등록특허 10-0314886

(19) 대한민국특허청(KR)
(12) 등록특허공보(B1)
6
(51) 。Int. Cl. (45) 공고일자 2002년03월12일
C02F 1/46 (11) 등록번호 10-0314886
(24) 등록일자 2001년11월05일

(21) 출원번호 10-1998-0044624 (65) 공개번호 특1999-0037353

(22) 출원일자 1998년10월23일 (43) 공개일자 1999년05월25일

(30) 우선권주장 97-291260 1997년10월23일 일본(JP)

97-312438 1997년11월13일 일본(JP)

(73) 특허권자 호시자키 덴키 가부시키가이샤

사카모토 시게토시
일본 아이치켄 도요아케시 사카에쵸 미나미야카타 3반노16

(72) 발명자 야마구치 히로키

일본 아이치켄 도요아케시 사카에마치 미나미야카타3반 16 호시자키덴키 가부시키가이샤
내
호리 후미유키
일본 아이치켄 도요아케시 사카에마치 미나미야카타3반 16 호시자키덴키 가부시키가이샤
내
가미타니 요시노리
일본 아이치켄 도요아케시 사카에마치 미나미야카타3반 16 호시자키덴키 가부시키가이샤
내ㅠ

(74) 대리인 정진상

박종혁
장용식

심사관 : 홍순칠

(54) 전해수 생성장치

요약

과제: 원수에 진한 염수를 혼합하기 위한 펌프제어를 적절하게 하여 안정된 전해수를 얻는다.

해결수단: 전해수 생성장치는 전극(24,25)사이에 흐르는 전류치를 계측하고, 이 계측전류치(I)가 목표전류치가 되도

록 펌프(60)의 토출량을 피드백 제어한다. 이때, 전기제어회로(50)는 복수개의 계측전류치(I)에 의거하여 평균도전율
에 상승한 값을 구하고, 이 평균도전율이 목표도전율이 되도록 상기 펌프(60)에 신호를 보낸다. 또, 전기제어회로(50)
는 전해수 생성개시시에 있어서, 펌프(60)의 토출량을 전회의 피드백 제어중에 기억해둔 값으로 설정한다.

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대표도
도1

명세서

도면의 간단한 설명

도 1은 본 발명에 관한 전해수 생성장치의 제1 및 제2실시형태의 전체도,

도 2는 도 1의 전기제어회로(마이크로컴퓨터)에 의해 실행되는 제1실시형태에 관한 흐름도,

도 3은 도 1의 전기제어회로에 의해 실행되는 제2실시형태에 관한 흐름도,

도 4는 도 1의 전기제어회로에 의해 실행되는 제2실시형태의 제1변형례에 관한 흐름도,

도 5는 도 1의 전기제어회로에 의해 실행되는 제2실시형태의 제1 및 제2변형례에 관한 흐름도,

도 6은 도 1의 전기제어회로에 의해 실행되는 제2실시형태의 제2변형례에 관한 흐름도,

도 7은 도 1의 전기제어회로에 의해 실행되는 제2실시형태의 제3변형례에 관한 흐름도,

도 8은 종래장치의 작동은 나타내는 타임차트,

도 9는 제1실시형태의 작동을 나타내는 타임차트,

도 10은 제1실시형태의 변형례의 작동을 나타내는 타임차트,

도 11은 제2실시형태의 작동을 나타내는 타임차트,

도 12는 본 발명에 관한 전해수 생성장치의 제3～제5실시형태의 전체도,

도 13은 도 12의 전기제어회로(마이크로컴퓨터)에 의해 실행되는 제3～제5실시형태에 관한 흐름도,

도 14는 도 12의 전기제어회로에 의해 실행되는 제3 및 제5실시형태에 관한 흐름도,

도 15는 도 12의 전기제어회로에 의해 실행되는 제3～제5실시형태에 관한 펌프구동을 위한 흐름도,

도 16은 도 12의 전기제어회로에 의해 실행되는 제4실시형태에 관한 흐름도,

도 17은 도 12의 전기제어회로에 의해 실행되는 제5실시형태에 관한 흐름도,

" 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명"

20: 전해도 24,25: 전극 27: 워터밸브

30: 전원 32: 전류계 40: 진한 염수 탱크

50: 전기제어회로 60: 펌프 70: 리모트 트롤러

72: 시동스위치 P1: 제1급수관 P2: 제2급수관

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발명의 상세한 설명

발명의 목적

발명이 속하는 기술 및 그 분야의 종래기술

본 발명은 수도수 등의 원수(原水)에 소정농도의 진한 염수를 혼합한 희석염수를 전해조내에서 전기분해하여 전해수를
생성하는 전해수 생성장치에 관한 것이다.

배경기술

이 종류의 전해수 생성장치는 가령 특개평 7-155764호 공보에서 보듯이, 외부로부터의 원수에 소정농도의 진한 염수
를 혼합한 희석염수를 전해조에 연속적으로 공급하고, 전해조내의 전극간에 소정전압을 인가하여 상기 희석염수를 전기
분해함으로써 전해수를 생성하고 있다. 이 전해수 생성장치에 있어서는, 원수에 혼합되는 진한 염수량이 생성되는 전해
수의 성질에 영향을 준다. 따라서, 동전해수 생성장치는 전해조내의 전극간에 일정전압을 부열할 때의 전극간의 전류치
(즉, 염농도에 대응하는 도전율)가 예정된 목표전류치(목표도전율)가 되도록 원수에 혼합하는 진한 염수의 양을 피드
백 제어하고 있다.

발명이 이루고자 하는 기술적 과제

그러나, 상기 종래기술에서는, 전해수 생성개시시에 있어서의 진한 염수 공급량을 매회 일정량으로 하여, 그 일정량에

서 피드백 제어를 개시하고 있기 때문에 원수의 수질이 다른 경우에 소정 전해수가 생성되기 까지의 시간이 달라지는
문제가 있다.

또, 상기 전해수 생성장치에 있어서는 진한 염수를 원수에 공급하기 위하여 토출량 제어가 용이한 전동식 펌프가 사용
된다. 전동식 펌프에는 여러 타입이 존재하나, 전해수 생성장치에는 가령, 솔레노이드에 소정 주기의 펄스열 신호를 부
여하고, 동펄스열 신호의 펄스 입력시에 솔레노이드가 발생하는 흡인력에 의해 피스톤을 왕복운동시키는 펄스구동형 펌
프가 채용된다.

한편, 상기 피드백 제어는 마이크로컴퓨터 등으로 되는 디지털식 전기제어회로에 의해 행해지는 경우가 많다. 이 마이
크로컴퓨터에 의한 피드백 제어는 마이크로컴퓨터가 도전율에 대응하는 전극간 전류치를 소정시간마다 검출하고, 동전
류치가 예정된 목표전류치(목표도전율)가 되도록 상기 펌프 토출량을 조절하여 달성된다.

그러나, 상기 전해수 생성장치에 있어서는 펄스 구동형 펌프의 토출동작이 펄스입력마다 간헐적으로 행해지기 때문에
그 토출타이밍에 대응하여 희석염수의 도전율이 맥동하고, 또 전기제어회로가 디지털식이기 때문에 도전율이 시간적으
로 불연속으로 검출된다. 이 때문에, 희석염수의 도전율의 검출타이밍에 따라서 희석염수의 평균적 도전율과는 상당량
상이한 도전율을 기초로 피드백 제어를 행할 수가 있고, 공급하는 진한 염수의 양에 과부족을 일으켜서 불균일한 전해
수를 생성해 버리는 수가 있었다.

발명의 구성 및 작용

본 발명은 상기 문제에 대처한 것으로, 제1목적은, 전해수 생성개시시에 원수에 혼합되는 진한 염수의 양을, 장치가 설
치되는 지역의 수질에 따라 조정함으로써 소정시간내에 전해조에 공급되는 희석염수의 농도를 최적으로 조정할 수 있
게 한 전해수 생성장치를 제공함에 있다.

본 발명의 제2목적은, 상기 전해수 생성장치에 있어서, 전해조내에서 전기분해되는 희석염수의 도전율 변화를 정확하게
검출하여 피드백제어를 행함으로써 한층 균질한 전해수를 생성함에 있다.

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발명의 개요

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 피드백 제어수단 제어하에서 원수에 혼합되는 진한 염수의 공급량을 기
억하는 기억수단과, 전해조에 의한 전해수의 생성개시시에 피드백 제어수단에 의한 염수공급수단의 제어에 앞서 기억수
단에 의해 기억된 진한 염수의 공급량에 의거하여 원수에 혼합되는 진한 염수의 공급량이 조절되게 염수공급수단의 작
동을 제어하는 초기 제어수단을 구비한 데에 있다.

이 특징에 따르면, 전해수 생성개시시에 원수에 혼합되는 진한 염수의 공급량이 기억수단에 의해 기억된 진한 염수의
공급량에 의거한 양이 된다. 기억수단에 의해 기억된 진한 염수 공급량은 피드백 제어수단이 앞의 제어하에서 희석염수
의 도전율을 소정의 목표 도전율이 되도록 제어한 결과이고, 원수의 수질에 의한 값으로 돼 있다. 따라서, 본 특징에 따
르면 소정의 시간내에 전해조에 공급되는 희석염수의 농도가 최적으로 조정될 수 있다.

본 발명의 다른 특징은, 전해조가 전해수 생성을 개시했을 때에 원수에 혼합되는 진한 염수의 공급량을 기억수단에 의
해 기억된 진한 염수의 공급량 보다 소정량 적게한 양으로 제어한 데에 있다.

이 특징에 따르면, 전해수 생성종료후에 전해조 등의 세척을 위하여 전해조에 원수만 공급되고, 전해수 생성을 개시하
는 시점에 있어서는 전해조안이 원수로 채워져 있는 장치라도 전해수 생성개시후에 진한 염수 공급량이 과대해지는 일
이 없다.

본 발명의 다른 특징은, 피드백 제어수단에 의한 염수공급수단의 제어를 도전율 검출수단에 의해 검출된 도전율이 소정
기준치 보다 커지기까지 지연시키도록 초기제어수단을 조정하는 데에 있다.

이 특징에 따르면, 전해수 생성개시시에 진한 염수 공급수단이 공급한 진한 염수가 전해조에 도달한 시점 즉, 피드백 제
어를 개시해야할 시점에서 피드백 제어를 개시할 수 있다. 환언하면 피드백 제어를 조기에 개시함으로써 진한 염수 공
급량이 과대해지는 것을 확실하게 방지할 수 있다. 또한, 기준도전율은 피드백 제어로 채용하는 목표도전율로 하면 적
합하다.

또, 본 발명에 있어서, 원수공급원으로 부터의 원수의 공급량의 변동이나 진한 염수 탱크내 진한 염수의 농도의 변화에
기인하여 도전율이 상기 소정 기준치에 도달하지 못하는 경우에 있어서도 피드백 제어를 반드시 개시시키도록 배려하
는 것이 필요하다.

이 때문에, 본 발명에 있어서는 소정의 기준치를 전해조가 전해수 생성을 개시한 때로부터 시간경과에 따라 감소하는
값에 의해 규정하는 것, 전해수 생성을 개시한 때로부터 소정시간이 경과했을 경우에는 피드백 제어를 개시하게 하는
것, 혹은 도전율의 변화율이 소정의 기준변화율 보다 작아졌을 때에 피드백 제어를 개시하게 하는 것이 적합하다.

본 발명의 다른 특징은, 염수공급수단이 부여되는 펄스열 신호의 펄스마다 구동되는 펄스구동형 펌프이고 도전율 검출
수단이 제1소정시간 간격으로 도전율을 계측하는 계측수단과, 동계측수단에 의해 시간경과에 따라 계측된 도전율의 평
균치를 계산함과 동시에 동평균치를 상기 검출된 도전율로 하는 평균치 계산수단을 포함하는데 있다.

이같은 펄스구동형 펌프는 동펌프에 부여하는 펄스열 신호의 주기를 제어하는 것만으로 원수에 혼합하는 진한 염수의
양을 정확하게 조정할 수 있기 때문에 본 장치에 적합하다. 또, 동펌프를 채용하면 도전율이 맥동하여 불균질한 전해수
를 생성할 염려가 있으나 본 특징은 도전율의 경시적 평균치를 얻음으로써 이같은 결함을 회피한다.

본 발명의 다른 특징은, 상기 펄스구동형 펌프를 채용한 전해수 생성장치로서, 제1의 소정시간 간격보다도 긴 제2의 소
정시간 간격으로 도전율 평균치가 소정의 목표도전율이 되도록 펄스신호 발생수단으로부터 발생되어 상기 펄스구동형
펌프에 부여되는 펄스열 신호의 주기를 변경하는 펄스주기제어수단과, 펄스주기제어수단이 동펄스 주기를 변경하고 난
다음에 동주기를 변경하기 까지의 기간에 있어서 도전율 검출수단에 의해 제1의 소정시간 간격으로 검출되는 복수회
분의 도전율 중, 펄스주기제어수단이 펄스열 신호의 주기를 변경한 시점에서 연속하여 검출되는 소정회수분의 도전율을
제외한 도전율을 사용하여 도전율의 평균치를 계산하는 평균치 계산수단을 구비한 데에 있다.

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이 특징을 갖는 전해수 생성장치에 있어서는 평균치 계산수단이 펄스열 신호의 주기를 변경한 결과가 도전율의 변화로
서 표시되어 있지 않은 도전율을 평균치 계산에 사용하지 않고, 상기 주기의 변경을 변경한 결과가 도전율 변화로서 표
시되고 있는 도전율을 평균치 계산에 사용한다. 따라서, 동장치는 펄스 주기제어수단에 의해 갱신되는 펄스열 신호의
주기를 한층 적절하게 조정할 수 있고, 도전율의 맥동(헌팅; hunting)을 억제하여 안정된 전해수 생성을 가능케 한다.

본 발명의 다른 특징은, 평균치 계산수단이 평균치 계산에 사용하는 도전율에 대하여 동도전율과 목표도전율의 차가 클
수록 큰 무게를 부가하여 가중 평균함으로써 평균치를 계산함에 있다. 이에 따라, 목표도전율과의 차가 큰 도전율일수
록 목표도전율과의 차가 한층 큰것으로서 취급되기 때문에 제어의 응답성이 향상될 수 있게 된다.

또, 본 발명의 다른 특징은, 평균치 계산수단이 평균치 계산에 사용하는 도전율에 대하여 동도전율과 목표도전율의 차
가 클수록 작은 무게를 부가하여 가중평균함으로써 평균치를 계산함에 있다. 이에 따라, 목표 도전율과의 차가 큰 도전
율일수록 목표도전율과의 차가 더욱 작은 것으로서 취급되기 때문에 제어의 안정성을 향상할 수 있게 된다.

또한, 본 발명의 다른 특징을 갖는 전해수 생성장치는 평균치 계산수단이 전해조가 전해수 생성을 개시한 다음 소정조
건이 만족되기까지 평균치 계산에 사용되는 도전율에 대하여 동도전율과 목표도전율의 차가 클수록 큰 무게를 부가하
여 가중평균함으로써 평균치를 계산하고, 소정조건이 만족된 후에는 평균치 계산에 사용되는 도전율에 대하여 동동전율
과 목표도전율의 차가 클수록 작은 무게를 부가하여 가중평균함으로써 평균치를 계산하도록 구성되어 있는 데에 있다.

이에 따르면, 전해수 생성개시 직후에서 소정조건이 만족되기 까지는 제어의 응답성을 향상하여 더 신속하게 소망의 전
해수를 생성하는 것을 가능케함과 동시에, 소정의 조건이 만족된 후에는 제어의 안정성을 달성하여 더욱 균일한 전해수
를 생성할 수 있게 한다. 또한 「소정조건」에는 「소정시간이 경과한 것」, 또는 「희석염수의 도전율이 소정의 기준
도전율이 된 것」등이 채용될 수 있다.

발명의 실시형태

도 1은, 본 발명의 전해수 생성장치에 관한 제1실시형태의 개략을 표시하고 있다. 이 전해수 생성장치는 전해조(20),
전원(30), 마이크로컴퓨터로 구성된 전기제어회로(50) 및 펌프(60)등을 수용한 캐비넷(10), 동캐비넷(10)상부에 재
치되는 진한 염수 탱크(40) 및 사용자가 조작하는 리모트콘트롤러(70) 등을 구비하고 있다.

전해조(20)는 그 내부를 격막(21)에 의해 구획하여 이루어진 한쌍의 전극실(22,23)을 가지고 있어서, 각 전극실(22,
23)내에는 전원(30)으로부터 직류전압이 인가되는 전극(24,25)을 서로 대향시켜서 수용하고 있다. 각 전극실(22,23)
의 하부에는 전해해야할 희석염수를 공급하는 제1급수관(P1)이 접속되고, 상부에는 전해수를 도출하기 위한 도출관(
P3,P4)이 접속된다.

전원(30)은 일정한 직류전압을 발생하는 정전압원으로서, 캐비넷(10)상에 설치된 도시하지 않은 전압 조정용 입력장
치가 조작될 경우에 전기제어회로(50)로 부터의 제어신호를 받아 그 출력전압치의 조정이 가능하게 구성돼 있다. 전원
(30)으로부터 전극(24,25)으로의 전압공급회로에는 분류기(31)를 통한 전류계(32)가 접속돼 있고, 전류계(32)는 양
전극(24,25)간을 흐르는 전류가 희석 염수의 도전율(염농도)을 나타내는 계측전류치(I)로서 계측되도록 전기제어회
로(50)에 접속돼 있다.

제2급수관(P2)은 도시하지 않은 외부 급수원(가령 수도)에 접속되고, 상류로부터 하류로 향하는 순으로 감압밸브(26)
및 전자개폐밸브인 워터밸브(27; WV)를 개장하고, 제1급수관(P1)과 접속돼 있다. 감압밸브(26)는 외부급수원에서
압송되는 수압을 감압한 후에 소정압력 범위내로 유지한다. 워터밸브(27)는 전기제어회로(50)에 의해 개폐되고, 열린
상태(온)로 외부로부터의 물을 제2급수관(P2) 및 제1급수관(P1)을 통하여 전해조(20)에 공급한다.

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진한 염수탱크(40)는 내부에 소정농도(일반적으로는 포화농도)의 진한 염수를 비축하고 있다. 이 진한 염수탱크(40)

에는 수위센서(S)와 진한 염수 흡입관(호스; P5)이 진한 염수탱크(40) 상부에서 탈착가능하게 조립돼 있다. 수위센서
(S)는 전기제어회로(50)와 접속돼 있어 진한 염수 탱크(40)의 소정수위(L)를 검출한다.

펌프(60)는 진한 염수탱크(40)내의 진한 염수를 제1급수관(P1)에 흐르는 원수에 혼합하기 위한 전동식 펌프로서, 그

흡입구는 염수흡입관(P5)과 접속되고, 토출구는 제2급수관(P2)의 워터밸브(27) 하류이고 제1급수관(P1)과의 연결
부에 접속된 염수공급관(P6)에 접속돼 있다. 펌프(60)는 그 토출량이 전기제어회로(50)로부터의 지시에 의해 가변이
되게 구성돼 있다.

리모트콘트롤러(70)는 도출관(P3,P4)의 전해수 도출구(P3a,P4a) 부근에 배치된다. 이 리모트콘트롤러(70)에는 진

한 염수탱크(40)의 진한 염수 부족을 나타내는 염보급램프(71) 및 사용자가 조작하는 시동스위치(72)가 구비돼 있다.
염보급램프(71)는 전기제어회로(50)에서 표시제어신호를 받아 점등제어되고, 시동스위치(72)는 캐비넷(10)내의 각
부에 전해수 생성의 작동개시를 지시하기 위한 개시신호, 및 작동종료를 지시하기 위한 종료신호로 되는 조작지시신호
를 전기제어회로(50)에 송출한다.

다음에, 상기와 같이 구성한 제1실시형태의 작동을 도 2 및 도 8, 9를 참작하여 우선, 전기제어회로(50)의 도시하지

않은 전원스위치가 투입된 후에 처음으로 시동스위치(72)가 오프상태에서 온상태로 변경되고, 전해수 생성을 개시하는
경우에서 설명한다.

전기제어회로(50)의 마이크로컴퓨터는 전원스위치가 투입되면 소정시간마다 도 2에 표시한 루틴을 스텝(200)에서 개

시하고, 스텝 205에서 시동스위치(72)가 오프상태에서 온 상태로 변화했는지 여부를 모니터하고 있다. 따라서, 사용자
가 전해수를 생성하기 위하여 시동스위치(72)를 오프상태에서 온상태로 변경한 경우, 전기제어회로(50)는 이 변화를
검지하여 전해수 생성을 개시하기 위한 처치를 실행한다. 즉, 전기제어회로(50)는 스텝 205에서 「Yes」라 판정하면
스텝 210으로 진행하고, 동스텝 210에서 워터밸브(27)를 온(열림)하여 전해조(20)에의 원수공급을 개시함과 동시에
스텝 220에서 전원(30)에 의해 전극(24,25)사이에 일정전압을 인가한다.

이어지는 스텝 225 이후에는 전해수 생성개시에 있어, 전해조(20)에 공급하는 진한 염수량(원수에 혼합하는 유량)의
초기량(초기 염농도에 대응함)을 어떤 값으로 할지를 결정한다. 현시점은 전원스위치의 투입후 처음으로 시동스위치(
72)가 오프상태에서 온상태로 변경된 경우이기 때문에 전기제어회로(50)는 「전원스위치 가 온상태로 된 후에 처음으
로 시동스위치(72)가 온상태로 변경되었는지 여부」를 판정하는 스텝 225에서 「Yes」라 판정하고, 스텝 230으로 진
행하여 펌프(60)의 압송량(P)을 예정된 일정치(RO)로 설정하고, 스텝 295에서 본 루틴을 일단 종료한다. 이와같이
현시점은 전원스위치가 오프상태에서 온상태로 변경된 후에 처음으로 시동스위치(72)가 오프상태에서 온상태로 변경
된 경우이고, 후술하는 기억치(RS; 학습치)가 얻어지지 않았기 때문에 전해수 생성개시시의 펌프(60)의 압송량(P)을
예정된 일정치(RO)로 설정한다(도 8의 t1 참조). 또, 상기 일정치(RO)는 원수의 종류(성질)나 원수공급량등의 상위
를 고려하여 표준적 조건하에서 소정의 전해수를 생성하고 있을 경우에 필요로 하는 펌프(60)의 압송량(P)보다 상당
량 작은 값으로 설정돼 있다.

소정시간후에 전기제어회로(50)가 도 2의 루틴을 스텝 200에서 재차 실행하면 시동스위치(72)의 상태는 온상태인채

변경돼 있지 않으므로 전기제어회로(50)는 스텝 205에서 「No」라 판정하고, 시동스위치(72)가 온상태인지 여부를
판정하는 스텝 240에서 「Yes」라 판정하여 스텝 245로 진행한다.

스텝 245는 소정의 도전율(염농도)을 갖는 희석염수(전해조내의 전해수)를 얻도록 펌프(60)의 압송량(P)의 피드백제

어를 실행하는 스텝이고, 현재의 압송량(P)에 소정 목표전류치(IO)에서 그 시점에서 검출되는 상기의 계측전류치(I)

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를 감산한 값에 비례한 값(K*(IO-I), K: 양의 정수)을 가한 값을 새로운 압송량(P)으로 한다. 후술하는 바와 같이, 전

해수 생성종료시에는 전극 등의 세척을 위하여 원수만을 공급해 두기 때문에 전해수 생성을 개시한 현시점에 있어서는
전해조(20)내는 원수로 채워져 있다. 따라서, 계측전류치(I)는 목표전류치(IO)보다 작기 때문에 K*(IO-I)는 정의 값
이 되어 압송량(P)은 증대된다.

다음에 전기제어회로(50)는 스텝(250)으로 나아가, 기억치(학습치)로서 마이크로컴퓨터내의 RAM(EEPROM이라도

가능함) RS에 그 시점(피드백제어중)의 압송량(P)을 기억하고, 이어지는 스텝 295에서 일단 본 루틴을 종료한다. 이
후, 사용자가 시동스위치(72)를 오프상태로 변경하기까지 전기제어회로(50)는 이상의 동작(스텝 200,205,240,245,
250,295)을 소정시간마다 반복 실행하고, 펌프(60)의 압송량(P)의 피드백 제어와 기억치(RS) 갱신을 실행한다. 이상
으로 안정된 전해수 생성이 행해짐과 동시에 기억치(RS)는 피드백제어의 결과인 원수의 종류에 대응한 값으로 갱신되
어 간다.

이 상태에 있어서, 사용자가 전해수의 생성을 중지하게끔 시동스위치(72)를 온상태에서 오프상태로 변경하면 전기제어
회로(50)는 전해수의 생성을 정지하는 동작을 실행한다. 구체적으로는 전기제어회로(50)는 도 2의 루틴의 스텝 205,
240의 양 스텝을 「No」라 판정하고, 스텝 255로 나아가 전원(30)에 의한 전압인가를 정지하고, 또 펌프(60)의 작동
을 정지한다. 이어서, 전기제어회로(50)는 스텝 260에서 전해조(20)내의 세척을 위하여 소정의 일정시간 후에 워터밸
브(27)를 오프(닫음)하기 위한 처리를 하여 본 루틴을 일단 종료한다. 이상으로 전기제어회로(50)는 전해수 생성을
정지하고, 전해조(20)내는 일정시간만큼 원수로 세척된다.

다음에, 전원스위치 투입후, 전해수 생성이 적어도 한번은 행해진(시동스위치(72)가 오프→온→오프로 변경된)후에 사
용자가 전해수 생성을 다시 시작하기 때문에 시동스위치(72)를 오프상태에서 온상태로 변경한 경우에 대하여 설명한다.
이 시점에서는 이미 기억치(RS)가 얻어지고 있기 때문에 전해수 생성개시시의 펌프(60)의 압송량(P)의 초기치를 그
기억치(RS)로 설정하는 제어가 행해진다.

구체적으로는, 전기제어회로(50)는 도 2의 루틴에 있어서, 상기와 같은 스텝 205, 210, 220의 실행후, 스텝 225에서
전원스위치 투입후에 처음으로 동스텝 225를 실행할지 여부를 판정한다. 현시점은 전원스위치 투입후 처음으로 스텝
225를 실행할 경우는 아니므로 전기제어회로(50)는 스텝 225에서 「No」라 판정하여 스텝 235로 진행하고, 동스텝
235에서 펌프(60)의 압송량(P)의 초기치로서 상기 스텝 250에서 기억된 기억치(RS)에 대응한 값(f(RS))을 설정한
다. 함수(f)는 여러 가지 형태를 취할 수 있으나 여기서는 f(RS)=RS를 채용하고 있다. 따라서, 실제로는 스텝 235에
서 압송량(P)의 초기치가 기억치(RS)와 같은 값으로 설정된다.

이 설정후, 전기제어회로(50)가 도 2의 루틴을 소정시간후에 재차 실행하면 스텝 200, 205, 240에 이어지는 스텝 24

5에서의 압송량(P)의 피드백 제어에 있어서, 압송량(P)을 P+K*(IO-I)=RS+K*(IO-I)로 설정하고, 기억치(RS)를
초기치로 한 압송량(P)의 피드백 제어를 개시한다. 이어서, 전기제어회로(50)는 스텝 250에서 기억치(RS)에 스텝 2
45에서 얻은 압송량(P)을 설정하고, 스텝 295에서 본루틴을 일단 종료한다. 이후, 전기제어회로(50)는 시동 스위치(
72)가 오프상태로 변경되어 스텝 240을 「No」라 판정하여 스텝 255, 260의 실행으로 전해수 생성을 정지하기 까지
는 상기 스텝 245 및 스텝 250을 반복 실행하고, 진한 염수량을 피드백 제어하면서 전해수를 생성함과 동시에 기억치
(RS)를 갱신한다.

이상 설명한 제1실시형태에 따르면, 피드백제어에 의해 원수 종료에 상응한 값(기타, 원수공급원의 수압이나 진한 염수

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탱크내의 진한 염수의 농도등에도 상응한 값)이 되는 기억치(RS)가 압송량(P)의 초기치로 설정되기 때문에 시동스위
치(72)가 오프상태에서 온상태로 변경되고 나서 계측전류치(I; 즉 희석염수의 도전율, 염농도)가 목표전류치(IO; 목표
도전율, 목표염농도)에 도달하기까지의 시간이 원수의 종류(경수인지 연수인지)가 다른 지역에 설치된 두 장치간에서
크게 달라져 버리는 일이 방지된다. 즉, 전해수 생성개시시에 펌프(60)에 의해 송출된 진한 염수탱크(40)로부터의 진
한 염수가 전해조(20)에 도달한 시점에 있어서, 어느 장치에서의 진한 염수양의 최적치에 대한 과부족양과 상이한 수
질을 갖는 지역에 있어서의 장치에서의 동과부족양이 크게 달라져 버리는 일이 방지되고, 따라서, 상기 시점 이후에 있
어서의 계측전류치(I)의 변화율이 양장치간에서 크게 달라지는 일이 없기 때문에 소정시간내에 전해조에 공급되는 희
석염수의 농도가 적절하게 조정될 수 있다.

본 실시형태와 종래기술의 효과 차가 도 8 및 도 9에 표시돼 있다. 도 8은 종래기술(압송량(P)의 초기치가 소정의 고

정치(RO)로 설정된 경우)의 압송량(P) 및 계측전류치(I)의 시간결과에 수반한 변화를 원수의 종류가 다른 경우(즉 기
억치( RS)가 다른 값으로 수속할 경우)에 대하여 각각 실선과 파선으로 표시한 것이다. 도 9는 제1실시형태(압송량(
P)의 초기치를 기억치(RS)로 한 경우)의 압송량(P) 및 계측전류치(I)의 시간경과에 따른 변화를 원수의 종류가 다른
경우에 대하여 각각 실선과 파선으로 표시한 것이다. 양 도면으로 명백한 바와 같이, 원수의 종류가 다를 경우에 있어서
의 소정의 전해수가 생성되는 타이밍의 차는 종래기술에서는 시간 T10으로 컸던데 비해 제1실시형태에서는 시간 T2
0으로 작아져 있다.

다음에, 제1실시형태에 관한 변형례에 대하여 설명한다. 이 변형례는 스텝 235에 있어서의 함수 f(RS)를, f(RS)=RS
-Y(Y=양의 값)으로 한 것이다. 즉, 압송량(P)의 피드백 제어개시의 초기치를 기억치(RS)보다 소정량(Y)만큼 작은
양으로 한 것으로, 기타 점은 제1실시형태와 동일하다(도 10 참조).

시동스위치(72)가 오프상태에서 온상태로 변경된 전해수의 생성개시시에 펌프(60)에 의해 송출되기 시작한 진한 염수

탱크(40)로부터의 진한 염수가 전해조(20)에 도달하기까지의 기간에 있어서는 계측전류치(I)는 원수의 도전율을 표
시하기 때문에 목표전류치(IO)에 비해 비교적 작은 값을 취한다. 환언하면 계측전류치(I)는 압송량(P)을 반영하고 있
지 않다(도 8～10의 시각 t1～t2 참조). 따라서 그 기간에 있어서는 압송량(P)이 피드백제어에 의해 압송량(P)의 적
부에 관계없이 증대된다.

한편, 전해수 생성장치가 다른 장소로 이동하여 설치될 경우 등의 원수의 수질이 급변하는 특수한 경우를 제외하고, 대
부분의 경우는 피드백 제어에 의해 수속하는 압송량(P)은 기억치(RS)에 가깝다. 따라서, 초기치가 제1실시형태와 같
이 기억치(RS) 자체로는 상기 기간내에 압송량(P)이 과대해질 우려가 있다(도 9의 OS1 참조). 이와 같이 압송량(P)
이 과대해지면 염농도가 과대하여 염소가스가 다량 발생하고, 이에 따른 가스냄새 문제나 주위의 금속물 부식문제를 일
으킨다.

그래서 본 변형례는 압송량(P)의 초기치를 기억치(RS)보다 소정량(Y)만큼 감소한 값으로 규정하고, 이 Y의 값을 펌

프(60)로 압송된 진한 염수가 전해조(20)에 도달하는데 요하는 시간(피드백 제어의 시간지연)을 예상량으로 설정한
다. 이에 따르면 소정 시간내에 희석염수의 농도가 적절한 값으로 조정됨과 동시에, 압송량(P)이 과대해져 동농도가 과
대해지지 않으므로(도 10의 OS2 < 도 9의 OS1) 염소가스의 발생이 억제된다.

다음에, 제2실시형태에 대하여 설명한다. 제2실시형태는 제1실시형태에 있어서의 도 2의 루틴을 도 3의 루틴으로 치환

한 점에서만 상위하고, 기타점은 제1실시형태와 동일하다. 제2실시형태와 제1실시형태의 작동상의 주된 상위점은, 제
1실시형태에 있어서는 전해수의 생성개시시에 펌프(60)의 압송량(P)의 초기치를 기억치(RS)와 동량으로 한 후, 즉시
압송량(P)의 피드백제어를 실행하는 데 비해, 제2실시형태에 있어서는, 동일하게 전해수의 생성개시시에 펌프(60)의

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압송량(P)의 초기치를 기억치(RS)와 동량으로 하나, 계측전류치(I)가 소정의 기준전류치(가령 소정의 목표전류치(I
O))에 도달하기 까지는 압송량(P)의 피드백제어를 정지하고, 그 기간은 압송량(P)을 초기치(기억치(RS))로 유지하
는 점에 있다. 이하, 도 3의 루틴에 따라 상술하나 도 3에 있어서 도 2와 동일 스텝에는 동일 부호를 붙여 그 상세한 설
명을 생략한다. 또, 도 11은 제2실시형태에 있어서 시동스위치(72)를 온상태로 변경한 후의 압송량(P) 및 계측전류치
(I)의 시간적 변화를 표시하고 있다.

우선, 제1실시형태와 같이, 사용자가 장치의 전원스위치 투입후 처음으로 시동스위치(72)를 오프상태에서 온상태로 변
경하면 전기제어회로(50)는 전해수의 생성을 개시하기 위한 처리(도 3의 스텝 300, 205, 210, 220, 225, 230)를 행
하고, 펌프(60) 압송량(P)의 초기치로서 일정치(RO)를 설정한다.

그 후, 전기제어회로(50)가 본 루틴을 실행하면, 스텝 300, 205, 240에 이어지는 스텝 315에서 플러그(F)가 「O」
인지 여부를 판정한다. 플러그(F)는 피드백제어의 금지를 지시하기 위한 플러그이고, 전원스위치 투입시에 도시하지
않은 초기 루틴에서 「O」으로 설정돼 있다. 따라서, 전기제어회로(50)는 스텝 315에서 「Yes」로 판정하여 피드백
제어의 실행스텝인 스텝 245로 진행하고, P←P+K*(IO-I)로 하는 압송량(P)의 피드백 제어를 즉시 개시한다. 그 후,
스텝 250에서 그 시점의 압송량(P)을 기억치(RS)로서 설정하고, 스텝 395에서 본 루틴을 일단 종료한다. 전기제어회
로(50)는 다음회 이후의 본 루틴 실행시에도 상기 스텝을 반복하고, 전해수의 생성을 행하면서 기억치(RS)를 갱신한
다.

그 후, 시동스위치(72)가 오프상태로 변경되면 전기제어회로(50)는 전해수 생성정지동작을 실행한다. 구체적으로는,

스텝 300에 이어지는 스텝 205, 240을 모두 「No」라 판정하고, 이어지는 스텝 330에서 본 루틴을 전회 실행했을 때
의 시동스위치(72)의 상태가 온 상태였는지 여부를 확인한다. 이 경우, 전회의 시동스위치(72) 상태는 온상태였으므
로 스텝 330에서 「Yes」라 판정하고, 이어지는 스텝 255 및 스텝 260에서 전압인가 정지, 전동펌프(60)의 작동정지
및 워터밸브(27)를 일정시간후에 오프하는 등의 전해수 생성을 정지하는 처리를 행하여 스텝 395에서 본루틴을 일단
종료한다. 또, 여기까지의 작동은 제1실시형태와 실질적으로 동일하다.

다음에, 사용자가 시동스위치(72)를 오프상태에서 온상태로 재차 변경한 경우에 대하여 설명하면, 이 경우에 있어서도
제1실시형태와 동일하게 전해수 생성개시동작을 실행한다. 즉, 전기제어회로(50)는 스텝 300, 205, 210, 220으로 진
행하여 워터밸브(27)를 온상태로 변화시킴과 동시에 전원(30)에 의한 전압인가를 행하고, 스텝 225로 진행한다. 현시
점은 전원스위치 투입후에 처음으로 시동스위치(72)가 온상태로 변경된 경우는 아니므로 전기제어회로(50)는 스텝 2
25에서 「No」라 판정하여 스텝 305로 진행하고, 스텝 305에서 압송량(P)의 초기치로서 기억치(RS)를 설정한다. 이
어서, 전기제어회로(50)는 스텝 310에서 피드백제어의 금지를 지시하기 위하여 플러그(F)를 「1」로 설정하고, 스텝
395에서 일단 본 루틴을 종료한다.

플러그(F)의 「1」에의 변경에 의해 다음회 이후의 본 루틴 실행시에 있어서, 압송량(P)의 피드백제어 대신 초기치(
=RS)가 유지되는 제어가 실행되게 된다. 구체적으로는 전기제어회로(50)는 스텝 300, 205, 240으로 진행시킨 후의
스텝 315에서 플러그(F)가 「1」인지 여부를 판정한다. 이 시점에서는 앞의 스텝 310에 의해 플러그(F)는 「1」로
변경돼 있기 때문에, 전기제어회로(50)는 스텝 315에서「No」라 판정하고, 압송량(P)의 피드백 제어실행의 스텝 24
5로는 진행하지 않고, 스텝 320으로 진행한다.

스텝 320에서는 계측전류치(I)가 기준전류치(I)(T)에 도달했는지 여부를 판정한다. 또, 여기서는 기준전류치(I) (T)

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는 목표전류치(IO)이다. 전해수 생성을 재개한 직후인 현시점에서는 전해조(20)안은 원수로 채워져 있기 때문에 계측
전류치(I)는 작다. 따라서, 전기제어회로(50)는 스텝 320에서 「No」라 판정하여 스텝 395로 진행하고, 본 루틴을 일
단 종료한다. 그 후, 전기제어회로(50)는 다음회 이후의 본 루틴 실행시에 있어서 스텝 320이 「Yes」가 되기까지 상
기 스텝을 반복하고, 그 결과, 펌프(60)의 압송량(P)은 초기치(=RS)의 값으로 유지된다.

이상에 의해 전해수 생성이 개시되고, 펌프(60)로부터의 진한 염수가 전해조에 도달하고, 그 결과 계측전류치(I)는 차

츰 증대한다. 그리고, 전해수 생성개시에서 소정시간이 경과하면 진한 염수를 초기치(RS)에 상응한 양만큼 포함하는
희석염수가 전해조(20)안을 채우기 때문에 계측전류치(I)는 기준전류치(I) (T) (=IO)보다 커진다. 이 때문에, 전기
제어회로(50)는 스텝 320에서 「Yes」라 판정하고, 스텝 325에서 피드백제어의 금지를 지시하는 플러그(F)를 「1」
에서 「0」으로 변경한다. 이 결과, 전기제어회로(50)가 다음회 이후에 본 루틴을 실행할 때, 스텝 300, 205, 240에
이어지는 스텝 315에서 「Yes」라 판정하고, 스텝 245에 있어서의 피드백제어 및 스텝 250에 있어서의 RS의 기억・
갱신을 개시한다. 이 피드백 제어 및 RS의 기억・갱신은 그 후 시동스위치(72)가 오프상태로 변경되고, 스텝 300, 20
5, 240, 330에 이어지는 스텝 255 및 스텝 260에서 전해수의 생성정지 처리가 실행되기 까지 계속된다.

이상 설명한 제2실시형태에 따르면, 전해수의 생성개시후에 계측전류치(I)가 기준전류치(IO)로 되기 까지의 기간(도

11의 시각 t1～t3)에서는 압송량(P)이 전회의 전해수 생성시에 있어서의 압송량(P)의 피드백 제어중에 기억・학습된
값(RS)으로 유지되고, 이 사이에 압송량(P)이 피드백제어에 의해 과대해지는 일은 없고, 상기 염소가스발생 등에 의한
문제가 회피된다.

또, 상기 제2실시형태에 있어서는 피드백제어 개시까지는 압송량(P)을 유지(고정)하고 있으나 통상의 피드백 제어시
의 계측전류치(I)와 기준전류치(IO) 사이에 차가 생기고 있을 경우에 있어서의 압송량(P)의 시간당 변화량에 대하여
충분히 작은 변화량으로 변화시키는 실질적인 유지제어를 행하여도 된다. 즉, 상기 피드백제어에 상당하는 K의 값을 피
드백제어중에 비해 극히 작은 값으로 설정하는 제어를 행하여, 압송량(P)을 실질적으로 유지하는 제어를 행하여도 된
다. 또, 피드백제어를 확실하게 개시시키기 위하여 기준전류치(I) (T)를 목표전류치(IO)보다 소정치 만큼 작은 값으로
하여도 된다.

다음에, 제2실시형태에 관한 제1변형례에 대하여 설명하면, 이 제1변형례는 도 3의 루틴에 도 4 및 도 5의 루틴이 추가

된 것이다. 도 4 및 도 5의 루틴은 전기제어회로(50)에 의해 소정시간마다 실행되고, 압송량(P)의 피드백제어의 개시
를 위하여 도 3의 스텝 320에서 사용되는 기준전류치(I) (T)를, 전해수 생성개시로부터의 시간경과에 따라 감소시키
는 루틴이다.

우선, 시동스위치(72)가 오프상태에서 온상태로 변경될 경우로서 설명하면, 전기제어회로(50)가 도 4의 스텝 400에

서 본루틴을 개시하고, 스텝 410에서 플러그(G)가 「1」인지 여부를 판정한다. 후기와 같이, 플러그(G)는 전회의 시
동스위치(72)의 온상태에서 오프상태의 변경시에 도 5의 스텝 530에서 「0」으로 돼 있기 때문에 전기제어회로(50)
는 스텝 410에서 「No」라 판정하고, 스텝 420에서 시동스위치(72)가 오프상태에서 온상태로 변경되었는지 여부를
판정한다. 현시점은 시동스위치(72)가 오프상태에서 온상태로 변경된 직후이기 때문에 전기제어회로(50)는 스텝 42
0을 「Yes」라 판정하고, 스텝 430으로 진행하여 플러그(G)를 「1」로 변경한다. 이어지는 스텝 440에서는 후기하는
도 5의 스텝 520에서 「0」으로 설정돼 있는 타이머(T)의 값을 「1」만큼 증가하고, 스텝 450으로 진행하여 타이머
(T)의 값에 따라 기준전류치(I) (T)를 테이블에서 구하고, 이어서 스텝 495에서 본 루틴을 일단 종료한다.

전기제어회로(50)가 다음회 이후에 본 루틴을 실행한 경우는 플러그(G)가 「1」로 변경돼 있기 때문에 스텝 410에서
스텝 440으로 직접 진행하여 타이머(T) 값을 증가시키고, 스텝 450에서 상기와 동일하게 테이블에서 기준전류치(I)

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(T)를 구한다. 이상에 의해 타이머(T) 값은 전해수 생성개시후의 시간을 표시하게 되고, 스텝 450에서 전해수 생성개
시후의 시간경과에 상응한 기준전류치(I) (T)를 구하게 된다. 또한, 스텝 450에서는 (a)의 T-I (T)테이블과 같이 타
이머(T)값의 증대와 함께 I(T)가 유지 또는 감소하도록 설정된 것이 사용되나, 이 대신 시간경과와 함께 단계적으로
I(T)를 감소하는 테이블(b)나 시간경과와 함께 연속적으로 I(T)를 감소하는 테이블(c)을 사용하여도 된다.

도 5는 타이머(T) 및 플러그(G)를 리세트하기 위한 루틴이고, 전기제어회로(50)가 소정시간마다 본 루틴을 실행할 때,

시동스위치(72)가 온상태에서 오프상태로 변경된 것을 스텝 510에서 검출한 경우는 스텝 520 및 스텝 530에서 타이
머(T) 및 플러그(G)값을 각각 「0」으로 리세트한다.

이상의 제1변형례에 있어서는, 기준전류치(I) (T)가 전해수 생성개시후의 시간경과와 함께 유지 또는 감소하기 때문

에 원수공급원의 수압이나 진한 염수 농도 등의 변화(환경변화)에 의해 계측전류치(I)가 충분히 증대하지 않는 드문 경
우에 있어서도 전기제어회로(50)가 도 3의 스텝 320에서 「No」으로 계속 판정하는 일이 없고, 따라서 피드백제어가
언제까지나 개시되지 않고 소망하는 전해수가 얻어지지 않는 사태가 회피될 수 있다.

다음에, 제2실시형태에 관한 제2변형례에 대하여 도 3,도 5 및 도 6을 사용하여 설명한다. 도 3 및 도 5는 제1변형례와

공통이고, 제2변형례는 제1변형례의 도 4의 루틴 대신 도 6의 루틴을 채용한다. 동루틴은 전기제어회로(50)에 의해 소
정시간마다 실행되는 것으로, 전해수 생성개시에서 소정시간이 경과하면 강제적으로 압송량(P)의 피드백제어를 개시하
기 위한 것이다.

우선, 시동스위치(72)가 오프상태에 있는 경우로서 설명하면, 전기제어회로(50)는 도 6의 스텝 600에서 본 루틴을 개

시하고, 동스텝 600에서 플러그(G)가 「1」인지 여부를 판정한다. 플러그(G)는 전회의 시동스위치(72)의 온상태에서
오프상태로의 변경시에 도 5에 표시한 스텝 510, 530에 의해 「0」으로 돼 있기 때문에 이 스텝 605에서는 「No」으
로 판정하여 스텝 610으로 진행한다. 스텝 610에서는 시동스위치(72)가 오프상태에서 온상태로 변경이 되었는지 여
부를 판정한다. 사용자가 시동스위치(72)를 온상태로 변경하지 않았으면 전기제어회로(50)는 스텝 610에서 「No」
라 판정하고, 스텝 695로 진행하여 일단 본 루틴을 종료한다.

이 상태에 있어서 사용자가 시동스위치(72)를 온상태로 변경하면 전기제어회로(50)는 스텝 610에서「Yes」라 판정

하여 스텝 615로 진행하고, 스텝 615에서 플러그(G)를 「1」로 변경한 후에 스텝 620에서 타이머(T) 값을 「1」만
큼 증가시킨다. 또, 타이머(T) 값은 전회의 시동스위치(72)의 온상태에서 오프상태로의 변경시에 도 5에 표시된 스텝
510, 520에 의해 「0」으로 설정돼 있다. 그 후, 전기제어회로(50)는 스텝 625로 진행하여 타이머(T) 값이 소정시간
(T0)이상이 되었는지 여부를 판정한다. 이 시점에서는 타이머(T) 값은 「0」에서 증대되기 시작했기 때문에 전기제어
회로(50)는 스텝 625를 「No」라 판정하고, 스텝 695에서 일단 본루틴을 종료한다.

다음에, 전기제어회로(50)가 본루틴을 실행하면 앞의 스텝 615에서 플러그(G)가 「1」로 변경된 것에 따라 스텝 60

5에서 스텝 620으로 직접 진행하여 타이머(T) 값을 증가시킨다. 이와 같이, 타이머(T)값은 전해수 생성개시후에 있어
서, 본루틴 실시마다 증대되어 전해수 생성개시후의 시간을 표시하는 값이 되고, 전기제어회로(50)는 소정시간 경과하
면 스텝 625에서 「Yes」라 판정(타이머(T) > 소정시간(TO))하여 피드백제어의 금지를 지시하는 플러그(F)를
「0」으로 변경한다. 이 결과, 전기제어회로(50)가 도 3의 루틴을 실행할 때, 스텝 300, 205, 240에 이어지는 스텝 3
15에서 「Yes」라 판정하여 스텝 245 이후로 진행하고 피드백 제어를 실행하게 된다.

이상의 제2변형례에 있어서는, 제1변형례와 같이, 원수공급원의 수압이나 진한 염수 농도 등의 변화(환경변화)에 의해

계측전류치(I)가 충분히 증대하지 않는 드문 경우(상당시간 경과하여도 전기제어회로(50)가 스텝 320에서 「Yes」라

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판정하지 않는 경우)에 있어서도 전해수 생성개시후에 소정시간(T0)이 경과하면 자동적(강제적)으로 압송량(P)의 피

드백제어가 개시되고, 따라서, 피드백제어가 엔제까지나 개시되지 않고 소망하는 전해수가 얻어지지 않는 상태가 회피
될 수 있다. 또, 통상은 계측전류치(I)가 기준전류치(IO)를 초과하는 타이밍이, 타이머(T) 값이 시간(TO)을 경과하는
타이밍보다도 먼저 발생하고, 그 시점에서 피드백제어는 개시된다. 환언하면 시간(TO)은, 통상이면 계측전류치(I)가
기준전류치(IO)를 초과하고 있어야 할 시간보다 길고, 이 이상의 시간이 경과하더라도 계측전류치(I)가 기준전류치(I
0)를 초과하는 일이 없다고 예상되는 시간으로 정해져 있다.

다음에, 제2실시예에 관한 제3변형례에 대하여 도 3 및 도 7을 사용하여 설명한다. 이 도 7의 루틴은 도 3의 루틴의 스

텝 320에 있어서의 「No」라는 판정후에서 스텝 395로 진행하기까지의 사이에 삽입되는 루틴(도면중 A 및 B 참조)이
고, 계측전류치(I)의 소정시간내에 있어서의 최대변화량(즉, 계측전류치(I)의 변화율)이 소정기준치 보다 작을 경우에
압송량(P)의 피드백제어를 강제적으로 개시하기 위한 것이다.

구체적으로는, 전기제어회로(50)는 도 3의 루틴에 있어서의 스텝 320으로 계측전류치(I)가 기준전류치(I)(T)(=IO)

에 도달해 있지 않기 때문에 「No」라 판정한 후에 스텝 710으로 진행하고, 과거 10회분의 본 루틴 실행시의 계측전류
치(I)를 대응하는 RAM에 기억한다. 즉, RAM의 I2 내의 값을 I1로 옮기는 일로 대표되는 바와 같이, RAMI(n+1)의
내용을 RAMI(n)(n=1～9의 정수)로 옮겨, 최후로 이번회의 계측전류치(I)를 RAM의 I(I0)에 격납한다.

전기제어회로(50)는 이어지는 스텝 715에서 I1～I10중에서 최대치(IMAX)를 검색하고, 스텝 720에서 I1～I10중에

서 최소치(IMIN)를 검색한다. 그 후, 스텝 725에서 최대치(IMAX)와 최소치(IMIN)의 차(D)를 구하여 이어지는 스
텝 730에서 이 차(D)가 소정기준차(D0)보다 작은지의 여부를 판정한다. 이 판정이 「Yes」일 경우에는 스텝 735로
진행하여 상기 피드백제어의 금지를 지시하는 플러그(F)를 「0」으로 변경하고, 피드백제어의 금지를 해제한다. 즉,
도 3의 루틴의 스텝 315에서의 판정을 「Yes」로 하고, 전기제어회로(50)를 스텝 245로 진행시켜 피드백제어를 개시
시킨다.

이상의 제3변형례에 있어서는, 상기 차(D)가 소정기준차(D0)보다 작을 경우, 즉, 어느 기간내에서의 계측전류치(I)

변화율이 작아져 있을 경우에는 이 이상 시간이 경과하더라도 계측전류치(I)는 상승하지 않고, 따라서, 계측전류치(I)
가 기준전류치(I) (T)=I0을 초과할 가능성이 낮다고 하여 압송량(P)의 피드백제어를 강제적으로 개시한다. 이에 따라
제1, 제2변형례와 같이 원수공급원의 수압이나 진한 염수 농도 등의 변화(환경변화)에 따라 계측전류치(I)가 충분히
증대하지 않는 드문 경우에 있어서도 피드백 제어가 언제까지나 개시되지 않고 소망하는 전해수가 얻어지지 않는 사태
가 회피될 될 수 있다. 또, 어느 기간내의 최대치, 최소치를 구하기 위하여 RAM내에 기억해 두는 계측전류치(I)는 10
개(I1～I10)에 한정되지 않고, 도 3의 루틴이 실행되는 시간간격 등에 따라 적절히 정해지는 개수면 된다.

또, 전해수 생성개시 직후에는 I2～I10에 대응하는 계측전류치(I)가 얻어지지 않았기 때문에 이들의 초기치는 스텝 7
30에서 「Yes」라 판정되지 않도록 시동스위치(72)의 오프상태에서 온상태 변경시의 도시하지 않은 초기 루틴으로
적절히 설정해 두든지, I2～I10이 얻어지기까지의 전해수 생성개시후의 소정시간은 스텝 730을 실행하지 않도록 프로
그램을 구성해 두면 된다. 즉, 시동스위치(72)가 오프상태에서 온상태로 변경된 후의 경과시간을 도 6과 같은 타이머
(T)로 계측해 두고, 스텝 725와 스텝 730 사이에 동타이머(T) 값이 소정시간 이상이 된 경우에 스텝 730으로 진행하
고, 이하의 경우에는 도 7의 B로 진행하는 스텝을 부가하면 된다.

또한, 상기 제1, 제2실시형태 및 그 변형례에 있어서는 기억치(RS) 학습을 안정시키기 위하여 그 시점에서의 압송량(
P)과 수회전까지의 본 루틴 실행시의 압송량(P) 모두의 평균치를 계산하여 새로운 기억치(RS)로서 갱신 하여도 되고,
혹은 소위 가중평균치를 기억치(RS)로 하여도 된다. 구체적으로는 이번회의 루틴 실행시의 압송량(P)을 Pn으로 정의

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하고 또 이번회의 루틴 실행시 및 전회의 루틴실행시의 기억치를 RSn 및 RSn-1로 각각 정의할 경우에 RSn←α*Pn+
(1-α)*RSn-1(단, α는 0에서 1까지의 값)로서 기억해 가면 더욱 안정된 학습치가 얻어진다.

또, 상기한 실시형태에 있어서는 피드백제어 개시와 동시에 기억치(RS)를 갱신하고 있으나 피드백제어 개시후의 소정
시간은 동기억치(RS)의 갱신을 금지하고, 피드백제어 개시에서 소정시간 경과 후에 기억치(RS)를 갱신시킴으로써 더
안정된 학습을 행하는 것이 가능해진다. 또, 이 경우에는 전원스위치 투입후에 2회째 이후의 전해수 생성시에 있어서도
기억치(RS)가 얻어져 있지 않는 경우가 있을 수 있으므로 도 2 및 도 3의 스텝 225를 「기억치(RS)의 갱신이 전원스
위치 투입후에 실행되었는지」를 판정하는 스텝으로 하고, 이 스텝이 「No」일 때는 스텝 230으로 진행하여 압송량(
P)의 초기치를 RO로 하고, 「Yes」일때는 스텝 305로 진행하여 압송량(P) 초기치를 기억치(RS) 또는 기억치(RS)에
대응한 값(f) (RS)로 설정해 두면 된다.

또한, 이하에 설명하는 제3실시형태와 같이, 펌프(60)로서 펄스구동형 펌프를 사용하거나 제어의 안정성을 향상하기
위하여 피드백제어에 사용하는 계측전류치(I) (도 2, 3의 스텝 245에서 사용하는 계측전류치(I))를 소정시간마다 계
측한 복수개의 계측전류치(I)의 평균치로 할 수도 있다.

다음에, 본 발명의 제3실시형태에 대하여 도 12에서 도 15를 참조하면서 설명한다. 제3실시형태는 펌프(60)가 펄스구
동형 펌프로서 명시돼 있는 점, 및 이하에 설명하는 전기제어회로(50)가 실행하는 프로그램이 다른 점을 제외하고, 제
1, 제2실시형태와 구성상 동일하다.

이 제3실시형태에 있어서 사용되는 펌프(60)는 전기제어회로(50)에서 부여되는 펄스열 신호의 펄스신호에 의해 솔레

노이드에 흡인력을 발생시켜, 이에 의해 다이어프램을 왕복운동시켜 진한 염수탱크(40)로부터의 진한 염수를 원수에
혼합하는 펌프로서, 1회 토출량이 일정 펄스구동형 펌프이다.

구체적으로는, 도 12에 표시된 펌프(60)는 밸브하우징(61)과 다이어프램(62)으로 형성・획정된 펌프실(63)과, 염수

흡입관(P5)이 접속된 흡입구(64)에서 펌프실(63)방향으로의 흐름만을 허용하여 역지밸브(65)와, 펌프실(63)에서
염수공급관(P6)이 접속된 토출구(66)방향으로의 흐름만을 허용하는 역지(逆止)밸브(67)를 구비하고 있다. 또, 플랜
저(68)는 다이어프램(62)과 접속되어 다이어프램의 복원력 및 도시하지 않은 스프링에 의해 펌프실(63)을 향하여 (
도면 좌방향) 가세되고, 한편, 솔레노이드(69)가 전기제어회로(50)에 의해 통전될 경우에 있어서는 펌프실(63)과는
반대방향(도면 우방향)으로 힘을 받아 이동하도록 구성돼 있다.

이상의 구성으로, 펌프(60)는 솔레노이드(69)의 통전・비통전의 반복(펄스열신호)에 대응하여 다이어프램(62)을 왕

복운동시켜서 동 통전・비통전의 반복시간 간격(펄스열 신호의 주기)에 대응하는 양의 진한 염수를 진한 염수탱크(40)
에서 퍼올려 염수공급관(P6)에 토출하고, 원수에 진한 염수를 혼합하여 희석염수를 생성한다. 즉, 펌프(60)는 솔레노
이드(69)에 펄스신호가 입력될 때 마다 다이어프램(62)의 대응왕복운동분에 상당하는 일정량의 진한 염수를 토출하므
로 펄스주기에 대응하여 단위시간당 토출량을 가변으로 하고, 그 결과, 희석염수의 염농도를 조정할 수 있도록 돼 있다.

다음에, 상기와 같이 구성한 본 발명에 관한 제3실시형태의 작동을 설명한다. 전기제어회로(50)는 도시하지 않은 전원

스위치의 투입후에는 소정시간마다 도 13에 표시한 루틴을 스텝 1300에서 개시하고, 스텝 1305에서 시동스위치(72)
의 오프상태에서 온상태로의 변화를 모니터하고 있다. 따라서, 사용자가 시동스위치(72)를 온상태로 변경하지 않을 경
우에는 전기제어회로(50)는 스텝 1305을 「No」라 판정하여 스텝 1330으로 진행하고, 동 스텝 1330에서서 시동스
위치(72)가 온상태에서 오프상태로 변경되었는지 여부를 판정한다. 현시점에서 시동스위치(72)는 오프상태를 유지하
고 있기 때문에 전기제어회로(50)는 스텝 1330도 「No」라 판정하여 스텝 1395로 진행하여 일단 본 루틴을 종료한다.

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사용자가 전해수를 생성하기 위하여 시동스위치(72)를 오프상태에서 온상태로 변경하면 전기제어회로(50)는 스텝 1

305에서 이것을 검지하고, 스텝 1310으로 진행한다. 스텝 1310에서는 워터밸브(27)를 온(열음)하여 전해조(20)에
의 원수의 공급을 개시함과 동시에 스텝 1315에서 전원(30)에 의해 전극(24,25)사이에 일정전압을 인가하여 스텝 1
320으로 진행한다.

스텝 1320에서는 후기의 펌프(60)의 구동신호(S)에 초기치(RO)를 설정하고, 스텝 1325로 진행한다. 스텝 1325에서

는 펌프(60)의 솔레노이드(69)에 전해수 생성개시후에 있어서의 최초의 펄스를 송출하기 위하여 후기하는 펄스간격(
ST)에 「1」을 세트하고, 또 후기하는 카운터(N)값을 「0」로 리세트하여 스텝 1395로 진행하고, 스텝 1395에서 본
루틴을 일단 종료한다. 이상의 동작으로 전해수 생성이 개시된다.

여기서 펌프(60)의 구동제어방법에 대하여 도 15의 펌프구동루틴을 사용하여 설명한다. 또, 도 15에 도시되는 루틴은
전기제어회로(50)에 의해, 도 13에 나타낸 루틴보다 짧은 시간간격마다 실행된다. 우선, 전기제어회로(50)는 도 15의
루틴을 스텝 1500에서 개시하고, 스텝 1510에서 타이머(T)를 「1」만큼 증가시키고, 이어지는 스텝 1520에서 타이
머(T)와 펄스간격(ST)을 비교한다. 타이머(T)는 전회의 펄스송출후 「0」으로 클리어되어 있고 (후술하는 스텝 15
40 참조), 또는 시동스위치(72)가 온상태에서 오프상태로 변경되었을 때에 「0」으로 클리어되어 있기 때문에 (후술
하는 스텝 1350 참조) 타이머(T)가 펄스간격(ST)에 이르기까지는 전기제어회로(50)는 스텝 1520에서 「No」라 판
정하고, 스텝 1595로 진행하여 일단 본 루틴을 종료한다.

그 후, 전기제어회로(50)는 스텝 1500, 1510, 1520 및 1595의 실행을 반복하므로 소정시간이 경과하면 타이머(T)
가 펄스간격(ST)보다 크게 되고, 스텝 1520을 「Yes」라 판정하여 스텝 1530으로 진행한다. 스텝 1530에서는 소정
폭의 펄스(가령 10msec의 구형펄스)를 펌프(60)의 솔레노이드(69)에 출력하고, 펌프(60)의 토출구(66)에서 진한
염수를 토출시킨다. 이어지는 스텝 1540에서는 타이머(T)를 「0」으로 클리어하고, 스텝 1550에서 구동신호(S)의
역수에 비례한 값(A/S, A는 양의 정수)을, 상기 스텝 1520에서 사용되는 펄스간격(ST)으로서 설정하고, 스텝 1595
에서 본루틴을 종료한다.

또, 시동스위치(72)가 오프상태에서 온상태로 변경된 직후에서는 펄스간격(ST)은 도 13의 스텝 1325에서 「1」로

설정돼 있기 때문에 전기제어회로(50)는 전해수 생성을 개시한 후의 본 루틴 최초의 실행타이밍에 있어서의 스텝 15
20에서 「Yes」라 판정하고, 스텝 1530으로 진행하여 곧 펄스를 출력한다. 또, 그 후에 구동신호(S)가 변경되기 까지
는 구동신호(S)는 도 13의 스텝 1320에서 RO로 설정되어 있기 때문에 펄스열신호의 주기는 값(RO)에 대응한 시간(
A/S=A/RO)이 된다.

이상에 의해 전기제어회로(50)는 구동신호(S)에 대응한 시간마다 즉, 구동신호(S)의 역수에 비례한 시간(A/S)마다

소정폭의 온(Hi)신호를 갖는 펄스를 펌프(60)의 솔레노이드(69)에 송출하고, 여기에 동기(同期)하여 다이어프램(62)
이 대응운동하여 진한 염수가 원수에 혼합된다. 따라서, 구동신호(S)가 클수록 펌프(60)는 고속으로 구동되고, 펌프(
60)의 단위시간당 진한 염수 토출량(진한 염수의 혼합량)이 커진다.

다음에, 펌프(60)에 대한 구동신호(S)의 피드백제어(펄스열 신호의 펄스주기를 피드백에 의해 변경하는 제어)에 대하

여 설명한다. 이 경우, 전기제어회로(50)는 도 13의 루틴의 스텝 1300, 1305, 1330 및 스텝 1395를 반복함과 동시에
구동신호(S)의 피드백 제어를 위하여 도 14의 루틴을 1초마다 실행하도록 구성돼 있다.

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구체적으로는, 전기제어회로(50)는 스텝 1400에 이어지는 스텝 1405에서, 검출된 도전율에 상당하는 계측전류치(I)

를 I1～I3으로서 기억시키기 위한 카운트치(N)에 「1」을 가하고, 스텝 1410으로 진행한다. 전기제어회로(50)는 스
텝 1410에서 전극(24,25)간의 전류치를 AD 콘버터를 통하여 계측전류치(I)로서 입력하여 이어지는 스텝 1415에서
N의 값이 「3」인지 여부를 판정한다.

N의 값은 시동스위치(72)가 오프상태에서 온상태로 변경된 시점에서 도 13의 스텝 1325의 실행에 의해 「0」으로 리

세트돼 있기 때문에 시동스위치(72)가 온상태로 변경된 직후의 시점에서는 스텝 1405의 실행에 의해 「1」이 되어 있
다. 따라서, 전기제어회로(50)는 스텝 1415를 「No」라 판정하고, N의 값이 「1」인지 여부를 판정하는 스텝 1425
로 진행하여 「Yes」라 판정하여 스텝 1430으로 진행한다. 스텝 1430에서는 앞의 스텝 1410에서 입력한 계측전류치
(I)를 I1로서 격납(메모리에 기억)하고 스텝 1495에 진행하여 일단 본 루틴을 종료한다.

이 시점에서 1초가 경과하면, 전기제어회로(50)는 재차 도 14의 루틴을 실행하고, 스텝 1405에서 N의 값을 「2」로

한 다음 스텝 1410에서 새로이 계측전류치(I)를 수용하고, 이번회는 스텝 1415, 1425의 양스텝 모두 「No」로 판정
하여 스텝 1435로 진행하고, I2에 계측전류치(I)를 격납하여 본루틴을 종료한다. 또한, 1초가 경과하면 전기제어회로
(50)는 스텝 1405에서 N의 값을 「3」으로 한 다음 스텝 1410에서 새로이 계측전류치(I)를 수용하고, 이번회는 스텝
1415에서 「Yes」라 판정하고 스텝 1420으로 진행하여 N의 값을 「0」으로 클리어한다.

전기제어회로(50)는, 이어지는 스텝 1440에서 I3으로 스텝 1410에서 수용한 계측전류치(I)를 격납한 후에 스텝 144

5로 진행하고, 스텝 1445에서 지금까지 격납해 둔 I1, I2(제1의 소정시간 간격으로, 즉 1초 간격으로 검출된 복수회
분의 과거의 도전율에 상당)와 I3(검출된 최신의 도전율에 상당)의 복수개로 되는 계측전류치(I) (도전율 데이터)의
단순 평균치를 계산하고, 이 평균치를 평균도전율에 대응하는 평균 계측전류치(IAVE)로서 설정한 후, 스텝 1450으로
진행한다.

스텝 1450은 소정 도전율을 갖는 희석염수를 얻고자, 펌프(60) 토출량의 피드백제어를 실행하는 스텝이고, 전기제어
회로(50)는 현재 지시하고 있는 단위시간당 토출량에 상당하는 값인 구동신호(S)에 소정 목표전류치(IO)에서 평균계
측전류치(IAVE)를 감산한 값에 비례한 값(K*(IO-IAVE), K: 양의 정수)를 가산한 값을 새로운 구동신호(S)로서 설
정한 후, 스텝 1495에서 본 루틴을 일단 종료한다.

따라서, 전기제어회로(50)는 스텝 1450의 실행으로 평균계측전류치(IAVE)가 목표전류치(IO)보다 작으면 구동신호

(S)를 증가시키고, 도 15의 루틴에 의거하여 펄스열 신호의 주기를 짧게 하여 펌프(60)의 단위시간당 토출량을 증가
시키고, 평균계측전류치(IAVE)가 목표전류치(IO)보다 크면 구동신호(S)를 감소시키고, 펄스열 신호의주기를 길게하
여 펌프(60) 토출량을 감소시키는 피드백 제어를 행한다. 또, 이상으로 분명한 바와같이, 이 피드백제어에 있어서는 N
의 값이 3으로 되었을 때, 즉 3초마다 최신 계측전류치(I)의 검출 및 새로운 평균계측전류치(IAVE)의 계산이 아울러
실행된다.

다음에, 사용자가 전해수 생성을 정지시키기 위하여 시동스위치(72)를 온상태에서 오프상태로 변경하면, 전기제어회로
(50)는 도 13의 루틴의 스텝 1300,1305를 경유하여 시동스위치(72)가 온상태에서 오프상태로 변경이 되었는지 여부
를 판정하는 스텝 1330으로 진행한다. 현시점은 시동스위치(72)가 오프상태로 변경된 직후이기 때문에 전기제어회로
(50)는 동스텝 1330에서「Yes」라 판정하여 스텝 1335～1345로 진행하고, 전해수 생성의 정지동작을 실행한다. 구
체적으로는 스텝 1335에서 워터밸브(27)를 오프하여 원수의 공급을 정지시키고, 스텝 1340에서 전원(30)에 의한 전
극(24,25)에의 전압인가를 정지하고, 스텝 1345에서는 펌프(60)의 구동을 정지(펄스출력을 정지)한다. 다음에, 전기

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제어회로(50)는 스텝 1350으로 진행하고, 동스텝 1350에서 상기 도 15의 펌프구동루틴에 있어서의 타이머(T)를 「

0」으로 클리어하고, 스텝 1395로 진행하여 본 루틴을 종료한다.

이상 설명한 바와 같이, 제3실시형태에 관한 전해수 생성장치는 최신 도전율에 상당한 값인 계측전류치(I), 즉 I3과,

전회 및 전전회에 수용된 계측전류치(I), 즉 I1 및 I2의 3개(복수개)의 데이터에서 평균도전율에 상당하는 평균계측전
류치(IAVE)를 산출하고, 이 평균계측전류치(IAVE)가 소정의 목표전류치(I0)가 되도록 펌프(60)의 구동신호(S) (즉,
펄스열신호의 주기(ST))를 산출하고 펌프(60)에 구동신호(S)에 대응한 주기를 갖는 펄스열 신호를 출력한다.

따라서, 펌프(60) (솔레노이드(69))에의 펄스신호에 대응하여 펌프(60)가 진한 염수를 소정량 토출하고, 이 토출에
의해 염수농도가 커져 있는 희석염수 일부가 전해조(20)에 도달한 시점과 계측전류치(I)의 검출시점이 일치해 버리고,
실제의 평균전류치(I) 보다 큰 계측전류치(1)를 검출했다 하더라도 전기제어회로(50)는 이것을 곧 피드백 제어에는
이용하지 않고, 그 검출타이밍에 시간적으로 인접한 검출타이밍에서의 계측전류치(I)를 포함시켜 평균계측전류치(I)를
산출하여 피드백제어에이용한다. 이에 따라, 본 실시형태의 전해수 생성장치는 「검출타이밍에 의존하는 피드백제어에
의한 염농도의 변동」을 제어할 수 있어 안정된 전해수 생성을 달성한다.

다음에 본 발명의 제4실시형태에 대하여 설명한다. 제4실시형태에 관한 전해수 생성장치는 제3실시형태에 관한 전해수
생성장치에 있어서 채용된 도 14의 루틴 대신 도 16의 루틴을 채용하는 점만이 제3실시형태와 다르고, 작동상에서는,
제3실시형태가 구동신호(S)를 산출・갱신한 직후에 검출되는 계측전류치(I)(I1)를 다음회의 평균계측전류치(IAVE)
및 구동신호(S)의 산출・갱신을 사용하는데 비해 제4실시형태는, 동계측전류치(I)(I1)는 채용하지 않고, 그 다음 타이
밍에서 검출되는 계측전류치(I)(I2)와 동계측전류치(I)(I2)의 검출이후에 소정시간마다 순차 검출되는 계측전류치(I)
를 평균계측전류치(IAVE) 및 구동신호(S)의 산출・갱신에 채용하는 점에서 다르다.

구체적으로는, 전기제어회로(50)는 도 16의 루틴을, 도 14의 루틴과 동일하게 1초마다 (제1의 소정시간 간격으로) 실
행하고, 도 14의 스텝 1405, 및 스텝 1410과 같은 동작을 실행하는 스텝 1605 및 스텝 1610을 실행하고, N의 값을
「1」씩 증가함과 동시에 그 시점의 계측전류치(I)를 수용한다.

N의 값은 시동스위치(72)가 오프상태에서 온상태로 변경된 시점에서 도 13의 스텝 1325의 실행으로 「0」으로 리세

트되어 있기 때문에 본 루틴의 실행이 시동스위치(72)가 온상태로 변경된 직후이면 스텝 1605의 실행으로 「1」로 돼
있다. 따라서, 전기제어회로(50)는 N의 값이 「1」인지 여부를 판정하는 스텝 1615에서 「Yes 」라 판정하여 직접
스텝 1695로 진행하고, 계측전류치(I)를 격납하지 않고, 본 루틴을 종료한다.

이 시점에서 1초가 경과하면 전기제어회로(50)는 재차 도 16의 루틴을 실행하고, 스텝 1605에서 N의 값을 「2」로

한 다음 스텝 1610에서 새로이 계측전류치(I)를 수용하고, 이번회는 스텝 1615를 「No」라 판정하여 스텝 1620으로
진행한다. 스텝 1620은 N의 값이 「4」인지 여부를 판정하는 스텝이기 때문에 전기제어회러(50)는 「No」라 판정하
고, N의 값이 「2」인지 여부를 판정하여 1625로 진행한다. 전기제어회로(50)는 스텝 1625에서는 「Yes」라 판정하
여 스텝 1630으로 진행하고, I2에서 계측전류치(I)를 격납하여 본 루틴을 스텝 1695에서 종료한다.

또한, 1초가 경과하면 전기제어회로(50)는 스텝 1605에서 N의 값을 「3」으로한 다음 스텝 1610에서 새로이 계측전

류치(I)를 수용하고, 스텝 1615, 스텝 1620 및 스텝 1625의 어느 스텝도 「No」라 판정하고, 스텝 1635에서 I3에 계
측전류치(I)를 격납하고 본 루틴을 종료한다.

전기제어회로(50)는 1초후에 개시되는 본루틴 실행시에 있어서는 스텝 1605에서 N의 값을 「4」로 한 다음 스텝 16

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10에서 새로이 계측전류치(I)를 수용하고, 스텝 1615를 「No」라 판정하고 스텝 1620을 「Yes」라 판정하여 스텝
1640으로 진행한다. 전기제어회로(50)는 스텝 1640에서 N의 값을 「0」으로 클리어 하고 이어지는 스텝 1645에서
I4에 계측전류치(I)를 격납한 다음 스텝 1650으로 진행하고, 지금까지 격납해 둔 I2, I3, I4의 단순평균치를 계산하고,
이 평균치를 평균계측전류치(IAVE)로서 설정한다. 이어서, 전기제어회로(50)는 스텝 1655에서, 도 14의 스텝 1450
과 동일하게, 구동신호(S)의 산출・갱신을 실행한다. 이후, 전기제어회로(50)는 상기 동작을 반복함으로써 구동신호
(S)를 갱신(피드백제어)한다.

이상의 제4실시형태에 있어서는, 전기제어회로(50)는 제1의 소정시간 간격(1초간격)으로 계측전류치(I)를 수용하고,

제2소정시간간격(4초간격)으로 평균전류치(IAVE)의 계산을 실행하고, 구동신호(S)의 갱신(즉, 펄스열 신호의 주기
갱신)을 실행하나, 그 직후(스텝 1605에서 N이 「1」이 될 때)의 본 루틴 실행시에 입력되는 계측전류치(I)는 격납되
지 않고, 따라서, 다음회의 (스텝 1605에 의해 N이 「4」가 되어, 스텝 1640에서 「0」으로 리세트될 때의) 스텝 16
50에 있어서의 평균계측전류치(IAVE)의 계산에 채용하지 않는다. 즉, 전기제어회로(50)는 평균계측전류치(IAVE)에
의거한 구동신호(S)를 갱신한 결과가 반영되지 않을 가능성이 높은 계측전류치(I)는 다음 피드백제어에 사용하지 않게
하고, 제3의 소정시간(2초)이 경과한 이후에 얻어지는 계측전류치(I)를 다음회의 평균계측전류치(IAVE)(즉, 구동신
호(S)) 산출에 채용하므로 펌프(60) 토출량의 피드백제어를 더욱 안정시킬 수 있다.

또, 상기 제4실시형태에 있어서는 구동신호(S)가 새로이 산출・갱신되고 나서 그 결과가 펌프(60)의 토출량에 반영되

기까지의 시간은 극히 단시간이기는 하나 지연이 있다. 즉, 구동시간(S)의 산출타이밍과 펌프(60)의 솔레노이드(69)
에의 펄스출력타이밍간의 시간은 변동한다. 따라서, 산출・갱신된 구동신호(S)가 펌프(60)의 토출량 변화로서 나타나
고 나서 I2가 격납되기 까지의 시간도 가변된다.

이 가변분은 극히 단시간이기 때문에 실질적으로 무시할 수 있는 것이라, N의 값이 「0」일 때는 구동신호(S)의 갱신

이 펌프(60)의 토출량에 반영된 시점(솔레노이드(69)에의 펄스출력타이밍)에 동기하여 도 16의 루틴의 1600으로 진
행하는 구성으로 하든지, 또는 구동신호(S)의 갱신이 펌프(60)의 토출량에 반영된 시점에서 타이머를 기동하고, 이 타
이머가 일정시간을 계측한 시점에서의 계측전류치(I)를 입력하고, 이것을 I2에 격납하는 구성을 취할 수 있다. 상기 제
3의 소정시간은 펌프(60)가 토출한 진한 염수가 전해조(20)에 도달하기 까지에 요하는 시간에 상당하는 시간으로 하
면 더 한층의 정밀도 향상이 기대된다.

또, 상기 실시형태에서는 N의 값이 「1」일때에 입력하는 계측전류치(I)를 평균계측전류치(IAVE) 계산에 사용하고

있었으나 이 N의 값도 적절히 설정해야할 값이다. 즉, 새로운 평균계측전류치(IAVE)가 계산되어 구동신호(S)(펄스열
신호의 주기)가 변경된 이후, 다음회의 평균계측전류치(IAVE)의 계산, 및 구동신호(S)의 변경타이밍까지에 (제2의
소정시간내에) 제1의 소정시간마다 연속하여 검출되는 계측전류치(I)중, 몇회분(몇개분)의 계측전류치(I)를, 다음회
의 평균계측전류치(IA VE) 계산에 사용하지 않게 할 것인지는 계측전류치(I)의 입력주기(샘플링주기=제1의 소정시
간)나 펌프(60)에서 전해조(20)에 염수가 도달하는데 요하는 시간등에 대응하여 적절히 결정하면 된다.

다음에, 제5실시형태에 대하여 설명한다. 제5실시형태에 관한 전해수 생성장치는 제3실시형태에 관한 전해수 생성장치
의 전기제어회로(50)가 실행하는 도 14의 루틴의 스텝 1445 대신 도 17에 표시한 루틴을 실행하는 점에서만 제3실시
형태와 다르고 기타 점은 동일하다.

즉, 제5실시형태에 관한 전기제어회로(50)는 도 14의 루틴의 실행에 의해 1초마다 계측전류치(I)를 I1～I3으로 하여

순차 격납하고, 스텝 1440에서 I3을 격납하여 도 17의 루틴에 있어서의 스텝 1710으로 진행한다. 스텝 1710에서는
우선 I1～I3중에서 목표전류치(IO)와의 차의 절대치가 최대의 것을 선택하고, J1로서 격납한다. 이어서, I1～I3 중에

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서 I0과의 차의 절대치가 최소의 것을 선택하여 J3으로서 격납하고, 또한 I1～I3중에서 J1에도 J3에도 격납되지 않은
것을 J2로서 격납한다.

전기제어회로(50)는 이어지는 스텝 1720에서, 시동스위치(72)가 오프상태에서 온상태로 변경되고 나서 소정의 조건

이 성립되었는지 여부를 판정한다. 이 「소정의 조건」이란, 피드백 제어의 응답성보다 안정성을 중시해야할 상태가 된
것을 나타내는 조건이고, 시동스위치(72)가 온상태로 변경되고 나서 「소정의 시간 이 경과한 것」이라도 좋고, 또는
「계측전류치(I)가 예정된 기준전류치(목표전류치(I0)와 같거나 목표전류치(I0)보다 소정분만큼 작은 값)에 처음 도
달한 것」이라도 좋다.

전해수 생성을 개시한 직후에 있어서는, 스텝 1720의 소정의 조건은 성립되지 않았으므로 전기제어회로(50)는 스텝
1720을 「No」라 판정하고, 피드백 제어의 응답성을 향상하기 위한 가중 평균치를 계산하는 스텝 1730으로 진행한다.
전기제어회로(50)는 스텝 1730에서 J1에 가장 큰 무게를 부가하고(m1), J2에 중위(中位)의 무게를 부가하고(m2),
J3에 가장 작은 무게를 부가(m3, m1 > m2 > m3)하여 가중평균치를 산출하고, 이 가중평균치를 평균계측전류
치(IAVE)로서 설정한 후, 도 14의 스텝 1450으로 진행한다.

전기제어회로(50)는 스텝 1450에서 상기와 같이 하여 구동신호(S)의 산출을 행한다. 즉, 현재의 구동신호(S)에 목표

전류치(I0)에서 평균계측전류치(IAVE)를 감산한 값에 비례한 값을 가하여 새로운 구동신호(S)로 하고, 도 14의 루틴
을 종료한다. 또, 전기제어회로(50)는 제3, 4의 실시형태와 동일하게 도 15의 루틴을 실행하여 구동신호(S)에 대응한
(반비례한) 시간간격 주기로 펄스를 솔레노이드(69)에 출력하고, 이후 「소정의 조건」이 성립되기까지 이들 동작을
반복실행한다.

한편, 전해수 생성개시후에 「소정의 조건」이 성립하면 전기제어회로(50)는 상기 스텝 1720을 「Yes」라 판정하여
스텝 1740으로 진행하고, 피드백 제어의 안정성를 향상하기 위한 가중 평균치를 계산한다. 즉, 상기 J1에 가장 작은 무
게(k1)를 부가하고, J2에 중위의 무게(k2)를 J3에 가장 큰 무게(k3, k1 < k2 < k3)를 부가하여 가중평균치를
산출하고, 이 가중평균치를 평균계측전류치(IAVE)로서 설정한다. 그 후에는 도 14의 스텝 1450으로 진행하여 상기와
같이하여 구동신호(S)의 산출을 행하고 도 15의 루틴을 실행하여 구동신호(S)에 대응한 주기의 펄스를 출력한다.

이상의 동작으로, 제5실시형태에 관한 전해수 생성장치는 전해수 생성개시 직후이자 계측전류치(I)(도전율)가 목표전
류치(I0)에 비해 작고, 계측전류치(I)와 목표전류치(I0)의 차가 큰 기간에 있어서는, 피드백제어의 응답성을 중시하기
위한 가중평균치를 구하여 평균계측전류치(IAVE)로 하고, 도 14의 스텝 1450에 있어서 사용되는 목표전류치(I0)와
단순평균계산에 의한 평균계측전류치(IAVE)의 차(이하 「차 D」)를 외관상 크게하고 있으므로 구동신호(S)(즉, 펌
프(60)의 토출량)를 더욱 급속하게 증가하여 소정의 전해수가 생성되기 까지의 시간을 단축한다.

한편, 전해수 생성개시후에 계측전류치(I)가 목표전류치(I0)에 달하는 등의 「소정의 조건」이 성립하여 전해수 생성
이 안정되어가면(진한 염수량이 필요염수량 근방이 되면), 전해수 생성장치는 상기의 차(D)가 외관상 작아지도록 계측
전류치(I)의 가중평균치를 구하고, 이 가중평균치를 평균계측전류치(IAVE)로서 설정하기 때문에 안정된 피드백 제어
가 가능해져 더욱 균질한 전해수를 생성한다.

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또, 제5실시형태에 관한 전해수 생성장치는 제3실시형태에 있어서의 도 14의 루틴을 기본으로 하여 작동하나, 제4실시
형태에도 적용가능하다. 이 경우에는 도 16의 루틴의 스텝 1650을 도 17의 루틴으로 치환함과 동시에 동도 17의 스텝
1710에 있어서의 I1～I3을 도 16의 루틴에서 격납되는 I2～I4으로 각각 치환되면 된다.

이상, 제3～제5실시형태에 대하여 설명하였으나 이들 실시형태에 대하여도 여러 가지 변형이 가능하다. 가령, 각 실시

형태에 있어서의 펌프(60)에 출력되는 펄스는 소위 구형파를 갖는 펄스열신호일 필요는 없고, 펌프(60)의 염수의 흡
인・토출을 주기를 가지고 간헐적으로 실행시키는 「가변의 주기를 갖는 펌프토출명령신호」로서, 가령 사인파적인 신
호나 삼각펄스, 톱니형 등이라도 된다.

또, 도 15의 루틴의 스텝 1550에서는 구동신호(S)를 반비례시킨 변환치를 펄스간격(ST)으로 하였으나, 이에 한하지

않고 구동신호(S)가 커짐에 따라 펄스간격(ST)이 작아지는 변환이면 여러 가지 변환이 채용가능하다.

이상, 본 발명의 실시형태에 대하여 설명해 왔으나 이들 실시형태에 있어서의 압송량(P)의 피드백제어는 염(전해촉진
제)의 첨가량 피드백제어이기도 하고, 또 전해조(20)에 공급되는 원수의 단위시간당 유량이 실질적으로 정량이기 때문
에 염농도의 피드백제어이기도 하다.

발명의 효과

본 발명은 전해수 생성개시시에 원수에 혼합되는 진한 염수의 양을, 장치가 설치되는 지역의 수질에 따라 조정함으로써
소정시간내에 전해조에 공급되는 희석 염수의 농도를 최적으로 조정할 수 있게 한 전해수 생성장치를 제공하며 이 전해
수 생성장치에 있어서, 전해조내에서 전기분해되는 희석염수의 도전율 변화를 정확하게 검출하여 피드백제어를 행함으
로써 한층 균질한 전해수를 생성시킨다.

(57) 청구의 범위

청구항 1.

소정농도의 진한 염수를 저장하는 염수탱크와,

원수공급원에서 공급되는 원수에 상기 염수탱크로부터 진한 염수를 공급하여 혼합시키는 염수공급수단과,

상기 원수와 진한 염수의 혼합에 의해 조정되는 희석염수를 전기분해하여 전해수를 생성하는 전해조를 구비한 전해수
생성장치에 있어서,

상기 전해조에 공급되는 희석염수의 도전율을 검출하는 도전율 검출수단과,

이 도전율 검출수단에 의해 검출된 도전율이 소정의 목표도전율이 되도록 상기 염수공급수단의 작동을 제어하는 피드
백 제어수단과,

이 피드백 제어수단의 제어하에서 상기 염수공급수단의 작동에 의해 상기 원수에 혼합되는 진한 염수의 공급량을 기억

하는 기억수단과,

상기 전해조가 상기 전해수의 생성을 개시했을 때 상기 피드백 제어수단에 의한 상기 염수공급수단의 제어에 앞서 상기

기억수단에 의해 상기 피드백 제어수단의 제어하에서 기억된 진한 염수의 공급량에 의거하여 상기 원수에 혼합되는 진
한 염수의 공급량이 조절되도록 상기 염수공급수단의 작동을 제어하는 초기 제어수단을 구비한 전기적 제어장치를 갖
는 것을 특징으로 하는 전해수 생성장치.

청구항 2.

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제 1 항에 있어서, 상기 전해조가 상기 전해수의 생성을 개시했을 때 상기 염수공급수단의 작동에 의해 상기 원수에 혼

합되는 진한 염수의 공급량이 상기 기억수단에 의해 기억된 진한 염수의 공급량 보다 소정량 적게한 양으로 제어되도록
상기 초기 제어수단을 조정하는 것을 특징으로 하는 전해수 생성장치.

청구항 3.

제 1 항에 있어서, 상기 피드백 제어수단에 의한 상기 염수공급수단의 제어를 상기 도전율 검출수단에 의해 검출된 도

전율이 소정의 기준치 보다 크게 되기 까지 지연되도록 상기 초기 제어수단을 조정하는 것을 특징으로 하는 전해수 생
성장치.

청구항 4.

제 3 항에 있어서, 상기 소정의 기준치를 상기 피드백 제어수단의 목표도전율에 의해 규정하는 것을 특징으로 하는 전

해수 생성장치.

청구항 5.

제 3 항에 있어서, 상기 소정의 기준치를 상기 전해조가 상기 전해수의 생성을 개시한 때로부터 시간 경과에 따라 감소

되는 값에 의해 규정하는 것을 특징으로 하는 전해수 생성장치.

청구항 6.

제 1 항에 있어서, 상기 피드백 제어수단에 의한 상기 염수공급수단의 제어를 상기 전해조가 상기 전해수의 생성을 개

시한 때로부터 소정시간 경과후에 개시시키도록 상기 초기 제어수단을 조정하는 것을 특징으로 하는 전해수 생성장치.

청구항 7.

제 1 항에 있어서, 상기 피드백 제어수단에 의한 상기 염수공급수단의 제어를 상기 도전율 검출수단에 의해 검출된 도

전율의 변화율이 소정의 기준변화율 보다 작아졌을 때에 개시시키도록 상기 초기 제어수단을 조정하는 것을 특징으로
하는 전해수 생성장치.

청구항 8.

제 1 항에 있어서, 상기 염수공급수단이 부여되는 펄스열 신호의 펄스마다 구동되는 펄스구동형 펌프이고,

상기 도전율 검출수단이 제1의 소정시간간격으로 도전율을 계측하는 계측수단과, 이 계측수단에 의해 시간경과에 따라

계측된 도전율의 평균치를 계산함과 동시에, 이 평균치를 상기 검출된 도전율로 하는 평균치 계산수단을 포함하는 것을
특징으로 하는 전해수 생성장치.

청구항 9.

소정농도의 진한 염수를 저장하는 염수탱크와,

펄스신호 발생수단에서 부여되는 펄스열 신호의 펄스마다 구동되어 원수공급원으로부터 공급되는 원수에 상기 염수탱
크로부터 소정량의 진한 염수를 혼합하는 펄스구동형 펌프와,

상기 원수와 진한 염수의 혼합에 의해 조정되는 희석염수를 전기분해하여 전해수를 생성하는 전해조를 구비한 전해수
생성장치에 있어서,

상기 전해조에 공급되는 희석염수의 도전율을 제1의 소정시간간격으로 검출하는 도전율 검출수단과,

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상기 도전율 검출수단에 의해 시간경과에 따라 순차 검출된 도전율의 평균치를 계산하는 평균치 계산수단과,

상기 도전율의 평균치가 소정의 목표도전율이 되도록 동 목표도전율과 동 도전율의 평균치의 차에 따라 상기 펄스신호

발생수단에서 발생되는 펄스열 신호의 주기를 변경하는 펄스주기 제어수단을 설치하는 것을 특징으로 하는 전해수 생
성장치.

청구항 10.

제 9 항에 있어서, 상기 펄스주기 제어수단은 상기 제1의 소정시간 간격보다 긴 제2의 소정시간간격으로 상기 펄스열

신호의 주기를 변경하고,

상기 평균치 계산수단은, 상기 펄스주기 제어수단이 상기 펄스열 신호의 주기를 변경하고 나서 다음에 이 주기를 변경
하기 까지의 사이에 상기 도전율 검출수단에 의해 상기 제1의 소정시간 간격으로 검출되는 복수회분의 도전율 중, 상기
펄스 주기제어수단이 상기 펄스열 신호의 주기를 변경한 시점에서 연속 검출되는 소정 회수분의 도전율을 제외한 도전
율을 사용하여 상기 평균치를 계산하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 전해수 생성장치.

청구항 11.

제 9 항 또는 제 10 항에 있어서, 상기 평균치 계산수단은 상기 평균치의 계산에 사용하는 도전율에 대하여 이 도전율

과 상기 목표도전율의 차가 클수록 큰 무게를 부가하여 가중평균함으로써 상기 평균치를 계산하도록 구성되어 있는 것
을 특징으로 하는 전해수 생성장치.

청구항 12.

제 9 항 또는 제 10 항에 있어서, 상기 평균치 계산수단은 상기 평균치의 계산에 사용하는 도전율에 대하여 이 도전율

과 상기 목표도전율의 차가 클수록 작은 무게를 부가하여 가중평균함으로써 상기 평균치를 계산하도록 구성되어 있는
것을 특징으로 하는 전해수 생성장치.

청구항 13.

제 9 항 또는 제 10항에 있어서, 상기 평균치 계산수단이, 상기 전해조가 상기 전해수의 생성을 개시하고 나서 소정조

건이 만족되기 까지 상기 평균치의 계산에 사용하는 도전율에 대하여 이 도전율과 상기 목표도전율의 차가 클수록 큰
무게를 부가하여 가중평균함으로써 상기 평균치를 계산하고, 상기 소정 조건이 만족된 후에는 상기 평균치의 계산에 사
용하는 도전율에 대하여 이 도전율과 상기 목표도전율의 차가 클수록 작은 무게를 부가하여 가중평균함으로써 상기 평
균치를 계산하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 전해수 생성장치.

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