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 钢结构安装过程施工阶段分析

钢结构安装过程施工阶段分析

1、分析背景…………………………………………………………………………1

2、实际案例…………………………………………………………………………1

3、建模要点…………………………………………………………………………2

4、施工过程分析……………………………………………………………………3

5、分析结果…………………………………………………………………………6

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 钢结构施工过程施工阶段分析

钢结构安装过程施工阶段分析

1、分析背景
合理的施工方案和科学分析是保证结构安全经济的重要手段。空间结构在世界范围

内得到广泛应用的同时，其体系越来越新颖、形式越来越复杂，跨度也越来越大，对施

工技术相应提出了越来越高的要求。空间结构的施工过程是一个伴随结构形态和受力状

态不断变化的动态过程，会出现体系转换、施工荷载加载和卸载等情况，这些都会大大

影响结构内力，因此结构的最危险状态往往出现在施工过程中，传统的分析设计方法以

使用阶段的结构作为研究对象，不考虑施工过程的影响，不能反映施工阶段真实的受力

特点。《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91第5.1.7条规定：“安装方法选定后，应分
别对网架施工阶段的吊点反力、挠度、杆件内力、提升或顶升时支承柱的稳定性和风载

下网架的水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施。” 因此，在实际施工过

程，我们对结构施工过程中的内力、挠度进行观测，将实测值与理论仿真分析的结果作

比较，如果发现较大偏差可采取有效措施进行调整。这样才能保证结构施工的安全性，

保证结构施工满足设计的要求。

2、实际案例
本例中，钢结构大屋盖施工安装采用高空拼装、等标高直线累计滑移技术，其中

桁架下弦面设置滑移通道。

工程分6榀桁架逐一拼装 ， 顺次滑移进行安装 ， 主要荷载为自重。同时考虑千斤顶

临时支点的布置和释放对钢结构安装过程进行模拟计算。

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 钢结构安装过程施工阶段分析

图1 基本模型

3、建模要点：
（1）定义结构组

图2 施工组1 图3 施工组2

图2：第一榀桁架单元赋给一个结构组“施工组1”（自命名）；

图3：第二榀桁架单元赋给另一个结构组“施工组2”；

以此类推，6榀桁架单元分别赋给6个结构组；

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 变壁厚水池分析与设计

（2）定义边界组

图4 滑移步1 图5 滑移步2

图4：第一榀桁架架设在滑道上，将边界约束赋给一个边界组“滑移步1”（一端约

束X、Y、Z向位移，另一端约束Z向位移）；

图5：第二榀桁架与第一榀桁架对接时，对接节点由千斤顶顶起至设计标高，相应

支点约束采用结构变形前的支承位置，约束Z向位移；

以此类推，千斤顶的布置与释放通过边界约束来实现，同时分别赋给不同的边界组

（3）定义荷载组

将结构自重工况定义为一个荷载组“荷载组1”；

定义施工阶段：将结构组、边界组、荷载组中各自不同的组组合为一个个不同的施工

阶段，钢结构安装过程就可进行整个施工仿真受力分析。

4、施工过程分析
（1）施工阶段1

滑移第一榀，拼装组成三角形稳定体；自重作用下，桁架中部向下位移达31mm。

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自重作用下 ， 桁架中

部向下位移达31mm

图6 施工阶段1

（2）施工阶段2

第一榀滑移桁架单元在自重作用下最大变形（向下位移31mm）位于桁架中部，由

于变形而导致该部分与第二榀桁架组装时接口位置错位。因此在完成第一次滑移后，将

第一榀与第二榀单元的对接节点利用千斤顶顶起至设计标高，使之与第二榀单元进行组

装。

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 变壁厚水池分析与设计

红圈处对接节点利用

千斤顶顶至设计标高

图7 施工阶段2

（3）施工阶段3

第一榀与第二榀单元对接完毕，千斤顶卸载作业（即释放部分边界支点），进行滑

移。

图8 施工阶段3

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（4）施工阶段4～12

重复（1）（2）（3），随着临时支点千斤顶处的反力释放，屋盖成为自承重结

构。

图9 施工阶段12

5、分析结果
根据施工过程仿真分析，由程序可计算得出每一阶段已安装结构的变形值、支点处

的反力以及构件内力等，用以指导结构加卸载变形量精度控制及构件受力状态判断等，

使结构施工满足设计的要求。

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