Provozní management

Standardizace III

Hana Svobodová
Vysoká škola ekonomická
2023
SVAŘOVNA
 Normativní základna podniku
• Organizační normy
• Technické normy
• Provozní - technickohospodářské normy
• Normy spotřeby a vázanosti materiálu
• Normy spotřeby práce
• Kapacitní normy (normy výrobních zařízení)
• Normativy operativního řízení výroby
 Normy výrobních zařízení
Kapacitní normy

Kapacita = VČF /norma pracnosti

Kapacita = VČF * norma výkonu

17:18
Kapacita

• Čas (VČF)
(1 směna = 8 hodin)
• Výkon
30 min/ks
2 ks./hod
• Kapacita
Čas/norma pracnosti
(8 / 0,5 = 16 ks)
Čas*norma množství
(8 x 2 = 16 ks)
 Normy výrobních zařízení - metody
Kapacitní normy

• Analyticko-propočtové
• Zkušební
• Analogické, porovnávací
• Statistické
• Indexní
• Odhadové
17:18
 Vnitřní struktura spotřeby času
výrobního zařízení
VČF

Čas technologický Čas netechnologický

Čas hlavního Čas pomocného Čas Čas

chodu + chodu + klidu + interference
❑ časy směnové
❑ časy dávkové
❑ časy jednotkové – kusové
17:18
Teorie omezení (Theory of Constraints)
Eliyahu M. Goldratt
* 31. března 1947
+ 11. června 2011)
 Svět nákladů
Lokální snížení se projeví i v podniku jako
celku

+ + +

17:18
 Svět výkonů
• Celková kapacita je dána úzkým místem
• Posílení nejslabšího článku řetězu

50 40 6O 40

17:18
 Pět cílených kroků Teorie omezení
(Theory of Constraints - TOC)
1. Nalezení úzkého místa
2. Maximální využití úzkého místa
3. Vše podřídit úzkému místu
4. Rozšířit omezení
5. Vše znovu

17:18
 TOC
• Vytvoření hlavního plánu výroby pro kritické místo výroby
(drum, buben)

• Ochrana propustnosti výroby před nevyhnutelnými problémy

umístěním časových zásobníků práce před relativně malé
množství pracovišť ve výrobě (buffer, zásobník)

• Odvození práce všech nekritických pracovišť od kritického

pracoviště (rope, lano)

• Metoda plánování a řízení výroby OPT (Optimized Production

Technology)
 Jak využíváme výrobní zařízení?
Jaká je jeho efektivnost?

Počet vyrobených kusů (kvalitních) * norma pracnost

----------------------------------------------------
Využitelný časový fond

CEZ –celková efektivnost zařízení

OEE –Overal Equipment Effectiveness
OEE -Overall Equipment Effectiveness

𝑣𝑦𝑟𝑜𝑏𝑛é 𝑘𝑢𝑠𝑦 −𝑧𝑚𝑒𝑡𝑘𝑦 ∗ 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎 č𝑎𝑠𝑢

OEE =
𝑉Č𝐹

Čas strávený pouze na kvalitní Neefektivně vynaložený

produkci čas

Čas reálný pro výrobu (využitelný časový fond)

 Tři druhy ztrát
Dostupnost x Výkon x Kvalita
Ukazatel OEE kombinuje tři hlediska:
• Dostupnost zařízení pro výrobu (Availability)
• Výpadky po poruše
• Seřizování
• Organizační prostoje
• Výkon zařízení (Performance)
• Chod naprázdno
• Krátká přerušení
• Jiná skutečná rychlost
• Kvalita(Quality).
• Zmetky
• Kusy používané při seřizování
 Tři druhy časových ztrát
Kvalitní produkce Zmetky

Objem vyrobené produkce NČ

Skutečné prostoje
Skutečný (odpracovaný) čas (neplánované + plánované)
neplánované Plánované
prostoje prostoje
Plánované
Čas reálný pro výrobu (využitelný časový fond) prostoje

Čas (nominální časový fond)

 Overal equipment Effectiveness

OEE = Dostupnost x Výkon x Kvalita

𝑠𝑘𝑢𝑡𝑒č𝑛ý 𝑜𝑑𝑝𝑟. č𝑎𝑠 𝑣𝑦𝑟𝑜𝑏𝑒𝑛é 𝑘𝑢𝑠𝑦 ∗ 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎 č𝑎𝑠𝑢 𝑣𝑦𝑟𝑜𝑏𝑛é 𝑘𝑢𝑠𝑦 − 𝑧𝑚𝑒𝑡𝑘𝑦
𝑂𝐸𝐸 = ∗ ∗
𝑉Č𝐹 𝑠𝑘𝑢𝑡𝑒č𝑛ý 𝑜𝑑𝑝𝑟. č𝑎𝑠 𝑣𝑦𝑟𝑜𝑏𝑛é 𝑘𝑢𝑠𝑦
Příklad: Overal Equipment Effectiveness
Norma pracnosti je 1 hodina/ks
VČF = 1 směna (8 hodin)
8 Kapacita 8/1 = 8 kusů
Proč bylo vyexpedováno jen 5 kusů?
OEEˇ= (5*1) /8 = 0,625

Došlo k poruše výrobního zařízení (prostoj 1 hodina)

7 Dostupnost: 7/8 = 0,875
Vyrobilo se celkem 6 kusů
6 Ztráty z výkonu: 6 * 1/7 =0,857
Kontrolou kvality neprošel 1 výrobek
5 Ztráty ze zmetků: 5 / 6 = 0,833
Celková efektivita:
0,875 * 0,857 * 0,833 = 0,625