Manual de Procesos

Manual de Procesos
V5.- 12/22
Índice Ingeniería de Procesos
Capítulo 1: Flujos Generales de Proceso…………………...……...………………….………………….………..3 Cortadora Metálica de Pliegos ....…………………...……...……….………………..….….…….………..32

Esquema General por Planta………..…………………...……...……….………….……..……….…………..6 Cortadoras textiles…....………………..……...……….………….……...….……….…………...…………....34
Esquema General por Proceso……..…………………...……...……….………………..….….……………..7 Steelastic ...………...……..…………………...……...……….…………………..….………..….….……………..37
Diagrama de flujos de Proceso…....…………………...……...……….………………...….………………..8 Extrusoras Frías .…..…...…………………...……...……….…….…………………..….……..…….…………..39
Capítulo 2: Flujos de Procesos por Máquina de Proceso…...……...……………………….…………….11 Roller Head ...……………...……...……….………………………………………………...…..………..………….43
Diagrama de flujo de Banbury………...……………...……...……….……….………..…….….…………..13 Extrusoras Calientes…....…………………...…………………....………..…………….....….………………..45
Calandras…………………………….……..…………………...……..……….………….……..……..……………..14 Armadora de Talones …………………..………………...……...……….….……………...….….….….…….51
Extrusoras Frías….…...…....………………...……...………..…..…………....……..……………..……….....15 Núcleos ………………...……...……….….……………..….….…………………………….………………………..53
Extrusoras Calientes……...………..………………...……….……..….………………..………..………….....17 Armadora Radial Auto y Camioneta………………...……...……….….…….…..…..….….…………….55
Roller Head……..…………….……...……...……….………..…………..……..…………………………………..18 Armadora Radial Camión…....…………………………....……...……….……….….…..….………………..57
Armadora Diagonal………..…………………...……...……….………….…….…………...……….…………..59
Capítulo 3: Tablas técnicas………………………………………….…...……...……………………….….……….19
Prensa Hidráulica Vulcanización……..…………………...…..…...………………………..….….…………61
Banbury Bases……………………..………...……………...……...……….……….………..…….….…………..22
Banbury Finales….……………….……..…………………...……..……….………….……..……..……………..24 Cabina de pintura…....…………………...……...……….…………………………………...….………………..65
Plantas de polvos y Pigmentos.………...……...………..…..…………....……..……………..……….....26 Máquina de Uniformidad………..…..……………....……...…………….………….……..….…..………….67
Calandras……………...……...………..………………...……….……..….………………..………..………….....28 Máquinas de Rayos X….……..…………………….……...…………….….……………….….….……………..69
Cortadora Metálica de Absorbedores..………...……...……….………….……..………..………….....31 Hojas de Cambios….…....…………………...……....…………………..….…………………...………………..70
V5.- 12/22 REPORTE CONFIDENCIAL CON DISTRIBUCIÓN LIMITADA SOLO A PERSONAL AUTORIZADO. PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y/O DIFUSIÓN TOTAL O PARCIAL. Índice Página 2
Capítulo 1:
Flujos Generales de Proceso
V5.- 12/22 Índice Página 3

Capítulo 1: Flujos Generales de Proceso …….………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… .3
Esquema General por Planta ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….….. 6
Esquema General por Proceso …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………... 7
Diagrama de Flujo de Procesos ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 8
Introducción Ingeniería de Procesos
Historia de Fate: Constituida con capitales argentinos FATE inició sus actividades en 1940 en una pequeña planta de 1.000 m2 en el barrio de Saavedra,
ciudad de Buenos Aires, produciendo telas impermeables, bandas de rodamiento para reparación de neumáticos y otros productos de caucho. En el año
1945 comienza la producción en pequeña escala de neumáticos y cámaras para automóviles y camiones. Esta empresa de origen familiar se instaló
posteriormente en la localidad de San Fernando desde hace más de 60 años, donde ha permanecido creando vínculos con el entorno social y cultural de
la zona.
FATE S.A.I.C.I es hoy una empresa dedicada al diseño, fabricación y comercialización de neumáticos y accesorios para vehículos automotores
(automóviles, camionetas, camiones, maquinaria agrícola y vial), abasteciendo tanto los mercados de reposición como el de equipamiento original
(terminales automotrices), tanto en la Argentina como en los mercados de exportación.
Objetivo: obtener un documento que refleje los flujos de nuestros procesos desde lo macro hasta lo particular y que contenga la información técnica
particular de cada máquina.
Contenido del Manual: el manual contiene 3 capítulos, Flujos generales de proceso, Flujos por máquina y Tablas técnicas.
Los Flujos generales muestran 3 variantes.
1. Esquema general por planta nos da una vista macro del proceso desde el punto de vista organizacional donde se pueden observar la interacción
entre cada Planta, Recepción y Depósito.
2. Esquema general por proceso nos muestra la misma interacción que el punto anterior pero desde el enfoque particular del proceso.
3. Diagrama de flujo de proceso nos da un mapa de toda la planta con el detalle de como interactúa cada procesos teniendo en cuenta el recorrido de
los materiales y los almacenajes utilizados.
Los Flujos por maquina muestra el desarrollo del proceso circunscribiéndose solo a un equipo productivo particular. En este caso vemos el ingreso de la
materia prima con el detalle de las partes del equipo y la obtención del semielaborado.
Las Tablas técnicas poseen un mímico de cada equipo y tablas comparativas entre maquinas similares con datos útiles para poder dimensionar procesos,
evaluar modificaciones o equipos de respaldo ante eventualidades.
Nuestro deseo es que este Manual sea una herramienta útil en manos de aquellos que deseen mejorar la eficiencia, la calidad y la rentabilidad de
nuestros productos.
Esquema General por Planta Ingeniería de Procesos
Planta Materiales Planta Radial Camión Depósito

Recepción
Extrusión
Mezclado Armado Pintado Inspección
Vulcanizado
Final
Cortadoras
Depósito de Producto Final.

Recepción de Materia Prima.
Planta Diagonal
Extrusión
Armado Pintado Inspección
Vulcanizado
Final
Cortadoras
Planta Radial Auto
Extrusión
Armado Pintado Inspección
Calandrado Vulcanizado
Cortadoras Final
Esquema General por Proceso Ingeniería de Procesos
Recepción Extrusión Armado Pintado Vulcanizado Inspección Depósito

Mezclado RODADOS
MATERIAS PRIMAS
(CAUCHO, CARGAS, Perfiles de
PIGMENTOS Y COSTADOS
POLVOS). Goma
Calandrado
Área de Inspección Final de RA, RC y DG

Cojines Cojines
Prensas de Vulcanizado RA, RC y DG

COJÍN
Mezclado de
Cabinas de Pintura RA, RC y DG

MEZCLAS
Recepción de Materia Prima
Depósito de Producto Final

Banbury
Armadoras de RA, RC y DG
Talones
RELLENOS
Rellenos
NUCLEOS Talones. CUBIERTA CUBIERTA CRUDA CUBIERTA PRODUCTO

TALONES CRUDA PINTADA VULCANIZADA FINAL
Nucleos
Cortado
MATERIAS PRIMAS
(ALAMBRES)
Telas
Absorbedores
Metálicas
ABSORBEDORES ABSORBEDORES
FRACCIONADOS
Calandrado Cortado
MATERIAS PRIMAS
(TELAS Y ALAMBRES)
Telas Telas Engomadas
Engomadas TELAS ENGOMADAS TELAS ENGOMADAS
FRACCIONADAS
Diagrama de Flujo de Procesos Ingeniería de Procesos
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS (MATERIALES)

TM05 APEX4
A Referencias
| TS06
|
CTM04 APEX3 Planta Materiales Flujo de MP desde Recepción
A
TFF1 A A
APEX2
Planta Radial Camión
Flujo de Mezcla
Flujo de Mezcla Base
|
PLANTA BANBURY TS04 Planta Radial Auto
Flujo de Carro de Pigmentos
|
BY08 EPC A TS05 Planta Diagonal Flujo de Carro de Polvos
CT11 CTM01
RH01 Flujo de Rollo Metálico
TF03 A APEX1 Tela
A |
CG06
A Flujo de Rollo Textil
TCF1 SKP Alambre
Flujo de Cojin CA01
BY06
A A Carro de Pigmentos
| A Flujo de Nucleo
CT3 Carro de Polvos
BY05
A Flujo de Cojín
CT15
Mezclas Bases
CT14
A A Flujo al Proceso de Armado
BY07 Centro A Mezclas Finales BY Mezcladores

TS01
0
Control
BY04 Final CT Cortadoras
Rollo Metálico
TD03 CA Calandras
RH02 A A Rollo Textil RH Roller Head
BY01
MB BY02 TC02 A TC 09-15 Rollo Cojín
TF Extrusoras Frías
A
TF01 A TC16 TC02 Extrusora Caliente
FB BY03 A
TF02 A A Carro Libro
CT13 CT10 TM Absorebedores Metálicos
CA01 A Carretel
TS Taloneras
A |
CT16 CT12 TC Apex de Radial Auto
RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA CTM3 Talón APEX Apex de Radial Camión

CA03
A
|
Núcleo
TM 01-04
Rollo Fraccionado
A
Rollo Metálico Fraccionado
Rollo Textil Fraccionado
Cojín Fraccionado
Diagrama de Flujo de Procesos Ingeniería de Procesos
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS (PRODUCTO)

Referencias
BC67 - 66 - 65 - 64 - 63 - 62 - 61
BC54 - 55 - 56 - 57 - 58 - 59 - 60
ARC7 Planta Materiales Armado
Planta Radial Camión Pintado
ARC6
BC53 - 52 - 51 - 50 - 49 - 48 - 47 Planta Radial Auto Vulcanizado
CP10
BC40 - 41 - 42 - 43 - 44 - 45 - 46
Planta Diagonal
Flujo de Cubierta Cruda
ARC3 ARC4 Flujo de Cubierta Cruda Pintada
BC39-38-37-36-35-34 Carro Libro Flujo de Cubierta Vulcanizada
BC28-29-30-31-32-33
Flujo de Cubierta Vulcanizada IV
ARC5 Carretel
Flujo de Cubierta para ingresar a depósito
RX04
CP09 Talón ARC Armadoras Radial Camión
INSPECCIÓN
VISUAL
AC14 ARC1 ARC2 AR / ER / UP Armadoras Radial Auto
INGRESO A
DEPÓSITO RX05 Rollo Fraccionado
BC27-KC01-02-03-BC26
AT04 AT03 AP Armadoras Diagonal Pasajero
BC21-22-23-24-25
CLASIFICADOR Cojín Fraccionado
AW02 AJ01 AT05 AT06 AT07 AC/ASD/AG/AW/AJ Armadoras Diagonal Camión
AT02 AT01
BM08
AJ02 Carro Semperit (Pliego)
AT Armadoras Diagonal Tractor
BT07-08-09-10-11-12
AG01 AG02 Carro Semperit (Cojín) MU
BT01-02-03-04-05-06 Máquinas de Uniformidad
AW01
CP08 Cubierta Cruda. MB Máquinas medidoras de geometría
AP12 INSPECCIÓN RX Máquinas de Rayos X

AP06 VISUAL
ASD1 AP08 RX06 BM Balanceadora

AP05
CP06 BP Prensa de Pasajero
ER13 ER14 ER15 ER16
BC11-19-20 BT13-BT14
BC Prensa de Camión
Correctoras
BC01-02-03-04-05-06
BP76-77-78-79-80 BC12 MU07
I BT Prensa de Tractor
N MU06
CP07 BP03-04-05 06-07-08 S
AR18 AR17 P C
MU05 KC Prensa de Camión
E L
C A
BP09-10-11-12-17-14-15-16 BP19-21-22-23-24-25-26 C S
I MU01 CP Cabina de Pintura
I
BP01-02-13-34-35-36-37-38 BP39-40-41-42-43-44-27 Ó F
N I
UP04 UP01 ER12 UP03 UP02 V C MU03
I A MB01
BP28-29-30-31-32-33-18 BP69-70-71-72-73-74-75 S D MB02
U O MU04
A R
CP05 L
ER06 ER08 ER04 ER02 ER03 INGRESO A

ER05 DEPÓSITO
BP50-51-52-53-20 BP62-63-64-65-66-67-68
BP54-45-46-47-48-49 BP55-56-57-58-59-60-61
Ingeniería de Procesos
Índice
V5.- 12/22
Capítulo 2:
Flujos de Proceso por Máquina

Diagrama de Flujo de Banbury Ingeniería de Procesos
PLANTA BANBURY
PLANTA DE SOLUCIÓN DE BATCH OFF
BANBURY BASES SEGUNDO
PISO
SISTEMA DE TOLVAS DE NEGRO DE TOLVAS DE NEGRO DE
HUMO (SECUNDARIAS) HUMO (PRIMARIAS)
PLANTA DE POLVOS Y PIGMENTOS
ASPIRACIÓN
TANQUE 1 TANQUE 2 TANQUES DE

SOLUCIÓN DE
BATCH OFF TOLVAS DE ÓXIDO
TOLVA DE
PLANTA DE PIGMENTOS - MEZCLAS FINALES (FB) ACEITE DE ZINC
AGITADORES
SISTEMA DE IZAJE DE MATERIA PRIMA
BALANZA DE BALANZA DE ÓXIDO ENTRE

TOLVAS DE CARGA DE MATERIA PRIMA - PIGMENTOS NEGRO DE HUMO DE ZINC PISO N°1
VÁLVULAS
BOMBA DE SOLUCIÓN
DE BATCH OFF
CINTA DE CARGA CARGADOR

BALANZA DE
DE LÁMINA
SISTEMA DE ACEITE
BOLSA DE PESADA PRIMER
ASPIRACIÓN PUERTA DE DE BASE (MB)
CARGA CINTA BALANZA PLEGADOR PISO
CARRO DE
PESADA - FB SISTEMA DE CARGA SISTEMA DE CARGA DE MEZCLAS BASES
DE POLVOS - FB POLVOS - FB
PC DE CONTROL
FINAL DE PESADA
CARRUSEL DE
POLVOS PARA
MEZCLAS FINALES EQUIPOS UCT's DE CÁMARA ENTRE
BANBURY RTD's BANBURY
PISO N°2
COMPUERTA DE
DESCARGA
BALANZA DE CARRO DE PESADAS DE
CONTROL FINAL DE MEZCLAS FINALES
BALANZA DE PESADA - FB BALANZA DE PESADA - FB PESADA
EXTRUSORA SECTOR
PLANTA
EXTRUSORA
BAJA
CALANDRA
PLANTA DE POLVOS - MEZCLAS BASES (MB)

ALMACENAMIENTO DE
CLISSÉ MEZCLAS
EQUIPOS UCT's BATEA DE VENTILADORES DE
EXTRUSORA Y BATCH OFF BATCH OFF
CALANDRA TÚNEL DE BATCH OFF
TOLVAS DE CARGA DE MATERIA PRIMA - POLVOS
DANCER
BANBURY FINALES PRIMER

PISO
CINTA DE CARGA
CARGADOR
SISTEMA DE DE LÁMINA
ASPIRACIÓN PUERTA DE BOLSA DE PESADA
CARGA DE FINAL (FB)
CINTA BALANZA
CARRO DE SISTEMA DE CARGA SISTEMA DE CARGA DE
PESADA - MB DE POLVOS - MB POLVOS - MB
PC DE CONTROL
FINAL DE PESADA
CARRUSEL DE
POLVOS PARA
MEZCLAS BASES
EQUIPOS UCT's DE CÁMARA ENTRE
RTD's BANBURY
BANBURY PISO
COMPUERTA DE
BALANZA DE
CONTROL FINAL DE CARRO DE PESADAS
DESCARGA MEZCLAS FINAL REÓMETRO
BALANZA DE PESADA - MB BALANZA DE PESADA - MB PESADA DE MEZCLAS BASES
| CENTRO DE
PLEGADOR CONTROL FINAL
PLANTA
SECTOR
BAJA
MOLINO
MOLINOS CUCHILAS DE
CORTE
CLISSÉ
VISCOSÍMETRO
|
REÓMETRO
CARGAS: NH, PIGMENTOS: POLVOS: CAUCHO NATURAL
SÍLICE Y ZnO MEZCLAS FINALES MEZCLAS BASES Y SINTÉTICO BATEA DE VENTILADORES DE
BATCH OFF TÚNEL DE BATCH OFF BATCH OFF
DENSÍMETRO
STOCK EN 2DO PISO

STOCK EN 1ER PISO
TANQUE 2
TANQUE 1
TANQUE 3
ACEITE DE CARGAS: NH, PIGMENTOS: POLVOS: CAUCHO NATURAL Y

PROCESOS / SÍLICE Y ZnO MEZCLAS FINALES MEZCLAS BASES SINTÉTICO
SOLCUCIÓN DE
BATCH OFF
TANQUES DE ACEITE DE PROCESO
RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA
REFERENCIAS Mezclas Finales Mezclas Bases Pigmentos (FB) Polvos (MB) Aceites de Procesos Solución de Batch Off Cargas: NH, Sílice y ZnO Caucho Natural y Sintético Almacenamiento
Calandras Ingeniería de Procesos
ALM. DE MEZCLAS MOLINEADO DE COMPUESTO SISTEMA DE ACUMULADOR DE ACUMULADOR DE DESENROLLADO DE

ENFRIAMIENTO SALIDA ALMACENAJE EN ROLLOS ALMACENAMIENTO DE ROLLOS
ENTRADA TELA DIPEADA
COMPUESTO COMPUESTO
PLRC AMRC
MA18 MA19 ALM. DE MEZCLAS
MA20 MA21
MOLINEADO DE COMPUESTO SISTEMA DE ACUMULADOR DE ACUMUL
ENFRIAMIENTO SALIDA ALMACENAJE EN ROLLOS ENTR
COMPUESTO COMPUESTO DETECTOR
METALES
COMPUESTO COMPUESTO
AMRC AM:
ABRIDOR 2 ABRIDOR
COMPUESTO COMPUESTO ALINEADOR 4 ALINEADOR 3 1
PLRC AMRC
CALANDRADOMA18 FLEX-BAR
CREEL ROOM MA19 MA20 MA21
COMPUESTO
COMPUESTO NY ALINEADOR 2 ALINEADOR 1
POL
ESPEJO DRIVE 12 COMPUESTO DETECTOR
* Principales compuestos COMPUESTO
METALES
COMPUESTO COMPUESTO ALINEADOR 5 ALINEADOR 6
CA03
AMRC AM:
ALM. DE STEELCORD - T DIPEADA TAMBORES DE
ENFRIAMIENTO 10
DRIVE N°6
ALINEADOR 4 ABRIDOR 2 ALINEADOR 3
ABRIDOR
1
9 CALANDRADO FLEX-BAR
CREEL ROOM 8
ALMACENAMIENTO EN CARROS TEXTILES
COMPUESTO
COMPUESTO NY ALINEADOR 2
POL
RODILLO
7 ESPEJO DRIVE 12
* Principales compuestos CEPILLO FIJO
RANURADO
1 6 ALINEADOR 5 ALINEADOR 6
CA03
CEPILLO CEPILLO
5 ROTATIVO
BOBINAS DE STEELCORD ALM. DE STEELCORD - T DIPEADA 2 ROTATIVO TAMBORES DE
ENFRIAMIENTO 10 PRENSA-EMPALME
DRIVE N°6
4 BASTIDOR BASTIDOR
3
N°1 9
N°2
DESENROLLADORES
PEINE
3 ESCANER
DRIVE N°5
8
DRIVE N°13
2
4 1 2 7
FILETAS
1 RODILLO CEPILLO FIJO 1 2
ROLLOS DE TELA DIPEADA ABRIDOR NA CALANDRA Z
RANURADO
1 CEPILLO
6 CEPILLO
ALMACENAMIENTO TRANSITORIO DE ROLLOS EN ESTANTERIAS
5 ROTATIVO
BOBINAS DE STEELCORD 2 ROTATIVO
4 BASTIDOR BASTIDOR
N°1 N°2
PEINE
3 3
REFERENCIAS Mezclas Tela calandrada Steelcord Tela dipeada ESCANER
Bleedercord
2
DRIVE N°5 Hilo de identificación Almacenamiento
4 1
1 2
FILETAS
ROLLOS DE TELA DIPEADA ABRIDOR NA CALANDRA Z
ALM. DE MEZCLAS MOLINEADO DE COMPUESTO ENROLLADORES

REFERENCIAS ALMACENAMIENTO DE ROLLOS
Mezclas Tela calandrada Steelcord Tela dipeada Bleedercord
MA15 MA16
ALM. DE MEZCLAS MOLINEADO DE COMPUESTO ENROLLADORES

ALMACENAMIENTO DE ROLLOS
COMPUESTO CAPA 1
ROLLOS RA
MA15 MA16
CA01
CALANDRADO ENFRIAMIENTO
COMPUESTO CAPA 1
3 COMPUESTO CAPA 1
ROLLOS RC
ROLLOS RA
2
CA01
1
CALANDRADO ENFRIAMIENTO
TAMBORES DE
CALANDRA I ENFRIAMIENTO ENROLLADORES ENHEBRADORES ROLLOS DG
COMPUESTO CAPA 1
3 ROLLOS RC
REFERENCIAS
2
1
TAMBORES DE
CALANDRA I ENFRIAMIENTO ENROLLADORES ENHEBRADORES ROLLOS DG
REFERENCIAS
Extrusoras Frías Ingeniería de Procesos
ALMACENAMIENTO DE MEZCLAS SERVICIO DE ALIMENTACIÓN Y EXTRUSIÓN DE MEZCLAS SISTEMA DE CONTRACCIÓN SISTEMA DE ENFRIAMIENTO CORTE Y SECADO ALMACENAJE EN CARRETEL ALMACENAMIENTO TRANSITORIO
DETECTOR
METALES
COMPUESTO
CAPA
ALMACENAMIENTO DE MEZCLAS SERVICIO DE ALIMENTACIÓN Y EXTRUSIÓN DE MEZCLAS SISTEMA DE CONTRACCIÓN SISTEMA DE ENFRIAMIENTO CORTE Y SECADO ALMACENAJE EN CARRETEL ALMACENAMIENTO TRANSITORIO
CÁMARA DE
ANCHO
COMPUESTO COMPUESTO RODILLO CÁMARA

CAPA CAPA PRENSADOR DE ANCHO DANCER
EN COCHERAS DE ARMADORAS VMI
DETECTOR MÁQUINA ESTACIÓN N°1 ESTACIÓN N°2
MEZCLA ENRROLLADO
CAPA
METALES EXTRUSORA ENRROLLADO
COMPUESTO
TF01
CAPA
CÁMARA DE
ACUMULADOR ANCHO
COMPUESTO
CAPA
COMPUESTO
CAPA
PESAJE, CEMENTADO Y ALMACENAJE EN CARRO LIBRO
COMPUESTO COMPUESTO RODILLO CÁMARA
CAPA CAPA PRENSADOR DE ANCHO DANCER
EN COCHERAS DE ARMADORAS VMI
MEZCLA
BASE MÁQUINA ESTACIÓN N°1 ESTACIÓN N°2
MEZCLA ENRROLLADO
CAPA EXTRUSORA ENRROLLADO
TF01
ACUMULADOR
0 0 0
COMPUESTO
COMPUESTO
CAPA
COMPUESTO
COMPUESTO
CAPA
MEZCLA
WING
PESAJE, CEMENTADO Y ALMACENAJE EN CARRO LIBRO
BASE WING
CINTA DE SISTEMA BALANZA SISTEMA DE EQUIPO DE EQUIPO DE BALANZA DE CABINA DE ESTACIÓN DE
CONTRACCIÓN IDENTIFICACIÓN PESO X METRO ENFRIAMIENTO CORTE SECADO PESO FINAL CEMENTADO ENLIBRADO EN COCHERAS DE ARMADORAS ER - PU - UP
MEZCLA
BASE
REFERENCIAS
COMPUESTO
BASE
COMPUESTO
WING
MEZCLA
WING Mezclas Capa Mezclas Base
CINTA DE SISTEMA BALANZA
Mezclas Wing
SISTEMA DE
Rodado extrudado
EQUIPO DE
0
EQUIPO DE
0 0
Rodado en Rollo
BALANZA DE
Rodado en Unidad
CABINA DE ESTACIÓN DE
Almacenamiento
CONTRACCIÓN IDENTIFICACIÓN PESO X METRO ENFRIAMIENTO CORTE SECADO PESO FINAL CEMENTADO ENLIBRADO EN COCHERAS DE ARMADORAS ER - PU - UP
REFERENCIAS
ALMACENAMIENTO DE MEZCLAS SERVICIO DE ALIMENTACIÓN
MezclasYCapa
EXTRUSIÓN DE MEZCLASMezclas Base SISTEMA DE CONTRACCIÓN
Mezclas Wing SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
Rodado extrudado CORTE YRodado
SECADOen Rollo ALMACENAJE
Rodado en UnidadEN CARRETEL ALMACENAMIENTO TRANSITORIO
Almacenamiento
CÁMARA DE
DANCER ANCHO
ALMACENAMIENTO DE MEZCLAS SERVICIO DE ALIMENTACIÓN Y EXTRUSIÓN DE MEZCLAS

DETECTOR
METALES
SISTEMA DE CONTRACCIÓN SISTEMA DE ENFRIAMIENTO CORTE Y SECADO ALMACENAJE EN CARRETEL ALMACENAMIENTO TRANSITORIO
CÁMARA DE
DANCER ANCHO
ESTACIÓN N°1 ESTACIÓN N°2

COMPUESTO CUÑA MEZCLA
CUÑA
MÁQUINA CÁMARA
ENRROLLADO ENRROLLADO
EXTRUSORA DE ANCHO
TF02
ACUMULADOR
DETECTOR
METALES RODILLO
PRENSADOR ALMACENAJE EN CARRO LIBRO

COMPUESTO CUÑA MEZCLA
CUÑA
MÁQUINA CÁMARA
EXTRUSORA DE ANCHO
TF02
ACUMULADOR
RODILLO
PRENSADOR 0 ALMACENAJE EN CARRO LIBRO
COMPUESTO PESTAÑA MEZCLA
PESTAÑA CINTA DE BALANZA SISTEMA
EQUIPO DE EQUIPO DE MESA DE
CONTRACCIÓN PESO X METRO IDENTIFICACIÓN CORTE SECADO ENLIBRADO
REFERENCIAS
COMPUESTO PESTAÑA MEZCLA
PESTAÑA
Mezclas cuña Mezclas pestaña
CINTA DE
Costado extrudado
BALANZA
Costado en rollo
EQUIPO DE
0Costado en unidad
EQUIPO DE MESA DE
Almacenamiento
SISTEMA
CONTRACCIÓN PESO X METRO IDENTIFICACIÓN CORTE SECADO ENLIBRADO
ALMACENAMIENTO
REFERENCIAS SERVICIO DE ALIMENTACIÓN, EXTRUSIÓN
Mezclas cuña Y CALANDRADO DE MEZCLAS
Mezclas pestaña SISTEMA ENLIBRADOR
Costado extrudado SISTEMA DESHUMIDIFICADOR
Costado en rollo EQUIPO DE CORTE
Costado en unidad ALMACENAJE EN CARROS
Almacenamiento ALMACENAJE EN CASSETTES ALMACENAMIENTO
DETECTOR
METALES
ALMACENAMIENTO SERVICIO DE ALIMENTACIÓN, EXTRUSIÓN Y CALANDRADO DE MEZCLAS SISTEMA ENLIBRADOR SISTEMA DESHUMIDIFICADOR EQUIPO DE CORTE ALMACENAJE EN CARROS ALMACENAJE EN CASSETTES ALMACENAMIENTO
CINTA
RETROALIMENTADORA
LUCES
GUÍAS DANCERS
DETECTOR CUCHILLA
V5.- 12/22 COMPUESTO TIRA DE REFUERZOS METALES

REPORTE CONFIDENCIAL CON DISTRIBUCIÓN LIMITADA SOLO A PERSONAL AUTORIZADO. PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y/O DIFUSIÓN TOTAL O PARCIAL.
DE CORTE
Índice Página 15
RH02
MEZCLA
TIRAS DE REFUERZO
CARRO KRUPP
CINTA
RETROALIMENTADORA
Rodillo
LUCES
Móvil
EXTRUSORA
Egreso de
semielaborado
Extrusoras Frías TF06 Ingeniería de Procesos
MEZCLAS SERVICIO DE ALIMENTACIÓN Y EXTRUSIÓN DE MEZCLA CINTA DE CONTRACCIÓN Y APLICADOR DE TIRA DE GOMA SISTEMA DE ENFRIAMIENTO APLICADOR DE TIRA TEXTIL ALMACENAJE EN CASSETTES ALMACENAMIENTO
DETECTO
R
METALES
TF03
MEZCLA
CINTA DE MÁQUINA CINTA DE BALANZA

ALIMENTACIÓN EXTRUSORA CONTRACCIÓN PESO X METO APLICADOR DE ESTACIÓN DE ESTACIÓN DE
TIRA TEXTIL ENRROLLADO N1 ENRROLLADO N2
REFERENCIAS
Sistema de Enfriamiento
Ingreso de Mezclas Perfil conformado
Mezclas Sin procesar Almacenamiento en cassette
Mezclas Procesadas Desenrrollado de tira

DESENRROLLADO DE TIRA DE GOMA DESENRROLLADO DE TIRA TEXTIL
CINTA DE CONTRACCIÓN Y APLICADOR SISTEMA DE

MEZCLAS SERVICIO DE ALIMENTACIÓN Y EXTRUSIÓN DE MEZCLA APLICADOR DE TIRA TEXTIL CORTE Y PESADO ESTACIÓN DE ENLIBRADO ESTACIÓN DE ENRROLLADO ALMACENAMIENTO
DE TIRA DE GOMA ENFRIAMIENTO
DETECTOR ESTACIÓN DE ESTACIÓN DE

METALES
ENRROLLADO N1 ENRROLLADO N2
MEZCLA
TFF1
CINTA DE MÁQUINA CINTA DE BALANZA APLICADORA APLICADORA EQUIPO DE BALANZA DE ESTACIÓN DE

ALIMENTACIÓN EXTRUSORA CONTRACCIÓN PESO X METRO TIRA DE GOMA TIRA TEXTIL CORTE PESO FINAL ENLIBRADO
MEZCLA
REFERENCIAS
Perfil conformado por

Ingreso de Mezclas 1
unidad
Ingreso de Mezclas 2 Perfil conformado en rollo

V5.- 12/22 CINTA

REPORTE CONFIDENCIAL CON DISTRIBUCIÓN LIMITADA SOLODE CONTRACCIÓN
A PERSONAL AUTORIZADO. PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y/O DIFUSIÓN TOTAL O PARCIAL. Índice Página 16
MEZCLAS LÍNEA DE MOLINOS EXTRUSIÓN DE MEZCLA SISTEMA DE ENFRIAMIENTO CORTE Y SECADO PESAJE Y ENLIBRADO ALMACENAMIENTO
APLICADOR DE COJÍN
REFERENCIAS
COMPUESTO COJÍN HERMÉTICO
Sistema de Enfriamiento Cinta de
Alimentación
EXTRUSORAS DESENROLLADORES ENLIBRADOR ENROLLADORES

CALANDRA
Ingreso de Mezclas Perfil conformado
Extrusoras Calientes Mezclas de cojín de Mezclas de cojín
Almacenamiento
REFERENCIAS
Pliego hermético
Cojín Hermético Cojín de Pliego Cojin conformado
en carro

REFERENCIAS
PISO SUPERIOR CINTA DE ENFRIAMIENTO CINTA DE ENFRIAMIENTO
CINTA DE CONTRACCIÓN Y APLICADOR SISTEMA DE

MEZCLAS SERVICIO DE ALIMENTACIÓN Y EXTRUSIÓN DE MEZCLA APLICADOR DE TIRA TEXTIL CORTE Y PESADO ESTACIÓN DE ENLIBRADO ESTACIÓN DE ENRROLLADO ALMACENAMIENTO
CINTA DE
DE TIRA DE GOMA ENFRIAMIENTO
DISP. DE MÁQUINA BALANZA DE
CALANDRA ENLIBRADORA SOPLADORES BISELADORA
ENFRIAMIENTO IDENTIFICACIÓN EXTRUSORA PESO FINAL
Ingreso de mezcla
PISO INFERIOR CINTA DE

SUBIDA
Mezcla sin procesar

CINTA
MOLINO MOLINO
DETECTOR ESTACIÓN DE ESTACIÓN DE ESTACIÓN DE

METALES
MOLINO ENLIBRADO ENRROLLADO N1 ENRROLLADO N2
MEZCLA
Mezcla procesada
TFC1
MA27 CARGA
TFF1
| Cinta
Línea principal ESTACIÓN N°1
ENRROLLADO
CINTA DE MÁQUINA CINTA DE BALANZA APLICADORA APLICADORA EQUIPO DE BALANZA DE ESTACIÓN DE
ALIMENTACIÓN EXTRUSORA CONTRACCIÓN PESO X METRO TIRA DE GOMA TIRA TEXTIL CARGA CORTE PESO FINAL ENLIBRADO
MEZCLA
ESTACIÓN DE
Línea de ESTACIÓN N°2 ENROLLADO
REFERENCIAS
enfriamiento
ENRROLLADO
EXTRUSORA
CARGA
TF04
CARGA
Perfil conformado por EXTRUSORA

Ingreso de Mezclas 1
Egreso de unidad
semielaborado
Ingreso de Mezclas 2 Perfil conformado en rollo
TF06
CINTA DE CONTRACCIÓN
MEZCLAS
MEZCLAS LÍNEA DE MOLINOS
SERVICIO EXTRUSIÓN DE CINTA
DE ALIMENTACIÓN Y EXTRUSIÓN DE MEZCLA MEZCLADE CONTRACCIÓN Y APLICADORAPLICADOR
DE TIRA DEDE
GOMA SISTEMADE
SISTEMA DEENFRIAMIENTO
ENFRIAMIENTO CORTE Y SECADO
APLICADOR DE TIRA TEXTIL PESAJE Y ENLIBRADO
ALMACENAJE EN CASSETTES ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
COJÍN
DETECTO
R
METALES
MEZCLA
TF03TC02
Rodillo Recortadora Balanza

Prensador Cojin Peso x Metro
MEZCLA
MEZCLA
CINTA DE MÁQUINA CINTA DE BALANZA

ALIMENTACIÓN EXTRUSORA CONTRACCIÓN PESO X METO APLICADOR DE ESTACIÓN DE ESTACIÓN DE
Biseladora TIRA TEXTIL ENRROLLADO N1 ENRROLLADO N2
REFERENCIAS MÁQUINA IDENTIFICADOR

EQUIPO DE
CORTADO
EQUIPO DE
SECADO
BALANZA DE PESO
FINAL
ESTACIÓN DE
ENLIBRADO
Sistema de Enfriamiento EXTRUSORA Calandrita
Ingreso de Mezclas Perfil conformado Almacenamiento en

Mezclas Mezclas Lámina de Semielaborado Semielaborado
REFERENCIAS Capa Base Cojín en caliente
Enfriamiento
en frío cassette
V5.- 12/22 Mezclas Procesadas Desenrrollado

REPORTE de tira
CONFIDENCIAL CON DISTRIBUCIÓN LIMITADA SOLO A PERSONAL AUTORIZADO. PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y/O DIFUSIÓN TOTAL O PARCIAL. Índice Página 17
Roller Head Ingeniería de Procesos
T
F
0
12
T
F
0
12
DETECTOR
METALES
CINTA
RETROALIMENTADORA
LUCES
GUÍAS DANCERS
DETECTOR CUCHILLA
METALES
COMPUESTO TIRA DE REFUERZOS DE CORTE
RH02
MEZCLA
TIRAS DE REFUERZO
CINTA
CARRO KRUPP
RETROALIMENTADORA
Rodillo LUCES
Móvil GUÍAS DANCERS
CUCHILLA
COMPUESTO TIRA DE REFUERZOS DE CORTE
RH02
MEZCLA
TIRAS DE REFUERZO
CARRO KRUPP
COMPUESTO CAPA HERMÉTICA MEZCLA MÁQUINA MÁQUINA

ENLIBRADOR
APLICADOR CINTA
CAPA HERMÉTICA
EXTRUSORA Rodillo
CALANDRA DE TIRAS DESHUMIDIFICADORA
Móvil
ESTACIÓN N°4 ESTACIÓN N°3 ESTACIÓN N°2 ESTACIÓN N°1

ENRROLLADO ENRROLLADO ENRROLLADO ENRROLLADO CARRO SEMPERIT
Mezclas de tira de Mezclas de capa Tira de refuerzo Capa hermética Almacenamiento Almacenamiento en
REFERENCIAS
COMPUESTO CAPA HERMÉTICA MEZCLA
CAPA HERMÉTICA refuerzo MÁQUINA
EXTRUSORA
MÁQUINA
hermética
CALANDRA calandrada
ENLIBRADOR
APLICADOR
DE TIRAS
CINTA
calandrada
DESHUMIDIFICADORA
Cojin conformado
en carro cassette
ESTACIÓN N°4 ESTACIÓN N°3 ESTACIÓN N°2 ESTACIÓN N°1
ENRROLLADO ENRROLLADO ENRROLLADO ENRROLLADO CARRO SEMPERIT
ALMACENAMIENTO SERVICIO DE ALIMENTACIÓN, EQUIPO DE ALMACENAJE EN CARROS ALMACENAMIENTO

Mezclas deEXTRUSIÓN
tira de Y CALANDRADO
Mezclas de capa Tira de refuerzo Capa herméticaDESENROLLADOR Y DE ENLIBRADO Almacenamiento Almacenamiento en
REFERENCIAS DErefuerzo
MEZCLAS hermética MEDICIÓN calandrada
SISTEMA DESHUMIDIFICADOR,
calandrada
Cojin conformado
en carro cassette
ALMACENAMIENTO SERVICIO DE ALIMENTACIÓN, EXTRUSIÓN Y CALANDRADO EQUIPO DE DESHUMIFICADORES ALMACENAJE EN CARROS ALMACENAMIENTO
SISTEMA DESHUMIDIFICADOR, DESENROLLADOR Y DE ENLIBRADO
DE MEZCLAS MEDICIÓN
COMPUESTO COJÍN DE PLIEGO

RH01
DESHUMIFICADORES
Detector de
Tornillo
COMPUESTO COJÍN DE PLIEGO
Metales
Extrusora 1 CARROS
RH01
COMPUESTO COJÍN HERMÉTICO Cinta de

Alimentación
Detector de
Tornillo
Metales
Extrusora ENLIBRADOR 1 ENROLLADORES CARROS
EXTRUSORAS CALANDRA DESENROLLADORES
Mezclas de cojín de Mezclas de cojín Almacenamiento

REFERENCIAS
COMPUESTO COJÍN HERMÉTICO
Pliego Cinta de
Alimentación hermético
en carro
ENLIBRADOR ENROLLADORES
EXTRUSORAS CALANDRA DESENROLLADORES
Mezclas de cojín de Mezclas de cojín Almacenamiento

REFERENCIAS Pliego hermético
en carro
Capítulo 3:
Tablas Técnicas

Capítulo 3: Tablas Técnicas …………………………………………………..………………………………………….…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 19

Bambury Bases ………………………………………………………………….…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 22
Bambury Finales ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..…………………….... 24
Planta de Polvos y Pigmentos ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….…. 26
Calandras ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………... 28
Cortadora Metálica de Absorbedores …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...… 31
Cortadora metálica de Pliegos ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….……... 32
Cortadora textiles ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….………... 34
Steelastic ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….……...… 37
Extrusoras Frías ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….………….... 39
Roller Head ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….……….…. 43
Extrusoras Calientes ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….………….…. 45
Armadoras de Talones …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….………………….….… 51
Núcleos ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….………………….….…. 53
Armadora Radial Auto y Camioneta ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….….….…. 55
Armadora Radial Camión ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….…..……. 57
Armadora Diagonal …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….………..….. 59
Prensa Hidráulica Vulcanización ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….……….….…. 61
Cabina de Pintura ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….…….…….…….. 65
Máquina de Uniformidad …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….……….…….……. 67
Máquina de Rayos X ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...….…….………. 69
Hoja de Cambios ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….…………….………. 70
Tablas Técnicas Ingeniería de Procesos
Las Tablas técnicas poseen un mímico de cada equipo y tablas comparativas entre maquinas similares con datos
útiles para poder dimensionar procesos, evaluar modificaciones o equipos de respaldo ante eventualidades.
Banbury Bases Ingeniería de Procesos
DOTACIÓN REQUERIDA:
SEGUNDO
TOLVAS DE NEGRO DE
TOLVAS DE ÓXIDO
3 PISO
HUMO (SECUNDARIAS) TOLVAS DE NEGRO DE
DE ZINC HUMO (PRIMARIAS)
TOLVA DE
ACEITE
BALANZA DE BALANZA DE ENTRE

NEGRO DE HUMO ÓXIDO DE ZINC PISO N°1
BALANZA DE
ACEITE
COMPUERTA CARGADOR
PRIMER
DE CARGA DE LÁMINA PLEGADOR PISO

BANBURY RTD's BANBURY
PISO N°2
COMPUERTA
DE DESCARGA
EXTRUSORA SECTOR
PLANTA
EXTRUSORA
BAJA
CALANDRA
CLISSE
EQUIPOS UCT's VENTILADORES DE

EXTRUSORA Y BATEA DE SOLUCIÓN BATCH OFF
CALANDRA DE BATCH OFF TUNEL DE BATCH OFF
DANCER
Banbury Bases Ingeniería de Procesos
Características de máquina - Banbury Bases
Equipo BY01 BY04 BY05 BY07

Ubicación Banbury - Planta Materiales
Mezclas Bases/ Mezclas Bases de Clorobutilo
Semielaborado Mezclas Bases/ Mezclas Bases de Clorobutilo Mezclas Bases
Mezclas Finales/ Mezclas Finales de Clorobutilo
Segundo Piso
Cantidad de Tolvas NH 5 un 5 un 8 un 8 un
Tipo de NH 708 - 445 - 691 - 250 - 708 708 - Aux - 655 - 505 - 21 655 - 691 - 708 - 505 - 445 - 121 - 72 - 21 655 - 360 - 708 - 505 - 691 - 121 - 72 - 21
Cantidad de Tolvas ZnO 0 un 1 un 1 un 1 un
Tipo de ZnO - 514 514 514
Cantidad de Tolvas de MP Líquida 3 un 3 un 3 un 3 un
Tipo de MP Líquida 547 -726 726 - 630 - 455 - 547 455 - 726 - 547 547 - 726 - 630 - 548 (Totem)
Capacidad de Balanza de NH 120 kg 160 kg (Entre Piso N°1) 120 kg 120 kg
Capacidad de Balanza de ZnO - 50 kg (Entre Piso N°1) 50 kg 50 kg
Primer Piso
Izador de Cauchos SI SI SI SI
Guillotina SI SI SI SI
Cantidad de Cargadores de Mezclas 1 un 1 un 2 un 2 un
Cargadores de Mezclas Manual Manual Manual Automático
Capacidad Máx de Balanza de Cinta de Carga 250 kg 350 kg 250 kg 250 kg
Capacidad Máx de Balanza de Aceite 50 kg 80 kg 50 kg 50 kg
UCT de Cámara SI SI SI SI
UCT de Compuerta SI SI SI SI
UCT de Rotores SI SI SI SI
Entre Piso N°2: Entre 1er Piso y Planta Baja
Modelo de Banbury Kobelco BB270 Pomini 420 Kobelco BB270 IE320
Tipo de Banbury Tangencial Tangencial Tangencial Intermeshing
Volumen Cámara 255 L 420 L 255 L 330 L
RTD's 4 un 4 un 4 un 4 un
Rotores 2 un 2 un 2 un 2 un
Modelo de Rotores Continental - 4 Aletas 4 Aletas Continental - 4 Aletas Intermeshing
Velocidad de Rotores 0 a 56 RPM - Velocidad Variable 0 a 60 RPM - Velocidad Variable 0 a 60 RPM - Velocidad Variable 0 a 60 RPM - Velocidad Variable
Tipo de Pisón Neumático (6 Bar) Neumático (6 Bar) Neumático (6 Bar) Hidráulico (Variable)
Planta Baja
Molino SI NO NO NO
Cantidad de Molinos 2 un 0 un 0 un 0 un
Disposición de Molinos Frontal - - -
Velocidad de Molinos Velocidad Variable - - -
Extrusora - SI SI SI
Volumen de Extrusora - 400 L 400 L 400 L
Diam. De Tornillo de Extrusora - Ø20" - Long. 42" Ø20" - Long. 42" Ø20" - Long. 42"
UCT de Extrusora NO SI SI SI
UCT de Tornillo de Extrusora NO SI SI SI
Calandra - SI SI SI
Apertura de Calandra - Automática Automática Automática
Ancho de Rodillos de Calandra - - - -
Presión Máx. de Calandra - 20 Tn 20 Tn 20 Tn
Presión de Trabajo de Calandra - 10 Tn 10 Tn 10 Tn
UCT de Calandra NO SI SI SI
Equipo de Clisse Manual: Neumático (2 Bar) Manual: Neumático (2 Bar) Manual: Neumático (2 Bar) Manual: Neumático (2 Bar)
Equipo de Lámina de Corte (Cuchillas) Manual: Neumático desde Válvulas (4 Bar) - - -
Límites de Solución de Batch Off 0,9% a 1,9% 0,9% a 1,9% 0,9% a 1,9% 0,9% a 1,9%
Longitud de Túnel de Batch Off 18 m 25 m 25 m 25 m
Cantidad de Ventiladores de Batch Off 11 un 44 un 44 un 38 un
Plegador Manual Manual Automático Automático
Capacidad Max de Balanza de Planchada de
- - 1500 kg 1500 kg
Mezcla
Banbury Finales Ingeniería de Procesos
PRIMER
3
PISO
CARGADOR
COMPUERTA DE LÁMINA
DE CARGA

RTD's BANBURY
BANBURY PISO
COMPUERTA
DE DESCARGA
PLEGADOR
SECTOR
PLANTA
MOLINO BAJA
CUCHILAS
MOLINOS DE CORTE
CLISSE
BATEA DE SOLUCIÓN VENTILADORES DE

DE BATCH OFF TUNEL DE BATCH OFF BATCH OFF
Banbury Finales Ingeniería de Procesos
Características de máquina - Banbury Finales
Equipo BY02 BY03 BY06 BY08

Ubicación Banbury - Planta Materiales.
Semielaborado Mezclas Finales Mezclas Finales/ Mezclas Finales de Clorobutilo Mezclas Finales
Primer Piso
Cantidad de Cargadores de Mezclas 1 un 2 un 2 un 2 un
Cargadores de Mezclas Manual Automático Automático Automático
Capacidad Máx de Balanza de Cinta de Carga 250 kg 250 kg 250 kg 250 kg
UCT de Cámara SI SI SI SI
UCT de Compuerta NO NO SI SI
UCT de Rotores SI SI SI SI
Entre Piso: Entre 1er Piso y Planta Baja
Modelo de Banbury Farrel 11 D Farrel 11 D Kobelco BB270 Kobelco BB270
Tipo de Banbury Tangencial Tangencial Tangencial Tangencial
Volumen Cámara 237 L 237 L 255 L 255 L
RTD's 2 un 1 un 4 un 8 un
Rotores 2 un 2 un 2 un 2 un
Modelo de Rotores 2 Aletas 2 Aletas Continental - 4 Aletas Kobelco - 4 Aletas 4WS
Velocidad de Rotores 40 o 30 RPM - Velocidad Fija 40 o 30 RPM - Velocidad Fija 6 a 60 RPM - Velocidad Variable 6 a 60 RPM - Velocidad Variable
Tipo de Pisón Neumático (6 Bar) Neumático (6 Bar) Neumático (6 Bar) Neumático (6 Bar)
Planta Baja
Molino SI SI SI SI
Cantidad de Molinos 1 un 2 un 2 un 2 un
Disposición de Molinos - Frontal Lateral Lateral
Velocidad de los Molinos Velocidad Fija Velocidad Fija Velocidad Variable Velocidad Variable
Equipo de Clisse Manual: Neumático (2 Bar) Manual: Neumático (2 Bar) Manual: Neumático (2 Bar) Manual: Neumático (2 Bar)
Equipo de Lámina de Corte (Cuchillas) Manual: Neumático desde Válvulas (4 Bar) Manual: Neumático desde Válvulas (4 Bar) Manual: Neumático desde Panel View (4 Bar) Manual: Neumático desde Panel View (4 Bar)
Límites de Solución de Batch Off 0,9% a 1,9% 2% a 4% 0,9% a 1,9% 0,9% a 1,9%
Longitud de Túnel de Batch Off 15 m 15 m 25 m 25 m
Cantidad de Ventiladores de Batch Off 12 un 12 un 44 un 28 un
Plegador Manual Manual Automático Automático
Capacidad Max de Balanza de Planchada de Mezcla - - 1500 kg 1500 kg
Planta de Polvos y Pigmentos Ingeniería de Procesos
PLANTA DE POLVOS - MEZCLAS BASES (MB) 5
TOLVAS DE CARGA DE MATERIA PRIMA - POLVOS
SISTEMA DE
ASPIRACIÓN
SISTEMA DE CARGA SISTEMA DE CARGA

DE POLVOS - MB DE POLVOS - MB
CARRO DE PC DE CONTROL FINAL

PESADA - MB DE PESADA
CARRUSEL DE
POLVOS PARA
MEZCLAS BASES
BALANZA DE PESADA - MB BALANZA DE PESADA - MB BALANZA DE CARRO DE PESADAS DE

CONTROL FINAL DE MEZCLAS MB
PESADA
PLANTA DE PIGMENTOS - MEZCLAS FINALES (FB)
TOLVAS DE CARGA DE MATERIA PRIMA - PIGMENTOS
SISTEMA DE
ASPIRACIÓN
SISTEMA DE CARGA SISTEMA DE CARGA

DE PIGMENTOS - FB DE PIGMENTOS- FB
PC DE CONTROL FINAL
CARRO DE DE PESADA
PESADA - FB
CARRUSEL DE
PIGMENTOS PARA
MEZCLAS FINALES
BALANZA DE PESADA - FB BALANZA DE PESADA - FB BALANZA DE CARRO DE PESADAS DE

CONTROL FINAL DE MEZCLAS FB
PESADA
Planta de Polvos y Pigmentos Ingeniería de Procesos
Características de máquina - Planta de Polvos y Pigmentos
Equipo Planta de Polvos (MB) Planta de Pigmentos (FB)

Ubicación Banbury - Planta Materiales.
Semielaborado Bolsas de Polvos para Mezclas Bases Bolsas de Pigmentos para Mezclas Finales
Primer Nivel
Cantidad de Tolvas 20 un 18 un
15 un 12 un
Cantidad de Tolvas para Bolsón (1000 kg)
Cantidad de Tolas para Bolsa (25 kg) 11 un 13 un

T1 (765) - T2 (582) - T3 (972 D) - T4 (775) - T5 (312) - T6 (426 D) - T7 (VACÍA) - T8 (566) - T9 (9060) - T10 (NH Recup.) - T1 (21) - T2 (732) - T3 (200) - T4 (9838 D) - T5 (514) - T6 (327) - T7 (VACÍA) - T8 (1022) - T9 (VACÍA) - T10 (108) - T11 (927) - T12
Tipos de Materia Prima por Tolva
T11 (552) - T12 (514) - T13 (21) - T14 (147) - T15 (VACÍA) - T16 (280) - T17 (500) - T18 (224) - T19 (727) - T20 (626) (9052) - T13 (146) - T14 (325) - T15 (148) - T16 (1101 D) - T17 (593) - T18 (774)
Planta Baja
Vibratory Feeder (VF) - Disck Feeder (DF) - Double Screw Feeder (SF)- Double Screw Feeder of Anti-explosion (EX- Vibratory Feeder (VF) - Double Screw Feeder (SF) - Self Cleaning type of Twin Screw Feeder (ZSF)- Double Screw Feeder of
Tipo de Tornillos
SF) Anti-explosión (EX-SF) - Self Cleaning type of Twin Screw Feeder of Anti-explosion (EX-ZSF)
T1 (DF) - T2 (SF) - T3 (VF) - T4 (SF) - T5 (SF) - T6 (VF) - T7 (SF) - T8 (VF) - T9 (SF) - T10 (EX-ZSF) - T11 (EX-ZSF) - T12 (SF) - T1 (VF) - T2 (VF) - T3 (VF) - T4 (DSF) - T5 (ZSF) - T6 (VF) - T7 (VF) - T8 (EX-SF) - T9 (EX-ZSF) - T10 (EX-ZSF) - T11 (EX-SF) - T12 (ZSF)
Tipo de Tornillos por Tolva
T13 (SF) - T14 (VF) - T15 (SF) - T16 (VF) - T17 (SF) - T18 (SF) - T19 (VF) - T20 (VF) - T13 (VF) - T14 (VF) - T15 (VF) - T16 (ZSF) - T17 (VF) - T18 (DF)
Velocidad de los Tornillos Velocidad Variable Velocidad Variable
Cantidad de Balanzas de Pesadas 20 un 18 un
Capacidad de Balanzas de Pesadas 20 kg 20 kg
Cantidad de Balanzas de Control Final 1 un 1 un
Capacidad de Balanzas de Control Final 25 kg 25 kg
LINEA DE MOLINOS
CA03 - CALANDRA Z
MA18 MA19 MA20 MA21 ESQUEMA GENERAL 6
DETECTOR
METALES
ALINEADOR ALINEADOR ABRIDOR 1
4 ABRIDOR 2
3 FLEX-BAR PISO SUPERIOR - ALINEADORES
ABRIDORES Y CREEL SUP.
10
ALINEADOR ALINEADOR
DRIVE 2 1
12 DRIVE
ALINEADOR ALINEA N°6
5 DOR 6
ESPEJO 10
9 PISO INFERIOR - LINEA
PRINCIPAL
8
RODILLO CEPILLO 7
RANURADO 1 FIJO 6
CEPILLO CEPILLO PRENSA-
2 ROTATIVO 5 ROTATIVO EMPALME
4 BASTIDOR BASTIDOR
ESCANER DRIVE
3 DRIVE N°1 N°2
PEINE 3 N°13
N°5
2 1 2
4 1 1 2
FILETAS
ABRIDOR NA
BASTIDORES ACUMULADO
CREEL ROOM CALANDRA Z TAMBORES DE ACUMULADOR
DE R DE DESENROLLADORES
ENFRIAMIENTO DE SALIDA
ENROLLADO ENTRADA
LINEA DE MOLINOS DOTACIÓN REQUERIDA:

CA03 - CALANDRA Z
MA18 MA19 MA20 MA21 ELABORACIÓN DE METALES 6
DETECTOR
METALES
ALINEADOR 4 ABRIDOR 2 ALINEADOR 3 ABRIDOR 1

FLEX- PISO SUPERIOR - ALINEADORES
BAR ABRIDORES Y CREEL SUP.
10 ALINEADOR ALINEADOR
1
2
DRIVE 12
ALINEADOR DRIVE N°6
ALINEADOR 5
6
ESPEJO
10 PISO INFERIOR - LINEA
9 PRINCIPAL
8
RODILLO CEPILLO 7
FIJO
RANURADO
1 CEPILLO
6
CEPILLO
2 ROTATIVO 5 ROTATIVO PRENSA-
EMPALME
ESCANER
4 BASTIDOR BASTIDOR
N°1 N°2
PEINE
3 3 DRIVE N°13
DRIVE N°5
2 1 2
FILETAS
4 1 1 2
ABRIDOR NA
CREEL ROOM CALANDRA Z TAMBORES DE ACUMULADOR BASTIDORES DE ACUMULADOR

DESENROLLADORES
ENFRIAMIENTO DE SALIDA ENROLLADO DE ENTRADA
CA01 - CALANDRA I
MA16
ESQUEMA GENERAL CA03 - CALANDRA Z
6
MA15
MA18 MA19 MA20 MA21 ELABORACIÓN DE TEXTILES
DETECTOR
METALES
ALINEADOR 4 ABRIDOR 2 ALINEADOR 3 ABRIDOR 1

FLEX-
BAR
10 ALINEADOR ALINEADOR
1
2
DRIVE 12
ALINEADOR DRIVE N°6
ALINEADOR 5
6
ESPEJO
10
9
3 8
RODILLO CEPILLO 7
FIJO
2
RANURADO
1 CEPILLO
6
CEPILLO
2 ROTATIVO 5 ROTATIVO PRENSA-
EMPALME
4 BASTIDOR BASTIDOR
1 ESCANER
3
N°1 N°2
PEINE
3 DRIVE N°5
DRIVE N°13
2 1 2
FILETAS
4 1 1 2
TAMBORES DE
ABRIDOR NA CALANDRA I ENROLLADORES ENHEBRADORES
ENFRIAMIENTO
CREEL ROOM CALANDRA Z TAMBORES DE ACUMULADOR BASTIDORES DE ACUMULADOR
DESENROLLADORES
ENFRIAMIENTO DE SALIDA ENROLLADO DE ENTRADA
Características de máquina - Calandras
1 Equipo CA03 CA01
2 Ubicación Telas- Planta materiales Telas- Planta materiales
Equipo CA03 CA01
3 Semielaborado Telas engomadas metálicas y de nylon, poliéster y twaron Cojines simples y dobles
Ubicación Telas- Planta materiales Telas- Planta materiales
4 Velocidad de trabajo
Semielaborado Min 16metálicas
Telas engomadas m/min y de nylon,Max 53 m/min
poliéster y twaron Min 10 m/minsimples y dobles
Cojines Max 30 m/min
5 Capacidad de Ancho Min 1060 mm Max 1430 mm Min 400 Max 1200 mm
Velocidad de trabajo Min 16 m/min Max 53 m/min Min 10 m/min Max 30 m/min
6 Capacidad de Espesor Min 0.75 mm Max 2.40 mm Min 0.20 mm Max 2.40 mm
Capacidad de Ancho Min 1060 mm Max 1430 mm Min 400 Max 1200 mm
7 Molinos
Capacidad de Espesor Min 0.75 mm Max 2.40 mm Min 0.20 mm Max 2.40 mm
8 Cantidad de molinos y denominación 4 MA18-MA19-MA20-MA21 2 MA14-MA15
Molinos
9 Tipo de rodillos MA18 - 2/2 lisos MA19 - 1/2 ranurado MA20 - 2/2 lisos MA21 - 2/2 lisos MA18 - 2/2 lisos MA19 - 1/2 ranurado MA20 - 2/2 lisos MA21 - 2/2 lisos
Cantidad de molinos y denominación MA 18 MA 19 MA 20 MA 21 MA 14 MA 15
10 T. de refrigeración de rodillo Rodillo trasero Drilled Rodillo Delantero Core Rodillo trasero Rebalse Rodillo Delantero Rebalse
Tipo de rodillos liso-ranurado liso-ranurado liso-liso liso-liso liso-liso liso-liso
11 Cantidad de chiller 2 un -
T. de refrigeración de rodillo Rodillo trasero Drilled Rodillo Delantero Core Rodillo trasero Rebalse Rodillo Delantero Rebalse
12 Posibilidades de enfriamiento (todos) Chiller/ Agua de torre Agua de torre
Cantidad de chiller 2 un -
13 Temperatura minima de chiller 8ºC -
Posibilidades de enfriamiento (todos) Chiller/ Agua de torre Agua de torre
14 Regulación de ancho de tira MA21 Automática Manual
Temperatura minima de chiller 8ºC -
15 Potencia maxima de motor (todos) 250 HP 250 HP
Regulación de ancho de tira MA21 Automática Manual
16 Tipo de alimentador MA18 MA 18 - Corte bajo cuchilla rotativa MA15 - Corte bajo cuchilla rotativa
Potencia maxima de motor (todos) 250 HP 250 HP
17 Tipo de alimentador MA19 MA 19 - Corte bajo cizalla caliente -
cargador cargador cinta de cinta de
Tipo de alimentador manual cargador c/cuchilla rotativa
18 Velocidad 1 de motor (todos) 900 RPM
c/cuchilla rotativa c/cizalla caliente transferencia transferencia 900 RPM
Velocidad 1 de
19 Detectores de motor (todos)
metales Cinta superior 900 RPMCinta inferior
Sartourios Sartourios 900 RPM
-
20 Detectores de metales Cinta superior Sartourios Cinta inferior
Calandra Sartourios -
21 Marca Calandra
Kobelco Stewart bolling Adamson
Marca y tipo de rodillos
22 Cantidad Rodillo 1 - Convexo Kobelco
Rodillo Stewart
2 - Recto bolling3 - Recto
Rodillo Rodillo 4 - Convexo Cantidad 3 Adamson Tipo Recto
Cantidad y tipo
23 Disposición de de rodillos
rodillos Rodillo 1 - Convexo Rodillo 2 - RectoTipoRodillo
"Z" 3 - Recto Rodillo 4 - Convexo Cantidad 3 Tipo "I" Tipo Recto
Dimensiones de rodillos
24 Ancho de perfil de calandrado optimo 1420
24" mm
x 68" 1200
24" mm
x 68"
(Diametro x largo)
25 Apertura máxima
Disposición de roll (2-3,1-2 y 3-4)
de rodillos 25,4"Z"
Tipo mm Tipo -"I"
26 Velocidad de linea maxima admisible
Ancho de perfil de calandrado optimo 40 m/min
1420 mm 20 m/min
1200 mm
27 Tipo de enfriamiento
Apertura de(2-3,1-2
máxima de roll rodilloy 3-4) Drilled
25,4 mm Rebalse
-
28 Temperatura maxima
Velocidad de linea de rodillo
maxima admisible 100ºC
55 m/min 100ºC
20 m/min
29 Presión maxima de roll
Tipo de enfriamiento bending
de rodillo 900 PSI
Drilled -
Rebalse
30 Medición de maxima
Temperatura ancho y de
espesor
rodillo Electronics systems
100ºC + Infinity QS -
100ºC
31 Cepillos
Presión maxima de roll bending Fijos
900y rotativos
PSI --
32 Rodillo
Mediciónperformador
de ancho y espesor SI + Infinity QS
Electronics systems --
33 Flex Bar
Cepillos SI
Fijos y rotativos --
34 Cantidad de tambores de enfriamiento
Rodillo performador 10
SI un 6- Un
Flex Bar
35 Cuentametros Mecánico
SI --
Cantidad de tambores de enfriamiento 10 un 6 Un
Cuentametros
Equipo Mecánico
CA03 -
CA01
36 Desplazamiento de tela
37 Cantidad de Drives Tela calandrada 2 Tela dipeada 3 Desplazamiento generado entre calandra y cinta
38 Tipo de tracción D13-6 Positiva -
39 Tipo de tracción D12-5 Positiva- Negativa -
40 Potencia de motor 50 HP -
41 Alineadores y abridores
42 Marca (todos los alineadores) North american (H660) -
43 Total de alineadores Tela calandrada 2 Tela dipeada 4 Alineadores 4 Enhebradores 2
44 Alineadores Grupo 1 Alineadores 1-2 Verticales , automáticos, medición optica y Alineadores Centrado de entretela/ polietileno
45 Alineadores Grupo 2 Alineadores 3-4-5-6 Horizontales, automáticos, medición optica y -
46 Tipo de abridor 1-2 Fijo, de regulación mecánica -
47 Marca de abridor 3 North american -
48 Tipo de abridor 3 Vertical, automático, apertura máxima 1500 mm -
49 Enrolladores, desenrolladores y acumuladores
50 Cantidad de enrolladores 2 un 4 un
51 Tipo de enrolladores Con rampa automatica, regulación de p y centrado de entretela Sin control de velocidad
52 Cantidad de desenrolladores 2 un 4Un - Acomplados a los enrolladores
53 Tipo de denrolladores Regulación manual de posición -
54 Cantidad de acumuladores Tela calandrada 1 Tela dipeada 1 -
55 Creel room
56 Cantidad de creel 2 (Sup e inf) -
57 Capacidad maxima 1008 bobinas c/u -
58 Presión maxima de frenado 2 kg/cm2 -
Índice
V5.- 12/22
Cortadora Metálica de Absorbedores Ingeniería de Procesos
1
CINTA SUPERIOR PARA 2DO CTM03 - CORTADORA MET
SERVICIO DE ENROLLADO ESQUEMA GENERAL
ENROLLADO SIN ENROLLADO SERVICIO DE SLITTER EMPALMADORA MESA DE CORTE ACUMULADOR DESENROLLADOR
ENGOMADO CON ENGOMADO ENGOMADO
CTM03 - CORTADORA MET

VISTA AEREA
SLITTER EMPALMADORA MESA DE CORTE
ENROLLADO SERVICIO DE ENGOMADO

SIN ENGOMADO
DESENRROLLADO DE CINTA
A ENGOMAR
Cortadora Metálica de Pliegos Ingeniería de Procesos
ESQUEMA GENERAL 1
DESENROLLADOR SERVICIO DE CORTE Y EXTRACCIÓN DE ORILLO CIZALLA CINTA ELEVADORA

ESQUEMA GENERAL
DESENROLLADOR SERVICIO DE CORTE Y EXTRACCIÓN DE ORILLO CIZALLA CINTA ELEVADORA
ENROLLADOR MESA DE SEGREGACIÓN EMPALME / ROLAND
ENROLLADOR MESA DE SEGREGACIÓN EMPALME / ROLAND
SERVICIO DE CORTE Y EXTRACCIÓN DE

CIZALLA CINTA ELEVADORA
DESENROLLADOR ORILLO VISTA AEREA
CINTA DE CAMBIO DE SENTIDO

TABLERO ELECTRICO
EMPALME/ ROLAND
MESA DE SEGREGACIÓN
ENROLLADOR
Cortadoras Metálicas Ingeniería de Procesos
Equipo CTM03 CTM04 CTM01

Ubicación RA RC RC
Marca Fischer Fischer Fischer
Semielaborado AM y ENGO AM y ENGO PL
Tipo de ángulo de corte Oblicuo Oblicuo Recto
Vel máx de trabajo 12 golpes/min 10-12 empalmes/min 18 golpes/min 9-15 empalmes/min 20 golpes/min 7 empalmes/min
Capacidad de Ancho Min 80 mm Máx 480 mm Min 50 mm Máx 500 mm Min 500mm Máx 1260 mm
Corte simetrico Min 40 mm Máx 240 mm Min 40 mm Máx 250 mm - -
Corte asimetrico Min 40 mm Máx 1 : 1,5 Min 40 mm Máx 1 : 1,5 - -
Vel máx de corte de Slitter 60 m/min 60 m/min -
Capacidad de Espesor (alambre + goma) Min 0,7 mm Máx 3,05 mm Min 0,7 mm Máx 3,05 mm Min 2 mm Máx 2,4 mm
Diametro de Cord Min 0,6 mm Máx 1,62 mm Min 0,6 mm Máx 1,62 mm Min - Máx 3 mm
Cantidad de Cord por decimetro Min 34 Min 100 Min 34 Min 100 Min 60 Máx 80
Ángulos de corte Min 15° Máx 30° Min 15° Máx 70° 90°
Longitud máx de empalme 1250 mm 1750 mm 920 mm
Longitud de corte de cizalla máx 3390 mm 4200 mm 1600 mm
Servicio de Enrollado
Diámetro de enrollado Min 100 mm Máx 1000 mm Min 100 mm Máx 1000 mm Min - Max 1000 mm
Ancho de enrollado Min 80 mm Máx 306 Min 50 mm Máx 306 Min - Máx 930
Ancho de entretela 328 mm 328 mm 955 mm
Servicio de Engomado
Velocidad máx engomado superior/inferior 60 m/min 60 m/min -
Velocidad máx engomado en V 35 m/min 35 m/min -
Ancho de rollo de tira de goma Min 30 mm Máx 160 mm Min 30 mm Máx 160 mm -
Servicio de Desenrollado
Doble sentido de desenrollado SI NO NO
Acumulador previo al corte SI NO NO
Tipo de recortador de orillo Sin calentamiento y por tracción Con calentamiento y por corte Sin calentamiento y por tracción
Sistema de control
Control de alineación y distribución de cord NO NO SI
Mesa de corte - Empalmadora
Material de mesa de corte Teflon Teflon -
Número de cintas transportadoras 4 3 5
Presión máxima de empalme 90 PSI 90 PSI 75 PSI
Tiempo prom de empalme 3s - -
Slitter de corte SI SI No
Regulación automática de ancho SI SI SI
Número de servicios de enrollado 2 2 1
Tipo de casette Cassete AM - Rollo Cassete Cassete
Servicio sin engomar SI SI NO
Sistema control Por lógica programable Por lógica programable Por lógica programable
Receta Automática SI SI SI
Controles - - SI
Cortadoras Textiles Ingeniería de Procesos
Equipo CT11 CT15

Ubicación RC D
Marca National Rubber Machinery Co. National Rubber Machinery Co.
Semielaborado AFT AFT, PL
Tipo de ángulo de corte 45° 0°
Vel máx de trabajo 20 m/min (discontinuo) 20,8 m/min
Capacidad de Ancho Min 45 mm Máx 820 mm Min 40 mm Max 720 mm
Capacidad de Espesor Min - Máx Min 1,25 mm Max 1,8 mm
Diametro maximo de pieza 975 mm 800 mm
Servicio de Desenrollado
Número de servicios 1 Semperit + 1 krupp 1 cassette semcon + 1 rollo
Cassette Semperit ancho y angosto
Tipo de casette Semcon 800
Carro Krupp
Enrollado de entretela SI SI
Alineadores NO Manual
Freno de desenrollado Manual Manual
Acumulador previo al corte SI NO
Tipo de recortador de orillo - -
Mesa de corte
Tipo de cuchillas Giratoria -
Número maximo de cuchillas unica -
Regulacion automatica de ancho si -
Cepillado NO -
Rodillo perforador NO -
Servicio de Empalmado
Tipo de empalmador Manual -
tipo de empalme Solapado -
Slitter
Tipo de cuchillas Giratoria Giratoria
Número maximo de cuchillas 6 10
Presion de corte regulable NO NO
Presion maxima de corte 6,5 Bar

Regulacion de ancho Manual Manual
Cantidad de enrolladores 8 8
Presion de enrollado 7 Bar VARIABLE
Receta Automática NO NO
Visualización - Registro MANUAL MANUAL
Cortadoras Textiles Ingeniería de Procesos
Equipo CT10 CT12 CT14 CT03

Ubicación RA RA D D
Marca HIGH TABLE SEMPERIT
Semielaborado PA, PB, PD, PE PA, PB, PD, PE PLAFT, PL, PLP, PLJ, PLB, ENAB PL, PLP, PLJ, PLB, ENAB
Tipo de ángulo de corte 45° - 90° 90° 0° - 90° 52° - 72°
Vel máx de trabajo - 25 golpes/min 42 m/min -
Capacidad de Ancho Min 325 mm Máx 790 mm Min 325 mm Máx 790 mm Min Máx 1650 Min Max
Capacidad de Espesor Min 1,1 Máx 3,57 Min 1,1 Máx 1,22 Min Máx Min Max
Diametro maximo de pieza 975 mm 975 mm 975 mm 975 mm
Servicio de Desenrrollado
Doble sentido de desenrollado NO NO NO NO
Enrollado de entretela SI SI SI SI
Alineadores NO NO NO NO
Freno de desenrollado Manual Manual NO NO
Acumulador previo al corte SI SI SI SI
Mesa de Corte
Tipo de cuchilla Giratoria Guillotina Giratoria Giratoria
Presion de corte regulable NO NO NO NO
Regulacion automatica de angulo NO - NO SI
Regulacion automatica de ancho NO SI NO SI
Cepillado SI SI NO NO
Rodillo perforador SI SI NO NO
Servicio de Empalmado
Tipo de empalmador Manual Barra pison Manual Manual
presion de empalmado - fija - -
Número de servicios de enrollado 1 Semperit + 1 krupp 2 Semperit + 2 krupp 2 2
Cassette Semperit ancho y angosto Cassette Semperit ancho y angosto
Tipo de casette Cassette Semcon 800 y rollo Rollo
Carro Krupp Carro Krupp
contametros SI contador de cortes contador de cortes
Freno de enrollado Maximo 5kg/cm2 para Semperit - NO
Sistema control - Por lógica programable Por lógica programable -

Alineador de entretela Automatico Semperit automatico NO NO
Alineador de material manual manual Manual NO
Receta Automática NO SI NO NO
Visualización - Registro MANUAL INFINITY Manual Manual Índice
V5.- 12/22 REPORTE CONFIDENCIAL CON DISTRIBUCIÓN LIMITADA SOLO A PERSONAL AUTORIZADO. PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y/O DIFUSIÓN TOTAL O PARCIAL. Página 35
Cortadoras Slitter Ingeniería de Procesos
Equipo CT16 CT13 CG06

Ubicación RA RA RC
Marca Calemard GFA GFA
Semielaborado CN Y CCN CNSE
Tipo de ángulo de corte 0° 0° 0°
Vel máx de trabajo 100 m/min 60 m/min 30 m/min
Capacidad de Ancho Min 40mm Máx 1600 mm Min 10 mm Max 100 mm Min Max
Capacidad de Espesor Min - Máx 0,85 Min 0,65 Max 0,85 Min Max
Diametro maximo de pieza 975 mm 800 mm
Servicio de Desenrrollado
Doble sentido de desenrollado NO NO NO
Enrollado de entretela SI NO NO APLICA
Alineadores Manual Manual Laser
Freno de desenrollado Automatizado Antomatizado Automatizaso
Acumulador previo al corte SI NO NO
Tipo de recortador de orillo Sin calentamiento y por tracción - -
Mesa de Corte
Tipo de cuchillas Giratorias conjunto cuchilla contra cuchilla Giratorias
Número maximo de cuchillas 30 10 13
Presion de corte regulable SI SI SI
presion maxima de corte 6 bar 0,9 Bar 6 bar
Regulacion automatica de ancho NO NO NO
Cepillado SI SI NO
Número de servicios de enrollado 2 brazos 10 1
Tipo de casette Rollo Carretel Rollo
contametros SI SI SI
Freno de enrollado SI SI SI
Sistema control Por lógica programable Por logica programable Por logica programable
Alineador de material SI Si SI
Receta Automática SI SI NO
Visualización - Registro INFINITY MANUAL MANUAL
Steelastic Ingeniería de Procesos
TM05 - STEELASTIC
1 ESQUEMA GENERAL
ENROLLADO 2 ENROLLADO 1 ESTACIÓN DE ENGOMADO MESA DE CORTE RODILLOS DE ENFRIAMIENTO EXTRUSORA CREEL ROOM
Steelastic Ingeniería de Procesos
Comparativa de características de máquina - Steelastics
Equipo TM01 TM04 TM05

Ubicación RA RA RC
Semielaborado AM y ENGO AM y ENGO AM y ENGO
Vel máx de trab 31 golpes/min 31 golpes/min 31 golpes/min
Capacidad de Ancho Min - Máx 210 mm Min - Máx 210 mm Min - Máx 210 mm
Capacidad de Espesor Min - Máx 2 mm Min - Máx 2 mm Min - Máx 2 mm
Ángulos de corte Min 15° Máx 50° Min 15° Máx 70° Min 15° Máx 70°
Largo de rollo Min - Máx 200 m Min - Máx 220 m Min - Máx -
Creel room
Capacidad de alambres 122 122 122
Cantidad de modulos 4 4 4
Sensores de humedad 1 1 1
Freno NO NO NO
Extrusora
Marca de Extrusora NRM NRM Davis- Standard
Tornillos 1 1 1
Temperatura de Tornillo 80°C - 90°C 80°C - 90°C 80°C - 90°C
Diámentro de Extrusora 80 mm 80 mm 80 mm
Relación 6 L/D 6 L/D 6 L/D
Velocidad Mín - Máx 100 RPM 175 RPM 100 RPM
Cantidad de Camisas 1 1 1
Pines por camisa No tiene pines No tiene pines No tiene pines
Tipos de Pines - - -
Temperatura de camisas 85°C 85°C 90°C
Equipo de calefacción Bajo circulación de agua sin UCT UCT Bajo circulación de agua sin UCT
Cabezal 85 85 90
Temperatura de cabezal 50°C - 55°C 50°C - 55°C
Cierre de Cabezal Mecánico Mecánico Mecánico
Sistema control - - -
Receta Automática SI - -
TF01 - EXTRUSORA FRÍA -
5 ESQUEMA GENERAL
SISTEMA DE
ENFRIAMIENTO Dancer 3
Detector de
Metales
Dancer 4
Cinta de Aérea Rodado en Rollo
Tornillo
Cuchilla
QSM200 Detector de
Cámara Cabezal
Cámara Metales
De Ancho Preforma
Ancho
Cinta para Rodado por Unidad Acumulador Total
Inserto
Rodillo Matriz
Acumulador Prensador Tornillo
Dancer 2 Identificador
Sopladores Pull QSM150
Dancer 5 de colores
Roll
Cinta de
Alimentación
Balanza de
0 Balanza Cinta de Tornillo
Cementadora Biseladora Contracción GS90
Peso Final Peso x Metro Detector de
Metales
ESTACIÓN N°2 ESTACIÓN N°1 ESTACIÓN DE CABINA DE BALANZA DE EQUIPO DE EQUIPO CONTRACCIÓN MÁQUINA SERVICIO
ENRROLLADO ENRROLLADO ENLIBRADO CEMENTADO PESO FINAL SECADO CORTADORA Y BALANZA EXTRUSORA DEALIMENTACIÓN
Acumulador
4
ESQUEMA GENERAL
SISTEMA DE SISTEMA DE
ENFRIAMIENTO ENFRIAMIENTO
Dancer Dancer
Dancer
Cinta de
Alimentación Detector de
Metales
Tornillo
QSM150
Cabezal
Preforma
Inserto Detector de
Cuchilla Cámara Metales
Cinta de Aérea Rodado Ancho Matriz
en Rollo Total
Cámara
Rodillo
De Ancho Sopladores Sensor Prensador
Cinta de
Cinta para Rodado por Unidad Alimentación
0
Dancer Identificador Cinta de Tornillo
Biseladora Balanza
de colores Contracción QSM120
Peso x Metro
ESTACIÓN N°2 ESTACIÓN N°1 ESTACIÓN EQUIPO DE EQUIPO DE EQUIPO DE CINTA DE MÁQUINA SERVICIO DE
ENRROLLADO ENRROLLADO ENLIBRADO SECADO CORTADO MEDICIÓN CONTRACCIÓN EXTRUSORA ALIMENTACIÓN
Acumulador
4 ESQUEMA GENERAL
PISO SUPERIOR - LINEA

ENFRIAMIENTO
PISO INFERIOR - LINEA ENSAMBLE ENSAMBLE BALANZA CINTA CONTRACCIÓN EXTRUSORA ALIMENTADOR
PRINCIPAL
BATEA DE
ENFRIAMIENTO

DESENRROLADOR DESENRROLADOR
TEXTIL DE TIRAS DE GOMA
TFF1 - TOBERA APEX RADIAL DOTACIÓN REQUERIDA:

CAMION
2 TFF01 - EXTRUSORA FRIA -
ESQUEMA GENERAL
ESTACIÓN N°1 ESTACIÓN N°2 CINTA AÉREA ENSAMBLE EQUIPO DE ENSAMBLE CONTRACCIÓN EXTRUSORA ALIMENTADOR
ENRROLLADO ENRROLLADO ENFRIAMIENTO
PESO POR
BISELADORA BALANZA
UNIDAD
DESENRROLADOR DESENRROLADOR
DE TEXTIL DE TIRAS DE
GOMA
Comparativa de características de máquina - Extrusoras Frías
Equipo TF01 TF02 TF03 TFF1

Ubicación RA RA RC RC
Semielaborado Rodado - Costado Costado - Rodado Relleno (Apex) - PG - Textil y Goma Cuña - Paño de Hombro - Textil y Goma
Rango de Velocidad de trabajo 19 m/min 25 m/min 28 m/min 9 m/min 25 m/min 5,5 m/min 9 m/min 14 m/min 5,5 m/min 9 m/min 14 m/min
Capacidad de Ancho Rodado Max 264 mm Min 135 mm Costado Max 235 mm Min 88 mm Relleno (Apex) Max 86 mm Min 64 mm Relleno Max 86 mm Min 64 mm
Capacidad de Espesor Rodado Max 7 mm Min 13,7 mm Costado Max 8,5 mm Min 3,5 mm Relleno (Apex) Max 20 mm Min 19,2 mm Relleno Max 20 mm Min 19,2 mm
Capacidad de Ancho Costado 290 mm 20 mm Rodado 250 mm 30 mm Cuña Max 86 mm Min 64 mm Cuña Max 86 mm Min 64 mm
Capacidad de Espesor Costado 290 mm 20 mm Rodado 250 mm 30 mm Cuña Max 20 mm Min 19,2 mm Cuña Max 20 mm Min 19,2 mm
Servicio de Alimentación Servicio de Alimentación
Tipo de Alimentación Fría Fría Fría Fría
Bocas de Carga 3 un 2 un 1 un 2 un
Tiras por Boca 4 ó 8 un 2 un 2 un 4 un 2 un 1 un 1 un 1 un
Rodillo de Arrastre NO Ø 150 mm NO NO NO NO SI SI
Cinta de Carga Oscilante 8 Rodillos Ø 70 mm NO NO SI SI SI SI SI
Loop de Carga NO SI NO NO NO NO NO NO
Cinta de alimentación 2 - Intralux 2 - de Banda 1 - de Banda 2 tramos de cinta de banda 1 tramo de cinta de banda 1 tramo de Intralox 1 tramo Intralox 1 tramo de Intralox
Detector de Metales SI Marca: Sartorius SI Marca: Sartorius SI Marca: Sartorius SI Marca: Sartorius
Modelo de Detector VISTUS-H170X20 VISTUS- H50X20 VISTUS-H70X12,5 VISTUS-H70X20 VISTUS-H50X20 VISTUS-H70X20 VISTUS-H70X20 VISTUS-H70X20
Extrusora Extrusora
Marca de Extrusora Troester Troester Davis Estandar Corp Konstrukta
Clase de Tornillos QSM200 QSM150 GS90 QSM150 GS120 - -
Temperatura de Tornillo 80°C 80°C 80°C 85°C 85°C 75°C 70°C 70°C
Diámentro de Extrusora 200 mm 150 mm 90 mm 150 mm 120 mm - -
Relación 20 L/D 16 L/D 12 L/D 16 L/D 14 L/D - -
Velocidad Mín - Máx 3,5 RPM 35 RPM 4 RPM 40 RPM 5,5 RPM 5,5 RPM 4 RPM 40 RPM 3,5 RPM 35 RPM - - 17 RPM 68 RPM 14 RPM 26 RPM
Cantidad de Camisas 2 2 2 2 1 3 1 1
Pines por camisa 6x8 4x8 6x8 0 0 6x6 0 6x8 0 0 4x8 1x8 5x8 11x8 12x8
Tipos de Pines Regulable Fijos
Regulable - - Fijos - Fijos - - Regulables 7 Fijos 4 Regulables 9 Fijos 3 Regulables
Temperatura de camisas 50°C 60°C 70°C 85°C 35°C 70°C 50°C 50°C 60°C 60°C 65°C 65°C 65°C 65°C 65°C
Equipo de calefacción UCT UCT - UCT
Cabezal Superior Medio Inferior Superior Medio Inferior - Superior Inferior
Temperatura de cabezal 85°C 85°C 85°C 85°C 85°C 85°C 85°C 80°C
Cierre de Cabezal Sistema Hidráulico Sistema Hidráulico Sistema Hidráulico Sistema Hidráulico
Software de control RMEA - Automático de lazo cerrado NO NO NO
Receta Automática SI NO NO SI
Controles Peso x Metro Ancho Total Ancho Corcova Peso x Metro Ancho Total Peso x Metro Peso x Metro
Visualización - Registro SI SI SI SI SI SI SI NO SI NO - -
Cinta de Contracción Cinta de Contracción
Rodillo Pull Roll SI Rodillo de Ø 250 mm NO - SI Rodillo de Ø 170 mm SI Rodillo de Ø 170 mm
Cinta Pull Roll SI 10 rodillos de Ø 60 mm NO - SI 7 rodillos de Ø 40 mm SI 9 rodillos de Ø 60 mm
Cinta de Contracción SI 21 rodillos de Ø xx mm SI Cinta a banda rebatible SI 12 rodillos de Ø 100 mm SI 26 rodillos de Ø 70 mm
Equipo de Identificación SI Dispositivo con 4 Porta recipiente con posición regulables SI Se ubica posterior a la Balanza Peso x Metro NO NO
Balanza de Peso x Metro SI 18 Rodillos de Ø 50mm + 2 rodillos Ø 30mm SI 13 Rodillos de Ø 30mm SI 19 rodillos de Ø 25 mm SI 15 rodillos de Ø 50 mm
Mesa de Medición SI 2 tramos cinta a banda antes y despues de balanza SI 2 tramos cinta a banda antes y despues de balanza 2 tramos de Interlux antes y despues de balanza 2 tramos de Interlux antes y despues de balanza
Otros equipos Rodillo Prensador Cámara de Anchos Rodillo Prensador Cámara de Anchos - - - -
Temperatura Inicio-Final Capa-Base: 120 - 118°C +/- 5°C Capa-Base: 110 - 99°C +/- 5°C Cuña-Pestaña: 107 - 119°C +/- 5°C Cuña-Pestaña: 97 - 113°C +/- 5°C - - - -
Sistema de Enfriamiento Sistema de Enfriamiento
Tipo de sistema Sistema Cerrado - enfriamiento por rociado (aspersión) Sistema Abierto - enfriamiento por rociado (aspersión) Enfriamiento con Aire Enfriamiento por Tambor
Aspersor - Cinta Subida QPHA-10 1.9 gpm (7.4 l/min) ABANICO: 61° - COLOR AZUL QPHA-10 1.9 gpm (7.4 l/min) ABANICO: 61° - COLOR AZUL - -
Aspersor - Cinta Superior y Bajada QPHA-4.3W 0.79REPORTE
gpm (3.1 l/min) ABANICO: 103° - COLOR NEGRO QPHA-4.3W 0.79 gpm (3.1 l/min) ABANICO: 103° - COLOR NEGRO - - Índice Página 41
V5.- 12/22 CONFIDENCIAL CON DISTRIBUCIÓN LIMITADA SOLO A PERSONAL AUTORIZADO. PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y/O DIFUSIÓN TOTAL O PARCIAL.
Control de Temperatura SI Equipo Chiller - TRANE 340 NO Agua de Torre - -
Temperatura Inicio-Final Capa-Base: 110 - 99°C +/- 5°C Capa-Base: 24 - 23°C +/- 5°C Cuña-Pestaña: 81 - 82°C +/- 5°C Cuña - Pestaña: 27°C - 27°C +/- 5°C - -
Cinta de Contracción Cinta de Contracción
Rodillo Pull Roll SI Rodillo de Ø 250 mm NO - SI Rodillo de Ø 170 mm SI Rodillo de Ø 170 mm
Cinta Pull Roll SI 10 rodillos de Ø 60 mm NO - SI 7 rodillos de Ø 40 mm SI 9 rodillos de Ø 60 mm
Extrusoras Frías
Cinta de Contracción SI 21 rodillos de Ø xx mm SI Cinta a banda rebatible SI 12 rodillos de Ø 100 mm Ingeniería de Procesos
SI 26 rodillos de Ø 70 mm
Comparativa de característicasSIde máquina
Balanza de Peso x Metro
- Extrusoras
18 Rodillos de Ø 50mmFrías
+ 2 rodillos Ø 30mm SI 13 Rodillos de Ø 30mm SI 19 rodillos de Ø 25 mm SI 15 rodillos de Ø 50 mm
Mesa de Medición SI 2 tramos cinta a banda antes y despues de balanza SI 2 tramos cinta a banda antes y despues de balanza 2 tramos de Interlux antes y despues de balanza 2 tramos de Interlux antes y despues de balanza
Equipo
Temperatura Inicio-Final Capa-Base: 120 - 118°C +/- 5°C TF01 Capa-Base: 110 - 99°C +/- 5°C TF02Cuña-Pestaña: 97 - 113°C +/- 5°C
Cuña-Pestaña: 107 - 119°C +/- 5°C - TF03 - - TFF1 -
Ubicación RA Sistema de Enfriamiento RA RC Sistema de Enfriamiento RC
Semielaborado
Tipo de sistema Rodado - Costado
Sistema Cerrado - enfriamiento por rociado (aspersión) Costado - Rodado
Sistema Abierto - enfriamiento por rociado (aspersión) Relleno (Apex) - PG -con
Enfriamiento Textil
Airey Goma Cuña - Paño de Hombro
Enfriamiento por-Tambor
Textil y Goma
Rango de -Velocidad
Aspersor de trabajo
Cinta Subida 19 m/min1.9 gpm (7.4 l/min)
QPHA-10 25 m/min 28 m/min
ABANICO: 61° - COLOR AZUL QPHA-109 m/min
1.9 gpm (7.4 l/min) ABANICO: 61°25 -m/min
COLOR AZUL 5,5 m/min - 9 m/min 14 m/min 5,5 m/min - 9 m/min 14 m/min
Aspersor - Cinta
Capacidad Superior y Bajada
de Ancho QPHA-4.3W
Rodado 0.79 gpm (3.1 l/min) ABANICO:
Max 264 mm 103°Min - COLOR NEGRO
135 mm QPHA-4.3W
Costado0.79 gpm (3.1Maxl/min) ABANICO:
235 mm 103°Min - COLOR NEGRO
88 mm Relleno (Apex) Max 86 mm - Min 64 mm Relleno Max 86 mm - Min 64 mm
Control de Temperatura
Capacidad de Espesor SI Rodado Equipo
Max Chiller
7 mm- TRANE 340
Min 13,7 mm NOCostado Max Agua de
8,5 mmTorre Min 3,5 mm Relleno (Apex) Max 20 mm - Min 19,2 mm Relleno Max 20 mm - Min 19,2 mm
Temperatura
Capacidad de Inicio-Final
Ancho Capa-Base:
Costado110 - 99°C +/- 5°C290 mm Capa-Base: 24 - 23°C +/- 5°C
20 mm Cuña-Pestaña:
Rodado 81 - 82°C +/- 5°C Cuña - Pestaña: 27°C30- 27°C
250 mm mm +/- 5°C Cuña Max 86 mm - Min 64 mm Cuña Max 86 mm - Min 64 mm
Cinta de enfriamiento
Capacidad de Espesor Costado5 tramos - cinta a290
varilla
mm- distancia 70 mts20 mm Rodado6 tramos - cinta intralux
250 mm- distancia 98 mts30 mm Cuña Max 20 mm - Min 19,2 mm Cuña Max 20 mm - Min 19,2 mm
Cantidad de Dancer 4 un Servicio de Alimentación 5 un 2 un Servicio de Alimentación -
Tipo de Alimentación Fría Sistema de Corte Fría Fría Sistema de Corte Fría
Tipo
Bocasde
desistema
Carga SI Biseladora
3 un de Cuchilla Circular SI Biseladora
2 unde Cuchilla Circular NO 1 un - SI Biseladora
2 un de Cuchilla Circular
Cintapor
Tiras del Boca
sistema 2 Cintas de banda de
4 ó 8 un 860 mm de Ancho util2 un
2 un 4 un Cinta de banda 2 un Cinta1Intralox
un 1 un Cinta Intralox 1 un
Longitud de cintas
Rodillo de Arrastre tramo
NO inicial: 2,4 m Ø 150 mm tramo final : 2,1 NOm NO - NO -
NO SI - SI
Velocidades
Cinta de Cargadisponibles
Oscilante 19 m/min
8 Rodillos Ø 70 mm 25 m/min
NO 28 m/min
NO SI - SI -
SI SI - SI
Refrigeración
Loop de Carga corte
de SI NO SI Agua NO NO - NO -
NO NO - NO
Ángulo
Cinta dede Corte en el Rodado
alimentación 2 - Intralux 30° a 35°
2 - de Banda 1 - de Banda 2 tramos de cinta de banda - 1 tramo de cinta de banda 1 tramo de- Intralox 1 tramo Intralox - 1 tramo de Intralox
Carrera máxima
Detector utilizada
de Metales SI800 mm es distancia de recorridoMarca:útil de la cuchilla circular
Sartorius SI -
Marca: Sartorius SI -Marca: Sartorius SI -
Marca: Sartorius
Dimensiones
Modelo de Detector cuerpo de biseladora: 1,7x2,6m
VISTUS-H170X20 VISTUS- H50X20 cuerpo de VISTUS-H70X12,5
cinta: 4,6x1,2m VISTUS-H70X20 - VISTUS-H50X20 -
VISTUS-H70X20 VISTUS-H70X20 - VISTUS-H70X20
Sistema de Secado
Extrusora - Extrusora -
Tipo
Marcadede
sistema
Extrusora SI Sopladores - SONIC AIR SYSTEMS
Troester SI Sopladores - SONIC AIR SYSTEMS
Troester -
Davis Estandar Corp -
Konstrukta
Características
Clase del equipo
de Tornillos QSM200 AIR KNIFE -
QSM1503” S.S. XE GS90 QSM150 AIR KNIFE - 3” S.S. XE GS120 -- --
Cuchillas
Temperatura de Tornillo 80°C 6 cuchillas GAP
80°Cde Apertura 80°C 85°C3 cuchillas tipo GAP de Apertura85°C -
75°C 70°C - 70°C
Ubicación
Diámentrode decuhillas 1
Extrusora Salida
200 mmCinta Enfrim: 1 150 mm Debajo Cinta90 mm2
bisel: Entrada150
cinta
mmbisel: 1 Sup Cinta
120 rodillos:
mm 1 -- --
Ubicación de cuhillas 2
Relación Superior
20 L/DCinta rodillos: 2 16 L/D Inferior Cinta rodillos:
12 L/D 2 Salida cinta
16 L/Dbisel: 1 Inferior Cinta
14 L/Drodillos: 1 -- --
Caudal y Presión
Velocidad de trabajo
Mín - Máx 3,5 RPM (11,582
35 RPM mpm) -
4 RPM(65.0 lps/m to
40 RPM 314.0 lps/m)
5,5 RPM 5,5 RPM 4 RPM(11,582 mpm) - (65.0
40 RPM lps/m to 314.0
3,5 RPMlps/m) 35 RPM - - - 17 RPM 68 RPM - 14 RPM 26 RPM
Regulación
Cantidad dede Cuchilla
Camisas Posición
2 Angular 75° +/- 5° 2 Altura mpaxima 50 mm 2 Posición
2 Angular 75° +/- 5° Altura mpaxima 1 50 mm 3- 1 - 1
Cinta de Sopladores
Pines por camisa 6x8 4x8 9 rodillos
6x8 de Ø 60mm
0 0 6x6 0 19 rodillos de Ø 50mm0
6x8 0 4x8 - 1x8 5x8 11x8 - 12x8
Cinta
Tipos post sopladores
de Pines Regulable Fijos RegulableIntralox - - Fijos - Fijos Intralox - - -
Regulables 7 Fijos 4 Regulables - 9 Fijos 3 Regulables
Temperatura de camisas 50°C 60°C 70°C Balanza de35°C
85°C Peso Final70°C 50°C 50°C 60°C 60°C 65°C 65°C Balanza
65°Cde Peso Final 65°C 65°C
Tipo dede
Equipo sistema
calefacción SI UCT METTLER TOLEDO IND570 UCT -- EMYST
UCT
Cinta de Balanza
Cabezal Superior Medio Longitud: 3500
Inferior mm de cinta de Banda
Superior Medio Inferior -- Longitud:
Superior 3500 mm de cinta de banda
Inferior
Temperatura de cabezal 85°C 85°C Cabina de Cementado 85°C 85°C 85°C 85°C 85°C- 80°C -
Tipo
Cierrededesistema
Cabezal SI Sistema Hidráulico Rociado de solvente por medio de Pico superior e Inferior
Sistema Hidráulico -
Sistema Hidráulico -
Sistema Hidráulico
Cantidad de
Software de Picos
control RMEA - Automático de lazo cerrado 2 un NO NO - NO -
Solvente
Receta Automática SI C208 NO NO - SI -
Cinta de Cementado
Controles Peso x Metro Tramo
Ancho 1: 24 rodillosAncho
Total de plástico
Corcovade Ø 90mm - TramoPeso2:x33Metro
rodillos verticales Ancho Total Peso x-Metro Peso x-Metro
Observación
Visualización - Registro SI SI SI SI SI Posee disco
SI de cambio
SI rápido NO SI NO -- --
Extracción de vapores SI Cinta de Contracción Ø 162 mm y 1,6 m - Cinta de Contracción -
Rodillo Pull Roll SI Rodillo deSistemas
Ø 250 mm de Despacho NO - SI Rodillo de Ø 170 mm Sistemas de Despacho
SI Rodillo de Ø 170 mm
Cinta Pullde
Estación Roll
Enlibrado SI 10 rodillos
32 rodillos plásticos de Ø- 60
- 10 lisos mm
3 ranurados Ø 50mm NO
SI 29 Rodillos Ø60mm - + 22 de Ø35 mm SI
NO 7 rodillos de
- Ø 40 mm SI 469 rodillos
RodillosdedeØØ60
40mm
mm
Cinta de Contracción
Estación de Enrrollado SI
SI 21 rodillos de Ø xx mm
2 Servicios de enrrollado SI
SI Cinta a banda rebatible
2 Servicios de enrrollado SI
2 servicios de enrrollado SI
2 servicios de enrrollado
Carro SI Peso: 1200 Kg dim: 1200x2400x1500h mm SI Peso: 1200 Kg dim: 1200x2400x1500h mm NO - SI Peso: kg dim: xxx mm
Balanza de Peso x Metro SI 18 Rodillos de Ø 50mm + 2 rodillos Ø 30mm SI 13 Rodillos de Ø 30mm SI 19 rodillos de Ø 25 mm SI 15 rodillos de Ø 50 mm
Mesa de Medición
Capacidad de Carro SI 2 tramos cinta a banda antes y despues
Cap. Máxima 104 rodados - Cap. Mínimia de balanza SI 2 tramos cinta a banda
- antes y despues de balanza 2 tramos de Interlux antes
- y despues de balanza 2 tramos deCap.
Interlux antes
Máxima y despues
- Cap. Mínimade balanza
Carretel SI Øext 1300mm - Øint 500mm - Ancho365mm SI Øext 1300mm - Øint 320mm - Ancho490mm SI - SI -
Temperatura Inicio-Final Capa-Base: 120 - 118°C +/- 5°C Capa-Base: 110 - 99°C +/- 5°C Cuña-Pestaña: 107 - 119°C +/- 5°C Cuña-Pestaña: 97 - 113°C +/- 5°C - - - -
Capacidad de Carretel Cap. Máxima 62 Rodados - Cap. Mín. 32 Rodados Cap. Máxima 50 par de Costados - Cap. Mín. 16 par de Costados Cap. Máxima - Cap. Mín. Cap. Máxima - Cap. Mín.
Sistema de Enfriamiento Sistema de Enfriamiento
Tipo de sistema Sistema Cerrado - enfriamiento por rociado (aspersión) Sistema Abierto - enfriamiento por rociado (aspersión) Enfriamiento con Aire Enfriamiento por Tambor
Aspersor - Cinta Subida QPHA-10 1.9 gpm (7.4 l/min) ABANICO: 61° - COLOR AZUL QPHA-10 1.9 gpm (7.4 l/min) ABANICO: 61° - COLOR AZUL - -
V5.- 12/22
Aspersor - Cinta Superior y Bajada QPHA-4.3W 0.79REPORTE
gpm (3.1 l/min) ABANICO: 103° - COLOR
CONFIDENCIAL NEGRO
CON DISTRIBUCIÓNQPHA-4.3W 0.79 gpm
LIMITADA SOLO(3.1 l/min) ABANICO: 103°
A PERSONAL - COLOR NEGROPROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN
AUTORIZADO. - Y/O DIFUSIÓN TOTAL O PARCIAL. - Índice Página 42
Control de Temperatura SI Equipo Chiller - TRANE 340 NO Agua de Torre - -
Temperatura Inicio-Final Capa-Base: 110 - 99°C +/- 5°C Capa-Base: 24 - 23°C +/- 5°C Cuña-Pestaña: 81 - 82°C +/- 5°C Cuña - Pestaña: 27°C - 27°C +/- 5°C - -
RH02 - ROLLER HEAD 1 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
ESQUEMA GENERAL 3
Detector de Metales
1
Tornillo xx
Cinta de
Alimentación
EST. DESENROLLADO EST. DESENROLLADO EST. ENROLLADO EST. ENROLLADO

EXTRUSORA CALANDRA SISTEMA DE CONTROL APLICADOR DE 2DA ETAPA CINTA PRE-ENROLLADO
N° 1 N° 2 N° 1 N° 2
Detector de
DOTACIÓN REQUERIDA: Metales
RH02 - ROLLER HEAD 2 Placas
ESQUEMA GENERAL 3 de Cabezal
Cinta de
Alimentación
Cuchillas de Tornillo
Cinta de corte 120
Detector de
retorno
Metales
Tornillo
Rodillo 150
Cuchillas de Luces gúias
Cuchillas de Móvil Cinta de
corte
corte Alimentación
Rodillo
Prensador
Rodillo
Prensador
EST. ENROLLADO EST. ENROLLADO EST. ENROLLADO EST. ENROLLADO

DESHUMIDIFICADOR ENHEBRADORES CALANDRA EXTRUSORAS CARGA DE MATERIAL
N° 1 N° 2 N° 3 N° 4
Comparativa de características de máquina - Roller Head
Equipo RH02 RH01 Equipo RH02 RH01

Ubicación RA RC Calandra
Semielaborado Cojín Plano - Cojín Perfilado Cojín Plano - Cojín Perfilado Disposición de rodillos "I" "I"
Número de etapas 1 - (Cojín ensamblado) 2- (Cojin de pliego - Cojin ensamblado) Numeración Rodillo 1 Rodillo 2 Rodillo 3 Rodillo 4 Rodillo 1 Rodillo 2
V. Rápida: 12 m/min - 18 m/min - 25 m/min V. Rápida: 16 m/min - 13 m/min
Velocidad de trabajo Cilindros de calandra Sup-120 Inf-120 Sup- 150 Inf-150 - Sup
V.Lenta: 6 m/min V.Lenta: 6 m/min
Capacidad de Ancho Max 310mm Min 50mm Max 780mm Min Tipo de rodillo (1-2-3) Plano fijo Plano fijo Perfilado movil Plano fijo Plano Perfilado
Capacidad de Espesor Max 1.3mm Min 0.4mm Max 4,0mm Min 0.5mm Temperatura de rodillos 70°C o 80°C 60°C o 80°C 55°C o 80°C - -
Servicio de Alimentación Rango de ajuste GAP - Velocidad 0 % 60 mm - -
Tipo de Alimentación Fría Fría Cojín Plano - Capacidad Máx Ancho: 250 mm a 640 mm - Espesor: 0,5 mm a 1,5 mm Ancho: 780 mm - Espesor: 4 mm
Ancho: 120 mm máx - Esp: 0,5 mm a 1,5 mm -
Bocas de Carga 2 un 1 Cojín Perfilado - Capacidad Máx Ancho: 780 mm - Espesor: 4 mm
Set: 80 mm a 180 mm
Tiras por Boca 2 un 2 Tipo de enfriamiento de rodillo Agua Agua
Rodillo de Arrastre NO NO Profundidad Nitruración 0,6 mm -
Ancho QSM150: 1000mm
Cinta de Carga (Naríz) 11 Rodillos Ø 50 mm + 1 Ø 80 mm - Cinta post Calandra
Ancho QSM120: 600mm
De elevación y con refrigeración por
Loop de Carga NO NO Cinta de realimentación SI SI
aire.
Cinta de alimentación 2 Tramos de cinta Intralox 2 Tramos de cinta Intralox Cinta de Rodillo Cinta Rebatible de 14 rodillos Con recupero de tiras laterales
Espesor máximo de trabajo 10mm 10mm Rodillo perforador No Si
Rodillo Prensador SI (a la entrada) Diametro: 50 mm NO - Cuchillas SI Regulación de apertura mecánica
Detector de Metales SI (2) SI (1) Medición y centrado de Perfiles
Modelo de Detector Sartorius Sensibilidad : Ø 3mm de Fe Sartorius Sensibilidad : Ø 3mm de Fe Cinta de transporte SI SI
Extrusora Medición en caliente SI 2 Camaras con trans de datos SI 2 Camaras BSF
Marca de Extrusora Konstrukta - Medición en frio SI Ancho y espesor Elsys SI Ancho y espesor Elsys
Tornillos VS120 - Cantidad de Dancer 3 un 3 un
Temperatura de Tornillo 60°C o 95°C - Rodillo Centrador SI NO
Diámentro de Extrusora Ø 120mm Ø 150mm - Rodillos acumuladores SI NO
Relación 16 L/D Aplicador de tiras SI NO
Velocidad Mín - Máx 8 RPM 31 RPM 10 RPM 25 RPM Sistema de Enfriamiento
Cantidad de Camisas 2 2 Tipo de sistema Sistema Cerrado - Deshumidificador Sistema abierto por aire
Pines por camisa 10 x 6 12 x 8 10 x 6 12 x 8 Equipo Master Enfriamiento Calefacción Capacidad 45% Enfriamiento Capacidad -
Tipos de Pines Regulables Fijos Equipo Slave Enfriamiento Calefacción Capacidad 40% Enfriamiento Capacidad -
Dimensiones de los pines 24mm x Ø15mm 20mm x Ø12mm - - Chiller 1 19°C N/A, enfriamiento por aire
Temperatura de camisas 60°C o 70°C 70°C 60°C o 70°C 70°C Chiller 2 20°C N/A, enfriamiento por aire
Equipo de calefacción UCT - Sistema de Corte
Cabezal Superior Inferior Superior Inferior Tipo de sistema SI Con recupero de compuesto SI Con recupero de compuesto
Temperatura de cabezal 65°C o 75°C 65°C o 75°C Cinta de Corte SI SI
Cierre de Cabezal Sistema Hidráulico Sistema Hidráulico Estación de Despacho
Sistema control SI SI Estación de almacenaje SI (4) SI (2)
Receta Automática SI SI Estación de desenrollado NO SI (2)
Controles Ancho Total Ancho Tiras Set de Tiras Tipo de estaciones de almacenaje Krupp Semperit Carro RC ¿?
Visualización - Registro SI SI SI Cantidad de Dancer 6 un 4
Cinta de transporte 3 Cinta móviles y 4 pistas de rodillo 2 Cinta móviles y 1 fija
Capacidad de Carro Semperit 230m -
Capacidad de Carro Krupp 230m -
Capacidad de Carro RC - -
Extrusoras Calientes Ingeniería de Procesos
TCF01 - EXTRUSORA CALIENTE -
ESQUEMA GENERAL
6
PISO SUPERIOR - LINEA DE ENFRIAMIENTO
Equipo Sopladores
Rociador
Equipo
Rociador
MA27 TF04
PISO INFERIOR - LINEA PRINCIPAL Prensador
Rociadores
TF06 ALIMENTADOR
Identificador
de colores
| | |
Cinta de
Pull
Contracción Roll
0
0
CINTA DE CALANDRA DE BALANZA MÁQUINA
ENFRIAMIENTO COJÍN PESO POR METRO
CONTRACCIÓN
EXTRUSORA CINTA MESA DE RECHAZOS ESTACIÓN DE ENLIBRADO DE CARROS BALANZA DE PESO FINAL EQUIPO DE SECADO EQUIPO DE CORTADO
SERVICIO DE ENRROLLADO
MA27 - ALIMENTACION EXTRUSORA BASE PORK CHOP - TF04

Detector de
Metales
Cinta de Detector de
Alimentación Metales
Cinta de
Alimentación
Cinta de
Alimentación TCF1

Dispositivo de
Corte
ESTACIÓN MOLINO MA- ESTACIÓN ESTACIÓN

EXTRUSORA MOLINO B5 MOLINO B4
N°1 27 N°1 N°2
TF06
TC02 - EXTRUSORA CALIENTE -
8 ESQUEMA GENERAL
SISTEMA DE SISTEMA DE SISTEMA DE

ENFRIAMIENTO ENFRIAMIENTO ENFRIAMIENTO
ALIMENTACIÓN DESDE
MOLINOS
Cuchillas
Rodillo Recortadora
Cuchillas Rodado
Prensador Recortadora Rodillos
Aplicador de Rodillo Clisee
Cojin Prensadores
colores
Biseladora
MÁQUINA CINTA DE BALANZA PESO EQUIPO DE EQUIPO DE BALANZA DE ESTACIÓN DE ESTACIÓN DE

EXTRUSORA Calandrita CONTRACCIÓN X METRO CORTADO SECADO PESO FINAL ENLIBRADO RECHAZOS
APLICADOR
DE COJÍN
EXTRUSORA
TC02
SISTEMA DE
ENFRIAMIENTO
ALIMENTACIÓN DESDE
MOLINOS
EXTRUSORA
CINTA CONEXION TC02 Cuchillas
LÍNEA DE Recortadora
Rodillo
MOLINOS
CARGA Prensador
Cuchillas
Recortadora
Rodado
Rodillos
Cojin Prensadore
MÁQUINA CINTA DE
EXTRUSORA Calandrita CONTRACCIÓN
APLICADOR
DE COJÍN
Comparativa de características de máquina - Extrusoras Calientes
Equipo TCF1 Equipo TC02

Ubicación RC Ubicación DIAG
Semielaborado Rodado - Costado - PH - Apex Semielaborado Rodado - Costado
Rango de Velocidad de trabajo Rodado: 6,8 a 16 m/min Costado: 11 a 16 m/min Paex: 6,8 a 16 m/min Rango de Velocidad de trabajo Rodado: 2 a 46 Costado: 26 a 42 -
Rodado: Ancho-Espesor-Largo 201 a 358 mm 2,5 a 30,3 mm 2290 a 3355 mm Rodado: Ancho-Espesor-Largo 272 a 820 mm 1 mm 1139 a 3385 mm
Cojín: Ancho-Espesor-Largo 200 a 358 mm 1 mm - Cojín: Ancho-Espesor-Largo - - -
Costado: Ancho-Espesor-Largo 207 a 360 mm 1 a 9,6 mm 60 a 80 m Costado: Ancho-Espesor-Largo 120 a 330 mm 2,5 a 12 mm -
Paex: Ancho-Espesor-Largo 65 a 136 mm 1,1 a 13,5 mm 75 a 420 m Servicio de Alimentación
Apex: Ancho-Espesor-Largo 64 a 113 mm 1 mm 1398 a 1825 mm Tipo de Alimentación Caliente Caliente
Servicio de Alimentación Bocas de Carga 1 un 1 un
Tipo de Alimentación Caliente Fría Tiras por Boca 1 un 1 un
Bocas de Carga 1 un 1 un Rodillo de Arrastre NO NO
Tiras por Boca 1 un 4 un Cinta de Carga Oscilante NO NO
Rodillo de Arrastre NO Rodillo estriado de Ø 250 mm Loop de Carga NO NO
Cinta de Carga Oscilante 8 Rodillos Ø 70 mm - Cinta de alimentación de banda desde Molinos de banda desde Molinos
Loop de Carga NO NO Detector de Metales SI Marca: Sartorius SI Marca: Sartorius
Cinta de alimentación de banda de banda Modelo de Detector VISTUS-H170X20 VISTUS-H170X20
Detector de Metales SI Marca: Sartorius SI Marca: Sartorius Extrusora
Modelo de Detector VISTUS-H170X20 VISTUS-H170X20 Marca de Extrusora Farrel
Extrusora Clase de Tornillos - -
Marca de Extrusora Troester Temperatura de Tornillo - -
Clase de Tornillos Diámentro de Extrusora 10" 8,5"
Temperatura de Tornillo 80°C 80°C 80°C Relación - -
Diámentro de Extrusora 250 mm 200 mm Velocidad Mín - Máx RPM RPM
Relación 7,5 L/D 16 L/D Cantidad de Camisas
Velocidad Mín - Máx 2,75 RPM - 55 RPM 1,5 RPM - 30 RPM Pines por camisa Liso Liso
Cantidad de Camisas 1 un 2 un Tipos de Pines - -
Pines por camisa Lisa 4x 8 6x 8 Temperatura de camisas - -
Tipos de Pines - Fijos Fijos Equipo de calefacción UCT
Temperatura de camisas 80°C 85°C 35°C Cabezal Izquierda Derecha
Equipo de calefacción UCT Temperatura de cabezal [°C] - -
Cabezal Superior Medio Inferior Cierre de Cabezal Sistema Hidráulico
Temperatura de cabezal 85°C 85°C 85°C Software de control -
Cierre de Cabezal Sistema Hidráulico Receta Automática NO
Software de control Software INFA Controles NO
Receta Automática SI Visualización - Registro NO
Controles Peso x Metro Ancho Total Ancho Corcova Cinta de Contracción (tramo 1)
Visualización - Registro SI SI SI SI SI SI Rodillo Pull Roll NO Posee un rodillo de forma
Cinta de Contracción Cinta Pull Roll NO -
Rodillo Pull Roll SI Rodillo de Ø 200 mm Cinta de Contracción SI 2 tramos de cinta de banda
Cinta Pull Roll SI 3 rodillos de Ø 60 mm - Ancho: 65 cm - Largo 0,5 m Dimensiones de cintas Ancho: 960 mm - Largo: 1,2m Ancho: 960 mm - Largo: 1,2m
Cinta de Contracción SI 12 rodillos Ø 120mm - Ancho: 60 cm - Largo 2,6 m Cinta de Subida SI 1 tramo de cinta de banda - Ancho: 910 mm - Largo: 3m
V5.- Equipo
12/22 de Identificación REPORTE CONFIDENCIAL CON DISTRIBUCIÓN LIMITADA SOLO A PERSONAL AUTORIZADO. PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y/O DIFUSIÓN TOTAL O PARCIAL. Índice Página 47
SI 2 porta Tachos + 1 Ø 50mm + 1 Ø 70mm + 1 Ø 12mm Otros equipos Rodillo Prensador -
Cinta pre Balanza Peso x Metro SI de banda - Ancho:570mm - Largo: 0,65 m - 2 Ø 60mm Temperatura Inicio-Final xxx
Software de control Software INFA Controles NO
Extrusoras Calientes
Comparativa de características
Visualización - Registro SIde máquinaSI - Extrusoras
SI Calientes
SI SI SI Rodillo Pull Roll NO
Posee un rodillo de forma
Equipo
Cinta Pull Roll SI 3 rodillos de Ø 60TCF1mm - Ancho: 65 cm - Largo 0,5 m Equipo
Dimensiones de cintas Ancho: 960 mm - Largo: 1,2m TC02 Ancho: 960 mm - Largo: 1,2m
Cinta de Contracción
Ubicación SI 12 rodillos Ø 120mm RC - Ancho: 60 cm - Largo 2,6 m Cinta de Subida
Ubicación SI 1 tramo de cinta deDIAG
banda - Ancho: 910 mm - Largo: 3m
Equipo de Identificación
Semielaborado SI 2 porta Tachos
Rodado + 1 Ø 50mm
- Costado - PH +- Apex
1 Ø 70mm + 1 Ø 12mm Otros equipos
Semielaborado Rodillo Prensador Rodado - Costado -
Cinta pre
Rango de Balanza Peso
Velocidad de xtrabajo
Metro SI 6,8 a 16 m/min
Rodado: de bandaCostado:
- Ancho:570mm - Largo: 0,65
11 a 16 m/min m6,8
Paex: - 2 aØ16
60mm
m/min Temperatura
Rango Inicio-Final
de Velocidad de trabajo Rodado: 2 a 46 Costado: 26
xxxa 42 -
Rodado:
Cinta Ancho-Espesor-Largo
Balanza 201 a 358 mm
SI 19 rodillos de2,5Ø 30 mm mm
a 30,3 - Ancho:520mm - Largo:
2290 a 33550,75
mm m Rodado: Ancho-Espesor-Largo 272 a 820 mmAplicación de cojín1 mmde base (desde Calandra)1139 a 3385 mm
Cinta
Cojín:post Balanza Peso x Metro
Ancho-Espesor-Largo 200 a 358 mm
SI de banda + 1 de Ø 60 mm - Ancho:570mm - Largo:
1 mm - 0,67 m Tipo
Cojín:deAncho-Espesor-Largo
Alimentación - Caliente
- -
Costado: Ancho-Espesor-Largo 207 a 360 mm 1 a 9,6 mm 60 a 80 m Costado: Ancho-Espesor-Largo 120 a 330 mm 2,5 a 12 mm -
Cinta alineadora SI 3 de Ø 70 mm + 3 de Ø 30 mm - Ancho:680mm - Largo: 0,65 m Cinta de trasnferencia de banda
Paex: Ancho-Espesor-Largo 65 a 136 mm 1,1 a 13,5 mm 75 a 420 m Servicio de Alimentación
Otros
Apex: equipos
Ancho-Espesor-Largo Rodillo alineador
64 a 113 mm Ø 60 mm 1 mm Cámara 1398Anchos
de a 1825 mm Cantidad de Tramos
Tipo de Alimentación Caliente 1 un Caliente
Cinta aplicadora de refuerzo SI intralox de Ancho:600mm
Servicio de Alimentación - Largo: 1,25 m Calandra
Bocas de Carga SI 1 un 2 Rodillos lisos - 4 cuchillas circulares
1 un
Temperatura Inicio-Final
Tipo de Alimentación Capa-Base:Caliente
120 - 118°C +/- 5°C Capa-Base: 110 Fría- 99°C +/- 5°C Tiras por Boca 1 un Molinos 1 un
Bocas de Carga Aplicador
1 un de Tira de Refuerzo (desde1 un
TF06) Cantidad
Rodillo dede Molinos
Arrastre NO 2 un NO
Tipo
Tiras de
porAlimentación
Boca 1 un Caliente 4 un Denominación
Cinta de Carga Oscilante NO MA13 y MA23 NO
Cinta
Rodillodede
trasnferencia
Arrastre NO IntraloxRodillo estriado de Ø 250 mm Disposición
Loop de Cargade Molinos NO Lateral NO
Cantidad de
Cinta de CargaTramos
Oscilante 8 Rodillos Ø 70 mm 1 un - Tipo
Cintade
derodillos
alimentación de banda desde Molinos Lisos de banda desde Molinos
Loop de Carga NO Calandra NO Rango de Velocidad
Detector de Metales SI Marca: Sartorius - SI Marca: Sartorius
Cinta
Cinta pre calandra
de alimentación SI cinta de
de banda subida - intralox de Ancho:600mm
de banda- Largo: 1,40 m Cinta de transferancia
Modelo de Detector VISTUS-H170X20 1 tramo cinta de banda VISTUS-H170X20
Calandra
Detector de Metales SI
SI 2Marca:
Rodillos lisos de ancho 600
Sartorius SI mm - 4 cuchillas circulares
Marca: Sartorius Cinta de Contracción
Extrusora (tramo 2)
Cinta
Modelopost
deCalandra
Detector SI VISTUS-H170X20Intralox de Ancho:610mm - Largo: 1,10 m
VISTUS-H170X20 Rodillo
Marca dePrensador
ExtrusoraN°1 Rodillo Superior Arandelas Ø15 cm Farrel Rodillo Inferior Liso Ø23 cm
Alimentación deExtrusora
Calandra (desde MA27) Rodillo
Clase dePrensador
Tornillos N°2 Rodillo Superior Arandelas
- Ø19 cm Rodillo Inferior Ranurado
- Ø23 cm
Tipo dede
Marca Alimentación
Extrusora Troester
Caliente Cinta de Contracción
Temperatura de Tornillo SI - 3 tramos de cinta a rodillos - Ancho_- 960mm
Clase de Tornillos Diámentro de Extrusora 6 de Ø10 10" 8,5"
17 de Ø10
Cinta de trasnferencia SI de banda Cantidad de rodillos 2 de Ø16 cm
Temperatura de Tornillo 80°C 80°C 80°C Relación cm - cm -
Equipos complementarios
Diámentro de Extrusora 250 Rodillo
mm Prensador y Cámara de Anchos 200 mm Cinta de Contracción
Velocidad Mín - Máx SI RPM 2 tramos de cinta de banda RPM
Relación
Refrigeración SI 7,5 L/D Agua 16 L/D Cantidad de Camisas
Otros equipos Rodillo Prensador Liso Ø200mm Rodillo Prensador estriado Ø200mm
Sistema de Enfriamiento Equipo de Identificación SI 3 Porta tachos
Tipo de sistema Sistema Cerrado - enfriamiento por inmersión de material Cinta pre Balanza Peso x Pie SI 5 rodillos Ø15 cm + 4 de Ø7 cm - Ancho: 970mm - Largo: 1,3m
Aspersor - Cinta Subida QPHA-10 1.9 gpm (7.4 l/min) ABANICO: 61° - COLOR AZUL Balanza Peso x Pie SI -
Tipos de Pines - Fijos Fijos Equipo de calefacción UCT
Aspersor - Cinta
Temperatura de Superior
camisas y Bajada QPHA-4.3W80°C 0.79 gpm (3.1 l/min) ABANICO:
85°C 103° - COLOR NEGRO
35°C Cinta Balanza
Cabezal SI Izquierda13 rodillos de Ø 7 cm - Ancho:940mm - Largo: 1 m
Derecha
Controlde
Equipo de calefacción
Temperatura SI Equipo Chiller - TRANE 340
UCT Cinta post Balanza
Temperatura Peso x[°C]
de cabezal Pie SI - de banda - Ancho:910mm - Largo:- 2,2 m
Cabezal
Temperatura Inicio-Final Superior110 - 99°C +/- 5°C Medio Capa-Base: 24 - 23°C
Capa-Base: Inferior
+/- 5°C Cierre de Cabezal Sistema
Sistema de Hidráulico
Enfriamiento
Temperatura de cabezal
Cinta de enfriamiento 85°C 5 tramos - cinta a varilla
85°C - distancia 70 mts 85°C Software de control
Tipo de sistema -
Sistema Cerrado - enfriamiento por aspersión
Cierre de de
Cantidad Cabezal
Dancer Sistema4Hidráulico
un Receta Automática
Aspersor - Cinta Subida NO
QPHA-10 1.9 gpm (7.4 l/min) ABANICO: 61° - COLOR AZUL
Software de
Cantidad de Dancer
control Software
4 un INFA Controles
Aspersor - Cinta Superior y Bajada NOABANICO: 103° - COLOR NEGRO
QPHA-4.3W 0.79 gpm (3.1 l/min)
Receta Automática SistemaSIde Corte Visualización - Registro
Control de Temperatura SI NO
Equipo Chiller - TRANE 340
Controles
Tipo de sistema Peso x Metro
SI Ancho Total
Biseladora Ancho Corcova
de Cuchilla Circular Temperatura Inicio-Final Cinta de Contracción
- (tramo 1)
Visualización
Características- Registro
de Cuchilla SI SI SI
Diametro SI
- Velocidad SI SI Rodillo
Cinta dePull Roll
enfriamiento subida NO Posee
1 tramo de cinta un rodillo
metálica conde forma
1 Dancer
Cinta del sistema 2 Cintas de banda Cinta de Contracción
de Ancho: 800mm - Ancho útil 570mm Cinta de
Cinta Pullenfriamiento
Roll superior NO -
2 tramos de cinta metálica con 3 Dancer y 3 rodillos lisos
Longitud de cintas tramo inicial: 1,4 m tramo final : 2,3 m Cinta de enfriamiento Inferior 1 tramo de cinta metálica con 1 Dancer y 1 rodillos lisos
Otros equipos Rodillo prensador al inicio Ø 120 mm + 4 rodillos de Ø 30 mm Cinta de enfriamiento Bajada 1 tramo de cinta de banda
Velocidades disponibles
Equipo de Identificación SI 2 porta Tachos + 1 DISTRIBUCIÓN
Ø 50mm + 1 Ø 70mm + 1 Ø 12mm OtrosAUTORIZADO.
equipos Rodillo Prensador Sistema de Corte - Índice Página 48
V5.- 12/22 REPORTE CONFIDENCIAL CON LIMITADA SOLO A PERSONAL PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y/O DIFUSIÓN TOTAL O PARCIAL.
Refrigeración
Cinta de corte
pre Balanza Peso x Metro SI de banda - Ancho:570mm Agua
- Largo: 0,65 m - 2 Ø 60mm Tipo de sistema
Temperatura Inicio-Final SI Biseladora dexxx
Cuchilla Circular - Troester
Cinta
ÁnguloBalanza
de Corte en el Rodado SI 19 rodillos de Ø 30
30°mm - Ancho:520mm - Largo: 0,75 m
a 35° Características de Cuchilla Aplicación de cojín de Velocidad:
Diametro: base (desde Calandra)
Cantidad de Dancer 4 un Aspersor - Cinta Superior y Bajada QPHA-4.3W 0.79 gpm (3.1 l/min) ABANICO: 103° - COLOR NEGRO
Sistema de Corte Control de Temperatura SI Equipo Chiller - TRANE 340
Tipo de sistema SI Biseladora de Cuchilla Circular Temperatura Inicio-Final -
Extrusoras Calientes Diametro - Velocidad
1 tramo de cinta metálica con 1 Dancer
Comparativa de características de máquina -
Características de Cuchilla Extrusoras Calientes Cinta de enfriamiento subida
Cinta del sistema 2 Cintas de banda de Ancho: 800mm - Ancho útil 570mm Cinta de enfriamiento superior 2 tramos de cinta metálica con 3 Dancer y 3 rodillos lisos
Longitud de cintas tramo inicial: 1,4 m tramo final : 2,3 m Cinta de enfriamiento Inferior 1 tramo de cinta metálica con 1 Dancer y 1 rodillos lisos
Otros equipos
Equipo Rodillo prensador al inicio ØTCF1
120 mm + 4 rodillos de Ø 30 mm Cinta de enfriamiento Bajada
Equipo 1 tramo deTC02
cinta de banda
Ubicación
Velocidades disponibles RC Ubicación Sistema DIAG
de Corte
Semielaborado Rodado - Costado -Agua
PH - Apex Semielaborado Rodado
Biseladora de-Cuchilla
CostadoCircular - Troester
Refrigeración de corte SI Tipo de sistema SI
Rango de Velocidad de trabajo Rodado: 6,8 a 16 m/min Costado: 11 a 16 m/min Paex: 6,8 a 16 m/min Rango de Velocidad de trabajo Rodado: 2 a 46 Costado: 26 a 42 -
Ángulo de Corte en el Rodado 30° a 35° Características de Cuchilla Diametro: Velocidad:
Rodado: Ancho-Espesor-Largo 201 a 358 mm 2,5 a 30,3 mm 2290 a 3355 mm Rodado: Ancho-Espesor-Largo 272 a 820 mm 1 mm 1139 a 3385 mm
Carrera máxima utilizada 800 mm es distancia de recorrido útil de la cuchilla circular Cinta del sistema Cinta de banda - Ancho:880mm - Largo: 1 m
Cojín: Ancho-Espesor-Largo 200 a 358 mm 1 mm - Cojín: Ancho-Espesor-Largo - - -
Dimensiones
Costado: Ancho-Espesor-Largo cuerpo de biseladora:
207 a 360 mm 1,7x2,6m1 a 9,6 mm cuerpo de cinta: 0,8x5,4m
60 a 80 m Velocidad - Carrera
Costado: Ancho-Espesor-Largo 120 a 330 mm 2,5 a 12 mm- -
Paex: Ancho-Espesor-Largo 65 a 136 mm Sistema de Secado
1,1 a 13,5 mm 75 a 420 m Refrigeración SI Agua
Servicio de Alimentación
Tipo de sistema SI64 a 113 mm Sopladores
1 mm - SONIC AIR SYSTEMS
1398 a 1825 mm Accesorios SI Caliente Mesa rebatible Caliente
Apex: Ancho-Espesor-Largo Tipo de Alimentación
Características del equipo AIR KNIFE - 3” S.S. XE Rodillo solapador SI Ubicada al ingreso, rodillo liso
Servicio de Alimentación Bocas de Carga 1 un 1 un
Cuchillas 2 cuchillas GAP de Apertura Sistema de Secado
Tipo de Alimentación Caliente Fría Tiras por Boca 1 un 1 un
Ubicación de cuhillas 1 Superior Cinta rodillo Tipo de sistema SI Sopladores - SONIC AIR SYSTEMS
Bocas de Carga 1 un 1 un Rodillo de Arrastre NO NO
Ubicación de cuhillas 2 - - Características del equipo AIR KNIFE - 3” S.S. XE
Tiras por Boca 1 un 4 un Cinta de Carga Oscilante NO NO
Caudal y Presión de trabajo (11,582 mpm) - (65.0 lps/m to 314.0 lps/m) Cantidad de Cuchillas 2 cuchillas GAP de Apertura
Rodillo de Arrastre NO Rodillo estriado de Ø 250 mm Loop de Carga NO NO
Regulación de Cuchilla Posición Angular 75° +/- 5° Altura máxima 50 mm Ubicación 1 de cuchillas Superior al inicio de cinta de biseladora
Cinta de Carga Oscilante 8 Rodillos Ø 70 mm - Cinta de alimentación de banda desde Molinos de banda desde Molinos
Cinta de Sopladores 102 rodillos de Ø 65mm de Ancho 630mm - Largo: 6,80 m Ubicación 2 de cuchillas Inferior al final de cinta de biseladora
Loop de Carga NO NO Detector de Metales SI Marca: Sartorius SI Marca: Sartorius
Balanza de Peso Final Caudal y Presión de trabajo (11,582 mpm) - (65.0 lps/m to 314.0 lps/m)
Cinta de alimentación de banda de banda Modelo de Detector VISTUS-H170X20 VISTUS-H170X20
Tipo de sistema SI METTLER TOLEDO IND570 Regulación de Cuchilla Posición Angular 75° +/- 5° Altura mpaxima 50 mm
Detector de Metales SI Marca: Sartorius SI Marca: Sartorius Extrusora
Cinta de Balanza cinta de Banda Ancho 620mm - Largo: 4,3m Balanza de Peso Final
Modelo de Detector VISTUS-H170X20 VISTUS-H170X20 Marca de Extrusora Farrel
Cintas Post Balanza 32 rodillos de Ø 75mmExtrusora
de Ancho 600mm - Largo: 2,50 m Cinta post
Clase Biseladora
de Tornillos SI 7 rodillos
- de Ø 5cm (no motorizados) - Ancho:920mm - - Largo: 0,5m
Marca de Extrusora Troester Temperatura de Tornillo - -
Cinta
Clase pre medidor de Largo
de Tornillos de banda - Ancho 660mm - Largo: 1,40 m Cinta Pre Balanza
Diámentro 1
de Extrusora SI de banda
10" (motorizada a biseladora) - Ancho:910mm
8,5" - Largo: 2,2m
Temperatura de Tornillo 80°C 80°C 80°C Relación - -
Cinta medidor de Largo 2 intralox (en paralelo) de Ancho 345mm - Largo: 4,10 m Cinta Pre Balanza 2 SI 10 rodillos de Ø 5cm (no motorizados) - Ancho:970mm - Largo: 0,8m
Diámentro de Extrusora 250 mm 200 mm Velocidad Mín - Máx RPM RPM
Relación 7,5 L/D Sistemas de Despacho 16 L/D Cantidad a rodillos Ø 5cm (motorizado por cadena) - Ancho:900mm - Largo:
Cinta Pre de Camisas
Balanza SI
4,4m
Estación de Enlibrado Automático SI 35 rodillos Ø 60mm - Ancho:520mm - Largo: 3,8m Balanza de Peso final SI -
Estación de Enlibrado Manual SI de banda - Ancho:460mm - Largo:5,6m Estación de Despacho
65 rodillos Ø 6cm (motorizado por cadena) - Ancho:940mm - Largo:
Estación
Tipos de de Rechazo
Pines SI - a rodillos - Ancho:800mm
Fijos - Largo:1,4m
Fijos Estaciónde
Equipo decalefacción
Enlibrado manual SI UCT
4m
Temperatura de camisas 80°C 85°C 35°C Cabezal Izquierda Derecha
34 rodillos Ø6cm - Ancho:940mm - Largo:4m - FANUC ROBOT R-
Equipo
Carro de calefacción SI Peso: 1200 KgUCT dim: 1000x3700x1500h mm Temperatura de cabezal
Estación de Enlibrado [°C]
Automático SI - -
2000IB-210F
Cabezal Superior Medio Inferior Cierre de Cabezal Sistema Hidráulico
Capacidad
Temperaturade de
Carro
cabezal 85°C Cap. Máxima 32 rodados
85°C - Cap. Mínimia 85°C Estación
SoftwarededeRechazo
control SI a rodillos - Ancho:800mm
- - Largo:1,4m
Cierre de Cabezal
Carretel SI Sistema -Hidráulico
Øext 1300mm Øint 500mm - Ancho365mm Receta Automática NO
Software
Capacidaddedecontrol
Carretel Software- Cap.
Cap. Máxima 62 Rodados INFAMín. 32 Rodados Controles NO
Visualización - Registro SI SI SI SI SI SI Rodillo Pull Roll NO Posee un rodillo de forma
Equipo de Identificación SI 2 porta Tachos + 1 Ø 50mm + 1 Ø 70mm + 1 Ø 12mm Otros equipos Rodillo Prensador -
Cinta pre Balanza Peso x Metro SI de banda - Ancho:570mm - Largo: 0,65 m - 2 Ø 60mm Temperatura Inicio-Final xxx
Equipos Auxiliares de TCF01 Ingeniería de Procesos
Equipo TF04 (Pork Chop) Equipo TF06 Equipo MA27

Ubicación RC - TCF1 Ubicación RC - TCF1 Ubicación RC - TCF1
Semielaborado Bloque de goma Semielaborado Cobertura de Costado Semielaborado Cojín de Base
Rango de Velocidad de trabajo Rango de Velocidad de trabajo - - - Rango de Velocidad de trabajo
Servicio de Alimentación Servicio de Alimentación Servicio de Alimentación a TCF1
Tipo de Alimentación Fría Tipo de Alimentación Fría Tipo de Alimentación a MA27 Fría
Bocas de Carga 1 un Bocas de Carga 1 un Cinta de carga Cinta doble de banda
Tiras por Boca 8 un Tiras por Boca 8 un Detector de Metales NO -
Rodillo de Arrastre NO Rodillo de Arrastre NO Modelo de Detector -
Cinta de Carga Oscilante SI 10 Rodillos Cinta de Carga Oscilante SI 9 Rodillos Molino MA27
Loop de Carga NO Loop de Carga NO Cantidad de Molinos 1 un
Cinta de alimentación SI Intralox Cinta de alimentación SI Intralox Denominación MA27
Detector de Metales SI Marca: Sartorius Detector de Metales SI Marca: Sartorius Disposición de Molinos Frontal
Modelo de Detector Modelo de Detector xxx Tipo de rodillos Ranurados
Extrusora Extrusora Cinta de alimentación a TCF1 SI 3 tramos de cinta de banda
Marca de Extrusora Troester Marca de Extrusora Konstrukta
Clase de Tornillos - Clase de Tornillos -
Temperatura de Tornillo - Temperatura de Tornillo 70°C
Diámentro de Extrusora 250 mm Diámentro de Extrusora 120 mm
Relación 12 L/D Relación 16 L/D
Velocidad Mín - Máx 0 RPM 23 RPM Velocidad Mín - Máx 2 RPM 52 RPM
Cantidad de Camisas 1 un Cantidad de Camisas 2 un
Pines por camisa 8 x 10 Pines por camisa 4x 6 6x 6
Tipos de Pines Fijos Tipos de Pines Fijos Fijos
Temperatura de camisas 80°C Temperatura de camisas 65°C
Equipo de calefacción UCT Equipo de calefacción UCT
Cabezal NO Posee 3 cuchillas Cabezal Superior Inferior
Temperatura de cabezal [°C] 80°C Temperatura de cabezal °C °C
Cierre de Cabezal NO - Cierre de Cabezal Sistema Hidráulico
Software de control NO Software de control -
Receta Automática NO Receta Automática -
Controles NO Controles -
Visualización - Registro NO Visualización - Registro -
Cinta de Alimentación a Molinos SI 1 tramo cinta de bada Cinta de Alimentación a Molinos SI 1 tramo cinta de banda
Molinos Cinta de Contracción
Cantidad de Molinos 2 un Rodillo Pull Roll SI Rodillo de Ø 160 mm
Denominación B4 y B5 Cinta Pull Roll SI 9 rodillos de Ø 60 mm
Disposición de Molinos Frontal Cinta de Contracción SI 29 rodillos de Ø 65 mm - Ancho:300mm - Largo: 2 m
Tipo de rodillos Lisos Equipo de Identificación NO -
Equipo Cargador a Tornillo frío de TCF1 Cinta pre Balanza Peso x Metro SI Intralox de Ancho:320mm - Largo: 1 m
Ubicación RC - TCF1 Cinta Balanza SI 15 rodillos de Ø 50 mm - Ancho:400mm - Largo: 1 m
Semielaborado Láminas Recuperador de Tira SI
Rango de Velocidad de trabajo Cantidad de Servicios SI 2 un
Servicio de Alimentación a TCF1 Acumulador SI 7 loop de recuperación
Tipo de Alimentación Fría Cinta de transferencia a TCF1 SI 4 tramos de cinta de banda de Ancho: 300mm
Bocas de Carga 1 un
Tiras por Boca 4 un
Rodillo de Arrastre SI Rodillo ranurado
Armadora de talones Ingeniería de Procesos
APEX - EXTRUSORA
1 ESQUEMA GENERAL
CINTA DE TAMBOR DE APLICADOR

ALIMENTADOR EXTRUSORA ACUMULADOR
CONTRACCIÓN ENFRIAMIENTO DE RELLENO
Armadora de Talones Ingeniería de Procesos
Comparativa de características de máquina - Extrusoras Pequeñas
Equipo TC09 TC11 TC12 TC13 TC14 TC15 TC16

Ubicación DIAG RA RA RA RA RA RA
Semielaborado Talones (relleno + núcleo) Talones (relleno + núcleo) Talones (relleno + núcleo) Talones (relleno + núcleo) Talones (relleno + núcleo) Talones (relleno + núcleo) Talones (relleno + núcleo)
Capacidad - Pulgadas 13"-14"-15"-16"-17"-18" 13"-14" 13"-14"-15" 13"-14"-15" 13"-15"-16"-17"-18" 14"-15"-17" 15"-16"-17"-18"
Vigentes - Pulgadas 13"-14"-15"-16"-17"-18" 13" 13"-14"-15" 13"-14"-15" 13"-15"-16"-17"-18" 14" 16"-17"
Tipo de Armado Manual Automático Automático Automático Automático Automático Automático
Servicio de alimentación
Tipo de Alimentación Fría Fría Fría Fría Fría Fría Fría
Bocas de Carga 1 un 1 un 1 un 1 un 1 un 1 un 1 un
Tiras por Boca 2 un 2 un 2 un 2 un 2 un 2 un 2 un
Rodillo de Arrastre NO Rodillo liso NO Rodillo liso NO Rodillo liso NO Rodillo liso SI Rodillo estriado SI Rodillo estriado NO Rodillo liso
Cinta de Carga Oscilante NO NO NO NO NO NO SI A Rodillo
Loop de Carga NO NO NO NO NO NO NO Sistema a rodillo
Cinta de alimentación de banda de banda de banda de banda de banda de banda de banda
Detector de Metales NO Minebea Intec Minebea Intec Minebea Intec Minebea Intec Minebea Intec VMI
Extrusora
Marca de Extrusora NRM Troester Troester Farrel Pomini Troester Troester VMI Apexer
Clase de Tornillos 2 1/2" (65mm) QSM 90 QSM 90 QSM 90 QSM 90 -
Temperatura de Tornillo - 78°C 78°C 78°C 78°C 78°C -
Diámentro de Extrusora 2 1/2" 90 90 - 90 90 65
Relación 12 L/D 20 L/D 20 L/D 20 L/D 20 L/D 14 L/D
Cantidad de Camisas 2 2 2 2 2 2 1
Pines por camisa Lis Liso 3x6 6x6 Lis 6x6 4x6 5x6 6x6 6x3 6x6 6x3 6x6
Tipos de Pines - - Fijos Fijos - Fijos Fijos Fijos Fijos Fijos Fijos Fijos Fijos
Temperatura de camisas - - 78°C 78°C 78°C 78°C 78°C 78°C 78°C 78°C 78°C 78°C
Equipo de calefacción - UCT UCT UCT UCT UCT UCT
Cabezal 1 pieza 1 pieza 1 pieza 1 pieza 1 pieza 1 pieza 1 pieza
Temperatura de cabezal [°C] 78°C 78°C 78°C 78°C 78°C 78°C
Apertura de Cabezal NO tipo bisagra tipo bisagra tipo bisagra tipo bisagra tipo bisagra NO
Anclaje de herramental a rosca con portaboquilla Dispositivo fijado a tornillo cierre vertical por medio de peines cierre vertical por medio de peines cierre vertical por medio de peines cierre vertical por medio de peines Cambio rápido
Preforma NO Extraible Extraible Extraible Fija a cabezal Fija a cabezal NO
Matricería Matriz circular una sola pza Matriz rectangular partida Matriz rectangular partida Matriz rectangular partida Matriz rectangular partida Matriz rectangular partida Matriz rectangular una sola pza
Receta Automática NO SI SI SI SI SI SI
Controles NO NO NO NO NO NO SI - Ancho
Visualización - Registro NO NO NO NO NO NO
Cinta alimentación
Rodillo Pull Roll NO - NO - NO - NO Rodillo de apoyo NO Rodillo de apoyo NO Rodillo de apoyo NO de banda oscilante
Cinta Pull Roll NO - NO cinda corta de banda NO cinda corta de banda NO cinda corta de banda NO cinda larga de banda NO cinda larga de banda NO A Rodillo
Tipo de sistema Cinta metálica Tambor de enfriamiento Tambor de enfriamiento Tambor de enfriamiento Tambor de enfriamiento Tambor de enfriamiento Tambor de enfriamiento
Cantidad de tramos 1 un 1 un 1 un 1 un 1 un 1 un 7 un - 1200 mm
Acumulador NO 4 loop 4 loop 4 loop 4 loop 4 loop 4 loop
Sistema de corte
Tipo de sistema NO cuchilla y contracuchilla circular cuchilla y contracuchilla circular cuchilla y contracuchilla circular cuchilla y contracuchilla circular cuchilla y contracuchilla circular cuchilla y contracuchilla circular
Temperatura de Cuchilla NO 240-270°C 240-270°C 240-270°C 240-270°C 240-270°C
Aplicador de relleno
Tipo de sistema Mano Dual Dual Dual Dual Dual Mono
Características del sistema Plato giratorio cinta oscilante a rodillos cinta oscilante a rodillos cinta oscilante a rodillos cinta oscilante a rodillos cinta oscilante a rodillos cinta oscilante a rodillos
Accesorios - Cuchilla rectangular Cuchilla rectangular Cuchilla rectangular Cuchilla rectangular Cuchilla rectangular Cuchilla rectangular
Ensamble
Tipo de sistema Plato fijo Tambor con vejiga Tambor con vejiga Tambor con vejiga Tambor con vejiga Tambor con vejiga Plato expansor
Tipo de separador Circular Planos Circular concavos Circular concavos Circular concavos Circular concavos Circular concavos Circular Planos
Nucleos Ingeniería de Procesos
Nucleos Ingeniería de Procesos
Equipo TD03 TS01 TS04 TS05 TS06

Ubicación RA DIAG RC RC RC
Semielaborado Núcleo Núcleo Núcleo Núcleo Núcleo
Capacidad Pulgadas 13" 18" 16" a 38" 17,5" 22,5" 17,5" 22,5" 17,5" 22,5"
Sección Cuadrada Rectangular Cuadrada Rectangular Cuadrada Rectangular Cuadrada Rectangular Cuadrada Rectangular
Velocidad de trabajo m/min m/min m/min 200 m/min m/min 200 m/min m/min 200 m/min m/min
Desenrrollador de Alambre
Diametro de Alambre 0,965 mm 0,965 mm 1,6 mm 1,6 mm 1,6 mm
Proveedor Hongduck Industrial CO. LDT Hongduck Industrial CO. LDT Hyosung Advanced Materials Corporat Hyosung Advanced Materials Corporat Hyosung Advanced Materials Corporat
Cantidad de alamabres 4 6 22 35 58 68
Capacidad de carretel 8 8 6 6 1 1 1
Extrusora
Tipo de alimentación Fría Fría Fría Fría Fría
Marca de extrusora NRM Corporation NRM Corporation Konstrukta Konstrukta Konstrukta
Tornillos 1 un 1 un 1 un 1 un 1 un
Tiras por boca 1 un 1 un 1 un 1 un 1 un
Temperatura de Tornillo 53°C - 66°C 66 °C 66 °C
Diámentro de Extrusora 60 mm 38 mm 38 mm 39 mm
Relación 14 L/D 14 L/D 15 L/D
Velocidad Mín - Máx 0 RPM 70 RPM 0 RPM 70 RPM 140 RPM 210 RPM
Cantidad de Camisas 1 un 1 un 1 un 1 un 1 un
Pines por camisa Lisa Lisa Lisa Lisa Lisa
Tipos de Pines - - - - -
Temperatura de camisas 65 °C - 68,8 °C 72 °C 72 °C
Rango de Presión
Cabezal 1 un 1 un 1 un 1 un 1 un
Temperatura de cabezal 65 °C 100 °C 68 °C 72 °C 72 °C
Cierre de Cabezal Manual Manual Hidráulico Hidráulico Hidráulico
Sistema control - - UCTS UCTS UCTS
Origen - - - - -
Receta Automática SI NO SI SI SI
Controles
Visualización - Registro SI NO NO NO NO
Acumulador
Rodillos SI 2 Rodillos de Ø xxx mm SI 2 Rodillos de Ø xxx mm SI 2 Rodillos de Ø xxx mm SI 2 Rodillos de Ø xxx mm SI 2 Rodillos de Ø xxx mm
Rodillos guía SI 2 Rodillos de Ø xxx mm SI 2 Rodillos de Ø xxx mm SI 2 Rodillos de Ø xxx mm SI 2 Rodillos de Ø xxx mm SI 2 Rodillos de Ø xxx mm
Capacidad 2, 3 o 4 Núcleos 1 Núcleo 1 Núcleo 1 Núcleo 1 Núcleo
Formadora de Núcleo
Marca BARTELL - VIPO VIPO VIPO
Productividad
Cantidad de servicios 1 1 1 1 1
Armadora Radial Auto y Camioneta Ingeniería de Procesos
VISTA FRONTAL VISTA LATERAL "A" VISTA LATERAL "B" DOTACIÓN REQUERIDA:
B SECTOR DE A AR17 / AR18
SECTOR DE
CINTURA CARGADOR DE CASQUERA Y
ENSAMBLADO
PRE-ENSAMBLE
(COSTADO + COJÍN)
SISTEMA DE
CORTE
SISTEMA DE
ALINEACIÓN
SISTEMA DE
CORTE SISTEMA DE
SISTEMA DE
CALENTAMIENTO DEL SISTEMA DE
2
TALONES CORTE BISELADO CORTE
ANTIFRICCIÓN
CAP RODADO CUB. CRUDA SECTOR
2°PLIEGO SECTOR DE
CASQUERA Y DE
1°PLIEGO
COJIN Y ENSAMBLADO CINTURA

COSTADO
1° ABS 2° ABS
TAMBOR DE ANILLO DE TALONERAS TAMBOR DE CARCASA Y RODILLADOR ANTI FRICCIÓN COSTADO COJIN 1° PLIEGO 2° PLIEGO RODADO 1° ABSORBEDOR 2° ABSORBEDOR CAP
CINTURA TRANSFERENCIA EJE DE CONFORMADO
B A ER02/03/04 - UP01/02/03
SECTOR DE
SECTOR DE SECTOR DE 2°PLIEGO CINTURA Y
CINTURA ENSAMBLADO SECTOR DE 1°PLIEGO ENSAMBLADO
CAP CASQUERA COJIN SECTOR DE
2°ABS
1°ABS
CUB. CRUDA CASCO
COSTADO CASQUERA
RODILLADOR
TALONES
RODILLADOR
RODADO
TAMBOR DE ANILLO DE EJE DE TAMBOR DE COSTADO COJIN 1° PLIEGO CAP 1° ABSORBEDOR 2° ABSORBEDOR RODADO
CINTURA TRANSFERENCIA CONFORMADO CARCASA
B REFUERZO
A SECTOR DE ER13 / ER14
SECTOR DE SECTOR DE SECTOR DE DE TALON
CINTURA Y
CINTURA ENSAMBLADO CASQUERA COSTADO SISTEMA DE CORTE
ENSAMBLADO
SISTEMA DE 2°PLIEGO
SECTOR DE
CORTE 1°PLIEGO
CAP
COJIN
CASQUERA
RODILLADOR
TALONES
RODILLADOR
1° 2°
RODADO
ABS ABS
TAMBORES DE ANILLO DE EJE DE TAMBOR DE COSTADO COJIN 1° PLIEGO 2° PLIEGO 1° Y 2° ABSORBEDOR CAP RODADO
B A SECTOR DE ER12 / ER15 / ER16

SECTOR DE SECTOR DE SECTOR DE REFUERZO CINTURA Y
DE TALON SISTEMA DE CORTE
CINTURA ENSAMBLADO CASQUERA COSTADO
ENSAMBLADO
CAP 2°PLIEGO
SECTOR DE
2°ABS
SISTEMA DE CORTE
1°PLIEGO
CASQUERA
CUB. CRUDA CASCO
1°ABS
COJIN
RODILLADOR
TALONES
RODADO RODILLADOR
COSTADO COJIN 1° PLIEGO 2° PLIEGO 1° Y 2° ABSORBEDOR CAP RODADO

TAMBOR DE ANILLO DE EJE DE TAMBOR DE
B A ER05
SECTOR DE SECTOR DE 2°PLIEGO SECTOR DE
CINTURA ENSAMBLADO SECTOR DE 1°PLIEGO CINTURA Y
CASQUERA COJIN ENSAMBLADO
CAP COSTADO
SECTOR DE
CASQUERA
RODILLADOR
TALONES
RODILLADOR
1° 2°
RODADO
ABS ABS
TAMBORES DE ANILLO DE EJE DE TAMBOR DE
CINTURA TRANSFERENCIA CONFORMADO
CARCASA COSTADO COJIN 1° PLIEGO CAP 1° ABSORBEDOR 2° ABSORBEDOR RODADO
B A ER08 / ER06 / UP04

SECTOR DE
SECTOR DE SECTOR DE 2°PLIEGO
CINTURA Y
SECTOR DE
CINTURA ENSAMBLADO 1°PLIEGO
SECTOR DE ENSAMBLADO
CAP CASQUERA
2°ABS
COJIN
CASQUERA
COSTADO
CUB. CRUDA CASCO
1°ABS
RODILLADOR
TALONES
RODILLADOR
RODADO
COSTADO COJIN 1° PLIEGO 2° PLIEGO

TAMBOR DE ANILLO DE EJE DE TAMBOR DE CAP 1° ABSORBEDOR 2° ABSORBEDOR RODADO
CINTURA TRANSFERENCIA CONFORMADO
CARCASA
Armadora Radial Auto y Camioneta Ingeniería de Procesos
Comparativa de características de máquina - Armadoras
Equipo AR17 / AR18 ER13 / ER14 ER15 / ER16 / ER12 ER08 / ER06 ER05 ER04 / ER02 / ER03 UP03 / UP02 UP01 / UP04
Ubicación RA RA RA RA RA RA RA RA
Nombre en Sistema VMI3 AR18 PUCE ER15 ER15 PU15 VENE AER3 ER05 AER1 AER2 AER2 B79B B79B B79A
Lado Carcasa
Tambor de carcasa VMI FMF FMF WYKO WYKO WYKO WYKO WYKO
Código AR17 AR18 AR13 AR14 AR15 AR16 AR12 RS08 RE06 AR05 AR04 AR02 AR03 AN02 RS08 RS07 RS04
Modelo VMI FMF FMF Sctantland NRM NRM NRM Scantland
Pulgadas especificadas (") 16-17 14-15-16-17-18 13-14 14-15-16 15-16 14-15-16 13-14-15 13-14-15 13-14-15
Pulgadas que admite la máquina 15-20 - - - - - - -
Cant. De servicios (sin incluir
3 3 2 3 2 2 2 2
costado)
Tipo de servicios (VERIFICAR) Semperit Semperit Semperit Semperit Krupp Krupp Krupp Krupp Semperit
Orientación de pliegos si se utiliza
Ambos Izquierdos 1° Der / 2° Izq - 1° der / 2° Izq Ambos Izq - - - -
ángulo
Antifricción SI SI NO SI NO NO NO NO SI
Corte de cojín Automático Automático Automático Manual Manual Manual Manual Manual
Ultra sonica, no necesita estar Cuchilla tipo disco de izq a der, Cuchilla tipo disco de izq a der, corta en
Sistema de corte Corta con cuchillo en caliente Corta con cuchillo en caliente Corta con cuchillo en caliente Corta con cuchillo en caliente Corta con cuchillo en caliente
en caliente corta en caliente caliente
Corte de pliego Automático Automático Automático Manual Manual Manual Manual Manual
Ultra sonica, no necesita estar
Sistema de corte cuchilla en caliente cuchilla en caliente Corta con cuchillo en caliente Corta con cuchillo en caliente Corta con cuchillo en caliente Corta con cuchillo en caliente Corta con cuchillo en caliente
en caliente
Corte de costado Automático Automátco Automático Manual Manual Manual Manual Manual
Ultra sonica, no necesita estar Cuchilla tipo disco de izq a der,
Sistema de corte Cuchilla tipo guillotina, corta en caliente Corta con cuchillo en caliente Corta con cuchillo en caliente Corta con cuchillo en caliente Corta con cuchillo en caliente Corta con cuchillo en caliente
en caliente corta en caliente
Lado Cintura
Ensambladora (código) AR17 AR18 ER13/14 ER15 ER16 ER12 ER08 ER06 ER05 ER04 ER02 ER03 UP03 UP02 UP01 UP04
Ensambladora (Tipo) VMI PU PU Símil B72 B72 B72 B72 B79 B79
Tambor de cintura - FMF FMF WYKO FMF WYKO WYKO WYKO
Cant. De tambores 2 2 1 1 2 1 1 1
Rango - 0 0 1860-2410 1634-2105 1355-1910 1555-2110 1555-2110 1555-2110
Absorbedor Automático Automático Automático Manual Manual Manual Manual Manual
Cuchilla tipo rueda diámetro
Sistema de corte Cuchilla tipo rueda diámetro diez 100mm Corta con cuchillo en caliente Corta con cuchillo en caliente Corta con cuchillo en caliente Corta con cuchillo en caliente Corta con cuchillo en caliente
diez 100mm
CAP Espiralado Espiralado Full Full Full/Espiralado Full Full Full
Rodado En rollo Carro con bandejas Carro con bandejas Carro con bandejas Carro con bandejas Carro con bandejas Carro con bandejas Carro con bandejas
Calentador de bisel SI NO NO NO NO NO NO NO
Sistema de corte Automático - - - - - - -
Anillo de transferencia VMI FMF FMF WYKO WYKO WYKO WYKO WYKO
Rango 0 470-806 0 470-806 470-806 470-806 470-806 470-806
Rodillador - - - - - - - - - - - -
Tipo de eje que admite VMI-16"-24" FMF FMF WYKO FMF PLATO VEJIGA WYKO / FMF
Rango de apertura de eje de
310 - - - - - - -
conformado (mm) Mínimo
Rango de apertura de eje de
640 - - - - - - -
conformado (mm) Máximo
Armadora Radial Camión Ingeniería de Procesos
VISTA FRONTAL VISTA LATERAL "A" VISTA LATERAL "B"

B A SISTEMA DE SECTOR DE ARC3 / ARC4 / ARC5
SECTOR DE SECTOR DE CORTE CASQUERA
CASQUERA SECTOR DE CINTURA SECTOR DE
ENSAMBLADO CINTURA SISTEMA DE SISTEMA DE
REFUERZO
CORTE CORTE
TEXTIL+GOMA
REFUERZO
TEXTIL
PG
PLIEGO
COJIN
COSTADO RODADO
ABS
TAMBOR DE ANILLO DE TAMBORES DE

CARCASA TALONERAS - KUK CINTURA
TRANSFERENCIA RODADO PG 1° Y 2° ABSORBEDOR 3° Y 4° ABSORBEDOR COJIN PLIEGO COSTADO
B A SISTEMA DE ARC1 / ARC2

SECTOR DE
SECTOR DE SECTOR DE CORTE
SISTEMA DE CASQUERA
CASQUERA SECTOR DE CINTURA SECTOR DE SISTEMA DE
ENSAMBLADO CORTE
REFUERZO
CINTURA CORTE
TEXTIL
REFUERZO 4°ABS 3°ABS
TEXTIL
2°ABS 1°ABS
PLIEGO
COJIN
COSTADO RODADO
TAMBOR DE ANILLO DE TAMBORES DE

CARCASA TALONERAS - KUK CINTURA
TRANSFERENCIA RODADO 1° Y 2° ABSORBEDOR 3° Y 4° ABSORBEDOR PG COJIN PLIEGO REFUERZO TEXTIL REFUERZO TEXTIL COSTADO
B A
ARC6 / ARC7
SISTEMA DE SISTEMA DE
SECTOR DE SECTOR DE SECTOR DE
CORTE CORTE SECTOR DE
CINTURA CASQUERA CASQUERA
REFUERZO
CINTURA
3° 4° TEXTIL
PRE-ENSAMBLE
ABS ABS REFUERZO (COSTADO + COJÍN)
PAÑO DE TEXTIL
1° 2° HOMBRO
PLIEGO
ABS ABS
COSTADO +
PG COJIN
RODADO
TAMBOR DE ANILLO DE TAMBOR DE COSTADO

CINTURA TRANSFERENCIA TALONERAS REFUERZO TEXTIL REFUERZO TEXTIL COJIN PLIEGO 3° Y 4° ABSORBEDOR 1° Y 2° ABSORBEDOR PG RODADO
CARCASA
Armadora Radial Camión Ingeniería de Procesos
mparativaComparativa de características
de características de máquina de máquina - Armadoras
- Armadoras
Equipo ARC1 / ARC2

ARC1 / ARC2 ARC3 /ARC3
ARC4/ /ARC4
ARC5/ ARC5 ARC6 / ARC7
ARC6 / ARC7 Equipo
Equipo ARC1ARC1 / ARC2
/ ARC2 ARC3 /ARC3 ARC4 / ARC5
ARC4 / ARC5 ARC6 / ARC7
ARC6 / ARC7
ón Ubicación RC RC RC RC RC RC Lado cintura
Lado cintura
e en Sistema
Nombre en Sistema SAV 1 SAV 1 SAV 2 SAV 2 SAV3 / SAV3
SAV4//SAV4
SAV5/ SAV5 VMI1 / VMI2
VMI1 / VMI2 Anchomáximo
Ancho máximo 300 300 298 298 396 396 396 396
Tambor
Tambor de
de
cintura Ancho segmentos
Ancho segmentos diam
diam
SAV30 SAV34SAV34 VMIVMI 350 107
Tipo SAV30 cintura >764 241 241 231 231 350 107
>764
17.5" - 20"
de medidas 17.5" - 20"
22.5" 19.5" - 22.5" 24.5" 17.5" a 24.5" Ancho (mín - máx) 90 - 330 90 - 320 50 - 370
Rango de medidas 22.5" 22.5" 19.5" - 22.5" 24.5" 17.5" a 24.5" Ancho (mín - máx) 90 - 330 90 - 320 50 - 370
22.5"
Lado Carcasa Largo máximo 5270 5450 4250 4700
Lado Carcasa Largo máximo 5270 5450 4250 4700
Ancho Máximo 1443 1441 1600 1550 1° ABS 50° a 65° 50° a 68° 50° a 70°
Ancho Máximo 1443 1441 1600 1550 1° ABS 50° a 65° 50° a 68° 50° a 70°
io para armado de cubiertas con refuerzo metálico SÍ SÍ SÍ Servicio de 2° ABS 18°a 25° 18° a 27° 19° a 26°
Servicio para armado de cubiertas con refuerzo metálico SÍ SÍ SÍ Servicio de
absorbedores 2° ABS 18°a 25° 18° a 27° 19° a 26°
dad de Alimentación desde rollo 2 1 1 1 absorbedores 3° ABS 18°a 25° 18° a 27° 19° a 26°
icios Cantidad de Alimentación desde rollo 2 1 1 1 3° ABS 18°a 25° 18° a 27° 19° a 26°
nibles Alimentación
servicios desde cassette 1 1 1 4° ABS 18°a 25° 18° a 27° 19° a 26°
disponibles Alimentación desde cassette 1 1 1 4° ABS 18°a 25° 18° a 27° 19° a 26°
Ancho (min - máx) 520 - 14454 520 - 1450 520 - 1450 450 - 900 Aplicación POR ARRIBA POR DEBAJO POR ARRIBA
Espesor máximoAncho (min - máx) 520
30- 14454 520 - 1450 12 520 - 1450 450 - 900
20 (PA) Aplicación
Tipo de cuchilla PORCORTE
ARRIBA
EN FRÍO PORCORTE
DEBAJOEN CALIENTE POR ARRIBA
CORTE EN CALIENTE
Largo máximo Espesor máximo 2300 30 2300 12 20 (PA)
1950 Tipo de cuchilla
Tipo de cassette (N° plano) CORTE ENS13-062
FRÍO CORTE EN CALIENTE
S13-062 CORTE EN CALIENTE
S13-062
de cojín
Ángulo Largo máximo 17° 2300 9° 2300 11°1950 Tipo de cassette
Ancho(N° plano)
(mín - máx) 30 S13-062
- 55 30 - 55 S13-062 30 - 61 S13-062 25 - 60
Servicio de cojín
Ángulo 17° 9° 11° Ancho (mín - máx) 30 - 55 30 - 55 30 - 61 25 - 60
Sistema de corte CUCHILLA CALIENTE CUCHILLA CALIENTE CUCHILLA ULTRASONICA Espesor máximo 15 4 15
Servicio de cuña
Sistema de corte CUCHILLA CALIENTE CUCHILLA CALIENTE CUCHILLA ULTRASONICA Espesor máximo 15 4 15
Tipo de cassette (N° plano) M393-0625 M393-0625 M393-0625
Servicio de cuña SÍ NO NO
Preensamblado
Tipo de cassette (N° plano) M393-0625 M393-0625 M393-0625 Preensamblado SÍ NO NO
Ancho (mín - máx) 500 - 940 500 - 955 500 - 950 500 - 1100 Tipo de cassette (N° plano) M393-0663 M393-0663 M393-0663
cio de
ego Largo máximo Ancho (mín - máx) 500
500- 940 500 - 955 2300500 - 950 500 - 1100
1850 Tipo de cassette
Ancho(N° plano)
(mín - máx) M393-0663
150 - 255 30 - 285 M393-0663
185 - 285 M393-0663 160 - 450
Servicio de
Sistema de corte CUCHILLA CALIENTE CUCHILLA CALIENTE CUCHILLA CALIENTE Largo máximo 6320 6400 3500 2800
pliego Largo máximo 500 2300 1850 Ancho (mín - máx) 150 - 255 30 - 285 185 - 285 160 - 450
Sistema
Tipo de cassette (N° de corte
plano) CUCHILLA CALIENTE
M393-0629 CUCHILLA CALIENTE
M393-0629 CUCHILLA
M393-0629CALIENTE Largo
Anchomáximo
máximo bandeja 6320 450 6400 480 3500 400 2800 450
Servicio de
Tipo de cassette (N° plano) M393-0629 M393-0629 M393-0629 rodado Ancho máximo bandeja 450 480 400 450
Ancho (mín - máx) 30 - 100 30 - 150 30 - 435 20 - 455 Largo máximo bandeja 6320 6400 5310 5100
Servicio de
o de PH Espesor máximo 15- 100 15 30 - 435 15
20 - 455 rodado Aplicación POR DEBAJO 5310POR DEBAJO 5100 POR ARRIBA
Ancho (mín - máx) 30 30 - 150 Largo máximo bandeja 6320 6400
Sistema CORTE MANUAL CUCHILLA ULTRASONICA CUCHILLA ULTRASONICA NO SOLO EN SAV 5 SÍ
Servicio de de
PH corte
Espesor máximo 15 15 15
Calentador de bisel
Aplicación POR DEBAJO POR DEBAJO POR ARRIBA
Tipo de cassette (N° plano)
Sistema de corte M393-0663
CORTE MANUAL M393-0663
CUCHILLA ULTRASONICA M393-0663
CUCHILLA ULTRASONICA Rodillado de Tipo de sistema
Calentador de bisel ESTÁTICO
NO ESTÁTICO
SOLO EN SAV 5 SÍ ESTÁTICO
rodado en
cio de Rodilladode
tambor
Ancho (mín -Tipo de cassette (N° plano)
máx) 30 - 180 M393-0663
30 - 240 M393-0663
25 - 200 40M393-0663
- 450 de Tipo de sistema
Presión (mín - máx) (bar) ESTÁTICO
0- 5 ESTÁTICO 0 - 5 ESTÁTICO 0- 6
erzo cinturaen
rodado
/ textil / Servicio de tambor de
doble Ancho Ancho (mín - máx)
total máximo
refuerzo
30 - 180
1130 30 - 240 530 25 - 200 40 - 450
1200 Presión (mín - máx)
Máx diámetro (bar)
exterior 0- 5
1130 1105 0- 5 1130 0- 6 1100
cintura
metálico / textil / Anillo de tranf.
Tipotextil
de cassette
doble (N° plano)
Ancho (*)máximo
total M393-0663 1130 M393-0663530 M393-0663
1200 Cant.
Máx De segmentos
diámetro exterior 1130 61105 1130 7 1100 10
Tipo de sistema DINÁMICO DINÁMICO DINÁMICO AnilloKUK

de tranf. Ancho (mín - máx) 420 - 850 594 - 648 420 - 850 200 - 888
Tipo de cassette (N° plano) (*) M393-0663 M393-0663 M393-0663 Cant. De segmentos 6 7 10
dor de Ancho máximo 860 1335 1200 Sistema de rodillado DINÁMICO DINÁMICO DINÁMICO
casa Tipo de sistema DINÁMICO DINÁMICO DINÁMICO KUK Ancho (mín - máx) 420 - 850 594 - 648 420 - 850 200 - 888
Tambor
Presión (mín - máx) (bar) 0- 6 0- 6 0- 3 Con vejiga SÍ (EN USO) SÍ SÍ NO
Rodillador de Ancho máximo 860 1335 1200 conformado Sistema de rodillado DINÁMICO DINÁMICO DINÁMICO
lador carcasa
Tipo de sistema DINÁMICO DINÁMICO DINÁMICO Sin vejiga SÍ SÍ (EN USO) SÍ (EN USO) SÍ
Tambor
me de Presión (mín - máx) (bar) 0- 6 0- 6 0- 3 Con vejiga SÍ (EN USO) SÍ SÍ NO
Tipo de operación MANUAL AUTOMÁTICO AUTOMÁTICO conformado
Presión de Máximo (bar) 2 2 1,6
costado
Presión (mín - máx) (bar) 0- 5 0- 5 0- 6 conformado Mínimo (bar) .0. .0. .0.
Rodillador Tipo de sistema DINÁMICO DINÁMICO DINÁMICO Sin vejiga SÍ SÍ (EN USO) SÍ (EN USO) SÍ
Mecanismo de volteo VEJIGAS VEJIGAS DEDOS MECÁNICOS
empalme de MANUAL AUTOMÁTICO AUTOMÁTICO 2 2 BECKHOFF 1,6 ALLEN BRADLEY
Tipo de operación Presión de TipoMáximo (bar)
de control SIEMMENS
cojín y costado
Presión (mín - máx) (bar) 0- 5 0- 5 0- 6 conformado .0. en cassette. Refuerzo metálico y textil
Mínimo (bar) (*) Solo el refuerzo textil es colocado .0. doble se colocan en rollo. .0.
Mecanismo de volteo VEJIGAS VEJIGAS DEDOS MECÁNICOS
Tipo de control SIEMMENS BECKHOFF ALLEN BRADLEY
(*) Solo el refuerzo textil es colocado en cassette. Refuerzo metálico y textil doble se colocan en rollo.
Armadora Diagonal Ingeniería de Procesos
VISTA FRONTAL VISTA LATERAL "A"

ARMADORA POR BANDAS
TAMBOR DE TAMBOR DE
CARCASA RODADO PLIEGO CARCASA
ARMADORA POR PLIEGOS
RODADO TAMBOR DE PLIEGO TAMBOR DE TALÓN

CARCASA CARCASA
Armadora Diagonal Ingeniería de Procesos
Comparativa de características de máquina - Armadoras
Equipo AP05 / AP06 / AP08 / AP12 ASD1 / AG01 / AG02 / AW01 / AW02 / AJ01 / AJ02 / AC14 AT01 / AT02 / AT03 / AT04 / AT05 / AT06 / AT07
Ubicación DIAG DIAG DIAG DIAG DIAG DIAG DIAG DIAG DIAG DIAG DIAG DIAG DIAG DIAG DIAG DIAG DIAG DIAG DIAG
Forma de armado Armado por pliegos Armado por pliegos Armado por bandas
Nombre en Sistema AP05 AP06 AP08 AP12 ASD1 CA75 CA75 ETR1 CA95 CA59 CA59 AC14 AT01 AT02 AT03 AT04 AT05 AT06 AT07
Producto que arma PASAJERO CAMIÓN TRACTOR
Cant. De Crudas que cosntruye 32 30 42 44 10 12 12 2 15 9 9 57 67 64 52 52 32 32 28
Cant. De Medidas que construye 9 9 13 15 3 5 5 1 7 3 3 30 32 31 25 27 23 23 20
Construcción sin cámara NO NO SI SI SI NO NO NO NO NO NO SI SI SI SI SI SI SI SI

Construcción con cámara SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI
403,9 - 403,9 - 403,9 - 403,9 -
Diámetro especificado (mm) 470 - 485 654 - 704,9 654 - 704,9 660,4 654 - 704,9 586,6 - 654 586,6 - 654 469 - 1016 470 - 1016 470 - 1016 470 - 1016 469 - 1016 470 - 1016 470 - 1016 470 - 1016
565,2 565,2 586,6 586,6
Ancho de tambor especificado (mm) 335 - 585 335 - 590 335 - 590 335 - 625 600 - 800 580 - 700 580 - 700 840 580 - 700 580 - 640 580 - 640 460 - 1070 460 - 1070 460 - 1070 480 - 1070 480 - 1070 480 - 1340 480 -1620 480 - 1340
Pulgadas que admite la máquina - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Capacidad de rango de velocidad - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Prensa Hidráulica Vulcanización Ingeniería de Procesos
PRENSA HIDRÁULICA TIPO PLATEN
VISTA FRONTAL VISTA LATERAL
PLACA SUPERIOR
CILINDO SMO
NOMBRE DE
PRENSA
1
CAMPANA
CARGADOR
CONTENEDOR
BARRA DE MOLDE
SEGURIDAD
NRM BX-XX
McNEIL & NRM
DESCARGADOR
POSTE
POSA CUBIERTA
CONJUNTO DE
ANILLOS Y BARRIL
CINTA DE
DESCARGA
PLACA INFERIOR
CUBIERTA CRUDA
TOPES PARA
ALTURA DE AISLANTE
PLACA
CILINDRO FUERZA DEPOSITO DE CONJUNTO DE CONJUNTO SEGUROS DE

DE CIERRE ANILLOS Y BARRIL CENTRAL PRESIÖN
SERVICIOS RADIAL AUTO Y CAMIONETA SERVICIOS RADIAL CAMIÓN
PLACA SUPERIOR PLACA SUPERIOR PLACA SUPERIOR PLACA SUPERIOR
PT100 PT100 PT100

PT100
PLACA INFERIOR PLACA INFERIOR PLACA INFERIOR PLACA INFERIOR
PT100 PT100
150 PSI 380 PSI 250 PSI 150 PSI

AGUA VAPOR VAPOR DE VAPOR DE VAPOR VAPOR CIRC. DRAIN VAPOR
CONDENSADO VACÍO DRAIN CIRCULACIÓN CONDENSADO VAPOR AGUA VACÍO AGUA SUMIN. VAPOR
FRÍA CONFORMADO ALTA ALTA EXTERIOR INTERIOR AGUA FRÍA EXTERIOR
CONFORMADO CALIENTE CALIENTE AGUA FRÍA CONFORMADO
SERVICIO ENTRADA DE SALIDA DE

CONTINUO FLUIDOS FLUIDOS
Eq uip o BP 34 - 38 B P 0 9 - 11 B P 12 - 13 y 18 - 2 1 B P 14 - 17 BP 01 -02 BP 22 - 27 BP 28 - 33 BP 39- 44 BP 45 - 49 B P 50 - 53 B P 54 B P 55- 75 KC 0 1 - 0 3 BC 21 -23 BC 21 -23 BC 27 - 39 B C 4 0 - 57
U b icació n RA RC
M o d elo K RUP P 230-40 230-42-13 300-42 300-42 300-45-11. 25 350-45 350-45 350-45 350-45 385/ 45 45/ 350 47/ 300 750S-60V 3 62-1000 1000-65. 5 62-750/ 62. 7 62-1000/ 62. 1
T ip o P LA T E N P LA T E N P M -4 P LA T E N M -15 P LA T E N M -16 P LA T E N F M -3 P LA T E N M -9 P LA T E N M -9 P LA T E N M -9 T CP P LA T E N M -9 P LA T E N T M 21R P LA T E N B T A UT OLOK P LA T E N A UT OLOK 7 CT P LA T E N P LA T E N B T A UT OLOK P LA T E N A UT OLOK CT -02 A UT OLOK CT
Servicios
V ap o r a 2 4 0 p si Si Si
V ap o r a 170 p si SI Si
A g ua C alient e 2 50
No Si
p si
A g ua C alient e 3 8 0
No Si
p si
A g ua F r í a 2 50 p si Si Si
Dimensiones
M ed id a p r ensa 40 42 42 42 45 45 45 45 45 45 45 47 60 62 65, 5 62 62
F uer z a máx. d e
cier r e p / b o ca 230000 / 104328 230000 / 104328 300000 / 136080 300000 / 136080 300000 / 136080 350000 / 158760 350000 / 158760 350000 / 158760 350000 / 158760 385000 / 174636 385000 / 174636 300000 / 136080 750000 / 340200 750000 / 340200 1000000 / 453600 750000/ 340200 1000000/ 453600
lb s/ kg
A lt ur a int er io r 177. 8 - 285. 7 406. 4 - 635. 0 420 - 510 / 16, 54" - 360 - 510 / 14, 17" -
165 - 290 / 6. 5'' - 11. 42'' 157. 4 - 330. 2 / 6'' - 13'' 157. 4 - 355. 6 / 6'' - 14'' 177. 8 - 381 / 7'' - 15'' 177. 8 - 432 / 7'' - 17'' 177. 8 - 432 / 7'' - 17'' 177. 8 - 432 / 7'' - 17'' 177. 8 - 432 / 7'' - 17'' 228. 6 - 508 / 9'' - 20'' 228. 6 - 508 / 9'' - 20'' 330 - 500 / 13'' - 19. 7'' 406. 4 - 635. 0 / 16'' - 25'' 254 - 635. 0 / 10'' - 25''
camp ana min - max / 7'' - 11. 25'' / 16'' - 25'' 20, 08" 20, 08"
D iámet r o int er io r
984 1029 1029 1029 1048 1118 1121 1121 1118 1143 1143 1194 1524 1574, 8 1574, 8 1574, 8 1574, 8
camp ana
D ia.
d ist r ib uci 609. 6 - 711. 2 - 812. 8 - 609. 6 - 711. 2 - 812. 8 - 609. 6 - 711. 2 - 812. 8 - 914. 4 609. 6 - 711. 2 - 812. 8 - 711. 2 - 812. 8 - 914. 4 - 812. 8 a 1422. 4 cada 812. 8 a 1422. 4 cada
609. 6 - 711. 2 - 812. 8 609. 6 - 711. 2 - 812. 8 609. 6 - 711. 2 - 812. 8 24'' 609. 6 - 711. 2 - 812. 8 609. 6 - 711. 2 - 812. 8 609. 6 - 711. 2 - 812. 8 - 914. 4 609. 6 - 711. 2 - 812. 8 914. 4 a 1422. 4 cada 101. 6 1219, 2 - 1320, 8 -1 422, 4 / 1117, 6 - 1219, 2 - 1320, 8
F ijació n ó n 24'' - 28'' - 32'' 24'' - 28'' - 32'' - 28'' - 32'' 24'' - 28'' - 32'' 24'' - 28'' - 32''
914. 4 914. 4
24'' - 28'' - 32'' - 36'' 24'' - 28'' - 32''
- 1016 914. 4 - 1016 1016 101. 6 de 32'' a 56''
de 36'' a 56'' cada 4''
101. 6
48" - 52" - 56" / 44" - 48" - 52"
24'' - 28'' - 32'' - 36'' 24'' - 28'' - 32'' - 36'' 24'' - 28'' - 32'' - 36'' - 40'' 24'' - 28'' - 32'' - 36'' - 40'' 28'' - 32'' - 36'' - 40'' cada 4'' de 32'' a 56'' cada 4''
s/ mo ld e o r if icio s
sup . r o scad o s
C ant . 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
D ia.
F ijació n r anur a 654 a 938 654 a 984 654 a 984 654 a 984 514 a 1016 651 a 1067 610 a 1108 610 a 1108 635 a 1114 685 a 1108 685 a 1108 800. 1 a 1130. 3 423 a 1518 1054 a 1454 622 a 1435 1250 a 1 480 1250 a 1 480
s/ mo ld e f ijació n
inf .
C ant . 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Á ng ulo d ist r ib .
45º 45º 45º 45º 45º 45º 45º 45º 45º 45º 45º 45º 45º 45º 45º 45º 45º
b uló n
M ed id a b uló n
3/ 4'' W 3/ 4'' W 3/ 4'' W 3/ 4'' W 3/ 4'' W 3/ 4'' W 3/ 4'' W 3/ 4'' W 3/ 4'' W 3/ 4'' W 3/ 4'' W 3/ 4'' W 3/ 4'' W 3/ 4'' W 3/ 4'' W 1" W 3/ 4'' W
f ijació n inf er io r
M ed id a b uló n
3/ 4'' W 3/ 4'' W 3/ 4'' W 3/ 4'' W 3/ 4'' W 3/ 4'' W 3/ 4'' W 3/ 4'' W 3/ 4'' W 3/ 4'' W 3/ 4'' W M 24 1'' W 1'' W 1'' W M 27 1" W
f ijació n sup er io r
R eg ist r o p r ensa
508 / 20'' 508 / 20'' 508 / 20'' 508 / 20'' 508 / 20'' 508 / 20'' 508 / 20'' 508 / 20'' 508 / 20'' 508 / 20'' 508 / 20'' 372 / 14. 65'' 533. 4 / 21'' 557. 9 / 21. 965'' 381 / 15'' 533, 8 / 21, 01" 558, 8 / 22"
semimo ld e inf er io r
Pr o ced encia A LE M A NI A USA USA USA USA USA USA I NDI A I NDI A USA USA RUM A NI A JA P ÓN USA I NDI A RUM A NI A USA
A d mit e mo ld e
NO NO V E R OB S. SI NO V E R OB S. SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI
seg ment ad o
P r epar ada par a

ut i l i zar mol des
segment ados. peso
máx. s/ mol de sup=6350
B P -39; 40 admi t en
B P -22; 23 est án A dmi t en cont enedor kg. - di a i nt s/ mol de i nf E l mást i l (t el escópi co)
B P -18; 19; 20; 21 est án cami onet a cont enedor
pr epar adas par a gr ande cami onet a sahewa. 500mm P r epar adas par a ut i l i zar es i gual a l as de l as bom
Ob ser vacio nes pr epar adas par a ut i l i zar mol des
ut i l i zar mol des
gr ande sahewa. bp-39; 40;
admi t en cami onet a (di a. t esc=380mm) - mol des segment ados 55'' sal vo l a car r er a del
segment ados 41; 42; 43 admi t en
segment ados cont enedor i g43 f i j aci ón s/ m sup. mol de pi st ón.
cami onet a cont enedor i g43
segm=600mm-8x1'' unc.
f i j aci ón s/ mol de i nf .
mol de segm=1050mm-
8xm16
Eq uip o B C 16 - 2 0 B C 0 7 - 12 B C 0 5- 0 6 y 13 - 15 BC 01 - 02 BC 03 - 04 BP 03 - 06 BP 07 - 08 BT 01 BT 02 B T 10 - 12 BT 03 - 05 B T 0 6 ( KOB ELC O) B T 0 7- 9 y 14 B T 13
U b icació n DI A G
M o d elo 650-55-16D 650-55 650-55-16D 450-55-16D 450-55-14D 275-45-10 300-47. 5 1300-75 1300-75 1300-78 1900-85 1900-85 1900-85 2200-91
T ip o DOM O M -13 DOM O M -14 DOM O M -7 DOM O T . W. T . B . DOM O M -4 P LA T E N F M -1 DOM O M -1 DOM O M -3 DOM O M -7 DOM O M -2 DOM O M -8 DOM O M -11 DOM O M -11 DOM O M 1L1
Servicios
V ap o r a 2 4 0 p si Si
V ap o r a 170 p si Si
A g ua C alient e 2 50 Si
p si
A g ua C alient e 3 8 0
Si
p si
A g ua F r í a 2 50 p si Si
Dimensiones
M ed id a p r ensa 55 55 55 55 55 45 47, 5 75 75 78 85 85 85 91
F uer z a máx. d e
cier r e p / b o ca 650000 / 294840 650000 / 294840 650000 / 294840 450000 / 204120 450000 / 214120 275000 / 124740 300000 / 136080 1300000 / 589680 1300000 / 589680 1300000 / 589680 1900000 / 861840 1900000 / 861840 1900000 / 861840 2200000 / 997920
lb s/ kg
A lt ur a int er io r 196. 9 - 292. 1 304. 8 - 635. 0 381. 0 - 711. 2 381. 0 - 711. 2
558. 8 - 914. 4 / 22'' - 36'' 558. 8 - 914. 4 / 22'' - 36'' 558. 8 - 914. 4 / 22'' - 36''
254. 0 - 406. 4 / 10'' - 16'' 241. 3 - 444. 5 / 9. 5'' - 17. 5'' 254. 0 - 406. 4 / 10'' - 16'' 241. 3 - 406. 4 / 9. 5'' - 16'' 215. 9 - 355. 6 / 8. 5'' - 14'' 157. 4 - 254 / 6'' - 10'' 609. 6 - 965. 2 / 24'' - 38''
camp ana min - max / 7. 75'' 11. 5'' / 12'' - 25'' / 15'' - 28'' / 15'' - 28''
D iámet r o int er io r 1308 1308 1308 1308 1308 1041 1111 1797 1797 1876 2051 2051 2051 2286
camp ana
D ia.
d ist r ib uci 812. 8 - 914. 4 - 1016 - 1117. 6 - 609. 6 - 711. 2 - 1016 - 1219. 2 - 1320. 8 - 1017 - 1219. 2 - 1018 - 1219. 2 - 1320. 8 - 1422. 4 - 1524 -
812. 8 - 914. 4 - 1016 812. 8 - 914. 4 - 1016 812. 8 - 914. 4 - 1016 812. 8 - 914. 4 - 1016 609. 6 - 711. 2 - 812. 8 1320. 8 - 1422. 4 - 1524 - 1676. 4 - 1879. 6 1320. 8 - 1422. 4 - 1524 - 1625. 6 - 1727. 2 - 1879. 6 1320. 8 - 1422. 4 - 1524 - 1625. 6 - 1727. 2 - 1879. 6
F ijació n ó n 32'' - 36'' - 40''
1219. 2
32'' - 36'' - 40'' 32'' - 36'' - 40'' 32'' - 36'' - 40'' 24'' - 28'' - 32''
812. 8 1422. 4 1320. 8 - 1422. 4 1320. 8 - 1422. 4
52'' - 56'' - 60'' - 66'' - 74'' 52'' - 56'' - 60'' - 64'' - 68'' - 74'' 52'' - 56'' - 60'' - 64'' - 68'' - 74''
1625. 6 - 1727. 2 - 1879. 6
32'' - 36'' - 40'' - 44'' - 48'' 24'' - 28'' - 32'' 40'' - 48'' - 52'' - 56'' 40'' - 48'' - 52'' - 56'' 40'' - 48'' - 52'' - 56'' 52'' - 56'' - 60'' - 64'' - 68'' - 74''
s/ mo ld e o r if icio s
sup . r o scad o s
C ant . 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6
D ia.
F ijació n r anur a 711 a 1283 737 a 1257 711 a 1283 768 a 1126 711 a 1283 508 a 1016 432 a 1067 610 a 1778 610 a 1778 737 a 1803 686 a 2007 686 a 2007 686 a 2007 914 a 2159
s/ mo ld e f ijació n
inf .
C ant . 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Á ng ulo d ist r ib . 45º 45º 45º

45º 45º 45º 45º 45º 45º 45º 45º 45º 45º 45º
b uló n
M OLDE M OLDE M OLDE

M ed id a b uló n M OLDE CHI CO GRA NDE
M OLDE CHI CO
GRA NDE
M OLDE CHI CO
GRA NDE
3/ 4'' W 3/ 4'' W 3/ 4'' W 3/ 4'' W 3/ 4'' W 3/ 4'' W 3/ 4'' W 3/ 4'' W 3/ 4'' W 3/ 4'' W 3/ 4'' W 1'' W (P OR SU 3/ 4'' W 1'' W (P OR SU 3/ 4'' W 1'' W 1'' W
f ijació n inf er io r (P OR SU (P OR SU (P OR SU (P OR SU
DI Á M E T RO DI Á M E T RO
DI Á M E T RO DI Á M E T RO DI Á M E T RO DI Á M E T RO
E X T E RI OR E X T E RI OR
E X T E RI OR P UE DE E X T E RI OR E X T E RI OR E X T E RI OR
P UE DE E NT RA R P UE DE E NT RA R
E NT RA R E N B OM E NT RA E NT RA E NT RA
M ed id a b uló n E N B OM 75'' O E N B OM 75'' O 52''/ 54'' = 7/ 8'' 60''/ 64''/ 68''
1'' W 1'' W 1'' W 1'' W 1'' W 3/ 4'' W 3/ 4'' W 1'' W 1'' W 1'' W 75'' O 78''). 1'' W ÚNI CA M E NT E 1. 250'' W 1'' W ÚNI CA M E NT E 1. 250'' W 1'' W ÚNI CA M E NT E 1. 250'' W
f ijació n sup er io r E N B OM 85'').
78'').
E N B OM 85'').
78'').
E N B OM 85'').
= 1 1/ 4'' 74'' = 1 1/ 2''
R eg ist r o p r ensa 457. 2 / 18'' 457. 2 / 18'' 457. 2 / 18''

558. 8 / 22'' 558. 8 / 22'' 558. 8 / 22'' 558. 8 / 22'' 558. 8 / 22'' 508 / 20'' 508 / 20'' 457. 2 / 18'' 457. 2 / 18'' 457. 2 / 18'' 457. 2 / 18''
semimo ld e inf er io r
Pr o ced encia USA USA USA USA USA USA USA USA USA I NDI A USA JA P ÓN I NDI A I NDI A
A d mit e mo ld e NO NO NO
NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO
seg ment ad o
B om bc-11 y bc-12 t i enen el 12. 5/ 12 - 20 auca puede

B om bt -04 y bt -05 t i enen l as r anur as de f i j aci ón i nf er i or
Ob ser vacio nes r egi st r o de 22'' de más de t r abaj ar úni cament e en bom
con un di ámet r o míni mo de 724mm.
25. 4mm de ancho bc-01 boca i zqui er da
Índice
V5.- 12/22
Cabina de Pintura Ingeniería de Procesos
CABINAS DE PINTADO
VISTA FRONTAL VISTA LATERAL
CANASTO NO SE MUESTRA LA
PISTOLAS CILINDRO DE CARROUSEL ESTACIÖN DE CARGA SISTEMA DE
EXTERIORES APERTURA Y CIERRE SECADO
DE BRAZOS
LECTOR DE VOLCADOR CEPILLO
CODIGO DE LIMPIADOR
BARRAS
PLC
CINTA DE
TRANSPORTE
06/08/20 R.Plana
CUBIERTA CRUDA
06/08/20 IPRO
PINTADA CENTRADOR
06/08/20 06/08/20
06/08/20 Pepe
R.Plana Emergencia
PISTOLAS CRUZ DE CINTA DE RECOLECTOR DE ESTACIÖN DE

CINTA DE ENTRADA CINTA DE SALIDA
INTERIORES ELEVACIÖN ENTRADA RESIDUOS DESCARGA
CIRCUITO RADIAL AUTO Y CAMIONETA y DIAGONAL CIRCUITO RADIAL CAMIÓN

EXTERIOR INTERIOR INTERIOR DOTACIÓN REQUERIDA:
REGULADORES REGULADORES
2
ACUMULADOR BOMBA ACUMULADOR PISTOLAS BOMBA
BOMBA
DE PRESIÓN DE PRESIÓN
AGITADOR
TOTE DE PINTURA
TAMBOR
INTERMEDIO
REGULADOR DE NIVEL
CONTENEDOR DE REGULADOR DE PISTOLAS PISTOLAS
PINTURA RECIRCULACIÓN
RECIRCULACIÓN
PINTURA AIRE COMPRIMIDO
Cabina de Pintura Ingeniería de Procesos
Comparativa de características de máquina - Cabinas de pintura
Cabina de pintura CP05 C07 CP06 CP09 CP10 CP03 CP11

Ubicación RA RC DIAG
Marca Ilmberger Ilmberger - - Ilmberger - -
Código fate M278 M281 - - M944 - -
Función Automática Automática Manual Manual Automática Manual Manual
Plc SI SI NO NO SI NO NO
Volcador SI SI NO NO NO NO NO
Manual o por Manual o por
Manual o por cinta
Tipo de carga cinta de Manual Manual Manual Manual cinta de
de transporte
Entrada transporte transporte
Cinta Intralox Rodillos - - Intralox - Rodillos
Centrador SI SI NO NO SI NO NO
Lectura de código de barras NO NO NO NO NO NO NO
Estación de elevación SI Si NO NO NO NO NO
- SI Si NO NO NO NO NO
Carrousel
Sentido de giro Levógiro Dextrógiro - - - - -
Cantidad 8 8 0 0 1 0 0
Canastos
Sentido de giro Levógiro Dextrógiro - - Dextrógiro - -
Caudal 4500 m3/hora 4500 m3/hora - - - - -
Sistema de secado 3 estaciones de 3 estaciones de

Salidas secado interior + secado interior + - - - - -
exterior exterior
Tipo de descarga Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual
Salida Cinta Rodillos Rodillos - - Rodillos - Rodillos
Mesa de descarga NO NO NO NO SI NO SI
Apertura de los Apertura de los Apertura de los

Diámetro interior - - - -
dedos del canasto dedos del canasto dedos del canasto
Medición de
Sensor Sensor
dimensiones Diámetro exterior - - Sensor fotoeléctrico - -
fotoeléctrico fotoeléctrico
Sensor Sensor
Altura - - Sensor fotoeléctrico - -
fotoeléctrico fotoeléctrico
Mínimo 12" 12" - - 17.5" - -
Diámetro interior
Máximo 18" 18" - - 22.5" - -
Mínimo 300 400 - - 767 - -
Diámetro exterior
Máximo 500 700 - - 1122 - -
Mínimo 100 100 - - 212 - -
Altura cubierta
Máximo 400 400 1500 1500 389 1500 500
Peso Máximo 25 25 - - 80 kg - -
Tiempo de ciclo 11 10 - - 19 seg/cub - -
Marcas Kremlin rexson Kremlin rexson Maer Maer Comco Maer Maer
Pistolas Exteriores 3 3 0 0 0 1 1
Interiores 2 2 1 1 2 1 1
Exterior c261 c261 - - - c261 c261
Pintura utilizada
Interior BP70r BP70r BP-450f BP-450f BP-450f BP-450f BP-450f
Tipo de envase de Exterior Tambor 200 litros Tambor 200 litros - - - Tambor 200 Tambor 200 litros
pintura Interior Tote 1000 litros Tote 1000 litros Tote 1000 litros Tote 1000 litros Tote 1000 litros Tote 1000 litros Tote 1000 litros
Ext.:1,8 mm Ext.:1,8 mm
Picos rociadores (marca comco) - - 100° 63mµ - -
Int.: 1,2mm Int.: 1,2mm
Presion pistolas maximo (bar) 6 6 - - 5 - -
Aro Ext.: wardes 301 Ext.: wardes 301
Tipo/ marca de bomba Baja presion (2/3 bar) Sandpiper Sandpiper Sandpiper Sandpiper
model 650408-tpu Int.: sandpiper Int.: sandpiper
de pintura sb1/sb25 sb1/sb25 sb1/sb25 sb1/sb25
Balta presion (8/9 bar) Kremlin sb1/sb25 sb1/sb25
Máquina de Uniformidad, Balanceo, Bulto y Geometría Ingeniería de Procesos
ENSAYO DE ENSAYO DE
CLASIFICADO POR CLASIFICADOR
BALANCEO DINÁMICO UNIFORMIDAD
SECTOR DE LUBRICADO,
CENTRADO Y PESADO
1
OPERADOR AUTOMÁTICO LECTOR DE BULTO
Y GEOMETRÍA TGIS RUEDA DE CARGA LLANTA SUPERIOR CENTRADOR
CENTRADOR E INFERIOR LUBRICADOR PESO
LLANTA SUPERIOR
MARCADOR
E INFERIOR
8,04 Kg
COMBINACIONES DE MÁQUINAS DE ENSAYO

MU07 PESO UNIFORMIDAD BALANCEO Y GEOMETRÍA TGIS
MU06 UNIFORMIDAD BULTO Y GEOMETRÍA SAM
MU01 BALANCEO Y GEOMETRÍA TGIS UNIFORMIDAD
MB01 BULTO Y GEOMETRÍA TGIS
MB02 BULTO Y GEOMETRÍA TGIS
BD08 BALANCEO Y GEOMETRÍA TGIS
Máquina de Uniformidad, Balanceo, Bulto y Geometría Ingeniería de Procesos
Comparativa de características de Máquina de Uniformidad/Balanceo/Bulto y Geometría
Equipo MU07 MU01 MU06 MU05 MU03 MU04 MB01 MB02 BD08 BD02
Ubicación RA RA RA RA RA RA RA RA RC RA
UNIFORMIDAD
Uniformidad SI SI SI SI SI SI - - - -
Modelo ASTEC PLUS Akron stándard D70 Akron stándard D70 Akron stándard D70 Akron stándard D70 Akron stándard LTX - - - -
Llantas disponibles ["] 14 - 18 13 - 17 13 - 17 13 - 17 13 - 17 14 - 18 - - - -
14 2,5 13 3- 4 13 3- 4 13 3- 4 13 3- 4 14 3 - 4 - 4,5 - - - -
15 2,5 14 4 - 4,5 - 5 14 4 - 4,5 - 5 14 4 - 4,5 - 5 14 4 - 4,5 - 5 15 4,5 - 5 - 6 - - - -

Ancho de llanta correspondiente a cada
16 4- 5 15 5 - 5,5 - 6 15 5 - 5,5 - 6 15 5 - 5,5 - 6 15 5 - 5,5 - 6 16 5 - 6 - 6,5 - - - -
diámetro ["]
17 5 16 5,5 - 6 16 5,5 - 6 16 5,5 - 6 16 5,5 - 6 17 7 - 7,5 - - - -
18 6,5 17 7,5 17 7,5 17 7,5 17 7,5 18 8 - - - -
Rango de máquina ["] (diám. Int.) 12 - 24 - - - - - - - - -
BALANZA
Balanza de peso SI - - - - - - - - -
BALANCEO
Balanceadora Dinámica SI SI - - - - - - SI SI
Balanceo Estático SI SI - OBSOLETA NO SE USA OBSOLETA NO SE USA - - - SI SI
Modelo AkroDYNE AkroDYNE - - - - - - AkroDYNE Shenk
Ancho de llanta ["] 3,5 - 13 2 - 16 - - - - - -
Ancho de sección (mm) (min/máx) 130 - 375 135 - 457 - - - - - -
Llantas disponibles ["] 14 - 18 13 - 17 - - - - - - 17,5 y 22,5 13-18
Rango de máquina ["] (diám. Int.) 13 - 24 12 - 28 - - - - - -

Rango de máquina [mm] (diám. ext.) 540 - 960 500 - 1000 - - - - - -
Peso máximo admitido (kg) 55 40 - - - - - -
GEOMETRÍA
Tecnologia bulto y geometría TGIS TGIS SAM SAM SAM SAM TGIS TGIS TGIS -
Ancho de llanta ["] 3,5 - 13 2 - 16 - - - - - - - -
Llantas disponibles ["] 14 - 18 13 - 17 13 - 17 13 - 17 13 - 17 14 - 18 13-16 13-16 17,5 y 22,5 -
Rango de máquina ["] (diám. Int.) 13 - 24 12 - 28 - - - - - - - -
Rango de máquina [mm] (diám. ext.) 540 - 960 500 - 1000 - - - - - - - -
OBSERVACIONES
Pintura en talón / Pintura Pintura en talón / Punto Pintura en talón / Punto Pintura en talón / Punto Pintura en talón / Punto Cinta con Cinta con Cinta con
Marcadores (tipo) Cinta con temperatura -
en costado (BD) en costado C en costado C en costado C en costado C temperatura temperatura temperatura
4 (rojo, azul, blanco, 1 (blanco) /
Colores 1 (blanco) 1 (blanco) 1 (blanco) 1 (blanco) 1 (amarillo) 1 (amarillo) 4 () -
amarillo) 2 (blanco y azul)
Diseños / Formas 6 -
Talón inferior y costado Talón inferior y costado Talón inferior y costado Talón inferior y costado Talón inferior y costado
Zona de marcación Ambos costados Costado superior Costado superior Ambos costados -
superior superior superior superior superior
Destino (Clasificador) Automático - Automático - - - Automático Automático Automático -
Poste de enllantado - SI SI SI SI SI SI SI NO -
Rango de poste (") - 14 13 - 14 < < 14 - 15 13 - 14 14 - 15 - -
Realiza balanceo estático con

mismo módulo que b. La balanceadora La balanceadora estática
El clasificador está fuera
Observaciones dinámica. Además, posee la estática está fuera de está fuera de línea y
misma balanceadora estática de funcionamiento.
línea y obsoleta. obsoleta.
obsoleta que MU05 y MU03.
Los anchos de llantas

La llanta de 17" en el esán dados por las
Observaciones módulo de balanceo sólo llantas que utiliza cada
admite un ancho de 7 una dependiendo de la
combinación
Máquina de Rayos X Ingeniería de Procesos
1
ENSAYO DE RAYOS X
LDA Tube
Tire
Manipulador Spindes
Loading
Loadingarm
Door
100 2.0
Comparativa de características de Máquinas de Rayos X
Equipo RX06 RX04 RX05
Ubicación RA RC RC
Loadingarm (mm)* 489,9 - 1470,3 527,1 - 1473,8 527,1 - 1473,8 Altura de la cubierta
Tire Manipulador (mm)* -240 - 1032,7 -199,2 - 732,1 -199,2 - 732,1 Adentro/afuera
Tube (mm)* 116,7 - 170,5 91,3 - 428,8 91,3 - 428,8 arriba/abajo desde el punto distante del centro de máquina
LDA (mm)* 361,3 - 1169,1 359,2 - 1172,4 359,2 - 1172,4 arriba/abajo Estaría bueno saber la distancia así sabemos el ancho de cubie
Spindes - Spread (mm)* 49,5 - 495 48,9 - 495,5 48,9 - 495,5 Sección interior - ancho interior de cubierta de talón a talón
Spindes - Expanded/Reduce (mm)* 284 - 670 284 - 675 284 - 675 Diámetro de talón
Loading Door Máx (mm) 1450 1454 1454 Altura máxima de la cubierta
*Medidas desde un punto centro de
máquina
Hoja de Cambios Ingeniería de Procesos
V1.-07/20: Reorganización de caratulas e índices. Correcciones en esquemas generales, mímicos y tablas de: Calandra, extrusoras y banbury. Manual completado con
mímicos, tablas de armado y vulcanizado.
V2.-08/20: Correcciones en esquemas generales, mímicos y todas las tablas.
V3.-08/20: Correcciones en mímicos. Reorganización en tablas.
V4.-
V5.-

Manual de Procesos

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Manual de Procesos

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Manual de Procesos

Capítulo 1: Flujos Generales de Proceso…………………...……...………………….………………….………..3 Cortadora Metálica de Pliegos ....…………………...……...……….………………..….….…….………..32

V5.- 12/22 Índice Página 3

Planta Materiales Planta Radial Camión Depósito

Depósito de Producto Final.

Planta Radial Auto

Recepción Extrusión Armado Pintado Vulcanizado Inspección Depósito

Área de Inspección Final de RA, RC y DG

Prensas de Vulcanizado RA, RC y DG

Cabinas de Pintura RA, RC y DG

Depósito de Producto Final

NUCLEOS Talones. CUBIERTA CUBIERTA CRUDA CUBIERTA PRODUCTO

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS (MATERIALES)

Flujo de Mezcla Base

BY07 Centro A Mezclas Finales BY Mezcladores

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA CTM3 Talón APEX Apex de Radial Camión

Rollo Textil Fraccionado

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS (PRODUCTO)

Planta Radial Camión Pintado

AP12 INSPECCIÓN RX Máquinas de Rayos X

ASD1 AP08 RX06 BM Balanceadora

ER06 ER08 ER04 ER02 ER03 INGRESO A

V5.- 12/22 Índice Página 11

TANQUE 1 TANQUE 2 TANQUES DE

BALANZA DE BALANZA DE ÓXIDO ENTRE

CINTA DE CARGA CARGADOR

PLANTA DE POLVOS - MEZCLAS BASES (MB)

BANBURY FINALES PRIMER

STOCK EN 2DO PISO

ACEITE DE CARGAS: NH, PIGMENTOS: POLVOS: CAUCHO NATURAL Y

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA

ALM. DE MEZCLAS MOLINEADO DE COMPUESTO SISTEMA DE ACUMULADOR DE ACUMULADOR DE DESENROLLADO DE

ALM. DE MEZCLAS MOLINEADO DE COMPUESTO ENROLLADORES

ALM. DE MEZCLAS MOLINEADO DE COMPUESTO ENROLLADORES

COMPUESTO COMPUESTO RODILLO CÁMARA

ALMACENAMIENTO DE MEZCLAS SERVICIO DE ALIMENTACIÓN Y EXTRUSIÓN DE MEZCLAS

ESTACIÓN N°1 ESTACIÓN N°2

ESTACIÓN N°1 ESTACIÓN N°2

V5.- 12/22 COMPUESTO TIRA DE REFUERZOS METALES

Extrusoras Frías TF06 Ingeniería de Procesos

CINTA DE MÁQUINA CINTA DE BALANZA

Ingreso de Mezclas Perfil conformado

Mezclas Sin procesar Almacenamiento en cassette

Mezclas Procesadas Desenrrollado de tira

CINTA DE CONTRACCIÓN Y APLICADOR SISTEMA DE

DETECTOR ESTACIÓN DE ESTACIÓN DE

CINTA DE MÁQUINA CINTA DE BALANZA APLICADORA APLICADORA EQUIPO DE BALANZA DE ESTACIÓN DE

Perfil conformado por

Ingreso de Mezclas 2 Perfil conformado en rollo

Mezclas Procesadas Desenrrollado de tira

V5.- 12/22 CINTA

EXTRUSORAS DESENROLLADORES ENLIBRADOR ENROLLADORES

Mezclas Procesadas Desenrrollado de tira

CINTA DE CONTRACCIÓN Y APLICADOR SISTEMA DE

PISO INFERIOR CINTA DE

Mezcla sin procesar

DETECTOR ESTACIÓN DE ESTACIÓN DE ESTACIÓN DE

Perfil conformado por EXTRUSORA

Rodillo Recortadora Balanza

CINTA DE MÁQUINA CINTA DE BALANZA

REFERENCIAS MÁQUINA IDENTIFICADOR

Ingreso de Mezclas Perfil conformado Almacenamiento en

V5.- 12/22 Mezclas Procesadas Desenrrollado