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IPC-A-610D FR. Acceptabilité Des Assemblages Électroniques IPC-A-610D FR. Une Norme Développée Par IPC. Remplace A-610c Janvier 2000
IPC-A-610D FR. Acceptabilité Des Assemblages Électroniques IPC-A-610D FR. Une Norme Développée Par IPC. Remplace A-610c Janvier 2000
ELECTRONICS INDUSTRIES ®
IPC-A-610D FR
Acceptabilité des
assemblages électroniques
IPC-A-610D FR
Février 2005 Une norme développée par IPC
Notice IPC Standards and Publications are designed to serve the public interest through eliminating mis-
understandings between manufacturers and purchasers, facilitating interchangeability and improve-
ment of products, and assisting the purchaser in selecting and obtaining with minimum delay the
proper product for his particular need. Existence of such Standards and Publications shall not in
any respect preclude any member or nonmember of IPC from manufacturing or selling products
not conforming to such Standards and Publication, nor shall the existence of such Standards and
Publications preclude their voluntary use by those other than IPC members, whether the standard
is to be used either domestically or internationally.
Recommended Standards and Publications are adopted by IPC without regard to whether their adop-
tion may involve patents on articles, materials, or processes. By such action, IPC does not assume
any liability to any patent owner, nor do they assume any obligation whatever to parties adopting
the Recommended Standard or Publication. Users are also wholly responsible for protecting them-
selves against all claims of liabilities for patent infringement.
IPC Position It is the position of IPC’s Technical Activities Executive Committee that the use and implementation
Statement on of IPC publications is voluntary and is part of a relationship entered into by customer and supplier.
Specification When an IPC publication is updated and a new revision is published, it is the opinion of the TAEC
Revision Change that the use of the new revision as part of an existing relationship is not automatic unless required
by the contract. The TAEC recommends the use of the latest revision. Adopted October 6, 1998
Why is there Your purchase of this document contributes to the ongoing development of new and updated industry
a charge for standards and publications. Standards allow manufacturers, customers, and suppliers to understand
this document? one another better. Standards allow manufacturers greater efficiencies when they can set up their
processes to meet industry standards, allowing them to offer their customers lower costs.
IPC spends hundreds of thousands of dollars annually to support IPC’s volunteers in the standards
and publications development process. There are many rounds of drafts sent out for review and
the committees spend hundreds of hours in review and development. IPC’s staff attends and par-
ticipates in committee activities, typesets and circulates document drafts, and follows all necessary
procedures to qualify for ANSI approval.
IPC’s membership dues have been kept low to allow as many companies as possible to participate.
Therefore, the standards and publications revenue is necessary to complement dues revenue. The
price schedule offers a 50% discount to IPC members. If your company buys IPC standards and
publications, why not take advantage of this and the many other benefits of IPC membership as
well? For more information on membership in IPC, please visit www.ipc.org or call 847/597-2872.
©Copyright 2005. IPC, Bannockburn, Illinois. All rights reserved under both international and Pan-American copyright conventions. Any copying,
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infringement under the Copyright Law of the United States.
IPC-A-610D FR
ASSOCIATION CONNECTING
ELECTRONICS INDUSTRIES ®
Acceptabilité des
assemblages électroniques
Translated by :
April 5, 2005
ADOPTION NOTICE
Reviewer Activities:
Army - AV, MI
AREA SOLD
Toute norme impliquant une technologie complexe puise ces ressources partout. Pendant que les membres du groupe de travail
principal de l’IPC-A-610 (7-31b) et de la sous-commission de l’assurance de la qualité (7-30) sont montrés au-dessous, il n’est
pas possible d’inclure tous ceux qui ont aidé dans l’évolution de cette norme. A chacun d’eux, les membres de l’IPC étendent
leur gratitude.
Reconnaissance spéciale
Nous aimerions faire un remerciement spécial aux membres suivant pour avoir fournies les photos et illustrations utilisés pour
cette révision.
Constantino J. Gonzalez, ACME Training & Consulting Peggi J. Blakley, NSWC - Crane
Jennifer Day, Current Circuits Ken A. Moore, Omni Training1
Robert Willis, Electronic Presentation Services Guy M. Ramsey, R & D Assembly
Mark Cannon, ERSA Global Connections Bryan James, Rockwell Collins
Steve Radabaugh, Hewlett-Packard Company Frank V. Grano, Sanmina-SCI Corporation
Marty Rodriguez, Jabil Circuit, Inc. Norine Wilson, SED Systems Inc.
Quyen Chu, Jabil Circuit, Inc. Daniel L. Foster, Soldering Technology International
Blen F. Talbot, L-3 Communications Mel Parrish, Soldering Technology International
Linda Woody, Lockheed Martin Electronics & Missiles Jasbir Bath, Solectron Corporation
James H. Moffitt, Moffitt Consulting Services Vern Solberg, Tessera Technologies, Inc.
Mari Paakkonen, Nokia Networks Oyj Bob Heller, Saline Lectronics
Neil Trelford, Nortel Networks
1. Fgures 3-4, 3-5, 5-22, 5-23, 5-24, 5-25, 5-39, 5-58, 6-51, 6-54, 6-57,
6-58, 6-60, 6-61, 6-70, 6-73, 6-75, 6-90, 6-91, 6-92, 6-93, 6-95, 6-96,
6-102, 6-103, 6-104, 6-105, 6-106, 6-107, 6-108, 6-109, 6-110, 6-111,
6-112, 6-113, 6-114, 6-115, 6-116, 6-117, 7-120, 7-16, 7-27, 7-31,
7-104, 7-112, 7-115, 7-116, 8-148, 8-149 are (c) Omni Training, used
by permission.
1.2 But ............................................................................... 1-3 3.1.1 Surcharges électriques (EOS) ............................ 3-3
3.1.2 Décharge électrostatique (DES) ........................ 3-4
1.3 Conception spécialisée ............................................ 1-3 3.1.3 Étiquettes d’avertissement ................................ 3-5
3.1.4 Matériaux protecteurs ....................................... 3-6
1.4 Termes et définitions ............................................... 1-3
1.4.1 Classification .................................................... 1-3 3.2 EPA/Poste de travail protégé contre
1.4.2 Critère d’acceptation ....................................... 1-3 les EOS/DES .............................................................. 3-7
1.4.2.1 Condition objective .......................................... 1-4
1.4.2.2 Condition acceptable ....................................... 1-4 3.3 Considérations de la manipulation ........................ 3-9
1.4.2.3 Condition défective .......................................... 1-4
3.3.1 Directives .......................................................... 3-9
1.4.2.4 Condition de l’indicateur de processus ............ 1-4
3.3.2 Dommage physique ........................................ 3-10
1.4.2.5 Conditions combinées ..................................... 1-4
3.3.3 Contamination ................................................. 3-10
1.4.2.6 Conditions non spécifiées ................................ 1-4
3.3.4 Cartes électroniques ....................................... 3-10
1.4.3 Orientation de la carte ..................................... 1-4
3.3.5 Après brasage ................................................ 3-11
1.4.3.1 Face primaire ................................................... 1-4
3.3.6 Gants et doigtiers ............................................ 3-12
1.4.3.2 Face secondaire .............................................. 1-5
1.4.3.3 Face source de la brasure ............................... 1-5
1.4.3.4 Face de la destination de la brasure ................ 1-5 4 Accessoires ................................................................... 4-1
1.4.4 Connexions à la brasure froide ........................ 1-5
1.4.5 Déblaiement électrique .................................... 1-5
4.1 Installations des accessoires ................................. 4-2
1.4.6 Haut voltage .................................................... 1-5
1.4.7 Brasure intrusive .............................................. 1-5 4.1.1 Déblaiement électrique ...................................... 4-2
1.4.8 Lixiviation ......................................................... 1-5 4.1.2 Interférence ....................................................... 4-3
1.4.9 Ménisque (Composant) .................................... 1-5 4.1.3 Éléments de fixations filetées ............................ 4-3
1.4.10 Broche dans la pâte ........................................ 1-5 4.1.3.1 Couple .............................................................. 4-6
1.4.11 Diamètre du fil ................................................. 1-5 4.1.3.2 Fils .................................................................... 4-7
1.5 Exemples et illustrations ......................................... 1-5 4.2 Connecteurs, Poignés, Extracteurs, Loquets ...... 4-9
7 Technologies trous métallisées ................................. 7-1 7.5.5.3 Face primaire - Couverture de la pastille (C) .. 7-55
7.5.5.4 Face secondaire - Patte au cylindre (D) ......... 7-56
7.1 Installation de composant ....................................... 7-2 7.5.5.5 Face secondaire - Couverture de
7.1.1 Orientation ....................................................... 7-2 la pastille (E) ................................................... 7-57
7.1.1.1 Horizontal ......................................................... 7-3 7.5.5.6 État de la brasure - Brasure sur la courbure
7.1.1.2 Vertical ............................................................. 7-5 du composant ............................................... 7-58
7.1.2 Formation de patte .......................................... 7-6 7.5.5.7 État de la brasure - Ménisque dans
7.1.2.1 Courbure .......................................................... 7-6 la brasure ....................................................... 7-59
7.1.2.2 Réducteur de tension ...................................... 7-8 7.5.5.8 Coupage de patte après brasage .................. 7-60
7.1.2.3 Dommage ...................................................... 7-10 7.5.5.9 Revêtement isolant de fil dans la brasure ...... 7-61
7.1.3 Patte croisant des pistes ............................... 7-11 7.5.5.10 Trous d’interconnections sans patte - Via ...... 7-62
7.1.4 Obstruction du trou ........................................ 7-12
7.1.5 Broches et douilles de boîtiers à double 8 Cartes électroniques avec composant monté
rangée (DIP) et à simple rangée (SIP) ............ 7-13 en surface ...................................................................... 8-1
7.1.6 Composant radial - Vertical ............................ 7-15
7.1.6.1 Entretoise ....................................................... 7-16 8.1 Adhésifs de maintien ............................................... 8-3
7.1.7 Composant radial - Horizontal ....................... 7-18
8.2 Connexion de composant monté en
7.1.8 Connecteurs .................................................. 7-19
surface (SMT) ............................................................ 8-4
7.1.9 Haute puissance ............................................ 7-21
7.4 Trous non métallisés .............................................. 7-33 8.2.2 Composants (CHIP) - Composants avec
7.4.1 Composant axial - Horizontal ......................... 7-33 extrémité rectangulaires ou carré -
7.4.2 Composant axial - Vertical ............................. 7-34 Terminaison 1, 3 ou 5 côtés .............................. 8-11
7.4.3 Dépassement fil/patte .................................... 7-35 8.2.2.1 Débordement latéral (A) ................................ 8-12
7.4.4 Fil/patte rabattu .............................................. 7-36 8.2.2.2 Débordement de l’extrémité (B) .................... 8-14
7.4.5 Brasure .......................................................... 7-38 8.2.2.3 Largeur du joint d’extrémité (C) .................... 8-15
7.4.6 Coupage de patte après brasage .................. 7-41 8.2.2.4 Longueur du joint latérale (D) ........................ 8-17
8.2.2.5 Hauteur maximale du filet (E) ........................ 8-18
7.5 Trous métallisés ...................................................... 7-41 8.2.2.6 Hauteur minimale du filet (F) ......................... 8-19
7.5.1 Composant axial - Horizontal ......................... 7-41 8.2.2.7 Épaisseur de la brasure (G) .......................... 8-20
7.5.2 Composant axial - Vertical ............................. 7-43 8.2.2.8 Chevauchement de l’extrémité (J) ................ 8-21
7.5.3 Trous métallisés - Dépassement fil/patte ....... 7-45 8.2.2.9 Terminaison variée ........................................ 8-22
7.5.4 Fil/patte rabattu .............................................. 7-46 8.2.2.9.1 Montage sur le côté latéral (Billboarding) ...... 8-22
7.5.5 Brasure .......................................................... 7-48 8.2.2.9.2 Montage à l’envers ....................................... 8-24
7.5.5.1 Remplissage vertical (A) ................................. 7-51 8.2.2.9.3 Empilage ....................................................... 8-25
7.5.5.2 Face primaire - Patte au cylindre (B) .............. 7-53 8.2.2.9.4 Redressé sur l’extrémité (Tombstoning) ....... 8-26
8.2.5 Pattes à ruban plat, en L et S (Gull Wing) ...... 8-41 8.2.9 Pattes plates ........................................................ 8-76
8.2.5.1 Débordement latéral (A) ................................. 8-41
8.2.5.2 Débordement de l’extrémité du pied 8.2.10 Composants de grande taille à
(toe) (B) .......................................................... 8-45 terminaisons inférieures .................................. 8-77
8.2.5.3 Largeur minimale du joint d’extrémité (C) ...... 8-46
8.2.5.4 Longueur minimale du joint latéral (D) ............ 8-48 8.2.11 Pattes à ruban en L formé vers l’intérieur ... 8-79
8.2.5.5 Hauteur maximale du filet du talon (E) ........... 8-50
8.2.5.6 Hauteur minimale du filet du talon (F) ............. 8-51 8.2.12 Montage en surface de grille matricielle
8.2.5.7 Épaisseur de la brasure (G) ........................... 8-52 à billes (BGA) ...................................................... 8-80
8.2.5.8 Coplanarité .................................................... 8-53 8.2.12.1 Alignement ..................................................... 8-80
8.2.12.2 Espacements des billes de brasure ............... 8-81
8.2.6 Patte ronde ou aplatie (matricé) ....................... 8-54 8.2.12.3 Connexions de la brasure .............................. 8-83
8.2.6.1 Débordement latéral (A) ................................. 8-55 8.2.12.4 Poches ........................................................... 8-83
8.2.6.2 Débordement de l’extrémité du pied 8.2.12.5 Remplisage/jalonnage .................................... 8-84
(toe) (B) .......................................................... 8-56
8.2.6.3 Largeur minimale du joint d’extrémité (C) ...... 8-56 8.2.13 Boîtier plat en plastique à brochage
8.2.6.4 Longueur minimale du joint latéral (D) ............ 8-57 quadrilatéral sans patte (PQFN) ..................... 8-84
8.2.6.5 Hauteur maximale du filet du talon (E) ........... 8-58
8.2.6.6 Hauteur minimale du filet du talon (F) ............. 8-59 8.2.14 Composants avec terminaisons de surface
8.2.6.7 Épaisseur de la brasure (G) ........................... 8-60 thermique inférieure ......................................... 8-86
8.2.6.8 Hauteur minimale du joint latéral (Q) .............. 8-60
8.2.6.9 Coplanarité .................................................... 8-61
10 Assemblages et cartes de circuit imprimé ......... 10-1 11 Câblages discrets .................................................... 11-1
10.2 Conditions des laminés ....................................... 10-4 11.1.1 Nombre de spires .......................................... 11-3
11.1.2 Espacement des spires .................................. 11-4
10.2.1 Traces blanchâtres et craquelure ................... 10-5
10.2.2 Cloquage et délaminage ................................ 10-7 11.1.3 Enroulement de l’extrémité de l’isolant .......... 11-5
10.2.3 Texture d’armature ou exposition 11.1.4 Chevauchement des spires surélevées .......... 11-7
d’armature ................................................... 10-10 11.1.5 Position de la connexion ................................ 11-8
10.2.4 Halos et délaminage de la bordure .............. 10-12 11.1.6 Disposition du fil ........................................... 11-10
10.2.5 Anneaux roses ............................................. 10-13 11.1.7 Mou du fil ..................................................... 11-11
10.2.6 Brûlures ....................................................... 10-14 11.1.8 Connexions enroulées sans brasure -
10.2.7 Cambrure et torsion ..................................... 10-15 Placage du fil ............................................... 11-12
10.2.8 Circuit imprimé flexible et flexo rigide ........... 10-16 11.1.9 Isolement endommagé ................................ 11-13
10.2.8.1 Entaille et déchirure ..................................... 10-16 11.1.10 Conducteurs & bornes endommagés .......... 11-14
10.2.8.2 Raidisseur de carte et délaminage ............... 10-18
10.2.8.3 Décolorations ............................................... 10-19
11.2 Fils de liaison ...................................................... 11-15
10.2.8.4 Effets de mèche et de brasage .................... 10-20
10.2.9 Pistes/pastilles ............................................. 10-21 11.2.1 Sélection du fil ............................................. 11-16
10.2.9.1 Réduction de la section transversale ........... 10-21 11.2.2 Routage du fil .............................................. 11-17
10.2.9.2 Plages/pastilles soulevées ............................ 10-22 11.2.3 Maintien du fil ............................................... 11-20
10.2.9.3 Dommages mécaniques .............................. 10-24 11.2.4 Trous métallisés ........................................... 11-22
11.2.4.1 Trous métallisés/Via - Patte dans le trou ..... 11-22
10.3 Marquage ............................................................. 10-25 11.2.4.2 Trous métallisés - Connexion enroulée ........ 11-23
10.3.1 Gravé (incluant impression à la main) .......... 10-26 11.2.4.3 Trous métallisés - Brasure recouvrante ....... 11-24
10.3.2 Tramé .......................................................... 10-27 11.2.5 Fils de liaison - Composant monté
10.3.3 Estampé ...................................................... 10-28 en surface .................................................... 11-26
10.3.4 Laser ............................................................ 10-30 11.2.5.1 Composant monté en surface -
10.3.5 Étiquettes .................................................... 10-32 Composant à embout carré ou cylindrique .. 11-26
10.3.5.1 Codage à barre ........................................... 10-32 11.2.5.2 Composant monté en surface -
10.3.5.2 Lisibilités ...................................................... 10-32 Patte en S (Gull Wing) .................................. 11-27
10.3.5.3 Adhésion et dommage ................................ 10-33 11.2.5.3 Composant monté en surface -
10.3.5.4 Positions ...................................................... 10-34 Patte en J .................................................... 11-28
11.2.5.4 Composant monté en surface -
10.4 Propretés .............................................................. 10-35 Plage vide .................................................... 11-28
10.4.1 Résidus de flux ............................................ 10-36
10.4.2 Matière particulaire ....................................... 10-37
11.3 Installation composant - Disposition des
10.4.3 Chlorures, carbonates et résidus blancs ...... 10-38
fils pour raccordement sur connecteur
10.4.4 Processus sans nettoyage - Aspect ............ 10-40
réducteur de contrainte .................................... 11-29
10.4.5 Aspect de la surface .................................... 10-41
12.5 Bornes à collet évasé ......................................... 12-10 Tableau 8-2 Critère dimensionnel - Composants
(CHIP) - Composants avec extrémité
12.6 Haute tension - Autre accessoires ................. 12-11 rectangulaire ou carrée - Terminaison de
1, 3 ou 5 côtés ....................................... 8-11
Annexe A ..................................... ..................................... A-1
Tableau 8-3 Critère dimensionnel - Composant
Index ...................................... ...................................... Index-1 avec terminaison à embout cylindrique
(MELF) ..................................................... 8-27
Tableaux Tableau 8-4 Critère dimensionnel - Terminaisons
Tableau 1-1 Résumé des documents associés ............ 1-2 crénelées ................................................ 8-36
Tableau 1-2 Grossissements d’inspection (Largeur Tableau 8-5 Critère dimensionnel - Pattes à ruban
de la pastille) ............................................. 1-6 plat, en L et S (Gull Wing) ....................... 8-41
Tableau 1-3 Applications de l’aide au grossissement - Tableau 8-6 Critère dimensionnel - Caractéristique de
Autre ......................................................... 1-6 la patte ronde ou aplatie (matricé) ........... 8-54
Tableau 3-1 Sources typiques de charges statiques .... 3-4 Tableau 8-7 Critère dimensionnel - Patte en J ............ 8-62
Tableau 3-2 Productions typiques de tensions Tableau 8-8 Critère dimensionnel - Connexions droites/
statiques ................................................... 3-4 I (Butt) (non applicable en classe 3) ........ 8-71
Tableau 3-3 Résistance maximum admissible et temps Tableau 8-9 Critère dimensionnel - Pattes plates ....... 8-75
de la décharge pour les opérations sans
Tableau 8-10 Critère dimensionnel - Composants de
danger statiques ....................................... 3-7
grande taille à terminaisons inférieures . 8-76
Tableau 3-4 Directives générales de manipulation des
Tableau 8-11 Critère dimensionnel - Pattes à ruban
cartes électroniques .................................. 3-9
en L formé vers l’intérieur ..................... 8-77
Tableau 4-1 Exigences minimales du rayon de
Tableau 8-12 Critère dimensionnel - Caractéristiques
courbure ................................................. 4-25
de montage en surface de grille
Tableau 6-1 Dommage au brin admissible .................. 6-39 matricielle à billes (BGA) ........................ 8-79
Tableau 7-1 Rayon minimal de l’intérieur de la Tableau 8-13 Critère dimensionnel - PQFN ................ 8-84
courbure ................................................... 7-6
Tableau 8-14 Critère Dimensionnel - Terminaisons de
Tableau 7-2 Dépassement des pattes dans trous surface thermique inférieure .................. 8-86
non métalliques ....................................... 7-35
Tableau 9-1 Critère pour éclats .................................... 9-8
Tableau 7-3 Trous non métallisés avec pattes de
Tableau 10-1 Épaisseur de l’enrobant ...................... 10-53
composant, conditions minimums
acceptables ............................................. 7-38 Tableau 11-1 Spires minimales du fil nu ..................... 11-3
Avant-propos
Les sujets suivants sont adressés dans cette section : 1.4.3 Orientation de la carte
1.4.3.1 Face primaire
1.1 Champ d’application 1.4.3.2 Face secondaire
1.4.3.3 Face source de la brasure
1.2 But 1.4.3.4 Face de la destination de la brasure
1.4.4 Connexions à la brasure froide
1.3 Conception spécialisée 1.4.5 Déblaiement électrique
1.4.6 Haut voltage
1.4 Termes et définitions 1.4.7 Brasure intrusive
1.4.1 Classification 1.4.8 Lixiviation
Classe 1 - Produits électroniques générales 1.4.9 Ménisque (Composant)
Classe 2 - Produits électroniques services dédiés 1.4.10 Broche dans la pâte
Classe 3 - Produits électroniques haute performance 1.4.11 Diamètre du fil
1.4.2 Critère d’acceptation
1.4.2.1 Condition objective 1.5 Exemples et illustrations
1.4.2.2 Condition acceptable
1.6 Méthodologie de l’inspection
1.4.2.3 Condition défective
1.4.2.4 Condition de l’indicateur de processus 1.7 Vérification des dimensions
1.4.2.5 Conditions combinées
1.4.2.6 Conditions non spécifiées 1.8 Instruments grossissants et éclairage
Avant-propos
But du
document Spécification # Définition
Norme de IPC-2220 (série) Les exigences de conception reflètent trois niveaux de complexité (niveaux A, B, et C)
conception IPC-SM-782 indique des géométries plus fines, plus grandes densités et plus d’étapes de processus
IPC-CM-770 pour la production du produit.
Directives relatives aux composants et à l’assemblage pour faciliter la conception des cartes
vierges et des cartes électroniques complètes, les processus relatifs aux cartes vierges étant
axés sur les dessins de dépôt conducteur pour montage en surface et ceux relatifs aux
cartes complètes sur les principes de montage en surface et à trou métallisé, généralement
incorporé dans le processus de conception et la documentation.
Documentation IPC-D-325 Documentation décrivant les exigences de produits finis propres aux cartes vierges
relative aux conçues par le client ou les prescriptions d’assemblage des produits finis. Les détails
produits finis peuvent éventuellement faire référence aux spécifications industrielles ou aux normes de
travail ainsi qu’aux préférences des clients ou aux exigences internes de normalisation.
Normes IPC/EIA J-STD-001 Les exigences relatives aux brasages d’assemblages électroniques et électriques
relatives aux décrivant les caractéristiques minimales de réception des produits finis, ainsi que les
produits finis méthodes d’évaluation (méthodes de tests), la fréquence des tests et l’applicabilité des
exigences de contrôle des processus.
Norme IPC-A-610 Document d’interprétation illustrée indiquant les diverses caractéristiques de la carte et/ou
d’acceptabilité de l’assemblage en ce qui concerne les conditions idéales excédant les caractéristiques
minimales acceptables indiquées par la norme de performance du produit fini et reflétant
divers critères serrés (non-conformité) pour aider les évaluateurs de processus d’atelier à
décider de l’action corrective nécessaire.
Programmes Exigences de formation documentées pour l’enseignement et l’apprentissage des techniques
de formation et procédures de processus concernant la mise en œuvre des exigences d’acceptabilité des
(facultatif) normes relatives aux produits finis, des normes d’acceptabilité ou des exigences détaillées
dans la documentation du client.
Réusinage et IPC-7711A/7721A Documentation contenant les procédures pour l’application du revêtement enrobant
réparation ainsi que l’enlèvement et le remplacement des composants, la réparation de l’épargne de
brasage et la modification/réparation des stratifiés, des conducteurs et des trous métallisés.
Avant-propos (suite)
La norme d’IPC-A-610 comporte des critères à l’extérieur composants et de conception de produit. Où les
de la norme d’IPC/EIA J-STD-001 qui définit la manipulation technologies rares ou spécialisées sont utilisées, il peut
mécanique et d’autres exigences de qualité d’exécution. être nécessaire de développer un critère d’acceptation
Tableau 1-1 est un résumé des documents associés. unique. Cependant, où les caractéristiques semblables
existent, ce document peut fournir de guide dans le
IPC-HDBK-610 est un document de support qui fournit
critère de l’acceptation du produit. Souvent, une
de l’information concernant l’intention du contenu de
définition unique est nécessaire pour considérer les
cette spécification et explique ou amplifie le raisonnement
caractéristiques spéciales en même temps que les critères
technique pour passer de condition recherchée à condition
de performance des produits. Le développement devrait
défective dans les critères. De plus, l’information
inclure la participation du client ou son consentement
additionnelle est fournie pour donner une compréhension
et le critère devraient inclure une définition convenue
plus générale des considérations du processus qui sont
d’acceptation du produit.
en rapport avec la performance, mais pas communément
distinguable à travers des méthodes d’inspections visuelles. Dans la mesure du possible, ces critères seront soumis
au comité technique d’IPC afin qu’ils soient pris en
Les explications fournies en IPC-HDBK-610 devraient être
considération dans les versions ultérieures.
utiles pour déterminer des conditions identifiées comme
défectives, les processus associés aux indicateurs de
1.4 Termes et définitions
procédé, en plus de répondre aux questions concernant
l’éclaircissement dans l’usage et l’application du contenu Les articles précédés d’un astérisque (*) sont extraits du
définie dans cette spécification. Référence contractuelle document IPC-T-50.
à IPC-A-610 n’impose pas le contenu d’IPC-HDBK-610
à moins que ce soit spécifiquement mentionné dans la 1.4.1 Classification
documentation contractuelle. Le client (utilisateur) a la responsabilité ultime pour
identifier la classe à la quel l’assemblage est évalué.
1.2 But
Documentation qui spécifie la classe applicable pour
Les normes visuelles dans ce document reflètent les l’assemblage sous inspection se doit d’être fournie à
exigences des IPC existantes et les autres spécifications l’inspecteur.
applicables. Afin que l’utilisateur applique et utilise le
contenu de ce document, l’assemblage/produit devrait La décision d’accepter et/ou de rejeter ont besoin d’être
basé sur la documentation applicable telle que contrats,
se conformer avec les autres exigences d’IPC, tel que
l’IPC-SM-782, IPC-2220 (Série), IPC-6010 (Série) et dessins, spécifications, norme et document de référence.
IPC-A-600. Si l’assemblage ne se conforme pas avec Le critère défini dans ce document reflète trois classes,
ceux-ci ou avec des exigences équivalentes, le critère qui sont comme suit:
d’acceptation a besoin d’être défini entre le client et
fournisseur. Classe 1 - Produits électroniques généraux
Inclus des produits convenables pour l’application où
Les illustrations dans ce document représentent des
l’exigence principale est le fonctionnement de l’ensemble
points spécifiques notés dans le titre de chaque page.
électronique une fois complété.
Une description brève suit chaque illustration. Il n’est pas
dans l’intention de ce document d’exclure toute procédure
Classe 2 - Produits électroniques spécialisés
acceptable pour le placement de composant ou pour
l’application de flux et de brasure utilisée pour faire les Inclus des produits nécessitant des performances élevées et
connexions électriques; cependant, les méthodes utilisées une longue durée de vie pour lesquelles un fonctionnement
doivent produire des joints de brasure finis conformément ininterrompu est souhaitable, mais non critique. Typiquement
aux exigences d’acceptabilité décrites dans ce document. le milieu de l’utilisation ne causerait pas d’échecs.
Dans le cas d’une contradiction, la description ou Classe 3 - Produits électroniques haute performance
le critère écrit prend toujours la préséance sur les
Inclus les équipements et produits pour lesquels un bon
illustrations.
fonctionnement continu et sur demande est critique, le
temps d’interruption du matériel ne peut pas être toléré,
1.3 Conception spécialisée le milieu d’utilisation est particulièrement rigoureux et ils se
Le document IPC-A-610, tel qu’un consensus industriel, doivent de fonctionner lorsque requis, tel que les dispositifs
ne peut pas traité toutes les combinaisons possibles de de survie ou autres systèmes critiquent.
Avant-propos (suite)
1.4.2 Critère d’acceptation réparation, une mise au rebut ou une utilisation telle quelle.
Lorsque la norme IPC-A-610 est citée ou requise L’utilisation ‘‘telle quelle’’ pourra nécessiter l’approbation du
contractuellement en tant que document indépendant pour client.
l’inspection et/ou l’acceptation, les prescriptions de la norme Un défaut pour classe 1 implique un défaut pour classe 2
IPC/EIA J-STD-001 ‘‘Requirements for Soldered Electrical et 3 automatiquement. Un défaut pour classe 2 implique un
and Electronic Assemblies’’ ne s’appliquent pas sauf si défaut pour classe 3
cela est spécifié séparément et explicitement.
Dans l’événement de conflit, l’ordre de prévalence suivant 1.4.2.4 Condition de l’indicateur de processus.
s’applique: Le terme indicateur de processus, différent de la condition
défective, indique une caractéristique n’affectant pas la
1. Approvisionnement conformément à l’accord et
forme, l’adaptation ou la fonction d’un produit.
documents contractuels entre le client et le vendeur.
2. Plan général ou plan d’assemblage général faisant • Les causes d’un tel état se situent au niveau du matériel,
apparaître les exigences détaillées du client. de la conception et/ou l’opérateur/machine se traduisant
3. Lorsqu’invoqué par le client ou par accord contractuel par un état qui ne répond pas pleinement aux critères
IPC-A-610. d’acceptation, mais ne correspond pas à une condition
4. Autres documents, dans la mesure où ils sont spécifiés défective.
par le client. • Les états indicateurs de processus doivent être surveillés
L’utilisateur (client) a la responsabilité de spécifier les critères dans le cadre du système de contrôle de processus.
d’acceptation. Si aucun critère n’est spécifié, requis ou cité, Lorsque l’indicateur de processus indique une dispersion
les meilleures pratiques de production s’appliquent. Lorsque anormale dans le processus ou identifie une tendance
les normes IPC/EIA, J-STD-001 et IPC-A-610 ou d’autres indésirable, alors le processus devrait être analysé. Cela
documents connexes sont cités, l’ordre de priorité doit être peut avoir l’effet de réduire la dispersion et améliorer le
défini dans les documents d’approvisionnement. rendement.
• Le déclassement des indicateurs de processus individuels
Pour chaque classe, les critères sont donnés suivant
n’est pas exigé.
quatre niveaux d’acceptation : objectif, acceptable,
défaut et indicateur de processus. • Les méthodologies du contrôle de processus seront
utilisées dans l’organisation, la mise en oeuvre et
Sauf indication contraire, les critères de cette norme sont l’évaluation des processus de fabrication des assemblages
applicables pour fil simple/patte de composante ou fil électriques et électroniques brasés. La philosophie, les
multibrin. stratégies de la mise en oeuvrent, outils et techniques
peuvent être appliquées suivant les différentes séquences
1.4.2.1 Condition objective
selon la compagnie, l’opération ou la variable considérée
dans la corrélation entre le contrôle de processus et de
Il s’agit d’un état proche de la perfection/préféré, c’est la capacité du produit finit. Le fabricant a besoin de
toutefois, un état idéal pas toujours possible à obtenir et maintenir une preuve de l’objectif d’un plan de contrôle/
pas forcément nécessaire pour garantir la fiabilitée de la d’amélioration continue du processus courant qui est
carte électronique dans son milieu de fonctionnement. disponible pour la révision.
Avant-propos (suite)
créées avec considération séparée pour leur impact sur application à trous métallisés. Normalement, la face de
l’opération fiable pour la classification de la production la destination de la brasure est la face primaire du circuit
définie. Où les conditions apparentées peuvent être imprimée en cas de brasage par vague, par trempage ou
combinées, l’impact de la performance cumulative pour le à la traîne. La face de la destination de la brasure peut être
produit peut-être considérable; exemple, quantité minimale la face secondaire du circuit imprimée en cas de brasage
du filet de brasure lorsque combiné avec un débordement manuel. Pour l’application de certains critères, il faut prendre
latéral maximal et un chevauchement minimal de l’extrémité en considération le type de face source/destination, par
peuvent causer une déchéance considérable de l’intégrité exemple dans les tableaux 7-3, 7-6 et 7-7.
de l’attachement mécanique. Le fabricant est responsable
pour l’identification d’une telle condition. 1.4.4 Connexion à brasure froide
Il s’agit d’une connexion brasée présentant un mauvais
1.4.2.6 Conditions non spécifiées
mouillage et est caractérisée par un aspect poreux grisâtre.
Il s’agit d’états qui ne répondent pas aux définitions (Cela résulte d’un excès d’impuretés dans la brasure, d’un
‘‘défectives’’ et ‘‘indicatrices de processus’’, mais sont mauvais nettoyage avant le brasage et/ou d’un apport de
considérés comme acceptables sauf s’ils peuvent être chaleur insuffisante lors du brasage.)
établis, que cet état affecte la forme, l’adaptation ou la
fonction définie par l’utilisateur. 1.4.5 Déblaiement électrique
La distance minimale entre deux conducteurs non isolés et
1.4.3 Orientation de la carte
non reliés électriquement (par exemple; pistes, matériaux,
Les termes ci-dessous sont utilisés dans ce document pour accessoires ou résidus) est référé comme un ‘‘déblaiement
déterminer la face de la carte : électrique minimal’’ dans le présent document. Elle est
définie dans la norme de conception applicable ou dans la
1.4.3.1 Face (s) primaire (s) documentation approuvée ou contrôlée. Le matériau isolant
Il s’agit d’une face de la structure d’interconnexion et de doit assurer un isolement électrique suffisant. En l’absence
conditionnement (circuit imprimé) ainsi défini sur le plan de norme de conception connue, on utilisera l’annexe A
général. (C’est en général la face contenant les composants (dériver de l’IPC-2221). Tout non-respect du déblaiement
les plus complexes ou les plus nombreux. Elle est parfois électrique minimal, résultant d’une non-conformité aux
appelée face des composants ou face de destination de critères définis par la norme IPC-A-610, se traduit par
la brasure en technologie de montage par insertion.) un état ‘‘défectif’’.
Avant-propos (suite)
composant. Cela inclut les matériaux tels que la céramique, d’arbitrage. Toutes les dimensions sont exprimées en
la résine époxy ou autres composites et les bavures de unité du (Système international) SI et (en parenthèse les
composants moulées. dimensions équivalentes dans le système impérial anglais).
2 Documents applicables
Les documents ci-dessous dans leur version en vigueur à ce jour font partie du présent document dans les limites précisées.
IPC J-STD-001 Exigences relative aux circuits électriques et IPC/JEDEC J-STD-020 Classification de sensibilité de
électroniques brasés. refusions/humidités pour les circuits intégrés plastiques de
IPC/EIA J-STD-002 Essais d’aptitude au brasage des composant montés en surface.
pattes de composants, terminaisons, cosses, bornes et fils. IPC/JEDEC J-STD-033 Norme de manipulation, emballage,
IPC/EIA J-STD-003 Essais d’aptitude au brasage pour expédition et utilisation des composants montés en surface
circuits imprimés. sensible à l’humidité.
1. www.ipc.org
2. www.ipc.org
ANSI/ESD S8.1 DES Symboles de sensibilisation aux ANSI/ESD-S-20.20 Protection des composants, circuits et
décharges électrostatiques. équipements électriques et électroniques.
IEC/TS 61340-5-1 Protection des appareils électroniques IEC/TS 61340-5-2 Protection des appareils électroniques
contre le phénomène électrostatique - exigences générales. contre le phénomène électrostatique - guide d’utilisation.
3. www.esda.org
4. www.eia.org
5. www.iec.ch
La décharge électrostatique (DES) est le transfert rapide immédiate peut entraîner des tests supplémentaires
d’une charge électrique statique d’un objet à un autre et un réusinage ou une mise au rebut. Toutefois, les
avec un différent potentiel qui a été créé par une source conséquences d’une défaillance latente sont les plus
électrostatique. Quand une charge électrostatique est sérieuses. Même si le produit a réussi l’inspection et le
permise d’entrer en contact avec ou près d’un composant test fonctionnel, il peut tomber en panne après avoir été
sensible il peut causer du dommage au composant. livré au client.
Surcharge électrique (EOS) est le résultat interne d’une Il est important d’intégrer une protection des composants
application involontaire d’énergie électrique entraînant la SDES dans la conception des circuits et de l’emballage.
détérioration des composants. Celle-ci peut être provoquée Dans les zones de production et d’assemblage, le travail
par de nombreuses sources différentes, par exemple est souvent effectué avec des cartes électroniques non
un équipement de processus électrique ou une DES protégées (par exemple; des dispositifs de test) reliées aux
survenant lors de la manipulation ou du traitement. composants SDES. Il est important de retirer les éléments
SDES de leur enveloppe protectrice seulement que dans les
Les composants sensibles à la décharge électrostatique
postes de travail protégés contre les EOS/DES, à l’intérieur
(SDES) sont des composants qui sont affectés par des
des zones protégées contre l’électricité statique (EPA).
surtensions d’énergie électrique élevée. La sensibilité
La présente section est réservée aux précautions de
relative d’un composant au DES est dépendante de
manipulation de ces cartes électroniques non protégées.
sa construction et du matériau. Comme les composants
sont devenus plus petits et opèrent plus vite, la sensibilité L’information contenue dans cette section est ayant
augmente. pour objet d’être de nature générale. Des informations
supplémentaires peuvent être trouvées dans la norme
Les composants SDES risquent de ne plus fonctionner ou
IPC/EIA J-STD-001, ANSI/DES-S-20.20 et dans d’autres
de subir une modification de leurs valeurs. Ces défaillances
documents connexes.
peuvent être immédiates ou latentes. Une défaillance
Les composants électriques peuvent être endommagés qu’un signal appliqué le serait lors du fonctionnement du
par de l’énergie électrique indésirable pouvant provenir de circuit.
nombreuses sources différentes. Cette énergie électrique
Avant de manipuler ou de traiter les composants sensibles,
indésirable peut résulter de potentiels DES ou de pointes
il faut tester soigneusement les outils et équipements afin de
de tension électrique créées par les outils utilisés tels que
s’assurer qu’ils ne produisent pas d’énergie à effet adverse,
les fers à souder, les pompes à dessouder, les instruments
y compris les pointes de tension. Les recherches actuelles
de test ou autres équipements électriques de processus.
indiquent que les tensions et pointes de tension inférieures
Certains matériels sont plus sensibles que d’autres. Le
à 0,5 volt sont acceptables. Toutefois, pour un nombre
degré de sensibilité est une fonction de la conception du
croissant de composants extrêmement sensibles, les fers
matériel. En général, les matériels rapides et de petite taille
à souder, pompes à dessouder, instruments de test et
sont plus sensibles que leurs prédécesseurs plus lents et
autres équipements ne doivent jamais produire de pointes
plus encombrants. L’application ou la famille du matériel
de tensions supérieures à 0,3 volt.
joue également un rôle important dans sa sensibilitée.
Cela est dû au fait que la conception du composant peut lui Comme l’exigent la plupart des spécifications DES, le
permettre de réagir à de plus petites sources électriques ou test périodique peut-être nécessaire pour prévenir les
à de plus grandes plages de fréquence. En ayant présents à dommages, car les performances des équipements
l’esprit les composants actuels, on peut se rendre compte peuvent se dégrader après un certain temps d’utilisation.
que les EOS constituent un problème plus grave qu’il y a Les programmes de maintenance sont également
tout juste quelques années. Cela deviendra encore plus nécessaires pour les équipements de processus afin
critique à l’avenir. de maintenir leur capacité pour ne pas provoquer de
dommage EOS.
Lorsque l’on considère la sensibilité du produit, nous devons
garder à l’esprit celle du composant le plus sensible de la Les dommages EOS sont certainement de nature similaire
carte électronique. L’énergie électrique indésirable appliquée aux dommages DES, puisqu’elles sont le résultat d’énergie
peut être traitée ou conduite exactement de la même façon électrique indésirable.
Tableau 3-1 Sources typiques de charges statiques La meilleure prévention contre les dommages DES est
Surfaces de travail Surfaces cirées, peintes ou vernies une combinaison de la prévention contre les charges
Vinyle et plastiques non traités électrostatiques et de leur élimination si elles surviennent.
Le verre Toutes les techniques et tous les produits de protection
Plancher Le béton scellé contre les DES traitent à la fois ou séparément les deux
Parquet ciré ou fini sujets en question.
Sol couvert de tuiles et moquette
Vêtements et Sarrau non DES Les dommages DES résultants d’énergies électriques
personnel Les matières synthétiques produites par des sources électrostatiques que ce soit
Chaussures non DES par leur application ou leur proximité immédiate aux
Cheveux
matériels SDES. Celles-ci sont présentes partout autour
Chaises Fini bois de nous. Le niveau d’électricité statique produit dépend des
Vinyle
Fibre de verre caractéristiques de la source. Pour produire de l’énergie, il
Roulettes non conductrices faut un mouvement relatif. Cela peut se faire par mise en
Matériaux Sachets de plastique, film et enveloppes contact, séparation ou frottement du matériau.
d’emballage et de Film à bulle et mousse
manipulation Mousse de polystyrène Les principaux coupables sont essentiellement les isolants,
Casiers à composants, bacs, plateaux car ils concentrent l’énergie là où elle a été produite ou
et boîtes non DES appliquée, au lieu de la laisser se répartir à la surface du
Outils et matériaux Aérosols en pression matériau. Voir le tableau 3-1. Les matériaux courants tels
d’assemblage Air comprimé que les sacs en plastique ou les contenants en mousse
Brosses synthétiques
de polystyrène sont d’importants générateurs d’électricité
Pistolets thermiques, séchoirs
Photocopieuses et imprimante statique. Ils sont donc interdits dans les zones de traitement,
notamment les zones antistatiques/protégées contre
l’électricité statique (EPA). Le déroulement de ruban adhésif
Tableau 3-2 Productions typiques de tensions statiques
d’un rouleau peut générer 20,000 volts. Même les buses
Source 10-20% humidité 65-90% humidité à air comprimé servant à déplacer l’air au-dessus des
Marcher sur la surfaces isolantes produisent des charges électrostatiques.
35,000 volts 1,500 volts
moquette
Marcher sur le Les charges électrostatiques destructrices sont souvent
12,000 volts 250 volts induites sur des conducteurs proches, telles que la peau
parquet de vinyle
Banc de travail 6,000 volts 100 volts humaine et par la suite déchargée dans les conducteurs de
la carte électronique. Cela peut arriver lorsqu’une personne
Enveloppes de
vinyle (Directives 7,000 volts 600 volts possédant un potentiel de charge électrostatique touche
de travail) une carte électronique. Celle-ci peut être endommagée par
Sac de plastique une décharge acheminée jusqu’au composant SDES par
20,000 volts 1,200 volts
pris sur le banc les pistes du circuit imprimé. Les décharges électrostatiques
Chaise de travail peuvent être trop faibles pour être ressenties par l’être
avec coussinet en 18,000 volts 1,500 volts humain (moins de 3,500 volts), mais suffisant pour
mousse endommager les composants SDES.
Tableau 3-2 donne des exemples de production typique de
tensions statiques.
Lorsque les composants et cartes électroniques SDES ne forte énergie. Les composants quittant une zone de travail
sont pas en cours de traitement à un poste de travail ou protégée EOS/DES doivent être suremballés dans des
dans un environnement antistatique, il faut les protéger matériaux à écran de protection statique, qui en général
contre les sources d’électricité statique. Cette protection contiennent également à l’intérieur des matériaux
peut être des boîtes conductibles à écran de protection antistatiques et dissipant l’électricité statique.
statique, bouchon de protection, sachets ou films.
Ne soyers pas confondu par la ‘‘couleur’’ des matériaux de
Les composants SDES ne doivent être retirés de leur l’emballage. Il est largement supposé que l’emballage ‘‘noir’’
enveloppe protectrice qu’à des postes de travail est un écran de protection statique ou conducteur et que
antistatiques. le ‘‘rose’’ est antistatique par nature. Pendant que ce peut
être généralement vrai, il peut être trompeur. De plus, il y a
Il est important de comprendre la différence entre les trois
beaucoup de matières claires sur le marché présentement
types de matériaux d’enveloppes protectrice : (1) écran de
qui peut être des antistatiques et même des écrans de
protection statique (ou emballage barrière), (2) antistatique
protection statique. Il fut un temps, on pouvait supposer
et (3) matériaux dissipant l’électricité statique.
que les matériaux d’emballage clair introduit dans l’industrie
Les emballages à écran statique empêchent que la représenteraient un risque EOS/DES. Ce n’est pas
décharge électrostatique n’aille endommager la carte nécessairement le cas maintenant.
électronique en traversant l’emballage.
Attention :
Les matériaux d’emballage antistatique (à faible
Certain écran de protection statique et matériaux
charge) servent à assurer un rembourrage économique
antistatiques ainsi que certaines solutions antistatiques
et un emballage intermédiaire des composants SDES.
topiques peuvent affecter l’aptitude au brasage des
Les matériaux antistatiques ne génèrent pas de charges
cartes électroniques, composants et matériaux en cours
lorsqu’un mouvement est appliqué. Toutefois, si une
de fabrication. Une attention particulière devrait être prise
décharge électrostatique se produit, elle peut traverser
pour choisir seulement des emballages et matériaux de
l’emballage et atteindre le composant ou la carte
manipulation non contaminant pour les cartes électroniques
électronique, entraînant des détériorations EOS/DES
en cours de fabrication, et les utiliser conformément aux
sur les composants SDES.
instructions des fournisseurs. L’utilisation d’un solvant de
Les matériaux dissipant l’électricité statique possèdent nettoyage sur les surfaces antistatiques ou dissipant la
une conductivitée suffisante pour dissiper sur leur surface statique peut dégrader leur propriété DES. Effectuer le
les charges appliquées et élimines ainsi les pointes de nettoyage en respectant les recommandations du fabricant.
Maintenir les postes de travail libres de tout matériau aux terminaisons de mise à la terre avec un ‘‘troisième
producteur d’électricité statique telle que la mousse de fil’’. Fréquemment, au lieu d’être au potentiel du banc
polystyrène, les pompes à dessouder en plastique, les de montage ou de la terre, le troisième fil peut avoir un
pochettes protectrices, les chemises en plastique ou en potentiel ‘‘flottant’’ de 80 à 100 volts. Un tel potentiel de
papier et les objets personnels des employés. 80 à 100 volts entre une carte électronique sur un EPA/
poste de travail EOS/DES correctement mis à la terre et
Contrôler périodiquement les EPA/postes de travail afin de
un outil électrique mis à la terre par un troisième fil risque
s’assurer qu’ils fonctionnent. Les mauvaises méthodes de
d’endommager les composants sensibles aux EOS et
mise à la terre et les dépôts d’oxyde sur les connecteurs de
de causer des blessures au personnel. La plupart des
mise à la terre peuvent être des causes de dangers pour le
spécifications DES exigent également que ces potentiels
personnel et les cartes électroniques EOS/DES. Les outils
soient électriquement reliés. Il est fortement conseillé
et équipements doivent être contrôlés et entretenus
d’utiliser des prises de courant à disjoncteur différentiel
périodiquement afin d’assurer leur bon fonctionnement.
sur les EPA/postes de travail EOS/DES.
Note : Étant donné que chaque usine représente une
situation unique, il faudra faire particulièrement attention
Éviter de contaminer les surfaces à braser avant le brasage. Tableau 3-4 Directives générales de
Tout ce qui vient en contact avec ces surfaces doit être manipulation des cartes électroniques
propre. Lorsque les cartes sont retirées de leurs emballages 1. Gardez les postes de travail propres et soignés. Il est
protecteurs, les manipuler très soigneusement. Ne toucher interdit de manger, boire, ou utiliser des produits du
que les bordures, à distance de toute lame de connecteur tabac dans la zone de travail.
encartable. Lorsque la procédure d’assemblage mécanique 2. Minimisez la manipulation des cartes électroniques et
nécessite une prise ferme de la carte, il faut porter des les composants afin de prévenir les dommages.
gants répondant aux critères EOS/DES. Ces principes 3. Quand les gants sont utilisés, ils ont besoin d’être
sont particulièrement critiques lorsque des processus changés aussi fréquemment que nécessaire pour
sans nettoyage sont utilisés. prévenir la contamination de gants sales.
4. La surface de brasage ne doit pas être manipulée
Lors des inspections d’acceptabilité, il faut veiller à assurer
avec les mains ou les doigts nus, les sels et huiles du
à tout moment l’intégrité du produit. Le tableau 3-4 donne
corps humain réduisent l’effet de brasage, encourage
des directives générales.
la corrosion et l’augmentation du dendritique. Ils
Les composants sensibles à l’humidité (selon la peuvent aussi causer une pauvre adhésion des
classification IPC/JEDEC J-STD-020 ou procédure couches subséquentes ou encapsulées.
documentée équivalente) doivent être manipulés de façon 5. N’utilisez pas de crème à main ou lotions qui
compatible avec la norme J-STD-033 ou une procédure contiennent du silicone, ils peuvent causer des
documentée équivalente. problèmes d’adhésion de la brasure et du
revêtement conforme.
6. Ne jamais empiler les cartes électroniques, car des
dommages physiques peuvent se produire. Prévoir
des casiers spéciaux dans les zones d’assemblage
pour le stockage temporaire.
7. Toujours, supposez que les articles sont SDES même
s’ils ne sont pas marqués.
8. Le personnel doit être formé et doit suivre les
procédures et pratique DES appropriés.
9. Jamais transporté du matériel SDES à moins que
l’empaquetage ne soit adéquat.
Une mauvaise manipulation peut instantanément et pistes conductrices fortement rayées). Les dommages
endommager les composants et cartes électroniques (par physiques de ce type peuvent abîmer l’ensemble de la carte
exemple; fissurer, écailler ou composants et connecteurs électronique ou les composants installés.
brisés, bornes tordues ou brisées, les surfaces de cartes
Plusieurs fois les produits sont contaminés durant le Fréquemment se laver les mains et manipuler les cartes
processus de fabrication résultant de l’imprudence ou de la électroniques sans toucher les plages ou pastilles aidera
manipulation inadéquate causant des problèmes de brasage à prévenir la contamination. Lorsque requis, l’usage
et de revêtement; les sels et huiles du corps humain ainsi des palettes et des porteurs aidera aussi à réduire
que les crèmes non autorisées pour les mains sont des la contamination lors du processus.
contaminants courants. Les huiles et acides du corps
L’utilisation de gants ou de doigtiers trop souvent crée
humain réduisent l’aptitude au brasage et favorisent la
un sentiment de protection et dans un laps de temps très
corrosion et la croissance dendritique. Ils peuvent aussi
court devient plus contaminée que les mains nues. Lorsque
provoquer une mauvaise adhésion des couches ultérieures
les gants et doigtiers sont utilisés ils doivent être jeté et
ou des enrobages. Les procédures normales de nettoyage
remplacé fréquemment ainsi que soigneusement choisis
peuvent ne pas enlever tous les contaminants. Par ces
et utilisé comme il se doit.
motifs, il est important de minimiser les opportunités pour
la contamination. La meilleure solution est la prévention.
3.3.4 Considérations de la
manipulation – Assemblages électroniques
Même si une carte électronique ne comporte pas de également un marquage sur la carte électronique elle-
marquage SDES, il faut la manipuler comme si c’était une même, en général sur un connecteur encartable. Pour
carte électronique SDES. Toutefois, les cartes électroniques prévenir les détériorations DES et EOS sur les composants
et composantes SDES doivent être identifiés par des sensibles, toutes les opérations de manipulation, déballage,
étiquettes EOS/DES adéquates (voir la Figure 3-1). De assemblage et test doivent être effectuées à un poste de
nombreuses cartes électroniques sensibles possèdent travail à statique contrôlée (voir les figures 3-2 et 3-3).
Après les opérations de brasage et de nettoyage, la ou climatique. Pour prévenir une telle contamination, il
manipulation des cartes électroniques doit toujours être faut utiliser des gants ou un autre dispositif protecteur de
faite très soigneusement. Les empreintes digitales sont manipulation. Pour la manipulation lors des opérations de
très difficiles à enlever et elles apparaissent souvent sur nettoyage, utiliser des casiers ou paniers à protection DES.
les cartes à revêtement enrobant après le test d’humidité
L’utilisation de gants ou doigtiers peut être exigée sous contrat pour prévenir la contamination des composants et cartes
électroniques. Gants et doigtiers doivent être choisis avec soin pour maintenir la protection EOS/DES.
Figure 3-5
4 Accessoires
Cette section illustre plusieurs types d’accessoires utilisés Les sujets suivants sont adressés dans cette section :
dans le montage de composant électronique à un circuit
imprimé (PCA) ou tout autre types d’assemblages qui 4.1 Installations des accessoires
requièrent l’usage des pièces suivant : vis, boulons, 4.1.1 Déblaiement électrique
écrous, rondelles, attaches, pinces, goujon pour 4.1.2 Interférence
composant, arrimage, rivets et broches de connecteur, 4.1.3 Éléments de fixations filetées
etc. Cette section s’occupe principalement d’estimations 4.1.3.1 Couple
visuelles d’installation appropriée (serrage) et aussi des 4.1.3.2 Fils
dommages aux matériaux, accessoires et à la surface
de montage résultant de l’installation des accessoires. 4.2 Connecteurs, Poignés, Extracteurs, Loquets
La conformité aux exigences de couple sera vérifiée comme 4.3 Broches de connecteur
spécifiée par la documentation du client. La procédure
4.3.1 Broches de connecteur latéral
de vérification assure qu’il n’y a eu aucun dommage aux
4.3.2 Broches insérées par pression
composants ou à la carte. Où les exigences de couple
4.3.2.1 Brasage
ne sont pas spécifiées suivre les normes de l’industrie.
4.3.3 Face arrière
La documentation de processus (plans, schémas, liste des
pièces, processus de fabrication) spécifiera quoi utilisé, les 4.4 Fixations du faisceau de fils câblage
déviations doivent avoir l’approbation du client au préalable. 4.4.1 Généralité
4.4.2 Laçage
Note : Les critères dans cette section ne s’appliquent pas
4.4.2.1 Dommage
aux attachements avec vis auto taraudeuse. L’inspection
visuelle est exécutée pour vérifier les conditions suivantes:
4.5 Cheminements
a. Pièces et accessoires conformes. 4.5.1 Croisement du fil
b. Ordre d’assemblage conforme. 4.5.2 Rayon de courbure
c. Sécurité et serrage des pièces et accessoires conformes. 4.5.3 Câble coaxial
d. Aucun dommage apparent. 4.5.4 Terminaison de fil inutilisée
e. Orientation des pièces et accessoires conformes. 4.5.5 Attachement sur épissures et bagues
1
5 3
Figure 4-1
1. Accessoire métallique
2. Piste conductrice
3. Le déblaiement électrique minimal spécifié
4. Composant monté
5. Conducteur
5 1
3
Figure 4-2
1. Accessoire métallique
2. Piste conductrice
3. Le déblaiement électrique minimal spécifié
4. Composant monté
5. Conducteur
Figure 4-3
Un minimum d’un filet et demi doit dépasser de l’accessoire taraudé (par exemple; écrou), sauf autrement spécifier par le
dessin technique. Les extrémités des boulons et vis ne doivent affleurer par rapport à l’accessoire taraudé que dans les cas
où l’extrémité filetée pourrait gêner d’autres composants ou fils et à condition que des dispositifs de blocage soient utilisés.
Le filetage ne doit pas être supérieur à 3,0 mm [0,12 po] plus un filet et demi pour les boulons et vis d’une longueur inférieure
à 25 mm [0,984 po], et de plus de 6,3 mm [0,248 po] plus un filet et demi pour les boulons et vis de plus de 25 mm [0,984 po]
de long. Cela suppose que la partie qui dépasse ne gêne aucune pièce adjacente et que les exigences de conception du
déblaiement électrique sont rencontrées.
Figure 4-4
1. Rondelle de blocage
2. Rondelle plate
3. Non métallique
4. Métal (piste non conductrice ou film)
Figure 4-5
1. Fente ou trou
2. Rondelle de blocage
3. Rondelle plate
1
2
Figure 4-6
1. Rondelle de blocage
2. Non métallique
3. Le métal (piste non conductrice ou film)
Figure 4-7
1. Fente ou trou
2. Rondelle de blocage
Lorsque des connexions sont faites en utilisant des éléments de fixations filetées, ils doivent être suffisamment serrés pour
assurer la qualité de la connexion. Quand les rondelles fendues de blocage sont utilisées, l’élément de fixations filetées doit
être assez serré pour comprimer la rondelle de blocage. La valeur de couple de l’attache, si spécifiée, est dans les limites.
Figure 4-8
Figure 4-9
Lorsque l’utilisation de cosses n’est pas obligatoire, le fil est enroulé autour de la borne à vis de façon à empêcher le
desserrage du fil lors du serrage de la vis, et les extrémités du fil sont coupées court afin d’empêcher un court-circuit
avec la masse ou d’autres conducteurs.
Sauf indication contraire, tous les critères sont applicables aux fils multibrins comme aux fils rigides.
Les accessoires spéciaux peuvent requérir des critères particuliers dans le jalonnement/arrimage.
Figure 4-10
Figure 4-12
Défaut - Classe 1,2,3
• Fil non enroulé autour du corps de la vis (A).
• Chevauchement du fil (B).
• Fil rigide enroulé dans la mauvaise direction (C).
• Fil souple enroulé dans la mauvaise direction (le serrage
de la vis déroule le fil torsadé) (D).
• Isolant dans la zone de contact (E).
• Le fil multibrin est étamé (pas montré).
• Manque de brasure ou d’adhésif tel qu’exigé par le client
(pas montré).
Figure 4-13
Cette section montre quelques-uns de plusieurs différents types d’accessoires de montage, par exemple; connecteurs,
poignés, extracteurs et pièces moulées en plastique. Ces appareils ont besoin d’être inspectés visuellement pour les
fissures et dommages.
Figure 4-14
1. Extracteur
2. Accessoire d’arrimage
3. Patte de composante
Acceptable - Classe 1
• Les fissures dans la partie montée ne couvrent pas
plus de 50 % de la distance entre un trou de montage
1
et la bordure.
Défaut - Classe 1
• Les fissures dans la partie montée couvrent plus de 50 %
de la distance entre un trou de montage et la bordure.
Figure 4-15
1. Fissure
Cette section couvre deux types d’installations de broches : les broches de connecteurs latéraux et les broches de
connecteur. L’installation de ces composants est en général faite par des équipements automatiques. L’inspection visuelle
de cette opération mécanique inclut : broches conformes, broches endommagées, broches tordues et brisées, contacts à
ressort endommagé et dommage au substrat ou aux impressions conductrices. Pour les critères de montage des connecteurs,
voir 7.1.8. Pour les critères de dommage des connecteurs voir 9.5.
Figure 4-16
1. Face arrière
2. Pastille
3. Épaulement
4. Contact
5. L’intervalle
6. Aucune pastille endommagée
7. Aucun dommage apparent
8. Isolant
B.
C.
D.
E.
Figure 4-17
Figure 4-18
1. Aucun dommage apparent
2. Pastille
3. Aucune torsion apparente
Figure 4-19
1. Tolérance de hauteur de broche
2. Moins de 50 % de l’épaisseur de la broche
1
4
Figure 4-20
1. Pastille soulevée sur un maximum de 75 % de la largeur de
l’anneau
2. Pastille avec conducteur
3. Pastille non fracturée
4. Pastille soulevée, fracturée, mais bien fixée et sans piste
(non fonctionnelle)
W Défaut - Classe 3
• Tout anneau soulevé ou fracturé avec broche insérée par
pression.
2 Note : Pour des informations additionnelles, voir 10.2.9.2
1
conducteurs/pastilles endommagés - plages/pastilles
soulevées.
Figure 4-21
1. Pastille fracturée
2. Pastille fonctionnelle soulevée sur plus de 75 % de la largeur de
l’anneau
3. Pastille soulevée
Figure 4-22
Figure 4-23
Figure 4-24
Figure 4-25
Figure 4-26
1. Bavure
2. Placage manquant
Le terme ‘‘broche inséré par pression’’ est de nature générique et plusieurs types de broche insérée par pression, par exemple;
connecteur, jalonné, etc., n’est pas prévu d’être brasé. Si le brasage est exigé, le critère suivant est applicable.
Figure 4-27
4
3
1
2
Figure 4-28
1. Vue de dessous
2. Vue de côté
3. Pastille
4. Vue de dessus
5. Carte à circuit imprimé
1
2
Figure 4-29
1. Vue de dessous
2. Vue de côté
3. Pastille
4. Vue de dessus
5. Carte à circuit imprimé
Acceptable - Classe 1
• L’effet de mèche de la brasure est autorisé au-dessus de
2,5 mm [0,0984 po] sur les côtés des broches, pourvu
qu’il n’y ait aucune accumulation de la brasure qui
interférerait avec les attachements subséquents à la
broche.
2.5 mm [0.0984 in]
Acceptable - Classe 2,3
• L’effet de mèche de la brasure sur les côtés des broches
est moins de 2,5 mm [0,0984 po], pourvu que la brasure
n’interfère pas avec les attachements subséquents à la
Figure 4-30 broche.
Défaut - Classe 3
5 • Un filet de brasure ou couverture est évident sur moins de
4 côtés adjacents de la broche sur la face secondaire.
1
2 Défaut - Classe 1,2,3
• L’accumulation de la brasure interfère avec les
Figure 4-31
attachements subséquents à la broche.
1. Vue de dessous
2. Vue de côté
3. Pastille Défaut - Classe 2,3
4. Vue de dessus
5. Carte à circuit imprimée • L’effet de mèche de la brasure dépasse 2,5 mm
[0,0984 po].
Figure 4-32
A. Cisaillé/surface de non-contact de la broche du connecteur
B. Impression/surface de contact de la broche du connecteur
Figure 4-33
Figure 4-34
Note : Ne pas soumettre les rubans d’attache cirés aux solvants de nettoyage. La cire d’abeille est inacceptable pour la
classe 3.
Figure 4-35
Figure 4-36
Figure 4-37
Figure 4-38
Acceptable - Classe 1
Indicateur de processus - Classe 2
Défaut - Classe 3
• Le fil est tendu à l’attache.
Figure 4-39
Figure 4-40
1. Nœud/ligature desserré
2. L’attache autobloquante est trop serrée. Le laçage ou l’attache
autobloquante coupe l’isolant
3. Le faisceau de fils est desserré
Figure 4-41
Contrairement aux ligatures de câbles, le laçage se fait de façon continue. L’espacement des boucles est plus rapproché
que celui des ligatures. Les autres critères des ligatures s’appliquent également au laçage.
Note : Ne pas soumettre les rubans d’attache cirés aux solvants de nettoyage. La cire d’abeille est inacceptable pour la
classe 3..
Figure 4-42
Figure 4-43
Figure 4-44
Défaut - Classe 3
• Dommage ou usure des dispositifs de retenue (1).
4.5 Cheminements
Les faisceaux de fils sont placés pour minimiser le croisement et maintenir une apparence uniforme.
Figure 4-46
Acceptable - Classe 1
Indicateur de processus - Classe 2
Défaut - Classe 3
• Les fils se tordent et se croisent en dessous d’un dispositif
de retenue.
Figure 4-47
Acceptable - Classe 1
Défaut - Classe 2,3
• Tous plis qui violent le rayon minimal de courbure.
• Le faisceau n’est pas constant dans son diamètre.
• Croisement excessif.
• L’isolant du fil est endommagé (voir 6.8.2).
Figure 4-48
Le rayon de courbure est mesuré le long de la courbe intérieure du fil ou faisceau de fils.
Figure 4-49
Défaut - Classe 3
• Attaches simples ou attaches autobloquantes causent des
déformations des câbles coaxiaux.
Figure 4-50
Figure 4-51
Acceptable - Classe 1
Indicateur de processus - Classe 2
Défaut - Classe 3
• Attaches simples ou attaches autobloquantes sont
Figure 4-54
installées par-dessus les épissures ou bagues contenues
dans le faisceau de fil.
Figure 4-55
Figure 4-56
5 Brasures
Cette section établit les exigences de l’acceptabilité pour les connexions contour de la brasure qui s’étend sur le bord de la zone de la terminaison
brasées de tous les types, par exemple; SMT, bornes, trous métallisés, ou sur l’épargne de brasage.
etc. Bien que les applications et environnements de la classe 1, 2 et 3
ont été considérés, la nature du processus de la brasure peut dicter
qu’une connexion acceptable aura les mêmes caractéristiques pour toutes <90˚ >90˚ >90˚
90˚
les trois classes, et une connexion inacceptable serait rejetée pour toutes
les trois classes.
θ θ θ θ
Le cas échéant, le type de processus de la brasure utilisée est
spécifiquement précisé dans la description des critères. Dans tous A B C D
les cas, les critères de connexion s’appliquent quelque soit la méthode
de brasage utilisée, par exemple;
Figure 5-1
• Fers à souder.
La différence fondamentale entre les connexions de brasure créées avec
• Dispositif de brasage par résistance. un processus utilisant un alliage étain et plomb ainsi que les processus
• Brasage par induction à la vague ou à la traîne. utilisant un alliage sans plomb sont reliés avec l’apparence visuelle de la
brasure. La norme prévoit le critère visuel d’inspection des connexions
• Brasure par refusions.
avec les alliages étains et plombs ainsi que sans plomb. Les figures spécifi-
• Brasure intrusive.
ques aux connexions sans plomb seront identifiées avec l’emblème :
Exception a ce qui précède : il existe des processus de brasage spécialisé
Des connexions acceptables avec des alliages sans plomb, ainsi qu’étain
(par exemple; immersion dans l’étain, palladium et or, etc.) exigeant la
et plomb, peuvent montrer des apparences semblables, mais des alliages
création de critères d’acceptabilité spéciale autre que ceux énoncés dans
sans plomb ont les apparences suivantes :
ce document. Les critères doivent être établis en fonction des exigences
de conception, de capacité du processus et de performances. • Rugosité de la surface (granuleuse ou terne).
Le mouillage ne peut pas toujours être jugé par l’apparence de la surface. • Plus grand contact d’angles de mouillage.
La grande variété d’alliages de brasure en utilisation peut typiquement • Tous les autres critères du filet de la brasure sont les mêmes.
montrer des angles de contact proche de zéros à presque 90°. Les
Toutes les connexions brasées idéales ont un éclat allant de brillant à
connexions de brasure acceptables doivent indiquer des évidences de
satiner, un aspect généralement lisse et elles présentent un mouillage
mouillage et d’adhésion là où la brasure se mélange à la surface à braser.
caractérisé par un ménisque concave entre les objets brasés. Les brasures
L’angle de mouillage de la brasure (brasure de composant et brasure de faites à haute température peuvent avoir un aspect terne. La décision
terminaison sur la carte à circuit imprimé) doit pas dépasser 90° (Figure 5-1 de retouche (réusinage) des connexions brasées sera prise avec prudence
A et B). Par exception, la brasure sur une terminaison peut montrer un afin d’éviter de créer des problèmes supplémentaires et de façon à obtenir
mouillage qui dépasse 90 ° (Figure 5-1 C et D) quand il est créé par le des résultats présentant les critères d’acceptabilité de la classe applicable.
5 Brasures (suite)
Figure 5-2
Figure 5-4 Brasage SnPb; Processus sans nettoyage Figure 5-5 Brasage SnAgCu; Processus sans nettoyage
Figure 5-6 Brasage SnPb; Flux soluble á l’eau Figure 5-7 Brasage SnAgCu; Flux soluble á l’eau
Figure 5-8 Brasage SnPb; Flux soluble á l’eau Figure 5-9 Brasage SnAgCu; Flux soluble á l’eau
Figure 5-10 Brasage SnAgCu; Processus sans nettoyage, N2 Refusions Figure 5-11 Brasage SnAgCu; Processus sans nettoyage; Refusions á l’air
Figure 5-12 Brasage SnPb; Processus sans nettoyage Figure 5-13 Brasage SnAgCu; Processus sans nettoyage
Figure 5-14 Brasage SnPb; Processus sans nettoyage Figure 5-15 Brasage SnAgCu; Processus sans nettoyage
Figure 5-20 Brasage SnPb; Finition OSP Figure 5-21 Brasage SnAgCu; Finition OSP
L’exposition de métal de base sur les pattes de composants, les surfaces des pastilles ou des pistes provenant d’entailles,
rayures ou autre condition ne doivent pas excéder les critères donnés en 7.1.2.3 pour les pattes et en 10.2.9.1 pour les pistes
et les pastilles.
Les composants à pattes, les côtés des dessins du dépôt conducteurs, les pistes et l’utilisation d’épargne de brasage à photo
imageage liquide, le métal de base peut-être exposé conformément à la conception d’origine.
Quelques circuits imprimés et le fini des conducteurs ont des caractéristiques de mouillage différentes et ne peuvent être
présents que dans des zones spécifiques. L’exposition du métal de base ou fini de surface doit être considérée comme
normale dans de telles circonstances, à condition que les caractéristiques de mouillage obtenues soient acceptables pour
les parties où une connexion brasée est prévue.
Figure 5-26
Figure 5-27
Acceptable - Classe 1
Indicateur de processus - Classe 2,3
• Le métal de base exposé sur les pattes de
composants, les surfaces des pastilles ou les pistes
provenant d’entailles, rayures ou autre condition ne
doit pas excéder les exigences en 7.1.2.3 pour les
pattes et en 10.2.9.1 pour les pistes et les pastilles.
Figure 5-28
Acceptable - Classe 1
Indicateur de processus - Classe 2,3
• Cavités (Figures 5-29 et 30), piqûres (Figure 5-31), poches
(Figures 5-32 et 33), etc., pourvu que la connexion brasée
satisfait à tous les autres exigences.
Figure 5-29
Figure 5-30
Figure 5-31
Figure 5-32
Figure 5-33
Défaut - Classe 1,2,3
• Connexion brasée avec piqûres, cavités et poches, etc.
Réduisent les connexions sous les exigences minimales
(pas montré).
Figure 5-34
Figure 5-35
L’IPC-T-50 définit le non-mouillage comme l’incapacité de la brasure fondue à former un lien métallique avec le métal de base.
Cette norme inclut le fini de surface, voir 5.2.1.
Figure 5-36
L’IPC-T-50 défini le démouillage comme une condition qui résulte quand la brasure fondue forme une couche sur la surface
et alors se rétracte pour laisser sur la surface de la brasure irrégulièrement façonnée qui est séparée par des zones qui sont
recouvertes avec un film mince de brasure et donc le métal de base ou le fini de surface n’est pas exposé.
Figure 5-41
Les billes de brasure sont des sphères de brasure qui restent après le processus de brasure. Les éclaboussures fines de
la brasure sont typiquement de petites billes qui viennent de l’écran métallique de la pâte de brasure originale et qui ont
éclaboussé autour de la connexion pendant le processus de refusions.
Figure 5-44
Figure 5-45
Figure 5-46
Figure 5-47
Figure 5-50
Figure 5-51
Figure 5-54
Figure 5-55
Apparence de lignes de refroidissement sur la surface figure acceptable 5-56 est plus possible de se produire dans les alliages
sans plomb se n’est pas une condition de brasure dérangée.
Figure 5-56
Figure 5-57
Figure 5-58
Figure 5-61
Figure 5-62
Figure 5-63
Figure 5-64
Figure 5-65
Figure 5-67
6 Connexions de borne
Ces critères s’appliquent aux fils et aux pattes de 6.3 Préparations patte/fil - Étamage
composant. Les conditions préférées de raccord mécanique
entre patte/fil et la borne sont suffisantes pour assurer 6.4 Formations de patte - Réducteur de tension
que la patte/fil ne se déplace pas lors de l’opération de la
6.5 Boucles de service
brasure. La connexion mécanique typique se compose d’un
raccord mécanique de 180° sur la borne pour effectuer une
6.6 Bornes - Réducteur de tension courbure patte/fil
connexion mécanique.
6.6.1 Faisceau
Comme exception aux conditions de raccord décrite 6.6.2 Fil simple
ci-dessus, il est acceptable de raccorder la patte/fil à
une borne à fourche, à fentes, percée, poinçonnée ou 6.7 Installations Patte/fil
perforée pour la patte/fil de s’étendre à travers l’ouverture 6.7.1 Tourelles et broches droites
de la borne sans enroulement. À l’exception des bornes 6.7.2 Fourche
à fentes (6.7.4), la patte/fil sans raccord mécanique 6.7.2.1 Fourche - Attachement de côté
doit être maintenu, encollé ou contraint à un degré 6.7.2.2 Fourche - Attachement par le bas et par le haut
que l’attachement mécanique est supporté afin de prévenir 6.7.3 Fils maintenus
la transmission de choc, vibration et mouvement des fils 6.7.4 À fente
attachés qui pourrait dégrader la connexion brasée. 6.7.5 Percé/perforé
Les critères dans cette section sont groupés dans 6.7.6 Crochet
onze subdivisions principales. Tous les combinaisons de 6.7.7 Coupelle
patte/fil et les types de borne ne peuvent pas tous être 6.7.8 Borne reliée en séries
couverts explicitement, alors le critère s’applique en terme 6.7.9 AWG 30 et fils de diamètre plus petit
généralisé pour s’étendre aux combinaisons typiquement
semblables. Par exemple, une patte de résistance et un 6.8 Isolants
fil de liaison multibrin connectée aux bornes d’une tourelle 6.8.1 Déblaiement
ont les mêmes exigences de raccord, mais seulement le 6.8.2 Dommage
fil multibrin pourrait être sujet à une déformation en panier. 6.8.2.1 Avant brasure
6.8.2.2 Après brasure
En plus des critères de cette section, les connexions
6.8.3 Manchon flexible
brasées doivent rencontrer les critères de la section 5.
Les sujets suivants sont adressés dans cette section : 6.9 Conducteurs
6.9.1 Déformation
6 Connexions de borne 6.9.2 Séparation de brin (déformation en panier)
6.9.3 Dommage
6.1 Clip latéral
6.10 Bornes - Brasure
6.2 Accessoires sertis
6.10.1 Tourelle
6.2.1 Collet roulé 6.10.2 Fourche
6.2.2 Collet évasé 6.10.3 À fente
6.2.3 Coupure contrôlée 6.10.4 Languette perforée
6.2.4 Bornes 6.10.5 Crochet/Broche
6.2.4.1 Tourelle 6.10.6 Coupelle
6.2.4.2 Fourche
6.2.5 Fusionné en place 6.11 Conducteurs - Dommage - Après brasure
Figure 6-1
Figure 6-2
Figure 6-3
Cette section contient les critères pour les types d’accessoires sertis.
Bornes
Accessoires sertis avec un débordement sur la pastille sont acceptables, s’il ne viole pas le déblaiement électrique minimal, voir
1.4.5.
Aptitude au brasage
Plaquage et aptitude au brasage d’accessoires sertis devraient être consistants avec le plaquage approprié et les spécifications
d’aptitude au brasage. Voir l’IPC/EIA J-STD-002 et l’IPC/EIA J-STD-003 pour les exigences de l’aptitude au brasage.
La borne à collet roulée est utilisée pour l’attachement mécanique là où l’attachement électrique à une pastille, n’est pas exigé.
Les attachements à collet roulés ne sont pas brasés à un dessin du dépôt conducteur sur une carte à circuit imprimé ou
installé sur un circuit actif. Ils peuvent être installés sur un circuit inactif et isolé.
La tige qui s’étend au-delà de la pastille est évasée pour créer un cône inversé, uniforme dans la dispersion et concentrique à
un trou.
Le collet n’est pas coupé, ni fissuré ou autrement endommagé de sorte que les flux, huiles, encres, et autres substances
liquides utilisées pour la fabrication des circuits imprimés peuvent être retenues dans le trou de montage.
Figure 6-4
Figure 6-5
Acceptable - Classe 1
• La coupure dans le collet évasé entre dans le cylindre est
acceptable si brasé après le sertissage.
Cette forme d’accessoire serti est obtenue en utilisant un accessoire rainuré avec un nombre de segments uniformes. Lorsque
serti, chaque segment devrait se conformer à un angle particulier.
Les accessoires à coupure contrôlée seront brasés aussitôt que possible après le sertissage pour éviter l’oxydation.
Figure 6-7
Figure 6-8
Acceptable - Classe 1
Défaut - Classe 2,3
• Le collet endommagé.
• Les segments excessivement déformés.
• Segment manquant.
• La coupure entre dans le cylindre.
• Aucune coupure ou fissure périphérique.
Figure 6-9
Figure 6-10
Cette section montre des assemblages mécaniques de bornes à tourelle et à fourche. Les bornes qui seront soudées à une
pastille peuvent être montées pour qu’ils puissent être tournés à la main, mais sont verticalement stables.
Figure 6-11
Acceptable - Classe 1
Défaut - Classe 2,3
• Le bord supérieur de la borne est courbé au-delà de la
base.
2
Défaut - Classe 1,2,3
• La tige du centre est fracturée.
Figure 6-12
1. Bord supérieur
2. Base
Figure 6-13
Acceptable - Classe 1
Défaut - Classe 2,3
1
• Un montant est cassé, mais la zone d’installation est
suffisante pour attacher les fils/pattes.
Figure 6-14
1. Montant
2. Collet
Le collet n’est pas coupé, ni fissuré ou autrement endommagé de sorte que les flux, huiles, encres ou autres substances
liquides utilisées pour la fabrication des circuits imprimés peuvent être retenues dans le trou de montage. Après sertissage,
aucune coupure ou fissure périphérique.
Le collet usiné (tête) de l’oeillet doit être totalement en contact avec la pastille.
Figure 6-15
Acceptable - Classe 3
• Brasure autour du collet est à un minimum de 330°.
• Aucune coupure périphérique ou radiale.
• Filet de brasure est moins de 75 % de la hauteur du collet.
Figure 6-16
Défaut - Classe 3
• Brasure autour du collet est inférieure à 330°.
• Toute coupure radiale ou périphérique dans le collet.
Dans ce document, le terme pré étamage et étamage ont la même signification, tel que défini dans l’IPC-T-50 : L’application
de brasure fondue à un métal de base pour augmenter son aptitude au brasage.
L’étamage de fil multibrin à l’avantage et le bénéfice de combiné ensemble tous les brins individuels, de cette façon à
permettre au fil d’être formé aux bornes ou point d’attache sans la séparation des brins individuels (déformation en panier).
Acceptable - Classe 1
Indicateur de processus - Classe 2
Défaut - Classe 3
• Piqûre, poche ou le démouillage/non-mouillage dépasse
5 % de la zone exigée pour être étamé.
• La longueur non étamée des brins de l’extrémité de
l’isolant est supérieure à un diamètre du fil.
Figure 6-19 Note : L’IPC/EIA J-STD-002 prévoit de l’information
additionnelle pour évaluer cette exigence.
Figure 6-20
Figure 6-21
Figure 6-22
Figure 6-23
Figure 6-24
1. Adhésif
Figure 6-25
Acceptable - Classe 1
Indicateur de processus - Classe 2
Défaut - Classe 3
• Le fil est trop court pour permettre un enroulement
additionnel si la réparation devient nécessaire.
Figure 6-26
Figure 6-28
Acceptable - Classe 1
Indicateur de processus - Classe 2
Défaut - Classe 3
• Réducteur de tension insuffisant.
• Le fil est sous tension à l’enroulement.
Figure 6-29
Acceptable - Classe 1
Défaut - Classe 2,3
• Le fil est formé autour de la borne en direction contraire à
la direction d’approche.
Figure 6-30
Figure 6-32
S’applique aux fils et également aux pattes de composant. Le critère associé avec chaque type de borne ou connexion dans
les dispositions de 6.7.1 à 6.7.9 s’applique aux connexions seulement.
Figure 6-33
Figure 6-34
Figure 6-35
Figure 6-36
Figure 6-37
1. Rainure de guidage supérieure
2. Rainure de guidage inférieure
3. Base
Acceptable - Classe 1
Indicateur de processus - Classe 2
Défaut - Classe 3
• Chevauchement de l’extrémité du fil sur lui-même
Figure 6-38
Défaut - Classe 1,2,3
• Longueur excessive de l’extrémité du fil et viole le
déblaiement électrique minimal.
Défaut - Classe 3
• Enroulement sur la tige à moins de 180° de contact entre
les fils et la borne.
Figure 6-39
Acceptable - Classe 3
• Fils/pattes de 0,75 mm [0,0295 po] ou plus passent
directement entre les montants et maintenu, voir 6.7.3.
Figure 6-40
Acceptable - Classe 1
Indicateur de processus - Classe 2
Défaut - Classe 3
• Toute portion du raccord s’étend au-delà du sommet du
montant de la borne.
• Fil/patte <0,75 mm [0,0295 po] de diamètre enroulé sur le
montant inférieur à 90°.
• Chevauchement de l’extrémité du fil sur lui-même.
Figure 6-41
Défaut - Classe 3
• Fil/patte ≥0,75 mm [0,0295 po] de diamètre enroulé sur
moins de 90° et maintenu, voir 6.7.3.
Figure 6-42
Figure 6-43
Figure 6-44
Acceptable - Classe 1
Indicateur de processus - Classe 2
Défaut - Classe 3
• L’isolant du fil n’entre pas dans la base ou les montants de
la borne.
• En cas de pénétration du fil par-dessus, il n’y a pas de
calage.
• Le fil enroulé pénétrant par-dessous n’est pas enroulé
autour de la base de la borne avec une courbure minimale
de 90°.
Figure 6-45
Comme une alternative aux critères d’enroulement de 6.7.2.1 ou 6.7.5, les critères suivants s’appliquent aux fils/pattes/
composants qui sont maintenus, collés ou autrement contraints pour supporter la connexion brasée.
Acceptable - Classe 1
Figure 6-46
Indicateur de processus - Classe 2
• Fils/pattes ≥0,75 mm [0,0295 po] de diamètre enroulé sur
moins de 90° et ne sont pas maintenu.
Défaut - Classe 3
• Tout fil qui passe droit n’est pas maintenu.
Figure 6-47
Figure 6-48
Figure 6-49
Acceptable - Classe 1
Indicateur de processus - Classe 2
Défaut - Classe 3
• L’extrémité de la patte n’est pas visible sur le côté de la
sortie de la borne.
• L’extrémité du fil s’étend au-dessus du montant de la
borne.
Figure 6-51
Figure 6-52
Acceptable - Classe 1
Indicateur de processus - Classe 2
Défaut - Classe 3
• L’enroulent du fil est inférieur à 90° et le fil n’est pas en
contact avec deux côtés non adjacents de la borne.
• Le fil ne traverse pas l’œillet de la borne.
Acceptable - Classe 1
Indicateur de processus - Classe 2,3
• Chevauchement de l’extrémité du fil sur lui-même.
Figure 6-54
Acceptable - Classe 1,2,3
• Le fil est en contact et enroulé autour de la borne sur au
moins 180°.
• Aucun chevauchement des spires du fil.
• Espace minimal d’un diamètre de fil entre l’extrémité du
crochet et le fil le plus proche.
Figure 6-55
Acceptable - Classe 1
Indicateur de processus - Classe 2
Défaut - Classe 3
• Le fil est enroulé à moins d’un diamètre de fil de
l’extrémité du crochet.
• Le fil enroulé sur moins de 180°.
• Le fil est attaché à l’extérieur de l’arc du crochet et moins
de deux diamètres de la patte ou 1 mm [0,039 po], le plus
grand, de la base de la borne.
Acceptable - Classe 1
Indicateur de processus - Classe 2,3
Figure 6-57
Figure 6-58
Acceptable - Classe 1,2,3
• Le fil (s) n’est pas en contact avec la paroi arrière, n’affecte
pas, la forme, l’adaptation ou la fonction.
Figure 6-59
Défaut - Classe 1,2,3
• Les brins ne sont pas en conformité avec 6.9.3.
• Les fils ne sont pas en contact avec la paroi arrière et
interfèrent avec les étapes subséquentes d’assemblage.
Lorsque trois ou davantage de bornes sont reliées par un fil commun, les bornes de la fin doivent rencontrer les critères exigés
pour les bornes individuelles.
Figure 6-62
Figure 6-63
Défaut - Classe 2
• Fil enroulé sur moins de 180°.
Figure 6-64
6.8 Isolants
Objectif
• Il y a un déblaiement de l’isolant (C) d’un diamètre du fil (D)
entre l’extrémité de l’isolant et le filet de la brasure.
Figure 6-65
Figure 6-66
Figure 6-67
Acceptable - Classe 1
• Fil dénudé pourvu qu’il n’y ait aucun danger de violer
le déblaiement électrique minimal aux circuits adjacents
lorsque le fil est déplacé.
Figure 6-68
Acceptable - Classe 1
Indicateur de processus - Classe 2
Défaut - Classe 3
C • Le déblaiement de l’isolant (C) est supérieur
à deux diamètres du fil y compris l’isolant ou
C 1,5 mm [0,0591 po], le plus grand des deux.
C
Figure 6-69
Les enduits ajoutés sur l’isolant de base tel que couches de résine sur polyamide ne sont pas considérés faisant partie de
l’isolant et ces critères n’ayant pas pour objet d’être applicable à ces enduits.
Figure 6-70
Figure 6-71
Figure 6-73
Figure 6-74
Figure 6-75
Figure 6-76
Figure 6-77
Figure 6-78
Figure 6-79
Figure 6-80
6.9 Conducteurs
S’applique aux fils multibrin; voir 7.1.2.3 pour les exigences de dommage applicables au fil solide.
Figure 6-82
Acceptable - Classe 1
Défaut - Classe 2,3
• La configuration générale en spirale des brins n’a pas été
maintenue.
Figure 6-83
Dans le cas où les brins ont été redressés lors du dénudage, ils ont été ensuite restaurés suivant la configuration initiale du fil.
Figure 6-84
Acceptable - Classe 1
Indicateur de processus - Classe 2
Défaut - Classe 3
• Les brins du fil ont une séparation qui dépasse un
diamètre du brin, mais ne s’étendent pas au-delà
du diamètre extérieur de l’isolant.
Figure 6-85
Acceptable - Classe 1
Défaut - Classe 2,3
• Les brins du fil dépassent le diamètre d’extérieur de
l’isolant.
Figure 6-86
Figure 6-87
Acceptable - Classe 1
Indicateur de processus - Classe 2,3
• Les brins coupés, brisés, grattés ou rompus si le nombre
de brins endommagés ou brisés dans un même fil ne
dépasse pas les limites du tableau 6-1.
Figure 6-89
À moins qu’autrement affirmés pour un type de borne spécifique, les suivants sont des exigences générales pour toutes les
bornes :
Acceptable - Classe 1
Indicateur de processus - Classe 2,3
• Le fil/patte n’est pas visible dans la connexion brasée.
Défaut - Classe 3
• Dépression de brasure entre la tige et l’enroulement du fil est supérieure à 25 %.
Figure 6-90
Figure 6-91
Figure 6-92
Figure 6-93
Figure 6-94
Figure 6-95
Figure 6-96
Figure 6-97
Figure 6-98
La brasure devrait former un filet avec cette portion de la patte ou du fil qui est en contact avec la borne. La brasure peut
remplir complètement la fente, mais ne devrait pas être accumulée sur la borne. La patte ou le fil devraient être visibles
dans la borne.
Figure 6-99
Figure 6-100
Figure 6-101
Figure 6-102
Acceptable - Classe 1,2,3
• Filet de brasure reliant le fil à la borne sur au moins 75 %
du fil et de l’interface de la borne pour l’enroulement de
180° ou plus.
• Filet de brasure reliant le fil à la borne est 100 % du fil et
de l’interface de la borne pour l’enroulement <180° ou
moins.
Figure 6-103
Figure 6-104
Défaut - Classe 1,2,3
• La brasure est démouillé de la borne.
• Angle de contact de la brasure supérieure à 90°.
• Moins de 100 % du filet de la patte en contact avec la
borne lorsque l’enroulement est moins que 180°.
• Moins de 75 % du filet de la patte en contact avec la
borne lorsque l’enroulement est 180° ou plus.
Figure 6-105
Figure 6-106
Figure 6-107
Figure 6-108
Figure 6-109
Ces critères sont applicables au fil solide ou multibrin, fil simple ou fils multiples.
Figure 6-110
Figure 6-111
Figure 6-112
Figure 6-113
Figure 6-114
Figure 6-115
Figure 6-116
Acceptable - Classe 1
Indicateur de processus - Classe 2
Défaut - Classe 3
• Les brins du fil sont séparés au-delà du diamètre d’un
brin, mais n’excèdent pas le diamètre extérieur de l’isolant
du fil.
Défaut - Classe 2, 3,
• Les brins du fil sont déformés en panier au-delà du
diamètre extérieur de l’isolant du fil.
Figure 6-117
Cette section inclut les accessoires, l’adhésif, la formation, 7.1.7 Composant radial - Horizontal
le montage, la terminaison et le critère de brasage pour 7.1.8 Connecteurs
l’installation sur trou métallisé. 7.1.9 Haute puissance
Le placement de tout composant sur l’assemblage 7.2 Radiateurs
électronique ne prévient pas l’insertion ou l’enlèvement 7.2.1 Isolants et composés thermoconducteurs
de tout accessoire (le déblaiement pour outil inclus) utilisé 7.2.2 Contact
pour l’assemblage.
7.3 Arrimage de composant
Espacement minimal entre les accessoires installés et la
piste conductrice, patte de composant ou les composants 7.3.1 Clip de montage
non isolés dépendent du voltage spécifié et ne sont pas 7.3.2 Collage - Composants non surélevés
moins que le déblaiement électrique minimal spécifié, voir 7.3.3 Collage - Composants surélevés
1.4.5. 7.3.4 Fil de retenue
La colle est suffisante pour tenir la pièce, mais n’encapsule 7.4 Trous non métallisés
pas et ne couvre pas l’identification du composant. 7.4.1 Composant axial - Horizontal
7.4.2 Composant axial - Vertical
L’inspection visuelle inclut l’identification de la pièce,
7.4.3 Dépassement fil/patte
séquence de l’assemblage et dommage aux accessoires,
7.4.4 Fil/patte rabattu
composant ou carte.
7.4.5 Brasure
En plus du critère dans cette section, les connexions 7.4.6 Coupage de patte après brasage
brasées doivent rencontrer les critères de la section 5.
7.5 Trous métallisés
Les sujets suivants sont adressés dans cette section : 7.5.1 Composant axial - Horizontal
7.5.2 Composant axial - Vertical
7.1 Installation de composant 7.5.3 Trous métallisés - Dépassement fil/patte
7.1.1 Orientation 7.5.4 Fil/patte rabattu
7.1.1.1 Horizontal 7.5.5 Brasure
7.1.1.2 Vertical 7.5.5.1 Remplissage vertical (A)
7.1.2 Formation de patte 7.5.5.2 Face primaire - Patte au cylindre (B)
7.1.2.1 Courbure 7.5.5.3 Face primaire - Couverture de la pastille (C)
7.1.2.2 Réducteur de tension 7.5.5.4 Face secondaire - Patte au cylindre (D)
7.1.2.3 Dommage 7.5.5.5 Face secondaire - Couverture de la pastille (E)
7.1.3 Patte croisant des pistes 7.5.5.6 État de la brasure - Brasure sur la courbure du
7.1.4 Obstruction du trou composant
7.1.5 Broches et douilles de boîtiers à double rangée 7.5.5.7 État de la brasure - Ménisque dans la brasure
(DIP) et à simple rangée (SIP) 7.5.5.8 Coupage de patte après brasage
7.1.6 Composant radial - Vertical 7.5.5.9 Revêtement isolant de fil dans la brasure
7.1.6.1 Entretoise 7.5.5.10 Trous d’interconnections sans patte - Via
Cette section décrit les exigences d’acceptabilité pour l’installation, le placement et l’orientation des composants et fils montés
sur les circuits imprimés.
Les critères ne sont donnés que pour le montage ou le placement des composants ainsi que les fils sur les cartes électroniques
et les bornes d’écartement. Le brasage est mentionné où cela fait partie intégrante des dimensions de placement, mais
uniquement pour ce qui concerne ces dimensions.
L’inspection commence habituellement par un examen visuel d’ensemble de la carte électronique, puis chaque composant/
fil est suivi jusqu’à sa connexion, avec une attention particulière à la patte dans la connexion, la connexion et l’extrémité du
fil/patte sortant de la connexion. L’étape de contrôle du dépassement des fils/pattes de toutes les pastilles doit être gardée
pour la fin, de façon à ce que la carte puisse être retournée pour un contrôle d’ensemble de toutes les connexions.
Critère additionnel pour l’installation horizontale des pattes de composants axiaux est fourni dans les sections 7.4.1 (trous non
métallisés) et 7.5.1 (trous métallisés).
+C1
R5 R4 R3
Q1
Figure 7-1
+C1
R5 R4 R3
Q1
Figure 7-2
B
+C1
C2 R4 R3
Q1
D
Figure 7-3
Critère additionnel pour l’installation verticale des composants à patte axiaux est fourni dans les sections 7.4.2 (trous non
métallisés) et 7.5.2 (trous métallisés).
Dans les exemples des figures 7-4 à 7-6, les flèches imprimées sur le boîtier du condensateur noir pointent l’extrémité négative
du composant.
Figure 7-4
non polarisés.
Figure 7-5
Défaut - 1,2,3
• Composant polarisé monté à l’envers.
µF
V
µF
V
Figure 7-6
Figure 7-7
Figure 7-8
1. Bille de brasure
2. Soudure
Acceptable - Classe 1
Indicateur de processus - Classe 2
Défaut - Classe 3
• Le rayon intérieur de la courbure n’est pas conforme aux
exigences du tableau 7-1.
Figure 7-9
Figure 7-10
Acceptable - Classe 1
Indicateur de processus - Classe 2
Défaut - Classe 3
• La courbure de la patte du composant monté sur trou
métallisé est moins d’un diamètre de la patte ou 0,8 mm
[0,031 po], le moindre des deux, du corps du composant,
de la bille de soudure ou du joint de sortie des pattes du
corps du composant.
Figure 7-11
Les composants doivent être montés suivant l’une des configurations ci-dessous ou une combinaison de celles-ci :
• De façon conventionnelle en utilisant une courbure de patte de 90° (nominal) directement dans le trou de montage.
• Avec des courbures en bosse de chameau. Configuration incorporant une seule bosse de chameau, le corps du composant
peut être décentré.
• D’autres configurations peuvent être utilisées avec l’accord du client ou il existe des contraintes de conception.
Les courbures en boucle peuvent être utilisées si l’emplacement des trous de montage empêche l’utilisation d’une courbure
normale et s’il n’y pas de possibilité de court-circuitée la patte à toute patte de composant ou piste adjacente. L’utilisation
de la courbure en boucle peut avoir un impacte sur l’impédance du circuit, etc., et a besoin d’être approuvé par l’étude de
conception.
Les composants préparés avec réducteur de tension tel que montré dans la figure 7-13 habituellement ne peuvent pas
respecter les exigences d’écartement maximal pour les composants radiaux montés verticalement avec les pattes droites,
voir 7.1.6. L’écartement maximal entre le composant et la surface de la carte est déterminé par les limitations de conception
et les milieux d’utilisation du produit. Les limitations sont déterminées par l’équipement de préparation des composants et
les spécifications de courbure des pattes de composants conseillées par le manufacturier. La conformitée aux exigences
d’utilisation peut nécessiter un changement de l’outillage.
Figure 7-12
Figure 7-13
Acceptable - Classe 1
Indicateur de processus - Classe 2
Défaut - Classe 3
• La patte courbe à moins d’un diamètre du corps du
composant.
Figure 7-14
Figure 7-15
Ces critères sont applicables si les pattes sont formées manuellement, par machine ou matrice.
Figure 7-16
Figure 7-17
Figure 7-18
Un manchon doit être utilisé lorsque les spécifications ou les plans le demande.
Figure 7-19
Acceptable - Classe 1
• Patte de composant croisant un conducteur non commun
électriquement qui ne viole pas l’espacement électrique
A (B).
Figure 7-21
1. Rondelle isolante
2. Entretoise
Figure 7-22
1. Monture ferme
2. Air
3. Le corps du composant
4. Brasure
Figure 7-23
1. Non métallique
2. Accessoire de montage
3. Boîtier du composant
4. Impression conductrice
Ces critères sont applicables pour les broches et douilles de boîtiers à double rangées (DIP), à simple rangée (SIP) et cavités.
Note : Dans certains cas un radiateur peut être localisé entre le composant et le circuit imprimé; d’autres critères peuvent être
alors spécifiés.
Figure 7-24
Figure 7-25
Acceptable - Classe 1,2,3
• L’importance de l’inclinaison est limitée par les exigences
de dépassement minimal des pattes et de la hauteur.
Figure 7-26
Figure 7-27
Figure 7-28
Figure 7-29
Figure 7-30
Figure 7-31
Figure 7-32
Entretoise utilisée pour support mécanique ou compenser pour le poids du composant a besoin d’être en plein contact avec
les deux composants et la surface de la carte.
Figure 7-34
1. Entretoise
2. Contact
Figure 7-35
Figure 7-36
Figure 7-38
Figure 7-39
Figure 7-41
Ces critères s’appliquent au connecteur brasé et au connecteur à broche insérée à la pression et non brasée. Pour les critères
des broches de connecteur voir 4.3. Pour les critères des dommages au connecteur voir 9.5.
Figure 7-42
Figure 7-44
Figure 7-45
1 7
Figure 7-46
1. Métal
2. Cosse
3. Boîtier du composant
4. Écrou
5. Rondelle de blocage
6. Vis
7. Non métallique
6
4
Figure 7-47
1. Composant de haute puissance
2. Rondelle isolante (lorsque requis)
3. Radiateur (peut-être métallique ou non métallique)
4. Cosse
5. Rondelle de blocage
6. Bague isolante
Figure 7-48
1. Rondelle de blocage entre la cosse et le boîtier du composant.
1
2
Figure 7-49
1. Bord tranchant de la rondelle contre l’isolant
2. Cosse
3. Radiateur métallique
7.2 Radiateurs
Cette section illustre plusieurs types de montage de radiateur. Un collage par adhésif thermoconducteur pourra être spécifié
à la place des accessoires de fixation.
L’inspection visuelle doit inclure le serrage des accessoires de fixation, la recherche de dommage sur le composant ou les
accessoires et la vérification de l’ordre d’assemblage.
Figure 7-50
1. Radiateur
B.
C.
Figure 7-51
Figure 7-52
Figure 7-53
Figure 7-54
Figure 7-55
1. Radiateur
Figure 7-56
1. Écart
2. Radiateur
Figure 7-57
1. Radiateur
2. Écart
Figure 7-58
1. Impression conductrice 3. Matière isolante
2. Clip de montage métallique 4. Dégagement
2
A
Figure 7-59
1. Clip 3. Vue de dessus
2. Corps asymétrique 4. Centre de gravité
Figure 7-60
Figure 7-61
L
Min 50% L L
Min 50% L
1 2
Figure 7-63
1. Vue de dessus
2. Adhésif
Acceptable - Classe 1
L Indicateur de processus - Classe 2,3
• Colle sur plus de 50 % du diamètre des composants
montés horizontalement.
Max 50% D
Min 25% D
Figure 7-65
Cela s’applique en particulier aux bobines et transformateurs encapsulés et/ou enrobés qui ne sont pas montés à plat sur la
carte.
Figure 7-66
B B, D
Figure 7-67
Figure 7-68
Pattes de composant dans les connexions à trou métallisé peuvent être terminées en utilisant la configuration droite,
partialement replié ou configuration repliée.
Figure 7-70
1. Patte formée
Défaut - Classe 1,2,3
• Les composants requis d’être surélevés de la carte ne
sont pas dotés avec une patte formée à la surface de
la carte ou autre support mécanique de façon à éviter
le décollage de la pastille
• Les composants requis d’être au-dessus de la surface
Figure 7-71 de la carte sont montés à moins de 1,5 mm [0,059 po].
Défaut - Classe 3
• Patte non pliée.
Figure 7-72
Figure 7-73
Figure 7-74
Le dépassement de patte (tableau 7-2) ne doit pas permettre la possibilité d’une violation du déblaiement électrique minimal,
les connexions brasées sont endommagées à cause de la déviation des pattes ou la perforation des emballages protecteurs
antistatiques lors de manipulation subséquente.
Note : Les applications hautes fréquences peuvent exiger un contrôle plus précis des dépassements de patte et pourront
être nécessaires afin de respecter les considérations fonctionnelles de conception.
Cette section s’applique aux extrémités pour lesquelles un rabattement est requis. D’autres exigences peuvent être indiquées
sur les spécifications ou plans. Les pattes partiellement rabattues pour assurer le maintien des composants sont considérées
comme non rabattues et doivent respecter les critères de dépassement
Les extrémités de fils en classe 3 dans les trous non métallisés sont rabattues d’au moins 45°.
Le rabattement doit suffire à assurer l’immobilisation du composant au cours du brasage. L’orientation du rabattement
par rapport aux pistes est facultative. Les pattes de boîtiers DIP doivent être recourbées vers l’extérieur par rapport à l’axe
longitudinal du corps du composant. Les pattes trempées et pattes d’un diamètre supérieur à 1,3 mm [0,050 po] ne doivent
pas être pliées ou formées dans le but du montage. Le rabattement complet ne doit pas être utilisé pour les extrémités de fils
trempées.
Au minimum, le fil doit être apparent dans une connexion brasée. La conformité de la patte aux exigences du tableau 7.2
lorsque mesuré verticalement à partir de la surface de la pastille et ne viole pas les exigences du déblaiement électrique
minimal.
Figure 7-77
Acceptable - Classe 3
C • La patte dans un trou non métallique est rabattue un
Figure 7-78 minimum de 45°.
1
C
Figure 7-79
1. Conducteur non commun
Figure 7-80
Défaut - Classe 3
• Patte dans un trou non métallique n’est pas rabattue à un
minimum de 45° (pas montré).
Figure 7-81
Figure 7-82
Figure 7-83
Figure 7-84
Acceptable - Classe 3
• La patte est mouillée dans la partie rabattue.
• Filet et mouillage périphériques sur au moins 330°.
Figure 7-85
Figure 7-86
Figure 7-87
Défaut - Classe 3
• La connexion brasée ne rencontre pas le minimum de
330° du filet ou mouillage périphérique.
• La patte n’est pas rabattue (pas montré).
• La patte n’est pas mouillée dans la partie rabattue.
• Pastille recouverte sur moins de 75 %.
Figure 7-88
Figure 7-89
Les critères en 7.5.5.8 sont aussi applicables aux connexions brasées dans les trous non métallisés.
Figure 7-91
Acceptable - Classe 3
Figure 7-92
• Déblaiement (C) entre le corps du composant et la carte
n’est pas supérieur à 0,7 mm [0,028 po.].
Défaut - Classe 3
• La distance entre le corps du composant et la surface de
la carte est plus grande que 1,5 mm [0,059 po].
Figure 7-93
Acceptable - Classe 1
Indicateur de processus - Classe 2,3
• Le composant ou déblaiement de la perle de soudure (C)
est plus grand que le maximum indiqué dans le tableau
7-4.
C
• Le composant ou déblaiement de la perle de soudure (C)
est moins que le minimum indiqué dans le tableau 7-4.
Le dépassement de patte (tableau 7-5) ne doit pas permettre la possibilité d’une violation du déblaiement électrique minimal,
les connexions brasées sont endommagées à cause de la déviation des pattes ou la perforation des emballages protecteurs
antistatiques lors de manipulation subséquente.
Note : Pour les applications haute fréquence, un contrôle plus précis des dépassements de pattes pourra être nécessaire afin
d’assurer le respect des considérations fonctionnelles de conception.
Figure 7-97
Les extrémités de patte de composant montées par insertion peuvent être laissées droites, partiellement rabattues
ou complètement rabattues. Le rabattement doit suffire a assurer l’immobilisation du composant au cours du brasage.
L’orientation du rabattement par rapport aux pistes est facultative. Les pattes de boîtiers DIP doivent être recourbées
vers l’extérieur par rapport à l’axe longitudinal du corps du composant. Les pattes trempées et pattes d’un diamètre
supérieur à 1,3 mm [0,050 po] ne doivent pas être pliées ou formées dans le but du montage.
Au minimum, le fil doit être apparent dans la connexion brasée complétée. La conformité de la patte aux critères du
tableau 7.5 lorsque mesuré verticalement a partir de la surface de la pastille et ne viole pas les exigences du déblaiement
électrique minimal.
Cette section s’applique aux extrémités pour lesquelles un rabattement est requis. D’autres exigences peuvent être indiquées
sur les spécifications ou plans. Les pattes partiellement rabattues pour assurer le maintien des composants sont considérées
comme non rabattues et doivent respecter les critères de dépassement.
Figure 7-98
Figure 7-99
1
C
Figure 7-100
1. Conducteur non commun
Figure 7-101
Critère pour les trous supportés brasés est fourni en 7.5.5.1 à 7.5.5.10.
Figure 7-103
Figure 7-104
Acceptable - Classe 1
Indicateur de processus - Classe 2,3
• Filet convexe et comme une exception au tableau 7-5,
patte non apparente à cause d’une quantité excessive
de brasures, la présence de la patte dans le trou peut
être déterminé sur le côté primaire par un examen visuel.
• Le filet est soulevé de la pastille sur la face primaire,
mais il n’y a aucun dommage à la pastille (pas montré)
(voir 10.2.9.2).
Figure 7-105
Figure 7-106
Défaut - Classe 1,2,3
• Patte non apparente parce qu’elle est courbée.
• La brasure ne mouille pas la patte ou la pastille.
• La couche de la brasure ne se conforme pas avec
les tableaux 7-6 ou 7-7.
Figure 7-107
Tableau 7-6 Trous métallisés avec patte de composant - Conditions minimales acceptables1
Critère Classe 1 Classe 2 Classe 3
A. Remplissage vertical de la brasure 2,3 (voir 7.5.5.1) non spécifié 75 % 75 %
B. Mouillage sur la face primaire (face de la destination) de la patte et
non spécifié 180° 270°
du cylindre (voir 7.5.5.2)
C. Pourcentage de la pastille recouverte avec un mouillage de brasure
0 0 0
sur la face primaire (face de la destination) (voir 7.5.5.3)
D. Filet et mouillage sur la face secondaire (face de la source) pattes et
270° 270° 330°
du cylindre (voir 7.5.5.4)
E. Pourcentage de la pastille recouverte avec un mouillage de brasure
75 % 75 % 75 %
sur la face secondaire (face de la source) (voir 7.5.5.5)
Note 1. Le mouillage de la brasure se réfère à la brasure appliquée par le processus de brasage.
Note 2. Les 25 % de la hauteur non remplie inclut les dépressions des faces sources et destination.
Note 3. Classe 2 peuvent avoir moins que 75 % du trou vertical remplit tel que noté en 7.5.5.1.
Figure 7-108
Figure 7-109
1
2
Figure 7-110
1. Remplissage vertical en conformité avec le tableau 7-6
2. Face de la destination de la brasure
3. Face de la source de la brasure
Défaut - Classe 1,2,3
• Le remplissage vertical du trou est moins que 75 %.
Figure 7-112
Acceptable - Classe 3
• Mouillage de la patte et du cylindre sur un minimum de
270°, figure 7-114.
Figure 7-113
Figure 7-114
Défaut - Classe 2
• Mouillage de la patte et du cylindre sur moins que 180°.
Défaut - Classe 3
• Mouillage de la patte et du cylindre sur moins que 270°.
Figure 7-115
Figure 7-116
Figure 7-117
Acceptable - Classe 3
• Filet et mouillage sur un minimum de 330° (patte, cylindre
et pastille). (pas montré).
Figure 7-118
Figure 7-119
Figure 7-120
Figure 7-121
Acceptable - Classe 1,2,3
• La pastille est couverte à un minimum de 75 %, d’un
mouillage de brasure sur la face secondaire.
Figure 7-122
Figure 7-123
Figure 7-124
Figure 7-125
Figure 7-126
Acceptable - Classe 1
• Les composants à revêtement de ménisque peuvent
être montés avec le ménisque dans la brasure à condition
1 2
que :
• Un mouillage de 360° sur la face secondaire.
• La patte enduite de ménisque n’est pas visible dans la
connexion sur la face secondaire.
Défaut - Classe 3
• Ne rencontre pas les exigences des tableaux 7-6 ou 7-7.
• L’enduit de ménisque est dans le trou métallisé.
• L’enduit de ménisque est encastré dans la connexion
brasée.
Note : Pour certaines applications, il faut contrôler le
ménisque sur les composants afin de s’assurer que, une
fois les composants bien en place, le ménisque sur les
pattes ne pénètre pas dans les trous métallisés du circuit
imprimé. (exemple : applications haute fréquence, circuits
imprimés très minces.)
Figure 7-128
Les critères suivants s’appliquent aux cartes électroniques dont les connexions sur la face secondaire sont coupées après
le brasage. Les pattes peuvent être coupées après le brasage à condition que la pince coupante n’endommage pas le
composant ou la connexion brasée à cause du choc mécanique. Lorsque les pattes sont coupées après le brasage, les
connexions brasées doivent être inspectées avec un grossissement de 10X afin de vérifier que la connexion brasée d’origine
n’a pas été endommagée (par exemple; fracturée ou déformée). À la place de l’inspection visuelle, on peut aussi effectuer une
refusion des connexions brasées. Dans ce cas, la refusion est considérée comme faisant partie du processus de brasage et
non comme un réusinage. Cette exigence ne s’applique pas aux composants conçus avec une partie de la patte prévue pour
être enlevée après le brasage (par exemple; barrette de rupture).
Figure 7-129
1. Dépassement de la patte
Figure 7-130
Ces exigences s’appliquent lorsque la connexion brasée est conforme aux exigences minimales des tableaux 7-6 ou 7-7. Voir
6.8 les exigences pour les isolants extrudés.
Cette section s’applique aux revêtements pouvant pénétrer dans la connexion lors du brasage, à condition que le matériau ne
soit pas corrosif.
Figure 7-131
Figure 7-132
Figure 7-133
Les trous métallisés utilisés pour la connexion entre les faces non exposées à la brasure grâce aux masques permanents
ou provisoires n’ont pas besoin d’être remplis de brasure. Les trous métallisés ou via sans pattes, une fois exposées aux
équipements de brasage à la vague, par trempage ou à la traîne, doivent respecter ces exigences d’acceptabilité.
Figure 7-134
Figure 7-135
Acceptable - Classe 1
Indicateur de processus - Classe 2,3
• Les parois des trous ne sont pas mouillées par la brasure
Note : Il n’y a pas de condition de défaut.
Figure 7-136
Cette section décrit les exigences d’acceptabilité pour la fabrication des cartes électroniques à composants montées en
surface.
Dans cette norme, les mots ‘‘composant de plastique’’ sont utilisés dans le sens générique pour différencier entre les
composants plastiques et ceux qui sont faits avec d’autres matières, par exemple : céramique/alumine ou métal (normalement
scellé hermétiquement).
Quelques dimensions, par exemple : l’épaisseur de brasure, n’est pas une condition inspectable et est identifiée par des notes.
La dimension (G) est l’épaisseur du filet de brasure entre le dessus de la plage et le dessous de la terminaison. La dimension
(G) est le paramètre principal pour déterminer la connexion de la brasure pour les composants sans patte. Une partie charnue
(G) est désirable. Des informations additionnelles concernant les connexions montées en surface sont disponibles dans
l’IPC-D-279, l’IPC-SM-785 et l’IPC-9701.
En plus des critères de cette section, les connexions brasées doivent rencontrer les critères de la section 5.
Les sujets suivants sont adressés dans cette section :
8.2.5 Pattes à ruban plat, en L et S (Gull Wing) 8.2.13 Boîtier plat en plastique à brochage
quadrilatéral sans patte (PQFN)
8.2.5.1 Débordement latéral (A)
8.2.5.2 Débordement de l’extrémité du pied (toe) (B) 8.2.14 Composants avec terminaisons de surface
8.2.5.3 Largeur minimale du joint d’extrémité (C) thermique inférieure
Figure 8-1
Acceptable - Classe 1
Indicateur de processus - Classe 2
• L’adhésif débordant de dessous du composant est visible
dans la zone de la terminaison, mais la largeur du joint en
bout respecte les critères minimaux.
Défaut - Classe 3
• L’adhésif débordant de dessous du composant est visible
dans la zone de la terminaison.
Figure 8-2
Les connexions de composant montées en surface (SMT) doivent rencontrer les critères appropriés de 8.2.1 à 8.2.14.
Les composants discrets montés en surface, les boîtiers porte-puce sans pattes et les autres composants possédants
des terminaisons métallisées uniquement dans leur partie inférieure doivent respecter les critères de dimensions et de filet
de brasure indiquée ci-dessous pour chaque classe de produit. Les largeurs du composant et de la plage sont (W) et (P),
respectivement et le débordement de la terminaison décrit la situation dans laquelle la plus petite terminaison déborde par
rapport à la plus grande (par exemple W ou P).
Défaut - Classe 3
• Le débordement latéral (A) est plus grand que 25 % de la
largeur de la terminaison du composant (W) ou 25 % de la
largeur de la plage (P), le moindre des deux.
B
Y
X
Figure 8-6
W
• La largeur du joint de l’extrémité (C) est égale à la largeur
de la terminaison du composant (W) ou de la largeur de la
plage (P) le moindre des deux.
Défaut - Classe 3
• La largeur du joint de l’extrémité (C) est inférieure à
75 % de la largeur de la terminaison du composant
(W) ou inférieure à 75 % de la largeur de la plage (P),
le moindre des deux.
L, D D
Figure 8-8
La hauteur maximale du filet (E), les exigences ne sont pas spécifiées pour classe 1,2,3.
La hauteur minimale du filet (F), les exigences ne sont pas spécifiées pour Classe 1,2,3. Cependant, un filet mouillé est évident.
E F
Figure 8-9
Figure 8-10
Défaut - Classe 1,2,3
• Aucun mouillage évident.
Ces critères s’appliquent aux types de composant (CHIP) tel que résistance, condensateur, et composant cylindrique (MELF)
avec extrémité carrée.
Les joints brasés des composants à terminaisons carrées ou rectangulaires doivent respecter les exigences de dimensions et
de filet de brasure indiquée ci-dessous pour chaque classe de produit. Pour les terminaisons à un côté, le côté brasable est
l’extrémité de la face verticale du composant.
Figure 8-11
Acceptable - Classe 3
Figure 8-12 • Le débordement latéral (A) est inférieur ou égal à 25 % de
1. Classe 1 et 2
2. Classe 3
la largeur de la terminaison du composant (W) ou 25 % de
la largeur de la plage (P) le moindre des deux.
Défaut - Classe 3
• Le débordement latéral (A) est supérieur à 25 % de la
largeur de la terminaison du composant (W) ou 25 %
de la largeur de la plage (P) le moindre des deux.
Figure 8-13
Figure 8-14
Figure 8-15
Figure 8-16
Figure 8-17
Figure 8-18
Figure 8-19
Acceptable - Classe 3
• La largeur du joint de l’extrémité (C) est à un minimum de
75 % de la largeur de la terminaison du composant (W) ou
75 % de la largeur de la plage (P), le moindre des deux.
Figure 8-20
Figure 8-21
Figure 8-22
Figure 8-23
Figure 8-24
Figure 8-25
Figure 8-26
Défaut - Classe 1,2
• Aucun filet évident sur la face du composant.
Défaut - Classe 3
• La hauteur minimale du filet (F) est moins que l’épaisseur
de la brasure (G) plus 25 % de la hauteur de la terminaison
(H), ou l’épaisseur de la brasure (G) plus 0,5 mm [0,02 po],
le moindre des deux.
Figure 8-27
Figure 8-28
Figure 8-29
Figure 8-30
Figure 8-31
Figure 8-32
Cette section prévoit le critère composant (CHIP) qui peut se retourner (tournez) sur le bord étroit pendant l’assemblage.
Ces critères peuvent ne pas être acceptables pour certaines applications à haute fréquence ou à haute vibration.
Figure 8-34
Défaut - Classe 3
• La dimension du composant est plus grande que 1206.
Figure 8-35
Figure 8-36
Figure 8-37
Acceptable - Classe 1
Indicateur de processus - Classe 2,3
• Composant (CHIP) avec élément électrique déposé et
exposé sont montés vers la carte.
Figure 8-38
Quand on empile des composants, la zone de la terminaison du sommet d’un composant devient la plage pour le prochain
composant.
L’ordre d’empilage des composants mélangés, par exemple : condensateurs, résistances, ont besoin d’être établi par le plan.
Figure 8-40
Figure 8-41
Les joints brasés des composants ayant des terminaisons à embout cylindriques doivent respecter les exigences de dimensions
et de filet de brasure pour chaque classe de produit.
Tableau 8-3 Critère dimensionnel - Composant avec terminaison à embout cylindrique (MELF)
Caractéristique Dim. Classe 1 Classe 2 Classe 3
25 % (W) ou 25 % (P),
Débordement latéral maximal A
le moindre des deux; Note 1
Débordement de l’extrémité B Non autorisé
Largeur minimale du joint d’extrémité, 50 % (W) ou 50 % (P),
C Note 4
Note 2 le moindre des deux
50 % (R) ou 50 % (S), le 75 % (R) ou 75 % (S), le
Longueur minimale du joint latéral D Notes 4 et 6
moindre des deux; Note 6 moindre des deux; Note 6
Hauteur maximale du filet E Note 5
(G) + 25 % (W) ou (G) +
Hauteur minimale du filet (extrémité et Mouillage est évident sur les surfaces verticales
F 1,0 mm [0,0394 po], le
côté) de la terminaison du composant; Note 7
moindre des deux; Note 7
Épaisseur de la brasure G Note 4
Chevauchement minimal de l’extrémité J Notes 4 et 6 50 % (R) Note 6 75 % (R) Note 6
Largeur de la plage P Note 3
Longueur terminaison/métallisation R Note 3
Longueur de la plage S Note 3
Diamètre de la terminaison W Note 3
Note 1.
Ne viole pas le déblaiement électrique minimal.
Note 2.
(C) est mesuré du côté le plus étroit du filet de la brasure.
Note 3.
Dimension non spécifiée, déterminée par le plan.
Note 4.
Le mouillage est évident.
Note 5.
La hauteur maximale du filet peut déborder de la plage ou s’étendre sur le sommet de la terminaison métallique du composant, mais ne doit pas atteindre
le corps du composant.
Note 6. Ne s’applique pas uniquement aux composants à terminaisons d’extrémitée.
Note 7. Conception avec des via dans les plages peut empêcher de rencontrer ces critères. Le critère de l’acceptation pour la brasure devrait être défini entre
l’utilisateur et le fabricant.
Figure 8-42
Figure 8-43
Figure 8-44
Figure 8-45
Acceptable - Classe 1
• Le joint d’extrémité présente un bon mouillage du filet.
C
P Acceptable - Classe 2,3
• La largeur du joint d’extrémité (C) est à un minimum de
Figure 8-46
50 % du diamètre du composant (W) ou de la largeur de
la plage (P), le moindre des deux.
Figure 8-47
Figure 8-48
Défaut - Classe 1
• Le joint d’extrémité ne présente pas un bon mouillage du
filet.
Figure 8-49
Acceptable - Classe 1
• La longueur du joint latérale (D) ne présente pas un bon
mouillage du filet.
S D
Acceptable - Classe 2
Figure 8-50
• La longueur du joint latérale (D) est à un minimum de 50 %
de la longueur de la terminaison du composant (R) ou de
la longueur de la plage (S) le moindre des deux.
Acceptable - Classe 3
• La longueur du joint latérale (D) est à un minimum de 75 %
de la longueur de la terminaison du composant (R) ou
longueur de la plage (S) le moindre des deux.
Défaut - Classe 1
• La longueur du joint latérale (D) présente un bon mouillage
du filet.
Défaut - Classe 2
Figure 8-51
• La longueur du joint latérale (D) est inférieure à 50 % de
la longueur de la terminaison du composant (R) ou de la
longueur de la plage (S) le moindre des deux.
Défaut - Classe 3
• La longueur du joint latérale (D) est moins que 75 % de
la longueur de la terminaison du composant (R) ou de la
longueur de la plage (S) le moindre des deux.
Figure 8-52
Figure 8-53
W Acceptable - Classe 3
• La hauteur minimale du filet (F) est l’épaisseur de la
brasure (G) plus 25 % du diamètre (W) de l’embout du
F
G composant ou 1,0 mm [0,039 po], le moindre des deux.
Figure 8-54
Figure 8-55
Défaut - Classe 3
• La hauteur minimale du filet (F) est inférieure à l’épaisseur
de la brasure (G) plus 25 % du diamètre (W) l’embout du
G composant ou 1,0 mm [0,039 po], le moindre des deux.
Figure 8-56
Figure 8-57
Acceptable - Classe 1
R • Le mouillage du filet est évident
Acceptable - Classe 2
• Le chevauchement de l’extrémité (J) entre la terminaison
du composant et la plage est à un minimum de 50 % de
la longueur de la terminaison du composant (R)
Acceptable - Classe 3
J
• Le chevauchement de l’extrémité (J) entre la terminaison
du composant et la plage est à un minimum de 75 % de
Figure 8-58
la longueur de la terminaison du composant (R).
Défaut - Classe 2
• Le chevauchement de l’extrémité (J) est inférieur à 50 %
de la longueur de la terminaison du composant.
Défaut - Classe 3
• Le chevauchement de l’extrémité (J) est inférieur à 75 %
de la longueur de la terminaison du composant.
Figure 8-59
Les joints formés au niveau des terminaisons crénelées des boîtiers porte-puce sans pattes doivent respecter les exigences
de dimensions et de filet de brasure indiquée ci-dessous pour chaque classe de produit. Le filet de la brasure peut contacter
le dessous du composant.
Figure 8-60
Figure 8-61
1. Boîtier porte-puce sans patte
2. Créneau (Terminaisons)
Acceptable - Classe 3
H
Défaut - Classe 3
• Le débordement latéral maximal (A) dépasse 25 % de la
largeur du créneau (W).
Figure 8-63
C Acceptable - Classe 3
• La largeur du joint d’extrémité (C) est 75 % de la largeur
Figure 8-64
du créneau (W).
Défaut - Classe 3
• La largeur du joint d’extrémité (C) est inférieure à 75 % de
la largeur du créneau (W).
G D
Figure 8-65
Figure 8-66
Acceptable - Classe 1
• Un filet de mouillage est évident.
Acceptable - Classe 2
F • La hauteur minimale du filet (F) est l’épaisseur de la
brasure (G) (pas montré) plus 25 % de la hauteur du
H créneau (H).
Acceptable - Classe 3
• La hauteur minimale du filet (F) est l’épaisseur de la
Figure 8-67
brasure (G) (pas montré) plus 50 % de la hauteur du
créneau (H).
Défaut - Classe 1
• Le mouillage du filet n’est pas évident.
Défaut - Classe 2
• La hauteur minimale du filet (F) est inférieure à l’épaisseur
de la brasure (G) (pas montré) plus 25 % de la hauteur du
créneau (H).
Défaut - Classe 3
• La hauteur minimale du filet (F) est moins que l’épaisseur
de la brasure (G) (pas montré) plus 50 % de la hauteur du
créneau (H).
Figure 8-68
Figure 8-69
Figure 8-70
Acceptable - Classe 3
• Le débordement maximal (A) est inférieur à 25 % de la
largeur de la patte (W) ou 0,5 mm [0,02 po], le moindre
des deux.
Figure 8-71
Figure 8-72
Défaut - Classe 3
• Le débordement maximal (A) est plus grand que 25 % de
la largeur de la patte (W) ou 0,5 mm [0,02 po], le moindre
des deux.
Figure 8-73
Figure 8-74
Figure 8-75
Figure 8-76
Figure 8-77
Acceptable - Classe 3
• La largeur minimale du joint de l’extrémité (C) est 75 % de
la largeur de la patte (W).
Figure 8-78
Défaut - Classe 3
• La largeur minimale du joint de l’extrémité (C) est inférieure
à 75 % de la largeur de la patte (W).
Figure 8-79
Figure 8-80
Figure 8-81
Figure 8-82
Acceptable - Classe 1
• La longueur minimale du joint latérale (D) est égale à la
largeur de la patte (W) ou 0,5 mm [0,02 po], le moindre
des deux (pas montré).
Figure 8-83
Figure 8-84
Défaut - Classe 1
• La longueur minimale du joint latéral (D) est moins que la
largeur de la patte (W) ou 0,5 mm [0,02 po], le moindre
des deux (pas montré).
Figure 8-85
Dans cette norme, les mots ‘‘composant de plastique’’ sont utilisés dans le sens générique pour différencier entre
les composants plastiques et ceux qui sont faits avec d’autres matières, par exemple : céramique/alumine ou métal
(normalement scellé hermétiquement).
Figure 8-86
Figure 8-87
Acceptable - Classe 1,2,3
• La brasure touche au composant de plastique SOIC ou
SOT.
• La brasure ne touche pas au composant de céramique
ou de métal.
Figure 8-88
Acceptable - Classe 1
Défaut - Classe 2,3
• La brasure touche le corps d’un composant plastique, à
l’exception des SOICs et SOTs.
• La brasure touche le corps du composant de céramique
ou de métal.
Figure 8-89
Acceptable - Classe 1
• Le mouillage du filet est évident.
Figure 8-90
Acceptable - Classe 2
• La hauteur minimale du filet du talon (F) est égale à
l’épaisseur de la brasure (G) plus 50 % de l’épaisseur
de la patte (T) du côté de la connexion.
Figure 8-91
Acceptable - Classe 3
• La hauteur minimale du filet du talon (F) est égale à
l’épaisseur de la brasure (G) plus l’épaisseur de la
patte (T) du côté de la connexion.
Figure 8-92
Défaut - Classe 1
• Le mouillage du filet n’est pas évident.
Défaut - Classe 2
• La hauteur minimale du filet du talon (F) est moins que
l’épaisseur de la brasure (G) plus 50 % de l’épaisseur
de la patte (T) du côté de la connexion.
Défaut - Classe 3
• La hauteur minimale du filet du talon (F) est moins que
l’épaisseur de la brasure (G) plus l’épaisseur de la patte
(T) du côté de la connexion.
Figure 8-94
Figure 8-95
Acceptable - Classe 3
A A
• Le débordement latéral (A) est inférieur à 25 % de la
largeur/du diamètre de la patte (W).
Figure 8-96
Défaut - Classe 1,2
• Le débordement latéral (A) est plus grand que 50 % de la
largeur/du diamètre de la patte (W).
Défaut - Classe 3
• Le débordement latéral (A) est plus grand que 25 % de la
largeur/du diamètre de la patte (W).
Figure 8-97
Acceptable - Classe 3
• La largeur du joint d’extrémité (C) est un minimum de
C C
75 % de la largeur/du diamètre de la patte (W).
Figure 8-98
Défaut - Classe 1,2
• Aucunes évidences de mouillage du filet.
Défaut - Classe 3
• La largeur du joint d’extrémité (C) est moins que 75 %
de la largeur/du diamètre de la patte (W).
Acceptable - Classe 3
D D • La longueur minimale du joint latéral (D) est égale à 150 %
de la largeur/du diamètre de la patte (W).
Figure 8-99
Défaut - Classe 1,2
• La longueur minimale du joint latéral (D) est moins que la
largeur/du diamètre de la patte (W).
Défaut - Classe 3
• La longueur minimale du joint latéral (D) est moins que
150 % de la largeur/du diamètre de la patte (W).
Dans ces critères, les mots ‘‘composant de plastique’’ sont utilisés dans le sens générique pour différencier entre
les composants plastiques et ceux qui sont faits avec d’autres matières, par exemple : Céramique/alumine ou métal
(normalement scellé hermétiquement).
Défaut - Classe 1
• Un mouillage du filet n’est pas évident.
Acceptable - Classe 1
Défaut - Classe 2,3
• La brasure touche le corps d’un composant plastique, à
l’exception des SOICs et SOTs.
• La brasure touche le corps de céramique ou de métal du
composant.
Acceptable - Classe 1
• Un mouillage du filet est évident.
E T Acceptable - Classe 2
• La hauteur minimale du filet du talon (F) est égale à
G F l’épaisseur de la brasure (G) plus 50 % de l’épaisseur
du joint de la patte (T).
Figure 8-101
Acceptable - Classe 3
• La hauteur minimale du filet du talon (F) est égale à
l’épaisseur de la brasure (G) plus l’épaisseur du joint
de la patte (T).
Défaut - Classe 1
• Un mouillage du filet n’est pas évident.
Défaut - Classe 2
• La hauteur minimale du filet du talon (F) est moins que
l’épaisseur de la brasure (G) plus 50 % l’épaisseur du
joint de la patte (T).
Défaut - Classe 3
• La hauteur minimale du filet du talon (F) est moins que
l’épaisseur de la brasure (G) plus l’épaisseur du joint de
la patte (T).
Figure 8-102
Acceptable - Classe 1
• Le mouillage du filet est évident.
W T
Acceptable - Classe 2,3
• La hauteur minimale du joint latéral (Q) est égal à ou
G Q
G Q plus grand que l’épaisseur de la brasure (G) plus 50 %
du diamètre (W) de la patte ronde ou 50 % de l’épaisseur
Figure 8-103 du joint de la patte (T) pour patte matricé.
Défaut - Classe 1
• Un mouillage du filet n’est pas évident.
Figure 8-104
8.2.7 Pattes en J
Connexion formée de pattes qui ont une forme J à la connexion doit rencontrer les exigences de dimension et du filet inscrit
dessous pour chaque classification du produit.
Tableau 8-7 Critère dimensionnel - Patte en J
Caractéristique Dim. Classe 1 Classe 2 Classe 3
Débordement maximal latéral A 50 % (W) Note 1 25 % (W) Note 1
Débordement maximal de l’extrémité du pied (toe) B Notes 1 et 2
Largeur minimale du joint d’extrémité C 50 % (W) 75 % (W)
Longueur minimale du joint latéral D Note 3 150 % (W)
Hauteur maximale du filet E Note 4
Hauteur minimale du filet du talon F (G) + 50 % (T) (G) + (T)
Épaisseur de la brasure G Note 3
Épaisseur de la patte T Note 2
Largeur de la patte W Note 2
Note 1. Ne viole pas le déblaiement électrique minimal.
Note 2. Dimension non spécifiée, déterminée par le plan.
Note 3. Le mouillage est évident.
Note 4. La brasure ne touche pas le corps du composant.
Figure 8-105
Acceptable - Classe 1,2
• Le débordement latéral (A) est égal à ou moins que 50 %
de la largeur de la patte (W).
Figure 8-106
Figure 8-107
Acceptable - Classe 3
• Le débordement latéral (A) égal à ou moins que 25 % de
la largeur de la patte (W).
Figure 8-108
Figure 8-109
Défaut - Classe 3
• Le débordement latéral dépasse 25 % de la largeur de la
patte (W).
Figure 8-110
Figure 8-111
Figure 8-112
Figure 8-113
Acceptable - Classe 3
• La largeur minimale du joint d’extrémité (C) est 75 % de la
largeur de la patte (W).
Défaut - Classe 3
• La largeur minimale du joint d’extrémité (C) est moins que
75 % de la largeur de la patte (W).
Figure 8-114
Figure 8-115
Acceptable - Classe 1
• Le filet est mouillé.
Figure 8-116
Acceptable - Classe 2,3
• La longueur du joint latérale (D) ≥150 % de la largeur de la
patte (W).
Figure 8-117
Figure 8-118
Figure 8-119
Figure 8-120
Figure 8-121
Figure 8-122
Acceptable - Classe 3
• La hauteur minimale du filet du talon (F) est au moins
l’épaisseur de la patte (T) plus l’épaisseur de la brasure
(G).
Figure 8-123
Défaut - Classe 3
• La hauteur minimale du filet du talon (F) est moins que
l’épaisseur de la brasure (G) plus l’épaisseur de la patte
(T).
Figure 8-124
Figure 8-125
Figure 8-126
Connexions formées de pattes placées perpendiculaires à une plage du circuit dans une configuration droite doivent rencontrer
les exigences de dimension et du filet de brasure du tableau 8-8. Les évaluations d’acceptabilité du pré-assemblage devraient
considérer la limitation inhérente de la technique de montage de ce composant qui pour subsister aux environnements
opérationnels lorsque comparé aux pattes équipées de pied ou montage à trous métallisés.
Pour les produits de classes 1 et 2, les pattes dont les côtés ne sont pas mouillables de par leur conception (telles que
les pattes matricées ou découpées à partir de matériau préplaqué) ne doivent pas nécessairement avoir des filets latéraux.
Toutefois, la configuration devra permettre une inspection aisée du mouillage des surfaces mouillables.
Les connexions droites ne sont pas autorisées pour les produits de classe 3.
Tableau 8-8 Critère dimensionnel - Connexions droites/I (Butt) (non applicable en classe 3)
Caractéristique Dim. Classe 1 Classe 2
Débordement latéral maximal A 25 % (W) Note 1 Non autorisé
Débordement maximal de l’extrémité de patte B Non autorisé
Largeur minimale du joint d’extrémité C 75 % (W)
Longueur minimale du joint latéral D Note 2
Hauteur maximale du filet E Note 4
Hauteur minimale du filet F 0,5 mm [0,0197 po]
Épaisseur de la brasure G Note 3
Épaisseur de la patte T Note 2
Largeur de la patte W Note 2
Note 1. Ne viole pas le déblaiement électrique minimal.
Note 2. Dimension non spécifiée, déterminée par le plan.
Note 3. Le mouillage est évident.
Note 4. Le filet maximal peut s’étendre dans le rayon de la courbure. La brasure ne touche pas le corps du composant.
Acceptable - Classe 1
• Le débordement (A) est inférieur à 25 % de la largeur de la
W patte (W).
Défaut - Classe 1
A • Le débordement (A) dépasse de 25 % de la largeur de la
patte (W).
Figure 8-127
Défaut - Classe 2
• Tout débordement latéral (A).
Figure 8-128
Figure 8-129
1. La patte
2. La plage
Figure 8-130
Figure 8-131
Figure 8-132
Figure 8-133
Les joints réalisés sur des pattes plates de composant dissipant de l’énergie doivent respecter les exigences dimensionnelles
du tableau 8-9 et de la Figure 8-134. La configuration devra permettre une inspection aisée du mouillage des surfaces
mouillables. La non-conformité aux critères du tableau 8- 9 est un défaut.
L
W
T
F E
A
D C
G
P
M
Les joints réalisés dans les zones de terminaison de composant de grande taille (la hauteur du composant est plus que deux
fois la largeur ou l’épaisseur, le moindre des deux) à terminaisons inférieures doivent respecter les exigences dimensionnelles du
tableau 8-10 et de la Figure 8-136. La non-conformité aux exigences du tableau 8-10 est un défaut.
Figure 8-136
Les joints réalisés sur des composants dont les terminaisons sont constituées de pattes à ruban en L replié vers l’intérieur
doit respecter les exigences dimensionnelles et de filet de brasure du tableau 8-11 et de la Figure 8-137. La configuration
devra permettre une inspection aisée du mouillage des surfaces mouillables. La non-conformité aux exigences du tableau
8-11 est un défaut.
W 2
H E
G
F
D
C L
K
P
A S
Figure 8-137
1. L’extrémité (toe)
2. Le talon
Figure 8-138
Figure 8-139
Figure 8-140
Ces critères sont destinés à être appliqué aux appareils avec billes de brasure qui s’affaisse lors de la refusions.
Un critère BGA défini ici présume qu’un processus d’inspection est établi pour déterminer la conformitée aux deux processus
d’inspections, rayon X et inspection visuelle normale. Dans une certaine limite, cela peut impliquer l’estimation visuelle, mais
plus communément requisse, une évaluation des images de rayon X pour permettre l’estimation des caractéristiques qui ne
peut pas être accomplies par les moyens visuels normaux. Le processus de développement et contrôle est essentiel pour un
succès soutenu des méthodes d’assemblage et de mise en oeuvre des matériaux. La non-conformité aux exigences du tableau
8-12 est un défaut lorsque l’inspection visuelle ou rayon X est effectuée pour vérifier l’acceptation du produit. La validation du
processus peut-être utilisée au lieu d’inspection aux rayons X et d’inspection visuelle fournie une justification objective de
conformité, est disponible.
Un guide processus au BGA est fourni dans l’IPC-7095 qui contient des recommandations, basées sur des discussions
extensives des processus de développements concernant les BGA.
Note : L’équipement à rayons X non destinés aux assemblages électroniques peut endommager leurs composants sensibles.
Les exigences de l’inspection visuelles :
• Lorsque l’inspection visuelle est la méthode pour vérifier l’acceptation du produit on applique le niveau de grossissement du
tableau 1-2.
• Les terminaisons de brasure sur la ligne extérieure (périmètre) du BGA devraient être visuellement inspectées dans la mesure
du possible.
• Le BGA a besoin d’aligner dans les deux directions X & Y avec les marqueurs du coin sur la carte à circuit imprimé (si
présent).
• Absence de bille (s) de brasure sur le BGA sont des défauts à moins que spécifié par plan.
Tableau 8-12 Critère dimensionnel - Caractéristique de montage en surface de grille matricielle à billes (BGA)
Caractéristique Section Classes 1,2,3
L’alignement 8.2.12.1 Le décalage de la bille de brasure ne viole pas le déblaiement électrique minimal.
Espacement des billes 8.2.12.2 Le décalage de la bille de brasure ne viole pas le déblaiement électrique minimal.
Aucun pont de brasure; les billes de brasure du BGA contactent et mouillent la
Connexion brasée 8.2.12.3
plage formant une connexion elliptique arrondie continue ou en pilier.
Poche 8.2.12.4 25 % ou moins de poches dans les billes de la zone de l’image du rayon X.1,2
Le remplissage exigé ou matière jalonnée est présent et complètement
Remplissage ou matière jalonnés 8.2.12.5
polymérisé.
Note 1. Poche induite à la conception, par exemple; microvia dans la plage est exclu de ce critère. Dans de tels cas, le critère d’acceptation aura besoin d’être
établi entre le fabricant et l’utilisateur.
Note 2. Les fabricants peuvent utiliser des épreuves ou analyses pour développer un critère d’acceptation alternative pour l’annulation qui prend en considération
l’environnement du produit fini.
Figure 8-141
Figure 8-142
Figure 8-143
Figure 8-144
Poche induite à la conception, par exemple; microvia dans la plage est exclu de ce critère. Dans de tels cas, le critère
d’acceptation aura besoin d’être établi entre le fabricant et l’utilisateur.
Les fabricants peuvent utiliser des épreuves ou analyses pour développer un critère d’acceptation alternative pour l’annulation
qui prend en considération l’environnement du produit fini.
Quelques autres noms pour ces appareils sont boîtier à micro-patte, boîtier à puce sans patte (LPCC), et le boîtier plat en
plastique à brochage quadrilatéral à coussinet exposé (QFN-EP). La non-conformité aux exigences du tableau 8-13 est un
défaut.
Tableau 8-13 Critère dimensionnel - PQFN
Caractéristique Dim. Classe 1 Classe 2 Classe 3
Débordement latéral maximal A 50 % W, Note 1 25 % W, Note 1
Débordement de l’extrémité (à l’extérieur du bord
B Non autorisé
de la terminaison du composant)
Largeur minimale du joint de l’extrémité C 50 % W 75 % W
Longueur minimale du joint latéral D Note 4
Épaisseur du filet de brasure G Note 3
Hauteur minimale du filet de l’extrémité de la patte F Notes 2 et 5
Hauteur de la terminaison H Note 5
Couverture de brasure coussinet thermique Note 4
Largeur de la plage P Note 2
Largeur de la terminaison W Note 2
Note 1. Ne viole pas le déblaiement électrique minimal.
Note 2. Paramètre non spécifié ou variable dans la dimension telle que déterminée par le plan.
Note 3. Le mouillage est évident.
Note 4. Pas un attribut visuellement inspectable.
Note 5. Les surfaces de l’extrémité de la patte ne sont pas exigées pour être brasable. Les filets de l’extrémité ne sont pas exigés.
2
W
H
G F
1 C
A
D
P
Figure 8-149
Ces critères sont spécifiques aux boîtiers qui utilisent une surface thermique inférieure, telle que D-Pak™.
Critères pour les connexions de la brasure des surfaces thermiques non visibles ne sont pas décrits dans ce document et
auront besoin d’être établis entre le fabricant et l’utilisateur. Les critères d’acceptation des surfaces de transfert thermiques
sont de conception et de processus connexes. Les enjeux a considérer incluent, mais n’aient pas limité à l’application des
notes du fabricant de composant, couverture de la brasure, poche, hauteur de la brasure, etc. Lors du brasage ces types
de composants les espaces vide dans les surfaces thermiques sont communs.
Note : Le critère pour les pattes autres que la terminaison de surface thermique est fourni en 8.2.5.
Figure 8-152
9 Composants Endommagés
9.5 Connecteurs
Figure 9-1
1. Lixiviation
W
50% W
1
2
3
5 4
Figure 9-2
1. Métallisation manquante
2. Revêtement adhésif
3. L’élément résistif
4. Substrat (céramique/alumine)
5. Terminaison
Figure 9-3
Figure 9-4
A
• Aucun dommage à l’élément résistif dans la partie B.
B
Défaut - Classe 1,2,3
A
A = 0.25 mm [0.00984 in] • Tout éclat dans les éléments résistifs.
Figure 9-7
Figure 9-8
10 pf
Figure 9-9
Figure 9-10
1. Éclat
2. Fissure
Acceptable - Classe 1
Indicateur de processus - Classe 2,3
• Entaille ou éclats sur le corps des composants en
plastiques n’entre pas dans le revêtement ou dans la
garniture de patte ou expose un élément de fonction
interne, figures 9-11 et 9-12.
• Le dommage au composant n’a pas enlevé d’identification
requise.
• L’isolant/gaine du composant est endommagé à condition
que :
• La partie endommagée ne montre aucunes évidences de
Figure 9-11 dégradation.
• La surface conductrice exposée du composant ne fournit
pas aucun danger de court-circuit aux composants ou
circuits adjacents.
Figure 9-13
Figure 9-16
Figure 9-17
Figure 9-18
Figure 9-19
1. L’isolant craqué
Figure 9-20
Figure 9-21
Figure 9-22
Figure 9-23
Défaut - Classe 3
• Toute entaille, fissures, éclats, ou fracture de tension.
Figure 9-25
Figure 9-24
Figure 9-26
Figure 9-27
1. Entaille
Figure 9-28
9.5 Connecteurs
Ces critères couvrent les boîtiers/protecteurs de contact en plastique moulé qui est utilisé principalement comme un guide
pour le connecteur homologue. Les broches de connecteur sont typiquement retenues par ajustement avec serrage dans
le boîtier. Le connecteur est inséré dans une carte à circuit imprimé et les protecteurs de contact peuvent être installés sur
le côté inverse des broches du connecteur, si exigé. Inspection visuelle des boîtiers et protecteurs de contact incluant les
dommages physiques tels que fissures et déformation aussi bien que s’assurer que les boîtiers sont correctement installés
sur la carte à circuit imprimé.
Acceptable - Classe 3
• Aucunes fissures dans le boîtier/protecteur de contact.
Figure 9-29
Figure 9-30
Figure 9-31
Défaut - Classe 1, 2, 3,
• Évidences de brûlure ou carbonisation.
• Changements de forme, éclats, éraflés, égratignés, fondu
ou autre dommage qui affectent la forme, l’adaptation ou
la fonction.
Figure 9-32
Figure 9-33
Les sujets suivants sont adressés dans cette section : 10.3.3 Estampé
10.3.4 Laser
10.1 Contacts dorés 10.3.5 Étiquettes
10.3.5.1 Codage à barre
10.2 Conditions des laminés 10.3.5.2 Lisibilités
10.2.1 Traces blanchâtres et craquelure 10.3.5.3 Adhésion et dommage
10.2.2 Cloquage et délaminage 10.3.5.4 Positions
10.2.3 Texture d’armature ou exposition d’armature
10.2.4 Halos et délaminage de la bordure 10.4 Propretés
10.2.5 Anneaux roses 10.4.1 Résidus de flux
10.2.6 Brûlures 10.4.2 Matière particulaire
10.2.7 Cambrure et torsion 10.4.3 Chlorures, carbonates et résidus blancs
10.2.8 Circuit imprimé flexible et flexo rigide 10.4.4 Processus sans nettoyage - Aspect
10.2.8.1 Entaille et déchirure 10.4.5 Aspect de la surface
10.2.8.2 Raidisseur de carte et délaminage
10.2.8.3 Décolorations 10.5 Revêtements
10.2.8.4 Effets de mèche et de brasage 10.5.1 Revêtement d’épargne de brasage
10.2.9 Pistes/pastilles 10.5.1.1 Plissement/craquelage
10.2.9.1 Réduction de la section transversale 10.5.1.2 Poches et cloques
10.2.9.2 Plages/pastilles soulevées 10.5.1.3 Décomposition
10.2.9.3 Dommages mécaniques 10.5.1.4 Décoloration
10.5.2 Revêtement enrobant
10.3 Marquage 10.5.2.1 Généralité
10.3.1 Gravé (incluant impression à la main) 10.5.2.2 Couverture
10.3.2 Tramé 10.5.2.3 Épaisseur
Voir l’IPC-A-600 et l’IPC-6010 (Séries) pour critère supplémentaire sur les contacts dorés.
L’inspection est typiquement accomplie sans grossissement ou lumière d’appoint. Cependant, il peut y avoir des
occurrences où ces aides sont nécessaires; par exemple : Corrosion des pores, contamination de la surface.
La partie critique du contact (toute portion qui contacte la surface homologue du connecteur) est dépendante des
arrangements du système de connecteur utilisé par le fabricant. La documentation devrait identifier ces dimensions
particulières.
Figure 10-1
Figure 10-2
1. La partie critique d’un contact d’extrémité de carte en contact avec
un contact à ressort.
Figure 10-3
Figure 10-4
Le but de cette section est d’aider le lecteur à mieux comprendre le problème de la reconnaissance des défauts des laminés.
Cette section fournit des dessins et photographies détaillées afin de faciliter l’identification des défauts des laminés courants;
elle donne également les critères d’acceptabilité relatifs à la présence de trace blanchâtre sur la carte électronique.
Note : Ce document apporte l’exception aux critères des traces blanchâtres pour les cartes vierges des versions d’IPC-A-600
et IPC-6012
L’identification des défauts des laminés peut porter à confusion. Pour faciliter l’identification des défauts, consulter les pages
suivantes où se trouvent des définitions, illustrations et photographies qui définissent et identifient avec précision les états
suivants et établissent les critères d’acceptabilité :
• Traces blanchâtres
• Craquelure
• Cloquage
• Délaminage
• Texture d’armature
• Exposition d’armature
• Halos
Il est important de noter que les états des défauts des laminés peuvent devenir apparents lorsque le constructeur reçoit le
matériel du fabricant de laminé ou lors de la fabrication ou de l’assemblage de la carte électronique.
Il s’agit d’un état inhérent au laminé provoqué au cours du traitement de la carte ou de l’assemblage.
Les traces blanchâtres ou craquelures apparaissant à la suite d’un processus d’assemblage (par exemple; l’utilisation de
broches insérées par pression, le brasage par refusions, etc.) en général ne se propage pas davantage.
Où les traces blanchâtres sont présentes et viole le déblaiement électrique minimal, des tests de performance additionnelle
ou les dimensions de la résistance du diélectrique peuvent être requis considérant l’enveloppe de performance du produit;
par exemple : environnements humides, atmosphère basse.
Lorsqu’il y a des composants encastrés dans le laminé, des critères additionnels peuvent avoir besoin d’être définis.
Traces blanchâtres - C’est un état interne se produisant dans un matériau de base laminée dans laquelle les fibres de verre
se séparent de la résine à l’intersection avec l’armature. Il se manifeste sous la forme de point ou croix blanche isolée sous la
surface du matériau de base et il est en général lié à une tension d’origine thermique.
Acceptable - Classe 1
• Le critère pour les traces blanchâtres est que l’assemblage
est fonctionnel.
Figure 10-6
Craquelure - C’est un état interne se produisant dans un matériau de base laminée dans laquelle les fibres de verre se
séparent de la résine à l’intersection avec l’armature. Il se manifeste sous la forme de tâches ou croix blanchâtres reliées
entre elles sous la surface du matériau de base et il est en général lié à une tension d’origine mécanique.
Acceptable - Classe 1
• Le critère pour la craquelure est que la carte soit
fonctionnelle.
En général, le cloquage et le délaminage sont le résultat d’une faiblesse inhérente au matériau ou au processus. Le délaminage
ou le cloquage entre zones non fonctionnelles et zones fonctionnelles peut-être acceptables à condition que les imperfections
ne soient pas conductrices et que les autres critères soient respectés.
Figure 10-9
1. Cloquage
2. Délaminage
Figure 10-10
Figure 10-11
2 2
Figure 10-13
Figure 10-14
Figure 10-15
Figure 10-16
Figure 10-17
IPC-610-173
Figure 10-18
Halos - État présent dans le matériel de base et caractérisé par une zone claire autour des trous ou d’autres zones usinées sur
ou sous la surface du matériel de base.
Figure 10-20
Acceptable - Classe 1,2,3
• La pénétration des halos ou délaminage de la bordure
ne réduit pas l’espace de la bordure à plus de 50 %
de la valeur spécifiée par le plan ou documentation
équivalente. Si aucune n’est spécifiée, la distance des
halos ou délaminage de la bordure aux conducteurs
est plus grande que 0,127 mm [0,005 po]. La distance
maximale des halos ou délaminage de la bordure est 2,5
mm [0,0984 po].
Figure 10-21
Figure 10-22
Figure 10-23
Figure 10-24
Figure 10-25
Il n’existe aucune certitude que le phénomène d’anneau rose affecte la fonctionnalité. La présence d’un nombre excessif
d’anneaux roses peut être considérée comme un indicateur de processus ou une fluctuation de conception, mais pas
comme un motif de rejet. Le souci principal est la qualité du collage du laminé.
10.2.6 Brûlures
Figure 10-26
Figure 10-27
Figure 10-28
La tranche ébarbée des circuits imprimés flexibles ou de la section flexible des circuits imprimés flexo rigides ne
devra comporter aucune bavure, entaille, délaminage ou déchirure au-delà de ce que permet la documentation
d’approvisionnement. La distance minimale de la bordure au conducteur sera spécifiée dans la documentation
d’approvisionnement.
La déformation d’un raidisseur de carte devrait se conformer au dessin maître ou à la spécification individuelle.
Note : Pour l’installation des composants montés en surface ou trou métallisé, placement, brasage, critère de
nettoyage sur assemblage flexible, etc. Veillez suivre les sections applicables de cette norme.
Figure 10-30
Figure 10-31
Figure 10-33
1. Entaille 2. Déchirement
Figure 10-34
Quelquefois le délaminage a lieu entre les circuits flexibles et le raidisseur de la carte pendant la refusion, l’étape de nettoyage,
etc. du processus de l’assemblage.
Acceptable - Classe 1
• Décoloration minimale.
Acceptable - Classe 1
• Tel que consenti entrent l’utilisateur et le fournisseur.
• La migration de l’effet de mèche du brasage/plaquage
ne s’étend pas dans la courbure ou la zone de transition
flexible.
• Rencontre les exigences d’espacement des conducteurs.
Acceptable - Classe 2
• La migration de l’effet de mèche du brasage/plaquage ne
s’étend pas à la couche de fermeture plus que 0,5 mm
[0,020 po].
• La migration de l’effet de mèche du brasage/plaquage
ne s’étend pas dans la courbure ou la zone de transition
flexible.
• Rencontre les exigences d’espacement des conducteurs.
Acceptable - Classe 3
• La migration de l’effet de mèche du brasage/plaquage ne
s’étend pas à la couche de fermeture plus que 0.3 mm
[0,012 po].
• La migration de l’effet de mèche du brasage/plaquage
ne s’étend pas dans la courbure ou la zone de transition
flexible.
• Rencontre les exigences d’espacement des conducteurs.
Figure 10-35
Défaut - Classe 1,2,3
• Les défauts dépassent les critères précités.
IPC-6010 (séries) stipule les exigences pour la réduction de la largeur et de l’épaisseur de la piste.
Les imperfections de piste - La géométrie physique d’une piste est définie par ses dimensions : largeur x épaisseurs x
longueurs. Aucune combinaison de défauts ne réduit pas la section transversale équivalente (largeur x épaisseurs) de la piste
de plus de 20 % de sa valeur minimale (épaisseur minimale x largeurs minimales) pour les classes 2 et 3 et de plus de 30 %
de sa valeur minimale pour la classe 1.
La réduction de la largeur de piste - La réduction permise de la largeur de piste (spécifiée ou déduite) résultante de défauts
isolés (par exemple; rugosité des bordures, entailles, piqûres et rayures) ne dois pas excéder 20 % de la largeur de la piste
pour les classes 2 et 3 et 30 % de la largeur de la piste pour la classe 1.
Défaut - Classe 1
• Réduction de la largeur minimale des pistes imprimées par
plus de 30 %.
1
• Réduction de la largeur ou de la longueur des pastilles par
1 plus de 30 %.
Figure 10-37
Décollement ou séparation du bord inférieur externe d’une plage ou d’une pastille sur une hauteur supérieure à son épaisseur.
Figure 10-38
Figure 10-39
Défaut - Classe 3
• Tout soulèvement de pastille si un via la traverse.
Figure 10-40
Figure 10-41
Figure 10-42
Figure 10-43
10.3 Marquage
Le marquage permet à la fois l’identification et le suivi du produit. Il facilite l’assemblage, le contrôle en fabrication et
l’intervention sur le terrain. Les méthodes et matières utilisées pour le marquage doivent répondre au besoin et permettre
un marquage lisible, durable, compatible avec le processus de fabrication et restant lisible durant toute la vie du produit.
Exemples des marquages adressés par cette section incluent les suivants :
Les marquages de composants, les désignations de références et les indications de polarités doivent être lisibles et les
composants doivent être montés de façon à ce que les marquages soient visibles. Les marquages ne doivent pas être
délibérément modifiés, effacés ou supprimés par le constructeur, sauf si les plans ou la documentation de l’assemblage
l’exige. Cependant, à moins qu’autrement exigé, il est une condition acceptable si ces marquages sont enlevés ou
endommagés pendant le nettoyage normal ou la fabrication. Où la visibilité du marquage de composant et la lisibilité
sont désirée, l’exigence a besoin d’être affirmée dans la documentation d’approvisionnement.
Les marquages ne doivent pas être délibérément modifiés, effacés ou supprimés par le constructeur, sauf si les plans ou
la documentation de l’assemblage le demandent. Les marquages supplémentaires tels que les étiquettes ajoutées en cours
de fabrication ne doivent pas masquer les marquages d’origine du fournisseur. Les étiquettes permanentes doivent respecter
les critères d’adhésion spécifiés en 10.3.5.3. Les composants et pièces fabriqués ne doivent pas nécessairement être mis en
place de telle sorte que les désignations de références soient visibles après l’installation.
L’acceptation du marquage est faite à partir d’une inspection à l’œil nu. Le grossissement, si utilisé, est limité à 4X.
Acceptable - Classe 1
Indicateur de processus - Classe 2,3
• Les légendes sont irrégulièrement formées, mais l’intention
générale de la légende ou du marquage est visible.
Figure 10-47 • Les parties vides des caractères ne sont pas remplies
(applicable aux chiffres 0, 6, 8, 9 et aux lettres A, B, D,
O, P, Q, R).
• Il n’y a pas d’images doubles.
• Le dépôt d’encre est limité aux lignes du caractère,
c’est-à-dire qu’il n’y a pas de bavures ni accumulation
excessive de matière à l’extérieur des caractères.
• Les marquages d’encre ne doivent pas toucher ni croiser
les pistes, mais ils ne doivent pas être plus proches que
la tangente à une pastille.
Acceptable - Classe 1
Indicateur de processus - Classe 2,3
• Les lignes formant un chiffre ou une lettre peuvent être
coupées (où la largeur d’une portion de ligne peut être
réduite) à condition que cela ne rende pas le marquage
Figure 10-48
illisible.
Acceptable - Classe 1
Indicateur de processus - Classe 2,3
• Marquage flou ou avec bavure, mais toujours lisible.
• Les images doubles sont lisibles.
Acceptable - Classe 1
6075
6075 Indicateur de processus - Classe 2,3
• Marquage flou ou avec bavures, mais toujours lisible.
• Les marquages estampés doubles sont acceptables à
condition que le sens général puisse être déterminé.
• Le marquage manquant ou avec bavures n’excède pas
10 % du caractère et le caractère est toujours lisible.
Figure 10-52
Défaut - Classe 1,2,3
• Caractères manquants ou illisibles dans les marquages.
• Les parties vides des caractères sont remplies et les
caractères ne sont donc pas lisibles ou risquent d’être
pris pour d’autres lettres ou chiffres.
• Les lignes formant un caractère sont manquantes,
coupées ou présentent des bavures, à tel point que le
caractère n’est pas lisible ou qu’il risque d’être pris pour
un autre.
Figure 10-54
Acceptable - Classe 1
6075
6075 Indicateur de processus - Classe 2,3
• L’image multiple est encore lisible.
• Le marquage manquant excède 10 % du caractère.
• Les lignes formant un chiffre ou une lettre peuvent être
coupées (ou la largeur d’une portion de caractère peut
être réduite).
Figure 10-55
Défaut - Classe 1,2,3
• Caractères manquants ou illisibles dans les marquages.
• Les parties vides des caractères sont remplies et les
caractères ne sont donc pas lisibles ou risquent d’être
pris pour d’autres lettres ou chiffres.
• Les lignes formant un caractère sont manquantes,
coupées ou présentent des bavures, à tel point que le
caractère n’est pas lisible ou qu’il risque d’être pris pour
un autre.
• La profondeur du marquage affecte le fonctionnement de
la pièce.
• Exposition du cuivre due au marquage sur le plan-masse
du circuit imprimé.
• Délaminage dû au marquage sur le diélectrique d’un circuit
imprimé.
• Les marquages touchent ou croisent des surfaces devant
être brasées.
Des étiquettes permanentes sont souvent utilisées pour les données de codes à barres, mais elles peuvent aussi comporter du
texte. Les critères de lisibilité, d’adhésion et de détérioration sont applicables à toutes les étiquettes permanentes.
Le codage à barres s’est largement répandu comme méthode d’identification des produits, de contrôle de processus et de
suivi en raison de sa facilité et de sa précision de lecture et de traitement des données. Il existe des étiquettes pour code à
barre de faibles dimensions (certaines peuvent être apposées sur la tranche des circuits imprimés) et capables de supporter les
opérations habituelles de brasage à la vague et de nettoyage. Le codage à barre peut en outre être directement inscrit au laser
sur le matériel de base. Les conditions d’acceptabilité sont les mêmes que pour d’autres types de marquages, sauf pour la
lisibilité pour laquelle la lisibilité par machine remplace la lisibilité par l’utilisateur.
Figure 10-57
Figure 10-58
Figure 10-59
10.4 Propretés
Le test d’un contaminant pour déterminer ses effets fonctionnels doit se faire dans les conditions du milieu de fonctionnement
prévu pour l’équipement.
Chaque usine de production doit posséder une norme établie à partir de la quantité tolérable de contaminant de chaque type.
Plus le nettoyage à effectuer est important, plus la carte électronique sera coûteuse. Pour définir une norme d’usine, il est
conseillé d’utiliser les tests décrits par la norme J-STD-001 et effectués à l’aide d’appareils d’extraction ionique, ainsi que
les autres tests de paramètres électriques décrits dans le document IPC-TM-650.
Voir 1.8 pour les exigences de grossissement pour l’inspection.
La classification du flux (voir la norme J-STD-004.) et le processus de l’assemblage, c’est à dire, sans nettoyage, nettoyage,
etc., ont besoin d’être identifiés et considérés lors de l’application des critères.
Figure 10-60
Figure 10-61
Figure 10-62
Figure 10-63
Figure 10-66
Figure 10-67
Figure 10-68
Figure 10-69
Figure 10-70
Acceptable - Classe 1
Indicateur de processus - Classe 2
Défaut - Classe 3
• Empreinte de doigt dans un résidu de flux sans nettoyage.
Figure 10-72
Figure 10-73
Figure 10-74
Figure 10-75
Figure 10-76
10.5 Revêtements
Information additionnelle sur les revêtements d’épargne de brasage est disponible en IPC-SM-840. Information additionnelle sur
revêtement enrobant est disponible dans l’IPC-CC-830 et l’IPC-HDBK-830.
Épargne de brasage (masque) : c’est un matériau de revêtement résistant à la chaleur appliquée sur certaines zones afin
d’empêcher la brasure de se déposer sur celles-ci au cours des opérations de brasage ultérieures. Le matériau de l’épargne
de brasage peut être appliqué sous forme liquide ou de film sec. Les deux types sont conformes aux critères des présentes
directives.
Bien que non prévues pour être utilisées comme diélectriques et ne répondant donc pas à la définition d’un matériau isolant,
offrent un certain isolement et sont couramment utilisées comme isolant de surface lorsque les tensions en jeu ne sont pas
élevées.
De plus, les revêtements d’épargne de brasage sont utiles pour prévenir les dommages à la carte électronique pendant les
opérations de l’assemblage.
Test au ruban - le test ruban mentionné dans cette section est l’IPC-TM-650, méthode de test 2.4.28.1. Tous matériel décollé
ou non collé doit être enlevés.
Voir l’IPC-A-600.
Figure 10-77
Figure 10-78
Figure 10-79
Figure 10-80
Figure 10-81
Figure 10-82
Au cours de l’opération de brasage de la carte, l’épargne empêche la formation de ponts de brasure. La formation de cloques
et le décollement de particules d’épargne de brasage sont acceptables une fois la carte terminée, à condition que cela n’affecte
pas ses fonctions.
Figure 10-83
Acceptable - Classe 1
Défaut - Classe 2,3
• Les revêtements avec cloques/égratignures/poches
permettent au film de s’écailler dans les cartes
critiques après un test au ruban.
• Les flux de brasure, huiles ou agents de nettoyage
emprisonné sous le revêtement.
Figure 10-85
Figure 10-86
Figure 10-87
Figure 10-88
Les revêtements doivent être transparents et couvrir uniformément la carte et les composants. La distribution constante de
la couche dépend en partie de la méthode d’application et peut affecter l’aspect visuel et la couverture du coin. Les cartes
revêtues par trempage peuvent présenter une ligne d’égoutture ou un bourrelet localisé près de la bordure de la carte. Ce
bourrelet peut contenir une petite quantité de bulles, mais cela n’affectera pas la fonctionnalité ni la fiabilité du revêtement.
La carte peut être examinée à l’oeil nu, voir 1.8. Les matériaux contenant un pigment fluorescent peuvent être examinés à la
lumière noire afin de vérifier la couverture. La lumière blanche peut être utilisée comme une aide pour examiner la couverture.
Figure 10-89
Figure 10-90
Figure 10-91
Le tableau 10-1 donne les critères d’épaisseur du revêtement. L’épaisseur doit être mesurée sur une surface plate, durcie et
dégagée de la carte électronique ou d’un échantillon ayant été traité avec la carte. Les échantillons doivent être faits du même
type de matériau que la carte ou d’un matériau non poreux tel qu’un métal ou du verre. On peut aussi effectuer une mesure
d’épaisseur du film humide pour déterminer l’épaisseur du revêtement à condition que la corrélation entre l’épaisseur du
film humide et celle du film sec soit documentée.
Note : Tableau 10-1 de cette norme sera utilisée pour les cartes de circuit imprimé. Les exigences de l’épaisseur de la couche
de l’IPC-CC-830 seront utilisées pour les expériences de tests associés au testage de matériel enrobant et qualification.
11 Câblages discrets
Le câblage discret désigne un laminé ou une base sur 11.1.3 Enroulement de l’extrémité de l’isolant
lesquels des interconnexions électroniques sont obtenues 11.1.4 Chevauchement des spires surélevées
par des techniques de câblage discret. Cette section décrit 11.1.5 Position de la connexion
des critères visuels distincts pour chaque type. 11.1.6 Disposition du fil
11.1.7 Mou du fil
Les conditions d’acceptabilité du câblage discret 11.1.8 Connexions enroulées sans brasure -
Les pistes conductrices des circuits imprimés peuvent Placage du fil
être remplacées ou complétées par la pose et le 11.1.9 Isolement endommagé
raccordement de fils discrets permettant de former 11.1.10 Conducteurs & bornes endommagés
des connexions électriques point à point grâce à des
machines ou des outils spéciaux. L’application de ces 11.2 Fils de liaison
techniques peut se faire suivant deux ou trois dimensions. 11.2.1 Sélection du fil
La présente section définit les critères d’acceptabilité 11.2.2 Routage du fil
des interconnexions produites par certains des principaux 11.2.3 Maintien du fil
processus de câblage discret des cartes électroniques. 11.2.4 Trous métallisés
Des illustrations sont présentées afin de décrire les 11.2.4.1 Trous métallisés/Via - Patte dans le trou
caractéristiques particulières de ces techniques. 11.2.4.2 Trous métallisés - Connexion enroulée
Celles-ci sont classées en deux catégories : 11.2.4.3 Trous métallisés - Brasure recouvrante
11.2.5 Fils de liaison - Composant monté en surface
1. Les connexions semi-permanentes. 11.2.5.1 Composant monté en surface - Composant à
2. Les connexions permanentes. embout carré ou cylindrique
En plus du critère dans cette section, les connexions 11.2.5.2 Composant monté en surface - Patte en S
brasées doivent rencontrer les critères de la section 5. (Gull Wing)
11.2.5.3 Composant monté en surface - Patte en J
Les sujets suivants sont adressés dans cette section : 11.2.5.4 Composant monté en surface - Plage vide
11.1 Connexions enroulées sans brasure 11.3 Installation composant - Disposition des fils
11.1.1 Nombre de spires pour raccordement sur connecteur réducteur
11.1.2 Espacement des spires de contrainte/tension
Cette section établit le critère de l’acceptabilité visuel pour les connexions enroulées sans brasure. On suppose que la
combinaison borne/fil a été conçue pour ce type de connexion.
Le serrage de l’enroulement du fil devrait être validé par le processus de la vérification de l’outil.
On suppose en outre qu’il existe un dispositif de contrôle utilisant des connexions test pour vérifier que la combinaison
opérateur/outil est capable de produire des enroulements répondant aux exigences de force d’arrachage.
Selon le milieu de fonctionnement, les instructions de connexion préciseront si la connexion doit être conventionnelle ou
modifiée.
Une fois mise en place sur la borne, une connexion enroulée sans brasure ne doit pas être soumise à une température
excessive ni à des opérations mécaniques.
Il ne faut pas tenter de rectifier une connexion défectueuse en appliquant à nouveau l’outil pour connexion enroulée ou
d’autres outils.
Les avantages des connexions enroulées sans brasure en termes de fiabilité et de facilité d’entretien sont tel qu’aucune
réparation par brasage d’une connexion défectueuse ne doit être effectuée. Les connexions défectueuses doivent être
déroulées à l’aide d’un outil spécial (et non arraché de la borne), puis un nouveau fil doit être enroulé. Un nouveau fil
doit être utilisé pour chaque nouvel enroulement/ ré-enroulement, mais la même borne peut-être réutilisée plusieurs fois.
Pour ce critère, les spires valides sont des spires de fil nu en contact étroit avec les coins de la borne, en commençant par le
premier contact de fil nu avec un coin de la borne et en finissant par le dernier contact de fil nu avec un coin de la borne (voir
le tableau 11-1)
Un enroulement modifié est requis pour la classe 3. Il comporte en plus une certaine longueur de fil isolé, enroulée de façon à
être en contact avec au moins trois coins de la borne.
Défaut - Classe 3
• Ne satisfaits pas aux exigences d’enroulement modifié.
1 2 3 4 567
Figure 11-2
Acceptable - Classe 1
• Aucun espacement de plus d’un diamètre du fil.
Acceptable - Classe 2
• Aucun espacement de plus de 50 % du diamètre du fil
dans les spires valides.
• Aucun espacement de plus d’un diamètre du fil ailleurs.
Acceptable - Classe 3
• Pas plus que trois spires séparément espacées.
Figure 11-3 • Aucun espacement de plus de 50 % de diamètre du fil
dans l’enroulement.
Défaut - Classe 1
• Tout espacement de plus d’un diamètre du fil.
Défaut - Classe 2
• Tout espacement de plus qu’un demi-diamètre du fil dans
les spires valides.
Défaut - Classe 3
• Tout espacement de plus qu’un demi-diamètre du fil.
• Plus de trois espacements toute dimension.
Figure 11-4
Objectif - Classe 3
• L’extrémité du fil ne dépasse pas de la surface externe de
l’enroulement avec un enroulement modifié de l’isolant (voir
11.1.1).
Figure 11-5
Acceptable - Classe 1
• Ne viole pas le déblaiement électrique minimal.
• Conducteur exposé dans l’isolant.
2
Acceptable - Classe 2
• Le dégagement de l’isolant est conforme aux exigences de
1
dégagement des autres circuits.
• L’extrémité du fil ne dépasse pas de la surface externe de
l’enroulement de plus de 3 mm [0,12 po]
Figure 11-6
1. Le déblaiement de l’isolant Acceptable - Classe 3
2. Le diamètre du fil (vue du dessous)
• L’extrémité du fil ne dépasse pas de plus qu’un diamètre
du fil de la surface externe d’enroulement.
• L’isolement doit contacter un minimum de trois coins de
poteau.
Acceptable - Classe 1
Défaut - Classe 2,3
• L’extrémité du fil est supérieure à 3 mm [0,12 po].
Défaut - Classe 3
• L’extrémité du fil est supérieure à un diamètre du fil.
Figure 11-7
Figure 11-8
Les spires surélevées sont repoussées hors d’hélix et ne sont donc pas en contact étroit avec les coins de la borne. Les spires
surélevées peuvent chevaucher ou surpasser d’autres spires.
Figure 11-9
Acceptable - Classe 1
• Spires surélevées n’importe où, à condition que toutes les
autres spires soient en contact étroit avec les coins de la
borne et rencontrent le nombre minimal de spires.
Acceptable - Classe 2
• Pas plus qu’une demi-spire dans les spires valides,
quantité quelconque ailleurs.
Défaut - Classe 1
• Le nombre total de spires restantes en contact étroit avec
les coins de la borne est inférieur au nombre minimal de
spires requises.
Défaut - Classe 2
• Plus qu’une demi-spire surélevée dans les spires valides.
Défaut - Classe 3
• Toute spire surélevée dans les spires valides.
Figure 11-11
Figure 11-12
Acceptable - Classe 1
• Spires supplémentaires de fil nu ou toute spire de fil isolé
recouvrant l’enroulement précédent.
2 Acceptable - Classe 2
• Des spires de fil isolé uniquement recouvrent l’enroulement
Figure 11-13
précédent.
1. L’enroulement sort au-dessus de la longueur utile
2. La spire de fil isolée recouvre la spire antérieure
Acceptable - Classe 3
• Une spire isolée de l’enroulement peut recouvrir la dernière
spire d’un fil non isolée.
• Aucune spire de fil nu ou isolé au-delà de l’une des
extrémités de la longueur utile.
Figure 11-14
Figure 11-15
45˚
Figure 11-16
1. Direction des spires
2. Courbure adéquate
Figure 11-17
1. Direction des spires
Figure 11-18
Figure 11-19
1. Croisement de fils
Placage du fil utilisé pour les connexions enroulées sans brasure est en général plaqué afin d’améliorer la fiabilité de la
connexion et de minimiser la corrosion ultérieure.
Acceptable - Classe 1
• Cuivre exposé.
Défaut - Classe 2
Figure 11-20 • Le cuivre est exposé sur plus de 50 % des spires valides.
Défaut - Classe 3
• Tout cuivre exposé (la dernière demi-spire et la fin du fil
sont exclues).
Figure 11-21
1. Coin initial
2. L’isolant fendu
3. L’isolant coupé ou effiloché
Figure 11-22
Ces critères ne constituent pas une autorisation pour réparer les cartes sans le consentement antérieur du client; voir 1.1.
Cette section établit le critère d’acceptabilité visuel pour l’installation des fils discrets (fil de liaison, fil volant, etc.) utilisé pour
interconnecté les composants la où il n’y a aucun circuit imprimé continu.
Les exigences relatives au type de fil, routage, maintien et exigences de brasage sont les mêmes pour les fils volants et les
fils de liaisons. Par égard pour la simplicité seulement le terme plus commun, le fil de liaison, est utilisé dans cette section,
cependant les exigences s’appliqueraient au fil de liaison et fil volant.
Les informations concernant le réusinage et la réparation peuvent être trouvées dans l’IPC-7711A/7721A.
Les considérations suivantes seront faites pour sélectionner des fils de liaison :
1. Le fil est isolé si sa longueur est supérieure à 25 mm [0,984 po] ou s’il est susceptible de faire un court-circuit avec des
pastilles ou pattes de composant.
2. Les fils souples plaqués argentés ne devraient pas être utilisés. Dans certaines conditions la corrosion des fils peut se
produire.
3. Sélectionner un fil de diamètre le plus petit possible et compatible avec le courant à conduire.
4. L’isolant du fil doit supporter les températures de brasage, présenter une certaine résistance à l’abrasion et avoir une
résistance diélectrique supérieure ou égale à celle du matériau isolant de la carte.
5. Le fil recommandé est du fil rigide, isolé et en cuivre plaqué.
6. Les crèmes, pâtes et solutions chimiques utilisées pour le dénudage des fils rigides ne doivent pas provoquer de
dégradation du fil.
Sauf spécification contraire résultant d’exigences de rapidité ou de haute fréquence, les fils de liaison doivent cheminer
jusqu’aux points de connexion suivant le trajet le plus court possible, en suivant des segments droits dans la mesure du
possible et en évitant les points de test. Prévoir suffisamment de marge pour le routage, le dénudage et le maintien.
Le routage des fils de liaison sur les cartes électroniques de même référence doit suivre un même schéma.
Le routage doit être documenté pour chaque référence et être suivi sans écart.
Sur la face primaire, ne pas permettre au fil de liaison de passer sur ou sous les composants. Ils peuvent toutefois passer sur
des pièces telles que les plaques de montage thermoconductrices, les supports et les composants collés au circuit imprimé
Sur la face primaire, un fil de liaison peut passer sur une pastille brasée s’il y a suffisamment de mous pour permettre de
l’éloigner de la pastille afin de remplacer le composant.
Le contact avec les radiateurs des composants produisant une forte température doit être évité.
Sur la face secondaire, ne pas faire passer les fils de liaison entre les pattes des composants, sauf s’il s’agit de connecteurs de
bord de carte ou si la disposition des composants sur la carte empêche de passer par d’autres partit.
Sur la face secondaire, ne pas faire passer les fils de liaison sur des plages ou via servant de points de test.
Figure 11-25
Figure 11-26
Figure 11-27
Acceptable - Classe 1
Indicateur de processus - Classe 2,3
• Mou insuffisant pour permettre l’éloignement des pastilles
inévitables pendant la remise en place du composant.
• Croisement inévitable d’empreinte de composant ou
pastille.
Acceptable - Classe 1
Défaut - Classe 2,3
• Routage du fil sous et par-dessus les composants.
Note : Prendre en considération l’emprisonnement
de contaminant quand les fils sont routés sous les
composants. Lorsque routés sur les composants
considérez les implications de fils qui entrent en
contact avec radiateur ou composants chauds
Figure 11-28 et interférence électrique dans les applications
de fréquence radio.
Les fils de liaison peuvent être maintenus sur le matériel de base (ou bien sur un accessoire ou une plaque de montage
thermoconductrice) par de la colle ou du ruban adhésif (pastilles ou bandes). En cas d’utilisation de colle, il faut la mélanger et
la laisser durcir conformément aux instructions de son fabricant. Toute colle doit être complètement durcie avant l’acceptation.
Pour sélectionner la méthode de maintien qui convient, prendre en considération le milieu d’utilisation du produit ainsi que la
compatibilité des processus ultérieurs.
Coller par points de façon à avoir un filet de maintien suffisant pour immobiliser le fil sans débordement excessif sur les
impressions conductrices et composants adjacents.
Le maintien ne doit pas se faire sur un composant amovible ou monté sur support. Lorsque les contraintes de conception
constituent un obstacle, le maintien doit être discuté avec le client. Les fils de liaison ne doivent pas être maintenus sur des
pièces mobiles, ni les touchers. À chaque changement de direction, les fils doivent être maintenus au niveau de la courbure.
Figure 11-30
Acceptable - Classe 1
Défaut - Classe 2,3
• Le fil est lâche et peut s’étendre au-dessus des
composants adjacents lorsqu’il est tendu.
• Les fils de liaison ne sont pas maintenus tels que spécifiés.
• Le ruban de maintien/adhésif déborde du bord de la carte
ou viole les exigences d’espacement du bord.
Figure 11-31
Figure 11-32
Les fils de liaison peuvent être connectés par l’une ou l’autre des méthodes qui suivent. Toutefois, la méthode utilisée pour un
type donné de carte électronique doit être définie.
Cette section a pour but de décrire les pratiques, relatives aux fils de liaison, utilisées en fabrication de carte d’origine. Voir
l’IPC-7711A/7721A pour de l’information additionnelle sur les fils de liaison lorsque des réparations et des modifications sont
effectuées.
Pour les fils de liaison connectés aux composants non axiaux, braser le fil par recouvrement à la patte du composant. S’assurer
que la longueur de la connexion brasée et le déblaiement de l’isolant respectent les exigences minimales/maximales.
Figure 11-33
Figure 11-34
Les extrémités du fil de liaison sont connectées par enroulement sur les extrémités des pattes du composant.
Figure 11-36
Pour les fils de liaison connectés aux composants non axiaux, braser le fil par recouvrement à la patte du composant.
Figure 11-38
Figure 11-39
Figure 11-40
Figure 11-41
Figure 11-42
Il n’y a pas de colle sur les corps de composants, les pattes ou les pastilles. Les dépôts de colle ne masquent pas les
connexions brasées.
Pour toutes les connexions brasées par recouvrement décrit dans cette section, les conditions suivantes sont acceptables :
• Le déblaiement de l’isolant ne permet pas les courts-circuits avec les conducteurs non communs ou le non-respect de la
distance d’isolement.
• Isolant en contact avec la connexion brasée ne perturbe pas la formation du filet.
• Mouillage évident du fil de liaison et de la patte/plage.
• Le contour ou l’extrémité du fil est visible dans la connexion brasée.
• Aucunes fractures dans la connexion brasée.
• Le débordement du fil ne viole pas le déblaiement électrique minimal.
Note : Pour les applications haute fréquence (par exemple RF), le dépassement de la patte au-dessus du haut du composant
peut poser des problèmes.
P
Acceptable - Classe 1,2,3
• La longueur minimale de la connexion brasée est 50 % de
la largeur de la plage (P) ou plus grande.
Figure 11-43
Défaut - Classe 1,2,3
• La longueur de la connexion brasée est inférieure à 50 %
de la largeur de la plage (P).
• Le fil est brasé sur le dessus du composant.
Figure 11-44
Figure 11-45
Figure 11-46
Figure 11-47
Figure 11-49
Défaut - Classe 1,2,3
• La longueur de la connexion brasée est inférieure à 50 %
de (P).
• Le fil viole le déblaiement électrique minimal.
Fils connecter à des connecteurs à contactes multiple ont un mou ajusté pour prévenir la tension sur les fils individuels.
Figure 11-50
1. La tension est critique sur ces fils.
Défaut - Classe 1
• Les fils sont séparés du connecteur.
Figure 11-51
1. Les fils sont tendus.
12 Haute Tension
12.1 Bornes
12.1.1 Fils/pattes
12.1.2 Terminaisons inférieures
12.1.3 Bornes - Inutilisée
12.2 Coupelles
12.2.1 Coupelle - Fils/pattes
12.2.2 Coupelle - Inutilisée
12.3 Isolant
Figure 12-1
Figure 12-2
Figure 12-3
Figure 12-4
Figure 12-6
Figure 12-7
Figure 12-8
Figure 12-9
Figure 12-10
Figure 12-11
Figure 12-12
Figure 12-13
Défaut - Classe 1,2,3
• Arête vive, pointe de brasure, goutte, inclusion (matière
étrangère) visible.
• La connexion brasée sphérique ne se conforme pas avec
les exigences de la hauteur ou du profil (forme).
Figure 12-14
Figure 12-15
Cette section fournit les exigences uniques d’assemblages mécaniques qui sont soumis aux hautes tensions.
Figure 12-16
Figure 12-17
REMARQUE : L’annexe A, extraite du document Lorsque plusieurs tensions présentes sur la même carte
IPC-2221 Generic Standard on Printed Board nécessitent des tests électriques distincts, les différentes
Design (février 1998), est fournie à titre d’information zones doivent être identifiées sur le plan général ou dans
uniquement. Elle était à jour à la date de publication la spécification de test pertinente. Lorsque des tensions
du présent document. Il incombe à l’utilisateur de élevées sont utilisées, notamment des tensions alternatives
déterminer les niveaux de révisions les plus récents et des tensions impulsionnelles supérieures à 200 volts, la
de IPC-2221 et de spécifier l’application propre à son constante diélectrique et l’effet de division capacitive du
produit. Les numéros de paragraphes et de tableaux matériau doivent être pris en compte conjointement avec
sont ceux de IPC-2221. l’espacement recommandé.
La déclaration suivante, extraite de IPC-2221, s’applique Pour les tensions supérieures à 500 volts, les valeurs
EXCLUSIVEMENT à cette annexe : 1.4 Interprétation - du tableau (par volt) doivent être ajoutées aux valeurs
« doit/doivent », indicatif présent du verbe « devoir », est correspondant à 500 volts. Par exemple, la distance
utilisé dans cette norme [IPC-A-610C Annexe A] lorsqu’une d’isolement pour une carte de type B1 avec 600 volts
prescription est destinée à exprimer une disposition se calcule de la façon suivante :
obligatoire.
600 V - 500 V = 100 V
IPC-2221 - 6.3 Distance d’isolement : L’espacement
0,25 mm + (100 V x 0,0025 mm)
entre les conducteurs des différentes couches doit être
= 0,50 mm de distance d’isolement
le plus grand possible. L’espacement minimum entre
conducteurs, entre impressions conductrices, entre couches Lorsque, pour des raisons de criticité de la conception,
conductrices (suivant l’axe z) et entre matériaux conducteurs l’utilisation d’autres valeurs d’espacement entre conducteurs
(tels que marquages conducteurs ou accessoires de est envisagée, l’espacement entre conducteurs sur les
montage) et conducteurs doit respecter les critères du différentes couches (dans un même plan) doit être rendu
tableau 6-1 et être défini sur le plan général. Pour de plus plus grand, dans la mesure du possible, que l’espacement
amples renseignements sur les tolérances du processus minimal spécifié par le tableau 6-1. Le dessin de la carte
affectant la distance d’isolement, voir à la section 10. doit être prévu de façon à permettre l’espacement maximal
entre les zones conductrices de la couche externe associées dans lesquelles les cartes nues comportent un revêtement
aux circuits à forte impédance ou à tension élevée. Cela enrobant polymère sur les deux faces. Une fois les cartes
permettra de minimiser les problèmes de dispersion assemblées et brasées, il n’y a pas de revêtement les
électrique résultant de condensation ou d’humidité enrobant car les joints et les pistes brasées ne sont pas
importante. Une confiance totale aux revêtements pour revêtus.
le maintien d’une résistance de surface élevée entre les
Remarque : Tous les conducteurs, sauf les pastilles brasées,
conducteurs doit être évitée.
doivent être complètement revêtus afin de garantir le respect
IPC-2221 - 6.3.1 B1 - Conducteurs internes : critères des critères de distance d’isolement dans cette catégorie
de distance d’isolement entre conducteurs internes et entre pour les conducteurs revêtus.
conducteur interne et trou métallisé à toute altitude. Voir le
tableau 6-1. IPC-2221 - 6.3.5 A5 - Conducteurs externes, avec
revêtement enrobant sur la carte assemblée (toute
IPC-2221 - 6.3.2 B2 - Conducteurs externes, sans
altitude) : Les conducteurs externes devant recevoir un
revêtement, du niveau de la mer à 3050 m : Les
revêtement enrobant dans la configuration d’assemblage
critères de distance d’isolement pour les conducteurs
finale, pour les applications à toute altitude, doivent
externes sans revêtement sont nettement plus exigeants
respecter les critères de distance d’isolement spécifiés dans
que ceux pour les conducteurs qui seront protégés par un
cette catégorie. Les applications typiques sont les produits
revêtement enrobant contre les contaminants externes. Si
militaires pour lesquels l’ensemble de la carte assemblée
un revêtement enrobant du produit final assemblé n’est pas
finale recevra un revêtement enrobant. Les revêtements
prévu, l’espacement des conducteurs sur la carte nue doit
polymères permanents ne sont en général pas utilisés, sauf
être l’espacement spécifié dans cette catégorie pour les
éventuellement en tant qu’épargne de brasage. Toutefois,
applications entre le niveau de la mer et une altitude de
la compatibilité du revêtement polymère et du revêtement
3050 m. Voir le tableau 6-1.
enrobant doit être examinée, si cette combinaison est
IPC-2221 - 6.3.3 B3 - Conducteurs externes, sans utilisée.
revêtement, plus de 3050 m : Les conducteurs externes
sur les cartes non revêtues dans les applications à une IPC-2221 - 6.3.6 A6 - Pattes/terminaisons de
altitude supérieure à 3050 m exigent des distances composants externes, sans revêtement : Les pattes
d’isolement encore plus grandes que celles identifiées et terminaisons de composants externes sans revêtement
dans la catégorie B2. Voir le tableau 6-1. enrobant doivent respecter les distances d’isolement
indiquées pour cette catégorie.
IPC-2221 - 6.3.4 B4 - Conducteurs externes, avec
revêtement polymère permanent (toute altitude) : Les applications typiques sont celles déjà indiquées pour
Lorsqu’un revêtement enrobant de la carte assemblée finale la catégorie B4. La combinaison B4/A6 est très souvent
n’est pas prévu, un revêtement polymère permanent sur utilisée dans les applications commerciales en milieux
les conducteurs de la carte nue permettra des espacements non rigoureux, afin de bénéficier d’une forte densité de
de conducteurs inférieurs à ceux des cartes non revêtues conducteurs avec un revêtement polymère permanent
définies par les catégories B2 et B3. Les distances (également épargne de brasage), ou lorsque l’accessibilité
d’isolement des pistes et pattes sans revêtement enrobant des composants pour la reprise ou la réparation n’est pas
sur la carte assemblée doivent être conformes aux critères requise.
de distance d’isolement indiqués pour la catégorie A6
IPC-2221 - 6.3.7 A7 - Pattes/terminaisons de
(voir le tableau 6-1). Cette configuration n’est applicable
composants externes, avec revêtement enrobant
à aucune application exigeant une protection contre les
(toute altitude) : De même que pour les conducteurs
milieux rigoureux, humides ou contaminés.
revêtus sur une carte nue par rapport aux conducteurs non
Les applications typiques sont les ordinateurs, le matériel de revêtus, les distances d’isolement utilisées pour les pattes
bureau, ainsi que les équipements de communication et les et terminaisons de composants revêtues sont inférieures
cartes nues fonctionnant dans des atmosphères contrôlées à celles des pattes et terminaisons non revêtues.
Connexions enroulées sans Solderless wrap, wire wrap 11.1 Écaille Flaking 10.5.1.2,
brasure, enroulement du fil 10.5.1.3
Contamination Contamination 3.3, 10.1 Éclaboussure, brasure Splash, solder 5.2.6.3
Corrosion Corrosion 3.3, 10.1, 10.4.5 Entretoise, installation de Spacer, component 7.1.6.1
composant mounting
Couple Torque 4.1.3.1
Espacement des spires Turn spacing 11.1.2
Coupure contrôlée Controlled split 6.2.3
Épargne de brasage (masque) Solder resist (mask)
Coupure, contrôle Split, controlled 6.2.3
décomposition breakdown 10.5.1.3
Courbure, patte Bend, lead 7.1.2.1
plissement/craquelage wrinkling/cracking 10.5.1.1
Couverture, revêtement Coverage, coating 10.5.2.2
poches/cloques voids/blisters 10.5.1.2
Craquelure Crazing 10.2.1
revêtement coating 10.5.1
Cristallin Crystalline 10.4.3
Estampé Stamped 10.3.3
Critère d’acceptation Acceptance criteria 1.4.2
Étiquettes, marquage Labels, marking 10.3.5
Cuivre, métal de base Copper, basis metal 5.2.1
Excès de brasure Excess solder 4.1.2, 5.2.6,
Cylindre Barrel 7.5.5 7.4.5
Déblaiement Clearance Excès de brasure Solder excess 4.1.2, 5.2.6,
7.4.5
électrique electrical 1.4.5
Exposition d’armature/ texture Weave exposure/texture 10.2.3
installation de composant component mounting 7.1.3, 7.1.6,
7.5.1, 7.5.2, Extension, filet Extension, thread 4.1.3
7.5.5.7,
Extracteur de carte Board extractor 4.2
isolant insulation 6.8.1, 7.5.5.9,
11.1.3, 12.3 Extracteur, brasure Extractor, solder 3.1.1, 3.2
Décharge électrostatique Electrostatic discharge, 3.1.2 Extracteur, carte Extractor, board 4.2
(DES) ESD
Extrémités End tails 11.1.3
Délaminage Delamination 10.2.2
Face primaire Primary side 4.3.2.1, 5.2.10,
Dépassement Protrusion 7.4.3, 7.5.3 7.1.4, 7.5.5,
11.2.2
Destination de la brasure/face Solder destination/primary 1.4.3.1
primaire (définition) side (definition) Face secondaire Secondary side 4.3.2.1, 532.10,
7.4.5, 7.5.5.4,
Diamètre du fil Wire diameter 1.4.11 11.2.2
Disposition du fil Wire dress 11.1.6, 11.3 Fil de retenue Wire hold downs 7.3.4
Dissipant l’électricité statique/ Static dissipative/shielding 3.1.4 Fil volant Haywire 11.2
écran de protection statique
Filage, brasure Webbing, solder 5.2.6.3
Doigtiers, gants Finger cots, gloves 3.3.6
Filetage Thread extension 4.1.3
Dommage Damage
Fixations filetées Threaded fasteners 4.1.3
accessoire hardware 4.2
Flux Flux 1.2, 10.4.1,
borne terminal 6.8.2 10.4.4, 10.5.1.2
broche de connecteur connector pin 4.3 Fracturée(s) Fracture(s) 4.3.2, 5.2.8,
6.2.4.1, 7.1.2.1,
brûlures burns 10.2.6 7.1.2.2, 7.5.5.8,
9.4
composants components 7.1.2.3, 9
Fusionné en place Fused-in-place 6.2.5
conducteur conductor 6.9, 6.11
Gants, doigtiers Gloves, finger cots 3.3.6
connecteurs connectors 4.2, 9.5
Gravé marquage Etched marking 10.3.1
EOS/DES EOS/ESD 3.1
Grossissement Magnification 1.8, 10.1, 10.3
épargne de brasage solder resist 10.5.1
Halos Haloing 10.2.4
étiquettes labels 10.3.5
Inclinaison Tilt 7.1.5, 7.1.6,
faisceau de fil wire bundle 4.4.2.1 7.1.8
isolant insulation 6.8.2, 11.1.9 Indicateur de processus Process indicator 1.4.2.4
(definition) (definition)
pastille land 10.2.9.3
patte lead 7.1.2.3
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