Just In Time

osamamostafa
‫ ص‬٥:٠٢ ‫ اﻟﺴﺎﻋﺔ‬،‫اﻟﻴﻮم‬
1979@hotmail…

‫اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻓﻲ اﻟﻮﻗﺖ اﻟﻤﻨﺎﺳﺐ‬

(Just-in-Time)
: Just-in-Time Production
.(Toyota Production System) ‫ﻓﻲ‬
‫وﻫﻲ إﺣﺪى إﺳﺘﺮاﺗﻴﺠﻴﺎت ﻣﺮاﻗﺒﺔ اﻟﻤﺨﺰون واﻟﺘﻲ ﺗﻘﻮم‬
 ‫اﻟﻤﺆﺳﺴﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ ﻟﺰﻳﺎدة اﻟﻜﻔﺎءة وﺗﻘﻠﻴﻞ اﻟﻬﺪر‪ .‬ﻳﺘﻢ‬
‫ذﻟﻚ ﻣﻦ ﺧﻼل ﺗﺨﺰﻳﻦ ﻛﻤﻴﺎت اﻟﻤﻮاد اﻷوﻟﻴﺔ اﻟﻼزﻣﺔ ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ‬
‫اﻹﻧﺘﺎج ﺑﺪون زﻳﺎدة أو ﻧﻘﺼﺎن‪ ،‬وﺗﻮﻓﻴﺮﻫﺎ ﻟﻘﺴﻢ اﻹﻧﺘﺎج ﻓﻲ‬
‫اﻟﻮﻗﺖ اﻟﻤﻨﺎﺳﺐ وﺑﺎﻟﻜﻤﻴﺎت اﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻴﺘﻢ إﻧﺘﺎج اﻟﻜﻤﻴﺎت‬
‫اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﺑﺪون زﻳﺎدة أو ﻧﻘﺼﺎن‪ .‬وذﻟﻚ ﻳﺆدي‬
‫إﻟﻰ ﺗﺨﻔﻴﺾ ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﺨﺰﻳﻦ وﺗﻘﻠﻴﻞ اﻟﻬﺪر اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻋﻦ‬
‫ﺳﻮاء ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻷوﻟﻴﺔ أو‬
‫ً‬ ‫ﺗﺨﺰﻳﻦ ﻛﻤﻴﺎت أﻛﺜﺮ ﻣﻦ اﻟﻼزم‬
‫اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ‪.‬‬
‫وﻫﻲ ﻣﻦ اﻟﻤﻨﻬﺠﻴﺎت اﻟﺘﻲ ﺗﻢ ﺗﻄﻮﻳﺮﻫﺎ ﻓﻲ ﺷﺮﻛﺔ ﺗﻮﻳﻮﺗﺎ‬
‫ﻓﻲ اﻟﺴﺘﻴﻨﺎت واﻟﺴﺒﻌﻴﻨﺎت ﻟﺘﻨﺘﻘﻞ ﺑﻌﺪ ذﻟﻚ ﻟﻴﺘﻢ‬
‫اﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ ﻓﻲ اﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ اﻟﻤﺆﺳﺴﺎت‪.‬‬

‫ﻣﺰاﻳﺎ اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻓﻲ اﻟﻮﻗﺖ اﻟﻤﻨﺎﺳﺐ ‪:‬‬ ‫🔵‬

‫⬅ اﻧﺨﻔﺎض ﺗﻜﺎﻟﻴﻒ اﻟﻤﺨﺰون‪ ،‬واﻟﺘﻘﻠﻴﻞ ﻣﻦ اﻟﻤﺴﺎﺣﺔ‬
‫اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻟﻠﻤﺨﺰون‪.‬‬
‫اﻟﺘﻘﻠﻴﻞ ﻣﻦ اﺳﺘﺜﻤﺎر رأس اﻟﻤﺎل اﻟﻌﺎﻣﻞ‪ ،‬ﻣﻤﺎ ﻳﺆدي‬ ‫⬅‬
‫اﻟﻤﻨﻈﻤﺔ‪.‬‬
‫ﺑﺪوره إﻟﻰ ﺗﺤﺴﻴﻦ ﻋﺎﺋﺪ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎر ورﺑﺤﻴﺔ ُ‬
 ‫ﺗﺨﻔﻴﺾ اﻟﻮﻗﺖ اﻟﻼزم ﻟﻺﻧﺘﺎج‪.‬‬ ‫⬅‬
‫⬅ زﻳﺎدة اﻹﻧﺘﺎﺟﻴﺔ‪.‬‬
‫⬅ ﺗﻤﻜﻴﻦ اﻟﻤﻮﻇﻔﻴﻦ‪ ،‬وﻣﺸﺎرﻛﺘﻬﻢ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺼﻤﻴﻢ‬
‫وﺗﻄﺒﻴﻖ اﻟﻨﻈﺎم‪.‬‬
‫⬅‬
‫اﻟﺘﻘﻠﻴﻞ ﻣﻦ اﻟﻬﺪر وزﻳﺎدة رﺿﺎ اﻟﻌﻤﻼء‪.‬‬
‫🔵 اﻟﺘﺤﺪﻳﺎت اﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺑﺎﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻓﻲ اﻟﻮﻗﺖ اﻟﻤﻨﺎﺳﺐ ‪:‬‬
‫ً‬
‫ﺣﺴﺎﺳﺎ‬ ‫⬅ ﻳﻤﻜﻦ أن ﻳﻜﻮن اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻓﻲ اﻟﻮﻗﺖ اﻟﻤﻨﺎﺳﺐ‬
‫ﻟﻠﻐﺎﻳﺔ ﻷي ﻧﻮع ﻣﻦ اﻷﺧﻄﺎء‪ .‬ﻓﻲ ﻫﺬا اﻟﻨﻬﺞ ﻣﻦ اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻻ‬
‫ﻣﺠﺎل ﻟﻠﺨﻄﺄ‪ ،‬ﻓﺎﻟﺨﻄﺄ ﻳﻌﻨﻲ اﻟﻜﺜﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﺨﺴﺎﺋﺮ‪.‬‬
‫ﻻ ﻳﻤﺘﻠﻚ اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻓﻲ اﻟﻮﻗﺖ اﻟﻤﻨﺎﺳﺐ اﻟﻘﺪرة ﻋﻠﻰ‬ ‫⬅‬
‫اﻟﻤﻔﺎﺟﺌﺔ ﻓﻲ ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺐ‬
‫اﻟﺘﻜﻴﻒ ﺑﺸﻜﻞ ﺟﻴﺪ ﻣﻊ اﻟﺰﻳﺎدة ُ‬
‫ّ‬
‫ﻣﻦ اﻟﺴﻮق‪ ،‬ﻓﻬﻮ ﻧﻬﺞ ﻳﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ اﻻﺣﺘﻔﺎظ ﺑﻤﺴﺘﻮﻳﺎت‬
‫ً‬
‫ﺟﺪا ﻣﻦ اﻟﻤﺨﺰون‪.‬‬ ‫ُﻣﺘﺪﻧﻴﺔ‬
‫ﻳﻌﺘﻤﺪ ﻧﺠﺎح ﻫﺬا اﻟﻨﻬﺞ ﺑﺸﻜﻞ ﻛﺒﻴﺮ ﻋﻠﻰ ﻋﻤﻞ ﺟﻤﻴﻊ‬ ‫⬅‬
‫اﻟﻤﺸﺎرﻛﺔ ﻓﻲ ﺳﻠﺴﻠﺔ اﻟﺘﻮرﻳﺪ ﺑﺘﻜﺎﻣﻞ وﺗﻨﺎﺳﻖ‪،‬‬
‫اﻷﻃﺮاف ُ‬
‫ﻓﺈن ﻓﺸﻞ أي ﻃﺮف ﻣﻦ ﺳﻠﺴﻠﺔ اﻟﺘﻮرﻳﺪ ﺑﺎﻟﻮﻓﺎء ﺑﺎﻟﺘﺰاﻣﺎﺗﻪ‪،‬‬
 ‫ﺳﻴﺆدي ذﻟﻚ إﻟﻰ ﻓﺸﻞ ﻫﺬا اﻟﻨﻬﺞ‪.‬‬
‫ُﻳﺮﻛّﺰ اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻓﻲ اﻟﻮﻗﺖ اﻟﻤﻨﺎﺳﺐ ﻋﻠﻰ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻣﻘﺪار‬ ‫⬅‬
‫اﻟﻤﺨﺰون إﻟﻰ أﻗﻞ ﻧﺴﺒﺔ ﻣﻤﻜﻨﺔ‪ ،‬وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻓﺈن ﺣﺪوث أي‬
‫ﻣﺸﻜﻠﺔ ُﻣﻔﺎﺟﺌﺔ ﻓﻲ ﺗﻮرﻳﺪ اﻟﻤﻮاد اﻷوﻟﻴﺔ أو اﻷﺟﺰاء اﻟﻼزﻣﺔ‬
‫ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ اﻹﻧﺘﺎج‪ ،‬ﺳﻴﺆدي إﻟﻰ ﺗﻮﻗﻒ اﻹﻧﺘﺎج وﺣﺪوث ﺧﺴﺎﺋﺮ‬
‫ﻛﺒﻴﺮة ﻟﻠﺸﺮﻛﺔ‪.‬‬
‫ﺗﻢ اﺳﺘﺨﺪام ﻣﺼﻄﻠﺤﺎت ﺑﺪﻳﻠﺔ ﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ‪ .JIT‬ﻛﺎن اﺧﺘﻴﺎر‬
‫ﻣﻮﺗﻮروﻻ ﺗﺼﻨﻴﻊ دورة ﻗﺼﻴﺮة )‪ .(SCM‬اﻣﺎ ﺷﺮﻛﺔ ‪IBM‬‬
‫ﻓﺎﺧﺘﺎرت ﻛﻠﻤﺔ ﺗﺼﻨﻴﻊ اﻟﻤﺘﺪﻓﻖ اﻟﻤﺴﺘﻤﺮ )‪ ، (CFM‬و اﺧﻴﺮا‬
‫ﺗﺼﻨﻴﻊ ﺗﺪﻓﻖ اﻟﻄﻠﺐ )‪ ، (DFM‬وﻫﻮ ﻣﺼﻄﻠﺢ ﺗﻢ ﺗﺴﻠﻴﻤﻪ‬
‫ﻣﻦ اﻻﺳﺘﺸﺎري ﺟﻮن ﻛﻮﻧﺴﺘﺎﻧﺰا ﻓﻲ ﻣﻌﻬﺪ اﻟﺘﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺎ ﻓﻲ‬
‫ﻛﻮﻟﻮرادو‪ .‬ﻫﻨﺎك اﻳﻀﺎ ﺑﺪﻳﻞ آﺧﺮ ذﻛﺮه ﻏﻮدارد‪ ،‬اﻟﺬي ﻗﺎل‬
‫ً‬
‫ﻛﺜﻴﺮا ﻣﺎ ﻳﺸﺎر إﻟﻴﻪ ﺧﻄ ﺑﺎﺳﻢ"‬ ‫إن "ﻧﻈﺎم إﻧﺘﺎج ﺗﻮﻳﻮﺗﺎ‬
‫ﻧﻈﺎم ﻛﺎﻧﺒﺎن "‪ ،‬ﻣﺸﻴﺮا أن‪ Kanban‬ﻟﻴﺲ اﻻ ﻋﻨﺼﺮ واﺣﺪ‬
‫ﻣﻦ ‪ ، TPS‬و ﻣﻦ إﻧﺘﺎج ال‪ .JIT‬ﻏﻴﺮ أن ﺑﻌﺾ اﻟﻨﺎس ﺗﻌﺘﺒﺮ‬
‫أن ‪ JIT‬ﻫﻮ ﺛﻤﺮة ﻧﻈﺎم ‪ Kanban‬اﻟﺘﻲ ﻗﺪﻣﺘﻬﺎ ﺗﻮﻳﻮﺗﺎ‪.‬‬
 ‫‪ Kanban‬ﻫﻲ ﻛﻠﻤﺔ ﻳﺎﺑﺎﻧﻴﺔ ﺗﻌﻨﻲ اﻟﺒﻄﺎﻗﺔ أو اﻟﺘﺬﻛﺮة‪ .‬ﻓﻲ‬
‫اﻷﺻﻞ‪ ،‬ﻛﺎﻧﺖ ﺑﻄﺎﻗﺎت ‪ Kanban‬ﻫﻲ اﻟﻮﺳﻴﻠﺔ اﻟﻮﺣﻴﺪة‬
‫ﻟﺘﻄﺒﻴﻖ ‪ .JIT‬ﺗﻢ إدﺧﺎل ﻧﻈﺎم ‪ Kanban‬ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﺗﻮﻳﻮﺗﺎ‬
‫ﻟﻠﺤﺪ ﻣﻦ ﻣﺨﺰوﻧﺎت اﻟﻌﻤﻞ اﻟﺰاﺋﺪة )‪ .(WIP‬اﻟﻴﻮم‪ JIT ،‬ﻫﻮ‬
‫أﻛﺜﺮ ﻃﻤﻮﺣﺎ‪ .‬ﺗﻌﺘﺒﺮ ﻛﻞ ﻣﻦ أﻧﻈﻤﺔ ﻣﺮاﻗﺒﺔ اﻟﺠﻮدة‬
‫ﺟﺰءا ﻣﻦ ﻧﻈﺎم ‪ JIT‬اﻟﻤﺘﻜﺎﻣﻞ‪.‬‬
‫ً‬ ‫واﻟﻌﻼﻗﺎت ﻣﻊ اﻟﻤﻮردﻳﻦ‬
‫ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻨﻔﻴﺬ أﻧﻈﻤﺔ ‪ JIT‬ﺑﻄﺮق أﺧﺮى ﻣﻦ دون اﺳﺘﺨﺪام‬
‫ﺑﻄﺎﻗﺎت ‪ .Kanban‬دﻣﺞ ﻓﻠﺴﻔﺔ ‪ JIT‬ﻣﻊ أﻧﻈﻤﺔاﻟﻤﻌﻠﻮﻣﺎت‬
‫اﻟﻤﺘﻄﻮرة ﻳﺠﻌﻞ ﻧﻘﻞ اﻟﻤﻌﻠﻮﻣﺎت أﺳﺮع‪ .‬إن ﺳﺮﻋﺔ ﻧﻘﻞ‬
‫اﻟﻤﻌﻠﻮﻣﺎت ﻓﻲ ﺷﺮﻛﺔ ﻣﻦ ﺟﺰء إﻟﻰ آﺧﺮ ﻫﻲ ﻋﺎﻣﻞ ﻣﻬﻢ ﻓﻲ‬
‫ﻧﺠﺎح ﻧﻈﺎم ‪.JIT‬‬
‫ﺗﻄﻮرت ﻓﻲ اﻟﻴﺎﺑﺎن ‪:‬‬ ‫🔵‬
 ‫اﻷﺳﺒﺎب اﻟﺘﻲ ادت اﻟﻲ اﻋﺘﻤﺎد ال ‪ JIT‬ﻓﻲ اﻟﻴﺎﺑﺎن ﻏﻴﺮ‬
‫واﺿﺤﺔ‪ .‬ﻫﻨﺎك أرﺑﻌﺔ أﺳﺒﺎب ﻣﻌﺎد ﺻﻴﺎﻏﺘﻬﺎ وﻫﻲ ﺧﻼل‬
‫ﻓﺘﺮة ﻣﺎ ﺑﻌﺪ اﻟﺤﺮب اﻟﻌﺎﻟﻤﻴﺔ اﻟﺜﺎﻧﻴﺔ ‪:‬‬
‫ﻧﻘﺺ اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ اﻟﻨﻘﺪﻳﺔ ﻓﻲ اﻟﻴﺎﺑﺎن ﻓﺄﺻﺒﺢ ﻣﻦ اﻟﺼﻌﺐ‬ ‫⬅‬
‫ﺗﻤﻮﻳﻞ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺪﻓﻊ اﻟﻜﺒﻴﺮة‪ ،‬وأﺳﺎﻟﻴﺐ إﻧﺘﺎج اﻟﻤﺨﺰون‬
‫اﻟﻜﺒﻴﺮة اﻟﺸﺎﺋﻌﺔ ﻓﻲ أﻣﺎﻛﻦ أﺧﺮى‪.‬‬
‫ﻗﻠﺔ ﻣﺴﺎﺣﺔ اﻻراﺿﻲ اﻟﻤﺘﻮﻓﺮة ﻟﺒﻨﺎء ﻣﺼﺎﻧﻊ ﻛﺒﻴﺮة ﻣﻊ‬ ‫⬅‬
‫ﻣﺨﺰوﻧﻬﺎ‬
‫اﻓﺘﻘﺎر اﻟﺠﺰر اﻟﻴﺎﺑﺎﻧﻴﺔ اﻟﻤﻮارد اﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﻳﻤﻜﻦ أن‬ ‫⬅‬
‫ﺗﺼﻨﻊ ﺑﻬﺎ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت‬
‫ارﺗﻔﺎع ﻣﻌﺪل اﻟﺒﻄﺎﻟﺔ ﻓﻲ اﻟﻴﺎﺑﺎن‪ ،‬ﻣﻤﺎ ﻳﻌﻨﻲ أن أﺳﺎﻟﻴﺐ‬ ‫⬅‬
‫واﺿﺤﺎ ﻟﻠﻨﺠﺎح اﻟﺼﻨﺎﻋﻲ‬
‫ً‬ ‫ﻛﻔﺎءة اﻟﻌﻤﻞ ﻟﻢ ﺗﻜﻦ ﻣﺴﺎ ًرا‬
‫وﻫﻜﺬا "اﺳﺘﻨﺪ" اﻟﻴﺎﺑﺎﻧﻴﻮن إﻟﻰ ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻬﻢ‪" .‬ﻗﺎﻣﻮا ﺑﺒﻨﺎء‬
‫ﻣﺼﺎﻧﻊ ﺻﻐﻴﺮة ﻓﻴﻬﺎ ﻓﻘﻂ اﻟﻤﻮاد اﻟﺘﻲ ﻳﺠﺮي اﻟﻌﻤﻞ ﻋﻠﻴﻬﺎ‬
‫ﺣﺎﻟﻴﺎ‪ .‬وﺑﻬﺬه اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ‪ ،‬ﺗﻢ اﻟﺤﻔﺎظ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺘﻮﻳﺎت ﻣﺨﺰون‬
‫ﻣﻨﺨﻔﻀﺔ‪ ،‬وﻛﺎن اﻻﺳﺘﺜﻤﺎر ﻓﻲ ﻣﺨﺰون اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت ﻏﻴﺮ‬
‫اﻟﻜﺎﻣﻠﺔ ﻣﺘﺪﻧﻲ ﺟﺪا‪ ،‬واﻻﺳﺘﺜﻤﺎر ﻓﻲ اﻟﻤﻮارد اﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ اﻟﺘﻲ‬
‫ﺗﻢ ﺷﺮاؤﻫﺎ اﻧﻌﻜﺲ ﺑﺤﻴﺚ ﺗﻢ ﺷﺮاء ﻣﻮاد إﺿﺎﻓﻴﺔ "‪.‬‬

‫اﻟﻬﺠﺮة إﻟﻰ اﻟﻐﺮب‪:‬‬ ‫🔵‬

‫وﺻﻠﺖ أﺧﺒﺎر ﺣﻮل ‪ JIT / TPS‬اﻟﺸﻮاﻃﺊ اﻟﻐﺮﺑﻴﺔ ﻓﻲ‬
‫ﻋﺎم ‪ 1977‬ﻓﻲ ﻣﺎدﺗﻴﻦ ﺑﺎﻟﻠﻐﺔ اﻹﻧﺠﻠﻴﺰﻳﺔ‪ :‬واﺣﺪ أﺷﺎر إﻟﻰ‬
‫اﻟﻤﻨﻬﺠﻴﺔ ﺑﺎﺳﻢ "ﻧﻈﺎم ‪ ،”Ohno‬ﺑﻌﺪ ‪ ،Taiichi Ohno‬اﻟﺬي‬
‫ﻛﺎن ﻟﻪ دور أﺳﺎﺳﻲ ﻓﻲ ﺗﻄﻮﻳﺮه داﺧﻞ ﺗﻮﻳﻮﺗﺎ‪ .‬وﻗﺪم‬
‫اﻟﻤﻘﺎل اﻵﺧﺮ‪ ،‬ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﻣﺆﻟﻔﻲ ﺗﻮﻳﻮﺗﺎ ﻓﻲ ﻣﺠﻠﺔ دوﻟﻴﺔ‪،‬‬
‫وأﺧﻴﺮا‪ ،‬ﺗﻤﺖ ﺗﺮﺟﻤﺔ ﺗﻠﻚ اﻟﺪﻋﺎﻳﺔ وﻏﻴﺮﻫﺎ‬
‫ً‬ ‫ﺗﻔﺎﺻﻴﻞ إﺿﺎﻓﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺑﺪءا ﻣﻦ ﻋﺎم ‪ 1980‬ﺛﻢ ﺗﻜﺎﺛﺮت ﺑﺴﺮﻋﺔ ﻓﻲ‬
‫إﻟﻰ ﺗﻄﺒﻴﻘﺎت‪ً ،‬‬
‫ﺟﻤﻴﻊ أﻧﺤﺎء اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﻓﻲ اﻟﻮﻻﻳﺎت اﻟﻤﺘﺤﺪة واﻟﺪول‬
‫ﻣﺆﺗﻤﺮا‬
‫ً‬ ‫اﻟﻤﺘﻘﺪﻣﺔ اﻷﺧﺮى‪ .‬ﻛﺎن ﺣﺪ ًﺛﺎ ً‬
‫ﻫﺎﻣﺎ ﻓﻲ ﻋﺎم ‪1980‬‬
‫ﻓﻲ دﻳﺘﺮوﻳﺖ ﺑﻤﻘﺮ ﻓﻮرد اﻟﻌﺎﻟﻤﻲ ﺑﺮﻋﺎﻳﺔ ﻣﺸﺘﺮﻛﺔ ﻣﻦ‬
‫ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ اﻟﺘﻜﺮارﻳﺔ )‪ ،(RMG‬اﻟﺘﻲ ﺗﺄﺳﺴﺖ ﻋﺎم‬
‫‪ 1979‬ﺿﻤﻦ اﻟﺠﻤﻌﻴﺔ اﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ﻟﻤﺮاﻗﺒﺔ اﻹﻧﺘﺎج‬
‫واﻟﻤﺨﺰون )‪ً (APICS‬‬
‫ﺑﺤﺜﺎ ﻋﻦ اﻟﺘﻘﺪم ﻓﻲ اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ‪.‬‬
 ‫ً‬
‫)ﻻﺣﻘﺎ‪ ،‬رﺋﻴﺲ ﺷﺮﻛﺔ‬ ‫اﻟﻤﺘﺤﺪث اﻟﺮﺋﻴﺴﻲ‪Fujio Cho ،‬‬
‫‪ ، (Toyota Motor Corp‬ﻓﻲ ﺷﺮح ﻧﻈﺎم ‪ ، Toyota‬أﺛﺎر‬
‫اﻟﺤﻀﻮر‪ ،‬وأدى إﻟﻰ ﺗﻐﻴﻴﺮ ‪ RMG‬ﻓﻲ اﻟﺘﺮوس ﻣﻦ أﺷﻴﺎء‬
‫ﻣﺜﻞ اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ اﻵﻟﻲ إﻟﻰ ‪.JIT / TPS‬‬
‫ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ ﺑﻌﺾ اﻟﺘﺤﻔﻴﺰ ﻣﻦ اﻟﺠﻤﻬﻮر ﻛﺎن ﻟﻪ ﻋﻼﻗﺔ‬
‫ﺑﺼﺮاع ﻣﺤﺴﻮس ﺑﻴﻦ ﻧﻈﺎم ‪ JIT‬اﻟﺠﺪﻳﺪ وﺗﺨﻄﻴﻂ ﻣﻮارد‬
‫اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ )‪ ،(MRP II‬وﻫﻮ ﻧﻈﺎم ﻗﺎﺋﻢ ﻋﻠﻰ اﻟﻜﻤﺒﻴﻮﺗﺮ‬
‫ﻟﺘﺼﻨﻴﻊ اﻟﺘﺨﻄﻴﻂ واﻟﺘﺤﻜﻢ اﻟﺬي أﺻﺒﺢ ﺑﺎر ًزا ﻓﻲ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ‬
‫ﻓﻲ اﻟﺴﺘﻴﻨﻴﺎت واﻟﺴﺒﻌﻴﻨﻴﺎت‪ .‬ﺗﺒﻌﺖ اﻟﻤﻨﺎﻗﺸﺎت ﻓﻲ‬
‫اﻟﺠﻠﺴﺎت اﻟﻤﻬﻨﻴﺔ ﺣﻮل ‪ JIT‬ﻣﻘﺎﺑﻞ ‪ MRP II‬ﻣﻘﺎﻻت‬
‫ﻣﻨﺸﻮرة‪ ،‬واﺣﺪ ﻣﻨﻬﺎ ﺑﻌﻨﻮان "‪The Rise and Fall of‬‬
‫‪ ."Just-in-Time‬ﻛﺎﻧﺖ أﻗﻞ ﻣﻮاﺟﻬﺔ ﻫﻲ ‪Walt‬‬
‫‪Goddard’s، "Kanban Versus MRP II - which‬‬
‫‪ Is Best for‬أﻧﺖ؟" ﻓﻲ ﻋﺎم ‪ .1982‬ﺑﻌﺪ أرﺑﻊ ﺳﻨﻮات‪،‬‬
‫أﺟﺎب ﺟﻮدارد ﻋﻠﻰ ﺳﺆاﻟﻪ اﻟﺨﺎص ﺑﻚ ﻣﻊ ﻛﺘﺎب ﻳﺪﻋﻮ إﻟﻰ‬
‫‪ .JIT‬ﻣﻦ ﺑﻴﻦ أﺷﻬﺮ اﻟﻤﺪاﻓﻌﻴﻦ ﻋﻦ ‪ MRP II‬ﻛﺎن ﺟﻮرج‬
 ‫ﺑﻠﻮﺳﻞ‪ ،‬اﻟﺬي ﻛﺘﺐ ﻣﻘﺎﻟﺘﻴﻦ ﺗﺸﻜﻚ ﻓﻲ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺗﺨﻄﻴﻂ‬
‫‪ kanban‬ﻟـ ‪ JIT‬و "‪ ."japanning of America‬وﻟﻜﻦ‪،‬‬
‫ﻛﻤﺎ ﻫﻮ اﻟﺤﺎل ﻣﻊ ﻏﻮدارد‪ ،‬ﻛﺘﺐ ﺑﻠﻮﺳﻞ ﻓﻲ وﻗﺖ ﻻﺣﻖ أن‬
‫"‪ JIT‬ﻫﻮ ﻣﻔﻬﻮم ﻗﺪ ﺣﺎن وﻗﺘﻪ"‪.‬‬
‫ﻳﻤﻜﻦ اﻟﻌﺜﻮر ﻋﻠﻰ ﺗﻄﺒﻴﻘﺎت ‪ JIT / TPS‬ﻓﻲ اﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ‬
‫ﻣﻘﺎﻻت دراﺳﺔ اﻟﺤﺎﻻت ﻣﻦ اﻟﺜﻤﺎﻧﻴﻨﻴﺎت وﻣﺎ ﺑﻌﺪﻫﺎ‪ .‬ﻫﻨﺎك‬
‫ﻣﻘﺎﻟﺔ ﻓﻲ ﻋﺪد ‪ 1984‬ﻣﻦ ﻣﺠﻠﺔ إﻧﻚ ﺗﺮﺗﺒﻂ ﺑﻜﻴﻔﻴﺔ ﻇﻬﻮر‬
‫ﺷﺮﻛﺔ أوﻣﺎرك إﻧﺪﺳﺘﺮﻳﺰ )ﺳﻠﺴﻠﺔ اﻟﻤﻨﺎﺷﻴﺮ‪ ،‬اﻟﺬﺧﻴﺮة‪،‬‬
‫اﻟﻠﻮادر‪ ،‬اﻟﺦ( ﻛﻤﻨﻔﺬ ﺟﻴﺘﺲ واﺳﻊ اﻟﻨﻄﺎق ﺗﺤﺖ اﺳﻤﻬﺎ‬
‫اﻟﻤﺤﻠﻲ )‪) (ZIPS‬ﻧﻈﺎم إﻧﺘﺎج اﻟﻤﺨﺰون اﻟﺼﻔﺮي(‪ .‬ﻓﻲ‬
‫ﻣﺼﻨﻊ أﻣﺎرك ﻓﻲ ﺑﻮرﺗﻼﻧﺪ‪ ،‬ﻓﻲ وﻻﻳﺔ أورﻳﻐﻮن‪ ،‬ﺑﻌﺪ أن‬
‫ﺗﻠﻘﺖ ﻗﻮة اﻟﻌﻤﻞ ‪ 40‬ﺳﺎﻋﺔ ﻣﻦ ﺗﺪرﻳﺐ ‪ ،ZIPS‬ﺗﻢ‬
‫"ﺗﺤﻮﻳﻠﻬﺎ" وﺑﺪأت ﺗﺤﺪث أﺷﻴﺎء‪ .‬وﻛﺎﻧﺖ اﻟﺨﻄﻮة اﻷوﻟﻰ‬
‫ﻫﻲ "اﻟﺘﺨﻠﺺ ﺑﺸﻜﻞ ﺗﻌﺴﻔﻲ ﻣﻦ ﻣﻬﻠﺔ اﻷﺳﺒﻮع )وﺑﻌﺪﻫﺎ(‬
‫ﺳﺎرت اﻷﻣﻮر ﺑﺸﻜﻞ أﻛﺜﺮ ﺳﻼﺳﺔ‪ ".‬وﻃﻠﺐ اﻟﻨﺎس أن‬
‫ﻧﺤﺎول اﺳﺘﻐﻼل ﻗﻴﻤﺔ أﺳﺒﻮع آﺧﺮ‪ " .‬ﺑﻌﺪ ذﻟﻚ‪ ،‬اﻧﺘﺸﺮ‬
‫‪ ZIPS‬ﻓﻲ ﺟﻤﻴﻊ أﻧﺤﺎء ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﻤﺼﻨﻊ "ﻣﺜﻞ اﻷﻣﻴﺒﺎ"‪ .‬ﻛﻤﺎ‬
‫ﺗﺸﻴﺮ اﻟﻤﻘﺎﻟﺔ إﻟﻰ أن ‪ 20‬ﺷﺮﻛﺔ أﺧﺮى ﺗﺎﺑﻌﺔ ﻟـ ‪Omark‬‬
‫ﻛﺎﻧﺖ ﺗﻌﻤﻞ ﺑﺎﻟﻤﺜﻞ ﻓﻲ ‪ ،ZIPS‬ﺑﺪءا ﻣﻦ اﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ‬
‫اﻟﺘﺠﺮﻳﺒﻴﺔ‪ .‬ﻋﻠﻰ ﺳﺒﻴﻞ اﻟﻤﺜﺎل‪ ،‬ﻓﻲ أﺣﺪ ﻣﺼﺎﻧﻊ أوﻣﺎرك‬
‫اﻷﺻﻐﺮ اﻟﺘﻲ ﺗﻘﻮم ﺑﺘﺼﻨﻴﻊ ﻣﺜﻘﺎب اﻟﺤﻔﺮ ﻓﻲ ﻣﻨﻄﻘﺔ‬
‫ﻣﻴﺰاﺑﻰ ﺑﻮﻻﻳﺔ ﻣﻴﻨﻴﺴﻮﺗﺎ‪ ،‬ﺗﻢ ﺗﺨﻔﻴﺾ "ﻣﺨﺰون اﻟﺤﻔﺮ‬
‫اﻟﻜﺒﻴﺮ اﻟﺤﺠﻢ ﺑﻨﺴﺒﺔ ‪ ،٪92‬وزﻳﺎدة اﻹﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﺑﻨﺴﺒﺔ ‪،٪30‬‬
‫واﻟﺨﺮدة وإﻋﺎدة اﻟﻌﻤﻞ ‪ ...‬اﻧﺨﻔﻀﺖ ﺑﻨﺴﺒﺔ ‪ ،٪20‬واﻟﻤﻬﻠﺔ‬
‫اﻟﺰﻣﻨﻴﺔ‪ ..‬ﺗﻢ ﺗﺨﻔﻴﺾ اﻟﻄﻠﺐ ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﻣﻦ ﺛﻼﺛﺔ‬
‫أﺳﺎﺑﻴﻊ إﻟﻰ ﺛﻼﺛﺔ أﻳﺎم‪ " .‬وﺗﻨﺺ ﻣﻘﺎﻟﺔ ﺷﺮﻛﺔ ‪ Inc‬ﻋﻠﻰ أن‬
‫اﻟﺸﺮﻛﺎت اﻟﺘﻲ ﺗﺴﺘﺨﺪم ‪ JIT‬ﻋﻠﻰ أوﺳﻊ ﻧﻄﺎق ﺗﺸﻤﻞ "‪Big‬‬
‫‪ Four‬و ‪ Hewlett-Packard‬و ‪ Motorola‬و‬
‫‪ Westinghouse Electric‬و ‪ General Electric‬و‬
‫‪ Deere‬و ‪ Black‬و ‪ ."Decker‬ﺑﺤﻠﻮل ﻋﺎم ‪ ،1986‬ﺗﻤﻜّﻦ‬
‫ﻛﺘﺎب دراﺳﺔ اﻟﺤﺎﻟﺔ ﺣﻮل ‪ JIT‬ﻓﻲ اﻟﻮﻻﻳﺎت اﻟﻤﺘﺤﺪة ﻣﻦ‬
‫ﺗﺨﺼﻴﺺ ﻓﺼﻞ ﻛﺎﻣﻞ ﻟـ ‪ ZIPS‬ﻓﻲ ‪ ،Omark‬إﻟﻰ ﺟﺎﻧﺐ‬
 ‫ﻓﺼﻠﻴﻦ ﺣﻮل ‪ JIT‬ﻓﻲ اﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ ﻣﺤﻄﺎت‬
‫‪ ،Hewlett-Packard‬وﻓﺼﻮل واﺣﺪة ﻟـ‬
‫‪ Harley-Davidson‬و‪ John Deere‬و‪ - IBM‬ﺷﺮﻛﺔ آﺑﻞ‬
‫ﻟﻠﻜﻤﺒﻴﻮﺗﺮات‪ ،‬وﻣﻘﺮﻫﺎ وﻻﻳﺔ ﻛﺎروﻟﻴﻨﺎ اﻟﺸﻤﺎﻟﻴﺔ‪ ،‬وﻣﻘﺮﻫﺎ‬
‫ﻛﺎﻟﻴﻔﻮرﻧﻴﺎ‪ ،‬وﻫﻲ ﻣﺼﻨﻊ ﻹﻧﺘﺎج اﻟﺸﺎﺣﻨﺎت ﻓﻲ ﺗﻮﻳﻮﺗﺎ‪،‬‬
‫وﺷﺮﻛﺔ ﻧﻴﻮ ﻳﻮﻧﺎﻳﺘﺪ ﻟﺼﻨﺎﻋﺔ اﻟﺴﻴﺎرات اﻟﻤﺸﺘﺮﻛﺔ ﺑﻴﻦ‬
‫ﺗﻮﻳﻮﺗﺎ وﺟﻨﺮال ﻣﻮﺗﻮرز‪ .‬ﻫﻨﺎك ﻛﺘﺎﺑﺎن ﻳﻤﻴﻼن ﺑﺸﻜﻞ ﻣﺸﺎﺑﻪ‬
‫ﻟﻠﻈﻬﻮر ﻓﻲ اﻟﻤﻤﻠﻜﺔ اﻟﻤﺘﺤﺪة ﻓﻲ اﻟﺴﻨﻮات ﻧﻔﺴﻬﺎ‪ ،‬وﻫﻤﺎ‬
‫أﻛﺜﺮ اﻧﺘﺸﺎ ًرا ﻣﻦ ﺣﻴﺚ اﻟﻨﻄﺎق اﻟﺪوﻟﻲ‪ .‬ﻳﺸﺘﻤﻞ أﺣﺪ اﻟﻜﺘﺐ‪،‬‬
‫ﻣﻊ ﻛﻞ ﻣﻦ اﻟﻤﻘﺎﻻت اﻟﻤﻔﺎﻫﻴﻤﻴﺔ ودراﺳﺎت اﻟﺤﺎﻟﺔ‪ ،‬ﻋﻠﻰ‬
‫ﺛﻼﺛﺔ أﻗﺴﺎم ﺣﻮل ﻣﻤﺎرﺳﺎت ‪ :JIT‬ﻓﻲ اﻟﻴﺎﺑﺎن )ﻋﻠﻰ ﺳﺒﻴﻞ‬
‫اﻟﻤﺜﺎل‪ ،‬ﻓﻲ ﺗﻮﻳﻮﺗﺎ‪ ،‬ﻣﺎزدا‪ ،‬وﺗﻮﻛﺎﺟﺎوا إﻟﻜﺘﺮﻳﻚ(؛ ﻓﻲ أوروﺑﺎ‬
‫)‪jmg Bostrom، Lucas Electric، Cummins‬‬
‫‪Engine، IBM، 3M، Datasolve Ltd.، Renault،‬‬
‫‪(Massey-Ferguson‬؛ وﻓﻲ اﻟﻮﻻﻳﺎت اﻟﻤﺘﺤﺪة‬
‫اﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ وأﺳﺘﺮاﻟﻴﺎ )ﺷﺮﻛﺔ ‪Repco‬‬
 ‫‪ ،Manufacturing-Australia‬و‪،Xerox Computer‬‬
‫واﺛﻨﺎن ﻓﻲ ﺷﺮﻛﺔ ‪ .(Hewlett-Packard‬ﻳﺘﻀﻤﻦ اﻟﻜﺘﺎب‬
‫اﻟﺜﺎﻧﻲ‪ ،‬اﻟﺬي ﻳﺘﻨﺎول ﻣﺎ ﺗﻢ وﺻﻔﻪ ﺑﺎﻋﺘﺒﺎره اﻟﻤﺆﺗﻤﺮ اﻟﺪوﻟﻲ‬
‫اﻷول ﺣﻮل اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻓﻲ اﻟﻮﻗﺖ اﻟﻤﻨﺎﺳﺐ‪ ،‬دراﺳﺎت ﺣﺎﻟﺔ‬
‫ﻓﻲ ﺛﻼث ﺷﺮﻛﺎت ﻫﻲ‪ Repco-Australia :‬و‪IBM-UK‬‬
‫و‪ .3M-UK‬ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ إﻟﻰ ذﻟﻚ‪ ،‬ﻧﺎﻗﺶ أﺣﺪ اﻟﻤﺘﺤﺪﺛﻴﻦ‬
‫اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﻴﻦ ﻓﻲ اﻟﻴﻮم اﻟﺜﺎﻧﻲ "‪ "JIT‬ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻄﺒﻖ "ﻋﺒﺮ‬
‫ﺟﻤﻴﻊ اﻟﺘﺨﺼﺼﺎت ﻣﻦ اﻟﻤﺤﺎﺳﺒﺔ واﻟﻨﻈﻢ إﻟﻰ اﻟﺘﺼﻤﻴﻢ‬
‫واﻹﻧﺘﺎج ﺣﺘﻰ وﻗﺘﻨﺎ اﻟﺤﺎﺿﺮ‪ .‬ﻓﻲ اﻟﺨﺘﺎم‪ ،‬إذا ﻛﺎﻧﺖ اﻟﺸﺮﻛﺔ‬
‫ﺗﺮﻏﺐ ﻓﻲ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﻣﻔﻬﻮم ‪ JIT‬ﻻ ﻳﻌﻨﻲ أن ﻛﻞ ﺷﻲء‬
‫ﻳﺠﺐ اﻟﻘﻴﺎم ﺑﻪ ﺑﺴﺮﻋﺔ ﻛﺒﻴﺮة‪ .‬أﻫﻢ ﺷﻲء ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺸﺮﻛﺔ‬
‫ﻫﻮ أن ﻳﻜﻮن ﻟﺪﻳﻬﺎ ﺗﺨﺼﻴﺺ ﻣﻨﻈﻢ ﺟﻴﺪ ﻟﻠﻤﻮارد‪ .‬أﻳﻀﺎ ‪،‬‬
‫ﻳﺠﺐ ﻋﻠﻰ اﻹدارة واﻟﻤﻮﻇﻔﻴﻦ ﻓﻲ أذﻫﺎﻧﻬﻢ أن ﻫﺬا اﻟﻤﻔﻬﻮم‬
‫ﻳﻤﻜﻦ أن ﻳﺴﺎﻋﺪ اﻟﻤﻨﻈﻤﺔ ﻋﻠﻰ ﺣﻞ اﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ اﻟﻤﺸﺎﻛﻞ ﻓﻲ‬
‫اﻟﺨﺪﻣﺎت اﻟﻠﻮﺟﺴﺘﻴﺔ‪ .‬ﺻﺤﻴﺢ أن ﺗﻨﻔﻴﺬ وﺗﻄﻮﻳﺮ ‪JIT‬‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻃﻮﻳﻠﺔ اﻷﻣﺪ وﻣﻜﻠﻔﺔ ﻟﻜﻨﻬﺎ ﺗﺤﻘﻖ أﻫﺪاﻓﻬﺎ‪.‬ﻳﻤﺜﻞ ‪JIT‬‬
‫ﺟﺰءا واﺣﺪً ا ﻣﻦ ﺳﻠﺴﻠﺔ اﻟﻘﻴﻤﺔ ﻟﺮﺿﺎء اﻟﻌﻤﻼء‪.‬‬
‫ً‬
‫‪Eng. Osama Mostafa‬‬