Industrial Crops and Products 37 (2012) 427–434

Contents lists available at ScienceDirect

Industrial Crops and Products

journa l h o me page: w w w . e l s e v i e r . c o m / l o c a t e / i n d c r o p

Tính chất cơ bản của các phụ phẩm từ ngũ cốc và khả năng tương hợp trong
Polypropylene Composite
Andrzej K. Bledzkia,b, Abdullah A. Mamuna,∗, Noor N. Bonniac, Sahrim Ahmadd
a
Institut für Werkstofftechnik, Kunststofftechnik, University of Kassel, Mönchebergstrasse- 3, 34125 Kassel, Germany
b
West Pomeranian University of Technology Szczecin Institute of Materials Science and Engineering, 19 Piastow Ave, 70310 Szczecin, Polan
c
Material Technology Programme, Faculty of Applied Science, Universiti Teknologi Mara, 41050, Shah Alam, Selangor, Malaysia
d
Material Science, Faculty of Science and Technology, Universiti Kebangsaan Malaysia, 43600 Bangi Selangor, Malaysia

A R T I C L E I N F O TÓM LƯỢT

Article history: Mục tiêu là nghiên cứu tiềm năng của các sản phẩm phụ từ hạt (vỏ) của các loại ngũ cốc như lúa mì
Received 12 January 2011 (Triticum aestivum L; tên tiếng Đức là Weizen) và gạo (Oryza sativa) có thể thay thế làm chất gia cường
Received in revised form 10 May 2011
cho nhựa nhiệt dẻo hoặc kết hợp với sợi gỗ. Trước khi chuẩn bị composite, các thành phần hóa học của sợi
Accepted 12 May 2011
Available online 1 September 2011 như cellulose, hemi-cellulose, lignin, tinh bột, protein và chất béo đã được đo các tính chất hóa học bề mặt
cũng như chức năng của các sản phẩm phụ từ hạt được nghiên cứu bằng EDX và FT-IR. Thành phần cấu
Keywords: trúc (cellulose, tinh bột) được tìm thấy trong vỏ lúa mì (W) là 42%, trong vỏ gạo là 50% và trong gỗ mềm
Grain by-products là 42%. Tính nhiệt phân, mật độ khối, hấp thụ nước và chỉ số hòa tan cũng đã được nghiên cứu. Vỏ lúa mì
Chemical analysis
(W) và vỏ gạo được tìm thấy ổn định nhiệt lần lượt tại nhiệt độ thấp nhất là 1780C và 2080C. Hình thái của
Surface analysis
Water absorption hạt và kích thước hạt được nghiên cứu bằng kính hiển vi. Đặc tính hấp thụ nước của các sợi đã được
Mechanical properties nghiên cứu để đánh giá khả năng tồn tại của các sợi này như các chất gia cường. Polypropylene composite
được chế tạo bằng cách sử dụng máy trộn tốc độ cao và tiếp tục đến quy trình ép phun với 40% khối lượng
sợi. Độ bền kéo và độ bền va đập Charpy của composite đã được nghiên cứu. Độ bền kéo đo được là 75%
đối với composite vỏ lúa mì (W) và 23% đối với composite vỏ gạo, cả hai đều tốt hơn so với composite gỗ
mềm. Composite vỏ gạo cho thấy độ bền va đập Charpy tốt hơn 13% so với composite gỗ mềm. Nhờ có phụ
gia liên kết, độ bền kéo của composite được cải thiện 25% đối với gỗ mềm, 35% đối với vỏ lúa mì (W) và
45% đối với vỏ gạo.

© 2011 Elsevier B.V. All rights reserved.

1. Giới thiệu
Một trong những thách thức lớn của thế kỷ 21 sẽ là sử dụng các nguồn
lương thực dự trữ, tức là các phế liệu ligno-cellulose và ligno-cellulose
làm chất thay thế cho các nguyên liệu thô từ hóa thạch. Ưu điểm của các
vật liệu ligno-cellulose là sự đa dạng, tính bền và tính trung hòa carbon
của chúng. Ngoài ra còn là động lực mạnh mẽ để giảm phát thải khí nhà
kính. Các nguyên liệu thô từ hóa thạch đóng góp hơn 25% tổng lượng khí
thải nhà kính. Người ta ước tính rằng việc sử dụng nguyên liệu dựa trên
thực vật/cây trồng để sản xuất hóa chất ở Liên minh Châu Âu có thể đạt
được mức giảm phát thải khí nhà kính hơn 6 triệu tấn mỗi năm trong
thập kỷ tới (Mousavioun và Doherty, 2010 ). Kết quả là các chiến lược
R&D phối hợp để sử dụng các sản phẩm dựa trên thực vật/cây trồng đã
được bắt đầu trên toàn cầu (Chen et al., 2009). Chức năng mới của các các
phế liệu thu từ các nguồn tài nguyên tái tạo đã thu hút được nhiều sự chú
ý hơn do nhu cầu ngày càng tăng đối với các giải pháp thay thế cho các
nguồn tài nguyên hóa thạch trên toàn thế giới (Belgacem và Gandini,
2008).
Một mối quan tâm đặc biệt đến “composite xanh” đã được lên ý tưởng. Dựa
trên việc sử dụng các nguồn phế thải mới với mục đích thu được các hợp
chất có hoạt tính sinh học, có thể được áp dụng trong các lĩnh vực và ứng
dụng đa dạng. Những phế phẩm hạt ligno-cellulose tự nhiên hoặc phụ
phẩm từ ngũ cốc này có thể cung cấp nguồn cho các hóa chất đặc biệt
(Vandamme, 2009; Mohanty et al., 2002). Các phế phẩm từ ngũ cốc bao
gồm các sợi tái tạo hàng năm và có sẵn với số lượng lớn. Theo truyền
thống, trấu và rơm được dùng để độn chuồng cho động vật và làm thức ăn
cho gia súc. Theo tháng 10 năm 2010, sản lượng vỏ lúa mì của thế giới là
169 triệu tấn, trong đó 35 triệu tấn được sản xuất tại Liên minh Châu Âu và
sản lượng vỏ lúa gạo của thế giới là 89,6 triệu tấn, trong đó 0,35 triệu tấn
được sản xuất tại Liên minh Châu Âu (Sản xuất bảng dữ liệu, 2010).
Lúa (Oryza sativa) là hạt của cây một lá mầm, thuộc họ cỏ (Poaceae).
Là một loại ngũ cốc, nó là lương thực chính quan trọng nhất cho phần lớn
dân số thế giới, đặc biệt là ở vùng phía Đông, Nam, Đông Nam Á, Mỹ Latinh
và Tây Ấn. Lúa thường được trồng như một loại cây nửa năm, vòng đời của
nó kéo dài 3–4 tháng mặc dù ở các vùng nhiệt đới. Vỏ lúa là phụ phẩm của
quá trình xay xát lúa gạo và là nguồn nguyên liệu sinh khối thô lớn để sản
xuất các sản phẩm có giá trị gia tăng. Gạo được tạo thành từ khoảng 20–
25% khối lượng vỏ lúa (Ruseckaite et al., 2007).

∗ Corresponding author.
E-mail address: mithu05@gmail.com (A.A. Mamun).

0926-6690/$ – see front matter © 2011 Elsevier B.V. All rights reserved.
doi:10.1016/j.indcrop.2011.05.010
428 A.K. Bledzki et al. / Industrial Crops and Products 37 (2012) 427–434

Lúa mì (Triticum aestivum L; tên tiếng Đức là Weizen) là một
trong những loại ngũ cốc lương thực phổ biến và quan trọng nhất của
con người và đứng thứ hai về tổng sản lượng như một loại cây ngũ cốc.
Hạt lúa mì là một loại lương thực chính, được sử dụng để làm bột cho
bánh mì lên men, bánh mì dẹt, bánh mì hấp, bánh quy, bánh ngọt, mì
ống, sợi mì và couscous. Lúa mì cũng được sử dụng để sản xuất bia
(Cornell, 2003), nhiều loại rượu hoặc nhiên liệu sinh học thông qua
quá trình lên men. Cây lúa mì được sử dụng làm cây thức ăn thô cho
gia súc ở một mức độ hạn chế, trong khi rơm có thể được sử dụng làm
thức ăn cho gia súc hoặc làm vật liệu xây dựng để lợp mái. Vỏ lúa mì
(W), bao gồm khoảng 20% khối lượng hạt lúa mì, là sản phẩm phụ
ligno-cellulose và được sử dụng làm thức ăn gia súc và nhiên liệu ở
một mức độ phổ biến nhất định (Smith, 1998).
Vỏ từ các hạt ngũ cốc có thể dùng làm nguyên liệu thô, mang đến
một giải pháp thay thế tiềm năng để thay thế gỗ và sản xuất vật liệu
composite, đặc biệt thích hợp cho các ứng dụng trong ô tô, bao bì và
xây dựng. Trong vài năm gần đây, nguyên liệu thô ligno-xenlulo (rơm
rạ, thân cây ngô, trấu gạo và bã mía) đã được sử dụng để sản xuất vật
liệu composite kết hợp với polypropylen, polyetylen, polyester,
polyvinyl axetat, polyurethane, axit polylactic, poly(3-
hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalearate) và nhựa Novolac (Yang và
cộng sự, 2007; Kim và cộng sự, 2006; Dai, 2003; Panthapulakkal và
Sain, 2007; Bledzki và Mamun, 2010; Linshu và cộng sự, 2005; Ndazi
và cộng sự cộng sự, 2007; Zengshe và cộng sự, 2006; Alemdar và Sain,
2008; Avella và cộng sự, 2000; Bledzki và cộng sự, 2010; Ashori và
Nourbakhsh, 2009; Jahan và Mun, 2009). Hơn nữa, việc phát triển các
vật liệu bao bì có thể phân hủy sinh học làm từ các nguồn tài nguyên
thiên nhiên có thể tái tạo đã nhận được sự hỗ trợ rộng rãi của chính
phủ ở các nước EU. Nhiều tổ chức trong nước và quốc tế đã được
thành lập để tạo điều kiện cho sự phát triển trong lĩnh vực này. Ngoài
vật liệu composite, ván dăm từ các sản phẩm phụ từ hạt có thể là một
giải pháp thay thế tiềm năng khác (Davis và Song, 2006; Han và cộng
sự, 1998; Fei và cộng sự, 2008; Wang và Sun, 2002; Karr và Sun, 2000).
Việc sử dụng các sản phẩm phụ từ hạt, rơm rạ và các phụ phẩm
nông nghiệp khác trong vật liệu composite có liên quan đến việc thu
hoạch, lưu trữ, vận chuyển các vật liệu này và tính kinh tế trong sản
xuất vật liệu composite. Tuy nhiên, việc sử dụng những vật liệu này có
thể tuân theo sự phát triển của thị trường, do đó, có thể dẫn đến một
thị trường mới cho những loại vỏ hạt trồng trọt không đắt đỏ này.
Các tính chất của sợi (nghĩa là hình thái học, hóa học bề mặt,
thành phần hóa học và hàm lượng tinh thể) và tính chất nền (đặc tính
và chức năng) có thể có ảnh hưởng đến các tính chất của vật liệu
composite. Làm ướt sợi là một bước quan trọng trong quá trình kết
dính. Bề mặt phụ thuộc vào nhiệt động học phức tạp của sợi và nền.
Các tính chất của sợi tức là thành phần, độ nhám bề mặt và độ phân
cực bề mặt có ảnh hưởng quan trọng đến khả năng thấm ướt của sợi
và độ bám dính trong vật liệu composite. Vì vậy, điều rất quan trọng là
phải xác định các tính chất vật lý, hóa học và nhiệt của sợi trước khi sử
dụng chúng làm vật liệu gia cường.
Về các yếu tố kinh tế và sinh thái, composite nhựa sợi gỗ được
coi là vật liệu phổ thông, nhưng giá sợi gỗ thô đã tăng khoảng 25–30%
kể từ năm ngoái và nguồn cung cấp đang bị hạn chế (Bảng thông tin
sản phẩm, 2010). Do đó, các nguồn mới có thể là lựa chọn thay thế phù
hợp/thích hợp cho sợi gỗ. Các sản phẩm phụ từ hạt ngũ cốc như vỏ gạo
và vỏ lúa mì (W), có đủ hàm lượng chất xơ nên việc tận dụng các phế
liệu sẽ mang lại các vật liệu kỹ thuật rẻ tiền.
2. Vật liệu và phương pháp
2.1. Vật liệu
Vỏ lúa gạo (được trồng ở Ý năm 2006) và vỏ lúa mì (W) (được trồng ở
Đức năm 2006) được thu thập bởi Viện IGV ở Đức. Tên tiếng Đức của lúa mì là
weizen, đó là lý do tại sao vỏ lúa mì (W) sẽ đại diện là vỏ lúa mì (W). Cả vỏ gạo
và vỏ lúa mì (W) đều có màu vàng. Sợi gỗ mềm (WEHO 500) – màu vàng nhạt –
được cung cấp bởi Jelu-werk Ludwigsmühle, Rosenberg, Đức.
Polypropylene (Sabic PP 575P) được cung cấp dưới dạng hạt bởi Sabic
Deutschland GmbH & Co. KG, Duesseldorf, Đức. Nhiệt độ nóng chảy của nó là
166 ◦C và có chỉ số nóng chảy 10,5 g/10 phút ở 230 ◦C. Khối lượng riêng của
nó ở nhiệt độ phòng là 0,905 g/cm3.
Một chất đồng trùng hợp maleic anhydrit-polypropylen (Licocene PP MA
6452) có bán trên thị trường với chỉ số axit là 37–43 mg KOH/g đã được sử
dụng làm tác nhân liên kết. Nó được lấy từ Clariant Corp., Frankfurt, Đức. Điểm
hóa mềm của MA-PP là 153 ◦C và khối lượng riêng là 0,89–0,93 gm/cm3.
2.2. Phương pháp
2.2.1. Tính chất nhiệt
Phân tích nhiệt được thực hiện bằng máy phân tích nhiệt khối lượng (TGA
Q500) của TA Instrument. Các mẫu được gia nhiệt đều đặn 20 ◦C/phút từ 25
◦C đến 850 ◦C.
2.2.2. Tính chất vật lí
2.2.2.1. Hình dạng hạt. Phân bố kích thước sợi được đo bằng kính hiển vi
quang học (Zeiss, Axioplan, Đức) kết hợp với phần mềm phân tích kỹ thuật số
tự động.
2.2.2.2. Hấp thụ nước. Khả năng hấp thụ nước được nghiên cứu theo
phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn EN ISO 62 (phương pháp 3) để phân tích
chất lượng hấp thụ nước của sợi. Hai mẫu của mỗi loại sợi được đặt trong tủ
điều hòa và duy trì ở 23 ◦C ở hai độ ẩm tương đối khác nhau (65% và 95%).
Các mẫu được lấy ra khỏi tủ điều hòa sau một khoảng thời gian nhất định, được
cân bằng cân có độ chính xác cao để xác định lượng ẩm đã hấp thụ (% khối
lượng), sau đó được đặt lại vào tủ điều hòa.
2.2.2.3. Mật độ khối. Giá trị mật độ khối được đo bằng g/cm3 thông qua
phương pháp khối lượng sử dụng Geopyc 1360 của Micromeritics ở Đức. Lấy
một lượng thể tích đã biết bên trong xi lanh thủy tinh có chia tỷ lệ chính xác để
đo. Xi lanh thủy tinh được trang bị hai cảm biến tự động có chức năng điều
khiển xi lanh đầy hoặc cạn. Các mẫu sợi được sấy khô ở 80 ◦C trong 48 giờ
trước khi đo. Khối lượng mẫu khô được lấy khi ống đong thủy tinh còn đầy.
Mật độ khối được tính bằng cách chia khối lượng khô của từng mẫu cho thể
tích xi lanh thủy tinh đã biết.
2.2.2.4. Chỉ số hấp thụ nước và chỉ số hòa tan. Chỉ số hấp thụ nước bằng
khối lượng của gel thu được trên mỗi gam mẫu khô để đo độ trương nở của vật
liệu. Một mẫu sản phẩm nghiền khoảng 2,5 g (mắt lưới 60–200) được hòa tan
trong 30 ml nước ở 30 ◦C trong ống ly tâm 50 ml, khuấy không liên tục trong
khoảng thời gian 30 phút và ly tâm ở 3000 × g trong 10 phút .
Chất lỏng nổi trên bề mặt được đổ cẩn thận vào đĩa bay hơi. Phần gel
còn lại được cân và chỉ số hấp thụ nước được tính từ khối lượng của nó. Là
một chỉ số về độ hòa tan trong nước, lượng chất rắn khô được hồi lưu trong
quá trình bay hơi của chất lỏng nổi trên bề mặt từ thử nghiệm hấp thụ nước
như mô tả ở trên được biểu thị bằng phần trăm chất rắn khô trong 2,5 g mẫu.

Trong nghiên cứu này, các nghiên cứu được thực hiện để kiểm
tra tính phù hợp, hình thái, thành phần, tính chất hóa học bề mặt và
đặc tính nhiệt của vỏ gạo và vỏ lúa mì (W) để xử lý và sản xuất vật liệu
composite. Ngoài ra, các nghiên cứu đã được thực hiện để tìm ra tiềm
năng của vỏ gạo và vỏ lúa mì (W) như một chất gia cường khả thi cho
polypropylene và làm chất thay thế cho sợi gỗ trong composite nhựa
gỗ.
 A.K. Bledzki et al. / Industrial Crops and Products 37 (2012) 427–434
2.2.3. Thành phần hóa học
Tất cả các thành phần hóa học của phụ phẩm ngũ cốc được
đo lường theo phương pháp phân tích chính thức của AOAC quốc
tế (phương pháp AOAC, 2007). Các kết quả phân tích được đo hai
lần, độ lệch chuẩn của chúng có thể được coi là bằng 5%.
2.2.3.1. Hàm lượng chất béo. Các mẫu trước khi sấy khô được cân
bằng thang đo có độ chính xác cao (có thể đọc được 0,01 mg), sau
đó được hòa tan trong axit clohydric và đưa đi lọc. Dịch lọc được
rửa nhiều lần bằng nước nóng để loại bỏ hoàn toàn axit. Dịch lọc
được làm khô và chiết bằng hỗn hợp gồm 45% ete dầu mỏ, 45%
ete dietyl và 10% etanol tính theo thể tích. Sau khi chưng cất dung
môi, dịch lọc được làm khô và cân. Hàm lượng chất béo được tính
toán từ chênh lệch thu được giữa khối lượng ban đầu và khối
lượng cuối cùng.
2.2.3.2. Hàm lượng đạm. Các mẫu được hòa tan trong axit sunfuric
đậm đặc với sự có mặt của chất xúc tác (kali sunfat). Hàm lượng
protein tổng số đã bị oxy hóa và tạo ra amoni sunfat. Sản phẩm
phản ứng (NH4)2SO4 được xử lý bằng natri hydroxit. Sau đó, dung
dịch (NH4OH) được lọc và chuẩn độ bằng axit clohydric. Nồng độ
NH4OH được tính bằng kết quả chuẩn độ. Hàm lượng protein đã
được tính toán liên tục.
2.2.3.3. Thành phần tinh bột. Mẫu được chiết bằng cồn etylic 10%
để loại bỏ hoạt chất quang học. Dung dịch được lọc và sau đó, phần
dịch lọc chứa tinh bột được hòa tan trong axit clohydric nóng.
Dung dịch Carrez được thêm vào dung dịch trong đó protein hòa
tan được kết tủa. Dung dịch được lọc và nồng độ tinh bột trong
dung dịch được đo bằng máy đo quang phổ V-630 UV-VIS, Jasco,
Đức.
2.2.3.4. Thành phần lignin. Hai gam mẫu được cho vào bình và
thêm 15 ml axit sunfuric 72%. Hỗn hợp này được khuấy thường
xuyên trong 2,5 giờ ở 25 ◦C sau đó thêm 200 ml nước cất. Hỗn
hợp được đun sôi trong 2 giờ và để nguội. Sau 24 giờ, lignin được
chuyển sang chén nung và rửa nhiều lần bằng nước nóng cho đến
khi không còn axit. Lignin thu được được sấy khô ở 105 ◦C, làm
nguội trong bình hút ẩm và cân. Việc sấy khô và cân được lặp lại
cho đến khi đạt được khối lượng không đổi.
2.2.3.5. Thành phần Holo-cellulose. Nội dung holo-cellulose. Ba
gam mẫu đã sấy khô trong không khí được cân và cho vào bình
Erlenmeyer. Sau đó, 160 ml nước cất, 0,5 ml axit axetic băng và 1,5
g natri clorua được bổ sung liên tiếp. Bình được đặt trong nồi cách
thủy và đun nóng đến 75 ◦C trong một giờ, sau đó thêm 0,5 ml axit
axetic băng và 1,5 g natri clorua. Việc bổ sung axit axetic và natri
clorua được lặp lại hai lần trong khoảng thời gian 1 giờ. Bình được
đặt trong bể nước đá và làm lạnh xuống dưới 10 ◦C. Holo-
cellulose được lọc và rửa lần lượt bằng axeton, etanol và nước, sấy
khô trong tủ sấy ở 105 ◦C và cân.
2.2.3.6. Thành phần xenlulozơ. Hai gam holo-xenluloza được đặt
trong một cốc thủy tinh và 10 ml dung dịch natri hydroxit (17,5%)
được thêm vào. Các sợi được khuấy mạnh bằng đũa thủy tinh làm
ướt chúng bằng dung dịch natri hydroxit. Sau đó, định kỳ thêm
dung dịch natri hydroxit vào hỗn hợp (5 phút một lần) trong nửa
giờ và nhiệt độ hỗn hợp được giữ ở 20 ◦C. Khoảng 33 ml nước cất
được thêm vào cốc và giữ trong một giờ. Cặn holo-cellulose được
lọc và chuyển vào chén nung và được rửa liên tục bằng 100 ml
natri hydroxit (8,3%), 200 ml nước cất, 15 ml axit axetic (10%) và
một lần nữa bằng nước. Chén nung chứa α-xenlulô được làm khô
và cân. Lưu ý rằng việc phân tích hóa học được thực hiện theo tiêu
chuẩn của hiệp hội hóa học Hoa Kỳ.
429
2.2.3.7. Thành phần Hemi – cellulose.
Hemi-cellulose = Holo-cellulose − α-cellulose
2.2.4. Phân tích nguyên tố
Các mẫu được phân tích bằng kính hiển vi điện tử quét kết hợp
với máy phân tích vi đầu dò điện tử EDS của Röntec, Đức. Mẫu được
phủ một lớp carbon để đảm bảo mẫu có tính dẫn điện và có thể ngăn
chặn sự xâm nhập của tia X. Các nguyên tố bề mặt được xác định và
định lượng bằng các mẫu chuẩn đã biết. Các mẫu được phân tích cho
áp suất 10-8 Torr với năng lượng vượt qua 30 eV. Kích thước vết là
khoảng 250 µm.
2.2.5. Fourier-transform infrared spectroscopy (FT-IR)
Máy Nicolet 6000 FT-IR, Thermo Scientific, UK, được sử dụng để
thu quang phổ của trấu gạo và vỏ lúa mì (W). Phương pháp chuẩn bị
mẫu đĩa KBr được thực hiện để lấy phổ hồng ngoại. Các sợi được
nghiền và trộn với KBr theo tỷ lệ 1:99. Sau đó, máy trộn được ép
dưới chân không để tạo thành viên. Phổ FT-IR được ghi lại trong
phạm vi 4000–400 cm-1 ở độ phân giải 4 cm-1 với 64 lần quét.
2.3. Phương pháp xử lí
2.3.1. Ép phun
Trấu và vỏ lúa mì (W) với polypropylene được trộn bằng máy trộn
tầng tốc độ cao. Xơ sợi được sấy khô ở 80 ◦C trong lò tuần hoàn
không khí trong 24 giờ (độ ẩm <0,5%) trước khi trộn. Xơ sợi (40%
khối lượng) và polypropylen được đặt vào máy trộn nóng và gia nhiệt
đến nhiệt độ nóng chảy của polypropylen (166 ◦C). Sau đó, các hạt
kết tụ đã được làm nóng được chuyển sang máy trộn nguội. Các mẫu
thử nghiệm được chuẩn bị thông qua quy trình ép phun ở nhiệt độ từ
160 ◦C đến 180 ◦C, nhiệt độ khuôn 80 ◦C và áp suất phun 20
kN/mm2. Composites sợi gỗ mềm được sản xuất với cùng quy trình và
thành phần sợi tương tự. Một chất đồng trùng hợp maleic anhydrit-
polypropylene 5% khối lượng có bán trên thị trường (Licocene PP
MA 6452) đã được sử dụng với giả định hàm lượng xơ sợi là 100%
khối lượng.
2.3.2. Đặc tính của vật liệu composite
2.3.2.1. Tính chất cơ học.
Với máy Zwick UPM 1446, thử nghiệm độ bền kéo được thực
hiện ở tốc độ thử nghiệm 2 mm/phút đối với composite sợi-
polypropylen có và không có chất liên kết theo EN ISO 527. Đối với
mỗi trường hợp, năm mẫu được thu thập để kiểm tra và các thử
nghiệm được thực hiện ở nhiệt độ phòng (23 oC) và độ ẩm tương
đối là 50%. Thử nghiệm tác động Charpy được thực hiện bằng cách
sử dụng mười mẫu có khía theo EN ISO 179.
3. Kết quả và phân tích
Biểu đồ 1 trình bày kết quả phân tích nhiệt trọng lượng của trấu, vỏ
lúa mì (W) và sợi gỗ mềm. Đường cong DTG của tất cả các loại sợi cho
thấy các đỉnh ban đầu nằm trong khoảng từ 30 ◦C đến 130 ◦C,
tương ứng với sự hóa hơi của nước. Sau đỉnh đầu tiên, đường cong
của
430 A.K. Bledzki et al. / Industrial Crops and Products 37 (2012) 427–434

100 20 Table 1
––––––– Gỗ mềm
–––– Trấu gạo
Bảng 1 Khối lượng riêng, độ hút nước và chỉ số hòa tan của trấu, trấu mì (W) và gỗ mềm.

Deriv. Khối lượng (%/min)

––––– V ỏ l ú a m ì
15 Sợi Khối lượng riêng W. độ hút nước Chỉ số hòa tan
80 (kg/m3 ) (g gel/g)
Khối lượng (%)

Trấu gạo 760 2.8 2.8

10
Vỏ lúa mì (W) 680 4.9 3.8
60 Gỗ mềm 650 4.2 2.9

40 5

Bảng 1 Hiển thị khối lượng riêng, độ hấp thụ nước và chỉ số độ hòa
20 0 tan của các sản phẩm phụ từ ngũ cốc. Khối lượng riêng của trấu gạo lớn
hơn so với vỏ lúa mì (W) và khối lượng riêng của vỏ lúa mì (W) nhiều hơn
gỗ mềm. Chỉ số hấp thụ nước và độ hòa tan của sợi phụ thuộc vào nhiệt độ
0 -5
0 200 400 600 800 và độ nhớt. Điều này có thể có tác động đến các thông số xử lý được sử
Nhiệt độ (°C) Universal V4.1D TA Instruments dụng trong sản xuất composite. Trấu gạo hấp thụ ít nước hơn và có chỉ số
hòa tan thấp hơn trấu lúa mì (W) và gỗ mềm. Mặt khác, gỗ mềm có đặc
tính hút nước kém hơn và chỉ số hòa tan thấp hơn vỏ lúa mì (W).
Biểu đồ 1. TGA của trấu, trấu mì (W) và sợi gỗ mềm.

vỏ lúa mì (W) thể hiện hai bước phân hủy. Nhiệt độ cao nhất của
quá trình phân hủy là 308 ◦C và 345 ◦C. Đường cong của trấu gạo
thể hiện một bước phân hủy duy nhất và nhiệt độ cao nhất của quá
trình phân hủy là 359 ◦C. Đường cong DTG của gỗ mềm hiển thị
một bước phân hủy duy nhất và nhiệt độ cao nhất của quá trình
phân hủy là 383 ◦C. Nhiệt độ mà tại đó quá trình phân hủy bắt đầu
trong vỏ lúa mì (W), trấu và gỗ mềm được quan sát lần lượt là 178
◦C, 208 ◦C và 210 ◦C. Đỉnh phân hủy ở khoảng 300 ◦C có nhiều
khả năng là do sự phân hủy nhiệt của hemi-cellulose và liên kết
glycosid của cellulose. Đỉnh trong khoảng 350–390 ◦C là do sự
phân hủy α-cellulose. Lignin phân hủy đầu tiên và với tốc độ chậm
hơn so với các thành phần khác. Đỉnh tương ứng với lignin rộng
hơn một chút và nó xuất hiện trong khoảng 190–500 ◦C với giá trị
cực đại (đỉnh) vào khoảng 350 ◦C. Do đó, nó dường như bị chồng
lấp bởi các đỉnh hemi-cellulose và cellulose (Bledzki et al., 2010).
Chương trình TGA cũng bao gồm hai bước. Bước đầu tiên là 25–
600 ◦C trong môi trường trơ và bước thứ hai là trong môi trường
oxy. Sự giảm đột ngột ở khoảng 600 ◦C là do quá trình oxy hóa đột
ngột của thành phần chất xơ.
Kích thước và hình dạng của sợi là một trong những khía cạnh quan
trọng nhất ảnh hưởng/tác động đến vật liệu composite. Diện tích bề mặt
hiệu quả có thể ảnh hưởng đến chất lượng cơ học, nghĩa là nếu các hạt có
hình dạng giống nhau, thì cùng một lượng hạt nhỏ hơn sẽ tạo ra diện tích
bề mặt hiệu quả hơn so với hạt lớn hơn. Biểu đồ 2 mô tả sự phân bố chiều
dài kích thước hạt của sợi trước khi pha trộn. Có thể thấy rằng 75-85%
của tất cả các loại sợi được phân tán trong vùng 50-300 µm, nhưng tần số
phân bố khác nhau giữa các loại sợi. Gỗ mềm có tỷ lệ khung Biểu đồ là 2-
5,8, nhưng trấu và vỏ lúa mì (W) có tỷ lệ khung hình lần lượt là 1,2-3,2 và
1,4-4,2.
Gỗ mềm Trấu gạo
50
40
Tần suất [%].
Sợi trấu ngũ cốc, giống như sợi tự nhiên, là vật liệu polyme composites
ba chiều bao gồm chủ yếu là xenluloza, hemicellulose, lignin và một lượng
nhỏ protein, tinh bột, chất béo và tro. Bởi vì các polyme của thành tế bào
có chứa hydroxyl và các nhóm chứa oxy khác thu hút độ ẩm thông qua
liên kết hydro, nên kích thước sợi thay đổi theo độ ẩm. Sự hấp thụ độ ẩm
chủ yếu do hemiaellulose gây ra, nhưng cellulose có thể tiếp cận được,
cellulose không kết tinh, lignin và bề mặt cellulose cũng đóng vai trò quan
trọng.
Các chất xơ bị phá hủy về mặt sinh lý vì các vi sinh vật nhận ra các
polyme carbohydrate, chủ yếu thông qua hemicellulose trong thành tế
bào. Sự phân hủy sinh học của cellulose và hemiaellulose cao phân tử làm
suy yếu thành tế bào sợi và giảm độ bền của sợi khi polyme xenlulo phân
hủy do quá trình oxy hóa, thủy phân và khử nước. Sự phân hủy quang hóa
xảy ra phần lớn trong thành phần lignin, thành phần chịu trách nhiệm cho
sự thay đổi màu sắc đặc biệt. Khi polyme của thành tế bào trải qua quá
trình nhiệt phân, giải phóng các khí dễ bay hơi và dễ cháy, các sợi ligno-
xenlulo bắt đầu cháy khi nhiệt độ tăng. Nhiệt phân hủy các polyme chất
béo, carbohydrate và protein nhanh hơn nhiều so với cellulose và
hemiaellulose. Nhiệt cũng phân hủy các polyme cellulose và hemicellulose
trước lignin. Vì vậy có thể nói hàm lượng chất và thành phần hóa học có
tác động đáng kể đến chất lượng sợi và composite (Negri và cộng sự,
1992; Bledzki và cộng sự, 2008; Rowell và Stout, 1998).
Bảng 2 Hiển thị các thành phần hóa học. Tỷ lệ cellulose của trấu gạo là
47%, vỏ lúa mì (W) là 23% và gỗ mềm là 42%. Tinh bột là một vật liệu cấu
trúc khác, với 3% trong trấu gạo, 19% trong vỏ lúa mì (W) và dưới 1%
trong gỗ mềm. Trấu gạo (R) và vỏ lúa mì (W) lần lượt chứa 2% và 7%
protein, 2% và 9% chất béo. Gỗ mềm chứa ít hơn 0,5% chất béo và
protein. Các thành phần cấu tạo sợi còn lại bao gồm hàm lượng chất vô cơ,
chiết xuất và tro. Các giá trị phân tích được đo hai lần và độ lệch chuẩn
Vỏ lúa mì của chúng tương đương với 5%.
Biểu đồ 3 và 4 cho thấy khả năng hút ẩm của trấu, trấu (W) và gỗ
mềm ở 23 độ C

30 Bảng 2. Thành phần hóa học của trấu, vỏ lúa mì (W) và gỗ mềm.

20 Thành phần(%) Trấu gạo Vỏ lúa mì (W) Gỗ mềm

Cellulose 47 23 42
10
0 Hemicellulose 14 21 22
50-100 100-200 200-300 300-400 400-650 >650 Lignin 22 14 31
Starch 3 19 0.45
Protein 2 7 0.45
Particle size distribution [µm] Fat 2 9 0.45

Biểu đồ 2. Phân bố kích thước hạt của trấu, trấu mì (W) và gỗ mềm.
 A.K. Bledzki et al. / Industrial Crops and Products 37 (2012) 427–434
14
12
Độ ẩm hấp thụ[%]
10
8
6 Gỗ mềm
4 Gỗ mềm
2 a
0
0 10 20 30 40
Thời gian [ngày]
Biểu đồ 3 Độ hút ẩm của trấu, trấu mì (W) và gỗ mềm ở 65% RH.
Trong thời gian bảo quản ngắn hơn (10 ngày) độ hút ẩm của
xơ gỗ mềm cao hơn so với độ hút ẩm của trấu lúa mì (W). Điều này
có thể là do các hình thái bề mặt khác nhau của các chất xơ, bao
gồm tỷ lệ phần trăm chất béo và protein khác nhau. Chất béo và
protein có thể liên kết cộng hóa trị với nhau và hoạt động như lớp
phủ sợi. Đó là lý do tại sao động lực khuếch tán hơi ẩm, bị cản trở
bởi các thành phần bề mặt, mất nhiều thời gian hơn để khuếch tán
trong chất xơ.
Sợi gỗ mềm chứa một lượng rất nhỏ chất béo và protein trên
bề mặt và ban đầu không gây cản trở cho quá trình hấp thụ độ ẩm
diễn ra bởi thành phần hóa học của sợi gỗ mềm. Sự hấp thụ độ ẩm
xảy ra chủ yếu ở hemi-cellulose, cellulose không kết tinh, cellulose
dễ tiếp cận, tinh bột, lignin và bề mặt của các thành phần cellulose.
Khả năng hút ẩm của tất cả các loại sợi sợi đạt trạng thái cân bằng
sau 50 ngày ủ. Độ ẩm cân bằng trong vỏ lúa mì (W) cao hơn 20%
so với độ ẩm cân bằng trong sợi gỗ mềm. Mặt khác, độ ẩm cân
bằng trong trấu gạo thấp hơn 8% so với độ ẩm cân bằng trong sợi
sợi gỗ. Điều tương tự cũng được thể hiện trong Biểu đồ 4. Sự hấp
thụ độ ẩm của tất cả các loại sợi sợi đạt được sự cân bằng sau 55
ngày tại giai đoạn điều hòa và độ ẩm cân bằng trong vỏ lúa mì (W)
cao hơn 21% và độ ẩm cân bằng trấu gạo tương ứng thấp hơn 8%
so với độ ẩm cân bằng trong sợi gỗ mềm.
Sợi tự nhiên bao gồm một số sợi cơ bản được liên kết với
nhau bằng nền lignin hoặc hemi-cellulose. Các chất xơ gồm chủ
yếu là cellulose (O/C = 0,83), hemi-cellulose (polysacarit với một
loạt các monome, trong đó O/C 0,83), lignin (O/C = 0,35), pectin
(O/C tương tự như hemicellulose) và sáp (Cherian et al., 2008).
Phần lớn cellulose nằm trong sợi cơ bản ở dạng cellulose tinh thể
và cellulose vô định hình. Do đó, có thể kỳ vọng rằng bề mặt sợi sẽ
được tăng cường bằng vật liệu lignin và hemi-cellulose, giúp liên
kết các sợi lại với nhau và sáp hoạt động như một hàng rào tự
nhiên cho thân cây đối với môi trường. Biểu đồ. 5–7 hiển thị quang
phổ kiểm tra của các phần tử bề mặt sợi thu được đối với cám lúa
mì (W), trấu gạo và gỗ mềm tương ứng.
25
20
Độ ẩm hấp thụ[%]
15
10
5
0 Trấu gạo
0 10 20 30 40 50
Thời gian [ngày]
Biểu đồ 4. Độ hút ẩm của trấu gạo, vỏ lúa mì (W) và gỗ mềm ở 95% RH.
431
Bảng 3
Phân tích sơ cấp trấu gạo, cám lúa mì (W) và gỗ mềm
Sợi C (%) O (%) Si (%) K (%) S (%) P (%) O/C (%)
Trấu gạo 64.9 24.1 10.8 0.2 – – 0.37
Cám lúa mì(W) 76.4 18.3 – 1.9 0.7 2.7 0.24
73.9 25.0 1.1 – – – 0.34
Cellulosea 0.83
Lignina 0.35
Trấu gạo
Vỏ lúa mì Giá trị lý thuyết của tỷ lệ O/C (Cherian et al., 2008).
50 60
Thông qua các biểu đồ có thể thấy các sợi thể hiện quang phổ có
thành phần chủ yếu là carbon, oxy và một lượng nhỏ silic, kali, lưu
huỳnh và phốt pho. Thành phần nguyên tố và tỷ lệ nguyên tử
carbon oxy của cám lúa mì (W), trấu gạo và gỗ mềm được trình bày
trong Bảng 3. Phần trăm nguyên tử tương đối của các nguyên tử
được lấy từ diện tích peak và được hiệu chỉnh với hệ số độ nhạy
thích hợp. Một tỷ lệ cao hơn của các nguyên tử carbon được tìm
thấy trên bề mặt vỏ lúa mì (W) so với trên vỏ lúa gạo. Trấu cho
thấy tỷ lệ nguyên tử carbon trên bề mặt của nó cao hơn so với gỗ
mềm. Tỷ lệ cacbon trên bề mặt sợi cao hơn có thể là do sự hiện
diện của lớp phủ sáp giàu hydrocacbon trên lớp biểu bì của xơ sợi
và lignin có trên bề mặt. Hàm lượng silic gấp 10 lần lượng tìm thấy
trong gỗ mềm, trong khi silic không có trên bề mặt vỏ lúa mì (W).
Silic chứa trong sợi có thể ảnh hưởng đến tính chất của composite
được gia cường bằng xơ sợi. Tỷ lệ oxy-cacbon trên bề mặt vỏ lúa mì
(W) thấp hơn so với sợi gỗ mềm, trong khi tỷ lệ oxy-cacbon của
trấu được phát hiện cao hơn so với sợi gỗ mềm. Tỷ lệ O/C trên vỏ
lúa mì (W) thấp hơn cho thấy tỷ lệ cacbon béo và chất thơm cao
hơn so với gỗ mềm gần bề mặt. Do đó, có thể dự đoán rằng vỏ lúa
mì (W) có khả năng tương thích với các polyme không phân cực
cao hơn so với sợi gỗ mềm, trong đó một số lượng lớn tham số
được kết nối/liên quan đến khả năng tương thích.
Trấu lúa mì (W) và trấu được phân tích bằng FT-IR để đánh giá
các nguyên tố có trong mẫu. Phổ FT-IR của các sợi này được thể
hiện trong Biểu đồ 8. Trong vùng kéo dài, có thể tìm thấy các peak
ở 3400 cm-1 và 2921 cm-1 đối với vỏ lúa mì (W) các peak ở 3400
cm-1 và 2903 cm-1 đối với trấu. Đỉnh ở khoảng 3400 cm-1 là do liên
kết hydro kéo dài O–H. Xu hướng ưa nước của vỏ lúa mì (W) và
trấu gạo được phản xạ trong dải hấp thụ rộng (3100–3700 cm-1),
có liên quan đến các nhóm –OH có trong ancol mạch thẳng hoặc
ancol thơm và hiện diện trong thành phần chính. Đỉnh ở khoảng
2900 cm-1 là do sự kéo dài C–H gây ra bởi các chất béo bão hòa. Hai
đỉnh kéo dài này tương ứng với các hợp chất không vòng trong
cellulose và hemicellulose (Stuart, 1997). Trong vùng liên kết ba,
các peak ở 2364 và 2344 cm cm-1 được quan sát thấy đối với vỏ lúa
mì (W). Đỉnh nhọn ở 2107 cm cm-1 được quan sát thấy đối với vỏ
lúa gạo. Các đỉnh ở khoảng 2351 cm cm-1 được cho là do P–H kéo
dài và P–OH kéo dài. Dải ở khoảng 2100 cm-1 tượng trưng cho sự
kéo dài của Si–H. Có thể kết luận rằng các dải trong vùng này đại
diện cho hydrua hoặc oxit vô cơ đa hóa trị (Stuart, 1997). Trong
vùng liên kết đôi có đỉnh vai ở 1723 cm-1 trong vỏ lúa mì (W) và
một đỉnh ở 1721 cm-1 trong gạo, được ấn định cho sự kéo dài CO-O
của các nhóm acetyl và uronic ester của hemi- cellulose hoặc liên
kết este của nhóm cacboxylic của axit ferulic và p-coumaric của
lignin (Stuart, 1996). Các đỉnh nhọn ở 1638 cm-1 đối với vỏ lúa mì
(W) và ở 1626 cm-1 đối với vỏ lúa gạo được phản ánh đối với amide
Gỗ mềm
I. Dải amide bậc I chiếm 80% độ giãn C=O của nhóm amide, kết hợp với
các chế độ bending N-H trong mặt C=O của nhóm amide, kết hợp
Vỏ lúa mì với các chế độ bending N-H trong mặt phẳng và kéo dài C-N. Tần số
chính xác của rung động này phụ thuộc
60 70
432 A.K. Bledzki et al. / Industrial Crops and Products 37 (2012) 427–434

Biểu đồ 5. Phân tích các nguyên tố có trong vỏ lúa mì (W)

Biểu đồ 6. Phân tích các nguyên tố có trong trấu gạo

Biểu đồ 7. Phân tích các nguyên tố có trong gỗ mềm

 A.K. Bledzki et al. / Industrial Crops and Products 37 (2012) 427–434 433

Biểu đồ 8. Phân tích FT-IR của trấu gạo và vỏ lúa mì (W).

Độ giãn dài khi đứt của các vật liệu gia cường trong composite
về bản chất của liên kết hydro liên quan đến các nhóm C O và N–H và cấu
được trình bày trong Biểu đồ 10. Độ giãn dài khi đứt hoặc biến
trúc bậc hai của protein (Stuart, 1997). Trong vùng vân tay, nhiều đỉnh
dạng được biểu thị bằng tỷ lệ giữa biến dạng tổng với kích thước
sắc nét đã được quan sát cho cả hai quang phổ. Các dải trong khoảng
ban đầu của khối vật liệu trong đó các lực tác dụng. Độ giãn dài cao
1375–1350 cm-1 được quy cho các biến dạng đối xứng và bất đối xứng
hơn cho thấy độ dẻo của vật liệu cao hơn và độ giãn dài thấp hơn
của C–H trong rượu metylic và phenolic hoặc C–H dao động trong ankan.
cho thấy độ dẻo của vật liệu thấp hơn. Composite trấu gạo và vỏ lúa
Vùng dải 1250–1200 cm-1 đại diện cho các dải kéo dài và biến dạng của
mì (W) sở hữu độ giãn dài ở giá trị đứt tốt hơn 23% và 75% so với
Si–CH2 trong ankan hoặc C–C cộng với C–O cộng với C–O kéo dài và dải
giá trị được xác định cho composite sợi gỗ mềm. Đặc tính kéo dài
biến dạng trong xenlulo và lignin. Đỉnh trong khoảng 1086–1030 cm-1
đã giảm đi một chút do việc bổ sung MA-PP với mọi trường hợp,
được gán cho biến dạng C–O trong rượu hai chức và ete béo. Có thể lưu
điều này gây ra bởi sự gia tăng độ cứng và độ giòn trong composite.
ý rằng cả hai sợi đều chứa các thành phần hóa học ít nhiều giống nhau
Độ bền va đập của composite bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, bao
nhưng chúng cho thấy các diện tích peak quang phổ khác nhau, tương
gồm đặc tính dẻo dai của cốt, bản chất của vùng tiếp giáp và công
ứng với các lượng khác nhau. Trong nhiều trường hợp, vị trí các peak
ma sát liên quan đến việc kéo sợi ra khỏi nền. Bản chất của vùng
của cùng một thành phần có thể bị dịch chuyển, điều này được phân bổ
giao diện cực kỳ quan trọng đối với nhiệm vụ xác định độ dẻo dai
cho bản chất của các hiệu ứng ghép và liên kết hydro. Độ bền kéo được
của hỗn hợp (Bledzki et al., 2010). Độ bền va đập Charpy được ghi
hiển thị trong Biểu đồ 9. Độ bền kéo của composite vỏ lúa mì (W) và trấu
chú của composite trấu gạo, vỏ lúa mì (W) và gỗ mềm được trình
gạo thấp hơn một chút so với composite gỗ mềm, nhưng, khi xem xét độ
bày trong Biểu đồ 11. Thử nghiệm va đập Charpy là một thử
lệch chuẩn, độ bền kéo cao hơn hoặc ít tương tự hơn. Do việc bổ sung
nghiệm tốc độ biến dạng cao được tiêu chuẩn hóa, xác định lượng
các tác nhân liên kết, độ bền kéo của composite sợi được cải thiện
năng lượng được vật liệu hấp thụ trong quá trình đứt gãy . Năng
khoảng 25–45%, do sự hình thành liên kết este thông qua MA-PP giữa
lượng hấp thụ này là thước đo độ dẻo dai của vật liệu nhất định và
vật liệu gia cường xenlulo và vật liệu nền polypropylen. Người ta cũng
hoạt động như một công cụ để nghiên cứu quá trình chuyển đổi từ
quan sát thấy rằng độ bền kéo của composite sợi gỗ tăng 25% và độ bền
giòn sang dẻo. Người ta đã quan sát thấy rằng độ bền va đập
kéo của composite vỏ lúa mì (W) và trấu gạo tăng lần lượt là 35% và
Charpy của composite trấu lúa mì (W) và trấu gạo tốt hơn lần lượt
45% do bổ sung các chất liên kết. Điều này có thể đã được gây ra bởi các
là 5% và 13% so với composite gỗ mềm. Điều này có thể là do tính
vật liệu cấu trúc khác nhau cellulose và hàm lượng tinh bột,
giòn và biến dạng bên trong cục bộ được tìm thấy phổ biến hơn
hemicellulose vật liệu vô định Biểu đồ, lignin hoặc hàm lượng protein.
trong composite gỗ mềm. Kích thước hạt, hình dạng và tính chất bề
Các vật liệu cấu trúc cung cấp sự gia cố trong composite bằng cách tạo ra
mặt sợi có ảnh hưởng đến độ bền va đập. Người ta cũng quan sát
liên kết mạnh mẽ giữa sợi và nền. Ngược lại, vật liệu vô định hình ít ảnh
thấy rằng các thuộc tính độ bền va đập của Charpy vẫn không thay
hưởng (tích cực/tiêu cực) đến tính chất composite.
đổi mặc dù đã bổ sung chất liên kết.

Soft wood Rice husk Wheat husk Soft wood Rice husk Wheat husk
40 4

30 3
Độ bền kéo [MPa]

Độ giãn dài [%]

20 2

10 1

0 0
Không có MA-PP Có MA-PP Không có MA-PP Có MA-PP

Fig. 9. Độ bền kéo của composite PP trấu gạo, vỏ lúa mì (W) và gỗ mềm có và Fig. 10. Độ giãn dài của composite PP trấu gạo, vỏ lúa mì (W) và gỗ mềm có và
không có MA-PP. không có MA-PP.
434 A.K. Bledzki et al. / Industrial Crops and Products 37 (2012) 427–434
Độ bền va đập Charpy [mJ/mm2]
Soft wood Rice husk Wheat husk
5 on properties of flax fiber and its polypropylene composites. eXPRESS Polym.
4 Chen, H., Yang, Y., Zhang, J., 2009. Biotechnological potential of cereal straw and bran
3
2
1 Press, Boca Raton, FL, pp. 29–66.
0 rial rice-hush/PVA composite. Mater. Lett. 57, 3128–3136.
Không có MA-PP Có MA-PP
Fig. 11. Độ bền va đập Charpy của composite PP trấu gạo, vỏ lúa mì (W) và gỗ
mềm có và không có MA-PP.
4. Kết luận
Nghiên cứu này kiểm tra tính khả thi của việc sử dụng các sản
phẩm phụ từ ngũ cốc như trấu lúa mì (W) và trấu làm chất gia cố
cho vật liệu composite và làm chất độn thay thế cho sợi gỗ mềm. Các
kết luận sau đây đã được rút ra:
• Trấu lúa mì (W) và trấu ổn định nhiệt ở nhiệt độ thấp tương ứng
là 178 ◦C và 208 ◦C.
• Thành phần cấu trúc (cellulose, tinh bột) trong vỏ lúa mì (W) lần
lượt là 42%, trong trấu là 50% và trong gỗ mềm là 42%. • Trấu gạo
(W) có bề mặt được làm giàu với nhiều carbon hơn so với các sợi gỗ
mềm.
• Hàm lượng silic trên bề mặt trấu là 10,8% và trên sợi gỗ mềm là
1,1%.
• Composite trấu gạo (W) cho thấy 75% và thành phần trấu các vị
trí cho thấy độ giãn dài khi đứt tốt hơn 23% so với composite gỗ
mềm.
• Composite trấu gạo cho thấy độ bền va đập Charpy tốt hơn bằng
cách 13% so với composite gỗ mềm.
• Nhờ có chất liên kết, độ bền kéo của composite được cải thiện
25% đối với gỗ mềm, 35% đối với trấu (W) và 45% đối với trấu.
Tham khảo
Alemdar, A., Sain, M., 2008. Biocomposites from wheat straw nanofibers: morphol-
ogy, thermal and mechanical properties. Compos. Sci. Technol. 68, 557–565.
Ashori, A., Nourbakhsh, A., 2009. Mechanical behaviour of agro-residue reinforced
polypropylene composites. J. Appl. Polym. Sci. 111, 2616–2620.
Avella, M., Rota, G., Martuscelli, E., Raimo, M., Sadocco, P., Elegir, G., 2000. Poly(3-
hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalearate) and wheat straw fiber composites:
thermal, mechanical properties and biodegradation behaviour. J. Mater. Sci. 35,
829–836.
Belgacem, M., Gandini, A., 2008. Monomers polymers and composites from renew-
able resources. Elsevier.
Bledzki, A.K., Mamun, A.A., 2010. Barley husk and coconut shell reinforced
polypropylene composites: the effect of fibre physical, chemical and surface
properties. Compos. Sci. Technol. 70, 840–846.
Bledzki, A.K., Mamun, A.A., Volk, J., 2010. Physical, chemical and surface properties
of wheat husk, rye husk and soft wood and their polypropylene composites.
Compos. A 41, 480–488.
Bledzki, A.K., Mamun, A.A., Lucka, M., Gutowsk, V.S., 2008. The effects of acetylation
Lett. 2, 413–422.
residues. In: Nigam, P.S., Pandey, A. (Eds.), Biotechnolohy for Agro-industrial
Residues Utilisation. Springer Science + Business Media, Berlin, pp. 327–340.
Cherian, B.M., Pothan, L.A., Nguyen-Chung, T., Menning, G., Kottaisamy, M., Thomas,
S., 2008. A novel method for the synthesis of cellulose nanofibril whiskers from
banana fibers and characterisation. Agric. Food Chem. 56, 5617–5627.
Cornell, H., 2003. Wheat and flour quality. In: Cauvain, S.P. (Ed.), Bread Making. CRC
Dai, W.L., 2003. Blendability and processing methodology of an environmental mate-
Davis, G., Song, J.H., 2006. Biodegradable packaging based on raw materials from
crops and their impact on waste management. Ind. Crops Prod. 23, 147–161.
Fei, Y., Qinglin, W., Yong, L., Yanjun, X., 2008. Rice straw fiber-reinforced high-density
polyethylene composite: effect of fiber type and loading. Ind. Crops Prod. 28,
63–72.
Han, G., Zhang, C., Zhang, D., Umenura, D., Kawai, S., 1998. Upgrading of urea
formaldehyde bonded reed and wheat straw particleboards using silane cou-
pling agents. J. Wood Sci. 44, 282–286.
Jahan, M.S., Mun, S.P., 2009. Studies on the macromolecular components of nonwood
available in Bangladesh. Ind. Crops Prod. 30, 344–350.
Karr, G.S., Sun, X.S., 2000. Straw board from vapour phase acetylation of wheat straw.
Ind. Crops Prod. 11, 31–41.
Kim, H.S., Kim, H.J., Lee, J.W., Choi, G., 2006. Biodegradability of bio-flour filled
biodegradable poly(butylene succinate) bio-composites in natural and compost
soil. Polymer Degradation and Stability 91, 1117–1127.
Linshu, L., Marshall, F., Kevin, B., Hicks, C.L., 2005. Biodegradable composites from
sugar beet pulp and poly(lactic acid). J. Agric. Food Chem. 53, 9017–9022.
Mohanty, A.K., Misra, M., Drazel, L.T., 2002. Sustainable bio-composites from renew-
able resources: opportunity and challenges in the green materials world. J.
Polym. Environ. 10, 19–26.
Mousavioun, P., Doherty, W.O.S., 2010. Chemical and thermal properties of fractional
bagasse soda lignin. Ind. Crops Prod. 31, 52–58.
Ndazi, B.S., Karlsson, S., Tesha, J.V., Nyahumwa, C.W., 2007. Chemical and physical
modifications of rice husks for use as composite panels. Compos. A 38, 925–935.
Negri, A.P., Cornell, H.J., Rivett, D.E., 1992. A model for the surface properties of fibers.
J. Text. Res. 63, 109–116.
Official method of analysis of AOAC international, 16–18th edition, 2007.
Panthapulakkal, S., Sain, M., 2007. Agro-residue reinforced high-density polyethy-
lene composites: fiber characterization and analysis of composite properties.
Compos. A 38, 1445–1454.
Rowell, R.M., Stout, H.P., 1998. Jute and kenaf. In: Lewin, M., Pearce, E.M. (Eds.),
Handbook of Fiber Chemistry. Marcel Dekker, New York, pp. 465–502.
Ruseckaite, R.A., Ciannamea, E., Leiva, P., Stefani, P.M., 2007. Particleboards based on
rice husk. In: Zaikov, G.E., Jimenez, A. (Eds.), Polymer and Biopolymer Analysis
and Characterization. Nova Science Publishers, New York, pp. 1–12.
Smith, B.D., 1998. The Emergence of Agriculture, Scientific American Library. A Divi-
sion of HPHLP, New York.
Stuart, B., 1996. Modern Infrared Spectroscopy. John Wiley & Sons, West Sussex.
Stuart, B., 1997. Biological Applications of Infrared Spectroscopy. John Wiley & Sons,
West Sussex.
Vandamme, E.J., 2009. Agro-industrial residue utilization for industrial biotechnol-
ogy products. In: Nigam, P.S., Pandey, A. (Eds.), Biotechnology for Agro-industrial
Residues Utilisation. Springer Science + Business Media, Berlin, pp. 3–13.
Wang, D., Sun, X.S., 2002. Low density particleboard from wheat straw and corn pith.
Ind. Crops Prod. 15, 43–50.
Wood fiber Price and product information sheet, Jeluwerk, Rosenberg, Germany.
World Production Data Sheet, Foreign Agricultural Service, United States depart-
ment of Agriculture, USA. Available fom: www.fas.usda.gov.
Yang, H.S., Kim, J.K., Son, J., Park, H.J., Lee, B.J., Hwang, T.S., 2007. Effect of compatibi-
lizing agents on rice husk flour filled polypropylene composites. Compos. Struct.
77, 45–55.
Zengshe, L., Sevim, Z.E., Danny, E.A., Franklin, E.B., 2006. Green composites from
renewable resources: preparation of epoxidized soybean oil and flax fiber com-
posites. J. Agric. Food Chem. 54, 2134–2137.