Lampiran A B C 5000

Tabel A.
5 Umpan Masuk Menara Distilasi

Masuk Masuk
Komponen
kg/Jam kmol/Jam
Cl2 242.9182 3.4252
NOCl 224.2506 3.4252
Total 467.1688 6.8505
Umpan Masuk dalam keadaan Dew Point

Trial Kondisi Umpan
P = 4 atm = 3040 mmHg
T = 30 ⁰C = 303.15 K
P dicari dengan cara trial eror dan dianggap benar jika nilai dari Σ(zi/Ki)
sama dengan 1
dimana : Log Psat = A - B / (T + C)
Ki = Psat/P
αi = Ki/Kbasis
Tabel A.6 Hasil Trial untuk Penentuan Bubble Point

n Psat
Komponen Zi Ki αi Zi*Ki
kmol/Jam mmHg
ME 3.4252 0.5000 3198.8179 1.0522 #REF! 0.4752
Gli 3.4252 0.5000 2908.4494 0.9567 #REF! 0.5226
Total 6.850 1.0000 #REF! 0.998
Komponen a b c
Cl2 7.0631 906.7031 250.8
NOCl 7.8356 1314.8605 271
A.4 Separator
Fungsi : memisahkan fase liquid dan fase gas keluaran reaktor
8
Neraca massa total

Aliran masuk = aliran keluar
aliran 7 = aliran 8 + aliran 9
Aliran Masuk
Aliran 7
Komposisi bahan masuk ke dalam flash drum
Cl2 = 242.9182 kg/jam= 3.4252 kmol/jam
NOCl = 224.2506 kg/jam= 3.4252 kmol/jam
Total = 6.8505 kmol/jam
Fraksi Mol Komponen Masuk

*) Fraksi Mol Cl2 = 0.5000
*) Fraksi Mol NOCl = 0.500000
perhitungan suhu dan tekanan separator dilakukan trial error dengan

persamaan Antoine :
P = 10^(A-(B/(T+C))
Dimana : P = Tekanan Uap Suhu T (mmHg)
T = Suhu (oC)
Metode perhitungan trial and error kondisi operasi separator dicoba:

Trial Kondisi Umpan
P = 5.865 atm= 4457 mmHg
T = 30 o
C = 303.2 K
Asumsi : 100% H2 dan N2 terdistribusi ke dalam fase uap

100% C4H8O (n), C4H8O (i), H2O, C4H9OH (n), C4H9OH (i) terdistribusi
ke dalam fase cair dikarenakan perbedaan titik didih yang sangat jauh
Arus Keluar
Ratio L/V
Komponen %L %V L(kmol/jam)V(kmol/jam)
Cl2 0% 100% 0.0000 3.42524
NOCl 100% 0% 3.42524 0.00000
Total 3.4252 3.42524
L/V = 1.0000
Flash Calculation
Fi Pi Ki Ai Vi
Komponen
kmol/jam mmHg (Pi/Pt) (L/V)/Ki Fi/(Ai+1)
Cl2 3.4252 6829.7577 1.5324 0.6526 2.0727
NOCl 3.4252 2908.4494 0.6526 1.5324 1.3525
Total 6.8505 3.4252
( L / V )hitung = (Fi - Vi)

Vi
= 1.0000
Neraca massa Separator

Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
7 8 9
nC4H8O 206.7587 0.0000 206.7587
iC4H8O 0.0211 0.0000 0.0211
500.6913 880.7304
Total 1381.4217
1381.4217
Zi*Ki
0.4752
0.5226
0.998
Densitas = A*(B^-(1-T/Tc)^n)
T = 30 C 303 K 293 K 338
komponen A B n Tc 30 oC 20 oC 64.5
asam nitrat 0.43471 0.2311 0.1917 520 1.500601 1.516814 1.441115
natrium klorida 0.22127 0.10591 0.37527 3400 1.933847 1.938928 1.916339
air 0.3471 0.274 0.28571 647.13 1.023013 1.03214 0.990659
natrium nitrat 0.36543 0.15382 0.26487 3200 2.262823 2.266593 2.249789
NOCl 0.46993 0.27029 0.24883 440.65 1.251345 1.712671 1.652963
densitas gas
asam nitrat 0.43471 0.2311 0.1917 520 1.880794 1.879306 1.879367
natrium klorida 0.22127 0.10591 0.37527 3400 2.089098 2.08834 2.088371
air 0.3471 0.274 0.28571 647.13 1.266608 1.265548 1.265591
Viskositas = 10^((A)+(B/T)+(C*T)+(CT^2)) (Tabel 22.2 Yaws)

T = 30 C 303 K 333 293
komponen A B C D 30 C
o
60 oC 20
asam nitrat -3.5221 7.29E+02 3.96E-03 -2.24E-06 0.7602 0.4813 0.8646
natrium klorida -9.17E-01 1.08E+03 -7.62E-05 1.11E-08 418.5503 143.9474 554.5877
air -10.2158 1.79E+03 1.77E-02 -1.26E-05 0.8177 0.3762 1.0292
NOCl -2.5251 6.22E+02 -8.91E-04 8.47E-07 0.2159 #DIV/0! ###
viscosity of gas 60 C 75 C 348 K

NOCl -15.159 4.73E-01 -8.59E-05 0.013904
Cl2 -3.571 4.87E-01 -8.53E-05 0.015557
HNO3 -14.473 4.33E-01 -8.25E-05 0.012622
H2O -36.826 4.29E-01 -1.62E-05 0.01105
303
komponen A B C D 30 oC 60 oC 25
asam nitrat 45.78 2.10E-02 1.25E-04 63.6292
natrium klorida 4.13E+01 3.36E-02 -1.39E-05 50.2011
air 9.695 7.50E-02 -1.56E-05 30.9854 0.0004
natrium nitrat
k 333 K 393 K
o
C 60 oC 120 oC
1.441115 1.449222 1.329691
1.916339 1.918621 1.888252
0.990659 0.99496 0.935257
2.249789 2.251492 2.228738
1.652963 1.659136 1.573949
1.879367 1.87936 1.879447

2.088371 2.088368 2.088412
1.265591 1.265586 1.265648
K 393 K
o
C 120 oC
0.8646
554.5877
1.0292 0.2303
###
micropoise = 0 cP
o
C
LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Hasil perhitungan neraca massa pada perancangan pabrik natrium nitrat dari natrium hidroksida dan asam
nitrat menggunakan proses reaksi netralisasi adalah sebagai berikut:
Kapasitas Produksi = 5000 ton/tahun

Jumlah hari kerja dalam satu tahun = 330 hari
Jumlah jam kerja dalam satu hari = 24 jam
Maka Produksi dalam satu jam ton kg tahun hari
= 5000 x 1000 x x
tahun ton 330 24
= 631.3131 kg/jam
Basis Perhitungan = 100 kg/jam
Data yang diketahui

1. Spesifikasi Bahan Baku
• Sodium Hidroksida (NaCl)
NaCl = 99.00%
H2O = 1.00%
• Asam Nitrat (HNO3)
HNO3 = 60.00%
H2O = 40.00%
2. Berat Molekul
Komponen Berat Molekul
NaCl 58
HNO3 63
NaNO3 85
H2O 18
NoCl 65.4
Cl2 70.92
3. Data Kelarutan
• Kelarutan NaCl
Temperatur Kelarutan dalam 100 kg H2O
0 -
10 -
20 109
30 119
40 129
50 145
60 174
70 -
80 -
90 -
100 -
• Kelarutan HNO3
0 35.7
10 35.8
20 36.0
30 36.3
40 36.6
50 37.0
60 37.3
70 37.8
80 38.4
90 39.0
100 39.8
• Kelarutan NaNO3
0 73.0
10 80.0
20 88.0
30 96.0
40 104.0
50 114.0
60 124.0
70 -
80 148.0
90 -
100 180.0
Perhitungan Neraca Massa

A.1 Mixer Natrium Hidroksida
Arus 2 H2O
Arus 1 Arus 3
NaOH 98% Mixer NaOH
H2O 2 % H2O
Arus 1: NaOH Masuk Mixer

98.00% kg kg
Massa NaOH = x 100 = 98.0000
100% jam jam
98.0000 kmol
Mol NaOH = = 1.6781
58.4 jam
2.0% kg kg
Massa H2O = x 98.0000 = 2.0000
98.00% jam jam
2.0000 kmol
Mol H2O = = 0.1110
18.0153 jam
Arus 2: H2O Pelarut Masuk Mixer

Kelarutan NaOH yang diinginkan 30% yang akan diumpankan pada reaktor.
NaOH keluaran mixer = 98.0000 kg/jam
70% kg kg
Massa H2O = x 98.0000 = 228.6667
30% jam jam
228.6667 kmol
Mol H2O = = 12.6929
18.0153 jam
Neraca Massa Total Mixer Natrium Hidroksida

Komponen
Arus 1 Arus 2 Arus 3
NaOH 98.0000 - 98.0000
H2O 2.0000 228.6667 230.6667
Total 328.6667 328.6667
A.2 Reaktor
Basis perhitungan neraca massa di reaktor:
- Basis massa NaCl masuk reaktor 30%
- Konversi sebesar 95% Kirk Othmer, 1978
- Suhu operasi = 60℃
- Tekanan operasi = 1 atm
Reaksi yang terjadi di dalam reaktor adalah:
NaCl + HNO3 NaNO3 + H2O
Perbandingan Molar NaOH dan HNO3 1 : 1
Arus 1
NaCl 30%
H2O 70% Arus 3
Reaktor NaNO3
Arus 2 NaCl
HNO3 60% HNO3
H2O 40% H2O
Arus 1: NaCl Masruk Reaktor

NaCl = 98.0000 kg = 1.6781 kmol
jam jam
H2O = 230.6667 kg = 12.8039 kmol
jam jam
Arus 4: HNO3 Masuk Reaktor

Asam nitrat dan air menuju reaktor
1
Massa HNO3 = x Massa NaOH
1
1.00 kg kmol
Massa HNO3 = x 1.6781 = 1.6781
1.00 jam jam
kmol kg
HNO3 = 1.67808 = 105.7408
jam jam
40.00% kmol kmol
Massa H2O = x 1.6781 = 1.1187
60.00% jam jam
kg kmol
H2O = 1.11872 = 0.0621
jam jam
Arus 5: Produk Reaktor

Aliran keluaran dari reaktor
Rasio NaOH : HNO3 = 1:1
Konversi reaksi = 98%
NaOH bereaksi = 0.98 x 1.6781
= 1.6445 kmol
jam
Reaksi NaOH + HNO3 NaNO3 + H 2O

Mula-mula 1.6781 1.6781 - -
Bereaksi 1.6445 1.6445 1.6445 1.6445
Sisa 0.0336 0.0336 1.6445 1.6445
NaOH sisa reaksi = 0.0336 kmol = 1.9600 kg

HNO3 sisa reaksi = 0.0336 kmol = 2.1148 kg
NaNO3 hasil reaksi = 1.6445 kmol = 139.7755 kg
H2O hasil reaksi = 1.6445 kmol = 29.6265 kg
Neraca Massa Total Reaktor

Komponen
NaNO3 - - 139.7755
NaOH 98.0000 - 1.9600
HNO3 - 105.7408 2.1148
H2O 230.6667 1.1187 261.4119
328.6667 106.8595
Total 405.2623
435.5262
A.3 Evaporator
Arus 6
H2O
HNO3
Arus 5
NaNO3 Arus 7
NaCl Evaporator NaNO3
HNO3 NaCl
H2O H2O
Aliran Masuk
Arus 5: Umpan Dari Reaktor
Komponen Massa (kg/jam) Massa (kmol/jam)
NaNO3 129.5723 1.5245
NaCl 9.9000 0.1695
HNO3 14.2321 0.2259
H2O 114.1933 6.3387
Jumlah 267.8976 8.2585
Umpan masuk dalam keadaan bubble point, cair jenuh q=1

Komponen Tb (℃)
NaNO3 308
NaCl 1465
HNO3 83
H2O 100
Tabel konstanta Antoine (Yaws, 1999)

Komponen A B C D E
HNO3 -71.7653 -43.768 -22.769 -4.5988E-07 0.000011856
H2O 29.8605 -3152.2 -7.3037 ### 0.000001809
NaCl 22.4317 -1.14E+04 -4.20E+00 3.47E-04 -3.95E-12
NaNO3 7.83 1694.3 232.8
Trial kondisi bawah P = 1 atm = 760 mmHg

T = 103.5076 ℃ = 376.6576 K
Perhitungan suhu dan tekanan vaporizer untuk mencapai komposisi yang diinginkan dilakukan
dengan trial and error, dan dianggap benar jika nilai dari Σ(Zi*Ki) = 1
dimana: Ki = Psat/P
Psat = EXP (a-b/(t+c))
Keterangan: P = Tekanan uap murni, mmHg

T = Suhu, ℃
A, B, C = Konstanta Antoine
Komponen n Zi Pi Ki Yi = Zi*Ki
NaNO3 1.5245 0.1846 156.0204 0.2053 0.0379
NaCl 0.1695 0.0205 3.80E-19 0 1.0259E-23
HNO3 0.2259 0.0273 1.41E-129 0 5.0668E-134
H2O 6.3387 0.7675 859.6651 1.1311 0.8682
Total 8.2585 1.0000 0.9061
Ratio L/V
Komponen %L %V L (kmol/jam) V (kmol/jam)
NaNO3 100% 0 1.5245 0.0000
NaCl 100% 0 0.1695 0.0000
HNO3 0 100% 0.0000 0.2259
H2O 35% 65% 2.2185 4.1201
3.9125 4.3460
Liquid
Komponen n massa
NaNO3 1.5245 129.5723
NaCl 0.1695 9.9000
HNO3 0.0000 0.0000
H2O 2.2185 39.9677
Vapor
Komponen n massa
NaNO3 0.0000 0.0000
NaCl 0.0000 0.0000
HNO3 0.2259 14.2321
H2O 4.1201 74.2256
Aliran Keluar
Arus 6
Kondisi atas
Kondisi atas dalam keadaan dew point
Trial kondisi atas
P = 1 atm = 760 mmHg
T = 110.0000 ℃ = 383.1500 K
T dicari dengan cara trial eror dan dianggap benar jika nilai dari Σ(Yd/Ki) sama dengan 1
dimana : Ki = Psat/P
Psat = EXP(a-b/(t+c))
Komponen n Yd Pi Ki Yd/Ki
HNO3 0.2259 0.0520 ### ### ###
H2O 4.1201 0.9480 ### ### 0.6711
Total 4.3460 1.0000 0.6711
Arus 7
Kondisi Bottom
Kondisi bottom dalam keadaan bubble point
Trial kondisi bawah
T = 108.9453 ℃ = 382.0953 K
T dicari dengan cara trial eror dan dianggap benar jika nilai dari Σ(Xb*Ki) sama dengan 1
Komponen n Xb Psat Ki Yi=Xb*Ki

NaNO3 1.5245 0.3896 159.9037 0.2104 0.0820
NaCl 0.1695 0.0433 ### 0 0
H2O 2.2185 0.5670 1036.1614 1.3634 0.7731
Total 3.9125 1.0000 0.8551
Neraca Massa Total Evaporator

Komponen
NaNO3 129.5723 - 129.5723
NaCl 9.9000 - 9.9000
HNO3 14.2321 14.2321 -
H2O 114.1933 74.2256 39.9677
88.4577 179.4399
Total 267.8976
Total 267.8976
267.8976
A.4 Crystallizer
Arus 8a
Arus7 NaNO3
NaNO3 Crystallizer
NaCl Arus 8b Mother Liquor
H2O NaNO3
NaCl
H2O
Arus 7: Larutan Jenuh NaNO3

Komponen Massa (kg/jam)
NaNO3 129.5723
NaCl 9.9000
H2O 39.9677
Jumlah 179.4399
Arus 8a: Kristal NaNO3 yang Terbentuk

Merupakan keluaran dari crystallizer
Kelarutan NaNO3 pada 30℃ adalah 96 gram/100 gram air (Perry, tables 2-120)
Massa NaNO3 yang tidak mengkristal = s. NaNO3 = x
air
= 0.96 = x
39.9677
= 38.3689 kg/jam
Massa NaNO3 yang mengkristal = m NaNO3 awal - m NaNO3 akhir

= 129.5723 38.3689
= 91.2033
Arus 8b: Mother Liquor yang Terbentuk
NaCl = 9.9000 kg
jam
NaNO3 (aq) = 38.3689 kg
jam
H2O = 39.9677 kg
jam
Neraca Massa Crystallizer

Komponen
Arus 7 Arus 8a Arus 8b
NaNO3 (s) - 91.2033 -
NaNO3 (aq) 129.5723 - 38.3689
NaOH 9.9000 - 9.9000
H2O 39.9677 - 39.9677
91.2033 88.2366
Total 179.4399
Total 179.4399
179.4399
A.5 Centrifuge
Arus 9 H2O Washing
Arus 8a
Kristal NaNO3
Centrifuge Arus 10
Arus 8b Padatan Terpisah
Mother Liquor
Arus 11 WWTP
Arus 8a: Kristal NaNO3 dari Crystallizer

NaNO3 = 91.2033 kg
jam
Arus 8b: Mother Liquor dari Crystallizer

NaNO3 = 38.3689 kg
jam
NaCl = 9.9000 kg
jam
H2O = 39.9677 kg
jam
Arus 9: H2O Pencuci

H2O Pencuci = 4% x Jumlah larutan masuk (US Patent No. 970,909)
= 4% x 88.2366 kg
jam
= 3.5295 kg
jam
Arus 10: Kristal NaNO3 yang Terpisah

Diasumsikan:
NaCl terpisah 0% ke padatan
H2O terpisah 5% ke padatan
maka:
NaNO3 (s) = 91.2033 kg
jam
NaCl = 0% x 9.9000 = 0.0000 kg
jam
NaNO3 (aq)= 0% x 38.3689 = 0.0000 kg
jam
H 2O = 5% x ( 39.9677 + 3.5295 )
= 2.1749 kg/jam
Arus 11: Mother Liquor yang Terpisah

NaCl = 9.9000 - 0.0000 = 9.9000 kg
jam
NaNO3 = 38.3689 - 0.0000 = 38.3689 kg
jam
H2O = 95% x ( 39.9677 + 3.5295 ) kg
= 41.3223 kg jam
jam
Neraca Massa Total Centrifuge

Komponen
Arus 8a Arus 8b Arus 9 Arus 10 Arus 11
NaNO3 (s) 91.2033 - - 91.2033 -
NaNO3 (aq) - 38.3689 - 0.0000 38.3689
NaCl - 9.9000 - 0.0000 9.9000
H2O - 39.9677 3.5295 2.1749 41.3223
91.2033 88.2366 3.52946 93.3782 89.5912
Total
182.9694 182.9694
A.6 Rotary Dryer Natrium Nitrat
Arus 13
NaNO3
H2O
Arus 10 Udara
NaNO3 Rotary Dryer
H2O
Arus 14
Arus 12 NaNO3
Udara H2O
Arus 10: Kristal yang Terpisah dari Centrifuge

NaNO3 91.2033
H2O 2.1749
Jumlah 93.3782
Arus 12: Kebutuhan Udara Kering
Merupakan arus udara pemanas yang berasal dari blower
Persentase pengeringan = 98%
%Humidity Jumlah air masuk - jumlah air keluar
= x
Jumlah air masuk 100%
2.1749 - 0.0435
= x =
2.1749 100% 0.98
Diasumsikan:
- 20% dari jumlah bahan yang masuk
- 79% N2 dan 21% O2
Maka:
Udara = 20% x 93.3782 = 18.6756 kg
jam
Arus 13: Padatan yang Menuju Cyclone

Diasumsikan:
- 0,1% NaNO3 terbawa ke aliran menuju Cyclone
Maka:
NaNO3 = 0.1% x 91.2033
= 0.0912 kg/jam
H2O = 2.1749 - 0.0435
= 2.1314 kg/jam
Udara = 18.6756 kg
jam
Arus 14: Padatan NaNO3 kering yang keluar

Merupakan produdk kering natrium nitrat yang akan diumpankan ke dalam ball mill
Diinginkan kandungan H2O hasil rotary dryer adalah sebesar 2%
Maka:
H2O = 2.0% x 2.1749
= 0.0435 kg/jam
Diinginkan padatan NaNO3 kering keluar rotary dryer 98%

NaNO3 = 91.2033 - 0.0912
= 91.1121 kg/jam
Kandungan akhir air keluar rotary dryer untuk kristal adalah 0,045% dari total produk
(Tabel 9.3 Walas, 2010 : 232)
Massa air akhir = 0.045 %

x 91.2033
99.955 %
= 0.0411
Neraca Massa Total Rotary Dryer Natrium Nitrat

Komponen
Arus 10 Arus 12 Arus 13 Arus 14
NaNO3 91.2033 - 0.0912 91.1121
Udara - 18.6756 18.6756 -
H2O 2.1749 - 2.1314 0.0435
93.3782 18.6756 20.8982 91.1556
Total
112.0538 112.0538
A.7 Cyclone Natrium Nitrat
Arus 15
NaNO3
Arus13 H2O
NaNO3 Cyclone Udara
H2O
Cyclone
Udara
Arus 16
NaNO3
Diketahui:
Efisiensi Cyclone = 99.90% (Perry, 2008)
Arus 13: Padatan NaNO3 Kering dari Rotary Dryer

NaNO3 0.0912
H2O 2.1314
Udara 18.6756
Jumlah 20.8982
Arus 16: Produk Bawah Cyclone

NaNO3 = 99.90% x 0.0912 = 0.0911 kg
jam
Arus 15: Produk Atas Cyclone

NaNO3 = 0.0912 - 0.0911 = 0.0001 kg
jam
H2O = 2.1314 kg
jam
Udara = 18.6756 kg
jam
Neraca Massa Total Cyclone Natrium Nitrat

Komponen
NaNO3 0.0912 0.0001 0.0911
H2O 2.1314 2.1314 -
Udara 18.6756 18.6756 -
20.8071 0.0911
Total 20.8982
20.8982
A.8 Ball Mill Natrium Nitrat
Arus 14
NaNO3 Arus 17
H2O Ball Mill NaNO3
Arus 16 H2O
NanNO3
Arus 18 Recycle

NaNO3 91.1121
H2O 0.0435
Jumlah 91.1556
Arus 16: Padatan NaNO3 Kering dari Cyclone

NaNO3 0.0911
Jumlah 0.0911
Arus 18: Recycle dari Screen

Merupakan aliran recycle dari screen
NaNO3 = 2% x 91.2032 = 1.8241 kg
jam
H2O = 5% x 0.0435 = 0.0022 kg
jam
Arus 17: Produk Keluaran Ball Mill

NaNO3 = 91.2032 + 1.8241
= 93.0273 kg
jam
H2O = 0.0435 + 0.0022 = 0.0457 kg
jam
Neraca Massa Total Ball Mill Natrium Nitrat

Komponen Arus 14 Arus 16 Arus 18 Arus 17
NaNO3 91.1121 0.0911 1.8241 93.0273
H2O 0.0435 - 0.0022 0.0457
91.1556 0.0911 1.8262
Total 93.0730 93.0730
A.10Screening Natrium Nitrat
Arus 18
Recycle
Arus 17
NaNO3 Screening
H2O
Arus 19
NaNO3
H2O
Arus 17: NaNO3 Keluaran Ball Mill

NaNO3 93.0273
H2O 0.0457
Jumlah 93.0730
Arus 18: Recycle Menuju Ball Mill
- Ukuran yang tidak sesuai (reject) = 2%
- Bahan yang sesuai ukuran = 95%
Maka:
NaNO3 = 1.8241 kg
jam
H2O = 0.0022 kg
jam
Arus 19: Produk NaNO3 dari Screening

NaNO3 = 93.0273 - 1.8241 = 91.2032 kg
jam
H2O = 0.0457 - 0.0022 = 0.0435 kg
jam
Neraca Massa Total Screening Natrium Nitrat

Komponen
NaNO3 93.0273 1.8241 91.2032
H2O 0.0457 0.0022 0.0435
1.8262 91.2467 0.98
Total
93.0730 93.0730 0.98
Faktor Pengali = Kapasitas Produksi

Produk NaNO3
= 631.3131
91.2032
= 6.9220 kg
jam
Basis Bahan Baku = 692.2047 kg
jam
LAMPIRAN A

hari Maka Produksi dalam satu jam ton kg tahun
= 11000 x 1000 x x
jam tahun ton 330
= 1388.8889 kg/jam
Basis Perhitungan = 100 kg/jam
Data yang diketahui

• Sodium Hidroksida (NaCl)
NaCl = 99.00%
H2O = 1.00%
• Asam Nitrat (HNO3)
HNO3 = 60.00%
H2O = 40.00%
2. Berat Molekul
NaCl 58
HNO3 63
NaNO3 85
H2O 18
NoCl 65.4
Cl2 71
Aliran masuk
arus 1
NaCl 99%= mol Nacl x bm asam nitrat
NaCl
IN
KOMPONEN 1
HNO3 138
NACL
AIR
NANO3
NOCL
CL2
TOTAL
###
###
###
oksida dan asam
hari
24 jam
LAMPIRAN A

Maka Produksi dalam satu jam ton kg tahun
= 5000 x 1000 x x
tahun ton 330
hari
24 jam
= 631.3131 kg/jam
Basis Perhitungan = 638.6138 kg/jam
Data yang diketahui

• Sodium Hidroksida (NaOH) (PT. Asahimas)
NaOH = 98.00%
H2O = 2.00%
• Asam Nitrat (HNO3) (PT. Nitrotama Kimia)
HNO3 = 60.00%
H2O = 40.00%
2. Berat Molekul
NaOH 39.99
HNO3 63.01
NaNO3 84.99
H2O 18.01
(Perry, 2008)
3. Data Kelarutan
• Kelarutan NaOH
0 -
10 -
20 109
30 119
40 129
50 145
60 174
70 -
80 -
90 -
100 -
• Kelarutan HNO3
0 35.7
10 35.8
20 36.0
30 36.3
40 36.6
50 37.0
60 37.3
70 37.8
80 38.4
90 39.0
100 39.8
• Kelarutan NaNO3
0 73.0
10 80.0
20 88.0
30 96.0
40 104.0
50 114.0
60 124.0
70 -
80 148.0
90 -
100 180.0
Perhitungan Neraca Massa

A.1 Mixer Natrium Hidroksida
Arus 2 H2O
Arus 1 Arus 3
NaOH 98% Mixer NaOH
H2O 2 % H2O
Arus 1: NaOH Masuk Mixer

98.00% kg kg
Massa NaOH = x 638.6138 = 625.8415
100% jam jam
625.8415 kmol
Mol NaOH = = 15.6500
39.99 jam
2.0% kg kg
Massa H2O = x 625.8415 = 12.7723
98.00% jam jam
12.7723 kmol
Mol H2O = = 0.7092
18.01 jam
Arus 2: H2O Pelarut Masuk Mixer
Kelarutan NaOH yang diinginkan 30% yang akan diumpankan pada reaktor.
NaOH keluaran mixer = 625.8415 kg/jam
70% kg kg
Massa H2O = x 625.8415 = 1460.2969
30% jam jam
1460.2969 kmol
Mol H2O = = 81.0826
18.01 jam
Neraca Massa Total Mixer Natrium Hidroksida

Komponen
NaOH 625.8415 - 625.8415
H2O 12.7723 1460.2969 1473.0692
Total 2098.9107 2098.9107
A.2 Reaktor
Basis perhitungan neraca massa di reaktor:
- Basis massa NaOH masuk reaktor 30%
- Konversi sebesar 98% Kirk Othmer, 1978
- Suhu operasi = 60℃
- Tekanan operasi = 1 atm
Reaksi yang terjadi di dalam reaktor adalah:
NaOH + HNO3 NaNO3 + H2O
Perbandingan Molar NaOH dan HNO3 1 : 1
Arus 3
NaOH 30%
H2O 70% Arus 5
Reaktor NaNO3
Arus 4 NaOH
HNO3 60% HNO3
H2O 40% H2O
Arus 3: NaOH Masruk Reaktor

NaOH = 625.8415 kg = 15.6500 kmol
jam jam
H2O = 1473.0692 kg = 81.7917 kmol
jam jam
Arus 4: HNO3 Masuk Reaktor

Asam nitrat dan air menuju reaktor
1
Massa HNO3 = x Massa NaOH
1
1.00 kg kmol
Massa HNO3 = x 15.6500 = 15.65
1.00 jam jam
kmol kg
HNO3 = 15.65 = 986.1034
HNO3 = 15.65 = 986.1034
jam jam
40.00% kmol kmol
Massa H2O = x 15.6499506 = 10.4333
60.00% jam jam
kg kmol
H2O = 10.4333 = 0.579306
jam jam
Arus 5: Produk Reaktor

Aliran keluaran dari reaktor
Rasio NaOH : HNO3 = 1:1
Konversi reaksi = 98%
NaOH bereaksi = 0.98 x 15.649951
= 15.337 kmol
jam
Reaksi NaOH + HNO3 NaNO3 + H2 O

Mula-mula 15.6500 15.6500 - -
Bereaksi 15.3370 15.3370 15.3370 15.3370
Sisa 0.3130 0.3130 15.3370 15.3370
NaOH sisa reaksi = 0.3130 kmol = 12.5168 kg

HNO3 sisa reaksi = 0.3130 kmol = 19.7221 kg
NaNO3 hasil reaksi = 15.3370 kmol = 1303.4875 kg
H2O hasil reaksi = 15.3370 kmol = 276.2185 kg
Neraca Massa Total Reaktor

Komponen
NaNO3 - - 1303.4875
NaOH 625.8415 - 12.5168
HNO3 - 986.1034 19.7221
H2O 1473.0692 10.4333 1759.7210
2098.9107 996.5367
Total 3095.4474
3095.4474
A.3 Evaporator
Arus 6
H2O
HNO3
Arus 5
NaNO3 Arus 7
NaCl Evaporator NaNO3
HNO3 NaOH
H2O H2O
Arus 5: Umpan Dari Reaktor

Komponen Massa (kg/jam) Massa (kmol/jam)
NaNO3 896.9054 10.5531
NaCl 68.5283 1.7136
HNO3 98.5150 1.5635
H2O 790.4513 43.8896
Jumlah 1854.4000 57.7198
Umpan masuk dalam keadaan bubble point, cair jenuh q=1

Komponen Tb (℃)
NaNO3 308
NaOH 318
HNO3 83
H2O 100
Tabel konstanta Antoine (Yaws, 1999)

Komponen A B C D E
HNO3 -71.7653 -43.768 -22.769 -4.5988E-07 0.000011856
H2O 29.8605 -3152.2 -7.3037 ### 0.000001809
NaCl 22.4317 -1.14E+04 -4.20E+00 3.47E-04 -3.95E-12
NaNO3 7.83 1694.3 232.8
Trial kondisi bawah P = 1 atm = 760 mmHg

T = 103.5076 ℃ = 376.6576 K
Perhitungan suhu dan tekanan vaporizer untuk mencapai komposisi yang diinginkan dilakukan
dengan trial and error, dan dianggap benar jika nilai dari Σ(Zi*Ki) = 1
dimana: Ki = Psat/P
Psat = EXP (a-b/(t+c))
Keterangan: P = Tekanan uap murni, mmHg

T = Suhu, ℃
A, B, C = Konstanta Antoine
Komponen n Zi Pi Ki Yi = Zi*Ki
NaNO3 10.5531 0.1828 156.0204 0.2053 0.0375
NaCl 1.7136 0.0297 3.00E-19 0 1.17216E-23
HNO3 1.5635 0.0271 1.41E-129 0 5.0185E-134
H2O 43.8896 0.7604 859.6651 1.1311 0.8601
Total 57.7198 1.0000 0.8976
Ratio L/V
Komponen %L %V L (kmol/jam) V (kmol/jam)
NaNO3 100% 0 10.5531 0.0000
NaCl 100% 0 1.7136 0.0000
HNO3 0 100% 0.0000 1.5635
H2O 35% 65% 15.3614 28.5282
27.6281 30.0917
Liquid
Komponen n massa
NaNO3 10.5531 896.9054
NaCl 1.7136 68.5283
HNO3 0.0000 0.0000
H2O 15.3614 276.6580
Vapor
Komponen n massa
NaNO3 0.0000 0.0000
NaCl 0.0000 0.0000
HNO3 1.5635 98.5150
H2O 28.5282 513.7934
Aliran Keluar
Arus 6
Kondisi atas
Kondisi atas dalam keadaan dew point
Trial kondisi atas
T = 99.8606 ℃ = 373.0106 K
T dicari dengan cara trial eror dan dianggap benar jika nilai dari Σ(Yd/Ki) sama dengan 1
Komponen n Yd Pi Ki Yd/Ki
HNO3 1.5635 0.0520 ### ### ###
H2O 28.5282 0.9480 ### ### 0.9533
Total 30.0917 1.0000 0.9533
Arus 7
Kondisi Bottom
Kondisi bottom dalam keadaan bubble point
Trial kondisi bawah
T = 108.9443 ℃ = 382.0943 K
T dicari dengan cara trial eror dan dianggap benar jika nilai dari Σ(Xb*Ki) sama dengan 1
Komponen n Xb Psat Ki Yi=Xb*Ki

NaNO3 10.5531 0.3820 159.9030 0.2104 0.0804
NaCl 1.7136 0.0620 ### 0 0
H2O 15.3614 0.5560 1036.1264 1.3633 0.7580
Total 27.6281 1.0000 0.8384
Neraca Massa Total Evaporator

Komponen
NaNO3 896.9054 - 896.9054
NaCl 68.5283 - 68.5283
HNO3 98.5150 98.5150 -
H2O 790.4513 513.7934 276.6580
612.3083 1242.0916
Total 1854.4000
1854.4000
A.4 Crystallizer
Arus 8a
Arus7 NaNO3
NaNO3 Crystallizer
NaCl Arus 8b Mother Liquor
H2O NaNO3
NaOH
H2O
Arus 7: Larutan Jenuh NaNO3

NaNO3 896.9054
NaCl 68.5283
H2O 276.6580
Jumlah 1242.0916
Arus 8a: Kristal NaNO3 yang Terbentuk

Merupakan keluaran dari crystallizer
Kelarutan NaNO3 pada 30℃ adalah 96 gram/100 gram air (Perry, tables 2-120)
Massa NaNO3 yang tidak mengkristal = s. NaNO3 = x
air
= 0.96 = x
276.6580
= 265.5916 kg/jam
Massa NaNO3 yang mengkristal = m NaNO3 awal - m NaNO3 akhir

= 896.9054 265.5916
= 631.3138
Arus 8b: Mother Liquor yang Terbentuk
NaCl = 68.5283 kg
jam
NaNO3 (aq) = 265.5916 kg
jam
H2O = 276.6580 kg
jam
Neraca Massa Crystallizer

Komponen
Arus 7 Arus 8a Arus 8b
NaNO3 (s) - 631.3138 -
NaNO3 (aq) 896.9054 - 265.5916
NaCl 68.5283 - 68.5283
H2O 276.6580 - 276.6580
631.3138 610.7779
Total 1242.0916
1242.0916
A.5 Centrifuge
Arus 9 H2O Washing
Arus 8a
Kristal NaNO3
Centrifuge Arus 10
Arus 8b Padatan Terpisah
Mother Liquor
Arus 11 WWTP
Arus 8a: Kristal NaNO3 dari Crystallizer

NaNO3 = 631.3138 kg
jam
Arus 8b: Mother Liquor dari Crystallizer

NaNO3 = 265.5916 kg
jam
NaCl = 68.5283 kg
jam
H2O = 276.6580 kg
jam
Arus 9: H2O Pencuci

H2O Pencuci = 4% x Jumlah larutan masuk (US Patent No. 970,909)
= 4% x 610.7779 kg
jam
= 24.4311 kg
jam
Arus 10: Kristal NaNO3 yang Terpisah

Diasumsikan:
NaOH terpisah 0% ke padatan
H2O terpisah 5% ke padatan
maka:
NaNO3 (s) = 631.3138 kg
jam
NaCl = 0% x 68.5283 = 0.0000 kg
jam
NaNO3 (aq)= 0% x 265.5916 = 0.0000 kg
jam
H 2O = 5% x ( 276.6580 + 24.4311 )
= 15.0545 kg/jam
Arus 11: Mother Liquor yang Terpisah
NaCl = 68.5283 - 0.0000 = 68.5283 kg
jam
NaNO3 = 265.5916 - 0.0000 = 265.5916 kg
jam
H2O = 95% x ( 276.6580 + 24.4311 ) kg
= 286.0346 kg jam
jam
Neraca Massa Total Centrifuge

Komponen
Arus 8a Arus 8b Arus 9 Arus 10 Arus 11
NaNO3 (s) 631.3138 - - 631.3138 -
NaNO3 (aq) - 265.5916 - 0.0000 265.5916
NaCl - 68.5283 - 0.0000 68.5283
H2O - 276.6580 24.4311 15.0545 286.0346
631.3138 610.7779 24.43111 646.3682 620.1545
Total
1266.5227 1266.5227
A.6 Rotary Dryer Natrium Nitrat
Arus 13
NaNO3
H2O
Arus 10 Udara
NaNO3 Rotary Dryer
H2O
Arus 14
Arus 12 NaNO3
Udara H2O
Arus 10: Kristal yang Terpisah dari Centrifuge

NaNO3 631.3138
H2O 15.0545
Jumlah 646.3682
Arus 12: Kebutuhan Udara Kering
Merupakan arus udara pemanas yang berasal dari blower
Persentase pengeringan = 98%
%Humidity Jumlah air masuk - jumlah air keluar
= x
Jumlah air masuk 100%
15.0545 - 0.3011
= x 100% = 0.98
15.0545
Diasumsikan:
- 20% dari jumlah bahan yang masuk
- 79% N2 dan 21% O2
Maka:
Udara = 20% x 646.3682 = 129.2736 kg
jam
Arus 13: Padatan yang Menuju Cyclone

Diasumsikan:
- 0,1% NaNO3 terbawa ke aliran menuju Cyclone
Maka:
NaNO3 = 0.1% x 631.3138
= 0.6313 kg/jam
H2O = 15.0545 - 0.3011
= 14.7534 kg/jam
Udara = 129.2736 kg
jam
Arus 14: Padatan NaNO3 kering yang keluar

Merupakan produdk kering natrium nitrat yang akan diumpankan ke dalam ball mill
Diinginkan kandungan H2O hasil rotary dryer adalah sebesar 2%
Maka:
H2O = 2.0% x 15.0545
= 0.3011 kg/jam
Diinginkan padatan NaNO3 kering keluar rotary dryer 98%

NaNO3 = 631.3138 - 0.6313
= 630.6824 kg/jam
Kandungan akhir air keluar rotary dryer untuk kristal adalah 0,045% dari total produk
(Tabel 9.3 Walas, 2010 : 232)
Massa air akhir = 0.045 %
x 631.3138
99.955 %
= 0.2842
Neraca Massa Total Rotary Dryer Natrium Nitrat

Komponen
NaNO3 631.3138 - 0.6313 630.6824
Udara - 129.2736 129.2736 -
H2O 15.0545 - 14.7534 0.3011
646.3682 129.2736 144.6583 630.9835
Total
775.6419 775.6419
A.7 Cyclone Natrium Nitrat
Arus 15
NaNO3
Arus13 H2O
NaNO3 Cyclone Udara
Cyclone
H2O
Udara
Arus 16
NaNO3
Diketahui:
Efisiensi Cyclone = 99.90% (Perry, 2008)

NaNO3 0.6313
H2O 14.7534
Udara 129.2736
Jumlah 144.6583
Arus 16: Produk Bawah Cyclone

NaNO3 = 99.90% x 0.6313 = 0.6307 kg
jam
Arus 15: Produk Atas Cyclone

NaNO3 = 0.6313 - 0.6307 = 0.0006 kg
jam
H2O = 14.7534 kg
jam
Udara = 129.2736 kg
jam
Neraca Massa Total Cyclone Natrium Nitrat

Komponen
NaNO3 0.6313 0.0006 0.6307
H2O 14.7534 14.7534 -
Udara 129.2736 129.2736 -
144.0276 0.6307
Total 144.6583
144.6583
A.8 Ball Mill Natrium Nitrat
Arus 14
NaNO3 Arus 17
H2O Ball Mill NaNO3
Arus 16 H2O
NanNO3
Arus 18 Recycle

NaNO3 630.6824
H2O 0.3011
Jumlah 630.9835
Arus 16: Padatan NaNO3 Kering dari Cyclone

NaNO3 0.6307
Jumlah 0.6307
Arus 18: Recycle dari Screen

Merupakan aliran recycle dari screen
NaNO3 = 2% x 631.3131 = 12.6263 kg
jam
H2O = 5% x 0.3011 = 0.0151 kg
jam
Arus 17: Produk Keluaran Ball Mill

NaNO3 = 631.3131 + 12.6263
= 643.9394 kg
jam
H2O = 0.3011 + 0.0151 = 0.3161 kg
jam
Neraca Massa Total Ball Mill Natrium Nitrat

Komponen Arus 14 Arus 16 Arus 18 Arus 17
NaNO3 630.6824 0.6307 12.6263 643.9394
H2O 0.3011 - 0.0151 0.3161
630.9835 0.6307 12.6413
Total 644.2555 644.2555
A.10Screening Natrium Nitrat
Arus 18
Recycle
Arus 17
NaNO3 Screening
H2O
Arus 19
NaNO3
H2O
Arus 17: NaNO3 Keluaran Ball Mill

NaNO3 643.9394
H2O 0.3161
Jumlah 644.2555
Arus 18: Recycle Menuju Ball Mill
- Ukuran yang tidak sesuai (reject) = 2%
- Bahan yang sesuai ukuran = 95%
Maka:
NaNO3 = 12.6263 kg
jam
H2O = 0.0151 kg
jam
Arus 19: Produk NaNO3 dari Screening

NaNO3 = 643.9394 - 12.6263 = 631.3131 kg
jam
H2O = 0.3161 - 0.0151 = 0.3011 kg
jam
Neraca Massa Total Screening Natrium Nitrat

Komponen
NaNO3 643.9394 12.6263 631.3131
H2O 0.3161 0.0151 0.3011
12.6413 631.6142 0.98
Total
644.2555 644.2555 0.98
Faktor Pengali = Kapasitas Produksi

Produk NaNO3
= 631.3131
631.3131
= 1.0000 kg
jam
Basis Bahan Baku = 638.6138 kg
jam
###
A-42
LAMPIRAN A
NERACA MASSA
Sebagai Basis Perhitungan

Kapasitas Produksi : 5000 ton/tahun
Hari Kerja : 330 hari
: 7920 jam/tahun
Kapasitas Produksi Per-jam : 631.31 kg/jam
Basis Operasi : 1 jam
Basis Perhitungan : 100 kg/jam
Faktor Pengali : 1.0000
Perbandingan : HNO3 dan NaC= 1,3:1 (Yan Xu, Karl)
Komposisi Bahan Baku ###

Asam Nitrat : 60 % (impuritis 42% air)
Natrium Klorida : 99 % (impuritis 2% air)
Komposisi Produk
Natrium Nitrat : 98.43 %
Nitrosil Klorida : 99.5 % (impuritis 0.5% air)
Konversi : 95% (US Patent 2,215,450)
Konversi : 0.9 (Sehingga konversi yang digunakan)
Data Physical Properties Masing-Masing Komponen

Komponen Rumus MolekulBerat Molekul (kg/kmol)Densitas (kg/L)
Asam Nitrat HNO3 63.02 1.502
Natrium Klorida NaCl 58.45 2.163
Air H 2O 18.02 1
Natrium Nitrat NaNO3 85 2.257
Nitrosil Klorida NOCl 65.47 1.273
Klorin Cl2 70.92 1.56
Komposisi Dari Asam Nitrat :

Natrium Klo= 99% x 100 kg/jam
= 99 kg/jam
Kebutuhan Natrium Klorida Pros:

Perbandingan berat antara asam nitrat dan natrium klorida adalah 1,3:1, sehingga untuk
asam nitrat 99 kg/jam
A-43
A. Perhitungan Neraca Massa Masing-Masing Alat

1 Reaktor
Fungsi : Tempat terjadinya reaksi antara natirum klorida dan asam nitrat
Natrium Klorida
Asam Asam Nitrat
Nitrat 1 3
Air
Air Natrium Nitrat
REAKTOR
Natrium 2 4
Nitrosil Klorida
Klorida 3
Klorin
Air
Reaksi utama :
4HNO3 + 3NaCl 3NaNO3 + NOCl + Cl2+ 2H2O
Awal : 2.2583 kmol/jam 1.6938 kmol/jam -
Bereaksi : 2.0325 kmol/jam 1.5244 kmol/jam 1.5244 kmol/jam 0.5081
Sisa : 0.2258 kmol/jam 0.1694 kmol/jam 1.5244 kmol/jam 0.5081
Neraca massa total

Aliran masuk = Aliran keluar
Arus 1 + Arus 2 = Arus 3 + Arus 4
Aliran masuk
Arus 1
Asam Nitrat = mol asam nitrat awal x BM asam nitrat
60% = 2.2583 kmol/jam x 63.02 kg/kmol
= 142.320616 kg/jam
Asam Nitrat = massa Asaam Nitrat awal / kemurnian
dan Air = 142.3206 kg/jam / 60%
= 237.2010 kg/jam
Air = 237.2010 - 142.3206
= 94.8804 kg/jam
Arus 2
Natrium Klorida = mol natrium klorida awal x BM natrium klorida
99% = 1.6938 kmol/jam x 58.45 kg/kmol
= 99.0000 kg/jam
Natrium Klorida = massa natrium klorida awal / kemurnian
A-44
dan Air = 99.0000 kg/jam / 99%

= 100.0000 kg/jam
Air = 100.0000 - 99.0000
= 1.0000 kg/jam
Produk terbentuk
Natrium Nitrat = natrium nitrat sisa x BM natrium nitrat
= 1.5244 kmol/jam x 85 kg/kmol
= 129.572284 kg/jam
Aliran keluar
Arus 3
Asam Nitrat = asam nitrat sisa x BM Asam Nitrat
= 0.2258 kmol/jam x 63.0200 kmol/jam
= 14.2321 kg/jam
Natrium Klorida = natrium klorida sisa x BM natrium klorida
= 0.1694 kmol/jam x 58.4500 kg/kmol
= 9.9000 kg/jam
Air = mol air x BM air
= 18.3129 kg/jam
Natrium Nitrat = natrium nitrat terbentuk x BM natrium nitrat
= 129.5723 kg/jam
Arus 4
Nitrosil Klorida = nitrosil klorida terbentuk x BM nitrosil klorida
= 33.2670 kg/jam
Klorin = klorin terbentuk x BM nklorin
= 36.0363 kg/jam
Tabel Neraca Massa Total Reaktor

Aliran masuk (kg/jam) Aliran keluar (kg/jam)
Komponen
1 2 3 4
HNO3 142.3206 0.0000 14.2321 0.0000
A-45
NaCl 0.0000 99.0000 9.9000 0.0000

H2O 94.8804 1.0000 114.1933 0.0000
NaNO3 0.0000 0.0000 129.5723 0.0000
NOCl 0.0000 0.0000 0.0000 33.2670
Cl2 0.0000 0.0000 0.0000 36.0363
237.2010 100.0000 267.8976 69.3034
TOTAL
337.2010 337.2010
2 Separator
Neraca massa total

Arus 4 = Arus 5 + Arus 6
Aliran Masuk
Arus 4
Aliran masuk (kg/jam)
Komponen
kg/jam kmol/jam
NOCl 33.2670 0.5081
Cl2 36.0363 0.5081
Total 1.0163
Aliran Keluar
Arus 5
NOCl = 0.508127 kmol/jam = 33.2670 kg/jam
Arus 6
Cl2 = 0.508127 kmol/jam = 36.0363 kg/jam
Tabel Neraca Massa Total Separator

Komponen
4 5 6
NOCl 33.2670 33.2670 0.0000
Cl2 36.0363 0.0000 36.0363
33.2670 36.0363
Total 69.3034
A-46
Total 69.3034
69.3034
3 Dekanter
Natrium Klorida
Asam Nitrat
Air
7 Natrium Nitrat
Natrium Klorida
Asam Nitrat 3
Air DEKANTER
Natrium Nitrat
8 Natrium Klorida
Asam Nitrat
Air
Natrium Nitrat
Neraca massa total

Aliran masuk
Arus 3
Arus MasukFraksi Berat Kelarutan Viskositas
Komponen
kg/jam Xi kg/kg. H2O cP
HNO3 14.2321 0.0531 1 2.2000
NaCl 9.9000 0.0370 0.363 0.8000
H2O 114.1933 0.4263 1 0.8000
NaNO3 129.5723 0.4837 0.96 5.2731
Total 267.8976 1.0000
Data Kelarutan :
1. Asam Nitrat sangat larut dalam air dan keluar menjadi fraksi ringan karena memili
yang ringan
2. Natrium Klorida terlarut dalam air dan keluar menjadi fraksi berat karena
memili densitas yang berat
3. Natrium Nitrat terlarut dalam air dan keluar menjadi fraksi berat karena memiliki
densitas yang berat
Aliran Keluar
Fase ringan dekanter
Arus MasukFraksi Berat Densitas ρ Camp. Volume
Komponen
kg/jam X air kg/L kg/L L/jam
A-47
HNO3 14.2321 0.1108 1.5006 0.1663 9.4842

H2O 114.1933 0.8892 1.0230 0.9096 111.6245
Total 128.4254 2.0000 1.0759 121.1087
Fase berat dekanter

Komponen
NaCl 9.9000 0.0710 1.9338 0.1373 5.1193
NaNO3 129.5723 0.9290 2.2628 2.1022 57.2613
Total 139.4723 1.0000 2.2395 62.3807
Menentukan Fase berat yang terdispersi ke fase ringan

Data kelarutan komponen dalam air pada suhu 30oC
NaCL dalam H2O = 0.363 (Perry, Tabel 2-122)
HNO3 dalam H2O = sangan larut
NaNO3 dalam H2O = 0.96 (Perry, Tabel 2-122)

Arus MasukFraksi Berat Viskositas µ Camp.
Komponen
kg/jam X air cP cP
HNO3 14.2321 0.1108 0.7602 0.0842
H2O 114.1933 0.8892 0.8177 0.7271
Total 128.4254 1.0000 0.8113
Fase berat dekanter

Komponen
kg/jam X air cP cP
NaCl 9.9000 0.0710 418.5503 29.7095
NaNO3 129.5723 0.9290 5.2731 4.8988
Total 139.4723 1.0000 34.6083
NaCl yang terdistribusi ke fase ringan = kelarutan x massa

= 0.363 x 114.1933
= 41.4522 kg/jam
NaNO3 yang terdistribusi ke fase ringan = kelarutan x massa

= 0.96 x 114.1933
= 109.6256 kg/jam
A-48
Menentukan Fase ringan yang terdistribusi ke fase berat

Data kelarutan pada suhu 30oC
Kelarutan H2O dalam NaCl = 0.5179 (Reid, 2001)
Kelarutan H2O dalam NaNO3 = 0.5188 (Reid, 2001)
H2O yang terlarut dalam NaCl = kelarutan x massa

= 0.005179 x 9.9000
= 0.0513 kg/jam
H2O yang terlarut dalam NaNO3 = kelarutan x massa

= 0.005188 x 129.5723
= 0.6722 kg/jam
Sehingga, H2O yang terdistribusi ke fase beerat = 0.7235 kg/jam
HNO3 yang terdistribusi ke fse berat = massa HNO3 H2O

x
massa H2O terdistribusi
= 0.0902 kg/jam
Arus 7
fase ringan
HNO3 = massa masuk - yang terdistribusi ke fase berat
= 14.1419 kg/jam
H 2O = massa masuk - yang terdistribusi ke fase berat
= 113.4698 kg/jam
NaCl yang terdistribusi ke fase ringan = 41.4522 kg/jam
NaNO3 yang terdistribusi ke fase ringan = 109.6256 kg/jam
Arus 8
fase berat
H2O yang terdistribusi ke fase beerat = 0.7235 kg/jam
HNO3 yang terdistribusi ke fse berat = 0.0902 kg/jam
NaCl = massa masuk - yang terdistribusi ke fase ringan
= -31.5522 kg/jam
NaNO3 = massa masuk - yang terdistribusi ke fase ringan
= 19.9467 kg/jam
Tabel Neraca Massa Dekanter

A-49

Komponen
3 7 8
HNO3 14.2321 14.1419 0.0902
NaCl 9.9000 41.4522 -31.5522
H 2O 114.1933 113.4698 0.7235
NaNO3 129.5723 109.6256 19.9467
278.6894 -10.7918
TOTAL 267.8976
267.8976
4 Crystalizer
Natrium Klorida Natrium Klorida

8 9 Asam Nitrat
Asam Nitrat CRYSTALIZER
Air Air
Natrium Nitrat Natrium Nitrat
Neraca massa total

Arus 8 = Arus 9
Aliran Masuk
Arus 8
Asan Nitrat = 0.0902 kg/jam
Natrium Klorida = -31.5522 kg/jam
Air = 0.7235 kg/jam
Natrium Nitrat = 19.9467 kg/jam
Aliran Keluar
Arus 9
Air = 0.7235 kg/jam
Tabel Neraca Massa Crystalizer

Aliran masuk (kg/jam) Aliran masuk (kg/jam)
Komponen
8 9
HNO3 0.0902 0.0902
NaCl -31.5522 -31.5522
H2O 0.7235 0.7235
A-50
NaNO3 19.9467 19.9467

Total -10.7918 -10.7918
Natrium Klorida
5 Rotary Dryer Asam Nitrat
Air
Natrium Nitrat
11
Natrium Klorida
Asam Nitrat 9 10 Natrium Klorida
ROTARY Air
Air DRYER
Neraca massa total

Aliran Masuk
Arus 9
Air = 0.7235 kg/jam
Persentase pengeringan = #DIV/0!

Jumlah air masuk - Jumlah air keluar
% Humidity = x 100%
Jumlah air masuk
0.0000 - 0.0036
= x 100%
0.0000
= #DIV/0!
Dari perhitungan neraca panas,

maka didapatkan kebutuhan udara kering sebesar = #DIV/0! kg/jam
Aliran Keluar
Arus 11
Diinginkan kandungan NaCl hasil rotary dryer adalah sebesar 0,1%
NaCl = 0.1% x -31.5522
= -0.0316 kg/jam
A-51
Diinginkan kandungan H₂O hasil rotary dryer adalah sebesar 0,5%

H₂O = 0.5% x 0.7235
= 0.0036 kg/jam
Diinginkan padatan NaNO3 hasil rotary dryer adalah sebesar 99,3%

NaNO3 = 19.9467 - 0.1995
= 19.7473 kg/jam
Arus 10
Merupakan hasil keluaran rotary dryer yang akan di masukkan ke dalam
cyclone. Asumsi 1% NaNO3 terbawa dalam keluaran atas
NaNO3 = 19.9467 x 1%
= 0.1995 kg/jam
NaCl = -31.5522 - -0.0316

= -31.5206 kg/jam
H₂O = 0.7235 - 0.0036

= 0.7199 kg/jam
HNO3 = 0.0902 kg/jam
Tabel Neraca Massa Rotary Dryer

Komponen
9 10 11
HNO3 0.0902 0.0902 0.0000
NaCl -31.5522 -31.5206 -0.0316
H2O 0.7235 0.7199 0.0036
NaNO3 19.9467 0.1995 19.7473
-30.5111 19.7193
Total -10.7918
-10.7918
6 Cyclone
Natrium Klorida
Asam Nitrat
Air
12 Natrium Nitrat
Natrium Klorida
Asam Nitrat 10
Air Cyclone
Natrium Nitrat
A-52
Natrium Klorida
Asam Nitrat 10
Air Cyclone
Natrium Nitrat
13 Natrium Klorida
Asam Nitrat
Air
Natrium Nitrat
Neraca massa total

Aliran Masuk
Arus 10
Air = 0.7199 kg/jam
Aliran Keluar
Efektivitas cyclone = 99% (Walas, 1990 : 616)
Arus 13
Natrium Klorida = 99% x massa Natrium Klorida masuk
= 99% x -31.5206
= -31.2054 kg/jam
Natrium Nitrat = 99% x massa Natrium Nitrat masuk

= 99% x 0.1995
= 0.1975 kg/jam
Arus 12
Natrium Klorida = -31.5206 - -31.2054
= -0.3152 kg/jam
Air = 0.7199 kg/jam
Natrium Nitrat = 0.1995 - 0.1975
= 0.0020 kg/jam
Tabel Neraca Massa Cyclone

Komponen
10 12 13
A-53
HNO3 0.0902 0.0902 0.0000

NaCl -31.5206 -0.3152 -31.2054
H2O 0.7199 0.7199 0.0000
NaNO3 0.1995 0.0020 0.1975
0.4968 -31.0079
Total -30.5111
-30.5111
7 Dust Collector
Asam Nitrat
Air
14
Natrium Klorida
Asam Nitrat 12
Air Dust Collector
Natrium Nitrat
15
Natrium Klorida
Natrium Nitrat
A-54
Neraca massa total

Aliran Masuk
Arus 12
Air = 0.7199 kg/jam
Aliran Keluar
Arus 15
Arus 14
Air = 0.7199 kg/jam
Tabel Neraca Massa Dust Collector

Komponen
12 14 15
HNO3 0.0902 0.0902 0.0000
NaCl -0.3152 0.0000 -0.3152
H2O 0.7199 0.7199 0.0000
NaNO3 0.0020 0.0000 0.0020
0.8100 -0.3132
Total 0.4968
0.4968
Tabel Neraca Massa Masuk Overall

Komponen
1 2
HNO3 142.3206 0.0000
NaCl 0.0000 99.0000
H2O 94.8804 1.0000
NaNO3 0.0000 0.0000
NOCl 0.0000 0.0000
Cl2 0.0000 0.0000
A-55
237.2010 100.0000
TOTAL
337.2010
Tabel Neraca Massa Keluar Overall

Komponen
4 7 11 13 14 15
HNO3 0.0000 14.1419 0.0000 0.0000 0.0902 0.0000
NaCl 0.0000 41.4522 -0.0316 -31.2054 0.0000 -0.3152
H2O 0.0000 113.4698 0.0036 0.0000 0.7199 0.0000
NaNO3(l) 0.0000 109.6256 19.7473 0.1975 0.0000 0.0020
NOCl 33.2670 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
Cl2 36.0363 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
69.3034 278.6894 19.7193 -31.0079 0.8100 -0.3132
TOTAL
337.2010
basis NM Kapasitas = -5441.4981

faktor pengali untuk NM Kapsitas = -54.4150
A-56
kemurnian produk
nano3 ### 99.3% = 626.894
capuran 0.7% = 4.41919
dalah 1,3:1, sehingga untuk

A-57
0.5081 kmol/jam 0.5081 kmol/jam 1.0163 kmol/jam

A-58
2 Flash Drum
Tabel Neraca Massa Total Flash Drum
Komponen
4 5 6
NOCl 33.2670 33.2670 0.0000
Cl2 36.0363 0.0000 36.0363
33.2670 36.0363
Total 69.3034
A-59
Total 69.3034
69.3034
3. Evaporator
effisiensi alat = 80%
air yang teruapkan = 91.3546347
kondisi operasi 120 Co
dengan suhu kondisi operasi yang lebih tinggi dari titik didih HNO3
maka natrium nitrat teruapkan semua
Tabel Neraca Massa Total Evaporator
Komponen
3 7 8
HNO3 14.2321 14.2321 0.0000
NaCl 9.9000 0.0000 9.9000
H 2O 114.1933 91.3546 22.8387
NaNO3 129.5723 0.0000 129.5723
267.8976 105.5867 162.3109
TOTAL
267.8976 267.8976
4 Crystalizer
Tabel Neraca Massa Total crystalizer
Komponen
8 9
HNO3 0.0000 0.0000
NaCl 9.9000 9.9000
H 2O 22.8387 22.8387
NaNO3 129.5723 129.5723
TOTAL 162.3109 162.3109
fraksi ringan karena memili5 Centripuge

diingiinkan cairan yang terikut ke dalam cake 15 %
cairan yang dipisahkan sebanyak 85%
aksi berat karena memiliki Tabel Neraca massa Total Centripuge

Komponen
9 10 11
HNO3 0.0000 0.0000 0.0000
NaCl 9.9000 8.9100 0.9900
H 2O 22.8387 20.5548 2.2839
NaNO3 129.5723 0.0000 129.5723
A-60
29.4648 132.8461
TOTAL 162.3109
162.3109
6 Rotary Dryer
Tabel Neraca massa Total Rotary Dryer
Komponen
11 12 13
HNO3 0.0000 0.0000 0.0000
NaCl 0.9900 0.0099 0.9801
H 2O 2.2839 2.0555 0.2284
NaNO3 129.5723 1.2957 128.2766
3.3611 129.4850
TOTAL 132.8461
132.8461
7 Cyclone
Tabel Neraca massa Total Cyclone
Komponen
12 14 15
HNO3 0.0000 0.0000 0.0000
NaCl 0.0099 0.0001 0.0098
H 2O 2.0555 2.0555 0.0000
NaNO3 1.2957 0.0130 1.2828
2.0685 1.2926
TOTAL 3.3611
3.3611
8 Ball Mill
Tabel Neraca Massa Total Ball Mill
Komponen
13 15 17 16
NaCl 0.9801 0.0098 0.0495 1.0394
H 2O 0.2284 0.0000 0.0114 0.2398
NaNO3 128.2766 1.2828 6.4780 136.0373
129.4850 1.2926 6.5389
TOTAL 137.3165
137.3165
kemurnian produk 99.1% %w/w
8 Screen
Tabel Neraca Massa Screen
A-61

Komponen
16 17 18
NaCl 1.0394 0.0495 0.9899
H 2O 0.2398 0.0114 0.2284
NaNO3 136.0373 6.4780 129.5593
6.5389 130.7776
TOTAL 137.3165
137.3165
A-62
Natrium Klorida
Asam Nitrat
Air
Natrium Nitrat
A-63
g/jam)
15
0.0000
-0.3152
0.0000
0.0020 -11.6018
0.0000 19.9467 -172%
0.0000
-0.3132
A-64
510.3694
621.9927
2.6432031
A-65
0.05 x 130.7776
6.5388807

Komponen
A-66
Komponen
1 2
HNO3 142.3206 0.0000
NaCl 0.0000 99.0000
H2O 94.8804 1.0000
NaNO3 0.0000 0.0000
NOCl 0.0000 0.0000
Cl2 0.0000 0.0000
237.2010 100.0000
TOTAL
337.2010

Aliran keluar (kg/jam)
Komponen
4 7 10 14 18
HNO3 0.0000 14.2321 0.0000 0.0000 0.0000
NaCl 0.0000 0.0000 8.9100 0.0001 0.9899
H2O 0.0000 91.3546 20.5548 2.0555 0.2284
NaNO3 0.0000 0.0000 0.0000 0.0130 129.5593
NOCl 33.2670 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
Cl2 36.0363 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
69.3034 105.5867 29.4648 2.0685 130.7776
TOTAL
337.2010
basis NM Kapasitas = 482.7379

faktor pengali untuk NM Kapsitas = 4.8274
A-67
LAMPIRAN A
NERACA MASSA

: 7920 jam/tahun
Basis Perhitungan : 692.204672 kg/jam
Perbandingan : HNO3 : NaCl = (4 : 3) (Yan Xu, Karl)

Komposisi Produk
Klorin
Konversi : 0.9 (US Patent 2,215,450)

Komponen Rumus Molekul Berat Molekul (kg/kmol) Densitas (kg/L)
Air H2O 18.02 1
Klorin Cl2 70.92 1.56

Asam Nitrat = 99% x 692.2 kg/jam
= 685.28 kg/jam
Kebutuhan Natrium Klorida Proses :

asam nitrat 685.28 kg/jam
A-68

1 Reaktor
Natrium Klorida
Asam Nitrat 3 Asam Nitrat
1 Air
Air
Natrium Nitrat
REAKTOR
Natrium Klorida 2 4
Nitrosil Klorida
Air 3
Klorin
Reaksi utama :
Awal : 15.63 11.72 -
Bereaksi : 14.07 10.55 10.55 3.52 3.52 7.03
Sisa : 1.56 1.17 10.55 3.52 3.52 7.03
Neraca massa total

Aliran masuk
Arus 1
60% = 15.6323 kmol/jam x 63.02 kg/kmol
= 985.14995256987 kg/jam
dan Air = 985.1500 kg/jam / 60%
= 1641.9166 kg/jam
Air = 1641.9166 - 985.1500
= 656.7666 kg/jam
Arus 2
99% = 11.7243 kmol/jam x 58.45 kg/kmol
= 685.2826 kg/jam
dan Air = 685.2826 kg/jam / 99%
= 692.2047 kg/jam
A-69
Air = 692.2047 - 685.2826

= 6.9220 kg/jam
Produk terbentuk
= 896.905403502 kg/jam
Aliran keluar
Arus 3
Asam Nitrat = asam nitrat sisa x BM propilen
= 98.5150 kg/jam
= 68.5283 kg/jam
= 126.7626 kg/jam
= 896.9054 kg/jam
Arus 4
= 230.2761 kg/jam
= 249.4452 kg/jam
Tabel A.1.1 Neraca Massa Reaktor

Komponen
1 2 3 4
HNO3 985.1500 0.0000 98.5150 0.0000
NaCl 0.0000 685.2826 68.5283 0.0000
H 2O 656.7666 6.9220 790.4513 0.0000
NaNO3 0.0000 0.0000 896.9054 0.0000
NOCl 0.0000 0.0000 0.0000 230.2761
Cl2 0.0000 0.0000 0.0000 249.4452
A-70
1641.9166 692.2047 1854.4000 479.7213

TOTAL
2334.1213 2334.1213
A.2 Flash Drum

Klorin
6
Nitrosil Klorida 4
Klorin Flash Drum
5
Nitrosil Klorida
Neraca massa total

Aliran Masuk
Arus 4
NOCl = 230.2761 kg/jam = 3.5173 kmol/jam
Cl2 = 249.4452 kg/jam = 3.5173 kmol/jam
perhitungan suhu dan tekanan Flash Drum dilakukan trial error dengan
persamaan Antoine :
P = 10^(A-(B/(T+C))
T = Suhu (oC)

Trial Kondisi Umpan
P = 5.8645 atm = 4457 mmHg
T = 30 o
C = 303.15 K
Asumsi : 100% Cl2 terdistribusi ke dalam fase uap dan 100% NOCl terdistribusi
kedalam fase cair dikarnakan perbedaan titik didi yang jauh
Arus Keluar
Ratio L/V L/V = 1.0000
Tabel A.2.1 Neraca Massa Keluar Flashdrum

Komponen %L %V L(kmol/jam) V(kmol/jam)
NOCl 100% 0% 3.5173 0.00000
CL2 0% 100% 0.00000 3.51728
A-71
Total 3.5173 3.51728
Flash Calculation
Fi Pi Ki Ai Vi
Komponen
NOCl 3.5173 2908.4494 0.6526 1.5324 1.3889
CL2 3.5173 6829.7577 1.5324 0.6526 2.1283
Total 7.0346 3.5172
(Fi - Vi)
( L / V )hitung =
Vi
= 1.0000
Tabel A.2.1 Neraca Massa Flash Drum

Komponen
4 5 6
NOCl 230.2761 230.2761 0.0000
Cl2 249.4452 0.0000 249.4452
230.2761 249.4452
Total 479.7213
479.7213

*Fraksi Mol NOCl = 3.5173 kmol/jam
* Fraksi Mol Cl2 = 3.517276 kmol/jam
A.3 Evaporator
Fungsi : menguapkan sebagian air dan semua asam nitrat, produk dari Reaktor
Asam Nitrat
Air
7
Natrium Klorida
Asam Nitrat 3
Air EVAPORATOR
Natrium Nitrat
8
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat
A-72
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat
Aliran masuk
Arus 3
HNO3 = 98.5150 kg/jam
NaCl = 68.5283 kg/jam
H 2O = 790.4513 kg/jam
NaNO3 = 896.9054 kg/jam
Aliran keluar
Arus 7
H 2O = massa masuk x efisiensi alat
= 790.4513 x 80%
= 632.3610 kg/jam
HNO3 = 98.5150 kg/jam
Arus 8
H 2O = massa masuk x massa keluar arus 7
= 790.4513 - 632.3610
= 158.0903 kg/jam
NaNO3 = 896.9054 kg/jam
Tabel A.3.1 Neraca Massa Evaporator

Komponen
3 7 8
HNO3 98.5150 98.5150 0.0000
NaCl 68.5283 0.0000 68.5283
H 2O 790.4513 632.3610 158.0903
NaNO3 896.9054 0.0000 896.9054
1854.4000 730.8760 1123.5239
TOTAL
1854.4000 1854.4000
A.4 Crystalizer
Fungsi : Menkristalkan produk NaNO3 hasil dari Evaporator dengan
menurunkan suhu dari 110 oC menjadi 30 oC
A-73
Natrium Klorida 8 9 Natrium Klorida

Air CRYSTALIZER Air
Aliran masuk
Arus 8
H 2O = 158.0903 kg/jam
NaNO3 = 896.9054 kg/jam
Arus 9
H 2O = 158.0903 kg/jam
NaNO3 = 896.9054 kg/jam
Tabel A.4.1 Neraca Massa Crystalizer

Komponen
8 9
NaCl 68.5283 68.5283
H 2O 158.0903 158.0903
NaNO3 896.9054 896.9054
TOTAL 1123.5239 1123.5239
A.5 Centrifuge
Fungsi : Memisahkan kristal Natrium Nitrat dengan Natrium Klorida dan Air
yang dalam fase cair
Natrium Klorida
10 Air
Natrium Klorida 9
Air Centrifuge
Natrium Nitrat
11 Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat
Konversi pemisahan pada centrifuge sebesar 90%

A-74
Aliran masuk
Arus 9
H 2O = 158.0903 kg/jam
NaNO3 = 896.9054 kg/jam
Aliran keluar
Arus 10
NaCl = massa masuk x efisiensi alat
= 68.5283 x 90%
= 61.6754 kg/jam
= 158.0903 x 90%
= 142.2812 kg/jam
Arus 11
NaCl = 68.5283 - 61.6754
= 6.8528 kg/jam
H 2O = 158.0903 - 142.2812
= 15.8090 kg/jam
NaNO3 = 896.9054 kg/jam
Tabel A.5.1 Neraca Massa Centrifuge

Komponen
9 10 11
NaCl 68.5283 61.6754 6.8528
H 2O 158.0903 142.2812 15.8090
NaNO3 896.9054 0.0000 896.9054
203.9567 919.5673
TOTAL 1123.5239
1123.5239
A.6 Rotary Dryer

Fungsi : Mengeringkan produk hasil dari Centrifuge
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat
12
Air Air
A-75
12
11
ROTARY DRYER
13
Air Air
Aliran masuk
Arus 11
H 2O = 15.8090 kg/jam
NaNO3 = 896.9054 kg/jam
Aliran keluar
Arus 13
Diasumsikan bahwa air yang terikut dalam produk 10% dari massa air masuk total
H 2O = 15.8090 x 10%
= 1.5809 kg/jam
Diasumsikan 1% Natrium Klorida dan Natrium Nitrat ikut dalam udara
NaCl = 6.8528 x 99%
= 6.7843 kg/jam
NaNO3 = 896.9054 x 99%
= 887.9363 kg/jam
Arus 12
H 2O = 15.8090 - 1.5809
= 14.2281 kg/jam
NaCl = 6.8528 - 6.7843
= 0.0685 kg/jam
NaNO3 = 896.9054 - 887.9363
= 8.9691 kg/jam
Tabel A.6.1 Neraca Massa Rotary Dryer

Komponen
11 12 13
NaCl 6.8528 0.0685 6.7843
H2O 15.8090 14.2281 1.5809
NaNO3 896.9054 8.9691 887.9363
23.2657 896.3016
TOTAL 919.5673
919.5673
A.7 Cyclone
Fungsi : Memisahkan Natrium Nitrat yang trikut bersama udara yang dianggap
sebagai produk
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat
A-76
Natrium Klorida
Air
14
Natrium Nitrat
Natrium Klorida
Air
13
Cyclone
Natrium Nitrat
15
Natrium Klorida
Natrium Nitrat
Efisiensi Cyclone 99%
Aliran masuk
Arus 13
H 2O = 14.2281 kg/jam
NaNO3 = 8.9691 kg/jam
Aliran keluar
Arus 15
NaCl = 0.0685 x 99%
= 0.0678 kg/jam
NaNO3 = 8.9691 x 99%
= 8.8794 kg/jam
Arus 14
NaCl = 0.0685 - 0.0678
= 0.0007 kg/jam
NaNO3 = 8.9691 - 8.8794
= 0.0897 kg/jam
H 2O = 14.2281 kg/jam
Tabel A.7.1 Neraca massa Cyclone

Komponen
12 14 15
NaCl 0.0685 0.0007 0.0678
H 2O 14.2281 14.2281 0.0000
NaNO3 8.9691 0.0897 8.8794
14.3185 8.9472
TOTAL 23.2657
23.2657
A-77
A.8 Ball Mill

Fungsi : Menghaluskan produk sebelum masuk kedalam Bin yang kemudian akan
di packing
Natrium Klorida
Natrium Nitrat 1
Natrium Klorida
3 Air
Ball Mill Natrium Nitrat
Natrium Klorida
2
Air
Natrium Nitrat
Aliran masuk
Arus 13
H 2O = 1.5809 kg/jam
NaNO3 = 887.9363 kg/jam
Arus 15
Arus 17
Arus Recycle dari screen, produk dengan ukuran > 50 µm
Recycle = 5% x 905.2488
= 45.26243782781 kg/jam
Tabel A.8.1 Neraca Massa Ball Mill
Komponen
13 15 17 16
NaCl 6.7843 0.0678 0.3426 7.1947
H 2O 1.5809 0.0000 0.0790 1.6599
NaNO3 887.9363 8.8794 44.8408 941.6565
896.3016 8.9472 45.2624
TOTAL 950.5112
950.5112
A.9 Screen
Fungsi : menyeragamkan ukuran partikel Natrium Nitrat sebelum masuk ke bin
sebagai produk
Natrium Klorida
Air
17
Natrium Nitrat
A-78
Natrium Klorida
Air
17
Natrium Nitrat
Natrium Klorida 16
Air Screen
Natrium Nitrat
18 Natrium Klorida
Natrium Nitrat
Aliran masuk
Arus 16
H 2O = 1.6599 kg/jam
NaNO3 = 941.6565 kg/jam
Tabel A.9.1 Neraca massa Screen
Komponen
16 17 18
NaCl 7.1947 0.3426 6.8521
H 2O 1.6599 0.0790 1.5809
NaNO3 941.6565 44.8408 896.8157
45.2624 905.2488
TOTAL 950.5112
950.5112
Tabel A.10 Neraca Massa Masuk Overall

Aliran masuk (kg/jam) kemurnian produk =
Komponen
1 2
HNO3 985.1500 0.0000
NaCl 0.0000 685.2826
H 2O 656.7666 6.9220
NaNO3 0.0000 0.0000
NOCl 0.0000 0.0000
Cl2 0.0000 0.0000
1641.9166 692.2047
TOTAL
2334.1213
Tabel Neraca A.11 Massa Keluar Overall

Komponen
4 7 10 14
HNO3 0.0000 98.5150 0.0000 0.0000
NaCl 0.0000 0.0000 61.6754 0.0007
H 2O 0.0000 632.3610 142.2812 14.2281
NaNO3 0.0000 0.0000 0.0000 0.0897
A-79
NOCl 230.2761 0.0000 0.0000 0.0000

Cl2 249.4452 0.0000 0.0000 0.0000
479.7213 730.8760 203.9567 14.3185
TOTAL
2334.1213

sehingga total akhir produk NaNO3 adalah

= 905.2488 kg/jam x 330 hari x 24
= 7169570.151925 kg/tahun
= 7169.570151925 ton/tahun
A-80

Komponen
4 7 11 13
HNO3 0.0000 #REF! 0.0000 0.0000
NaCl 0.0000 0.0000 0.0000 #REF!
H 2O 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
NaNO3(l) 0.0000 0.0000 0.0000 #REF!
NOCl 230.2761 0.0000 0.0000 0.0000
Cl2 249.4452 0.0000 0.0000 0.0000
479.7213 #REF! 0.0000 #REF!
TOTAL
###
basis NM Kapasitas = #REF!

faktor pengali untuk NM Kapsitas = #REF!
A-81
kemurnian produk
nano3 ### 99.3% = 626.894
capuran 0.7% = 4.41919
(Yan Xu, Karl)
(impuritis 42% air)

(impuritis 2% air)
(impuritis 0.5% air)
Densitas (kg/L)
1.502
2.163
1
2.257
1.273
1.56
alah 1,3:1, sehingga untuk

A-82
Natrium Klorida
Asam Nitrat
Air
Natrium Nitrat
Nitrosil Klorida
Klorin
kg/kmol
A-83
kg/kmol
kmol/jam
kg/kmol
kg/kmol
kg/kmol
kg/kmol
kg/kmol

4
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
230.2761
249.4452
A-84
479.7213
2334.1213
Klorin
Nitrosil Klorida
A-85
Vi
Fi/(Ai+1)
1.3889
2.1283
3.5172

6
0.0000
249.4452
249.4452
479.7213
Asam Nitrat
Air
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat
A-86
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat

8
0.0000 730.8760
68.5283 0.134790292
158.0903
896.9054
1123.5239
1854.4000
A-87
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat

9
68.5283
158.0903
896.9054
1123.5239
Natrium Klorida
Air
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat
A-88

11 203.9567
6.8528 0.3023948
15.8090
896.9054
919.5673
1123.5239
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat
A-89
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat
iran keluar (kg/jam)

13 Xi densitas
6.7843 NaCl 6.8528 0.0074522 1.9338468
1.5809 H2O 15.8090 0.0171918 1.023013
887.9363 NaNO3 896.9054 0.975356 2.2628229
896.3016 919.5673
919.5673
ρ mix =1/Σ (% berat x ρi)
= 2.2139 g/cm³
= 138.2087 lb/ft³
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat
A-90
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat
Natrium Klorida
Natrium Nitrat

15
0.0678
0.0000
8.8794
8.9472
23.2657
A-91
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat

16
7.1947
1.6599
941.6565
950.5112
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat
A-92
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat
Natrium Klorida
Natrium Nitrat

18
6.8521
1.5809
896.8157
905.2488
950.5112
99% w/w
ar (kg/jam)
14 18
0.0000 0.0000
0.0007 6.8521
14.2281 1.5809
0.0897 896.8157
A-93
0.0000 0.0000
0.0000 0.0000
14.3185 905.2488
1213
4.7522
24 jam
A-94
13 14 ###
0.0000 0.0000 ###
#REF! 0.0000 ###
0.0000 0.0000 ###
#REF! 0.0000 ###
0.0000 0.0000 ###
0.0000 0.0000 ### #REF!
#REF! 0.0000 ### #REF! #REF!
A-95
Komponen a b c
NOCl 7.8356 1314.8605 271
A-96
Cl2 7.0631 906.7031 250.8
510.3694
621.9927
0
A-97
densitas
1.9338468
1.023013
2.2628229
B-98
LAMPIRAN B
NERACA PANAS
Sebagai basis perhitungan

Hari Kerja = 330 hari/tahun
Produksi per Jam = 631.31 kg/jam
Basis Waktu = 1 jam
Satuan Massa = kg
Satuan Panas = kJ
Satuan Cp = kJ/kmol
Suhu Referensi = 25 oC = 298.15 K
konversi = 95%
Data - data yang diperlukan

*) Kapasitas panas cairan dan padatan
Cp = A + BT + CT2 + DT3 (J/mol. K) (Yaws, 1976)

Sehingga, ∫ Cp dT =
keterangan
Cp = kapasitas panas (J/mol K)
A, B, C, D konstanta
T = suhu (K)
Data kapasitas panas untuk liquid : (Yaws, 1999)
Komponen A B C D
HNO3 214.478 -7.676E-01 1.497E-03 -3.021E-07
NOCl 181.178 -8.271E-01 1.945E-03 -6.309E-07
Cl2 127.601 -6.022E-01 1.558E-03 -5.310E-07
H20 92.053 -3.995E-02 -2.110E-04 5.347E-07
Data kapasitas panas untuk solid :

Cp = A + BT (J/mol. K)
Komponen A B
NaCl 45.16 1.76E-02
NaNO3 19.09 0.242759
(Sumber: Perry, 2008)
B-1
B-99
Data Kapasitas Panas gas

Komponen A B C D E
HNO3 19.755 1.34E-01 -6.11E-05 -1.23E-08 1.11E-11
NOCl 28.551 7.59E-02 -9.44E-05 6.05E-08 -1.51E-11
Cl2 27.213 3.04E-02 -3.34E-05 1.60E-08 -2.70E-11
H20 33.933 -8.40E-03 2.99E-05 -1.78E-08 3.96E-11
N2 29.414 -4.60E-03 1.30E-05 -5.48E-08 2.92E-11
O2 29.526 -8.90E-03 3.81E-05 -3.26E-08 8.86E-11
(Sumber:Yaws,1986, Vol:4)
*) Data entalpi pembentukan

(Pers. 3.22 Coulson,1989)
 H r , t   H ro   H prod .   H react .
∆hf pada keadaan standar
Komponen
25C (kJ/kmol)
HNO3 -242
NaCl -136
H2O -411
NaNO3 -467
NOCl 58
Cl2 0
(Sumber:Tabel 2-178 Perry, 2008)

Panas Penguapan (dHv) pada titik didih normal
Komponen ∆Hv (kJ.kmol)
HNO3 42150.6
H20 40683
NOCl 25707
Cl2 20432
(Sumber: App. D Coulson, 1989)
*) Data Berat Molekul

Komponen Rumus Molekul BM (kg/kmol)
Asam Nitrat HNO3 63.02
Natrium Klorida NaCl 58.45
Natrium Nitrat NaNO3 85
Air H2O 18.02
Nitrosil Klorida NOCl 65.47
B-1
B-100
Klorin Cl2 70.92
B.1. Heater Asam Nitrat

Fungsi : Memanaskan HNO3 dari suhu 30 °C menjadi 60 °C sebelum
diumpankan ke dalam reaktor sebagai reaktan.
Tujuan : Menghitung jumlah air pemanas yang diperlukan
steam
200 °C
Q HNO3 in Heater Q HNO3 out
30 °C 60 °C
steam
200 °C
T in = 30 °C = 303.15 K
T out = 60 °C = 333.15 K
T ref = 25 °C = 298.15 K
T air in = 200 °C = 473.15 K
T air out = 200 °C = 473.15 K
a) Aliran Panas Masuk

Komposisi
m HNO₃ = 1641.9166 kg/jam = 26.0539 kmol/jam
m H₂O = 656.7666 kg/jam = 36.4465 kmol/jam
Tin = 30 °C = 303.15 K
T ref = 25 °C = 298.15 K
Tabel B.1.1 Panas masuk

n
Komponen ∫Cp dT Qin (kJ)
(Kmol)
H2O 36.4465 377.4864 13758.0722
HNO3 26.0539 554.0039 14433.9593
Total - - 28192.0315
b) Neraca Panas Keluar

Komposisi :
B-1
B-101

T out = 60 °C = 333.15 K
Tabel B.1.2 Panas keluar

n
(Kmol)
H2O 36.4465 2634.1664 96006.2479
HNO3 26.0539 3918.4425 102090.6961
Total - - 198096.9440
Panas yang dibutuhkan (Qsupply)

Qs = Qout - Qin
= 198096.9440 - 28192.0315
= 169904.9125 kJ/jam
c) Menghitung kebutuhan steam

Q = ΔH
ΔH = Hout - Hin
ΔH = 169904.9125 kJ/jam
Q = 169904.912534579 kJ/jam
d) Menghitung jumlah steam pemanas

Saturated steam pada 1,934 atm. 200oC, Tabel F.1 Smith Van Ness, 2005. Didapat :
Hv = 2790.9 kJ/kg λ = 1938.6 kJ/kg
Hl = 852.4 kJ/kg
*Sehingga steam yang dibutuhkan:
m steam = Q/λ
= 87.6431 kg/jam
Tabel B.1.3 Neraca Panas Heater Asan Nitrat

Komponen Q in (kkal/jam) Q out (kkal/jam)
H₂O 13758.0722 96006.2479
HNO₃ 14433.9593 102090.6961
Q steam 169904.9125 -
Total 198096.9440 198096.9440
B-1
B-102
B.2. Reaktor
Fungsi : Tempat berlangsungnya reaksi pembentukan Natrium Nitrat
Tujuan : Menghitung kebutuhan panas
Hwout, T= 50 ◦C
1 R-01 4
T= 60 ◦C T = 60 ◦C T= 60 ◦C
2 P = 1 atm
T= 60 ◦C 3
T= 60 ◦C
Qr Cwin, T= 30 ◦C
1 = Panas arus 1 (panas HNO₃ dari Heater)

2 = Panas arus 2 (panas NaCl ke reaktor)
3 = Panas arus 3 (panas produk keluar reaktor)
Qr = Panas reaksi
4 = Panas penguapan (panas ke Separator)
CW in = Cooling Water
HW out = Hot Water
Suhu operasi di reaktor = 60 °C
Neraca Energi
Q = ΔH
Qin = Qout
Q1 + Q2+ Qsupply = Q3 + Q4 + Qr
Menghitung Entalpi Panas Umpan Reaktor

Tin Q5 = 30 o
C= 303.15 K
Tin Q4 = 60 o
C= 333.15 K
Treaksi = 60 o
C= 333.15 K
T ref = 25 o
C= 298.15 K
B-1
B-103
Tabel B.2.1 Panas Masuk Reaktor

n
(Kmol)
H2O 33.1386 2634.1664 87292.5825
HNO3 26.0539 3918.4425 102090.6961
NaCl 10.8166 1774.8719 19198.0007
Total - - 208581.2793
Menghitung Entalpi Panas Produk Reaktor

Tout = 60 o
C= 333.15 K
Tref = 25 o
C= 298.15 K
Tabel B.2.2 Panas keluaran Reaktor

n
Komponen ∫Cp dT Qout (kJ)
(Kmol)
H2O 39.9891 2634.1664 105337.8999
HNO3 0.3606 3918.4425 1412.8017
NaCl 0.5408 1774.8719 959.9000
NaNO3 10.2757 3349.9472 34423.15
NOCl 3.4252 1569.7990 5376.9422
Cl2 3.4252 1179.9412 4041.5849
Total - - 151552.27
Menghitung Entalpi Panas Reaksi

Untuk menghitung entalpi panas reaksi standar digunakan persamaan :
Hfreaksi 298K = ∑(n x Hf)produk - ∑(n x H)reaktan
Reaksi yang terjadi :
4HNO3 + 3NaCl 3 NaNO3 + NOCl + Cl2 + H2O
Tabel B.2.3 Entalpi Reaktan

n Hf Q reaktan
komponen
(kmol) (kJ/kmol) (kJ)
H2O 33.1386 -241.8000 -8012.9132
HNO3 26.0539 -136.1000 -3545.9354
NaCl 10.8166 -411.2000 -4447.7676
Total - - -16006.6161
Tabel B.2.4 Entalpi Pembentukan Produk
B-1
B-104
n Hf Qf produk
komponen
H2O 39.9891 -242 -9669.3605
HNO3 0.3606 -136 -49.0711
NaCl 0.5408 -411 -222.3884
NaNO3 10.2757 -467 -4798.7648
NOCl 3.4252 58 197.6365
Cl2 3.4252 0 0.0000
Total -14541.9482
Qreaksi298K = Produk - Reaktan
= -14541.9 - -16006.6
= 1464.67 kJ
Entalpi pada saat terjadinya reaksi adalah sebagai berikut:

Hfreaksi(333,2K) = (ΔHf298 x XA x n ) + ΔHproduk - ΔHreaktan
= 97413.0076751568 + 151552.2741 - 208581.2793
= 40384.0025 kJ
Menghitung Kebutuhan Steam Pemanas

H supply = (H produk reaktor + H reaksi) - (H umpan reaktor)
= 151552.2741 + 40384.0025 - 208581.2793
= -16645.0026969873 kJ
Sehingga untuk menjaga agar suhu reaksi dalam reaktor tetap 60 °C,
diperlukan media pendingin berupa air dengan suhu 28C
diperkiran keluar pada suhu 43C
Dari Geankoplis App. A.2-5 hal. 961 pada suhu 28oC:

Cp H2O = 4.181 kJ/kg K
Sehingga massa pendingin yang dibutuhkan sebesar
mcw Qcw
=
Cp x ∆T
16645.0026969873
=
4,181 x (316,15-301,15)
= 259.3554
Tabel B.2.5 Neraca Panas Reaktor

Q in (kJ) Q out (kJ)
Komponen
1 2 3 4
B-1
B-105
H2O 87292.582 105337.8999

HNO3 102090.696 1412.8017
NaCl 19198.0007 959.9000
NaNO3 34423.1454
NOCl 5376.9422
Cl2 4041.5849
Q reaksi 40384.0025
Q lepas -16,645.0027
172738.28 19198.0007 182517.7495 9418.5271
Total
191936.2766 191936.2766
B.3 Kompresor
Fungsi : menaikan tekanan bahan baku keluaran Reaktor dari 1 atm menjadi 3 atm
sebelum diumpankan ke Evaporator
Arus 6 Arus 11
Tin = 60 °C = 333.15 K Tout = 67.2 °C = 340.3156
P1 = 1 atm = 1 bar P2 = 6 atm = 5.942345
V-1
a). Panas Masuk

Arus 6
Panas cairan keluar reaktor (masuk ke Kompresor)
T = 60 °C = 333.15 K
Treff = 25 °C = 298.15 K
Tabel B.3.1 Panas Arus Masuk Kompressor

n Q
Komponen ʃCp.dT
(Kmol/jam) (kJ/jam)
NOCl 3.425 1569.799 5376.942
Cl2 3.425 1179.941 4041.585
Total 6.850 2749.740 9418.527
Qin = 9418.527 kJ/jam
Menentukan suhu keluar

Tabel B.3.2 Data Komponen
n ∫Cp dT Cp campuran
Komponen Xi
B-1
B-106
Komponen Xi
(Kmol/jam) (kJ/kmol K) (kJ/jam)
NOCl 3.425 0.500 1569.799 784.899
Cl2 3.425 0.500 1179.941 589.971
Total 6.850 1.000 1374.870
Data: Cp campuran = 1374.87 kJ/Kmol K

R = 8.3140 kJ/Kmol
Cp Cp 1374.8701
k = = = = 1.006084
Cv (Cp - R) 1374.87 - 8.3140
(k-1)
Nilai = 0.006
k
Persamaan Kompresor (Branan, 2002):

(k-1)/k
P2
ΔH = Cp x T1 x -1
P1
ΔH = 1374.87 x 333.15 x 6 0.006

-1
1
ΔH = 4925.86 kJ/kmol
Suhu keluaran Kompresor dapat ditentukan dengan persamaan berikut :
(Branan, 2002)
P2 (k-1)/k ΔH
T2 = T1 x +
P1 Cp
6 0.00604712 4925.8617
T2 = 333 x +
1 1374.87
T2 = 340.32 K = 67.17 °C
b). Panas Keluar

Panas keluar (masuk ke cooler)
Treff = 25 °C = 298.15 K
T in = 67.2 °C = 340.32 K
Tabel B.3.3 Panas Arus Keluar Kompresor

n Q
Komponen ʃCp.dT
(Kmol/jam) (kJ/jam)
B-1
B-107
NOCl 3.425 1895.981 6494.195

Cl2 3.425 1423.041 4874.260
Total 6.850 3319.022 11368.456
Q out = 11368.4555 kJ/jam
c). Panas isentropik (Ws (isentropik))

Persamaan Neraca Panas
Ws (isentropik) = Qout - Qin (Smith, et al., 2005)
= 11368.456 - 9418.527
= 1949.928 kJ/jam
Tabel B.3.4 Neraca Panas Kompresor

Q in (kJ/jam) Q out (kJ/jam)
Komponen
Arus 6 Arus 11
C2H4O 5376.942 6494.195
C2H6O 4041.585 4874.260
Panas Kompresi 1949.928 -
Total 11368.456 11368.456
B.4 Kondensor
Cooling P = 1 atm
water T = 20℃
Nitrosyl
Nitrosyl Chloride Chloride
Clorine Condensor 1 Clorine
P = 5,4 atm P = 5,4 atm
T = 66,8℃ T = 30℃
Cooling P = 1 atm
water T = 30℃
Fungsi : Mengubah faseasam nitrat dan air menjadi fase liquid

Tujuan : Menghitung kebutuhan air untuk pendinginan
Menghitung panas masuk (Hin)
B-1
B-108
Tin = 67 = 340.315566618 K
Tref = 25.0 = 298.15 K
Tabel B.4.1 Neraca Masuk Kondensor

n
Komponen ∫CpdT Hin (kJ)
kmol/jam
NOCl 3.4252 1895.981 6494.1951
Cl2 3.4252 1423.041 4874.2604
Total 11368.4555
Panas laten uap pada : 340.316 K

Untuk menghitung Entalpi panas penguapan (Hv) digunakan persamaan :
λv = A((1-(T/Tc))^n)
Dimanaλv : Entalpi penguapan pada suhu tertentu (KJ/kmol)
T : suhu tertentu = 340.32 K
TC : Titik kritis (K)
n : konstanta persamaan = 0.382 = NOCl
0.401 = Cl2
Tabel B.4.2 Panas Laten Uap
Komponen n (kmol) T1 A λv Q (kJ/h)
Tc (K) (K)
NOCl 3.425 441 298 36.7 20865 71466.7578
Cl2 3.425 417 298 28.6 14492 49638.6834
Total 121105.4412
Menghitung panas keluar (Hout)

Tout = 30 = 303.15 K
Tref = 25 = 298.15 K
Tabel B.4.3 Panas Keluar Kondensor

n
Komponen ∫CpdT Hout (kJ)
kmol/jam
NOCl 3.4252 455.8678 1561.4577
Cl2 3.4252 167.7393 574.5478
Total 2136.0056
Menghitung kebutuhan air pendingin

Q = ΔH
ΔH = Hout - Hin
Hin = -130337.8911 kJ
B-1
B-109
Q = -130337.891138569 kJ
Air pendinginan disupply menggunakan brine water dengan suhu 30oC

Suhu air masuk = 20 C 293.15 K
Suhu air keluar = 30 C 303.15 K
Cp air = 4.181 kJ/kg-K
m = Q
Cp(∆T)
= -130337.8911
-41.8100
= 3117.3856 kg/jam
Tabel B.4.4 Neraca Panas Kondensor

Qin (kJ) Qout (kJ)
Komponen
Hin Hv Hout Hc supply
NOCl 6494.1951 71466.7578 1561.4577
130337.8911
Cl2 4874.2604 49638.6834 574.5478
Subtotal 11368.4555 121105 2136.0056 130337.8911
Total 132473.8967 132473.8967
B.5 Flash Drum
Chlorine
P = 5,4 atm
T = 30℃
Nitrosyl Chloride
Chlorine Flash Drum
P = 5,4 atm
T = 30℃
Nitrosyl Chloride
P = 5,4 atm
T = 30℃
Fungsi : Memisahkan fase liquid dan fase gas dari produk yang keluar reaktor
B-1
B-110

Tin = 30 = 303.15 K
Tref = 25.0 = 298.15 K
Tabel B.5.1 Panas Masuk Flash Drum

n
kmol/jam
NOCl 3.4252 455.868 1561.4577
Cl2 3.4252 167.739 574.5478
Total 2136.0056

Tout = 30 = 303.15 K
Tref = 25 = 298.15 K
Tabel B.5.2 Panas Keluar Flash Drum

n
kmol/jam
NOCl 3.4252 455.8678 1561.4577
Cl2 3.4252 167.7393 574.5478
Total 2136.0056
Tabel B.5.3 Panas Masuk Flash Druml Neraca Panas Flash Drum
Komponen Qin (kJ) Qout (kJ)
NOCl 1561.4577 1561.4577
Cl2 574.5478 574.5478
Total 2136.0056 2136.0056
B.6 Evaporator
Fungsi : Menguapkan sebagian air dan semua asam nitrat keluaran reaktor
Asam Nitrat
Steam Air
T = 200oC
P = 1 atm
T = 120oC
Asam Nitrat 5
Air 3 6 Air
Natrium Nitrat Evaporator I Natrium Nitrat
P = 1 atm
T = 60oC P = 1 atm
T = 120oC

B-1
B-111
Asam Nitrat
Air Air
P = 1 atm
T = 60oC P = 1 atm
T = 120oC

Kondensat
T = 200oC

Panas masuk
Arus 3
QH2O = 105337.900 kJ
QHNO3 = 1412.8017 kJ
QNaCl = 959.9000 kJ
QNaNO3 = 34423.145 kJ
Panas keluar
Arus 5
H2O = 513.793352883393 kg/jam = 28.5123947216 kmol/jam
HNO3 = 98.5149952569868 kg/jam = 1.56323381874 kmol/jam
Tout = 120 oC = 393.15 K
Tref = 25 o
C= 298.15 K
Tabel B.6.1 Panas Masuk Evaporator
n
(Kmol)
H2O 28.5124 3273.8886 93346.4033
HNO3 1.5632 5552.0207 8679.1065
Total - - 102025.5098
Arus 6
H2O = 252.2112 kg/jam = 13.99618202 kmol/jam
NaCl = 31.6114 kg/jam = 0.54082805817 kmol/jam
NaNO3 = 873.436846988879 kg/jam = 10.2757276116 kmol/jam
Tout = 120 oC = 393.15 K
Tref = 25 o
C= 298.15 K
Tabel B.6.2 Panas Keluar Evaporator

n
(Kmol)
H2O 13.9962 7160.1107 100214.2125
NaCl 0.5408 4867.6126 2632.5415
B-1
B-112
NaNO3 10.2757 9784.5771 100543.6490

Total - - 203390.4030
Jumlah panas yang dibutuhkan :

Qout - Qin = 305415.9128 - 142133.7470
= 163282.166 kJ
Menghitung jumlah steam pemanas

Saturated steam pada 1,934 atm. 200oC, Tabel F.1 Smith Van Ness, 2005
Hv = 2790.9 kJ/kg λ = 1938.6 kJ/kg
Hl = 852.4 kJ/kg
m steam = Q/λ
= 84.2268 kg/jam
Tabel B.6.3 Neraca Panas Evaporator

Komponen
3 5 6
H2O 105337.8999 93346.4033 100214.2125
HNO3 1412.8017 8679.1065
NaCl 959.900 0.0000 2632.5415
NaNO3 34423.1454 100543.6490
Qs 163282.1658
102025.5098 203390.4030
Total 305415.9128
305415.9128
B.7 Crystallizer
Fungsi : Tempat pembentukan kristal Natrium Nitrat
Air Pendingin
P = 1 atm
T = 20oC
Natrium Klorida
Natrium Klorida Air
Air 6 7
Crystallizer Natrium Nitrat
Natrium Nitrat P = 1 atm
P = 1 atm T = 30oC
T = 110oC

Air Pendingin
P = 1 atm
T = 50oC

B-1
B-113
Air Pendingin
P = 1 atm
T = 50oC

Panas masuk
Arus 6
QH2O = 100214.213 kJ
QNaCl = 2632.5415 kJ
QNaNO3 = 100543.649 kJ
Panas keluar
Arus 7
H2O = 276.657959244904 kg/jam = 15.352827927 kmol/jam
Tout = 30 o
C= 303.15 K
Tref = 25 o
C= 298.15 K
Tabel B.7.1 Panas Masuk Crystalizer

n
(Kmol)
H2O 15.3528 377.4864 5795.4835
NaCl 1.1724 252.2346 295.7263
NaNO3 10.5518 460.3570 4857.6077
Total - - 10948.8174
Jumlah panas yang diserap :

Qout - Qin = 10948.8174 - 203390.4030
= -192441.5856 kJ
Sebagai pendingin digunakan air pada suhu 20°C dan tekanan 1 atm.
Diperkirakan air keluar pada suhu 50°C.
Dari App A.2-5 Geankoplis, 2003 diperoleh Cp air = 4.1850 kJ/kg.°K
Sehingga massa air yang diperlukan adalah
Q = m . Cp. ΔT
Q lepas
mc =
Cp . ΔT
192441.5856
=
4.185 ( 323.15 - 293 )
= 1532.7884 kg/jam
B-1
B-114
Tabel B.7.2 Neraca Panas Crystallizer

Komponen
6 7
H2O 100214.2125 5795.4835
NaCl 2632.5415 295.7263
NaNO3 100543.6490 4857.6077
Panas Air -192441.5856
Total 10948.8174 10948.8174
B.8 Rotary Dryer

Fungsi : Tempat untuk mengeringkan produk Natrium Nitrat
Natrium Klorida
Udara Air
Natrium
10 Nitrat
P = 1 atm
P = 1 atm
T = 80oC T = 64,4oC

8
Air 7 9
Rotary Dryer Air
P = 1 atm P = 1 atm
T = 30oC T = 64,4oC

a) Panas masuk
Arus 7
merupakan panas produk keluaran crystallizer
QH2O = 5795.4835 kJ
QNaCl = 295.7263 kJ
QNaNO3 = 4857.6077 kJ
b) Panas keluar
Arus 9
Merupakan panas keluar Rotary Dryer yagn dialirkan menuju Ball Mill
H2O = 0.3011 kg/jam = 0.0167 kmol/jam
Tout = 65 o
C= 338.15 K
Tref = 25 o
C= 298.15 K
B-1
B-115
Tabel B.8.1 Panas Masuk Rotary Dryer

n
(Kmol)
H2O 0.0167 3009.6050 50.2863
NaCl 0.0000 2030.1831 0.0000
NaNO3 7.4198 3852.7870 28586.8843
Total - - 28637.1706
Arus 10
Panas keluar Rotary Dryer yang dialirkan menuju Cyclone
H2O = 14.7533646137924 kg/jam = 0.81872167668 kmol/jam
NaCl = 0 kg/jam = 0 kmol/jam
Tout = 65 o
C= 338.15 K
Tref = 25 o
C= 298.15 K
Tabel B.8.1 Panas Keluar Rotary Dryer

n
(Kmol)
H2O 0.8187 3009.6050 2464.0289
NaCl 0.0000 2030.1831 0.0000
NaNO3 0.0074 3852.7870 28.6155
Total - - 2492.6444
c). Menghitung Panas yang hilang (Q loss)

Panas yang hilang diperkirakan sebesar 5% jumlah panas sensibel yang masuk
rotary dryer
Qloss = 5% x 10948.8174 kJ
= 5 x 10948.8174 kJ
100
= 547.4409 kJ
d) Menentukan % Relative Humidity (HR)

Udara pada 30 oC dan P = 1 atm, mengandung uap air dengan tekanan
parsial (PA = 2,97 kPa).
Dari steam table (App. A.2-9 Geankoplis, 2003:962) untuk suhu 30 oC diperoleh
tekanan uap (PAS) sebesar 4,246 kPa.
PA
HR = 100 x (Geankoplis, 2003: 566)
B-1
B-116
HR = 100 x (Geankoplis, 2003: 566)

PAS
2.97
= 100 x
4.246
= 69.9 % ≈ 70%
Berdasasrkan humidity chart (Fig. 9.3-2, Geankoplis, 2003: 568) diperoleh
H = 0,019 kg uap air/kg udara kering.
Asumsi bahwa humidity (H) tidak berubah saat udara dipanaskan sehingga
WG = 0.019 kg uap air/kg udara kering.
e) Penentuan Wet Bulb (Tw)

TS1 = 30 oC = 303.15 K = 86 o
F
TG1 = 80 o
C = 353.15 K = 176 o
F
tG = Suhu udara sebelum dipanaskan (dry bulb) = 30 oC = 86 oF
Wet Bulb (Tw) dapat dihitung dari persamaan berikut ini :

hG (Banchero,1988 : 383)
WW  WG  (t G  tW )
29.W .k G
Keterangan :
Ww = humidity pada suhu wet bulb (udara keluar)
WG = humidity pada suhu dry bulb (udara masuk)
hG = koefisien perpindahan panas dari gas ke permukaan yang terbasahi
λw = Entalpi pada temperatur wet bulb
tG = temperatur dry bulb
tw = temperatur wet bulb
KG = koefisien perpindahan massa dari gas ke permukaan yang terbasahi
Dari Tabel 8-1 Banchero, 1988: 384 diperoleh:
"h" _G/("k" _G "m" _G "P" ) " =

0,26 untuk udara sat tw"
Dimana,
"h" _G/("k" _G
"m" _G "P" ) " = "
"h"
_G/ 〖 "29K" 〗 _
G
B-1
B-117
"h" _G/("k" _G
"m" _G "P" ) " = "
"h"
Sehingga
_G/ 〖persamaan
"29K" 〗menjadi:
_
G
W_w−W_G=(0,26(t_G−t_w))
/λ_w
tw dapat dicari dengan cara trial, sebagai berikut

Trial 1
dipilih tw = 35.0 oC = 95.0 o
F , sehingga diperoleh:
Ww = 0.027 lb uap air/lb udara kering (Fig. 9.3-2, Geankoplis, 2003:568)
λw = 1102.9 btu/lbm (App. A.2-9 Geankoplis, 2003: 964)
Maka,
0.027 - 0.019 = 0.26 (176 - 95)
1102.9
0.008 = 0.0191
Karena ruas kanan masih lebih besar dari ruas kiri maka di pilih nilai tw yang
lebih besar
Trial 2
dipilih tw = 40.0 oC = 104 o
Maka,
0.0359 - 0.019 = 0.26 (176 - 95)
1106.72
0.0169 = 0.0169
Sehingga tw = 40 o
C = 104 oF
f) Penentuan Suhu Udara Keluar (TG2) dan Suhu Produk Keluar (TS2)
Rotary Dryer
Berdasarkan (Banchero,1988 : 508) ditetapkan range NTU = 1,5 – 2,5
jika diambil NTU = 1,5 maka suhu udara keluar Rotary Dryer :
ln((T_G1−t_
NTU = w)/
(T_G2−t_w ))
ln((353,15−313,15)
1.5 = /(T_G2−313,15))
353.15 - 313.15
4.48168907 =
TG2 - 313.15
TG2 = 322.07520641 K = 48.925206 oC
B-1
B-118
Suhu produk keluar (Ts2) = (353,15+322,075)/2 = 337.6126 K = 64.4626

= 148.0327
g). Menghitung Kebutuhan Panas Udara
Panas udara
Merupakan panas yang dibutuhkan selama proses pengeringan
Q8 = (Qout+Qloss)-Qin
= (Q10+Q9+Qloss)-Q7
= 2492.6444 + 28637.1706 + 547.4409 - 10948.8174
= 20728.4384 kJ
Panas yang dibutuhkan untuk mengeringkan bahan dari 30 ◦C ke 64,4 ◦C

adalah Qudara = 20728.4384 kJ
= 19650.5596 Btu
Panas yang dibutuhkan untuk menguapkan air

pada tW = 104.0 °F
λW = 1106.72 Btu/lb
Dari pers. 8-12 Badger & Banchero, hal 180 :

Q2 = (mCpdT)air + (mCpdT)uap
= (m Cp (tw - suhu bahan masuk)) + (m Cp (suhu bahan keluar - tw))
= 12.0079067 + 214.8282
= 226.8361 Btu/jam
Tw-Tin = 104 - 86.00 ◦F = 18.00 ◦F

Cp = 1.005 Btu/lb.F
mair = 0.3011 kg = 0.66378699377263 lb
Q = m.cp.dT
Q = 12.007906717347 Btu/jam
Tout-Tw = 148.0327 - 104 ◦F = 44.03 ◦F
Cp = 0.15 Btu/lb.F
muap = 14.7534 kg = 32.525562695 lb
Q = 214.82818222256 Btu/jam
Qtotal = Q8 + Q2
= 19650.56 + 226.8361
= 19877.40 Btu/jam
Humidity heat dapat dihitung dengan mengunakan persamaan 8-20 Badger &
B-1
B-119
Banchero hal 380

S = 0.24 + 0.45 WG
= 0.24 + 0.45 0.019
= 0.2486
Udara kering yang dibutuhkan

G'gs x S x (tG1 - tG2) = Qtotal (Badger & Banchero, hal 508)
G'gs x 0.2486 x 353 - 322.07521 = 19877.40
G'gs = 2573.5788 lb/jam
= 1167.35577 kg/jam
Tabel B.8.3 Neraca Panas Rotary Dryer

Komponen
H₂O 5795.4835 50.2863 2464.0289
NaCl 295.7263 0.0000 0.0000
NaNO3 4857.6077 28586.8843 28.6155
udara panas 20728.4384
Qloss 547.4409
Subtotal 10948.8174 20728.4384 28637.1706 2492.6444
Total 31677.2558 31677.2558
B.9 Heater Udara

Fungsi : Memanaskan Udara dari suhu 30 °C menjadi 80 °C sebelum
diumpankan ke Rotary Dryer sebagai Udara pengering.
steam
200 °C
Q Udara in Heater Q Udara out
30 °C 80 °C
B-1
B-120
Heater
steam
200 °C

Komposisi
m Udara = 1167.3558 kg/jam
Tin = 30 °C
Untuk suhu 30 oC dan HR = 70%, maka dari grafik Psikometri fig. 29.7b
(Himmelblau, 2004: 893), diperoleh: H= 78.5 kJ/kg udara kering
Tabel B.9.1 Panas Masuk Heater Udara

Massa Qin
Komponen
kg/jam kJ
Udara 1167.3558 91637.43
Total 91637.43

panas keluar heater = panas masuk rotary dryer
Tabel B.9.2 Panas Keluar Heater Udara

Komponen Qout (kJ)
Udara 20728.44
Total 20728.44

Qs = Qout - Qin
= 20728.4384 - 91637.43
= -70908.989 kJ/jam

Q = ΔH
ΔH = Hout - Hin
ΔH = 70908.9891 kJ/jam
Q = 70908.9891488313 kJ/jam

Hv = 2790.9 kJ/kg λ = 1938.6 kJ/kg
Hl = 852.4 kJ/kg
B-1
B-121

m steam = Q/λ
= 36.5774 kg/jam
B.10. Neraca Panas Kondensor 1

Coolingwat P = 1 atm
er T = 20℃
P = 1 atm P = 1 atm
T = 120℃ T = 30℃
Produk Asam Nitrat
Condensor 1 Air
P = 1 atm
T = 30℃
Coolingw
ater
Fungsi : Mengubah fase asam nitrat dan air menjadi fase liquid
T in = 120 °C = 393.15 K
T out = 30 °C = 303.15 K
T ref = 25 °C = 298.15 K
T air in = 20 °C = 293.15 K
T air out = 50 °C = 323.15 K

Komposisi
Tin = 120 °C = 393.15 K
T ref = 25 °C = 298.15 K
Tabel B.10.1 Panas Masuk Kondensor

n
(Kmol)
H2O 28.5124 3273.8886 93346.4033
HNO3 1.5632 5552.0207 8679.1065
B-1
B-122
Total - - 102025.5098

Komposisi :
T out = 30 °C = 303.15 K

n
(Kmol)
H2O 28.5124 377.4864 10763.0407
HNO3 1.5632 554.0039 866.0376
Total - - 11629.0783

Qs = Qout - Qin
= 11629.0783 - 102025.5098
= -90396.4315 kJ/jam

Q = ΔH
ΔH = Hout - Hin
ΔH = -90396.4315 kJ/jam
Q = -90396.4315442546 kJ/jam

m steam= Q/λ
= 720.6923 kg/jam
H₂O 93346.4033 10763.0407
HNO₃ 8679.1065 866.0376
Q steam -90396.4315 -
Total 11629.0783 11629.0783
B-1
B-123
B-1
B-124
E
1.11E-11
-1.51E-11
-2.70E-11
3.96E-11
2.92E-11
8.86E-11
B-1
B-125
Van Ness, 2005. Didapat :
B-1
B-126
4
T= 60 ◦C
T= 60 ◦C
B-1
B-127
208581.2793
Q out (kJ)
4
B-1
B-128
5376.9422
4041.5849
40384.0025
9418.5271
191936.2766
tor dari 1 atm menjadi 3 atm
340.3156 K
5.942345 bar
Cp campuran
B-1
B-129
(kJ/jam)
784.899
589.971
1374.870
B-1
B-130
(Smith, et al., 2005)
Nitrosyl
Chloride
Clorine
P = 5,4 atm
T = 30℃
B-1
B-131
Qout (kJ)
Hc supply
130337.8911
130337.8911
132473.8967
B-1
B-132
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat
P = 1 atm
T = 120oC

B-1
B-133
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat
P = 1 atm
T = 120oC

B-1
B-134
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat
P = 1 atm
T = 30oC

B-1
B-135
kJ/kg.°K
B-1
B-136
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat
P = 1 atm
T = 64,4oC

B-1
B-137
B-1
B-138
(Banchero,1988 : 383)
B-1
B-139
.3-2, Geankoplis, 2003:568)
.3-2, Geankoplis, 2003:568)
B-1
B-140
64.4626 oC
148.0327 oF
10948.8174
B-1
B-141
Q out (kJ/jam)
Arus 10
2464.0289
0.0000
28.6155
547.4409
2492.6444
31677.2558
B-1
B-142
B-1
B-143
Asam Nitrat
Air
B-1
B-144
Nitrosyl Chloride
Clorine
B-1
A-145
LAMPIRAN A
NERACA MASSA

: 7920 jam/tahun
Basis Perhitungan : 100 kg/jam
Perbandingan : HNO3 dan NaC= 1,3:1 (Yan Xu, Karl)

Komposisi Produk
Klorin

Komponen Rumus MolekulBerat Molekul (kg/kmol)Densitas (kg/L)
Air H 2O 18.02 1
Klorin Cl2 70.92 1.56

Natrium Klo= 99% x 100 kg/jam
= 99 kg/jam
Kebutuhan Natrium Klorida Pros:

asam nitrat 99 kg/jam
A-146

1 Reaktor
Natrium Klorida
Asam Asam Nitrat
Nitrat 1 3
Air
Air Natrium Nitrat
REAKTOR
Natrium 2 4
Nitrosil Klorida
Klorida 3
Klorin
Air
Reaksi utama :
Awal : 2.2019 kmol/jam 1.6938 kmol/jam -
Bereaksi : 2.1454 kmol/jam 1.6091 kmol/jam 1.6091 kmol/jam 0.5364
Sisa : 0.0565 kmol/jam 0.0847 kmol/jam 1.6091 kmol/jam 0.5364
Neraca massa total

Aliran masuk
Arus 1
60% = 2.2019 kmol/jam x 63.02 kg/kmol
= 138.762601 kg/jam
dan Air = 138.7626 kg/jam / 60%
= 231.2710 kg/jam
Air = 231.2710 - 138.7626
= 92.5084 kg/jam
Arus 2
99% = 1.6938 kmol/jam x 58.45 kg/kmol
= 99.0000 kg/jam
A-147
dan Air = 99.0000 kg/jam / 99%

= 100.0000 kg/jam
Air = 100.0000 - 99.0000
= 1.0000 kg/jam
Produk terbentuk
= 136.770744 kg/jam
Aliran keluar
Arus 3
Asam Nitrat = asam nitrat sisa x BM Asam Nitrat
= 3.5580 kg/jam
= 4.9500 kg/jam
= 19.3303 kg/jam
= 136.7707 kg/jam
Arus 4
= 35.1152 kg/jam
= 38.0384 kg/jam
Tabel Neraca Massa Total Reaktor

Komponen
1 2 3 4
HNO3 138.7626 0.0000 3.5580 0.0000
A-148
NaCl 0.0000 99.0000 4.9500 0.0000

H2O 92.5084 1.0000 112.8387 0.0000
NaNO3 0.0000 0.0000 136.7707 0.0000
NOCl 0.0000 0.0000 0.0000 35.1152
Cl2 0.0000 0.0000 0.0000 38.0384
231.2710 100.0000 258.1174 73.1536
TOTAL
331.2710 331.2710
2 Separator
Neraca massa total

Aliran Masuk
Arus 4
Komponen
kg/jam kmol/jam
NOCl 35.1152 0.5364
Cl2 38.0384 0.5364
Total 1.0727
Aliran Keluar
Arus 5
NOCl = 0.536356 kmol/jam = 35.1152 kg/jam
Arus 6
Cl2 = 0.536356 kmol/jam = 38.0384 kg/jam
Tabel Neraca Massa Total Separator

Komponen
4 5 6
NOCl 35.1152 35.1152 0.0000
Cl2 38.0384 0.0000 38.0384
35.1152 38.0384
Total 73.1536
A-149
Total 73.1536
73.1536
3 Dekanter
Natrium Klorida
Asam Nitrat
Air
7 Natrium Nitrat
Natrium Klorida
Asam Nitrat 3
Air DEKANTER
Natrium Nitrat
8 Natrium Klorida
Asam Nitrat
Air
Natrium Nitrat
Neraca massa total

Aliran masuk
Arus 3
Arus MasukFraksi Berat Kelarutan Viskositas
Komponen
kg/jam Xi kg/kg. H2O cP
HNO3 3.5580 0.0138 1 2.2000
NaCl 4.9500 0.0192 0.363 0.8000
H2O 112.8387 0.4372 1 0.8000
NaNO3 136.7707 0.5299 0.96 5.2731
Total 258.1174 1.0000
Data Kelarutan :
1. Asam Nitrat sangat larut dalam air dan keluar menjadi fraksi ringan karena memili
yang ringan
2. Natrium Klorida terlarut dalam air dan keluar menjadi fraksi berat karena
memili densitas yang berat
3. Natrium Nitrat terlarut dalam air dan keluar menjadi fraksi berat karena memiliki
densitas yang berat
Aliran Keluar
Komponen
A-150
HNO3 3.5580 0.0306 1.5006 0.0459 2.3711

H2O 112.8387 0.9694 1.0230 0.9917 110.3003
Total 116.3967 2.0000 1.0376 112.6714
Fase berat dekanter

Komponen
NaCl 4.9500 0.0349 1.9338 0.0675 2.5597
NaNO3 136.7707 0.9651 2.2628 2.1838 60.4425
Total 141.7207 1.0000 2.2513 63.0022
Menentukan Fase berat yang terdispersi ke fase ringan

Data kelarutan komponen dalam air pada suhu 30oC
NaCL dalam H2O = 0.363 (Perry, Tabel 2-122)
HNO3 dalam H2O = sangan larut
NaNO3 dalam H2O = 0.96 (Perry, Tabel 2-122)

Komponen
kg/jam X air cP cP
HNO3 3.5580 0.0306 0.7602 0.0232
H2O 112.8387 0.9694 0.8177 0.7927
Total 116.3967 1.0000 0.8159
Fase berat dekanter

Komponen
kg/jam X air cP cP
NaCl 4.9500 0.0349 418.5503 14.6191
NaNO3 136.7707 0.9651 5.2731 5.0889
Total 141.7207 1.0000 19.7080
NaCl yang terdistribusi ke fase ringan = kelarutan x massa

= 0.363 x 112.8387
= 40.9604 kg/jam
NaNO3 yang terdistribusi ke fase ringan = kelarutan x massa

= 0.96 x 112.8387
= 108.3251 kg/jam
A-151
Menentukan Fase ringan yang terdistribusi ke fase berat

Data kelarutan pada suhu 30oC
Kelarutan H2O dalam NaCl = 0.5179 (Reid, 2001)
Kelarutan H2O dalam NaNO3 = 0.5188 (Reid, 2001)
H2O yang terlarut dalam NaCl = kelarutan x massa

= 0.005179 x 4.9500
= 0.0256 kg/jam
H2O yang terlarut dalam NaNO3 = kelarutan x massa

= 0.005188 x 136.7707
= 0.7096 kg/jam
Sehingga, H2O yang terdistribusi ke fase beerat = 0.7352 kg/jam
HNO3 yang terdistribusi ke fse berat = massa HNO3 H2O

x
massa H2O terdistribusi
= 0.0232 kg/jam
Arus 7
fase ringan
HNO3 = massa masuk - yang terdistribusi ke fase berat
= 3.5348 kg/jam
H 2O = massa masuk - yang terdistribusi ke fase berat
= 112.1035 kg/jam
NaCl yang terdistribusi ke fase ringan = 40.9604 kg/jam
NaNO3 yang terdistribusi ke fase ringan = 108.3251 kg/jam
Arus 8
fase berat
H2O yang terdistribusi ke fase beerat = 0.7352 kg/jam
HNO3 yang terdistribusi ke fse berat = 0.0232 kg/jam
NaCl = massa masuk - yang terdistribusi ke fase ringan
= -36.0104 kg/jam
NaNO3 = massa masuk - yang terdistribusi ke fase ringan
= 28.4456 kg/jam
Tabel Neraca Massa Dekanter

A-152

Komponen
3 7 8
HNO3 3.5580 3.5348 0.0232
NaCl 4.9500 40.9604 -36.0104
H 2O 112.8387 112.1035 0.7352
NaNO3 136.7707 108.3251 28.4456
264.9239 -6.8064
TOTAL 258.1174
258.1174
4 Crystalizer

8 9 Asam Nitrat
Asam Nitrat CRYSTALIZER
Air Air
Neraca massa total

Arus 8 = Arus 9
Aliran Masuk
Arus 8
Air = 0.7352 kg/jam
Aliran Keluar
Arus 9
Air = 0.7352 kg/jam
Tabel Neraca Massa Crystalizer

Komponen
8 9
HNO3 0.0232 0.0232
NaCl -36.0104 -36.0104
H2O 0.7352 0.7352
A-153
NaNO3 28.4456 28.4456

Total -6.8064 -6.8064
Natrium Klorida
5 Rotary Dryer Asam Nitrat
Air
Natrium Nitrat
11
Natrium Klorida
Asam Nitrat 9 10 Natrium Klorida
ROTARY Air
Air DRYER
Neraca massa total

Aliran Masuk
Arus 9
Air = 0.7352 kg/jam
Persentase pengeringan = #DIV/0!

Jumlah air masuk - Jumlah air keluar
% Humidity = x 100%
Jumlah air masuk
0.0000 - 0.0037
= x 100%
0.0000
= #DIV/0!
Dari perhitungan neraca panas,

maka didapatkan kebutuhan udara kering sebesar = #DIV/0! kg/jam
Aliran Keluar
Arus 11
Diinginkan kandungan NaCl hasil rotary dryer adalah sebesar 0,1%
NaCl = 0.1% x -36.0104
= -0.0360 kg/jam
A-154
Diinginkan kandungan H₂O hasil rotary dryer adalah sebesar 0,5%

H₂O = 0.5% x 0.7352
= 0.0037 kg/jam
Diinginkan padatan NaNO3 hasil rotary dryer adalah sebesar 99,3%

NaNO3 = 28.4456 - 0.2845
= 28.1612 kg/jam
Arus 10
Merupakan hasil keluaran rotary dryer yang akan di masukkan ke dalam
cyclone. Asumsi 1% NaNO3 terbawa dalam keluaran atas
NaNO3 = 28.4456 x 1%
= 0.2845 kg/jam
NaCl = -36.0104 - -0.0360

= -35.9744 kg/jam
H₂O = 0.7352 - 0.0037

= 0.7315 kg/jam
HNO3 = 0.0232 kg/jam
Tabel Neraca Massa Rotary Dryer

Komponen
9 10 11
HNO3 0.0232 0.0232 0.0000
NaCl -36.0104 -35.9744 -0.0360
H2O 0.7352 0.7315 0.0037
NaNO3 28.4456 0.2845 28.1612
-34.9353 28.1288
Total -6.8064
-6.8064
6 Cyclone
Natrium Klorida
Asam Nitrat
Air
12 Natrium Nitrat
Natrium Klorida
Asam Nitrat 10
Air Cyclone
Natrium Nitrat
A-155
Natrium Klorida
Asam Nitrat 10
Air Cyclone
Natrium Nitrat
13 Natrium Klorida
Asam Nitrat
Air
Natrium Nitrat
Neraca massa total

Aliran Masuk
Arus 10
Air = 0.7315 kg/jam
Aliran Keluar
Efektivitas cyclone = 99% (Walas, 1990 : 616)
Arus 13
Natrium Klorida = 99% x massa Natrium Klorida masuk
= 99% x -35.9744
= -35.6147 kg/jam
Natrium Nitrat = 99% x massa Natrium Nitrat masuk

= 99% x 0.2845
= 0.2816 kg/jam
Arus 12
Natrium Klorida = -35.9744 - -35.6147
= -0.3597 kg/jam
Air = 0.7315 kg/jam
Natrium Nitrat = 0.2845 - 0.2816
= 0.0028 kg/jam
Tabel Neraca Massa Cyclone

Komponen
10 12 13
A-156
HNO3 0.0232 0.0232 0.0000

NaCl -35.9744 -0.3597 -35.6147
H2O 0.7315 0.7315 0.0000
NaNO3 0.2845 0.0028 0.2816
0.3978 -35.3331
Total -34.9353
-34.9353
7 Dust Collector
Asam Nitrat
Air
14
Natrium Klorida
Asam Nitrat 12
Air Dust Collector
Natrium Nitrat
15
Natrium Klorida
Natrium Nitrat
A-157
Neraca massa total

Aliran Masuk
Arus 12
Air = 0.7315 kg/jam
Aliran Keluar
Arus 15
Arus 14
Air = 0.7315 kg/jam
Tabel Neraca Massa Dust Collector

Komponen
12 14 15
HNO3 0.0232 0.0232 0.0000
NaCl -0.3597 0.0000 -0.3597
H2O 0.7315 0.7315 0.0000
NaNO3 0.0028 0.0000 0.0028
0.7547 -0.3569
Total 0.3978
0.3978

Komponen
1 2
HNO3 138.7626 0.0000
NaCl 0.0000 99.0000
H2O 92.5084 1.0000
NaNO3 0.0000 0.0000
NOCl 0.0000 0.0000
Cl2 0.0000 0.0000
A-158
231.2710 100.0000
TOTAL
331.2710

Komponen
4 7 11 13 14 15
HNO3 0.0000 3.5348 0.0000 0.0000 0.0232 0.0000
NaCl 0.0000 40.9604 -0.0360 -35.6147 0.0000 -0.3597
H2O 0.0000 112.1035 0.0037 0.0000 0.7315 0.0000
NaNO3(l) 0.0000 108.3251 28.1612 0.2816 0.0000 0.0028
NOCl 35.1152 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
Cl2 38.0384 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
73.1536 264.9239 28.1288 -35.3331 0.7547 -0.3569
TOTAL
331.2710
basis NM Kapasitas = -8349.4501

faktor pengali untuk NM Kapsitas = -83.4945
A-159
kemurnian produk
nano3 ### 99.3% = 626.894
capuran 0.7% = 4.41919
dalah 1,3:1, sehingga untuk

A-160

A-161
2 Flash Drum
Tabel Neraca Massa Total Flash Drum
Komponen
4 5 6
NOCl 35.1152 35.1152 0.0000
Cl2 38.0384 0.0000 38.0384
35.1152 38.0384
Total 73.1536
A-162
Total 73.1536
73.1536
3. Evaporator
air yang teruapkan = 90.2709324
kondisi operasi 120 Co
dengan suhu kondisi operasi yang lebih tinggi dari titik didih HNO3
maka natrium nitrat teruapkan semua
Tabel Neraca Massa Total Evaporator
Komponen
3 7 8
HNO3 3.5580 3.5580 0.0000
NaCl 4.9500 0.0000 4.9500
H 2O 112.8387 90.2709 22.5677
NaNO3 136.7707 0.0000 136.7707
258.1174 93.8289 164.2885
TOTAL
258.1174 258.1174
4 Crystalizer
Tabel Neraca Massa Total crystalizer
Komponen
8 9
HNO3 0.0000 0.0000
NaCl 4.9500 4.9500
H 2O 22.5677 22.5677
NaNO3 136.7707 136.7707
TOTAL 164.2885 164.2885
fraksi ringan karena memili5 Centripuge

diingiinkan cairan yang terikut ke dalam cake 15 %
cairan yang dipisahkan sebanyak 85%
aksi berat karena memiliki Tabel Neraca massa Total Centripuge

Komponen
9 10 11
HNO3 0.0000 0.0000 0.0000
NaCl 4.9500 4.4550 0.4950
H 2O 22.5677 20.3110 2.2568
NaNO3 136.7707 0.0000 136.7707
A-163
24.7660 139.5225
TOTAL 164.2885
164.2885
6 Rotary Dryer
Tabel Neraca massa Total Rotary Dryer
Komponen
11 12 13
HNO3 0.0000 0.0000 0.0000
NaCl 0.4950 0.0050 0.4901
H 2O 2.2568 2.0311 0.2257
NaNO3 136.7707 1.3677 135.4030
3.4038 136.1188
TOTAL 139.5225
139.5225
7 Cyclone
Tabel Neraca massa Total Cyclone
Komponen
12 14 15
HNO3 0.0000 0.0000 0.0000
NaCl 0.0050 0.0000 0.0049
H 2O 2.0311 2.0311 0.0000
NaNO3 1.3677 0.0137 1.3540
2.0448 1.3589
TOTAL 3.4038
3.4038
8 Ball Mill
Tabel Neraca Massa Total Ball Mill
Komponen
13 15 17 16
NaCl 0.4901 0.0049 0.0247 0.5197
H 2O 0.2257 0.0000 0.0113 0.2370
NaNO3 135.4030 1.3540 6.8379 143.5949
136.1188 1.3589 6.8739
TOTAL 144.3516
144.3516
kemurnian produk 99.5% %w/w
8 Screen
Tabel Neraca Massa Screen
A-164

Komponen
16 17 18
NaCl 0.5197 0.0247 0.4950
H 2O 0.2370 0.0113 0.2257
NaNO3 143.5949 6.8379 136.7571
6.8739 137.4777
TOTAL 144.3516
144.3516
A-165
Natrium Klorida
Asam Nitrat
Air
Natrium Nitrat
A-166
g/jam)
15
0.0000
-0.3597
0.0000
0.0028 -7.5611
0.0000 28.4456 -376%
0.0000
-0.3569
A-167
510.3694
621.9927
2.6432031
A-168
0.05 x 137.4777
6.8738847

Komponen
A-169
Komponen
1 2
HNO3 138.7626 0.0000
NaCl 0.0000 99.0000
H2O 92.5084 1.0000
NaNO3 0.0000 0.0000
NOCl 0.0000 0.0000
Cl2 0.0000 0.0000
231.2710 100.0000
TOTAL
331.2710

Komponen
4 7 10 14 18
HNO3 0.0000 3.5580 0.0000 0.0000 0.0000
NaCl 0.0000 0.0000 4.4550 0.0000 0.4950
H2O 0.0000 90.2709 20.3110 2.0311 0.2257
NaNO3 0.0000 0.0000 0.0000 0.0137 136.7571
NOCl 35.1152 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
Cl2 38.0384 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
73.1536 93.8289 24.7660 2.0448 137.4777
TOTAL
331.2710

A-170
LAMPIRAN A
NERACA MASSA

: 7920 jam/tahun
Basis Perhitungan : 638.6138 kg/jam
Perbandingan : HNO3 : NaCl = (4 : 3) (Yan Xu, Karl)

Komposisi Produk
Klorin

Komponen Rumus Molekul Berat Molekul (kg/kmol) Densitas (kg/L)
Air H2O 18.02 1
Klorin Cl2 70.92 1.56

NaCl = 99% x 638.61 kg/jam
= 632.23 kg/jam
Kebutuhan Natrium Klorida Proses :

HNO3 821.9 kg/jam
A-171

1 Reaktor
Natrium Klorida
Asam Nitrat 3 Asam Nitrat
1 Air
Air
Natrium Nitrat
REAKTOR
Natrium Klorida 2 4
Nitrosil Klorida
Air 3
Klorin
Reaksi utama :
Awal : 14.06 10.82 -
Bereaksi : 13.70 10.28 10.28 3.43 3.43 6.85
Sisa : 0.36 0.54 10.28 3.43 3.43 6.85
Neraca massa total

Aliran masuk
Arus 1
60% = 14.0615 kmol/jam x 63.02 kg/kmol
= 886.15711611655 kg/jam
dan Air = 886.1571 kg/jam / 60%
= 1476.9285 kg/jam
Air = 1476.9285 - 886.1571
= 590.7714 kg/jam
Arus 2
99% = 10.8166 kmol/jam x 58.45 kg/kmol
= 632.2277 kg/jam
dan Air = 632.2277 kg/jam / 99%
= 638.6138 kg/jam
A-172
Air = 638.6138 - 632.2277

= 6.3861 kg/jam
Produk terbentuk
= 873.43684698888 kg/jam
Aliran keluar
Arus 3
Asam Nitrat = asam nitrat sisa x BM propilen
= 22.7220 kg/jam
= 31.6114 kg/jam
= 123.4457 kg/jam
= 873.4368 kg/jam
Arus 4
= 224.2506 kg/jam
= 242.9182 kg/jam
Tabel A.1.1 Neraca Massa Reaktor

Komponen
1 2 3 4
HNO3 886.1571 0.0000 22.7220 0.0000
NaCl 0.0000 632.2277 31.6114 0.0000
H 2O 590.7714 6.3861 720.6033 0.0000
NaNO3 0.0000 0.0000 873.4368 0.0000
NOCl 0.0000 0.0000 0.0000 224.2506
Cl2 0.0000 0.0000 0.0000 242.9182
A-173
1476.9285 638.6138 1648.3735 467.1688

TOTAL
2115.5423 2115.5423
A.2 Flash Drum

Klorin
6
Nitrosil Klorida 4
Klorin Flash Drum
5
Nitrosil Klorida
Neraca massa total

Aliran Masuk
Arus 4
NOCl = 224.2506 kg/jam = 3.4252 kmol/jam
Cl2 = 242.9182 kg/jam = 3.4252 kmol/jam
perhitungan suhu dan tekanan Flash Drum dilakukan trial error dengan
persamaan Antoine :
P = 10^(A-(B/(T+C))
T = Suhu (oC)

Trial Kondisi Umpan
P = 5.8645 atm = 4457 mmHg
T = 30 o
C = 303.15 K
Asumsi : 100% Cl2 terdistribusi ke dalam fase uap dan 100% NOCl terdistribusi
kedalam fase cair dikarnakan perbedaan titik didi yang jauh
Arus Keluar
Ratio L/V L/V = 1.0000
Tabel A.2.1 Neraca Massa Keluar Flashdrum

Komponen %L %V L(kmol/jam) V(kmol/jam)
NOCl 100% 0% 3.4252 0.00000
CL2 0% 100% 0.00000 3.42524
A-174
Total 3.4252 3.42524
Flash Calculation
Fi Pi Ki Ai Vi
Komponen
NOCl 3.4252 2908.4494 0.6526 1.5324 1.3525
CL2 3.4252 6829.7577 1.5324 0.6526 2.0727
Total 6.8505 3.4252
(Fi - Vi)
( L / V )hitung =
Vi
= 1.0000
Tabel A.2.1 Neraca Massa Flash Drum

Komponen
4 5 6
NOCl 224.2506 224.2506 0.0000
Cl2 242.9182 0.0000 242.9182
224.2506 242.9182
Total 467.1688
467.1688

*Fraksi Mol NOCl = 3.4252 kmol/jam
* Fraksi Mol Cl2 = 3.425243 kmol/jam
A.3 Evaporator
Fungsi : menguapkan sebagian air dan semua asam nitrat, produk dari Reaktor
Asam Nitrat
Air
7
Natrium Klorida
Asam Nitrat 3
Air EVAPORATOR
Natrium Nitrat
8
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat
A-175
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat
Aliran masuk
Arus 3
HNO3 = 22.7220 kg/jam
H 2O = 720.6033 kg/jam
NaNO3 = 873.4368 kg/jam
Aliran keluar
Arus 7
= 720.6033 x 80%
= 576.4826 kg/jam
HNO3 = 22.7220 kg/jam
Arus 8
H 2O = massa masuk x massa keluar arus 7
= 720.6033 - 576.4826
= 144.1207 kg/jam
NaNO3 = 873.4368 kg/jam
Tabel A.3.1 Neraca Massa Evaporator

Komponen
3 7 8
HNO3 22.7220 22.7220 0.0000
NaCl 31.6114 0.0000 31.6114
H 2O 720.6033 576.4826 144.1207
NaNO3 873.4368 0.0000 873.4368
1648.3735 599.2046 1049.1689
TOTAL
1648.3735 1648.3735
A.4 Crystalizer
Fungsi : Menkristalkan produk NaNO3 hasil dari Evaporator dengan
menurunkan suhu dari 110 oC menjadi 30 oC
A-176
Natrium Klorida 8 9 Natrium Klorida

Air CRYSTALIZER Air
Aliran masuk
Arus 8
H 2O = 144.1207 kg/jam
NaNO3 = 873.4368 kg/jam
Arus 9
H 2O = 144.1207 kg/jam
NaNO3 = 873.4368 kg/jam
Tabel A.4.1 Neraca Massa Crystalizer

Komponen
8 9
NaCl 31.6114 31.6114
H 2O 144.1207 144.1207
NaNO3 873.4368 873.4368
TOTAL 1049.1689 1049.1689
A.5 Centrifuge
Fungsi : Memisahkan kristal Natrium Nitrat dengan Natrium Klorida dan Air
yang dalam fase cair
Natrium Klorida
10 Air
Natrium Klorida 9
Air Centrifuge
Natrium Nitrat
11 Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat
Konversi pemisahan pada centrifuge sebesar 90%

A-177
Aliran masuk
Arus 9
H 2O = 144.1207 kg/jam
NaNO3 = 873.4368 kg/jam
Aliran keluar
Arus 10
NaCl = massa masuk x efisiensi alat
= 31.6114 x 90%
= 28.4502 kg/jam
= 144.1207 x 90%
= 129.7086 kg/jam
Arus 11
NaCl = 31.6114 - 28.4502
= 3.1611 kg/jam
H 2O = 144.1207 - 129.7086
= 14.4121 kg/jam
NaNO3 = 873.4368 kg/jam
Tabel A.5.1 Neraca Massa Centrifuge

Komponen
9 10 11
NaCl 31.6114 28.4502 3.1611
H 2O 144.1207 129.7086 14.4121
NaNO3 873.4368 0.0000 873.4368
158.1588 891.0101
TOTAL 1049.1689
1049.1689
A.6 Rotary Dryer

Fungsi : Mengeringkan produk hasil dari Centrifuge
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat
12
Air Air
A-178
12
11
ROTARY DRYER
13
Air Air
Aliran masuk
Arus 11
H 2O = 14.4121 kg/jam
NaNO3 = 873.4368 kg/jam
Aliran keluar
Arus 13
Diasumsikan bahwa air yang terikut dalam produk 10% dari massa air masuk total
H 2O = 14.4121 x 10%
= 1.4412 kg/jam
Diasumsikan 1% Natrium Klorida dan Natrium Nitrat ikut dalam udara
NaCl = 3.1611 x 99%
= 3.1295 kg/jam
NaNO3 = 873.4368 x 99%
= 864.7025 kg/jam
Arus 12
H 2O = 14.4121 - 1.4412
= 12.9709 kg/jam
NaCl = 3.1611 - 3.1295
= 0.0316 kg/jam
NaNO3 = 873.4368 - 864.7025
= 8.7344 kg/jam
Tabel A.6.1 Neraca Massa Rotary Dryer

Komponen
11 12 13
NaCl 3.1611 0.0316 3.1295
H2O 14.4121 12.9709 1.4412
NaNO3 873.4368 8.7344 864.7025
21.7368 869.2732
TOTAL 891.0101
891.0101
A.7 Cyclone
Fungsi : Memisahkan Natrium Nitrat yang trikut bersama udara yang dianggap
sebagai produk
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat
A-179
Natrium Klorida
Air
14
Natrium Nitrat
Natrium Klorida
Air
13
Cyclone
Natrium Nitrat
15
Natrium Klorida
Natrium Nitrat
Efisiensi Cyclone 99%
Aliran masuk
Arus 13
H 2O = 12.9709 kg/jam
Aliran keluar
Arus 15
NaCl = 0.0316 x 99%
= 0.0313 kg/jam
NaNO3 = 8.7344 x 99%
= 8.6470 kg/jam
Arus 14
NaCl = 0.0316 - 0.0313
= 0.0003 kg/jam
NaNO3 = 8.7344 - 8.6470
= 0.0873 kg/jam
H 2O = 12.9709 kg/jam
Tabel A.7.1 Neraca massa Cyclone

Komponen
12 14 15
NaCl 0.0316 0.0003 0.0313
H 2O 12.9709 12.9709 0.0000
NaNO3 8.7344 0.0873 8.6470
13.0585 8.6783
TOTAL 21.7368
21.7368
A-180
A.8 Ball Mill

Fungsi : Menghaluskan produk sebelum masuk kedalam Bin yang kemudian akan
di packing
Natrium Klorida
Natrium Nitrat 1
Natrium Klorida
3 Air
Ball Mill Natrium Nitrat
Natrium Klorida
2
Air
Natrium Nitrat
Aliran masuk
Arus 13
H 2O = 1.4412 kg/jam
NaNO3 = 864.7025 kg/jam
Arus 15
Arus 17
Arus Recycle dari screen, produk dengan ukuran > 50 µm
Recycle = 5% x 877.9515
= 43.897576604 kg/jam
Tabel A.8.1 Neraca Massa Ball Mill
Komponen
13 15 17 16
NaCl 3.1295 0.0313 0.1580 3.3189
H 2O 1.4412 0.0000 0.0721 1.5133
NaNO3 864.7025 8.6470 43.6675 917.0170
869.2732 8.6783 43.8976
TOTAL 921.8491
921.8491
A.9 Screen
Fungsi : menyeragamkan ukuran partikel Natrium Nitrat sebelum masuk ke bin
sebagai produk
Natrium Klorida
Air
17
Natrium Nitrat
A-181
Natrium Klorida
Air
17
Natrium Nitrat
Natrium Klorida 16
Air Screen
Natrium Nitrat
18 Natrium Klorida
Natrium Nitrat
Aliran masuk
Arus 16
H 2O = 1.5133 kg/jam
NaNO3 = 917.0170 kg/jam
Tabel A.9.1 Neraca massa Screen
Komponen
16 17 18
NaCl 3.3189 0.1580 3.1608
H 2O 1.5133 0.0721 1.4412
NaNO3 917.0170 43.6675 873.3495
43.8976 877.9515
TOTAL 921.8491
921.8491
Tabel A.10 Neraca Massa Masuk Overall

Aliran masuk (kg/jam) kemurnian produk =
Komponen
1 2
HNO3 886.1571 0.0000
NaCl 0.0000 632.2277
H 2O 590.7714 6.3861
NaNO3 0.0000 0.0000
NOCl 0.0000 0.0000
Cl2 0.0000 0.0000
1476.9285 638.6138
TOTAL
2115.5423
Tabel Neraca A.11 Massa Keluar Overall

Komponen
4 7 10 14
HNO3 0.0000 22.7220 0.0000 0.0000
NaCl 0.0000 0.0000 28.4502 0.0003
H 2O 0.0000 576.4826 129.7086 12.9709
NaNO3 0.0000 0.0000 0.0000 0.0873
A-182
NOCl 224.2506 0.0000 0.0000 0.0000

Cl2 242.9182 0.0000 0.0000 0.0000
467.1688 599.2046 158.1588 13.0585
TOTAL
2115.5423

sehingga total akhir produk NaNO3 adalah

= 877.9515 kg/jam x 330 hari x 24
= 6953376.134073 kg/tahun
= 6953.376134073 ton/tahun
A-183

Komponen
4 7 11 13
HNO3 0.0000 #REF! 0.0000 0.0000
NaCl 0.0000 0.0000 0.0000 #REF!
H 2O 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
NaNO3(l) 0.0000 0.0000 0.0000 #REF!
NOCl 224.2506 0.0000 0.0000 0.0000
Cl2 242.9182 0.0000 0.0000 0.0000
467.1688 #REF! 0.0000 #REF!
TOTAL
###
basis NM Kapasitas = #REF!

faktor pengali untuk NM Kapsitas = #REF!
A-184
kemurnian produk
nano3 ### 99.3% = 626.894
capuran 0.7% = 4.41919
(Yan Xu, Karl)
(impuritis 42% air)

(impuritis 2% air)
(impuritis 0.5% air)
Densitas (kg/L)
1.502
2.163
1
2.257
1.273
1.56
alah 1,3:1, sehingga untuk

A-185
Natrium Klorida
Asam Nitrat
Air
Natrium Nitrat
Nitrosil Klorida
Klorin
kg/kmol
A-186
kg/kmol
kmol/jam
kg/kmol
kg/kmol
kg/kmol
kg/kmol
kg/kmol

4
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
224.2506
242.9182
A-187
467.1688
2115.5423
Klorin
Nitrosil Klorida
A-188
Vi
Fi/(Ai+1)
1.3525
2.0727
3.4252

6
0.0000
242.9182
242.9182
467.1688
Asam Nitrat
Air
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat
A-189
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat

8
0.0000 599.2046
31.6114 0.037920231
144.1207
873.4368
1049.1689
1648.3735
A-190
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat

9
31.6114
144.1207
873.4368
1049.1689
Natrium Klorida
Air
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat
A-191

11 158.1588
3.1611 0.179884
14.4121
873.4368
891.0101
1049.1689
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat
A-192
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat
iran keluar (kg/jam)

13 Xi densitas
3.1295 NaCl 3.1611 0.0035478 1.9338468
1.4412 H2O 14.4121 0.016175 1.023013
864.7025 NaNO3 873.4368 0.9802772 2.2628229
869.2732 891.0101
891.0101
ρ mix =1/Σ (% berat x ρi)
= 2.2180 g/cm³
= 138.4656 lb/ft³
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat
A-193
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat
Natrium Klorida
Natrium Nitrat

15
0.0313
0.0000
8.6470
8.6783
21.7368
A-194
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat

16
3.3189
1.5133
917.0170
921.8491
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat
A-195
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat
Natrium Klorida
Natrium Nitrat

18
3.1608
1.4412
873.3495
877.9515
921.8491
99% w/w
ar (kg/jam)
14 18
0.0000 0.0000
0.0003 3.1608
12.9709 1.4412
0.0873 873.3495
A-196
0.0000 0.0000
0.0000 0.0000
13.0585 877.9515
5423
4.5248
24 jam
A-197
13 14 ###
0.0000 0.0000 ###
#REF! 0.0000 ###
0.0000 0.0000 ###
#REF! 0.0000 ###
0.0000 0.0000 ###
0.0000 0.0000 ### #REF!
#REF! 0.0000 ### #REF! #REF!
A-198
Komponen a b c
NOCl 7.8356 1314.8605 271
A-199
Cl2 7.0631 906.7031 250.8
510.3694
621.9927
0
A-200
densitas
1.9338468
1.023013
2.2628229
B-201
LAMPIRAN B
NERACA PANAS
Sebagai basis perhitungan

Hari Kerja = 330 hari/tahun
Produksi per Jam = 631.31 kg/jam
Basis Waktu = 1 jam
Satuan Massa = kg
Satuan Panas = kJ
Satuan Cp = kJ/kmol
Suhu Referensi = 25 oC = 298.15 K
konversi = 95%
Data - data yang diperlukan

*) Kapasitas panas cairan dan padatan
Cp = A + BT + CT2 + DT3 (J/mol. K) (Yaws, 1976)

Sehingga, ∫ Cp dT =
keterangan
Cp = kapasitas panas (J/mol K)
A, B, C, D konstanta
T = suhu (K)
Data kapasitas panas untuk liquid : (Yaws, 1999)
Komponen A B C D
HNO3 214.478 -7.676E-01 1.497E-03 -3.021E-07
NOCl 181.178 -8.271E-01 1.945E-03 -6.309E-07
Cl2 127.601 -6.022E-01 1.558E-03 -5.310E-07
H20 92.053 -3.995E-02 -2.110E-04 5.347E-07
Data kapasitas panas untuk solid :

Cp = A + BT (J/mol. K)
Komponen A B
NaCl 45.16 1.76E-02
NaNO3 19.09 0.242759
(Sumber: Perry, 2008)
B-1
B-202
Data Kapasitas Panas gas

Komponen A B C D E
HNO3 19.755 1.34E-01 -6.11E-05 -1.23E-08 1.11E-11
NOCl 28.551 7.59E-02 -9.44E-05 6.05E-08 -1.51E-11
Cl2 27.213 3.04E-02 -3.34E-05 1.60E-08 -2.70E-11
H20 33.933 -8.40E-03 2.99E-05 -1.78E-08 3.96E-11
N2 29.414 -4.60E-03 1.30E-05 -5.48E-08 2.92E-11
O2 29.526 -8.90E-03 3.81E-05 -3.26E-08 8.86E-11
(Sumber:Yaws,1986, Vol:4)

(Pers. 3.22 Coulson,1989)
 H r , t   H ro   H prod .   H react .
∆hf pada keadaan standar
Komponen
25C (kJ/kmol)
HNO3 -242
NaCl -136
H2O -411
NaNO3 -467
NOCl 58
Cl2 0
(Sumber:Tabel 2-178 Perry, 2008)

Panas Penguapan (dHv) pada titik didih normal
Komponen ∆Hv (kJ.kmol)
HNO3 42150.6
H20 40683
NOCl 25707
Cl2 20432
(Sumber: App. D Coulson, 1989)
*) Data Berat Molekul

Komponen Rumus Molekul BM (kg/kmol)
Asam Nitrat HNO3 63.02
Natrium Klorida NaCl 58.45
Natrium Nitrat NaNO3 85
Air H2O 18.02
Nitrosil Klorida NOCl 65.47
B-1
B-203
Klorin Cl2 70.92
B.1. Heater Asam Nitrat

Fungsi : Memanaskan HNO3 dari suhu 30 °C menjadi 60 °C sebelum
diumpankan ke dalam reaktor sebagai reaktan.
steam
200 °C
Q HNO3 in Heater Q HNO3 out
30 °C 60 °C
steam
200 °C
T in = 30 °C = 303.15 K
T out = 60 °C = 333.15 K
T ref = 25 °C = 298.15 K
T air in = 200 °C = 473.15 K
T air out = 200 °C = 473.15 K

Komposisi
Tin = 30 °C = 303.15 K
T ref = 25 °C = 298.15 K
Tabel B.1.1 Panas masuk

n
(Kmol)
H2O 32.7842 377.4864 12375.5917
HNO3 14.0615 554.0039 7790.1374
Total - - 20165.7291

Komposisi :
B-1
B-204

T out = 60 °C = 333.15 K
Tabel B.1.2 Panas keluar

n
(Kmol)
H2O 32.7842 2634.1664 86359.0558
HNO3 14.0615 3918.4425 55099.2648
Total - - 141458.3206

Qs = Qout - Qin
= 141458.3206 - 20165.7291
= 121292.5916 kJ/jam

Q = ΔH
ΔH = Hout - Hin
ΔH = 121292.5916 kJ/jam
Q = 121292.591597428 kJ/jam

Hv = 2790.9 kJ/kg λ = 1938.6 kJ/kg
Hl = 852.4 kJ/kg
m steam = Q/λ
= 62.5671 kg/jam
Tabel B.1.3 Neraca Panas Heater Asan Nitrat

H₂O 12375.5917 86359.0558
HNO₃ 7790.1374 55099.2648
Q steam 121292.5916 -
Total 141458.3206 141458.3206
B-1
B-205
B.2. Reaktor
Fungsi : Tempat berlangsungnya reaksi pembentukan Natrium Nitrat
Hwout, T= 50 ◦C
1 R-01 4
T= 60 ◦C T = 60 ◦C T= 60 ◦C
2 P = 1 atm
T= 60 ◦C 3
T= 60 ◦C
Qr Cwin, T= 30 ◦C
1 = Panas arus 1 (panas HNO₃ dari Heater)

2 = Panas arus 2 (panas NaCl ke reaktor)
3 = Panas arus 3 (panas produk keluar reaktor)
Qr = Panas reaksi
4 = Panas penguapan (panas ke Separator)
CW in = Cooling Water
HW out = Hot Water
Suhu operasi di reaktor = 60 °C
Neraca Energi
Q = ΔH
Qin = Qout
Q1 + Q2+ Qsupply = Q3 + Q4 + Qr
Menghitung Entalpi Panas Umpan Reaktor

Tin Q5 = 30 o
C= 303.15 K
Tin Q4 = 60 o
C= 333.15 K
Treaksi = 60 o
C= 333.15 K
T ref = 25 o
C= 298.15 K
B-1
B-206
Tabel B.2.1 Panas Masuk Reaktor

n
(Kmol)
H2O 33.1386 2634.1664 87292.5825
HNO3 14.0615 3918.4425 55099.2648
NaCl 10.8166 1774.8719 19198.0007
Total - - 161589.8480
Menghitung Entalpi Panas Produk Reaktor

Tout = 60 o
C= 333.15 K
Tref = 25 o
C= 298.15 K
Tabel B.2.2 Panas keluaran Reaktor

n
(Kmol)
H2O 39.9891 2634.1664 105337.8999
HNO3 0.3606 3918.4425 1412.8017
NaCl 0.5408 1774.8719 959.9000
NaNO3 10.2757 3349.9472 34423.15
NOCl 3.4252 1569.7990 5376.9422
Cl2 3.4252 1179.9412 4041.5849
Total - - 151552.27
Menghitung Entalpi Panas Reaksi

Untuk menghitung entalpi panas reaksi standar digunakan persamaan :
Hfreaksi 298K = ∑(n x Hf)produk - ∑(n x H)reaktan
Reaksi yang terjadi :
4HNO3 + 3NaCl 3 NaNO3 + NOCl + Cl2 + H2O
Tabel B.2.3 Entalpi Reaktan

n Hf Q reaktan
komponen
H2O 33.1386 -241.8000 -8012.9132
HNO3 14.0615 -136.1000 -1913.7731
NaCl 10.8166 -411.2000 -4447.7676
Total - - -14374.4539
Tabel B.2.4 Entalpi Pembentukan Produk
B-1
B-207
n Hf Qf produk
komponen
H2O 39.9891 -242 -9669.3605
HNO3 0.3606 -136 -49.0711
NaCl 0.5408 -411 -222.3884
NaNO3 10.2757 -467 -4798.7648
NOCl 3.4252 58 197.6365
Cl2 3.4252 0 0.0000
Total -14541.9482
Qreaksi298K = Produk - Reaktan
= -14541.9 - -14374.5
= -167.49 kJ
Entalpi pada saat terjadinya reaksi adalah sebagai berikut:

Hfreaksi(333,2K) = (ΔHf298 x XA x n ) + ΔHproduk - ΔHreaktan
= -9231.59273251127 + 151552.2741 - 161589.8480
= -19269.1666 kJ
Menghitung Kebutuhan Steam Pemanas

H supply = (H produk reaktor + H reaksi) - (H umpan reaktor)
= 151552.2741 + -19269.1666 - 161589.8480
= -29306.7404627442 kJ
Sehingga untuk menjaga agar suhu reaksi dalam reaktor tetap 60 °C,
diperlukan media pendingin berupa air dengan suhu 28C
diperkiran keluar pada suhu 43C
Dari Geankoplis App. A.2-5 hal. 961 pada suhu 28oC:

Cp H2O = 4.181 kJ/kg K
Sehingga massa pendingin yang dibutuhkan sebesar
mcw Qcw
=
Cp x ∆T
29306.7404627442
=
4,181 x (316,15-301,15)
= 456.6453
Tabel B.2.5 Neraca Panas Reaktor

Komponen
1 2 3 4
B-1
B-208
H2O 87292.582 105337.8999

HNO3 55099.265 1412.8017
NaCl 19198.0007 959.9000
NaNO3 34423.1454
NOCl 5376.9422
Cl2 4041.5849
Q reaksi -19269.1666
Q lepas -29,306.7405
113085.11 19198.0007 122864.5804 9418.5271
Total
132283.1075 132283.1075
B.3 Kompresor
Fungsi : menaikan tekanan bahan baku keluaran Reaktor dari 1 atm menjadi 3 atm
sebelum diumpankan ke Evaporator
Arus 6 Arus 11
Tin = 60 °C = 333.15 K Tout = 67.2 °C = 340.3156
P1 = 1 atm = 1 bar P2 = 6 atm = 5.942345
V-1
a). Panas Masuk

Arus 6
Panas cairan keluar reaktor (masuk ke Kompresor)
T = 60 °C = 333.15 K
Treff = 25 °C = 298.15 K
Tabel B.3.1 Panas Arus Masuk Kompressor

n Q
Komponen ʃCp.dT
(Kmol/jam) (kJ/jam)
NOCl 3.425 1569.799 5376.942
Cl2 3.425 1179.941 4041.585
Total 6.850 2749.740 9418.527
Qin = 9418.527 kJ/jam
Menentukan suhu keluar

Tabel B.3.2 Data Komponen
n ∫Cp dT Cp campuran
Komponen Xi
B-1
B-209
Komponen Xi
(Kmol/jam) (kJ/kmol K) (kJ/jam)
NOCl 3.425 0.500 1569.799 784.899
Cl2 3.425 0.500 1179.941 589.971
Total 6.850 1.000 1374.870
Data: Cp campuran = 1374.87 kJ/Kmol K

R = 8.3140 kJ/Kmol
Cp Cp 1374.8701
k = = = = 1.006084
Cv (Cp - R) 1374.87 - 8.3140
(k-1)
Nilai = 0.006
k
Persamaan Kompresor (Branan, 2002):

(k-1)/k
P2
ΔH = Cp x T1 x -1
P1
ΔH = 1374.87 x 333.15 x 6 0.006

-1
1
ΔH = 4925.86 kJ/kmol
Suhu keluaran Kompresor dapat ditentukan dengan persamaan berikut :
(Branan, 2002)
P2 (k-1)/k ΔH
T2 = T1 x +
P1 Cp
6 0.00604712 4925.8617
T2 = 333 x +
1 1374.87
T2 = 340.32 K = 67.17 °C
b). Panas Keluar

Panas keluar (masuk ke cooler)
Treff = 25 °C = 298.15 K
T in = 67.2 °C = 340.32 K
Tabel B.3.3 Panas Arus Keluar Kompresor

n Q
Komponen ʃCp.dT
(Kmol/jam) (kJ/jam)
B-1
B-210
NOCl 3.425 1895.981 6494.195

Cl2 3.425 1423.041 4874.260
Total 6.850 3319.022 11368.456
Q out = 11368.4555 kJ/jam
c). Panas isentropik (Ws (isentropik))

Persamaan Neraca Panas
Ws (isentropik) = Qout - Qin (Smith, et al., 2005)
= 11368.456 - 9418.527
= 1949.928 kJ/jam
Tabel B.3.4 Neraca Panas Kompresor

Komponen
Arus 6 Arus 11
C2H4O 5376.942 6494.195
C2H6O 4041.585 4874.260
Panas Kompresi 1949.928 -
Total 11368.456 11368.456
B.4 Kondensor
Cooling P = 1 atm
water T = 20℃
Nitrosyl
Nitrosyl Chloride Chloride
Clorine Condensor 1 Clorine
P = 5,4 atm P = 5,4 atm
T = 66,8℃ T = 30℃
Cooling P = 1 atm
water T = 30℃
Fungsi : Mengubah faseasam nitrat dan air menjadi fase liquid

B-1
B-211
Tin = 67 = 340.315566618 K
Tref = 25.0 = 298.15 K
Tabel B.4.1 Neraca Masuk Kondensor

n
kmol/jam
NOCl 3.4252 1895.981 6494.1951
Cl2 3.4252 1423.041 4874.2604
Total 11368.4555
Panas laten uap pada : 340.316 K

Untuk menghitung Entalpi panas penguapan (Hv) digunakan persamaan :
λv = A((1-(T/Tc))^n)
Dimanaλv : Entalpi penguapan pada suhu tertentu (KJ/kmol)
T : suhu tertentu = 340.32 K
TC : Titik kritis (K)
n : konstanta persamaan = 0.382 = NOCl
0.401 = Cl2
Tabel B.4.2 Panas Laten Uap
Komponen n (kmol) T1 A λv Q (kJ/h)
Tc (K) (K)
NOCl 3.425 441 298 36.7 20865 71466.7578
Cl2 3.425 417 298 28.6 14492 49638.6834
Total 121105.4412

Tout = 30 = 303.15 K
Tref = 25 = 298.15 K
Tabel B.4.3 Panas Keluar Kondensor

n
kmol/jam
NOCl 3.4252 455.8678 1561.4577
Cl2 3.4252 167.7393 574.5478
Total 2136.0056
Menghitung kebutuhan air pendingin

Q = ΔH
ΔH = Hout - Hin
Hin = -130337.8911 kJ
B-1
B-212
Q = -130337.891138569 kJ
Air pendinginan disupply menggunakan brine water dengan suhu 30oC

m = Q
Cp(∆T)
= -130337.8911
-41.8100
= 3117.3856 kg/jam

Qin (kJ) Qout (kJ)
Komponen
Hin Hv Hout Hc supply
NOCl 6494.1951 71466.7578 1561.4577
130337.8911
Cl2 4874.2604 49638.6834 574.5478
Subtotal 11368.4555 121105 2136.0056 130337.8911
Total 132473.8967 132473.8967
B.5 Flash Drum
Chlorine
P = 5,4 atm
T = 30℃
Nitrosyl Chloride
Chlorine Flash Drum
P = 5,4 atm
T = 30℃
Nitrosyl Chloride
P = 5,4 atm
T = 30℃
Fungsi : Memisahkan fase liquid dan fase gas dari produk yang keluar reaktor
B-1
B-213

Tin = 30 = 303.15 K
Tref = 25.0 = 298.15 K
Tabel B.5.1 Panas Masuk Flash Drum

n
kmol/jam
NOCl 3.4252 455.868 1561.4577
Cl2 3.4252 167.739 574.5478
Total 2136.0056

Tout = 30 = 303.15 K
Tref = 25 = 298.15 K
Tabel B.5.2 Panas Keluar Flash Drum

n
kmol/jam
NOCl 3.4252 455.8678 1561.4577
Cl2 3.4252 167.7393 574.5478
Total 2136.0056
Tabel B.5.3 Panas Masuk Flash Druml Neraca Panas Flash Drum
Komponen Qin (kJ) Qout (kJ)
NOCl 1561.4577 1561.4577
Cl2 574.5478 574.5478
Total 2136.0056 2136.0056
B.6 Evaporator
Fungsi : Menguapkan sebagian air dan semua asam nitrat keluaran reaktor
Asam Nitrat
Steam Air
T = 200oC
P = 1 atm
T = 120oC
Asam Nitrat 5
Air 3 6 Air
P = 1 atm
T = 60oC P = 1 atm
T = 120oC

B-1
B-214
Asam Nitrat
Air Air
P = 1 atm
T = 60oC P = 1 atm
T = 120oC

Kondensat
T = 200oC

Panas masuk
Arus 3
QH2O = 105337.900 kJ
QHNO3 = 1412.8017 kJ
QNaCl = 959.9000 kJ
QNaNO3 = 34423.145 kJ
Panas keluar
Arus 5
H2O = 468.3912 kg/jam = 25.9928523862 kmol/jam
HNO3 = 22.727 kg/jam = 0.36063154554 kmol/jam
Tout = 120 oC = 393.15 K
Tref = 25 o
C= 298.15 K
Tabel B.6.1 Panas Masuk Evaporator
n
(Kmol)
H2O 25.9929 3273.8886 85097.7025
HNO3 0.3606 5552.0207 2002.2338
Total - - 87099.9363
Arus 6
H2O = 252.2112 kg/jam = 13.99618202 kmol/jam
Tout = 120 oC = 393.15 K
Tref = 25 o
C= 298.15 K
Tabel B.6.2 Panas Keluar Evaporator

n
(Kmol)
H2O 13.9962 7160.1107 100214.2125
NaCl 0.5408 4867.6126 2632.5415
B-1
B-215
NaNO3 10.2757 9784.5771 100543.6490

Total - - 203390.4030
Jumlah panas yang dibutuhkan :

Qout - Qin = 290490.3392 - 142133.7470
= 148356.592 kJ
Menghitung jumlah steam pemanas

Saturated steam pada 1,934 atm. 200oC, Tabel F.1 Smith Van Ness, 2005
Hv = 2790.9 kJ/kg λ = 1938.6 kJ/kg
Hl = 852.4 kJ/kg
m steam = Q/λ
= 76.5277 kg/jam
Tabel B.6.3 Neraca Panas Evaporator

Komponen
3 5 6
H2O 105337.8999 85097.7025 100214.2125
HNO3 1412.8017 2002.2338
NaCl 959.900 0.0000 2632.5415
NaNO3 34423.1454 100543.6490
Qs 148356.5923
87099.9363 203390.4030
Total 290490.3392
290490.3392
B.7 Crystallizer
Fungsi : Tempat pembentukan kristal Natrium Nitrat
Air Pendingin
P = 1 atm
T = 20oC
Natrium Klorida
Natrium Klorida Air
Air 6 7
Crystallizer Natrium Nitrat
Natrium Nitrat P = 1 atm
P = 1 atm T = 30oC
T = 110oC

Air Pendingin
P = 1 atm
T = 50oC

B-1
B-216
Air Pendingin
P = 1 atm
T = 50oC

Panas masuk
Arus 6
QH2O = 100214.213 kJ
QNaCl = 2632.5415 kJ
QNaNO3 = 100543.649 kJ
Panas keluar
Arus 7
H2O = 252.2112 kg/jam = 13.99618202 kmol/jam
Tout = 30 o
C= 303.15 K
Tref = 25 o
C= 298.15 K
Tabel B.7.1 Panas Masuk Crystalizer

n
(Kmol)
H2O 13.9962 377.4864 5283.3681
NaCl 0.5408 252.2346 136.4156
NaNO3 7.4272 460.3570 3419.1746
Total - - 8838.9583
Jumlah panas yang diserap :

Qout - Qin = 8838.9583 - 203390.4030
= -194551.4447 kJ
Sebagai pendingin digunakan air pada suhu 20°C dan tekanan 1 atm.
Diperkirakan air keluar pada suhu 50°C.
Dari App A.2-5 Geankoplis, 2003 diperoleh Cp air = 4.1850 kJ/kg.°K
Sehingga massa air yang diperlukan adalah
Q = m . Cp. ΔT
Q lepas
mc =
Cp . ΔT
194551.4447
=
4.185 ( 323.15 - 293 )
= 1549.5933 kg/jam
B-1
B-217
Tabel B.7.2 Neraca Panas Crystallizer

Komponen
6 7
H2O 100214.2125 5283.3681
NaCl 2632.5415 136.4156
NaNO3 100543.6490 3419.1746
Panas Air -194551.4447
Total 8838.9583 8838.9583
B.8 Rotary Dryer

Fungsi : Tempat untuk mengeringkan produk Natrium Nitrat
Natrium Klorida
Udara Air
Natrium
10 Nitrat
P = 1 atm
P = 1 atm
T = 80oC T = 64,4oC

8
Air 7 9
Rotary Dryer Air
P = 1 atm P = 1 atm
T = 30oC T = 64,4oC

a) Panas masuk
Arus 7
merupakan panas produk keluaran crystallizer
QH2O = 5283.3681 kJ
QNaCl = 136.4156 kJ
QNaNO3 = 3419.1746 kJ
b) Panas keluar
Arus 9
Merupakan panas keluar Rotary Dryer yagn dialirkan menuju Ball Mill
H2O = 0.2732 kg/jam = 0.0152 kmol/jam
Tout = 65 o
C= 338.15 K
Tref = 25 o
C= 298.15 K
B-1
B-218
Tabel B.8.1 Panas Masuk Rotary Dryer

n
(Kmol)
H2O 0.0152 3009.6050 45.6284
NaCl 0.0000 2030.1831 0.0000
NaNO3 7.4198 3852.7870 28586.9002
Total - - 28632.5286
Arus 10
Panas keluar Rotary Dryer yang dialirkan menuju Cyclone
H2O = 12.9708592161382 kg/jam = 0.71980350811 kmol/jam
Tout = 65 o
C= 338.15 K
Tref = 25 o
C= 298.15 K
Tabel B.8.1 Panas Keluar Rotary Dryer

n
(Kmol)
H2O 0.7198 3009.6050 2166.3243
NaCl 0.0005 2030.1831 1.0980
NaNO3 0.1028 3852.7870 395.9019
Total - - 2563.3241
c). Menghitung Panas yang hilang (Q loss)

Panas yang hilang diperkirakan sebesar 5% jumlah panas sensibel yang masuk
rotary dryer
Qloss = 5% x 8838.9583 kJ
= 5 x 8838.9583 kJ
100
= 441.9479 kJ
d) Menentukan % Relative Humidity (HR)

Udara pada 30 oC dan P = 1 atm, mengandung uap air dengan tekanan
parsial (PA = 2,97 kPa).
Dari steam table (App. A.2-9 Geankoplis, 2003:962) untuk suhu 30 oC diperoleh
tekanan uap (PAS) sebesar 4,246 kPa.
PA
HR = 100 x (Geankoplis, 2003: 566)
B-1
B-219
HR = 100 x (Geankoplis, 2003: 566)

PAS
2.97
= 100 x
4.246
= 69.9 % ≈ 70%
Berdasasrkan humidity chart (Fig. 9.3-2, Geankoplis, 2003: 568) diperoleh
H = 0,019 kg uap air/kg udara kering.
Asumsi bahwa humidity (H) tidak berubah saat udara dipanaskan sehingga
WG = 0.019 kg uap air/kg udara kering.
e) Penentuan Wet Bulb (Tw)

TS1 = 30 oC = 303.15 K = 86 o
F
TG1 = 80 o
C = 353.15 K = 176 o
F
tG = Suhu udara sebelum dipanaskan (dry bulb) = 30 oC = 86 oF
Wet Bulb (Tw) dapat dihitung dari persamaan berikut ini :

hG (Banchero,1988 : 383)
WW  WG  (t G  tW )
29.W .k G
Keterangan :
Ww = humidity pada suhu wet bulb (udara keluar)
WG = humidity pada suhu dry bulb (udara masuk)
hG = koefisien perpindahan panas dari gas ke permukaan yang terbasahi
λw = Entalpi pada temperatur wet bulb
tG = temperatur dry bulb
tw = temperatur wet bulb
KG = koefisien perpindahan massa dari gas ke permukaan yang terbasahi
Dari Tabel 8-1 Banchero, 1988: 384 diperoleh:
"h" _G/("k" _G "m" _G "P" ) " =

0,26 untuk udara sat tw"
Dimana,
"h" _G/("k" _G
"m" _G "P" ) " = "
"h"
_G/ 〖 "29K" 〗 _
G
B-1
B-220
"h" _G/("k" _G
"m" _G "P" ) " = "
"h"
Sehingga
_G/ 〖persamaan
"29K" 〗menjadi:
_
G
W_w−W_G=(0,26(t_G−t_w))
/λ_w
tw dapat dicari dengan cara trial, sebagai berikut

Trial 1
dipilih tw = 35.0 oC = 95.0 o
Maka,
0.027 - 0.019 = 0.26 (176 - 95)
1102.9
0.008 = 0.0191
Karena ruas kanan masih lebih besar dari ruas kiri maka di pilih nilai tw yang
lebih besar
Trial 2
dipilih tw = 40.0 oC = 104 o
Maka,
0.0359 - 0.019 = 0.26 (176 - 95)
1106.72
0.0169 = 0.0169
Sehingga tw = 40 o
C = 104 oF
f) Penentuan Suhu Udara Keluar (TG2) dan Suhu Produk Keluar (TS2)
Rotary Dryer
Berdasarkan (Banchero,1988 : 508) ditetapkan range NTU = 1,5 – 2,5
jika diambil NTU = 1,5 maka suhu udara keluar Rotary Dryer :
ln((T_G1−t_
NTU = w)/
(T_G2−t_w ))
ln((353,15−313,15)
1.5 = /(T_G2−313,15))
353.15 - 313.15
4.48168907 =
TG2 - 313.15
TG2 = 322.07520641 K = 48.925206 oC
B-1
B-221
Suhu produk keluar (Ts2) = (353,15+322,075)/2 = 337.6126 K = 64.4626

= 148.0327
g). Menghitung Kebutuhan Panas Udara
Panas udara
Merupakan panas yang dibutuhkan selama proses pengeringan
Q8 = (Qout+Qloss)-Qin
= (Q10+Q9+Qloss)-Q7
= 2563.3241 + 28632.5286 + 441.9479 - 8838.9583
= 22798.8423 kJ
Panas yang dibutuhkan untuk mengeringkan bahan dari 30 ◦C ke 64,4 ◦C

adalah Qudara = 22798.8423 kJ
= 21613.3025 Btu

pada tW = 104.0 °F
λW = 1106.72 Btu/lb
Dari pers. 8-12 Badger & Banchero, hal 180 :

Q2 = (mCpdT)air + (mCpdT)uap
= (m Cp (tw - suhu bahan masuk)) + (m Cp (suhu bahan keluar - tw))
= 10.8956465 + 188.8726
= 199.7682 Btu/jam
Tw-Tin = 104 - 86.00 ◦F = 18.00 ◦F

Cp = 1.005 Btu/lb.F
mair = 0.2732 kg = 0.602302184 lb
Q = m.cp.dT
Q = 10.89564650856 Btu/jam
Tout-Tw = 148.0327 - 104 ◦F = 44.03 ◦F
Cp = 0.15 Btu/lb.F
muap = 12.9709 kg = 28.595815645 lb
Q = 188.87258467554 Btu/jam
Qtotal = Q8 + Q2
= 21613.30 + 199.7682
= 21813.07 Btu/jam
Humidity heat dapat dihitung dengan mengunakan persamaan 8-20 Badger &
B-1
B-222
Banchero hal 380

S = 0.24 + 0.45 WG
= 0.24 + 0.45 0.019
= 0.2486
Udara kering yang dibutuhkan

G'gs x S x (tG1 - tG2) = Qtotal (Badger & Banchero, hal 508)
G'gs x 0.2486 x 353 - 322.07521 = 21813.07
G'gs = 2824.1957 lb/jam
= 1281.03371 kg/jam
Tabel B.8.3 Neraca Panas Rotary Dryer

Komponen
H₂O 5283.3681 45.6284 2166.3243
NaCl 136.4156 0.0000 1.0980
NaNO3 3419.1746 28586.9002 395.9019
udara panas 22798.8423
Qloss 441.9479
Subtotal 8838.9583 22798.8423 28632.5286 2563.3241
Total 31637.8006 31637.8006
B.9 Heater Udara

Fungsi : Memanaskan Udara dari suhu 30 °C menjadi 80 °C sebelum
diumpankan ke Rotary Dryer sebagai Udara pengering.
steam
200 °C
Q Udara in Heater Q Udara out
30 °C 80 °C
B-1
B-223
Heater
steam
200 °C

Komposisi
m Udara = 1281.0337 kg/jam
Tin = 30 °C
Untuk suhu 30 oC dan HR = 70%, maka dari grafik Psikometri fig. 29.7b
(Himmelblau, 2004: 893), diperoleh: H= 78.5 kJ/kg udara kering
Tabel B.9.1 Panas Masuk Heater Udara

Massa Qin
Komponen
kg/jam kJ
Udara 1281.0337 100561.15
Total 100561.15

panas keluar heater = panas masuk rotary dryer
Tabel B.9.2 Panas Keluar Heater Udara

Komponen Qout (kJ)
Udara 22798.84
Total 22798.84

Qs = Qout - Qin
= 22798.8423 - 100561.15
= -77762.304 kJ/jam

Q = ΔH
ΔH = Hout - Hin
ΔH = 77762.3037 kJ/jam
Q = 77762.3037252423 kJ/jam

Hv = 2790.9 kJ/kg λ = 1938.6 kJ/kg
Hl = 852.4 kJ/kg
B-1
B-224

m steam = Q/λ
= 40.1126 kg/jam
B.10. Neraca Panas Kondensor 1

Coolingwat P = 1 atm
er T = 20℃
P = 1 atm P = 1 atm
T = 120℃ T = 30℃
Produk Asam Nitrat
Condensor 1 Air
P = 1 atm
T = 30℃
Coolingw
ater
Fungsi : Mengubah fase asam nitrat dan air menjadi fase liquid
T in = 120 °C = 393.15 K
T out = 30 °C = 303.15 K
T ref = 25 °C = 298.15 K
T air in = 20 °C = 293.15 K
T air out = 50 °C = 323.15 K

Komposisi
Tin = 120 °C = 393.15 K
T ref = 25 °C = 298.15 K

n
(Kmol)
H2O 25.9929 3273.8886 85097.8660
HNO3 0.3606 5552.0207 2001.7913
B-1
B-225
Total - - 87099.6573

Komposisi :
T out = 30 °C = 303.15 K

n
(Kmol)
H2O 25.9929 377.4864 9811.9666
HNO3 0.3606 554.0039 199.7471
Total - - 10011.7138

Qs = Qout - Qin
= 10011.7138 - 87099.6573
= -77087.9435 kJ/jam

Q = ΔH
ΔH = Hout - Hin
ΔH = -77087.9435 kJ/jam
Q = -77087.9435117933 kJ/jam

m steam= Q/λ
= 614.5894 kg/jam
H₂O 85097.8660 9811.9666
HNO₃ 2001.7913 199.7471
Q steam -77087.9435 -
Total 10011.7138 10011.7138
B-1
B-226
B-1
B-227
E
1.11E-11
-1.51E-11
-2.70E-11
3.96E-11
2.92E-11
8.86E-11
B-1
B-228
B-1
B-229
4
T= 60 ◦C
T= 60 ◦C
B-1
B-230
161589.8480
Q out (kJ)
4
B-1
B-231
5376.9422
4041.5849
-19269.1666
9418.5271
132283.1075
tor dari 1 atm menjadi 3 atm
340.3156 K
5.942345 bar
Cp campuran
B-1
B-232
(kJ/jam)
784.899
589.971
1374.870
B-1
B-233
(Smith, et al., 2005)
Nitrosyl
Chloride
Clorine
P = 5,4 atm
T = 30℃
B-1
B-234
Qout (kJ)
Hc supply
130337.8911
130337.8911
132473.8967
B-1
B-235
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat
P = 1 atm
T = 120oC

B-1
B-236
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat
P = 1 atm
T = 120oC

B-1
B-237
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat
P = 1 atm
T = 30oC

B-1
B-238
kJ/kg.°K
B-1
B-239
Natrium Klorida
Air
Natrium Nitrat
P = 1 atm
T = 64,4oC

B-1
B-240
B-1
B-241
(Banchero,1988 : 383)
B-1
B-242
.3-2, Geankoplis, 2003:568)
.3-2, Geankoplis, 2003:568)
B-1
B-243
64.4626 oC
148.0327 oF
8838.9583
B-1
B-244
Q out (kJ/jam)
Arus 10
2166.3243
1.0980
395.9019
441.9479
2563.3241
31637.8006
B-1
B-245
B-1
B-246
Asam Nitrat
Air
B-1
B-247
Nitrosyl Chloride
Clorine
B-1
C-248
C.1 Tangki Penyimpanan Asam Nitrat (F-110)
Fungsi : Menyimpan bahan baku HNO3

Tipe : Tangki berbentuk silinder tegak, tutup berupa conical roof
dan tutup bawah berupa plate
1. Menentukan Tipe Tangki

Tangki dipilih berbentuk silinder tegak dengan flat bottom dan atap berbentuk
conical roof dengan pertimbangan sebagai berikut (Brownell, 1959: 3):
- Kondisi operasi tangki pada tekanan 1 atm dan suhu 30 °C
- Dapat menampung dalam kapasitas yang besar
- Konstruksi sederhana dan lebih ekonomis
2.Menentukan Bahan Konstruksi Tangki

Bahan konstruksi yang dipilih adalah Stainless steel SA-302 Grade B dengan
pertimbangan (Brownell, 1959: 253) :
- Tahan terhadap korosi
- Kondisi penyimpanan pada suhu kamar dan tekanan atmosferik
- Mempunyai allowable stress maksimum yang cukup besar
- Temperatur operasi antara -20 sampai 650 °F
3). Menghitung Kapasitas Tangki

a. Menghitung Kebutuhan Asam Nitrat
Kebutuhan Asam nitrat = 685.2826 kg/jam
Kemurnian = 60%
Diambil waktu penyimpanan 7 hari dengan pertimbangan bahan
C-249
dibeli dari dalam negeri, sehingga kapasitas yang harus disediakan:

m Asam Nitrat = 685.3 kg/jam x 24 jam/hari x 7 hari
= 115127.4810 kg
b. Menghitung volume bahan yang masuk dalam tangki

Laju Massa ρ campuran
Komponen % w/w ρ (kg/m3)
(kg/jam) (kg/m3)
AN 886.1571 0.6000 1501 900.361

A 590.7714 0.4000 1023 409.2052
Total 1476.9285 1.0000 2524 1309.566
*) ρ campuran = 2523.614 kg/m3 = 157.5492 lb/ft3
Volume cairan = m
ρ
= 115127.4810 kg
2523.6138 kg/m3
= 45.6201 m3
*) Direncanakan dirancang = 1 tangki

Vcairan = 45.620 m3 = 1611.058 ft3
*) Untuk perancangan diasumsikan tangki berisi 80% sehingga volume

desain tangki :
V tangki = 45.6201 m3 ÷ 0.8
= 57.0251 m3
4.) Menghitung Dimensi Tangki

a. Menentukan Diameter dan Tinggi Shell
Tangki dirancang dengan tutup atas berupa torispherical dished
head. Untuk tekanan operasi 1 atm, harga HS/ID = 2, karena P< 18 bar
Asumsi :
HS/ID = 1.5 (Untuk fase liquid-liquid
C-250
(0,5-4) Ulrich, 1984: 188)

HS = 1.5 ID
*) Maka
Vtangki = Volume silinder + volume head
Vtangki = ( ¼ x (π x ID2) x HS ) + (0,000049 ID3 )
57.0251 = ( ¼ x (3,14 x ID2) x 2 ID) + ( 0,000049 ID3 )
57.0251 = 1,57 ID3 + ( 0,000049 ID3 )
ID3 = 48.427
ID = 3.645 m
ID = 143.175 in = 11.959 ft
*) Sehingga diameter shell(Ds) sebesar = 3.645 m
Maka tinggi shell :
HS = 1.5 x ID
= 1.5 x 3.645 m
= 5.467 m = 17.938 ft
*) Jadi diameter dan tinggi shell : 3.645 m dan 5.467 m
5). Menentukan Tinggi Larutan

VL = 1611.058 ft3
VL 1611.058
HL = =
¼ x π x D² ¼ x π x (11,413)²
= 14.351 ft
6). Menentukan Tebal Shell

Pd.r (Pers 13.1 Brownell & Young, 1959 : 254)
ts = + c
(f.E - 0,6 P) g
ρ   h
Dimana : gc
Pd = Tekanan desain
dengan :
Pd = Poperasi + Phidrostatik
Pop = 1 atm = 14.070 psi
C-251
Phid = g
ρ   h
gc
Dimana :
h = tinggi cairan dalam silinder = 14.351 ft
ρ = densitas campuran = 157.549 lb/ft3
maka,
Phid = 157.549 lb/ft3 x 1 x 14.351 ft
= 2260.978 lb/ft2
= 15.702 psi
Pd = Pop + Phid
= 14.1 + 15.702
= 29.772 psi
*) Dengan faktor keamanan 20%, maka
Pd = 1.2 x 29.772 psi
= 35.726 psi
r = jari-jari shell (DS/2) = 1.822 m = 71.587
f = Allowable stress untuk Carbon Steel SA-283 Grade C sebesar
12650 psi (Brownell & Young, 1959 : 251)
E = Efisiensi pengelasan, diambil double-welded butt joint,
sebesar 80%
c = Faktor korosi sebesar 0,125
Maka,
Pd x r
ts = + c
(f.E-0,6.Pd)
35.726 x 71.59
ts = in + 0.125
12650 x 0.8 - 0.6 35.726
ts = 0.378 in
ts ≈ 3/8 in (Tabel 5.7 Brownell & Young, 1959 p.90)
Diambil tebal standar 3/8 in
*) Menentukan Diameter dan Tinggi yang Distandarkan
C-252
Diameter (Ds)
OD = ID + 2 tS
Dimana :
ID = diameter shell (DS)
Sehingga :
OD = 143.17 in + 2 x 6/16 in
= 143.92 in
OD standar dapat dicari dari tabel 5.7 hal. 91 Brownell & Young, 1959,
sehingga
OD = 120 in
ID = ODstandar - 2 tS
= 120 - 2 x 6/16
= 119 in
= 3.029 m
Diameter dalam shell standar: 3.029 m
Tinggi (HS)
HS = 1.5 x 119 in
= 179 in
= 4.543 m
Tinggi shell standar ialah = 4.543 m
7). Menentukan Dimensi Tutup Atas

Menghitung θ (sudut angle dengan garis horizontal) dapat dicari dengan
persamaan 4.5 (Brownell, 1959: 64)
dimana:
D = Diameter tangki standar
t = Tebal shell course paling atas (in)
θ = Sudut cone roof terhadap garis horizontal
P = Tekanan desain
C-253
sin θ = 3.0290 35.726

x
1000 x 0.3750 6
= 0.0197
θ = 1.129
Pd x D
th = + C
2cosθ((f.E)-(0.6.Pd))
35.726 Psi x 3.029 ft
= + 0.125
2 cos 1.129 10120 - 21.4
= 0.1375 in
Digunakan tebal standar 3/16 in = 0.1875 in
(Tabel 5.7 Brownell, 1959: 90)
Untuk tinggi head (h) dapat dihitung dengan :

tan θ = h
0,5 D
Dalam hubungan ini :
D = Diameter tangki (ft)
h = Tinggi head (ft)
tan 1.129 = Htutup
0.5 x 3.0290
Htutup = 1.710 ft
C-254
8). Tebal Tutup Bawah

35.726
t = = 3.0290 ft 0.125
12650
= 0.057 in
Digunakan tebal standar 3/16 in = 0.19 in (Tabel 5.7 Brownell, 1959: 90)
Total tinggi tangki = Htutup + Htangki
= 1.710376213 ft + 14.906 ft = 16.616627 ft
= 5.0647478 m
C-255
RESUME
Kode : F-110
Fungsi : Menyimpan HNO3 untuk kebutuhan
selama 7 hari
Tipe : Tangki berupa silinder tegak, tutup atas berupa
conical roof dan tutup bawah berupa plate
Bahan Konstruksi : Low-alloy Steel SA-204 grade A
Jumlah : 1 buah
Kondisi Operasi : Temperatur 30oC dan Tekanan 1 atm
Kapasitas : 45.6201 m3
Dimensi
− Silinder
Diameter : 3.6450 m
Tinggi : 4.543 m
Tebal : 3/8 in
− Tutup
Tebal : 0.19 in
Tinggi : 0.5213 m
− Tinggi tangki total : 5.065 m
C-256
om dan atap berbentuk

C-257
hari
C-258
ownell & Young, 1959 : 254)

C-259
in
nell & Young, 1959 : 251)
0.1875
ownell & Young, 1959 p.90)

C-260
0.125
abel 5.7 Brownell, 1959: 90)

C-261
abel 5.7 Brownell, 1959: 90)

C-262
er tegak, tutup atas berupa

C-263
C-264
C.2 Pompa Asan Nitrat (L-111)
Fungsi : Mengalirkan HNO3 dari Tangki menuju Heater
Tipe : Pompa sentrifugal
Bahan : Commercial steel
Menentukan power pompa

a. Data yang diketahui
- Densitas urea = 1500.6 kg/m3 = 9.3683 lb/ft3
- Viskositas = 0.76022 cP = 0.0005 lbm/ft.s
- Laju alir massa = 1476.9285 kg/jam
b. Menghitung laju alir fluida

laju alir massa
Kecepatan volumetrik (Q) =
densitas
1476.9285 kg/jam
=
1500.6008 kg/m³
= 0.9842 m³/jam
= 0.0097 ft³/s
Kapasitas pompa ditambah 10 % dari laju alir

= 1.1 x 0.984 m³/jam
= 1.0826 m³/jam
= 0.0106 ft³/s
c. Menentukan diameter optimal pipa

Diperkirakan aliran fluida laminer (NRe < 2100), sehingga digunakan
persamaan, yaitu :
Diopt = 3 . Q0,36 . ρ0,18 (Peters, eq 16, hal 496)
Maka :
0.36 0.18
Diopt = 3 x 0.0097 x 9.3683
C-9
C-10
= 0.8444 in
Dari App. A.5 Geankoplis (1997) hal. 996 dipilih spesifikasi :
D nominal = 0.75 in
Inside Diameter (ID) = 0.824 in = 0.0687 ft
Outside Diameter (OD) = 1.050 in = 0.0875 ft
Schedule Number = 40
Luas penampang dalam (A) = 0.0037 ft²
d. Menghitung kecepatan linier fluida (V)

Kecepatan linier fluida dapat dicari dengan menggunakan persamaan
sebagai berikut :
Qf
V=
A
Maka kecepatan linier fluida adalah :

0.0097 ft3/s
V =
0.0037 ft2
= 2.6024 ft/s
e. Menghitung bilangan reynold (NRe)

ID x V x ρ
NRe =
μ
0.0687 x 2.6024 x 9.3683

=
0.0005
= 3276.8080 (asumsi aliran laminer benar)
Untuk aliran laminer, dari fig.2.10-3 Geankoplis hal 94 diperoleh :

f= 0.014
f. Instalasi pipa
Dari Fig. 127 Brown, 1956 hal. 141 dengan NPS 0,75 in :
C-11
- 1 buah gate valve fully open; Le = 0.46 ft

∑Le = 1 x 0.5 = 0.46 ft
- 3 buah standard elbow; Le = 2 ft
∑Le = 3 x 2 = 6 ft
- 1 buah sudden enlargement; Le = 1.2 ft
∑Le = 1 x 1.2 = 1.20 ft
- 1 buah sudden contraction; Le = 0.71 ft
∑Le = 1 x 1 = 0.71 ft
- Panjang pipa lurus, ∑Le = 8.37 ft
Panjang pipa total = 0.46 + 6 + 1.20 +
0.71 + 8.37
= 16.74 ft
= 5.1024 m
g. Menghitung Friction Loss (∑F)

4f x v2 x ∑L (Eq. 2.10-6 Geankoplis, hal 93)
∑F =
2D
= 4 x 0.0140 x 0.6292 x 5.1024
2 x 0.0209
= 4.2950 J/kg
= 1.4374 ft.lbf/lbm
h. Menghitung static head ( head karena perbedaan ketinggian)

Tinggi pemompaan, ∆z = 15 ft
g
Static head = ∆z
gc
32.174 ft/s2
= 15 x
32.174 lbm.ft/lbf.s2
= 15 ft.lbf/lbm
C-12
i. Menghitung pressure head (head karena perbedaan tekanan)

∆P g
Pressure head = x
ρ gc
Tekanan pada kedua sisi pompa dianggap sama = 14,7 psi

sehingga ∆P = 0
j. Menghitung tenaga penggerak

g ∆v2 ∆P
- Ws = ∆z + + + ∑F
gc 2 α gc ρ
= 15 + 0.21049 + 0 + 1.4374
= 17.1381 ft.lbf/lbm
Tenaga Penggerak :
WHP = - Ws x laju alir massa larutan
= 17.1381 ft.lbf/lbm x 0.9045 lb/s
= 15.5008 lbf.ft/s
= 0.02818 Hp
k. Menghitung Brake Horse Power (BHP)

Kapasitas = 0.0097 ft3/s = 4.33341 gpm
efisiensi (η) pompa = 10% (Peter & Timmerhaus, fig. 14.37, hal 520)
WHP
BHP =
η
0.0282
=
10%
= 0.2818 Hp
Digunakan power pompa = 0.5 Hp
l. Menghitung Tenaga Penggerak Motor

efisiensi (η) motor = 80% (Peter & Timmerhaus, fig. 14.38, hal 521)
C-13
BHP
Daya motor =
η
0.5
=
80%
= 0.625 Hp
Power motor yang digunakan = 1 Hp
C-14
RESUME
Kode : L-111
Fungsi : Mengalirkan HNO3 dari Tangki menuju
heater
Tipe : Centrifugal pump
Bahan Konstruksi : Commercial steel
Jumlah : 1 buah
Kapasitas : 4.3334 gpm
Dimensi : 0.75 in
Power pompa : 0.5 Hp
Power motor : 1 Hp
C.3 Heater 1 (E-112)
Steam out
Steam in
Fungsi : Memanaskan HNO3 dari dari tangki bahan baku pada suhu
30 oC hingga 60 oC sebelum diumpankan ke dalam Reaktor
Jumlah : 1 buah
Rate : 1476.9285 kg/jam
Tujuan : 1. Menentukan tipe heater
2. Menentukan bahan konstruksi heater
3. Menentukan spesifikasi heater
4. Menghitung pressure drop
Langkah Perencanaan :
1. Menentukan Tipe Heater (Kern,1950. hal 102-103)
Heater yang dipilih adalah tipe Sheel and Tube jika luas permukaan
perpindahan panas > 120 ft2 dan jika luas perpindahan panas <120 ft 2 maka
dipilih tipeDouble Pipe Heat Exchanger (DPHE)
2. Menentukan Bahan Konstruksi Heater

Bahan konstuksi yang dipilih adalah Stainless steel SA-302 Grade B dengan
pertimbangan :
a. Tahan terhadap korosi
b. Mempunyai allowable stress maksimum yang cukup besar
c. Temperatur operasi antara -20 sampai 650 °F
3. Menentukan Spesifikasi Heater

1. Material and Energy Balance
Dari neraca massa dan neraca panas didapat data-data sebagai berikut :
Beban panas (Q) = 20165.729 kJ/jam
= 19113.710 Btu/jam
massa fluida panas = 62.5671 kg/jam
= 137.9367 lb/jam
massa fluida dingin = 1476.9285 kg/jam
= 3256.0662 lb/jam
2. Menghitung log mean temperature difference (∆TLMTD)
C-15
C-16
Fluida Panas : satureated steam (Kern,1950. hal 113 pers 5.14)
Th in = T1 = 200 o
C = 392 o
F
Th out = T2 = 200 o
C = 392 o
F
Fluida Dingin : Campuran Asam Nitrat dan Air
Tc in = t1 = 30 o
C = 86 o
F
Tc out = t2 = 60 o
C = 140 o
F
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih ∆t
392 Suhu tinggi 140 252 ∆t1
392 Suhu rendah 86 306 ∆t2
0 Selisih 54 -54
∆t1 - ∆t2 (Kern,1965. hal 113, Pers, 5.14)

LMTD =
∆t1
ln
∆t2
ΔT LMTD = 278.127 F o
atau dengan perhitungan :

Jenis aliran yang digunakan pada heater adalah aliran counter current
sehingga perhitungan menggunakan rumus:
(T1-t2) - (T2-t1) (Eq 4.9-4 Geankoplis, 1997: 271)
∆TLMTD =
(T1-t2)
ln
(T2-t1)
392 oF - 140 o
F - 392 oF - 86 o
F
∆TLMTD =
392 o
F - 140 oF
ln
392 o
F - 86 o
F
= 278.1 o
F
T₁ - T₂ 392 - 392
R = = = 0
t₂ - t ₁ 140 - 86
t₂ - t ₁ 140 - 86
S = = = 0.176
T₁ - t₁ 392 - 86
Dari Fig. 19 hal 829 Kern, 1950 diperoleh faktor koreksi F T = 1
sehingga :
∆t = LMTD x FT
= 278.1 x 1
= 278.127 °F
3. Menghitung Suhu Caloric (Tav dan tav) (Kern,1965. hal 113, Pers, 5.14)
392 + 392
Tav = = 392 o
F
C-17
Tav = = 392 o
F
2
140 + 86
t av = = 113 o
F
2
4. Menghitung Luas Total Perpindahan Panas

Komponen yang masuk pada Heater-03
F
Komponen xi
(kg/jam)
HNO3 886.157 0.600
H2O 590.771 0.400
Total 1476.9285 1.000
μ dihitung pada T masuk heater 30

o
C= 303.2 K
log10 μ = A + B/T + CT + DT2
(Yaws, 1999, Table 22-2 hal 500)
Data viskositas (Yaws, 1999, Table 22-2 hal 500)

Komponen A B C D log10 µ µ μ mix
HNO3 -3.52 729.48 4.0E-03 -2E-06 -0.120 0.759 0.46
H2O -10.22 1.8E+03 1.8E-02 -1.3E-05 -0.09 0.815 0.326
Total 0.78
Viskositas fluida dingin masuk pada suhu 30 oC = 86 oF adalah campuran

viskositas Asam Nitrat dan Air.
Data viskositas:
μ mix = 0.7813 cP
(Dari Kern,1965, Table 8 hal 840) diketahui harga Ud untuk fluida dingin (campuran
Asam Nitrat dan Air) merupakan medium organics dan fluida panas (steam) didapatkan :
Ud = 50 - 100 Btu/hr ft² °F (Dari Kern,1965, Table 8 hal 840)
Trial Ud = 50 Btu/hr ft² °F
Q (Eq 6.11, Kern, 1965: 107)

A =
(Ud . ∆T)
19113.71
= = 1.3745 ft²
50 x 278.1
karena A < 120 ft2 maka digunakan Double Pipe Heat Exchanger (DPHE)
a. Menentukan rate fluida

Direncanakan digunakan:
Dari Tabel 6.2 Kern, 1950 hal 110 direncanakan digunakan :
Ukuran pipa 4 x 3 in IPS
C-18
Flow area inner pipe = 7.38 in²

Flow area annulus = 3.14 in²
Untuk itu aliran fluidanya adalah:
Bagian annulus = fluida panas (steam)
Bagian inner pipe= fuida dingin (fluida proses)
Dari tabel 6.2 (Kern, hal 110) diketahui bahwa flow area di inner pipe lebih
besar dari pada di annulus, maka fluida dingin yang massanya lebih besar
ditempatkan di dalam inner pipe sedangkan steam dalam annulus karena
mempunyai laju alir massa yang lebih kecil sehingga dipakai IPS 2 x 1 1/4
b. Menentukan dimensi heater

Keterangan:
D2 = diameter dalam pipa luar = Diameter annulus
D1 = diameter luar pipa dalam = Diameter inner pipe
(Dari tabel 11, Kern hal. 844), diperoleh data sebagai berikut:
IPS = 4 x 3
Schedule number = 40
Diameter annulus:
OD = 4.50 in = 0.375 ft
ID = 4.026 in = 0.335 ft = D2
Diameter inner pipe :
OD = 3.5 in = 0.292 ft = D1
ID = 3.068 in = 0.256 ft = D
Annulus Inner Pipe

Fluida Panas (air) Fuida dingin (HNO3 dan H2O)
5. Flow Area, aa 5. Flow Area, ap
D₂ = 0.335 ft D = 0.256 ft
D₁ = 0.292 ft ap = π x (D²/4)
aa = ¼ π x (D₂² – D₁²) = ¼ π x (0,115)²
= ¼ π x (0,172² - 0,138²) = 0.051 ft²
= 0.022 ft²
Diameter equivalen, De
De = (D₂² – D₁²) /D₁ (Eq 6.3 Kern)
= (0,172² - 0,138²) / 0,138
= 0.094 ft²
6. Mass Velocity, Ga 6. Mass Velocity, Gp

Ga = W/aa Gp = W/ap
137.937 lb/jam 3256.07 lb/jam
= =
0.0216 ft2 0.0513 ft2
C-19
= 6392.304 lb/jam ft² = 63461.4646 lb/jam ft²
Bilangan Reynold (NRe) Bilangan Reynold (NRe)

Tav = 392
o
F t av = 113 o
F
μ = 0.016 cP μ = 0.781 cP
= 0.039 lb/ft.jam = 1.891 lb/ft.jam
Nre = De*Ga/μ (Eq 7.3 Kern) Nre = D*Gp/μ (Eq 7.3 Kern)
Nre = 0.094 ft x 6392 lb/jam.ft 2
Nre = 0.256 ft x 63461.46
0.039 lb/ft.jam 1.891 lb/ft.jam
= 15559.849 (Turbulen) = 8580.841 (Turbulen)
7. Menghitung ho 7. Menghitung hio

hi = JH k cpxμ 1/3 μ 0.14
ho = 1500 Btu/jam.ft F 2 o
D k μw
(Kern, 1950, Hal. 164 ) *) (Fig. 24 Kern, 1950 hal 834)
jH = 10
*) Konduktivitas termal (k)
kmix = 0.470 Btu/jam.ft.oF
*) Kapasitas panas
cpmix = 5.06 Btu/lb.oF
L/D = 19.557 D = 0.256 ft
JH = 10
μw = 0.78 cP = 1.891 lb/ft.jam
(Fig. 14 Kern)
μ mix = 0.781 cP
= 1.891 lb/ft.jam
k mix = 0.470 Btu/hr ft2 oF/ft
Cp mix = 5.06 Btu/lboF
Nilai (μ/μw)0,14 = 1
hio = hi x ID (Eq 6.5, Kern)

OD
hio = 50.201 Btu/jam.ft2 oF
0.256 ft
x
0.292
ft
C-20
8. Clean Overall Coefficient, Uc (Kern, 1965 hal 112, Pers.6.7)

Uc = (hio x ho)/(hio + ho)
( 44.0047 x 1500 )
=
( 44.0047144 + 1500 )
= 42.750563 Btu/jam.ft2 oF
9. Design Overall Coefficient, Ud (Kern, 1965 hal 112, Pers.6.10)

1 1
= + Rd
Ud Uc
(Dari Coulson, 2003 vol 6, Tabel 12.2, hal 516) diperoleh :
Rd min organic liquids = 0.004 m2 oC/W = 0.02254 (jam)(ft2)(oF)/Btu
Rd min steam condensate = 0.0002 m2 oC/W = 0.00114 (jam)(ft2)(oF)/Btu
Rd min total = 0.024 (jam)(ft2)(oF)/Btu (Rd ketentuan)
sehingga
1 1
= + 0.02368
Ud 42.751
1
= 0.0471
Ud
Ud = 21 Btu/jam.ft2 oF
10. Luas untuk Perpindahan Panas

Q (Eq 6.11, Kern, 1965: 107)
A =
Ud x ΔT
19113.7104 Btu/jam
=
21.243 Btu/jam.ft F
2 o
x 278.1 oF
= 3.2351 ft²
Menentukan jumlah hairpin yang digunakan , dari tabel 11, Kern hal. 844
Surface per lin ft = 0.753 ft²/ft
A
Panjang yang dibutuhkan =
surface per lin ft
3.2351 ft²
= = 4.296 ft
0.753 ft²/ft
Jika panjang pipa 1 ft , maka:

Jumlah hairpin = L/(2.Lpipa)
= 2.1 ≈ 1
Maka dikoneksikan 1 hairpins 1 ft dengan susunan seri
C-21
Koreksi harga A dan UD :

Harga A aktual = 2.00 ft x 0.753 ft²/ft
= 1.506 ft 2
Q
Ud =
A x ΔT
19113.7104 Btu/jam
=
1.506 ft2 x 278.1 oF
= 46 Btu/jam.ft2 oF
Rd = (Uc - Ud)/(Uc x Ud)
( 42.750563 - 46 )
= ( 42.750563 x 46 )
= -0.0015 (jam)(ft2)(oF)/Btu (Rd hitung)
Cek Rd Hitung > daripada Rd Ketentuan
Rd Hitung - Rd Ketentuan
Ketentuan Desain =
Rd Ketentuan
-0.0015 - 0.0237
= x 100%
0.0237
= -106.24%
Rd hitung = -106.2% dari Rd ketentuan maka designdapat diterima (maksimal 5%)
Pressure Drop
a. Menentukan Re dan friksi pada pipa a. Menentukan friksi pada pipa
1. De' = (D₂ – D₁) (Eq 6.4, Kern) 1. Untuk NRe = 8580.841
= 0.335 ft - 0.292 ft (Kern,1965, Pers 3.47b, Hal 53)
= 0.044 ft 0.264
f = 0.0035 +
NRe0,42
De' x Ga 0.264
NRe = = 0.004 +
μ 8580.841 0.42
0.044 x 6392.304 = 0.0094
=
0.039
= 7236.177 (Kern,1965, Hal 808.Tabel 6)
s mix = 2.38
(Kern,1965, Pers 3.47b, Hal 53) r = 63 x 2.38 = 148.8
0.264
f = 0.0035 +
NRe0,42
0.264
= 0.004 +
7236.177 0.42
= 0.0098
C-22
(Kern,1965, Hal 808.Tabel 6)

s H2O = 1 (Tabel 6 Kern)
r = 62.5 x 1 = 62.5
b. Menentukan ∆P karena panjang pipa b. Menghitung ∆P pipa

(Kern,1965, Pers 3.44, Hal 52) (Kern,1965, Pers 3.44, Hal 52)
4 f Ga2 L 4 f Gp2 L
2. ∆Fa = 2. ∆Fa =
2 g ρ 2
De' 2 g ρ2 De'
4 0.010 6392.30 2 2 4 0.0094 63461.46 2 2

= =
2 4.2E+08 ### 2 0.044 2 ### 148.8 2 0.256
= 0.00002 ft = 0.00006 ft
(Kern,1965, Hal 115)

Ga 6392.30
3. V = =
3600 r 3600 63
= 0.02841 fps
(Kern,1965, Hal 115)

V 2
Ft = 3
2g
0.02841 2
= 3
2 32.2
= 4E-05 ft
(Kern,1965, Hal 115) (Kern,1965, Hal 115)

∆Fa + Ft x r ∆Fa x r
∆Pa ∆Pp
= 144 = 144
0.000 + 4E-05 62.5 0.000 x 148.8
= =
144 144
= 0.000026 psi = 0.000066 psi
Memenuhi pressure drop ketentuan Memenuhi pressure drop
untuk uap atau steam maksimal sebesar ketentuan liquid maksimal sebesar
2 psi (Kern, 1965, hal 840) 10 psi (Kern, 1965, hal 840)
Summary
1500 h outside 44.0047
Uc 42.7506
Ud 46
Rd calculate -0.0015
C-23
Rd required 0.0237
0.000026 calculated ΔP 0.000066
2 allowable ΔP 10
RESUME
Kode : E-112
Memanaskan HNO3 dari tangki penyimpanan dari suhu 30oC
Fungsi :
hingga 60 oC sebelum diumpankan ke dalam Reaktor
Tipe : Double Pipe Heat Exchanger (DPHE)
Bahan : Carbon steel, SA-283 Grade C
Jumlah pemanas : 1 buah
ID annulus : 4.026 in = 0.102 m
OD annulus : 4.500 in = 0.114 m
ID inner pipe : 3.068 in = 0.078 m
OD inner pipe : 3.50 in = 0.089 m
Jumlah hairpin : 1 Hairpin
L hairpin : 1 ft = 0.305 m
C-24
C-25
panas (steam) didapatkan :

C-26
Inner Pipe
dingin (HNO3 dan H2O)
Viskosita= 10^((A)+(B/T)+(C*T(Tabel 22.2 Yaws)

T = 45 C 318.2 K
komponen A B C D µ μ mix
asam nitrat -3.5221 7.29E+02 3.96E-03 -2.24E-06 0.6387 0.3832
C-27
air -10.2158 1.79E+03 1.77E-02 -1.26E-05 0.6034 0.2414

0.6246
Interpolasi nilai Konduktivitas (k) Asam Nitrat fase Cair

Trial k T (oF) (Yaws,1999 hal 526 tabel.23-2)
0.1335 -40.27 233 -40
? 86
0.1814 382.73 468 195
Trial = 0.0936 + 0.0542
Total (k) = 0.1478
0.14
Interpolasi nilai Konduktivitas (k) Air fase cair
Trial k T (oF) (Yaws,1999 hal 526 Tabel 23-2)
0.3293 32 273 0
86
0.2450 679.73 633 360
Trial = 0.3019 + 0.0204
Total (k) = 0.3223
Total kmix = 0.4701 Btu/jam.ft.oF
lb/ft.jam Nilai Cp butyraldehide, butanol dan Air (fase gas)

Tabel Kapasitas Panas liquid
Komponen A B C D
T = 30 F
Btu/hr ft F/ft
2 o
HNO3 ### -7.7E-01 1E-02 -3.0E-07 = 266.483 K
H2O 92.0530 -4E-02 -2.1E-04 5E-07
(Sumber : Yaws,1999, Vol 4)
Cp = A + BT + CT2 + DT3
Komponen Cp (joule/(mol K) CP/BM (kj/(kg.K) Cp (Btu/(lb oF)
HNO3 1067.27364153691 16.9355 4.04496873784903
H2O 76.5386492776389 4.24742781784899 1.0144807055126
Total 5.05944944336163
C-28
0.42
C-29
2
0.256
C-30
C-31
μ mix
0.3832
C-32
0.2414
0.6246
C.4 Silo Natrium Nitrat (F-120)
Fungsi : Menanpung bahan baku NaCl
Bentuk : Silinder tegak dengan alas konis dan tutup datar
Temperatur operasi : 30 oC
Tekanan operasi : 1 atm
Kebutuhan Natrium Klorida : 632.2277 kg/jam
Kemurnian = 99%
Diambil waktu penyimp 7 hari dengan pertimbangan bahan
dibeli dari dalam negeri, sehingga kapasitas yang harus disediakan :
m Natrium Klorida = 632.2 kg/jam x 24 jam/hari x 7 hari
= 106214.2472 kg
Rasio tinggi/diameter (Hs/Ds) : 2
a. Menghitung volume bahan yang masuk dalam Silo

ρ
Laju Massa
Komponen % w/w ρ (kg/m3) campuran
(kg/jam)
(kg/m3)
NaCl 632.2277 0.9900 1934 1914.508
H2O 6.3861 0.0100 1023 10.2301
Total 638.6138 1.0000 2956.86 1924.738
- ρ campuran = 2956.860 kg/m3 = 184.5968 lb/ft3

Volume cair = m
ρ
= 106214.2472 kg
2956.8598 kg/m3
= 35.9213 m3
- Direncanakan dirancang = 1 tangki

Vcairan = 35.921 m3 = 1268.549 ft3
C-24
C-25
- Untuk perancangan diasumsikan tangki berisi 80% sehingga volume

desain tangki :
V tangki = 35.9213 m3 ÷ 0.8
= 44.9016 m3
Direncanakan tangki berupa silinder tegak dan tutup atas berbentuk datar
dan tutup bawah berbentuk konis dengan sudut 45o
b. Perhitungan Diameter
- Volume silinder, Vs = (π/4) x Ds2 x Hs
= (π/4) x Ds2 x 1,5Ds
= 1.1775 Ds3
- Volume konis, Vk = (π x Ds3)/(24 x tg0.5α)
= 0.2266 Ds3
Vt = Vs + Vk
44.9016 m3 = 1.1775 Ds3 + 0.2266 Ds3
44.9016 m3 = 1.4041 Ds3
Ds3 = 31.9789 m3
Ds = 3.17411 m = 9.674673 ft = 116.0961 in
Tinggi shell = 2 x 3.17411 m

= 6.348211 m
= 19.34935 ft
c. Tekanan Design
Tekanan Hidrostatik,PH = ρ x g/gc x Hs/144
= 184.5968 x 1 x 19.3493 / 144
= 24.804 psia
C-26
Tekanan Design,Pd = (Pop + PH) Sf ; dengan faktor keamanan 10%

= ( 14,7 + 24.8044 ) x 1.1
= 43.4548 psia
d. Perhitungan Tebal Shell
ts =
(Pd x ri)/((f x (Brownell Pers. 13.1 )
E−0,6 x Pd)) + C
Dimana :
ts = tebal dinding tangki, in
Pd = tekanan desain
ri = jari-jari tangki
f = allowable stress
E = effisiensi sambungan
C = faktor koreksi
Bahan konstruksi yang dipilih adalah Carbon steel SA-167 grade 3 type 304 :
f = 18750 psi (Brownell, item 4, hal 342)
E = 80% (Brownell, tabel 13.2, hal 254)
ri = D/2
C = 0.125
43.4548 x 58.0480
ts = + 0.125
18750 x 80% - 0.6 x 43.4548
ts = 0.2935 in
Diambil tebal shell standard = 0.2500 in (1/4) (Tabel 5.7 Brownell)

OD = ID + (2 x ts) = 116.5961 in
OD di standardkan = 90 in = 7.5 ft
ID koreksi = OD - 2ts = 89.5000 in = 2.2733 m
C-27
= 7.4582 ft
H koreksi = 2 x 2.2733 m
= 4.5466 m = 14.91649 ft
e. Perhitungan tebal tutup

tf =D√(C(Pd/f) )
= D x (c x (Pd/f))0,5
= 89.5000 x ( 0.125 x 43.4548 / 18750 )0,5
= 1.5233 in
Diambil tebal standard 1 1/2 in 1.5 in
f. Penentuan tebal bottom (tutup bawah)

(Brownell & Young)
t = (Pd x Ds)/(2 cos⁡〖 α x
(fxE −0.6Pd) 〗 ) + C
43.4548 x 89.5000
= + 0.125
2 cos 45 x ( 18750 x 0.125 - 0.6 x 43.4548 )
= 1.7222 in
Diambil tebal standard 1 1/2 in = 1.5 in
g. Perhitungan tinggi tutup bawah

Hd Vk/(D^2
=
〖 tan 〗⁡
〖 0.5 α 〗
Dimana: D) = diameter shell
α = sudut konis
sehingga :
94.009
Hd =
7.4582 2 x tan 22,5
= 3.02955 ft
C-28
h. Perhitungan Tinggi Bin

H = Hs + Hd
= 14.9165 + 3.029546
= 17.946 ft
= 5.46995 m
C-29
RESUME
Kode : F-120
Fungsi : Menanpung bahan baku NaCl
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-167 grade 3 tipe 304
Kondisi operasi : Temperatur 30oC dan tekanan 1 atm
Diameter silinder : 2.2733 m
Tekanan design : 43.4548 psia
Volume Silo : 44.9016 m3
Tinggi Silo : 5.46995 m
C-30
m
ft
C-31
+
C.5 Bucket Elevator Stearamida (J-121)
Fungsi : Mengangkut NaCl dari Silo ke Bin NaCl
Jenis : Spaced - Bucket Centrifugal - Discharge
Elevator
Bahan : Carbon steel
Jumlah : 1 unit
Laju alir massa : 638.61 kg/jam
Faktor kelonggaran : 10%
Kapasitas : 1,1 x 638.61 kg/jam = 702.48 kg/jam
= 0.7025 ton/jam
Untuk bucket elevator kapasitas < 14 ton/jam, spesifikasinya adalah sebag

berikut (Tabel 21-8 Perry, 1997) :
1. Ukuran Bucket = (6 x 4 x 4,25) in
2. Jarak antar Bucket = 12 in = 0,3048 m
3. Kecepatan Bucket = 225 ft/menit = 68,6 m/menit
4. Kecepatan Putaran = 43 rpm
5. Lebar Belt = 7 in = 0,1778 m = 17,78 cm
6. Tingggi Elevasi = 25 ft
7. Power Poros = 1 hp
8. Rasio daya/tinggi = 0,02 hp/ft
Perhitungan Daya yang dibutuhkan (P)

P = (tinggi elevator x rasio daya/tinggi) + power poros
= (25 ft x 0,02 hp/ft) + 1 hp
= 1.5 hp
Dengan power motor 1.5 Hp, dari fig 14.38 Peter & Timmerhaus:521
diperoleh :
C-30
C-31
Effisiensi moto = 81%

P
Tenaga motor =
Eff
= 1.5 Hp
0.81
= 1.8519 Hp
Power yang digunakan = 2 Hp
C-32
RESUME
Kode : J-121
Fungsi : Mengangkut NaCl dari silo ke bin
NaCl
Tipe : Spaced - Bucket Centrifugal - Discharge
Elevator
Bahan konstruksi : Carbon steel
Jumlah : 1 unit
Kapasitas : 0.702 ton/jam
Ukuran bucket : (6 x 4 x 4,25) in
Jarak antar bucket : 12 in = 0,3048 m
Kecepatan bucket : 225 ft/menit = 68,6 m/menit
Kecepatan putaran : 43 rpm
Lebar belt : 7 in = 0,1778 m = 17,78 cm
Tinggi elevasi : 25 ft
Power motor : 2 Hp
C-33
Mengangkut NaCl dari Silo ke Bin NaCl

C.6 Bin Natrium Nitrat (F-122)
Fungsi : Menanpung bahan baku NaCl sebelum
dialirkan ke dalam Reaktor
Temperatur operasi : 30 o
C
Kebutuhan Natrium Klorida : 632.2277 kg/jam
Kemurnian : 99%
Rasio tinggi/diameter (Hs/Ds): 2
a. Menghitung volume bahan yang masuk dalam Bin

Laju ρ ρ
Komponen Massa % w/w campuran
(kg/jam) (kg/m3) (kg/m3)
NaCl 632.2277 0.9900 1934 1914.508

H2O 6.3861 0.0100 1023 10.2301
Total 638.6138 1.0000 2956.86 1924.738
- ρ campuran = 2956.860 kg/m3 = 184.5968 lb/ft3

Vpadatan = m
ρ
= 632.2277 kg
2956.8598 kg/m3
= 0.2138 m3
- Direncanakan dirancang= 1 tangki

Vpadatan = 0.214 m3 = 7.551 ft3
- Untuk perancangan diasumsikan tangki berisi 80% sehingga volume
C-33
C-34
desain Bin :
V Tangki = 0.2138 m3 ÷ 0.8
= 0.2673 m3
= (π/4) x Ds2 x 1,5Ds
= 1.1775 Ds3
= 0.2266 Ds3
Vt = Vs + Vk
0.2673 m3 = 1.1775 Ds3 + 0.2266 Ds3
0.2673 m3 = 1.4041 Ds3
Ds3 = 0.19035 m3
Ds = 0.57524 m = 1.75334 ft = 21.0401 in
Tinggi shell= 2 x 0.57524 m

= 1.15049 m
= 3.50668 ft
c. Tekanan Design
= 184.5968 x 1 x 3.5067 / 144
= 4.495 psia

= ( 14,7 + 4.4953 ) x 1.1
C-35
= 21.1148 psia
ts =
E−0,6 x Pd)) + C
Dimana :
Pd = tekanan desain
C = faktor koreksi
ri = D/2
C = 0.125
21.1148 x 10.5200
ts = + 0.125
18750 x 80% - 0.6 x 21.1148
ts = 0.1398 in
Diambil tebal shell standar = 0.1875 in (3/16) (Tabel 5.7 Brownell)

OD = ID + (2 x ts) = 21.4151 in
= 1.8021 ft
C-36
= 1.09855 m = 3.60412 ft

tf = D√(C(Pd/f) )
= D x (c x (Pd/f))0,5
= 21.6250 x ( 0.125 x 21.1148 / 18750 )0,5
= 0.2566 in
Diambil tebal standard 5/16 in 0.3125 in

(Brownell & Young)
(fxE −0.6Pd) 〗 ) + C
21.1148 x 21.6250
= + 0.13
2 cos 45 x ( 18750 x 0.125 - 0.6 x 21.1148 )
= 0.3114 in
Diambil tebal standard 5/16 in= 0.31 in

Hd Vk/(D^2
=
〖 tan 〗⁡
〖 0.5 α 〗
α = sudut konis
sehingga :
1.32608
Hd =
1.8021 2 x tan 22,5
= 0.732 ft
C-37

H = Hs + Hd
= 3.60412 + 0.732
= 4.33612 ft
= 1.32165 m
C-38
RESUME
Kode : F-122
Fungsi : Menanpung bahan baku NaCl sebelum
dialirkan ke dalam Reaktor
Volume Bin : 0.2673 m3
Tinggi Silo : 1.32165 m
C-39
las konis dan tutup datar

C-40
m
ft
C-41
+
C.13 Reaktor Tangki Berpengaduk ( R-210 )
d1 d2
th
OA
sf
W
ts
Ds
d4 d5
Hs
Hl l
Zi
sf H
OA
d3
Keterangan :
Ds = diameter shell
Hs = tinggi shell
ts = tebal shell
Hl = tinggi larutan
Zi = jarak propeller – dasar tangki
l = lebar blade
d = diameter blade
W = lebar baffle
th = tebal head
OA = tinggi head
sf = straight flange
d1 = nozzle input dari tangki HNO3
d3 = nozzle input dari bin NaCl
d4 = nozzle output gas HCl
d5 = nozzle output liquid reaktor
H = tinggi leg (kaki)
Fungsi : Mereaksikan HNO3 dengan NaCl untuk membentuk

NaNO3
Data :
Tekanan = 1 atm = 14.7000 psi
Temperatur = 60 C = o
333.15 K
Laju alir massa = 638.614 kg/jam = 1,407.90 lb/jam
Waktu tinggal = 0.1 jam = 5.2587 menit
Konversi reaksi = 98.0%
1. Menentukan jenis reaktor
Reaktor yang dipilih adalah reaktor batch tangki berpengaduk dengan jacket
C-39
C-40
pendingin. Alasan memilih jenis reaktor ini adalah sebagai berikut :

a. Reaksi yang berlangsung merupakan reaksi dalam fase cair – cair.
b. Reaksi berjalan dengan waktu singkat.
c. Jenis reaksinya adalah eksotermis sehingga pengaturan suhu lebih mudah
dengan menggunakan jacket pendingin.
Neraca Massa Reaktor:

Komponen
HNO3 886.157 0.000 22.722 0.000
NaCl 0.000 632.228 31.611 0.000
H2O 590.771 6.386 720.603 0.000
NaNO3 0.000 0.000 873.437 0.000
NOCl 0.000 0.000 0.000 224.251
Cl2 0.0000 0.000 0.000 242.918
1476.9285 638.614 1648.373 467.169
Total
2115.5423 2115.5423
Komponen v0 (L/jam) Densitas Densitas (x) x/ρ

(kg/m3) (lb/ft3)
HNO3 14.698 1545.920 96.509 0.02016489 2E-04
NaCl 14.786 2,138 133.467 0.0202855 0.0002
H2O 699.408 1030.304 64.320 0.95954961 0.0149
Total 728.892 4714.2 294.295 1.000 0.015
ρ mix = 1
0.015
= 65.448 lb/ft³ = 1048.376 kg/m3 = 1.0484 kg/L
4HNO3 + 3NaCl 3NaNO3 +NOCl+Cl2+2H20

mula-mula : 14.062 10.817 -
reaksi : 13.701 10.276 10.276 3.425 3.425 6.850
sisa : 0.361 0.541 4.433 3.425 3.425 6.850
Kecepatan volumetrik:
Fv massa campuran 638.61 kg/jam
= = = 609.1459 L/jam
densitas campuran 1.0484 kg/L
CA0 FA0 14.062
= = = 0.02308 kmol/L
Fv 609.15
CB0 FB0 10.817
= = = 0.017757 kmol/L
Fv 609.15
C-41
XA FA0 - FA 14.062 - 0.361

= = = 0.974
FA0 14.062
XB FB0 - FB 10.817 - 0.54

= = = 0.950
FB0 10.817
CA = CA0 (1 - XA) = 0.02308 1 - 0.974 = 5.92E-04 kmol/L
CB = CB0 (1 - XB) = 0.01776 1 - 0.950 = 8.88.E-04 kmol/L
Komponen F0 F C0 X C
HNO3 14.062 0.361 0.023084 0.974 5.92E-04
NaCl 10.817 0.541 0.017757 0.950 8.88.E-04
NaNO3 0 4.433 0.007277 1 7.28.E-03
NOCl 0 3.425 0.005623 1 5.62.E-03
Cl2 0 3.425 0.005623 1 5.62.E-03
H2O 0 6.850 0.011246 1 1.12.E-02
2. Menentukan Volume Reaktor

a. Kinetika Reaksi
Pemilihan Kinetika Reaksi:
• Dicoba untuk orde 2:
(-rA) = k.CA.CB CA = CAO (1 - XA)
CB = CBO - CAO.XA
jika CAO ≠ CBO, maka CBO

= M
CAO
Sehingga : (-rA) = k.CA0 (1 - XA)(CBO - CAO.XA)
(-rA) = - dCA
dt
Dari neraca massa dan persamaan reaksi didapat :
(-rA) = k.CA0 (1 - XA)(CBO - CAO.XA)
- dCA = k.CA0 (1 - XA)(CBO - CAO.XA)

dt
- dCAO(1-XA) = k.CA0 (1 - XA)(CBO - CAO.XA)

dt
- dCAO(1-XA) = k.CA02 (1 - XA)(M - XA)

dt
- d(1-XA) = k.CA0 (1 - XA)(M - XA)

dt
C-42
diintegralkan :
XA t
∫ dXA ∫
= kCAO dt
0 (1-XA)(M-XA) 0
XA
∫ dXA
= kCAO (t - 0)
0 (1-XA)(M-XA)
XA
∫ dXA
= kCAOt
0 (1-XA)(M-XA)
XA XA
1 ∫ dX
-
1 ∫dX = kCAOt
(M - 1) 0 (1-XA) (M - 1) 0 (M-XA)
- 1 ln (1 - XA) │ + 1 ln (M - XA) │
= kCAOt
(M - 1) (M - 1)
- 1 [ ln (1 - XA) - ln 1] + 1 [ ln (M - XA) - ln M =
kCAOt
(M - 1) (M - 1)
1 [ ln (M - XA) - ln (1 - XA) - ln M ]
= kCAOt
(M - 1)
1 M - XA
ln ( ) = kCAOt
(M - 1) M (1 - XA)
Menjadi:
1 ln M - XA
t = ( )
CA0 (M - 1) k M (1 - XA)
CA0 = 0.0231
CB0 = 0.018
M = CB0/CA0 = 0.7692
XA = 0.980
k = 5606 L/kmol.Jam (US. Patent Office, 1950)
Maka:
1 0.7692 - 98% )
t = ln (
0.02 ( 0.77 - 1) x 5606 0.7692 ( 1- 98% )
1 -0.2108
= ln ( )
-29.8636 0.01538461538
C-43
= 0.03348559526 ln ( 13.7000 )
t = 0.0876451 jam
t = 5.2587034 menit
-rA = kCACB
= 5606.00 x 5.92E-04 x 9E-04
= 0.00294602956 kmol/L.jam
b. Volume Reaktor
Untuk menghitung volume reaktor digunakan persamaan (Fogler)
sebagai berikut :
FA0 - FA
V =
(-rA)
14.0615 - 0.3606 kmol/jam
=
2.9460E-03 kmol/L.jam
= 4650.6560 L
= 4.6507 m3
= 164.2364 ft3
Jadi, reaktor harus dapat menampung campuran reaksi sebesar = 164.236 ft3
Direncanakan:
- Jumlah reaktor
- Volume liquid dalam tangki : 1 buah
- Proporsional vessel diambil : 85%
- Bentuk tutup atas dan tutup bawah torispherical dished head : H = 1.5 D
Volume larutan dalam reaktor = 4650.656 L : 164.237 ft3
Direncanakan untuk faktor keamanan, maka reaktor dibuat overdesign 20%
sehingga:
Volume reaktor (VR) = 164.2365 ft3 x 1.2
= 197.0838 ft3
3. Menentukan Dimensi Reaktor

a. Desain Vessel
- Menentukan bahan konstruksi
Bahan konstruksi yang dipilih adalah stainless Steel SA-283 grade C dengan
a. Bahan tahan korosi
b. Memiliki batas tekanan yang diijinkan besar (sampai dengan 12.650 psi
suhu -20 oF – 650 oF)
- Menentukan diameter dan tinggi shell

Untuk tangki berpengaduk rasio Hs/ID adalah 1-2 (tabel 4-16 Ulrich hal 168-
169), dipilih tangki silinder tegak dengan rasio Hs/ID = 1.5
C-44
Tutup tangki dipilih Torispherical Dished Head untuk bagian atas dan bawah.
Volume tutup = 0,000049 ID3 (Eq. 5.11 brownell hal. 88)
Volume shell = (π/4) x ID2 x Hs
= (π/4 x Di2x 2 x Di)
= 1.178.Di3
Volume tangki = Volume shell + 2 Volume tutup

197.0838 ft 3
= 1.178.Di3 + 2 (0,000049 ID3)
197.0838 ft3 = 1.1780 Di3 + 9.8E-05 Di3
197.0838 ft3 = 1.1781 Di3
Di3 = 167.2898 ft3
Di = 5.5101 ft = 66.1207 in = 1.6795 m
Hs = 1,5 ID
Hs = 8.2651 ft = 99.1811 in = 2.5192 m
Diameter dalam shell (belum distandarkan) sebesar = 1.6795 m
Tinggi shell (belum distandarkan) sebesar = 2.5192 m
- Menentukan tinggi larutan

Volume larutan dalam tutup = 0,000049 ID³ (brownell, eq. 5.11, hal. 88)
= 0.000049 x 5.5101 3
= 0.008197 ft3
Volume larutan dalam shell = Vlarutan - Vtutup

= 164.2365 ft3 - 0.0082 ft3
= 164.2283 ft3
Volume larutan dalam shell

Tinggi larutan dalam shell =
1/4 π D2
164.228
=
1/4 π x 5.5101 2
= 6.8907 ft
= 2.1003 m
- Menentukan tebal shell

Tebal shell (ts) Pd x ri (Eq. 13.1 brownell, hal. 254)
= +c
(f x E) – (0,6 x Pd)
dengan:
Pd = Tekanan desain (psi)
r = jari-jari dalam tangki (ID/2) (in)
f = allowable stress (psi)
E = efisiensi pengelasan
c = faktor korosi
C-45
P hidrostatik = 1 x ρ x (g/gc) x tinggi larutan dalam shell

144
= 1
x 65.448 lb/ft³ x 1 x 6.8907 ft
144
= 3.1318 psi
Faktor keamanan = 20%
Maka, P desain = 1.2 x (P operasi + P hidrostatik)
= 1.2 x 14.700 + 3.132 psi
= 21.3982 psi
Direncanakan :
- Bahan konstruksi : stainless Steels SA-283 Grade C
f = 12650 psi (Tabel 13.1 Brownell hal. 251)
- Pengelasan : Double-Welded Butt Joint
E = 80% (Tabel 13.2 brownell hal. 254)
- Faktor korosi = 0.1250
Pd x ri
Tebal shell (ts) = +C
(f x E) – (0,6 x Pd)
21.398 x 66.121 / 2 0.1250
= +
12650 x 0.80 - 0.6 x 21.398
= 0.1950 in
Diambil tebal standar = 0.2500 in = 0.0064 m
(Tabel 5.7 brownell, Hal.89)
- Menentukan diameter dan tinggi shell yang distandarkan

OD = ID + 2 ts
= 66.1207 + 2x 0.2500
= 66.6207 in
OD standar dapat dicari dari tabel 5.7 hal. 89 brownell, sehingga:
OD = 90 = 2.2860 m
ID = ODstandar - 2 ts
= 90 - 2x 0.2500
= 89.5000 in
= 2.2733 m = 7.4582 ft
Besar diameter dalam tangki standar adalah 89.5000 in = ###
Hs = 1.5 x ID
= 1.5 x 89.5000 in
= 134.2500 in
= 3.4100 m = 11.1874 ft
Besar tinggi shell standar adalah 134.2500 in = 3.4100 m
- Menentukan dimensi tutupan (atas dan bawah)

Tebal tutup berupa torispherical mengikuti persamaan berikut:
0,885 x Pd x rc (Eq. 13.12 brownell hal. 258)
th = +c
C-46
th = +c
(f x E) – (0,1 x Pd)
Dimana:
rc = 90 in (pada OD = 90 in. dan ts = 0.25 in)
(Tabel 5.7 brownell hal. 91)
Sehingga tebal tutup atas dan bawah adalah:
0.885 x 21.398 x 90
th = + 0.1250
12650 x 0.80 - 0.1 x 21.398
= 0.293 in
Diambil tebal standar = 1/3 in
OD
OA
b
icr
ID
B A
Sf
a
C
Keterangan:
ID = Diameter dalam tangki (in)
OD = Diameter luar tangki (in)
a = ID/2; jari-jari tangki (in)
t = tebal head (in)
icr = inside corner radius (in)
sf = straight flange (in)
b = depth of dish (in)
OA = overall dimension (in)
Dari tabel 5.7 brownell hal. 89, didapat:

OD = 90 in
r = 90 in = 2.286 m
icr = 5 1/2 in = 0.140 m
Sehingga untuk dimensi tutup atas dan bawah dapat dihitung sebagai berikut:
a = 0,5 x ID
= 0.5 x 89.500 = 44.75 in = 1.137 m
AB = a - icr
= 44.75 - 5.500
= 39.25 in = 0.997 m
BC = r - icr
= 90 - 5.500
= 84.500 in = 2.1463 m
AC = (BC – AB )
2 2 1/2
= 7140.250 - 1540.563 1/2
= 74.831 in = 1.9007 m
b = r – (BC – AB )
2 2 1/2
= 90 - 74.831
C-47
= 15.169 in = 0.3853 m
- Tinggi straight flange (sf)

sf = 1 1/2 in a untuk tebal tutup standar (tabel 5.8 brownell hal. 93)
Dari data di atas dapat dihitung tinggi tutup tangki (OA) yaitu sebesar:
OA = b + sf + t
= 15.1689 + 1 1/2 + 0.2500
= 16.9189 in = 0.4297 m
Karena tutup atas dan bawah sama maka tutup bawah juga mempunyai tinggi
sebesar 16.9189 in = 0.4297 m
- Menentukan tinggi total reaktor (Ht)
Tinggi reaktor = tinggi tutup atas + tinggi shell + tinggi tutup bawah
= 16.9189 + 134.2500 + 16.9189
= 168.0879 in
= 4.2694 m
b. Menghitung Tinggi Larutan Koreksi dalam Reaktor

Luas penampang reaktor (A)
A = π/4 x ID²
= π/4 x x 90 ²
= 6,288.0 in²
= 4.057 m²
Volume head bawah = 0,000049 ID³ (brownell, eq.5.11, hal. 88)

= 35.1289514 ft³
Volume larutan pada shell reaktor :

= Volume larutan dalam reaktor - volume head bawah
= 197.084 − 35.1289514
= 161.955 ft³
= 279,860 in³
= 4.5897 m³
Tinggi larutan dalam bagian shell reaktor :
Volume larutan
=
Luas penampang reaktor
4.590 m³
=
4.057 m²
= 1.131 m
Tinggi larutan dalam shell dan head bawah :

= Tinggi larutan dalam shell + Tinggi head bawah
= 1.131 + 0.4297
= 1.561 m
Volume shell = Luas penampang reaktor (A) x Tinggi shell

= 4.057 x 3.410
C-48
= 13.8335356 m³
Volume head = 2 x Volume head bawah

= 2 x 35.129 ft³
= 70.258 ft³
= 1.990 m3
Volume reaktor = Volume shell + Volume head

= 13.8335356 + + 1.990
= 15.8231 m³
4. Menghitung dimensi pengaduk

Fraksi massa µ (cP)
Komponen Laju Alir (kg/jam) x*µ
(x)
HNO3 22.7220 0.011 0.4813 0.005
NaCl 31.6114 0.015 0.977 0.015
NaNO3 873.4368 0.413 5.600 2E+00
NOCl 224.2506 0.106 0.137 1E-02
Cl2 242.9182 0.115 141.677 16.268
H2O 720.6033 0.341 0.376 0.128
Total 2,115.5423 1.0000 149.249 18.743
µmix = 18.74268 cP
= 0.01260 lb/ft.s
= 0.01875 kg/m.s
- Menentukan jenis pengaduk dan jumlah pengaduk

Karena campuran liquid mempunyai viskositas yang rendah, dan hasil campuran
diharapkan homogen sedangkan waktu pengadukan cukup cepat maka dipilih
jenis propeller karena pengaduk jenis ini cocok untuk liquid
viskositas kecil yaitu dibawah 3 Pa.s (3000 Cp) (Geankoplis, 1993)
Untuk jumlah pengaduk (impeller) dapat dihitung berdasarkan persamaan
berikut:
Jumlah pengaduk HL x SpGr
= (Joshi, hal. 389)
ID
SpGr densitas larutan 65.448 lb/ft3
= spesific gravity = =
densitas air 63.856 lb/ft3
= 1.025
HL = tinggi larutan dalam shell
Jumlah pengaduk 2.100 m x 1.025
=
2.273 m
= 0.947 ≈ 2 buah (Walas, hal. 288)
C-49
Jadi jumlah pengaduk (impeller) dalam tangki pengaduk ini adalah 1 buah.
- Menentukan dimensi pengaduk

J
H
L
Da
C
W
Dt
Dd
Dari tabel 3.4-1 Geankoplis hal. 158, didapat data berikut:

Da/Dt = 0,3-0,5 (diambil 0,3)
C/Dt = 1/3
W/Da = 1/5
Dd/Da = 2/3
H/Dt = 1
L/Da = 1/4
J/Dt = 1/12
Dimana:
Da : diameter pengaduk
C : jarak pengaduk dari dasar tangki
Dt : diameter luar tangki = OD
Dd : diameter disk
L : panjang flat dari disk
W : tinggi flat
J : lebar baffle
H : tinggi baffle
Da = 0,3 x Dt
Da = 0,3 x OD
= 0.3 x 90 in
= 27.000 in = 0.686 m = 2.250 ft
C = 1/3 x OD
= 1/3 x 90 in
= 30.000 in = 0.762 m = 2.500 ft
L = 1/4 x Da
= 1/4 x 27.000 in
= 6.750 in = 0.171 m = 0.562 ft
W = 1/5 x Da
= 1/5 x 27.000 in
= 5.400 in = 0.137 m = 0.450 ft
C-50
J = 1/12 x OD
= 1/12 x 90 in
= 7.500 in = 0.191 m = 0.625 ft
Dd = 2/3 x Da
= 2/3 x 27.000 in
= 18.00 in = 0.457 m = 1.500 ft
H = Dt
= 90 in = 2.286 m = 7.500 ft
5. Menghitung power motor pengaduk

- Menentukan kecepatan putar pengaduk
Dari eq. 8.8 Rase, H. F. hal. 338 didapat:
600 WELH (Eq. 8.8 Rase, H. F. hal. 338)
N 
 d 2d
Dimana:
Da : diameter pengaduk (ft)
N : Putaran putar pengaduk (rpm)
WELH : Water equivalent liquid height (ft)
WELH ρcampuran
x Hcairan
= ρair
= 65.448 lb/ft³
x 6.891 ft
64.320 lb/ft³
= 1.018 x 6.891
= 7.012 ft
Sehingga:
600 WELH
N 
 d 2d
= 66.163 rpm
Diambil kecepatan pengaduk standar (komersial) 320 rpm (Walas, hal. 288), maka
N = 100 rpm = 1.667 rps
- Menentukan Bilangan Reynold (NRe)

NRe ρ x Da2 x N (pers. 3.4-1, Geankoplis hal. 158)
=
µ
65.448 lb/ft³ x 2.250 2
ft x 1.667 rps
=
0.0126 lb/ft.s
= 43829.007
Karena NRe > 10.000, maka sesuai untuk digunakan baffle (Perry, hal. 19-8).
- Menentukan power pengaduk
Karena NRe > 10.000 maka power tidak tergantung pada bilangan Reynold dan
bukan merupakan fungsi viskositas. Sehingga,
C-51
Np.ρ.N³.d⁵ (pers. 9.20, Mc Cabe hal. 253)

P =
gc
Dimana:
P : daya pengaduk, lb.ft/s
Np : power number, karena NRe > 10000 maka untuk pengaduk jenis turbin
didapat Np = KT =1,63 (power number, dari tabel 9.3, Unit Operation
Of Chemical Engineering, Mc Cabe, hal. 254)
ρ : densitas campuran, lb/ft3
N : Kecepatan putar pengaduk, rps
Da : Diameter pengaduk, ft
gc : percepatan gravitasi = 32.174 lbm.ft/lbf.s2
Maka power pengaduknya adalah:
P = 1.63 x 65.448 x 1.667 3
x 2.250 5
32.174
= 885.177 lb.ft/s
= 1.609 hp
Selama proses pengadukan, pengaduk mengalami head losses dan transmission

losses.
- Gain Losses diperhitungkan 10% dari daya masuk (dengan mempertimbangkan
adanya kebocoran daya pada proses dan bearing) = 10% x Po
Gain losses = 0.161 hp
- Transmission System Losses diperhitungkan 20% dari daya masuk (dengan
meninjau kemungkinan terjadinya kebocoran belt atau gear) = 20% x Po
Transmission losses = 0.322 hp
maka, power input (Pi) = 1.609 + 0.161 + 0.322
= 2.092 hp
Dari grafik 14.38 hal. 521 Timmerhaus didapat efisiensi motor penggerak =
80%, maka daya penggerak motornya sebesar :
Power motor = P/η
2.092
=
80%
= 2.615 hp
Maka digunakan power motor pengaduk sebesar 3 hp. (Standar NEMA)
- Menghitung poros pengaduk

Diketahui:
Tinggi pengaduk dari dasar tangki (Zi) = 0.762 m
Tinggi cairan HL = 2.100 m
Maka, jarak antara pengaduk, Hi :
2.100 − 0.762
Hi = H L  Zi =
4 4
= 0.335 m
C-52
- Panjang Poros
Panjang poros = ZT + Zp – Zi
dimana : ZT = tinggi total reaktor = 4.269 m
Zp = tinggi poros di atas reaktor, diambil = 0.300 m
Zi = tinggi poros di atas dasar tangki = 0.762 m
Panjang poros = 4.269 + 0.300 − 0.762 = 3.807 m
- Diameter Poros
Momen puntir (t)
τ = HP  75  60
2 π
Dimana: HP = Daya pengaduk = 3.0 Hp
v = kecepatan putaran pengaduk = 100 rpm
Maka,
3 x 75 x 60
τ = = 21.4968 kg-m
2 x π x 100
Diambil faktor keamanan 50%
Jadi, momen puntir = 1.5 x 21.4968 = 32.2452 kg-m
τ π Dp 3
fs = Zp =
tp 16
Zp τ dimana:
=
fs fs = shear stress = 550 kgf/cm2
τ 3 Dp = diameter poros
= π Dp
fs 16
Dp3 16 
=
π fs
Dp3 16x 32.245
= = 2.987E-05 m³
π x 550 x 10000
Dp = 0.031 m
= 3.103 cm
= 1.222 in
Jadi, diameter poros pengaduk = 1.222 in = 0.03102875 m
- Defleksi Putaran dan Putaran Kritis

Tm (pers 14.11 hal 401, Joshi)
Fm =
0.75 x Rb
Keterangan :
Fm = Beban Maksimum (kg)
Tm = Moment putar maksimum (kg-m)
Rb = Jari-jari pengaduk (m)
Maka,
C-53
Fm 32.2452
= = 125.3824 kg
0.75 x 0.3429 m
M = Fm x l
Keterangan :
M = Bending Moment
l = Jarak antara pengaduk dengan bantalan poros (m)
Maka,
M = 125.3824 kg x 0.3346 m = 41.950 kg-m
Me = 0.5 ( M + (( M ² + Tm ²) ^ 0.5 ) (pers 14.10 , joshi)

= 0.5 ( 41.950 + 52.9105769385 )
= 47.4301 kg-m
Defleksi Putaran Wxl³ (pers 14.14 hal 402, joshi)
=
3xExI
Fm x l ³
=
3xExI
Keterangan :
W = Concentrated load
E = Modulus of Elasticity = 19.5 x 10 5 kg/cm²
I = Moment of Inertia = p x (d)^4 / 64 = 0.109
Maka,
Defleksi Putaran 125.38241637 kg x 37452.0605705 cm 3
=
3x 1950000 kg/cm² x 3.14 x 0.109
= 2.3397 cm
Putaran Kritis (Nc) 60 x 4.897
= = 192.089676445 rpm
Defleksi 0.5
= 3.2015 rps
karena putaran kritis > putaran pengaduk maka diameter poros sudah tepat.
- Pemilihan Bearing (Bantalan Poros)

Tipe : : gear grove ball bearing
Berat poros = ¼ p Dp2 ´ LP ´ ρ
Dimana :
LP = panjang poros = 3.807 m
Dp = diameter poros = 0.0310 m
ρ = densitas baja = 0.2830 lb/in3
= 7924 kg/m3
Berat poros (Wp) = 1/4 x 3,14 x 0.0310 ² x 3.8074 x 7924

= 22.80 kg
- Berat Pengaduk
C-54
Berat pengaduk = volume blade x ρ blade

p = panjang 1 kupingan blade
Da 27.000 in
= = = 13.500 in
2 2
l = lebar 1 kupingan blade = 6.750 in
t = tebal 1 kupingan blade = 0.250 in
ρ = densitas baja = 0.283 lb/in3
Volume blade = (p . l. t)
= 13.500 x 6.750 x 0.250
= 22.78 in³
Berat blade = Volume blade x Densitas blade

= 22.781 x 0.283
= 6.447 lb = 2.924 kg
Berat radial = Berat poros + [(6 x berat blade) x 1 buah]

= 22.802 + 6 x 2.924 x 1
= 40.35 kg = 89.0 lb
6. Menghitung dimensi pendingin reaktor (jacket)

a. Menghitung ΔT LMTD
Tekanan operasi = 1 atm = 14.7 psia
Suhu bahan masuk T1 = 60 o
C = 140 o
F
Suhu bahan keluar T2 = 60 C o
= 140 o
F
Kebutuhan air pendingin = 163.014872289 kg/jam
= 359.385847746 lb/jam
Suhu pendingin masuk t1 = 30 o
C = 86 o
F
Suhu pendingin keluar t2 = 50 o
C = 122 o
F
Laju alir massa = 934.6048 kg/jam
Panas yang dilepas = 10462.025529 kJ/jam
= 9916.61187581 Btu/jam
Fluida panas Fluida dingin ΔT

140 86.0 54.0
140 122.0 18.0
ΔT LMTD = 18 - 54
18
ln
54.0
= 32.77 o
F
*) Menentukan jenis pendingin yang akan digunakan

Viskositas campuran yang terjadi dalam reaktor = 18.29671 cP
C-55
(Dari Kern,1965, Table 8 hal 840) diketahui harga Ud untuk fluida panas (campuran
Asam Asetat,Butanol,Butil Asetat dan air) merupakan Heavy organics dan fluida dingin
(air) didapatkan :
*Menghitung luas transfer panas yang dihasilkan reaktor
Q (Eq 6.11, Kern, 1965: 107)
A =
(Ud . ∆T)
9916.61
= = 60.5251 ft²
5 x 32.77
*Luas selubung reaktor
Luas panas yang dihasilkan pada reaktor tidak boleh lebih besar dari luas selubung
reaktor (bottom + luas shell reaktor)
Maka:
A Bottom = (3,14/4) x OD2
A Shell = OD x 3,14 x H
dimana :
OD = Diameter luar reaktor = 90.0 in = 7.4997 ft
L = Tinggi cairan di reaktor = 82.7 in = 6.89071827 ft
H = Tinggi total tangki = 168.1 in = 14.0072954 ft
A bottom = 44.1527176 ft²

A Shell = 329.858611 ft²
A total = A bottom + A Shell
= 374.011 ft²
Dari perhitungan diatas maka dapat terlihat bahwa nilai dari luas transfer panas yang
dihasilkan lebih kecil dibandingkan luas selubung reaktor, sehingga pendingin yang
diguakan adalah jenis jacket vessel (Apanas = 60.525 < Aselubung = 374.0113285215 )
b. Menghitung luas transfer panas

A yang diperoleh dari persamaan diatas tidak boleh lebih besar dari luas
bottom + luas shell reaktor yang tercelup cairan
Maka:
A Bottom = (3,14/4) x OD2
A Shell = OD x 3,14 x H
dimana :
OD = Diameter luar reaktor = 90.0 in = 7.4997 ft
L = Tinggi cairan di reaktor = 82.69 in = 6.89071827 ft
H = Tinggi total tangki = 168.09 in = 14.0072954 ft
A bottom = 44.1527176 ft²

A Shell = 329.858611 ft²
A total = A bottom + A Shell
= 374.011 ft² luas selubung
C-56
Mencari nilai Ud
Dimana :
l = 0.171 m = 0.55392066 ft
N = 100.000 rpm = 6000 rpj
ρ = 995.680 kg/m3 = 62.1581297 lb/ft3 (Tabel A.2-3 Geankoplis hal 855)
μ = 0.836 cP = 2.0064 lb/ft hr (Tabel A.2-4 Geankoplis hal 855)
Sehingga:
L² x N x ρ
Rej =
μ
= 57033.076
Diketahui:
Rej = 57033.076
jH = 145 (Fig 24 kern, hal 834)
k = 0.317 Btu/ft.jam.°F (Tabel 4, Kern hal 800)
IDs = 2.2733 m
= 7.34457764 ft
hi = j x (k/ID) x (Cp x μ/k)1/3
= 13.2037545
h0 = jH x (k/De) x (Cp x μ/k)1/3

Dimana :
Jarak dari jacket (jacket spacing) berkisar 1 - 4 in, di ambil 1 in
Jarak dari jacket = 4 in
= 0.3333 ft
D1 = Diameter dalam + (2 x tebal dinding)
= 7.386 ft
D2 = D1 + (2 x jarak jacket)
= 8.053 ft
D2² - D1²
De =
D1
= 1.3934 ft
h0 = jH x (k/De) x (Cp x μ/k)1/3 ho = 1500

hi = 61.0177512
ID
hoi = ho x
OD
= 55.967
Menghitung Uc
hoi x hi
Uc =
hoi +hi
55.967 x 1500.000
=
C-57
=
55.967 + 1500.000
= 10.6833
Menghitung Ud
1 1
= + Rd
Ud Uc
1 1
= + 0.003 = 0.0966
Ud 10.6833
Ud = 10.352
Menghitung A
Q
A =
Ud x Δ T
9916.6119
=
10.3515538 x 32.77
= 29.2348 ft²
= 2.7160 m²
Jumlah air pendingin = 163.0149 kg/jam

Kecepatan volumetris air
W
Fv =
ρ air
163.015 kg/jam
Fv =
995.680 kg/m3
= 0.164 m³/jam
Diameter dalam jacket (Di) = ODshell + (2 x jarak jacket)

= 90 + ( 2 x 1)
= 92 in
= 7.66666667 ft
= 2.3495 m
Tinggi jacket = Tinggi total reaktor - Tinggi tutupan atas - nozzle hand hole
= 4.269 - 0.4297 - 0.168
= 3.671 m
= 12.045 ft
= 144.537 in
Kecepatan supercritical air pendingin (vi)

Fv
vi =
A
0.164 m³/jam
=
2.716 m²
= 0.0603 m/jam
Bahan stainless Steel SA-283 grade C (Tabel 13.1 brownell, hal 251)
f = 12650 psia
C-58
E = 0.8
C = 0.125 in
H jacket = 144.537 in
= 12.0442834 ft
ρ air = 62.158 lb/ft3
(H-1)xρ
Ph =
144
12.04 - 1 ft x 62.158 lb/ft3
=
144
= 4.76730557 Psia
P design = P + Ph
= (14.696 psia + 4,27243 psia)
= 19.463 psia
Maka:
PxD
t = + C
2 . f . E - 06 . P
19.4633 psia x 92 in
= + 0.125
2 x 12650 x 0.8 - 0.6 19.463
= 0.2135 in
Maka dipilih tebal jacket standar 0.2500 in = 0.0064 m

(Tabel 5.7 brownell, hal.90)
Sehingga
Diameter luar jacket = IDjacket + (2x tebal jacket)
= 92 in + 2 x 0.2500 in
= 92.50 in
= 7.71 ft
7. Menentukan Ukuran Nozzle

Nozzle yang digunakan pada perancangan reaktor ini antara lain:
a. Nozzle Pemasukan Bahan Baku:
- Nozzle untuk pemasukan CH3COOH (A)
- Nozzle untuk pemasukan C4H9OH (B)
- Nozzle untuk pemasukan katalis Amberlyst 15 (C)
b. Nozzle Pengeluaran Produk
- Nozzle untuk pengeluaran produk liquid (D)
c. Nozzle untuk Air Pendingin (E, F)
d. Nozzle untuk Hand Hole (G)
a. Nozzle Pemasukan Bahan Baku

- Nozzle untuk pemasukan HNO3 (A)
C-59
a. Densitas Campuran
Komponen Densitas (x) x/ρ

(kg/m3) Densitas (lb/ft3)
HNO3 1545.920 96.509 0.6000 3.9.E-04
H2O 1030.304 64.320 0.4000 3.9.E-04
Total 1.000 8E-04
Densitas 1
= = 1288.074 kg/m3
campuran 8E-04
b. Viskositas Campuran
Komponen (x) x*μ
Viskositas (cP)
HNO3 0.481 0.600 0.2887935
H2O 0.376 0.400 0.1504865
Total 1.000 0.43928
Viskositas campuran = 0.43928000608 cP
Rate bahan baku = 1476.929 kg/jam = 3256.0662 lb/jam

ρ bahan baku = 1288.0736 kg/m³ = 80.4144 lb/ft³
μ bahan baku = 0.4393 kg/m.s = 0.2952 lb/ft.s
Rate volumetrik (Q) = 1.1466 m/jam = 0.0112 ft³/s
Dari pers. 16 hal 496 Peters dengan mengasumsikan aliran laminer (Nre <2100)
Di = 3,6.Qf 0,4. μ0,2
Sehingga:
Di = 3.6 0.0112 0.40 0.2952 0.2
= 0.5076 in
Dari App. A.5-1 Geankoplis (1993) hal. 892 dipilih spesifikasi :

NPS = 0.3750 in = 0.0312 ft
Uji bilangan reynold :

Q
v = = 8.4568 ft/s
A
(ρ. V . D) (Aliran laminer, asumsi benar)
Nre = = 94.6404
µ
C-60
- Nozzle untuk pemasukkan NaCl (B)

Dari pers. 16 hal 496 Peters dengan mengasumsikan aliran laminar
(Nre < 2100)
Di = 3,6.Qf 0,4. µ0,2
Rate produk (m) = 31.611 kg/jam = 69.691 lb/jam
ρ produk = 2137.935 kg/m³ = 133.4713 lb/ft³
μ produk = 0.9768 kg/m.s = 0.6564 lb/ft.s
Rate volumetrik (Q) = 0.0148 m/ρ = 0.0001 ft³/s
Sehingga:
Di = 3.6 0.0001 0.40 0.656 0.2
= 0.0965 in
Dari App. A.5-1 Geankoplis (1993) hal. 892 dipilih spesifikasi :

D nominal = 0.125 in = 0.0104 ft

Q
v = = 0.3626 ft/s
A
(ρ. V . D)
Nre = = 1.6527 (Aliran laminar, asumsi benar)
µ
b. Nozzle Pengeluaran Produk

- Nozzle untuk pengeluaran produk (C)
a. Densitas Campuran
Komponen Densitas (x) x/ρ
(kg/m3) Densitas (lb/ft3)
HNO3 1545.920 96.509 0.0107 6.9.E-06
NaCl 2137.935 133.467 0.0149 7.0.E-06
H2O 1030.304 64.320 0.3406 3.3.E-04
NaNO3 2257.000 140.900 0.4129 1.8.E-04
NOCl 1223.908 76.406 0.1060 8.7.E-05
Cl2 2898.000 180.916 0.1148 4.0.E-05
Total 1.000 6.5.E-04
C-61
Densitas 1
= = 1529.754 kg/m3
campuran 6.5.E-04
b. Viskositas Campuran
Komponen (x) x*μ
Viskositas (cP)
HNO3 0.481 0.0107 0.0051696
NaCl 0.977 0.0149 0.0145958
H2O 5.600 0.3406 1.9074912
NaNO3 0.137 0.4129 0.0567268
NOCl 141.677 0.1060 15.017992
Cl2 0.376 0.1148 0.0431992
Total 1.000 17.045174
Viskositas campuran = 17.0451741718 cP
Dari pers. 16 hal 496 Peters dengan mengasumsikan aliran laminer

(Nre < 2100)
Di = 3,0.Qf 0,36. µ0,18
Rate produk (m) = 2115.54 kg/jam = 4663.967 lb/jam
ρ produk = 1529.754 kg/m³ = 95.503 lb/ft³
μ produk = 17.045 kg/m.s = 11.454 lb/ft.s
Di = 3.0 0.014 0.36 11.4544 0.18

= 0.9895 in

D nominal = 0.750 in = 0.0625 ft

Q
v = = 3.656 ft/s
A
(ρ. V . D) (Aliran laminer, asumsi benar)
Nre = = 2.09332629
µ
c. Nozzle untuk Air Pendingin (D,E)

Rate air pendingin(m) = 163.015 kg/jam = 359.39 lb/jam
ρ air = 995.680 kg/m³ = 62.160 lb/ft³
μ air = 0.6814 kg/m.s = 0.458 lb/ft.s
C-62

Dari pers. 16 hal 496 Peters dengan mengasumsikan aliran laminar
(Nre > 2100)
Sehingga:
Di = 3.0 0.002 0.36 0.4579 0.18
= 0.257 in
NPS = 1/4 in = 0.0208 ft

Q
v = = 2.231 ft/s
A
Nre (ρ. V . D)
= = 9.185 (Aliran laminar, asumsi benar)
µ
d. Nozzle untuk Hand Hole (F)
Dimensi handhole
Dari Fig. 12.3 hal. 222 brownell, maka handhole direncanakan dengan
diameter 6 in standar 150 lb forged slip on-flange (168).
Ukuran Nominal (NPS) = 6 in
Diameter luar flange (A) = 11 in
Ketebalan flange (T) = 1 in
Diameter luar pembesaran permukaan ( R ) = 8 1/2 in
Diameter pusat dari dasar ( E ) = 7 9/16 in
Panjang (L) = 1 9/16 in
Diameter of Bore ( B ) = 6.72 in
Jumlah hole = 8 buah
Diameter lubang = 7⁄8 in
Diameter baut = 3⁄4 in
Bolt circle = 9 1/2 in
Tutup Handhole
Dari Fig. 12.6, hal : 222 brownell dipilih standar 150 lb blind flange (168)
Ukuran Nominal Pipa (NPS) = 6 in
Diameter luar flange (A) = 11 in
Tebal flange minimum (T) = 1 in
Diameter luar pembesaran permukaan ( R ) = 8 1/2 in
Diameter lubang baut = 7⁄8 in
Jumlah hole = 8 buah
Diameter baut = ¾ in
Bolt circle = 9 1/2 in
8. Menentukan Ukuran Flange Lubang (Nozzle)

C-63
Keseluruhan leher nozzle disambung dengan dengan flange tipe welding-neck

flanges standar 150 lb steel berdasarkan ASA B16E-1939 (Brownell, hal 221).
K
1/16 “
37 ½°
B L
E T
R 1/16 “
Dari fig. 12-2 brownell, hal. 221, diperoleh dimensi flange sebagai berikut:
Nozzle NPS A T R E K L B
A 3/8 3 1/2 7/16 1 3/8 1 3/16 0.84 1 7/8 0.62
B 1/8 3 1/2 7/16 1 3/8 1 3/16 0.84 1 7/8 0.62
C 1 4 1/4 9/16 2 1 15/16 1.32 2 1/5 1.05
D,E 1/4 3 1/2 7/16 1 3/8 1 3/16 0.84 1 7/8 0.62
F 6 11 1 8 1/2 7 9/16 6.63 3 1/2 6.07
Keterangan :
- A = Diameter luar flange, in
- T = Ketebalan flange minimum, in
- R = Diameter luar pembesaran permukaan, in
- E = Diameter pusat dari dasar, in
- K = Diameter hubungan pada titik pengelasan, in
- L = Panjang julakan, in
- B = Diameter dalam flange, in
Walls thicknesses required : (Brownell hal 263)
P x ri
Shell tr = + C
f x E - 0.6 x P
21.3982 Psi x 44.7500 In
= + 0.1250
12650 Psi x 80% - 0.6 x 21.3982 Psi )
= 0.2197 in
P x ri
Nozzle trn = + C
f x E - 0.6 x P
21.3982 Psi x 0.2465 In
= + 0.1250
12650 Psi x 80% - 0.6 x 21.398 Psi
= 0.1255 in
size of weld required :

Inner fillet weld = 1.41 x 0.70 x 0.375 = 0.370 in
reinforcement-plate :
fillet weld = 1.41 x 0.50 x 0.375 = 0.264 in
Area of reinforcement required:

A = trs x dn
A1 = ( ts - trs ) x dn
A2 = 2 x ( tn - trn ) x ( 2.25 (tn + tp))
C-64
A3 = ( two2 + tw12)
A4 = ( dp - dn - 2tn) tp
keterangan :
tn = tebal nozzle
trn = tebal teoritis nozzle
tp = tebal penguat nozzle
two = 0.5 (tmin)
tw1 = 0.7 (tmin)
Apabila A1+A2 > A maka nilai A diterima
* A = 0.2197 in x 0.4930 in
= 0.1083 in2
* A1 = 0.3125 in - 0.2197 in x 0.4930 in

= 0.04572986 in2
* A2 = 2 x 4/9 in - 0.1255 in x 2.25 x 4/9 in + 0.5 in

= 1.316 in2
* A3 = 0.5 2 + 0.7 2
= 0.7400 in 2
* A4 = 1 3/8 in - 0.4930 in - 2 x 4/9 in x 0.5 in

= 0.0035 in2
A1 + A2 = 0.04572986 in2 + 1.3162 in2

= 1.3619 in2
Karena A1+A2 > A maka nilai A bisa diterima, jadi tidak perlu penguat.
Load to carried by welds :

W = ( A -A1) x f
= 0.1083 in2 - 0.04572986 in2 x 12650 psi
= 791.9251 lb
Unit stress :
Shear in fillet weld = 0.5 x f = 0.5 x 12650 = 6325 psi
Tension ingroove weld = 0.7 x f = 0.7 x 12650 = 8855 psi
Shear in nozzle weld = 0.7 x f = 0.7 x 12650 = 8855 psi
Strength of connection elements :

A, inner fillet weld = 1.570 x 12.750 x 0.375 x 6325
= 47479.0078125 lb
B, nozzle neck in shear = 1.570 x 12.250 x 0.500 x 8855
C-65
= 85151.8938 lb
C, groove weld in tension = 1.570 x 12.750 x 0.750 x 8855
= 132941.2219 lb
D, outer fillet weld = 1.570 x 18.750 x 0.312 x 6325
= 58091.9625 lb
9. Merancang Sambungan Tutup (Head) dengan Dinding Reaktor

Bagian tutup reaktor dan bagian shell reaktor dihubungkan secara flange dan
bolting untuk mempermudah perbaikan dan perawatan reaktor.
a. Gasket
Dari Fig. 12.11 brownell, hal : 228 diperoleh :
Bahan konstruksi = asbestos with binder
Gasket factor (m) = 2
Min design seating stress = 1600 psi
Perhitungan Tebal Gasket

do y  p.m
 (brownell, hal : 226)
di y  p m  1
dimana :
do = diameter luar gasket
di = diameter dlm gasket = 90 in
y = yield stress = 1600 psi
p = internal pressure = 21.272 psi
m = gasket factor = 2
maka :
do 1557.45686 0.5
= ( )
90 1536.1853
do
= 1.0069
90
do = 90.620973 in
do = 2.3018 m
do - di
Lebar gasket minimum =
2
= 90.6210 in - 90 in
2
= 0.3105 in
Diambil gasket (n) = 5/16 in = 0.3125 in

Diameter rata-rata Gasket = di + n
= 90 in + 0.3125 in
= 90.313 in
C-66
= 2.2939 m
b. Bolting
Dari App. D Item 4 brownell, hal 344 diperoleh:
Bahan Konstruksi = Stainles Steel SA-193 Grade B8c Tipe 347
Tensile strength minimum = 75000 psi
Allowable stress (f) = 15000
Perhitungan Beban Baut

Beban Gasket supaya tidak bocor (Hy)
Wm2 = Hy = π. b. G. y (brownell, hal. 240)
Lebar setting gasket bawah = (brownell, hal. 229)

n
bo =
2
0.3125 in
=
2
= 0.1563 in
b = bo jika bo ≤ 0.25
jadi, b = 0.1563 in
sehingga :
Hy = π. b. G. y
= 3.14 x 0.1563 x 90.31 x 1600 psi
= 70895.313 lb
Beban baut agar tidak bocor (Hp)

Hp = 2. π. b. G. m. p (brownell, hal. 240)
= 2 x 3.14 x 0.1563 x 90.313 x 2.00
x 21.272
= 3770.136 lb
Beban karena tekanan dalam (H)

H = π/4 . G². p (brownell, hal. 240)
= 0.785 x 90.313 2 x 21.272
= 136196.170237 lb
Total Berat beban pada kondisi operasi (Wm1)

(Wm1) = H + Hp (brownell, hal. 240)
= 136196.170237336 lb + 3770.1362 lb
= 139966.306437678 lb
Karena Wm2 < Wm1 , maka yang mengontrol adalah Wm1

C-67
Perhitungan Luas Minimum Bolting Area

Wm1 (brownell, hal. 240)
Am1 =
fa
139966.3064 lb
=
15000 lb/in²
= 9.331 in²
= 0.065 ft²
Perhitungan Bolting Optimum

Dari brownell Tabel 10.4, hal : 188 diperoleh :
Ukuran Baut = 2 in
Root Area = 2.3 in²
Jumlah bolting Am1

=
optimum Root Area
9.331 in²
=
2.3 in²
= 4.0570
= 4 Buah
Dari brownell Tabel 10.4, hal : 188 diperoleh :

Bolt spacing distance preference (Bs) = 4.25 in
Minimum radial distance (R) = 2.50 in
Edge distance (E) = 2.00 in
Bolting circle diameter ( C ) = Di shell + 2(1.1415. go + R)
dimana :
Di shell = 89.500 in
go = ts = 0.2500 in
maka, Bolting circle diameter ( C ) :

C = 89.500 + 2 ( 1.1415 x 0.2500 + 2.50 )
= 95.071 in
= 7.9226 ft
Diameter luar flange :

OD = C+2E
= 95.071 in + 2 x 2.00 in
= 99.071 in
Check lebar gasket :

Ab actual = Jumlah bolt x root area
= 4 x 2.3 in²
= 9.200 in²
Lebar Gasket Minimum

C-68
f
L = Ab actual x
2.π.y.g
15000
= 9.200 x
2 x 3.14 x 1600 x 90.31
= 9.2000 x 0.0165
= 0.152 in
Karena L< 0.3125 in , jadi perhitungan bolting optimum memenuhi.
Perhitungan Moment
Am + Ab (brownell, hal. 242)
W = ( ) fa
2
( 9.33 + 9.200 )
= 15000
2
= 138983.153 lb
C - G (brownell, hal. 242)

hG =
2
95.071 - 90.313
=
2
= 2.3791 in
Moment Flange (Ma)
(Ma) = W x hG (brownell, hal. 243)
= 138983.153218839 lb x 2.3791 in
= 330658 lb.in
Dalam kondisi operasi :

W = Wm1 (brownell, hal : 242)
= 139966.306 lb
Hydrostatic and Force pada daerah dalam flange (HD)

(HD) = 0.785 . B² . p (brownell, hal. 243)
dimana :
B = Do shell Reactor = 90 in
p = tekanan operasi = 21.272 lb/in²
maka :
(HD) = 0.785 x 90 2x 21.272
= 135255.267 lb
Jarak radial bolt circle pada aksi (hD)

C - B (brownell, hal. 243)
(hD) =
2
95.071 - 90
=
2
C-69
= 2.535 in
Moment , MD
MD = (HD) x (hD) (brownell, hal. 243)
= 135255.267 x 2.535
= 342922.822 lb.in
HG = W - H (brownell, hal : 242)

= Wm1 - H
= 139966.306 - 136196.170
= 3770.136 lb
Moment MG
MG = HG x hG (brownell, hal. 242)
= 3770.136 lb x 2.3791 in
= 8969.6253 lb.in
HT = H -- HD (brownell, hal. 242)

= 136196.170 - 135255.2669
= 940.9034 lb
hT = hD - hG (brownell, hal. 242)

2
= 2.5354 - 2.3791
2
= 0.0781 in
Moment MT
MT = HT x hT (brownell, hal. 242)
= 940.903 x 0.0781
= 73.508 lb.in
Moment Total pada keadaan operasi

Mo = MD + MG + MT
= 342922.822 + 8969.625 + 73.508
= 342996.330 lb.in
Karena Ma < Mo maka mmax = Mo = 342996.330 lb.in
c. Flange
Dari brownell, App. D Item 4, hal 342 diperoleh:
Bahan Konstruksi = Stainless Steel SA-167 G-11 Type 316
Tensile strength minimum = 75000 psi
Allowable stress (f) = 18750 psi
C-70
Type Flange = Ring Flange loose type
Perhitungan Tebal Flange

Y . Mo (brownell, hal. 239)
fT =
t² . B
sehingga didapatkan rumus :
Y  M
t 
f  B
dan k = A/B
dimana :
A = diameter luar flange = 99.0708 in = 8.2559 ft
B = diameter dalam flange = 90 in = 7.5000 ft
f = allowable stress bahan = 18750 psi
maka :
A 99.0708 in
k = = = 1.1008
B 90 in
dari Fig. 12.22 brownell, hal : 238 diperoleh :

Y = 20
M = 342996.330 lb.in
sehingga tebal flange :
20 x 342996.330 0.5
t = ( )
18750 x 90.0
= 2.0162 in
= 0.1680 ft
10. Merancang Penyangga dan Pondasi Reaktor
a. Perhitungan Beban Penyangga

− Berat Bagian Shell
π
W shell =
4
ODt 2  IDt 2  H R  ρ
dimana :
IDt = diamdiameter dalam shell = 2.2733 m = 89.500 in
ODt = diamdiameter luar shell = 2.2860 m = 90.0 in
HR = ting tinggi shell reaktor = 3.4100 m = 134.250 in
ρ = densdensitas steel = 0.2830 lb/in³
W shell = 3.14 x( 90.0 ² – 89.500 ²)x 134.25 x 0.283

4
W shell = 2,676.716 lb
C-71
− Berat Tutup Reaktor

W tutup = 0,084672 (ODH3 – IDH3) ´ r
dimana :
IDH = diameter dalam shell = 2.2733 m = 89.500 in
ODH = diameter luar shell = 2.2860 m = 90.000 in
ρ = densitas steel = 0.2830 lb/in³
Maka,
W tutup = 0.085 x ( 90.000 ³– 89.500 ³)x 0.2830
W tutup = 289.524 lb
− Berat Jaket Pendingin

π
W jaket = Luas jaket.tj 
4
dimana :
Luas jaket = 374.011 ft²
tj = 0.2500 in
W jaket = 3.1 x 374.01 x 0.2500 x 0.2830
4
W jaket = 20.772 lb
− Berat Bahan dalam Reaktor

W bahan = V ´ rL
dimana :
V volume bahan dalam reaktor = 164.237 ft³
rL = densitas larutan = 95.4992 lb/ft³
Maka,
W bahan = 164.237 x 95.4992 = 15,684.453 lb
− Berat Air Pendingin

W air pendingin = 359.386 lb
− Berat Pengaduk dan Poros Pengaduk

W pengaduk = 6.4471 lb
WT = W shell + (2 ´ Wtutup) + Wjaket + Wbahan + Wair pendingin + W pengaduk

= 2,676.716 + 2 x 289.524 + 20.772 + 15,684.453
+ 359.39 + 6.4471
C-72
= 19,326.8220 lb
Untuk berat perlengkapan yang lain seperti baut, flange, nozzle dan lain-lain
serta faktor keselamatan, maka berat reaktor untuk perhitungan sistem penyangga
ditambah 25 %.
Sehingga,
WR = = 1.25 x WT
= = 1.25 x 19,326.822
= = 24,158.5275 lb
b. Perhitungan Leg Support (Kaki Penyangga)
Direncanakan penyangga yang digunakan : jenis I beam
Beban yang diterima penyangga :
4.Pw (H  L) W (Pers. 10.76 Brownell, hal 197)

P = 
n.D bc n
Karena direncanakan reaktor diletakkan dalam gedung, dengan penyangga
tidak terlalu tinggi, maka beban karena angin diabaikan atau :
Pw = 0
sehingga:
P = W
n
Dimana :
W = beban reaktor = 24158.5275 lb
n = jumlah penyangga = 4 buah
maka,
24158.5275 lb
P = = 6039.6319 lb
4
Total panjang leg (kaki); H :

H = tinggi reaktor sampai pondasi + ½ tinggi reaktor
H = L + 0,5 HR
Tinggi reaktor HR = 14.1125 ft
Ditetapkan : L = 0.1 m
= 0.32808 ft
C-73
maka :
H = 0.328 + 0.5 x 14.1125
= 7.3843 ft
= 2.2507 m
= 88.6116 in
Dari Appendix G Item 2 brownell hal 354, dipilih I beam dengan spesifikasi :
Ukuran = 3 in = (3 x 2 3/8)
Berat = 7.5 lb/ft
Luas penampang (A) = 2.17 in2
h, depth of beam = 3 in
b, width of flange = 2.51 in
Dicoba dipasang dengan axis 2-2.

Dari Appendix G brownell didapat :
I = 0.59 in4
r = 0.52 in
Tekanan yang diterima I beam ; fc
I 0.59
= = = 1.1346 in³
r 0.52
Untuk 0 < I/r < 60 dari pers. 4.21 hal 67 brownell :
18000
fc = = 17,998.713 lb/in2
 I2 

 1  

 r 2 .18000 
Luas yang dikenai komposisi (A hitung) : ( Abeam = 2.17 in2)
P 6,039.632
A hitung = = = 0.336 in2
fC 17,998.713
Ternyata A hitung < A beam, maka ukuran I beam bisa digunakan.
c. Perancangan Baut
Bahan konstruksi SA-193 B6 tipe 416, 13 Cr (appendix D brownell, hal 344)
dengan nilai tegangan maksimum yang diijinkan (fs) = 20000 lb/in2
− Menentukan Diameter Baut

P
W =
n
dengan n = jumlah baut = 2
maka,
6,039.632
W = = 3019.816 lb
2
W
fs =
C-74
fs =
Ab
Ab = luas penampang baut
W
Ab =
fs
3019.816
= = 0.1510 in²
20000
Ab = ¼ p db 2
1/ 2
db =  4 Ab 
 
 π 
4 x 0.151 0.5
= = 0.4386 in
3.14
Dari tabel 10.4 brownell hal. 188 dipilih baut dengan spesifikasi :
Diameter baut (db) = 1 in
Luas permukaan (Ab) = 0.551 in2
Bolt spacing (B) = 2 1/16 in
Radial distance (R) = 2 1/4 in
Edge distance (E) = 1 1/16 in
Nut dimention = 1 5/8 in
Max fillet radius = 7/16 in
P hitung = fs . Ab
= 20000 lb/in² x 0.5510 in²
= 11020.000 lb
P aktual = 3019.816 lb
P hitung > P aktual, maka ukuran baut dapat digunakan.
d. Perencanaan Lug dan Gusset

Digunakan 2 buah plate horizontal (untuk lug) dan 2 buah plate vertikal
(untuk gusset).
Lebar Plate Horisontal/lug (a)
a = 2 . db + 3 in
= 2 x 1 + 3 = 5.0000 in
Jarak Gusset (b)
b = 2 . db + 2,509 in
= 2 x 1 + 2.509 = 4.509 in
Bahan konstruksi plate adalah steel dengan poison ratio (m = 0.3 )
lebar plate horizontal (l):
1 = a + ½ b dengan b adalah jarak gusset, maka
1 = 5.00 + 0.5 x 4.509 = 7.2545 in
4.5090
b/l = = 0.6215
7.2545
C-75
Untuk b/l = 0.6215 dari tabel 10.6 hal 192 brownell diperoleh : g1 = 0.125
Beban kompressi terhadap plate horizontal dihitung dengan menggunakan

persamaan 10.40 brownell :
P   2.l  
My = (1  μ) ln    (1  γ 1 ) 
4π 
  π.e  
Dimana :
My = maksimum bending momen sepanjang axis radial ; lb
P = beban yang diterima baut = 6039.63
m = poison ratio = 0.3
1 5/8
e = (nut dimention /2) = = 0.8125 in
2
l = lebar plate horisontal = 7.2545 in
maka :
6039.63 2 x 7.2545
My = 1 + 0.3 ln + 1 - 0.1
4 x π π x 4/5
= 1507.331 lb
Maka tebal plate horisontal ; thp :

 6 . My 
0 ,5
(brownell, hal.192)
thp =  
 f max 
6 x 1507.3312 ⁰’⁵
= = 0.6725 in
20000
Digunakan tebal plate horisontal = 1.2500 in = 3.1750 cm
Tebal plate vertikal

tg = 0.375 x thp
= 0.375 x 1.2500 in
= 0.4688 in
Digunakan tebal plate vertikal = 0.4375 in = 1.1113 cm
e. Perancangan Base Plate

Dipilih base plate bentuk persegi panjang.
Beban tiap plate = beban I beam + berat leg (kaki)
Diketahui beban leg (beban yang diterima I beam) = 6039.63 lb
Berat leg (kaki) = berat I beam ´ panjang leg (H)
= 7.5000 x 7.3843
= 55.382 lb
Beban tiap plate P = beban I beam + berat leg (kaki)

= 6039.632 + 55.382
= 6095.0142
Luasan base plate (Abp)

Abp = (2n + 0,8b) (2m + 0,95h)
P
f base plate
C-76
P
=
f base plate
Nilai f base plate sama dengan bearing capacity fondaty base plate, dipilih
pondasi beton dengan nilai bearing capacity = 600 psi
(Hesse, Tabel 7-7, hal : 162)
Bahan konstruksi base plate adalah SA-201 grade A dengan tegangan yang
diijinkan 15000 psi maka :
6095.014
Abp =
600
= 10.158 in²
Untuk perhitungan awal diasumsikan m = n
Abp = (2n + 0,8b) (2m + 0,95h)
n 0,8b n
dB m
0,95h
Abp = (2n + 0,8b) (2m + 0,95h)

10.16 = 2m + 0.8 x 2.51 x 2m + 0.95 x 3
10.16 = 2m + 2.0072 x 2m + 2.8500
10.16 = 4m2 + 9.7144 m + 5.7205
0.00 = 4m2 + 9.7144 m + -4.4378
m = 1.699 in
Lebar base plate = 2 n + 0,8 b

= 2 x 1.6993 + 0.8 x 2.509
= 5.406 ≈ 5.5 in = 0.13970028 m
Panjang base plate = 2 m + 0,95 h

= 2 x 1.6993 + 0.95 x 3
= 6.2 ≈ 6.50 in = 0.16510033 m
A baru = panjang x lebar
C-77
= 6.5 x 5.5
= 36 in²
Beban yang harus ditahan :

P base plate = 6095.014
=
A base plate 35.750
= 170.5 lb/in2 ≤ 600 psia ( memenuhi )
Dipilih ukuran base plate = 6.5 x 5.5 = 36 in²
Lebar base plate = 2 n + 0,8 b
5.5 = 2n + 0.8 x 2.509
n = 1.746 in = 0.0443586 m
Panjang base plate = 2 m + 0,95 h

6.5 = 2m + 0.95 x 3.0
m = 1.825 in = 0.0463551 m
Karena m > n, maka m yang mengontrol pada pemilihan tebal base plate .
Tebal base plate = (0,00015 . P . n2)0,5
dimana : P = tekanan base plate
beban base plate
P =
A base plate
6095.0
P = = 170.4899 lb/in2
36
Sehingga tebal base plate :
tbp = ( 0.0002 x 170 x 1.7464 ² )⁰’⁵
= 0.2793 in
Digunakan tebal base plate standar = 3/4 in = 1.9050 cm
Tekanan pada baut base plate :

W base plate (n = jumlah baut = 4 buah)
P =
n
6095.014
= = 1523.7536 lb
4
Luasan baut pada base plate :
P
Ab =
fs
1523.754
= = 0.0762 in²
20000
Diameter baut :
0,5
db =  4.A b 
 π 
4 x 0.0762 0.50
= = 0.3115 in
C-78
= = 0.3115 in
3.14
Dipilih baut dengan ukuran diameter standar = 5/8 in = 0.01588 m

(Tabel 10.4 brownell hal. 188)
f. Perancangan Anchor
Diambil panjang anchor = 7 in = 0.1778 m
Diameter anchor = diameter baut = 5/8 in
g. Perancangan Pondasi
Beban pada base plate = 6095.01 lb
Densitas baja; r = 0.283 lb/in 2
Berat base plate = panjang base plate x lebar base plate x tebal
x r baja
= 6.5 x 5.5 x 0.7500 x 0.283
= 7.588 lb
Berat total = beban base plate + berat base plate
= 6095.01 + 7.5879
= 6102.60 lb
Diambil ukuran pondasi :
Luas atas = 50 in x 50 in
Luas bawah = 65 in x 65 in
Tinggi pondasi = 20 in
rho beton = 150 lb/ft3 = 0.08681 lb/in3

50 + 65
Panjang sisi rata-rata = = 57.5 in
2
Luas permukaan rata-rata = 57.5 x 57.5 = 3306 in²
Volume = luas permukaan rata-rata x tinggi pondasi

pondasi = 3306.25 x 20 = 66125.00 in³
Berat pondasi = 66125 x 0.08681 lb/in3 = 5740 lb
Digunakan cement sand dan graver dengan safe bearing power = 5 ton/ft2
(Tabel 12-2 Hesse & Rushton)
Berat pondasi + Berat total

Tekanan pada tanah =
luas rata-rata
5740 + 6102.6
=
3306.25
= 3.58 lb/in2 = 0.2168 ton/ft2
Tekanan tanah diantara 5-10 ton/ft2
C-79
- Pengecekan Ukuran Pondasi

Dari Hesse, persamaan 12-3 hal. 334, allowable compressive strenght adalah
2250 Psi Maka :
 a  0,5
d =  P
 57 
dimana :
d = bagian vertikal dari pondasi; in
a = bagian horisontal
P = tekanan pada tanah; lb/in2
57
Slope (a/d) =
(P) 0,5
57
= = 30.1175
3.58 0.50
Kemiringan 65 − 50
= = 0.3000
pondasi 50
Kemiringan pondasi <<< slope a/d, maka pondasi dengan dimensi tersebut
dapat digunakan.
C-80
RESUME
Kode : V-320
Fungsi : Mereaksikan HNO3 dengan NaCl
: membentuk HNO3
Tipe : Reaktor CSTR tangki berpengaduk yang dilengkapi
: jacket pendingin dengan
Kondisi operasi: :
Tekanan : 1 atm = 14.7 psi
Suhu : 60 o
C = 333.15 K
Reaktor: :
Bahan Konstruksi : Stainless Steel SA-283 grade C
Diameter dalam : 2.2733 m
Diameter luar : 2.2860 m
Tinggi total : 4.2694 m
Tebal reaktor : 0.0064 m
Tutup Atas dan Bawah: :
Jenis : Torispherical Dished Head
Tinggi tutup : 0.4297 m
Tebal tutup : 0.0254 m
Pengaduk: :
Jenis : Flat six-blade turbine with disk
Diameter pengaduk : 0.6858 m
Panjang flate and disk : 0.1715 m
Tinggi baffle : 2.2860 m
C-81
Jumlah Pengaduk : 2.0000 buah

Panjang Poros : 3.8074 m
Lebar Baffle : 0.1905 m
Power Pengaduk : 2.6153 hp
Jacket Pendingin: :
Tinggi : 3.6713 m
Diameter : 2.3495 m
Leg Support: :
Jenis : I-Beam
Ukuran : 3.0000 in
Berat : 7.5000 lb/ft
Luas Penampang : 2.1700 in2
Base Plate: :
Bahan konstruksi : SA-201 Grade A
Ukuran : (3 x 2 3/8)
Tebal base plate : 1.905 cm
Pondasi: :
Luas atas : 1.27 x 1.27 m2
Luas bawah : 1.65 x 1.65 m2
Tinggi pondasi : 0.508 m
C-82
C-83
HNO3
SSCCSC3
sumber yaws
Densitas = A*B^-(1-(T/TC))^n
A B T TC n
AN 0.43471 0.2311 333.15 520 0.1917
A 0.3471 0.274 333.15 647.13 0.28571
NOCl 0.46993 0.27029 333.15 440.65 0.24883
K
A
Perhitungan Densitas Campuran (Pada 60°C) :
Asam Nitrat = 1.5459 g/mL

Air = 1.0303 g/mL
NOCl = 1.2239 g/mL = 1223.9078
NaN03 = 2.2570 g/mL = 2257.0000
NaCl = 2137.935 kg/m3
Cl2 = 2.898 g/mL = 2898
C-84
C-85
C-86
Viskositas pada suhu 60 oC
log10 nliq = A + B/T + CT + DT2
A B C D
HNO3 -3.5221 1.015E+03 3.9634E-02 -2.24E-06
NOCl -2.5251 6.217E+02 -8.912E-04 8.466E-07
Cl2 -3.571 4.870E-01 -8.530E-05 0
H2O -10.2158 1.793E+03 1.7730E-02 -1.26E-05
Interpolasi nilai Konduktivitas (k) Asam Asetat

Trial k T (oF)
90.4100 200
? 333
398.0900 1000
Trial = 75.3454 + 66.3317
Total (k) = 141.6772
C-87
C-88
Interpolasi nilai Densitas suhu pendingin

Trial rho T (oC) (Tabel A.2-3 Geankoplis)
997.0800 25
? 28.0
995.6800 30
Trial = 398.83 + 597.41

Total = 995.68
Interpolasi nilai Viskositas suhu pendingin

0.7085 25
? 28.0
0.6814 30
Trial = 0.2834 + 0.4088

Total = 0.6814
Interpolasi nilai Konduktivitas (k)

Trial k T (K) (Tabel A.2-6 Geankoplis)
0.5690 273.15
? 303.15
C-89
Mencari densitas dan viskositas asam asetat pada T = 60 ˚C

Laju Alir Fraksi Densitas
Komponen
(kg/jam) Massa (kg/m3)
Asam Nitrat 886.1571 0.6000 1545.9202
Air 590.7714 0.4000 1030.3043
Total 1476.9285 1.0000 2576.2245
ρ mix = 1288.0736 kg/m3 µ mix = 0.4393
Mencari densitas dan viskositas butanol pada T = 90 ˚C

Komponen
Butanol 1863.2115 0.9900 781.5878
Air 18.8203 0.0100 1030.3043
Total 1882.0319 1.0000 1811.8922
ρ mix = 783.4792 kg/m3 µ mix = 0.6097
Mencari densitas dan viskositas produk reaktor pada T = 90 ˚C

Komponen
Hno3 22.7220 0.0107 1545.9202
Nacl 31.6114 0.0149 2137.9350
H2O 720.6033 0.3406 1030.3043
NaNO3 873.4368 0.4129 2257.0000
NOCl 224.2506 0.1060 1223.9078
Cl2 242.9182 0.1148 2898.0000
Total 2115.5423 1.0000 11093.0673
ρ mix = 1529.7536 kg/m3 µ mix = 17.045

= 95.4992 lb/ft
3
C-90
1/16 “
37½°
B L
E T
R 1/16 “
dalam in
Nozzle NPS A T R E
A 3/8 3 1/2 7/16 1 3/8 1 3/16
B #REF! 3 1/2 7/16 1 3/8 1 3/16
C 1/8 3 1/2 7/16 1 3/8 1 3/16
D 3/4 6 3/4 3 5/8 3 1/16
E,F 1/4 5 2/3 2 7/8 2 9/16
G 6 11 1 8 1/2 7 9/16
dalam m unt fdp

Nozzle A T R E K
A 0.0889 0.0111 0.0349 0.0302 0.021336
B 0.0889 0.0111 0.0349 0.0302 0.021336
C 0.0889 0.0111 0.0349 0.0302 0.021336
D 0.1524 0.0191 0.0921 0.0778 0.0604521
E,F 0.1270 0.0175 0.0730 0.0651 0.0482601
G 0.2794 0.0254 0.2159 0.1921 0.1684023
C-91
m 1.6993446
a 4
b 9.7144
c 4.4378
28.0592
C-92
T (oF)
200
333
1000
66.3317
C-93
Trial =
Total (k) =
C-94
pada T = 60 ˚C
µ
x/ρ x*µ
cP
0.00039 0.4813 0.2888
0.00039 0.3762 0.1505
0.00078 0.8575 0.4393
0.4393 cP
pada T = 90 ˚C
µ
x/ρ x*µ
cP
0.00127 0.6120 0.6059
0.00001 0.3762 0.0038
0.00128 0.9882 0.6097
0.6097 cP
pada T = 90 ˚C
µ
x/ρ x*µ
cP
0.00001 0.4813 0.0052
0.00001 0.9768 0.0146
0.00033 5.6000 1.9075
0.00018 0.1374 0.0567
0.00009 141.677 15.0180
0.00004 0.3762 0.0432
0.00065 149.2489 17.0452
17.045 cP
C-95
37½°
1/16 “
K L B
0.84 1 7/8 0.62
0.84 1 7/8 0.62
0.84 1 7/8 0.62
2.38 2 1/2 2.07
1.9 2 4/9 1.61
6.63 3 1/2 6.07
K L B
0.021336 0.0476251 0.015748
0.021336 0.0476251 0.015748
0.021336 0.0476251 0.015748
0.0604521 0.0635001 0.0525781
0.0482601 0.0619126 0.0408941
0.1684023 0.0889002 0.1541783
C.8 Kompressor (G-211)
P = 1 atm
T = 60 o
C
P = 6 atm
T = 67.17 o
C
Fungsi : Menaikkan tekanan capuran gas dari 1 atm menjadi 5,4 atm
Jenis : Centrifugal Compressor
1. Menentukan Tipe Kompresor

Dipilih kompresor jenis sentrifugal dengan pertimbangan :
- Mempunyai volume mesin yang besar
- Biaya perawatan lebih rendah dibanding tipe lainnya
- Paling umum digunakan
- Efisiensi tinggi
- Konstruksi sederhana
2. Menentukan Bahan Konstruksi Kompresor

Bahan konstruksi yang dipilih Stainless Steel type 302 adalah karena :
Mempunyai batas temperatur maksimum 480°C sehingga bisa digunakan
untuk fluida proses dengan temperatur 32°C – 278,5°C.
(Perry, 7 th ed, hal 1526)
3. Menentukan Jumlah Stage

Rasio Kompresi, Rc :
P2 6
Rc = = = 6 atm
P1 1
Rasio kompresi terlalu besar, jadi perlu dipakai multistage n = 2 stage
P2 1/n
Rc =
P1
5.9 1/2
=
1
= 2.42 atm
C-80
C-81
Tekanan di setiap stage

P1 = Po x Rc
= 1 x 2.42
= 2.42 atm
P2 = P1 x Rc
= 2.42 x 2.42
= 6 atm
4. Menghitung Tenaga Kompresor

Dari data neraca massa dan neraca panas dapat diketahui :
laju alir = 467.1688 kg/jam = 1029.9297 lb/jam
Data kapasitas panas untuk gas

Cp = A+BT+CT2+DT3+CT4 (Satuan kJ/kmol.K)
komponen A B C D E
NOCl 28.551 0.076 -9.440E-05 6.050E-08 -1.510E-11
Cl2 27.213 0.030 -3.340E-05 1.600E-08 -2.700E-11
(Sumber : Yaws, 1996, Vol 4 . Hal.60)
Massa Mol Cp Cpi

Senyawa BM x
Kg/jam kmol/jam kJ/kmol K kJ/kmol K
NOCl 65.47 224.2506 3.4252 0.5000 45.5210 22.7605
Cl2 70.92 242.9182 3.4252 0.5000 33.9263 16.9631
Total 467.1688 6.8505 1.0000 79.4472 39.7236
T mean T1 + T2
=
2
333 + 340.316
=
2
= 336.733 K
Power kompresor merupakan penjumlahan power yang dibutuhkan di setiap

stage
a. Kompresor stage 1
Power kompresor dapat dihitung dengan persamaan :
Z R T1 P2
-W = ln (Pers. 3.29, Coulson, hal 73)
M P1
C-82
Politropik Work
Power Kompresor = (Coulson, hal 79)
Ep
Keterangan :
W = Tenaga politropik kompresor, kJ/kmol
Z = Faktor Kompresibilitas
R = Konstanta gas ideal : 8.314 kJ/kmol K
T1 = Suhu masuk kompresor stage 1, K
M = Berat molekul, kg/kmol
P1 = Tekanan masuk kompresor, atm
P2 = Tekanan keluar kompresor, atm
Ep = Efisiensi politropik
Menghitung Tmean dan Pmean

Karena pada proses kompresi merupakan proses adiabatis dimana
terjadi penaikan tekanan diikuti penaikan temperatur, maka :
T1 = 60 o
C = 333.15 K
T2 = 67.17 oC = 340.316 K
T1 + T2
T mean =
2
333.15 + 340.316
=
2
= 336.733 oC
P1 = 1 atm
P2 = 2.4217 atm
P1 + P2
Pmean
= 2
1 + 2.4217
= 2
= 1.7108 atm
Dari Introduction to Chemical Engineering Thermodynamic J. M. Smith

nilai untuk efisiensi isentropik untuk desain kompresor biasanya
berkisar antara 70%-80%. Dalam perancangan ini diambil efisiensi politropik
sebesar 70%
Cp campuran pada Tmean = 39.7236 kJ/kmol K

Cp 39.7236
Ƴ = = = 1.2647
C-83
Ƴ = = = 1.2647
Cp - R 39.7236 - 8.314
menghitung nilai m dan n
Ƴ - 1 1.2647 - 1
m = = = 0.29899
Ƴ Ep 1.2647 x 70%
1 1
n = = = 1.42652
1-m 1 - 0.29899
Menentukan faktor koreksi (Z) umpan :

Persamaan yang digunakan untuk menghitung Pc, Tc dan ω campuran diperoleh
dari Byron Bird, Pers. 1.3-3, 1.3-4 dan 1.3-5.
Pc campuran = Pc . xi
Tc campuran = Tc . xi
ω campuran = ω . xi
Senyawa xi Pc Tc ω Pc . xi Tc . xi ω . xi
NOCl 0.5 91.2 440 0.484 45.6 220 0.24201
Cl2 0.5 77 417 0.507 38.5 208.5 0.25358
Total 1 84.1 428.5 0.49559
(Sumber: Coulson, volume 6, 3th edition, Appendix D, Hal. 948)
Tmean Pmean
Tr = Pr =
Σ Tc.xi Σ Pc.xi
336.733 1.7108
= =
428.5 84.1000
= 0.7858 = 0.0203
Dari harga Tr dan Pr menurut persamaan 3. 11 Smith Van Ness, maka

digunakan generalized viral koefisien
0.422
B⁰ = 0.083 -
Tr¹ʾ⁶
0.422
= 0.083 -
0.6800
= -0.5376
0.172
B¹ = 0.139 -
Tr⁴ʾ²
1.172
= 0.139 -
0.36342
= -3.0859
C-84
B . Pc
= B⁰ + (B¹xω) = -2.0669
R . Tc
B . Pc Pr
Z = 1 + ( x )
R . Tc Tr
0.0203
= 1 + ( -2.0669 x )
0.7858
= 0.9465
Sehingga,
Z R T1 P2
-W = ln
M P1
0.9465 x 8.314 x 333.15 2.422
= ln
68.195 1
= 34.0011 kJ/kmol
34.0011 kJ/kmol
Power Kompresor =
70%
= 48.5730 kJ/kmol
Umpan masuk = 6.8505 kmol/jam
48.5730
Power Kompresor = x 6.8505
3600
= 0.0924 kW
= 0.1239 Hp
b. Kompresor stage 2
Menghitung Tmean dan Pmean
Karena pada proses kompresi merupakan proses adiabatis dimana
terjadi penurunan tekanan diikuti penurunan temperatur, maka :
T1 = 60 o
C = 333.15 K
T2 = 67.17 oC = 340.316 K
T1 + T2
T mean =
2
333.15 + 340.316
=
2
= 336.733 K
C-85
P1 = 2.4217 atm
P2 = 6 atm
P1 + P2
Pmean
= 2
2.422 + 5.865
= 2
= 4.1431 atm
Dari Introduction to Chemical Engineering Thermodynamic J. M. Smith

nilai untuk efisiensi isentropik untuk desain kompresor biasanya
berkisar antara 70%-80%. Dalam perancangan ini diambil efisiensi politropik
sebesar 70%
Cp campuran pada Tmean = 39.7236 kJ/kmol K

Cp 39.7236
Ƴ = = = 1.2647
Cp - R 39.7236 - 8.314
menghitung nilai m dan n

Ƴ - 1 1.2647 - 1
m = = = 0.2990
Ƴ Ep 1.2647 x 70%
1 1
n = = = 1.42652
1-m 1 - 0.2990
Menentukan faktor koreksi (Z) umpan :

Persamaan yang digunakan untuk menghitung Pc, Tc dan ω campuran
diperoleh dari Byron Bird, Pers. 1.3-3, 1.3-4 dan 1.3-5.
Pc campuran = Pc . xi
Tc campuran = Tc . xi
ω campuran = ω . xi
Senyawa xi Pc Tc ω Pc . xi Tc . xi ω . xi
C4H8O 0.500 91.2 440.00 0.193 45.6 220 0.0966
H2O 0.500 77 417.00 0.345 38.5 208.5 0.1725
Total 1 84.1 428.5 0.2691
Tmean Pmean
Tr = Pr =
Σ Tc.xi Σ Pc.xi
336.733 4.1431
= =
428.5 84.1000
= 0.7858 = 0.0493
C-86
Dari harga Tr dan Pr menurut persamaan 3. 11 Smith Van Ness, maka

digunakan generalized viral koefisien
0.422
B⁰ = 0.083 -
Tr¹ʾ⁶
0.422
= 0.083 -
0.6800
= -0.5376
0.172
B¹ = 0.139 -
Tr⁴ʾ²
1.172
= 0.139 -
0.3634
= -3.0859
B . Pc
= B⁰ + (B¹xω) = -1.368
R . Tc
B . Pc Pr
Z = 1 + ( x )
R . Tc Tr
0.0493
= 1 + ( -1.368 x )
0.7858
= 0.9142
Sehingga,
Z R T1 P2
-W = ln
M P1
0.9142 x 8.314 x 333.15 6

= ln
68.195 2.4217
= 32.8425 kJ/kmol
32.8425 kJ/kmol
Power Kompresor =
70%
= 46.9179 kJ/kmol
Umpan masuk = 6.8505 kmol/jam
46.9179
Power Kompresor = x 6.8505
3600
= 0.0893 kW
= 0.1197 Hp
C-87
Jadi, power total kompresor = 0.1239 + 0.1197

= 0.2437 Hp
Digunakan power motor standar = 1 Hp (Standar NEMA)
RESUME
Kode : G-211
Fungsi : Menaikkan tekanan bahan dari 1 atm menjadi 5,4 atm
Jumlah : 1 buah
Jenis : Centrifugal Compressor
Bahan Konstruksi : Stainless steel
Kapasitas : 467.1688 kg/jam
Power kompresor : 1 Hp
C.9 CONDENSOR 1 (E-212)
Steam out
Steam in
Fungsi : mendinginkan suhu bahan dari 66,8 oC menjadi 30 oC
Tujuan 1. Menentukan tipe Kondensor
2. Memilih bahan konstruksi
3. Menentukan aliran fluida dalam alat penukar panas
4. Menentukan spesifikasi alat
1. Menentukan tipe kondensor

Tipe kondensor yang dipilih adalah Double Pipe condensor
1. Luas perpindahan panas kurang dari dari 120 ft2
2. Mudah dibersihkan
3. Metode perancangan relatif lebih mudah

Dalam perancangan, bahan konstruksi yang digunakan untuk tube adalah
Carbon Steel SA-334 Grade C, dengan pertimbangan:
1. Pendingin yang digunakan adalah air dari cooling water.
2. Carbon Steel tidak terkorosi oleh bahan yang masuk
Sedangkan bahan yang digunakan untuk shell adalah Carbon Steel SA-283
Grade D, dengan pertimbangan:
1. Cairan yang masuk ke shell tidak terlalu bersifat korosif.
2. Harganya murah.

Dipilih aliran produk hasil atas menara distilasi 1 yaitu distilat berada di dalam
shell agar dapat diembunkan oleh air pendingin yang berada dalam tube.

4.1 Material and Energy Balance
Dari perhitungan neraca massa dan neraca panas diketahui:
Pendingin yang bekerja pada sistem
Q = 130337.89 kJ/jam
= 123538.16 btu/jam
Massa fluida panas (M)

M = 467.16883 kg/jam
= 1029.9297 lb/jam
Massa fluida dingin (m)

m = 3117.3856 kg/jam
6872.6506 lb/jam
4.2 Menghitung ∆t
Fluida Panas : campuran Nitrosil Klorida dan Klorin (gas proses)
Th in = 67.166 oC = 152.9 oF
C-88
C-89
Th out = 30 oC = 86 oF
Fluida Dingin : cooling water
Tc in = 20 oC = 68 oF
Tc out = 30 oC = 86 oF
152.9 Suhu tinggi 86 66.9 ∆t1
66.9 Selisih 18 48.9
∆t1 - ∆t2
LMTD =
∆t1
ln
∆t2
ΔT LMTD = 37.247188 oF
T₁ - T₂ 152.9 - 86
R = = = 3.7166
t₂ - t₁ 86 - 68
t₂ - t₁ 86 - 68
S = = = 0.212
T₁ - t₁ 152.9 - 68
Dari Fig. 18 (Kern, 1950: 828) diperoleh faktor koreksi F T =0.97

sehingga :
∆t = LMTD . Ft
= 37.247188 . 0.97
= 36.129773 °F
4.3 Menghitung Suhu Caloric (Tc dan tc)

152.9 + 86
Tc = = 119.45 oF
2
86 + 68
tc = = 77 oF
2
4.4 Menghitung Luas Total Perpindahan Panas

Dari Tabel 8 (Kern, 1950: 840) diketahui harga Ud untuk fluida panas (campuran klorin dan
nitrosil klorida) adalah light organic & fluida dingin (cooling water)
Ud = 75 - 150 Btu/hr ft² °F
AsumsiUd = 75 Btu/hr ft² °F
A = Q (Kern, 1950: 107)
(Ud . ∆T)
= 123538.16335787
75 x 37.247
= 44.223 ft²
karnas < 120 ft2 maka digunakan Double Pipe Heat Exchanger
Bahan konstuksi yang dipilih adalah Carbon steel, SA-283 Grade C baik
di annulus maupun di inner pipenya, dengan pertimbangan:
b. Harga relatif murah
c. Bisa digunakan untuk temperatur -6 s/d 345 oC
C-90
Dalam perancangan, bahan konstruksi yang digunakan untuk inner pipe

adalah carbon steel, dengan pertimbangan :
1. Pemanas yang digunakan adalah steam baru
2. Carbon steel tidak terkorosi oleh steam
Sedangkan bahan yang digunakan untuk pipa luar (annulus) adalah carbon steel,
dengan pertimbangan:
1. Bahan yang masuk tidak bersifat korosif.
2. Harganya murah.
3. Menentukan Spesifikasi Condenser

Dipilih aliran steam berada di inner pipe karena panas dari steam hasil
pemanasan tidak terbuang kesekitar, sehingga pemanasan lebih efektif.

Ukuran pipa = 2x 1 1/4 in IPS
Untuk itu aliran fluidanya adalah :
Bagian annulus = fluida panas (produk)
Bagian inner pipe = fluida dingin (cooling water)
Dari tabel 6.2 (Kern, hal 110) diketahui bahwa flow area di annulus lebih
kecil dari pada di innerpipe, maka fluida panas yang massanya lebih kecil
ditempatkan di dalam annulus dan fluida dingin di dalam innerpipe karena
mempunyai laju alir massa yang lebih kecil sehingga dipakai IPS 4 x 3
Dari Tabel 6. Kern, 1950 hal 103 dipilih vaporizer dengan ukuran :
Annulus = 2 in
Inner pipe = 1 1/4 in
Dari Tabel 11 Kern, 1950 hal 844 diperoleh :

Untuk annulus = 2 in (Sch. 40)
OD = 2.38 in = 0.1983254 ft
ID = 2.067 in = 0.1722431 ft = D2
at = 3.35 in2 (Kern,1965. hal 110, Tabel, 6.2)

Untuk inner pipe = 1 1/4 in (Sch. 40) De = 0.0042834
OD = 1.66 in = 0.1383278 ft = D1
ID = 1.38 in = 0.1149954 ft = D
Keterangan:
4. Menetukan Koefisen Perpindahan Panas

Annulus Inner Pipe
Fluida Panas Fluida Dingin
a. Menentukan Reynolds Number a. Menentukan Reynolds Number
2.067 1.38
D2 = = 0.17225 ft D =
C-91
D2 = = 0.17225 ft D =
12 12
1.66
D1 = = 0.1383333 ft = 0.115 ft
12
*) Flow Area (aa) *) Flow Area (ap)

p D22 - D 1
2
p D2
aa = ap =
4 4
p 0.1723 2 - 0.1383 2 p 0.115 2
= =
4 4
= 0.0082692 ft2 = 0.0103816 ft2
*) Equivalent Diameter (De) *) Mass Velocity (Gp)

(Pers. 6.3 Kern, 1950) m 6872.6505994 lb/jam
Gp = =
ap 0.010381625 ft2
D22 - D12 lb/jam.ft2
= 662001.43036
De =
D1
0.1723 2 - 0.1383 2
=
0.138333333333333 *) Reynolds Number (Rep)
= 0.076149 ft
Pada tc = 77 oF
*) Mass Velocity (Ga) μ = 0.7641 cP
M 1029.9297452 lb/jam = 1.849122 lb/ft.jam
Ga = =
aa 0.0082691518 ft2 D x Gp
Rep =
= 124550.83243
lb/jam.ft2 μ
= 0.115 x 662001.43036
1.849122
*) Reynolds Number (Rea) = 41170.97979 (Turbulen)
(Kern, 1950, Hal. 825 Fig 15)
Pada Tc = 119.44901 oF b. Menentukan Koefisien Film
μmix = 0.0147 cP Perpindahan Panas (hio)
= 0.0356162628 lb/ft.jam hio = 1500 Btu/jam ft².oF
De x Ga (Kern, 1950, Hal. 164 )
Rea =
μ
= 0.076149 x 124550.83
0.0356162627999198
= 266294.84246 (Turbulen)
b. Menentukan Koefisien Film

Panas (ho)
ho = JH k cp.μ 0.3333 μ 0.14
De k μw
*) (Fig. 24 Kern, 1950 hal 834)

jH = 350
*) Konduktivitas termal (k)
kmix = 0.0112347 Btu/jam.ft.oF
C-92
*) Kapasitas panas
Cpmix = 0.5997838 Btu/lb.oF
*) Viskositas komponen
µmix = 0.0147175 cP
= 0.0356163 lb/ft.jam
Nilai (μ/μw)0,14 = 1 karena
fluida adalah nonviscous fluid karena
viskositas < 1 cP (Kern, 1983: 111)
maka :
ho = JH k cp.μ 0.3333 μ 0.14
De k μw
= 63.972328712 Btu/jam.ft2 oF
c. Mencari Tahanan Panas Pipa Bersih (Uc)

ho x hio (Kern, 1965 hal 112, Pers.6.7)
Uc =
ho + hio
63.972329 x 1500
=
63.972329 + 1500
= 61.355621 Btu/jam.ft2.⁰F
d. Mencari Tahanan Panas Pipa Terpakai (UD)

1 1 (Kern, 1965 hal 112, Pers.6.10)
= + Rd
UD Uc
Rd min light organic = 0.0002 m2 oC/W = 0.0011393 (jam)(ft2)(oF)/Btu
Rd min cooling water = 0.0003 m2 oC/W = 0.0017089 (jam)(ft2)(oF)/Btu
sehingga :
1 1
= + Rd
UD Uc
1 1
= + 0.0028482
UD 61.355621
1
= 0.0191467
UD
UD = 52.228429 Btu/jam.ft2.⁰F
e. Luas Permukaan yang Diperlukan

Q = U x A x ∆t (Eq 6.11, Kern, 1965: 107)
Q
A =
Ud x Δt
123538.16335787 Btu/jam
=
52.228428891 Btu/jam.ft2 oF x 37.247188 oF
= 63.503941762 ft²
A
C-93

surface per lin ft
63.503941762 ft²
= = 102.09636939 ft
0.622 ft²/ft

= 4.254 ≈ 2

Harga A aktual = 48 ft x 0.622 ft²/ft
= 29.856 ft 2
Q
Ud =
A x ΔT
123538.16335787 Btu/jam
=
29.856 ft x 37.247188 oF
2
= 111.09027018 Btu/jam.ft2 oF

( 61.355621 - 111.09027 )
=
( 61.355621 x 111.09027 )
Cek Rd Hitung > dari pada Rd Ketentuan
Ketentuan Desain =
Rd Ketentuan
-0.007296737 - 0.0028482353
= x 100%
0.00284823529411765
= -3.561844822841
Rd hitung > -3.561845 dari Rd ketentuan maka design ini diterima (maksimal 5%)
5. Evaluasi Pressure Drop (∆P)

Annulus Inner Pipe
Fluida panas Fuida dingin
a. Menentukan Re dan friksi a. Menentukan Re dan friksi pipa
De ' = (D2 - D1) (Eq 6.4, Kern) Untuk NRe = 266294.84245968
= 0.17225 - 0.1383333
= 0.0339167 ft
De' x Ga
NRe = μ
0.0339167 x 662001.43036
=
1.849122
= 12142.455633676
(Kern,1965, Pers 3.47b, Hal 53) (Kern,1965, Pers 3.47b, Hal 53)
C-94
0.264 0.264
f = 0.0035 + f = 0.0035 +
(Nre)0,42 (Nre)0,42
0.264 0.264
= 0.0035 + = 0.0035 +
12142.456 0.42 266294.84 0.42
= 0.0085838788 = 0.0048897976
(Kern,1965, Hal 808.Tabel 6) (Kern,1965, Hal 808.Tabel 6)

s mix = 2.6529 s H2O = 1 (Tabel 6 Kern)
r = 62.5 x 2.6529 r = 62.5 x 1
= 165.80625 lb/ft3 = 62.5 lb/ft3
b. Menentukan ∆P panjang pipa b. Menentukan ∆P pipa

4 f Ga2 L 4 f Gp2 L
∆Fa = ∆Fp =
2 g ρ2
De ' 2 g ρ 2
D
4 0.0086 662001.43 2 48 4 0.0049 124550.83 2 48
= =
2 418000000 165.81 2 0.0339167 2 418000000 62.5 2 0.115
= 0.926576807 ft = 0.038781199 ft
(Kern,1965, Hal 115)

Ga
V =
3600 x ρ
662001.43035641
=
3600 165.81
= 1.1090612459 fps
(Kern,1965, Hal 115)

V 2
Ft = 3
2 g
1.1090612459 2
= 3
2 32.2
= 0.0572989215 ft
(Kern,1965, Hal 115) (Kern,1965, Hal 115)

∆Fa + Ft x r ∆Fp x r
∆PL = ∆Pp =
144 144
0.9266 + 0.0573 165.80625 0.0387812 x 62.5
= =
144 144
= 1.1328663 psi = 0.0168321 psi
Memenuhi pressure drop ketentuan Memenuhi pressure drop ketentuan
untuk liquid maksimal sebesar untuk vapour maksimal sebesar
C-95
Summary
63.9723287123163 h outside 1500
Uc 61.3556207528819
Ud 111.090270183347
Rd calculate -0.00729673684246878
Rd required 0.00284823529411765
1.13286628470926 Calculated ΔP 0.0168321176
10 Allowable ΔP 2
C-96
RESUME
Kode : E-212
Fungsi : mendinginkan suhu bahan dari 66,8 oC menjadi 30 oC
Jumlah pemanas : 1 unit
ID annulus : 2.067 in = 0.0525018 m
OD annulus : 2.38 in = 0.060452 m
ID inner pipe : 1.38 in = 0.035052 m
OD inner pipe : 1.66 in = 0.042164 m
L hairpin : 12 ft = 3.6576 m
C.11 Flash Drum (D-310)
P = 6 atm
T = 30 0C
Fungsi : Memisahkan campuran gas dan liquid yang keluar reaktor

Tipe : Silinder vertikal dengan head dan bottom berbentuk hemispherical
Bahan : Carbon Steel, SA-283 Grade C
Tujuan : 1. Menentukan tipe flash drum
2. Menentukan bahan konstruksi flash drum
3. Menentukan dimensi utama flash drum
Jumlah : 1 unit
Langkah Perancangan :
Dipilih tangki berbentuk silinder vertikal dengan head berbentuk
hemispherical dengan pertimbangan :
a Dapat menangani tekanan hingga 2x dari elliptical dishead head.
b Memiliki struktur yang terkuat
2. Menentukan Bahan Konstruksi Flash Drum

Bahan konstuksi yang dipilih adalah Carbon Steel, SA-283 grade C
dengan pertimbangan :
a Tekanan maksimum yang diijinkan cukup rendah (12650 psi).
b Korosi dan temperatur masih bisa dipertimbangkan sebagai faktor yang
diijinkan.
c Penggunaannya paling murah dan mudah.
C-97
C-98
3. Menentukan Dimensi Utama Flash Drum

a Kondisi Operasi
Komposisi Gas
Komponen BM kmol/jam Fraksi BM.xi
Cl2 70.92 242.9182 1.0000 70.9200
Total 242.9182 1.0000 70.9200
BM rata-rata gas = 70.9200 kg/kmol = 156.3517 lb/kmol

Laju alir gas, Wv = 242.9182007 kg/jam = 535.54232371 lb/jam
= 0.1488 lb/s
Densitas campuran gas (ρv)

BM T0 P1
ρ gas = x x
V T1 P0
dimana:
V = Volume gas ideal pada keadaan STP sebesar 22,4136 m3/kgmol
=
791.5289 ft /kgmol
3
P0 = P1 = 1 atm = 14.7 psi

T0 = Suhu standar = 25 0C = 32 0F
T1 = Suhu gas reaktan masuk = 30 0C = 86 0F
156.3517 32 14.7
ρ gas = x x
791.5289 86 14.7
= 0.0735 lb/ft3
Komposisi Cairan
Komponen kmol/jam xi ρl (g/cm3) xi.ρl
NOCl 3.4252 1.0000 1.2513 1.2513
Total 3.4252 1.0000 1.2513 1.2513
Densitas campuran cairan = 1.2513 g/cm3 = 78.1189 lb/ft3

Laju alir massa cairan, Wl = 224.2506 kg/jam = 0.1373 lb/s
Faktor pemisah Gas- Cairan

Wl/Wv = (ρv/ρl)^0.5
0.1373 lb/s 0.0735 lb/ft3 0.5
Faktor pemisah =
C-99
Faktor pemisah =
0.1488 lb/s 78.1189 lb/ft3
= 0.0283
b. Menghitung Kecepatan Desain Maksimum Uap
Berdasarkan Fig. 51 Evans vol 2 hal 154, kv = 0.4
ρl-ρv 0.5
(Uv) max = kv
ρv
78.1189 - 0.0735 0.5
= 0.4
0.0735
= 13.0344 ft/s
c. Menentukan Dimensi Flash Drum

*) Menghitung Diameter Minimum (Dmin)
Luas penampang separator minimum (Amin)
Qv (Persamaan 5-2 Evans, hal 154)
A min =
(Uv) max
dimana : Qv = laju alir volumetrik uap (ft3/s)
Wv
Qv =
ρv
0.1488 lb/s
= = 2.0240 ft3/s
0.0735 lb/ft3
2.0240
A min = = 0.1552795 ft2
13.0344
Diameter minimum (Dmin)

Dmin = (4/π x Amin)^0,5 (Persamaan 5-3 Evans, hal.154)
0.5
4 x 0.1552795
= ( )
3.14
= 0.444756 ft = 5.3371 in
- Menghitung tinggi cairan dalam tangki

Hv/D adalah sebesar 1,5 (Evans, hal 156)
Hv = 1,5 x D
= 8.0056148 in
- Menghitung Tinggi larutan dalam vessel
Holding times diperoleh dari Tabel 5.1 Evans :
Total time (t) = 2 menit = 120 detik
C-100
Wl
Ql =
ρl
0.1373 lb/s
= = 0.0018 ft3/s
78.1189 lb/ft3
sehingga :
V liquid = Ql x t
= 0.0018 x 120
= 0.210955 ft3
Sehingga, volume tangki adalah

π . D² . HL
V =
4
4 x 0.210955
HL = = 1.3586 ft = 16.3026 in
p x 0.444756 2
- Tinggi Total Shell Separator (Hs)

Menurut Evans, F.L 1974 hal 156 bahwa jarak feed nozzle dengan cairan (nf)
adalah sebesar = 6 in = 0.5 ft
Sehingga Tinggi Total Flash Drum adalah :
HS = Hv + Hl + nf
= 8.0056148 + 16.3026 + 6
= 30.308228 in
= 2.5257 ft
Cek H / D
H 2.5257
= = 5.67881
D 0.444756
d. Menghitung Tebal Dinding

Tebal shell dihitung dengan menggunakan persamaan
Pi x di (Pers 13.1 Brownell & Young hal 254)
ts = + C
2 (f × E - 0,6 × Pi)
dimana: ts = Tebal shell
f = Tekanan yang diijinkan (Tabel 13.1 Brownell & Young p-251)
= 12650 psi untuk Carbon Steel SA-283 Grade C
E = Effisiensi pengelasan(Tabel 13.2 Brownell & Young hal 254)
C-101
= 80% untuk double welded butt joint

D = Diameter shell (ID)
C = Faktor korosi = 0.125 in
Pd = Tekanan design psi
Tekanan design separator :
Pd = P op + P hidrostatis
digunakan faktor keamanan = 15%
Tekanan hidrostatis dihitung dengan menggunakan persamaan :
Ph = (rl x H liq x g/gc)/144
78.1189 x 1.3586 x 1
=
144
= 0.7370 psi
sehingga,
Pd = ( 86.18 + 0.7370 ) x 1.2
= 104.3060 psi
Pi x di
ts = + C
2 (f × E - 0,6 × Pi)
104.3060 x 5.337077
= + 0.125
2 ( 12650 x 0.8 - 0.6 x 104.3060 )
= 0.1527 in
= 0.1527 x 16/16
= 2.4428 3
≈
16 16
Tebal shell distandarisasi dari tabel 5.7, Brownell menjadi: 3/16 in
standarisasi di
do = di + 2 ts
= 5.3371 in + 2 x 3/16 in
= 5.7121 in
= 0.4760 ft
Dari Tabel 5.7 Brownell, 1959, dipilih OD standar 12 in
Standarisasi ID
di baru = do baru - 2ts
= 11.375 in
= 0.9479 ft
= 0.2889 m
C-102
Dari Tabel 5.7 Brownell, 1959, diperoleh:

icr = 3/4 in
r = 12 in
e. Menghitung Ukuran Head
Digunakan head jenis standard hemispherical head dimana dengan
ketebalan yang diberikan, head jenis ini adalah yang terkuat,
A Keterangan Gambar :
t ID = Diameter dalam head (in)
t =
Tebal head (in)
r
r =
0,5 x ID
O sf
=0.5 x 11.375
=
5.6875 in
ID
OA = tinggi head total
sf = Straight flange (in)
Tebal head dihitung dengan persamaan:

P × di (Pers 7.88 Brownell &Young)
th = + C
4 x f × E - 0.4 × P
104.3060 x 11.3750
= + 0.125
4 ( 12650 x 0.8 - 0.4 x 104.3060 )
= 0.1543 in
= 0.0129 ft
Tebal head distandarisasi menjadi: 3/16

sf = 1,5 - 2,5 diambil 1.5 untuk th = 3/16
untuk hemisperical dish head tinggi head yaitu:

OA = th + r + sf
= 3/16 + 5.688 + 1.5
= 7.375 in
= 0.1873 m
Hh = 0.6146 ft
Maka, tinggi total flash drum:

Ht = Hs + 2Hh
= 2.5257 + ( 2 x 0.6146 )
= 3.7548 ft
C-103
f. Menghitung Volume Tangki

Tutup atas dan bawah dipilih tipe hemisperical.
Sehingga, volume untuk kedua tutup
D3 . p π . D² . 2sf
Vh = +
6 4
3 2
0.9479 3.14 3.14 0.947917 2 0.208
= +
6 4
= 0.59269717 ft3
π . D² . Hs
Vs =
4
2
3.14 0.947917 2.5257
=
4
= 1.78151415 ft3
Sehingga, Volume total tangki adalah

Vt = Vh + Vs
= 2.37421132 ft3
C-104
RESUME
Kode : D-310
Fungsi : Memisahkan fas gas dan fase liquid
Tipe : Silinder tegak dengan tutup atas dan bawah
hemisperical dished head
Bahan Konstruksi : Carbon Steel, SA-283 grade C
Suhu Operasi : 30 °C
Tekanan Operasi : 5.8645 atm
Volume Tangki : 2.3742 ft3 = 0.7237 m3
Diameter Tangki : 0.4448 ft = 0.1356 m
Tebal Dinding Tang: 0.2500 ft = 0.0064 m
Tinggi Tangki : 3.7548 ft = 1.1445 m
Jumlah Tangki : 1 buah
C-105
C-106
C-107
C-108
C-109
air
t = 30 ºC
C-110
rownell & Young p-251)

C-111
+
C.12 Blower Klorin (G-311)
Fungsi : Menghembuskan gas Cl2 ke Tangki Penyimpanan
Jenis : Centrifugal Blower
Jumlah : 1 buah
Temperatur udara : 30oC
Tekanan operasi : 5.86 atm = 86.2 psi
Laju alir massa : 242.9182 kg/jam = 535.5423 lb/jam
Bulk density : 340 kg/m3
Densitas : 3.2000 kg/m3 = 0.1998 lb / ft3
(Tabel A.3-3 Geankoplis:971)
1. Menentukan laju volumetrik gas

Dengan bulk density sebesar 340 kg/m3 dari tabel 21-13 Perry 7ed,
diperoleh velocity udara sebesar 4600 ft/min
Dengan laju alir massa sebesa 242.9182 kg/jam dari tabel 21-12 Perry 7ed,
diperoleh diameter pipa sebesar 100 mm
sehingga diperoleh volume udara dari Perry 7ed, Fig. 21-13 nomograph 1
sebesar 430 ft3/menit
Q = 300 ft3/min
BM Cl2 P blower 273

r = x x
359 P Cl2 303
71 P blower 273
0.1998 = x x
359 86.2082 303
P blower
0.1998 = 0.1782 x
86.2082
P blower = 96.651 psia = 196.7821 in.Hg
2. Menentukan power blower

Power blower :
Hp = 1.57 x 10 -3 x Q x P ( Perry 7th ed., pers. 10-88 )
Hp = 1.57 x 10 -3 x 300 x 196.7821
= 92.6843 Hp ≈ 93 Hp
Effisiensi blower 40 - 80%, diambil = 75%
C-105
C-106
Hp blower (Perry 7th ed., pers. 10-89)

h =
Hp shaft
92.684
Hp shaft = = 123.5791 Hp
75%
Diambil power motor = 125 Hp
C-107
RESUME
Kode : G-311
Fungsi : Menghembuskan gas Cl2 ke Tangki Penyimpanan
Jumlah : 1 buah
Diameter pipa : 100 mm
Kondisi operas: Temperatur 30oC dan tekanan 1 atm
Power blower : 125 Hp
C-108
0.319014
0.896403
1.2154
C-109
Kesimpulan :
C-110
Kode : G-343
:
:
:
:
:
C.32 Tangki Gas Klorin (F-410)
F-410
F-110
Fungsi : Menyimpan produk samping Cl2

Tipe : Tangki Bola (Spherical Tank)
Jumlah : 1 buah
Rate : 242.918201 kg/jam
Kondisi Operasi : T = 30 oC = 303.15 K
P = 5.8645 atm = 86 psi
= 594.220 kPa
Waktu Tinggal : 15 Hari
Langkah Perencanaan
a. Menentukan Tipe Tangki
Tangki dipilih dengan bentuk spherical atau berbentuk bola dengan penyangga.
Adapun pertimbangan pemilihan tipe pemilihan tangki ini adalah sebagai berikut :
(Ulrich,1984)
1. Tipe tangki ini cocok untuk liquid yang mudah menguap dan mudah terbakar
atau flashpoint kurang dari 100 oF.
2. Tangki jenis ini mengurangi resiko terjadinya kebakaran.
b. Menentukan Bahan Konstruksi Tangki

Dalam perancangan dipilih bahan konstruksi Low Alloy Steel SA-225
Grade B dengan pertimbangan (Brownell, 1959:3):
*) Memiliki allowable stress yang cukup besar
*) Kondisi penyimpanan pada suhu -20 sampai 750 °F
*) Bahan relatif tahan terhadap korosi
c. Menghitung Kapasitas Tangki

1. Menghitung Volume Gas Chlorine
Cl2 = 242.918201 kg/jam x 24 jam/hari x 15 hari
C-109
= 87450.5523 kg
Volume gas Chlorine didalam tangki

r = 510.989 kg/m3
massa
Volume Chlorine =
ρ Cl2
87450.5523 kg
=
510.989409 kg/m3
= 171.139657 m3
Berdasarkan Tabel 4-27 Ulrich. Volume tangki spherical yang diizinkan adalah
15.000 m3. Jadi untuk perhitungan diatas digunakan tangki sebanyak 1 buah.
171.139657 m3
V tangki =
1
= 171.139657 m3
Faktor kelonggaran = 25 %
V tangki = (1 + 0,25) x V tangki Hidrogen
= 125 % x 171.139657 m3
= 213.924572 m3
Menghitung dimensi tangki

Untuk tangki berukuran bola dan tertutup digunakan persamaan sebagai berikut :
D=H (Pers. 3.12, Brownell, hal 43)
4p D3
V = (Pers. 3.1 Brownell)
24
12,6 D3
213.924572 =
24
D3 = 407.4753743
D = 7.4137 m r = 3.7068 m
= 24.3231 ft = 12.1615 ft
= 291.8771 in = 145.9386 in
Menghitung Tebal Dinding Tangki (ts)

Pd.r
ts = + C (Peters & Timmerhaus, 1991 : 537)
(2 f.E) - (0,2 x Pd)
Dimana :
ts = Tebal minumum shell, in
C-110
f = Maksimum stress yang diizinkan, psi

E = Effisiensi pengelasan
r = Jari-jari dalam shell, in
C = Faktor korosi
Pd = Tekanan dessain, psi
Pd = Faktor keamanan x P operasi

Diambil faktor keamanan 20% maka,
Pd = 1.2 x 86 psi
= 103.421 psi
Tangki dirancang menggunakan bahan konstruksi Carbon Steels SA-283

Grade C pada suhu 86 oF diperoleh stress yang diizinkan 12650 psi (Tabel 13.1,
Brownell & Young). Digunakan Double Welded butt Joint dengan effisiensi
pengelasan (E) = 80% (Tabel 13.2, Brownell & Young). Nilai faktor korosi ( c )
berkisar antara 0,0625 - 0,1250 in, diambil nilai 0,1250 in, sehingga :
Pd.r
ts = + C
(2 f.E) - (0,2 x P)
= 103.421279 x 145.938568
+ 0.125 in
2 x 12650 x 0.8 - 0.2 x 103.421279
= 0.87147201 in ≈ 3/4 in
= 0.02213539 m
OD = ID + 2 ts
= 291.8771 in + 2x 0.7500 in
= 293.377135 in
= 24.4471 ft
= 7.4518 m
C-111
RESUME
Kode : F-410
Fungsi : Menyimpan produk samping Cl2
Tipe : Tangki Bola (Spherical Tank)
Bahan Konstruksi : Carbon Steel Steel SA-283 Grade C
Suhu operasi : 30 oC
Tekanan Operasi : 5.865 atm
Volume Operasi : 213.925 m3
Diameter Tangki : 293.377 in = 7.45178 m
Tebal Dinding Tangki : 0.87 in = 0.0221 m
Jumlah Tangki : 1 unit
C-112
86
bola dengan penyangga.

ni adalah sebagai berikut :
C-113
Densitas
A B -(1-T/Tc)^n
Densitas
A B n Tc T T r
Chlorine 0.566 0.27315 0.2883 417.15 303.15 33.18 0.5109894089
al yang diizinkan adalah

mol Hidrogen = 1233.087 mol
volume = 5226.78052
samaan sebagai berikut :

C-114
n 12650 psi (Tabel 13.1,
. Nilai faktor korosi ( c )

C-115
r
0.5109894089
C.13 Pompa Nitrosil Klorida (L-312)
Fungsi : Memompa NOCl dari Flash Drum menuju ke tangki penyimpanan

a. Data yang diketahui
- Densitas bahan = 1251 kg/m3 = 7.8121 lb/ft3
- Viskositas bahan = 0.2159 cP = 0.0001 lbm/ft.s

laju alir massa
densitas
224.2506 kg/jam
=
1251.3449 kg/m³
= 0.1792 m³/jam
= 0.0018 ft³/s

= 1.1 x 0.1792 m³/jam
= 0.1971 m³/jam
= 0.0019 ft³/s

Diperkirakan aliran fluida laminer (NRe < 2100), sehingga
digunakan persamaan, yaitu :
Diopt = 3,9 . Q0,36 . ρ0,18 (Peters, eq 16, hal 496)
Maka :
0.36 0.18
Diopt = 3.9 x 0.0018 x 7.8121
C-112
C-113
= 0.5754 in

D nominal = 0.5 in

sebagai berikut :
Qf
V=
A

0.0018 ft3/s
V =
0.0021 ft2
= 0.8332 ft/s

ID x V x ρ
NRe =
μ
0.0518 x 0.8332 x 7.8121

=
0.0001

f= 0.015
C-114
f. Instalasi Pipa
∑Le = 1 x 0.3 = 0.3 ft
∑Le = 3 x 2 = 5 ft
∑Le = 1 x 0.80 = 0.80 ft
∑Le = 1 x 0.50 = 0.50 ft
0.50 + 6.1
= 12 ft
= 3.7064 m

∑F =
2D
4 x 0.0150 x 0.0645 x 3.7064

=
2 x 0.0213
= 0.3361 J/kg
= 0.1125 ft.lbf/lbm
h. Menghitung static head (head karena perbedaan ketinggian)

g
Static head = ∆z
gc
C-115
32.174 ft/s2
= 15 x
= 15 ft.lbf/lbm

∆P g
Pressure head = x
ρ gc

sehingga ∆P = 0

g ∆v2 ∆P
- Ws = ∆z + + + ∑F
gc 2 α gc ρ
= 15 + 0.01 + 0 + 0
Tenaga Penggerak
= 15.1254 ft.lbf/lbm x 0.1373 lb/s
= 2.0771724 lbf.ft/s
= 0.0037767 Hp

WHP
BHP =
η
0.0038
=
35%
= 0.0108 Hp
C-116

efisiensi (η) motor = 80% (Peter&Timmerhaus, fig. 14.38, hal 521)
BHP
Daya motor =
η
0.5
=
80%
= 0.6250 Hp
C-117
RESUME
Kode : L-312
Fungsi : Memompa NOCl dari Flash Drum ke tangki menuju
: tangki penyimpanan
Jumlah : 1 buah
Dimensi : 0.5 in
Power motor : 1 Hp
C.33 Tangki Nitrosil Klorida (F-420)
Fungsi : Menyimpan produk samping NOCl

Tipe : Tangki berbentuk silinder tegak, tutup berupa conical
roof dan tutup bawah berupa plate
Jumlah : 1 buah
Rate : 224.2506 kg/jam
Kondisi Operasi : T = 30 o
C = 303.15 K
P = 5.8645 atm = 86 psi
= 594.220 kPa
Waktu Tinggal : 15 hari

Tangki dipilih berbentuk silinder tegak dengan flat bottom dan atap berbentuk
conical roof dengan pertimbangan sebagai berikut (Brownell, 1959: 3):
- Kondisi operasi tangki pada tekanan 5,8645 atm dan suhu 30 °C
- Dapat menampung dalam kapasitas yang besar
- Konstruksi sederhana dan lebih ekonomis
2.Menentukan Bahan Konstruksi Tangki

Bahan konstruksi yang dipilih adalah Carbon Steel Steel SA-283 Grade C
dengan pertimbangan :
a Tekanan maksimum yang diijinkan cukup tinggi (12650 psi).
b Korosi dan temperatur masih bisa dipertimbangkan sebagai faktor yang
diijinkan.
c Penggunaannya paling murah dan mudah.
C-118
C-119
3). Menghitung Kapasitas Tangki

a. Menghitung Volume Tangki
NOCl = 224.2506 kg/jam x 24 jam x 15 hari
= 80730.2264
Kemurnian = 100%
*) ρNOCl = 1251.345 kg/m3 = 78.1215 lb/ft3
Vcairan = m
ρ
= 80730.2264 kg
1251.3449 kg/m3
= 64.5148 m3
*) Direncanakan dirancang = 1 tangki

Vcairan = 64.515 m3 = 2278.318 ft3
*) Untuk perancangan diasumsikan tangki berisi 80% sehingga volume

desain tangki :
V tangki = 64.5148 m3 ÷ 0.8
= 80.6435 m3
4.) Menghitung Dimensi Tangki

a. Menentukan Diameter dan Tinggi Shell
Tangki dirancang dengan tutup atas berupa coonocal roof
Untuk tekanan operasi 5,8645 atm, harga HS/ID = 2, karena P< 18 bar
Asumsi :
HS/ID = 2 (Untuk fase liquid-liquid
(0,5-4) Ulrich, 1984: 188)
HS = 2 ID
*) Maka
Vtangki = Volume silinder + volume head
C-120
Vtangki = ( ¼ x (π x ID2) x HS ) + (0,000049 ID3 )

80.6435 = ( ¼ x (3,14 x ID2) x 2 ID) + ( 0,000049 ID3 )
80.6435 = 1,57 ID3 + ( 0,000049 ID3 )
ID3 = 51.364
ID = 3.717 m
ID = 146.013 in = 12.196 ft
*) Sehingga diameter shell(Ds) sebesar = 3.717 m
Maka tinggi shell :
HS = 2 x ID
= 2 x 3.717 m
= 7.434 m = 24.391 ft
*) Jadi diameter dan tinggi shell : 3.717 m dan 7.434 m
5). Menentukan Tinggi Larutan

VL = 2278.318 ft3
VL 2278.318
HL = =
¼ x π x D² ¼ x π x (11,413)²
= 19.514 ft
6). Menentukan Tebal Shell

Pd.r (Pers 13.1 Brownell & Young, 1959 : 254)
ts = + c
(f.E - 0,6 P) g
ρ h
Dimana : gc
Pd = Tekanan desain
dengan :
Pd = Poperasi + Phidrostatik
Pop = 5,8645 atm = 86.184 psi
g
Phid = ρ   h
gc
Dimana :
h = tinggi cairan dalam silinder = 19.514 ft
C-121
ρ = densitas NOCl = 78.121 lb/ft3

maka,
Phid = 78.121 lb/ft3 x 1 x 19.514 ft
= 1524.430 lb/ft2
= 10.587 psi
Pd = Pop + Phid
= 86.2 + 10.587
= 96.771 psi
*) Dengan faktor keamanan 20%, maka
Pd = 1.2 x 96.771 psi
= 116.125 psi
r = jari-jari shell (DS/2) = 1.859 m = 73.006 in
f = Allowable stress untuk Carbon Steel SA-283 Grade C sebesar
12650 psi (Brownell & Young, 1959 : 251)
E = Efisiensi pengelasan, diambil double-welded butt joint,
sebesar 80%
c = Faktor korosi sebesar 0,125
Maka,
Pd x r
ts = + c
(f.E-0,6.Pd)
116.125 x 73.01
ts = in + 0.125
12650 x 0.8 - 0.6 116.125
ts = 0.969 in
ts ≈ 3/4 in (Tabel 5.7 Brownell & Young, 1959 p.90)
Diambil tebal standar 3/4 in
*) Menentukan Diameter dan Tinggi yang Distandarkan
Diameter (Ds)
OD = ID + 2 tS
Dimana :
ID = diameter shell (DS)
Sehingga :
C-122
OD = 146.01 in + 2 x 3/4 in
= 147.51 in
OD standar dapat dicari dari tabel 5.7 hal. 91 Brownell & Young, 1959,
sehingga
OD = 114 in
ID = ODstandar - 2 tS
= 114 - 2 x 3/4
= 113 in
= 2.858 m
Diameter dalam shell standar: 2.858 m
Tinggi (HS)
HS = 1.5 x 113 in
= 169 in
= 4.286 m
Tinggi shell standar ialah = 4.286 m
7). Menentukan Dimensi Tutup Atas

Menghitung θ (sudut angle dengan garis horizontal) dapat dicari dengan
persamaan 4.5 (Brownell, 1959: 64)
dimana:
D = Diameter tangki standar
t = Tebal shell course paling atas (in)
θ = Sudut cone roof terhadap garis horizontal
P = Tekanan desain
sin θ = 2.8575 116.125
x
1000 x 0.7500 6
= 0.0168
θ = 0.960
Pd x D
th = + C
C-123
th = + C
2cosθ((f.E)-(0.6.Pd))
116.125 Psi x 2.8575 ft
= + 0.125
2 cos 0.960 10120 - 69.7
= 0.1538 in
Digunakan tebal standar 3/16 in = 0.1875 in
(Tabel 5.7 Brownell, 1959: 90)
Untuk tinggi head (h) dapat dihitung dengan :

tan θ = h
0,5 D
Dalam hubungan ini :
D = Diameter tangki (ft)
h = Tinggi head (ft)
tan 0.960 = Htutup
0.5 x 2.8575
Htutup = 1.372 ft
8). Tebal Tutup Bawah

116.125
t = = 2.8575 ft 0.125
12650
C-124
= 0.097 in
Digunakan tebal standar 3/16 in = 0.19 in (Tabel 5.7 Brownell, 1959: 90)
Total tinggi tangki = Htutup + Htangki
= 1.3721832 ft + 14.063 ft = 15.434684 ft
= 4.7044916 m
RESUME
Kode : F-420
Fungsi : Menyimpan produk samping NOCl
selama 15 hari
Tipe : Tangki berupa silinder tegak, tutup atas berupa
conical roof dan tutup bawah berupa plate
Bahan Konstruksi : Carbon Steel Steel SA-283 Grade C
Jumlah : 1 buah
Kondisi Operasi : Temperatur 30oC dan Tekanan 5,8645 atm
Kapasitas : 64.5148 m3
Dimensi
− Silinder
Diameter : 3.7172 m
Tinggi : 4.286 m
Tebal : 3/4 in
− Tutup
Tebal : 0.19 in
Tinggi : 0.4182 m
− Tinggi tangki total : 4.704 m
C-125
ell & Young, 1959 : 254)

C-126
0.1875
ell & Young, 1959 p.90)

C-127
5.7 Brownell, 1959: 90)

C-128
5.7 Brownell, 1959: 90)

C.10 Pompa Reaktor (L-213)
Fungsi Mengalirkan produk bawah Reaktor menuju Evaporator
Tipe Pompa sentrifugal
Bahan :Commercial steel

a. Menghitung densitas dan viskositas campuran
Komponen Massa Xi ρi (kg/m3) µi (cP)
HNO3 22.7220 0.0138 1449.2218 0.4813
NaCl 31.6114 0.0192 1918.6208 0.9768
H2O 720.6033 0.43716 994.9603 0.3762
NaNO3 873.4368 0.52988 2251.4915 5.6000
Total 1648.3735 1.0000
ρ mix = 1/Σ (xi/ρi)
= 1440.4513 kg/m³
= 8.9927 lb/ft³
μ mix = 1/Σ (xi/μi)
= 0.766351 cp
= 0.0005 lbm/ft.s

laju alir massa
densitas
1648.3735 kg/jam
=
1440.4513 kg/m³
= 1.1443 m³/jam
= 0.0112 ft³/s
C-124
C-125
= 1.1 x 1.1443 m³/jam

= 1.2588 m³/jam
= 0.0123 ft³/s

persamaan, yaitu :
Maka :
0.36 0.18
Diopt = 3 x 0.0112 x 8.9927
= 0.8849 in
D nominal = 0.75 in

sebagai berikut :
Qf
V=
A

0.0112 ft3/s
V =
0.0037 ft2
= 3.0339 ft/s

ID x V x ρ
NRe =
C-126
NRe =
μ
0.0687 x 3.0339 x 8.9927

=
0.0005

f= 0.013
f. Instalasi Pipa
∑Le = 1 x 0.5 = 0.5 ft
- 3 buah standard elbow; Le = 2.0 ft
∑Le = 3 x 2.0 = 6.0 ft
∑Le = 1 x 1.20 = 1.20 ft
∑Le = 1 x 0.7 = 0.7 ft
- Panjang pipa lurus, ∑Le = 8 ft
Panjang pipa total = 0.5 + 6.00 + 1.20 +
0.71 + 8.37
= 16.74 ft
= 5.1024 m

∑F =
2D
4 x 0.0130 x 0.8552 x 5.1024

=
2 x 0.0209
= 5.4206 J/kg
C-127
= 1.8141 ft.lbf/lbm

g
Static head = ∆z
gc
32.174 ft/s2
= 30 x
= 30 ft.lbf/lbm

∆P g
Pressure head = x
ρ gc

sehingga ∆P = 0

g ∆v2 ∆P
- Ws = ∆z + + + ∑F
gc 2 α gc ρ
= 30 + 0.0943 + 0 + 1.8141
Tenaga Penggerak
= 31.9084 ft.lbf/lbm x 1.0095 lb/s
= 32.21008 lbf.ft/s = 0.05856 Hp

C-128
WHP
BHP =
η
0.0586
=
10%
= 0.5856 Hp

BHP
Daya motor =
η
1
=
80%
= 0.63 Hp
Power motor yang digunakan = 1.0 Hp
C-129
RESUME
Kode : L-213
Fungsi : Mengalirkan produk bawah Reaktor menuju Evaporator
Jumlah : 1 buah
Dimensi : 0.75 in
Power pompa : 1 Hp
Power motor : 1.0 Hp
C-130
ktor menuju Evaporator

C-131
C.14 Evaporator (V-320)
Fungsi : Memisahkan asam nitrat dan sebagian air dari
campuran dengan cara diuapkan
Jumlah : 1 buah
Tipe : Short vertical tube evaporator dengan tutup dan
alas berbentuk torispherical
Bahan : Carbon steel SA-167 grade 3 type 304
Tekanan operasi : 1 atm = 14,7 psia
Suhu umpan masuk : 60oC
Suhu produk keluar : 120 oC
Jumlah larutan yang diuapkan : 599.2046 kg/jam
1. Menghitung Luas Permukaan Panas

Q
A =
UD x LMTD
Dari tabel 8.3-1 Geankoplis hal 534, untuk short tube vertical evaporator
diperoleh U = 200-500 Btu/jam.ft2.oF , diambil
500 Btu/jam.ft2.oF
Dari tabel 12 Kern hal 846 diperoleh dirt factor minimum Rd = 0,001.
0.003
U 500
Ud = = = 200 Btu/jam.ft2.oF
1 + Rd.U 1+ 0.003 ( 500 )
Panas steam yang dibutuhkan (Q) = 148356.5923 kJ/jam

= 140616.8288 Btu/jam
Menentukan ΔT LMTD
T1 = 200 C = 392 F
o o
Suhu steam masuk
C-130
C-131
T2 = 200 C = 392 F
o o
Suhu steam keluar
Suhu bahan masuk t1 = 60
o
C = 140 oF
t2 = 120 C = 248 F
o o
Suhu bahan keluar
Fluida panas (oF) Fluida dingin (oF) Selisih (oF)

T1 392 t2 248 144 Δt1
T2 392 t1 140 252 Δt2
( 〖∆ t 〗 _2
LMTD = −
〖∆ t 〗 _1)/
(ln⁡( 〖∆ t 〗 _
= 2/ 252 - 144
〖∆
ln(t 〗252
_1 ))/ 144 )
= 192.9895516 oF
Jadi luas permukaan panas :

140616.8288
A=
200 x 192.9895516
= 3.6431 ft2
2. Pemilihan Tube
Dipilih tube (tabel 10 Kern:843) dengan :
OD = 1 1/4 in untuk vertical tube OD = 1-4 in (Banchero,1982:176)
BWG = 10
ID = 0.98 in
a' = 0.757 in2
a" = 0.3271 ft2/ft
L = 3 ft; untuk vertical tube L = 2,5-6 ft (Banchero, 1982:176)
Susunan tube : square pitch
Jumlah tube
C-132
A
Nt =
L x a"
3.6431
=
3 x 0.3271
= 3.7125
= 2 tube
Standarisasi harga Nt, dengan tube passes = 2

sehingga didapatkan nilai Nt yang mendekati adala 12 (Tabel 9 Kern:841)
Luas alir tube = 1/4 π ID2 x Nt

= 1/4 x 3,14 x (0.982 /122) x 12
= 0.0630829 ft
Luas downtake 1/2 - 1 kali luas alir tube (Kern:402)

Diambil luas downtake = 1 x luas alir tube
= 1 x 0.06308
= 0.06308 ft
Maka diameter downtake = (4/π x A downtake)1/2
= (4/π x 0.06308 )1/2
= 0.28348 ft
= 0.0864 m
3. Menentukan Diameter Evaporator

Tekanan operasi = 1 atm = 14.7 psia
Volume spesifik = 26.78 ft3/lb
Laju uap = 599.2046 kg/jam
= 1322.0970 lb/jam = 0.3672 lb/s
Laju volumetrik = volume spesifik x laju uap
C-133
= 9.8349 ft3/s
Range kecepatan uap = 1-3 ft/s (Mc Cabe & Smith hal 537)
Diambil kecepatan uap = 2 ft/s
laju volumetrik
Luas Penampang Evaporator (A) =
kecepatan uap
9.8349
=
2
= 4.9175 ft2
A = π/4 x Di2
Di2 = 4A/π
Di2 = 6.2643 ft2
Di = 2.5029 ft = 30.0343 in
4. Menentukan tinggi shell evaporator

Tinggi shell = (1,5-2,5) x Ltube (Hugot, hal 500)
Diambil : 2 ft, sehingga
Tinggi shell = 6 ft
Tinggi fluid = 2/3 tinggi shell
= 4 ft
5. Tekanan Desain
Menghitung densitas campuran
Komponen Massa Fraksi Massa, Xi ρi (kg/m3)
HNO3 22.7220 0.0138 1329.6913
NaCl 31.6114 0.0192 1918.6208
H2O 720.6033 0.4371602012559 994.9603
NaNO3 873.4368 0.5298779969873 2251.4915
Total 1648.3735 1.0000 6494.7639
C-134
ρ mix= 1/Σ(Xi/ρi) = 1438.6794 kg/m3 = 89.8168 lb/ft3

= 89.8168 x 1 x 4 / 144
= 2.4949 psia

= ( 14,7 + 2.4949 ) x 1.1
= 18.9144 psia
6. Menentukan tebal shell
ts =
E−0,6 x Pd)) + C
Dimana :
Pd = tekanan desain
C = faktor koreksi
ri = D/2
C = 0.125
18.9144 x 15.0171
ts = + 0.125
( 18750 x 80% - 0.6 x 18.9144 )
ts = 0.1440 in
C-135

OD = ID + (2 x ts) = 30.4093 in
= 1.8021 ft
7. Menghitung tebal head (tutup)

Evaporator terdiri atas dinding (shell), head (tutup) atas dan bawah.
Head atas dan bawah berbentuk torispherical dished head
td =
(0.885 x Pd x
Rc)/((f x E −0.1 x
Pd)) + C
Rc = ID/2 = 10.8125 in
0.885 x 18.9144 x 10.8125
td = + 0.125
18750 x 0.8 - 0.1 x 18.9144
= 0.1371 in
Dipakai tebal head standar 3/16 in = 0.1875 in
8. Penentuan Tinggi Dish

OD standard = 22 in
r = 21 in (Brownell, tabel 5.7)
icr = 1 3/8 in (Brownell, tabel 5.7)
AB = ID/2 - icr
= 9 4/9 in
BC = r - icr
= 19.6250 in
b = r-(BC2-AB2)1/2
= 3.7932 in
Tinggi flange, sf = 2 in (Brownell, tabel 5.8)
C-136
Tinggi tutup, OA = b + sf + td
= 5.9807 in
= 0.4984 ft
9. Tinggi Evaporator Total

Ht = H+ Hd
= 6 ft + 0.4984 ft
= 6.4984 ft
= 77.9807 in
= 1.98071 m
C-137
RESUME
Kode : V-320
Fungsi : Memisahkan asam nitrat dan sebagian air dari
: campuran dengan cara diuapkan
Tipe : Short vertical tube evaporator dengan tutup dan
: alas berbentuk torispherical
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-167 grade 3 type 304
Jumlah : 1 buah
Kondisi operasi : Tekanan 1 atm, suhu umpan masuk 30oC dan suhu
: produk keluar 80oC
Tinggi evaporator : 1.9807 m
Luas permukaan : 3.6431 ft2
Diameter : 2.5029 ft
Jumlah tube : 12 tube
Tebal shell : 0.1440 in
C-138
µi (kg/m3)
0.4813
0.9768
0.3762
5.6000
7.4343
C-139
µ mix = 1/Σ(Xi/ρi) = 0.7664 kg/m3 = 0.0478 lb/ft3

C.15 Kondensor 2 (E-321)
Steam out
Steam in
Fungsi : Mendinginkan suhu bahan dari 120 oC menjadi 30 oC

Tujuan 1. Menentukan tipe Kondensor
1. Menentukan tipe kondensor

Tipe kondensor yang dipilih adalah Double Pipe condensor
Heater yang dipilih adalah tipe Sheel and Tube jika luas permukaan perpindahan
panas > 120 ft2 dan jika luas perpindahan panas <120 ft 2 maka dipilih tipe
Double Pipe Heat Exchanger (DPHE)

Dalam perancangan, bahan konstruksi yang digunakan untuk tube adalah
Carbon Steel SA-334 Grade C, dengan pertimbangan:
1. Pendingin yang digunakan adalah air dari cooling water.
2. Carbon Steel tidak terkorosi oleh bahan yang masuk
Sedangkan bahan yang digunakan untuk shell adalah Carbon Steel SA-283
Grade D, dengan pertimbangan:
2. Harganya murah.

Dipilih aliran produk hasil atas menara distilasi 1 yaitu distilat berada di dalam
shell agar dapat diembunkan oleh air pendingin yang berada dalam tube.

4.1 Material and Energy Balance
Dari perhitungan neraca massa dan neraca panas diketahui:
Pendingin yang bekerja pada sistem
Q = -77087.9435 kJ/jam
= -73066.2655 btu/jam
Massa fluida panas (M)

M = 491.114077 kg/jam
= 1082.71992 lb/jam
Massa fluida dingin (m)

m = 614.589361 kg/jam
1354.936 lb/jam
4.2 Menghitung ∆t
Fluida Panas : campuran Nitrosil Klorida dan Klorin (gas proses)
Th in = 120 oC = 248 oF
C-138
C-139
Th out = 30 oC = 86 oF
Fluida Dingin : cooling water
Tc in = 20 oC = 68 oF
Tc out = 50 oC = 122 oF
248.0 Suhu tinggi 122 126.0 ∆t1
162.0 Selisih 54 108.0
∆t1 - ∆t2
LMTD =
∆t1
ln
∆t2
ΔT LMTD = 55.501021 oF
T₁ - T₂ 248 - 86
R = = = 3
t₂ - t₁ 122 - 68
t₂ - t₁ 122 - 68
S = = = 0.3
T₁ - t₁ 248 - 68
Dari Fig. 18 (Kern, 1950: 828) diperoleh faktor koreksi F T = 0.75

sehingga :
∆t = LMTD . Ft
= 55.501021 . 0.75
= 41.6257657 °F
4.3 Menghitung Suhu Caloric (Tc dan tc)

248 + 86
Tc = = 167 o
F
2
122 + 68
tc = = 95 o
F
2
4.4 Menghitung Luas Total Perpindahan Panas

Dari Tabel 8 (Kern, 1950: 840) diketahui harga Ud untuk fluida panas (campuran klorin dan
nitrosil klorida) adalah light organic & fluida dingin (cooling water)
Ud = 75 - 150 Btu/hr ft² °F
AsumsiUd = 75 Btu/hr ft² °F
A = Q (Kern, 1950: 107)
(Ud . ∆T)
= -73066.265498783
75 x 55.501
= -17.5531 ft²
karnas < 120 ft2 maka digunakan Double Pipe Heat Exchanger
Bahan konstuksi yang dipilih adalah Carbon steel, SA-283 Grade C baik
di annulus maupun di inner pipenya, dengan pertimbangan:
b. Harga relatif murah
c. Bisa digunakan untuk temperatur -6 s/d 345 oC
C-140
Dalam perancangan, bahan konstruksi yang digunakan untuk inner pipe

adalah carbon steel, dengan pertimbangan :
1. Bahan yang masuk tidak terlalu bersifat korosif.
2. Harganya murah.
Sedangkan bahan yang digunakan untuk pipa luar (annulus) adalah carbon steel,
dengan pertimbangan:
1. Pendingin yang digunakan adalah cooling water baru
2. Carbon steel tidak terkorosi oleh steam
3. Menentukan Spesifikasi Condenser

Dipilih aliran pendingin berada di annulus karena untuk memaksimalkan pendinginan
dan pendingin yang lebih kecil, sehingga pendinginan lebih efektif.

Ukuran pipa = 2x 1 1/4 in IPS
Untuk itu aliran fluidanya adalah :
Bagian annulus = fluida dingin (cooling water)
Bagian inner pipe = fluida panas (produk)
Dari tabel 6.2 (Kern, hal 110) diketahui bahwa flow area di annulus lebih
kecil dari pada di innerpipe, maka fluida panas yang massanya lebih besar
ditempatkan di dalam inner pipe dan fluida dingin di dalam annulus karena
Dari Tabel 6. Kern, 1950 hal 103 dipilih vaporizer dengan ukuran :
Annulus = 2 in
Inner pipe = 1 1/4 in

Untuk annulus = 2 in (Sch. 40)
OD = 2.38 in = 0.1983254 ft
ID = 2.067 in = 0.1722431 ft = D2

Untuk inner pipe = 1 1/4 in (Sch. 40) De = 0.0042834
OD = 1.66 in = 0.1383278 ft = D1
ID = 1.38 in = 0.1149954 ft = D
Keterangan:
4. Menetukan Koefisen Perpindahan Panas

Inner Pipe Annulus
Fluida Panas Fluida Dingin
a. Menentukan Reynolds Number a. Menentukan Reynolds Number
1.38 2.067
D = D2 = = 0.17225 ft
12 12
C-141
1.66
= 0.115 ft D1 = = 0.1383333 ft
12
*) Flow Area (aa) *) Flow Area (ap)

p D2 p D2 2 - D12
aP = aa =
4 4
p 0.115 2 p 0.1723 2 - 0.1383 2
= =
4 4
= 0.01038163 ft2 = 0.0082692 ft2
*) Mass Velocity (Gp) *) Equivalent Diameter (De)

M 1082.7199172 lb/jam (Pers. 6.3 Kern, 1950)
Gp = =
ap 0.010381625 ft2
= 104291.950169
lb/jam.ft2 D2 2 - D12
De =
D1
*) Reynolds Number (Rep) 0.1723 2 - 0.1383 2
=
(Kern, 1950, Hal. 825 Fig 15) 0.138333333333333
Pada Tc = 167 F o = 0.076149 ft
μmix = 0.0111 cP
= 0.02689694008 lb/ft.jam *) Mass Velocity (Ga)
m 1354.9359964 lb/jam
Ga = =
D x Gp aa 0.0082691518 ft2
Rep =
μ = 163854.28911
lb/jam.ft2
= 0.115 x 104292
0.0268969400842081
= 445908.502303 (Turbulen) *) Reynolds Number (Rea)
b. Menentukan Koefisien Film Pada tc = 95 oF

Panas (ho) μ = 0.7641 cP
JH k cp.μ 0.3333 μ 0.14 = 1.849122 lb/ft.jam
ho =
De k μw De x Ga
Rea =
μ
*) (Fig. 24 Kern, 1950 hal 834) = 163854.29 x 163854.28911
jH = 500 1.849122
*) Konduktivitas termal (k) = 14519446560 (Turbulen)
kmix = 0.02430565 Btu/jam.ft. F o
*) Kapasitas panas b. Menentukan Koefisien Film

Cpmix = 0.66135223 Btu/lb. F o
Perpindahan Panas (hio)
*) Viskositas komponen hio = 1500 Btu/jam ft².oF
µmix = 0.01111444 cP (Kern, 1950, Hal. 164 )
= 0.02689694 lb/ft.jam
Nilai (μ/μw)0,14 = 1 karena

fluida adalah nonviscous fluid karena
viskositas < 1 cP (Kern, 1983: 111)
maka :
C-142
ho = JH k cp.μ 0.3333 μ 0.14

De k μw
= 143.820983534 Btu/jam.ft2 oF
c. Mencari Tahanan Panas Pipa Bersih (Uc)
ho x hio (Kern, 1965 hal 112, Pers.6.7)
Uc =
ho + hio
143.820984 x 1500
=
143.820984 + 1500
= 131.237816 Btu/jam.ft2.⁰F
d. Mencari Tahanan Panas Pipa Terpakai (UD)

1 1 (Kern, 1965 hal 112, Pers.6.10)
= + Rd
UD Uc
Rd min light organic = 0.0001 m2 oC/W = 0.0005696 (jam)(ft2)(oF)/Btu
Rd min cooling water = 0.0003 m2 oC/W = 0.0017089 (jam)(ft2)(oF)/Btu
sehingga :
1 1
= + Rd
UD Uc
1 1
= + 0.0022786
UD 131.237816
1
= 0.00989834
UD
UD = 101.027008 Btu/jam.ft2.⁰F
e. Luas Permukaan yang Diperlukan

Q = U x A x ∆t (Eq 6.11, Kern, 1965: 107)
Q
A =
Ud x Δt
-73066.265498783 Btu/jam
=
101.027008069 Btu/jam.ft2 oF x 55.501021 oF
= -13.0310210648 ft²
A
surface per lin ft
-13.03102106 ft²
= = -20.95019464 ft
0.622 ft²/ft

= -2.619 ≈ 2

C-143
Harga A aktual = 16 ft x 0.622 ft²/ft

= 9.952 ft 2
Q
Ud =
A x ΔT
-73066.265498783 Btu/jam
=
9.952 ft x 55.501021 oF
2
= -132.2834677 Btu/jam.ft2 oF

( 131.23782 - -132.2835 )
=
( 131.23782 x -132.2835 )
Cek Rd Hitung > dari pada Rd Ketentuan
Ketentuan Desain =
Rd Ketentuan
-0.015179279 - 0.0022785882
= x 100%
0.00227858823529412
= -7.661703232851
Rd hitung > -7.66170323 dari Rd ketentuan maka design ini diterima (maksimal 5%)
5. Evaluasi Pressure Drop (∆P)

Inner Pipe Annulus
Fluida panas Fuida dingin
a. Menentukan Re dan friksi a. Menentukan Re dan friksi pipa
De' = (D2 - D1) (Eq 6.4, Kern) Untuk NRe = 14519446559.699
= 0.17225 - 0.1383333
= 0.03391667 ft
De' x Gp
NRe = μ
0.03391667 x 104291.95017
=
0.0268969400842081
= 131510.69596903
(Kern,1965, Pers 3.47b, Hal 53) (Kern,1965, Pers 3.47b, Hal 53)
0.264 0.264
f = 0.0035 + f = 0.0035 +
(Nre)0,42 (Nre)0,42
0.264 0.264
= 0.0035 + = 0.0035 +
131510.7 0.42 1.452E+10 0.42
= 0.0053691333 = 0.0035142425
(Kern,1965, Hal 808.Tabel 6) (Kern,1965, Hal 808.Tabel 6)

s mix = 2.38 s H2O = 1 (Tabel 6 Kern)
r = 62.5 x 2.38 r = 62.5 x 1
C-144
= 148.75 lb/ft3 = 62.5 lb/ft3
b. Menentukan ∆P panjang pipa b. Menentukan ∆P pipa

4 f Gp2 L 4 f Ga 2 L
∆Fp = ∆Fa =
2 g ρ2
De ' 2 g ρ 2
D
4 0.00537 104292 2 16 4 0.0035 104292 2 16
= =
2 418000000 148.75 2 0.0339167 2 418000000 62.5 2 0.115
= 0.00595733946 ft = 0.0065140205 ft
(Kern,1965, Hal 115)

Gp
V =
3600 x ρ
104291.950169381
=
3600 148.75
= 0.19475620947 fps
(Kern,1965, Hal 115)

V 2
Ft = 3
2 g
0.19475620947 2
= 3
2 32.2
= 0.00176692459 ft
(Kern,1965, Hal 115) (Kern,1965, Hal 115)

∆Fp + Ft x r ∆Fa x r
∆Pp = ∆Pa =
144 144
0.00596 + 0.0018 148.75 0.006514 x 62.5
= =
144 144
= 0.00797906 psi = 0.0028273 psi
Memenuhi pressure drop ketentuan Memenuhi pressure drop ketentuan
untuk liquid maksimal sebesar untuk vapour maksimal sebesar
Summary
143.820983534227 h outside 1500
Uc 131.237815712461
Ud -132.283467670422
Rd calculate -0.0151792786133945
Rd required 0.00227858823529412
0.00797905748152751 Calculated ΔP 0.0028272658
10 Allowable ΔP 2
C-145
RESUME
Kode : E-321
Fungsi : Mengembunkan Asam Nitrat dan Air sebelum ke UPL
Jumlah pemanas : 1 unit
ID annulus : 2.067 in = 0.0525018 m
OD annulus : 2.38 in = 0.060452 m
ID inner pipe : 1.38 in = 0.035052 m
OD inner pipe : 1.66 in = 0.042164 m
C.16 Pompa Evaporator I (L-322)
Fungsi : Memompa air dan asam nitrat hasil kondensasi dari uap Evaporator menuju
tempat pengolahan limbah

HNO3 22.7220 0.0463 1500.6008 0.7602
H2O 468.3921 0.953734 1023.0130 0.8177
Total 491.1141 1.0000
= 1038.3019 kg/m³
= 6.4821 lb/ft³
= 0.814846 cp
= 0.0005 lbm/ft.s

laju alir massa
densitas
491.1141 kg/jam
=
1038.3019 kg/m³
= 0.4730 m³/jam
= 0.0046 ft³/s

= 1.1 x 0.4730 m³/jam
C-146
C-147
= 0.5203 m³/jam
= 0.0051 ft³/s

Diperkirakan aliran fluida turbulen (NRe > 2100), sehingga digunakan
persamaan, yaitu :
Maka :
0.45 0.13
Diopt = 3 x 0.0046 x 6.4821
= 0.3409 in
D nominal = 0.375 in

sebagai berikut :
Qf
V=
A

0.0046 ft3/s
V =
0.0013 ft2
= 3.4887 ft/s

ID x V x ρ
NRe =
μ
C-148
= 0.0411 x 3.4887 x 6.4821

0.0005
= 1696.6027 (asumsi aliran turbulen benar)
Dari Geankoplis (1997) hal 94 diperoleh :

Untuk pipa commercial steel, harga ε = 0.00015
dengan NRE = 1696.6027 dan ε/D = 0.0037
diperoleh harga f = 0.0065 (Fig. 2.10-3, hal 94)
f. Instalasi Pipa
∑Le = 1 x 0.3 = 0.3 ft
∑Le = 3 x 1.5 = 4.5 ft
∑Le = 1 x 0.80 = 0.8 ft
∑Le = 1 x 0.50 = 0.50 ft
0.50 + 6.08
= 12.16 ft
= 3.7064 m

∑F =
2D
4 x 0.0065 x 1.1307 x 3.7064

=
2 x 0.0125
C-149
= 4.3509 J/kg
= 1.4561 ft.lbf/lbm

g
Static head = ∆z
gc
32.174 ft/s2
= 20 x
= 20 ft.lbf/lbm

∆P g
Pressure head = x
ρ gc

sehingga ∆P = 0

g ∆v2 ∆P
- Ws = ∆z + + + ∑F
gc 2 α gc ρ
= 20 + 0.1084 + 0 + 1.4561
Tenaga Penggerak
= 21.5645 ft.lbf/lbm x 0.3008 lb/s
= 6.485654 lbf.ft/s
= 0.011792 Hp

C-150

WHP
BHP =
η
0.0118
=
10%
= 0.1179 Hp
m. Menghitung Tenaga Penggerak Motor

BHP
Daya motor =
η
0.5
=
80%
= 0.6250 Hp
C-151
RESUME
- Kode : L-322
- Fungsi : Memompa H2O dan NaCl hasil kondensasi dari uap
Evaporator menuju tempat pengolahan limbah
- Tipe : Centrifugal pump
- Bahan Konstruksi : Commercial steel
- Jumlah : 1 buah
- Kapasitas : 2.0825 gpm
- Dimensi : 0.375 in
- Power pompa : 0.5 Hp
- Power motor : 1 Hp
C-152
i uap Evaporator menuju

C.17 Pompa Evaporator II (L-323)
Fungsi : Mengalirkan produk bawah Evaporator menuju Crystalizer

NaCl 31.6114 0.030 1888.2515 0.9768
H2O 144.1207 0.13737 935.2567 0.2303
NaNO3 873.4368 0.8325 2228.7379 5.6000
Total 1049.1689 1.0000
= 1864.4068 kg/m³
= 11.6395 lb/ft³
= 1.2887464 cp
= 0.0009 lbm/ft.s

laju alir massa
densitas
1049.1689 kg/jam
=
1864.4068 kg/m³
= 0.5627 m³/jam
= 0.006 ft³/s

= 1.1 x 0.5627 m³/jam
C-152
C-153
= 0.619 m³/jam
= 0.006 ft³/s

Diperkirakan aliran fluida laminer (NRe < 2100), sehingga
digunakan persamaan, yaitu :
Maka :
0.4 0.18
Diopt = 4 x 0.006 x 11.639
= 0.9333 in
D nominal = 0.75 in

sebagai berikut :
Qf
V=
A

0.0055 ft3/s
V =
0.0037 ft2
= 1.4879 ft/s

ID x V x ρ
NRe =
μ
C-154
0.069 x 1.488 x 11.639

=
0.001

f= 0.027
f. Instalasi Pipa
∑Le = 1 x 0.5 = 0.5 ft
∑Le = 3 x 2 = 6 ft
∑Le = 1 x 1.20 = 1.20 ft
∑Le = 1 x 0.71 = 0.71 ft
0.71 + 8.4
= 17 ft
= 5.1024 m

∑F = 4f x v2 x ∑L (Eq. 2.10-6 Geankoplis, hal 93)
2D
= 4 x 0.0270 x 0.206 x 5.1024
2 x 0.0267
= 2.1250 J/kg
= 0.7112 ft.lbf/lbm
C-155

g
Static head = ∆z
gc
32.174 ft/s2
= 15 x
= 15 ft.lbf/lbm
∆P g
Pressure head = x
ρ gc

sehingga ∆P = 0

g ∆v2 ∆P
- Ws = ∆z + + + ∑F
gc 2 α gc ρ
= 15 + 0.02 + 0 + 0.7112
Tenaga Penggerak
= 15.7343 ft.lbf/lbm x 0.6425 lb/s
= 10.109361 lbf.ft/s
= 0.0184 Hp

WHP
BHP =
C-156
BHP =
η
0.0184
=
30%
= 0.0613 Hp

BHP
Daya motor =
η
0.5
=
81%
= 0.6173 Hp
C-157
RESUME
Kode : L-323
Fungsi : Mengalirkan produk bawah Evaporator menuju
: Crystalizer
Jumlah : 1 buah
Dimensi : 0.75 in
Power motor : 1 Hp
C.18 Crystallizer (X-330)
Fungsi : Mengkristalkan NaNO3 dari larutannya yang keluar dari Evaporator
Tipe : Swanson Walker Crystallizer
Bahan : Carbon Steel, SA 283 Grade C
Jumlah : 1 buah
Rate masuk : 1049.1689 kg/jam = 2313.0187 lb/jam
Densitas : 1864.4068 kg/m3 = 116.3932 lb/ft³
Viskositas : 1.2887 cP = 0.0009 lb/ft.s
1. Menentukan Kinetika Kristalisasi

a. Menghitung Rasio Konsentrasi Larutan Lewat Jenuh dan Larutan Jenuh (α)
Menggunakan Persamaan Kelvin, Pers. 27.8 Mc. Cabe hal. 941:
4 Vm σ
ln α =
υRTL
Dimana, L = Ukuran Kristal = 2.491 Å = 0.2491 x 10 -7 cm

α = Rasio konsentrasi larutan lewat jenuh dan larutan jenuh
Vm = Volum molar kristal
σ = Tegangan permukaan
υ = Banyaknya ion per molekul zat terlarut (untuk kristal molekular
υ = 2)
R = Tetapan Gas = 8.3143 x 10 7 erg/gmol.K
T = Suhu bahan masuk = 120 oC = 393.15 K
Volume Molar Kristal :

BM 85 g/gmol
Vm = = = 45.591 cm3/gmol
ρc 1.8644 g/cm3
Tegangan Permukaan :
4
PCH ρL
σ = x 10-12a
C-158
C-159
σ = x 10-12a
BM
Dari Tabel 8.7 Coulson, diperoleh:

Pch NaCl = 14.2
Pch H2O = 11.6
Pch NaNO3 = 23
Densitas masing-masing bahan diperoleh:
ρ NaCl 120oC = 1888.252 kg/m3
ρ H2O 120oC = 935.2567 kg/m3
ρ NaNO3 120oC = 2228.738 kg/m3
Sehingga,
4
14.2 . 1888.252
σnatrium klorida = x 10-12a
58.45
= 0.0443 dyne/cm
4
11.6 . 935.2567
σair = x 10-12a
18.02
= 0.1314 dyne/cm
4
23.0 . 2228.738
σnatrum nitrat = x 10-12a
85
= 0.1323 dyne/cm
σmix = Σ(σ x fraksi mol)
= ( 0.0443 x 0.5408 ) + ( 0.1314 x 7.9978 ) + ( 0.1323 x 10.276 )
= 2.4339 dyne/cm
= 2.4339 erg/cm2
Maka,
4 x 45.591 cm3/gmol x 2.43392 erg/cm2
ln α =
2 x 8.3143 x 10 7 erg/gmol.K x 393.15 K x 0.25 x 10 cm
-7i
ln α = 0.2726
C-160
α = 1.3133
b. Menghitung Laju Nukleasi

Menggunakan pers. 27.10 Mc. Cabe hal. 943:
25 16 π Vm2 Na σ3
Bo = 10 exp -
3 (RT)3 υ2 s2
Jika pendekatan matematis ln α = α - 1 = diterima untuk nilai α - 1 yang kecil,

maka persamaan dapat ditulis:
25 16 π Vm2 Na σ3
Bo = 10 exp -
3 (RT)3 υ2 (ln α)2
Dimana, Bo = Laju Nukleasi, jumlah/cm3-det

Na = Tetapan Avogadro, 6.0222 x 10 23 molekul/gmol
Sehingga,
25 16 . π . 45.6 2 . 6.0222 x 10 23 . 2.43392 3
Bo = 10 exp -
3 . ( 8.3143 x 10 7 . 393.15 ) 3 . 2 3 . 0.273 2
= 9.86E+24 jumlah/cm3-det
c. Menghitung Laju Pertumbuhan dan Waktu Kristalisasi

Menggunakan pers. 18-33b Perry's 7th edition :
n = no exp (-L/G.t)
Dimana, n = densitas populasi pada L.
no = densitas populasi inti, yaitu pada L=0
G = Laju pertumbuhan
L = Ukuran kristal
t = Waktu kristalisasi
Densitas populasi pada L dapat dihitung menggunakan persamaan:
C-161
ρs
n =
ρc. Kl . L3
Keterangan : ρs = Densitas Slurry = 1864.4068 kg/m3

ρc = Densitas kristal = 2228.74 kg/m3
kl = Shape Factor = 1 (untuk bentuk kubus dan bola)
Dari persamaan di atas dibuat grafik hubungan antara log n dan L.
L x 108 n Log n
2.5 5.3538E+22 22.7287
5 6.6922E+21 21.8256
7.5 1.9829E+21 21.2973
10 8.3653E+20 20.9225
12.5 4.283E+20 20.6318
15 2.4786E+20 20.3942
17.5 1.5609E+20 20.1934
20 1.0457E+20 20.0194
22.5 7.344E+19 19.8659
25 5.3538E+19 19.7287
27.5 4.0224E+19 19.6045
30 3.0983E+19 19.4911
32.5 2.4369E+19 19.3868
35 1.9511E+19 19.2903
23.0000
22.5000
22.0000
21.5000 f(x) = − 0.0907964726192087 x + 22.0867222986833
Log n
21.0000
20.5000
20.0000
19.5000
19.0000
0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 32.5 35 37.5
Ukuran kristal (L) x 108 cm

21.5000 f(x) = − 0.0907964726192087 x + 22.0867222986833 C-162
Log n
21.0000
20.5000
20.0000
19.5000
19.0000
0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 32.5 35 37.5
Ukuran kristal (L) x 108 cm
Sehingga diperoleh persamaan garis : -0.2270 x + 21.968

Dengan, slope = -0.2270 dan intercept = 21.968
Dimana, Slope = - 1 / G . t = -0.2270
Intercept = Log no = 21.968
Log no = 21.968
no = 0.92897 x 10 22
Nilai dari laju pertumbuhan (G) dapat dicari dengan pers. 18-42 Perry's 7th ed. :
Bo = no x G
Bo 9.8554E+24
G = = = 1060.904 cm/jam
no
0.928966 x 10 22
-1
= -0.2270
G.t
-1
t =
1060.904 x -0.2270
t = 0.0042 jam
2. Menentukan Dimensi Alat

Dari Neraca Panas diperoleh :
Hin = 203390.403 kJ/jam = 192779.526 Btu/jam
Hout = 8838.958 kJ/jam = 8377.830 Btu/jam
Sehingga,
Qpendingin = 194551.44 kJ/jam = 184401.696 Btu/jam
mpendingin yang dibutuhkan = 1549.5933 kg/jam = 3416.26448 lb/jam
Suhu bahan masuk, T1 = 120 oC = 248 oF

Suhu bahan keluar, T2 = 30 o
C = 86 o
F
C-163
Suhu pendingin masuk, t1 = 20 oC = 68 o

F
Suhu pendingin keluar, t2 = 70 oC = 158 oF
Δt1 - Δt2
LMTD =
ln (Δt1/Δt2)
Hot Fluid Cold Fluid Difference

248 Higher T 158 90.00 Δt1
86 Lower T 68 18.00 Δt2
162.00 Difference 90
Sehingga,
ΔT = LMTD = 44.7361 o
F
Overall Heat Transfer

UD (overall coefficient) = 50 – 400 Btu / j.ft2 oF (water) (Brown:425)
Diambil UD = 150 Btu / j. ft2 oF
Q 184401.696 Btu/hr
A = = = 82.4397 ft2
UD x ΔT 50 Btu/hr.ft .
2 o
F x 44.7361
o
F
Tiap unit pada swenson walker crystallizer mempunyai panjang 10 ft dimana

setiap panjang 10 ft mempunyai luas permuka 35 ft2 (Badger & Banchero:535)
82.43974
Jadi jumlah unit pada alat = = 2.3554 ≈ 1 unit pada alat
35
Panjang crystallizer
L = 1 x 10 ft
= 10 ft = 120 in
C-164
Diameter standar alat

D = 24 in = 2 ft (Banchero:524)
A terkoreksi = ½πxDxL
= ½ 3.14 x 2 ft x 10 ft
= 31.4 ft2
Q
UD terkoreksi =
A x ∆T LMTD
184401.696 Btu/jam
=
31.4 ft x 44.7361 F
2 o
= 131.2735 Btu/jam.ft2.oF > 50

underdesign sebesar 162.55% (Memenuhi)
3. Menentukan Power Pengaduk
Tenaga penggerak untuk conveyor jenis screw/helical dapat dihitung dengan
persamaan :
K.C.L
Power motor = (Brown, 1956 : 53)
33000
Dimana :
K = Koefisien = 1.3 (Brown, hal 53)
C = Kapasitas = 38.5503 lb/menit
L = Panjang Conveyor = Panjang Crystallizer = 10 ft
Sehingga :
1.3 x 38.5503 x 10
Power motor =
33000
= 0.01519 Hp ≈ 0.5 Hp
Efisiensi motor penggerak = 80%
Sehingga,
C-165
0.5 Hp
Power motor =
80%
= 0.625 Hp
Diambil power motor 1 Hp
RESUME
Kode : X-330
Fungsi : Mengkristalkan NaNO3 dari larutannya yang keluar dari
Evaporator
Tipe : Swanson Walker Crystallizer
Bahan Konstruksi : Carbon Steel, SA 283 Grade C
Rate masuk : 1049.1689 kg/jam
Q pendingin : 194551.4447 kJ/jam
Jumlah pendingin : 1549.5933 kg/jam
Luas Transfer panas: 31.4 ft2 = 2.9172 m2
Overall Coefficient : 131 Btu/jam.ft2.oF
Panjang : 10 ft = 3.048 m
Diameter : 2 ft = 0.6096 m
Power Pengaduk : 1 Hp
C-166
Menghitung densitas campuran

Komponen
Massa Fraksi Ma ρi (kg/m3) µi (kg/m3)
NaCl 31.61 0.0301 1888.2515 0.9768
H2O 144.12 0.13737 935.2567 0.2303
NaNO3873.44 0.8325 2228.7379 5.6000
Total ### 1.0000 6.8071
ρ mix=1/Σ(Xi/ρi) = ### lb/ft3 kg/m3

= 1864.4068 kg/m3 = ### lb/ft3
µ mix = 1/Σ(Xi/ρi)
= 1.2887
C-167
) +
C-168
lb/ft3
C.19 Pompa Crystalizer (L-331)
Fungsi : Mengalirkan keluaran Crystalizer menuju Centrifuge

NaCl 31.6114 0.0273 1933.8468 0.9768
H2O 252.2112 0.217938 1023.0130 0.8177
NaNO3 873.4368 0.754746 2262.8229 5.6000
Total 1157.2594 1.0000
= 1783.4767 kg/m³
= 11.1342 lb/ft³
= 2.329548 cp
= 0.0016 lbm/ft.s

laju alir massa
densitas
1157.2594 kg/jam
=
1783.4767 kg/m³
= 0.6489 m³/jam
= 0.0064 ft³/s
Kapasitas pompa = 10 % dari laju alir

= 1.1 x 0.6489 m³/jam
C-166
C-167
= 0.7138 m³/jam
= 0.0070 ft³/s

persamaan, yaitu :
Maka :
0.36 0.18
Diopt = 3 x 0.0064 x 11.1342
= 0.7497 in
D nominal = 0.75 in

sebagai berikut :
Qf
V=
A

0.0064 ft3/s
V =
0.0037 ft2
= 1.7157 ft/s

ID x V x ρ
NRe =
μ
C-168
0.0687 x 1.7157 x 11.1342

=
0.0016

f= 0.0180
f. Instalasi Pipa
∑Le = 1 x 0.46 = 0.46 ft
∑Le = 3 x 2.0 = 6.0 ft
∑Le = 1 x 0.5 = 0.5 ft
∑Le = 1 x 0.46 = 0.46 ft
0.46 + 7.38
= 14.76 ft
= 4.4988 m

∑F =
2D
= 4 x 0.0180 x 0.2735 x 4.4988
2 x 0.0209
= 2.1163 J/kg
= 0.7083 ft.lbf/lbm
C-169

g
Static head = ∆z
gc
32.174 ft/s2
= 15 x
= 15 ft.lbf/lbm

∆P g
Pressure head = x
ρ gc

sehingga ∆P = 0

g ∆v2 ∆P
- Ws = ∆z + + + ∑F
gc 2 α gc ρ
= 15 + 0.053326 + 0 + 0.7083
Tenaga Penggerak
= 15.7616 ft.lbf/lbm x 0.7087 lb/s
= 11.17022 lbf.ft/s
= 0.020309 Hp
C-170

WHP
BHP =
η
0.0203
=
10%
= 0.2031 Hp
m. Menghitung Tenaga Penggerak Motor

BHP
Daya motor =
η
0.5
=
80%
= 0.6250 Hp
C-171
RESUME
Kode : L-331
Fungsi : Mengalirkan keluaran Crystalizer menuju Centrifuge
Jumlah : 1 buah
Dimensi : 0.75 in
Power motor : 1 Hp
C-172
0), sehingga digunakan
nggunakan persamaan
C-173
stalizer menuju Centrifuge

C.20 Centrifuge (H-332)
Fungsi : Memisahkan campuran NaCl dan H2O dari mother liquor
Tipe : Bowl disk centrifuge berbentuk silinder tegak dengan tutup bawah
berbentuk konis (α = 45o) dan lubang pengeluaran berbentuk bulat.
Jumlah : 1 buah
Bahan : Carbon steel SA-240 Grade D
Kondisi Operasi : Temperatur 30oC dan tekanan 1 atm
1. Menghitung densitas campuran

Densitas
Komponen Massa (kg/jam) %berat μ (cp)
(kg/m³)
NaCl 31.61 0.0392 1933.8468 0.9768

H2O 144.12 0.1786 1023.0130 0.8177
NaNO3 631.3141 0.7823 2262.8229 5.6000
Total 807.0461 1 - -
Massa yang masuk sentrifuse = 807.0461 kg/jam
= 1779.230044 lb/jam
ρ mix = 1/Σ (% berat x ρi)
= 1850.0938 kg/m³
= 115.4996 lb/ft³
1779.2300441 lb
Volume bahan =
115.4996 lb/ft³
= 15.4046 ft³
2. Menghitung dimensi tangki

Direncanakan : Hs = 2 ID (untuk shell)
Hd = 1 ID (untuk konis)
Volume tangki = volume shell + volume konis
C-172
C-173
dimana :
Volume shell = (π/4) x ID2 x Hs
= 1.5700 ID3
Volume konis = 1/3 x (π/4) x ID2 x Hd
= 0.2617 ID3
Volume tangki = 1.57 ID3 + 0.2617 ID3

15.4046 ft3 = 1.8317 ID3
ID3 = 8.4102 ft3
ID = 2.0336 ft
= 0.6198 m
= 24.40 in
Hs = 2 ID = 2 x 2.0336 = 4.0672 ft
= 1.2397 m
ρ (Hs - 1)
Tekanan design = Poperasi + (Pers 3.17 Brownell, hal. 46)
144
115.50 ( 1.2397 - 1 )
= 14.7 +
144
= 14.8923 psia
Direncanakan :
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-240 Grade D (Brownell, hal. 342)
f : 17500 psia
E : 0.8 (Brownell, tabel 13.2)
Faktor korosi : 0.125
Pengelasan : Double welded butt joint
digunakan pengelasan 72 inch atau 6 ft
C-174
butt welded course
Dari appendix E item 1, dilakukan standarisasi untuk perhitungan tebal shell :

ID = 10 ft
Hs = 12 ft
Jumlah plat ke atas = H : butt welded course

= 12 : 2
= 6 plat
Jumlah plat ke samping = D : 2
= 10 : 2
= 5 plat
Tebal Plat Tangki

pd (Pers 3.16 Brownell & Young)
t plate = t = + c
2fE
(H-1)
dimana p = ρ
144
ρ x (H-1) x 12D
sehingga t = + c
2 x f x E x 144
ρ x (H-1) x D
= + c
24 x f x E
115.4996 x (H-1) x 10
= + 0.125
24 x 17500 x 0.8
Panjang Plat
Lplat = L
π d - panjang pengelasan (hal 55 Brownell & Young)
=
C-175
=
12 n
( 3.14 x 10 x 12 ) + Ts - 5 x 0.1875
=
12 x 5
Plate ke H (ft) ts (ft) t standar (in) L (ft)

1 12 0.1628 3/16 6.2675
2 6 0.1422 3/16 6.2675
3 0 0.1216 3/16 6.2675
Diambil tebal shell = 3/16 in

OD = ID + 2 ts
= 24.40 + 2 ( 3/16 )
= 24.7783 in
= 2.06478 ft
= 0.62934 m
Standarisasi OD = 10 ft
= 120 in
ID koreksi = OD - 2 ts
= 120 - 2 ( 3/16 )
= 119.6250 in
= 3.0385 m
= 9.9686 ft
Hs koreksi = 239.2500 in
= 6.0770 m
3. Menentukan dimensi konis

Tutup konis berbentuk conical head dengan sudut 45 oC
C-176
Pd x D (Pers 6.15 atau 5.7 Brownell & Young)

th =
2 cos α (f x e) - (0,6 x Pd)
14.8923 x 119.63 in
=
2 cos 45o ( 17500 x 2 )-(0,6 x 14.8923 )
= 0.03601 in
diambil tebal standar = 3/16 in
Jika sudut = 45oC maka :

90o - α = 45 oC
α = 45 oC
D
tan α =
2 Htutup
119.63 in
H tutup =
2 tan 45 oC
= 59.8125 in
= 1.519238 m
Jadi tinggi sentrifu = H tutup + H tangki

= 59.8125 + 239.2500
= 299.0625 in
= 7.5962 m
Dari Brownell hal 624, untuk bowl disk sentrifuge, beroperasi dengan kecepatan putar
200 sampai 6400 rpm, diambil :
Kecepatan putar (n) = 300 rpm
Sentrifugal force :
Fc = 0,0000142 x n2 x Db (eq. 19.17 Perry)
C-177
= 0.0000142 x 90000 x 10
= 12.78
Stress sentrifugal bowl :

Ss = 4,11.10-9 x n2 x Db2 x ρm (eq. 19.18 Perry)
= 4.1E-09 x 90000 x 100 x 115.500
= 4.27233 psia
= 0.29073 atm
Stress karena penambahan bahan :

1.03E-09 n2ρ Db (Db2-Di2) (pers 19.20 Perry)
P =
δ
1.03E-09 x 90000 x 115.500 x 10 x ( 100 - 99.3736 )

=
3/16
= 0.3577 psia
= 0.0243 atm
Stress total pada sentrifuse :

Ss + St = 0.290732 + 0.0243
= 0.3151 atm
Power yang dibutuhkan :

HP = 5,167 x 10-9 x G x Di2 x n2
= 5.167 x 10-9 x 29.653834 x 99.3736 x 90000
= 1.37035 HP
Diambil power sentrifug = 1 Hp

C-178
RESUME
Kode : H-332
Fungsi : Memisahkan campuran NaCl dan H2O dari mother liquor
Tipe : Bowl disk centrifuge berbentuk silinder tegak dengan tutup bawah
berbentuk konis (α = 45o) dan lubang pengeluaran berbentuk bulat.
Jumlah : 1 buah
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-240 Grade D
Dimensi sentrifuge :
- Tinggi shell : 6.0770 m
- Tekanan design : 14.8923 psia
- Diameter sentrifuge : 3.0385 m
- Kecepatan putar : 300 rpm
- Stress sentrifuge : 0.3151 atm
- Power : 1 Hp
- Tinggi sentrifuge : 7.5962 m
C-179
µ mix = 1/Σ (% berat x ρi)

= 2.5114 cP
C.21 Pompa Centrifuge (L-333)
Fungsi : Mengalirkan campuran H2O dan NaCl dari Centrifuge menuju
tempat pengolahan limbah

a. Menghitung densitas campuran
Massa Densitas
Komponen Fraksi Massa μ (cp)
(kg/jam) (kg/m³)
NaCl 31.6114 0.1086 1933.8468 0.9678

H2O 259.5865 0.8914 1023.0130 0.8177
Total 291.1979 1
= 1078.1378 kg/m³
= 6.7306 lb/ft³
= 0.8317 cp
= 0.0006 lbm/ft.s

Laju alir = 291.1979 kg/jam
laju alir fluida
ρ campuran
291.1979 kg/jam
=
1078.1378 kg/m³
= 0.2701 m³/jam
= 0.0026 ft³/s
C-179
C-180

= 1.1 x 0.2701 m³/jam
= 0.2971 m³/jam
= 0.0029 ft³/s

persamaan, yaitu :
Maka :
0.36 0.18
Di opt = 3.9 x 0.00265 x 6.7306
= 0.6493 in

D nominal = 0.5 in

sebagai berikut :
Qf
V=
A

0.00265 ft3/s
V =
0.0021 ft2
= 1.2557 ft/s
C-181

ID x V x ρ
NRe =
μ
= 0.0518 x 1.2557 x 6.7306
0.0006

f= 0.0800
f. Instalasi Pipa
∑Le = 1 x 0.28 = 0.28 ft
∑Le = 3 x 2.0 = 6.0 ft
∑Le = 1 x 0.8 = 0.8 ft
∑Le = 1 x 0.5 = 0.5 ft
0.5 + 7.58
= 15.2 ft
= 4.6208 m
C-182

∑F =
2D
4 x 0.080 x 0.1465 x 4.6208

=
2 x 0.0158
= 6.8553 J/kg
= 2.2942 ft.lbf/lbm

g
Static head = ∆z
gc
32.174 ft/s2
= 0 x
= 0 ft.lbf/lbm

∆P g
Pressure head = x
ρ gc
Tekanan pada kedua sisi pompa dianggap sam = 14,7 psi

sehingga ∆P = 0

g ∆v2 ∆P
- Ws = ∆z + + + ∑F
gc 2 α gc ρ
= 0 + 0.0195 + 0 + 2.294
= 2.3138 ft.lbf/lbm
Tenaga Penggerak
C-183
= 2.3138 ft.lbf/lbm x 0.1783 lb/s

= 0.4126 lbf.ft/s
= 0.0008 Hp

efisiensi (η) pompa = 10% (Peter&Timmerhaus, fig. 14.37, hal 520)
WHP
BHP =
η
= 0.00075
10%
= 0.0075 Hp

BHP
Daya motor =
η
= 0.5
80%
= 0.6250 Hp
C-184
RESUME
Kode : L-333
Fungsi : Mengalirkan H2O dan NaCl dari Centrifuge
menuju tempat pengolahan limbah
Jumlah : 1 buah
Dimensi : 0.5 in
Power motor : 1 Hp
C.22 Screw Conveyor (J-334)
Fungsi : Mengangkut NaNO3 dari Centrifuge ke
Rotary Dryer
Jenis : Horizontal Screw Conveyor - Rotary Cutoff
Valve
ρ bahan : 2262.8229 kg/m3 = 14.1268 lb/ft3
= 1.0692 ton/jam
= 0.0393 lb/menit
Untuk screw conveyor kapasitas ≤ 5 ton/jam, spesifikasinya adalah

sebagai berikut :
(Tabel 21-6 Perry, 1997)
1. Diameter shaft = 2 in
2. Kecepatan putaran = 44 rpm
3. Diameter bagian umpan = 9 in
4. Panjang screw conveyor = 10 ft
massa bahan
Rate volumetrik, C =
ρ produk
= 0.0393 lb/menit
14.1268 lb/ft3
= 0.0028 ft3/min
C-180
C-181
Menentukkan Power Screw Conveyor

CxLxWxF (Brown hal. 53)
P=
33000
Dimana : C = kapasitas screw conveyor

L = panjang
W = densitas bahan
F = material faktor
0.0028 x 10 14.1268 x 3
P=
33000
P = 0.0000 Hp
Diketahui efisiensi motor sebesar 80 %, sehingga :
(Fig.14-38; Peters 4rded : 521)
0.0000
P= = 0.0000 Hp
0.8

C-182
RESUME
Kode : J-334
Fungsi : Mengangkut NaNO3 dari Centrifuge ke Rotary Dryer
Tipe : Horizontal Screw Conveyor - Rotary Cutoff valve
Diameter shaft : 2 in
Diameter bagian umpan : 9 in
Panjang screw conveyor : 10 ft
Power motor : 1 Hp
C-183
C.27 Filter Udara (H-344)
Fungsi : Menyaring debu yang terdapat dalam udara yang akan
digunakan pada Rotary Dryer
Tipe : Automatic Filter Airmat Dust Arrestor
Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade D
Jumlah : 1 buah
Media filter : Cellulosa Pulp
Temperatur : 30°C
Tekanan : 1 atm
Laju alir massa: 1281.0337 kg/jam = 2824.1925 lb/jam
Densitas udara: 1.16758 kg/m3 = 0.07289 lb/ft3
1. Menghitung kadar debu dalam udara

laju alir massa
Rate volumetrik =
ρ udara
2824.1925
=
0.0729
= 38744.78912033 ft3/jam
= 645.7465 ft3/menit
Dari tabel 20-39 Perry edisi 6, hal. 2-109, diketahui kadar debu dalam
udara adalah 1 g/1000 ft3.
Sehingga kadar debu dalam udara :
Berat debu = 1 g/1000 ft3 x 645.7465 ft3/menit
= 0.6457 g/menit
2. Menentukan dimensi filter udara

Dari tabel 17-9 Perry edisi 7 hal. 17-50 diperoleh :
C-183
C-184
Digunakan ukuran standar = 24 x 24 in

Kedalaman gasket minimum 11,5 in
C-185
RESUME
Kode : H-344
Fungsi : Menyaring debu yang terdapat dalam udara yang akan
digunakan pada rotary dryer
Tipe : Automatic Filter Airmat Dust Arrestor
Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade D
Jumlah : 1 buah
Media filter : Cellulosa Pulp
Ukuran : 24 x 24 in
Kedalaman gasket minimum : 11,5 in
C-186
l A.3-3 Geankoplis:971)
C-187
at dalam udara yang akan

C.26 Blower Udara Rotary Dryer (G-343)
Fungsi : Menghembuskan udara ke rotary dryer
Jumlah : 1 buah
Temperatur udara : 30oC
Tekanan operasi : 1 atm 14,7 psia
Laju alir massa : 1281.0337 kg/jam = 2824.1925 lb/jam
Bulk density : 550 kg/m3
Densitas udara : 1.1676 kg/m3 = 0.0729 lb / ft3
1. Menentukan laju volumetrik gas

Dengan bulk density sebesar 550 kg/m3 dari tabel 21-13 Perry 7ed,
diperoleh velocity udara sebesar 5443.75 ft/min
Dengan laju alir massa sebesar 1281.0337 kg/jam dari tabel 21-12 Perry 7ed,
diperoleh diameter pipa sebesar 100 mm
sehingga diperoleh volume udara dari Perry 7ed, Fig. 21-13 nomograph 1
sebesar 430 ft3/menit
Q = 430 ft3/min
BM udara P blower 273

r = x x
359 P udara 303
29 P blower 273
0.0729 = x x
359 14.7 303
P blower
0.0729 = 0.0728 x
14.7
P blower = 14.7225 psia = 29.9750 in.Hg
2. Menentukan power blower

Power blower :
Hp = 1.57 x 10 -3 x Q x P ( Perry 7th ed., pers. 10-88 )
Hp = 1.57 x 10 -3 x 430 x 29.9750
= 20.2361 Hp ≈ 21 Hp
Effisiensi blower 40 - 80%, diambil = 75%

Hp blower (Perry 7th ed., pers. 10-89)
h =
C-186
C-187
h =
Hp shaft
20.2361
Hp shaft = = 26.9815 Hp
75%
Diambil power motor = 30 Hp
C-188
RESUME
Kode : G-343
Fungsi : Menghembuskan udara ke rotary dryer
Jumlah : 1 buah
Diameter pipa : 100 mm
Kondisi operas: Temperatur 30oC dan tekanan 1 atm
Power blower : 30 Hp
C-189
0.31901
0.8964
1.2154
C-190
Kode : G-343
:
:
:
:
:
C.25 Heater Udara (E-342)
Steam out
Steam in
Fungsi : Menaikkan temperatur udara dari 30oC menjadi 80oC sebelum

dimasukkan ke Rotary Dryer
Jumlah : 1 buah
Rate : 1281.0337 kg/jam
Tujuan : 1. Menentukan tipe heater
2. Menentukan bahan konstruksi heater
3. Menentukan spesifikasi heater
4. Menghitung pressure drop
Langkah Perencanaan :
1. Menentukan Tipe Heater (Kern,1950. hal 102-103)
Heater yang dipilih adalah tipe Sheel and Tube jika luas permukaan perpindahan
panas > 120 ft2 dan jika luas perpindahan panas <120 ft2 maka dipilih tipe
Double Pipe Heat Exchanger (DPHE)
2. Menentukan Bahan Konstruksi Heater

Bahan konstuksi yang dipilih adalah Carbon Steel SA-283 Grade D dengan
pertimbangan :
2. Harganya murah.
3. Menentukan Spesifikasi Heater

1. Material and Energy Balance
Dari neraca massa dan neraca panas didapat data-data sebagai berikut :
Beban panas (Q) = 100561.146 kJ/jam
= 95315.008 Btu/jam
massa fluida panas = 40.1126 kg/jam
= 88.4331 lb/jam
massa fluida dingin = 1281.0337 kg/jam
= 2824.1925 lb/jam
C-188
C-189
2. Menghitung log mean temperature difference (∆TLMTD)

Fluida Panas : satureated steam (Kern,1950. hal 113 pers 5.14)
Th in = T1 = 200 o
C = 392 o
F
Th out = T2 = 200 oC = 392 o
F
Fluida Dingin : Campuran Asam Nitrat dan Air
Tc in = t1 = 30 oC = 86 o
F
Tc out = t2 = 80 o
C = 176 o
F
392 Suhu tinggi 176 216 ∆t1
0 Selisih 90 -90
∆t1 - ∆t2 (Kern,1965. hal 113, Pers, 5.14)

LMTD =
∆t1
ln
∆t2
ΔT LMTD = 258.393 oF
atau dengan perhitungan :
Jenis aliran yang digunakan pada heater adalah aliran counter current
sehingga perhitungan menggunakan rumus:
(T1-t2) - (T2-t1) (Eq 4.9-4 Geankoplis, 1997: 271)
∆TLMTD =
(T1-t2)
ln
(T2-t1)
392 oF - 176 oF - 392 oF - 86 oF
∆TLMTD =
392 oF - 176 oF
ln
392 oF - 86 oF
= 258 o
F
T₁ - T₂ 392 - 392
R = = = 0
t₂ - t₁ 176 - 86
t₂ - t₁ 176 - 86
S = = = 0.294
T₁ - t₁ 392 - 86
Dari Fig. 19 hal 829 Kern, 1950 diperoleh faktor koreksi F
=T 1
sehingga :
∆t = LMTD x FT
= 258.39 x 1
= 258.39 °F
C-190
3. Menghitung Suhu Caloric (Tav dan tav) (Kern,1965. hal 113, Pers, 5.14)
392 + 392
Tav = = 392 o
F
2
176 + 86
t av = = 131 o
F
2
4. Menghitung Luas Total Perpindahan Panas

Komponen yang masuk pada Heater 2
Udara = 1281.0337 kg/jam
Viskositas fluida dingin masuk pada suhu 30 oC = 86 oF adalah udara
Data viskositas:
μ mix = 0.0180 cP (Kern, fig. 15:825)
(Dari Kern,1965, Table 8 hal 840) diketahui harga Ud untuk fluida dingin (campuran
Asam Nitrat dan Air) merupakan medium organics dan fluida panas (steam) didapatkan :
Q (Eq 6.11, Kern, 1965: 107)

A =
(Ud . ∆T)
95315.01
= = 7.3775 ft²
50 x 258
karena A < 120 ft2 maka digunakan Double Pipe Heat Exchanger (DPHE)
a. Menentukan rate fluida

Direncanakan digunakan:
Ukuran pipa 4 x 3 in IPS
Untuk itu aliran fluidanya adalah:
Bagian annulus = fluida panas (steam)
Bagian inner pipe= fuida dingin (fluida proses)
Dari tabel 6.2 (Kern, hal 110) diketahui bahwa flow area di inner pipe lebih
besar dari pada di annulus, maka fluida dingin yang massanya lebih besar
ditempatkan di dalam inner pipe sedangkan steam dalam annulus karena
b. Menentukan dimensi heater

C-191
Keterangan:
D2 = diameter dalam pipa luar= Diameter annulus
D1 = diameter luar pipa dalam= Diameter inner pipe
(Dari tabel 11, Kern hal. 844), diperoleh data sebagai berikut:
IPS = 4 x 3
Schedule number = 40
Diameter annulus:
OD = 4.50 in = 0.375 ft
ID = 4.026 in = 0.335 ft = D2
Diameter inner pipe :
OD = 3.5 in = 0.292 ft = D1
ID = 3.068 in = 0.256 ft = D
Annulus Inner Pipe

Fluida Panas (air) Fuida dingin (Udara)
5. Flow Area, aa 5. Flow Area, ap
D₂ = 0.335 ft D = 0.256 ft
D₁ = 0.292 ft ap = π x (D²/4)
aa = ¼ π x (D₂² – D₁²) = ¼ π x (0,115)²
= ¼ π x (0,172² - 0,138²) = 0.0513 ft²
= 0.0216 ft²
Diameter equivalen, De
De = (D₂² – D₁²) /D₁ (Eq 6.3 Kern)
= (0,172² - 0,138²) / 0,138
= 0.0943 ft²
6. Mass Velocity, Ga 6. Mass Velocity, Gp

Ga = W/aa Gp =W/ap
88.433 lb/jam 2824.19 lb/jam
= =
0.0216 ft2 0.0513 ft2
= 4098.192 lb/jam ft² = 55044.1500 lb/jam ft²
Bilangan Reynold (NRe) Bilangan Reynold (NRe)

Tav = 392 o
F t av = 131 oF
μ = 0.024 cP μ = 0.018 cP
= 0.058 lb/ft.jam = 0.044 lb/ft.jam
Nre = De*Ga/μ (Eq 7.3 Kern) Nre = D*Gp/μ (Eq 7.3 Kern)
Nre = 0.094 ft x 4098 lb/jam.ft Nre = 0.256 ft x 55044.15
2
C-192
0.058 lb/ft.jam 0.044 lb/ft.jam

= 6650.418 (Turbulen) = 323057.654 (Turbulen)
7. Menghitung ho 7. Menghitung hio

hi = JH k cpxμ 1/3 μ 0.14
ho = 1500 Btu/jam.ft F
2 o
D k μw
(Kern, 1950, Hal. 164 ) *) (Fig. 24 Kern, 1950 hal 834)
jH = 450
*) (Kern, tabel 5:801)
k = 0.020 Btu/jam.ft.oF
*) (Kern, fig 3:805)
cpmix = 0.25 Btu/lb.oF
L/D = 19.56 D = 0.256 ft
JH = 450
μw = 0.044 lb/ft.jam
(Fig. 14 Kern)
μ mix = 0.018 cP
= 0.044 lb/ft.jam
k mix = 0.020 Btu/hr ft2 oF/ft
Cp mix = 5.06 Btu/lboF
Nilai (μ/μw)0,14 = 1
hio = hi x ID (Eq 6.5, Kern)

OD
0.256 ft
x
0.292 ft
8. Clean Overall Coefficient, Uc (Kern, 1965 hal 112, Pers.6.7)

Uc = (hio x ho)/(hio + ho)
( 68.6689 x 1500 )
=
( 68.66891 + 1500 )
= 65.66291 Btu/jam.ft2 oF
C-193
9. Design Overall Coefficient, Ud (Kern, 1965 hal 112, Pers.6.10)

1 1
= + Rd
Ud Uc
Rd min organic liquids = 0.0046 m2 oC/W = 0.026 (jam)(ft2)(oF)/Btu
Rd min steam condensate = 0.0002 m2 oC/W = 0.0011 (jam)(ft2)(oF)/Btu
sehingga
1 1
= + 0.02714
Ud 65.663
1
= 0.0424
Ud
Ud = 24 Btu/jam.ft2 oF
10. Luas untuk Perpindahan Panas

Q (Eq 6.11, Kern, 1965: 107)
A =
Ud x ΔT
95315.0080 Btu/jam
=
23.605 Btu/jam.ft F x 258.39 oF
2 o
= 15.6273 ft²
A
Panjang yang dibutuhka =
surface per lin ft
15.6273 ft²
= = 20.753 ft
0.753 ft²/ft

= 1.48 ≈ 1

Harga A aktual = 14.00 ft x 0.753 ft²/ft
= 10.542 ft2
Q
Ud =
A x ΔT
C-194
95315.0080 Btu/jam
=
10.542 ft2 x 258.39 o
F
= 35 Btu/jam.ft2 oF
( 65.663 - 35 )
= ( 65.663 x 35 )
= 0.0133 (jam)(ft2)(oF)/Btu (Rd hitung)
Cek Rd Hitung > daripada Rd Ketentuan
Ketentuan Desain =
Rd Ketentuan
0.0133 - 0.0271
= x 100%
0.0271
= -50.80%
Rd hitung = -50.8% dari Rd ketentuan maka designdapat diterima (maksimal 5%)
Pressure Drop
a. Menentukan Re dan friksi pada pipa a. Menentukan friksi pada pipa
1. De' = (D₂ – D₁) (Eq 6.4, Kern) 1. Untuk NRe = 323057.654
= 0.335 ft - 0.292 ft (Kern,1965, Pers 3.47b, Hal 53)
= 0.044 ft 0.264
f = 0.0035 +
NRe0,42
De' x Ga 0.264
NRe = = 0.004 +
μ 323057.7 0.42
0.044 x 4098.192 = 0.0048
=
0.058
= 3092.807 (Kern,1965, Hal 808.Tabel
s = 1
(Kern,1965, Pers 3.47b, Hal 53) r = 62.5 x 1 = 62.50
0.264
f = 0.0035 +
NRe0,42
0.264
= 0.004 +
3092.807 0.42
= 0.0125
(Kern,1965, Hal 808.Tabel 6)

s H2 O = 1 (Tabel 6 Kern)
r = 62.5 x 1 = 62.5
C-195
b. Menentukan ∆P karena panjang pipa b. Menghitung ∆P pipa

4 f Ga 2
L 4 f Gp 2 L
2. ∆Fa = 2. ∆Fa =
2 g ρ2 De ' 2 g ρ 2 De'
4 0.013 4098.19 2 14 55044.15 2 14

4 0.005
= =
2 4.18E+08 63 2 0.044 2 4E+08 62.50 2 0.256
= 0.000082 ft = 0.000972 ft
(Kern,1965, Hal 115)

Ga 4098.19
3. V = =
3600 r 3600 62.5
= 0.01821 fps
(Kern,1965, Hal 115)

V2
Ft = 3
2g
0.01821 2
= 3
2 32.2
= 2E-05 ft
(Kern,1965, Hal 115) (Kern,1965, Hal 115)

∆Fa + Ft x r ∆Fa x r
∆Pa ∆Pp
= 144 = 144
0.00008 + 2E-05 62.5 0.0010 x 62.50
= =
144 144
= 0.000042 psi = 0.000422 psi
Memenuhi pressure drop ketentuan Memenuhi pressure drop
untuk uap atau steam maksimal sebesar ketentuan liquid maksimal sebesar
Summary
1500 h outside 68.6689
Uc 65.6629
Ud 35
Rd calculate 0.0133
Rd required 0.0271
0.000042 calculated ΔP 0.000422
C-196
2 allowable ΔP 10
RESUME
Kode : E-342
Fungsi : Memanaskan Udara dari suhu 30oC sampai 80oC yang
akan dialirkan sebagai udara panas kedalam Rotary Dryer
Jumlah pemanas : 1 buah
ID annulus : 4.026 in = 0.102 m
OD annulus : 4.500 in = 0.114 m
ID inner pipe : 3.068 in = 0.078 m
OD inner pipe : 3.50 in = 0.089 m
C-197
C-198
k fluida dingin (campuran

da panas (steam) didapatkan :
C-199
Viskosit= 10^((A)+(B/T)+((Tabel 22.2 Yaws)

T = 45 C 318 K
komponen A B C D µ μ mix
asam nitrat -3.5221 7.29E+02 3.96E-03 -2.24E-06 0.6387 0.0000
air -10.2158 1.79E+03 1.77E-02 -1.26E-05 0.6034 #REF!
#REF!
C-200
T = 30 F
= 266.48 K
Cp (Btu/(lb oF)
4.04496873784903
1.0144807055126
5.05944944336163
C-201
C-202
C-203
C-204
Interpolasi nilai Konduktivitas (k) Asam Nitrat fase Cair

Trial k T (oF) (Yaws,1999 hal 526 tabel.23-2)
0.1335 -40.27 ### -40
? 86
0.1814 382.73 ### 195
Trial = 0.0936 + 0.0542
Total (k) = 0.1478
Interpolasi nilai Konduktivitas (k) Air fase cair

Trial k T (oF) (Yaws,1999 hal 526 Tabel 23-2)
0.3293 32 ### 0
86
0.2450 679.73 ### 360
Trial = 0.3019 + 0.0204
Total (k) = 0.3223
Total kmix = 0.4701 Btu/jam.ft.oF
Nilai Cp butyraldehide, butanol dan Air (fase gas)

C-205
Tabel Kapasitas Panas liquid

Komponen A B C D
HNO3 ### ### 1E-02 ###

H2O ### -4E-02 ### 5E-07
(Sumber : Yaws,1999, Vol 4)
Cp = A + BT + CT2 + DT3
KomponenCp (joule/(mol K) CP/BM (kj/(kg.K)
HNO3 1067.273641537 16.9355
H2O 76.53864927764 4.247427817849
Total
C.23 Rotary Dryer (B-340)
Fungsi : Mengeringkan kristal Natrium Nitrat
Tipe : Single Shell Direct Heat Rotary Dryer, Counter Current
Jumlah : 1 buah
1. Kondisi Operasi
Tekanan = 1 atm
G,HG1, H1, TG1
Rotary Dryer
Ls,HS1, X1, TS1 Ls,HS2, X2, TS2
G,HG2, H2, TG2
Dari perhitungan neraca panas diketahui:

Ls = Laju alir padatan tanpa kloroform = 21813.0708 kg/jam
HS1 = Entalpi padatan masuk = 8838.9583 kJ/kg
HS2 = Entalpi padatan keluar = 28632.5286 kj/kg
X1 = Fraksi inlet kloroform terhadap padatan kering = 0.637226
X2 = Fraksi outlet kloroform terhadap padatan kering = 0.002039
TS1 = Suhu padatan masuk = 30 o
C = 86 o
F
TS2 = Suhu padatan keluar = 64.4626 oC = 148.0327 oF
G = Laju alir udara kering = 1281.0337 kg/jam
HG1 = Entalpi udara masuk = 22798.842336 kJ/kg
HG2 = Entalpi udara keluar = 21813.0708 kJ/kg
WG = Humidity udara masuk = 0.019 kg H2O/kg udara kering
WW = Humidity udara keluar = 0.0270 kg H2O/kg udara kering
TG1 = Suhu udara kering masuk = 80 o
C = 176 o
F
TG2 = Suhu udara kering keluar = 48.92521 oC = 120.0654 oF
C-197
C-198
Dari perhitungan neraca massa diketahui:

Rate aliran umpan = 891.0101 kg/jam
= 1964.3386 lb/jam
Rate aliran produk = 869.2732 kg/jam
= 1916.4171 lb/jam
Air dalam umpan = 14.4121 kg/jam
= 31.7731 lb/jam
Air yang teruapkan = 1.4412 kg/jam
= 3.1773 lb/jam
2. Perancangan Dimensi Rotary Dryer

a. Diameter dan panjang silinder
Kecepatan udara kering masuk = 1281.0337 kg/jam
= 2824.6793257 lb/jam
Range kecepatan udara = 0,5 - 5 kg/m2.s (Perry, hal 12-55)
= 370 - 3700 lb/ft2.jam
Diambil kecepatan udara = 370 lb/ft2jam
Luas Rotary Dryer
massa udara masuk
A =
kecepatan udara masuk
= 2824.6793257 lb/jam
370 lb/ft2jam
= 7.6343 ft2
Luas rotary dryer (A) = 7.6343 ft2

A = 1/4 π D2
7.6343 = 1/4 π D2
C-199
D2 = 9.7252 ft2
D = 3.1185 ft
= 0.9505 m
Dari Tabel 4-10 Ulrich hal. 132, diketahui range diameter rotary
dryer (direct) adalah 1-3 m, sehingga ukuran tersebut belum
memenuhi syarat yang ditentukan.
Maka panjang silinder dapat dihitung dengan persamaan Mc Cabe,
hal.891:
Qt = 0,4 x L x D x G0,68 x ΔT LMTD
dimana:
Qt = total panas yang dibutuhkan, Btu/jam
L = panjang rotary dryer, ft
D = diameter dryer, ft
G = kecepatan masssa udara, lb/ft2jam
ΔT LMTD = Log Mean Temperature Difference
Menghitung ΔT LMTD
a) Daerah Pemanasan Awal (preheating zone)
T2 = 120.0654 oF
t1 = 86 oF t2 = 104 oF
preheating
T1 = oF
Qp = panas yang dibutuhkan untuk pemanasan awal dari
temperatur masuk 86oF sampai mencapai wet bulb 104oF
Qp = ( 1916.4171 x 0.24 x ( 104 - 86 )) +
( 31.7731 x 1 x ( 104 - 86 ))
= 8850.8382225 Btu/jam
C-200
Qt = 21813.0708 Btu/jam
= 23012.7897 kJ/jam
Perubahan temperatur udara = (Qp/Qt) x (tG1-tG2)

= 8850.83822246653
x(176-120,07)
21813.0708
= 22.6941 oF
Maka temperatur udara pada saat masuk zona pemanasan awal

adalah:
T1 = 120.0654 + 22.6941 = 142.7594 o
F
(T1-t2)-(T2-t1)
ΔTp =
ln {(T1-t2)/(T2-t1)}
(135,1320-104)-(120,065-86)
=
ln {(135,1320-104)/(120,065-86)}
4.6941
=
0.129093
= 36.36192 oF
b) Daerah Pemanasan (Heating zone)

T2 = oF
t1 = 104 oF t2 = 148.0327 oF
heating
T1 = 176 oF
Qs = panas yang dibutuhkan untuk memanaskan produk dari suhu
wet bulb 104oF sampai suhu keluar 148,033oF
C-201
Qs = ( 1916.4171087 x 0.24 x ( 148 - 104 )) +

( 3.1773 x 1 x ( 148 - 104 ))
= 20392.30378 Btu/jam
Qt = 21813.0708 Btu/jam
= 23012.7897 kJ/jam
Perubahan temperatur udara = (Qp/Qt) x (tG1-tG2)

= 20392.303780483
x(176-120,07)
21813.0708
= 52.2914
Maka temperatur udara pada saat mulai masuk zona pemanasan adalah:
T2 = 176 - 52.2914 = 123.7086 o
F
(T1-t2)-(T2-t1)
ΔTs =
ln {(T1-t2)/(T2-t1)}
(176-148,033)-141,4569-104)
=
ln {(176-148,033)/(141,4569-95)}
8.2587
=
0.349981
= 23.59758 oF
c) Daerah Penguapan (Vaporizing zone)

T2 = 123.7086 o
F
t1 = 104 oF t2 = 104 oF
vaporizing
C-202
T1 = 142.7594 o
F
Qs = 20392.303780483 Btu/jam
Qp = 8850.8382 Btu/jam
Qt = 21813.0708 Btu/jam
Qv = Qt - Qp - Qs
= -7430.0712 Btu/jam
(T1-t2)-(T2-t1)
ΔTv =
ln {(T1-t2)/(T2-t1)}
(135,1320-104)-141,4569-104)
=
ln {(135,1320-104)/(141,4569-104)}
19.0508
=
0.676319
= 28.1684 oF
Sehingga ΔT LMTD dapat diperoleh dengan persamaan :

1/(∆T LMTD) = 1/Qt
(Qp/∆Tp+Qs/∆Ts+Qv/∆Tp) (Banchero : 510)
1
= 0.0387
ΔT LMTD
ΔT LMTD = 25.8508 oF
Maka panjang dryer adalah

21813.0708 = 0.4 x L x 3.1185 x 3700,68
x 25.8508
L = 12.1299 ft
C-203
= 3.6972 m
Rasio L/D = 3.8896
Dari Tabel 4-10 Ulrich hal. 132, diketahui range panjang rotary
dryer (direct) adalah 4-20 m dan rasio L/D adalah 4-6, sehingga ukuran
tersebut belum memenuhi syarat yang telah ditentukan.
b. Volume Dryer
V = 1/4 π D2 L
= 1/4 π ( 3.1185 )2 ( 12.1299 )
= 92.602724337 ft3
c. Tebal Shell
t=
(P x D)/(2(f x
E−0,6 x Pd)) + C
Dimana:
t = tebal shell, in
P = tekanan operasi, psia
D = diameter dryer, in
C = faktor korosi
Perencanaan :
Bahan konstruksi shell dryer : stainless steel SA-240 Grade O
Type 405)
f = 15000
E = 0.85
C = 0.125
C-204
D = 3.1185 ft = 37.4223 in
Tekanan operasi = 1 atm = 14,7 psia
Temperatur operasi = 64.4626 oC = 148.0327 o
F
sehingga :
14.7 x 37.4223
t=
2 x ( 15000 x 0.85 - 0.6 x 14.7 )
= 0.0216 in
Diambil tebal shell standard = 3/16 in = 0.1875 in
d. Putaran Rotary Dryer

v/(π x
N = D)
Dimana :
N = Jumlah putaran dryer, rpm
v = Kecepatan peripheral, ft/menit
D = Diameter dryer, ft
Dari Perry ed.7 hal 8-32, diketahui kecepatan peripheral rotary dryer
adalah 30-150 ft/menit.
v= 80 ft/menit
sehingga
80
N= = 8.1698 rpm
3.14 x 3.1185
NxD= 8.1698 x 3.1185 = 25.47771
Hasil memenuhi syarat N x D = 25 - 30 (Perry, ed.7 hal.20-39)
e. Slope Rotary Dryer

θ= 0,23L/(SDN^0,9 ) B=5Dp^(−0,5)
±0,6BLG/F
(pers. 12-55 dan 12-56 Perry ed.7)
C-205
Dimana :
B = Konstanta tergantung ukuran bahan
Dp = Diameter partikel, μm = 50 μm
L = Panjang shell dryer, ft
D = Diameter dryer, ft
N = Putaran dryer, rpm
G = Kecepatan massa udara, lb/jam.ft2
F = Feed rate dryer, lb/jam.ft2
S = Slope kemiringan dryer
θ = Waktu lewatan, menit
θ= (hold up
(ft^3))/(Laju alir
feed(ft^3/jam))
Ketentuan hold up = 10-15% volume dryer (Perry ed.7 hal 12-55)

Sehingga hold up = 10% x 92.6027 ft3
= 9.2603 ft3
ρ bahan = 2218.0052 kg/m3 = 138.4701 lb/ft3
1964.3386 lb/jam
Laju alir feed =
138.4701 lb/ft3
= 14.1860 ft3/jam
9.2603 ft3
θ =
14.1860 ft3/jam
= 0.6528 jam
= 39.1665 menit
feed rate 1964.3386 lb/jam

F= =
A 7.6343 ft2
C-206
= 257.3054 lb/jam.ft2
B= 5 ( 50 )-0,5 = 0.7071
Maka slope kemiringan dryer adalah :
42,4290 = (0,23(7,7537))/(𝑠(2,5210) 〖 10,1061 〗

^0,9 )±(0,6(0,7071)(7,7537)(370))/373.6854
2.7899
39.1665 = ± 7.4002
20.6509 S
2.7899
46.5667 =
20.6509 S
961.6450 S = 2.7899
S = 0.0029011
α = tg-1( 0.002901 ) = 0.1346 o
f. Kecepatan aliran solid
v = L/θ
Dimana :
v = kecepatan aliran solid (m/s)
L = panjang dryer, m = 3.6972 m
θ = waktu lewatan, s = 39.1665 menit = 2349.989 s
sehingga :
3.6972
v= = 0.0157328 m/s
2349.989
Hasil belum syarat kecepatan solid 0,02-0,06 m/detik (Tabel 4-10,
C-207
Ulrich hal.132)
g. Corong umpan pemasukan rotary dryer

Laju alir feed = 14.1860 ft3/jam
Waktu tinggal = 10 detik = 0.0028 jam
Volume = 14.1860 x 0.0028
= 0.0394 ft3
Faktor keamanan = 20%
sehingga kapasitas total = 1.2 x 0.0394
= 0.0473 ft3
Direncanakan corong berbentuk silinder dengan diameter 1,5 ft
Maka : V = π/4 D2 L
0.0473 = 3,14/4 (1,5)2 L
L = 0.0267724 ft
h. Sudu-sudu (flight) rotary dryer

Dari Perry ed.7 hal 12-56, untuk diameter 0-3 m :
Jumlah flight = (0,6-1) D
Tinggi radial flight = 1/12 - 1/8 D
sehingga :
Jumlah flight = 1x 3.1185 ≈ 3 buah
Tinggi radial flight = 1/6 x 3.1185 = 0.5198 ft
Dipilih jenis flight 45o lip flight

Jarak antara flight (z) = D sin 1/2 ß
ß = 360o/6 = 60 o
Maka : z = 3.1185 sin (1/2 x 60o)

= 1.5593 ft
C-208
3. Perancangan Penggerak Rotary Dryer

Untuk menggerakan rotary dryer digunakan gear drive, yaitu suatu roda gigi
yang digerakkan oleh pinion. Sedangkan pinionnya sendiru digerakkan oleh
motor.
Hubungan antara pitch dan circular pitch pada gear drive adalah :
(Ng x
Dg =Pc)/π
(pers. 15-1 Hesse, hal. 420)
Dimana:
Dg = Diameter pitch gear
Pc = Circular pitch
Ng = Jumlah gigi gear
Ng/
Dg =Pd
(pers. 15-2 Hesse, hal. 420)
Hubungan circular pitch dengan diameter pitch:

Pc x Pd = π (pers. 15-3 Hesse, hal. 420)
Range circular pitch adalah 17,5 - 2 in (Hesse, hal.420)

Diambil Pc = 2 in
Maka :
π
Pd = = 1.57 in = 0.1308 ft
2
Ditetapkan Dg = 150 in = 12.5 ft
Jumlah gear :
150 x π
Ng = = 236 buah
2
a. Jumlah gigi, putaran gigi dan pinion
C-209
Jumlah gigi penggerak :

Np = 1/5 Ng = 1/5 (236) = 47.1 buah
Diameter gigi penggerak :

(Np x 47 x 2
Dp =Pc)/π = = 29.9363 in
π
Kecepatan putaran gear drive = Dg

x putaran rotary dryer
Dp
= 150
x 8.1698
30
= 40.93592 rpm
b. Pitch line velocity gear dan pinion

- Untuk pitch line velocity gear :
(π Ng
Vm = rpm)/(12
Pd) (Hesse, hal.433)
Karena Dg = Ng/Pd, maka :
(π Dg
Vm = rpm)/12
π x 150 x 8.1698
=
12
= 320.6647 ft/menit
- Untuk pitch line velocity pinion :

(π Dp
Vm = rpm)/12
π x 30 x 40.9359
=
12
C-210
= 320.6647 ft/menit
c. Safe strenght gear dan pinion

Fs = S.k.b.Y (Hesse, hal.433)
Dimana :
Fs = safe strenght
S = allowable stress
k = faktor kecepatan
b = lebar permukaan gigi
Y = faktor permukaan gigi
Pd = rasio jumlah gigi dengan pitch diameter
- Bahan digunakan : cast iron

S= 8000 psi (Tabel 15-1 Hesse, hal. 430)
- Untuk metalic geraing dengan pitch lone velocity (Vm) lebih
kecil dari 1000 rpm, mempunyai kecepatan :
600
k=
600 + Vm (Pers 15-13 Hesse, hal.430)
600
k= = 0.6517
600 + 320.66467
- Lebar permukaan gear

Nilai b = 9,5/Pd - 12,5/Pd (Hesse, hal.431)
Diambil b = 12,5/Pd
= 12.5 / 1.57
= 7.9618 in
- Menentukan faktor permukaan gigi (Y)
Digunakan 14,5 involute (pers. 15-9 Hesse, hal.430)
Untuk gear dengan jumlah gigi 236 buah :
C-211
Y = 0,39 - (2,15/236) = 0.3809

Untuk pinion dengan jumlah gigi 47 buah :
Y = 0,39 - (2,15/47) = 0.3444
Jadi safe strenght :

Gear, Fs = 8000 (0,6020) (7,9618) (0,3809)
= 15809.8388 lb
Pinion, Fs = 8000 (0,6020) (7,9618) (0,3443)
= 14293.9838 lb
d. Tenaga yang ditransmisikan gear drive ke pinion

Fs x Vm
Hp =
33000 (pers. 15-12 Hesse, hal. 420)
- Gear
15809.8388245 x 320.6647
Hp =
33000
= 153.626 Hp
= 154 Hp
- Pinion
14293.9838 x 320.6647
Hp =
33000
= 138.8962 Hp
= 139 Hp
e. Batas pemakaian muatan gear drive

Untuk menentukan apakah beban total yang diteria oleh gear drive
pada rotary dryer ini memenuhi atau tidak maka perlu diperhitungkan
batas pemakaian muatan gear drive terlebih dahulu.
Fw = Dp x b x Q x W (pers. 15-16 Hesse, hal.432)
C-212
Dimana :
Fw = batas beban, lb
Dp = diameter pinion, in
b = lebar permukaan gear, in
W = konstanta kombinasi material
Untuk cast iron dan gear, W = 190 (Hesse, hal.432)
Faktor perbandingan kecepatan :

2 Ng 2 x 236
Q= = = 1.6667
Ng + Np 236 + 47.1
Maka :
Fw = 30 x 7.9618 x 1.6667 x 190
= 75476.3547 lb
Jadi, beban maksimum yang diinginkan adalah 75476.3547 lb
f. Beban Total
- Beban Silinder (W1)
W1 = π/4 (Do2 - D2) L ρ
Do = Dshell + 2 x tebal shell

= 3.1185 x 12 + 2x 0.1875
= 37.7973 in
= 3.1498 ft
ρstainless steel = 489 lb/ft3 (Tabel 28-7 Perry ed.7, hal.28-36)
W1 = π/4 ( 3.1498 2
- 3.1185 2
) x 12.1299 x 489
= 912.0829 lb
C-213
- Berat flight (W2)

W2 = nxLxHxtxρ
Dimana :
n = jumlah flight = 3 buah
H = tinggi flight = 0.5198 ft
L = panjang dryer = 12.1299 ft
t = tebal flight, ditetapkan = 2/16 in = 0.0104 ft
ρ = densitas stainless steel = 489 lb/ft3
W2 = 3 x 12.1299 x 0.5198 x 0.0104 x

489
= 96.3414 lb
- Berat gear (W3)
W3 = π/4 (Dg2 - Do2) x b x ρ
Dimana :
Dg = diameter gear = 150 in = 12.5 ft
Do = diameter luar dryer = 3.1185 ft
b = lebar permukaan gear = 7.9618 in = 0.6635 ft
ρ = densitas cast iron = 150 lb/ft3
(Perry ed.7, hal 3-95)
W3 = π/4 ( 12.5 2
- 3.1185 2
) x 0.6635 x 150
= 11447.2513 lb
- Berat umpan (W4)

W4 = Berat umpan masuk rotary dryer
= 1964.3386 lb
C-214
- Berat material (W5)

W5 = 2 x π/4 (Dr2 - Do2) x b x ρ
Dr = diametr riding sing = Dg = 12,5 ft
W5 = 2x π/4 ( 12.5 2
- 3.1185 2
) x 0.6635 x 150
= 22894.5027 lb
Maka berat total (Wt) :

Wt = W1 + W2 + W3 + W4 + W5
= 37314.5169 lb
Hasil dapat diterima jika Wt < Fw
37314.5169 lb < 75476.3547 lb
g. Tenaga yang dibutuhkan untuk memutar rotary dryer

N {(4,75 x Do x W) + (0,1925 x D x Wt) + (0,33 W)}
Hp =
100000
(pers.12-59 Perry ed.7, hal 12-60)
Dimana :
N = putaran rotary dryer = 8.1698 rpm
W = berat material = 22894.5027 lb
Wt = berat total = 37314.5169 lb
D = diameter riding ring = 12.5 ft
Do = diameter luar shell = 3.1185 ft
sehingga :
█(10,1061 {(4,75 x 2,5210 x 23421,0123)+(0,1925 x 12,5 x

36501,7529)@+(0,33 x 23421,0123)})/100000
Hp =
= 35.65947 Hp = 30 Hp
h. Putaran reducer
C-215
Putaran gear drive = 40.93592 rpm

Dipilih motor dengan kecepatan = 200 rpm
Untuk menghitung putaran reducer, digunakan persamaan :
N1 N2
i= =
N2 N3
Dimana :
i = perbandingan putaran
N1 = putaran motor
N2 = putaran reducer
N3 = putaran gear drive
sehingga :
N2 2 = N1 x N3
= 200 x 40.935915
= 8187.1831
N2 = 90.48305 rpm
200
Maka : i = = 2.210359
90.48305
4. Perancangan Poros Penyangga Roll Support

a. Roll Support
Dalam perancangan ini digunakan roll supporting dengan empat buah
poros dengan sudut 30o.
Berat beban total sebesar 37314.5169 lb, sehingga tiap penyangga
menerima beban vertikal (P) sebesar :
Wt
P=
a
Dimana :
Wt = beban total
a = L/5 = 12.1299 ft / 5 = 2.4260 ft
C-216
Maka :
37314.5169
P= = 15381.2450 lb/ft
2.4260
Sedangkan beban yang diterima oleh roll support (P1) adalah :
P1
= cos 30o
P2
P1 = 15381.2450 x 0.866
= 13320.158205 lb/ft
Direncanakan jenis poros support dibuat dari bahan forget or hot roller
steel (20% carbon content), harga ultimae tensil = 65000 Psi (Hesse,
hal 467). Poros support tidak berputar, hanya roll support yang
berputar.
Menentukan diameter poros

[0,59/S 〖 ((k.T)^2+
D=
(B.M)^2) 〗 ^0,5 ]^(1/3)
Dimana :
D = diameter poros, in
T = torque = 0
B = faktor momen (lb.in) = 1,5-3 (Hesse, hal 467), dipilih 1,5
k = faktor kelebihan beban tiba-tiba = 1 (Hesse, hal 467)
S = stress yang diizinkan = 75% x 65000 = 48750 psi
(Hesse, hal 467)
Ditetapkan panjang poros = 20 in
Rc + Rd = W
Rc = Rd = W
Momen terbesar ada di tengah :
= 0,5 L x 0,5 Wt
C-217
= 0.5 x 12.1299 x 0.5 x 37314.5169

= 113155.109 lb.ft
= 1357861.311 lb.in
sehingga :
[0,59/48750 〖 ((1 x 0)^2+(1,5 x
D=
849069,676)^2) 〗 ^0,5 ]^(1/3)
= 2.9103 in
Dari perhitungan tersebut diperoleh ukuran

- Diameter poros = 2.9103 in = 0.2425 ft
- Panjang poros = 20 in = 1.6667 ft
- Bahan konstruksi forget or hot roller steel (20% carbon content)
- Densitas stainless steel = 489 lb/ft3
- Berat poros = π/4 D2 L ρ
= 3,14/4 x 0.2425 x 1.6667 x 489
= 155.1627 lb
Direncanakan :
- Bahan = cast iron
- Diameter = 9 in = 0.75 ft
- Lebar roll support = lebar riding ring
= b = 7.9618 in = 0.6635 ft
- Densitas cast iron = 450 lb/ft3
Maka berat roll support = π/4 x b x (Do2 - D2) x ρ

= 3,14/4 x 0,6635 x (0,752-0,4170) x 450
= 118.0502 lb
b. Bearing dan housing

C-218
Fungsi bearing (bantalan) adalah menumpu poros dan supporting.

Direncanakan bearing jenis roll :
- Beban yang diterima roll = 13320.158205 lb
- Beban poros = 155.1627 lb
- Berat roll support = 118.0502 lb
TOTAL = 13593.3711 lb
Digunakan 2 buah bearing maka setiap bearing menerima beban
sebesar :
= 13593.3711 lb/2 = 6796.6855 lb
Tiap penyangga menahan 1/4 berat total yaitu :

= 1/4 x 6796.6855 = 1699.1714 lb
Pemilihan bearing :
Pr
Pt =
k1 x k2 x k3 x k4 x k5
Dimana :
Pt = Radial load, lb
Pr = Radial load sesungguhnya, lb
k1 = (Pr + Pa) / Pr = (Pr + 0) / Pr = 1
k2 = faktor yang menyangkut umur bearing = 0.7863
k3 = faktor kecepatan putaran = 14.01
k4 = faktor rotasi = 1
k5 = faktor impact load, untuk beban konstan dan tetap = 1
Maka :
13593.3711
Pt =
C-219
Pt =
1x 0.7863 x 14.01 x1 x1
= 1233.9591 lb
5. Perancangan Sistem Pondasi

- Densitas beton = 140 lb/ft3 (Dirjen Bina Marga DPU dan Tenaga Kerja)
- Tenaga beton yang diizinkan tanpa penulangan = 6 kg/m2
(Peraturan Beton Indonesia, hal 105)
- Direncanakan sistem konstruksi pondasi beton, campuran beton terdiri
dari dari perbandingan semen, kerikil, pasir adalah 1 : 2 : 3 (van denicum,
Teknik Sipil, oleh Ir. Imam S)
- Diasumsikan kondisi tanah adalah alluvial soil dengan tegangan yang
diizinkan 0,5-1 ton/ft2 (Hesse, hal 327)
Untuk itu diadakan perbaikan dengan cara melapisi tanah yang sudah digali
dengan :
- Pasir kasar = 8 in
- Pecahan batu kali = 6 in
- Kerikil atau pasir dicampur sampai rata, kemudian disiram dengan air dan
dipadatkan. Sebagai dasar perhitungan disesuaikan dengan pondasi
yang tahan terhadap getaran.
Perancangan:
a) Bentuk pondasi limas terpancung dengan ukuran :
- Luas atas = 10 ft x 33 ft = 330 ft2 (a)
- Luas bawah = 12 ft x 34 ft = 408 ft2 (b)
- Tinggi = 1 ft
b) Volume pondasi
V = 1/3 t ((a + b) + (a x b)1/2)
= 1/3 x 1 ((660 + 816) + (660 x 816)1/2)
C-220
= 368.3111 ft3
c) Berat pondasi
W=Vxρ= 368.3111 x 140 = 51563.551034 lb
d) Berat yang diterima tanah
P = Berat pondasi + berat bearing
= 51563.551034 + 13593.3711
= 65156.9221 lb
e) Tegangan tanah karena beban
τ = P/F < 0,5 ton
τ= 65156.9221
408
= 159.6983 lb/ft2
= 0.0724 ton < 0,5 ton (pondasi dapat digunakan)
f) Menentukan slope atau sudut pondasi yang diizinkan pada tegangan :
Sudut pondasi :
a
d= (τ)1/2 = 0.2217 a
57
a o
tg θ = = 4.5105
0.2217 a
Letak titik kekuatan pondasi adalah pada jarak 2 in di atas permukaan
tanah (Hesse, hal 336)
- Tinggi pondasi = (1 ft x 12 in/ft) - 2 in = 10 in
- Slope = tg θ = (34-33) x 12 / 10 = 1.2 < 4.5105
(memenuhi syarat)
- Ketahanan pondasi terhadap momen akibat gaya horizontal yang
terjadi pada bearing.
- Beban vertikal, P1 = 13320.1582 lb
- Beban horizontal, P2 = P1 sin 30o
= 13320.1582 x 0.5
C-221
= 6660.0791 lb
g) Momen akibat gaya vertikal

Mv = ΣP x h
Dimana :
ΣP = Beban yang diterima oleh satu bearing
= 6660.0791 /2
= 3330.0396 lb
Mv = 3330.0396 x 66 x 12
= 2637391.3246 lb
h) Momen akibat gaya horizontal

Mh = P2 x h
= 6660.0791 x 1 x 12
= 79920.9492 lb
Karena momen vertikal jauh lebih besar dari momen horizontal maka
ketahanan terhadap momen akibat gaya horizontal cukup kuat.
6. Perancangan Baut
Bahan konstruksi SA-240 Grade D (Item 4 Appendix D Brownell) dengan
tegangan maksimum yang diizinkan (fs) = 17500 psi.
Menentukan diameter baut, digunakan persamaan :
db =(4Ab/π)1/2
Jumlah baut (n) = 12
Mv
W=
n
C-222
2637391.3246
=
12
= 219782.6104 lb
Luas penampung baut :

W
Ab =
fs
219782.6104
=
17500
= 12.5590 in2
Maka :
db =(4 x 12.5590 in2 /3,14)1/2
= 3.9998 in
Dari tabel 10.4 Brownell hal 188, dipilih baut dengan spesifikasi :
db = 2 ½ in
Ab = 3.715 in2
Bolt spacing (B) = 5 ¼ in
Radial distance = 3 1/16 in
Edge distance (E) = 2 ⅜ in
Nut dimension = 3 ⅞ in
RESUME
Kode : B-340
Fungsi : Mengurangi kandungan air pada produk
Tipe : Single Shell Direct Heat Rotary Dryer, Counter Current
C-223
Bahan : stainless steel SA-240 Grade O Type 405

Jumlah : 1 buah
- Dimensi Rotary Dryer
Diameter shell : 3.1185 ft
Panjang Shell : 12.1299 ft
Volume Dryer : 92.60272 ft3
Tebal Shell : 0.1875 in
Putaran Rotary Dryer : 8.1698 rpm
Slope Kemiringan Rotary Dryer : 0.1346 o
Kecepatan Aliran Solid : 0.015733 m/s

Corong umpan pemasukan rotary dryer
- Volume : 0.0394 ft
- Diameter : 1.5 ft
- Panjang : 0.026772 ft
Sudu-sudu (flight) rotary dryer
- Jumlah flight : 3 buah
- Tinggi radial flight : 0.5198 ft
- Jarak antara flight : 1.559261 ft
- Penggerak Rotary Dryer
Gear
- Diameter : 12.5 ft
- Jumlah gigi : 236 buah
- Lebar permukaan gear : 7.9618 in
Pinion
- Diameter : 29.93631 in
- Jumlah gigi : 47 buah
- Kecepatan putaran gear drive : 40.93592 rpm
Pitch line velocity gear dan pinion
- Untuk pitch line velocity gear : 320.6647 ft/menit

C-224
- Untuk pitch line velocity pinion : 320.6647 ft/menit

Safe strenght gear dan pinion
- Gear, Fs : 15809.8388245 lb
- Pinion, Fs : 14293.9838 lb
Tenaga yang ditransmisikan gear drive ke pinion
- Gear : 154 Hp
- Pinion : 139 Hp
Batas pemakaian muatan gear drive
Beban Total : 37314.5169 lb
Tenaga untuk memutar rotary dryer : 30 Hp
Putaran reducer : 90.48305 rpm
- Pondasi
Bentuk pondasi limas terpancung dengan ukuran:
- Luas bawah : 12 ft x 34 ft = 408 ft2
- Luas atas : 10 ft x 33 ft = 330 ft2
- Tinggi : 1 ft
Berat pondasi : 51563.551034 lb
Volume pondasi : 368.3111 ft3
Berat yang diterima tanah : 65156.9221 lb
Tegangan tanah karena beban : 0.0724 ton
Slope : 4.5105 o
Momen akibat gaya vertikal : 2637391.3246 lb

Momen akibat gaya horisontal : 79920.9492 lb
- Baut
db : 2 ½ in
Ab : 3.715 in
Bolt spacing (B) : 5 ¼ in
Radial distance : 3 1/16 in
Edge distance (E) : 2 ⅜ in
C-225
Nut dimension : 3 ⅞ in
C.24 Cyclone (H-341)
Fungsi : Memisahkan uap Air dengan Natrium Nitrat yang keluar dari
Rotary Dryer
Tipe : Cyclone Separator
Bahan : Carbon Steel SA - 283 Grade C
Jumlah : 1 buah
Kondisi Operasi : Temperatur 64,46oC dan tekanan 1 atm
1. Menentukkan dimensi cyclone

Kapasitas cyclone = 143.0158 kg /jam
= 315.2927 lb / jam
Suhu bahan masuk = 64.46 o
C = 337.46 o
K = 148.0280 oF
BM P To
r udara pada 64.46 o
C = x x
V Po T
29 22.7 460 + 148.028

= x x
359 14.7 460 + 148.028
= 0.1247 lb / ft3
Dari Perry 6th ed., p. 20-86, didapat kecepatan gas masuk = 50 ft/s
0.0876 lb/s
Rate gas = = 0.7021 ft3/s
0.1247 lb/ft 3
0.7021
Luas penampang gas masuk, Ac =
50
= 0.0140 ft2
= 2.0220 in2
Dari fig. 20-106 dan 20-107, Perry's 6th ed., diambil dimensi cyclone sebagai
berikut :
Ac = Bc x Hc
Hc = 2 x Bc
C-225
C-226
Ac = Bc x 2 Bc = 2 Bc2
0.5 0.5
Ac 2.0220
Bc = = = 1.0055 in
2 2
Hc = 2 x Bc = 2 x 1.0055 = 2.0110 in
Dc = 4 x Bc = 4 x 1.0055 = 4.0220 in
Dc 4.0220
De = = = 2.0110 in
2 2
Lc = 2 x Dc = 2 x 4.0220 = 8.0440 in
Dc 4.0220
Sc = = = 0.5027 in
8 8
Zc = 2 x Dc = 2 x 4.0220 = 8.0440 in
Dc 4.0220
Jc = = = 1.0055 in
4 4
2. Menentukkan tebal cyclone

Ditetapkan :
DP = 1 atm
Pop = 1 atm
Untuk keamanan diambil P design = 1.1 x 1.0
= 1.1000 atm
= 16.1656 psi
Tebal Shell :
Bahan yang digunakan = Carbon Steel SA - 283 Grade C
P . Ri
ts = + c (Brownell, pers 13-1, hal 254)
f . e - 0.6 P
Keterangan :
ts = tebal shell, in
C-227
P = tekanan design, psi = 16.1656 psi

f = maks allowable stress = 12650 psi (Brownell, tabel 13.1, hal 251)
Ri = jari-jari dalam, in
e = joint effisiensi = 0.8
c = faktor korosi = 0.125
maka :
16.1656 x 2.0110
ts = + 0.125
12650 x 0.8 - 0.6 x 16.1656
= 0.1282 in
dari tabel 5.7 Brownell, dipilih tebal shell : 3/16 in = 0.1875 in
Tebal Head Atas :

Bentuk : flat plate, ditetapkan th = 1/4 in
Tebal Tutup Bawah :

Bentuk : conis, a = 60 o
Diameter dalam, Di = 4.0220 in
maka tebal head bawah berbentuk konis adalah ;
P . Di
th = + c (Brownell, pers 6-154, hal 118)
2 cos a ( f . e - 0.6 P )
16.1656 x 4.0220
= + 0.125
2 cos 60 o
12650 x 0.8 - 0.6 x 16.1656
= 0.1314 in
dari tabel 5.7 Brownell dipilih tebal head bawah = 3/16 in = 0.1875 in
C-228
RESUME
Kode : H-341
Fungsi : Memisahkan uap Air dengan Natrium Nitrat yang keluar dari
Rotary Dryer
Tipe : Cyclone Separator
Bahan : Carbon Steel SA - 283 Grade C
Jumlah : 1 buah
Kondisi operasi : Temperatur 64,46oC dan tekanan 1 atm
Kapasitas siklon : 143.0158 kg/jam
Luas penampang gas masu : 2.0220 in2
Tebal shell : 0.1282 in
Tebal head : 0.1314 in
Tinggi siklon : 2.0110 in
C-229
l, tabel 13.1, hal 251)

C.28 Ball Mill (C-350)
Fungsi : Menghaluskan ukuran NaNO3 menjadi serbuk (powder)
Jenis : Double Toothed-Ball Crusher
Bahan : Carbon Steel
Kapasitas : 1.2 x 921.8491 kg/jam = 1106.2189 kg/jam
= 1.1062 ton/jam
Untuk ball mill dengan kapasitas 1.1062 ton/jam, spesifikasinya adalah

sebagai berikut : (Tabel 12-6(b) Walas : 347)
1. Diameter ukuran ball = 1,5 in, 2 in, 3 in (Walas:xiv)
2. Kecepatan ball mill = 35 rpm
3. Berat bola maksimum = 2,4 lb
4. Rasio panjang/diameter = 1-1,5 (Walas:xiv)
5. Daya motor yang digunakan = 10 Hp
C-229
C-230
RESUME
Kode : C-350
Fungsi : Menghaluskan ukuran NaNO3 menjadi serbuk (powder)
Jenis : Double Toothed-Ball Crusher
Bahan : Carbon Steel
Diameter ball : 1,5 in, 2 in, 3 in
Kecepatan ball : 35 rpm
Daya motor : 10 Hp
C.29 Screen (H-351)
Fungsi : Menyeragamkan ukuran NaNO3 sebelum masuk ke bin
NaNO3
Tipe : Vibrating Screen
Temperatur operasi : 64,46oC
Laju alir massa : 921.8491 kg/jam = 22124.3786 kg/hari
= 22.1244 ton/hari
Ukuran produk : 270 mesh
Perhitungan :
- Lubang ukuran 100 mesh = 0,05 mm
- Untuk memisahkan ukuran partikel berukuran 100 mesh dipakai Screen
dengan tipe Vibrating Screen (Perry 7th .ed.p.19-19)
- Kecepatan vibrasi antara 1800–3600 vibrasi / menit (Mc Cabe, 997)
- Kapasitas untuk vibrating screen berkisar antara 5–20 ton / ft luas/mm lubang/
24 jam (Brown. p 16)
- Ditetapkan kapasitas 10 ton/ ft luas/mm lubang/24jam
22.1244 ton/hari
A = = 15.0506 ft2
10ton/ ft luas/mm lubang/24jam x 0,147 mm
Dari Mc.Cabe 5th ed. p.997 digunakan ukuran Screen standar dengan luas :
A = 48 in x 120 in
A = 5760 in2
A = 40 ft2
Digunakan kecepatan vibrasi = 3600 vibrasi permenit
C-231
C-232
RESUME
Kode : H-351
Fungsi : Menyeragamkan ukuran NaNO3 sebelum masuk ke bin
NaNO3
Tipe : Vibrating Screen
Kapasitas screen : Ditetapkan kapasitas 10 ton/ ft luas/mm lubang/24jam
Ukuran produk : 270 mesh
Kecepatan vibrasi : Digunakan kecepatan vibrasi = 3600 vibrasi permenit
Luas penampang : 5760 in2
Power : 4 Hp
C.30 Bucket Elevator (J-352)
Fungsi : Mengangkut NaNO3 dari Screen ke Bin NaNO3
Jenis : Spaced - Bucket Centrifugal - Discharge
Elevator
Jumlah : 1 unit
= 0.9657 ton/jam
Untuk bucket elevator kapasitas < 14 ton/jam, spesifikasinya adalah sebag

berikut (Tabel 21-8 Perry, 1997) :
1. Ukuran Bucket = (6 x 4 x 4,25) in
2. Jarak antar Bucket = 12 in = 0,3048 m
3. Kecepatan Bucket = 225 ft/menit = 68,6 m/menit
4. Kecepatan Putaran = 43 rpm
5. Lebar Belt = 7 in = 0,1778 m = 17,78 cm
6. Tingggi Elevasi = 25 ft
7. Power Poros = 1 hp
8. Rasio daya/tinggi = 0,02 hp/ft
Perhitungan Daya yang dibutuhkan (P)

P = (tinggi elevator x rasio daya/tinggi) + power poros
= (25 ft x 0,02 hp/ft) + 1 hp
= 1.5 hp
Dengan power motor 1.5 Hp, dari fig 14.38 Peter & Timmerhaus:521
diperoleh :
C-233
C-234
Effisiensi moto = 81%

P
Tenaga motor =
Eff
= 1.5 Hp
0.81
= 1.8519 Hp
C-235
RESUME
Kode : J-352
Fungsi : Mengangkut NaNO dari Screen ke Bin NaNO3
Tipe : Spaced - Bucket Centrifugal - Discharge
Elevator
Bahan konstruksi : Carbon steel
Jumlah : 1 unit
Ukuran bucket : (6 x 4 x 4,25) in
Jarak antar bucket : 12 in = 0,3048 m
Kecepatan bucket : 225 ft/menit = 68,6 m/menit
Lebar belt : 7 in = 0,1778 m = 17,78 cm
Tinggi elevasi : 25 ft
Power motor : 2 Hp
C.31 Bin Natrium Nitrat (F-352)
Fungsi : Menampung NaNO3 dari bucket elevator dan
screen sebelum masuk ke gudang NaNO3
Temperatur operasi : 64,46oC
Densitas Natrium Nitrat: 2251.4915 kg/m3 = 140.5606 lb/ft3
Rasio tinggi/diameter (Hs/Ds) : 2
Menentukan Ukuran Bin

a. Rate Volume
W
V=
ρ
877.9515 kg/jam
=
2251.4915 kg/m3
= 0.3899 m3/jam
= 11.0419 ft3/jam
Asumsi 80% volume bin merupakan volume bahan, sehingga volume bin :
V 0.3899
Vt = = m3 = 0.4874 m3
0.8 0.8
= (π/4) x Ds2 x 1,5Ds
= 1.1775 Ds3
C-236
C-237

= 0.2266 Ds3
Vt = Vs + Vk
0.4874 m3 = 1.1775 Ds3 + 0.2266 Ds3
0.4874 m3 = 1.4041 Ds3
Ds3 = 0.34715 m3
Ds = 0.70281 m = 2.14216 ft = 25.7059 in
Tinggi shell= 2 x 0.70280913974 m

= 1.405618279484 m
= 4.284324515866 ft
c. Tekanan Design
= 140.5606 x 1 x 4.2843 / 144
= 4.1820 psia

= ( 14,7 + 4.1820 ) x 1.1
= 20.7702 psia
ts =
E−0,6 x Pd)) + C
Dimana :
Pd = tekanan desain
C-238
C = faktor koreksi
ri = D/2
C = 0.125
20.7702 x 12.8530
ts = + 0.125
18750 x 80% - 0.6 x 20.7702
ts = 0.1428 in

OD = ID + (2 x ts) = 26.0809 in
= 1.6354 ft
= 0.99695 m = 3.27079 ft

tf = D√(C(Pd/f) )
= D x (c x (Pd/f))0,5
= 19.6250 x ( 0.125 x 20.7702 / 18750 )0,5
= 0.2309 in
Diambil tebal standard 1/4 in = 0.25 in
C-239

(Brownell & Young)
(fxE −0.6Pd) 〗 ) + C
20.7702 x 19.6250
= + 0.125
2 cos 60 x ( 18750 x 0.125 - 0.6 x 20.7702 )
= 0.2998 in
Diambil tebal standard 5/16 in = 0.31 in

Hd Vk/(D^2
=
〖 tan 〗⁡
〖 0.5 α 〗
α = sudut konis
sehingga :
0.991127030243
Hd =
1.6354 2 x tan30
= 0.64181 ft

H = Hs + Hd
= 3.27079 + 0.641809681933
= 3.9126 ft
= 1.19256 m
C-240
RESUME
Kode : F-353
Fungsi : Menampung NaNO3 dari bucket elevator dan
screen sebelum masuk ke gudang NaNO3
Volume bin : 0.4874 m3
Tinggi bin : 1.1925615 m
C-241
levator dan
C-242
(Tabel 5.7 Brownell)

C-243
0.125
C-244
C.34 Gudang Natrium Nitrat (F-430)
Fungsi : Sebagai tempat penyimpanan produk selama 15 hari
Bentuk : prisma tegak segi empat
Bahan : dinding beton dan atap seng
Jumlah : 1 buah
Kondisi Penyimpanan : Tekanan 1 atm dan temperatur 30oC
Kebutuhan stearamida selama 15 har= 877.9515 kg/jam x 24 jam
x 15 hari
= 316062.5515 kg
Bulk density Natrium Nitrat : 1360 kg/m3
Natrium Nitrat dikemas dalam karung berisi 20 kg
sehingga :
316062.5515
Jumlah kardus dalam gudang = = 15803 karung
20
Direncanakan susunan di lant= 50 karung x 35 karung

Maksimal tumpukan kardus = 20 karung
20 kg
Volume 20 kg stearamida = = 0.015 m3
1360 kg/m3
= 14705.88 cm3
Direncanakan ukuran kardus p x l x = 40 cm x 33 cm x 28 cm
Panjang Gudang
15803
Susunan di lantai sebanyak = = 790 karung
20
Faktor kelonggaran = 20%

Panjang gudang yang dibutuhkan= 1,2 x 40 cm x 50 karung
= 2400 cm
C-241
C-242
= 24 m
Lebar Gudang
Lebar gudang yang dibutuhka= 1,2 x 33 cm x 35 karung
= 1386 cm
= 13.86 m
Tinggi Gudang
Tinggi gudang yang dibutuh = 1,2 x 28 cm x 20 karung
= 672 cm
= 6.72 m
C-243
RESUME
Kode : F-430
Fungsi : Sebagai tempat penyimpanan produk selama 15 hari
Bentuk : Prisma tegak segi empat
Bahan : Dinding beton dan atap seng
Jumlah : 1 unit
Kapasitas gudang : 316062.5515 kg
Panjang gudang : 24 m
Lebar gudang : 13.86 m
Tinggi gudang : 6.72 m

Lampiran A B C 5000

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Lampiran A B C 5000

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Tabel A.

5 Umpan Masuk Menara Distilasi

Umpan Masuk dalam keadaan Dew Point

Tabel A.6 Hasil Trial untuk Penentuan Bubble Point

Neraca massa total

Fraksi Mol Komponen Masuk

perhitungan suhu dan tekanan separator dilakukan trial error dengan

Metode perhitungan trial and error kondisi operasi separator dicoba:

Asumsi : 100% H2 dan N2 terdistribusi ke dalam fase uap

( L / V )hitung = (Fi - Vi)

Neraca massa Separator

Viskositas = 10^((A)+(B/T)+(C*T)+(CT^2)) (Tabel 22.2 Yaws)

viscosity of gas 60 C 75 C 348 K

1.879367 1.87936 1.879447

Kapasitas Produksi = 5000 ton/tahun

Data yang diketahui

Perhitungan Neraca Massa

Arus 1: NaOH Masuk Mixer

Arus 2: H2O Pelarut Masuk Mixer

Neraca Massa Total Mixer Natrium Hidroksida

Arus 1: NaCl Masruk Reaktor

Arus 4: HNO3 Masuk Reaktor

Arus 5: Produk Reaktor

Reaksi NaOH + HNO3 NaNO3 + H 2O

NaOH sisa reaksi = 0.0336 kmol = 1.9600 kg

Neraca Massa Total Reaktor

Umpan masuk dalam keadaan bubble point, cair jenuh q=1

Tabel konstanta Antoine (Yaws, 1999)

Trial kondisi bawah P = 1 atm = 760 mmHg

Keterangan: P = Tekanan uap murni, mmHg

Komponen n Xb Psat Ki Yi=Xb*Ki

Neraca Massa Total Evaporator

Arus 7: Larutan Jenuh NaNO3

Arus 8a: Kristal NaNO3 yang Terbentuk

Massa NaNO3 yang mengkristal = m NaNO3 awal - m NaNO3 akhir

Neraca Massa Crystallizer

Arus 9 H2O Washing

Arus 8a: Kristal NaNO3 dari Crystallizer

Arus 8b: Mother Liquor dari Crystallizer

Arus 9: H2O Pencuci

Arus 10: Kristal NaNO3 yang Terpisah

Arus 11: Mother Liquor yang Terpisah

Neraca Massa Total Centrifuge

A.6 Rotary Dryer Natrium Nitrat

Arus 10: Kristal yang Terpisah dari Centrifuge

Arus 13: Padatan yang Menuju Cyclone

Arus 14: Padatan NaNO3 kering yang keluar

Diinginkan padatan NaNO3 kering keluar rotary dryer 98%

Massa air akhir = 0.045 %

Neraca Massa Total Rotary Dryer Natrium Nitrat

A.7 Cyclone Natrium Nitrat

Arus 13: Padatan NaNO3 Kering dari Rotary Dryer

Arus 16: Produk Bawah Cyclone

Arus 15: Produk Atas Cyclone

Neraca Massa Total Cyclone Natrium Nitrat

A.8 Ball Mill Natrium Nitrat

Arus 14: Padatan NaNO3 Kering dari Rotary Dryer

Arus 16: Padatan NaNO3 Kering dari Cyclone

Arus 18: Recycle dari Screen

Arus 17: Produk Keluaran Ball Mill

Neraca Massa Total Ball Mill Natrium Nitrat

A.10Screening Natrium Nitrat

Arus 17: NaNO3 Keluaran Ball Mill