SOP WI/FDY-P4/2.3.

Title SOP of Core Making

Scope The area covers Core shop area.
Process Name : Core Making
RESPONSIBILITY Operator , Supervisor & Maintainence
REF.DOCUMENTS Control Plan,Control Point
Sr. No Picture What How Why Reaction Plan
Standard Operating Proceedure of Core Making
Take Releving Taking oral For Better If shift relieving not proper
From Previous feedback from understanding of then by taking instructions
Operator Previous shift Previous shift from supervisor start the
Operator Issues . work.or
CORE Inform To Supervisor
1 PRODUCTION
LOG BOOK रिलीवर से पहले शिफ्ट की अगर रिलीवर न मिले तो शिफ्ट की सभी जानकारी
आँखों से,लोग बुक से अच्छे संवाद के लिए
जानकारी जाने सुपरवाइजर से लेकर प्रोडक्शन चालू करे

Check Raw See the demarked To avoid mixup

Material storage area for proper of raw material
Area with storage of raw
Identification material.
demarkation
2 मार्किं ग एरिया को देखे
रॉ मटेरियल की मोजुदगी को ताकि मिक्साप न होने के
अच्छे रॉ मटेरियल स्टोरेज
चेक करे लिए

Check sand Visually To start the If sand not available then fill
avalibility in sand production the sand
hooper

4
सैंड को चेक करे सैंड होपर में आँखों से प्रोडक्शन चालू करने के लिए अगर सैंड न हो तो उसमे सैंड डाले

Check all the See the control To avoid If any parameter out of
parameter for point and rejection or specification stop the
Coremaking compare with rework of core machine - inform to
process as per actual timers. due to process supervisor
CPT parameters out of
5 specifications.
प्रोसेस पैरामीटर की वजह से अगर कोई पैरामीटर नोट ओके हो तो मशीन बंद करे
कोर मेकिं ग के सभी पैरामीटर कं ट्रोल पॉइंट से एक्चुअल
रिजेक्शन और रिवर्क न होने और सुपरवाइजर को बताये
को चेक करे टाईमर को मिलाये
के लिए

Core box opening Operate button in To start the If not opening -Inform to
manual mode production supervisor

बटन को ऑपरेट करे मैन्युअल

कोर बोक्स ओपन करे प्रोड्क्शन चालू करने के लिए अगर न खुले तो सुपरवाइजर को बताये
6 मोड़ में

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Title SOP of Core Making

Scope The area covers Core shop area.
Process Name : Core Making
RESPONSIBILITY Operator , Supervisor & Maintainence
REF.DOCUMENTS Control Plan,Control Point
Sr. N Picture What How Why Reaction Plan
Standard Operating Proceedure of Core Making
Air cleaning in Manually with air To remove carbon
core box gun & excess sand in
core box

6 तक्की एक्स्ट्रा सैंड और कार्बन

कोर बोक्स को साफ़ करे एयर गन की मदत से निकलने के लिए

Press the cycle with both hands To start the cycle If unable to start -Inform to
start button supervisor

साईकल स्टार्ट के बटन को

7 दोनों हाथो से साईकल चालू करने के लिए अगर चालू न हो तो सुपरवाइजर को बताये
दबाये

Core box closing To start the cycle If core box not closing -
Inform to supervisor

कोर बोक्स को बंद करे ऑटो मोड़ साईकल चालू करने के लिए अगर बंद न हो तो सुपरवाइजर को बताये
8

Remove sand in Manually To avoid gas in

shooting gate area core

9 सैंड को निकाले शूटिंग प्लेट से हाथ से कोर में गैस न होने के लिए

After cycle Auto mode To remove the If core box not open in auto
complete, Core core mode then inform to supervisor
box opening

साईकल खत्म होने के बाद अगर कोर बोक्स ऑटो मोड़ में ओपन न हो तो
10 ऑटो मोड़ कोर को निकालने के लिए
कोर बोक्स ओपन करे सुपरवाइजर को बताये

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Title SOP of Core Making

Scope The area covers Core shop area.
Process Name : Core Making
RESPONSIBILITY Operator , Supervisor & Maintainence
REF.DOCUMENTS Control Plan,Control Point
Sr. N Picture What How Why Reaction Plan
Standard Operating Proceedure of Core Making
Remove the core Manually To start the next If unable to removeor core
cycle breaking then stop machine -
Inform to supervisor

हाथ से दूसरी साईकल को चालू करने अगर चालू न हो तो सुपरवाइजर को बताये

11 कोर को निकाले
के लिए

check core for any Visually by To avoid rejection If core not ok put in rejection
defect comparing core & rework core to bucke and if problem
with core defect next process continue -Inform to
control point. supervisor

12
कोर को चक करे डिफे क्ट के कोर को मिलाये कोर डिफे क्ट रिजेक्शन और रिवर्क दूसरी अगर चालू न हो तो सुपरवाइजर को बताये
लिए कं ट्रोल पॉइंट प्रोसेस में न जाने के लिए

Check core weight put the core on To avoid rejection if core weight not as per
as per CPT & weight balance and of casting due to standard then stop the
write it on core write weight with core weight not ok. production.- inform to
chalk. supervisor.

13 कोर के वजन को चेक करके कोर को वजन काटे पर रखे

और उसका वजन चोक से रिजेक्शन और रिवर्क दूसरी अगर कोर का वजन स्टैण्डर्ड के मुताबिक न हो तो
कोर पे उसका वजन लिखे प्रोसेस में न जाने के लिए मशीन बंद करे और सुपरवाइजर को बताये
लिखे

After checking the Manually or on To use the core for

core wt forward it conveyor casting production.
to GDC

14
कोर का वजन चेक होने क कोर को कास्टिंग प्रोड्क्शन के
बाद उसे जी डी सी को सोपे हाथ से / कन्वेयर से
लिए ले

Fill the hourly log Manually For better

book communication

CORE
15 PRODUCTION लोग बुक हर घंटे में भरे हाथ से अच्छे वार्तालाब के लिए
LOG BOOK

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Scope The area covers Core shop area.
Process Name : Core Making
RESPONSIBILITY Operator , Supervisor & Maintainence
REF.DOCUMENTS Control Plan,Control Point
Sr. No Picture What How Why Reaction Plan
Standard Operating Procedure of Core Making
Take Releving Taking oral For Better If shift relieving not proper
From Previous feedback from understanding of then by taking instructions
Operator Previous shift Previous shift from supervisor start the
Operator Issues . work.or
CORE Inform To Supervisor
1 PRODUCTION
LOG BOOK

Check Raw See the demarked To avoid mixup

Material storage area for proper of raw material
Area with storage of raw
Identification material.
demarkation
2

Check sand Visually To start the If sand not available then fill
avalibility in sand production the sand
hooper

Check all the See the control To avoid If any parameter out of
parameter for point and rejection or specification stop the
Coremaking compare with rework of core machine - inform to
process as per actual timers. due to process supervisor
CPT parameters out of
5 specifications.

Core box opening Operate button in To start the If not opening -Inform to
manual mode production supervisor

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Scope The area covers Core shop area.

Process Name : Core Making

RESPONSIBILITY Operator , Supervisor & Maintainence

REF.DOCUMENTS Control Plan,Control Point

Sr. N Picture What How Why Reaction Plan

Standard Operating Procedure of Core Making
Air cleaning in Manually with air To remove carbon
core box gun & excess sand in
core box

Press the cycle with both hands To start the cycle If unable to start -Inform to
start button supervisor

Core box closing Auto mode To start the cycle If core box not closing -
Inform to supervisor

Remove sand in Manually To avoid gas in

shooting gate area core

After cycle Auto mode To remove the If core box not open in auto
complete, Core core mode then inform to supervisor
box opening

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Title SOP of Core Making

Scope The area covers Core shop area.

Process Name : Core Making

RESPONSIBILITY Operator , Supervisor & Maintainence

REF.DOCUMENTS Control Plan,Control Point

Sr. N Picture What How Why Reaction Plan

Standard Operating Procedure of Core Making
Remove the core Manually To start the next If unable to removeor core
cycle breaking then stop machine -
Inform to supervisor

11

check core for any Visually by To avoid rejection If core not ok put in rejection
defect comparing core & rework core to bucke and if problem
with core defect next process continue -Inform to
control point. supervisor

12

Check core weight put the core on To avoid rejection if core weight not as per
as per CPT & weight balance and of casting due to standard then stop the
write it on core write weight with core weight not ok. production.- inform to
chalk. supervisor.

13

After checking the Manually or on To use the core for

core wt forward it conveyor casting production.
to GDC

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Fill the hourly log Manually For better

book communication

CORE
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LOG BOOK

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