BAHAGIAN TEKNIK DAN VOKASIONAL

KEMENTERIAN PENDIDIKAN MALAYSIA
ARAS 5 & 6, BLOK E14, KOMPLEKS E,
PUSAT PENTADBIRAN KERAJAAN  
PERSEKUTUAN
62604 PUTRAJAYA  

NOTA KULIAH 3
SEMESTER SEMESTER 1 SESI 2021

JABATAN JABATAN TEKNOLOGI ELEKTRONIK

PROGRAM DIPLOMA TEKNOLOGI ELEKTRONIK

KOD/KURSUS DEB 1053 INTRODUCTION WORKSHOP

K SURFACE MOUNT TECHNOLOGY (SMT)
KOMPETENSI 3

1.1 Explain Surface Mount Technology (SMT) assembly process

1.2 Identify Surface Mount Devices (SMD)
KOMPETENSI UNIT 1.3 Demonstrate soldering SMD circuit using rework station
1.4 Demonstrate desoldering SMD circuit using hot air rework station
1.5 Construct electronic project using SMD components

Trainee must be able to:

1. Assemble components on circuit board base on schematic diagram
given. (P3, PLO2)
KOMPETENSI
2. Use proper soldering technique in circuit board components
PEMBELAJARAN
connection.(A2, PLO6)
3. Demonstrate self-built electronic circuits using basic simulation
software (A3, PLO4)

NAMA

ANGKA GILIRAN
Apakah Teknologi SMT (Surface-mount)

Sejarah

Pemasangan permukaan pada asalnya dipanggil "pemasangan pelan".  

Teknologi permukaan-permukaan dibangunkan pada tahun 1960-an dan digunakan
secara meluas pada pertengahan tahun 1980-an.  Menjelang akhir 1990-an, majoriti
litar bercetak elektronik berteknologi tinggi dikuasai oleh peranti surface mount.

  Komponen telah direka bentuk secara mekanikal untuk mempunyai tab logam
kecil atau penutup hujung yang boleh disalurkan secara langsung ke permukaan
PCB. Komponen menjadi lebih kecil dan penempatan komponen di kedua-dua belah
papan menjadi jauh lebih biasa dengan pemasangan permukaan daripada
pemasangan lubang melalui lubang, yang membolehkan kepadatan litar lebih tinggi
dan papan litar yang lebih kecil dan, pada gilirannya, mesin atau subassemblies
yang mengandungi papan.
Selalunya hanya sendi pateri memegang bahagian-bahagian itu ke papan;  dalam
kes-kes yang jarang berlaku bahagian-bahagian di bawah atau "kedua" sisi lembaga
boleh diamankan dengan titik pelekat untuk menyimpan komponen daripada turun di
dalam oven reflow jika bahagian itu mempunyai saiz atau berat yang besar. Pelekat
kadang-kadang digunakan untuk memegang komponen SMT di bahagian bawah
papan jika proses pematerian gelombang digunakan untuk menyolder kedua-dua
komponen SMT dan melintang secara serentak.  Sebagai alternatif, komponen SMT
dan melalui lubang boleh dipateri di sisi yang sama papan tanpa pelekat jika
bahagian SMT adalah reflow-soldered pertama, maka  topeng solder
terpilih digunakan untuk mencegah pateri memegang bahagian-bahagian tersebut di
tempat dari reflowing dan bahagian yang terapung semasa gelombang
pematerian. Pemasangan permukaan meminjam dengan baik kepada tahap
automasi yang tinggi, mengurangkan kos buruh dan meningkatkan kadar
pengeluaran.
Sebaliknya, SMT tidak meminjam dengan baik kepada fabrikasi manual atau rendah
automasi, yang lebih menjimatkan dan lebih cepat untuk menghasilkan satu
prototaip dan pengeluaran berskala kecil, dan ini adalah salah satu sebab mengapa
banyak komponen lubang melalu masih dihasilkan.  Sesetengah SMD boleh dipateri
dengan besi pematerian manual yang dikawal suhu, tetapi malangnya, orang-orang
yang sangat kecil atau mempunyai terlalu halus tiang plumbum adalah mustahil
untuk solder secara manual tanpa peralatan reflow solder panas mahal.  SMD boleh
menjadi satu perempat untuk sepersepuluh saiz dan berat, dan setengah kepada
satu perempat kos bersamaan melalui bahagian lubang, tetapi sebaliknya, kos
sebahagian SMT tertentu dan bersamaan melalui - bahagian lubang mungkin agak
sama, walaupun jarang adalah bahagian SMT yang lebih mahal.

Singkatan biasa
Istilah yang berbeza menerangkan komponen, teknik, dan mesin yang digunakan
dalam pembuatan. Terma ini disenaraikan dalam jadual berikut:
stilah SMP Borang yang diperluaskan
Peranti lekap permukaan (komponen aktif, pasif dan
SMD
elektromekanik)
Teknologi pemasangan permukaan (pemasangan dan
SMT
pemasangan teknologi)
Pemasangan pemasangan permukaan (modul dipasang
SMA
dengan SMT)
SMC Komponen permukaan-permukaan (komponen untuk SMT)
SMP Pakej permukaan-gunung (bentuk kes SMD)
SME Peralatan permukaan-mount (mesin pemasangan SMT)

Kelebihan utama SMT melalui teknik yang lebih tua melalui lubang adalah:
 Komponen yang lebih kecil.
 Ketumpatan komponen yang lebih tinggi (komponen per unit kawasan)
dan banyak lagi sambungan bagi setiap komponen.
 Komponen boleh diletakkan di kedua-dua belah papan litar.
 Ketumpatan sambungan yang lebih tinggi kerana lubang tidak
menghalang ruang penghalaan pada lapisan dalam, atau pada lapisan
belakang jika komponen dipasang pada satu sisi sahaja PCB.
  Kesalahan kecil dalam penempatan komponen diperbetulkan secara
automatik
 Prestasi mekanikal yang lebih baik di bawah keadaan kejutan dan getaran
 Rintangan dan induktansi yang lebih rendah pada sambungan;  akibatnya,
kesan isyarat RF yang tidak diingini dan prestasi frekuensi tinggi yang
lebih baik dan boleh diramalkan.
 Prestasi EMC yang lebih baik (pelepasan radiasi yang lebih rendah)
disebabkan oleh kawasan gelung radiasi yang lebih kecil (kerana pakej
yang lebih kecil) dan induktansi plumbum yang lebih rendah.
 Lubang yang kurang perlu dibor.  (Penggerudian PCB memakan masa dan
mahal.)
 Kos awal awal dan masa penubuhan untuk pengeluaran besar-besaran,
menggunakan peralatan automatik.
 Perhimpunan automatik yang lebih mudah dan cepat.  Sesetengah mesin
penempatan mampu menempatkan lebih daripada 136,000 komponen
sejam.
 Ramai bahagian SMT kos kurang daripada bahagian lubang yang sama.
 Pakej surface mount digemari di mana pakej profil rendah diperlukan atau
ruang yang tersedia untuk melengkapkan pakej adalah terhad.  Oleh
kerana peranti elektronik menjadi lebih kompleks dan ruang yang ada
dikurangkan, keupayaan untuk meningkatkan pakej surface mount.  Pada
masa yang sama, apabila peningkatan kerumitan peranti, haba yang
dihasilkan oleh peningkatan operasi. Sekiranya haba tidak dikeluarkan,
suhu peranti meningkat memendekkan hayat operasi.  Oleh itu, sangat
wajar untuk membangunkan pakej surface mount yang
mempunyai kekonduksian terma yang tinggi .

Kelemahan
 SMT tidak sesuai untuk bahagian besar, berkuasa tinggi atau voltan
tinggi, contohnya dalam litar kuasa.
 SMT tidak sesuai sebagai kaedah lampiran tunggal untuk komponen yang
tertakluk kepada tekanan mekanikal yang kerap, seperti penyambung
yang digunakan untuk menyambung dengan peranti luaran yang sering
dipasang dan terpisah.
  Sambungan pateri SMDs boleh rosak oleh  sebatian potting melalui kitaran
terma.
 Perhimpunan prototaip manual atau pembaikan tahap komponen adalah
lebih sukar dan memerlukan pengendali mahir dan alat yang lebih mahal,
kerana saiz kecil dan memimpin spacings banyak SMD.  
 Banyak jenis pakej komponen SMT tidak boleh dipasang dalam soket,
yang menyediakan pemasangan atau pertukaran komponen mudah untuk
mengubah suai litar dan penggantian mudah komponen gagal.  
 SMDs tidak boleh digunakan secara langsung
dengan papan pemalam (alat prototyping yang cepat dan mudah), yang
memerlukan sama ada PCB tersuai untuk setiap prototaip atau
pemasangan SMD pada pembawa pin yang dipimpin.
 Dimensi bersama solder di SMT dengan cepat menjadi lebih kecil apabila
kemajuan dibuat terhadap teknologi pitch ultra-halus.
 SMD, biasanya lebih kecil daripada komponen lubang melalui lubang
yang setara, mempunyai kawasan permukaan kurang untuk menandakan,
memerlukan kod ID bahagian atau nilai komponen yang ditandakan untuk
menjadi lebih misteri dan lebih kecil, sering memerlukan pembesaran
dibaca, sedangkan komponen melalui lubang yang lebih besar boleh
dibaca dan dikenal pasti oleh mata tanpa bantuan.  Ini adalah kelemahan
untuk prototaip, pembaikan, atau kerja semula, dan mungkin untuk
penubuhan pengeluaran.

Perintang
Untuk SMD ketepatan 5% Perintang biasanya ditandakan dengan nilai rintangannya
menggunakan tiga digit: dua digit penting dan digit multiplier.  Ini adalah huruf putih
yang agak kerap pada latar belakang hitam, tetapi latar belakang berwarna dan
huruf lain boleh digunakan.
Lapisan hitam atau berwarna biasanya hanya pada satu muka peranti, sisi dan muka
lain hanya menjadi substrat seramik yang tidak bersalut, biasanya putih.  Permukaan
bersalut, dengan elemen rintangan di bawah biasanya berada pada kedudukan
muka apabila peranti itu disolder ke papan, walaupun ia dapat dilihat dalam kes-kes
yang jarang dipasang dengan permukaan bawah tidak bersalut, di mana kod nilai
rintangan tidak dapat dilihat.
Untuk perintang SMD ketepatan 1%, kod tersebut digunakan, kerana tiga digit
sebaliknya tidak dapat menyampaikan maklumat yang mencukupi.  Kod ini terdiri
daripada dua digit dan satu huruf: digit menandakan kedudukan nilai dalam urutan
E96, manakala huruf itu menandakan pengganda.
Contoh biasa kod rintangan
 102 = 10 00 = 1,000 Ω = 1 kΩ
 0R2 = 0.2 Ω
 684 = 68 0000 = 680,000 Ω = 680 kΩ
 499X = 499 × 0.1 = 49.9 Ω
Terdapat alat dalam talian untuk menterjemahkan kod kepada nilai
rintangan. Perintang dibuat dalam beberapa jenis;  Jenis biasa menggunakan
substrat seramik. Nilai rintangan boleh didapati dalam beberapa toleransi yang
ditakrifkan dalam Jadual Nilai Dekad EIA :
 E3, toleransi 50% (tidak lagi digunakan)
 E6, toleransi 20% (kini jarang digunakan)
 E12, 10% toleransi
 E24, toleransi 5%
 E48, toleransi 2%
 E96, toleransi 1%
 E192, 0.5, 0.25, 0.1% dan toleransi yang lebih ketat
Kapasitor
Kapasitor bukan elektrolitik biasanya tidak ditanda dan satu-satunya kaedah yang
boleh dipercayai untuk menentukan nilai mereka adalah penyingkiran dari litar dan
pengukuran seterusnya dengan meter kapasitans atau jambatan impedans.  Bahan-
bahan yang digunakan untuk mengarang kapasitor, seperti nikel tantalate,
mempunyai warna yang berbeza dan ini dapat memberi gambaran tentang
kemuatan komponen.
 Warna badan kelabu cahaya menunjukkan kemuatan yang umumnya kurang
daripada 100 pF.
 Warna kelabu sederhana menunjukkan kapasitans di mana sahaja dari 10
pF hingga 10 nF.
  Warna coklat terang menunjukkan kemuatan dalam julat dari 1 nF hingga
100 nF.
 Warna coklat sederhana menunjukkan kemuatan dalam julat dari 10 nF
hingga 1 μF.
 Warna coklat gelap menunjukkan kapasitans dari 100 nF hingga 10 μF.
 Warna kelabu gelap menunjukkan kapasitans dalam julat μF, secara
umumnya 0.5 hingga 50 μF, atau peranti mungkin induktor dan kelabu
gelap ialah warna manik ferit. (Induktor akan mengukur rintangan rendah
kepada multimeter pada rentang rintangan manakala kapasitor, di luar
litar, akan mengukur rintangan tak terhingga yang hampir.)

Saiz fizikal umumnya berkadar dengan voltan kapasitif dan (kuasa dua) untuk
dielektrik yang sama. Sebagai contoh, kapasitor 100 nF 50 V boleh datang dalam
pakej yang sama sebagai peranti 10 nF 150 V.
Kapasitor SMD (bukan elektrolitik), yang biasanya kapasitor seramik monolitik,
mempamerkan warna badan yang sama pada semua empat muka yang tidak diliputi
oleh penutup akhir.
Kapasitor elektrolitik SMD, biasanya kapasitor tantalum, dan  kapasitor
filem ditandakan seperti perintang, dengan dua angka penting dan multiplier dalam
unit picofarads atau pF, (10-12 farad.)
Contoh
 104 = 100 nF = 100,000 pF
 226 = 22 μF = 22,000,000 pF
Kapasitor elektrolitik biasanya diringkaskan dalam resin epoksi hitam atau krim
dengan jalur penyambung logam rata yang dibungkus di bawahnya.  Beberapa jenis
elektrolitik filem atau tantalum tidak ditandai dan mempunyai warna badan merah,
oren atau biru dengan penutup hujung lengkap, bukan jalur logam.
Induktor
Induktansi yang lebih kecil dengan penarafan semasa yang sederhana biasanya dari
jenis ferrite bead. Mereka hanyalah sebuah konduktor logam yang dilingkari melalui
manik ferit dan hampir sama dengan versi lubang mereka tetapi memiliki penutup
akhir SMD dan bukannya petunjuk. Mereka kelihatan kelabu gelap dan magnet, tidak
seperti kapasitor dengan penampilan kelabu gelap yang serupa.  Jenis manik ferit ini
terhad kepada nilai kecil dalam julat nH (nano Henry) dan sering digunakan sebagai
decouplers rel bekalan kuasa atau bahagian frekuensi tinggi litar.  Induktor dan
transformer yang lebih besar tentu saja boleh melalui lubang dipasang pada papan
yang sama.
Induktor SMT dengan nilai induktansi yang lebih besar seringkali bertukar wayar
atau tali rata di sekeliling badan atau tertanam dalam epoksi yang jelas, yang
membolehkan dawai atau tali dilihat.  Kadang-kadang teras ferit hadir juga.  Jenis
induktansi yang lebih tinggi ini sering dihadkan kepada penilaian semasa kecil,
walaupun beberapa jenis tali rata boleh mengendalikan beberapa amp.
Seperti dengan kapasitor, nilai komponen dan pengecam untuk induktor yang lebih
kecil biasanya tidak ditandakan pada komponen itu sendiri;  jika tidak didokumenkan
atau dicetak pada PCB, pengukuran, biasanya dikeluarkan dari litar, adalah satu-
satunya cara untuk menentukannya.  Induktor yang lebih besar, terutamanya jenis
luka dawai di tapak kaki yang lebih besar, biasanya mempunyai nilai yang dicetak di
atas. Sebagai contoh, "330", yang bersamaan dengan nilai 33uH (mikro Henry).
Semikonduktor diskret
Semikonduktor diskret, seperti diod dan transistor sering ditandakan dengan kod dua
atau tiga simbol. Kod yang sama ditandakan pada pakej yang berbeza atau pada
peranti dari pengeluar yang berbeza boleh diterjemahkan ke peranti yang berbeza.
Kebanyakan kod ini, yang digunakan kerana peranti terlalu kecil untuk ditandakan
dengan nombor tradisional yang digunakan pada pakej yang lebih besar,
menghubungkan kepada nombor bahagian tradisional yang lebih biasa ketika
senarai korelasi dirujuk.
GM4PMK di United Kingdom telah menyediakan  senarai korelasi , dan senarai .pdf
yang sama juga tersedia, walaupun senarai ini tidak lengkap.
Litar bersepadu
Secara umumnya, pakej litar bersepadu cukup besar untuk dicetak dengan nombor
bahagian lengkap yang termasuk awalan spesifik pengeluar, atau segmen penting
bilangan bahagian dan nama atau logo pengeluar .
Contoh awalan spesifik pengeluar:
 Philips HEF4066 atau Motorola MC14066. (4066 Quad Analog Switch).
 Fujitsu Electric FA5502. (penambahbaikan pembetulan faktor
kuasa senibina 5502M .)
1.1 Latar Belakang

Dalam beberapa tahun terakhir ini Surface Mount Technology (SMT) telah menjadi pilihan
dari teknologi manufaktur. Ini disebabkan SMT lebih murah dibanding proses through-hole
klasik, dan ukuran pcb yang digunakan menjadi lebih kecil atau minima. Hal ini sangat
berguna untuk pembuatan perangkat jinjing, rangkaian digital berketetapan tinggi serta
peralatan yang memanfaatkan frekuensi radio. SMT adalah teknologi mengenai cara atau
kaedah untuk menyusun komponen-komponen elektronik secara langsung pada permukaan
PCB. Sedangkan komponen-komponen elektronik seperti perintang, kapasitor, diod,
transistor, IC, yang terpasang pada PCB dengan menggunakan SMT ini disebut sebagai
Surface Mount Device (SMD). Dilihat dari segi ukuran, komponen SMD berukuran lebih kecil
daripada komponen yang sama.

Singkatan biasa
Istilah yang berbeza menerangkan komponen, teknik, dan mesin yang digunakan dalam
pembuatan. Terma ini disenaraikan dalam jadual berikut:

1.2 KOMPONEN SMD

Komponen SMD (Surface Mount Device) adalah komponen yang tiada kaki dan perlu di
solder terus kepada PCB (Printed Circuit Board). Komponen SMD mempunyai kelebihan
dan kekurangan. Kelebihannya adalah SMD tidak mempunyai kaki, oleh itu PCB tidak perlu
tebuk lubang dan saiz akan menjadi lebih kecil. Kekurangannya adalah SMD sukar untuk di
solder.
1.2.1 Perintang
Untuk SMD ketepatan 5% Perintang biasanya ditandakan dengan nilai rintangannya
menggunakan tiga digit: dua digit penting dan digit multiplier. Ini adalah huruf putih yang
agak kerap pada latar belakang hitam, tetapi latar belakang berwarna dan huruf lain boleh
digunakan.

Lapisan hitam atau berwarna biasanya hanya pada satu muka peranti, sisi dan muka lain
hanya menjadi substrat seramik yang tidak bersalut, biasanya putih. Permukaan bersalut,
dengan elemen rintangan di bawah biasanya berada pada kedudukan muka apabila peranti
itu disolder ke papan, walaupun ia dapat dilihat dalam kes-kes yang jarang dipasang dengan
permukaan bawah tidak bersalut, di mana kod nilai rintangan tidak dapat dilihat.
Untuk perintang SMD ketepatan 1%, kod tersebut digunakan, kerana tiga digit sebaliknya
tidak dapat menyampaikan maklumat yang mencukupi. Kod ini terdiri daripada dua digit dan
satu huruf: digit menandakan kedudukan nilai dalam urutan E96, manakala huruf itu
menandakan pengganda.
Contoh biasa kod rintangan
 102 = 10 00 = 1,000 Ω = 1 kΩ
 0R2 = 0.2 Ω
 684 = 68 0000 = 680,000 Ω = 680 kΩ
 499X = 499 × 0.1 = 49.9 Ω
Terdapat alat dalam talian untuk menterjemahkan kod kepada nilai rintangan. Perintang
dibuat dalam beberapa jenis; Jenis biasa menggunakan substrat seramik. Nilai rintangan
boleh didapati dalam beberapa toleransi yang ditakrifkan dalam Jadual Nilai Dekad EIA :
 E3, toleransi 50% (tidak lagi digunakan)
 E6, toleransi 20% (kini jarang digunakan)
 E12, toleransi 10%
 E24, toleransi 5%
 E48, toleransi 2%
 E96, toleransi 1%
  E192, 0.5, 0.25, 0.1%

Contoh:
Misalnya resistor bertanda 01Y, maka cara menghitungnya, 01 berarti 100, dan huruf Y
berarti 0.01 jadi tinggal kalikan saja 100 x 0.01 = 1 berarti resistor tersebut mempunyai nilai
1Ω
 01Y berarti 100 × 0.01 = 1Ω
 68X berarti 499 × 0.1 = 49.9Ω
 01A berarti 100 × 1 = 100Ω
 01C berarti 100 × 100 = 10000Ω / 10kΩ

1.2.2 Kapasitor
Kapasitor bukan elektrolitik biasanya tidak ditanda dan satu-satunya kaedah yang boleh
dipercayai untuk menentukan nilai mereka adalah penyingkiran dari litar dan pengukuran
seterusnya dengan meter kapasitans. Bahan-bahan yang digunakan untuk membina
kapasitor, seperti nikel tantalate, mempunyai warna yang berbeza dan ini dapat memberi
gambaran tentang kemuatan komponen.
  Warna badan kelabu cahaya menunjukkan kemuatani yang umumnya kurang
daripada 100 pF.
 Warna kelabu sederhana menunjukkan kemuatan di mana sahaja dari 10 pF
hingga 10 nF.
 Warna coklat terang menunjukkan kemuatan dalam julat dari 1 nF hingga 100
nF.
 Warna coklat sederhana menunjukkan kemuatan dalam julat dari 10 nF hingga 1
μF.
 Warna coklat gelap menunjukkan kemuatan dari 100 nF hingga 10 μF.
 Warna kelabu gelap menunjukkan kemuatan dalam julat μF, secara umumnya
0.5 hingga 50 μF, atau peranti mungkin induktor dan kelabu gelap ialah warna
manik ferit. 

Saiz fizikal umumnya berkadar dengan voltan kapasitif dan (kuasa dua) untuk dielektrik yang
sama. Sebagai contoh, kapasitor 100 nF 50 V boleh datang dalam pakej yang sama sebagai
peranti 10 nF 150 V.
Kapasitor SMD (bukan elektrolitik), yang biasanya kapasitor seramik monolitik,
mempamerkan warna badan yang sama pada semua empat muka yang tidak diliputi oleh
penutup akhir.
Kapasitor elektrolitik SMD, biasanya kapasitor tantalum, dan kapasitor filem ditandakan
seperti perintang, dengan dua angka penting dan multiplier dalam unit picofarads atau pF,
(10-12 farad.)
Contoh
 104 = 100 nF = 100,000 pF
 226 = 22 μF = 22,000,000 pF
Melakukan pematerian komponen SMD menggunakan alat solder klasik bukanlah hal yang
mustahil. Namun ianya sangatlah rumit serta memerlukan ketelitian yang tinggi. Teknik
pematerian dengan menggunakan blower merupakan kaedah yang banyak digunakan saat
ini dalam melakukan pematerian komponen SMD

Blower merupakan salah satu varian dari solder. Disebut blower kerana proses
penggunaannya menggunakan udara. Umumnya terdapat 2 pengaturan pada solder blower.
Pengaturan pertama merupakan kekuatan panas (heating) yang akan dikeluarkan melalui
mata solder, dan pengaturan berikutnya merupakan tekanan udara yang akan dipancarkan.
Kedua pengatur ini bekerja secara liner satu sama lain. Semakin tinggi suhu udara yang
dipancarkan, akan bertambah kuat lagi jika dinaikkan tekanan udara yang akan dikeluarkan.
Adapun spesifikasi blower yang umum digunakan adalah:
• Solder uap welding remover untuk soldering dan desoldering komponen SMD
yang sangat kecil.
• Dapat digunakan untuk heat shirt tube.
• Heat energy test dan heat processing.
• Temperatur dapat diatur dari 100ºC sampai 540ºC.
• Dengan rangkaian anti-statik untuk melindungi kerosakan komponen.
Namun pematerian komponen SMD menggunakan teknik blower memiliki beberapa
kelemahan, yaitu:
• Pematerian dilakukan satu-satu komponen, tidak secara keseluruhan PCB.
• Masih bersifat manual
• Penentuan hasil tetap dinilai berdasarkan hasil dari penerimaan panca indera
penglihatan dari orang pemateri.