Machine Translated by Google

Hindawi

Advances in Polymer Technology

Volume 2022, Article ID 6547461, 9 trang
https://doi.org/10.1155/2022/6547461

Bài báo nghiên cứu

Phát triển nhựa sinh học dựa trên tinh bột từ hạt mít

Triệu Khoa Nguyên , Nguyễn Thy Tôn Thất, Niên Thị Nguyên, Hà Thị Nguyên

Khoa Cơ khí, Đại học Công nghiệp Thành phố Hồ Chí Minh, Thành phố Hồ Chí Minh 70000, Việt Nam

Thư từ cần được gửi tới Trieu Khoa Nguyen; nguyenkhoatrieu@iuh.edu.vn

Nhận ngày 29 tháng 1 năm 2022; Sửa đổi ngày 4 tháng 3 năm 2022; Chấp nhận ngày 10 tháng 3 năm 2022; Xuất bản ngày 26 tháng 3 năm 2022

Biên tập học thuật: Changlei Xia

Copyright © 2022 Trieu Khoa Nguyen et al. Đây là một bài báo truy cập mở được phân phối theo Giấy phép ghi nhận tác giả Creative
Commons , cho phép sử dụng, phân phối và sao chép không hạn chế trong bất kỳ phương tiện nào, miễn là tác phẩm gốc được trích dẫn
chính xác.

Trong bài báo này, tinh bột hạt mít được làm dẻo bằng các chất hóa dẻo phổ biến đã được phát triển và mô tả đặc điểm. Ở bước đầu
tiên, các tài liệu nghiên cứu liên quan đến việc chế tạo và đặc tính của nhựa sinh học dựa trên tinh bột đã được tổng hợp và phân tích.
Tiếp theo, hạt mít được chọn làm nguồn cung cấp tinh bột bởi tính sẵn có lớn, giá rẻ thậm chí cho không và khả năng chứa tinh bột
cao. Sau đó, một quy trình chế tạo nhựa sinh học dựa trên tinh bột đã được đề xuất. Từ các thử nghiệm sơ bộ, các chất hóa dẻo đã
được lựa chọn đầy đủ, bao gồm nước, glycerol, natri bicarbonate và axit xitric. Sử dụng các kết hợp khác nhau của các chất hóa dẻo
này, bốn loại nhựa sinh học sau đó đã được chế tạo để nghiên cứu tác dụng của các chất hóa dẻo cũng như đặc trưng cho các tính chất
của nhựa sinh học tương ứng. Sau đó, một công cụ cắt cho mẫu thử nghiệm độ bền kéo tiêu chuẩn ASTM D412 loại A đã được thiết kế và
chế tạo. Sử dụng các mẫu xương chó này, kết quả độ bền kéo cho thấy độ cứng của nhựa sinh học được chế tạo tỷ lệ thuận với tỷ lệ
tinh bột. Hơn nữa, từ đặc tính SEM, các mẫu nhựa sinh học đã được làm dẻo hoàn toàn. Mặc dù nhựa sinh học được chế tạo có tính chất
cơ học thấp hơn nhựa làm từ dầu mỏ, nhưng tính thân thiện với môi trường và giá trị gia tăng tiềm năng cao của nó hứa hẹn sẽ là vật
liệu của tương lai.

1. Giới thiệu este, polyhydroxyalkanoat (PHA) [1] và sợi thực vật [7, 8]. Nhựa sinh học,

được sản xuất từ sinh khối, có hoặc không có biến đổi, chẳng hạn như tinh

Ngày càng có nhiều mối quan tâm đến việc sản xuất nhựa sinh học do ô nhiễm bột, protein và xenlulô, có khả năng phân hủy sinh học và do đó ngày càng

môi trường từ nhựa thông thường ngày càng rõ ràng [1–3]. Ngành nhựa sinh được chú ý nhiều hơn.

học đang được thế giới coi là cuộc cách mạng công nghệ xanh 4.0 [1, 4]. Ô Trong số này, tinh bột đã cho thấy tiềm năng chế tạo các vật liệu phân hủy

nhiễm môi trường, đặc biệt là ô nhiễm do rác thải nhựa trên toàn cầu ngày sinh học vì nó rẻ, sẵn có và có thể tái tạo [2]. Cũng cần lưu ý rằng, ngoài

càng nghiêm trọng [5, 6]. Nhựa có nguồn gốc từ dầu mỏ gây ô nhiễm đất, nước việc được sử dụng để sản xuất nhựa sinh học, sinh khối còn có thể được sử

và không khí. Chúng còn có thể hủy hoại môi trường sống của nhiều loài sinh dụng để sản xuất khí sinh học, dầu sinh học, than sinh học [9] và etanol

vật, làm suy giảm đa dạng sinh học, gây ra nhiều tác động trực tiếp đến con sinh học [10].

người, từ đó có khả năng dẫn đến sự phát triển không bền vững của toàn cầu. Nhựa sinh học tạo ra lượng khí thải nhà kính (carbon dioxide) ít hơn

Nhựa sinh học, loại nguyên liệu mới thân thiện với môi trường, hứa hẹn sẽ đáng kể so với nhựa gốc dầu truyền thống trong suốt vòng đời của chúng [11].

là giải pháp tuyệt vời thay thế nhựa truyền thống, qua đó góp phần giảm Vì các loại cây tạo ra nhựa sinh học đã hấp thụ cùng một lượng khí nhà kính

thiểu ô nhiễm rác thải nhựa và bảo vệ môi trường sống trên trái đất. khi chúng lớn lên, nên không có sự gia tăng ròng nào về lượng khí này. Với

những ưu điểm như vậy, nhựa sinh học đã được nghiên cứu rất nhiều trên

thế giới, đặc biệt là sản xuất nhựa sinh học từ tinh bột. Các tác giả trong

[12, 13] đã sử dụng tinh bột gạo và một số chất hóa dẻo như glycerol,

Nhựa sinh học cũng có thể dựa trên cơ sở sinh học (có nguồn gốc từ sorbitol, formamid để sản xuất nhựa sinh học.

vật liệu có thể tái tạo) và có thể phân hủy sinh học (có thể trở lại tự nhiên).

Về khả năng tái tạo và sản xuất, một số loại nhựa dựa trên sinh học được Các tác giả này chọn tinh bột gạo vì nó chứa hàm lượng amylose cao, khoảng

biết đến rộng rãi nhất hiện nay là axit polylactic (PLA), nhựa dựa trên 30%, thích hợp làm vật liệu phủ. Hơn nữa, Taghizadeh và Favis [14] đã sử

tinh bột, nhựa dựa trên protein, cellulose. dụng lúa mì

Machine Translated by Google

2 Những tiến bộ trong công nghệ Polyme

tinh bột để tạo nhựa. Trong khi đó, Thunwall et al. từ Thụy Điển 2. Vật liệu và phương pháp
[15], Talja et al. từ Phần Lan [16], và Ozdamar và Ates từ Thổ Nhĩ
2.1. Nguyên vật liệu
Kỳ [17] sử dụng tinh bột khoai tây để sản xuất nhựa sinh học vì
tính phổ biến của nó. Ngoài ra, Niu et al. [18] đã sử dụng phương
2.1.1. Hạt Mít. Hạt mít được lấy từ một giống mít rất phổ biến,
pháp bề mặt đáp ứng (RSM) kết hợp với phương pháp đánh giá toàn
có tên là Changai—có nguồn gốc từ Thái Lan, ở miền Nam Việt Nam.
diện đa chỉ số để chuẩn bị và mô tả đặc điểm của màng tổng hợp có
Phân tích thành phần chính của hạt mít phát hiện sự có mặt của
thể phân hủy sinh học sử dụng tinh bột khoai tây. Một loại tinh
30:08% ± 0:1 amylose [2] hoặc 26:4% ± 0:7 amylose trong [36]; độ
bột khác, tinh bột ngô, ngoài quá trình lên men để tạo ra PLA, đã
ẩm 7:16% ± 0:04; 1:17% ± 0:03 đạm tổng số; 0:3% ± 0:01 chất béo;
được nhiều tác giả sử dụng để trực tiếp sản xuất nhựa sinh học
0:21% ± 0:03 tro; và 0:15% ± 0:02 sợi [2].
[19–21], chủ yếu để đóng gói. Tương tự, đã có nhiều tác giả khác
sử dụng các nguồn tinh bột khác như khoai lang [22, 23], khoai mì
Trong nghiên cứu hiện tại, điều quan trọng là phải xem xét lượng
[24, 25], hạt bơ [26–28], hạt mít [2, 29, 30], hạt sầu riêng. [31,
tro, amyloza và lipid được tìm thấy vì những thành phần này ảnh
32]. Ngoài ra, nhiều tác giả còn tận dụng nhiều loại hỗn hợp tinh
hưởng đến sự hình thành nhựa sinh học. Tỷ lệ phần trăm tro thấp
bột để thu được nhựa sinh học có tính chất tốt hơn. Ví dụ, Lopat
được biểu thị bằng nồng độ khoáng chất thấp trong hạt mít. Do có
tananon et al. từ Thái Lan [33] đã sử dụng hỗn hợp bột sắn và
thể có sự tương tác giữa các khoáng chất với amyloza, amylopectin
tinh bột gạo để tạo ra nhựa sinh học, trong khi Yin et al. [34]
và chất hóa dẻo, nồng độ cao của các hợp chất này đã cản trở sự
đã sử dụng sợi bột gỗ đã oxy hóa để kết hợp với tinh bột nhiệt dẻo
hình thành nhựa sinh học [2]. Tỷ lệ lipid tìm thấy trong tinh bột
(TPS) để chuẩn bị vật liệu tổng hợp mới. Và Marichelvam et al. từ
hạt mít thấp (0:3% ± 0:01). Tỷ lệ lipid cao trong tinh bột có thể
Ấn Độ [35] hỗn hợp ngô và tinh bột gạo để tạo ra nhựa sinh học có
ảnh hưởng đến màu sắc của nhựa sinh học.
thời gian phân hủy sinh học ngắn hơn. Đặc điểm chung của các

nghiên cứu này là việc chế tạo nhựa sinh học hoàn toàn dựa trên
tinh bột đòi hỏi phải bổ sung chất tạo nhựa. Vì những loại nhựa
sinh học này có khả năng gia công thấp nên chúng khó thích ứng
với các quy trình thông thường. Ngoài ra, bất kể nguồn gốc thực
vật là gì, nhựa sinh học dựa trên tinh bột thể hiện đặc tính ưa
nước mạnh, khiến chúng không đạt yêu cầu đối với một số ứng dụng
[2].
Mặc dù nhựa sinh học thường được coi là thân thiện với môi
trường hơn nhựa làm từ dầu mỏ, nhưng điều đó không nhất thiết
đúng khi xem xét vòng đời của vật liệu [11]. Các quy trình chế tạo
nhựa sinh học dẫn đến một lượng lớn chất gây ô nhiễm, do phân bón
và thuốc trừ sâu được sử dụng để trồng cây và quá trình xử lý
hóa học cần thiết để biến đổi vật liệu hữu cơ thành nhựa [11]. Mặc
dù khả năng phân hủy sinh học của nhựa sinh học được coi là một
lợi thế, nhưng hầu hết các loại nhựa sinh học đều yêu cầu các cơ
sở công nghiệp nhiệt độ cao để phân hủy. Rất ít quốc gia có cơ sở
hạ tầng cần thiết để xử lý quy trình ủ phân này. Do đó, nhựa sinh
học thường kết thúc ở các bãi chôn lấp, nơi do thiếu oxy, chúng
có thể giải phóng khí mê-tan, một loại khí nhà kính, có hại gấp 23
lần so với carbon dioxide. Nhựa sinh học cũng tương đối tốn kém.
Do các quy trình phức tạp được sử dụng để biến tinh bột ngô hoặc
mía thành khối xây dựng, nhựa PLA có thể đắt hơn từ 20 đến 50% so
với các vật liệu nhựa tương đương [11].
Hơn nữa, chất béo có thể ảnh hưởng tiêu cực đến giai đoạn hấp
thụ nước của hạt tinh bột, thay đổi nhiệt độ hóa dẻo và hạn chế
sự thoái hóa amylose, do đó, nhựa sinh học trở nên giòn. Trong các
nghiên cứu trước đây, 30,08% amylose được tìm thấy trong tinh
bột hạt mít, có thể được coi là hàm lượng amylose cao [2]. Hàm
lượng amyloza là một đặc tính cần thiết cho sự hình thành nhựa
sinh học vì nó chịu trách nhiệm cho quá trình hồ hóa và nâng cấp
ngược. Nói cách khác, amyloza chịu trách nhiệm tạo liên kết
hydro giữa các nhóm hydroxyl của phân tử polyme sinh học hình
thành các mối nối liên phân tử và dẫn đến tạo màng. Các mối quan
hệ phù hợp về mặt vật lý, hóa học và chức năng của nhựa sinh học
được chế tạo phụ thuộc vào tỷ lệ giữa amyloza và amylopectin [2].
2.1.2. Glyxerol. Chất hóa dẻo tinh bột cổ điển có lẽ là chất hóa
dẻo được nghiên cứu và sử dụng phổ biến nhất của tinh bột nhiệt
dẻo. Điều này là do giá thấp, không độc hại đối với thực phẩm của
con người và các ứng dụng y sinh, và điểm sôi tương đối cao (292°
C). Hơn nữa, quá trình thủy phân hoặc chuyển đổi lipid
(triglyceride) thành axit béo cho ngành công nghiệp dầu diesel
sinh học tạo ra glycerol như một sản phẩm phụ [1]. Điều này mang
đến cơ hội để cải thiện tính kinh tế của cả ngành công nghiệp sản
xuất dầu diesel sinh học và ngành công nghiệp nhựa sinh học.

Vì vậy, việc nghiên cứu chế tạo, nâng cao tính hữu ích và sử
dụng nhựa sinh học trên thế giới nói chung và ở Việt Nam nói riêng
là rất cần thiết. Trong nghiên cứu này, để tận dụng phế phẩm nông
nghiệp, nhựa sinh học được tạo ra từ tinh bột của hạt mít. Điều
này là do hạt mít phổ biến ở Việt Nam và dễ thu gom với số lượng
lớn, đặc biệt là từ các nhà máy sản xuất mít sấy khô. Ngoài ra,
những hạt giống này cũng thường được bán với giá không đáng kể
hoặc thậm chí miễn phí. Sau quá trình chiết xuất tinh bột, nước,
glycerol, natri bicacbonat và axit citric được sử dụng làm chất
làm dẻo. Sự thân thiện với môi trường và giá trị gia tăng tiềm
năng cao của polyme sinh học được chế tạo hứa hẹn sẽ là vật liệu
của tương lai.
2.1.3. Axit Xitric. Độ bám dính giữa glycerol, nước, axit xitric
và tinh bột trong tinh bột nhiệt dẻo được tăng cường khi bổ sung
axit xitric [37, 38]. Axit xitric có thể tạo tương tác liên kết
hiđro với tinh bột mạnh hơn glixerol. Do đó, axit xitric có thể
ức chế hiệu quả quá trình tái kết tinh tinh bột (nghĩa là quá
trình thoái hóa), do tương tác liên kết hydro mạnh của nó với
tinh bột. Các nghiên cứu logic của Rheo đã chứng minh rằng axit
xitric rõ ràng có thể làm giảm độ nhớt cắt và cải thiện tính lưu
động của tinh bột nhiệt dẻo. Axit xitric cũng có thể tăng cường
độ kéo dài của tinh bột nhiệt dẻo glycerol và cải thiện khả năng
chống nước ở độ ẩm tương đối cao, nhưng làm giảm ứng suất kéo
[37]. Axit citric và glycerol được sử dụng để tăng cường tính
linh hoạt và tính lưu động của vật liệu
Machine Translated by Google

Những tiến bộ trong công nghệ Polyme 3

Bảng 1: Tỷ lệ thành phần nguyên liệu của mẫu nhựa.

Thành phần Tinh bột: glixerol Axit xitric : (tinh bột + glixerol) Baking soda: (tinh bột + glycerol) Tinh bột: nước

3,50 : 1

3,00 : 1
Tỉ lệ 1 : 100 5 : 100 12,5 : 100
2,75 : 1

2,50 : 1

Bảng 2: Khối lượng riêng của từng loại vật liệu.

Thành phần
mẫu vật
Tinh bột (g) Glyxerol (g) Axit xitric (g) Bột nở (g) Nước (g)

Tỷ lệ 3,5 : 1 20 5,71 0,25 1,28 160

Tỷ lệ 3.0 : 1 20 6,67 0,26 1,33 160

Tỷ lệ 2,75 : 1 20 7,27 0,27 1,36 160

Tỷ lệ 2,5 : 1 20 8,00 0,28 1,40 160

Tinh bột
hạt mít

H2O, Axit xitric,

Glixerol muối nở

hỗn hợp lỏng

Máy trộn
từ tính

Nhựa sinh học

lỏng nhớt

thuật ngữ liên tục

khuấy

nhựa

sinh học nhớt

Chưa

hoàn toàn
lò sấy
rõ ràng
Hình 2: Nhựa sinh học nhớt được trải phẳng trên khay tráng màng PE.
Nhựa sinh
học từ tinh
bột mít
cần phải bỏ hạt cho cả vỏ cứng và vỏ tinh màu nâu. Sau đó, các

Hình 1: Sơ đồ quy trình chế tạo nhựa sinh học sử dụng tinh bột hạt mít.
mà chúng được bổ sung. Hơn nữa, axit citric là một tác nhân liên
kết ngang tiềm năng trong điều kiện chi phí thấp, không độc hại.
2.1.4. Bột nở. Baking soda, còn được gọi là natri bicacbonat
(NaHCO3), về mặt khoa học, là một trong những chất phụ gia bảo
quản và làm dẻo giống như natri metabi sulfit (Na2S2O5),
glycerol và sorbitol. Những chất bổ sung này tăng cường nhựa
sinh học và làm cho chúng bền hơn [37].
2.2. phương pháp
hạt đã được làm sạch được rửa sạch. Những hạt hư hỏng được
loại bỏ trong khi những hạt tốt được ngâm qua đêm để loại bỏ
nhựa mủ. Sau đó, hạt mít đã ngâm qua đêm được rửa sạch bằng
nước sạch. Hạt mít sạch sau đó được nghiền để thu được hỗn hợp
sệt. Bùn được lọc qua vải lọc để thu được huyền phù tinh bột
thô trong khi cặn được loại bỏ. Dịch lọc được kết tủa qua đêm
để lắng và loại bỏ mủ và khoáng chất. Phần nổi phía trên được
loại bỏ và tinh bột thô được rửa bằng nước cất. Bước này được
lặp lại ba lần [39], và bánh tinh bột sau đó được làm khô tự
nhiên hoặc bằng lò sấy. Khi sử dụng phương pháp phơi nắng, tinh
bột có thể bị biến màu và bị nhiễm bẩn, tạo thành một lớp mỏng
màu nâu nhạt. Thay vào đó, huyền phù tinh bột được sấy khô ở
45° C trong 24 giờ trong máy sấy.

2.2.1. Chiết xuất tinh bột. Đầu tiên, tinh bột được chiết xuất
để sơ chế nguyên liệu thô để sản xuất nhựa sinh học. Hạt mít Cần nói thêm rằng quy trình chiết tách tinh bột được đề xuất
sống có mùi rất hắc, vỏ ngoài cứng và rất đơn giản và dễ thực hiện. Nó không bao gồm một
Machine Translated by Google

4 Những tiến bộ trong công nghệ Polyme

(Một) (b)

Hình 3: Công đoạn sấy khô. (a) Máy sấy khay có lưu thông không khí ở nhiệt độ 55° C. (b) Mẫu vật nhựa sinh học đã sấy khô.

(Một) (b)

Hình 4: Đặc trưng cho các đặc tính cơ học. ( a ) Quy trình dập mẫu xương chó. ( b ) Các mẫu xương chó để kiểm tra độ bền kéo.

bước ly tâm như trong [2], ngâm trong NaOH 2% và cắt lát như
trong [29] hoặc cắt với kích thước khoảng 1 cm2 trước khi
nghiền như trong [30].
2.2.2. Chế tạo nhựa sinh học. Sau khi chiết xuất tinh bột,
bioplas tic đã được chế tạo. Tỷ lệ các thành phần được chọn
để sản xuất nhựa sinh học như trong Bảng 1. Các tỷ lệ này được
chọn tương tự như [24] để dễ so sánh kết quả. Từ đó tính được
khối lượng riêng của từng loại vật liệu như bảng 2.
Nhựa sinh học được điều chế bằng cách trộn tinh bột với
glycerol với các tỷ lệ tinh bột : glycerol khác nhau theo khối
lượng (2,5 : 1; 2,75 : 1; 3,0 : 1; và 3,5 : 1) [2, 23] và theo
sơ đồ trong Hình 1. Quá trình hóa dẻo được thực hiện bằng cách
cho hỗn hợp chất lỏng với các thành phần theo tỷ lệ nhất định
lên trên máy khuấy từ được làm nóng (mẫu SCILOGEX MS-HS) ở
nhiệt độ 95° C. Hỗn hợp này được khuấy bằng thanh khuấy từ .
Khi nhiệt độ cao hơn, quá trình sẽ diễn ra nhanh hơn; tuy
nhiên, khi nhiệt độ quá cao, hỗn hợp này có thể bị phân hủy
nhiệt trước khi chuyển hóa hoàn toàn thành nhựa sinh học. Sau
khi hỗn hợp trở nên hoàn toàn trong và đặc, ngừng khuấy. Hỗn
hợp nhựa được đổ vào khay có phủ màng PE
(Hình 2). Nếu không phủ màng PE, nhựa sinh học sẽ dính vào khay
và bị nứt khi sấy. Sau đó, nhựa sinh học lỏng nhớt được dàn
phẳng trên khay (Hình 2) rồi chuyển vào tủ sấy ở nhiệt độ 55°
C (Hình 3(a)) và sấy khô trong 15 giờ cho đến khi khối lượng
không đổi. Lò nướng vạn năng MEMMERT UNB400 lưu thông không
khí tự nhiên đã được sử dụng cho bước này.
Điều đáng chú ý là thời gian khô có thể ngắn hơn hoặc dài hơn
tùy thuộc vào độ dày của lớp nhựa sinh học nhớt. Các mẫu nhựa
sinh học khô được thể hiện trong Hình 3(b).
Từ sơ đồ trong Hình 1, có thể thấy rằng quy trình đề xuất
là đơn giản và phù hợp với các phòng thí nghiệm tại các trường
đại học. Theo tổng quan tài liệu, bước lắc trong bể siêu âm
[2] đã bị loại bỏ. Ngoài ra, vì tinh bột nguyên chất được sử
dụng nên bước pha trộn phụ gia cũng không cần thiết cả trước
và sau khi hóa dẻo như trong [29, 30], tương ứng.
3. Kết quả và thảo luận
3.1. Tính chất cơ học. Các mẫu nhựa sinh học được đóng dấu vào
các mẫu xương chó theo tiêu chuẩn ASTM D412-Type A (Hình 4(a)
và 4(b)). Trong nghiên cứu này, để đo tính chất cơ học của các
mẫu nhựa sinh học, máy thử độ bền kéo U-CAN DYNATEX INC TYPE
UT-2080 (Hình 5(a))
Machine Translated by Google

Những tiến bộ trong công nghệ Polyme 5

(Một) (b)

Hình 5: Giai đoạn kiểm tra độ bền kéo. (a) Máy đo độ bền kéo. (b) Một kết quả điển hình của thử nghiệm độ bền kéo của mẫu nhựa sinh học.

chức vụ. Nhựa sinh học với tỷ lệ 3,5: 1 có độ bền cao nhất trong
Bảng 3: Kết quả tính chất cơ lý của nhựa sinh học.
nghiên cứu này nhưng vẫn còn thấp so với nhựa làm từ dầu mỏ

Loại truyền thống. Vì vậy, nhựa sinh học từ hạt mít chưa thể thay thế
Kết quả Tỷ lệ Tỷ lệ Tỷ lệ 2,75 : Tỷ lệ nhựa truyền thống trong nhiều lĩnh vực ứng dụng đòi hỏi cơ tính
2,5 : 1 1 3,0 : 1 3,5 : 1
cao như các loại nhựa sinh học thông thường khác [40]. Tuy nhiên,

Ứng suất tối đa σ (MPa) 3,39 3,90 4.08 5.15 so với các loại nhựa sinh học khác đã được nghiên cứu, kết quả

biến dạng ε 0,29 0,23 0,31 0,25 rất đáng khích lệ. Cũng chế tạo nhựa sinh học từ tinh bột hạt mít,
các tác giả trong [2] thu được độ bền kéo cao nhất là 3,12MPa với
Mô đun trẻ E (MPa) 12,70 Độ giãn dài A 16,96 13,53 20.06
30% glycerol. Còn các tác giả đến từ Indo [23] thì chế tạo nhựa
(%) 29.13 22.60 30,67 25.20
sinh học từ tinh bột khoai lang; có thể thu được độ bền kéo tối
Tỷ trọng (g/cm3 ) 1.375 1.385 1.403 1.410
đa là 2,57MPa với tỷ lệ tinh bột/glycerol là 3,5/1. Ngoài ra, các
tác giả trong [41] đã báo cáo rằng độ bền kéo của nhựa sinh học
làm từ tinh bột khoai tây đạt 4,87MPa, từ tinh bột sắn đạt 4,5MPa

đã được dùng. Mật độ của các mẫu được xác định bằng mật độ kế
điện tử MDS-300. Ba mẫu xương chó được sử dụng để xác định đặc
tính cơ học của từng loại nhựa sinh học. Kết quả điển hình của
thử nghiệm độ bền kéo của mẫu nhựa sinh học được thể hiện trong
Hình 5(b).
Quan sát ban đầu cho thấy tỷ lệ glycerol càng cao thì nhựa
sinh học càng mềm và dẻo hơn và ngược lại. Việc tăng tỷ lệ axit
xitric đã tăng cường độ cứng và giảm độ dẻo của nhựa sinh học.
Đồng thời, nếu lớp polyme sinh học nhớt phẳng được làm quá dày,
nó sẽ bị nứt do co ngót.
Dựa vào kết quả đo được (Bảng 3) và đồ thị (Hình 6), nhìn
chung tính chất cơ học của nhựa sinh học tăng dần theo tỷ lệ tinh
bột : glycerol. Tuy nhiên ở mẫu có tỷ lệ 3:1 lại có sự khác biệt.
Lý do có thể là do bọt khí bên trong nhựa sinh học không được
loại bỏ hoàn toàn. Điều này dẫn đến các mẫu đo cơ học không đồng
đều về phân bố vật liệu (ít nhiều bọt khí bên trong), ảnh hưởng
đến kết quả đo.
Ngoài ra, một nguyên nhân rất quan trọng khác là độ dày của bệnh
phẩm không đồng đều do quá trình san nhựa sinh học nhớt trong khay
trước khi sấy được thực hiện thủ công. Vị trí đứt gãy do kéo có
thể có độ dày nhỏ hơn so với vị trí kẹp
và từ tinh bột ngô là 3,59MPa.
3.2. Đặc tính của kính hiển vi điện tử quét (SEM).
Đặc tính SEM được thực hiện bằng kính hiển vi điện tử quét S-4800
của Hitachi. Hình 7(a) cho thấy hình thái của tinh bột hạt mít
trong nghiên cứu này.
Các hạt tinh bột hạt mít rất đa dạng từ hình tròn đến hình chuông
với bề mặt nhẵn. Các nghiên cứu trước đây tiết lộ rằng kích thước
hạt nằm trong khoảng từ 5 đến 10 μm [42]. Trong trường hợp của
chúng tôi, kích thước hạt trung bình là 8,2 μm như trong Hình 7(a).
Do kích thước nhỏ nên tinh bột hạt mít có thể là một nguồn tuyệt
vời cho các sản phẩm đóng gói [43]. Morphol ogy và cấu trúc trước
tiên chỉ được phân tích cho các mẫu nhựa sinh học với tỷ lệ 2,5:
1 (Hình 7(b)) và tỷ lệ 3,5: 1 (Hình 7(d)). Ảnh SEM cho thấy các bề
mặt tiếp xúc với không khí rất thô. Hình ảnh hiển vi không minh
họa bất kỳ hạt tinh bột nguyên vẹn nào, điều này ngụ ý rằng tinh
bột mít đã được hồ hóa hoàn toàn trong quá trình tạo mẫu màng.
Ngoài ra, các phân tích bề mặt nhựa sinh học cho thấy mẫu vật có
tỷ lệ 3,5: 1 có một số vết nứt nhỏ trên bề mặt. Những vết nứt nhỏ
này xảy ra trên mẫu cứng hơn với lượng glycerol thấp hơn.
Machine Translated by Google

6 Những tiến bộ trong công nghệ Polyme

5,5 1,43

1,42

5.0

1,41

4,5
1,40

trọng
cm3)
(g/
Tỷ

1,39
(MPa)
suất
tối
Ứng
đa

4.0

1,38

3,5
1,37

3.0 1,36
2,5 2,75 3.0 3,5

Tỉ lệ (-)

căng thẳng tối đa

Tỉ trọng

Hình 6: Đồ thị ứng suất và khối lượng riêng max của từng loại nhựa sinh học.

(Một) (b)

(c) (d)

Hình 7: Đặc tính SEM với độ phóng đại 2000 lần. (a) Tinh bột từ hạt mít. (b) Nhựa sinh học tỷ lệ 2,5 : 1. (c) Nhựa sinh học tỷ lệ 3 : 1. (d) Nhựa
sinh học tỷ lệ 3,5 : 1.
Machine Translated by Google

Những tiến bộ trong công nghệ Polyme 7

Sau đó, một phân tích SEM bổ sung đã được thực hiện cho Xung đột lợi ích
mẫu vật với tỷ lệ 3: 1 do kết quả cơ học đặc biệt của nó. Ảnh
Các tác giả tuyên bố rằng không có xung đột lợi ích liên quan
SEM trong Hình 7(c) phù hợp với các ảnh khác về quy trình trùng
hợp hoàn toàn. Tuy nhiên, có nhiều vết nứt nhỏ trên bề mặt của đến việc xuất bản bài báo này.

mẫu vật. Sự xuất hiện của các vết nứt nhỏ này có thể là do sự
hiện diện của các bọt khí siêu nhỏ hình thành trong quá trình
Sự nhìn nhận
hồ hóa [2]. Những vi bong bóng này là do chuỗi liên kết hydro
của tinh bột bắt đầu bị phá vỡ khi đạt đến nhiệt độ hồ hóa và
Thí nghiệm được thực hiện bởi Huỳnh Thông Nguyễn, Văn Thương
các phân tử nước bắt đầu thâm nhập vào các nhóm hydroxyl trong
Lê, Thanh Văn Trần, Văn Vũ Lê (Khoa Cơ khí, Đại học Công nghiệp
phân tử tinh bột [25]. Thật không may, trong quy trình sản
Thành phố Hồ Chí Minh, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam) dưới
xuất nhựa sinh học này, do thiếu bước chân không nên số lượng
sự hướng dẫn của TS. Triệu Khoa Nguyên. Cơ tính của nhựa sinh
vi bọt trong mẫu vật không thể kiểm soát được. Ngoài ra, không
học được thực hiện tại Công ty Cổ phần Quốc Huy Anh, là đối
thể loại bỏ hoàn toàn các bọt khí nhỏ được tạo ra bằng cách
tác chiến lược và là đại diện của Tập đoàn Dow Corning (Mỹ),
trộn và khuấy.
Shinetsu (Nhật Bản) và Tập đoàn April (Indonesia-Singapore).
Đặc tính SEM của nhựa sinh học được thực hiện tại Phòng thí
nghiệm Nghiên cứu của Khu Công nghệ cao Sài Gòn, Quận 9, TP.HCM.

4.Kết luận

Một đánh giá của các tài liệu tiết lộ rằng ô nhiễm nhựa đang
trở thành một vấn đề nhức nhối trên toàn thế giới. Để khắc phục Người giới thiệu

vấn đề đó, nhiều biện pháp đã được nghiên cứu. Bài báo này
trình bày quy trình sản xuất nhựa sinh học thân thiện với môi [1] T. Mekonnen, P. Mussone, H. Khalil, và D. Bressler, “Prog ress in
bio-based plastics and plasticizing biến đổi,” Tạp chí Hóa học Vật
trường từ tinh bột hạt mít. Hạt mít có hàm lượng tinh bột cao
liệu A, tập. 1, không. 43, trang 13379–13398, 2013.
(khoảng 30% khối lượng hạt tươi) dễ thu hái với số lượng lớn
và chiết xuất tinh bột. Vì vậy, nó thích hợp làm nguồn nguyên
[2] RF Santana, RCF Bonomo, ORR Gandolfi và cộng sự, “Sự diễn hóa than
liệu cho nhựa sinh học, đồng thời tận dụng được nguồn hạt trái
của nhựa sinh học dựa trên tinh bột từ hạt mít được làm dẻo bằng
có thể coi là phế phẩm, làm tăng giá trị cây trồng. Khi tạo ra
glycerol,”Journal of Food Science and Technol ogy, vol. 55, không.
nhựa sinh học, độ bền thường tỷ lệ thuận với tỷ lệ tinh bột :
1, trang 278–286, 2018.
glycerol. Từ đặc tính SEM, các mẫu nhựa sinh học đã được nhựa
[3] M. Ramesh, C. Deepa, LR Kumar, MR Sanjay và S. Siengchin, “Đánh giá
hóa hoàn toàn. Tuy nhiên, lượng tinh bột quá nhiều sẽ gây ra
tác động môi trường và vòng đời đối với quá trình xử lý sợi thực
hiện tượng dẻo hóa không hoàn toàn, trong khi tỷ lệ quá thấp
vật và vật liệu tổng hợp sinh học của nó: một đánh giá phê bình,”
sẽ khiến nhựa sinh học không thể cứng lại sau khi sấy khô. Nhựa
Tạp chí Công nghiệp Dệt may, trang 1–25, 2020.
sinh học với tỷ lệ 3,5: 1 có độ bền kéo tốt nhất, 5,12 MPa theo [4] M. Rosseto, DDC Krein, NP Balbé, và A. Dettmer, “Màng tinh bột–
phép đo của chúng tôi. Tuy nhiên, các mối liên kết cơ học phù gelatin như một giải pháp thay thế cho việc sử dụng nhựa trong
hợp của nhựa sinh học có thể lớn hơn vì các mẫu vật vẫn còn nông nghiệp: một đánh giá,” Tạp chí Khoa học về Thực phẩm và Văn
các bọt khí siêu nhỏ bên trong; đồng thời độ dày không đồng hóa Nông nghiệp, tập. 99, không. 15, trang 6671–6679, 2019.

đều, ảnh hưởng đến kết quả đo.
Từ những kết quả đáng khích lệ của nghiên cứu này và tiềm
năng to lớn của nhựa sinh học, đề tài nghiên cứu tiếp theo là
[5] W. Sikorska, M. Musioł, B. Zawidlak-Węgrzyńska, và J. Rydz, “Các
lựa chọn cuối vòng đời cho polyme phân hủy (sinh học) trong nền
kinh tế tuần hoàn,” Những tiến bộ trong Công nghệ Polyme, tập.
2021, Điều ID 6695140, 2021.
[6] TRONG Vikhareva, GK Aminova, AI Moguchev, và AK

chế tạo máy tách hạt mít và máy ly tâm để tạo điều kiện thuận Mazitova, “Tác dụng của phụ gia chứa kẽm đối với tính chất của các
hợp chất PVC,” Advances in Polymer Technol ogy, vol. 2021, Điều ID
lợi cho quá trình chiết xuất tinh bột. Ngoài ra, một bình hút
5593184, 2021.
ẩm chân không và bơm chân không sẽ được sử dụng để loại bỏ
[7] M. Ramesh, K. Palanikumar, và KH Reddy, “Các chất tổng hợp sinh học
các bọt khí siêu nhỏ trước khi sấy khô, để đạt được kết quả
dựa trên sợi thực vật: vật liệu xanh bền vững và có thể tái tạo,”
đo chính xác hơn. Thời gian và sự phân hủy của nhựa sinh học
Đánh giá về năng lượng tái tạo và bền vững, tập. 79, trang 558–
trong điều kiện sử dụng bình thường và trong môi trường tự
584, 2017.
nhiên cũng cần được nghiên cứu chính xác. Sau đó, nhiệt độ hóa
[8] M. Ramesh, L. Rajeshkumar và V. Bhuvaneswari, “Sợi lá làm chất gia
dẻo sẽ được nghiên cứu để phát triển máy ép phun nhựa sinh học
cường trong vật liệu tổng hợp xanh: đánh giá về quy trình, đặc
quy mô phòng thí nghiệm. Các sản phẩm từ tics nhựa sinh học
tính và ứng dụng,” Vật liệu mới nổi, 2021.
sau đó sẽ được nghiên cứu và phát triển. Ngoài ra, quy trình
chiết tách tinh bột và chế tạo nhựa sinh học đơn giản cũng hứa
[9] M. Esfandyari, A. Hafizi, và M. Piroozmand, “5-Sản xuất khí sinh
hẹn phương pháp đề xuất này có thể ứng dụng vào sản xuất công
học, dầu sinh học và than sinh học từ sinh khối,” trong Những tiến
nghiệp trong thời gian tới. bộ trong ứng dụng năng lượng sinh học và vi lỏng, MR Rahimpour, R.
Kamali, MA Makarem , và MKD Manshadi, Eds., Else vier, 2021.

Dữ liệu sẵn có
[10] A. Patel và AR Shah, “Nhà máy tinh chế sinh học lignocellulose tích
Không có dữ liệu được sử dụng để hỗ trợ nghiên cứu này. hợp: cửa ngõ để sản xuất ethanol thế hệ thứ hai và
Machine Translated by Google
số 8
các sản phẩm giá trị gia tăng,” Tạp chí Bioresources and Bioproducts,
vol. 6, không. 2, trang 108–128, 2021.
[11] ID Posen, P. Jaramillo, AE Landis và WM Griffin, “Giảm thiểu khí nhà
kính đối với sản xuất nhựa của Hoa Kỳ: năng lượng trước, nguyên liệu
sau,” Thư nghiên cứu môi trường, tập. 12, không. 3, điều 034024,
2017.
[12] N. Laohakunjit và A. Noomhorm, “Ảnh hưởng của chất hóa dẻo đến tính
chất cơ học và rào cản của màng tinh bột gạo,” Starch Stärke, tập.
56, không. 8, trang 348–356, 2004.
[13] X. Ma và J. Yu, “Formamide là chất làm dẻo cho tinh bột nhựa nhiệt
dẻo,” Tạp chí Khoa học Polyme Ứng dụng, tập. 93, không. 4, trang 1769–
1773, 2004.
[14] A. Taghizadeh và BD Favis, “Ảnh hưởng của chất hóa dẻo trọng lượng
phân tử cao đối với quá trình hồ hóa tinh bột trong điều kiện tĩnh và
cắt,” Carbohydrate Polyme, tập. 92, không. 2, trang 1799–1808, 2013.
[15] M. Thunwall, A. Boldizar, M. Rigdahl và V. Kuthanová, “Về ứng suất-
biến dạng của tinh bột nhiệt dẻo nóng chảy,” Tạp chí Quốc tế về Phân
tích và Đặc tính Polyme, tập. 11, không. 6, trang 419–428, 2006.
[16] RA Talja, H. Helén, YH Roos, và K. Jouppila, “Ảnh hưởng của các hàm
lượng polyol và polyol khác nhau đối với các tính chất vật lý và cơ
học của màng dựa trên tinh bột khoai tây,” Carbohydrate Polyme, tập.
67, không. 3, trang 288–295, 2007.
[17] EG Özdamar và AT Murat, “Suy nghĩ lại về tính bền vững: nghiên cứu về
nhựa sinh học dựa trên tinh bột,” Tạp chí Vật liệu và Công nghệ Xây
dựng Bền vững, tập. 3, không. 3, trang 249–260, 2018.
[18] X. Niu, Q. Ma, S. Li và cộng sự, “Chuẩn bị và mô tả đặc tính của màng
tổng hợp có thể phân hủy sinh học dựa trên tinh bột khoai tây/glyc
erol/gelatin,” Tạp chí Chất lượng Thực phẩm, tập. 2021, Điều ID
6633711, 2021.
[19] VS Keziah, R. Gayathri và VV Priya, “Sản xuất nhựa dẻo có thể phân
hủy sinh học từ tinh bột ngô,” Phát minh thuốc ngày nay, tập. 10,
trang 1315–1317, 2018.
[20] JF Mendes, RT Paschoalin, VB Carmona và cộng sự, “Hỗn hợp polyme có
thể phân loại sinh học dựa trên tinh bột ngô và chitosan dẻo nhiệt
được xử lý bằng phương pháp ép đùn,” Carbohydrate Polyme, tập. 137,
trang 452–458, 2016.
[21] OV López, CJ Lecot, NE Zaritzky và MA García, “Phát triển bao bì phân
hủy sinh học từ màng có thể hàn nhiệt dựa trên tinh bột,” Tạp chí Kỹ
thuật Thực phẩm, tập. 105, không. 2, trang 254–263, 2011.
[22] EU Offiong và SL Ayodele, “Chuẩn bị và xác định tính chất của tinh
bột nhiệt dẻo từ khoai lang,” Tạp chí Nghiên cứu Khoa học & Kỹ thuật
Quốc tế, tập. 7, trang 438–443, 2016.
[23] AHD Abdullah, S. Pudjiraharti, M. Karina, OD Putri, và RH Fauziyyah,
“Chế tạo và mô tả đặc tính của nhựa sinh học làm từ tinh bột khoai
lang được làm dẻo bằng glycerol,” Tạp chí Khoa học Sinh học, tập.
19, trang 57–64, 2019.
[24] O. Udensi, EV Ikpeme, EA Uyoh, và EA Brisibe, “Đánh giá nhựa phân hủy
sinh học dạng tinh bột có nguồn gốc từ sắn và tốc độ phân hủy của
chúng trong đất,” Tạp chí Công nghệ Sinh học Nigeria, tập. 20, trang
28–33, 2009.
[25] NE Wahyuningtiyas và H. Suryanto, “Phân tích quá trình phân hủy sinh
học của nhựa sinh học làm từ tinh bột sắn,” Tạp chí Khoa học và Công
nghệ Kỹ thuật Cơ khí, tập. 1, không. 1, trang 24–31, 2017.
[26] MHS Ginting, R. Hasibuan, M. Lubis, F. Alanjani, FA
Winoto, và RC Siregar, “Cung cấp tinh bột bơ (Persea
Những tiến bộ trong công nghệ Polyme
americana mill) làm vật liệu nhựa sinh học,” Chuỗi Hội nghị IOP: Khoa
học và Kỹ thuật Vật liệu, tập. 309, bài viết 012098, 2018.
[27] M. Lubis, MB Harahap, MHS Ginting, M. Sartika, và H. Azmi, “Sản xuất
nhựa sinh học từ tinh bột hạt bơ được gia cố bằng cellulose vi tinh
thể từ sợi cọ đường,” Tạp chí Khoa học và Công nghệ Kỹ thuật, tập.
13, trang 381–393, 2018.
[28] R. Ramesh, H. Palanivel, S. Venkatesa Prabhu, BZ Tizazu, và AA
Woldesemayat, “Phát triển quy trình chuẩn bị màng ăn được bằng cách
sử dụng tinh bột hạt bơ: phân tích và mô hình hóa bề mặt phản ứng đối
với tính thấm hơi nước,”
Những tiến bộ trong Khoa học và Kỹ thuật Vật liệu, tập. 2021, ID
7859658, 2021.
[29] AWM Kahar, M. Lingeswarran, MZ Amirah Hulwani, và H. Ismail, “Tinh bột
hạt mít nhựa hóa: một giải pháp thay thế khả thi để thay thế một phần
hỗn hợp polyme dựa trên dầu mỏ,” Bản tin Polyme, tập. 76, không. 2,
trang 747–762, 2019.
[30] MB Maulida, A. Harahap, A. Manullang, và MHS Gint ing, “Sử dụng hạt
mít (Artocarpus heterophyllus) trong điều chế nhựa sinh học bằng chất
làm dẻo ethylene glycol,”
ARPN Tạp chí Kỹ thuật và Khoa học Ứng dụng, tập. 13, trang 240–244,
2018.
[31] W. Pimpa, C. Pimpa và P. Junsangsree, “Phát triển màng phân hủy sinh
học dựa trên tinh bột hạt sầu riêng,” Advanced Materials Research,
tập. 506, trang 311–314, 2012.
[32] MHS Ginting, R. Hasibuan, M. Lubis, DS Tanjung, và N. Iqbal, “Ảnh
hưởng của nồng độ axit clohydric làm dung môi chitosan đến tính chất
cơ học của nhựa sinh học từ tinh bột hạt sầu riêng (Durio Zibethinus)
với chitosan phụ và cizer plasti sorbitol,” Chuỗi Hội nghị IOP: Khoa
học và Kỹ thuật Vật liệu, tập. 180, bài báo 012126, 2017.
[33] N. Lopattananon, C. Thongpin, và N. Sombatsompop, “Nhựa sinh học từ
hỗn hợp bột sắn và bột gạo: ảnh hưởng của thành phần hỗn hợp,” Chế
biến Polyme Quốc tế, tập. 27, không. 3, trang 334–340, 2012.
[34] P. Yin, W. Zhou, X. Dong, B. Guo, và Y. Huang, “Ảnh hưởng của sợi bột
gỗ bị oxy hóa đến hiệu suất của vật liệu tổng hợp tinh bột ngô dẻo
nhiệt,” Những tiến bộ trong Công nghệ Polyme ogy, tập . 2020, Bài
viết ID 8976713, 2020.
[35] KM Marichelvam, M. Jawaid và M. Asim, “Nhựa sinh học dựa trên tinh bột
ngô và gạo làm vật liệu đóng gói thay thế,”
Sợi, tập. 7, không. 4, tr. 32, 2019.
[36] OS Kittipongpatana và N. Kittipongpatana, “Hàm lượng tinh bột kháng
trong tinh bột hạt mít tự nhiên và được xử lý nhiệt ẩm,” The
Scientific World Journal, tập. 2015, Điều ID 519854, 2015.
[37] Y. Jiugao, W. Ning, và M. Xiaofei, “Tác dụng của axit citric đối với
tính chất của tinh bột nhiệt dẻo được làm dẻo bởi glyc erol,” Tinh
bột - Stärke, tập. 57, không. 10, trang 494–504, 2005.
[38] J. Wang, M. Euring, K. Ostendorf, và K. Zhang, “Vật liệu sinh học để
đóng gói thực phẩm,” Tạp chí Tài nguyên sinh học và Sản phẩm sinh
học, tập. 7, trang 1–13, 2022.
[39] F. Noor, “Tính chất hóa lý của bột và chiết xuất tinh bột từ hạt mít,”
Tạp chí Quốc tế về Dinh dưỡng và Khoa học Thực phẩm, tập. 3, không.
4, tr. 347, 2014.
[40] HC Oyeoka, CM Ewulonu, IC Nwuzor, CM Obele, và JT Nwabanne, “Đặc tính
đóng gói và khả năng phân hủy của màng polyvinyl alcohol/nanocompozit
gelatin chứa đầy tinh thể nano xenlulô lục bình,” Tạp chí Tài nguyên
sinh học và Sản phẩm sinh học, tập. 6, không. 2, trang 168–185, 2021.
Machine Translated by Google

Những tiến bộ trong công nghệ Polyme 9

[41] Th.S Rahmatiah Al Faruqy và KC Liew, “Đặc tính của tấm nhựa
sinh học làm từ các loại tinh bột khác nhau được kết hợp với
bột giấy báo tái chế,” Khoa học Vật liệu - Giao dịch Khoa học
và Công nghệ, tập. 3, trang 257–264, 2016.

[42] D. Kaur, R. Kushwaha, và V. Singh, “Đánh giá toàn diện về tác

động của việc sửa đổi đối với các đặc tính của tinh bột hạt
mít và các ứng dụng của nó,” Nutrafoods, tập. 1, trang 68 –
79, 2019.

[43] NSM Yazid, N. Abdullah, và N. Muhammad, “So sánh các đặc điểm
hóa học, chức năng và hình thái của tinh bột hạt mít (Artocarpus
heterophyllus Lam.) (J33) và tinh bột bản địa thương mại,”
Chuỗi Hội nghị IOP: Khoa học
Môi trường Trái đất, tập. 269, không. 1, điều 012031, 2019.