤﺎره ‪(IPE 240) 2‬‬

‫‪500‬‬
‫‪Thermocouple Average‬‬
‫‪400‬‬
‫‪300‬‬
‫‪200‬‬
‫‪100‬‬
‫‪0‬‬
‫‪0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100110‬‬

‫روي آزﻣﻮﻧﻪ ﺷﻤﺎره ‪(HEA 200) 3‬‬
‫‪700‬‬ ‫‪Thermocouple‬‬
‫‪11‬‬
‫‪Thermocouple‬‬
‫‪12‬‬
‫‪600‬‬ ‫‪Thermocouple‬‬
‫‪13‬‬
‫‪14‬‬
‫‪500‬‬
‫‪15‬‬
‫‪400‬‬
‫‪300‬‬
‫‪200‬‬
‫‪100‬‬
‫‪0‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110‬‬
‫ﺷﻜﻞ اﻟﻒ‪ :4-8-1-5-‬ﻣﻨﺤﻨﻲ دﻣﺎ‪-‬زﻣﺎن ﺗﺮﻣﻮﻛﻮﭘﻞ ﻧﺼﺐ ﺷﺪه ﺑﺮ روي‬

‫آزﻣﻮﻧﻪ ﺷﻤﺎره ‪(HEA 300) 4‬‬
‫ﺷﻜﻞ اﻟﻒ‪ :5-8-1-5-‬آزﻣﻮﻧﻪﻫﺎ ﻗﺒﻞ و ﭘﺲ از آزﻣﻮن‬
‫اﻟﻒ‪ 9-1-5-‬ﺧﻼﺻﻪ ﮔﺰارش آزﻣﻮن‪:‬‬
‫ﭼﻬﺎر ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺳﺘﻮن ﻓﻮﻻدي ‪ IPE 160‬ﺑﺎ )‪ (hp/A=317.4‬و ‪ IPE 240‬ﺑﺎ )‪ HEA 200 (hp/A=242.4‬ﺑﺎ )‪ (hp/A=216.9‬و ‪HEA 300‬‬
‫ﺑﺎ )‪ (hp/A=156‬ﺑﺎ ارﺗﻔﺎع ‪ 100cm‬ﺑﺎ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖﻛﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺑﻴﺎنﺷﺪه در ﮔﺰارش‪ ،‬در ﻛﻮره ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻣﻘﻴﺎس‬
‫ﻣﺘﻮﺳﻂ )ﻛﻮره ﻳﻚ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ( آزﻣﻮن ﺷﺪ‪ .‬ﻣﺘﻮﺳﻂ دﻣﺎي ﺗﺮﻣﻮﻛﻮﭘﻞﻫﺎي ﻣﺘﺼﻞ ﺑﻪ آزﻣﻮﻧﻪ ﺷﻤﺎره ‪ 1‬در دﻗﻴﻘﻪ ‪ 96‬ﺑﻪ ‪ ،300°C‬در دﻗﻴﻘﻪ ‪ 111‬ﺑﻪ ‪400°C‬‬
‫‪ ،‬در دﻗﻴﻘﻪ ‪ 136‬ﺑﻪ ‪ 550°C‬و در دﻗﻴﻘﻪ ‪ 150‬ﺑﻪ ‪ 620°C‬رﺳﻴﺪ‪ .‬ﻣﺘﻮﺳﻂ دﻣﺎي ﺗﺮﻣﻮﻛﻮﭘﻞﻫﺎي ﻣﺘﺼﻞ ﺑﻪ آزﻣﻮﻧﻪ ﺷﻤﺎره ‪ 2‬در دﻗﻴﻘﻪ ‪ 81‬ﺑﻪ ‪ ، 300°C‬در‬
‫دﻗﻴﻘﻪ ‪ 99‬ﺑﻪ ‪ ،400°C‬در دﻗﻴﻘﻪ ‪ 123‬ﺑﻪ ‪ 550°C‬و در دﻗﻴﻘﻪ ‪ 137‬ﺑﻪ ‪ 620°C‬رﺳﻴﺪ‪ .‬ﻣﺘﻮﺳﻂ دﻣﺎي ﺗﺮﻣﻮﻛﻮﭘﻞﻫﺎي ﻣﺘﺼﻞ ﺑﻪ آزﻣﻮﻧﻪ ﺷﻤﺎره ‪ 3‬در دﻗﻴﻘﻪ‬
‫‪ 61‬ﺑﻪ ‪ ، 300°C‬در دﻗﻴﻘﻪ ‪ 75‬ﺑﻪ ‪ ،400°C‬در دﻗﻴﻘﻪ ‪ 99‬ﺑﻪ ‪ 550°C‬و در دﻗﻴﻘﻪ ‪ 113‬ﺑﻪ ‪ 620°C‬رﺳﻴﺪ‪ .‬ﻣﺘﻮﺳﻂ دﻣﺎي ﺗﺮﻣﻮﻛﻮﭘﻞﻫﺎي ﻣﺘﺼﻞ ﺑﻪ آزﻣﻮﻧﻪ‬
‫ﺷﻤﺎره ‪ 4‬در دﻗﻴﻘﻪ ‪ 55‬ﺑﻪ ‪ ، 300°C‬در دﻗﻴﻘﻪ ‪ 69‬ﺑﻪ ‪ ،400°C‬در دﻗﻴﻘﻪ ‪ 95‬ﺑﻪ ‪ 550°C‬و در دﻗﻴﻘﻪ ‪ 109‬ﺑﻪ ‪ 620°C‬رﺳﻴﺪ‪.‬‬
‫ﺗﻮﺟﻪ‪ :‬اﻳﻦ آزﻣﻮن از ﻧﻈﺮ ﻣﻨﺤﻨﻲ دﻣﺎ‪-‬زﻣﺎن‪ ،‬ﻛﻨﺘﺮل ﻓﺸﺎر داﺧﻞ ﻛﻮره و ﻧﺼﺐ ﺗﺮﻣﻮﻛﻮﭘﻞﻫﺎي ﺳﻄﺢ ﻏﻴﺮ ﻣﻌﺮض ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي اﻳﺮان ﺷﻤﺎره‬
‫‪12055-1‬و ‪ BS EN 1363-1‬ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺖ‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ 6-‬آزﻣﻮن ﭘﻴﺸﺮوي ﺷﻌﻠﻪ‬
‫اﻟﻒ‪ 1-6-‬ﻣﻘﺪﻣﻪ‪:‬‬
‫ﺑﺮاﺳﺎس ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﻪ ﻓﻨﻲ ﺷﺮﻛﺖ ﻧﻮﻳﺪ رﻧﮓ ﭘﺪرام‪ ،‬آزﻣﻮن ﭘﻴﺸﺮوي ﺳﻄﺤﻲ ﺷﻌﻠﻪ )ﻃﺒﻖ ‪ (ISO 5658-2:200‬ﺑﺮ روي ﻧﻤﻮﻧﻪ ﭘﻮﺷﺶ ﭘﺎﻳﻪ ﺳﻴﻤﺎﻧﻲ‬
‫ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺖ‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ 2-6-‬ﺷﺮح ﻧﻤﻮﻧﻪ‪:‬‬
‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﻮرد آزﻣﻮن‪ ،‬ﻳﻚ ﻧﻮع ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖﻛﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﭘﺎﻳﻪ ﻣﻌﺪﻧﻲ اﺟﺮا ﺷﺪه ﺑﺮ روي ﺗﺨﺘﻪ ﺳﻴﻤﺎﻧﻲ ﺑﺎ ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ ﭼﮕﺎﻟﻲ ﺣﺠﻤﻲ ‪ 575‬ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم‬
‫ﺑﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ 3-6-‬ﻧﺘﺎﻳﺞ و ﻣﺸﺎﻫﺪات‪:‬‬
‫ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺑﻮط‪ ،‬آزﻣﻮﻧﻪﻫﺎي ﻓﻮق در وﺿﻌﻴﺖ ﻗﺎﺋﻢ‪ ،‬در ﻣﻌﺮض ﻳﻚ ﭘﺎﻧﻞ ﺗﺎﺑﺸﻲ ﻛﺎﻟﻴﺒﺮه ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻨﺪ‪ .‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺷﺎر ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﺑﺮﺧﻮردي ﺑﻪ آزﻣﻮﻧﻪ در‬
‫اﺑﺘﺪاي ﻟﺒﻪ داغ ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ ‪ 50kW/m2‬و ﺣﺪاﻗﻞ ﺷﺎر ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﺑﺮﺧﻮردي در اﻧﺘﻬﺎي آزﻣﻮﻧﻪ )‪ (750mm‬ﺣﺪود ‪ 1/5kW/m2‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺷﺎرﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ‬
‫ﻛﺎﻟﻴﺒﺮه در ﻓﻮاﺻﻞ ﻣﻌﻴﻦ در ﺟﺪول اﻟﻒ‪ 1-3-6-‬آﻣﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻳﻚ ﺷﻌﻠﻪ ﭘﻴﻠﻮت در ﺳﺮ داغ آزﻣﻮن وﺟﻮد دارد ﻛﻪ ﺑﻪ ﻟﺒﻪ آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺮﺧﻮرد ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫آزﻣﻮﻧﻪ ﺗﺎ ﭘﺎﻳﺎن آزﻣﻮن )‪ 600‬ﺛﺎﻧﻴﻪ( ﺷﻌﻠﻪور ﻧﺸﺪ‪.‬‬
‫ﺟﺪول اﻟﻒ‪ :1-3-6-‬ﺷﺎرﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﺑﺮﺧﻮردي ﺑﻪ آزﻣﻮﻧﻪ در ﻓﻮاﺻﻞ ﻣﻌﻴﻦ ﺷﺪه ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ISO5658-2‬‬
‫ﺷﺎر ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ‬ ‫ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺷﺎرﺳﻨﺞ از ﻟﺒﻪ داغ‬ ‫ﺷﺎر ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ‬ ‫ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺷﺎرﺳﻨﺞ از ﻟﺒﻪ داغ آزﻣﻮن‬
‫)‪(kW/m2‬‬ ‫آزﻣﻮن )‪(mm‬‬ ‫)‪(kW/m2‬‬ ‫)‪(mm‬‬
‫‪13/2‬‬ ‫‪450‬‬ ‫‪50/5‬‬ ‫‪50‬‬

‫‪9/2‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪49/5‬‬ ‫‪100‬‬
‫‪6/2‬‬ ‫‪550‬‬ ‫‪47/1‬‬ ‫‪150‬‬
‫‪4/3‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪43/1‬‬ ‫‪200‬‬
‫‪3/1‬‬ ‫‪650‬‬ ‫‪37/8‬‬ ‫‪250‬‬
‫‪2/2‬‬ ‫‪700‬‬ ‫‪30/9‬‬ ‫‪300‬‬
‫‪1/5‬‬ ‫‪750‬‬ ‫‪23/9‬‬ ‫‪350‬‬
‫‪18/2‬‬ ‫‪400‬‬
‫ﺷﻜﻞ اﻟﻒ‪ :2-3-6-‬آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﻌﺪ از آزﻣﻮن‬ ‫ﺷﻜﻞ اﻟﻒ‪ :1-3-6-‬آزﻣﻮﻧﻪ ﻗﺒﻞ از آزﻣﻮن‬
‫ﺷﻜﻞ اﻟﻒ‪ :3-3-6-‬آزﻣﻮﻧﻪ در ﺣﻴﻦ آزﻣﻮن‬
‫اﻟﻒ‪ 4-6-‬ﻧﺘﻴﺠﻪﮔﻴﺮي‬
‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ آزﻣﻮن ﭘﻴﺸﺮوي ﺳﻄﺤﻲ ﺷﻌﻠﻪ ارزﻳﺎﺑﻲ ﺷﺪ‪ .‬در ﺣﻴﻦ آزﻣﻮن ﺳﻄﺢ آزﻣﻮن ﺗﺎ ﺣﺪود ‪ 30‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮي ﺗﻐﻴﻴﺮ رﻧﮓ ﭘﻴﺪا ﻛﺮد‪ .‬ﺗﺎ‬
‫ﭘﺎﻳﺎن آزﻣﻮن اﻓﺮوزﺷﻲ در آزﻣﻮﻧﻪ دﻳﺪه ﻧﺸﺪ‪.‬‬
‫ﺗﻮﺟﻪ‪ :‬ﻧﺘﺎﻳﺞ اﻳﻦ آزﻣﻮن ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ رﻓﺘﺎر ﻧﻤﻮﻧﻪ آزﻣﻮن ﺷﺪه از ﻓﺮآورده‪ ،‬ﺗﺤﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺸﺨﺺ آزﻣﻮن ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ و آنﻫﺎ را ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺗﻨﻬﺎ ﻣﻌﻴﺎر‬
‫ارزﻳﺎﺑﻲ ﺧﻄﺮات اﺣﺘﻤﺎﻟﻲ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺣﺮﻳﻖ‪ ،‬در ﺷﺮاﻳﻂ واﻗﻌﻲ ﻛﺎرﺑﺮد‪ ،‬در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺖ‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ 7-‬آزﻣﻮن ﻫﺪاﻳﺖ ﺣﺮارﺗﻲ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺣﺮارﺗﻲ‬
‫اﻳﻦ آزﻣﻮن ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از دﺳﺘﮕﺎه ﺟﺮﻳﺎن ﺣﺮارتﺳﻨﺞ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻳﺮان اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬اﻳﻦ دﺳﺘﮕﺎه داراي ﻳﻚ واﺣﺪ ﮔﺮمﻛﻨﻨﺪه‪ ،‬دو ﺟﺮﻳﺎن ﺣﺮارتﺳﻨﺞ‬
‫و ﻳﻚ واﺣﺪ ﺳﺮدﻛﻨﻨﺪه اﺳﺖ ﻛﻪ ﻳﻚ ﭼﮕﺎﻟﻲ ﻧﺮخ ﺟﺮﻳﺎن ﺣﺮارت ﺛﺎﺑﺖ‪ ،‬ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ و ﻳﻚﺟﻬﺘﻲ در داﺧﻞ آزﻣﻮﻧﻪ ﻫﻤﮕﻦ ﺑﺎ ﺳﻄﻮح ﺗﺨﺖ ﻣﻮازي‪ ،‬ﺑﺮﻗﺮار‬
‫ﻣﻲﻛﻨﺪ‪ .‬آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﻴﻦ ﺻﻔﺤﻪﻫﺎي ﮔﺮم و ﺳﺮد ﻗﺮار داده ﻣﻲﺷﻮد و ﺟﻬﺖ ﺟﺮﻳﺎن ﺣﺮارت از ﺑﺎﻻ ﺑﻪ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﺑﻌﺎد ﺧﻄﻲ آزﻣﻮﻧﻪﻫﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫اﻳﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 7298‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻛﻮﻟﻴﺲ دﻳﺠﻴﺘﺎل ﺑﺎ دﻗﺖ ‪ 0/01‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ اﻧﺪازهﮔﻴﺮي و ﺑﺎ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺣﺠﻢ آزﻣﻮﻧﻪﻫﺎ و ﺗﻮزﻳﻦ آزﻣﻮﻧﻪﻫﺎ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﺮازوي‬
‫دﻳﺠﻴﺘﺎﻟﻲ ﺟﺮم آزﻣﻮﻧﻪﻫﺎ ﺑﺎ دﻗﺖ ‪ 0/5‬درﺻﺪ ﺗﻌﻴﻴﻦ و ﭼﮕﺎﻟﻲ ﻇﺎﻫﺮي ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﺿﺮﻳﺐ ﻫﺪاﻳﺖ ﺣﺮارﺗﻲ ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه در ﻫﻨﮕﺎم رﺳﻴﺪن ﺑﻪ‬
‫ﺷﺮاﻳﻂ ﺗﻌﺎدل اﻋﻼم و ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از آن ﻣﻘﺪار ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺣﺮارﺗﻲ ﻓﺮآورده ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬دﻣﺎي ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻣﺮﺟﻊ ‪ 10‬درﺟﻪ ﺳﻠﺴﻴﻮس اﺳﺖ و ﺿﺨﺎﻣﺖ‬
‫ﻣﻨﺪرج در ﺟﺪول ﻧﺘﺎﻳﺞ اﻟﻒ‪ ،1-7-‬در ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺟﺪول اﻟﻒ‪ :1-7-‬ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﻮن ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺿﺮﻳﺐ ﻫﺪاﻳﺖ ﺣﺮارﺗﻲ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺣﺮارﺗﻲ‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖ‪mm ،‬‬ ‫ﺿﺮﻳﺐ ﻫﺪاﻳﺖ ﺣﺮارﺗﻲ‪W/(m.K) ،λD ،‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺣﺮارﺗﻲ‪m2.K/W ،RD ،‬‬
‫‪35‬‬ ‫‪0/1326‬‬ ‫‪0/26‬‬
‫اﻟﻒ‪ 8-‬آزﻣﺎﻳﺶ ﺿﺮﻳﺐ ﻧﻔﻮذ ﭘﺬﻳﺮي ﺑﺨﺎر آب‬
‫ﺑﺮاﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 9150-19‬و ‪ 706-1‬ﺿﺮﻳﺐ ﻧﻔﻮذ ﭘﺬﻳﺮي ﺑﺨﺎر آب در ﻳﻚ ﻧﻮﺑﺖ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﺷﺪ‪ ،‬ﻧﺘﻴﺠﻪ آزﻣﻮن در ﺟﺪول‬
‫اﻟﻒ‪ 1-8-‬اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺟﺪول اﻟﻒ‪ 1-8-‬اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﺿﺮﻳﺐ ﻧﻔﻮذ ﭘﺬﻳﺮي ﺑﺨﺎر آب)‪(‬‬
‫ﻧﺘﻴﺠﻪ آزﻣﻮن‬ ‫ﻧﻮع آزﻣﻮن‬

‫‪0/54‬‬ ‫ﺿﺮﻳﺐ ﻧﻔﻮذ ﭘﺬﻳﺮي ﺑﺨﺎر آب‬
‫اﻟﻒ‪ 9-‬آزﻣﻮن ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﻲ ﻣﻼت ﺳﺨﺖ ﺷﺪه ﭘﺎﻳﻪ ﺳﻴﻤﺎﻧﻲ‬
‫ﺑﺮاﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 9150-11‬ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﻲ ﻣﻼت ﺳﺨﺖ ﺷﺪه )‪ 1/12 (N/mm2‬ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ 10-‬آزﻣﻮن ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎري ﻣﻼت ﺳﺨﺖ ﺷﺪه ﭘﺎﻳﻪ ﺳﻴﻤﺎﻧﻲ‬
‫ﺑﺮاﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 9150-11‬ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎري ﻣﻼت ﺳﺨﺖ ﺷﺪه )‪ 2/66 (N/mm2‬ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ 11-‬آزﻣﻮن ﺟﺬب آب )ﻣﻮﺋﻴﻨﮕﻲ(‬
‫ﺑﺮاﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 9150 -18‬ﺟﺬب آب )ﻣﻮﺋﻴﻨﮕﻲ( در دو ﻧﻮﺑﺖ اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﺷﺪ‪ ،‬ﻧﺘﻴﺠﻪ آزﻣﻮن در ﺟﺪول اﻟﻒ‪ 1-11-‬اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺟﺪول اﻟﻒ‪ 1-11-‬اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﺟﺬب آب )ﻣﻮﺋﻴﻨﮕﻲ(‬
‫ﺿﺮﻳﺐ ﺟﺬب آب ﻣﻮﺋﻴﻨﻪ‬

‫ﺣﺪاﻗﻞ‪[kg/(m2min0.5)] -‬‬
‫‪0/32‬‬
‫اﻟﻒ‪ 12-‬آزﻣﻮن ﭼﮕﺎﻟﻲ ﻣﻼت ﺳﺨﺖ ﺷﺪه‬
‫ﭼﮕﺎﻟﻲ ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪه در ﺑﺎزه ‪ 480±%15‬ﻛﻴﻠﻮ ﮔﺮم ﺑﺮ ﻣﺘﺮﻣﻜﻌﺐ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ 13-‬آزﻣﻮن اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ‪ PH‬ﻣﻼت ﭘﺎﻳﻪ ﺳﻴﻤﺎﻧﻲ‬
‫ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 2786‬ﻣﻘﺪار ‪ PH‬ﻣﻼت اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﺷﺪ‪ .‬ﻣﻘﺪار ﻣﺘﻮﺳﻂ ‪ 10/21‬اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﺷﺪ‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ 14-‬آزﻣﻮن ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻧﺴﻮﺧﺘﻦ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ ‪ 7271-2‬و اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻴﻦاﻟﻤﻠﻠﻲ ‪ISO 1182‬‬
‫اﻟﻒ‪ 1-14-‬ﻣﻘﺪﻣﻪ‬
‫ﺑﺮ اﺳــﺎس ﺷــﺮح ﺧﺪﻣﺎت ﻣﻨﺪرج در ﻗﺮارداد ﮔﻮاﻫﻲﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﻲ ﻓﻲﻣﺎﺑﻴﻦ‪ ،‬آزﻣﻮن ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻧﺴــﻮﺧﺘﻦ ﺑﺮ روي ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي ﭘﻮﺷــﺶ ﻣﻌﺪﻧﻲ ﭘﺎﻳﻪ ﺳــﻴﻤﺎﻧﻲ‬
‫ﻣﺤﺎﻓﻈﺖﻛﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ‪ ،‬ﻣﺤﺼﻮل ﺷﺮﻛﺖ ﻧﻮﻳﺪ رﻧﮓ ﭘﺪرام‪ ،‬اﻧﺠﺎم ﺷﺪ‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ 2-14-‬ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺷﺮاﻳﻂ آزﻣﻮﻧﻪ‬
‫ﺳﻪ آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ اﺳﺘﻮاﻧﻪاي‪ ،‬ﺗﻬﻴﻪ و ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ ‪ 6‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳـﺮان ﺑﻪ ﺷﻤـــﺎره ‪ 7271-2‬ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ﺷﺪﻧﺪ‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ 3-14-‬روش آزﻣﻮن و ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻧﺘﺎﻳﺞ‬
‫آزﻣﻮن ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺑﻪ ﺷﻤﺎره ‪ 7271-2‬و اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻴﻦاﻟﻤﻠﻠﻲ ‪ ISO1182‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻳﻚ ﻛﻮره اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﻗﺒﻞ از ﺷﺮوع‬
‫آزﻣﻮن‪ ،‬ﺗﻮان ورودي ﺑﻪ ﻛﻮره ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪاي ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ دﻣﺎي ﻛﻮره ﺑﺮاي ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 10‬دﻗﻴﻘﻪ در دﻣﺎي ‪ (750±5)oC‬ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺷﻮد‪ .‬رﮔﺮﺳﻴﻮن‬
‫ﺧﻄﻲ اﻧﺤﺮاف ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 2oC‬در ﻃﻮل اﻳﻦ ‪ 10‬دﻗﻴﻘﻪ ﺷﻮد و ﺣﺪاﻛﺜﺮ اﻧﺤﺮاف از دﻣﺎي ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ از ‪ 10oC‬در ‪ 10‬دﻗﻴﻘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺳﭙﺲ‬
‫آزﻣﻮﻧﻪ در داﺧﻞ ﻳﻚ ﺗﻮري اﺳﺘﻮاﻧﻪاي ﻓﻠﺰي ﻗﺮار داده ﺷﺪه‪ ،‬در ﻣﺤﻞ ﻣﺸﺨﺺ در داﺧﻞ ﻛﻮره ﮔﺬاﺷﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬آزﻣﻮن در ﻳﻚ دوره زﻣﺎﻧﻲ ﻣﺸﺨﺺ‬
‫اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ ﻃﻲ آن دﻣﺎ ﺑﻪ ﻃﻮر ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ ﺛﺒﺖ ﻣﻲﮔﺮدد‪ .‬ﺳﭙﺲ ﺑﺎﻗﻲﻣﺎﻧﺪه آزﻣﻮﻧﻪ از ﻛﻮره ﺧﺎرج و ﭘﺲ از رﺳﻴﺪن ﺑﻪ دﻣﺎي ﻣﺤﻴﻂ وزن ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﻳﻚ‬
‫ﻣﺎده در ﺻﻮرﺗﻲ ﻏﻴﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﺳﻮﺧﺘﻦ )ﻳﺎ ﻧﺴﻮﺧﺘﻨﻲ( ارزﻳﺎﺑﻲ ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ ﻧﺘﺎﻳﺞ زﻳﺮ از آزﻣﻮن ﺣﺎﺻﻞ ﺷﻮد‪:‬‬
‫اﻟﻒ‪ -‬ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ اﻓﺰاﻳﺶ دﻣﺎي ﻛﻮره ﺑﺮاي آزﻣﻮﻧﻪ از ‪ 50oC‬ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻧﺸﻮد‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ زﻣﺎن ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﺷﻌﻠﻪ ﭘﺎﻳﺪار روي آزﻣﻮﻧﻪ از ‪ 10s‬ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻧﺸﻮد‪.‬‬
‫پ‪ -‬ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ اﻓﺖ ﺟﺮم ﺑﺮاي آزﻣﻮﻧﻪ‪ ،‬ﭘﺲ از ﺳﺮد ﺷﺪن آزﻣﻮﻧﻪﻫﺎ‪ ،‬از ‪ 50%‬ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻧﺸﻮد‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ زﻣﺎن ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﺷﻌﻠﻪ ﭘﺎﻳﺪار روي آزﻣﻮﻧﻪ از ‪ 10s‬ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻧﺸﻮد‪.‬‬
‫پ‪ -‬ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ اﻓﺖ ﺟﺮم ﺑﺮاي آزﻣﻮﻧﻪ‪ ،‬ﭘﺲ از ﺳﺮد ﺷﺪن آزﻣﻮﻧﻪﻫﺎ‪ ،‬از ‪ 50%‬ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻧﺸﻮد‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ اﻟﻒ‪ 1-3-14-‬دﺳﺘﮕﺎه اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻧﺴﻮﺧﺘﻦ ﻣﻮاد‬
‫ﺟﺪول اﻟﻒ‪ 1-3-14-‬ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﻮن ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻧﺴﻮﺧﺘﻦ ﻣﻮاد‬

‫ﺗﻐﻴﻴﺮات دﻣﺎي ﺳﻄﺢ آزﻣﻮﻧﻪ‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖ‬ ‫اﻓﺖ‬ ‫ﺗﻐﻴﻴﺮات دﻣﺎي ﻛﻮره )‪(oC‬‬
‫)‪(oC‬‬
‫اوﻟﻴﻪ‬ ‫ﺟﺮم‬ ‫ﻛﺪ ﻧﻤﻮﻧﻪ‬
‫اﺧﺘﻼف‬ ‫دﻣﺎي‬ ‫دﻣﺎي‬ ‫اﺧﺘﻼف‬ ‫دﻣﺎي‬ ‫دﻣﺎي‬ ‫دﻣﺎي‬
‫)‪(mm‬‬ ‫)‪(%‬‬
‫دﻣﺎ‬ ‫ﻧﻬﺎﻳﻲ‬ ‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬ ‫دﻣﺎ‬ ‫ﻧﻬﺎﻳﻲ‬ ‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬ ‫اوﻟﻴﻪ‬
‫‪49/4‬‬ ‫‪16/8‬‬ ‫‪106/8‬‬ ‫‪713/2‬‬ ‫‪820/0‬‬ ‫‪1/6‬‬ ‫‪759/9‬‬ ‫‪761/5‬‬ ‫‪740/5‬‬ ‫‪Sc-FB-01-0012-1‬‬
‫‪48/9‬‬ ‫‪18/2‬‬ ‫‪112/4‬‬ ‫‪718/2‬‬ ‫‪830/6‬‬ ‫‪1/2‬‬ ‫‪767/1‬‬ ‫‪768/3‬‬ ‫‪747/2‬‬ ‫‪Sc-FB-01-0012-2‬‬
‫‪50/6‬‬ ‫‪18/1‬‬ ‫‪116/3‬‬ ‫‪725/3‬‬ ‫‪841/6‬‬ ‫‪0/6‬‬ ‫‪771/9‬‬ ‫‪772/5‬‬ ‫‪748/1‬‬ ‫‪Sc-FB-01-0012-3‬‬
‫ﺷﻜﻞ اﻟﻒ‪ 2-3-14-‬ﺗﻐﻴﻴﺮات دﻣﺎي ﻛﻮره ﺑﺮﺣﺴﺐ زﻣﺎن ﺑﺮاي ﺳﻪ آزﻣﻮﻧﻪ‬
‫ﺷﻜﻞ اﻟﻒ‪ 3-3-14-‬ﺗﻐﻴﻴﺮات ﺳﻄﺢ آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺮﺣﺴﺐ زﻣﺎن ﺑﺮاي ﺳﻪ آزﻣﻮﻧﻪ‬
‫‪-‬ﻣﺸﺎﻫﺪات در ﻃﻮل آزﻣﻮن‬
‫ﺑﺪون ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ‬
‫ﺷﻜﻞ اﻟﻒ‪ 5-3-14-‬آزﻣﻮﻧﻪ ﺣﻴﻦ آزﻣﻮن‬ ‫ﺷﻜﻞ اﻟﻒ‪ 4-3-14-‬آزﻣﻮﻧﻪ آﻣﺎدة آزﻣﻮن‬
‫ﺷﻜﻞ اﻟﻒ‪ 6-3-14-‬آزﻣﻮﻧﻪﻫﺎ ﭘﺲ از آزﻣﻮن‬
‫اﻟﻒ‪ 4-14-‬ﻧﺘﻴﺠﻪﮔﻴﺮي آزﻣﻮن ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻧﺴﻮﺧﺘﻦ‬
‫‪ ‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﭘﻮﺷﺶﻫﺎي ﭘﺎﺷﺸﻲ ﭘﺎﻳﻪ ﺳﻴﻤﺎﻧﻲ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖﻛﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺎ ﻧﺎم ﺗﺠﺎري ‪ ،FR1700‬ﻣﺤﺼﻮل ﺷﺮﻛﺖ ﻧﻮﻳﺪ رﻧﮓ ﭘﺪرام‪ ،‬ﻣﻄﺎﺑﻖ‬
‫ﻣﻌﻴﺎرﻫﺎي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺷﻤﺎره ‪2‬ـ‪ ،7271‬ﻧﺴﻮﺧﺘﻨﻲ ارزﻳﺎﺑﻲ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ ‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻳﺮان ﺷﻤﺎره ‪) 8299-1‬واﻛﻨﺶ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮاي ﻣﺼﺎﻟﺢ و ﻓﺮآوردهﻫﺎي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻲ ـ ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪي( ﺟﺰو ﮔﺮوه ‪A‬‬
‫)‪ A1‬ﻳﺎ ‪ ،(A2‬ﻣﺤﺴﻮب ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺗﻮﺟﻪ‪ :‬ﻧﺘﺎﻳﺞ اﻳﻦ آزﻣﻮن ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ رﻓﺘﺎر ﻧﻤﻮﻧﻪ آزﻣﻮن ﺷــﺪه از ﻓﺮآورده‪ ،‬ﺗﺤﺖ ﺷــﺮاﻳﻂ ﻣﺸــﺨﺺ آزﻣﻮن ﻣﻲﺑﺎﺷــﺪ و آن را ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺗﻨﻬﺎ ﻣﻌﻴﺎر‬
‫ارزﻳﺎﺑﻲ ﺧﻄﺮات اﺣﺘﻤﺎﻟﻲ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺣﺮﻳﻖ‪ ،‬در ﺷﺮاﻳﻂ واﻗﻌﻲ ﻛﺎرﺑﺮد‪ ،‬در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺖ‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ 15-‬آزﻣﻮن ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻢﺷﺪﮔﻲ ﭘﻴﻦ‬
‫اﻳﻦ آزﻣﻮن ﺑﺮاي ﺗﺎﻳﻴﺪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﻲ اﺗﺼﺎﻻت در ﻫﺮ ﻧﻮع ﺳﻄﺢ زﻳﺮ ﻛﺎر ﻓﻮﻻدي ﻛﻪ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ اﻧﺪودﻛﺎري روي آن اﺟﺮا ﻣﻲﺷﻮد‪ ،‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫در اﻳﻦ آزﻣﻮن‪ ،‬ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﻳﻚ اﺑﺰار ﻣﺨﺼﻮص ﭘﻴﻦﻫﺎ را ﺑﻪ اﻧﺪازه ‪ 45‬درﺟﻪ ﺧﻢ ﻛﺮده و ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ اﻟﻒ‪ 1-15-‬ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ اوﻟﻴﻪ ﺑﺎز ﮔﺮداﻧﺪه ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫اﻳﻦ ﻛﺎر ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ روي ‪ 10‬اﺗﺼﺎل ﺑﺪون وﻗﻮع ﺷﻜﺴﺖ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬اﻳﻦ آزﻣﻮن در ﺳﻪ ﻧﻮﺑﺖ اﻧﺠﺎم ﺷﺪ‪ ،‬ﻧﺘﺎﻳﺞ ﻫﺮ ﺳﻪ دوره ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ارزﻳﺎﺑﻲ ﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ اﻟﻒ‪ :1-15-‬اﻟﮕﻮي آزﻣﻮن ﺧﻤﺶ ﺑﺮاي اﺗﺼﺎﻻت ﭘﻴﻨﻲ‬
‫اﻟﻒ‪ 16-‬آزﻣﻮن ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ ‪ -‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﮔﺴﻴﺨﺘﮕﻲ ﻛﺎرﻛﺮدي ﻧﺎﺷﻲ از ﺑﺎر ﺿﺮﺑﻪ ﺟﺴﻢ ﺳﺨﺖ‬
‫ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ارزﻳﺎﺑﻲ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ ﺟﺴﻢ ﺳﺨﺖ ﺑﻪ ﻣﺤﺼﻮﻻﺗﻲ ﻛﻪ در ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ اﺣﺘﻤﺎل ﺿﺮﺑﻪ ﺟﺴﻢ ﺳﺨﺖ ﺑﻪ اﻧﺪودﻛﺎري وﺟﻮد داﺷﺘﻪ و‬
‫ادﻋﺎي ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ ﻣﻄﺮح ﺷﺪه اﺳﺖ‪ ،‬ﻣﺤﺪود ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬اﻧﺠﺎم اﻳﻦ آزﻣﻮنﻫﺎ در ﺟﺎﻳﻲ ﻛﻪ اﻧﺪودﻛﺎري ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﺗﻤﻬﻴﺪات ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻣﺴﺘﻘﻞ‬
‫ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻣﻲﺷﻮد‪ ،‬ﻻزم ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬
‫اﮔﺮ آزﻣﻮنﻫﺎ اﻧﺠﺎم ﻧﺸﻮﻧﺪ‪ ،‬ﮔﻮاﻫﻲﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎ را ﻣﺤﺪود ﺑﻪ ﺟﺎﻫﺎﻳﻲ ﻛﻨﺪ ﻛﻪ ﺿﺮﺑﻪ اﺗﻔﺎق ﻧﺨﻮاﻫﺪ اﻓﺘﺎد‪.‬‬
‫اﻳﻦ آزﻣﻮن ﺑﺮاي ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ اﻧﺪودﻛﺎري اﻧﺠﺎم ﺷﺪ‪ .‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ روش اﺳﺘﺎﻧﺪارد از ﮔﻮي ﻓﻮﻻدي ﺟﺴﻢ ﺳﺨﺖ‪ ،‬ﺑﻪ ﻗﻄﺮ ‪ 63/5±1 mm‬و ﺟﺮم‬
‫‪ 1030± 40 gr‬اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺿﺮﺑﺎت از ‪ 5 N.m‬ﺗﺎ ‪ 30 N.m‬وارد ﺷﺪ‪ ،‬ﻫﻴﭽﮕﻮﻧﻪ ﺗﺮك ﺧﻮردﮔﻲ و ﭘﻮﺳﺘﻪ ﺷﺪن ﻳﺎ ﺟﺪا ﺷﺪن از ﺳﻄﺢ زﻳﺮ ﻛﺎر ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻧﺸﺪ‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ 17-‬آزﻣﻮن ﺣﺪاﻗﻞ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ‬
‫اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪" ASTM E 736‬روش اﺳﺘﺎﻧﺪارد آزﻣﻮن ﭘﻴﻮﺳﺘﮕﻲ‪ /‬ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﻣﻮاد ﭘﺎﺷﺸﻲ ﻣﻘﺎوم در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﻪ ﻛﺎر‬
‫رﻓﺘﻪ ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ اﻋﻀﺎي ﺳﺎزهاي" اﻧﺠﺎم ﺷﺪ‪ .‬در اﻳﻦ آزﻣﻮن ﺻﻔﺤﻪ ﻓﻮﻻدي ﮔﺎﻟﻮاﻧﻴﺰه ﻣﺮﺑﻌﻲ ﺷﻜﻞ ﺑﺎ ﺑﻌﺪ ﺣﺪود ‪ 300‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺣﺪاﻗﻞ‬
‫‪ 3‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﻛﻪ ﺳﻄﺢ ﻣﻮرد ﭘﺎﺷﺶ آن ﺑﻪ ﻛﻤﻚ ﻳﻚ ﻣﺎده ﺣﻼل از ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ روﻏﻦ ﭘﺎك ﺷﺪه ﺑﻮد‪ ،‬ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 1/5 cm‬ﭘﺎﺷﺶ ﺷﺪ‪ .‬درﭘﻮش ﭘﻴﭽﻲ از‬
‫ﺟﻨﺲ ﻓﻠﺰي ﺑﻪ ﻗﻄﺮ ‪ 51‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ و ﻋﻤﻖ اﺳﻤﻲ ‪ 12‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﻛﻪ ﻳﻚ ﻗﻼب در وﺳﻂ آن ﺗﻌﺒﻴﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ ،‬ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﭼﺴﺐ دو ﺟﺰﺋﻲ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﭘﻮﺷﺶ‬
‫ﻣﺘﺼﻞ ﺷﺪ‪ .‬ﻳﻚ ﺑﺎر دﺳﺘﻲ ﻓﺰاﻳﻨﺪه در ﺣﺎل ﺛﺒﺖ ﺑﺎ ﺗﺮازوي ﻓﻨﺮي‪ ،‬ﺗﺎ زﻣﺎن ﺷﻜﺴﺖ اﻋﻤﺎل ﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻃﺒﻖ اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﻘﺮرات ‪ IBC-2012‬ﻣﻴﺰان ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﻣﻮاد ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻛﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪول اﻟﻒ‪ 1-17-‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺟﺪول اﻟﻒ‪ 1-17-‬ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻴﺰان ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﻣﻮاد ﻣﺤﺎﻓﻈﺖﻛﻨﻨﺪه درﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ‬

‫ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ )‪(kPa‬‬ ‫ارﺗﻔﺎع ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن )‪ (m‬از ﺗﺮاز‬
‫‪21‬‬ ‫‪ 23‬ﺗﺎ ‪128‬‬
‫‪48‬‬ ‫ﺑﻴﺶ از ‪128‬‬
‫ﻃﺒﻖ آزﻣﻮن اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﻣﻴﺰان ﺣﺪاﻗﻞ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﻣﻮاد ﻣﺤﺎﻓﻈﺖﻛﻨﻨﺪه درﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﻴﺶ از ‪ 72‬ﻛﻴﻠﻮ ﭘﺎﺳﻜﺎل ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪ‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ 18-‬ﻧﺘﻴﺠﻪﮔﻴﺮي‬
‫ﻧﺘﺎﻳﺞ ﻫﻤﻪ آزﻣﻮنﻫﺎ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﺑﻮده و ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت و ﺿﻮاﺑﻂ ﻣﺮﻛﺰ ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ دارد‪.‬‬
‫ﭘﻴﻮﺳﺖ ب‬
‫)دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ روش اﺟﺮا(‬
‫اﻳﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﻋﻮاﻣﻞ اﺟﺮاﻳﻲ ﮔﺮوه ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻧﻮﻳﺪ رﻧﮓ ﭘﺪرام ﺑﻪ ﻃﻮر دﻗﻴﻖ ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ و رﻋﺎﻳﺖ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫ب‪ 1-‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ‬
‫ﻻزم اﺳﺖ ﺑﺮ اﺳﺎس اﻳﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ‪ ،‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺟﺪاول ‪ 1-3-3‬ﺗﺎ ‪ 4-3-3‬ﺑﺮاي ﻣﻘﺎﻃﻊ ﺷﻜﻞ ‪ I‬و ‪ H‬و در ﺟﺪاول ‪-3-3‬‬
‫‪ 5‬ﺗﺎ ‪ 8-3-3‬ﺑﺮاي ﻣﻘﺎﻃﻊ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ ﺗﻌﻴﻴﻦ و ﻣﻄﺎﺑﻖ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ اﺟﺮا ﺷﻮد‪.‬‬
‫ب‪ 2-‬ﻛﻠﻴﺎت‬
‫در ﺟﺎﻳﻲ ﻛﻪ اﺟﺮاي ﺳﻄﻮح ﻣﺤﺎﻓﻈﺘﻲ ﻳﺎ ﺗﺰﺋﻴﻨﻲ ﺑﺮ روي ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖﻛﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻧﻴﺎز اﺳﺖ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻨﺘﺮل ﺷﻮد ﻛﻪ ﺳﻄﺢ ﻧﻬﺎﻳﻲ اﺟﺮا ﺷﺪه‪ ،‬ﺑﺎ‬
‫ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺳﺎزﮔﺎر ﺑﺎﺷﺪ و ﺑﻪ ﻋﻤﻠﻜﺮد آن ﻟﻄﻤﻪاي وارد ﻧﻜﻨﺪ‪ .‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺧﻄﺮ ﺟﺪاﻳﻲ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ وزن اﺿﺎﻓﻲ ﻧﺎﺷﻲ از ﻻﻳﻪ ﻧﻬﺎﻳﻲ اﺟﺮا‬
‫ﺷﺪه روي آن ﺗﻮﺟﻪ ﻧﻤﻮد‪ .‬اﻳﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺑﻪ ﺗﻌﺪادي از ﻋﻮاﻣﻞ واﺑﺴﺘﻪ اﺳﺖ‪ ،‬از ﺟﻤﻠﻪ اﻣﺘﺪاد و زاوﻳﻪ ﺳﻄﺢ‪ ،‬ﻧﻮع ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ و ﻧﻮع ﻻﻳﻪ ﭘﺮداﺧﺖ و ﺑﻪ‬
‫ﻃﻮر ﺧﺎص اﻳﻦ ﻣﻮﺿﻮع در ﺟﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻻﻳﻪﻫﺎي ﭘﺮداﺧﺖ ﺳﻨﮕﻴﻦ ﺑﺮ روي ﭘﻮﺷﺶﻫﺎي ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺳﺒﻚ اﺟﺮا ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬از اﻫﻤﻴﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺮﺧﻮردار ﺑﻮده و ﺑﺎﻳﺪ‬
‫ﺟﺰﺋﻴﺎت اﺟﺮاﻳﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﭘﺮداﺧﺖ ﺑﺎﻳﺪ اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ رﻓﺘﺎر در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ )ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ اﺷﺘﻌﺎل‪ ،‬ﭘﻴﺸﺮوي ﺷﻌﻠﻪ و رﻫﺎﻳﺶ ﮔﺮﻣﺎ( را ﻣﻄﺎﺑﻖ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎي ﻣﺮﻛﺰ‬
‫ﺗﺎﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪ‪.‬‬
‫ب‪ 3-‬آﻣﺎدهﺳﺎزي ﺳﻄﺢ زﻳﺮ ﻛﺎر‬
‫ﺳﻄﺢ زﻳﺮ ﻛﺎر ﺑﺎﻳﺪ ﻋﺎري از ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ روﻏﻦ‪ ،‬ﮔﺮﻳﺲ‪ ،‬ﮔﺮد و ﻏﺒﺎر‪ ،‬آﻟﻮدﮔﻲ‪ ،‬ﭘﻮﺳﺘﻪ‪ ،‬ﻳﺎ ﺳﺎﻳﺮ ﻋﻮاﻣﻞ و ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﻟﻄﻤﻪ ﻣﻲزﻧﺪ( ﺑﺎﺷﺪ و‬
‫ﻣﻲﺑﺎﻳﺴﺖ اﺑﺘﺪا ﻗﺒﻞ از اﺟﺮا ﺑﺎﻳﺪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺗﻤﻴﺰ ﻛﺮدن ﺳﻄﺢ زﻳﺮ ﻛﺎر ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ واﻳﺮ ﺑﺮس‪ ،‬ﺑﺎد‪ ،‬واﺗﺮﺟﺖ و ﻳﺎ ﺳﺎﻳﺮ ﺗﻤﻬﻴﺪات ﻣﻨﺎﺳﺐ اﻗﺪام ﺷﻮد‪.‬‬
‫ب‪ 4-‬اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪهﻫﺎي ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ‬
‫ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ و ﻧﻮع و ﻣﻴﺰاﻧﻲ ﻛﻪ ﺑﺎﻳﺪ اﺳــﺘﻔﺎده ﺷــﻮد‪ ،‬ﺑﻪ ﭼﻨﺪ ﻋﺎﻣﻞ واﺑﺴــﺘﻪ اﺳــﺖ ﻛﻪ از ﺟﻤﻠﻪ ﻣﻲ ﺗﻮان ﭼﺴــﺒﻨﺪﮔﻲ‪ ،‬ﻛﺎرﺑﺮد ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ‪،‬‬
‫ﺟﺰﺋﻴﺎت ﺳﻄﺢ زﻳﺮ ﻛﺎر‪ ،‬ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﺤﻴﻄﻲ و ﻣﺸﺨﺼﺎت ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ را ﻧﺎم ﺑﺮد‪ .‬ﺗﻌﺪادي از ﺷﺮاﻳﻂ وﻳﮋهاي ﻛﻪ اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺿﺮوري‬
‫اﺳﺖ‪ ،‬ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﺟﺰﺋﻴﺎت روشﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﻮﺟﻮد ﺑﺮاي اﺟﺮاي ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪهﻫﺎي ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ در اداﻣﻪ اراﺋﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺟﻪ ﺷـﻮد ﻛﻪ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪهﻫﺎي ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺑﺮاي ﺗﻀـﻤﻴﻦ اﺗﺼـﺎل ﻛﺎﻓﻲ ﺑﻪ ﺳـﻄﺢ زﻳﺮ ﻛﺎر و ﻳﺎ اﻧﺴﺠﺎم داﺧﻞ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺮﺧﻲ از‬
‫اﻧﻮاع ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪهﻫﺎي ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ راﺑﻴﺘﺲ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﺮاي ﻫﺮ دو ﻋﻤﻠﻜﺮد ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻧﺒﺎﺷﻨﺪ ﻛﻪ ﺗﻮﺿﻴﺤﺎت ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ در اﻳﻦ ﺧﺼﻮص در ﺟﺪول ب‪1-‬‬
‫اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺟﺪول ب‪ -1-‬اﻧﻮاع ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪهﻫﺎي ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ‬
‫ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎ‬ ‫ﻧﻮع‬ ‫ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ‬
‫در ﻣﺠـﺎور ﺳـــﻄﺢ زﻳﺮ ﻛﺎر ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺶ درﮔﻴﺮ‬ ‫راﺑﻴﺘﺲ‬ ‫ﻣﺶ درﮔﻴﺮ ﻛﻨﻨﺪه‪ :‬ﻣﺶ ﺑﺎ ﭼﺸﻤﻪﻫﺎي‬
‫ﻛﻨﻨﺪه ﻧﺼــﺐ ﻣﻲﺷــﻮد )ﺣﺪود ‪ 6‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ( ﻳﺎ ﻳﻚ‬ ‫راﺑﻴﺘﺲ ﻛﻨﮕﺮهدار‬ ‫ﻧﺴــﺒﺘﺎً ﻛﻮﭼﻚ‪ ،‬ﺑﺮاي ﻣﺜﺎل ‪ 10‬اﻟﻲ ‪25‬‬
‫ﺗﻜﻴﻪﮔﺎه ﺑﺮاي ﭘﻮﺷـﺶ ﭘﺮ ﻛﻨﻨﺪه ﻓﻀﺎي ﺧﺎﻟﻲ ﺑﻴﻦ‬ ‫ﻣﻴﻠﻲ ﻣﺘﺮ‪ ،‬ﻛــﻪ اﻣﻜــﺎن ﻧﻔﻮذ ﭘﻮﺷـــﺶ‬
‫ﺳــﺎزهاي را ﻓﺮاﻫﻢ ﻣﻲﻛﻨﺪ )ﺑﻪ ﺷﻜﻞﻫﺎي ب‪-1-‬‬ ‫ﺷﺒﻜﻪ ﺳﻴﻤﻲ ﺟﻮش ﺷﺪه‬ ‫ﻣﺤﺎﻓﻆ را ﻓﺮاﻫﻢ و ﻳﻚ درﮔﻴﺮي ﺧﻮب‬
‫ﺷﺒﻜﻪ ﺳﻴﻤﻲ ﺑﺎﻓﺘﻪ ﺷﺪه ﺷﺶ ﺿﻠﻌﻲ )ﺗﻮري ﻣﺮﻏﻲ( ب‪ ،‬ب‪-1-‬ب و ب‪-1-‬ج ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد(‪.‬‬ ‫اﻳﺠﺎد ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫داﺧـﻞ ﭘﻮﺷـــﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد و ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ‬

‫ﻣﺶ ﻣﺴـﻠﺢﻛﻨﻨﺪه‪ :‬ﻣﺶ ﺑﺎ ﭼﺸﻤﻪﻫﺎي‬
‫ﭘﻮﺷـﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ را ﻣﺴــﻠﺢ ﻣﻲﻛﻨﺪ )ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ب‪-‬‬ ‫ﺷﺒﻜﻪ ﺳﻴﻤﻲ ﺟﻮش ﺷﺪه‬ ‫ﻧﺴﺒﺘﺎً ﺑﺰرگ‪ ،‬ﺑﺮاي ﻣﺜﺎل‪ 50 ،‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ‪،‬‬
‫‪-1‬د ﺗﻮﺟـﻪ ﺷـــﻮد(‪ .‬ﻣﺶ ﻣﺴـــﻠﺢ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎﻳﺪ در‬
‫ﻛﻪ اﻣﻜﺎن ﻧﻔﻮذ ﻛﺎﻣﻞ ﭘﻮﺷــﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ‬
‫ﺷﺒﻜﻪ ﺳﻴﻤﻲ ﺑﺎﻓﺘﻪ ﺷﺪه ﺷﺶ ﺿﻠﻌﻲ )ﺗﻮري ﻣﺮﻏﻲ( ﻣﺤﺪوده ﻳﻚ ﺳــﻮم ﻣﻴﺎﻧﻲ ﺿــﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻗﺮار‬
‫را ﻓﺮاﻫﻢ و آن را ﻣﺴﻠﺢ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫داده ﺷﻮد‪.‬‬
‫اﻧﻮاع ﻣﺘﻨﻮﻋﻲ از ﺳـﻴﺴـﺘﻢﻫﺎي ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻗﺎﺑﻞ اﺳـﺘﻔﺎده ﻣﻮﺟﻮد اﺳـﺖ )ﺑﻪ ﺟﺪول ب‪ 1-‬ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷـﻮد( و ﻣﺸـﺨﺼـﺎت آﻧﻬﺎ در اﻳﻨﺠﺎ ﺗﻮﺻﻴﻒ‬
‫ﻣﻲﺷـﻮد‪ .‬در ﺷـﺮاﻳﻂ ﻣﻌﻴﻨﻲ‪ ،‬ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ از اﻳﻦ ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺿﺮوري ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺎﻳﺪ از ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪهﻫﺎي ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻓﻮﻻدي ﺑﺮاي اﻫﺪاف ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در‬
‫ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﻛﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻮب در ﻣﻘﺎﺑﻞ دﻣﺎﻫﺎي ﺑﺎﻻ ﻻزم اﺳﺖ‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪.‬‬
‫ب‪ 1-4-‬ﻣﺶ‬
‫ب‪ 1-1-4-‬ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪي ﻣﺶﻫﺎ از ﻧﻈﺮ ﻛﺎرﺑﺮد‬

‫ﻣﺶ ﻓﻮﻻدي ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد و ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﻨﺎﺳﺒﻲ ﺑﻪ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪﻫﺎي زﻳﺮ ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺗﻘﺴﻴﻢﺑﻨﺪي ﺷﻮد‪:‬‬
‫اﻟﻒ( ﻣﺶ درﮔﻴﺮﻛﻨﻨﺪه‪ :‬ﻣﻌﻤﻮﻻً از ﭼﺸـﻤﻪ ﺑﺎ اﻧﺪازه ﻧﺴﺒﺘﺎً ﻛﻮﭼﻚ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه‪ ،‬ﻳﻌﻨﻲ ‪ 10‬اﻟﻲ ‪ 25‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﻛﻪ اﺟﺎزه ﻧﻔﻮذ ﻣﻼت ﭘﺎﺷﺶ ﺷﺪه را ﻣﻲدﻫﺪ‬
‫ﺗﺎ درﮔﻴﺮي ﻣﻨﺎﺳﺒﻲ اﻳﺠﺎد ﺷﻮد‪ .‬اﻳﻦ ﻣﺶ در ﻧﺰدﻳﻜﻲ ﺳﻄﺢ زﻳﺮﻛﺎر ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪاي ﻧﺼﺐ ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ ﻣﺎده ﭘﺎﺷﺸﻲ ﺑﻪ زﻳﺮ آن ﻧﻔﻮذ ﻛﻨﺪ )ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻣﻲﺷﻮد اﻳﻦ‬
‫ﻓﺎﺻـﻠﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺣﺪود ‪ 6 mm‬ﺑﺎﺷـﺪ( )ﺑﻪ ﺷـﻜﻞﻫﺎي ب‪-1-‬اﻟﻒ‪ ،‬ب‪-1-‬ب و ب‪-1-‬ج ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد( ﻳﺎ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺗﻜﻴﻪﮔﺎﻫﻲ ﺑﺮاي ﭘﻮﺷﺶ ﭘﺎﺷﺸﻲ ﺑﻪ‬
‫ﻣﻨﻈﻮر ﭘﺮ ﻛﺮدن روي ﻓﻮاﺻﻞ ﺑﻴﻦ ﺳﺎزهﻫﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪ ،‬ﺑﺮاي ﻣﺜﺎل‪ ،‬اﻳﺠﺎد ﻳﻚ ﻣﺎﻧﻊ آﺗﺶ ﻳﺎ ﻣﺤﺼﻮر ﻛﺮدن ﻳﻚ ﺳﺘﻮن‪.‬‬
‫ب( ﻣﺶ ﻣﺴـﻠﺢﻛﻨﻨﺪه‪ :‬ﻣﻌﻤﻮﻻً از ﭼﺸﻤﻪﻫﺎ ﺑﺎ اﻧﺪازه ﻧﺴﺒﺘﺎً ﺑﺰرگ‪ ،‬ﺑﺮاي ﻣﺜﺎل ‪ 50‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه ﻛﻪ اﺟﺎزه ﻧﻔﻮذ ﻛﺎﻣﻞ ﭘﻮﺷﺶ ﭘﺎﺷﺸﻲ را ﻣﻲدﻫﺪ‬
‫و ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ آن را ﻣﺴـﻠﺢ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪ .‬ﻣﺶ ﻣﺴـﻠﺢ ﻛﻨﻨﺪه در ﻓﺎﺻـﻠﻪ ﻳﻚ ﺳـﻮم ﻣﻴﺎﻧﻲ ﺿـﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد‪ .‬اﻳﻦ ﻣﺶ داﺧﻞ ﭘﻮﺷﺶ ﭘﺎﺷﺸﻲ ﻗﺮار‬
‫ﻣﻲﮔﻴﺮد ﺗﺎ آن را ﻣﺴـﻠﺢ ﻛﻨﺪ )ﺑﻪ ﺷـﻜﻞ ب‪-1-‬د ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷـﻮد(‪ .‬ﻣﻬﻢ اﺳـﺖ ﻛﻪ اﻧﺪازه ﭼﺸﻤﻪﻫﺎي ﻣﺶ‪ ،‬ﺧﻴﻠﻲ ﻛﻮﭼﻚ ﻧﺒﺎﺷﺪ و اﻧﺪازه ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺶ‪،‬‬
‫ﺧﻴﻠﻲ زﻳﺎد ﻧﺒﺎﺷﺪ‪ ،‬در ﻏﻴﺮ اﻳﻦ ﺻﻮرت ﺑﺎﻋﺚ ﺗﻀﻌﻴﻒ ﭘﻮﺷﺶ ﭘﺎﺷﺸﻲ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫ب‪ 2-1-4-‬اﻧﻮاع ﻣﺶ ﻗﺎﺑﻞ اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع ﻛﺎرﺑﺮد‬

‫اﻧﻮاع ﻣﻌﻤﻮل ﻣﺶ ﺑﻪ ﻗﺮار زﻳﺮ اﺳﺖ‪:‬‬
‫اﻟﻒ( راﺑﻴﺘﺲ‪ :‬اﻧﺪازه ﭼﺸﻤﻪ ﻣﺶ‪ ،‬از ‪ 6‬اﻟﻲ ‪ 20‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﻣﺘﻐﻴﺮ اﺳﺖ‪ .‬اﻳﻦ ﻧﻮع ﻣﺶ ﻓﻘﻂ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان درﮔﻴﺮ ﻛﻨﻨﺪه اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫ب( راﺑﻴﺘﺲ ﻛﻨﮕﺮهدار‪ :‬ﻣﺸﺎﺑﻪ راﺑﻴﺘﺲ ﺑﻮده‪ ،‬وﻟﻲ داراي ﻛﻨﮕﺮه اﺳﺖ‪ .‬اﻳﻦ ﻧﻮع ﻣﺶ اﺳﺎﺳﺎً ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺶ درﮔﻴﺮ ﻛﻨﻨﺪه اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫ج( ﻣﺶ ﺟﻮش ﺷـﺪه‪ :‬از ﺳﻴﻢﻫﺎي ﻓﻠﺰي ﻛﻪ ﺑﺎ ﺟﻮش ﻧﻘﻄﻪاي ﺑﻪ ﻫﻢ ﻣﺘﺼﻞ ﺷﺪه و ﻳﻚ ﻣﺶ ﻣﺴﺘﻄﻴﻠﻲ را اﻳﺠﺎد ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ‪ ،‬ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺣﺪاﻗﻞ‬
‫اﻧﺪازه ﭼﺸـﻤﻪ ﻣﺶ‪ ،‬ﻣﻌﻤﻮﻻً ‪ 25‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺗﺎ ‪ 150‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﻫﻢ ﻣﻲرﺳﺪ‪ .‬ﻗﻄﺮ ﺳﻴﻢ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﻴﻦ ﻳﻚ ﺗﺎ ﻳﻚ و ﻧﻴﻢ ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﺑﺮاي ﭼﺸﻤﻪﻫﺎي ﺗﺎ‬
‫‪ 50‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷـﺪ و ﺑﺮاي ﭼﺸـﻤﻪﻫﺎي ‪ 75‬ﺗﺎ ‪ 150‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ‪ ،‬از ﻗﻄﺮﻫﺎي ﺗﺎ ‪ 3‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ اﺳـﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷــﻮد‪ .‬از اﻳﻦ ﻧﻮع ﻣﺶ ﻣﻲﺗﻮان ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺶ‬
‫درﮔﻴﺮ ﻛﻨﻨﺪه ﻳﺎ ﻣﺴﻠﺢ ﻛﻨﻨﺪه اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫د( ﻣﺶ ﺑﺎﻓﺘﻪ ﺷـﺪه ﺷﺶ ﺿﻠﻌﻲ )ﺗﻮري ﻣﺮﻏﻲ(‪ :‬از ﺳﻴﻢ ﻓﻠﺰي ﻛﻪ ﺑﺮاي اﻳﺠﺎد ﭼﺸﻤﻪﻫﺎي ﺷﺶ ﺿﻠﻌﻲ‪ ،‬ﺑﺎﻓﺘﻪ ﺷﺪه‪ ،‬ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه اﺳﺖ و ﺷﺒﻴﻪ ﺑﻪ ﻣﺶ‬
‫ﺟﻮش ﺷـﺪه اﺳـﺖ‪ .‬اﻳﻦ ﻧﻮع ﻣﺶ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻳﻚ ﻣﺶ درﮔﻴﺮ ﻛﻨﻨﺪه ﻳﺎ ﻣﺴـﻠﺢ ﻛﻨﻨﺪه اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬در ﺻﻮرت ﻛﺎرﺑﺮد ﺗﻮري ﻣﺮﻏﻲ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ‬
‫ﻫﺎي ﻛﺎﻓﻲ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ‪ ،‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺧﻮردﮔﻲ و دوام ﻛﺎﻓﻲ آن در ﺷﺮاﻳﻂ ﺑﻬﺮهﺑﺮداري ﺗﻮﺟﻪ ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫ب‪ 3-1-4-‬ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎي ﻣﺘﺼﻞﻛﻨﻨﺪه ﻣﺶ‬

‫از آﻧﺠﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻧﻘﺶ ﻣﺶ‪ ،‬ﺣﻔﻆ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ در ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ ﺧﻮد ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﻳﻚ روش ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ زﻳﺮ ﻛﺎر ﻣﺘﺼﻞ ﺷﻮد‪ .‬در اداﻣﻪ ﭼﻨﺪ‬
‫روش اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺟﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻣﺶ ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﺎﻣﻞ ﭘﻴﺮاﻣﻮن ﺳﻄﺢ زﻳﺮ ﻛﺎر را ﺑﭙﻮﺷﺎﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺮاي ﻣﺜﺎل‪ ،‬ﭘﻴﺮاﻣﻮن ﻳﻚ ﻟﻮﻟﻪ‪ ،‬ﻣﻌﻤﻮﻻً اﺳﺘﻔﺎده از اﺗﺼﺎل ﺑﻪ ﺳﻄﺢ زﻳﺮ ﻛﺎر ﻧﻴﺎز‬
‫ﻧﻴﺴﺖ‪ .‬در اﻳﻦ ﺻﻮرت دو ﺳﺮ ﻣﺶ ﺑﺎﻳﺪ در اﻧﺘﻬﺎ ﻫﻢﭘﻮﺷﺎﻧﻲ داﺷﺘﻪ و ﺑﻪ ﻫﻢ دوﺧﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺷـﻜﻞ ب‪ 2-‬ﻣﺜﺎﻟﻰﻫﺎﻳﻲ از ﻣﻘﺎﻃﻊ اﻓﻘﻲ و ﻗﺎﺋﻢ را ﻧﺸﺎن ﻣﻲدﻫﺪ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ وﺟﻮد ﮔﻮﺷﻪ داﺧﻞ روﻧﺪه در ﻣﻘﻄﻊ ﻳﺎ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﻣﺤﺼﻮر ﺷﺪن ﻛﻞ ﻣﻘﻄﻊ ﺑﺎ‬
‫ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ‪ ،‬ﻣﺶ ﻣﺴﻠﺢ ﻛﻨﻨﺪه ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ ب‪ 3-‬ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺜﺎلﻫﺎﻳﻲ از ﺣﺎﻟﺖﻫﺎي ﻣﺘﺪاول اﺳﺖ ﻛﻪ داﺧﻞ ﺷﻮﻧﺪﮔﻲ در ﻣﻘﻄﻊ ﻳﺎ ﻣﺤﺼﻮر ﺷﺪﮔﻲ ﻛﺎﻣﻞ ﻣﻘﻄﻊ ﺑﺎ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ وﺟﻮد ﻧﺪارد و‬
‫ﻣﺶ ﻣﺴﻠﺢ ﻛﻨﻨﺪه ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ در ﻫﺮ ﺟﺎﻳﻲ ﻛﻪ اﺑﻌﺎد ﻣﻘﻄﻊ ﺧﻴﻠﻲ ﺑﺰرگ اﺳـﺖ )ﻳﻌﻨﻲ ﺟﺎن ﺑﺰرﮔﺘﺮ از ‪ 650‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ و ﺑﺎل ﺑﺰرﮔﺘﺮ از ‪ 400‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ( و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﻴﺶ‬
‫از ‪ 30‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ اﺳـﺖ‪ ،‬اﺳـﺘﻔﺎده از ﻣﺶ ﻣﺴـﻠﺢ ﻛﻨﻨﺪه ﻻزم اﺳﺖ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ اﮔﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺑﺎﻻﺗﺮ از ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺑﺮاي آن‬
‫آزﻣﻮن ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ اﻧﺠﺎم ﺷﺪه اﺳﺖ‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺶ ﻣﺴﻠﺢ ﻛﻨﻨﺪه ﺿﺮوري اﺳﺖ‪.‬‬
‫اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺘﺼﻞﻛﻨﻨﺪهﻫﺎي ﺟﻮﺷﻲ‪ ،‬ﭘﻴﭽﻲ ﻳﺎ ﻣﻴﺨﻜﻮب ﺷﻮﻧﺪه ﺑﺮاي ﺣﻔﻆ ﻣﺶ و ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻻزم اﺳﺖ‪ .‬ﺗﻌﺪاد ﻛﺎﻓﻲ از آﻧﻬﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ زﻳﺮ ﻛﺎر‬
‫ﻣﺘﺼـﻞ ﺷﻮد ﺗﺎ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ را در ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﻧﮕﻪ دارد‪ .‬ﺑﻪ اﻳﻦ ﻣﻨﻈﻮر ﭘﻴﻦﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت ﺟﻮﺷﻲ ﺑﻪ ﺷﻜﻠﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ زﻳﺮ ﻛﺎر ﻣﺘﺼﻞ ﺷﻮﻧﺪ‬
‫ﻛﻪ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻓﺎﺻـﻠﻪ ﻣﺶ از ﺳـﻄﺢ زﻳﺮ ﻛﺎر از ﺣﺪود ‪ 6‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﺗﺠﺎوز ﻧﻜﻨﺪ‪ .‬ﺑﺮاي وﺻـﻞ ﻛﺮدن اﻳﻦ ﻣﺘﺼﻞﻛﻨﻨﺪهﻫﺎ ﺑﻪ ﻣﺶ‪ ،‬ﻣﻲﺗﻮان از ﭘﻮﻟﻚ‪ ،‬ﻣﻔﺘﻮل‬
‫ﺳﻴﻤﻲ ﻳﺎ ﺧﻢ ﻛﺮدن ﭘﻴﻦ ﺑﺮ روي ﻣﺶ اﺳﺘﻔﺎد ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫ﭘﻴﻦﻫﺎي ﭘﻼﺳﺘﻴﻜﻲ ﻳﺎ ﭘﻴﻦﻫﺎي ﻣﺘﺼﻞ ﺷﺪه ﺑﺎ ﭼﺴﺐ‪ ،‬ﻋﻤﻮﻣﺎً ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻛﻢ در ﺑﺮاﺑﺮ دﻣﺎﻫﺎي ﺑﺎﻻ‪ ،‬ﻧﺎﻣﻨﺎﺳﺐ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬ﻟﺬا ﺑﺎﻳﺪ از ﭘﻴﻦﻫﺎي ﻓﻮﻻدي‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪ .‬ﻣﺶ ﺑﺎ ﮔﺮه زدن ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻨﺎﺳﺐ )ﻣﺜﻼً ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﻣﻔﺘﻮل( ﺑﻪ ﭘﻴﻦﻫﺎ‪ ،‬ﻣﺘﺼﻞ ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ ﭘﻴﻦﻫﺎ ﺑﺮ روي ﻣﺶ ﺧﻢ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫در ﻣﺤﻞﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ از ﭘﻴﻦ ﻓﻮﻻدي ﺑﺮاي ﻧﮕﻬﺪاري ﻣﺶ ﻓﻮﻻدي اﺳـﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد و ﺳﻄﺢ زﻳﺮ ﻛﺎر از ﻧﻮع ﻓﻮﻻدي ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﺿﺪ زﻧﮓ اﺳﺖ‪ ،‬ﻻزم اﺳﺖ‬
‫در ﺻﻮرت ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﻣﻘﺎﺑﻠﻪ ﺑﺎ ﺧﻮردﮔﻲ ﻓﻮﻻد‪ ،‬ﺿﺪ زﻧﮓ در ﻣﺤﻞ اﺟﺮاي ﭘﻴﻦﻫﺎ ﺗﺮﻣﻴﻢ و ﻣﺠﺪداً اﺟﺮا ﺷﻮد‪.‬‬
‫ب‪ 5-‬ﻧﻜﺎت اﺟﺮاﻳﻲ و ﺑﺎزرﺳﻲﻫﺎي ﻻزم‬

‫ب‪ 1-5-‬ﺣﻔﺎﻇﺖ و ﻧﮕﻬﺪاري‬
‫ﺣﻔﺎﻇﺖ از ﭘﻮﺷﺶﻫﺎي ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪي ﺷﺪه در ﻛﻴﺴﻪ در ﻣﻘﺎﺑﻞ رﻃﻮﺑﺖ‪ ،‬ﻗﺒﻞ‪ ،‬در ﺣﻴﻦ و ﺑﻌﺪ از ﺗﺤﻮﻳﻞ در ﻣﺤﻞ اﺟﺮا‪ ،‬ﻻزم اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻣﻨﻈﻮر‬
‫ﻻزم اﺳــﺖ ﻛﻴﺴــﻪﻫﺎ در ﻳﻚ ﻓﺎﺻــﻠﻪ ﻣﻨﺎﺳــﺐ از زﻣﻴﻦ )ﻣﺜﻼً ﺑﻪ ﻛﻤﻚ ﭘﺎﻟﺖﻫﺎي ﭼﻮﺑﻲ( ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و روي آﻧﻬﺎ در ﻣﺤﻴﻂﻫﺎي ﺑﺎز و ﻣﺮﻃﻮب ﺑﺎ ﻧﺎﻳﻠﻮن‬
‫ﭘﻮﺷﻴﺪه ﺷﻮد‪.‬‬
‫دﻗﺖ ﺷـﻮد ﺗﺎ ﻣﺼـﺎﻟﺢ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻧﮕﻬﺪاري و اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪ ،‬ﭼﻮن اﻧﻮاﻋﻲ از ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺗﺤﺖ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻓﺸﺎرﻫﺎي زﻳﺎد دﭼﺎر ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪ .‬در‬
‫اﻧﺒﺎر ﻛﺮدن ﻛﻴﺴــﻪ ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺗﻌﺪاد ﻣﺠﺎز ﻛﻴﺴــﻪﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻣﻲ ﺗﻮان روي ﻫﻢ ﻗﺮار داد‪ ،‬ﺗﻮﺟﻪ ﺷــﻮد‪ .‬ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﺮاي ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺧﺸــﻚ و ﺧﻨﻚ ﺑﺮاي‬
‫ﻛﻴﺴﻪﻫﺎي ﺳﻴﻤﺎن‪ ،‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪ 10‬ﻛﻴﺴﻪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻋﺪد ﻣﺠﺎز ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ب‪ 2-5-‬ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺗﺠﻬﻴﺰات‬

‫ﺗﺠﻬﻴﺰات اﺻﻠﻲ و ﺟﺎﻧﺒﻲ ﭘﺎﺷﺶ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﻨﻈﻢ از ﻧﻈﺮ ﻣﺴﺎﺋﻞ زﻳﺮ ﻛﻨﺘﺮل ﺷﻮد‪:‬‬
‫اﻟﻒ( ﺗﻤﻴﺰ و ﻋﺎري ﺑﻮدن از ﻣﻮاد آﻻﻳﻨﺪه )ﻣﺎﻧﻨﺪ ﮔﺮد و ﺧﺎك ﻳﺎ ﻣﻮاد ﺑﺎﻗﻲﻣﺎﻧﺪه از ﻧﻮﺑﺖﻫﺎي ﻗﺒﻠﻲ ﭘﺎﺷﺶ(‪.‬‬
‫ب( ﺗﻤﺎﻣﻲ اﺟﺰا وﻇﻴﻔﻪ ﺧﻮد را درﺳﺖ اﻧﺠﺎم ﻣﻲدﻫﻨﺪ ﺗﺎ ﻣﺤﺼﻮل ﻧﻬﺎﻳﻲ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻻزم را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺮاي ﻣﺜﺎل‪ ،‬ﻓﻦﻫﺎ‪ ،‬دﻣﻨﺪهﻫﺎ و ﻣﺨﻠﻮطﻛﻦﻫﺎ‪.‬‬
‫ج( ﻧﺎزلﻫﺎي ﻫﻮا و ﭘﺎﺷﺶ ﻣﻮاد‪ ،‬ﻋﺎري از ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﮔﺮﻓﺘﮕﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫د( ﺷﻴﺮﻫﺎي دوراﻧﻲ‪ ،‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻣﻮاد‪ ،‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻫﻮاي ﻓﺸﺮده و ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي آب‪ ،‬ﻓﺎﻗﺪ ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﻧﺸﺖ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬‬
‫ب‪ 3-5-‬ﺳﺮوﻳﺲﻫﺎ‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻨﺘﺮل ﺷﻮد ﻛﻪ ﺳﺮوﻳﺲﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﭘﺎﺷﺶ‪ ،‬ﻛﺎﻓﻲ و ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪:‬‬
‫اﻟﻒ( وﻟﺘﺎژ ﺛﺎﺑﺖ و ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺳﺖ‪.‬‬
‫ب( آب از ﻧﻮع آﺷﺎﻣﻴﺪﻧﻲ ﺑﻮده و در ﻛﻞ زﻣﺎن ﭘﺮوژه در ﺣﺠﻢ ﻛﺎﻓﻲ و ﻓﺸﺎر ﺛﺎﺑﺖ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫ج( ﻫﻮاي ﻓﺸﺮده ﺗﻤﻴﺰ در ﻓﺸﺎر درﺳﺖ‪ ،‬ﻣﻮﺟﻮد اﺳﺖ‪.‬‬
‫ب‪ 4-5-‬ﻛﺎرﻫﺎي ﻣﻘﺪﻣﺎﺗﻲ‬

‫ﻫﻤﻪ ﺳﻄﻮح زﻳﺮ ﻛﺎر ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺿﻮاﺑﻂ اﻳﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ آﻣﺎده ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ در ﻣﻜﺎنﻫﺎي اﺷﺎره ﺷﺪه در اﻳﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ‪ ،‬ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺑﺎﻳﺪ‬
‫ﺗﺄﻣﻴﻦ و ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺿﻮاﺑﻂ ﻧﺼﺐ ﺷﻮد‪ .‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺷﺮﻛﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺮاي آﻣﺎده ﺳﺎزي ﺳﻄﺢ زﻳﺮ ﻛﺎر‪ ،‬داراي دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎي ﺧﺎص و ﻳﺎ اﺿﺎﻓﻲ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ‬
‫آﻧﭽﻪ در اﻳﻦ ﮔﺰارش آﻣﺪه اﺳﺖ‪ ،‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻛﺘﺒﻲ آن را ﺑﻪ ﻣﺮﻛﺰ اﻋﻼم ﺗﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﻲ و ﺗﺼﻤﻴﻢﮔﻴﺮي اﻗﺪام ﻻزم ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫ب‪ 5-5-‬ﺗﻜﻨﻴﻚ اﺟﺮا‬
‫اﺟﺮا ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺳـﻂ ﻋﻮاﻣﻞ آﻣﻮزش دﻳﺪه و ﺑﻪ ﺻـﻮرت دﻗﻴﻖ ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪ .‬ﺧﺼﻮﺻﺎً رﻋﺎﻳﺖ ﭘﻴﻤﺎﻧﻪﻫﺎي دﻗﻴﻖ ﺑﺮاي ﺗﺎﻣﻴﻦ اﺧﺘﻼط ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺿﺮوري اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻧﻬﺎﻳﻲ ﭘﺎﺷﺶ ﻫﺮ ﺗﻚ ﻻﻳﻪ ﺑﻪ ﻣﻴﺰان ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﻲ ﺑﻪ ﻧﻮع ﻣﺼﺎﻟﺢ‪ ،‬ﺷﻜﻞ ﺳﻄﺢ زﻳﺮ ﻛﺎر و ﻣﻬﺎرت اﺟﺮا ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺴﺘﮕﻲ دارد‪ .‬در ﺻﻮرت اﺳﺘﻔﺎده‬
‫از ﭼﺴﺐﻫﺎ‪ ،‬ﺗﻮﺻﻴﻪﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه ﭼﺴﺐ ﺑﺎﻳﺪ رﻋﺎﻳﺖ ﺷﺪه‪.‬‬
‫ﭼﮕﺎﻟﻲ ﻧﻬﺎﻳﻲ ﭘﻮﺷـﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ اﺟﺮا ﺷﺪه ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺣﺪاﻛﺜﺮ داراي اﺧﺘﻼﻓﻲ ﻣﻌﺎدل ‪ %15‬ﺑﺎ ﭼﮕﺎﻟﻲ اﻋﻼم ﺷﺪه در ﮔﻮاﻫﻲﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﻲ ﻣﺮﻛﺰ ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت راه‪،‬‬
‫ﻣﺴـﻜﻦ و ﺷـﻬﺮﺳـﺎزي ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻃﺮح اﺧﺘﻼط و ﭼﮕﺎﻟﻲ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪاي اﻧﺘﺨﺎب ﺷﻮد ﻛﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻛﺎرﺑﺮدش ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ب‪ 6-5-‬ﺣﻔﺎﻇﺖ از ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺠﺎور‬
‫ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﺟﺮا‪ ،‬در ﺑﺎﻻ ﻳﺎ ﻣﺠﺎور ﻣﺎﺷـﻴﻦآﻻت ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻳﺎ ﻧﺰدﻳﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎي ﺗﻬﻮﻳﻪ اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮد‪ ،‬اﺣﺘﻴﺎطﻫﺎي وﻳﮋهاي ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از‬
‫ورود ﻣﻮاد در ﺣﺎل ﭘﺎﺷﺶ ﺑﻪ آن ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎ و ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫ب‪ 7-5-‬ﺣﻔﺎﻇﺖ در ﺣﻴﻦ اﺟﺮاي ﭘﻮﺷﺶ‬
‫ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﭘﺲ از اﺟﺮا ﺗﺎ زﻣﺎن ﮔﻴﺮش ﻧﻬﺎﻳﻲ‪ ،‬ﺗﺤﺖ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺤﻴﻄﻲ اﺳﺖ‪ .‬در اﻳﻦ ﻣﺪت ﺿﺮوري اﺳﺖ ﺗﺎ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ در ﻣﻌﺮض‬
‫ﺧﺸﻚ ﺷﺪن ﺳﺮﻳﻊ‪ ،‬ﺑﺎران‪ ،‬آب ﺟﺎري‪ ،‬ﻳﺦ زدن‪ ،‬ﺣﺮﻛﺖ ﺳﺎزهاي‪ ،‬ارﺗﻌﺎش و ﺿﺮﺑﻪ ﻗﺮار ﻧﮕﻴﺮد‪.‬‬
‫ﻣﺶ درﮔﻴﺮ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺮاي ﻣﻮاد ﭘﺎﺷﺸﻲ ﻣﻼﺗﻲ ﻛﻪ در ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺣﺪود ﺷﺶ ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮي از ﺳﻄﺢ زﻳﺮ ﻛﺎر‬
‫ﻧﺼﺐ ﺷﺪه ﺗﺎ اﻣﻜﺎن ﻋﺒﻮر ﻛﺎﻓﻲ ﻣﻮاد ﭘﺎﺷﺸﻲ را ﻓﺮاﻫﻢ ﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫ﻣﺶ درﮔﻴﺮ ﻛﻨﻨﺪه‪ ،‬ﺳﻄﺢ زﻳﺮ ﻛﺎر را ﺑﺮاي ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺷﻜﻞ ﻣﻲدﻫﺪ‪.‬‬
‫اﻟﻒ( ﻣﺶ درﮔﻴﺮﻛﻨﻨﺪه ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ﺟﻌﺒﻪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻮاد ﭘﺎﺷﺸﻲ ﻣﻼﺗﻲ‬
‫ﻣﺸﻲ ﻛﻪ ﻧﻘﺶ ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه ﺑﺮاي ﭘﻮﺷﺶﻫﺎي ﭘﺸﻢ‬

‫ﻣﻌﺪﻧﻲ )‪ (Mineral wool spray‬را دارد و در ﻳﻚ ﺳﻮم‬
‫آﺧﺮ ﭘﻮﺷﺶ ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫ﻣﺶ درﮔﻴﺮ ﻛﻨﻨﺪه ﻳﻚ ﺳﻄﺢ زﻳﺮ ﻛﺎر ﺑﺮاي ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ را ﺷﻜﻞ ﻣﻲدﻫﺪ‪.‬‬
‫ب( ﻣﺶ درﮔﻴﺮﻛﻨﻨﺪه ‪ /‬ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ﺟﻌﺒﻪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﭘﻮﺷﺶﻫﺎي ﭘﺸﻢ‬
‫ﻣﻌﺪﻧﻲ‬
‫ﺷﻜﻞ ب‪ -1-‬ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪهﻫﺎي ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ )اداﻣﻪدار(‬
‫ﻣﺶ درﮔﻴﺮﻛﻨﻨﺪه ﺑﺮاي ﻣﻮاد ﭘﺎﺷﺸﻲ ﻣﻼﺗﻲ ﻛﻪ در ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺣﺪود ‪ 6‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮي از ﺳﻄﺢ‬
‫زﻳﺮ ﻛﺎر ﻧﺼﺐ ﺷﺪه ﺗﺎ اﻣﻜﺎن ﻋﺒﻮر ﻛﺎﻓﻲ ﻣﻮاد ﭘﺎﺷﺸﻲ را ﻓﺮاﻫﻢ ﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫ج( ﻣﺶ درﮔﻴﺮ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ﻣﻘﻄﻊ زﻳﺮ ﻛﺎر )ﭘﺮوﻓﻴﻠﻲ(‬
‫ﻣﺶ ﻣﺴﻠﺢ ﻛﻨﻨﺪه ﺷﺶ ﺿﻠﻌﻲ ﺑﺎﻓﺘﻪ ﺷﺪه )ﺗﻮري ﻣﺮﻏﻲ( ﻛﻪ ﺑﺎ ﻛﻤﻚ‬

‫ﻛﻠﻴﭙﺲ ﻫﺎي ﻣﺨﺼﻮص ﺑﻪ ﭘﻴﻦﻫﺎي ﺟﻮش ﺷﺪه‪ ،‬ﻣﺘﺼﻞ ﺷﺪه ﺗﺎ ﻣﺶ‬
‫در ﻣﺤﻠﺶ ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺷﻮد‪.‬‬
‫د( ﻣﺶ ﻣﺴﻠﺢ ﻛﻨﻨﺪه‬
‫ﻧﻜﺘﻪ‪ :‬ﻣﺶ ﻣﺴـﻠﺢ ﻛﻨﻨﺪه اﺿـﺎﻓﻲ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﺮاي ﺑﻌﻀﻲ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺿﺨﺎﻣﺖ زﻳﺎد ﭘﻮﺷﺶ‪ ،‬ﻻزم‬
‫ﺷﻮد‪.‬‬
‫اداﻣﻪ ﺷﻜﻞ ب‪ -1-‬ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪهﻫﺎي ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ‬
‫ﺷﻜﻞ ب‪ -2-‬ﻣﺤﺼﻮر ﻛﺮدن و ﭘﺮوﻓﻴﻞﻫﺎ ﺑﺎ ﺷﻜﻞ داﺧﻞ روﻧﺪه‬
‫اﻟﻒ( ﻣﺴﻠﺢ ﻛﺮدن در ﻫﻤﻪ ﺣﺎﻟﺖﻫﺎ ﻻزم اﺳﺖ‪ .‬ﻣﺶ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﻪ دﻳﻮار ﻳﺎ ﻓﻮﻻد ﻣﺘﺼﻞ ﺷﻮد اﻣﺎ در ﻫﺮ ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﺑﻪ ﻫﺮ دو ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‪ .‬اﮔﺮ از‬
‫ﺻﻔﺤﺎت ﻣﺶ ﻓﻠﺰي ﻣﻨﺒﺴﻂ ﺷﺪه ﺑﺎ واﺷﺮ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺴﻠﺢ ﻛﻨﻨﺪه ﻏﻴﺮﭘﻴﻮﺳﺘﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪ ،‬ﭘﻴﻦﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ در ﻓﻮاﺻﻞ ‪ 250‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮي از ﻫﻢ ﻗﺮار‬
‫ﺑﮕﻴﺮﻧﺪ‪ .‬ﻣﺶ ﻣﺴﻠﺢ ﻛﻨﻨﺪه ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ ﻧﻴﺰ ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﺑﺎل ﻣﻘﻄﻊ ﻓﻮﻻدي ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﭘﻴﻦﻫﺎ و واﺷﺮﻫﺎ وﺻﻞ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ب( اﮔﺮ ﻓﺎﺻﻠﻪ ‪ X‬از ‪ 200‬ﻣﻴﻠﻲ ﻣﺘﺮ ﺗﺠﺎوز ﻛﻨﺪ‪ ،‬ﻣﺶ ﻣﺴﻠﺢ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺑﺎل ﭘﺎﻳﻴﻨﻲ ﻣﺘﺼﻞ ﺷﻮد‪ .‬ﻣﺶ ﻣﺴﻠﺢ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﻓﻘﻂ ﺑﻪ ﻣﻘﻄﻊ‬
‫ﻓﻮﻻدي ﻣﺘﺼﻞ ﺷﻮد اﮔﺮ درزﻫﺎ را ﻣﻲﭘﻮﺷﺎﻧﺪ‪ .‬اﮔﺮ ﻓﺎﺻﻠﻪ ‪ Y‬از ‪ 325‬ﻣﻴﻠﻲ ﻣﺘﺮ ﺗﺠﺎوز ﻛﻨﺪ‪ ،‬ﻣﺶ ﻣﺴﻠﺢ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻣﻘﻄﻊ ﻓﻮﻻدي ﻣﺘﺼﻞ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ج( اﮔﺮ ﻓﺎﺻﻠﻪ ‪ Y‬از ‪ 325‬ﻣﻴﻠﻲ ﻣﺘﺮ ﺗﺠﺎوز ﻛﻨﺪ‪ ،‬ﻣﺶ ﻣﺴﻠﺢ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻣﻘﻄﻊ ﻓﻮﻻدي ﻣﺘﺼﻞ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ ب‪ -3-‬ﺣﺎﻟﺖﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻣﺤﺼﻮر ﻛﺮدن ﻳﺎ ﭘﺮوﻓﻴﻞ ﺑﺎ ﺷﻜﻞ داﺧﻞ روﻧﺪه وﺟﻮد ﻧﺪارد‪) .‬اداﻣﻪدار(‬
‫د( اﮔﺮ ﻓﺎﺻـﻠﻪ ‪ Y‬از ‪ 325‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﺗﺠﺎوز ﻛﻨﺪ‪ ،‬ﻣﺶ ﻣﺴﻠﺢ ﻫـــ( ﻣﻘﺎﻃﻊ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ داﻳﺮهاي ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﻣﺶ ﻣﺴﻠﺢ ﻛﻨﻨﺪه ﻧﺪارﻧﺪ ﻣﮕﺮ آﻧﻜﻪ ﻗﻄﺮ آﻧﻬﺎ‬
‫از ‪ 400‬ﻣﻴﻠﻲ ﻣﺘﺮ ﺗﺠﺎوز ﻛﻨﺪ‪ .‬در ﻣﻘﺎﻃﻊ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ ﻣﺴـــﺘﻄﻴﻠﻲ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺗﻴﺮ ﺑﺎﻳﺪ از‬ ‫ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻣﻘﻄﻊ ﻓﻮﻻدي ﻣﺘﺼﻞ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻣﺶ ﻣﺴـﻠﺢ ﻛﻨﻨﺪه اﺳـﺘﻔﺎده ﺷﻮد اﮔﺮ ﺑﻌﺪ ‪ Y‬از ‪ 325‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﺗﺠﺎوز ﻛﻨﺪ‪ .‬اﮔﺮ ﺑﻪ‬
‫ﻋﻨﻮان ﺳـﺘﻮن اﺳـﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪ ،‬در ﺻﻮرت اﻓﺰاﻳﺶ ﻫﺮ ﺑﻌﺪ از ‪ 400‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ‪ ،‬ﻧﻴﺎز ﺑﻪ‬
‫ﻣﺶ ﻣﺴﻠﺢ ﻛﻨﻨﺪه ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫و( اﮔﺮ ﻳﻚ دﻳﻮار ﺟﺪا ﻛﻨﻨﺪه ﺷﺎﻣﻞ ﻳﻚ درز اﻧﺒﺴﺎﻃﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ي( اﮔﺮ ﻓﺎﺻـــﻠﻪ ‪ X‬از ‪ 200‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﺗﺠﺎوز ﻛﻨﺪ‪ ،‬ﻣﺶ ﻣﺴـــﻠﺢﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺑﺎل‬
‫ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻧﺒﺎﻳﺪ درز را ﺑﭙﻮﺷﺎﻧﺪ‪ .‬ﻻزم اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻣﺘﺼﻞ ﺷﻮد‪.‬‬
‫درز اﻧﺒﺴــﺎﻃﻲ ﻣﻮرد اﺳــﺘﻔﺎده‪ ،‬ﺑﻪ ﺑﺎل ﺗﻴﺮ آﺳﻴﺐ ﻧﺰﻧﺪ و زﻳﺮ‬
‫ﺗﻴﺮ را در ﻣﻌﺮض ﻫﻮا ﻗﺮار ﻧﺪﻫﺪ‪.‬‬
‫اداﻣﻪ ﺷﻜﻞ ب‪ -3-‬ﺣﺎﻟﺖﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻣﺤﺼﻮر ﻛﺮدن ﻳﺎ ﭘﺮوﻓﻴﻞ ﺑﺎ ﺷﻜﻞ داﺧﻞ روﻧﺪه وﺟﻮد ﻧﺪارد‪.‬‬
‫ﭘﻴﻮﺳﺖ پ‬
‫درﺟﻪﺑﻨﺪي ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺮاي ﺗﻴﺮﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺰﺋﻴﺎت زﻳﺮ‬
‫)ﻃﺮاﺣﻲ ﺑﻪ ﺷﻤﺎره ‪(BHRC B102‬‬
‫ﺟﺪاول ﺿﺨﺎﻣﺖ اراﺋﻪ ﺷﺪه در اﻳﻦ ﭘﻴﻮﺳﺖ ﺻﺮﻓﺎً ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺣﺮﻳﻖ ﺗﻴﺮﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﺑﻮده و ﺑﺮ اﺳﺎس آزﻣﻮنﻫﺎي ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ‬
‫آﺗﺶ اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺑﺮ روي ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮﻳﻖ ﭘﺎﻳﻪ ﻣﻌﺪﻧﻲ ﭘﺎﺷﺸﻲ ‪ FR 1700‬ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ANSI/UL 263‬در دو ﺣﺎﻟﺖ ﻣﻘﻴﺪ ﺷﺪه و ﻣﻘﻴﺪ‬
‫ﻧﺸﺪه اﺳﺘﺨﺮاج ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺟﺰﺋﻴﺎت ﺗﻴﺮﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﻣﻮرد ارزﻳﺎﺑﻲ در اﻳﻨﺠﺎ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻟﺬا در ﭘﺮوژهﻫﺎي واﻗﻌﻲ‪ ،‬اﻳﻦ ﺟﺪاول ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻓﻘﻂ‬
‫ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺣﺮﻳﻖ ﺗﻴﺮﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﺑﺎ ﺟﺰﺋﻴﺎت ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه ﻳﺎ ﺗﻴﺮﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ ﺑﻬﺘﺮ‪ ،‬ﻗﺎﺑﻞ اﺳﺘﻔﺎده ﻫﺴﺘﻨﺪ و ﻧﻤﻲﺗﻮان از آنﻫﺎ‬
‫ﺑﺮاي ﻃﺮاﺣﻲ ﺿﺨﺎﻣﺖ اﻳﻦ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮﻳﻖ ﺑﺮاي ﺳﺎﻳﺮ اﻧﻮاع ﺗﻴﺮﻫﺎي ﻓﻮﻻدي )ﻣﺜﻼً ﺗﻴﺮ ﻓﻮﻻدي ﺗﻨﻬﺎ ﺑﺪون دال ﺑﺘﻨﻲ ﻳﺎ …(‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد‪.‬‬
‫پ‪ -1-‬ﺗﻴﺮ ﻓﻮﻻدي‪ :‬ﻣﻘﻄﻊ ﺗﻴﺮ از ﻧﻮع ‪ HEA 220‬اﺳﺖ‪.‬‬

‫پ‪ -2-‬ﺑﺘﻦ ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ‪ :‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎري اﺳﺘﻮاﻧﻪاي ﺑﺘﻦ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺮاﺑﺮ ‪ 20‬ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﻜﺎل و وزن ﻣﺨﺼﻮص ﺑﺘﻦ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺮاﺑﺮ ‪ 2400‬ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ﺑﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ‬
‫اﺳﺖ‪.‬‬
‫پ‪-3-‬ﺑﺮﺷﮕﻴﺮ )اﺧﺘﻴﺎري اﺳﺖ(‪ :‬ﺑﺮﺷﮕﻴﺮﻫﺎ )ﮔﻞﻣﻴﺦﻫﺎ( ﺑﻪ روي ﺑﺎل ﺑﺎﻻﻳﻲ ﺗﻴﺮ ﺟﻮش ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻃﺮاﺣﻲ آﻧﻬﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻣﺒﺤﺚ دﻫﻢ ﻣﻘﺮرات ﻣﻠﻲ‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن اﻳﺮان ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان "ﻃﺮح و اﺟﺮاي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻓﻮﻻدي" ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫پ‪-4-‬ﻣﻴﻠﮕﺮد ﺣﺮارت و ﺟﻤﻊﺷﺪﮔﻲ‪ :‬ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﻴﻠﮕﺮدﻫﺎي ﺣﺮارت و ﺟﻤﻊﺷﺪﮔﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻣﺒﺤﺚ ﻧﻬﻢ ﻣﻘﺮرات ﻣﻠﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن اﻳﺮان ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان‬
‫"ﻃﺮح و اﺟﺮاي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﺑﺘﻦ آرﻣﻪ" ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫پ‪ -5-‬ﻋﺮﺷﻪ ﻓﻮﻻدي‪ :‬ﻋﻤﻖ ﻋﺮﺷﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﺑﻴﻦ ‪ 38‬اﻟﻲ ‪ 76‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﺑﻮده ﻛﻪ ﺑﻪ ﺗﻴﺮ ﻓﻮﻻدي ﺟﻮش ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫پ‪ -6-‬ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮﻳﻖ ﭘﺎﻳﻪ ﻣﻌﺪﻧﻲ ﭘﺎﺷﺸﻲ‪ :‬ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮﻳﻖ از ﻧﻮع ﭘﺎﻳﻪ ﺳﻴﻤﺎﻧﻲ ‪ FR 1700‬ﺗﻮﻟﻴﺪي ﺷﺮﻛﺖ ﻧﻮﻳﺪ رﻧﮓ ﭘﺪرام ﺑﻮده و ﻓﺎﻗﺪ‬
‫ﻣﺶ ﻓﻮﻻدي ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺻﻮرت وﺟﻮد ﻋﺮﺷﻪ ﻓﻮﻻدي در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺳﻘﻒ‪ ،‬ﻻزم اﺳﺖ ﻓﻀﺎي ﺑﻴﻦ زﻳﺮ ﻋﺮﺷﻪ و ﺑﺎل ﺑﺎﻻﻳﻲ ﺗﻴﺮ ﻧﻴﺰ ﺑﺎ اﻳﻦ ﻧﻮع ﭘﻮﺷﺶ )ﻳﺎ‬
‫ﺗﺮﻛﻴﺐ ﭘﺸﻢ ﻣﻌﺪﻧﻲ و اﻳﻦ ﻧﻮع ﭘﻮﺷﺶ( ﭘﺮ ﺷﻮد‪ .‬ﻗﺒﻞ از ﭘﺎﺷﺶ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮﻳﻖ‪ ،‬ﺳﻄﺢ ﺗﻴﺮ ﻓﻮﻻدي ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻤﻴﺰ و ﻋﺎري از ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ روﻏﻦ‪ ،‬ﮔﺮﻳﺲ‪،‬‬
‫ﮔﺮد و ﻏﺒﺎر‪ ،‬آﻟﻮدﮔﻲ‪ ،‬ﻻﻳﻪ ﻳﺎ رﻧﮓ ﺳﺴﺖ ﻳﺎ ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻮاردي ﻛﻪ ﺑﻪ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﻟﻄﻤﻪ ﻣﻲزﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺻﻮرت اﺟﺮاي اﻳﻦ ﭘﻮﺷﺶ ﭘﺎﺷﺸﻲ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮﻳﻖ ﺑﺮ‬
‫روي ﺳﻄﻮح ﻓﻮﻻدي داراي ﺿﺪ زﻧﮓ‪ ،‬ﻻزم اﺳﺖ ﺗﺎ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﻨﺪرج در ﺑﺨﺶ ‪ 3‬ﮔﺰارش ﮔﻮاﻫﻲﻧﺎﻣﻪ ﻓﻨﻲ اﻳﻦ ﭘﻮﺷﺶ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻌﻴﺎرﻫﺎي ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ‬
‫و اﺑﻌﺎد ﻫﻨﺪﺳﻲ ﻣﻘﻄﻊ زﻳﺮ ﻛﺎر ﻛﻨﺘﺮل ﺷﻮد ﺗﺎ در ﺻﻮرت ﻧﻴﺎز‪ ،‬ﻣﺶ ﻓﻮﻻدي ﻣﻨﻘﻄﻊ ﻳﺎ ﺳﺮﺗﺎﺳﺮي ﺑﻜﺎر ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪ .‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز از اﻳﻦ ﻧﻮع ﭘﻮﺷﺶ‬
‫ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮﻳﻖ ﺑﺮاي زﻣﺎنﻫﺎي دو و ﺳﻪ ﺳﺎﻋﺘﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ‪ ،‬ﺑﻪ ﻗﺮار زﻳﺮ اﺳﺖ ﻛﻪ از آزﻣﻮنﻫﺎي ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ در ﺣﺎﻟﺖ ﺗﺤﺖ ﺑﺎر ﺑﻪ‬
‫دﺳﺖ آﻣﺪه اﺳﺖ‪:‬‬
‫ﺟﺪول پ‪ -1-6-‬زﻣﺎن ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺗﻴﺮ ﻣﻘﻴﺪ ﺷﺪه و ﻧﺸﺪه‬

‫ﺿﺨﺎﻣﺖ )ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ(‬
‫زﻣﺎن ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ )ﺳﺎﻋﺖ(‬
‫ﺗﻴﺮ ﻣﻘﻴﺪ ﺷﺪه‬ ‫ﺗﻴﺮ ﻣﻘﻴﺪ ﻧﺸﺪه‬
‫‪21‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪30‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪3‬‬
‫ﺟﺪول پ‪ -2-6-‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮﻳﻖ ﺑﺮاي ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻘﺎﻃﻊ‪ :‬ﺑﺮاي ﻣﻘﺎﻃﻊ ﺑﺎ ﺿﺮﻳﺐ ﻣﻘﻄﻊ ﻛﻤﺘﺮ ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ﻣﻘﻄﻊ ‪HEA‬‬
‫‪ ،220‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز از ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮﻳﻖ ‪FR 1700‬‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺣﺮﻳﻖ ‪ FR 1700‬ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ‬
‫ﺳﻪ ﺳﺎﻋﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ‬ ‫دو ﺳﺎﻋﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ‬ ‫ﺿﺮﻳﺐ ﻣﻘﻄﻊ )‪(1/m‬‬
‫ﺗﻴﺮ ﻣﻘﻴﺪ ﺷﺪه‬ ‫ﺗﻴﺮ ﻣﻘﻴﺪ ﻧﺸﺪه‬ ‫ﺗﻴﺮ ﻣﻘﻴﺪ ﺷﺪه‬ ‫ﺗﻴﺮ ﻣﻘﻴﺪ ﻧﺸﺪه‬
‫‪15‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪60‬‬
‫‪16‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪65‬‬
‫‪16‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪70‬‬
‫‪17‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪75‬‬
‫‪18‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪80‬‬
‫‪19‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪85‬‬
‫‪20‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪90‬‬
‫‪21‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪95‬‬
‫‪21‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪100‬‬
‫‪22‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪105‬‬

‫‪23‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪110‬‬
‫‪23‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪115‬‬
‫‪24‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪120‬‬
‫‪25‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪125‬‬
‫‪25‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪130‬‬
‫‪26‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪135‬‬
‫‪27‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪140‬‬
‫‪27‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪145‬‬
‫‪28‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪150‬‬
‫‪28‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪155‬‬
‫‪29‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪160‬‬
‫‪29‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪165‬‬
‫‪30‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪170‬‬
‫‪30‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪175‬‬
‫‪31‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪180‬‬
‫‪31‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪185‬‬
‫‪32‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪190‬‬
‫‪32‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪195‬‬
‫‪33‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪200‬‬
‫‪33‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪205‬‬
‫‪33‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪210‬‬
‫‪34‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪215‬‬
‫‪34‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪220‬‬
‫‪35‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪225‬‬
‫‪35‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪230‬‬
‫‪35‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪235‬‬
‫‪36‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪240‬‬
‫‪36‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪245‬‬
‫‪36‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪250‬‬
‫‪37‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪255‬‬
‫‪37‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪260‬‬
‫‪37‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪265‬‬
‫‪38‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪270‬‬
‫‪38‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪275‬‬
‫‪38‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪280‬‬
‫‪39‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪285‬‬
‫‪39‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪290‬‬
‫‪39‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪295‬‬
‫‪39‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪300‬‬
‫‪40‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪305‬‬
‫‪40‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪310‬‬
‫‪40‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪315‬‬
‫‪41‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪320‬‬
‫‪41‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪325‬‬
‫‪41‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪330‬‬
‫‪41‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪335‬‬
‫‪42‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪340‬‬
‫‪42‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪345‬‬
‫‪42‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪350‬‬
‫‪42‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪355‬‬
‫‪42‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪360‬‬

گزارش نهایی پدرام1401

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

گزارش نهایی پدرام1401

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

‫ﻘﺎت راه‪ ،‬ﺴ ﻦ و ﺳﺎزی‬

‫ﺷﻤﺎره ﮔﺰارش‪TAR FD 01-18985 :‬‬ ‫ﺷﺮﻛﺖ ﻧﻮﻳﺪ رﻧﮓ ﭘﺪرام‬

‫ﮔﺰارش ﻧﻬﺎﻳﻲ ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﻪ ﻓﻨﻲ‬

‫ﺷﺮﻛﺖ ﻧﻮﻳﺪ رﻧﮓ ﭘﺪرام‬

‫ﺷﻤﺎره ﮔﺰارش‪TAR FD 01-18985 :‬‬ ‫ﺷﺮﻛﺖ ﻧﻮﻳﺪ رﻧﮓ ﭘﺪرام‬

‫ﻧﺎم ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ‪ /‬ﺷﺮﻛﺖ‪ :‬ﻧﻮﻳﺪ رﻧﮓ ﭘﺪرام‬

‫آدرس اﻧﺒﺎر‪ :‬ﻣﺤﻞ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ‬

‫ﺷﻤﺎره ﭘﺮوﻧﺪه‪18985 :‬‬

‫ﺗﺎرﻳﺦ اﻋﺘﺒﺎر ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﻪ‪1401/4/1 :‬‬

‫ﺗﺎرﻳﺦ ﺑﺎزدﻳﺪﻫﺎ‪ 1400/11/19 ، 1400/8/1 :‬و ‪1401/3/18‬‬

‫ﻧﺘﻴﺠﻪ ﮔﻴﺮي‪ :‬ﺑﺪون اﻳﺮاد‪ ،‬اداﻣﻪ ﻓﺮآﻳﻨﺪ‬

‫ﺷﻤﺎره ﮔﺰارش‪TAR FD 01-18985 :‬‬ ‫ﺷﺮﻛﺖ ﻧﻮﻳﺪ رﻧﮓ ﭘﺪرام‬

‫ﺟﺪول ‪ :1-1‬ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﻮنﻫﺎي وﻳﮋﮔﻲ ﻣﺤﺼﻮل‬

‫‪ -2‬داﻣﻨﻪ )ﻛﺎرﺑﺮد( ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﻪ ﻓﻨﻲ‬

‫ﺷﻤﺎره ﮔﺰارش‪TAR FD 01-18985 :‬‬ ‫ﺷﺮﻛﺖ ﻧﻮﻳﺪ رﻧﮓ ﭘﺪرام‬

‫ﺷﻤﺎره ﮔﺰارش‪TAR FD 01-18985 :‬‬ ‫ﺷﺮﻛﺖ ﻧﻮﻳﺪ رﻧﮓ ﭘﺪرام‬

‫ﺟﺪول ‪ :1-1-3‬ﻓﻬﺮﺳﺖ آزﻣﻮنﻫﺎي اﻧﺠﺎم ﺷﺪه‬

‫‪36‬‬ ‫‪232/4‬‬ ‫‪10/2‬‬ ‫‪6/6‬‬ ‫‪135‬‬ ‫‪270‬‬ ‫‪IPE 270‬‬ ‫‪9‬‬

‫‪50‬‬ ‫‪259/9‬‬ ‫‪9/2‬‬ ‫‪5/9‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪220‬‬ ‫‪IPE 220‬‬ ‫‪10‬‬

‫ﺷﻤﺎره ﮔﺰارش‪TAR FD 01-18985 :‬‬ ‫ﺷﺮﻛﺖ ﻧﻮﻳﺪ رﻧﮓ ﭘﺪرام‬

‫ﺷﻜﻞ‪ :1-1-3‬ﺗﻴﺮ ﺗﺤﺖ ﺑﺎر و ﻣﺮﺟﻊ ﻗﺒﻞ از آزﻣﻮن‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :2-1-3‬ﺗﻴﺮ ﺗﺤﺖ ﺑﺎر ﺑﻌﺪ از آزﻣﻮن‬

‫‪d‬‬ ‫‪θ‬‬ ‫‪θ‬‬ ‫‪1‬‬

‫ﺷﻤﺎره ﮔﺰارش‪TAR FD 01-18985 :‬‬ ‫ﺷﺮﻛﺖ ﻧﻮﻳﺪ رﻧﮓ ﭘﺪرام‬

‫‪ 3-3‬ﺟﺪاول ﻃﺮاﺣﻲ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖﻛﻨﻨﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ‪FR 1700‬‬

‫ﺷﻤﺎره ﮔﺰارش‪TAR FD 01-18985 :‬‬ ‫ﺷﺮﻛﺖ ﻧﻮﻳﺪ رﻧﮓ ﭘﺪرام‬

‫ﺷﻤﺎره ﮔﺰارش‪TAR FD 01-18985 :‬‬ ‫ﺷﺮﻛﺖ ﻧﻮﻳﺪ رﻧﮓ ﭘﺪرام‬

‫ﺷﻤﺎره ﮔﺰارش‪TAR FD 01-18985 :‬‬ ‫ﺷﺮﻛﺖ ﻧﻮﻳﺪ رﻧﮓ ﭘﺪرام‬

‫ﺷﻤﺎره ﮔﺰارش‪TAR FD 01-18985 :‬‬ ‫ﺷﺮﻛﺖ ﻧﻮﻳﺪ رﻧﮓ ﭘﺪرام‬

‫ﺷﻤﺎره ﮔﺰارش‪TAR FD 01-18985 :‬‬ ‫ﺷﺮﻛﺖ ﻧﻮﻳﺪ رﻧﮓ ﭘﺪرام‬

‫ﺷﻤﺎره ﮔﺰارش‪TAR FD 01-18985 :‬‬ ‫ﺷﺮﻛﺖ ﻧﻮﻳﺪ رﻧﮓ ﭘﺪرام‬

‫ﺷﻤﺎره ﮔﺰارش‪TAR FD 01-18985 :‬‬ ‫ﺷﺮﻛﺖ ﻧﻮﻳﺪ رﻧﮓ ﭘﺪرام‬

‫ﺷﻤﺎره ﮔﺰارش‪TAR FD 01-18985 :‬‬ ‫ﺷﺮﻛﺖ ﻧﻮﻳﺪ رﻧﮓ ﭘﺪرام‬

‫ﺷﻤﺎره ﮔﺰارش‪TAR FD 01-18985 :‬‬ ‫ﺷﺮﻛﺖ ﻧﻮﻳﺪ رﻧﮓ ﭘﺪرام‬

‫اﻟﻒ( ﻋﺮض ﺑﺎل ﺗﻴﺮ ‪ I‬ﻳﺎ ‪ H‬ﺷﻜﻞ از ‪ 30‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﺗﺠﺎوز ﻧﻜﻨﺪ‪،‬‬

‫ب( ﻋﺮض ﺑﺎل ﺳﺘﻮن ‪ I‬ﻳﺎ ‪ H‬ﺷﻜﻞ از ‪ 40‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﺗﺠﺎوز ﻧﻜﻨﺪ‪،‬‬

‫د( ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻳﺎ ﻋﺮض ﻗﻮﻃﻲ از ‪ 30‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﺗﺠﺎوز ﻧﻜﻨﺪ‪،‬‬

‫ﺷﻤﺎره ﮔﺰارش‪TAR FD 01-18985 :‬‬ ‫ﺷﺮﻛﺖ ﻧﻮﻳﺪ رﻧﮓ ﭘﺪرام‬

‫ﺷﻤﺎره ﮔﺰارش‪TAR FD 01-18985 :‬‬ ‫ﺷﺮﻛﺖ ﻧﻮﻳﺪ رﻧﮓ ﭘﺪرام‬

‫ﮔﺰارش ﻫﺎي ﺑﺎزدﻳﺪ در زﻣﺎن ﺗﻤﺪﻳﺪ اﻋﺘﺒﺎر‬

‫اﻟﻒ‪ 1 -‬آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎه ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ‬

‫ﺷﺮﻛﺖ داراي آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎه ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫اﻟﻒ‪ 2-‬ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﺎﺷﻴﻨﻲ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫ﻣﺤﺼﻮل ﭘﺲ از ﺗﻮﻟﻴﺪ در ﻣﺤﻮﻃﻪ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ اﻧﺒﺎر ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫اﻟﻒ‪ 4-‬روش ارزﻳﺎﺑﻲ‬

‫اﻟﻒ‪ 5-‬ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﻮنﻫﺎ و ارزﻳﺎﺑﻲﻫﺎ‬

‫اﻟﻒ‪ 1- 5-‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ‬

‫‪- BS EN 1363-1:2012, Fire resistance tests - Part 1: General Requirements‬‬

‫ﺷﻤﺎره ﮔﺰارش‪TAR FD 01-18985 :‬‬ ‫ﺷﺮﻛﺖ ﻧﻮﻳﺪ رﻧﮓ ﭘﺪرام‬

‫اﻟﻒ‪ 2-1-5-‬ﺷﺮح ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﻮرد آزﻣﻮن‪:‬‬

‫ﺷﻜﻞ اﻟﻒ‪ :1-2-1-5-‬ﺷﻤﺎﺗﻴﻚ ﺳﺘﻮنﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﻣﻮرد آزﻣﻮن‬

‫ﺷﻤﺎره ﮔﺰارش‪TAR FD 01-18985 :‬‬ ‫ﺷﺮﻛﺖ ﻧﻮﻳﺪ رﻧﮓ ﭘﺪرام‬

‫اﻟﻒ‪ 3-1-5-‬ﻣﻌﻴﺎر ﭘﺬﻳﺮش‬

‫اﻓﺮوزش ﻳﻚ ﺑﺎﻟﺸﺘﻚ ﭘﻨﺒﻪاي‬ ‫‪-‬‬

‫ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﻌﻠﻪوري ﭘﺎﻳﺪار‬ ‫‪-‬‬

‫اﻓﺰاﻳﺶ ﺑﻴﺶ از ‪ 140oC‬دﻣﺎي ﻣﺘﻮﺳﻂ از دﻣﺎي ﻣﺘﻮﺳﻂ اوﻟﻴﻪ‬ ‫‪-‬‬

‫اﻓﺰاﻳﺶ ﺑﻴﺶ از ‪ 180oC‬از دﻣﺎي ﻣﺘﻮﺳﻂ اوﻟﻴﻪ در ﻫﺮ ﻧﻘﻄﻪ‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫ﺷﻤﺎره ﮔﺰارش‪TAR FD 01-18985 :‬‬ ‫ﺷﺮﻛﺖ ﻧﻮﻳﺪ رﻧﮓ ﭘﺪرام‬

‫اﻟﻒ‪ 4-1-5-‬ﻓﺸﺎر داﺧﻞ ﻛﻮره‪:‬‬

‫اﻟﻒ‪ 5-1-5-‬ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺷﺮاﻳﻂ‪:‬‬

‫اﻟﻒ‪ 6-1-5-‬ﻧﺼﺐ ﺗﺮﻣﻮﻛﻮﭘﻞﻫﺎ و اﻧﺪازهﮔﻴﺮيﻫﺎ‪:‬‬

‫ﺷﻤﺎره ﮔﺰارش‪TAR FD 01-18985 :‬‬ ‫ﺷﺮﻛﺖ ﻧﻮﻳﺪ رﻧﮓ ﭘﺪرام‬

‫ﺟﺪول اﻟﻒ‪ :1-6-1-5-‬ﻧﺎمﮔﺬاري ﺗﺮﻣﻮﻛﻮﭘﻞﻫﺎ‬