第二章 全面质量管理及常用工具

质量检验阶段

统计质量控制阶段

全面质量管理阶段
 统计质量控制阶段
系统工程 价值工程
统计方法
信息工程 项目管理
抽样检测

生产过程
市 产 生 生 成 销 服
场 品 产 产 品 售 务
需 开 计
求 发 划

生产管理 成本管理 检验与测试 控制

互换性、规 优化
运筹学
格、公差
产品质量检验阶段 测量
全面质量管理 试验设计
第一节 全面质量管理的基本概念
质量管理环境的变化：
Ø 人们对成品质量要求更高了；
Ø 系统分析的广泛应用；
Ø 管理理论有了新的发展和突破，越来越“重视
人的因素”；
Ø “保护消费者利益”运动的兴起；
Ø 市场竞争，尤其是国际市场竞争的加剧，各国
企业都很重视“产品责任”和“质量保证”问题
 第一节 全面质量管理的基本概念

1961年美国通用菲根堡姆出版《全面质量管理》
Ø 质量职能应由公司全体人员来承担。
Ø 解决质量问题不能仅限于产品制造过程，应贯
穿于产品质量产生、形成和实现的全过程。
Ø 解决质量问题的方法不能仅限于检验和数率统
计方法

全面质量管理代表人物：菲根堡姆、戴明、朱兰
 第一节 全面质量管理的基本概念
一、全面质量管理的含义（P118）

ISO8402-94中的定义：一个组织以质量为中心．以
全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组
织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

全面质量管理的核心思想是：企业的一切活动都围绕
着质量来进行。
第一节 全面质量管理的基本概念

具体地说，全面质量管理就是以质量为中心，全
体职工和有关部门积极参与，把专业技术、经济管
理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的
研究、设计、生产、服务等全过程的质量体系，从
而有效地利用人力、物力、财力和信息等资源，以
最经济的手段生产出顾客满意、组织及全体成员以
及社会都得到好处的产品，从而使组织获得长期成
功和发展。

有时把“全面质量管理” (TQM)，称为“公司范
围内的质量管理”(CWQC—日本)、“全面质量控制”
（TQC—美国）、全面质量（TQ —欧洲）等。
 第一节 全面质量管理的基本概念

理解要点

Ø 全面质量管理并不等同于质量管理，它是质量管理的更高境
界。
Ø 所谓全面质量(TQ)，除了产品质量外，还包括过程质量、体
系质量。
Ø 全面质量管理是对一个组织进行管理的途径。除了这种途径
之外，对于一个组织而言还可以有其他途径。
Ø 全面质量管理强调：一个组织以质量为中心，质量管理是企
业管理的纲。
Ø 全面质量管理取得成功的关键是组织的最高管理音强有力和
持续的领导，以及全员的教育、培训和参与。
 第一节 全面质量管理的基本概念
二、全面质量管理的特点
Ø 把过去以事后检验为主转变为预防为主，即从管理结果转
变为管理因素；
Ø 把过去就事论事、分散管理转变为以系统的观点为指导进
行全面综合治理；
Ø 把以产量、产值为中心转变为以质量为中心，围绕质量展
开组织的经营管理活动；
Ø 由单纯符合标准变为满足顾客需要，强调不断改进过程质
量来达到不断改进产品质量。
 第一节 全面质量管理的基本概念
三、全面质量管理的“三全一多” （P119）

1.全面的质量管理：
质量管理对象不仅限于产品质量，还包括过程质量（横向、纵向）与
工作质量。
2.全过程的质量管理：
质量管理范围不仅限于生产过程，还包括市场、产品设计、检验、销
售、服务等过程。
3.全员的质量管理：
质量管理的参与者包括生产组织中的每一个成员（领导、中层、技术
人员、生产工人、服务人员），“质量第一，人人有责”。
 第一节 全面质量管理的基本概念
4.质量管理方法多样化：
在全面质量管理的要求下，影响产品质量的因素越来越多，仅靠
一种或几种管理方法或手段已不能满足全面质量管理的需求。
这要求对影响质量的各种因素进行通盘考虑，根据实际问题综合
运用多种手段来进行管理，因此全面质量管理又称为质量系统工程。

全面质量管理又被称为“质量系统工程”。
第二节 全面质量管理的指导思想和工作原则

一、指导思想
1.质量第一、以质量求生存、以质量求繁荣
2.用户至上
3.质量是设计、制造出来的，而不是检验出
来的
4.强调用数据说话
5.突出人的积极因素
第二节 全面质量管理的指导思想和工作原则

一、指导思想
1.质量第一、以质量求生存、以质量求繁荣
质量第一具有两层含义：
Ø 质量是产品在市场上生存的基本要素，没有用户认可的
质量，产品则无存在的价值。
Ø 质量不可能在任何情况下都达到最高。质量如何与市场
需求、成本等因素结合起来，注重质量成本分析，针对
不同的时间、地点、对象提供相当质量的产品或服务，
是质量管理需要解决的问题。
第二节 全面质量管理的指导思想和工作原则

产品发展过程

高端 区
域
中端 细
分
低端

客户群细分
 第二节 全面质量管理的指导思想和工作原则

2.用户至上
Ø “树立以用户为中心，为用户服务，达到用户完全满意，
进—步促进用户忠诚的思想。要使产品质量与服务质量尽
可能满足用户的要求，产品质量的好坏最终应以用户的满
意程度为标准。”（从20世纪90年代起，瑞典、美国等国家已开
始调查与公布全国性用户满意指数宏观经济指标。我国调查与公布全
国性用户满意指数已指日对待。）
Ø “用户”是广义的，不仅指产品出厂后的直接用户，而且指
企业内部：下工序是上工序的用户，下工段或下车间是上
工段或上车间的用户等等。
 第二节 全面质量管理的指导思想和工作原则

3.质量是设计、制造出来的，而不是检验出来的
Ø 在生产过程中，检验是重要的，但也仅可以起到不允许不
合格品出厂的把关以及将检验信息反馈到有关部门的作用。
Ø 影响产品质量好坏的真正原因主要在于设计和制造。设计
质量是先天性的，在设计时就已决定了质量的等级和水
平；制造只是实现设计质量，是符合性质量。二者不可
偏废，都应重视。
第二节 全面质量管理的指导思想和工作原则

4.强调用数据说话

Ø 有科学的工作作风，在研究问题时不能满足于一知
半解和表面现象，对问题进行分析时除去有定性分
析外还尽量要有定量分析，做到心中有“数”。这样
可以避免主观盲目性。
常用的老七种工具、新七种工具。
 第二节 全面质量管理的指导思想和工作原则

5.突出人的积极因素

Ø 现代化生产多为大规模系统、环节众多，联系密切而复杂，
因此要实施全面质量管理就要格外强调调动人的积极因素
的重要性。全面质量管理的特点之一就是全体人员参加的
管理，“质量第一，人人有责”。
Ø 要提高质量意识，调动人的积极因素，一靠教育，二靠规
范，需要通过教育培训和考核，同时还要依靠有关质量的
立法以及必要的行政手段等各种激励及处罚措施。
第二节 全面质量管理的指导思想和工作原则

二、工作原则
1.预防原则
2.经济性原则
3.协作原则
4.按照PDCA循环持续改进原则
5.质量管理八项原则
第二节 全面质量管理的指导思想和工作原则

二、工作原则
1.预防原则
Ø 质量防范关口尽量前移

市场调研 产品设计 产品制造

防止出现 防止出现
产品设计 减少不合
产品策略 格产品
性失误 失误

可行性 失效模式 SPC

分析及 效果及后 SPCD
其评审 果分析 产品检验
 第二节 全面质量管理的指导思想和工作原则

2.经济性原则
Ø 质量保证的水平或预防不合格的深度都是无止境的，我们必须
考虑经济性，建立合理的经济界限。这就是所谓经济原则。
Ø 在产品设计制定质量标准时，在生产过程进行质量控制时，在
选择质量检验方式为抽样检验或全数检验等场合，我们都必须
考虑其经济效益来加以确定。
Ø 从20世纪80年代以来，质量管理发展的新方向之一为经济质量
管理，即在推行全面质量管理时追求经济上的最适宜的方案。
（1986年德国乌尔茨堡(wurzburg)大学成立了以冯·考拉尼教授为首的经济质量管
理研究中心）。
 第二节 全面质量管理的指导思想和工作原则

3.协作原则

Ø 协作是大生产的必然要求。生产和管理分工越细，就越要求
协作。一个具体单位的质量问题往往涉及许多部门，如无良
好的协作，是很难解决的。

Ø 协作原则也反映了系统科学全局观点的要求。
 第二节 全面质量管理的指导思想和工作原则

一级 领导 总体目标 战略

指导

二级 组织 责任 资源 规划

控制与支持

三级 任务 规程 流程 审核

执行
 第二节 全面质量管理的指导思想和工作原则

4.按照PDCA循环持续改进原则

Ø PDCA循环是质量体系活动所应遵循的科学工作程序，周而复始，循环
不已。
 第二节 全面质量管理的指导思想和工作原则

5.质量管理八项原则

Ø 2000版ISO9000族标准提出质量管理八项原则，这此原则体现了质
量管理的基本规律，也适用于组织的全部管理。其具体内容在
ISO9000族标准体系中加以介绍。
Ø （全面质量管理与质量管理八原则的关系）
Ø （全面质量管理与ISO9000：2000的关系）
第二节 全面质量管理的指导思想和工作原则

三、全面质量管理的基础工作
全面质量管理的基础工作是工业企业建立质量体系，开展
质量管理活动的立足点和依据，也是质量管理活动取得成效，
质量体系有效运转的前提和保证。开展全面质量管理，应首
先着重做好以下五方面工作：
1.标准化工作（标准是产品质量达到的最低期望值，合格品与一等品）
2.计量工作（量化工作）
3.质量信息工作（质量情报）
4.质量教育工作（图表）
5.质量管理小组工作（图表）
 第三节 质量管理常用的工具与方法
（二）数据的分类（P162）
不同种类的数据，其统计性质不同，相应的处理方法也就不同。因
此，对于数据要正确分类。对于现场数据、根据其不同性质大致可分为以
下几类：
1. 计量数据。如长度、重量、时间、含水率、电阻阻值等连续值所取
得的数据。
Ø数据的修整
2. 计数数据。如不合格品数、缺陷数、事故数等可以0个、1个、2个、
…一直数下去的数据。（1）计件数据。如不合格品数、缺勤人数等都是
计件数据，把这些数据变换成比率后也是计件数据；（2）计点数据。如
缺陷数、事故数、疵点数、每页印刷错误数等都是计点数据。
 第三节 质量管理常用的工具与方法

3.顺序数据。 例如，把10类产品按评审标准顺序排成1，2，3，…，10，
这样的数据就是顺序数据。在对产品进行综合评审而又无适当仪表进行
测量的场合常用这类数据。
4.点数数据。 这是以100点或10点记为满点进行评分的数据数据。在评比
的场合常用这类数据。
5.优劣数据。例如有甲、乙两种纺织品，比较哪种手感好而得出的结果就
是优劣数据。
 第三节 质量管理常用的工具与方法
二、质量管理的常用工具（老七种工具）
（注意记录顺序，与书不同）
（一）调查表（查检表、核对表）

系统地收集整理质量原始数据，确认事实并对质量数
据进行粗略整理和分析的统计图或表。
原理：实事求是的原则，一切用事实和数据说话的原
理。
用途：系统的收集资料、积累数据、确认事实并对数
据进行整理分析。
 第三节 质量管理常用的工具与方法
二、质量管理的常用工具（老七种工具）
（一）调查表（查检表、核对表）

因产品对象、工艺特点、调查和分析目的的不同，调查
表有：

不合格品项目调查表 不合格原因调查表
废品分类统计表 产品故障调查表
工序质量调查表 产品缺陷调查表
......
 第三节 质量管理常用的工具与方法
二、质量管理的常用工具（老七种工具）
（一）调查表（查检表、核对表）
例1：不合格原因调查表

在对一批轴承的质量检验过程中，发现有部分不
合格品，产生的原因有多种，为了找出产生不合
格品的主要原因，我们采用不合格品原因调查表
(表4-1)，每检查出一个不合格，就画一个标记，
最终获得质量改进的主攻方面。
 第三节 质量管理常用的工具与方法
二、质量管理的常用工具（老七种工具）
（二）排列图法（帕累托图、ABC法（主要、次要、一般）
（P171）
Ø作用：从诸多因素中找出主要因素。 频率(%)
频数
(件) 100
90
Ø帕累托原理：意大利经济学家帕累托 80
在分析意大利社会财富分布状况时得到
的“关键的少数和次要的多数”的结论。 A B C
（即：“二八定律”——20%的人掌握 类 类 类
了社会80%的财富，80%的人只掌握社会
20%的财富。）

A B C D E F G H 其他
第三节 质量管理常用的工具与方法
例1：某企业生产的轴承不合格

解：１收集资料。２缺陷项目统计表（调查表）。
不合格原因调查表
缺陷项目 缺陷统计 小
计
断裂 ///// ///// 10
擦伤 ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// // 42
污染 ////// 6
弯曲 ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// 90
///// /////
裂纹 ///// ///// ///// /// 18
砂眼 ///// ///// ///// ///// 20
其它 ///// ///// //// 14
合计 200
例2:为分析某厂加工曲轴报废上升的原因，对222件废
品进行了分类统计，试找出主要影响因素。
解：１收集资料。２缺陷项目统计表（调查表）。
3 整理计算。
序号 原因 频数(件) 累计频数 频率 累计频率
1 曲轴轴颈尺寸小 156 156 70.3 70.3
2 开档大 31 187 14.0 84.3
3 动平衡超差 19 206 8.6 92.9
4 轴向尺寸超差 5 211 2.2 95.1
5 曲拐半径小 3 214 1.3 96.4
6 轴颈表面伤痕 2 216 0.9 97.3
7 其他 6 222 2.7 100.0
总计 222 100.0
 第三节 质量管理常用的工具与方法
二、质量管理的常用工具（老七种工具）
（三）因果图（石川图、鱼刺图）（P98）
由日本质量管理学家石川馨发明，作用 ：根据现象找原因。

集思广益的原理
人 机 大原因 料
中原因 原理 追根求源的思想
小原因 某
个 逻辑思维的方法
质
量 因果关系推理
问 类别分层的考虑
法 环 测 题
 第三节 质量管理常用的工具与方法
人
机器（设备、设施、工具）
材料
原因类别 工艺方法（加工方法、操作方法）
（4M1E） 环境
测量方法（仪器）

人 机 大原因 料
中原因
小原因 某
个
质
量
问
法 环 测 题
例1：
某企� 生� 的� 承套，存在“� 承套圈超差”� 象，� 要� 找原因。�� 提
出后，召集有关人� 参加�� ，用“��� 暴法”集思广益，把各种建���
下来，并把原因按人、机、料、法、� 五大�� 行分� 。

工� 方法 �� 操作者
操作� 程不定 �� 精度失� 工� 法� 松懈
工� 装� 不佳 � 具基准失控 缺乏指�
� 量装置精度不� �� 不� 定 操作技� 不� 硬
材料 �境
噪音
硬度不一致
� 境� 染
� 性不足
照明度
第三节 质量管理常用的工具与方法
因果图使用注意事项：
1、因素展开到能采取措施为止
2、末端因素上找要因
3、要因确认要用事实和数据说话
4、同一词语不能重复出现
5、按“因果关系”画图箭头不可反向
6、单一目的型的因果分析，不允许交叉
7、要“鲫鱼”的刺，不要带鱼的刺
8、成功的因果图，要分析到第二、三层原因
9、一个主要质量问题只能画一张因果图
 第三节 质量管理常用的工具与方法
二、质量管理的常用工具（老七种工具）
（四）散布图法（相关分析）
（P187）
Ø作用：用来分析两个非确定
性变量之间相关关系的方法。
第 第三节 质量管理常用的工具与方法
三
章 Ø 散布图类型:
质 强正相关
量 弱正相关
线性相关
控 强负相关
制 弱负相关
及
其 不相关
常
用 曲线相关
技
术
 第三节 质量管理常用的工具与方法
y y y

x x x
（a） （b） （c）

y y y

x x x
（d） （e） （f）
第三节 质量管理常用的工具与方法

Ø 散布图注意事项
（1）观查范围 （2）异常值必须
要足够大 查明原因后方可
去除
 第三节 质量管理常用的工具与方法

（3）分层处理。
在整体数据看不到相
关性的情况下，分层
处理可能会找到数据
之间的相关性。但应
先对数据进行细致分
析，找到分层的依据。
 第三节 质量管理常用的工具与方法
二、质量管理的常用工具（老七种工具）
（五）分层法（P102）
为了分清影响质量的原因所在和明确措施方向，把性质相
同的数据分到一起,以便发现产生质量问题的原因。

分层原则：
(1)按时间分层 员
人
(2)按操作者分层 器
机
(3)按使用设备分层 料
(4)按原材料分层 材
法
(5)按操作方法分层 方
他
(6)按测量工具分层 其
(7)其他分类
 第三节 质量管理常用的工具与方法
二、质量管理的常用工具（老七种工具）
（六）直方图法（P166）
亦称频数分布图法。是一
种图形化表示质量数据分
布情况的方法。采用数理
统计的方法，对质量数据
进行分析加工、整理，找
出特征值分布的随机波动
规律（即分析数据分布的
形态），判断出工序产品
质量变化，以便对其总体
的分布特征进行分析的方法。
 第三节 质量管理常用的工具与方法
二、质量管理的常用工具（老七种工具）
（五）直方图法

1.直方图的作用：

一方面判断一批己加工的产品质量是否合格；另一方面验
证工序的稳定性和为计算工序能力指数搜集有关数据。
属于一种静态的、事后的工序质量控制方法。
 第三节 质量管理常用的工具与方法
二、质量管理的常用工具（老七种工具）
（五）直方图法
2.作图步骤：
（1）收集数据，一般不小于
k
50个。
（2）求出最大值与最小值。 …
5.56 6.45
（3）求出极差R h
（4）确定数组k和组距h，其
中
k=1+3.3logn，h=R/k
 第三节 质量管理常用的工具与方法
二、质量管理的常用工具（老七种工具）
（五）直方图法
5.56 6.45

5.555
（5）确定各组的上下限。
（6）计算中值t。
（7）作频数分布表。
（8）画直方图。
 第三节 质量管理常用的工具与方法

3.直方图的形状分析
看直方图时应着眼于图形的
整体形状，根据形状判断它是正
常型还是异常型。
正常型直方图具有“中间高，
两边低，左右对称”的特征，它
的形状像“山”，字。因此，根据
产品质量特性值的频数分布所画
出来的直方图是正常型时，就可
正常型直方图
初步判断为生产过程是稳定的，
或工序加工能力是充足的。
第三节 质量管理常用的工具与方法

孤岛型直方图 双峰型直方图

折齿型直方图 绝壁型直方图
不正常直方图
 第三节 质量管理常用的工具与方法

3.直方图的形状分析
在主体直方图的左侧或右侧
出现孤立的小块，像一个孤立的
小岛。出现孤岛型直方图，说明
有特殊事件发生。造成原因可能
是一时原材料发生变化，或者一
段时间内设备发生故障，或者短
时间内由不熟练的工人替班等。
所以，只要找出原因，就能使直 孤岛型直方图
方图恢复到正常型。
 第三节 质量管理常用的工具与方法

4.直方图与与质量标准的对比
对于正常型直方图，将其分布范围 B =[S，L]
(S为一批数据中的最小值，L为一批数据中的最
大值)与标准范围 T =[SL，Su]， SL为标准下
界限， Su为标准上界限)进行比较，就可以看
出产品质量特性值的分布是否在标准范围内，
从而可以了解生产过程或工序加工能力是否处
于所希望的状态。为了方便，可在直方图上标
出标准下界限值和标准上界限值。
 第三节 质量管理常用的工具与方法

4.直方图与与质量标准的对比 T
B
T

当产品质 B

量特性值符
合规定标准
时，其对应
的直方图，
必定在标准 SL ( S ) ( L ) Su SL ( S ( L ) Su
) T
范围之内。 B
T
符合规定的 B
直方图大致
有下面四种
类型：

SL ( S ( L ) Su
SL ( S ) ( L ) Su
)
第三节 质量管理常用的工具与方法

4.直方图与与质量标准的对比
T
直方图的分布范围B位于标 B
准范围T内，旦有余量;直
方图的分布中心与标准中
心近似重合，这是理想的
直方图。此时，全部产品
合格，工序处于正常管理
状态。
SL ( S (L)
) Su

理想型
第三节 质量管理常用的工具与方法

6.直方图练习题
生产某种滚珠，要求其直径x为15.0 ±1.0 (mm)，试用直方图进
行统计分析。
 第三节 质量管理常用的工具与方法

6.直方图练习题
1、从数据中找出最小值S和最大值L。

S = 14.2 L = 15.9
2、决定组数。 m = 1 + 3.3lgn = 6

3、计算组距。 组距 h = 0.3

4、求界限值。 下限值 S – h/2 = 14.15

5、计算组中值。

6、统计频数。 7、列频数分布表。
第三节 质量管理常用的工具与方法

6.直方图练习题
生产某种滚珠，要求其直径x为15.0 ±1.0 (mm)，试用直方图进
行统计分析。
第三节 质量管理常用的工具与方法

6.直方图练习题
生产某种滚珠，要求其直径x为15.0 ±1.0 (mm)，试用直方图进
行统计分析。
频数

14.2 14.5 14.8 15.1 15.4 15.7 16.0

第三节 质量管理常用的工具与方法

7.正态分布
 第三节 质量管理常用的工具与方法

• 正态分布曲线
密度函数

曲线以x=µ直线对称。
两头小，中间大， x=µ时，f(x)最大。
当x ± 时，f(x)趋于零。
曲线与横坐标所围成的面积等于1。

µ表达了分布的平均特征
σ反映了分布曲线的形状
 第三节 质量管理常用的工具与方法

• 正态分布的标准形式
密度函数的积分式：

标准形式的正态分布函数：
 第三节 质量管理常用的工具与方法

• 使用标准正态分布函数
总结：
任何正态分布均服从这样的规律：
无论μ与σ的取值如何，在k取值一定的
情况下，正态曲线下 范围内
的面积占总面积的百分比总是一定的，
这是标准正态分布表得以应用的基础。

例 已知变量x服从正态分布 3σ
试求落在区间（μ -3σ , μ +3σ ）内的
概率。
解：
 第三节 质量管理常用的工具与方法
三、质量管理的常用工具（新七种工具）
附：头脑风暴法（畅谈法、集思法）（P97）

是由美国从事广告创意的奥斯本在1941年最早提出的
．他受精神病人“胡言乱语”很有创意的启发，在管理上
也创造一种自由畅想的氛围，制定一套规则，让人们能无
限退想，涌流出更多的创意来，因此就有了“头脑风暴法
”。
 第三节 质量管理常用的工具与方法
三、质量管理的常用工具（新七种工具）
附：头脑风暴法（畅谈法、集思法）

1．头脑风暴法的含义及作用
“头脑风暴法”是采用会议的方式，引导每个参加会
议的人围绕某个中心议题发表个人独特见解的一种集体创
造性的思维方法。在质量改进中，画因果图、关联图、亲
和图时，就可运用这种方法。头脑风暴法可以用来识别存
在的质量问题并能寻求纠正措施，还可用来识别质量改进
的潜在机会。
 第三节 质量管理常用的工具与方法
三、质量管理的常用工具（新七种工具）
附：头脑风暴法（畅谈法、集思法）
2．四条基本原则
Ø自由畅想
不受约束，畅所欲言，鼓励发散性思维，甚至可以是骇人
听闻的。
Ø数量不限
多多益善，个提倡参加者在发言之前作详细分析和周密思
考，要当场把每个点毫无遗漏地记录下来。
Ø不加评论
不作评判对激发创新思维是很有必要的，参加者不对任何
观点作出评论言，也不对发言人作山任何情绪上的反应。
Ø相互融合
可以相互补充各自的观点，在此基础上得到完善和延伸。
 第三节 质量管理常用的工具与方法
三、质量管理的常用工具（新七种工具）
附：头脑风暴法（畅谈法、集思法）
3．头脑风暴法的应用步骤
Ø准备阶段。首先，要确定头脑风暴会议的组织者．明确阐
述会议的目的搞头脑风暴法目的在于为与会者创造一个激发
思想火花的氛围，让与会者都能“眉头一皱，计上心来”，
积极发表自己的意见和看法。做到知无不言．言无不尽。
（一个小时，提前准备）
Ø引发和产生创造思维的阶段。首先质量管理的领导者、推
进者，应熟悉并重温头脑风暴法的意义、精神实质和做法。
Ø整理阶段。将每个人的观点重述一遍，使每个成员都知道
全部观点的内容；去掉重复的、无关的观点；对各种见解进
行评价、论证。最后进行集思广益，按问题进行归纳。
 第三节 质量管理常用的工具与方法
三、质量管理的常用工具（新七种工具）
（一）关联图法（ ≈因果图）
1.定义：关联图是表示事物依存或因果关系的连线图，
把与事物有关的各个环节按相互制约的关系用箭头逻辑
性地连成整体，从中找出解决问题的措施。

2.用途：用于解决各种相互缠绕、相关牵连的复杂因果
关系的单一或多个问题的图示技术。
 第三节 质量管理常用的工具与方法
三、质量管理的常用工具（新七种工具）
（一）关联图法（关系图）
3．关联图法的作图步骤

(1)提出认为与此问题有关的所有因素；

(2)用灵活的语言简明扼要地表示各主要因素

(3)用箭头把因果关系有逻辑地连接起来；

(4)根据图形纵观和掌握全局；

(5)提出重点，拟订措施计划。
 第三节 质量管理常用的工具与方法
三、质量管理的常用工具（新七种工具）
（一）关联图法（关系图）
4．关联图法的结构
A
(1)箭头只进不出是结果；

(2)箭头只出不进是主要原因；
B
(3)箭头有出有进是中间原因；

(4)箭头数出大于进是关键中间原因；
 第三节 质量管理常用的工具与方法
三、质量管理的常用工具（新七种工具）
（一）关联图法（关系图）

5．关联图法的类型

Ø按图形结构可分为：中央集中型，单向集约型，关系
表示型，应用型（以上述三种类型关联图为基础进行综
合利用的图）四种。

Ø按作图目的可分为：多目的型、单一目的型两种。
 第三节 质量管理常用的工具与方法
三、质量管理的常用工具（新七种工具）
（一）关联图法（关系图）
7．注意事项

Ø用于多目的的问题分析，单目标可作因果图分析的一
般不用关联图；
Ø图中一定有若干相互关联的因素，原因可缠绕；
Ø箭条方向从原因指向结果（问题）；
Ø末端因素的箭头只出不进，要因必须出自末端因素，
并用符号加以标识；
Ø中间关键因素也要作为主要因素对待。
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三、质量管理的常用工具（新七种工具）
（二）亲和图（KJ法或A型图解）
由日本的川喜二郎(Kawakita Jiro)于1970年前后研究开发
并加以推广的方法。

1．定义
把从杂乱无章状态中收集到的语言资料，根据它们之间的
“亲合性”（接近程度）统一起来，明确解决问题的方法。
也就是将大量的有关某一特性主题的观点、意见或想法，按
组进行归类。
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三、质量管理的常用工具（新七种工具）
（二）亲和图（KJ法或A型图解）
2．应用条件

必须解决的问题
应用条件 不容易解决的问题
（三种齐备）
有时间去解决的问题

简单的问题
不可应用的条件
速战速决的问题
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三、质量管理的常用工具（新七种工具）
（二）亲和图（KJ法或A型图解）
3．图形表示 第一节
第一章
第二节
（1）用树图来表示目录 第一篇 第一节
第一章 第二节
（2）用A型图解来表示（图一） 第三节

（3）以文字形式表示
第三节 质量管理常用的工具与方法

A型图解的应用条件
这种条件下用亲合图法 可以一个人做
必须解决的问题 速战速决
不容易解决的问题 轻而易举
有时间去解决的问题 这种情况下不用此法
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三、质量管理的常用工具（新七种工具）
（二）亲和图（KJ法或A型图解）
4．作图步骤
Ø用广义的术语阐明将要研究的主题
Ø收集资料，记在卡片上（一个意见一张卡片）
Ø把卡片放在一起混合，打乱顺序
Ø利用“亲合性”进行感情综合、分组
Ø找出一张能代表该组内容的主卡片 （或者重新写出一张能复盖本组内
容的标签）
Ø对卡片标签再亲合分组（不要勉强编入某组，单独看）
Ø多次亲合，直到主题
Ø制图、发表
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三、质量管理的常用工具（新七种工具）
（二）亲和图（KJ法或A型图解）
5．用途
Ø认识事实—诊断、任职

Ø确立观点—从零开始、未知领域

Ø脱胎换骨—学习别人、归纳自我

Ø参谋策划--集合群众意见，制订方针
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三、质量管理的常用工具（新七种工具）
（三）系统图（P104）
1．定义
又称树图，是将某个质量问题与其影响的要素之间的关系或寻求达
到目的与所采取的措施手段之间的关系通过一种树板状示图系统地展开，
从而解决问题或达到目的。

2、制作步骤
（1）确定具体的目标、目的或主题
（2）提出手段和措施或确定该目的的主要层次
（3）进行评价和验证
（4）评审画出的树图，确保逻辑上和顺序上的无差错。
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三、质量管理的常用工具（新七种工具）
（三）系统图

3．分类

Ø按目的手段逐级展开

Ø按原因结果逐层展开
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三、质量管理的常用工具（新七种工具）
（四）矩阵图
1．用途
利用多维思考去逐步明确问题帮助人们在多个因素群中找出两两关联
的关系。

2．定义
这种方法首先把与问题相关的因素分为两大
群，R因素群（Rl，R2 ，… ）和L因素群（L1，
L2 ，… ），并分别排列成行和列，然后在其交
点处表示出R因素与L因素的关系程度，该交点称
为着眼点或关键点。
通过在交点处给出行与列对应要素的关系程
度，可以探讨问题之所在，获得解决问题的着眼
点，利用着眼点来有效地解决问题。
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三、质量管理的常用工具（新七种工具）
（四）矩阵图
3．类型
按形式将矩阵图分为：L型、T则、 Y型、X型等四种。

（1）L型
把一种现象排列成行和列的二元素，相互对
应所构成的矩阵图，探讨多种目的与多种手
段之间，多种结果与多种原因之间的关系。
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三、质量管理的常用工具（新七种工具）
（四）矩阵图
4．作图步骤
(1)列出质量因素；

(2)把成对因素排列成行与列，表示其对应关系；

(3)选样合适的矩阵图类型；

(4)在成对因素交点处表示其关联程度，—般由经验进行定性分析判断，
可分为三种：关系密切、比较密切、一般(或可能有关系)，并用不同的
符号表示出来；

(5)写出分析报告。
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三、质量管理的常用工具（新七种工具）
（五）矩阵数据分析法
定义：
当矩阵图上的各要素间关系能够定量表示时(即在交点处可得到数据)，
通过计算分析、整理数据的方法。
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三、质量管理的常用工具（新七种工具）
（六）过程决策程序图法（PDPC法）
定义：PDPC（Process Decision Program Chart）法，就是为了实现
研究开发的目标，在制定计划或进行系统设计时，事先对各种可能考虑
到的情况进行预测，提出相应的预防措施，并在事态发展中随时进行预
测与修正，以引导事态向所期望的结果发展。其工具是过程决策程序图。
它是将OR（Operations Research,运筹学）中所用的过程决定程序图运
用到质量管理中来。
 第三节 质量管理常用的工具与方法

• PDPC法示例
在某发展中国家港口卸了—种标有“不可倒
置”的易破损货物，为使货物平安送到收件人手
里，对在运输途中可以预见的事态和应采取的搭
施都做了设想，并作出PDPC图。
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三、质量管理的常用工具（新七种工具）
（七）网络图 1
（网络计划技术、矢线图P99） 基础施工 2
2
1.定义：在PERT（Program 电气
架构装配 4
钉外墙皮
Evaluation and Review Technique 配线 3
内 管
，计划评审法）和CPM（Critical 1 壁 2 道2 装
2
Path Method，关键线路法）中安 3
7 作 施 修 4
排和编制最佳日程计划，有效实施 业 工 1 整修外部
9 8
进度管理的方法，其工具是箭条图， 内 6 5 装饰
壁 2
故又称为矢线图。 涂 内部修整 2
漆 10
11
检查交付 1

12
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三、质量管理的常用工具（新七种工具）
（七）网络图（网络计划技术、矢线图）
2.构成：安排和编制最佳日程计划，有效实施进度管理的方法，其
工具是箭条图，故又称为矢线图。
(1)作业：生产中的某道工序，用箭 i j
头表示。箭头所指方向为作业前进方
2 3
向，箭条上方的文字表示作业名称，
箭条下方的文字表示作业时间。作业
A B
时间为零的，为虚作业，用虚线表示。 1 2 3
紧前、紧后作业： A
1 2
平行作业：
0 3
B
3 4
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三、质量管理的常用工具（新七种工具）
（七）网络图（网络计划技术、矢线图）
2.构成：安排和编制最佳日程计划，有效实施进度管理的方法，其
工具是箭条图，故又称为矢线图。
(2)节点：箭头线的交点，表示工作 节点
的开始或结束。
A
(3)线路：线路是指从起点开始，沿 1 2
着箭头方向连续不断地到达终点的节 0 3
B
点为止。 3 4
线路
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三、质量管理的常用工具（新七种工具）
（七）网络图（网络计划技术、矢线图）
3.绘制注意事项：（以时间顺序绘制）

(1)相同的作业不能在两个或两个以上的地方表示。

(2)网络图中不允许出现循环线路。

(3)两个节点之间不允许有两条或两条以上的箭头线，如两个节点之间
有两个或两个以上的作业，且作业时间不同，可增设虚作业。

(4)网络图中的箭头线应尽量避免交叉。

(5)不使用不必要的虚作业。