Procedures For Well Control Safety Management

DOC.NO.
AT-QHSE-P-5-07/V1-2018
QHSE and Management
Prepared by
Optimization Headquarter
Issue date Maret 7, 2018
Anton Oilfield Services (Group) Ltd.
Procedures for Well Control Safety
Management Issued by Shen Haihong
Prosedur Manajemen Keselamatan
Kontrol Sumur
Procedures for Well Control Safety Management
Prosedur Manajemen Keselamatan Kontrol Sumur
Prepaerd by Checked by Approved by

Disiapkan oleh Diperiksa oleh Disetujui
Wu Xia Shen Haihong Shen Haihong

Management
DOC.Name DOC.NO. AT-QHSE-P-5-07/V1-2018
Prosedur Manajemen Keselamatan Kontrol
Sumur
1 Purpose
Maksud
This management procedure is formulated in order to better control the potential risk of well
control in the operation of the company and clarify the relevant safety management
requirements for the well control of drilling, completion and downhole operations.
Prosedur manajemen ini dirumuskan untuk lebih mengontrol potensi risiko pengendalian sumur
dalam operasi perusahaan dan memperjelas persyaratan manajemen keselamatan yang
relevan untuk pengendalian sumur pengeboran, penyelesaian dan operasi downhole.
2 Scope
Ruang lingkup
This procedure is applicable to the Company and its wholly-owned subsidiaries, and the non-
wholly-owned holding company shall follow it with reference.
Prosedur ini berlaku untuk Perusahaan dan anak perusahaan yang dimiliki sepenuhnya, dan
perusahaan induk yang tidak sepenuhnya dimiliki harus mengikutinya dengan referensi.
Well control required by this procedure play a role in general guidance opinions.
Kontrol sumur yang diperlukan oleh prosedur ini berperan dalam pendapat panduan umum.
Note: When drilling and drilling-related operations or downhole and downhole related
operations are performed in Client’s / Operator’s work area, the relevant laws and regulations
on shut-in and well control shall be firstly executed in the work area; secondly, according to the
terms of the contract or the written agreement of both parties, the well control requirements
shall be followed in the form of well control requirements; when neither the contract nor the
party designated well control requirements, the company’s well control safety management
procedures shall be followed.
Catatan: Ketika operasi terkait pengeboran dan pengeboran atau operasi terkait downhole dan
Management
Sumur
downhole dilakukan di area kerja Klien / Operator, undang-undang dan peraturan yang relevan
tentang penutupan dan kontrol sumur harus terlebih dahulu dilaksanakan di area kerja; kedua,
sesuai dengan ketentuan kontrak atau perjanjian tertulis dari kedua belah pihak, persyaratan
kontrol sumur harus diikuti dalam bentuk persyaratan kontrol sumur; ketika baik kontrak
maupun pihak yang ditunjuk tidak menunjuk kontrak maupun pihak yang ditunjuk tidak
ditunjuk oleh pihak tersebut atau pihak yang ditunjuk tidak diwajibkan oleh kontrak maupun
pihak yang ditunjuk tidak akan ditunjuk oleh kontrak maupun pihak yang ditunjuk tidak akan
ditunjuk oleh kontrak maupun pihak yang ditunjuk tidak diwajibkan oleh kontrak maupun pihak
yang ditunjuk tidak akan dieksekusi di area kerja; kedua, sesuai dengan ketentuan kontrak atau
perjanjian tertulis dari kedua belah pihak, persyaratan kontrol sumur harus diikuti dalam
bentuk persyaratan kontrol sumur; ketika baik kontrak maupun pihak yang ditunjuk tidak
menunjuk kontrak maupun pihak yang ditunjuk tidak menunjuk kontrak maupun pihak yang
ditunjuk tidak akan ditunjuk oleh kontrak maupun pihak yang ditunjuk tidak ditujukan untuk
kontrak maupun pihak yang ditunjuk tidak akan ditunjuk oleh kontrak maupun pihak yang
ditunjuk tidak akan dibenarkan oleh kontrak maupun pihak yang ditunjuk tidak diwajibkan oleh
kontrak maupun pihak yang ditunjuk tidak akan dibenarkan oleh kontrak maupun pihak yang
ditunjuk tidak ditujukan untuk kontrak maupun pihak yang ditunjuk tidak akan dibenarkan oleh
kontrak maupun pihak yang ditunjuk tidak ditujukan untuk kontrak maupun pihak yang
ditunjuk tidak akan diikutsertakan oleh kontrak maupun pihak yang ditunjuk tidak akan
diikutsertakan oleh kontrak maupun pihak yang ditunjuk tidak akan diikut persyaratan kontrol
sumur, prosedur manajemen keselamatan kontrol sumur perusahaan harus diikuti.
When well control requirements have conflicts with the contractual stipulations, relevant
national laws and regulations, oil and gas well control standards and this management
procedure, the most stringent well control requirements shall be followed.
Ketika persyaratan pengendalian sumur bertentangan dengan ketentuan kontrak, undang-

undang dan peraturan nasional yang relevan, standar pengendalian sumur minyak dan gas
dan prosedur pengelolaan ini, persyaratan pengendalian sumur yang paling ketat harus diikuti.
3 Definition
Definisi
3.1 Well Control

Kontrol sumur
Management
Sumur
Well control is the technique used in oil and gas operations such as drilling, work-over, and
well completions for maintaining the fluid column pressure and formation pressure to
prevent influx/kick/overflow of formation fluids into the wellbore and secure the surface
equipment and personnel. This technique involves the estimation of formation fluid
pressures, the strength of the subsurface formations and the use of casing and mud
density to offset those pressures in a predictable fashion, as well as all the relevant well
control equipment and techniques used to control the well &re-build pressure balance of
the wellbore in case influx/kick/overflow/blowout occurred.
Kontrol sumur adalah teknik yang digunakan dalam operasi minyak dan gas seperti
pengeboran, work-over, dan penyelesaian sumur untuk menjaga tekanan kolom fluida dan
tekanan formasi untuk mencegah masuknya / menendang / meluapnya cairan formasi ke
dalam lubang sumur dan mengamankan peralatan dan personel permukaan. Teknik ini
melibatkan estimasi tekanan fluida formasi, kekuatan formasi bawah permukaan dan
penggunaan casing dan kerapatan lumpur untuk mengimbangi tekanan tersebut dengan
cara yang dapat diprediksi, serta semua kontrol sumur yang relevan dan teknik yang
digunakan untuk mengontrol keseimbangan tekanan sumur & membangun kembali
lubang sumur jika terjadi masuknya / tendangan / luapan / ledakan terjadi.
3.2 Well control management

Manajemen kontrol sumur
All works involved in construction design, equipment support, installation, production

organization, technical management, on-site management and it requires taking a strict
separated control and interwork of procurement, finance, manpower, technology,
production, equipment, QHSE, supervision departments and working together the well
control safety management.
Semua pekerjaan yang terlibat dalam desain konstruksi, dukungan peralatan, instalasi,
organisasi produksi, manajemen teknis, manajemen di tempat dan itu membutuhkan
kontrol terpisah yang ketat dan kerja sama pengadaan, keuangan, tenaga kerja, teknologi,
produksi, peralatan, QHSE, departemen pengawasan dan bekerja sama dengan
manajemen keselamatan kontrol sumur.
3.3 Influx
Arus
Management
Sumur
An entry of water, gas, oil, or other formation fluid into the wellbore during
drilling/completion/work-over when the formation pore pressure is greater than the
bottomhole pressure.
Masuknya air, gas, minyak, atau cairan formasi lainnya ke dalam lubang sumur selama
pengeboran / penyelesaian / work-over ketika tekanan pori formasi lebih besar dari
tekanan lubang bawah.
3.4 Overflow
Meluap
When the influx occurs, the amount of drilling fluid returned from the well head is more
than that of the drilling fluid pumped in. After the pump is stopped, wellhead fluid spills
out automatically.
Ketika masuknya terjadi, jumlah cairan pengeboran yang dikembalikan dari kepala sumur
lebih banyak daripada cairan pengeboran yang dipompa masuk. Setelah pompa
dihentikan, cairan kepala sumur tumpah secara otomatis.
3.5 Kick
Tendangan
A kick is defined as an unwanted influx of formation fluids into the wellbore.

Kick didefinisikan sebagai masuknya cairan formasi yang tidak diinginkan ke dalam lubang
sumur.
3.6 Well Blowout

Ledakan Sumur
A blowout is the uncontrolled release of crude oil and/or natural gas from an oil well or gas
well after pressure control systems have failed.
Blowout adalah pelepasan minyak mentah dan/atau gas alam yang tidak terkendali dari
sumur minyak atau sumur gas setelah sistem kontrol tekanan gagal.
Ground well blowout is defined as blowout fluid spraying from the formation through the
Management
Sumur
wellbore. Underground well blowout is defined as an uncontrolled flow of formation fluids

to the surface or to another formation underground.
Ground well blowout didefinisikan sebagai penyemprotan cairan blowout dari formasi
melalui lubang sumur. Ledakan sumur bawah tanah didefinisikan sebagai aliran cairan
formasi yang tidak terkendali ke permukaan atau ke formasi lain di bawah tanah.
3.7 Out of control for well blowout

Di luar kendali untuk ledakan sumur
Defined as the phenomenon that after well blowout occurs, the wellhead fails to be
controlled with the conventional method, and then open flow occurs.
Didefinisikan sebagai fenomena bahwa setelah ledakan sumur terjadi, kepala sumur gagal
dikendalikan dengan metode konvensional, dan kemudian aliran terbuka terjadi.
3.8 “Three-High” well

Sumur "Tiga-Tingkat"
Refers to the well with one of three characteristics, high-risk, high-pressure and high-
sulfur.
Mengacu pada sumur dengan salah satu dari tiga karakteristik, berisiko tinggi, tekanan
tinggi dan sulfur tinggi.
High-risk well refers to the gathering place of personnel such as villages, schools, hospitals,
factories and bazaars (market towns) within 500m around the wellhead; storage sites of
inflammable and explosive materials such as oil depots and explosives depots, surface
water resources and industrial, agriculture and defense facilities (including work tunnels
for mining underground resources), or a well located above the rivers, lakes, beaches and
seas and containing H2S (H2S content in the in geological formations more than 15mg /
m3(10ppm)) and CO and other harmful gases.
Sumur berisiko tinggi mengacu pada tempat berkumpulnya personel seperti desa, sekolah,
rumah sakit, pabrik dan bazar (kota pasar) dalam jarak 500m di sekitar kepala sumur;
lokasi penyimpanan bahan yang mudah terbakar dan meledak seperti depot minyak dan
depot bahan peledak, sumber daya air permukaan dan fasilitas industri, pertanian dan
Management
Sumur
pertahanan (termasuk terowongan kerja untuk menambang sumber daya bawah tanah),
atau sumur yang terletak di atas sungai, danau, pantai dan laut dan mengandung H2S
(kandungan H2S dalam formasi geologis lebih dari 15mg / m3 (10ppm)) dan CO dan gas
berbahaya lainnya.
High pressure wells: refers to the well with the formation pressure of 70MPa or above.
Sumur tekanan tinggi: mengacu pada sumur dengan tekanan pembentukan 70MPa atau
lebih tinggi.
High Sulfur Well: A well with a H2S content of more than 150 mg / m3 (100 ppm) in the
formation gas medium.
Sumur Sulfur Tinggi: Sumur dengan kandungan H2S lebih dari 150 mg / m3 (100 ppm)
dalam media gas formasi.
4 Responsibility and authority

Tanggung jawab dan wewenang
4.1 Operation (Construction) units

Unit operasi (Konstruksi)
According to individual well or block design and construction plan, responsible for
developing the corresponding well control risk control measures, such as HSE operation
plan, well controlHAZID table, well controlERP and so on, and carry out the relevant QHSE
technical explanation. If the risk still cannot be controlled within the acceptable range, the
work must stop to seek superior department’s support.
Menurut rencana desain dan konstruksi sumur atau blok individu, bertanggung jawab
untuk mengembangkan langkah-langkah pengendalian risiko pengendalian sumur yang
sesuai, seperti rencana operasi HSE, kontrol tabel HAZID dengan baik, kendaliakan ERP
dengan baik dan sebagainya, dan melaksanakan penjelasan teknis QHSE yang relevan. Jika
risiko masih tidak dapat dikendalikan dalam kisaran yang dapat diterima, pekerjaan harus
berhenti untuk mencari dukungan departemen yang unggul.
4.2 Knowledge management department

Management
Sumur
Departemen manajemen pengetahuan
In the risk assessment phase after the receipt of the bid, the Knowledge management
department shall organize the product line as the main body and shall, in conjunction with
the relevant units, conduct risk assessment and approval of the design and construction
plans.
Dalam tahap penilaian risiko setelah diterimanya penawaran, departemen manajemen

Pengetahuan harus mengatur lini produk sebagai badan utama dan harus, bersama
dengan unit yang relevan, melakukan penilaian risiko dan persetujuan desain dan rencana
konstruksi.
4.2 Purchasing department

Departemen pembelian
According to the submitted risk assessment report, purchasing department provide ex-
ante support for the procurement and release of emergency materials for well-controlled
product lines.
Menurut laporan penilaian risiko yang disampaikan, departemen pembelian memberikan

dukungan ex-ante untuk pengadaan dan pelepasan bahan darurat untuk lini produk yang
terkontrol dengan baik.
4.3 Operations and QHSE management department

Departemen operasi dan manajemen QHSE
Review the risk assessment report and risk control measures submitted by the product line
and confirm the risk classification level of this operation item.
Tinjau laporan penilaian risiko dan langkah-langkah pengendalian risiko yang diajukan
oleh lini produk dan konfirmasikan tingkat klasifikasi risiko item operasi ini.
5 Well control safety management principles

Prinsip manajemen keselamatan kontrol sumur
5.1 In well control risk assessment of product line, HAZID table, contingency plan and QHSE
operation plan should be used to identify and evaluate the well control risk and implement
Management
Sumur
the measures. At the same time, the identified risks and the developed measures shall be
publicized and trained for the technical and operation personnel related to the product
line.
Dalam penilaian risiko pengendalian yang baik dari lini produk, tabel HAZID, rencana
kontingensi dan rencana operasi QHSE harus digunakan untuk mengidentifikasi dan
mengevaluasi risiko pengendalian sumur dan menerapkan langkah-langkah tersebut. Pada
saat yang sama, risiko yang diidentifikasi dan langkah-langkah yang dikembangkan harus
dipublikasikan dan dilatih untuk personel teknis dan operasi yang terkait dengan lini
produk.
5.2 The contingency plans shall be prepared according to the actual well control risk of project,
and regular drills shall be conducted based on the drill plan and the records should be
made.
Rencana kontingensi harus disiapkan sesuai dengan risiko pengendalian sumur aktual
proyek, dan latihan rutin harus dilakukan berdasarkan rencana pengeboran dan catatan
harus dibuat.
5.3 During project design or construction plan design, the well control risk warning and well
control safety control requirements should be included.
Selama desain proyek atau desain rencana konstruksi, peringatan risiko pengendalian
sumur dan persyaratan pengendalian keselamatan kontrol sumur harus disertakan.
4.1 When Clients does not have a clear well control requirement, we shall urge Clients to
provide well control norms. If we are formally entrusted by Clients, we shall follow the
laws and regulations of the oil and gas industry and well control rules of local oilfields to
conduct the well control design.
Ketika Klien tidak memiliki persyaratan kontrol sumur yang jelas, kami akan mendesak
Klien untuk memberikan norma kontrol yang baik. Jika kami secara resmi dipercayakan
oleh Klien, kami akan mengikuti hukum dan peraturan industri minyak dan gas dan aturan
kontrol sumur ladang minyak lokal untuk melakukan desain kontrol sumur.
Management
Sumur
6 Well control safety management requirements for drilling

Persyaratan manajemen keselamatan kontrol sumur untuk drilling
6.1 Well control design in drilling
Desain kontrol sumur dalam pengeboran
6.1.1 The distances between the wellhead and high voltage lines and other permanent
facilities shall not be less than 75m, between the wellhead and any dwelling shall
not be less than 100m, between the wellhead and railway and highway shall not be
less than 200m, between the wellhead and highly dangerous places with high
population density such as large scale fuel depots, hospitals and schools shall not be
less than 500m. For oil and gas wells with H2S, the measures for emergency
evacuation shall refer to the pertinent regulations in the SY/T5087.
Jarak antara kepala sumur dan saluran tegangan tinggi dan fasilitas permanen
lainnya tidak boleh kurang dari 75m, antara kepala sumur dan tempat tinggal apa
pun tidak boleh kurang dari 100m, antara kepala sumur dan rel kereta api dan jalan
raya tidak boleh kurang dari 200m, antara kepala sumur dan tempat-tempat yang
sangat berbahaya dengan kepadatan populasi yang tinggi seperti depot bahan
bakar skala besar, rumah sakit dan sekolah tidak boleh kurang dari 500m. Untuk
sumur minyak dan gas dengan H2S, langkah-langkah untuk evakuasi darurat harus
mengacu pada peraturan terkait di SY / T5087.
6.1.2 Survey and investigation shall be conducted on dwellings, schools, plants and mines
(including the mineral units for underground minerals production), national defense
facilities, high voltage power lines, water resources and wind direction variation in a
certain range of the wellsite and their results shall be marked and noted in the
geologic design. Conditions of the layout, trend, length and depth of mining shafts
and trenches such as coalmines shall be marked specifically.
Survei dan investigasi harus dilakukan pada tempat tinggal, sekolah, pabrik dan
tambang (termasuk unit mineral untuk produksi mineral bawah tanah), fasilitas
pertahanan nasional, saluran listrik tegangan tinggi, sumber daya air dan variasi
Management
Sumur
arah angin dalam kisaran tertentu dari lokasi sumur dan hasilnya harus ditandai
dan dicatat dalam desain geologis. Kondisi tata letak, tren, panjang dan kedalaman
poros dan parit penambangan seperti tambang batubara harus ditandai secara
khusus.
6.1.3 Based on seismic and drilling information of offset wells in the same structure or the
nearby ones, the formation pore pressure and formation fracture pressure profiles
of the whole section (formation fracture pressure curve is not necessary for
fractured carbonate formations, but integrity test information of offset wells shall be
provided), shallow gas formation information, oil, gas and water show and
complexity should be provided.
Berdasarkan informasi seismik dan pengeboran sumur offset dalam struktur yang
sama atau yang terdekat, tekanan pori formasi dan profil tekanan fraktur formasi
dari seluruh bagian (kurva tekanan fraktur formasi tidak diperlukan untuk formasi
karbonat yang retak, tetapi informasi uji integritas sumur offset harus disediakan),
informasi pembentukan gas dangkal, minyak, pertunjukan gas dan air dan
kompleksitas harus disediakan.
6.1.4 Based on the geological information, the drilling fluid density should be set to the
maximum equivalent density of all the formations open to the hole, and plus a
safety value as bellow
Berdasarkan informasi geologis, kerapatan fluida pengeboran harus diatur ke

kerapatan setara maksimum dari semua formasi yang terbuka ke lubang, dan
ditambah nilai keamanan sebagai berikut
a) For oil wells and water wells, the value is 0.05g/cm3~ 0.10g/cm3 or the
bottomhole pressure difference shall be controlled within 1.5MPa~ 3.5MPa.
Untuk sumur minyak dan sumur air, nilainya adalah 0,05g / cm3 ~ 0,10g / cm3
atau perbedaan tekanan lubang bawah harus dikontrol dalam 1,5MPa ~ 3,5MPa.
b) For gas wells, the value is 0.07g/cm3~ 0.15g/cm3 or the bottomhole pressure
difference shall be controlled within 3.0MPa~ 5.0MPa
Management
Sumur
Untuk sumur gas, nilainya adalah 0,07g / cm3 ~ 0,15g / cm3 atau perbedaan
tekanan lubang bawah harus dikontrol dalam 3,0MPa ~ 5,0Mpa
6.1.5 While opting the added safety value of drilling fluid density, the following
considerations shall be taken in accordance with the actual situations:
Saat memilih nilai keselamatan tambahan dari kepadatan fluida pengeboran,

pertimbangan berikut harus diambil sesuai dengan situasi aktual:
1) Prediction accuracy of formation pore pressure.
Akurasi prediksi tekanan pori formasi.
2) Depth of the oil, gas and water zones.
Kedalaman zona minyak, gas dan air.
3) H2S content in the oil and gas formation
Kandungan H2S dalam pembentukan minyak dan gas
4) In-situ stress and formation fracture pressure
Tekanan in-situ dan tekanan fraktur formasi
5) Well control device configuration.
Kontrol konfigurasi perangkat dengan baik.
6.1.6 Based on the formation pore pressure gradient, formation fracture pressure
gradient, lithology profile and the requirement for formation damage control, casing
program shall be designed rationally and meet the following requirements
Berdasarkan gradien tekanan pori formasi, gradien tekanan fraktur formasi, profil
litologi dan persyaratan untuk kontrol kerusakan formasi, program casing harus
dirancang secara rasional dan memenuhi persyaratan berikut
Management
Sumur
a) Unpredicted factors of exploration, ultradeep and complicated wells shall be fully

estimated, and space for spare casing shall be reserved.
Faktor eksplorasi, sumur ultradeep, dan rumit yang tidak terduga harus
sepenuhnya diperkirakan, dan ruang untuk casing cadangan harus disediakan.
b) While drilling in underground mineral excavation areas, the distance between the
wellbore and the excavation tunnel or mine shafts shall not be less than 100m.
Set the casing 100m deeper than the mining zone and seal off the section
concerned in the well.
Saat pengeboran di area penggalian mineral bawah tanah, jarak antara lubang
sumur dan terowongan penggalian atau poros tambang tidak boleh kurang dari
100m. Atur casing 100m lebih dalam dari zona penambangan dan tutup bagian
yang bersangkutan di sumur.
6.1.7 The maximum drilling fluid density under the casing shoe and surface safety shut-in
allowance while overflow occurs shall be taken into consideration while determining
the casing depth
Kepadatan fluida pengeboran maksimum di bawah sepatu selubung dan

kelonggaran penutup keselamatan permukaan saat luapan terjadi harus
dipertimbangkan saat menentukan kedalaman selubung.
6.1.8 For production casings used in H2S and CO2 and high pressure gas wells, and the
intermediate casing in complicated wells with high content of harmful gases, their
materials and threads shall follow the relevant technical requirements.
Untuk selubung produksi yang digunakan dalam H2S dan CO2 dan sumur gas
bertekanan tinggi, dan selubung antara di sumur rumit dengan kandungan gas
berbahaya yang tinggi, bahan dan benangnya harus mengikuti persyaratan teknis
yang relevan.
6.1.9 For the first encountered formation subject to leak after the casing was cemented,
the leak-off test shall be performed when it is drilled 3 m to 5 m in accordance with
Management
Sumur
the requirements of SY5430.
Untuk formasi pertama yang ditemui yang mengalami kebocoran setelah selubung
disemen, uji kebocoran harus dilakukan ketika dibor 3 m hingga 5 m sesuai dengan
persyaratan SY5430.
6.1.10 Well control device configuration:
Konfigurasi perangkat kontrol dengan baik:
a) The pressure rating of BOP shall match to the maximum formation pressure of
the open hole section, and the size and configuration of the BOP stack shall be
selected in accordance with the downhole conditions.
Peringkat tekanan BOP harus sesuai dengan tekanan formasi maksimum bagian
lubang terbuka, dan ukuran serta konfigurasi tumpukan BOP harus dipilih sesuai
dengan kondisi downhole.
b) If the pressure rating is 14MPa, there are 5 options for a BOP stack. Refer to Fig.
A.1~A.5.
Jika peringkat tekanan adalah 14MPa, ada 5 opsi untuk tumpukan BOP. Lihat
Gambar. A.1~A.5.
c) If the pressure rating is 21MPa and 35MPa, there are 3 options for a BOP stack.
Refer to Fig. A.6~A.8.
Jika peringkat tekanan adalah 21MPa dan 35MPa, ada 3 opsi untuk tumpukan
BOP. Lihat Gambar. A.6~A.8.
d) If the pressure rating is 70MPa and 105MPa, there are 4 options for a BOP stack.
Refer to Fig. A.9~A.13.
Jika peringkat tekanan adalah 70MPa dan 105MPa, ada 4 opsi untuk tumpukan
BOP. Lihat Gambar. A.9~A.13.
e) The pressure rating and arrangement of choke manifold shall match the
maximum pressure rating of BOP:
Management
Sumur
Peringkat tekanan dan pengaturan choke manifold harus sesuai dengan

peringkat tekanan maksimum BOP:
f) If the pressure rating is 14MPa, refer to Fig. A.13.
Jika peringkat tekanan adalah 14MPa, lihat Gambar. A.13.
g) If the pressure rating is 21MPa, refer to Fig. A.14.
Jika peringkat tekanan adalah 21MPa, lihat Gambar. SEBUAH.14.
h) If the pressure rating is 35MPa and 70MPa, refer to Fig. A.15.
Jika peringkat tekanan adalah 35MPa dan 70MPa, lihat Gambar. A.15.
i) If the pressure rating is 105MPa, refer to Fig. A.16.
Jika peringkat tekanan adalah 105MPa, lihat Gambar. A.16.
j) The pressure rating and connection of kill manifold shall match the maximum
pressure rating of BOP. Refer to Fig. A.17 and A.18 for their basic arrangements.
Peringkat tekanan dan koneksi manifold kill harus sesuai dengan peringkat
tekanan maksimum BOP. Lihat Gambar. A.17 dan A.18 untuk pengaturan dasar
mereka
k) Draw the installation diagram of wellhead equipment and well control manifolds
each time resumes drilling after the casing was cemented. And present relevant
requirements on installation and pressure testing.
Gambar diagram pemasangan peralatan kepala sumur dan manifold kontrol

sumur setiap kali melanjutkan pengeboran setelah casing disemen. Dan
menyajikan persyaratan yang relevan tentang pemasangan dan pengujian
tekanan.
Management
Sumur
l) H2S proof wellhead equipment and well control manifolds shall meet the
requirements of SY/T5087.
Peralatan kepala sumur bukti H2S dan manifold kontrol sumur harus memenuhi
persyaratan SY / T5087.
6.1.11 IBOPs, well control monitors, instrument, bypass valves of drill tools as well as solid
control system and filling up unit for drilling fluid shall be equipped completely in
accordance with situations of each oil and gas field to meet the requirements of well
control technology.
IBOPs, monitor kontrol sumur, instrumen, katup bypass alat bor serta sistem kontrol
padat dan unit pengisian untuk cairan pengeboran harus dilengkapi sepenuhnya
sesuai dengan situasi masing-masing bidang minyak dan gas untuk memenuhi
persyaratan teknologi kontrol sumur.
6.1.12 Based on H2S and CO2 content in formation fluids and the maximum shut-in
pressure after well completion, as well as type, pressure rating and size of
completion wellhead shall be selected according to SY/T5127, and the further
stimulation, water injection and workover operations shall also be considered.
Berdasarkan kandungan H2S dan CO2 dalam cairan formasi dan tekanan shut-in
maksimum setelah selesai dengan baik, serta jenis, peringkat tekanan dan ukuran
kepala sumur penyelesaian harus dipilih sesuai dengan SY / T5127, dan stimulasi
lebih lanjut, injeksi air dan operasi pengerjaan ulang juga harus dipertimbangkan.
6.1.12 The drilling design shall specify the reserve amount of weighted drilling fluid and
weighting materials for drilling in the oil reservoir, as well as the main technical
measures for pressure control.
Desain pengeboran harus menentukan jumlah cadangan cairan pengeboran

tertimbang dan bahan pembobotan untuk pengeboran di reservoir minyak, serta
langkah-langkah teknis utama untuk kontrol tekanan.
6.1.13 In areas containing H2S, the formation, depth and content of H2S shall be predicted,
and the drilling design shall define the relevant safety and technical measures.
Management
Sumur
Di area yang mengandung H2S, pembentukan, kedalaman, dan kandungan H2S

harus diprediksi, dan desain pengeboran harus menentukan langkah-langkah
keselamatan dan teknis yang relevan.
6.1.14 Underbalanced drilling shall be conducted in proper wells where formation

conditions are known and suitable. Underbalanced drilling design shall specify
safety measures for blowout prevention, firing and poisonous gases such as H2S to
guarantee safe operation.
Pengeboran yang kurang seimbang harus dilakukan di sumur yang tepat di mana
kondisi pembentukan diketahui dan sesuai. Desain pengeboran yang kurang
seimbang harus menentukan langkah-langkah keamanan untuk pencegahan
ledakan, penembakan dan gas beracun seperti H2S untuk menjamin operasi yang
aman.
6.1.15 For pre-exploration and information (data) wells, pressure prediction while drilling
technology shall be adopted. Draw curves of predicted formation pressure gradient,
designed drilling fluid density, formation pressure gradient measured by dc
exponent while drilling and actual drilling fluid density. Based on the measured and
operation results, adjust the drilling fluid density in time.
Untuk sumur pra-eksplorasi dan informasi (data), prediksi tekanan saat teknologi
pengeboran harus diadopsi. Gambar kurva gradien tekanan formasi yang diprediksi,
kepadatan fluida pengeboran yang dirancang, gradien tekanan formasi yang diukur
dengan eksponen dc saat pengeboran dan kepadatan fluida pengeboran aktual.
Berdasarkan hasil pengukuran dan operasi, sesuaikan kepadatan cairan pengeboran
tepat waktu.
6.1.16 For drilling in the developed adjusting area, the development department of the oil
company shall check the distribution of water or gas (stream) injection wells, as well
as the injection situations and provide the dynamic pressure data of each zone.
Before drilling into the oil reservoir, measures such as injection suspension, pressure
relief and pump off shall be conducted till the casing cementing completed.
Untuk pengeboran di area penyesuaian yang dikembangkan, departemen

pengembangan perusahaan minyak harus memeriksa distribusi sumur injeksi air
Management
Sumur
atau gas (aliran), serta situasi injeksi dan memberikan data tekanan dinamis dari
setiap zona. Sebelum mengebor ke dalam reservoir minyak, langkah-langkah seperti
suspensi injeksi, pelepas tekanan dan pompa off harus dilakukan sampai
penyemenan casing selesai.
6.2 Installation, pressure test, operation and management of well control device
Instalasi, uji tekanan, pengoperasian dan pengelolaan perangkat kontrol sumur
6.2.1 Installation of Well control device
Instalasi perangkat Kontrol sumur
For specifications for well control device installation, under the conditions that
drilling safety is ensured, relevant provisions in this standard can be properly
regulated after safety evaluation by corresponding departments of oil fields.
Untuk spesifikasi pemasangan perangkat kontrol sumur, dalam kondisi keamanan

pengeboran dipastikan, ketentuan yang relevan dalam standar ini dapat diatur
dengan benar setelah evaluasi keselamatan oleh departemen ladang minyak terkait.
6.2.1.1 Wellhead for drilling
Kepala sumur untuk pengeboran
The wellhead for drilling includes blowout preventer (BOP), BOP control
system, spool and casing head, etc.
Kepala sumur untuk pengeboran termasuk blow out preventer (BOP), sistem
kontrol BOP, spool dan casing head, dll.
1) BOP installation, calibration and fixation shall conform to SY/T5964.
Instalasi, kalibrasi, dan fiksasi BOP harus sesuai dengan SY/T5964.

Management
Sumur
2) The ram type BOP with manual locking mechanism shall be equipped
with manual operation rod. The end at hand wheel shall be supported
firmly and the inclination of the rod shall not be greater than 30º. The
direction for On-and-Off and the number of turns for fully open shall be
indicated.
RAM tipe BOP dengan mekanisme penguncian manual harus dilengkapi

dengan batang operasi manual. Ujung di roda tangan harus ditopang
dengan kuat dan kemiringan batang tidak boleh lebih besar dari 30º.
Arah untuk On-and-Off dan jumlah belokan untuk sepenuhnya terbuka
harus ditunjukkan.
3) Installation requirements for BOP remote console
Persyaratan instalasi untuk konsol jarak jauh BOP
a) The panel shall be installed inside the dedicated mobile field camp,
which is at least 25m away from the wellhead and on the left facing
the V-door and shall be at least 1m from vent line or kill lines. The
walkway with width not less than 2 meters shall be remained around
the panel and inflammable, explosive and corrosive matters shall not
be packed within 10m of the panel.
Panel harus dipasang di dalam kamp lapangan bergerak khusus,

yang berjarak setidaknya 25m dari kepala sumur dan di sebelah kiri
menghadap pintu V dan harus setidaknya 1m dari garis ventilasi atau
garis pembunuhan. Jalan setapak dengan lebar tidak kurang dari 2
meter harus tetap berada di sekitar panel dan benda-benda yang
mudah terbakar, mudah meledak dan korosif tidak boleh dikemas
dalam jarak 10m dari panel.
b) The distance between line skits and vent line shall not be less than
1m. Over-cross boards shall be used for vehicle crossing. Sundries
shall not be packed on line skits, on which welding operations are
forbidden.
Management
Sumur
Jarak antara sandiwara garis dan garis ventilasi tidak boleh kurang
dari 1m. Papan over-cross harus digunakan untuk penyeberangan
kendaraan. Serba-serbi tidak boleh dikemas dengan sandiwara garis,
di mana operasi pengelasan dilarang.
c) The air supply shall be separated from that of driller’s console, and
shall be equipped with liquid/gas separators. Excessive bending and
pinching on air hoses are forbidden.
Pasokan udara harus dipisahkan dari konsol driller, dan harus

dilengkapi dengan pemisah cair /gas. Pembengkokan dan penjepitan
yang berlebihan pada selang udara dilarang.
d) Power shall be directly from the main switch of the power board, and
controlled by independent switches.
Daya harus langsung dari sakelar utama papan daya, dan

dikendalikan oleh sakelar independen.
e) Accumulators shall be in good condition, charged at its rated value,

and ready for work any time.
Akumulator harus dalam kondisi baik, dibebankan pada nilai

pengenalnya, dan siap untuk bekerja kapan saja.
4) The configuration and installation of spools shall conform to SY/T5964.
Konfigurasi dan pemasangan gulungan harus sesuai dengan SY / T5964.
5) The installation of casing heads shall conform to SY/T5964.
Pemasangan casing head harus sesuai dengan SY/T5964.

Management
Sumur
6.2.1.2 Well Control Manifolds
Stabilitas Kontrol Gelombang
1) Well control manifolds include choke manifold, kill manifold, blowout

preventing lines and vent line.
Manifold kontrol sumur termasuk choke manifold, kill manifold, blowout

prevent lines dan vent line.
2) Materials for drilling fluid recovery lines, blowout preventing lines and
vent line shall be qualified by defect detection. Blowout preventing lines
shall be connected by threads and standard flanges, and on-site welding
is forbidden. Field welding is not permitted.
Bahan untuk mengebor jalur pemulihan cairan, garis pencegah ledakan,

dan garis ventilasi harus memenuhi syarat dengan deteksi cacat. Garis
pencegah ledakan harus dihubungkan oleh benang dan flensa standar,
dan pengelasan di tempat dilarang. Pengelasan lapangan tidak
diizinkan.
3) Outlets of drilling fluid recovery lines shall be coupled into drilling fluid
tanks and be fixed firmly. For cornering, the cast (forged) steel bends
with the angle greater than 120º shall be used, and the internal
diameter shall not be less than 78mm.
Outlet jalur pemulihan cairan pengeboran harus digabungkan ke dalam

tangki cairan pengeboran dan diperbaiki dengan kuat. Untuk menikung,
baja cor (tempa) menekuk dengan sudut lebih besar dari 120º harus
digunakan, dan diameter internal tidak boleh kurang dari 78mm.
4) Installation requirements for vent line
Persyaratan pemasangan untuk saluran ventilasi
a) There shall be at least 2 vent lines, with the internal diameter larger
Management
Sumur
than 78mm.
Setidaknya harus ada 2 garis ventilasi, dengan diameter internal

lebih besar dari 78mm.
b) No field welding is permitted on vent line.
Tidak ada pengelasan lapangan yang diizinkan pada garis ventilasi.
c) The arrangement shall take wind directions, dwellings, roads, oil tank
areas, power lines and other facilities into consideration.
Pengaturan harus mempertimbangkan arah angin, tempat tinggal,

jalan, area tangki minyak, saluran listrik, dan fasilitas lainnya.
d) While the two lines go in the same trend, the distance between them
shall be at least 0.3m, and the two lines shall be fixed independently.
Sementara kedua garis berada dalam tren yang sama, jarak di

antara mereka harus setidaknya 0,3m, dan kedua garis harus
diperbaiki secara independen.
e) The lines shall be as straight as possible. If cornering is necessary

owing to the landform, cast (forged) steel bends with the angle
greater than 120º shall be used.
Garis-garisnya harus lurus mungkin. Jika menikung diperlukan karena

bentuk lahan, tikungan baja cor (ditempa) dengan sudut lebih besar
dari 120º harus digunakan.
f) The outlets of the lines shall be in a safe area which is at least 75m
from the wellhead and 50m from each facility.
Outlet jalur harus berada di area aman yang setidaknya 75m dari
kepala sumur dan 50m dari setiap fasilitas.
Management
Sumur
g) At every 10m~15m, cornering positions, and outlets, the lines shall

be supported and fixed by cement foundations with anchor bolts or
ground anchors, or forecast foundations. Hanging portions shall be
supported firmly. If crossing the stumbling blocks such as brooks or
ponds is needed, metal.
Pada setiap 10m ~ 15m, posisi menikung, dan outlet, garis harus
didukung dan diperbaiki oleh fondasi semen dengan baut jangkar
atau jangkar tanah, atau fondasi perkiraan. Bagian yang digantung
harus didukung dengan kuat. Jika melintasi batu sandungan seperti
sungai atau kolam diperlukan, logam.
h) Pre-buried anchor bolts for cement foundations shall not be less than
20mm in diameter, and greater than 0.5m in length.
Baut jangkar pra-terkubur untuk pondasi semen tidak boleh

berdiameter kurang dari 20mm, dan panjangnya lebih besar dari
0,5m.
5) Plate valves equipped for well control manifolds shall conform to

SY/T5127.
Katup pelat yang dilengkapi untuk manifold kontrol sumur harus sesuai
dengan SY / T5127.
6) On each side of the drilling spool, two gate valves shall be equipped,
and the gate valve next to the spool shall be always open.
Di setiap sisi gulungan pengeboran, dua katup gerbang harus

dilengkapi, dan katup gerbang di sebelah gulungan harus selalu
terbuka.
6.2.1.3 IBOP
IBOP
1) IBOPs include upper and lower Kelly cocks, check valves of drill tool and
choke pipes.
Management
Sumur
IBOPs termasuk Kelly cocks atas dan bawah, periksa katup alat bor dan
pipa choke.
2) The rated working pressure of the IBOP shall not be less than that of
wellhead BOP.
Tekanan kerja yang dinilai dari IBOP tidak boleh kurang dari BOP kepala
sumur.
3) Kelly cocks shall be used and tested on time. Check valves of drill tool or
safety valves adaptable to the drill tools shall be equipped on the drill
floor.
Kelly cocks harus digunakan dan diuji tepat waktu. Periksa katup alat
bor atau katup pengaman yang dapat disesuaikan dengan alat bor
harus dilengkapi di lantai bor.
4) One choke pipe shall be prepared on the drill floor (with connector and
check valve of drill tool adaptable to drill collar connection).
Satu pipa choke harus disiapkan di lantai bor (dengan konektor dan
katup periksa alat bor yang dapat disesuaikan dengan koneksi kerah
bor).
6.2.1.4 Well control monitors and solid control system, weighting and fill-in
equipment of drilling fluid
Monitor kontrol sumur dan sistem kontrol solid, peralatan pembobotan dan
pengisian cairan pengeboran
1) Drilling fluid circulation tanks shall be equipped with pit volume totalizer
(PVT) and alarms
Tangki sirkulasi cairan pengeboran harus dilengkapi dengan totalizer

volume lubang (PVT) dan alarm
Management
Sumur
2) The configuration of solid control system shall conform to the design.

For exploration, gas wells and wells with high oil/gas ratio, gas separator
and degasser are necessary, and the vent line (according to the designed
shift diameter) of the liquid/gas separator shall be at least 50m from the
wellhead.
Konfigurasi sistem kontrol padat harus sesuai dengan desain. Untuk

eksplorasi, sumur gas dan sumur dengan rasio minyak / gas yang tinggi,
pemisah gas dan degasser diperlukan, dan garis ventilasi (sesuai
dengan diameter shift yang dirancang) dari pemisah cairan / gas harus
setidaknya 50m dari kepala sumur.
6.2.2 Pressure test of well control device
Uji tekanan perangkat kontrol sumur
6.2.2.1 Nilai tes tekanan
Nilai tes tekanan
1) The BOP stack shall be pressure tested in the form of on-site connection
in the well control workshop and the annular BOP (with drill pipes
sealed inside instead of empty hole), ram type BOP, choke manifold, kill
manifold and blowout preventing lines shall be pressure tested to their
rated working pressure.
Tumpukan BOP harus diuji tekanan dalam bentuk koneksi di tempat di
bengkel kontrol sumur dan BOP annular (dengan pipa bor disegel di
dalam bukan lubang kosong), RAM tipe BOP, choke manifold, kill
manifold dan blowout mencegah garis harus diuji tekanan ke tekanan
kerja pengenalnya.
2) With all BOP equipment installed on the wellhead, any pressure test to
be performed shall not exceed 80% of the internal pressure strength of
the casings in the well. Annular BOP with drill pipes packed in shall be
tested to 70% of the rated working pressure; ram type BOP, Kelly cocks,
kill lines and blowout preventing lines be pressure tested to their rated
Management
Sumur
working pressures; each part in the choke lines be tested respectively to

its rated working pressures; the vent line be pressure tested to no less
than 10MPa.
Dengan semua peralatan BOP dipasang pada kepala sumur, setiap uji
tekanan yang akan dilakukan tidak boleh melebihi 80% dari kekuatan
tekanan internal casing di dalam sumur. BOP annular dengan pipa bor
yang dikemas harus diuji hingga 70% dari tekanan kerja terukur; ram
tipe BOP, Kelly cocks, kill lines dan blowout mencegah garis diuji tekanan
untuk tekanan kerja yang dinilai; setiap bagian dalam garis choke diuji
masing-masing terhadap tekanan kerja yang dinilai; garis ventilasi diuji
tekanannya tidak kurang dari 10MPa.
3) Before penetrating into the oil reservoir or after changing the

component of well control device or maximum every 21 days, the
pressure test shall be done by test plugs or cups in accordance with
Clause 5. 2. 5. 1.
Sebelum menembus ke dalam reservoir oli atau setelah mengganti

komponen perangkat kontrol sumur atau maximum setiap 21 hari, uji
tekanan harus dilakukan dengan colokan uji atau cangkir sesuai dengan
Klausul 5. 2. 5. 1.
4) The control system of BOP shall be pressure tested to 21MPa for its
reliability before putting into use.
Sistem kontrol BOP harus diuji tekanannya hingga 21MPa untuk

keandalannya sebelum digunakan.
6.2.2.2 Principle
Prinsip
1) Except that the BOP control system is tested by oil pressure, other well
control device shall be pressure tested by clear water.
Management
Sumur
Kecuali bahwa sistem kontrol BOP diuji oleh tekanan oli, perangkat
kontrol sumur lainnya harus diuji tekanannya dengan air jernih.
2) Holding periods for test shall be a minimum of 10 minutes. Allowable

pressure drop shall not be greater than 0.7MPa. Acceptance criteria: no
visible leakage shall occur during holding period.
Periode penahanan untuk tes harus minimal 10 menit. Penurunan

tekanan yang diijinkan tidak boleh lebih besar dari 0,7MPa. Kriteria
penerimaan: tidak ada kebocoran yang terlihat yang akan terjadi
selama periode penahanan.
6.2.3 Operation of well control device
Operasi perangkat kontrol sumur
6.2.3.1 Annular BOP shall not be used for long time shut-in, or to shut in wells
without pipes inside except special conditions.
BOP annular tidak boleh digunakan untuk waktu yang lama, atau untuk
shut di sumur tanpa pipa di dalam kecuali kondisi khusus.
6.2.3.2 With casing pressure lower than 7MPa, while snubbing with annular BOP,
drill tools shall have 18-deg shoulder tool joints, and the snubbing velocity
shall not be greater than 0.2m/s.
Dengan tekanan casing lebih rendah dari 7MPa, saat snubbing dengan BOP
annular, alat bor harus memiliki sambungan alat bahu 18-deg, dan
kecepatan snubbing tidak boleh lebih besar dari 0,2m /s.
6.2.3.3 After shut-in by ram type BOP with manual latch mechanism, the rams shall
be locked manually. Before open rams, unlock manually first. For lock and
unlock, the operator shall screw in or off all threads, then back by ¼ ~ ½
circle.
Setelah shut-in dengan ram tipe BOP dengan mekanisme kait manual,
Management
Sumur
domba jantan harus dikunci secara manual. Sebelum membuka domba

jantan, buka kunci secara manual terlebih dahulu. Untuk mengunci dan
membuka kunci, operator harus memasang atau mematikan semua utas,
lalu kembali dengan 1/4 ~ 1/2 lingkaran.
6.2.3.4 After shutting off the annular BOP or ram type BOP, with the shut-in casing
pressure not greater than 14MPa, drill tools are allowed to pull up and
down with the velocity less than 0.2m/s, however, rotating or tool joint
passing through are forbidden.
Setelah mematikan BOP annular atau BOP tipe ram, dengan tekanan casing
shut-in tidak lebih besar dari 14MPa, alat bor diizinkan untuk menarik ke
atas dan ke bawah dengan kecepatan kurang dari 0,2m / s, namun,
sambungan berputar atau alat yang melewatinya dilarang.
6.2.3.5 While drill tools in hole, closing blind ram type BOP is forbidden.
Sementara alat bor di lubang, menutup BOP tipe blind ram dilarang.
6.2.3.6 Opening BOP for pressure releasing is forbidden. The ram type BOP with
secondary sealing and plate valves shall be only used while serious leakages
resulting from sealing failures. Once the emergency is under control, the
secondary sealing element shall be cleaned and
Dilarang membuka BOP untuk melepaskan tekanan. BOP tipe ram dengan
penyegelan sekunder dan katup pelat hanya boleh digunakan saat
kebocoran serius akibat kegagalan penyegelan. Setelah keadaan darurat
terkendali, elemen penyegelan sekunder harus dibersihkan dan
6.2.3.7 While repairing ram type BOP equipped with hinged side doors or replacing
rams, the two side doors should not be opened simultaneously.
Saat memperbaiki RAM tipe BOP yang dilengkapi dengan pintu samping
berengsel atau mengganti ram, kedua pintu samping tidak boleh dibuka
secara bersamaan.
Management
Sumur
6.2.3.8 While drilling through the oil reservoir(s) and thereafter, close-open test for
the BOPs shall be performed regularly (with drill string inside).
Saat mengebor melalui reservoir minyak dan setelahnya, uji tutup-terbuka

untuk BOPs harus dilakukan secara teratur (dengan tali bor di dalamnya).
6.2.3.9 A set of rams, sealing elements, and their assembling tools, as well as the
pressure test tools of the same specification as the rams on use shall be
reserved on site.
Satu set domba jantan, elemen penyegelan, dan alat perakitannya, serta
alat uji tekanan dengan spesifikasi yang sama dengan domba jantan yang
digunakan harus dipesan di lokasi.
6.2.3.10 The maintenance of BOP and its control system shall conform to SY/T5964.
Pemeliharaan BOP dan sistem kontrolnya harus sesuai dengan SY/T5964.
6.2.3.11 The ram type BOP with secondary sealing and plate valves shall be only
used while serious leakages resulting from sealing failures. Once the
emergency is under control, the secondary sealing element shall be cleaned
and replaced immediately.
BOP tipe ram dengan penyegelan sekunder dan katup pelat hanya boleh
digunakan saat kebocoran serius akibat kegagalan penyegelan. Setelah
keadaan darurat terkendali, elemen penyegelan sekunder harus segera
dibersihkan dan diganti.
6.2.3.12 After the plate valve is opened or closed completely, turn back by ¼ ~ ½
circles. The open and close operation shall be done at one time. Half open
and being used as choke valve is not allowed.
Setelah katup pelat dibuka atau ditutup sepenuhnya, putar kembali dengan
1/4 ~ 1/2 lingkaran. Operasi buka dan tutup harus dilakukan pada satu
waktu. Setengah terbuka dan digunakan sebagai katup choke tidak
Management
Sumur
diperbolehkan.
6.2.3.13 Kill manifold shall not be used for drilling fluid fill-in. Measures such as
blocking, leaking and freezing proof shall be taken for blowout preventing
lines, choke manifold and kill manifold. The maximum allowed shut-in
casing pressure shall be remarkably indicated on choke manifold
Manifold kill tidak boleh digunakan untuk mengebor pengisian cairan.

Langkah-langkah seperti memblokir, membocorkan, dan membekukan bukti
harus diambil untuk mencegah garis ledakan, mencekik manifold, dan
membunuh manifold. Tekanan casing shut-in maksimum yang diizinkan
harus sangat ditunjukkan pada choke manifold.
6.2.3.14 All gate valves of well control manifolds shall be tagged with serial numbers,
and be indicated with On/Off.
Semua katup gerbang manifold kontrol sumur harus ditandai dengan

nomor seri, dan ditunjukkan dengan On / Off.
6.2.3.15 Well control device such as oil (gas) production wellhead shall be inspected,
pressure tested before installed on the well. After assembled on the well,
the oil (gas) production wellhead shall be integrally pressure tested before
putting into use.
Perangkat kontrol sumur seperti kepala sumur produksi minyak (gas) harus
diperiksa, diuji tekanan sebelum dipasang pada sumur. Setelah dirakit di
sumur, kepala sumur produksi minyak (gas) harus diuji tekanan integral
sebelum digunakan.
6.2.3.16 Management of well control device
Manajemen perangkat kontrol sumur
1) Each oil and gas company and contractor shall have dedicated
departments, with mandate and management systems regulated,
responsible for well control device management and repairing, as well
Management
Sumur
as regular on-site inspection.
Setiap perusahaan dan kontraktor minyak dan gas harus memiliki

departemen khusus, dengan mandat dan sistem manajemen yang
diatur, bertanggung jawab untuk manajemen dan perbaikan perangkat
kontrol sumur, serta inspeksi rutin di tempat.
2) Well control device used by the drilling crew shall be managed and
operated by designated personnel with clear post responsibilities.
Perangkat kontrol sumur yang digunakan oleh kru pengeboran harus

dikelola dan dioperasikan oleh personel yang ditunjuk dengan tanggung
jawab pos yang jelas.
3) Wellsite shall have specified component storeroom and rubber element

storeroom with air conditioners respectively. The temperature of
storerooms shall meet storage requirements of components and rubber
elements.
Wellsite harus memiliki gudang komponen tertentu dan gudang elemen

karet dengan AC masing-masing. Suhu gudang harus memenuhi
persyaratan penyimpanan komponen dan elemen karet.
6.2.3.17 Preparation and Inspection prior to drilling in oil reservoir(s)
Preparasi dan Inspeksi sebelum pengeboran di reservoir minyak
1) Pay attention to formation comparison, and provide reliable geologic

forecast in time. 50m~100m before drilling in the oil reservoir, the
operator shall determine the maximum drilling fluid density based on
the drilling design, and inspect the pressure bearing capacity of the
open-hole formation.
Perhatikan perbandingan formasi, dan berikan perkiraan geologis yang

andal tepat waktu. 50m ~ 100m sebelum pengeboran di reservoir
minyak, operator harus menentukan kepadatan fluida pengeboran
Management
Sumur
maksimum berdasarkan desain pengeboran, dan memeriksa daya

dukung tekanan dari formasi lubang terbuka.
2) For adjustment wells, there shall be designated personnel to check the

situation of injection suspension and pressure release of the offset
water, gas (steam) injection wells.
Untuk sumur penyesuaian, harus ada personel yang ditunjuk untuk

memeriksa situasi suspensi injeksi dan pelepasan tekanan dari air offset,
sumur injeksi gas (uap).
3) The drilling supervisor (for day rate wells), and drilling engineers (for
turn-key wells) shall present detail technical requirements and
explanations to all parties on site about engineering, geology, drilling
fluid, well control equipment and well control measures.
Pengawas pengeboran (untuk sumur tarif harian), dan insinyur

pengeboran (untuk sumur turn-key) harus menyajikan persyaratan
teknis terperinci dan penjelasan kepada semua pihak di lokasi tentang
teknik, geologi, cairan pengeboran, peralatan kontrol sumur, dan
langkah-langkah pengendalian sumur.
4) Execute the well control responsibility system. Each operating shift shall
perform at least one BOP drill under different situations per month.
Refer Annexes B and C for shut-in procedures. Under situations of
drilling operation and the well is empty, the well shall be controlled
within 3min, and under tripping, within 5min. Record BOP drills in “BOP
Drill Report” (refer to Annex D). In addition, before each time of
resuming drilling after casings were cemented, and special operations
(coring, DST and completion etc), BOP drills shall be qualified.
Jalankan sistem tanggung jawab kontrol sumur. Setiap shift operasi

harus melakukan setidaknya satu pengeboran BOP dalam situasi yang
berbeda per bulan. Lihat Lampiran B dan C untuk prosedur penutupan.
Dalam situasi operasi pengeboran dan sumur kosong, sumur harus
dikontrol dalam waktu 3 menit, dan di bawah tersandung, dalam waktu
Management
Sumur
5 menit. Catat latihan BOP dalam "Laporan Pengeboran BOP" (lihat

Lampiran D). Selain itu, sebelum setiap kali melanjutkan pengeboran
setelah casing disemen, dan operasi khusus (coring, DST dan
penyelesaian dll), bor BOP harus memenuhi syarat.
5) The drilling crew shall organize firefighting drills, and H2S drills are also
necessary for operating in H2S area. Check all precaution measures.
Kru pengeboran harus mengatur latihan pemadam kebakaran, dan

latihan H2S juga diperlukan untuk beroperasi di area H2S. Periksa
semua tindakan pencegahan.
6) The watch-on shift system shall be executed by crew managers strictly

on site. These managers shall inspect and monitor the execution of well
control post responsibility system. The detailed requirements are:
Sistem shift pengawasan harus dijalankan oleh manajer kru secara ketat
di lokasi. Para manajer ini harus memeriksa dan memantau
pelaksanaan sistem tanggung jawab pos kontrol sumur. Persyaratan
terperinci adalah:
a) Crew manager on duty are to wear his duty badge and to fill out the
shift record since 100 meters above the oil reservoir;
Manajer kru yang bertugas harus mengenakan lencana tugasnya

dan mengisi catatan shift sejak 100 meter di atas reservoir minyak;
b) Crew manager on duty are to organize and supervise BOP pressure

tests, BOP drills, overflow and well blowout control, relief of down-
hole problems.
Manajer kru yang bertugas adalah untuk mengatur dan mengawasi

tes tekanan BOP, bor BOP, kontrol luapan dan ledakan sumur,
bantuan masalah lubang bawah.
7) Establish drilling fluid watch-on system, and there shall be designated

Management
Sumur
personnel at specified positions to watch overflow indicators and pit

volume changes in drilling fluid tanks. Fill up “Drilling Fluid Watch-on
Report”.
Buat sistem pengawasan cairan pengeboran, dan harus ada personel

yang ditunjuk pada posisi tertentu untuk mengawasi indikator luapan
dan perubahan volume lubang dalam tangki fluida pengeboran. Isi
"Drilling Fluid Watch-on Report".
8) Check if all well control device, electricity circuits and air circuits
conform to regulations, and if they function well. If there are problems,
rectify immediately.
Periksa apakah semua perangkat kontrol sumur, sirkuit listrik, dan sirkuit
udara sesuai dengan peraturan, dan apakah mereka berfungsi dengan
baik. Jika ada masalah, segera perbaiki.
9) Enough weighted drilling fluid and weighting materials shall be reserved

based on the drilling design. Circulate the reserved weighted drilling
fluid regularly.
Cairan pengeboran dan bahan pembobotan yang cukup berat harus

dicadangkan berdasarkan desain pengeboran. Edarkan cairan
pengeboran tertimbang yang dipesan secara teratur.
10) With all items checked and preparations verified, drilling crew shall
report to the authorized department in details and apply for inspection.
Dengan semua item diperiksa dan persiapan diverifikasi, kru

pengeboran harus melapor ke departemen yang berwenang secara rinci
dan mengajukan permohonan inspeksi.
11) The inspection group consists of relative personnel from drilling

company and operators and contractors. The inspection shall conform
to relative specifications.
Management
Sumur
Kelompok inspeksi terdiri dari personel relatif dari perusahaan

pengeboran dan operator dan kontraktor. Inspeksi harus sesuai dengan
spesifikasi relatif.
12) Inspection results shall be filled into “Inspection Certificate for Drilling
Oil reservoir” (refer to Annex F). If unqualified, the crew will receive a
“Rig Shutdown Notification due to Well Control Problems” (refer to
Annex G). The crew shall rectify in accordance with the notification. If
qualified, the crew will receive a “Permission for drilling oil reservoir”
issued by representatives of the operator and contractor.Then, oil
reservoir drilling can begin.
Hasil pemeriksaan harus diisi menjadi "Sertifikat Inspeksi untuk

pengeboran reservoir minyak" (lihat Lampiran F). Jika tidak memenuhi
syarat, kru akan menerima "Pemberitahuan Penutupan Rig karena
Masalah Kontrol Sumur" (lihat Lampiran G). Kru harus memperbaiki
sesuai dengan pemberitahuan. Jika memenuhi syarat, kru akan
menerima "Izin untuk pengeboran reservoir minyak" yang dikeluarkan
oleh perwakilan operator dan kontraktor. Kemudian, pengeboran
reservoir minyak dapat dimulai.
6.3 Well control during oil reservoir drilling
Kontrol sumur selama pengeboran reservoir minyak
6.3.1 The drilling crew shall follow the drilling fluid program (type and density) specified
in the engineering design. Monitoring while drilling shall be carried out mainly for
formation pressure and formation pressure gradient curve of the whole well shall be
drafted. While inconformity occurs between the practice and design, declare to
relevant authority according to the approval procedure in time. The design would
only be revised after approval. In emergency, the drilling crew could first deal with
the problems, and then report to the authority in time.
Kru pengeboran harus mengikuti program cairan pengeboran (jenis dan kepadatan)
yang ditentukan dalam desain teknik. Pemantauan sementara pengeboran harus
dilakukan terutama untuk tekanan formasi dan kurva gradien tekanan formasi dari
Management
Sumur
seluruh sumur harus dirancang. Sementara ketidaksesuaian terjadi antara praktik

dan desain, nyatakan kepada otoritas terkait sesuai dengan prosedur persetujuan
tepat waktu. Desain hanya akan direvisi setelah disetujui. Dalam keadaan darurat,
kru pengeboran pertama-tama dapat menangani masalah, dan kemudian melapor
ke otoritas tepat waktu.
6.3.2 When use oil spotting, oil mixture or other methods to free the stuck pipe, the
hydrostatic pressure shall be not less than the maximum formation pressure in the
open hole.
Saat menggunakan bercak minyak, campuran minyak atau metode lain untuk
membebaskan pipa yang macet, tekanan hidrostatik tidak boleh kurang dari
tekanan pembentukan maksimum di lubang terbuka.
6.3.3 After each bit trips in and before it begins drilling, as well as before the daily drilling
in the daytime, a test of circulating pressure at the slow pump rate shall be done at
1/3 ~ 1/2 of normal flow rate, and pump stroke, flow rate and circulating pressure
shall be recorded. A complementary test is needed while the drilling fluid property
and BHA change significantly.
Setelah setiap bit melakukan perjalanan masuk dan sebelum mulai mengebor, serta
sebelum pengeboran harian di siang hari, tes tekanan sirkulasi pada laju pompa
lambat harus dilakukan pada 1/3 ~ 1/2 dari laju aliran normal, dan laju aliran
pompa, laju aliran dan tekanan sirkulasi harus dicatat. Tes komplementer diperlukan
sementara sifat cairan pengeboran dan BHA berubah secara signifikan.
6.3.4 Under following circumstances, short trip is needed to check oil and gas
contamination and overflow:
Dalam keadaan berikut, perjalanan singkat diperlukan untuk memeriksa

kontaminasi dan luapan minyak dan gas:
1) Before the first tripping out from the oil reservoir;
Sebelum yang pertama tersandung keluar dari reservoir minyak;

Management
Sumur
2) Before tripping out after killing;
Sebelum tersandung setelah membunuh;
3) Before tripping out after loss circulation treatment in oil reservoir;
Sebelum tersandung setelah kehilangan perawatan sirkulasi di reservoir minyak;
4) Before tripping out if serious oil or gas contamination occurs without overflow
during drilling;
Sebelum tersandung jika kontaminasi minyak atau gas yang serius terjadi tanpa
meluap selama pengeboran;
5) While reaming is needed after long bit time;
Sementara reaming diperlukan setelah waktu yang lama;
6) Before tripping out for other succeeding operations without circulation (logging,
running casing, and tubing, DST, etc).
Sebelum tersandung untuk operasi lain yang berhasil tanpa sirkulasi (logging,
running casing, dan tubing, DST, dll).
7) Two recommended methods for short trip
Dua metode yang disarankan untuk perjalanan singkat
a) Generally, have a try to trip out 10~15 stands of drill string, and then trip them
back to the bottom and circulate. If no oil or gas contamination occurs, trip out
the entire drill tools. Otherwise, circulate to displace the contaminated drilling
fluid, and adjust the density before tripping out.
Umumnya, cobalah untuk trip out 10 ~ 15 stand tali bor, dan kemudian trip
mereka kembali ke bawah dan beredar. Jika tidak ada kontaminasi minyak
Management
Sumur
atau gas yang terjadi, buang seluruh alat bor. Jika tidak, edarkan untuk
menggantikan cairan pengeboran yang terkontaminasi, dan sesuaikan
kepadatannya sebelum tersandung.
b) Under special conditions (stopping circulation for a long time or downhole

complexity), pull the drill string up the casing shoe or in a safe section. Stop
pumping to observe for a trip cycle or the time for pumping off, and then trip
down and circulate for one circulation cycle and observe.
Dalam kondisi khusus (menghentikan sirkulasi untuk waktu yang lama atau
kompleksitas downhole), tarik tali bor ke atas sepatu casing atau di bagian
yang aman. Berhentilah memompa untuk mengamati siklus perjalanan atau
waktu untuk memompa, lalu tersandung ke bawah dan bersirkulasi untuk satu
siklus sirkulasi dan amati.
6.3.4 Technical measures for overflow and blowout during trips
Langkah-langkah teknis untuk meluap dan meledak selama perjalanan
1) Keep good wall-building properties and theology of the drilling fluid.
Pertahankan sifat bangunan dinding dan teologi cairan pengeboran yang baik.
2) Before tripping out, circulate the downhole drilling fluid to make it uniform. The
density difference between the inlet and outlet shall not exceed 0.02g/cm3.
Sebelum tersandung, edarkan cairan pengeboran downhole agar seragam.

Perbedaan kepadatan antara saluran masuk dan keluar tidak boleh melebihi
0,02g/cm3.
3) During tripping out, fill in the well with drilling fluid, and record and check to find
any abnormal situation in time.
Selama tersandung, isi sumur dengan cairan pengeboran, dan catat dan periksa
untuk menemukan situasi abnormal tepat waktu.
Management
Sumur
4) The tripping velocity shall not exceed 0.5m/s while the bit is in the oil reservoir or
in the section of 300m above the top of oil reservoir.
Kecepatan tersandung tidak boleh melebihi 0,5m/s saat bit berada di reservoir oli
atau di bagian 300m di atas bagian atas reservoir minyak.
5) In unconsolidated formations, especially with a high yield property, enough flow

rate shall be kept while reaming to prevent bit balling.
Dalam formasi yang tidak terkonsolidasi, terutama dengan sifat hasil tinggi, laju
aliran yang cukup harus dijaga saat mengganti nama untuk mencegah bola bit.
6) Trip in immediately after trip out, and Equipment maintenance is forbidden

when the well is empty.
Lakukan perjalanan segera setelah trip out, dan perawatan Peralatan dilarang
ketika sumur kosong.
6.3.5 If gas cut is found, it shall be treated in time. The gas cut drilling fluid shall not be
pumped back until it has been treated.
Jika ditemukan potongan gas, itu harus diperlakukan tepat waktu. Cairan
pengeboran yang dipotong gas tidak boleh dipompa kembali sampai telah diolah.
1) If it is necessary to weight the gas cut drilling fluid, it should be performed after
the drilling fluid is degassed and the penetration is stopped. Weighting while
drilling is strongly forbidden.
Jika perlu untuk menimbang cairan pengeboran potongan gas, itu harus
dilakukan setelah cairan pengeboran didegassed dan penetrasi dihentikan.
Pembobotan saat pengeboran sangat dilarang.
2) Observation for overflow shows shall be emphasized to find overflow in time. The
person who observes overflow shows shall be “at the post” since 100m ahead of
the oil reservoir. The person shall be trained before in position by the technician
Management
Sumur
of the drilling crew. The person “at the post” shall report abnormal situations
immediately to the driller such as overflow, lost circulation, and oil & gas shows.
The requirements are:
Pengamatan untuk pertunjukan luapan harus ditekankan untuk menemukan

luapan dalam waktu. Orang yang mengamati pertunjukan luapan harus "berada
di pos" sejak 100m di depan reservoir minyak. Orang tersebut harus dilatih
sebelum dalam posisi oleh teknisi kru pengeboran. Orang yang "di pos" harus
segera melaporkan situasi abnormal kepada pengebor seperti luapan, kehilangan
sirkulasi, dan pertunjukan minyak & gas. Persyaratannya adalah:
a) During drilling, observe drilling time, drilling break, lost circulation, abnormal
mud logging, drilling fluid flow rate at the outlet, flow pattern, bubble, odor,
and oil bloom etc. The density and viscosity of drilling fluid, chloride content,
volume changes of the pit etc. shall be measured on time and recorded.
Selama pengeboran, amati waktu pengeboran, istirahat pengeboran, sirkulasi

hilang, penebangan lumpur abnormal, laju aliran cairan pengeboran di outlet,
pola aliran, gelembung, bau, dan mekar minyak dll. Kepadatan dan viskositas
cairan pengeboran, kandungan klorida, perubahan volume lubang dll harus
diukur tepat waktu dan dicatat.
b) Observe, record, and check the volume of tripping out (in) drill string and fill-in
(circulating out) drilling fluid while tripping; observe changes of the weight
and prevent blowout due to sudden open of plugged nozzles of the bit.
Amati, catat, dan periksa volume tersandung keluar (dalam) tali bor dan
cairan pengeboran pengisi (yang bersirkulasi) saat tersandung; amati
perubahan berat dan cegah ledakan karena terbukanya nozel bit yang
dicolokkan secara tiba-tiba.
6.3.6 If lost circulation occurs during drilling, drill string shall be pulled out from the
bottom and the Kelly be pulled out above the rotary table for shut-in and
observation. Reverse circulation to fill-in drilling fluid with an obscured time and
fixed amount shall be performed to keep the balance between the hydrostatic
pressure and formation pressure, and then relevant measures shall be taken to
Management
Sumur
handle lost circulation.
Jika sirkulasi yang hilang terjadi selama pengeboran, tali bor harus ditarik keluar
dari bawah dan Kelly ditarik keluar di atas meja putar untuk ditutup dan diamati.
Sirkulasi terbalik ke cairan pengeboran pengisi dengan waktu yang dikaburkan dan
jumlah tetap harus dilakukan untuk menjaga keseimbangan antara tekanan
hidrostatik dan tekanan pembentukan, dan kemudian langkah-langkah yang relevan
harus diambil untuk menangani sirkulasi yang hilang.
6.3.7 The following measures of well control and blowout prevention shall be performed
while electric logging, cementing, and DST.
Langkah-langkah pengendalian sumur dan pencegahan ledakan berikut harus
dilakukan saat penebangan listrik, penyemenan, dan DST.
1) Well condition shall be normal and stable before electric logging; if the period for
electric logging is long, condition trips and circulation shall be considered.
Kondisi sumur harus normal dan stabil sebelum penebangan listrik; jika jangka
waktu penebangan listrik panjang, kondisi perjalanan dan sirkulasi harus
dipertimbangkan.
2) Before setting the casing, rams compatible with the casing shall be installed.
During the whole cementing, (tripping out, casing running, cementing), keep the
bottom pressure balanced and especially prevent bottom pressure unbalanced
and even blowout due to cement weightlessness in the curing time.
Sebelum mengatur casing, ram yang kompatibel dengan casing harus dipasang.
Selama seluruh penyemenan, (tersandung keluar, casing berjalan, penyemenan),
menjaga tekanan bawah tetap seimbang dan terutama mencegah tekanan
bawah tidak seimbang dan bahkan meledak karena semen tanpa bobot dalam
waktu pengawetan.
3) Observe for one operational period before DST and initial well completion; Pipes
or tubing pulling and running shall be done on the premise that the wellhead
equipment has met the requirements of installation and pressure tests.
Management
Sumur
Mengamati untuk satu periode operasional sebelum DST dan penyelesaian sumur
awal; Pipa atau tabung yang menarik dan menjalankan harus dilakukan dengan
alasan bahwa peralatan kepala sumur telah memenuhi persyaratan pemasangan
dan uji tekanan.
6.4 Overflow treatment and well killing
Perawatan meluap dan pembunuhan dengan baik
6.4.1 Pit gain shall be detected and along within the quantity regulated by the oil
company.
Keuntungan pit harus dideteksi dan bersama dalam jumlah yang diatur oleh
perusahaan minyak.
6.4.2 Once overflow shows are observed, shut in the well immediately according to well
shut-in procedure. Refer to annexes A and B. The shut-in standpipe pressure, casing
pressure and pit gain shall be recorded in time.
Setelah pertunjukan luapan diamati, segera tutup di sumur sesuai dengan prosedur
shut-in sumur. Lihat lampiran A dan B. Tekanan standpipe tertutup, tekanan casing,
dan penguatan lubang harus dicatat tepat waktu.
6.4.3 If the overflow occurs during tripping, the check valve and the cock shall be
connected as soon as possible. If conditions permit, pit gain shall be controlled
within the allowable limit. Run in hole as many stands as possible and shut in the
well.
Jika luapan terjadi selama tersandung, katup periksa dan ayam harus dihubungkan
sesegera mungkin. Jika kondisi memungkinkan, perolehan lubang harus dikontrol
dalam batas yang diizinkan. Lari di lubang sebanyak mungkin berdiri dan tutup di
Management
Sumur
sumur.
6.4.4 Cable shall be pull out of the hole immediately when overflow is found during
logging. If pit gain exceeds the specified amount, the cable shall be cut immediately
and treat the overflow in accordance with the shut in procedure for empty wells.
Continuing to pull the cable through the closed annular BOP is forbidden.
Kabel harus segera ditarik keluar dari lubang ketika luapan ditemukan selama
penebangan. Jika perolehan lubang melebihi jumlah yang ditentukan, kabel harus
segera dipotong dan memperlakukan luapan sesuai dengan prosedur penutupan
untuk sumur kosong. Dilarang terus menarik kabel melalui BOP annular tertutup.
6.4.5 Whenever shut in the well, the maximum allowable shut-in casing pressure shall not
exceed the minimum value of rated wellhead working pressure, or 80% of casing
internal pressure strength or shut-in casing pressure allowed by the fracturing
pressure of the weak formation. Bleeding is strongly forbidden with the allowable
shut-in casing pressure.
Setiap kali ditutup di sumur, tekanan casing shut-in maksimum yang diijinkan tidak
boleh melebihi nilai minimum tekanan kerja kepala sumur yang dinilai, atau 80%
dari kekuatan tekanan internal casing atau tekanan casing shut-in yang diizinkan
oleh tekanan rekahan dari formasi lemah. Pendarahan sangat dilarang dengan
tekanan casing shut-in yang diijinkan.
6.4.6 After shut-in, take following corresponding measures according to different

standpipe pressures and casing pressures:
Setelah shut-in, ambil langkah-langkah yang sesuai berikut sesuai dengan tekanan
standpipe dan tekanan casing yang berbeda:
1) When the shut-in standpipe pressure is zero, overflow occurs due to the decrease
of drilling fluid hydrostatic pressure resulted from swabbing, well wall diffuse gas
and/or cutting gas etc, the handling methods are:
Ketika tekanan standpipe shut-in adalah nol, overflow terjadi karena penurunan
tekanan hidrostatik fluida pengeboran yang dihasilkan dari swabbing, gas difus
dinding sumur dan / atau gas pemotongan dll, metode penanganannya adalah:
Management
Sumur
a) When the shut-in casing pressure is also zero, open the BOP and circulate to
displace the contaminated drilling fluid with normal flow rate and pump
pressure.
Ketika tekanan casing shut-in juga nol, buka BOP dan edarkan untuk
memindahkan cairan pengeboran yang terkontaminasi dengan laju aliran
normal dan tekanan pompa.
b) When the shut-in casing pressure is not zero, overflow shall be discharged
under conditions of a controlled back pressure and maintaining normal flow
rate and pump pressure to restore the bottomhole pressure balance. Then
check by short trips to determine if the drilling fluid density needs to be
adjusted or not. Restore normal operations.
Ketika tekanan casing shut-in tidak nol, overflow harus dibuang dalam kondisi
tekanan balik yang dikendalikan dan mempertahankan laju aliran normal dan
tekanan pompa untuk mengembalikan keseimbangan tekanan lubang bawah.
Kemudian periksa dengan perjalanan singkat untuk menentukan apakah
kepadatan cairan pengeboran perlu disesuaikan atau tidak. Pulihkan operasi
normal.
2) When shut-in standpipe pressure is not zero, conventional killing method such as
engineer’s method, driller’s method and weighting while circulating method may
be used:
Ketika tekanan standpipe shut-in tidak nol, metode pembunuhan konvensional

seperti metode insinyur, metode pengebor dan pembobotan saat metode sirkulasi
dapat digunakan:
a) Follow the principle that the bottom hole pressure should always be slightly
greater than the formation pressure during the conventional killing operation.
Ikuti prinsip bahwa tekanan lubang bawah harus selalu sedikit lebih besar
daripada tekanan formasi selama operasi pembunuhan konvensional.
Management
Sumur
b) Select killing methods according to the calculated killing parameters, the

specific well conditions (overflow types, storage of drilling fluid and weighting
material, weighting capability, well wall stability, the rated working pressure of
wellhead equipment etc.) and with reference to the advantages and
disadvantages of conventional killing methods
Pilih metode pembunuhan sesuai dengan parameter pembunuhan yang

dihitung, kondisi sumur spesifik (jenis luapan, penyimpanan cairan
pengeboran dan bahan pembobotan, kemampuan pembobotan, stabilitas
dinding sumur, tekanan kerja terukur dari peralatan kepala sumur, dll.) dan
dengan mengacu pada kelebihan dan kekurangan metode pembunuhan
konvensional.
6.4.7 Long-term shut-in without treatment for gas overflow should not be allowed. While
waiting for weighting materials or during weighting operation, inject weighted
drilling fluid to the well periodically according to the situation, at the same time,
control back pressure through choke manifold to keep the bottom pressure slightly
greater than formation pressure, discharge the gas cut drilling fluid near the
wellhead. If the waiting time is long, conduct the first step of driller’s method in
time to displace overflow and prevent the wellhead from over-pressured.
Penutupan jangka panjang tanpa perawatan untuk luapan gas tidak boleh diizinkan.
Sambil menunggu bahan pembobotan atau selama operasi pembobotan, suntikkan
cairan pengeboran tertimbang ke sumur secara berkala sesuai dengan situasinya,
pada saat yang sama, kendalikan tekanan balik melalui manifold choke untuk
menjaga tekanan bawah sedikit lebih besar dari tekanan formasi, buang cairan
pengeboran potongan gas di dekat kepala sumur. Jika waktu tunggu lama, lakukan
langkah pertama metode pengebor tepat waktu untuk memindahkan luapan dan
mencegah kepala sumur dari tekanan berlebih.
6.4.8 After an empty well is shut in due to overflow, methods such as snubbing and staged
well killing, displacement, and squeezing shall be used in accordance with the
seriousness of overflow.
Setelah sumur kosong ditutup karena meluap, metode seperti snubbing dan
melakukan pembunuhan sumur, perpindahan, dan pemerasan harus digunakan
Management
Sumur
sesuai dengan keseriusan luapan.
6.4.9 Before well killing, technical explanation, safety inspection of equipment,

determination of operational position etc. shall be carried out. During operation, a
person shall be appointed to record standpipe pressure, casing pressure, pump rate,
drilling fluid property etc. After killing, collect killing operation information.
Sebelum pembunuhan dengan baik, penjelasan teknis, inspeksi keselamatan

peralatan, penentuan posisi operasional dll harus dilakukan. Selama operasi,
seseorang harus ditunjuk untuk mencatat tekanan pipa tegak, tekanan casing, laju
pompa, sifat cairan pengeboran, dll. Setelah membunuh, kumpulkan informasi
operasi pembunuhan.
6.5 Safety Measures for fire, explosion, and H2S prevention
Langkah-langkah Keamanan untuk kebakaran, ledakan, dan pencegahan H2S
6.5.1 Measures for fire and explosion prevention
Langkah-langkah untuk pencegahan kebakaran dan ledakan
1) Power generation sites, boiler rooms and fuel storage tanks shall be arranged in
terms of SY5225.
Lokasi pembangkit listrik, ruang boiler, dan tangki penyimpanan bahan bakar
harus diatur dalam hal SY5225.
2) Installation of electric equipment, lighting facilities and power cables shall meet
the requirements of SY 5225.
Pemasangan peralatan listrik, fasilitas penerangan dan kabel listrik harus

memenuhi persyaratan SY 5225.
3) The exhaust pipe of the diesel engine shall not have any cracks, leakage and
carbon deposit and shall be furnished with cooling and firefighting equipment.
Management
Sumur
The distance between the outlet of exhaust pipe and the wellhead shall be more
than 15m and the outlet shall not be directed towards fuel tanks. Fireproof cover
shall be installed during operation in special areas such as meadows and bulrush
pools.
Pipa knalpot mesin diesel tidak boleh memiliki retakan, kebocoran dan endapan
karbon dan harus dilengkapi dengan peralatan pendingin dan pemadam
kebakaran. Jarak antara outlet pipa knalpot dan kepala sumur harus lebih dari
15m dan outlet tidak boleh diarahkan ke tangki bahan bakar. Penutup tahan api
harus dipasang selama operasi di area khusus seperti padang rumput dan kolam
bulrush.
4) Sundries, inflammable and explosive goods should not be packed around the rig
or engine and pump rooms. Oil deposit is prohibited, too.
Serba-serbi, barang yang mudah terbakar dan meledak tidak boleh dikemas di
sekitar rig atau ruang mesin dan pompa. Deposit minyak juga dilarang.
5) The equipping of fire control apparatus shall be in accordance with SY/T5876.
Kelengkapan alat pengendalian kebakaran harus sesuai dengan SY/T5876.
6) NO FIRE and NO SMOKING at the wellsite. Electric and gas welding at the wellsite
shall be avoided with the oil reservoir drilled in. If fire has to be used, safety
provisions in SY/T5858 shall be followed.
TIDAK BOLEH ADA API dan TIDAK MEROKOK di lokasi sumur. Pengelasan listrik
dan gas di lokasi sumur harus dihindari dengan reservoir minyak yang dibor. Jika
kebakaran harus digunakan, ketentuan keselamatan dalam SY /T5858 harus
diikuti.
6.5.2 Measures for H2S prevention
Langkah-langkah untuk pencegahan H2S
1) Windsocks shall be set on the drill floor and in the monsoon direction off wellsite.
In emergency, employees can evacuate upwind.
Management
Sumur
Windsocks harus diletakkan di lantai bor dan di arah monsun di luar lokasi sumur.
Dalam keadaan darurat, karyawan dapat mengungsi melawan arah angin.
2) Explosion-proof blowers shall be installed around the rig, shale shaker, and
drilling fluid tank s to blow away toxic and flammable gas at the wellsite.
Blower tahan ledakan harus dipasang di sekitar rig, shale shaker, dan tangki
cairan pengeboran untuk menghembuskan gas beracun dan mudah terbakar di
lokasi sumur.
3) The drilling crew in the H2S area shall be furnished with H2S monitors and
protective apparatus in accordance with SY/T 5087. Everybody shall be able to
use, maintain, and check the apparatus.
Awak pengeboran di area H2S harus dilengkapi dengan monitor H2S dan
peralatan pelindung sesuai dengan SY / T 5087. Setiap orang harus dapat
menggunakan, memelihara, dan memeriksa peralatan.
4) The technicians of drilling crew are responsible for H2S- proof training and the
tool pusher is in charge of the supervision and examination.
Teknisi kru pengeboran bertanggung jawab atas pelatihan bukti H2S dan
pendorong alat bertanggung jawab atas pengawasan dan pemeriksaan.
5) The pH value of drilling fluid in the H2S area shall be kept over 9.5. Pay attention
to measurement of H2S concentration in drilling fluid. The H2S concentration
shall be kept at less than 50mg/m3 by using sulfur removal agents and degassers.
Nilai pH cairan pengeboran di area H2S harus dijaga lebih dari 9,5. Perhatikan
pengukuran konsentrasi H2S dalam cairan pengeboran. Konsentrasi H2S harus
dijaga kurang dari 50mg/m3 dengan menggunakan agen penghilang belerang
dan degasser.
6) Personnel safety and protection shall be carried out according to SY/T5087 during
operations in polluted areas where H2S content exceeds the critical
Management
Sumur
concentration.
Keselamatan dan perlindungan personel harus dilakukan sesuai dengan SY

/T5087 selama operasi di daerah yang tercemar di mana kandungan H2S
melebihi konsentrasi kritis.
a. When the drilling crew makes decision to bleed and fire because well control
cannot be performed due to wellsite conditions, operations shall be performed
according to procedures in SY/T5087.
Ketika kru pengeboran membuat keputusan untuk berdarah dan menembak

karena pengendalian sumur tidak dapat dilakukan karena kondisi lokasi sumur,
operasi harus dilakukan sesuai dengan prosedur di SY / T5087.
b. Once blowout occurs, the incident shall be reported to the higher level
department as soon as possible and firefighting trucks, ambulances, medical
care personnel and technicians shall be on duty at the well site.
Setelah ledakan terjadi, insiden tersebut harus dilaporkan ke departemen

tingkat yang lebih tinggi sesegera mungkin dan truk pemadam kebakaran,
ambulans, tenaga medis, dan teknisi harus bertugas di lokasi sumur.
c. After the blowout is controlled, H2S concentration should be measured in the

places where H2S is possible to gather. The personnel are not allowed to
access until the H2S concentration is below the critical concentration.
Setelah ledakan dikendalikan, konsentrasi H2S harus diukur di tempat-tempat

di mana H2S dimungkinkan untuk berkumpul. Personel tidak diizinkan untuk
mengakses sampai konsentrasi H2S berada di bawah konsentrasi kritis.
6.6 Uncontrolled blowout Treatment
Perawatan blowout yang tidak terkontrol
6.6.1 NO FIRE and NO SMOKING at the wellsite. When the blowout is uncontrolled, stop
engines, and boiler immediately. At the same time, switch off all the lighters and
electric equipment at the derrick, rig, and engine and pump room. Switch on the
Management
Sumur
specified searchlight if necessary; Put off the fire source and watch on; Move away
explosive and inflammable goods such as oxygen cylinders and fuel tanks from the
dangerous area; Store and supply water promptly, and inject water into the well
through water injection pipelines as soon as possible, or spray water with the
firefighting lance to the ejecta and equipment around the wellhead. Protect the
wellhead equipment, and avoid fire and prevent accidents from aggravating.
TIDAK BOLEH ADA API dan TIDAK MEROKOK di lokasi sumur. Ketika ledakan tidak
terkontrol, segera hentikan mesin, dan boiler. Pada saat yang sama, matikan semua
korek api dan peralatan listrik di ruang derrick, rig, dan engine dan pump. Nyalakan
lampu sorot yang ditentukan jika perlu; Matikan sumber api dan awasi; Pindahkan
barang-barang yang mudah meledak dan mudah terbakar seperti tabung oksigen
dan tangki bahan bakar dari area berbahaya; Simpan dan suplai air segera, dan
suntikkan air ke dalam sumur melalui pipa injeksi air sesegera mungkin, atau
semprotkan air dengan tombak pemadam kebakaran ke ejecta dan peralatan di
sekitar kepala sumur. Lindungi peralatan kepala sumur, dan hindari kebakaran dan
cegah kecelakaan dari kejengkelan.
6.6.2 Set an observation point, and take samples periodically. Measure the concentration
of gas, H2S and CO2 everywhere at the well site to define the safe area.
Tetapkan titik pengamatan, dan ambil sampel secara berkala. Ukur konsentrasi gas,
H2S dan CO2 di mana-mana di lokasi sumur untuk menentukan area yang aman.
6.6.3 Organize a leading group for emergency at once, to make the emergency plan
according to blowout conditions, and to command, organize, and coordinate the
emergent operation as a whole.
Atur kelompok terkemuka untuk keadaan darurat sekaligus, untuk membuat

rencana darurat sesuai dengan kondisi ledakan, dan untuk memerintahkan,
mengatur, dan mengoordinasikan operasi yang muncul secara keseluruhan.
6.6.4 Carry out technical explanations and drills in accordance with SY/T6203 before
performing every step of the emergent plan.
Lakukan penjelasan teknis dan latihan sesuai dengan SY/T6203 sebelum melakukan
Management
Sumur
setiap langkah dari rencana yang muncul.
6.6.5 Langkah-langkah untuk perawatan ledakan yang tidak terkendali ketika peralatan
kepala sumur dan manifold kontrol sumur berada dalam kondisi yang baik:
Measures for the uncontrolled blowout treatment when the wellhead equipment
and the well control manifolds are in good conditions:
1) Check sealing and fixing of BOP and well control manifolds to determine the
maximum pressure bearing value of the wellhead equipment.
Periksa penyegelan dan pemasangan BOP dan manifold kontrol sumur untuk
menentukan nilai bantalan tekanan maksimum dari peralatan kepala sumur.
2) Check sealing of upper and lower Kelly cocks.
Periksa penyegelan ayam Kelly atas dan bawah.
3) Take measure to prevent drill string going up.
Ambil tindakan untuk mencegah tali bor naik.
a) Make use of maneuver equipment, generators, electric and gas welding in

accordance with regulations and instructions. Take safe and protective
measures for explosive and inflammable goods such as fuel tanks, oxygen
cylinders, acetylene generators and so on.
Manfaatkan peralatan manuver, generator, pengelasan listrik dan gas sesuai

dengan peraturan dan instruksi. Ambil langkah-langkah yang aman dan
protektif untuk barang-barang yang mudah meledak dan mudah terbakar
seperti tangki bahan bakar, tabung oksigen, generator asetilena, dan
sebagainya.
b) Prepare killing fluid. The density of killing fluid is determined according to

geological and testing information of offset wells, total blowout rate of oil, gas
and water, and relief pressure. The killing fluid volume prepared shall be 2-3
Management
Sumur
times of borehole volume.
Siapkan cairan pembunuh. Kepadatan cairan pembunuh ditentukan sesuai

dengan informasi geologis dan pengujian sumur offset, laju ledakan total
minyak, gas dan air, dan tekanan bantuan. Volume cairan pembunuh yang
disiapkan harus 2-3 kali volume lubang bor.
4) When killing conditions are available, employ the corresponding killing method.
Ketika kondisi pembunuhan tersedia, gunakan metode pembunuhan yang sesuai.
5) For wells with production conditions, complete them by hanging the original drill
strings upon approval.
Untuk sumur dengan kondisi produksi, lengkapi dengan menggantung string bor
asli setelah disetujui.
6.6.6 Measures for uncontrolled blowout and fire treatment in complicated conditions
caused by damaged wellhead equipment or other causes:
Langkah-langkah untuk ledakan dan perawatan kebakaran yang tidak terkendali

dalam kondisi rumit yang disebabkan oleh peralatan kepala sumur yang rusak atau
penyebab lain:
1) For uncontrolled wells, obstacles (rotary table, rotary table beams, bell nipples,
drill tools, crashed derrick, etc.) in the emergency passage and around the
wellhead equipment shall be removed to expose completely and protect the
wellhead equipment. For firing wells, oxyacetylene cutting and hydraulic sand-jet
cutting shall be used to clean out barriers on principles of progressing from
outside inwards; from easy to difficult; from top to bottom; and sectional cutting.
Cleaning-out shall be performed according to geographic conditions, wind
directions, and protected by water-spray from firefighting lances. For unfired
wells that shall be strictly protected from firing, copper tools and a large amount
of water shall be employed when cleaning out barriers.
Untuk sumur yang tidak terkendali, rintangan (meja putar, balok meja putar,
Management
Sumur
puting lonceng, alat bor, tusukan yang jatuh, dll.) di lorong darurat dan di sekitar
peralatan kepala sumur harus dilepas untuk mengekspos sepenuhnya dan
melindungi peralatan kepala sumur. Untuk sumur tembak, pemotongan
oxyacetylene dan pemotongan jet pasir hidrolik harus digunakan untuk
membersihkan penghalang berdasarkan prinsip-prinsip kemajuan dari luar ke
dalam; dari yang mudah hingga yang sulit; dari atas ke bawah; dan pemotongan
penampang. Pembersihan harus dilakukan sesuai dengan kondisi geografis, arah
angin, dan dilindungi oleh semprotan air dari tombak pemadam kebakaran.
Untuk sumur yang tidak terbakar yang harus dilindungi secara ketat dari
penembakan, alat tembaga dan sejumlah besar air harus digunakan saat
membersihkan penghalang.
2) Oil and gas well fire with different degrees shall be put off by jet extinguishing
method, sudden change of jet direction method, explosive extinguishing method,
comprehensive extinguishing method using liquid and solid firefighting agents
and drilling relief-well method. Jet extinguishing method is basic and should be
used simultaneously when other extinguishing methods are implemented.
Kebakaran sumur minyak dan gas dengan derajat yang berbeda harus ditunda
dengan metode pemadaman jet, perubahan mendadak metode arah jet, metode
pemadaman eksplosif, metode pemadaman komprehensif menggunakan agen
pemadam kebakaran cair dan padat dan metode sumur bantuan pengeboran.
Metode pemadaman jet adalah dasar dan harus digunakan secara bersamaan
ketika metode pemadaman lainnya diterapkan.
6.6.7 New wellhead equipment should be designed based on the following principles:
Peralatan kepala sumur baru harus dirancang berdasarkan prinsip-prinsip berikut:
1) It is convenient to install a new wellhead when oil and gas blow in wild. The
internal diameter shall not be less than drift diameter of the original wellhead
equipment. The sealing ring shall be fixed.
Lebih mudah untuk memasang kepala sumur baru ketika minyak dan gas
berhembus di alam liar. Diameter internal tidak boleh kurang dari diameter drift
dari peralatan kepala sumur asli. Cincin penyegelan harus diperbaiki.
Management
Sumur
2) The original wellhead equipment that cannot be used shall be removed.
Peralatan kepala sumur asli yang tidak dapat digunakan harus dilepas.
3) Bleed with large drift diameter to reduce the back pressure as much as possible.
Berdarah dengan diameter drift besar untuk mengurangi tekanan balik sebanyak
mungkin.
4) Firstly consider safe control of blowout, and simultaneously pay attention to

wellhead shift, snubbing, well killing, and treatment for downhole troubles after
well control.
Pertama-tama pertimbangkan kontrol ledakan yang aman, dan secara

bersamaan perhatikan pergeseran kepala sumur, sindiran, pembunuhan sumur,
dan perawatan untuk masalah downhole setelah kontrol sumur.
6.6.8 For dismantling of the original wellhead equipment and installation of the new
wellhead equipment, operation distance is as long as possible. Operators at the
wellhead shall be as few as possible, and operation time shall be minimized to avoid
fire.
Untuk membongkar peralatan kepala sumur asli dan pemasangan peralatan kepala
sumur baru, jarak operasi selama mungkin. Operator di kepala sumur harus
sesedikit mungkin, dan waktu operasi harus diminimalkan untuk menghindari
kebakaran.
6.6.9 Treatment and operation shall not be performed at night or in thunderstorms to

avoid personal accidents and treatment complication due to fault operations. During
the treatment, other operations that may disturb are prohibited at the wellsite.
Perawatan dan operasi tidak boleh dilakukan pada malam hari atau dalam badai
petir untuk menghindari kecelakaan diri dan komplikasi perawatan karena operasi
kesalahan. Selama perawatan, operasi lain yang mungkin mengganggu dilarang di
lokasi sumur.
Management
Sumur
6.6.10 Protect personal safety in accordance with SY/T6203.
Lindungi keselamatan pribadi sesuai dengan SY / T6203.
6.7 Training and examination of well control technology
Pelatihan dan pemeriksaan teknologi kontrol sumur
6.7.1 Well control operation certificate” system
Sertifikat operasi kontrol dengan baik" sistem
All personnel engaged in drilling operation and safety management shall hold the
“Well Control Operating Certificate”.
Semua personel yang terlibat dalam operasi pengeboran dan manajemen

keselamatan harus memegang "Sertifikat Well Control Operating".
6.7.2 Personnel executing “well control operating certificate” system:
Personil yang menjalankan sistem "sertifikat operasi kontrol dengan baik":
1) Administration (Exploration bureau) and oil &Gas Company: bureau managers

and oil company managers in charge of drilling, directors of relevant departments
and engineers.
Administrasi (biro Eksplorasi) dan Perusahaan minyak &Gas: manajer biro dan
manajer perusahaan minyak yang bertanggung jawab atas pengeboran, direktur
departemen dan insinyur terkait.
a) Drilling company: manager, assistant manager in charge of drilling and

technology, chief and deputy chief engineer and engineers in charge of
operation and safety.
Perusahaan pengeboran: manajer, asisten manajer yang bertanggung jawab

Management
Sumur
atas pengeboran dan teknologi, kepala dan wakil kepala insinyur dan insinyur
yang bertanggung jawab atas operasi dan keselamatan.
b) The drilling crew: drilling superior, tool pusher and assistant tool pusher,
drilling engineer (technician), safety inspector, drilling technician, foreman,
driller and assistant driller, derrickman.
Kru pengeboran: pengeboran superior, pendorong alat dan asisten pendorong

alat, insinyur pengeboran (teknisi), inspektur keselamatan, teknisi pengeboran,
mandor, pengebor dan asisten driller, derrickman.
c) Technicians and main operators of service companies such as underbalanced

drilling, cementing, comprehensive logging, drilling fluid, coring, directional
drilling; technicians in the well control workshop and service staff on site;
geology technicians, geology supervisor, logging supervisor and geology
designer; and technicians engaged in drilling engineering design.
Teknisi dan operator utama perusahaan jasa seperti pengeboran yang kurang
seimbang, penyemenan, penebangan komprehensif, cairan pengeboran,
coring, pengeboran terarah; teknisi di bengkel kontrol sumur dan staf layanan
di lokasi; teknisi geologi, pengawas geologi, pengawas penebangan dan
perancang geologi; dan teknisi yang bergerak di bidang desain teknik
pengeboran.
6.7.3 Qualification of the well control training center
Kualifikasi pusat pelatihan kontrol sumur
The qualification shall meet the well control training related requirements at the
operation area and Clients .If there is no requirement by Clients, the qualification
shall meet requirements of SY5742.
Kualifikasi harus memenuhi persyaratan terkait pelatihan kontrol sumur di area

operasi dan Klien . Jika tidak ada persyaratan oleh Klien, kualifikasi harus memenuhi
persyaratan SY5742.
Management
Sumur
6.7.4 Contents of well control training
Isi pelatihan kontrol sumur
1) Well control technology
Teknologi kontrol sumur
2) Testing and predicting for the formation pore pressure
Menguji dan memprediksi untuk tekanan pori formasi
3) Causes for overflow and blowout and timely finding of overflow,
Penyebab luapan dan ledakan dan penemuan luapan yang tepat waktu,
4) Shut-in procedures and theory and parameter calculations of traditional killing

methods,
Prosedur dan teori shut-in dan perhitungan parameter metode pembunuhan

tradisional,
5) Killing operation and solutions to complicated well control problems,
Membunuh operasi dan solusi untuk masalah kontrol sumur yang rumit,
6) H2S prevention and underbalanced drilling technology.
Pencegahan H2S dan teknologi pengeboran yang kurang seimbang.
7) Well control device:
Perangkat kontrol sumur:
8) Structures and working principle
Struktur dan prinsip kerja

Management
Sumur
9) Requirements for installation and testing,
Persyaratan untuk instalasi dan pengujian,
10) Maintenance and trouble shooting.
Pemeliharaan dan pemecahan masalah.
11) Well control regulations and standards.
Kontrol dengan baik peraturan dan standar.
6.7.5 Training requirements for well control technology
Persyaratan pelatihan untuk teknologi kontrol sumur
1) Well control training centers shall give different training courses to different job
functions such as workers of drilling crew, drilling technicians, drilling supervisor,
technicians in well control workshop and the service personnel on site, geological
design staff, geological technicians on site, geology supervisor, logging supervisor
and relative personnel, leading and managing staff in charge of drilling. The key
points are
Pusat pelatihan kontrol sumur harus memberikan kursus pelatihan yang berbeda
untuk fungsi pekerjaan yang berbeda seperti pekerja kru pengeboran, teknisi
pengeboran, pengawas pengeboran, teknisi di bengkel kontrol sumur dan
personel layanan di lokasi, staf desain geologi, teknisi geologi di lokasi, pengawas
geologi, pengawas penebangan dan personel relatif, memimpin dan mengelola
staf yang bertanggung jawab atas pengeboran. Poin-poin pentingnya adalah
a) Training key points for drilling crew workers are timely finding of overflow,
correct execution of well shut-in procedures, timely well shut-in, and
capability of installing, using and daily maintaining well control device
Poin-poin penting pelatihan untuk pekerja kru pengeboran adalah menemukan

luapan yang tepat waktu, pelaksanaan prosedur penutupan sumur yang
Management
Sumur
benar, penutupan sumur yang tepat waktu, dan kemampuan pemasangan,

penggunaan, dan pemeliharaan perangkat kontrol sumur setiap hari
b) For training technicians of the drilling crew, and special service companies
such as underbalanced drilling, cementing, logging, drilling fluid, coring,
directional drilling and so on, the key points are: correct judgment of overflow,
correct well shut-in, killing parameters calculation, master of killing program,
killing operation, correct judgment of well control device troubles and the
treating capability of blowouts and uncontrolled blowouts.
Untuk teknisi pelatihan kru pengeboran, dan perusahaan layanan khusus

seperti pengeboran yang kurang seimbang, penyemenan, penebangan, cairan
pengeboran, coring, pengeboran terarah dan sebagainya, poin-poin kuncinya
adalah: penilaian luapan yang benar, penutupan sumur yang benar,
perhitungan parameter pembunuhan, master of killing program, operasi
pembunuhan, penilaian yang benar dari masalah perangkat kontrol sumur
dan kemampuan perawatan ledakan dan ledakan yang tidak terkendali.
c) For managers, vice managers, chief and deputy chief engineers of drilling
companies, other commanders, supervisors, leaders and technicians in charge
of drilling operation at well site and technicians engaged in drilling engineering
design, key training points are: general supervision and management of well
control, technology of secondary well control in complicated conditions and
organization abilities of treating uncontrolled blowouts.
Untuk manajer, wakil manajer, kepala dan wakil kepala insinyur perusahaan
pengeboran, komandan lain, pengawas, pemimpin dan teknisi yang
bertanggung jawab atas operasi pengeboran di lokasi sumur dan teknisi yang
terlibat dalam desain teknik pengeboran, poin pelatihan utama adalah:
pengawasan umum dan manajemen kontrol sumur, teknologi kontrol sumur
sekunder dalam kondisi yang rumit dan kemampuan organisasi untuk
mengobati ledakan yang tidak terkendali.
6.7.6 Training time
Waktu pelatihan
Management
Sumur
Meet the relevant requirements of SY5742.
Memenuhi persyaratan yang relevan dari SY5742.
6.8 Responsibility systems for well control
Sistem tanggung jawab untuk kontrol sumur
6.8.1 Establish leading groups of well control at various levels and determine the chief
person and the members.
Membentuk kelompok-kelompok terkemuka yang memiliki kontrol yang baik di

berbagai tingkatan dan menentukan kepala orang dan anggotanya.
6.8.1 Establish well control supervising group that is guided by the well control leading
group.
Membentuk kelompok pengawas kontrol sumur yang dipandu oleh kelompok

pemimpin kontrol sumur.
Determine the well control tasks, work out relevant management systems at various
levels, and define obligations.
6.8.3 Tentukan tugas kontrol sumur, kerjakan sistem manajemen yang relevan di berbagai
tingkatan, dan tentukan kewajiban.
7 Management requirements for well control technology for downhole operation

Persyaratan manajemen untuk teknologi kontrol sumur untuk operasi downhole
Well control design for downhole operation shall not be written separately, and the geological
design, engineering design and construction design should include well control design and
requirements, and the design should be reviewed and approved according to the procedure.
Desain kontrol sumur untuk operasi downhole tidak boleh ditulis secara terpisah, dan desain
geologi, desain teknik dan desain konstruksi harus mencakup desain dan persyaratan kontrol
Management
Sumur
sumur, dan desain harus ditinjau dan disetujui sesuai dengan prosedur.
7.1 Well control requirements for geological design
Persyaratan kontrol sumur untuk desain geologis
7.1.1 Basic data

Data dasar
1) Well structure data: it should include the current well structure, all levels of
casing steel grade, wall thickness, diameter and depth, artificial bottomhole,
perforated interval, horizon, top depth of cement ring, cementing quality and
other information.
Data struktur sumur: itu harus mencakup struktur sumur saat ini, semua tingkat
kelas baja selubung, ketebalan dinding, diameter dan kedalaman, lubang bawah
buatan, interval berlubang, cakrawala, kedalaman atas cincin semen, kualitas
penyemenan dan informasi lainnya.
2) The nature of the formation fluid: the nature of the fluid (oil, gas, water) in the oil
reservoir and gas-oil ratio.
Sifat cairan pembentukan: sifat cairan (minyak, gas, air) di reservoir minyak dan
rasio gas-minyak.
3) Pressure data: Original formation pressure (current formation pressure) or

formation pressure coefficient in this construction area, wellhead pressure.
Data tekanan: Tekanan formasi asli (tekanan pembentukan saat ini) atau
koefisien tekanan formasi di area konstruksi ini, tekanan kepala sumur.
4) Output data: Output (test yield and absolute unobstructed flow), water injection,
gas injection (vapor) etc.
Data output: Output (hasil uji dan aliran absolut yang tidak terhalang), injeksi air,
injeksi gas (uap) dll.
Management
Sumur
5) Conditions of old well testing, production and repair, current downhole

conditions (including the location of cement plug or bridge plug, killing fluid
performance, tubing string steel grade, wall thickness, diameter,depth,downhole
tool name, corrosion and wear of downhole casing ) wellhead and other
information.
Kondisi pengujian sumur lama, produksi dan perbaikan, kondisi downhole saat ini
(termasuk lokasi steker semen atau steker jembatan, membunuh kinerja fluida,
kelas baja tali tabung, ketebalan dinding, diameter, kedalaman, nama alat
downhole, korosi dan keausan casing downhole) kepala sumur dan informasi
lainnya.
6) Condition of adjoining wells: wellhead pressure of water injection or gas injection

(gas) in adjoining wells, and formation connectivity of the well and adjacent
wells, fluid properties, output, pressure and toxic and harmful gases of adjoining
wells.
Kondisi sumur yang bersebelahan: tekanan kepala sumur injeksi air atau injeksi
gas (gas) di sumur yang bersebelahan, dan konektivitas pembentukan sumur dan
sumur yang berdekatan, sifat fluida, output, tekanan dan gas beracun dan
berbahaya dari sumur yang bersebelahan.
7) Drilling conditions: Drilling shows, logging data, midway test and drilling fluid
parameters and other information.
Kondisi pengeboran: Pertunjukan pengeboran, data logging, uji tengah jalan dan
parameter fluida pengeboran dan informasi lainnya.
7.1.2 Risk warning
Peringatan risiko
1) Mark and description
Tandai dan deskripsi

Management
Sumur
In the geological design, the residential buildings, schools, factories and mines
(including the mining units to mine the underground resources), national defense
facilities, high-voltage wires and water resources, and changes in wind direction
within a certain range of wellsite (including 3km range around the wellhead of
exploration well and 2km range around the wellhead of producing well) shall be
marked and described in the geological design).
Dalam desain geologis, bangunan tempat tinggal, sekolah, pabrik dan tambang
(termasuk unit pertambangan untuk menambang sumber daya bawah tanah),
fasilitas pertahanan nasional, kabel tegangan tinggi dan sumber daya air, dan
perubahan arah angin dalam kisaran lokasi sumur tertentu (termasuk jangkauan
3 km di sekitar kepala sumur eksplorasi dan jangkauan 2 km di sekitar kepala
sumur produksi) harus ditandai dan dijelaskan dalam desain geologis).
2) Abnormal high pressure and other special circumstances
Tekanan tinggi yang tidak normal dan keadaan khusus lainnya
Abnormal high pressure possibly existing in this well and tectonic area shall be
tipped and described.
Tekanan tinggi abnormal yang mungkin ada di sumur ini dan daerah tektonik
harus diberi tip dan dijelaskan.
3) Toxic and harmful gas tips
Tips gas beracun dan berbahaya
H2S and toxic and harmful gas possibly existing in this well and tectonic area shall
be tipped and described.
H2S dan gas beracun dan berbahaya yang mungkin ada di sumur ini dan area
tektonik harus diberi tip dan dijelaskan.
7.2 Well control requirements for downhole engineering design

Management
Sumur
Persyaratan kontrol sumur untuk desain teknik downhole

7.2.1 Engineering design should be based on the conditions within a certain range of the
wellsite provided in the geological design, and the preventive measures shall be
prepared
Desain teknik harus didasarkan pada kondisi dalam kisaran tertentu dari lokasi
sumur yang disediakan dalam desain geologis, dan langkah-langkah pencegahan
harus disiapkan
7.2.1 According to the formation pressure provided in geological design, the Max. shut-in
pressure of wellhead shall be predicted.
Menurut tekanan formasi yang diberikan dalam desain geologis, tekanan shut-in
Max. dari kepala sumur harus diprediksi.
7.2.2 Kill fluid density design shall be determined based on the highest formation
pressure equivalence density value of geological design and working horizon, plus a
safety added value. The added value can be determined by the following options:
Desain kerapatan fluida kill harus ditentukan berdasarkan nilai kerapatan ekuivalen
tekanan formasi tertinggi dari desain geologi dan cakrawala kerja, ditambah nilai
tambah keselamatan. Nilai tambah dapat ditentukan oleh opsi berikut:
a) The value of oil and water well is 0.05g / cm3-0.10g / cm3;
Nilai sumur minyak dan air adalah 0,05g / cm3-0,10g / cm3;
b) The value of gas well is 0.07g / cm3-0.15g / cm3 (take the highest value for the
well containing H2S and other toxic and harmful gas)
Nilai sumur gas adalah 0,07g / cm3-0,15g / cm3 (ambil nilai tertinggi untuk
sumur yang mengandung H2S dan gas beracun dan berbahaya lainnya)
The specific choice should consider the formation pressure, buried depth of oil and
gas aquifer, drilling fluid density in drilling, well control device, casing strength and
well string structure.
Management
Sumur
Pilihan khusus harus mempertimbangkan tekanan pembentukan, kedalaman akuifer

minyak dan gas yang terkubur, kepadatan fluida pengeboran dalam pengeboran,
perangkat kontrol sumur, kekuatan casing dan struktur tali sumur.
7.2.3 According to the geological design parameters, it needs to make clear the type,
density, performance, and spare capacity of killing fluid and killing requirements.
Menurut parameter desain geologis, perlu memperjelas jenis, kepadatan, kinerja,

dan kapasitas cadangan dari cairan pembunuh dan persyaratan pembunuhan.
7.2.4 For the pressure levels and combination form diagram of well control device
required for construction see Fig. D.l ~ Fig. D. 8; The wellhead equipment for oil (gas)
wells as well as configuration of ground flow and pressure test requirements should
be put forward.
Untuk tingkat tekanan dan diagram bentuk kombinasi perangkat kontrol sumur
yang diperlukan untuk konstruksi lihat Gambar. D.l ~ Gambar. D. 8; Peralatan kepala
sumur untuk sumur minyak (gas) serta konfigurasi aliran tanah dan persyaratan uji
tekanan harus dikedepankan.
7.2.5 In design, for the well where there is no need to configure the well killing and choke
manifold for downhole operation, it needs to clearly require installing a simple kill
and blowout preventing lines and venting line with a diameter of not less than
50mm. See Fig. D．9 a） and Fig. D. 9 b).
Dalam desain, untuk sumur di mana tidak perlu mengkonfigurasi manifold

pembunuh dan tersedak sumur untuk operasi downhole, perlu jelas memerlukan
pemasangan garis pencegah kill and blowout sederhana dan garis ventilasi dengan
diameter tidak kurang dari 50mm. Lihat Gbr. D.9 a) dan Gambar. D. 9 b).
7.2.6 Engineering design shall include the following pressure control design for the
production casings:
Desain teknik harus mencakup desain kontrol tekanan berikut untuk casing produksi:
Management
Sumur
a) According to the casing specification parameters, the use situation and well
structure and so on, it needs to determine whether the performance of current
casing can meet the safety requirements for downhole construction, and it needs
to conduct the actual measurement and assessment when necessary.
Menurut parameter spesifikasi casing, situasi penggunaan dan struktur sumur

dan sebagainya, perlu ditentukan apakah kinerja casing saat ini dapat memenuhi
persyaratan keselamatan untuk konstruksi downhole, dan perlu melakukan
pengukuran dan penilaian aktual bila perlu.
b) The pressure control design for the reservoir casing should include, but is not
limited to, the maximum undercutting depth in clear water, the minimum casing
pressure in pure natural gas, the maximum casing pressure in clear water and the
maximum casing pressure in pure natural gas.
Desain kontrol tekanan untuk casing reservoir harus mencakup, tetapi tidak
terbatas pada, kedalaman undercutting maksimum dalam air jernih, tekanan
casing minimum dalam gas alam murni, tekanan casing maksimum dalam air
jernih dan tekanan casing maksimum dalam gas alam murni.
7.2.8 The operation string selected in the engineering design should meet the
requirements for well control.
String operasi yang dipilih dalam desain teknik harus memenuhi persyaratan untuk
kontrol sumur.
7.2.9 According to the risk warning for the H2S and toxic and hazardous gases in the
geological design, the appropriate precautionary requirements shall be prepared
Menurut peringatan risiko untuk H2S dan gas beracun dan berbahaya dalam desain
geologis, persyaratan pencegahan yang sesuai harus disiapkan
7.2 Well control design requirements for downhole construction design
Persyaratan desain kontrol sumur untuk desain konstruksi downhole

Management
Sumur
7.3.1 According to the geological design and engineering design, the construction design
should have a clear well control content. It should include (but not limited to) the
following:
Menurut desain geologi dan desain teknik, desain konstruksi harus memiliki konten
kontrol sumur yang jelas. Ini harus mencakup (tetapi tidak terbatas pada) hal-hal
berikut:
1) Killing fluid requirements: performance, quantity.
Membunuh persyaratan cairan: kinerja, kuantitas.
2) Killing material preparation: clear water, additives and weighting materials.
Membunuh persiapan bahan: air jernih, aditif dan bahan pembobot.
3) BOP specifications, combinations and diagrams, chokes, killing pipe manifold

specifications and diagrams.
Spesifikasi BOP, kombinasi dan diagram, choke, membunuh spesifikasi dan

diagram manifold pipa.
4) Requirements for well control device on-site installation, commissioning and

pressure test
Persyaratan untuk perangkat kontrol sumur instalasi di tempat, commissioning

dan uji tekanan
5) Specifications, models, quantities of blowout preventers within the strings
Spesifikasi, model, jumlah pencegah ledakan dalam string
6) In tripping tubing string of the column, rotating operations (drilling, grinding,

nesting, milling, etc.),tripping large diameter tools (drill drill collar (DC) or
packers, etc.), rope operations and empty wells, there should be specific well
control safety measures
Management
Sumur
Dalam tali tabung tersandung kolom, operasi berputar (pengeboran,

penggilingan, bersarang, penggilingan, dll.), Alat berdiameter besar tersandung
(kerah bor (DC) atau pengepakan, dll.), Operasi tali dan sumur kosong, harus ada
langkah-langkah keselamatan kontrol sumur khusus
7) During the construction operation, shut-in method is determined when overflow
occurs (soft shut-in in or hard shut in)
Selama operasi konstruksi, metode shut-in ditentukan ketika overflow terjadi (soft
shut-in in atau hard shut in).
8) Specific measures and equipment preparation for environmental protection, fire

prevention, H2S and other poisonous and harmful gases shall be made clear.
Langkah-langkah khusus dan persiapan peralatan untuk perlindungan

lingkungan, pencegahan kebakaran, H2S dan gas beracun dan berbahaya lainnya
harus dijelaskan.
7.3.1 Well contingency plans shall be prepared according to the provisions of SY / T 6610-
2005.
Rencana kontinjensi sumur harus disusun sesuai dengan ketentuan SY/T 6610-2005.
7.3 On-site preparation for well control device of downhole
Persiapan di tempat untuk perangkat kontrol sumur downhole
7.4.1 Well control device of downhole operation include wellhead device, BOP and BOP
control system, IBOPs, well control manifold, test flow and instrumentation.
Perangkat kontrol sumur operasi downhole termasuk perangkat wellhead, sistem

kontrol BOP dan BOP, IBOPs, manifold kontrol sumur, aliran uji dan instrumentasi.
7.4.2 Well control device should have a test report, test qualified, and the original or
copies shall be filed for future reference
Management
Sumur
Perangkat kontrol sumur harus memiliki laporan pengujian, pengujian yang

memenuhi syarat, dan asli atau salinannya harus diajukan untuk referensi di masa
mendatang
7.4.2 The model, size and quantity of well control device and accessories should meet the
design requirements, and the ram’s core size and the connection buckle type of
IBOPs should be matched with the tubing string used.
Model, ukuran, dan jumlah perangkat dan aksesori kontrol sumur harus memenuhi
persyaratan desain, dan ukuran inti ram dan jenis gesper koneksi IBOPs harus
dicocokkan dengan string tabung yang digunakan.
7.4.3 The ring gasket of Annular BOP, ram type BOP, wellhead spool shall be well matched
with the steel ring groove
Gasket cincin BOP Annular, RAM tipe BOP, spool kepala sumur harus dicocokkan
dengan alur cincin baja
7.4.4 Pressure gauge’s range should be matched with pressure level of well controlled
equipment
Rentang pengukur tekanan harus dicocokkan dengan tingkat tekanan peralatan

yang terkontrol dengan baik
7.4.6 The core of ram type BOP should be flexible, and can be completely withdrawn from
the chamber
Inti dari BOP tipe ram harus fleksibel, dan dapat sepenuhnya ditarik dari ruang.
7.4.7 The model, manufacturer, test date, quantity and other information of the BOP,
remote console, killing and choke manifold, IBOPs and other well control device
shall be verified and recorded.
Model, pabrikan, tanggal pengujian, jumlah, dan informasi lain dari BOP, konsol
jarak jauh, manifold pembunuh dan tersedak, IBOPs dan perangkat kontrol sumur
lainnya harus diverifikasi dan dicatat.
Management
Sumur
7.5 Installation, pressure test, use and management of well control device
Instalasi, uji tekanan, penggunaan dan manajemen perangkat kontrol sumur
7.5.1 Installation
Instalasi
7.5.1.1 BOP
BOP
1) The BOP should be installed on the spool ((three-way) on the wellhead

according to the engineering design requirements.
BOP harus dipasang pada gulungan ((tiga arah) pada kepala sumur
sesuai dengan persyaratan desain teknik.
a) The spool of wellhead and the steel ring groove of BOP should be
cleaned and coated with grease, and then the steel ring is placed in
the steel ring groove
Gulungan kepala sumur dan alur cincin baja BOP harus dibersihkan
dan dilapisi dengan minyak, dan kemudian cincin baja ditempatkan di
alur cincin baja
b) After confirming that the steel ring into the groove, the alignment and
direction of the upper and lower screw holes meet the requirements,
the bolts should be fully connected and diagonally tightened
Setelah memastikan bahwa cincin baja ke dalam alur, penyelarasan

dan arah lubang sekrup atas dan bawah memenuhi persyaratan, baut
harus sepenuhnya terhubung dan dikencangkan secara diagonal
Management
Sumur
2) After BOP installation, it shall guarantee that the nominal diameter

center of BOP is on the same vertical line with overhead crane and
traveling block, and the vertical deviation shall not exceed 10mm
Setelah pemasangan BOP, diharapkan bahwa pusat diameter nominal

BOP berada pada garis vertikal yang sama dengan overhead crane dan
blok perjalanan, dan deviasi vertikal tidak boleh melebihi 10mm
3) The following operations should be performed after BOP installation
Operasi berikut harus dilakukan setelah instalasi BOP
a) In conventional downhole operation, when the double-ram BOP is

installed and the heightof top of the BOP is more than 1. 5m from the
ground, it needs to use four pieces of steel wires with the diameter
not less than 9.5mm for diagonal tensioning respectively and
centering and fixing.
Dalam operasi downhole konvensional, ketika BOP ram ganda

dipasang dan ketinggian atas BOP lebih dari 1. 5m dari tanah, perlu
menggunakan empat potong kabel baja dengan diameter tidak
kurang dari 9,5mm untuk penegang diagonal masing-masing dan
pemusatan dan pemasangan.
b) In the no-rigging operation, when the ram-type BOP is installed and

the height of top of the BOP is less than 1. 5m from the ground, it is
unnecessary to use the steel wire for fixing, and the top of BOP should
be added with the safety guard.
Dalam operasi tanpa rigging, ketika BOP tipe ram dipasang dan
ketinggian puncak BOP kurang dari 1. 5m dari tanah, tidak perlu
menggunakan kawat baja untuk memperbaiki, dan bagian atas BOP
harus ditambahkan dengan pelindung keselamatan.
c) The hydraulic BOP with manual locking mechanism should be fitted

with manual operation lever and supported firmly and the handwheel
shall be located outside the drill floor. The angle between the center
Management
Sumur
of the manual operation lever and the locking shaft is not more than
300, and the tag shall be hung indicating the ON/OFF direction and
the number of rounds.
BOP hidrolik dengan mekanisme penguncian manual harus dilengkapi

dengan tuas operasi manual dan didukung dengan kuat dan
handwheel harus ditempatkan di luar lantai bor. Sudut antara bagian
tengah tuas operasi manual dan poros pengunci tidak lebih dari 300,
dan tag harus digantung yang menunjukkan arah ON / OFF dan
jumlah putarans.
7.5.1.2 Remote console
Konsol jarak jauh
1) The remote console should be installed at a place not less than 25m
away from the wellhead to allow the drillers (operators) to observe the
position and keep a walkway of not less than 2m in width. It is not
allowed to pile up the inflammable, explosive andcorrosive items on it.
Konsol jarak jauh harus dipasang di tempat yang tidak kurang dari 25m
dari kepala sumur untuk memungkinkan pengebor (operator)
mengamati posisi dan menjaga jalan setapak dengan lebar tidak kurang
dari 2m. Tidak diperbolehkan menumpuk barang-barang yang mudah
terbakar, meledak-ledak dan korosif di atasnya.
2) The liquid control lines should be arranged neatly, and the distance
between the tube rack and theblowout preventing lines should be not
less than 1m. Where there is vehicle crossing, the measures for crossing
the bridge shall be taken, and the liquid control pipelines are not allowed
to pile up debris.
Jalur kontrol cairan harus diatur dengan rapi, dan jarak antara rak
tabung dan garis penahan yang tidak boleh kurang dari 1m. Jika ada
penyeberangan kendaraan, langkah-langkah untuk menyeberangi
Management
Sumur
jembatan harus diambil, dan pipa kontrol cairan tidak diperbolehkan

menumpuk puing-puing.
3) The power supply should be led directly from the main switch of
switchboard and controlled by a separate switch.
Suplai Tenaga harus diatur langsung dari sakelar utama switchboard dan
dikendalikan oleh sakelar terpisah.
4) The accumulator is in good condition, the pressure reaches the specified

value, and it is always in working condition
Akumulator dalam kondisi baik, tekanan mencapai nilai yang ditentukan,

dan selalu dalam kondisi kerja.
7.5.1.3 Well control manifolds

Manifold kontrol dengan baik
1) Well control manifolds include the choke manifold, killing manifold,

blowout preventing lines, vent line and simple killing and vent line and so
on.
Manifold kontrol sumur termasuk manifold choke, manifold membunuh,

garis pencegahan ledakan, garis ventilasi dan garis pembunuhan dan
ventilasi sederhana dan sebagainya.
2) The qualified pipes should be used and the pipe and accessories against
the H2S shall be used in the oil and gas wells containing H2S.
Pipa yang memenuhi syarat harus digunakan dan pipa serta aksesori
terhadap H2S harus digunakan di sumur minyak dan gas yang
mengandung H2S.
3) The pressure levels and combination forms of well control manifolds

should be consistent with the engineering design requirements.
Management
Sumur
Tingkat tekanan dan bentuk kombinasi manifold kontrol sumur harus

konsisten dengan persyaratan desain teknik.
4) Well control manifolds should not be welded on the site.
Manifold kontrol sumur tidak boleh dilas di situs.
5) The steel elbow less than 900 should be used at the turning place, and
for the gas wells (high gas oil well), it is not allowed to use the movable
elbow for connection.
Siku baja kurang dari 900 harus digunakan di tempat belok, dan untuk
sumur gas (sumur minyak gas tinggi), tidak diperbolehkan menggunakan
siku bergerak untuk koneksi.
6) Plate valves equipped for well control manifolds shall conform to SY/T
5127-2002.
Pelat valve yang dilengkapi untuk manifold kontrol sumur harus sesuai
dengan SY / T 5127-2002.
7) Killing manifold and choke manifold shall conform to SY / T 5323-2004.
Manifold pembunuh dan manifold choke harus sesuai dengan SY / T

5323-2004.
8) Vent line and test flow should be installed according to the following
requirements:
Saluran ventilasi dan aliran uji harus dipasang sesuai dengan

persyaratan berikut:
a) The vent line shall be steel lines, at least one line shall be connected
and the nominal diameter shall not be less than 50mm.
Garis ventilasi harus berupa garis baja, setidaknya satu garis harus
dihubungkan dan diameter nominal tidak boleh kurang dari 50mm.
Management
Sumur
b) Layout should be given consideration to the local anniversary wind

direction, residential area, road, and oil tank area and power lines.
Tata letak harus dipertimbangkan untuk arah angin ulang tahun lokal,
area perumahan, jalan, dan area tangki minyak dan saluran listrik.
c) The outlet of the vent line should be connected to a safety zone more
than 30m away from the wellhead. For the oil and gas well with the
high-pressure and the wells containing the H2S and the toxic and
harmful gas, the vent line should be connected to the safety zone 75m
above the wellhead.
Outlet saluran ventilasi harus dihubungkan ke zona aman lebih dari

30m dari kepala sumur. Untuk sumur minyak dan gas dengan tekanan
tinggi dan sumur yang mengandung H2S dan gas beracun dan
berbahaya, saluran ventilasi harus dihubungkan ke zona aman 75m di
atas kepala sumur.
d) At every 10m~15m, cornering positions, and outlets, the lines shall be

supported and fixed by cement foundations with anchor bolts or
ground anchors, or forecast foundations. Hanging portions shall be
supported firmly. If crossing the stumbling blocks such as brooks or
ponds is needed, metal.
Pada setiap 10m ~ 15m, posisi menikung, dan outlet, garis harus
didukung dan diperbaiki oleh fondasi semen dengan baut jangkar
atau jangkar tanah, atau fondasi perkiraan. Bagian yang digantung
harus didukung dengan kuat. Jika melintasi batu sandungan seperti
sungai atau kolam diperlukan, logam.
e) Pre-buried anchor bolts for cement foundations shall not be less than
20mm in diameter, and greater than 0.5m in length.
Baut jangkar pra-terkubur untuk pondasi semen tidak boleh

berdiameter kurang dari 20mm, dan panjangnya lebih besar dari
Management
Sumur
0,5m.
7.5.1.4 Installation form of well control manifold for the operation wellhead:
Bentuk instalasi manifold kontrol sumur untuk operasi kepala sumur:
1) When there is no operation on the drilling floor, for the installation of

well control manifolds, please refer to Fig.D. 9 a) or Fig. D. 9 b).
Ketika tidak ada operasi di lantai pengeboran, untuk pemasangan

manifold kontrol sumur, silakan merujuk ke Fig.D. 9 a) atau Gambar. D. 9
b).
2) When there is operation on the drilling floor, for the installation of well
control manifolds, please refer to Fig. D. 10 a) or Fig. D. 10 b Fig. D. 10 b).
Ketika ada operasi di lantai pengeboran, untuk pemasangan manifold

kontrol sumur, silakan merujuk ke Gambar. D. 10 a) atau Gambar. D. 10 b
Gambar. D. 10 b).
7.5.1.5 Separators
Pemisah
1) The separator should be more than 30m away from the wellhead, and
the non-skid-mounted separator should be fixed with foundation bolts of
cement foundation pier. Vertical separator should be diagonally
tensioned and fixed with the steel wires.
Pemisah harus berjarak lebih dari 30m dari kepala sumur, dan pemisah
yang tidak dipasang di selip harus diperbaiki dengan baut pondasi
dermaga pondasi semen. Pemisah vertikal harus dikencangkan secara
diagonal dan diperbaiki dengan kabel baja.
2) A safety valve should be installed and fitted on the separator body.
Katup pengaman harus dipasang dan dipasang pada badan pemisah.

Management
Sumur
3) Sewer line shall be fixed firmly and access to the waste pool or waste
tank.
Saluran pembuangan harus diperbaiki dengan kuat dan akses ke kolam

limbah atau tangki limbah.
7.5.1.6 IBOPs
IBOPs
1) IBOPsinclude the arrow back pressure valve, Kelly cocks, high pressure
gate valve, downhole safety valve, plug, blowout preventer pipes.
IBOPsinclude katup tekanan belakang panah, ayam Kelly, katup gerbang

tekanan tinggi, katup pengaman downhole, steker, pipa pencegah
ledakan.
2) The rated working pressure of the IBOPs shall not be less than the
pressure rating of BOP selected. Special wrench shall be placed on place
of easy access.
Tekanan kerja yang dinilai dari IBOPs tidak boleh kurang dari peringkat
tekanan BOP yang dipilih. Kunci pas khusus harus ditempatkan di tempat
akses yang mudah.
3) When using manual BOP, the simple blowout preventers which

matchwith the tuning string’s size and wellhead size shall be prepared
near the wellhead, please see Fig. D.1l a) and Fig. D. 11 b).
Saat menggunakan BOP manual, pencegah blowout sederhana yang

cocok dengan ukuran senar tuning dan ukuran kepala sumur harus
disiapkan di dekat kepala sumur, silakan lihat Gambar. D.1l a) dan
Gambar. D. 11 b).
Management
Sumur
a) The tensile strength of the simple blowout preventer should meet the
requirements of construction work.
Kekuatan tarik pencegah ledakan sederhana harus memenuhi

persyaratan pekerjaan konstruksi.
b) The rated working pressure of the simple blowout preventer shall not
be less than the pressure level of the working wellhead.
Tekanan kerja terukur dari pencegah ledakan sederhana tidak boleh

kurang dari tingkat tekanan kepala sumur yang bekerja.
4) The Kelly cocks used on site should be opened and closed each time
before tripping the tubing string, and the Kelly cocks shall be in the
normally open state.
Valve Kelly yang digunakan di lokasi harus dibuka dan ditutup setiap kali
sebelum tersandung tali tabung, dan Valve Kelly harus dalam keadaan
biasanya terbuka.
5) When hydraulic BOP is used, a single blowout preventer pipe should be

prepared on the drilling floor
Ketika BOP hidrolik digunakan, satu pipa pencegah ledakan harus

disiapkan di lantai pengeboran
6) Whether the tubing string is connected to the check valve shall be

implemented according to the engineering design.
Apakah tali tabung terhubung ke katup periksa harus diimplementasikan

sesuai dengan desain teknik.
7.5.1.7 Christmas tree
Christmas tree
Management
Sumur
1) When installing the Christmas tree, the steel ring groove and steel ring
should be cleaned, free of sundries remaining in the groove. When the
flange is lowered and aligned, the steel ring should be gently prevented
from being damaged. All the bolts should be tightened diagonally with
the same buckles at both ends.
Saat memasang Christmas tree, alur cincin baja dan cincin baja harus
dibersihkan, bebas dari serba-serbi yang tersisa di alur. Ketika flensa
diturunkan dan disejajarkan, cincin baja harus dicegah dengan lembut
agar tidak rusak. Semua baut harus dikencangkan secara diagonal
dengan gesper yang sama di kedua ujungnya.
2) The direction of hand wheel of Christmas tree shall be the same and in a
vertical plane.
Arah roda tangan Christmas tree harus sama dan dalam bidang vertikal.
7.5.2 Pressure test
Uji tekanan
7.5.2.1 Principle
Prinsip
1) Except that the BOP control system is tested by oil pressure, other well
control device shall be pressure tested by clear water.
Kecuali bahwa sistem kontrol BOP diuji oleh tekanan oli, perangkat
kontrol sumur lainnya harus diuji tekanannya dengan air jernih.
2) Holding periods for test shall be a minimum of 10 minutes. Allowable

pressure drop shall not be greater than 0.7MPa. Acceptance criteria: no
visible leakage shall occur during holding period.
Periode penahanan untuk tes harus minimal 10 menit. Penurunan

Management
Sumur
tekanan yang diijinkan tidak boleh lebih besar dari 0,7MPa. Kriteria
penerimaan: tidak ada kebocoran yang terlihat yang akan terjadi selama
periode penahanan.
7.5.2.2 Pressure test value
Nilai uji tekanan
1) Pressure test value shall conform to SY / clause 4.3.2 in SY/T 5964-2006
Nilai uji tekanan harus sesuai dengan SY / klausul 4.3.2 dalam SY / T

5964-2006
2) The test pressure value for the relief line and test flow shall not be less
than 10MPa. The on-site test pressure value for separators and safety
valve shall conform to the engineering design requirements.
Nilai tekanan uji untuk saluran bantuan dan aliran uji tidak boleh kurang
dari 10MPa. Nilai tekanan uji di tempat untuk pemisah dan katup
pengaman harus sesuai dengan persyaratan desain teknik.
3) After the well control devices appearing in the combination form are
installed in the field, the minimum value of the rated pressure of each
part is the test pressure.
Setelah perangkat kontrol sumur yang muncul dalam bentuk kombinasi

dipasang di lapangan, nilai minimum dari tekanan pengenal setiap
bagian adalah tekanan uji.
4) After each disassembly and assembly of BOP and well control manifolds,
it needs to perform the pressure re-test.
Setelah setiap pembongkaran dan perakitan BOP dan manifold kontrol

sumur, perlu melakukan uji ulang tekanan.
Management
Sumur
5) For the fracturing and acidizing wellhead devices, the pressure-test shall
conform to the requirements in its construction design.
Untuk perangkat kepala sumur rekahan dan pengasaman, uji tekanan

harus sesuai dengan persyaratan dalam desain konstruksinya.
7.5.3 Use and requirements
Penggunaan dan persyaratan
1) Annular BOP shall not be used for long time shut-in, and to seal wells without
pipes inside except special conditions.
BOP annular tidak boleh digunakan untuk waktu yang lama, dan untuk menutup
sumur tanpa pipa di dalamnya kecuali kondisi khusus.
2) After shut-in by ram type BOP with manual latch mechanism, the rams shall be
locked manually. Before open rams, unlock manually first. For lock and unlock,
the operator shall screw in or off all threads, then reverse by ¼ ~ ½ circle.
Setelah shut-in dengan ram tipe BOP dengan mekanisme kait manual, domba
jantan harus dikunci secara manual. Sebelum membuka domba jantan, buka
kunci secara manual terlebih dahulu. Untuk mengunci dan membuka kunci,
operator harus memasang atau mematikan semua utas, lalu mundur dengan 1/4
~ 1/2 lingkaran.
3) While tubing strings in hole, closing blind ram type BOP is forbidden.
Sementara tali tabung di lubang, menutup BOP tipe ram buta dilarang.
4) Opening BOP for pressure releasing is forbidden.
Dilarang membuka BOP untuk melepaskan tekanan.
5) While repairing ram type BOP equipped with hinged side doors or replacing rams,
the two side doors should not be opened simultaneously.
Management
Sumur
Saat memperbaiki RAM tipe BOP yang dilengkapi dengan pintu samping
berengsel atau mengganti ram, kedua pintu samping tidak boleh dibuka secara
bersamaan.
6) In the manual semi-sealed ram BOP operation, the two ends should be opened or
closed simultaneously.
Dalam operasi RAM RAM semi-tertutup manual, kedua ujungnya harus dibuka
atau ditutup secara bersamaan.
7) If the Annular BOP is provided, the trial shut-in shall be performed under the
condition that there is tubing string in the well.
Jika BOP Annular disediakan, penutupan uji coba harus dilakukan dengan syarat
ada tali tabung di dalam sumur.
8) The maintenance of BOP and its control system shall conform to SY / T 5964-2006.
Pemeliharaan BOP dan sistem kontrolnya harus sesuai dengan SY / T 5964-2006.

9) After the plate valve is opened or closed completely, turn back by ¼ ~ ½ circles.
The open and close operation shall be done at one time. Half open and being used
as choke valve are not allowed.
Setelah katup pelat dibuka atau ditutup sepenuhnya, putar kembali dengan 1/4 ~
1/2 lingkaran. Operasi buka dan tutup harus dilakukan pada satu waktu. Setengah
terbuka dan digunakan sebagai katup choke tidak diperbolehkan.
10) Kill manifold and single kill and vent line
Kill manifold dan single kill dan vent line
a) Kill manifold shall not be used for drilling fluid fill-in. Measures such as
blocking, leaking and freezing proof shall be taken for blowout preventing
lines, choke manifold and kill manifold. The maximum allowed shut-in casing
pressure shall be remarkably indicated on choke manifold.
Management
Sumur
Manifold kill tidak boleh digunakan untuk mengebor pengisian cairan.

Langkah-langkah seperti memblokir, membocorkan, dan membekukan harus
diambil untuk pencegahan ledakan, choke manifold, dan kill manifold. Tekanan
casing shut-in maksimum yang diizinkan harus sangat ditunjukkan pada choke
manifold.
b) In the construction design, it is required to install and use the simple killing
well and vent line. For simple killing well and vent line, the fixing, anti-
blocking, anti-leakage and anti-freezing measures should be taken. The
maximum allowed shut-in casing pressure shall be remarkably indicated on the
relief gate.
Dalam desain konstruksi, diperlukan untuk memasang dan menggunakan

sumur pembunuh sederhana dan garis ventilasi. Untuk pembunuhan
sederhana dengan baik dan garis ventilasi, tindakan perbaikan, anti-
pemblokiran, anti-kebocoran dan anti-pembekuan harus diambil. Tekanan
casing shut-in maksimum yang diizinkan harus sangat ditunjukkan pada
gerbang bantuan.
c) All gate valves of well control manifolds shall be tagged with serial numbers,
and be indicated with On/Off.
Semua gate valve dari sumur yang mengontrol manifold harus ditandai
dengan nomor seri, dan ditunjukkan dengan On/Off.
11) Oil well (gas) wellhead device.
Perangkat wellhead (gas).
a) Christmas tree components removed during construction should be cleaned,

maintained and replaced.
Komponen Christmas tree yang dihilangkan selama konstruksi harus

dibersihkan, dirawat, dan diganti.
b) The top wire should be fully tightened when the tubing hanger is in spool.
Management
Sumur
Kawat atas harus sepenuhnya dikencangkan ketika gantungan tubing berada

di dalam gulungan.
c) For the double-valve Christmas tree, the outer valve is used under normal
conditions. When there are two main valves, the upper valve should be used
firstly. The lower valve should be kept fully open. Lubricating grease should be
injected regularly into the valve cavity
Untuk Christmas tree double-valve, valve luar digunakan dalam kondisi

normal. Ketika ada dua valve utama, valve atas harus digunakan terlebih
dahulu. Valve dibawahnya harus tetap terbuka sepenuhnya. Pelumas gemuk
harus disuntikkan secara teratur ke dalam rongga valve
7.5.4 Management
Manajemen
1) Each oil and gas company and contractor shall have dedicated departments,
responsible for well control device management and repairing, as well as regular
on-site inspection.
Setiap perusahaan dan kontraktor minyak dan gas harus memiliki departemen
khusus, yang bertanggung jawab untuk manajemen dan perbaikan perangkat
kontrol sumur, serta inspeksi rutin di tempat.
2) The department in charge of well control management shall deal with the
classification, numbering and archiving (including inspection, maintenance,
pressure test and use) of various well control devices and establish the account of
well control devices.
Departemen yang bertanggung jawab atas manajemen kontrol sumur harus

berurusan dengan klasifikasi, penomoran dan pengarsipan (termasuk inspeksi,
pemeliharaan, uji tekanan dan penggunaan) dari berbagai perangkat kontrol
sumur dan menetapkan akun perangkat kontrol sumur.
Management
Sumur
3) The temperature of storerooms shall meet storage requirements of components

and rubber elements
Suhu gudang harus memenuhi persyaratan penyimpanan komponen dan elemen

karet
4) Well control device used by the operation crew shall be managed and operated
by designated personnel with clear post responsibilities. The records for daily
inspection, maintenance and use of well control device are required to be kept.
Perangkat kontrol sumur yang digunakan oleh kru operasi harus dikelola dan
dioperasikan oleh personel yang ditunjuk dengan tanggung jawab pos yang jelas.
Catatan untuk inspeksi harian, pemeliharaan dan penggunaan perangkat kontrol
sumur harus disimpan.
7.6 Overflow prevention
Pencegahan luapan
7.6.1 Perforation
Perforasi
7.6.2 It is preferable to use TCO (drill pipe) for the gusher well predicted. According
to the design requirements of well killing, the killing fluid shall be reserved
enough on the site to meet the engineering requirements.
Lebih disukai menggunakan TCO (pipa bor) untuk sumur gusher yang
diprediksi. Menurut persyaratan desain pembunuhan sumur, cairan
pembunuh harus cukup dicadangkan di situs untuk memenuhi persyaratan
teknik.
7.6.3 Cable-conveyed perforating
Perforating yang diangkut kabel

Management
Sumur
1) Before perforation, a perforation gate valve or BOP, well killing and vent
line shall be installed and the pressure test shall be carried out as
required. And the “Perforation Notice" shall be verified to ensure that the
perforation horizon and well section are accurate.
Sebelum perforasi, katup gerbang perforasi atau BOP, garis pembunuh

dan ventilasi sumur harus dipasang dan uji tekanan harus dilakukan
sesuai kebutuhan. Dan "Pemberitahuan Perforasi" harus diverifikasi untuk
memastikan bahwa cakrawala perforasi dan bagian sumur akurat.
2) Perforating crew should place the flexible and easy-to-use cable wire
clamp at the position within reach of wellhead
Kru yang berlubang harus menempatkan penjepit kawat kabel yang

fleksibel dan mudah digunakan pada posisi dalam jangkauan kepala
sumur
3) During perforating process, there should be someone responsible for

observing display situation of the wellhead. In the event of overflow, the
perforation work should be stopped immediately, and the gun body
should be quickly removed and the perforation gate valve or BOP should
be closed. If it is too late to remove the gun body, the cable should be cut
to quickly control the wellhead
Selama proses perforasi, harus ada seseorang yang bertanggung jawab

untuk mengamati situasi tampilan kepala sumur. Jika terjadi luapan,
pekerjaan perforasi harus segera dihentikan, dan badan senjata harus
segera dilepas dan katup gerbang perforasi atau BOP harus ditutup. Jika
sudah terlambat untuk melepas badan senjata, kabel harus dipotong
untuk mengontrol kepala sumur dengan cepat
4) After perforation completion, immediately trip the pipe string in, and the
empty well is not allowed.
Setelah perforasi selesai, segera trip tali pipa masuk, dan sumur kosong
tidak diperbolehkan.
Management
Sumur
5) TCO (drill pipe) shall conform to SY / T 5325-2005
TCO (pipa bor) harus sesuai dengan SY / T 5325-2005
7.7 Kick-well-off operation
Operasi Kick-well-off
7.7.1 Swabbing kick-well-off operation and gas lift shall conform to SY / T 5587.3--2004.
Operasi kick-well-off swabbing dan lift gas harus sesuai dengan SY / T 5587.3--2004.
7.7.2 Before coiled tubing gas lift liquid drainage, coiled tubing BOP group should be
installed. It is not allowed to conduct the gas lift liquid drainage with air for the wells
have the oil or gas wells, but with liquid nitrogen.
Sebelum saluran cairan pengangkat gas tabung melingkar, grup BOP tabung
melingkar harus dipasang. Tidak diperbolehkan melakukan drainase cairan
pengangkat gas dengan udara untuk sumur yang memiliki sumur minyak atau gas,
tetapi dengan nitrogen cair.
7.7.3 The Kick-well-off operation shall not be conducted at night for the special wells,
abnormal high-pressure wells and the wells highly containing H2S and other toxic
and harmful gas.
Operasi Kick-well-off tidak boleh dilakukan pada malam hari untuk sumur khusus,
sumur bertekanan tinggi yang tidak normal dan sumur yang sangat mengandung
H2S dan gas beracun dan berbahaya lainnya.
7.8 Blow off and test
Blow off dan tes
7.8.1 Before blow off, it needs to check the connection and fastening of every part of oil
and gas wellhead.
Management
Sumur
Sebelum meledak, perlu memeriksa koneksi dan pengikatan setiap bagian wellhead
minyak dan gas.
7.8.2 Ground blow off and test flow shall be pressure-tested in accordance with the
requirements of 6.5.2.
Ground blow off dan aliran uji harus diuji tekanan sesuai dengan persyaratan 6.5.2.
7.8.3 For the operation of the gate of Christmas tree, the well opening should follow the
principle of first inside and then outside; shut-in should follow the principle of first
outside and then the inside. Under the emergency situations, the hydraulic-control
safety valve or wellhead main gate can be directly shut in.
Untuk pengoperasian gerbang pohon Natal, pembukaan sumur harus mengikuti

prinsip pertama di dalam dan kemudian di luar; shut-in harus mengikuti prinsip
pertama di luar dan kemudian di dalam. Dalam situasi darurat, katup pengaman
kontrol hidrolik atau gerbang utama kepala sumur dapat langsung ditutup.
7.8.4 It shall use the needle valve or nozzle to control the blow off. Natural gas separated
by the separator and natural gas blew off from the gas well should be ignited by
ignition. The torch outlet should be over 100m away from the wellhead, the building
and the forest and be located on the leeward side of the dominant wind direction of
the wellhead. The torch outlet pipeline should be fixed reliably.
Ini harus menggunakan katup jarum atau nosel untuk mengontrol pukulan. Gas
alam yang dipisahkan oleh pemisah dan gas alam yang dihembuskan dari sumur
gas harus dinyalakan dengan pengapian. Outlet obor harus berjarak lebih dari 100m
dari kepala sumur, bangunan dan hutan dan terletak di sisi bawah angin dari arah
angin dominan kepala sumur. Pipa outlet obor harus diperbaiki dengan andal.
7.8.5 If overpressure in the wellhead occurs, it should promptly open the relief manifold
for the pressure relief.
Jika tekanan berlebih di kepala sumur terjadi, itu harus segera membuka manifold
bantuan untuk menghilangkan tekanan.
Management
Sumur
7.9 Tripping tubing string in/out
Tersandung string tabung masuk / keluar
7.9.1 Tripping in/out work shall conform to 4.1 in SY/T 5587.5—2004
Pekerjaan masuk/keluar harus sesuai dengan 4.1 dalam SY/T 5587.5—2004
7.9.2 The installation and pressure test of BOP, remote console and well control manifold
shall conform to 7.5.1.1, 7.5.1.2, 7.5.1.3 and 7.5.2.2
Uji pemasangan dan tekanan BOP, konsol jarak jauh, dan manifold kontrol sumur
harus sesuai dengan 7.5.1.1, 7.5.1.2, 7.5.1.3 dan 7.5.2.2
7.9.3 Before tripping in/out work, prepare a single blowout preventer near the wellhead.
Sebelum tersandung pekerjaan masuk / keluar, siapkan satu pencegah ledakan di

dekat kepala sumur.
7.9.4 After the gas well overflow killing and before snubbing the tubing string, short-range
tripping in/out operation should be carried out and the corresponding measures
should be taken timely if any abnormal is found.
Setelah gas well overflow killing dan sebelum memotong tali tabung, operasi
tersandung masuk / keluar jarak pendek harus dilakukan dan tindakan yang sesuai
harus diambil tepat waktu jika ada abnormal yang ditemukan.
7.9.5 When tripping a large diameter tool in/out, within a distance of 300m from the
perforation well section, the speed of snubbing the tubing string shall not exceed
5m / min to reduce the pressure fluctuation.
Saat tersandung alat berdiameter besar masuk / keluar, dalam jarak 300m dari
bagian sumur perforasi, kecepatan menyindir tali tabung tidak boleh melebihi 5m /
menit untuk mengurangi fluktuasi tekanan.
Management
Sumur
7.9.6 When snubbing the tubing string of packer, it needs to pay attention to observe the
hanging and change of wellhead liquid level. If there is an abnormal situation, it
shall not force to snub the tubing string.
Saat memotong tali pipa packer, perlu memperhatikan untuk mengamati

menggantung dan mengubah level cairan kepala sumur. Jika ada situasi yang tidak
normal, itu tidak akan memaksa untuk memotong tali tabung.
7.9.7 Strengthen watch-on and record. The discharge amount of the tripping the tubing
string or the filling amount of the snubbing the tubing string should be consistent
with the calculated value, otherwise measures should be taken.
Perkuat watch-on dan rekam. Jumlah debit dari tersandung tali tabung atau jumlah
pengisian snubbing string tabung harus konsisten dengan nilai yang dihitung, jika
tidak, tindakan harus diambil.
7.9.8 After the completion of snubbing the tubing string, during the waiting-measures,
the tubing strings shall be tripped not less than one-third of the well depth. If the
host equipment (production rig or workover rig) does not work, the simple wellhead
should be promptly installed or BOP shall be fully sealed.
Setelah selesai menyindir tali tabung, selama tindakan menunggu, senar tabung
harus tersandung tidak kurang dari sepertiga dari kedalaman sumur. Jika peralatan
host (rig produksi atau rig workover) tidak berfungsi, kepala sumur sederhana harus
segera dipasang atau BOP harus disegel sepenuhnya.
7.9.9 In the tripping sucker rod in/out operation, blowout preventers for a sucker rod
should be installed.
Dalam operasi masuk / keluar batang pengisap tersandung, pencegah ledakan
untuk batang pengisap harus dipasang.
7.10 Sand removal
Penghilang pasir
7.10.1 Sand removal shall conform to SY/T 5587.5-2004

Management
Sumur
Penghilang pasir harus sesuai dengan SY / T 5587.5-2004
7.10.2 BOP shall be installed according to the engineering design, and BOP’s pressure test
shall conform to the provisions of 6.5.2.2
BOP harus dipasang sesuai dengan desain teknik, dan uji tekanan BOP harus sesuai
dengan ketentuan 6.5.2.2
7.10.3 When flushing the buried oil, gas and water layers, it is necessary to control the
outlet displacement. The displacement should be in balance with the inlet
displacement. When it is found that the outlet displacement is greater than the inlet
displacement or the inlet displacement is greater than the outlet displacement , the
measures shall be take after the reasons is analyzed before continue the sand
removal operation.
Saat menyiram lapisan minyak, gas, dan air yang terkubur, perlu untuk mengontrol
perpindahan outlet. Perpindahan harus seimbang dengan perpindahan saluran
masuk. Ketika ditemukan bahwa perpindahan outlet lebih besar dari perpindahan
saluran masuk atau perpindahan saluran masuk lebih besar daripada perpindahan
outlet , langkah-langkah harus diambil setelah alasan dianalisis sebelum
melanjutkan operasi pemindahan pasir.
7.11 Wash-over and milling
Wash-over dan milling
7.11.1 Wash-over and milling operations shall conform to SY/T 5587.11-2004 and SY/T
5587.12-2004
Operasi wash-over dan milling harus sesuai dengan SY / T 5587.11-2004 dan SY / T
5587.12-2004
Management
Sumur
shall conform to 6.5.1.1，6.5.1.2，6.5.1.3 and 6.5.2.2
harus sesuai dengan 6.5.1.1,6.5.1.2,6.5.1.3 dan 6.5.2.2
7.11.3 For the drilling and grinding cement plug, bridge plug, packer, milling plugged in-fall
fish and other construction operations, the killing fluid density used shall conform to
the engineering design requirements
Untuk steker semen pengeboran dan penggilingan, steker jembatan, pengepakan,

penggilingan ikan yang dicolokkan pada musim gugur dan operasi konstruksi lainnya,
kepadatan cairan pembunuh yang digunakan harus sesuai dengan persyaratan
desain teknik
7.11.4 Before drilling and milling operations and stubbing the tubing string, the kill fluid
should be circulated for not less than one and a half circle and the density difference
between the inlet and outlet of the fluid should be less than or equal to 0.02g / cm3
Sebelum operasi pengeboran dan penggilingan dan memotong tali tabung, cairan
pembunuh harus diedarkan tidak kurang dari satu setengah lingkaran dan
perbedaan kepadatan antara saluran masuk dan keluar cairan harus kurang dari
atau sama dengan 0, 02g / cm3
7.12 Salvage
Menyelamatkan
7.12.1 Salvage operation shall conform to SY/T 5587.12-2004
Operasi penyelamatan harus sesuai dengan SY / T 5587.12-2004

Management
Sumur
shall conform to 6.5.1.1，6.5.1.2，6.5.1.3 and 6.5.2.2
harus sesuai dengan 6.5.1.1,6.5.1.2,6.5.1.3 dan 6.5.2.2
7.12.3 When fishing a large-diameter tool to lift the string, there should be technical
measures to prevent the topping of the string.
Saat memancing alat berdiameter besar untuk mengangkat tali, harus ada langkah-
langkah teknis untuk mencegah topping tali.
7.12.4 In the event of overflow during salvage, carry out by the requirements of 7.2 and
measure wellhead pressure before organizing kill.
Jika terjadi luapan selama penyelamatan, lakukan sesuai dengan persyaratan 7.2
dan ukur tekanan kepala sumur sebelum mengatur pembunuhan.
7.13 Plug Salvage
Plug Salvage
7.13.1 The appropriate blowout preventer should be installed before the salvage
operation, and pressure shall be tested to rated working pressure
Pencegah ledakan yang sesuai harus dipasang sebelum operasi penyelamatan, dan
tekanan harus diuji untuk menilai tekanan kerja
7.13.2 Prior to the implementation of interconnection operations (such as plug salvages

operation), wellhead should be pre-applied with appropriate pressure according to
design requirements.
Sebelum pelaksanaan operasi interkoneksi (seperti operasi penyelamatan steker),

kepala sumur harus diterapkan sebelumnya dengan tekanan yang sesuai sesuai
dengan persyaratan desain.
7.14 Fracturing and acidifying

Management
Sumur
Rekahan dan pengasaman
Fracturing and acidifying operation shall conform to 4.3.15 in SY/T 5225-2005
Operasi rekahan dan pengasaman harus sesuai dengan 4.3.15 di SY / T 5225-2005
7.15 Other operations
Operasi lainnya
7.15.1 According to the design, in the construction operations, there are some changes in
the production pressure in the well, so there should be specific well control and
prevention measures.
Menurut desain, dalam operasi konstruksi, ada beberapa perubahan dalam tekanan
produksi di sumur, sehingga harus ada langkah-langkah pengendalian dan
pencegahan sumur khusus.
7.15.2 During the downhole construction operations, it shall be ensured that there are
speciallyappointed personnel to observe the display situation at the wellhead or
well liquid outlet at any time, and if any abnormal is found, it shall give an alarm
timely and measures shall be taken.
Selama operasi konstruksi downhole, harus dipastikan bahwa ada personel yang
ditunjuk secara khusus untuk mengamati situasi tampilan di kepala sumur atau
outlet cairan sumur kapan saja, dan jika ada yang tidak normal ditemukan, itu harus
memberikan alarm tepat waktu dan tindakan harus diambil.
7.15.3 During the construction operation, the pressure of liquid string in the well should be
kept in balance with the formation pressure.
Selama operasi konstruksi, tekanan tali cair di sumur harus tetap seimbang dengan
tekanan formasi.
Management
Sumur
7.15.4 Non- killing (with pressure) operation shall be performed in accordance with the
requirements of construction design.
Operasi non-pembunuhan (dengan tekanan) harus dilakukan sesuai dengan

persyaratan desain konstruksi.
7.16 Treatment of overflow
Pengobatan luapan
7.16.1 If overflow occurs, it shall give an alarm timely and the shut-in shall be performed in
accordance with 8.2.
Jika terjadi luapan, itu akan memberikan alarm tepat waktu dan penutupan harus
dilakukan sesuai dengan 8.2.
7.16.2 Shut-in procedure
Prosedur penutupan
1) Overflow while rotating operations( drilling and washover)
Overflow saat operasi berputar (pengeboran dan washover)
a) Send: send out a warning;
Kirim: kirimkan peringatan;
b) Stop: stop flushing or drilling operation
Berhenti: hentikan operasi pembilasan atau pengeboran
c) First do: lift the one choke pipe or square drill pipe, try to the first to connect
the tubing string Kelly cocks and close the plug valve after being tightened
Management
Sumur
Pertama lakukan: angkat satu pipa choke atau pipa bor persegi, coba ke yang
pertama untuk menghubungkan tali tabung Kelly ayam dan tutup katup steker
setelah dikencangkan
d) Off: Close the BOP, close the IBOPs
Mati: Tutup BOP, tutup IBOPs
e) Off: switch off the casing gate, trial shut-in,
Mati: matikan gerbang casing, uji coba shut-in,
f) Observe: Carefully observe and accurately record the standpipe and casing
pressure as well as drilling fluid increasing and decreasing amount of mud pit,
and quickly report to the tool pusher or the drilling technicians or supervisor
of Part A
Amati: Amati dengan cermat dan catat tekanan pipa tegak dan selubung
dengan cermat serta peningkatan dan penurunan jumlah cairan pemboran
lubang lumpur, dan segera laporkan kepada pendorong alat atau teknisi
pemboran atau supervisor Bagian A
2) Overflow while tripping the tubing string in/out
Meluap saat tersandung string tabung masuk / keluar
b) Stop: stop tripping;
Berhenti: berhenti tersandung;
c) First do: lift the one choke pipe and close the plug valve after being tightened
Management
Sumur
Pertama lakukan: angkat pipa yang tersedak dan tutup katup steker setelah
dikencangkan
of Part A
secara akurat serta cairan pengeboran yang menambah dan mengurangi
jumlah lubang lumpur, dan dengan cepat laporkan ke pendorong alat atau
teknisi pengeboran atau pengawas Bagian A
3) Overflow while tripping the large-diameter tools in/out
Meluap saat tersandung alat berdiameter besar masuk / keluar
b) Stop: stop tripping tubing string operations
Berhenti: hentikan operasi string tabung tersandung
Management
Sumur
dikencangkan
of Part A
4) Overflow occurs in an empty well:
Luapan terjadi di sumur kosong:
b) Stop: stop other operations
Berhenti: hentikan operasi lain
Management
Sumur
dikencangkan
d) Off: close the BOP and close the IBOPs;
Off: tutup BOP dan tutup IBOPs;
of Part A
7.16.3 Follow the principle that the bottomhole pressure should always be slightly greater
than the formation pressure during the conventional killing operation.
Ikuti prinsip bahwa tekanan lubang bawah harus selalu sedikit lebih besar daripada
tekanan formasi selama operasi pembunuhan konvensional.
7.16.4 Select killing methods according to the calculated killing parameters, the specific
well conditions
Pilih metode pembunuhan sesuai dengan parameter pembunuhan yang dihitung,

kondisi sumur spesifik
7.16.5 Before the well killing operation, technical explanation , equipment safety
inspection and job responsibility fulfillment should be conducted
Management
Sumur
Sebelum operasi pembunuhan sumur, penjelasan teknis, inspeksi keselamatan

peralatan dan pemenuhan tanggung jawab pekerjaan harus dilakukan
7.17 Well control work requirements
Kebutuhan dalam mengendalikan sumur
7.17.1 Well control responsibility system should be implemented at all levels and well
control emergency plan should be prepared
Sistem tanggung jawab pengendalian sumur harus diterapkan di semua tingkatan

dan rencana darurat kontrol yang baik harus disiapkan
7.17.2 Work team should conduct the blowout drill not less than once every month aiming
at different conditions. The drill time requirements of blowout-proof: not more than
2min for empty well, not more than 3min for rotating operation (drilling,washover),
not more than 4min for the tripping and stubbing the spade, and not more than
5min for the tripping and stubbing the anchor and drill collar (DC)carrying the
packer and other large diameter tool, and the drill records shall be made.
Tim kerja harus melakukan latihan ledakan tidak kurang dari sekali setiap bulan
dengan tujuan pada kondisi yang berbeda. Saat pelatihan membutuhkan blow-out
proof: tidak lebih dari 2 menit untuk sumur kosong, tidak lebih dari 3 menit untuk
operasi berputar (pengeboran, washover), tidak lebih dari 4 menit untuk tersandung
dan tersandung sekop, dan tidak lebih dari 5 menit untuk tersandung dan
tersandung jangkar dan kerah bor (DC) membawa pengemas dan alat berdiameter
besar lainnya, dan catatan latihan harus dibuat.
7.17.3 The operation crew shall organize firefighting drills, and H2S drills are also necessary
for operating in H2S area. Check all precaution measures. and the drill records
should be kept.
Awak operasi harus mengatur latihan pemadam kebakaran, dan latihan H2S juga
diperlukan untuk beroperasi di area H2S. Periksa semua tindakan pencegahan. dan
catatan latihan harus disimpan.
Management
Sumur
7.17.4 The watch-on shift system shall be executed by crew managers strictly on site. These
managers shall inspect and monitor the execution of well control post responsibility
system. Crew manager watch-on record format is shown in Table B. 8.
Sistem shift watch-on harus dijalankan oleh manajer kru secara ketat di lokasi. Para
manajer ini harus memeriksa dan memantau pelaksanaan sistem tanggung jawab
pos kontrol sumur. Format rekaman tontonan manajer kru ditampilkan pada Tabel
B. 8.
7.17.5 Before perforating the oil reservoir, the technicians of the operation crew should
make technical explanations on the geology, engineering, killing fluid, well control
devices and well control measures to all team members and put forward the specific
requirements
Sebelum melubangi reservoir minyak, teknisi kru operasi harus membuat penjelasan
teknis tentang geologi, teknik, cairan pembunuh, perangkat kontrol sumur, dan
langkah-langkah pengendalian sumur kepada semua anggota tim dan mengajukan
persyaratan khusus
7.17.6 In the daily well control check, if there is hidden danger of well control, the "Well
Control Rectification Notice" should be issued on the spot. The format is shown in
Annex E, and the operation crew should make rectification within the deadline
according to " Well Control Rectification Notice ".
Dalam pemeriksaan kontrol sumur harian, jika ada bahaya tersembunyi dari
pengendalian sumur, "Pemberitahuan Perbaikan Kontrol Sumur" harus dikeluarkan
di tempat. Formatnya ditampilkan dalam Lampiran E, dan kru operasi harus
melakukan perbaikan dalam tenggat waktu sesuai dengan " Well Control
Rectification Notice ".
7.17 Safety Measures for fire, explosion, and H2S prevention
Langkah-langkah Keamanan untuk kebakaran, ledakan, dan pencegahan H2S
7.18.1 Measures for fire and explosion prevention
Langkah-langkah untuk pencegahan kebakaran dan ledakan

Management
Sumur
7.18.1.1 The distance between the boiler room, power generation room and watch-
on room used for wellsite construction and wellhead, waste liquid pool and
storage tank should be not less than 30m, and the mutual spacing should
be not be less than 20m, and the boiler room shall be located in the
upward direction of the season wind; Wellsite should be set with the
obvious fire and explosion proof signs and vane.
Jarak antara ruang ketel, ruang pembangkit listrik dan ruang pengawas
yang digunakan untuk konstruksi dan kepala sumur, kolam cairan limbah
dan tangki penyimpanan harus tidak kurang dari 30m, dan jarak timbal
balik tidak boleh kurang dari 20m, dan ruang ketel harus terletak di arah
atas angin musim; Wellsite harus diatur dengan tanda-tanda dan baling-
baling tahan api dan ledakan yang jelas.
7.18.1.2 Installation of electric equipment, lighting facilities and power cables shall
meet the requirements of SY 5225.
Instalasi peralatan listrik, fasilitas penerangan, dan kabel daya harus

memenuhi persyaratan SY 5225.
7.18.1.3 The exhaust pipe of the diesel engine shall not have any cracks, leakage
and carbon deposit and shall be furnished with cooling and firefighting
equipment. And fireproof cover shall be installed during operation in
special areas such as meadows and bulrush pools and the outlet shall not
be directed towards wellhead and fuel tanks.
Pipa pembuangan mesin diesel tidak boleh memiliki retakan, kebocoran,

dan endapan karbon dan harus dilengkapi dengan peralatan pendingin
dan pemadam kebakaran. Dan penutup tahan api harus dipasang selama
operasi di area khusus seperti padang rumput dan kolam bulrush dan
outlet tidak boleh diarahkan ke kepala sumur dan tangki bahan bakar.
7.18.1.4 Exhaust pipes for production rig, exhaust pipes for wellsite vehicles in-and-
out of the wellsite should be fitted with fire enclosures. The measures
should be taken to prevent crushing the oil and gas pipelines and cables at
wellsite
Management
Sumur
Pipang pembuangan untuk rig produksi, pipa knalpot untuk kendaraan

yang masuk dan keluar dari lokasi sumur harus dilengkapi dengan penutup
api. Langkah-langkah tersebut harus diambil untuk mencegah
penghancuran pipa dan kabel minyak dan gas di lokasi sumur
7.18.1.5 The equipping of fire control apparatus shall be in accordance with 8.4.2 in
SY/T 5225-2005
Perlengkapan alat pengendalian kebakaran harus sesuai dengan 8.4.2

dalam SY / T 5225-2005,.
7.18.1.6 NO FIRE and NO SMOKING at the wellsite. Electric and gas welding at the
wellsite shall be avoided in the wellsite. If fire has to be used, safety
provisions in SY/T5858-2004 shall be followed.
TIDAK ADA API dan TIDAK MEROKOK di lokasi sumur. Pengelasan listrik dan
gas di lokasi sumur harus dihindari di lokasi sumur. Jika kebakaran harus
digunakan, ketentuan keselamatan dalam SY /T5858-2004 harus diikuti.
7.18.1.7 When the operation is conducted at the places where natural gas leaks and
open wellhead, the explosion-proof exhaust fans and flammable gas
monitors should be installed.
Ketika operasi dilakukan di tempat-tempat di mana gas alam bocor dan

kepala sumur terbuka, kipas angin tahan ledakan dan monitor gas yang
mudah terbakar harus dipasang.
7.18.2 Measures for H2S prevention
Langkah-langkah untuk pencegahan H2S
7.18.2.1 The nature gas containing H2S during the blowout and test gas should be
ignited.
Gas alam yang mengandung H2S selama ledakan dan gas uji harus
dinyalakan.
Management
Sumur
7.18.2.2 Windsocks shall be set on the drill floor and in the monsoon direction off
well site. In emergency, employees can evacuate upwind.
Windsocks harus diletakkan di lantai bor dan di arah monsun di luar lokasi
sumur. Dalam keadaan darurat, karyawan dapat mengungsi melawan
arah angin.
7.18.2.3 Explosion-proof blowers shall be installed around the rig, shale shaker, and
drilling fluid tanks to blow away toxic and flammable gas at the wellsite.
Blower tahan ledakan harus dipasang di sekitar rig, shale shaker, dan
tangki cairan pengeboran untuk menghembuskan gas beracun dan mudah
terbakar di lokasi sumur.
7.18.2.4 The drilling crew in the H2S area shall be furnished with H2S
monitors and protective apparatus in accordance with SY/T 6610-
2005. Everybody shall be able to use, maintain, and check the
apparatus.
Kru pengeboran di area H2S harus dilengkapi dengan monitor

H2S dan peralatan pelindung sesuai dengan SY / T 6610-2005.
Setiap orang harus dapat menggunakan, memelihara, dan
memeriksa peralatan.
7.18.2.5 The operators shall accept the H2S- proof technical training and
hold the certificate on duty.
Operator harus menerima pelatihan teknis bukti H2S dan

memegang sertifikat yang bertugas.
7.18.2.6 Prior to operation , all team crew should accept the H2S- proof
safety technical explanation, and conduct the H2S- proof exercise
Sebelum operasi, semua kru tim harus menerima penjelasan

teknis keselamatan bukti H2S, dan melakukan latihan bukti H2S
Management
Sumur
7.18.2.7 The pH value of drilling fluid in the H2S area shall be kept over
9.5. Pay attention to measurement of H2S concentration in
drilling fluid. The H2S concentration shall be kept at less than
20mg/m3 by using sulfur removal agents and degassers.
Nilai pH cairan pengeboran di area H2S harus dijaga lebih dari

9,5. Perhatikan pengukuran konsentrasi H2S dalam cairan
pengeboran. Konsentrasi H2S harus dijaga kurang dari 20mg/m3
dengan menggunakan agen penghilang belerang dan degasser.
7.18.2.8 Personnel safety and protection shall be carried out according to

SY/T5087 during operations in polluted areas where H2S content
exceeds the critical concentration.
Keselamatan dan perlindungan personel harus dilakukan sesuai

dengan SY /T5087 selama operasi di daerah yang tercemar di
mana kandungan H2S melebihi konsentrasi kritis.
7.18.2.9 When the drilling crew makes decision to bleed and fire because
well control cannot be performed due to wellsite conditions,
operations shall be performed according to procedures in SY/T
6610-2005.
Ketika kru pengeboran membuat keputusan untuk berdarah dan

menembak karena pengendalian sumur tidak dapat dilakukan
karena kondisi lokasi yang baik, operasi harus dilakukan sesuai
dengan prosedur di SY / T 6610-2005.
7.19 Emergency treatment of well blowout out of control
Perawatan darurat ledakan sumur di luar kendali

Management
Sumur
7.19.1 Once blowout occurs and out of control, the emergency rescue plan should be
started immediately.
Setelah ledakan terjadi dan di luar kendali, rencana penyelamatan darurat harus
segera dimulai.
7.19.2 Emergency operations shall be performed according to procedures in SY / T 6203.
Operasi darurat harus dilakukan sesuai dengan prosedur di SY / T 6203.
7.19.3 After the blowout is controlled, H2S concentration should be measured in the places
where H2S is possible to gather. The personnel are not allowed to access until the
H2S concentration is below the critical concentration.
Setelah ledakan dikendalikan, konsentrasi H2S harus diukur di tempat-tempat di

mana H2S dimungkinkan untuk berkumpul. Personel tidak diizinkan untuk
mengakses sampai konsentrasi H2S berada di bawah konsentrasi kritis.
7.20 Training and assessment of well control technology
Pelatihan dan penilaian teknologi kontrol sumur
7.20.1 “Well Control Operation Certificate” system
Sistem "Well Control Operation Certificate"
All personnel engaged in downhole operation and safety management shall attend
the training and assessment of well control technology and hold the “Well Control
Operating Certificate”
Semua personel yang terlibat dalam operasi downhole dan manajemen

keselamatan harus menghadiri pelatihan dan penilaian teknologi kontrol sumur dan
memegang " Well Control Operating Certificate "
7.20.2 Qualification of the well control training center

Management
Sumur
Kualifikasi pusat pelatihan kontrol sumur
The qualification shall meet requirements of SY5742.
Kualifikasi harus memenuhi persyaratan SY5742.
7.20.3 Contents of well control training
Konten pelatihan kontrol sumur
Pelatihan kontrol sumur harus mencakup (tetapi tidak terbatas pada) hal-hal
berikut:
1) Well control technology
Teknologi kontrol sumur
a) Causes for overflow and blowout and timely finding of overflow,
Penyebab luapan dan ledakan dan penemuan luapan yang tepat waktu,
b) Shut-in procedures and theory and parameter calculations of traditional killing
methods,
Prosedur dan teori shut-in dan perhitungan parameter metode pembunuhan

tradisional,
c) Killing operation and solutions to complicated well control problems,
Killing operation dan solusi untuk masalah kontrol sumur yang rumit,
d) H2S prevention.
Pencegahan H2S.
e) Preparation and rehearsal of contingency plans

Management
Sumur
Persiapan dan latihan rencana kontinjensi
2) Well control devices:
Perangkat kontrol sumur:
a) Structure and working principle.
Struktur dan prinsip kerja.
b) Installation and commissioning requirements.
Persyaratan instalasi dan commissioning.
c) Maintenance and troubleshooting.
Pemeliharaan dan pemecahan masalah.
3) Well control management
Manajemen kontrol sumur

a) Well control rules
Aturan kontrol sumur
b) Management system
Sistem manajemen
7.20.4 Training requirements for well control technology
Persyaratan pelatihan untuk teknologi kontrol sumur
Well control training centers shall give different training courses to different job
functions such as workers of drilling crew, drilling technicians, drilling supervisor,
technicians in well control workshop and the service personnel on site, geological
design staff, geological technicians on site, geology supervisor, logging supervisor
Management
Sumur
and relative personnel, leading and managing staff in charge of drilling. The key
points are:
Pusat pelatihan kontrol sumur harus memberikan kursus pelatihan yang berbeda
untuk fungsi pekerjaan yang berbeda seperti pekerja kru pengeboran, teknisi
pengeboran, pengawas pengeboran, teknisi di bengkel kontrol sumur dan personel
layanan di lokasi, staf desain geologi, teknisi geologi di lokasi, pengawas geologi,
pengawas penebangan dan personel relatif, memimpin dan mengelola staf yang
bertanggung jawab atas pengeboran. Poin-poin pentingnya adalah:
1) Training key points for drilling crew workers are timely finding of overflow, correct
execution of well shut-in procedures, timely well shut-in, and capability of
installing, using and daily maintaining well control device.
Poin-poin penting pelatihan untuk pekerja kru pengeboran adalah menemukan

luapan yang tepat waktu, pelaksanaan prosedur penutupan sumur yang benar,
penutupan sumur yang tepat waktu, dan kemampuan pemasangan,
penggunaan, dan pemeliharaan perangkat kontrol sumur setiap hari.
2) For training engineers and production managers of the drilling crew, key training
points are: overflow judgment, shut-in process, well-killing parameter calculation,
well-killing method, general fault diagnosis and troubleshooting of well control
device and the treating capability of blowouts.
Untuk insinyur pelatihan dan manajer produksi kru pengeboran, poin pelatihan
utama adalah: penilaian meluap, proses penutupan, perhitungan parameter
pembunuhan sumur, metode pembunuhan sumur, diagnosis kesalahan umum
dan pemecahan masalah perangkat kontrol sumur dan kemampuan perawatan
ledakan.
3) For managers, vice managers, chief and deputy chief engineers of drilling
companies, other commanders, supervisors, leaders and technicians in charge of
drilling operation at well site and technicians engaged in drilling engineering
design, key training points are: general supervision and management of well
control, technology of secondary well control in complicated conditions and
organization abilities of treating uncontrolled blowouts.
Management
Sumur
Untuk manajer, wakil manajer, kepala dan wakil kepala insinyur perusahaan
pengeboran, komandan lain, pengawas, pemimpin dan teknisi yang bertanggung
jawab atas operasi pengeboran di lokasi sumur dan teknisi yang terlibat dalam
desain teknik pengeboran, poin pelatihan utama adalah: pengawasan umum dan
manajemen kontrol sumur, teknologi kontrol sumur sekunder dalam kondisi yang
rumit dan kemampuan organisasi untuk mengobati ledakan yang tidak
terkendali.
4) For training the relevant technicians in well control workshops, the key points
are: to prevent blowout, and quickly conduct the shut-in operations with the
cooperation with the operation crew
Untuk melatih teknisi yang relevan di bengkel kontrol sumur, poin-poin

pentingnya adalah: untuk mencegah ledakan, dan dengan cepat melakukan
operasi penutupan dengan kerja sama dengan kru operasi.
5) For training technicians in well control workshops and service personnel onsite,
the key points are: structures and operation principles of well control device, and
installation and testing capacities, as well as abilities of trouble judgment and
trouble shooting.
Untuk melatih teknisi di bengkel kontrol sumur dan personel servis di tempat,
poin-poin pentingnya adalah: struktur dan prinsip operasi perangkat kontrol
sumur, dan kapasitas pemasangan dan pengujian, serta kemampuan penilaian
masalah dan pemecahan masalah.
Personel di atas harus menerima pelatihan perlindungan pada H2S dan CO2 dan
gas beracun dan berbahaya lainnya.
The above personnel should accept the protection training on the H2S and CO2
and other toxic and harmful gas.
Personil di atas harus menerima pelatihan perlindungan tentang H2S dan CO2
serta gas beracun dan berbahaya lainnya.
6) Training time and assessment method

Management
Sumur
Waktu pelatihan dan metode penilaian
Training of operators working on the drilling floor should comply with the
corresponding requirements in SY 5742; for the training for operators not
working on the drilling floor, the time to obtaining the certificate shall not be less
than 40 hours and the time to renew the certificate (re-training) shall not be less
than 24 hours.
Pelatihan operator yang bekerja di lantai pengeboran harus mematuhi

persyaratan yang sesuai di SY 5742; untuk pelatihan bagi operator yang tidak
bekerja di lantai pengeboran, waktu untuk mendapatkan sertifikat tidak boleh
kurang dari 40 jam dan waktu untuk memperbarui sertifikat (pelatihan ulang)
tidak boleh kurang dari 24 jam.
8 Normative references
Referensi normatif
• Management Methods For Project Risk Assessment (AT-QHSE-P-5-06 V0-2014)
Metode Manajemen Untuk Penilaian Risiko Proyek (AT-QHSE-P-5-06 V0-2014)
• Specification for Well Control Technology of Drilling（SY/T6426-2005）
Spesifikasi Teknologi Pengendalian Sumur Pengeboran (SY / T6426-2005)
• Specification for Well Control Technology of Downhole（SYT6690-2008）
Spesifikasi Teknologi Kontrol Sumur Downhole (SYT6690-2008)
• Specification for Drilling Operating of Oil and Gas Well Containing Sulfide （ Q/CNPC115-
2006）
Spesifikasi Pengoperasian Pengeboran Sumur Minyak dan Gas yang Mengandung Sulfida
(Q/CNPC115-2006)
Management
Sumur
9 Annexes
Lampiran
a) Annex A Well Control Unit Combination Diagram for Drilling Operations；
Lampiran Diagram Kombinasi Unit Kontrol Sumur untuk Operasi Pengeboran;
b) Annex B Drilling Operation Shut-in Procedures；
Prosedur Penutupan Operasi Pengeboran Annex B s;
c) Annex C Shut-in Operation Procedures of Top Drive Drilling Rig；
Prosedur Operasi Penutupan Lampiran C dari Rig Pengeboran Drive Atas;
d) Annex D Well Control Unit Combination Diagram for Downhole Operations；
Diagram Kombinasi Unit Kontrol Sumur Annex D untuk Operasi Downhole;
e) Annex E Barrier Thinking Map；
Lampiran E Peta Pemikiran Penghalang;
f) Annex F Risk Control Measures Priority Diagram
Diagram Prioritas Langkah-Langkah Pengendalian Risiko Lampiran F

Procedures For Well Control Safety Management

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Procedures For Well Control Safety Management

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

DOC.NO.

Procedures for Well Control Safety Management

Prosedur Manajemen Keselamatan Kontrol Sumur

Prepaerd by Checked by Approved by

Wu Xia Shen Haihong Shen Haihong

Ketika persyaratan pengendalian sumur bertentangan dengan ketentuan kontrak, undang-

3.1 Well Control

3.2 Well control management

All works involved in construction design, equipment support, installation, production

A kick is defined as an unwanted influx of formation fluids into the wellbore.

3.6 Well Blowout

wellbore. Underground well blowout is defined as an uncontrolled flow of formation fluids

3.7 Out of control for well blowout

3.8 “Three-High” well

4 Responsibility and authority

4.1 Operation (Construction) units

4.2 Knowledge management department

Departemen manajemen pengetahuan

Dalam tahap penilaian risiko setelah diterimanya penawaran, departemen manajemen

4.2 Purchasing department

Menurut laporan penilaian risiko yang disampaikan, departemen pembelian memberikan

4.3 Operations and QHSE management department

5 Well control safety management principles

6 Well control safety management requirements for drilling

6.1 Well control design in drilling

Desain kontrol sumur dalam pengeboran

Berdasarkan informasi geologis, kerapatan fluida pengeboran harus diatur ke

Saat memilih nilai keselamatan tambahan dari kepadatan fluida pengeboran,

1) Prediction accuracy of formation pore pressure.

Akurasi prediksi tekanan pori formasi.

2) Depth of the oil, gas and water zones.

Kedalaman zona minyak, gas dan air.

3) H2S content in the oil and gas formation

Kandungan H2S dalam pembentukan minyak dan gas

4) In-situ stress and formation fracture pressure

Tekanan in-situ dan tekanan fraktur formasi

5) Well control device configuration.

Kontrol konfigurasi perangkat dengan baik.

a) Unpredicted factors of exploration, ultradeep and complicated wells shall be fully

Kepadatan fluida pengeboran maksimum di bawah sepatu selubung dan

the requirements of SY5430.

Peringkat tekanan dan pengaturan choke manifold harus sesuai dengan

f) If the pressure rating is 14MPa, refer to Fig. A.13.

Jika peringkat tekanan adalah 14MPa, lihat Gambar. A.13.

g) If the pressure rating is 21MPa, refer to Fig. A.14.

Jika peringkat tekanan adalah 21MPa, lihat Gambar. SEBUAH.14.

h) If the pressure rating is 35MPa and 70MPa, refer to Fig. A.15.

i) If the pressure rating is 105MPa, refer to Fig. A.16.

Jika peringkat tekanan adalah 105MPa, lihat Gambar. A.16.

Gambar diagram pemasangan peralatan kepala sumur dan manifold kontrol

Desain pengeboran harus menentukan jumlah cadangan cairan pengeboran

Di area yang mengandung H2S, pembentukan, kedalaman, dan kandungan H2S

6.1.14 Underbalanced drilling shall be conducted in proper wells where formation

Untuk pengeboran di area penyesuaian yang dikembangkan, departemen

Instalasi, uji tekanan, pengoperasian dan pengelolaan perangkat kontrol sumur

6.2.1 Installation of Well control device

Instalasi perangkat Kontrol sumur

Untuk spesifikasi pemasangan perangkat kontrol sumur, dalam kondisi keamanan

6.2.1.1 Wellhead for drilling

Kepala sumur untuk pengeboran

1) BOP installation, calibration and fixation shall conform to SY/T5964.

Instalasi, kalibrasi, dan fiksasi BOP harus sesuai dengan SY/T5964.