PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA DE ESCO

Índice

Seguridad

Información general y de seguridad 3

Aleaciones ESCO 3

Norma de aceptación 3

Usos para las aleaciones de la Serie 12 de ESCO 4

Cómo soldar las aleaciones de la Serie 12 de ESCO 4

Procedimientos de soldadura recomendados para las aleaciones de

5
la Serie 12 de ESCO

Recubrimiento por puntos de las aleaciones de la Serie 12 de ESCO 5

Cómo soldar las aleaciones de acero al manganeso de la Serie 14 de ESCO 6

Especificaciones de las aleaciones 6-7

Seguridad y advertencias
Información general y de seguridad
Las prácticas de seguridad que se describen en este
manual están pensadas como pautas de operación
segura en la mayoría de las condiciones y su propósito
es complementar cualquier norma o ley de seguridad
que pueda estar vigente en su área. Su seguridad
y la de los demás es consecuencia de la puesta en
práctica de su conocimiento de los procedimientos
operacionales correctos.
Palabras de advertencia
A lo largo de este manual se presentan enunciados
precedidos por un símbolo especial para llamar la
atención: “ ”. El símbolo se utiliza con las siguientes
palabras de advertencia para atraer la atención del
lector a la información de prioridad especial. Lea los
párrafos con cuidado y asegúrese de entender su
significado, especialmente las posibles causas de
lesiones.
ADVERTENCIA: Una indicación precedida de
“ADVERTENCIA” es información que se debe atender para
evitar lesiones graves.
PRECAUCIÓN: Una indicación precedida de
“PRECAUCIÓN” es información que se debe atender para
evitar daños a la máquina.
Palabras de advertencia adicionales que no van precedidas
por el símbolo de atención son:
IMPORTANTE: Una indicación precedida por la palabra
“IMPORTANTE” es información que tiene especial
importancia.
Sugerencia: Una indicación precedida por “Sugerencia”
es información que resulta útil y puede facilitar su trabajo.
Seguridad personal
ADVERTENCIA: Al realizar los trabajos descritos
en estas instrucciones, siempre trabaje de manera
segura y utilice el equipo de seguridad adecuado
para evitar lesiones. Siempre use casco, guantes,
zapatos de seguridad, protección ocular, protección
auditiva y protección contra caídas en cumplimiento
de los requisitos regionales, nacionales y de la sede
(p. ej., OSHA, MSHA) cuando realice trabajo de
mantenimiento. Para evitar causar lesiones a las demás
personas, mantenga alejados a los espectadores.
Aleaciones ESCO
Las aleaciones de la Serie 12 de ESCO se utilizan para
proporcionar resistencia y dureza a una variedad de
herramientas ESCO para la minería, la construcción,
la industria y el dragado. Han sido desarrolladas para
las aplicaciones tenaces, con una dureza que va
desde 229 hasta 550 BHN. La mayoría de los dientes,
adaptadores, puntas de ripper, cuchillas y cantoneras
ESCO se fabrican de duraderas aleaciones de la Serie
12. Algunas se pueden soldar y otras no.
Las piezas moldeadas de aleación de la Serie 14 de
ESCO son aceros al manganeso que se endurecen
al someterse a impacto con el impacto y por lo tanto
mantienen la dureza de la superficie y la resistencia al
desgaste. Las aleaciones de la Serie 14 de ESCO se
utilizan en aplicaciones selectas para cucharones, como
puertas de cucharón de pala, labios y frentes, bujes y
otras aplicaciones.
Al seguir las instrucciones para soldar contenidas en
este folleto usted no tendrá dificultades para soldar y
dar mantenimiento a los productos ESCO. Si surgen
preguntas que no sean respondidas por completo
aquí, póngase en contacto con su distribuidor ESCO o
llame a ESCO directamente en una de las ubicaciones
indicadas en la parte posterior de este folleto.
Norma de aceptación
Los siguientes requisitos proceden para cada una de
las capas de soldadura, incluidas la inicial y la final. Las
siguientes disposiciones se aplican a cualquier cordón
de soldadura, incluyendo la raíz y el final. Una capa en
su generalidad es un plano cordón de soldadura, pero
esa definición debe ser entendida cuando resulta en
una deposición con alguna concavidad.
Discontinuidad lineal
No se permiten las grietas, como las grietas tipo cráter,
en las soldaduras ni en las zonas afectadas por el calor.
Ninguna otra discontinuidad lineal en estas áreas será
superior a 6 mm (0.25 pulgadas) de longitud.
Porosidad
La porosidad no excederá de 4 orificios en cada 100
mm (4 pulgadas) de la longitud de un solo cordón de
soldadura. Ninguna cavidad deberá tener un diámetro
superior a 1.50 mm (0.06 pulgadas).
3
 Inclusión de Escoria Usos para las aleaciones de la
No se admite ninguna inclusión de escoria en Serie 12 de ESCO
inspección visual para cualquier cordón de soldadura.
Aleación Soldabilidad Aplicaciones del producto
Socavamiento
Labios de cucharón y
El socavamiento no excederá de 1.50 mm (0.06 12E (baja dureza) Buena
componentes estructurales
pulgadas) para el material de más de 13 mm (0.50
Adaptadores atornillados o
pulgadas) de espesor. 12E (alta dureza) Mediana
con vástago
Traslapo Labios de cucharón y
12F (baja dureza) Buena
componentes estructurales
El traslapo o traslape de soldadura no deberá exceder
Adaptadores atornillados con
de 1.50 mm (0.06 pulgadas) más allá de la línea de 12F (alta dureza) Mediana
vástago
fusión de la soldadura. Adaptadores soldados en
12C Buena
cargador frontal
Salpicaduras de soldadura
No se Puntas y adaptadores
Ninguna o salpicadura de soldadura deberá exceder 12H
recomienda grandes
de 0.8 mm (0.03 pulgadas) de diámetro. La densidad No se
de dispersión de las gotas de tamaño aceptable no 12K Puntas y piezas de desgaste
recomienda
podrá exceder de 25 por cada 230 cm² (36 pulgadas Partes estructurales para
cuadradas). 12M (baja dureza) Buena
cucharones más pequeños
No se Adaptadores atornillados y
Esmerilado 12M (alta dureza)
recomienda piezas de desgaste
Los requisitos de esmerilado serán los que se No se
especifiquen en el plano correspondiente. Si se debe 12S Puntas y piezas de desgaste
recomienda
realizar esmerilado sólo en ciertas direcciones, estos Partes estructurales para
12T Muy buena
requisitos también se especificarán en el plano. cucharones más grandes

Revestimiento con electrodo duro

El electrodo duro puede ser un método eficaz de
prolongar la vida útil de algunos productos ESCO en
determinadas aplicaciones. Sin embargo, el diseño,
instalación o mantenimiento inadecuados del electrodo
duro puede contribuir a un fallo prematuro de los
productos ESCO adyacentes.
Consulte y siga las recomendaciones del fabricante
del electrodo duro en cuestión para asegurar un
diseño, instalación y mantenimiento adecuados
de la placa de recubrimiento. Puede haber casos
en que las recomendaciones del fabricante de la
placa de recubrimiento difieran de los requisitos o
procedimientos de ESCO. Si se presenta un conflicto,
siga los requisitos de ESCO.
Cómo soldar las aleaciones de la Serie
12 de ESCO
Ciertas aleaciones de la serie 12 no están destinadas
a ser soldadas. Vea la tabla anterior. Soldarlas puede
destruir el tratamiento térmico que se les da a estas
piezas, y provocar una falla o rendimiento inferior.
Por regla general, las puntas de ESCO nunca se deben
soldar, reparar ni recubrir con metales más duros. Estos
ya han sido fabricadas con la mayor dureza posible.
Las aleaciones 12E, 12C, 12M y 12T de ESCO tienen
excelente soldabilidad. Se utilizan para adaptadores que
se sueldan, así como partes estructurales como labios,
bordes y arcos de cucharones de arrastre; brazos, labios
y frentes de cucharones de pala; y brazos, anillos y ejes
de cortadores de dragado.
Las partes estructurales en estas aleaciones se pueden
recubrir con metales más duros, pero esto generalmente
no es necesario gracias a los protectores contra el
desgaste que ESCO ofrece para proteger las zonas de
mayor desgaste.
El tipo de aleación está marcado de manera visible
en todas las partes moldeadas de ESCO: 12S, 12K,
etc. En los casos en donde el desgaste extremo ha
destruido las marcas, las aleaciones de la Serie 12 se
pueden identificar por su magnetismo; las aleaciones
de manganeso de la Serie 14 no son magnéticas.

4
Procedimientos de soldadura Recubrimiento duro puntos de las
recomendados para las aleaciones de la aleaciones de la Serie 12 de ESCO
Serie 12 ESCO no recomienda recubrir con materiales más
Siga estos procedimientos para obtener los mejores duros las
resultados al soldar las aleaciones soldables de la aleaciones de la Serie 12 de ESCO. No obstante, si se
Serie 12 entre sí o con otras piezas fundidas de baja realiza el recubrimiento, se recomienda el método de
aleación, piezas fundidas de acero al carbono, piezas recubrimiento por puntos en lugar de otros métodos.
forjadas o placa.
La soldadura por puntos es más rápida, utiliza menos
Utilice material de relleno según se especifica en la material y cuesta menos que los cordones continuos
tabla que aparece en la última página: o los revestimientos sólidos. También reduce la
posibilidad de agrietamiento y fallo de la soldadura que
• Controle la humedad en electrodos con bajo
son comunes con otros métodos.
contenido de hidrógeno adquiriendo electrodos en
paquetes sellados de 4.5 kg (10 lb). Los paquetes • Aplique puntos con un diámetro de unos 10-12 mm
más grandes propician la contaminación por (0.38-0.50 pulgadas) soldados en hileras con una
humedad que puede dar lugar a soldaduras de separación de 25-37 mm (1.00-1.50 pulgadas).
calidad inferior.
• Los puntos sirven como buenos indicadores de
• Hornee paquetes de electrodos que se hayan desgaste. Vuelva a soldarlos antes de que se
abierto previamente en un horno ventilado a 260 °C desgasten por completo.
(500 °F) durante dos horas antes de usarlos.
• Utilice electrodos Stoody 31 o equivalentes para el
• Saque el suministro para sólo una hora cada vez. recubrimiento duro.
Mantenga
• Siempre reconstruya las superficies desgastadas
el resto en un horno de retención ventilado a 65 °C
según el contorno original con un material de
(150 °F).
relleno base adecuado antes de recubrir. Si el
• Los electrodos que se saquen de cajas de cartón desgaste es muy profundo o excesivo, suelde antes
o recipientes no herméticos también deben ser una plancha de acero para reconstruir el contorno
calentados a 260 °C (500 °F) durante dos horas original y después utilice la deposición de material
en un horno ventilado. Luego se deben colocar en duro.
un horno de retención ventilado a 65 °C (150 °F)
mientras sigan calientes. Saque el suministro para
sólo una hora cada vez.
• Cualquier electrodo expuesto al aire durante más
de una hora se debe volver a hornear según las
instrucciones anteriores.
• Las temperaturas de precalentamiento e interpaso
se encuentran en la tabla en la parte posterior de
este folleto.
• Al soldar, use cordones reforzadores cortos y retire
la escoria después de cada pasada.
• Bisele las juntas para lograr que la soldadura
penetre al 100%, siempre que sea posible.

5
 Cómo soldar las aleaciones de
acero al manganeso de la Serie 14
de ESCO
Para reconstruir piezas hechas de aleaciones de la
Serie 14, siga estos procedimientos:
• Revise utilizando un imán para estar seguro de
que la pieza es una aleación de manganeso. Las
aleaciones de manganeso de la Serie 14 de ESCO
no son magnéticas.
• Utilice materiales de relleno según se especifica en
la tabla de la última página.
• Bisele las juntas con soplete, esmeriladora
o equipos de aire de arco para lograr que la
soldadura penetre al 100%.
• Evite el sobrecalentamiento cuando haga el
ranurado.
• Esmerile o corte con soplete las superficies
endurecidas por deformación a una profundidad no
menor de 0.80 mm (0.03 pulgadas) antes de soldar.
• Revise utilizando un punzón de mecánico para
determinar si toda la superficie endurecida ha sido
retirada por completo.
• Elimine las grietas completamente antes de soldar.
• Suelde de manera intermitente. Haga cordones de
menos de 125 mm (5 pulgadas) de largo.
• Evite hacer cordones gruesos con los cordones, de
manera que se distribuya el calor uniformemente.
• Suelde con arco corto mediante “arco en frío” a
bajo voltaje. Usted debe poder tocar la pieza
con una separación de 150 mm (6 pulgadas).
• Haga el granallado a cada cordón de inmediato
para reducir el estrés por contracción.
• Reconstruya las superficies desgastadas según
el contorno original con electrodos de níquel de
manganeso austenítico para que se asemeje al
material base y permitir el endurecimiento por
deformación.

Especificaciones del material de relleno y equivalentes internacionales

SMAW
País EE. UU. Canadá China AUS/NZ Reino Unido Japón
Estándar AWS A5.1 CSA W48 GB/T 5117 AS/NZS 1553.1 CEN EN499 JIS 5117
E7016 E4916 E5016 E4816-x E38xB33 D5016
Material
E7018 E4918 E5018 E4818-x E38xB32 --
Estándar AWS A5.4 GB/T 983 AS/NZS 1553.3 CEN EN1600 JIS Z3221
Material E308-16 -- E308-R E308 E19 9-R D308

FCAW
País EE. UU. Canadá China AUS/NZ Reino Unido Japón
Estándar AWS A5.29 CSA W48 GB/T 10045 AS 2203.1 EN 758 JIS 5117
E70T-1 E492T-1 E500T-1 TP GypW50x T42 x R M YFW-y50xR
Material E70T-5 E492T-5 E500T-5 TP GypW50x T42 x B M --
E71T1-1 E491T-1 E501T-1 TP GypW50x T42 x R M YFW-y50xR
Estándar AWS A5.22 CSA W48 GB/T 17853 AS 2717.3 EN12073 JIS Z 3323
E308T E308T E308T ES308 -- YF 308
Material E309T E309T E309T ES309 T 23 12 YF 309
E316T E316T E316T ES316 -- YF 316

GMAW
País EE. UU. Canadá China AUS/NZ Reino Unido Japón
Estándar AWS 5.28 CSA W48 GB/T 8110 AS 2717.1 EN440 JIS Z 3316
E70S-3 ER49S-3 ER50-3 ES3 G2Si --
Material
E70S-6 ER49S-6 ER50-6 ES6 -- --
Estándar AWS A5.9 CSA W48 GB/T 17854 AS 2717.3 EN12072 JIS Z 3321
ER308 ER308 H0Cr21Ni10 ES308 -- Y308
Material ER309 ER309 H1Cr24Ni13 ES309 22 12 H Y309
ER316 ER316 H0Cr19Ni12Mo2 ES316 19 12 3 L Y316

6
Materiales de relleno para las aleaciones de la Serie 12, aleación 10E y placa
SMAW FCAW GMAW
E7016 E71T-1* H4 ER70S-6
E7018 E71T-5 El cable debe tener un contenido de hidrógeno ER80S-Ni2
según la AWS de 5 ml/100 g o mejor (es decir,
E8018 E81T-1* H4
la designación de la AWS incluye "H4" o "H5")
E81T-5
*Se aceptan ExxTx-Ni1 H4 o ExxTx-Ni2 H4.

Materiales de relleno para las aleaciones de la Serie 14 y placa de acero austenítico al manganeso
SMAW FCAW GMAW

E308-16 ER308 ER309

E309-16 Stoody Nicro-Mang E309L
E310-16 McKay Vertiwear
Stoody Nicro-Mang
Stoody Trackwear
Siga las recomendaciones del fabricante en cuanto a la configuración de la máquina, el tipo de gas y el caudal.

Temperaturas de precalentamiento e interpaso para las aleaciones de molde ESCO

Precalentamiento mínimo Tratamiento por calor posterior a la
Aleación Interpaso máximo permitido
requerido soldadura requerido
Adaptadores 12C 150°C / 300°F Si la temperatura ambiente del aire es supe-
260 °C/500 °F si se rior a 5 °C/40 °F, no es necesario el calenta-
Componentes
suelda en condiciones miento posterior a la soldadura. Si la tem-
del 12C Whisler 120°C / 250°F
frías, 5 °C/40 °F o menos. peratura ambiente es menor que 5 °C/40 °F,
Plus™
Precaliente entre 175- realice el calentamiento posterior de la parte
205 °C/350-400 °F. completa de forma uniforme durante 4 a
Otras aleaciones
120°C / 250°F Controle con un Tempilstik. 24 horas a 175-205 °C/350-400 °F. Luego,
de la Serie 12
enfríe con aire.
Todas las aleacio-
nes de la Serie NO PRECALIENTE 120°C / 250°F
14
Aviso: Cuando la fabricación implique una combinación de piezas de fundición y material de placa, se deberán observar las
temperaturas de precalentamiento e interpaso correspondientes a la aleación de la pieza fundida en cuestión, sin importar el tipo ni el
espesor de la sección del material de la placa.

Temperaturas de precalentamiento e interpaso para acero de placa

Precalentamiento mínimo Interpaso máximo
Material Grosor
requerido permitido
Menos que 25 mm/1.0 pulgadas* 20°C / 70°F
ASTM A514 o EN
25 mm/1.0 pulgadas – 50 mm/2.0 pulgadas 65°C / 150°F
10137
Más de 50 mm/2.0 pulgadas 120°C / 250°F
25 mm/1.0 pulgadas o menos 20°C / 70°F 260°C / 500°F
Placa AR
Más de 25 mm/1.0 pulgadas 177°C / 350°F
50 mm/2.0 pulgadas o menos 20°C / 70°F
Placa de acero blando
Más de 50 mm/2.0 pulgadas 95°C / 200°F

*Aviso: Para las secciones delgadas de 25 mm (1 pulgada) o menos, a temperatura ambiente de 20 °C (70 °F) y mayor, no se necesi-
ta el precalentamiento. Sin embargo, se sigue considerando una buena práctica retirar la humedad de las superficies mediante calor al
soldar a fin de eliminar la posibilidad de problemas con el hidrógeno.
Cuando la fabricación implique soldar placas de diferentes grados unas a otras, utilice el requisito de precalentamiento más alto.

7
 

 

    
  
  

  
    
 
  
    






  


  
 

   

www.esco.weir


P6000GEN-SPA-A0219 ©2019 ESCO Group LLC. Todos los derechos reservados.

Todos los otros nombres de marcas o productos son marcas
comerciales de sus respectivos propietarios.