‫ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژي ﭘﯿﺸﺮﻓﺘﻪ ﮐﻮره ﻗﻮس اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ داﻧﯿﻠﯽ‪،‬‬

‫‪1‬‬
‫‪FastArcTM EAF‬‬
‫ﺗﺮﺟﻤﻪ‪ :‬ﻣﺤﻤﺪﺣﺴﯿﻦ ﻧﺸﺎﻃﯽ‬

‫ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژي ﭘﯿﺸﺮﻓﺘﻪ داﻧﯿﻠﯽ در ﻓﻮﻻدﺳﺎزي ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺳﺎلﻫﺎ ﺗﺠﺮﺑﻪ ﭘﺸﺘﯿﺒﺎﻧﯽ ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﻓﻌﺎﻟﯿﺖ ﻣﺪاوم ﺗﺤﻘﯿﻖوﺗﻮﺳﻌﻪ و‬
‫ﻫﻤﮑﺎري ﺑﺎ ﻣﺸﺘﺮﯾﺎن اﺳﺖ‪ .‬ﻧﺘﯿﺠﻪ اﯾﻦ ﻓﻌﺎﻟﯿﺖ ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژي ﭘﯿﺸﺮﻓﺘﻪ داﻧﯿﻠﯽ ‪ FastArcTM EAF‬اﺳﺖ‪ .‬ﮐﻮره ﻗﻮس‬
‫اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﺟﺪﯾﺪ ﻣﺠﻬﺰ ﺑﻪ ﺳﻘﻒ و ﭘﺎﻧﻞ دﯾﻮاره ﺻﺮﻓﻪﺟﻮﯾﯽ در ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي ﺑﺎ ﻋﻤﺮ ﻃﻮﻻﻧﯽ‪ ،‬ﻗﺪرت وﯾﮋه ﺑﺎﻻ )ﺗﺎ‬
‫‪ (1.4 MVA/tliq‬ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺴﺘﻪ ﮐﺎﻣﻞ و ﻗﺪرﺗﻤﻨﺪ اﻧﺮژي ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﻣﺘﺸﮑﻞ از ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎي ﺗﺰرﯾﻖ اﮐﺴﯿﮋن‪ ،‬ﮔﺎز و ﮐﺮﺑﻦ‬
‫از دﯾﻮاره ﺟﺎﻧﺒﯽ‪ ،‬ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﺗﺰرﯾﻖ آﻫﮏ‪ ،‬اﺗﻮﻣﺎﺳﯿﻮن ﺑﺎﻻ و ﺳﻄﺢ ﮐﻨﺘﺮل ﻓﺮآﯾﻨﺪ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﯾﮏ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﮐﺎرآﻣﺪ ﻏﺒﺎرﮔﯿﺮ و‬
‫زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄﯽ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﮐﻮره ‪ FastArc‬ﺑﺎ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻣﺬﮐﻮر و روش ﺷﺎرژ ﻗﺮاﺿﻪ ﺗﮏ ﺳﺒﺪي ﻗﺎدر ﺑﻪ دﺳﺘﯿﺎﺑﯽ ﺑﻪ‬
‫زﻣﺎن ذوب ﺗﺎ ذوب ﺣﺪود ‪ 30‬دﻗﯿﻘﻪ و ﻣﺼﺮف ﺑﺮق ﮐﻤﺘﺮ از ‪ 350 kWh/tliq‬ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻃﺮاﺣﯽ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ‪ ،‬ارﻗﺎم و ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژي‪-‬‬
‫ﻫﺎي اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه ﻣﻮﺿﻮع اﯾﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬‬

‫ﻣﻘﺪﻣﻪ‬
‫داﻧﯿﻠﯽ وﻇﺎﯾﻒ ﺑﻠﻨﺪ ﭘﺮوازاﻧﻪاي را ﺑﺮاي ﮐﻮرهﻫﺎي ﻗﻮس اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﺧﻮد در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ ﺑﺮاي‪:‬‬
‫‪ .1‬اﻓﺰاﯾﺶ ﺑﻬﺘﺮﯾﻦ ارﻗﺎم ﺑﻬﺮهوري ﺑﻪ ﻣﯿﺰان ﺗﺎ ﺗﻘﺮﯾﺒﺎ ‪ 25-30‬درﺻﺪ؛‬
‫‪ .2‬ﮐﺎﻫﺶ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﺗﺎ ‪) 350 kWh/t‬ﺑﺮ اﺳﺎس ﺷﺎرژ ﻗﺮاﺿﻪ(؛‬
‫‪ .3‬ﺑﻬﺒﻮد ﯾﮑﻨﻮاﺧﺘﯽ و ﺗﮑﺮارﭘﺬﯾﺮي )اﺳﺘﻔﺎده از ﻇﺮﻓﯿﺖ ﮐﻮره‪ ،‬ﺑﯿﺶ از ‪ 93‬درﺻﺪ(؛‬
‫‪ .1‬ﺑﻬﺒﻮد اﺛﺮات زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄﯽ‪.‬‬
‫ﻓﻌﺎﻟﯿﺖﻫﺎي ﺷﺪﯾﺪي ﺑﺎ ﻫﺪف ﺗﺤﻘﻖ ﭼﻨﯿﻦ ﻫﺪف ﺑﻠﻨﺪ ﭘﺮوازاﻧﻪاي ﺗﺤﺖ‬
‫ﻋﻼﻣﺖ ﺗﺠﺎري ﺛﺒﺖ ﺷﺪه ‪ FastArcTM‬اﻧﺠﺎم ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ )ﺷﮑﻞ‪ .(1‬اﯾﻦ‬
‫ﭘﺮوژه ﺑﺮ ﭘﺎﯾﻪ ﺳﺎلﻫﺎ ﺗﺠﺮﺑﻪ ﺑﻬﻢ ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ ارﺗﻘﺎ ﯾﺎﻓﺘﻪ ﺑﺎ ﭘﺸﺘﯿﺒﺎﻧﯽ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت‪،‬‬
‫آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎي در ﻣﻘﯿﺎس ﮐﺎﻣﻞ و ﻫﻤﮑﺎري ﻧﺰدﯾﮏ ﺑﺎ ﻣﺸﺘﺮﯾﺎن اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺑﺮﺧﯽ از وﯾﮋﮔﯽﻫﺎي ‪ FastArc‬ﺑﻪ ﺷﺮح زﯾﺮ اﺳﺖ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﮐﻮره ‪ AC‬ﺑﺎ اﻧﺪازه ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺗﺎ ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺗﺎ ‪ 120‬ﺗﻦ و ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺳﺎﻻﻧﻪ‬
‫ﺑﺮﻧﺎﻣﻪرﯾﺰي ﺷﺪه ‪1.4 Mtliq‬؛‬
‫‪ .2‬روش ﺷﺎرژ ﺗﮏ ﺳﺒﺪي؛‬
‫‪ .3‬ﻣﻨﺒﻊ ﺗﻐﺬﯾﻪ ﺑﺎ ﺗﻮان وﯾﮋه ﺑﺎﻻ )ﺗﺎ ‪(1.4 MVA/tliq‬؛‬
‫‪ .4‬ﺳﻘﻒ و دﯾﻮارﻫﺎي ﮐﻮره ﻣﺠﻬﺰ ﺑﻪ ﭘﺎﻧﻞﻫﺎي ﺻﺮﻓﻪﺟﻮﯾﯽ اﻧﺮژي؛‬
‫ﺷﮑﻞ‪ -1‬ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژي ﻗﺎﺑﻞاﻋﺘﻤﺎد ‪ EAF danarc‬داﻧﯿﻠﯽ در‬ ‫‪ .5‬اﻓﺰاﯾﺶ اﻧﺮژي ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺑﺎ ﮐﻨﺘﺮل ﭘﯿﺸﺮﻓﺘﻪﺗﺮ؛‬
‫ﻧﺴﻞ ﺟﺪﯾﺪ ﮐﻮرهﻫﺎي ذوب ‪ FastArcTM‬ﺗﮑﺎﻣﻞ ﯾﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪ .6‬اﺗﻮﻣﺎﺳﯿﻮن ﺑﺎﻻ و ﺗﻨﻈﯿﻢ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﻗﺎﺑﻞاﻋﺘﻤﺎد‪.‬‬
‫در اﯾﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ ﻃﺮاﺣﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‪ ،‬راهﺣﻞﻫﺎي ﻓﻨﯽ و ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺑﻄﻮر ﺧﻼﺻﻪ ﺷﺮح داده ﺧﻮاﻫﻨﺪ ﺷﺪ‪.‬‬

‫‪1‬‬
‫‪-F. Alzetta, et al., High-Tech DANIELI FastArcTM EAF, Proceedings of the Annual China Iron and Steel Conference‬‬
‫‪2007.‬‬
‫‪1‬‬
 ‫‪ 1‬ﻃﺮاﺣﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‬
‫ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﺤﻘﻖ ﺑﺨﺸﯿﺪن ﺑﻪ دو ﻣﻬﻤﺘﺮﯾﻦ وﯾﮋﮔﯽ ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژﯾﮑﯽ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ‪ - FastArc‬ﺷﺎرژ ﺗﮏ ﺳﺒﺪي و ورودي اﻧﺮژي وﯾﮋه زﯾﺎد )ﺗﺎ‬
‫‪ (1.4 MVA/tliq‬ﺑﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﺎﻻي اﻧﺮژي ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ‪ ،‬ﻣﺠﻤﻮﻋﻪاي از ﺑﻬﺒﻮدﻫﺎ در ﻃﺮاﺣﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ‪ EAF Danarc‬اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ‪.‬‬
‫ﻋﻼوه ﺑﺮ اﯾﻦ‪ ،‬ﺗﻌﺪادي از راهﺣﻞﻫﺎي ﻓﻨﯽ ﻧﻮﯾﻦ‪ ،‬اﻣﮑﺎن اﻧﺠﺎم ﺧﻮدﮐﺎر اﻗﺪاﻣﺎت ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﻓﺮآﯾﻨﺪ را ﻓﺮاﻫﻢ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ ،‬ﮐﻪ اﻣﺮوزه‬
‫ﻋﻤﺪﺗﺎ ﺑﻪ ﺻﻮرت دﺳﺘﯽ ﺑﺎ ﺻﺮف زﻣﺎن و ﻧﯿﺮوي اﻧﺴﺎﻧﯽ اﻧﺠﺎم ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﮐﻨﺘﺮل ﺗﺨﻠﯿﻪ از راه دور و ﭘﺮ ﮐﺮدن ﻣﺠﺪد ﻣﺠﺮاي ﺗﺨﻠﯿﻪ از اﺗﺎق ﮐﻨﺘﺮل ﺑﺎ ﮐﻤﮏ ﺗﺸﺨﯿﺺ ﺳﺮﺑﺎره؛‬
‫‪ .2‬ﺗﻤﯿﺰﮐﺎري رﺑﺎﺗﯿﮏ درﮔﺎه ﺳﺮﺑﺎره در ﺣﯿﻦ ﭘﺎور‪-‬آن؛‬
‫‪ .3‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﮔﯿﺮي از ﻓﻮﻻد‪ ،‬ردﯾﺎﺑﯽ ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ دﻣﺎ و ﮐﺮﺑﻦ در ﺣﯿﻦ ﭘﺎور‪-‬آن‪.‬‬
‫در اداﻣﻪ‪ ،‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻃﺮاﺣﯽ اﺟﺰاي ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﻄﻮر ﻣﺨﺘﺼﺮ اراﺋﻪ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ 1.1‬ﻃﺮاﺣﯽ ﭘﻮﺳﺘﻪ‬
‫ﺷﮑﻞ ﮐﻮره و ﻃﺮاﺣﯽ ﺑﻮﺗﻪ ذوب ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﻪ ﺣﺪاﮐﺜﺮ رﺳﺎﻧﺪن اﻧﺘﻘﺎل اﻧﺮژي از ﻗﻮس ﺑﻪ ﻗﺮاﺿﻪ‪ ،‬ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي از ﻓﺮو رﯾﺨﺘﻦ ]ﻗﺮاﺿﻪ[ و‬
‫اﻧﺘﺨﺎب دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ وﻟﺘﺎژ و ﺟﺮﯾﺎن ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاي ﻫﺮ اﻟﮑﺘﺮود‪ ،‬ﮐﺎﻣﻼً ﺑﺎزﻧﮕﺮي ﺷﺪهاﻧﺪ )ﺷﮑﻞ‪.(2‬‬
‫ﺣﺮﮐﺎت ﮐﻮره ﺑﺮاي ﮐﻮﺗﺎه ﮐﺮدن زﻣﺎن ﭼﺮﺧﻪ ﺗﺴﺮﯾﻊ و روان ﮔﺮدﯾﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺮﮔﺸﺖ ﺳﺮﯾﻊ ﮐﻮره از ﺣﺎﻟﺖ ﮐﺞ ﺷﺪه )ﺑﯿﺶ از ‪(5º/s‬‬
‫در ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺑﺎ اﺑﺰار ﺗﺸﺨﯿﺺ ﻣﺎدون ﻗﺮﻣﺰ ﻓﻮﻻد ﺑﻪ اﭘﺮاﺗﻮر ﮐﻤﮏ ﻣﯽﮐﻨﺪ ﺗﺎ از رﯾﺨﺘﻦ ﺳﺮﺑﺎره ‪ EAF‬ﺑﻪ ﭘﺎﺗﯿﻞ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي ﻧﻤﺎﯾﺪ‪.‬‬
‫ﭘﻮﺳﺘﻪ ﻣﺪوﻻر اﺳﺖ‪ ،‬ﻣﻬﻤﺘﺮ از ﻫﻤﻪ ﻣﻮﻧﺘﺎژ و ﺗﻌﻤﯿﺮ و ﻧﮕﻬﺪاري ﻧﺴﻮز را‬
‫ﺗﺴﻬﯿﻞ ﻣﯽﮐﻨﺪ )ﺷﮑﻞ ‪ .(2‬ﺗﻌﻮﯾﺾ ﺳﺮﯾﻊ ﭘﻮﺳﺘﻪ ]ﺑﻮﺗﻪ[ اﻣﮑﺎن ﮐﺎﻫﺶ‬
‫ﺗﻮﻗﻔﺎت ﺗﻮﻟﯿﺪ را ﺑﻪ ﻓﻘﻂ ‪ 4‬ﺳﺎﻋﺖ ﻣﯽدﻫﺪ‪ ،‬و ﺿﺮﯾﺐ اﺳﺘﻔﺎده از ﮐﻞ ﻇﺮﻓﯿﺖ‬
‫ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻓﻮﻻد را ارﺗﻘﺎ ﻣﯽﺑﺨﺸﺪ‪.‬‬
‫ﻗﺴﻤﺖ ﺗﺤﺘﺎﻧﯽ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﻄﻮر ﺧﺎص ﺑﺮاي ﺗﺨﻠﯿﻪ از ﮐﻒ ﺧﺎرج از ﻣﺮﮐﺰ‬
‫ﺑﺎ اﻧﺘﻘﺎل روان ﺑﻪ ﻗﺴﻤﺖ ‪ EBT‬ﻃﺮاﺣﯽ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻬﯿﻨﻪ ﺑﯿﻦ ارﺗﻔﺎع و ﻗﻄﺮ وان ﯾﺎ ﺣﻤﺎم )‪ ،(H/D‬ﻫﻤﺰﻧﯽ ﺑﻬﺘﺮ و‬
‫واﮐﻨﺶ ﻣﺘﺎﻟﻮرژﯾﮑﯽ ﺷﺪﯾﺪﺗﺮ را اﻣﮑﺎنﭘﺬﯾﺮ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺷﮑﻞ ‪ -2‬ﻃﺮح ﭘﻮﺳﺘﻪ ﮐﻮره ‪FastArc‬‬
‫ﺗﺤﻘﯿﻖوﺗﻮﺳﻌﻪ ﮔﺴﺘﺮده در زﻣﯿﻨﻪ ﻃﺮاﺣﯽ ﺑﻬﯿﻨﻪ ﺣﻤﺎم ﺑﻪ ﺷﮑﻞ اﯾﺪهآل‬
‫ﮐﻮره ﺑﺮاي ﻫﺮ ﭘﺮوژه ﻣﻨﺘﺞ ﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ 1.2‬ﭘﺎﻧﻞ ﺻﺮﻓﻪﺟﻮﯾﯽ اﻧﺮژي ﺑﺎ ﻋﻤﺮ ﻃﻮﻻﻧﯽ‬
‫ﭘﺎﻧﻞﻫﺎي ﺻﺮﻓﻪﺟﻮﯾﯽ اﻧﺮژي ﺛﺒﺖ اﺧﺘﺮاع ﺷﺪه داﻧﯿﻠﯽ در دﯾﻮارهﻫﺎ و ﺳﻘﻒ ﺑﺮاي اﻓﺰاﯾﺶ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻃﻤﯿﻨﺎن ﮐﻮره ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﯽ‪-‬‬

‫ﮔﯿﺮﻧﺪ‪ .‬ﺗﻮاﻧﺎﯾﯽ آﻧﻬﺎ در ﺣﻔﻆ ﯾﮏ ﻻﯾﻪ ﺳﺮﺑﺎره ﭘﺎﯾﺪار ﺧﻮد‪-‬ﺑﺎزﺳﺎز‪ ،‬ﻋﺎﯾﻖﮐﻨﻨﺪه ﺑﺮ روي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺧﻨﮏﺷﻮﻧﺪه ﺑﺎ آب )آﺑﮕﺮد(‪ ،‬ﺗﻠﻔﺎت اﻧﺮژي‬
‫و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ اﺣﺘﻤﺎل آﺳﯿﺐ را ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽدﻫﺪ‪.‬‬
‫ﭘﺎﻧﻞﻫﺎي ﺻﺮﻓﻪﺟﻮﯾﯽ اﻧﺮژي ﺷﺎﻣﻞ دو ﻻﯾﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﺧﻨﮏﺷﻮﻧﺪه ﺑﺎ آب ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬ﯾﮏ ﻻﯾﻪ ﻣﺴﺘﻘﯿﻤﺎً در ﻣﻌﺮض ﺗﺎﺑﺶ ﻗﻮس ﻗﺮار دارد‬
‫داراي ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﺰرﮔﺘﺮي ﺑﯿﻦ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺮاي ﮔﯿﺮ اﻧﺪاﺧﺘﻦ ﺳﺮﺑﺎره ﻓﺮآﯾﻨﺪ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان آﯾﻨﻪ ﺣﺮارت و ﻋﺎﯾﻖ ﺣﺮارﺗﯽ و اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﻋﻤﻞ‬
‫ﻣﯽﮐﻨﺪ‪.‬‬
‫ﭘﻮﺷﺶ ﺳﺮﺑﺎره در ﻣﺮاﺣﻞ اوج ﺷﺎر ﺣﺮارت ذوب ﻣﯽﺷﻮد‪ ،‬ﺗﻨﺶ ﺣﺮارﺗﯽ در ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻدي را ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽدﻫﺪ‪ .‬در ﻃﯽ ﭘﻔﮑﯽ‪-‬‬

‫ﺳﺎزي ﺳﺮﺑﺎره‪ ،‬در ﯾﮏ روﻧﺪ ﻣﮑﺮر ﻻﯾﻪ ﺿﺨﯿﻤﯽ از ﺳﺮﺑﺎره ﺗﺎزه ﻣﺠﺪدا ﺑﺮ روي ﭘﺎﻧﻞ ﻣﯽﭼﺴﺒﺪ‪.‬‬

‫‪2‬‬
‫ﻃﺮاﺣﯽ دو ﻻﯾﻪ ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ اﻣﮑﺎن ﻣﯽدﻫﺪ ﺗﺎ از ﻣﺸﮑﻼت ﺑﺰرگ اﯾﻤﻨﯽ و ﺗﻮﻗﻔﺎت در ﻫﻨﮕﺎم ﯾﮏ وﻗﻔﻪ ﯾﺎ ﺑﺮوز ﻧﺸﺖ آب ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي‬
‫ﺷﻮد‪ .‬در ﻋﺮض ﭼﻨﺪ دﻗﯿﻘﻪ ﻣﯽﺗﻮان ﻻﯾﻪ دﭼﺎر ﻧﻘﺺ ﺷﺪه )ﻣﻌﻤﻮﻻً داﺧﻠﯽ( را از ﻣﺪار آب ﺧﺎرج ﻧﻤﻮده‪ ،‬ﺗﺨﻠﯿﻪ ﮐﺮد و ﺑﺪون ﻫﯿﭽﮕﻮﻧﻪ‬
‫وﻗﻔﻪاي در ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺟﺪا ﮐﺮد‪ .‬ﻻﯾﻪ ﺑﯿﺮوﻧﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻻزم از دﯾﻮاره را ﻓﺮاﻫﻢ ﻣﯽ ﺳﺎزد‪ .‬ﭘﺎﻧﻞ را ﻣﯽ ﺗﻮان ﺑﻪ راﺣﺘﯽ در ﺣﯿﻦ ﺗﻌﻮﯾﺾ ﭘﻮﺳﺘﻪ‬
‫ﺑﺎ اﻓﺰودن ﯾﮏ ﻻﯾﻪ ﺟﺪﯾﺪ‪ ،‬ﺗﻌﻤﯿﺮ ﮐﺮد‪.‬‬
‫ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻣﺘﻮﺳﻂ و ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﺷﺎر ﺣﺮارت و‬
‫دﻣﺎي ﺳﻄﺢ ﺳﺮﺑﺎره ﭘﺎﻧﻞ )ﺷﮑﻞ‪ (3‬ﺑﺮاي‬
‫ﭘﺎﻧﻞﻫﺎي اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﺻﺮﻓﻪﺟﻮﯾﯽ در اﻧﺮژي‬
‫در ﺟﺪول‪ 1‬آورده ﺷﺪهاﻧﺪ‪.‬‬
‫ﻣﯽﺗﻮان درك ﮐﺮد ﮐﻪ در ﻣﻮرد ﭘﺎﻧﻞ‪-‬‬
‫ﻫﺎي ﺻﺮﻓﻪﺟﻮﯾﯽ در اﻧﺮژي‪ ،‬ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﺷﺎر‬
‫ﺣﺮارت )‪ (452 kW/m2‬ﺣﺪود ‪ 20‬درﺻﺪ‬
‫ﮐﻤﺘﺮ از ﭘﺎﻧﻞﻫﺎي اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺳﺖ‪ .‬در ﻫﻤﺎن‬
‫ﺷﮑﻞ ‪ -3‬ﭘﺎﻧﻞﻫﺎي ﺻﺮﻓﻪﺟﻮﯾﯽ در ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي داﻧﯿﻠﯽ ﺑﺎ ﻋﻤﺮ ﻃﻮﻻﻧﯽ‪.‬‬ ‫زﻣﺎن‪ ،‬ﺗﻔﺎوت ﺑﯿﻦ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ‬
‫ﺣﺪود ‪ 10‬درﺻﺪ اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ‪ ،‬ﭘﺎﻧﻞﻫﺎي ﺻﺮﻓﻪﺟﻮﯾﯽ در اﻧﺮژي اﻣﮑﺎن ﻣﯽدﻫﻨﺪ ﺗﺎ اوج ﺷﺎر ﺣﺮارت را ﺑﺎ ﻣﻨﻔﻌﺖ زﯾﺎد در ﻋﻤﺮ ﭘﺎﻧﻞ ﮐﺎﻫﺶ داد‪.‬‬
‫ﻣﺰاﯾﺎي اﺻﻠﯽ ﭘﺎﻧﻞﻫﺎي ﺻﺮﻓﻪﺟﻮﯾﯽ در اﻧﺮژي ﺑﺎ ﻋﻤﺮ ﻃﻮﻻﻧﯽ داﻧﯿﻠﯽ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از‪:‬‬
‫‪ .1‬اﻓﺰاﯾﺶ ﻗﺪرت ﻗﻮس؛‬
‫‪ .2‬ﮐﺎﻫﺶ اﺗﻼف اﻧﺮژي؛‬
‫ﺟﺪول‪ -1‬ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻣﺘﻮﺳﻂ و ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﺷﺎر ﺣﺮارت و دﻣﺎ ﺑﺮاي ﭘﺎﻧﻞﻫﺎي اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﺻﺮﻓﻪﺟﻮﯾﯽ در اﻧﺮژي‪.‬‬
‫ﺷﺎر ﺣﺮارﺗﯽ‬ ‫ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﺋﯽ اﻧﺮژي‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫‪ .3‬اﻓﺰاﯾﺶ ﺑﻬﺮهوري؛‬
‫‪ /kW•m‬ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫‪ .4‬اﻓﺰاﯾﺶ ﻋﻤﺮ ﭘﺎﻧﻞﻫﺎ؛‬
‫‪2‬‬
‫‪310‬‬ ‫‪335‬‬
‫‪ /kW•m‬ﺣﺪاﮐﺜﺮ‬ ‫‪2‬‬
‫‪452‬‬ ‫‪563‬‬
‫دﻣﺎي ﺳﻄﺢ ﺳﺮﺑﺎره ﭘﺎﻧﻞ‬ ‫ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﺋﯽ اﻧﺮژي‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫‪ .5‬ﮐﺎﻫﺶ زﻣﺎن ﺗﻮﻗﻔﺎت ﻋﻤﻠﯿﺎﺗﯽ در‬
‫‪ /ºC‬ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫‪822‬‬ ‫‪234‬‬ ‫ﺻﻮرت ﺧﺮاﺑﯽ؛‬
‫ﺣﺪاﮐﺜﺮ‬ ‫‪1111‬‬ ‫‪640‬‬ ‫‪ .6‬ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻃﻤﯿﻨﺎن ﻋﻤﻠﯿﺎﺗﯽ ﺑﺎﻻﺗﺮ‪.‬‬
‫‪ 1.3 .7‬ﻃﺮاﺣﯽ ﺳﻘﻒ‬
‫‪ .8‬ﺳﻘﻒ ﮐﻮره ‪ FastArc‬از ﻧﻮع ﺻﺮﻓﻪﺟﻮﯾﯽ در اﻧﺮژي ﺑﺎ ﻃﻮل‬
‫ﻋﻤﺮ ﺑﺎﻻ‪ ،‬ﺑﺎ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﻠﻨﺪ ﮐﺮدن ﺗﮏ ﻧﻘﻄﻪ اي ﻋﻤﻠﮑﺮدﻫﺎي زﯾﺮ‬
‫را ﺗﻀﻤﯿﻦ ﻣﯽﮐﻨﺪ )ﺷﮑﻞ‪:(4‬‬
‫‪ .1‬وزن ﮐﻤﺘﺮ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺳﻘﻒ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ؛‬
‫‪ .2‬ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ رﺳﺎﻧﺪن اﺗﻼف اﻧﺮژي؛‬
‫‪ .3‬ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻋﺘﻤﺎد ﻋﻤﻠﯿﺎﺗﯽ ﺑﺎﻻﺗﺮ؛‬
‫‪ .4‬زﻣﺎن ﮐﻮﺗﺎهﺗﺮ ﺑﺮاي ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺗﻌﻮﯾﺾ دﻟﺘﺎي ﺳﻘﻒ؛‬
‫ﺷﮑﻞ ‪ -4‬ﺳﻘﻒ ﺟﺪﯾﺪ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي ﺑﺎ ﻋﻤﺮ ﻃﻮﻻﻧﯽ‪.‬‬ ‫‪ .5‬ﮐﺎﻫﺶ ﺳﺮﻋﺖ دود و ﻣﮑﺶ ﻧﺮﻣﻪﻫﺎ‪.‬‬

‫‪3‬‬
 ‫‪ 1.4‬روش ﺷﺎرژ ﺗﮏ ﺳﺒﺪي‬
‫از وﯾﮋﮔﯽﻫﺎي ﻣﺘﻤﺎﯾﺰ ﮐﻮره ‪ FastArc‬ﺷﺎرژ‬
‫ﺗﮏ ﺳﺒﺪي اﺳﺖ‪ .‬داﻧﯿﻠﯽ اوﻟﯿﻦ ﺷﺮﮐﺖ در‬
‫ﺳﻄﺢ ﺟﻬﺎن اﺳﺖ ﮐﻪ در ﺳﺎل ‪ 1997‬آﻧﺮا‬
‫ﻃﺮاﺣﯽ و آزﻣﺎﯾﺶ ﮐﺮد و ﺑﻪ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺧﻮﺑﯽ ﺑﺎ‬
‫اﺳﺘﻔﺎده از ﺷﺎرژ ﺗﮏ ﺳﺒﺪي ﭘﯿﺸﮕﺮم ﺷﺪه در‬
‫ﻣﻘﯿﺎس ﺻﻨﻌﺘﯽ دﺳﺖ ﯾﺎﻓﺖ‪.‬‬
‫ﻧﻤﻮدار ﺷﮑﻞ‪ 5‬ﻣﻮﯾﺪ اﻧﮕﯿﺰه ﺑﺮاي‬
‫ﭘﺎﻓﺸﺎري ﺑﺮ ﺷﺎرژ ﺗﮏ ﺳﺒﺪي اﺳﺖ ﮐﻪ ﺗﻔﺎوت‬
‫ﺷﮑﻞ‪ -5‬ﺗﻐﯿﯿﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ]‪ [％‬ﺑﺮاي ﺷﺎرژ ﮐﺮدن ‪ 1‬و ‪ 2‬ﺳﺒﺪي ‪.EAF‬‬
‫ﻧﺴﺒﯽ ﺑﯿﻦ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﻓﺮآﯾﻨﺪ اﺻﻠﯽ ﺑﺮاي‬
‫روش ﺷﺎرژ ‪ 1‬و ‪ 2‬ﺳﺒﺪي را ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ‪.‬‬
‫ﻣﻮارد اﻧﺎزهﮔﯿﺮي ﺷﺪه ﻓﻮق ]ﺷﮑﻞ ‪ [5‬ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﻣﺰاﯾﺎي اﺿﺎﻓﯽ روش ﺷﺎرژ ﺗﮏ ﺳﺒﺪي را ﻣﯽﺗﻮان ﺑﻪ ﺷﺮح زﯾﺮ ﺧﻼﺻﻪ ﮐﺮد‪:‬‬
‫‪ .1‬ﮐﺎﻫﺶ زﻣﺎن ﭘﺎور‪-‬آف؛‬
‫‪ .2‬ﮐﺎﻫﺶ ﺗﻠﻔﺎت ﺗﺎﺑﺶ ﺣﻤﺎم در ﻃﯽ ﺷﺎرژ ﻗﺮاﺿﻪ؛‬
‫‪ .3‬درﺟﻪ ﭘﺲ ﺳﻮزي ﺑﺎﻻﺗﺮ و ﺑﺎزدﻫﯽ اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت ﺑﻪ دﻟﯿﻞ ﻣﺎﻧﺪﮔﺎري ﻃﻮﻻﻧﯽ ﻣﺪت دود در ﮐﻮره؛‬
‫‪ .4‬ﺑﺎزدﻫﯽ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﭘﯿﺸﮕﺮﻣﺎﯾﺶ ﻗﺮاﺿﻪ در ﮐﻮره ﺑﻪ دﻟﯿﻞ ﺑﺎزﯾﺎﺑﯽ ﺑﯿﺸﺘﺮ اﻧﺮژي از دود ﮐﻮره؛‬
‫‪ .5‬ﺑﺎزدﻫﯽ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﻗﻮس در ﻃﯽ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﻗﻮس ﺑﻠﻨﺪ ﺑﻪ دﻟﯿﻞ ﮔﺴﺘﺮش ﻣﺤﺎﻓﻈﺖﮐﻨﻨﺪﮔﯽ ﻗﺮاﺿﻪ ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﭘﺎﻧﻞﻫﺎي دﯾﻮاره ‪.EAF‬‬
‫‪ .6‬اﺛﺮات زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄﯽ ﺑﻬﺒﻮدﯾﺎﻓﺘﻪ ﺑﻪ دﻟﯿﻞ دﻫﺎﻧﻪﻫﺎي ﮐﻤﺘﺮ ﺳﻘﻒ‪ ،‬اﻧﺘﺸﺎر ‪ CO‬از ‪ EAF‬و اﻧﺘﺸﺎر ﮔﺮدوﻏﺒﺎر ﮐﻤﺘﺮ در ﻣﺠﺮاي‬
‫دود ﺑﻪ دﻟﯿﻞ ﺗﻮاﻧﺎﯾﯽ ﻓﯿﻠﺘﺮاﺳﯿﻮن ﻗﺮاﺿﻪ‪.‬‬
‫‪ .7‬ﺑﻬﺮهوري ﺑﺎﻻﺗﺮ و ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻤﺘﺮ‪.‬‬
‫‪ 2‬ﺗﺠﻬﯿﺰات ﺑﺮاي ﻣﺪﯾﺮﯾﺖ ﻧﻮآوراﻧﻪ ﻓﺮآﯾﻨﺪ‬
‫ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر دﺳﺘﯿﺎﺑﯽ ﺑﻪ ﻋﻤﻠﮑﺮد اﻋﻼم ﺷﺪه‪ FastArc ،‬ﺑﻪ ﺗﻌﺪادي دﺳﺘﮕﺎه ﻣﺠﻬﺰ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﺪﯾﺮﯾﺖ ﮐﺎرآﻣﺪ اﻧﺮژي ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ را ﻓﺮاﻫﻢ‬
‫ﻣﯽﺳﺎزﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺗﻤﺎم ﺗﺠﻬﯿﺰات واﺣﺪ ﺑﺎ ﭘﺸﺘﯿﺒﺎﻧﯽ ﮔﺴﺘﺮده از دﯾﻨﺎﻣﯿﮏ ﺳﯿﺎﻻت ﻣﺤﺎﺳﺒﺎﺗﯽ )‪ ،(CFD‬آزﻣﺎﯾﺶ و ﻧﻤﻮﻧﻪﺳﺎزي در ﻣﻘﯿﺎس ﮐﺎﻣﻞ ﺑﺎ‬
‫ﻫﺪف ﺗﻠﻔﯿﻘﯽ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺑﺎزدﻫﯽ و ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻃﻤﯿﻨﺎن ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﯽ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪاﻧﺪ‪.‬‬
‫‪ 2.1‬ﻣﺸﻌﻞﻫﺎي ®‪DanHELIX‬‬
‫ﻣﺸﻌﻞ ‪ DanHELIX‬ﯾﮏ ﻣﺸﻌﻞ ﻣﺨﺼﻮص ﺳﻮﺧﺘﻦ اﮐﺴﯿﮋن‪-‬ﺳﻮﺧﺖ ﺷﻌﻠﻪ ﭘﻬﻦ ﭼﺮﺧﺸﯽ ﺑﺎ اﻧﺪازه ﺧﺎص اﺳﺖ‪ .‬ﺷﯿﺐ ﺷﻌﻠﻪ ﺗﻮﺳﻂ‬
‫ﭼﻬﺎر ﻣﻨﺒﻊ ﺷﻌﻠﻪ ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ‪ ،‬دو ﻣﻨﺒﻊ ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﻣﺤﻮر ﻣﺸﻌﻞ و دو ﻣﻨﺒﻊ ﻣﺘﻤﺎﯾﻞ ﺑﻪ دور ﺷﺪن از آن اﯾﺠﺎد ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﺷﻌﻠﻪ در ﯾﮏ‬
‫ﻣﻨﻄﻘﻪ ﭘﻬﻦ وﺳﯿﻊ ﻗﺮاﺿﻪ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮد ﻣﺸﻌﻞ ﮔﺴﺘﺮش ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ و ﻣﯽﺗﻮان از ﻗﺪرت ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺑﻪ ازاي ﻫﺮ واﺣﺪ در ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﺎ ﻣﺸﻌﻞ‬
‫ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﮐﺮد‪.‬‬
‫ﻃﺮاﺣﯽ ﺧﺎص ﻧﻮك ﻣﺴﯽ ﻣﺸﻌﻞ ﺑﺎ ﺗﺠﺰﯾﻪوﺗﺤﻠﯿﻞ ﮔﺴﺘﺮده و ﻋﻤﯿﻖ ‪ CFD‬ﺗﻮﺳﻌﻪ ﯾﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ )ﺷﮑﻞ‪ .(6‬وﯾﮋﮔﯽﻫﺎي زﯾﺮ را دارد‪:‬‬
‫‪ .1‬ﺗﻮان اﺳﻤﯽ ﻣﺸﻌﻞ ‪ 6.5 MW‬ﺑﻪ ازاي ﻫﺮ واﺣﺪ اﺳﺖ؛‬
‫‪ .2‬درﺟﻪ اﺧﺘﻼط ﺑﻬﯿﻨﻪ ﺑﯿﻦ اﮐﺴﯿﮋن و ﺳﻮﺧﺖ در ﮐﻨﺎر ﻧﻮك ﻣﺸﻌﻞ ﺑﻪ ﺑﺎزدﻫﯽ اﺣﺘﺮاق ﺑﺎﻻﺗﺮ از ‪ 97‬درﺻﺪ دﺳﺖ ﻣﯽﯾﺎﯾﺪ؛‬

‫‪4‬‬
 ‫‪ .3‬ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﮐﻢ اﮐﺴﯿﺪﮐﻨﻨﺪﮔﯽ ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ آﻫﻦ ﺑﺎ ﺗﻐﺬﯾﻪ اﺳﺘﻮﮐﯿﻮﻣﺘﺮي ﺑﻪ دﻟﯿﻞ ﻋﺪم وﺟﻮد اﮐﺴﯿﮋن آزاد در ﺷﻌﻠﻪ؛‬
‫‪ .4‬ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت ﺑﺎﻻ ﺑﺮاي اﻓﺰاﯾﺶ ﺗﺎﺑﺶﮐﻨﻨﺪﮔﯽ ﺷﻌﻠﻪ؛‬
‫‪ .5‬ﺣﺠﻢ ﺑﺰرﮔﺘﺮ ﺑﺮﺧﻮرد ﺷﻌﻠﻪ ﺑﻪ دﻟﯿﻞ ﻃﺮاﺣﯽ ﻣﺨﺼﻮص ﻧﻮك )ﻣﺨﺮوط ﺷﻌﻠﻪ ﺗﻘﺮﯾﺒﺎً در زاوﯾﻪ ﻣﺨﺮوط ‪ 35‬درﺟﻪ ﮔﺴﺘﺮش ﻣﯽ‪-‬‬

‫ﯾﺎﺑﺪ(‬
‫‪ .6‬ﺗﻮزﯾﻊ ﯾﮑﻨﻮاﺧﺖ ﺷﺎر ﺣﺮارﺗﯽ‬
‫در ﻣﻨﻄﻘﻪ وﺳﯿﻊﺗﺮي از‬
‫ﻗﺮاﺿﻪ؛‬
‫‪ .7‬ﭘﺎﯾﺪاري ﺷﻌﻠﻪ ﺑﺎﻻ از ‪10‬‬
‫درﺻﺪ ﺗﺎ ‪ 150‬درﺻﺪ ﻗﺪرت‬
‫اﺳﻤﯽ و از ‪ 0.5‬ﺗﺎ ‪ 2‬ﺑﺮاﺑﺮ‬
‫ﻧﺴﺒﺖ اﺳﺘﻮﮐﯿﻮﻣﺘﺮي‪.‬‬
‫ﺷﮑﻞ ‪ -6‬ﺗﺠﺴﻢ ﺟﺮﯾﺎن ﺷﻌﻠﻪ ‪) CFD‬ﭼﭗ( و ﻣﺸﻌﻞ ®‪ DanHELIX‬در ﺣﺎل ﮐﺎر )راﺳﺖ(‪.‬‬ ‫ﻣﺸﻌﻞﻫﺎي ‪ DanHELIX‬ﺑﺮاي‬
‫اﺳﺘﻔﺎده در ﻣﻮارد زﯾﺮ ﻣﻄﻠﻮب ﻫﺴﺘﻨﺪ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﻧﻘﺎط ﺳﺮد در ﮐﻮرهﻫﺎي ذوب ﮐﺮدن ﺳﺮﯾﻊ )اﻣﮑﺎن اﻓﺰاﯾﺶ ﺗﻮان وﯾﮋه ﻣﻮﺿﻌﯽ در ﻫﺮ واﺣﺪ وﺟﻮد دارد(؛‬
‫‪ .2‬ﮐﻮرهﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻣﺘﺤﻤﻞ اﮐﺴﯿﺪ ﺷﺪن ﺳﻨﮕﯿﻦ ﺷﺎرژ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ )از ﺟﻤﻠﻪ ﻣﻮارد ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻓﻮﻻد ﺿﺪ زﻧﮓ ﯾﺎ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺑﺎ آﻟﯿﺎژ ﺑﺎﻻ(‬
‫‪ .3‬در ﻧﻘﺎط ﺳﺮد ﮐﻮرهﻫﺎي ﺑﺎ ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺑﺰرگ ﺑﺮاي ﺗﻀﻤﯿﻦ ﺗﻤﯿﺰﮐﺎري دﯾﻮاره؛‬
‫‪ .4‬در ﮐﻮرهﻫﺎي ﮐﻢ ﻗﺪرت ﮐﻪ ﺑﺎ ﻗﺮاﺿﻪ ﺳﻨﮕﯿﻦ ﯾﺎ ﭘﺮس ﺷﺪه و ﺑﺎﻧﺪلﻫﺎي ﻗﺮاﺿﻪ ﺷﺎرژ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﻣﺰاﯾﺎي ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از‪:‬‬
‫‪ .1‬اﻓﺰاﯾﺶ ﺳﺮﻋﺖ ذوب ﮐﺮدن و‬
‫ﺑﻬﺮهوري ﮐﻮره؛‬
‫‪ .2‬ﮐﺎﻫﺶ ﻣﺼﺮف وﯾﮋه اﻧﺮژي‬
‫اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ؛‬
‫‪ .3‬ﮐﺎﻫﺶ ﻣﺼﺮف ﮐﺮﺑﻦ؛‬
‫ﺷﮑﻞ ‪ -7‬وﯾﮋﮔﯽﻫﺎي ﺷﻌﻠﻪ ®‪ - DanHELIOS‬ﺗﺒﺪﯾﻞ از ﺷﻌﻠﻪ ﺑﺰرگ ﺑﻪ ﺷﻌﻠﻪ ﻣﺘﻤﺮﮐﺰ‪.‬‬
‫‪ .4‬ﮐﺎﻫﺶ ﻣﺼﺮف آﻫﮏ و ﻧﺴﻮز‪.‬‬
‫‪ 2.2‬ﻣﺪولﻫﺎي ®‪DanHELIOS‬‬
‫ﺗﺄﻣﯿﻦ اﮐﺴﯿﮋن ﺗﻮﺳﻂ ‪) DanHELIOS‬اﺧﺘﺮاع ﺛﺒﺖ ﺷﺪه داﻧﯿﻠﯽ( ﺗﺄﻣﯿﻦ ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬اﯾﻦ ﯾﮏ دﺳﺘﮕﺎه ﭼﻨﺪ ﻣﻨﻈﻮره اﺳﺖ ﮐﻪ در ﻣﺮﺣﻠﻪ‬
‫اول ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﻣﺸﻌﻞ ﺷﻌﻠﻪ ﭘﻬﻦ ﺑﺎ ﻗﺪرت ‪ 6.5 MW‬و در ﻣﺮﺣﻠﻪ دوم ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﯾﮏ ﺟﺖ اﮐﺴﯿﮋن ﮐﺎرآﻣﺪ ﮐﺎر ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .‬در ﻃﯽ‬
‫ﻣﺮﺣﻠﻪ اول‪ ،‬ﻣﺸﻌﻞ دو ﻣﺮﺣﻠﻪاي اﻣﮑﺎن ﻣﯽدﻫﺪ ﺗﺎ ﺑﻄﻮر ﺧﻮدﮐﺎر و ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ ﻣﺸﻌﻞ را از ﯾﮏ ﺷﻌﻠﻪ ﺑﺰرگ و ﭘﻬﻦ ﺑﻪ ﯾﮏ ﺷﻌﻠﻪ ﺑﻠﻨﺪﺗﺮ و‬
‫ﻣﺘﻤﺮﮐﺰﺗﺮ ﺗﻐﯿﯿﺮ داد )ﺷﮑﻞ‪.(7‬‬
‫اﻧﺠﺎم ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﺸﻌﻠﯽ ﺑﺎ ﺷﻌﻠﻪ ﺑﺰرگ‪ ،‬ﺷﺎرژ ﻓﻠﺰي را ﺑﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﮔﺮم ﮐﺮده و ﺣﻔﺮهاي در آن اﯾﺠﺎد ﻣﯽﮐﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﺨﺸﯽ از‬
‫آن ﺗﻮﺳﻂ ﻓﻮﻻد ﻣﺬاب ﭘﺮ ﻣﯽﺷﻮد؛‬
‫ﺗﺒﺪﯾﻞ آرام ﺷﻌﻠﻪ از ﺷﻌﻠﻪ ﺑﺰرگ ﺑﻪ ﺷﻌﻠﻪ ﻣﺘﻤﺮﮐﺰ‪ ،‬اﻣﮑﺎن ذوب ﮐﺮدن ﺳﺮﯾﻊ ﻣﻮاد ﺟﺎﻣﺪ ﯾﺎ ﺑﺎﻗﯿﻤﺎﻧﺪه ذوب ﻧﺸﺪه در ﺣﻮﺿﭽﻪ ﻣﺬاب‬
‫را ﻓﺮاﻫﻢ ﻣﯽﺳﺎزد‪.‬‬

‫‪5‬‬
‫در ﻃﯽ ﻣﺮﺣﻠﻪ دوم ﮐﻪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺟﺖ اﮐﺴﯿﮋن اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد‪ ،‬ﯾﮏ ﻧﺎزل ﻣﺎﻓﻮق ﺻﻮت ﺑﺎ ﻃﺮاﺣﯽ ﻣﺨﺼﻮص ﺷﮑﻞ آﯾﺮودﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ‬
‫اﮐﺴﯿﮋن را ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺎﻻ ﺗﻮﺳﻂ ﯾﮏ ﺟﺖ آزاد ﮐﺎﻣﻼً ﻣﺘﻤﺮﮐﺰ و ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﺑﻪ ﻓﻠﺰ ﻣﺬاب ﻣﯽرﺳﺎﻧﺪ و در ﻧﻬﺎﯾﺖ ﺗﻮﺳﻂ ﯾﮏ ﺷﻌﻠﻪ اﺣﺎﻃﻪ‪-‬‬

‫ﮐﻨﻨﺪه )ﻣﺤﺎﻓﻈﺖﮐﻨﻨﺪه( ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬

‫ﺷﮑﻞ ‪ -8‬ﺟﺖ اﮐﺴﯿﮋن ﻣﺎﻓﻮق ﺻﻮت ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه از ﻣﺪول ‪.DanHELIOS‬‬

‫‪EBT Jet® 2.3‬‬

‫‪ EBTJet‬دﺳﺘﮕﺎه ﭼﻨﺪ ﻣﻨﻈﻮرهاي اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺸﻌﻞ )در ﻣﺮﺣﻠﻪ ذوب ﮐﺮدن( و ﻣﺎﻧﻨﺪ ﯾﮏ ﺟﺖ اﮐﺴﯿﮋن در ﻃﯽ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻓﺮآﯾﻨﺪ‬
‫ﺗﺼﻔﯿﻪ ﺑﺮاي ﮐﻤﮏ ﺑﻪ ﮐﺮﺑﻦزداﺋﯽ ﺣﻤﺎم ﮐﺎر ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .‬ﻃﺮاﺣﯽ ﺧﺎص اﯾﻦ دﺳﺘﮕﺎه ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي از ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﮔﺮﻓﺘﮕﯽ ﻗﺮاﺿﻪ ﯾﺎ ﻣﺴﺪود‬
‫ﺷﺪن ﮐﺎﻧﺎل ‪ EBT‬در ﻃﯽ اﻧﺠﺎم ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺷﮑﻞ ‪ -9‬اﻧﮋﮐﺘﻮر ﮐﺮﺑﻦ ®‪ - DeepJet‬ﻃﺮاﺣﯽ ﺳﺮ و آزﻣﺎﯾﺶ ﺑﺎزدﻫﯽ‪.‬‬

‫‪ 2.4‬اﻧﮋﮐﺘﻮر ﮐﺮﺑﻦ ®‪) DeepJet‬ﺷﮑﻞ ‪(9‬‬
‫ﮐﺮﺑﻦ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﻧﮋﮐﺘﻮر ‪) DeepJet‬اﺧﺘﺮاع ﺛﺒﺖ ﺷﺪه داﻧﯿﻠﯽ( ﺑﻪ داﺧﻞ ﮐﻮره ﺗﺰرﯾﻖ ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬اﯾﻦ ﯾﮏ اﻧﮋﮐﺘﻮر ﮐﺮﺑﻦ ﺧﻮد ﺗﻤﯿﺰﮐﻨﻨﺪه‬
‫ﺑﺎ ﻃﺮاﺣﯽ ﻣﺨﺼﻮص ﺑﺮاي ﺗﻘﻮﯾﺖ ﭘﻔﮑﯽﺳﺎزي ﺳﺮﺑﺎره‪ ،‬ﺗﺰرﯾﻖ ﭘﻮدر ﮐﺮﺑﻦ در ﺳﺮﺑﺎره ﺑﺎ ﺗﻠﻔﺎت "ﻧﺰدﯾﮏ ﺑﻪ ﺻﻔﺮ" ﺑﻪ واﺣﺪ ﻏﺒﺎرﮔﯿﺮ‬
‫)‪ (FTP‬اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺟﺖ اﺣﺎﻃﻪﮐﻨﻨﺪه ﺷﻌﻠﻪ‪ ،‬ﮐﻪ ﺑﻪ درﺳﺘﯽ ﺷﮑﻞ ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪،‬‬
‫ﺑﺎ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ از ﺟﺖ ﮐﺮﺑﻦ از ﻣﺤﯿﻂ ﮐﻮره و ﺷﺘﺎب دادن ﺑﻪ‬
‫ذرات ﮐﻮﭼﮏ ﺑﺎ اﺛﺮ اﻧﺒﺴﺎﻃﯽ ﺧﻮد‪ ،‬ﺑﺎزدﻫﯽ ﭘﻮدر را اﻓﺰاﯾﺶ‬
‫ﺷﮑﻞ ‪ -10‬ﻣﯿﺪان ﺳﺮﻋﺖ ذرات ﮐﺮﺑﻦ اﺣﺎﻃﻪ ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﺷﻌﻠﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﺪه ‪DeepJet‬‬
‫®‬
‫ﻣﯽدﻫﺪ )ﺷﮑﻞ‪.(10‬‬
‫‪6‬‬
 ‫ﻣﮑﺎنﻫﺎي ﻧﺼﺐ ﺑﺮاي ‪ DeepJet‬ﻧﯿﺰ ﺑﻄﻮر ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﺑﺮاي ﺗﻘﻮﯾﺖ ﭘﺲﺳﻮزي ‪ CO‬اﻧﺘﺨﺎب ﺷﺪهاﻧﺪ‪.‬‬
‫‪ LimeJet 2.5‬داﻧﯿﻠﯽ‬
‫ﺗﺼﻮر ﻣﯽﺷﻮد ‪ LimeJet‬ﺟﺪﯾﺪ ﺑﺎ ﮐﺎراﯾﯽ ﺑﺎﻻ آﻫﮏ ﯾﺎ ﻣﻮاد ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺳﺮﺑﺎرهﺳﺎز را در ﮐﻨﺎر ﺣﻤﺎم ﺑﺎ دﺑﯽ ﺑﺎﻻ ﺗﺎ ‪ 400 kg/min‬وارد ﻣﯽ‪-‬‬

‫ﮐﻨﺪ‪ .‬اﯾﻦ ﯾﮏ اﻧﮋﮐﺘﻮر ﻧﺼﺐ ﺷﺪه روي دﯾﻮاره اﺳﺖ ﮐﻪ وﻇﺎﯾﻒ ﺳﻮزاﻧﺪن را ﺑﺎ ﯾﮏ اﻧﮋﮐﺘﻮر ﭘﻨﻮﻣﺎﺗﯿﮏ ﻣﺤﻮري ﺑﺮاي اﻓﺰودن آﻫﮏ ﯾﺎ‬
‫دوﻟﻮﻣﯿﺖ داﻧﻪ درﺷﺖ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .‬اﻧﮋﮐﺘﻮر ﺑﺎ ﯾﮏ ﻧﻮك ﻣﺴﯽ ﺧﻨﮏﺷﻮﻧﺪه ﺑﺎ آب ﺑﺎ ﻃﺮاﺣﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﺤﻘﻖ ﻣﯽﺷﻮد و ﯾﮏ ﻣﺸﻌﻞ‬
‫ﻗﺪرﺗﻤﻨﺪ )‪ (6.5 MW‬ﺑﺮاي ﮔﺮم و ذوب ﮐﺮدن ﻗﺮاﺿﻪ در ﺟﻠﻮي اﯾﻦ واﺣﺪ ﻓﺮاﻫﻢ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺣﻔﺮهﺳﺎزي ﺳﺮﯾﻊ در ﻗﺮاﺿﻪ اﻣﮑﺎن ﺗﺰرﯾﻖ ﻣﻮاد ﺳﺮﺑﺎرهﺳﺎز از اﺑﺘﺪاي ذوب را ﻓﺮاﻫﻢ ﻣﯽﮐﻨﺪ در ﻋﯿﻦ ﺣﺎﻟﯽ ﮐﻪ ﻧﺼﺐ اﯾﻦ واﺣﺪ‬
‫ﻧﺰدﯾﮏ ﺑﻪ ﺣﻤﺎم ﺑﻬﺮهدﻫﯽ ﺑﺎﻻي ﻣﻮاد و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﭘﺎﺳﺦ ﺳﺮﯾﻊ را ﺗﺎﻣﯿﻦ ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﺪ‪ .‬ﻋﻼوه ﺑﺮ اﯾﻦ‪ ،‬ﺑﺨﺎﻃﺮ ﻃﺮاﺣﯽ ﻓﺸﺮده آن‪ ،‬ﺑﻪ آﺳﺎﻧﯽ‬
‫در ﯾﮏ ﺟﻌﺒﻪ ﻓﻮﻻدي درزﮔﯿﺮي ﺷﺪه ﺧﻨﮏﺷﻮﻧﺪه ﺑﺎ آب ﺳﻮار ﻣﯽﺷﻮد و ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ وﯾﮋه ﺑﺮ روي ﻧﻘﺎط داغ ﮐﻮره ﻫﺪاﯾﺖ ﺷﻮد ﺗﺎ از‬
‫ﻧﺴﻮز ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻧﻤﻮده و ﺳﺮﺑﺎره را ﺑﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﭘﻔﮑﯽ ﮐﻨﺪ‪.‬‬
‫‪ 2.6‬ﺟﻌﺒﻪ ﺧﻨﮏﺷﺪه و ﺑﻠﻮك ﺧﻨﮏﮐﻨﻨﺪه داﻧﯿﻠﯽ‬
‫ﺗﻮﺟﻪ وﯾﮋهاي ﺻﺮف ﻣﻮارد ﻧﺼﺐ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﺑﯿﺎن ﺷﺪه ﻓﻮق ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬
‫اﯾﻦ واﺣﺪﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ در ﻣﮑﺎن ﻣﻨﺎﺳﺐ اﻃﺮاف ﭘﻮﺳﺘﻪ ﮐﻮره ﻗﺮار ﺑﮕﯿﺮﻧﺪ ﺗﺎ اﻧﺮژي ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ‪ ،‬اﮐﺴﯿﮋن و ﮐﺮﺑﻦ را ﺑﺮاي ﺗﻮازن ﮐﻮره در‬
‫ﻧﻘﺎط ﺳﺮد ﺑﻄﻮر ﯾﮑﻨﻮاﺧﺖ ﺗﻮزﯾﻊ ﮐﻨﻨﺪ‪ ،‬ﻃﺒﻖ اﻟﺰاﻣﺎت ﻓﺮآﯾﻨﺪ اﺻﻠﯽ‪ ،‬ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﺎده ﺷﺎرژ‪ ،‬ﺗﻮان اﺳﻤﯽ ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺮ و اﻧﺪازه ﮐﻮره‪.‬‬
‫ﻃﺮاﺣﯽ و ﺳﺎﺧﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﺧﺎص اﻣﮑﺎن ﺳﻮار ﮐﺮدن و ﺗﻌﻮﯾﺾ آﺳﺎن اﻧﮋﮐﺘﻮرﻫﺎ ﺑﺪون ﻧﯿﺎز ﺑﻪ ﺗﻌﻤﯿﺮوﻧﮕﻬﺪاري ﮐﻮﺗﺎه ﻣﺪت را ﻓﺮاﻫﻢ‬
‫ﻣﯽﺳﺎزد‪.‬‬
‫اﯾﻦ واﺣﺪﻫﺎ در ﺟﻌﺒﻪ ﻣﺴﯽ ﺧﻨﮏﺷﻮﻧﺪه ﺑﺎ آب ﺳﻮار ﺷﺪه‬
‫ﺑﺮ روي دﯾﻮارهﻫﺎي ﻣﺠﺎور ﺳﻄﺢ ﺣﻤﺎم ﻧﺼﺐ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ ﺑﺪون‬
‫ﻫﯿﭻ رﯾﺴﮏ ﺑﺮﯾﮑﻮت ﯾﺎ ﺑﯿﺮون زدن ﻣﺬاب )ﺷﮑﻞ‪،(11‬‬
‫اﻣﮑﺎن ﺟﻬﺖﮔﯿﺮي دﻗﯿﻖ اﻧﮋﮐﺘﻮر را ﻓﺮاﻫﻢ ﻣﯽﮐﻨﺪ و اﺟﺎزه‬
‫ﻣﯽدﻫﺪ ﺗﺎ در ﺻﻮرت ﻧﯿﺎز ﮐﻤﯽ ﺗﻨﻈﯿﻢ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻣﺰاﯾﺎي اﺻﻠﯽ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺟﻌﺒﻪ ﻣﺴﯽ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از‪:‬‬
‫‪ .1‬ﺑﺎزدﻫﯽ ﺑﺎﻻﺗﺮ اﮐﺴﯿﮋن و ﮐﺮﺑﻦ؛‬
‫‪ .2‬ﺗﻮازن اﻧﺮژي ﺑﻬﺘﺮ ﮐﻮره؛‬
‫‪ .3‬ﺑﻬﺮهوري ﺑﯿﺸﺘﺮ؛‬
‫‪ .4‬ﺗﻌﻤﯿﺮوﻧﮕﻬﺪاري ﮐﻤﺘﺮ‪.‬‬
‫ﻋﻼوه ﺑﺮ اﯾﻦ‪ ،‬ﺑﺎ ﻧﺼﺐ ﺑﻠﻮكﻫﺎي ﺧﻨﮏﮐﻨﻨﺪه ﻧﺴﻮز‪-‬‬
‫ﺷﮑﻞ ‪ -11‬اﻧﮋﮐﺘﻮر اﮐﺴﯿﮋن ﻣﺎﻓﻮق ﺻﻮت ﯾﮑﭙﺎرﭼﻪﺷﺪه ﺑﺎ ﻣﺸﻌﻞ ®‪DanHelios‬‬
‫ﻣﺲ‪ ،‬ﻃﻮل ﻋﻤﺮ ﻧﺴﻮز در ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺳﺮﺑﺎره ﺑﻪ ﻃﺮز ﭼﺸﻤﮕﯿﺮي‬
‫ﺟﺎي داده ﺷﺪه در ﯾﮏ ﺟﻌﺒﻪ ﻣﺴﯽ رﯾﺨﺘﻪﮔﺮي ﺷﺪه و روي ﯾﮏ ﺑﻠﻮك ﺧﻨﮏﮐﻨﻨﺪه‬
‫ﯾﮑﭙﺎرﭼﻪﺷﺪه ﺑﺎ اﻧﮋﮐﺘﻮر ﮐﺮﺑﻦ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪.‬‬ ‫اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ‪.‬‬
‫‪ 3‬ﻣﺴﺎﺋﻞ اﺻﻠﯽ اﺗﻮﻣﺎﺳﯿﻮن‬
‫در ﭘﺮوژه ﻧﻮﺳﺎزي‪ ،‬ﺗﻮﺟﻪ زﯾﺎدي ﺑﻪ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﮐﻨﺘﺮل ﻓﺮآﯾﻨﺪ‪ ،‬ﺑﺎ ﻫﺪف دﺳﺘﯿﺎﺑﯽ ﺑﻪ ﺑﻬﺘﺮﯾﻦ ﺑﺎزدﻫﯽ‪ ،‬ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺑﺮﺗﺮ‪ ،‬ﺑﺎﻻﺗﺮﯾﻦ اﯾﻤﻨﯽ و ﮐﻨﺘﺮل‬
‫ﮐﺎﻣﻞ اﻧﺘﺸﺎر آﻻﯾﻨﺪه ﻫﺎي زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄﯽ‪ ،‬ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪ .‬اﯾﻦ اﻫﺪاف ﺗﻮﺳﻂ ﻣﻮارد زﯾﺮ ﺣﺎﺻﻞ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﻨﻈﯿﻢ اﻟﮑﺘﺮود ‪ ،Hi-Reg Plus‬ﮐﻪ ﺑﺮاي ﺑﻪ ﺣﺪاﮐﺜﺮ رﺳﺎﻧﺪن اﻧﺘﻘﺎل ﺗﻮان ﻓﻌﺎل ﺑﻪ ﺷﺎرژ‪ ،‬ﺗﻮﺳﻌﻪ ﯾﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ و از‬
‫وﯾﮋﮔﯽﻫﺎي آن واﮐﻨﺶ ﺳﺮﯾﻊ ﮐﻨﺘﺮل ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎ‪ ،‬ﺑﻬﯿﻨﻪﺳﺎزي ﺗﺎﻣﯿﻦ اﻧﺮژي اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ و ﮐﺎﻫﺶ ﻣﺼﺮف اﻟﮑﺘﺮود اﺳﺖ؛‬
‫‪7‬‬
 ‫‪ .2‬ﺳﻄﺢ ﺟﺪﯾﺪ دو‪ ،‬ﯾﮑﭙﺎرﭼﻪ ﺑﺎ وﻇﺎﯾﻒ ﻧﻮآوراﻧﻪ‬
‫ﮐﻪ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﺗﻮﻣﺎﺳﯿﻮن را ﺑﻪ اﺑﺰاري ﻗﺎﺑﻞ‬
‫اﻋﺘﻤﺎد ﺑﺮاي ﮐﻨﺘﺮل ﻓﺮآﯾﻨﺪ ‪ EAF‬ﺗﺒﺪﯾﻞ‬
‫ﻣﯽﮐﻨﺪ؛‬
‫‪ .3‬ﺳﺮﻋﺖ ﺗﻨﻈﯿﻢ ﺑﺎﻻ ﺣﺮﮐﺎت دﮐﻞ اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎ؛‬
‫‪ .4‬ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺎﻻي ﺣﺮﮐﺎت ﮐﺞ ﮐﺮدن ﮐﻮره ﺑﺎ‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎي اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ ﮐﻨﺘﺮل ﺳﺮﺑﺎره و‬
‫ﺗﺨﻠﯿﻪ؛‬
‫‪ .5‬ارﺗﻔﺎع ﺳﺮﺑﺎره ﭘﻔﮑﯽ‪ ،‬ﮐﻨﺘﺮل ﺗﺰرﯾﻖ ﮐﺎﻓﯽ‬
‫ﺷﮑﻞ ‪ -12‬رﺑﺎت ﺗﻤﯿﺰﮐﺎري درﮔﺎه ﺳﺮﺑﺎره‪.‬‬ ‫ﮐﺮﺑﻦ و آﻫﮏ؛‬
‫‪ .6‬اﻧﺪازهﮔﯿﺮي ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ دﻣﺎ در ﻃﯽ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﺼﻔﯿﻪ؛‬
‫ﺟﺪول ‪ -2‬ارﻗﺎم ﻋﻤﻠﮑﺮد ﮐﻮره ‪FastArcTM EAF‬‬
‫ﻣﻨﺒﻊ ﺗﻐﺬﯾﻪ‬ ‫‪AC‬‬
‫‪ .7‬آﻧﺎﻟﯿﺰ ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ ﮔﺎز ﺧﺮوﺟﯽ ﺑﺎ ﺑﺎزﺧﻮرد ﺗﻨﻈﯿﻢ ﺑﻪ اﻧﮋﮐﺘﻮرﻫﺎي اﮐﺴﯿﮋن؛‬
‫اﻧﺪازه‬ ‫‪120 t‬‬ ‫‪ .8‬ﺳﯿﺴﺘﻢ رﺑﺎﺗﯿﮏ ﺗﻤﯿﺰﮐﺎري درﮔﺎه ﺳﺮﺑﺎره )ﺷﮑﻞ‪.(12‬‬
‫ﺗﻮان وﯾﮋه‬ ‫)‪1.2-1.4 (MVA/tliq‬‬
‫ﺑﻄﻮر وﯾﮋه‪ ،‬ﺳﻄﺢ ‪ 2‬ﯾﮑﭙﺎرﭼﻪ ﻣﻮارد زﯾﺮ را ﺗﺎﻣﯿﻦ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪:‬‬
‫ﭘﺎور‪-‬آن‬ ‫)‪≤28 (min.‬‬
‫زﻣﺎن ذوب ﺗﺎ ذوب‬ ‫)‪35 (min.‬‬ ‫‪ .1‬ﻧﻤﺎﯾﺶ ﻣﺪاوم وﺿﻌﯿﺖ ﻓﺮآﯾﻨﺪ‪ :‬وزن‪ ،‬دﻣﺎ‪ ،‬ﺗﺮﮐﯿﺐ ذوب و ﺳﺮﺑﺎره؛‬
‫دﻣﺎي ﺗﺨﻠﯿﻪ‬ ‫)‪1630 (°C‬‬ ‫‪ .2‬ﺗﺠﻬﯿﺰات و ﮐﻨﺘﺮل ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺧﻮدﮐﺎر ﺑﺮاي ﺑﺮرﺳﯽ وﺿﻌﯿﺖ آﻣﺎده ﺗﺨﻠﯿﻪ؛‬
‫ﺷﺎرژ‬ ‫ﺗﮏ ﺳﺒﺪي‬
‫‪ .3‬ﺑﺎزﺧﻮرد ﺑﻪ ﻧﺘﯿﺠﻪ ﮐﻨﺘﺮل اﻗﺪام اﻧﺠﺎم ﺷﺪه؛‬
‫ﺗﺮاﮐﻢ ﻗﺮاﺿﻪ‬ ‫)‪0.7-0.8 (t/m3‬‬
‫ﻧﻮع ﭘﺎﻧﻠﻬﺎ و ﺳﻘﻒ‬ ‫ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﺋﯽ اﻧﺮژي و ﻋﻤﺮ ﻃﻮﻻﻧﯽ‬ ‫‪ .4‬ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ آﻧﻼﯾﻦ ﺑﺎزدﻫﯽ ﺣﺮارﺗﯽ؛‬
‫ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ‬ ‫)‪340-355 (kWh/t‬‬ ‫‪ .5‬ﮔﺮدآوري ﺧﻮدﮐﺎر داده ﻫﺎ اﻣﮑﺎن ﺑﻬﯿﻨﻪﺳﺎزي ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﻣﺪل را ﻓﺮاﻫﻢ‬
‫ﻣﺼﺮف اﻟﮑﺘﺮود‬ ‫)‪1.2 (kg/t‬‬
‫ﻣﺼﺮف اﮐﺴﯿﮋن‬ ‫)‪35-40 (Nm3/t‬‬
‫ﻣﯽﺳﺎزد؛‬
‫ﻣﺼﺮف ﮔﺎز ﻃﺒﯿﻌﯽ‬ ‫)‪6 (Nm3/t‬‬ ‫‪ .6‬ﺑﻬﺒﻮد ﻧﻈﺎرت ﺑﺮ ﻫﺮ ﻣﺮﺣﻠﻪ از ﻓﺮآﯾﻨﺪ‪.‬‬
‫ﮐﺮﺑﻦ ﺷﺎرژ‬ ‫)‪<12 (kg/t‬‬ ‫ارﻗﺎم ﻋﻤﻠﮑﺮد‬
‫ﮐﺮﺑﻦ ﺗﺰرﯾﻖ ﺷﺪه‬ ‫)‪<10 (kg/t‬‬
‫آﻫﮏ‬ ‫)‪40 (kg/t‬‬ ‫ﻋﻤﻠﮑﺮدﻫﺎي ﺗﻀﻤﯿﻨﯽ ﮐﻮره ﺟﺪﯾﺪ در ﺟﺪول‪ 2‬ﺧﻼﺻﻪ ﺷﺪهاﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺑﻬﺮه دﻫﯽ‬ ‫)‪90％ (93％‬‬ ‫‪ .4‬ﻧﺘﯿﺠﻪﮔﯿﺮي‬
‫دﺳﺘﯿﺎﺑﯽ ﺑﻪ اﯾﻦ ﻋﻤﻠﮑﺮدﻫﺎي ﺑﺮﺟﺴﺘﻪ ﺑﺎ ﻧﻮآوريﻫﺎي ﻣﺪاوم دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎ و ﻋﻤﻠﮑﺮدﻫﺎي ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺑﺮ ﭘﺎﯾﻪ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت ﻓﺸﺮده و ﻫﻤﮑﺎري ﭘﺮﺛﻤﺮ‬
‫ﺑﺎ ﻣﺸﺘﺮي در ﺟﺮﯾﺎن اﺳﺖ‪ .‬ﺑﻄﻮر ﻃﺒﯿﻌﯽ‪ ،‬اﻧﺘﺨﺎب ﻗﺮاﺿﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﻧﻮع ﺷﺎرژ ﺑﺮاي دﺳﺘﯿﺎﺑﯽ ﺑﻪ ﭼﻨﯿﻦ ﻋﻤﻠﮑﺮدﻫﺎي ﺑﺎﻻﯾﯽ ﻻزم اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﻓﺰاﯾﺶ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺗﻮﻟﯿﺪ‪ ،‬اﻣﮑﺎن ﻧﺼﺐ ﻗﺴﻤﺖ ﻋﻤﺪهاي از ﺑﻬﺒﻮدﻫﺎ و دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎ در ﮐﻮره ‪ EAF‬ﮐﻪ از ﻗﺒﻞ در ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ در‬
‫ﺣﺎل ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻫﺴﺘﻨﺪ وﺟﻮد دارد‪.‬‬
‫ﻣﻮﻓﻘﯿﺖ ﮐﺎﻣﻞ اﯾﻦ ﭘﺮوژه در ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻓﻮﻻد ﺣﺎﺻﻞ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬از اﯾﻦ رو‪ ،‬دورهﻫﺎي ﺧﺎص ﺑﺮاي ﮐﺎرﮐﻨﺎن ﻓﻨﯽ ﻣﺸﺘﺮي ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر‬
‫ﺷﻨﺎﺧﺖ ﮐﺎﻣﻞ ﻓﺮآﯾﻨﺪ و ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﯿﻢ ﺗﺨﺼﺼﯽ داﻧﯿﻠﯽ ﺑﺮﮔﺰار ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪8‬‬