8.08.2022 22:10 Chokote Nedir?

| Kaizen Atölyesi

Hakkımızda Referanslarımız İletişim ✉  ,

 Anasayfa  Danışmanlık Hizmetleri ⛯ Araçlar & Kaynaklar  Eğitimler & Atölye Çalışmaları  Bizi Tanıyın

Chokote Nedir?
 Ocak 31, 2017

Fabrikalarda makinelerin performansları analiz edildiğinde arıza ya da planlı duruş sayılmayan yani dikkat çekmeyen kayıplar olduğu fark
edilir. Bu kayıplar genelde göz ardı edilir çünkü fabrikalar yaptıkları büyük işlerden dolayı bu küçük duruşları kayıp olarak görmezler.
Örneğin;

Üretim hattının etiketleme bölümüne gelen ürünler etiketlenme sırasında takılmalar, yamuk yapıştırılmış etiketlerden dolayı ortaya çıkan
problemler üretim hattını kısa süreli durdurur. Operatör makinenin duruşuna sebebiyet veren kısmına gelerek hızlıca sorunu çözer ve
üretim akışının devam etmesini sağlar.
Konveyör sensörü kimi zaman pozisyonunu kaybeder ve ürünü görmez. Görmediğinde de makineyi kısa süreli durdurur. Yine sorumlu
operatör bu soruna hızlıca müdahale eder ve üretim devam eder.
Bazı makinelerde üretim sürecinde ürün sıkışmasından kaynaklı saniyelik duruşlar yaşanır ve buna müdahale edilerek sorun ortadan
kaldırılır.

Bu gibi duruşlara arıza olarak bakılmaz. Arıza ile küçük duruş arasında fark vardır. Operatörün müdahale edebildiği ve ardından
sorunların giderildiği duruşlara chokote (küçük duruşlar) denir. Bunlar genellikle 5 dakikanın (şirket hedeflerine göre 1-3-5-10 dk altını da
küçük duruş kabul eden şirketlerde olabilir) altındaki duruşlardır. Makinedeki bu duruşlara müdahale edildikten sonra üretim devam eder ve
bu duruşlar raporlanmaz.

Arıza ise makine/hat üzerindeki belirlenen süre içinde bakımcı desteği gerektiren işlemlerdir.

Chokoteler firmaların para kaybetmesine sebep olur. Zamanla küçük küçük israflar meydana gelir ve bir zaman sonra büyük arızalardan
daha fazla maliyete ve süreye mal oldukları görülür.

Operatörün her zaman yaşadığı fakat “hesaplanmayan” bu duruşların çözümü, genellikle nedeni bilinen önce/sonra kaizenler şeklindedir.

Chokotelerin bulunabilmesinin en iyi yolu görsel yönetim araçlarının kullanılmasıdır. Video kaydı alınarak, çetele tutularak, sık sık
tekrarlanan işlemlerde gözlem yapılarak kayıplar kolaylıkla bulunabilir.

Chokote’de önemli olan frekanstır. En sık tekrarlayan küçük duruşların hesaplanmasıyla başlanmalıdır. Bu sayede daha çabuk sonuç
alınır ve üretimin aksamasına sebep olan koşullar ortadan kaldırılarak hem üretim hızında hem de işçi motivasyonunda artış sağlanmış
olur.

Aliberk Çalışkan

Hakkımızda İletişim
Copyright © 2019 Kaizen Atölyesi Ltd. Şti

https://kaizenatolyesi.com.tr/chokote-nedir/ 1/1