2021 Point About Iso 12647 Standards

Machine Translated by Google
27 rue Pierre Brossolette

91430 IGNY Pháp
Điện thoại: +336 24 54
10 13 https://www.color-source.net/
en/ https://www.ISO12647solution.com/
ĐIỂM 2021 VỀ TIÊU CHUẨN ISO 12647-x
CHO IN CMYK VÀ TRÌNH BẰNG CHỨNG Rev. 3
Phiên bản tiếng Pháp: https://www.color-source.net/Documentations/Infos_clients/LE_POINT_2021_SUR_LES_NORMES_CMYK_ISO_12647.pdf
Tài liệu này đang tóm tắt các thông tin cần thiết:
• Để cài đặt máy in của bạn phù hợp với tiêu chuẩn ISO 12647-2-3-4-6 hoặc G7/IDEAlliance và để kiểm
soát bản in,
• Để tạo ra các bằng chứng màu của bạn tuân thủ ISO12647-7 trên máy in phun A3+ EPSON đơn giản có giá
dưới 330 đô la Mỹ,
• Để kiểm soát tất cả các bằng chứng màu CMYK bằng phần mềm miễn phí, theo ISO 12642, ISO 12647-7 hoặc
các tiêu chuẩn IDEAlliance hoặc bằng cách sử dụng các kỹ thuật phù hợp hơn,
• Để thực hiện phân tách màu ISO 12647-2-3-4-6 hoặc G7/IDEAlliance (GRACoL & SWOP) được tối ưu hóa,
• Để tải xuống các ứng dụng giá cả phải chăng cho phép bạn nhanh chóng và dễ dàng ISO 12647-2-3-4-6 hoặc
Cài đặt báo chí G7/IDEAlliance, với việc sử dụng các công cụ đo lường linh hoạt và giá cả phải chăng như
Eye-One Pro 1, 2, 3 hoặc Techkon hoặc MYIRO hoặc máy đo quang phổ quét 45/0° khác,
• Để biết phiên bản ISO12647-2:2013 và hiểu giới hạn của chúng,
• Để cập nhật và nâng cao cấu hình CMYK ISO hoặc G7/IDEAlliance ICC của bạn,
• Để tạo, giao tiếp và sử dụng các tiêu chuẩn in của riêng bạn khi không có tiêu chuẩn ISO công khai nào
có thể được sử dụng cho cấu hình in của bạn.
Bản tóm tắt:
1/51
ĐIỂM GIỚI THIỆU VỀ 2021 TIÊU CHUẨN ISO 12647 CHO IN CMYK VÀ TÁC PHẨM BẰNG CHỨNG – Rev. 3 - © Wilfrid Meffre 2021 - 2022.
COLOR SOURCE SAS - Chuyên môn & kỹ thuật về Hình ảnh Kỹ thuật số, Quản lý Màu & In Màu.
tóm tắt tháng 6 năm 2021
Biên tập: Có gì mới kể từ năm 2015? .................................................... .................................................... .........................4
1) Mối quan tâm của tiêu chuẩn ISO 12647 đối với các bản in và in thử CMYK: ................................... ...............................5
2) Các công cụ bạn cần để hiệu chỉnh máy ép phù hợp với tiêu chuẩn ISO12647-x:.................................. ...............6
3) Các giấy tiêu chuẩn ISO12647 và các đường cong Tăng giá trị giai điệu mục tiêu:...................................... .................................7
3-1) Đặt tên giấy tờ tiêu chuẩn ISO12647-x:.......................................... .................................................... ................... 7
3-2) Đường cong TVI mục tiêu tiêu chuẩn ISO 12647-2 và -3 dành cho in offset trang và in offset web:.................. ..........7
3-4) Nhắm mục tiêu các đường cong TVI để in theo trang tính và in offset ở Hoa Kỳ:.................................. ......................... số 8
3-5) Nhắm vào các đường cong TVI do WAN-IFRA thúc đẩy để in offset web bộ lạnh ................................. ..................... số 8
3-6) ISO 12647-4 nhắm đến các đường cong TVI để xuất bản ống đồng: .................................... .................................................... . số 8
3-7) ISO 12647-6 nhắm đến các đường cong TVI để in flexo:................................... ................................................ số 8
4) Tóm tắt tiêu chuẩn CMYK ISO 2-3-4-6 tháng 5 năm 2021: ................................. .................................................... ........ 10
4-1) Cập nhật ISO 12647-2 và -3 dữ liệu mô tả đặc tính của máy in được nạp trang và bù web và Cấu hình CMYK ICC chung: (Tên của
đường cong từ A đến F sử dụng cách đặt tên năm 2004 chứ không phải năm 2013) ........ ....................... 10
4-2) Các cấu hình ICC đã lỗi thời hoặc ít được sử dụng ISO 12647-2 et ISO 12647-3: .............................. ............................... 12
4-4) Cập nhật ISO 12647-4 Cấu hình ICC và dữ liệu đặc tính để xuất bản ống đồng: ............................... 13
4-5) Dữ liệu đặc tính và cấu hình ICC ISO 12647-4 đã lỗi thời hoặc ít được sử dụng để xuất bản ống đồng:........ 14
4-6) Cấu hình ISO 12647-6 CMYK ICC cho in flexo CMYK: .................................. ............................ 14
5) Các điều kiện đo màu sắc và mật độ để hiệu chuẩn máy ép theo tiêu chuẩn ISO12647-x:......................... 15
5-1) Đo trên nền trắng hoặc nền đen để hiệu chỉnh máy in ISO12647 của bạn?............................... 15
5-2) Đo độ phản xạ quang phổ của màu in bằng các điều kiện M0 hoặc M1? ................................................. 15
5-3) Các điều kiện đo mật độ đối với cài đặt máy ép ISO12647:..................................... ................................ 18
5-3-a) Cài đặt mật độ của mực đặc CMYK trên máy in:.................................. .................................... 18
5-3-b) Ghép nối các phép đo mật độ giữa MagicPress và các công cụ của bên thứ ba: .................. 18
5-3-c) Tính đường cong hiệu chỉnh cho từng mẫu in:.................................. ......................... 18
5-4) Kết luận về màu sắc mục tiêu được quy định bởi ISO12647-2-3-4-6: 2004 (điều kiện đo lường M0) và 2013
(điều kiện đo lường M1): ............... .................................................... 19
5-5) Các cấu hình ICC ISO12647-x chính thay đổi kể từ năm 2015:.................................. ............................................... 20
5-6) Những gì còn lại trong ngày hôm nay vào năm 2021 từ các nhà phê bình năm 2015 của chúng tôi?.................................. .................................................... 20
6) Cách sử dụng tiêu chuẩn ISO 12647 ở giai đoạn repro: ............................................. .................................................... ......... 22
6-1) Cấu hình ISO CMYK ICC được sử dụng để tách màu:................................... ............................................ 22
6-2) Cấu hình ISO CMYK ICC được sử dụng làm cấu hình nguồn để kiểm tra màu sắc: ................................. ..................... 23
6-3) Lưu ý quan trọng về cấu hình ISO CMYK chung có thể tải xuống miễn phí: .................................... .................. 24
ĐIỂM VỀ TIÊU CHUẨN ISO 12647 2021 CHO IN CMYK VÀ CÔNG TRÌNH BẰNG CHỨNG 2/51
NGUỒN MÀU SAS – Bản sửa đổi 3 - Colorsource © Wilfrid Meffre 2021 - 2022
7) Lựa chọn mực CMYK cho phù hợp với tiêu chuẩn ISO 12647: ............................................. ................................................... 26
7-1) Sử dụng mực CMYK không tuân theo tiêu chuẩn ISO 2846-x:.................................. ..................................... 26
7-2) Sử dụng mực CMYK tuân thủ ISO 2846-x: ..................................... .................................................... ............... 26
8) Phương pháp dựa trên mật độ để phù hợp với các tiêu chuẩn ISO12647-x:...................................... ............................................. 27
8-1) Các mẫu in thử nghiệm CMYK phổ biến và miễn phí Colorsource:..................................... ............................................. 27
8-2) Sử dụng các mẫu in thử CMYK để cài đặt máy in in thạch bản:.................................. .................. 28
8-3) Tính toán từng mật độ mực rắn CMYK tối ưu để phù hợp với ISO12647-x:................................. .............. 28
8-4) Tính toán các đường cong hiệu chỉnh biểu mẫu in CMYK để khớp với ISO12647-x: ................................. ... 31
9) Phù hợp với các tiêu chuẩn ISO 12647 bằng cách kết hợp các phương pháp dựa trên phép đo mật độ và màu sắc: Mô phỏng kiểm tra màu sắc trên máy
in: ............................ .................................................... .............................. 36
9-1) Lãi của phương thức này: ............................................ .................................................... .................................... 36
9-2) Nguyên lý hoạt động:............................................. .................................................... .................................... 37
9-3) Cách tiết kiệm mực CMYK:............................................. .................................................... ..................................... 38
10) Giám sát trực quan cân bằng xám trên các bản in ISO 12647-x phù hợp với cấu hình ICC Châu Âu:................................39
11) Sản xuất và kiểm soát các bản in thử màu CMYK tuân thủ ISO:...................................... .................................... 39
11-1) Thực tế thực hiện bằng chứng màu sắc tốt: ...................................... .................................................... ........39
11-2) Các nguyên tắc hợp lệ để kiểm tra bằng chứng màu:.................................. .................................................... ........ 40
11-3) Kiểm soát bằng chứng theo tiêu chuẩn ISO 12642 và ISO 12647-7:................................. .................. 41
11-4) Sản xuất và kiểm soát các bản in thử khổ A3+ tuân thủ ISO12647-7 bằng máy in phun 330 US$: ................. 42
11-5) Còn về dung sai kiểm soát bằng chứng ISO 12647-7 thì sao? .................................................... .............................. 42
11-5-1) Sự phát triển của dung sai có thể chấp nhận bằng chứng màu sắc với ISO 12647-7:................................ ...... 42
11-5-2) Khả năng áp dụng các phương pháp kiểm soát kiểm chứng theo tiêu chuẩn ISO 12647-7: ............................... .46
11-6) Các giới hạn khác của các biện pháp kiểm soát bằng chứng màu do ISO quảng cáo: ..................................... ............................................ 46
12) Một số hệ quả tiếp thị và hợp đồng của các tiêu chuẩn ISO 12647:...................................... .................... 47
12-1) Chất lượng in công nghiệp trung bình cho các tác phẩm in CMYK tiêu chuẩn: ................................... ...................... 47
12-2) Lạm dụng “Chứng nhận ISO 12647”:...................................... .................................................... .............. 47
12-3) Tự chứng nhận chất lượng màu bởi tất cả các đối tác và khách hàng của quá trình sản xuất:......................... 49
13) Giải pháp Colorsource phổ quát để kiểm soát bản in và kiểm chứng: ....................................... ............................... 49
14) Tìm và tải thông tin bổ sung ở đâu?............................................. .................................... 50
15) Tài nguyên phần mềm để so khớp máy ép của bạn với các tiêu chuẩn ISO12647-2-3-4-6:................................. ................... 50
Biên tập: Có gì mới kể từ năm 2015?
Đã bảy năm kể từ lần cập nhật cuối cùng của sách trắng của chúng tôi về các tiêu chuẩn ISO12647-x!
Bảy năm chúng tôi dành cho kỹ thuật và phát triển, quá nhanh, nhưng đã cho phép chúng tôi:
- Để tăng cường và mở rộng đáng kể các ứng dụng phần mềm của chúng tôi dành cho Nhà in dành riêng
cho việc hiệu chỉnh máy in phù hợp với ISO12647-x và để tạo, giao tiếp và phù hợp với các tiêu
chuẩn in cụ thể khi cần,
- Phát triển các ứng dụng mới trong nhiều lĩnh vực công nghiệp khác nhau, ví dụ như trong
lĩnh vực nhiếp ảnh kỹ thuật số,
- Phát triển các thuật toán cải tiến để xây dựng các máy quét quang phổ 45/0° độ nét cao để kiểm
soát chất lượng mật độ và màu sắc liên tục, chẳng hạn như các sản phẩm SMIJET cực nhanh do công
ty khởi nghiệp ODESYO chế tạo tại Montpellier , dựa trên việc sử dụng đèn LED công suất để thắp
sáng mỗi dòng được quét:
Để biết thêm thông tin, hãy xem: https://www.odesyo.com/ hoặc liên hệ với chúng tôi
Spectre d'émission LEDS MÀU TÍM

100
XANH ĐẬM
90 MÀU XANH DA TRỜI
XANH
80 MÀU XANH LÁ
CÂY BẠC HÀ
70
VÔI
60 PC_AMBER
hổ phách
50
CAM ĐỎ
40 MÀU ĐỎ
MÀU ĐỎ ĐẬM
30
20
10
0
380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 70 702
Bản cập nhật năm 2021 hiện tại của bài báo của chúng tôi về ISO12647-x mà chúng tôi xuất bản từ năm 2007, sẽ là bản cuối cùng, vì chúng tôi
cho rằng đây là bản cập nhật hữu ích cho bạn, nhưng chúng tôi tin rằng chúng tôi hiện đã thực hiện một chuyến tham quan đầy đủ về chủ đề
quan trọng này cho Đồ họa Các ngành nghề.
Trong tương lai, chúng tôi sẽ dành thời gian để cung cấp các thuật toán và công cụ phần mềm hiệu quả hơn bao giờ hết cho
Khách hàng trong ngành đồ họa và các ngành khác,
Và cấp phép cho các công nghệ và bí quyết của chúng tôi để các nhà sản xuất tích hợp chúng vào sản phẩm của chính họ.
Thích đọc sách,
Wilfrid Meffre
1) Sự quan tâm của các tiêu chuẩn ISO 12647 đối với các bản in và in thử CMYK:
Các tiêu chuẩn ISO 12647 liên quan đến các quy trình in CMYK sau:
• ISO 12647-2: Kiểm soát quy trình để sản xuất các bản in tách màu nửa tông màu, in thử và sản xuất:
Offset quy trình in thạch bản.
In thạch bản offset Coldset trên giấy in báo.
Ấn phẩm in ống đồng.
• ISO 12647-5: Kiểm soát quy trình để sản xuất các bản in tách màu, in thử và sản xuất nửa tông màu:
In lụa.
• ISO 12647-6: Kiểm soát quy trình sản xuất để sản xuất bằng chứng và phân tách màu nửa tông màu
bản in sản xuất: In flexo.
Các quy trình soát lỗi hoạt động trực tiếp từ dữ liệu kỹ thuật số.
Trước khi có thông số kỹ thuật về phản ứng màu tiêu chuẩn cho các quy trình in ống đồng và in offset CMYK (Phòng thí nghiệm CIE in
màu cho từng giá trị CMYK trong tệp của Khách hàng), đã có gần như nhiều phản hồi màu CMYK như Nhà in và máy in.
Trước đây, Print Houses đã cố gắng mô phỏng các bằng chứng tương tự độc quyền khác nhau như Cromalin (DuPont), MatchPrint (3M),
AGFAProof và ColorArt (FUJI), các đường cong tăng điểm đa dạng chủ yếu có nguồn gốc quang học. Các màu Phòng thí nghiệm chính CMYK
rắn của chúng không phải là tiêu chuẩn và khác với các màu mực rắn CMYK của máy in, mà bản thân chúng phụ thuộc vào từng Nhà cung cấp
mực.
Bằng chứng kỹ thuật số đầu tiên được sử dụng để mô phỏng màu sắc của một số hệ thống kiểm tra tương tự tùy ý, bao gồm cả các sai sót thường gặp của nó.
Bởi vì không có phản ứng màu tham chiếu nào của các hệ thống kiểm tra tương tự được cho là “tiêu chuẩn” khác nhau được Nhà cung cấp
tương ứng của họ công bố! Ở Pháp, mỗi Repro House thường mô phỏng Cromalin tương tự DuPont của riêng mình, khi gần 80% Cromalin được
sản xuất tại hiện trường từng hiển thị các đường cong tăng sai điểm không khớp với các đường cong tăng ích chính thức của “DuPont-
Brunner”.
Trong những điều kiện này, tiêu chuẩn hóa là cần thiết để làm cho quy trình làm việc đáng tin cậy hơn ở mỗi bước của quy trình sản
xuất đồ họa, nhằm cho phép Nhà in mô phỏng tốt hơn các bản in thử của Khách hàng, bằng cách sử dụng các công cụ tiêu chuẩn, khách
quan và rẻ tiền như các công cụ quản lý màu hiện đại và Máy quang phổ kết nối nhanh với PC.
Các tiêu chuẩn ISO 12647 ngày nay chỉ định các phản ứng màu CMYK chung tùy ý của các tác phẩm in CMYK truyền thống chính:
• Điều này cho phép tất cả các tác nhân chế bản thực hiện tách màu tốt và in thử màu tốt để dự đoán tốt bản in cuối cùng,
miễn là Nhà in có thể đặt máy in của họ phù hợp với ISO có liên quan
hồ sơ CMYK,
• Điều này giải phóng Nhà in khỏi bất kỳ trách nhiệm nào liên quan đến chế bản, nếu bản in phù hợp
tiêu chuẩn ISO CMYK có liên quan không tạo ra màu như mong đợi.
Đối với từng loại cấu hình in CMYK truyền thống trên từng loại giấy cổ điển chính, ISO12647 đặt:
- Màu Lab 2° của từng mực solid C, M, Y, K trong điều kiện ánh sáng D50,
- The Lab 2° màu của các lớp phủ R (M + J 200%), V (C + J 200%), B (C + M 200%),
- Màu Lab 2° chung của loại giấy,
- Đường cong mục tiêu TVI cho từng loại mực C, M, Y và K,
- Dung sai được chấp nhận của sai lệch thị giác.
Tuân thủ các tiêu chuẩn ISO 12647-x bằng các phương pháp đơn giản nhất bao gồm sử dụng giấy tiêu chuẩn hóa, mực chính CMYK tiêu chuẩn
hóa và tất nhiên là phù hợp với các màu CMYK được chỉ định, yêu cầu in từng loại mực đặc với mật độ phù hợp và cả việc sử dụng đường
cong hiệu chỉnh được tính toán phù hợp cho sản xuất từng mẫu in.
Tổng quát hơn, các tiêu chuẩn ISO12647 chỉ ra một phương pháp tốt để có được các bản in có thể tái tạo bất kể công nghệ in và mực in.
Và rất thường Nhà in sẽ cần sử dụng phương pháp này để tạo, xuất bản tài liệu và phù hợp với các tiêu chuẩn in CMYK hoặc N-colors của
riêng họ, ví dụ như trong lĩnh vực đóng gói và/hoặc để sản xuất các bản in nhiều màu cao cấp. Không được in dưới bất kỳ hình thức nào
nếu không có tiêu chuẩn in nào được chọn hoặc tạo trước!
Xem phương pháp tổng thể: https://www.color-source.net/en/Docs_Formation/Normalizing_print_processes.pdf
Tuân thủ các tiêu chuẩn ISO 12647 - hoặc bất kỳ tiêu chuẩn công cộng hoặc tư nhân nào khác chỉ định một màu nhất định trên máy in -
là biết cách in các màu giống nhau từ cùng một tệp mỗi ngày và điều này trên mỗi máy in của bạn.
Nhờ ISO 12647, giờ đây rất dễ dàng và không tốn kém để tạo ra các bản in thử màu kỹ thuật số mô phỏng các cấu hình in ISO CMYK khác
nhau và việc kiểm tra tính hợp lệ của một bản in thử màu rất dễ dàng đối với bất kỳ người dùng hoặc nhà sản xuất in thử nào.
Ví dụ: tài liệu này sẽ chỉ cho bạn cách tạo ra các bản in thử CMYK tuyệt vời tuân thủ hoàn hảo ISO12647-7 bằng cách sử dụng máy in
A3+ EPSON XP-15000 đơn giản và không đắt tiền có giá khoảng ba trăm euro.
Ở cuối tài liệu này, bạn sẽ tìm thấy các liên kết Internet hữu ích để tải xuống thông tin kỹ thuật bổ sung, các cấu hình CMYK ISO ICC
chung được tạo sẵn và dữ liệu mô tả đặc tính chính thức cho phép bạn tính toán các cấu hình ISO CMYK ICC của riêng mình nếu cần với
các ý định kết xuất và mực ánh xạ gam màu nâng cao .
• Thông tin kỹ thuật liên quan hiện đang được phân tán (thường bằng tiếng Anh và tiếng Đức) giữa các trang web của BVDM, Fogra,
IFRA, ECI, G7/IDEAlliance và International Color Consortium,
• Các văn bản chính thức đầy đủ về tiêu chuẩn ISO 12647-x chỉ có trên trang web chính thức của ISO cùng với thẻ tín dụng của bạn.
Liên kết ở cuối tài liệu này cung cấp quyền truy cập vào trang web tiêu chuẩn ISO 12647-x chính thức.
2) Các công cụ bạn cần để hiệu chỉnh máy ép phù hợp với tiêu chuẩn ISO12647-x:
Hầu hết Print House đã sở hữu phần cứng cần thiết để hiệu chỉnh máy in của họ phù hợp với tiêu chuẩn ISO12647-x: Nhiều nhất, một số
khoản đầu tư nhỏ vào các công cụ đo lường giá cả phải chăng, phần mềm chuyên dụng, ánh sáng D50 và đào tạo sẽ đủ để họ dễ dàng đáp
ứng các tiêu chuẩn ISO 12647. Những gì bạn cần:
1. Máy quang phổ 45/0° được kết nối có khả năng hoạt động ở chế độ quét để đo phổ nhanh của các thanh điều khiển được in (ví
dụ: dòng X-Rite i1Pro 1, 2, 3 hoặc Techkon hoặc mẫu Konica Minolta Sensing MYIRO…),
2. Phần mềm thích hợp để tính toán mật độ in CMYK tối ưu trên máy in và các đường cong hiệu chỉnh của mẫu in sẽ được lập
trình trên quy trình trước khi in. Về vấn đề này, Colorsource đề xuất các ứng dụng phần mềm MagicPress và MagicPrepress .
Do không có mật độ in tiêu chuẩn: Đối với mỗi cấu hình in offset, in ống đồng hoặc in flexo theo tiêu chuẩn ISO12647, "mật
độ tốt" của mực CMYK đặc là mật độ cho phép mỗi loại mực phù hợp với màu aim D50 Lab 2° được chỉ định bởi tiêu chuẩn aim
ISO12647 đã chọn.
Đối với in offset và in ống đồng, tất cả mật độ máy in được hiệu chỉnh để phù hợp với cùng một tiêu chuẩn mục tiêu CMYK ISO sẽ tạo
ra các màu gần như giống nhau và do đó sẽ chia sẻ cùng một cấu hình ICC CMYK tiêu chuẩn, có thể dễ dàng sử dụng ngược dòng để tạo tất
cả các màu và phân tách màu phù hợp bằng chứng.
Tuy nhiên, hiệu chỉnh máy in flexo CMYK theo ISO 12647-6 là không đủ để xác định hoàn toàn phản ứng màu của nó. Bởi vì sự đa dạng của
mực, sáo ngữ và sàng lọc được sử dụng cho bản in flexo có thể dẫn đến các phản ứng màu sắc khác nhau đáng kể cho cùng một hiệu chuẩn
mật độ in, do đó không thể xuất bản hồ sơ ICC CMYK tiêu chuẩn cho bản in flexo.
Điều này có nghĩa là Máy in flexo phải tự trang bị cho mình không chỉ các công cụ để hiệu chỉnh máy in của mình theo tiêu chuẩn
ISO12647-6, mà còn với các công cụ phần mềm để tạo cấu hình ICC đặc trưng cho máy in của mình khi nó phù hợp với các tiêu chuẩn ISO.
Điều này cho phép phân tách màu được tối ưu hóa và kiểm tra màu đáng tin cậy ngược dòng, đồng thời cũng cho phép Nhà in chuyển đổi và
sử dụng đúng cách các phân tách màu chung của Khách hàng, chẳng hạn như ISOCoatedv2 (Fogra39).
3) Các giấy tiêu chuẩn ISO12647 và các đường cong Tăng giá trị giai điệu mục tiêu:
3-1) Đặt tên giấy tờ tiêu chuẩn ISO12647-x:
Các loại giấy tiêu chuẩn theo ISO12647 cho in offset:
• Loại giấy tiêu chuẩn 1 & 2: HWC (High Weight Coated) Giấy tráng bóng, bán mờ và mờ có định lượng từ 80 đến 250 g/m²,
• Loại giấy 3: LWC (Light Weight Coated) Giấy tráng bóng, bán mờ và mờ 48 đến 80 g/m², • Loại giấy 4: Giấy trắng không
tráng phủ không chứa gỗ định lượng 80 đến 250 g/m², • Loại giấy 5: Hơi vàng (Giấy tái chế), thường là 115 g/m², • Giấy
SC: Super Calendered SC-A hoặc SC-B 38 đến 60 g/m², • Giấy MFC: Lớp phủ hoàn thiện bằng máy 51 đến 65 g/m², • Giấy SNP:
In Tin tức Tiêu chuẩn (Báo tiêu chuẩn cho web offset của bộ tản nhiệt 40 đến 52 g/m²), • Giấy INP: In Tin tức Cải tiến
(Báo được cải thiện cho web offset của bộ tản nhiệt 40 đến 56 g/m²).
Các loại giấy tiêu chuẩn theo ISO12647 cho Chế bản ống đồng:
• Giấy LWC: Giấy tráng phủ định lượng nhẹ,
• Giấy HWC tráng phủ định lượng cao hoặc “LWC cải tiến”,
• SC: Super Calendered Papers SC-A hoặc SC-B,
• Giấy MF: Giấy thành phẩm của máy.
Theo ECI, việc tối ưu hóa bề mặt giấy SC-A và tối ưu hóa khắc hình trụ cho phép tăng 20% gam màu.
Các loại phương tiện tiêu chuẩn theo ISO12647 để in flexo:
• Có tráng: Giấy và bìa cứng tráng phủ màu trắng • Không
tráng phủ: Giấy và bìa cứng không tráng phủ màu trắng • Dạng
sóng: Tấm bìa gợn sóng • Phim/Foil: Màng mỏng bằng nhựa hoặc
nhôm.
3-2) Các đường cong TVI mục tiêu tiêu chuẩn ISO 12647-2 và -3 dành cho in offset trang và in offset:
May mắn thay, ISO12647 không tuyên bố rằng sự lựa chọn tùy ý của họ về điểm mục tiêu đạt được các đường cong bên, nhưng ít nhất, các đường cong Tăng giá
trị giai điệu mục tiêu được chọn (đường cong TVI) hoàn thành công việc một cách hoàn hảo.
Một tập hợp các đường cong TVI mục tiêu bù tiêu chuẩn có tên A, B, C, D, E, F ban đầu được chỉ định bởi ISO12647-2: 2004.
Mức tăng điểm 40% tương ứng của chúng là 13, 16, 19, 22, 25 và 28 %:
Mục tiêu ISO12647-2: 2004

Một b C Đ. e F
Đường cong TVI đặt tên A à F
Mục tiêu ISO12647-2: 2004

Một b C Đ. e
Đường cong TVI đặt tên A à E
0% 0 0 0 0 0 0
10,0 14,0 15.6 17.3 18,9 20,6 22.3
20,0 27.7 30.2 32,8 35,5 38.1 40,8
30,0 40,7 43,7 46,7 49,8 52,8 55,9
40,0 % 53,0 56,0 59,0 62,0 65,0 68,0
50,0 64.3 67,0 69,6 72,3 74,9 77,5
60,0 74,5 76,6 78,7 80,8 82,8 84,8
70,0 83,4 84,8 86,3 87,6 89,0 90,3
80,0 90,7 91,6 92,4 93,0 93,7 94,4
90,0 96,0 96,6 96,8 97,0 97,3 97,5
100,0 % 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Vào năm 2013, ISO12647-2 đã thay đổi cách đặt tên cho các đường cong TVI mục tiêu tiêu chuẩn để in offset: Đường cong mục tiêu “A” đã bị
loại bỏ và các đường cong mục tiêu kế thừa có tên từ B đến F được đổi tên thành các đường cong ISO từ A đến E.
Không quan tâm đến cách đặt tên mới này: Bởi vì đường cong tông màu “A” ban đầu năm 2004 vẫn được sử dụng rộng rãi vào năm 2021 cho ISOCoated_v2 (Fogra39)
và do đó, chúng tôi giữ lại danh sách tên năm 2004 (đường cong Aim TVI có tên từ A đến F) trong bài viết này và trong các ứng dụng phần mềm MagicPress và
MagicPrepress của chúng tôi để hiệu chỉnh máy in.
Chúng ta sẽ thấy, ở trang 19 trong đoạn 5-4), rằng có những lý do rất chính đáng khiến Fogra39 nhắm mục tiêu (Offset trên giấy tráng phủ định lượng cao -
loại 1 hoặc 2), và cả Fogra47 (Offset trên giấy trắng không tráng phủ - loại 4) vẫn được sử dụng rộng rãi vào năm 2021, thay vì "các sản phẩm thay thế"
Fogra52 và Fogra51 được đề xuất của chúng.
3-4) Nhắm mục tiêu các đường cong TVI để in offset theo trang tính và web ở Hoa Kỳ:
Một điểm tuyệt vời: G7/IDEAlliance đã loại bỏ các đường cong mục tiêu không xác định kỳ lạ của họ được gọi là "NPDC" cho "Đường cong mật độ in trung tính"
và hiện đang sử dụng các đường cong TVI mục tiêu được ghi lại rõ ràng được chọn từ các đường cong cổ điển ở trên.
Các đường cong TVI mục tiêu cho từng hồ sơ ICC G7/IDEAlliance 2013 được ghi lại trên https://color.org/registry/index.xalter trang web, và chúng khá mạch
lạc với các hồ sơ ICC đã xuất bản và các tệp mô tả đặc tính báo chí, cũng như đối với các hồ sơ ICC châu Âu dựa trên Fogra.
Do đó, chúng tôi cho rằng các tiêu chuẩn hiệu chỉnh năm 2013 và cấu hình ICC do G7/IDEAlliance quảng bá từ năm 2015 là khá hợp lệ và dễ sử dụng để cài đặt
báo chí, không giống như các phiên bản năm 2006 trước đó của chúng, vốn yêu cầu tính toán phức tạp để tính toán các đường cong TVI mục tiêu CMYK… được
công bố cũng như tài liệu.
Thật thú vị, ngày nay, một số chuyên gia vẫn giả vờ rằng việc khớp G7/IDEAlliance sẽ yêu cầu các kỹ thuật rất cụ thể và bí ẩn, khi việc khớp màu mục tiêu
và đường cong TVI là đủ để khớp bất kỳ CMYK tham chiếu được chỉ định rõ ràng nào – hoặc nếu không – tiêu chuẩn in!
Ngày nay, ngày càng có nhiều tin giả về rất nhiều chủ đề: Nếu nghi ngờ, bạn có thể dễ dàng kiểm tra các ứng dụng phần mềm của chúng tôi xem có phù hợp
với bất kỳ tiêu chuẩn nào của Hoa Kỳ hay không, điều này sẽ đóng chủ đề này lại.
3-5) Nhắm mục tiêu các đường cong TVI do WAN-IFRA thúc đẩy để in offset trên vải lạnh
Wan-IFRA đã chuẩn hóa đường cong tông màu mục tiêu của riêng họ với mức tăng điểm 26% ở mức 40% cho ISO12647-3.
3-6) ISO 12647-4 nhắm đến các đường cong TVI để xuất bản ống đồng:
Mức tăng điểm ở mức 40% là 17% theo ISO12647-4:2005 đối với ống đồng trống từ 150 đến 200 dpi. Xem tiêu chuẩn ISO đã xuất bản 12647-4: 2005. Để biết đầy
đủ thông số kỹ thuật của TVI, bạn có thể tải xuống miễn phí ứng dụng Colorsource phiên bản dùng thử MagicPrepress được thiết kế để tính toán các đường
cong khắc biểu mẫu in CMYK. Ứng dụng này có thể hiển thị tất cả các giá trị đường cong TVI mục tiêu ISO12647-2-3-4-6 .
Lưu ý rằng trong lĩnh vực này, trống ống đồng Các nhà sản xuất đang sử dụng nhiều (quá nhiều!) các đường cong khác nhau, có thể là do trong lịch sử họ đã
nhận được nhiều loại phân tách màu CMYK theo kinh nghiệm khác nhau và trong mọi trường hợp, họ phải cung cấp các trống có thể in chúng đúng cách. Vì vậy,
đôi khi giải pháp "không quá đắt" duy nhất là áp dụng các đường cong hiệu chỉnh ống đồng không phải cho các biểu mẫu in (trống) mà cho tệp CMYK ngược dòng
trống.
3-7) ISO 12647-6 nhắm mục tiêu đường cong TVI cho in flexo:
Để biết thông số kỹ thuật đầy đủ của chúng, bạn có thể tải xuống miễn phí phiên bản dùng thử MagicPrepress của ứng dụng Colorsource được thiết kế để tính
toán các đường cong khắc biểu mẫu in CMYK.
Ứng dụng này có thể hiển thị tất cả các giá trị đường cong TVI mục tiêu ISO12647-2-3-4-6 .
Hiệu chỉnh quy trình làm việc: Không có đường cong hiệu chỉnh trong quy trình làm việc.
Nhóm 1: Nhóm 2: Nhóm 3: Nhóm 4:

ISO 2846-1:2017 ISO 2846-1:2017 ISO 2846-1:2017 ISO 2846-1:2017
Mục tiêu mực:
DIN (Trạng thái E) DIN (Trạng thái DIN (Trạng thái DIN (Trạng thái
45° E) 15° E) 75° E) 0°
Mực đo được: CMYK_K CMYK_C CMYK_M CMYK_Y
Mục
40
@
C% : ĐƯỜNG
CONG
ĐƯỜNG
CONG
ĐO ĐO
+19%
Mục
+19%C40
%
@ :C
ĐƯỜNG
MUỐN
MONG
CONG
ĐƯỜNG
MUỐN
MONG
CONG
tin
Tập
in
đã
%
@ +22%
tiêu
Mục
D
CONG
ĐO
ĐƯỜNG
MUỐN
MONG
CONG
tin
% Tập
in
đã
%
40
%
@
tiêu:IS
tiêu:ISO
tiêu:ISO+19%
Mục
40: :
CONG
ĐƯỜN
ĐƯỜNG
ĐO
ĐƯỜNG
MUỐN
MONG
CONG
tin
Tập
in
đã
% tin
Tập
tin
Tập
in
đã
in
đã
%%
Hiển thị: Lệnh in
0,0 0 1,0 0 0 10,9 0 0 9,8 0 0 9,9 0 0 9,8

5,0 9,8 20,7 0 5.0 8,9 18,8 0 5.0 8,9 19,1 0 5.0 8,9 18,9
Sửa
loạ
hoặ
đổi
bỏ
Sửa
lo
ho
đổ
bỏ 2,0 10,0
3,0 20,0
4,0 30,0
5,0 40,0
18,9
37,1 35,5
50,9 49,8
62,3 62,0
10,0
20,0
30,0
40,0
17,3
34,5 32,8
48,1 46,7
59,7 59,0
10,0
20,0
30,0
40,0
17,3
34,5 32,8
48,1 46,7
59,7 59,0
10,0
20,0
30,0
40,0
17,3
34,2 32,8
47,8 46,7
59,4 59,0
10,0 50,0 71,9 72,3 50,0 69,8 69,6 50,0 69,8 69,6 50,0 69,7 69,6
14,0 60,0 80,2 80,8 60,0 78,6 78,7 60,0 78,7 78,7 60,0 78,7 78,7
15,0 70,0 87,3 87,6 70,0 86,2 86,3 70,0 86,2 86,3 70,0 86,2 86,3
16,0 80,0 93,2 93,0 80,0 92,4 92,4 80,0 92,4 92,4 80,0 92,5 92,4
17,0 90,0 97,2 97,0 90,0 97,1 96,8 90,0 96,8 96,7 90,0 97,1 96,8
21,0 95,0 98,7 98,5 95,0 98,7 98,5 95,0 98,5 98,4 95,0 98,7 98,5
22,0 100,0 100.0 100.0 100,0 100.0 100.0 100,0 100.0 100.0 100,0 100.0 100.0
4) Tóm tắt tiêu chuẩn CMYK ISO 2-3-4-6 tháng 5 năm 2021:
4-1) Cập nhật ISO 12647-2 và -3 dữ liệu đặc tính máy in offset trang và nạp trang và cấu hình CMYK ICC
chung: (Tên của đường cong từ A đến F sử dụng cách đặt tên năm 2004 chứ không phải năm 2013)
Độ lệch tiêu chuẩn ISO12647-2 Tên nội bộ của (Các) tên tệp của đặc tính hóa
hồ sơ ISO CMYK ICC chung (các) hồ sơ ISO CMYK ICC chung dữ liệu và mục tiêu đường cong TVI
cấu hình in
(Tên được hiển thị bởi các miễn phí được cung cấp trên Internet (Các phép đo
ứng dụng) tự sao lưu)
Loại giấy 1 & 2: Giấy có tráng Lớp phủ ISO v2 (ECI)

ISOcoat_v2_eci.icc Số đo M0* :
ISOcoat_v2_300_eci.icc FOGRA39L.txt K:
phủ mờ, bán mờ hoặc bóng có định lượng Phủ ISO v2 300% (ECI)
Coated_Fogra39L_VIGC_300.icc Đường cong B
cao. HWC từ 80 đến 250 g/m². Độ phân Coated_Fogra39L_VIGC_300.icc
Coated_Fogra39L_VIGC_260.icc CMY: Đường cong A
giải buổi sáng 150, 175 ~ 240 dpi Coated_Fogra39L_VIGC_260.icc
Loại giấy 1 & 2: Giấy có tráng Màn hình NP phủ PSO PSO_Coated_NPscreen_ISO Số đo M0* :
12647_eci.icc
phủ mờ, bán mờ hoặc bóng có định lượng ISO12647 (ECI) FOGRA43L.txt
PSO_Coated_300_NPscreen_ISO
cao. HWC từ 80 đến 250 g/m². Màn hình NP phủ 300% PSO CMYK: Đường cong F
12647_eci.icc
Sàng lọc ngẫu nhiên 20 µm điển hình. ISO12647 (ECI)
Loại giấy 1 & 2: Giấy có tráng PSO tráng v3 PSOcoat_v3.icc** Số đo M1* :
phủ mờ, bán mờ hoặc bóng có định lượng FOGRA51.txt** và
cao. HWC từ 80 đến 250 g/m². Độ phân FOGRA51_Spectral.txt
giải buổi sáng 150, 175 ~ 240 dpi CMYK: Đường cong B
Loại giấy 1 & 2: Giấy có tráng GRACoL2013_CRPC6.icc GRACoL2013_CRPC6.icc Số đo M1* : CGATS21-2-
phủ mờ, bán mờ hoặc bóng có định lượng CRPC6.txt K: Đường cong
cao. HWC từ 80 đến 250 g/m². Độ phân C CMY: Đường cong B
giải buổi sáng 150, 175 ~ 240 dpi
Loại giấy 1 & 2: Giấy có tráng Màu Nhật Bản 2011 Tráng JapanColor2011Coated.icc Số đo M0* :
phủ mờ, bán mờ hoặc bóng có định lượng JapanColor2011Coated. txt
cao. HWC từ 80 đến 250 g/m². Độ phân
giải buổi sáng 150, 175 ~ 240 dpi CMYK: Đường cong A
Biểu mẫu liên tục ISO ISOcofcoat.icc Số đo M0* : FOGRA31L.txt

In offset liên tục trên giấy loại 2.
tráng
loại sàng lọc AM. 150.
K: Đường Cong D
CMY: Đường cong C
Loại giấy 3: Giấy LWC cải tiến có định PSO LWC được cải thiện (ECI) PSO_LWC_Improved_eci.icc Số đo M0* :
lượng từ 51 đến 80 g/m². FOGRA45L.txt
đánh máy. Sàng lọc AM 150 dpi. K: Đường cong C
CMY: Đường cong B
Loại giấy 3: Giấy LWC tiêu chuẩn có định Tiêu chuẩn PSO LWC (ECI)
PSO_LWC_Standard_eci.icc Số đo M0* :
lượng từ 48 đến 70 g/m². FOGRA46L.txt
Loại giấy 3: Giấy LWC tiêu chuẩn có định SWOP2013C3_CRPC5.icc SWOP2013C3_CRPC5.icc Số đo M1* : CGATS21-2-
lượng từ 48 đến 70 g/m². CRPC5.txt
(*) Điều kiện đo M0 hoặc M1 : Xem giải thích tại đoạn 5-2) trang 15, 16, 17 và 18.
(**) Hồ sơ đo lường và hồ sơ chứa sai màu giấy. Không sử dụng ngoại trừ để tính toán lại chính xác tệp đặc tính và cấu hình với hiệu
chỉnh thích hợp của chất làm sáng quang học. xem đoạn 5-4) trang 19.
Độ lệch tiêu chuẩn ISO12647-2 Tên nội bộ của cấu (Các) tên tệp của đặc tính hóa
hình ISO CMYK ICC chung (Tên (các) hồ sơ ISO CMYK ICC chung dữ liệu và mục tiêu đường cong TVI
cấu hình in
được hiển thị bởi các ứng miễn phí được cung cấp trên Internet (Các phép đo
dụng) tự sao lưu)
Loại giấy 4: Giấy trắng không tráng PSO không tráng phủ ISO12647 PSO_Uncoat_ISO12647_ Số đo M0* :
eci.icc
phủ gỗ. (ECI) FOGRA47L.txt
Sàng lọc AM 150 dpi điển hình.
K: Đường Cong D
Loại giấy 4: Giấy trắng không tráng Màn hình NP không tráng phủ PSO PSO_Uncoat_NPscreen_ Số đo M0* :
ISO12647_eci.icc
phủ gỗ. sàng lọc FM. ISO12647 (ECI) FOGRA44L.txt
Tốt hơn cho sàng lọc ngẫu nhiên 30 µm
K: Đường Cong F
điển hình so với hồ sơ ICC ở trên.
CMY: Đường cong F
Loại giấy 4: Giấy trắng không tráng PSO không tráng phủ v3 PSOuncoat_v3_ Số đo M1* :
FOGRA52.icc**
phủ gỗ. (FOGRA52) FOGRA52.txt**
Sàng lọc AM 150 dpi điển hình. CMYK: Đường cong D
Loại giấy 4: Giấy trắng không tráng GRACoL2013UNC_CRPC3 .icc GRACoL2013UNC_CRPC3.icc Số đo M1* : CGATS21-2-
phủ gỗ. CRPC3.txt
Sàng lọc AM 150 dpi điển hình. K: Đường Cong D
Biểu mẫu liên tục ISO ISOcofcoat.icc Số đo M0* :

In offset liên tục trên giấy loại 2.
không tráng
loại sàng lọc AM. 150. FOGRA32L.txt
K: Đường cong E
CMY: Đường cong D
SWOP2013C5.icc SWOP2013C5.icc Số đo M1* :

Loại giấy 5:
Giấy tái chế tráng mỏng. SWOP2013C5.txt
đánh máy. Trình chiếu AM 150 dpi. K: Đường cong C
Loại giấy 5: Màu vàng không tráng phủ ISO ISOuncoatedyellowish.icc Số đo M0* : FOGRA30L.txt
Giấy tái chế không tráng phủ màu hơi vàng.
đánh máy. Trình chiếu AM 150 dpi. K: Đường Cong D
Giấy MFC: Giấy Giấy PSO MFC (ECI) PSO_MFC_Paper_eci.icc Số đo M0* : FOGRA41L.txt
tráng máy hoàn thiện.
đánh máy. Sàng lọc định kỳ 150 dpi. K: Đường cong C
Giấy SC (SC-B): Chất Giấy PSO SC-B v3 Các phép đo PSOsc-b_paper_v3_FOGRA54.icc M1* :
lượng Super Calendered Papers B. (FOGRA54) FOGRA54L.txt
đánh máy. Trình chiếu AM 150 dpi. CMYK: Đường cong C
(**) Hồ sơ đo lường và hồ sơ chứa sai màu giấy. Không sử dụng ngoại trừ để tính toán lại chính xác tệp đặc tính và cấu hình với hiệu
chỉnh thích hợp của chất làm sáng quang học. xem đoạn 5-4) trang 19.
Tiêu chuẩn ISO12647-2 và – 3 Tên nội bộ của hồ sơ (Các) tên tệp của dữ liệu đặc tính
cấu hình in offset ISO CMYK ICC chung CMYK ICC chung miễn phí và mục tiêu đường cong TVI (Tự
Hồ sơ ISO Các phép đo sao lưu)
In web bộ tản nhiệt Giấy PSO SNP (ECI) PSO_SNP_Paper_eci.icc Số đo M0* :
trên Standard News Paper. FOGRA42L.txt K:
đánh máy. Trình chiếu AM 100 dpi. Đường cong D CMY: Đường cong C
In web bộ tản nhiệt trên Báo Tin tức Số đo M0* :

Giấy PSO INP (ECI) PSO_INP_Paper_eci.icc
Cải tiến. đánh máy. Sàng lọc định kỳ FOGRA48L.txt K:
(AM) 100 dpi. Đường cong D CMY: Đường cong C
In web lạnh nhất trên

Các phép đo WAN-IFRAnewspaper26v5 WAN-IFRAnewspaper26v5.icc M1* : Từ hồ sơ ICC đã xuất
Standard News Paper.
bản CMYK: Đường cong E
đánh máy. Sàng lọc định kỳ 100 dpi.
(*) Điều kiện đo M0 hoặc M1 : Xem giải thích tại đoạn 5-2 trang 15, 16, 17, 18.
4-2) Cấu hình ICC ISO 12647-2 và ISO 12647-3 đã lỗi thời hoặc ít được sử dụng:
Lỗi thời hoặc ít được sử dụng

Tên nội bộ của cấu đặc tính hóa
(Các) tên tệp của
Độ lệch tiêu chuẩn ISO12647-2 và -3 dữ liệu và mục tiêu đường cong TVI
hình ISO CMYK ICC chung
CMYK ICC chung miễn phí
cấu hình in (Tên được hiển thị bởi các (Các phép đo tự sao lưu)
Hồ sơ ISO được cung cấp trên
ứng dụng) Internet
Giấy SC (SC-B): Giấy SC (ECI) SC_paper_eci.icc FOGRA40L.txt (M0)
Super Calendered Papers. Loại chất Được thay thế bởi Được thay thế
Được thay thế bởi PSO SC-B
PSOsc
lượng B. Trình chiếu AM 150 dpi. bởi FOGRA54.txt (M1)
Giấy v3 (FOGRA54)
b_paper_v3_FOGRA54.icc
Loại giấy 1 & 2: Giấy có tráng GRACoL2006_Coated1v2 Được GRACoL2006_Coated1v2.icc GRACoL2006_
phủ mờ, bán mờ hoặc bóng có định lượng Được thay Coated1.txt (M0)
thay thế bởi
thế bởi GRACoL2013_CRPC6.icc Đường cong NPDC*
cao. HWC từ 80 đến 250 g/m². Độ phân GRACoL2013_CRPC6.icc
giải buổi sáng 150, 175 ~ 240 dpi TVI Được thay thế
bởi CGATS21-2-CRPC6.txt (M1)
Loại giấy 3: SWOP2006_Coated3v2 SWOP2006_Coated3v2.icc SWOP2006_
Giấy LWC tiêu chuẩn có định lượng từ 48 Được thay Coated3.txt (M0)
Được thay thế
thế bởi SWOP2013C3_CRPC5.icc
đến 70 g/m². Đường cong NPDC*
bởi SWOP2013C3_CRPC5.icc
đánh máy. Sàng lọc AM 150 dpi. TVI Được thay thế
Loại giấy 5: SWOP2006_Coated5v2 Được SWOP2006_Coated5v2.icc SWOP2006_
Giấy tái chế tráng mỏng. Được thay Coated3.txt (M0)

thay thế bởi SWOP2013C5.icc
thế bởi SWOP2013C5.icc
đánh máy. Trình chiếu AM 150 dpi. Đường cong NPDC* TVI
Được thay thế
In web lạnh nhất trên Báo ISO 26 ISOnewspaper26v4.icc IFRA26.txt (M0)
Standard News Paper. Được thay thế bởi WAN- Được thay thế
Được thay thế bởi mạng WAN
IFRAnewspaper26v5.icc
đánh máy. Sàng lọc định kỳ 100 dpi bởi IFRA26L.txt (M1)
báo IFRA26v5
In web lạnh nhất trên Báo ISO 30 ISOnewspaper30v4.icc IFRA30L.txt (M0)
Standard News Paper. Được thay thế bởi mạng WAN Được thay thế bởi WAN- Được thay thế
IFRAnewspaper26v5.icc
đánh máy. Sàng lọc định kỳ 100 dpi báo IFRA26v5 bởi IFRA26L.txt (M1)
(*) NPDC cho "Đường cong mật độ in trung tính" hiện đã bị loại bỏ và được thay thế bằng đường cong TVI mục tiêu tiêu chuẩn được ghi chép đầy đủ.
Xem nếu cần để biết thêm chi tiết nghiên cứu (rất) quan trọng của chúng tôi trong bản phát hành năm 2015 của bài báo này:
https://www.color-source.net/en/Docs_Formation/Archive/2015_POINT_ABOUT_ISO_12647_STANDARDS.pdf
Lưu ý: Chúng tôi vẫn cung cấp các mục tiêu ISO12647-x và G7/IDEAlliance 2006 đã lỗi thời hoặc ít được sử dụng dưới dạng thư viện
tiêu chuẩn Excel mà bạn có thể sử dụng với các ứng dụng MagicPress và MagicPrepress để hiệu chỉnh máy in.
Liên kết tải xuống thư viện tiêu chuẩn lỗi thời mẫu:
https://www.color-source.net/en/Documentations/Sample_obsolete_or_little_used_ISO12647_stanadards_library.xlsx
Bất kỳ Người dùng MagicPrepress nào cũng có thể dễ dàng chỉ định và tự ghi lại bất kỳ tiêu chuẩn ISO12647-x lỗi thời nào, cũng như đối với bất kỳ tiêu chuẩn in
công khai hoặc riêng tư nào khác bằng cách sử dụng một đến mười loại mực.
4-3) Các tệp mô tả đặc tính cập nhật và cấu hình ICC đặc trưng cho các bản in offset trên
giấy loại 1 và 2 với màng OPP mờ hoặc bóng:
Lưu ý: Các cấu hình ICC này chỉ dành cho việc tách màu và kiểm tra màu, để tính đến ảnh hưởng của cán màng đối với màu cuối cùng
của bản in offset nhiều lớp.
Loại giấy 1 & 2 được in theo tiêu PSO tráng v2 300% PSO_Coated_v2_300_Glossy_ Các phép đo M0 :
laminate_eci.icc FOGRA50L.txt
chuẩn ISOcoated_v2_eci.icc (Fogra39), Laminate bóng (ECI)
sau đó được ép màng OPP bóng.
Loại giấy 1 & 2 được in theo định PSO Coated v3 Glossy PSO_Coated_v3_Glossy_ phép đo M1 :
laminate.icc
dạng PSOcoated_v3.icc (Fogra51), sau laminate FOGRA57.txt.
đó được ép màng OPP bóng.
PSO tráng v2 300% PSO_Coated_v2_300_Matte_ Các phép đo M0 :

Loại giấy 1 & 2 được in theo
laminate_eci.icc
ISOcoat_v2_eci.icc (Fogra39), sau đó Laminate mờ (ECI) FOGRA49L.txt
được ép bằng màng OPP mờ.
PSO tráng v3 Matte PSO_Coated_v3_Matte_ phép đo M1 :

Loại giấy 1 & 2 được in theo
laminate.icc
PSOcoated_v3.icc (Fogra51), sau đó gia công FOGRA56.txt
được ép màng OPP mờ.
4-4) Cập nhật hồ sơ ISO 12647-4 ICC và dữ liệu đặc tính cho xuất bản ống đồng:
Tiêu chuẩn ISO12647-4 Tên nội bộ của (Các) tên tệp của Đặc tính của M1*
cấu hình in ống Hồ sơ ISO CMYK ICC chung CMYK ICC chung miễn phí dữ liệu (Các phép
đồng do eci.org xuất Hồ sơ ISO được cung cấp trên đo tự sao lưu)
bản vào năm 2019 Internet
do eci.org xuất bản vào năm
Bản in ống đồng trên giấy 2019 PSR_LWC_PLUS_V2_M1_v2 PSR_LWC_PLUS_V2_M1_v2.icc PSR_LWC_PLUS_V2_M1.txt
LWC (Tráng nhẹ) sáng màu Typ.
51 g/m²
PSR_LWC_STD_V2_M1 PSR_LWC_STD_V2_M1.icc PSR_LWC_STD_V2_M1.txt

Bản in ống đồng trên giấy
LWC (Light Weight Coated)
Typ. 51 g/m²
PSR_SC_PLUS_V2_M1 PSR_SC_PLUS_V2_M1.icc PSR_SC_PLUS_V2_M1.txt

ống đồng in trên
Giấy SC Plus (SC-A)
PSR_SC_STD_V2_M1 PSR_SC_STD_V2_M1.icc PSR_SC_STD_V2_M1.txt

In ống đồng trên
giấy SC (SC-B). Typ.52 g/m²
PSR_MF_V2_M1 PSR_MF_V2_M1.icc PSR_MF_V2_M1.txt

In ống đồng trên loại giấy
MF hoặc INP. 55 g/m².
4-5) Dữ liệu mô tả và dữ liệu đặc tính của ISO 12647-4 ICC đã lỗi thời hoặc ít được sử dụng để xuất
bản ống đồng:
Lỗi thời hoặc ít được sử dụng Tên nội bộ của (Các) tên tệp của Đặc tính của M0*
Tiêu chuẩn ISO12647-4 Hồ sơ ISO CMYK ICC chung CMYK ICC chung miễn phí dữ liệu (Các phép
cấu hình in ống (Tên được hiển thị bởi Hồ sơ ISO được cung cấp đo tự sao lưu)
các ứng dụng) do trên Internet do

đồng
eci.org xuất bản năm 2009 eci.org xuất bản năm 2009
Bản in ống đồng trên giấy LWC PSR LWC cải tiến (ECI) PSR_LWC_PLUS_V2_PT.icc Được ECI_PSR_LWC_PLUS_V2.txt hoặc
thay thế bởi
(Tráng nhẹ) sáng màu Typ. 51 ECI_PSR_LWC_PLUS_V2_L.txt
PSR_LWC_PLUS_V2_M1_v2.icc
g/m² Bản in ống đồng trên
giấy LWC (Tráng phủ trọng Tiêu chuẩn PSR LWC (ECI) PSR_LWC_STD_V2_PT.icc Được ECI_PSR_LWC_STD_V2.txt hoặc
thay thế bởi
lượng nhẹ) Typ. 51 g/m² Bản ECI_PSR_LWC_STD_V2_L.txt
PSR_LWC_STD_V2_M1.icc
in ống đồng trên giấy SC Plus
(SC-A) PSR_SC_PLUS_V2_PT PSR_SC_PLUS_V2_PT.icc Được ECI_PSR_SC_PLUS.txt hoặc

thay thế bởi
ECI_PSR_SC_PLUS_L.txt
PSR_SC_PLUS_V2_M1.icc
In ống đồng trên PSR_SC_STD_V2_PT PSR_SC_STD_V2_PT.icc Được ECI_PSR_SC_STD_V2.txt hoặc

thay thế bởi
giấy SC (SC-B). Typ.52 g/m² ECI_PSR_SC_STD_V2_L.txt
PSR_SC_STD_V2_M1.icc
In ống đồng trên loại giấy PSR MF PSRgravureMF.icc PSRgravureMF_ECI2002.txt hoặc

Được thay thế bởi
MF hoặc INP. 55 g/m². PSRgravureMF_ISO12642.txt
PSR_MF_V2_M1.icc
Lưu ý: Chúng tôi cung cấp các mục tiêu ISO12647-x và G7/IDEAlliance đã lỗi thời hoặc ít được sử dụng dưới dạng thư viện tiêu chuẩn Excel mà
bạn có thể sử dụng với các ứng dụng MagicPress và MagicPrepress để hiệu chỉnh máy in. Bất kỳ người dùng MagicPrepress nào cũng có thể dễ
dàng chỉ định và ghi lại bất kỳ ISO12647 lỗi thời nào hoặc bất kỳ tiêu chuẩn in nào khác bằng cách sử dụng một đến mười loại mực.
Liên kết tải xuống thư viện tiêu chuẩn lỗi thời mẫu:
https://www.color-source.net/en/Documentations/Sample_obsolete_or_little_used_ISO12647_stanadards_library.xlsx
4-6) Cấu hình ISO 12647-6 CMYK ICC cho in flexo CMYK:
Cấu hình in Tên nội bộ của cấu Tên tệp của cấu đặc tính M0
hình ISO CMYK ICC (Tên hình ISO CMYK ICC dữ liệu và mục tiêu đường cong TVI
flexo tiêu chuẩn ISO12647-6 .
được hiển thị bởi
các ứng dụng)
Tấm tôn. Không có hồ sơ ICC tiêu chuẩn nào có Được thiết lập bởi nhà in Chỉ phương tiện, màu cơ
thể được chỉ định một cách hợp lý. cho mỗi ISO12647-6 bản đồng nhất và màu chồng, đường
báo chí hiệu chuẩn cong TVI và dung sai được chỉ định.
Xem mục tiêu đường cong TVI trong
phiên bản dùng thử MagicPrepress.
Giấy và bìa cứng tráng Không có hồ sơ ICC tiêu chuẩn nào có tôi tôi
trắng. thể được chỉ định một cách hợp lý.
Giấy và bìa cứng không tráng Không có hồ sơ ICC tiêu chuẩn nào có tôi tôi
phủ màu trắng. thể được chỉ định một cách hợp lý.
Màng nhựa hoặc kim loại hoặc giấy bạc. Không có hồ sơ ICC tiêu chuẩn nào có tôi tôi
thể được chỉ định một cách hợp lý.
5) Các điều kiện đo màu sắc và mật độ để hiệu chỉnh máy ép để

Tiêu chuẩn ISO12647-x:
5-1) Đo trên nền trắng hoặc nền đen để hiệu chuẩn báo chí ISO12647 của bạn?
ISO12647 ban đầu đã xuất bản mục tiêu mực rắn CMYK và lớp phủ màu D50 Lab 2° được đo trên nền đen (BB cho Lớp nền đen). Đo bản in
trên nền đen là để giảm thiểu ảnh hưởng của các màu cuối cùng được in ở mặt khác của các màu được đo, bằng cách hấp thụ ánh sáng từ
máy đo quang phổ đi qua giấy.
Nhưng đây không phải là lựa chọn tốt nhất, vì phép đo màu in trên nền đen phụ thuộc rất nhiều vào độ mờ của giấy. Hơn nữa, các phép
đo BB này không phù hợp với các điều kiện xem bản in thông thường.
Vì vậy, không ai đang sử dụng các phép đo Phòng thí nghiệm nền đen do ISO công bố làm tài liệu tham khảo: Tất cả các tệp mô tả đặc
điểm báo chí Fogra và G7/IDEAlliance, và do đó, các cấu hình CMYK ICC được sử dụng để tách màu và chống màu, cũng như các màu mục
tiêu được khớp trên một máy in đã hiệu chỉnh, được đo trên nền trắng (Hay chính xác hơn là ở chế độ "Tự bồi bản” trong đó một vài
tờ giấy trắng được xếp chồng lên nhau bên dưới tờ đã in đã đo.
Sử dụng các phép đo Tự hỗ trợ làm cho màu tham chiếu được công bố của D50 Lab 2° ISO độc lập hơn nhiều với độ mờ của giấy. Và nó dễ
sử dụng hơn vì bạn không cần sử dụng nền đen để đo các thanh điều khiển trong phòng in. Tất nhiên, tránh bất kỳ bản in nào ở mặt
sau của các thanh điều khiển của bạn.
Do đó, các ứng dụng phần mềm MagicPress và MagicPrepress của chúng tôi chứa tất cả các màu mục tiêu ISO12647-2-3-4-6 và G7/
IDEAlliance mới nhất được đo ở chế độ Tự sao lưu. Những màu này là những màu có trong các tệp mô tả đặc điểm báo chí đã xuất bản
và các cấu hình ICC chung cho phép thực hiện phân tách màu và in thử màu.
Lưu ý kỹ thuật:
Phần mềm CMYK_100% của chúng tôi , hiện đã được thay thế bằng MagicPress mạnh mẽ và phổ biến hơn, cho phép bạn thực hiện các phép
đo Lớp nền đen và tính toán tất cả các kết quả bạn sẽ nhận được nếu thực hiện các phép đo Tự bồi nền. Và ngược lại để thực hiện các
phép đo của bạn ở chế độ Self-Backing và tính toán tất cả các kết quả bạn sẽ nhận được nếu thực hiện các phép đo Black Backing:
- Để tính toán màu sắc và mật độ ở chế độ Self-Backing từ phép đo quang phổ Black-Backing, chỉ cần một phép đo quang phổ
bổ sung: Phép đo quang phổ Self-Backing của giấy,
- Để tính toán màu sắc và mật độ ở chế độ Black-Backing từ các phép đo phổ Self-Backing, chỉ cần một phép đo phổ bổ sung:
phép đo phổ Black-Backing của giấy.
Tất nhiên, mối quan tâm chính của chức năng này là chấm dứt các cuộc tranh luận vô ích giữa việc đo ở chế độ SB hoặc BB, bằng cách
chứng minh rằng chúng tôi biết cách tính toán với độ chính xác tuyệt vời tất cả các phép đo BB từ các phép đo SB và ngược lại! Tất
nhiên, chúng tôi có thể đưa tính năng này trở lại MagicPress nếu bạn cần nó cho một số… ứng dụng rất cụ thể.
5-2) Đo độ phản xạ quang phổ của màu in bằng các điều kiện M0 hoặc M1?
BỐN điều kiện đo khác nhau đối với màu in đã được quy định theo tiêu chuẩn ISO13655:2009 (Đo quang phổ và tính toán màu liên quan
đến hình ảnh trong nghệ thuật đồ họa):
Điều kiện đo M0 (Điều kiện kế thừa): Các màu đo được được tính là CIE L*a*b* D50 2° và nguồn sáng bên trong của máy đo
quang phổ cho các phép đo phản xạ khớp với đèn sợi đốt 2856K (xấp xỉ nguồn sáng CIE A ) không có bộ lọc UV.
Điều kiện đo M1: Các màu đo được được tính là CIE L*a*b* D50 2° và nguồn sáng bên trong của máy quang phổ để đo phản xạ
phù hợp với ánh sáng ban ngày (xấp xỉ Chất phát sáng CIE D50) không có bộ lọc UV.
Điều kiện đo M2: Các màu đo được được tính là CIE L*a*b* D50 2° và nguồn sáng bên trong của máy đo quang phổ để đo phản
xạ không chứa tia cực tím.
Điều kiện đo M3: Chỉ dành cho phép đo mật độ: Nguồn sáng bên trong của máy đo quang phổ để đo phản xạ phù hợp với sợi đốt
(đèn chiếu sáng CIE A ) và được lọc bằng bộ lọc phân cực.
Trước đây, các màu Lab D50 2° tham chiếu được xuất bản bởi ISO12647-x: 2004 đều là các phép đo M0 vì tất cả các máy đo quang phổ phản
xạ 45/0° trên thị trường cho ngành Đồ họa đều sử dụng nguồn sáng bóng đèn sợi đốt “CIE A”.
Các tiêu chuẩn ISO12647-x: 2013 được áp đặt bằng cách sử dụng các điều kiện đo M1 được chỉ định gần đây , tuyên bố rằng nó sẽ mang
lại độ chính xác cao hơn, đặc biệt đối với các phép đo màu trên giấy có chứa chất làm sáng quang học mạnh. Vấn đề mà chúng tôi đã
lên án mạnh mẽ vào năm 2015 là tất cả các lập luận kỹ thuật được công bố để thúc đẩy việc sử dụng điều kiện đo lịch sử M1 thay vì
M0… đều sai.
Trong trường hợp xấu nhất, việc lọc một nguồn sáng nóng sáng trong máy đo quang phổ để tạo ra ánh sáng ban ngày D50 đã làm giảm đáng
kể cường độ ánh sáng của nguồn đó và cho phép đo độ phản xạ ở M1 kém chính xác hơn ở M0 do tỷ lệ Tín hiệu/Nhiễu kém hơn, trừ khi thời
gian đo lâu hơn đã được dùng.
Thật vậy, khi một tông màu không chứa chất làm sáng quang học, hàm lượng tia cực tím hoặc tỷ lệ "Ánh sáng nhìn thấy được/Ánh sáng
tia cực tím" của nguồn sáng không ảnh hưởng đến độ phản xạ quang phổ đo được và do đó không ảnh hưởng đến màu sắc đo được.
Việc sử dụng các điều kiện đo M0 hoặc M1 hoặc M2 thường sẽ chỉ làm thay đổi hệ số phản xạ quang phổ đo được khi đo các bản in trên
giấy có chứa chất làm sáng quang học và thay đổi đáng kể hơn trên các vùng có mật độ thấp.
Trên một tờ giấy hơi huỳnh quang:
• Sử dụng bộ lọc UV-cut (điều kiện đo M2 ) không giải quyết được vấn đề vì chúng tôi đo
giấy có màu ít hơi xanh hơn chúng ta thực sự cảm nhận được dưới ánh sáng D50,
• Trong điều kiện đo M0 truyền thống , máy quang phổ đo màu giấy
xanh hơn đáng kể so với chúng ta cảm nhận dưới ánh sáng D50,
• Trong điều kiện đo M1 , máy đo quang phổ thậm chí còn đo được màu xanh đậm hơn
màu giấy, bởi vì chất tăng trắng quang học của giấy bị kích thích bởi nhiều tia cực tím hơn.
Vào năm 2015, chúng tôi đã chỉ ra mức độ gây hại của các lập luận thương mại giả mạo đối với việc hiểu rõ về ISO12647, bằng cách kiểm
tra:
- Ứng cử viên hồ sơ ICC PSO_Coated-Premium.icc ( FOGRA51) để thay thế ISOcoat_v2_eci.icc (FOGRA39),
- và ứng cử viên hồ sơ ICC PSO_wood-free_uncoat.icc ( FOGRA52) để thay thế PSO_Uncoat_ISO12647_eci.icc (FOGRA47).
Các cấu hình ICC beta này, dựa trên các tệp mô tả đặc điểm báo chí M1 FOGRA51 và FOGRA52 , kể từ đó đã được hoàn thiện và đổi tên
thành PSO_Coated_v3.icc và PSOuncoat_v3_FOGRA52.icc, nhưng các sắc thái giấy sai có trong các tệp mô tả đặc điểm FOGRA51 và FOGRA52
- và trong các cấu hình ICC chung đã xuất bản - Chưa sửa:
- Với hồ sơ PSO_Coated_v3.icc (FOGRA51) ứng viên thay thế FOGRA39:
Giấy tráng dày D50 2° Màu giấy phòng thí nghiệm được đo trong điều kiện M1 , L, a, b - 94,9, 1,5, -6,0 rõ ràng là quá xanh,
- Với hồ sơ PSOuncoat_v3_FOGRA52.icc (FOGRA52) ứng cử viên thay thế FOGRA47:
Giấy không tráng phủ màu trắng D50 2° Sắc thái của giấy phòng thí nghiệm được đo ở các điều kiện M1 , L, a, b - 93,5, 2,5, -10,0 quá xanh.
Màu sắc của giấy Lab D50 2° Lab trong các tệp mô tả đặc tính FOGRA51 và FOGRA52 đã xuất bản là SAI.
Thật vậy, dưới đây chúng tôi xin nhắc lại điều mà nhiều người dường như bỏ qua - hoặc đã quên - về hệ thống đo màu của CIE Lab:
1. Ngày nay, hệ thống đo màu CIE Lab không nên được coi là một mô hình biểu hiện màu sắc, mà chỉ là một cách tuyệt vời để mã hóa
bất kỳ màu nào mà thị giác con người có thể cảm nhận được, với ba thành phần duy nhất L, a và b,
2. Một cách tuyệt vời để kiểm tra xem phép đo Lab D50 2° của màu giấy (hoặc bất kỳ màu nào khác) có hợp lệ hay không là:
một. Đặt tờ giấy đã đo vào buồng đèn D50 để đảm bảo chỉ số hoàn màu cao,
b. Hiển thị màu được đo Lab D50 2° (ví dụ: sử dụng Photoshop) trên màn hình RGB được hiệu chỉnh chính xác
(điểm trắng D50) và được đặc trưng bởi cấu hình ICC của nó,
c. Khớp mức độ chiếu sáng trên tờ giấy và độ sáng của màn hình đã hiệu chuẩn (ví dụ: 500 lx trên tờ giấy
nếu 160 cd/m² (≈ 500/π) trên màn hình),
d. So sánh trực quan tờ giấy trong buồng xem D50 với màu được đo Lab D50 2° của nó được hiển thị trên màn
hình đã hiệu chuẩn.
Và bây giờ, trong hai điều, một:
- Hoặc chúng tôi nhận thấy, trong các điều kiện so sánh trực quan hợp lệ này, cùng một màu trên tờ giấy và
trên màn hình, và điều này có nghĩa là phép đo màu giấy Lab D50 2° là hợp lệ,
- Hoặc là chúng ta nhận thấy các màu sắc khác nhau đáng kể trên giấy và màn hình, có nghĩa là
Phép đo màu giấy 2° của Lab D50… là SAI!
Dưới đây là so sánh trực quan giữa tờ giấy tráng phủ dày và giấy Fogra51 màu:
Màn hình được hiệu Buồng xem CRI cao D50 với mức ánh
chuẩn với điểm trắng D50 sáng có thể điều chỉnh độ sáng
Cảm nhận màu giấy

D50 Lab 2° màu
tráng trắng dày
trong dữ liệu đặc
tính Fogra 51.txt
CIE XYZ D50
Dưới đây là hình ảnh so sánh giữa tờ giấy trắng không tráng phủ và giấy Fogra52 màu:
Màn hình được hiệu Buồng xem CRI cao D50 với mức ánh
chuẩn với điểm trắng D50 sáng có thể điều chỉnh độ sáng
cảm nhận màu trắng
màu giấy không tráng
Màn hình RGB
CIE XYZ D50
Rõ ràng, việc sử dụng điều kiện đo M1 không cho phép đo màu tốt hơn so với điều kiện đo M0 lịch sử và thậm chí còn cho kết quả
đo kém hơn trong bối cảnh sử dụng sai điều kiện này trong một số tệp dữ liệu mô tả đặc tính báo chí ISO12647: 2013 đã xuất bản.
Trên thực tế, vấn đề là hệ thống CIE L*a*b* (1976) để đo màu biểu kiến là một mô hình biểu hiện màu nguyên thủy với hiệu suất hạn
chế, không cho phép tính toán màu giấy thực tế mà chúng ta cảm nhận được nếu giấy có chứa chất làm sáng quang học.
Chúng tôi nhận thấy màu giấy ít hơi xanh hơn so với màu Phòng thí nghiệm được đo bằng máy đo quang phổ trong điều kiện M0 hoặc
M1 , bởi vì sự thích ứng màu sắc của tầm nhìn của chúng tôi (cân bằng trắng) không hoàn toàn được thực hiện trên giấy (Khi đó
chúng tôi sẽ cảm nhận được nó có màu trắng trung tính), cũng không hoàn toàn trên đèn D50 (Khi đó chúng ta sẽ thấy tờ giấy có
màu xanh giống như máy đo quang phổ).
Do đó, một giải pháp tuyệt vời được triển khai trong các ứng dụng Colorsource MagicPress và MagicPrepress dành riêng cho việc
hiệu chỉnh máy in phù hợp với các tiêu chuẩn ISO12647 2-3-4-6 2004 và 2013:
- Tất cả các màu mục tiêu 2° của Lab D50 được tính toán có tính đến điều kiện đo M0 hoặc M1
được đính kèm với mỗi tệp đặc tính do ISO12647 xuất bản từ năm 2004,
- Khi đo bản in của bạn ở chế độ Tự sao lưu và bất kể mục tiêu ISO12647 2-3-4-6 của bạn là gì, bạn có thể thoải mái
sử dụng máy đo quang phổ của mình trong điều kiện đo M0 hoặc M1 và chỉ cần khai báo điều kiện đo bạn đang sử dụng
trong phần mềm sở thích.
Nâng cấp kích hoạt 1 đến 10 màu: VRAI
Hiệu chỉnh tăng sáng quang học (OBC) Có (Được khuyến nghị)
0,8
Gam màu
Khai báo nguồn sáng của máy quang phổ M0 0,7 điểm trắng
ban ngày
0,6
Hiệu chuẩn màn hình sRGB

0,5
5-3) Các điều kiện đo mật độ cho các cài đặt máy ép ISO12647:
Tất cả các phép đo mật độ phải được thực hiện ở chế độ Self-Backing, và ở chế độ mật độ tương đối, để giảm thiểu ảnh hưởng của
độ mờ của giấy và màu sắc của giấy đối với các phép đo.
Không nên sử dụng bộ lọc phân cực nếu sử dụng cùng một dụng cụ 45/0° để đo màu sắc và mật độ. Bộ lọc như vậy có thể gây ra sai
lệch trong phép đo màu mà không mang lại sự cải thiện đáng kể về độ chính xác của phép đo mật độ trên các bản in offset ướt, vì
ISO12647-2 không yêu cầu sử dụng mật độ rất cao.
5-3-a) Cài đặt mật độ của mực đặc CMYK trên máy in:
Không có mật độ tham chiếu ISO12647: Đối với mỗi mực đặc C, M, Y và K, "mật độ tốt" là mật độ cho phép có được khoảng cách hình
ảnh tối thiểu (Tốt nhất là sử dụng ΔE2000) giữa màu mực đặc đo được và màu tham chiếu được chỉ định của nó theo tiêu chuẩn mục
tiêu ISO12647-x đã chọn.
Vì vậy, đối với giai đoạn điều chỉnh mật độ của mực CMYK rắn, bất kể đáp ứng quang phổ nào được chọn trên phần mềm MagicPress DIN
(Trạng thái E), ANSI T hoặc Trạng thái I (SPI) của chúng tôi. Một số đầu đọc phím mực của máy in offset đang sử dụng trạng thái
I phổ biến nhất.
5-3-b) Ghép nối phép đo mật độ giữa MagicPress và thiết bị của bên thứ ba: Sử dụng bất kỳ phép đo
quang phổ nào được tạo ra bởi bất kỳ máy đo quang phổ 45/0° nào, chẳng hạn như dòng i1Pro không có bộ lọc UV-Cut, MagicPress tính
toán mật độ (DIN, T hoặc I) giống hệt với những thứ được tính toán bởi ProfileMaker hoặc SpectroEye được sử dụng mà không có UV-
Cut hoặc bộ lọc phân cực.
Nhiều đầu đọc phím mực và máy đo mật độ phòng in đang đo các mật độ khác nhau đáng kể, do các điều kiện đo khác nhau (ví dụ: đo
trên thanh ray màu đen mờ, sử dụng các bộ lọc quang học khác nhau như bộ lọc phân cực và cũng do sự khác biệt thường xuyên giữa
các nhà sản xuất khi đo mật độ).
Để ghép nối mật độ MagicPress với phép đo mật độ của công cụ bên thứ ba, chỉ cần tính toán và đặt mật độ CMYK tối ưu của bạn bằng
MagicPress, sau đó đo bản in đẹp bằng máy đo mật độ của bên thứ ba, sau đó nhập các phép đo này vào MagicPress.
5-3-c) Tính đường cong hiệu chỉnh cho từng mẫu in:
Ở đây, điều cần thiết là sử dụng đáp ứng phổ DIN (Trạng thái E), vì tất cả các đường cong TVI mục tiêu tham chiếu do ISO
12647-2-3-4-6 công bố đều được đo và thiết lập bằng cách sử dụng cùng đáp ứng phổ này. Do đó, không nên trộn lẫn táo và lê ở đây
và việc sử dụng mật độ tương đối được đo bằng phản ứng quang phổ ANSI T hoặc I sẽ dẫn đến các lỗi nhỏ trên đường cong hiệu chỉnh
CMY được tính toán cho quy trình làm việc. Các lỗi khá dễ đánh giá bằng cách chọn các phản ứng phổ mật độ khác nhau trong ứng
dụng MagicPrepress .
5-4) Kết luận về màu sắc mục tiêu được chỉ định bởi ISO12647-2-3-4-6: 2004 (điều kiện đo
lường M0) và 2013 (điều kiện đo lường M1):
Các màu rõ ràng 2° của CIE Lab D50 - được đo ở chế độ Tự sao lưu - để phù hợp ở giai đoạn hiệu chỉnh mật độ báo chí được chứa trong các tệp mô tả đặc tính báo
chí đã xuất bản và cả trong các cấu hình CMYK ICC chung đã xuất bản.
Mỗi cấu hình ISO CMYK ICC cho phép bạn tính toán (bằng cách chuyển đổi CMYK sang D50 Lab 2° ở chế độ tuyệt đối), màu sắc rõ ràng của bất kỳ tông màu
được sàng lọc CMYK nào, bao gồm CMYK đặc, lớp phủ và giấy:
Cấu hình ISO 12647-2:2004 C 100% M 100% Y 100% K 100% M + Y C + Y C + M Giấy
(M0) 200% 200% 200%
ISOcoat_V2 (ECI).icc dài = 55 L = 48 L = 89 L = 16 L = 47 L = 50 L = 24 L = 95
FOGRA39.txt một = -37 một = 74 một = -5 một = 0 một = 68 một = -65 một = 22 một = 0
(Giấy tráng trắng dày) b = -50 b = -3 b = 93 b = 0 b = 48 b = 27 b = -2

b = -46
PSO Không tráng phủ ISO12647 dài = 60 L = 56 L = 89 L = 31 L = 54 L = 54 L = 38 L = 95
(ECI).icc FOGRA47.txt
một = -26 một = 61 một = -4 một = 1 một = 55 một = -44 một = 8 một = 0
(Giấy trắng không tráng phủ) b = -44 b = -1 b = 78 b = 1 b = 26 b = 14 b = -2

b = -31
Rõ ràng, các sắc độ giấy chung được xác định ở trên bởi các tệp mô tả đặc tính Fogra39 và Fogra47 được đo trong điều kiện M0 là khá thực tế, vì chúng đã được sửa
đổi cho Hiệu chỉnh Chất tăng sáng Quang học (OBC). Các giá trị Phòng thí nghiệm được giữ lại triệt tiêu sắc thái hơi xanh quá mức gây ra bởi các thành phần UV
của nguồn sáng sợi đốt tích hợp trong máy đo quang phổ.
Cấu hình ISO 12647-2:2013 C 100% M 100% Y 100% K 100% M + Y C + Y C + M Giấy
(M1) 200% 200% 200%
PSO tráng v3.icc L = 56,1 L = 48,1 L = 88,9 L = 16 L = 47 L = 49,5 L = 24,7 L = 95
FOGRA51.txt một = -34,9 một = 75,3 một = -4 một = 68 một = -65,9 một = 21,1 một = 1,5
một = 0,1
b = 24,3
(Giấy tráng trắng dày) b = -52,5 b = -5,2 b = 92,4 b = 0,3
b = 48 b = -47,5 b = -6
PSO không tráng phủ v3.icc L = 58,7 L = 54,5 L = 87,7 L = 32,7 L = 52,6 L = 52 L = 38,5 L = 93,5
FOGRA52.txt một = -22,3 một = 60,1 một = -2,6 một = 1,2 một = 56 một = -41,4 một = 9,8 một = 2,5
b = -48,1 b = -4,3 b = 72,4 b = 0,1 b = 25,5 b = 11,2 b = -10

(Giấy trắng không tráng phủ) b = -32
Mặt khác, sắc độ màu chung của giấy được xác định ở trên bởi các tệp mô tả đặc tính Fogra51 và Fogra52 được đo trong điều kiện M1 là sai, vì chúng không được sửa
đổi bằng Hiệu chỉnh chất làm sáng quang học cần thiết để giảm thiểu hiện tượng màu thậm chí còn xanh hơn do các thành phần UV mạnh hơn của máy đo quang phổ tích
hợp nguồn sáng D50.
Một lời nhắc hữu ích: Màu sắc của giấy Lab ở trên bị sai đơn giản vì chúng không khớp với màu mà chúng ta cảm nhận được trong ánh sáng D50 trong các điều kiện so
sánh trực quan hợp lệ!
Các màu giấy sai này không gây ra bất kỳ vấn đề nào đối với các ứng dụng phần mềm của chúng tôi để hiệu chỉnh các máy in offset phù hợp với tiêu chuẩn Fogra51
hoặc Fogra52 , nhưng vấn đề lớn vẫn là các cấu hình CMYK đã xuất bản PSO Coated v3.icc và PSO Uncoated v3.icc không thể được sử dụng để sản xuất tốt bằng chứng
màu mô phỏng các tiêu chuẩn này.
Về vấn đề này, chúng tôi thậm chí đã thấy một số nhà cung cấp hệ thống in thử kiểm tra màu độc quyền quảng cáo giấy hơi vàng để sản xuất các in thử màu Fogra52
không quá xanh!
Đó là lý do tại sao chúng tôi khuyên mọi người nên tiếp tục sử dụng hồ sơ dựa trên Fogra39 và Fogra47 thay vì của họ
Fogra51 và Fogra52 được đề xuất thay thế
Một giải pháp hợp lệ khác là tính toán từ các tệp đặc tính Fogra51 và Fogra52 , các tệp đo lường thay thế mới với Hiệu chỉnh Chất tăng sáng Quang học thích hợp,
sau đó tính toán các cấu hình ICC CMYK hợp lệ để phân tách màu tốt VÀ kiểm chứng màu tốt. Với mục đích này, chúng tôi sẽ sớm thêm vào ứng dụng MagicPrepress của
mình một nút để xuất các tệp mô tả đặc tính với các hiệu chỉnh OB thích hợp.
5-5) Các cấu hình ICC ISO12647-x chính thay đổi kể từ năm 2015:
Trang web eci.org giải thích lý do đã thúc đẩy việc thay thế một số tệp mô tả đặc điểm và hồ sơ ICC liên quan kể từ năm 2015.
- Cấu hình SC_paper_eci.icc (Fogra40) đã được thay thế bằng cấu hình PSOsc-b_paper_v3_FOGRA54.icc ( Fogra54) khác biệt đáng kể
(gam màu thấp hơn) sau những thay đổi trong sản xuất giấy.
- Các cấu hình G7/IDEAlliance đã áp dụng các đường cong TVI mục tiêu được ghi chép đầy đủ và các phiên bản hiện đại của chúng là
dễ sử dụng.
Tất cả các tệp mô tả đặc tính máy in ISO12647 mới hoặc thay thế các tệp cũ hơn đều được tạo bằng các điều kiện đo M1 chứ không còn M0,
đôi khi có các lỗi đo rất khó hiểu mà chúng tôi đã giải thích, khi giấy liên quan có chứa chất làm sáng quang học.
Khi giấy liên quan không chứa hoặc có rất ít chất làm sáng quang học, sự khác biệt đôi khi không đáng kể giữa cấu hình M0 cũ và phiên bản
M1 mới hơn của nó và phần mềm MagicPrepress giúp bạn dễ dàng ước tính sự khác biệt giữa cấu hình cũ và mới:
• Sự khác biệt không đáng kể giữa ISOnewspaper26v4.icc và WAN-IFRAnewspaper26v5.icc,
• Sự khác biệt nhỏ giữa các tệp mô tả bản in ống đồng 2008 (M0) và 2018 (M1) cho LWC+
giấy,
• Sự khác biệt không đáng kể đối với bản in ống đồng trên giấy có chứa ít hoặc không có chất tăng trắng quang học (LWC, SC
A, SC-B) phiên bản 2008 và 2018,
• Sự khác biệt đáng kể giữa cấu hình ICC ống đồng PSRgravureMF.icc 2008 (M0) và PSR_MF_V2_M1.icc 2018 (M1) , có thể là kết
quả của những thay đổi đáng kể về đặc điểm của giấy MF.
5-6) Những gì còn lại trong ngày hôm nay vào năm 2021 từ các nhà phê bình năm 2015 của chúng tôi?
Tất nhiên, việc tích hợp nguồn sáng dựa trên đèn LED vào máy quang phổ 45/0° thay vì bóng đèn sợi đốt - có thể là một bước tiến:
- Với việc cung cấp tuổi thọ dài hơn mà không cần bảo trì,
- Với tốc độ đo tốt hơn (hầu như không có thời gian làm ấm nguồn sáng tích hợp),
- Với độ chính xác đo phản xạ quang phổ tốt hơn (nhờ tín hiệu/nhiễu đồng đều hơn
tỷ lệ trên tất cả các bước sóng khả kiến).
Vì vậy, điều kiện của phép đo M1 là một cải tiến so với phép đo M0 , với điều kiện là nguồn D50 được tích hợp trong máy đo quang phổ cho
các phép đo M1 không được tạo ra bởi bộ lọc quang học của bóng đèn sợi đốt, ... điều này không phải lúc nào cũng đúng.
Vấn đề là vào năm 2015, các nhà cung cấp lớn và ủy ban tiêu chuẩn hóa của họ đã bảo vệ lợi ích của việc chuyển từ M0 sang M1 ... bằng
những lập luận kỹ thuật hoàn toàn sai lầm chỉ làm tăng sự nhầm lẫn kỹ thuật giữa
Người dùng.
Ngoài ra, một số ủy ban tiêu chuẩn hóa đã không thể sử dụng đúng cách các phép đo quang phổ của điều kiện M1 để xuất bản các tệp mô tả
đặc tính báo chí với các phép đo màu giấy Lab hợp lệ, mà tất cả những người chơi của Ngành công nghiệp đồ họa đều có thể sử dụng một cách
đáng tin cậy để tách màu VÀ kiểm tra màu.
Kết quả của đánh giá rất quan trọng năm 2015 của chúng tôi là - rất khôn ngoan - hầu hết người dùng đã quyết định tiếp tục sử dụng
Fogra39 và Fogra47 thay vì cấu hình thay thế được đề xuất của họ dựa trên Fogra51 và Fogra52.
Trên thực tế, các tệp mô tả đặc điểm hợp lệ duy nhất được xuất bản trong các điều kiện đo M1 là các tệp mô tả đặc điểm trên giấy có chứa
ít hoặc không có chất tăng trắng quang học: Và các tệp mô tả đặc điểm này gần như giống hệt nhau trong các điều kiện M0 và M1 .
Ví dụ: xem bên dưới, so sánh giữa:
- ECI_PSR_SC_PLUS.txt (M0),
- và ECI_PSR_SC_Plus_V2_M1.txt (M1),
thực hiện bằng phần mềm MagicPrepress :
Chẩn đoán chồng chất: Tệp đo lường: PSR_SC_PLUS_V2_M1_PM.txt In 4 màu : CMYK không có đốm màu
Các chồng mực RGB:
Các chồng chất được đo: M + Y C + Y C + M
ΔE2000 0,2 0,1 0,1

5.4 > 4.0
Phòng thí nghiệm hiển thị
Các chồng chất có mục tiêu: M + Y C + Y C + M
Chẩn đoán các nhóm báo chí: Mục tiêu của mực CMYK: ECI_PSR_SC_Plus_V2_M1 (Châu Âu 2018)
Trình đơn mực thả xuống 10% bước
Mật độ tối ưu và khoảng cách trực quan

Đo mật độ và khoảng cách thị giác Hiệu chỉnh mật độ cần thiết và hiệu chỉnh nồng độ sắc tố được khuyến nghị
110
Mật độ thị 0,83 ? ? % 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
100
Màu mục tiêu phù hợp. giác Đo được: C: 0,2 ? ? ΔE2000 0,2 0,6 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 Y
Mục tiêu: ISO 2846-3 : 2013 90
80
Mật độ thị giác 0,70 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
70
Màu mục tiêu phù hợp. Đã đo: M: 0,2 ? ? ? ? ΔE2000 0,2 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
60
Mục tiêu: ISO 2846-3 : 2013
50
Mật độ thị 1.10 ? ? 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
40
Màu mục tiêu phù hợp. giác được đo: Y: 0,2 ? ? ΔE2000 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
30
Mục tiêu: ISO 2846-3 : 2013
20
Mật độ thị giác 1,48 ? ? % 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
10
Màu mục tiêu phù hợp. Đã đo :K: 0,1 ? ? ΔE2000 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
0
Mục tiêu: ISO 2846-3 : 2013
-30
-20
-10 -60
-50
-40 -90
-80
-70
0102030405060708090 K
-10
Quyền mua Quyền mua -20
-30
Chất lượng in được đo:
đo lường : Dung sai in hoạt động ΔE2000 (Prefs.) -40
Mực tinh khiết ΔE tối đa: 0,6 3,0 -50
Lớp phủ mực ΔE tối đa: 0,2 4,0

-60
Giấy ΔE: 0,2 3,0
0,2 3,0 -70

Mực và lớp phủ ΔE trung bình:
Độ dày mực tối đa hoặc sai số nồng độ: ?

-80
+/- 10%

đo lường : Dung sai in hoạt động ΔE2000 (Prefs.)
Mực tinh khiết ΔE tối đa: 0,6 3.0
Lớp phủ mực ΔE tối đa: 0,2 4.0
Giấy ΔE: 0,2 3.0
Mực và lớp phủ ΔE trung bình: 0,2 3.0
Để tránh bất kỳ vấn đề nào trong tương lai, các chuyên gia của chúng tôi cuối cùng sẽ phải hiểu rằng bất kỳ phép đo Phòng thí nghiệm nào không
khớp với màu mà chúng tôi cảm nhận được trong các điều kiện quan sát hợp lệ ... chỉ đơn giản là một giá trị Phòng thí nghiệm sai không được
xác thực hoặc sử dụng.
Ngoài ra, ISO12647 nên quyết định xem có nên xuất bản các tệp mô tả báo chí có hay không có Chỉnh sửa chất tăng trắng
quang học hay không và với mức OBC nào, bởi vì vào năm 2021, chúng tôi nhận thấy các quyết định khá khác nhau đối với các
tệp mô tả đặc điểm được xuất bản cập nhật khác nhau (ý tôi là vẫn được sử dụng thường xuyên) và hồ sơ ICC, và điều này cho
các điều kiện đo M0 và M1.
6) Cách sử dụng tiêu chuẩn ISO 12647 ở giai đoạn repro:
6-1) Cấu hình ISO CMYK ICC được sử dụng để tách màu:
Rõ ràng, nếu một cấu hình in cụ thể theo tiêu chuẩn ISO 12647 được dự kiến cho một lần in, cấu hình tách màu tốt nhất được sử dụng để
tối ưu hóa các lựa chọn tái tạo thẩm mỹ ở giai đoạn in lại là cấu hình ICC được tính toán từ tệp đo lường văn bản mô tả cấu hình in
được xem xét.
Nếu có thể, để tối ưu hóa chất lượng tách màu, bạn nên chỉnh sửa cấu hình ISO CMYK ICC để tính đến màu giấy chứng khoán thực, thay vì
màu giấy ISO chung:
- Việc đưa màu giấy chứng khoán thực vào bất kỳ cấu hình CMYK ISO ICC nào khá nhanh chóng và dễ dàng bằng cách sử dụng
mô-đun ProfileMaker ProfileEditor chẳng hạn . Nếu cần , hãy sử dụng ứng dụng MagicPress để hiệu chỉnh chất làm sáng
quang học của màu giấy chứng khoán đã đo.
-
Để tính đến những thay đổi rất mạnh của màu giấy, bạn có thể sử dụng ứng dụng Colorsource CMYK_Backgrounds , nhưng
ở đó bạn cần sử dụng tệp mô tả đặc tính máy in quang phổ . Ứng dụng này cho phép bạn tính toán tệp đặc tính báo chí
mới ngay cả khi bạn thay đổi từ giấy trắng sang giấy hồng hoặc vàng. Nếu bạn thay đổi từ giấy trắng sang giấy màu
đỏ hoặc đen sặc sỡ, ứng dụng CMYK_Backgrounds đề xuất bạn sử dụng nếu cần một trong các lớp mực trắng trước mực
CMYK của bạn và cho phép bạn xem gam màu bạn sẽ nhận được tùy thuộc vào số lượng màu trắng các lớp mực bạn chọn,
sau đó tính toán tệp đặc tính máy in CMYK tương ứng mà không cần phải in lại và đo biểu đồ đặc tính CMYK.
Nếu bạn không thể tự tính toán hồ sơ ISO CMYK ICC của riêng mình từ dữ liệu mô tả đặc điểm báo chí, bạn có thể sử dụng một trong các
hồ sơ ICC chung có liên quan có sẵn miễn phí trên trang web ECI hoặc ICC , nhưng những hồ sơ này không phải là không có sai sót (Xem
đoạn 6 -3) ở trang 24-25). Tuy nhiên, điều này cho phép tất cả các xưởng thiết kế nhỏ hiệu chỉnh màn hình RGB của họ bằng đầu dò vài
trăm đô la để nâng cao đáng kể chất lượng công việc tái tạo CMYK của họ.
Nếu bạn không biết cấu hình in ISO12647 nào sẽ được sử dụng ở giai đoạn chế bản, ECI sẽ đưa ra các khuyến nghị về cấu hình ICC mặc
định mà bạn nên sử dụng ở giai đoạn Repro để giảm bớt công việc của Nhà in:
-
Để in offset nếu không biết loại giấy và sàng lọc: ISO Coated v2 300% (ECI) (Fogra39)
-
Nếu dự tính có giấy tráng mỏng (LWC) nhưng không biết màu của nó: PSO LWC Cải tiến (ECI) (Fogra46)
- Đối với in ống đồng nếu không biết giấy: PSR LWC Standard (ECI) và phiên bản hiện đại của nó.
Trong ba trường hợp trên, Nhà in sẽ phải mô phỏng bằng chứng màu của bạn trên máy in của mình, bằng cách sử dụng đúng cấu hình ICC
hoặc DeviceLink trong quy trình chế bản trước của họ ngược dòng hệ thống khắc biểu mẫu in của họ. Ví dụ: Print House có thể thay đổi
giấy tách màu Fogra39 thành giấy tách màu dạng ống đồng cho giấy LWC, đồng thời đảm bảo màu sắc rõ ràng gần giống nhau và ngược lại.
Đối với in flexo, không có cấu hình CMYK nào khả dụng để tối ưu hóa các bước tách màu và in thử, trừ khi Nhà in đã mô tả hợp lệ máy
in flexo của mình, sau khi nó đã được khớp với tiêu chuẩn ISO12647-6 có liên quan hoặc với máy in flexo tư nhân được lập thành tài
liệu của riêng họ thiết lập tiêu chuẩn.
Nhìn chung, việc sử dụng các cấu hình ICC hoặc DeviceLink trong quy trình in trước của họ cho phép Nhà in thay đổi các phân tách màu
không phù hợp thành các phân tách màu mới phù hợp với cấu hình chạy bản in cuối cùng, nếu cần, bằng cách nén mật độ và gam màu trong
khi vẫn giữ được hình thức màu sắc tốt nhất có thể :
• Nếu gam màu in thử và nhấn không quá xa, bạn có thể nhận được kết quả trực quan xuất sắc mà không cần
để làm lại tất cả các công việc repro,
• Tuy nhiên, việc tách màu theo tiêu chuẩn ISOcoat_v2 (Fogra39) cho bản in cuối cùng chạy trên bản in tin tức tiêu chuẩn
(Fogra42) không cho phép Người vận hành Repro đủ điều kiện đưa ra các lựa chọn thẩm mỹ sao chép tốt nhất cho mỗi bản gốc:
Trong trường hợp này, mô phỏng bản in thử Fogra39 bằng máy in mà không có chọn lọc và sự can thiệp của con người có chuyên
môn dẫn đến kết quả kém, tức là, "chất lượng bản sao màu tốt" so với "Chất lượng sao chép cao cấp của một chuyên gia màu có trình độ".
Các nhà điều hành chỉnh sửa màu đủ điều kiện không quan tâm đến mức tăng điểm mục tiêu của báo chí: Cấu hình ICC của báo chí cho
phép họ tối ưu hóa các lựa chọn thẩm mỹ của mình (nén động nhẹ, tái tạo các màu không in được, v.v.) bằng cách hiển thị tài liệu của
họ trên màn hình đã hiệu chỉnh khi họ sẽ in. Công việc của họ chủ yếu là một công việc nghệ thuật.
Từ quan điểm này, chúng tôi thấy rằng với các quy trình sản xuất hiện đại, nơi tất cả các máy ép truyền thống và kỹ thuật số sẽ phải
mô phỏng tốt nhất có thể bằng chứng tốt hoặc xấu được Khách hàng chấp nhận trực quan, việc tiêu chuẩn hóa các điểm tăng của máy ép
chắc chắn không phải là một ý tưởng hay:
Máy in kỹ thuật số tăng điểm rõ ràng phụ thuộc vào từng RIP PostScript được sử dụng, điều này không gây ra bất kỳ vấn đề nào đối với
công việc sao chụp và chạy in tốt. Chuẩn hóa các đường cong TVI của máy ép chỉ là một trong nhiều cách để khớp với một số phản hồi
màu CMYK chung tùy ý, chẳng hạn như được chỉ định bởi các cấu hình ICC ISO 12647-x hoặc G7/IDEAlliance.
6-2) Hồ sơ ISO CMYK ICC được sử dụng làm hồ sơ nguồn để in thử màu:
Các cấu hình ISO CMYK miễn phí chung về cơ bản là tốt theo hướng “CMYK sang Lab” khi được sử dụng ở chế độ tuyệt đối làm cấu hình
nguồn để tạo bản in thử màu trên màn hình RGB hoặc trên giấy, vì bảng chuyển đổi “CMYK sang Lab” này là bảng chuyển đổi được nội suy
nhấn tập tin đo lường đặc tính.
Tuy nhiên, hãy chú ý đến độ bao phủ của mực hồ sơ (bảng chuyển đổi hồ sơ từ Lab sang CMYK): Một bằng chứng tốt trên màn hình hoặc
giấy không đảm bảo các bản tách CMYK của bạn có thể in được.
Theo “Báo cáo chính thức của ECI”, ECI tìm kiếm các phương pháp kiểm tra màu sắc tốt nhất dựa trên việc sử dụng các cấu hình ICC
tiêu chuẩn, các cấu hình này “gần như độc quyền” dựa trên các phương pháp đo lường và “thực tế” không cần hiệu chỉnh thủ công.
Vì lợi ích của chất lượng, tôi nghĩ rằng ECI sẽ rất mong muốn chỉ chấp nhận các phương pháp chống màu chỉ dựa trên các cấu hình ICC
hoặc DeviceLink tiêu chuẩn, chỉ dựa trên các phương pháp đo lường và không có bất kỳ hướng dẫn sử dụng nào
điều chỉnh.
Bởi vì một hệ thống kiểm tra màu kỹ thuật số không tạo ra các bản kiểm tra tốt bằng cách sử dụng các cấu hình ICC hoặc DeviceLink
tiêu chuẩn, là một hệ thống kiểm tra màu không hoạt động. Sự thất bại của các phương pháp hiệu chỉnh màu nhanh và tự động để tạo ra
các bằng chứng tốt luôn là cây che khuất rừng:
Bất kỳ chỉnh sửa thủ công nào đối với hiệu chỉnh màu bị lỗi đều đưa ra nhiều kết quả khác nhau tùy thuộc vào “Chuyên gia” can thiệp
và tâm trạng của anh ấy trong ngày. Tôi không còn đếm các bản in đã bị bỏ vào thùng rác do các “chuyên gia” chỉnh sửa thủ công khi
hệ thống kiểm tra màu bị lỗi và/hoặc phần mềm hiệu chỉnh màu tạo ra các cấu hình xấu.
Chỉ có một lý do hợp lệ để sửa đổi hiệu chuẩn màu bằng chứng theo cách thủ công: Nếu máy đo quang phổ không “thấy” CIE Lab D50 2°
màu như chúng ta cảm nhận được, ví dụ như khi đo các biểu đồ thử nghiệm in trên vải dệt hoặc đồ sứ tráng men, bề mặt cụ thể yêu cầu
các biện pháp phòng ngừa đo lường tuyệt vời và thường sẽ yêu cầu sử dụng các dụng cụ chuyên dụng và rất đắt tiền. Trong trường hợp
này, bạn có thể sửa đổi các vùng biểu đồ kiểm tra đã đo bị nhìn thấy sai bởi máy đo quang phổ, bằng cách so sánh trực quan giữa các
phép đo xấu này được hiển thị trên màn hình đã hiệu chuẩn và biểu đồ kiểm tra đã đo được hiển thị đúng. Sau đó, bạn có thể tính toán
cấu hình ICC từ tệp đo lường đã được sửa trực quan bằng các điều kiện so sánh trực quan hợp lệ.
Nhưng đối với các ứng dụng kiểm tra và in màu có giới hạn và đơn giản, chẳng hạn như dự kiến của ISO 12647, các biểu đồ kiểm tra
luôn được in trên phương tiện mờ đục và hầu như không có kết cấu, do đó, bất kỳ máy quang phổ tử tế nào có góc hình học 45/0° đều
cảm nhận màu sắc tốt hơn chúng ta, vì vậy rằng không có bất kỳ lý do chính đáng nào khiến chúng tôi sửa đổi các phép đo của nó.
Khi có thể, để tối ưu hóa sự phân tách màu và chất lượng in thử màu, việc chỉnh sửa tông màu giấy hồ sơ ISO ICC chung là rất phù
hợp, để tính đến màu giấy chứng khoán thực, thay vì tông màu giấy chung hồ sơ ISO ICC.
6-3) Lưu ý quan trọng về cấu hình ISO CMYK chung có thể tải xuống miễn phí:
Do các đường cong phản xạ của mực CMYK ISO không được tiêu chuẩn hóa, các tệp đo lường đặc tính do Fogra xuất bản và do đó, các cấu
hình CMYK ICC ISO chung được tính toán từ các phép đo này, rất tiếc chỉ chứa các màu biểu kiến trung bình của các biểu đồ thử nghiệm
đã đo, trong CIE XYZ và trong tọa độ CIE Lab (D50 2° M0 và Self-Backing), chứ không phải đường cong phản xạ trung bình của tông màu
và giấy được sàng lọc CMYK.
Vì vậy, các tệp phép đo Fogra không chứa mật độ mực đặc, không phải đường cong tăng điểm cuối cùng khớp với nhau trong quá trình
in, cũng như các hiệu ứng bề ngoài do mực và giấy gây ra.
Các tệp đo lường có sẵn ở dạng FOGRAxxS.txt (dành cho Nhỏ) FOGRAxx.txt và FOGRAxxL.txt (dành cho Lớn):
• Phiên bản “xxS” là tệp đo lường của biểu đồ kiểm tra CMYK IT-8 7.3 ANSI với 928 bản vá (Mỹ
Biểu đồ của Viện Tiêu chuẩn Quốc gia sau này được tiêu chuẩn hóa bởi ISO),
• Phiên bản “xx” là biểu đồ kiểm tra ECI CMYK ECI2002 gồm 1485 bản vá (biểu đồ Sáng kiến Màu Châu Âu, sau
tiêu chuẩn hóa bởi ISO),
• Phiên bản "xxL" (ví dụ: FOGRA39L) là biểu đồ kiểm tra bản vá 1617 lớn hơn.
Đối với in offset, việc đo quá nhiều bản vá là vô ích. Tốt hơn là nên tạo một tệp đo lường trung bình của nhiều biểu đồ CMYK không
chuẩn nhỏ hơn, để tính đến các dao động của báo chí và sự không hoàn hảo vốn có của các điều chỉnh phím mực, vốn luôn cần thỏa hiệp
trong cuộc sống thực.
Lưu ý rằng bạn luôn có thể tính toán các cấu hình ISO CMYK của riêng mình từ các tệp đo lường đặc tính đã xuất bản của Fogra hoặc
ECI hoặc G7/IDEAlliance, để tối ưu hóa cài đặt mực của bảng chuyển đổi “Lab sang CMYK” và để sử dụng các thuật toán ánh xạ gam tốt
nhất, cho nhận được khả năng tái tạo màu được tối ưu hóa ở giai đoạn Repro.
Các cấu hình ISO được công bố chung không tốt lắm theo hướng “Lab to CMYK” khi được sử dụng để tách màu ở giai đoạn repro.
Cấu hình ISOcoat_v2 được cung cấp bởi ECI ở hai dạng chung:
• ISOcoat_v2_eci.icc với độ phủ mực tối đa 330%,
• Và ISOcoat_v2_300_eci.icc với độ phủ mực tối đa 300%.
Các cấu hình này giống hệt nhau theo hướng “CMYK đến Lab” của chúng, nhưng, như được hiển thị bên dưới, rất tệ khi được sử dụng để
tách màu bằng mục đích kết xuất “Saturation” của chúng:
Ảnh gốc
CMYK ISO Coated_v2 với kết xuất bão hòa CMYK ISO Coated_v2 với kết xuất bão hòa
ý định với hồ sơ ECI chung. mục đích được tính toán bằng phần mềm Eye-One Match.
Quy trình lý tưởng sẽ là luôn tạo cho mình cấu hình ICC báo chí đã hiệu chuẩn ISO bằng mực và giấy thật, bằng cách sử dụng các
phép đo quang phổ trung bình của biểu đồ thử nghiệm được in, vì dữ liệu Fogra là dữ liệu so màu chung.
Tuy nhiên, việc sử dụng dữ liệu chung của Fogra hoặc ECI cho công việc in thương mại tiêu chuẩn vẫn là một tiến bộ lớn miễn
là các cấu hình ICC tương ứng được tính toán và sử dụng đúng cách.
Lưu ý rằng hai cấu hình dựa trên Fogra39 Coated_Fogra39L_VIGC_260.icc và Coated_Fogra39L_VIGC_300.icc có sẵn để tải
xuống trên color.org (trang web ICC) tốt hơn nhiều trong chế độ mục đích kết xuất “bão hòa” của chúng:
7) Lựa chọn mực CMYK cho phù hợp với tiêu chuẩn ISO 12647:
7-1) Sử dụng mực CMYK không tuân theo tiêu chuẩn ISO 2846-x:
Chúng tôi xin nhấn mạnh rằng có thể khớp các tiêu chuẩn ISO 12647 với các loại mực không chuẩn, miễn là chúng cho phép gam màu
tốt hơn (hoặc gần đủ): Đó là những gì chúng tôi làm khi mô phỏng màu CMYK ISOcoat_v2 (Fogra39) trên máy in kỹ thuật số để sản
xuất in thử màu hoặc trên máy in kỹ thuật số để tạo ra bản in dài hơn mô phỏng máy in offset.
Trong trường hợp cuối cùng này, chúng tôi cố tình thu nhỏ gam màu máy in kỹ thuật số thành gam màu máy in nhỏ hơn, điều này thật
đáng tiếc và cho thấy các giới hạn của bất kỳ quy trình tiêu chuẩn hóa nào nhất thiết phải hạ thấp hiệu suất xuống mức trung bình.
Một số Nhà in lớn sử dụng mực có mật độ CMYK cao hơn ISO hoặc gam màu lớn hơn CMYK để mô phỏng ISO hoặc lớn hơn gam màu ISO, tùy
thuộc vào nhu cầu của khách hàng:
• Một số Khách hàng của ngành Đồ họa cần chất lượng trung bình tiêu chuẩn, để chuẩn hóa màu sắc của họ trên toàn
thế giới tại nhiều Nhà in với các loại mực, giấy và công nghệ in và sao chép sẵn có tại địa phương.
• Các Khách hàng khác không gặp phải những hạn chế này thích nhận được hiệu suất tối ưu tại một Nhà in duy nhất,
và có được chất lượng tốt hơn bằng cách sử dụng gam màu nhấn tối đa.
Xu hướng này sẽ phát triển với các ứng dụng và thị phần máy in kỹ thuật số tăng vọt: Nhiều máy in kỹ thuật số cung cấp gam màu
tốt hơn nhiều so với ISO CMYK và việc sử dụng các máy in kỹ thuật số này để mô phỏng các màu ISO 12647 giống như sử dụng máy in
offset hoặc in ống đồng với bảy CMYK + Cam + Xanh lục + Tím mực… để mô phỏng màu xanh lá cây, xanh lam, tím và cam kém của xuất
bản CMYK tiêu chuẩn.
7-2) Sử dụng mực CMYK tuân thủ ISO 2846-x:
Khi sản xuất các loại mực CMYK tuân thủ ISO 2846-x, các nhà cung cấp của họ không thể đảm bảo các đường cong phản xạ phổ cố định
mà chỉ đảm bảo một màu đồng nhất D50 2° CIE Lab tuân thủ ISO để có độ dày mực hợp lý do Nhà in xác định, do số lượng lớn được sản
xuất số lượng và sự sẵn có và biến động giá cả của các thành phần thô.
Mực Cyan không phải là một màu đặc biệt, chẳng hạn như “Pantone Coated”, công thức này, nếu được thực hiện đúng cách, đảm bảo độ
phản xạ quang phổ xác định (ở độ dày mực thích hợp) và không phải là màu biểu kiến D50 2° đơn giản. Tuy nhiên, “cùng màu CIE Lab
D50” không có nghĩa là “cùng mật độ”, mật độ mực rắn ISO 12647-x hoặc IDEAlliance chỉ có thể là giá trị biểu thị.
Với bất kỳ loại mực nào tuân thủ ISO2846-x, bạn phải tìm kiếm từng loại mực C, M, Y và K, mật độ rắn (100% độ dày và/hoặc nồng độ
sắc tố) cho phép bạn khớp với màu mục tiêu CIE Lab D50 2° có liên quan được xuất bản bởi ISO 12647-x hoặc IDEAlliance theo từng
công nghệ in, giấy và sàng lọc được tiêu chuẩn hóa. Đó là những gì các ứng dụng MagicPress thực hiện ngay lập tức
Với máy in ở tình trạng tốt, nếu không có mật độ mực đặc cho phép bạn khớp màu CIE Lab được chỉ định ISO trong dung sai ISO ΔE,
điều đó có nghĩa là mực bạn đang sử dụng không đáp ứng tiêu chuẩn ISO 2846-x hoặc đôi khi giấy của bạn bị lỗi. vấn đề, hoặc máy
ép của bạn cần được rửa hoặc bảo trì.
8) Phương pháp dựa trên mật độ để phù hợp với tiêu chuẩn ISO12647-x:
8-1) Các mẫu in thử nghiệm CMYK phổ biến và miễn phí của Colorsource:
Bản in thử nghiệm CMYK 100 x 70 cm này có thể được cắt thành 70 x 50 cm hoặc thành biểu mẫu thử nghiệm 50 x 35 cm:
Biểu mẫu kiểm tra cơ bản 50 x 35 cm bao gồm tất cả các biểu đồ kiểm tra CMYK mà bạn cần để khớp dễ dàng ISO12647-2-3-4-5-6
Các tiêu chuẩn in CMYK hoặc để thiết lập các tiêu chuẩn in CMYK riêng của bạn:
Để cài đặt máy in khổ nhỏ phù hợp, Colorsource cũng cung cấp cho bạn hai biểu mẫu kiểm tra CMYK định dạng SRA3 miễn phí: Một biểu mẫu
SRA3 Phong cảnh cộng với một biểu mẫu SRA3 Chân dung CMYK. Vui lòng xem liên kết tải xuống sau đây:
https://www.iso12647solution.com/Colorsource_universal_CMYK_print_test_formes.htm
8-2) Sử dụng các mẫu in thử CMYK để cài đặt máy in offset in thạch bản:
Colorsource đã phát triển các công cụ phần mềm cần thiết để tính toán chính xác mật độ in tối ưu cho từng loại mực CMYK và các đường
cong hiệu chỉnh biểu mẫu in CMYK thích hợp để khớp với bất kỳ mục tiêu được chỉ định ISO12647-2-3-4-6 hoặc G7/ IDEAlliance nào , bằng
cách sử dụng kết quả đo được. các đặc tính quang phổ của bản in chạy các loại mực và giấy cụ thể trên các thanh điều khiển CMYK thích
hợp.
Phần mềm này đang sử dụng dữ liệu quang phổ thô của máy quang phổ 45/0° rất phổ biến và giá cả phải chăng như dòng Eye-One Pro . (Bạn
không phải trả tiền cho các chức năng đo tích hợp vô ích và kết quả hiển thị tốt hơn nhiều trên màn hình RGB hoặc trên máy tính xách
tay).
Phần mềm Colorsource cũng hoạt động tốt cho mọi ứng dụng in N-colors có hoặc không có cơ sở CMYK, ví dụ như in bao bì bảy màu hoặc cho
các ứng dụng in bản đồ. Giải pháp này tốt hơn và rẻ hơn nhiều so với mật độ kế CMYK cơ bản nhất! Phần mềm này cũng cho phép hiệu chỉnh
các tấm in offset và bạn có thể tải xuống để dùng thử miễn phí trên trang web Colorsource.
Đối với bất kỳ loại cài đặt máy in ISO12647 nào, trước tiên bạn phải kiểm tra chất lượng và độ chính xác của mẫu in.
Đối với in offset, trước tiên, bạn chỉ có thể tạo ra bản in màu đen của một trong các mẫu thử Colorsource, trong đó có một vùng dành
riêng cho kiểm soát bản in và hiệu chuẩn CtP. Ứng dụng PLATE cho phép hiệu chuẩn CtP dễ dàng bằng máy quang phổ 45/0° đơn giản:
Việc đặt máy in của bạn phù hợp với các tiêu chuẩn ISO12647 hoặc bất kỳ phản ứng màu CMYK áp đặt nào khác khá nhanh chóng, dễ dàng và
rẻ, miễn là bạn chọn đúng công cụ và phương pháp:
8-3) Tính toán từng mật độ mực rắn CMYK tối ưu để phù hợp với ISO12647-x:
Trong bước đầu tiên, bạn điều chỉnh từng mật độ mực đặc CMYK, bằng cách điều chỉnh độ dày hoặc nồng độ của mực, để mỗi mực khớp với màu
Lab mục tiêu được áp đặt theo tiêu chuẩn CMYK công khai hoặc riêng tư của bạn:
Bước này rất quan trọng đối với bất kỳ quy trình in kỹ thuật số hoặc truyền thống nào, bởi vì nó quyết định phần lớn mức
tăng điểm và gam màu của quy trình in, điều này phụ thuộc rất nhiều vào độ dày và/hoặc nồng độ của mực đặc. Một sai lầm kinh
điển trong ngành Đồ họa là bỏ qua bước đầu tiên này, mặc dù việc tạo ra các bản in đẹp trên máy in truyền thống hoặc kỹ
thuật số với các loại mực và bẫy được định hình kém gần như là không thể. Một sai lầm cổ điển khác bao gồm sửa đổi mật độ
mực rắn để cải thiện cân bằng màu xám của bản in, điều này không bao giờ cần thiết khi các biểu mẫu in của bạn được điều
chỉnh phù hợp với các đặc điểm quy trình in đã đo lường của bạn.
Trước tiên, hãy tìm từng màu C, M, Y và K, mật độ mực đặc cho phép khớp với màu CIE Lab D50 mục tiêu ISO theo cấu hình in
của bạn. Trong thực tế, mật độ tối ưu phụ thuộc vào tham chiếu mực, vào những thay đổi công thức có thể có của nó và cũng
phụ thuộc rất nhiều vào tham chiếu giấy và lô của bạn.
Ứng dụng Colorsource MagicPress tính toán bốn mật độ CMYK tối ưu sau một phép đo quang phổ quét một lần. Ứng dụng hiển thị
mật độ và màu mực đo được cũng như mật độ in tối ưu (và/hoặc nồng độ) của chúng sẽ đảm bảo khoảng cách hình ảnh tối thiểu
đến mục tiêu ISO12647-x đã chọn của bạn.
Mật độ in được phép tối thiểu và tối đa và/hoặc độ dày hoặc nồng độ mực trong phạm vi dung sai ΔE của riêng bạn cũng được
hiển thị:
Ví dụ: ứng dụng MagicPress tính toán dưới đây rằng mật độ CMYK sẽ được tăng tương ứng thêm 0,58, 0,44, 0,10 và 0,23 D, để
đạt được khoảng cách nhìn tối thiểu có thể tương ứng là 1,0, 1,2, 0,5 và 2,5 ΔE2000:
Công nghệ in Offset_sheet_fed Loại giấy Dày_mờ_hoặc_bóng_phủ Khoảng cách thị giác ΔE2000 mật độ DIN (Trạng thái E)
Chiếu sáng
Mực CMYK nhằm mục đích ISOcoat_v2_eci.icc FOGRA 39 (Châu Âu 2007)

Chọn tiêu chuẩn aim trong thư viện
Hiển thị mật độ phù hợp

DIN (Trạng thái DIN (Trạng thái DIN (Trạng thái DIN (Trạng thái Xếp chồng mực RGB: M + Y 6.5 >
Mật độ đo thô: E) E) E) E)
Giấy đã đo: OBC 4.0 C + C + M
Khoảng cách thị giác đo được: 0,79 11,5 > 3,0 0,87 9,6 > 3,0 1.08 1.1 1,39 4,9 > 3,0 Bật: 0,7 Y 11,0 > 4,0 10.3 > 4.0
Trưng bày
ISO12647-2:2004/1 ISO12647-2:2004/1 ISO12647-2:2004/1 ISO12647-2:2004/1 Màu giấy:
phòng thí nghiệm
Mục tiêu mực: ISO 2846-1:2017 ISO 2846-1:2017 ISO 2846-1:2017 ISO 2846-1:2017 Dày_mờ_hoặc_bóng_phủ (OBC Tắt 1.9)
Mật độ tối ưu thô: 1,37 1,31 1.17 1,62
Khoảng cách trực quan ở mật độ tối ưu: 1.0 1.2 0,5 2,5 M + Y C + Y C + M
Điều chỉnh mật độ cần thiết: + 0,58 Đ + 0,44 Đ + 0,10 Đ + 0,23 Đ

110
+ 101,5 % + 69,0 % + 12,0 % + 20,8 %
100 Y
90
Phạm vi mật độ cho
phép theo sau 0,55 80
khoảng cách thị giác 70
sức chịu đựng:
60
5,0 ΔE76 0,05
50
40
30
-0,45
20
10
Phạm vi mật độ thô được phép trong hình ảnh

-0,95
-20
-10 -80
-70
-60
-50
-40
-30 -90
0102030405060708090 0
-10 K
0,39 - 0,96 Đ 1,06 - 1,65Đ 0,76 - 2,08 Đ 1,38 - 1,94Đ
dung sai khoảng cách 5 ΔE76 : -20
Nồng độ hoặc độ dày của mực nằm trong -30

khoảng +53%/+160% +29%/+127% - 37%/+132% - 1%/+50%
dung sai khoảng cách thị giác : -40
-50
-60
-70
-80
Làm mới tệp đo lường
Mở tệp đo lường Sử dụng tiêu chuẩn ISO CMYK gần nhất

GRACoL2013UNC_CRPC3.icc
MagicPress cũng cho thấy ở trên rằng việc đạt được mật độ tối ưu đòi hỏi phải tăng độ dày mực CMYK hoặc nồng độ sắc tố tương
ứng lên +101,5 %, + 69,0 %, + 12,0 % và + 20,8 %.
Ứng dụng MagicPress đôi khi có thể dự đoán rằng một hoặc nhiều loại mực CMYK không thể đạt được màu mục tiêu ISO trong
dung sai ISO, ngay cả khi được in ở các giá trị mật độ tối ưu của chúng:
Công nghệ in Offset_sheet_fed Loại giấy LWC_(Light_Weight_Coated) Khoảng cách thị giác ΔE76 mật độ DIN (Trạng thái E)
Chiếu
sáng
Mực CMYK nhằm mục đích PSO_LWC_Standard_eci.icc FOGRA 46 (Châu Âu 2009)

Hiển thị mật độ phù hợp

DIN (Trạng thái E) DIN (Trạng thái E) DIN (Trạng thái E) DIN (Trạng thái E) Các chồng mực RGB:
Mật độ đo thô: 1,47 1,42 1,46 1,62 Khổ giấy: OBC On: M + Y C + Y C + M
Khoảng cách thị giác đo được: 8,4 > 5,0 5,5 > 5,0 10.1 > 5.0 4.0 6.0 > 3.0 6.3 9,8 > 8,0 6,8
Trưng bày
ISO12647-2:2004/1 ISO12647-2:2004/1 ISO12647-2:2004/1 ISO12647-2:2004/1 Màu giấy:
Mục tiêu mực: ISO 2846-1:2017 ISO 2846-1:2017 ISO 2846-1:2017 ISO 2846-1:2017 LWC_(Light_Weight_Coated)
Mật độ tối ưu thô: 1.19 1,32 1,25 1,47 (OBC Tắt 8.1)
Khoảng cách trực quan ở mật độ tối ưu: 5,5 > 5,0 4,9 6,8 > 5,0 1.1 M + Y C + Y C + M
Điều chỉnh mật độ cần thiết: - 0,28 Đ - 0,10 Đ - 0,22D - 0,15 Đ

110
- 23,7 % - 9,0 % - 18,5 % - 11,2 %
0,30 năm 100
90
Phạm vi mật độ cho phép
0,20
theo sau 80
khoảng cách thị giác 70
0,10
sức chịu đựng:
60
5,0 ΔE76 0,00 50

40
-0,10
30
20
-0,20
10
-0,30 -20
-10 -50
-40
-30 -80
-70
-60 -90
0102030405060708090 0
-10 K
Phạm vi mật độ thô được phép trong hình ảnh
Tối thiểu ΔE > 5,0 ΔE 1,27 - 1,36Đ Tối thiểu ΔE > 5,0 ΔE 1,30 - 1,66Đ
dung sai khoảng cách 5 ΔE76 : -20
Nồng độ mực hoặc phạm vi độ dày trong phạm vi -30

5,5 > 5,0ΔE - 13%/ - 5% 6,8 > 5,0ΔE - 24%/+4%
dung sai khoảng cách thị giác : -40
-50
Hiển thị đường cong TVI -60

15 15
-70
-80
Làm mới tệp đo lường

0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100
-5 -5
Mở tệp đo lường CMYK_C CMYK_M CMYK_Y CMYK_K

Sử dụng tiêu chuẩn ISO CMYK gần nhất
ISO B : +16% @ 40 % ISO B : +16% @ 40 % ISO B : +16% @ 40 % ISO C : +19% @ 40 %
Chẩn đoán: In 4 màu : CMYK không có đốm màu Mục đích của mực CMYK: FOGRA 46 (Châu Âu 2009)
Mật độ tối ưu và khoảng cách trực quan Khuyến nghị hiệu chỉnh mật độ, độ dày hoặc nồng Tệp đo lường: _Mesure_1_bonne_feuille_avec_75%_only_Spectral.txt
Mật độ đo được và khoảng cách trực quan độ piment
110
DIN (Trạng thái E) 1,47 1.19 - 0,28 Đ % 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
năm 100
Không có mật độ cho phép phù hợp với màu Đã đo: C: 8,4 > 5,0 5,5 > 5,0 - 23,7 % ΔE76 6,0
Mục tiêu : ISO 2846-1:2017 90

mục tiêu. *
80
DIN (Trạng thái E) 1,42 1,32 - 0,10 Đ % 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
Màu mục tiêu không khớp. Đo lường: M: 5,5 > 5,0 4,9 - 9,0 % ΔE76 6,0
6070
Mục tiêu : ISO 2846-1:2017
50
DIN (Trạng thái E) 1,46 1,25 - 0,22Đ % 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
40
Không có mật độ cho phép phù hợp với màu Đã đo: Y: 10,1 > 5,0 6,8 > 5,0 - 18,5 % ΔE76 6,0
Mục tiêu : ISO 2846-1:2017

mục tiêu. *
2030
DIN (Trạng thái E) 1,62 1,47 - 0,15 Đ % 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 10

Màu mục tiêu phù hợp, nhưng độ dày mực hoặc Đo lường: K: 4.0 1.1 - 11,2 % ΔE76 6,0
0
lỗi nồng độ là không thể chấp nhận được. Mục tiêu : ISO 2846-1:2017 -20
-10 -60
-40
-30
-50 -90
-80
-70
0102030405060708090 -10
K

-30
đo lường: Dung sai in hoạt động ΔE76 (Prefs.)
Mực đặc tối đa ΔE: 10,1 5,0 -40
-50
Giấy ΔE: 6,0 3,0
Mực và lớp phủ ΔE trung bình: 6.1 4.0 -60

-70
Độ dày mực tối đa hoặc sai số nồng độ: - 23,7% +/- 10%
-80

Đo mật độ và khoảng cách thị giác
DIN (Trạng thái E) 1,47 1.19 - 0,28 Đ
Không có mật độ cho phép phù hợp với màu Đã đo: C: 8,4 > 5,0 5,5 > 5,0 - 23,7 %
mục tiêu. * Mục tiêu : ISO 2846-1:2017
DIN (Trạng thái E) 1,42 1,32 - 0,10 Đ
Màu mục tiêu không khớp. Đo lường: M: 5,5 > 5,0 4,9 - 9,0 %
Mục tiêu : ISO 2846-1:2017
DIN (Trạng thái E) 1,46 1,25 - 0,22Đ
Không có mật độ cho phép phù hợp với màu Đã đo: Y: 10,1 > 5,0 6,8 > 5,0 - 18,5 %
mục tiêu. * Mục tiêu : ISO 2846-1:2017
DIN (Trạng thái E) 1,62 1,47 - 0,15
Màu mục tiêu phù hợp, nhưng độ dày mực hoặc Đo lường: K: 4,0 1,1 Đ - 11,2 %
lỗi nồng độ là không thể chấp nhận được. Mục tiêu : ISO 2846-1:2017
Quyền mua Quyền mua

Ví dụ: tình huống trên có thể có nghĩa là mực Cyan không tuân thủ các thông số kỹ thuật của ISO 2846-x (công thức mực
xấu) hoặc bạn đang in trên một số loại giấy kỳ lạ khác với mục tiêu LWC_Standard đã chọn (có thể khá hợp pháp) hoặc rằng
bình mực Cyan báo chí của bạn bị ô nhiễm và cần rửa báo chí.
Khi bốn loại mực CMYK được đặt ở mật độ tối ưu được tính toán của chúng, hãy kiểm tra các lớp phủ màu đỏ, xanh lá cây và
xanh dương có khớp với các màu ISO tương ứng không. Kiểm tra bẫy màu khá hữu ích khi in bằng công nghệ in offset ướt,
trong đó bạn có thể ổn với các loại mực đặc và không ổn với các lớp phủ của chúng. (VD: trường hợp vấn đề áp suất chăn).
Tải xuống MagicPress: https://www.iso12647solution.com/Downloads_and_links.htm
8-4) Tính toán các đường cong hiệu chỉnh biểu mẫu in CMYK để khớp với ISO12647-x:
Khi bạn đã đặt các loại mực CMYK của mình ở mật độ tối ưu để đo các đường cong TVI của máy in trong điều kiện mực in tốt,
bạn phải đo mức tăng điểm in trung bình của mình trong điều kiện thích hợp này và tính toán một đường cong hiệu chỉnh cụ
thể cho từng hình thức in. sẽ cho phép bạn so khớp các đường cong CMYK TVI được áp đặt bởi tiêu chuẩn chung hoặc riêng mà
bạn muốn so khớp. Điều này sẽ đảm bảo kết hợp màu tuyệt vời không chỉ trên các loại mực chính của bạn và các lớp phủ của
chúng, mà còn trên tất cả các tông màu được sàng lọc CMYK.
Ví dụ, bạn có thể đo một trong các biểu đồ sau trên một số bản in:
MagicPrepress tính trung bình dữ liệu đo lường của bạn và hoạt động từ các giá trị trung bình của chúng:
Công nghệ in Offset_sheet_fed Loại giấy Dày_mờ_hoặc_bóng_phủ Chiếu Offset_AM_150_dpi Góc CMYK Độ lệch_15-75-0-45°
Mực CMYK nhằm mục đích ISOcoat_v2_eci.icc FOGRA 39 (Châu Âu 2007)

Tên thiết bị: CMYK_C CMYK_M CMYK_Y CMYK_K Màu giấy đo được:
In 4 màu : CMYK không đốm
Mực đo được: Offset_Quickset Offset_Quickset Offset_Quickset Offset_Quickset
Chính xác ion azur ant s hành động
Hiệu chỉnh OB đang BẬT

màu sắc
Trưng bày ISO12647-2:2004:1 ISO12647-2:2004:1 ISO12647-2:2004:1 ISO12647-2:2004:1 Mục đích màu giấy:
Mục tiêu mực:
ISO 2846-1:2017 ISO 2846-1:2017 ISO 2846-1:2017 ISO 2846-1:2017 Dày_mờ_hoặc_bóng_phủ
Khoảng cách thị giác đo được: 0,6 1.2 0,5 1.0 0,8
ΔE2000 ΔE2000 ΔE2000 ΔE2000 ΔE2000
Khoảng cách trực quan ở mật độ tối ưu: 0,4 0,6 0,2 0,8 (OBC Tắt 2.3)
Trình tự và góc in 2 15° 3 75° 4 0° 1 45° Sau đây chỉ định trình tự in mực:
Mực đo được: Mực đen đầu tiên

Mục tiêu mực:
Màu đầu tiên C
Đáp ứng mật độ DIN (Trạng thái E) Khoảng cách thị giác
ΔE2000
Đường cong TVI mục tiêu ISO A : +13% @ 40 % ISO A : +13% @ 40 % ISO A : +13% @ 40 % ISO B : +16% @ 40 %
DIN (Trạng thái E) DIN (Trạng thái E) DIN (Trạng thái E) DIN (Trạng thái E)
100 100
Mật độ đo được: 1,43 1.2 1,51 1,43 1,59 ĐẶT LỆNH CW
Mật độ tối ưu: 80

1,46 1,44 80
1,38 1,62
Điều chỉnh mật độ cần thiết: + 0,03 - 0,07 - 0,05 + 0,03
60 60 Lưu tiêu chuẩn này vào
thư viện
40 40
Độ dày mực khuyến nghị 20 20 Sử dụng tiêu chuẩn ISO CMYK gần
đính chính: + 2,5 % - 6,2 % - 4,7 % + 2,5 % nhất: ISOcofcoat.icc
0 0
0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100
chỉnh sửa quy trình làm việc chỉnh sửa quy trình làm việc chỉnh sửa quy trình làm việc chỉnh sửa quy trình làm việc
Hiển thị đường cong Dot Gain
CMYK_C CMYK_M CMYK_Y CMYK_K
ISO A : +13% @ 40 % ISO A : +13% @ 40 % ISO A : +13% @ 40 % ISO B : +16% @ 40 %

Đường cong điều chỉnh mới Đường cong điều chỉnh mới Đường cong điều chỉnh mới Đường cong điều chỉnh mới
Mở tệp đo Sử dụng TVI curve1 cho mực

lường mới CMYK
Tập tin: Mesure_15_bonnes_feuilles_sans_courbe_de_gravure_ISOcoat_v2.txt
Chẩn đoán chồng chất: Tệp đo lường: Mesure_15_bonnes_feuilles_sans_courbe_de_gravure_ISOcoat_v2.txt In 4 màu : CMYK không có đốm màu
Các chồng mực RGB:
Các chồng chất được đo: M + Y C + Y C + M
ΔE2000 1,5 1.4 1,5

5.4 > 4.0
Các chồng chất có mục tiêu: M + Y C + Y C + M
Chẩn đoán các nhóm báo chí: Mục tiêu của mực CMYK: FOGRA 39 (Châu Âu 2007)
Trình đơn mực thả xuống 10% bước

Đo mật độ và khoảng cách thị giác Hiệu chỉnh mật độ cần thiết và hiệu chỉnh độ dày mực khuyến nghị
110
DIN (Trạng thái E) 1,43 1,46 + 0,03Đ % 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
Mesuré : C: 0,6 0,4 + 2,5 % ΔE2000 0,6 0,9 1,3 2,1 3,2 3,6 4,4 4,3 4,3 3,2 0,8 100 Y
Màu mục tiêu được khớp, nhưng đường
cong hiệu chỉnh hiện tại bị sai. Mục tiêu: ISO 2846-1:2017 90
80
DIN (Trạng thái E) 1,51 1,44 - 0,07Đ 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
70
Màu mục tiêu được khớp, nhưng đường Mesuré : M: 1,2 0,6 - 6,2 % ΔE2000 1,2 1,9 2,0 1,7 2,0 1,6 2,2 2,4 2,5 2,0 0,8
cong hiệu chỉnh hiện tại bị sai. Mục tiêu: ISO 2846-1:2017 60
50
DIN (Trạng thái E) 1,43 1,38 - 0,05 Đ 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
40
Màu mục tiêu được khớp, nhưng đường Mesuré : Y: 0,5 0,2 - 4,7 % ΔE2000 0,5 0,9 1,5 2,1 2,9 3,4 3,4 3,7 2,7 2,3 0,8
30
cong hiệu chỉnh hiện tại bị sai. Mục tiêu: ISO 2846-1:2017
20
DIN (Trạng thái E) 1,59 1,62 + 0,03Đ % 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 10

Màu mục tiêu được khớp, nhưng đường Đo lường : K: 1,0 0,8 + 2,5 % ΔE2000 1,0 0,9 1,2 2,0 3,9 2,5 3,8 3,1 2,5 1,8 0,8
0
cong hiệu chỉnh hiện tại bị sai. Mục tiêu: ISO 2846-1:2017 -30
-20
-10 -60
-50
-40 -90
-80
-70
0102030405060708090 K
-10
-30
đo lường : -40
15 bản sao đã được đo Dung sai in hoạt động ΔE2000 (Prefs.)
Mực tinh khiết ΔE tối đa: 4,4 3,0 -50

-60
Giấy ΔE: 0,8 3,0
2,3 3,0 -70

Mực và lớp phủ ΔE trung bình:
Độ dày mực tối đa hoặc sai số nồng độ: - 6,2% +/- 10%
-80
Công nghệ: Offset_sheet_fed Loại giấy: Dày_mờ_hoặc_bóng_phủ Chiếu: Offset_AM_150_dpi Tập tin: Mesure_15_bonnes_feuilles_sans_courbe_de_gravure_ISOcoat_v2.txt
Máy Komori_1 4 nhóm Mặt in Đứng đầu

Loại mực Offset_Quickset Véc ni Không có
Giấy giới thiệu Arjo_bright 135 g/m² Tham chiếu sản phẩm. Không xác định Bộ mực tham chiếu. Siegwerk 15 bản sao đã được đo
Các điểm kiểm soát đường cong quy trình công việc 10% bước + 5% + 95% Phần trăm Lưu các In sang
đường cong hiệu chỉnh này PDF
Lập trình hiệu chỉnh Hiển thị: Phương pháp ưu tiên Đo lường/Mong muốn Hiển thị tất cả

ISO 2846-1:2017 ISO 2846-1:2017 ISO 2846-1:2017 ISO 2846-1:2017
Mục tiêu mực:
45° 15° 75° 0°
tiêu:ISO
Mục
%MẪU
40
@
A +13%
Mục
+13%
:40
%
@
AMẪU
CHỈNH
HIỆU
SỬA
MẪU
tin
Tập
in
đã
%
tiêu:IS
tiêu:ISO
+13%
Mục
A
:40
%
@
MẪU
MẪU
CHỈNH
HIỆU
SỬA
MẪUtin
Tập
in
đã
% :
tiêu:
B+16%
Mục
40
@%
MẪU
CHỈNH
HIỆU
SỬA :
CHỈNH
HIỆU
SỬA
%MẪU
tin
Tập
in
đã tin
Tập
tin
Tập
in
đã
in
đã
%%
0.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1.0 5.0 5,0 3,4 0 5,0 2,9 0 5,0 3,3 0 5,0 2,8
2.0 10.0 10,0 6,8 10,0 5,9 10,0 6,8 10,0 6,0
loại
hoặc
loạ
hoặ
đổi
Sửa
đổi
bỏ
Sửa
bỏ 3.0 20.0
4.0 30.0
5.0 40.0
10.0 50.0
20,0 14,6
30,0 25,9
40,0 33,5
50,0 46,2
5.0
10.0
20.0
30.0
40.0
20,0 12,4
30,0 20,3
40,0 29,5
50,0 38,7
5.0
10.0
20.0
30.0
40.0
20,0 14,4
30,0 23,2
40,0 32,7
50,0 43,8
5.0
10.0
20.0
30.0
40.0
20,0 13,9
30,0 22,1
40,0 29,3
50,0 38,8
14.0 60.0 60,0 56,4 50.0 60.0 60,0 50,7 50.0 60.0 60,0 54,2 50.0 60.0 60,0 47,8
15,0 70,0 70,0 67,3 70,0 70,0 62,2 70,0 70,0 64,8 70,0 70,0 58,4
16,0 80,0 80,0 79,8 80,0 80,0 76,0 80,0 80,0 74,7 80,0 80,0 71,3
17,0 90,0 90,0 88,1 90,0 90,0 85,2 90,0 90,0 86,5 90,0 90,0 85,3
21,0 95,0 95,0 93,7 95,0 95,0 91,9 95,0 95,0 93,2 95,0 95,0 92,6
22,0 100,0 100.0 100.0 100,0 100.0 100.0 100,0 100.0 100.0 100,0 100.0 100.0
Lưu ý rằng việc sử dụng MagicPrepress khi thực hiện in sản xuất chạy trên máy in offset web khá đơn giản:
Có thể dễ dàng thêm một thanh điều khiển Colorsource (hoặc loại khác) nhỏ vào hầu hết các lần in thương mại và có thể dễ dàng tính
đến các đường cong hiệu chỉnh hiện tại trong quy trình làm việc để tính toán các đường cong hiệu chỉnh mới, nếu các phép đo in
sản xuất hiện tại cho thấy điều đó là cần thiết.
Nhập thủ công các đường cong hiệu chỉnh hiện có

Khai báo các đường cong hiệu chỉnh của lần in đã đo
Sử dụng các điểm kiểm soát Quy trình công việc được chỉ định trong tab
"NewCurves" (10% bước + 5% + 95%)
Hiển thị các đường cong TVI thô

chưa được chỉnh sửa
CMYK_C: Sử dụng đường cong hiệu chỉnh này cho tất cả các loại mực 22%
Tập tin: Mesure_15_bonnes_feuilles_sans_courbe_de_gravure_ISOcoat_v2.txt 15 bản sao đã được đo

100 100 100 100
8 0 8 0 8 0 8 0
6 0 6 0 6 0 6 0
4 0 4 0 4 0 4 0 Mức tăng điểm in thô tối đa là

trên Y:
2 0 2 0 2 0 2 0
40% sẽ in như 78% nếu printi

0 0 0 0 được sửa.
0 2 0 4 0 6 0 8 0 100 0 2 0 4 0 6 0 8 0 100 0 2 0 4 0 6 0 8 0 100 0 2 0 4 0 6 0 8 0 100
DG thô tối đa: 36% @ 30% DG thô tối đa: 28% @ 30% DG thô tối đa: 38% @ 40% DG thô tối đa: 27% @ 30%
CMYK_C được đo Đã đo CMYK_M Đã đo CMYK_Y CMYK_K đã đo
Chọn một bộ chỉnh sửa
100
Tên thiết bị: CMYK_C CMYK_M CMYK_Y CMYK_K CLR_5 CLR_6
Tên mực đo: Offset_Quickset Offset_Quickset Offset_Quickset Offset_Quickset Sun-Green_hexa Sun-Violet_044

90 Nhập thủ công của tồn tại
100 100 100 100 100 100
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
đàn
hoặ
đổi
Sửa
áp 5.0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
2.9
5,9
12.4
20.3
29,5
38,7
5.0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
3.3
6,8
14.4
23.2
32,7
43,8
5.0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
2,8
5,9
13,9
22.1
29.3
38,8
5.0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
3.4
6,8
14.6
26,0
33,5
46.2
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
7,8
15,8
80
24,0
32,5
41.3
50,6
70
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
7,8
15.8
24,0
32,5
41.3
50,6
60,0 50,7 60,0 54.2 60,0 47,8 60,0 56,4 70,0 60,5 70,0 60,4
70,0 62.2 70,0 64,8 70,0 58,4 70,0 67.3 80,0 70,8 80,0 71.2
80,0 76.0 80,0 74,7 80,0 71.3 80,0 79,8 90,0 81,6 90,0 84,8
90,0 85.2 90,0 86,5 90,0 85.3 90,0 88.1 100,0 100.0 100,0 100,0
60
95,0 91,9 95,0 93.2 95,0 92,6 95,0 93,7
100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0
50
vùng
Chèn 40
30
20
10
0
0 10 20 30
Do đó, việc tuân thủ các tiêu chuẩn CMYK ISO 12647-x cực kỳ đơn giản.
Khi bạn có kinh nghiệm, một lần in thử cụ thể có thể được thực hiện trong nửa giờ hoặc ít hơn và bạn cũng có thể sử dụng bất kỳ
lần in sản xuất nào để kiểm tra và/hoặc cập nhật các đường cong hiệu chỉnh của mình.
Điều này cho phép bạn cài đặt báo chí ngay lập tức và không phải lo lắng, miễn là bạn kiểm tra các bản in thử màu ngược dòng. (Nếu
bằng chứng màu được chấp nhận là xấu, bạn nên sử dụng tệp đo lường của thanh kiểm soát bằng chứng làm dấu vân tay với MagicPress
và MagicPrepress!)
Phương pháp hiệu chỉnh máy in hoàn toàn dựa trên phép đo mật độ này để phù hợp với ISO12647-x có ưu điểm là rất đơn giản và không
tốn kém, đồng thời làm hài hòa màu sắc trên tất cả các máy của Nhà In.
DG thô tối đa: 26% @ 40% DG thô tối đa: 24% @ 40% DG thô tối đa: 29% @ 50% DG thô tối đa: 22% @ 40%
CMYK_C được đo Đã đo CMYK_M Đã đo CMYK_Y CMYK_K đã đo
Chọn một tập hợp các đường cong hiệu chỉnh trong thư viện
Tên thiết bị:

100
CMYK_C CMYK_M CMYK_Y CMYK_K CLR_5 CLR_6 CLR_7 CLR_8 CLR_9 CLR_A
Tên mực đo:

Đường cong hiệu chỉnh của máy ép Komori_1 cho PANTONE_7434
tiêu chuẩn in 4PANTONE_Xanh dương_
Offset_Quickset Offset_Quickset Offset_Quickset Offset_Quickset Sun-Green_hexa Sun-Violet_044 Sun-Orange_072 Gorange-v3
90 _C 072_C
100 100 100 100 100 100 CLR: CMYK FOGRA 39, ngày 18/05/2021
0 1:15:28 CH
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
5.0 2.9 5.0 3.3 5.0 2,8 5.0 3.4 10,0 7,8 10,0 7,8 10,0 7,8 10,0 13,5 5.0 5.0 5.0 5.0
10,0 5,9 10,0 6,8 10,0 5,9 10,0 6,8 20,0 15.8 20,0 15.8 20,0 15.8 20,0 25.2 10,0 10,0 10,0 10,0
80
20,0 12.4 20,0 14.4 20,0 13,9 20,0 14,6 30,0 24,0 30,0 24,0 30,0 24,0 30,0 34,3 20,0 20,0 20,0 20,0
30,0 20.3 30,0 23.2 30,0 22,1 30,0 26,0 40,0 32,5 40,0 32,5 40,0 32,5 40,0 43,2 30,0 30,0 30,0 30,0
40,0 29,5 40,0 32,7 40,0 29.3 40,0 33,5 50,0 41.3 50,0 41.3 50,0 41.3 50,0 50,9 40,0 40,0 40,0 40,0
50,0 38,7 50,0 43,8 50,0 38,8 50,0 46.2 60,0 60,0 50,6 60,0 50,6 60,0 59,8 50,0 50,0 50,0 50,0
7050,6
60,0 50,7 60,0 54.2 60,0 47,8 60,0 56,4 70,0 60,5 70,0 60,4 70,0 60,4 70,0 71,7 60,0 60,0 60,0 60,0
70,0 62.2 70,0 64,8 70,0 58,4 70,0 67.3 80,0 70,8 80,0 71.2 80,0 70,8 80,0 80.2 70,0 70,0 70,0 70,0
80,0 76.0 80,0 74,7 80,0 71.3 80,0 79,8 90,0 81,6 90,0 84,8 90,0 83.1 90,0 89,4 80,0 80,0 80,0 80,0
90,0 85.2 90,0 86,5 90,0 85.3 90,0 88.1 100,0 60
100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 90,0 90,0 90,0 90,0
95,0 91,9 95,0 93.2 95,0 92,6 95,0 93,7 95,0 95,0 95,0 95,0
100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Quy trình hiệu chỉnh: Đường cong hiệu chỉnh của máy ép Komori_1 cho tiêu chuẩn in 4 CLR: CMYK FOGRA 39, ngày 18/05/2021 1:15:28 chiều

Noir_ISO_Offset Cyan_ISO_Offset Magenta_ISO_Offset Jaune_ISO_Offset
Mục tiêu mực:
DIN (Trạng thái E) DIN (Trạng thái DIN (Trạng thái DIN (Trạng thái
45° E) 15° E) 75° E) 0°
tiêu:ISO
+13%
Mục
%ĐO
40
@
A +13%
Mục
A
:40
%
@
CONG
ĐƯỜNG
MUỐN
MONG
CONGtin
Tập
in
đã
% tiêu:IS
tiêu:ISO
+13%
Mục
A
:
CONG
ĐƯỜNG
ĐO 40
%
@
tin
Tập
in
đã
% :
B
CONG
ĐO
ĐƯỜNG
MUỐNĐƯỜNG
MUỐN
MONG
CONG
ĐƯỜNG
MONG
CONG +16%
tiêu
Mục
40
%
@ :
CONG
ĐƯỜN
ĐO
ĐƯỜNG
ĐƯỜNG
MUỐN
MONG
CONG
tin
Tập
in
đã
% tin
Tập
tin
Tập
in
đã
in
đã
%%
0,0 0 1,0 0 0 7,8 0 0 0 8,3 0 0 7,3

5,0 2,0 7,9 15,4 0 0 7,0 7,0 0 7,0 16,4 0 7,0 14,9
Sửa
loạ
hoặ
đổi
bỏ
Sửa
lo
ho
đổ
bỏ 10,0
3,0 20,0
4,0 30,0
5,0 40,0
10,0 50,0
15,6
29,7 30,2
43,3 43,7
55,4 56,0
66,5 67,0
5.0 10.0
20,0
30,0
40,0
50,0
14,0 14,0
27,8 27,6
40,7 40,7
53,3 53,0
64,5 64,3
5.0 10.0
20,0
30,0
40,0
50,0
14,0
31,5 27,6
45,2 40,7
57,4 53,0
67,8 64,3
5.0 10.0
20,0
30,0
40,0
50,0
14,0
30,4 27,6
43,0 40,7
54,2 53,0
66,8 64,3
14,0 60,0 76,6 76,6 60,0 75,3 74,5 60,0 77,5 74,5 60,0 76,5 74,5
15,0 70,0 83,4 84,9 70,0 83,9 83,4 70,0 85,1 83,4 70,0 85,2 83,4
16,0 80,0 90,8 91,5 80,0 90,5 90,7 80,0 91,0 90,7 80,0 92,4 90,7
17,0 90,0 96,3 96,6 90,0 95,9 96,3 90,0 96,3 96,3 90,0 96,8 96,3
21,0 95,0 98,3 98,4 95,0 98,1 98,3 95,0 98,3 98,3 95,0 98,5 98,3
22,0 100,0 100.0 100.0 100,0 100.0 100.0 100,0 100.0 100.0 100,0 100.0 100.0
Quy trình hiệu chỉnh: Đường cong hiệu chỉnh của máy ép Komori_1 cho tiêu chuẩn in 4 CLR: CMYK FOGRA 39, ngày 18/05/2021 1:15:28 chiều

Noir_ISO_Offset Cyan_ISO_Offset Magenta_ISO_Offset Jaune_ISO_Offset
Mục tiêu mực:
DIN (Trạng thái DIN (Trạng thái DIN (Trạng thái DIN (Trạng thái
E) 45° E) 15° E) 75° E) 0°
tiêu:ISO
Mục
@
A :
%MẪU
40 +13%
Mục
+13%40
%
@
AMẪU:tiêu:IS
tiêu:ISO
+13%
Mục
40
%
@
A
CHỈNH
HIỆU
SỬA
SỬAMẪU
CHỈNH
HIỆU
MẪU
tin
Tập
in
đã tin
% Tập
in
đã
%
:+16%
tiêu
Mục
MẪU@
B40
%
MẪU
CHỈNH
HIỆU
SỬA
MẪU
tin
Tập
in
đã
:
CHỈNH
HIỆU
SỬA
MẪU
% Tập
tin
Tập
tin
in
đã
in
đã
%
%
0,0 0 1,0 0 0 5,0 0 0 0 5,0 0 0 5,0

5,0 2,0 3,4 10,0 0 0 5,0 2,9 0 2,8 10,0 0 2,8 10,0
Sửa
loạ
hoặ
đổi
bỏ
Sửa
lo
ho
đổ
bỏ 10,0
3,0 20,0
4,0 30,0
5,0 40,0
10,0 50,0
6,9
20,0 14,8
30,0 26,4
40,0 34,1
50,0 46,2
5.0 10.0
20,0
30,0
40,0
50,0
10,0 5,9
20,0 12,3
30,0 20,2
40,0 29,5
50,0 38,4
5.0 10.0
20,0
30,0
40,0
50,0
5,7
20,0 12,4
30,0 20,1
40,0 29,2
50,0 39,9
5.0 10.0
20,0
30,0
40,0
50,0
5,8
20,0 12,7
30,0 19,9
40,0 27,3
50,0 37,7
14,0 60,0 60,0 56,3 60,0 60,0 50,4 60,0 60,0 51,0 60,0 60,0 45,9
15,0 70,0 70,0 69,3 70,0 70,0 61,5 70,0 70,0 61,7 70,0 70,0 56,1
16,0 80,0 80,0 80,9 80,0 80,0 75,6 80,0 80,0 73,2 80,0 80,0 69,0
17,0 90,0 90,0 89,0 90,0 90,0 86,0 90,0 90,0 86,5 90,0 90,0 83,1
21,0 95,0 95,0 94,2 95,0 95,0 92,5 95,0 95,0 93,3 95,0 95,0 91,3
22,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0
Tải xuống MagicPrepress: https://www.iso12647solution.com/Downloads_and_links.htm
Việc lập trình các đường cong hiệu chỉnh này vào phần mềm quy trình công việc chế bản cho phép khớp với mục tiêu ISO CMYK:
C
C'
m
M'
Y
bạn
K
k'
Tệp khách hàng ISO CMYK
In biểu mẫu thông qua các đường cong hiệu chỉnh thích hợp
Phương pháp cài đặt máy in dựa trên mật độ chiếm các thông số chính ảnh hưởng đến phản ứng màu CMYK của máy in: Công nghệ in,
loại giấy, màu mực và đường cong mật độ. Nó khá thích hợp cho các tác phẩm in offset, in ống đồng và in flexo thương mại tiêu
chuẩn, và nói chung là cho bất kỳ quy trình in từ 1 đến 10 màu nào.
Phương pháp dựa trên mật độ cho phép kết quả tốt, mặc dù nhiều thông số (ví dụ: độ ẩm, nhiệt độ, sàng lọc truyền thống hoặc
ngẫu nhiên, độ phân tán lớp phủ “giấy ISO”, v.v.) không thể được tính toán một cách hoàn hảo bằng các điều chỉnh chỉ dựa trên
mật độ.
Tuy nhiên, việc thành thạo các phương pháp cài đặt máy in dựa trên mật độ là bắt buộc, ngay cả khi bạn quyết định sử dụng các phương pháp
phức tạp hơn liên quan đến việc sử dụng các cấu hình ICC hoặc DeviceLink trong quy trình in trước của bạn, để thay đổi CMYK PDF của Khách
hàng thành Press C'M'Y 'K'PDF. Bởi vì việc ổn định và lặp lại bất kỳ quy trình in nào luôn đòi hỏi ở bước đầu tiên phải xác định chính xác
màu mực đặc, màu bẫy và đường cong TVI, sau đó khớp chúng ở mỗi lần chạy sản xuất.
Lưu ý quan trọng:
Trong một thời gian dài, các đường cong khuếch đại điểm tham chiếu cho in offset là các đường cong khuếch đại điểm quang bằng chứng tương tự.
Ngoài ra, việc khớp các đường cong khuếch đại điểm bằng chứng tương tự tùy ý này, sẽ yêu cầu các đường cong hiệu chỉnh tấm cụ thể, như để
khớp với các đường cong ISO TVI hiện nay.
Tuy nhiên, những bộ phim được chiếu giống nhau thường được sử dụng để tạo ra các bản in thử tương tự trong Repro House…và sau đó là các bản
in! Vì vậy, hầu hết thời gian, Người dẫn báo chí được cung cấp các tấm không phù hợp để khớp với bằng chứng tương tự, điều này giải thích
cho sự hoài nghi thường xuyên của họ đối với bất kỳ phương pháp sắp đặt báo chí mới nào không yêu cầu một số "Nghệ thuật đen".
Sự hoài nghi này nhanh chóng biến mất nhờ chất lượng được nâng cao ngay lập tức và tăng tính dễ dàng cho việc thiết lập báo chí, với điều
kiện là các phương pháp tốt ở trên được giảng dạy và thực hiện đúng cách.
9) Phù hợp với các tiêu chuẩn ISO 12647 bằng cách kết hợp các phương pháp dựa trên
đo lường mật độ và màu sắc: Mô phỏng kiểm chứng màu sắc trên máy in:
9-1) Lãi của phương pháp này:
Các phương pháp dựa trên mật độ không thể tính đến tất cả các yếu tố như công thức mực, độ ẩm, lớp phủ và bề mặt giấy, sắc độ của giấy, chất
làm sáng quang học và sàng lọc. Vì vậy, mô phỏng in thử màu trên máy in là giải pháp tốt nhất cho hầu hết các tác phẩm in Xuất bản truyền
thống và kỹ thuật số. Cho đến nay, nó chỉ hiển thị các giới hạn kỹ thuật đối với một số chuyên ngành Bao bì.
Phương pháp này bao gồm việc làm cho máy in mô phỏng màu sắc rõ ràng của giấy in thử của Khách hàng: Ví dụ: mô phỏng in thử ISOcoat_v2 -
hoặc bất kỳ không gian màu nào khác - bằng cách thay đổi các phân tách màu CMYK đã in thử thành màu C'M'Y'K' mới được tối ưu hóa cho máy in
cuộc chia ly.
Điều này đáp ứng nhu cầu của tất cả Khách hàng kể từ khi in màu ra đời: Khách hàng LUÔN yêu cầu Nhà in mô phỏng màu sắc của các bản in thử
mà họ chấp nhận được, bất kể các bản in này có hợp lệ hay không.
Khi máy in đang mô phỏng một bằng chứng, việc sử dụng mực ISO là không bắt buộc, miễn là loại mực đó cho phép gam màu tốt hơn hoặc gần đủ.
Nhưng cho dù bạn chọn tiêu chuẩn cài đặt máy in ISO hay không phải ISO, bạn vẫn cần khớp tiêu chuẩn này một cách đáng tin cậy, sử dụng các
phương pháp dựa trên mật độ được mô tả ở đoạn 8) để có thể mô phỏng thành công các bản in thử trên máy in của bạn.
nhấn.
Đối với in offset, việc sử dụng mực tuân thủ CMYK ISO 2846-2 không bị hạn chế và cho phép các Nhà in kích thước trung bình mua từ một số Nhà
cung cấp mực, với màu sắc rõ ràng CMYK không đổi, miễn là họ sử dụng ứng dụng MagicPress để tính toán mật độ in tối ưu thay đổi tùy theo
từng nhà cung cấp công thức và lô mực và giấy.
Nói cách khác, Nhà in có thể mô phỏng bản in thử bằng cách sử dụng loại mực tuân thủ ISO2846 hoặc không, nhưng có thể thuận tiện để mô phỏng
bản in thử của Khách hàng bằng cách sử dụng mực ISO với máy in phù hợp với tiêu chuẩn ISO hiện có bằng các phương pháp dựa trên mật độ.
Mô phỏng bản in thử của Khách hàng bằng cách tính toán lại các phân tách màu CMYK của họ có thể mang lại nhiều lợi thế và trước tiên cho
phép tối ưu hóa hình thức màu trực quan của bản in:
Repro House sử dụng cấu hình ISO CMYK chung cho các phân tách màu của họ đã tập trung màu xám trung tính của họ vào
Màu giấy D50 chung theo tiêu chuẩn ISO,
Sắc độ của giấy chứng khoán khác với sắc độ của giấy ISO chung này và màu xám trung tính không thấm màu phải được chuyển sang
trục màu xám của giấy chứng khoán, do có sự không khớp lớn về hình ảnh trong các điểm nổi bật giữa bản in thử và bản in.
Nếu phân tách màu ISO CMYK không được thay đổi thành phân tách màu mới chiếm màu giấy chứng khoán, Bộ dẫn báo chí chỉ có thể
hoạt động với mật độ mực đặc C, M và Y để điều chỉnh trục màu xám theo tông màu sáng, miễn là anh ta được cung cấp màu xám
với đủ cơ sở CMK ở mật độ thấp và miễn là thủ thuật này không phá hủy các màu khác!
Khi máy in mô phỏng các bản in thử, sự phân tách màu của bản repro được thay đổi thành sự phân tách màu của máy in mới cho
các sắc độ giấy khác nhau, điều này làm cho việc này trở nên dễ dàng hơn nhiều.
Ví dụ này minh họa một điểm quan trọng về in thử màu: Cho dù bản in thử mô phỏng máy in hay máy in mô phỏng bản in thử màu, bản in
thử và bản in không phải là hai tài liệu có màu CIE Lab giống hệt nhau, điều này chỉ có thể phù hợp với màu xám trung tính rõ ràng
của chúng .
9-2) Nguyên lý hoạt động:
Sơ đồ sau đây minh họa cách thức mà máy in có thể mô phỏng các bản in thử của Khách hàng: Trong sơ đồ này, máy in đang mô phỏng
bản in thử của Khách hàng do các phân tách màu nhận được được thay đổi thành các phân tách màu mới.
• Bằng chứng của khách hàng có thể là bằng chứng phù hợp với một số tiêu chuẩn CMYK ISO hay không, nhưng cần phải biết
hồ sơ ICC không gian màu của nó hoặc ít nhất để có thể thiết lập hồ sơ ICC này,
• Có thể đặt máy in phù hợp với CMYK ISO hoặc tiêu chuẩn riêng của bạn bằng phương pháp cài đặt mật độ,
(Tình huống lý tưởng là thiết lập lại cấu hình CMYK không chung chung của nó nhưng điều này chỉ có thể dành cho các
tác phẩm in cao cấp đắt tiền),
• Mô phỏng kiểm chứng màu này của máy in mang lại nhiều ưu điểm khác: ví dụ: độ phân tách màu mực 370% dành cho giấy
tráng mỏng có thể được thay đổi thành độ phân tách 280% mà không thay đổi hình thức màu - hoặc có thể thích ứng với
loại khác cấu hình in - mà không cần phải làm lại tất cả các công việc repro.
C1 C'
Bằng chứng
Mật độ thiết lập
BẰNG CHỨNG
Hồ sơ ICC báo chí hồ sơ C'M'Y'K' ICC
C
M1 M'
m
Y Y1 bạn
K1 k'
tập tin của khách hàng
Đường cong mật độ tùy ý Nhóm báo chí
Miễn là tính toán lại các phân tách màu được yêu cầu, phương pháp này cũng cho phép in chính xác các tệp Máy khách không chỉ được
mã hóa ở dạng “ISO CMYK PDF, mà còn được mã hóa thành CIE Lab hoặc “RGB gam rộng”, hoặc được mã hóa tốt hơn là “ISO virtual RGB
Press” PDF, được phần mềm chế bản Print House chuyển đổi thành “Real Press CMYK”.
Điều này cho phép năng suất cao hơn khi khách hàng thường xuyên làm việc với cùng một Nhà in, chẳng hạn như trong Ngành Xuất bản.
Vui lòng xem về vấn đề này: https://www.iso12647solution.com/ICC_Profile_Convertor_software.htm
9-3) Cách tiết kiệm mực CMYK:
Chủ đề gần đây đã trở thành mốt, khi các giải pháp tuyệt vời và rẻ tiền đã có từ… hơn 18 năm, dưới dạng các công cụ quản lý màu
sắc và phần mềm phù hợp cho phép áp dụng các thay đổi không gian màu cần thiết cho bố cục tài liệu đã hoàn thành:
• Các trang PostScript: BatchMatcher PS Software… vào năm 1997
• Các trang PDF: Phần mềm iQueue*, và hiện nay là hầu hết các phần mềm quy trình chế bản tiêu chuẩn của Print Houses (Ví dụ:
Agfa Apogee, Kodak Prinergy, Heidelberg Prinect, FUJI XMF, OneVision Flow, Harlequin, GMC PrintNet Flow dành cho in kỹ
thuật số và rất nhiều thứ tôi quên mất! ).
(*): Phần mềm iQueue không còn được hỗ trợ và trình thông dịch PostScript của nó đã lỗi thời.
Và kể từ nhiều năm, bạn không còn cần phải mua thêm phần mềm nữa vì hầu hết các ứng dụng quy trình công việc chế bản đều cung cấp
việc áp dụng các cấu hình ICC và/hoặc cấu hình DeviceLink cho các tệp PDF của khách hàng đã xử lý.
Nguyên tắc rất đơn giản: mức độ phân tách màu mực bao phủ 370% dành cho giấy LWC có thể được thay đổi thành mức độ phân tách màu
280% cho giấy LWC. Phương pháp này cho phép nâng cao khả năng in và chất lượng in đồng thời tiết kiệm Mực in.
Trên sơ đồ sau, máy in được đặt thành ISOcoat_v2 bằng cách điều chỉnh mật độ và độ phủ mực được giảm bằng cách sử dụng hai cấu
hình ISO CMYK giống hệt nhau (Hoặc theo DeviceLink) làm cấu hình nguồn và đích:
C'
ISOCMYK Mật độ thiết lập
C1
Hồ sơ ICC nhấn hồ sơ ISO CMYK ICC
C
M'
M1
m
Y bạn
Y1
K
K1 k'
Khách hàng ISO CMYK
tập tin
In đường cong hiệu chỉnh Nhóm báo chí
Lưu ý rằng các chuyển đổi “CMYK ISOcoat_v2 sang CIE Lab” và sau đó là “CIE Lab sang ISOcoat_v2 với ít mực hơn” có thể hơi “làm ô
nhiễm” các màu CMYK nguyên chất: Ví dụ: 100% Magenta có thể được chuyển thành “1% C, 98% M, 0 % Y và 0% K”.
Nếu cần, sử dụng cấu hình DeviceLink với ProfileMaker ( được tính toán từ cấu hình CMYK ICC nguồn và đích) có thể giữ màu chính
và màu phụ thuần túy. Cấu hình “DeviceLink” là định dạng tệp bảng chuyển đổi “CMYK sang CMYK” tiêu chuẩn. Mối quan tâm duy nhất
của các cấu hình DeviceLink là tránh các lỗi làm tròn của các công cụ ICC thông thường, nhưng kết hợp màu trực quan vẫn ổn trong
mọi trường hợp.
Tất nhiên, phần mềm quy trình công việc có thể được định cấu hình sao cho các tông màu K% thuần túy không bị biến thành màu xám CMYK.
Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, chúng ta hãy nói thêm rằng việc sử dụng sàng lọc cổ điển hoặc ngẫu nhiên tốt để tạo ra mức tăng điểm quang
học mạnh là một cách tuyệt vời để tạo ra nhiều mật độ hơn với lượng mực tối thiểu, tức là để tiết kiệm mực:
Hình học 50% Cyan ở 240 dpi đậm đặc hơn nếu sử dụng 150 dpi khi bạn in cùng một mật độ rắn!
10) Giám sát trực quan cân bằng xám trên các bản in ISO 12647-x phù hợp với
cấu hình ICC Châu Âu:
BVDM và ECI cung cấp các thanh điều khiển PostScript và PDF cho phép phát hiện trực quan độ lệch cân bằng xám CMY của báo chí, bằng
cách so sánh trực quan D50 giữa ba bản vá K30%, K50% và K70% và các bản vá tương đương C%M%Y% tương ứng của chúng (Hợp lệ nếu sử
dụng theo đường cong ISO TVI tiêu chuẩn).
CMY% trực quan của D50 tương đương với bất kỳ K% màu đen nào chỉ phụ thuộc vào cấu hình CMYK ICC báo chí và có thể dễ dàng được tính
toán bằng cách sử dụng cấu hình này. Do đó, để tận dụng lợi ích từ phương pháp điều khiển trực quan này, cần sử dụng một thanh điều
khiển cụ thể theo từng cấu hình in CMYK tiêu chuẩn ISO.
Việc sử dụng các thanh điều khiển này vẫn còn hạn chế sử dụng, bởi vì việc sử dụng các giá trị CMY% cố định chỉ có thể đối phó với
các sắc thái giấy ISO chung và với nguồn sáng CIE D50 lý tưởng.
Vì vậy, bạn nên tự tính toán các thanh điều khiển trực quan CMY thích hợp có tính đến cấu hình ICC báo chí quang phổ của riêng bạn
và buồng xem D50 của bạn đã đo ánh sáng.
11) Sản xuất và kiểm soát các bằng chứng màu CMYK tuân thủ ISO:
11-1) Thực tế thực hiện bằng chứng màu sắc tốt:
Tạo một bằng chứng tốt bắt đầu từ các tài liệu được mã hóa “ISO CMYK” rất đơn giản. Nó bao gồm việc chuyển đổi các giá trị “nhấn
CMYK” của tài liệu thành các giá trị C'M'Y'K' để tạo ra các màu sắc rõ ràng giống nhau trên bằng chứng.
Máy in màu RIP PostScript và/hoặc phần mềm quy trình công việc chế bản Print House có thể áp dụng các thay đổi không gian màu này,
chẳng hạn như “tài liệu CMYK cho CIE Lab” (cấu hình đầu vào) và “C.IE. Lab để kiểm tra máy in C'M'Y'K'” (cấu hình đầu ra), bằng cách
sử dụng hai cấu hình ICC hoặc cấu hình DeviceLink tương ứng.
• Để mô phỏng màu giấy in, cấu hình đầu vào nên được sử dụng ở chế độ tuyệt đối.
• Mục đích hiển thị cấu hình đầu ra được chọn theo gam màu tương ứng của máy in và in thử.
máy in.
Sau đó, chúng tôi có được thỏa thuận trực quan tốt nhất có thể, miễn là các cấu hình ICC nguồn và đích được tính toán bằng phần mềm
tinh vi và RIP PostScript có thể sử dụng đúng các cấu hình này. Về vấn đề này, nhiều phần mềm quy trình công việc và RIP PostScript
không cho phép chọn hai ý định kết xuất riêng biệt cho cấu hình nguồn và đích, trong khi chỉ có thể sử dụng cùng một kết xuất tuyệt
đối cho cả hai cấu hình khi cấu hình kiểm lỗi cung cấp một gam màu đủ lớn.
Hầu hết các máy in phun đều cung cấp gam màu đủ rộng để mô phỏng tất cả các tiêu chuẩn ISO 12647-2-3-4-6 CMYK với điều kiện sử dụng
giấy phù hợp. Tuy nhiên, ngay cả trong trường hợp này, phần mềm tạo cấu hình ICC phức tạp không cố gắng tạo ra các màu CIE Lab giống
hệt nhau trên bản in và bản in thử.
Do hệ thống đo màu biểu kiến của Phòng thí nghiệm CIE và các công thức khoảng cách trực quan liên quan như ΔE76 hoặc ΔE2000 không
được thiết kế cũng như không thể áp dụng để so sánh hai tài liệu hoặc để so sánh một tài liệu với một tài liệu khác.
màn hình.
Chúng CHỈ được áp dụng để so sánh trực quan hai mảng được đặt cạnh nhau trong buồng Ánh sáng ban ngày với nền màu xám trung tính
phẳng giúp chúng ta điều chỉnh tầm nhìn trên điểm trắng chung.
Chỉ trong những điều kiện xem này, hệ thống CIE Lab nguyên thủy mới có thể được coi là một mô hình biểu hiện màu chứ không chỉ đơn
thuần là một công cụ thuận tiện để mã hóa kỹ thuật số các màu biểu kiến.
Ngay khi bạn so sánh bản in và bản in thử bằng các chất làm sáng quang học phương tiện khác nhau, việc tạo ra bản in chính xác màu
CIE Lab trên bản in thử không dẫn đến sự khớp hình ảnh tốt nhất, hiện tượng này thường được nhấn mạnh bởi tính chất khác nhau của
mực in trên máy in và hệ thống kiểm chứng.
Phần mềm tạo hồ sơ ICC tinh vi có tính đến thực tế này và không thử tạo CIE giống hệt nhau
Giá trị phòng thí nghiệm trên bằng chứng và bản in. Tìm kiếm khả năng tái tạo màu CIE Lab chính xác trên các hệ thống in thử thường dẫn đến
khả năng khớp hình ảnh kém.
Khía cạnh cơ bản này của Khoa học màu sắc được phần mềm hiệu chỉnh màn hình cơ bản nhất tính đến một cách hợp lý: Nếu bạn muốn hiển thị một
chiếc ghế bành màu đỏ có cùng màu sắc rõ ràng trên một màn hình có màu trắng D50 và trên một màn hình khác có một điểm trắng khác, thì cần
để hiển thị hai màu đỏ khác nhau để tính đến sự thích ứng thị giác của con người khác nhau trên mỗi màn hình. Điều tương tự cũng xảy ra đối
với việc kiểm tra màu giấy, bởi vì mỗi sắc độ màu của giấy sẽ thay đổi mạnh mẽ nhận thức về màu sắc của chúng ta, giống như nhiệt độ màu của
màn hình.
Một số hệ thống in thử màu độc quyền yêu cầu đo hàng nghìn bản vá biểu đồ CMYK một cách không cần thiết để có được ΔE rất thấp trên bản in
thử, nhưng điều này không thể đảm bảo tạo ra sự khớp trực quan tốt nhất giữa bản in thử và bản in.
Hơn nữa, không có máy in kiểm lỗi hoặc máy in nào cho phép lặp lại màu in hoàn hảo, vì vậy trong thực tế, ngay cả khi sử dụng mô hình xuất
hiện màu phù hợp để hiệu chỉnh màu, việc lấy trung bình các tệp đo lường có biểu đồ CMYK kích thước hợp lý vẫn tốt hơn nhiều so với in và đo
kiểm tra lớn không cần thiết biểu đồ. Chỉ những máy in phun rất ổn định mới có thể in một biểu đồ CMYK lớn duy nhất. Một khoảng Khi đó, biểu
đồ 1000 bản vá là đủ để kiểm tra màu chính xác.
11-2) Các nguyên tắc hợp lệ để kiểm tra bằng chứng màu:
Bạn có thể dễ dàng tạo ra các bản in thử màu rất tốt bằng máy in phun mực hoặc máy in laser (máy đo quang phổ với phần mềm định hình tốt có
giá dưới 2000 €). Các studio thiết kế nhỏ ngày nay có thể tạo ra các bản in thử A3+ xuất sắc bằng máy in phun mực trong nước và không cần sử
dụng PostScript RIP, bằng cách sử dụng các chức năng quản lý màu in của bố cục trang hiện đại hoặc phần mềm Acrobat Professional.
Máy in laser thường kém ổn định hơn so với máy in phun mực và có thể yêu cầu các đặc tính thường xuyên hơn (hoặc hiệu chỉnh mật độ thường
xuyên hơn nếu có), nhưng chúng cho phép mô phỏng nhanh, tốt và rẻ các màu sắc rõ ràng ISO CMYK, khi được sử dụng với giấy tráng đủ dày.
Độ lặp lại màu tương tự đối với tất cả các hệ thống kiểm tra màu của máy in phun, vì tất cả chúng đều sử dụng ít nhiều cùng một công cụ in,
chẳng hạn như Epson hoặc Canon. Nói chung, độ ổn định tái tạo màu của các công cụ in kỹ thuật số (và truyền thống) có thể được tối ưu hóa
bằng cách sử dụng môi trường được kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm cũng như bảo quản và cắt giấy tốt. Nó có thể được cải thiện hơn nữa với các
công cụ in tích hợp máy đo quang phổ hoặc máy đo mật độ để kiểm soát phản hồi vòng kín.
Đối với bất kỳ cấu hình In thử màu nào, việc kiểm tra các bản in thử có thể được thực hiện bằng cách in trên mỗi bản in thử một thanh điều
khiển có thể ít nhiều phù hợp với cấu hình in cần kiểm soát.
File tài liệu tài liệu in
Truyền thống
hoặc kỹ thuật số
Nhấn
Máy in hoặc Thanh điều khiển báo Thanh điều khiển đã in:
chí, ví dụ: dữ liệu điều khiển RGB hoặc CMYK => Được đo lường
Tuy nhiên, bất kể thanh điều khiển nào được sử dụng, các giá trị mật độ và màu tham chiếu của thanh điều khiển đều tùy thuộc vào mô hình
xuất hiện màu (mô hình thị giác của con người) được sử dụng để hiệu chỉnh màu của hệ thống in thử, do đó trên giấy, mực và công nghệ in
quang học.
Ví dụ: nếu một bằng chứng đang mô phỏng tham chiếu ISOcoat_v2 CMYK, thì các màu CIE Lab tham chiếu có 30% màu vàng trên bằng chứng hoặc
màu giấy không có lý do cũng như không cần phải khớp chính xác với các màu mục tiêu của CIE Lab D50 ISOcoat_v2 nếu khớp trực quan tốt nhất
là tìm kiếm.
11-3) Kiểm soát bằng chứng theo tiêu chuẩn ISO 12642 và ISO 12647-7:
Các nguyên tắc kiểm soát in thử màu được tiêu chuẩn hóa bởi ISO đang dựa trên một giả định sai lầm rằng bản in thử lý tưởng phải có màu
D50 2° CIE Lab chính xác giống như bản in, điều này giải thích nhiều vấn đề trong lĩnh vực này khi bạn tìm kiếm kết quả tốt nhất, cho dù
bạn muốn mô phỏng một báo chí trên một bằng chứng, hoặc mô phỏng một bằng chứng trên báo chí.
Đây không phải là một số giả định đơn giản hóa cần thiết để thiết lập các tiêu chuẩn ISO, nhưng đây là một lựa chọn kỹ thuật sai lầm gây
hiểu lầm cho nhiều Khách hàng, miễn là đối số về độ chính xác phù hợp với CIE Lab này được sử dụng rộng rãi trên Thị trường bởi các Nhà
cung cấp chống màu, những người hét lên màu sắc của họ hệ thống kiểm chứng là “Fogra Certified”. Ngoài ra, việc chuyển đổi không liên quan
từ ISO 12642 sang kiểm soát bằng chứng ISO 12647-7 chỉ làm trầm trọng thêm tình trạng này!
Thanh điều khiển sau chứa 72 bản vá CMYK tùy ý. Nó có thể được vẽ dưới dạng ba dòng gồm 24 miếng vá để đo nhanh bằng chế độ đo quét máy
quang phổ:
Theo Fogra và Ugra, nếu bằng chứng mô phỏng CMYK ISOcoat_v2 (F39) là tốt, thì màu bạn nên đo trên mỗi miếng vá CMYK là màu Phòng thí nghiệm
D50 2° CIE được lưu giữ trong hồ sơ CMYK ISOcoat_v2 - hoặc trong tệp mô tả đặc tính Fogra39.txt - bên trong Dung sai được chỉ định ISO
12647-7.
Vì vậy, theo “Nhà chứng nhận chuyên nghiệp” của chúng tôi, các giá trị tham chiếu của thanh điều khiển này chỉ phụ thuộc vào cấu hình ISO
CMYK mô phỏng chứ không phụ thuộc vào hệ thống in thử đang được sử dụng (giấy, mực, loại máy in…), thậm chí không phụ thuộc vào kiểu dáng
màu sắc đang được sử dụng. được sử dụng ở giai đoạn hiệu chỉnh màu để đảm bảo sự đồng nhất về hình ảnh tốt nhất có thể giữa bản in thử và
bản in!
Một ngoại lệ phải được thực hiện đối với giấy in offset loại 4 (màu trắng không tráng): Tệp đo lường Fogra47L (và do đó, cấu hình chung
PSO_Uncoated_ISO12647_eci.icc dựa trên tệp này) chứa màu giấy không phải là màu giấy được đo thô của Lab
pha màu.
Điều này là do giấy trắng không tráng phủ, độ trắng biểu kiến “tốt” thu được bằng cách sử dụng chất tăng trắng quang học mạnh, do đó khi
đo màu giấy được thực hiện trong điều kiện D50 2° M0 Self-Backing, nó cho biết giấy có màu hơi xanh. Thực tế là chúng tôi thấy những bài
báo này “không quá xanh” là một hiệu ứng bề ngoài, được tính đến một cách hợp lý bởi những người tiên tiến hơn CIE
Các mô hình xuất hiện màu trong phòng thí nghiệm, phải được sử dụng để hiệu chỉnh màu bằng chứng tốt.
Các ủy ban tiêu chuẩn hóa đã sửa đổi tệp phép đo Fogra47 bằng cách đăng ký màu giấy ít hơi xanh hơn (L, a, b = 95, 0, -2) so với các màu
được đo thông thường (ví dụ: b = -6 … -10). Nếu không, các bản in thử màu do một số hệ thống hiệu chỉnh màu của Thị trường tạo ra sẽ có
màu xanh đậm. Tuy nhiên, những phương pháp “hầu như luôn hoạt động” luôn chứng tỏ là những phương pháp tồi.
11-4) Sản xuất và kiểm soát các bản in thử A3+ tuân thủ ISO12647-7 bằng máy in phun 330 US$:
Khi một số Nhà cung cấp giấy in thử màu và thành viên của ủy ban ISO12647, giả vờ rằng việc sản xuất giấy in thử màu tuân thủ ISO12647-7
rất phức tạp và có thể yêu cầu sử dụng các hệ thống có giá hàng chục nghìn Euro (Không tính chi phí hợp đồng bảo trì và chi phí dịch vụ
cao khi kết thúc người dùng thậm chí không thể tự thêm các tiêu chuẩn mục tiêu mới!),
thật thú vị khi trình bày ở đây rằng một máy in phun A3+ EPSON XP-15000 đơn giản có giá dưới 330 Euro (20%
bao gồm VAT) cho phép tạo ra các bằng chứng tuyệt vời:
Dưới đây là báo cáo kiểm soát mẫu do ứng dụng miễn phí Magic_Proof_&_Print_Control xuất sắc của chúng tôi tạo ra :
Công nghệ in Offset_sheet_fed Loại giấy Dày_mờ_hoặc_bóng_phủ Chiếu sáng Tệp đo lường: Mẫu bằng chứng hợp lệ được tạo bởi A3 +EPSON XP-15000 có giá 320 US$.txt
Offset_AM_150_ppp Thứ tự ấn tượng FOGRA 52
Cáp tiêu chuẩn : 4 CLR: CMJN
Mực CMYK nhằm mục đích ISOcoat_v2_eci.icc FOGRA 39 (Châu Âu 2007) Chọn tiêu chuẩn aim trong Mở biểu đồ CGATS
thư viện tập tin đo lường
CMYK_C CMYK_M 1.1 CMYK_Y CMYK_K Giấy đã đo: OBC M + Y C + C + M
Khoảng cách thị giác đo được: 1.7 ΔE76 ΔE76 1.2 ΔE76 0,5 ΔE76 Bật: 0,2 1.0 Y 2.3 1.7
ISO12647-2:2004/1 ISO12647-2:2004/1 ISO12647-2:2004/1 ISO12647-2:2004/1 Dày_mờ_hoặc_bóng_phủ
Mục tiêu mực: ISO 2846-1:2017 ISO 2846-1:2017 ISO 2846-1:2017 ISO 2846-1:2017 (OBC Tắt 0,4) M + Y C + Y C + M
Tiêu chuẩn kiểm soát Bằng chứng CMYK theo ISO 12647-7 Bằng chứng nằm trong dung sai P
Thanh điều khiển Fogra Media Wedge 3 Công việc

siêu dou Tham khảo 025A 1267
C100 C70 C40 C20 C10 M100 M70 M40 M20 M10 Y100 Y70 Y40 Y20 Y10 K10 K20 K40 K60 K80 K100
ΔE76 1,7 5,0 0,8 6.0 0,8 6.0 0,5 0,5 6.0 0.7 6.0 1,1 5,0 0.9 6.0 1.5 1.5 6.0 0.9 6.0 0.7 6.0 1.2 5,0 2.8 ≤ 6,0 1,3 ≤ 6,0 0,8 ≤ 6,0 1,6 ≤ 6,0 0,5 ≤ 5,0 4,9 ≤ 6,0 0,8 ≤ 6,0 0,8 ≤ 6,0
Δ H 0,7 ≤ 2,5 0,2 ≤ 2,5 0,0 ≤ 2,5 0,3 ≤ 2,5
C + M M + Y C + Y CMY CMY CMY CMY

ΔE76 1.7 ≤ 6.0 1.1 ≤ 6.0 0.9 6.0 1.1 ≤ 6.0 1.0 6.0 1.1 ≤ 6.0 2,8 6.0 1.0 1.0 6.0 0.6 6.0 0.6 6.0 2.3 ≤ 6.0 2.5 . ≤ 6,0 1,1 ≤ 6,0 0,5 ≤ 6,0 1,7 ≤ 6,0 1,1 ≤ 6,0 3,7 ≤ 6,0 3,0 ≤ 6,0 1,0 ≤ 6,0
H 0,3 ≤ 2,5 0,4 ≤ 2,5 0,5 ≤ 2,5 0,2 ≤ 2,5
GIẤY
ΔE76 1.3 ≤ 6.0 1,5 ≤ 6.0 1.4 ≤ 6.0 1.2 ≤ 6.0 0.6 6.0 1.8 ≤ 6.0 1.5 6.0 1.6 6.0 1.1 ≤ 6.0 1.0 6.0 0.9 6.0 1.5 1.0 1.6 1.6 6.0 1.0 1.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0. ≤ 6,0 2,7 ≤ 6,0 1,9 ≤ 6,0 0,7 ≤ 6,0 0,2 ≤ 3,0 1,8 ≤ 6,0 1,4 ≤ 6,0 1,5 ≤ 6,0
H
ΔE tối đa tất cả các bản vá: 4,9 ≤ 6 ΔE76 P ΔE76
Mực rắn ΔE tối đa (100%): 1,7 ≤ P ΔE76 P
Giấy ΔE: 0,2 ≤ 5 3
ΔE trung bình tất cả các bản vá: 1.3 ≤ 3 ΔE76 P 2,5
Tối đa ΔH mực rắn và màu xám: 0,7 ≤ ΔH P 1,5 ΔH P
Các mảng màu xám ΔH CMY trung bình: 0,3 ≤
Máy in phun Epson XP-15000 A3+ được sử dụng với giấy Novalith Semi-matte 245 g/m² in ra các bản in thử màu tuyệt vời, theo cách khá ổn
định, đáng tin cậy và hiệu quả.
Cấu hình ICC RGB của máy in đã được thiết lập bằng cách đo biểu đồ RGB được in trên một trang A3, sau đó được đo bằng Eye-One Pro 2 trong
các điều kiện đo M0 và Tự bồi. Cấu hình ICC đã được tính toán bằng ứng dụng i1Profiler Photo đủ để tính toán cấu hình ICC EPSON XP-15000
RGB vì nó được sử dụng mà không có RIP PostScript. (Có thể kết nối bằng USB, Ethernet RJ45 hoặc Wi-Fi).
Các nhà khai thác xuất bản trên máy tính để bàn tạo ra các tệp PDF Fogra39. Các tệp PDF này được in bằng Acrobat Professional giúp chuyển
đổi không gian màu CMYK Fogra39 sang EPSON RGB trong khi in.
11-5) Còn về dung sai kiểm soát bằng chứng ISO 12647-7 thì sao?
11-5-1) Sự phát triển của dung sai có thể chấp nhận bằng chứng màu sắc với ISO 12647-7:
Các tiêu chuẩn 12647 vẫn đang sử dụng công thức ước tính khoảng cách trực quan ΔE76 đã lỗi thời mà ngày nay không ngành nào khác sử dụng.
Điều này đã dẫn đến các thông số kỹ thuật dung sai ISO12647-7 phức tạp đáng ghét và khá vô dụng để kiểm soát các bản in thử, điều này
không tránh khỏi việc chẩn đoán là các bản in thử màu xuất sắc kém và ngược lại!
Tiêu chuẩn ISO 12647-7 thu nhỏ dung sai kiểm soát bằng chứng ISO 12642 trước đó. Dung sai khoảng cách trực quan ΔE76 cho các thanh điều
khiển tuân thủ ISO như sau:
Chất rắn C, M, Y hoặc Tối đa ΔE76 Có nghĩa là ΔE76 ΔH ΔH

màu giấy
thanh điều khiển iso mực K cho tất cả CMYK% cho tất cả CMYK% C, M, Y nguyên chất « Màu xám CMY »
ΔE76
tối đa ΔE76 hoặc K%
ISO12642
3 5 10 4 K/A K/A
dung sai
ISO 12647-7
3 5 6 3 2,5 1,5
dung sai
Dung sai ΔE76 được thắt chặt theo tiêu chuẩn ISO 12647-7 và một biện pháp kiểm soát bổ sung đối với lỗi tông màu ΔH đối với một số
bản vá đã được giới thiệu để thử sửa lỗi công thức ước tính khoảng cách trực quan ΔE76. (ΔH là lỗi sắc độ như được sử dụng cho tính
toán khoảng cách thị giác ΔECMC1: 1 và ΔECMC2: 1).
• Nhưng dung sai ISO 12642 trước đây được coi là bằng chứng về màu sắc tốt với hình ảnh đôi khi rất kém
khớp, do sử dụng CIE Lab và ΔE76 không đúng cách,
• Họ thường phân loại các bằng chứng có kết hợp trực quan được tối ưu hóa là kém, khi các bằng chứng này sẽ cho phép bất kỳ báo chí nào
Nhạc trưởng để đáp ứng đầy đủ khách hàng của mình.
Trong những điều kiện này, việc thắt chặt dung sai ISO 12647-7 trong khi vẫn giữ nguyên công thức ΔE76 đã lỗi thời không thể đảm bảo
khả năng tái tạo màu tốt hơn tại hiện trường: Chúng ta có thể quan tâm đến “ΔE” để đánh giá độ lặp lại màu của các lần kiểm chứng
liên tiếp, để đánh giá gam màu hoặc độ ổn định hiển thị của một Màn hình RGB, nhưng chắc chắn không phải để đánh giá chất lượng thỏa
thuận trực quan giữa bản in và bản in thử!
Các vấn đề đối với việc mô phỏng máy in trên các bản in thử và ngược lại, xuất phát từ các hiệu ứng bề ngoài liên quan đến sự đa dạng
lớn của các nguồn sáng D50 hợp lệ, độ trắng của giấy, chất làm sáng quang học của giấy in kỹ thuật số và truyền thống cũng như các
đường cong phản chiếu của mực. Những vấn đề này trở nên trầm trọng hơn do các hiệu ứng metamerism mạnh ảnh hưởng đến các bản kiểm
tra in phun và so sánh hình ảnh khi in, ngay cả khi đèn D50 được sử dụng tuân theo tiêu chuẩn kiểm tra trực quan ISO 3664.
Do đó, việc kiểm soát bằng chứng tốt hơn sẽ chỉ đạt được bằng các công cụ phần mềm thích hợp cho phép kiểm soát chất lượng bằng cách
trao đổi kỹ thuật tất cả dữ liệu cần thiết cho phép xác định đầy đủ thông số kỹ thuật về màu sắc của tài liệu.
Vì vậy, khoảng cách trực quan ΔE2000 rõ ràng sẽ là cách tốt nhất để chỉ định dung sai màu của thanh điều khiển, khi các màu tham
chiếu mục tiêu của chúng được điều chỉnh phù hợp với từng cấu hình kiểm tra màu và khi các màu CIE Lab mục tiêu không đổi hiện tại
không còn được sử dụng. Khi đó, khoảng cách trực quan ΔE2000 sẽ cho phép chỉ định một dung sai duy nhất cho tất cả các mảng màu của
bất kỳ thanh điều khiển nào, vì nó đánh giá khoảng cách trực quan tốt hơn ΔE76 theo tất cả các chuyên gia màu công nghiệp.
Về vấn đề này, Colorsource cung cấp ứng dụng Magic_Proof_&_Print_Control miễn phí cho phép kiểm soát mọi bằng chứng CMYK theo ISO
12647-7 (ΔE76 & ΔH) hoặc ISO 12642 (ΔE76) hoặc IDEAlliance (ΔE76, ΔH, ΔL & ΔF) cũng như bằng cách sử dụng ΔECMC2: 1 và Khoảng cách
thị giác ΔE2000. Ứng dụng này cũng cho phép kiểm soát các bản in CMYK theo ISO12647-2-3-4-6 và kiểm tra mật độ mực đặc và đường cong
TVI trong trường hợp này.
Nếu cần, ứng dụng cho phép lập trình màu mục tiêu tùy chỉnh của riêng bạn, để chọn màu mục tiêu đảm bảo khớp trực quan chặt chẽ giữa
bản in và bản in thử. Điều này là cần thiết cho các điều khiển in và kiểm chứng ISO12647-6 và cho tất cả các điều khiển in kỹ thuật
số CMYK.
Ví dụ sau đây cho thấy một trong các lỗi kiểm soát ISO12647-7 hiện tại. Bằng chứng sau đây được ISO12647-7 coi là không hợp lệ vì mô
phỏng màu vàng đặc nằm ngoài dung sai:
Công nghệ in Offset_sheet_fed Loại giấy Dày_mờ_hoặc_bóng_phủ Chiếu sáng Tệp đo lường: Mẫu bằng chứng Epson tốt không tốt theo ISO12647-7.txt
Mực CMYK nhằm mục đích ISOcoat_v2_eci.icc FOGRA 39 (Châu Âu 2007) Chọn tiêu chuẩn aim trong Mở tệp đo lường biểu
thư viện đồ CGATS
CMYK_C CMYK_M CMYK_Y CMYK_K Giấy đo: M + Y C + Y C + M
Khoảng cách thị giác đo được: 3,9 ΔE76 1,9 ΔE76 6,6 > 5,0 ΔE76 0,3 ΔE76 OBC Bật: 0,4 1.9 3,8 2.6
Mục tiêu mực: ISO 2846-1:2017 ISO 2846-1:2017 ISO 2846-1:2017 ISO 2846-1:2017 (OBC tắt 0,6) M + Y C + Y C + M
Tiêu chuẩn kiểm soát Bằng chứng CMYK theo ISO 12647-7 Bằng chứng vượt quá dung sai O Loại điều khiển này có thể tạo ra cảnh báo sai. Kiểm tra kỹ bằng cách sử dụng chế độ "bằng chứng CMYK với ΔE2000".
Thanh điều khiển Fogra Media Wedge 3 Công việc siêu dou Tham khảo
025A 1267
E76 3.9 5.0 2.6 6.0 1.6 ≤ 6.0 1.4 ≤ 6.0 0.8 6.0 1.9 5.0 3.0 6.0 2.4 ≤ 6.0 0.9 6.0 0.6 6.0 6.6 ≤ 6,0 2,5 ≤ 6,0 2,8 ≤ 6,0 3,2 ≤ 6,0 0,3 ≤ 5,0 1,7 ≤ 6,0 2,2 ≤ 6,0 3,0 ≤ 6,0
Δ H 2,5 ≤ 2,5 0,6 ≤ 2,5 0,7 ≤ 2,5 0,1 ≤ 2,5

ΔE76 2.6 ≤ 6.0 2.5 ≤ 6.0 2.4 ≤ 6.0 1.1 ≤ 6.0 0.9 6.0 1.9 6.0 3.3 6.0 2.4 ≤ 6.0 1.5 6.0 0.8 6.0 3.8 6.0 3.0 ≤ 6.0 3.3 6.0 1.7 6.0 1.7 6.0 6.0. ≤ 6,0 3,2 ≤ 6,0 2,9 ≤ 6,0 2,6 ≤ 6,0 2,1 ≤ 6,0 1,5 ≤ 6,0 3,0 ≤ 6,0 1,9 ≤ 6,0
H 0,5 ≤ 2,5 0,7 ≤ 2,5 1,5 ≤ 2,5 1,1 ≤ 2,5
GIẤY
ΔE76 1.6 ≤ 6.0 3.0 6.0 3.0 6.0 1.8 ≤ 6.0 1.0 6.0 3.2 ≤ 6.0 2.6 6.0 2.7 6.0 2.2 ≤ 6.0 3.7 6.0 3.1 6.0 2.7 ≤ 6.0 2.3 ≤ 6.0 2.5 . ≤ 6,0 5,3 ≤ 6,0 3,3 ≤ 6,0 2,9 ≤ 6,0 0,4 ≤ 3,0 2,5 ≤ 6,0 3,5 ≤ 6,0 3,5 ≤ 6,0
H
ΔE tối đa tất cả các bản vá: 6.6 > 6 ΔE76 O
Mực rắn ΔE tối đa (100%): 6.6 > 5 ΔE76 O ΔE76
Giấy ΔE: 0,4 ≤ 3 P ΔE76 P
ΔE trung bình tất cả các bản vá: 2.4 ≤ 3
Tối đa ΔH mực rắn và màu xám: 2,5 ≤ 2,5ΔH PP
Các mảng màu xám ΔH CMY trung bình: 0,9 ≤ 1,5ΔH
Nhưng nếu bạn kiểm tra khoảng cách hình ảnh ΔE2000 chi tiết trên mỗi bản vá CMYK, bạn có thể thấy rằng thực tế báo chí
Màu Y100% được mô phỏng chính xác hơn các mảng màu lục lam và đỏ tươi:
Báo cáo chi tiết về Magic_Proof_&_Print_Control ΔE2000:
Công nghệ in Offset_sheet_fed Loại giấy Dày_mờ_hoặc_bóng_phủ Chiếu sáng Tệp đo lường: Mẫu bằng chứng Epson tốt không tốt theo ISO12647-7.txt
Mực CMYK nhằm mục đích ISOcoat_v2_eci.icc FOGRA 39 (Châu Âu 2007) Chọn tiêu chuẩn aim trong Mở biểu đồ CGATS
thư viện tập tin đo lường
CMYK_C CMYK_M CMYK_Y CMYK_K Giấy đã đo: OBC M + Y C + Y C + M
Khoảng cách thị giác đo được: 2.1 ΔE2000 1,8 ΔE2000 1.4 ΔE2000 0,3 ΔE2000 Bật: 0,3 1.7 2.7 1.9
ISO12647-2:2004/1 ISO12647-2:2004/1 ISO ISO12647-2:2004/1 ISO12647-2:2004/1 Dày_mờ_hoặc_bóng_phủ
Mục tiêu mực: 2846-1:2017 ISO 2846-1:2017 ISO 2846-1:2017 ISO 2846-1:2017 (OBC Tắt 0,5) M + Y C + Y C + M
Tiêu chuẩn kiểm soát Bằng chứng CMYK với ΔE2000 Bằng chứng nằm trong dung sai P
Thanh điều khiển Fogra Media Wedge 3 Công việc

siêu dou Tham khảo 025A 1267
ΔE2000 2.1 ≤ 3.0 1.6 4.0 1.0 ≤ 4.0 1,2 ≤ 4.0 0.8 4.0 1,8 ≤ 3.0 1,9 4.0 1,5 ≤ 4.0 0.6 4,0 0.4 4.0 1.4 3.0 1.0 1.6 4,0. ≤ 4,0 2,3 ≤ 4,0 2,6 ≤ 4,0 2,9 ≤ 4,0 0,3 ≤ 3,0 1,2 ≤ 4,0 1,7 ≤ 4,0 2,5 ≤ 4,0

ΔE2000 1.9 4.0 2.2 ≤ 4.0 1,9 ≤ 4.0 1.0 ≤ 4.0 0.6 4.0 1.7 4.0 2.1 4.0 1.4 1.4 4.0 1.0 ≤ 4.0 0.5 4.0 2.8 4.0 2.1 ≤ 4,0 2,8 ≤ 4,0 2,9 ≤ 4,0 2,2 ≤ 4,0 1,6 ≤ 4,0 1,1 ≤ 4,0 1,6 ≤ 4,0 1,4 ≤ 4,0
GIẤY
ΔE2000 1,5 ≤ 4.0 2.6 4.0 2.6 ≤ 4.0 1,5 ≤ 4.0 0.7 4,0 2.5 ≤ 4.0 2.3 4.0 1.9 1.9 4.0 1.5 4.0 2.8 4.0 2.3 4.0 2.0 2.0 4.0 1.0 1.5 4.0 4.0 4.0 4.0 2.0 ≤ 4,0 2,0 ≤ 4,0 2,2 ≤ 4,0 2,5 ≤ 4,0 0,3 ≤ 3,0 1,6 ≤ 4,0 2,8 ≤ 4,0 2,6 ≤ 4,0
ΔE tối đa tất cả các bản vá: 2.9 ≤ 4 ΔE2000 P
Mực rắn ΔE tối đa (100%): 2,1 ≤ ΔE2000 P
Giấy ΔE: 0,3 ≤ 3 3 ΔE2000 P
ΔE trung bình tất cả các bản vá: 1.7 ≤ 2 ΔE2000P _
CMYK_C CMYK_M CMYK_Y CMYK_K Giấy đã đo: OBC M + Y C + Y
Khoảng cách thị giác đo được: 2.1 ΔE2000 1.8 ΔE2000 1.4 ΔE2000 0,3 ΔE2000 Bật: 0,3 1.7 2.7
Mục tiêu mực: ISO 2846-1:2017 ISO 2846-1:2017 ISO 2846-1:2017 ISO 2846-1:2017 (OBC Tắt 0,5) M + Y C + Y
Tiêu chuẩn kiểm soát Bằng chứng CMYK với ΔE2000 Bằng chứng nằm trong dung sai P
Thanh điều khiển Fogra Media Wedge 3 Công việc siêu dou Tham khảo
C100 C70 C40 C20 Y40 E2000

C10 2.1 ≤ M100
3.0 1,6 ≤ 4.0
M70 1.0 ≤ 4.0
M40 1,2 ≤ 4.0
M20 0.8 4,0M10
1.8 ≤ 3.0Y100
1.9 ≤ 4.0 Y70
1,5 ≤ 4.0 Y20 Y10 K10 K20
0.6 4.0 0.4 4,0 1.4 ≤ 3.0 1.6. 4,0 1,4 ≤ 4,0
Magic_Proof_&_Print_Control là ứng dụng Colorsource miễn phí để kiểm tra Fogra Media Wedge 2, Fogra Media Wedge 3,
Colorsource ISO12647-7, IDEAlliance ISO12647-7 2009 và 2013 bằng chứng theo ISO12642 và ISO12647-7, đồng thời cung cấp các
công thức ước tính khoảng cách trực quan tốt hơn nhiều, chẳng hạn như ΔE2000.
Loại thanh điều khiển được nhận dạng tự động và tiêu chuẩn ISO12647-2-3-4-6 được tìm thấy gần nhất sẽ tự động được đề xuất
làm mục tiêu kiểm soát cho mực CMYK.
Nhưng còn đi xa hơn nữa, Magic_Proof_&_Print_Control cũng cho phép kiểm soát mọi bản in thử hoặc bản in bằng một đến mười
loại mực và có hoặc không có đế CMYK.
Tải xuống ứng dụng Magic_Proof_&_Print_Control miễn phí :
https://www.iso12647solution.com/Downloads_and_links.htm
11-5-2) Khả năng áp dụng các phương pháp kiểm soát kiểm chứng theo tiêu chuẩn ISO 12647-7:
Fogra Media Wedge với dung sai ISO 12642, bất chấp những sai sót rõ ràng của chúng, tạo ra một hệ thống có thể áp dụng để kiểm tra các bản in
thử CMYK mà không có sắc thái đặc biệt trong chừng mực chúng cho phép việc kiểm tra một bản in thử có thể chấp nhận được, khi Nhà in vẫn nhận
được quá nhiều bản in thử kém chất lượng. Do đó, tôi luôn khuyến nghị sử dụng các điều khiển ΔE2000 theo tiêu chuẩn ISO 12642 hoặc tốt hơn
nhiều cho tất cả người dùng Market trong khi chờ đợi sự sẵn có của hệ thống điều khiển Colorsource phù hợp, đáng tin cậy và phổ biến hơn nhiều.
Các thanh kiểm soát dung sai ΔE76 của ISO 12642 đủ lớn để các bằng chứng màu tốt nhất có thể - thường nhưng không phải lúc nào cũng - được
xác thực, khi hiệu chuẩn màu của chúng không ngu ngốc thử tạo ra các màu CIE Lab giống hệt với bản in. Việc thu hẹp các dung sai ΔE đủ lớn
này là một điều vô nghĩa về mặt kỹ thuật chỉ có thể gây hiểu lầm cho nhiều Chuyên gia trong ngành đồ họa và Người mua bản in hơn.
Về cùng vấn đề này, “Phần mềm chứng nhận kiểm chứng màn hình RGB” hiện tại là vô ích, vì chúng chỉ kiểm tra màu hiển thị có khớp với bản in
kiểm chứng hay không, trong khi phần mềm hiệu chỉnh màn hình tốt nhất chỉ quan tâm đến màu sắc rõ ràng bằng cách sử dụng các phương pháp phức
tạp hơn nhiều.
Cuối cùng, quy trình kiểm soát bằng chứng ISO không chỉ dựa trên những phỏng đoán sai lầm, mà nó còn quá hạn chế và hạn chế trong lĩnh vực
này, vì bằng chứng áp đặt được in trên giấy không tráng phủ bằng máy in phun thông thường như HP 1050 có thể được tối ưu hóa để phù hợp với
hình ảnh tốt với bản in tráng phủ, ngay cả khi các màu “CIE Lab” của nó ở rất xa so với bản in tráng phủ offset này. Có bằng chứng này luôn
tốt hơn là không có bằng chứng, và bằng chứng này cần phải được kiểm tra.
Cũng về vấn đề này, các Nhà in thường nhận được các bản in thử HWC ISOCoated_v2 để in trên các loại giấy khác như LWC hoặc trắng không tráng
phủ, và không ai có thể nghĩ đến việc yêu cầu họ khớp tuyệt đối các màu in thử Fogra39 trong các điều kiện này.
11-6) Các giới hạn khác của các biện pháp kiểm soát bằng chứng màu do ISO quảng cáo:
Một số giới hạn là giới hạn của bất kỳ quy trình tiêu chuẩn hóa nào. Để có được một bằng chứng tối ưu yêu cầu:
• Đặc trưng cho máy in và máy in thử bằng hai cấu hình ICC dựa trên các phép đo quang phổ,
• Sử dụng mô hình xuất hiện màu tinh vi để tính toán cấu hình ICC,
• Có tính đến quang phổ buồng chiếu sáng D50 thực chứ không phải CIE D50 lý tưởng.
Không nên sử dụng các nguyên tắc sai lầm được quảng bá ngày nay để kiểm soát bản in thử trên giấy và màn hình để quảng cáo cho các hệ thống
in thử màu in thử mềm hoặc in thử cứng, cũng như không được sử dụng để bán cái gọi là “Chứng chỉ” cho các Nhà cung cấp hệ thống in thử, cho
các Chuyên gia Nghệ thuật Đồ họa và khách hàng của họ !
Quy trình kiểm soát bằng chứng ISO 12647-7 này cho thấy nhiều hạn chế khác:
• Chỉ có thể tiêu chuẩn hóa một số lượng rất hạn chế các cấu hình in: Màu asspot ngay lập tức, màu cơ bản đặc biệt hoặc phương tiện đặc
biệt được sử dụng, thanh điều khiển tiêu chuẩn không thể phù hợp để kiểm tra bản in thử,
• Các thanh điều khiển tiêu chuẩn không kiểm soát tình trạng của máy in soát lỗi vì chúng chỉ định “màu tham chiếu CMYK CIE Lab in thử
mô phỏng” chứ không phải “Dữ liệu tham chiếu của máy in soát lỗi C'M'Y'K'”. Do đó, các thanh điều khiển này không thể hiển thị các
bản vá cần thiết để giám sát trực quan nhanh cân bằng xám của máy in in thử, cũng như các bản vá cần thiết để kiểm soát hiệu chuẩn
mật độ của nó,
• Các thanh điều khiển tiêu chuẩn chỉ cho phép kiểm tra bản in kỹ thuật số nếu bản in kỹ thuật số này đang mô phỏng gam màu hẹp của máy
in CMYK phù hợp với một trong số ít các tiêu chuẩn ISO chung! Nhưng việc sử dụng này thu hẹp gam màu của bản in kỹ thuật số và
không cho phép sử dụng máy in kỹ thuật số và máy in kỹ thuật số một cách tốt nhất.
12) Một số hậu quả tiếp thị và hợp đồng của các tiêu chuẩn ISO 12647:
12-1) Chất lượng in công nghiệp trung bình cho các tác phẩm in CMYK tiêu chuẩn:
Từ “chất lượng” ở đây có nghĩa là “chất lượng công nghiệp không đổi”: Cũng giống như Coca-Cola hướng đến bộ não loài bò sát của chúng ta, hãy cố gắng
cung cấp mọi nơi và luôn có cùng một hương vị, cùng một màu sắc sản phẩm và cùng một màu sắc bao bì.
Bản thân sản phẩm cũng không hơn trước: Tiêu chuẩn ISO12647 không đặt ra gam màu tốt nhất có thể cho từng công nghệ in, mà là đáp ứng màu tiêu chuẩn
trung bình mà các Nhà In đều có thể dễ dàng đạt được trên mỗi máy in, bằng cách đơn giản và không tốn kém nếu sử dụng tiêu chuẩn mực và giấy tờ.
Tiêu chuẩn hóa này là cần thiết để đảm bảo chất lượng ổn định với chi phí thấp hơn. Do đó, tiêu chuẩn hóa là tuyệt vời cho tất cả Người mua bản in và
người chế bản.
Tuy nhiên, điều này không nên che giấu thực tế sau: Người mua bản in giờ đây thậm chí có thể gây áp lực nhiều hơn về giá, vì thói quen làm việc cụ
thể và trao đổi dữ liệu kỹ thuật không còn cần thiết giữa các xưởng Thiết kế, nhà Repro và nhà In miễn là chất lượng ISO CMYK trung bình được tìm
kiếm .
Cho dù khách hàng tiềm năng này có làm chúng tôi hài lòng hay không, thì các Nhà in in các sản phẩm CMYK tiêu chuẩn không có lựa chọn nào khác ngoài
việc tuân thủ các tiêu chuẩn ISO hoặc các tiêu chuẩn CMYK thay thế khác của địa phương hoặc thiết lập các tiêu chuẩn của riêng họ và xuất bản chúng.
Niềm tự hào của Người dẫn báo chí là biết cách in tác phẩm in lại không phù hợp nhờ kinh nghiệm chuyên môn của họ.
Thương mại ngày nay trở nên biết cách in các tác phẩm repro được điều chỉnh phù hợp với báo chí của họ, theo cách có thể lặp lại bằng cách sử dụng
các công cụ đo lường và công cụ phần mềm thích hợp.
Mật độ tệp của Khách hàng thích ứng với phản ứng màu sắc của báo chí được thực hiện ở giai đoạn Repro và được bổ sung tại Nhà in bằng cài đặt thích
hợp của phần mềm chế bản của họ.
Trong trường hợp xấu nhất, nếu sự phân tách màu của Khách hàng không phù hợp với máy in, quy trình chế bản của Nhà in có thể khớp chúng tốt nhất có
thể với máy in bằng cách sử dụng các cấu hình ICC hoặc DeviceLink thích hợp: Khi một tệp in có màu xấu, truyền thống hoặc kỹ thuật số hiệu chỉnh báo
chí không bao giờ được sửa đổi: Chỉ tệp được sửa đổi. Về vấn đề này, các tùy chọn chỉnh sửa màu được cung cấp bởi một số RIP PostScript là vô ích, vì
chúng có xu hướng duy trì những thói quen làm việc rất xấu.
12-2) Lạm dụng “chứng chỉ ISO 12647”:
Đối với các ngành công nghiệp đồ họa hiện đại, các quy trình “chứng nhận PSO 12647” dường như là lỗi thời và thậm chí đi ngược lại yêu cầu chất lượng
thực sự.
"Chứng nhận PSO 12647", ngay cả khi được gia hạn hai năm một lần hoặc thường xuyên hơn, không mang lại bất kỳ bảo đảm chất lượng nghiêm túc nào cho
Người mua bản in: Người mua bản in chuyên nghiệp hoặc người được ủy quyền đủ điều kiện của họ phải tự kiểm soát chất lượng của từng bản in, như đối
với bất kỳ B nào khác sang thị trường B trong bất kỳ ngành nào khác. "Chứng nhận ISO12647" như chúng được bán ngày nay, là bằng chứng ngoại phạm cho
Người mua in chuyên nghiệp không thiết lập quy trình kiểm soát chất lượng nội bộ phù hợp cho tất cả các tác phẩm in được đặt hàng và là công cụ tiếp
thị cho Nhà in, khi chúng đủ lớn để cung cấp những "chứng nhận" bổ sung
chi phí.
Quy trình chứng nhận màu không hiệu quả, nặng nề và tốn kém này đang làm trầm trọng thêm chi phí của Nhà in và Người mua hàng in mà không giải đáp
được các vấn đề, và hơn nữa có xu hướng không khuyến khích một số lượng rất lớn các Nhà in vừa và nhỏ thực hiện các khoản đầu tư nhỏ vào các khóa đào
tạo phù hợp và chi phí thấp. các công cụ cho phép họ nâng cao chất lượng, bởi vì họ cho rằng tất cả những điều này rất phức tạp và tốn kém, khi toàn
bộ bộ công cụ đo lường và phần mềm cần thiết để phù hợp với các tiêu chuẩn ISO 12647 ở mỗi lần in có giá dưới 3 000 đô la Mỹ, bao gồm cả máy đo quang
phổ !
Chứng nhận công cụ sản xuất, lực lượng lao động hoặc công ty chắc chắn là một hoạt động kinh doanh có lãi. Tuy nhiên, chứng nhận chỉ có thể được chứng
minh nếu nó mang lại chất lượng tốt hơn trên cơ sở hàng ngày hoặc do các lý do nghiêm trọng về an toàn hoặc môi trường.
Đây không phải là trường hợp của màu sắc mà theo hiểu biết của chúng tôi chưa bao giờ giết chết bất kỳ ai - ngoại trừ màu da.
Người ta dường như cố gắng một lần nữa truyền bá ý tưởng rằng việc tạo ra các bản in thử tốt hoặc các bản in đẹp sẽ là một điều gì đó rất phức tạp
dành riêng cho một số giới thượng lưu, hơn nữa đòi hỏi một số công cụ sản xuất “được chứng nhận” kỳ lạ và đắt tiền cũng như các chứng nhận chính
thức! Điều này khi các công cụ quản lý màu sắc và các khóa đào tạo phù hợp đã mang lại chất lượng màu sắc cho ngành Đồ họa từ hơn 20 năm qua! Vấn
đề là các Chuyên gia trong ngành Đồ họa luôn bị những câu chuyện cổ tích này lừa dối nhiều hơn khách hàng của họ.
Ngoài ra, trong tất cả các ngành, bất kỳ Tổ chức cung cấp chứng nhận nào tất nhiên phải hoàn toàn độc lập với Khách hàng để được chứng nhận và với
Nhà cung cấp trên thị trường: Tổ chức cung cấp chứng nhận không được bán bất kỳ thiết bị, phần mềm, đào tạo hoặc dịch vụ nào. Tuy nhiên, sự độc lập
với Thị trường này không đạt được hoặc không thể đạt được trong Ngành Đồ họa: Làm thế nào để Người cấp chứng nhận có thể có - hoặc thậm chí duy trì
- chuyên môn cần thiết mà không phải là Nhà cung cấp tích cực của Ngành Đồ họa?
Ngoài ra, phiên bản 2013 của các tiêu chuẩn ISO12647-2 làm tăng mạnh mối nghi ngờ của chúng tôi về tính độc lập của nhà cung cấp chứng nhận: chúng
tôi không nghe thấy bất kỳ khiếu nại nào của bất kỳ Nhà cung cấp chứng nhận nào về sáng kiến XRGA bất thường hoặc chống lại những điều nhảm nhí
tiếp thị giải thích rằng ngành công nghiệp đồ họa rằng điều kiện đo M1 sẽ mang lại bản in tốt hơn chất lượng, và điều này rút lại khoản tín dụng
nhỏ còn lại mà họ vẫn có thể được cấp.
Luôn có nhiều sự lạm dụng "chứng chỉ" trong ngành Đồ họa, bắt đầu với các "chứng chỉ" của hệ thống kiểm tra màu tương tự từ rất lâu trước thời đại
kỹ thuật số. Tạo ra các bản in thử CMYK có màu sắc đẹp là một trong những ứng dụng dễ dàng nhất của Khoa học Màu sắc, vì nó thường bao gồm việc mô
phỏng một gam màu CMYK báo chí hạn chế với một máy in kỹ thuật số cung cấp một gam màu rộng hơn. Hệ thống kiểm tra màu “được chứng nhận” bị lạm
dụng chỉ in ra những bản craps và không bao giờ an toàn trước một số lỗi phần cứng hoặc phần mềm.
Như được trình bày trong trang báo cáo chất lượng in thử màu mẫu của chúng tôi, trang 44, bạn có thể dễ dàng tạo ra các bản in thử màu khổ A3+ xuất
sắc bằng cách sử dụng máy in phun 330 US$ EPSON sử dụng loại giấy khá phải chăng.
Tất cả những người cố gắng công nhận ý tưởng rằng việc tạo ra bằng chứng màu sắc phù hợp sẽ yêu cầu bất kỳ quy trình chứng nhận nào đều phải sống
ở một hành tinh khác: Họ có thực sự muốn nâng cao, dân chủ hóa và truyền bá chất lượng màu sắc trung thực trong Ngành công nghiệp đồ họa không?
Thủ tục giấy tờ sẽ không bao giờ thay thế mọi người làm công việc của họ.
Các nhà cung cấp hệ thống kiểm tra màu “được chứng nhận” khá đơn giản đặt cược vào sự thiếu hiểu biết của Khách hàng và Người mua bản in cũng như
mong muốn hão huyền của họ về bất kỳ sự an toàn nào trong những điều kiện này. Trong trường hợp vi phạm này, ngày càng có nhiều thứ được “chứng
nhận” như giấy chứng nhận và màn hình RGB, trong khi các công cụ quản lý màu hiện đại từ lâu đã giải quyết được hầu hết các vấn đề về
các vấn đề về màu sắc.
Chỉ có một giải pháp để kiểm tra bằng chứng màu: Nó sẽ luôn thuộc về người dùng kiểm tra nó. Giống như bất kỳ Nhà in nào mua mực ISO CMYK hoặc ống
huỳnh quang D50 CRI cao phải kiểm soát các nguồn cung cấp này đáp ứng các thông số kỹ thuật của chúng.
Vì vậy, chuyên môn cho phép chứng nhận chất lượng màu phải có mặt hàng ngày tại Nhà sản xuất Công nghiệp Đồ họa và Người mua In Chuyên nghiệp, và
do đó chỉ có thể được đảm bảo bằng cách đào tạo và động viên thích hợp cho Nhân viên của họ.
Về vấn đề này, cần biết rằng giá trị Phòng thí nghiệm D50 2°CIE không chỉ đơn thuần là ba số L, a và b được tính toán bởi một công cụ đo lường hoặc
phần mềm bí ẩn, việc hiệu chỉnh quy trình đồ họa không phải là cố gắng áp dụng một số hướng dẫn người dùng mà không hiểu màu sắc và các chứng chỉ
tiếp thị sẽ không bao giờ thay thế bí quyết của Công ty.
Lần cuối cùng đến với doanh nghiệp chứng nhận đồ họa, X-Rite-PANTONE gần đây đề nghị các Nhà in trở thành nhà in “được chứng nhận PANTONE”!
Hãy để chúng tôi nhắc nhở bạn về vấn đề này trên trang web của chúng tôi https://www.iso12647solution.com/ ứng dụng CxFv3_to_CGATS miễn phí cho
phép bạn trích xuất, từ tất cả các thư viện PANTONE cập nhật, tất cả phản xạ quang phổ PANTONE ở định dạng tệp văn bản CGATS tiện lợi có thể được
sử dụng bởi các ứng dụng thị trường tốt nhất bao gồm SPOT_Color_Manager.
Ứng dụng này cho phép kiểm soát PANTONE và các loại mực đặc biệt khác tại quầy lễ tân trước khi chúng được lắp vào máy in.
Nó cũng cho phép Khách hàng kiểm soát các tác phẩm in PANTONE mà họ mua.
12-3) Tự chứng nhận chất lượng màu sắc bởi tất cả các đối tác và khách hàng của quá trình sản xuất:
Chỉ những công cụ tự chứng nhận phù hợp mới giải quyết được tất cả các vấn đề về giao tiếp màu sắc được nhận thức và các vấn đề về chất lượng màu sắc
trong ngành Đồ họa. Điều này chỉ có thể là do hầu hết các quy trình in bao bì và xuất bản kỹ thuật số và truyền thống không thể được chuẩn hóa - hoặc
khi đó sẽ cần phải chỉ định hàng tỷ tiêu chuẩn cần bất kỳ tiêu chuẩn nào hiện nay để đảm bảo chất lượng màu tốt nhất có thể. -, và thậm chí không
Tất cả các Nhà in đều cần các công cụ phù hợp và năng lực nội bộ cho phép họ đáp ứng các tiêu chuẩn ISO 12647 và xây dựng các tiêu chuẩn của riêng họ
khi cần thiết: đó hoàn toàn đơn giản là công việc kinh doanh của họ. Ngoài ra, họ phải có khả năng theo dõi và tự chứng nhận chất lượng màu hàng ngày
để quản lý quy trình sản xuất nội bộ của mình.
Chất lượng công nghiệp luôn dựa trên sự kiểm tra kỹ lưỡng của Nhà sản xuất và Người mua, điều này cho phép tiết kiệm đáng kể cho tất cả các Đối tác.
Điều gì đúng với tất cả các ngành công nghiệp sản xuất đều có giá trị đối với các ngành đồ họa. Người mua bản in hoặc đại lý đủ điều kiện của họ phải
tin tưởng vào trình độ của Nhà sản xuất. Tuy nhiên, họ phải kiểm soát chất lượng của tất cả các bản in và bản in thử.
Do đó, các Nhà sản xuất và Người mua đủ điều kiện của Ngành Đồ họa không cần chứng chỉ chính thức, mà chỉ cần:
- Biết các tiêu chuẩn hiện có và giới hạn ứng dụng của chúng,
- Làm chủ các công nghệ in hiện đại để đạt được chất lượng in mong muốn ngay từ khâu sản xuất,
- Nắm vững tiêu chuẩn công cụ phần cứng và phần mềm cho phép họ kiểm tra mọi bản in và chất lượng in thử.
13) Giải pháp Colorsource phổ quát để kiểm soát bản in và kiểm chứng:
Rõ ràng là để đáp ứng các nhu cầu hiện tại và tương lai của Ngành công nghiệp đồ họa và Khách hàng của họ đòi hỏi một hệ thống kiểm soát chất lượng
tốt hơn cho phép kiểm soát các bản in thử và bản in dễ dàng hơn, nhanh hơn và đáng tin cậy hơn.
Hệ thống này phải cho phép:
• Kiểm soát các bản in CMYK có phù hợp với một số tiêu chuẩn hay không,
• Kiểm soát số lượng cấu hình in gần như vô tận được yêu cầu cho Bao bì, in kỹ thuật số và in truyền thống trên các phương tiện đặc biệt có màu
vết và/hoặc mực chính đặc biệt,
• Kiểm soát các bằng chứng màu mô phỏng trên vô số cấu hình in không chuẩn.
Ngoài ra, nó còn cho phép các điều khiển này in và kiểm chứng Nhà sản xuất, kiểm chứng màu sắc cho Người dùng và nói chung là cho tất cả các Đối tác
quy trình sản xuất đồ họa và Khách hàng của họ.
Vì mục đích này, Colorsource đang phát triển một hệ thống kiểm soát chất lượng toàn cầu dựa trên việc sử dụng mã định danh chữ và số cho phép bất kỳ
Nhà sản xuất nào tự chứng nhận xác nhận chất lượng bản in và bản in thử của mình, đồng thời cho phép tất cả Đối tác và Khách hàng kiểm tra kỹ chất
lượng này:
Nó cho phép tất cả các Nhà sản xuất đủ điều kiện thiết lập, ghi lại và truyền đạt các tiêu chuẩn sản xuất nội bộ của riêng họ cho dù chúng có phải là
ISO hay không. Điều này mang lại sự linh hoạt cần thiết để giao tiếp và kiểm soát màu sắc toàn diện và chính xác giữa tất cả Người chơi.
Bằng cách sử dụng một mã định danh đơn giản, Colorsource hợp nhất việc tạo các thanh điều khiển và quy trình kiểm soát của chúng, cho tất cả các bản
in và bản in thử truyền thống và kỹ thuật số, và điều này cho dù việc tiêu chuẩn hóa có khả thi (và mong muốn) hay không.
« Nguồn màu » Trang web
Quản lý tất cả các thanh điều khiển chuyên dụng được tối ưu hóa cho tất cả các cấu hình in và kiểm lỗi
tùy ý tại thời điểm in tài liệu
2 Một số theo dõi chất

lượng màu được cung cấp
4
Bản in hoặc bản in thử Người

Nhà sản xuất bản in hoặc bản in
dùng: Có thể kiểm tra bản in hoặc bản in thử một cách đáng
thử: Hiệu chỉnh khi có thể, sau đó mô tả cấu hình
tin cậy đáp ứng các thông số kỹ thuật của Nhà sản xuất (Có
in kỹ thuật số hoặc in truyền thống của anh ta.
thể là ISO 12647 nếu có)
Một thanh điều khiển chuyên dụng được tối ưu hóa được tạo ra
Cơ sở dữ liệu web chứa tất cả dữ liệu cần thiết.
14) Tìm và tải thông tin bổ sung ở đâu?
Trang web ECI (Sáng kiến Màu sắc Châu Âu): http://www.eci.org
Trang tải xuống: http://www.eci.org/doku.php?id=en: tải xuống
Bạn có thể tải xuống tất cả các cấu hình ISO CMYK ICC chung nếu bạn không được trang bị để tự tính toán chúng từ các tệp đo lường
đặc tính báo chí FOGRA hoặc ECI. Nhưng hãy cẩn thận với chất lượng RI bão hòa của các cấu hình chung này.
Bạn có thể tải xuống các cấu hình ICC dự kiến tuân thủ ISO12647-2: 2013 và các tệp mô tả đặc điểm M0 và M1 phiên bản beta của chúng
trên trang: http://www.eci.org/en/projects/fred15
Một vài cấu hình ISO CMYK cũng như với các ánh xạ gam màu khá khác nhau trên trang web ICC (International Color
Consortium): https://color.org/registry/index.xalter
Trang web của IFRA : https://www.wan-ifra.org
Trang web BVDM : https://www.bvdm-online.de/bundesverband-druck-medien/
Trang web của Fogra : https://fogra.org
Hồ sơ và tài liệu tiêu chuẩn G7/IDEAlliance : https://idealliance.org/
Trang web ISO TC130 : (Công nghệ đồ họa) Văn bản ISO 12647: https://www.iso.org/committee/52214/x/catalogue/
15) Tài nguyên phần mềm để khớp máy ép của bạn với các tiêu chuẩn ISO12647-2-3-4-6:
MagicPress và MagicPrepress Hướng dẫn bắt đầu nhanh: https://
www.iso12647solution.com/Applications_downloads/MagicPress_and_MagicPrepress_Quick_start_guide_v1.0.pdf
Trang tải xuống MagicPress và MagicPrepress : https://
www.iso12647solution.com/Downloads_and_links.htm
Các biểu mẫu kiểm tra CMYK phổ quát miễn phí của Colorsource :
https://www.iso12647solution.com/Colorsource_universal_CMYK_print_test_formes.htm
Ứng dụng điều khiển Magic_Proof_&_Print_Control miễn phí Colorsource :
https://www.iso12647solution.com/CMYK_Print_&_Proof_control_software.htm
Các câu hỏi thường gặp về cài đặt máy in: https://
www.iso12647solution.com/Colorsource_Press-setting_FAQS.htm
Wilfrid Meffre
wme@color-source.net
Tái bút: Cảm ơn bạn đã thông báo cho tôi nếu có bất kỳ sai sót nào có thể lọt vào tài liệu này!

2021 Point About Iso 12647 Standards

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

2021 Point About Iso 12647 Standards

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Machine Translated by Google

27 rue Pierre Brossolette

ĐIỂM 2021 VỀ TIÊU CHUẨN ISO 12647-x

CHO IN CMYK VÀ TRÌNH BẰNG CHỨNG Rev. 3

Phiên bản tiếng Pháp: https://www.color-source.net/Documentations/Infos_clients/LE_POINT_2021_SUR_LES_NORMES_CMYK_ISO_12647.pdf

soát bản in,

dưới 330 đô la Mỹ,

• Để biết phiên bản ISO12647-2:2013 và hiểu giới hạn của chúng,

có thể được sử dụng cho cấu hình in của bạn.

Bản tóm tắt:

tóm tắt tháng 6 năm 2021

Biên tập: Có gì mới kể từ năm 2015? .................................................... .................................................... .........................4

3-1) Đặt tên giấy tờ tiêu chuẩn ISO12647-x:.......................................... .................................................... ................... 7

(điều kiện đo lường M1): ............... .................................................... 19

in: ............................ .................................................... .............................. 36

9-1) Lãi của phương thức này: ............................................ .................................................... .................................... 36

9-2) Nguyên lý hoạt động:............................................. .................................................... .................................... 37

9-3) Cách tiết kiệm mực CMYK:............................................. .................................................... ..................................... 38

12-2) Lạm dụng “Chứng nhận ISO 12647”:...................................... .................................................... .............. 47

14) Tìm và tải thông tin bổ sung ở đâu?............................................. .................................... 50

Biên tập: Có gì mới kể từ năm 2015?

chuẩn in cụ thể khi cần,

lĩnh vực nhiếp ảnh kỹ thuật số,

sáng mỗi dòng được quét:

Spectre d'émission LEDS MÀU TÍM

90 MÀU XANH DA TRỜI

quan trọng này cho Đồ họa Các ngành nghề.

Khách hàng trong ngành đồ họa và các ngành khác,

Thích đọc sách,

Offset quy trình in thạch bản.

In thạch bản offset Coldset trên giấy in báo.

Ấn phẩm in ống đồng.

bản in sản xuất: In flexo.

- Màu Lab 2° chung của loại giấy,

- Đường cong mục tiêu TVI cho từng loại mực C, M, Y và K,

Xem phương pháp tổng thể: https://www.color-source.net/en/Docs_Formation/Normalizing_print_processes.pdf

IFRA, ECI, G7/IDEAlliance và International Color Consortium,

ứng các tiêu chuẩn ISO 12647. Những gì bạn cần:

cả các màu và phân tách màu phù hợp bằng chứng.

3-1) Đặt tên giấy tờ tiêu chuẩn ISO12647-x:

Các loại giấy tiêu chuẩn theo ISO12647 cho in offset:

• Giấy LWC: Giấy tráng phủ định lượng nhẹ,

• Giấy MF: Giấy thành phẩm của máy.

Các loại phương tiện tiêu chuẩn theo ISO12647 để in flexo:

• Có tráng: Giấy và bìa cứng tráng phủ màu trắng • Không

Mục tiêu ISO12647-2: 2004

Mục tiêu ISO12647-2: 2004

MagicPrepress của chúng tôi để hiệu chỉnh máy in.

Fogra52 và Fogra51 được đề xuất của chúng.

công bố cũng như tài liệu.

toán các đường cong khắc biểu mẫu in CMYK.

Nhóm 1: Nhóm 2: Nhóm 3: Nhóm 4:

45° E) 15° E) 75° E) 0°

Mực đo được: CMYK_K CMYK_C CMYK_M CMYK_Y

0,0 0 1,0 0 0 10,9 0 0 9,8 0 0 9,9 0 0 9,8

ứng dụng) tự sao lưu)

Loại giấy 1 & 2: Giấy có tráng Lớp phủ ISO v2 (ECI)

Loại giấy 1 & 2: Giấy có tráng PSO tráng v3 PSOcoat_v3.icc** Số đo M1* :

phủ mờ, bán mờ hoặc bóng có định lượng FOGRA51.txt** và

cao. HWC từ 80 đến 250 g/m². Độ phân FOGRA51_Spectral.txt

Loại giấy 1 & 2: Giấy có tráng GRACoL2013_CRPC6.icc GRACoL2013_CRPC6.icc Số đo M1* : CGATS21-2-

cao. HWC từ 80 đến 250 g/m². Độ phân C CMY: Đường cong B

giải buổi sáng 150, 175 ~ 240 dpi