‫اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻬﻨﺪﺳﺎن ﻣﺘﺎﻟﻮرژي‬ ‫ﻣﻮرد‬

‫ﻣﺘﺎﻟﻮرژي‬ ‫ﻛﺎرﺑﺮدي‬
‫ﻣﻬﻨﺪﺳﺎن‬ ‫ﻣﻮردﻣﻄﺎﻟﺐ‬
‫اﺳﺘﻔﺎده‬ ‫ﺟﺪاول و‬
‫اول و ﻣﻄﺎﻟﺐ ﻛﺎرﺑﺮدي‬
‫اﻳﺮان‬
‫ﮔﺮي اﻳﺮان‬
‫رﻳﺨﺘﻪﮔﺮي‬
‫ﺻﻨﻌﺖ رﻳﺨﺘﻪ‬
‫ﻛﺎرﺧﺎﻧﺠﺎت ﺻﻨﻌﺖ‬
‫ﻛﺎرﺧﺎﻧﺠﺎت‬ ‫ﺻﻨﻔﻲ‬
‫ﺻﻨﻔﻲ‬ ‫اﻧﺠﻤﻦ‬
‫اﻧﺠﻤﻦ‬ ‫ﺗﻨﻈﻴﻢ‪::‬‬
‫ﺗﻨﻈﻴﻢ‬ ‫ﺗﻬﻴﻪ وو‬
‫ﺗﻬﻴﻪ و ﺗﻨﻈﻴﻢ‪ :‬اﻧﺠﻤﻦ ﺻﻨﻔﻲ ﺗﻬﻴﻪ‬
‫ﮔﺮي اﻳﺮان‬ ‫رﻳﺨﺘﻪ‬ ‫ﺻﻨﻌﺖ‬ ‫ﻛﺎرﺧﺎﻧﺠﺎت‬
‫ﻣﻨﺎﺑﻊ‪::‬‬
‫ﻣﻨﺎﺑﻊ‬ ‫ﻣﻨﺎﺑﻊ‪:‬‬
‫‪1-‬‬
‫‪1- Metals‬‬
‫‪Metals Hand‬‬
‫‪Hand Book‬‬ ‫)‪Book (ASM‬‬
‫‪(ASM) Vol.1,2,3,5‬‬
‫‪Vol.1,2,3,5‬‬
‫ﻣﺘﺎﻟﻮرژي‬
‫ﻣﺘﺎﻟﻮرژي‬
‫‪2-‬‬ ‫ﻣﻬﻨﺪﺳﺎن‬
‫ﻣﻬﻨﺪﺳﺎن‬ ‫اﺳﺘﻔﺎده‬
‫اﺳﺘﻔﺎده‬ ‫ﻣﻮرد‬
‫ﻣﻮرد‬ ‫ﻛﺎرﺑﺮدي‬
‫ﻛﺎرﺑﺮدي‬
‫‪2- Source Book on Industrial Alloy‬‬
‫‪Source‬‬ ‫‪Book‬‬ ‫‪on‬‬ ‫‪Industrial‬‬ ‫ﻣﻄﺎﻟﺐ‬
‫ﻣﻄﺎﻟﺐ‬ ‫ﺟﺪاول و‬
‫ﺟﺪاول و‬
‫‪1- Metals Hand Book (ASM) Vol.1,2,3,5‬‬
‫‪Alloy and‬‬
‫‪and Engineering‬‬
‫‪Engineering Data‬‬‫)‪Data (ASM‬‬
‫)‪(ASM‬‬
‫و‬
‫يراي‬
‫)‪2- Source Book on Industrial Alloy and Engineering Data (ASM‬‬
‫‪,‬‬
‫‪3-‬‬ ‫‪Heat‬‬ ‫‪Treater‬‬ ‫‪,s Guide, Standard Practices and Procedures for‬‬
‫اﻳﺮان‬
‫اﻳﺮان‬ ‫ﮔﺮي‬ ‫ﮔﺮي‬
‫رﻳﺨﺘﻪ‬‫رﻳﺨﺘﻪ‬‫ﺻﻨﻌﺖ‬ ‫ﺻﻨﻌﺖ‬ ‫ﻛﺎرﺧﺎﻧﺠﺎت‪3-‬‬
‫ﻛﺎرﺧﺎﻧﺠﺎت‬ ‫ﺻﻨﻔﻲ‪and‬‬
‫ﺻﻨﻔﻲ‬ ‫اﻧﺠﻤﻦ‬
‫اﻧﺠﻤﻦ‪,‬‬ ‫ﺗﻨﻈﻴﻢ‪:‬‬
‫ﺗﻨﻈﻴﻢ‪:‬‬ ‫‪Practices‬و‬
‫ﺗﻬﻴﻪ و‬‫‪ and Procedures for‬ﺗﻬﻴﻪ‬
‫ش به‬
‫‪3- Heat Treater‬‬ ‫‪s Guide,‬‬ ‫‪Standard‬‬ ‫‪Practices‬‬ ‫‪Procedures‬‬ ‫‪for‬‬
‫‪Heat Treater‬‬ ‫‪s Guide,‬‬ ‫‪Standard‬‬

‫من‬
‫‪Steel‬‬ ‫)‪(ASM‬‬
‫)‪Steel (ASM‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪:‬‬
‫ﻣﻨﺎﺑﻊ‬‫ﻣﻨﺎﺑﻊ‬
‫‌ما‬
‫)‪Steel (ASM‬‬
‫‪4-‬‬
‫‪4- Key‬‬
‫‪Key To‬‬
‫‪To1- Steel‬‬
‫‪1- Metals‬‬
‫‪Metals‬‬
‫‪Steel‬‬ ‫‪Hand‬‬
‫‪Hand‬‬ ‫‪BookBook‬‬
‫)‪(ASM‬‬ ‫)‪(ASM‬‬ ‫‪Vol.1,2,3,5‬‬
‫‪Vol.1,2,3,5‬‬
‫‪5‬‬ ‫ه‬
‫‪4- and‬‬
‫‪KeyEngineering‬‬
‫)‪To Steel Data (ASM‬‬
‫‪9‬‬
‫‪13‬‬
‫‪2- Source‬‬
‫‪2- Source‬‬‫‪Book‬‬ ‫‪on Industrial‬‬
‫‪Book‬‬ ‫‪AlloyAlloy‬‬
‫‪on Industrial‬‬
‫‪,‬‬ ‫‪and Engineering‬‬ ‫)‪Data (ASM‬‬
‫‪5-‬‬
‫‪5- The‬‬
‫‪The Foseco‬‬
‫‪Foseco Foundrymen‬‬
‫‪Foundrymen‬‬ ‫‪,s Hand Book‬‬
‫‪s‬‬ ‫‪Hand‬‬ ‫‪Book‬‬ ‫‪,‬‬
‫‪3- Heat‬‬ ‫‪Treater‬‬
‫‪3- Heat‬‬
‫‪,‬‬
‫‪s Guide,‬‬
‫‪Treater‬‬ ‫‪,‬‬
‫‪Standard‬‬
‫‪s Guide,‬‬ ‫‪5-Practices‬‬
‫‪Standard‬‬‫‪The‬‬ ‫‪Foseco‬‬
‫‪and Procedures‬‬
‫‪Practices‬‬ ‫‪and‬‬ ‫‪for fors Hand Book‬‬
‫‪Foundrymen‬‬
‫‪Procedures‬‬
‫‪6-‬‬ ‫‪AFS‬‬ ‫‪Transactions‬‬
‫‪6- AFS Transactions‬‬ ‫‪2005,‬‬ ‫‪2006‬‬
‫‪2005, 2006‬‬
‫‪SteelSteel‬‬
‫)‪(ASM‬‬ ‫)‪(ASM‬‬ ‫‪6- AFS Transactions 2005, 2006‬‬
‫‪7- I.H.S.4-Standart‬‬
‫‪Key‬‬ ‫‪ToStore‬‬
‫‪To Steel‬‬
‫‪4- Key‬‬ ‫‪Steel‬‬
‫‪5- The‬‬ ‫‪Foseco‬‬
‫‪5- The‬‬ ‫‪Foundrymen‬‬
‫‪Foseco‬‬
‫‪,‬‬
‫‪s Hand‬‬
‫‪Foundrymen‬‬ ‫‪,‬‬ ‫‪BookBook‬‬
‫‪s Hand‬‬ ‫ﻣﻄﺎﻟﺐ‪::‬‬
‫ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻣﻄﺎﻟﺐ‬
‫ﺗﺮﺗﻴﺐ‬ ‫ﺎﻟﺐ‪:‬‬
‫آﺑﻜﺎري‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎري‪ ،‬آﺑﻜﺎري‬
‫ﺣﺮارﺗﻲ‪ ،‬ﺟﻮﺷﻜﺎري‪،‬‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ‪،‬‬
‫‪6- AFS‬‬
‫روي‪،‬‬
‫‪Transactions‬‬
‫‪6- AFS‬‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺎت‬ ‫ﺳﺮب وو‬
‫‪2005,‬‬
‫روي‪،‬‬
‫‪Transactions‬‬
‫ﻣﺲ‪،‬‬
‫‪20062006‬‬
‫ﺳﺮب‬
‫‪2005,‬‬
‫ﻣﺲ‪،‬‬ ‫ﻢ‪،‬‬
‫ﻢ‪،‬‬ ‫آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻴ‬
‫ﻓﻮﻻد‪ ،‬آﻟﻮﻣﻴﻨ‬
‫ﻓﻮﻻد‪،‬‬ ‫ﭼﺪن‪،‬‬
‫ﭼﺪن‪،‬‬
‫ﻻد‪ ،‬آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻢ‪ ،‬ﻣﺲ‪ ،‬ﺳﺮب و روي‪ ،‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ‪ ،‬ﺟﻮﺷﻜﺎري‪ ،‬آﺑﻜﺎري‬
‫ﻣﻄﺎﻟﺐ‪:‬‬ ‫ﺗﺮﺗﻴﺐ‬
‫ﻣﻄﺎﻟﺐ‪:‬‬ ‫ﺗﺮﺗﻴﺐ‬
‫ﻋﻤﻮﻣﻲ‬
‫ﻋﻤﻮﻣﻲ‬ ‫آﻟﻴﺎژي‬
‫آﻟﻴﺎژي‬ ‫ﻏﻴﺮ‬
‫ﻏﻴﺮ‬ ‫ﭼﺪن‬
‫ﭼﺪن‬ ‫اﻧﻮاع‬
‫اﻧﻮاع‬ ‫ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‬
‫ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‬ ‫ﺗﺮﻛﻴﺐ‬
‫ﺗﺮﻛﻴﺐ‬ ‫ﻣﺤﺪوده‬‫‪-‬ﻢ‪،‬‬ ‫ﺟﺪول ‪11‬‬
‫آﺑﻜﺎري‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎري‪،‬‬
‫آﺑﻜﺎري‬ ‫ﺣﺮارﺗﻲ‪،‬‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎري‪،‬‬ ‫ﻋﻤﻠﻴﺎت‬
‫ﺣﺮارﺗﻲ‪،‬‬ ‫روي‪،‬‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺎت‬
‫ﻋﻤﻮﻣﻲ‬ ‫روي‪،‬‬
‫آﻟﻴﺎژي‬ ‫ﻣﺤﺪودهو‬
‫ﺳﺮب و‬ ‫ﻣﺲ‪،‬‬
‫ﺳﺮب‬
‫ﻏﻴﺮ‬ ‫ﻣﺲ‪،‬‬
‫ﭼﺪن‬ ‫اﻧﻮاع‪-‬‬
‫ﺟﺪولﻢ‪،‬‬
‫آﻟﻮﻣﻴﻨﻴ‬ ‫ﻓﻮﻻد‪،‬ﻓﻮﻻد‪،‬‬
‫آﻟﻮﻣﻴﻨﻴ‬
‫ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‬ ‫ﭼﺪن‪،‬‬‫ﺟﺪول ‪ -1‬ﻣﺤﺪوده ﭼﺪن‪،‬‬
‫ﺗﺮﻛﻴﺐ‬
‫ﭼﺪن‬
‫ﻧﻮع ﭼﺪن‬
‫ﻧﻮع‬ ‫)‪(%‬‬
‫ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ )‪(%‬‬
‫ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‬
‫ﺗﺮﻛﻴﺐ‬
‫ﻋﻤﻮﻣﻲ‬ ‫آﻟﻴﺎژي‬ ‫ﻏﻴﺮﻏﻴﺮ‬
‫ﭼﺪن‬‫ﭼﺪن‬ ‫ﺟﺪول ‪ -1‬ﻣﺤﺪوده ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲﻧﻮع‬
‫اﻧﻮاع‬ ‫ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ )‪(%‬‬
‫ﻋﻤﻮﻣﻲ‬ ‫آﻟﻴﺎژي‬
‫‪C‬‬ ‫ﭼﺪن‬‫‪Si‬‬‫اﻧﻮاع‬ ‫ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‬‫‪Mn‬‬‫ﺟﺪول ‪P-1‬ﻣﺤﺪوده ﺗﺮﻛﻴﺐ‬ ‫‪S‬‬
‫‪C‬‬ ‫‪Si‬‬ ‫‪Mn C‬‬ ‫‪P Si‬‬ ‫‪S‬‬‫‪Mn‬‬ ‫‪P‬‬
‫‪Gray‬‬
‫‪Gray‬‬ ‫ﻧﻮع ﭼﺪن‬
‫ﻧﻮع ﭼﺪن‬ ‫‪2.5-4.0‬‬
‫‪2.5-4.0‬‬ ‫‪1.0-3.0‬‬
‫‪1.0-3.0‬‬ ‫‪0.2-1.0‬‬
‫)‪(%‬‬ ‫ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‬
‫‪0.2-1.0‬‬
‫ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ )‪(%‬‬ ‫‪0.002-1.0‬‬
‫ﺗﺮﻛﻴﺐﺗﺮﻛﻴﺐ‬
‫‪0.002-1.0‬‬ ‫‪0.02-0.25‬‬
‫‪0.02-0.25‬‬
‫‪Compacted‬‬ ‫‪Gray C 1.0-3.0‬‬ ‫‪2.5-4.00.01-0.1‬‬‫‪1.0-3.0S 0.01-0.03‬‬
‫‪0.2-1.0‬‬ ‫‪0.002-1.0‬‬ ‫‪0.02‬‬
‫‪Compacted graphite‬‬
‫‪graphite‬‬ ‫‪2.5-4.0‬‬
‫‪2.5-4.0‬‬
‫‪Compacted‬‬ ‫‪1.0-3.0‬‬
‫‪Si‬‬
‫‪C graphite‬‬ ‫‪Si‬‬
‫‪0.2-1.0‬‬
‫‪0.2-1.0‬‬
‫‪Mn‬‬ ‫‪Mn‬‬ ‫‪0.01-0.1‬‬
‫‪P‬‬ ‫‪P 1.0-3.0‬‬
‫‪2.5-4.00.01-0.1‬‬ ‫‪0.01-0.03‬‬
‫‪S0.2-1.0‬‬ ‫‪0.01-0.1‬‬ ‫‪0.01‬‬
‫‪Ductile‬‬
‫‪Ductile Gray‬‬
‫‪Gray‬‬ ‫‪3.0-4.0‬‬
‫‪2.5-4.0‬‬
‫‪3.0-4.0‬‬ ‫‪1.8-2.8‬‬
‫‪1.0-3.0‬‬
‫‪1.8-2.8‬‬
‫‪2.5-4.0‬‬ ‫‪0.1-1.0‬‬
‫‪1.0-3.0 0.2-1.0‬‬
‫‪0.2-1.00.002-1.0‬‬
‫‪0.1-1.0‬‬ ‫‪0.01-0.03‬‬
‫‪0.002-1.0 0.02-0.25‬‬
‫‪0.01-0.1‬‬ ‫‪0.01-0.03‬‬
‫‪0.02-0.25‬‬
‫‪White‬‬ ‫‪Compacted‬‬ ‫‪graphite‬‬ ‫‪Ductile‬‬
‫‪2.5-4.0‬‬
‫‪Compacted graphite1.8-3.6‬‬ ‫‪1.0-3.0‬‬
‫‪0.5-1.9‬‬ ‫‪0.2-1.0‬‬
‫‪1.0-3.00.25-0.8‬‬ ‫‪3.0-4.0‬‬
‫‪0.01-0.1‬‬
‫‪0.2-1.0 0.06-0.2‬‬ ‫‪1.8-2.8‬‬
‫‪0.01-0.03‬‬ ‫‪0.1-1.0‬‬
‫‪0.06-0.2‬‬ ‫‪0.01-0.1‬‬ ‫‪0.01‬‬
‫‪White Ductile‬‬ ‫‪1.8-3.6‬‬
‫‪3.0-4.0 0.5-1.9‬‬
‫‪White‬‬
‫‪2.5-4.0‬‬
‫‪1.8-2.8‬‬ ‫‪0.25-0.8‬‬
‫‪0.1-1.0 1.8-3.6‬‬ ‫‪0.06-0.2‬‬
‫‪0.01-0.1‬‬
‫‪0.01-0.1‬‬ ‫‪0.06-0.2‬‬
‫‪0.01-0.03‬‬
‫‪0.01-0.03‬‬
‫‪0.5-1.9‬‬ ‫‪0.25-0.8‬‬ ‫‪0.06-0.2‬‬ ‫‪0.0‬‬
‫‪Malleable‬‬ ‫‪Ductile‬‬
‫‪MalleableWhite‬‬ ‫‪2.2-2.9‬‬
‫‪2.2-2.9‬‬ ‫‪0.9-1.9‬‬
‫‪3.0-4.0‬‬
‫‪1.8-3.6 0.9-1.9‬‬
‫‪1.8-2.8‬‬
‫‪0.5-1.9‬‬ ‫‪0.15-1.2‬‬
‫‪0.1-1.0‬‬
‫‪0.15-1.2‬‬
‫‪0.25-0.8‬‬ ‫‪0.02-0.2‬‬
‫‪0.01-0.1‬‬
‫‪0.02-0.2‬‬
‫‪0.06-0.2‬‬ ‫‪0.02-0.2‬‬
‫‪0.01-0.03‬‬
‫‪0.02-0.2‬‬
‫‪0.06-0.2‬‬
‫‪White‬‬
‫‪Malleable‬‬
‫‪Malleable‬‬ ‫‪2.2-2.9‬‬
‫‪1.8-3.6 0.9-1.9‬‬
‫‪2.2-2.9‬‬ ‫‪0.5-1.90.15-1.2‬‬‫‪0.9-1.9‬‬
‫‪0.25-0.80.02-0.2‬‬‫‪0.15-1.2‬‬
‫‪0.06-0.2 0.02-0.2‬‬
‫‪0.06-0.2‬‬ ‫‪0.02-0.2‬‬ ‫‪0.0‬‬
‫‪Malleable‬‬ ‫‪2.2-2.9‬‬ ‫‪0.9-1.9‬‬ ‫‪0.15-1.2‬‬ ‫‪0.02-0.2‬‬ ‫‪0.02-0.2‬‬
‫ﺧﺎﻛﺴﺘﺮي‬
‫ﺧﺎﻛﺴﺘﺮي‬ ‫ﭼﺪن‬ ‫اﻧﻮاع‬
‫ﭼﺪنﭼﺪن‬
‫اﻧﻮاع‬ ‫ﺧﻮاص‬
‫ﺧﻮاص‬ ‫ﺟﺪول ‪ --22‬ﻣﺸﺨﺼﺎت و‬
‫ﺧﺎﻛﺴﺘﺮي‬ ‫اﻧﻮاع‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎت وو ﺧﻮاص‬
‫ﺧﺎﻛﺴﺘﺮي‬
‫ﻣﺸﺨﺼﺎت‬ ‫ﺟﺪول‬
‫ﭼﺪن ‪-2‬‬
‫ﺟﺪول‬ ‫ﺟﺪول ‪ -2‬ﻣﺸﺨﺼﺎت و ﺧﻮاص اﻧﻮاع‬
‫ﺑﻨﺪي‬ ‫ﺧﺎﻛﺴﺘﺮي‬ ‫ﺟﺪول ‪ -2‬ﻣﺸﺨﺼﺎت و ﺧﻮاص اﻧﻮاع ﭼﺪن‬
‫ردهﺑﻨﺪي‬
‫ﻣﺸﺨﺼﺎت وو رده‬
‫ﻣﺸﺨﺼﺎت‬
‫ﻣﺸﺨﺼﺎت و ردهﺑﻨﺪي‬
‫ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ‬
‫ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ‬
‫ﺧﻮاص‬ ‫ﺧﻮاص‬
‫ﺳﺎﻳﺮ ﺧﻮاص‬
‫ﺳﺎﻳﺮ‬
‫ﻣﺸﺨﺼﺎت و ردهﺑﻨﺪي‬ ‫ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻣﺸﺨﺼﺎت و ردهﺑﻨﺪي‬ ‫ﺧﻮاص‬
‫ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ‬ ‫ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ‬ ‫ﺳﺎﻳﺮ ﺧﻮاص‬
‫ﺳﺎﻳﺮ ﺧﻮاص ﺧﻮاص ﻣﺪول‬ ‫ﺮ ﺧﻮاص‬
‫اﺳﺘﺤﻜﺎم‬ ‫ﻣﺪول ﻣﺪول‬
‫‪DIN‬‬ ‫‪BS‬‬
‫اﺳﺘﺤﻜﺎم‬
‫اﺳﺘﺤﻜﺎم‬ ‫درﺻﺪاﺳﺘﺤﻜﺎم اﺳﺘﺤﻜﺎم‬
‫اﺳﺘﺤﻜﺎم‬ ‫درﺻﺪ درﺻﺪ‬‫اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺣﺪاﻗﻞﺣﺪاﻗﻞ‬
‫ﺣﺪاﻗﻞ‬ ‫اﺳﺘﺤﻜﺎم‬
‫اﺳﺘﺤﻜﺎم‬ ‫ﺳﺨﺘﻲ‬
‫ﺳﺨﺘﻲ‬ ‫ﭼﮕﺎﻟﻲ ﭼﮕﺎﻟﻲ ﻣﺪول‬
‫اﻻﺳﺘﻴﺴﻴﺘﻪ‬
‫اﻻﺳﺘﻴﺴﻴﺘﻪ‬ ‫ﻣﺪول‬
‫‪ASTM‬‬ ‫‪DIN‬‬
‫‪ASTM‬‬ ‫ﻛﺸﺸﻲ‪BS DINDIN‬‬‫‪BS‬‬
‫ﻛﺸﺸﻲ ‪BS‬‬ ‫ﻓﺸﺎري‬ ‫اﺳﺘﺤﻜﺎم‬
‫ﻓﺸﺎري اﺳﺘﺤﻜﺎم‬ ‫ﻃﻮل‬ ‫درﺻﺪﻃﻮل‬
‫ﺗﻐﻴﻴﺮ‬ ‫ﺣﺪاﻗﻞ ﺗﻐﻴﻴﺮ‬
‫اﺳﺘﺤﻜﺎم‬
‫اي‬ ‫ﺿﺮﺑﻪ‬
‫اي‬ ‫ﺿﺮﺑﻪ‬ ‫اﺳﺘﺤﻜﺎم‬
‫اﺳﺘﺤﻜﺎم‬ ‫ﺳﺨﺘﻲ‬ ‫درﺻﺪ‬ ‫اﻻﺳﺘﻴﺴﻴﺘﻪ‬
‫ﺣﺪاﻗﻞ‬ ‫ﭼﮕﺎﻟﻲ‬
‫اﺳﺘﺤﻜﺎم‬
‫‪ASTM‬‬ ‫‪1691‬‬
‫‪ASTM 1452‬‬ ‫‪1691‬‬ ‫ﻛﺸﺸﻲ‬
‫‪1452‬‬ ‫ﻓﺸﺎري‬ ‫‪DIN‬‬ ‫ﻃﻮل‬ ‫ﺗﻐﻴﻴﺮ‬
‫‪BS‬‬ ‫اي‬ ‫ﺿﺮﺑﻪ‬ ‫ﺑﺮﻳﻨﻞ‬
‫ﺑﺮﻳﻨﻞ‬ ‫ﻛﺸﺸﻲ ﺳﺨﺘﻲ‬
‫ﻛﺸﺸﻲ‬ ‫ﺿﺮﺑﻪ((‬
‫‪g/cm‬‬ ‫)‪3‬‬ ‫ﺳﺨﺘﻲ‬
‫ﺧﻮاص ﺣﺮارﺗﻲ‪ 3‬ﭼﮕﺎﻟﻲ)‪(g/cm3‬اﻻﺳﺘﻴﺴﻴﺘﻪ‬
‫ﺣﺮارﺗﻲ‬ ‫اﻻﺳﺘﻴﺴﻴﺘﻪ‬
‫ﺧﻮاص‬ ‫ﭼﮕﺎﻟﻲ‬
‫‪1691‬‬
‫‪A48‬‬ ‫‪1452 1691‬‬ ‫‪ASTM‬‬ ‫ﻛﺸﺸﻲ‬
‫‪((MN/m‬‬ ‫ﻓﺸﺎري‪2 (MN/m‬‬
‫)‪2‬‬
‫)‬ ‫ﻧﺴﺒﻲ‬
‫ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻃﻮل‬
‫ﻧﺴﺒﻲ‬ ‫ﻛﺸﺸﻲ‬ ‫(‬ ‫)‬
‫)‪(J) (1‬‬
‫‪J‬‬ ‫(‬‫‪1‬‬ ‫ﺿﺮﺑﻪاي‬
‫)‬ ‫ﻓﺸﺎري‬ ‫ﺑﺮﻳﻨﻞ‬ ‫ﻃﻮل‬ ‫ﻛﺸﺸﻲ‬
‫ﺗﻐﻴﻴﺮ‬ ‫اي‬ ‫‪g/cm‬‬ ‫)‬ ‫ﺣﺮارﺗﻲ‬‫ﺣﺮارﺗﻲ‬ ‫ﺧﻮاص‬
‫ﺧﻮاصﺑﺮﻳﻨﻞ‬
‫‪A48‬‬ ‫‪((MN/m‬‬ ‫)‬
‫‪1452‬‬
‫‪2‬‬ ‫(‬ ‫‪MN/m‬‬ ‫‪2‬‬
‫)‬ ‫‪2‬‬
‫ﻛﺸﺸﻲ‪ (GN/m‬ﺑﺮﻳﻨﻞ‬ ‫) ‪(g/cm‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪A48‬‬ ‫)‪MN/m2‬‬ ‫ﻧﺴﺒﻲ‪(MN/m‬‬
‫‪(MN/m2)) 1691‬‬ ‫‪2 1452‬‬
‫)‪ (J) 2(1)(J) (1‬ﻧﺴﺒﻲ‬
‫‪2‬‬
‫‪((GN/m‬‬‫)‬ ‫ﻛﺸﺸﻲ‬ ‫)‪(g/cm3‬‬
‫)‪(GN/m2))) 7.0(J) (1‬‬
‫‪2‬‬
‫‪A48‬‬ ‫‪MN/m‬‬ ‫)‬
‫‪20-25‬‬ ‫‪GG14-18‬‬ ‫‪10A48 150‬‬ ‫‪620‬‬ ‫‪0.5-0.75 (MN/m8-14‬‬ ‫)‬ ‫‪(MN/m‬‬ ‫‪2‬‬
‫)‬
‫‪160-180‬‬ ‫ﻧﺴﺒﻲ‬ ‫‪GN/m‬‬
‫‪75-100‬‬
‫‪2‬‬

‫‪20-25‬‬ ‫‪GG14-18‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪150‬‬

‫‪20-25 10GG14-18150 10‬‬ ‫‪620‬‬
‫‪150‬‬ ‫‪620‬‬‫‪0.5-0.75‬‬ ‫‪8-14‬‬ ‫‪160-180‬‬ ‫‪75-100‬‬ ‫‪7.0‬‬ ‫)‪(GN/m2‬‬
‫‪20-25‬‬ ‫‪GG14-18‬‬ ‫‪620‬‬ ‫‪0.5-0.750.5-0.75 8-14 8-14 160-180‬‬ ‫‪160-180‬‬ ‫‪75-100‬‬
‫‪75-100‬‬ ‫‪7.0‬‬
‫‪7.0‬‬
‫‪25-30‬‬ ‫‪GG18‬‬ ‫‪20-25 180 GG14-18‬‬
‫‪12‬‬ ‫‪620‬‬ ‫‪10‬‬
‫‪0.5-0.75 150 8-14‬‬ ‫‪620‬‬
‫‪160-180 0.5-0.75‬‬
‫‪80-110‬‬ ‫‪7.18-14‬‬ ‫‪160-180‬‬ ‫‪75-100‬‬ ‫‪7.0‬‬
‫‪25-30‬‬ ‫‪GG18‬‬ ‫‪25-30 12 GG18 180 12‬‬ ‫‪180‬‬
‫‪620‬‬ ‫‪620‬‬‫‪0.5-0.75‬‬ ‫‪0.5-0.75 8-14 8-14 160-180‬‬ ‫‪160-180‬‬ ‫‪80-110‬‬
‫‪80-110‬‬ ‫‪7.1‬‬
‫‪7.1‬‬
‫‪25-30‬‬ ‫‪GG18‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪180‬‬ ‫‪620‬‬ ‫‪0.5-0.75‬‬ ‫‪8-14‬‬ ‫‪160-180‬‬ ‫‪80-110‬‬ ‫ﮔﺮﻣﺎي وﻳﮋه‪7.1 :‬‬
‫‪25-30‬‬ ‫‪GG18‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪180‬‬ ‫‪620‬‬ ‫‪0.5-0.75‬‬ ‫‪8-14‬‬ ‫‪160-180‬‬
‫ﮔﺮﻣﺎي وﻳﮋه‪:‬‬ ‫‪80-110‬‬ ‫‪7.1‬‬
‫ﮔﺮﻣﺎي وﻳﮋه‪:‬‬
‫ﮔﺮﻣﺎي وﻳﮋه‪:‬‬
‫)‪460-540 (J/hg.0K‬‬
‫‪30-35‬‬ ‫‪GG22‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪220‬‬ ‫‪770‬‬ ‫‪0.5-0.75‬‬ ‫‪8-16‬‬ ‫‪180-240‬‬ ‫‪95-120‬‬ ‫‪7.2‬‬ ‫)‪460-540 (J/hg.0K‬‬
‫‪30-35‬‬ ‫‪GG22‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪220‬‬ ‫‪770‬‬ ‫‪0.5-0.75‬‬ ‫‪8-16‬‬ ‫‪180-240‬‬ ‫‪95-120‬‬ ‫‪7.2‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪460-540‬‬
‫اﻧﺒﺴﺎط ﺣﺮارﺗﻲ)‪:(2‬‬
‫‪460-540‬‬ ‫‪ (J/hg.‬ﺿﺮﻳﺐ‬
‫)‪(J/hg.0K‬‬ ‫)‪K‬‬
‫‪30-35‬‬
‫‪30-35‬‬ ‫‪GG22‬‬
‫‪GG22‬‬ ‫‪14‬‬
‫‪14‬‬ ‫‪220‬‬
‫‪220‬‬ ‫‪770‬‬
‫‪770‬‬ ‫‪0.5-0.75‬‬
‫‪0.5-0.75‬‬ ‫‪8-16‬‬
‫‪8-16‬‬ ‫‪180-240‬‬
‫‪180-240‬‬ ‫‪95-120‬‬
‫‪95-120‬‬ ‫‪7.2‬‬
‫ﺿﺮﻳﺐ اﻧﺒﺴﺎط ﺣﺮارﺗﻲ)‪7.2 :(2‬‬
‫‪30-35‬‬ ‫‪GG22‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪220‬‬ ‫‪770‬‬ ‫‪0.5-0.75‬‬ ‫‪8-16 11-14(10‬‬ ‫‪180-240‬‬‫‪-6‬‬
‫)‪/C‬‬
‫‪95-120‬‬ ‫‪7.2‬‬
‫‪:(:(2‬‬
‫رﺗﻲ))‪2‬‬
‫ﺣﺮارﺗﻲ‬ ‫اﻧﺒﺴﺎط ‪-6‬‬
‫ﺣﺮا‬ ‫ﺿﺮﻳﺐ اﻧﺒﺴﺎط‬
‫ﺿﺮﻳﺐ‬
‫‪11-14(10‬‬ ‫)‪/C‬‬
‫‪40‬‬ ‫‪GG26‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪260‬‬ ‫‪770‬‬ ‫‪0.5-0.75‬‬ ‫‪14-23‬‬ ‫‪190-250‬‬ ‫‪110-130‬‬ ‫‪7.3‬‬
‫ﻫﺪاﻳﺖ ﺣﺮارﺗﻲ )‪:(3‬‬
‫‪40‬‬ ‫‪GG26‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪260‬‬ ‫‪770‬‬ ‫‪0.5-0.75‬‬ ‫‪14-23‬‬ ‫‪190-250‬‬ ‫‪110-130‬‬ ‫‪7.3‬‬ ‫‪11-14(10‬‬ ‫‪-6‬‬
‫ﺣﺮارﺗﻲ )‪:(3‬‬
‫‪11-14(10‬‬ ‫)‪ -6/C‬ﻫﺪاﻳﺖ‬‫)‪/C‬‬
‫‪45‬‬ ‫‪GG30‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪310‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫‪0.5-0.75‬‬ ‫‪16-31‬‬ ‫‪220-280‬‬ ‫‪125-145‬‬ ‫‪7.3‬‬
‫)‪4.6-5.9(104W/m.0K‬‬
‫‪40‬‬
‫‪40‬‬ ‫‪GG26‬‬
‫‪GG26‬‬
‫‪45‬‬ ‫‪17‬‬
‫‪17‬‬
‫‪GG30 260 20‬‬
‫‪260‬‬ ‫‪770‬‬
‫‪310‬‬ ‫‪0.5-0.75‬‬
‫‪1000‬‬
‫‪770 1200 0.5-0.75‬‬
‫‪0.5-0.75 14-2316-31 190-250‬‬
‫‪14-23‬‬
‫‪220-280 110-130‬‬
‫‪190-250 125-145‬‬
‫‪125-145‬‬ ‫‪7.3‬‬
‫‪7.3‬‬
‫‪110-130 7.4 7.3 4.6-5.9(10‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪GG35‬‬ ‫‪23 40‬‬ ‫‪360 GG26‬‬ ‫‪17‬‬
‫‪0.5-0.75 26024-47 770‬‬ ‫‪220-300 0.5-0.75‬‬ ‫‪14-23‬‬ ‫‪190-250‬‬ ‫‪:(:(3‬‬ ‫ﻫﺪاﻳﺖ)‪W/m. K‬‬
‫ﺣﺮارﺗﻲ ))‪3‬‬ ‫‪110-130‬‬
‫ﻫﺪاﻳﺖ ﺣﺮارﺗﻲ‬ ‫‪7.3‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪GG35‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪360‬‬ ‫‪1200‬‬ ‫‪0.5-0.75‬‬ ‫‪24-47‬‬ ‫‪220-300‬‬ ‫‪125-145‬‬ ‫‪7.4‬‬
‫‪45‬‬
‫‪45‬‬ ‫‪GG30‬‬
‫‪GG30‬‬
‫‪50-60‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪20‬‬
‫‪GG35-40‬‬ ‫‪310‬‬
‫‪310‬‬
‫‪24‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫‪0.5-0.75‬‬
‫‪1000 1200 0.5-0.75‬‬
‫‪370‬‬ ‫‪0.5-0.75‬‬ ‫‪16-31‬‬
‫‪16-31‬‬
‫‪24-47‬‬ ‫‪220-280‬‬ ‫‪125-145‬‬
‫‪220-280 125-145‬‬
‫‪240-300‬‬ ‫‪125-145 7.5 7.3‬‬ ‫‪7.3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪45‬‬ ‫‪GG30 1200 20 0.5-0.75310 24-47‬‬ ‫‪1000 240-300‬‬‫‪0.5-0.75‬‬ ‫‪16-31‬‬ ‫‪4.6-5.9(10‬‬
‫‪4.6-5.9(104W/m.‬‬
‫‪220-280‬‬ ‫)‪0K‬‬
‫‪125-145‬‬
‫‪W/m.‬‬ ‫)‪K‬‬ ‫‪7.3‬‬
‫‪50-60‬‬ ‫‪GG35-40‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪370‬‬ ‫‪125-145‬‬ ‫‪7.5‬‬
‫‪50‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪GG35‬‬
‫‪GG35‬‬ ‫‪23‬‬
‫‪23‬‬ ‫‪360‬‬
‫‪360‬‬ ‫‪1200‬‬
‫‪1200‬‬ ‫‪0.5-0.75‬‬
‫‪0.5-0.75‬‬ ‫‪24-47‬‬
‫‪24-47‬‬ ‫‪220-300‬‬
‫‪220-300‬‬ ‫‪125-145‬‬
‫‪125-145‬‬ ‫‪7.4‬‬
‫‪7.4‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪GG35‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪360‬‬ ‫‪1200‬‬ ‫‪0.5-0.75‬‬ ‫‪24-47‬‬ ‫‪220-300‬‬ ‫‪125-145‬‬ ‫‪7.4‬‬
‫‪50-60‬‬ ‫‪GG35-40‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪370‬‬ ‫‪1200‬‬ ‫‪0.5-0.75‬‬ ‫‪24-47‬‬ ‫‪240-300‬‬ ‫‪125-145‬‬ ‫‪7.5‬‬
‫‪370 1‬‬
‫‪50-60‬‬ ‫‪GG35-40‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪370‬‬ ‫‪1200‬‬ ‫‪0.5-0.75‬‬ ‫‪24-47‬‬ ‫‪240-300‬‬ ‫‪125-145‬‬ ‫‪7.5‬‬
‫‪50-60‬‬ ‫‪GG35-40‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪1200‬‬ ‫‪0.5-0.75‬‬ ‫‪24-47‬‬ ‫‪240-300‬‬ ‫‪125-145‬‬ ‫‪7.5‬‬
 ‫ﺟﺪول ‪ -3‬ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺧﻮاص ﻣﺎﺳﻪﻫﺎي رﻳﺨﺘﻪﮔﺮي‬
‫ﻧﺎم ﻣﺎﺳﻪ‬ ‫آلومينيم‬
‫آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮم‬
‫ﺳﻴﻠﻴﺴﻲ‬ ‫اوﻟﻴﻮﻧﻲ‬ ‫ﻛﺮوﻣﺎﺗﻪ‬ ‫زﻳﺮ ﻛﻮﻧﻴﺎﻳﻲ‬ ‫اﺳﺘﺎروﻟﻴﺖ‬
‫ﻣﺸﺨﺼﺎت‬ ‫ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺗﻪ‬

‫ﺧﺎﻛﺴﺘﺮي‬
‫رﻧﮓ‬ ‫ﺳﻔﻴﺪ ﺗﺎ ﻗﻬﻮهاي روﺷﻦ‬ ‫ﺳﻴﺎه‬ ‫ﺳﻔﻴﺪ ﺗﺎ ﻗﻬﻮهاي‬ ‫ﻗﻬﻮهاي روﺷﻦ‬ ‫ﻗﻬﻮهاي ﺗﻴﺮه‬
‫ﻣﺎﻳﻞ ﺑﻪ ﺳﺒﺰ‬

‫ﺳﺨﺘﻲ‬ ‫‪6.0-6.5‬‬ ‫‪6.5-7.0‬‬ ‫‪5.5-7.0‬‬ ‫‪7.0-7.5‬‬ ‫‪6.0‬‬ ‫‪7.0‬‬

‫ﭼﮕﺎﻟﻲ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺧﺸﻚ‬

‫‪1.4-1.6‬‬ ‫‪1.6-2.0‬‬ ‫‪2.5-2.6‬‬ ‫‪2.6-3.0‬‬ ‫‪1.9‬‬ ‫‪2.0‬‬
‫)‪(g/cm3‬‬

‫وزن ﻣﺨﺼﻮص‬ ‫‪2.2-2.6‬‬ ‫‪3.2-3.6‬‬ ‫‪4.3-4.5‬‬ ‫‪4.4-4.7‬‬ ‫‪3.5‬‬ ‫‪3.6‬‬

‫ﺷﻜﻞ داﻧﻪ‬ ‫ﮔﻮﺷﻪدار ﺗﺎﮔﺮد‬ ‫ﮔﻮﺷﻪدار‬ ‫ﮔﻮﺷﻪدار‬ ‫ﮔﺮد‬ ‫ﮔﺮد‬ ‫ﮔﺮد‬

‫اﻧﺒﺴﺎط ﺣﺮارﺗﻲ‬
‫‪0.018‬‬ ‫‪0.0083‬‬ ‫‪0.005‬‬ ‫‪0.003‬‬ ‫‪0.007‬‬ ‫‪0.007‬‬
‫)‪(in./in.‬‬

‫ﻫﺪاﻳﺖ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ‬
‫ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﻛﻢ‬ ‫ﺧﻴﻠﻲ زﻳﺎد‬ ‫زﻳﺎد‬ ‫زﻳﺎد‬ ‫زﻳﺎد‬
‫ﻇﺎﻫﺮي‬

‫‪1538C-‬‬
‫ﻧﻘﻄﻪ ذوب‬ ‫‪1427C-1760C‬‬ ‫‪1760C-1982C‬‬ ‫‪2038C-2204C‬‬ ‫‪18490C‬‬ ‫‪15380C‬‬
‫‪1760C‬‬

‫ﻧﻮع واﻛﻨﺶ در دﻣﺎي‬

‫اﺳﻴﺪي‬ ‫ﺑﺎزي‬ ‫ﺑﺎزي‬ ‫اﺳﻴﺪي‬ ‫ﺧﻨﺜﻲ‬ ‫ﻛﻤﻲ اﺳﻴﺪي‬
‫ﺑﺎﻻ‬

‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺗﺮ ﺷﻮﻧﺪﮔﻲ ﺑﺎ‬ ‫ﻋﻤﻮﻣﺎً‬

‫آﺳﺎن‬ ‫ﻣﻘﺎوم‬ ‫ﻣﻘﺎوم‬ ‫ﻣﻘﺎوم‬ ‫ﻣﻘﺎوم‬
‫ﻓﻠﺰ ﻣﺬاب‬ ‫ﻧﻤﻲﺷﻮد‬

‫واﻛﻨﺶ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‬ ‫اﺳﻴﺪي‪-‬ﺧﻨﺜﻲ‬ ‫ﺑﺎزي‬ ‫ﺑﺎزي‪-‬ﺧﻨﺜﻲ‬ ‫اﺳﻴﺪي‪-‬ﺧﻨﺜﻲ‬ ‫ﺧﻨﺜﻲ‬ ‫ﺧﻨﺜﻲ‬

‫ﺗﻮزﻳﻊ داﻧﻪ‬ ‫‪2-5‬‬ ‫‪3-4‬‬ ‫‪4-5‬‬ ‫‪2-3‬‬ ‫‪3-4‬‬ ‫‪3-4‬‬

‫داﻣﻨﻪ ﻋﺪد رﻳﺰي ﻣﻄﺎﺑﻖ‬

‫‪25-180‬‬ ‫‪40-160‬‬ ‫‪50-90‬‬ ‫‪95-160‬‬ ‫‪64‬‬ ‫‪70‬‬
‫‪A.F.S‬‬

‫آﻧﺎﻟﻴﺰ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‬
‫‪SiO2‬‬ ‫‪99.820‬‬ ‫‪41.2‬‬ ‫‪1.34‬‬ ‫‪33.5‬‬ ‫‪33.01‬‬ ‫‪8.0‬‬
‫‪MgO‬‬ ‫‪.031‬‬ ‫‪49.4‬‬ ‫‪8.75‬‬
‫‪Cr2O3‬‬ ‫‪45.80‬‬
‫‪ZrO2‬‬ ‫‪65.00‬‬ ‫‪66.50‬‬ ‫‪5.0‬‬ ‫‪2.0‬‬
‫‪Al2O3‬‬ ‫‪0.049‬‬ ‫‪1.8‬‬ ‫‪21.34‬‬ ‫‪1.00‬‬ ‫‪50.00‬‬ ‫‪45.0‬‬
‫‪Fe2O3‬‬ ‫‪0.019‬‬ ‫‪7.1‬‬ ‫‪19.50‬‬ ‫‪0.03‬‬ ‫‪0.02‬‬ ‫‪1.0‬‬ ‫‪13.0‬‬
‫‪CaO‬‬ ‫‪0.006‬‬ ‫‪0.2‬‬ ‫‪0.94‬‬
‫‪TiO2‬‬ ‫‪0.012‬‬ ‫‪0.03‬‬ ‫‪0.19‬‬ ‫‪0.14‬‬ ‫‪1.0‬‬ ‫‪5.0‬‬

‫‪2‬‬
 ‫جدول ‪ -4‬چدنهاي خاكستري‪ -‬چكشخوار‪ -‬آلياژي و استانداردهاي جهاني‬
‫تعداد صفحات‬

‫‪5‬‬ ‫استاندارد مشخصات چدنهاي چكشخوار فريتي‬ ‫)‪ASTM A 47/A47M (2016‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪6‬‬ ‫استاندارد مشخصات چدنهاي خاكستري‬ ‫)‪ASTM A 48/A48M (2016‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪45‬‬ ‫استاندارد مشخصات لوله و اتصاالت چدن خاكستري (زيرخاك‪ ،‬دفني)‬ ‫)‪ASTM A 74 (2016‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪3‬‬ ‫استاندارد مشخصات چدن هاي خاكستري براي شيرآالت‪ ،‬فالنچ و اتصاالت‬ ‫)‪ASTM A 126 (2014‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪5‬‬ ‫استاندارد مشخصات قطعات خودرو از چدنهاي خاكستري‬ ‫)‪ASTM A 159 (2015‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪4‬‬ ‫استاندارد مشخصات چدنهاي چكش خوار توليد شده در كوره كو پل‬ ‫)‪ASTM A 197/A197M (2015‬‬ ‫‪6‬‬
‫‪5‬‬ ‫استاندارد مشخصات چدنهاي پرليتي چكشخوار‬ ‫)‪ASTM A 220/A220M (2014‬‬ ‫‪7‬‬
‫‪13‬‬ ‫استاندارد آزمون بررسي ريز ساختار گرافيت در چدنها‬ ‫)‪ASTM A 247 (2016‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪4‬‬ ‫استاندارد مشخصات چدنهاي خاكستري براي قطعات تحت فشار تا دماي ‪ 350‬درجه سانتيگراد‬ ‫)‪ASTM A 278/A278M (2015‬‬ ‫‪9‬‬
‫‪2‬‬ ‫استاندارد مشخصات چدنهاي خاكستري براي قطعات معمولي (غيرفشاري) در درجه حرارت باال‬ ‫)‪ASTM A 319 (2015‬‬ ‫‪10‬‬
‫‪4‬‬ ‫استاندارد روش آزمون مقاومت به ضربه چدنها‬ ‫)‪ASTM A 327/A327 M (2011‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪4‬‬ ‫استاندارد آزمايش تعيين عمق تبريد (آزمايش گوه)‬ ‫)‪ASTM A 367 (2011‬‬ ‫‪12‬‬
‫‪6‬‬ ‫استاندارد چدنهاي خاكستري آستنيتي‬ ‫)‪ASTM A436-84 (2015‬‬ ‫‪13‬‬
‫‪5‬‬ ‫استاندارد مشخصات چدنهاي مقاوم به خوردگي پرسيليسيم‬ ‫)‪ASTM A 518/A518 M (2012‬‬ ‫‪14‬‬
‫‪4‬‬ ‫استاندارد مشخصات چدنهاي مقاوم به سايش آلياژي‬ ‫)‪ASTM A 532/A532 M (2014‬‬ ‫‪15‬‬
‫‪5‬‬ ‫استاندارد مشخصات قطعات خودرو از جنس چدن چكشخوار‬ ‫)‪ASTM A 602 -94 (2014‬‬ ‫‪16‬‬
‫‪5‬‬ ‫استاندارد اصطالحات در چدنها‬ ‫)‪ASTM A 644 (2014‬‬ ‫‪17‬‬
‫‪2‬‬ ‫استاندارد مشخصات دواليهريزي از طريق گريز از مركز چدن خاكستري چدن سفيد‬ ‫)‪ASTM A 667/A667 - 87 (2012‬‬ ‫‪18‬‬
‫استاندارد مشخصات دواليه به غلتك روش ثقلي چدن خاكستري و چدن سفيد برراي نرورد ور‬
‫‪2‬‬ ‫)‪ASTM A 748/A748 M -87 (2012‬‬ ‫‪19‬‬
‫مخازن تحت فشار‬
‫‪7‬‬ ‫استاندارد مشخصات چدنهاي خاكستري ريخته شده در ريژه ثقلي‬ ‫)‪ASTM A823 (2012‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪4‬‬ ‫استاندارد مشخصات الزامات عمومي براي چدن در كاربردهاي عمومي‬ ‫)‪ASTM A 834-95(2015‬‬ ‫‪21‬‬
‫‪5‬‬ ‫استاندارد مشخصات چدن با گرافيت فشرده‬ ‫)‪ASTM A 842 (2011‬‬ ‫‪22‬‬
‫‪29‬‬ ‫استاندارد مشخصات لوله و اتصاالت چدنهاي پرسيليسيم‬ ‫)‪ASTM A 861- 04 (2013‬‬ ‫‪23‬‬
‫‪59‬‬ ‫استاندارد مشخصات لوله و اتصاالت فاضالب (دفني) چدني ساده و بستي‬ ‫)‪ASTM A 888 (2015‬‬ ‫‪24‬‬
‫‪2‬‬ ‫استاندارد مشخصات دواليه ريزي (چدن خاكستري و چدن سفيد) پوستههاي غلتك به روش گريز از مركز‬ ‫)‪ASTM A 942 (2012‬‬ ‫‪25‬‬
‫‪8‬‬ ‫استاندارد مشخصات كو پلينگهاي چدني براي لوله و اتصاالت دفني‬ ‫)‪ASTM A 1056 (2012‬‬ ‫‪26‬‬
‫‪7‬‬ ‫مشخصات استاندارد چدنهاي فريتي پرسيليسيم موليبدندار‬ ‫)‪ASTM A 1095 (2015‬‬ ‫‪27‬‬
‫‪4‬‬ ‫استاندارد آمادهسازي قطعات چدني براي آبكاري‬ ‫)‪ASTM B 320 -60 (2013‬‬ ‫‪28‬‬
‫‪3‬‬ ‫استاندارد توليد و آمادهسازي قطعات چدن خاكستري براي پوشش پروسيلين‬ ‫)‪ASTM C 660 (2015‬‬ ‫‪29‬‬
‫‪3‬‬ ‫استاندارد مرجع تصويري براي آزمايش ذرات مغناطيسي كليه چدنها‬ ‫)‪ASTM E 125 (2013‬‬ ‫‪30‬‬
‫‪55‬‬ ‫استاندارد روشهاي آزمايش تعيين تركيب شيميايي كليه چدنها‬ ‫)‪ASTM E351 (2013‬‬ ‫‪31‬‬
‫‪4‬‬ ‫استاندارد روشهاي آزمون قراضههاي آهني شهري (‪)Municipal‬‬ ‫)‪ASTM E 701 (2010‬‬ ‫‪32‬‬
‫‪2‬‬ ‫استاندارد مشخصات قراضههاي آهني شهري (‪)Municipal‬‬ ‫)‪ASTM E 702 (2015‬‬ ‫‪33‬‬
‫‪2‬‬ ‫استاندارد مرجع راديوگرافي چدن خاكستري با ضخامت تا ‪ 114‬ميليمتر‬ ‫)‪ASTM E 802 (2015‬‬ ‫‪34‬‬
‫‪8‬‬ ‫استاندارد آزمون نشر آكوستيك چدن خشك كن كاغذ با حرارت بخار‬ ‫)‪ASTM E 2598 /E2598M (2013‬‬ ‫‪35‬‬
‫‪70‬‬ ‫لوله اتصاالت فالنچدار چدن خاكستري كالس ‪250،125،25‬‬ ‫)‪ASME B 16.1 (2015‬‬ ‫‪36‬‬
‫‪52‬‬ ‫اتصاالت دندهاي چدن چكشخوار كالس ‪300 ،150‬‬ ‫)‪ASME B 16.3 (2011‬‬ ‫‪37‬‬
‫‪34‬‬ ‫اتصاالت دندهاي چدن خاكستري كالس ‪250 ،125‬‬ ‫)‪ASME B 16.4 (2016‬‬ ‫‪38‬‬
‫‪32‬‬ ‫اتصاالت دندهاي چدن خاكستري مخصوص فاضالب‬ ‫)‪ASME B 16.12 (2014‬‬ ‫‪39‬‬
‫‪18‬‬ ‫اتصاالت دندهاي چدن چكشخوار‬ ‫)‪ASME B 16.39 (2014‬‬ ‫‪40‬‬
‫‪24‬‬ ‫اتصاالت چدن خاكستري مخصوص فاضالب‬ ‫)‪ASME B 16.45 R (2006‬‬ ‫‪41‬‬
‫‪30‬‬ ‫مشخصات الكترود و مفتول جوشكاري چدنها‬ ‫)‪AWS A 5.15 – 90 (2006‬‬ ‫‪42‬‬
‫‪36‬‬ ‫استاندارد شيرآالت چدني كشوئي‬ ‫)‪AWWA C560 (2014‬‬ ‫‪43‬‬
‫‪28‬‬ ‫شرايط فني تحويل قطعات ريختگي (عمومي)‬ ‫)‪BSI BSEN 1559-1(2011‬‬ ‫‪44‬‬
‫‪20‬‬ ‫شرايط و الزامات فني تحويل قطعات چدني‬ ‫)‪BSI BSEN 1559-3 (2011‬‬ ‫‪45‬‬
‫‪22‬‬ ‫استاندارد عالئم و شماره براي چدنها‬ ‫)‪BSI BS EN 1560 (2011‬‬ ‫‪46‬‬
‫‪38‬‬ ‫استاندارد چدنهاي خاكستري‬ ‫)‪BSI BSEN 1561 (2011‬‬ ‫‪47‬‬
‫‪24‬‬ ‫استاندارد چدنهاي چكش خوار‬ ‫)‪BSI BS EN 1562 (2012‬‬ ‫‪48‬‬
‫‪8‬‬ ‫استاندارد چدنهاي مقاوم به خوردگي پرسيليسيم‬ ‫)‪BSI BS 1591 (2012‬‬ ‫‪49‬‬

‫‪3‬‬

‫‪3‬‬
‫تعداد صفحات‬ ‫ادامه جدول ‪ -4‬چدنهاي خاكستري‪ -‬چكشخوار‪ -‬آلياژي و استانداردهاي جهاني‬
‫‪16‬‬ ‫استاندارد چدنهاي ضدسايش‬ ‫)‪BSI BSEN 12513 (2011‬‬ ‫‪50‬‬

‫‪18‬‬ ‫استاندارد شيرهاي سوزني چدني‬ ‫)‪BSI BSEN 13789 (2010‬‬ ‫‪51‬‬

‫‪24‬‬ ‫استاندارد دستهبندي چدنهاي ضد سايش‬ ‫)‪BSI ISO 21988 (2007‬‬ ‫‪52‬‬

‫‪28‬‬ ‫ساختار گرافيت در چدنها‬ ‫)‪BSI BSEN ISO 945-1 (2013‬‬ ‫‪53‬‬

‫‪4‬‬ ‫تلرانس ماشينكاري خشن چدنهاي خاكستري‬ ‫)‪DIN 1686-P1 (1998‬‬ ‫‪54‬‬

‫‪51‬‬ ‫روشهاي آزمون و كنترل كيفي لوله و اتصاالت چدن خاكستري فاضالب‪ ،‬ساختماني‬ ‫)‪DINEN 877 (2010‬‬ ‫‪55‬‬

‫‪23‬‬ ‫توصيه جوشكاري فلزات قسمت هشتم‪ :‬جوشكاري چدنها‬ ‫)‪DINEN 1011-8 (2005‬‬ ‫‪56‬‬

‫‪21‬‬ ‫استاندارد شيرآالت كشويي (چدن خاكستري)‬ ‫)‪DINEN 1171 (2015‬‬ ‫‪57‬‬

‫‪23‬‬ ‫شرايط فني تحويل قطعات ريختگي (عمومي)‬ ‫)‪DINEN 1559-1 (2011‬‬ ‫‪58‬‬

‫‪16‬‬ ‫استاندارد شرايط فني تحويل قطعات چدن خاكستري‬ ‫)‪DINEN 1559-3 (2012‬‬ ‫‪59‬‬

‫‪17‬‬ ‫استاندارد عالئم در چدنها‬ ‫)‪DINEN 1560 (2011‬‬ ‫‪60‬‬

‫‪32‬‬ ‫ريختهگري چدنهاي خاكستري‬ ‫)‪DINEN 1561 (2012‬‬ ‫‪61‬‬

‫‪19‬‬ ‫ريختهگري چدنهاي چكشخوار‬ ‫)‪DINEN 1562 (2012‬‬ ‫‪62‬‬

‫‪8‬‬ ‫دستهبندي و مشخصات شمش چدن (آهن خام)‬ ‫)‪DINEN 10001 (1991‬‬ ‫‪63‬‬

‫‪46‬‬ ‫اتصاالت دندهاي چدن چكشخوار‬ ‫)‪DINEN 10242 (2003‬‬ ‫‪64‬‬

‫‪20‬‬ ‫استاندارد چدنهاي ضد سايش‬ ‫)‪DINEN 12513 (2011‬‬ ‫‪65‬‬

‫‪12‬‬ ‫استاندارد شيرآالت سوزني چدني‬ ‫)‪DINEN 13789 (2010‬‬ ‫‪66‬‬

‫‪37‬‬ ‫استاندارد چدنهاي آستنيتي‬ ‫)‪DINEN 13835 (2012‬‬ ‫‪67‬‬

‫‪19‬‬ ‫استاندارد شيرآالت يكطرفه چدني و فوالدي‬ ‫)‪DINEN 16767 (2016‬‬ ‫‪68‬‬

‫‪25‬‬ ‫ساختار گرافيت در چدنها‬ ‫)‪DINEN ISO 945-1 (2010‬‬ ‫‪69‬‬

‫‪2‬‬ ‫استاندارد رينگ پيستون (واناديمدار) از چدن خاكستري‬ ‫)‪FORD ESA-M 1 A23-A (2011‬‬ ‫‪70‬‬

‫‪3‬‬ ‫استاندارد كاسه چرخ خودرو سواري از چدن خاكستري‬ ‫)‪FORD ESA-M 1 A43-B (2002‬‬ ‫‪71‬‬

‫‪2‬‬ ‫استاندارد چدن خاكستري در ريژه‬ ‫)‪FORD ESE- M1 A 256- A (2011‬‬ ‫‪72‬‬
‫‪3‬‬ ‫استاندارد انگشتي سوپاپ از چدن خاكستري با مبرد در شرايط ريختگي‬ ‫)‪FORD ESE-M 1 A276-A2 (2002‬‬ ‫‪73‬‬

‫‪2‬‬ ‫استاندارد چدن خاكستري آلياژي‬ ‫)‪FORD ESF M1 A 91 A (2011‬‬ ‫‪74‬‬

‫‪7‬‬ ‫عمق سختي ميل بادامك سختشده به روش القائي‬ ‫)‪FORD FLTMCA 001-04 (2001‬‬ ‫‪75‬‬
‫‪2‬‬ ‫استاندارد چدن چكشخوار پرليتي‬ ‫)‪FORD SL-M 1 A9120 A (2009‬‬ ‫‪76‬‬

‫‪3‬‬ ‫استاندارد آمادهسازي و رنگ زدن چدن خاكستري‬ ‫)‪FORD SM2P 4527- B (2008‬‬ ‫‪77‬‬
‫‪2‬‬ ‫استاندارد رينگ پيستون چدن خاكستري‬ ‫)‪FORD WSD-M1 A23-A (2002‬‬ ‫‪78‬‬

‫‪3‬‬ ‫استاندارد انگشتي سوپاپ از چدن خاكستري با مبرد‪ ،‬سخت و برگشتشده‬ ‫)‪FORD WSD-M 1 A276-A (2002‬‬ ‫‪79‬‬

‫‪3‬‬ ‫استاندارد چدن خاكستري‬ ‫)‪FORD WSD-M1A288-A1 (2011‬‬ ‫‪80‬‬

‫‪3‬‬ ‫استاندارد رينگ بيستون چدن نشكن آلياژي‬ ‫)‪FORD WSD-M 1 A300-A3 (2011‬‬ ‫‪81‬‬

‫‪4‬‬

‫‪4‬‬
‫تعداد صفحات‬ ‫ادامه جدول ‪ -4‬چدنهاي خاكستري‪ -‬چكشخوار‪ -‬آلياژي و استانداردهاي جهاني‬
‫‪3‬‬ ‫استاندارد رينگ پيستون از چدن خاكستري پرليتي‬ ‫)‪FORD WSD-M 1 A301-A1 (2002‬‬ ‫‪82‬‬

‫‪3‬‬ ‫استاندارد رينگ پيستون از چدن خاكستري با زمينه كاربيد سوزني‬ ‫)‪FORD WSD-M 1 A301-A2 (2002‬‬ ‫‪83‬‬

‫‪3‬‬ ‫استاندارد چدن خاكستري آلياژي رينگ پيستون‬ ‫)‪FORD WSD- M1 A301- A4 (2011‬‬ ‫‪84‬‬

‫‪2‬‬ ‫استاندارد رينگ پيستون چدني چكشخوار‬ ‫)‪FORD WSD-M1A302A1 (2011‬‬ ‫‪85‬‬

‫‪3‬‬ ‫استاندارد ميل بادامك از چدن خاكستري كم آلياژ مبرددار‬ ‫)‪FORD WSD-M 1 A304-A1 (2002‬‬ ‫‪86‬‬

‫‪3‬‬ ‫استاندارد ميل بادامك از چدن خاكستري كرمدار مبرددار‬ ‫)‪FORD WSD-M 1 A305-A 1 (2002‬‬ ‫‪87‬‬

‫‪3‬‬ ‫استاندارد ساختار متالورژي سيلندر و سرسيلندر از چدن خاكستري‬ ‫)‪FORD WSE-M1 A32- B1 (2011‬‬ ‫‪88‬‬

‫‪2‬‬ ‫استاندارد چدن خاكستري آلياژي قابل عمليات حرارتيپذير‬ ‫)‪FORD WSE-M 1 A156-B (2011‬‬ ‫‪89‬‬

‫‪5‬‬ ‫استاندارد ميل بادامك ‪ ،‬سختيپذير از جنس چدن خاكستري‬ ‫)‪FORD WSE-M1 A303- A1 (2011‬‬ ‫‪90‬‬

‫‪3‬‬ ‫استاندارد بوشهاي سيلندر نازك از چدن خاكستري‬ ‫)‪FORD WSE- M1 A320-A1 (2011‬‬ ‫‪91‬‬

‫‪4‬‬ ‫استاندارد چدن خاكستري قطعات كاسه چرخ ترمز و رتورها چدن كالس ‪30‬‬ ‫)‪FORD WSS-M1A176-B2 (2004‬‬ ‫‪92‬‬
‫‪3‬‬ ‫چدن با گرافيت فشرده‬ ‫)‪FORD WSS-M1A354-A (2013‬‬
‫‪93‬‬

‫‪9‬‬ ‫استاندارهاي چدن مالبيل‬ ‫)‪GM W1 (2016‬‬ ‫‪94‬‬

‫‪18‬‬ ‫استاندارهاي چدنهاي خاكستري‬ ‫)‪GM W4 (2014‬‬ ‫‪95‬‬

‫‪7‬‬ ‫استاندارد چدن با گرافيت فشرده‬ ‫)‪GM W7 (2016‬‬ ‫‪96‬‬

‫‪12‬‬ ‫استاندارد چدن مقاوم به درجه حرارت باال‬ ‫)‪GMW 13 (2015‬‬ ‫‪97‬‬

‫‪20‬‬ ‫ديسكهاي قرمز چدن خاكستري‬ ‫)‪GM W 16394 (2013‬‬ ‫‪98‬‬

‫‪9‬‬ ‫ميل با دامك چدن خاكستري تبربدي‬ ‫)‪GM W 16845 (2012‬‬ ‫‪99‬‬

‫‪42‬‬ ‫استاندارد اتصاالت دندهاي چدن چكشخوار‬ ‫)‪ISO 49 (1997‬‬ ‫‪100‬‬

‫‪15‬‬ ‫استاندارد چدنهاي خاكستري‬ ‫)‪ISO 185 (2005‬‬ ‫‪101‬‬

‫‪34‬‬ ‫استاندارد ساختار متالوگرافي گرافيت در چدنها‬ ‫)‪ISO DIS945-1 (2016‬‬ ‫‪102‬‬

‫‪5‬‬ ‫استاندارد آزمون مقاومت به ضربه چدنهاي خاكستري (نمونه بدون شكاف)‬ ‫)‪ISO 1 CD 946-1 (2005‬‬ ‫‪103‬‬

‫‪2‬‬ ‫چدنهاي آستنيتي‬ ‫)‪ISO 2892 (2009‬‬ ‫‪104‬‬

‫‪10‬‬ ‫استاندارد چدنهاي چكشخوار‬ ‫)‪ISO 5922 (2005‬‬ ‫‪105‬‬

‫‪18‬‬ ‫استاندارد لوله و اتصاالت فاضالب چدني‬ ‫)‪ISO 6594 (2006‬‬ ‫‪106‬‬

‫‪34‬‬ ‫رينگهاي پيستون موتورهاي احترا از جنس چدن خاكستري به صورت كامل‬ ‫)‪ISO 6624-1 (2001‬‬ ‫‪107‬‬

‫‪43‬‬ ‫استاندارد رينگهاي پيستون موتورهاي احتراقي باريك براي كنترل روغن از جنس چدن‬ ‫)‪ISO DIS 6626-2 (2016‬‬ ‫‪108‬‬

‫‪39‬‬ ‫استاندارد فالنچهاي چدني‬ ‫)‪ISO 7005-2 (1988‬‬ ‫‪109‬‬

‫‪7‬‬ ‫تقسيمبندي و مشخصات شمش آهن خام (چدن)‬ ‫)‪ISO 9147 (1987‬‬ ‫‪110‬‬

‫‪32‬‬ ‫چدن با گرافيت فشرده‪ -‬تقسيمبندي‬ ‫)‪ISO 16112 (2017‬‬ ‫‪111‬‬

‫‪14‬‬ ‫چدنهاي آلياژي مقاوم به سايش‬ ‫)‪ISO 21988 (2006‬‬ ‫‪112‬‬

‫‪5‬‬

‫‪5‬‬
‫تعداد صفحات‬ ‫ادامه جدول ‪ -4‬چدنهاي خاكستري‪ -‬چكشخوار‪ -‬آلياژي و استانداردهاي جهاني‬

‫‪57‬‬ ‫استاندارد چدنها‪ -‬مواد و خواص براي طراحي‬ ‫)‪ISO/ TR 10809-1 (2009‬‬ ‫‪113‬‬

‫‪53‬‬ ‫استاندارد چدنها‪ -‬قسمت دوم‪ :‬جوشكاري‬ ‫)‪ISO/TR 10809-2 (2011‬‬ ‫‪114‬‬

‫‪9‬‬ ‫سيستم عالمتگذاري چدن و شمش آهن خام‬ ‫)‪ISO/ TR 15931 (2004‬‬ ‫‪115‬‬

‫‪33‬‬ ‫سيستم تلرانس ابعادي و اضافه مجاز ماشينكاري براي قطعات ريختگي‬ ‫)‪JSA JIS B 0403 (2015‬‬ ‫‪116‬‬

‫‪11‬‬ ‫گردي گوشههاي سطح قطعات ريختگي‬ ‫)‪JSA JIS B 0703 (2013‬‬ ‫‪117‬‬

‫‪31‬‬ ‫استاندارد شيرآالت چدن خاكستري‬ ‫)‪JSA JIS B 2031 (2015‬‬ ‫‪118‬‬

‫‪43‬‬ ‫استاندارد شيرآالت پيچي از جنس چدن چكشخوار‬ ‫)‪JSA JIS B 2051 (2015‬‬ ‫‪119‬‬

‫‪26‬‬ ‫استاندارد عمومي فالنچهاي چدني‬ ‫)‪JSA JIS B 2239 (2013‬‬ ‫‪120‬‬

‫‪118‬‬ ‫استاندارد اتصاالت دندهاي چدن چكشخوار‬ ‫)‪JSA JIS B 2301 (2013‬‬ ‫‪121‬‬

‫‪11‬‬ ‫استاندارد چدنهاي خاكستري‬ ‫)‪JSA JIS G 5501 (2015‬‬ ‫‪122‬‬

‫‪35‬‬ ‫استاندارد چدنهاي آستنيتي‬ ‫)‪JSA JIS G 5510 (2016‬‬ ‫‪123‬‬

‫‪76‬‬ ‫استاندارد لوله و اتصاالت چدني فاضالب‬ ‫)‪JSA JIS G 5525 (2014‬‬ ‫‪124‬‬

‫‪12‬‬ ‫استاندارد چدنهاي چكشخوار‬ ‫)‪JSA JIS G 5705 (2014‬‬ ‫‪125‬‬

‫‪15‬‬ ‫استاندارد الكترودهاي روكشدار چدن‬ ‫)‪JSA JIS Z 3252 (2016‬‬ ‫‪126‬‬

‫‪16‬‬ ‫استاندارد شيرهاي كشوئي فالنچدار و دندهاي از جنس چدن خاكستري‬ ‫)‪MSS SP-70 (2011‬‬ ‫‪127‬‬

‫‪13‬‬ ‫استاندارد شيرآالت يكطرفه چدني فالنجدار و دندهاي‬ ‫)‪MSS SP-71 (2013‬‬ ‫‪128‬‬

‫‪13‬‬ ‫استاندارد شيرآالت توپي چدني فالنجدار و دندهاي‬ ‫)‪MSS SP-78 (2011‬‬ ‫‪129‬‬

‫‪13‬‬ ‫استاندارد شيرآالت سوزني چدني فالنجدار و دندهاي‬ ‫)‪MSS SP-85 (2011‬‬ ‫‪130‬‬

‫‪11‬‬ ‫غالف و بوش شير از جنس چدن خاكستر و نشكن‬ ‫)‪MSS SP-111 (2015‬‬ ‫‪131‬‬

‫‪12‬‬ ‫شيرهاي يك طرفه در خط‪ ،‬فنردار و با محور مركزي از جنس چدن خاكستري و چدننشكن‬ ‫)‪MSS SP125 (2010‬‬ ‫‪132‬‬

‫‪5‬‬ ‫رينگهاي پيستون چدني‬ ‫)‪SAE AMS 7310 (2015‬‬ ‫‪133‬‬

‫‪5‬‬ ‫استاندارد خواص چدن خاكستري در درجه حرارتهاي باال‬ ‫)‪SAE J 125 (1988‬‬ ‫‪134‬‬

‫‪22‬‬ ‫استاندارد قطعات چدن خاكستري خودرو‬ ‫)‪SAE J 431 (2000‬‬ ‫‪135‬‬

‫‪8‬‬ ‫استاندارد رينگ آببندي از چدن خاكستري‬ ‫)‪SAE J 1236 (2015‬‬ ‫‪136‬‬

‫‪13‬‬ ‫استاندارد قطعات خودرو از چدن با گرافيت فشرده‬ ‫)‪SAE J 1887 (2007‬‬ ‫‪137‬‬

‫‪6‬‬
‫‪6‬‬
 ‫جدول ‪ -5‬مقايسه استانداردهاي بينالمللي چدنهاي خاكستري‬
‫‪SAE J431‬‬ ‫‪JIS G5501‬‬ ‫‪ASTM A48‬‬ ‫‪EN 1561‬‬ ‫‪ISO 185: 1988‬‬ ‫‪ISO 185: 2005‬‬
‫‪G9H12‬‬ ‫‪FC150‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪EN-GJL-150‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪ISO 185/ JL/ 150‬‬
‫‪G10H18‬‬ ‫‪FC200‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪EN-GJL-200‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪ISO 185/ JL/ 200‬‬
‫‪G10H21‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪225‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ISO 185/ JL/ 225‬‬
‫‪G11H18‬‬
‫‪G11H20‬‬ ‫‪FC250‬‬ ‫‪250‬‬ ‫‪EN-GJL-250‬‬ ‫‪250‬‬ ‫‪ISO 185/ JL/ 250‬‬
‫‪G12H21‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪275‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ISO 185/ JL/ 275‬‬
‫‪G13H19‬‬
‫‪G13H22‬‬ ‫‪FC300‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪EN-GJL-300‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪ISO 185/ JL/ 300‬‬
‫‪G13H24‬‬ ‫‪FC350‬‬ ‫‪350‬‬ ‫‪EN-GJL-350‬‬ ‫‪350‬‬ ‫‪ISO 185/ JL/ 350‬‬
‫‪H10‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪EN-GJL-HB155‬‬ ‫‪H145‬‬ ‫‪ISO 185/ JL/HBW155‬‬
‫‪H11‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪EN-GJL-HB175‬‬ ‫‪H175‬‬ ‫‪ISO 185/ JL/HBW175‬‬
‫‪H13‬‬ ‫‪H175‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪EN-GJL-HB195‬‬ ‫‪ISO 185/ JL/HBW195‬‬
‫‪H14‬‬ ‫‪H195‬‬
‫‪H175‬‬
‫‪H16‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪EN-GJL-HB215‬‬ ‫‪H195‬‬ ‫‪ISO 185/ JL/HBW215‬‬
‫‪H215‬‬
‫‪H195‬‬
‫‪H18‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪EN-GJL-HB235‬‬ ‫‪H215‬‬ ‫‪ISO 185/ JL/HBW235‬‬
‫‪H235‬‬
‫‪H215‬‬
‫‪H20‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪EN-GJL-HB255‬‬ ‫‪H235‬‬ ‫‪ISO 185/ JL/HBW255‬‬
‫‪H255‬‬
‫استاندارد اروپائي ‪ EN12513‬درخصوص چدنهاي سفيد ضدسايش‬

‫جدول ‪ -6‬سختي و تركيب شيميايي چدن ضد سايش غيرآلياژي و كم آلياژ‬

‫محدوده تركيب شيميايي‬

‫سختي (ويكرز)‬ ‫عالمت اختصاري‬
‫‪ %‬عناصر‬
‫حداقل‬ ‫‪C‬‬ ‫شماره‬ ‫عالمت مخفف‬
‫‪Cr‬‬ ‫‪Mn‬‬ ‫‪Si‬‬

‫‪350‬‬ ‫‪Max.2.0‬‬ ‫‪0.2-22‬‬ ‫‪0.4-15‬‬ ‫‪2.4-3.9‬‬ ‫‪EN-JN-2019‬‬ ‫‪EN-GJN-HV350‬‬

‫جدول ‪ -7‬سختي و تركيب شيميايي چدنهاي ضد سايش نيكلدار (نايهارد)‬

‫محدوده تركيب شيميايي‬
‫سختي (ويكرز)‬ ‫عالمت اختصاري‬
‫‪ %‬عناصر‬
‫حداقل‬
‫‪Cr‬‬ ‫‪Ni‬‬ ‫‪S‬‬ ‫‪P‬‬ ‫‪Mn‬‬ ‫‪Si‬‬ ‫‪C‬‬ ‫شماره‬ ‫عالمت مخفف‬
‫‪520‬‬ ‫‪1.5-3.0‬‬ ‫‪3.0-5.5‬‬ ‫حداكثر‪0.10‬‬ ‫حداكثر‪0.10‬‬ ‫حداكثر‪0.8‬‬ ‫حداكثر ‪0.8‬‬ ‫‪2.5-3.0‬‬ ‫‪EN-JN2029‬‬ ‫‪En-GJN-HV520‬‬

‫‪550‬‬ ‫‪1.5-3‬‬ ‫‪3-5.5‬‬ ‫حداكثر‪0.10‬‬ ‫حداكثر‪0.10‬‬ ‫حداكثر‪0.8‬‬ ‫حداكثر‪0.8‬‬ ‫‪3-3.6‬‬ ‫‪EN-JN2039‬‬ ‫‪EN-GJN-HV550‬‬

‫‪600‬‬ ‫‪8-10‬‬ ‫‪4.5-6.5‬‬ ‫حداكثر‪0.8‬‬ ‫حداكثر‪0.8‬‬ ‫‪0.3-0.8‬‬ ‫‪1.5-2.5‬‬ ‫‪2.5-3.5‬‬ ‫‪EN-JN2049‬‬ ‫‪EN-GJN-HV600‬‬

‫‪7‬‬

‫‪7‬‬
 ‫جدول ‪ -8‬سختي و تركيب شيميايي چدنهاي ضدسايش پركروم‬
‫محدوده تركيب شيميايي‬
‫سختي (ويكرز)‬ ‫عالمت اختصاري‬
‫‪ %‬عناصر‬
‫حداقل‬
‫‪Cu‬‬ ‫‪Mo‬‬ ‫‪Ni‬‬ ‫‪Cr‬‬ ‫‪S‬‬ ‫‪P‬‬ ‫‪Mn‬‬ ‫‪Si‬‬ ‫‪C‬‬ ‫شماره‬ ‫عالمت مخفف‬
‫‪600‬‬ ‫حداكثر‬ ‫حداكثر‪3.0‬‬ ‫حداكثر‪2.0‬‬ ‫‪11-14‬‬ ‫حداكثر‪0.8‬‬ ‫حداكثر‪0.8‬‬ ‫‪0.5-1.5‬‬ ‫حداكثر‪0.1‬‬ ‫‪>1.8-2.4‬‬ ‫‪EN-JN3019‬‬ ‫)‪En-GJN-HV600 (XCr11‬‬

‫‪1.2‬‬

‫‪600‬‬ ‫حداكثر‬ ‫حداكثر‪3.0‬‬ ‫حداكثر‪2.0‬‬ ‫‪14 -18‬‬ ‫حداكثر‪0.8‬‬ ‫حداكثر‪0.8‬‬ ‫‪0.5-1.5‬‬ ‫حداكثر‪0.1‬‬ ‫‪>1.8-2.4‬‬ ‫‪EN-JN3029‬‬ ‫)‪En-GJN-HV600 (XCr14‬‬

‫‪1.2‬‬

‫‪600‬‬ ‫حداكثر‬ ‫حداكثر‪3.0‬‬ ‫حداكثر‪2.0‬‬ ‫‪18-23‬‬ ‫حداكثر‪0.8‬‬ ‫حداكثر‪0.8‬‬ ‫‪0.5-1.5‬‬ ‫حداكثر‪0.1‬‬ ‫‪>1.8-2.4‬‬ ‫‪EN-JN3039‬‬ ‫)‪En-GJN-HV600 (XCr18‬‬

‫‪1.2‬‬

‫‪600‬‬ ‫حداكثر‬ ‫حداكثر‪3.0‬‬ ‫حداكثر‪2.0‬‬ ‫‪23-28‬‬ ‫حداكثر‪0.8‬‬ ‫حداكثر‪0.8‬‬ ‫‪0.5-1.5‬‬ ‫حداكثر‪0.1‬‬ ‫‪>1.8-2.4‬‬ ‫‪EN-JN304‬‬ ‫)‪En-GJN-HV600 (XCr23‬‬

‫‪1.2‬‬

‫)‪ISO 2892 (2007‬‬ ‫جدول ‪ -9‬تركيب شيميايي چدنهاي آستنيتي براي مصارف عمومي مهندسي براساس استاندارد‬

‫تركيب شيميايي ‪%‬‬

‫استاندارد آلياژها‬ ‫شكل گرافيت‬
‫‪Cu‬‬ ‫‪P‬‬ ‫‪Cr‬‬ ‫‪Ni‬‬ ‫‪Mn‬‬ ‫‪Si‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪5.5 to 7.5‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪1.0 to 3.5‬‬ ‫‪13.5 to 17.5‬‬ ‫‪0.5 to 1.5‬‬ ‫‪1.0 to 2.8‬‬ ‫‪3.0‬‬ ‫‪ISO 2892/JLA/XNi15Cu6Cr2‬‬ ‫الملي‬
‫‪0.5‬‬ ‫‪0.08‬‬ ‫‪1.0 to 3.5‬‬ ‫‪18.0 to 22.0‬‬ ‫‪0.5 to 1.5‬‬ ‫‪1.5 to 3.0‬‬ ‫‪3.0‬‬ ‫)‪ISO 2892/JSA/XNi20Cr2 (b‬‬
‫‪0.5‬‬ ‫‪0.08‬‬ ‫‪0.2‬‬ ‫‪22.0 to 24.0‬‬ ‫‪4.0 to 4.5‬‬ ‫‪1.5 to 2.5‬‬ ‫‪2.6‬‬ ‫‪ISO 2892/JSA/XNi23Mn4‬‬
‫‪0.5‬‬ ‫‪0.08‬‬ ‫‪1.0 to 3.0‬‬ ‫‪18.0 to 22.0‬‬ ‫‪0.5 to 1.5‬‬ ‫‪1.5 to 2.4‬‬ ‫‪3.0‬‬ ‫‪ISO 2892/JSA/XNi20Cr2Nba‬‬
‫كروي‬
‫‪0.5‬‬ ‫‪0.08‬‬ ‫‪0.5‬‬ ‫‪21.0 to 24.0‬‬ ‫‪1.5 to 2.5‬‬ ‫‪1.5 to 3.0‬‬ ‫‪3.0‬‬ ‫‪ISO 2892/JSA/Ni22‬‬
‫‪0.5‬‬ ‫‪0.08‬‬ ‫‪0.2‬‬ ‫‪34.0 to 36.0‬‬ ‫‪0.5 to 1.5‬‬ ‫‪1.5 to 3.0‬‬ ‫‪2.4‬‬ ‫‪ISO 2892/JSA/XNi35‬‬
‫‪0.5‬‬ ‫‪0.08‬‬ ‫‪1.5 to 2.5‬‬ ‫‪34.0 to 36.0‬‬ ‫‪0.5 to 1.5‬‬ ‫‪4.0 to 6.0‬‬ ‫‪2.0‬‬ ‫)‪ISO 2892/JSA/XNi35SI5Cr2 (b‬‬
‫زيرنويس جدول ‪9‬‬
‫‪ (a‬خواص خوب جوشكاري با افزودن ])‪ %Nb [0.353-0.032 (%Si+ 64 %Mg‬مقدار نرمال ‪ %0.12-0.2Nb‬ميباشد‪.‬‬
‫‪ (b‬در برخي موارد براي ايجاد مقاومت در دماها باال ‪ Mo‬افزوده ميشود‪.‬‬

‫جدول ‪ -10‬تركيب شيميايي چدنهاي آستنيتي براي مصارف ويژه براساس استاندارد )‪ISO 2892 (2007‬‬

‫تركيب شيميايي ‪%‬‬

‫استاندارد آلياژها‬ ‫شكل گرافيت‬
‫‪Cu‬‬ ‫‪P‬‬ ‫‪Cr‬‬ ‫‪Ni‬‬ ‫‪Mn‬‬ ‫‪Si‬‬ ‫‪C‬‬

‫‪0.5‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪0.2‬‬ ‫‪12.0 to 14.0‬‬ ‫‪6.0 to 7.0‬‬ ‫‪1.5 to 3.0‬‬ ‫‪3.0‬‬ ‫‪ISO 2892/JLA/XNi13Mn7‬‬ ‫الملي‬

‫‪0.5‬‬ ‫‪0.08‬‬ ‫‪0.2‬‬ ‫‪12.0 to 14.0‬‬ ‫‪6.0 to 7.0‬‬ ‫‪2.0 to 3.0‬‬ ‫‪3.0‬‬ ‫‪ISO 2892/JSA/XNi13Mn7‬‬

‫‪0.5‬‬ ‫‪0.08‬‬ ‫‪2.5 to 3.5‬‬ ‫‪28.0 to 32.0‬‬ ‫‪0.5 to 1.5‬‬ ‫‪1.5 to 3.0‬‬ ‫‪2.0‬‬ ‫‪ISO 2892/JSA/XNi30Cr3‬‬
‫كروي‬
‫‪0.5‬‬ ‫‪0.08‬‬ ‫‪4.5 to 5.5‬‬ ‫‪28.0 to 32.0‬‬ ‫‪0.5 to 1.5‬‬ ‫‪5.0 to 6.0‬‬ ‫‪2.0‬‬ ‫‪ISO 2892/JSA/XNi30Si5Cr5‬‬

‫‪0.5‬‬ ‫‪0.08‬‬ ‫‪2.0 to 3.0‬‬ ‫‪34.0 to 36.0‬‬ ‫‪1.5 to 2.5‬‬ ‫‪1.5 to 3.0‬‬ ‫‪2.4‬‬ ‫‪ISO 2892/JSA/XNi35Cr3‬‬

‫زيرنويس جدول ‪:10‬‬

‫در برخي موارد براي ايجاد مقاومت در دماهاي باال ‪ Mo‬افزوده ميشود (جدول ‪)17‬‬

‫‪8‬‬

‫‪8‬‬
‫جدول ‪ -11‬خواص مكانيكي چدنهاي آستنيتي براي مصارف عمومي مهندسي براساس استاندارد )‪ISO 2892 (2007‬‬

‫متوسط ‪ 3‬آزمون‬ ‫تنش تسليم ‪%0/2‬‬

‫ازدياد طول نسبي ‪A‬‬ ‫استحكام كششي‬ ‫شكل‬
‫مقاومت به ضربه (نمونه‬ ‫‪ Rp0.2‬حداقل‬ ‫استاندارد آلياژها‬
‫حداقل ‪%‬‬ ‫‪Rm‬حداقل ‪N/mm2‬‬ ‫گرافيت‬
‫شكافدار)‬ ‫‪N/mm2‬‬

‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪170‬‬ ‫‪ISO 2892/JLA/XNi15Cu6Cr2‬‬ ‫الملي‬

‫‪13a‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪210‬‬ ‫‪370‬‬ ‫‪ISO 2892/JSA/XNi20Cr2‬‬

‫‪24‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪210‬‬ ‫‪440‬‬ ‫‪ISO 2892JSA/XNi23Mn4‬‬

‫‪13‬‬ ‫‪a‬‬
‫‪7‬‬ ‫‪210‬‬ ‫‪370‬‬ ‫‪ISO 2892/JSA/XNi20Cr2Nbb‬‬
‫كروي‬
‫‪20‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪170‬‬ ‫‪370‬‬ ‫‪ISO 2892/JSA/XNi22‬‬

‫‪-‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪210‬‬ ‫‪370‬‬ ‫‪ISO 2892/JSA/XNi35‬‬

‫‪-‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪370‬‬ ‫‪ISO 2892/JSA/XNi35Si5Cr2‬‬

‫‪ (a‬الزامات اضافي در صورت توافق توليدكننده و خريدار برقرار خواهد بود‪.‬‬

‫‪ (b‬قابليت خوب جوشكاري با ])‪ %Nb [0.353- 0.032(%Si +64 %Mg‬محدوده نرمال ‪ %0.12- 0.20Nb‬ميباشد‪.‬‬

‫تعداد صفحات‬ ‫جدول ‪ -12‬چدنهاي نشكن و استانداردهاي جهاني‬

‫‪2‬‬ ‫استاندارد ايندكس مشخصات لولههاي چدننشكن تحت فشار‬ ‫)‪ASTM A 377-03 (2014‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪8‬‬ ‫استاندارد قطعات چدننشكن فريتي تحت فشار در دماي باال‬ ‫)‪ASTM A 395/A 395 M -99(2014‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪7‬‬ ‫استاندارد مشخصات قطعات چدن نشكن آستنيتي‬ ‫)‪ASTM A 439 /A 439 M (2015‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪4‬‬ ‫استاندارد مشخصات غلطكهاي چدن هاي نشكن خشك كن كاغذ‬ ‫)‪ASTM A 476/A 476 M -00(2014‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪6‬‬ ‫استاندارد مشخصات چدنهاي نشكن‬ ‫)‪ASTM A 536 (2014‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪5‬‬ ‫استاندارد مشخصات قطعات چدننشكن آستنيتي تحت فشار در دماي پايين‬ ‫)‪ASTM A 571/A 571 M-01 (2015‬‬ ‫‪6‬‬
‫‪8‬‬ ‫استاندارد پوشش پلياتيلن لولههاي آبرساني نشكن‬ ‫)‪ASTM A 674 (2014‬‬ ‫‪7‬‬
‫‪5‬‬ ‫استاندارد مشخصات لولههاي نشكن آبرساني (‪)culvert‬‬ ‫)‪ASTM A 716 -08 (2014‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪23‬‬ ‫استاندارد مشخصات لولههاي نشكن فاضالب‬ ‫)‪ASTM A 746 -09 (2014‬‬ ‫‪9‬‬
‫‪3‬‬ ‫استاندارد مشخصات قطعات چدننشكن فريتي براي دماي پايين‬ ‫)‪ASTM A 874/A 874 M-98 (2014‬‬ ‫‪10‬‬
‫‪11‬‬ ‫استاندارد چدهاي نشكن آستمپر شده‬ ‫)‪ASTM A897/ A 897 M (2016‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪4‬‬ ‫استاندارد مرجع راديوگرافي قطعات چدننشكن‬ ‫)‪ASTM E 689 (2015‬‬ ‫‪12‬‬
‫‪50‬‬ ‫استاندارد لوله و اتصاالت فالنچدار چدن نشكن كالس ‪ 150‬و ‪300‬‬ ‫)‪ASME B 16.42 (2016‬‬ ‫‪13‬‬
‫‪15‬‬ ‫دندههاي چدننشكن‬ ‫)‪AGMA 99 FT M7 (1999‬‬ ‫‪14‬‬
‫‪36‬‬ ‫شيرآالت پروانهاي و ويفري‬ ‫)‪API STD 609 (2016‬‬ ‫‪15‬‬
‫‪24‬‬ ‫استاندارد پوشش اليه سيمان براي لوله و اتصاالت نشكن براي آبرساني‬ ‫)‪AWWA C 104/A 21.4 (2016‬‬ ‫‪16‬‬
‫‪36‬‬ ‫پوشش پلياتيلن لولههاي آبرساني‬ ‫)‪AWWA C 105/A21.5 (2010‬‬ ‫‪17‬‬
‫‪92‬‬ ‫استاندارد اتصاالت چدننشكن و خاكستري آبرساني ‪ 3‬تا ‪ 48‬اينچ‬ ‫)‪AWWA C 110/A 21.10 (2012‬‬ ‫‪18‬‬
‫‪52‬‬ ‫لوله و اتصاالت چدن نشكن سيستم گلندر (الستيكي)‬ ‫)‪AWWA C 111/A21.11 (2012‬‬ ‫‪19‬‬
‫‪36‬‬ ‫استاندارد لولههاي فالنچدار چدننشكن و اتصاالت دندهاي فالنچدار نشكن و خاكستري‬ ‫)‪AWWA C 115/A 21.15 (2011‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪64‬‬ ‫طراحي ضخامت لولههاي چدننشكن‬ ‫)‪AWWA C 150/A 21.50 (2014‬‬ ‫‪21‬‬
‫‪52‬‬ ‫لولههاي آبرساني چدننشكن ريختهگري شده به روش گريز از مركز‬ ‫)‪AWWA C 151/A 21.51 (2009‬‬ ‫‪22‬‬
‫‪52‬‬ ‫اتصاالت فشرده چدننشكن براي آبرساني‬ ‫)‪AWWA C153/A21.53 (2011‬‬ ‫‪23‬‬

‫‪9‬‬
‫‪9‬‬
‫تعداد صفحات‬ ‫ادامه جدول ‪ -12‬چدنهاي نشكن و استانداردهاي جهاني‬
‫‪44‬‬ ‫عايق كاري لولههاي آبرساني نشكن‬ ‫)‪AWWA C600 (2010‬‬ ‫‪24‬‬
‫‪276‬‬ ‫راهنماي لوله و اتصاالت چدننشكن‬ ‫)‪AWWA M 41 (2009‬‬ ‫‪25‬‬
‫‪98‬‬ ‫لوله و اتصاالت چدننشكن و ساير تجهيزات آبرساني‪ -‬الزامات و روشهاي آزمون‬ ‫)‪BSI BSEN 545 (2010‬‬ ‫‪26‬‬
‫‪70‬‬ ‫لوله و اتصاالت چدننشكن و ساير تجهيزات فاضالب‪ -‬الزامات و روشهاي آزمون‬ ‫)‪BSI BSEN 598 (2009‬‬ ‫‪27‬‬
‫‪76‬‬ ‫لوله و اتصاالت چدننشكن و ساير تجهيزات گازرساني‪ -‬الزامات و روشهاي آزمون‬ ‫)‪BSI BSEN 969 (2009‬‬ ‫‪28‬‬
‫‪50‬‬ ‫چدنهاي نشكن‬ ‫)‪BSI BSEN 1563 (2012‬‬ ‫‪29‬‬
‫‪42‬‬ ‫ريختهگري چدنهاي نشكن آسفريت‬ ‫)‪BSI BSEN 1564 (2011‬‬ ‫‪30‬‬
‫‪26‬‬ ‫آزمايش التراسونيك قطعات چدننشكن‬ ‫)‪BSI BSEN 12680-3 (2011‬‬ ‫‪31‬‬
‫اتصاالت چدننشركن برهكرار رفتره در سيسرتم لولرهكشري ‪ PVC & PE‬الزامرات و‬ ‫)‪BSI BSEN 12842 (2015‬‬
‫‪56‬‬ ‫روشهاي آزمون‬ ‫‪32‬‬

‫‪34‬‬ ‫تلرانس كوپلينگ و آداپتور فالنچ در اتصال به انواع لولهها‬ ‫)‪BSI BSEN 14525 (2005‬‬ ‫‪33‬‬
‫‪26‬‬ ‫لوله و اتصاالت چدننشكن با پوشش بيروني پلياتيلن‪ -‬الزامات و روشهاي آزمون‬ ‫)‪BSI BSEN 14628 (2005‬‬ ‫‪34‬‬
‫‪22‬‬ ‫الزامات و آزمونهاي پوششهاي اپوكسي لوله و اتصاالت چدننشكن‬ ‫)‪BSI BSEN 14901 (2014‬‬ ‫‪35‬‬
‫‪22‬‬ ‫لوله و اتصاالت چدننشكن با پوشش بيروني پلياورتان‪ -‬الزامات و روشهاي آزمون‬ ‫)‪BSI BSEN 15189 (2006‬‬ ‫‪36‬‬
‫‪24‬‬ ‫لوله و اتصاالت چدن نشكن با پوشش بيروني سيمان‪ -‬الزامات و روشهاي آزمون‬ ‫)‪BSI BSEN 15542 (2008‬‬ ‫‪37‬‬
‫‪25‬‬ ‫لوله و اتصاالت چدننشكن با پوشش داخلي پلياورتان‪ -‬الزامات و روشهاي آزمون‬ ‫)‪BSI BSEN 15655 (2016‬‬ ‫‪38‬‬
‫‪14‬‬ ‫لولههاي چدننشكن تحت فشار و معمولي با پوشش اليه سيمان‬ ‫)‪BSI BS ISO 4179 (2005‬‬ ‫‪39‬‬
‫‪12‬‬ ‫پوشش خارجي روي لولههاي نشكن‬ ‫)‪BSI BS ISO 8179-1 (2004‬‬ ‫‪40‬‬
‫‪14‬‬ ‫لولههاي نشكن با سيستم عايقبندي ‪Preinsulated‬‬ ‫)‪BSI BS ISO 9349 (2005‬‬ ‫‪41‬‬
‫‪28‬‬ ‫پوششهاي آبندي براي اليه سيمان لولههاي نشكن (‪)Seal Coats‬‬ ‫)‪BSI BS ISO 16132 (2016‬‬ ‫‪42‬‬
‫‪42‬‬ ‫طراحي لولههاي نشكن مقاوم در مقابل زلزله و حرارت طبيعي‬ ‫)‪BSI BS ISO 16134 (2006‬‬ ‫‪43‬‬
‫‪40‬‬ ‫استاندارد ريختهگري و دستهبندي چدن نشكن آسفريت‬ ‫)‪BSI BS ISO 17804 (2006‬‬ ‫‪44‬‬
‫‪93‬‬ ‫لوله و اتصاالت چدننشكن و ساير تجهيزات شبكه آبرساني‪ ،‬الزامات و روشهاي آزمون‬ ‫)‪DIN EN 545 (2011‬‬ ‫‪45‬‬
‫‪68‬‬ ‫لوله و اتصاالت چدننشكن و ساير تجهيزات شبكه فاضالب‪ ،‬الزامات و روشهاي آزمون‬ ‫)‪DIN EN 598 (2009‬‬ ‫‪46‬‬
‫‪72‬‬ ‫لوله و اتصاالت چدن نشكن و ساير تجهيزات شبكه گاز‪ ،‬الزامات و روشهاي آزمون‬ ‫)‪DIN EN 969 (2009‬‬ ‫‪47‬‬
‫‪50‬‬ ‫چدن نشكن‬ ‫)‪DIN EN 1563 (2012‬‬ ‫‪48‬‬
‫‪37‬‬ ‫چدنهاي نشكن آسفريت‬ ‫)‪DIN EN 1564 (2012‬‬ ‫‪49‬‬
‫‪37‬‬ ‫اتصاالت چدن نشكن براي سيستم لولهكشي ‪ PVC‬يا ‪ :PE‬الزامات و روشهاي آزمون‬ ‫)‪DIN EN 12842 (2012‬‬ ‫‪50‬‬
‫‪29‬‬ ‫تلرانس كوپلينگ و آداپتور فالنج چدن نشكن براي اتصال به لولههاي مختلف‬ ‫)‪DIN EN 14525 (2005‬‬ ‫‪51‬‬
‫‪23‬‬ ‫پوشش خارجي پلياتيلن براي لوله و اتصاالت چدن نشكن‪ -‬الزامات و روشهاي آزمون‬ ‫)‪DIN EN 14628 (2006‬‬ ‫‪52‬‬
‫‪20‬‬ ‫اتصاالت چدن نشكن‪ -‬پوشش اپوكسي‪ -‬الزمات و روشهاي آزمون‬ ‫)‪DIN EN 14901 (2014‬‬ ‫‪53‬‬
‫‪19‬‬ ‫لوله و اتصاالت چدن نشكن‪ -‬پوشش بيروني پلياتيلن‪ -‬الزامات و روشهاي آزمون‬ ‫)‪DIN EN 15189 (2007‬‬ ‫‪54‬‬
‫لوله‪ ،‬اتصاالت و ملزومات چردن نشركن‪ -‬پوشرش داخلري پلري اورتران برراي لولره و‬ ‫)‪DIN EN 15655 (2009‬‬
‫‪21‬‬ ‫‪55‬‬
‫اتصاالت‪ -‬الزامات و روشهاي آزمون‬
‫‪4‬‬ ‫تلرانسها و حد مجاز ماشينكاري در چدنهاي نشكن‬ ‫)‪DIN 1685-1 (1998‬‬ ‫‪56‬‬
‫‪12‬‬ ‫پوشش سيمان لوله و اتصاالت نشكن و فوالدي‪ ،‬الزامات و آزمون‬ ‫)‪DIN 2880 (1999‬‬ ‫‪57‬‬
‫‪7‬‬ ‫اتصاالت لولههاي نشكن دندهاي‪ :‬نصب و اجرا‬ ‫)‪DIN 28601 (2000‬‬ ‫‪58‬‬

‫‪10‬‬

‫‪10‬‬
‫تعداد صفحات‬ ‫ادامه جدول ‪ -12‬چدنهاي نشكن و استانداردهاي جهاني‬
‫‪5‬‬ ‫ابعاد خم ‪ 30‬درجه و چند راهه اتصاالت نشكن‬ ‫)‪DIN 28650 (1999‬‬ ‫‪59‬‬
‫‪5‬‬ ‫پوشش روي بر لولههاي چدننشكن‬ ‫)‪DIN 30674-3 (2001‬‬ ‫‪60‬‬
‫‪4‬‬ ‫پوشش بيروني لولههاي چدننشكن‪ ،‬غالف پلياتيلن‬ ‫)‪DIN 30674-5 (1985‬‬ ‫‪61‬‬
‫‪4‬‬ ‫محافظت از خوردگي لولههاي چدننشكن زير خاك‬ ‫)‪DIN 30675-2 (1993‬‬ ‫‪62‬‬
‫‪8‬‬ ‫مشخصات متالورژيكي چدننشكن‬ ‫)‪FORD FLTM CA 002-01 (2001‬‬ ‫‪63‬‬
‫‪2‬‬ ‫كنترل ميزان كروي بودن گرافيت بوسيله اندازهگيري سرعت صوت‬ ‫)‪FORD FLTM EU-BA 014-02 (2002‬‬ ‫‪64‬‬
‫‪8‬‬ ‫آناليز متالوگرافي چدن نشكن‬ ‫)‪FORD FLTM EU-C A 002-01 (2001‬‬ ‫‪65‬‬
‫‪2‬‬ ‫رينگ پيستون چدننشكن پرليتي‬ ‫)‪FORD WSD-M 1 A300-A1 (2011‬‬ ‫‪66‬‬
‫‪3‬‬ ‫رينگ پيستون چدن نشكن آلياژي‬ ‫)‪FORD WSD-M 1 A300-A3 (2011‬‬ ‫‪67‬‬
‫‪2‬‬ ‫چدنهاي نشكن آلياژي (سيليسيم‪ -‬موليبدندار)‬ ‫)‪FORD WSD-M 1 A316-A (2011‬‬ ‫‪68‬‬
‫‪11‬‬ ‫چدن نشكن‬ ‫)‪GM W10 (2014‬‬ ‫‪69‬‬
‫‪9‬‬ ‫تصاوير مرجع براي آستنيت باقي مانده و روش آزمايش براي ميل بادامكهاي چدننشكن‬ ‫)‪GMW 16844 (2012‬‬ ‫‪70‬‬
‫‪4‬‬ ‫تعيين درصد كروي شدن گرافيت در چدننشكن‬ ‫)‪GM W 16547 (2016‬‬ ‫‪71‬‬
‫‪31‬‬ ‫چدن نشكن‬ ‫)‪ISO 1083 (2004‬‬ ‫‪72‬‬
‫‪3‬‬ ‫استاندارد چدننشكن با استحكام متوسط و باال‬ ‫)‪FORD WSE-M1 A172- B1 (2002‬‬ ‫‪73‬‬
‫‪82‬‬ ‫لوله و اتصاالت چدننشكن‪ ،‬لوازم و اتصاالت شبكه آبرساني‬ ‫)‪ISO 2531 (2010‬‬ ‫‪74‬‬
‫‪6‬‬ ‫لولههاي نشكن در خطوط بدون فشار و تحت فشار با اليه سيماني‬ ‫)‪ISO 4179 (2005‬‬ ‫‪75‬‬
‫‪42‬‬ ‫محصوالت چدننشكن براي شبكه فاضالب‬ ‫)‪ISO 7186 (2011‬‬ ‫‪76‬‬
‫‪5‬‬ ‫لولههاي نشكن با پوشش روي فلزي‬ ‫)‪ISO 8179-1 (2004‬‬ ‫‪77‬‬
‫‪5‬‬ ‫لولههاي نشكن با پوشش رنگ غني از روي‬ ‫)‪ISO 8179-2 (1995‬‬ ‫‪78‬‬
‫‪3‬‬ ‫لولههاي نشكن با پوشش غالف پلياتيلن‬ ‫)‪ISO 8180 (2006‬‬ ‫‪79‬‬
‫‪12‬‬ ‫ايزوالسيون شبكه لولههاي نشكن‬ ‫)‪ISO FDIS 9349 (2016‬‬ ‫‪80‬‬
‫‪7‬‬ ‫آزمون هيدرواستاتيك لولههاي نشكن‬ ‫)‪ISO 10802 (1992‬‬ ‫‪81‬‬
‫‪66‬‬ ‫روش طراحي لولههاي چدننشكن‬ ‫)‪ISO 10803 (2011‬‬ ‫‪82‬‬
‫‪14‬‬ ‫سيستمهاي اتصال مهار شده لولههاي نشكن‪ -‬قواعد طراحي و انواع آزمون‬ ‫)‪ISO 10804 (2010‬‬ ‫‪83‬‬
‫‪24‬‬ ‫پوشش آببندي (‪ )Seat Coats‬براي لولههاي نشكن با اليه سيمان‬ ‫)‪ISO 16132 (2016‬‬ ‫‪84‬‬
‫‪32‬‬ ‫طراحي خطوط لولههاي نشكن مقاوم در مقابل زلزله و حوادث طبيعي‬ ‫)‪ISO 16134 (2006‬‬ ‫‪85‬‬
‫‪56‬‬ ‫چدن نشكن لوله و اتصاالت و سيستمهاي اتصال هماهنگ با ‪ PVC‬يا ‪ PE‬براي شبكه آبرساني‬ ‫)‪ISO 16631 (2016‬‬ ‫‪86‬‬
‫‪30‬‬ ‫چدن نشكن آسفريت (آستمپر)‬ ‫)‪ISO 17804 (2005‬‬ ‫‪87‬‬
‫‪7‬‬ ‫اليه سيماني براي لولههاي چدن نشكن‬ ‫)‪JSA JIS A 5314 (2014‬‬ ‫‪88‬‬
‫‪24‬‬ ‫استاندارد چدنهاي نشكن‬ ‫)‪JSA JIS G 5502 (2016‬‬ ‫‪89‬‬

‫‪11‬‬

‫‪11‬‬
‫تعداد صفحات‬ ‫ادامه جدول ‪ -12‬چدنهاي نشكن و استانداردهاي جهاني‬
‫‪12‬‬ ‫استاندارد چدن نشكن آستمپر شده‬ ‫)‪JSA JIS G 5503 (2015‬‬ ‫‪90‬‬
‫‪11‬‬ ‫استاندارد چدن نشكن فريتي با ضخامت باال و كاربرد در درجه حرارت پائين‬ ‫)‪JSA JIS G 5504 (2015‬‬ ‫‪91‬‬
‫‪23‬‬ ‫استاندارد لولههاي نشكن‬ ‫)‪JSA JIS G 5526 (2014‬‬ ‫‪92‬‬
‫‪185‬‬ ‫استاندارد اتصاالت نشكن‬ ‫)‪JSA JIS G 5527 (2014‬‬ ‫‪93‬‬
‫‪16‬‬ ‫شيرآالت كشوئي از جنس چدن نشكن‬ ‫)‪MSS SP-128 (2012‬‬ ‫‪94‬‬
‫‪15‬‬ ‫شيرآالت يكطرفه از جنس چدن نشكن‬ ‫)‪MSS SP-136 (2014‬‬ ‫‪95‬‬
‫‪12‬‬ ‫قطعات چدن نشكن در خودرو‬ ‫)‪SAE J434 (2004‬‬ ‫‪96‬‬
‫‪14‬‬ ‫قطعات چدننشكن آستمپر شده در خودرو‬ ‫)‪SAE J 2477 (2004‬‬ ‫‪97‬‬
‫‪9‬‬ ‫قطعات چدننشكن در خودرو با مقاومت حرارتي باال‬ ‫)‪SAE J 2582 (2004‬‬ ‫‪98‬‬
‫‪21‬‬ ‫اتصاالت و لوله چدننشكن در شبكه آتشنشاني‬ ‫)‪UL 194 (2016‬‬ ‫‪99‬‬

‫‪12‬‬

‫‪12‬‬
13
 ‫جدول ‪ - 14‬سختي و استحكام چدنهاي نشكن براساس استاندارد اروپائي ‪DIN EN 1563‬‬
‫محدوده سختي برينل‬
‫ساير مشخصات‬ ‫عالمت گذاري آلياژها‬
‫‪HB‬‬
‫استحكام تسليم‬ ‫استحكام نهائي‬
‫شماره‬ ‫عالمت مخفف‬
‫‪N/mm2‬‬ ‫‪N/mm2‬‬
‫‪220‬‬ ‫‪350‬‬ ‫كمتر از ‪160‬‬ ‫‪EN-JS-2010‬‬ ‫‪EN-GJS-H 130‬‬
‫‪250‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪175 - 130‬‬ ‫‪EN-JS-2020‬‬ ‫‪EN-GJS-H 150‬‬
‫‪250‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪180 - 135‬‬ ‫‪EN-JS-2030‬‬ ‫‪EN-GJS-H 155‬‬
‫‪310‬‬ ‫‪450‬‬ ‫‪210 - 160‬‬ ‫‪EN-JS-2040‬‬ ‫‪EN-GJS-H 185‬‬
‫‪320‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪230 - 170‬‬ ‫‪EN-JS-2050‬‬ ‫‪EN-GJS-H 200‬‬
‫‪370‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪270- 190‬‬ ‫‪EN-JS-2060‬‬ ‫‪EN-GJS-H 230‬‬
‫‪420‬‬ ‫‪700‬‬ ‫‪305- 225‬‬ ‫‪EN-JS2070‬‬ ‫‪EN-GJS-H 265‬‬
‫‪480‬‬ ‫‪800‬‬ ‫‪335- 245‬‬ ‫)‪EN-JS-2080(1‬‬ ‫(‪EN-GJS-H 300)1‬‬
‫‪600‬‬ ‫‪900‬‬ ‫‪360 - 270‬‬ ‫)‪EN-JS-2090(1‬‬ ‫(‪EN-GJS-H 330)1‬‬

‫(‪ )1‬آلياژهاي ‪ (EN-JS 2080) EN-GJS-H300‬و ‪ (EN-JS 2090) EN-GJS- H330‬براي ضخامتهاي بزرگ توصيه نميشوند‪.‬‬
‫توضيح‪ 1 N/mm2 :1‬مساوي با ‪ 1 MPa‬است‪.‬‬

‫استاندارد )‪ ISO 1083 (2004‬چدنهاي نشكن‬

‫جدول ‪ -15‬خواص مكانيكي چدنهاي نشكن (براساس استاندارد ‪)ISO 1083‬‬

‫ازدياد طول نسبي ‪A‬‬ ‫تنش تسليم ‪Rp0.2‬‬ ‫استحكام نهايي ‪Rm‬‬
‫استاندارد آلياژها‬
‫حداقل ‪%‬‬ ‫حداقل ) ‪(N/mm‬‬
‫‪2‬‬
‫حداقل )‪(N/mm2‬‬

‫‪22‬‬ ‫‪220‬‬ ‫‪350‬‬ ‫‪ISO 1083/JS/350-22-LT/Sa‬‬

‫‪22‬‬ ‫‪220‬‬ ‫‪350‬‬ ‫‪ISO 1083/JS/350-22-RT/Sb‬‬

‫‪22‬‬ ‫‪220‬‬ ‫‪350‬‬ ‫‪ISO 1083/JS/350-22/S‬‬

‫‪18‬‬ ‫‪240‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪ISO 1083/JS/400-18-LT/Sa‬‬

‫‪18‬‬ ‫‪250‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪ISO 1083/JS/400-18-RT/Sb‬‬

‫‪18‬‬ ‫‪250‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪ISO 1083/JS/400-18/S‬‬

‫‪15‬‬ ‫‪250‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪ISO 1083/JS/400-15/S‬‬

‫‪10‬‬ ‫‪310‬‬ ‫‪450‬‬ ‫‪ISO 1083/JS/450-10/S‬‬

‫‪7‬‬ ‫‪320‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪ISO 1083/JS/500-7/S‬‬

‫‪5‬‬ ‫‪350‬‬ ‫‪550‬‬ ‫‪ISO 1083/JS/500-5/S‬‬

‫‪3‬‬ ‫‪370‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪ISO 1083/JS/600-3/S‬‬

‫‪2‬‬ ‫‪420‬‬ ‫‪700‬‬ ‫‪ISO 1083/JS/7001-2/S‬‬

‫‪2‬‬ ‫‪480‬‬ ‫‪800‬‬ ‫‪ISO 1083/JS/800-2/S‬‬

‫‪2‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪900‬‬ ‫‪ISO 1083/JS/900-2/S‬‬

‫زيرنويس جدول ‪:15‬‬
‫‪ -1‬مقادير استحكام براي قطعات ريختگي در قالبهاي ماسه با شرايط انتقال حرارت يكسان ميباشد‪.‬‬
‫‪ -2‬مقادير استحكام براي نمونههاي ريختگي جدا از قطعه و ماشينكاري شده ميباشد‪.‬‬
‫‪ -3‬مقادير ازدياد طول نسبي با توجه به ‪ Lo =5d‬ميباشد‪.‬‬
‫‪ (a‬درجه حرارت پايين ‪ -40oC‬تا ‪20‬‬

‫‪14‬‬ ‫‪ (b‬درجه حرارت اتا ‪23oC‬‬

‫‪14‬‬
‫جدول ‪ -16‬مشخصات مكانيكي چدنهاي نشكن آسفريتي براساس استاندارد )‪ ISO 17804 (2005‬اندازهگيري شده از‬
‫نمونههاي جداگانه و در كنار قطعه ريختهگري شده‬
‫مقاومت به ضربه‬ ‫استحكام تسليم‬ ‫استحكام نهايي‬
‫حد خستگي‬ ‫ازدياد طول‬ ‫ضخامت ديواره ‪t‬‬
‫نمونه بدون‬ ‫سختي برنيل‬ ‫‪ R P0.2‬حداقل‬ ‫كشش ‪ Rm‬حداقل‬ ‫استاندارد آلياژها‬
‫‪N/mm2‬‬ ‫نسبي ‪%‬‬ ‫ميليمتر‬
‫شكاف ‪J‬‬ ‫‪N/mm2‬‬ ‫‪N/mm2‬‬

‫‪11‬‬ ‫‪800‬‬ ‫‪t  30‬‬

‫‪ISO 17804/JS/800-10‬‬
‫‪375‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪310‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪750‬‬ ‫‪30 t 60‬‬
‫‪ISO 17804/JS/800-10RT‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪720‬‬ ‫‪60 t 100‬‬

‫‪9‬‬ ‫‪900‬‬ ‫‪t  30‬‬

‫‪400‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪280-340‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪850‬‬ ‫‪30 t 60‬‬ ‫‪ISO 17804/JS/900-8‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪820‬‬ ‫‪60 t 100‬‬

‫‪7‬‬ ‫‪1050‬‬ ‫‪t  30‬‬

‫‪430‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪320-380‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪700‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫‪30 t 60‬‬ ‫‪ISO 17804/JS/1050-6‬‬
‫‪4‬‬ ‫‪970‬‬ ‫‪60 t 100‬‬

‫‪4‬‬ ‫‪1200‬‬ ‫‪t  30‬‬

‫‪450‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪340-420‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪850‬‬ ‫‪1170‬‬ ‫‪30 t 60‬‬ ‫‪ISO 17804/JS/1200-3‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪1140‬‬ ‫‪60 t 100‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪1100‬‬ ‫‪1400‬‬ ‫‪t  30‬‬

‫‪375‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪380-480‬‬ ‫‪1170‬‬ ‫‪30 t 60‬‬ ‫‪ISO 17804/JS/1400-1‬‬
‫با توافق توليدكننده و خريدار‬
‫‪1140‬‬ ‫‪60 t 100‬‬

‫‪-‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪400‬‬ ‫*‬ ‫‪1100‬‬ ‫‪1400‬‬ ‫‪ISO 17804/JS/HBW400‬‬

‫*‬
‫‪300‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪450‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪1300‬‬ ‫‪1600‬‬ ‫‪ISO 17804/JS/HBW450‬‬

‫‪ ‬آلياژهاي مقاوم به سايش‬

‫‪ ‬نمونه بدون شكاف به قطر ‪ 10/6‬ميليمتر تعداد سيكل ‪N =2*106‬‬

‫)‪ISO 17804 (2005‬‬ ‫جدول ‪ -17‬مقايسه استانداردهاي مختلف جهاني چدنهاي نشكن آسفريتي براساس استاندارد‬
‫‪SAE J2477‬‬
‫‪JIS G5503-1995‬‬ ‫‪EN 1564:1997‬‬ ‫‪ASTM A897M-02‬‬ ‫‪ASTM A897-02‬‬ ‫‪ISO 17804:2005‬‬
‫‪May 2004‬‬
‫‪AD750‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬

‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪EN-GJS-800-8‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪JS/800-10‬‬

‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪JS/800-10RT‬‬

‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪850/550/10‬‬ ‫‪125/80/10‬‬ ‫‪-‬‬

‫‪AD900‬‬ ‫‪FCAD 900-8‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪JS/900-8‬‬

‫‪-‬‬ ‫‪FCAD 1000-5‬‬ ‫‪EN-GJS-1000-5‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬

‫‪AD1050‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪1050/700/7‬‬ ‫‪150/100/7‬‬ ‫‪JS/1050-6‬‬

‫‪AD1200‬‬ ‫‪FCAD 1200-2‬‬ ‫‪EN-GJS-1200-2‬‬ ‫‪1200/850/4‬‬ ‫‪175-125/4‬‬ ‫‪JS/1200-3‬‬

‫‪AD1400‬‬ ‫‪FCAD 1400-1‬‬ ‫‪EN-GJS-1400-1‬‬ ‫‪1400/1100/1‬‬ ‫‪200/155/1‬‬ ‫‪JS/1400-1‬‬

‫‪AD1600‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪1600/1300/-‬‬ ‫‪230/185/-‬‬ ‫‪-‬‬

‫‪AD1400‬‬ ‫‪FCAD 1400-1‬‬ ‫‪EN-GJS-1400-1‬‬ ‫‪1400/1100/1‬‬ ‫‪200/155/1‬‬ ‫‪JS/HBW400‬‬

‫‪AD1600‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪1600/1300/-‬‬ ‫‪230/185/-‬‬ ‫‪JS/HBW450‬‬

‫‪15‬‬
‫‪15‬‬
‫تعداد صفحات‬ ‫جدول ‪ -18‬فوالدهاي ريختگي و استانداردهاي جهاني‬
‫‪38‬‬ ‫شيرآالت فوالدي كشوئي‪ ،‬سوزني‪ ،‬يكطرفه‬ ‫)‪API RP 621 (2010‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪4‬‬ ‫استاندارد مشخصات فوالدهاي ريختگي كربني براي مصارف عمومي‬ ‫)‪ASTM A27/A27M -13(2016‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪2‬‬ ‫استاندارد مشخصات فوالدهاي ريختگي‪ ،‬آستنيتي منگنزي‬ ‫)‪ASTM A128/A128M (2012‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪5‬‬ ‫استاندارد مشخصات فوالدهاي با استحكام باال براي قطعات سازهاي‬ ‫)‪ASTM A148/A148M (2015‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪4‬‬ ‫استاندارد مشخصات فوالدهاي كربني مناسب براي جوشكاري ذوبي و كاربرد در دماهاي باال‬ ‫)‪ASTM A216/A216M (2016‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪5‬‬ ‫استاندارد مشخصات فوالدهاي مارتنزيتي ضدزنگ و نسوز براي قطعات تحت فشار در دماهاي باال‬ ‫)‪ASTM A 217/A217M (2014‬‬ ‫‪6‬‬
‫‪26‬‬ ‫استاندارد آزمايش قابليت سختكاري فوالدها (آزمون جوميني)‬ ‫)‪ASTM A 255 (2014‬‬ ‫‪7‬‬
‫‪20‬‬ ‫استاندارد روشهاي تعيين خطرات خوردگي بين دانههاي فوالدي ضدزنگ آستنيتي‬ ‫)‪ASTM A 262 (2015‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪4‬‬ ‫استاندارد مشخصات فوالدهاي ريختگي نسوز كرومدار و كرم نيكلدار‬ ‫)‪ASTM A 297/A297M (2014‬‬ ‫‪9‬‬
‫‪7‬‬ ‫استاندارد مشخصات فوالدهاي ريختگي آستنيتي و آستنيتي‪ -‬فريتي براي قطعات تحت فشار‬ ‫)‪ASTM A 351/A351M (2016‬‬ ‫‪10‬‬
‫‪5‬‬ ‫استاندارد مشخصات فوالدهاي فريتي و مارتنزيتي‬ ‫)‪ASTM A 352/A352M (2012‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪6‬‬ ‫استاندارد مشخصات فوالدهاي كربني‪ ،‬كم آلياژ و ضدزنگ براي توربينهاي بخار‬ ‫)‪ASTM A 356/A356M (2016‬‬ ‫‪12‬‬
‫‪49‬‬ ‫روش آزمون استاندارد براي تعيين خواص مكانيكي فوالدها‬ ‫)‪ASTM A 370 (2017‬‬ ‫‪13‬‬
‫‪3‬‬ ‫استاندارد مشخصات فوالدهاي آلياژي عمليات حرارتي شده با كاربرد در دماهاي باال‬ ‫)‪ASTM A 389/A389M (2013‬‬ ‫‪14‬‬
‫‪5‬‬ ‫استاندارد مشخصات لولههاي فوالد فريتي ريختگي به روش گريز از مركز‬ ‫)‪ASTM A426/A426M (2013‬‬ ‫‪15‬‬
‫‪4‬‬ ‫استاندارد مشخصات فوالدهاي ريختگي كروم نيكلدار (‪ )25-12‬نسوز‬ ‫)‪ASTM A 447/A447M (2016‬‬ ‫‪16‬‬
‫‪5‬‬ ‫استاندارد مشخصات لولههاي فوالدي ريختگي آستنيتي ريخته شده به روش گريز از مركز براي دماهاي باال‬ ‫)‪ASTM A 451/A451M (2014‬‬ ‫‪17‬‬
‫‪6‬‬ ‫استاندارد مشخصات فوالدهاي ريختگي براي كاربردهاي تحت فشار‬ ‫)‪ASTM A 487/A487M (2014‬‬ ‫‪18‬‬
‫‪19‬‬ ‫استاندارد جوشكاري فوالدهاي ريختگي‪ ،‬كيفيت فرآيند جوشكار‬ ‫)‪ASTM A 488/A488M (2016‬‬ ‫‪19‬‬
‫‪3‬‬ ‫مشخصات استاندارد آلياژهاي ريختگي كروم‪ -‬نيكل‬ ‫)‪ASTM A 560/A560M (2012‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪2‬‬ ‫استاندارد مشخصات فوالدهاي ريختگي ابزار‬ ‫)‪ASTM A 597 /A597M(2014‬‬ ‫‪21‬‬
‫‪6‬‬ ‫استاندارد لولههاي فوالد ريختگي به روش گريز از مركز از آلياژ نيكل‪ -‬كرومدار براي درجه حرارتهاي باال‬ ‫)‪ASTM A 608/A608 M (2014‬‬ ‫‪22‬‬
‫‪9‬‬ ‫استاندارد آزمون التراسونيك فوالدهاي كربني‪ ،‬كم آلياژ و ضدزنگ‪ ،‬مارتنزيتي‬ ‫)‪ASTM A 609/A609M (2012‬‬ ‫‪23‬‬
‫‪4‬‬ ‫استاندارد مشخصات فوالد ريختگي كربني به روش گريز از مركز براي كاربرد در دماهاي باال‬ ‫)‪ASTM A 660/A 660M (2016‬‬ ‫‪24‬‬
‫‪12‬‬ ‫استاندارد مشخصات فوالدهاي ريختگي الزامات عمومي براي قطعات تحت فشار‬ ‫)‪ASTM A 703/A703M (2015‬‬ ‫‪25‬‬
‫‪7‬‬ ‫استاندارد مشخصات فوالدهاي ريختهگري دقيق كربني‪ ،‬كم آلياژ و آلياژهاي كبالت‬ ‫)‪ASTM A 732/A732M (2014‬‬ ‫‪26‬‬
‫‪8‬‬ ‫مشخصات استاندارد فوالدهاي ريختگي كروم و كروم نيكلدار مقاوم به خوردگي براي مصارف عمومي‬ ‫)‪ASTM A743/A743M (2013‬‬ ‫‪27‬‬
‫‪6‬‬ ‫مشخصات استاندارد فوالدهاي ريختگي كرومدار مقاوم به خوردگي زياد براي مصارف ويژه‬ ‫)‪ASTM A 744/A744M (2013‬‬ ‫‪28‬‬
‫‪5‬‬ ‫استاندارد مشخصات فوالدهاي ريختگي ضدزنگ با قابليت سختي رسوبي‬ ‫)‪ASTM A 747/A747M (2016‬‬ ‫‪29‬‬
‫‪9‬‬ ‫استاندارد مشخصات فوالدهاي ريختگي فريتي‪ -‬مارتنزيتي‬ ‫)‪ASTM A 757/A757M.. (2015‬‬ ‫‪30‬‬
‫‪11‬‬ ‫استاندارد مشخصات فوالدهاي كربني و آلياژي الزامات براي مصارف عمومي صنعتي‬ ‫)‪ASTM A 781/A781M (2016‬‬ ‫‪31‬‬
‫‪5‬‬ ‫استاندارد كاليبراسيون تجهيزات براي برآورد فريت در فوالدهاي ريختگي ضدزنگ‬ ‫)‪ASTM A 799/A799M (2015‬‬ ‫‪32‬‬
‫‪7‬‬ ‫استاندارد برآورد ميزان فريت در فوالدهاي ريختگي آستنيتي‬ ‫)‪ASTM A 800/A800M (2014‬‬ ‫‪33‬‬
‫‪3‬‬ ‫استاندارد شرايط پذيرش قطعات ريختگي فوالد از نظر كيفيت ظاهري و كنترل ظاهري‬ ‫)‪ASTM A 802/A802M (2015‬‬ ‫‪34‬‬
‫‪4‬‬ ‫استاندارد مشخصات فوالدهاي ريختگي آستنيتي‪ -‬فريتي به روش گريز از مركز براي محيطهاي خورنده‬ ‫)‪ASTM A 872/A872M (2014‬‬ ‫‪35‬‬
‫‪9‬‬ ‫استاندارد مشخصات براي ريختهگري دقيق فوالد‪ -‬الزامات براي مصارف عمومي‬ ‫)‪ASTM A 957/A 957 M (2015‬‬ ‫‪36‬‬
‫‪5‬‬ ‫استاندارد مشخصات خواص مكانيكي و تركيب شيميايي فوالدهاي كربني و آلياژي ريختگي مشابه انواع كارپذير‬ ‫)‪ASTM A 958/A 958M (2014‬‬ ‫‪37‬‬
‫‪11‬‬ ‫استاندارد مشخصات فوالدهاي ريختهگري دقيق براي قطعات تحت فشار‪ ،‬الزامات عمومي‬ ‫)‪ASTM A 985/A985M (2016‬‬ ‫‪38‬‬
‫‪7‬‬ ‫استاندارد مشخصات فوالدهاي نيكل‪-‬كروم و آلياژهاي نيكل مقاوم به خوردگي‬ ‫)‪ASTM A990/A990 (2014‬‬ ‫‪39‬‬
‫‪4‬‬ ‫استاندارد مشخصات فوالدهاي ريختگي آستنيتي‪ -‬فريتي ضدزنگ براي قطعات تحت فشار‬ ‫)‪ASTM A 995/A995M (2013‬‬ ‫‪40‬‬

‫‪16‬‬

‫‪16‬‬
‫تعداد صفحات‬ ‫ادامه جدول ‪ -18‬فوالدهاي ريختگي و استانداردهاي جهاني‬
‫‪2‬‬ ‫استاندارد و شرايط پذيرش و ضوابط بازرسي ظاهري قطعات ريختهگري دقيق‬ ‫)‪ASTM A 997 (2012‬‬ ‫‪41‬‬
‫‪6‬‬ ‫استاندارد مشخصات فوالدهاي ريختگي با استحكام باال در مقاطع سنگين‬ ‫)‪ASTM A 1001 (2015‬‬ ‫‪42‬‬
‫‪2‬‬ ‫)‪ ASTM A 1062 (2015‬استاندارد مشخصات نمونه برداري از فوالدهاي ريختگي‬ ‫‪43‬‬
‫‪8‬‬ ‫)‪ ASTM A 1067 (2012‬استاندارد مشخصات نمونه براي فوالدهاي ريختگي‬ ‫‪44‬‬
‫‪4‬‬ ‫)‪ ASTM E 186 (2015‬استاندارد مرجع راديوگرافي براي قطعات فوالد ريختگي سنگين با ضخامت ‪ 51‬تا ‪ 114‬ميليمتر‬ ‫‪45‬‬
‫‪4‬‬ ‫استاندارد مرجع راديوگرافي براي قطعات فوالد ريختهگري دقيق با كاربرد در صنايع هوائي‬ ‫)‪ASTM E 192 (2015‬‬ ‫‪46‬‬
‫‪4‬‬ ‫استاندارد مرجع راديوگرافي براي قطعات فوالد ريختگي با ضخامت ‪ 114‬تا ‪ 305‬ميليمتر‬ ‫)‪ASTM E 280 (2015‬‬ ‫‪47‬‬
‫‪4‬‬ ‫)‪ ASTM E 446 (2015‬استاندار مرجع راديوگرافي فوالدهاي تا ضخامت ‪ 51‬ميليمتر‬ ‫‪48‬‬
‫)‪ ASTM E 768 (2010‬استاندارد و راهنماي آمادهسازي و برآورد آخالها در نمونههاي فوالدها در آزمايش مترالوگرافي و‬
‫‪5‬‬ ‫‪49‬‬
‫آناليز تصويري‬
‫‪3‬‬ ‫)‪ ASTM F 1330 (2012‬استاندارد راهنماي شاتبالست و اكسيدزدائي لولههاي فوالدي‬ ‫‪50‬‬
‫‪24‬‬ ‫)‪ BSI BS 3146-1 (2012‬استاندارد فوالدهاي كربني و كم آلياژ‬ ‫‪51‬‬
‫‪28‬‬ ‫استاندارد فوالدهاي مقاوم به خوردگي و نسوز‪ ،‬آلياژهاي نيكل و كبالت‬ ‫)‪BSI BS 3146-2 (2012‬‬ ‫‪52‬‬
‫‪38‬‬ ‫)‪ BSI BS 5046 (2015‬برآورد قطر معادل در عمليات حرارتي فوالدها‬ ‫‪53‬‬
‫‪24‬‬ ‫)‪ BSI BS 5353 (2012‬شيرهاي توپي فوالدي‬ ‫‪54‬‬
‫‪10‬‬ ‫)‪ BSI BS 5998 (2015‬الزامات كيفيت مورد نياز شيرآالت فوالدي‬ ‫‪55‬‬
‫‪4‬‬ ‫)‪ BSI BS HC7 (2012‬استاندارد فوالدهاي ريختگي ‪ %3‬كروم‪ -‬موليبدن (‪)N/mm 880-1080‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪56‬‬
‫‪8‬‬ ‫)‪ BSI BS HC8 (2012‬استاندارد فوالدهاي ريختگي ‪ %3‬كروم‪ -‬موليبدن (‪)N/mm21150-1300‬‬ ‫‪57‬‬
‫‪8‬‬ ‫)‪ BSI BS HC9 (2012‬استاندارد فوالدهاي ريختگي نيكل‪ ،‬كروم‪ -‬موليبدن (‪)N/mm2 880-1080‬‬ ‫‪58‬‬
‫‪8‬‬ ‫)‪ BSI BS HC10 (2012‬استاندارد فوالدهاي ريختگي نيكل‪ -‬كروم‪ -‬موليبدندار (‪)N/mm 1150-1300‬‬
‫‪2‬‬
‫‪59‬‬
‫‪6‬‬ ‫)‪ BSI BS HC103 (2012‬استاندارد فوالدهاي ريختگي ‪ %23‬كروم‪ -‬نيكل‪ -‬تنگستن مقاوم به خوردگي‬ ‫‪60‬‬
‫‪6‬‬ ‫استاندارد فوالدهاي ريختگي ‪ %19‬كروم‪ %10 -‬نيكل و نيوبيمدار مقاوم به خوردگي (‪)N/mm2 460‬‬ ‫)‪BSI BS HC104 (2013‬‬ ‫‪61‬‬
‫استاندارد فوالدهاي ريختگي ‪ %18‬كروم‪ %11 ،‬نيكل‪ %2/5 ،‬موليبدن و نيوبيم‪ ،‬مقاوم به خوردگي‬
‫‪8‬‬ ‫‪62‬‬
‫)‪)N/mm2 500( BSI BS HC105 (2013‬‬
‫استاندارد فوالد ريختگي نيكرل‪ -‬كرروم‪ -‬مرس مقراوم بره خروردگي برا قابليرت سرختي رسروبي‬
‫‪8‬‬ ‫‪63‬‬
‫)‪)N/mm21200-1500( BSI BS HC106 (2012‬‬
‫‪8‬‬ ‫)‪ BSI BS HC401 (2013‬استاندارد فوالدهاي ريختگي ‪ %18‬نيكل ماريجينگ به روش ريختهگري دقيق (‪)N/mm2 1600-1850‬‬ ‫‪64‬‬
‫‪8‬‬ ‫)‪ BSI BS 2HC 101 (2013‬مشخصات رسوب سختي فوالد ريختگي ‪)N/mm2950( Mo%1/5 ،Cu%2/5 ،Ni%4/5 ،Cr%14‬‬ ‫‪65‬‬
‫‪8‬‬ ‫(‪)N/mm21250‬‬ ‫مشخصات رسوب سختي فوالد ريختگي ‪Mo%1/5 ،Cu%2/5 ،Ni%4/5 ،Cr%14‬‬ ‫)‪BSI BS 2HC 102 (2013‬‬ ‫‪66‬‬
‫‪28‬‬ ‫)‪ BSI BS EN 1369 (2012‬آزمون غيرمخرب ذرات مغناطيسي‬ ‫‪67‬‬

‫‪18‬‬ ‫)‪ BSI BS EN 1370 (2012‬بازرسي سطحي قطعات ريختگي‬ ‫‪68‬‬

‫‪28‬‬ ‫)‪ BSI BS EN 1559-2 (2014‬استاندارد شرايط فني تحويل قطعات ريختگي فوالد‬ ‫‪69‬‬

‫‪12‬‬ ‫)‪ BSI BS EN 10020 (2005‬دستهبندي و كالسهبندي فوالدها‬ ‫‪70‬‬

‫‪32‬‬ ‫)‪ BSI BSEN 10213 (2016‬فوالدهاي ريختگي براي مصارف تحت فشار‬ ‫‪71‬‬

‫‪2‬‬ ‫)‪ BSI BS EN 10283 (2010‬فوالدهاي ريختگي مقاوم به خوردگي‬ ‫‪72‬‬

‫‪24‬‬ ‫)‪ BSI BS EN 10293 (2015‬فوالدهاي ريختگي براي مصارف عمومي مهندسي‬ ‫‪73‬‬

‫‪18‬‬ ‫)‪ BSI BS EN 10295 (2015‬فوالدهاي ريختگي نسوز‬ ‫‪74‬‬

‫‪26‬‬ ‫)‪ BSI BS EN 10340 (2009‬فوالدهاي ريختگي مورد مصرف سازهها‬ ‫‪75‬‬

‫‪17‬‬

‫‪17‬‬
‫تعداد صفحات‬ ‫ادامه جدول ‪ -18‬فوالدهاي ريختگي و استانداردهاي جهاني‬
‫‪12‬‬ ‫فوالد ريختگي منگنزي آستنيتي‬ ‫)‪BSI BSEN 10349 (2014‬‬ ‫‪76‬‬
‫‪12‬‬ ‫استاندارد شيرآالت فوالدي اتصال جوشي‬ ‫)‪BSI BS EN 12627 (1999‬‬ ‫‪77‬‬
‫‪36‬‬ ‫آزمون التراسونيك قطعات ريختگي فوالدي براي مصارف عمومي‬ ‫)‪BSI BS EN 12680-1 (2003‬‬ ‫‪78‬‬
‫‪38‬‬ ‫آزمون التراسونيك قطعات فوالدي براي مصارف تحت تنش باال‬ ‫)‪BSI BSEN 12680-2 (2016‬‬ ‫‪79‬‬
‫‪20‬‬ ‫شيرهاي صنعتي فوالدي سوزني و شيرهاي كنترل يكطرفه‬ ‫)‪BSI BS EN 13709 (2010‬‬ ‫‪80‬‬
‫‪22‬‬ ‫استاندارد سوزنهاي ريل راهآهن از جنس فوالد هدفيلد‬ ‫)‪BSI BS EN 15689 (2010‬‬ ‫‪81‬‬
‫‪12‬‬ ‫استاندارد ساچمههاي فوالدي ‪ -1‬دستهبندي و خصوصيات عمومي‬ ‫)‪BSI BS EN ISO 11125-1 (1998‬‬ ‫‪82‬‬
‫‪12‬‬ ‫استاندارد ساچمههاي فوالدي ‪ -2‬تعيين اندازه و توزيع دانهبندي‬ ‫)‪BSI BS EN ISO 11125-2 (1998‬‬ ‫‪83‬‬
‫‪12‬‬ ‫استاندارد ساچمههاي فوالدي ‪ -3‬ساچمههاي پركربن فوالدي و ساچمه شكسته‬ ‫)‪BSI BS EN ISO 11125-3 (1998‬‬ ‫‪84‬‬
‫‪12‬‬ ‫استاندارد ساچمههاي فوالدي ‪ -4‬ساچمههاي كم كربن فوالدي‬ ‫)‪BSI BS EN ISO 11125-4 (1998‬‬ ‫‪85‬‬
‫‪12‬‬ ‫استاندارد ساچمههاي فوالدي ‪ -5‬تعيين درصد ساچمههاي معيوب و ريزساختار‬ ‫)‪BSI BS EN ISO 11125-5 (1998‬‬ ‫‪86‬‬
‫‪12‬‬ ‫استاندارد ساچمههاي فوالدي ‪ -6‬تعيين مواد خارجي همراه‬ ‫)‪BSI BS EN ISO 11125-6 (1998‬‬ ‫‪87‬‬
‫‪10‬‬ ‫استاندارد ساچمههاي فوالدي ‪ -7‬تعيين رطوبت‬ ‫)‪BSI BS EN ISO 11125-7 (1998‬‬ ‫‪88‬‬
‫‪28‬‬ ‫مشخصات و ضوابط پذيرش جوشكاري قطعات فوالد ريختگي‬ ‫)‪BSI BSEN ISO 11970 (2016‬‬ ‫‪89‬‬
‫‪42‬‬ ‫آزمايش نفوذ مايع رنگي چدن و فوالد ريختگي‬ ‫)‪BSI BS ISO 4987 (2010‬‬ ‫‪90‬‬
‫‪26‬‬ ‫آزمايش راديوگرافي چدن و فوالد ريختگي‬ ‫)‪BSI BS ISO 4993 (2015‬‬ ‫‪91‬‬
‫‪15‬‬ ‫استاندارد پمپهاي سانتريفوژ براي صنايع نفت و گاز و پتروشيمي‬ ‫)‪BSI BS EN ISO 13709 (2010‬‬ ‫‪92‬‬
‫‪30‬‬ ‫آزمايش مقاومت به ضربه (شكافدار) فوالد‬ ‫)‪BSI BS EN ISO 14556(2015‬‬ ‫‪93‬‬
‫‪48‬‬ ‫استاندارد شيرهاي سوزني‪ ،‬كشوئي‪ ،‬يكطرفه سايز كوچكتر از ‪ 100‬براي صنايع نفت و گاز‬ ‫)‪BSI BS EN ISO 15761 (2003‬‬ ‫‪94‬‬
‫‪20‬‬ ‫استاندارد شيرهاي يكطرفه فوالدي‬ ‫)‪BSI BS EN 14767 (2016‬‬ ‫‪95‬‬
‫‪14‬‬ ‫استاندارد فوالدهاي ريختگي ابزار‬ ‫)‪BSI BS ISO 10679 (2010‬‬ ‫‪96‬‬
‫‪16‬‬ ‫فوالدهاي ريختگي گريز از مركز‪ -‬قسمت اول‪ -‬آزمونهاي عمومي و تلرانس‬ ‫)‪BSI BS ISO 13583-1 (2015‬‬ ‫‪97‬‬
‫‪18‬‬ ‫فوالدهاي ريختگي گريز از مركز‪ -‬قسمت دوم‪ -‬فوالدهاي نسوز و مقاوم به حرارت‬ ‫)‪BSI BS ISO 13583-2 (2015‬‬ ‫‪98‬‬
‫‪16‬‬ ‫استاندارد فوالدهاي ريختگي با خواص فيزيكي خاص‬ ‫)‪BSI BS ISO 19960 (2015‬‬ ‫‪99‬‬
‫‪14‬‬ ‫استاندارد فوالد ريختگي منگنزي‪ -‬آستينيتي‬ ‫)‪BS ISO 13521 (2015‬‬ ‫‪100‬‬
‫‪16‬‬ ‫استاندارد فوالدهاي ريختگي نسوز براي مصارف عمومي‬ ‫)‪BS ISO 11973 (2015‬‬ ‫‪101‬‬
‫‪16‬‬ ‫استاندارد فوالدهاي ريختگي مقاوم به خوردگي براي مصارف عمومي‬ ‫)‪BS ISO 11972 (2015‬‬ ‫‪102‬‬
‫‪24‬‬ ‫استاندارد فوالدهاي ريختگي‪ -‬الزامات فني تحويل‬ ‫)‪BS ISO 4990 (2015‬‬ ‫‪103‬‬
‫‪15‬‬ ‫آزمون و بررسي چشمي سطح قطعات ريختگي‬ ‫)‪DIN EN 1370 (2012‬‬ ‫‪104‬‬
‫‪21‬‬ ‫آزمون نفوذ مايع رنگي قسمت دوم‪ :‬قطعات ريختهگري دقيق‬ ‫)‪DIN EN 1371-2 (2015‬‬ ‫‪105‬‬
‫‪23‬‬ ‫استاندارد شرايط فني تحويل قطعات ريختگي فوالد‬ ‫)‪DIN EN 1559-2 (2014‬‬ ‫‪106‬‬
‫‪14‬‬ ‫استاندارد شيرآالت فوالدي كشويي‬ ‫)‪DIN EN 1984 (2010‬‬ ‫‪107‬‬
‫‪19‬‬ ‫الزمات براي شرايط عمومي و فني تحويل محصوالت فوالدي‬ ‫)‪DIN EN10021 (2007‬‬ ‫‪108‬‬
‫‪30‬‬ ‫استاندارد فوالدهاي ريختگي براي مصارف تحت فشار‬ ‫)‪DIN EN 10213 (2016‬‬ ‫‪109‬‬
‫‪16‬‬ ‫استاندارد فوالدهاي ريختگي مقاوم به خوردگي‬ ‫)‪DIN EN 10283 (2010‬‬ ‫‪110‬‬
‫‪21‬‬ ‫استاندارد فوالد ريختگي براي مصارف عمومي مهندسي‬ ‫)‪DIN EN 10293 (2015‬‬ ‫‪111‬‬
‫‪15‬‬ ‫استاندارد فوالدهاي ريختگي نسوز‬ ‫)‪DIN EN 10295 (2003‬‬ ‫‪112‬‬
‫‪25‬‬ ‫استاندارد فوالدهاي ريختگي براي مصارف سازهاي‬ ‫)‪DIN EN 10340 (2008‬‬ ‫‪113‬‬
‫‪7‬‬ ‫استاندرد فوالدهاي ريختگي آستنيتي منگنزي‬ ‫)‪DIN EN 10349 (2010‬‬ ‫‪114‬‬

‫‪18‬‬

‫‪18‬‬
 ‫ادامه جدول ‪ -18‬فوالدهاي ريختگي و استانداردهاي جهاني‬
‫تعداد صفحات‬

‫‪11‬‬ ‫استاندارد شيرآالت صنعتي فوالدي با اتصال جوشكاري‬ ‫)‪DIN EN 12627 (1999‬‬ ‫‪115‬‬
‫‪20‬‬ ‫استاندارد شيرآالت سوزني و يكطرفه فوالدي‬ ‫)‪DIN EN 13709 (2010‬‬ ‫‪116‬‬
‫‪41‬‬ ‫استاندارد آزمايش مقاومت به ضربه قسمت ‪ -1‬روش آزمون‬ ‫)‪DEN EN ISO 148-1 (2014‬‬ ‫‪117‬‬
‫‪46‬‬ ‫استاندارد آزمايش مقاومت به ضربه چارپي قسمت ‪ -2‬ماشينهاي آزمون‬ ‫)‪DEN EN ISO 148-2 (2009‬‬ ‫‪118‬‬
‫‪25‬‬ ‫استاندارد آزمايش مقاومت به ضربه چارپي قسمت ‪ -3‬آمادهسازي نمونههاي شكافدار‬ ‫)‪DEN EN ISO 148-3 (2009‬‬ ‫‪119‬‬
‫‪81‬‬ ‫آزمايشات متالوگرافي‪ ،‬تعيين اندازه دانه در فوالد‬ ‫)‪DIN EN ISO 643 (2015‬‬ ‫‪120‬‬
‫‪204‬‬ ‫استاندارد پمپهاي سانتريفوژ براي صنايع نفت‪ -‬گاز و پتروشيمي‬ ‫)‪DIN EN ISO 13709 (2010‬‬ ‫‪121‬‬
‫‪28‬‬ ‫آزمايش مقاومت به ضربه شارپي با نمونه شكافدار فوالد‪ -‬روش آزمايش با تجهيزات‬ ‫)‪DIN EN ISO 14556 (2016‬‬ ‫‪122‬‬
‫‪4‬‬ ‫استاندارد فوالد ريختگي ضدزنگ آستينتي‬ ‫)‪FORD WSE- M1 A329-A1 (2003‬‬ ‫‪123‬‬
‫‪1‬‬ ‫فوالد ريختگي‪ -‬نشيمنگاه سوپاپ‬ ‫)‪FORD WSE- M1 A330- A1 (2002‬‬ ‫‪124‬‬
‫‪12‬‬ ‫استاندارد فوالدهاي ريختگي ضد زنگ براي مني فولد اگزوز‬ ‫)‪GMW 3161 (2016‬‬ ‫‪125‬‬
‫‪34‬‬ ‫استاندارد آزمايش مقاومت به ضربه چارپي فلزات قسمت اول‪ -‬روش آزمايش‬ ‫)‪ISO 148-1 (2016‬‬ ‫‪126‬‬
‫‪46‬‬ ‫آزمايش مقاومت به ضربه فلزات قسمت دوم‪ :‬مشخصات دستگاه‬ ‫)‪ISO 148-2 (2016‬‬ ‫‪126‬‬
‫‪26‬‬ ‫آزمايش مقاومت به ضربه فلزات ‪ -‬قسمت سوم‪:‬آمادهسازي نمونه شكافدار‬ ‫)‪ISO 148-3 (2016‬‬ ‫‪127‬‬
‫‪22‬‬ ‫استاندارد آزمايشات سختيپذيري فوالد (آزمايش جوميني)‬ ‫)‪ISO 642 (1999‬‬ ‫‪128‬‬
‫‪44‬‬ ‫استاندارد تعيين اندازه دانه فوالدها در ساختار متالوگرافي‬ ‫)‪ISO FDIS 643 (2015‬‬ ‫‪129‬‬
‫‪4‬‬ ‫فوالد‪ -‬تعيين عمق موثر سخت شده پس سختكاري سطحي با شعله يا روش القايي‬ ‫)‪ISO 3754 (1976‬‬ ‫‪130‬‬
‫‪6‬‬ ‫فوالدهاي ريختگي كربني براي مصارف عمومي‬ ‫)‪ISO 3755 (1991‬‬ ‫‪131‬‬
‫‪8‬‬ ‫استاندارد تعيين عمق دكربوره شدن سطح فوالد‬ ‫)‪ISO 3887 (2003‬‬ ‫‪132‬‬
‫‪46‬‬ ‫اصالحات عمليات حرارتي آلياژهاي آهن‬ ‫)‪ISO FDIS 4885 (2016‬‬ ‫‪133‬‬
‫‪4‬‬ ‫دستهبندي فوالدهاي آلياژي و غيرآلياژي براساس تركيب شيميايي‬ ‫)‪ISO 4948-1 (1982‬‬ ‫‪134‬‬
‫‪9‬‬ ‫دستهبندي فوالدهاي آلياژي و غيرآلياژي براساس خواص و كاربرد‬ ‫)‪ISO 4948-2 (1981‬‬ ‫‪135‬‬
‫‪46‬‬ ‫فوالدهاي مقاوم به حرارت‬ ‫)‪ISO DIS 4955 (2015‬‬ ‫‪136‬‬
‫‪32‬‬ ‫فوالدهاي ابزار‬ ‫)‪ISO 4957 (1999‬‬ ‫‪137‬‬
‫‪44‬‬ ‫استاندارد تعيين آخالهاي فوالد به روش متالوگرافي‬ ‫)‪ISO 4967 (2013‬‬ ‫‪138‬‬
‫‪14‬‬ ‫فوالد‪ -‬آزمايش‪ ،‬ميكروسكوپي با اچ اسيدهاي قوي معدني‬ ‫)‪ISO 4969 (2015‬‬ ‫‪139‬‬
‫‪31‬‬ ‫استاندارد آزمايش ذرات مغناطيسي فوالدهاي ريختگي‬ ‫)‪ISO 4986 (2010‬‬ ‫‪140‬‬
‫‪31‬‬ ‫استاندارد آزمايش نفوذ مايع فوالدهاي ريختگي‬ ‫)‪ISO 4987 (2010‬‬ ‫‪141‬‬
‫‪20‬‬ ‫استاندارد شرايط عمومي تحويل فوالدهاي ريختگي‬ ‫)‪ISO 4990 (2015‬‬ ‫‪142‬‬
‫‪24‬‬ ‫استاندارد فوالدهاي ريختگي براي قطعات تحت فشار‬ ‫)‪ISO 4991 (2015‬‬ ‫‪143‬‬
‫‪30‬‬ ‫آزمايش التراسونيك فوالدهاي ريختگي براي مصارف عمومي‬ ‫)‪ISO 4992-1 (2006‬‬ ‫‪144‬‬
‫‪31‬‬ ‫آزمايش التراسونيك فوالدهاي ريختگي براي مصارف تحت تنش باال‬ ‫)‪ISO 4992-2 (2006‬‬ ‫‪145‬‬
‫‪22‬‬ ‫استاندارد آزمايش راديوگرافي فوالد و چدن‬ ‫)‪ISO 4993 (2015‬‬ ‫‪146‬‬
‫‪28‬‬ ‫استاندارد رينگهاي پيستون موتورهاي احتراقي‪ -‬قسمت چهارم‪ :‬از جنس فوالد بصورت نيمه‬ ‫)‪ISO 6624-4 (2016‬‬ ‫‪147‬‬
‫‪30‬‬ ‫شيرآالت فوالدي ساچمهاي براي مصارف عمومي صنعتي‬ ‫)‪ISO 7121 (2016‬‬ ‫‪148‬‬
‫‪8‬‬ ‫استاندارد فوالدهاي ريختگي استحكام باال براي مصارف عمومي مهندسي‬ ‫)‪ISO 9477 (2015‬‬ ‫‪149‬‬
‫‪13‬‬ ‫استاندارد فوالدهاي ريختگي ابزار‬ ‫)‪ISO 10679 (2010‬‬ ‫‪150‬‬
‫‪24‬‬ ‫استاندارد مشخصات پذيرش جوشكاري فوالدهاي ريختگي‬ ‫)‪ISO 11970 (2016‬‬ ‫‪151‬‬
‫‪3‬‬ ‫آزمايش و بررسي سطح فوالد و چدنهاي ريختگي به روش چشمي‬ ‫)‪ISO 11971 (2008‬‬ ‫‪152‬‬
‫‪12‬‬ ‫فوالدهاي ريختگي مقاوم به خوردگي براي مصارف عمومي‬ ‫)‪ISO 11972 (2015‬‬ ‫‪153‬‬
‫‪12‬‬ ‫فوالدهاي ريختگي نسوز براي مصارف عمومي‬ ‫)‪ISO 11973 (2015‬‬ ‫‪154‬‬

‫‪19‬‬

‫‪19‬‬
‫تعداد صفحات‬ ‫ادامه جدول ‪ -18‬فوالدهاي ريختگي و استانداردهاي جهاني‬
‫‪14‬‬ ‫استاندارد تعيين ميزان فريت در فوالدهاي ضدزنگ ريختگي‬ ‫)‪ISO 13520 (2015‬‬ ‫‪155‬‬
‫‪10‬‬ ‫استاندارد فوالدهاي ريختگي آستنيتي منگنزدار‬ ‫)‪ISO 13521 (2015‬‬ ‫‪156‬‬
‫‪12‬‬ ‫استاندارد فوالدهاي ريختگي به روش گريز از مركز‪ -‬قسمت اول‪ :‬آزمايشات عمومي و تلرانس‬ ‫)‪ISO 13583-1 (2015‬‬ ‫‪157‬‬
‫‪14‬‬ ‫استاندارد فوالدهاي ريختگي گريز از مركز‪ -‬قسمت دوم‪ :‬آلياژهاي ديرگداز‬ ‫)‪ISO 13583-2 (2015‬‬ ‫‪158‬‬
‫‪14‬‬ ‫استاندارد فوالدهاي كربني و كمآلياژ‪ -‬مصارف عمومي‬ ‫)‪ISO 14737 (2015‬‬ ‫‪159‬‬
‫‪18‬‬ ‫به روش ريختهگري دقيق(فوالدها‪ -‬آلياژهاي پايه نيكل و كبالت)– الزامات عمومي فني‬ ‫)‪ISO 16468 (2015‬‬ ‫‪160‬‬
‫‪20‬‬ ‫تعيين ضخامت كل و يا موثر اليه سطحي سخت شده‬ ‫)‪ISO 4969 18203(2016‬‬ ‫‪161‬‬
‫‪3‬‬ ‫آزمون بازرسي چشمي سطح قطعات ريختهگري دقيق آلياژهاي فوالد پايه‪ ،‬نيكل و كبالت‬ ‫)‪ISO 19959 (2005‬‬ ‫‪162‬‬
‫‪12‬‬ ‫فوالدهاي ريختگي و آلياژها با خواص فيزيكي ويژه‬ ‫)‪ISO 19960 (2015‬‬ ‫‪163‬‬
‫‪14‬‬ ‫استاندارد اسامي فوالدها بر مبناي عالئم مخفف‬ ‫)‪ISO TS 4949 (2016‬‬ ‫‪164‬‬
‫‪8‬‬ ‫آناليز شيميايي فوالد و فهرست عناصر‪ -‬اولين نسخه‬ ‫)‪ISO TR6306 (1989‬‬ ‫‪165‬‬
‫‪71‬‬ ‫شيرآالت فوالدي‬ ‫)‪JSA JIS B2071 (2014‬‬ ‫‪166‬‬
‫‪10‬‬ ‫استاندارد چرخهاي فوالد ريختگي و نوردي چرثقيل‬ ‫)‪JSA JIS B 8806 (2013‬‬ ‫‪167‬‬
‫‪71‬‬ ‫فرهنگ اصطالحات عمليات حرارتي چدن و فوالد‬ ‫)‪JSA JIS G 0201 (2014‬‬ ‫‪168‬‬
‫‪22‬‬ ‫فوالدهاي ريختگي‪ -‬الزمات فني عمومي تحويل‬ ‫)‪JSA JIS G 0307 (2014‬‬ ‫‪169‬‬
‫‪8‬‬ ‫استاندارد فوالدهاي ريختگي كربني‬ ‫)‪JSA JIS G 5101 (2016‬‬ ‫‪150‬‬
‫‪8‬‬ ‫استاندارد فوالدهاي ريختگي براي سازههاي جوشكاري شده‬ ‫)‪JSA JIS G 5102 (2016‬‬ ‫‪151‬‬
‫‪9‬‬ ‫استاندارد فوالدهاي استحكام باالي كربني و كمآلياژ‬ ‫)‪JSA JIS G 5111 (2016‬‬ ‫‪152‬‬
‫‪28‬‬ ‫استاندارد فوالدهاي ريختگي ضدزنگ براي مصارف عمومي‬ ‫)‪JSA JIS G 5121 (2013‬‬ ‫‪153‬‬
‫‪25‬‬ ‫استاندارد فوالدهاي ريختگي نسوز‬ ‫)‪JSA JIS G 5122 (2013‬‬ ‫‪154‬‬
‫‪17‬‬ ‫استاندارد فوالدهاي ريختگي پرمنگنز‬ ‫)‪JSA JIS G 5131 (2012‬‬ ‫‪155‬‬
‫‪10‬‬ ‫استاندارد فوالدهاي ريختگي براي مصارف دما و فشارهاي باال‬ ‫)‪JSA JIS G 5151 (2016‬‬ ‫‪156‬‬
‫‪8‬‬ ‫استاندارد فوالدهاي ريختگي براي مصارف دماي پائين و فشارهاي باال‬ ‫)‪JSA JIS G 5152 (2016‬‬ ‫‪157‬‬
‫‪9‬‬ ‫استاندارد لولههاي فوالدهاي گريز از مركز براي سازههاي جوشكاري شده‬ ‫)‪JSA JIS G 5201 (2016‬‬ ‫‪158‬‬
‫‪9‬‬ ‫استاندارد لولههاي فوالدي ريختگي به روش گريز از مركز براي دماهاي باال‬ ‫)‪JSA JIS G5202 (2016‬‬ ‫‪159‬‬
‫‪7‬‬ ‫استاندارد فوالدهاي ريختگي كربني براي مصارف عمومي مهندسي‬ ‫)‪JSA JIS G 7821 (2014‬‬ ‫‪160‬‬
‫‪24‬‬ ‫روشهاي اندازهگيري ميزان فريت در فوالدهاي ضدزنگ آستنيتي‬ ‫)‪JSA JIS Z3119 (2015‬‬ ‫‪161‬‬
‫استاندارد كنترل كيفيت فوالدهاي ريختگي و آهنگري شده براي شيرآالت‪ ،‬فالنرج و اتصراالت‪ ،‬و‬ ‫)‪MSS SP-53 (2012‬‬
‫‪9‬‬ ‫‪162‬‬
‫ساير اجزا به روش ذرات مغناطيسي‬
‫‪7‬‬ ‫استاندارد كنترل كيفيت فوالدهاي ريختگي براي شيرآالت‪ ،‬فالنج و اتصاالت‪،‬و ساير اجزا به روش راديوگرافي‬ ‫)‪MSS SP 54 (2013‬‬ ‫‪163‬‬
‫‪23‬‬ ‫استاندارد كنترل كيفيت فوالدهاي ريختگي براي شيرآالت‪ ،‬فالنج و اتصاالت‪ ،‬آزمايش كنترل چشمي كيفيت سطحي‬ ‫)‪MSS SP 55 (2011‬‬ ‫‪164‬‬
‫استاندارد كنترل كيفيت فوالدهاي ريختگي و آهنگري شده برراي شريرآالت فالنرج‪ -‬اتصراالت و‬ ‫)‪MSS SP 93 (2014‬‬
‫‪9‬‬ ‫‪165‬‬
‫ساير اجزا به روش نفوذ مايع رنگي‬
‫استاندارد كنترل كيفيت فوالدهاي ريختگي فريتي و مارتنزيتي براي شيرآالت‪ ،‬فالنج‪ ،‬اتصراالت و‬
‫‪13‬‬ ‫)‪MSS SP 94 (2015‬‬ ‫‪166‬‬
‫ساير اجزا به روش التراسونيك‬
‫‪6‬‬ ‫قطعات فوالد ريختگي در خودرو‬ ‫)‪SAE J 435 (2007‬‬ ‫‪167‬‬
‫‪4‬‬ ‫مشخصات ساچمه از فوالد پركربن‬ ‫)‪SAE J 827 (2013‬‬ ‫‪168‬‬
‫‪4‬‬ ‫مشخصات ساچمه از فوالد كم كربن‬ ‫)‪SAE J 2175 (2015‬‬ ‫‪169‬‬

‫‪20‬‬

‫‪20‬‬
 )%( ‫ حدود تركيب شيميايي آلياژهاي ريختگي آلومينيمي‬-19 ‫جدول‬

‫جمع‬
‫استاندارد‬ ‫روش‬ ‫ساير‬
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Sn
AA * ‫توليد‬
Total

0.15
201.0 S 0.15 0.15 4-5.2 0.2-0.5 0.15-0.55 - - - - 0.10
0.35
0.15
A 201.0 S 0.05 0.10 4-5 0.2-0.4 0.15-0.35 - - - - 0.10
0.35
0.15
B 201.0 S 0.05 0.05 4.5-5 0.2-0.5 0.25-0.35 - - - - 0.15
0.35
0.15
203.0 S 0.30 0.50 4.5-5.5 0.2-0.3 0.10 - 1.3-1.7 0.10 - 0.20
0.25
0.15
204.0 S&P 0.20 0.35 4.2-5 0.10 0.15-0.35 - 0.05 0.10 0.05 0.15
0.35
0.15
206.0 S&P 0.10 0.15 4.2-5 0.2-0.5 0.15-0.35 - 0.05 0.10 0.05 0.15
0.35
0.15
A 206.0 S&P 0.05 0.10 4.2-5 0.2-0.5 0.15-0.35 - 0.05 0.10 0.05 0.15
0.35
240.0 S 0.5 0.5 7-9 0.3-0.7 5.5-6.5 - 0.30-0.7 0.10 0.20 - 0.15
242.0 S&P 0.7 1.0 3.5-4.5 0.35 1.2-1.8 0.25 1.7-2.3 0.35 0.25 - 0.15
295.0 S 0.7-1.5 1 4-5 0.35 0.03 - - 0.35 0.25 - 0.15
296.0 P 2-3 1.2 4-5 0.35 0.05 - 0.35 0.50 0.25 - 0.35
301.0 - 9.5-10.5 1.8-1.5 3-3.5 0.5-0.8 0.25-0.50 - 1-1.5 0.05 0.20 - 0.10
302.0 - 9.5-10.5 0.25 2.8-3.2 - 0.7-1.2 - 1-1.5 0.05 0.20 - 0.20
303.0 - 9.5-10.5 0.8-1.5 0.02 0.5-0.8 0.45-0.7 - - 0.05 0.20 - 0.10
308.0 S&P 5-6 1 4-5 0.50 0.10 - - 1 0.25 - 0.50
316.0 S&P 5.5-6.5 1 3-4 0.50 0.1-0.6 - 0.35 1 0.25 - 0.50
319.0 S&P 5.5-6.5 1 3-4 0.50 0.10 - 0.35 1 0.25 - 0.50
A 319.0 S&P 5.5-6.5 1 3-4 0.50 0.10 - 0.35 3 0.25 - 0.50
B 319-0 S&P 5.5-6.5 1.2 3-4 0.8 0.1-0.5 - 0.50 1 0.25 - 0.50
320-0 S&P 5-8 1.2 2-4 0.8 0.05-0.6 - 0.35 3 0.25 - 0.50
332.0 P 8.5-10.5 1.2 2-4 0.50 0.50-1.5 - 0.50 1 0.25 - 0.50
333.0 P 8-10 1.0 3-4 0.50 0.05-0.50 - 0.50 1 0.25 - 0.50
A 333.0 P 8-10 1.0 3-4 0.50 0.05-0.50 - 0.50 3 0.25 - 0.50
336.0 P 11-13 1.2 0.50-1.5 0.35 0.7-1.3 - 2-3 0.35 0.25 - -
339.0 P 11-13 1.2 1.5-3 0.50 0.50-1.5 - 0.50-1.5 1 0.25 - 0.50
354.0 P 8.6-9.4 0.2 1.6-2 0.10 0.4-0.6 - - 0.10 0.20 - 0.15
355.0 S&P 4.5-5.5 0.6 1-1.5 0.50 0.4-0.6 0.25 - 0.35 0.25 - 0.15
A 355.0 S&P 4.5-5.5 0.09 1-1.5 0.05 0.45-0.6 - - 0.05 0.04-0.2 - 0.15
C 355.0 S&P 4.5-5.5 0.2 1-1.5 0.1 0.4-0.6 - - 0.1 0.2 - 0.15
356.0 S&P 6.5-7.5 0.6 0.25 0.35 0.20-0.45 - - 0.35 0.25 - 0.15
A 356.0 S&P 6.7-7.5 0.20 0.20 0.1 0.25-0.45 - - 0.10 0.20 - 0.15
B 356.0 S&P 6.5-7.5 0.09 0.05 0.05 0.25-0.45 - - 0.05 0.04-0.20 - 0.15
C 356.0 S&P 6.5-7.5 0.07 0.05 0.05 0.25-0.45 - 0.05 0.04-0.20 - 0.15
F 356.0 S&P 6.5-7.5 0.20 0.20 0.10 0.17-0.25 - - 0.10 0.04-0.20 - 0.15
357.0 S&P 6.5-7.5 0.15 0.05 0.03 0.45-0.6 - - 0.05 0.20 - 0.15
A 357.0 S&P 6.5-7.5 0.20 0.20 0.10 0.4-0.7 - - 0.10 0.04-0.20 - 0.15
B 357-0 S&P 6.5-7.5 0.09 0.05 0.05 0.40-0.6 - - 0.05 0.04-0.20 - 0.15
C 357.0 S&P 6.5-7.5 0.09 0.05 0.05 0.45-0.7 - - 0.05 0.04-0.20 - 0.15
D 357.0 S 6.5-7.5 0.20 - 0.10 0.55-0.6 - - - 0.10-0.20 - 0.15
E 357.0 S&P&I 6.5-7.5 0.10 - 0.10 0.55-0.6 - - - 0.10-0.20 - 0.15
F 357.0 S&P&I 6.5-7.5 0.10 0.20 0.10 0.4-0.7 - - 0.10 -0.04-0.20 - 0.15
358.0 S&P 7.6-8.6 0.35 0.20 0.20 0.4-0.6 0.20 - 0.20 0.1-0.2 - 0.15
359.0 S&P 8.5-9.5 0.20 0.20 0.10 0.5-0.7 - - 0.10 0.20 - 0.15
A 359.0 - 8.5-9.5 0.25 0.20 0.10 0.4-0.6 - - 0.05 0.20 - 0.10

21

23
 )%( ‫ حدود تركيب شيميايي آلياژهاي ريختگي آلومينيمي‬-19 ‫ادامه جدول‬
‫جمع‬
‫استاندارد‬ ‫روش‬ ‫ساير‬
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Sn
AA * ‫توليد‬
Total

360.0 D 9-10 2 0.6 0.35 0.4-0.6 - 0.50 0.50 - 0.15 0.25

A 360.0 D 9-10 1.3 0.6 0.35 0.4-0.6 - 0.50 0.50 - 0.15 0.25
361.0 D 9.5-10.5 1.1 0.50 0.25 0.4-0.6 0.2-0.3 0.2-0.3 0.50 0.20 0.10 0.15
363.0 S&P 4.5-6 1.1 2.5-3.5 - 0.15-0.40 - 0.25 3-4.5 0.20 0.25 0.30
364.0 D 7.5-9.5 1.5 0.20 0.10 0.2-0.4 0.25-0.50 0.15 0.15 - 0.15 0.15
365.0 D 9.5-11.5 0.15 0.03 0.5-0.8 0.1-0.5 - - 0.07 0.04-0.15 - 0.10
369.0 D 11-12 1.3 0.50 0.35 0.25-0.45 0.30-0.40 0.05 1.0 - 0.10 0.15
380.0 D 7.5-9.5 2 3-4 0.50 0.10 - 0.50 3.0 - 0.35 0.50
A 380.0 D 7.5-9.5 1.3 3-4 0.50 0.10 - 0.50 3.0 - 0.35 0.50
B 380.0 D 7.5-9.5 1.3 3-4 0.50 0.10 - 0.50 1.0 - 0.35 0.50
C 380.0 D 7.5-9.5 1.3 3-4 0.50 0.1-0.3 - 0.50 3.0 - 0.35 0.50
D 380.0 D 7.5-9.5 1.3 3-4 0.50 0.1-0.3 - 0.50 1.0 - 0.35 0.50
381.0 D 9-10.5 1.3 3-4 0.50 0.13 0.15 0.50 3.0 0.20 0.15 0.50
383.0 D 9.5-11.5 1.3 2-3 0.50 0.10 - 0.30 3.0 - 0.15 0.50
A 383.0 D 9.5-11.5 1.3 2-3 0.50 0.1-0.3 - 0.30 3.0 - 0.15 0.50
384.0 D 10.5-12 1.3 3-4.5 0.50 0.10 - 0.50 3.0 - 0.35 0.50
A 384.0 D 10.5-12 1.3 3-4.5 0.50 0.10 - 0.50 1.0 - 0.35 0.50
B 384.0 D 10.5-12 1.3 3-4.5 0.50 0.1-0.3 - 0.50 1.0 - 0.35 0.50
C 384.0 D 10.5-12 1.3 3-4.5 0.50 0.1-0.3 - 0.50 3.0 - 0.35 0.50
385.0 D 11-13 2 2-4 0.50 0.30 - 0.50 3.0 - 0.30 0.50
390.0 D 16-18 1.3 4-5 0.10 0.45-0.65 - - 0.10 - - 0.20
A 390.0 S&P 16-18 0.50 4-5 0.10 0.45-0.65 - - 0.10 0.20 - 0.20
B 390.0 D 16-18 1.3 4-5 0.50 0.45-0.65 - 0.15 1.5 0.20 - 0.20
391.0 D 18-20 1.2 0.20 0.30 0.4-0.7 - - 0.10 0.20 - 0.20
A 391.0 P 18-20 0.6 0.20 0.30 0.4-0.7 - - 0.10 0.20 - 0.20
B 391.0 S 18-20 0.20 0.20 0.30 0.4-0.7 - - 0.10 0.20 - 0.20
392.0 D 18-20 1.5 0.4-0.8 0.2-0.6 0.8-1.2 - 0.50 0.50 0.20 0.30 0.50
393.0 S&P&I 21-23 1.3 0.7-1.1 0.10 0.7-1.3 - 2-2.5 0.10 0.1-0.2 - 0.15
413.0 D 11-13 2.0 1.0 0.35 0.10 - 0.50 0.50 - 0.15 0.25
A 413.0 D 11-13 1.3 1.0 0.35 0.10 - 0.50 0.50 - 0.15
B 413.0 S&P 11-13 0.50 0.10 0.35 0.05 - 0.05 0.10 0.25 - 0.20
443.0 S&P 4.5-6 0.8 0.6 0.50 0.05 0.25 - 0.50 0.25 - 0.35
A 443.0 S 4.5-6 0.8 0.30 0.50 0.05 0.25 - 0.50 0.25 - 0.35
B 443.0 S&P 4.5-6 0.8 0.15 0.35 0.05 - - 0.35 0.25 - 0.15
C 443.0 D 4.5-6 2.0 0.6 0.35 0.10 - 0.50 0.50 - 0.15 0.25
444.0 S&P 6.5-7.5 0.6 0.25 0.35 0.10 - - 0.35 0.25 - 0.15
A 444.0 P 6.5-7.5 0.20 0.10 0.10 0.05 - - 0.10 0.20 - 0.15
511.0 S 0.3-0.7 0.50 0.15 0.35 3.5-4.5 - - 0.15 0.25 - 0.15
512.0 S 1.4-2.2 0.6 0.35 0.8 3.5-4.5 0.25 - 0.35 0.25 - 0.15
513.0 P 0.30 0.40 0.10 0.30 3.5-4.5 - - 1.4-2.2 0.20 - 0.15
514.0 S 0.35 0.50 0.15 0.35 3.5-4.5 - - 0.15 0.25 - 0.15
515.0 D 0.5-1 1.3 0.20 0.4-0.8 2.5-4 - - 0.10 - - 0.15
0.15-
516.0 D 0.3-1.5 0.35-1.0 0.30 2.5-4.5 - 0.25-0.40 0.20 0.1-0.2 0.1 -
0.40
518.0 D 0.35 1.8 0.25 0.35 7.5-8.5 - 0.15 0.15 - 0.15 0.25
520.0 S 0.25 0.30 0.25 0.15 9.5-10.6 - - 0.15 0.25 - 0.15
535.0 S 0.15 0.15 0.05 0.1-0.25 6.2-7.5 - - - 0.1-0.25 - 0.15
A 535.0 S 0.20 0.20 0.10 0.1-0.25 6.5-7.5 - - - 0.25 - 0.15
B 535.0 S 0.15 0.15 0.10 0.05 6.5-7.5 - - - 0.1-0.25 - 0.15
705.0 S&P 0.20 0.8 0.20 0.4-0.6 1.4-1.8 0.2-0.4 - 2.7-3.3 0.25 - 0.15
707.0 S&P 0.20 0.8 0.20 0.4-0.6 1.8-2.4 0.20-0.40 - 4-4.5 0.25 - 0.15

22

24
 ‫ادامه جدول ‪ -19‬حدود تركيب شيميايي آلياژهاي ريختگي آلومينيمي (‪)%‬‬
‫جمع‬
‫استاندارد‬ ‫روش‬ ‫ساير‬
‫‪Si‬‬ ‫‪Fe‬‬ ‫‪Cu‬‬ ‫‪Mn‬‬ ‫‪Mg‬‬ ‫‪Cr‬‬ ‫‪Ni‬‬ ‫‪Zn‬‬ ‫‪Ti‬‬ ‫‪Sn‬‬
‫‪AA‬‬ ‫توليد *‬
‫‪Total‬‬

‫‪710.0‬‬ ‫‪S‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪0.50‬‬ ‫‪0.35-0.6‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.6-0.8‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪6-7‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪711.0‬‬ ‫‪P‬‬ ‫‪0.30‬‬ ‫‪0.7-1.4‬‬ ‫‪0.35-0.6‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.25-0.45‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪6-7‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪712.0‬‬ ‫‪S‬‬ ‫‪0.30‬‬ ‫‪0.50‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.50-0.65‬‬ ‫‪0.40-0.6‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪5-6.5‬‬ ‫‪0.15-0.25‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0.20‬‬
‫‪713.0‬‬ ‫‪S&P‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪1.1‬‬ ‫‪0.40-1.0‬‬ ‫‪0.6‬‬ ‫‪0.20-0.50‬‬ ‫‪0.35‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪7-8‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0.25‬‬
‫‪771.0‬‬ ‫‪S‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.8-1‬‬ ‫‪0.06-0.20‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪6.5-7.5‬‬ ‫‪0.10-0.20‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪772.0‬‬ ‫‪S‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.6-0.8‬‬ ‫‪0.06-0.20‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪6-7‬‬ ‫‪0.10-0.20‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪850.0‬‬ ‫‪S&P‬‬ ‫‪0.7‬‬ ‫‪0.7‬‬ ‫‪0.7-1.3‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0.7-1.3‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪5.5-7‬‬ ‫‪0.30‬‬
‫‪851-0‬‬ ‫‪S&P‬‬ ‫‪2-3‬‬ ‫‪0.7‬‬ ‫‪0.7-1.3‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0.30-0.70‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪5.5-7‬‬ ‫‪0.30‬‬
‫‪852.0‬‬ ‫‪S&P‬‬ ‫‪0.40‬‬ ‫‪0.7‬‬ ‫‪1.7-2.3‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.6-0.9‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0.9-1.5‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪5.5-7‬‬ ‫‪0.30‬‬
‫‪853.0‬‬ ‫‪S&P‬‬ ‫‪5.5-6.5‬‬ ‫‪0.7‬‬ ‫‪3-4‬‬ ‫‪0.50‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪5.5-7‬‬ ‫‪0.30‬‬

‫‪ =S‬ريختهگري ماسهاي‪ =P ،‬ريختهگري در قالبهاي دائمي‪ =D ،‬ريختهگري تحت فشار باال‪ =I ،‬ريختهگري دقيق‬ ‫روش توليد‪:‬‬

‫جدول ‪ – 20‬حدود تركيب شيميايي آلياژهاي كارپذير آلومينيم (‪)%‬‬

‫استاندارد‬ ‫ساير‬
‫‪Si‬‬ ‫‪Fe‬‬ ‫‪Cu‬‬ ‫‪Mn‬‬ ‫‪Mg‬‬ ‫‪Cr‬‬ ‫‪Ni‬‬ ‫‪Zn‬‬ ‫‪Ti‬‬
‫‪AA‬‬ ‫هريك ‪20‬‬ ‫جمع‬
‫‪1050‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪0.40‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.03‬‬ ‫)‪0.03(9‬‬ ‫‪..‬‬

‫‪1060‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪0.35‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.03‬‬ ‫‪0.03‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.03‬‬ ‫)‪0.03(9‬‬ ‫‪..‬‬

‫‪1100‬‬ ‫‪0.95 Si+Fe‬‬ ‫‪0.05-0.20‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪..‬‬ ‫)‪0.05(16‬‬ ‫‪0.15‬‬

‫)‪1145(8‬‬ ‫‪0.55 Si+Fe‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.03‬‬ ‫)‪0.03(9‬‬ ‫‪..‬‬

‫)‪1175(7‬‬ ‫‪0.15 Si+Fe‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.02‬‬ ‫‪0.02‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.04‬‬ ‫‪0.02‬‬ ‫)‪0.02(19‬‬ ‫‪..‬‬

‫‪1200‬‬ ‫‪1.00 Si+Fe‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬

‫‪1230-7‬‬ ‫‪0.70 Si+Fe‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.03‬‬ ‫)‪0.03(9‬‬ ‫‪..‬‬

‫‪1235‬‬ ‫‪0.65 Si+Fe‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.06‬‬ ‫)‪0.03(9‬‬ ‫‪..‬‬

‫‪1345‬‬ ‫‪0.30‬‬ ‫‪0.40‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.03‬‬ ‫)‪0.03(9‬‬ ‫‪..‬‬

‫)‪1350(6‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.40‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.01‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.01‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪..‬‬ ‫)‪0.03(9‬‬ ‫‪0.10‬‬

‫‪2011‬‬ ‫‪0.40‬‬ ‫‪0.7‬‬ ‫‪5.0-6.0‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.30‬‬ ‫‪..‬‬ ‫)‪0.05(10‬‬ ‫‪0.15‬‬

‫‪2014‬‬ ‫‪0.50-1.2‬‬ ‫‪0.7‬‬ ‫‪3.9-5.0‬‬ ‫‪0.40-1.2‬‬ ‫‪0.20-0.8‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬

‫‪2017‬‬ ‫‪0.20-0.8‬‬ ‫‪0.7‬‬ ‫‪3.5-4.5‬‬ ‫‪0.40-1.2‬‬ ‫‪0.40-0.8‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬

‫‪2018‬‬ ‫‪0.9‬‬ ‫‪1.0‬‬ ‫‪3.5-4.5‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪0.45-0.9‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪1.7-2.3‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬

‫‪2024‬‬ ‫‪0.50‬‬ ‫‪0.50‬‬ ‫‪3.8-4.9‬‬ ‫‪0.30-0.9‬‬ ‫‪1.2-1.8‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬

‫‪2025‬‬ ‫‪0.50-1.2‬‬ ‫‪1.0‬‬ ‫‪3.9-5.0‬‬ ‫‪0.40-1.2‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬

‫‪2036‬‬ ‫‪0.50‬‬ ‫‪0.50‬‬ ‫‪2.2-3.0‬‬ ‫‪0.10-0.40‬‬ ‫‪0.30-0.6‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬

‫‪2117‬‬ ‫‪0.8‬‬ ‫‪0.7‬‬ ‫‪2.2-3.0‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪0.20-0.50‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬

‫‪2124‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪0.30‬‬ ‫‪3.8-4.9‬‬ ‫‪0.30-0.9‬‬ ‫‪1.2-1.8‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.250‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬

‫‪2218‬‬ ‫‪0.9‬‬ ‫‪1.0‬‬ ‫‪3.5-4.5‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪1.2-1.8‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪1.7-2.3‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬

‫‪2219‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪0.30‬‬ ‫‪5.8-6.8‬‬ ‫‪0.20-0.40‬‬ ‫‪0.02‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.02-0.10‬‬ ‫)‪0.05(18‬‬ ‫‪0.15‬‬

‫‪2319‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪0.30‬‬ ‫‪5.8-6.8‬‬ ‫‪0.20-0.40‬‬ ‫‪0.02‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.10-0.20‬‬ ‫)‪0.05(18‬‬ ‫‪0.15‬‬

‫‪2618‬‬ ‫‪0.10-0.25‬‬ ‫‪0.9-1.3‬‬ ‫‪1.9-2.7‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪1.3-1.8‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.9-1.2‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.04-0.10‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬

‫‪23‬‬

‫‪25‬‬
 ‫ادامه جدول ‪ – 20‬حدود تركيب شيميايي آلياژهاي كارپذير آلومينيم (‪)%‬‬
‫استاندارد‬ ‫ساير‬
‫‪AA‬‬ ‫‪Si‬‬ ‫‪Fe‬‬ ‫‪Cu‬‬ ‫‪Mn‬‬ ‫‪Mg‬‬ ‫‪Cr‬‬ ‫‪Ni‬‬ ‫‪Zn‬‬ ‫‪Ti‬‬ ‫هريك ‪20‬‬ ‫جمع‬

‫‪3003‬‬ ‫‪0.6‬‬ ‫‪0.7‬‬ ‫‪0.05-0.20‬‬ ‫‪1.0-1.5‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪3004‬‬ ‫‪0.30‬‬ ‫‪0.7‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪1.0-1.5‬‬ ‫‪0.8-1.3‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪3005‬‬ ‫‪0.6‬‬ ‫‪0.7‬‬ ‫‪0.30‬‬ ‫‪1.0-1.5‬‬ ‫‪0.20-0.6‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪3105‬‬ ‫‪0.6‬‬ ‫‪0.7‬‬ ‫‪0.30‬‬ ‫‪0.30-0.8‬‬ ‫‪0.20-0.8‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.40‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬

‫‪4032‬‬ ‫‪11.0-13.5‬‬ ‫‪1.0‬‬ ‫‪0.50-1.3‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.8-1.3‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.50-1.3‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪4043‬‬ ‫‪4.5-6.0‬‬ ‫‪0.8‬‬ ‫‪030‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫)‪0.05(16‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫)‪4045 (11‬‬ ‫‪9.0-11.0‬‬ ‫‪0.8‬‬ ‫‪0.30‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫)‪4047 (11‬‬ ‫‪11.0-13.0‬‬ ‫‪0.8‬‬ ‫‪0.30‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪..‬‬ ‫)‪0.05(16‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫)‪4145 (11‬‬ ‫‪9.3-10.7‬‬ ‫‪0.8‬‬ ‫‪3.3-4.7‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪..‬‬ ‫)‪0.05(16‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫)‪4345 (11‬‬ ‫‪6.8-8.2‬‬ ‫‪0.8‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪4643‬‬ ‫‪3.4-4.6‬‬ ‫‪0.8‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.10-0.30‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫)‪0.05(16‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪5005‬‬ ‫‪0.30‬‬ ‫‪0.7‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪0.50-1.1‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪5050‬‬ ‫‪0.40‬‬ ‫‪0.7‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪1.1-1.8‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪5052‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪0.40‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪2.2-2.8‬‬ ‫‪0.15-0.35‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪5056‬‬ ‫‪0.30‬‬ ‫‪0.40‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.05-0.20‬‬ ‫‪4.5-5.6‬‬ ‫‪0.05-0.20‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪5083‬‬ ‫‪0.40‬‬ ‫‪0.40‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.40-1.0‬‬ ‫‪4.0-4.9‬‬ ‫‪0.05-0.25‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪5086‬‬ ‫‪0.40‬‬ ‫‪0.50‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.20-0.7‬‬ ‫‪3.5-4.5‬‬ ‫‪0.05-0.25‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪5154‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪0.40‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪3.1-3.9‬‬ ‫‪0.15-0.35‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪5183‬‬ ‫‪0.40‬‬ ‫‪0.40‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.50-1.0‬‬ ‫‪4.3-5.2‬‬ ‫‪0.05-0.25‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫)‪0.05(16‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪5252‬‬ ‫‪0.08‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪2.2-2.8‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪..‬‬ ‫)‪0.03(9‬‬ ‫‪0.10‬‬
‫‪5254‬‬ ‫‪0.45 Si+Fe‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.01‬‬ ‫‪3.1-3.9‬‬ ‫‪0.15-0.35‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪5356‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪0.40‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.05-0.20‬‬ ‫‪4.5-5.5‬‬ ‫‪0.05-0.20‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.06-0.20‬‬ ‫)‪0.05(16‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪5454‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪0.40‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.50-1.0‬‬ ‫‪2.4-3.0‬‬ ‫‪0.05-0.20‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪5456‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪0.40‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.50-1.0‬‬ ‫‪4.7-5.5‬‬ ‫‪0.05-0.20‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪5457‬‬ ‫‪0.08‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪0.15-0.45‬‬ ‫‪0.8-1.2‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪..‬‬ ‫)‪0.03(9‬‬ ‫‪0.10‬‬
‫‪5554‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪0.40‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.50-1.0‬‬ ‫‪2.4-3.0‬‬ ‫‪0.05-0.20‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪0.05-0.20‬‬ ‫)‪0.05(16‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪5556‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪0.40‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.50-1.0‬‬ ‫‪4.7-5.5‬‬ ‫‪0.05-0.20‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪0.05-0.20‬‬ ‫)‪0.05(16‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪5652‬‬ ‫‪0.40 Si+Fe‬‬ ‫‪0.04‬‬ ‫‪0.01‬‬ ‫‪2.2-2.8‬‬ ‫‪0.15-0.35‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪5654‬‬ ‫‪0.45 Si+Fe‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.01‬‬ ‫‪3.1-3.9‬‬ ‫‪0.15-0.35‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪0.05-0.15‬‬ ‫)‪0.05(16‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪5657‬‬ ‫‪0.08‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.03‬‬ ‫‪0.6-1.0‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪...‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪..‬‬ ‫)‪0.02(19‬‬ ‫‪0.05‬‬
‫)‪6003(7‬‬ ‫‪0.35-1.0‬‬ ‫‪0.6‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.8‬‬ ‫‪0.8-1.5‬‬ ‫‪0.35‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪6005‬‬ ‫‪0.6-0.9‬‬ ‫‪0.35‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.40-0.6‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪6053‬‬ ‫)‪(15‬‬ ‫‪0.35‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪1.1-1.4‬‬ ‫‪0.15-0.35‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪6061‬‬ ‫‪0.40-0.8‬‬ ‫‪0.7‬‬ ‫‪0.15-0.40‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪0.8-1.2‬‬ ‫‪0.04-0.35‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪6063‬‬ ‫‪0.20-0.6‬‬ ‫‪0.35‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.45-0.9‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪6066‬‬ ‫‪0.9-1.8‬‬ ‫‪0.50‬‬ ‫‪0.7-1.2‬‬ ‫‪0.6-1.1‬‬ ‫‪0.8-1.4‬‬ ‫‪0.40‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪6070‬‬ ‫‪1.0-1.7‬‬ ‫‪0.50‬‬ ‫‪0.15-0.40‬‬ ‫‪0.40-1.0‬‬ ‫‪0.50-1.2‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫)‪6101(12‬‬ ‫‪0.30-0.7‬‬ ‫‪0.50‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.03‬‬ ‫‪0.35-0.8‬‬ ‫‪0.03‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪..‬‬ ‫)‪0.03(17‬‬ ‫‪0.10‬‬
‫‪6105‬‬ ‫‪0.6-1.0‬‬ ‫‪0.35‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪0.45-0.8‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪6151‬‬ ‫‪0.6-1.2‬‬ ‫‪1.0‬‬ ‫‪0.35‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪0.45-0.8‬‬ ‫‪0.15-0.35‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪6162‬‬ ‫‪0.40-0.8‬‬ ‫‪0.50‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.7-1.1‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪6201‬‬ ‫‪0.50-0.9‬‬ ‫‪0.50‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.03‬‬ ‫‪0.6-0.9‬‬ ‫‪0.03‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪..‬‬ ‫)‪0.03(17‬‬ ‫‪0.10‬‬
‫‪6262‬‬ ‫‪0.40-0.8‬‬ ‫‪0.7‬‬ ‫‪0.15-0.40‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪0.8-1.2‬‬ ‫‪0.04-0.14‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫)‪0.05(5‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪6351‬‬ ‫‪0.7-1.3‬‬ ‫‪0.50‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.40-0.8‬‬ ‫‪0.40-0.8‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪6463‬‬ ‫‪0.20-0.6‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.45-0.9‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪6951‬‬ ‫‪0.20-0.50‬‬ ‫‪0.8‬‬ ‫‪0.15-0.40‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.40-0.8‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬

‫‪24‬‬

‫‪26‬‬
 ‫ادامه جدول ‪ – 20‬حدود تركيب شيميائي آلياژهاي كارپذير آلومينيم (‪)%‬‬

‫استاندارد‬ ‫ساير‬
‫‪Si‬‬ ‫‪Fe‬‬ ‫‪Cu‬‬ ‫‪Mn‬‬ ‫‪Mg‬‬ ‫‪Cr‬‬ ‫‪Ni‬‬ ‫‪Zn‬‬ ‫‪Ti‬‬
‫‪AA‬‬ ‫هريك ‪20‬‬ ‫جمع‬

‫‪7005‬‬ ‫‪0.35‬‬ ‫‪0.40‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.20-0.7‬‬ ‫‪1.0-1.8‬‬ ‫‪0.06-0.20‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪4.5-5.0‬‬ ‫‪0.01-0.06‬‬ ‫)‪0.05(14‬‬ ‫‪0.15‬‬

‫)‪7008(7‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.7-1.4‬‬ ‫‪0.12-0.025‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪4.5-5.5‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.10‬‬

‫‪7049‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪0.35‬‬ ‫‪1.2-1.9‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪2.0-2.9‬‬ ‫‪0.10-0.22‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪7.2-8.2‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬

‫‪7050‬‬ ‫‪0.12‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪2.0-2.6‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪1.9-2.6‬‬ ‫‪0.04‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪5.7-6.7‬‬ ‫‪0.06‬‬ ‫)‪0.05(21‬‬ ‫‪0.15‬‬

‫)‪7072(7‬‬ ‫‪0.7 Si+Fe‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.8-1.3‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬

‫‪7075‬‬ ‫‪0.40‬‬ ‫‪0.50‬‬ ‫‪1.2-2.0‬‬ ‫‪0.30‬‬ ‫‪2.1-2.9‬‬ ‫‪0.18-0.28‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪5.1-6.1‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬

‫‪7175‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪1.2-2.0‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪2.1-2.9‬‬ ‫‪0.18-0.28‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪5.1-6.1‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬

‫‪7178‬‬ ‫‪0.40‬‬ ‫‪0.50‬‬ ‫‪1.6-2.4‬‬ ‫‪0.30‬‬ ‫‪2.4-3.1‬‬ ‫‪0.18-0.28‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪6.3-7.3‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬

‫‪7475‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.12‬‬ ‫‪1.2-1.9‬‬ ‫‪0.06‬‬ ‫‪1.9-2.6‬‬ ‫‪0.18-0.25‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪5.2-6.2‬‬ ‫‪0.06‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.15‬‬

‫‪0.55-0.8‬‬
‫‪8017‬‬ ‫‪010‬‬ ‫‪0.10-0.20‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.01-0.05‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪..‬‬ ‫)‪0.03(23‬‬ ‫‪0.10‬‬
‫‪0.30-0.8‬‬
‫‪8030‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.15-0.30‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪..‬‬ ‫)‪0.03(24‬‬ ‫‪0.10‬‬
‫‪0.40-1.0‬‬
‫‪8176‬‬ ‫‪0.03-0.15‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪..‬‬ ‫)‪0.05(25‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪0.25-‬‬
‫‪8177‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.04‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.04-0.12‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪..‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪..‬‬ ‫)‪0.03(26‬‬ ‫‪0.10‬‬
‫‪0.45‬‬

‫(‪ )5‬همچنين داراي ‪ 0.40-0.7‬سرب و بيسموت‪.‬‬

‫(‪ )6‬كنداكتور (هادي) الكتريكي )‪.(EC‬‬
‫(‪ )7‬با پوشش آلومينيم )‪.(Al- Clad‬‬
‫(‪ )8‬فويل (ور بسيار نازك كمتر از ‪ 40‬ميكرون‪.‬‬
‫(‪ )9‬حداكثر ‪ %0.05‬واناديم‪.‬‬
‫(‪ )10‬همچنين داراي ‪ 0.20- 0.6‬سرب و بيسموت‪.‬‬
‫(‪ )11‬آلياژ زرجوش(لحيم سخت)‪.‬‬
‫(‪ )12‬كنداتور كليد )‪.(Bus- Conductor‬‬
‫(‪ )13‬واناديم به عالوه تيتانيم حداكثر ‪ ،%0.02‬بر ‪ ،%0.05‬گاليم ‪.%0.03‬‬
‫(‪ )14‬زيركنيم ‪.%0.2- 0.08‬‬
‫(‪ )15‬ميزان سيليسيم ‪ %45-65‬ميزان منيزيم‪.‬‬
‫(‪ )16‬سديم حداكثر ‪ %0.0003‬براي مفتول و الكترود جوشكاري‪.‬‬
‫(‪ )17‬بر )‪ (B‬حداكثر ‪.%0.06‬‬
‫(‪ )18‬واناديم ‪ %0.05- 0.15‬و زيركنيم ‪.%0.10- 0.25‬‬
‫(‪ )19‬گاليم حداكثر ‪ ،%0.03‬واناديم حداكثر ‪.%0.05‬‬
‫(‪ )20‬به عالوه ‪ %0.0008‬برليم براي مفتول و الكترودهاي جوشكاري‪.‬‬
‫(‪)21‬زيركنيم ‪.%0.08- 0.15‬‬
‫(‪ )22‬محدوديتهايي كه در مورد ساير عناصر توسط خريدار تعيين ميشود ميبايد در نظر گرفته شود‪.‬‬
‫(‪ )23‬بر )‪ (B‬حداكثر ‪ ،%0.04‬ليتيم ‪.%0.003‬‬
‫(‪ )24‬بر )‪ (B‬حداكثر ‪.%0.001- 0.04‬‬
‫(‪ )25‬گاليم حداكثر ‪.%0.03‬‬
‫(‪ )26‬بر )‪ (B‬حداكثر ‪.%0.04‬‬

‫‪25‬‬

‫‪27‬‬
‫جدول ‪ – 21‬استاندارد عمليات حرارتي رسوبي (برگشت) آلياژهاي ريختگي آلومينيم براساس استاندارد ‪SAE- AMS 2771B‬‬

‫استاندارد ‪AA‬‬ ‫شرايط قبل از پير سختي‬ ‫‪oC‬‬ ‫درجه حرارت‬ ‫زمان نگهداري ساعت‬ ‫عمليات بعد از پيرسختي‬
‫‪201‬‬ ‫‪AQ‬‬ ‫‪ T4‬يا ‪ W‬و‬ ‫‪188‬‬ ‫حداقل ‪5‬‬ ‫‪T7‬‬
‫‪A201‬‬ ‫‪ T4‬يا ‪ W‬و ‪AQ‬‬ ‫‪188‬‬ ‫حداقل ‪5‬‬ ‫‪T7‬‬
‫‪203‬‬ ‫‪ T4‬يا ‪ W‬و ‪AQ‬‬ ‫‪218‬‬ ‫حداقل ‪16‬‬ ‫‪T6‬‬
‫‪A206‬‬ ‫‪ T4‬يا ‪ W‬و ‪AQ‬‬ ‫‪198‬‬ ‫حداقل ‪4‬‬ ‫‪T7‬‬
‫‪222‬‬ ‫‪ T4‬يا ‪ W‬و ‪AQ‬‬ ‫‪198‬‬ ‫‪10-12‬‬ ‫‪T61‬‬
‫‪242‬‬ ‫(ريختگي) ‪F‬‬ ‫‪168‬‬ ‫‪22-26‬‬ ‫‪T571‬‬
‫‪242‬‬ ‫‪ T4‬يا ‪ W‬و ‪AQ‬‬ ‫‪232‬‬ ‫‪2-3‬‬ ‫(ريختگي در ماسه) ‪T61‬‬
‫‪242‬‬ ‫‪ T4‬يا ‪ W‬و ‪AQ‬‬ ‫‪204‬‬ ‫‪3-5‬‬ ‫(ريختگي در ماسه) ‪T61‬‬
‫‪243‬‬ ‫‪ T4‬يا ‪ W‬و ‪AQ‬‬ ‫‪218‬‬ ‫‪2-3‬‬ ‫‪T61‬‬
‫‪295‬‬ ‫‪ T4‬يا ‪ W‬و ‪AQ‬‬ ‫‪154‬‬ ‫‪12-20‬‬ ‫‪T62‬‬
‫‪296‬‬ ‫‪ T4‬يا ‪ W‬و ‪AQ‬‬ ‫‪154‬‬ ‫‪2-8‬‬ ‫‪T6‬‬
‫‪319‬‬ ‫‪ T4‬يا ‪ W‬و ‪AQ‬‬ ‫‪154‬‬ ‫‪2-6‬‬ ‫‪T6‬‬
‫‪328‬‬ ‫‪ T4‬يا ‪ W‬و ‪AQ‬‬ ‫‪154‬‬ ‫‪2-5‬‬ ‫‪T6‬‬
‫‪333‬‬ ‫(ريختگي) ‪F‬‬ ‫‪204‬‬ ‫‪7-9‬‬ ‫‪T5‬‬
‫‪333‬‬ ‫‪ T4‬يا ‪ W‬و ‪AQ‬‬ ‫‪154‬‬ ‫‪2-5‬‬ ‫‪T6‬‬
‫‪333‬‬ ‫‪ T4‬يا ‪ W‬و ‪AQ‬‬ ‫‪260‬‬ ‫‪4-6‬‬ ‫‪T7‬‬
‫‪336‬‬ ‫‪ T45‬يا ‪ W‬و ‪AQ‬‬ ‫‪171‬‬ ‫‪14-18‬‬ ‫‪T65‬‬
‫‪354‬‬ ‫‪ T41‬يا ‪ W‬و ‪AQ‬‬ ‫‪154‬‬ ‫‪10-12‬‬ ‫‪T61‬‬
‫‪354‬‬ ‫‪ T41‬يا ‪ W‬و ‪AQ‬‬ ‫‪171‬‬ ‫‪6-10‬‬ ‫‪T62‬‬
‫‪355‬‬ ‫‪ T4‬يا ‪ W‬و ‪AQ‬‬ ‫‪154‬‬ ‫‪2-6‬‬ ‫‪T6‬‬
‫‪355‬‬ ‫‪ T4‬يا ‪ W‬و ‪AQ‬‬ ‫‪154‬‬ ‫‪6-10‬‬ ‫‪T61‬‬
‫‪355‬‬ ‫‪ T4‬يا ‪ W‬و ‪AQ‬‬ ‫‪226‬‬ ‫‪3-5‬‬ ‫‪T7‬‬
‫‪C355‬‬ ‫‪ T4‬يا ‪ W‬و ‪AQ‬‬ ‫‪154‬‬ ‫‪3-6‬‬ ‫‪T6‬‬
‫‪C355‬‬ ‫‪ T4‬يا ‪ W‬و ‪AQ‬‬ ‫‪154‬‬ ‫‪10-12‬‬ ‫‪T61‬‬
‫‪356‬‬ ‫(ريختگي) ‪F‬‬ ‫‪226‬‬ ‫‪6-12‬‬ ‫‪T51‬‬
‫‪356‬‬ ‫‪ T4‬يا ‪ W‬و ‪AQ‬‬ ‫‪154‬‬ ‫‪1-6‬‬ ‫‪T6‬‬
‫‪356‬‬ ‫‪ T4‬يا ‪ W‬و ‪AQ‬‬ ‫‪204‬‬ ‫‪3-6‬‬ ‫‪T7‬‬
‫‪356‬‬ ‫‪ T4‬يا ‪ W‬و ‪AQ‬‬ ‫‪246‬‬ ‫حداقل ‪3‬‬ ‫‪T71‬‬
‫‪A356‬‬ ‫‪ T4‬يا ‪ W‬و ‪AQ‬‬ ‫‪154‬‬ ‫‪2-6‬‬ ‫‪T6‬‬
‫‪A356‬‬ ‫‪ T4‬يا ‪ W‬و ‪AQ‬‬ ‫‪154‬‬ ‫‪6-10‬‬ ‫‪T61‬‬
‫‪A356‬‬ ‫‪ T4‬يا ‪ W‬و ‪AQ‬‬ ‫‪246‬‬ ‫‪3-6‬‬ ‫‪T71‬‬
‫‪A357‬‬ ‫‪ T4‬يا ‪ W‬و ‪AQ‬‬ ‫‪160‬‬ ‫‪6-10‬‬ ‫‪T61‬‬
‫‪A357‬‬ ‫‪ T4‬يا ‪ W‬و ‪AQ‬‬ ‫‪160‬‬ ‫‪2-12‬‬ ‫‪T6‬‬
‫‪D357‬‬ ‫‪ T4‬يا ‪ W‬و ‪AQ‬‬ ‫‪160‬‬ ‫‪2-12‬‬ ‫‪T6‬‬
‫‪358‬‬ ‫‪ T4‬يا ‪W‬‬ ‫‪163‬‬ ‫‪2-8‬‬ ‫‪T6‬‬
‫‪358‬‬ ‫‪AQ‬‬ ‫‪165‬‬ ‫‪2-4‬‬ ‫‪T60‬‬
‫‪359‬‬ ‫‪ T4‬يا ‪ W‬و ‪AQ‬‬ ‫‪154‬‬ ‫‪8-12‬‬ ‫‪T61‬‬
‫‪359‬‬ ‫‪ T4‬يا ‪ W‬و ‪AQ‬‬ ‫‪171‬‬ ‫‪6-10‬‬ ‫‪T62‬‬
‫‪705‬‬ ‫(ريختگي) ‪F‬‬ ‫‪88‬‬ ‫حداقل ‪10‬‬ ‫‪T5- T5‬‬
‫‪RT‬‬ ‫حداقل ‪ 21‬روز‬
‫‪707‬‬ ‫(ريختگي) ‪F‬‬ ‫‪154‬‬ ‫‪3-5‬‬ ‫‪T5‬‬
‫‪RT‬‬ ‫حداقل ‪ 21‬روز‬
‫‪712‬‬ ‫(ريختگي) ‪F‬‬ ‫‪RT‬‬ ‫حداقل ‪ 21‬روز‬ ‫‪T5‬‬
‫‪713‬‬ ‫(ريختگي) ‪F‬‬ ‫‪179‬‬ ‫‪9-11‬‬ ‫‪T5‬‬
‫‪713‬‬ ‫(ريختگي) ‪F‬‬ ‫‪121‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪T5‬‬
‫(ريختگي) ‪F‬‬ ‫‪RT‬‬ ‫حداقل ‪ 21‬روز‬
‫‪850‬‬ ‫(ريختگي) ‪F‬‬ ‫‪221‬‬ ‫حداقل ‪5‬‬ ‫‪T5‬‬
‫‪851‬‬ ‫(ريختگي) ‪F‬‬ ‫‪221‬‬ ‫‪7-9‬‬ ‫‪T5‬‬
‫‪852‬‬ ‫(ريختگي) ‪F‬‬ ‫‪221‬‬ ‫‪7-9‬‬ ‫‪T5‬‬
‫‪ =RT‬درجه حرارت اتا‬ ‫‪ =F‬شرايط اوليه توليد‬ ‫‪ =W‬پس از عمليات انحالل در هوا پير سخت شده‬ ‫‪ =AQ‬در هوا سريع سرد شده‬

‫‪26‬‬

‫‪28‬‬
 ‫ادامه جدول ‪ -24‬آلومينيم و استانداردهاي جهاني‬
‫تعداد صفحات‬

‫‪8‬‬ ‫آلياژهاي ريختگي آلومينيم )‪ (A206-0T7‬عمليات انحالل و سختي رسوبي‬ ‫)‪SAE AMS 4235 (2013‬‬
‫‪165‬‬
‫‪8‬‬ ‫)‪ SAE AMS 4236 (2013‬آلياژهاي ريختگي آلومينيم )‪ (A206-0-T4‬عمليات انحالل و پيرسختي طبيعي‬ ‫‪166‬‬
‫‪10‬‬ ‫)‪ SAE AMS 4241 (2009‬آلياژهاي ريختگي آلومينيم )‪ (D357-0-T6‬عمليات انحالل و پيرسختي رسوبي با كنترل بازوي دندريت‬ ‫‪167‬‬
‫‪9‬‬ ‫آلومينيم‬
‫يش از حد‬ ‫ريختگيپيرسختي ب‬ ‫آلياژهاي‬
‫عمليات انحالل و‬ ‫آنيل كردن‬
‫)‪(B201-0-T7‬‬ ‫‪-22‬آلومينيم‬
‫ريختگي‬‫جدول‬ ‫)‪ SAE AMS 4242 (2007‬آلياژهاي‬ ‫‪168‬‬
‫‪13‬‬ ‫رسوبي﴿نيازمند آزمايش خستگي و چقرمگي﴾‬ ‫سختي‬ ‫و‬ ‫انحالل‬ ‫عمليات‬ ‫)‪(D357-0-T6‬‬ ‫آلومينيم‬ ‫ريختگي‬ ‫آلياژهاي‬
‫‪‬‬ ‫‪SAE‬‬ ‫‪AMS‬‬ ‫‪4249‬‬ ‫)‪(2012‬‬ ‫‪169‬‬
‫استاندارد ‪AA‬‬ ‫‪o‬‬
‫درجه حرات ‪C‬‬ ‫حداقل زمان نگهداري ساعت‬ ‫سرعت سرد شدن‬
‫‪7‬‬ ‫)‪ SAE AMS 4260 (2014‬آلياژهاي ريختگي آلومينيم به روش )‪ (356-0-T6‬عمليات انحالل و سختي رسوبي‬ ‫‪170‬‬
‫سري ‪200‬‬ ‫‪427‬‬ ‫‪10‬‬ ‫هوا خنك‬
‫‪7‬‬ ‫سري ‪300‬‬
‫‪)356 -T 440‬‬ ‫)‪ SAE AMS 4261 (2009‬آلياژهاي ريختگي آلومينيم به روش ريختهگري دقيق (‪51‬‬
‫‪1‬‬ ‫هوا خنك‬
‫‪171‬‬
‫‪7‬‬ ‫حد‬ ‫از‬
‫سري ‪500‬‬ ‫بيش‬ ‫پيرسختي‬ ‫و‬ ‫انحاللي‬ ‫حرارتي‬ ‫عمليات‬
‫‪385‬‬ ‫)‬ ‫‪355‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪T‬‬ ‫‪71‬‬ ‫(‬ ‫ريژه‬ ‫در‬ ‫آلومينيم‬ ‫ريختگي‬
‫‪5‬‬ ‫آلياژهاي‬ ‫)‪SAE AMS 4280 (2014‬‬
‫هوا خنك‬ ‫‪172‬‬
‫‪7‬‬ ‫)‪ SAE AMS 4281 (2014‬آلياژهاي ريختگي آلومينيم در ريژه (‪ )355-T6‬عمليات حرارتي انحاللي و سختي رسوبي‬ ‫‪173‬‬
‫‪ ‬زمان ارايه شده براي ضخامت حداكثر ‪ 12mm‬و به ازاي هر ‪ 12mm‬افزايش ضخامت ‪ 0/5‬ساعت زمان اضافهتر در نظر گرفته شود‪.‬‬
‫‪7‬‬ ‫)‪ SAE AMS 4284 (2011‬آلياژهاي ريختگي آلومينيم در ريژه (‪ )356 -T 6‬عمليات حرارتي انحاللي و سختي رسوبي‬ ‫‪174‬‬
‫‪7‬‬ ‫)‪ SAE AMS 4285 (2011‬آلياژهاي ريختگي آلومينيم گريز از مركز (‪ )356 -T 6‬عمليات حرارتي انحاللي و سختي رسوبي‬ ‫‪175‬‬
‫‪7‬‬ ‫)‪ SAE AMS 4286 (2009‬آلياژهاي ريختگي آلومينيم در ريژه (‪ - 356‬تحت عمليات ‪)T51‬‬ ‫‪176‬‬
‫‪7‬‬
‫تعداد صفحات‬
‫سختي رسوبي‬ ‫جهاني‬
‫استانداردهايانحالل و‬
‫‪ )E357‬عمليات حرارتي‬ ‫آلومينيم و‬ ‫ريختگي‪-24‬‬
‫آلومينيم (‪-T 6‬‬ ‫)‪ SAE AMS 4288 (2010‬آلياژهايجدول‬ ‫‪177‬‬
‫‪6‬‬ ‫)‪ SAE AMS 4290 (2010‬آلياژهاي ريختگي آلومينيم ( ‪ )360 -F‬دايكست در حالت ريختگي‬ ‫‪178‬‬
‫‪662‬‬ ‫ريژهريختگي‬ ‫وقالب‬
‫شرايط‬ ‫درماسه در‬
‫تگيدايكست‬ ‫آلومينيم ريخ‬
‫‪)A380-F‬‬ ‫آلياژهاي‬
‫آلومينيم (‬ ‫ريختگي‬‫استاندارد‬
‫‪AA SAE‬آلياژهاي‬ ‫)‪18 (2008‬‬
‫)‪AMS 4291 (2010‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪179‬‬
‫‪24‬‬ ‫)‪ AA AASA (1998‬انتخاب آلياژ آلومينيم و كاربردهاي آن‬ ‫‪2‬‬
‫جدول ‪ -23‬دستهبندي عمومي مسها و آلياژهاي مس‬
‫‪88‬‬ ‫)‪ AA ABH21 (2010‬هندپوك زرجوش آلومينيم‬ ‫‪3‬‬
‫تركيب و عناصر اصلي‬ ‫شماره ‪UNS‬‬ ‫نام عمومي‬
‫‪440‬‬ ‫)‪ AA ADM (2010‬راهنماي طراحي آلومينيم‪ :‬ويژگيها براي ساختارهاي آلومينيومي‬ ‫‪4‬‬
‫آلياژهاي كارپذير‬
‫‪245‬‬ ‫خلوص بيشتر از ‪Cu %99‬‬ ‫‪C10100-C15815‬‬ ‫)‪ AA ASD1 (2013‬استانداردها و دادههاي آلومينيم‬ ‫مسها‬‫‪5‬‬
‫‪82‬‬ ‫خلوص بيشتر از ‪Cu %96‬‬ ‫‪C16200-C19900‬‬ ‫آلياژهاي با مس باال)‪ AA ASH22 (2004‬هندپوك لحيمكاري آلومينيم‬ ‫‪6‬‬
‫‪36‬‬ ‫‪Cu-Zn‬‬ ‫‪C20100-C28000‬‬ ‫)‪ AA C-6 (2004‬آلومينيم و آلياژهاي آن‬ ‫برنج ها‬
‫‪7‬‬
‫‪92‬‬ ‫‪Cu- Zn- Pb‬‬ ‫‪C31200-C38500‬‬ ‫برنجهاي سربدار )‪ AA FDM 15 (2004‬راهنماي آهنگري آلومينيم‬ ‫‪8‬‬
‫‪Cu- Zn- Sn- Pb‬‬ ‫‪C40400-C48600‬‬ ‫برنجهاي قلعدار‬
‫‪91‬‬ ‫)‪ AA FMA-17 (1988‬شكل دادن و ماشينكاري آلومينيم‬ ‫‪9‬‬
‫‪Cu- Sn- P‬‬ ‫‪C50100-C52400‬‬ ‫فسفر برنز‬
‫‪37‬‬ ‫ايمني و زيست محيطي‬ ‫مالحظات‬
‫‪Cu- Sn- Pb- P‬‬ ‫پايه‬ ‫بر‬ ‫آلومينيم‬ ‫قراضه‬
‫‪C53400-C54400‬‬ ‫ازرسي‬ ‫ب‬ ‫و‬ ‫دريافت‬ ‫براي‬ ‫راهنما‬ ‫)‪AA GSR (2002‬‬
‫فسفر برنز سربدار‬ ‫‪10‬‬
‫‪20‬‬ ‫‪ Cu-‬و قطعه ريختگي‬‫صورت‪P-‬شمش‬ ‫آلومينيم به ‪Ag‬‬ ‫دار ‪ AA PK-1‬مشخصات و تركيب شيميايي آلياژهاي‬
‫‪C55180-C55284‬‬ ‫فسفر مس‪ ،‬مس فسفر نقره‬
‫)‪(2009‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪40‬‬ ‫‪Cu- Al- Ni- Fe- Si- Sn‬‬ ‫‪C60800-C64210‬‬‫)‪ AA Sup-1 (1995‬تلرانس هاي اكستروژن آلومينيم‬ ‫آلومينيم برنز‬
‫‪12‬‬
‫‪60‬‬ ‫‪Cu- Si- Sn‬‬ ‫‪C64700-C66100‬‬
‫آلومينيم‬ ‫)‪ AA TAN1 (2011‬عمليات حرارتي آلومينيم و آلياژهاي‬ ‫سيليكون برنز‬‫‪13‬‬
‫‪37‬‬ ‫‪Cu- Zn- Mn- De-‬‬ ‫كارپذير‪Sn-‬‬
‫آلومينيم‬ ‫‪Al- Si-‬‬ ‫شيميايي ‪Co‬‬
‫آلياژهاي‬ ‫‪C66300-C69710‬‬
‫)‪ AA TEAL1 (2009‬عالئم بينالمللي و محدودههاي تركيب‬ ‫ساير آلياژهاي مس‪ -‬روي‬ ‫‪14‬‬
‫‪Cu- Ni- Fe‬‬ ‫‪C70100-C72950‬‬ ‫مس نيكل‬
‫‪24‬‬ ‫)‪ AA TP1 (2012‬استاندارد آزمايش جوانهزاهاي آلياژهاي آلومينيم‬ ‫‪15‬‬
‫‪Cu- Ni- Zn‬‬ ‫‪C73500-C79830‬‬ ‫برنج نيكلدار (نيكل نقره)‬
‫‪16‬‬ ‫‪ AA‬آزمون استاندارد اندازهگيري انحالل آميژانهاي آلومينيم‬ ‫آلياژهاي ريختگي‬
‫‪TP2‬‬ ‫)‪(2007‬‬ ‫‪16‬‬
‫‪54‬‬ ‫خلوص بيشتر از ‪Cu%99‬‬ ‫آلومينيم‬ ‫آلياژهاي‬ ‫و‬ ‫آلومينيم‬
‫‪C80100-C81200‬‬ ‫قطعات‬ ‫حرارتي‬ ‫عمليات‬ ‫‪AA‬‬ ‫‪YL1‬‬ ‫)‪(2011‬‬ ‫مسها‬
‫‪17‬‬
‫‪213‬‬ ‫خلوص بيشتر از ‪Cu %96‬‬ ‫)‪ AA WATP23 (2002‬جوشكاري آلومينيم (عملي و نظري)‬
‫‪C81400-C82800‬‬ ‫آلياژهاي با مس باال‬‫‪18‬‬
‫‪14‬‬ ‫ماسه‪Cu-Sn- Zn- Pb )%82-94‬‬ ‫آلومينيم در (‪Cu‬‬‫‪C83300-C83815‬‬
‫‪ ASTM‬استاندارد مشخصات آلياژهاي ريختگي‬ ‫‪B26/B26M‬سربدار‬
‫برنجهاي قرمز‬ ‫برنجهاي قرمز و‬
‫)‪(2014‬‬ ‫‪19‬‬
‫(‪Cu- Sn- Zn- Pb )%75-82Cu‬‬ ‫‪C84200-C84800‬‬ ‫برنجهاي نيمهقرمز و برنجهاي نيمهقرمز سربدار‬
‫‪10‬‬ ‫)‪ ASTM B85 / B85M (2014‬استاندارد مشخصات آلياژهاي ريختگي تحت فشارآلومينيم‬ ‫‪20‬‬
‫‪Cu- Zn- Pb‬‬ ‫‪C85200-C85800‬‬ ‫برنجهاي زرد و برنج زرد سربدار‬
‫‪18‬‬ ‫‪Cu-Zn- Mn- Fe- Pb‬‬ ‫درريژه‬ ‫آلومينيم‬ ‫ريختگي‬
‫‪C86100-C86800‬‬ ‫آلياژهاي‬ ‫مشخصات‬ ‫استاندارد‬ ‫)‪ASTM B 108/B 108 M (2014‬‬
‫منگنز برنز و منگنز برنز سربدار‬ ‫‪21‬‬
‫‪11‬‬ ‫‪Cu-‬گري تمام فرآيندهاي ريختهگري‬
‫‪Zn-‬ريخته‬ ‫‪ Si‬براي‬
‫شمش و مذاب‬ ‫صورت‬ ‫به‬ ‫آلومينيم‬
‫‪C87300-C87800‬‬ ‫آلياژهاي‬ ‫مشخصات‬ ‫استاندارد‬ ‫سيليكون برنز و برنجهاي سيليسيمدار‬
‫‪ASTM‬‬ ‫‪B‬‬ ‫‪179‬‬ ‫)‪(2014‬‬ ‫‪22‬‬
‫‪25‬‬ ‫آلومينيم ‪Cu- Sn-‬‬
‫آلياژهاي‪Zn- Bi-‬‬
‫آلومينيم و ‪Se‬‬ ‫‪ ASTM‬استاندارد مشخصات ور و صفحات‬
‫‪C89320-C89940‬‬ ‫‪B209M‬سلنيم‬
‫)‪(2014‬بيسموت‬
‫مس بيسموت و مس‬ ‫‪23‬‬
‫‪15‬‬ ‫‪Cu-Sn-‬ميگرد‪ ،‬مفتول‪ ،‬مقاطع‪ ،‬لوله‬
‫اكسترود شده‬ ‫آلومينيم ‪Zn‬‬ ‫‪C90200-C91700‬‬
‫)‪ ASTM B221 (2014‬استاندارد مشخصات آلومينيم و آلياژهاي‬ ‫‪ 24‬قلع‬
‫برنز‬
‫‪7‬‬ ‫آبكاري‪Cu- Sn-‬‬
‫‪Zn- Pb‬‬ ‫‪ 25‬قلع سربدار )‪ ASTM B 253 (2011‬استاندارد راهنماي آمادهسازي آلياژهاي‬
‫‪C92200-C94500‬‬
‫آلومينيم براي‬ ‫برنز‬
‫‪Cu- Ni- Sn- Zn- Pb‬‬ ‫‪C94700-C94900‬‬ ‫برنز قلع نيكلدار‬
‫‪16‬‬ ‫)‪ ASTM B557 (2015‬استاندارد آزمون كشش آلياژهاي كارپذير و ريختگي آلومينيم و منيزيم‬ ‫‪26‬‬
‫‪Cu- Ni- Fe‬‬ ‫‪C96200-C96950‬‬ ‫مس نيكل‬
‫‪10‬‬ ‫هوائي‬ ‫صنايع‬
‫‪Cu- Ni- Zn- Pb- Sn‬‬ ‫در‬ ‫آلومينيم‬ ‫كارپذير‬ ‫آلياژهاي‬
‫‪C97300-C97800‬‬ ‫التراسونيك‬ ‫آزمايش‬ ‫استاندارد‬ ‫‪ASTM‬‬ ‫‪B‬‬‫نيكل نقره (ورشو‪ -‬نقره آلماني)‬
‫‪594‬‬ ‫)‪(2013‬‬ ‫‪27‬‬
‫‪13‬‬ ‫ريختهگري دقيق‬ ‫روش‪Cu-‬‬ ‫آلومينيم به ‪Pb‬‬ ‫)‪ ASTM B618/ B618M (2014‬استاندارد مشخصات آلياژهاي ريختگي‬
‫‪C98200-C98840‬‬ ‫مس سربدار‬ ‫‪28‬‬
‫‪11‬‬ ‫‪Cu- Zn- Mn- Al- Fe- Co-‬‬ ‫‪Sn-‬باال‬ ‫آلومينيم با ‪Pb‬‬
‫استحكام‬ ‫)‪ ASTM B686/ B686M (2014‬استاندارد مشخصات آلياژهاي ريختگي‬
‫‪C99300-C99750‬‬ ‫آلياژهاي ويژه‬
‫‪29‬‬
‫‪6‬‬ ‫)‪ ASTM B 881 (2009‬استاندارد اصطالحات آلياژهاي آلومينيم و منيزيم‬ ‫‪30‬‬
‫‪14‬‬ ‫)‪ ASTM B917/B917M (2012‬استاندارد مشخصات عمليات حرارتي كليه آلياژهاي ريختگي آلومينيم در تمام فرآيندها‬ ‫‪31‬‬
‫‪15‬‬ ‫)‪ ASTM B918/B918M (2009‬استاندارد عملي عمليات حرارتي آلياژهاي نوردي آلومينيم‬ ‫‪32‬‬
‫‪11‬‬ ‫)‪ ASTM B955/B955M (2014‬استاندارد مشخصات آلياژهاي آلومينيم ريختگي گريز از مركز‬ ‫‪33‬‬
‫‪15‬‬ ‫)‪ ASTM B969/ B969M (2014‬استاندارد مشخصات آلياژهاي ريختگي آلومينيم به روشهاي كوبشي و مخلوط مايع و جامد‬ ‫‪34‬‬
‫‪4‬‬ ‫آلياژهاي ريختگي آلومينيم در مقابل خنككنندههاي سيلندر‬ ‫)‪ ASTM D 4340 (2010‬استاندارد روش آزمون خوردگي ‪33‬‬ ‫‪35‬‬

‫‪27‬‬
‫‪29‬‬
 ‫جدول ‪ -24‬مسها (‪)%‬‬
‫حداقل ميزان مس ‪ %‬به عالوه نقره‬ ‫شماره آلياژ‬
‫‪99/95‬‬ ‫‪C80100‬‬

‫‪99/70‬‬ ‫‪C81100‬‬

‫تعداد صفحات‬ ‫جدول ‪ - 25‬استانداردهاي جهاني مس و آلياژهاي مس‬

‫‪5‬‬ ‫استاندارد مشخصات ميلگرد مفتول و مقاطع برنجهاي خوشتراش‬ ‫)‪ASTM B 16/B16 M (2015‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪7‬‬ ‫استاندارد مشخصات ور ‪ ،‬صفحه ميلگرد و ديسك آلياژ برنج كارتريج‬ ‫)‪ASTM B 19 (2015‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪5‬‬ ‫استاندارد قطعات برنز ريختگي براي ياتاقانهاي دور كم و صفحات متحرك‬ ‫)‪ASTM B22 / B22M (2015‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪14‬‬ ‫استاندارد مشخصات شمشهاي آلياژهاي مس‬ ‫)‪ASTM B 30 (2016‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪9‬‬ ‫استاندارد مشخصات ور ‪ ،‬صفحه و تسمههاي نوردي برنج‬ ‫)‪ASTM B 36/B36 M (2013‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪8‬‬ ‫استاندارد مشخصات مفتول كشش مس براي مصارف الكتريكي‬ ‫)‪ASTM B49 (2016‬‬ ‫‪6‬‬
‫‪3‬‬ ‫استاندارد مشخصات برنزهاي ريختگي براي شير آالت و بخار‬ ‫)‪ASTM B61 (2015‬‬ ‫‪7‬‬
‫‪3‬‬ ‫استاندارد مشخصات برنز ريختگي (‪( )5-5-5-85‬اونس متال)‬ ‫)‪ASTM B 62 (2015‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪3‬‬ ‫استاندارد مشخصات ريختگي برنز براي قطعات ضدسايش لوكوموتيوهاي بخاري‬ ‫)‪ASTM B 66 M (2015‬‬ ‫‪9‬‬
‫‪5‬‬ ‫استاندارد مشخصات ور ‪ ،‬تسمه و ميلگرد نورد شده (آلياژهاي مس‪ -‬سيليسيم) براي مصارف عمومي‬ ‫)‪ASTM B 96/ B96 M (2016‬‬ ‫‪10‬‬
‫‪3‬‬ ‫استاندارد مشخصات سيمهاي مس‪ -‬سيليسيم براي مصارف عمومي‬ ‫)‪ASTM B 99/B99 M (2015‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪7‬‬ ‫استاندارد مشخصات ور ‪ ،‬تسمه و ميلگردهاي نوردشده فسفر برنز‬ ‫)‪ASTM B 103/B103 M (2015‬‬ ‫‪12‬‬
‫‪9‬‬ ‫استاندارد مشخصات مس كاتد‬ ‫)‪ASTM B 115 (2016‬‬ ‫‪13‬‬
‫‪4‬‬ ‫استاندارد مشخصات صفحه‪ ،‬ور ‪ ،‬تسمه و ميلگردهاي نورد شده (برنجهاي سربدار)‬ ‫)‪ASTM B 121/B121 M (2016‬‬ ‫‪14‬‬
‫استاندارد مشخصات آلياژهاي مس‪ ،‬نيكل‪ ،‬قلع و مس‪ ،‬نيكل روي و مس نيكل بهصورت ور ‪ ،‬تسمه‬ ‫)‪ASTM B 122/B122 M (2016‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪15‬‬
‫ميلگردهاي نورد شده‬
‫‪8‬‬ ‫استاندارد مشخصات ميلگرد‪ ،‬مفتول و مقاطع مس و آلياژهاي مس مخصوص آهنگري‬ ‫)‪ASTM B 124/B124 M (2016‬‬ ‫‪16‬‬
‫‪7‬‬ ‫استاندارد مشخصات سيم برنجي‬ ‫)‪ASTM B 134/B134 M (2015‬‬ ‫‪17‬‬
‫‪4‬‬ ‫استاندارد مشخصات ميلگرد‪ ،‬مفتول و مقاطع منگنز برنز‬ ‫)‪ASTM B 138/B138 M (2011‬‬ ‫‪18‬‬
‫‪5‬‬ ‫استاندارد مشخصات ميلگرد و مقاطع فسفر برنز‬ ‫)‪ASTM B 139/B139 M (2012‬‬ ‫‪19‬‬
‫‪6‬‬ ‫استاندارد مشخصات آلومينيم برنز ريختگي در ماسه‬ ‫)‪ASTM B 148 (2014‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪7‬‬ ‫استاندارد مشخصات ميلگرد‪ ،‬مفتول و مقاطع آلومينيم برنز‬ ‫)‪ASTM B 150/B150 M (2012‬‬ ‫‪21‬‬
‫‪3‬‬ ‫استاندارد سيم فسفر برنز‬ ‫)‪ASTM B 159/B159 M (2011‬‬ ‫‪22‬‬
‫‪4‬‬ ‫استاندارد مشخصات ور ‪ ،‬تسمه و ميلگرد نورد شده آلومينيم برنز‬ ‫)‪ASTM B169/B169 M (2015‬‬ ‫‪23‬‬
‫‪5‬‬ ‫استاندارد مشخصات آلياژهاي ريختگي مس به روش تحت فشار (دايكست)‬ ‫)‪ASTM B 176 (2014‬‬ ‫‪24‬‬
‫‪11‬‬ ‫استاندارد مشخصات صفحه‪ ،‬ور ‪ ،‬تسمه و ميلگرد نوردي مس برليم‬ ‫)‪ASTM B 194 (2015‬‬ ‫‪25‬‬
‫‪5‬‬ ‫استاندارد مشخصات ميلگردهاي مس برليم‬ ‫)‪ASTM B 196/B196 M (2013‬‬ ‫‪26‬‬
‫‪6‬‬ ‫استاندارد مشخصات سيمهاي مس برليم‬ ‫)‪ASTM B 197/ B197 M (2013‬‬ ‫‪27‬‬
‫‪12‬‬ ‫استاندارد مشخصات نمونه آزمون كشش براي آلياژهاي ريختگي مس بهروشهاي ماسه‪ ،‬ريژه‪ ،‬تحت فشار‪ ،‬گريز از مركز و مداوم‬ ‫)‪ASTM B 208 (2014‬‬ ‫‪28‬‬
‫‪3‬‬ ‫استاندارد دستهبندي مسها‬ ‫)‪ASTM B 224 (2016‬‬ ‫‪29‬‬
‫‪6‬‬ ‫استاندارد مشخصات آلياژهاي ريختگي مس بهروش گريز از مركز‬ ‫)‪ASTM B 271 / B 271M(2015‬‬ ‫‪30‬‬
‫‪14‬‬ ‫استاندارد مشخصات مس و آلياژهاي مس ويژه آهنگري‬ ‫)‪ASTM B 283/B283M (2016‬‬ ‫‪31‬‬
‫‪5‬‬ ‫استاندارد مشخصات آلياژهاي ريختگي مس‪ -‬نيكل‬ ‫)‪ASTM B 369 (2016‬‬ ‫‪32‬‬
‫‪4‬‬ ‫استاندارد مشخصات ميلگرد برنج سيليسيمدار‬ ‫)‪ASTM B 371/B371 M (2015‬‬ ‫‪33‬‬
‫‪12‬‬ ‫استاندارد مشخصات لولههاي ‪ U‬شكل مسي و آلياژهاي مس جهت مبدلهاي حرارتي و كندانسورها‬ ‫)‪ASTM B 395/B395 M (2016‬‬ ‫‪34‬‬
‫‪3‬‬ ‫استاندارد مشخصات ميلگرد و مفتول مس‪ -‬نيكل سيليسيمدار‬ ‫)‪ASTM B 411/B411 M (2014‬‬ ‫‪35‬‬
‫‪3‬‬ ‫استاندارد مشخصات چرخ دندههاي برنزي‬ ‫)‪ASTM B 427 (2009‬‬ ‫‪36‬‬
‫‪4‬‬ ‫استاندارد مشخصات ميلگرد و مفتول مس‪ -‬كبالت برليم و مس‪ -‬نيكل برليم‬ ‫)‪ASTM B 441 (2016‬‬ ‫‪37‬‬
‫‪6‬‬ ‫استاندارد مشخصات ميلگرد و مقاطع برنجهاي سربدار‬ ‫)‪ASTM B 453/B 453M (2011‬‬ ‫‪38‬‬
‫‪9‬‬ ‫استاندارد مشخصات آلياژهاي ريختگي مس بهروش مداومريزي‬ ‫)‪ASTM B 505/B505 M (2014‬‬ ‫‪39‬‬
‫‪8‬‬ ‫استاندارد مشخصات كاربرد آلياژهاي ريختگي مس در ماسه براي كاربردهاي عمومي‬ ‫)‪ASTM B 584 (2014‬‬ ‫‪40‬‬
‫‪5‬‬ ‫استاندارد صفحه‪ ،‬ور و ميلگرد نورد شده آلياژهاي مس‪ -‬روي‪ -‬آلومينيم‪ -‬كبالت و مس روي‪-‬قلع‪ -‬آهن‬ ‫)‪ASTM B592 (2015‬‬ ‫‪41‬‬
‫‪4‬‬ ‫استاندارد مشخصات افزودنيها به آلياژهاي مس‬ ‫)‪ASTM B 644 (2011‬‬ ‫‪42‬‬

‫‪28‬‬

‫‪34‬‬
‫تعداد صفحات‬ ‫ادامه جدول ‪ - 25‬استانداردهاي جهاني مس و آلياژهاي مس‬
‫‪6‬‬ ‫استاندارد مشخصات آلياژهاي ريختگي بهروش ماسه براي شيرآالت‬ ‫)‪ASTM B763/B 763M (2015‬‬ ‫‪43‬‬
‫‪5‬‬ ‫استاندارد مشخصات آلياژهاي ريختگي مس‪ -‬برليم به روش ماسهاي براي مصارف عمومي‬ ‫)‪ASTM B 770 (2015‬‬ ‫‪44‬‬
‫‪3‬‬ ‫استاندارد مشخصات آلياژهاي مس ريختگي براي قالبهاي ريژه براي مصارف عمومي‬ ‫)‪ASTM B 806 (2014‬‬ ‫‪45‬‬
‫‪6‬‬ ‫استاندارد مشخصات و الزامات عمومي آلياژهاي ريختگي مس‬ ‫)‪ASTM B 824 (2016‬‬ ‫‪46‬‬
‫‪16‬‬ ‫استاندارد اصطالحات علمي و فني براي مس و آلياژهاي آن‬ ‫)‪ASTM B 846 (2011‬‬ ‫‪47‬‬
‫‪7‬‬ ‫استاندارد مشخصات ميلگرد مفتول و مقاطع برنجي‬ ‫)‪ASTM B 927/B927M (2013‬‬ ‫‪48‬‬
‫‪5‬‬ ‫استاندارد مرجع راديوگرافي آلياژهاي با استحكام باالي مس و مس نيكلها‬ ‫)‪ASTM E 272 (2015‬‬ ‫‪49‬‬
‫‪5‬‬ ‫استاندارد مرجع راديوگرافي قطعات ريختگي برنز قلع‬ ‫)‪ASTM E 310 (2015‬‬ ‫‪50‬‬
‫‪3‬‬ ‫استانداردمشخصات ابعاد ورودي شيرآالت سوزني برنزي‬ ‫)‪ASTM F885 (2011‬‬ ‫‪51‬‬
‫‪40‬‬ ‫استاندارد اتصاالت دندهاي برنزي كالس ‪ 125‬و ‪250‬‬ ‫)‪ASME B16.15 (2013‬‬ ‫‪52‬‬
‫استاندارد لولههاي فالنچدار و اتصاالت فالنرچدار آلياژهراي ريختگري مرس كرالس ‪،300 ،150‬‬
‫‪42‬‬ ‫)‪ASME B16.24 (2016‬‬ ‫‪53‬‬
‫‪2500 ،1500 ،900 ،600 ،400‬‬
‫‪24‬‬ ‫اتصاالت ريختگي آلياژ مس براي لولههاي مسي‬ ‫)‪ASME B16.26 (2013‬‬ ‫‪54‬‬
‫‪10‬‬ ‫شيرآالت مسي (بدنه‪ -‬پوشش)‬ ‫)‪BSI BS EN 1503-4 (2016‬‬ ‫‪55‬‬
‫‪64‬‬ ‫مس و آلياژهاي مس‪ -‬شمش و قطعات ريختگي‬ ‫)‪BSI BS EN 1982 (2015‬‬ ‫‪56‬‬
‫‪10‬‬ ‫ميلگرد و مقاطع فسفر برنز‬ ‫)‪BSI BS 2B 24 (2014‬‬ ‫‪57‬‬
‫‪12‬‬ ‫ميلگرد مقاطع عمليات حرارتي شده براي آهنگري آلياژهاي مس‪ -‬نيكل‪ -‬سيليسيم‬ ‫)‪BSI BS 3B 25 (2009‬‬ ‫‪58‬‬
‫‪10‬‬ ‫تسمه‪ ،‬فويل و قطعات عمليات حرارتي رسوبسختي و كار سخت شده آلياژهاي مس‪ -‬نيكل‪ -‬سيليسيم‬ ‫)‪BSI BS 3B 26 (2009‬‬ ‫‪59‬‬
‫‪10‬‬ ‫تسمه‪ ،‬فويل عمليات حرارتي انحاللي و رسوب سختيشده الياژهاي مس‪ -‬برليم‬ ‫)‪BSI BS 3B 28 (2009‬‬ ‫‪60‬‬
‫‪10‬‬ ‫تسمه‪ ،‬فويل عمليات حرارتي انحاللي ‪ ،‬رسوبسختي نورد سرد‪ %25 ،‬كار سخت شده مس‪ -‬برليم‬ ‫)‪BSI BS 3B 29 (2009‬‬ ‫‪61‬‬
‫‪10‬‬ ‫تسمه‪ ،‬فويل و عمليات حرارتي انحاللي و رسوبسختي نورد سرد‪ %50 ،‬كار سخت شده مس‪-‬برليم‬ ‫)‪BSI BS 3B 30 (2009‬‬ ‫‪62‬‬
‫‪8‬‬ ‫تسمه‪ ،‬فويل عمليات حرارتي انحاللي و رسوبسختي نورد سرد‪ %100 ،‬كار سخت شده مس‪ -‬برليم‬ ‫)‪BSI BS 3B 31 (2009‬‬ ‫‪63‬‬
‫‪10‬‬ ‫ميلگرد‪ ،‬مفتول و مقاطع عمليات حرارتي انحاللي و رسوبسختيشده مس‪ -‬برليم‬ ‫)‪BSI BS 3B 32 (2009‬‬ ‫‪64‬‬
‫‪10‬‬ ‫سيم عمليات حرارتي انحاللي و رسوبسختيشده مس‪ -‬برليم‬ ‫)‪BSI BS 3B 33 (2009‬‬ ‫‪65‬‬
‫‪18‬‬ ‫فرهنگ اصطالحات براي مس و آلياژهاي مس‬ ‫)‪BSI BS 6931 (2016‬‬ ‫‪66‬‬
‫‪12‬‬ ‫مس و آلياژهاي آن‪ ،‬سيستم اروپايي شمارهگذاري‬ ‫)‪BSI BS EN 1412 (2016‬‬ ‫‪67‬‬
‫‪18‬‬ ‫آميژانهاي مس و آلياژهاي مس‬ ‫)‪BSI BS EN 1981 (2003‬‬ ‫‪68‬‬
‫‪28‬‬ ‫شيرآالت سوزني‪ ،‬كشوئي و يكطرفه آلياژهاي مس‬ ‫)‪BSI BS EN 12288 (2010‬‬ ‫‪69‬‬
‫‪32‬‬ ‫قراضه مس و آلياژهاي مس‬ ‫)‪BSI BS EN 12861 (1999‬‬ ‫‪70‬‬
‫‪15‬‬ ‫برآورد ميانگين اندازه دانه در مس و آلياژهاي مس‬ ‫)‪BSI BS EN ISO 2624 (1995‬‬ ‫‪71‬‬
‫‪34‬‬ ‫مشخصات و كيفيت فرآيند جوشكاري فلزات‪ -‬قسمت ششم‪ -‬جوشكاري مس و آلياژهاي مس به روش قوس‬ ‫)‪BSI BS EN ISO 15614-6 (2006‬‬ ‫‪72‬‬
‫‪6‬‬ ‫آلومينيم برنز (‪ 9/5‬آلومينيم‪ 5 -‬نيكل‪ 5 -‬آهن)‪N/mm2620‬‬ ‫)‪BSI HC 502 (2012‬‬ ‫‪73‬‬
‫‪56‬‬ ‫مس و آلياژهاي مس‪ -‬مشخصات تركيبي و محصوالت‬ ‫)‪BSI BS PD CEN/TS 13388 (2015‬‬ ‫‪74‬‬
‫‪53‬‬ ‫مس و آلياژهاي مس‪ -‬تركيب شيميايي و محصوالت‬ ‫)‪DIN V 17900 (1999‬‬ ‫‪75‬‬
‫‪7‬‬ ‫مس و آلياژهاي مس‪ -‬بدنه و در پوش شير آالت‬ ‫)‪DIN EN 1503-4 (2016‬‬ ‫‪76‬‬
‫‪47‬‬ ‫مس و آلياژهاي مس‪ -‬ور ‪ ،‬صفحه‪ ،‬تسمه براي مصارف عمومي‬ ‫)‪DIN EN 1652 (1998‬‬ ‫‪77‬‬
‫‪27‬‬ ‫مس و آلياژهاي مس‪ -‬ور ‪ ،‬صفحه‪ ،‬تسمه براي بويلر و مخازن تحت فشار آب جوش‬ ‫)‪DIN EN 1653 (2000‬‬ ‫‪78‬‬

‫‪29‬‬
‫تعداد صفحات‬ ‫ادامه جدول ‪ - 25‬استانداردهاي جهاني مس و آلياژهاي مس‬
‫‪18‬‬ ‫مس و آلياژهاي مس‪ -‬ريختگي‬ ‫)‪DIN EN 1976 (2013‬‬ ‫‪79‬‬
‫‪17‬‬ ‫مس و آلياژهاي مس‪ -‬كاتدهاي مسي‬ ‫)‪DIN EN 1978 (1998‬‬ ‫‪80‬‬
‫‪46‬‬ ‫مس و آلياژهاي مس‪ -‬شمش و قطعات ريختگي‬ ‫)‪DIN EN 1982 (2008‬‬ ‫‪81‬‬
‫‪47‬‬ ‫مس و آلياژهاي مس‪ -‬ميلگرد براي مصارف عمومي‬ ‫)‪DIN EN 12163 (2016‬‬ ‫‪82‬‬
‫‪41‬‬ ‫مس و آلياژهاي مس‪ -‬ميلگرد خوشتراش‬ ‫)‪DIN EN 12164 (2016‬‬ ‫‪83‬‬
‫‪32‬‬ ‫آلياژهاي آهنگري شده (كارپذير و ريختگي) مس و آلياژهاي مس‬ ‫)‪DIN EN 12165 (2016‬‬ ‫‪84‬‬
‫‪23‬‬ ‫شيرآالت صنعتي – شيرآالت كشوئي از آلياژهاي مس‬ ‫)‪DIN EN 12288 (2010‬‬ ‫‪85‬‬
‫‪61‬‬ ‫مس و آلياژهاي مس‪ -‬آهنگري ( فورجينگ)‬ ‫)‪DIN EN 12420 (2014‬‬ ‫‪86‬‬
‫‪39‬‬ ‫مس و آلياژهاي مس‪ -‬قراضه‬ ‫)‪DIN EN 12861 (1999‬‬ ‫‪87‬‬
‫‪12‬‬ ‫مس و آلياژهاي مس‪ -‬سيستم نامگذاري اروپائي‬ ‫)‪DIN EN 1412 (1995‬‬ ‫‪88‬‬
‫‪4‬‬ ‫آزمايش تردي مس در اثر هيدروژن‬ ‫)‪DIN EN ISO 2626 (1995‬‬ ‫‪89‬‬
‫‪5‬‬ ‫مس و آلياژهاي مس‪ ،‬مشخصات و عالئم مواد (قسمت اول)‬ ‫)‪ISO 197-1 (1983‬‬ ‫‪90‬‬
‫‪3‬‬ ‫مس و آلياژهاي غير كارپذير مس (شمشهاي اوليه) مشخصات و عالئم مواد (قسمت دوم)‬ ‫)‪ISO 197-2 (1983‬‬ ‫‪91‬‬
‫‪8‬‬ ‫مس و آلياژهاي كارپذير مس‪ -‬مشخصات و عالئم مواد (قسمت سوم)‬ ‫)‪ISO 197-3 (1983‬‬ ‫‪92‬‬
‫‪3‬‬ ‫مس و آلياژهاي ريختگي مس مشخصات و عالئم مواد (قسمت چهارم)‬ ‫)‪ISO 197-4 (1983‬‬ ‫‪93‬‬
‫‪3‬‬ ‫مس و آلياژهاي مس‪ -‬قسمت پنجم‪ :‬روشهاي حرارتي‬ ‫)‪ISO 197-5 (1980‬‬ ‫‪94‬‬
‫‪3‬‬ ‫مس و آلياژهاي مس – قسمت اول‪ :‬كدها و عالئم آلياژ‬ ‫)‪ISO 1190-1 (1982‬‬ ‫‪95‬‬
‫‪11‬‬ ‫برآورد ميانگين اندازه دانه مس و آلياژهاي مس‬ ‫)‪ISO 2624 (1990‬‬ ‫‪96‬‬
‫‪4‬‬ ‫مس – آزمايش تردي در اثر هيدروژن‬ ‫)‪ISO 2626 (1973‬‬ ‫‪97‬‬
‫‪11‬‬ ‫ياتاقانهاي ساده ريختگي چند اليه آلياژهاي مس‬ ‫)‪ISO 4382-1 (1991‬‬ ‫‪98‬‬
‫‪7‬‬ ‫ياتاقانهاي آلياژهاي كارپذير مس‬ ‫)‪ISO 4382-2 (1991‬‬ ‫‪99‬‬
‫‪12‬‬ ‫مقاومت به خوردگي فلزات‪ -‬تعيين مقاومت برنج در از دست دادن روي قسمت ‪ :1‬روش آزمايش‬ ‫)‪ISO 6509 -1 (2014‬‬ ‫‪100‬‬
‫‪8‬‬ ‫خوردگي فلزات – تعيين مقاومت برنج دراز دست دادن روي قسمت ‪ :2‬شرايط پذيرش‬ ‫)‪ISO FDIS 6509-2 (2011‬‬ ‫‪101‬‬
‫‪43‬‬ ‫استاندارد شيرآالت كشوئي‪ ،‬سوزني و يكطرفه برنزي‬ ‫)‪JSA JIS B 2011 (2013‬‬ ‫‪102‬‬
‫‪11‬‬ ‫استاندارد و دستهبندي قراضههاي مس و آلياژهاي مس‬ ‫)‪JSA JIS H 2109 (2015‬‬ ‫‪103‬‬
‫‪3‬‬ ‫استاندارد مس كاتدي‬ ‫)‪JSA JIS H 2121 (2014‬‬ ‫‪104‬‬
‫‪15‬‬ ‫استاندارد شمشهاي ريختهگري آلياژهاي مس‬ ‫)‪JSA JIS H 2202 (2016‬‬ ‫‪105‬‬
‫‪5‬‬ ‫استاندارد آلياژ مس فسفر‬ ‫)‪JSA JIS H 2501 (2013‬‬ ‫‪106‬‬
‫‪24‬‬ ‫استاندارد آلياژهاي ريختگي مس‬ ‫)‪JSA JIS H 5120 (2016‬‬ ‫‪107‬‬
‫‪18‬‬ ‫استاندارد آلياژهاي ريختهگري مداوم مس‬ ‫)‪JSA JIS H 5121 (2016‬‬ ‫‪108‬‬
‫‪47‬‬ ‫آلياژهاي ريختگي و كار پذيرش‬ ‫)‪SAE J461 (2002‬‬ ‫‪109‬‬
‫‪42‬‬ ‫مس و آلياژهاي كارپذير مس‬ ‫)‪SAE J463 (2002‬‬ ‫‪110‬‬
‫‪35‬‬ ‫شيرهاي يكطرفه‪ ،‬سوزني و كشوئي برنزي‬ ‫)‪MSS SP-80 (2013‬‬ ‫‪111‬‬
‫‪18‬‬ ‫فالنچها و اتصاالت فالنچدار كالس ‪ 300 -150-125‬از جنس آلياژهاي مس‬ ‫)‪MSS SP-106 (2012‬‬ ‫‪112‬‬

‫‪30‬‬
‫تعداد صفحات‬ ‫جدول ‪ -26‬برخي استانداردهاي جهاني در مورد آلياژهاي ريختگي روي‬
‫‪3‬‬ ‫استاندارد مشخصات روي‬ ‫)‪ASTM B 6 (2013‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪5‬‬ ‫استاندارد مشخصات روي نورد شده‬ ‫)‪ASTM B69 (2016‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪7‬‬ ‫استاندارد مشخصات ريختگي روي و آلياژهاي روي آلومينيم )‪ (ZA‬و دايكست‬ ‫)‪ASTM B 86 (2013‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪4‬‬ ‫استاندارد مشخصات شمشهاي ريختگي روي و آلياژهاي روي آلومينيم براي ريختهگري تحت فشار‬ ‫)‪ASTM B 240 (2013‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪5‬‬ ‫استاندارد راهنماي آماده سازي قطعات دايكاست روي جهت آبكاري‬ ‫)‪ASTM B 252 (2014‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪4‬‬ ‫استاندارد مشخصات آميژانهاي آلياژهاي ريختگي تحت فشار روي‬ ‫)‪ASTM B 327 (2016‬‬ ‫‪6‬‬
‫‪3‬‬ ‫استاندارد مشخصات آندهاي ريختگي و نوردي روي‬ ‫)‪ASTM B 418 (2016‬‬ ‫‪7‬‬
‫‪3‬‬ ‫استاندارد مشخصات شمش آلياژهاي روي براي روش ريختهگري توخالي ‪Slush Casting‬‬ ‫)‪ASTM B 792 (2016‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪3‬‬ ‫استاندارد مشخصات شمش آلياژهاي ريختگي براي قالبهاي تزير پالستيك و شكل دادن ور‬ ‫)‪ASTM B793 (2016‬‬ ‫‪9‬‬
‫‪3‬‬ ‫استانداردمشخصات آميژانهاي روي براي گالوانيزه گرم‬ ‫)‪ASTM B 860 (2016‬‬ ‫‪10‬‬
‫‪3‬‬ ‫استاندارد مشخصات شمشهاي آلياژهاي روي‪ -‬مس‪ -‬آلومينيم براي ريختهگري تحت فشار‬ ‫)‪ASTM B 892 (2015‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪4‬‬ ‫استاندارد مشخصات آلياژهاي ريختگي تحت فشار روي‪ ،‬مس‪ ،‬آلومينيم‬ ‫)‪ASTM B 894 (2015‬‬ ‫‪12‬‬
‫‪2‬‬ ‫استاندارد كدهاي رنگي براي شمش آلياژهاي ريختگي روي‬ ‫)‪ASTM B 908 (2014‬‬ ‫‪13‬‬
‫‪5‬‬ ‫استاندارد الزامات عمومي براي محصوالت روي و آلياژهاي روي‬ ‫)‪ASTM B 949 (2013‬‬ ‫‪14‬‬
‫‪3‬‬ ‫استاندارد مشخصات شمش آلياژهاي براي ريختهگري دوراني (‪)Spin Casting‬‬ ‫)‪ASTM B 952/952M (2014‬‬ ‫‪15‬‬
‫‪12‬‬ ‫استاندارد مشخصات آندهاي فدا شونده آلياژ روي‬ ‫)‪ASTM F 1182 (2013‬‬ ‫‪16‬‬
‫‪10‬‬ ‫شمشهاي اوليه روي و آلياژهاي روي‬ ‫)‪BSI BS EN 1179(2003‬‬ ‫‪17‬‬
‫‪8‬‬ ‫استاندارد شرايط فني تحويل‬ ‫)‪BSI BS EN 1559-6 (1999‬‬ ‫‪18‬‬
‫‪10‬‬ ‫روي و آلياژهاي روي‪ ،‬شمش براي ريختهگري‬ ‫)‪BSI BS EN 1774(2009‬‬ ‫‪19‬‬
‫‪12‬‬ ‫روي و آلياژهاي روي‪ ،‬مشخصات قطعات ريختگي‬ ‫)‪BSI BS EN 12844(2009‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪12‬‬ ‫روي و آلياژهاي روي‪ ،‬شمشهاي ذوب ثانويه‬ ‫)‪BSI BS EN 13283 (2002‬‬ ‫‪21‬‬
‫‪15‬‬ ‫ور هاي آلياژهاي روي در صنايع ساختمان‬ ‫)‪DIN EN 988 (1996‬‬ ‫‪22‬‬
‫‪8‬‬ ‫شرايط تحويل قطعات ريختگي آلياژهاي روي‬ ‫)‪DIN EN 1559-6 (1999‬‬ ‫‪23‬‬
‫‪12‬‬ ‫استاندارد آلياژهاي ريختگي روي بهصورت شمش و يا مذاب‬ ‫)‪DIN EN 1774 (1997‬‬ ‫‪24‬‬
‫‪8‬‬ ‫استاندارد روي و آلياژهاي روي‪ -‬شمشهاي ثانويه‬ ‫)‪DIN EN 13283 (2003‬‬ ‫‪25‬‬
‫‪10‬‬ ‫آلياژهاي ريختگي روي براي ريختهگري تحت فشار‬ ‫)‪GMW 3341 (2011‬‬ ‫‪26‬‬
‫‪5‬‬ ‫شمشهاي آلياژهاي روي براي ريختهگري تحت فشار‬ ‫)‪GMW 3344 (2012‬‬ ‫‪27‬‬
‫‪4‬‬ ‫شمشهاي آلياژهاي ريختگي روي‬ ‫)‪ISO 301 (2006‬‬ ‫‪28‬‬
‫‪12‬‬ ‫استاندارد مشخصات شمشهاي روي‬ ‫)‪ISO 752 (2006‬‬ ‫‪29‬‬
‫‪9‬‬ ‫روي و آلياژهاي روي‪ -‬مشخصات آلياژهاي ريختگي‬ ‫)‪ISO 15201 (2006‬‬ ‫‪30‬‬
‫‪5‬‬ ‫روي و آلياژهاي روي‪ -‬روش نمونهبرداري‪ -‬مشخصات‬ ‫)‪ISO 20081 (2005‬‬ ‫‪31‬‬
‫‪12‬‬ ‫استاندارد شمشهاي روي‬ ‫)‪JSA JIS H 2107 (2015‬‬ ‫‪32‬‬
‫‪13‬‬ ‫استاندارد شمش آلياژهاي روي براي ريختهگري تحت فشار‬ ‫)‪JSA JIS H 2201 (2015‬‬ ‫‪33‬‬
‫‪18‬‬ ‫استاندارد آلياژ ريختگي تحت فشار روي‬ ‫)‪JSA JIS H 5301 (2013‬‬ ‫‪34‬‬
‫‪5‬‬ ‫آلياژ ريختگي دايكست‪AG40A-Mg%0/04-Al%4 -‬‬ ‫)‪SAE AMS 4803 (2015‬‬ ‫‪35‬‬
‫‪1‬‬ ‫شمش آلياژهاي روي و تركيبات دايكست‬ ‫)‪SAE J468(1988‬‬ ‫‪36‬‬
‫‪2‬‬ ‫آلياژهاي ريختگي روي بهروش تحت فشار (دايكست)‬ ‫)‪SAE J 469 (1989‬‬ ‫‪37‬‬

‫‪31‬‬
 ‫)‪ASTM B86 (2016‬‬ ‫جدول ‪ -27‬تركيب شيميايي آلياژهاي ريختگي روي‬
‫عناصر‬
‫روي‬ ‫نيكل‬ ‫قلع‬ ‫كادميم‬ ‫سرب‬ ‫آهن‬ ‫مس‬ ‫منيزيم‬ ‫آلومينيم‬
‫(حداكثر)‬ ‫(حداكثر)‬ ‫(حداكثر)‬ ‫(حداكثر)‬ ‫(حداكثر)‬ ‫(حداكثر)‬ ‫شماره‬
‫الياژها‬
‫‪Alloy 3‬‬
‫‪Zamak 3‬‬
‫مابقي‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0.002‬‬ ‫‪0.004‬‬ ‫‪0.005‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.1‬‬ ‫‪0.02-0.06‬‬ ‫‪3.7-4.3‬‬
‫‪AG 40A‬‬
‫‪Z33525‬‬
‫‪Alloy 7‬‬
‫‪Zamak 7‬‬
‫مابقي‬ ‫‪0.005-0.020‬‬ ‫‪0.0010‬‬ ‫‪0.020‬‬ ‫‪0.0030‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.1‬‬ ‫‪0.005-0.020‬‬ ‫‪3.7-4.3‬‬
‫‪AG 40B‬‬
‫‪Z33527‬‬
‫‪Alloy 5‬‬
‫‪Zamak 5‬‬
‫مابقي‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0.002‬‬ ‫‪0.004‬‬ ‫‪0.005‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.7-1.2‬‬ ‫‪0.02-0.06‬‬ ‫‪3.7-4.3‬‬
‫‪AC 41A‬‬
‫‪Z35533‬‬
‫‪Alloy 2‬‬
‫‪Zamak 2‬‬
‫مابقي‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0.002‬‬ ‫‪0.004‬‬ ‫‪0.005‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪2.6-3.3‬‬ ‫‪0.020-0.060‬‬ ‫‪3.7-4.3‬‬
‫‪AC 43A‬‬
‫‪Z35545‬‬
‫‪ZA 8‬‬
‫مابقي‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0.003‬‬ ‫‪0.006‬‬ ‫‪0.006‬‬ ‫‪0.075‬‬ ‫‪0.8-1.3‬‬ ‫‪0.01-0.030‬‬ ‫‪8-8.8‬‬
‫‪Z 35638‬‬
‫‪ZA 12‬‬
‫مابقي‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0.003‬‬ ‫‪0.006‬‬ ‫‪0.006‬‬ ‫‪0.075‬‬ ‫‪0.5-1.2‬‬ ‫‪0.01-0.030‬‬ ‫‪10.5-11.5‬‬
‫‪Z 35633‬‬
‫‪ZA 27‬‬
‫مابقي‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0.003‬‬ ‫‪0.006‬‬ ‫‪0.006‬‬ ‫‪0.075‬‬ ‫‪2-2.5‬‬ ‫‪0.010-0.020‬‬ ‫‪25-28‬‬
‫‪Z35841‬‬

‫جدول ‪ -28‬خواص مكانيكي آلياژهاي ريختگي روي )‪ASTM B86 (2016‬‬

‫استحكام خستگي‬ ‫استحكام نهايي كشش‬
‫‪J‬‬ ‫مقاومت به ضربه‬ ‫سختي برينل ‪‬‬ ‫ازدياد طول نسبي ‪%‬‬ ‫تسليم ‪MPa‬‬ ‫تنش‬ ‫شماره آلياژ‬
‫‪MPa‬‬ ‫‪MPa‬‬
‫‪Alloy 3‬‬
‫‪Zamak 3‬‬
‫‪47/6‬‬ ‫‪58‬‬ ‫‪82‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪221‬‬ ‫‪283‬‬ ‫‪AG 40A‬‬
‫‪Z33525‬‬
‫‪Alloy 7‬‬
‫‪Zamak 7‬‬
‫‪46/9‬‬ ‫‪58‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪221‬‬ ‫‪283‬‬ ‫‪AG 40B‬‬
‫‪Z33527‬‬
‫‪Alloy 5‬‬
‫‪Zamak 5‬‬
‫‪56/5‬‬ ‫‪65‬‬ ‫‪91‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪228‬‬ ‫‪328‬‬ ‫‪AC 41A‬‬
‫‪Z35533‬‬
‫‪Alloy 2‬‬
‫‪Zamak 2‬‬
‫‪58/6‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪359‬‬ ‫‪AC 43A‬‬
‫‪Z35545‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪85‬‬ ‫‪1-2‬‬ ‫‪198‬‬ ‫(م)‪263 ‬‬
‫‪ZA 8‬‬
‫‪51/7‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪87‬‬ ‫‪1-2‬‬ ‫‪208‬‬ ‫(ر) ‪221-255‬‬ ‫‪Z 35638‬‬
‫‪103‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪103‬‬ ‫‪6-10‬‬ ‫‪290‬‬ ‫(د) ‪374‬‬
‫‪103‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪94‬‬ ‫‪1-3‬‬ ‫‪211‬‬ ‫(م) ‪276-317‬‬
‫‪ZA 12‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪89‬‬ ‫‪1-3‬‬ ‫‪268‬‬ ‫(ر) ‪310-345‬‬ ‫‪Z 35633‬‬
‫‪117‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪4-7‬‬ ‫‪320‬‬ ‫(د) ‪404‬‬
‫‪172‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪113‬‬ ‫‪3-6‬‬ ‫‪371‬‬ ‫(م) ‪400-441‬‬
‫‪ZA 27‬‬
‫‪103‬‬ ‫‪58‬‬ ‫‪94‬‬ ‫‪8-11‬‬ ‫‪257‬‬ ‫(ع م)‪310-324 ‬‬ ‫‪Z35841‬‬
‫‪145‬‬ ‫‪12/8‬‬ ‫‪119‬‬ ‫‪1-3‬‬ ‫‪376‬‬ ‫(د) ‪425‬‬
‫د) ريختهگري تحت فشار (دايكاست)‬ ‫ر) ريختهگري در ريژه‬ ‫‪‬م) ريختهگري در ماسه‬ ‫‪ ‬بار ‪ 500 Kg‬ساچمه ‪10mm‬‬
‫‪( ‬ع م) ريختهگري در ماسه‪ -‬عمليات حرارتي شده ‪ 3‬ساعت در ‪ 320 oC‬و در كوره سرد شده‬
‫‪ ‬آلياژ روي ويژه دايكاست (ريختهگري تحت فشار) مطابق با استاندارد )‪ASTM B 894 (2010‬‬
‫‪ -‬استاندارد آلياژهاي روي ويژه ريختهگري توخالي )‪ (Slush Casting‬مطابق با استاندارد )‪ASTM B 792 (2016‬‬
‫دو آلياژ با مشخصات مطابق جدول ‪ 38‬در اين استاندارد تعريف شده است‪.‬‬
‫جدول ‪ -29‬تركيب شيميايي آلياژهاي ريختگي روي ويژه ‪ Slush Casting‬مطابق استاندارد )‪)%( ASTM B792 (2016‬‬
‫منيزيم‬ ‫قلع‬ ‫كادميم‬ ‫سرب‬ ‫آهن‬ ‫عناصر‬
‫روي‬ ‫(حداكثر)‬ ‫(حداكثر)‬ ‫(حداكثر)‬ ‫(حداكثر)‬ ‫(حداكثر)‬ ‫آلومينيم‬ ‫مس‬
‫شماره آلياژ‬
‫‪Slush Casting Alloy A‬‬
‫مابقي‬ ‫‪0.010‬‬ ‫‪0.005‬‬ ‫‪0.005‬‬ ‫‪0.007‬‬ ‫‪0.100‬‬ ‫‪4.5-5‬‬ ‫‪0.2-0.3‬‬
‫‪Z 34510‬‬
‫‪Slush Casting Alloy B‬‬
‫مايقي‬ ‫‪0.010‬‬ ‫‪0.005‬‬ ‫‪0.005‬‬ ‫‪0.007‬‬ ‫‪0.100‬‬ ‫‪5.25-5.75‬‬ ‫‪ 0.1‬حداكثر‬ ‫‪Z 30500‬‬

‫‪32‬‬

‫‪38‬‬