Giới  thiệu  về  phương  pháp  

kiểm  tra  và  kiểm  soát  quy  
trình  in  ấn  theo  phương  pháp  
G7  
Lê  Hữu  Phú  –  IDEAlliance’s  G7  Expert  
0983  220477  
phu.le@toanan.com.vn  
Toàn  Ấn  Co.,  Ltd  
 
Một  thách  thức  lâu  dài  đối  với  nhà  in  và  khách  hàng  in  là  khả  năng  về  độ  chính  
xác  màu  sắc  không  ổn  định  từ  in  thử  đến  bản  in  sản  xuất  thực  tế  (Proof  to  
Press),  giữa  các  máy  in  (Press  to  Press)  và  giữa  các  nhà  in  khác  nhau  (Printing  
facility  to  printing  facility).  Cộng  đồng  Graphic  arts  đã  xây  dựng  phương  pháp  
đáng  tin  cậy  và  ổn  định  từ  nhiều  hệ  thống  máy  in  thử  đến  nhiều  hệ  máy  in  sản  
xuất  khác  nhau.  Mục  tiêu  là  phát  triển  hệ  thống  cho  phép  cho  các  tập  tin  phổ  
biến  được  thường  xuyên  chia  sẻ  giữa  các  máy  in  với  sự  đảm  bảo  đạt  được  kết  
quả  chất  lượng  in  đồng  nhất,  thậm  chí  đồng  nhất  màu  sắc  trên  nhiều  môi  
trường  in,  công  nghệ  in  khác  nhau.  Một  tiêu  chuẩn  quốc  tế,  phát  triển  1  đặc  
tính  kỹ  thuật  in  ấn,  và  giới  thiệu  về  G7  -­‐  Phương  pháp  hiệu  chuẩn  và  kiểm  soát  
quy  trình  đã  đưa  ra  những  công  cụ  hữu  hiệu  đối  ngành  công  nghiệp  in  để  thực  
hiện  các  mục  tiêu  không  chỉ  về  sự  đồng  nhất  màu  sắc  giữa  in  thử  và  bản  in  
thực  tế  mà  có  cái  nhìn  đồng  nhất  về  màu  sắc  với  nhiều  quy  trình  in  khác  nhau.  
 
Trước  khi  tham  gia  thảo  luận  về  G7,  chúng  ta  hãy  xem  xét  tiêu  chuẩn  Quốc  tế  
và  hai  đặc  tả  kỹ  thuật  in  ấn.  
 
Tiêu  chuẩn  và  Thông  số  kỹ  thuật  (The  Standard  and  Specification)

Trong  một  nỗ  lực  để  chuẩn  hóa  các  thành  phần  của  quá  trình  in  ấn  trên  toàn  
thế  giới.  Tổ  chức  tiêu  chuẩn  quốc  tế  được  phát  triển  theo  tiêu  chuẩn  ISO  
12647-­‐2:  Process  Control  for  the  Production  of  Half-­‐Tone  Colour  Separations,  
Proof  and  Production  Prints—Part  2:  Offset  Lithographic  Processes    
  ISO  12647-­‐  2,  chỉ  là  tiêu  chuẩn  in  quốc  tế,  xác  định  số  lượng  các  thông  số  và  
các  giá  trị  in  tham  khảo  mà  thường  được  đồng  ý  để  tạo  thành  cơ  sở  cho  "in  ấn  
tốt."  Mục  đích  của  tiêu  chuẩn  quốc  tế  được  giải  thích,  áp  dụng  và  thực  hiện  
trên  toàn  thế  giới  với  chi  tiết  đặc  điểm  kỹ  thuật  in,  tập  hợp  dữ  liệu  và  hệ  thống  
in  ấn  các  phương  pháp  hiệu  chuẩn  khác  nhau.    
Từ  lâu  đã  có  những  tranh  luận  cho  rằng  ISO  12647-­‐2  có  một  số  hạn  chế  cố  hữu  
do  thực  tế  rằng  một  số  công  nghệ  đo  lường  và  kiểm  soát  mới  bị  bỏ  qua;  và  bởi  
vì  các  tiêu  chuẩn  không  đặc  biệt  xác  định  cân  bằng  màu  xám  (gray  balance)  và  
các  mục  tiêu  phù  hợp  với  đánh  giá  ngoại  quan  (Visual  print  appeariance).  Cập  
nhật  gần  đây  của  tiêu  chuẩn  (ISO  12647-­‐2:  2013)  vào  cuối  năm  2013  đã  giải  
quyết  một  số  trong  những  mối  quan  tâm  đó.  
 
Năm  1996,  International  Digital  Enterprise  Alliance  (IDEAlliance)  thành  lập  ủy  
ban  GRACoL1  nhằm  thiết  lập  và  phê  chuẩn  các  áp  dụng  tốt  nhất  cho  ngành  
công  nghiệp  đồ  họa  và  tạo  ra  một  tài  liệu  tham  khảo  (a  specification)  chứa  các  
hướng  dẫn  chung,  các  điểm  mục  tiêu  và  đề  xuất  khoảng  dung  sai  cho  việc  kiểm  
tra  màu  sắc  in  thử  và  in  offset  thương  mại.  IDEAlliance’s  GraCoL  đã  tiến  hành  
xây  dựng  các  hướng  dẫn  cụ  thể  cho  việc  in  màu  chất  lượng  cao  SWOP2  tương  
tự  các  đặc  điểm  kỹ  thuật  GraCoL.    
 
GRACoL  2013  là  phiên  bản  mới  nhất  của  tiêu  chuẩn  GRACoL.  GRACoL  2013  
không  phải  là  một  tiêu  chuẩn  mà  là  một  đặc  tả  khuyến  khích,  thực  hiện  và  vận  
hành  trong  khuôn  khổ  tiêu  chuẩn  quốc  tế  ISO  12647-­‐2:  GraCoL  bao  gồm  kiểm  
soát  đo  lường  và  kiểm  soát  dữ  liệu,  thu  được  từ  những  giá  trị  trung  bình  đo  
được  từ  những  lần  in  thử  nghiệm  của  nhiều  nhà  in  trải  rộng  ở  Bắc  Mỹ  và  có  
chức  năng  như  là  một  tài  liệu  tham  chiếu  điều  kiện  in  (reference  print  
condition)  và  là  một  bộ  công  cụ  kiểm  soát  quá  trình  (process  control  tool)    
GRACoL  là  một  đặc  điểm  kỹ  thuật  dựa  trên  “sắc  độ”  (colorimetrically)  và  cho  
rằng  việc  đạt  được  và  duy  trì  cân  bằng  màu  xám  (gray  balance)  cả  trong  in  thử  
và  trên  máy  in  sản  xuất  như  là  cách  tiếp  cận  một  phương  pháp  thực  hiện  tốt  
nhất  để  ổn  định  màu  sắc  cho  in  sản  lượng,  tạo  ra  bản  in  chấp  nhận  được  từ  in  
thử  đến  in  thật  đạt  tiêu  chuẩn  in  quốc  tế-­‐ISO  12647-­‐2:  2013.  
  
•   Ngành  ảnh  đã  xử  dụng  thang  xám  hơn  100  năm  nay.  
•   G7  chỉ  mang  khái  niệm  này  vào  ngành  in  ấn  công  nghiệp.

G7  là  gì?  
 
G7  là  một  phương  pháp  hiệu  chuẩn  và  kiểm  soát  quá  trình  trong  đó  sử  dụng  
hai  đường  cong  mật  độ  in  trung  tính  (neutral  print  density  tone  curves),  một  
cho  màu  đen  và  một  cho  CMY  màu  xám  kết  hợp,  để  điều  chỉnh  hình  ảnh  CMYK  
đến  một  mục  tiêu  chung  của  cân  bằng  màu  xám  trung  tính.  Với  việc  tập  trung  
vào  cân  bằng  với  cách  nhìn  ngoại  quan,  G7  định  nghĩa  các  giá  trị  mục  tiêu  a*  và  
b*  cho  mỗi  bước  kết  hợp  ba  thành  phần  xám  (grayscale).  Các  bộ  dữ  liệu  
GRACoL  và  SWOP  dựa  trên  hiệu  chỉnh  G7  cho  thang  xám  (grayscale  calibrated),  
do  đó,  sự  cân  bằng  màu  xám  đã  được  xây  dựng  và  tích  hợp  bên  trong  GRACoL  
2013  và  SWOP  2013(print  specification).  
  
Tính  ổn  định  giữa  sắc  độ  và  cân  bằng  xám.  
 
G7  được  biết  đến  như  cách  tiếp  cận  cân  bằng  xám  cho  in  thử  và  in  thật  (Offset,  
flexo,  gravure,  digital,  silk  screen).  "G"  viết  tắt  của  Gray.  Số  7  là  7  màu  của  ISO  
CMYK  và  RGB.  
 
1
 GRACoL  là  một  từ  viết  tắt  General  Requirements  and  Applications  for  Commercial  Offset  
Lithography.
2
 SWOP  là  một  từ  viết  tắt  Specifications  for  Web  Offset  Publications

GRACoL,  SWOP,  và  G7  là  nhãn  hiệu  sở  hữu  và  đăng  ký  của  IDEAlliance.  
 
Tại  sao  G7?  
 
Trước  đây,  nhiều  nhà  in  đã  hiệu  chuẩn  hệ  thống  in  thử  của  họ  đến  sự  thay  đổi  
của  mỗi  máy  in  sản  xuất.  Do  hệ  thống  in  và  điều  kiện  in  có  hàng  trăm  yếu  tố  
thay  đổi,  máy  in  nói  chung  là  thành  phần  không  ổn  định  nhất  trong  toàn  bộ  
quy  trình  làm  việc  về  màu!  Hiệu  chuẩn  màu  sắc  máy  in  thử  đến  máy  in  thật  là  
tình  huống  tạm  thời  tốt  nhất  (Proof  to  print).  Rất  nhiều  nhà  in  đã  làm  việc  cực  
lực  để  duy  trì  “Proof  to  Print”  nhưng  khi  gặp  khách  hàng  yêu  cầu  in  thử  giống  
nhiều  máy  in  khác  nhau  thì  sẽ  rất  khó  đạt  kết  quả  giống  màu.  
 
Phương  pháp  kiểm  soát  và  hiệu  chuẩn  G7  yêu  cầu  tất  cả  các  thiết  bị  trong  quy  
trình  công  việc  quản  lý  màu  sắc,  phải  cài  đặt  giống  nhau  và  cùng  một  mục  tiêu.  
G7  cung  cấp  một  quy  trình  khá  đơn  giản  để  đo  tờ  in  và  đưa  ra  quyết  định  sẽ  
làm  thế  nào  để  kiểm  soát  nhiều  biến  cố  vốn  có  trong  quá  trình  in.  Khi  một  biến  
cố  trong  một  hệ  thống  bắt  đầu  sai  lệch  khỏi  mục  tiêu,  nó  có  thể  được  xác  định  
và  hiệu  chuẩn  lại.  Khi  tất  cả  các  hệ  thống  có  cùng  một  quy  trình  làm  việc  nhắm  
đến  mục  tiêu  cân  bằng  xám  G7  thì  bản  in  của  nhiều  nhà  in  khác  nhau  sẽ  đạt  
được  kết  quả  màu  sắc  đồng  nhất.  
 
Hiệu  chuẩn  với  G7  (Calibrating  with  G7)  

Phương  pháp  hiệu  chuẩn  G7  cho  hệ  thống  in  thử  và  in  thật  sử  dụng  dữ  liệu  “dữ  
liệu  màu”  (colorimetric  data)  để  đạt  được  kết  quả  cân  bằng  màu  xám  phù  hợp  
với  tiêu  chuẩn  mật  độ  in  trung  tính  (standardized  neutral  print  density)  
ISO10128:2009  bao  gồm  các  phương  pháp  để  đạt  được  cân  bằng  màu  xám  G7.  
Ngoài  phương  pháp  hiệu  chuẩn  khác,  G7  liên  tục  giám  sát  giá  trị  đo  3  thành  
phần  kết  hợp  của  CMY  là  xám  trung  tính  chứ  không  phải  riêng  biệt  từng  kênh  
màu  CMY  (TVI).  G7  kiểm  soát  giá  trị  tone  màu  “xám”  từ  vùng  0%  đến  100%.  RIP  
sẽ  điều  chỉnh  đường  cong  (curves)  cho  cả  3  thành  phần  màu  kết  hợp  CMY  và  
màu  đen  K  phù  hợp  với  thông  số  kỹ  thuật  G7.  Nhằm  tất  cả  các  hệ  thống  máy  in  
đạt  được  sự  cân  bằng  màu  xám  cho  kết  quả  chất  lượng  các  bản  in  nhất  quán  
từ  in  thử  đến  in  thật.  Đó  là  công  việc  của  các  nhà  in  để  đảm  bảo  các  thiết  bị  
được  cân  chỉnh  và  hoạt  động  trong  khoảng  dung  sai  cho  phép  của  tiêu  chuẩn.  

 
G7  Calibrated  dựa  trên  2  thang  màu,  không  phải  4  như  TVI.  
 

Hệ  thống  phải  được  giám  sát  chặt  chẽ  để  đảm  bảo  rằng  khi  một  sự  cố  trong  in  
lệch  khỏi  mục  tiêu  (và  nó  sẽ..)  sẽ  có  hành  động  khắc  phục  tương  ứng  ngay  lập  
tức.  

Phương  pháp  hiệu  chuẩn  G7  có  thể  được  áp  dụng  cho  nhiều  công  nghệ  in  khác  
nhau  từ  offset,  flexo,  ống  đồng,  kỹ  thuật  số,  in  lụa  và  phương  pháp  hiệu  chuẩn  
được  sử  dụng  bất  kể  công  nghệ  in,  loại  mực  in,  vật  liệu  in  nào…  

Điều  quan  trọng  cần  lưu  ý  là  G7  không  chỉ  làm  việc  với  vật  liệu  in  tiêu  chuẩn  
ISO  mà  ngay  cả  những  vật  liệu  ngoài  tiêu  chuẩn.    

Do  đó,  không  có  những  điều  khoản  của  G7  về  yêu  cầu  loại  vật  liệu  in.  Sự  lựa  
chọn  vật  liệu  in  phụ  thuộc  vào  đặc  điểm  kỹ  thuật  in  /  bộ  dữ  liệu  máy  in  phù  
hợp  với  (ví  dụ,  GRACoL,  SWOP,  tùy  chọn,  vv).    

G7  sẽ  hiệu  chỉnh  hệ  thống  in  ấn  để  tạo  ra  bản  in  cân  bằng  xám  tương  đối  với  
bản  in  bất  kỳ  bằng  cách  lấy  đặc  tính  quang  học  vật  lý  của  vật  liệu  in  (ví  dụ:  bề  
mặt  giấy,  độ  hấp  thụ  mực,  vv).  Do  đó,  với  hiệu  chuẩn  G7,  cân  bằng  màu  xám  sẽ  
thích  ứng  với  từng  vật  liệu  in  và  màu  xám  sẽ  trông  tự  nhiên  không  phân  biệt  
màu  của  vật  liệu  in  và  bề  mặt  vật  liệu.  Nguyên  tắc  thích  ứng  cân  bằng  màu  xám  
G7  cũng  áp  dụng  đối  với  toner,  mực  phi  tiêu  chuẩn,  và  các  công  nghệ  “tram”  
khác  nhau.  

Khi  hiệu  chuẩn  hệ  thống  in  thử  và  in  thật  theo  tiêu  chuẩn  GRACoL  (như  hầu  hết  
các  nhà  in  khác  đang  tìm  kiếm  để  làm),  G7  yêu  cầu  sử  dụng  các  loại  mực  in  
được  xác  định  bởi  ISO  2846-­‐1  sao  cho  các  các  màu  cơ  bản  CMYK  và  RGB  gần  
với  giá  trị  CIE  L  *  a  *  b  *  như  chỉ  định  trong  ISO12647-­‐2.  

Cần  lưu  ý  rằng  mặc  dù  phương  pháp  hiệu  chuẩn  G7  không  yêu  cầu  giấy  cụ  thể,  
tuy  nhiên,  có  một  khuyến  cáo  GRACoL  2013  cho  các  đặc  tính  giấy  (ví  dụ  như  
điểm  trắng  /  độ  bóng)  cho  in  thử  và  in  thật.  Cụ  thể  lấy  từ  ISO  12647-­‐2:  2013,  
như  sau:  điểm  trắng  L  *  =  95,  a  *  =  1,  b  *  =  -­‐4  (điều  kiện  đo  M1  -­‐  xem  ISO  
13655:  2009)  ΔE76  lớn  hơn  3  so  với  tiêu  chuẩn  của  GRACoL,  nó  được  coi  là  
ngoài  khoản  dung  sai.  Trong  trường  hợp  này,  bộ  dữ  liệu  GRACoL  có  thể  được  
tính  toán  lại  bằng  cách  sử  dụng  phương  pháp  hiệu  chỉnh  màu  giấy  (được  định  
nghĩa  là  GRACoL  Relative)  

Chứng  chỉ  G7  

Chứng  chỉ  G7  được  IDEAlliance  cấp  cho  các  cơ  sở  có  trang  thiết  bị  và  hệ  thống  
được  hiệu  chuẩn  thành  công  đến  G7.  Chứng  chỉ  của  G7  phải  được  gia  hạn  hàng  
năm  và  cần  hỗ  trợ  của  chuyên  gia  G7  để  hướng  dẫn  người  nộp  bài  in  thông  qua  
quy  trình  đánh  giá  G7.  Các  chuyên  gia  G7,  chuyên  gia  đào  tạo  chương  trình  và  
phải  vượt  qua  một  kỳ  thi  toàn  diện  G7.  Các  chuyên  gia  được  gia  hạn  mỗi  hai  
năm.  
  
Logo  G7  Master  cho  nhà  in  

Tóm  tắt  và  Kết  luận  

G7  không  phải  là  hệ  thống  quản  trị  màu  mà  là  thành  phần  chính  trong  lưu  đồ  
quản  trị  màu.  Nếu  in  thử  đến  tiêu  chuẩn  kỹ  thuật  ví  dụ  như  GRACoL/G7,  kẽm  
được  ghi  với  đường  curve  được  thiết  lập  theo  G7  và  máy  in  được  duy  trì  hoạt  
động  trong  đặc  tính  đã  thiết  lập  G7  (bao  gồm  giấy  và  mực).  Kết  quả  là  có  thể  
dự  đoán  và  có  khả  năng  lặp  đi  lặp  lại.  

Tất  cả  các  thiết  bị  phải  được  hiệu  chuẩn,  khả  năng  đo  đạc  gần  màu  xám  trung  
tính  (neutral  graybalance)  của  tone  màu.  Nếu  một  thành  phần  sai  lệch,  nó  có  
thể  được  nhận  dạng  và  cân  chỉnh  lại.    

Nếu  tất  cả  các  hệ  thống  in  thử,  máy  in  thật,  và  quy  trình  quản  lý  màu  sắc  đều  
hướng  tới  một  đặc  điểm  cân  bằng  màu  xám  giống  nhau  (vd:  neutral  print  
density),  các  nhà  thiết  kế  hay  khách  hàng  in  có  thể  gửi  các  file  đến  các  máy  in  
khác  nhau  một  cách  tự  tin  là  màu  sắc  sẽ  giống  nhau.  

 
Biên  dịch  từ  nguồn  IDEAlliance  Press  Release  bởi  Lê  Hữu  Phú  –  G7  Expert  
Toàn  Ấn  Co.,  Ltd