‫اﶈﻮر اﻟﺜﺎﻟﺚ‪ :‬إدارة اﻻﻧﺘﺎج واﻟﺘﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺎ اﳊﺪﻳﺜﺔ‬

‫ﱂ ﺗﻌﺪ ﻋﻮاﻣﻞ اﻻﻧﺘﺎج ﺗﻘﺘﺼﺮ ﻋﻠﻰ اﻷرض واﻟﺘﻨﻈﻴﻢ واﻟﻌﻤﻞ ورأس اﳌﺎل ﻛﻤﺎ ﻛﺎﻧﺖ ﰲ اﻟﺴﺎﺑﻖ‪ ،‬ﺑﻞ ﺗﻮﺳﻌﺖ‬
‫ﻟﺘﺸﻤﻞ اﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ اﻟﻌﻨﺎﺻﺮ اﻟﱵ ﻻ ﺗﻘﻞ أﳘﻴﺘﻬﺎ ﰲ إﺣﺪاث اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ اﻹﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻛﺎﻟﻌﻨﺎﺻﺮ اﻟﺴﺎﺑﻘﺔ‪ ،‬ﻓﺘﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺎ اﻻﻧﺘﺎج‬
‫ﺻﺎر ﳍﺎ دور ﻣﻬﻢ ﰲ ﺗﺼﻤﻴﻢ وﺗﻄﻮﻳﺮ اﳌﻨﺘﺠﺎت واﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﻹﻧﺘﺎﺟﻴﺔ‪ ،‬وﻟﺬا ﺗﻌﺘﱪ ﻣﻦ ﺿﻤﻦ أﻫﻢ ﻗﺮارات‬
‫اﺳﱰاﺗﻴﺠﻴﺎت اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﱵ ﺗﺴﺎﻫﻢ ﺑﻔﺎﻋﻠﻴﺔ ﰲ ﲢﻘﻴﻖ اﻟﺘﻔﻮق اﻟﺘﻨﺎﻓﺴﻲ وﺗﻮﺳﻴﻊ اﳊﺼﺔ اﻟﺴﻮﻗﻴﺔ ﻟﻠﻤﺆﺳﺴﺎت‪.‬‬
‫أوﻻ‪ -‬ﻣﻔﻬﻮم ﺗﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺎ اﻻﻧﺘﺎج‬
‫‪ -1‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺗﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺎ اﻻﻧﺘﺎج‪ :‬ﻳﺴﺘﺨﺪم ﻣﺼﻄﻠﺢ ﺗﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺎ اﻻﻧﺘﺎج ﻋﻠﻰ ﻧﻄﺎق واﺳﻊ‪ ،‬وﻟﻜﻦ ﻣﻌﻨﺎﻩ ﻣﺘﻨﻮع‬
‫وﻣﺘﻌﺪد‪ ،‬وﻛﺘﻮﺿﻴﺢ‪ ،‬ﻧﺬﻛﺮ ﺑﻌﺾ اﻟﺘﻌﺎرﻳﻒ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻳﺘﻢ ﺗﻌﺮﻳﻒ اﻟﺘﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺎ ﻋﻠﻰ أ ﺎ دراﺳﺔ اﻷدوات واﻟﻌﻤﻠﻴﺎت واﻷﺳﺎﻟﻴب اﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﰲ ﳐﺘﻠﻒ ﻓﺮوع اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ‪،‬‬
‫وﻫﻲ ﳎﻤﻮﻋﺔ ﻣﻦ اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﳌﻤﻨﻬﺠﺔ اﳌﺒﻨﻴﺔ ﻋﻠﻰ اﳌﻌﺮﻓﺔ اﻟﻌﻠﻤﻴﺔ واﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﰲ اﻻﻧﺘﺎج‪ ،‬ﻛﻤﺎ أ ﺎ ﳎﻤﻮﻋﺔ ﻣﻌﻘﺪة‬
‫ﻣﻦ اﳌﻌﺮﻓﺔ اﻟﻌﻠﻤﻴﺔ ﻟﻶﻻت واﻷدوات وﻃﺮق ﲢﻜﻢ ﻷﺟﻞ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻓﻌﺎّل ﻟﻺﻧﺘﺎج‪.‬‬
‫‪ -‬ﻫﻲ اﳌﻌﺮﻓﺔ اﻟﱵ ﺗﺮﺗﺒﻂ ﺑﻜﻴﻔﻴﺔ اﳒﺎز اﳌﻬﻤﺎت وﲢﻘﻴﻖ اﻷﻫﺪاف‬
‫‪ -‬ﺑﺸﻜﻞ أوﺳﻊ ﺗﻌﲏ ﺗﻄﺒﻴﻘﺎت اﳌﻌﺮﻓﺔ ﳊﻞ اﳌﺸﻜﻼت اﻟﺒﺸﺮﻳﺔ‪ ،‬وﺑﺸﻜﻞ ﺿﻴﻖ ﺗﻌﲏ ﳎﻤﻮﻋﺔ اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت واﻷدوات‬
‫واﻟﻄﺮاﺋﻖ واﻹﺟﺮاءات واﳌﻌﺪات اﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻹﻧﺘﺎج اﻟﺴﻠﻊ واﳋﺪﻣﺎت‪.‬‬
‫‪ -‬ﻫﻲ ﳎﻤﻮﻋﺔ ﻣﻦ اﻷﺳﺎﻟﻴب‪ ،‬اﻟﻘﻮاﻋﺪ‪ ،‬اﻷﺟﻬﺰة‪ ،‬اﳌﻜﺎﺋﻦ‪ ،‬و اﳌﻌﺪات اﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﰲ اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ‬
‫ﻟﻠﻤﻨﺘﺠﺎت ﺪف ﺗﻌﻈﻴﻢ أﺑﻌﺎد اﻷداء ﻟﻠﻤﻨﻈﻤﺎت اﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ‪ .‬ﻛﻤﺎ أ ﺎ ﺗﻄﺒﻴﻖ اﳌﻌﺮﻓﺔ ﳊﻞ اﳌﺸﺎﻛﻞ وﻫﻲ ﺗﺘﻜﻮن ﻣﻦ‬
‫اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت‪ ،‬اﻷدوات‪ ،‬اﻟﻄﺮق واﳌﻌﺪات اﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﰲ إﻧﺘﺎج اﻟﺒﻀﺎﺋﻊ واﳋﺪﻣﺎت‪.‬‬
‫‪ -2‬أﻧﻮاع ﺗﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺎ اﻻﻧﺘﺎج‪ :‬ﺗﻨﻘﺴﻢ ﺗﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺎ اﻻﻧﺘﺎج إﱃ ﻧﻮﻋﲔ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺗﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺎ اﳌﻨﺘﺞ‪ :‬ﺗﻌﺮف ﺗﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺎ اﳌﻨﺘﺞ ﻋﻠﻰ أ ﺎ ﻛﺎﻓﺔ أﻧﻮاع اﻟﺘﻘﻨﻴﺎت اﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﰲ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﺼﻨﻴﻊ‬
‫اﳌﻨﺘﺠﺎت اﻟﱵ خﺬ ﰲ اﻻﻋﺘﺒﺎر خﺼﺎﺋﺺ اﻟﺘﻜﻠﻔﺔ‪ ،‬اﳌﺮوﻧﺔ‪ ،‬اﳉﻮدة و اﻻﺑﺘﻜﺎر‪ ،‬إذ ﺗﺴﺎﻫﻢ ﺗﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺎ اﳌﻨﺘﺞ‬
‫ﰲ ﺗﻌﻈﻴﻢ ﻗﺪرة اﳌﺆﺳﺴﺔ ﰲ اﳊﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﺣﺎﺟﺘﻬﺎ ﻣﻦ اﻟﺘﻐﻴﲑ وﺗﻨﻔﻴﺬﻩ ﺑﺸﻜﻞ ﻓﻌﺎل‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺎ اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت‪ :‬ﺗﻌﺮف ﺗﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺎ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺎ ﻣﺴﺘﻮى ذاﺗﻴﺔ اﻟﻌﻤﻞ اﳌﻄﻠﻮﺑﺔ ﳌﻌﺎﳉﺔ اﳌﻨﺘﺞ واﻟﺴﻴﻄﺮة ﻋﻠﻰ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻻﻧﺘﺎج ﺳﻮاء ﻛﺎﻧﺖ ﻳﺪوﻳﺔ أو ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ أو ﻣﺆﲤﺘﻪ ﺑﺸﻜﻞ ﻛﺎﻣﻞ‪ ،‬وﺗﻈﻬﺮ أﳘﻴﺔ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺗﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺎ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻻﻧﺘﺎج ﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻣﻨﺘﺠﺎت ﺑﻌﺎد خﺼﺎﺋﺺ اﳉﻮدة اﻟﱵ ﻳﻄﻠﺒﻬﺎ وﻳﺮﻏﺒﻬﺎ اﻟﺰﺑﻮن‪ ،‬وﻣﻦ ﻣﺰا ﺗﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺎ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ‬
 ‫اﻟﺘﻨﻮﻳﻊ اﻟﻜﺒﲑ ﻟﻠﻤﻨﺘﺠﺎت‪ ،‬ﻣﺮوﻧﺔ اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت‪ ،‬اﻻرﺗﺒﺎط اﻟﺼﺤﻴﺢ ﳌﺮاﺣﻞ اﻹﻧﺘﺎﺟﻴﺔ‪ ،‬وﳚب أن خﺬ ﰲ ﺑﻨﻈﺮ‬
‫اﻻﻋﺘﺒﺎر ﻋﻨﺪ اﲣﺎذ ﻗﺮار ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺗﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺎ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ اﻹﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻣﺴﺘﻮى اﳉﻮدة اﳌﻄﻠﻮب ﰲ اﳌﻨﺘﺞ‪.‬‬
‫‪ -3‬أﳘﻴﺔ ﺗﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺎ اﻻﻧﺘﺎج‪ :‬ﻻ ﺷﻚ أن اﺳﺘﺨﺪام اﻟﺘﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺎ ﻏﲑ اﻟﻜﺜﲑ ﻣﻦ إدارة اﻻﻧﺘﺎج‪ ،‬ﻣﻦ ﻣﺴﺎﳘﺔ ﰲ‬
‫ﲣﻔﻴﺾ ﺗﻜﺎﻟﻴﻒ اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ وﺗﻌﺰﻳﺰ ﻛﻔﺎءﺗﻪ وﻓﺎﻋﻠﻴﺘﻪ و ﻟﺘﺎﱄ ﺿﻤﺎن ﺟﻮدة اﳌﻨﺘﺞ وخﻔﺾ ﺗﻜﻠﻔﺘﻪ‪ ،‬وﺗﻈﻬﺮ أﳘﻴﺔ‬
‫ﺗﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺎ اﻻﻧﺘﺎج ﰲ ﻣﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬
‫‪ -‬ﲢﺴﲔ اﻹﻧﺘﺎﺟﻴﺔ‪ :‬خﻼﻓﺎ ﻟﻄﺒﻴﻌﺔ اﻹﻧﺴﺎن‪ ،‬ﻓﺈن ﺗﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺎ ﺗﻌﻤﻞ ﺑﺜﺒﺎت واﻧﺘﻈﺎم وﻋﻠﻰ ﺳﺮﻋﺎت ﻣﻮﺣﺪة ﺗﻌﻄﻲ‬
‫اﻟﻜﻔﺎءة اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﰲ اﳉﻮدة واﻹﻧﺘﺎﺟﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﻘﻠﻴﺺ اﻟﻌﻤﺎﻟﺔ‪ :‬ﺗﻌﻤﻞ اﻟﺘﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺎ ﻋﻠﻰ ﲣﻔﻴﺾ ﺣﺠﻢ اﻟﻌﻤﺎﻟﺔ خﺼﻮﺻﺎ ﻏﲑ اﻟﻜﻔﻮءا ﻣﻨﻬﺎ‬
‫‪ -‬ﺧﻔﺾ ﺗﻜﺎﻟﻴﻒ اﻻﻧﺘﺎج‪ :‬وﻧﺬﻟﻚ ﻣﻦ خﻼل ﻗﺼﺮ اﳌﺪة اﻟﺰﻣﻨﻴﺔ ﻟﻺﻧﺘﺎج‪ ،‬وز دة اﻟﻜﻤﻴﺔ اﳌﻨﺘﺠﺔ وﺣﺴﻦ اﺳﺘﺨﺪام‬
‫اﳌﻮاد اﳋﺎم وﻗﻠﺔ اﻟﺘﻠﻒ‪ ،‬وﲨﻴﻊ ﻫﺬﻩ اﻟﻌﻮاﻣﻞ ﺗﺴﺎﻫﻢ ﰲ ز دة اﻷر ح وﲢﺴﲔ اﻟﻮﺿﻊ اﻟﺘﻨﺎﻓﺴﻲ ﰲ اﻟﺴﻮق‪.‬‬
‫‪ -‬إﻣﻜﺎﻧﻴﺔ اﻷداء ﲢﺖ ﻛﺎﻓﺔ اﻟﻈﺮوف اﻟﺼﻌﺒﺔ‪ :‬ﺣﻴﺚ أن أداء أﺟﻬﺰة اﻻﻧﺘﺎج ﻻ ﺗﺘﺄﺛﺮ ﻛﻤﺎ ﻳﺘﺄﺛﺮ اﻟﻌﺎﻣﻞ ﰲ‬
‫اﻷﻋﻤﺎل اﳌﺮﻫﻘﺔ‪ ،‬أو وﺟﻮدﻩ ﰲ ﺑﻴﺌﺔ ﻋﻤﻞ ﻏﲑ ﺻﺤﻴﺤﺔ‪ .‬ﳌﺰﻳﺪ ﻣﻦ اﻟﺘﻔﺎﺻﻴﻞ ﻧﻈﻬﺮ أﳘﻴﺔ اﺳﺘﺨﺪام ﺗﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺎ اﻻﻧﺘﺎج‬
‫ﰲ اﻟﺸﻜﻞ اﻟﺘﺎﱄ‪ :‬ﺷﻜﻞ رﻗﻢ )‪ :(02‬أﳘﻴﺔ اﺳﺘﺨﺪام ﺗﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺎ اﻻﻧﺘﺎج واﻻﺳﺘﺜﻤﺎر ﻓﻴﻬﺎ‬

‫اﻟﻌﻤﺎر‪ ،‬ﻧﻈﺎم اﻻﻧﺘﺎج واﻹﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﰲ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ‪ ،‬ﺳﻠﺴﻠﺔ اﺟﺘﻤﺎع اﳋﱪاء‪ ،‬اﻟﻌﺪد ‪،18‬‬
‫ﺟﺎﺳﻢ ﻋﺒﺪ اﻟﻌﺰﻳﺰ ّ‬
‫اﳌﻌﻬﺪ اﻟﻌﺮﰊ ﻟﻠﺘﺨﻄﻴﻂ‪ ،‬اﻟﻜﻮﻳﺖ‪ ،2006 ،‬ص‪16‬‬

‫ﻧﻴﺎ‪ -‬أﲤﺘﺔ اﻻﻧﺘﺎج‬

‫‪ -1‬ﺗﻌﺮﻳﻒ أﲤﺘﺔ اﻻﻧﺘﺎج‪ :‬ﺗﻌﺮف أﲤﺘﺔ اﻻﻧﺘﺎج ﻋﻠﻰ أ ﺎ اﻟﺘﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺎ )اﻟﺘﻘﻴﻨﺔ( اﻟﱵ ﻳﺘﻢ ﲟﻮﺟﺒﻬﺎ ﺗﻄﺒﻴﻖ اﻷﻧﻈﻤﺔ‬
‫وﺗﺘﻜﻮن ﻫﺬﻩ اﻟﺘﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺎ ﻣﻦ آﻻت‬
‫اﳌﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ واﻹﻟﻜﱰوﻧﻴﺔ واﳊﺎﺳﻮﺑﻴﺔ ﻟﺘﺸﻐﻴﻞ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ اﻹﻧﺘﺎﺟﻴﺔ واﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻴﻬﺎ‪ّ .‬‬
‫آﻟﻴﺔ ﳌﻌﺎﳉﺔ اﻷﺟﺰاء‪ ،‬وﻣﻦ آﻻت اﻟﺘﺠﻤﻴﻊ اﻷوﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻜﻴﺔ‪ ،‬واﻟﺮوﺑﻮ ت اﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ‪ ،‬واﻧﻈﻤﺔ ﻣﻨﺎوﻟﺔ اﳌﻮاد وﲣﺰﻳﻨﻬﺎ‪،‬‬
‫واﻧﻈﻤﺔ ﻓﺤﺺ وﻣﺮاﻗﺒﺔ اﳉﻮدة‪ ،‬واﻟﺘﺤﻜﻢ ﰲ اﻟﺘﻐﺬﻳﺔ اﻟﻌﻜﺴﻴﺔ‪ ،‬واﻧﻈﻤﺔ اﻟﺘﺨﻄﻴﻂ ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﳊﺎﺳﻮب‪ ،‬و أﻧﻈﻤﺔ ﲨﻊ‬
‫اﻟﺒﻴﺎ ت‪ ،‬وأﻧﻈﻤﺔ اﲣﺎذ اﻟﻘﺮارات ﻣﻦ أﺟﻞ دﻋﻢ أﻧﺸﻄﺔ اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ‪.‬‬
‫‪ -2‬أﻧﻮاع اﲤﺘﺔ اﻻﻧﺘﺎج‪ :‬ﳝﻜﻦ ﺗﺼﻨﻴﻒ أﻧﻈﻤﺔ اﻹﻧﺘﺎج اﳌﺆﲤﺘﺔ إﱃ ﺛﻼﺛﺔ أﻧﻮاع أﺳﺎﺳﻴﺔ‪ :‬اﻷﲤﺘﺔ اﻟﺜﺎﺑﺘﺔ‪ ،‬اﻷﲤﺘﺔ اﻟﻘﺎﺑﻠﺔ‬
‫ﻟﻠﱪﳎﺔ واﻷﲤﺘﺔ ﻣﺮﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ -1.2‬اﻷﲤﺘﺔ اﻟﺜﺎﺑﺘﺔ )اﻻﻧﺘﺎج اﳌﺘﺴﻠﺴﻞ(‪:‬‬
‫ﻫﻲ ﻧﻈﺎم ﻳﺘﻢ ﻓﻴﻪ ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺗﺴﻠﺴﻞ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻣﻌﺎﳉﺔ اﳌﻨﺘﺠﺎت أو ﲡﻤﻴﻊ أﺟﺰاء اﳌﻨﺘﺞ ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﻣﻌﺪات‪ ،‬وﻋﺎدة‬
‫ﻣﺎ ﺗﻜﻮن ﻫﺬﻩ اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﻹﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﺑﺴﻴﻄﺔ‪ ،‬وﻟﻜﻦ دﻣﺞ وﺗﻨﺴﻴﻖ ﻫﺬﻩ اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت ﰲ ﳎﻤﻮﻋﺔ آﻻت ﻣﱰاﺑﻄﺔ )ﻛﺄ ﺎ آﻟﺔ‬
‫واﺣﺪة(‪ ،‬ﻫﻮ اﻟﺬي ﳚﻌﻞ اﻟﻨﻈﺎم ﻣﻌﻘﺪا‪ ،‬وﻣﻦ ﳑﻴﺰات اﻷﲤﺘﺔ اﻟﺜﺎﺑﺘﺔ‪:‬‬
‫‪ -‬ارﺗﻔﺎع ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎر ﻟﻶﻻت اﳌﺘﺨﺼﺼﺔ؛‬
‫‪ -‬ﻋﺪم ﻣﺮوﻧﺔ اﻟﻨﻈﺎم ﰲ اﺳﺘﻴﻌﺎب اﻟﺘﻐﲑات اﻟﱵ ﲢﺪث ﻋﻠﻰ اﳌﻨﺘﺞ؛‬
‫‪ -‬ارﺗﻔﺎع ﻣﻌﺪﻻت اﻻﻧﺘﺎج‪.‬‬
‫ﺟﺪا‪ ،‬ﻓﻴﺼﺒﺢ ﰲ اﻹﻣﻜﺎن ﺗﻮزﻳﻊ‬ ‫واﳌﱪر اﻻﻗﺘﺼﺎدي ﻟﻸﲤﺘﺔ اﻟﺜﺎﺑﺘﺔ‪ ،‬ﻫﻲ أن اﻻﻧﺘﺎج ﻳﺘﻢ ﲟﻌﺪﻻت وﻛﻤﻴﺎت ﻋﺎﻟﻴﺔ ً‬
‫ﺟﺪا ﻣﻦ وﺣﺪات اﳌﻨﺘﺞ ‪ ،‬وﻫﻮ اﻷﻣﺮ ﳚﻌﻞ ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﻮﺣﺪة أﻗﻞ ﻣﻘﺎرﻧﺔ ﺑﻄﺮق‬ ‫اﻟﺘﻜﻠﻔﺔ اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﻤﻌﺪات ﻋﻠﻰ ﻋﺪد ﻛﺒﲑ ً‬
‫اﻹﻧﺘﺎج اﻟﺒﺪﻳﻠﺔ‪.‬‬
‫‪ -2.2‬اﻷﲤﺘﺔ اﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﱪﳎﺔ‪ :‬ﻫﻲ ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ ﺑﺮاﻣﺞ ﺗﺘﻜﻮن ﻣﻦ ﳎﻤﻮﻋﺔ ﻣﻦ اﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎت اﳌﺸﻔﺮة ﳝﻜﻦ ﺑﻮاﺳﻄﺘﻬﺎ‬
‫اﻟﺘﺤﻜﻢ ﰲ ﻧﻈﺎم اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻣﻦ خﻼل ﻗﺪرﺗﻪ ﻋﻠﻰ ﻗﺮاء ﺎ وﺗﻔﺴﲑﻫﺎ‪ ،‬وﺗﻨﺎﺳب ﻫﺬﻩ اﻷﲤﺘﺔ ﻣﻌﺪات اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ اﻟﱵ ﰲ‬
‫اﺳﺘﻄﺎﻋﺘﻬﺎ ﺗﻐﻴﲑ ﺗﺴﻠﺴﻞ اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﻹﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﲟﺎ ﻳﺘﻤﺎﺷﻰ واﳌﻮاﺻﻔﺎت اﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻠﻤﻨﺘﺞ‪ ،‬ﻛﻤﺎ ﳝﻜﻦ إﻋﺪاد ﺑﺮاﻣﺞ‬
‫ﺟﺪﻳﺪة وإدخﺎﳍﺎ ﰲ ﻣﻌﺪات اﻻﻧﺘﺎج ﻹﻧﺘﺎج ﻣﻨﺘﺠﺎت ﺟﺪﻳﺪة‪ .‬ﻣﻦ ﺑﻌﺾ اﳌﻴﺰات اﻟﱵ ﲤﻴﺰ اﻷﲤﺘﺔ اﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﱪﳎﺔ ﻫﻲ‪:‬‬
‫‪ -‬ارﺗﻔﺎع ﺗﻜﻠﻔﺔ اﳌﻌﺪات ذات اﻻﺳﺘﺨﺪاﻣﺎت اﳌﺘﻌﺪدة ؛‬
‫‪ -‬اﳔﻔﺎض ﻣﻌﺪﻻت اﻹﻧﺘﺎج ﻣﻘﺎرﻧﺔ ﻷﲤﺘﺔ اﻟﺜﺎﺑﺘﺔ ؛‬
‫‪ -‬ﺗﺘﺼﻒ ﳌﺮوﻧﺔ ﳑﺎ ﻳﻜﺴﺒﻬﺎ ﻗﺪرة ﻋﻠﻰ ﻟﻠﺘﻌﺎﻣﻞ ﻣﻊ ﳐﺘﻠﻒ اﻟﺘﻐﻴﲑات اﳊﺎﺻﻠﺔ ﰲ ﺗﻜﻮﻳﻦ اﳌﻨﺘﺞ ؛‬
‫‪ -‬ﺗﻨﺎﺳب أﺳﻠﻮب )ﻧﻈﺎم( اﻻﻧﺘﺎج ﻟﺪﻓﻌﺎت اﳌﻨﻔﺼﻠﺔ‪.‬‬
‫ﺗﺴﺘﺨﺪم أﻧﻈﻤﺔ اﻹﻧﺘﺎج اﳌﺆﲤﺘﺔ اﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﱪﳎﺔ ﻛﻤﺎ ﺳﺒﻖ ذﻛﺮﻩ ﰲ ﻧﻈﺎم اﻻﻧﺘﺎج ﻟﺪﻓﻌﺎت‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﻳﺘﻢ إﻧﺘﺎج ﻛﻤﻴﺎت‬
‫ﻗﻠﻴﻠﺔ وﻣﺘﻮﺳﻂ اﳊﺠﻢ ﻣﻦ اﳌﻨﺘﺠﺎت ﺗﻨﺎﺳب ﻛﻞ دﻓﻌﺔ ﺟﺪﻳﺪة ﻣﻦ ﻣﻨﺘﺞ ﳐﺘﻠﻒ‪ ،‬ﻛﻤﺎ ﳚب إﻋﺎدة ﺑﺮﳎﺔ اﻟﻨﻈﺎم ﻣﻦ‬
‫أﻳﻀﺎ‬
‫خﻼل إدخﺎل ﳎﻤﻮﻋﺔ ﺗﻌﻠﻴﻤﺎت ﺟﺪﻳﺪة ﻋﻠﻰ اﻵﻻت ﻛﻲ ﺗﺘﻮاﻓﻖ ﻣﻊ اﳌﻨﺘﺞ اﳉﺪﻳﺪ‪ ،‬ﰲ اﻟﻮﻗﺖ ﻧﻔﺴﻪ ﳚب ً‬
‫ﺗﻐﻴﲑ اﳌﻜﻮ ت اﳉﺰﺋﻴﺔ ﻟﻶﻻت اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻛﻲ ﺗﺘﻨﺎﺳب ﻫﻲ اﻷخﺮى ﻣﻊ ﻣﻮاﺻﻔﺎت اﳌﻨﺘﺞ اﳉﺪﻳﺪ‪ ،‬و ﻟﺘﺎﱄ ‪ ،‬ﻓﺈن‬
‫اﻟﻮﻗﺖ اﻟﻨﻤﻮذﺟﻲ ﳌﻨﺘﺞ ﻣﻌﲔ ﻳﺘﻀﻤﻦ ﻓﱰة إﻋﺪاد وإﻋﺎدة اﻟﱪﳎﺔ‪ ،‬ﺗﻠﻴﻬﺎ ﻓﱰة إﻧﺘﺎج اﻟﺪﻓﻌﺔ‪.‬‬
‫‪ -3.2‬اﻷﲤﺘﺔ اﳌﺮﻧﺔ‪ :‬ﻫﻲ اﻣﺘﺪاد ﻟﻸﲤﺘﺔ اﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﱪﳎﺔ‪ ،‬وﺗﻌﺘﱪ ﻧﻈﺎم آﱄ ﻗﺎدر ﻋﻠﻰ إﻧﺘﺎج ﳎﻤﻮﻋﺔ ﻣﺘﻨﻮﻋﺔ ﻣﻦ‬
‫ﻣﻌﲔ ﻹﻧﺘﺎج ﻣﻨﺘﺞ آخﺮ‪ ،‬ﲟﻌﲎ‬ ‫اﳌﻨﺘﺠﺎت )أﺟﺰاء ﻣﻨﺘﺠﺎت( دون ﺿﻴﺎع أي وﻗﺖ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ ﻋﻨﺪ اﻟﺘﺤﻮل ﻣﻦ إﻧﺘﺎج ﻣﻨﺘﺞ ّ‬
‫أﻧﻪ ﻻ ﻳﻮﺟﺪ وﻗﺖ ﺿﺎﺋﻊ ﻳﺘﺴﺒب ﰲ ﻓﻘﺪان ﻛﻤﻴﺔ ﻣﻦ اﻻﻧﺘﺎج أﺛﻨﺎء إﻋﺎدة ﺑﺮﳎﺔ اﻟﻨﻈﺎم وﺗﻐﻴﲑ ﻣﻜﻮ ﺗﻪ اﳌﺎدﻳﺔ‬
‫)اﻷدوات واﻟﱰﻛﻴﺒﺎت وإﻋﺪاد اﻵﻻت(‪ ،‬ﳑﺎ ﻳﺴﻤﺢ ﻟﻨﻈﺎم اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ اﻧﺘﺎج ﳕﺎذج ﳐﺘﻠﻔﺔ ﻟﻠﻤﻨﺘﺠﺎت ﰲ ﺟﺪاول زﻣﻨﻴﺔ‬
‫ﳐﺘﻠﻔﺔ ﺑﺪل ﻣﻦ ﺗﺼﻨﻴﻌﻬﺎ ﻋﻠﻰ دﻓﻌﺎت ﻣﻨﻔﺼﻠﺔ‪ ،‬وﳝﻜﻦ ﺗﻠﺨﻴﺺ ﳑﻴﺰات اﻷﲤﺘﺔ اﳌﺮﻧﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻨﺤﻮ اﻟﺘﺎﱄ‪:‬‬
‫‪ -‬ارﺗﻔﺎع ﺗﻜﺎﻟﻴﻒ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﻧﻈﺎﻣﻬﺎ ؛‬
‫‪ -‬إﻧﺘﺎج ﻣﺴﺘﻤﺮ دون ﺗﻮﻗﻒ ﻤﻮﻋﺎت ﻣﺘﻨﻮﻋﺔ ﻣﻦ اﳌﻨﺘﺠﺎت اﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ؛‬
‫‪ -‬اﻻﻧﺘﺎج ﺑﻜﻤﻴﺎت ﻣﺘﻮﺳﻄﺔ؛‬
‫‪ -‬خﺎﺻﻴﺔ اﳌﺮوﻧﺔ ﻟﺪﻳﻪ ﲡﻌﻠﻪ ﻗﺎﺑﻞ ﻟﻠﺘﻌﺎﻣﻞ ﻣﻊ ﳐﺘﻠﻒ ﳕﺎذج )ﺗﺼﺎﻣﻴﻢ( اﳌﻨﺘﺞ‪.‬‬
‫إن ﻋﺪم ﺿﻴﺎع اﻟﻮﻗﺖ ﰲ ﻫﺬا اﻟﻨﻮع ﻣﻦ اﻷﲤﺘﺔ ﻳﺴﻤﺢ ﻟﻨﻈﺎم اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﲟﻮاﺻﻠﺔ اﻻﻧﺘﺎج دون وﻗﺖ ﻟﻠﺘﻮﻗﻒ ﺑﲔ‬
‫اﻟﺪﻓﻌﺎت واﻟﺬي ﺗﺘﻤﻴﺰ ﺑﻪ اﻷﲤﺘﺔ اﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﱪﳎﺔ‪ .‬وﻳﻨﺘﺞ ﻋﺪم ﺿﻴﺎع اﻟﻮﻗﺖ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺘﻢ ﺗﻐﻴﲑ اﻟﱪاﻣﺞ اﻟﻔﺮﻋﻴﺔ دون‬
‫اﺗﺼﺎل ﻟﻨﻈﺎم اﻵﱄ اﻟﻌﺎم ﻟﻨﻈﺎم اﻻﻧﺘﺎج‪ ،‬ﻟﺬﻟﻚ ﻓﺈن ﺑﺮﳎﺔ اﻟﺪﻓﻌﺔ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻻ ﻳﻘﺎﻃﻊ اﻧﺘﺎج اﻟﺪﻓﻌﺔ اﳊﺎﻟﻴﺔ‪.‬‬
‫وﺑﺸﻜﻞ ﻋﺎم ﺗﺘﺤﺪد ﻧﻮﻋﻴﺔ اﻷﲤﺘﺔ اﻟﺜﻼث وﻓﻘﺎ ﳊﺠﻢ اﻻﻧﺘﺎج وﻷﻧﻮاع اﳌﻨﺘﺠﺎت‪ ،‬ﻛﻤﺎ ﻳﻮﺿﺤﻬﺎ اﻟﺸﻜﻞ اﻟﺘﺎﱄ‪:‬‬
‫اﻟﺸﻜﻞ )(‪ :‬اﳌﻮاﺿﻊ اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﻟﻸﻧﻮاع اﻟﺜﻼﺛﺔ ﻣﻦ اﻷﲤﺘﺔ ﺗﺒﻌﺎ ﻷﺣﺠﺎم اﻹﻧﺘﺎج اﳌﺨﺘﻠﻔﺔ وأﻧﻮاع اﳌﻨﺘﺠﺎت‬

‫)‪( computer integrated manufacturing: CIM‬‬ ‫‪ -3‬اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ اﳌﺘﻜﺎﻣﻞ ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﳊﺎﺳﻮب‬

‫ﻛﺎن ﻷﺟﻬﺰة اﳊﺎﺳﻮب ﺛﲑ ﻛﺒﲑ ﻋﻠﻰ ﺗﻄﻮﻳﺮ ﺗﻘﻨﻴﺎت أﲤﺘﺔ اﻹﻧﺘﺎج‪ ،‬إذ ﺻﺎر ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ اﺳﺘﺨﺪام ﺑﺮاﻣﺞ‬
‫اﳊﺎﺳﻮب ﰲ ﺗﻨﻔﻴﺬ ﲨﻴﻊ أﻧﻈﻤﺔ اﻹﻧﺘﺎج ﺣﺎﻟﻴﺎ‪ .‬وﻳﺸﲑ ﻣﺼﻄﻠﺢ اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ اﳌﺘﻜﺎﻣﻞ ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﳊﺎﺳﻮب إﱃ اﻻﺳﺘﺨﺪام‬
‫اﻟﻮاﺳﻊ ﻷﺟﻬﺰة اﳊﺎﺳﻮب ﰲ ﺗﺼﻤﻴﻢ اﳌﻨﺘﺠﺎت وﲣﻄﻴﻂ اﻹﻧﺘﺎج واﻟﺘﺤﻜﻢ ﰲ اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ وأداء اﻟﻮﻇﺎﺋﻒ‬
‫اﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ذات اﻟﺼﻠﺔ ﻷﻋﻤﺎل اﻹﻧﺘﺎﺟﻴﺔ اﳌﻄﻠﻮﺑﺔ ﰲ ﺷﺮﻛﺎت اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ‪.‬‬
‫ﰲ اﳌﺆﺳﺴﺎت اﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ﻳﻮﺟﺪ ﻧﻮﻋﲔ ﻣﻦ اﻷﻧﺸﻄﺔ أﻧﺸﻄﺔ ﻓﻴﺰ ﺋﻴﺔ )ﻣﺎدﻳﺔ( وأﻧﺸﻄﺔ أخﺮى ﺘﻢ ﲟﻌﺎﳉﺔ‬
‫اﳌﻌﻠﻮﻣﺎت‪ ،‬وﺗﺸﻤﻞ اﻷﻧﺸﻄﺔ اﻟﻔﻴﺰ ﺋﻴﺔ ﲨﻴﻊ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ واﻟﺘﺠﻤﻴﻊ وﻣﻌﺎﳉﺔ اﳌﻮاد واﻟﺘﻔﺘﻴش اﻟﱵ ﻳﺘﻢ إﺟﺮاؤﻫﺎ‬
‫ﻋﻠﻰ اﳌﻨﺘﺞ داخﻞ اﳌﺆﺳﺴﺔ‪ .‬ﺑﻴﻨﻤﺎ ﺗﺸﻤﻞ أﻧﺸﻄﺔ ﻣﻌﺎﳉﺔ اﳌﻌﻠﻮﻣﺎت‪ :‬اﻷﻧﺸﻄﺔ اﻟﺘﺠﺎرﻳﺔ‪ ،‬ﺗﺼﻤﻴﻢ اﳌﻨﺘﺞ )‪،(CAD‬‬
‫ﲣﻄﻴﻂ اﻻﻧﺘﺎج وﻣﺮاﻗﺒﺔ اﻻﻧﺘﺎج )‪ ،(MPCS‬ﻓﻬﻲ اﻷﻧﺸﻄﺔ اﳌﺴﺆوﻟﺔ ﻋﻦ ﺗﻮﻓﲑ اﻟﺒﻴﺎ ت واﳌﻌﺮﻓﺔ اﳌﻄﻠﻮﺑﺔ ﻹﻧﺘﺎج ﻣﻨﺘﺞ‬
‫ﺟﻴﺪ و ﺟﺢ‪ .‬وﺗﺼﺎﺣب ﻫﺬﻩ اﻷﻧﺸﻄﺔ اﻷرﺑﻌﺔ اﻷﻧﺸﻄﺔ اﻟﻔﻴﺰ ﺋﻴﺔ ﻣﺒﺎﺷﺮة ﻣﻨﺬ أن ﺗﺘﺪﻓﻖ اﳌﻮاد اﳋﺎم إﱃ اﳌﺼﻨﻊ إﱃ‬
‫أن ﲣﺮج ﻣﻨﻪ ﻛﻤﻨﺘﺠﺎت ﺎﺋﻴﺔ‪.‬‬
‫وﻳﺸﻤﻞ اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ اﳌﺘﻜﺎﻣﻞ ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﳊﺎﺳﻮب ﺛﻼﺛﺔ ﻧﻈﻢ ﻓﺮﻋﻴﺔ‪ ،‬وﻫﻲ‪:‬‬
‫‪ -1.3‬اﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ﲟﺴﺎﻋﺪة اﳊﺎﺳﻮب )‪(Computer-Assisted Design: CAD‬‬
‫ﺗﻌﺘﱪ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺼﻤﻴﻢ اﳌﻨﺘﺠﺎت ﺟﺪ ﻣﻌﻘﺪة‪ ،‬و خﺬ اﻟﻜﺜﲑ ﻣﻦ اﻟﻮﻗﺖ‪ ،‬ﻗﺪ ﲤﺘﺪ إﱃ ﲬس ﺳﻨﻮات وﳑﻜﻦ‬
‫أﻛﺜﺮ ﻣﻦ ذﻟﻚ‪ ،‬وﻳﺴﺘﺨﺪم اﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﳊﺎﺳﻮب ﻻﺳﺘﺒﺪال اﻟﺘﺼﻤﻴﻢ اﻟﻴﺪوي ﻟﺮﺑﺢ اﻟﻮﻗﺖ واﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ‪ ،‬ﻛﻮن‬
‫‪ % 75‬إﱃ ‪ %80‬ﻣﻦ ﺗﻜﺎﻟﻴﻒ اﻧﺘﺎج اﳌﻨﺘﺠﺎت ﺗﺘﺤﻤﻠﻬﺎ وﺣﺪات اﻟﺒﺤﺚ واﻟﺘﻄﻮﻳﺮ‪.‬‬
‫ﰲ اﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﳊﺎﺳﻮب ﻳﺘﻢ اﺳﺘﺨﺪام ﻗﻠﻢ ﺿﻮﺋﻲ ﻟﺮﺳﻢ اﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ﻋﻠﻰ ﻟﻮﺣﺔ اﻟﻜﱰوﻧﻴﺔ خﺎﺻﺔ ﻟﻴﻈﻬﺮ اﻟﺸﻜﻞ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺷﺎﺷﺔ اﳊﺎﺳﻮب‪ ،‬وﻗﺪ ﻗﺪﻣﺖ ﻫﺬﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ اﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ اﻟﻔﻮاﺋﺪ ﻟﻠﻤﺼﻤﻤﲔ‪ ،‬ﻣﻨﻬﺎ‪:‬‬
‫‪ -‬اﻟﺘﻘﻴﻴﻢ اﻟﺴﺮﻳﻊ ﻟﺒﺪاﺋﻞ اﻟﺘﺼﻤﻴﻢ اﳌﺘﺎﺣﺔ‪ ،‬واﳔﻔﺎض وﻗﺖ ﺗﺼﻤﻴﻢ اﳌﻨﺘﺠﺎت اﳉﺪﻳﺪة ؛‬
‫‪ -‬ﺗﻘﻠﻴﺺ اﻷخﻄﺎء وز دة ﺟﻮدة اﳌﻨﺘﺞ وإﻟﻐﺎء ﻟﺒﻌﺾ اﻟﻨﻤﺎذج اﻟﺘﺠﺮﻳﺒﻴﺔ؛‬
‫‪ -‬اﺳﺘﺨﺪام اﻷﻟﻮان؛‬
‫‪ -‬اﺳﺘﺨﺪام اﻟﺒﻌﺪ اﻟﺜﻼﺛﻲ اﻟﺬي ﻻ ﳝﻜﻦ اﺳﺘﺨﺪاﻣﻪ ﻋﻠﻰ اﻟﻮرق‪.‬‬
‫)‪(Computer Assisted Manufacturing: CAM‬‬ ‫‪ -2.3‬اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﺳﺘﺨﺪام اﳊﺎﺳﻮب‬
‫اﺳﺘﺨﺪم اﳊﺎﺳﻮب ﰲ اﻷﻧﺸﻄﺔ اﳌﺎدﻳﺔ ﻣﻦ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻻﻧﺘﺎج ﻟﻴﺤﻞ ﳏﻞ اﻟﻴﺪ اﻟﻌﺎﻣﻠﺔ اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ‪ ،‬ﻓﺄﲤﺘﺔ أﻧﺸﻄﺔ‬
‫اﳌﻌﺎﳉﺔ واﳌﻨﺎوﻟﺔ ﺣﻘﻖ اﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ اﳌﺰا ﻟﻠﻤﺆﺳﺴﺎت اﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -‬اﻻﺳﺘﺨﺪام اﻷﻣﺜﻞ ﻟﻠﻤﻮارد وخﺎﺻﺔ وﻗﺖ اﻟﻌﻤﻞ‪ ،‬واﳌﻮاد اﻷوﻟﻴﺔ‪ ،‬اﻟﻄﺎﻗﺔ اﳌﺘﺎﺣﺔ ﻟﻶﻻت؛‬
‫‪ -‬ﲣﻔﻴﺾ ﻣﺴﺘﻮ ت ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﺨﺰﻳﻦ واﻹﻧﺘﺎج؛‬
 ‫‪ -‬ﲢﺴﻦ ﺟﻮدة اﳌﻨﺘﺠﺎت‪.‬‬
‫)‪(Manufacturing Planning & control System: MPCS‬‬ ‫‪ -3.3‬ﻧﻈﻢ ﻣﺮاﻗﺒﺔ وﲣﻄﻴﻂ اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ‬
‫ﳛﺘﺎج اﻟﺘﺤﻜﻢ ﰲ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ اﻹﻧﺘﺎﺟﻴﺔ إﱃ اﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ اﳌﺨﻄﻄﺎت ﻋﻠﻰ ﳐﺘﻠﻒ اﳌﺴﺘﻮ ت اﻹدارﻳﺔ ﻣﻦ اﳍﻴﻜﻞ‬
‫اﻟﺘﻨﻈﻴﻤﻲ ﻟﻠﻤﺆﺳﺴﺔ‪ ،‬ﻓﻔﻲ ﻛﻞ ﻣﺴﺘﻮى ﻳﻮﺟﺪ ﳐﻄﻂ إﻧﺘﺎج ﳚﻤﻊ ﺑﲔ اﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ اﳌﺘﻐﲑات ﻛﻤﺴﺘﻮ ت اﳌﺨﺰون‬
‫وﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﻴﺎت ﻋﻠﻰ اﳌﻨﺘﺠﺎت وﻏﲑﻫﺎ‪.‬‬
‫ﻫﺬﻩ اﳌﺨﻄﻄﺎت ﲣﺺ ﻋﺎﺋﻼت اﳌﻨﺘﺠﺎت‪ ،‬واﳌﻨﺘﺠﺎت واﳌﻮاد اﻟﺪاخﻠﺔ ﰲ اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ‪ ،‬وﻳﻮﺟﺪ اﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻨﻬﺎ ﲝﺴب أﻧﻮاع‬
‫اﳌﻨﺘﺠﺎت وأﻧﻮاع ﻋﺎﺋﻼت اﳌﻨﺘﺠﺎت وﻋﺪد وأﻧﻮاع اﳌﻮاد‪ ،‬وﻟﺬﻟﻚ ﲣﻄﻴﻄﻬﺎ وﻣﺮاﻗﺒﺘﻬﺎ ﻳﺪو و ﺳﺘﻤﺮار‪ ،‬ﻳﻌﺪ أﻣﺮا ﻣﻌﻘﺪا‬
‫وﺻﻌﺒﺎ وﻣﻜﻠﻔﺎ ﰲ ذات اﻟﻮﻗﺖ‪.‬‬
‫إن أﲤﺘﺔ ﻫﺬﻩ اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت ذﻟﻞ اﻟﺼﻌﺎب وﺣﻘﻖ اﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ اﳌﺰا ﻟﻠﻤﺆﺳﺴﺔ‪ ،‬ﻛﺎن ﻣﻦ ﻏﲑ اﳌﻤﻜﻦ أن ﺗﺘﺨﻠﺺ ﻣﻨﻬﺎ ﻟﻮﻻ‬
‫اﺳﺘﺨﺪام اﳊﺎﺳﻮب ﺑﺪل اﻟﻌﻤﻞ اﻟﻴﺪوي‪ ،.‬وﻣﻦ ﻫﺬﻩ اﳌﺰا ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻋﺪم ﺣﺪوث اﻧﻘﻄﺎع ﰲ اﻟﺘﻤﻮﻳﻦ‪ ،‬ﻧﺘﻴﺠﺔ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﰲ ﻣﻮاﻋﻴﺪ اﻟﺘﻤﻮﻳﻦ؛‬
‫‪ -‬اﳔﻔﺎض ﻣﺴﺘﻮ ت اﳌﺨﺰون‪ ،‬واﻻﺣﺘﻔﺎظ ﳌﺴﺘﻮ ت اﳌﺜﺎﻟﻴﺔ اﻟﱵ ﲡﻌﻞ ﺗﻜﻠﻴﻒ اﻟﺘﺨﺰﻳﻦ ﰲ أدﱏ ﻣﺴﺘﻮى ﳍﺎ؛‬
‫‪ -‬اﳒﺎز ﻃﻠﺒﻴﺎت اﳌﺴﺘﻬﻠﻜﲔ ﰲ ﻣﻮاﻋﻴﺪﻫﺎ؛ ﳑﺎ ﻳﺮﻓﻊ ﻣﻦ ﻣﺴﺘﻮى خﺪﻣﺔ اﻟﺰ ﺋﻦ؛‬
‫‪ -‬اﳔﻔﺎض ﺗﻜﺎﻟﻴﻒ اﻟﺸﺮاء )اﻟﺸﺮاء ﻟﻜﻤﻴﺔ اﻻﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ(‪ ،‬ﻻﺳﻴﻤﺎ وأن ﺳﻌﺮ اﻟﺸﺮاء ﳜﻀﻊ ﻟﺴﻠﻄﺔ اﳌﻮردﻳﻦ؛‬
‫‪ -‬اﳔﻔﺎض ﻣﻌﺪل دوران اﻻﻧﺘﺎج ودوران اﳌﺨﺰون‪ ،‬ﻟﻌﺪم وﺟﻮد رﻛﻮد ﰲ اﳌﻮاد‪.‬‬
‫‪ -4‬أﺳﺒﺎب اﻷﲤﺔ‬
‫ﺗﻌﻤﻞ أﺳﺒﺎب اﻷﲤﺘﺔ ﻣﻌﺎ ﳉﻌﻞ أﲤﺘﺔ اﻹﻧﺘﺎج ﺑﺪﻳﻼً ﻋﻤﻠﻴًﺎ ﻟﻠﻄﺮق اﻟﻴﺪوﻳﺔ ﰲ اﻻﻧﺘﺎج‪ ،‬وﻓﻴﻤﺎ ﻳﻠﻲ ﺑﻌﺾ أﺳﺒﺎب اﻷﲤﺘﺔ‪:‬‬
‫‪ -‬ز دة اﻹﻧﺘﺎﺟﻴﺔ‪ :‬ﺗﺘﻴﺢ اﻷﲤﺘﺔ ﲢﻘﻴﻖ ﻣﻌﺪﻻت اﻧﺘﺎﺟﻴﺔ )ﻋﺪد اﳌﻨﺘﺠﺎت ﻟﻜﻞ ﺳﺎﻋﺔ( أﻛﱪ ﻣﻘﺎرﻧﺔ ﻧﺘﺎﺟﻴﺔ اﻟﻌﻤﻞ‬
‫اﻟﻴﺪوي؛‬
‫‪ -‬ارﺗﻔﺎع ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﻴﺪ اﻟﻌﺎﻣﻠﺔ‪ :‬اﻻرﺗﻔﺎع اﳌﺴﺘﻤﺮ ﰲ ﺗﻜﺎﻟﻴﻒ اﻟﻌﻤﺎﻟﺔ اﻟﻴﺪوﻳﺔ أﻋﻄﻰ ﻣﱪرا ﻟﻠﻤﺆﺳﺴﺎت اﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ﻛﻲ‬
‫ﺗﻐﲑ اﲡﺎﻫﻬﺎ ﳓﻮ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎر ﰲ اﳌﻌﺪات واﻵﻻت ﺑﺪل اﻟﻌﻤﻞ اﻟﺒﺸﺮي‪ ،‬ذﻟﻚ أن اﻵﻻت ﳝﻜﻦ أن ﺗﻨﺘﺞ ﲟﻌﺪﻻت‬
‫إﻧﺘﺎج أﻋﻠﻰ‪ ،‬وإدخﺎل اﻷﲤﺘﺔ ﻋﻠﻴﻬﺎ أدى إﱃ ﲣﻔﻴﺾ ﺗﻜﻠﻔﺔ إﻧﺘﺎج اﻟﻮﺣﺪة اﻟﻮاﺣﺪة‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﻘﺺ اﻟﻌﻤﺎﻟﺔ‪ :‬اﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ اﻟﺼﻨﺎﻋﺎت ﲢﺘﺎج إﱃ ﻣﻬﺎرات وخﱪات ﻣﻌﻴّﻨﺔ ﻣﻦ اﻟﻴﺪ اﻟﻌﺎﻣﻠﺔ‪ ،‬وﻧﻘﺺ ﻫﺬﻩ اﻟﻌﻤﺎﻟﺔ‬
‫ﺣﻔﺰ اﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ اﳌﺆﺳﺴﺎت ﻋﻠﻰ ﺗﻄﻮﻳﺮ اﻷﲤﺘﺔ ﻛﺒﺪﻳﻞ ﻟﻠﻌﻤﺎﻟﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﺴﻼﻣﺔ‪ :‬ﻣﻦ خﻼل أﲤﺘﺔ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ وﻧﻘﻞ اﻟﻔﺮد اﻟﻌﺎﻣﻞ ﻣﻦ اﻟﻌﻤﻞ اﻟﻴﺪوي إﱃ دور اﻟﻌﻤﻞ اﻹﺷﺮاﰲ ‪ ،‬ﻳﺼﺒﺢ اﻟﻌﻤﻞ‬
‫أﻛﺜﺮ أﻣﺎ ً ‪.‬‬
‫‪ -‬ارﺗﻔﺎع ﺗﻜﻠﻔﺔ اﳌﻮاد اﳋﺎم‪ :‬ﻳﺆدي ارﺗﻔﺎع ﺗﻜﻠﻔﺔ اﳌﻮاد اﳋﺎم ﰲ اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ إﱃ اﳊﺎﺟﺔ إﱃ ز دة اﻟﻜﻔﺎءة ﰲ اﺳﺘﺨﺪام‬
‫ﻫﺬﻩ اﳌﻮاد‪ .‬إذ ﻳﻌﺪ ﺗﻘﻠﻴﻞ اﻟﻨﻔﺎ ت أﺣﺪ ﻓﻮاﺋﺪ اﻷﲤﺘﺔ‪.‬‬
‫أﻳﻀﺎ أﺟﺰاء ذات‬
‫‪ -‬ﺟﻮدة اﳌﻨﺘﺞ‪ :‬ﻻ ﺗﺆدي اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﳌﺆﲤﺘﺔ إﱃ إﻧﺘﺎج أﺟﺰاء ﲟﻌﺪﻻت أﺳﺮع ﻓﺤﺴب‪ ،‬وﻟﻜﻨﻬﺎ ﺗﻨﺘﺞ ً‬
‫ﺗﻨﺎﺳﻖ وﺗﻮاﻓﻖ أﻛﱪ ﻣﻊ ﻣﻮاﺻﻔﺎت اﳉﻮدة‪.‬‬
‫‪ -‬اﳔﻔﺎض وﻗﺖ اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ‪ :‬ﲣﻔﺾ اﻷﲤﺘﺔ ﻣﻦ وﻗﺖ اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ‪ ،‬ﳑﺎ ﻳﺘﻴﺢ ﻟﻠﻤﺆﺳﺴﺔ اﳌﺼﻨﻌﺔ اﻛﺘﺴﺎب ﻣﻴﺰة ﺗﻨﺎﻓﺴﻴﺔ ﰲ‬
‫ﺗﻌﺰﻳﺰ اﳋﺪﻣﺔ اﳉﻴّﺪة اﻟﻌﻤﻼء‪.‬‬
‫‪ -‬ﲣﻔﻴﺾ اﳌﺨﺰون أﺛﻨﺎء اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ‪ :‬اﻻﺣﺘﻔﺎظ ﺑﻜﻤﻴﺎت ﻛﺒﲑة ﻣﻦ اﳌﺨﺰو ت ﻳﺸﻜﻞ ﺗﻜﻠﻔﺔ ﻛﺒﲑة ﻟﻠﻤﺆﺳﺴﺔ ﻷ ﺎ‬
‫ﺗﺮﺗﺒﻂ رأس اﳌﺎل‪ .‬وﻷن اﻷﲤﺘﺔ ﲤﻜﻦ ﰲ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﰲ ﻣﻮاﻋﻴﺪ اﻟﺘﻤﻮﻳﻦ وﻛﻤﻴﺎت اﳌﻮاد اﳌﻤﻮﻧﺔ‪ ،‬ﻓﺬﻟﻚ ﻳﻘﻠﻞ ﻣﻦ وﻗﺖ‬
‫اﻟﺘﺨﺰﻳﻦ وﻣﻦ اﻟﻜﻤﻴﺎت اﻟﺰاﺋﺪة‪.‬‬
‫‪ -‬أﺳﺒﺎب أﺧﺮى ﺗﺪﻓﻊ ﳓﻮ اﻷﲤﺘﺔ‪ :‬وﻣﻨﻬﺎ‪ ،‬اﻟﺘﻜﻠﻔﺔ اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﻟﻌﺪم اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ اﻵﱄ‪ ،‬ﲢﺴﲔ اﳉﻮدة اﶈﺴﻨﺔ‪ ،‬رﻓﻊ‬
‫اﳌﺒﻴﻌﺎت‪ ،‬ﲢﺴﲔ ﻋﻼﻗﺎت اﻟﻌﻤﻞ )ﲣﻔﻴﻒ ﺿﻐﻮط اﻟﻌﻤﻞ(‪ ،‬واﳊﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﺻﻮرة ﺟﻴّﺪة ﻟﻠﻤﺆﺳﺴﺔ‪.‬‬