操作保养手册 S1800-3

操作手册
超级 1800-3
1482
系列号
2013-07-08
发行日期
2395967_00_zh
订购号
© Joseph Vögele AG 2013

发行人 Joseph Vögele AG
Joseph-Vögele-Straße 1
67075 Ludwigshafen
Germany
电话：+49 (0) 6 21 / 81 05 - 0
http://www.voegele.info
文件名称 BAL_1482_2395967_00_zh
本手册译自原英语版本
首版日期 2013-07-08
修订日期 2014-07-07
版权 © Joseph Vögele AG 2013

未经授权，严禁复制、散发或使用该文件或将内容外泄。违反者将承担损
失赔偿责任。版权所有，违者必究。
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目录
目录
1 总述.................................................................... 9
1.01 序言.............................................................................. 9
1.01.01 更改/版权所有................................................................ 10
1.01.02 包装与存放................................................................... 10
1.01.03 手册中使用的标识和符号....................................................... 10
1.01.04 安全标识..................................................................... 11
1.01.05 警示语....................................................................... 13
1.02 文件............................................................................. 13
1.03 使用............................................................................. 13
1.03.01 正确使用..................................................................... 13
1.03.02 合理的可预见的不正确使用..................................................... 14
1.03.03 残余危险..................................................................... 14
1.03.04 环境条件..................................................................... 15
1.04 环境保护......................................................................... 16
1.05 处理............................................................................. 16
1.06 符合声明书....................................................................... 17
1.07 铭牌............................................................................. 18
1.08 噪音和振动系数................................................................... 19
1.08.01 声功率级..................................................................... 19
1.08.02 声压级....................................................................... 19
1.08.03 机手的振动信息............................................................... 19
1.09 技术参数......................................................................... 19
1.10 人员 – 资格与责任...............................................................19
1.10.01 个人安全装备................................................................. 21
1.11 一般安全说明..................................................................... 21
1.11.01 安全手册..................................................................... 21
1.11.02 电气/电子部件说明............................................................ 21
1.12 危险区........................................................................... 23
1.12.01 施工区和交通区的安全距离..................................................... 24
1.13 标签............................................................................. 24
1.13.01 标签图解..................................................................... 24
1.13.02 使用的标签................................................................... 24
2 描述................................................................... 29
2.01 底盘/安全装置.................................................................... 29
2.01.01 操作说明和警告............................................................... 29
© Joseph Vögele AG 2013 BAL_1482_2395967_00_zh 3 / 293

目录
2.01.02 盖板......................................................................... 30
2.01.03 灯/警示装置.................................................................. 32
2.01.04 安全装置..................................................................... 37
2.01.05 灭火器存放处................................................................. 38
2.02 驾驶台........................................................................... 39
2.02.01 控制面板..................................................................... 40
2.02.02 保护罩....................................................................... 66
2.02.05 带扶手的驾驶座椅............................................................. 67
2.02.06 边控盒....................................................................... 69
2.02.07 遮阳篷（选装件）............................................................. 96
2.04 发动机单元....................................................................... 98
2.04.01 发动机舱..................................................................... 99
2.04.02 燃油供给.................................................................... 100
2.04.03 排气系统.................................................................... 102
2.04.04 进气系统.................................................................... 103
2.04.05 冷却系统.................................................................... 104
2.05 液压油供给...................................................................... 105
2.05.01 供油系统.................................................................... 106
2.05.02 油泵分动箱.................................................................. 107
2.05.03 泵.......................................................................... 107
2.05.04 控制阀组.................................................................... 109
2.05.05 生物油旁通过滤器（选项）.................................................... 110
2.06 电气系统........................................................................ 111
2.06.01 24 V 电源...................................................................113
2.06.02 插座........................................................................ 114
2.06.03 接线盒...................................................................... 117
2.06.04 电加热系统接线盒............................................................ 118
2.06.05 发电机...................................................................... 120
2.08 行走驱动........................................................................ 121
2.09 转向系统........................................................................ 122
2.09.01 转向系统(选购件)............................................................ 123
2.10 刮板输料器单元.................................................................. 125
2.10.01 推辊........................................................................ 126
2.10.02 料斗........................................................................ 127
2.10.03 刮板输料器.................................................................. 128
2.10.04 螺旋分料器.................................................................. 130
2.10.05 螺旋分料器超声波传感器(选购件).............................................. 131
2.11 找平系统........................................................................ 132

目录
2.11.01 NIVELTRONIC Plus® 找平系统 (选购件)......................................... 132

2.11.01.01 传感器.................................................................. 133
2.11.01.02 水平尺.................................................................. 138
2.13 清洁系统(选购件)................................................................ 139
2.13.01 带有清洁剂槽的清洁系统...................................................... 139
2.13.02 肩扛式喷嘴.................................................................. 140
2.14 熨平板连接...................................................................... 141
2.14.01 仰角油缸.................................................................... 142
2.14.02 熨平板助力（选装件）........................................................ 143
2.14.03 熨平板锁.................................................................... 144
2.14.04 摊铺机/熨平板的电气和液压连接............................................... 144
2.14.05 熨平板牵引大臂调整.......................................................... 146
2.14.05.01 熨平板高度.............................................................. 147
2.18 润滑系统........................................................................ 148
2.18.01 集中润滑系统................................................................ 148
2.19 熨平板.......................................................................... 148
3 操作.................................................................. 149
3.01 概述............................................................................ 150
3.02 布置工作场所.................................................................... 150
3.02.01 展开遮阳篷.................................................................. 151
3.01 摊铺机投入运行.................................................................. 152
3.04 摊铺机的行使、停止和转向........................................................ 154
3.05 摊铺............................................................................ 156
3.05.01 打开和降低料斗壁............................................................ 156
3.05.02 用自动设定功能摊铺.......................................................... 157
3.06 转向系统........................................................................ 158
3.06.01 机械式扫描(选购件).......................................................... 158
3.06.02 超声波扫描(选购件).......................................................... 160
3.07 摊铺机行走...................................................................... 161
3.07.01 升 / 降和机械锁定熨平板..................................................... 162
3.08 摊铺机的清洁和停机.............................................................. 164
3.08.01 安装保护罩.................................................................. 166
3.09 运输和装车...................................................................... 167
3.09.01 升高并锁定料斗壁............................................................ 169
3.09.02 移动外展遮阳篷（选购件）.................................................... 170
3.09.03 折叠遮阳篷.................................................................. 171
3.10 拖拽摊铺机...................................................................... 172
3.11 点火钥匙开启且NIVELTRONIC Plus® 部件（选购件）.................................. 173

目录
3.11.01 激光接收器.................................................................. 174

3.11.02 平衡梁...................................................................... 176
3.11.03 超声波传感器................................................................ 179
4 维护保养.............................................................. 181
4.00 特殊安全说明.................................................................... 181
4.01 底盘/安全装置................................................................... 182
4.02 驾驶台.......................................................................... 182
4.02.01 挡风玻璃清洗剂槽............................................................ 184
4.04 发动机/马达单元................................................................. 184
4.04.01 发动机舱.................................................................... 184
4.04.01.01 检查发动机油油位........................................................ 185
4.04.01.02 排放机油................................................................ 186
4.04.01.03 更换机油滤芯............................................................ 187
4.04.01.04 加注机油................................................................ 189
4.04.01.05 检查传动皮带............................................................ 190
4.04.01.06 检查发动机支座.......................................................... 191
4.04.02 燃油供给.................................................................... 191
4.04.02.01 柴油粗滤的排水和更换.................................................... 192
4.04.02.02 更换燃油滤清器.......................................................... 194
4.04.02.03 燃油系统排气............................................................ 196
4.04.03 进气系统.................................................................... 197
4.04.04 冷却系统.................................................................... 200
4.04.04.01 检查并加注冷却液........................................................ 201
4.05 液压油供给...................................................................... 202
4.05.01 供油........................................................................ 203
4.05.01.01 更换液压油.............................................................. 203
4.05.01.02 清洁滤网................................................................ 205
4.05.01.03 更换液压油滤芯.......................................................... 206
4.05.01.04 液压油滤清器排气........................................................ 209
4.05.02 油泵分动箱.................................................................. 210
4.05.02.01 更换齿轮油.............................................................. 210
4.05.03 更换生物降解液压油分流滤清器(选购件)........................................ 213
4.06 电气系统........................................................................ 214
4.06.01 24 V 电源...................................................................215
4.06.02 开关柜 / 电源 / 插座........................................................ 217
4.06.03 发电机(选购件).............................................................. 217
4.08 行走驱动........................................................................ 218
4.08.01 履带........................................................................ 218
4.08.02 行走驱动.................................................................... 219
4.08.03 调整挡料板.................................................................. 221

目录
4.09 转向系统........................................................................ 221

4.10 刮板输料器单元.................................................................. 221
4.10.01 推辊........................................................................ 221
4.10.02 料斗 / 前翻板............................................................... 222
4.10.03 刮板输料器.................................................................. 223
4.10.03.01 张紧刮板输料器链条...................................................... 223
4.10.03.02 张紧传动链条............................................................ 225
4.10.03.03 更换齿轮油.............................................................. 227
4.10.03.04 清洁刮板输料器.......................................................... 228
4.10.04 螺旋分料器.................................................................. 228
4.10.04.01 张紧传动链条............................................................ 229
4.10.04.02 更换齿轮油.............................................................. 230
4.10.04.03 清洁螺旋分料器.......................................................... 231
4.11 找平系统........................................................................ 232
4.13 清洁系统........................................................................ 232
4.13.01 清洁滤网.................................................................... 232
4.13.02 更换滤芯.................................................................... 234
4.14 熨平板连接...................................................................... 234
4.14.01 仰角油缸.................................................................... 234
4.18 润滑系统........................................................................ 235
4.18.01 集中润滑系统................................................................ 235
4.19 熨平板.......................................................................... 238
5 表格.................................................................. 239
5.01 技术参数........................................................................ 239
5.01.01 重量........................................................................ 239
5.01.02 操作........................................................................ 240
5.01.03 尺寸........................................................................ 240
5.01.03.01 尺寸图.................................................................. 241
5.01.03.02 声功率级................................................................ 242
5.01.04 遮阳篷...................................................................... 242
5.01.05 发动机/马达单元............................................................. 243
5.01.05.01 发动机单元.............................................................. 243
5.01.06 液压油供给.................................................................. 244
5.01.07 电气设备.................................................................... 244
5.01.08 行走驱动.................................................................... 245
5.01.09 刮板输料器单元.............................................................. 245
5.01.10 找平系统.................................................................... 245
5.01.11 中央润滑系统................................................................ 245
5.01.3 起吊装置和固定装置.......................................................... 246

目录
5.01.3.01 起吊装置规格............................................................ 246

5.01.3.02 固定装置规格............................................................ 247
5.02 保养周期........................................................................ 248
5.03 紧固扭矩........................................................................ 250
5.04 润滑剂表........................................................................ 252
5.05 其他文件........................................................................ 254
5.05.01 摊铺机相关文件.............................................................. 254
5.05.02 资料........................................................................ 255
5.06 保险丝分布...................................................................... 255
6 设置和更改............................................................ 257
6.01 底盘/安全装置................................................................... 257
6.01.01 安装和连接气球灯............................................................ 257
6.02 驾驶台.......................................................................... 258
6.02.01 安装和卸下遮阳篷............................................................ 258
6.02.02 安装保护帆布................................................................ 264
6.09 转向系统........................................................................ 266
6.09.01 安装、调整和锁定转向系统（方向指示杆）...................................... 266
6.09.02 安装和连接机械式转向装置（选购件）.......................................... 268
6.09.03 安装和连接超声波转向装置（选购件）.......................................... 269
6.10 刮板输料器单元.................................................................. 270
6.10.01 移动推辊.................................................................... 270
6.10.02 改装分配螺旋输送机.......................................................... 272
6.10.02.01 现有螺旋分料器延伸尺寸概览.............................................. 273
6.10.02.02 现有螺旋分料器延伸尺寸概览.............................................. 276
6.10.02.03 工作宽度................................................................ 277
6.11 找平系统........................................................................ 283
6.11.01 安装和设置 NIVELTRONIC Plus® 自动找平系统（选购件）......................... 283
6.11.01.01 安装和调整机械式传感器.................................................. 284
6.11.01.02 安装和设置超声波纵坡传感器.............................................. 285
6.11.01.03 安装和设置激光接收器.................................................... 286
6.11.01.04 安装和设置平衡梁........................................................ 287
6.11.01.05 安装和设置超声波传感器.................................................. 289
6.14 熨平板连接...................................................................... 290
6.14.01 调整熨平板高度.............................................................. 290
6.14.02 调整熨平板牵引大臂.......................................................... 291
变更.................................................................. 293

总述
序言
1 总述
1.01 序言
提示
在本章中向机器操作员说明关于机器操作以及如何使用本操作说明书的重
要提示。
本VÖGELE机器是VÖGELE公司生产的广泛筑路机械产品中的一种产品。
VÖGELE公司的丰富经验以及最先进的生产工艺和检测程序最高限度地保证
了机器的可靠性。操作说明书应该妥善地保管在机器中！
本操作说明书只有和安全手册一道使用时才有效。请您注意：
本手册供机手和工地上的服务工程师使用。
本操作说明书的目的是使您有能力安全地操作机器，并且使您有能力充分
可靠地利用机器。
其中也包括对重要机组和系统功能的提示。
在本操作说明书中使用了一些特定的概念。为了避免发生误解，应该总是
使用这些概念。
只允许具备资质、受过指导和培训的人员在本机器工作。
要遵照操作说明书、安全手册以及适用于工作地点的规章制度（例如安全
技术规范）。
使用本操作说明书可以使您易于：
了解机器。
避免因误操作导致发生的故障。
遵照操作说明书可以：
有助于避免危险。
提高在施工现场工作的可靠性。
延长机器的使用寿命。
降低维护成本和停机时间。
请将本操作说明书始终放置于规定的容器中，便于随手取阅。
如果还有关于机器的其他资料（例如附加技术信息资料），则也要遵照这
些资料中的说明，并要将这些资料附在操作说明书中。
如果在开始工作之前，您对操作说明书或其中的某些章节有不理解的地
方，请您向我们询问了解，而不要立即开始工作。
在下述情况下，Joseph Vögele AG股份公司不保证机器的正常功能：

和正确的使用不相符的操作。
在下述情况下，用户没有保修要求：
误操作。
维护不当。只有在证明使用许可的柴油和机油的情况下，保修索赔才被
接受。
生产材料不对。
将机器用于操作说明书中载明的用途之外的目的。
在Joseph Vögele AG股份公司一般交易条件中载明的质量保证和责任条款
不因前述的说明而扩大。

总述
序言
我们保留因技术持续发展而在不事先通知的情况下修改操作说明书的权
利。
提示
配备后处理系统的机器
（机器型号以 "i" 结尾）
使用不合适的燃油将导致发动机损坏和机器故障。
为确保发动机和后处理系统的可靠性：
仅使用符合 EN 590 或 ASTM 975-10 标准的硫含量 < 15 mg/kg 的燃
油。
遵循注油口上的说明标签。
有疑问时执行燃油质量分析。
维特根代理商处备有燃油质量分析设备。
订购号：2240004
对本操作说明书中的所有说明和图片不得复制和传播，亦不得将其用于任
何竞争之目的。
翻译件是严肃认真完成的。即使翻译件是由我们完成，或者是受我们的委
托完成的，我们对翻译件中可能存在的翻译错误以及由于翻译错误所造成
的后果不承担任何责任。
所有索赔要求和保修要求都必须根据德语原件为准。
在此强调指出，所有根据版权法的合法权益都被保留。
在此，祝您的VÖGELE机器为您带来成功！
提示
牵引机和摊铺机各有一本操作说明书。只有在牵引机和摊铺机适当组合的
前提下，铺路机的功能才属正常（根据机器指令的要求）。
相关的操作说明书总是相互关联的，除了遵照操作说明书的内容之外，原
则上也要遵照安全手册中的内容。
在特种机器，既要遵照量产机器的原始操作说明书，也要遵照专用于特种
机器的补充操作说明书。在特种机器的补充操作说明书中有对特种机器的
特点阐述。
1.01.01 更改/版权所有
本公司尽量确保该操作手册的准确性并随时更新。为了保持技术领先，可
能会未事先声明就对产品及其操作进行必要的更改。由此产生任何错误、
故障及损坏，本公司不承担任何责任。
用户还必须遵循所提供的所有附加说明。
1.01.02 包装与存放
为了确保运输过程中的安全，机器进行了细致的包装。
接收货物时，请检查包装和货物是否完好。
如发现损坏，则设备不能投入运行。损坏的电缆和接头存在安全隐患，在
任何情况下都禁止使用。
一旦出现上述问题请联系福格勒供货商。
如果设备打开包装后没有立即投入运行，则必须做好防潮防尘工作。
1.01.03 手册中使用的标识和符号
本手册中的标识和符号有助于用户快速、安全地使用设备。
提示
说明
介绍机器和操作手册最有效和最实用的信息。

总述
序言
 操作
操作的规定顺序便于正确安全地使用设备。
 结果
这里是一系列操作的结果。
(1) 总成图位置编号
总成图中的位置编号在文中用圆括号( )标记。
[1] 单个部件图位置编号
单个部件图里的位置编号在文中用方括号[ ]标记。
1.01.04 安全标识
安全标识列出了危险源的图例说明。所有技术文件里的安全标识均符合协
调标准EN 61310第2部分：机械安全-指示、标识和操作。欧盟指令92/58/
EEC对标识的要求-作业中的安全和/或健康标识规定（工业安全及健康条
例）的最低要求。
一般危险警告
该警告标识用于警告操作时由于某些原因可能致使危险增加。
危险电压警告
该警告标识用于警告操作时有电击风险可能致命。
悬载负荷警告
该警告标识用于警告操作时可能有物体掉落导致致命伤害。
部件旋转警告
该警告标识用于警告操作时设备部件旋转可能导致致命伤害。
滑倒危险警告
该警告标识用于警告操作时有滑倒风险可能导致致命伤害。
绊倒危险警告
该警告标识用于警告操作时有绊倒风险可能导致致命伤害。
挤压危险警告
该警告标识用于警告操作时有挤压风险可能导致致命伤害。

总述
序言
挤压危险警告
该警告标识用于警告操作时由于皮带或链条处于打开状态，可能导致致命
伤害。
挤压危险警告
该警告标识用于警告操作时有碾压危险。
挤压危险警告
该警告标识用于警告操作时有碾压危险。
灼热表面警告
该警告标识用于警告操作时由于灼热表面可能导致受伤。
电瓶有爆炸危险
该警告标识用于警告由于腐蚀性液体可能导致受伤。
易燃物质警告
该警告标识用于警告操作时由于有易燃物质可能导致致命伤害。
潜在爆炸物质警告
该警告标识用于警告操作时由于有潜在爆炸物质可能导致致命伤害。
有毒物质警告
该警告标识用于警告操作时由于有毒物质可能导致致命伤害。
坠落危险警告
该警告标识用于警告操作时有坠落风险可能导致致命伤害。
高压警告
该警告标识用于警告操作时由于有高压，可能导致致命伤害。
激光光束危险警告
该警告标识用于警告由于激光光束，操作时有危险。

总述
使用
警告被掩埋危险
该警告标识显示在有被掩埋危险的操作之前。
陷入危险警告
该警告标识用于警告操作时旋转的螺旋分料器或刮板输料器有危险，可能
导致致命伤害。
1.01.05 警示语
提示直接危险。如果未能避免，该危险将造成致命的或非常严重的伤害。
危险
提示可能存在的危险。如果未能避免，该危险将造成致命的或非常严重的
伤害。
提示可能存在的危险。如果未能避免，可能造成轻伤。
提示可能存在的危险。如果未能避免，可能导致财产损坏。
1.02 文件
机器的使用过程中，被授权人员必须随时可以取阅本手册或其副本。确保
手册始终与机器在一起，机器转售时，手册也要转手。
本手册要始终视为由运营公司提供的操作指南的一部分。
开始操作机器之前，必须阅读并理解本手册。
本手册可以使您熟悉机器的基本功能/操作。
本手册包含关于安全和正确使用机器的重要说明。
遵循本手册将有助于：
防止危险。
降低维修成本和待机时间。
增加机器施工时的可靠性和使用寿命。
除本手册外，还必须遵守机器所在国和使用地的法律法规、指令标准。
本手册中介绍了如何使用设备。
操作手册必须与福格勒公司的安全手册结合使用。相关安全手册请参照
254。
安全手册副本也必须始终便于机手随时取阅。
1.03 使用
1.03.01 正确使用
该设备在出厂时是最高端的设备，在指定使用范围内完全符合出厂时的安
全规定。
如果不限定指定用途，设计时就不可能避免可预见的不正当使用。

总述
使用
机器用于以下施工：
摊铺、预压实和熨平路面摊铺层的材料。
该机仅用于工业用途，适用于封闭的施工现场。
机器必须由受过培训的机手按照技术资料里的要求操作。
机器的任何非指定使用以及非本手册描述的操作均视为未经授权的不正当
使用，生产商不承担任何责任。
1.03.02 合理的可预见的不正确使用
如果机器是因为合理的可预见的不正当使用而造成操作不正确，则生产商
的保修义务失效，运营公司需自行承担责任。
不正确使用包括：
运载人员。
操作过程中离开驾驶台。
机器工作时，在驾驶台以外操作机器。
在平台折起的情况下操作机器。
用高压清洗机或灭火设备喷水。
卸下安全装置。
不遵守机器的维护保养间隔时间。
对于机器的损坏没有采取措施和进行早期检测。
不更换磨损件。
不进行维护和维修工作。
维护和维修不当。
在机器的非物体存放处堆积物体。
1.03.03 残余危险
在机器开始设计和策划阶段已经对残余危险做过分析和评估。
文件中已指出了现有的残余危险。
通过实际执行情况和遵循如下规定可以避免现有残余危险：
机器上的特殊警告标识。
本手册和安全手册中的一般性安全须知。
本手册中的特殊警告标识。
安全手册中的说明。
运营公司关于操作机器的说明。
下列情况会增加机器导致致命或受伤的危险系数：
使用不当。
操作不当。
运输。
安全装置缺失。
零件有故障或损坏。
由未受过培训或指导的人员操作/使用机器。
噪音排放。

总述
使用
机器在下列情况下会增加污染：
操作不当。
油、脂或燃油（润滑剂等）溢出。
以下原因会导致机器损坏：
操作不当。
不遵循操作和维护要求。
使用不恰当的润滑油脂或燃油。
以下原因会致使机器施工周围环境中的其它财产受损：
操作不当。
以下原因会影响机器的性能和功能：
操作不当。
维护 / 维修不当，或未进行维护 / 维修。
使用不恰当的润滑油脂或燃油。
1.03.04 环境条件
低温环境
寒冷天气里柴油发动机的启动性能和运行取决于如下几点：
所用的燃油
机油粘度
电瓶状态
寒冷天气里运行的几点建议：
启动后使发动机运转到工作温度。达到合适的工作温度，可以避免进气
阀和排气阀卡滞。
关闭发动机后，冷却系统和润滑系统不会立即变冷。因此，发动机仅关
闭几小时后，再次启动时就会很顺利。
低于 0°C (32°F) 时应使用冬季柴油。
冬季到来之前，填注发动机生产商建议的润滑剂。
每周检查一次所有零件（油管、V型皮带等）。
检查所有电缆和接头是否有擦伤痕迹，绝缘外皮是否损坏。
保持电瓶有电和保暖。
每次交接班时给油箱加满油。
提示
特殊工作环境中必须使用特殊的润滑油脂和燃油。
加速和制动性能受粘性液压油的影响。低温环境下，启动柴油发动机后等
待几分钟，使机器预热。
预热阶段机器必须低负荷运行，直到液压系统的油温达到 20 °C
(68 °F）。
高温环境、高海拔
发动机的最大功率、尾气质量、温度等级以及在极端条件下，启动特性都
会减弱。
当设备在海拔高于 1,000 m 或环境温度高于 30 °C (86 °F)的条件下施
工时，很有必要减少燃油喷射。

总述
处理
1.04 环境保护
包装材料，清洁剂和废油等污染物都应按照当地的有关规定进行回收再利
用，避免对环境造成污染。
1.05 处理
保护大自然是首要考虑的问题。正确处理污染物可以防止对人类和环境的
负面影响，还可以回收再利用有价值的原料。
润滑油脂和燃油
润滑油脂和燃油必须按相关规定和国家条例进行处理。
材料（金属、塑料）
必须对材料按材质分类，以便正确地处理这些材料。清洁附着在材料上的
其它物质。
按相关国家条例处理材料。
电气/电子部件
电气/电子部件不局限于欧洲议会第2002/96/EC指令和相关国家法令（在德
国，比如电子电气法）中的要求。
将电气/电子部件直接运送到专门的回收部门。

总述
符合声明书
1.06 符合声明书
符合声明书是福格勒公司所提供文件的一部分，交机时会一并交给客户。
CE标志是机器铭牌的一部分。
这两个象形字母表明该机符合相关 EU指令，且要求标有 CE标志。适用于
装备熨平板的摊铺机。
欧共体符合标准声明
依据欧共体机器指令
兹声明
Joseph Vögele AG
Joseph-Vögele-Str. 1
67075 Ludwigshafen Germany
由下列 2 部分组成的机器:
名称：铺路机和名称：摊铺机
型号： ...................... 型号： ........................

结构系列： ...................... 结构系列： ........................
车辆识别编号： ...................... 车辆识别编号： ........................
符合下列欧共体指令及其补充中的要求。
2006 / 42 / EG 机器指令
2004 / 108 / EG 电磁兼容指令
2000 / 14 / EG 噪音排放指令
根据第 12 条，附件 1
符合标准评定程序根据附件 VI*
根据第 13 条，附件 1
符合标准评定程序根据附件 V
有效功率: kW ....................
声功率级 LWA (测量值): dB(A) ................
声功率级 LWA (保证值): dB(A) ................
所使用的协调标准：
EN 500-1 可移动筑路机械 – 安全性
（第 1 部分：共同要求）
EN 500-6 可移动筑路机械 – 安全性
（第 6 部分：对铺路机的特别要求）
EN 13309 建筑机械 - 带有内部车载电路的机械的电磁兼容性
汇编相关技术资料的全权代表：
Klaus Oettinger 先生，Joseph Vögele AG，Joseph-Vögele-Straße 1,
67075 Ludwigshafen, Germany
*指定机构：
建筑和地下工程技术委员会
检测和认证专业协会
地址: Landsberger Str. 309，80687 München
指定机构编码: 0515
Ludwigshafen,
日期
Martin Buschmann
发展及设计主任
原版欧共体符合标准声明 cn

总述
铭牌
1.07 铭牌
图 1-1: 铭牌
[1] 侧盖板 [2] 机器序列号
[3] 铭牌
所有信息均为重要资料，严禁对这些信息进行更改或破坏。
将铭牌上的参数记录到下表：
项目参数
1.机型
2.机器序列号
3.生产年份
4.输出功率 kW/min-1
5.输出功率 kW/min-1
6.轴载前轴
后轴
7.总质量
8.工作质量
9.最大工作质量
表 1-1: 铭牌上的参数
发动机铭牌
将发动机生产商、型号以及序列号记录到下表：
项目参数
1.生产商
2.发动机型号
3.发动机序列号
表 1-2: 发动机铭牌上的参数

总述
人员 – 资格与责任
1.08 噪音和振动系数
提示
禁止对机器进行任何可能增加噪音排放的改造。
按需要穿戴个人防护装备（耳罩等）。
阅读并遵循安全手册。
确保所有安全装置均已装好且功能良好。
禁止对设备进行任何改造。
1.08.01 声功率级
声功率级请参见“图表”章节(参阅 242 页）。
按欧盟指令 2000/14/EG、 EN ISO 3744 和 EN 500-6测定和执行。
1.08.02 声压级
提示
在设备上工作时，或站在设备附近和驾驶台上，可能会超过日常的噪音声
压级(Lex,8h) 80dB(A) 。
按需要穿戴个人防护装备（耳罩等）。
根据EN ISO 11201标准，测量有一定的误差。
1.08.03 机手的振动信息
整个身体的振动
在设备正确使用的情况下，按EN1032:2003 - 标准，
在驾驶员位置，整个身体振动的重力加速度以及边控盒的重力加速度不会超过aw=0.5m/
s²。
手臂振动
在设备正确使用的情况下，按EN1032:2003 - 标准，
手臂振动的重力加速度不会超过 ahw=2.5m/s²。
1.09 技术参数
机器的技术参数请参见“图表”章节 (参阅 239 页)。
1.10 人员 – 资格与责任
仅允许获得授权的人员操作机器。
获得授权的人员必须：
年满18周岁。
受过急救培训并能够实施急救。
已阅读并且理解安全手册。
熟悉且知道如何使用机器的事故预防管理条例和安全须知。
对于发生故障时如何处理受过培训和指导。
身体和智力均能够执行其责任、任务和工作。
受过关于职责、任务和操作的指导和培训。
已经理解并能够切实执行与其责任、任务和工作相关的技术文件。

总述
人员 – 资格与责任
机器投入运行之前，请阅读以下资料：
操作手册。
安全手册。
仅允许额外具备以下条件的人员驾驶机器：
受过如何驾驶机器的指导。
已向雇主证明有该方面的技能。
能够针对所给任务提出可靠的解决方案。
这些人员必须受到雇主/单位的委派才能驾驶机器。
遵循以下指导说明：
熟悉装在摊铺机上的设备。
只在已完全熟悉机器的控制和操作方法的情况下才可以驾驶机器。
熟悉工作区的环境。
机器只能用于预期用途。
运输和安装较重的延伸件或配件时，使用合适的起重装置。
穿戴个人防护装备，比如安全鞋和耳罩。
如果发现安全装置有故障，则应立即通知上级主管。
如果发现有其它影响机器安全操作的缺陷，立即通知上级主管。
如果发现有危及到人的缺陷，立即关闭机器。
如果发现有削弱机器安全操作的更改或改造，立即通知上级主管。
确保设备始终具备在公路行驶的条件。
确保授权人员严格遵循定期安全检查日期。
注意附在设备上的下列信息：
– 安全标志。
– 健康保护标志。
– 安全说明。
阅读由单位/雇主提供的额外的特殊情况下的安全规章和说明。
检查以下标志是否完整清晰：
– 安全标志。
– 健康保护标志。
– 安全说明 (符号、标签、图形文字等)。
开始工作前，获取以下信息：
– 急救。
– 紧急事故处理(急救医生、消防队、直升机等)。
确保手边有装有标准规定物品的急救箱。

总述
一般安全说明
助手
当驾驶员不能完整清晰地看到路面或通道的状况时，应请求助手协助。
仅允许具备以下条件的人员担当助手：
受过辅助(驾驶员)的指导。
能够出示培训课程的完整出勤证明。
已向雇主证明有这方面的技能。
能够针对所给任务提出可靠的解决方案。
这些人员必须由运营单位/雇主委派才可以协助驾驶员。
为避免误解，应当使用清晰的手势语，例如德国BG规定的 BGV A 8 工作环
境健康和安全标志。
遵循以下说明：
熟悉摊铺机和低板拖车的尺寸。
穿上反光服。
助手通过无线电（比如用吊车装车时）或手势（比如摊铺机倒车时）与
驾驶员交流。
驾驶员和助手之间手势的意思必须一致，毫无疑义。
保养维护人员
保养维护人员要负责确保：
机器上的安全标志和说明清晰可辨。
机器锁闭，防止擅自使用。
维修机器需经生产商许可。
机器只能在功能完好的状态下运行，且只能用于正确的用途。
1.10.01 个人安全装备
本手册中讲述的所有操作中，必须穿戴全部个人安全装备。
包括：
安全鞋
防护手套
耳罩
警示服
关于个人安全装备(例如，安全帽)，应遵循所在国家/地区的规定。
1.11 一般安全说明
1.11.01 安全手册
请阅读由福格勒公司单独提供的安全手册。
安全手册是操作手册的一部分。
1.11.02 电气/电子部件说明
选购电气/电子部件时，请遵循以下安全说明：
接收时要立即检查是否有损坏或缺失的零件。
切勿将故障设备投入运行。
损坏的电缆和接头存在安全隐患，在任何情况下都禁止使用。
立即联系福格勒供应商进行更换。

总述
一般安全说明
安装
安装、运行以及操作机器之前，要认真阅读整本操作手册。如有任何疑
问，请联系福格勒供应商。
安装设备时只允许使用原装福格勒电缆。电缆上的接头不可以拆掉，因为
这些接头可以起到保护作用，防止受潮，拆掉后将破坏该保护作用。
确保接头的锁紧螺丝拧紧。关于设备和传感器的进一步安装说明，请参见
单独的参数表和操作手册。
提示
如果不遵循以上几点，福格勒公司则不会提供电气/电子设备（配件）的任
何保证。
安全预防措施
此处所建议的安全预防措施符合电气系统的安装和试运行规定，适用于福
格勒机器的所有应用。
电线和电缆
电线和电缆必须按照本手册的要求正确布置。所有电源电缆和接线端的尺
寸都必须严格控制，使其能够承载所要承载电流。
此外，所有连接器还必须符合VDE标准和相关国家规定。
抗扰度
该机的工业用途经过了专业设计和测试。然而，微处理器技术对安装的要
求非常高，因此，为了不出故障，安装时必须注意以下事项：
确保极性连接正确。
切勿超过或低于规定电压范围。
摊铺机与单个部件的机架之间电气连接完好是正确操作的先决条件。
只将屏蔽电缆的一端接地（设备端）。
切勿用电源电压的接线端连接任何其它设备。
切勿将备用接线端连接到其它连接器或设备。
保险丝
设备装有保险丝，可以保护设备防止短路。禁止超出技术参数里指定的电
源电压。
配置
用户可以容易地进行设备配置。重新配置时，用户必须只能根据系统的匹
配情况重新配置设备。
提示
对于操作和安装如有任何疑问，请联系福格勒供应商。
如不遵循以上预防措施，设备或系统则可能发生故障。由此造成的损坏不
在我们的保修范围之内。

总述
危险区
1.12 危险区
图 1-2: 危险区
[1] 危险区
机器摊铺和运输过程中，人员必须离开机器的危险区。
仅在以下情况下允许维护和清洁人员进入危险区：
设备静止且锁定。
由获得授权的人员进行这些工作。

总述
标签
1.12.01 施工区和交通区的安全距离
1
2
图 1-3: 施工区和交通区的安全距离
[1] 交通区 [2] 施工区
必须按照国家规定保证施工区和交通区的安全距离
在德国，要遵守以下规定：
道路施工安全指令(RSA)
道路安全施工的其它技术合同条款和指令 (ZTV-SA 97) [3]
有关“施工场所健康和安全规定”的法令(RAB) [5]
1.13 标签
1.13.01 标签图解
标签图解请参见零配件手册。
1.13.02 使用的标签
本节介绍特殊功能标签的信息。
有关安全的标签，请参见安全手册！
急救箱

总述
标签
噪音
检查单
开启发动机 (简要说明)。
简要说明
+49(621)8105203
+49(621)8105211
Start
Stop
Start
F Stop
1
2
P
1
R Start
Stop
机器上的捆扎点
仅允许在有此标记的吊环处捆扎机器 (比如用低板拖车)。
机器上的起吊点
仅允许在有此标记的吊环处起吊机器 (比如用吊车)。
严禁在熨平板处吊挂设备。
拖吊说明
2
1
3
3-4
max 2
40 bar
3-4
4618267175
24 V 插座
2089400
24 V 工作灯插座
2086793
旋转信号灯插座
24V DC
2086792

总述
标签
Schuko插座的最大负荷功率为2 kW
230V / 2 kW
2089691
DIESEL 柴油箱
ULTRA LOW SULFUR
FUEL ONLY
仅适用于型号以 "i" 结尾的机器。
(ULSD, 15 PPM SULFUR MAXIMUM)
ASTM D 975-10
Grade No. 1-D S 15
使用含硫量低于 0.015% 的柴油。注意标准。
Grade No. 2-D S 15
EN 590
Schwefel / Sulfur < 15 mg/kg
2094912
DIESEL 柴油箱
EN 590 仅适用型号名称的结尾字母不是“i”的机器。
ASTM D 975
柴油箱使用含硫成分低于0.5 %的柴油。注意遵守标准。
Schwefel
Sulfur < 0,5 %
2101677
排放燃油
加注液压油
焊接时的特殊危害和预防措施。
机器的焊接工作只能由有资质的人员进行。
2061270
齿轮箱里传动链的指定张紧度
张紧/松弛张紧度时，调整张紧支架，使传动链可以移动。
x=5-6mm
传动链松弛过度或张紧过度都会加剧从动链轮和传动轴承的磨损。
X
专用黄油
8h 润滑系统仅允许使用指定规格的润滑剂。
Wirtgen Group High Temp Grease
DIN 51825 - KP2R - 20

4618263310

总述
标签
40 40
38 38 仰角油缸刻度尺
36 36
34 34
32 32
30 30
28 28
26 26
24 24
22 22
20 20
18 18
16 16
14 14
12 12
10 10
8 8
6 6
4 4
2 2
0 0
2 2
4 4
25 螺旋分料器高度尺
20
15
10
Sicherung Stromstärke Belegung Assignment
保险丝分布
Fuses Rating
F1 25 A Versorgung EMR3 Supply EMR3
F2 7,5 A Logik-Versorgung C1-C5, Warnblinker, Blinker Logic supply C1-C5, warning lights, direction indicators
F3 7,5 A Frei Spare
F4 7,5 A Frei Spare
F5 7,5 A NOT-Aus, Cod., Zündung C1-C3 EMERGENCY STOP; cod., ignition C1-C3
F6 7,5 A Spannungsversorgung Controller 2 IO Power supply controller 2 IO
F7 7,5 A Rücklauffilter, Hupe Runback suction filter, horn
F8 15 A Rundumwarnleuchte, Plattformbeleuchtung Beacon, platform lighting
F9 15 A Arbeits- und Skalenbeleuchtung Working lights, scale lights
F 10 7,5 A Ladekontrolle, Selbsthaltung BHS Charging, catch BHS
F 11 15 A 24-V Steckdose 24-V socket
F 12 7,5 A Frei Spare
F 14 7,5 A U-Stab, Initiatoren, ISO-Überwachung U rod, proximity switches, ISO monitoring
F 15 7,5 A Sensorik Band, Lenkautomat, Bohle, Druckschalter Belt sensor system, automatic steering, screed, pressure switches
F 16 7,5 A Außensteuerstand rechts Right outer control stand
F 17 7,5 A Außensteuerstand links Left outer control stand
F 18 3A Pult Console
F 22 7,5 A Scheibenwischer Screen wiper
F 23 15 A Sitzheizung Seat heating
F 24 15 A Externe Niveltronik, Drehzahlerfassung Tamper / Vibration External Niveltronic, speed acquisition tamper / vibration
F 25 15 A EMR3 Zündung und Diagnosesteckdose, Kühlmittelniveauschalter EMR3 Ignition and Plug Socket for Diagnostics, Level Switch for Coolant
F 26 15 A Tankanlage Tank system
F 27 15 A Reinigungsanlage Washdown system
F 28 15 A Spannungsversorgung Controller 2 CPU Power supply controller 2 CPU
F 29 15 A Spannungsversorgung Controller 3 CPU Power supply controller 3 CPU
F 30 15 A Spannungsversorgung Controller 3 IO Power supply controller 3 IO
F 31 15 A Frei Spare
F 33 15 A Spannungsversorgung CAN-Node 1 Power supply CAN node 1
F 37 15 A Spannungsversorgung CAN-Node Heizung Power supply CAN node heating
F 39 7,5 A Anlasser Starter
2102733
福格勒售后服务部门地址
Service
Öffnungszeiten Montag bis Freitag 7.00 bis 20.30 Uhr
Opening hours Monday until Friday 7.00 until 20.30 hrs
Öffnungszeiten Samstag 7.00 bis 12.15 Uhr
Opening hours Saturday 7.00 until 12.15 hrs
Joseph Vögele AG
Joseph-Vögele-Straße 1 ● D-67075 Ludwigshafen Germany
Fax: +49 (0)621/8105-463
e-mail: service@voegele.info ● internet: www.voegele.info

28 / 293
描述
底盘/安全装置
2 描述
提示
执行所有操作时都要参照安全手册中的说明。
本章介绍摊铺机总成。
总成图中的位置编号在文中用圆括号( )标记。
2.01 底盘/安全装置
7
4 3
6
8
图 2-1: 摊铺机的安全装置
(1) 操作说明和警告，未显示 (2) 盖板（参阅 30 页）
（参阅 29 页）
(3) 灯/警示装置（参阅 (4) 安全装置（参阅 37 页）
32 页）
(5) 爬梯，未显示 (6) 机架
(7) 扶手 (8) 拖拽点
摊铺机上装有安全装置，用来保护人员和机器的安全。
2.01.01 操作说明和警告
操作说明和警告标签必须贴在摊铺机上且清晰可辨。必须严格遵守直接装
在机器上的警示内容。
标签概总览请参见零配件手册。
操作说明和警告的介绍参见“使用的标签”章节 (参阅 24 页）。

描述
底盘/安全装置
2.01.02 盖板
图 2-2: 盖板 (I)
[1] 右侧盖板 [2] 后侧盖板
[3] 前顶盖
4
6
图 2-3: 盖板 (II)
[4] 发动机维护活门 [5] 后侧盖板
[6] 左侧盖板

描述
底盘/安全装置
10
8
11
7
12
图 2-4: 盖板 (II)
[7] 开关柜盖板 [8] 斜边
[9] 燃油箱维护活门 [10] 储存室/挡风玻璃清洗剂储液
罐存放室盖
[11] 电加热接线盒盖 [12] 液压油箱维护活门
盖板可以隔热和降低噪音，还可以保护运动部件。盖子只能在维护保养时
打开。
前顶盖 [3] 的作用是隔热和降低噪音，由气杆和锁固定。
盖板和前顶盖用方形锁锁定在闭合位置。
发动机维护活门 [4] 用扣锁锁闭并用绳索固定。
使用掀手 [8] 可以轻松地提起维护活门/盖板。
运输时，盖板必须锁定在闭合位置。
以下维护活门/盖子用方形锁锁定。
开关柜 [7]
储存室 [10]
后侧盖板 [2]、[5]
电加热接线盒 [11]
液压油供给 [12]
燃油箱维护活门 [9] 用方形锁锁定。
提示
打开盖板之前，应先关闭发动机。

描述
底盘/安全装置
2.01.03 灯/警示装置
3
2
图 2-5: 灯和警示装置
[1] 告警喇叭 [2] 卤素工作灯
[3] 侧面卤素/氙气工作灯 [4] 警示灯
当熨平板左侧或右侧的加长块伸长或收缩时，边控盒上的警示灯 [4] 会闪
烁。
工作灯（辅助件）安装在后扶手上，用以照亮螺旋分料器料仓。

描述
底盘/安全装置
报警笛（选装件）
图 2-6: 报警笛
[1] 报警笛
摊铺机倒车时，报警笛（选装件）发出声响以示提醒。
未装配遮阳篷的摊铺机
卤素/氙气工作灯装在前顶盖和后侧机架上。

描述
底盘/安全装置
装配遮阳篷（选装件）的摊铺机
图 2-7: 旋转警示灯
[1] 侧面卤素 / 氙气工作灯 [2] 旋转信号灯
[3] 卤素工作灯
可以选配四个卤素或氙气工作灯 [1]，嵌在遮阳篷的侧面和后面。
机器前面有两个卤素工作灯 [3]，给施工区照明。
可以选配两个旋转信号灯 [2]，
装在遮阳篷的前后。遮阳篷前面的信号灯在右侧连接电源，后面的信号灯
在左侧连接电源。
机器周围有看不清或看不见的区域。
如果有人进入危险区域或当机器驶近人员时，应立即停止机器。

描述
底盘/安全装置
信号灯
图 2-8: 信号灯
[1] 信号灯
通过信号灯，摊铺机机手可以协助料车司机卸料。
建议以下应用：
按钮功能
红色X 停止；卡车必须停车
绿色箭头向下停靠；卡车接近摊铺机
橙色三角形指向上卸料；倾倒料车车斗
橙色三角形指向下降低车斗；降低料车车斗
绿色箭头向上离开；驶离摊铺机

描述
底盘/安全装置
气球灯
图 2-9: 气球灯
[1]
可选配两个气球灯，产生明亮的卤素灯光。两个气球灯装在遮阳篷支架
上。

描述
底盘/安全装置
2.01.04 安全装置
3 4
2
6
1
7
图 2-10: 摊铺机的安全装置
[1] 料斗壁的锁销 [2] 信号灯/后视镜支座锁
[3] 遮阳篷 [4] 外展遮阳篷锁销
[5] 遮阳篷锁销 [6] 锁定驾驶座椅的脚踏板
[7] 熨平板锁销
运输时，料斗壁 [1]、信号灯/后视镜支座 [2]、熨平板 [7]、遮阳篷

[3]、驾驶座椅 [6] 以及外展遮阳篷 [4]（收回状态）必须锁定。

描述
底盘/安全装置
2.01.05 灭火器存放处
图 2-11: 灭火器存放处
[1] 灭火器存放处
扶手[1]上专门留有灭火器的存放处，如有要求，可以放置灭火器。
必须始终遵守国家和/或当地关于防火的规定，如有要求，必须更新灭火
器。

描述
驾驶台
2.02 驾驶台
7
6
13
图 2-12: 摊铺机的驾驶台
(1) 控制面板（参阅 40 页） (2) 保护罩（参阅 66 页）
(5) 带扶手的驾驶座椅（参阅 (6) 边控盒（熨平板）（参阅
67 页） 69 页）
(7) 遮阳篷（参阅 96 页） (13) 操作手册/急救箱存放室
驾驶台是摊铺机的指令中心和驾驶员的工作场所。摊铺机和熨平板的所有
功能都通过驾驶台进行控制。
操作手册和急救箱的存放室 (13) 位于驾驶员座椅右侧前方。
驾驶座椅的风挡和玻璃如果损坏，必须立即更换。

描述
驾驶台
2.02.01 控制面板
带托架的控制面板
3
4
1 7
图 2-13: 带托架的控制面板
[1] 脚动倾角调整杆 [2] 右转锁杆
[3] 滑动锁杆 [4] 点火钥匙
[5] 导向滑竿 [6] 电缆线管
[7] 左转锁杆
向前按下锁杆[3]，控制面板可以沿导向滑竿[5]滑动。
拉动锁杆[7]至最末端为向左转。拉动锁杆[2]至最末端为向右转。
控制面板的倾斜度可以通过踩下脚动倾角调整杆 [1] 进行调节。
点火钥匙[4]
0
1
控制摊铺机电源的接通和断开。
位置0 - 摊铺机断电。
前提条件：发动机关闭。如果在发动机运转的情况下将点火钥匙设置到
0位置，则发动机仍然会运转。
位置1 – 接通发动机、控制电路和灯的控制电压。

描述
驾驶台
控制面板总览
11
9 12
10
图 2-14: 控制面板总览
[8] 熨平板功能控制区（中间） [9] 材料输送和推进控制区（左
侧）
[10] 耳罩佩戴说明标签 [11] 显示器面板
[12] 料斗和转向控制区（右侧）
基本的按键功能
箭头按钮
该控制动作为持续性的或瞬间性的。按钮释放后，
相应的受控部件停留在实际位置，或者
保持原有转向角度。
开启关闭按钮
控制动作为瞬间性的。按钮释放后，
相应的受控部件停留在实际位置，或者
相应的受控部件停止。
带发光二极管的按钮
按钮上的发光二极管亮起表示
此按钮功能被激活，或者
启动自动模式。

描述
驾驶台
材料输送和推进控制面板(左侧)
11 12 14 15
10
17
19
5
20
3 2 1
图 2-15: 材料输送和推进控制面板(左侧)
[1] 行走操纵杆 [2] 右侧螺旋分料器
[3] 左侧螺旋分料器 [4] 右侧刮板输料器
[5] 左侧刮板输料器 [8] 螺旋分料器高度调整
[10] 紧急停止 [11] 刮板输料器反转
[12] 自动装填 [14] 刮板输料器/螺旋分料器/夯
锤联动按钮
[15] 履带反转 [17] 摊铺速度控制旋钮
[19] 自动设定 [20] 工作模式选择开关
F 行走操纵杆[1]
选择摊铺机的行走方向：
操纵杆位置(F) – 机器前进
A
P 操纵杆位置(R) – 机器后退
操纵杆位置(P) – 机器停止（停车制动位置）

描述
驾驶台
提示
行走和转场工作模式下，行走操纵杆也用来控制行走速度。
操纵杆位置(F) – 机器前进
– 上拉释放锁定装置(A)并向前推行走操纵杆即可使机器前进。
– 摊铺工作模式下：根据用摊铺速度控制旋钮设置的速度范围，摊铺
机持续向前行进。速度范围必须用摊铺速度控制旋钮[17]进行设
置。
– 行走和转场工作模式下：向前推行走操纵杆，摊铺机无级变速向前
行进。
操纵杆位置(R) – 机器后退
– 上拉释放锁定装置(A)并向后拉行走操纵杆即可使机器后退。
– 行走和转场工作模式下：向后拉行走操纵杆，摊铺机无级变速向后
行进。
操纵杆位置(P) – 机器停止
– 停车制动激活。行走驱动的驱动泵关闭。
– 自动纵横坡控制关闭。
– 自动模式的刮板输料器和压实系统关闭。
右侧螺旋分料器[2]
此按钮具有如下功能：
左按钮：自动模式开启或关闭。
右按钮：
– 手动模式下右侧螺旋分料器开启或关闭。
– 自动模式下以最快速度取代实际速度。
提示
左侧螺旋分料器开关[3]的功能与之相似。
右侧刮板输料器[4]
上按钮：自动模式开启或关闭。
下按钮：
– 手动模式下右侧刮板输料器开启或关闭。
提示
左侧刮板输料器开关[5]的功能与之相似。
螺旋分料器高度调整[8](选购件)
上按钮：升高螺旋分料器。
下按钮：降低螺旋分料器。

描述
驾驶台
紧急停止 [10]
按下紧急停止按钮后，发动机、所有装置以及熨平板都关闭。
紧急停止按钮一直保持激活状态，直到手动释放该按钮。机器上有三个紧
急停止按钮（控制面板和边控盒上）。
顺时针方向旋转紧急停止按钮即可释放该按钮。
重新启动机器前，必须先关闭摊铺机的所有功能（行走操纵杆置于 P
档）。
刮板输料器反转[11]
左右两侧刮板输料器都可以以中速反转。
自动装填按钮 [12]
刮板输料器和螺旋分料器开启，通过传感器（戈浆式传感器或超声波传感
器）控制。
刮板输料器/螺旋分料器/夯锤联动按钮[14]
开启或关闭刮板输料器、螺旋分料器及夯锤。
提示
按下此按钮，刮板输料器、螺旋分料器以及夯锤以中速运行。
此按钮用于摊铺机的预热和对这些部件的清洁。
履带反转开关 [15]
前提条件：
行走操纵杆 [1] 置于 P 档位。
在转向操纵杆 [51] 的配合下，摊铺机的履带以相反方向转动。
使用该按钮，摊铺机可以实现原地转向。
该控制动作为持续性的或瞬间性的。该按钮释放后，转向操纵杆 [51] 将
不再起作用。
摊铺速度控制旋钮[17]
该控制旋钮用于无极调节摊铺机的摊铺速度。
前提条件：工作模式选择开关[20]位于摊铺挡。

描述
驾驶台
自动设定按钮 [19]
自动设定功能。机器切换至转场/就位模式时，或在转场模式后，调整至之
前使用的参数。
自动设定功能包括：
升/降仰角油缸
升/降熨平板
升/降螺旋分料器
升/降挡料板
升/降前翻板开关
锁定熨平板（转场/就位模式）
反转刮板输料器（转场/就位模式下）
工作模式选择开关[20]
摊铺机工作模式选择：
运输挡
空挡
行走挡
转场挡
摊铺挡
使用箭头按钮选择工作模式。工作模式选定后，相应的指示灯亮起。
提示
激活相应的工作模式来实现相应的操作。
运输时
– 所有自动功能都处于未激活状态。
空挡
– 柴油发动机预热。
– 熨平板预热。
– 除发动机和熨平板预热外，其余所有驱动都处于未激活状态。
– 摊铺机不能移动。
行走挡
– 用于施工现场机器的转移。
定位
– 精确行走，例如用于将机器移动到新的摊铺起始点。
– 通过转向操纵杆精确控制机器动作。
摊铺挡
– 将沥青混合料摊铺在摊铺层上。
– 所有功能和熨平板浮动都开启。
– 不能后退。

描述
驾驶台
熨平板控制面板(中间)
33 34 35
37
31
30 38
图 2-16: 熨平板控制面板(中间)
[30] 左侧加长块 [31] 熨平板加热
[33] 左侧仰角油缸 [34] 升/降、锁定熨平板
[35] 右侧仰角油缸 [37] 熨平板助力(选购件)
[38] 右侧加长块
熨平板加热[31]
熨平板加热开启或关闭。
指示灯闪烁：诊断进行中。
指示灯亮起：熨平板加热启动。
左侧仰角油缸[33]
上按钮：熨平板左侧仰角提升。
下按钮：熨平板左侧仰角降低。
提示
右侧仰角油缸[35]功能与之类似。

描述
驾驶台
升/降、锁定熨平板[34]
上按钮：熨平板锁伸出或缩回。(选配)
中间按钮：熨平板升高。
下按钮：熨平板降低。
熨平板助力[37] (选购件)
熨平板助力开启或关闭。
提示
熨平板助力只能在熨平板浮动时激活。
右侧加长块[38]
右按钮：熨平板右侧加长块伸长。
左按钮：熨平板右侧加长块缩回。
提示
左侧加长块[30]的功能与之相似。

描述
驾驶台
料斗和转向控制区（右侧）
55 56 57 59 61
66
54
67
53 52 51 69 68
图 2-17: 料斗和转向控制区（右侧）
[51] 转向操纵杆 [52] 喇叭
[53] 发动机转速调节 [54] 启动 / 关闭发动机
[55] 旋转信号灯(选购件) [56] 照明灯
[57] 雨刮器(选购件) [59] 转向微调
[61] 升 / 降挡料板(选购件) [66] 信号灯
[67] 开闭右侧料斗壁 [68] 升 / 降料斗壁 / 前翻板
[69] 开闭左侧料斗壁
转向操纵杆[51]
摊铺机通过专项操纵杆转向。
喇叭[52]
按下按钮时发出声音报警信号。

描述
驾驶台
发动机转速调节[53]
最高转速 - 实现最大摊铺性能
用途：摊铺和加热
经济转速 - 降低油耗和磨损(降低摊铺性能)
用途：摊铺和加热
最低转速 -怠速
用途：加热
通过按钮可以选择发动机转速。选定某一转速后，相应的指示灯变亮。如
果启动发动机转速自动调节功能，则指示灯闪烁。
启动 / 关闭发动机[54]
启动发动机：按下按钮的时间绝不能超过 10秒。如果超过 30秒，则
至少要等待2分钟后才能重新启动摊铺机。
关闭发动机:按下按钮超过1秒即可。
但是，发动机启动时，如果转速在15秒内达不到 (650 1/min)，则发动机
自动关闭。这时，重启只能在 20秒后进行。
只有当预热功能图标灯熄灭时，才可以激活发动机的启动按钮。
旋转信号灯[55] (选购件)
接通或断开旋转信号灯所用的 24 V 插座。
照明灯[56]
打开或关闭照明灯以及照明灯所连接的 24 V 插座。
雨刮器[57] (选购件)
开启或关闭雨刮器。
按下并按住该按钮，可以启动风挡清洁器的泵。
转向微调[59]
左按钮：摊铺机持续向左转。
中间按钮：摊铺机向前直行。
右按钮：摊铺机持续向右转。
通过转向微调可以使机器实现长时间转弯。转向微调用来精确控制转向，
保持转弯半径的精准性，使得机器可以平稳地连续转弯。
前提条件：摊铺模式启动。
升高/降低熨平板[61]
挡料板升高/降低。

描述
驾驶台
信号灯[66]
摊铺机机手和料车司机之间所用手势的意思必须一致，毫无疑义。
建议以下应用：
按钮功能
红色X 停止；卡车必须停车
绿色箭头向下停靠；卡车接近摊铺机
橙色三角形指向上卸料；倾倒料车车斗
橙色三角形指向下降低车斗；降低料车车斗
绿色箭头向上离开；驶离摊铺机
开闭右侧料斗壁[67]
上按钮：右侧料斗壁升高。
下按钮：右侧料斗壁降低。
提示
左侧料斗壁按钮[69]的功能与之相似。
升 / 降料斗壁 / 前翻板(选购件) [68]

上按钮：左右两个料斗壁和前翻板(选购件)都升高。
下按钮：左右两个料斗壁和前翻板(选购件)都降低。

描述
驾驶台
显示器面板
82
81
F1 F2 83
F3 F4
F5 F6
80 F7 F8
ESC
ERGOPLUS 84
M2 M2 M3 M4
图 2-18: 显示器面板
[80] 弹性按键 [81] 显示屏
[82] 故障指示灯 [83] 显示屏的亮度传感器
[84] 导航键
F1
弹性按键[80]
显示屏上显示的图标界定弹性按键的当前功能。
弹性按键具有如下功能：
图标功能的开启或关闭
激活某一待输入数值的区域
显示屏[81]
摊铺机和熨平板的功能和工作状态显示在显示屏的页面上。
10:01 1.0
故障指示灯[82]
摊铺机出现故障时指示灯闪烁。
显示屏的亮度传感器 [83]
调节显示屏的亮度。

描述
驾驶台
导航键[84]
使用导航健可以更改数值、启动或关闭某项功能以及翻看显示页面。
导航健具有如下功能：
ESC ESC键：
– 返回上一级页面
– 放弃输入的数值
回车键：
– 保存数值
箭头按键：
– 翻页
– 增加或减小数值

描述
驾驶台
起始页面
10 11 12 13
4 5
3 6
2 7
1
8
9
10:01 1.0
20 19 18 17 16 15 14
图 2-19: 起始页面 (I)
子菜单指示
[1] 故障 [10] 左侧刮板输料器料位传感器
[2] 螺旋分料器 [11] 摊铺速度/行走模式指示
[3] 刮板输料器 [12] EcoPlus 模式
[4] 熨平板 [13] 右侧刮板输料器料位传感器
[5] 夯锤 [15] 右侧仰角油缸位置
[6] 振动器 [16] 信号灯
[7] 压力梁 [17] 转向微调
[8] 转向系统 [18] 预热状态显示
[9] 摊铺机信息 [19] 左侧仰角油缸位置
其它
[14] 页码
[20] 时间
转向微调 [17] 指示转向角度。

转向微调只能在摊铺模式下使用。按下按键 [1]-[9] 可以进入相应的子菜
单。

描述
驾驶台
22 23
21
20 24
10:09 2.0
图 2-20: 起始页面 (II)
子菜单
[20] 保养区 [23] 自动设定
[21] 熨平板加热温度调节 [24] 亮度
[22] 发动机转速自动调节
使用按键 [20] - [24] 可以开启相应子菜单。

描述
驾驶台
故障菜单
10
11
9 12
8
13
7
6 14
5
4 15
3
2
1
图 2-21: 故障菜单
[1] 溢油滤清器堵塞 [2] 紧急停止按钮激活
[3] 转向系统故障 [4] 回油吸滤器堵塞
[5] 空滤堵塞 [6] 冷却液温度过高
[7] 冷却液缺乏 [8] 燃油缺乏
[9] 水槽已满 [10] 机油压力过低
[11] 交流发电机或D+ 出现故障 [12] 泵分动箱离合器
[13] 黄油缺乏 (中央润滑系统) [14] 机油缺乏
[15] 发动机故障 / 关闭柴油发动
机
如果摊铺机出现故障，
显示器上的故障指示灯 [82] 闪烁。
相应的故障图符出现在显示屏上。

描述
驾驶台
螺旋分料器菜单
3 3
2 2
1
10:12 1.5
图 2-22: 螺旋分料器菜单
[1] 螺旋分料器高度指示(选购 [2] 反转开关状态指示
件)
[3] 反转开关
左侧的图标/指示对应左螺旋分料器，右侧的图标/指示对应右刮板输料
器。

描述
驾驶台
刮板输料器菜单
2 2
1 1
图 2-23: 刮板输料器菜单
[1] 输料速度占最大运量的百分 [2] 输料速度
比
左侧的图标/指示对应左侧刮板输料器，右侧的图标/指示对应右刮板输料
器。

描述
驾驶台
熨平板菜单
1
2
3
4
5
6
图 2-24: 熨平板菜单
[1] 熨平板防爬锁开关 [2] 熨平板防爬锁的开关状态显
示
[3] 熨平板浮动锁 [4] 熨平板浮动锁的开关状态显
示
[5] 熨平板助力压力调整 [6] 熨平板助力压力设定百分比
显示
[7] 熨平板助力平衡调整 [8] 熨平板助力平衡设定百分比
显示
熨平板助力平衡设定百分比和熨平板助力压力设定百分比[6], [8]是相对
于最大值的百分比。
只有按下熨平板浮动锁[3]的按键时，该功能才会启动。

描述
驾驶台
夯锤菜单
1
2
3
4
5
6
图 2-25: 夯锤菜单
[1] 手动模式开关 [2] 手动模式开关状态显示
[3] 自动模式开关 [4] 自动模式开关状态显示
[5] 夯锤速度输入 [6] 夯锤速度设定百分比显示
[7] 夯锤实际速度显示(选购件)
振动器子菜单
1
2
3
4
5
6
图 2-26: 振动器子菜单
[5] 振动器速度输入 [6] 振动器速度设定百分比显示

描述
驾驶台
压力梁菜单
1
2
3
4
图 2-27: 压力梁菜单
转向系统菜单(机械式扫描)
2
3
4
5
图 2-28: 转向系统菜单(机械式扫描)
[1] 转向传感器偏差显示 [2] 转向系统开关
[3] 转向系统开关状态显示 [4] 扫描传感器类型选择
[5] 扫描类型显示

描述
驾驶台
转向系统菜单(超声波传感)
2
3
1 4
5
000 cm
000 cm
6
7
图 2-29: 转向系统菜单(超声波传感)
[1] 转向传感器偏差显示 [2] 转向系统开关
[3] 转向系统开关状态显示 [4] 设定(超声波)
[5] 设定(超声波)开关状态显示 [6] 扫描传感器类型选择
[7] 扫描传感器类型显示

描述
驾驶台
摊铺机信息子菜单
2 8
图 2-30: 摊铺机信息子菜单
[1] 预热状态显示 [2] 摊铺距离计数归零
[3] 更改电瓶状态 [4] 发动机冷却液温度指示
[5] 发动机转速 [6] 工作小时计数
[7] 摊铺距离计数 [8] 燃油量
摊铺机信息是按行读取。
摊铺距离计数 [7] 为大约值。
基于履带或轮胎在路面上打滑等原因，摊铺距离计数 [7] 可能与实际值之
间存在较大差异。

描述
驾驶台
熨平板加热温度调节菜单
2
3
4
5
6
1
7
图 2-31: 熨平板加热温度调节菜单
[1] 熨平板插座开（绿色）/关 [2] 熨平板交替加热开关
（灰色）状态显示
[3] 熨平板交替加热开关状态显 [4] 熨平板加热温度调节开关
示
[5] 熨平板加热温度调节开关状 [6] 熨平板加热温度输入
态显示
[7] 熨平板加热温度设定显示 [8] 熨平板底板温度显示

描述
驾驶台
发动机转速自动调节菜单
1
2
3
4
图 2-32: 发动机转速自动调节菜单
[1] 发动机转速自动调节开关 [2] 发动机转速自动调节开关状
态显示
[3] EcoPlus开关 [4] EcoPlus开关状态显示
发动机转速自动调节与行走操纵杆[1]紧密相关。
如果发动机转速自动调节开启，则当行走操纵杆[1]推向前或向后之后，摊
铺机的发动机以设定转速运转(MIN, ECO, MAX)。

描述
驾驶台
自动设定菜单
7
8
6 9
5 10
4 11
3 R 12
2 13
1 14
10:29 2.2
15
图 2-33: 自动设定菜单
[1] 仰角油缸开关状态显示 [2] 升/降仰角油缸
[3] 熨平板开关状态显示 [4] 升/降熨平板
[5] 螺旋分料器开关状态显示 [6] 升/降螺旋分料器
[7] 升/降挡料板 [8] 挡料板开关状态显示
[9] 升/降前翻板开关 [10] 前翻板开关状态显示
[11] 熨平板锁开闭 [12] 熨平板锁开闭状态显示
[13] 刮板输料器反转开关 [14] 刮板输料器反转开关状态显
示
[15] 自动设定参数存储
在转场/就位模式下使用自动设定功能时，在自动设定菜单里选择的部件
（如，挡料板、熨平板等）均设定在运输位置；在摊铺模式下时，则部件
设定为存储记忆中的原有模式。
运行自动设定功能时，自动显示自动设定菜单。如果相关功能全部完成，
则显示 [1]、[3]、[5]、[8]、[10]、[12] 和 [14]。
部件（如，挡料板等）可以单独选择。
升/降仰角油缸开关 [1] 和升/降熨平板开关 [2] 始终处于激活状态。

描述
驾驶台
亮度菜单(显示屏)
1
2
图 2-34: 亮度菜单(显示屏)
[1] 亮度调节开关 [2] 亮度值显示
2.02.02 保护罩
图 2-35: 保护罩
[1] 保护罩
保护罩 (2) 防止控制面板 (1) 受到恶意损坏，防止摊铺机被盗用。

保护罩 (2) 不需要时，可以固定在液压油箱维护活门的盖板上。
保护罩 (2) 内有简要说明。说明位于控制面板上，介绍了驾驶摊铺机的所
有必要步骤，比如，装车。

描述
驾驶台
2.02.05 带扶手的驾驶座椅
4 5
3
7
图 2-36: 驾驶座椅，标配
[1] 锁定驾驶座椅的脚踏板 [2] 身体高度调整
[3] 高度调整 [4] 可调头枕
[5] 可折叠扶手 [6] 可折叠靠背
[7] 座椅前后调整

描述
驾驶台
3 6
2 7
8
1
9
图 2-37: 驾驶座椅，豪华版
[1] 锁定驾驶座椅的脚踏板 [2] 水平调整
[3] 身体高度调整 [4] 可调头枕
[5] 调整可折叠扶手 [6] 调整座椅位置
[7] 调整座椅位置 [8] 高度调整
[9] 开启座椅加热
座椅的设计不同，控制元件也不同。
通过激活锁定驾驶座椅的脚踏板[1]，座椅的支架解除锁定。这时，驾驶座
椅(2)可以外展。
座椅加热的开启和关闭通过座椅上的一个开关控制。
提示
座椅调整完毕后，必须锁定座椅的脚踏板[1]。

描述
驾驶台
2.02.06 边控盒
4
5
1 8
图 2-38: 边控盒
[1] 按钮单元 [2] 显示器面板
[3] 紧急停止 [4] 警示灯
[5] 连接机器的端口 [6] NIVELTRONIC Plus®仰角传感
器端口(选购件)
[7] 料位传感器端口 [8] 安装接口
[9] 施工区照明灯
分别安装于摊铺机的左右两侧的两个控制盒(3), 独立控制摊铺机左侧和右
侧各项功能，仰角除外。
边控盒(3)存放在驾驶座椅下方的存放室内。
可以选购NIVELTRONIC Plus® 自动找平系统，该装置与边控盒(3)相连。
边控盒(3)与机器严格匹配。不同机型之间的边控盒不能互换，否则可能导
致故障。
警示灯[4]
当熨平板左侧加长块伸长或缩回时，左侧警示灯闪烁；右侧加长块伸长或
缩回时，右侧警示灯闪烁。
安装接口 [8]
可将边控盒安装在熨平板的端板上。

描述
驾驶台
按钮单元[1]
100
101
102
109 103
104
108
105
107
106
图 2-39: 边控盒上的按钮单元
[100] 紧急停止 [101] 螺旋分料器
[102] 螺旋分料器高度调整(选购 [103] 拱度调节
件)
[104] 喇叭 [105] 右侧仰角油缸
[106] 熨平板加长块(小轮) [107] 左侧仰角油缸
[108] 熨平板浮动 [109] 刮板输料器
下面介绍安装在右侧的边控盒。
安装在左侧的边控盒与右侧的相似。
紧急停止 [100]
按下紧急停止按钮后，发动机、所有装置以及熨平板都关闭。
紧急停止按钮一直保持激活状态，直到手动释放该按钮。机器上有三个紧
急停止按钮（控制面板和边控盒上）。
顺时针方向旋转紧急停止按钮即可释放该按钮。
重新启动机器前，必须先关闭摊铺机的所有功能（行走操纵杆置于 P
档）。

描述
驾驶台
螺旋分料器[101]
按钮+/-：设置速度。
左按钮：螺旋分料器以中速反转。
右按钮：
– 螺旋分料器以最快速度运转。
螺旋分料器高度调整[102] (选购件)
上按钮：升高螺旋分料器。
下按钮：降低螺旋分料器。
拱度调节[103]
右按钮：增加设定值
左按钮：减小设定值
喇叭[104]
按下按钮时发出声音报警信号。
右侧仰角油缸 [105]
NIVELTRONIC Plus® 关闭
– 上按钮：右侧熨平板仰角提升。
– 下按钮：右侧熨平板仰角降低。
NIVELTRONIC Plus® 开启
– 上按钮：增加右侧仰角传感器的设定值。
– 下按钮：减小右侧仰角传感器的设定值。
提示
左侧仰角油缸[107]功能与之类似。
熨平板加长块(小轮)[106]
此开关具有如下功能：
开关转向右：熨平板加长块向右移动。
开关转向左：熨平板加长块向左移动。

描述
驾驶台
熨平板浮动[108]
摊铺、转场和行走模式下，如果一直按住该按钮，则熨平板浮动一直处于
激活状态。释放按钮后，熨平板停止并保持在当前位置。
注意
机器有损坏的危险
“熨平板浮动”按钮使用不当，则可能导致熨平板和/或液压系统损坏。
如果用“熨平板浮动”按钮降低升高的熨平板，则可能导致以下后果：
– 熨平板可能掉下，损坏
– 液压系统中可能进入空气，影响其性能
只能在熨平板位于低位时使用“熨平板浮动”按钮。
降低熨平板时，只能使用主控制面板上的“降低熨平板”按钮。
刮板输料器[109]
下按钮：
– 刮板输料器以最大速度运转。

描述
驾驶台
显示器面板 [8]
3 6
2 7
F1 F2 F3 F4 F5
ESC
8
1
图 2-40: 边控盒上的显示器单元
[1] 按键 [2] 左侧NIVELTRONIC Plus®自动
找平系统开关
[3] 左侧星状LED指示灯 [4] 显示屏
[5] 显示屏的亮度传感器 [6] 右侧星状LED指示灯
[7] 右侧NIVELTRONIC Plus®自动 [8] 导航键
找平系统开关
按键 [1]
F1 按键功能与显示屏上的图标相对应。
NIVELTRONIC Plus® 系统开关[2]

NIVELTRONIC Plus® 自动找平系统开/关。如果熨平板未位于浮动位置，则
绿色指示灯闪烁（机器不能工作）。左侧NIVELTRONIC Plus® 自动找平系
统开启，绿色指示灯亮起。
提示
右侧NIVELTRONIC Plus® 自动找平系统开关[6]功能与之相似。

描述
驾驶台
左侧星状LED指示灯[3]
指示左侧NIVELTRONIC Plus® 自动找平系统是否出现错误，需要向哪个方
向调整，实际值是否超出传感器范围。
指示描述含义
上方LED灯亮起(箭头向下)，实际值太高，必须调低。
下方LED灯闪烁。
下方LED灯亮起(箭头向上)，实际值太低，必须调高。
上方LED灯闪烁。
表 2-1: NIVELTRONIC Plus® 星状LED指示灯

提示
右侧NIVELTRONIC Plus® 星状指示灯[5]功能与之相似。
cm +31.0 +29.0cm 显示屏 [4]

0 摊铺机、熨平板和NIVELTRONIC Plus® 自动找平系统(选购件)的功能都在
18% 显示屏上显示。
显示屏的亮度传感器[5]
调节显示屏的亮度。
导航键 [8]
使用导航健可以更改数值、启动或关闭某项功能以及翻看显示页面。
导航健具有如下功能：
上按钮（显示转换）：
– 在 NIVELTRONIC Plus® 自动找平系统起始页面和显示页面之间进行
ESC 转换。
提示
如果 NIVELTRONIC Plus® 自动找平系统（选装件）未开启，则显示屏上的

页面在亮度页面和机器信息页面之间进行转换（参阅 81 页）。
ESC 键：
– 返回上一级页面
– 放弃输入的数值
箭头按键：
– 翻页
显示页面
显示页面包括：
NIVELTRONIC Plus®
机器信息页面

描述
驾驶台
NIVELTRONIC Plus® 自动找平系统(选购件)起始页面
8 9 10 11
cm +34.0 +34.0cm
12
7
6 +0 +0 13
5 14
+0 mm -13 mm
15
4
3 2 1 17 16
图 2-41: NIVELTRONIC Plus®自动找平系统起始页面
NIVELTRONIC Plus® NIVELTRONIC Plus®

[2] 选择仰角传感器 [11] 仰角油缸高度显示
[3] 快速调整 [12] 仰角传感器设定值
[4] 自动纵横坡控制传感器灵敏度 [13] 仰角传感器实际值
[5] 仰角传感器类型(此处为基准线 [14] 仰角传感器类型 (此处为地面
模式的超声波纵坡传感器) 基准模式的超声波纵坡传感器)
[6] 仰角传感器实际值 [15] 自动纵横坡控制传感器灵敏度
[7] 仰角传感器设定值 [16] 快速调整
[8] 仰角油缸高度显示 [17] 选择仰角传感器
总体
[1] 打开NIVELTRONIC Plus® 参数 [10] 横坡度
[8] 熨平板助力开关状态显示(此处
为开启)
点火钥匙开启且NIVELTRONIC Plus® 自动找平系统(选购件)开启后，显示

NIVELTRONIC Plus® 自动找平系统的起始页面。
提示
横坡传感器仅能设定用于控制摊铺机的左右单侧。
利用快速调整键[3]和[15]可以使传感器的设定值相同，使实际值成为新的
设定值。

描述
驾驶台
仰角传感器图标
接口描述摊铺机接口
左右边控盒
机械式高度传感器
横坡传感器
超声波纵坡传感器(地面模式/基准
线模式)
/
机械式纵坡传感器(地面模式/基准
线模式)
/
表 2-2: 仰角传感器图标
提示
下面是可以更改设置的菜单。
NIVELTRONIC Plus® 参数(选购件)
cm +34.0 +34.0cm
+0 +0
+0 mm -13 mm
1 2 3 4
图 2-42: NIVELTRONIC Plus®参数

[1] 打开NIVELTRONIC Plus®传感 [2] 打开NIVELTRONIC Plus®灵敏
器校准菜单度菜单
[3] 打开下级菜单 [4] 打开亮度调节菜单

描述
驾驶台
NIVELTRONIC Plus® 传感器校准(选购件)
cm +34.0 +34.0cm
3
+0 mm -13 mm
2 1 5 4
图 2-43: NIVELTRONIC Plus®传感器校准
NIVELTRONIC Plus® NIVELTRONIC Plus®

[1] 增加传感器实际值 [4] 增加传感器实际值
[2] 减小传感器实际值 [5] 减小传感器实际值
总体
[3] 传感器显示
增加/减小传感器实际值按键[1]-[2], [4]-[5]可将实际值设定为测定变
量。
校准时，所显示数值必须与实际测量数值进行比较。如果有偏差，用+/-按
键将设定值调至测量值。

描述
驾驶台
NIVELTRONIC Plus® 灵敏度 (选购件)
cm +34.0 +34.0 cm
5 5
3 4
2 1 6 5
图 2-44: NIVELTRONIC Plus®灵敏度
NIVELTRONIC Plus®
_ NIVELTRONIC Plus®
_
[1] 增加灵敏度 [4] 灵敏度显示
[2] 降低灵敏度 [5] 增加灵敏度
[3] 灵敏度显示 [6] 降低灵敏度
如果灵敏度显示值[3], [4]偏低，则自动找平系统的反应速度变慢。

描述
驾驶台
显示器亮度调节
cm cm
18
3 2
图 2-45: 显示器亮度调节
[1] 亮度值显示 [2] 增加亮度
[3] 降低亮度

描述
驾驶台
NIVELTRONIC Plus® 下级参数(选购件)
cm +34.0 +34.0cm 4
1/2
2 1
图 2-46: NIVELTRONIC Plus® 下级参数

[1] 单侧和两侧操作转换 [2] 打开纵横坡控制系统操作和
报警菜单
[3] 运行窗口传感器图标 [4] 单侧或双侧操作显示(此处为
双侧)
[5] 单侧操作显示 [6] 下级参数图标
根据要求，可以用按键[1]在单侧和双侧操作之间转换。

描述
驾驶台
仰角操作菜单
cm +34.0 +34.0 cm
mm mm
4
+1.79 +2.73
3
2 1 6 5
图 2-47: 纵横坡控制系统操作和报警菜单
NIVELTRONIC Plus®
_ NIVELTRONIC Plus®
_
[1] 增加感应范围 [4] 感应范围显示

[2] 减小感应范围 [5] 增加感应范围
[3] 感应范围显示 [6] 减小感应范围
感应范围的出厂设置为 2.50 cm。点火钥匙一开启，该感应范围即可用

+/-按钮。
如果ｌｅａｖｅ该预设感应范围，则 NIVELTRONIC Plus® 隐藏。
发动机关闭后，设置返回到预设值。
机器信息页面
屏幕转换按钮用来在找平起始页面和机器信息页面之间进行相互转换。
利用按键F1和F5可以上翻或下翻页面。
末页下翻后是首页。
页面上所显示的百分比均是相对于最大值而言，即都是所占最大值的百分
比。

描述
驾驶台
机器信息页面示例
5 6 7
cm +31.0 +29.0cm 8
4 0
9
18% 10
2 1 12 11
图 2-48: 机器信息页面示例(以夯锤为例)
[1] 手动模式选择开关 [2] 自动模式选择开关
[3] 自动模式开关状态显示(此处 [4] 手动模式开关状态显示(此处
为关闭) 为关闭)
[5] 仰角油缸高度显示 [6] 熨平板助力开关状态显示(此
处为开启)
[7] 熨平板浮动开启状态显示 [8] 熨平板浮动关闭状态显示
[9] 夯锤速度显示 [10] 页面图标(此处为夯锤)
[11] 增加设定值 [12] 减小设定值
以下显示
仰角油缸高度显示[5]
熨平板助力状态显示[6]
熨平板浮动开启状态显示[7]
熨平板浮动关闭状态显示[8]
为反复使用。
提示
以下页面的数值为虚拟数值。

描述
驾驶台
夯锤页面(选配)
cm +31.0 +29.0cm
5
4 0 6
18%
3
2 1 8 7
图 2-49: 夯锤页面
为关闭) 为关闭)
[5] 夯锤速度的实际值(选配) [6] 夯锤速度设定值

描述
驾驶台
振动器页面(选配)
cm +31.0 +29.0cm
5
4 0 6
3 47%
2 1 8 7
图 2-50: 振动器页面
为开启) 为关闭)
[5] 振动器速度实际值(选配) [6] 振动器速度设定值

描述
驾驶台
压力梁页面（选装）
cm +31.0 +29.0cm
6 7
59 bar 105 bar

5 8
4 27%
3 2 1
图 2-51: 压力梁页面
[1] 打开显示页面（子菜单，压 [2] 手动模式选择开关
力梁 2，选装件）
[3] 自动模式选择开关 [4] 自动模式开关状态显示（图
中所示为开启）
[5] 手动模式开关状态显示（图 [6] 压力梁 1（选装件）的压力
中所示为关闭）值
[7] 压力梁 2（选装件）的压力 [8] 压力梁的标称压力
值

描述
驾驶台
压力梁显示页面 P2 (选配)
cm +31.0 +29.0cm
4
3
47 bar 108 bar 5
-9%
2 1 6
图 2-52: 压力梁显示页面 P2
[1] 建立平衡(左右压力均匀分配 [2] 设置压力梁1的压力值(P1变
P1 = P2) 得< P2)
[3] 压力梁1的压力值 [4] 压力梁2的压力值
[5] 压力梁2与压力梁1的压力比 [6] 设置压力梁2的压力值(P2变
显示得>P1)

描述
驾驶台
熨平板助力页面(选购件)
cm +31.0 +29.0cm
5
0 bar 0 bar
4
3 28%
2 1 8 7
图 2-53: 熨平板助力页面
[1] 熨平板助力平衡 [2] 选择熨平板助力模式
[3] 熨平板助力开关状态显示(此 [4] 左侧熨平板助力(选购件)
处为开启)
[5] 右侧熨平板助力(选购件) [6] 压力设定值

描述
驾驶台
熨平板助力平衡页面(选配)
+22.2
cm +33.3cm
0 bar 0 bar
-17%
1 2 3 4
图 2-54: 熨平板助力平衡页面
[1] 平衡-设置左侧压力 [2] 建立平衡(左右压力均匀分
配)
[3] 压力分配设定值 [4] 平衡-设置右侧压力
“熨平板不浮动”页面(选配)
+22.2
cm +33.3cm
图 2-55: “熨平板不浮动”页面
[1] 开启“熨平板不浮动” [2] “熨平板不浮动”页面开/关
(此处为关闭)
只有按下按钮，“熨平板不浮动”才会开启。

描述
驾驶台
拱度调节显示页面(选购件)
cm +22.2 +33.3 cm
+0.0%
1
图 2-56: 拱度调节显示页面
[1] 打开拱度校准 [2] 实际拱度值显示
提示
如果显示区[2]出现红色数值，则校准激活。
拱度校准显示页面(选购件)
cm +22.2 +33.3 cm
+0.0%
2 1 4
图 2-57: 拱度校准显示页面
[1] 设置校准值为“0” [2] 减小校准值
[3] 校准值显示 [4] 增加校准值

描述
驾驶台
刮板输料器页面
cm +22.2 +33.3 cm
55%
1 3
图 2-58: 刮板输料器页面
[1] 减小设定值 [2] 设定百分比
[3] 增加设定值
螺旋分料器页面
cm +22.2 +33.3 cm
4
0%
3 2 1 6
图 2-59: 螺旋分料器页面
[1] 快速调整 [2] 减少喂料
[3] 料位传感器开/关 [4] 料位传感器开关状态显示
[5] 设定百分比 [6] 增加喂料
按下快速调整按钮[1]可将当前料位存为设定值。

描述
驾驶台
熨平板加热显示页面(选购件)
cm+22.2 +33.3cm
3
+53ºC
4
2 +40ºC
图 2-60: 熨平板加热显示页面
[1] 熨平板加热开关 [2] 熨平板加热开关状态显示(此
处为关闭)
[3] 熨平板底板标称温度(选购 [4] 实际标称温度(选购件)
件)
挡料板显示页面(选购件)
cm +22.2 +33.3cm
图 2-61: 挡料板显示页面
[1] 升 / 降挡料板

描述
驾驶台
螺旋分料器高度调整页面(选购件)
+22.2
cm +33.3cm
+15 cm
图 2-62: 螺旋分料器高度调整页面
[1] 地面上高度显示，选购件
机器信息页面
cm +22.2 +33.3cm
4
3
0m +0.0m/min 5
+0ºC
2 1
图 2-63: 机器信息页面
[1] 打开保养页面 [2] 距离计数复位
[3] 摊铺距离计数显示 [4] 摊铺速度显示
[5] 最低温度显示(选购件)

描述
驾驶台
按钮分配保养页面
cm +22.2 EU +33.3cm
59.4 h
HW VER 202 12 1 SW VER 819.1.0.4
DISP 2 11 22 2 DATE 06.09.2012
TAST 2 10 3 LZS 45410205
TSVA 0 TSVE 2 9 4 AB UBat +25.48 V
8 7 6 5
CPULP0 LL/R +26.48 V
图 2-64: 按钮分配保养页面
[1] 检查所有灯、LED灯、倒车灯
提示
打开按钮分配保养页面时，按钮激活。禁止在施工时测试按钮！

描述
驾驶台
自动纵横坡控制插座保养页面(选购件)
cm +31.0 x1 8Pol +29.0cm
A HF SEN +0.00 V E NF CON +0.03 V

B UStab +7.94 V F UBat +24.81 V
C STR/GND +0.00 V G HF CON +0.00 V
D NF SEN +0.00 V H GND V
图 2-65: 自动纵横坡控制插座保养页面
图 2-66: 仰角传感器端口
[1] 仰角传感器端口
监控自动纵横坡控制插座，显示测量到的电压。

描述
驾驶台
螺旋分料器料位传感器保养页面
cm +31.0 X2 5Pol +29.0cm
A UBat +24.93 V D UBat V

B GND V E NC V
C M, SEN +9.07 V
1 2 3
图 2-67: 螺旋分料器料位传感器保养页面
[1] 减少喂料 [2] 快速调整
[3] 增加喂料
按下快速调整按钮[2]可将当前料位存为设定值。
图 2-68: 仰角传感器端口
[1] 料位传感器端口
监控自动纵横坡控制插座，显示测量到的电压。

描述
驾驶台
2.02.07 遮阳篷（选装件）
3
2
1
5
图 2-69: 遮阳篷
[1] 液压泵 [2] 外展遮阳篷锁销
[3] 外展遮阳篷 [4] 塑料篷顶
[5] 遮阳篷锁销
外展遮阳篷 [3] 可以伸缩。

在道路上行走以及用低板车运输时，遮阳篷 (7) 必须用液压泵 [1] 折
叠。
遮阳篷必须始终用锁销 [5]（上部和下部）固定。
排气管 [6] 和遮阳篷 (7) 同时折叠。
可以选配挡风玻璃和防水布。
在道路上行走以及用低板车运输过程中，外展遮阳篷 [3] 必须处于折叠状
态且固定。

描述
驾驶台
挡风玻璃清洗剂槽
1 3
图 2-70: 挡风玻璃清洗剂槽
[1] 挡风玻璃清洗剂槽 [2] 加注口盖
[3] 储存室/挡风玻璃清洗剂储液
罐存放室盖
挡风玻璃清洗剂在驾驶台上，储存室/挡风玻璃清洗剂槽盖子的下方。

描述
发动机单元
2.04 发动机单元
1 5
图 2-71: 发动机单元
(1) 发动机舱（参阅 99 页） (2) 燃油供给（参阅 100 页）
(3) 排气系统（参阅 102 页） (4) 进气系统（参阅 103 页）
(5) 冷却系统（参阅 104 页） (6) 发动机转速调节，图中未显
示

描述
发动机单元
2.04.01 发动机舱
1 3
图 2-72: 发动机舱 (I)

[1] 机油加注口 [2] 量油尺
[3] 柴油发动机
图 2-73: 发动机舱 (II)

[4] 机油滤清器

描述
发动机单元
柴油发动机 [3] 具有污染排放低，共轨式喷射供油系统等特点，利用油泵

分动箱给整个液压系统的液压泵提供动力。
如果燃油量太少或机油油位或机油压力过低，则操作面板显示屏上会显
示。
2.04.02 燃油供给
图 2-74: 燃油供给
[1] 加油口 [2] 加油口盖
[3] 排油塞

描述
发动机单元
图 2-75: 燃油滤清器
[4] 带油水分离器的柴油粗滤 [5] 燃油滤清器
燃油箱里的油量显示在控制面板的显示屏上。
如果燃油量太少或油水分离器中积聚的水量过多，则操作面板显示屏上会
显示。

描述
发动机单元
2.04.03 排气系统
2
4
图 2-76: 排气系统
[1] 膨胀接头 [2] 消音器 (COM 3a 或
Tier3) /氧化催化转换器
(COM 3b 或 Tier 4i)
[3] 前顶盖 [4] 排气管
打开前顶盖，即可看到排气系统的所有元件。

描述
发动机单元
2.04.04 进气系统
4
3
图 2-77: 进气系统
[1] 进气管路 [2] 低压传感器
[3] 空气过滤器 [4] 初滤
如果空气滤清器堵塞，则会在控制面板的显示屏上显示。

描述
发动机单元
2.04.05 冷却系统
4
2
图 2-78: 膨胀水箱
[1] 冷却液液位开关 [2] 观察口
[3] 加油口盖 [4] 膨胀水箱
[5] 组合式冷却器
摊铺机有三路独立的冷却系统：冷却液冷却、液压油冷却和空气冷却。
打开前顶盖即可以看到散热器的膨胀水箱 [4]。
如果冷却液液位过低或温度过高，则操作面板显示屏上会显示。

描述
液压油供给
2.05 液压油供给
1 3
图 2-79: 液压油供给
(1) 液压油供给（参阅 106 页） (2) 油泵分动箱（参阅 107 页）
(3) 泵（参阅 107 页） (4) 控制阀组（参阅 109 页）
(5) 生物降解液压油分流滤清
器（选装件），（参阅
110 页），图中未显示

描述
液压油供给
2.05.01 供油系统
图 2-80: 供油系统
[1] 溢油滤清器 [2] 回油吸滤器
[3] 加油口
图 2-81: 供油系统
[4] 油位计

描述
液压油供给
液压油箱的油位必须在油箱的油位指示计上可以看到，且应在最高刻度与
最低刻度之间。
液压系统包含两个滤清器：一个溢油滤清器和一个回油吸滤器，都装在液
压油箱里。
油位计只有在打开右后侧盖板后才能看到。
2.05.02 油泵分动箱
油泵分动齿轮箱(2)用螺栓固定在发动机上，驱动整个液压系统的油泵和发
电机。
2.05.03 泵
8
10
7
11
6
12
4 13
14
3
2
图 2-82: 液压泵
[1] 左侧螺旋分料器、刮板输料 [2] 右侧刮板输料器
器供油泵
[3] 右侧螺旋分料器 [4] 发电机
[5] 左侧刮板输料器 [6] 左侧螺旋分料器
[7] 油缸功能 I [8] 油缸功能 II
[9] 右侧螺旋分料器、刮板输料 [10] 左侧行走驱动泵
器供油泵
[11] 行走驱动供油泵 [12] 振动器
[13] 右侧行走驱动 [14] 夯锤，标准型/加强型（选装
件）

描述
液压油供给
油缸功能 I [7] 包括：

制动
找平系统
熨平板锁(选购件)
升/降挡料板（选装件）
油缸功能 II [8] 包括：
升/降料斗壁
升/降熨平板
升降前翻板（选装件）
升降螺旋分料器（选装件）
16
15
图 2-83: 油泵分动箱后侧
[15] 强夯（选装件） [16] 通风系统

描述
液压油供给
释放刹车的手泵
2
3
图 2-84: 手泵
[1] 控制杆 [2] 球形阀
[3] 手泵
手泵 [3] 用来释放刹车。
2.05.04 控制阀组
图 2-85: 控制阀组 (I)

[1] 油缸功能HA 1 [2] 油缸功能HA 2

描述
液压油供给
4
5
图 2-86: 控制阀组 (II)

[3] 熨平板开启 / 关闭 [4] 强夯（选装件）
[5] 变量泵分动齿轮箱
2.05.05 生物油旁通过滤器（选项）
图 2-87: 生物油旁通过滤器
[1] 盖子 [2] 滤清器主体
[3] 压力计
当摊铺机选用生物降解液压油时，必须安装分流滤清器。

描述
电气系统
2.06 电气系统
图 2-88: 电气系统 (I)

(1) 24 V 电源（参阅 113 页）
3
2
图 2-89: 电气系统 (II)

(2) 电源/插座（参阅 114 页） (3) 配电箱（参阅 117 页）
(5) 电加热系统接线盒（参阅
118 页）

描述
电气系统
图 2-90: 电气系统 (III)

(6) 发电机（参阅 120 页）
电气系统中两套电路的区别如下：
24 V 直流电源给发动机、照明系统以及控制电路提供所需的电力。
400 V 电路给熨平板加热系统和气球灯（选装件）提供所需的电力。

描述
电气系统
2.06.01 24 V 电源
1 2
图 2-91: 24 V 电源
[1] 保险丝 [2] 12 V 启动电瓶
24 V 电源 (1) 由发动机的发电机提供，两个 12 V 启动电瓶 [2] 串联。

24 V 电源 (1) 由保险丝 [1] 提供过载保护。

描述
电气系统
2.06.02 插座
3
4
5
6
2 8
图 2-92: 插座 (I)
[1] 24 V 旋转信号灯插座 [2] 24 V 工作灯插座
[3] Schuko 插座开关 [4] 气球灯开关
[5] 24 V 插座 [6] 24 V 工作灯插座
[7] 气球灯插座（选装件） [8] Schuko 插座（选装件）
提示
点火钥匙开启后，24 V 插座 [5] 即通电。

旋转警示灯 [1] 和工作灯 [2]、[6] 所用的 24 V 插座在控制面板上开启
和关闭。
提示
Schuko 插座 [8] 的电压为 230 V，频率为 50 - 60 Hz。

如果全速行走，则为了保护通电装置，Schuko 插座 [8]会自动关闭。

描述
电气系统
驾驶台插座
5
7
4
8
3 9
10
2 11
12
1
图 2-93: 插座 (II)
[1] 左侧边控盒 [2] 右侧边控盒
[3] 伸出/缩回熨平板 [4] 熨平板功能
[5] 熨平板功能 -3 [6] 外部找平控制系统
[7] 左侧熨平板加热 [8] 右侧熨平板加热
[9] 左侧辅助熨平板加热 [10] 右侧辅助熨平板加热
[11] 左侧辅助熨平板加热 [12] 左侧辅助熨平板加热

描述
电气系统
13
图 2-94: 插座 (III)
[13] 24 V 插座或 12 V 插座（选
装件）

描述
电气系统
2.06.03 接线盒
图 2-95: 24 V 配电箱
[1] 保险丝排
24 V 接线盒 (3) 位于左侧驾驶座椅的下方。将驾驶座椅摆到外侧即可看

到接线盒 (3)。
24 V 接线盒 (3) 内是 24 V 电源连接的电线和保险丝。
所有保险丝都在保险丝排 [1] 上。各保险丝的具体位置将在保险丝布置章
节具体介绍（参阅 255 页）。

描述
电气系统
2.06.04 电加热系统接线盒
电加热系统接线盒外观
图 2-96: 电加热系统接线盒外观
[1] 电路断路器监测 [2] 绝缘检测装置
电加热系统接线盒 (5) 位于右侧驾驶座椅的下方。将驾驶座椅摆到外侧即

可看到电加热系统接线盒 (5)。
电加热系统接线盒上的插座将在插座章节具体介绍（参阅 114 页）。

描述
电气系统
电加热系统接线盒内部
图 2-97: 电加热系统接线盒内部
[3] 绝缘检测装置 [4] 电路断路器
电加热系统接线盒 (5) 内含有 400 V 熨平板加热电源的电线和保险丝。

发电机和熨平板电加热和熨平板加热棒由断路器 [2] 进行过载保护。
如果断路器 [4] 跳闸，电加热系统接线盒上的断路器故障指示灯 (5) 就

会亮起。
断路器 [2] 跳闸
 查找断路器 [2] 跳闸原因，并联系授权电工修复。
 重新开启断路器 [2]。
绝缘检测装置 [1]
 如果绝缘电阻降到预设值以下，则电加热接线盒 (5) 中的警示灯会亮
起。
提示
出现绝缘故障当天可以继续工作。但是，下次开始工作前必须请专业电工
对绝缘故障进行检修。

描述
电气系统
2.06.05 发电机
图 2-98: 发电机
[1] 发电机
400 V 电源由发电机 (6) 供电。发电机 (6) 由油泵分动箱驱动。

发电机 (6) 采用无刷同步式设计，可向熨平板加热系统、气球灯（选装
件）和 Schuko 插座（选装件）供所需的三相电流。

描述
行走驱动
2.08 行走驱动
2
4
图 2-99: 行走驱动
(1) 履带 (2) 液压行走驱动
(4) 机械式/液压式（选装件）挡
料板
摊铺机依靠液压驱动 (2) 行走。

每条履带 (1) 都有独立的液压行走驱动 (2)，包括齿轮箱和可调节马达。
每个履带齿轮箱上都装有液压释放的弹簧驱动多盘刹车，用于在发动机关
闭后锁定齿轮箱，防止摊铺机意外溜车。发动机一关闭，刹车就会立即锁
定齿轮箱。
行走驱动启动后，弹簧驱动多盘刹车则自动液压释放，使得摊铺机可以行
走。弹簧驱动多盘刹车与行走操纵杆相连（P 档）。
挡料板 (4) 用来推开散落在履带 (1) 前方地面上的摊铺料。这样可以避
免材料粘到履带 (1) 上，还可以使机器能够平稳行走。
在道路上行走之前应确保：
液压式挡料板 (4)（选装件）已升高。
机械式挡料板 (4) 已升高并固定。
在挡料板 (4) 上进行所有工作时，料斗壁必须锁定。

描述
转向系统
2.09 转向系统
图 2-100: 转向系统
(2) 方向指针 (3) 机械式转向系统(选购件)(参
阅 123 页)，图中未显示
(4) 超声波转向系统(选购件)
(参阅 124 页)，图中未显示
方向指针(2)有助于机手保持直线摊铺。
运输机器时，方向指针(2)必须收回并锁定。

描述
转向系统
2.09.01 转向系统(选购件)
机械式扫描
图 2-101: 转向系统 - 机械式扫描

[1] 横向支承 [2] 传感器单元(传感器和弓子传
感器)
[3] 支架 [4] 连接电缆
使用自动转向系统(3)可以实现沿着预定的基准线进行精确转向。
如果使用机械基准线（例如：平衡梁，拉线，路缘石等方式），则摊铺机
的行走半径将大于10米。
转向系统(3)安装在平衡梁的支架上。

描述
转向系统
超声波扫描
1
4
图 2-102: 转向系统 - 超声波扫描

[1] 转向传感器插座 [2] 横向支承
[3] 传感器单元（超声波传感 [4] 支架
器）
[5] 连接电缆
使用转向系统(4)可以实现沿着预定的基准线进行精确转向。
如果使用机械基准线（例如：平衡梁，拉线，路缘石等方式），则摊铺机
的行走半径将大于10米。转向系统(4)安装在平衡梁的安装点上。

描述
刮板输料器单元
2.10 刮板输料器单元
3
4
图 2-103: 刮板输料器单元 (I)

(1) 推辊，标准型 / 弹性减震型 (2) 挡料板（参阅 127 页）
（选装件）（参阅 126 页）
(3) 刮板输料器（参阅 128 页） (4) 螺旋分料器（参阅 130 页）
(7) 平衡梁安装点
摊铺机行走，其推辊 (1) 向前推动料车。该过程中，推辊 (1) 一直抵触

着料车的轮胎。
摊铺材料从料车倒入料斗 (2)。
刮板输料器 (3) 将摊铺材料输送给螺旋分料器 (4)，螺旋分料器将摊铺材
料均匀地散布到熨平板前。

描述
2.10.01 推辊
图 2-104: 推辊
[1] 弹性减震元件 [2] 信号灯
[3] 推辊
标准型推辊 (3) 可向前移动 75 mm 或 150 mm 。
弹性减震推辊（选装件）
如果装备弹性减震推辊（选装件），则当料车碰触到推辊以及准备好卸料
时，摊铺机机手可以得到相应信号。如果装备信号灯（选装件），则信号
灯显示红色。
通过信号灯 [2]，摊铺机机手可以将应执行的动作清晰地示意给料车司
机。
弹性减震推辊可以有效缓冲移动式料车产生的冲击。

描述
2.10.02 料斗
图 2-105: 料斗
[1] 挡料板 [2] 料斗壁锁链
[3] 可调式挡料板 [4] 料斗壁
[5] 前翻板（移动式）
料斗 (2) 用来存储摊铺材料。
前翻板 [5] 和挡料板 [1]、[3] 防止摊铺材料撒落到基层路面上。
料斗壁 [4] 可以单独或同时液压升降。
前翻板类型
液压调节式（选装件）
料斗 (2) 闭合后，防止材料散落。
机械升降式（选装件）
机械式前翻板 [5] 的中间有个凹槽，可避免低板料车损坏前翻板。
提示
运输或在工地行走时，料斗壁 [4] 必须升高并锁定。

描述
2.10.03 刮板输料器
驱动装置
3
2
图 2-106: 左侧刮板输料器驱动装置
[1] 刮板输料器 [2] 底板
[3] 左侧刮板输料器驱动装置
两个刮板输料器 (3) 独立驱动。

该驱动包括一个带有减速箱的液压马达和一条驱动链条。
刮板输料器 (3) 的底板 [2] 由耐磨材料制成，可以承受摊铺材料的摩
擦。

描述
刮板输料器控制
图 2-107: 刮板输料器控制
[1] 传感器 [2] 戈桨
两个刮板输料器 (3) 分别装有独立的控制系统。

可移动戈桨 [2] 装在传感器 [1] 上。传感器 [1] 监视熨平板前方摊铺材
料的料位并将输料速度控制在设定值。
料位的设定值在控制面板显示屏上进行设置。

描述
2.10.04 螺旋分料器
图 2-108: 螺旋分料器
[1] 螺旋分料器高度液压调节 [2] 齿轮箱
[3] 螺旋分料器
两个螺旋分料器 (4) 都有独立驱动。

该驱动包括一个带有减速箱的液压马达和一条驱动链条。
驱动链条在齿轮箱 [2] 里运转。
驱动链利用齿轮箱上的调整螺丝进行张紧。
螺旋分料器 (4) 可以根据工作宽度向两侧延伸。
控制螺旋分料器的戈桨与控制刮板输料器的戈桨工作原理相似（参阅
128 页）。
螺旋分料器戈浆控制不能用于基本宽度的摊铺。基本宽度的摊铺只能使用
螺旋分料器的超声波传感器。
提示
螺旋分料器处于最低位置时，应注意设备只有很小的离地间隙。
螺旋分料器与分料器料仓的限料挡板和支承的高度都可以在整个工作宽度
范围内进行调整。

描述
2.10.05 螺旋分料器超声波传感器(选购件)
5
3
图 2-109: 螺旋分料器超声波传感器
[1] 减少喂料 [2] 快速调整
[3] 料位正常值 [4] 增加喂料
[5] 料位过高 LED 指示灯 [6] 正常料位 LED 指示灯
[7] 料位过低 LED 指示灯
超声波传感器监测摊铺材料的料位，并按照料位控制螺旋分料器的速度。
提示
如果 LED 指示灯 [6] 亮起，则料位处于设定值位置。

如果按下“增加喂料”按钮 [4]，则喂料增加。
如果按下“减少喂料”按钮 [1]，则喂料减少。
提示
如果只有 LED 指示灯 [5] 亮起，则表示喂料过多。如果想保持该料位，

则应按下“增加喂料”按钮 [4]，直到 LED 指示灯 [6] 亮起。
如果只有 LED 指示灯 [7] 亮起，则表示喂料太少。如果想保持该料位，
则应按下“减少喂料”按钮 [1]，直到 LED 指示灯 [6] 亮起。
超声波传感器装在熨平板的端板上。
按下快速调整按钮 [2] 可将当前料位存为设定值。

描述
找平系统
2.11 找平系统
2.11.01 NIVELTRONIC Plus® 找平系统 (选购件)
3 1
图 2-110: NIVELTRONIC Plus® 自动找平系统

(1) 边控盒 (2) 传感器支架
(3) 传感器(参阅 133 页) (4) 高度调节螺杆
找平系统在摊铺过程中自动找平，通过边控盒进行操作。

描述
找平系统
2.11.01.01 传感器
机械式纵坡传感器
2 4
图 2-111: 机械式纵坡传感器
[1] 弓子传感器 [2] 高度传感器
[3] 安装管 [4] 滑靴传感器(0.35 m)
弓子传感器[1]或滑靴传感器[4]用螺丝固定在高度传感器[2]的杆上。
弓子传感器[1]可以追踪基准线（比如拉线、路缘石等）。

描述
找平系统
超声波纵坡传感器
图 2-112: 超声波纵坡传感器
超声波纵坡传感器以非接触的方式跟踪基准线（比如平衡梁、拉线、路缘
石等）。

描述
找平系统
激光接收器
4
3
2
6
图 2-113: 激光接收器
[1] 支架 [2] 安装管
[3] 延长管 [4] 传感器
[5] 盒子 [6] 电线
激光接收器适用于大面积摊铺(例如：运动场)。激光扫描通过旋转激光束
产生一个基准平面，该基准平面由摊铺机上的激光接收器探测。
激光接收器适用于纵横坡不变的工地。

描述
找平系统
平衡梁
图 2-114: 平衡梁
三台超声波纵坡传感器装在平衡梁上。以三台超声波纵坡传感器测量值的
平均值作为找平依据。
横坡传感器
图 2-115: 横坡传感器
[1] 横坡传感器
横坡传感器用于测量与横梁连接的熨平板大臂之间的横坡度。

描述
找平系统
超声波传感器
图 2-116: 超声波传感器
[1] 感应杆 [2] 单个传感器
[3] 快速接头 [4] 安装管
超声波传感器对地面进行非接触式扫描。感应杆可能会受环境温度的影
响。
单个传感器可以用快速接头快速拆装(例如：施工结束时

描述
找平系统
2.11.01.02 水平尺
图 2-117: 水平尺
[1] 水平尺
水平尺[1]指示熨平板两侧水平高差。熨平板的位置可以通过水平尺[1]上
的水平观察孔读取，还可以通过边控盒进行调节。

描述
清洁系统(选购件)
2.13 清洁系统(选购件)
2.13.01 带有清洁剂槽的清洁系统
3
2 4
图 2-118: 清洁系统
[1] 滤清器 [2] 泵
[3] 工作灯 [4] 船形开关
[5] 水管绞盘 [6] 手控喷嘴
摊铺机可以选配清洁系统。
清洁系统通过手控喷嘴 [6] 供应清洁剂。
泵 [2] 将清洁剂从清洁剂槽通过水管送到手控喷嘴处。
水管绞盘 [5] 便于卷起和释放清洁系统的水管。
水管接口是标准接口，可与手控喷嘴 [6] 和清洁系统的水泵连接。
提示
禁止使用以下清洁剂：
汽油
高度易燃物质
侵蚀性物质
遵循清洁剂的相关安全说明。

描述
清洁系统(选购件)
清洁剂槽
图 2-119: 清洁剂槽
[1] 清洁剂槽 [2] 加油口
2.13.02 肩扛式喷嘴
可选购配有2米水管的肩扛式喷嘴。

描述
熨平板连接
2.14 熨平板连接
11
3
2 5
12 1
图 2-120: 熨平板连接
(1) 熨平板牵引大臂 (2) 仰角油缸（参阅 142 页）
(3) 熨平板升降油缸 (4) 熨平板助力（选装件）（参
阅 143 页）
(5) 熨平板锁（参阅 144 页） (11) 摊铺机/熨平板的电气和液压
连接（参阅 144 页）
(12) 熨平板牵引大臂调整（参阅
142 页）

描述
熨平板连接
2.14.01 仰角油缸
1
3
图 2-121: 仰角油缸
[1] 刻度 [2] 行程传感器连接
[3] 量油尺
熨平板位置设定值通过仰角油缸 (2) 进行调整。

仰角油缸 (2) 的位置通过控制面板和边控盒上的熨平板功能菜单进行更
改。
仰角油缸 (2) 上的标尺 [1] 显示为近似值。
提示
基于行程的综合测量，两个仰角油缸高度调整值可在控制面板和边控盒的
显示屏上读取。

描述
熨平板连接
2.14.02 熨平板助力（选装件）
图 2-122: 熨平板助力
[1] 熨平板助力（选装件）
如果摊铺低承载力的材料，则有必要减小熨平板对材料施加的压力。
施加的压力可在控制面板和边控盒的显示屏上读取。
提示
熨平板助力 (4) 只能在熨平板浮动的状态下激活。

描述
熨平板连接
2.14.03 熨平板锁
图 2-123: 熨平板锁
[1] 锁销 [2] 熨平板牵引大臂护板
为了尽量将熨平板支撑在正确位置，熨平板后壁上的护板 [2] 在锁定时必

须位于外侧位置。
运输或在工地上行走时，两个熨平板牵引大臂 (1) 必须和锁销 [1] 接
触。
提示
熨平板升降油缸 (3) 完全升起，牵引大臂的绞接点位于最低位置时，熨平

板的离地间隙最大。
熨平板锁为机械式。
还可以选购液压式熨平板锁。
2.14.04 摊铺机/熨平板的电气和液压连接
熨平板的类型不同，电气和液压附件的连接也存在差异。
电气连接
关于电气连接的介绍在插座章节（参阅 114 页）。

描述
熨平板连接
液压连接
图 2-124: 液压附件
[1] 铰接板 [2] 液压连接
连接标识印刻在接口板 [2] 上。
提示
关于液压连接的更多信息请参见液压管路图。

描述
熨平板连接
2.14.05 熨平板牵引大臂调整
图 2-125: 熨平板牵引大臂调整
[1] 高厚度摊铺位置 [2] 低厚度摊铺位置
[3] 低厚度摊铺延后位置 [4] 高厚度摊铺延后位置
熨平板位置[1],[2]用于摊铺厚度小于20 cm的摊铺。
使用[3],[4]位置时，熨平板与螺旋分料器之间的距离将增大80 mm。
关于熨平板牵引大臂调整的介绍请参见组装与改装章节(参阅 257 页）。
熨平板的高度显示在控制面板和边控盒的显示屏以及刻度板上。
显示的数值指示熨平板和前挡板之间的平行距离。

描述
熨平板连接
2.14.05.01 熨平板高度
图 2-126: 熨平板高度
[1] 熨平板端面 [2] 熨平板牵引大臂端面
熨平板的高度可以通过移动熨平板端面与牵引大臂端面接触的位置进行预
先设置。

描述
熨平板
2.18 润滑系统
2.18.01 集中润滑系统
1
4
图 2-127: 集中润滑系统
(1) 黄油枪加油口 (2) 黄油箱
(3) 黄油箱盖 (4) 黄油嘴
输料系统开启后，集中润滑系统即开始工作。
中央润滑系统对刮板输料器和螺旋分料器的各个重要润滑点进行黄油润
滑。
如果中央润滑系统的储油池内黄油所剩不多，则控制面板的显示屏上会有
提示。
可选购向油箱 (2) 内装填黄油的专用黄油枪。
2.19 熨平板
参见熨平板操作手册。

操作
3 操作
提示
本章介绍各组装部件和摊铺机的具体操作。
17
15
54
14
10 53
51
1
19
20
31 34
图 3-1: 控制面板总览
[1] 行走操纵杆 [10] 紧急停止开关
[14] 刮板输料器/螺旋分料器/夯 [15] 履带反转开关
锤联动按钮
[17] 摊铺速度控制旋钮 [19] 自动设定
[20] 工作模式选择开关 [31] 熨平板加热开关
[34] 熨平板锁定、升/降按钮 [53] 发动机转速调节按钮
[54] 发动机开关 [51] 转向操纵杆

操作
布置工作场所
100
图 3-2: 边控盒
[100] 紧急停止
3.01 概述
机器投入运行以及操作机器之前，应根据机器的配置遵循组装和改装章节
中的所有说明(参阅 257 页)。否则机器可能损坏或导致摊铺效果不理想。
3.02 布置工作场所
启动发动机之前，必须先布置工作场所。
警告
工作灯调整不当，可能导致炫目
车头灯调整不当可能导致交通事故。
禁止转动车头灯或做类似改动。
注意
转动时电缆管线可能卡滞或损坏。
转动时确保电缆管线不会卡滞。
调节完毕后，支架必须嵌入。
展开遮阳篷(
)。参阅 151 页
调整驾驶座椅。
调整控制面板。
调整后视镜和灯。
展开信号灯(选购件)。
移除保护罩，将其放到液压油箱维护活门下方的储存室里。

操作
布置工作场所
3.02.01 展开遮阳篷
1 6
图 3-3: 展开遮阳篷
[1] 手泵控制杆 [2] 装配孔
[3] 锁销 [4] 孔
[5] 手泵 [6] 泵控制杆
危险
碾压危险
折叠遮阳篷时可能发生致命伤害。
确保平台上没有人。
确保安全装置完全装好。
展开遮阳篷  取下锁销 [3] 上的弹簧夹。

 拉出两侧孔 [4] 中的锁销 [3]。
 将泵杆 [6] 移至右侧，以便展开遮阳篷。
 将手泵杆 [1] 插入手泵 [5] 的卡槽里。
 通过泵的力量折叠遮阳篷。
 将锁销 [3] 插到两侧的孔 [2] 内。
 用弹簧夹固定锁销 [3]。
 遮阳篷展开并固定完毕。

操作
摊铺机投入运行
3.01 摊铺机投入运行
摊铺机投入运行之前要先检查以下环节：
三个紧急停止按钮功能是否正常。
安全装置功能是否正常。
刹车功能是否正常。
转向功能是否正常。
燃油箱和油管是否渗漏油。
液压油箱和油管是否渗漏油。
发动机和机器的状况是否良好。
螺栓连接处安装是否正确。
机油油位。
液压油油位。
齿轮箱油位。
燃油箱里的柴油量。
润滑油泵里的黄油量。
刮板输料器轴承是否润滑。
履带是否张紧。
水箱里的水位。
在长时间运行或停放很长时间后开始工作之前，必须更加仔细地进行以上
检查。
确保按规定进行维护保养。所有安全装置必须状态正常。
如有必要，加注液压油、黄油和燃油。维护计划和润滑油表请参见“图
表”章节 (参阅 239 页）。
警告
操作不当有危险
不当操作可能会导致受伤。
只允许机手坐在驾驶台座椅上操作摊铺机。
如果机器周围有看不见的区域，则应安排助手协助。
起动发动机
危险
重负荷危险
摊铺机可能意外溜车/移动，可能导致致命伤害。
开启摊铺机之前，确保危险区内没有人。
看护摊铺机周围场地，设置路障。

操作
摊铺机投入运行
 将点火钥匙转至位置1。
 将工作模式选择开关设置为空挡，行走操纵杆设置到位置P。
 摊铺机启动。
 等待显示屏上出现起始页面。
 如有必要，顺时针转动按钮[10]和[100]解锁紧急停止。
 按下发动机开启按钮[54]，但最长不要超过10秒。
 发动机启动。
 松开发动机开启按钮[54]。
 发动机怠速运转。
提示
使发动机怠速运转约10分钟。
警告
尾气有毒
发动机排放的气体对身体有害，可能会引发致命性疾病。
只在通风良好的地方运行发动机。
在封闭的地方要将发动机排放的气体排放到室外。
摊铺机预热
按下加热按钮[31]，摊铺机的预热时间约为20分钟。
危险
碾压危险
如果被卷入刮板输料器 / 螺旋分料器，则会导致严重或致命伤害。
按下按钮[14]，刮板输料器、螺旋分料器以及夯锤开始工作。
确保危险区内没有人或物体。
开启和关闭刮板输料器/螺旋分  按下刮板输料器/螺旋分料器/夯锤联动按钮[14]。
料器/夯锤
 刮板输料器、螺旋分料器以及夯锤低速启动。
 按钮上的指示灯闪烁。
 再次按下刮板输料器/螺旋分料器/夯锤联动按钮[14]。
 刮板输料器、螺旋分料器以及夯锤停止运行。
 怠速按钮灯熄灭。
跨接线启动发动机
危险
处理电瓶时有危险
产生“电解气体”有爆炸的风险；可能发生严重伤害。
穿戴个人防护装备。
打开盖板后等待一会儿，使空气进入。
禁止吸烟，禁止使用明火。
避免短路和产生火花。
切勿将工具放到电瓶上。

操作
摊铺机的行使、停止和转向
准备  确保所有电瓶具有相同的额定电压。
 没电电瓶的温度可能已经下降到0 °C。这时必须在温暖的室内给冰冷
的电瓶解冻。
 使用带有绝缘电极夹头的，且横截面不小于25 mm²的跨接线。
 不要将没电的电瓶与车辆的电气系统断开。
一根线缆的柱夹不得碰触到其他电缆的柱夹。
有电车辆绝不能与没电车辆相碰触。
连接电缆  将一根电缆的一个电极夹头连接到有电电瓶的正极（加号端）。
 然后将这根电缆的另一个电极夹头连接到没电电瓶的正极（加号端）。
 将另一根电缆的一个电极夹头连接到有电电瓶的负极（减号端）。
 将第二根电缆的另一个电极夹头连接到没电车辆的底盘上，比如发动机
底座或发动机托架的一个螺丝上。切勿将电极夹头连接到没电电瓶的负
极（有爆炸危险），尽量远离没电的电瓶。
 将电缆放到适当的位置，保证不会被旋转部件卡住，并且在稍后发动机
运转时可以移动。
起动发动机  开启有电车辆的发动机，使其以中速运转。
 5分钟后开启没电车辆的发动机。
 使两台发动机在连接上跨接线的状态下以中速运转约3分钟。
 发动机用跨接线启动完毕。
拆除跨接线  开启没电车辆的一个用电装置（目的是防止电系统电压过大）。
 按照与连接相反的步骤拆下跨接线。
3.04 摊铺机的行使、停止和转向
危险
重负荷危险
提示
操纵机器时注意所允许的坡度参阅 240 页。
警告
小心坠落
摊铺机移动时有坠落风险。
只有当机器静止时才能通过平台越过熨平板。
提示
一旦行走操纵杆 [1] 被激活，则在一个短暂延时后摊铺机开始移动。
警告
突然启动有危险
行走操纵杆偏离位置(P)后，摊铺机立即开始移动！
确保危险区内没有人。

操作
摊铺机的行使、停止和转向
摊铺机行走（摊铺档）  将工作模式选择开关 [20] 设置到摊铺模式。

 用发动机转速调节按钮 [53] 选择发动机转速。
如果启动发动机转速自动调节功能，则指示灯闪烁。
 利用控制旋钮 [17] 预选所需的摊铺速度。
 将行走操纵杆 [1] 置于 F 档。
 摊铺机开始移动。
驾驶摊铺机（转场、就位、在  将工作模式选择开关 [20] 设定在就位或转场模式。
道路上行驶）  用发动机转速调节按钮 [53] 选择发动机转速。
 用行走操纵杆 [1] 选择行走方向和速度。
– 位置 F 表示向前行驶。
– 位置 R 表示向后行驶。
 摊铺机开始移动。
提示
摊铺机用转向操纵杆 [51] 控制转向。
危险
意外溜车 / 移动有危险
离开驾驶台之前：
– 将行走操纵杆置于P挡。
– 将工作模式选择开关置于空挡位置。
– 停止发动机并拔出点火钥匙。
警告
全速刹车有危险
行走操纵杆指向位置(P)后，摊铺机立即停止移动！
摊铺机停机  将行走操纵杆 [1] 缓慢地置于 P 档。

 摊铺机停止并锁定，以防意外溜车/移动。
摊铺机停机与工作模式无关。
摊铺机原地转向前提条件：
– 行走操纵杆 [1] 置于 P 档位。
– 将工作模式选择开关 [20] 设置到就位或转场模式。
 按住履带反转按钮 [15]。
 将转向操纵杆 [51] 拨至左边或右边。
 用转向操纵杆 [51] 控制转向速度。
 摊铺机转向相应方向。
 释放履带反转按钮 [15]。
 摊铺机停止。

操作
摊铺
3.05 摊铺
警告
碾压危险
熨平板升降可能导致致命伤害。
升高熨平板之前，应确保危险区内没有人或物体。
熨平板下方禁止站人。
参见摊铺手册。
3.05.01 打开和降低料斗壁
图 3-4: 料斗壁锁定
[1] 把手 [2] 弹簧夹
[3] 锁销
危险
碾压危险
活动的料斗壁可能导致严重或致命伤害。
确保料斗里没有人。
遵循说明标签。

操作
摊铺
警告
灼热表面有危险
料斗的零件非常热，有受伤风险！
尽量避免碰触机器的任何部件。
一旦受伤，立即寻求医疗救助。
打开和降低料斗壁  拉出锁销上的卡子[2]。
 利用把手[1]推出锁销[3]。锁销杆必须离开机架开口。
 用弹簧夹[2]固定锁销[3]。
 降低料斗壁。
 料斗壁打开并降低完毕。
提示
关于锁定料斗壁的介绍请参见升高并锁定料斗壁章节(参阅 169 页)。
3.05.02 用自动设定功能摊铺
在行走/转场模式下，在自动设定菜单里选择的部件(比如，挡料板、熨平
板等)均设定为运输位置，在摊铺模式下重新定位时，则部件设定为存储记
忆中的最新模式。从摊铺模式更改为行走 / 转场模式时，自动设定保存测
量到的数值。
 打开自动设定菜单。
 选择需要运行自动设定功能的部件。
 摊铺材料。
 将工作模式选择开关[20]设置到行走/转场模式。
 数值保存。
 按住自动设定按钮[19]，知道所有自动设定功能均已实现。
 使摊铺机行走。
 使摊铺机行驶到新的工作地点。
 将工作模式选择开关[20]设置到摊铺模式。
 按住自动设定按钮[19]。
 在自动设定菜单里选择的部件设定为存储记忆中的最新模式。
 这时可以再次开始摊铺。

操作
转向系统
3.06 转向系统
3.06.01 机械式扫描(选购件)
图 3-5: 转向系统 - 机械式扫描

[3] 转向传感器 [4] 支架
[5] 连接电缆
警告
警告
重负荷危险
料斗壁可能会意外降低。可能导致致命伤害。
在料斗壁下方或旁边工作时，应先锁定料斗壁。
安装和连接转向系统  锁定料斗壁。
 用连接电缆[5]将转向传感器[3]装到支架[4]上
 将支架[4]固定到平衡梁托架上。
 用螺旋电缆将转向传感器[3]通过转向传感器支架[1]连接到底盘左前侧
或右前侧的自动转向系统的控制器上。
– 扫描行走方向的右侧：将螺旋电缆装到右侧的转向传感器插座上。
– 扫描行走方向的左侧：将螺旋电缆装到左侧的转向传感器插座上。
 转向系统安装和连接完毕。

操作
转向系统
6 8
9
10:01 1.0
图 3-6: 用转向系统控制摊铺机行走
[6] 转向微调显示 [7] 转向系统开关
[8] 转向传感器偏差显示 [9] 仰角传感器类型 (此处为机
械式扫描)
用转向系统控制摊铺机行走  将工作模式选择开关旋至摊铺模式。
 在控制面板的显示屏上开启自动转向系统[7]。
 控制面板起始页面上的转向微调显示(条形图)[6]切换成转向传感器偏
差显示(条形图)[8]。
 将转向传感器调到条形图的中间
条形图指示自动转向系统的偏差，同时还用来对齐转向传感器和基准
线。
 激活行走操纵杆[1]。
 摊铺机用自动转向系统行走。
提示
安全装置可以防止转向失控。如果偏差超过20 mm并且在1-2 m之内不能修

正，则摊铺机会停机。
错误消息同时会显示在驾驶台控制面板的显示屏上。

操作
转向系统
3.06.02 超声波扫描(选购件)
超声波扫描(选购件)
1
4
图 3-7: 转向系统 - 超声波扫描

器）
[5] 连接电缆
警告
警告
重负荷危险
安装和连接转向系统  锁定料斗壁。
 用连接电缆[5]将转向传感器[3]装到支架[4]上。
 将支架[4]固定到平衡梁托架上。
 用螺旋电缆将转向传感器[3]通过转向传感器支架[1]连接到底盘左前侧
或右前侧的转向系统控制器上。
– 扫描行走方向的右侧：将螺旋电缆装到右侧的转向传感器插座上。
– 扫描行走方向的左侧：将螺旋电缆装到左侧的转向传感器插座上。
 转向系统安装和连接完毕。

操作
摊铺机行走
6 8
9
10
10:01 1.0
图 3-8: 用转向系统控制摊铺机行走
[6] 转向微调显示 [7] 转向系统开关
[8] 转向传感器偏差显示 [9] 超声波扫描设定
[10] 转向传感器类型(此处为超声
波扫描)
用转向系统控制摊铺机行走  将工作模式选择开关旋至摊铺模式。
 在控制面板的显示屏上开启自动转向系统[8]。
 控制面板起始页面上的转向微调显示(条形图)[6]切换成转向传感器偏
差显示(条形图)[8]。
 用超声波扫描设定调整超声波传感器的零点。
 激活行走操纵杆[1]。
 摊铺机用自动转向系统行走。
提示
安全装置可以防止转向失控。如果偏差超过20 mm并且在1-2 m之内不能修

正，则摊铺机会停机。
错误消息同时会显示在驾驶台控制面板的显示屏上。
3.07 摊铺机行走
提示
运输或在工地行走期间，螺旋分料器必须位于最高位置。
危险
重负荷危险
警告
小心坠落
熨平板升高后，第一级台阶的高度超过600 mm，人员有坠落风险。小心坠
落！
登上机器时，上台阶要小心，并用双手抓紧扶手。
严禁从机器上跳下。

操作
摊铺机行走
3.07.01 升 / 降和机械锁定熨平板
警告
碾压危险
机器上的可伸缩部件或活动部件可能产生致命伤害。
移动机器部件前，应确保危险区内没有人或物体。
检查安全装置是否完全装好。
注意
熨平板有损坏的危险
下列情况下熨平板可能下沉和损坏：
– 从摊铺模式转换到其它工作模式时。
– 熨平板已经移动。
 从摊铺模式转换到其它工作模式之前或者如果熨平板移动，关闭熨平板
浮动。
升 / 降熨平板  如有必要，给熨平板解锁。
 按住中间或下方按钮[34]。
 熨平板向相应方向移动。
 释放中间或下方按钮[34]。
 熨平板停在该位置。

操作
摊铺机行走
机械锁定熨平板
2 4
图 3-9: 机械锁定熨平板
[1] 把手 [2] 锁销门
[3] 护板 [4] 锁销
机械锁定熨平板前提条件：
– 拱度调整设定为0 %。
– 后壁上的护板必须装在外侧。
– 熨平板升高。
 利用把手[1]将锁销[4]完全拉开。
 拉出锁销[4]。
 向下收回把手[1]。
把手[1]必须牢固地固定到锁销门[2]上。
 降低熨平板。
 确保熨平板大臂与锁销牢固接触。
 熨平板机械锁定完毕。提示
熨平板应始终固定到摊铺机上。

操作
摊铺机的清洁和停机
液压锁定和解锁熨平板前提条件：
– 拱度调整设定为0 %。
– 后壁上的护板必须装在外侧。
– 熨平板升高。
 按下上方按钮[34]。
 两个锁销都伸出。
 按钮上的指示灯闪烁。
 按住下方按钮[34]。
 确保熨平板大臂与锁销牢固接触。
 松开按钮[34]。
 熨平板机械锁定完毕。
以与锁定相反的顺序可以解锁熨平板。
3.08 摊铺机的清洁和停机
摊铺机的清洁
警告
警告
碾压危险
机器的清洁模式下，刮板输料器、螺旋分料器和夯锤以中速运转，可能导
致致命伤害。
切勿碰触旋转部件。
切勿穿着宽松的衣物或佩戴首饰。
需要在敞开的料斗上工作时，应将摊铺机停放在稳固平坦的地面上。
清洁机器前，使料斗、刮板输料器和螺旋分料器运行至排空。
为保证摊铺机随时可用，必须每天进行清洁。
每次摊铺工作完成后，机器的下列部件必须进行清洁：
料斗
刮板输料器
刮板输料器底板
螺旋分料器
伸缩式熨平板的前挡板、框架（熨平板底板）和夯锤（参见熨平板操作
手册）
推辊

操作
警告
当心有害健康的物质
沥青和溶剂含有对健康有害的物质。有害物质会蒸发散布到空气中。
切勿吸入有毒蒸汽。
阅读并遵循手册及相关技术资料。
 对于沥青混合料，清洁时应使用沥青溶剂。
 对于混凝土摊铺，则应使用高压水枪清洁以上机器部件。外露的轴承和
黄油嘴不能用高压水枪直接冲洗。
 使刮板输料器和螺旋分料器在清洁模式下运转，同时用水枪彻底清洁粘
连在上面的摊铺料。
 如有必要，将用过的清洁剂收进适当的容器内。
清洁剂/沥青混合料绝不能排放到环境中。
 正确处理剩余的清洁剂，以免污染环境。
提示
如果不进行清洁，则材料会粘结在活动部件上，使得这些部件的功能受
损。
结果会导致驱动元件的链条断裂和过早磨损。
摊铺机停机
警告
全速刹车有危险
行走操纵杆指向位置(P)后，摊铺机立即停止移动！
 操纵行走操纵杆之前，应总是先将摊铺速度控制旋钮旋至0位置。
注意
紧急停止有危险
如果使用紧急停止按钮使摊铺机停机，则：
会加速机械部件的磨损。
电气和液压组件可能会被损坏。
 只能在危险情况下启动紧急停止。
 正常情况下切勿用紧急停止按钮使摊铺机停机。
 将行走操纵杆 [1] 置于 P 档。
 清除摊铺机上的所有残留材料。
 将发动机转速调节开关 [53] 置于最小转速位置 MIN。
 关闭熨平板加热 [31]。
 关闭熨平板功能以及所有刮板输料器和压实系统。
 锁定料斗壁和熨平板。
 降低熨平板。
 将工作模式选择开关置于空档位置。
提示
全负荷运行后切勿立即关闭发动机。应使发动机怠速运转一定时间使温度
降低。

操作
 关闭发动机。按下发动机开关按钮 [54] 约 2 秒钟直到发动机熄火。

 将点火钥匙旋至 0 位置。
 拔下点火钥匙。
 如果适用，旋入控制面板并固定。
 将驾驶员座椅旋回原位，检查是否固定。
 装上保护罩保护控制面板（参阅 166 页）。
 拆下边控盒并妥善存放。
 拆下传感器并妥善存放。
 摊铺机停机完毕。
3.08.01 安装保护罩
4
2
图 3-10: 安装防破坏装置
[1] 操纵台 [2] 锁
[3] 防破坏装置 [4] 封盖
前提条件：锁闭机构 [4] 打开。

 将保护罩 [3] 放到控制面板 [1] 上。先将锁 [2] 贴附在侧面。
 检查位置是否正确。
 用锁 [2] 锁定保护罩 [3]。
 检查锁闭机构 [4] 是否卡入到位。
 保护罩安装完毕。

操作
运输和装车
3.09 运输和装车
图 3-11: 捆扎点和起吊点
[1] 捆扎点 [2] 上部起吊点
[3] 下部起吊点
遵守适用的装车/固定规定。
危险
重负荷危险
机器可能坠落。可能产生致命伤害！
如果用起重机装车，则应注意机器的起吊点和工作重量。
阅读安全手册。
禁止在危险区内走动或停留。
警告
超宽或超高构成的危险
超宽或者超高可能会造成财产损失和人员伤害。
将保护棚合拢并固定。
要拆卸所有的安装件。
将驾驶座完全转入并固定。

操作
运输和装车
准备：摊铺机装上低板车  清洁机器和大块污垢。
 固定所有松动部件（如，箱子、盖板等）。
 缩回熨平板的加长块。
 拆除熨平板的加长块（参见熨平板操作手册）。
 拆下所有附件。
 收起方向指示牌和锁具。
 升高熨平板并锁定。
警告
小心坠落
熨平板升高后，第一级台阶的高度超过600 mm，人员有坠落风险。小心坠
落！
登上机器时，上台阶要小心，并用双手抓紧扶手。
严禁从机器上跳下。
 将螺旋分料器置于最高位置。
 升高料斗壁并锁定。
 升高液压挡料板（选装件），升高机械式挡料板并固定。
 收起外展遮阳篷并锁定。
 合上侧盖板、盖子和维护活门。
 折叠并锁定信号灯/后视镜支座。
 将驾驶座椅旋回原位并固定。
 摊铺机准备好装车。提示
各个步骤的详细介绍请参阅相关章节。
将摊铺机驶上低板车并捆扎遵循装车固定规定（参阅 247 页）！

前提条件：
具有标签和有效检验标志的未拆封的捆扎装置
铺上没有脏污、油脂的抗滑垫子
车辆上有专门捆扎机器的捆扎点
 使用强度够坚固且宽度够宽的坡道，固定到恰当位置。
 清理坡道上的脏污（如，油、雪、冰等）。
 给坡道铺上防滑表面（防滑垫）。
 注意坡道的最大坡度角。
 将摊铺机直线驶上拖车。
 打开熨平板的固定锁，将其平稳地降到低板车上。
 折叠遮阳篷并固定。
 将摊铺机和熨平板捆扎到拖车上。
 摊铺机装车并捆扎完毕。
提示
用恰当的捆扎装备将熨平板捆扎到捆扎点上以便于运输。

操作
运输和装车
用起重机将摊铺机装车遵守起重机的起吊规定（参阅 246 页）！

 拆下遮阳篷（以及前框架、支杆和顶篷支撑）。
 只用标注为 [1] 和 [2] 的起吊点吊挂摊铺机。
 严禁在熨平板处吊挂设备！
 注意摊铺机的起吊点和工作重量。
 旋出驾驶座椅。
 用起重机将摊铺机装车。
 从起吊点 [1] 和 [2] 上移除起吊装置。
 旋回驾驶座椅。
 摊铺机用起重机装出完毕。
3.09.01 升高并锁定料斗壁
图 3-12: 料斗壁锁定
[1] 把手 [2] 弹簧夹
[3] 锁销
危险
碾压危险
活动的料斗壁可能导致严重或致命伤害。
确保料斗里没有人。

操作
运输和装车
警告
升高并锁定料斗壁  升高料斗壁。
 拉出锁销[3]上的弹簧夹[2]。
 握住把手[1]推出锁销[3]。锁销杆必须插入机架的开口中。
 用弹簧夹[2]固定锁销[3]。
 料斗壁升高并锁定完毕。
关于打开料斗壁的介绍请参见打开并降低料斗壁章节(参阅 156 页）。
3.09.02 移动外展遮阳篷（选购件）
图 3-13: 移动外展遮阳篷
[1] 外展遮阳篷锁销
移动外展遮阳篷  打开锁定外展遮阳篷的锁销 [1]。

 拉出外展遮阳篷。
 用锁销 [1] 锁定外展遮阳篷。
 外展遮阳篷拉出并锁定。
提示
下列情况下，外展遮阳篷必须收回：
运输时
施工现场转移机器时
折叠遮阳篷时

操作
运输和装车
3.09.03 折叠遮阳篷
1 6
图 3-14: 折叠遮阳篷
[1] 手泵控制杆 [2] 装配孔
[3] 锁销 [4] 孔
[5] 手泵 [6] 泵控制杆
危险
碾压危险
折叠遮阳篷时可能发生致命伤害。
确保平台上没有人。
折叠并固定遮阳篷  折下驾驶座椅。
 取下锁销 [3] 上的弹簧夹。
 拉出两侧孔 [2] 中的锁销 [3]。
 将泵杆 [6] 移至左侧，以便折叠遮阳篷。
 通过泵的力量折叠遮阳篷。
 将锁销 [3] 插到两侧的孔 [4] 内。
 用弹簧夹固定锁销 [3]。
 遮阳篷折叠并固定完毕。

操作
拖拽摊铺机
3.10 拖拽摊铺机
拖拽摊铺机时
行走驱动必须转换到自由循环状态。
停车制动必须通过手泵释放，拖拽完成后再激活。
提示
摊铺机允许的最大拖拽距离为300 m。最大拖曳速度不得超过 10 m/min。

保证足够大的转弯半径。
危险
重负荷危险
确保危险区内没有人。
固定摊铺机，防止意外溜车/移动。
只能使用合适的车辆拖拽，注意机器的重量。
只能使用拖杠进行拖拽。
行走驱动转换至自由循环状态
图 3-15: 液压泵
[1] 高压阀
行走驱动转换至自由循环状态  锁定摊铺机，防止意外溜车/移动。
 关闭柴油发动机。
 转动 ¾ 圈，即可释放两个行走驱动泵的高压阀 [1]。
 行走驱动转换到自由循环状态。

操作
点火钥匙开启且NIVELTRONIC Plus® 部件（选购件）
释放和激活刹车
图 3-16: 手泵
[2] 控制杆 [3] 球形阀
释放刹车  锁定摊铺机，防止意外溜车/移动。
 转动球形阀 [3]。
球形阀必须转动至垂直行走方向的位置。
 用控制杆 [2] 通过泵的压力释放刹车。
如果手上的力度不再增加，或者泵组里的压力释放阀已激活，则刹车释
放。
 刹车已释放，摊铺机可以按要求移动了。
注意
刹车释放时行走会对刹车产生不可修复的损坏。
拖拽后重新激活刹车。
只能在刹车激活时开动摊铺机。
激活刹车  拧紧行走驱动泵的高压阀 [1]。

 转动球形阀 [3]。
球形阀必须转动至行走方向的水平位置。
 将行走操纵杆 [1] 置于 P 档。
前提条件：液压系统无故障。
 刹车已重新激活，摊铺机已固定，防止意外溜车/移动。
3.11 点火钥匙开启且NIVELTRONIC Plus® 部件（选购件）

提示
更改后的边控盒必须安装，以便操作NIVELTRONIC Plus®自动找平系
统。®。

操作
3.11.01 激光接收器
与LS-250连接的激光发射器
生产商/销售商发射器型号波长 [nm] 扫描范围最大转总体评估 /意见
半径 [m]* 速 [rpm]
AGL/ Sokkia Eagle 310 AGL 670 460 1200 非常好，达400 m
Eagle 2XR 670 好（依据技术数据）
Eagle 2 AGL 633 300 600 足够，达200 m
Sokkia LP 30 785 2001) 600 非常好，达300 m
Geo-Laser Geo HL-63 635 500 600 不足，小于200 m
Laser- Javelin 635 450 1200 好2)
Alignment / LB 400 633 450 足够，50 m - 250 m
Leica
LB 4 780 好（依据技术数据）
LB 4 670 300 1200 满意3)
LB 4 635
Topcon RL-H2S 约 780 350 好4)
RH 2 SA 好
RT 5 SA,SB 680 800 1200 好（依据技术数据）
Spectra / Spectra 632.8
Trimble LaserLevel
945
Spectra 1145 815 350 600 好（依据技术数据）
(SE, 1 E, 2E)
Quante Ql 310 635
Ql 410 655 500 1200 足够，50 m - 250 m
表 3-1: 与LS-250连接的激光发射器
*生产商的数据
1)
理想条件下300 m
2)
根据激光功率设置不同，激光功率可调节至250 m扫描范围。
3)
由于速度调节不精确，角频率可能有2 Hz的误差。
4)
由于生产质量不同，可能会偶尔出现问题；偏转光学公差。
需要考虑的数值：
如有可能，在不可视波段里，应大于670 mm。
角频率：快速机器死机时不低于10 Hz(600 rpm)，理想状态下应
为20 Hz。
扫描范围：一般可涵盖300 m以上，不取决于所能达到的扫描范围，误
差增加的问题。
提示
由于激光光束直径大小不同以及风和振动的影响，设备会有一些波动。

操作
定位传感器
指示含义定位
激光接收器LS-250刚刚开启；这时接收器上接收不
到激光光束。
远距离的激光光束位置太低，即低于传感器中间位下移传感器
置105 mm以上。
远距离的激光光束位置偏低，即低于传感器中间位下移传感器
置90 mm到105 mm。
近距离的激光光束偏低，即低于传感器中间位小心地向下移动传感器
置60 mm到90 mm。
激光光束射在接收器中间，即传感器中
间± 60 mm。
近距离的激光光束偏高，即高于传感器中间位近距离的激光光束偏高，即高于传
置60 mm到90 mm。感器中间位置
90 mm到105 mm。近距离的激光光束偏高，即高于传

感器中间位置
105 mm以上。上移传感器
接收器出现不稳定影像或激光光束不清晰或电力故
障（比如放大级故障）- 不能正确操作。
接收器上接收不到激光光束。
表 3-2: 激光接收器 LED 星状指示灯

操作
3.11.02 平衡梁
配线/传感器分配
3 4
图 3-17: 平衡梁
[1] 标准CAN电缆 [2] 配备2 x 120 R总线终端电阻
的CAN电缆
[3] 机器连接电缆，模拟信号 [4] 传感器接口
[5] 声波滑靴CAN电缆
指示和键盘
7 8
9
6 10
11
12
图 3-18: 平衡梁电控元件
[6] 显示器，传感器信息 (LCD) [7] 变更参数
[8] 传感器分配 (LED) [9] 扫描模式 (LED)
[10] 打开参数 [11] 选择扫描模式
[12] 校准传感器

操作
打开参数
 打开参数 [10]。
校准点周围传感器允许测量范围的对应值数值6=±30mm)。
 传感器许可的操作窗口显示在显示屏[6]上。
 变更参数或解除感应区域[7]。
– 变更参数：4 - 20之间，一次变更10 mm。
– 解除感应区域：大于20=关闭。
 参数已打开并更改。提示
当前只有操作窗口参数被激活。
传感器检测
图 3-19: 传感器检测
所用传感器接头由传感器分配LED灯[8]指示出来并显示在显示屏[6]
上。
传感器组或错误消息也会在显示屏[6]上显示。
确认传感器
如果平衡梁是初次连接，或者所连接的传感器进行过更换，则需要确认传
感器检测。
显示屏[6]上的指示闪烁。
 用任意按钮确认传感器检测。
 显示屏[6]上的指示一直亮起。
校对设定点
每次更换传感器后都必须按参考值校对设定点(模拟信号设置为4 V)。
 按下传感器校准按钮[12]。
 设定点校对完毕。
 “设置”显示在显示屏上。

操作
选择扫描模式
LED 指示灯扫描模式 LCD显示
三个传感器全部连接并产生
平均值
传感器
仅用中间的传感器进行
扫描
用中间的传感器进行拉线扫
描
用中间的传感器进行地面扫
描
表 3-3: 扫描模式显示
 按下选择扫描模式按钮[9]选择扫描模式。
故障信息
描述描述 LCD显示
传感器处于工作范围三个传感器都接通；传感器1
外和3位于物理测量范围之外
。
控制窗口三个传感器都接通；传感器
3有
控制窗口警报。
传感器故障* 三个传感器都接通；传感器1
显示有故障。
错误2* 电池备份内存中的数据丢
失。
错误3....5* 保存在易失性存储器内的参
数数据丢失。
表 3-4: 故障信息
所有错误消息都会引起0 V模拟信号。
* 报警输出激活。

操作
3.11.03 超声波传感器
图 3-20: 超声波传感器及工作区
[1] LED灯 [2] 传感部位
注意
感应杆可能会卡住和断裂。
操作时要当心。确保感应杆不会卡住。
超声波传感器的工作范围为300 mm - 600 mm。建议工作范围350 mm -

550 mm。
该范围内LED灯会一直亮起。如果传感器处于工作范围之外，则LED灯闪
烁。
感应范围 LED灯状态
< 300 mm 快速闪烁(10 Hz)
300 to 350 mm 缓慢闪烁(2 Hz)
350 - 550 mm亮起
550 - 600 mm 缓慢闪烁(2 Hz)
> 600 mm 快速闪烁(10 Hz)
感应杆错误快速闪烁(10 Hz)
表 3-5: 超声波传感器的感应范围

180 / 293
维护保养
特殊安全说明
4 维护保养
提示
4.00 特殊安全说明
本章将介绍必须执行的维护与维修工作。保养和维护周期可参见维护计划
(参阅 248 页）。
润滑油脂规格请参见油品表 (参阅 252 页）。
提示
维护和维修工作完成后，必须将所有安全装置和面板、盖板正确复位。
提示
定期检查螺丝和螺母是否紧固，必要时重新上紧！上紧扭矩请参见 () 章
节的上紧扭矩表。参阅 250 页）。
为确保正确操作和降低磨损，必须遵循规定的保养和维护周期。包括清
洁、润滑部件及其他维护保养。
提示
本章所介绍的维护和维修工作只能由经过福格勒培训的专业人员进行，包
括维修液压系统、电气系统、制动系统及发动机。
请遵循保养检测手册和操作手册上的保养周期。
这样保修期内的索赔才有效。
遵守以下安全须知：
维修、保养、维护、清洁以及故障排除等工作只能在发动机关闭的状态
下进行！
锁定摊铺机，以防意外启动和溜车。
将机器停放在稳固平坦的地面上。
停止发动机并拔出点火钥匙。
遵守安全须知，避免人员受伤和发生事故。
在控制面板上附上警告标识。
液压油管使用六年后必须更换（包括最长两年的存放期）。
仅使用福格勒原厂滤芯和润滑脂，使用其他厂家生产的滤芯可能会导致
发动机受损。
将旧滤芯放置在合适的容器中，收集溢出的废油。
按规定处理滤芯、废油、燃油、清洁剂和润滑脂，注意保护环境。

维护保养
驾驶台
执行以下保养工作：
确保安全装置没有损坏，而且可以正常工作！
检查摊铺机上是否贴有操作说明和警告标识，是否清晰可辨；更换破损
的标签。
检查以下部件是否活动灵活，必要时添加少许润滑油：
– 前顶盖支架
– 前顶盖和侧盖板气杆上的活塞杆
– 侧盖板支架
定期清洁摊铺机维护活门的把手。
定期目视检查前顶盖上的气杆是否漏油。如果出现漏压或有油溢出，则
更换气杆。
气杆活塞上的微小损坏、锈蚀或油漆渣会导致气杆出现故障以及密封件
损坏。
检查报警装置；例如，熨平板向左侧伸长时，左侧边控盒的报警灯必须
闪烁；摊铺机倒车时，必须能够听到发声喇叭（选购件）报警。
每日检查紧急停止按钮、喇叭和旋转信号灯（选购件）功能是否正常。
检查反光镜和透镜是否损坏，必要时进行更换。
4.02 驾驶台
图 4-1: 驾驶座椅的旋转轴承
[1] 挡风玻璃 [2] 旋转轴承
[3] 花钢板

维护保养
驾驶台
危险
小心坠落
如果驾驶座椅旁边的挡风玻璃破碎，则失去了防坠落保护功能。
可能产生致命伤害！
定期检查驾驶座椅旁的挡风玻璃是否破裂。
如果挡风玻璃有损坏应立即更换。
 保持台阶、扶手、平台以及格栅干燥清洁。
 因磨损导致花钢板 [3] 厚度低于 0.5 mm 时，建议更换钢板。
 检查控制面板上的操纵杆和驾驶座椅是否活动灵活；定期润滑。
 润滑驾驶座椅的旋转轴承 [2]。
 保持控制面板清洁。
提示
控制面板上的薄膜可能剥离。
 使用专用清洁剂清洁台控制面板 (参阅 248 页）。如果使用其他清洁
剂，将会导致保修无效。
 保持挡风玻璃（选购件）清洁，并检查是否损坏，必要时进行更换。
 开始工作前或用低板车运输时检查遮阳篷是否损坏。

维护保养
发动机/马达单元
4.02.01 挡风玻璃清洗剂槽
1 5
图 4-2: 挡风玻璃清洗剂槽
[1] 挡风玻璃清洗剂槽 [2] 加注口盖
[3] 储存室/挡风玻璃清洗剂储液 [4] 锁定驾驶座椅的脚踏板
罐存放室盖
[5] 驾驶座椅
 用脚踩下锁定驾驶座椅的脚踏板 [4] 并旋出驾驶座椅 [5]。

 打开储存室/挡风玻璃储液罐盖板 [3]。
 打开加注口盖 [2]。
 加注合适的挡风玻璃清洗剂。
 盖上加注口盖 [2]。
 盖上储存室/挡风玻璃储液罐盖板 [3]。
 用脚踩下锁定驾驶座椅的脚踏板 [4] 并旋入驾驶座椅 [5]。
 挡风玻璃清洗剂储液罐加满液体。
4.04 发动机/马达单元
4.04.01 发动机舱
为了延长发动机的使用寿命，发动机制造商建议，每2000工作小时或最
长2年即应由制造商对发动机进行全面检查保养。
发动机制造商还建议，工作 5000小时或最长4年后应对发动机进行一次中
修。
该项维护必须在维护表规定的维护周期之外进行。

维护保养
4.04.01.01 检查发动机油油位
图 4-3: 发动机舱
[1] 量油尺
每次使用机器之前都应先检查机油油位。
手动检查机油油位只能在发动机冷却且静止时检查机油油位；如果发动机温度高，应等待 5
分钟。
 关闭摊铺机并拔下点火钥匙。
 打开燃油箱维护活门。
 这时可以看到量油尺[1]。
 拔出量油尺 [1]，用干净、不起毛的布擦干净。
 将量油尺 [1] 插到底再拔出。
 读取油位。油位必须位于最小标记和最大标记之间，必要时加油。
 重新将量油尺 [1] 插到底。
 关上燃油箱的维护活门。
 机油油位手动检查完毕。

维护保养
4.04.01.02 排放机油
3
5
图 4-4: 排放机油
[1] 加油口盖 [3] 排油管
[4] 开口处 [5] 油塞
提示
更换机油的同时也必须更换机油滤芯（参阅 187 页）。
齿轮油温度必须为摊铺机的工作温度，否则需使摊铺机怠速运行 10 分
钟。
机油箱装有一根排油管 [3]。
 停止发动机并拔出点火钥匙。
 打开右侧盖板。
警告
灼热的润滑油脂、燃油和机器部件有危险
润滑油脂、燃油和机器部件可能非常热 - 有受伤危险！
请避免基础高温液体。
 打开管匝。
机油排油管 [3] 位于齿轮油排油管旁边。切勿混淆两根排油管。安全
起见，查看油管的连接位置。
 保证手边有个恰当的容器，注意容量。

维护保养
 可以看到加油口盖[1]。
 打开加油口盖 [1]。
 将排油管 [3] 通过开口 [4] 放入容器中。
 用合适的工具打开油塞。
 将油品完全排空。
 清洁油塞并拧紧。
 将排油管 [3] 放好，注意不要扭结，用管匝固定。
 盖上右侧盖板。
 按环保要求妥善处理废油。
 机油排放完毕。
4.04.01.03 更换机油滤芯
图 4-5: 机油滤清器
[1] 机油滤清器
警告
灼热的机油有危险
发动机和机油可能非常热；有受伤危险!

维护保养
更换机油滤芯前提条件：机油已排空（参阅 186 页）。

 打开发动机维护活门并打开安全绳。
 这时可以看到机油滤清器 [1]。
 在机油滤清器 [1] 下方放一个恰当的容器收集机油。
 用带式扳手拧松机油滤芯 [1]，将其拧开并按环保要求妥善处理。
 用吸油布将溢出的油擦干净，按环保要求妥善处理。
 用干净不起毛的布清洁滤清器外壳的密封面。
 在新滤芯上涂少许油密封。
提示
滤清器可能被污染。
 严禁预先向滤清器内加注机油。
 用手拧上机油滤芯 [1] ，直到接口封上。
 旋 ¾ 圈（约 10 Nm）拧紧机油滤芯 [1]。
 加注机油（参阅 189 页）。
 使摊铺机运行一段时间检查，检查密封面是否渗漏油。
 检查机油油位（参阅 185 页）。
 装好安全绳，锁上发动机维护活门
 机油滤芯更换完毕。

维护保养
4.04.01.04 加注机油
图 4-6: 发动机舱
[1] 加油口盖
 利用漏斗加注新机油。
 使机油箱的油位到达量油尺的最高标记。
 盖上加油口盖 [1]。
 使发动机运行一小段时间。
 检查机油油位（参阅 185 页）。
 发动机油加注完毕。

维护保养
4.04.01.05 检查传动皮带
图 4-7: 检查传动皮带
[1] 传动皮带
警告
旋转部件有危险
发电机的传动皮带是打开的。机器运行时，有受伤危险！
总是先关闭发动机并拔下点火钥匙。
禁止碰触旋转部件。
检查传动皮带  定期目视检查传动皮带 [1] 的外观是否磨损和撕裂（裂纹、磨破

等）。
 更换损坏的传动皮带。
 对于新的传动皮带，运行 15 分钟后应检查张紧度。
 传动皮带检查完毕。

维护保养
4.04.01.06 检查发动机支座
图 4-8: 发动机支座
[1] 发动机支座
警告
检查发动机支座  打开发动机维护活门以及右侧盖板和燃油箱维护活门。
 检查发动机支座 [1] 是否紧固，如有需要，进行紧固。
 检查发动机支座的情况。
 关闭发动机维护活门以及右侧盖板和燃油箱维护活门。
 发动机支座检查完毕。
4.04.02 燃油供给
危险
燃油系统有压力，危险
燃油系统是加压的。可能产生致命伤害！
关闭发动机后，等1分钟，使压力释放。
禁止在油管处工作。
严禁打开高压油管（注油系统管道）。

维护保养
警告
燃油处理不当有危险
燃油和燃油烟雾易燃，且对健康有害。
切勿吸入燃油烟雾。
穿戴个人防护装备（安全手套）。
注意
发动机有损坏的危险
燃油系统非常敏感，进入脏污则可能损坏。
维护燃油系统时，注意保证清洁。
清洁相关部件的周围。
用新的薄膜盖上脏污可能掉落的地方。
用压缩空气吹干潮湿的地方。
提示
完成燃油系统上的所有工作后，必须测试运行情况以及检查是否渗漏油。
并且，维护燃油系统之后还需要排放些许燃油以确认油箱有油。
提示
向燃油箱加注燃油时，确保没有脏污进入油箱。
严禁用空燃油箱。
4.04.02.01 柴油粗滤的排水和更换
图 4-9: 燃油粗滤
[1] 电气连接 [2] 排水阀
[3] 燃油粗滤
控制面板显示屏上显示相关错误消息时，应排空燃油粗滤 [3] 中的水。

维护保养
警告
提示
只能在发动机冷却且关闭的状态下维护燃油系统。
排空柴油粗滤  关闭摊铺机并拔下点火钥匙。
 这时可以看到燃油粗滤 [3]。
 在柴油粗滤 [3] 下方接一个合适的容器。
 打开排水阀 [2] 排空水。
 注意流出的液体，当水排干有油流出时关闭排水阀 [2]。
 按环保要求妥善处理溢出的液体。
 开启发动机，检查燃油系统是否漏油。
 燃油粗滤排水完毕。
更换燃油粗滤  关闭摊铺机并拔下点火钥匙。
 这时可以看到燃油粗滤 [3]。
 断开电气监测连接 [1]。
 在柴油粗滤 [3] 下方接一个合适的容器。
 打开排水阀 [2] 排空水。
 用带式扳手拧下柴油粗滤滤芯 [3]。
 将残余燃油排放到粗滤下方的容器内。
 对废弃的滤芯进行妥善的环保处理。
 用干净不起毛的布清洁滤清器外壳的密封面和滤清器端口的接触面。
 给新滤芯的密封面涂上些许燃油润湿。
 用手拧上新的燃油粗滤滤芯 (17 - 18 Nm)。
 拧上排水阀 [2] 并紧固至 (1.6 ± 0.3 Nm)。
 接通电气监测连接 [1]。
 燃油粗滤更换完毕。
提示
更换滤芯后，燃油系统必须排气（参阅 196 页）。

维护保养
4.04.02.02 更换燃油滤清器
图 4-10: 燃油滤清器
[1] 燃油滤清器
警告
注意
发动机有损坏的危险
燃油系统非常敏感，进入脏污则可能损坏。
禁止向新滤芯内加注燃油。

维护保养
更换燃油滤清器只能在发动机冷却且关闭的状态下维护燃油系统。
 这时可以看到燃油细滤 [1] 。
 在燃油滤清器 [1] 下方放个合适的容器收集溢出的柴油。
 用带式扳手打开燃油滤清器。
 按环保要求妥善处理燃油滤清器的滤芯。
 用干净不起毛的布清洁滤清器外壳的密封面。
 给新滤芯的密封面涂上些许油，或用柴油润湿。
 用手拧上细滤滤芯，直到密封面接触。
 旋 ¾ 圈（约 10 Nm）拧紧燃油滤清器滤芯。
 检查燃油系统是否漏油。
 燃油细滤更换完毕。提示
更换滤芯后，燃油系统必须排气（参阅 196 页）。

维护保养
4.04.02.03 燃油系统排气
1
2
图 4-11: 燃油系统排气
[1] 排气螺丝 [2] 燃油手泵
[3] 燃油粗滤
只能在发动机冷却且关闭的状态下维护燃油系统。
 拧松排气螺丝 [1]。
 按压手泵，直到不含空气的油从排气螺丝 [1] 溢出。
 拧紧排气螺丝 [1] (6.5 ± 1.3 Nm)。
 启动发动机，怠速或低负荷运行 5 分钟。
 检查燃油粗滤 [3] 是否漏油。
 燃油系统排气完毕。

维护保养
4.04.03 进气系统
5
1
图 4-12: 空气滤清器外壳
[1] 燃油箱维护活门 [2] 凸轮锁
[3] 外壳盖 [4] 二级滤芯
[5] 主滤芯
提示
严禁在没有空滤的情况下运行发动机，即使是很短的时间也不可以！
维护进气系统时，必须保证绝对清洁。必要时，盖上进气口。按规定处理
旧滤芯。
更换滤芯  打开燃油箱维护活门。
 这时可以看到空气滤清器。
 打开凸轮锁 [2]，移除外壳盖 [3]。
 拉出主滤芯 [5]。
 拉出二级滤芯 [4]。
 时常清空集尘器里的灰尘，最多集满一半即需清空。
 用湿布小心地擦拭外壳内壁。禁止用水冲洗或用刷子刷主滤芯 [5]。
提示
绝不能用汽油或其它液体清洁滤清器。
警告
空气中的尘埃颗粒有危险
吹滤网上的灰尘时，尘埃颗粒会飞到空气中，眼睛可能受伤。
佩戴护目镜。

维护保养
 用干燥的压缩空气（最大压力 5 bar）从里向外吹净主滤芯 [5]。

 仔细检查主滤芯 [5] 的滤纸以及橡胶密封有无破损（从后面用光
照）。
– 切勿使用破损的主滤芯 [5]。
– 不论机器工作与否，最长 1 年应更换一次主滤芯 [5]。
提示
由于细小的破损不容易发现，福格勒公司建议始终安装新的主滤芯 [5]。
保证每更换 3 次主滤芯 [5] 或者每 2 年更换一次二级滤芯。
 拉出二级滤芯 [4]。切勿清洁二级滤芯 [4]，拆下后切勿再次使用。

 插上新的二级滤芯 [4]。
 插入主滤芯 [5]。
 盖上外壳盖 [3]。
 装上并锁好凸轮锁 [2]。
 按环保要求妥善处理旧滤芯。

维护保养
图 4-13: 低压传感器
[6] 低压传感器
警告
 按下低压传感器 [6]。
 盖上前顶盖。
 低压传感器复位完毕。
 滤芯更换完毕。

维护保养
4.04.04 冷却系统
图 4-14: 组合式冷却器
[1] 散热器 [2] 增压空气冷却器
[3] 液压油冷却器
提示
严禁在没有冷却剂的情况下运行发动机。
每次开始工作前都要目视检查冷却器。
警告
热的冷却液有危险
冷却液和冷却器会非常热；小心受伤!
避免接触冷却器和冷却液。
检查冷却系统  关闭摊铺机并拔下点火钥匙。
 确保冷却器 [1] - [3] 的温度与手温相同。
 目视检查冷却器 [1] - [3] 有无破损（泄漏、散热片破损等）。
 目视检查冷却器 [1] - [3] 有无脏污并用压缩空气清理干净。切勿用
高压气枪直接对着散热片。
 冷却系统检查完毕。

维护保养
4.04.04.01 检查并加注冷却液
图 4-15: 检查并加注冷却液
[1] 加油口盖 [2] 观察口
[3] 膨胀水箱
警告
热的冷却液有危险
冷却器和冷却液会非常热，而且有压力!小心烫伤！
使冷却系统冷却。
避免接触冷却器和冷却液。
提示
严禁在没有冷却液的情况下运行发动机，即使是很短的时间也不可以！
检查冷却液液位  打开前顶盖。
 发动机冷却时，在观察口 [2] 检查冷却液液位，必要时加注冷却液，
使液位到达观察口 [2] 的中位。
 冷却液液位检查完毕。

维护保养
液压油供给
加注冷却液  打开加油口盖 [1]。

 利用漏斗加注新的冷却液。
 盖上加油口盖 [1]。
 使发动机预热，直到恒温器打开（约 95°C）。
 关闭发动机。
 发动机冷却时，在观察口 [2] 检查冷却液液位，必要时加注冷却液，
使液位到达观察口 [2] 的中位。
 冷却液加注完毕。提示
加注冷却液后，冷却系统自动排气。
检查防冻液  用商业防冻液测量仪器检查防冻液。
提示
关于冷却液混合比，参阅 243 页。
4.05 液压油供给
警告
危险
加压液压油溢出有危险
液压油是加压的 - 小心受伤!
降低料斗壁。
将熨平板降到地面上。
关闭所有刮板输料器和压实系统。
关闭发动机后，等1分钟，使压力释放。
在控制面板上附上警告标识。
锁定摊铺机以防再次启动或运行。
注意
如果生物降解液压油与矿物油接触，机器可能受损。
加注生物降解液压油之前，所有接触过矿物油的零件都必须彻底清洁。
提示
当摊铺机选用生物降解液压油时，必须安装分流滤清器。

维护保养
液压油供给
遵守以下说明：
液压油是每个液压系统的润滑介质和工作介质，因此，其品质对摊铺机
的液压元件的性能、可靠性以及使用寿命起着至关重要的作用。
液压油的工作温度对液压系统是否会出现故障和损坏影响巨大。
维护、维修或更换元件过程中，安装时注意液压元件的清洁。
谨慎选择液压油。
定期检查油位。
注意液压油更换周期。
始终在工作温度下更换液压油。
按规定更换液压油滤芯。
避免液压油冷却器进入脏污。
拆卸前彻底清洁摊铺机及所有连接部件。
断开的和敞开的管线要做好防尘处理。
工作温度下，解压后拧紧松动的螺纹管件。
4.05.01 供油
4.05.01.01 更换液压油
2 4
图 4-16: 液压油箱
[1] 排油管 [2] 加油口盖
[3] 油塞 [4] 管匝
排放液压油齿轮油温度必须为摊铺机的工作温度，否则需使摊铺机怠速运行 10 分
钟。
液压油箱上装有一根排油管 [1]。
 遵循本章开头的特殊安全须知。
 打开右后侧盖板。

维护保养
液压油供给
警告
 松开紧固夹 [4]。
 打开液压油箱维护活门。
 可以看到加油口盖 [2]。
 打开加注口盖 [2]。
 将排油管 [1] 放到容器里。
 用合适的工具打开油塞 [3]。
 清洁油塞 [3] 并拧紧。
 将排油管 [1] 放好，注意不要扭结，用管匝 [4] 固定。
 盖上液压油箱的维护活门。
 液压油排放完毕。
加注液压油  利用漏斗向液压油箱里加注新的液压油。
 使油位到达液压油箱的中间位置。
油位计装在液压油箱上，打开右后侧盖板后即可看到。
油位必须在油位计上可以看得到，应当位于最高油位的 ½ 至 ¾ 之间。
发动机关闭时，油位绝不能低于最低刻度。
 盖上加注口盖 [2]。
 开启摊铺机，使其运行至工作温度。
 检查油位计上的油位，必要时加油。
 液压油加注完毕。

维护保养
液压油供给
4.05.01.02 清洁滤网
1
2
图 4-17: 滤网
[1] 盖帽 [2] 密封法兰
[3] 滤网
滤网 [3] 位于液压油箱里，必须进行清洁。
 打开加油口盖 [1] (连同一体式滤网元件)，妥善处理。
 拧松紧固螺丝，移除密封法兰 [2]。
 将滤网 [3] 连同上下密封一起从加油口上移除。
警告
佩戴护目镜。
 从外向内清洁滤网 [3]（用压缩空气吹）。
 按与拆卸相反的顺序安装滤网 [3]。
 换上新的加油口盖 [1]，盖上液压油箱。
 滤网清洁或更换完毕。

维护保养
液压油供给
4.05.01.03 更换液压油滤芯
[1] 溢油滤清器盖帽 [2] 溢油滤清器连接口
[3] 回油吸滤器连接口 [4] 回油吸滤器盖帽
[5] 加油口
如果滤清器进入脏污，则滤清器里的压力增大。滤清器的脏污承受能力达
到最大限度时，控制面板显示屏上会显示相应的错误消息。
断开相关滤清器的连接口 [2] 或 [3]，检查错误消息是否依然存在。
如果依然存在，则必须更换相应的滤芯。
提示
更换液压油后，两个滤芯（回油吸滤器和溢油滤清器）也必须更换，同时
滤网必须进行清洁。

维护保养
液压油供给
更换溢油滤清器
图 4-19: 溢油滤清器
[1] 滤清器 [2] 滤清器盖
[3] 密封件
更换溢油滤清器  遵循本章开头的特殊安全须知。
警告
 拧开盖帽 [2]。
 这时可以看到溢油滤清器 [1]。
 移除带集渣器的回油滤芯 [1]，并放入合适的容器中。按环保方式妥善
处理旧滤芯。
 装上带有干净集渣器的滤芯。检查滤芯位置是否正确。
 清洁盖帽中的密封 [3] 并涂上少许油。
 盖上盖帽 [2]。
 拧紧紧固螺丝。
 溢油滤清器滤芯更换完毕。

维护保养
液压油供给
更换回油吸滤器
图 4-20: 回油吸滤器
[1] 上部 [2] 滤清器盖
[3] 回油吸滤器
更换回油吸滤器  遵循本章开头的特殊安全须知。
警告

维护保养
液压油供给
 拧开盖帽 [2]。
 这时可以看到回油吸滤器 [3]。
 移除上部 [1]。
 移除带集渣器的回油滤芯 [3]，并放入合适的容器中。按环保方式妥善
处理旧滤芯。
 装上带有干净集渣器的滤芯。检查滤芯位置是否正确。
 向滤清器壳体内加注新的液压油，直到油位到达滤芯上部边缘。
 安装上部 [1]。
 清洁密封圈并涂上少许油。
 盖上盖帽 [2]。
 拧紧紧固螺丝。
 回油吸滤器滤芯更换完毕。提示
更换滤芯后，液压油滤清器必须排气（参阅 209 页）。
4.05.01.04 液压油滤清器排气
[1] 回油吸滤器的排气螺塞
更换滤芯后，液压油滤清器必须进行排气。
 这时可以看到排气螺塞 [1]。
 起动发动机。
 拧松排气螺塞 [1]，必要时排出空气。
 一旦有油从排气螺塞里溢出，立即拧紧螺塞 [1]。
 液压油滤清器排气完毕。

维护保养
液压油供给
4.05.02 油泵分动箱
4.05.02.01 更换齿轮油
图 4-22: 观察口
[1] 开口处 [2] 管匝
[3] 排油管

维护保养
液压油供给
4 6
图 4-23: 观察口
[3] 排油管 [4] 油塞
[5] 观察口 [6] 加油口盖
每次开始工作前都应通过观察口 [5] 检查油泵分动箱的齿轮油油位。油位

必须处于观察口 [5] 的中间位置。
排放齿轮油齿轮油温度必须为摊铺机的工作温度，否则需使摊铺机怠速运行 10 分
钟。
机油箱装有一根排油管 [3]。
排油管位于摊铺机行走方向的右侧，固定在前壁的内侧。
 打开右侧盖板。
警告

维护保养
液压油供给
 打开管匝。
机油排油管 [3] 位于齿轮油排油管旁边。切勿混淆两根排油管。安全
起见，查看油管的连接位置。
 将排油管 [3] 通过开口 [1] 放入容器中。
 用合适的工具打开油塞。
 清洁油塞并拧紧。
 将排油管 [3] 放好，注意不要扭结，用管匝固定。
 齿轮油排放完毕。
加注齿轮油  打开前顶盖。
 这时可以看到加油口盖 [6]。
 打开盖帽 [6]。
 利用漏斗加注新齿轮油。
 油位必须处于观察口 [5] 的中间位置。
 关闭加注口盖 [6]。
 使发动机运行约 2 分钟。
 使齿轮箱预热。
 在观察口 [5] 检查油位，如有必要，加注齿轮油至观察口 [5] 的中间
位置。
 检查发动机 / 油泵分动箱单元是否漏油。
 盖上前顶盖。
 盖上右侧盖板。
 齿轮油加注完毕。

维护保养
液压油供给
4.05.03 更换生物降解液压油分流滤清器(选购件)
图 4-24: 生物降解液压油分流滤清器
[1] 滤清器盖 [2] 密封
[3] 螺丝 [4] 滤芯
注意
如果生物降解液压油与矿物油接触，机器可能受损。
加注生物降解液压油之前，所有接触过矿物油的零件都必须彻底清洁。
更换分流滤清器  拧松螺丝[3]。
 检查密封 [2] ，如有必要，更换新的。
 取下滤清器盖[1]。
 每次更换滤芯后，滤清器盖子[1]上的密封也都应更换成新的。
 用扳手顺时针转动滤芯 [4] ，同时向上提。
 等待液压油排空。
 拧下滤芯 [4] ，放到合适的容器中，收集废油。
纸盖是滤清器的一部分，切勿移除。
 检查滤清器外壳的进口和出口。
 装上新滤芯。
 装上滤清器盖 [1] 并用螺丝 [3]紧固。
 分流滤清器更换完毕。

维护保养
电气系统
4.06 电气系统
危险
电击危险
电缆和部件都通电 - 可能导致致命伤害！
即使发动机熄火，某些电缆和部件仍然通电。
只能在发动机熄火的状态下维护电气系统。
关闭发动机后等待3分钟再开始维护电气系统。
遵循安全手册。
危险
电击危险
如果发生过载，则电缆和电气部件可能通电，有受伤危险。
如果某一带电装置连接到Schuko 插座上，则决不能开启熨平板加热。
确保柴油发动机转速调节设置到中间位置 (怠速)。
警告
电加热接线盒进入液体有危险
电加热接线盒可能进入液体，可能导致部件损坏和人员受伤。
禁止向电加热接线盒内喷洒液体。
小心
有着火危险
保险丝损坏可能导致着火。
保险丝损坏后应立即更换。
严禁修复或搭接保险丝。
如果保险丝总是烧断，则必须由有资质的被授权人员维修机器。
禁止向24 V开关柜内喷洒液体。
遵守以下说明：
维护电气系统时，遵循安全手册。
将机器停放在稳固平坦的地面上。

维护保养
电气系统
4.06.01 24 V 电源
5
6
4
7
3
图 4-25: 24 V 电源
[1] 起动器电瓶 [2] 固定板
[3] 通风口盖条 [4] 保护线
[5] 接地线 [6] 保护盖
[7] 跨接线 [8] 观察口
启动电瓶必须保持清洁干燥。
启动电瓶配有观察口 [8]。
观察口的颜色指示酸液液位：
绿色 = 正常。
红色 = 加注蒸馏水。
启动电瓶 [1] 的酸液液位必须定期检查，如有必要，进行补液。
检查启动电瓶的状态时，应在机器长时间停机之后等情况下检查酸液液
位。
检查接线端保护盖，如有必要，进行更换。

维护保养
电气系统
警告
电瓶酸液危险
电瓶酸液是腐蚀性液体。可能导致严重受伤！
严禁将酸液倒入盛放饮料的瓶子或类似容器。
接触到酸液后，应立即寻求医疗救助。
危险
处理电瓶时有危险
产生“电解气体”有爆炸的风险；可能发生严重伤害。
打开盖板后等待一会儿，使空气进入。
避免短路和产生火花。
切勿将工具放到电瓶上。
启动电瓶补液  打开左侧盖板。
 这时可以看到通气盖 [3] 。
 拆下通气盖 [3] 。
 借助漏斗加注蒸馏水。
酸液液位必须到达内部标记处。
 装好通气盖 [3] 。
 如果电瓶启动缓慢，检查电瓶 [1] 里的酸液比重。
 如果酸性被破坏，则应更换启动电瓶。
 检查电线连接。
 盖上左侧盖板。
 启动电瓶补液完毕。

维护保养
电气系统
更换启动电瓶  停止发动机并拔出点火钥匙。
 打开左侧盖板。
 必要时拆下护板。
 确定哪个启动电瓶有故障。
 取下保护盖 [6]，放到旁边。
 按以下顺序断开启动电瓶 [1] 的电线，并除去：
– 接地线 [5]
– 正极线 [4]
– 启动电瓶间的跨接线 [7]
 移除固定板 [2] 。
 更换启动电瓶 [1]，确保安装位置正确。按环保方式处理旧电瓶。
 装好固定板 [2]。
 清洁电瓶的电极和接线端，用非酸性、抗酸性黄油润滑。
 按与拆卸相反的顺序安装启动电瓶 [1] 的电线。接线端必须接触良
好。
 确保电瓶极性正确（否则有短路危险！）。
 检查启动电瓶是否位置牢固。
 装好保护盖 [6]。
 启动电瓶更换完毕。
检查酸液比重  打开左侧盖板。
 这时可以看到通气盖 [3] 。
 拆下通气盖 [3] 。
 用普通的检测工具检查每个电瓶里的酸液比重。
– 检查过程中尽量保持酸液温度处于 20°C。
– 酸液比重和充电状态表在电气系统章节（参阅 244 页）。
 盖上通气盖 [3] 。
 酸液比重检查完毕。
4.06.02 开关柜 / 电源 / 插座
定期目视检查插座。
检查保护罩和锁紧夹的位置是否正确。
4.06.03 发电机(选购件)
发电机是免维护的。

维护保养
行走驱动
4.08 行走驱动
4.08.01 履带
1
6
图 4-26: 履带
[1] 解压阀 — 松弛 [2] 履带
[3] 张紧装置的解压阀 [4] 安全阀
[5] 滑动快速接头（黄油枪） [6] 履带链预张紧解压阀
履带 [2] 必须张紧适当。过紧或太松都会加剧履带的磨损。
安全阀是免维护的。
张紧履带  将黄油枪的滑动快速接头接到油嘴 [5] 上。

 按压黄油枪，直到有油从履带链预张紧解压阀 [6] 里冒出。
 履带已正确预张紧。
 用吸油布擦干净多余的黄油，按环境规定妥善处理。
 履带张紧完毕。
危险
加压黄油溢出有危险
黄油嘴可能被冲出，黄油可能喷出；可能发生致命伤害！
严禁拧开黄油嘴。
严禁手动打开润滑单元。

维护保养
行走驱动
松弛履带  小心地拧松安全阀 [4]，使黄油排出。

 只拧开安全阀 [4]，直到黄油从松弛张紧度的解压阀 [1] 里排出。
 用吸油布擦干净多余的黄油，按环境规定妥善处理。
 使黄油排空。
 拧上安全阀 [4] 并略微拧紧。
 履带松弛完毕。
4.08.02 行走驱动
1 4
图 4-27: 行走驱动
[1] 盖板 [2] 加油口
[3] 油位塞 [4] 排油塞
液压行走驱动是免维护的；只需要定期加注和更换齿轮油。
警告

维护保养
行走驱动
检查油位  将摊铺机停放在平坦的地面上并固定，以防溜车。
 拆下液压行走驱动的盖板。
 如有必要，小心地移动液压油管，以便接近油塞。
 用合适的工具拧开油位塞[3]。
 油位必须到达螺纹孔的底边，否则应添加齿轮油。
 换上新的密封环，插上油位塞[3]并拧紧。
 油位检查完毕。
排放齿轮油  将摊铺机停放在平坦的地面上并固定，以防溜车。
 拆下液压行走驱动的盖板[1]。
 如有必要，小心地移动液压油管，以便接近油塞。
 打开加油口[2]。
 拧松排油塞[4]。
 借助导槽完全排干齿轮油。
 换上新密封环，重新装好排油塞[4]并拧紧。
加注齿轮油  拧松油位塞[3]。
 通过加油口[2]加注齿轮油；用漏斗辅助。
 添加齿轮油，直到油从油位塞[3]的螺纹孔里溢出。
 盖上加油口[2]。
 换上新的密封环，插上油位塞[3]并拧紧。
 装上盖板。
 齿轮油加注完毕。
提示
总是同时维护左右两侧的齿轮。

维护保养
4.08.03 调整挡料板
2 3
1
5
图 4-28: 调整挡料板
[1] 橡胶围板 [2] 挡料板
[3] 调整螺丝 [4] 锁紧螺母
[5] 履带
如果挡料板 [2] 的橡胶围板 [1] 磨损，可以重新调整。
调整橡胶围板  将摊铺机停放在平坦的地面上。
 降低挡料板 [2]。
 拧开锁紧螺母 [4]。
 调整橡胶围板 [1]，使其与履带 [5] 对齐。
 拧紧锁紧螺母 [4]。
 橡胶围板调整完毕。
4.09 转向系统
转向系统免维护。
4.10.01 推辊
警告
重负荷危险
 定期清洁推辊。
 推辊轴承免维护。

维护保养
4.10.02 料斗 / 前翻板
警告
警告
重负荷危险
 定期清洁料斗。
 定期检查液压油缸的油塞，如有必要，清洁并润滑轴承。

维护保养
4.10.03 刮板输料器
4.10.03.01 张紧刮板输料器链条
2
6
1
图 4-29: 检查刮板输料器张紧度
[1] 调整螺丝 [2] 锁紧垫板
[3] 刮板输料器链条 [4] 机架底边
[5] 距离 [6] 刮板输料器链条
链条张紧度应以当链条处于运动过程中，位于刮板输料器下侧的链条始终
无张紧为佳。
刮板输料器链条 [6] 张得太紧会导致机器运转不规则或发出爆震声。
 定期检查刮板输料器链条 [6] 是否张紧适当，如有必要，进行调整。
检查张紧度时，必须将摊铺机行驶到凹处。
警告
重负荷危险
摊铺机可能倾斜，导致致命伤害。
检查凹处是否适合摊铺机的重量。
阅读安全手册。
注意熨平板和螺旋分料器叶片的离地间隙。
阅读熨平板操作手册。

维护保养
检查链条张紧度  将摊铺机行驶到凹处。
输料器链[6]沿着摊铺机下方在两个耐磨板之间运转。
 在两个耐磨板的中间位置检查链条的张紧度(链条[6]底边与机架底边
[4]的距离)。
链条的最佳张紧度为输料器链条 [6] 底边与机架底边 [4] 距
离 10 mm。
 链条张紧度检查完毕。
张紧刮板输料器链条机械式前翻板：
 升高料斗壁并折叠前翻板。
 这时可以看到调整螺丝 [1]。
图 4-30: 液压前翻板（选装件）
[7] 锁销 [8] 锁夹
液压前翻板（选装件）：
 向上折液压前翻板。
 支撑或固定液压前翻板。
 拉出锁销上 [7] 的弹簧夹 [8]。
 打开锁销 [7]。
 升高料斗壁并折叠前翻板。
 降低料斗壁。
 这时可以看到调整螺丝 [1]。

维护保养
机械式和液压式前翻板（选装件）
 清洁调整螺丝 [1] 周围。
 松开调整螺丝 [1] 上的锁紧垫板 [2]。
 转动调整螺丝 [1]，直到链条张紧合适。
– 顺时针转动调整螺丝：张紧输料器链条。
– 逆时针转动调整螺丝：松弛输料器链条。
提示
在摊铺机中间位置测量，如果刮板输料器链条与机架底边的距离为
10 mm，则链条张紧度合适。
 均匀地转动两个调整螺丝 [1]，张紧输料器链条。
 检查链条张紧度。
 如有必要，重新张紧链条。
 装上调整螺丝 [1] 的锁紧垫板 [2]。
 按与拆卸相反的顺序安装前翻板，然后关闭。
 刮板输料器链条张紧完毕。
提示
总是同时维护两个刮板输料器。
4.10.03.02 张紧传动链条
图 4-31: 刮板输料器驱动
[1] 紧固螺丝 [2] 调整螺丝
[3] 锁紧螺母 [4] 传动链
[5] 链条保护罩
定期检查传动链[4]的张紧度，如有必要，重新调整和润滑。

维护保养
警告
重负荷危险
熨平板可能会意外降低，导致致命伤害。
用熨平板锁固定升高的熨平板。
张紧传动链条传动链条的张紧通过调整安装块来实现。
 移除链条保护罩 [5]。
 这时可以看到传动链 [4]。
 在链条保护罩 [5] 下的测量点检查链条张紧度。传动链的最大松弛间
隙是 12 mm。
 拧松齿轮箱上的四个紧固螺丝 [1]，但不要完全拧下。
 拧开调整螺丝 [2] 上锁紧螺母 [3]。
 转动调整螺丝 [2]，直到传动链条张紧合适。
– 逆时针转动调整螺丝：张紧传动链条。
– 顺时针转动调整螺丝：松弛传动链条。
 在测量点检查传动链的张紧度。
 如有必要，重新张紧传动链条。
 传动链条张紧合适后，拧紧锁紧螺母 [3]。
 拧紧法兰上的紧固螺丝 [1]。
 装上链条保护罩 [5]。
 传动链条张紧完毕。提示
总是同时维护左右两侧的传动链。

维护保养
4.10.03.03 更换齿轮油
图 4-32: 刮板输料器驱动装置
[1] 加油口 [2] 油位塞
[3] 排油塞
驱动装置的齿轮箱是免维护的；只需要定期更换齿轮油。
警告
 打开加油口 [1]。
 拧松排油塞 [3]。
 换上新密封环，重新装好排油塞 [3] 并拧紧。

维护保养
加注齿轮油  拧开油位塞 [2]。

 通过加油口 [1] 加注齿轮油；用漏斗辅助。
 添加齿轮油，直到油从油位塞 [2] 的螺纹孔里溢出。
 关闭加油口 [1]。
 换上新的密封环，插上油位塞 [2] 并拧紧。
 齿轮油加注完毕。提示
总是同时维护左右两侧的驱动装置。
4.10.03.04 清洁刮板输料器
警告
碾压危险
致致命伤害。
 定期清洁刮板输料器。
4.10.04 螺旋分料器
图 4-33: 螺旋分料器驱动装置
[1] 盖板

维护保养
警告
热油脂有危险
溢出的油脂非常热 - 小心受伤!
避免皮肤接触机油或润滑油。
检查黄油润滑  移除齿轮箱的盖板 [1]。

 这时可以看到传动链条。
 检查齿轮箱的黄油润滑。
必须看得到黄油附着在链轮和传动链上。
 如果黄油不足，检查集中润滑系统并向油箱里添加黄油。
 装上盖板 [1]，用螺丝固定。
 黄油润滑检查完毕。
4.10.04.01 张紧传动链条
3
4
图 4-34: 螺旋分料器传动链条
[1] 安装板 [2] 紧固螺丝
[3] 调整螺丝 [4] 锁紧螺母
[5] 盖板
传动链通过调整安装接口 [1] 进行张紧。

 将摊铺机停放在平坦的地面上并固定，以防溜车。
 移除盖板 [5]。
 这时可以看到传动链。

维护保养
 在盖板 [5] 下的测量范围处检查链条张紧度。传动链的最大松弛间隙

是 5-6 mm。
 拧松安装板 [1] 上的四个紧固螺丝 [2]，但不要拧下。
 拧开调整螺丝 [3] 上锁紧螺母 [4]。
 转动调整螺丝 [3]，直到链条张紧合适。
– 顺时针转动调整螺丝：张紧传动链条。
– 逆时针转动调整螺丝：松弛传动链条。
 在盖板 [5] 下的测量范围处检查链条张紧度。
 如有必要，重新张紧传动链条。
 传动链张紧合适后，拧紧锁紧螺母。
 拧紧安装接口 [1] 上的紧固螺丝 [2]。
 装上盖板 [5]，用螺丝固定。
 传动链条张紧完毕。提示
总是同时维护左右两侧的传动链。
4.10.04.02 更换齿轮油
图 4-35: 螺旋分料器驱动装置
[1] 油位塞 [2] 加油口
[3] 排油塞
驱动装置的齿轮箱是免维护的；只需要定期更换齿轮油。

维护保养
警告
 打开加油口 [2]。
 拧松排油塞 [3]。
 换上新密封环，重新装好排油塞 [3] 并拧紧。
加注齿轮油  拧开油位塞 [1]。
 通过加油口 [2] 加注齿轮油；用漏斗辅助。
 添加齿轮油，直到油从油位塞 [1] 的螺纹孔里溢出。
 盖上加油口 [2]。
 换上新的密封环，插上油位塞 [1] 并拧紧。
 齿轮油加注完毕。提示
总是同时维护左右两侧的驱动装置。
4.10.04.03 清洁螺旋分料器
警告
碾压危险
致致命伤害。
 定期清洁螺旋分料器。

维护保养
清洁系统
4.11 找平系统
定期检查螺旋电缆是否损坏，有无脏污。
保证接口和电缆接头的螺纹没有脏污、油脂、沥青或混凝土，避免接触
不良。
只使用合适的清洁剂。
保持传感器清洁，定期进行清洁。
检查传感器外壳是否损坏。
4.13 清洁系统
提示
清洁剂补液时，确保清洁剂槽内不会进入脏污。
危险
清洁剂处理不当有危险
清洁剂及其烟雾易燃，且对健康有害。
补液过程中禁止吸烟。
补液过程中确保周围没有明火。
穿戴个人防护装备（比如，安全手套和面具）。
4.13.01 清洁滤网
图 4-36: 滤网
[1] 盖帽 [2] 密封法兰
[3] 滤网

维护保养
清洁系统
警告
当心有害健康的物质
沥青和溶剂含有对健康有害的物质。有害物质会蒸发散布到空气中。
切勿吸入有毒蒸汽。
阅读并遵循手册及相关技术资料。
清洁滤网清洁剂槽里有滤网 [3]，必须进行清洁。

 打开左侧盖板。
 拧松紧固螺丝，移除密封法兰 [2]。
 将滤网 [3] 连同上下密封一起从加油口上移除。
警告
佩戴护目镜。
 从外向内清洁滤网 [3]（用压缩空气吹）。
 按与拆卸相反的顺序安装滤网 [3]。
 盖上盖帽 [1]。
 滤网清洁或更换完毕。

维护保养
熨平板连接
4.13.02 更换滤芯
图 4-37: 更换滤芯
[1] 滤芯座 [2] 滤芯
如果清洁系统的性能下降，则应更换滤芯 [2]。
警告
油 / 清洁剂有危险
皮肤接触到油脂和清洁剂，对健康有害。可能导致严重受伤！
如果皮肤接触到这类物质，应立即寻求医疗救助。
更换滤芯  在滤芯[2]下方放一个合适的容器。
 用合适的工具拧开滤芯[2]，按环保要求妥善处理。
 必须用布擦干净溢出的清洁剂，以环保方式正确处理。
 清洁滤芯座[1]的密封面。
 在新滤芯[2]上涂上少许油进行密封。
 用手拧上滤芯[2]，直到密封面接触。
 再拧半圈，拧紧滤芯[2]。
 运行清洁系统，检查密封面是否渗漏油。
 滤芯更换完毕。
4.14.01 仰角油缸
 定期检查仰角油缸的油塞，必要时进行清洁。用黄油润滑轴承。。

维护保养
润滑系统
4.18 润滑系统
4.18.01 集中润滑系统
1
4
图 4-38: 集中润滑系统
[1] 黄油嘴 [2] 黄油箱
[3] 加油口盖 [4] 黄油枪加油口
集中润滑系统装填黄油  打开盖帽 [3]。

 向黄油箱 [2] 里装填黄油。确保没有脏污。黄油里决不能进入任何异
物。
 盖上螺帽 [3]。
 集中润滑系统黄油装填完毕。提示
装填时，确保没有空气进入。

维护保养
润滑系统
用黄油枪（选购件）装填集中润滑系统
图 4-39: 黄油枪
[5] 手动加油器 [6] 手动加油器盖子
[7] 加注缸保护盖
 装上黄油枪 [5] 的盖子。

 拆下桶装黄油盖。
 将黄油桶插入黄油枪壳体。
 拧紧黄油桶壳体盖子。
 黄油枪装填完毕。
 将黄油枪折叠。
 拧开黄油枪加油口 [1] 的保护帽。
 取下黄油枪保护帽 [7]。
 按压油枪扳手，直到黄油从油枪口溢出。
 将黄油枪安装在加油口 [1] 上。
 按压油枪扳手，装填黄油。
 黄油从油枪里注入油箱。
 重复该过程，直到储油池填满。
 关闭加油口 [1]。
 集中润滑系统黄油装填完毕。
如果中央润滑系统突然用空，则可以通过黄油嘴[4]装填。
如果中央润滑系统有故障或黄油用空，则需要手动润滑各润滑点。
润滑点的润滑  将黄油枪对准黄油嘴，润滑润滑点。
 从黄油嘴上取下黄油枪。
 开启相关装置一小段时间。
 重复润滑过程，直到有油从外侧轴承里排出。
 润滑点润滑完毕。

维护保养
润滑系统
集中润滑系统故障
如果集中润滑系统出现故障，则有必要手动润滑各润滑点，直到黄油排
出。
图 4-40: 螺旋分料器黄油嘴
[1] 黄油嘴
 将黄油枪装到黄油嘴 [1] 上，进行润滑。

提示
总是同时润滑两个螺旋分料器组块。

维护保养
熨平板
图 4-41: 刮板输料器黄油嘴
[1] 黄油嘴
 将黄油枪装到黄油嘴 [1] 上，进行润滑。

提示
总是同时润滑所有黄油嘴。
4.19 熨平板
参见熨平板操作手册。

表格
技术参数
5 表格
5.01 技术参数
本章节列出摊铺机运行的所有相关技术参数。
摊铺机的完整技术参数请参见福格勒公司提供的其他资料。
供应商配件的完整技术参数请参见生产厂家提供的相关资料。
5.01.01 重量
熨平板系列号工作质量最大工作质量
SB250-2 TV 02SB 17600 kg 24100 kg
SB250-2 TP1 02SB 17800 kg 24600 kg
SB250-2 TP2 02SB 18000 kg 22100 kg
AB500-3 TV 23AB 19300 kg 21900 kg
AB500-3 TP1 24AB 19500 kg 22300 kg
AB500-3 TP2 24AB 19900 kg 21800 kg
AB600-3 TV 25AB 19700 kg 22300 kg
AB600-3 TP1 26AB 20000 kg 22700 kg
AB600-3 TP2 26AB 20400 kg 22100 kg
AB600-2 TP2 Plus 26AB 20800 kg 21200 kg
表 5-1: 超级 1800-3 摊铺机的工作重量
上述信息对于摊铺机的装车和运输非常重要。
熨平板系列号工作宽度

SB250-2 TV 02SB 10 m
SB250-2 TP1 02SB 10 m*
SB250-2 TP2 02SB 8.5 m*
AB500-2 TV 23AB 8.5 m
AB500-2 TP1 24AB 8.5 m
AB500-2 TP2 24AB 7.5 m
AB600-2 TV 25AB 9 m
AB600-2 TP1 26AB 9 m
AB600-2 TP2 26AB 7.5 m
AB600-2 TP2 Plus 26AB 6 m
表 5-2: 工作宽度
* 装配液压伸缩延伸件的熨平板短 1 m

表格
技术参数
5.01.02 操作
描述单位数值
摊铺机概况
横坡最大倾角（理论值） °/% 14/25
上坡最大倾角（理论值） °/% 15/26
下坡最大倾角（理论值） °/% 15/26
表 5-3: 摊铺机运行
根据特定的工作环境，如路面质量和承重能力或机器的负载情况，上述数
值可能会大幅减小。有问题时请务必保证机器不会倾翻。
描述单位数值
行驶最大坡度
前坡度 ° 15.6
后坡度 ° 14.0
表 5-4: 坡道行驶
描述单位数值
行驶速度持续可调节
最大摊铺速度 m/min 25.0
最大运输速度 km/h 4.5
表 5-5: 行驶速度
5.01.03 尺寸
熨平板单位数值
履带长度 mm 4757
运输宽度 mm 2550
宽度（料斗打开时） mm 3265
高度（遮阳篷最高点距离地面） mm 3860
最小高度（遮阳篷降低后） mm 3100
表 5-6: 摊铺机尺寸
装配熨平板后的长度
熨平板单位数值
SB250-2 mm 6495
AB500-3 TV mm 6595
AB500-3 TP1 / TP2 mm 6725
AB600-3 TV mm 6595
AB600-3 TP1 / TP2 / TP2 Plus mm 6725
表 5-7: 装配熨平板后的长度

表格
技术参数
工作宽度
熨平板预热元件发电机单位全速运行怠速运行
SB250-2 TV 加强标准 m 9.00 8.50
加强 m 10.00 9.00
SB250-2 TP1 加强标准 m 8.50 6.50
加强 m 10.00 7.50
SB250-2 TP2 加强标准 m 8.50 5.50
加强 m 8.50 6.50
AB500-3 TV 加强标准 m 8.50 7.00
加强 m 8.50 8.00
AB500-3 TP1 加强标准 m 8.50 5.50
加强 m 8.50 6.50
AB500-3 TP2 加强标准 m 7.50 5.00
加强 m 7.50 5.50
AB600-3 TV 加强标准 m 9.00 7.50
加强 m 9.00 8.00
AB600-3 TP1 加强标准 m 9.00 6.00
加强 m 9.00 6.50
AB600-3 TP2 加强标准 m 7.50 -
加强 m 7.50 6.00
AB600-3 TP2 Plus 加强标准 m 7.50 -
加强 m 7.50 6.00
表 5-8: 工作宽度
5.01.03.01 尺寸图
图 5-1: 尺寸表，前视图

表格
技术参数
K*
图 5-2: 尺寸表，侧视图
尺寸 (mm)
L* = 取决于装配的熨平板，参见工作宽度
喂料高度 K*
前翻板位置数值
液压式中间 590
两侧 615
机械式中间 480
两侧 590
表 5-9: 喂料高度 K*
5.01.03.02 声功率级
保证值测量值
超级 1800-3 108 107
超级 1800-3i 108 107
表 5-10: 声功率级 Lwa （单位 dB/1pW）
按欧盟指令 2000/14/EC、 EN ISO 3744 和 EN 500-6 测定和执行。
5.01.04 遮阳篷
描述单位数值
玻璃清洁剂升 1.9
表 5-11: 遮阳篷

表格
技术参数
5.01.05 发动机/马达单元
5.01.05.01 发动机单元
描述单位数值
发动机制造商 - 康明斯公司
发动机型号 - QSB 6.7
油缸数量 pc 6
容量 cm³ 6700
额定转速 rpm 2000
低怠速 rpm 900
ECO 额定转速 rpm 1700
额定转速下额定功率 1（超级 1800-3） kW/rpm 127/2000
ECO 转速下额定功率 2（超级 1800-3） kW/rpm 116/1700
额定转速下额定功率 1（超级 1800-3i） kW/rpm 127/2000
ECO 转速下额定功率 2（超级 1800-3i） kW/rpm 116/1700
最大紧固扭矩（超级 1800-3） Nm/rpm 660/1500
最大紧固扭矩（超级 1800-3i） Nm/rpm 655/1500
指定燃油耗油量（额定转速下）（超级 g/kWh 229
1800-3）
指定燃油耗油量（额定转速下）（超级 g/kWh 221
1800-3i）
最高允许环境温度 °C 50
最低允许环境温度（防冻冷却液） °C -35
机油容量（超级 1800-3） L 24.4
机油容量（超级 1800-3i） L 23
柴油量 L 300
冷却系统总容量（超级 1800-3） L 30
冷却系统总容量（超级 1800-3i） L 35
防冻剂容量（SUPER 1800-3） L 12
防冻剂容量（SUPER 1800-3i） L 14
水容量（超级 1800-3） L 18
水容量（超级 1800-3i） L 21
低怠速下显示屏显示 rpm 900
ECO 转速下显示屏显示 rpm 1700
高怠速下显示屏显示 rpm 2000
排放标准（超级 1800-3） COM 3A、EPA
3 和 CARB 3
排放标准（超级 1800-3i） COM 3B、EPA
4i、CARB 4i
表 5-12: 超级 1800-3 柴油发动机

表格
技术参数
柴油
为满足排放法规的要求，配备后处理系统的柴油发动机必须使用不含硫柴
油（ULSD 燃油）。否则，将不能保证尾气后处理系统的可靠性和持续性。
允许使用以下规格的燃油：
符合 EN 标准的柴油
EN 590
硫含量 ≤ 10 mg/kg
符合 ASTM 标准的柴油
ASTM D 975 Grade 1-D S15
ASTM D 975 Grade 2-D S15
硫含量 ≤ 15 mg/kg
如果所用燃油不符合操作手册中所列的规格要求，则索赔将不予受理。
证明符合排放限值的测试中所使用的测试燃油，符合排放法规，符合操作
手册中的柴油要求，且符合 EN 590 和 ASTM D 975 标准。 EN 590 和
ASTM D 975.
使用法律要求的符合国家排放标准的燃油。
5.01.06 液压油供给
描述单位数值
液压油箱容积 L 260
液压系统总容积 L 300
分动齿轮箱容积 L 6
刮板输料器驱动齿轮箱容积 L 1.3
螺旋分料器驱动齿轮箱容积 L 1.5
吸油/回油过滤器 — 设定压力 bar 1.8

溢油滤清器 — 设定压力 bar 2.5
表 5-13: 摊铺机液压系统
5.01.07 电气设备
描述单位数值
机载电气系统电压 V 24
电瓶类型 Ah 2 x 100
卤素工作灯（每盏） V/W 24/70
氙气工作灯（每盏） V/W 24/42
熨平板延伸与收缩警示灯 V/W 24/15
旋转警示灯 V/W 24/70
气球灯 V/W 230/2000
发电机类型 1230/400 V --- EME
标准
发电机类型 2230/400V EME
加强
表 5-14: 摊铺机电气系统

表格
技术参数
酸液比重充电状态
常温热带气候
1.28 1.23 可完全充满
1.20 1.12 可充一半电，添加酸液
1.12 1.08 充不进电，立即添加酸液
表 5-15: 电瓶酸液比重和充电状态
5.01.08 行走驱动
描述单位数值
液压行走驱动
制动：压力释放后多盘式刹车激活
履带齿轮油容量 L 3.5
履带链条张紧度 bar 160

表 5-16: 摊铺机行走驱动
5.01.09 刮板输料器单元
描述单位数值
料斗容量 kg 13000
可调推辊 mm 150
刮板输料器数量 pc 2
螺旋分料器数量 pc 2
螺旋分料器直径 mm 400
螺旋分料器高度调整 mm 150
表 5-17: 摊铺机刮板输料器
5.01.10 找平系统
描述单位数值
SB 熨平板最大摊铺厚度 mm 300
AB 熨平板最大摊铺厚度 mm 300
表 5-18: 摊铺机找平装置
5.01.11 中央润滑系统
描述单位数值
指定黄油容量 kg 2
表 5-19: 中央润滑系统

表格
技术参数
5.01.3 起吊装置和固定装置
5.01.3.01 起吊装置规格
图 5-3: 起吊装置规格
起吊装置数量链条标定尺寸系统描述

质量 8 级起吊载重 — kg
2 16 mm 双吊链
11200 Kg

表格
技术参数
5.01.3.02 固定装置规格
1
3
图 5-4: 固定装置规格 (I)

[1] 固定装置 [2] 捆扎点
[3] 固定装置
1
3
图 5-5: 固定装置规格 (II)

[1] 固定装置 [2] 捆扎点
[3] 固定装置

表格
保养周期
侧视图 α — 前角，两侧 α — 后角，两侧
8° - 45° 8° - 45°
固定装置数量系统描述 LC 最小值全橡胶垫 6 mm增

强摩擦力
4 质量 8 级是
8 mm
LC 最小值 4000 daN
5.02 保养周期
交机后 50 h 保养
部件维护工作物品、零配件 50 h 一次参见页码
传动皮带检查 X 190
液压系统回油吸滤器更换参见配件目录册 X 208
液压系统溢油过滤器更换参见配件目录册 X 207
分动齿轮箱油更换特殊齿轮油1)； 6.0 L X 210
履带检查/张紧特殊黄油 1 1)
X 218
左右两侧行走驱动齿轮油更换标准齿轮箱油1)； 3.5 L X 219
刮板输料器链条检查/张紧/润滑 X 223
刮板输料器驱动链条检查/张紧/润滑特殊油脂 21) X 225
螺旋分料器驱动链条检查/张紧 X 229
表 5-20: 交机后 50 h 保养
1)
参见本操作手册润滑油表格
"h" 代表工作小时。
摊铺机的保养周期由福格勒公司规定。
注意
有缺陷的配件或使用不当的润滑脂会降低机器的使用寿命。
仅使用福格勒原厂或福格勒公司批准使用的配件或润滑脂。
参见润滑脂表格 252。

表格
保养周期
部件维护工作物品、零配件每每每参见
8 h 500 h 1000 h 页码
控制面板必要时清洁清洁剂 2050174 182
驾驶座椅检查车窗玻璃是否损坏 X 182
踏板清洁清洁剂 X 182
挡风玻璃清洗剂槽检查/加满合适的玻璃清洁剂 1.9 L X 184
料斗壁清洁清洁剂 X 222
刮板输料器清洁清洁剂 X 228
螺旋分料器清洁清洁剂 X 231
推辊清洁清洁剂 X 221
所有链条张紧检查 X X
遮阳篷检查 X
发动机检查发动机异常噪音 X
检查是否有泄漏 X
检查软管连接/管夹 X
发动机机油油位检查/加满机油 1)
X 185
机油更换机油1)；约 23 L X X 186
机油滤清器更换参见配件目录册 X X 187

油缸盖总成每 5000 h 保养一次保养维护人员
发动机支座检查 X 191
燃油箱检查柴油1)； 430 L X X 191
燃油滤清器更换参见配件目录册 X X 194
燃油粗滤更换参见配件目录册 X X 192
空气过滤器主过滤器清洁/更换参见配件目录册 X X 197
空气过滤器安全滤芯每年更换一次参见配件目录册 197
氧化催化转换器每 5000 h 保养一次保养维护人员
冷却系统目视检查 X 200
发动机冷却至 -35 ℃ 检查/加满水 18 L；防冻剂1)； X 201
超级 1800-3 12 L
发动机冷却至 -35 ℃ 水 21 L；防冻剂1)；

超级 1800-3i 14 L
中间冷却器每年更换一次 200
液压系统回油吸滤器更换参见配件目录册 X 208
液压系统溢油过滤器更换参见配件目录册 X 207
液压油箱加油过滤器清洁 X 205
液压油更换 1)
液压油或生物降解液压 X 203
检查油1)； 300 L X
分动齿轮箱油更换特殊齿轮油1)； 6.0 L X 210
旁通过滤器更换参见配件目录册 X 213
电瓶酸液位检查/加满 X 215
曲轴箱通风过滤器检查 X
每 3000 小时更换一次
履带检查/张紧特殊黄油 11) X X 218
左右两侧行走驱动齿轮油更换 1)
标准齿轮箱油； 3.5 L X 219
挡料板必要时调节 221
刮板输料器链条检查/张紧/润滑 X X 223
刮板输料器驱动链条检查/张紧/润滑特殊油脂 21) X X 225
左右两侧刮板输料器齿轮油更换特殊齿轮油1)； 1.3 L X 227
表 5-21: 维护计划

表格
紧固扭矩
部件维护工作物品、零配件每每每参见
8 h 500 h 1000 h 页码
检查 X
螺旋分料器驱动链条检查/张紧 X X 229
螺旋分料器齿轮油更换特殊齿轮油1)； 1.5 L X 230
检查 X
清洁剂罐加注口过滤器清洁 X 232
清洁器单元滤芯必要时更换参见配件目录册 234
集中润滑系统加满/目视检查特殊黄油 11) X 235
液压油缸耳环润滑特殊黄油 11) X X
电缆连接检查 X
表 5-21: 维护计划
1)
参见本操作手册润滑油表格
2)
仅经过适当培训的保养维护人员
"h" 代表工作小时。
摊铺机的保养周期由福格勒公司规定。
注意
有缺陷的配件或使用不当的润滑脂会降低机器的使用寿命。
仅使用福格勒原厂或福格勒公司批准使用的配件或润滑脂。
参见润滑脂表格 252。
5.03 紧固扭矩
本章节表格中将列出螺丝和螺母的紧固扭矩。
提示
定期检查螺丝和螺母是否拧紧，如有必要，重新紧固。
提示
在配件手册中可以找到刮板输料器和压实系统及部件的特殊紧固扭矩。
提示
如果没有其他说明，则表格中的紧固扭矩仅适用带咬合面的螺丝及粗牙螺
纹螺母（摩擦系数 µ总 = 0.09
；镀锌螺丝）。

表格
紧固扭矩
规格紧固扭矩 MA (Nm)
8.8 10.9 12.9
M4 2.4 3.6 4.8
M5 4.8 7.0 8.3
M6 8.3 12.2 14.3
M8 20 - 34
M10 39 58 68
M12 68 100 117
M14 109 160 -
M16 165 243 284
M20 334 476 -
M22 448 - -
M24 574 818 -
M30 1145 - -
表 5-22: 粗牙螺纹紧固扭矩
8.8 10.9 12.9
M8x1 21 31 36
M10x1 43 64 74
M10x1.25 42 61 72
M12x1.25 73 107 126
M12x1 75 111 130
M14x1.5 116 170 199
M16x1.5 174 255 298
M18x1.5 260 370 432
M20x1.5 360 512 599
M22x1.5 478 680 796
M24x2 611 871 1019
M27x2 887 1263 1478
M30x2 1230 1751 2050
表 5-23: 细牙螺纹紧固扭矩
规格紧固扭矩 MA (Nm) 强度等级 100

M8 40
M10 80
M12 125
M16 300
表 5-24: Verbus Ripp®、Inbus Ripp®、Tensilock Ripp® 紧固扭矩
规格紧固扭矩 MA (Nm) 强度等级 100

M16 150
M20 400
表 5-25: 履带紧固扭矩

表格
润滑剂表
强度等级 100
1/2" UNF 166 - 208
表 5-26: 履带橡胶板紧固扭矩
5.04 润滑剂表
润滑剂表格的目的是为维护人员在对VÖGELE公司制造的机器进行维护时提
供辅助。但是润滑剂对比表并不能代替润滑剂生产厂家的使用建议或者发
动机和变速器生产厂家的使用建议。
为了保护环境，在每次维护工作或换油工作之后，对废油一定要根据环保
要求进行处理。
在本润滑剂表格中不包括用于特殊场合的润滑剂。
只有在用户使用表格中列举的润滑剂或者使用有证明和表格中列举的润滑
剂有同等质量的润滑剂的前提下，我们对由我们供货的机器才提供质量保
证！
订购号和容器尺寸参见目录Parts and More。
** HVBI代号是德国建筑工业联合会为工程机械和建筑车辆推荐使用的“常
规润滑剂”代号。
发动机油
为了能够满足废气排放标准，柴油发动机装配了一个废气后处理系统，只
能使用低灰机油 (Low SAPS)驱动。如忽视废气后处理设备的运行安全性
以及疲劳强度，将失去保修资格。

表格
润滑剂表
润滑剂表格
应用范围规格 HVBI简短润滑剂 WIRTGEN集团润滑剂
代号** 系列
发动机油 SAE 10W-40 EO 1040 C ----- WIRTGEN GROUP
API-CI-4 Engine Oil
DEUTZ DQC III-05 10W-40
SAE 15W-40 EO 1540 C ----- WIRTGEN GROUP
API-CI-4 机油
15W-40
符合 Tier 4i 标准的机油 SAE 10W30 "Low SAPS" 低硫维特根集团
API-CJ-4 "Low SAPS" 低硫机油
10W-30
标准变速器油 SAE 90 GO 90 G4 WIRTGEN GROUP
应用范围： API-GL5 Gear Oil
标准变速器 MIL-L-2105 B 85W-90
准双曲面齿轮油）有EP添加剂
SAE 80 W-90 ------
API-GL5
MIL-L-2105 C/D
有EP添加剂
特种变速器油 SAE 75 W-90 NRS ----- WIRTGEN GROUP
应用范围： API-GL4/GL5 Gear Oil
耐热要求高的变速器 MIL-L-2105 E 75W-90
MT-1
有EP添加剂
液压油液压油 HLP Hyd 0530 H2 WIRTGEN GROUP
应用范围： DIN 51524-2 液压油
AT -10°C ÷ +40°C 有EP添加剂 HVLP 46
ISO-VG 46
生物降解液压油生物降解液压油 BIO-E-HYD 0530 ----- -----
应用范围： VDMA 24568 HEES型(饱和合成
AT -10°C ÷ +40°C 酯)
ISO VG 46
PANOLIN HLP Synth 46
标准润滑脂 KPF2K-20 MPG-D S1 WIRTGEN GROUP
有EP添加剂 Multipurpose Grease
NLGI-Klasse 2
特种润滑脂 KP2R-20, 不含硅树脂，有EP添 MPG-C S2 WIRTGEN GROUP
加剂 Friction & Roller
应用范围： Bearing Grease
对耐热要求高的场合（集中润
滑）
粘性润滑剂 LUB-A S4 ----
应用范围：
开放的链传动，齿轮、钢丝绳
变速器液体润滑脂 MPG-F ----- -----
GP00N-20
伸缩摊铺机伸缩管硅脂 NRS S5 WIRTGEN GROUP
Telescop.
Tube Grease
柴油燃料 DIN EN 590:2010-05 ----- ----- -----
冷却系统防护剂冷却系统防护剂 ----- ----- -----
ASTM 4985
DEUTZ TR
0199-99-1115
表 5-27: 润滑剂表格

表格
其他文件
5.05 其他文件
除本操作手册外，随机文件中海油其他文件和资料。
我们可以提供您所在国家的语言版本的文件资料。如有需要，请联系售后
服务部。
根据欧盟指令2006/42 EU，以下所列文件是操作手册不可或缺的组成部
分。。
5.05.01 摊铺机相关文件
部件文件文件编号
摊铺机零配件手册 2110600
NIVELTRONIC Plus® 自动找平系统® 操作手册 50-0050-0003
表 5-28: 福格勒公司提供的文件
语言文件编号语言文件编号
德语 2086358 希腊语 2093959
美式德语 2086367 波兰语 2093960
英语 2086364 匈牙利语 2093961
美式英语 2086365 斯洛文尼亚语 2093962
法语 2093949 爱沙尼亚语 2093963
美式法语 2093474 拉脱维亚语 2093964
西班牙语 2093950 立陶宛语 2093965
美式西班牙语 2093476 斯洛伐克语 2093966
意大利语 2093951 罗马尼亚语 2093968
荷兰语 2093952 俄语 2093969
葡萄牙语 2093953 土耳其语 2093970
丹麦语 2093954 汉语 2093971
瑞典语 2093955 克罗埃西亚语 2093972
芬兰语 2093956 塞尔维亚语 2093973
挪威语 2093957 希伯来语 2093974
捷克语 2093958 保加利亚语 2093967
表 5-29: 福格勒公司提供的安全手册

表格
保险丝分布
5.05.02 资料
用途文件语言文件编号
摊铺机使用摊铺手册德语 2105109
英语 2105111
法语 2100540
西班牙语 2100545
荷兰语 2105114
NIVELTRONIC Plus® 简要说明 - 2043628
激光接收器简要说明 2043630
平衡梁简要说明 2041625
起吊装置简要说明德语 2111099
英语 2111120
固定载荷简要说明德语 2109974
英语 2109979
表 5-30: 福格勒公司提供的资料
以上资料可从福格勒公司获得。
5.06 保险丝分布
保险丝额定电流分配部件
F 1 25 A ECM 电源
F 2 15 A 右侧工作灯
F 3 15 A 左侧工作灯
F 4 5 A 开放式接口
F5 7.5 A 开放式接口
F 6 5 A 点火
F 7 5 A C2 电源
F 8 25 A C2 电源
F 9 25 A C2 电源
F 10 5 A C3 电源
F 11 25 A C3 电源
F12 25 A C3 电源
F 13 7.5 A 右侧边控盒
F14 7.5 A 左侧边控盒
F15 5 A 主控制面板电源
F 16 10 A 左侧座椅加热，告警喇叭
F 17 10 A 旋转警示灯
F 18 7.5 A 熨平板电源
F 19 5 A 传感器系统
F 20 5 A D+、发动机诊断、CAN 节点
F 21 10 A 右侧座椅加热信号灯
F 22 10 A 12/24 V 控制面板插座
F 23 15 A 24 V 电加热系统接线盒
F 24 15 A 清洁系统
F 25 15 A 熨平板 CAN 节点
F 26 7.5 A 熨平板 CAN 节点
F 27 10 A 启动器
F 28 10 A 外部找平控制系统
F 29 7.5 A 电加热系统接线盒
F 30 10 A 玻璃刮水器；清洗系统
表 5-31: 保险丝分布

表格
保险丝分布
保险丝额定电流分配部件

F 31 5 A 自动转向系统防碰撞系统
F 32 7.5 A CAN 节点
F 33 10 A CAN 节点
F 34 10 A 夯锤 CAN 节点
F 35 15 A 其他
F 36 7.5 A 选购件
F 37 7.5 A 选购件
F 38 25 A 其他
F 39 20 A 其他
F 40 7.5 A 其他
F 41 15 A 其他
F 42 5 A 传感器系统
F 43 15 A 其他
表 5-31: 保险丝分布

设置和更改
底盘/安全装置
6 设置和更改
提示
6.01.01 安装和连接气球灯
图 6-1: 安装和连接气球灯
[1] 气球灯开关 [2] 气球灯插座
[3] 气球灯 [4] 遮阳篷支架
安装和连接气球灯  将气球灯安装在遮阳篷支架 [4] 或驾驶座椅后部。

 闭合气球灯盖罩拉锁。
 将气球灯插头插入气球灯插座 [2]。
 起动柴油发动机。
 打开加热箱上的开关 [1]。
 气球灯充气膨胀。
 气球灯完全充满气后点亮约 30 秒钟。
 气球灯安装和连接完毕。提示
气球灯盖罩打开（打开拉锁）时气球灯熄灭。

设置和更改
驾驶台
6.02 驾驶台
6.02.01 安装和卸下遮阳篷
安装后侧支架
4 5
3 6
7
2
图 6-2: 安装支架
[1] 遮阳篷支架 [2] 铰接孔
[3] 挡板 [4] 锁紧孔
[5] 后侧支架 [6] 止动螺丝
[7] 橡胶止动块
警告
重负荷危险
支架很重，可能会导致受伤！
切勿高估自己的力量。
找另外一个人帮忙或使用合适的起重装置。
 将摊铺机停放在平坦的地面上。
 使用锁紧螺母在左右两侧安装止动螺丝 [6] 和橡胶止动块 [7] 并将锁
紧螺母完全拧紧。
 使用合适的起重装置将遮阳篷后支座 [5] 安装在支座 [1] 上。所有
铰接孔必须对齐。
 将铰链销插入左右两侧的铰接孔 [2] 内，然后用垫片和开口销固定。
 将锁销插入锁紧孔 [4] 内并使用锁夹固定。
 拧紧挡板 [3]。
 使用挡板 [3] 固定锁销和锁夹。
 拆下起重装置。

设置和更改
驾驶台
用液压油缸安装手泵
4 6
1
7
图 6-3: 安装手泵
[1] 液压油管 [2] 手泵控制杆
[3] 手泵 [4] 加注口塞
[5] 锁销 [6] 液压油缸
[7] 泵控制杆
 将手柄 [3] 固定在左侧遮阳篷的支架上。安装手泵 [3]，使接口朝

下。
 用销安装液压油缸 [6] 然后用锁圈固定。活塞杆必须朝上。
 用液压油管 [1] 将液压油缸 [6] 连接至液压泵 [3]。
 打开加油螺塞 [4]。
 加注液压油直至油从打开的加油螺塞 [4] 处溢出。
 拧紧加油螺塞 [4]。
 取下锁销 [5]。
 用手泵 [3] 完全延伸和收缩液压油缸 [6]。
– 将泵杆 [7] 左移：液压油缸降低。
– 将泵杆 [7] 右移：液压油缸升高。
 向手泵 [3] 加满液压油。
 手泵已加满。
 手泵安装完毕。

设置和更改
驾驶台
安装气杆
图 6-4: 安装气杆
[1] 气杆 [2] 装配孔
 用手泵将支架放置好，使气杆 [1] 上的孔与孔 [2] 对齐。活塞杆必须

朝下。
 用螺丝和自锁螺母将气杆 [1] 固定在左侧遮阳篷支架和后侧支架上。
 安装气杆安装完毕。

设置和更改
驾驶台
安装挡风玻璃支架和遮阳篷
图 6-5: 安装挡风玻璃支架
[1] 橡胶止动块 [2] 挡风玻璃支架
[3] 锁销
 用合适的起重装置提升挡风玻璃支架 [2] 并用开口销 [3] 将其固定

好。注意挡风玻璃支架 [2] 上的线束。
 用锁紧螺母将橡胶止动块 [1] 安装在顶盖的左右两侧。
橡胶止动块 [1] 必须完全用螺丝固定。
 用手泵将后支架折下。
 将挡风玻璃支架放置在 [2] 橡胶止动块 [1] 上。

设置和更改
驾驶台
1 4
图 6-6: 安装遮阳篷
[1] 铰链销 [2] 起吊点
[3] 垫片 [4] 开口销
 如有必要，将一块硬纸板盖在遮阳篷的上部，以防遮阳篷被刮花。
 用合适的起重装置吊住起吊点 [2] 提升遮阳篷。
 将遮阳篷安装在支架上。
 用铰接销 [1]、垫片 [3] 和开口销 [4] 将遮阳篷安装在前后支架
上。

设置和更改
驾驶台
调整遮阳篷和电气连接
图 6-7: 调节遮阳篷
[1] 前橡胶止动块 [2] 止动螺丝
[3] 后橡胶止动块 [4] 锁销
 用手泵支起遮阳篷。
 将锁销 [4] 插入朝向内侧的孔眼内，然后用锁夹固定。
 调整止动螺丝 [2] 和橡胶止动块 [3]。必须可以在两个位置轻松地锁
定遮阳篷。
 用手泵折下遮阳篷。
 转动橡胶止动块 [1] 使其与前支架接触。
 用手泵支起遮阳篷。
 向上转动橡胶止动块 [1] 两圈并用锁紧螺母固定。
 将支撑杆安装到挡风玻璃支架上并适当调整。
 移除遮阳篷上的吊装环。
 连接电气。
 连接前支架上的线束及遮阳篷和前顶盖内的线束，使其通电。
 遮阳篷安装完毕。

设置和更改
驾驶台
6.02.02 安装保护帆布
图 6-8: 安装保护帆布(I)
[1] 固定带 [2] 后保护帆布
[3] 环孔
图 6-9: 安装保护帆布(II)
[4] 遮篷纵杆 [5] 固定带
[6] 标记点 [7] 侧面保护帆布
[8] 保护帆布遮篷 [9] 固定架

设置和更改
驾驶台
提示
在保护帆布上有红色和绿色的标记点[6]。带有绿色标记点的保护帆布部
件安装在摊铺机的左侧，带有红色标记点的部件安装在摊铺机的右侧。
安装保护帆布  将前／后固定架[9]和纵杆[4]安装到遮篷。
 松开栏杆上的座椅底座和栏杆的连接链。
 用固定带[1]将后保护帆布[2]固定到后框架和栏杆。
 将连接链穿过环孔[3]固定到栏杆。
 将侧面保护帆布[7]用固定带[5]固定到遮篷纵杆[4]和前挡风玻璃框
架。
 通过拉链连接后保护帆布[2]和侧面保护帆布[7]。
 用固定带将保护帆布遮篷[8]固定到固定架[9]。
 卷起遮篷：将保护棚遮篷[8]卷起后固定。
 放开遮篷：将保护棚遮篷[8]卷开后用拉链和后保护帆布[2]及侧面保
护帆布[7]相连。
 保护帆布安装完毕。提示
如果将保护棚掀下，则必须将所有的保护帆布卷起后用相应的固定带固
定。
提示
在不适用摊铺机时，可以在前挡风玻璃框架中安装一保护帆布。

设置和更改
转向系统
6.09 转向系统
6.09.01 安装、调整和锁定转向系统（方向指示杆）
安装并调整方向指示杆
4
3
2 7
1
图 6-10: 安装并调整方向指示杆
[1] 夹紧螺丝 [2] 支架
[3] 夹紧螺丝 [4] 夹紧螺丝
[5] 伸缩杆 [6] 方向指示杆
[7] 安装管 [8] 履带
警告
重负荷危险
安装方向指示杆  将方向指示杆 [6] 插入安装接口 [2]。

 使用夹紧螺丝 [1] 紧固方向指示杆 [6]。
 方向指示杆安装完毕。

设置和更改
转向系统
调整方向指示杆向外伸展方向指示杆
 拧松夹紧螺丝 [3]。
 向外移动方向指示杆 [6]。
 紧固夹紧螺丝 [3]。
 方向指示杆向外伸展完毕。
向外伸展整根方向指示杆
 向外移动方向指示杆 [6]。
 整根方向指示杆向外伸展完毕。
提示
方向指示杆 [6] 的长度可以根据近工作宽度进行调整。
调整方向指示杆的长度
 将伸缩杆 [5] 拉出导杆。
 方向指示杆长度调整完毕。
提示
锁定方向指示杆
运输时必须将方向指示杆 [6] 收回并锁定。
锁定方向指示杆  收回方向指示杆 [6]。

 紧固夹紧螺丝 [1]、[3] 和 [4]。
 向后移动方向指示杆 [6]。
 将方向指示杆 [6] 锁定在履带 [8] 的安装管 [7] 内。
 方向指示杆锁定完毕。

设置和更改
转向系统
6.09.02 安装和连接机械式转向装置（选购件）
图 6-11: 机械式转向装置
[3] 转向传感器 [4] 支架
[5] 连接电缆
警告
安装和连接机械式转向装置  将转向传感器 [3] 和左右支架 [4] 固定在左侧或右侧的固定点处。

 使用螺旋线将转向传感器 [3] 通过底盘前部的传感器插座 [1] 连接至
转向装置的控制器。
 机械式转向装置安装和连接完毕。

设置和更改
转向系统
6.09.03 安装和连接超声波转向装置（选购件）
1
4
图 6-12: 超声波转向装置
器）
[5] 连接电缆
警告
超声波 — 安装和设置超声波  将转向传感器 [3] 和左右支架 [4] 固定在左侧或右侧的固定点处。

传感器  使用螺旋线将传感器 [3] 通过底盘前部的传感器插座 [1] 连接至自动
转向装置的控制器。
 超声波转向装置安装和连接完毕。

设置和更改
6.10.01 移动推辊
2 3
图 6-13: 松开推辊
[1] 推辊 [2] 锁销
[3] 侧方锁紧板 [4] 紧固螺丝
移动推辊  将机器停放在稳固平坦的地面上。
 用叉车之类的工具支起推辊 [1]。
警告
重负荷危险
推辊很重。如果压力梁没有被固定，则可能坠落从而导致严重伤亡。
务必支撑起推辊。
找另外一个人协助。
切勿高估自己的力量。
禁止在危险区内走动或停留。
 用螺丝等工具拉出销 [2]。

设置和更改
图 6-14: 移动推辊
[5] 推辊孔 [6] 推辊梁前孔 150mm
[7] 推辊梁前孔 75mm [8] 回缩孔
 向前推推辊 [1]。推辊梁前孔 [6]、[7] 或 [8] 必须在推辊孔 [5] 之

上。
 用销 [2] 固定推辊 [1]。
 拧下两侧锁紧板 [4] 上的紧固螺丝 [3]，然后取下锁紧板 [4]。

设置和更改
图 6-15: 侧方锁紧板
[1] 侧方锁紧板 [2] 紧固螺丝
[3] 推辊 [4] 推辊梁前孔 75mm
[5] 推辊梁前孔 150mm
 将侧方锁紧板 [1] 转动 180°，然后用紧固螺丝 [2] 固定。

 推辊 [3] 移动完毕。
6.10.02 改装分配螺旋输送机
图中显示的是左侧。

设置和更改
6.10.02.01 现有螺旋分料器延伸尺寸概览
6.10.02.01.01 螺旋分料器延伸尺寸 0.25m
图 6-16: 螺旋分料器延伸尺寸 0.25m
编号描述数量编号描述数量
1 左侧螺旋分料器叶片* 1 4 螺丝 M20/ 22x155 4
2 右侧螺旋分料器叶片* 1 5 盖形螺母 M20 4
3 轴套 120x150 2
表 6-1: 螺旋分料器延伸尺寸 0.25m

设置和更改
6.10.02.01.02 螺旋分料器延伸尺寸 0.65m
图 6-17: 螺旋分料器延伸尺寸 0.65m
1 螺旋分料器轴 (673mm) 2 6 左侧限位板 650 1
2 左侧螺旋分料器叶片* 3 7 限位板 650 1
3 右侧螺旋分料器叶片* 3 8 螺丝 M16x40 10
4 盖形螺母 M20 6 9 螺母 M16 10
5 螺丝 M20x100 6
表 6-2: 螺旋分料器延伸尺寸 0.65m

设置和更改
6.10.02.01.03 螺旋分料器延伸尺寸 1.0 m
1 2 3
6
7
17
16
14
13 10 10 4 5
11 00
2185
B
B MA=390+10Nm
8 15 16 9 12
图 6-18: 螺旋分料器延伸尺寸 1.0 m
1 螺旋分料器轴 (1023 mm) 2 10 半夹板 50x30x175 2
2 左侧螺旋分料器叶片* 5 11 螺丝 M16X90 4
3 右侧螺旋分料器叶片* 5 12 螺母 N M16 4
4 盖形螺母 M20 10 13 销 40x90 4
5 螺丝 M20x100 10 14 环型螺栓 M16 4
6 左侧限位板 1000 1 15 红色卡夹 12x45 4
7 右侧限位板 1000 1 16 螺丝 M16x40 18
8 安装板 2 17 螺母 M16 10
9 水平支架 1865 2
表 6-3: 螺旋分料器延伸尺寸 1.0 m

设置和更改
6.10.02.02 现有螺旋分料器延伸尺寸概览
用于 4.6 至 7.1 m 的螺杆扩展组件
18 6-7-8
17 16 15
14
4 -5 2 -3
1
13 27
12
11 25
26
22
19
21
20
18 9 -10 23 - 24
图 6-19: 用于 4.6 至 7.1 m 的螺杆扩展组件
项名称数量项名称数量
1 蜗轮轴 2305 2 15 栓子 40x102 4
2 左螺旋叶片DM400 11 16 垫片21 4
3 右螺旋叶片DM400 11 17 螺母 N M20 4
4 螺钉 M20x100 22 18 红色夹子插头 12x45 12
5 盖形螺母 M20 22 19 水平支撑 2630 4
6 夹套 2 20 栓子 40x90 8
7 关节轴承 2 21 环形螺钉 M16 8
8 套管120x175 2 22 左侧轴承座 1
9 左侧槽型钢板 1260 1 23 右侧轴承座 1
10 右侧槽型钢板 1260 1 24 夹套 2
11 螺钉 M12x50 6 25 T型件 2
12 垫片13 12 26 软管 10
13 螺母 N M12 6 27 螺纹套管接头08L 10
14 垂直支撑 2295 2
表 6-4: 用于 4.6 至 7.1 m 的螺杆扩展组件

设置和更改
6.10.02.03 工作宽度
6.10.02.03.01 工作宽度 4.0-5.5m
图 6-20: 工作宽度 4.0-5.5m
1 左侧连接叶片* 1 8 右侧螺旋分料器叶片* 3
2 右侧连接叶片* 1 9 螺丝 M20x100 6
3 轴套 120x150 2 10 左侧限位板 650 1
4 螺丝 M20/ 22x155 4 11 限位板 650 1
5 盖形螺母 M20 10 12 螺丝 M16x40 10
6 螺旋分料器轴 (673mm) 2 13 螺母 M16 10
7 左侧螺旋分料器叶片* 3
表 6-5: 工作宽度 4.0-5.5m

设置和更改
6.10.02.03.02 工作宽度 5.0-6.3m
图 6-21: 工作宽度 5.0-6.3m
1 左侧连接叶片* 1 12 水平支架 2285/2853 2
2 右侧连接叶片* 1 13 销 2
3 轴套 120x150 2 14 销 40x90 2
4 螺丝 M20/ 22x155 4 15 环型螺丝 M16 2
5 盖形螺母 M20 超级 1900-3 16 16 红色卡夹 12x45 2
盖形螺母 M20 超级 2100-3 24 17 螺丝 M16x40 10
6 螺旋分料器轴 (1045mm) 2 18 螺母 M16 10
7 左侧螺旋分料器叶片* 5 19 左侧轴承支座 1
8 右侧螺旋分料器叶片* 5 20 右侧轴承支座 1
9 螺丝 M20x100 超级 1900-3 8 21 螺丝 M16x55 8
螺丝 M20x100 超级 2100-3 16 22 垫片 17 8
10 左侧限位板 1045 1 23 轴承盖 2
11 右侧限位板 1045 1 24 固定螺丝 M10x25 4
表 6-6: 工作宽度 5.0-6.3m

设置和更改
6.10.02.03.03 工作宽度 5.0-6.5 m
3
1 2
ele 20 4
V ög A
5
21
6
18 17 15
10 7 8
00
9 5
10 11 B
A
MA=600+50Nm
12 19 20 16 14 13 B MA=390+10Nm
图 6-22: 工作宽度 5.0-6.5 m
1 左侧连接叶片* 1 12 安装块 2
2 右侧连接叶片* 1 13 水平支架 2
3 轴套 120x150 2 14 半夹板 50x30x175 2
4 螺丝 M20/ 22x155 4 15 螺丝 M16X90 4
5 盖形螺母 M20 14 16 螺母 N M16 4
6 螺旋分料器轴 (1023 mm) 2 17 销 40x90 4
7 左侧螺旋分料器叶片* 5 18 环型螺栓 M16 4
8 右侧螺旋分料器叶片* 5 19 红色卡夹 12x45 4
9 螺丝 M20x100 10 20 螺丝 M16x40 10
10 左侧限位板 1000 1 21 螺母 M16 10
11 右侧限位板 1000 1
表 6-7: 工作宽度 5.0-6.5 m

设置和更改
6.10.02.03.04 工作宽度 6.0-7.5m
图 6-23: 工作宽度 6.0-7.5m
1 左侧连接叶片* 1 14 右侧限位板 1045 1
3 轴套 120x150 2 16 销 2
4 螺丝 M20/ 22x155 8 17 销 40x90 2
5 盖形螺母 M20 超级 1900-3 22 18 环型螺丝 M16 2
盖形螺母 M20 超级 2100-3 30 19 红色卡夹 12x45 2
6 螺旋分料器轴 (673mm) 2 20 螺丝 M16x40 20
7 螺旋分料器轴 (1045mm) 2 21 螺母 M16 20
8 左侧螺旋分料器叶片* 8 22 左侧轴承支座 1
9 右侧螺旋分料器叶片* 8 23 右侧轴承支座 1
10 螺丝 M20x100 超级 1900-3 14 24 螺丝 M16x55 8
螺丝 M20x100 超级 2100-3 22 25 垫片 17 8
11 左侧限位板 650 1 26 轴承盖 2
12 右侧限位板 650 1 27 固定螺丝 M10x25 4
13 左侧限位板 1045 1
表 6-8: 工作宽度 6.0-7.5m

设置和更改
6.10.02.03.05 工作宽度 7.0-8.5m
7
27 28
29 30 69
70
32
25
le 31
ge 3
Vö
10
1 2
26 45
13 14
24
104
5
19
22
100
21 0
A MA=600+50Nm
A B
B MA=390+10Nm
15 23 17 20 18 16 11 12 4 5 8 9 10 5 6
图 6-24: 工作宽度 7.0-8.5m
1 左侧连接叶片* 1 16 水平支架 2
3 轴套 120x150 2 18 半夹板 50x30x175 2
4 螺丝 M20/ 22x155 8 19 螺丝 M16X90 4
5 盖形螺母 M20 超级 1900-3 26 20 螺母 N M16 4
盖形螺母 M20 超级 2100-3 34 21 销 40x90 6
6 螺旋分料器轴 (1023 mm) 2 22 环型螺栓 M16 6
7 螺旋分料器轴 (1045mm) 2 23 红色卡夹 12x45 6
8 左侧螺旋分料器叶片* 10 24 螺丝 M16x40 20
9 右侧螺旋分料器叶片* 10 25 螺母 M16 20
10 螺丝 M20x100 超级 1900-3 18 26 销 2
螺丝 M20x100 超级 2100-3 26 27 左侧轴承支座 1
11 左侧限位板 1000 1 28 右侧轴承支座 1
12 右侧限位板 1000 1 29 螺丝 M16x55 8
13 左侧限位板 1045 1 30 垫片 17 8
14 右侧限位板 1045 1 31 轴承盖 2
15 安装块 2 32 固定螺丝 M10x25 4
表 6-9: 工作宽度 7.0-8.5m

设置和更改
6.10.02.03.06 工作宽度 7.5-9.0m
图 6-25: 工作宽度 7.5-9.0m
1 左侧连接叶片* 1 17 销 4
2 右侧连接叶片* 1 18 销 40x90 4
3 轴套 120x150 2 19 环型螺丝 M16 4
4 螺丝 M20/ 22x155 4 20 红色卡夹 12x45 10
5 盖形螺母 M20 超级 1900-3 16 21 螺丝 M16x40 20
盖形螺母 M20 超级 2100-3 24 22 螺母 M16 20
6 螺旋分料器轴 (1045mm) 2 23 竖直支架 2
7 螺旋分料器轴 (2300 mm) 2 24 竖直支架 2
8 左侧螺旋分料器叶片* 16 25 销 40x102 6
9 右侧螺旋分料器叶片* 16 26 垫片 21 6
10 螺丝 M20x100 超级 1900-3 30 27 螺母 N M20 6
螺丝 M20x100 超级 2100-3 60 28 左侧轴承支座 2
11 左侧限位板 1045 1 29 右侧轴承支座 2
12 右侧限位板 1045 1 30 螺丝 M16x55 16
13 左侧限位板 1260 1 31 垫片 17 16
14 右侧限位板 1260 1 32 轴承盖 4
15 水平支架 2 33 固定螺丝 M10x25 8
16 水平支架 2
表 6-10: 工作宽度 7.5-9.0m

设置和更改
找平系统
6.11 找平系统
6.11.01 安装和设置 NIVELTRONIC Plus® 自动找平系统（选购件）
图 6-26: NIVELTRONIC Plus® 自动找平系统

[1] 传感器支架 [2] 边控盒
安装 NIVELTRONIC Plus® 自动  将边控盒 [2] 安装到端板的边控盒支架上并连接。

找平系统®  将传感器支架 [1] 安装到熨平板端板上。
 NIVELTRONIC Plus® 自动找平系统安装完毕。

设置和更改
找平系统
6.11.01.01 安装和调整机械式传感器
2 4
图 6-27: 机械式纵坡传感器
[1] 弓子传感器 [2] 高度传感器
[3] 安装管 [4] 滑靴传感器 0.35m
安装高度传感器  将安装管 [1] 插入传感器支架并夹紧。

 将高度传感器 [2] 插入安装管 [3] 并夹紧。
 高度传感器安装完毕。
安装滑靴/弓子传感器  将滑靴/弓子传感器 [1] 安装到高度传感器 [2] 的轴上。
– 不论高度传感器安装在摊铺机的左侧或是右侧，必须保证滑靴/弓子
传感器 [1] 在机器行驶方向左侧的高度传感器上。
– 高度传感器 [2] 的销必须刚好嵌入传感器臂中间的凹槽内。
 用螺旋电缆将高度传感器 [2] 连接到边控盒上（横坡/纵坡传感器连
接）。
 弓子/滑靴传感器安装完毕。
提示
在小半径弯道上使用小型滑靴传感器 (0.35 m)。在大半径弯道或直线道路

上使用大型滑靴传感器 (1.0/2.0m 选装件)。

设置和更改
找平系统
6.11.01.02 安装和设置超声波纵坡传感器
1
2
图 6-28: 安装超声波纵坡传感器
[1] 安装管 [2] 超声波纵坡传感器
以基准线模式安装  将安装管 [1] 插入传感器支架并夹紧。

超声波纵坡传感器  将超声波纵坡传感器 [2] 插入安装管 [1] 并夹紧。
– 在中间位置垂直安装电线。
– 将距离熨平板端板的横向距离设定为距基准线的距离。
– 水平安装超声波纵坡传感器。
 用螺旋电缆将超声波传感器 [2] 连接到边控盒上（横坡/纵坡传感器连
接）。
 超声波纵坡传感器以基准线模式安装完毕。
以地面模式安装超  将安装管 [1] 插入传感器支架并夹紧。
声波纵坡传感器  将超声波纵坡传感器 [2] 插入安装管 [1] 并夹紧。
– 将超声波纵坡传感器沿摊铺机行进的方向放置。
 用螺旋电缆将超声波传感器 [2] 连接到边控盒上（横坡/纵坡传感器连
接）。
 超声波纵坡传感器以地面模式安装完毕。

设置和更改
找平系统
6.11.01.03 安装和设置激光接收器
4
3
2
6
图 6-29: 激光接收器
[1] 支架 [2] 安装管
[3] 延长管 [4] 传感器
[5] 盒子 [6] 电线
安装激光接收器  将安装管 [2] 固定在熨平板牵引大臂上。

 将激光接收器插入安装管 [2] 并夹紧。
 安装第二个激光接收器：将延伸管 [3] 插入安装管 [2] 并夹紧。
 如果可以，将第二个激光接收器插入延伸管 [3] 并夹紧。最大安装高
度 4.5m。
 用螺旋电缆将激光接收器 [4] 连接到边控盒上（横坡/纵坡传感器连
接）。
 激光接收器安装完毕。

设置和更改
找平系统
设置激光接收器  将传感器 [4] 放置在安装管 [2] 上，使激光接收器上的星状 LED 指

示灯指示正确的高度（参见下表）。
 激光接收器设置完毕。
下移传感器上移传感器激光光束未射
在激光接收器上
. . .
. . .
. . . .
表 6-11: 激光接收器 LED 星状指示灯
6.11.01.04 安装和设置平衡梁
3
5
2
图 6-30: 安装平衡梁
[1] 安装滑轨 [2] 安装臂
[3] 支架 [4] 电子控制盒
[5] 超声波横坡传感器

设置和更改
找平系统
安装平衡梁  将支架 [3] 固定在安装滑轨上。

 安装安装臂 [2]。
– 较大工作宽度时建议安装在端板上。
– 较小工作宽度时或在摊铺宽度范围内扫描时安装到安装臂上。
 安装安装滑轨 [1]。
 将超声波横坡传感器 [5] 安装在安装滑轨上。
 用螺旋电缆将超声波横坡传感器 [5] 连接到电子控制盒 [4] 上。
 用螺旋电缆将电子控制盒 [4] 连接到边控盒上（横坡/纵坡传感器连
接）。
 平衡梁安装完毕。
7 8
9
6 10
11
12
图 6-31: 平衡梁电控元件
[6] 显示器，传感器信息 (LCD) [7] 变更参数
[8] 传感器分配 (LED) [9] 扫描模式 (LED)
[10] 打开参数 [11] 选择扫描模式
[12] 校准传感器
设置平衡梁所用传感器接头由传感器分配指示灯 [8] 指示出来并显示在显示屏 [6]

上。
 打开参数 [10]。
 传感器许可的操作窗口显示在显示屏[6]上。
 必要时切换操作窗口 [7]。
 传感器校准 [12]。
 选择扫描模式 [11]（参见下表）。
 相关的 LED 指示灯 [8] 和 [9] 亮起。
 平衡梁设置完毕。
扫描模式 LED 指示灯
三个传感器全部连接并产生平均值
仅使用中间传感器扫描
.
使用中间传感器进行钢丝绳扫描
.
使用中间传感器进行地面扫描
.
表 6-12: 扫描模式 LED 指示灯

设置和更改
找平系统
6.11.01.05 安装和设置超声波传感器
2
5
1
图 6-32: 超声波传感器
[1] 感应杆 [2] 单个传感器
[3] 快速接头 [4] 安装管
[5] 螺丝
提示
超声波传感器安装高度应为 450mm 左右，以实现最大工作范围 ±

100mm。
安装和设置超声波传感器  将快速接头 [3] 插入安装管 [4] 并夹紧。

 向上推快速接头 [3] 并插入传感器 [2]。
 用螺旋电缆将传感器 [2] 连接到边控盒上（横坡/纵坡传感器连接）。
 用螺丝 [5] 将感应杆 [1] 固定到传感器 [2] 上。
 超声波传感器安装并连接完毕。

设置和更改
熨平板连接
6.14.01 调整熨平板高度
2
4
图 6-33: 调整熨平板高度
[1] 熨平板端面 [2] 紧固螺丝
[3] 螺母 [4] 熨平板牵引大臂端面
警告
碾压危险
熨平板升降可能导致致命伤害。
升高熨平板之前，应确保危险区内没有人或物体。
熨平板下方禁止站人。
 卸下熨平板。
 拧松螺母 [3]。
 拧松并拆下紧固螺丝 [2]。
 调整熨平板牵引大臂高度从而将熨平板端面 [1] 和牵引端面 [4] 设定
为所需的对接方式。
 插入螺栓 [2] (没测各八个螺栓) 并用螺母 [3] 紧固。
 熨平板高度调整完毕。

设置和更改
熨平板连接
6.14.02 调整熨平板牵引大臂
图 6-34: 熨平板牵引大臂调整
[1] 搭接板 [2] 螺丝
提示
安装时务必保证两侧的牵引大臂位于相同位置。
调整牵引大臂/倾斜搭接板  将摊铺机停放在平坦的地面上。
 将熨平板放置在一个支撑物上（最好是枕木）。
 升降熨平板牵引大臂使熨平板水平对齐。熨平板必须平放在支撑物上。
 支承牵引大臂上的搭接板 [2]。
 拧松搭接板外侧的两个螺丝 [1]。
 升降牵引大臂，使搭接板 [2] 位于适当的位置。
 使用螺丝将搭接板 [2] 固定到位。
 熨平板牵引大臂调整并固定完毕。
调整牵引大臂并将其向后偏移  将熨平板放置在一个支撑物上（最好是枕木）。
 升降熨平板牵引大臂使熨平板水平对齐。熨平板必须平放在支撑物上。
 支承牵引大臂上的搭接板 [2]。
 拧松搭接板上的三个螺丝 [1]。
 将摊铺机移动到合适的位置。
 安装中间的螺丝。
 升降牵引大臂，使搭接板 [2] 位于适当的位置。
 使用螺丝将搭接板 [2] 固定到位。
 熨平板牵引大臂调整并固定完毕。

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超级 1800/-3 摊铺机变更记录：
日期修订版本变更（描述）有效机器
序列号：

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版权 © Joseph Vögele AG 2013

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2.11.01 NIVELTRONIC Plus® 找平系统 (选购件)......................................... 132

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3.11.01 激光接收器.................................................................. 174

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4.09 转向系统........................................................................ 221

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5.01.3.01 起吊装置规格............................................................ 246

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在下述情况下，Joseph Vögele AG股份公司不保证机器的正常功能：

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名称： 铺路机 和 名称： 摊铺机

型号： ...................... 型号： ........................

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DIN 51825 - KP2R - 20

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Sicherung Stromstärke Belegung Assignment

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运输时，料斗壁 [1]、信号灯/后视镜支座 [2]、熨平板 [7]、遮阳篷

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升 / 降料斗壁 / 前翻板(选购件) [68]

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名称：铺路机和名称：摊铺机

图 2-41: NIVELTRONIC Plus®自动找平系统起始页面