‫اإلنتاج فى الوقت المحدد كميزة تنافسية‪jit‬‬

‫يشير تعبير اإلنتاج فى الوقت المحدد كميزة تنافسية إلى نظام لإلنتاج ينتج كميات صغيرة فى كل مرة ‪ ,‬ويؤقت عناية لحركة كل من‬
‫المواد المسلمة من الموردين ووحدات الناتج ‪ ,‬بحيث يمكن فى كل مرحلة ضمن عملية اإلنتاج أن تصل الدفعة التالية للتشغيل بالضبط‬
‫مع إنتهاء تشغيل الدفعة السابقة لها ‪ ,‬وهذا يتاح نظام للعمليات بدون وقت عاطل تنتظر فيه وحدات حتى يبدأ تشغيلها أو معالجتها وال‬
‫عاملين أو آالت ينتظرون حتى تصل وحدات تحتاج لتشغيل ‪ ,‬وذلك سواء فى منظمات الصنع أو الخدمة ‪ ,‬كما يمكن ضبط مواعيد‬
‫التسليم للعمالء كما حددت سلفا‪.‬‬

‫ونظام اإلنتاج فى الوقت المحدد هو إتجاه إدارى يمكن أن تتبناه المنظمة بكافة قطاعتها وإدارتها – إلنتاج سلع أو خدمات خالل أقل‬
‫وقت إنتاج ممكن وبأقل تكلفة إجمالية ممكنة وذلك من خالل التحديد والتحجيم المستمرين لكافة مسببات وجود الفاقد واإلنحرافات عن‬
‫المعايير المخططة للجودة والتكلفة والوقت ويتطلب ذلك خفض المخزون وتحسين كل من الجدولة وجودة العمليات والمنتجات‬
‫وتحسين العالقات مع الموردين‪.‬‬

‫يركز هذا المدخل على محاربة الوقت غير المنتج وقصور الكفاءة فى عملية اإلنتاج ضمن تحسين مستمر لهذه العملية وكذلك جودة‬
‫المنتج سواء كان سلعة أو خدمة ويقوم هذا المدخل على مشاركة فاعلة للعاملين فى جهود التحسين وذلك من منطلق أن هناك دائما‬
‫سبيل جديد إلى حسن إستغالل الموارد التى تتضمن أيضا الوقت‪.‬‬

‫وهذا النظام ‪ JIT‬هو أحد سمات نظم اإلنتاج الرشيقة التى تتجنب المخزون الكبير أو العمال الزائدين أو المساحات غير المستغلة أو‬
‫الفاقد أو كل ذلك‪ ,‬وهكذا تقل تكاليف التخزين والتشغيل وتقل األخطاء وتزيد المرونة والمقدرة على تقديم منتجات جديدة للسوق فى‬
‫فترة زمنية أقل والمنظمات التى تتبنى هذا النظام تتمتع – دون شك – بميزة نسبية على منافسيها الذين يقنعون بنظم إنتاج تقليدية‬
‫مترهلة‪.‬‬

‫وقد طورت شركة تويوتا اليابانية نظام الوقت المحدد فى الستينات وأخذته عنها شركات أمريكية كثيرة ثم إنتشر فى أوروبا وبعض‬
‫دول العالم األخرى‪ .‬وفى شركة ‪ Harly – Davidson‬األمريكية وجد مديرو قطاع إنتاج الموتوسيكالت (هارلى) أنه يواجه مشكالت‬
‫فى الجودة مع منافسة عاتية مع شركات مثل هوندا وياماها وسوزوكى ‪ .‬ورأوا أنه من األفضل أن يواجهوا مشكالتهم ويعالجوها ‪,‬‬
‫فاقتبسوا نظام ‪ JIT‬اليابانى تحت إسم "المواد وفقا للحاجة" فأمكنهم خفض أوقات اإلنتاج من ‪ 360‬يوم إلى أقل من ثالثة كما إنخف‬
‫المخزون ‪ %5‬وإنخفض التالف والخردة وإعادة التشغيل بنسبة ‪ %68‬وزادت اإلنتاجية ‪ %50‬وإنخفضت المساحة الالزمة للعمليات‬
‫بواقع ‪% .25‬‬

‫اإلنتاج فى الوقت المحدد يحارب الفاقد‪.‬‬

‫يركز نظام اإلنتاج فى الوقت المحدد على محاربة الهدر أو الفاقد كنقطة جوهرية ‪ ,‬هذا إلى جانب خفض المخزون ‪ ,‬وأن هذا المسعى‬
‫يشمل قطاعات وإدارات المنظمة ككل وال يقف فقط عند حدود وظيفة أو إدارة اإلنتاج والعمليات أو اإلدارة الفنية أيا كان إسمها‪.‬‬
‫يتطلب هذا المدخل إعادة تنظيم العمليات لتهيئة نظام تحويل كفء يحجم الفاقد ويزيد من القيمة المضافة ‪ ,‬وذلك من خالل تصميم‬
‫وإدارة هذا النظام الذى يتجاوز إدارة عمليات اإلنتاج ليطول نظم حفز العالين وتصميم المنتج والعالقات مع الموردين والعمالء ‪,‬‬
‫وقياس وتقييم األداء ‪ ,‬كما يستلزم هذا المدخل مجموعة متكاملة من األنشطة تركز على التحسين المستمر‪.‬‬

‫الفاقد فى نظام‪JIT‬‬

‫يستهدف نظام ‪ JIT‬خفض الفاقد والفاقد بطبيعته سواء كان نشاطا أو منتجات فرعية أو نهائية معيبة ال يضيف قيمة ‪ ,‬وضمن هذا‬
‫التعريف ستجد سبعة صور للفاقد هى‪:-‬‬

‫‪1-‬فاقد اإلنتاج الزائد عن حجم الطلب الفعلى‪.‬‬

‫‪2-‬فاقد أوقات اإلنتظار ( منتجات وعمليات تنتظر بدء التشغيل‪).‬‬

‫‪3-‬فاقد من منتجات وعمليات حركت من موضع آلخر دون مبرر‪.‬‬

‫‪4-‬فاقد عمليات إنتاجية ( عمليات زائدة غير الزمة‪).‬‬

‫‪5-‬فاقد مخزون ( تخزين زائد عن الحاجة للحماية من مشكالت بالنظام اإلنتاجى‪).‬‬

‫‪6-‬فاقد األداء البشرى ( نشاط أكثر من المطلوب أو نشاط غير الزم‪).‬‬

‫‪7-‬فاقد من عيوب المنتج ( وحدات منتج تحولت إلى خردة أو نفايات‪ ,‬أو وحدات منتج معيبة تتطلب إعادة تشغيل‪).‬‬

‫مزايا دفعات اإلنتاج الصغيرة‪.‬‬

 ‫تتعدد مزايا هذه الدفعات ‪ ,‬لتشمل ما يلى‪:-‬‬

‫‪1-‬مع قصر فترة إنتاج دفعة اإلنتاج الصغيرة يوم أو يومان مثال ‪ ,‬والمعلومات المرتدة السريعة عن مستوى العمليات ‪ ,‬يمكن كشف‬
‫العيوب ومعالجتها بسرعة ‪ ,‬وهذا ال يتوافر مع إنتاج كميات كبيرة تستغرق وقتا أطول‪.‬‬

‫‪2-‬ألن عمليات إنتاج الدفعات الصغيرة تتم وفق جدولة دقيقة ‪ ,‬وأن كل عملية الحقة تتم فور إنتهاء العملية السابقة عليها فإن أى خلل‬
‫أو عيب لم يكتشف فى عملية معينة سيمكن كشفه ومعالجته بسرعة‪.‬‬

‫‪3-‬مع محدودية الكميات المنتجة يمكن فحص الجودة فى نسبة قد تصل إلى ‪ %100‬من وحدات الناتج‪.‬‬

‫‪4-‬مع تكرار إنتاج كميات صغيرة ‪ ,‬تتاح مرونة اإلستجابة للتغير فى الطلب السوقى أو فى إتجاهات المنافسة ‪ ,‬فقد تتغير تصميمات‬
‫وخصائص المنتج من عميل ألخر ‪ ,‬أو من نفس العميل من وقت ألخر ‪ ,‬وهذا ال يتاح مع إنتاج الكميات الكبيرة التى يتعذر بيع‬
‫بعضها إن تغيرت خصائص المنتج التى يرغبها السوق أو تغير حجم الطلب‪.‬‬

‫‪5-‬مع إنضباط الجدولة التى تقضى بإنتاج كمية محددة من وحدات االتج فى القفترة الزمنية المجدولة ‪ ,‬وحيث يكون إنتاج وحدة زائدة‬
‫هو عيب كإنتاج وحدة واحدة أقل ‪ ,‬ومع بقاء مخزون لألمان فال فرصة لتباطؤ العمل أو إلنتاج وحدات أقل واستعراضها من‬
‫المخزون ‪ ,‬كما أن كل مركز عمل يسحب من المركز السابق كمية اإلنتاج المجدولة بالضبط دون نقص أو زيادة ‪ ,‬فأى تأخير فى‬
‫مرحلة أو موضع إنتاج سيوقف العمل فى المرحلة التالية أو خط اإلنتاج ككل ‪ ,‬وتبدو هنا أهمية الحرص على منع التوقفات‪.‬‬

‫‪6-‬بما أن تكرار إنتاج دفعات صغيرة يؤدى لزيادة الوقت المستغرق فى إعداد وتهيئة اآلالت ‪ ,‬أى وقت ضبط أجزائها ومعاييرها بما‬
‫يتفق مع مواصفات ومتطلبات إنتاج الكمية الجديدة‪ ,‬فإن نظام ‪ JIT‬يركز على سبل خفض وقت إعداد اآلالت سواء بإعادة ضبط اآلالت‬
‫أو بإعادة ترتيبها ‪ ,‬وال شك أن خفض وقت إعداد اآلالت يسهم فى خفض تكلفة التشغيل الكلية‪.‬‬

‫‪7-‬يؤدى اإلنتاج بدفعات صغيرة لخقفض تكلفة المخزون ‪ ,‬والتى تشمل تكلفة كل من (‪ )1‬مساحة التخزين‪ )2( ,‬رأس المال المعطل‪,‬‬
‫(‪ )3‬التأمين على المخزون‪ )4( ,‬ما يتقادم من المخزون‪ )5( ,‬ما يتلف خالل التخزين‪ )6( ,‬ما يفقد خالل التخزين‪ )7( ,‬التكلفة‬
‫اإلدارية للتخزين‪ ,‬هذا فضال عن أن المخزون ال سيما اإلحتياطى سيحجب مشكالت قائمة أو كامنة‪ ,‬دون لفت األنظار إلى تداركها‬
‫ومعالجتها‪.‬‬

‫أبعاد نظام اإلنتاج فى الوقت المحدد‪.‬‬

‫إختلف الكتاب والممارسون حول التحديد الدقيق الجامع ألبعاد ومجاالت أنشطة هذا النظام‪ ,‬لكن يمكن إيراد المجاالت التالية فى هذا‬
‫الصدد‪:‬‬
 ‫‪1-‬خفض المخزون فى كافة مجاالت ومراحل العمليات اإلنتاجية‪.‬‬

‫‪2-‬تحسين مراقبة الجودة داخل المنظمة وخارجها ومن خالل ضبط وتحسين العالقة مع الموردين‪.‬‬

‫‪3-‬خفض وقت اإلنتاج من خالل خفض الوقت المستغرق فى إعداد اآلالت وفى ضبطها بعد فترة أو فترات تشغيل معينة وخفض‬
‫وقت حركة المواد أو وحدات الناتج المرحلية‪.‬‬

‫‪4-‬نفوذ أكبر للمنظمة على الموردين ‪ ,‬فهذا النظام يعطى المنظمة المشترية سلطة أكبر فى عالقة المشترى – المورد‪ .‬حيث تنتقل‬
‫المنظمة من اإلعتماد على موردين متعددين لتوريد معظم المستلزمات‪ ,‬إلى التعامل مع مورد واحد أو إثنين فقط لمعظم المستلزمات‪.‬‬
‫ومع عدد أقل من الموردين يكون للمنظمة نفوذ أعلى‪ ,‬فهى تشترى بكميات أكبر من كل مورد‪ ,‬ومن ثم تستطيع اإلعتماد على هذا‬
‫النفوذ فى تحديد بل وإمالء مطالبها من كل مورد من حيث الجودة ومواعيد التسليم‪.‬‬

‫‪5-‬التحسين المستمر‪ ,‬حيث يجسد نظام اإلنتاج فى الوقت المحدد مدخال ال ينتهى لمعالجة وتصحيح األخطاء وتشخيص مشكالت‬
‫جديدة ‪ ,‬وهو ما ينسجم والمصطلح اليابانى للتحسين المستمر‪“Kaizen” .‬‬

‫‪6-‬الصيانة الوقائية ‪ ,‬حيث يهتم هذا المدخل بالصيانة الوقائية للتجهيزات لتقليل مخاطر تعطلها وتوقفها‪.‬‬

‫‪7-‬المكسب اإلستراتيجى‪ ,‬إذ يمد هذا المدخل إدارة المنظمةبوسائل لتصميم وتطوير وتنفيذ والحفاظ على ميزة تنافسية على منافسيها‬
‫فى السوق‪.‬‬

‫وتتكامل كل هذه األبعاد على تهيئة منظور شامل لمدير العمليات بالنسبة لنظام اإلنتاج فى الوقت المحدد‪.‬‬

‫خصائص نظم اإلنتاج فى الوقت المحدد‬

‫هناك عدة خصائص مميزة لنظم اإلنتاج فى الوقت المحدد يمكن عرضها كما يلى‪:-‬‬

‫‪1-‬طريقة سحب المواد‪:-‬‬

 ‫فى إدارة حركة أو إنسياب المواد يستخدم نظام اإلنتاج فى الوقت المحد طريقة السحب أو طريقة الدفع ‪ ,‬ويدار التدفق بطريقة الدفع‪,‬‬
‫بأن يبدأ موضع اإلنتاج األول عملية الصنع مقدما قبل طلب العميل‪ ,‬ثم يدفع بما أنتج إلى موضع العمل التالى‪ ,‬وهكذا حتى تنتهى‬
‫عمليات اإلنتاج‪.‬‬

‫أما الطريقة ا؟ألخرى إلدارة إنسياب المواد بين موضع العمل والموضع األخير‪ ,‬فهى طريقة السحب حيث يكون طلب العميل هو‬
‫المحرك لإلنتاج‪ ,‬وحيث تبدأ عملية اإلنتاج عندما يتقدم العميل للشراء‪ ,‬فيقوم أول موضع لإلنتاج بسحب مستلزماته من المخزن‪ ,‬وتعد‬
‫طريقة السحب أفضل‪ ,‬ألن العاملين فى مواضع أو محطات العمل يستطيعون تنسيق عمل محطاتهم بحيث تقل كمية المخزون‪ ,‬وألن‬
‫إنتاج الكميات الصغيرة هى عملية عالية التكرار‪ ,‬فتكون أوقات إعداد اآلالت أو األجهزة وأوقات التشغيل منخفضة ‪ ,‬وال تظهر حاجة‬
‫إلنتاج يستبق حاجات العمالء ألكثر من دقائق مقدما‪.‬‬

‫وتستخدم المنظمات التى تنفذ عمليات تصنيعية عالية التكرار وتدفقات محددة من المواد نظم اإلنتاج فى الوقت المحدد ‪ ,‬ألن طريقة‬
‫السحب تسمح بمراقبة تامة للمخزون واإلنتاج فى محطات العمل ‪ ,‬وهناك منظمات أخرى مثل مصانع اإلنتاج المتقطع أو إنتاج‬
‫الطلبيات تنتج كميات قليلة وبتكرارية منخفضة لعملية اإلنتاج‪ ,‬تميل الستخدام طريقة الدفع مثل تخطيط اإلحتياجات من المواد‪ ,‬وحيث‬
‫تعد المنظمة بتسليم ما طلبه العميل فى موعد الحق‪ ,‬ويبدأ اإلنتاج فى أول محطة عمل ويدفع قدما للمحطة التالية‪ ,‬ويتراكم المخزون‬
‫قبل نقل الطلب المكتمل فى الموعد الذى تحدد مع العميل‪.‬‬

‫‪2-‬جودة عالية‪:-‬‬

‫تهدف نظم اإلنتاج فى الوقت المحدد لتقليل الخردة والعادم والوحدات المعيبة التى تعاد معالجتها بهدف بلوغ معدل موحد إلنسياب‬
‫المواد أو النواتج المرحلية‪ ,‬ألن الوحدات التالفة أو المعيبة لن تنساب بنفس المعدل إنسياب الوحدات السليمة‪ ,‬حيث ستحتاج لفرز أو‬
‫تقييم‪ ,‬وقد تحتاج لتجنبها أو إعادة تشغيلها‪ ,‬وتتطلب كفاءة العمليات فى هذا النظام التوافق مع مواصفات السلعة أو الخدمة كما تحدد‬
‫سلفا‪ ,‬وتطبق طرق إدارة الجودة الشاملة‪ ,‬من حيث مراقبة الجودة من المنبع‪ ,‬وعاملين يؤدون عملهم برقابة ذاتية كما لو كانوا هم‬
‫المفتشين‪.‬‬

‫خذ هذا المثال فى أحد المصانع كان قسم اللحام ينتج وحدات ملحومة معيبة بنسبة ‪ %20‬يوميا‪ ,‬لذلك قرر المخططون زيادة حجم‬
‫اإلنتاج وهو ما أدى لزيادة حجم المخزون‪ ,‬لكنهم لم يفعلوا شيئا لخفض عدد الوحدات المعيبة‪ ,‬واكتشف المهندسون من خالل التجارب‬
‫أن درجة حرارة الغاز كانت عامال هاما فى تحسين مستوى اإلنتاج وجمعوا خرائط إحصائية لمراقبة الجودة ليستخدمها المشغلون‬
‫لمتابعة درجة حرارة الغاز وضبطها بأنفسهم‪ ,‬وفى الحال تحسنت جودة عملية اإلنتاج واستقر مستوى الجودة عند ‪ %95‬وانخفضت‬
‫أحجام اإلنتاج والمخزون‪ ,‬مما مكن اإلدارة من تطبيق نظام اإلنتاج فى الوقت المحدد‪.‬‬

‫ويتعين أن تدرك اإلدارة أهمية إسهام العاملين فى جهود التحسين‪ ,‬ففى أحد أقسام شركة جنرال موتورز فوضت اإلدارة فى ‪1985‬‬
‫العاملين فى وقف خط اإلنتاج بجذب حبل عندما تظهر مشكالت فى الجودة‪ ,‬وهو نفس األسلوب المطبق فى شركات يابانية بإسم‬
‫‪‘Andon’ ,‬كما خفضت الشركة عدد مفتشى خط اإلنتاج وعدد المشرفين بواقع النصف‪ ,‬إن إيقاف خط اإلنتاج يعد إجراء مكلفة دون‬
‫مشكلة ‪ ,‬لكن العاملين لم يكونوا مهيئين لهذه المسؤلية لذلك إنخفضت الجودة واإلنتاجية‪ ,‬ولم يكن دهان السيارات المعا بالقدر الكافى‬
 ‫وظهرت عدة عيوب فى هيكل السيارة‪ ,‬فشكلت اإلدارة فريقا من العاملين والمهندسين لحل المشكالت‪ ,‬وتم تغيير طريقة العمل وكذا‬
‫نظام إيقاف خط اإلنتاج ليتضمن حبال تحذيرا أصفرا يطلب العمال بواسطته المساعدة دون إيقاف خط اإلنتاج‪.‬‬

‫‪3-‬قوة عمل مرنة‪:-‬‬

‫يستطيع العاملون فى قوة عمل مرنة أن يؤدوا أكثر من عمل‪ ,‬وعندما تنخفض مستويات المهارة الالزمة ألداء معظم األعمال – كما‬
‫هو الحال فى المطعم مثال – يمكن بلوغ درجة عالية من المرونة بتدريب محدود‪ ,‬أما فى المواقف التى تتطلب مستويات مهارة أعلى‪,‬‬
‫كما هو الحال فى شركة للصناعات الهندسية‪ ,‬فإن تحويل فإن تحويل العمال إلى أعمال أخرى سيتطلب تدريبا مكثفا ومكلفا‪ ,‬والمرونة‬
‫هامة للغاية‪ ,‬حيث يمكن تحويل العمال بين محطات عمل متعددة لفك نطاق اإلختناق كلما ظهرت‪ ,‬دون السحب من المخزون‬
‫اإلحتياطى‪ ,‬لتوحيد معدل إنسياب الوحدات المنتجة فى نظام ‪ JIT ,‬أو يمكن للعاملين أداء أعمال زمالئهم المرضى أو القائمين‬
‫بأجازات‪ ,‬وبرغم أن تكليف عاملين بأعمال ال يؤدونها أصال قد يخفض الكفاءة إال أن تدويرهم على األعمال يخفف ما ينشأ لديهم من‬
‫سأم وملل‪.‬‬

‫‪4-‬اإلنتاج التلقائى‪:-‬‬

‫يلعب األداء اآللى التلقائى دورا هاما فى نظم ‪ JIT‬ال سيما خفض تكلفة اإلنتاج ‪ ,‬إن توفير األموال المستغرقة أو المجمدة فى المخزون‬
‫يجبأن يوجه لإلستثمار فى اآلالت تلقائية األداء لخفض التكاليف واإلفادة من األسعار التنافسية فى زيادة المبيعات واألرباح‪ ,‬وهذا ما‬
‫نادى به " ساكيشى تويودا " مؤسس شركة تويوتا‪.‬‬

‫وقد تزايد إتجاه عديد من الصناعات مثل صناعة السيارات إلستخدام وحدات اإلنسان اآللى فى مصانعها ‪ ,‬وتتميز هذه الوحدات بأنها‬
‫ال تسبب ما يخلقة البشر من مشكالت مثل المرض والتمارض واعتالل المزاج‪ ,‬ومع ذلك فإن بعض األعمال ال يمكن أن تؤدى كما‬
‫يجب إال أن أداها البشر‪.‬‬

‫‪5-‬الصيانة الوقائية‪:-‬‬

‫فى نظم اإلنتاج التقليدية قد يهمل مديرو اإلنتاج صيانة اآلالت وإذا توقف أو تباطأ أداؤها يلجأون لسحب ما لم تنتجه اآلالت من‬
‫المخزون ولكن ألن نظام ‪ JIT‬يركز على تدفق منسجم للمواد ومخزون إحياطى قليل بين محطات العمل‪ ,‬فإن وقت التوقف غير‬
 ‫المخطط لآلالت يمكن أن يسبب فوضى مؤثرة وتؤدى الصيانة الوقائية لخفض تكرار ومدة هذا التعطل‪ ,‬وبعد قيام الفنى بأعمال‬
‫الصيانة الروتينية‪ ,‬يمكن أن يفحص أجزاء أخرى قد تحتاج لتغيير أو إحالل‪ ,‬فهذا اإلحالل خالل فترات الصيانة المنتظمة المجدولة‬
‫أيسر وأسرع من التعامل مع توقفات أو أعطال اآللة خالل اإلنتاج‪ ,‬وتؤدى الصيانة وفق جدول يوازن بين تكلفة برنامج الصيانة‬
‫الوقائية بين مخاطر وتكلفة توقف أو تعطل اآللة‪.‬‬

‫وهناك إجراء آخر هو جعل العاملين مسؤلين عن الصيانة الدورية آلالتهم أو تجهيزاتهم الخاصة وجعلهم فخورين بكون تجهيزاتهم‬
‫فى أحسن حاالتها‪ ,‬لكن يظل هذا اإلجراء قاصرا على التجهيزات ( اآلالت واألدوات ) البسيطة نسبيا ‪ ,‬أما التجهيزات المعقدة فتحتاج‬
‫لمختصين مدربين‪ ,‬إن أعمال الصيانة البسيطة تؤدى – بال شك – إلى تحسين أداء اآلالت‪ ,‬ومنع التوقفات‪ ,‬وهو ما يكرس شعار ال‬
‫توقفات ‪.‬‬
 ‫افتراضي‬

‫عناصر (آليات) سياسة تقليل الفاقد‬

‫سياسة تقليل الفاقد تتكون من عدة أنظمة أو عناصر هذه العناصر أو األنظمة هي‪:‬‬

‫خفض وقت التضبيط‪Reduced Set UpTime :‬‬

‫وهو تخفيض الوقت الالزم لتضبيط الماكينات إلنتاج منتج مختلف‪ .‬الوقت الطويل في تضبيط الماكينة يعني ضرورة إنتاج كميات‬
‫كبيرة من نفس المنتج وبالتالي يمنعنا من تخفيض حجم الطلبية وهو ما يمنعنا بالتالي من تخفيض المخزون نصف المصنع ويمنعنا من‬
‫عملية سحب اإلنتاج‪ .‬إذن فالبد من تخفيض وقت تضبيط الماكينة بشكل كبير‪.‬‬

‫حجم الطلبية الصغير‪Small Lotsize:‬‬

‫وهو حجم الطلبية الواحدة أي دفعة اإلنتاج الواحدة‪ .‬إذا كان حجم كل أمر تشغيل (طلبية) كبيرا فإن معنى ذلك أننا سنقوم بتخزين‬
‫الكثير من المواد نصف المصنعة وهو ما ال نريد أن نفعله ألننا نريد تقليل المخزون عموما وبخاصة المخزون نصف المصنع‬

‫خفض المخزون تحت التصنيع (مخزون غير تام التصنيع‪) Reduced Work in Process :‬‬

‫وهو المخزون من المواد أو األجزاء التي مرت بمرحلة اإلنتاج األولي ولم تمر باألخيرة‪ .‬خفض هذا المخزون هو أمر أساسي في‬
‫فلسفة سياسة تقليل الفاقد كما تم توضيحه بالتفصيل في الفقرة السابقة وفي المقالة السابقة لما له من أثر في تغطية مشاكل اإلنتاج‬
‫ولكونه عبارة عن مال غير مستثمر‬

‫سياسة سحب اإلنتاج‪PullProduction :‬‬

‫ومعناه أن يتم اإلنتاج بناء على احتياج المرحلة التالية لإلنتاج وليس بناء على خطة إنتاج محددة‪ .‬فمرحلة اإلنتاج األولى ال تنتج إال‬
‫بإذن واحتياج من مرحلة اإلنتاج التالية وهكذا حتى نهاية خط اإلنتاج‪ .‬فال يتم تكديس اإلنتاج بين المراحل‪ .‬هذه تعرف أيضا بـ‬
‫‪Kanabn‬أي بطاقة أو كارت وسوف أشرحها إن شاء هللا بالتفصيل في مقاالت قادمة‬

‫حلقات ضبط الجودة ‪ Quality ControlCircles:‬وهي عبارة عن فرق عمل من المشغلين والفنيين تقوم بدراسة وحل مشاكل الجودة‬
‫والتشغيل والصيانة‪ .‬هذه الحلقات ضرورية لدراسة المشاكل واقتالعها من جذورها وإلشراك كل مستويات العمل في حل المشاكل‪.‬‬
‫حلقات ضبط الجودة هي أحد طرق التطوير المستمر ‪ Continuous Improvement‬والذي هو من أساسيات نظام تويوتا‪.‬‬

‫الصيانة اإلنتاجية الشاملة‪:Total Productive Maintenance‬‬

‫وهي نظام صيانة يؤدي إلى زيادة إنتاجية المعدات وتقليل األعطال‪ .‬هذا النظام ضروري لكي نتمكن من تقليل المخزون من المواد‬
‫نصف المصنعة وتطبيق سياسة سحب اإلنتاج‪ .‬فالبد من تقليل األعطال المفاجئة بشكل كبير لتطبيق هذه السياسات‪.‬‬

‫تكنولوجيا المجموعة‪GroupTechnology :‬‬

 ‫وهي طريقة تهدف لتصنيع المنتجات المتشابهة في مكان واحد لتقليل وقت النقل واالنتظار في ما يعرف بخاليا التصنيع‬
‫‪Manufacturing Cells.‬هذه الطريقة تساعد على تقليل أوقات نقل المواد من مكان آلخر وتجعل كل مجموعة من المشغلين‬
‫مسئولة عن مراحل إنتاج مختلفة لنفس المنتج فتعطيهم نوع من المسئولية الكاملة عن المنتج‪.‬‬

‫عمالة متنوعة الوظائف‪Multi TaskEmployees:‬‬

‫بمعنى أن يكون العامل مدربا على القيام بعدة مهام بدال من مهمة واحدة‪ .‬هذا األسلوب يعطي مرونة في تغيير مهام العامل عند‬
‫الحاجة‪ .‬الحظ أن هذا النظام يهدف للوصول إلى سرعة االستجابة لمتطلبات العمالء وبالتالي يجب أن تكون هناك مرونة في العمالة‬
‫كذلك بحيث يمكن تغيير مهام العامل بحسب متطلبات السوق‪ .‬هذا األسلوب له عالقة كبيرة بتكنولوجيا المجموعة حيث يمكن لمشغل‬
‫واحد أن يقوم بتشغيل عدة ماكينات‪.‬‬

‫اإلنتاج المستوي أو المنتظم‪Production leveling:‬‬

‫يهدف نظام تويوتا إلى تقليل المتغيرات وذلك بإنتاج كميات صغيرة من كل منتج كل يوم بحيث ال تكون هناك حاجة إلنتاج كميات‬
‫كبيرة من منتج ما في يوم ما‪ .‬تقليل التغير يساعدنا على عدم االحتفاظ بمخزون كبير ويجعل العملية اإلنتاجية تتم بسالسة وانتظام‬
‫بدون حدوث تغيرات كبيرة‪.‬‬

‫الشراء في الوقت المناسب‪Just In TimePurchasing :‬‬

‫ومعناه إمكانية الحصول على الخامات ولوازم اإلنتاج عند الحاجة إليها بسرعة‪ .‬سياسة الشراء هذه البد منها لتقليل المخزون وتطوير‬
‫اإلنتاج وتقليل العيوب في المنتجات‪ .‬للوصول إلى ذلك فهناك أمور كثير يتم تطبيقها مثل تقليل عدد الموردين والتعاون معهم‬
‫وإلزامهم بأمور محددة في أسلوب عملهم‪.‬‬

‫المحافظة على بيئة العمل ‪:‬‬

‫وهي تعني ترتيب وتنظيم وتنظيف أماكن العمل وأدوات العمل بحيث يكون الوصول إلى األدوات والمعلومات أمرا يسرا وسريعا‬
‫ويكون الموقع مكانا جيدا للعمل وآمنا في نفس الوقت‪ .‬تسمى هذه الطريقة بـ ‪S 5‬نسبة إلى الكلمات اليابانية التي تعني تنظيم وترتيب‬
‫وتنظيف مكان العمل‪.‬‬

‫رقابة الجودة الشاملة ‪Total QualityControl:‬‬

‫هناك تالزم بين سياسة تقليل الفاقد وإدارة الجودة الشاملة فكالهما يدعم اآلخر‪ .‬فللوصول إلى سياسة سحب اإلنتاج البد من الوصول‬
‫إلى مستويات عالية من الجودة‪ .‬لذلك فإن تويوتا والشركات اليابانية قامت بتطبيق إدارة الجودة الشاملة أو رقابة الجودة الشاملة من‬
‫أهم ما تم تطبيقه هو قيام الفني بفحص األجزاء التي ينتجها بنفسه بمعنى أن المنتج يتم فحصه خالل كل مرحلة إنتاجية عن طريق‬
‫المشغلين أنفسهم‪ .‬ومن السلطات المخولة للعمال إيقاف خط اإلنتاج في حالة وجود مشكلة في الجودة‪.‬‬

‫هذه األنظمة سوف نستعرضها بالتفصيل في مقاالت عديدة إن شاء هللا‪.‬‬