Professional Documents
Culture Documents
Khâu kiểm tra IoT 4.0
Khâu kiểm tra IoT 4.0
Kiểm tra:
1. Thiết lập Common Ground
Phần cứng: cảm biến tiệm cận, máy in laser (fibre laser), timer.
Cả hai ngôn ngữ này phổ biến trong lĩnh vực điện tử và tự động hóa, bao gồm việc lập
trình các ứng dụng điều khiển cảm biến tiệm cận và xử lý dữ liệu từ chúng. Điều này bởi
vì C và C++ có hiệu suất cao, gần gũi với phần cứng, và thích hợp cho việc lập trình ứng
dụng nhúng (embedded applications).
Ngôn ngữ lập trình C và C++ cho phép bạn tạo các chương trình nhúng trực tiếp trên vi
điều khiển (microcontroller) hoặc thiết bị nhúng khác để thu thập dữ liệu từ cảm biến
tiệm cận và thực hiện các chức năng điều khiển dựa trên dữ liệu đó. Chúng cung cấp
kiểm soát cao và linh hoạt cho việc tương tác với phần cứng và xử lý dữ liệu cảm biến
một cách hiệu quả
MES (Manufacturing Execution System) là một hệ thống hoặc phần mềm được sử dụng
trong ngành sản xuất để quản lý và kiểm soát quy trình sản xuất. MES giúp tăng cường
hiệu suất sản xuất, quản lý tồn kho, và cải thiện quản lý chất lượng.
Xác định điểm yếu trong tổ chức liên quan đến IoT:
Bảo mật và an toàn: Một trong những điểm yếu lớn nhất liên quan đến IoT trong sản xuất
là vấn đề bảo mật. Khi các thiết bị và máy móc được kết nối với Internet, chúng trở thành
mục tiêu tiềm năng cho các cuộc tấn công mạng. Việc bảo vệ dữ liệu và hệ thống trước
các mối đe dọa mạng là một thách thức lớn.
Khả năng tích hợp: Ngành sản xuất thường có các máy móc và thiết bị cũ, đã tồn tại
trong môi trường sản xuất trong nhiều năm. Điều này đôi khi làm khó khăn trong việc
tích hợp IoT vào hệ thống hiện có.
Chi phí Triển khai: Đầu tư vào các cảm biến thông minh, hệ thống IoT và phần mềm
quản lý IoT có thể đòi hỏi sự đầu tư lớn từ các doanh nghiệp sản xuất lon. Chi phí triển
khai và duy trì hệ thống có thể là một điểm yếu đối với các doanh nghiệp nhỏ và vừa.
Tiêu chuẩn và Tương thích: Sự thiếu tiêu chuẩn và tương thích giữa các thiết bị và hệ
thống IoT có thể tạo ra khó khăn trong việc tích hợp và quản lý các thành phần khác nhau
của hệ thống.
Xác định lĩnh vực sử dụng IoT: Sử dụng trong công nghiệp sản xuất lon
Hướng dữ liệu: Sẽ thực hiện thông qua phương thức giám sát từ xa do phạm vi hệ thống
lớn.
Thiết bị IoT thu nhập và phát dữ liệu thô lên đám mây. Ở đó, thuật toán DA chuyển đổi
dữ liệu thô thành những hiểu biết có giá trị và phân phối chúng cho khách hàng IoT, nơi
người dung có thể sử dụng những hiểu biết này cho mục đích của họ.
Vì thế, để xác định cấu trúc dữ liệu, cần xác định các thông tin sau:
Những thông tin cần IoT cung cấp trong khâu kiểm tra lon: Số lượng lon được
kiểm tra, khi nào cần thay thế hoặc bảo trì máy in laser
Dữ liệu thô cần thiết để phát triển những hiểu biết này: Số lượng lon đi qua
Loại dữ liệu cần thu thập: dữ liệu số nguyên
Nhu cầu cần sử dụng dữ liệu: Cần biết số liệu trong cả thời gian sản xuất để xác
định số lượng sản phẩm để thực hiện quá trình đóng gói.
4. Phát triển các thiết bị IoT có thể thu thập và phát dữ liệu thô
Cảm biến
Cảm biến tiệm cận đếm số lượng (đếm sản phẩm bằng cảm biến từ):
Rơ le thời gian:
Bộ điều khiển sẵn sàng cho mạng (The Network – Ready Controller): Arduino Industrial
101.
Industrial Arduino 101
"Arduino Industrial 101" là một phiên bản đặc biệt của vi điều khiển Arduino được thiết
kế để sử dụng trong ứng dụng công nghiệp và trong môi trường làm việc khắc nghiệt,
được ứng dụng trong kiểm soát và theo dõi quá trình sản xuất, giám sát thiết bị và cảm
biến từ xa, và nhiều ứng dụng khác.
Nguồn điện: Lấy từ mạng lưới điện công nghiệp từ các nhà cung cấp điện địa phương.
Sử dụng điểm truy cập không dây (WAP) để kết nối mạng giữa nhóm thiết bị IoT trong
khâu kiểm tra lon.