Professional Documents
Culture Documents
Ovim postupkom se dva kraja cijevi spajaju na nain da se eone povrine cijevi
zagriju pomou grijae ploe te se nakon toga pod odreenom silom meusobno spoje bez
dodatka dodatnog materijala. Ovakvim postupkom zavarivanja mogu se spajati cijevi od
PEHD, PP i PVDF materijala, a sam postupak sastoji se od nekoliko koraka:
Piprema za zavarivanje
Izravnavanje i zagrijavanje
Spajanje i hlaenje
Slika 1 Postupak sueonog zavarivanja
umetnuti cijevi u stezne eljusti te centrirati krajeve cijevi tako da povrine koje se
zavaruju stoje meusobno paralelno. Izvriti stezanje krajeva cijevi pomou steznih
eljusti.
osigurati da se cijev moe nesmetano pomicati u aksijalnom smjeru. Preporuljivo je
staviti valjke ispod cijevi.
izmjeriti silu povlaenja cijevi.
povrine cijevi u podruju zavarivanja oistiti iznutra i izvana. Za ienje koristiti
iskljuivo isti industrijski alkohol. Preporua se upotreba maramica za jednokratnu
upotrebu koje su ve natopljene alkoholom.
d max
odstraniti sve zaostale strugotine iz cijevi. Odstranjivanje izvriti pomou papira ili
krpe. Povrine cijevi u podruju zavarivanja ne smiju se dirati rukama.
sprijeiti hlaenje mjesta zavarivanja uslijed strujanja zraka kroz cijevi. Strujanje
zraka se sprjeava stavljanjem poklopaca na krajeve cijevi.
grijau plou drati u njenom drau da bi se sprijeila mogua oteenja prije i u
toku zavarivanja.
prije svakog zavarivanja oistiti teflonski dio grijae ploe pomou krpe ili papira
natopljenih u isti alkohol. Krpa i papir moraju biti od materijala koji ne ostavlja
dlaice.
provjeriti temperaturu grijae ploe (200 +/- 10 C). Temperatura zavarivanja mora se
postii najmanje 5 minuta prije poetka procesa zavarivanja.
podesiti sve parametre zavarivanja
proces zavarivanja odvija se u fazama. Svaka faza ima svoj pritisak i vrijeme trajanja.
prije poetka procesa zavarivanja moramo izraunati slijedee sile:
silu spajanja - koja se sastoji od sile povlaenja i potisne sile:
Psp * A
Fpot = -------------9,81
(N)
Pspec - tlak pritiskanja cijevi na grijau plou. Za PEHD iznosi 0,15 (N/mm2). To je ujedno i
tlak zavarivanja.
- povrina zavarivanja (mm2).
( dv - du ) *
A = ------------------- ( mm2 )
4
silu zagrijavanja:
Pzag * A
Fzag = --------------- ( N )
9,81
Pzag - tlak u procesu zagrijavanja cijevi. Pzag iznosi 0,01 (N / mm2)
Treba napomenuti da vrijeme zagrijavanja i hlaenja zavarenog spoja ovisi o vrsti materijala
koji se zavaruje, debljini stjenke, temperaturi okoline i strujanju zraka.
1.3. POSTUPAK ZAVARIVANJA
-
grijau plou uloiti izmeu dva ve pripremljena kraja cijevi koji se zavaruju.
zatim izvriti pritiskanje krajeva cijevi sve dok se ne postigne sila spajanja Fsp. Cijevi
se dre pritisnute sa silom spajanja sve dok se ne dobije odgovarajua visina prstena
taline koji se formira oko i s unutranje strane cijevi. Odgovarajua visina prstena
oita se iz tablice, a ovisna je od materijala, dimenzije cijevi i tlaka za koji je cijev
namijenjena.
nakon to se postigne odgovarajua visina prstena taline sila spajanja se smanji na
iznos sile zagrijavanja. Potrebno vrijeme zagrijavanja oita se iz tabele.
nakon to istekne vrijeme zagrijavanja treba u to kraem vremenu odmaknuti
eljusti, odstraniti grijau plou i spojiti povrine cijevi koje se zavaruju. Ovu
operaciju treba izvesti u to kraem vremenu, kako bi izbjegli nepoeljno hlaenje
povrina cijevi.
kontinuirano poveavati tlak dok se ne postigne potrebni tlak zavarivanja od
0,15 ( N/mm2)
tlak zavarivanja treba odravati za vrijeme cijelog procesa hlaenja zavara. Vrijeme
hlaenja oita se iz tabele.
nakon isteka vremena hlaenja cijev osloboditi iz stega.
Tlak
(N/mm2)
Tlak izravnavanja
Tlak zavarivanja
0.15
Tlak zagrijavanja
Vrijeme (s)
0.01
Vrijeme hlaenja
Vrijeme zagrijavanja
Vrijeme
izravnavanja
Slika 3
Vrijeme
zavarivanja
90
110
PN-2,5
125
3,1
11,87
4
0,5
<1
31
5
5
6
140
3,5
15,00
5
0,5
1
35
5
5
6
160
3,9
19,12
6
0,5
1
39
5
5
6
180
4,4
24,26
7
0,5
1
44
5
5
6
200
4,9
30,02
9
1,0
1
49
5
5
6
225
5,5
37,91
11
1,0
1
55
5
5
6
250
6,1
46,72
14
1,0
2
61
6
6
9
mm
mm
cm2
bar
mm
bar
s
s
s
min
90
PN-3,2
110
3,5
11,70
4
0,5
<1
35
5
5
6
125
3,9
14,83
4
0,5
1
39
5
5
6
140
4,4
18,73
6
0,5
1
44
5
5
6
160
5,0
24,33
7
1,0
1
50
5
5
6
180
5,6
30,67
9
1,0
1
56
5
5
8
200
6,2
37,73
11
1,0
1
62
6
6
9
225
7,0
47,92
14
1,5
2
70
6
6
10
250
7,8
59,32
18
1,5
2
78
7
7
11
mm
mm
cm2
bar
mm
bar
s
s
s
min
90
PN-4
110
4,3
14,27
4
0,5
<1
43
5
5
6
125
4,9
18,48
6
1,0
1
49
5
5
6
140
5,4
22,82
7
1,0
1
54
5
5
7
160
6,2
29,94
9
1,0
1
62
6
6
9
180
7
38,03
11
1,5
1
70
6
6
10
200
7,7
46,69
14
1,5
2
77
7
7
11
225
8,7
59,09
17
1,5
2
87
7
7
13
250
9,7
73,19
22
1,5
3
97
8
8
14
PN-6
mm
mm
cm2
bar
mm
bar
s
s
s
min
90
5,1
13,60
4
1,0
1
51
5
5
7
110
6,3
20,51
6
1,0
1
63
6
6
9
125
7,1
26,28
8
1,5
1
71
7
7
11
140
8,0
33,16
10
1,5
1
80
7
7
12
160
9,1
43,12
13
1,5
2
91
7
7
13
180
10,2
54,38
16
1,5
2
102
8
8
14
200
11,4
67,51
20
1,5
3
114
8
8
16
225
12,8
85,29
25
2,0
3
128
9
9
17
250
142,0
105,14
31
2,0
4
142
9
9
19
PN-10
mm
mm
2
cm
bar
mm
bar
s
s
s
min
90
8,2
21,06
6
1,5
1
82
7
7
12
110
10,0
31,40
9
1,5
1
100
8
8
14
125
11,4
40,66
12
1,5
2
114
8
8
16
140
12,8
51,12
15
2,0
2
128
9
9
17
160
14,6
66,66
20
2,0
3
146
9
10
19
180
16,4
84,25
25
2,0
3
164
10
10
22
200
225
250
18,2
20,5
22,8
103,90 131,64 162,66
31
39
48
2,0
2,5
2,5
4
5
6
182
205
228
10
11
12
11
12
13
24
26
29
PN-16
mm
mm
2
cm
bar
mm
bar
s
s
s
min
90
12,5
30,21
9
2,0
1
125
9
9
17
110
15,2
45,25
13
2,0
2
152
9
10
20
125
17,3
58,50
17
2,0
2
173
10
11
23
140
19,4
73,15
22
2,5
3
194
11
12
25
160
22,1
95,69
28
2,5
4
221
11
13
28
180
200
225
250
24,9
27,6
31,1
34,5
120,86 149,41 187,82 231,74
36
44
55
68
2,5
3,0
3,0
3,0
5
6
7
9
249
276
311
345
12
13
14
16
14
15
17
18
31
34
39
43