‫ﺗﺣدﯾد أﻧظﻣﺔ اﻹﻧﺗﺎج‬

‫‪ -1‬ﻧظﺎم ﺗﺧطﯾط اﻻﺣﺗﯾﺎﺟﺎت اﻟﻣواد ‪(MRP) Material Requirements Planning‬‬

‫ھو ﻋﺑﺎرة ﻋن ﺑرﻧﺎﻣﺞ ﻣرﺗﺑط ﺑﻘﺎﻋدة ﺑﯾﺎﻧﺎت ﯾﺳﺗﻣد ﻣﻧﮭﺎ اﻟﻣدﺧﻼت اﻟﻣطﻠوﺑﺔ وﻣن ﺛم ﯾﺗم إﺟراء اﻟﺣﺳﺎﺑﺎت‬
‫اﻟﻼزﻣﺔ ﻋﻠﯾﮭﺎ ﻹﺻدار اﻟطﻠﺑﺎت وھذا اﻟﻧظﺎم ﻣرﺗﺑط ﻋﺎدة ﺑﻧظﺎم ﻣﻛﻣل ﯾﺳﻣﻰ ﻧظﺎم اﻟﺗﺧطﯾط ﻟﻣوارد اﻟﺗﺻﻧﯾﻊ‬
‫واﻟﻐرض ﻣن ھذا ﻧظﺎم ھو ﺗوﻓﯾر اﻟﺗﻐذﯾﺔ اﻟرﺟﻌﯾﺔ اﻟﻼزﻣﺔ ﻟﻧظﺎم ﺣول ﺣﺎﻟﺔ اﻷواﻣر اﻟﻣﺻدرة‪ ،‬وذﻟك ﺑﮭدف‬
‫إﺟراء اﻟﺗﻌدﯾﻼت اﻟﻣﻧﺎﺳﺑﺔ ﻋﻠﻰ ﺗﻠك اﻷواﻣر ﻋﻧدﻣﺎ ﯾﺗﻌذر ﺗﻧﻔﯾذھﺎ ﻷﺳﺑﺎب ﻣﺛل ﺣدوث ﻋطل ﻓﻲ ﻣﺎﻛﯾﻧﺔ أو ﺗﺄﺧر‬
‫ﻣورد ﻋن ﺗﺳﻠﯾم أواﻣر ﺷراء‪.‬‬
‫‪ ‬ﻣدﺧﻼت وﻣﺧرﺟﺎت ﻧظﺎم ‪MRP‬‬
‫‪ ‬ﻣدﺧﻼت ﻧظﺎم ‪ MRP‬ﺗﺷﻣل‪:‬‬
‫‪ -‬اﻟﺟدول اﻟرﺋﯾس ﻟﻺﻧﺗﺎج اﻟﻣﻧﺗﺞ اﻟﻧﮭﺎﺋﻲ ‪ :MPS‬ﯾﺗﺿﻣن ﻣﻌﻠوﻣﺎت ﺣول اﻟﻛﻣﯾﺎت اﻟﻣطﻠوب ﺗوﻓﯾرھﺎ ﻣن اﻟﻣﻧﺗﺞ‬
‫اﻟﻧﮭﺎﺋﻲ ﻓﻲ ﻛل ﻓﺗرة ﻣن ﻓﺗرات اﻟﺗﺧطﯾط‪.‬‬
‫‪ -‬ﻗﺎﺋﻣﺔ اﻟﻣواد ‪ : BOM‬ﺗﺗﺿﻣن اﻟﻣﻌﻠوﻣﺎت اﻟﻣطﻠوﺑﺔ ﺣول ﻧوع وﻛﻣﯾﺎت اﻷﺟزاء واﻟﻘطﻊ اﻟﻣطﻠوﺑﺔ ﻹﻧﺗﺎج‬
‫اﻟوﺣدة اﻟواﺣدة ﻣن اﻟﻣﻧﺗﺞ اﻟﻧﮭﺎﺋﻲ ﺗﻠك اﻟﻘﺎﺋﻣﺔ ﻣﺻدرھﺎ "اﻟﮭﯾﻛل اﻟﮭرﻣﻲ ﻟﻌﻣﻠﯾﺔ اﻟﺗﺻﻧﯾﻊ" ﻟﻠﻣﻧﺗﺞ ھذا اﻟﮭﯾﻛل ﯾﺗم‬
‫ﺗﻘﺳﯾﻣﮫ ﻟﻣﺳﺗوﯾﺎت ﺗﺑدأ ﻣن اﻟﻣﻧﺗﺞ اﻟﻧﮭﺎﺋﻲ وﺗﻧﺗﮭﻲ ﺑﺎﻟﻘطﻊ اﻟﻣﻌﯾﺎرﯾﺔ اﻟﺗﺟﺎرﯾﺔ‪ .‬ﻛل ﺟزء ﻓﻲ ﻛل ﻣﺳﺗوى ﺗﺗﻔرع‬
‫ﻣﻧﮫ رواﺑط ﻟﻠﻣﺳﺗوﯾﺎت اﻷدﻧﻰ ﻣﻧﮫ ﺗﺑﯾن ﻣﻛوﻧﺎﺗﮫ وﻛﻣﯾﺎﺗﮭﺎ ﻓﻲ ﻛل وﺣدة ﻣن ھذا اﻟﺟزء‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﻣﺧزون اﻻﺑﺗداﺋﻲ ‪ :‬ﺗطﺑﯾق ﻧظﺎم ﯾﺗطﻠب ﺗوﻓر اﻟﻣﻌﻠوﻣﺎت ﺣول اﻟﻣﺧزون اﻟﻣﺗوﻓر وﻗت ﺑدء اﻟﺧطﺔ ﻣن اﻟﻣﻧﺗﺞ‬
‫اﻟﻧﮭﺎﺋﻲ وﻣن ﻛل ﻣﻛون ﻣن اﻟﻣﻛوﻧﺎت اﻟﻣوﺟودة ﻋﻠﻰ اﻟﮭﯾﻛل اﻟﮭرﻣﻲ ﻟﻌﻣﻠﯾﺔ إﻧﺗﺎﺟﮫ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﻛﻣﯾﺎت اﻟﻣﺟدوﻟﺔ ﻣﺳﺑﻘﺎ‪ :‬ﻋﻧدﻣﺎ ﯾﻛون ھﻧﺎك ﻛﻣﯾﺎت ﻣﺟدوﻟﺔ ﻣﺳﺑﻘﺎ ﺳﯾﺗم اﺳﺗﻼﻣﮭﺎ ﺧﻼل اﻟﻣدة اﻟﺗﻲ ﺗﻐطﯾﮭﺎ‬
‫ﺧطﺔ ‪ MRP‬ﻷﺳﺑﺎب ﻋﻣﻠﯾﺔ ﻛﺗﺄﺧرھﺎ وﺗﻌذر اﺳﺗﻼﻣﮭﺎ ﺧﻼل ﺧطط ﺳﺎﺑﻘﺔ‪ .‬ﻟذا ﻓﺎن ﻧظﺎم ﯾﺗطﻠب اﻟﻣﻌﻠوﻣﺎت ﺣول‬
‫ﺗﻠك اﻟﻛﻣﯾﺎت إن وﺟدت‪.‬‬
‫‪ -‬أزﻣﻧﺔ اﻻﻧﺗظﺎر‪ :‬زﻣن اﻻﻧﺗظﺎر ﻟﻣﻧﺗﺞ أو ﻣﻛون ﻣﺎ ﯾراد إﻧﺗﺎﺟﮫ أو ﺷراﺋﮫ ﯾﻘﺻد ﺑﮫ اﻟزﻣن اﻟﻼزم ﻟﻠﺣﺻول ﻋﻠﯾﮫ‬
‫ﻣﻧذ إﺻدار أﻣر إﻧﺗﺎﺟﮫ أو ﺷراﺋﮫ ﺗطﺑﯾق ﻧظﺎم ﯾﺗطﻠب ﺗوﻓر أزﻣﻧﺔ اﻻﻧﺗظﺎر ﻟﻠﻣﻧﺗﺞ اﻟﻧﮭﺎﺋﻲ وﻟﺟﻣﯾﻊ اﻟﻣﻛوﻧﺎت‬
‫اﻟﻣوﺟودة ﻋﻠﻰ اﻟﮭﯾﻛل اﻟﮭرﻣﻲ ﻟﻌﻣﻠﯾﺔ إﻧﺗﺎﺟﮫ‪.‬‬
‫‪ ‬ﻣﺧرﺟﺎت اﻟﻧﮭﺎﺋﯾﺔ ﻟﻧظﺎم ‪ MRP‬ﺗﺗﺿﻣن ﻣﺎ ﯾﻠﻲ‪:‬‬
‫اﻟﻛﻣﯾﺎت اﻟﻣﺧطط ﻟﺗﺧزﯾﻧﮭﺎ ﺣﺗﻰ ﻧﮭﺎﯾﺔ ﻛل ﻓﺗرة‬
‫اﻷواﻣر اﻟﻣﺧطط ﻹﺻدارھﺎ ﻓﻲ ﻛل ﻓﺗرة‬

‫‪ ‬ﻣزاﯾﺎ وﺣدود ﻧظﺎم ‪MRP‬‬

‫ﯾﻌد ﻧظﺎم ‪ MRP‬أﺣد اﻟﻧظم اﻟذي أﺛﺑت ﻧﺟﺎﺣﮫ ﻓ ﻲ ﻣﯾ دان اﻟﺗﺧط ﯾط واﻟرﻗﺎﺑ ﺔ ﻋﻠ ﻰ اﻟﻣﺧ زون واﻹﻧﺗ ﺎج‪ ،‬إذ أﺻ ﺑﺢ‬
‫ﻣﻣﻛﻧ ﺎ ﺗﺣﻘﯾ ق أھ داف أداء اﻟﻌﻣﻠﯾ ﺎت اﻟﻣﺗﻣﺛﻠ ﺔ ﻓ ﻲ ﺗﺧﻔ ﯾض اﻟﺗﻛ ﺎﻟﯾف‪ ،‬واﻟﺗﺳ ﻠﯾم اﻟﻣوﺛ وق‪ ،‬واﻟﺟ ودة اﻟﻌﺎﻟﯾ ﺔ‪،‬‬
‫واﻻﺳﺗﺧدام اﻷﻓﺿل ﻟﻠﻣوارد واﻟطﺎﻗﺎت اﻹﻧﺗﺎﺟﯾﺔ اﻷﺧ رى‪ ،‬وﻣ ن ﺧ ﻼل ﺗﻘ دﯾم ﻣﻌﺎﻟﺟ ﺎت ﻓﻌﺎﻟ ﺔ وواﻗﻌﯾ ﺔ وﺳ رﯾﻌﺔ‬
‫ﻧﺳﺑﯾﺎ ﻟﻣﺷﻛﻼت اﻟﺟدوﻟﺔ‪ ،‬وﺗﻘﻠﯾص ﺗﻛﻠﻔﺔ إﻧﺗﺎج اﻟطﻠﺑﯾﺎت ﻧﺗﯾﺟ ﺔ ﺗﺧﻔ ﯾض اﻟﻣﺧ زون إﻟ ﻰ اﻟﺣ د اﻷدﻧ ﻰ‪ ،‬واﻟدﻗ ﺔ ﻓ ﻲ‬
‫ﺗوﻗﯾت اﺳﺗﻼم اﻟﻣواد واﻷﺟزاء ﻣن ﻗﺑل ﻣراﻛز اﻟﻌﻣل ﻋﻧد اﻟﺣﺎﺟﺔ إﻟﯾﮭﺎ وﺗﺳﻠﯾم اﻟطﻠﺑﯾﺎت ﻓ ﻲ ﻣواﻋﯾ دھﺎ اﻟﻣﺣ ددة‪،‬‬
‫وﺑﺎﻟﺗﺎﻟﻲ ﺗﻘدﯾم ﻣﺳﺎھﻣﺔ ﺟدﯾﺔ ﻓﻲ ﺗﺣﻘﯾق اﻷھداف اﻹﺳﺗراﺗﯾﺟﯾﺔ ﻟﻠﻣﻧظﻣﺔ‪.‬‬
‫وﺗوﻓر ﻣﺧرﺟﺎت ﻧظ ﺎم ‪ MRP‬ﻣﻌﻠوﻣ ﺎت ﻣﻔﯾ دة ﻟﻣ دﯾري اﻹﻧﺗ ﺎج واﻟﻣﺧ ﺎزن‪ ،‬وﺗﺗﺟﻠ ﻰ ﻓ ﻲ ﺛﻼﺛ ﺔ اﺳ ﺗﺧداﻣﺎت‬
‫وﻓواﺋد أﺳﺎﺳﯾﺔ ھﻲ‪ :‬اﻟﺗﺧطﯾط واﻟرﻗﺎﺑﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻣﺧزون‪ ،‬واﻟﺗﺧطﯾط اﻟﺗﻔﺻﯾﻠﻲ ﻟﻠطﺎﻗﺔ‪ ،‬وﺗﺧط ﯾط أﺳ ﺑﻘﯾﺔ اﻹﻧﺗ ﺎج أو‬
‫اﻟﺷراء وﻓق اﻷواﻣر اﻟﻣﺧطط إطﻼﻗﮭﺎ ﻟﻣﻛوﻧ ﺎت وأﺟ زاء اﻟﻣﻧ ﺗﺞ‪ ،‬وﻋﻠ ﻰ أﺳ ﺎس ﻓﺗ رات اﻻﻧﺗظ ﺎر اﻟﻣطﻠوﺑ ﺔ ﻟﻛ ل‬
‫ﺟزء وﺗواﻓر اﻟطﺎﻗﺔ اﻟﻣطﻠوﺑﺔ وھﻧ ﺎك ﻓواﺋ د أﺧ رى ﻟﻠﻧظ ﺎم ﺑﺣﯾ ث ﯾﺳ ﺎﻋد ﻓ ﻲ ﻋﻣﻠﯾ ﺔ اﻟﺗﻧﺑ ؤ اﻹﺣﺻ ﺎﺋﻲ ﻟﻣﻛوﻧ ﺎت‬
‫اﻟﻣﻧﺗﺞ اﻟﻧﮭﺎﺋﻲ وﯾﺧﻔض ﻣن ﺗﻛﺎﻟﯾف اﻻﺣﺗﻔﺎظ ﺑﺎﻟﻣﺧزون وﯾﺣﺳن ﺧدﻣﺔ اﻟزﺑون ﻛﻣﺎ ﯾﻘﻠ ل ﻣ ن ﻧﺳ ب اﻟﺗﻠ ف ﺑﺳ ﺑب‬
‫اﺳﺗﺧدام اﻷﺟزاء اﻟﺻﺣﯾﺣﺔ وﯾﺣﺳن ﻣن إﻧﺗﺎﺟﯾﺔ اﻟوﺣدة اﻟﺻﻧﺎﻋﯾﺔ‪.‬‬
‫وﯾﻣﻛن اﻟوﻗوف ﻋﻠﻰ ﻣزاﯾﺎ أﺳﺎﺳﯾﺔ ﻣﻧﮭﺎ‪ :‬أﻧﮭﺎ طرﯾﻘﺔ ﻟﺗﺧطﯾط اﻹﻧﺗﺎج ﺑدون ﻣﺧزون ﻷﻧﮭﺎ ﺗﺣﺎﻓظ ﻋﻠﻰ اﻷﻓ ق‬
‫اﻟزﻣﻧ ﻲ ﻹﻧﺗ ﺎج ﻛﻣﯾ ﺎت ﻣﻌﯾﻧ ﺔ وﺗطﻠ ق أواﻣ ر اﻟﺷ راء أو اﻹﻧﺗ ﺎج ﺣﺳ ب اﻟوﻗ ت اﻟﻣﺣ دد‪ ،‬ﻻ ﯾﺗطﻠ ب إﻋ ﺎدة ﺗﻧظ ﯾم‬
‫اﻹﻧﺗﺎج ﺑل ﯾﺳﻣﺢ ﺑﺎﺳ ﺗﻌﻣﺎل اﻟﺗﻘﻧﯾ ﺎت اﻟﻣوﺟ ودة‪ .‬وﻣ ن أھ م اﻟﻧﺗ ﺎﺋﺞ اﻟﺗ ﻲ ﺛﺑ ت ﻣﺻ داﻗﯾﺗﮭﺎ أﻧﮭ ﺎ ﺗﺧﻔ ض اﻟﻣﺧ زون‬
‫ﺑﻧﺳﺑﺔ ﺑﯾن ‪ %25‬إﻟ ﻰ ‪ %40‬وﺗﺧﻔ ض اﻟﺗﻛ ﺎﻟﯾف اﻟﻣﺑﺎﺷ رة ﻓ ﻲ اﻹﻧﺗ ﺎج ﺑﻧﺳ ﺑﺔ ﻣ ﺎ ﺑ ﯾن ‪ %5‬إﻟ ﻰ ‪ %10‬وﺗﺧﻔ ض‬
‫اﻟﺗﻛﺎﻟﯾف ﻓﻲ اﻟﺗرﻛﯾب ﺑﻧﺳﺑﺔ ‪.%40‬‬
‫وﻋﻠﻰ اﻟرﻏم ﻣن ﻓواﺋدھﺎ ﻓﻘد ﺗﻌرﺿت طرﯾﻘ ﺔ ‪ MRP‬إﻟ ﻰ اﻟﻌدﯾ د ﻣ ن اﻻﻧﺗﻘ ﺎدات ﺗوﺿ ﺢ ﻧﻘﺎﺋﺻ ﮭﺎ أو ﺣ دود‬
‫اﺳﺗﻌﻣﺎﻟﮭﺎ‪ .‬إذ ﯾﺳﺗﻐرق ﺗﻧﻔﯾذ ﻧظﺎم ‪ MRP‬ﻓﺗرة طوﯾﻠﺔ ﻧﺗﯾﺟﺔ اﻟﻛﯾﻔﯾﺔ اﻟﺗﻲ ﯾﺗم ﺑﮭﺎ واﻟﺣﺟ م اﻟﻛﺑﯾ ر ﻣ ن اﻟﺑﯾﺎﻧ ﺎت ﻣﻣ ﺎ‬
‫ﯾﺗطﻠب ﻗﺎﻋدة ﺑﯾﺎﻧﺎت ﺿﺧﻣﺔ ‪ .‬ﻛﻣﺎ أﻧﮫ ﯾﻔﺗرض طﺎﻗﺔ ﻏﯾر ﻣﺣدودة ﻓﻲ ﻛ ل ﻣراﻛ ز اﻟﻌﻣ ل‪ ،‬ﺑﯾﻧﻣ ﺎ اﻟواﻗ ﻊ ﯾؤﻛ د أن‬
‫ﺑﻌض ﻣراﻛز اﻟﻌﻣل ﻗد ﺗﺷﻛل ﻣﺎ ﯾﺳﻣﻰ ﺑﺎﻻﺧﺗﻧﺎق ﺣﯾث ﺗﺳﺑب اﺧﺗﻧﺎﻗﺎ ﻓﻲ اﻟﻌﻣﻠﯾﺔ اﻹﻧﺗﺎﺟﯾﺔ‪ .‬وﻗد ﯾﺣطم ذﻟك اﻟدﻗ ﺔ‬
‫اﻟﺗﻲ ﺗﻣﺗﺎز ﺑﮭﺎ ﻟﺗﺧطﯾط ﻣﺗطﻠﺑﺎت اﻹﻧﺗﺎج ﻣن اﻟﻣواد وﯾﺟﻌل اﻟﺗﺧطﯾط ﻟﻠطﺎﻗﺔ ﻏﯾر ﻓﻌﺎل واﻟرﻗﺎﺑﺔ أﻗل ﺟدوى‪.‬‬

‫‪ -2‬ﻧظﺎم ﺗﺧطﯾط ﻟﻼﺣﺗﯾﺎج ﻣن اﻟطﺎﻗﺔ ‪(CRP) Capacity Requirements Planning‬‬

‫اﻷواﻣر اﻟﺻﺎدرة ﻣن ﻧظ ﺎم ‪ MRP‬ﻗ د ﻻ ﺗ وﻓر ﻓﻌﻠﯾ ﺎ اﻟطﺎﻗ ﺔ اﻹﻧﺗﺎﺟﯾ ﺔ اﻟﻣطﻠوﺑ ﺔ ﻟﺗﻧﻔﯾ ذھﺎ ﺑﺎﻟﻛﺎﻣ ل‪ .‬ﻟ ذﻟك ﯾﺳ ﺗﺧدم‬
‫ﻧظﺎم اﻟﺗﺧطﯾط ﻟﻼﺣﺗﯾﺎج ﻣن اﻟطﺎﻗﺔ ‪ CRP‬ﻟﻠرﺑط ﺑﯾن ﻧظ ﺎم ‪ MRP‬وأرﺿ ﯾﺔ اﻟﻣﺻ ﻧﻊ وذﻟ ك ﺑﺣﺳ ﺎب اﻟطﺎﻗ ﺔ اﻟﺗ ﻲ‬
‫ﺗﺗطﻠﺑﮭﺎ أواﻣر ﻣن ﺣﯾث ﻋدد ﺳ ﺎﻋﺎت اﻟﻌﻣﺎﻟ ﺔ واﻵﻻت واﻟﻣ وارد اﻷﺧ رى اﻟﻣطﻠوﺑ ﺔ ﻟﻠوﻓ ﺎء ﺑﺗﻠ ك اﻟﻣﺗطﻠﺑ ﺎت‪ ،‬إذا‬
‫ﻛﺎﻧت اﻟطﺎﻗﺔ اﻟﻣﺗوﻓرة اﻗل ﻣن اﻟﻣطﻠوب ﻓﺎﻧﮫ ﯾﺗم اﻟﻠﺟوء إﻟ ﻰ ﺑ داﺋل ﻣﺛ ل ﺗﻐﯾﯾ ر ﻣﺳ ﺎر اﻟﺗﺻ ﻧﯾﻊ أو اﻟﻌﻣ ل ﻓﺗ رات‬
‫إﺿﺎﻓﯾﺔ أو اﻟﺷراء ﻣن ﺧﻼل ﻋﻘود اﻟﺑﺎطن‪.‬‬

‫‪ -3‬ﻧظﺎم اﻹﻧﺗﺎج ﻋﻧد اﻟﺣﺎﺟﺔ ‪(JIT) Just-In-Time‬‬

‫ﻧظﺎم اﻹﻧﺗﺎج ﻋﻧد اﻟﺣﺎﺟﺔ ‪ JIT‬ﯾﻣﺛل اﻟﺗطﺑﯾق اﻟﻌﻣﻠ ﻲ ﻟﻔﻠﺳ ﻔﺔ ﺗﺻ ﻧﯾﻊ ﺗ دﻋو ﻟﺗ وﻓﯾر اﻟﻛﻣﯾ ﺎت اﻟﺻ ﺣﯾﺣﺔ ﻣ ن اﻟﻣ واد‬
‫واﻷﺟزاء وﻟﻣﻧﺗﺟﺎت ﻓﻲ اﻟوﻗت اﻟﺻﺣﯾﺢ ﺑدون اﻟﺣﺎﺟﺔ ﻟﻼﺣﺗﻔﺎظ ﺑﻣﺧ زون ﻟﺗﻠﺑﯾ ﺔ اﻟطﻠﺑ ﺎت اﻟﻣﺳ ﺗﻘﺑﻠﯾﺔ ھ ذا اﻟﻧظ ﺎم‬
‫ﯾﻌﺗﺑر ﺑدﯾل ﻟﻧظﺎم ‪ MRP‬وﻗد اﻛﺗﺳب ﺷﮭرة واﺳﻌﺔ ﻟﻣﺎ ﻟﮫ ﻣن ﻣزاﯾﺎ ﻧﺎﺗﺟﺔ ﻋن ﻋدم اﻻﺣﺗﻔﺎظ ﺑﺎﻟﻣﺧزون‪ ،‬وأﺷﮭر‬
‫اﻟﺷرﻛﺎت اﻟﻌﺎﻟﻣﯾﺔ اﻟﺗﻲ ﻧﺟﺣت ﻓﻲ ﺗطﺑﯾﻘﮫ ھﻲ ﺷرﻛﺔ ﺗوﯾوﺗﺎ اﻟﯾﺎﺑﺎﻧﯾ ﺔ ﻣ ن ﺧ ﻼل اﺳ ﺗﺧدام اﻟﻧظ ﺎم اﻟﻣﺳ ﻣﻰ ﻛﺎﻧﺑ ﺎن‬
‫)‪ (KANBAN‬وھﻲ ﻛﻠﻣﺔ ﯾﺎﺑﺎﻧﯾﺔ ﺗﻌﻧﻲ ﺑطﺎﻗﺔ‪ .‬ﻓﻲ ﻧظ ﺎم ﻛﺎﻧﺑ ﺎن ﺗﻘ وم ﻣرﺣﻠ ﺔ اﻹﻧﺗ ﺎج اﻷﺧﯾ رة) ﻣرﺣﻠ ﺔ اﻟﺗﺟﻣﯾ ﻊ(‬
‫ﺑﻧﺎء ﻋﻠﻰ اﻟﺟدول اﻟرﺋﯾس ﻟﻺﻧﺗﺎج ﺑﺈﺻدار ﺑطﺎﻗﺎت ﺗﺗﺿﻣن اﻟﻛﻣﯾﺎت اﻟﺗﻲ ﺗﺣﺗﺎﺟﮭﺎ ﻣن اﻟﻣرﺣﻠﺔ اﻟﺗ ﻲ ﻗﺑﻠﮭ ﺎ واﻟﺗ ﻲ‬
‫ﺑدورھﺎ ﺗﺻدر ﺑطﺎﻗﺎت اﻟﻛﻣﯾﺎت اﻟﺗﻲ ﺗﺣﺗﺎﺟﮭ ﺎ ﻟﻠﻣرﺣﻠ ﺔ اﻟﺗ ﻲ ﻗﺑﻠﮭ ﺎ‪ ،‬وھﻛ ذا ﺗﺳ ﺗﻣر اﻟﻌﻣﻠﯾ ﺔ ﺣﺗ ﻰ ﺗﺻ ل ﻟﻠﻣرﺣﻠ ﺔ‬
‫اﻷوﻟﻰ ﻓﻲ ﺧط اﻹﻧﺗﺎج‪ .‬ﺑﮭ ذا ﺗﻛ ون اﻟﻛﻣﯾ ﺎت اﻟﺗ ﻲ ﻋﻠ ﻰ ﺧ ط اﻹﻧﺗ ﺎج ﻓ ﻲ أي وﻗ ت ﻻ ﺗﺗﻌ دى ﻣ ﺎ ﺗﻣﻠﯾ ﮫ ﻣﺗطﻠﺑ ﺎت‬
‫اﻟﺟدول اﻟرﺋﯾس ﻟﻺﻧﺗﺎج‪.‬‬
‫ﯾﻣﻠك ﻧظﺎم ‪ JIT‬اﻟﻌدﯾد ﻣن اﻟﻣزاﯾﺎ اﻟﻧﺎﺗﺟﺔ ﻋن ﻋدم اﻻﺣﺗﻔﺎظ ﺑﺎﻟﻣﺧزون واﻟﺗﻲ ﻣن أﺑرزھﺎ ﻣﺎ ﯾﻠﻲ‪:‬‬
‫‪ -‬اﻟﺗﺧﻠص ﻣن رﺑط أﻣوال ﺑﺎﻟﻣﺧزون؛‬
‫‪ -‬اﻟﺗﺧﻠص ﻣن ﺗﻛﻠﻔﺔ اﻟﻣﺧﺎزن؛‬
‫‪ -‬اﻟﺗﺧﻠص ﻣن اﻟﺗﻛﺎﻟﯾف اﻟﺗﻲ ﻗد ﺗﻧﺗﺞ ﻋن ﺣدوث أﺿرار ﺑﺎﻟﻣﺧزون أو اﻧﺗﮭﺎء ﺻﻼﺣﯾﺗﮫ؛‬
‫‪ -‬اﻟﺷﻔﺎﻓﯾﺔ ﻋﻠﻰ ﺑﯾﺋﺔ اﻟﻌﻣل ﻟﻛون اﻟﻣﺧزون اﻟﻌﺎﻟﻲ ﺗﺧﻔﻲ ﻣﺷﺎﻛل اﻹﻧﺗﺎج اﻟﯾوﻣﯾﺔ‪.‬‬
‫ﺑﺎﻟرﻏم ﻣن ذﻟك ﻓﺎﻧﮫ ﯾﺟب اﻹﺷﺎرة إﻟﻰ أن ﺗطﺑﯾق ﻧظﺎم ‪ JIT‬ﺑﺷﻛل ﺳﻠﯾم ﻟﮫ ﻣﺗطﻠﺑﺎت ﯾﺟب ﺗﺣﻘﯾﻘﮭﺎ وان ﺗﻌذر ذﻟك‬
‫ﻓﻘد ﯾﻛون اﻻﺣﺗﻔﺎظ ﺑﺎﻟﻣﺧزون أﻓﺿل ﻣن ﻋدﻣﮫ ﺑﺎﻟرﻏم ﻣن اﻟﺳﻠﺑﯾﺎت اﻟﺗ ﻲ أوردﻧﺎھ ﺎ‪ .‬اﻟﺳ ﺑب ﻓ ﻲ ذﻟ ك ﻛ ون ﻋ دم‬
‫اﻟﻘدرة ﻋﻠﻰ ﺗطﺑﯾق ﺑﺷﻛل ﺳﻠﯾم ﻣﻊ اﻟﺗﺧﻠﻲ ﻋن اﻻﺣﺗﻔﺎظ ﺑﺎﻟﻣﺧزون ﯾؤدي ﻟﻌدم اﻟﻘدرة ﻋﻠﻰ ﺗﺣﻘﯾق طﻠﺑﺎت اﻟﻌﻣﻼء‬
‫وﺑﺎﻟﺗﺎﻟﻲ ﻓﻘدان ﻟﻔرص وﻟﺳﻣﻌﺔ اﻟطﯾﺑﺔ ﻟﻠﻣؤﺳﺳﺔ‪ .‬وﻣن اﺑرز ﻣﺗطﻠﺑﺎت اﻟﺗطﺑﯾق اﻟﺳﻠﯾم ﻟﻧظﺎم ‪ JIT‬ﻣﺎ ﯾﻠﻲ‪:‬‬
‫‪ -‬اﻟﺗﻧﺳﯾق اﻟﺗﺎم ﺑﯾن اﻟﻣﻧﺗﺟﯾن واﻟﻣوردﯾن ﺧﺻوﺻﺎ ﻓﯾﻣﺎ ﯾﺗﻌﻠق ﺑﺟواﻧب اﻟﺟدوﻟﺔ؛‬
‫‪ -‬اﻟﻘرب اﻟﺟﻐراﻓﻲ ﻟﻠﻣوردﯾن ﻣن اﻟﻣﻧﺗﺟﯾن ﻟﺗﻘﻠﯾل زﻣن اﻟﻧﻘل؛‬
‫‪ -‬ﺗﻘﻠﯾل أزﻣﻧﺔ ﺗﺟﮭﯾز اﻵﻻت ﻟﻠﺣد اﻷدﻧﻰ اﻟﻣﻣﻛن ﻟﺗﺑرﯾر اﻹﻧﺗﺎج ﺑﻛﻣﯾﺎت ﺻﻐﯾرة؛‬
‫‪ -‬ﺗطﺑﯾق ﻧظﺎم ﺻﺎرم ﻟﻠﺟودة ﯾﻘﻠل ﻧﺳﺑﺔ اﻹﻧﺗﺎج اﻟﻣﻌﯾب ﻟﻠﺣد اﻷدﻧﻰ؛‬
‫‪ -‬ﺗوﻓر روح اﻟﻔرﯾق ﺑﯾن اﻟﻌﺎﻣﻠﯾن ﻟﺿﻣﺎن اﻟﺗﻌﺎون ﻟﺗﺟﺎوز ﻣﺷﺎﻛل اﻹﻧﺗﺎج ﻓﻲ وﻗت ﻗﺻﯾر؛‬
‫‪ -‬اﺳﺗﺧدام ﺗﺟﮭﯾزات ذات ﺟودة ﻋﺎﻟﯾﺔ ﻟﺗﻘﻠﯾل ﺗﻛرارﯾﺔ اﻷﻋطﺎل ﺑﻘدر اﻹﻣﻛﺎن‪.‬‬

‫‪ ‬اﻟﻔروق اﻟﺟوھرﯾﺔ ﺑﯾن ﻧظﺎﻣﻲ‪ MRP‬و‪JIT‬‬

‫ﯾﻣﺛل ﻧظﺎم اﻟﺗﺧطﯾط ﻟﻼﺣﺗﯾﺎج ﻣن اﻟﻣواد‪ MRP‬وﻧظﺎم اﻹﻧﺗﺎج ﻋﻧد اﻟﺣﺎﺟ ﺔ ‪ JIT‬ﻧظ ﺎﻣﯾن ﻣﺧﺗﻠﻔ ﯾن اﺧﺗﻼﻓ ﺎ ﺟ ذرﯾﺎ‪،‬‬
‫رﻏم أن ﻛﻼھﻣﺎ ﯾﺳﺗﺧدم ﻟﻠﺗﺣﻛم ﻓﻲ اﻹﻧﺗﺎج‪ ،‬وﻧﺳﺗطﯾﻊ أن ﻧﻠﺧص ھذه اﻟﻔروق اﻟﺟوھرﯾﺔ ﺑﯾن اﻟﻧظﺎﻣﯾن ﻛﻣﺎ ﯾﻠﻲ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﻧظ ﺎم ‪ MRP‬ﻧظ ﺎم دﻓ ﻊ ﻟﻺﻧﺗ ﺎج ﻓ ﻲ ﺣ ﯾن ﻧظ ﺎم ‪ JIT‬ﻧظ ﺎم ﺳ ﺣب ﻟﻺﻧﺗ ﺎج ‪ .‬ﻓﻔ ﻲ ﻧظ ﺎم اﻟ دﻓﻊ ﺗﺣ رك اﻟﻘط ﻊ‬
‫اﻟﻣﺻﻧﻌﺔ ﺑﻣﺟرد اﻛﺗﻣﺎل ﺗﺻﻧﯾﻌﮭﺎ ﻓﻲ ﻣرﺣﻠﺔ ﻣﻌﯾﻧﺔ إﻟﻰ اﻟﻣرﺣﻠﺔ اﻟﺗﺎﻟﯾﺔ ﺑدون أي اﻋﺗﺑ ﺎر ﻻﺳ ﺗﻌداد ھ ذه اﻟﻣرﺣﻠ ﺔ‬
‫اﻟﺗﺎﻟﯾﺔ ﻻﺳﺗﻘﺑﺎل ﺗﻠك اﻟﻘطﻌﺔ اﻟﺻﻧﻌﺔ ﻛﺎﺳﺗﺟﺎﺑﺔ ﻟﻠطﻠب اﻟذي ﯾﺄﺗﯾﮭﺎ ﻣن اﻟﻣرﺣﻠﺔ اﻟﺗﺎﻟﯾﺔ ﻟﮭﺎ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻧظﺎم ‪ JIT‬ﻋﺑﺎرة ﻋن ﻧظﺎم ﺗﻔﺎﻋﻠﻲ ﺑﻣﻌﻧﻲ اﻧﮫ إذا ﻧﺷﺄت ﻣﺷﻛﻠﺔ ﻣﻌﯾﻧﺔ ﻓﻲ ﺧ ط اﻹﻧﺗ ﺎج أدت إﻟ ﻰ إﻏﻼﻗ ﮫ ﻣ ﺛﻼ‪،‬‬
‫ﻓ ﺎن ﻧظ ﺎم‪ JIT‬ﯾﺗﻔﺎﻋ ل ﻓ ورا وذﻟ ك ﺑ ﺎﻟﺗوﻗف ﻋ ن طﻠ ب ﺧﺎﻣ ﺎت ﺟدﯾ دة ﻛ ﺎن ﻣ ن اﻟﻣﺧط ط طﻠﺑﮭ ﺎ ﻟﻼﺳ ﺗﻣرار ﻓ ﻲ‬
‫اﻟﺗﺻﻧﯾﻊ وﻋﻠﯾﮫ ﯾﻣﻛﻧﻧﺎ اﻟﻘول ﺑﺎن ﻧظﺎم ‪ JIT‬ﯾﺗﻔﺎﻋل ﻣﻊ اﻟظروف ﻋدم اﻟﺗﺄﻛ د ﻣ ن اﻷوﺿ ﺎع ﻓ ﻲ ﺧ ط اﻹﻧﺗ ﺎج‪ ،‬ﻓ ﻲ‬
‫ﺣﯾن أن ﻧظﺎم ‪ MRP‬ﻻ ﯾﺗﻔﺎﻋل ﻣﻊ ذﻟك‪.‬‬
‫‪ -3‬ﻧظﺎم ‪ JIT‬ﻻ ﯾﻌﻣل ﺑﺻورة ﺟﯾدة ﻋﻧدﻣﺎ ﯾﻛون ﻣﻌﻠوﻣﺎ أن اﻟطﻠﺑﺎت ﺳﺗﺗﻐﯾر ﺑﺷﻛل ﻛﺑﯾ ر ﻣ ﻊ ﻣ رور اﻟ زﻣن‪ ،‬ﻓ ﻲ‬
‫ﺣﯾن أن ھذا اﻟوﺿﻊ ﻻ ﯾﺛﯾر ﻣﺷﻛﻠﺔ ﺑﺎﻟﻧﺳﺑﺔ ﻟﻧظﺎم ‪ MRP‬ﻷﻧﮫ ﯾدﺧل ھذا اﻟﻣﻌﻠوﻣﺎت ﻓﻲ ﺻﻠب ھﯾﻛﻠ ﮫ اﻟﺗﺧطﯾط ﻲ‪،‬‬
‫ﻓﻲ ﺣﯾن أن ﻧظﺎم ‪ JIT‬ﻻ ﯾﻔﻌل ذﻟك‪.‬‬
‫‪ -4‬ﻓ ﻲ ﻣﻌظ م ظ روف ﺗﺷ ﻐﯾل ﻧظ م اﻟﺗﺻ ﻧﯾﻊ ﻧﺟ د أن ﺗطﺑﯾ ق اﻟﺧ ﺎص ﻟﻧظ ﺎم ‪ JIT‬ﻟ ﯾس ﻣﻣﻛﻧ ﺎ‪ ،‬ﻓﻘ د ﯾﻛ ون ﻣ ورد‬
‫واﻟﺧﺎﻣﺎت ﻓﻲ ﻣواﻗﻊ ﻏﯾر ﻗرﯾﺑﺔ ﺑﻣﺎ ﻓﯾﮫ اﻟﻛﻔﺎﯾﺔ ﻟﺗوﻓﯾر اﻟطﻠﺑ ﺎت ﻣ ن اﻟﺧﺎﻣ ﺎت ﻓ ﻲ اﻟوﻗ ت اﻟﻣطﻠ وب طﺑﻘ ﺎ ﻟﺟ دول‬
‫ﺻﺎرم ﻻ ﯾﺣﺗﻣل أي ﺗﺄﺧﯾر‪.‬‬
‫‪ -5‬ﯾﺗﻔﺎﻋل ﻧظﺎم ‪ JIT‬ﺑﺑطء ﺷدﯾد ﻟﻠﺗﻐﯾرات اﻟﻣﻔﺎﺟﺋﺔ ﻓﻲ اﻟطﻠب ﻓ ﻲ ﺣ ﯾن أن ﻧظ ﺎم ‪ MRP‬ﯾﺗﺿ ﻣن ﺗﻧﺑ ؤات اﻟطﻠ ب‬
‫ﺿﻣن ﺧطﺗﮫ‪.‬‬
‫‪ -6‬ﯾﻧظر أﺣﯾﺎﻧﺎ إﻟﻰ ﻧظﺎم ‪ JIT‬ﻛﻧظﺎم ﯾﻧﺎﺳب اﻹﻧﺗﺎج اﻟﻛﻣﻲ )وھو ﯾﺗﻣﯾز ﺑﺻﻔﺔ اﻟﺗﻛرار(‪ ،‬ﺑﯾﻧﻣﺎ ﯾﻌﺗﺑر ﻧظ ﺎم ‪MRP‬‬
‫ﻛﻧظﺎم ﯾﻧﺎﺳب اﻹﻧﺗﺎج ﺑﻧظﺎم اﻟدﻓﻊ‪.‬‬
‫‪ -7‬ﻧظﺎم ‪ MRP‬ﯾﺗﺳم ﺑﺎﻟﺗﻌﻘﯾد ﻧﺳﺑﯾﺎ‪ ،‬وﯾﺣﺗﺎج إﻟﻰ ﺟﮭود ﻛﺑﯾرة وﺗﻔﺻﯾﻠﯾﺔ ﻟﻠﺗﺣﻛم ﻋﻠﻰ ﻣﺳﺗوى ﺧ ط اﻹﻧﺗ ﺎج‪ ،‬ﺑﯾﻧﻣ ﺎ‬
‫ﻧظﺎم ‪ JIT‬أﺳﮭل ﺑﻛﺛﯾر وﯾﺣﺗوي ﻋﻠﻰ ﻋدد ﻗﻠﯾل ﺟدا ﻣن ﻋﻣﻠﯾﺎت اﻟﺗﺣﻛم ﻋﻠﻰ ﻣﺳﺗوى ﺧط اﻹﻧﺗﺎج‪.‬‬

‫‪ -4‬ﻧظﺎم ﺗﻛﻧوﻟوﺟﯾﺎ اﻹﻧﺗﺎج اﻷﻣﺛل ‪(OPT) Optimized Production Technology‬‬

‫ظﮭرت ﻓﻛرة ﻧظﺎم ‪ OPT‬ﻓﻲ اﻟوﻻﯾﺎت اﻟﻣﺗﺣ دة اﻷﻣرﯾﻛﯾ ﺔ ﻓ ﻲ ﺳ ﻧﺔ ‪ 1979‬إذ ﯾﻘﺳ م ھ ذا اﻟﻧظ ﺎم اﻟﻣ وارد اﻟﻣﺗﺎﺣ ﺔ‬
‫إﻟﻰ ﻣوارد ﺣرﺟﺔ ﺗﺗﺣﻛم ﻓﻲ ﺗﺣﻘﯾق اﻻﻧﺳﯾﺎب ﻟﻠﻧظ ﺎم اﻹﻧﺗ ﺎﺟﻲ‪ ،‬وأﺧ رى ﻏﯾ ر ﺣرﺟ ﺔ ﯾ ﺗم ﺟ دوﻟﺗﮭﺎ ﺑﺣﯾ ث ﺗﺳ ﺎﻧد‬
‫اﻷﻧﺷطﺔ ﻓﻲ اﻟﻣوارد اﻟﺣرﺟﺔ‪ .‬وﻣؤﺷرات ﻧﺟﺎح اﻟﻣؤﺳﺳﺔ ﻓﻲ ﺗﺣﻘﯾﻘﮭﺎ ﻟﻸرﺑﺎح وﻓق ﻧظﺎم ‪ OPT‬ﻓﮭﻲ‪:‬‬
‫‪-‬اﻟﻣﻧﺗﺟﺎت اﻟﻣﺑﺎﻋﺔ‪ :‬ﺗﻌﺑر ﻋن اﻷﻣوال اﻟﺗﻲ ﺗﺣﺻل ﻋﻠﯾﮭﺎ اﻟﻣؤﺳﺳﺔ ﻣن ﺑﯾﻌﮭﺎ ﻟﻣﻧﺗﺟﺎﺗﮭﺎ‪.‬‬
‫‪-‬اﻟﻣﺧزون ‪:‬ﻣﺟﻣوع ﻣﺎ ﺗﺗوﻓر ﻋﻠﯾﮫ اﻟﻣؤﺳﺳﺔ ﻓﻲ اﻟﻣﺧزن ﻣن ﻣﻧﺗﺟﺎت اﻟﻧﮭﺎﺋﯾﺔ ﻣواد أوﻟﯾﺔ وأﺟزاء وﻣﻛوﻧ ﺎت‬
‫ﻣرﺗﻘب ﺗﺣوﯾﻠﮭﺎ إﻟﻰ ﻣﻧﺗﺟﺎت ﻧﮭﺎﺋﯾﺔ‪ ،‬ﻓﮭﻲ ﻣوارد ﻗﯾد اﻻﻧﺗظﺎر‪.‬‬
‫‪-‬ﻣﺻﺎرﯾف اﻟﺗﺷﻐﯾل ‪:‬ھﻲ اﻷﻣوال اﻟﺗﻲ ﺗﺻرﻓﮭﺎ اﻟﻣؤﺳﺳﺔ ﻣن أﺟل ﺗﺣوﯾل اﻟﻣﺧزوﻧﺎت إﻟﻰ ﻣﻧﺗﺟ ﺎت ﻣﺑﺎﻋ ﺔ‪،‬‬
‫ﺗﺳﻌﻰ اﻟﻣؤﺳﺳﺔ وﻓ ق ﻧظ ﺎم ‪ OPT‬إﻟ ﻰ زﯾ ﺎدة ﺣﺟ م اﻟﻣﺑﯾﻌ ﺎت وﺧﻔ ض اﻟﻣﺧزوﻧ ﺎت واﻟﻣﺻ ﺎرﯾف اﻟﺗﺷ ﻐﯾﻠﯾﺔ‪،‬‬
‫وھ ذا ﻣ ن أﺟ ل اﻟرﻓ ﻊ ﻣ ن ﻗﯾﻣ ﺔ ﻣؤﺷ رات ﻧﺟﺎﻋ ﺔ ﺗﺣﻘﯾ ق اﻷرﺑ ﺎح وﻓ ق اﻟﻧظ رة اﻟﺗﻘﻠﯾدﯾ ﺔ ﺻ ﺎﻓﻲ اﻟ رﺑﺢ‪،‬‬
‫اﻟﻣردودﯾﺔ واﻟﺧزﯾﻧﺔ‪.‬‬
‫ﺑﻧ ﻲ ﻧظ ﺎم ‪ OPT‬ﻋﻠ ﻰ ﻓﻛ رة أﺳﺎﺳ ﯾﺔ ﻣﻔﺎدھ ﺎ ﺿ رورة اﻟﺗﻣﯾﯾ ز ﺑ ﯾن اﻟﻣ وارد اﻟﺣرﺟ ﺔ واﻟﻣ وارد ﻏﯾ ر‬
‫اﻟﺣرﺟﺔ‪ ،‬ﻣﻊ اﻟﺗﺄﻛﯾد ﻋﻠﻰ أن ﻓﮭم اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﯾن اﻟﻧوﻋﯾن ﻣن اﻟﻣوارد ﯾﻌد اﻷﺳﺎس ﻓﻲ ﺗوﻟﯾد اﻟﺟدوﻟﺔ اﻟﺗﻲ ﺗﺣﻘق‬
‫اﻟﮭدف اﻟرﺋﯾﺳ ﻲ ﻟﻠﻧظ ﺎم‪ ،‬وﺗﺗﻣﺛ ل اﻟﻣ وارد ﻓ ﻲ اﻟﻌﻧﺎﺻ ر اﻟﻣطﻠوﺑ ﺔ ﻷداء اﻟﻌﻣﻠﯾ ﺎت اﻹﻧﺗﺎﺟﯾ ﺔ‪ ،‬وﺗرﻛ ز ﻓﻠﺳ ﻔﺔ‬
‫‪ OPT‬ﻋﻠﻰ اﻟﻣوارد اﻟﺣرﺟﺔ اﻻﺧﺗﻧﺎﻗﺎت ﻟﺗﺄﺛﯾرھﺎ اﻟﻣﺑﺎﺷر ﻋﻠﻰ اﻟﻣﻧﺗﺟﺎت اﻟﻣﺑﺎﻋﺔ‪.‬‬
‫ﺗﺗﻣﺛ ل اﻟﻣ وارد اﻟﺣرﺟ ﺔ ﻓ ﻲ اﻟﻣ وارد اﻟﺗ ﻲ إﻣﻛﺎﻧﯾﺎﺗﮭ ﺎ أﻗ ل أو ﺗﺳ ﺎوي اﻟطﻠ ب ﻋﻠﯾﮭ ﺎ‪ ،‬وھ ﻲ‬
‫اﻟﺗ ﻲ ﺗﺗﺳ ﺑب ﻓ ﻲ ﺣ دوث اﻻﺧﺗﻧﺎﻗ ﺎت أﺛﻧ ﺎء اﻟﻌﻣﻠﯾ ﺔ اﻹﻧﺗﺎﺟﯾ ﺔ‪ ،‬ﺑﯾﻧﻣ ﺎ ﺗﺗﻣﺛ ل اﻟﻣ وارد ﻏــ ـﯾر اﻟﺣرﺟ ﺔ‬
‫ﻓﻲ اﻟﻣوارد اﻟﺗﻲ إﻣﻛﺎﻧﯾﺎﺗﮭﺎ ﺗﻔوق اﻟطﻠب ﻋﻠﯾﮭﺎ‪.‬‬
‫ﯾوﺿﺢ اﻟﺷﻛل اﻟﻣواﻟﻲ اﻻﺧﺗﻧﺎﻗﺎت اﻟﺗﻲ ﺗﺣدث ﻋﻧد اﻧﺳﯾﺎب اﻟﻣ واد اﻷوﻟﯾ ﺔ ﺧ ﻼل اﻟﻣﺻ ﻧﻊ ﺑﺎﻧﺳ ﯾﺎب اﻟﺳ ﺎﺋل‬
‫ﺧﻼل أﻧﺑوب ﻣﻘﺳم إﻟﻰ ﺧﻣس أﺟزاء ﻣﺧﺗﻠﻔﺔ ﻓﻲ اﻟﻘطر‪:‬‬
 ‫ﺷﻜﻞ‪ :‬أﻧﺒﻮب ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻓﻲ اﻟﻘﻄﺮ ﯾﻮﺿﺢ ﻣﺨﺘﻠﻒ اﻻﺧﺘﻨﺎﻗﺎت‬

‫ﻋﻣوﻣﺎ‪ ،‬ﺗوﺟد ﻋﺷر ﻗواﻋد أﺳﺎﺳﯾﺔ ﺗﻌﻛس ﻓﻠﺳﻔﺔ ﻋﻣل ﻧظﺎم‪:OPT‬‬

‫اﻟﻘﺎﻋدة اﻷوﻟﻰ‪ :‬إﺣداث ﺗوازن ﻓﻲ اﻟﺗدﻓﻘﺎت ﻗﺑل اﻟﺗﻔﻛﯾر ﻓﻲ إﺣداث ﺗوازن ﻓﻲ اﻹﻣﻛﺎﻧﯾﺎت ﺑﯾن ﻣﺻﺎﻟﺢ اﻹﻧﺗﺎج‪.‬‬
‫اﻟﻘﺎﻋدة اﻟﺛﺎﻧﯾﺔ‪ :‬ﻣﺳﺗوى اﻻﺳﺗﻌﻣﺎل ﻟﻠﻣوارد ﻏﯾر اﻟﺣرﺟﺔ ﻏﯾر ﻣﺣدد إﻣﻛﺎﻧﯾﺎﺗﮫ اﻟﺧﺎﺻﺔ وﻟﻛن ﺑﻘﯾود أﺧ رى ﻣ ن اﻟﻧظ ﺎم‪.‬‬
‫اﻟﻘﺎﻋدة اﻟﺛﺎﻟﺛﺔ‪ :‬اﺳﺗﺧدام اﻟﻣوارد واﻟﺗوظﯾف اﻟﻛﺎﻣل ﻟﮭﺎ ﻟﯾﺳﺎ ﻣﺻطﻠﺣﯾن ﻣﺗرادﻓﯾن‪.‬‬
‫اﻟﻘﺎﻋدة اﻟراﺑﻌﺔ‪ :‬ﺳﺎﻋﺔ ﺿﺎﺋﻌﺔ ﻓﻲ ﻣورد ﺣرج ھﻲ ﺳﺎﻋﺔ ﺿﺎﺋﻌﺔ ﻟﻠﻧظﺎم ﻛﻠﮫ‪.‬‬
‫اﻟﻘﺎﻋدة اﻟﺧﺎﻣﺳﺔ‪ :‬ﺳﺎﻋﺔ ﻣﻛﺗﺳﺑﺔ ﻣن اﻟﻣوارد ﻏﯾر اﻟﺣرﺟﺔ ﻣﺎ ھﻲ إﻻ وھم ﻻ ﺗﻌﻧﻲ ﺷﯾﺋﺎ‪.‬‬
‫اﻟﻘﺎﻋدة اﻟﺳﺎدﺳﺔ ‪:‬اﻟﻣوارد اﻟﺣرﺟﺔ ﺗﺣدد‪ ،‬ﻓﻲ ﻧﻔس اﻟوﻗت‪ ،‬ﺳرﻋﺔ اﻟﺧروج وﻣﺳﺗوى اﻟﻣﺧزون‪.‬‬
‫اﻟﻘﺎﻋدة اﻟﺳﺎﺑﻌﺔ ‪:‬أﺣﯾﺎﻧﺎ‪ ،‬دﻓﻌﺔ اﻟﺗﺣوﯾل ﯾﺟب أﻻ ﺗﺳﺎوي دﻓﻌﺔ اﻟﺗﺻﻧﯾﻊ‪.‬‬
‫اﻟﻘﺎﻋدة اﻟﺛﺎﻣﻧﺔ ‪:‬دﻓﻌﺎت اﻟﺗﺻﻧﯾﻊ ﯾﺟب أن ﺗﻛون ﻣﺗﻐﯾرة وﻟﯾس ﺛﺎﺑﺗﺔ‪.‬‬
‫اﻟﻘﺎﻋدة اﻟﺗﺎﺳﻌﺔ ‪:‬ﻋﻧد إﻋداد اﻟﺑراﻣﺞ اﻹﻧﺗﺎﺟﯾﺔ ﯾﺟ ب أن ﺗؤﺧ ذ ﻛ ل اﻟﻘﯾ ود ﺑﻌ ﯾن اﻻﻋﺗﺑ ﺎر ﻣﺗزاﻣﻧ ﺔ‪ ،‬ﻓﺂﺟ ﺎل اﻟﺗﺻ ﻧﯾﻊ ھ ﻲ‬
‫ﻧﺗﯾﺟﺔ ﻟﺑرﻧﺎﻣﺞ وﻻ ﯾﻣﻛن أن ﺗﺗﺣدد ﻣﺳﺑﻘﺎ‪.‬‬
‫اﻟﻘﺎﻋدة اﻟﻌﺎﺷرة‪ :‬ﻣﺛﻠوﯾﺔ اﻟﻣوارد ﻓﻲ ﻧظﺎم اﻹﻧﺗﺎج ﻻ ﺗﻌﻧﻲ ﻣﺛﻠوﯾﺔ اﻟﻧظﺎم اﻟﻛﻠﻲ‪.‬‬
‫ﺗﺗﻧﺎول ھذه اﻟﻘواﻋد أرﺑﻌﺔ ﻣﻔﺎھﯾم أﺳﺎﺳﯾﺔ‪:‬‬
‫‪ -‬ﯾﺟب إﺣداث اﻟﺗوازن ﻓﻲ اﻟﺗدﻓﻘﺎت وﻟﯾس اﻟطﺎﻗﺎت واﻹﻣﻛﺎﻧﯾﺎت‪،‬‬
‫‪ -‬ﺗوﺟد ﻋﻼﻗﺎت ﻣﺗﺑﺎدﻟﺔ ﺑﯾن اﻟﻣوارد اﻟﺣرﺟﺔ وﺗﻠك ﻏﯾر اﻟﺣرﺟﺔ‪ ،‬وﻟﮭذه اﻟﻌﻼﻗﺎت ﺗﺄﺛﯾر ﻋﻠ ﻰ اﻟﺗﻛ ﺎﻟﯾف وﺳ رﻋﺔ اﻟﻌﻣ ل‬
‫وﻣﺳﺗوى اﻟﻣﺧزون‪،‬‬
‫‪ -‬ﯾوﺟد ﻧوﻋﺎن ﻣن اﻟدﻓﻌﺎت واﻟﺗﻲ ﯾﺟب أن ﺗﺳﯾر ﺑدﯾﻧﺎﻣﯾﻛﯾﺔ‪،‬‬
‫‪ -‬ﯾﺟب أن ﯾﺄﺧذ ﺗرﺗﯾب اﻟﻣﮭﺎم‪ ،‬ﻓﻲ ﻧﻔس اﻟوﻗت‪ ،‬ﻗﯾود اﻟﻣواد واﻹﻣﻛﺎﻧﯾﺎت ﻣن أﺟل ﺿﻣﺎن ﺗوﻗﯾت ﺟﯾد‪.‬‬

‫راﺑﻌﺎ‪ :‬اﻟﺗﺣﻛم ﻓﻲ اﻟﻣﺧزون‬

‫اﻹدارة اﻟﺣﻛﯾﻣﺔ ﻟﻌﻣﻠﯾﺔ اﻟﺗﺣﻛم ﻓﻲ اﻟﻣﺧزون ﺿرورﯾﺔ ﻟﻧﺟﺎح ﻋﻣل أﯾﺔ ﻣؤﺳﺳ ﺔ إﻧﺗﺎﺟﯾ ﺔ‪ ،‬وذﻟ ك ﻟﻌ دة أﺳ ﺑﺎب ﻣﻧﮭ ﺎ أن‬
‫اﻟﻣﺧزون ﯾﺷﻐل ﻧﺳﺑﺔ ﻛﺑﯾرة ﻣن رأس اﻟﻣﺎل اﻟﻌﺎﻣل‪ ،‬ﻛﻣﺎ ﯾؤﺛر ﺑﺷ ﻛل ﻛﺑﯾ ر ﻋﻠ ﻰ ﻋﻣﻠﯾ ﺎت اﻹﻧﺗ ﺎج اﻟﯾوﻣﯾ ﺔ وذﻟ ك ﻛﻣ ﺎ‬
‫ﯾﻠﻲ‪:‬‬
‫‪-‬ﺗﻘﯾﯾد ﻧﺳﺑﺔ ﻛﺑﯾرة ﻣن رأس اﻟﻣﺎل ﻓﻲ ﺻورة ﻣﺧزون؛‬
‫‪ -‬ﻋدم وﺟود ﻣﺧزون ﻛﺎﻓﻲ ﻣﻣﺎ ﯾرﻓﻊ ﻣن ﺗﻛﻠﻔﺔ ﻋﻣﻠﯾﺎت اﻹﻧﺗﺎج؛‬
‫‪ -‬ارﺗﻔﺎع ﺗﻛﺎﻟﯾف اﻟﺗﺧزﯾن؛‬
 ‫‪ -‬ﻓﻘدان اﻟﻛﺛﯾر ﻣن اﻷﻋﻣﺎل ﺑﺳﺑب ﻋدم ﺗواﻓر اﻟﻣﺧزون اﻟﻼزم؛‬
‫‪ -‬ارﺗﻔﺎع ﺗﻛﺎﻟﯾف اﻟﺷﺣن ﺑﺳﺑب ﻧﻘص اﻟﻣﺧزون؛‬
‫‪ -‬وﺟود ﻣﺧزون راﻛد ﺑﻛﻣﯾﺎت ﻛﺑﯾرة؛‬
‫‪ -‬وﺟود ﺷرﻛﺎت ﻣﻧﺎﻓﺳﺔ ﺗﻌﻣل ﺑﻧﺳﺑﺔ ﻣﺧزون إﻟﻰ ﻣﺑﯾﻌﺎت اﻗل ﻣﻣﺎ ﻟدى اﻟﻣؤﺳﺳﺔ اﻟﻣﻌﻧﯾﺔ‪.‬‬
‫ﯾﺣﻘق اﻟﺗﺣﻛم ﻓﻲ اﻟﻣﺧزون ﻓواﺋد اﻗﺗﺻﺎدﯾﺔ ﺗﺗﻣﺛل ﻓﻲ ﺗﻘﻠﯾل ﺗﻛﻠﻔﺔ إﻧﺗ ﺎج اﻟوﺣ دة إﻟ ﻰ ﺟﺎﻧ ب ﺗ وﻓﯾر ﺧدﻣ ﺔ أﻓﺿ ل ﻟﻠﻌﻣ ﻼء‬
‫وزﯾﺎدة إﻣﻛﺎﻧﯾﺔ اﻟﺗﻣوﯾل اﻟداﺧﻠﻲ‪ .‬ﻓﺎﻟﺗﺣﻛم ﻓﻲ اﻟﻣﺧزون ﯾﻌﻧﻲ اﻟﺗﺣﻛم ﻓﻲ ﺛﻼﺛﺔ ﻋواﻣل رﺋﯾﺳﯾﺔ ﺗﺳﻣﻰ ﻣﺗﻐﯾرا اﺗﺧﺎذ اﻟﻘرار وھﻲ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﻧوع اﻟﺑﻧد اﻟواﺟب طﻠﺑﮫ ﻟﻠﺗﺧزﯾن)ﻗرار اﻟﺗﻧوع(؛‬
‫‪ .2‬ﺗوﻗﯾت طﻠب اﻟﺑﻧد) ﻗرار اﻟﺗوﻗﯾت(؛‬
‫‪ .3‬اﻟﻛﻣﯾﺔ اﻟﻣﻔﺗرض طﻠﺑﮭﺎ ﻣن اﻟﺑﻧد)ﻗرار اﻟﻛﻣﯾﺔ(‪.‬‬
‫‪ -1‬اﻟوظﺎﺋف اﻷﺳﺎﺳﯾﺔ ﻟﻧظم اﻟﺗﺣﻛم ﻓﻲ اﻟﻣﺧزون‬
‫ﻟﻠﺗﺣﻛم ﻓﻲ اﻟﻣﺣزون ﻋدة وظﺎﺋف أﺳﺎﺳﯾﺔ ﯾﻣﻛن اﻟﻘﯾﺎم ﺑﮭﺎ ﻣن ﺧﻼل ﻧظم ﻟﻠﺗﺧزﯾن وذﻟك ﻛﻣﺎ ﯾﻠﻲ‪:‬‬
‫‪ ‬اﻟﺗﺧزﯾن اﻻﻧﺗﻘ ﺎﻟﻲ‪ :‬ﯾﻌﺗﻣ د ﻋﻠ ﻰ اﻟ زﻣن اﻟﻣطﻠ وب ﻟﻧﻘ ل اﻟﻣ واد ﻣ ن ﻣوﻗ ﻊ إﻟ ﻰ أﺧ ر‪ .‬ﻓﻣ ﺛﻼ ﺑ ﯾن ﻣوﻗ ﻊ ﻣ ورد‬
‫ﺧﺎﻣ ﺎت اﻟﺗﺻ ﻧﯾﻊ واﻟﻣﺻ ﻧﻊ ﯾﻣﻛ ن ﺗﻘﻠﯾﻠ ﮫ ﺑﺗﻐﯾﯾ ر ﻧظ ﺎم اﻟﻧﻘ ل أو ﺑ ﺎﻟﻠﺟوء إﻟ ﻰ ﻣ ورد آﺧ ر ذي ﻣوﻗ ﻊ اﻗ رب‬
‫ﻟﻠﻣﺻﻧﻊ‪.‬‬
‫‪ ‬اﻟﺗﺧزﯾن ﺑﻧظ ﺎم اﻟ دورة‪ :‬ﯾﮭ دف إﻟ ﻰ ﻣﻘﺎﺑﻠ ﺔ اﻟطﻠﺑ ﺎت ﻓ ﻲ ﻓﺗ رات ﻣﺗﻌ ددة أﻛﺛ ر ﻣ ن ﻣﻘﺎﺑﻠ ﺔ اﻟطﻠ ب ﻓ ﻲ اﻟﻔﺗ رة‬
‫اﻟﺣﺎﻟﯾﺔ وﯾﻌﻣل ﻋﻠﻰ ﺗﻘﻠﯾل ﻧﻔﻘﺎت اﻟﺷﺣن‪ ،‬وﻋﻠﯾﮫ ﻓﮭو ﯾﻘوم ﻋﻠﻰ اﻟﺗﺧزﯾن ﺑﻛﻣﯾﺎت اﻛﺑر ﻣﻣﺎ ھو ﻣطﻠوب ﻟﺗﻠﺑﯾ ﺔ‬
‫اﻟﺣﺎﺟﺎت اﻟﺣﺎﻟﯾﺔ‪.‬‬
‫‪ ‬اﻟﺗﺧزﯾن ﺑﻧظﺎم اﻷﻣﺎن‪ :‬ﯾوﻓر اﻟﺣﻣﺎﯾﺔ ﺿد أي ﺗذﺑذب أو ﻋدم ﺗﺄﻛد ﻣن ﻣﻘﺎدﯾر اﻟطﻠب أو اﻟﺗورﯾ د ﻟﺑﻧ د ﻣﻌ ﯾن‪،‬‬
‫وﺗﺗﺿ ﺢ ﻓﺎﺋدﺗ ﮫ ﻋﻧ دﻣﺎ ﯾﺗﺧط ﻰ اﻟطﻠ ب اﻟﺗﻧﺑ ؤات اﻟﻣوﺿ وﻋﺔ ﺳ ﻠﻔﺎ أو ﯾﺳ ﺗﻐرق اﻟﺗورﯾ د زﻣﻧ ﺎ أﻛﺛ ر ﻣﻣ ﺎ ھ و‬
‫ﻣﺗوﻗﻊ‪ .‬وﻓﻲ ھذه اﻟﺣﺎﻟﺔ ﯾﺟب ﻋﻠﻰ اﻹدارة أن ﺗﺟﯾ ب ﻋﻠ ﻰ ﻣ ﺎ ﺣﺟ م ﻣﺧ زون اﻷﻣ ﺎن اﻟﻣطﻠ وب ﻓﻌ ﻼ؟ وھ ذا‬
‫ﯾﺗطﻠب ﻣوازﻧﺔ ﺑﯾن اﻟﺣﻣﺎﯾﺔ ﻣن اﻟﺗذﺑذب أو ﻋدم اﻟﺗﺄﻛد ﻣن اﻟطﻠب أو اﻟﺗورﯾد وﺗﻛﻠﻔﺔ اﻻﺳ ﺗﺛﻣﺎر ﻓ ﻲ ﻣﺧ زون‬
‫اﻷﻣﺎن‪.‬‬
‫‪ ‬اﻟﺗﺧزﯾن ﺑﻧظﺎم اﻟﺗوﻗﻊ‪ :‬وﺗﻧﺷﺎ اﻟﺣﺎﺟﺔ ﻟﮭذا اﻟﻧوع ﻣن اﻟﺗﺧزﯾن ﻋﻧد اﻟﺗﻌﺎﻣل ﻣﻊ ﻣﻧﺗﺟﺎت ﻣوﺳﻣﯾﺔ وذات ﺗورﯾد‬
‫ﻣﻧﺗظم‪ ،‬ﺣﯾث ﯾﺑﻧﻲ اﻟﻣﺧزون اﻟﻣﺗوﻗﻊ ﻣﻘدﻣﺎ ﻟﯾﺗم اﺳﺗﮭﻼﻛﮫ ﻓﻲ اﻟﻔﺗرة اﻟﻣوﺳﻣﯾﺔ اﻟﺗﻲ ﯾﺷﺗد ﻓﯾﮭﺎ اﻟطﻠب‪.‬‬
‫وﻓﻲ ﻛل ھذه اﻟﻧظم ﯾﺣﻘق اﻟﺗﺣﻛم ﻓﻲ اﻟﻣﺧزون اﻟوظﺎﺋف اﻷﺳﺎﺳﯾﺔ اﻟﺗﺎﻟﯾﺔ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺗﺣﻘﯾق اﻟوﻓرة ﺑﺎﻟﺣﺟم؛‬
‫‪ -‬اﻟﻣﺳﺎﻋدة ﻋﻠﻰ اﻹﻧﺗﺎج ﺑﻣﻌدﻻت ﺛﺎﺑﺗﺔ ﻧﺳﺑﯾﺎ؛‬
‫‪ -‬ﺗﺣﻘﯾق ﺧدﻣﺔ ﻣرﺿﯾﺔ ﻟﻠﻌﻣﻼء؛‬
‫ﻣﻘﺎﺑﻠﺔ اﻟطﻠب اﻟﻣﺗوﻗﻊ؛‬
‫‪ -‬ﻣوازﻧﺔ ﻣﺗطﻠﺑﺎت اﻹﻧﺗﺎج اﻟﺗﻲ ﺗﺗراوح ﺑﯾن اﻻرﺗﻔﺎع ﻓﻲ ﻓﺗرات ﻣوﺳﻣﯾﺔ واﻻﻧﺧﻔﺎض ﻓﻲ ﻓﺗرات اﺧرى؛‬
‫اﻟﺣﻣﺎﯾﺔ ﺿد ﻧﻔﺎذ اﻟﻣﺧزون؛‬
‫‪ -‬اﻟﻔﺻل ﺑﯾن ﻣراﺣل ﻋﻣﻠﯾﺎت اﻟﺗﺻﻧﯾﻊ أو اﻟﺗوزﯾﻊ ﻟﺿﻣﺎن اﺳﺗﻣرار اﻟﺗﺻﻧﯾﻊ و اﻟﺗوزﯾﻊ؛‬
‫‪ -‬اﻻﺳﺗﻔﺎدة ﻣن ﻣﯾزة دورات اﻟطﻠب؛‬
‫‪ -‬اﻻﺳﺗﻔﺎدة ﻣن ﻣﯾزة اﻟﺷراء ﺑﺎﻟﻛﻣﯾﺎت؛‬
 ‫‪ -‬ﺗوﻓﯾر إﻣﻛﺎﻧﯾﺔ إﺟراء ﻋﻣﻠﯾﺔ اﻟﺗﺻﻧﯾﻊ ﺑﺗوﻓﯾر إﻣﻛﺎﻧﯾﺔ اﻟﺗﺧزﯾن ﺑﯾن اﻟﻌﻣﻠﯾﺎت‪.‬‬
‫‪ -2‬اﺳﺗراﺗﯾﺟﯾﺎت اﻟطﻠب ﻣن اﺟل اﻟﺗﺧزﯾن‬
‫اﻟطﻠ ب ﻓ ﻲ اﻟﻣﺧ زون ھ و ﻣﺳ ﺗﻘل وﻻ ﯾﻣﻛ ن ﺗﺣدﯾ ده ﺑدﻗ ﺔ وﺑﺎﻟﺗ ﺎﻟﻲ ﻓ ﺎن اﻟﺗﻧﺑ ؤات ﺗﺷ ﻛل دورا رﺋﯾﺳ ﺎ ﻓ ﻲ اﺗﺧ ﺎذ ﻗ رارات‬
‫اﻟﺗﺧزﯾن‪ ،‬وﻟﺗﺣدﯾد اﻟطﻠب اﻟﻣﺳﺗﻘل ﺗوﺟد ﺛﻼﺛﺔ ﺧﯾﺎرات رﺋﯾﺳﯾﺔ ﻣن ﺣﯾث اﻹﺳﺗراﺗﯾﺟﯾﺔ اﻟﻣﻔﺗرض ﺗﺑﻧﯾﮭﺎ وھﻲ‪:‬‬
‫‪ .1‬إﺳﺗراﺗﯾﺟﯾﺔ اﻟﻔﺗرة اﻟﺛﺎﺑﺗﺔ ﻟﻠطﻠب )‪ :(FOI‬ﯾﺑررھﺎ وﺟود ﺗﺷﺟﯾﻊ ﻣن ﺟﺎﻧ ب اﻟﻣ ورد‪ ،‬وﺗﻘﻠﯾ ل ﺗﻛ ﺎﻟﯾف اﻟﺷ ﺣن‪،‬‬
‫وﻋدم إﻣﻛﺎﻧﯾﺔ اﻟﺗﻘﯾﯾم اﻟﻣﺳﺗﻣر ﻟﻣﺳﺗوﯾﺎت اﻟﻣﺧزون‪.‬‬
‫‪ .2‬إﺳﺗراﺗﯾﺟﯾﺔ اﻟﻔﺗرة اﻟواﺣدة ﻟﻠطﻠ ب )‪ :(SP‬ﯾﺑررھ ﺎ وﺟ ود ﻣ واد ﻗﺎﺑﻠ ﺔ ﻟﻠﺗﻠ ف اﻟﺳ رﯾﻊ أو وﺟ ود ﻋﻧﺎﺻ ر ذات‬
‫ﻓﺗرة زﻣﻧﯾﺔ ﻣﻔﯾدة ﻣﺣدودة‪.‬‬
‫‪ .3‬إﺳﺗراﺗﯾﺟﯾﺔ اﻟﻔﺗرة اﻟﻣﺗﻐﯾرة ﻟﻠطﻠب )‪ :(ROP‬ﯾﺑررھﺎ اﻟرﻏﺑﺔ ﻓﻲ ﺗﺣدﯾد ﻧﻘطﺔ إﻋﺎدة اﻟطﻠب ﺑﻧ ﺎء ﻋﻠ ﻰ ﻣﻌرﻓ ﺔ‬
‫ﻣﻌدل اﻟطﻠب وﻓﺗرة اﻻﻧﺗظﺎر وﻣﻘدار اﻟﺗﻐﯾر ﻓﯾﮭﺎ‪ ،‬ودرﺟﺔ اﻟﻣﺧﺎطرة ﺑﻧﻔﺎذ اﻟﻣﺧزون اﻟﻣﻘﺑول ﻟدى اﻹدارة‪.‬‬
‫‪ -3‬طرق ﺗﺣدﯾد ﺣﺟم دﻓﻌﺔ اﻟطﻠب‬
‫ﺣﺟم اﻟدﻓﻌﺔ ﯾﻘﺻد ﺑﮫ اﻟﻛﻣﯾﺔ اﻟﺗﻲ ﯾﺗﺿﻣﻧﮭﺎ طﻠب اﻟﺷراء اﻟواﺣ د ‪ .‬اﻟﻘ رار ﺣ ول ﺣﺟ م اﻟدﻓﻌ ﺔ ﯾﺗرﺗ ب ﻋﻠﯾ ﮫ ﺗﻛﻠﻔ ﺔ‬
‫اﻻﺣﺗﻔﺎظ ﺑﺎﻟﻣﺧزون وﻛذﻟك ﺗﻛﻠﻔﺔ إﺻدار اﻟطﻠﺑ ﺎت ‪ .‬ﻓﺗﻛﻠﻔ ﺔ اﻻﺣﺗﻔ ﺎظ ﺑ ﺎﻟﻣﺧزون ﺗزﯾ د ﺑزﯾ ﺎدة ﺣﺟ م اﻟدﻓﻌ ﺔ ﺑﯾﻧﻣ ﺎ‬
‫ﺗﻛﻠﻔ ﺔ إﺻ دار اﻟطﻠ ب ﺗﻘ ل ﻧﺗﯾﺟ ﺔ ﻟ ذﻟك ﻻن زﯾ ﺎدة ﺣﺟ م اﻟدﻓﻌ ﺔ ﯾﻧ ﺗﺞ ﻋﻧ ﮫ ﻏﺎﻟﺑ ﺎ ﺗﻘﻠﯾ ل ﻓ ﻲ ﻋ دد ﻣ رات إﺻ دار‬
‫اﻟطﻠﺑﺎت‪.‬‬
‫ھﻧﺎك اﻟﻌدﯾد ﻣن اﻟطرق ﻟﺗﺣدﯾد أﻓﺿل ﺣﺟم ﻟﻠطﻠب‪ ،‬وھﻲ اﻟﻛﻣﯾﺔ اﻟﺗﻲ ﺗﺣﻘق أدﻧﻰ ﺗﻛﻠﻔﺔ ﻛﻠﯾﺔ ﻟﻼﺣﺗﻔﺎظ ﺑﺎﻟﻣﺧزون‬
‫وﻹﺻدار اﻟطﻠﺑﺎت ﺧﻼل ﻓﺗرة زﻣﻧﯾﺔ ﻣﺳﺗﻘﺑﻠﯾﺔ ﻣﻌﯾﻧﺔ‪ .‬وھﻧﺎك طرﯾﻘﺗﯾن ھﻣﺎ‪:‬‬
‫‪ -1‬طرﯾﻘﺔ اﻟﻛﻣﯾﺔ اﻻﻗﺗﺻﺎدﯾﺔ )‪:(EOQ‬‬
‫ﺗﻌﺗﻣد طرﯾﻘﺔ اﻟﻛﻣﯾﺔ اﻻﻗﺗﺻﺎدﯾﺔ ﻟﻠطﻠب ﻓﻲ ﺻورﺗﮭﺎ اﻷﺳﺎﺳﯾﺔ ﻋﻠﻰ ﻋ دد ﻣ ن اﻟﻔ روض أﺑرزھ ﺎ أن ﻛﻣﯾ ﺔ اﻟطﻠ ب‬
‫ﺛﺎﺑﺗﺔ وان ﻣﻌدل اﺳﺗﮭﻼك اﻟﻛﻣﯾﺔ اﻟﻣطﻠوﺑﺔ ﺛﺎﺑت أﯾﺿﺎ) ﻣﻣﺎ ﯾﻌﻧﻲ أن اﻟﻣدة ﺑﯾن طﻠﺑﯾن ﻣﺗﺗﺎﻟﯾن ﺛﺎﺑﺗﺔ ھﻲ اﻷﺧ رى(‬
‫ﺑﻧﺎء ﻋﻠﻰ ﺗﻠ ك اﻟﻔ روض أﻣﻛ ن رﯾﺎﺿ ﯾﺎ إﯾﺟ ﺎد أﻓﺿ ل ﺣﺟ م دﻓﻌ ﺔ وھ و اﻟﻣﺳ ﻣﻰ ھﻧ ﺎ ﺑ ـ اﻟﻛﻣﯾ ﺔ اﻻﻗﺗﺻ ﺎدﯾﺔ ﺗﻠ ك‬
‫اﻟﻛﻣﯾﺔ ﯾﻧﺗﺞ ﻋﻧﮭﺎ أدﻧﻰ ﻗﯾﻣﺔ ﻟﻠﺗﻛﻠﻔﺔ اﻟﻛﻠﯾﺔ ﻛﻣﺎ ھو ﻣﺑﯾن ﻓﻲ اﻟﺷﻛل‪:‬‬
 ‫ﯾﻣﻛن رﯾﺎﺿﯾﺎ ﺣﺳﺎﺑﮭﺎ ﺑﺎﻟﻣﻌﺎدﻟﺔ اﻟﺗﺎﻟﯾﺔ‪:‬‬
‫= ‪EOQ‬‬ ‫‪2 C2 QT‬‬
‫‪C1‬‬

‫ﺣﯾث‪:‬‬

‫‪ :C1‬ﺗﻛﻠﻔﺔ اﻟﺗﺧزﯾن ﻟﻛل وﺣدة‪.‬‬

‫‪ :C2‬ﺗﻛﻠﻔﺔ إﺻدار اﻟطﻠب اﻟواﺣد‪.‬‬
‫‪ :QT‬اﻟﻛﻣﯾﺔ اﻟﻛﻠﯾﺔ اﻟﻣطﻠوﺑﺔ‪.‬‬
‫‪ -2‬طرﯾﻘﺔ ﺳﻠﻔرﻣﯾل))‪:(Silver-Meal (SM‬‬
‫ﺗﺳﻌﻲ ﻟﺗﻘﻠﯾل اﻟﺗﻛﻠﻔﺔ اﻟﻛﻠﯾﺔ )ﺗﻛﻠﻔﺔ اﻻﺣﺗﻔﺎظ ﺑﺎﻟﻣﺧزون زاﺋد ﺗﻛﻠﻔﺔ إﺻدار اﻟطﻠﺑﺎت( ﺧﻼل ﻣراﺣل ﻣﺗﻌﺎﻗﺑﺔ ﯾﻐط ﻲ‬
‫ﻛل ﻣﻧﮭﺎ ﻋدد ﻣن اﻟﻔﺗرات اﻟزﻣﻧﯾﺔ ﻓﻲ ﻛل ﻣرﺣﻠ ﺔ ﯾ ﺗم ﺣﺳ ﺎب ﻣﺗوﺳ ط اﻟﺗﻛﻠﻔ ﺔ اﻟﻛﻠﯾ ﺔ اﻟﺗراﻛﻣﯾ ﺔ ﻟﻛ ل ﻓﺗ رة زﻣﻧﯾ ﺔ‬
‫ﻻﺣﻘﮫ‪ .‬وﺣﺎﻟﻣﺎ ﯾزﯾد ھذا اﻟﻣﺗوﺳط ﻓﻲ ﻓﺗرة ﻣﺎ ﻋن ﻣﺗوﺳط اﻟﺗﻛﻠﻔﺔ ﺧﻼل اﻟﻔﺗرة اﻟﺳ ﺎﺑﻘﺔ ﻓ ﺎن ﺣﺟ م اﻟدﻓﻌ ﺔ اﻟﻣﺑ دﺋﻲ‬
‫ﻟﻠﻔﺗ رة اﻟﺳ ﺎﺑﻘﺔ ﯾﺳ ﺗﺧدم ﻛﺣﺟ م دﻓﻌ ﺔ ﻓﻌﻠ ﻲ ﻟطﻠ ب ﯾ ﺗم إﺻ داره ﻓ ﻲ اﻟﻔﺗ رة اﻟزﻣﻧﯾ ﺔ اﻷوﻟ ﻰ ﻣ ن ﻓﺗ رات اﻟﻣرﺣﻠ ﺔ‬
‫اﻟﺣﺎﻟﯾﺔ‪.‬‬
‫)‪ =C (T‬اﻟﺗﻛﻠﻔﺔ اﻟﻛﻠﯾﺔ ﺧﻼل اﻟﻔﺗرة ‪ T‬واﻟﺗﻲ ﺗﺷﻣل ﺗﻛﻠﻔﺔ اﻻﺣﺗﻔﺎظ ﺑﻣﺧزون ﺗراﻛﻣﻲ ﺣﺗﻰ ﻧﮭﺎﯾﺔ ﺗﻠ ك اﻟﻔﺗ رة زاﺋ دا‬
‫ﺗﻛﻠﻔﺔ إﺻدار طﻠب اﻟﺗﺟﮭﯾز ﻹﻧﺗﺎج أو ﺷراء دﻓﻌﺔ ﻣن اﻟﻣﻧﺗﺞ‪.‬‬
‫‪ =h‬ﻣﻌدل ﺗﻛﻠﻔﺔ اﻻﺣﺗﻔﺎظ ﺑﻣﺧزون‪.‬‬
‫‪ =K‬ﺗﻛﻠﻔﺔ اﻟﺗﺟﮭﯾز ﻟﻶﻻت ﻹﻧﺗﺎج دﻓﻌﺔ واﺣدة‪.‬‬
‫ﻓﺈذا ﺗﺗﺑﻌﻧﺎ اﻟﺗﻛﻠﻔﺔ اﻟﻛﻠﯾﺔ )‪ C (T‬ﺧﻼل ﺛﻼث ﻓﺗرات ﻣﺗﻌﺎﻗﺑﺔ ﻧﺟد ﻣﺎ ﯾﻠﻲ‪:‬‬
‫إذا ﻛﺎن ﺣﺟم دﻓﻌﺔ اﻹﻧﺗﺎج ﻓﻲ ﺑداﯾ ﺔ اﻟﻔﺗ رة اﻷوﻟ ﻰ ﯾﻐط ﻲ ﻓﻘ ط اﻟطﻠ ب ﻓ ﻲ ﺗﻠ ك اﻟﻔﺗ رة ﻓﯾﻛ ون ﻟ دﯾﻧﺎ ﺧﻼﻟﮭ ﺎ ﻓﻘ ط‬
‫اﻟطﻠب ﻓﻲ ﺗﻠك اﻟﻔﺗرة ﻓﯾﻛون ﻟدﯾﻧﺎ ﺧﻼﻟﮭﺎ ﻓﻘط ﺗﻛﻠﻔﺔ اﻟﺗﺟﮭﯾز ‪ K‬ﺣﯾث‪:‬‬
‫‪C(1)=K‬‬
‫أﻣﺎ إذا ﻛﺎن ﺣﺟم دﻓﻌﺔ اﻹﻧﺗﺎج ﻓﻲ ﺑداﯾﺔ اﻟﻔﺗرة اﻷوﻟﻰ ﯾﻐطﻲ ﻓﻘط ﻣ ﺎ ﯾﻛﻔ ﻲ اﺣﺗﯾ ﺎج اﻟﻔﺗ رﺗﯾن اﻷوﻟ ﻰ واﻟﺛﺎﻧﯾ ﺔ ﻣﻌ ﺎ‬
‫ﻓﯾﻛون ﻟدﯾﻧﺎ ﺗﻛﻠﻔﺔ إﺿﺎﻓﯾﺔ ﻟﻼﺣﺗﻔﺎظ ﺑﻣﺧزون ﻣﻘداره ‪ r2‬ﺧﻼل اﻟﻔﺗرة اﻷوﻟﻰ‪ ،‬وﻋﻠﯾﮫ ﯾﻛون ﻣﺗوﺳط اﻟﺗﻛﻠﻔﺔ اﻟﻛﻠﯾﺔ‪:‬‬
‫‪C(2) = (K + hr2 ) / 2‬‬

‫وﺑﺎﻟﻣﺛل إذا ﻛﺎن ﺣﺟم دﻓﻌﺔ اﻹﻧﺗﺎج ﯾﻐطﻲ ﻓﻘط اﺣﺗﯾﺎج اﻟﺛﻼث ﻓﺗرات ﻓﺎن ﻣﺗوﺳط اﻟﺗﻛﻠﻔﺔ اﻟﻛﻠﯾﺔ ﺧﻼﻟﮭﺎ ھو‪:‬‬
‫‪C(3) = (K + hr2 + 2 hr3 ) / 3‬‬

‫وﻋﻣوﻣﺎ ﻓﺎن‪:‬‬
‫‪C(j) = (K + hr2 + 2 hr3 + ………..+ (j-1) hrj ) / j‬‬

‫ﺑﻣﺟرد أن ﻧﺣﺻل ﻋﻠﻰ‪ C (j) > C (j-1) :‬ﻧﺗوﻗف ﻋن ﺣﺳﺎب وﺗﻛون اﻟﻛﻣﯾﺔ اﻟﻣطﻠ وب إﻧﺗﺎﺟﮭ ﺎ )ﺣﺟ م اﻟدﻓﻌ ﺔ(‬
‫ھﻲ‪:‬‬
‫‪y = r1 + r2+ …….+rj-1‬‬
 ‫ﺛم ﻧﺑدأ اﻟﺣﺳﺎب ﻣن ﺟدﯾد اﺑﺗداء ﻣن اﻟﻔﺗرة ‪. j‬‬
‫ﺧﺎﻣﺳﺎ‪ :‬ﺟدوﻟﺔ اﻹﻧﺗﺎج‬
‫ﺟدوﻟﺔ اﻹﻧﺗﺎج ﺗﻌﻧﻲ ﺗوزﯾﻊ وﺗﺧﺻﯾص اﻻﻋﻣﺎل ﻟﻣراﻛ ز اﻟﻌﻣ ل واﻟﯾ ﺎت اﻻﻧﺗ ﺎج‪ ،‬وﺗﺣدﯾ د ﺗرﺗﯾ ب اﻻﻋﻣ ﺎل‪ ،‬طﺑﻘ ﺎ‬
‫ﻟﻣﻌﺎﯾﯾر أداء ﻣﺣددة ﺑﺎﺳﺗﺧدام ﻗواﻋد اﻷﺳﺑﻘﯾﺔ اﻟﻣﻧﺎﺳﺑﺔ ‪.‬ﻓﮭﻲ ﺗﻌﺗﺑر اﺣد اﻟﻣﮭﺎم اﻟرﺋﯾﺳ ﺔ ﻟﺗﺧط ﯾط اﻹﻧﺗ ﺎج‪ ،‬و ﺗﻣﺛ ل‬
‫ﺗﺧطﯾط ﻗﺻﯾر اﻟﻣدى ﯾﺗراوح ﻣداه اﻟزﻣﻧﻲ ﺑﯾن ﻋدة دﻗﺎﺋق وﻋدة أﯾﺎم‪ .‬ﻗرارات اﻟﺟدوﻟﺔ ﺗﺟﯾب ﻋﻠﻰ ﺗﺳﺎؤل اﻟﺗ ﺎﻟﻲ‬
‫‪ :‬ﻣﺎ ھو أﻓﺿل ﺗرﺗﯾب )ﺗﺳﻠﺳل( ﻣﻣﻛن ﻻﻧﺟﺎز ﻣﺟﻣوﻋﺔ ﻣن اﻷﻋﻣ ﺎل ) اﻟﻣﻧﺗﺟ ﺎت( اﻟﻣطﻠوﺑ ﺔ ﻋﻠ ﻰ آﻟ ﺔ واﺣ دة أو‬
‫ﻋدة آﻻت‪ ،‬ﺑﺣﯾث ﯾﺗم ﺗﺣﻘﯾق ھدف ﻣﻌﯾن ﺑﺄﻗﺻﻰ درﺟﺔ ﻣﻣﻛﻧﺔ‪ .‬ﺑﻌﻠم ﺗرﺗﯾب اﻧﺟﺎز ﺗﻠك اﻷﻋﻣﺎل ﺑﺎﻹﺿ ﺎﻓﺔ ﻟ زﻣن‬
‫ﻣﻌﺎﻟﺟﺔ ﻛل ﻣﻧﮭﺎ ﻋﻠﻰ ﻛل آﻟﺔ ﯾﻣﻛن اﺳﺗﻧﺗﺎج وﻗت ﺑدء ﻛل ﻋﻣل ﻋﻠﻰ ﻛل آﻟﺔ ووﻗت اﻧﺗﮭﺎءه ﻣﻧﮭﺎ‪ ،‬وﺑﺎﻟﺗﺎﻟﻲ ﻣﻌرﻓ ﺔ‬
‫اﻟﺟدول اﻟزﻣﻧﻲ ﻟﻛل ﻋﻣل وﻣﻌرﻓﺔ ﻣﺳﺗوى اﻟﺗﺣﻣﯾل ﻟﻛل آﻟﺔ‪.‬‬
‫ﺗﺳ ﺎھم ﺟدوﻟ ﺔ اﻹﻧﺗ ﺎج ﻓ ﻲ زﯾ ﺎدة ﻛﻔ ﺎءة وﻓﻌﺎﻟﯾ ﺔ ﻋﻣﻠﯾ ﺔ اﻹﻧﺗ ﺎج ﻣ ن ﺧ ﻼل اﻻﺳ ﺗﻐﻼل اﻷﻣﺛ ل ﻟﻠﻣ وارد واﻟوﻓ ﺎء‬
‫ﺑﻣواﻋﯾد اﻟﺗﺳﻠﯾم وﺗﻘﻠﯾل اﻟﻣﺧزون ﻟﻠﻣﻧﺗﺟﺎت اﻟﻐﯾر ﻣﻛﺗﻣﻠﺔ‪.‬‬
‫‪ .1‬ﻗواﻋد اﻷﺳﺑﻘﯾﺔ ﻓﻲ ﺟدوﻟﺔ اﻹﻧﺗﺎج‬
‫ﯾﻘﺻد ﺑﮭﺎ أﺳﺎس ﯾﻣﻛ ن ﺑﻧ ﺎء ﻋﻠﯾﮭ ﺎ ﺗرﺗﯾ ب ﻣﺟﻣوﻋ ﺔ اﻷﻋﻣ ﺎل اﻟﻣطﻠ وب ﺟ دوﻟﺗﮭﺎ وھﻧ ﺎك اﻟﻌدﯾ د ﻣ ن ﻗواﻋ د‬
‫اﻷﺳ ﺑﻘﯾﺔ اﻟﻣﺳ ﺗﺧدﻣﺔ ﻓ ﻲ ﻣﺟ ﺎل اﻟﺟدوﻟ ﺔ وﺗﻌﺗﺑ ر ﻣﻔﯾ دة ﺟ دا ﻓ ﻲ اﻟﻣﺳ ﺎﻋدة ﻋﻠ ﻰ إﯾﺟ ﺎد اﻟﺣﻠ ول ﻟﻠﻌدﯾ د ﻣ ن‬
‫اﻟﻣﺳﺎﺋل وﻣن ﻗواﻋد اﻷﺳﺑﻘﯾﺔ اﻷﻛﺛر ﺷﯾوﻋﺎ ﻓﻲ اﻟﺟدوﻟﺔ‪:‬‬
‫اﻟﻘ ﺎدم أوﻻ ﯾﻧﺟ ز أوﻻ )‪ :First come, First Served (FCFS‬ﺗﻌﻧ ﻲ ﺗﻧﻔﯾ ذ اﻷﻋﻣ ﺎل وﻓ ق‬ ‫‪‬‬
‫ﺗرﺗﯾب وﺻوﻟﮭﺎ إﻟﻰ ﻧظﺎم‪.‬‬
‫ﯾﺗم ﺑﻧﺎء ﻋﻠﯾﮭﺎ إﻋطﺎء اﻷوﻟوﯾﺔ‬ ‫‪: Shortest Processing Time‬‬ ‫‪ ‬اﻗﺻر زﻣن ﺗﺷﻐﯾل )‪(SPT‬‬
‫ﻟﻸﻋﻣﺎل ذات زﻣن اﻟﺗﺷﻐﯾل اﻷﻗﺻر‪.‬‬
‫وﻗت اﻟﺗﺳﻠﯾم اﻷﻗ رب )‪ : Earliest Due Date (EDD‬ﯾ ﺗم ﻓﯾﮭ ﺎ ﺗرﺗﯾ ب ﺗﻧﻔﯾ ذ اﻷﻋﻣ ﺎل طﺑﻘ ﺎ‬ ‫‪‬‬
‫ﻟﻣواﻋﯾد ﺗﺳﻠﯾﻣﮭﺎ ﻟﻠزﺑﺎﺋن‪ ،‬ﺣﯾث ﯾﺗم اﻟﺑدء ﺑﺎﻷﻋﻣﺎل ذات وﻗت اﻟﺗﺳﻠﯾم اﻷﻗرب‪.‬‬
‫اﻟﻧﺳ ﺑﺔ اﻟﺣرﺟ ﺔ )‪ : Critical Ratio(CR‬ﯾ ﺗم ﺗرﺗﯾ ب اﻷﻋﻣ ﺎل ﺣﺳ ب اﻗ ل ﻧﺳ ﺑﺔ ﺑ ﯾن اﻟوﻗ ت‬ ‫‪‬‬
‫اﻟﻣﺗﺑﻘﻲ ﻟﻠﺗﺳﻠﯾم واﻟوﻗت اﻟﻣﺗﺑﻘﻲ ﻻﻧﺟﺎز ھذه اﻷﻋﻣﺎل‪.‬‬
‫‪ .2‬ﻣﻌﺎﯾﯾر اﻷداء اﻷﻋﻣﺎل ﺟدوﻟﺔ اﻹﻧﺗﺎج‬
‫ﻟﺟدوﻟﺔ اﻹﻧﺗﺎج ﯾﺟب اﻟﺗﺣدﯾد اﻟﻣﺳﺑق ﻟﻣﻌﯾﺎر أداء اﻟذي ﯾﺗم ﻋﻠﻰ أﺳﺎﺳﮫ اﻟﻣﻔﺎﺿﻠﺔ ﺑﯾن اﻟﺣﻠول اﻟﻣﺧﺗﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫إن طرﯾﻘﺔ اﻟﺣل اﻟﻣﻧﺎﺳﺑﺔ ﻟﻣﺳﺄﻟﺔ ﻣﺎ ﺗﺗﺣدد ﺑﻧوع ﻣﻌﯾﺎر اﻷداء اﻟﻣﺳﺗﺧدم‪ ،‬وﻣن اﺑرز ﻣﻌﺎﯾﯾر اﻷداء اﻟﻣﻌروﻓﺔ‬
‫ﻓﻲ ﻣﺟﺎل اﻟﺟدوﻟﺔ‪:‬‬
‫‪ ‬وﻗ ت اﻟﺳ رﯾﺎن‪ :‬ﯾﻣﺛ ل اﻟ زﻣن اﻟ ذي ﯾﻘﺿ ﯾﮫ اﻟﻌﻣ ل ﻣﻧ ذ وﺻ وﻟﮫ ﻟﻠﻧظ ﺎم ﺣﺗ ﻰ ﯾ ﺗم اﻧﺟ ﺎزه‪ ،‬وھ و ﻻ‬
‫ﯾﺷﻣل ﻓﻘط وﻗت اﻟﺗﺷﻐﯾل اﻟﻔﻌﻠﻲ ﻋﻠﻰ اﻵﻟﺔ وإﻧﻣﺎ ﯾﺷﻣل أﯾﺿ ﺎ وﻗ ت اﻧﺗظ ﺎر أو ﻧﻘ ل ﺑ ﯾن اﻵﻻت أو‬
‫أي اﻧﺗظﺎر ﻧﺎﺗﺞ ﻋن ﻋطل ﻓﻲ ﺧط اﻹﻧﺗﺎج أو ﻋدم ﺗوﻓر أﺟزاء ﻣﻌﯾﻧﺔ أو ﻣﺷﺎﻛل ﻣرﺗﺑط ﺔ ﺑ ﺎﻟﺟودة‬
‫‪ ...‬ﻣن اﻷھداف اﻟﺷﺎﺋﻌﺔ ﻓﻲ ﺟدوﻟﺔ اﻹﻧﺗﺎج ﺗﻘﻠﯾل ﻣﺗوﺳط وﻗ ت اﻟﺳ رﯾﺎن ﻟﻣﺟﻣوﻋ ﺔ اﻷﻋﻣ ﺎل اﻟﺗ ﻲ‬
‫ﯾراد ﺟدوﻟﺗﮭﺎ‪.‬‬
‫‪ ‬اﻟﺗ ﺄﺧﯾر‪ :‬ھ و اﻟﻔ رق ﺑ ﯾن ﺗ ﺎرﯾﺦ إﻧﮭ ﺎء اﻟﻌﻣ ل وﻣوﻋ د ﺗﺳ ﻠﯾﻣﮫ إذا ﻛ ﺎن ﺗ ﺎرﯾﺦ اﻹﻧﮭ ﺎء ﺑﻌ د ﻣوﻋ د‬
‫اﻟﺗﺳﻠﯾم‪ .‬ﻣن اﻷھداف اﻟﻣﻣﻛﻧﺔ ﻟﻠﺟدوﻟﺔ واﻟﻣرﺗﺑطﺔ ﺑﺎﻟﺗﺄﺧﯾر ﻣﺎ ﯾﻠﻲ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺗﻘﻠﯾل ﻣﺗوﺳط اﻟﺗﺄﺧﯾر ﻟﻣﺟﻣوﻋﺔ اﻷﻋﻣﺎل اﻟﺗﻲ ﺳﯾﺗم ﺟدوﻟﺗﮭﺎ؛‬
‫‪ -‬ﺗﻘﻠﯾل أﻗﺻﻰ ﺗﺄﺧﯾر ﯾﻧﺗﺞ ﻋن ﻋﻣل اﻟﺟدوﻟﺔ؛‬
‫‪ -‬ﺗﻘﻠﯾل ﻋدد اﻷﻋﻣﺎل اﻟﻣﺗﺄﺧرة‪.‬‬
‫‪ ‬اﻟوﻗت اﻟﻛﻠﻲ ﻟﻼﻧﺟﺎز‪ :‬ﯾﻣﺛل اﻟوﻗت اﻟذي ﯾﺗم ﻋﻧ ده إﻧﮭ ﺎء اﻧﺟ ﺎز أﺧ ر ﻋﻣ ل ﻓ ﻲ ﻣﺟﻣوﻋ ﺔ اﻷﻋﻣ ﺎل‬
‫اﻟﻣﺟدوﻟﺔ‪ .‬وﯾﻌد ﻣن أھم اﻷھداف اﻟﺷﺎﺋﻌﺔ ﻓﻲ ﺟدوﻟﺔ اﻹﻧﺗﺎج‪.‬‬
‫‪ .3‬ﺟدوﻟﺔ اﻹﻧﺗﺎج ﻋﻠﻰ آﻟﺔ واﺣدة‬
‫ﺟدوﻟﺔ اﻹﻧﺗﺎج ﻋﻠﻰ آﻟﺔ واﺣدة ھﻲ ﻣﺳﺎﻟﺔ ﯾﻛون ﻓﯾﮭﺎ ﻣﺟﻣوﻋﺔ ﻣن اﻷﻋﻣ ﺎل اﻟﺗ ﻲ ﯾ راد ﺗرﺗﯾ ب ﺗﺷ ﻐﯾﻠﮭﺎ ﻋﻠ ﻰ‬
‫اﻟﮫ واﺣده ﻣﻊ اﻟﻌﻠم ﺑزﻣن اﻟﺗﺷﻐﯾل ووﻗت اﻟﺗﺳﻠﯾم إذا دﻋ ت اﻟﺣﺎﺟ ﺔ ﻟﻛ ل ﻣﻧﮭ ﺎ‪ ،‬ﺑﺣﯾ ث ﯾﻛ ون اﻟﺗرﺗﯾ ب اﻟﻧ ﺎﺗﺞ‬
‫ﯾﺣﻘق ھ دف ﻣﻌ ﯾن ﻣﺣ دد ﻣﺳ ﺑﻘﺎ‪ .‬ﻓ ﺎن ﻋ دد اﻟﺣﻠ ول اﻟﻣﻣﻛﻧ ﺔ ﻟﺗﻠ ك اﻟﻣﺳ ﺎﻟﺔ ﯾﺳ ﺎوي ﻣﺿ روب ﻋ دد اﻷﻋﻣ ﺎل‬
‫اﻟﻣراد ﺟدوﻟﺗﮭﺎ ‪ .‬ﻓطرﯾﻘﺔ اﻟﺣل اﻟﻣﻧﺎﺳﺑﺔ ﻟﻣﺳﺎﻟﺔ ﻣﺎ ﯾﺣددھﺎ ﻧوع اﻟﮭدف اﻟﻣطﻠوب ﺗﺣﻘﯾﻘ ﮫ ﻓﺎﻟﺟدوﻟ ﺔ ﻋﻠ ﻰ اﻟ ﮫ‬
‫واﺣدة أﺧذا ﺑﺎﻻﻋﺗﺑﺎر ﺛﻼﺛﺔ أھداف ﻣﺧﺗﻠﻔﺔ وھﻲ‪ :‬ﺗﻘﻠﯾل ﻣﺗوﺳ ط زﻣ ن اﻟﺳ رﯾﺎن‪ ،‬ﺗﻘﻠﯾ ل أﻗﺻ ﻰ ﺗ ﺄﺧﯾر‪ ،‬ﺗﻘﻠﯾ ل‬
‫ﻋدد اﻷﻋﻣﺎل اﻟﻣﺗﺄﺧرة‪.‬‬
‫ﺟدوﻟﺔ اﻹﻧﺗﺎج ﻋﻠﻰ آﻟﺔ واﺣدة ﺑﮭدف ﺗﻘﻠﯾل ﻣﺗوﺳط وﻗت اﻟﺳرﯾﺎن‪ :‬ﯾﻣﻛن ﺣﻠﮭﺎ ﺑﺎﺳﺗﺧدام ﻗﺎﻋ دة )‪(SPT‬‬ ‫‪‬‬
‫ﻟﺿﻣﺎن اﻟﺣل اﻷﻣﺛل ﻟﻠﻣﺳﺄﻟﺔ‪.‬‬
‫ﻣﺛﺎل‪ :‬ﺑﻧﺎء ﻋﻠﻰ اﻟﻣﻌﻠوﻣﺎت اﻟﻣﻘدﻣﺔ ﻓﻲ اﻟﺟدول‪ ،‬ﻗم ﺑﺟدوﻟ ﺔ اﻷﻋﻣ ﺎل ﻋﻠ ﻰ آﻟ ﺔ واﺣ دة ﺑﮭ دف ﺗﻘﻠﯾ ل ﻣﺗوﺳ ط‬
‫زﻣن اﻟﺳرﯾﺎن‪ ،‬ﺛم اﺣﺳب ﻣﺗوﺳط زﻣن اﻟﺳرﯾﺎن اﻟﻣﻘﺎﺑل ﻟﻠﺣل‪.‬‬

‫اﻟﻌﻣل ‪j‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪8‬‬

‫زﻣن اﻟﺗﺷﻐﯾل‬ ‫‪5‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪7‬‬
‫ﺑﺎﻟدﻗﯾﻘﺔ ‪Tj‬‬

‫اﻟﺣل‪ :‬ﺗطﺑﯾق ﻗﺎﻋدة ‪ SPT‬ﯾﻧﺗﺞ ﻋﻧﮫ اﻟﺗرﺗﯾب ﻟﻸﻋﻣﺎل‪5-7-3-1-8-2-4-6 :‬‬

‫ﻟﺣﺳﺎب ﻣﺗوﺳط اﻟﺳرﯾﺎن اﻟﻣﻘﺎﺑل ﻟﮭذا اﻟﺣل ﻧﺣﺗ ﺎج ﻟﺣﺳ ﺎب زﻣ ن اﻟﺳ رﯾﺎن ﻟﻛ ل ﻋﻣ ل وﻟﺗﺳ ﮭﯾل ذﻟ ك ﻧﺣﺗ ﺎج‬
‫ﻹﻋﺎدة ﺗرﺗﯾب اﻷﻋﻣﺎل ﻓﻲ اﻟﺟدول ﺑﺣﯾث ﺗﻛون ﻣرﺗﺑﺔ ﺣﺳب اﻟﺣل اﻟذي ﺗم اﻟﺗوﺻل إﻟﯾﮫ‪:‬‬

‫اﻟﻌﻣل ‪j‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪6‬‬

‫زﻣن اﻟﺗﺷﻐﯾل ‪Tj‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪11‬‬

‫زﻣن اﻟﺳرﯾﺎن ‪Fj‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪49‬‬

‫ﻣﺗوﺳط زﻣن اﻟﺳرﯾﺎن= )‪ 20.875 =8÷ (49+38+29+21+14+9+5+2‬دﻗﯿﻘﺔ‪.‬‬

‫‪ ‬ﺟدوﻟﺔ اﻹﻧﺗﺎج ﻋﻠﻰ آﻟﺔ واﺣدة ﺑﮭدف ﺗﻘﻠﯾل أﻗﺻﻰ ﺗ ﺄﺧﯾر‪ :‬ﯾﻣﻛ ن ﺣﻠﮭ ﺎ ﺑﺎﺳ ﺗﺧدام ﻗﺎﻋ دة )‪ (EDD‬ﻟﺿ ﻣﺎن‬
‫اﻟﺣل اﻷﻣﺛل ﻟﻠﻣﺳﺄﻟﺔ‪.‬‬
‫ﻣﺛﺎل‪ :‬اﻋﺗﻣﺎدا ﻋﻠﻰ اﻟﺟدول اﻟﺗﺎﻟﻲ ﻗم ﺑﺟدوﻟﺔ اﻷﻋﻣﺎل ﻋﻠﻰ آﻟﺔ واﺣدة ﺑﮭدف ﺗﻘﻠﯾ ل أﻗﺻ ﻰ ﺗ ﺄﺧﯾر‪ ،‬واﺣﺳ ب‬
‫ﻛل ﻣن أﻗﺻﻰ ﺗﺄﺧﯾر وﻣﺗوﺳط اﻟﺗﺄﺧﯾر‪ ،‬ﻣﻊ اﻟﻌﻠم أن ﺟﻣﯾﻊ اﻷزﻣﻧﺔ ﺑﺎﻟدﻗﺎﺋق‪.‬‬

‫اﻟﻌﻣل ‪j‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪8‬‬

‫زﻣن اﻟﺗﺷﻐﯾل ‪Tj‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬

‫ﻣوﻋد اﻟﺗﺳﻠﯾم ‪Hj‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪42‬‬

‫اﻟﺣل‪ :‬ﺗطﺑﯾق ﻗﺎﻋدة )‪ (EDD‬ﯾﻧﺗﺞ ﻋﻧﮫ اﻟﺗرﺗﯾب اﻟﺗﺎﻟﻲ ﻟﻸﻋﻣﺎل‪4-1-5-2-3-7-8-6 :‬‬

‫ﻟﺣﺳﺎب أﻗﺻﻰ ﺗﺄﺧﯾر ﻧﺣﺗﺎج أوﻻ ﺣﺳﺎب اﻟﺗﺄﺧﯾر ﻟﻛل ﻋﻣل وذﻟك ﺑطرح زﻣن اﻟﺳرﯾﺎن ﻟﮫ ﻣن ﻣوﻋد ﺗﺳ ﻠﯾﻣﮫ‪ ،‬إذا‬
‫ﻛﺎن اﻟﻔرق ﻣوﺟب ﻓﺎن ھﻧﺎك ﺗﺄﺧﯾر ﻣﻘداره ھذا اﻟﻔرق‪.‬‬
‫ﺑﻧﺎء ﻋﻠﻰ ﺗرﺗﯾب اﻷﻋﻣﺎل اﻟذي ﺗم اﺳﺗﻧﺗﺎﺟﮫ ﺗم إﻋداد اﻟﺟدول اﻟﺗﺎﻟﻲ‪:‬‬

‫اﻟﻌﻣل ‪j‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪6‬‬

‫زﻣن اﻟﺗﺷﻐﯾل ‪Tj‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪8‬‬

‫ﻣوﻋد اﻟﺗﺳﻠﯾم ‪Hj‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪48‬‬

‫زﻣن اﻟﺳرﯾﺎن ‪Fj‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪49‬‬ ‫‪52‬‬ ‫‪60‬‬

‫اﻟﺗﺄﺧﯾر‬ ‫‪0‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪12‬‬

‫ﺑﻧﺎء ﻋﻠﻰ ﻧﺗﺎﺋﺞ ﻓﺎن أﻗﺻﻰ ﺗﺄﺧﯾر = ‪ 14‬دﻗﯾﻘﺔ‪.‬‬

‫‪ .4‬ﺟدوﻟﺔ اﻹﻧﺗﺎج ﻋﻠﻰ آﻻت ﻣﺗﻌددة ﺗﻌﻣل ﻋﻠﻰ ﺗوازي‬
 ‫ﺟدوﻟﺔ اﻹﻧﺗﺎج ﻋﻠﻰ آﻻت ﻣﺗﻌددة ﺗﻌﻣل ﻋﻠﻰ اﻟﺗوازي ﺑﮭ دف ﺗﻘﻠﯾ ل اﻟوﻗ ت اﻟﻛﻠ ﻲ ﻟﻼﻧﺟ ﺎز‪ ،‬ھ ﻲ ﻣﺳ ﺄﻟﺔ اﻟﻘ رارات‬
‫ﻣ ن ﺷ ﻘﯾن‪ :‬ﺗﺣدﯾ د ﻣﺟﻣوﻋ ﺔ اﻷﻋﻣ ﺎل ﻟﻛ ل آﻟ ﺔ وﺗﺣدﯾ د ﺗرﺗﯾ ب ﺗﻠ ك اﻷﻋﻣ ﺎل ﻋﻠ ﻰ اﻵﻟ ﺔ اﻟﺗ ﻲ ﺗ م إﺳ ﻧﺎدھﺎ ﻟﮭ ﺎ‪.‬‬
‫اﻟﻔرﺿﯾﺎت اﻟﻌﺎﻣﺔ اﻟﻣﺗﻌﻠﻘﺔ ﺑﺎﻟﻣﺳﺄﻟﺔ ﻛﺎﻟﺗﺎﻟﻲ‪:‬‬
‫ﯾﻣﻛن ﺟدوﻟﺔ أي ﻋﻣل ﻋﻠﻰ أي آﻟﺔ ﻣﺗﺎﺣﺔ؛‬ ‫‪-‬‬
‫زﻣن اﻧﺟﺎز اﻟﻌﻣل ﻋﻠﻰ أي آﻟﺔ ﻣﺗﺳﺎوي؛‬ ‫‪-‬‬
‫ﯾﺣﺗﺎج ﻛل ﻋﻣل ﻟﻌﻣﻠﯾﺔ ﺗﺷﻐﯾل واﺣدة ﻻﻧﺟﺎزه‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫اﻟﺔ‪1‬‬
‫أﻋﻣﺎل )‪(Jobs‬‬
‫اﻟﺔ‪2‬‬

‫اﻟﺔ‪3‬‬

‫آﻟﺔ‪M‬‬

‫اﻟﻧﻣوذج اﻟﻌﺎم ﻟﻣﺳﺎﻟﺔ اﻟﺟدوﻟﺔ ﻋﻠﻰ آﻻت ﻣﺗﻌددة ﺗﻌﻣل ﻋﻠﻰ ﺗوازي‬

‫ﻟﻣﻌﺎﻟﺟﺔ اﻟﻣﺳﺄﻟﺔ ﺑﮭدف ﺗﻘﻠﯾل اﻟوﻗت اﻟﻛﻠﻲ ﻟﻼﻧﺟﺎز ﯾﻣﻛن اﺳﺗﺧدام اﻟطرﯾﻘﺔ اﻟﺗﺎﻟﯾﺔ‪:‬‬
‫ﺗرﺗب اﻷﻋﻣﺎل ﻓﻲ ﻗﺎﺋﻣﺔ ﺣﺳب ﻗﺎﻋدة)‪ (LPT‬؛‬ ‫‪‬‬
‫إﺳﻧﺎد اﻟﻌﻣل اﻷول ﻓﻲ اﻟﻘﺎﺋﻣﺔ إﻟﻰ اﻵﻟﺔ اﻷﻗل ﺗﺣﻣﯾل ﺛم ﯾﺗم إزاﻟﺔ ھذا اﻟﻌﻣل ﻣن اﻟﻘﺎﺋﻣﺔ؛‬ ‫‪‬‬
‫‪ ‬ﺗﻛرر اﻟﺧطوة اﻟﺛﺎﻧﯾﺔ ﺣﺗﻰ ﯾﺗم إﺳﻧﺎد ﺟﻣﯾﻊ اﻷﻋﻣﺎل‪.‬‬
‫إذا ﻛﺎن اﻟﮭدف ﺗﻘﻠﯾل ﻣﺗوﺳط زﻣن اﻟﺳرﯾﺎن ﻓﯾﻣﻛن اﺳﺗﺧدام ﻧﻔس اﻟطرﯾﻘﺔ ﻣﻊ إﺿﺎﻓﺔ اﻟﺧطوة اﻟﺗﺎﻟﯾﺔ‪:‬‬
‫‪ ‬ﻋﻛس ﺗرﺗﯾب اﻷﻋﻣﺎل ﻋﻠﻰ ﻛل آﻟﺔ أي إﻋﺎدة ﺗرﺗﯾﺑﮭﺎ ﻟﯾﻛون ﺣﺳب ﻗﺎﻋدة ‪.SPT‬‬

‫ﻣﺛﺎل‪ :‬ﺗﺻﻧﻊ ﻣؤﺳﺳﺔ ﻣﻧﺗﺟﺎت ﺑﺎﺳﺗﺧدام ﺛﻼﺛﺔ آﻻت ﻣﺗطﺎﺑﻘﺔ أي ﺗﻌﻣل ﻋﻠﻰ ﺗوازي ﻓﺈذا ﻛﺎن ﻟ دﯾﻧﺎ ‪ 15‬ﻋﻣ ﻼ ﯾ راد‬
‫اﻧﺟﺎزھﺎ ﻋﻠﻰ ھذه اﻵﻻت ﻗم ﺑﺟدوﻟﺔ ھذه اﻷﻋﻣ ﺎل ﺑﺎﺳ ﺗﺧدام طرﯾﻘ ﺔ اﻟﺟدوﻟ ﺔ ﺑﺎﻟﻘﺎﺋﻣ ﺔ وذﻟ ك ﺑﮭ دف ﺗﻘﻠﯾ ل اﻟوﻗ ت‬
‫اﻟﻛﻠﻲ ﻻﻧﺟﺎز ﻋﻠﻣﺎ ﺑﺎن اﻷﻋﻣﺎل ﻣرﺗﺑﺔ طﺑﻘﺎ ﻟﻘﺎﻋد ‪ LPT‬ﻛﺎﻧت ﻛﺎﻷﺗﻲ ‪:‬‬
‫اﻟﻌﻣل‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪15‬‬
‫زﻣن اﻟﺗﺷﻐﯾل‬ ‫‪1‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪19‬‬

‫اﻟﺣل‪:‬‬
‫ﻧﺑدأ ﺑﺟدوﻟﺔ اﻟﻌﻣل ‪ 15‬ﻷﻧﮫ ﯾﺣﺗﺎج ﻷطول زﻣن ﺗﺷﻐﯾل ﻋﻠﻰ أي ﻣن اﻵﻻت اﻟ ﺛﻼث وﻟ ﯾﻛن ﺗﺣﻣﯾﻠ ﮫ ﻋﻠ ﻰ اﻻﻟ ﺔ‪،1‬‬
‫ﺛم ﯾﺳﻧد اﻟﻌﻣل ‪ 14‬إﻟﻰ اﻵﻟﺔ ‪ ،2‬ﺛم اﻟﻌﻣل ‪ 13‬إﻟﻰ اﻵﻟﺔ ‪ .3‬وﻋﻠﯾﮫ ﺗﻛون اﻵﻻت اﻟﺛﻼث ﻣﺣﻣﻠﺔ ﺑﺄﻋﻣﺎل ﺗﺣﺗﺎج إﻟﻰ‬
‫‪ 16،18،19‬وﺣدات زﻣﻧﯾﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺗواﻟﻲ‪ .‬اﻟﻌﻣل اﻟﻣطﻠوب ﺗﺣدﯾد اﻵﻟﺔ اﻟﻼزﻣﺔ ﻟﮫ طﺑﻘﺎ ﻟﺗرﺗﯾب اﻟﻘﺎﺋﻣﺔ ھو اﻟﻌﻣ ل‬
‫‪ 12‬وﺑﺎﻟﺗﺎﻟﻲ ﻧﺳﻧده إﻟﻰ اﻵﻟﺔ ذات اﻟﻌﻣل اﻷﻗل وھﻲ اﻵﻟﺔ ‪ 3‬ﻓﺗﺻﺑﺢ ﺣﻣوﻟﺗﮭﺎ ‪ 30‬وﺣدة زﻣﻧﯾﺔ وﺑﺎﻻﺳﺗﻣرار ﻋﻠ ﻰ‬
‫ھذا اﻟﻧﺳق ﻧﺳﺗطﯾﻊ ﺟدوﻟﺔ اﻷﻋﻣﺎل ﻋﻠﻰ ﻛل آﻟﺔ ﻛﻣﺎ ﻓﻲ اﻟﺟداول اﻟﺗﺎﻟﯾﺔ‪:‬‬
‫اﻵﻟﺔ ‪1‬‬
‫اﻟﻌﻣل‬ ‫‪15‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪1‬‬
‫زﻣن اﻟﺗﺷﻐﯾل‬ ‫‪19‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪1‬‬
‫زﻣن اﻻﻧﺟﺎز‬ ‫‪19‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪52‬‬ ‫‪53‬‬
‫اﻵﻟﺔ ‪2‬‬
‫اﻟﻌﻣل‬ ‫‪14‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪2‬‬
‫زﻣن اﻟﺗﺷﻐﯾل‬ ‫‪18‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪3‬‬
‫زﻣن اﻻﻧﺟﺎز‬ ‫‪18‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪51‬‬ ‫‪54‬‬
‫اﻻﻟﺔ‪3‬‬
‫اﻟﻌﻣل‬ ‫‪13‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬
‫زﻣن اﻟﺗﺷﻐﯾل‬ ‫‪16‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪4‬‬
‫زﻣن اﻻﻧﺟﺎز‬ ‫‪16‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪52‬‬

‫إن اﻟزﻣن اﻟﻛﻠﻲ ﻻﻧﺟﺎز ﯾﺳﺎوي ‪ 54‬دﻗﯾﻘﺔ وھو زﻣن اﻧﺟﺎز اﻟﻌﻣل ﻋﻠﻰ اﻵﻟﺔ ‪2‬‬

‫‪ .5‬ﺟدوﻟﺔ اﻹﻧﺗﺎج ﻋﻠﻰ آﻻت ﻣﺗﻌددة ﺗﻌﻣل ﻋﻠﻰ اﻟﺗواﻟﻲ‬

‫ﻋﻧدﻣﺎ ﯾﺗم ﺗﺻﻧﯾﻊ ﻗطﻊ اﻟﺷﻐل ﺑﻣرورھﺎ ﻋﻠﻰ اﻟﺗواﻟﻲ ﻋﻠﻰ آﻻت ﻣﺗﻌددة ﻓﺈﻧﻧﺎ ﻧﺳ ﻣﻲ اﻟﺧط وط اﻟﺗ ﻲ ﯾ ﺗم ﻓﯾﮭ ﺎ ﻣﺛ ل‬
‫ھذا اﻟﻌﻣل ﺑﺧطوط اﻹﻧﺗﺎج اﻟﻣﺗ دﻓق‪ ،‬ﺣﯾ ث ﻛ ل ﻗط ﻊ اﻟﺷ ﻐل ﯾ ﺗم ﺗﺻ ﻧﯾﻌﮭﺎ ﺑ ﻧﻔس اﻟﺗرﺗﯾ ب ﺑ دءا ﺑﺎﻵﻟ ﺔ اﻷوﻟ ﻰ ﺛ م‬
‫اﻟﺛﺎﻧﯾﺔ وھﻛذا‪ .‬ﺑﻔرض أن ﻛل ﻗطﻌﺔ ﺷﻐل ﺗﻣر ﺑﻛل اﻵﻻت‪ ،‬وﻋﻧدﻣﺎ ﻻ ﺗﺣﺗ ﺎج اﻟﻘطﻌ ﺔ ﻵﻟ ﺔ ﻣﻌﯾﻧ ﺔ ﻧﻌﺗﺑ ر أن زﻣ ن‬
‫اﻟﺗﺷﻐﯾل ﯾﻌﺎدل ﺻﻔر ﺑﺎﻟﻧﺳﺑﺔ ﺑﮭذه اﻵﻟﺔ‪.‬‬
‫ﻟﺟدوﻟ ﺔ اﻹﻧﺗ ﺎج ﻋﻠ ﻰ آﻻت اﻟﻣﺗﻌ ددة ﻋﻠ ﻰ اﻟﺗ واﻟﻲ ﺑﮭ دف ﺗﻘﻠﯾ ل اﻟوﻗ ت اﻟﻛﻠ ﻲ ﻟﻼﻧﺟ ﺎز ﻧﺣﺗ ﺎج أوﻻ ﻟﻔﮭ م طرﯾﻘ ﺔ‬
‫اﻟﺟدوﻟ ﺔ ﻓ ﻲ ﺣﺎﻟ ﺔ وﺟ ود أﻟﺗ ﯾن ﻓﻘ ط وذﻟ ك ﺑﺎﺳ ﺗﺧدام ﺧ وارزم ﺟوﻧﺳ ون ﺛ م ﺑﻌ د ذﻟ ك ﻧﺳ ﺗﻧﺗﺞ اﻟطرﯾﻘ ﺔ اﻟﻣﻣﻛﻧ ﺔ‬
‫ﻟﻠﺗﻌﺎﻣل ﻣﻊ أﻛﺛر ﻣن آﻟﺔ ﺑﺎﺳﺗﺧدام ﻧﻔس اﻟﺧوارزم‪.‬‬
 ‫أﻋﻣﺎل )‪(Jobs‬‬
‫آﻟﺔ ‪1‬‬ ‫آﻟﺔ ‪2‬‬ ‫آﻟﺔ ‪M‬‬

‫اﻟﻧﻣوذج اﻟﻌﺎم ﻟﻣﺳﺄﻟﺔ اﻟﺟدوﻟﺔ ﻋﻠﻰ آﻻت ﻣﺗﻌددة ﻋﻠﻰ اﻟﺗواﻟﻲ‬

‫ﺧوارزم ﺟوﻧﺳون ﻋﺑﺎرة ﻋن طرﯾﻘﺔ ﯾﻣﻛن اﺳﺗﺧداﻣﮭﺎ ﻟﻣﻌﺎﻟﺟﺔ ﻣﺳﺄﻟﺔ اﻟﺟدوﻟ ﺔ ﻋﻠ ﻰ أﻟﺗ ﯾن ﺗﻌﻣ ﻼن ﻋﻠ ﻰ اﻟﺗ واﻟﻲ‬
‫ﺑﮭدف ﺗﻘﻠﯾل زﻣن اﻻﻧﺟﺎز اﻟﻛﻠﻲ‪ ،‬ﯾﻌﻣل اﺳﺗﻧﺎدا إﻟﻰ اﻟﻔروض اﻟﺗﺎﻟﯾﺔ‪:‬‬
‫‪ -‬زﻣن اﻟﺗﺷﻐﯾل ﻟﻛل ﻋﻣل ﻣﻌﻠوم ﺛﺎﺑت ﻋﻠﻰ ﻛل آﻟﺔ؛‬
‫‪ -‬زﻣن اﻟﺗﺷﻐﯾل ﻣﺳﺗﻘل ﻋن ﺗرﺗﯾب اﻟﻌﻣل ﻓﻲ اﻟﻣرور ﻋﻠﻰ اﻵﻟﺗﯾن‪،‬‬
‫‪ -‬ﻛل اﻷﻋﻣﺎل ﺗﺗﺑﻊ ﻧﻔس اﻟﺗرﺗﯾب ﻋﻠﻰ اﻵﻟﺗﯾن؛‬
‫‪ -‬ﯾﻛﻣل اﻟﻌﻣل اﻟﻣطﻠوب ﻓﻲ اﻵﻟﺔ اﻷوﻟﻰ ﻟﻛل ﻋﻣل ﻗﺑل اﻻﻧﺗﻘﺎل ﻟﻶﻟﺔ اﻟﺛﺎﻧﯾﺔ‪.‬‬
‫ﺧطوات اﻟﺧوارزم ﻛﻣﺎ ﯾﻠﻲ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﺗﺟﮭﯾ ز ﻗﺎﺋﻣ ﺔ ﺑﺎﻷﻋﻣ ﺎل اﻟﻣطﻠ وب ﺟ دوﻟﺗﮭﺎ وأزﻣﻧ ﺔ اﻟﺗﺷ ﻐﯾل اﻟﻼزﻣ ﺔ ﻟﮭ ﺎ ﻋﻠ ﻰ ﻛ ل ﻣ ن‬
‫اﻵﻟﺗﯾن؛‬
‫‪ .2‬ﺗﺣدﯾد اﻟﻌﻣل ذو زﻣن اﻟﺗﺷﻐﯾل اﻷﻗل؛‬
‫‪ .3‬إذا ﻛﺎن اﻟزﻣن اﻷﻗل ﻋﻠﻰ اﻵﻟﺔ اﻷوﻟﻰ‪ ،‬ﯾﺗم ﺟدوﻟﺔ ھذا اﻟﻌﻣ ل ﻓ ﻲ ﺑداﺑ ﺔ اﻟﺟ دول أﻣ ﺎ إذا‬
‫ﻛﺎن ھذا اﻟزﻣن ﻋﻠﻰ اﻵﻟﺔ اﻟﺛﺎﻧﯾﺔ ﻓﯾﺟدول اﻟﻌﻣل ﻓﻲ ﻧﮭﺎﯾﺔ اﻟﺗرﺗﯾب؛‬
‫‪ .4‬اﺳﺗﺑﻌﺎد اﻟﻌﻣل اﻟذي ﺗﻣت ﺟدوﻟﺗﮫ ﻣن ﻗﺎﺋﻣﺔ اﻷﻋﻣﺎل اﻟﻣطﻠوب ﺟدوﻟﺗﮭﺎ؛‬
‫‪ .5‬ﯾﺗم ﺗﻛرار اﻟﺧطوﺗﯾن ‪2‬و‪ 3‬ﻓﻲ اﺗﺟﺎه ﻣرﻛز اﻟﺗرﺗﯾب ﺣﺗﻰ ﺗﻛﺗﻣل ﺟدوﻟﺔ ﻛل اﻷﻋﻣﺎل‪.‬‬

‫ﻣﺛﺎل‪:‬‬
‫ﻓﻲ ورﺷﺔ ﻟﻺﻧﺗﺎج اﻟﻣﺗدﻓق ﯾراد ﺗﺷﻐﯾل ﺧﻣﺳ ﺔ أﻋﻣ ﺎل ﻋﻠ ﻰ أﻟﺗ ﯾن ‪1‬و‪ 2‬ﻋﻠ ﻰ اﻟﺗ واﻟﻲ‪ .‬ﺑﻧ ﺎء ﻋﻠ ﻰ أزﻣﻧ ﺔ اﻟﺗﺷ ﻐﯾل‬
‫اﻟﻣﻌطﺎة ﻓﻲ اﻟﺟدول‪ ،‬اﺳﺗﺧدم ﺧوارزم ﺟوﻧﺳون ﻟﺟدوﻟﺔ ھذه اﻷﻋﻣﺎل ﺑﮭدف ﻗﻠﯾل اﻟوﻗت اﻟﻛﻠﻲ ﻟﻼﻧﺟﺎز‪.‬‬
‫اﻟﻌﻣل‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬
‫زﻣن اﻟﺗﺷﻐﯾل ﻋﻠﻰ اﻻﻟﺔ‪1‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪8‬‬
‫زﻣن اﻟﺗﺷﻐﯾل ﻋﻠﻰ اﻵﻟﺔ ‪2‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬
‫اﻟﺣل‪:‬‬
‫‪ .1‬ﻧﺧﺗﺎر اﻟﻌﻣل ذو اﻟ زﻣن اﻷﻗ ل وھ و اﻟﻌﻣ ل‪ 3‬ﻋﻧ دﻣﺎ ﯾﺟ ري ﺗﺷ ﻐﯾﻠﮫ ﻋﻠ ﻰ اﻵﻟ ﺔ ‪ ،1‬وﺑﺎﻟﺗ ﺎﻟﻲ ﯾ ﺗم ﺟدوﻟ ﺔ‬
‫اﻟﻌﻣل ‪ 3‬ﻓﻲ ﺑداﯾﺔ اﻟﺟدول‪:‬‬
‫اﻟﺗرﺗﯾب اﻷول‬ ‫اﻟﺗرﺗﯾب اﻟﺛﺎﻧﻲ‬ ‫اﻟﺗرﺗﯾب اﻟﺛﺎﻟث‬ ‫اﻟﺗرﺗﯾب اﻟراﺑﻊ‬ ‫اﻟﺗرﺗﯾب اﻟﺧﺎﻣس‬
‫‪3‬‬

‫‪ .2‬اﻗل زﻣن ﺑﻌد ذﻟك ﯾﺧص اﻟﻌﻣل ‪ 2‬وﻟﻛﻧﮫ ﯾﺣدث ﻋﻠﻰ اﻵﻟﺔ ‪ ،2‬وﻋﻠﯾﮫ ﺗﺗم ﺟدوﻟﺔ اﻟﻌﻣل ‪ 2‬ﻓﻲ ﻧﮭﺎﯾﺔ اﻟﺟدول‪:‬‬
‫اﻟﺗرﺗﯾب اﻷول‬ ‫اﻟﺗرﺗﯾب اﻟﺛﺎﻧﻲ‬ ‫اﻟﺗرﺗﯾب اﻟﺛﺎﻟث‬ ‫اﻟﺗرﺗﯾب اﻟراﺑﻊ‬ ‫اﻟﺗرﺗﯾب اﻟﺧﺎﻣس‬
‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬

‫‪ .2‬ﺑﺗﻛرار ﻫذﻩ اﻟﺧطوات ﻣﻊ ﺑﺎﻗﻲ اﻷﻋﻣﺎل ﻧﺻل إﻟﻰ اﻟﺟدول اﻟﺗﺎﻟﻲ‪:‬‬

‫اﻟﺗرﺗﯾب اﻷول‬ ‫اﻟﺗرﺗﯾب اﻟﺛﺎﻧﻲ‬ ‫اﻟﺗرﺗﯾب اﻟﺛﺎﻟث‬ ‫اﻟﺗرﺗﯾب اﻟراﺑﻊ‬ ‫اﻟﺗرﺗﯾب اﻟﺧﺎﻣس‬
‫‪3‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪2‬‬

‫ﺗﻧظﯾم اﻟﻌﻣﻠﯾﺔ اﻹﻧﺗﺎﺟﯾﺔ‬

‫ﺗﻧظﯾم اﻹﻧﺗﺎج ھو ﻣﺟﻣوﻋﺔ اﻟطرق اﻟﻣﺗﻛﺎﻣﻠﺔ اﻟﮭﺎدﻓﺔ إﻟ ﻰ إﯾﺟ ﺎد اﻟ ﺗﻼﺣم واﻟﺗﻣ ﺎزج ﻣ ﺎﺑﯾن اﻟﻌﻣ ل اﻻﻧﺳ ﺎﻧﻰ وﺑ ﯾن‬
‫ﻣﺧﺗﻠف ﻋﻧﺎﺻر اﻹﻧﺗﺎج اﻟﻣﺎدﯾﺔ ﻓﻲ اﻟزﻣﺎن واﻟﻣﻛﺎن‪.‬‬
‫طرق ﺗﻧظﯾم اﻹﻧﺗﺎج ﻟﮭﺎ ﺗﺄﺛﯾرھﺎ اﻟﺑﺎﻟﻎ اﻷھﻣﯾﺔ ﻋﻠﻰ ﻓﺎﻋﻠﯾﺔ اﻹﻧﺗﺎج ‪ ،‬ﺣﯾث ﺗؤﺛر طرﯾﻘﺔ ﺗﻧظﯾم اﻹﻧﺗﺎج اﻟﻣﺳﺗﺧدﻣﺔ‬
‫ﻋﻠﻰ اﻷﺳﻠوب اﻟذي ﺗﻌﺎﻟﺞ ﺑﮫ اﻟﻘﺿﺎﯾﺎ اﻟﻣﺗﻌددة ﻣﺛل ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺗﺻﻣﯾم اﻟﻣﻧﺗﺟﺎت؛‬
‫‪ -‬ﺗﻧظﯾم ﻋﻣﻠﯾﺎت اﻟﻧﻘل اﻟداﺧﻠﻲ؛‬
‫‪ -‬اﻹﻋداد اﻟﻔﻧﻲ واﻟﺗﻧظﯾﻣﻲ ﻟﻺﻧﺗﺎج؛‬
‫‪ -‬اﺧﺗﯾﺎر ﺗوزﯾﻊ اﻵﻻت؛‬
‫‪ -‬ﺗﺣدﯾد ﻋدد أﻣﺎﻛن اﻟﻌﻣل وﺣﺟﻣﮭﺎ وﺗرﺗﯾﺑﮭﺎ واﻟﻌﺎﻣﻠﯾن ﻋﻠﯾﮭﺎ‪.‬‬
‫اﻟﻣﻼﻣﺢ اﻷﺳﺎﺳﯾﺔ ﻟﺗﻧظﯾم اﻹﻧﺗﺎج‬
‫اﻟﻣﻼﻣﺢ اﻷﺳﺎﺳﯾﺔ ﻟﺗﻧظﯾم اﻹﻧﺗﺎج اﻟذي ﯾﺿﻣن ﺗﺣﻘﯾق اﻻﺳﺗﻣرارﯾﺔ‪ ،‬وزﯾﺎدة اﻟﻛﻔﺎءة اﻹﻧﺗﺎﺟﯾﺔ ﺗﺗﻣﺛل أﺳﺎﺳﺎ ﻓﻲ‪:‬‬
‫‪ -‬اﺧﺗﺻﺎر ﺗﺷﻛﯾﻠﺔ اﻟﻣﻧﺗﺟﺎت؛‬
‫‪ -‬ﺗﺣﻘﯾق اﻟﺗﻧﺎﺳب ﺑﯾن ﻣﺧﺗﻠف ﻣراﺣل اﻹﻧﺗﺎج؛‬
‫‪ -‬ﺗﺣﻘﯾق اﻻﺗﺳﺎق ﺑﯾن ﻣﺧﺗﻠف ﻣراﺣل اﻹﻧﺗﺎج‪.‬‬
‫اﻷﺷﻛﺎل اﻷﺳﺎﺳﯾﺔ ﻟﺗﻧظﯾم اﻹﻧﺗﺎج‪:‬‬
‫‪ -‬اﻟﺗﺧﺻص اﻹﻧﺗﺎﺟﻲ ‪ :‬ھو ﻋﺑﺎرة ﻋن ﻧظﺎم ﻣن ﻧظم ﺗﻘﺳﯾم اﻟﻌﻣل ﺑ ﯾن اﻟﻣﺷ روﻋﺎت‪ ،‬ﯾﻣﻧ ﻊ ﺗﻛ رار إﻧﺗ ﺎج‬
‫اﻟﻣﻧﺗﺟﺎت اﻟﻣﺗﺷﺎﺑﮭﺔ ﻓﻲ ﻋدد ﻛﺑﯾر ﻣن اﻟﻣﺷروﻋﺎت‪ ،‬وذﻟك ﻋن طرﯾق ﺗﺧﻔﯾض ﺗﻛﻠﻔﺔ ﺗﺷ ﻛﯾﻠﺔ اﻟﻣﻧﺗﺟ ﺎت‬
‫اﻟﺗﻲ ﯾﺗﻌﺎﻣل ﻓﯾﮭﺎ اﻟﻣﺷروع اﻟواﺣد ‪ ،‬ورﻓﻊ درﺟﺔ ﺗﺟﺎﻧﺳﮭﺎ‪ ،‬وﻣن اﻷﺷﻛﺎل اﻷﺳﺎﺳﯾﺔ ﻟﺗﺧﺻص‪:‬‬
‫‪ -1‬اﻟﺗﺧﺻ ص ﻋﻠ ﻰ أﺳ ﺎس اﻟﻣﻧﺗﺟ ﺎت ‪:‬اﻟﺗﺧط ﯾط اﻟ داﺧﻠﻲ ﻟﻠﻣﺻ ﻧﻊ ﯾ رﺗﺑط ﺑﻧظ ﺎم دورة اﻟﺻ ﻧﻊ ﻟﻠﻣﻧ ﺗﺞ اﻷﺳﺎﺳ ﻲ‬
‫وﻋﺎدة ﻻ ﯾﺟرى إﻋﺎدة اﻟﻧظر ﻓﻲ اﻟﺗﺧطﯾط اﻟداﺧﻠﻲ إﻻ ﻋﻠﻰ اﻟﻣ دى اﻟزﻣﻧ ﻲ اﻟﺑﻌﯾ د وذﻟ ك ﻋﻧ دﻣﺎ ﺗﺣ دث ﺗﻐﯾ رات‬
‫ﺗﻛﻧوﻟوﺟﯾﺔ‪.‬‬
‫‪ -2‬اﻟﺗﺧﺻص ﻋﻠﻰ أﺳﺎس اﻷﺟزاء‪:‬ﯾﻘوم اﻟﻣﺻ ﻧﻊ ﺑﺈﻧﺗ ﺎج ﺟ زء أو ﺗﺷ ﻛﯾﻠﺔ ﻣﺣ دودة ﻣ ن اﻷﺟ زاء اﻟﻣﺗﺟﺎﻧﺳ ﺔ ﻣ ن‬
‫ﻧﺎﺣﯾ ﺔ اﻟﺗﺻ ﻣﯾم اﻟﻔﻧ ﻲ ‪ ،‬وﻗ د ﯾﻌﺗﺑ ر اﻟﺟ زء اﻟﻣﻧ ﺗﺞ ﻣﻧﺗﺟ ﺎ ﻧﮭﺎﺋﯾ ﺎ ﯾﺑ ﺎع ﻟﻠﻣﺷ روﻋﺎت اﻷﺧ رى وﻗ د ﯾ دﺧل ﺿ ﻣن‬
‫ﻣﺟﻣوﻋﺔ أﺧرى ﻣن اﻷﺟزاء ﻓﻲ ﺗﻛوﯾن اﻟﻣﻧﺗﺞ اﻟﻧﮭﺎﺋﻲ وﯾﻌﺑر ھ ذا اﻟﺷ ﻛل ﻣ ن اﻟﺗﺧﺻ ص ﻋ ن درﺟ ﺔ أﻋﻣ ق ﻣ ن‬
‫درﺟﺎت اﻟﺗﺧﺻص اﻟﺳﻠﻌﻲ ﺣﯾث ﻓﻲ ظﻠﮫ ﺗﺗﺎح اﻟﻔرﺻﺔ اﻷﺳ ﺎس اﻟﻣوﺿ وﻋﻲ ﻹدﺧ ﺎل اﻟﻣﯾﻛﻧ ﺔ واﻷﺗﻣﺗ ﺔ وﺗطﺑﯾ ق‬
‫أﺳﺎﻟﯾب اﻹدارة واﻟﺗﻧظﯾم اﻟﺣدﯾﺛﺔ‪.‬‬
‫‪ -3‬اﻟﺗﺧﺻ ص ﻋﻠ ﻰ أﺳ ﺎس اﻟﻣراﺣ ل أو اﻟﻌﻣﻠﯾ ﺎت اﻟﻔﻧﯾ ﺔ‪:‬ﻻ ﯾﺳ ﻌﻰ اﻟﻣﺷ روع إﻟ ﻰ إﻧﺗ ﺎج ﻣﻧﺗﺟ ﺎت ﻧﮭﺎﺋﯾ ﺔ وﻟﻛﻧ ﮫ‬
‫ﯾﺗﺧﺻ ص ﻓ ﻲ ﻣرﺣﻠ ﺔ ﻣﻌﯾﻧ ﺔ أو ﻋﻣﻠﯾ ﺔ ﻣﻌﯾﻧ ﺔ ﻣ ن اﻟﻣراﺣ ل أو اﻟﻌﻣﻠﯾ ﺎت اﻟﺧﺎﺻ ﺔ ﺑﺈﻧﺗ ﺎج اﻟﻣﻧ ﺗﺞ اﻟﻧﮭ ﺎﺋﻲ وﻟ ﯾس‬
‫ﺟﻣﯾﻌﮭﺎ ‪ ،‬واﻟﺗﺧﺻص اﻟﺗﻛﻧوﻟوﺟﻲ ﻻ ﯾﻌﻧﻰ داﺋﻣﺎ اﻟﺣﺻول ﻋﻠﻰ ﻧﻔس اﻟﻣﻧﺗﺞ ﻣن ﺧﻼل اﻟﻌﻣﻠﯾﺎت اﻟﻔﻧﯾﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﺗﻛﺎﻣل اﻹﻧﺗﺎﺟﻲ‪ :‬ﻗﯾﺎم ﻣﺷروع واﺣد ﯾطﻠق ﻋﻠﯾﮫ اﺳم اﻟﻣﺟﻣﻊ وﯾﺿم ﻋدد ﻣ ن اﻟوﺣ دات اﻹﻧﺗﺎﺟﯾ ﺔ اﻟﺗ ﻲ ﺗﻘ وم‬
‫ﺑﺈﻧﺗﺎج ﻋددا ﻣن اﻟوﺣدات اﻹﻧﺗﺎﺟﯾﺔ اﻟﺗﻲ ﺗﻘوم ﺑﺈﻧﺗﺎج ﻋدد ﻣ ن اﻟﻣﻧﺗﺟ ﺎت اﻟﺗ ﻲ ﻻ ﺗﻧﺗﻣ ﻲ إﻟ ﻰ ﻓ رع ﺻ ﻧﺎﻋﻲ واﺣ د‬
‫وإﻧﻣﺎ ﺗﻧﺗﻣﻲ إﻟﻰ ﻓروع ﺻﻧﺎﻋﯾﺔ ﻣﺗﻌددة ‪ .‬وﻣن أﻧواع اﻟﺗﻛﺎﻣل اﻹﻧﺗﺎﺟﻲ ﻧﺟد‪:‬‬
‫‪ -‬اﻟﺗﻛﺎﻣل ﻋﻠﻰ أﺳﺎس ﺗﻼﺣم ﻣراﺣل اﻹﻧﺗﺎج اﻟﻣﺗﻌددة؛‬
‫‪ -‬اﻟﺗﻛﺎﻣل ﻋﻠﻰ أﺳﺎس اﻻﺳﺗﻐﻼل اﻟﻣرﻛب ﻟﻠﻣواد؛‬
‫‪ -‬اﻟﺗﻛﺎﻣل ﻋﻠﻰ أﺳﺎس اﺳﺗﻐﻼل اﻟﻧﻔﺎﯾﺎت واﻟﻣﺧﻠﻔﺎت‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﺗﻌﺎون اﻹﻧﺗﺎﺟﻲ‪ :‬وﻟﺗﻌﺎون اﻻﻧﺗﺎﺟﻲ ﺷﻛﻼن وھﻣﺎ‪:‬‬
‫‪ -‬اﻟﺗﻌ ﺎون اﻟ داﺧﻠﻲ‪ :‬ﯾﺗﺣﻘ ق ﻋﻠ ﻰ ﻣﺳ ﺗوى اﻟﻣﺷ روع اﻟواﺣ د ﺑ ﯾن أﻗﺳ ﺎﻣﮫ اﻹﻧﺗﺎﺟﯾ ﺔ اﻟﻣﺧﺗﻠﻔ ﺔ ﺣﯾ ث ﯾ ﺗم ﺗﺟﮭﯾ ز‬
‫اﻟﻣﻧﺗﺟﺎت ﻓﻲ اﻟﻣﺷروﻋﺎت ﻋﻠ ﻰ أﺳ ﺎس ﺗﺣﻘﯾ ق أﻗﺻ ﻰ درﺟ ﺔ ﻣ ن اﻟﺗﻌ ﺎون ﺑ ﯾن أﻗﺳ ﺎم اﻟﻣﺷ روع وﯾﺑﻧ ﻰ اﻟﺗﻌ ﺎون‬
‫اﻟداﺧﻠﻲ ﻋﻠﻰ أﺳﺎس اﻻﺳﺗﻔﺎدة اﻟﻘﺻوى ﻣن اﻟﺗﺧﺻص اﻟ داﺧﻠﻲ ﻟﮭ ذه اﻷﻗﺳ ﺎم؛ وھﻧ ﺎك ﻋ دد ﻣ ن ﻣظ ﺎھر اﻟﺗﻌ ﺎون‬
‫اﻟداﺧﻠﻲ ﻣﻧﮭﺎ ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﻗﯾﺎم اﻷﻗﺳﺎم اﻟﻣﺳﺎﻋدة وأﻗﺳﺎم اﻟﺧدﻣﺎت ﺑﺗﻘدﯾم أﻧﺷطﺗﮭﺎ اﻟﻣﺧﺗﻠﻔﺔ ﻟﻸﻗﺳﺎم اﻟﺻﻧﺎﻋﯾﺔ اﻷﺳﺎﺳﯾﺔ؛‬
‫‪ -2‬اﺳﺗﻐﻼل اﻟطﺎﻗﺔ اﻟزاﺋدة ﻟدى اﺣد اﻷﻗﺳﺎم ﻟﯾﺗم ﺑواﺳطﺗﮭﺎ ﺗﻧﻔﯾذ أﻋﻣﺎل ﺗﺧص أﻗﺳﺎم أﺧرى؛‬
‫‪ -3‬اﺳﺗﻔﺎدة ﺑﻌض اﻷﻗﺳﺎم ﻣن اﻟﻧﻔﺎﯾﺎت ﻣن اﻷﻗﺳﺎم اﻷﺧرى‪.‬‬
‫‪-‬اﻟﺗﻌﺎون اﻟﺧﺎرﺟﻲ‪ :‬ﯾﺗﻣﺛل ﻓﻲ ارﺗﺑﺎط وﺗراﺑط ﻋدد ﻣن اﻟﻣﺷروﻋﺎت ﺗﺷﺗرك ﺟﻣﯾﻌﮭﺎ ﻓﻲ إﻧﺗﺎج ﻣﻧﺗﺞ ﻣﻌﯾن أو ﻋدد‬
‫ﻣﺣدود ﻣﻧﮭ ﺎ ﺑﻌﻼﻗ ﺎت إﻧﺗﺎﺟﯾ ﺔ ﺛﺎﺑﺗ ﺔ وطوﯾﻠ ﺔ اﻟﻣ دى وﺗﻣﺛ ل ﻋﻼﻗ ﺎت اﻟﺗﻌ ﺎون اﻟﺧ ﺎرﺟﻲ درﺟ ﺔ أﻗ وى ﻣ ن ﻣﺟ رد‬
‫ﻋﻼﻗﺎت اﻟﺷراء واﻟﺗورﯾد اﻟﻌﺎدﯾﺔ اﻟﺗﻲ ﺗوﺟد ﺑﯾن اﻟﻣﺷروﻋﺎت؛ وھﻧﺎك ﻋدد ﻣن ﻣﺟ ﺎﻻت اﻟﺗﻌ ﺎون اﻟﺧ ﺎرﺟﻲ ﻣﻧﮭ ﺎ‬
‫‪:‬‬
‫‪ -1‬اﻟﺗﻌﺎون ﺑﯾن اﻟﻣﺷروﻋﺎت اﻟﺻﻧﺎﻋﯾﺔ وﻣﺣطﺎت ﺗوﻟﯾد اﻟطﺎﻗﺔ أو اﻟﺻﯾﺎﻧﺔ أو اﻟﻧﻘل أو اﻟﻣﯾﺎه وﻏﯾرھﺎ؛‬
‫‪ -2‬اﻟﺗﻌﺎون ﺑﯾن اﻟﻣﺷروﻋﺎت اﻟﺻﻧﺎﻋﯾﺔ وﺑﯾن اﻟﻣﺻﺎﻧﻊ اﻟﺗﻲ ﺗﻧﺗﺞ اﻷﺟﮭزة اﻟﺗﻲ ﺗدﺧل ﻓﻲ ﺗﻛوﯾن اﻟﻣﻧﺗﺞ؛‬
‫‪ -3‬اﻟﺗﻌﺎون ﻋﻠﻰ ﺗورﯾد اﻟﻘطﻊ واﻷﺟزاء اﻟﻼزﻣﺔ؛‬
‫‪ -4‬اﻟﺗﻌﺎون ﻋﻠﻰ ﻣراﺣل اﻟﺻﻧﻊ‪.‬‬
‫وﻓﻘﺎ ﻷﻋﻣﺎل )‪ (P. Lenoal &J. C. Tarondeau‬ﯾﻣﻛن ﺗﺻﻧﯾف ﺗﻧظﯾم اﻹﻧﺗﺎج ﻋﻠﻰ أﺳﺎس ﻋدد اﻟﻣﻧﺗﺟ ﺎت‬
‫إﻟﻰ أرﺑﻌﺔ أﻧواع ھﻲ‪:‬‬
‫اﻟﺗﻧظﯾم ﺑﺎﻟﻣﺷروع اﻟواﺣد‪ :‬إن اﻹﻧﺗﺎج ﺑﺎﻟﻣﺷروع اﻟواﺣد ھو ﺗﺳﺧﯾر ﻛل وﺳﺎﺋل اﻟﻣؤﺳﺳﺔ ﻣن أﺟل إﻧﺗﺎج ﻣﺷ روع‬
‫واﺣد ﻣﻌﯾن ﻋﻠﻰ ﻓﺗرة زﻣﻧﯾﺔ طوﯾﻠﺔ ﻧﺳﺑﯾﺎ وﯾﻛون اﻟﻣﻧﺗﺞ ﻣرﺗﺑطﺎ ﻛﺛﯾ را ﺑﺧﺻ ﺎﺋص اﻟزﺑ ون اﻟﺗ ﻲ ﯾﻔرﺿ ﮭﺎ‪ .‬وھ ﻲ‬
‫ﺣﺎﻟ ﺔ ﻣﺣ دودة وأﻣﺛﻠ ﺔ ذﻟ ك ﻓ ﻲ اﻟواﻗ ﻊ اﻻﻗﺗﺻ ﺎدي ﻣﺷ ﺎرﯾﻊ اﻷﺷ ﻐﺎل اﻟﻌﻣوﻣﯾ ﺔ وﺻ ﻧﺎﻋﺔ اﻟﺑ واﺧر‪.‬‬
‫ﻓﻲ ھ ذا اﻟﺻ ﻧف ﯾﺟ ب أن ﺗﻛ ون اﻟﯾ د ﻋﺎﻣﻠ ﺔ ﻣؤھﻠ ﺔ أو ﻋﺎﻟﯾ ﺔ اﻟﺗﺄھﯾ ل ﻧظ را ﻟﺗﻛﻠﻔﮭ ﺎ ﺑﺎﻷﻋﻣ ﺎل اﻟﻐﯾ ر ﺗﻛرارﯾ ﺔ؛‬
‫واﻟﺗﺟﮭﯾ زات اﻟﻣﺳ ﺗﻌﻣﻠﺔ ﺗﻛ ون ﻣﺗﻌ ددة؛ وﻣﺷ ﻛﻠﺔ اﻟﺗﺧ زﯾن ﺗﻛ ون ﺛﺎﻧوﯾ ﺔ‪ ،‬ﻷن اﻟﻣﻧ ﺗﺞ اﻟﻧﮭ ﺎﺋﻲ ﻻ ﯾﺧ زن واﻟﻣ واد‬
‫اﻷوﻟﯾﺔ واﻟﻣرﻛﺑﺎت ﺗﻛون ﺣﺳب ﻛل ﻋﻘد ‪.‬وﻓﻲ ھذا اﻟﺻﻧف اﻟﻣﺷﻛﻠﺔ اﻟﻌوﯾﺻﺔ ھﻲ اﻟﺗﺣﻛﯾم ﺑﯾن اﻟﺑﺣث ﻋ ن ﺗﻛﻠﻔ ﺔ‬
‫إﺟﻣﺎﻟﯾﺔ ﺗﻧﺎﻓﺳﯾﺔ واﺣﺗرام اﻟﻣدة ‪ .‬وﺗﺣدﯾد ﺗ ﺎرﯾﺦ ﻣﻌ ﯾن ﻟﺗﺳ ﻠﯾم اﻟﻣﺷ روع ﯾﺣ ﺗم ﻋﻠ ﻰ اﻟﻣؤﺳﺳ ﺔ اﻣ ﺗﻼك ﻗ درة ﻛﺑﯾ رة‬
‫ﻋﻠﻰ ﺑرﻣﺟﺔ اﻟﻣوارد‪.‬‬
‫اﻟﺗﻧظ ﯾم ﺣﺳ ب اﻟ و رﺷ ﺎت اﻟﻣﺗﺧﺻﺻ ﺔ‪ :‬إن ﻧظ ﺎم اﻹﻧﺗ ﺎج ﯾ ﻧظم ﺣﺳ ب اﻟورﺷ ﺔ اﻟﻣﺗﺧﺻﺻ ﺔ‪ ،‬ﻋﻧ دﻣﺎ ﺗﺟﻣ ﻊ ﻛ ل‬
‫اﻟﺗﺟﮭﯾزات اﻟﺗﻘﻧﯾﺔ اﻟﺗﻲ ﺗﻘوم ﺑﻧﻔس اﻟوظﯾﻔﺔ ﻓﻲ ﻣﻛﺎن واﺣد )ﯾﺳﻣﻰ اﻟورﺷﺔ (‪ .‬وھذا اﻟﺗﻧظﯾم ﯾﺳ ﺗﻌﻣل ﻋﻧ دﻣﺎ ﯾﻛ ون‬
‫إﻧﺗﺎج اﻟﻣرﻛﺑﺎت أو اﻟﻣﻧﺗﺟﺎت ﻣﺗﻧوﻋﺔ ﻛﻣﺻﺎﻧﻊ اﻟﺳﯾﺎرات ‪.‬ﯾﺣﺗﺎج ھذا اﻟﺻﻧف اﻟﻰ ﯾ د ﻋﺎﻣ ﺔ ﻣؤھﻠ ﺔ؛ واﻟﺗﺟﮭﯾ زات‬
‫ﻣﺗﻌ ددة؛ ﻛﻣ ﺎ ﯾواﺟ ﮫ ﻣﺷ ﻛﻠﺔ ﺗﺳ ﯾر اﻟﻣﺧزوﻧ ﺎت و ﺗﻛﻠﻔ ﺔ اﻟرﻓ ﻊ ﻛﺑﯾ رة وﻟ ذﻟك ﯾﺟ ب ﺗﺧﻔﯾﺿ ﮭﺎ إﻣ ﺎ ﺑﺈﻧﺷ ﺎء ﻣراﻛ ز‬
‫اﻹﻧﺗﺎج ﻗرب ﺑﻌﺿﮭﺎ اﻟ ﺑﻌض أو ﺗﻛﻧوﻟوﺟﯾ ﺎ اﻟﻣﺟﻣوﻋ ﺔ ‪.‬إن ﺗﻌ دد اﻟط رق ﺑ ﯾن ﻧﻘ ﺎط اﻹﻧﺗ ﺎج ﯾوﻟ د ﻣﺷ ﺎﻛل ﺗرﺗﯾ ب‬
‫اﻷﻋﻣ ﺎل ﻣﻣ ﺎ ﯾﺧﻠ ق ﺻ ﻔوف اﻧﺗظ ﺎر أﻣ ﺎم اﻟﺗﺟﮭﯾ زات وﯾﺳ ﺊ اﺳ ﺗﺧدام اﻟﻣ وارد اﻟﺑﺷ رﯾﺔ واﻟﺗﺟﮭﯾ زات ﻣﻣ ﺎ ﯾﺣ ﺗم‬
‫اﺳﺗﻐﻼل ﺟﯾد ﻟﻠﻣﻌﻠوﻣﺎت اﻟﻣﺗوﻓرة ﺣول ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺳﯾر اﻟﺣﻘﯾﻘﻲ ﻟﻺﻧﺗﺎج ﻣن أﺟل ﺗﻧظﯾم أﺣﺳن ﻟﻌﻣﻠﯾﺔ اﻹﻧﺗﺎج‪.‬‬
‫اﻟﺗﻧظﯾم ﺣﺳ ب ﺧ ط اﻹﻧﺗ ﺎج ‪ :‬اﻟﺗﻧظ ﯾم ﺣﺳ ب ﺧ ط اﻹﻧﺗ ﺎج ﯾﻛ ون ﻋﻧ دﻣﺎ ﺗرﺗ ب اﻟﻣؤﺳﺳ ﺔ اﻟﺗﺟﮭﯾ زات ﻣﻧﺟ ز‬
‫ﺑطرﯾﻘﺔ ﺗﺟﻌل ﻣن ﺗدﻓق اﻟﻣﻧﺗﺞ ﻣﻧﺗظم وﯾﻣر ﻣن ﻧﻘطﺔ إﻧﺗﺎج إﻟﻰ أﺧرى‪ .‬وﺗرﺗﯾب اﻟﻣرور ﻋﻠﻰ اﻷﺟﮭزة ﯾﺑﻘﻰ‬
‫داﺋﻣ ﺎ ﻣﺣﺗ رم‪ .‬وﯾﺧ ص إﻧﺗ ﺎج اﻟﺣﺻ ص اﻟﻛﺑﯾ رة واﻟﻣﺗوﺳ طﺔ ﻟﻣﻧﺗﺟ ﺎت ﻣﺗﻧوﻋ ﺔ‪ ،‬واﻷﺳ واق اﻟﻣﺳ ﺗﮭدﻓﺔ ذات‬
‫ﻗدرات اﺳﺗﮭﻼك ﻛﺑﯾ رة واﻟﻣﻧﺎﻓﺳ ﺔ ﻣﺣﺗدﻣ ﺔ ﻓ ﻲ ﻣﺟ ﺎل اﻷﺳ ﻌﺎر‪.‬وﯾﺗﻣﯾ ز ھ ذا اﻟﺗﻧظ ﯾم ﺑﺎﺳ ﺗﻐﻼل ﺟﯾ د ﻟﻠﻣ وارد‬
‫ﻋﻧدﻣﺎ ﺗﻛون اﻟﺳﻠﺳﻠﺔ ﻣﺗوازﻧﺔ وﻧﺳﺑﺔ ﺿﻌﯾﻔﺔ ﻣ ن اﻟوﻗ ت اﻟﺿ ﺎﺋﻊ ﻓ ﻲ اﻻﻧﺗظ ﺎر ﺑﺎﻟﻧﺳ ﺑﺔ ﻟﻠﻣﻧ ﺗﺞ اﻟﻣوﺟ ود ﻓ ﻲ‬
‫إطﺎر اﻟﺗﺻﻧﯾﻊ‪ .‬ﯾﺣﺗﺎج ھذا اﻟﺻﻧف إﻟﻰ اﻟﺗﺟﮭﯾزات ﻣﺗﺧﺻﺻﺔ ﻣن أﺟل اﻟﺗﻘﻠﯾل إﻟﻰ أﻛﺑر ﺣد ﻣﻣﻛن ﻣن وﻗ ت‬
‫اﻟﻌﻣﻠﯾﺔ ‪ .‬وﻋﯾب ھذا اﻟﺗﻧظﯾم ھو أﻧﮫ ﻋﻧدﻣﺎ ﺗﻐﯾر ﺧط اﻹﻧﺗﺎج ﻣن أﺟل ﺗﺻ ﻧﯾﻊ ﺳ ﻠﻌﺔ أﺧ رى ﻓ ﺈن ھﻧ ﺎك آﻻت‬
‫ﺗﺑﻘﻰ ﻏﯾر ﻣﺳﺗﻌﻣﻠﺔ‪ .‬ﻛﻣﺎ أن ﻣﺷﻛﻠﺔ اﻟﺗﺧزﯾن ﺑﯾن ﻧﻘﺎط اﻹﻧﺗﺎج ﻟﯾﺳت ﻣﮭﻣﺔ ﺑل اﻵﻟﺔ ھﻲ ﻣﮭﻣﺔ ﻷﻧﮫ ﺗوﻗ ف آﻟ ﺔ‬
‫واﺣدة ﯾؤدي إﻟﻰ ﺗوﻗ ف ﻛ ل ﺧ ط اﻹﻧﺗ ﺎج‪ .‬ﺿ ﻣن ھ ذا اﻟﻧ وع ﻣ ن اﻟﺗﻧظ ﯾم ﺗﺑﻘ ﻰ دﻗ ﺔ اﻟﻣﻌﻠوﻣ ﺎت ﻓﯾﻣ ﺎ ﯾﺧ ص‬
‫ﻋﻣﻠﯾﺔ اﻟﺗﻣوﯾن ﺑﺎﻟﻘطﻊ واﻟﻣواد اﻷوﻟﯾﺔ ﻣﮭﻣﺔ ﻟﻛﻲ ﻻ ﺗﺗوﻗف ﺳﻠﺳﻠﺔ اﻹﻧﺗ ﺎج ﺑﺳ ﺑب ﻋ دم ﺗوﻓرھ ﺎ‪ .‬وھ و اﻟ ﻧﻣط‬
‫اﻟﻣﻔﺿل ﻟﺗطﺑﯾق طرﯾﻘﺔ ﺣﺳﺎب اﻟﺣﺎﺟﯾﺎت ﺑﺎﻟﻣرﻛﺑﺎت ‪ MRP‬واﻟوﻗت اﻟﻣﻧﺎﺳب ‪.JIT‬‬

‫اﻟرﻗﺎﺑﺔ ﻋﻠﻰ اﻹﻧﺗﺎج‬

‫ﺗﺧﺗﻠ ف اﻟرﻗﺎﺑ ﺔ ﻋﻠ ﻰ اﻹﻧﺗ ﺎج ﻣ ن ﻣؤﺳﺳ ﺔ إﻟ ﻰ أﺧ رى‪ ،‬إﻻ أﻧﮭ ﺎ ﺗﺑﻘ ﻰ رﻛﻧ ﺎ أﺳﺎﺳ ﯾﺎ ﻟﻣﻌظ م اﻷﺳ ﺎﻟﯾب اﻟرﻗﺎﺑﯾ ﺔ‬
‫اﻷﺧرى‪ ،‬ﺣﯾ ث ﺗﮭ دف إﻟ ﻰ اﻟﺗﺄﻛ د أو ﺿ ﻣﺎن ﺗﻧﻔﯾ ذ اﻟﺧط ط وذﻟ ك ﻋ ن طرﯾ ق ﻣراﻗﺑ ﺔ ط رق وﻋﻣﻠﯾ ﺎت اﺳ ﺗﺧدام‬
‫اﻟﻣ وارد اﻟﺑﺷ رﯾﺔ واﻟﻐﯾ ر اﻟﺑﺷ رﯾﺔ ﺑﻣ ﺎ ﻓ ﻲ ذﻟ ك اﻟﻣ وارد اﻟﺗﻛﻧوﻟوﺟﯾ ﺔ؛ ﺗﻌﻧ ﻲ اﻟرﻗﺎﺑ ﺔ ﻋﻠ ﻰ اﻹﻧﺗ ﺎج ﺗﻔﺣ ص ﻛﺎﻓ ﺔ‬
‫اﻷﻧﺷطﺔ اﻟﺗﻲ ﺗﺳﺗﮭدف إﻧﺗﺎج اﻟﺳﻠﻊ اﻟﻣطﻠوﺑﺔ ﺑﺎﻟﻛﻣﯾﺔ واﻟﻧوﻋﯾﺔ وﻓﻲ اﻟوﻗت اﻟﻣﻧﺎﺳب وﺑﺄﻗل ﺗﻛﻠﻔﺔ ﻣﻣﻛﻧﺔ‪.‬‬
‫ﺗﺳﻌﻰ اﻟرﻗﺎﺑﺔ إﻟﻰ ﺗﺣﻘﯾق ﺛﻼﺛﺔ أھداف أﺳﺎﺳﯾﺔ‪:‬‬
‫‪ -‬إﻧﺗﺎج اﻟﻛﻣﯾﺎت اﻟﻣﺣددة ﻓﻲ ﺧطﺔ اﻹﻧﺗﺎج وﻓق اﻟﺑرﻧﺎﻣﺞ اﻟزﻣﻧﻲ اﻟﻣﺣدد ﻟﺗﺳﻠﯾم اﻟطﻠﺑﺎت ﻟﻌﻣﻼء؛‬
‫‪ -‬ﺗﺣﻘﯾق ﻣواﺻﻔﺎت اﻟﺟودة ﻓﻲ اﻟﻣﻧﺗﺟﺎت وﻓق اﻟﻣﻌﺎﯾﯾر اﻟﺗﻲ ﯾﻘﺑﻠﮭﺎ اﻟﺳوق أو اﻟﻣﺗﻔق ﻋﻠﯾﮭﺎ ﻣﻊ اﻟﻌﻣﻼء؛‬
‫‪ -‬إﻧﺗﺎج اﻟﺑﺿﺎﻋﺔ أو اﻟﺧدﻣﺔ ﺑﺗﻛﻠﻔﺔ ﻻ ﺗزﯾد ﻋن اﻟﺗﻘدﯾرات اﻟﻣﺣددة ﻓﻲ اﻟﺧطﺔ‪.‬‬
‫وﺗﺗﻣﺛل ﺧطوات اﻟرﻗﺎﺑﺔ ﻋﻠﻰ اﻹﻧﺗﺎج ﻓﻲ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻣﺗﺎﺑﻌﺔ اﻟﺗﺧطﯾط اﻹﻧﺗﺎج وﺧطط وﻣﺳﺗﮭدﻓﺎت ﻟﻺﻧﺗﺎج‪ ،‬ﺧﺎﺻﺔ ﻓﻲ ظل اﺷﺗداد اﻟﻣﻧﺎﻓﺳﺔ‪ ،‬وزﯾﺎدة ﻋدم اﻟﺗﺄﻛد؛‬
‫‪ -‬ﺗﺣدﯾد اﻟﻣﮭﺎم اﻟﻣراد اﻟﻘﯾﺎم ﺑﮭﺎ واﻷﺷﺧﺎص اﻟﻣﻛﻠﻔﯾن ﺑﺎﻧﺟﺎزھﺎ ﻟذﻟك ﯾﮭ ﺗم ﺑﺗﺣدﯾ د اﻟطرﯾ ق اﻟ ذي ﺳﯾﺳ ﻠﻛﮫ اﻟﻌﺎﻣ ل‬
‫ﻓﻲ اﻟداﺧل؛‬
‫‪ -‬ﺗﺣدﯾد اﻟﺑرﻧﺎﻣﺞ اﻟزﻣﻧﻲ ﻟﺗﻧﻔﯾذ ﻛل أﻣر ﻣن أواﻣر اﻹﻧﺗﺎج؛‬
‫‪ -‬ﺗﺣدﯾد دور ﻛل ﻗﺳم ﻣن أﻗﺳﺎم اﻹﻧﺗﺎج وﺗﺎرﯾﺦ اﻟﻌﻣل؛‬
‫‪ -‬ﻣراﻗﺑﺔ اﻟﺗﺷﻐﯾل ﻓﻲ ﻣواﻗﻊ اﻟﻌﻣل ﺑﮭدف اﻛﺗﺷﺎف اﻻﻧﺣراﻓﺎت واﻗﺗراح اﻟﺣﻠول اﻟﻣﻧﺎﺳﺑﺔ‪.‬‬
‫وﻟﻛﻲ ﺗﻛون اﻟرﻗﺎﺑﺔ ﻋﻠﻰ اﻹﻧﺗﺎج ﻓﻌﺎﻟﺔ ﻻﺑد أن ﺗﻛون ﻣﺳﺗﻣرة وداﺋﻣﺔ‪ ،‬ﻟذﻟك ﯾﻣﻛن أن ﺗﺗم وﻓق اﻟطرق اﻟﺗﺎﻟﯾﺔ‪:‬‬
‫اﻟرﻗﺎﺑﺔ اﻟﻘﺑﻠﯾﺔ‪ :‬وﻓﯾﮭﺎ ﯾﺗم اﻟﺗوﻗﻊ اﻟﻔﻌﺎل ﻟﻠﻣﺷ ﺎﻛل وﺗوﻗﯾ ت اﻟﺣ ل ﻟﮭ ﺎ وﯾﻧﺣﺻ ر ﻣﺟ ﺎل اﻟرﻗﺎﺑ ﺔ اﻟﺗﻣﮭﯾدﯾ ﺔ ﻗﺑ ل ﺗﻧﻔﯾ ذ‬
‫اﻟﺧط ﺔ‪ ،‬ﺣﯾ ث ﺗﻌﻣ ل ﻋﻠ ﻰ ﺗزوﯾ د اﻟﻣﻧﻔ ذﯾن ﺑﺎﻟﻣﻌﻠوﻣ ﺎت واﻟﻣﻌ ﺎﯾﯾر اﻟﻣطﻠ وب اﻟﺗﻘﯾ د ﺑﮭ ﺎ واﻟﺗ ﻲ ﻋﻠ ﻰ أﺳﺎﺳ ﮭﺎ ﺗ ﺗم‬
‫ﻣﺳﺎءﻟﺗﮭم ﺑﻌد اﻟﺗﻧﻔﯾذ‪ ،‬وﺑذﻟك ﻓﺎن اﻟرﻗﺎﺑﺔ اﻟﻘﺑﻠﯾﺔ ﺗﻌﺗﻣد ﻋﻠﻰ اﻟﺗﺄﻛد ﻣن ﺗ وﻓﯾر ﺟﻣﯾ ﻊ ﻋواﻣ ل وﻣﺳ ﺗﻠزﻣﺎت اﻹﻧﺗ ﺎج‪،‬‬
‫ﺑﻣﺎ ﻓﯾﮭﺎ اﻟﻣوارد اﻷوﻟﯾﺔ واﻵﻻت واﻟﻣﻌدات وﺟﺎھزﯾﺔ اﻟﻌﻣﺎل ﻟﻠﻌﻣل‪.‬‬
‫اﻟرﻗﺎﺑﺔ اﻟﻣرﺣﻠﯾﺔ‪ :‬وھﻲ اﻟرﻗﺎﺑﺔ اﻟﻣﺻﺣﺣﺔ ﻟﻠﻣﺷﻛﻼت اﻟﺗﻲ ﺗﺣدث ﻓﻲ أﺛﻧﺎء ﻣﺟرﯾﺎت اﻟﻌﻣﻠﯾﺎت‪ ،‬وﺗﮭدف إﻟﻰ اﻟﺗﺄﻛد‬
‫ﻣن أن اﻷھداف اﻹﻧﺗﺎﺟﯾﺔ ﻗد أﻧﺟزت‪ ،‬وھذا ﻋن طرﯾق اﻻﻋﺗﻣﺎد ﻋﻠﻰ اﻹﺷراف اﻟﻣﺳﺗﻣر ﻟﻣﺧﺗﻠف ﻣراﺣ ل ﻋﻣﻠﯾ ﺔ‬
‫اﻹﻧﺗﺎج‪.‬‬
‫اﻟرﻗﺎﺑﺔ اﻟﺑﻌدﯾﺔ‪ :‬وﻓﯾﮭﺎ ﯾﺗم ﺗﺟﻣﯾﻊ اﻟﻣﻌﻠوﻣﺎت ﺣول اﻟﻧﺷﺎط اﻟذي ﺗم اﻧﺟﺎزه‪ ،‬وﺗﻘﯾم ھذه اﻟﻣﻌﻠوﻣﺎت‪ ،‬اﻟرﻗﺎﺑ ﺔ اﻟﺑﻌدﯾ ﺔ‬
‫ﺗﻘ وم ﺑﻣراﻗﺑ ﺔ اﻹﻧﺗ ﺎج اﻟﻧﮭ ﺎﺋﻲ ﺳ واء ﻛ ﺎن ﺳ ﻠﻌﻲ أو ﺧ دﻣﻲ‪ ،‬ﻣ ن اﺟ ل اﻟﺗﺄﻛ د ﻣ ن اﻟﻣطﺎﺑﻘ ﺔ‪ ،‬وﺗﺣدﯾ د أﺳ ﺑﺎب‬
‫اﻻﻧﺣراف‪ ،‬واﺗﺧﺎذ ﺧطوات ﻟﺗﺣﺳﯾن اﻟﻧﺷﺎطﺎت اﻟﻣﺷﺎﺑﮭﺔ ﻓﻲ اﻟﻣﺳﺗﻘﺑل‪.‬‬
‫أﺷﻛﺎل اﻟرﻗﺎﺑﺔ ﻋﻠﻰ اﻹﻧﺗﺎج‬
‫‪ -1‬اﻟرﻗﺎﺑﺔ ﻋﻠﻰ ﻛﻣﯾﺔ اﻹﻧﺗ ﺎج‪ :‬ﯾﻌﺗﺑ ر أﺳ ﻠوب ﻧﻘط ﺔ اﻟﺗﻌ ﺎدل ﻣ ن اﻷﺳ ﺎﻟﯾب اﻟﮭﺎﻣ ﺔ ﻓ ﻲ ﻣﺟ ﺎل اﻟرﻗﺎﺑ ﺔ ﻋﻠ ﻰ ﻛﻣﯾ ﺔ‬
‫اﻹﻧﺗﺎج‪ ،‬ﺣﯾث ﯾﺗم ﻣن ﺧﻼﻟﮫ ﺗﺣدﯾد ﻣﺳﺗوى اﻹﻧﺗﺎج وﻛﻣﯾﺎت اﻟﺑﯾﻊ اﻟﺗﻲ ﺗﺗﺣﻘق ﻋﻧدھﺎ ﻧﻘطﺔ اﻟﺗﻌﺎدل ﺑﯾن اﻹﯾ رادات‬
‫و اﻟﻧﻔﻘﺎت وﻣن ﺛم ﺗﺣدﯾد ﻣﺳﺗوﯾﺎت اﻹﻧﺗﺎج اﻟﻣﺧﺗﻠﻔﺔ ﺣﺳب ﻣﺳﺗوﯾﺎت اﻟطب ﻋﻠﯾﮭﺎ‪.‬‬
‫ﻧﻘطﺔ ﺗﻌﺎدل أو اﻟﺗوازن ﺗﻣﺛل ﻛﻣﯾ ﺔ اﻹﻧﺗ ﺎج اﻟﺗ ﻲ ﻋﻧ دھﺎ ﯾﺗﺳ ﺎوى اﻹﯾ راد اﻟﻣﺣﺻ ل ﻣ ﻊ اﻟﺗﻛ ﺎﻟﯾف اﻟﻛﻠﯾ ﺔ ﻟﻺﻧﺗ ﺎج‪،‬‬
‫ﺑﻣﻌﻧﻰ إن اﻟﻣؤﺳﺳﺔ ﻋﻧد ھذه اﻟﻧﻘطﺔ ﻻ ﺗﺣﻘق رﺑﺢ وﻻ ﺧﺳﺎرة‪ ،‬وان ﺗﺟﺎوز ھذه اﻟﻧﻘطﺔ ﻓ ﻲ ﺣﺟ م اﻟﻣﺑﯾﻌ ﺎت ﯾﻌﻧ ﻲ‬
‫ﺗﺣﻘﯾق اﻟرﺑﺢ وﻋدم اﻟوﺻول إﻟﯾﮭﺎ ﯾﻌﻧﻲ اﻟﺧﺳﺎرة‪ ،‬وﻣن اﻟﻣﮭم ﻓﻲ ھذا اﻷﺳﻠوب ﺗﺣدﯾد‪:‬‬
 ‫اﻟﺗﻛﺎﻟﯾف اﻟﺛﺎﺑﺗﺔ اﻟﺗﻲ ﺗﺗﺣﻣﻠﮭﺎ اﻟﻣؤﺳﺳﺔ‪.‬‬
‫اﻟﺗﻛﺎﻟﯾف اﻟﻣﺗﻐﯾرة اﻟﺗﻲ ﺗرﺗﺑط ﺑﻌدد اﻟوﺣدات اﻟﻣﻧﺗﺟﺔ‪.‬‬
‫اﻟﺗﻛﺎﻟﯾف اﻟﻛﻠﯾﺔ واﻟﻣﺗﻣﺛﻠﺔ ﻓﻲ ﻣﺟﻣوع اﻟﺗﻛﺎﻟﯾف اﻟﺛﺎﺑﺗﺔ واﻟﻣﺗﻐﯾرة‬
‫وﺗﺣﺳب ﻧﻘطﺔ اﻟﺗﻌﺎدل أو اﻟﺗوازن ﺣﺳب اﻟﻌﻼﻗﺔ اﻟﺗﺎﻟﯾﺔ‪:‬‬

‫اﻟﺗﻛﺎﻟﯾف اﻟﺛﺎﺑﺗﺔ‬
‫ـــــــــــــــــــــــــ‬
‫ﺳﻌر ﺑﯾﻊ اﻟوﺣدة ‪ -‬اﻟﺗﻛﻠﻔﺔ اﻟﻣﺗﻐﯾرة ﻟﻠوﺣدة‬ ‫ﻧﻘطﺔ اﻟﺗﻌﺎدل =‬

‫‪ -2‬اﻟرﻗﺎﺑﺔ ﻋﻠﻰ ﺗﻛﺎﻟﯾف اﻹﻧﺗﺎج‪ :‬ھﻧﺎك ﻧوﻋﺎن ﻣن أﺳﺎﻟﯾب اﻟرﻗﺎﺑﺔ ﻋﻠﻰ ﺗﻛﺎﻟﯾف وھﻣﺎ‪:‬‬
‫اﻟرﻗﺎﺑﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺗﻛﻠﻔﺔ اﻟﻣﺑﺎﺷرة ﻟﻺﻧﺗﺎج ﺗﺗطﻠب ﺗﺣﻠﯾل‪:‬‬
‫ﯾﺗﻌﻠق ﺑﺷراء اﻟﻣواد اﻟداﺧﻠﺔ ﻣﺑﺎﺷرة ﻓ ﻲ ﻋﻣﻠﯾ ﺔ اﻹﻧﺗ ﺎج‪ ،‬وﻟﺗﺣﻘﯾ ق اﻟرﻗﺎﺑ ﺔ اﻟﻔﻌﺎﻟ ﺔ ﻋﻠ ﻰ اﻟﺗﻛﻠﻔ ﺔ اﻟﻣﺑﺎﺷ رة ﻟﻺﻧﺗ ﺎج‬
‫ﻻﺑد ﻣن اﻻھﺗﻣﺎم ﺑﺎﻟﺟواﻧب اﻷﺳﺎﺳﯾﺔ ﻓﻲ ﻋﻣﻠﯾﺔ ﺷراء اﻟﻣواد‪ ،‬واﻟﺗ ﻲ ﺗﺗﻣﺛ ل أھﻣﮭ ﺎ ﻓ ﻲ‪ :‬ﺗﺣدﯾ د ﻣواﺻ ﻔﺎت اﻟﻣ واد‬
‫اﻟﻣﺳﺗﻌﻣﻠﺔ ﻓﻲ ﻋﻣﻠﯾﺔ اﻹﻧﺗﺎج؛ ﺗﺣدﯾد ﻛﻣﯾﺎت اﻟﻣواد اﻟواﺟ ب ﺷ راﺋﮭﺎ؛ ﺑﺎﻹﺿ ﺎﻓﺔ إﻟ ﻰ ﺗﺣدﯾ د ﺣﺟ م اﻟﻣﺧ زون اﻟ ذي‬
‫ﺗﺗ وﻓر ﻋﻠﯾ ﮫ اﻟﻣؤﺳﺳ ﺔ إﻟ ﻰ ﺟﺎﻧ ب اﺧﺗﯾ ﺎر اﻷوﻗ ﺎت اﻟﻣﻼﺋﻣ ﺔ ﻓ ﻲ ﻋﻣﻠﯾ ﺔ اﻟﺷ راء) ظ روف اﻟﺳ وق‪ ،‬ﺗ وﻓر رؤوس‬
‫اﻷﻣوال‪(...‬‬
‫ﯾﺗﻌﻠق ﺑﺗرﺷ ﯾد اﺳ ﺗﺧدام ﺗﻠ ك اﻟﻣ واد‪ ،‬ﻓﺎﻻﺳ ﺗﺧدام اﻷﻣﺛ ﺎل ﻟﻠﻣ واد ﻓ ﻲ ﻋﻣﻠﯾ ﺔ اﻹﻧﺗ ﺎج ﯾﺳ ﻣﺢ ﻟﮭ ﺎ ﺑﺗﺧﻔ ﯾض ﺗﻛ ﺎﻟﯾف‬
‫اﻹﻧﺗﺎج وزﯾﺎدة اﻟﻣﺑﯾﻌﺎت واﻹﯾرادات‪.‬‬
‫اﻟرﻗﺎﺑﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺗﻛﻠﻔﺔ ﻏﯾر اﻟﻣﺑﺎﺷرة ﻟﻺﻧﺗﺎج ﺗﺗطﻠب ﺗﺣﻠﯾل‪:‬‬
‫ﻛﻔﺎءة اﻟﻌﻣل ﻋﻠﻰ ﺗﺣﻘﯾق ﻣﻌﺎﯾﯾر اﻹﻧﺗﺎج اﻟﻣﺣددة ﻟﮭم ﺧﻼل اﻟﻔﺗرة‪.‬‬
‫ﺗﻛﻠﻔﺔ اﻷﺟور اﻟﻣدﻓوﻋﺔ ﻟﻠﻌﻣﺎل اﻟﺗﻘدﯾرﯾﺔ ﻣﻧﮭﺎ واﻟﻔﻌﻠﯾﺔ‪.‬‬
‫‪ -3‬اﻟرﻗﺎﺑ ﺔ ﻋﻠ ﻰ ﺟ ودة اﻟﻣﻧﺗﺟ ﺎت‪ :‬ھ ﻲ ﻣﺟﻣوﻋ ﺔ اﻟﻌﻣﻠﯾ ﺎت اﻟﺧﺎﺻ ﺔ ﺑ ﺎﻟﺗﻔﺗﯾش ﻋﻠ ﻰ اﻹﻧﺗ ﺎج ﻓ ﻲ ﺟﻣﯾ ﻊ ﻣراﺣﻠ ﮫ‬
‫وﺗﺳﺟل ﺑﯾﺎﻧﺎت ﻋﻧﮫ‪ ،‬ﺛم ﺗﺣﻠل ھذه اﻟﺑﯾﺎﻧ ﺎت ﺑﻘﺻ د ﺗﺣدﯾ د اﻻﺧ ﺗﻼف ﻋ ن اﻟﻣواﺻ ﻔﺎت اﻟﻣوﺿ وﻋﺔ؛ اﻟرﻗﺎﺑ ﺔ ﻋﻠ ﻰ‬
‫اﻟﺟ ودة ﻻ ﺗﮭ ﺗم ﻓﻘ ط ﺑﺎﻟرﻗﺎﺑ ﺔ ﻋﻠ ﻰ اﻟﻣﻧ ﺗﺞ اﻟﻧﮭ ﺎﺋﻲ‪ ،‬وﻟﻛﻧﮭ ﺎ ﺗﺷ ﻣل أﯾﺿ ﺎ اﻟرﻗﺎﺑ ﺔ ﻋﻠ ﻰ ﺟ ودة اﻟﻣ دﺧﻼت وﻛ ذﻟك‬
‫اﻟرﻗﺎﺑﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻣﻠﯾﺔ اﻹﻧﺗﺎﺟﯾﺔ أﺛﻧﺎء ﻣرﺣﻠﺔ اﻟﺗﺷﻐﯾل‪ ،‬وﺗﻣر اﻟرﻗﺎﺑﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺟودة ﺑﻣﺟﻣوﻋﺔ ﻣن اﻟﻣراﺣل وھﻲ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺗﺣدﯾد ﻣﺟﺎل اﻟرﻗﺎﺑﺔ ﻛ ـ ‪ :‬ﻓﺣ ص اﻟﻣ واد اﻟﺧ ﺎم اﻟداﺧﻠ ﺔ ﻓ ﻲ ﻋﻣﻠﯾ ﺔ اﻹﻧﺗ ﺎج وﻣراﻗﺑ ﺔ ﻣراﺣ ل اﻟﻌﻣﻠﯾ ﺔ اﻹﻧﺗﺎﺟﯾ ﺔ‪،‬‬
‫وﺗﺣدﯾد ﻣﻧﺎطق ﺿﺑط اﻟﺟودة واﻟرﻗﺎﺑﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻣﻧﺗﺞ اﻟﻧﮭﺎﺋﻲ ﻗﺑل ﺗﺳﻠﯾﻣﮫ إﻟﻰ اﻟﻣﺧزون؛‬
‫‪ -‬ﺗﺣدﯾد ﻣﻛﺎن اﻟذي ﯾﺗم ﻓﺣص واﺧﺗﯾﺎر اﻟﻣواد أو اﻟﻣﻧﺗﺟﺎت ﻣوﺿوع اﻟرﻗﺎﺑﺔ؛‬
‫‪ -‬ﺗﺣدﯾد اﻟوﻗت اﻟﻣﻧﺎﺳب ﻟﻌﻣﻠﯾﺔ اﻟﻔﺣص؛‬
 ‫‪ -‬ﺗﺣدﯾد اﻟﻣواﺻﻔﺎت واﻟﻣﻌﺎﯾﯾر اﻟﺗﻲ ﯾﺗم ﻋﻠﻰ أﺳﺎﺳﮭﺎ ﻣﻘﺎرﻧﺔ ﻣﺎ ﺧطط ﻟﮫ ﻣﻊ ﻣﺎ ﺗم ﺗﻧﻔﯾذه؛‬
‫‪ -‬اﺧﺗﯾﺎر وﺳﺎﺋل اﻟﻔﺣص اﻟﻣﻼﺋﻣﺔ ﻓﻲ ﻋﻣﻠﯾﺔ اﻟرﻗﺎﺑﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺟودة‪.‬‬
‫أﺳﺎﻟﯾب اﻟرﻗﺎﺑﺔ ﻋﻠﻰ ﺟودة اﻹﻧﺗﺎج ﻣن أھﻣﮭﺎ‪:‬‬
‫اﻟﻔﺣ ص و اﻟﺗﻔﺗ ﯾش‪ :‬اﻟﻘﯾ ﺎم ﻓ ﻲ ﻛ ل اﻟﻌﻣﻠﯾ ﺔ اﻹﻧﺗﺎﺟﯾ ﺔ ﺑ ﺎﻟﻔﺣص ﻟ ﺑﻌض اﻷﺟ زاء أو ﺟﻣﯾﻌﮭ ﺎ ﻣ ن اﺟ ل ﺗﺣدﯾ د‬
‫ﻣواﺻﻔﺎت اﻹﻧﺗﺎج واﻟﺗﺄﻛد ﻣن ﻣطﺎﺑﻘﺗﮭﺎ ﻟﻠﻣﻌﺎﯾﯾر اﻟﻣوﺿوﻋﯾﺔ ﻓﻲ ﻛل ﻣرﺣﻠﺔ ﻣن ﻣراﺣل اﻹﻧﺗﺎج‪.‬‬
‫اﻷﺳﺎﻟﯾب اﻹﺣﺻﺎﺋﯾﺔ‪ :‬ھﻧﺎك أﺳﻠوﺑﯾن ھﻣﺎ‪:‬‬
‫أﺳﻠوب ﻋﯾﻧﺎت اﻟﻘﺑول‪ :‬ﯾﻘوم ﻋﻠﻰ اﺧذ ﻋﯾﻧﺎت ﻋﺷواﺋﯾﺔ ﻟﻛﻣﯾﺎت ﻣﻌﯾﻧﺔ أو دﻓﻌﺎت ﻣﻌﯾﻧﺔ ﻣن اﻹﻧﺗﺎج وﻓﺣﺻﮭﺎ‪ ،‬وإذا‬
‫وﺟ دت اﻟﻌﯾﻧ ﺔ اﻟﻣﺧﺗ ﺎرة ﻣطﺎﺑﻘ ﺔ ﻟﻠﻣواﺻ ﻔﺎت ﯾﻣﻛ ن أن ﺗﺳ ﺗﺧدم ﻟﻠﺣﻛ م ﻋﻠ ﻰ ﺟ ودة ﺟﻣﯾ ﻊ اﻟوﺣ دات اﻟﺗ ﻲ ﺗﻣﺛﻠﮭ ﺎ‬
‫اﻟﻌﯾﻧﺔ‪.‬‬
‫أﺳﻠوب اﻟرﻗﺎﺑﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻣﻠﯾﺔ‪ :‬ﯾﻘوم ﻋﻠﻰ ﻓﺣص ﻋﯾﻧﺎت ﻣن اﻹﻧﺗﺎج أﺛﻧﺎء اﻟﺗﺷﻐﯾل اﻟﻔﻌﻠﻲ ﻟﻠﻌﻣﻠﯾ ﺔ اﻹﻧﺗﺎﺟﯾ ﺔ واﻟﺣﻛ م‬
‫ﻋﻠﻰ درﺟﺔ اﻟﻌﻣﻠﯾﺔ اﻹﻧﺗﺎﺟﯾﺔ ﺑﻧﺎءا ﻋﻠﻰ ﻧﺗﺎﺋﺞ ﻓﺣص اﻟﻌﯾﻧﺔ‪.‬‬
‫ﯾوﺿﺢ اﻟﺷﻛل اﻟﺗﺎﻟﻲ اﻷﺳﻠوب اﻹﺣﺻﺎﺋﻲ ﻓﻲ ﻋﻣﻠﯾﺔ اﻟرﻗﺎﺑﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺟودة ﻛﻣﺎ ﯾﻠﻲ‪:‬‬

‫اﻷﺳﺎﻟﯾب اﻹﺣﺻﺎﺋﯾﺔ ﻓﻲ اﻟرﻗﺎﺑﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺟودة‬

‫أﺳ ﻠوب اﻟرﻗﺎﺑ ﺔ ﻋﻠ ﻰ‬ ‫أﺳ ﻠوب ﻋﯾﻧ ﺎت اﻟﻘﺑ ول‬

‫اﻟﻌﻣﻠﯾﺔ‬

‫ﻗﯾ ﺎس اﻟﻣﺗﻐﯾ رات‬ ‫ﻗﯾ ﺎس اﻟﺧﺻ ﺎﺋص‬ ‫ﻗﯾ ﺎس اﻟﻣﺗﻐﯾ رات‬

‫ﻗﯾﺎس اﻟﺧﺻﺎﺋص‬

‫ﯾﻌﻧﻲ ﺑﻘﯾﺎس اﻟﻣﺗﻐﯾرات اﻟﻘﯾﺎم ﺑﻌﻣﻠﯾﺔ اﻟﻘﯾﺎس اﻟﻔﻌﻠﻲ ﻷﺣد ﻣواﺻﻔﺎت اﻟﻣﻧﺗﺞ ﻛﺎﻟوزن‪ ،‬ﺛم ﻣﻘﺎرﻧﺔ ﻧﺗﯾﺟﺔ اﻟﻘﯾﺎس ﻣ ﻊ‬
‫اﻟﻣﻌﺎﯾﯾر اﻟﻣﺣددة ﺛم اﻟﺣﻛم ﻋﻠﻰ اﻟﺟودة اﻟﻣﻧﺗﺞ‪.‬‬
‫أﻣﺎ ﻗﯾﺎس اﻟﺧﺻﺎﺋص ﻓﯾﻘوم ﻋﻠﻰ ﺗﺣدﯾد ﺧﺎﺻﯾﺔ ھﺎﻣﺔ ﻟﻠﻣﻧ ﺗﺞ ﺗﻣﻛﻧ ﮫ ﻣ ن اﻟﻘﯾ ﺎم ﺑﮭ ذه اﻟﺧﺎﺻ ﯾﺔ دون ﺳ واه ﻓ ﺈذا ﻟ م‬
‫ﯾﺗﺣﻘق وﺑذﻟك اﻋﺗﺑرت ھذه اﻟوﺣدة ﻏﯾر ﻣﺟدﯾﺔ‪.‬‬
‫وﻣن اﻟوﺳﺎﺋل اﻹﺣﺻﺎﺋﯾﺔ اﻟﻣﺳﺗﻌﻣﻠﺔ ﻛذﻟك ﻓﻲ ﻋﻣﻠﯾﺔ اﻟرﻗﺎﺑﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺟودة ﻣﺎ ﯾﻠﻲ‪:‬‬
 ‫ﻣﺧطط ﺑﺎرﯾﺗو؛‬
‫ﻗواﺋم اﻟﻣراﺟﻌﺔ؛‬
‫اﻟﻣدرج اﻟﺗﻛراري؛‬
‫اﻟﻣﺧططﺎت اﻟﺑﯾﺎﻧﯾﺔ؛‬
‫ﺧراﺋط اﻟﺿﺑط اﻹﺣﺻﺎﺋﯾﺔ‪.‬‬