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(최종보고서)
2020. 06 . 15
주관기관 (주)씨엠디엘
참여기관 영남대학교
㈜동진쎄미켐
㈜제림이엔지
산업통상자원부
국가연구개발 보고서원문 성과물 전담기관인 한국과학기술정보연구원에서 가공・서비스 하는 연구보고서는 동의 없이 상업적 및 기타 영리목적으로 사용할 수 없습니다.
편집순서 2
제 출 문
산업기술평가관리원장 귀하
부를 제출합니다.
총괄책임자 : 배호기
참여기관책임자 : 김재홍
참여기관책임자 : 이주철
참여기관책임자 : 황병렬
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국가연구개발 보고서원문 성과물 전담기관인 한국과학기술정보연구원에서 가공・서비스 하는 연구보고서는 동의 없이 상업적 및 기타 영리목적으로 사용할 수 없습니다.
편집순서 3
기술개발사업 최종보고서 초록
1. 일반 현황
기관
(주)씨엠디엘 설립일 2006. 6
(기업)명
총괄책임자 배 호기 실무담당자 안 도환
참여기관
영남대학교(김재홍), 동진쎄미켐(이주철), 제림이엔지(황병열)
(책임자)
기술 민간부담금
개발 정부출연금 합계
총사업비 현금 현물
현황 (천원)
3,468,000 484,246 1,066,968 5,019,214
총수행
2014. 11. 01 ~ 2020. 04. 30
기간
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국가연구개발 보고서원문 성과물 전담기관인 한국과학기술정보연구원에서 가공・서비스 하는 연구보고서는 동의 없이 상업적 및 기타 영리목적으로 사용할 수 없습니다.
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3. 개발결과 요약
최종목표
Ÿ 염료 중량생산 기술개발
개발내용 및 결과 ü 실내향 및 실외향으로 선정된 2종 이상의 염료 중량 합성 기술목표 달성(순도
95%, 수율 50%, 단가 $20/g)
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4. 기술 및 경제적 성과
Ÿ 염료에 대한 중량생산기술 및 품질보증 프로세스 확보는 염료의 감응 태
양전지 시장 창출시 안정적 염료 소재시장 대응이 가능함.
Ÿ 선진국 대비 상품화된 Ru염료의 성능 수준은 동등이상, 유기염료의 성능
수준은 동등 수준.
Ÿ 향후 염료감응 태양전지용 염료는 크게 3가지 분야(Ru염료, 유기염료,
Porpyrin염료)로 발전할 것으로 예상되며, 본 과제를 통하여 3가지 분야의
염료에 대한 중량생산 공정기술 및 know how를 확보하여 발전하는 염료
기술적 성과
의 상용화 대응 가능.
Ÿ 실내응용을 고려한 실내조도하에서의 염료감응 태양전지 서브모듈 기술개
발하여 IoT sensor등 응용시장 대비.
Ÿ 염료감응 태양전지의 장점을 활용한 응용기술을 개발하고 시작품제작 및
실증 모니터링을 통한 상품가능성 검토.
Ÿ 본기술개발을 통하여 논문 (37)건을 발표하였으며 특허 (28)건을 출원하여
(22)건을 등록받았음.
Ÿ 염료감응 태양전지 시장 개화시 핵심소재인 염료 종류별 국산화 프로세스
확립.
Ÿ 염료감응 태양전지 응용기술별 염료 및 서브모듈 기술 개발하여 실외응용
기술로서 태양광인도난간 시작품 제작 및 지자체 사업에 참여하여 매출
발생하였으며, 본 기술개발 사업을 토대로 태양광인도난간 사업을 확대할
예정.
경제적 성과 Ÿ 본 기술개발 사업을 추진하면서 연구인력 2(씨엠디엘 1명, 제림이엔지 1
명)명 고용창출
Ÿ 염료감응 태양전지는 유무기 복합태양전지 기술로서 염료 합성기술은
OLED 발광재료 합성기술과 유사하여 (목표분자의 구조 특성 분석/반응
조건과 반응 후 처리 조건의 단순화/반응 조건(온도, 압력, 촉매, 용매등)
의 안전성, 원자재 경제성 높이기(부반응 최소화), 저 독성 물질을 사용하
는 합성법 개발, 합성 과정 최소화과정을 효율적 응용함)
5. 파급 효과 및 기대 효과
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6. 해당 기술, 제품의 시장 현황
Ÿ 전세계적으로 염료감응 태양전지는 2012년 이후 광전변환효율의 획기적
개선이 없는 상황으로, 현재 수준의 성능을 활용한 응용기술개발을 추
진하고 있으며, 핵심소재 기술개발은 대학, 연구소에서 산발적으로 진행
되고 있는 상황으로 전체적으로 연구개발단계에 머물러 있음.
Ÿ 국내 염료감응 태양전지 value chain은 서브모듈을 개발하고 있는 (주)동
국내 시장 진쎄미켐을 정점으로 핵심소재인 염료, 광전극을 소규모로 생산 판매하
는 기업체로 이루어져 있음.
Ÿ (주)제림이엔지는 현 수준의 염료감응 태양전지 성능을 기반으로응용기
술을 개발하고 있으며, 염료감응 태양전지의 디자인성을 활용한 태양광
인도난간 기술개발 및 시작품을 제작하여 지자체 시범사업에 참여하고
있음.
해외 시장 Ÿ 일본은 염료감응 태양전지 특장점인 저조도 발전 우위성을 활용하고, 4
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<기술개발사업 주요 연구성과>
사업명 핵심소재원천기술개발사업
과제명(과제번호) 서브모듈 30×30cm2 반투과형 염료 감응 태용전지용 염료 및 상용화 기반 기술 개발
주관기관명 (주)씨엠디엘 설립일 2006. 06
주소 충청남도 천안시 동남구 성남면 5산단2로 107
대표자(기관장) 김 건기 총괄책임자 배 호기
총수행기간 2014. 11. 01. ~ 2020. 04. 30.(66 개월)
총사업비(천원) 5,019,214 정부출연금 3,468,000 민간부담금 1,551,214
참여기관(책임자) 영남대학교(김재홍), 동진쎄미켐(이주철), 제림이엔지(황병열)
성과지표 세부지표 성 과 비 고
개발후 현재까지 0.6억원
개발제품 염료소재
향후 3년간 매출 17.7억원
매출액 개발후 현재까지 0.6억원 태양광난간
관련제품
향후 3년간 매출 210억원 태양광난간,
서브모듈
국내 : 100%
개발후 현재까지 국외 : 0%
개발제품 염료
사업화 국내 : 100%
성과 향후 3년간 매출
시장 국외 : 30%
점유율 국내 : 100%
개발후 현재까지 염료감응
국외 : 0% 태양전지
관련제품 서브모듈 및
국내 : 100%
향후 3년간 매출 인도난간
국외 : 10%
출원 26건
국내
등록 20건
특허
출원 2건
국외
기술적 등록 2건
성과
국내학술발표
국내 2건
62건
논문발표
국외 35건 국외학술발표
67건
개발 전 명
고용효과
개발 후 2명 연구원
선진국 대비 기술수준 90 % 염료양산기술
파급효과
염료,
국산화율 100 % 서브모듈,
인도난간
기타 표준 제개정, 기술이전 및 수상실적 등
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□ 구체적인 연구 성과
1. 지식재산권
10-1219488 1단계
5 국내 특허 염료감응 태양전지 및 그의 제조방법 2011.05.12 2013.01.02 대한민국
(10-2011-0044462) 1차년도
10-1361043 1단계
7 국내 특허 신규한 유기염료 화합물 및 이를 포 함하는 염료감응 태양전지 2012.04.17 2014.02.04 대한민국
(10-2012-0039997) 2차년도
10-1323885 1단계
8 국내 특허 전구체의 증기압측정장치 및 방법 2012.05.04 2013.10.24 대한민국
(10-2012-0047540) 2차년도
10-1334709 1단계
10 국내 특허 복합 결정상 이산화티탄 나노로드의 제조방법 2013.05.09 2013.11.25 대한민국
(10-2013-0052356) 2차년도
1단계
12 국내 특허 광감응 태양전지 및 그의 제조방법 2012.04.20 2014.09.29 대한민국 10-2012-0041547
2차년도
1단계
13 국내 특허 유기염료 화합물 및 이를 포함하는 염료감응 태양전지 2012.11.07 2014.10.27 대한민국 10-2012-0125553
3차년도
1단계
15 국내 특허 신규한 유기염료 및 이를 포함하는 염료감응 태양전지 2013.03.28 2015.03.16 대한민국 10-2013-0033828
3차년도
1단계
16 국내 특허 염료감응 태양전지 및 그의 제조방법 2013.04.08 대한민국
3차년도
1단계
17 국내 특허 염료감응 태양전지 및 그 제조방법 2013.04.08 2014.11.10 대한민국 10-2013-0038281
3차년도
1단계
18 국내 특허 염료감응 태양전지 및 그 제조방법 2013.04.10 2014.09.23 대한민국 (10-2013-0039119
3차년도
1단계
19 국내 특허 염료감응 태양전지용 염료 및 이를 포함하는 염료감응 태양전지 2013.10.07 2015.08.06 대한민국 10-2013-0118953
4차년도
1단계
20 국내 특허 염료감응 태양전지 및 그 제조방법 2013.12.06 대한민국
4차년도
1단계
21 국내 특허 염료감응 태양전지용 염료 및 이를 포함하는 염료감응 태양전지 2013.12.09 2015.09.21 대한민국 (10-2013-0152369)
4차년도
1단계
22 국내 특허 염료감응 태양전지 및 이에 사용되는 유기염료 2014.01.21 2016.01.18 대한민국 10-2014-0007049
4차년도
1단계
24 국내 특허 반도체 코팅설비의 오염 진단장치 및 진단방법 2014.06.10 2015.07.03 대한민국 10-2014-0070151
4차년도
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2.2. 논문 게재/발표 실적
구분(
번 구분(논문 SCI
게재 or 논문명 저자명 저널명 일시 국내, 등재 발생
호 차수
학회발표) 여부
국외)
Mi Ran Jung, Hyo Jeong Jo,
Molecular Design and Photovoltaic
Hyun Sik Yang, Hyojeong Kim, Molecular Crystals
performances of Organic Dyes 2011, 538, 1단계
1 논문게재 Jin-Kyu Kang, Dae-Hwan Kim, and 국외 SCI
Containing Triphenylamine for 278-284 1차년도
Kwang-Soon Ahn, Liquid Crystals
Dye-Sensitized Solar Cell
Jae Hong Ki
Photovoltaic Performance of Jeong-Gwan Lee, Young-Cheol Journal of
Dye-Sensitized Solar Cell Low Choi, Nanoscience 2012, 12, 1단계
2 논문게재 국외 SCI
Temperature Growth of ZnO Nanorods Do-Kyung Lee, Kwang-Soon Ahn, and Nanotechnol 1-4 1차년도
Using Chemical Bath Deposition Jae Hong Kim ogy
Seung-Wan Roh,
Journal of
Evaluation Method of Plasma-resistant Sang-Woo Kang, Jin-Tae Kim,
Industrial and 2011, 17, 1단계
3 논문게재 Characteristics of Al2O3 Coating Jae-Soo Shin, 국외 SCIE
Engineering 498-50 1차년도
Materials Doo-Kyung Moon, Tae-IL Son,
Chemistry
Ju-Young Yun
Korean
전기방사에 의한 술폰화 HIPS 이온 교환 Chemical 2011, 49, 1단계
4 논문게재 최은정,황택성 국내 SCI
나노 구조체의 제조 및 특성 Engineering 69-74 1차년도
Research
Increase of degradation and water Eung Jung Choi, Bokgi Son, Journal of Industrial
2011, 17, 1단계
5 논문게재 uptake rate using electrospun TaekSungHwang, Eui-Hwan and Engineering 국외 SCIE
691-695 2차년도
star-shaped poly(D, L-lactide) nanofiber Hwang Chemistry
Synthesis and electrical properties of Noh-Seok Kwak,
2012,
NaSS-MAA-MMA cation exchange Jin Sun Koo, Taek 1단계
6 논문게재 Desalination 285, 국외 SCI
membranes for membrane capacitive Sung Hwang, Eun 2차년도
138-146
deionization (MCDI) Mi Choi
Preparation of Highly Porous TiO2 Won Ho Jung,
Applied Surface 2012, 261, 1단계
7 논문게재 Nanofibers for Dye-Sensitized Solar Noh-Seok Kwak, Taek Sung 국외 SCI
Science 343-352 3차년도
Cells (DSSCs) by Electro-Spinning Hwang, Kwang Bok Yi
Electrospunpolyethersulfonefibrous
Noh-Seok Kwak, Won Ho Jung, Chemical 2013,
mats:Sulfonation,itscharacterization 1단계
8 논문게재 Hui-Man Park, Engineering 215-216, 국외 SCI
andsolution-phaseammonium 3차년도
Taek Sung Hwang Journal 375-382
sorptionbehavior
Particulate counter electrode system for Kyoseung Sim, Shi-Joon Sung,
Optical Materials 2013, 3, 1단계
9 논문게재 enhanced light harvesting in Si-Nae Park, Dae-Hwan Kim, 국외 SCIE
Express 739-746 3차년도
dye-sensitized solar cells Jin-Kyu Kang
eong-Hwa Kim, Dae-Hwan Kim,
Enhancement of the Light Harvesting
Kang-Pil Kim, 2013, 546, 1단계
10 논문게재 Efficiency in a Dye-sensitized Solar Cell Thin Solid Films 국외 SCI
Dong-Hwan Jeon, Dae-Kue 326-330 3차년도
by a Patterned Reflector
Hwang
Kyoseung Sim, Shi-Joon Sung,
Electrochemical Investigation of International
Hyo Jeong Jo,
High-Performance Dye-Sensitized Solar Journal of 2013, 8, 1단계
11 논문게재 Dong-Hwan Jeon, Dae-Hwan 국외 기타
Cells Based on Molybdenum for Electrochemi cal 8272 -8281 3차년도
Kim,
Preparation of Counter Electrode Science
Jin-Kyu Kang
Jong Hun Cheon, Dae Yong
Enhancement of Light Harvesting in 2013, 19,
Jung, Sok kyun Choi, Metals and Materials 1단계
12 논문게재 Dye-Sensitized Solar Cells by using 1365 국내 SCI
Kwang-Soon Ahn, Do Kyung Lee, Internationa 3차년도
Fӧrst-type Resonance Energy Transfer -1368
Jae Hong Kim
A comparison of the electronic and
photovoltaic properties of novel Hyo Jeong Jo, Jung Eun Nam,
2014, 102, 1단계
13 논문게재 twin-anchoring organic dyes containing Dae-Hwan Kim, Hyojeong Kim, Dyes and Pigments 국외 SCI
285-292 4차년도
varing lengths of π -bridges in Jin-Kyu Kang
dye-sensitized solar cells
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국가연구개발 보고서원문 성과물 전담기관인 한국과학기술정보연구원에서 가공・서비스 하는 연구보고서는 동의 없이 상업적 및 기타 영리목적으로 사용할 수 없습니다.
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염료감응형 태양전지의 효율향상을 위한 임효빈, 권순진, 변창기, 황택성, 2014 춘계 2014.03. 1단계
123 학회발표 국내
rutile TiO2 나노로드 길이성장 연구 이광복 청정기술학회 27~28 4차년도
Effect of Thickness of Electrosprayed
Journal of
TiO2 Photoelectrode for Application in 남정은, 김정화, 조효정, 강진규, 2단계
124 논문게재 Nanoscience and 2016.10 국외 SCI
Transparent Yellow Color Dye-Sensitized 황대규 1차년도
Nanotechnology
Solar Cells
Effect of Structural Non-Planarity and
Conjugated Unit of Novel Bicarbazole 조효정, 남정은, 김효정, 김대환, Science of Advanced 2단계
125 논문게재 2016.07 국외 SCIE
Derivatives for Dye-Sensitized Solar 황대규, 강진규 Materials 2차년도
Cells
Quasi-solid state electrolyte for
semi-transparent bifacial dye-sensitized Journal of power 2단계
126 논문게재 황대규, 남정은, 조효정, 성시준 2017.09 국외 SCI
solar cell with over 10% power sources 3차년도
conversion efficiency
Controlled fabrication of mesoporous
TiO2 hierarchical structures as scattering 황대규, Phys. Chem. Chem. 2단계
127 논문게재 2016.12 국외
layers to enhance the power confersion 성시준 phys. 2차년도
efficiency of dye-sensitized solar cells
Electrospray Preparation of TiO2
2단계
128 학회발표 Photoelectrode for 남정은, 조효정, 강진규, 황대규 KPVS 2016 2016.10.13 국외
2차년도
Organic-Dye-Snesitized Solar Cells
Effect of Electrolyte Components on the
2단계
129 학회발표 Performance of Organic-Dye-Sensitized 남정은, 조효정, 강진규, 황대규 ENGE 2016 2016.11.08 국외
2차년도
Solar Cells
Effect of Thickness of Electrospun Ti02
남정은, 김정화, 조효정, 강진규 IUMRS-ICAM 2단계
130 학회발표 Photoelectrode on the performance of 2015.10.28 국외
황대규 2015 1차년도
Organic-Dye-Sensitized Solar Cells
Design of organic dyes and cobalt based
조효정, 남정은, 김대환, 황대규, 2015.11. 2단계
131 학회발표 redox couples for high efficiency PVSEC 국외
강진규 08 1차년도
dye-sensitized solar cells
Influence of the conjugating linker size
조효정, 남정은, 김대환, 황대규, IUMRS-ICAM 2단계
132 학회발표 in push-pull organic dyes for 2015.10.28 국외
강진규 2015 1차년도
dye-sensitized solar cells
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Ganesh Koyyada 1
A New Series of EDOT Based , Ramesh Kumar Chitumalla 2
Co-Sensitizers for Enhanced Efficiency , Suresh Thogiti 1 3단계
152 논문게재 of Cocktail DSSC: , Jae Hong Kim 1, molecules 2019.10.01. 국외 SCI-E
A Comparative Study of Two Different Joonkyung Jang 2 3차년도
Anchoring Groups , Malapaka Chandrasekharam
3,4,* and Jae Hak Jung 1,*
Band Gap Engineering for the
Photoanode in Dye-sensitized Solar Cells Ha Lim Cha1,RajeshCheruku1, 3단계
153 학회발표 with Mo-doped in TiO2 to enhance the Suresh Thogiti1, Do Kyung 2019 KJF-ICOMEP 2019.08.28.
Electron Diffusion Length and Lee2*,Jae Hong Kim1* 3차년도
Correcting Efficiency
Förster Type resonance Energy transfer
(FRET) Effect in combination of Gyu Ho Shin1, Guk Gyeong Yu1, 3단계
154 학회발표 Porphyrin Energy Acceptor and Organic Ganesh Koyyada1,DoKyungLee2*, 2019 KJF-ICOMEP 2019.08.28.
Fluorescent Energy Donors for All-Solid Jae Hong Kim1* 3차년도
state DSSCs
Optimization of Photovoltaic
performance for the Low-Temperature Sang Jin Kim1, Hyun Jo Kim1, Se 3단계
155 학회발표 processed Flexible and All-solid state Hyen Kim2*,JaeHongKim1* 2019 KJF-ICOMEP 2019.08.28.
3차년도
Dye-Sensitized Solar Cells
Optimization of Mo-doped TiO2
Photo-electrode to enhance the Ha Lim Cha, Rajesh Cheruku, 2019 추계 3단계
156 학회발표 Photovoltaic Performance in Suresh Thogiti, Jae Hong Kim* 2019.10.31.
한국공업화학회 3차년도
Dye-sensitized Solar Cells
Band Gap Engineered W-Doped TiO2 Ha Lim Cha, Woo Sung Son,
Blocking Layer: Evidence of Cascade 2019 춘계 3단계
157 학회발표 Energy Level in Semiconductor for Suresh Thogiti, Rajesh Cheruku, 2019.05.02.
Jae Hong Kim* 한국공업화학회 3차년도
Efficienct Dye-Sensitized Solar Cell
Porphyrin Acceptor with Different
Organic Fluorescent Energy Donors for Ha Lim Cha1, YeongSeoLee1, 2019 춘계 3단계
158 학회발표 Förster Type Resonance Energy Ganesh Koyyada1,DoKyungLee2*, 2019.05.02.
transfer: Efficient Quasi-Solid State Jae Hong Kim1* 한국공업화학회 3차년도
DSSC.
Enhanced photovoltaic performance in Yu Jeong
flexible dye-sensitized solar cells 2019 춘계 3단계
159 학회발표 Jang1,SangJinKim1,SeHyenKim2*,J 2019.05.02.
through low temperature treatment of aeHongKim1* 한국공업화학회 3차년도
TiO2 photoanode using UV-irradiation
Nanocrystalline MoO3/Dibromo-EDOT as
a hybrid HTM to enhance the electron Jae Hong Kim*, Rajesh Cheruku, 2019 춘계 3단계
160 학회발표 injection efficiency in the Solid-State Thogiti Suresh 2019.05.02.
한국공업화학회 3차년도
DSSCs
차년도
차년도
차년도
차년도
번호 구분 명칭 일시 국명 수여기관명 발생차수
차년도
차년도
차년도
차년도
5. 사업화 계획 및 매출 실적
현재 염료감응 태양전지 시장은 시장개화 전단계로서 시장창출을 위한 다양한 기술개발이 시도
되고 있어 시장상황을 예측하기 쉽지 않으나, 기존 시장조사 전망을 기반으로 사업화 계획 수립하
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였음.
(주식회사 씨엠디엘)
항목 세부 항목 성과
사업화 소요기간(년) 1년
소요예산(백만원) 300
(주식회사 동진쎄미켐)
항목 세부 항목 성과
사업화 소요기간(년) 3년
소요예산(백만원) 20,000
(주식회사 제림이엔지)
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항목 세부 항목 성과
사업화 소요기간(년) 3년
소요예산(백만원) 300
6. 고용 창출 (연구인력 2명 증가)
항목 세부 항목 성 과
연구인력 32 명
개발 전
생산인력 명
고용 효과
연구인력 34 명
개발 후
생산인력 명
7. 기타 성과
8. 변경 이력
Ÿ 주관기관 변경
‘㈜스킨앤스킨’에서 인적/물적분할된‘㈜씨엠디엘’로 변경(과제 양수도 계약) : 2018. 12. 20
Ÿ 참여기관 ㈜동진쎄미켐 책임자 변경
‘김종복’퇴사로 ‘이주철’로 변경 : 2019. 09. 17
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편집순서 4
목 차
제 1 장 서론 24
제 1 절 과제의 개요 24
제 3 장 결과 61
제 1 절 연구개발 최종 결과 61
- 연구개발 추진 일정 61
- 연구개발 추진 실적 64
제 2 절 연구개발 추진 체계 102
- 각 기관/기업별 역할 및 추진 내역 102
제 3 절 고용 창출 효과 104
제 4 절 자체보안관리진단표 105
제 5 절 안전관리 이행 현황 108
※ 사업계획서 상 연구실(연구시설 및 장비 포함) 안전 조치 이행계획 관련 실적을 작성
제 4 장 사업화 계획 109
제 1 절 시장 현황 및 전망 109
제 2 절 사업화 계획 110
- 사업화 소요기간, 예상 매출 규모, 시장 점유율, 마케팅 계획 등을 기재
제 3 절 향후 추가 기술 개발 계획(개발기술 응용 등) 113
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제 1 장 서론
제 1 절 과제의 개요
Ÿ 인류가 직면한 에너지문제와 화석연료 사용에 따른 기후변화 문제 해결을 위해서는 혁신적 원가
절감이 가능한 태양전지 기술개발이 필요함.
Ÿ 염료감응 태양전지는 투입소재의 자원적 제약이 없고 상압저온공정으로 소량다품종 생산이 가능
하고 실내 및 실외에서 발전이 가능 하는 등 응용범위가 넒음.
Ÿ 그러나 염료감응 태양전지의 상용화를 위해서는 응용기술 별 적합한 염료소재의 안정적이며 저
가격 공급이 필요하며, 이를 이용한 염료감응 태양전지 고성능 고신뢰성 서브모듈 기술을 확보
하고 염료감응 태양전지의 특장점을 활용한 응용기술의 발굴과 실증 모니터링을 통한 시장창출
가능성을 확보할 필요가 있음.
Ÿ 이를 위하여 본 과제를 기획하고 추진하였음.
1. 연구 배경
Ÿ 기후변화는 이번세기에 가장 중요한 이슈로서 지구 평균온도 상승을 산업화 이전 대비 2℃이하
로(적어도 1.5℃이하로) 유지하는 것이며, 신재생에너지 및 에너지효율 개선으로 2050년까지
CO2발생의 90%를 줄이는 것이 필요.
Ÿ 2050년 세계 발전원 구성은 화석발전은 줄어들고 태양광 및 풍력 등 신재생에너지 구성은 큰 폭
으로 늘어날 전망, 2050년까지 신규 건설되는 발전소의 약 70%가 태양광 및 풍력으로 건설될
전망
Ÿ 2050년까지 설치 예상 20,000GW 중 태양광 발전이 8,519GW로 43%를 차지할 전망, 풍부한 자원
량, 설치용이성, 가격경쟁력 등을 갖춘 태양광 발전의 성장성이 타에너지원 대비 가장 높으며,
발전산업의 패러다임 변화를 이끌 전망
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그림 1. 신재생에너지 발전전망
그림 2. 태양광발전에너지 비율 그림 3. 태양광발전단가 전망
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그림 4. 세계 태양전지 연간 및 누적 설치규모 전망
2. 개발 대상 기술․제품의 개요
2-1. 기존 태양전지
Ÿ 무기계 태양전지 소자의 장단점 : 실리콘과 같은 무기물 반도체의 p-n 접합으로 이루어져 있으
며, 단결정 또는 다결정 실리콘과 같은 결정 실리콘 계열과 비정질 실리콘 계열로 구분됨. 이
중 결정 실리콘계열이 태양 에너지를 전기 에너지로 전환하는 에너지 전환 효율은 비정질 실리
콘계열에 비하여 우수하지만 결정을 성장시키기 위하여 소용되는 시간과 에너지로 인하여 생산
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Ÿ 염료감응 태양전지의 기본구조는 광전극과 촉매전극 사이에 전해질이 삽입된 샌드위치 구조로
광전극 구조는 광투과 도전성 박막 위에 반도체 나노입자를 이용해 표면적을 극대화한 다공성
산화물 막과 여기에 광흡수물질인 염료를 흡착한 구조임.
Ÿ 응용기술에 따라 다양한 접근이 가능하며, BIPV향 모듈을 위해서는 유리기판을 적용한 투명전극
에 칼라풀 염료로 디자인성을 강조하고 신뢰성 향상을 위한 W-type 모듈구조가 바람직
Ÿ 또한 저조도 실내향 응용조건으로 IoT sensor향 독립전원을 고려하는 경우 경박단소조건을 만족
해야하므로 유연기판을 적용하고 저온 소성이 가능한 광전극 기술과 고체전해질을 적용하고
Z-type 모듈구조로 작은 면적에서 실용수준의 전압을 도출할 수 있는 구조가 바람직.
Ÿ 궁극적으로 전기화학 태양전지로서의 액체 전해질은 신뢰성이슈를 극복하기 어려우므로 염료감
응 태양전지는 성능이 우수한 고체전해질 기술개발이 필요하고 고체전해질과 에너지전달이 우수
한 핵심소재(염료, 촉매전극)의 기술개발이 요구되며, 고체전해질을 적용한 서브모듈 공정 기술
개발이 필요.
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전세계 염료감응 태양전지 기술개발은 1997년 EPFL의 11.3% 공인효율 이래 22년이 흐른 2019.
6월 EPFL의 단일셀 12.3% 공인효율 발표가 보여주듯 혁신적인 기술개발이 없는 상황에서 염료감응
태양전지로부터 진화한 전고체 PSC(perovskite solar cell) 기술 개발이후 대부분의 염료감응태양전
지 연구기관(대학교, 연구소)과 인력이 옮겨간 상황이며, 일부 산업체에서 현재 수준의 염료감응 태
양전지 성능에 기반한 염료감응 태양전지 특장점을 활용한 응용기술 개발에 집중하고 있음.
가. 유럽 연구동향
Ÿ 스위스연방공대(EPFL), 그래첼 박사팀은 Dynamo DSSC Conference 2019(2019.10.14.)에서 염료감
응태양전지 셀 효율 14.5% (Cu-전해질, 칼테일 염료, 염착 최적화)를 발표, 기존 최고효율(14.1%)
에서 0.4% 개선, 효율의 핵심요소인 Voc, Jsc, FF를 개선할 수 있는 요소기술을 적용하여 달성하
였으며, 특히 Cu-전해질을 적용하여 Voc를 1.0Volt이상 획기적으로 개선한 것이 주요 요인.
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나. 일본 연구동향
Ÿ 후지쿠라 社는 IoT향 센서 독립전원 향 DSSC 적용 응용상품 개발 추진, DSSC는 조도 50lx ~
10klx에서 적합하고, 일광(100klx)에는 부적합, 향후 4차 산업혁명의 근간인 Big data, AI에 요구
되는 사물인터넷(IoT)에 필요한 센서의 독립전원으로 저조도 고효율 DSSC 기술 적용 가능성 확
대 예상되며, 시장 개화에 대비한 일본 업체의 물밑 기술개발이 활발하게 진행되고 있음.
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Ÿ Ricoh는 2020년 2월 4일, 완전 고체형 염료감응 태양전지 모듈 "RICOH EH DSSC 시리즈 '를 공
개했다. 완전 고체 형태의 염료감응 태양전지 모듈을 발매하는 것은 '세계 최초'이다. 염료감응
태양전지 모듈은 미약한 빛으로도 발전 가능. 수명, 설치 비용 등은 비정질 실리콘과 비슷한 수
준으로 향후 감지 장치로의 활용이 예상된다. 이 제품은 10㎠ 이하의 크기로 실내 CO2 센서를
가동시킬 수 있다고 한다. 각 시리즈의 발매는 다음의 일정으로 진행된다. DSSC 5284 (52mm
× 84mm) 2020 년 2 월 하순 또한, 이 크기는 발전이 가능한 사무실 책상에 탑재되어 제품화되
고 있다. DSSC 2832 (28mm × 32mm) 2020 년 4 월 하순, DSSC 1719 (17mm × 19mm) 2020
년 3 월 하순. 조도가 낮은 실내 빛의 파장에 반응하는 유기염료를 선정하여 높은 Jsc를 얻고
있다. 또한 전해질 액체인 요오드를 이용하는 염료감응 전지에 비해 더 깊은 에너지 준위를 갖
는 유기 P형 반도체를 이용하는 것으로, 높은 Voc를 얻었다. 고체 첨가제 및 소자 구조를 최적
화함으로써 발전 손실 억제 실현로 인해, 창고나 공장 등 충분한 밝기를 확보할 수 없는 장소에
서도 고효율 발전이 가능하다. IoT 기술의 진전으로 향후 다양한 물건에 센서가 탑재 될 것으로
예상된다.
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다. 국내 연구 동향
Ÿ 국내 염료감응 태양전지 기술개발은 차세대 태양전지의 유일한 대안으로 각광받았던 2000년대
초부터 2012년까지 활발하게 연구되어 왔으나 2013년 이후 대부분의 연구기관들은
PSC(perovskite solar cell) 기술개발로 전환한 상황으로 현재 몇몇 대학, 국책연구소에서 산발적
으로 진행하고 있는 상황.
Ÿ 염료감응 태양전지는 차세대 태양전지 기술로서 경쟁력을 갖추려면 이론적 광전변환효율의 획기
적 개선이 요구되고 있어, 산업화 기술개발보다는 핵심 소재(염료, 광전극, 전해질, 촉매전극) 원
천기술 개발이 필요한 상황.
Ÿ 전기화학 태양전지로서 액체 전해질의 고체화를 통한 신뢰성 향상 및 전고체 전해질에서 광전변
환효율을 극대화할 수 있는 소자구조와 더불어 서브모듈 공정 기술 개발이 필요함.
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Ÿ 동국대, 성균관대, 고려대, 영남대 등에서 염료감응형 태양전지의 핵심소재 개발에 연구력을 집
중하고 있음.
Ÿ 산업체로는 동진쎄미켐은 염료감응 태양전지 시험라인을 구축하고 2015년 300X300mm 서브모듈
에서 9% 이상의 발전효율 달성하였으며, 2017년 반투과 염료감응 태양전지 서브모듈
(300X300mm)에서 투과율 20% 발전효율 3.5%이상의 기술개발 달성.
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1. 최종 목표
n 염료감응 태양전지 상용화 기반기술 개발을 위한 염료 상용화 기술 및 이를 이용한 서브모듈 성능 확
보, 응용기술 개발 및 실증
① 염료감응 태양전지 응용기술별(실내향, 실외향) 염료를 선정하고 저가격, 고수율, 고순도 중량생산 기술
개발.
② 염료감응 태양전지 응용기술을 고려한 고효율 고신뢰성 서브모듈 기술개발.
③ 염료감응 태양전지 특장점을 활용한 응용기술 개발.
④ 염료감응 태양전지 적용한 응용기술을 제품화하여 실증싸이트에 실증 및 모니터링하므로 염료감응 태
양전지 시장창출 가능성 확인.
가. 주관기관[주식회사 씨엠디엘]
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개발내용
나. 참여기관 1(영남대학교) :
광흡수영역 제어를 위한 신규 고효율 및 고내구성 염료 개발 및 전해질 소재 최적화
1. 실내향 염료 개발
Ÿ 저조도에서 활용 가능한 염료감응 태양전지용 염료 개발ü염료분자 광흡수
영역 제어를 위한 다양한 발색단 (전자주게 /받게구조) 검토
Ÿ 몰흡광계수에 미치는 염료구조의 평면성 영향 검토 및 최적화
개발내용
Ÿ 고효율 및 고내구성 확보를 위한 다양한 Anchoring 그룹 도입 및 검토
2. 실외향 염료 개발
Ÿ 원천 염료 구조 개선 및 소자 효율 검토ü원천 염료 및 상용 염료의 구조
개선 및 이를 통한 소자 효율 가능성 검토
Ÿ 다양한 anchoring 그룹 도입을 통한 염착 특성 및 소자 내구성 검토
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모듈레이션 기술개발
Ÿ DSC서브모듈 접합후 강화유리 강도저하 : Pass(KSL 2002 기준)
개발목표 Ÿ CTM loss 최소화 모듈레이션 기술 : DSC 조립후 전압강하 > 95%
Ÿ DSC 서브모듈 접합강도 (전단강도 23MPS) : 21MPS
Ÿ 옥외실증 시작품 갯수(
2. 평가방법 및 환경
Ÿ 측정 시료를 용액 상태로 희석하여 HPLC(High Performance Liquid
Chromato- graphy)에 주입하여 Chromatography 법으로 성분 물질들을 분리
하고 검출 강도를 서로 비교하여 농도를 산출하는 측정법으로 일반적으로 유
순도 측정 기물의 순도를 측정하는 정량분석법
Ÿ 1차평가는 자체 보유 장비를 이용하여 평가, 2차평가는 한국인정기구(KOLAS)
인정기관인 성균관대 공동기기원의 액체크로마토그래프인 Agilent 사의 모델
1100을 이용하여 측정하고 성적서 확보
Ÿ 명확한 scheme 하에 출발물질을 기준으로 최종 생성물까지의 mass balance를
5회 이상의 재현성을 확인하고 반응공정을 확립. 자체 고유 Process는 특허출
생산 수율 원을 통해 인증을 겸하고 수행기관의 IP(Intellectual Property)을 확보.
Ÿ 수율을 공인시험성적서로 발급하는 것이 불가능하여 자체프로세스로 재현성
공정 확립후 기준에 의거 자체평가함
광전변환효
율 측정
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달라짐.
Ÿ 이에 따라 표준 측정조건인 입사광 세기 1 Sun, 스펙트럼은 AM 1.5 G, 소자 온도
25 ℃에서 측정할 수 있도록 환경을 조성함.
Ÿ 1차 평가는 자체 평가, 2차평가는 국제시험인증 자격이 있는 한국에너지기술
연구원과 대구테크노파크 나노융합실용화센터에 의뢰하여 공인시험성적서 확
보
Ÿ 소자를 UV-Vis spectrophotometer 내에 위치시킨 후 원형 slit을 통하여 광원
을 통과시켜 투과되는 빛의 양을 측정함.
광투과율
Ÿ 1차평가는 자체 UV-Vis spectrophotometer를 이용하여 평가, 2차평가는 한국
측정
인정기구(KOLAS) 인정기관인 성균관대 공동기기원의 UV-Vis 기기인 Cary
5000 기기를 이용하여 측정하고 성적서 확보.
Ÿ 태양광의 성능 평가를 위해서 실환경에서 누적된 결과를 이용하여, 출력량을
지속적으로 측정하고, 초기 태양광 모듈 및 패널에서 출력된 출력값을 바탕으
PR 로 성능 변화율을 측정
(performance
ratio)
제 2 절 단계 목표 및 평가 방법
1. 1단계
1-1. 단계 목표
염료감응 태양전지 핵심소재인 염료소재의 원천기술개발을 통한 원천성을 가지는 고성능 염료소재 기초연구
기술개발 및 소재확보
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세계최고
전체항목
수준 보유국/ 연구개발전국
평가항목 에서 개발목표치
보유기업 내수준
(주요성능 단위 차지하는 평가방법3)
( / )
Spec1)) 비중2)
(%) 1차 2차 3차 4차년
성능수준 성능수준
년도 년도 년도 도
일본/AIST [자체 평가
광전변환효율
% 30 8.6 8 9 10 11 /4차년도
(유기염료적용) 9 시험성적서]
mA/
Jsc 20 14 14 16 18 21 25 [자체 평가]
cm2
1-2. 1단계 개발 내용 및 범위
Ÿ 염료감응 태양전지 핵심소재인 염료의 고성능화 및 고신뢰성을 목표로 광대역흡수가 가능하고 몰흡광계
수가 높은 원천소재 기술개발을 추진하였음.
Ÿ 염료소재 변경에 따른 성능극대화를 위하여 주변 핵심소재(전해질, 광전극)의 조건변경에 따른 성능 극대
화 기술개발을 병행하였음.
Ÿ 염료소재의 고성능화 요소(Voc, Jsc, FF)에 관련된 기초연구 결과로부터 고성능 염료소재 개발
Ÿ 염료 소재의 신뢰성 기술개발을 위한 염료자체 내인성 요소와 염료감응 태양전지 시스템내에서의 외인성
요소에 대한 기초연구 기술개발을 추진하여 고신뢰성 염료 소재 개발
2. 2단계
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2-2. 2단계 개발 내용 및 범위
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3. 3단계
3-1. 3단계 목표 :
염료 상용화를 위한 중량생산 기술개발 및 염료감응 태양전지 장점을 활용한 응용기술을 도출하여 시작품을
제작하여 실증하여 염료감응 태양전지 시장창출 가능성 확인
세계최고
수준 연구개발
전체 항목 표준
보유국/ 전 개발 목표치 기준
평가 항목 에서 ․
보유기업 국내수준
(주요성능 단위 차지하는 인증 평가 방법5)
( / ) 설정
Spec1) 비중2)
3단계 근거4)
(%) 기준3)
성능수준 성능수준 1차 2차 3차
년도 년도 년도
중량합성 제품 순도 % 5 - - >90 >91 >95 시험성적서 첨부
중량합성 제품 수율 % 5 - - >25 >30 >50 자체평가
실내향 1회 생산량
1 kg 기준 염료 $/g 10 - - <40 <30 <15 자체평가
단가
실외향 1회 생산량
1 kg 기준 염료 $/g 10 - - <40 <30 <20 자체평가
단가
10
소자
% 5 (스위스/EPF 8 10 14 15 공인성적서
광전변환효율효율
L)
0.5
소자
V 5 (스위스//EP 0.4 0.4 0.5 0.6 공인성적서
개방전압
FL)
20
소자 내구성 % 5 (스위스//EP 20 20 15 10 공인성적서
FL)
저조도 전력량 (P)
(크기: 10cm2, ㎼ 7.5 - - 90 120 150 - 실내광 공인기관 평가서
500lux)
실내향 서브모듈
신뢰성
(크기: 10 cm2) % 5 - - 20 15 10 - 실내 조건 공인기관 성적서
65℃/65RH% 1k hr
전후의 효율감쇠율
실외향 서브모듈
광전변환효율 국제
% 5 - - 2.5 3 4 IEC 공인기관 성적서
(크기:30×30 cm2, 표준
Tr:20% )
실외향 서브모듈
신뢰성
국제
(크기:30×30 cm2) % 7.5 - - 20 15 10 IEC 공인기관 성적서
표준
85℃/85RH% 1k hr
전후의 효율감쇠율
옥외 실증에 따른
성능 지수 (PR) % 5 - - - 90 95 - - 공인기관 성적서
(Performance ratio)
DSC 접합후
강화유리강도저하 Pass 5 Pass Pass Pass 공인기관 성적서
(KSL 2002 기준)
DSC접합강도
MPS 5 20 20 21 공인기관 성적서
(전단강도 23MPS)
옥외설치실증
경간 10 1 2 3 자체 평가
시작품 개수
- 45 -
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3-2. 단계 개발 내용 및 범위
제 3 절. 연차별 개발 내용 및 개발 범위
1. 1단계
(1) 1차 년도
그림 32. 1차년도에 개발한 염료의 분자구조 (a) PBSCN2 (b) PRSCN2 (c) PFSCN2
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(2) 2차년도
(3) 3차년도
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전지 거동을 확인.
∙ EDOT 화합물은 thiophene 보다 강한 electron donor이고 평면성 확장에 용이한 분자로 알려져 있으며
새롭게 개발된 PREDCN2 유기염료는 N719보다 우수한 광전변환효율 10.06%를 달성
(4) 4차년도
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2. 2단계
(1) 1차년도
기관 개발내용 및 범위
Ÿ 1단계 과제에서 개발한 염료 중 성능이 우수한 염료 2종 이상 선정.
Ÿ 100gr 이상 scale로 합성 및 기존 합성 공정 단계를 1단계 이상 줄임.
Ÿ 기술 순도 91% 이상 달성.
Ÿ 상용염료 정제레진 screen(레진 5종 이상) 진행 및 최적 레진 선정.
주관기관
Ÿ 상용염료 정제시 레진 column chromatography 정제와 레진 column
(주식회사
chromatography 배제 공정으로 5 batch 이상 비교.
씨엠디엘)
Ÿ 상용염료
ü 양산적 순도(> 88 %) 달성.
ü overall 수율(> 30 %) 달성.
ü 판가 < $50/g 달성(상용염료 1회 생산량 1kg 조건).
참여기관 1 Ÿ 고성능 유기염료 기술개발
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(영남대학교)
그림 39. 염료의 다양한 흡착모드
Ÿ 염료 분자 모델링
ü 염료의 광흡수 영역 다변화를 위한 분자 모델링 : 3인자(1. 전자주게 및 받
게의 강도와 조합, 2. 염료 발색단의 평면성 그리고 3. 염료의 π 공역계 성
분 길이)로 분자모델링.
ü 전자 주게와 받게의 분자구조 설계를 통하여 다양한 색상의 염료를 구현하
고자 함.
ü Anchoring 그룹 최적화로 광전자주입 효율의 증진과 흡착 모드 개선.
ü Recombination 방지를 위하여 회합 방지 기능성기를 도입 및 회합방지제 첨
가 → 광전극위에서 염료회합 제어하고자 함.
Ÿ 1단계 개발된 고효율 염료 합성 기술 전수 (DGIST → 씨엠디엘)
Ÿ 고효율 전해질 소재 적용 및 개발
ü 신규 염료 특성에 따른 전해질 조성비 제어 / 비요오드계 산화-환원쌍 (유기
라디칼) 전해질 적용 및 각 구성물간의 관계 규명.
ü 유기라디칼을 이용한 산화/환원쌍의 경우 라디칼의 잉여전자를 도핑 시켜주
는 함량에 따른 산화환원 제어를 위한 첨가제 개발
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Ÿ 반투과성 소자 제작을 위한 소자 공정 개발
ü 선택적 광파장 염료기반 소자제작 : 다색 소자 구현 및 투과도 향상
ü 전파장 감응 염료 적용 및 소자개발
(a) (b)
그림 42. 투과도 및 효율 향상을 위한 소자 제작방법 (a) 선택파장 고흡광계수
염료 적용 소자 (b) 전파장 감응 저흡광계수 염료 적용 소자 (11.2%)
(2) 2차년도
기관 개발내용 및 범위
Ÿ 1단계 과제에서 개발한 염료(TVP208) Scale-up 공정개발.
Ÿ 양산용 순도( > 90 %) 달성
Ÿ 상용염료 저가격화 공정개발
ü 정제레진 재사용 회수 및 재현성 확인하는 process를 통해 합성 확인 & 평
주관기관 가 진행
(주식회사 ü 여러 방법 (대체 레진 사용, 레진 재사용, 반응 용매 volume 감소 등)을 취
씨엠디엘) 합하여 확립된 공정으로 합성 진행 & 평가
Ÿ 상용염료
ü 양산적 순도(> 90 %) 달성.
ü overall 수율(> 40 %) 달성.
ü 판가 < $30/g 달성(상용염료 1회 생산량 1kg 조건).
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Ÿ 고효율 전해질 소재 적용 및 개발
ü 신규 염료 특성에 따른 전해질 조성비 제어
ü 장기안정성 향상을 위한 준고체 전해질 및 고체 전해질 개발
ü 전해질 첨가제의 종류 및 조성에 따른 투과율 및 효율 특성 분석
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(3) 3차년도
기관 개발내용 및 범위
Ÿ 1단계 과제의 염료 (TVP208, TVP209) 및 원천 염료 (황색, 청색) 중량 생산,
공정 확립
Ÿ 양산용 순도 (> 92 %) 달성
Ÿ 양산용 염료를 이용한 모듈 평가 및 내구성 확인
Ÿ 상용염료 저가격 공정기술 개발
ü 레진 재사용 회수 및 재현성 process를 통해 합성 확인 & 평가 진행
ü 양산성이 우수한 One-pot 공정(상용 염료 및 원천 염료)의 약점극복을 위한
단계별 공정 확립
주관기관
Ÿ 유기 염료를 이용한 응용염료 (TiO2와의 흡착정도 강화, 흡수 파장영역 변형
(주식회사
등) 의 미비 요인 확인 및 합성염료의 효율/내구성 등 상대 비교 평가
씨엠디엘)
Ÿ 상용염료
ü 양산적 순도(> 92 %) 달성.
ü overall 수율(> 50 %) 달성.
ü 판가 < $20/g 달성(상용염료 1회 생산량 1kg 조건).
Ÿ 참여기관(영남대학교)와 협업하여 황색·청색의 신규한 염료 개발 및 성능
우수 물질 공정 확립
Ÿ 참여기관(동진쎄미켐)과 협업하여 중량생산 염료를 이용한 서브모듈 평가 및
내구성 확인
Ÿ 유기염료 : 카바졸, 트리페닐아민, 페노싸이아진, 융합형 벤젠, 포피린을 모
핵으로 하는 구조에 다양한 작용기를 도입하여 흡광 영역을 조절함
ü e-donating & e-withdrawing 기 도입을 통하여 분자의 흡광 영역 및 흡광량
을 조절
참여기관 1
ü 염료의 광흡수 영역 다변화 및 전자 주입 특성 향상을 위한 분자 모델링
(영남대학교)
Ÿ Ru 염료 : Ru 금속에 페닐, 피리딘, 싸이오펜, 따이아졸 같은 작용기의 유도
체들을 복합적으로 적용하여 Ru 금속 착화합믈의 흡광 영역을 조절함
Ÿ 염료의 전자주입 특성 향상을 위한 분자 모델링
Ÿ 염료의 내구성 확보를 위한 염료 분자의 염착 모드 규명 및 개선 방안 모색
Ÿ 신규 염료 기반 소자 적용성 평가
Ÿ 신규 준고체 전해질 용 소재 개발
참여기관 2
ü 준고체 전해질의 고분자 재료 검토 및 단위소자 최적화 공정
(대구경북과학
ü 준고체 전해질의 첨가제 및 조성 개발 → 단위소자 내구성 및 성능 향상
기술원)
ü Light soaking 으로 인한 전해질의 degradation 원인 규명
Ÿ 내구성 향상을 위한 Pt 촉매층 대체 투명 탄소 기반 상대전극 개발
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3. 3단계
(1) 1차년도
기관 개발내용 및 범위
Ÿ 응용기술에 따른 염료 상용화 기술개발
ü 실내향 (유기 염료 중심)과
ü 실외향 (Ru계 염료 및 Porphyrin계 염료)을 구분하여 개발 진행.
Ÿ Ru계 및 Porphyrin계 염료 (상용 또는 원천) 2종 이상 선정하여 합성 공정 개발.
Ÿ 염료의 내구성은 참여기관 (동진쎄미켐)에 제공하여 제작한 모듈 내구성으로 평가.
Ÿ 원천 염료, TVP208의 중량 합성을 통한 결과물의 모듈상에서 효율 및 내구성을 확인.
주관기관
Ÿ 염료 상용화 기술개발
(주식회사
ü 실내향 및 실외향으로 선정된 4종 이상의 염료의 중량 합성 순도 90 % 이상 달성.
씨엠디엘)
ü 실내향 및 실외향으로 선정된 4종 이상의 염료의 중량 합성 수율 25 % 이상 달성.
ü 실내향 또는 실외향으로 개발된 유기 염료, Ru계 염료, Porphyrin계 염료에서 2종 이
상 염료 단가 $40/g 이하 달성 (1회 생산량 1 kg 기준)
Ÿ 생산 수율은 합성반응 단계를 가능한 줄이는 방향으로 최적화하고 이를 위하여 중간
체 outsourcing을 추진하여 수율을 개선.
Ÿ 염료 판가는 합성반응 단계별 중간체 구매가 및 수율로부터 환산하여 객관화.
Ÿ 광흡수 영역 제어를 위한 고효율 및 고 내구성 염료 소재 개발
Ÿ 광흡수영역 제어를 위한 신규 발색단 합성
ü 광흡수 영역을 제어하기 위하여 다양한 염료 발색단을 검토
ü 몰흡광계수가 높고, 광파장의 선택적 흡수가 가능한 염료 분자이어야 함.
Ÿ 고효율 및 고내구성 확보를 위한 Anchoring 그룹 확보 및 검토
ü 2단계 결과에 따라 cyano acetic acid 구조의 Anchoring 그룹이 상대전극과의 반응으
참여기관 1
로 소자내구성 영향 → Anchoring 그룹의 분자 구조적 개선 필요.
(영남대학교)
ü Anchoring 그룹 구조 개선과 염착 특성을 제어하고자 하는 연구 시도.
Ÿ 신규 염료 소재를 적용한 태양전지 소자의 특성 평가
ü 신규 합성 염료로 소자제작후 다양한 조도에서 소자특성을 평가함.
ü 소자 내구성에 미치는 염료 분자의 구조적 해석 실시.
Ÿ 고전압 특성 전해질 소재 최적화
ü 전해질 소재의 내구성 인자 검토 및 내구성 영향 인자에 대하여 해결 방안을 도출.
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국가연구개발 보고서원문 성과물 전담기관인 한국과학기술정보연구원에서 가공・서비스 하는 연구보고서는 동의 없이 상업적 및 기타 영리목적으로 사용할 수 없습니다.
참여기관 2
(주식회사
동진쎄미켐) 그림 45. 다양한 실내 조명에 따른 광 스펙트럼 -
(2) 2차년도
기관 개발내용 및 범위
주관기관 Ÿ 실내향 (유기 염료 중심)과 실외향 (Ru계 염료 및 Porphyrin계 염료)을 구분하여 유기
(주식회사 염료 및 Ru계 및 Porphyrin계 염료에서 각 1 종 이상씩 상용 염료에 근접하는 염료
씨엠디엘) 발굴하고 합성 공정 확립.
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국가연구개발 보고서원문 성과물 전담기관인 한국과학기술정보연구원에서 가공・서비스 하는 연구보고서는 동의 없이 상업적 및 기타 영리목적으로 사용할 수 없습니다.
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국가연구개발 보고서원문 성과물 전담기관인 한국과학기술정보연구원에서 가공・서비스 하는 연구보고서는 동의 없이 상업적 및 기타 영리목적으로 사용할 수 없습니다.
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국가연구개발 보고서원문 성과물 전담기관인 한국과학기술정보연구원에서 가공・서비스 하는 연구보고서는 동의 없이 상업적 및 기타 영리목적으로 사용할 수 없습니다.
하여 보다 높은 광전변환 특성 및 염착 내구성을 향상
(3) 3차년도
기관 개발내용 및 범위
Ÿ 실외향 (Ru계 염료 및 Porphyrin계 염료)으로 개발된 1 종 이상의 원천염료의 공정을
확립하고 유사계의 상용염료 대비 동등 이상의 공정 수율, 순도를 확보
Ÿ Cyanoacetic acid anchor 염료와 동등 수준의 효율을 보이며 상대적으로 우수한 내구
성을 갖는 신규 anchor 염료 1종 이상 원천염료를 확보하고 합성 공정 확립하여
indene계 상용 염료 대비 동등 이상의 공정 수율, 고순도를 확보
주관기관 Ÿ 염료의 내구성은 참여기관 (동진쎄미켐)에 제공하여 제작한 모듈 내구성으로 평가
(주식회사 Ÿ 원천 염료, TVP208의 중량 합성을 통한 결과물의 모듈상에서 효율 및 내구성을 확인
씨엠디엘) Ÿ 실외향 염료로 Porphyrin 염료를 개발 및 중량 합성하여 기존의 Ru-염료를 보완함
Ÿ 염료 상용화 기술개발
ü 실내향 및 실외향으로 선정된 2종 이상의 염료, 중량 합성 순도 95 % 이상 달성
ü 실내향 및 실외향으로 선정된 2종 이상의 염료, 중량 합성 수율 50 % 이상 달성
ü 실내향 및 실외향으로 선정된 2종 이상의 염료, 단가 $15/g 이하 달성 (1회 생산량 1
kg 기준)
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국가연구개발 보고서원문 성과물 전담기관인 한국과학기술정보연구원에서 가공・서비스 하는 연구보고서는 동의 없이 상업적 및 기타 영리목적으로 사용할 수 없습니다.
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국가연구개발 보고서원문 성과물 전담기관인 한국과학기술정보연구원에서 가공・서비스 하는 연구보고서는 동의 없이 상업적 및 기타 영리목적으로 사용할 수 없습니다.
제 4 절 수행결과의 보안등급
과제 보안등급 분류 및 심사기준
점검 결과
번호 보안등급 분류 및 심사기준
예 아니오
최종 확인 결과 : □ 보안과제 ✓ 일반과제
※ 상기 검토 결과 , 한 가지 항목이라도 “예”가 있을 경우, 보안 과제로 분류
2020년 6월 15일
총괄책임자 : 배 호 기 (인)
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국가연구개발 보고서원문 성과물 전담기관인 한국과학기술정보연구원에서 가공・서비스 하는 연구보고서는 동의 없이 상업적 및 기타 영리목적으로 사용할 수 없습니다.
제 3 장 결과
제 1 절 연구개발 최종 결과
1. 연구개발 추진 일정
<1차년도> 당초계획
개발내용
1차년도
일련 추진 일정(개월)
개발내용 달성도(%)
번호 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 중량합성 제품 순도 100
2 중량합성 제품 수율 100
실내향 1회 생산량 1 kg
3
기준 염료 단가 100
실외향 1회 생산량 1 kg
4 기준 염료 단가 100
5 소자 광전변환효율효율 100
소자
6 100
개방전압
7 소자 내구성 100
실외향 서브모듈
10
광전변환효율 100
(크기:30×30 cm2, Tr:20%
)
실외향 서브모듈 신뢰성
(크기:30×30 cm2)
11
℃
85 /85RH% 1k hr
전후의 효율감쇠율
100
옥외 실증에 따른 성능
12 지수 (PR) 100
(Performance ratio)
13 태양광난간 설계 및 제작 100
14 신뢰성 평가 및 수정 100
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국가연구개발 보고서원문 성과물 전담기관인 한국과학기술정보연구원에서 가공・서비스 하는 연구보고서는 동의 없이 상업적 및 기타 영리목적으로 사용할 수 없습니다.
<2차년도>
당초계획
개발내용
2차년도
일련 추진 일정
개발내용 달성도(%)
번호 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 중량합성 제품 순도 100
2 중량합성 제품 수율 100
실내향 1회 생산량 1 kg 기준
3 염료 단가 100
실외향 1회 생산량 1 kg 기준
4 염료 단가 100
5 소자 광전변환효율효율 100
소자
6 100
개방전압
7 소자 내구성 100
13 태양광난간 설계 및 제작 100
14 신뢰성 평가 및 수정 100
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국가연구개발 보고서원문 성과물 전담기관인 한국과학기술정보연구원에서 가공・서비스 하는 연구보고서는 동의 없이 상업적 및 기타 영리목적으로 사용할 수 없습니다.
<3차년도> 당초계획
개발내용
3차년도
일련 추진 일정(개월) 달성도(%
개발내용
번호 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 )
1 중량합성 제품 순도 100
2 중량합성 제품 수율 100
실내향 1회 생산량 1 kg
3 기준 염료 단가 100
실외향 1회 생산량 1 kg
4 기준 염료 단가 100
5 소자 광전변환효율효율 100
소자
6 100
개방전압
7 소자 내구성 100
13 태양광난간 설계 및 제작 100
14 신뢰성 평가 및 수정 100
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국가연구개발 보고서원문 성과물 전담기관인 한국과학기술정보연구원에서 가공・서비스 하는 연구보고서는 동의 없이 상업적 및 기타 영리목적으로 사용할 수 없습니다.
2. 연구개발 추진 실적
정량적 목표항목[총괄]
세계최고
전체 항목 수준 연구개발 개발 목표치
평가 항목 에서 보유국/ 전
(주요성능 단위 차지하는 보유기업 국내수준 평가 방법5)
Spec1) 비중2) ( / )
(%) 1차 2차 3차
성능수준 성능수준 실적 달성률
년도 년도 년도
중량합성 제품 순도 % 5 - - >90 >91 >95 95.1 100% 시험성적서 첨부
중량합성 제품 수율 % 5 - - >25 >30 >50 51 100% 자체평가
실내향 1회 생산량
1 kg 기준 염료 $/g 10 - - <40 <30 <15 14.9 100% 자체평가
단가
실외향 1회 생산량
1 kg 기준 염료 $/g 10 - - <40 <30 <20 19.8 100% 자체평가
단가
10
소자
% 5 (스위스/EPF 8 10 14 15 15.27 100% 공인성적서
광전변환효율효율
L)
0.5
소자
V 5 (스위스//EP 0.4 0.4 0.5 0.6 0.6 100% 공인성적서
개방전압
FL)
20
소자 내구성 % 5 (스위스//EP 20 20 15 10 진행중 - 공인성적서
FL)
저조도 전력량 (P)
(크기: 10cm2, ㎼ 7.5 - - 90 120 150 165 100% 공인기관 평가서
500lux)
실내향 서브모듈
신뢰성
(크기: 10 cm2) % 5 - - 20 15 10 9.81 100% 공인기관 성적서
65℃/65RH% 1k hr
전후의 효율감쇠율
실외향 서브모듈
광전변환효율
% 5 - - 2.5 3 4 4.21 100% 공인기관 성적서
(크기:30×30 cm2,
Tr:20% )
실외향 서브모듈
신뢰성
(크기:30×30 cm2) % 7.5 - - 20 15 10 3.5 100% 공인기관 성적서
85℃/85RH% 1k hr
전후의 효율감쇠율
옥외 실증에 따른
성능 지수 (PR) % 5 - - - 90 95 98.5 100% 공인기관 성적서
(Performance ratio)
DSC 접합후
강화유리강도저하 Pass 5 Pass Pass Pass Pass 100% 공인기관 성적서
(KSL 2002 기준)
DSC접합강도
MPS 5 20 20 21 20.6 95.9% 공인기관 성적서
(전단강도 23MPS)
옥외설치실증
경간 10 1 2 3 3 100% 자체 평가
시작품 개수
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국가연구개발 보고서원문 성과물 전담기관인 한국과학기술정보연구원에서 가공・서비스 하는 연구보고서는 동의 없이 상업적 및 기타 영리목적으로 사용할 수 없습니다.
가. 연구개발 결과
기관 연구개발 결과
1) 실내향 유기염료 상용화 기술 개발
Ÿ 유기 염료의 issue 사항
ü 다수의 alkyl 작용기로 인한 용해도 문제 → 정제시 용매 선택성 낮음, 수율 및
순도를 개선하는데 한계 있음.
ü 고가의 silica gel 이용하여 정제과정 필요 → 중량합성 및 공정화 어려움.
ü Multi-step의 합성 구조 → 작업일수 증가에 따른 고가격 구조.
Ÿ 유기염료의 Anchoring group에 따른 내구성 (열안정성) issue 확인.
ü Metal 배위성이 있는 cyanoacetic acid acceptor의 대안 구조 탐색.
ü 대체 acceptor 탐색으로 신규 상용 유기 염료 기술 개발 진행.
주관기관
그림 46. TVP208 합성 Scheme
(주식회사
씨엠디엘)
Ÿ 합성방법 변경
ü 합성 know-how를 이용한 중간체 outsourcing 진행
ü 기존 overall 6step → 4step으로 scheme 변경하여 재현성 구현
② 중량합성을 통한 공정 재현성 확립
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국가연구개발 보고서원문 성과물 전담기관인 한국과학기술정보연구원에서 가공・서비스 하는 연구보고서는 동의 없이 상업적 및 기타 영리목적으로 사용할 수 없습니다.
③ 신규화학물질 등록 : 생산판매를 위한 등록
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국가연구개발 보고서원문 성과물 전담기관인 한국과학기술정보연구원에서 가공・서비스 하는 연구보고서는 동의 없이 상업적 및 기타 영리목적으로 사용할 수 없습니다.
Ÿ 자료 탐색을 통해 물질 특성 확인 및 합성 기술 방향 수립.
Ÿ OLED 재료 기반의 장점을 활용한 물질 합성 및 고순도 정제 공정 확립.
Ÿ 10단계 이상의 합성공정 확립 후 원료 outsourcing을 통한 중간체 확보.
Ÿ 합성 know-how를 이용한 중간체 outsourcing 진행.
Ÿ 중량 합성 공정에 기반을 둔 고수율, 고순도 공정 확립.
ü 단계별 합성 분리 공정을 통한 재현성 확립.
ü 단계별 수율 병목구간(반응촉매·온도·용매·시간등 보완)을 최적화 .
ü Short column 공정 적용 공정일수 단축 및 중량생산 구현.
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국가연구개발 보고서원문 성과물 전담기관인 한국과학기술정보연구원에서 가공・서비스 하는 연구보고서는 동의 없이 상업적 및 기타 영리목적으로 사용할 수 없습니다.
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국가연구개발 보고서원문 성과물 전담기관인 한국과학기술정보연구원에서 가공・서비스 하는 연구보고서는 동의 없이 상업적 및 기타 영리목적으로 사용할 수 없습니다.
Ÿ 반응 volume 공정 최적화
ü 높은 반응 volume 공정은 현장 생산 적용이 어려움
ü volume 감소는 현장화(상용화)진행 요건
Ÿ 고가 레진 컬럼 공정 → 저가레진 컬럼 공정으로 대체 → 컬럼 배제 정제공정
개발
ü 염료단가 상승의 요인 해결
ü 정제공정을 통한 상용화 기술개발
Ÿ HPLC 순도 재현성 구현
ü 확립된 공정을 오차범위 내에서 수율, 순도, 효율 측면에서 동등한 결과 도출
② HPLC 순도에 따른 효율 평가 결과
③ 레진 공정에 따른 효율 평가 결과
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국가연구개발 보고서원문 성과물 전담기관인 한국과학기술정보연구원에서 가공・서비스 하는 연구보고서는 동의 없이 상업적 및 기타 영리목적으로 사용할 수 없습니다.
④ 신규화학물질 등록 : 생산판매를 위한 등록
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국가연구개발 보고서원문 성과물 전담기관인 한국과학기술정보연구원에서 가공・서비스 하는 연구보고서는 동의 없이 상업적 및 기타 영리목적으로 사용할 수 없습니다.
① 상용화 기술개발
공정/단계 1step 2step 3step 4step 5step 6step
기존공정 22% 50% 95% 55% 47% 50%
개선공정 31% 63% 98% 76% 72% 61%
표 9. TVP066 공정개선 수율
Ÿ 2step 반응 조건 최적화 수율 상승
ü 기존 – solvent MC, 반응 온도 0℃
ü 개선 – solvent DMF, Br2 0.25eq, 반응 온도 r.t
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Ÿ 5step 반응 조건 최적화 수율 상승
ü 기존 – Benzamide 2.4eq, CuI 0.2eq, PPh3 0.4eq, Pd(OAc)2 0.05eq
ü 개선 – Benzamide 1.8eq, CuI 0.2eq, PPh3 0.4eq, Pd(PPh)3Cl2 0.05eq
Ÿ 6step 반응 조건 최적화 수율 상승
ü 기존 – TsOH 20eq, t-butanol 50ml/g, THF 50ml/g
ü 개선 – TsOH 20eq, THF 50ml/g
③ Porphyrin 염료 성능 및 모듈
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⑤ Porphyrin 염료 순도 및 구조 분석
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Ÿ NMR 분석
ü 결론적으로 aromatic의 proton 개수가 맞고 –NH,-OH 가 있는지 확인
ü 3.8ppm에 -O의 alkyl chain proton 8개와 2.7ppm에 –S의 alkyl chain proton 4개
확인
ü Alkyl chain 0~1.4ppm proton 개수 확인.
ü Proton NMR결과 –NH, -OH, alkyl chain 개수와 ppm위치 확인 하여 proton 개
수가 오버되는 것없이 측정되면서 아래의 구조와 같이 TVP066임을 확인가능.
ü 이론치 proton 82개(측정결과 87개) 순도 95%이상 판단됨.
Ÿ 원소분석
ü 원소분석 결과로부터 실험식을 구함.
ü 계산값 1차 C:100, H:125, N:6, O:6, S:2 / 2차 C:99, H:125, N:6, O:7, S:2
ü 이론값 C:97, H:122, N:6, O:6, S:2에서 허용오차인 절대적 오차 범위인 ±0.3%이
내로 측정됨.
기관 연구개발 결과
가) 1차년도 결과 review
① 저조도에서 광전변환 효율평가
Ÿ 저조도 상황에서의 소자특성 검토 결과는 [그림 60]에 표시
Ÿ TVP208 염료를 적용하여 광강도를 변화시키면서 광전변환 거동 관측
Ÿ 저조도에서 보다 높은 광전변환 효율을 확보하기 위하여 Voc의 감소를 막을 수
있는 고전압 특성의 전해질 개선 필요.
참여기관 1
(영남대학교)
② 소자내구성 평가
Ÿ [그림61]에서 Cu+1/Cu+2계 전해질과 I-1/I-3 계 전해질을 적용한 소자의 신뢰성 평
가하였음 Cu+1/Cu+2계 전해질 소자는 17% 감소하였으며, I-1/-3 계 전해질을 적용
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나) 2차년도 결과 review
① 신규 유기 염료 합성 및 소자 최적화
Ÿ anchoring 그룹으로 cyano carboxylic acid 보다 Oxime 계의 anchoring 그룹을
사용한 경우 우수한 염착 특성 → 광전변환 효율이 상승하는 경향.
Ÿ Phenothiazine 계 발색단의 경우, 동일한 분자 구조에서 oxime 그룹을 도입한
경우가 보다 우수한 광전변환 거동을 보임.
Ÿ Triphenylamine 계 발색단에 Oxime 그룹을 도입한 경우 광전변환 효율의 감소
를 보이나 이는 용해도 문제에 기인하는 것으로 용해도를 개선하는 경우 보다
우수한 효율을 보일 것으로 예상됨.
그림 62. 신규 유기 염료 합성
그림 63. 신규 유기 염료의 소자 특성 규명
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③ 소자내구성 평가
다) 3차년도 결과
① 염료합성
Ÿ 신규 염료 구조를 디자인하여 합성하였으며 그 결과를 그림66 에 표시하였으며
합성법은 다음에서 간단히 정리하였음
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그림 66. 신규 염료 합성법
② 신규 염료를 적용한 소자 성능 평가
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③ 저조도 환경에서의 소자 효율 평가
Ÿ 다양한 광원에서의 소자 평가를 위하여 소자 하나를 선정하여 1 sun 조건에서
다양한 광원의 밝기에서 측정한 후 다시 1 sun에서 측정하여 소자의 효율의 차
이를 확인하였음. 그 결과를 그림 3과 표 3에 정리하였음. 그림 3과 표 3에 보
인 결과는 광전극의 두께가 일반적인 8μm의 두께를 가지는 소자의 결과이며
표에서는 상대적으로 우수한 결과를 보인 Dye A 결과만 표시하였음
Ÿ 신규 합성한 Dye A 및 B 도 낮은 조도의 환경에서 우수한 광전변환 거동을 보
여 Dye A의 경우 1 sun 조건에서 7.68%의 소자 효율을 보이는 소자가 약 0.1
sun의 광원의 밝기에서는 8.72로 증가하는 것을 확인하였음. 1 sun의 약 4% 광
밝기에서는 다시 광전변환 효율이 감소하며 이는 너무 작은 수의 여기전자가
생성되어 collecting efficiency가 낮아진 것에 기인한 것으로 판단됨.
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자의 제작 공정은 다음 그림 6에 표시하였음.
Ÿ 광전극에 적용한 염료는 본 과제에서 합성한 염료들로 염료의 흡광 파장과 광
전변환 효율을 고려하여 결정하였음.
Ÿ Porphyrin 염료와 당해년도 합성한 Dye B 염료 그리고 이를 혼합한 cocktail 형
광전극을 제작하였으며 각각의 소자를 평가하여 광전변환 거동을 관찰하였음.
그림 72. DACE type의 DSSC에 적용된 염료의 구조와 UV/Vis absorption 스펙트럼
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스펙트럼(아래) : (a) Nyquist plot (Inset reveals high frequency semicircle), (b)
Bode phase plot of DSSCs.
기관 연구개발 결과
가) 실외향 서브모듈 기술개발 요약
① 모듈설계
㉮ 1차년도 결과 review
Ÿ 본 과제의 2단계 개발 결과(300x300mm 서브모듈)는 최적의 모듈은 16개 직렬구
조 모듈이었음.
Ÿ 1차년도에서 확인한 바에 따르면, 패널화 과정에서 DSC의 출력전압과 컨버터의
입력전압을 맞추기 위해 모듈간 병렬 연결해야 하는 경우가 발생함.
Ÿ 전류가 배수가 되어 (저항 loss가 I2R로 표현되어 전류 제곱에 비례함) 전력 loss
가 급격히 증가하게 되므로 모듈의 Pad단 저항을 줄여야 함.
참여기관 2 Ÿ 1차년도 결과 : Pad부 폭에 따른 power loss 시뮬레이션, 설계 반영 및 결과
(주식회사
동진쎄미켐)
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㉯ 2차년도 결과 review
Ÿ Pad부 저항 감소는 유지하면서 공정개선 point 추출
ü 3mm Pad부를 모듈 끝단으로 이동시키고, 폭은 유지함. 또한, 모듈 alignment
key 부분 삽입
ü Pad부를 모듈끝단으로 옮긴 영역만큼 resin 도포영역은 확대하고 Ag line 추
가
ü 전극부 부호를 시각적으로 확인가능하도록 한쪽만 끝단 사다리꼴 모양 변경.
ü 끝단 셀 광전극 확장 및 cell간 연결용 Ag line 확장.
Ÿ 4wire 및 2wire에 의한 측정 방법에 의해 파워 loss 감소 여부 확인.
ü 4wire 측정 (전압 및 전류 별도 wire로 측정)시에는 전압 및 전류 선이 구분
되어 IR drop이 발생되지 않은 것과 같은 결과가 측정이 됨. (모듈에서
의 최고 power값이 출력됨)
ü 2wire 측정 (전압 및 전류 동일 wire로 측정)시에는 IR drop이 반영되어 전류
값에 의한 power 값이 반영이 되므로 power loss가 그대로 출력에 반영됨.
ü 확인 결과 아래표와 같이 4wire로 측정한 것 대비 2wire 측정시 1% 수준으로
거의 동일한 값으로 출력값이 나옴을 확인함. (Pad부에 의한 loss율 1% 수준
임을 확인함)
㉰ 3차년도 결과
Ÿ Pad부 추가 확장 및 직렬 개수 변경
Ÿ 낮은 광량에서의 효율 개선 및 패널화시 loss 개선
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그림 77. Pad부 및 직렬 개수 변경 설계 내용 및 모듈
② 전해질 최적화
㉮ 1차년도 결과 review
Ÿ 효율(목표 2.5% 이상) 85℃/85% 고온고습 테스트 (목표 : 감소율 20% 이하)를
만족시키고자, 전해질 1, 2조건으로 테스트 실시함. 전해질 1조건 효율 2.89%으
로(목표 2.5% 이상), 자체 평가시 85℃ 고온보존 가속시험 결과 25% 이상의 감
소율 보임.
Ÿ 전해질 2조건 자체 평가시 85℃ 고온 보존 가속시험 결과 초기 대비 효율 감소
율이 6%이지만, 효율 자체가 2.15%로 2.5%이하로 목표값을 만족하지 못함.
Ÿ 전해질 2조건 (신뢰성 테스트 결과가 좋은 조건)에 초기효율을 올리기 위한 첨
가제 추가 및 formulation 변경 실험 진행함.
Ÿ 효율 및 신뢰성 평가 목표 만족을 위해 기존 전해질2 조건을 개선하여 자체 평
가 (85℃ 고온 보존) 실시함. 전해질1 조건에서의 효율과 동등 수준 2.86%를 나
타내면서도 고온 보존 조건에서 열화율이 상당히 개선되었음을 확인하였음.
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㉯ 2차년도 결과 review
Ÿ 1차 평가의 경우 전해질 농도 조절을 통해 효율 향상 여부를 확인하고, 동시에
효율 3% 이상이 나오는 모듈에 대하여 고온 85℃ 보존 평가를 실시하였음.
Ÿ 농도 조절에 의한 전류 및 전압 상승 효과를 보였고, 전류 상승에 의한 FF 감
소 경향을 나타냄. 추가적인 농도 조절에서 내부 저항 상승으로 인해 전류 및
FF 값이 peak 대비해서 감소하는 경향을 나타냄.
Ÿ 3% 이상 효율이 나오는 조건1 샘플에 대하여 85℃ 고온 보존 평가를 실시하였
으나, Voc 및 FF에서 감소폭이 크게 나타나, 400h 경과시 이미 20% 가까운 효
율 감소율을 보여줌.
Ÿ 2차 평가에서는 1차 평가 결과를 감안하여, 초기 Voc는 낮추고, 전류값을 상승
할 수 있도록 첨가제 추가하여 전류값 상승으로 인한 FF감소 결과에도 불구하
고, 대략 3%를 넘는 모듈 효율을 가지는 조건확보. 1차 평가대비 초기 Voc와
FF값이 낮아져서 85℃평가에서 감소율을 낮추는 효과를 기대함.
Ÿ 2차 평가 결과, 고온 보존 500h 경과에도 Voc, FF값의 감소율이 대폭 낮아져서
전체적인 효율 감소율이 4.5% 수준으로 나옴.
㉰ 3차년도 결과
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국가연구개발 보고서원문 성과물 전담기관인 한국과학기술정보연구원에서 가공・서비스 하는 연구보고서는 동의 없이 상업적 및 기타 영리목적으로 사용할 수 없습니다.
Ÿ 공인 기관 평가 의뢰
ü 위의 소자최적화 결과를 바탕으로 한국산업기술시험원에 효율 및 신뢰성 평
가를 의뢰함.
ü 효율 4.206% , 3차년도 정량적 목표치 달성
ü 고온고습(85℃/85RH%) 1,000시간 평가 결과 3.5% 출력 감소율로 정량적 목표
값 10% 이하의 값을 나타냄
Ÿ Performance ratio 측정 결과
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국가연구개발 보고서원문 성과물 전담기관인 한국과학기술정보연구원에서 가공・서비스 하는 연구보고서는 동의 없이 상업적 및 기타 영리목적으로 사용할 수 없습니다.
Ÿ 모듈 투과율 측정
ü 본 과제의 2단계에 적용하였던 투과율 관련 인자 중에서 광전극의 pore, 두께
및 입자 모양을 그대로 적용하고, 3단계 3차년도 염료 및 전해질을 적용하여
아래와 같은 투과율 측정 결과를 나타냄
ü 투과율 측정 결과 : 26.6%
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국가연구개발 보고서원문 성과물 전담기관인 한국과학기술정보연구원에서 가공・서비스 하는 연구보고서는 동의 없이 상업적 및 기타 영리목적으로 사용할 수 없습니다.
㉯ 2차년도 결과 review
Ÿ 1차년도에 설계하여 제작한 DSC 모듈로 충전 테스트를 실시하여 전압 정합성
과 충전효율에 대하여 확인하고자 함.
Ÿ 원칙적으로는 태양전지의 발전량을 배터리에 충전하기 위해서는 태양전기 출력
단과 배터리 입력단 사이에 DC-DC converter가 필요함. 하지만, 현재 상용화되
어 있는 converter는 자체 구동을 위해서 100㎼에 가까운 기본전력을 소비함.
Ÿ 실내향 소자 발전량은 ㎼ 단위로 매우 작기 때문에 충전을 위해 converter를
사용하면 발전량이 모두 converter 소비전류로 쓰이거나, 오히려 converter가
배터리를 방전하는데 쓰임.
Ÿ Converter를 사용하지 않고, direct로 DSC모듈과 배터리를 연결하여 충전하는
방법이 전력 손실이 가장 작은 방법임.
Ÿ 현재 설계한 DSC 모듈을 2개로 직렬 연결하여 일반적으로 자주 사용되는 3.7V
공칭전압을 가지는 Li ion 배터리에 대하여 500lux 조건에서 충전실험을 통하여
충전 효율을 확인하여 봄.
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국가연구개발 보고서원문 성과물 전담기관인 한국과학기술정보연구원에서 가공・서비스 하는 연구보고서는 동의 없이 상업적 및 기타 영리목적으로 사용할 수 없습니다.
㉰ 3차년도 결과
Ÿ DC-DC converter 사용시 충방전 실험
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것이 도움이 됨을 확인하였음.
② 전해질 최적화
㉮ 1차년도 결과 review
Ÿ 실외향 ref 전해질 기반 테스트에서 출력이 90㎼를 이하값을 보여 목표 만족
못함.
Ÿ 추가 전해질 조건에 따른 모듈 자체 평가시 아래와 같은 결과를 도출함.
Ÿ 실외향 Ref 전해질 A 뿐만 아니라 일부 조성 변경 전해질 B, C에서 출력값이 목
표값에 미치지 못함.
Ÿ 용매 변경 및 I2 농도 조절 실시함.
Ÿ 2차 전해질 조성 최적화
ü 용매 변경 및 redox종의 농도조절(감소) 테스트를 통해 출력 목표치를 초과하
는 결과(121.17㎼)를 얻었음.
ü 65℃ 보존 평가에서 초기 급격한 출력 감소, 400 시간경과시 25%이상의 출력
감소율을 보임.
ü IV 경향성에서 보듯이 출력 감소가 20%이상 나타났으나, 실내광에서의 측정
결과에서는 상당히 개선된 형태(기본적인 IV 형태는 유지)를 나타냄. 이에 추
가적으로 redox종의 농도를 더 작게 가져감.
ü 자체 평가한 실험 결과 그래프에서 보듯이 redox종 농도 감소시 출력 목표치
와 효율 감소율 목표치를 모두 만족하는 결과가 나옴. (출력: 111㎼, 출력 감
소율: 18.9%)
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국가연구개발 보고서원문 성과물 전담기관인 한국과학기술정보연구원에서 가공・서비스 하는 연구보고서는 동의 없이 상업적 및 기타 영리목적으로 사용할 수 없습니다.
㉯ 2차년도 결과 review
Ÿ 실내광의 경우 전해질의 redox 농도를 감소시키는 경우에도 많은 전류를 필요
하지 않아 FF감소가 나타나지 않음을 확인하였음. 이에 2차년도에도 1차년도
대비 추가적으로 더 redox종 농도를 감소시키고 (A), 일부 첨가제를 넣어 Jsc
증가향과 Voc 증가향으로 제작한 결과, 2차년도 목표값인 120㎼ 값 이상의 값
이 나옴을 자체 평가결과 확인함.
Ÿ 상기 출력 모듈 샘플로 65℃ 보존 평가를 실시함. D 샘플을 제외하고, A, B, C
샘플에서 모두 15% 이하의 효율 감소율을 나타냄.
㉰ 3차년도 결과
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Ÿ 공인 기관 평가 의뢰
ü 실내광 출력 측정 시스템을 갖춘 한국건설생활환경시험연구원에 출력 및 신
뢰성 평가를 의뢰하였음 초기 출력은 측정되었고, 현재 65℃/65% 1,000시간
평가 진행.
ü 초기 출력값: 165㎼ 2차년도 정량적 목표 150㎼ 이상 달성.
ü 출력 감소율: 1,000시간 경과시 9.81% 감소, 정량적 목표값인 10% 이하의 감
소율을 나타냄
기관 연구개발 결과
1) DSC 전압강하
Ÿ 개발목적은 인도 난간에 DSC 모듈 태양광발전으로 야간경관 조명을 활용하는
참여기관 3 시작품(신재생에너지 활용으로 전원공급이 원활치 않은 경우 적용)개발로 강화
(주식회사 유리 인도 난간의 규격 범위를 만족해야 함.
제림이엔지) Ÿ 그러나 DSC 모듈 부착시 난간용 강화유리의 범위 안에 들어가지 않음 (쇼트백
충격 특성상 파편 40개 이상(50*50)이 되어야 하나 DSC 모듈 부착시 파편의 개
수가 40개 이하 발생)
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2) DSC 접합강도
Ÿ 다양한 접착제에 의한 DSC 접합으로 접합력 시험 (작업성 고려)
Ÿ 접착제 선정 및 시험
Ÿ 다양한 접착제에 의한 DSC 접합 및 접합력 시험
Ÿ 작업시간과 작업성 고려
Ÿ Bohle 접착제(자외선조사기)가 우수 (업체 성적서 27Mpa이상)
Ÿ DSC모듈을 강화유리에 접합하여 외부환경에 노출시 환경변화(온습도)에 따른
접합력 저하는 DSSC탈락으로 사용불능이 되므로 접합력의 저하를 최소화
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3) DSC 전합강하
① 1차년도 결과 review
Ÿ DSC(6~8매)를 강화유리에 부착 DSC 모듈 간 전극으로 연결
Ÿ DSC 모듈의 전극연결 공정개발
<1차> 전기인두기로 접합시 온도가 강화유리에 손실되서 접합되지않음
표 30. 최대 출력 측정 결과
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② 2차년도 결과 review
Ÿ DSC 모듈과 C-Si 태양전지를 이용한 하이브리드형 태양광 장치
ü C-Si 주문제작 (시간당 최대 12.5W 출력)
ü 출력 유지율 : 90.01%
ü 최대 전압 유지율 : 104%
표 31. 최대 출력 측정 결과
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③ 3차년도 결과
Ÿ DSC 모듈과 실리콘전지를 이용한 하이브리드형 태양광 장치
ü 실리콘전지 주문제작 (시간당 최대 45W 출력)
ü 출력 유지율 : 95.9%
표 33. 최대 출력 측정 결과
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② 2차년도 결과 review
Ÿ DSC 모듈을 이용한 태양광발전 인도 난간(2경간) 제작 실증
Ÿ 살대난간에 유리 조명난간과 열주등제안 수변경관 연출
Ÿ 지역특성을 살린 특색 있는 경관 시설물 연출
Ÿ 야간 특화 계획으로 아름다운 데크로드 경관 연출
Ÿ 화원동산과 달성군의 이미지를 반영한 참꽃과 군의 캐릭터인 비슬이(그림8 위)
를 이용한 패턴을 적용하여 제작, 주간 및 야간 구동 모습(그림8 아래)
Ÿ 시작품 스펙
ü DSC 12개 (전력 : 약 28W) + C-Si 9개 (전력 : 약 72W)
ü LED 4개소 부착 (소비전력 : 약 48W)
ü 일 발전량 (3.5h) : 100WX3.5h =약 350Wh
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③ 3차년도 결과
Ÿ DSC 모듈을 이용한 태양광발전 인도 난간 및 솔라트리 제작 실증
Ÿ 영남대 메가와트 실증센터에 유리난간 적용
Ÿ 난간대 2개소에 실리콘태양전지 부착
Ÿ 유리사이즈에 맞게 DSC모듈 최대6개 부착
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Ÿ 생산전력의 부족개선
ü 솔라트리 제작시 솔라트리 상단부(나뭇잎)에 태양전지를 부착하여 태양과의
각도를 개선하여 충전효율 상승(90%효율 수준)
Ÿ 실용성 증대
ü 미세먼지 상태를 LED로 좋음(GREEN) / 보통(YELLOW) / 나쁨(RED)로 표시하
여 야간경관효과 및 실용성 증대
ü 생산한 전력으로 사용자들에게 휴대폰 무선충전 지원으로 실용성 증대
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Ÿ Solar tree 특징
ü Si-태양전지 2개소 부착
ü DSC모듈 최대 6개 모듈 2개소 부착
ü 태양광모듈이 태양과의 각도가 거의 일직선이여서 충전효율 90%정도 수준
ü 반투과 Si-태양전지 출력(3.5h 기준) : 40Wh*2*3.5h = 280W
ü DSC 패널 출력(3.5h 기준) : 9Wh*2ea*3.5h = 63W
ü 미세먼지 표시(좋음/보통/나쁨) LED 소비전력 : 12Wh*4ea=48W
ü 1일 3.5시간 배터리 충전시 7시간 LED 점등
제 2 절 연구개발 추진 체계
1. 추진체계
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국가연구개발 보고서원문 성과물 전담기관인 한국과학기술정보연구원에서 가공・서비스 하는 연구보고서는 동의 없이 상업적 및 기타 영리목적으로 사용할 수 없습니다.
2. 추진내역
가. 주관기관 [(주)씨엠디엘]
Ÿ DSC 응용기술별 염료의 실용화 추진
나. 참여기관 1 [영남대학교]
Ÿ DSC 응용별 염료 기술개발
다. 참여기관 2 [(주)동진쎄미켐]
Ÿ 응용별 염료소재 활용한 DSC 서브모듈 기술개발
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라. 참여기관 3 [(주)제림이엔지]
Ÿ DSC 태앙광난간 기술개발 및 실증
제 3 절 고용 창출 효과
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제 4 절 자체보완관리 안전진단표
< 기관명 : ㈜씨엠디엘 >
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제 5 절 안전관리 이행 현황
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제 4 장 사업화 계획
제 2 절. 사업화 계획
§ 염료감응 태양전지(DSC) 시장은 BIPV 시장성장 속도에 따라 급성장할 것으로 예상하였으나,
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국가연구개발 보고서원문 성과물 전담기관인 한국과학기술정보연구원에서 가공・서비스 하는 연구보고서는 동의 없이 상업적 및 기타 영리목적으로 사용할 수 없습니다.
BIPV 시장의 더딘 성장과 DSC 기술정체 및 신뢰성 확보 이슈로 시장개화가 늦어지고 있음.
§ 이에 따라 DSC 4대 핵심소재(염료, 전해질, 촉매전극, 광전극)에 대한 원천소재 기술개발이 진행
중에 있으며, 이와 더불어 DSC 특장점을 활용한 차별화된 응용기술 개발 및 고신뢰성 구조 및
공정기술개발이 추진되고 있음.
§ 가장 유력한 DSC 응용기술 후보는 DSC 특장점을 활용한 저조도향 DSC 응용 시장(IoT sensor,
Beacon, Mobile 기기 전원)
§ 저조도향 DSC 응용시장 가운데 가장 유력한 후보는 4차 산업혁명에 동반한 IoT 산업 확산에 따
른 실내 센서류의 독립전원향 전력원일 것으로 보여지며, 가격경쟁력 확보시 시장창출이 가능할
것으로 판단됨.
§ 일본의 주요 기업체는 저조도향 응용(Beacon, 실내 IoT 센서)의 독립전원향 모듈을 실증단계를
거쳐 제품화하는 등 상용화에 속도를 내고 있는 상황.
§ 스웨덴의 Exeger사는 산란광 발전성능 우수성을 활용한 소규모 모바일 기기 독립전원으로 응용
제품개발 및 상용화기술개발 추진 중에 있는 상황.
§ 저조도향 DSC 응용 시장확대에 따라 핵심소재 시장도 동반성장할 것으로 예상되지만, 대부분의
메이커들은 상용화 기술개발 컨소시움(센서업체 + DSC 모듈업체 + 재료업체) 형태로 성능에 직
결되는 핵심소재를 내재화하여 시장확대에 따른 소재시장 접근에 한계 예상.
가. 사업화 소요기간
§ 본 기술개발 사업은 실내(저조도)향 염료(유기염료)와 실외향 염료(Ru염료, 포피린 염료)를 구별
하여 상용화 기술개발을 진행하였으며, 염료조건별 시장대응 가능.
§ (염료소재의 사업화 소요기간) 시장창출이 유력한 DSC 분야는 저조도 발전특성을 활용한 응용제
품 시장일 것으로 판단되며, 여기에는 주로 유기염료 소재가 사용되며, 본 기술개발 결과물의
사업화는 저조도 DSC 시장개화 즉시 대응 가능한 상황임.
§ (염료소재의 사업화 소요기간) BIPV향 DSC의 본격적인 시장개화는 시장이 요구하는 성능(반투과
조건에서 일정수준의 효율)과 건축건자재로서의 신뢰성을 충족해야 하지만, 현재의 DSC 핵심소
재 및 구조로는 수년내에 달성하기 어려울 것으로 판단된다. 따라서 중간단계로서 태양광인도
난간 등 틈새시장 창출을 통한 사업화 추진이 필요하며 시장개화시 본 기술개발 결과물의 사업
화는 시장개화 즉시 가능한 상황임.
나. 예상매출 규모 및 시장점유율
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국가연구개발 보고서원문 성과물 전담기관인 한국과학기술정보연구원에서 가공・서비스 하는 연구보고서는 동의 없이 상업적 및 기타 영리목적으로 사용할 수 없습니다.
ü DSC 서브모듈 시장은 PV facade 시장의 40%라는 전제로부터 DSC 서브모듈 (실외향) 예상매출
액을 산정하였고,
ü 염료소재 시장은 DSC 서브모듈 시장의 약 10%이고 세계시장에서 국내시장(10%), 해외시장(90%)
라는 전제로부터 예상매출 산정.
ü 태양광 인도난간은 (주)제림이엔지의 현재 시공가격과 수주예상 근거로 작성.
§ 또한 DSC 서브모듈 (실내향)의 산출 근거는 NEW YORK CITY, NY, OCT. 30, 2017 Persistence
Market Research 의 Beacon 시장자료를 근거로 작성
ü 일일 일정시간 이상 반드시 빛이 있는 조건이고, 설치 후 배터리 교체없는 시스템 조건.
ü 전체 비콘의 1% 수준에 DSC 적용 한다고 가정하였고, Device(비콘)의 10%가 DSC 모듈가격이라
고 가정하여 산출하고, 세계시장에서 국내시장(10%), 해외시장(90%) 점유 상정하여 작성.
다. 마케팅 계획
구분 구체적인 내용
Ÿ 가격 및 품질경쟁력으로 시장 개척.
Ÿ 상용 Ru-염료는 국내외 DSC 산학연 판매.
Ÿ 저조도향 유기염료는 IoT sensor, Beacon 제품개발 컨소시움 참여 추진
Ÿ OLED 판매 network 활용하여 해외판매 적극 추진.
( 2021 년) ( 2022 년) ( 2023 년)
㈜씨엠디엘
개발종료 후 1년 개발종료 후 2년 개발종료 후 3년
염료소재 시장점유율(%) 10% 20% 25%
생산량(단위:kg) 15.9 32.4 41.3
국내
판매단가(천원/gr) 21 20 19
매출액(백만원) 334 649 786
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국가연구개발 보고서원문 성과물 전담기관인 한국과학기술정보연구원에서 가공・서비스 하는 연구보고서는 동의 없이 상업적 및 기타 영리목적으로 사용할 수 없습니다.
구분 구체적인 내용
Ÿ 실외향(BIPV) 모듈 국내외 소개
동진쎄미켐 ( 2021 년) ( 2022 년) ( 2023 년)
(실외향) 개발종료 후 1년 개발종료 후 2년 개발종료 후 3년
시장점유율(%) 14% 22% 27%
국 판매량(단위:m2) 500 1,000 2,000
내 판매단가(원) 1,000,000 800,000 500,000
매출액(백만원) 500 800 1,000
시장점유율(%) 8% 20% 23%
해 판매량(단위:m2) 2,500 8,000 15,000
외 판매단가(원) 1,000,000 800,000 500,000
매출액(백만원) 2,500 6,400 7,500
전체 매출액 (백만원) 3,000 7,200 8,500
당사 생산 능력1) 36,000장 140,000장 140,000장
(900㎠) (0.6㎡) (0.6㎡)
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국가연구개발 보고서원문 성과물 전담기관인 한국과학기술정보연구원에서 가공・서비스 하는 연구보고서는 동의 없이 상업적 및 기타 영리목적으로 사용할 수 없습니다.
제 3 절. 향후 추가 기술 개발 계획(개발기술 응용 등)
구분 구체적인 내용
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국가연구개발 보고서원문 성과물 전담기관인 한국과학기술정보연구원에서 가공・서비스 하는 연구보고서는 동의 없이 상업적 및 기타 영리목적으로 사용할 수 없습니다.
TVP067 염료 순도
국가연구개발 보고서원문 성과물 전담기관인 한국과학기술정보연구원에서 가공・서비스 하는 연구보고서는 동의 없이 상업적 및 기타 영리목적으로 사용할 수 없습니다.
TVP031 염료 순도
TVP033 염료 순도
국가연구개발 보고서원문 성과물 전담기관인 한국과학기술정보연구원에서 가공・서비스 하는 연구보고서는 동의 없이 상업적 및 기타 영리목적으로 사용할 수 없습니다.
Performance ratio 평가
접합강도 치수 및 쇼트백 충격
국가연구개발 보고서원문 성과물 전담기관인 한국과학기술정보연구원에서 가공・서비스 하는 연구보고서는 동의 없이 상업적 및 기타 영리목적으로 사용할 수 없습니다.
전압강하
낙구충격
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주 의