EN 13445 – 5 : 2002

Pregled i ispitivanje

10.2.3.3 Standardni hidrostatski test

Za posudu u skladu s ispitnom grupom 1, 2 i 3 ispitni tlak ne smije biti manji od onog
određenog sljedećim:
fa
Pt =1,25 ∙ Ps ∙
ft

ili
Pt =1,43 ∙ Ps

što je veće, pod uvjetom da je za svaku komponentu tlačne posude ispitni tlak ograničen na
takvu razinu da ne stvara projektirano naprezanje veće od onog navedenog u EN 13445-3 za
uvjete ispitivanja.
Gdje je :
Pt = je ispitni pritisak ;

Ps =maximalni dopušteni tlak posude;

f a=nazivna konstrukcijska naprezanja za projektne uvjete na ispitnoj temp .;

f t=nazivno projektno naprezanje za projektneuvjete pri max . dopuštenoj temp .;

Pt i P s , f a i f t moraju imati dosljedne jedinice

fa
Omjer , koji se koristi mora biti najveći omjer dozvoljenih vrijednosti na temelj
ft

materijala za elemente glavnog omotača tlaka . Primijenjeni ispitni tlak mora uključivati
količinu bilo koje statičke glave koja djeluje u uporabi i u ispitivanju u razmatranoj točki (vidi
Prilog F). Međutim, statički tlak uzrokovan sadržajem posude za vrijeme servisiranja i / ili
ispitivanja ne treba uzeti u obzir ako ne povećava naprezanje u zidu za više od 5%.

Sa slajda:
 EN 13445 – 5 : 2002
Pregled i ispitivanje
Zahtjevi za ispitivanje tlaka potpuno su revidirani prema EN 13445-5 Amandman A2,
objavljen kao broj 14 (2005-06)

Za jednoslojnu posudu, podvrgnutu unutarnjem tlaku, koja radi ispod raspona puzanja i
projektirana u skladu s ispitnom grupom 1,2 ili 3, ispitni tlak, primjenjen kao unutarnji tlak,
mora biti onakav kako je određen pod a) ili b) i ako potrebno podesiti kako je navedeno u c).
a) Može se primijeniti ako su ispunjeni svi sljedeći uvjeti za glavne dijelove koji nose tlak
(omotač, krajeve, cijevne snopove, snopove cijevi, glavne prirubnice) i podebljavanje
povezane s glavnim prirubnicama:
 proračunski tlak (uzimajući u obzir statističku glavu tekućine) ne razlikuje se od
najvećeg dopuštenog tlaka za više od 3%
 konstrukcijski omjer naprezanja materijala f a /f ts svih glavnih dijelova podložnih tlaku
ili podebljavanja ne razlikuje se za više od 3%
 zbroj odstupanja (apsolutne vrijednosti) ne prelazi ukupno 3%
 izračunata temperatura nije veća od najveće dopuštene temperature

Ispitni tlak ne smije biti manji od tlaka određenog sljedećim:

fa
Pt =1,43 ∙ Ps Pt =1,25 ∙ Ps ∙
f ts
Pt =ispitni tlak izmjeren na najvišojtočki posude u ispitnom položaju

Ps =maximalni dopušteni tlak posude

f a=nazivna konstrukcijska opterećenja za slučajeve normalnog radnog

opterećenja dijela naispitnoj temperaturi

f ts =nazivna konstrukcijska opterećenja za slučajeve normalnog radnog
opterećenja dijela pri maksimalno dopuštenoj temperaturi
b) Ako se jedan ili više uvjeta iz točke a) ne mogu ispuniti, potrebno je derminirati za
svaki glavni dio tlaka koji nosi tlak i za podebljavanje povezane s glavnim
prirubnicama opisanim pod a) ispitni tlak P koji ne smije biti manji od toga
f ac
Ptc =1,25∙ Pc ∙ ili Ptc =1,43 ∙ P c
f tc
Ptc =ispitni tlak određenna dijelu

Pc =tlak izračuna dijela

f ac =nazivna konstrukcijska naprezanja za slučajeve normalnog radnog

opterećenja dijela naispitnoj temperaturi
f tc=nazivnakonstrukcijska naprezanja za normalne operativne slučajeve
dijela na proračunskoj temepraturi Ispitni tlak posude Pt mora biti najveći od svih vrijednosti
Ptc , određene za svaki dio.
 EN 13445 – 5 : 2002
Pregled i ispitivanje
Vrijednost Pt mora se primijeniti na najvišoj točki posude za horizontalne ili vertikalne
položaje ispitivanja

c) Ako je u bilo kojem glavnom dijelu koji nosi tlak i koji se povezuju s glavnim
prirubnicama, ispitni tlak izračunat u točki b) prelazi maksimalni dopušteni tlak za
ispitna opterećenja, treba uzeti jednu od sljedeće dvije opcije:
1. Povećanje debljine dijelova do vrijednosti koja čini ispitni tlak prihvatljivim.
ili
2. Smanjenje ispitnog tlaka. Ako je ispitni tlak smanjen, on se ne smije smanjiti ispod
najvećeg dopuštenog tlaka najslabijeg dijela za ispitivanje slučajeva opterećenja.
S ovom drugom opcijom, za dijelove kod kojih je ispitni tlak (izmjeren na najvišoj točki
broda) plus rezultat hidrostatskog tlaka manji od izračunatog ispitnog tlaka za dio,
potrebna su sljedeća ispitivanja kako bi cijela posuda dala odgovarajuću razinu
sigurnosti
 Vizualni pregled s posebnim naglaskom na stanje površine osnovnog materijala
 opseg NDT-a prema EN 13445-5 Tablica 6.6.2-1 treba udvostručiti, ali ne i više od
100%;
 Proizvodna ispitivanja u skladu s EN 13445-4, ali uvijek provodeći poprečna ispitivanja
na istezanje za svaki postupak zavarivanja koji se koristi za uzdužne zavarivačke
spojeve
Izuzetno je teško izračunati ispitni tlak u skladu s EN 13445-5 / A2. U praksi izračun se vrši
računalnim programom.

To je zato što se „jednostavna“ metoda a) u praksi može primijeniti samo kada

 svi glavni dijelovi tlačne posude izrađeni su od istog čelika
 navedena tekućina je plin
U praksi projektant mora slijediti metodu b)
Projektant će izračunati ispitni tlak za svaku glavnu tlačnu komponentu (omotača, krajeve,
cijevne snope, snopove cijevi, glavne prirubnice i njihove vijke). Ispitni tlak koji utječe na
sastavni dio ovisi o
 nazivna konstrukcijska naprezanja navedenog materijala
 proračunski tlak (projektni tlak uključujući hidrostatski tlak tekućine) koji djeluje na
komponentu

Kod određivanja ispitnog tlaka cijele tlačne posude treba promatrati hidrostatski tlak ispitne
tekućine.
Ispitni tlak koji se primjenjuje na najvišoj točki je najveća vrijednost različitih ispitnih tlakova
komponenata.
Projektant također izračunava maksimalni dopušteni ispitni tlak komponente.
 EN 13445 – 5 : 2002
Pregled i ispitivanje
Standardno ispitivanje otpornosti je ispitivanje hidrostatskog tlaka. Ako to nije praktično,
može se zamijeniti pneumatskim testom.
 Ispitni tlak koji se koristi u pneumatskom ispitivanju u skladu s EN 13445-5 jednak je
kao kod ispitivanja hidrostatskog tlaka!
Pneumatski ispitni tlak je uvijek najmanje 1,43 x maksimalno dopušteni tlak!

 Zbog opasnosti moraju se poduzeti odgovarajuće mjere opreza.

 Ispitivanje se provodi u posebnoj komori koja može izdržati eksploziju ili
 svi zavareni spojevi moraju biti 100% RT ili ekvivalentni volumetrijski ispitani. Svi
ostali zavareni spojevi moraju biti podvrgnuti MT ili PT, ako nisu podvrgnuti
volumetrijskom ispitivanju.

 Nakon postizanja i zadržavanja ispitnog tlaka najmanje 30 minuta tlak se smanjuje na

inspekcijski tlak Pi:
f
Pi=P s ∙ a
ft

i držati tijekom pregleda posude.

(10.2.3.3.2) Tlačne posude ispitne skupine 4 (nema NDT, samo vizualni pregled) podliježu
višem ispitnom tlaku.
Tlačne posude izrađene od feritnog čelika grupe 1.1

ako je dopuštena korozija c < 1 mm

i (izmjereni vrh + 0,5 • višak zavara) ≤ 0,5 e min
f a emin
Pt =2,2∙ Ps ∙ ∙ (10.2 .3 .3 .2−1)
f t emin−c

ili
ako je dopuštena korozija c≥ 1 mm
i (izmjereni vrh + 0,5 ∙ višak zavara) ≤ 0,75∙ e min
i izmjereni vrh ≤ 0,5 · e min
i izmjereni višak zavara ≤ 0,75 ·e min
f a emin
Pt =2,0 ∙ P s ∙ ∙
f t emin−c
 EN 13445 – 5 : 2002
Pregled i ispitivanje

gdje je:
e min = je minimalna debljina izrade razmatrane sekcije , kao što je prikazano na
crtežima , vidi 5.2 .3 prema EN 13445−3 :200 2
c= je dodatak na koroziju kao što je prikazano na crtežu

Za ostale simbole pogledajte 10.2.3.3.1

Vrh se može izmjeriti nakon hidrostatskog ispitivanja i prekomjerni zavar se može izmjeriti
nakon brušenja ako se primjenjuje prije hidrostatskog ispitivanja.
Za materijale Grupe 8.1:
fa
Pt =1,85 ∙ Ps ∙ (10.2.3 .3 .2−9)
ft

Ako je (izmjerena vršna vrijednost + 0,5 · višak zavara) ≤ 0,5 ·e min (10.2.3.3.2-10)

Primijenjeni ispitni tlak mora uključivati količinu bilo koje statičke glave koja djeluje u
uporabi iu ispitivanju u razmatranoj točki (vidi Prilog F). Međutim, statički tlak uzrokovan
sadržajem posude za vrijeme servisiranja i / ili ispitivanja ne treba uzeti u obzir ako ne
povećava naprezanje u zidu za više od 5%.

Za plovila izgrađena korištenjem ispitne skupine 4, maksimalno dopušteno naprezanje u

ispitnim uvjetima (vidi EN 13445-3: 2002, odredba 6) ne smije se prekoračiti. To može
zahtijevati povećanje relevantnih debljina ili dimenzija (npr. Debljina stijenke posude,
prirubnica, promjer vijka, itd.). Hidrostatički ispitni tlak ni u kojem slučaju ne smije biti
smanjen od gore navedenog.

Neki dodatni zahtjevi EN 13445-5 koji mogu utjecati na ispitivanje tlačnih posuda s više
odjeljaka kao što su izmjenjivači topline ili obložene posude
U slučaju višeodjelnih posuda svaka komora, kada je izvedena kao odvojena posuda,
mora se ispitivati neovisno s odgovarajućim standardnim ispitnim tlakom bez
podupiranja od tlaka u bilo kojoj susjednoj komori.
Ako su zajednički elementi konstruirani za veći diferencijalni tlak od projektnog tlaka
susjednih komora, ispitni tlak podvrgava zajedničke elemente barem njihovom
projektiranom diferencijalnom tlaku, kao i ispunjavanju zahtjeva za svaku neovisnu
komoru.
Za plovila s punim ili djelomičnim plaštem, unutarnja posuda mora biti podložna
maksimalnom diferencijalnom tlaku uzrokovanom vakuumom u susjednoj komori.
Gdje je to razumno izvedivo, posude s jednim zidom koje podliježu uvjetima pod
vakuumom treba ispitati pod vakuumom ili vanjskim tlakom kako bi se simulirali
vakuumski uvjeti
 EN 13445 – 5 : 2002
Pregled i ispitivanje
Tlak koji proizlazi iz vanjskog tlaka ili iz vakuuma trebao bi biti 1,25 puta veći od
vanjskog
projektiranog tlaka, ako je moguće, ali ni u kom slučaju ne manji od vanjskog
projektnog tlaka.
EN 13445-5 Amandman A3: 2006, objavljen pod brojem 20 (2006-05) postavlja dodatne
zahtjeve za posude pod tlakom s jednom vrstom upravljanja za zavarivanje
Tlak ispitivanja se povećava za približno 60%. Faktor izračunavanja ispitnog tlaka mora se
povećati s 1,25 na 2,1, ovisno o debljini zida i dopuštenosti korozije
 To u mnogim slučajevima znači da se debljina stijenke posude pod tlakom mora
povećati kako bi izdržala ispitivanje tlaka.
 Osim povećanog ispitnog tlaka potrebno je kontrolirati i odstupanja oblika zavarivanja
(vršni i višak zavarivanja).

Kao alternativa višem ispitnom tlaku postoji mogućnost povećanja opsega NDT
 Opseg NDT-a propisan u EN 13445-5 Tablica 6.6.2-1 pomnožit će se s 2, ali ne manje
od 25% za uzdužne zavarivanje i 10% za obodne zavarivanje

EN 13445-5 / A3 ograničava opseg kvalifikacije postupka zavarivanja za jednokratno

zavarivanje od 0,8 • t do t, gdje je t stvarna nominalna debljina testnog uzorka .

Za posude sa pojedinačnim upravljanjem zavara pregledanih prema 6.6.2.3.2 a), ispitni

pritisak mora biti kako slijedi:
fa
Pt =f k ∙ Ps ∙
ft
Gdje je :
Pt =ispitni pritisak
Ps =maximalni dopušteni tlak posude;

f a=nazivna konstrukcijska naprezanja za projektne uvjete na ispitnoj temp .;

f t=nazivno projektno naprezanje za projektneuvjete pri max . dopuštenoj temp .;

Vrijednost f k je dana u tabeli 10.2.3.3.1-1

 EN 13445 – 5 : 2002
Pregled i ispitivanje

Maksimalna odstupanja oblika

Stvarna debljina fk Dodatak na koroziju h : vrh
omotača e c (mjeren nakon ispitivanja)
e w : višak zavarivanja

c ≥ 1 mm h+ 0,5∙ e w ≤ 0,75 ∙ emin

e ≤ 4 mm 2,1 h ≤ 0,5∙ e min
c < 1 mm e w ≤0,75 ∙ e min

2,0 c ≥ 1 mm h+ 0,5∙ e w ≤ 0,5 ∙ emin

e ≤ 4 mm h ≤ 0,5∙ e min
2,1 c < 1 mm e w ≤0,5 ∙ e min
h+ 0,5∙ e w ≤ 0,5 ∙ emin
1,9 c ≥ 1 mm
1
4 < e ≤ 5 mm h ≤ ∙e min
3
2,1 c < 1 mm
e w ≤0,25 ∙ e min
1
1,8 c ≥ 1 mm h ≤ ∙ e min
4
5 < e ≤ 7 mm
e w <50 %dozvoljenje vrijednosti
2,0 c < 1 mm
navedene u tabeli 6.6.3-1
1
1,7 c ≥ 1 mm h ≤ ∙ emin
6
7 < e ≤ 10 mm
e w <50 %dozvoljenje vrijednosti
1,9 c < 1 mm
navedene u tabeli 6.6.3-1

Tabela 10.2.3.3.1-1 – vrijednost f k

U tabeli 10.2.3.3.1-1
e min = je najmanja moguća debljina izrade kako je definiranou EN 13445−3
h= je vrh nakon ispitivanja mjereno kako je definiranou EN 13445−4
e w = je višak zavara , kao što je prikazanou h u broju 1.9 EN ISO 5817 :2003

Pojedinačno vođenje jedne strane za zavarivanje

Za jednostruko vođenje zavara načinjenog s jedne strane, debljina mora biti ograničena na
10 mm. Također je zabilježeno da su te posude ograničene na neciklično djelovanje, tj. 500
ciklusa punog tlaka. Za volumetrijski NDT za pojedinačno kretanje, koristi se jedna od dvije
niže navedene opcije:
a) Razina NDT mora biti onakva kakva je propisana u tablici 6.6.2-1 pod uvjetom da se
provodi hidrotest sa višim ispitnim tlakom koji se provodi kako je navedeno u stavku
10.2.3.3.1, tablica 10.2.3.3-1 s kontrolom vršnog i prekomjernog zavara
 EN 13445 – 5 : 2002
Pregled i ispitivanje
b) Razina NDT propisana u tablici 6.6.2-1 pomnožit će se s 2 bez prekoračenja 100%, ali
ne manje od 25%. Kada dođe do promjene koja bi mogla utjecati na izvedbu
postupka zavarivanja (npr. Prije zamjene bakrene šipke ili plina i nakon zamjene žice),
na početku tih šavova mora se provesti dodatni NDT.

I za a) i za b) zavarivanje će zahtijevati kvalifikaciju testom postupka zavarivanja, kako je

zahtijevano u EN 13445-4, o stvarnoj nominalnoj debljini spoja zavarivanja, koji je zavaren s
jedne strane s jedne strane. Taj se opseg kvalifikacije ograničava na 0,8 · t do t, pri čemu je t
stvarna nominalna debljina ispitnog uzorka.
Za sve debljine koristi se rendgenska zraka u smjeru pripreme zavara.

4 člana CEN-a (AT, BSI, FI i SE) su se usprotivile predloženom amandmanu A3. Svi su smatrali
da je amandman preskup za industriju.
Njihovi negativni glasovi nisu bili dovoljni, svi ostali članovi CEN-a odobrili su amandman A3

10.2.3.4 Ispitivanje gasom pod pritiskom (pneumatski test)

10.2.3.4.1

NAPOMENA 1 Pozornost se posvećuje nacionalnim propisima, s obzirom na opasnost koja je

uključena u ispitivanje otpornosti pomoću stlačivog medija.
NAPOMENA 2: Može se uzeti u obzir korištenje akustične emisije tijekom ispitivanja, vidi
Prilog E.

S obzirom na opasnost uključenu u dokazno ispitivanje pomoću stlačivog medija, posebna

pažnja će se posvetiti čimbenicima kao što su:
a) mjesto posude i njegov položaj u odnosu na čimbenike kao što su druge zgrade,
postrojenja, javne ceste i područja otvorena za javnost i svu drugu opremu i strukture
u blizini posude kojea se ispituje;
b) tijekom ispitivanja održavati najviše praktične standarde sigurnosti i osigurati da
samo osoblje uključeno u testiranje ima pristup ispitnom području, da ako se
ispitivanje ne provodi u posebnoj prostoriji, regija u neposrednoj blizini područja
ispitivanja je zatvorena i znakove upozorenja kojima se označava opasna zona i
zabranjeno područje;
c) otpornost materijala posude na brzu frakturu i apsolutnu potrebu izbjegavanja
lomljivosti;
d) Temperatura metala pri ispitivanju mora biti najmanje 25 ° C iznad temperature
udara zahtijevane u ovom standardu za posude koje prethodno nisu bile podvrgnute
hidrostatičkom ispitivanju pri tlaku koji prelazi pneumatski ispitni tlak. Pozornost
 EN 13445 – 5 : 2002
Pregled i ispitivanje
treba obratiti na činjenicu da, ako se tlak plina ispušta do posude koja se ispituje iz
visokotlačnog skladišta, njegova će temperatura pasti. Stoga je oprema pod tlakom
takva da temperatura plina koji ulazi u posudu prelazi navedenu minimalnu
temperaturu;
e) opseg daljinskog praćenja tijekom ispitivanja

10.2.3.4.2
Pneumatski ispitni tlak mora biti u skladu s 10.2.3.3.1. Posude koje su podvrgnute ovom
pritisku moraju biti smještena u zatvorenom i ograničenom području, npr. posebnu komoru
(bunker) koja je sposobna izdržati eksploziju ili biti usidrena u posudi s vodom i poduzeti
odgovarajuće mjere kako bi se spriječilo pucanje dijelova u slučaju eksplozije. Alternativno,
kada nije moguće testirati posude kao što je opisano gore, takve se posude moraju dokazati
nakon sljedećeg NDT. Svi upravljani zavareni spojevi moraju biti 100% RT ili ekvivalentni
volumetrijski ispitani. Svi ostali zavareni spojevi moraju biti podvrgnuti MT ili PT, ako nisu
podvrgnuti volumetrijskom ispitivanju.

10.2.3.4.3

Tlak se postupno povećava na vrijednost od 50% potrebnog ispitnog tlaka. Nakon toga se
tlak povećava u koracima od približno 10% potrebnog ispitnog tlaka dok se to ne postigne.
Tlak se tada smanjuje na inspekcijski tlak Pi:

fa
Pi=P s
ft

i držati tijekom pregleda posude.

10.2.3.5 Kombinovano ispitivanje vodom i gasom pod pritiskom

10.2.3.5.1

Pneumatski tlak se primjenjuje iznad tekućine i ni u jednom dijelu posude ukupni tlak koji se
primjenjuje tijekom ispitivanja ne uzrokuje opći napon membrane da premaši vrijednost
navedenu u EN 13445-3. Primjenjuju se svi zahtjevi navedeni u 10.2.3.4.

10.2.3.5.2

Ako se tijekom punjenja, predtlaka i sl. Provode mjerenja deformacija, vrijednosti koje su
navedene u EN 13445-3 ne smiju se prekoračiti.
 EN 13445 – 5 : 2002
Pregled i ispitivanje

Prilog F
Standardno hidrostatsko ispitivanje u slučaju statičkog djelovanja glave u
radu ili ispitivanju

F.1 Posude u vertikalnom položaju tijekom ispitivanja tlaka i tijekom rada

Kada radni medij ima veću gustoću od ispitnog medija, ispitni tlak P' test [bar] , izmjeren na
vrhu posude u točki "A" (vidi sliku F-1), povećava se na:

Pt jedat utački 10.2 .3 .3.1 i

∆ Pt =K ∙( ρ F ∙ g ∙ H F −ρT ∙ g ∙ H )

gdje je :
H F− je visina tekućine tijekom rada ( mm ) ;
H− je visina tekućine tijekom ispitivanja ( mm ) ;

ρ F− je gustoća radnog medija

( ) kg
m
3
;

ρ − je gustoćaispitnog medija
T
( m );
kg
3

m m
g=9,81 2
≈ 10 2 ;
s s
−8
K=10 (faktor korekcije)
 EN 13445 – 5 : 2002
Pregled i ispitivanje
Slika F.1-1 – Dimenzije

F.2 Posude u horizontalnom položaju tijekom ispitivanja tlaka i u okomitom položaju

tijekom rada

Ako se ispitivanje tlaka provodi u vodoravnom položaju, tlak izmjeren u A, vidi sliku F.1-1:
'
P test =Pt + ∆ Pt

(
∆ Pt =K ρT ∙ g ∙ H+
2 )
ρT ∙ g ∙ D i Di
=K ∙ ρT ∙ g( H + )
2
Ako ρF > ρT i ρ F ∙ H F > ρT ∙ H onda je

∆ Pt =K ∙ ρT ∙ g ∙ H+ K ( ρF −ρT ) g H F +
K ∙ ρT ∙ g∙ D i
2 (
=K [ ρT ∙ g∙ H +
Di
2 )+(ρ F− ρ T )g H F ]

gdje je:

ρT − je gustoćaispitnog medija
( kgm ) ;
3

H− je statička glava , maksimalna razina punjenja ¿

tlaka sa srednjom vodom ¿ vidi sliku F .1−1 ¿(mm);
Di−unutarnji promjer posude , vidi sliku F .1−1 ( mm ) ;
H F− je statička glava fluida , maksimalna razina punjenjatijekom rada ¿
punjenjaili usporedivim zaštitinim sredstvom ¿ tekućeg radnog medija, vidi sliku F .1−1¿

ρ F− je gustoća tekućeg radnog medija

( kgm ) ;
3

m
g=9,81 2
≈ 10 m/s ²;
s